KRALJEVINA JUGOSLAVIJA UPRAVA ZA ZAŠTITU Klasa 12 (3). db INDUSTRISKE SVOJINli Izdan 1 maja 1935. PATENTNI SPIS BR. 11532 Oesterreichisch Ameribanische Magnesit Abtiengesellschaff, Radenthein, Austrija. Postupak i uredjaj za izradu čistog rnagnezijuma pomoću destilacije. Prijava od 16 maja 1934. Važi od 1 septembra 1934. Traženo pravo prvenstva od 30 maja 1933 (Austrija). Pronalazak se odnosi na jedan postupak i jedan uredjaj za izradu čistog rnagnezijuma. Već je predlagano, da se magnezijum pomoću vakuum-destilacije u prisustvu nekog internog ili redukujućeg gasa odvaja od neotparljivih nečistoća i da se pare kon-denzuju u obliku jednog tečnog taloga. Prema pronalasku pušta se tečni kondenzat da kaplje u podmetnuto ugljovodoni-čno ulje. Ako se na taj način izvede, daje destilacija neposredno magnezijev metal u obliku čistih zrna, jer onečišćujuće strane materije bivaju rastvarane i odstranjene pomoću ugljenovodoničnih ulja, koja se ne mešaju sa istopljenim metalom. Pri ovome se dakle ne dobija samo neposredno magnezijum u obliku zrna vrlo pogodan za mnoge svrbe, nego se još pri kondenzo-vanju dalje prečišćava, što ima naročiti značaj, jer metalne pare pri destilovanju stalno nose sobom nečistoće u vidu prašine. Dalje postoji mogućnost, da se prečišćena magnezijeva zrna ispražnjuju iz liva-tača zajedno sa uljem, čime se vadjenje rnagnezijuma iz destilacionog aparata uproš-ćava. To je od naročite važnosti ako se destilacija vrši pod smanjenim pritiskom. Kao vrlo dosadna smetnja, pojavljuje se onečišćavanje razvijenih metalnih para ponetom prašinom, kada se dalje preradjuje prašasti magnezijum. Takva prašina nastaje kao neželjeni sporedni produkt pri rafino-vanju kompaktnog magnezijevog metala pomoću destilovanja. Dalje se dobiva takva prašina prema planu, pri jednom dvoste-penom postupku za izradu metalnog ma-gnezijuma pomoću redukcije oksidnih magnezijevih jedinjenja (patent br. 9165). U prvom delu tog postupka, usled izvodjenja redukcije pri temperaturama, koje leže iznad tačke ključanja metalnog magneziju-ma, oslobadja se magnezijum iz oksidnih jedinjenja u obliku para koje se zatim hla-djenjem na temperaturu ispod tačke čvrš-ćavanja rnagnezijuma kondenzuju u praš-kovitom stanju. Pri upotiebi ugljena kao redukcionog sredstva, sastoji se prašina, koja se pri ovome stvara od jedne meša vine magnezijevog oksida i ugljena, u kojoj je magnezijev metal koloidalno raspodeljen. Pri prevodjenju te magnezijeve prašine u kompaktni metal pomoću destilacije, koja se vrši u drugom delu postupka, pokazao se ovaj postupuk kao vrlo praktičan, jer pruža mogućnost da se potpuno otklone ostatci praškovitih primeša, koji dolaze preko kondenzacione zone u kondenzacionu komoru i pored toga, što se pažljivo otklanja prašina iz para. Hvatanjem tečnog kondenzata pod jedan sloj nekog ugljovodo-ničnog ulja, dobija se neposredno iz nečiste prašine granulisani fini magnezijum u obliku srebrno belih kuglastih zrna (prečnik 10-20 mm), koja sadrže samo još 0.0190/o nečistoće. Ugljovodonična ulja naročitih svojstava nisu potrebna za ovaj postupak. Bez daljnjeg se mogu upotrebiti visoko ključajući Din. 15.— produkti destilacije mineralnih ulja malog viskoziteta i relativno visoke tačke zapalji-vosti, kao što je na pr. transformatorsko ulje, ili lako ulje za podmazivanje. Za izvodjenje takve destilacije služi jedna destilaciona komora, koja je vezana pomoću jednog zagrevanog sprovoda sa isto tako zagrevanim šupljim sudom, koji sadrži kondenzator. Prema pronalasku izradjeu je donji deo tog suda izvan ogrevnog prostora kao jedan hvatač, koji je snabdeven jednom spravom za otakanje, iz koga jedna transportna sprava odvodi tečnost, da bi je kroz jedan filter ili si., vratila natrag u rad. Jedan oblik izvodjenja uredjaja, izabran kao primer, pretstavljen je šematski u cr težu. Sl. 1 pretstavlja izgled celokupnog uredjaja, delimično u uspravnom preseku. SI. 2 pretstavlja jedan presek prema liniji II-II sl. 1 u povećanoj srazmeri. SI. 3 pretstavlja jednu pojedinost u preseku prema liniji III III si. 2. Prema preseku pretstavljenom u crtežu ima destilaciona komora 1 oblik jedne cevi, koja poprečno prolazi kroz jedan pogodan uredjaj za zagrevanje, na pr. kroz jednu električnu zračeću peć 2. Materijal namenjen destilovanju, sipa se u levak za punjenje 3 i dolazi preko komore sa branom 4, koja je snabdevena organima za zatvaranje 5 i 6, u jedan rezervoar 7 iz koga se pomoću jednog transportnog puža ili si. dovodi besprekidno u destilacionu komoru 1, u kojoj jedan puž 9 ili si. vrši transport materijala. Ostatak pada u jedan skupljajući rezervoar 10 iz koga se vadi preko jedne komore sa branama 11 snab-devene organima za zatvaranje 5a i 6a. Skupljač 10 i komora 11, kao i komora 4 i rezervoar 7, vezani su sa naročitim sprovodima, koji se mogu zatvarati, sa vakuum pumpom. Iz sredine destilacione komore 1, izlazi jedna cev 12 (si. 2), koja tangencijalno utiče u jednu valjkastu dole kupasto suženu komoru za odstranjivanje prašine 13. Donji kraj komore stoji u vezi sa prostorom za skupljanje prašine 14. U pokrivač komore 13, umetnut je centrično vertikalni deo jedne krive cevi 15, koji održava vezu izmedju komore i valjkastog šupljeg suda 16. Pare, koje ulaze u komoru za odstranjivanje prašine 13, talože prašinu uglavnom usled udara o valjkasti plašt komore, koja pada u skupljajući prostor 14, dok očišćene pare odllaze kroz cev 15 u kondenzator. U gornji deo suda 16 tako je nmetnut kondenzator 17, da dolazeće pare idu po najdonjem delu površine za hladje- nje. Sprovod 18 vodi u vakuum pumpu Šuplji sud 16 prolazi svojim donjim delom kroz zagrevani prostor 2 i može se osim toga hladiti pomoću naprava, koje nisu nacrtane u crtežu. Pod šupljeg suda je sužen i utiče u jednu napravu za otakanje, koja omogućava vadjeuje destilata bez opadanja vakuuma. U prikaznom obliku izvodjenja služi u tu svrhu komora 19 zatvorena pomoću ventila 20 i 21, iz koje se vadi ščvršnuti materijal. Mesto toga. može se i neka druga poznata naprava za otakanje priključiti na skupljač, n. pr. jedan birometriski skupljač, koji omogućava naizmeničan rad. Na donjem delu je šuplji sud 16, vezan pomoću jednog sprovoda 23, sa sisajućom stranom jedne pumpe. U sprovod 24, priključen na pritisnoj strani pumpe, uveden je jedan filtar 25, iz koga teče prečišćena tečnost u jedan rezervoar 26, da bi zatim kroz sprovod 27 dospela natrag u skupljač. Magnezijeve pare, koje ulaze u šuplji sud 16, kondenzuju se na površini za hla-djenje kondenzatora 17 i padaju u podmetnuto ugljenovodouično ulje. Pomoću vent la 20 i 21, vade se metalna zrna zajedno sa uljem. Pomoću stalnog sprovo-djenja tečnosti preko filtra 25, vrši se stalno odstranjivanje nečistoća dospelih u ulje i sprečava se neželjeno zagrevanje ulja Patentni zahtevi: 1. Postupak za dobijanje čistog ma-gnezijevog metala iz sirovog magnezijuma ili iz ishodnih materijala ili otpadaka bogatih magnezijumom pomoću destilovanja, a naročito pomoću destilovanja u vakuumu, u prisustvu nekog indiferentnog ili reduku jućeg gasa, uz kondenzovanje para u obliku tečnog taloga, naznačen time, što se tečni kondenzat pušta da kaplje u podmetnuto ugljovodonično ulje i što se tako prečišćena zrna magnezijuma vade probitačno zajedno sa uljem. 2. Uredjaj za izvodjenje postupka prema zahtevu 1, koji se sastoji od jedne de-stiiacione komore, koja je vezana pomoću jednog grejanog sprovoda sa jednim tako-dje grejanim šupljim sudom, koji obuhvata kondenzator, naznačen time, što je donji deo tog suda izvan ogrevnog prostora izradjeu kao skupljač sa napravom za otakanje, iz koga skupljača jedna transportna naprava uzima tečnost, da bi je preko fil-tera, ili nečeg sličnog, vratila natrag u rad. Ad pat.br. 1153 2 ft N) ’ Ad palbr.11532 v» E i ■ t 1 • ■š