KRALJEVINA JUGOSLAVIJA
UPRAVA ZA ZAŠTITU
KLASA 40 (2)
INDUSTRISKE SVOJINE
IZDAN 1 OKTOBRA 1937.
PATENTNI SPIS BR. 13561
I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Frankfurt a. M., Nemačka.
Postupak za termičko dobijanje magnezijuma redukovanjem sirovina, koje sadrže
magnezije, pomoću silicijuma.
Prijava od 27 oktobra 1936.	Važi od 1 aprila 1937.
Kod termičkog redukovanja sirovina, koje sadrže magnezije, pomoću siliciuma pri temperaturama ispod tačke topljenja reakcionih zaostataka, pa bilo to pod običnim pritiskom u vodoničnoj atmosferi ili u vakuumu, i to naročito kad se reakci-ona mešavina ima u obliku presovanih ka-lupnih tela, zapaženo je, da reakcija ne napreduje jednolikom brzinom, već da se u toku vremena više ili manje usporava. I povećanje temperature reakcione mešavi-ne u kasnijim stadijima reakcije ne može proizvesti znatno ubrzanje ove i donosi sobom opasnost, da prema prilikama mogu delovi reakcione mešavine odnosno zaostataka dospeti do topljenja, što je neželjeno.
Sad je zapaženo, da dodatak fluorida alkalnih ili zemnoalkalnih metala ka re-akcionoj mešavini u malim količinama vodi ka znatnom ubrzavanju reakcione brzine, naročito u više napredovanim reakcionim stadijima. Količina ovog dodavanja fluorida se može kretati između 0,5 i 5% stvarne reakcione mešavine, dok prekoračenje ove maksimalne granice već počinje ponovo da se ispoljava kao štetno. Najbolji rezultati se postižu sa dodavanjem fluorida od približno 2%.
Najpovoljnije dejsvtuje, kao što je nađeno, dodatak kriolita Na3AlFo. U delatno-sti sleduju po tome fluoridi alkalija NaF i KF; fluoridi zemnoalkalija, naročito CaF2 i MgFo, deluju isto tako povoljno, pri čemu se preporučuje upotreba fluorita, naročito usled njegove jeftinoće, takođe se mogu upotrebiti i dvogubi fluoridi kao Na.SiFo ili MgSiFe.
Dalje je zapaženo, da dodavanje fluorita ka reakcionoj mešavini po pronalasku pri upotrebi početnih mešavina u vidu presovanih kalupnih tela, naročito pri takvim mešavinama, u kojima na 4 mola baze (MgO odnosno MgO + CaO) najviše da dolazi jedan mol siliciuma, koji ima dejstvo, da se reakcioni zaostatak, koji se u ovom slučaju uglavnom sastoji iz đikal-cium silikata, dobija u obliku u vidu praha, dok bez dodavanja fluorida ovi zaostatci pri hlađenju bar delimično zaostaju u komadastom obliku- Ali ako se reakcioni zaostatak ima isključivo u obliku praha, to se njegovo iznošenje iz peći i naročito njegovo ispuštanje iz peći, pogonjene sa smanjenim pritiskom, znatno olakšava.
Primer. — U jednoj obrtnoj peći je u kontinualnom postupku pri 1350° C u vodoničnoj atmosferi tretirana briketirana mešavina od 87,5% dolomita i 12,50/0 fe-rosiliđuma (93%-nog)- Hemisko ispitivanje u komadastom obliku dobijanog zaostatka je pokazalo prosečni reakcioni stepen upotrebljenog siliciuma od 75%. Ako je pak ista mešavina tretirana uz dodavanje 2% fluorita, presovana u kalupna tela, to je prosečni reakcioni stepen zaostatka iz-nošenog u vidu praha pri istoj prosečnoj brzini proticanja iznosio prosečno 95%.
Patentni zahtevi:
1.) Postupak za termičko dobijanje magneziuma redukovanjem sirovina, koje sadrže magnezije, pomoću siliciuma, naznačen time, što se reakcionoj mešavini
koja je podesno dovedena u oblik preso-	2.) Postupak po zahtevu 1, naznačen
vanih tela dodaju alkalni ili zemnoalkalni time, što se kao fluorid, koji treba da se fluoridi u količinama između približno 0,5 dodaje upotrebljuje kriolit. i 5%, prvenstveno 2%.