IRT novacije azvoj ehnologije 9 77 1 854 366000 April • 44 (2/2013) • Letnik 8 Cena 5 €• ISSN 1854-3669 *4 Luksuzni infiniti s slovensko LED-meglenko Kako povezati robotske celice v industrijsko omrežje Veliki in lahki deli s prvovrstno površino Vroči trendi v ohlajajoči se industriji Erfolg ist messbar Zmenek tffocink ZOLLER Austria GmbH Haydnstraße 2 4910 Ried/Innkreis office@zoller-a.at www.zoller-a.at AUBURG www.kms.si METROLOGY Bemartl h «totani »Im ÖBL FANUC KMS ♦LnjMRFW ülesnik UAIW km: ai ~ www.lesnik.si tQTRic MIEL*0™™ MiniTec ________ __________ THE ART OF SIMPLICITY "rurtln. In w.ln. pioli. www.rappold-wlnterthur.al A aiming www.eiminn.ici Texhrip/ tipteh ^topomatika iIluhlter J/Qwedco ^YASKAWA ^DBÜB sé« cmcsoiiiuhm I www.zibtr.còm 9771854366000 Obvladovanje odrezkov - do skrajnosti Naše trorezilne ploščice za vrezovanje navojev System 315 se še posebno izkažejo pri izdelavi g; navojev od 3TPI do 10TPI na ceveh in mufah. V rezalno ploščico je namreč integriran lomilec odrezkov, ki zagotavlja zanesljivo obvladovanje odrezkov tudi pri materialih z daljšimi odrezki. Z različnimi držali za zunanjo in notranjo obdelavo (z notranjim dovodom hladilne tekočine) bodo vaši procesi izdelave 1 1 v 1 ' 1 www.wedco.at odrezkov natančni in zanesljivi. www.wedco.at HORN ZA TEHNOLOŠKI NASKOK (ph HORN D If) Wedco Handelsgesellschaft m.b.H., A-1220 Wien, Hermann Gebauer Straße 12 Slovenska podružnica: Boris Vidovic, Tel.: +386 40 788 048, E-Mail: vidovic@wedco.at WEDCO Tool Competence ZAREZOVANJE ODREZOVANJE REZKANJE UTOROV PEHANJE UTOROV KOPIRNO REZKANJE VRTANJE POVRTAVANJE □CG - preizkušena kakovost tudi za najvišje zahteve NT 4250 DCG J™ n n razstavni prostor L26 NT Serija DCG™ tehnologija na oseh X, Z in Z 2 Tog steber s konstrukcijo "Box-in-Box" in škatlastim okvirjem Y os z "Octagonal Ram" drsnimi vodili za ekstremno togost in max. hod Izredno fleksibilna B os z "Direct Drive Motorjem" in rotacijo +/-120° Spodnji revolver z gnanimi orodji Enakovredno levo in desno vreteno z DDS pogonom Vabljeni na sejem Forma Tool 16.-19. april, Celje BTS Company d.o.o. Ljubljana, Bratislavska 5 T: 01 5841 465, 041 640 120, F: 01 5841 260 www.bts-company.com ^ www.irt3000.com inovacijerazvojtehnologije "ovacije azvoj ehnoJog«^ www.iit3ooo,com ZA SAMO 30 € DOBITE: • celoletno naročnino na revijo IRT3000 6 številk • strokovne vsebine vsaka dva meseca na več kot 120 straneh • vsakih 14 dni IRT3000 E-novice na vaš elektronski naslov • možnost ugodnejšega nakupa strokovne literature VSAK NAROČNIK PREJME MAJICO INOVRATNITRAK Naročite se! 01/5800884 info@irt3000.si www.irt3000.si/narocam 3Ü ■Z™*.«voi rhn««# f'NUC /j Metal-City «MS k /-V t —» Od leta 2013 vam bo revija IRT3000 še bližje. Brali jo boste tudi na različnih mobilnih napravah, denimo na pametnih mobilnikih in tablicah. Poleg spremljanja izbranih vsebin vam ponujamo še nakup posameznih številk revije in celotnega letnika, hitro in enostavno prek vašega digitalnega spremljevalca. » Prste stran Darko Švetak urednik Revija IRT3000 je še lažje dosegljiva. Z vami smo tako na družabnih kot poslovnih omrežjih Facebook, Twitter in Linkedln, kjer najhitreje stopite v stik z nami in spremljate aktualne aktivnosti naše ekipe. Slovenija je dobila novo vlado, že enajsto po vrsti v zgodovini mlade države. Ob prebiranju programa nove vlade hitro postane jasno, da vizionarstvo ni njena odlika. Nič ne de, tudi brez tega bomo preživeli, če bodo le politiki pustili gospodarstvu delati in ga ne bodo dušili z novimi ali večjimi dajatvami, trošarinami in le sebinamensko birokracijo. Ce bi v teh vrsticah zapisal, da si želim, da nova vlada ne bi kadrovala po politični prisotnosti, ampak bi ključne gospodarske stolčke prepustila stroki, bi me vsi označili za naivnega. Vem, da se to ne bo zgodilo, saj se tudi ne more, če pa v politiki že več kot desetletje gledam iste obraze. Vsekakor si želim, da bi se politika nehala vtikati v gospodarstvo, saj se pogosto obnaša kot slon v trgovini s porcelanom - rušilno. Poslušanje in branje predlogov kvaziekonomskih strokovnjakov oziroma kar strankarskih ekonomskih ideologov je že dolgo skregano z zdravo pametjo, njihovo uresničevanje pa pogubno. Kje smo danes? Ali naj rešujemo nesposobne bančnike, da si bodo izplačevali še bajnejše nagrade za »uspešno« delo? Kaj bomo imeli od tega razen praznih žepov? Pravijo, da banke skrbijo za financiranje gospodarstva. Floskula. Znanci iz gospodarstva so mi lani večkrat potrdili, da kredit na banki dobiš, le če ji dokažeš, da ga pravzaprav ne potrebuješ. Hvala lepa za take banke. Nesposobna podjetja umirajo, zakaj ne bi torej pustili umreti še kateri banki? Že slišim ljudi, ki v en glas vpijejo o nacionalnem interesu. Kakšen nacionalni interes neki! To besedno zvezo bi morali enačiti z ropom državljanov. Najhuje se mi zdi to, da se pod krinko nacionalnega interesa preganjajo privatizacija in tuje naložbe. Naložbe, naj bodo domače ali tuje, so gorivo za industrijo, saj zagotavljajo, da se le-ta lahko premakne naprej. Brez naložb ni razvoja, ni premikov, in ko tako stojimo na mestu, nas drugi prehitevajo. To pa ni dobro. Ne želimo biti torej zadnji, a za to bore malo storimo. Omogočimo torej tistim, ki znajo in želijo, da naredijo premik naprej. Kje, s kom, kakšna je rešitev? Rešitev je edino v nas samih. Odmisliti moramo politične zdrahe in nesoglasja ter se posvetiti svojemu delu, področjem, na katerih smo dobri in ki jih obvladamo. Politikom pa predlagam naslednje - raje kot da se posvečate izčrpavanju gospodarstva za lastno udobje, preučite uspešne gospodarske in finančne modele ter prijeme v tujini in jih preslikajte v naše okolje (pri kopiranju diplomskih in magistrskih del ste se namreč precej izkazali). Severno od Slovenije imate kup dobrih zgledov. Po pravici povedano pa bi bil zadovoljen že s tem, da bi politika umaknila prste od gospodarstva, saj mu s tem, ko mu ne zna pomagati, tudi škodi ne. Vmesno žrebanje v veliki nagradni igri za naročnike revije IRT3000 Preverite, ali je žreb tokrat izbral vas! Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni naročniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlično obveščenost, izobraževanje in včasih tudi za razvedrilo. Velika nagradna igra revije IRT3000 leta 2013 prinaša kar za 2000 evrov nagrad. Ob koncu leta jih bomo razdelili med srečneže, ki jih bomo žrebali med vsemi naročniki, novimi in tistimi, ki boste naročnino le podaljšali. V drugem vmesnem žrebanju nagrado prejmeta: • Damijan Hvala, Ljubljana - USB ključek • Renato Gnezda, Spodnja Idrija - CD-ji Oba naročnika ostajata v bobnu še za veliko žrebanje, ki bo konec leta. Sodelujte tudi vi. Podaljšajte naročnino ali izpolnite naročilnico na spletni strani www.irt300.si. Letna naročnina znaša samo 30 evrov. 5 Uvodnik 8 Intervju: Aljoša Tušek, lastnik in ustanovitelj podjetja Tushek Supercars 12 Utrip doma 64 Fordova nagrada za odličnost ABB-jevemu robotskemu sistemu za sestavljanje in varjenje osi 66 Podjetje Bausch + Ströbel uporablja zenon podjetja COPA-DATA 70 Visokonapetostne in izolirane meritve 12 Specializiranim strokovnim sejmom se prihodnosti ni treba bati 16 Luksuzni infiniti s slovensko LED-meglenko 18 Študenta Oddelka za materiale in metalurgijo sta postala svetovna prvaka v virtualni izdelavi jekla 26 Podeljene nagrade Gospodarske zbornice Slovenije za gospodarske in podjetniške dosežke 32 Hidria soustvarja novo Mercedesovo limuzino razreda E 34 Nove razsežnosti poslovanja po meri strank 40 Izučite se za plamensko ravnanje kovinskih konstrukcij in znižajte stroške vaših procesov 44 Proizvodnja in logistika 44 Simulacija proizvodnega procesa izdelave polizdelkov za i hladilnike z namenom oblikovanja optimalnih proizvodnih planov 50 Robustna, zmogljiva, poceni - nova varnostna svetlobna zavesa MLC 58 Kompaktni krmilnik OMRON z vgrajenim vmesnikom Ethernet z vtičnikom 76 Nekovine 62 Večja energijska učinkovitost pri proizvodnji preciznih komponent 78 Pot k proizvodnji brez emisij - prihranek z inovativno strojno tehniko in inovativnimi postopki 80 Tehnološki dnevi v Arburgu usmerjeni v učinkovitost proizvodnje 81 Novo partnerstvo: ENGEL AUSTRIA in PMEfluidtec 84 Vrata za pralni stroj 86 Izvedba preskušanja v akreditiranem laboratoriju •— LOTRIČ Certificiranje 86 Preskušanje orodij pri podjetju Sumitomo (SHI) Demag 88 Veliki in lahki deli s prvovrstno površino 89 BOY: Izdelava preciznih ravnil kot primer za prikaz zmogljivosti 94 Novosti podjetja Meusburger Luksuzni infiniti s slovensko LED-meglenko 44 Simulacija proizvodnega procesa izdelave polizdelkov za hladilnike z namenom oblikovanja optimalnih proizvodnih planov Izvedba preskušanja v akreditiranem laboratoriju LOTRIČ Certificiranje Že dolgo nismo več klasični orodjarji Predstavitev podjetja Gorenje Orodjarna, d. o. o. Robot Crossbar povečuje produktivnost stiskalnic 108 Meroslovje&kakovost ► 108 Priznanja RS za poslovno odličnost 2012 109 Ionizirajoče sevanje 115 Centralno skladišče radioaktivnih odpadkov v Brinju (CSRAO) 116 Poročilo o varstvu pred ionizirajočimi sevanji in jedrski varnosti v Republiki Sloveniji 118 Intervju: mag. Denis Cindro, zaposlena na na Institutu Jožef Stefan na Odseku za fiziko nizkih in srednjih energij F-2 122 Sevalna nesreča 122 TRIGA - raziskovalni reaktor Instituta Jožef Stefan z vročo celico, 12 km od Ljubljane 128 Napredne tehnologije 128 Posodabljanje infrastruktur •- 139 Frezanje zahtevnih 3D-oblik z industrijskimi roboti 140 Sonja Sinigoj iz podjetja SAOP postala gospodarstvenica leta 2012 na Primorskem 141 Si.mobil nadaljuje strategijo rasti 142 CAMWorks - 15 let CAM-orodja za SolidWorks 144 Samsung razvaja s profesionalnimi zasloni 145 Vroči trendi v ohlajajoči se industriji 150 Napredno oglaševanje z odzivnim 3D-avatarjem 151 Lenovo s prilagodljivimi prenosniki in tablicami 152 PlazM2M 154 Sistem MECODES 160 Utrip tujine 160 Okrogli klinč spoji Tox namesto vijakov 170 Pri Parker Brothers Concepts izbrali Flowjet •- 174 Kvantni skok pri meritvah odvalnih rezkarjev 176 Geomagic Spark - revolucionarni pristop h konstruiranju 178 S podjetjem Walter trajnostno v prednosti 181 Projekt vetrna energija 184 Vtiskovalci navoja E29_Dormer 185 Nova serija ploščic 7000 za struženje nerjavnega jekla 186 Opremite se za strojno obdelavo kalupov 190 Vse ustavljeno! 196 FELCO obrezal stroške na izdelek 203 Zgodba o uspehu visokohitrostnega rezkanja 212 Držala za zarezovanje GND Sumitomo iz podatkov skeniranja A f\Q Priznanja RS za poslovno !UO odličnost2012 128 Posodabljanje infrastruktur Pri Parker Brothers Concepts izbrali FlowJet Energetski koncept SolidWorksWorld Novpotencialzazagon kotkonkurenčna 2013 orodjarstvaspomočjo prednost nove generacije CNC strojev Čutim, da smo na svetovnem prvenstvu Miran Varga Ste se kdaj vprašali, kaj zares pomeni biti prvi, najboljši ali preprosto resnično drugačen? Aljoša Tušek, lastnik in ustanovitelj podjetja Tushek Supercars, ki izdeluje superšportne avtomobile, je prepričan, da edinstvenost lahko ustvari samo napredno znanje, združeno z izjemno strokovnostjo, inženiringom in najboljšimi materiali. Pravzato pravi, da s sodelavci že danes živi v prihodnosti, prežeti s strastjo in navdušenjem nad premikanjem meja vsvetu najbolj ekskluzivnih jeklenih konjičkov. In karje najpomembneje - pri tem se tudi zabava. Kdaj se je v vas prebudila avtomobilistična žilica in kaj jo je zdramilo? Avtomobili in motorji so sestavni del mojega življenja, odkar pomnim. Ko sem s štirinajstimi leti iz kolesa presedlal na kolo z motorjem, se je sprožil plaz. Kmalu sem začel dirkati z motokrosističnimi motorji, tekmovanja so me zasvojila. Po dopolnjenem 18. letu so na vrsto prišli avtomobili in do današnjih dni ostali moja strast. Prepojen, morda celo zasvojen sem s stroji... Za varni je tudi zanimiva dirkalna kariera. Kaj vam sicer predstavlja hitrost - ljubezen, strast, obsedenost, kaj drugega? Hitrost ima več vlog, pri športu je denimo izziv, lahko je tudi sprostitev. Meni je v veselje komunicirati z vozilom ter ga obvladati in voditi v želeno smer. Cim močnejši in zmogljivejši je stroj, v večje veselje mi je. Hitrost je seveda tudi svojevrstna ljubezen, ampak saj vemo, da vsak športnik ljubi svoj šport ali hobi. Od dirkalnikov ste prešli v svet superšportnih avtomo-bilov.Je bil to za vas velik kompromis? Mislim, da imam pravzaprav srečo, da sem Slovenec, saj v Sloveniji skoraj ni možnosti za dirkanje s superšportnimi vozili. A to je hkrati skrita želja vsakega dirkača, dirkati s kar najzmogljivejšim bolidom, vozilom, ki ponuja čim boljše razmerje med težo in močjo. Prav zato smo s prijatelji in znanci sklenili te želje, ki seveda niso le moje, tudi udejanjiti in iz njih narediti sebi in drugim veselje ter ne nazadnje tudi posel. Želeli smo ustvariti nekaj več na tem področju, nekaj nepredstavljivega, noro skrajnega in kar se da eksklu-zivnega. Kdaj in kako ste se odločili, da boste izdelali lasten avtomobil in blagovno znamko? Odločitev o lastnem avtomobilu je padla že leta 2005, za lastno blagovno znamko pa smo se odločili leta 2011, ko je naša vizija dobila svoj obraz in podobo ter zaživela v snovanju popolnoma novega, na praznem listu papirja začetega T700. Te dni ga vendarle končujemo. O čem navadno razmišljate, ko se zjutraj vozite v službo? Kateri avtomobil vas pripelje do delavnice in nazaj domov? Res smešno in po svoje tudi čudno, a ko se sprostim, res skoraj vedno razmišljam o avtomobilih, ki jih ustvarjamo. Sam sicer že dolga leta vozim avtomobile z zadnjim pogonom in značko BMW. Kaj dela blagovno znamko Tushek drugačno od ostalih proizvajalcev superšportnih avtomobilov, kot so Ferrari, Lamborghini, Pagani in drugi? Smo bolj ekskluzivni od njih, saj nismo tovarna, ampak manufaktura. Naši avtomobili so bolj ekstremni, so lažji in bolj dirkalno usmerjeni, bližje dirkalnikom kot cestnim avtomobilom. Zaradi majhnosti in obvladljive organizacije smo tudi prilagodljivejši, a hkrati zelo brezkompromisni glede tehnike. Koga sicer vidite kot največjega konkurenta vašim avtomobilom? Menim, da v segmentu superšportnih avtomobilov ni prave konkurence, saj za ljubitelje teh vozil velja, da si jih želijo vedno več in vedno nove, bolj ekstremne avtomobile. Težko je reči, kateri avtomobil je najprimernejši glede na želje pravega ljubitelja, pa tudi želje teh ljudi so tako različne, da je skoraj neskončno možnosti. In naši izdelki so ena od njih. Kaj mora po vašem mnenju imeti vsak superšportni avtomobil? Kriteriji so precej jasni. Biti mora predvsem redek, viso-kozmogljiv, celo ekstremen in seveda lep. Pri njegovi izdelavi morajo biti uporabljeni najboljši materiali. Že ko ga vidiš, moraš občutiti nekaj posebnega, nato pa mora voznika še zapeljati v užitek in mu narediti veselje. Poznamo očem prijetne in manj prijetne superšportne avtomobile. Kako pomembna je sama oblika - z vidika prodaje, vpliva na zmogljivosti? Je tudi oblika vedno kompromis? V avtomobilizmu na splošno, ne le pri superšportnih avtomobilih, veliko ljudi kupuje le z očmi. Zato je oblika vozila še kako pomembna. Oblika je tista, v katero se človek takoj zaljubi, lahko bi dejal, da je lepota karoserije prva skrivnost uspeha. Nato pa se v enačbo vključijo še ostali elementi, na primer funkcionalnost in aerodinamika. Do zdaj ste izdelali že tri različne avtomobile. Jih lahko na kratko predstavite in izpostavite njihove najboljše lastnosti? Vsi naši avtomobili so zelo čvrsti, saj je osnova trdna cevna šasija. Obenem so tudi razmeroma lahki, saj vemo, da je nizka teža v veliko pomoč pri doseganju odličnih zmogljivosti. Že od nekdaj naše avtomobile odlikujeta nizka teža in velik oprijem v ovinkih. Prvi Tushek je zmogel 1,3 G, model Renovatio T500 1,7 G, trenutni Forego T700 pa na voznika prenaša sile do 3 G. Zato precej poudarka namenjamo dobremu vzmetenju, pa tudi zavoram in zmogljivemu motorju. Vsak naš novi avtomobil je bližje dirkalniku GT. Trenutno se veliko ukvarjamo tudi z aerodinamiko. Sicer na splošno velja, da so naši avtomobili narejeni po načelu: 50 % dirkališče, 10 % končna hitrost in avtoceste ter 40 % gorske uživaške ceste ter vsakdanja vožnja. Avtomobile sestavljate v delavnici na Ptuju. Koliko delov zanje prispevajo slovenski dobavitelji in katere? Pri vseh treh dosedanjih avtomobilih so s sestavnimi deli sodelovala tudi slovenska podjetja. V podjetju si prizadevamo za rabo domačega znanja, zato boste oznako »Made in Slovenia« našli na sami konstrukciji, šasiji, delih podvozja, pestih, zavorah ter številnih karbonskih in poliestrskih delih. Menite, da bi v slovenski industriji, ki premore lepo število podjetij, dobaviteljev komponent za svetovno avtomobilsko industrijo, dovolj znanja in tehnologije, nekoč izdelali povsem slovenski avtomobil? Kje bi se zataknilo? Težava naše industrije, predvsem te, ki je v navezi s svetovnimi avtomobilskimi proizvajalci, je, da se preveč zanaša na različne dodelavne posle, namesto da bi se lotila lastnih projektov. Menim, da podjetjem manjka tako poguma kot globalnega razmišljanja. Slovenci se vse preveč zanašamo na druge, namesto da bi verjeli vase in se dokazali z lastnim konstruiranjem ter izdelavo. Drži, zavedati se moramo, da je lasten razvoj drag, in to je tudi največja težava. Denarja za razvoj in plasiranje lastnih izdelkov pogosto ni in ga je tudi zelo težko zbrati. V primeru preboja na tuje trge z lastnim izdelkom se mi zdi ta scenarij še najlažje uresničljiv z ekskluzivnimi izdelki. O CD O o CD O Imate morda že kakšne načrte o izdelavi superšportnika, ki ga bo poganjal elektromotor? Seveda jih imamo, a tudi mi za njihovo uresničitev še nimamo denarja. Kakšen avtomobil je trenutno na vaših risalnih deskah? Predvsem več različic modela T700. Države vse bolj zaostrujejo okoljske normative in od proizvajalcev avtomobilov zahtevajo čim manjše izpuste ogljikovega dioksida. Na tem področju pa superšpor-tniki nikoli niso blesteli. Ali vsa ta okoljska prijaznost škodi športnim avtomobilom (z vidika prodaje, proizvodnje...)? Res je regulativa glede izpustov CO2 vse strožja. A to same prodaje in proizvodnje ekskluzivnih avtomobilov ne (z)moti, saj sta pri njih hrup motorja in velika poraba goriva prej prestiž kot ovira pri nakupu. Prav tako menim, da njihova redkost in nevsakdanjost za okolje nista posebej problematični. Vsekakor pa se strinjam, da morajo vsakdanji avtomobili, ki tudi prevozijo največ kilometrov po cestah, nujno postati okolju kar najbolj prijazni. Butična narava vaše prodaje vam omogoča pristnejši stik s kupci. Kako dobro poznate kupce vaših avtomobilov, kakšne odnose imate z njimi? Kakšen je pravzaprav značilen/povprečen kupec/voznik avtomobila Tushek? Kako bi ga opisali? Profil kupca našega vozila kaže na razgledanega in uspešnega poslovneža ali podjetnika, starega med 25 in 50 let. Seveda mora biti navdušenec nad avtomobili, bencin mora imeti v krvi, saj poganja njegovo željo po ekstremnih izkušnjah z avtomobili. V neposreden stik s kupci in njihovimi željami pridemo predvsem na sejmih po svetu in prek naših agentov v tujini. Želje potencialnih kupcev so zelo različne, a imajo skupni imenovalec - vsi si želijo še nekaj več ekstremnosti in ekskluzivnost. Kaj vas v življenju motivira? Delati to, kar sanjam, in pri delu uživati ter ustvariti nekaj več, nekaj novega. Nekaj, česar do zdaj ni bilo mogoče dobiti oziroma kupiti v avtomobilski branži. Obenem pa pokazati svetu, da včasih manj pravzaprav pomeni več. Motivira me osrečevanje ljudi v podjetju, saj jim želim vedno znova dokazati, da je prav vse mogoče. Kje pa črpate navdih za nove izdelke? Ce imaš rad stvari, ki jih počneš, z iskanjem navdiha ni težav. Vedno ko se usedem v avtomobil, sem kot senzor - zanima me vse, vsak odziv, vsak hrup, zvok, lahko mi verjamete, vedno najdem kaj novega, tudi pri vsakdanji vožnji z osebnim avtomobilom. Že po naravi rad primerjam pravzaprav vse, kar zadeva avtomobile, vsaka izkušnja mi ogromno pomeni. Navadno velja, da že ko se v avto zazreš, nekaj čutiš, nekaj vidiš, ko se usedeš vanj in zapelješ, pa se razvije prava zgodba. Kakšna je vaša vizija o nadaljnjem razvoju podjetja? Kje vidite Tushek Supercars čez 5alil0 let? Smo ambiciozni. Želimo si na sam vrh, želimo biti med najboljšimi, najboljši, ne le lokalno, niti ne na državni ravni. Sodelavcem pogosto rečem, da smo na svetovnem prvenstvu. Za to vlogo smo se kalili in trenirali. Ce se stalno izboljšuješ, si nekoč tako dober, da postaneš prvi. IR' ^00° SeS Kdoje spretnejsi - človek ali robot? Turnir robokošarke na sejmu Forma tool v Celju Slovenija bo septembra gostila enega največjih športnih dogodkov, evropsko prvenstvo v košarki, EuroBasket 2013. Prihajajoči pomladno--poletni meseci bodo torejvznamenju košarkarske žoge, ki sojoza svojo vzeli tudi ustvarjalci in partnerji revije IRT3000. V svojem slogu od manjših inovacij in razvoja do sodobnih tehnologij so skreirali košarkarskega robota, ki izziva vse ljubitelje košarke, da se pomerijo z njim na 12. sejmu Forma tool v Celju. Izziv sta že sprejela nekdanji slovenski reprezentant in košarkar Zlatoroga Samo Udrih, košarkarica ŽKK Athlete Celje in slovenska reprezentantka Teja Oblak in Lipko, uradna maskota EuroBasketa 2013. Kako so se v uredništvu lotili projekta robokošarke Robotska košarka je nastajala v prostorih podjetja ABB v Ljubljani pod vodstvom glavnega in odgovornega urednika revije Darka Svetaka in samostojnega podjetnika dr. Tomaža Permeta, ki je bil odgovoren tudi za prostorski načrt igrišča, prijemalo, zaznavala in krmilnik ter nešteto drugih malenkosti. Z ekipo ABB in v ABB-jevem ustvarjalnem okolju industrijske robotike so nastale številne domislice, ki so prispevale k temu, da je iz aluminijastih profilov, lesenih plošč in pleksi-stekla, košev, mrežic in mrež ter zaznaval, krmilnika in robo- Robo košarko so omogočili: basket ■ ball I ì : n V ABB so za robokošarkarja prispevali svojega industrijskega robota IRB 120, ki je kljub začetnim pomislekom, da morda ne bo dovolj zmogljiv za vodenje pomanjšane različice košarkarske žoge, dokazal, da je povsem kos nalogi. Z robotom IRB 120, z delovnim imenom ABB James, se je sicer mogoče pomeriti v več različicah metanja na koš. Robokošarkar je navdušil tudi Košarkarsko zvezo Slovenije, zato bo avgusta sodeloval na vseh pripravljalnih tekmah pred evropskim prvenstvom v Ljubljani, Kopru in Celju. Vstopnico na pripravljalne tekme si bodo prislužili tudi tisti, ki bodo robokošarkarja premagali na turnirju robokošarke na sejmu Forma tool v Celju med 16. in 19. aprilom 2013. Več o izvedbi projekta robokošarke in spretnostih ABB Jamesa v sliki in besedi je na www.irt3000.si. A lili mpip tipteh MiniTec Leuze electronic Power and productivity THE ART OF SIMPLICITY ^J^UNITRDNICS® for a better world™ pro/tó^. novacije azvoj ehnologije www.irt3000.com Jrrn www.nrn.si DRP,PermeTomaž,s.p. Univerza v ljubimi Vaimza v gabbani robolab lakos ■tjr RPSs BAMBI Kovinopasarstvo, Nejko škof, s. p. iS MIZARSTVO Henrik Plskar, s. p. storitve Pang «re Donnona, s. p. Vrplet, Fiere Jožica, s. p. Pogovorz Bredo Obrez Preskar, izvršno direktorico družbe Celjski sejem, d. d., pred strokovnim sejemskim četverčkom Forma tool, Plagkem, Graf&Pack in Livarstvo 2013 Specializiranim strokovnim sejmom se prihodnosti ni treba bati Na največjem domačem sejmišču bodo sredi aprila štirje mednarodni strokovni sejmi, ki so tudi za našo revijo eden najpomembnejših strokovnih dogodkov, kjer ne smemo manjkati. Sejmi orodij, orodjar-stva in strojev Forma tool, plastike, gume in kemije Plagkem, grafike in pakiranja Graf&Pack ter sejem Livarstvo bodo v Celje pritegnili vse iz bližnje in daljne soseščine, ki želijo od blizu spoznati novosti v industriji, se pogovoriti s poslovnimi partnerji, primerjati s konkurenco ali poiskati nove poslovne priložnosti. Letošnje sejemsko dogajanje namje podrobneje predstavila izvršna direktorica družbe Celjski sejem, d. d., ki že več kot dve desetletji živi s sejmi v Celju. Kaj se nam obeta na letošnjih sejmih? Na sejmišču bo kar nekaj vrhunskih izdelkov iz industrijskih panog, predstavljenih na sejmih. Mnoge izdelke bomo na slovenskih tleh videli neposredno po svetovni premieri, podjetje Koplas bo npr. le nekaj mesecev po svetovni predstavitvi v Hannovru na ogled postavilo novi vsestranski in visokopro-duktivni stroj za zapogibanje Salvagnini PI, in še kar nekaj je takih novosti. Predstavljena bodo tudi najnovejša orodja domačih orodjarn, ki so danes med vodilnimi na svetu, v skoraj vseh najprepoznavnejših avtomobilskih znamkah je slovensko znanje. Skoda je le, da naročniki zaradi varovanja poslovnih rešitev ne smejo vseh predstaviti na sejmih, a to je že druga zgodba. Vse skupaj je le še en dokaz, da se naši razstavljavci zavedajo pomena naših štirih sejmov. Sejmov, v širši regiji najpomembnejšega strokovnega dogodka, ki vsaki dve leti ponudi priložnost za seznanitev z novostmi industrije. Koliko razstavljavcev se bo torej predstavilo v Celju med 16. inl9. aprilom2013? V štirih sejemskih dneh se bo na našem sejmišču predstavilo 528 razstavljavcev iz 27 držav. Največ neposrednih razstavljavcev je iz Slovenije, sledijo Nemčija, Italija in Avstrija, Srbija. Dobro so zastopana tudi podjetja iz Hrvaške in Svice. Med njimi so seveda vse vodilne svetovne blagovne znamke tega področja, kjer Nemčiji, Italiji in Svici sledijo proizvajalci iz ZDA, Avstrije, Francije in Nizozemske. Pri nas bodo vsi, ki na tem področju kaj pomenijo tudi v svetovnem merilu. Sejmi bodo sicer v petih sejemskih dvoranah oz. na več kot 17 200 kvadratnih metrih. Po obsegu bosta največja sejma Forma tool in Plagkem, ki imata tudi najdaljšo tradicijo v družbi štirih sejmov. Spodbudne so pozitivne spremembe novega razvoja na področju sejmov Graf&Pack, kar bo zaznati tudi na našem sejmu. Razstavljavci so vam verjetno že pred odprtjem sejemskih vrat razkrili, kaj pripravljajo za svoj sejemski nastop? Nam lahko razkrijete nekaj podrobnosti? Seveda nam razstavljavci vseh podrobnosti svojega nastopa pred začetkom običajno niso pripravljeni razkriti. Se posebno, če se pripravlja posebna premierna predstavitev izdelkov ali storitev. Pa vseeno še pred začetkom zadovoljni ugotavljamo, da bo sejemska ponudba zelo pestra. Na sejmu Graf&Pack bodo tudi domači proizvajalci avtomatskih pakirnih strojev in pakirnih linij, izdelanih izključno po naročilu. Proizvodi so rezultat lastnega znanja ter v skladu z najnovejšo elektronsko in mehansko tehnologijo. Predstavljeni bodo celovite rešitve za označevanje izdelkov in embalaže, ergonomski sistemi povezovanja palet, ponudba tiska in razvoja poslovnih rešitev tiskanih komunikacij s poudarkom na razvoju personalizacije tiskovin. Na sejmu Livarstvo se bodo predstavili ponudniki opreme in materialov za livarstvo. Zelo veliko je članov Društva livarjev Slovenije, ki pripravljajo skupinsko predstavitev. Plagkem prinaša najcelovitejšo ponudbo novih in rabljenih strojev za reciklažo plastike in lesa, celovite proizvodne rešitve za plastično predelovalno industrijo, opremo za predelavo in izdelavo umetnih mas in ostalo dodatno opremo ter opremo za avtomatizacijo v industriji predelave plastičnih mas. Na sejmu se bo predstavil tudi GIZ Grozd Plasttehnika, ki združuje najpomembnejša podjetja in spremljajoče institucije iz industrije plastike. Članice obvladujejo najsodobnejše tehnologije in so optimalni partnerji za osvajanje novih izdelkov in komponent od zasnove izdelka, izdelave orodja do proizvodnje. Podjetja grozda obvladujejo najsodobnejše tehnologije predelave plastike, izdelave in konstruiranja orodij, CAE, laserskih in orodjarskih tehnologij ter ponujajo razvoj izdelkov in storitev s tega področja. Najbogatejša bo ponudba na sejmu Forma tool, kjer se bodo predstavile vodilne slovenske orodjarne, ki so pomembni dobavitelji evropske in svetovne avtomobilske industrije, industrije bele tehnike, elektro- in elektronske industrije, pa tudi letalske industrije. Na ogled bodo orodja, stroji, industrijska maziva, maziva za obdelavo kovin, industrijska čistila in sredstva za protikorozijsko zaščito. Predstavljene bodo inovativne energetske rešitve iz proizvodnje, pa še specializirani ponudniki procesne senzorike in elektronike za lokalno avtomatizacijo v različnih proizvodnih panogah. Med razstavljavci bo tudi Tecos, Razvojni center orodjarstva Slovenije, ki bo predstavil uspešno izvedene primere sodelovanja z industrijskimi partnerji na naslednjih področjih: razvoj izdelkov na ključ, konstruiranje za proizvodnjo, skrajševanje proizvodnih ciklov, optimizacija stroškov, 3D-skeniranje in optične 3D-meritve, brizganje prototipnih in malih serij (termo- in duroplasti, kovine, silikon, 2k--izdelki), strokovno usposabljanje in pomoč pri pridobivanju nepovratnih sredstev za financiranje investicijskih in razisko-valno-razvojnih projektov podjetij. Razstavljavci poudarjajo dolgoletni razvoj in vlaganje v izboljšave, ki jim omogočajo celovite rešitve za potrebe industrije in končnih potrošnikov. V ospredju je tudi ekološki vidik, ki se izraža predvsem v energetski učinkovitosti razstavljenih izdelkov. Strokovni spremljajoči program vedno pomembno sooblikuje sejemsko dogajanje. Kaj pripravljate letos? Drži, sejemsko dogajanje brez spremljajočega strokovnega programa ne bi bilo to, kar je. Tudi letos smo k sodelovanju pri pripravi aktualnega strokovnega dogajanja pritegnili najpomembnejše partnerje, ki sooblikujejo razvoj sejemskih panog. Pripravljamo t. i. dneve strok oz. tematsko obarvane dneve, ki bodo namenjeni posameznemu sejmu. Na otvoritveni dan bomo že tradicionalno podelili tudi sejemska priznanja. Drugi sejemski dan, sreda, 17. aprila, bo sicer v znamenju Dneva grafike in pakiranja ter Dneva plastičarstva. Slednji bo v znamenju naprednih materialov in tehnologij, pripravlja pa ga Center odličnosti polimerni materiali in tehnologije, PoliMaT. Četrtek, tretji sejemski dan, bo posvečen kovinski industriji in livarjem. Dan livarjev pripravljamo v sodelovanju z Društvom livarjev Slovenije in Univerzo v Ljubljani, Naravoslovnotehniško fakulteto, Oddelkom za materiale in metalurgijo, Katedro za livarstvo. Dan kovinske industrije pa bosta zaznamovala dva strokovna dogodka. Enega, Dan orodjarstva, pripravljamo skupaj z vašo revijo, in na njem bomo izvedeli tudi, kakšna je tehnološka kondicija orodjarn za novih 20 let. Drugi dogodek, Mednarodno poslovno mreženje podjetij kovinske industrije oz. FORMA TOOL 3M=Metal Meet & Match, pripravljamo v sodelovanju z Združenjem kovinske industrije GZS. Želimo najti sinergijske učinke ter ugotoviti priložnosti domačih in tujih podjetij na področju kovinske industrije v Sloveniji, Italiji in Srbiji, pričakujemo tudi udeležbo iz Avstrije in Hrvaške. Na zadnjih sejmih v 2011 smo na sejmišču gostili delegate ISTMA Europe, ki so sejmu dali vse priznanje, da je povsem primerljiv z vodilnimi sejmi v panogi v EU in čez lužo. Tokrat bodo na sejmu le predstavili svoje letošnje strokovno srečanje v Portorožu. Pozabiti ne smemo na še eno novost letošnjega dogajanja -Platformo znanja za prihodnost. K sodelovanju smo povabili izobraževalne institucije, da tako obiskovalcem kot tudi razstavljavcem praktično predstavijo svoje najboljše raziskovalno--razvojne projekte, aplikativne rešitve, ki zagotavljajo napredek naše družbe. Obetajo se zares zanimive predstavitve, ki se jih običajno v vsakdanjem življenju sploh ne zavedamo. Ne zavedamo se znanja in zmogljivosti, ki jih imamo doma. Prav zato smo se v Celjskem sejmu odločili, da jim ponudimo priložnost in tudi širšo javnost opozorimo na njihove dosežke. Menite, da lahko trdimo, da je kriza celo spodbudila razstavljavce k udeležbi na sejmih? Res nam je v Celjskem sejmu uspelo ohraniti obsege naših sejmov. K temu je pripomoglo tudi to, da so številna podjetja, ki se včasih niso pojavljala na sejmih, v teh kriznih časih sejme prepoznala kot odlično priložnost za promocijo, predvsem zato, ker je povratna informacija največkrat takojšnja. In to je pomembno za podjetja v časih, ko je treba preživeti. Podjetja, ki so se znala pravočasno prilagoditi razmeram, zelo dobro poznajo tudi pomen sejmov. Kakšna je po vašem mnenju sejemska prihodnost? Glede na Nemčijo, svetovno sejemsko velesilo, po kateri se radi zgledujemo tudi v naši sejemski hiši, najbolje kaže specializiranim strokovnim sejmom. Po zadnjih podatkih nemškega združenja sejemske industrije AUMA so organizatorji sejmov previdno optimistični glede napovedi za letošnje leto. K temu bo pripomogla predvsem razmeroma močna gospodarska rast v več delih Azije in Južne Amerike. To so trgi v razvoju, ki potrebujejo nove partnerje in jih iščejo tudi na naših sejmih. K temu je zelo pripomoglo tudi naše mednarodno delovanje, ki kaže dobre rezultate doma, na naših sejmih. Seveda se zavedamo priložnosti, ki se nam še odpirajo na tem področju, in jih nameravamo v prihodnje razvijati. Znanje in povezave, ki smo jih sklenili pri delu s tujino, je potencial, ki ga bomo v celoti izkoristili doma in v tujini. V Celjskem sejmu smo se pretekla leta veliko naučili od vsakega razstavljavca, dogodka in strokovnega partnerja, ki smo ga gostili v Celju, in to dobro uporabili v teh nezavidljivih gospodarskih časih. Želimo si, da bi priložnost, ki jo v okolje, lokalno in državno, prinese sejemska prireditev, podobno dojemali tudi ostali akterji našega družbenega in gospodarskega življenja. Plrll'MilgM^flJilJrlknU ^ DAN GRAFIKE IN PAKIRANJA Mala kongresna dvorana 12.30-13.30 Kriza v tisku, dr. Gorazd Golob, Univerza v Ljubljani, Naravoslovnotehniška fakulteta, Oddelek za tekstilstvo, Katedra za informacijsko in grafično tehnologijo 13.30-14.30 Razprava s člani Sekcije grafičarjev pri OZS glede informativnega cenika v tisku? Bernard Bucik, predsednik Sekcije grafičarjev pri OZS ČETRTEK, 18. april t- DAN PLASTIČARSTVA Modra dvorana 9.30-14.00 Napredni materiali in tehnologije, Center odličnosti polimerni materiali in tehnologije, PoliMaT 9.30-9.35 Uvodni pozdrav, Janez Navodnik, GIZ Grozd Plasttehnika 9.35-9.50 Predstavitev projekta PolyRegion, Visoka šola za tehnologijo polimerov 9.50-10.20 Senzorji in aktuatorji pri brizganju, Florian Müller, Montantuniversität Leoben 10.20-10.50 Aktiviranje in spreminjanje površine polimernih delov, univ. prof. dr. Wolfgang Kern, Montantuniversität Leoben 10.50-11.00 Strokovnjaki delajo za vas!, Polyregion partnerji 11.00-11.30 Odmor 11.30-12.30 B2B srečanja 12.30-13.00 PET za proizvodnjo poliuretanskih pen, Alen Lesjak, Visoka šola za tehnologijo polimerov 13.00-13.30 Uporaba simulacij pri načrtovanju polimernih izdelkov, dr. Aleš Hančič, TECOS 13.30-14.00 Bioplastika - priložnost za vas?, dr. Andrej Kržan, Kemijski inštitut ^ DAN LIVARSTVA Sejna soba CeLjanka 10.00-12.00 Dan Livarstva, Društvo Livarjev Slovenije in Univerza v Ljubljani, Naravoslovnotehniška fakulteta, Oddelek za materiale in metalurgijo, Katedra za livarstvo 10.00-10.20 Zlati nanodelci-orodje prihodnosti, R. Rudolf, Zlatarna Celje d.d. in P. Marjetič, Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru 10.20-10.40 Precizijsko litje s simulacijsko podprtim načrtovanjem form, K. Weiss, RWP GmbH (D) 10.40-11.00 Pasivne in aktivne komore za tlačno litje na toplo in hladnokomornih strojih, P. Mrvar, J. Medved, Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani, B. Taljat, HTSIC, A. Brili, Inštitut za livarstvo in toplotno obdelavo, A. Mahmutovič.TC Livarstvo Ljubljana 11.00-11.20 Termodinamična optimizacija livarskih zlitin, J. Medved, P. Mrvar, M.Vončina, Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani 11.20-11.40 Novi materiali in tehnologije v livarstvu, S. Kastelic, Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani 11.40-12.00 Regeneracija bentonitnih peščenih mešanic, F. Jezeršek, B. Lovšin, SIAPRO d.o.o. 12.00-12.20 Navarjene površine orodnih jeder za izboljšanje učinkovitosti tlačnega litja, B.Taljat, A. Brili, M. Meglic, G. Mali, HTS IC Ljubljana, P. Mrvar, Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani, M. Mule, Inštitut za livarstvo in toplotne obdelave, Ljubljana, A. Mahmutović, TC livarstvo, Ljubljana ČETRTEK, 18. april DAN KOVINSKE INDUSTRIJE Modra dvorana 13.00-17.00 FORMA TOOL 3M=Metal Meet & Match, Mednarodno poslovno mreženje podjetij kovinske industrije, GZS - Združenje kovinske industrije in Celjski sejem d.d. 13.00-13.30 Poslovno srečanje članov GZS - Združenja kovinske industrije; AKTUALNO stanje in trendi 13.30-14.30 Mednarodno poslovno srečanje kovinske industrije, pregled razmer in priložnosti na trgu kovinske industrije v Sloveniji, Italiji in Srbiji, kijih bodo podala nacionalna združenja 14.30-17.00 B2B (individualni razgovori) Sejna soba L1 10.00-14.30 Dan orodjarstva, strokovna revija IRT3000 in Celjski sejem d.d. 10.00-11.30 Uvodna predavanja 10.00-10.30 Vpliv razvojnika na izdelavo orodja, mag. Blaž Florjanič, BSH Hišni aparati, d.o.o. 10.30-11.00 Tehnološka kondicija orodjarn za novih 20 let, dr. Blaž Nardin, Gorenje Orodjarna, d.o.o. 11.00-11.30 Slovenske orodjarne v svetu globalne sposobnosti, Janez Poje, predsednik ISTMA Europe 11.30-12.30 Odmor 11.30 Novinarska konferenca Napoved foruma ISTMA Europe in Industrijskega foruma IRT 2013 ter predstavitev uspehov in smeri razvoja slovenskega orodjarstva, Janez Poje, predsednik ISTMA Europe, mag. Blaž Florjanič, BSH Hišni aparati, d.o.o., mag.Tanja Perne, direktorica Precisium, Ludvik Kavčič, s.p., dr. Blaž Nardin, Gorenje Orodjarna, d.o.o., dr. Tomaž Perme, vodja programskega odbora Industrijskega foruma IRT 2013 12.30-14.30 Drugi sklop predavanj 12.30-13.00 Optimiranje dolivnega sistema orodja za brizganje glede na velikost stroja, Ales Uršič, IMAS, d.o.o., Andrej Glojek, TECOS Celje 13.00-13.30 Sodobne laserske tehnologije v orodjarstvu-primeri iz prakse, dr. Matjaž Milfelner, TIC - LENS, d. o. o. 13.30-14.00 Sodobni trendi razvoja v odrezovalnih procesih, dr. Franci Pušavec, dr. Janez Kopač, Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo 14.00-14.30 Izdelava kompleksnih orodij zahteva ogromno znanja, mag.Tanja Perne, Precisium, Ludvik Kavčič, s.p. Redakcija je bila zaključena 20.3.2013. Organizator si pridržuje pravico do spremembe programa. INFORMACIJE ZA OBISKOVALCE Odpiralni čas: 9.00-17.30 Cena vstopnice: 7,00 EUR* Opise razstavljavcev najdete na www.ce-sejem.si *Na blagajni vsak obiskovaLec prejme BREZPLAČNO sejemski katalog z načrtom sejmišča, seznamom razstavljavcev in razstavnim programom po dvoranah. Načrt sejmišča FORMA TOOL (dvorane E, L1, L, K) PLAGKEM (dvorani L1, K) GRAF&PACK (dvorana D) LIVARSTVO / FOUNDRY (dvorana E) Platforma znanja za prihodnost Sejna soba L1 ■ Dan orodjarstva (četrtek, 18. april) Modra dvorana, Mala kongresna dvorana, Celjanka, Sejna soba E2 NOVO] v sejemski dvorani E Dan plastičarstva Dan grafike in pakiranja Dan livarstva Dan kovinske industrije (sreda, 17. april) (sreda, 17. april) (četrtek, 18. april) (četrtek, 18. april) platforma 7K.ANJA za prihodnost napredek naše družbe. , f čtpfan Fakulteta za elektrotehniko m Fakulteta r«-** Ke™isB in5otut Li,jBiia"a- ■ Forma tool 3M = Metal Meet & Match, mednarodno poslovno mreženje kovinske industrije Celjski sejem d.d., Dečkova 1,3102 Celje T: 03/ 54 33 000,1=: 03/5419164 E: info@ce-sejem.si, www.ce-sejem.si (1 CHJSKI SEJEM Luksuzni infiniti s slovensko LED-megienko 2012 Detroit Auto Showje razkril novo podobo luksuznega Nissanove-ga avtomobila Infiniti Q50, za kateregaje LED-meglenko razvila razvojna ekipa Helle Saturnus Slovenija. Poleg prenovljene stilske podobe je Q50 opremljen s skoraj vso sodobno tehnologijo, ki jo Nissan trenutno premore. Novi infiniti z agresivnim zunanjim videzom, zasnovanem v studiu v Atsugiju na Japonskem, tehnološko notranje pomlajen, stopa v tekmo z največjimi svetovnimi tekmeci premijskega razreda, kot sta BMW in Audi. Infinitijevo vodstvo je že pred časom napovedalo, da avto ne bo le manjša verzija slogovno in tehnološko prestižnih, a konzervativnih avtomobilov, ampak se bo razlikoval od vsega že videnega v premijskem kompaktnem razredu. Avtomobil je namenjen predvsem japonskemu in ameriškemu trgu, delno tudi evropskemu, še posebno Rusiji. 20-članska razvojna ekipa Helle Saturnus je razvila standardno LED-meglenko, ki bo uporabljena na vsaj šestih različnih infinitijevih modelih. Prvi je že omenjeni Q50 s komercialnim imenom skyline, sledi fuga, nato murano itn. Gre za zahteven projekt, saj je infiniti Nissanova prestižna znamka, na ravni lexusa pri Toyoti, zato so zahteve po kakovosti in zanesljivosti primerno visoke. V celotni sedemletni življenjski dobi avtomobila bo slovenska družba z dobavami 3,65 milijona meglenk ustvarila 72 milijonov evrov prihodkov. Nove infinitijeve LED-meglenke bodo iz Helle Saturnus, edine proizvodne lokacije, dobavljali najprej na Japonsko, v Nissanovo tovarno Tochigi, ki je velika za 600 nogometnih igrišč in ima 346 robotov. Pozneje načrtujejo še dobave v Ameriko in Rusijo. Trenutne dobave so približno na ravni 1440 parov tedensko, kar je šele začetek. »Za zdaj nam dobro kaže,« pravi vodja razvojnega projekta Tadej Cajhen. »Naša prva LED-meglenka je dobro sprejeta. Zanimanje zanjo je veliko tudi med lokalnimi trgovci na Japonskem, ki opremljajo avtomobile po željah kupcev.« V proizvodnji Helle Saturnus se pravkar intenzivno pripravljajo na najpomembnejšo fazo, uspešen zagon montažne linije. Gre za novost med linijami s prenovljeno zasnovo, ki bo predstavljala usmeritev za prihodnje generacije meglenk. »Napak si ne smemo privoščiti, gre za pilotni izdelek, narejen izključno v Sloveniji. Naše vodilo je, da zagotovimo učinkovite posamezne postopke v procesu izdelave meglenke, optimalno interno logistiko in čistočo sestavnih delov ob sledenju predpisanim navodilom pakiranja,« poudarja vodja projekta. »Pri LED-izdelkih si zaradi drage vgrajene elektronike nihče ne želi izmeta. Ce se zgodi kaj neljubega, lahko hitro govorimo o nekaj deset tisoč evrih stroškov.« ) www.hella-saturnus.si Intervju z vodjem razvojnega projekta Tadejem Cajhnom Namzaupate, kako je Hella Saturnus Slovenija uspela-pridobiti projekt prve LED-meglenke prav za Q50? Nominacija za infinitijevo LED-meglenko novembra 2011 je bila rezultat nekajmesečnih pogajanj z Nissan Technical Centre v Atsugiju. Nam v korist je odločilo pomanjkanje časa, saj je Nissan zadnji trenutek ugotovil, da k LED-žarometu nikakor ne spada halogenska meglenka. Tako smo imeli za razvojni projekt od nominacije do prvih dobav le leto dni časa, kar se je takrat zdelo skoraj nemogoče. A tim je zgrabil ponujeno priložnost in v roku izpeljal številne analize, realiziral prvič uporabljene tehnične rešitve in kvalificiral izdelek. Kaj je priNissanumednašimi konkurenti odločilo v korist Helli Saturnus? Katere so naše prednosti? Zagotovo sta omembe vredna Hellina prepoznavnost in ugled, saj smo za tega japonskega proizvajalca avtomobilov uspešno razvili in dobavljamo kar nekaj žarometov, na primer iz Slovenije za qashqaia in pathfinderja. Hella s 25 000 zaposlenimi v 70 proizvodnih enotah na vseh celinah v Nissanu vzbuja zaupanje in je sinonim za uspeh. Tudi vloga slovenske Helle Saturnus je vedno opaznejša in pomembna zaradi vse večjih kompetenc na področju dodatnih žarometov (meglenk, dnevnih svetilk) in eno-funkcijskih svetilk. Ne nazadnje je pri odločitvi kupca poleg kakovostne tehnične rešitve ključna cena. Koliko časa in katere faze zahteva tak projekt, od priprave prve ponudbe do vgradnje žarometa za meglo v nov avto? Običajno trajajo projekti meglenk leto in pol ali dve leti. To obdobje nam zadostuje za koncipiranje izdelka, njegov razvoj, izdelavo orodij, kvalifikacijo in zagon proizvodnje ter pripravo na serijsko proizvodnjo. V primeru projekta Infiniti je bilo časa za vsako od naštetih faz bistveno manj, vse skupaj je bilo treba opraviti v 365 dneh. Spodrsljajev si preprosto nismo mogli privoščiti, razvojni tim je vlagal neznanske napore, da smo sledili Nissanovim zahtevnim terminskim pogojem. Ste v samem projektu naleteli na posebne tehnološke izzive? V letu dni, ko smo razvijali meglenko za infiniti, smo naleteli na številne tehnološke izzive. Prvič smo uporabili novi tip konektorja, kontrastne ledice, ki do takrat še niso bile v serijski proizvodnji, ter t. i. press-fit povezavo med zunanjim konektorjem in PCB. Študenta Oddelka za materiale in metalurgijo svetovna prvaka v virtualni izdelavi jekla 19. februarja 2013 sta Andraž Bradeško in Anže Tekavčič, študenta Oddelka za materiale in metalurgijo Naravoslovnotehniške fakultete na Univerzi v Ljubljani, zmagala v velikem finalu tekmovanja v virtualni izdelavi jekla (7th VirtualSteelmaking Challenge) in postala svetovna prvaka v virtualni izdelavi jekla za leto 2012/2013. Zmagala sta v kategoriji študentov, hkrati paje bil njun rezultat boljši od rezultata, ki so ga dosegli zmagovalci v kategoriji mladih inženirjev. Sta studenta 3. letnika inzenirstva materialov na Oddelku za materiale in metalurgijo Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani. Na tekmovanje sta se pripravljala pod mentorstvom doc. dr. Matjaža Knapa, ki ju je spremljal tudi na velikem finalu v Bruslju. O veliki odmevnosti dogodka in pomenu za jeklarsko industrijo priča podatek, da je priznanja podelil Alexey Mordashov, predsednik World Steel Association (pokrovitelj tekmovanja) in CEO Severstala. Tekmovanje je bilo v dveh kategorijah, v študentski kategoriji in kategoriji mladih inženirjev. World Steel Association iz Bruslja je organizacija, ki združuje najpomembnejše svetovne proizvajalce jekla. Proizvodnja njenih članov (16 od 20 največjih svetovnih proizvajalcev) obsega 85 odstotkov svetovne proizvodnje jekla. V letošnji finale tekmovanja sta se študenta uvrstila kot zmagovalca v kategoriji študentov iz območja Evrope in nekdanje Sovjetske zveze. Poleg njiju so v velikem finalu sodelovali regionalni zmagovalci iz Severne Amerike, Srednje in Južne Amerike, Vzhodne Azije in Oceanije ter z Bližnjega vzhoda, Indije in Afrike. Prvi krog tekmovanja je bil letos v dveh terminih, in sicer v torek, 13. novembra, in v sredo, 21. novembra 2012. Tekmovalci so imeli vsakič 24 ur, da so virtualno izdelali jeklo, ki je ustrezalo vsem zahtevanim standardom, tako glede kakovosti kot tudi čistosti. Prva faza tekmovanja je potekala prek interneta in zmagal je tisti, ki je jeklo naredil najceneje. V prvem krogu tekmovanja je sodelovalo 1148 ekip iz 37 držav, ki so opravile več kot 42 000 simulacij. Regijskega tekmovanja se je udeležilo tudi 17 ekip z Oddelka za materiale in metalurgijo Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani. Oba dneva tekmovanja so se zbrali v sejni sobi na In- > Slika 1: TekmovalcizOddelkaza materiale in metalurgijo na regionalnem tekmovanjuprek interneta štitutu za kovinske materiale ter s skupnimi močmi poskušali optimirati proces in posamično doseči čim boljši rezultat. Bili so odlični, saj se je kar devet ekip uvrstilo v prvo deseterico udeležencev iz Evrope. S tem so nadgradili uspehe prejšnjih generacij, ki so se uvrščale tik pod vrh. Na tekmovanje se študenti Oddelka za materiale in metalurgijo pripravljajo in se ga udeležujejo že od leta 2006 v okviru predmetov iz jeklarstva - procesne metalurgije izdelave jekla. S tem teoretično znanje, ki ga bodoči inženirji metalurgije dobijo med predavanji, preverijo pri virtualni izdelavi jekla. Poleg tega, da morajo upoštevati vse fizikalne in tehnološke zakonitosti, nujne za proizvodnjo visokokakovostnega jekla, je ključna ekonomika proizvodnje. Uspeh, naša študenta sta premagala tudi tekmece iz največjih svetovnih proizvajalcev jekla (npr. Tata Steel, 2011: 23,8 milijona ton - vir: www.worldsteel.org/statistics/top-producers. html), je dokaz visoke ravni znanja, ki ga dobijo študenti na Oddelku za materiale in metalurgijo Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani. Znanje slovenskim proizvajalcem jekla omogoča, da se z visokokakovostnimi jekli uveljavljajo in so prepoznavni na svetovnem trgu. Prav strokovno visokousposobljeni inženirji jim omogočajo proizvodnjo plemenitih jekel z visoko dodano vrednostjo. Jekla slovenskih proizvajalcev (Store Steel, Acroni Jesenice in Metal Ravne) so v svetu zelo cenjena. Zaradi sposobnosti hitrega prilagajanja zahtevam trga lahko slovenski jeklarji z doma vzgojenimi inženirji kljub samo 648 000 tonam letne proizvodnje (www.wor-ldsteel.org/statistics/statistics-archive/2011-steel-production.html) kljubujejo recesiji in zagotavljajo delovna mesta. Uspeh je dosegel lep odmev tudi v Sloveniji, saj je več medijev poročalo o uspehu študentov. Sprejel ju je rektor Univerze v Ljubljani prof. dr. Radovan Stanislav Pejovnik, uradne čestitke pa sta prejela tudi od predsednika Republike Slovenije ter ministra za izobraževanje, znanost, kulturo in šport Republike Slovenije. Več o tekmovanju in izrednem uspehu slovenskih študentov preberite na spletni strani: www.worldsteel.org/media-cen-tre/press-releases/2013/steeluniversity-7th-Challenge-Final.html. y Anže Tekavčič, Andraž Bradeško in mentor doc. dr. Matjaž Knap s pokalom za zmago na sedmem tekmovanju v virtualni izdelavijekla TEHNA PLUS -d.o.o.- trgovsko in proizvodno podjetje V prodajnem programu imamo vsa orodja vrhunske kakovosti za kovinskopredelovalno industrijo, med katerimi so najpomembnejši naslednji programi: MITSUBISHI, ki ima v programu več kot 37.000 različnih orodij, kot so: • orodja za struženje • trdokovinski svedri za globoko vrtanje do 40 x D • orodja za vrtanje do trdote 60 HRC • orodja za rezkanje do trdote 55 HRC • rezkarji iz karbidnih trdin do trdote 70 HRC ALFRA - magnetni vrtalniki in kronski svedri RIX - vse vrste žag za strojno industrijo OSBORN - vse vrste ščetk za čiščenje in poliranje ORODJA MIB -vse vrste merilnega orodja vse vrste HSS in HSSE svedrov ter navojnih svedrov Rezkalne glave AHX640S od premera 80 do 315 mm z izmenljivimi ploščicami, ki imajo 14 rezalnih robov. Omogočajo grobo in fino rezkanje jekla, sive litine in inoxa do globine rezkanja 6 mm. MÌTSIJBÌSHÌ alfra Hl OSfÖRN AMITSUBISHI MATERIALS A IMMJ INT,RNATIO,,AL GERMANY TEHNA PLUS, d.o.o. Njiverce, Ob železnici 6 2325 Kidričevo Poslovalnica: Rogozniška 14,2250 Ptuj E-naslov: tehnaplus@siol.net Tel.: 02/780 67 00,780 67 01 Faks: 02/780 67 05 www.tehnaplus.si gorenje Že dolgo nismo več klasični orodjarji Miran Varga Podjetje Gorenje Orodjarna, d. o. o.,je luč sveta ugledalo pred več kot 20 leti. Ustanovila ga je družba Gorenje Gospodinjski aparati, ki je še danes njegova edina lastnica. Orodjarna tako gradi na trdnih temeljih, saj je za njo že 60 let tradicije v orodjarstvu znotraj skupine Gorenje. Medtemje postala uveljavljeno ime tudivmednarodnem prostoru, saj velja za proizvajalca najzahtevnejših orodij za avtomobilsko industrijo in industrijo bele tehnike. Gorenje Orodjarna je bila ustanovljena z namenom nadaljevanja 40-letne tradicije kot ključne podporne dejavnosti za razvoj novih gospodinjskih aparatov. Odgovorni so si že ob ustanovitvi zadali visoke cilje, saj je vodstvo od vsega začetka načrtovalo več virov prihodkov - poleg lastnika in hkrati glavnega kupca je Orodjarna svoje storitve in rešitve ponujala tudi širše, zunanjim kupcem. Orodjarna se je začela intenzivno razvijati iz proizvajalca orodij za belo tehniko v podjetje, ki je svoje rešitve širilo še v druge segmente industrije, sprva v avtomobilsko industrijo, nato v segment proizvajalcev potrošniške elektronike in na druga področja. Skladno s tem se je zmanjševal delež orodij, ki jih je Orodjarna proizvedla za potrebe matične skupine, zelo pa se je povečeval delež orodij za zunanje kupce. Danes z vidika prihodkov Gorenje Orodjarna za svojega ustanovitelja ustvari manj kot četrtino novih orodij. Poleg razvoja, izdelave, preskušanj in zagona orodij Orodjarna vzdržuje vsa orodja za potrebe proizvodnje v skupini Gorenje. V podjetju od leta 1993 deluje profitni center Merilni sistemi, kjer se strokovnjaki ukvarjajo z razvojem in izdelavo različnih merilnih sistemov, namenjenih 100-odstotni kontroli kakovosti v serijski proizvodnji (predvsem preverjanju funkcionalnih in varnostnih karakteristik električnih aparatov) in kalibraciji različnih fizikalnih veličin. Gorenje Orodjarna danes razvija in izdeluje orodja za preoblikovanje pločevine, brizganje plastike, t. i. termofor-ming orodja in orodja za stiroporno embalažo. Največji delež orodij predstavljajo orodja za preoblikovanje pločevine, in izdelujejo tako progresivna kot tudi transferna orodja. Zadnja leta so na tem področju dosegli izjemen napredek, pri čemer so se v Orodjarni osredotočili predvsem na večja in zahtevnejša orodja za preoblikovanje pločevine. Kupcem danes ponujajo razvoj in izdelavo orodja, ki lahko meri tudi šest metrov v dolžino in dva v širino, orodja, opremljena z aktivnimi transferji in delno pametnimi funkcijami. V sodobna preoblikovalna orodja poleg že omenjenih sistemov vgrajujejo še druge mehatronske sisteme, kot so zatisne glave za matice in vijake, naprave za valjanje ali rezanje navojev itn. Bogatost specializirane ponudbe zahteva visoko raven znanja in obvladovanje tehnologije, zato morajo zaposleni redno spremljati novosti na področjih tehnologije, povezane z orodjarstvom, ter skrbeti za njen hitri prenos v prakso. Pionirstvov uvajanju računalniških tehnologij Orodjarna je zadnji dve desetletji opravila velike tehnološke skoke, ki so ji omogočili pomembne konkurenčne prednosti. Eden večjih je uvedba tehnologij računalniško podprtega načrtovanja (CAD) v konstrukcijo orodij. Uvedba rešitev CAD je povzročila pravo revolucijo na področju uvedbe tehnologij računalniške numerične kontrole (CNC) in računalniško podprte izdelave. Gorenje Orodjarna je bila tudi prva orodjarna v Sloveniji, ki je investirala v paletne stroje in ponudila 4-osno obdelavo obdelovancev. Pionirsko so v Orodjarni uvajali še CAE-podporo pri razvoju orodij, predvsem za preoblikovanje pločevine in plastike. Sledila je informacijska podpora proizvodnje, danes pa ima Orodjarna z informacijskim sistemom podprto celotno poslovanje. Naslednji mejnik je bila naložba v prvo stiskalnico, ki so jo v Orodjarni potrebovali za preizkuse in tuširanje orodij. Kmalu so kupili še eno ... Potrebam po izdelavi vse kompleksnejših orodij je ugodila uvedba 5-osnih laserskih tehnologij, s katerimi so v Orodjarni občutno skrajšali čase dobav prvih vzorcev kupcem. Prav obvladovanje teh tehnologij je prineslo veliko povpraševanja po izvajanju storitev za najrazličnejše stranke. Ker je Orodjarna usmerjena na področje večjih orodij, se je odločala za nove naložbe, predvsem v večji in zmogljivejši strojni park. Prostore Orodjarne so zapolnili veliki in dinamični stroji, ki so v kratkem času sposobni izvesti čim več obdelav. Zadnja v vrsti večjih prelomnic je prišla skupaj z odločitvijo o uvedbi novega stroja za simultano petosno frezanje. Z njim je Orodjarna zapolnila še zadnjo tehnološko vrzel, ki jo je imela na področju proizvodnih tehnologij. Implementacijo zahtevnega stroja so opravili v rekordnem času, v 14 dneh. Orodjarji so tudi na terenu Ena od konkurenčnih prednosti Gorenje Orodjarne je poleg znanja raven storitev in rešitev, ki jih ponujajo kupcem. Le-ti so vse zahtevnejši, prilagajati pa se morajo predvsem orodjarne. Vse pogosteje se med pogoji za prevzem posla znajde zahteva, po kateri je treba orodja zagnati na stiskalnicah pri kupcih, na orodjih doseči ustrezno kadenco in/ali izdelke v skladu z vse strožje predpisanimi tolerancami. To od orodjarjev zahteva veliko napora, pa tudi delo na terenu, predvsem v fazi zaganjanja orodja in njegovega prevzema pri kupcu. In prav lokalna prisotnost pri implementaciji in vzdrževanju je ena ključnih prednosti evropskih orodjarn v primerjavi s konkurenti z Daljnega vzhoda. Manj orodij, a so ta večja in bolj kompleksna V Gorenje Orodjarni opažajo, da zadnja leta proizvedejo vedno manj orodij. To seveda ne pomeni, da so orodjarji manj produktivni ali da je povpraševanja po orodjih manj. Razlog je le, da se zelo povečujeta kompleksnost in velikost orodij. Tega si v Gorenje Orodjarni tudi želijo, saj kompleksnejša orodja ustvarjajo večjo dodano vrednost. Tudi v Evropi je vse manj orodjarn, ki so sposobne izdelati orodja za najzahtevnejše kupce iz različnih industrij. Podobna strateška usmeritev v (naj)višji segment ponudbe orodij in storitev velja tudi za že omenjeni oddelek merilnih sistemov, v katerem so lani izdelali več izredno kompleksnih merilnih sistemov in avtomatizacij kontrole za zelo kompleksne izdelke. Na tem področju je osvajanje novih tehnologij, kot sta robotski vid in avtomatizacija meritev, še toliko pomembnejše. Gorenje Orodjarna večino novih strank pridobi prav z inovativnimi rešitvami in sposobnostjo izdelave kompleksnih orodij in merilnih sistemov. V Orodjarni so prepričani, da prihodnost orodij prinaša čedalje več senzorike in aktuatorjev, skratka samoprilago-dljivih in pametnih orodij. Na to se skrbno pripravljajo, saj so v okviru 7. okvirnega programa že razvili prvo inteligentno orodje. Gre za povsem nov princip delovanja orodij, s katerim so skupaj s konzorcijem projektnih partnerjev dokazali, da se s segmentacijo pridrževalne sile in uporabe vibracij s piezoaktuatorji ter laserskim nadzorom tečenja materiala bistveno izboljšajo preoblikovalne sposobnosti -t. i. tehnološko okno. Vrednost celotnega projekta je presegla dva milijona evrov, v to številko pa je seveda vključeno tudi delo projektnih partnerjev (iz razvoja aktuatorjev, odločitvenih sistemov itn.). IRUMPI Gorenje Orodjarna letno namenja približno 15 odstotkov svojih prihodkov za razvoj novih rešitev, pri čemer so naložbe osredotočene predvsem v razvoj novih tehnologij in orodij. V razvojnem oddelku orodij imajo zaposlenih 35 ra-zvojnikov, ki se ukvarjajo z razvojem orodij in tehnologije, v oddelku merilni sistemi pa 9 razvojnikov, ki razvijajo različne mehatronske rešitve. Razvoj je srce Orodjarne, saj od nje kupci pričakujejo celovite rešitve in storitve. To v praksi pomeni, da jim v Orodjarni razvijejo metodologijo izdelave, optimirajo tehnologijo ter izdelajo in preizkusijo orodja in sisteme glede na dogovorjene zahteve. Tako Orodjarna tudi prevzema vse tveganje za delovanje svojih rešitev. S širitvijo ponudbe za različne veje industrije Orodjarna opravlja projekte, ki zahtevajo specifična znanja. Takrat uporabi tudi znanja iz institucij znanja, tako domačih kot tujih. Največ potrebnega znanja Orodjarna pridobi v različnih razvojno-raziskovalnih projektih, ki jih financira sama, ali pa so sofinancirani z državnimi ali evropskimi sredstvi. Trenutno izvaja kar tri strateške projekte 7. okvirnega programa Evropske skupnosti (FP 7), enega pa je že uspešno zaključila. Rezultate nekaterih projektov bo Orodjarna po- Vlaganja v razvoj so stalnica Optimistično v prihodnost Preteklo poslovno leto je Gorenje Orodjarna zaključila zelo uspešno. Leto 2013 pričakujejo z zmernim optimizmom, saj je za njimi uspešno prvo četrtletje, pa tudi za naslednjo polovico leta se Orodjarni obetajo zanimivi projekti. Večino prihodkov sicer še vedno predstavljajo kupci iz avtomobilske industrije, zato je Orodjarna tesno povezana z njihovimi naložbami v opremo. Zaradi pretresov v avtomobilski industriji se je Orodjarna v preteklih letih že usmerila tudi na druga področja, kjer je prav tako uspešna. V prihodnje bodo svojo prisotnost krepili predvsem na hitro rastočih trgih, na primer v Rusiji in Mehiki. drobneje predstavila na sejmu FORMA TOOL v Celju. Razvoj je tesno povezan z naložbami. Lani so v Gorenje Orodjarni investirali skoraj milijon evrov v nove tehnologije in orodja, kar je pomenilo, da so naložbe skupaj z razvojnim delom leta 2012 presegle petino prihodkov podjetja. Na področju operativnega razvoja se bodo razvojni inženirji osredotočali na razvoj tehnologij, ki bodo kupcem dale rešitve optimalne proizvodnje. Sodobne orodjarne spadajo med tehnološko najnaprednejša podjetja. DirektorGorenja Orodjarne Blaž Nardin izpostavlja, da so največji izzivslovenskim orodjarnam predvsem visoke cene energije in kadrovanje. Najbolj ga moti odnos države do industrije, ki bi bila lahko eden najučinkovitejših vlečnih konjev Slovenije v lepšo prihodnost. Orodjarstvo je tehnološko tekmovanje Miran Varga Kako je panoga orodjarstva videti danes? Kateri so vaši največji izzivi? Orodjarstvo je gospodarska panoga, v kateri je ogromno znanja in izkušenj. To je ena od panog, ki je samo z denarjem preprosto ne moreš ustanoviti iz nič. V njej imajo glavno vlogo ljudje, ki poznajo tehnologije, ki imajo znanje o materialih, konstruiranju itn. Zato je ključno, da v Sloveniji ohranjamo orodjarsko tradicijo, ki je zelo močna in dolga. Brez tovrstnega znanja bi postali odvisni od zunanjih dobaviteljev. Znanje, ki ga imamo v slovenskih orodjarnah, je ključno za ohranitev slovenske proizvodne industrije kot glavnega generatorja slovenskega BDP in predvsem izvoza. Sam sem si postavil poseben izziv oziroma kar osebni cilj, saj želim to industrijo kar najbolj razviti - tako v sklopu našega podjetja kot tudi splošno, in v to zgodbo pritegniti čim več sodelavcev, predvsem mladih. Zaposlujete več kot sto ljudi. Kje in kako poiščete ustrezne kadre za delo v podjetju? V našem podjetju je trenutno zaposlenih 215 strokovnjakov, ki pokrivajo različna, a tesno povezana področja. Ključna je naša skupna ugotovitev, da drug brez drugega ne moremo. Tako že vrsto let štipendiramo mlade na vseh ravneh izobraževanja, tako na srednješolski kot tudi na višje- in visokošolski ravni. In to je naš glavni nabor, iz katerega črpamo moči za prihodnja leta. Veliko pozornosti namenjamo izobraževanju in izpopolnjevanju naših sodelavcev, saj spodbujamo in financiramo izobraževanje zaposlenih na višjih strokovnih ravneh. Mladim omogočamo počitniško delo in opravljanje obvezne prakse v naši proizvodnji. Kmalu pričakujemo, da bo podiplomski doktorski študij zaključil naš prvi doktorand, ki je izvajal svoje znanstveno- raziskovalno delo na naših razvojnih projektih, na kar smo še posebno ponosni. Je iskanje kadrov v tujini ena odmožnosti? Že danes različne profile kadrov iščemo tudi izven Slovenije. Trenutno pri nas šestmesečno prakso opravlja španski študent, ki se spoznava predvsem s tehniko in tehnologijo strojne obdelave. Izkušnje z njim so zelo pozitivne, zato predvidevamo, da bomo sodelovanje še okrepili. Seveda omenjeni študent ni prvi tuji študent v našem podjetju. Verjamem, da bomo tudi v prihodnje še iskali ustrezne kadre izven meja. Potrebujemo pač dobre orodjarje, njihovo poreklo ni bistveno, pomembno je le, da dobro delajo in se vključijo v naš kolektiv. Katere sodobne tehnologije uporabljate pri svojem delu, denimo pri načrtovanju? Sodobno orodjarstvo zahteva zelo visoko raven znanja. O tem, da so 3D-tehnologije na področju razvoja ključne, bržkone ni treba izgubljati besed. Pri razvoju orodij uporabljamo predvsem dva programska paketa, ki sta na področju avtomobilske industrije imperativ. Gre za programski rešitvi Siemens NX in Catia V5. Za pomembno podporo razvoju smo ustanovili skupino, ki se ukvarja s CAE-podporo in deluje predvsem na področju simulacij preoblikovanja pločevine. Brez tovrstne podpore si novih orodij sploh ne bi upali razvijati. Pri integraciji razvoja in proizvodnje v ospredje stopita programska paketa MasterCAM in DEPO-CAM, ki sta namenjena programiranju računalniško krmiljenih strojev. Naša celotna veriga dodane vrednosti je povezana prek sistema ERP, ki nam omogoča popoln nadzor nad proizvodnjo in razvojnimi projekti. Kaj pa strojne rešitve, polne računalniške tehnologije? Število računalniško krmiljenih strojev je v našem podjetju že zdavnaj preseglo število klasičnih strojev. Obvladujemo tako triosne, kot tudi štiri- in petosne obdelave, bodisi v simultani bodisi v različicah 3+1 in 3+2. V orodjarni uporabljamo tako konvencionalne kot tudi nekonvencionalne tehnologije obdelav. Med nekonvencionalnimi bi izpostavil naše petosne laserske tehnologije, že od leta 2007, pa tudi nove tehnologije žične erozijske obdelave, ki nam omogočajo bistveno hitrejšo in natančnejšo obdelavo obdelovancev. Je torej orodjarstvo postalo tehnološko tekmovanje? Vsekakor. Posel dobi tisti ponudnik, ki za obstoječi polizdelek pripravi najkonkurenčnejšo metodo, torej tehnologijo izdelave. V tem pa sami vidimo ključno konkurenčno prednost. Razvoj konkurenčnosti vsekakor zahteva intenzivno investiranje. Z naložbami v nove tehnologije pridobimo predvsem možnost, da orodja izdelamo hitreje in natančneje kot včasih. Ce bi na tem področju zaspali, bi bil naš konkurenčni položaj zelo hitro ogrožen. Tudi v prihodnje bomo naložbe usmerjali predvsem v področja, ki nam bodo omogočala hiter razvoj in nam vložena sredstva čim hitreje povrnila. Kakšen je vaš pogled na slovensko industrijo in gospodarstvo? Kje smo dobri, kaj nas omejuje, kaj bi spremenili? Že več kot 10 let opozarjam na to, da se rezultati raziskav ne tržijo (se ne industrializirajo). To je velik speči kapital, ki ga ne znamo aktivirati. Prav zato sem se pred leti odločil, da grem v industrijo, kjer rezultate razvojnega dela lahko hitro in učinkovito vpeljemo v vsakodnevno rutino. Prepričan sem, da je treba na področju strateškega razvoja vlagati tako zasebni kot tudi javni denar v razvojne tehnologije, ki jih industrija potrebuje. Floskulo, ki jo večkrat slišimo, da gospodarstvo ne ve, kaj bi razvijalo, odločno zavračam. Sam se gibljem v krogu gospodarstvenikov, ki več kot dobro vemo, kaj je treba razviti, da bomo tudi v prihodnje ostali konkurenčni in pridobivali nove tržne deleže. Zavzemam se za povečana vlaganja države v razvoj na področju industrije. Industrija v Sloveniji je dobro razvita in generira večino izvoza ter s tem dotok svežega denarja v državo. S tem ustvarja nova delovna mesta tako v industriji kot tudi v podpornih storitvenih dejavnostih. Večkrat sem prav jezen, ko slišim, da se pri nas nič ne splača. Čudno. 50 kilometrov severno od nas se pa splača vse, tudi in predvsem proizvodnja. Želim si, da bi v Sloveniji zavel veter, kjer bi proizvodnja dobila ustrezno mesto in bi okolje spodbujalo nove, tako domače kot tuje naložbe, predvsem v proizvodnjo. Prepričan sem, da bi to vzpostavilo ustrezen trenutek, ki bi nas iztrgal iz spirale, v kateri se trenutno vrtimo. Podjetniki zadnja leta tožijo predvsem nad vse slabšimi poslovnimi razmerami v Sloveniji. Nekateri tudi selijo svoje dejavnosti v druge države. Kako je domače poslovno okolje videti skozi oči orodjarne? V Sloveniji je gospodarsko okolje res zelo togo in naš strošek dela je med najbolj obremenjenimi v EU. Poleg tega imamo ogromno administrativnih ovir na področju infrastrukture in doživljamo sistematično nepodporo finančnega sektorja. Se bi lahko našteval. Najlažje je seveda pobrati šila in kopita ter se preseliti v spodbudnejša okolja. Toda kaj s tem pustimo za seboj? Sam se ne strinjam s selitvijo proizvodnje iz Slovenije, saj me skrbi, kaj se bo nato zgodilo z našim mikrookoljem. Naložbe naših podjetij v tujino podpiram izključno s stališča iskanja sinergij pri poslovanju in posledično krepitve lastnega položaja v Sloveniji. V orodjarstvu je strošek dela v realizaciji zelo visok, v nekaterih primerih skoraj 50 odstotkov, kar je zelo veliko. Zato bi bila davčna razbremenitev stroškov dela za orodjarstvo velika olajšava pri poslovanju. Kaj točno bo prinesel novi zakon o delovnih razmerjih, bo pokazal čas. Resnično upam, da nas kompromisi, v katere so nas prisilili drugi socialni partnerji, ne bodo stali preveč. Občutek imam, da sindikati zaradi nekaj odklonilnih ljudi vse delodajalce obravnavajo precej negativno. Sam želim z lastnim delom in vzorom preseči trenja v odnosu s sindikati, vendar pričakujem več razumevanja tudi na drugi strani. Na podjetniški ravni mi to razmeroma dobro uspeva, na državni še ne. Po drugi strani je orodjarska dejavnost med najprijaznejšimi proizvodnjami do okolja, kar orodjarji dokazujemo s certifikatom ISO 14.001 : 2004. Imamo ga pravzaprav vsi. Orodjarstvo je nedvomno ena od panog, v katero se splača vlagati in jo ustrezno negovati, tudi z vidika nacionalnega interesa. So slovenske orodjarne konkurenčne tujim? Ste orodjarji v tujini bolj cenjeni kot doma? Seveda so domače orodjarne konkurenčne tujim. To vsakodnevno dokazujemo s pridobivanjem novih zahtevnih projektov in z zadovoljstvom naših kupcev, ki je edino pravo merilo. Naši prednosti sta znanje in pripravljenost ugoditi tudi največjim zahtevam kupcev. Dokler kupec vidi v nas zanesljivega partnerja, bodo prihajali novi projekti. Podjetja se počasi že začenjajo zavedati, da najceneje ni tudi najbolje, zato so pripravljena v orodja investirati nekaj več denarja, če to pomeni, da bodo prejela produkcijsko sposobna orodja. Kupci orodij se namreč zavedajo, da jim še tako majhen strošek orodja ne bo mogel ustvariti nove vrednosti, ko le-to ne bo delovalo. Dobra orodja so predvsem tista, ki so večino časa produktivna. Kaj lahko v prihodnje še pričakujemo od Gorenje Orodjarne, nameravate širiti dejavnostpodjetja? Orodjarna ima lasten strateški razvojni načrt in jasno opredeljene razvojne cilje. Načrtujemo nadaljnjo rast poslovanja, s poudarkom na razvoju in izdelavi v Sloveniji, ne bomo pa zanemarili potencialnih strateških povezav z morebitnimi podjetji iz tujine. Se naprej se bomo trudili v posel pritegniti čim več mladih, ki bodo s svojo inovativnostjo in žarom za delo gradili naše prihodnje uspehe. 4 NAJVEČJI SEJMI NAJPOMEMBNEJŠIH PODROBNOSTI FORMA TOOL orodja, orodjarstvo, stroji PLAGKEM PRIHODNOST JE PRIŠLA CELJSKI SEJEM 16.-19. APRIL 2013 LIVARSTVO Strokovne prireditve na dnevih strok SREDA, 17.4.: Dan plastičarstva Q Dan grafike in pakiranja Dan kovinske industrije z dnevom orodjarstva in Metal Meet & Match u)an livarstva Platforme znanja za prihodnost MLadi živo predstavljajo strokovnjakom svoje razvojno raziskovalne projekte in aplikativne rešitve za napredek družbe. ] CE sejem | CE sestanek | CE sejem ] CE novice www.ce-sejem.si grafika, papir, stroji, embalaža, pakiranje livarski stroji, oprema, materiali CELJSKI SEJEM 528 razstavljavcev iz 27 držav. Mednarodni strokovni sejmi povezanih industrijskih panog. Referenčen pregled inovacij, novosti, dosežkov, tehnologij, materialov, trendov in izzivov. Najpomembnejše tuje in domače blagovne znamke. Priložnosti v mednarodnem prostoru. Srečanja z novimi partnerji. Mladi strojniki bodo delali z najnovejšo programsko opremo za robote Podjetje A-CAM inženiring, slovenski zastopnik za programsko opremo in rešitve računalniško podprte proizvodnje (CAM),jevsodelovanju s proizvajalcema CNC Software Inc. in Jabez Technologies Inc. Fakulteti za strojništvo v Ljubljani doniralo programsko opremo Mastercam in Robotmaster. Donacija obsega 10 sedežev CAD/CAM-programskega paketa Mastercam, ki se uporablja za programiranje CNC--strojev z dodatkom Robotmaster, ki je namenjen programiranju NC-obdelav na industrijskih robotih. Skupna vrednost doniranih šolskih licenc znaša 10 500 evrov, pri čemer velja izpostaviti, da bi bila industrijska cena takega sistema vsaj 20-krat višja. V omenjenih podjetjih so se za donacijo odločili zaradi dolgoletnega dobrega sodelovanja s Fakulteto za strojništvo, saj želijo pomagati pri širjenju poznavanja CAM-tehnologij med bodočimi strojniki. Studenti tehnološke smeri strojništva bodo tako spoznali več kot le osnove računalniško podprtega načrtovanja in izdelave NC-programov. Na voljo jim bo brezplačna različica programa Mastercam HLE, ki jo že sam proizvajalec namenja študentom in dijakom strojništva ter za manj zahtevno domačo uporabo. Podjetje A-CAM na Fakulteti za strojništvo gostuje tudi v okviru vaj pri nekaterih predmetih in organizira seminarje, ki so namenjeni izključno študentom strojništva. Na njih študen- te seznanja z osnovami rešitev CAM ter jim pomaga pri izdelavi različnih obdelav in simulacij na računalniku. Na Fakulteti za strojništvo sicer že dlje časa uporabljajo programski paket Mastercam za programiranje CNC-frezal-nih obdelovalnih strojev in CNC-stružnice z gnanimi orodji. S programoma Mastercam in Robotmaster bodo možnost izobraževanja razširili še na področje podpore programiranju frezanja in varjenja z industrijskimi roboti. Omenjene rešitve se uporabljajo tudi pri raziskovalnem delu, saj je bilo ob uporabi programov Mastercam in Robotmaster uspešno narejenih že več raziskovalnih nalog ter diplomskih in doktorskih del. V Sloveniji je sicer trenutno nameščenih okrog 500 delovnih sistemov Mastercam, ki se uporabljajo na različnih industrijskih področjih, med katerimi prevladujejo orodjarstvo, serijska proizvodnja in strojegradnja, najdemo pa jih tudi v podjetjih, ki se ukvarjajo z obdelavo lesa in kamna. > www.acam.si Podeljene nagrade Gospodarske zbornice Slo -venije za gospodarske in podjetniške dosežke GZSje 5. marca že 45. podelila nagrade za gospodarske in podjetniške dosežke kot priznanja tistim gospodarstvenikom, ki že vrsto let uspešno vodijo svoja podjetja. Letošnjih nagrajencevje osem, prihajajo pa iz štirih regij in osmih panog. Nagrade GZS za izjemne gospodarske in podjetniške dosežke so najstarejša in najprestižnejša tovrstna priznanja v Sloveniji, ki jih pogosto imenujemo gospodarski oskarji. Nagrada izpostavlja pomembno povezavo vodilnega človeka družbe in družbe same, ki se s tem zapisuje v zgodovino slovenskega gospodarstva. Pri ocenjevanju dosežkov se upošteva 69 različnih kriterijev, od splošnih razvojnih rezultatov gospodarske družbe, rezultatov poslovanja ter internacionalizacije podjetja, do hitre in učinkovite tržne širitve gospodarske družbe, vizije in jasne dolgoročne strategije, lastnega razvoja in inovacij. Nagrado Gospodarske zbornice Slovenije za leto 2012 so prejeli: Andrej Gradišnik, glavni direktor Metal Ravne, d. o. o. Marjana LavričŠulman.direktorica Futura DDB, d. o. o. Emil Marinšek, direktor MAREMICO, d. o. o. Petra Melanšek, direktorica VIVAPEN, d. o. o. Janez Novak, direktor RLS.d.o.o. Andrej Repše, direktor ARMAT PROJEKT, d. o. o. mag. Dejan Turk, predsednik uprave Si.mobil, d. d. mag. Vojmir Urlep, predsednik uprave Lek farmacevtska družba, d. d. > www.gzs.si a CAM cajHEn proizuodnja rezilnih orodij Proizvajamo : - orodja iz karbidne trdine - PCD in CBN orodja CAJHEN d.0.0., Sp. Rečica 80a, 3270 Laško, t: +386 3 57 315 02, f: +386 3 734 14 62 info@cajhen.com, www.cajhen.com TECOS, zanesljivi partner v razvoju novih izdelkov in optimizaciji proizvodnih procesov TECOSje prvi tehnološki centervsamostojni Sloveniji, specializiran za orodjarstvo in izdelovalne tehnologije. Naša vizija je biti dolgoročen strateški razvojni partner razvojno usmerjenih podjetij v Sloveniji in širši regiji. Podjetjem ponujamo celostne rešitve pri razvoju novih izdelkov, tehnologij in storitev, pri čemer se dobro zavedamo pomena kakovosti in hitrosti naših storitev. Vabimo vas na razstavni prostor, št. 8, v hali L1, kjer bomo na 40 m2 na konkretnih primerih predstavili svoje napore za večjo konkurenčnost slovenskega gospodarstva. iPad od zdaj s slovenskim nosilcem, razvitim v tesnem sodelovanju s Tecosom Mlado slovensko podjetje Xvida je na začetku letošnjega leta na trg dalo svoj prvi proizvod, nosilec za iPad, imenovan Boomerang. Privlačen in vsestransko uporaben pregibni nosilec je del širšega sistema, ki omogoča pritrditev iPada na več načinov (več na xvida.com). V razvoju je bilo treba rešiti številne tehnološke izzive: • konstrukcija tehnološkega izdelka na osnovi dizajner-skih predlog • dimenzioniranje pregibnega zgloba (ključni element za funkcionalnost izdelka) in optimizacija geometrije > Glavne Tecosove storitve in proizvodi razvoj izdelkov na ključ simulacije brizganja plastike in preoblikovanja kovinskih materialov optične 3D-meritve, kontrola toleranc oblike in lege 3D-skeniranje in vzvratno inženirstvo prototipna in maloserijska proizvodnja zahtevnih brizganih izdelkov iz plastike raziskave in razvoj v orodjarstvu in izdelovalnih tehnologijah pomoč pri pridobivanju nacionalnih in evropskih nepovratnih sredstev za sofinanciranje RR-projektov podjetij strokovno usposabljanje v orodjarstvu in izdelovalnih tehnologijah TECOS, Razvojni center orodjarstva Slovenije • Kidričeva 25, SI-3000 Celje, Slovenija • info@tecos.si • www.tecos.si y Slika 1: iPad na nosilcu Boomerang podjetja Xvida, razvitim v sodelovanju s Tecosom (vir: www.xvida.com) glede na rezultate MKE-analiz z Abaqusom • konstrukcija za proizvodnjo (optimizacija plastičnih komponent za postopek brizganja plastike - s simulacijami postopka brizganja) • izbor ustreznih materialov za vse komponente • rešitev tehnoloških detajlov za potrebe montaže komponent • konstrukcija serijskega orodja za polizdelke Dobro poznavanje širokega spektra izdelovalnih tehnologij, lastnosti kovinskih in nekovinskih materialov, speci-fike izdelave orodij, vrhunska računalniška orodja za CAE--analize in druga raziskovalno-razvojna oprema, lastna prototipna in maloserijska proizvodnja, visokousposobljen tim strokovnjakov ter večletne bogate izkušnje - vse to so Tecosove prednosti in razlogi, zaradi katerih nam je podjetje Xvida zaupalo to nalogo. Meritve iz naslonjača - z vrhunskim 3D-skener-jem Naslov je pomenljiv, a z vrhunskim 3D-skeniranjem s skenerji podjetja GOM, ki je na svetu vodilno na področju 3D-skeniranja, to ni daleč od resničnosti. Z brezplačno programsko opremo GOM Inspect lahko sami izvajate meritve na skeniranih podatkih. Na Tecosu naročite samo storitev 3D-skeniranja in osnovne obdelave podatkov, želene meritve pa opravite sami, saj sami najbolje veste, kaj vas zanima. Na sejmu bomo v živo predstavljali postopek 3D-skeni-ranja, uporabo programa GOM Inspect in možnosti aplikacije omenjenih tehnologij v praksi. Meritve bodo prikazane od začetka do konca na praktičnem primeru, prinesite pa tudi svoje vzorce. Prikazani bodo še primeri vzvratnega inženirstva (izdelava CAD-modelov na podlagi skeniranih podatkov). S sodelovanjem in sodobnimi simulacijskimi orodji do večje kakovosti izdelkov in manjših proizvodnih stroškov Poglobljeno poznavanje izdelovalnih tehnologij skupaj z vodilnimi simulacijskimi računalniškimi programi (Autodesk Moldflow Insight za brizganje plastike, ProCast za litje kovin, Abaqus za trdnostne preračune in masivno preoblikovanje) je ključ do učinkovitih rešitev v razvoju novih izdelkov in optimizaciji obstoječih. Na sejmu bomo predstavili le nekaj uspešno izpeljanih tovrstnih projektov za naše industrijske partnerje. > Slika 2:3D-skener ATOS CS SM, nova pridobitev na Tecosu, omogoča boljšo točnost, večjo fleksibilnost in možnost avtomatizacije meritev. (Foto: Boštjan Čadej) Industrijske raziskave in razvoj-skupaj do razvojnega preboja TECOS ima že več kot 15 let izkušenj na področju aplikativnih raziskav in razvoja za industrijo. Pomagamo vam tako v fazah koncipiranja, izvedbe in analize vaših projektnih idej, kot tudi pri pridobivanju nepovratnih finančnih sredstev za RR-projekte ter pri vodenju vseh s tem povezanih administrativnih postopkov (prijava projekta, koordinacija, poročanje). Na našem razstavnem prostoru bodo predstavljeni nekateri najpomembnejši izvedeni razvojni dosežki Tecosa in naših partnerjev. > Slika 4: Nanocelulozna vlakna so vroča žemljica, saj imajo veliko pozitivnih lastnosti - med drugim kot dodatek izdatno izboljšajo mehanske in barierne lastnostibrizganih izdelkov. Na Tecosu raziskujemo aplikacije nanoceluloznih vlaken v granulati za brizganje (na slikiz ultrazvočno soniflkacijo pridobljena nanoceluloza). Mikrobrizganje, brizganje kovinskih prahov in izdelava brizganih prototipov iz pravih materialov V naši delavnici imamo tri stroje za brizganje plastike, kapacitete od 4 do 180 g PS. Obvladamo tehnologije mikro-in 2k-brizganja, zabrizgavanja kovinskih in drugih vložkov, brizganja termo- in duroplastov, LSR in zadnje čase v sodelovanju z RC Simittudi kovinskih prahov (MIM). Naša usmeritev so prototipne in male serije, kjer lahko z orodji z izmenljivimi vložki in epoksiorodji ponudimo stroškovno učinkovito izdelavo serij od 50 do 1000 in več kosov. Osre-dinjeni smo predvsem na inovativne tehnologije z višjimi dodanimi vrednostmi, torej 2k, MIM in mikrobrizganje. > Slika 5: Paleta proizvodov, narejenih v našem laboratoriju - prikazani so manjši izdelki (naše zmogljivosti so do mase 180 g PS) Slika 3: Z vodilno programsko opremo za simulacije brizganja plastike Autodesk Moldflow Insight se tveganja v razvoju izdelkov iz plastike zmanjšajo na minimum. Na slikije prikazana temperatura fronte tečenja za ohišje oljnega filtra podjetja Mahle. Obiskovalce našega razstavnega prostora vabimo na nagradno žrebanje. Nagrade so: 1. nagrada - bon za Tecosove storitve v vrednosti 500 €, 2. nagrada - bon za Tecosove storitve v vrednosti 300 €, 3. nagrada - bon za Tecosove storitve v vrednosti 100 €, 4. in 5. nagrada - udeležba na Tecosovem seminarju po lastni izbiri. iBZSft-ftHGOfrj Ö5750; Length [mm; Dcflođion, all effects Path Pkrt NAJBOLJŠE LASTNOSTI ORODNIH JEKEL Zahteve oz. potrebe po oblikovnih, rezalnih, prebijal- nih ter štančnih orodij so vedno večje. Za večino orodij se v današnjem času pričakuje, da je njihova življenjska doba bistveno daljša kot je bila le ta pred nekaj leti, predvsem zaradi vedno višjih pritiskov glede stroškov. Prav tako pa narašča tudi zahtevnost orodij. Za doseganje višjih ciljev oz. karakteristik je potrebno tudi izredno kvalitetno ter predvsem žilavo orodno jeklo. Pri izdelavi jekla je moč izboljšati duktilnost oz. žilavost z ustrezno homogenostjo in stopnjo čistosti jekla. To je možno doseči s tako imenovanim postopkom (ESR) -elektro pretaljen pod žlindro ali pa s postopkom metalurgije praha. BÖHLER Edelstahl je definitivno inovativno in vodilno podjetje na področju obeh tehnologij. BÖHLER top kvalitete za visoko zahtevna orodja: 15 □ O LJ R Jekla za delo v hladnem v kvaliteti ESR m i creo CLEH n Jekla na osnovi metalurgije praha Najbolj pogosti dejavniki, ki se pojavljajo med postopkom rezanja, prebijanja, štancanja trdnih in visoko trdnih pločevin: • blaženje rezalnega šoka • zaokroževanje robov • čistost rezanja < orodno jeklo > debelina pločevine > prevleka > kompleksnost rezalnega orodja > obrezovanje / prebijanje > stabilnost stiskanja Razlog za uporabo kakovostnih materialov za orodje je očiten, saj običajno znesek materiala pri zelo kvalitetnem oz. zahtevnem orodju znaša le 5% skupne vrednosti orodja, vendar pa večkratno podaljša življenjsko dobo orodja. Z eno besedo, gre za neposredno komercialno prednost v proizvodnji. A BÖHLER Uporaba trdnih in visoko trdnih pločevin: Jekla z nizko trdnostjo: blaga jekla Jekla z visoko trdnostjo (HSS): Predkaljena jekla (BH) Visoko trdna nizko legirana jekla (HSLA) Napredna visoko trdna jekla (AHSS): Nerjavna jekla: avstenitna nerjavna jekla Ultra visoko trdna jekla (UHSS): martenzitna jekla (MS) (PHS) Aluminijeva pločevina: 7xxx Aluminijeva pločevina: 6xxx Aluminijeva pločevina: 5xxx Ekstruzija aluminija Liti aluminij Materiali ki se uporabljajo za rezanje, prebijanje, štancanje visoko zahtevnih pločevin zelo nizkoogljična jekla LC nizkoogljična jekla • HSIF visoko trdna jekla • Isotrop izotropna jekla BH predkaljena jekla 0 DP dvojno fazna jekla • HSLA visoko trdna nizko legirana jekla • PM martenzitna jekla TRIP preoblikovanje povzroči plastičnost jekla • PHS tlačno kaljena jekla • CMn mangan ogljikova jekla European O Business O Awards™ Hidria med 10 najbolj inovativnimi podjetji v Evropi Korporacija Hidriajevokviru natečaja »European Business Awards« dosegla izjemno pomemben uspeh, saj je bila uvrščena med 10 najbolj inovativnih podjetij v Evropi. V igri za glavno nagrado poleg Hidrie v desetih kategorijah ostaja še 99 podjetij (po 10vvsaki kategoriji) iz 28 evropskih držav, zmagovalci posameznih kategorij pa bodo znani na zaključnem dogodku aprila letos. Hidria je vlogo za ocenjevanje na omenjenem natečaju oddala že pred slabim letom dni. Sledile so predstavitve mednarodni žiriji, v katerih je bil izpostavljen Hidriin celoviti pristop oz. koncept uvajanja in podpiranja inovativnih modelov - od strategije rasti razvoja, prek razvoja novih poslovnih modelov, razvoja podpornega okolja, povezovanja s partnerji, do vključevanja v lokalno okolje. Kot ob tem poudarja predsednik poslovodnega odbora Hidrie mag. Iztok Seljak, gre za izjemno priznanje Hidrii in vsem njenim zaposlenim, saj uvrstitev v deseterico najinovativnejših v Evropi dokazuje, da so izjemno prisotnost inovacijske kul- ture v Hidrii in iz tega izhajajoče uspehe zaznali tudi organizatorji natečaja. Ti so Hidrio uvrstili med najinovativnejše družbe oz. podjetja v Evropi ter jo s tem postavili za zgled širši evropski in svetovni javnosti, meni Seljak. Obenem gre po njegovih besedah za priznanje, da se filozofija delovanja Hidrie, ki temelji na vrednotah in nenehnem razvoju, v Hidrii pa so ji zadnja leta namenjali še posebno skrb, na številnih področjih izkazuje kot nesporno izjemno uspešna. Nagrade »European Busines Awards« sicer podeljujejo že od leta 2007. Samo lani se je za nagrade potegovalo več kot 15 000 prijavljenih organizacij, ki skupno ustvarijo 8,23 odstotka celotnega BDP Evropske unije in zaposlujejo več kot 2,7 milijona ljudi. Ponosni smo, da se je tem organizacijam letos priključila tudi Hidria, ki so jo organizatorji prepoznali kot uspešno in dinamično korporacijo, v kateri kljub doseženim uspehom ostajajo še veliki potenciali, obenem pa so tudi Hidriino delovanje opisali kot uspešno, izrazito inovativno in razvojno usmerjeno. > www.hidria.com O JP Sedem let uspešnega dela Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS Odbor za znanost in tehnologijo, ki ga pri Obrtno--podjetniški zbornici Slovenije vodi predsednik Janez Škrlec, obeležuje sedmo obletnico uspešnega delovanja. Odbor za znanost in tehnologijo je v teh letih uspešno skrbel za povezavo med gospodarstvom ter akademsko in znanstveno sfero, pa tudi za prenos znanja iz različnih institucij v mala in mikropodjetja. Uspešno smo izpeljali 80 strokovnih izobraževalnih dogodkov, ki se jih je udeležilo več kot 6300 udeležencev. Najuspešnejši dogodki so zagotovo nanotehnolo-ški dnevi, ki jih je bilo do zdaj že devet. V sedmih letih smo podpisali tudi številne dogovore o sodelovanju z različnimi institucijami. Med uspešnejšimi podpisi so zagotovo: z Institutom Jožef Stefan, Fakulteto za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru, Fakulteto za elektrotehniko Univerze v Ljubljani, z Univerzo v Mariboru, Univerzo v Novi Gorici in Centrom odličnosti Namaste. Odbor za znanost in tehnologijo je bil uspešno vključen v številne projekte, kot so INO-09, INO-IO, INO-11, Energy Hub, Innovation 2020 in E-Pragmatik. Odbor redno sodeluje na Industrijskem forumu IRT, konferenci AIG, robotskih tekmovanjih, v aktivnostih Centra odličnosti Namaste in na različnih drugih dogodkih, kjer se povezujeta gospodarstvo in znanost. Za člane je Odbor za znanost in tehnologijo organiziral številne strokovne ekskurzije, tako v različne razvojno-raziskovalne institucije kot v uspešna razvojno naravnana podjetja. Odbor je samo z Institutom Jožef Stefan sodeloval več kot 50-krat. Področja prenosa novih znanj so osredinjena na številna interdisciplinarna področja, kot so mehatronika, avtomatika, robotika, elektronika, informacijsko-komunikacijske tehnologije, energetika, bionika, nanotehnologija in drugo. Temeljna naloga odbora je učinkovit prenos novega znanja in tehnologij v gospodarstvo, predvsem v mala in mikropodjetja, ter povezovanje z razvoj-no-raziskovalnimi institucijami, torej akademsko in znanstveno sfero. Odbor sodeluje tudi pri razvoju in posodabljanju poklicnih programov, na primer mehatronike in bionike. Odbor za znanost in tehnologijo je aktivno vključen v diseminacijo strokovnih aktivnosti, ki jih izvajamo v okviru Obrtno-pod-jetniške zbornice Slovenije. Je promotor tehnološkega razvoja in sistematični povezovalec med znanstveno in akademsko sfero ter gospodarstvom. Načrtovane in izvedene aktivnosti so usmerjene na tehnološko obetavna in gonilna področja, v tehnologije z visoko dodano vrednostjo in na področja, povezana z energijo, novimi materiali, ekologijo, avtomatizacijo, informatiko. Člani odbora so Janez Skrlec, predsednik, doc. dr. Iztok Kramberger, podpredsednik, doc. dr. Tomaž Perme, Bojan Crtalič in Andrej Krajne. > www.ozs.si PRODAJA SERVIS REZERVNI DELI Vrhunski CNC obdelovalni stroji in laserji družinskega podjetja Yamazaki Mazak Preko 200 različnih modelov strojev.. Mazak www.cnc-pro.si Nove razsežnosti poslovanja po meri strank Na Agitovi konferenci o novih razsežnostih poslovanja, procesih razvoja ljudi in upravljanja identitet ter o zagotavljanju dodane vrednosti odstotkov, v svojo partnersko mrežo pa vključimo več tisoč novih partnerjev. Da bi lahko uresničili te ambiciozne cilje, smo potrebovali rešitev, ki bi bolje podprla naše poslovne procese na področju odnosov s partnerji in strankami. Z uvedeno rešitvijo, ki temelji na Microsoftovih tehnologijah, smo izboljšali učinkovitost trženja in prodaje, okrepili sodelovanje s partnerji in položili temelje za širitev na nove trge,« je povedal Mihelič. Tema drugega dne Agitove konference so bili procesi razvoja ljudi in upravljanja identitet. Udeleženci so se seznanili s strateško vlogo upravljanja s človeškimi viri, predavatelji pa so med drugim predstavili svoje izkušnje s spreminjanjem vedenjskih vzorcev zaposlenih, njihovim motiviranjem in spremljanjem učinkovitosti kadrov. Mišo Brus iz Agita je prikazal povezanost med poslovno usmeritvijo podjetja ter ustreznimi kadrovskimi procesi, kot so kadrovanje, izobraževanje in usposabljanje, zastavljanje ciljev in merjenje uspešnosti, nagrajevanje, organiziranost podjetja ter vzpostavljanje ustrezne korporativne kulture v podjetju. »Strokovnjaki za upravljanje človeških virov pravijo, da sta kadrovska strategija in kadrovska politika učinkoviti, le če imata tudi dobro informacijsko podporo,« je sklenil Brus. Kriza je priložnost, da oddelki za upravljanje s človeškimi viri pokažejo, kaj znajo, je povedala Danijela Brečko iz podjetja Planet GV. Na voljo so razvita in raznolika orodja za upravljanje človeških virov, a čas, v katerem živimo, zahteva še naprednejša orodja in pristope ter predvsem njihovo integracijo z naprednimi IT-rešitvami. »Najnovejša spoznanja ka- Podjetje Agito, specializirano za razvoj programske opreme, je na konferenci Izzivi današnjega poslovanja skupaj s partnerji predstavilo izzive, s katerimi se srečujejo podjetja pri svojem poslovanju, ter ponudilo odgovore na vprašanja, kako do nove konkurenčne prednosti in novih trgov ter kako zagotoviti učinkovitost poslovanja. Biljana Weber iz slovenske podružnice Microsofta je udeležencem predstavila ključne poslovne izzive prihodnosti, kot jih vidi Microsoft. Glede na dogajanje v tehnološki panogi Microsoft ocenjuje, da bodo v naslednjih desetih letih gonilo sprememb štiri glavne usmeritve, in sicer mobilnost, socialno povezovanje, oblak in t. i. veliki podatki. Poleg tega je poudarila pomen tesnega sodelovanja s partnerskimi podjetji, pri čemer se Microsoft osredotoča na načrtovanje in razvoj platform in tehnologij, ki jih partnerska podjetja nato uporabijo za razvoj lastnih rešitev in storitev. »Informacijska tehnologija je na gospodarske izzive že odgovorila z novo ponudbo računalništva v oblaku, ki organizacijam omogoča večjo prilagodljivost, odzivnost, predvidljivost in racionalizacijo virov,« je v svojem predavanju povedal David Balažic iz podjetja Consalta. »Gre za spremembe, ki se jim v Sloveniji večinoma še vedno izogibamo, za podjetja v naši širši okolici pa so že del rešitve oziroma nova stvarnost.« Mišo Brus iz podjetja Agito je prikazal poslovno vrednost ter način vzpostavitve korporativnega portala, ki predstavlja uporabno rešitev za boljšo medsebojno komunikacijo in sodelovanje zaposlenih, za večjo urejenost informacij ter urejeno poročanje, pregled in upravljanje vsebin, dokumentov, poslovnih procesov in projektov. Poleg tega je Brus na predavanju o dopolnjevanju sistemov B2B in upravljanju odnosov s strankami (CRM) poudaril, da sodobno poslovanje s partnerji zahteva učinkovito platformo, ki združuje in povezuje različne rešitve. Sistem CRM mora biti po Brusovih besedah tesno povezan s poslovnim modelom in poslovno strategijo podjetja ter s tem povezanimi poslovnimi procesi. Andrej Mihelič iz podjetja Akrapovič pa je predstavil primer dobre prakse uspešne uvedbe celovite poslovne rešitve, ki je učinkovito povezala vse poslovne procese na področju odnosov s partnerji (B2B) in strankami (B2C). »Zastavili smo si cilj, da v petih letih povečamo prihodke za približno 100 žejo, da je za uspešno poslovanje najpomembnejša raven organizacijske energije, ki je izjemno dinamičen parameter. Ce se ga podpre s pametnimi sistemi za upravljanje s človeškimi viri, dobimo pravo diagnostično orodje, ki daje celovito sliko stanja ter tako omogoča prave poteze in strateške odločitve v realnem času,« je povedala Brečkova. »Proces upravljanja identitet rešuje problematiko celovitega nadzora upravljanja pravic in dostopov vseh oseb, ki so vključene v informacijski sistem podjetja. Rešitev kot celota zelo pripomore k standardizaciji poslovnih in varnostnih pravil za celotno podjetje, saj po eni strani z vzpostavitvijo procesnega ogrodja od podjetja zahteva standardna poslovna in varnostna pravila, po drugi pa s standardizacijo identificiramo skupne imenovalce za pravice in dostope, na podlagi katerih lahko opredelimo pravila dodeljevanja dostopov in pravic ter s tem le-te tudi avtomatiziramo,« je na predavanju poudaril Marjan Kljun iz Agita. Zadnji dan konference je bil namenjen zagotavljanju dodane vrednosti. Gregor Potočar iz Microsofta je spregovoril o poslovanju v podjetju prihodnosti. Udeležencem konference je predstavil delovno okolje prihodnosti in Microsoftova prizadevanja na tem področju, katerih cilj je omogočanje dostopa do vseh zmogljivosti, ki jih za podporo delovnih procesov uporabljajo največja svetovna podjetja. Predstavil je prihajajoče usmeritve v IT-industriji, predvsem na področju računalništva v oblaku, ter Microsoftovi novosti - sistem Windows 8 in zbirko Office 365. Uvedba projektnega vodenja in ravnanja s portfeljem projektov v vsakodnevno prakso podjetja je zahteven projekt. Vključuje metodologijo, prilagoditev informacijske infrastrukture metodologiji in poslovnim procesom podjetja ter usposabljanje uporabnikov na resničnih projektih. O projektnem vodenju so spregovorili Marjan Kljun in Maja Brajkovič iz Agita ter Matjaž Madžarac iz Telekoma Slovenije in Nataša Jerman iz banke SKB. Predstavili so tudi primera uvedbe programske rešitve za upravljanje projektov v Telekomu Slovenije in banki SKB. »Kakovost vodenja in izvajanja projektov se izboljša le z dobrim načrtovanjem, prav tako se le tako pravilneje razporejajo obremenitve udeležencev v projektu. Le s tem povečamo tudi zadovoljstvo uporabnikov in naročnikov ter skrajšamo čas izvedbe projektov in jih pocenimo. Z uvedbo Microsoftove rešitve za upravljanje projektov smo v Telekomu Slovenije pridobili ustrezno informacijsko podporo za vodenje projektov, ki nam omogoča učinkovit nadzor in vodenje večprojek-tnega okolja z minimalnim vložkom dela za vse udeležence,« je dejal Matjaž Madžarac iz Telekoma Slovenije. »Vodstva podjetji se vse bolj zavedajo, da samo uspešno izvedeni projekti ne pomenijo uspešnega poslovanja podjetja. Zelo pomembno je, da poleg pravilnega izvajanja projektov izvajamo prave projekte. Ce projekte, programe in izbrane naloge združujemo v celoto, ki jo imenujemo projektni portfelj, dobimo na enem mestu celotno sliko, kateri projekti, kdaj, kako in zakaj jih izvajamo,« je v svojem predavanju povedala Maja Brajkovič iz Agita. Podrobneje je predstavila tudi pomembne uporabnosti rešitev za upravljanje s portfeljem projektov ter na primerih prikazala, kako v Agitu v okolju Microsoft EPM izvajajo te procese. > www.agito.si m Najvišja kakovost, spojena z varnostjo in učinkovitostjo Enerpac s popolno ponudbo profesionalnih visokotlačnih rešitev za vijačenje. Enerpacova ponudba hidravličnih rešitev pokriva vse potrebe pri vijačenju - od združevanja cevi do zahtevnih spojev pri velikih konstrukcijah. Ta izjemno močna in kompaktna orodja se uporabljajo v najrazličnejših industrijah in aplikacijah po vsem svetu. Z Enerpacom so postopki vijačenja natančnejši, varnejši in učinkovitejši. POWERFUL SOLUTIONS. GLOBAL FORCE. Hidex d.o.o. Ljubljanska cesta 4 • Novo mesto 8000 • Slovenija www.enerpac.si • info@enerpac.si Novi batza hladnokomorne stroje za tlačno litje Boštjan Taljat Matjaž Meglič Gregor Mali Aleš Brili Včlankuje predstavljen novi batza tlačno litje, sestavljen iz telesa in glave terzasnovan za učinkovitejše hlajenje. Batje tehnično izpopolnjena in stroškovno ugodna alternativa za standardne bate iz bakrove zlitine, ki se navadno uporabljajo v livarski industriji. Opisani bat za tlačno litje je uporaben pri hladnokomor-nem tlačnem litju aluminijevih in magnezijevih zlitin, pa tudi pri drugih industrijskih aplikacijah. Bat v tem izumu je uporaben za številne aplikacije. Pričujoči članek obravnava predvsem uporabo v procesu hladnokomornega tlačnega litja. Pri hladnokomornem litju se komora napolni z raztaljeno kovino, ki jo bat, nameščen na batnici, potisne v orodje. Talina se v orodju strdi in oblikuje ulitek z zahtevano geometrijo. V tem primeru gre predvsem za raztaljeni aluminij in magnezij, ki se predelujeta pri razmeroma visokih temperaturah. Članek ne opisuje podrobneje procesa tlačnega litja ali specifičnih tehničnih značilnosti komponent livarskega sistema. Komponente livarskega sistema, ki so v neposrednem stiku z raztaljeno kovino, so izpostavljene velikim toplotnim obremenitvam. Bat mora talino potisniti v orodje in vzpostaviti dovolj visok tlak, da talina napolni orodje in se strdi brez poroznosti. Bat, predvsem njegova sprednja površina, je izpostavljen velikim toplotnim in mehanskim obremenitvam. Toplotne obremenitve nastanejo zaradi neposrednega stika bata z raztaljeno kovino, mehanske obremenitve pa so posledica velikega tlaka na sprednji površini bata v končnih fazah cikla litja. Zato je optimalno hlajenje bata ključno za zagotavljanje najboljše kakovosti ulitkov in izboljševanje učinkovitosti proizvodnje. Livarska industrija uporablja predvsem standardne enodelne bate iz bakrovih zlitin z notranjim hlajenjem (Slika 2b). Bakrove zlitine se uporabljajo zaradi visoke temperaturne prevodnosti, ki omogoča dober prenos toplote iz taline (TA) v hladilno tekočino (HT), dobrih drsnih lastnosti in zadovoljivega tesnjenja med batom in steno komore tudi brez dodatnih tesnilnih obročkov. Taki bati pa so zaradi visoke cene bakrovih zlitin razmeroma dragi. Za zmanjšanje stroškov se običajno uporablja enostavna in poceni obnova batov. Ko se obrabi površina bata, ki je v stiku s komoro, se bat bodisi postruži na manjši premer bodisi se obnovi z navarjanjem in struženjem na začetni premer. Bate je odvisno od konstrukcije mogoče obnoviti tudi večkrat. Standardni bati se uporabljajo pri maloserijski proizvodnji, pri manjših premerih batov in na splošno Slika 1: Risba novega bata za tlačno litje z izboljšano učinkovitostjo hlajenja in stroškovno učinkovitostjo za manj zahtevne livarske aplikacije. Za izboljšanje batov za litje poznamo različne tehnične rešitve, usmerjene v izboljšanje hlajenja oziroma toplotne regulacije batov, tesnjenja in podaljšanje življenjske dobe z zamenljivimi obrabnimi deli. Taki bati so kompleksne večdelne izvedbe, uporabljajo pa se pri velikoserijski proizvodnji, večjih premerih batov in zahtevnejših livarskih aplikacijah. Standardni bati bodo kljub temu obdržali svoje mesto v enostavnejši in maloserijski proizvodnji. Predstavljeni izum zadeva izboljšanje učinkovitosti hlajenja standardnih batov in njihove stroškovne učinkovitosti: • z uveljavitvijo inovativnih tehničnih rešitev, ki bistveno izboljšajo učinkovitost hlajenja glave bata, • z optimizacijo konstrukcije bata, ki omogoča uporabo cenejših materialov, hkrati pa izboljšuje učinkovitost hlajenja in možnosti obnavljanja v primerjavi s standardnimi bati. Rešitev, opisana v nadaljevanju besedila, izpolnjuje vse omenjene zahteve. Učinkovitost hlajenja bata Za optimalno hlajenje bata je treba določiti intenzivnost hlajenja posameznih delov bata v odvisnosti od časa cikla, Boštjan Taljat, Matjaž Meglic, Gregor Mali, Aleš Brili ' HTS ICd.o.o., Litostrojska cesta 60,1000 Ljubljana > Slika 2: Primerjava med (a) novim batom in (2) standardnim batom katere cilj sta maksimalna kakovost ulitka in najkrajši možni čas proizvodnega cikla. Moč hlajenja je odvisna od vrste neodvisnih spremenljivk, ki jih je mogoče upravljati. Določi se enostavno kot zmnožek specifične toplote, pretoka in razlike temperatur na dovodu in odvodu hladilne tekočine. Specifična toplota je odvisna od izbora hladilne tekočine, medtem ko masni pretok in dovodno temperaturo določa nastavitev enote za pripravo hladilne tekočine. Na odvodno temperaturo hladilne tekočine neposredno vpliva učinkovitost hlajenja bata, ki je parameter zasnove in materiala bata. Hladilna moč bata je torej odvisna od učinkovitosti hlajenja bata, specifične toplote in pretoka hladilne tekočine ter njene dovodne temperature. Ta hladilna moč je enaka toplotni energiji, ki se v časovni enoti prenese s taline na hladilno tekočino. Učinkovitost hlajenja bata je torej njegova sposobnost, da prenaša toplotno energijo s taline na hladilno tekočino, ter je neposredno odvisna od konstrukcije bata in uporabljenih materialov. Izrazimo jo kot razmerje med dejanskim in največjim možnim prenosom toplote s taline na hladilno tekočino pri dani dovodni temperaturi hladilne tekočine in pretoku. Prenos toplote s taline na hladilno tekočino je na splošno določen: (i) s temperaturno razliko med čelno površino bata in talino, površino čela bata in pripadajočim koeficientom prenosa toplote, (ii) s temperaturno razliko med čelno površino bata in notranjo površino bata, pripadajočo razdaljo in koeficientom toplotne prevodnosti (KTP) materiala bata ter (iii) s temperaturno razliko med notranjo površino bata in hladilno tekočino, notranjo površino bata in pripadajočim koeficientom prenosa toplote (KPT). Učinkovitost hlajenja bata se izboljša z iskanjem nove konstrukcije bata, ki jo opredeljujejo naslednji neodvisni parametri: (i) notranja površina bata, (ii) debelina glave bata, (iii) koeficient toplotne prevodnosti in (iv) koeficient prenosa toplote. Koeficient toplotne prevodnosti je neposredno odvisen od izbire materiala glave bata, koeficient prenosa toplote pa je določen s kakovostjo notranje površine bata. Notranja površina bata in debelina glave bata izhajata iz konstrukcije bata. Učinkovitost hlajenja bata torej lahko izboljšamo tako, da izberemo največjo možno notranjo površino bata, glavo pa izdelamo iz materiala z visoko toplotno prevodnostjo. Intenzivno hlajenje batov je ugodno za doseganje krajših proizvodnih ciklov in izboljšanje produktivnosti, povzroči pa lahko tudi prezgodnje strjevanje taline, še pred vstopom v orodje, ter negativno vpliva na zmogljivost litja in kakovost Obvladajte svoje proizvodne stroške HTS IC HTS IC d.o.o. Litostrojska cesta 60 SI -1000 Ljubljana +386 1 500 0140 F +386 1 500 0146 E info@hts.si www.hts.si J TJ O V £1 T J VDB J n d u t r i j a k s k o rn p o n b n i s ulitkov. Zato je treba hlajenje bata optimirati za celoten potek cikla litja. Inovativna zasnova bata Na Sliki 1 je prikazan novi sestav bata in batnice za litje s telesom (1), glavo (2) in dodatnim vodilnim oz. tesnilnim obročem (3). Površina glave valja, kije v stiku s talino, je označena z Af, površina notranje stene glave bata v stiku s hladilno tekočino pa z Ac. Telo in glava bata sta lahko sestavljena tako, da je možno razstavljati in menjavati glavo bata, med drugim z navojno zvezo (4), ali pa sta v nerazstavljivi zvezi. Bat mora biti opremljen s primernimi varnostnimi elementi, stik med telesom in glavo bata (5) pa mora biti absolutno tesen. V livarski industriji je razširjen sestav bata in batnice (6), ki je prikazan na Sliki 1. Batnica (7) ima notranji prehod ali središčno odprtino (8), skozi katero se bat oskrbuje s hladilno tekočino. Dovod hladilne tekočine je lahko izveden na različne načine. V osrednji prehod se namestita dve ločeni cevi, ena za dovod hladilne tekočine do bata in druga za vračanje hladilne tekočine. Na Sliki 1 je razviden uveljavljen sistem z eno cevjo (9), ki je vgrajena v srednji prehod. Cev ima premer, manjši od srednjega prehoda, in se uporablja za dovod hladilne tekočine (10), vračanje pa poteka po prostoru med notranjo steno batnice in srednjo cevjo (11). Hladilna tekočina vstopa v bat skozi dovodno cev, se pretaka po notranji površini čela bata in odteka skozi prehod v srednji cevi. Prednosti inovativnega bata Predlagana izvedba ima naslednje prednosti: • Učinkovitost hlajenja bata se v primerjavi s standardnim batom občutno izboljša, saj se poveča površina bata, ki je v stiku s hladilno tekočino (Ac > Acs), in jo je mogoče enostavno izdelati z ustrezno geometrijo notranje strani glave bata. Glava bata se lahko obdela še pred sestavitvijo s telesom. • Možnost izbire različnih materialov za telo in glavo bata. Glava je lahko narejena iz bakrove zlitine kot pri standardnih batih, telo pa iz nizkolegiranega jekla. Pri izdelavi batov so tako možni prihranki, predvsem pri batih večjega premera. • Bat se obnovi z zamenjavo glave, ali pa po enakem postopku kot pri standardnih batih, torej s struženjem na manjši premer ali z navarjanjem in struženjem na začetni premer. Toplotna učinkovitost Primerjava izuma in standardnega bata pokaže, da ima novi bat izboljšano učinkovitost hlajenja, hkrati pa ohranja možnosti obnavljanja, tako da zagotavlja ustrezno stroškovno učinkovitost. Na Sliki 2 je prikazana primerjava novega bata za litje (Slika 2a) in standardnega bata (Slika 2b). Glava bata (2) se izdela posebej in nato pritrdi na telo (1), pri čemer je zveza nerazstavljiva ali razstavljiva. Površina Ac, ki je ključna za prenos toplotne energije med batom in hladilno tekočino, je lahko bistveno večja kot pri standardnem batu Acs in izboljšuje učinkovitost hlajenja bata. Glava bata ima v tem primeru dve funkciji: (i) skrbi za drsenje in tesnjenje med batom in komoro kot pri standardnem batu ter (ii) prenaša toploto med talino in hladilno tekočino. Učinkovitost hlajenja bata je odvisna od uporabljenih materialov in od notranje površine bata, ki je v stiku s hladilno D.O-t---1-,-j-,-(-,-1-,- 0.0 0.2 0.4 0.6 o.e 1.0 "'t Stika 3: Diagram t-tprikazuje izboljšano učinkovitost hlajenja novega bata: (a) standardnijekleni bat, (b) standardni bat iz bakrove zlitine, (c) novi bat za tlačno litje z razmerjem A/Af kot pri standardnem batu (v obeh primerih Ac/Af = 0,3), (d) novi bat za tlačno litje z razmerjem Ac/Af =1,4 tekočino Ac. Večja površina Ac pri batu, ki je predmet izuma, je dosežena s posebno geometrijo na notranji strani glave bata. Slika 2(a) prikazuje rebra v obliki koncentričnih krogov. Rebra so poljubnih oblik in geometrij prereza. Višina rebra hr je največja pri hr max = li - hi. Glava bata je v tem primeru izdelana iz diska s premerom D in z enakomerno debelino k. Rebra zagotavljajo glavi bata tudi mehansko trdnost, saj so v stiku s hladilno tekočino in zato hladnejša (njihova temperatura je približno enaka temperaturi hladilne tekočine) od ostanka glave bata. Zato je mogoče bodisi (i) zmanjšati hl min ob nespremenjenem dc bodisi (ii) povečati dc ob nespremenjenem hI min. Druga možnost, ki povečuje Ac za to vrsto bata, je prikazana na Sliki 4. Pri izbranem materialu glave bata se učinkovitost hlajenja izrazi tudi kot funkcija Ac/Af. Koeficient je uporaben za neposredno primerjavo učinkovitosti hlajenja batov različnih konstrukcijskih rešitev in dimenzij. To razmerje je pri malih in velikih batih 0,2 oz. 0,4. Pri batu, ki je predmet tega izuma, se razmerje poveča kar za petkrat. Ac/Af torej doseže vrednost do 1,0 pri batih manjšega premera in do 1,5 pri batih večjega premera. Slika 3 prikazuje temperaturo Tmm na srednjici pod čelno površino bata, normalizirano s temperaturo taline, kot funkcijo časa t v enem ciklu litja tc za: (a) standardni jekleni bat, (b) standardni bat iz bakrove litine, (c) novi bat za tlačno litje z razmerjem Ac/Af, enakim kot pri standardnem batu (Ac/Af = 0,3), in (d) novi bat za tlačno litje z razmerjem AJAf = 1,4. Novi bat je bil za namene te raziskave izdelan iz nizkolegiranega jekla (telo) in bakrove zlitine (glava). Rezultati kažejo, da je standardni jekleni bat najmanj učinkovit pri prenosu toplote s taline na hladilno tekočino (krivulja a). Temperatura pod čelno površino takega bata je med celotnim ciklom višja kot pri drugih batih. Standardni bat iz bakrove zlitine ima nižjo temperaturo kot novi bat z enako geometrijo (krivulji b in c). Razlog za to je, da je prenos toplote s površine Af na cilindrični del telesa bata in s telesa na hladilno tekočino boljši pri standardnem batu iz bakrove zlitine kot pri novem batu z jeklenim telesom. Slednje velja, ker notranjo površino bata Ac, kjer se toplota prenaša na hladilno tekočino, sestavljata notranja površina čela bata in del notranje površine cilindrične stranske stene bata, skupaj Acs. Konstrukcija novega bata omogoča izdelavo bistveno večje površine Ac kot pri standardnem batu (Acs), tako da postane opisani prenos toplote na hladilno tekočino prek notranje cilindrične stene zanemarljiv. Bat je torej mogoče zasnovati za bistveno boljšo učinkovitost hlajenja in skrajšanje cikla litja v primerjavi s standardnim batom (krivu- > Slika 4: Dimenzije bata, pomembne za obnovo lja d). V območju med krivuljama c in d na Sliki 3 se učinkovitost hlajenja novega bata poljubno izbira skoraj brez dodatnih izdelovalnih stroškov. Obnova batov Na Sliki 4 so dimenzije bata, pomembne za obnove. Ta bat se obnovi na tri različne načine: (i) z zamenjavo glave bata kot kritičnega dela, ki je podvržen obrabi, eroziji, toplotnemu utrujanju in drugim lomnim mehanizmom, (ii) s postruže-njem bata na manjši premer ter (iii) z navarjanjem in postru-ženjem bata na začetni premer. Debelina sprednje stene bata himin je opredeljena z odpornostjo materiala proti toplotnim in mehanskim obremenitvam v tlačni fazi cikla litja. Sprednja stena bata je lahko debelejša, h^ za več obnovitev bata, s tem pa se zmanjša učinkovitost hlajenja. Ce se bati postružijo na manjši premer, se debelina vodilnega obroča in razdalja od površine bata do zveze med glavo in telesom bata h2max izbereta na podlagi načrtovanega zmanjšanja premera bata. Premer bata se lahko v tem primeru zmanjša z začetnega premera D na najmanjši možni premer Dmin. Omeniti moramo, da zmanjšanje premera bata ob obnovi razen na spremembo parametrov stroja vpliva tudi na učinkovitost hlajenja bata, saj se ob obnovi spremeni razmerje Ac/ Af. Zato je prednostni način obnove z navarjanjem in postru-ženjem na začetni premer. Glava bata, ki je s steno komore v stiku na dolžini li, zagotavlja drsenje in tesnjenje. Za pravilno premočrtno gibanje bata v komori je na razdalji 12 od glave bata nameščen vodilni obroč (3). Ta obroč zmanjšuje obrabo in podaljšuje dobo uporabnosti glave bata. Širina vodilnega obroča 13 mora biti dovolj velika za dobro vodenje bata. Obroč iz bakrove zlitine se lahko privari v utor na telesu bata. Sklep Predstavljeni livarski bat je pomemben zaradi enostavnosti konstrukcijske izvedbe, ki omogoča zmanjšanje celotnih stroškov bata v primerjavi s standardnimi bati, ohranja oz. izboljšuje možnosti obnove in zagotavlja polno fleksibilnost za izbiro želene učinkovitosti hlajenja, tudi bistveno večjo v primerjavi s standardnimi bati. Literatura_ • Patentna prijava št.P-201300033, Bat za hladno-komorne tlačne stroje, B.Taljat, M.Meglič, G.Mali, A.Brili, HTS IC d.o.o. Litostroj-ska cesta 60, SI-1000 Ljubljana. FUCHS Ohladite se! Pri obdelavi kovin potrebujemo vedno učinkovito hlajenje. Smo največji neodvisen proizvajalec maziv in pomemben partner v kovinsko predelovalni industriji. Zato lahko pri uporabi naših hladilno mazalnih tekočin ostanete hladni ter svoj čas posvetite drugim zadevam. Poskusite in se prepričajte! www.fuchs.si Izučite se za plamensko ravnanje kovinskih konstrukcij in zmanjšajte stroške procesov S plamenskim ravnanjem bistveno pocenimo nekatere procese v proizvodnjahjeklenih konstrukcij in varjencev, sajje postopek hiter in učinkovit. Za to so potrebna specifična znanja, pa tudi izkušnje za pravilen pristop. Zavedamo se, da v Sloveniji primanjkuje tako teh znanj kot tudi izobraževanj. Zato smo se v družbi Messer Slovenija odločili, da s svojimi strokovnjaki iz tujine organiziramo izobraževanje tervam omogočimo lažje in cenejše nadaljnje delo. Vse varjene konstrukcije se zaradi velikih vnosov toplote deformirajo. Deformacijam zaradi varjenja se izognemo s pravilnim varilnim zaporedjem, pravilnim prednapetjem in vpenjanjem varjenca med varjenjem. Poznamo veliko pristopov za zmanjšanje deformacij, vendar se vseh deformacij preventivno ne da preprečiti. Dve možnosti sta. Prva je mehansko ravnanje, ki je zelo počasno, drago in naporno. Druga možnost pa je ravnanje s plamenom, ki zahteva specifično znanje o toplotnem preoblikovanju jekel. Ponujamo vam prav to znanje. Naša matična družba in strokovnjaki iz družbe Messer Cutting & Welding organizi- rajo izobraževanja iz plamenske tehnike. V Sloveniji bomo prvič izvedli tečaj za plamenske ravnalce, in sicer po smernicah Nemške varilske zveze, predlog DVS 1145; 2013-01-24. Smernice DVS 1145 Plamensko ravnanje so predlog Nemške varilske zveze in jih že uspešno vpeljujejo v nemško kovinsko-predelovalno industrijo. Smernice določajo izobraževanje in preverjanje plamenskih ravnalcev jeklenih konstrukcij. Plamenski ravnalec jeklenih konstrukcij na tečaju prejeme naslednja znanja: • prepozna deformacije in jih zna odpraviti • določiti zna prava orodja za ravnanje • izbrati pravi gorilnik - plamenico • izbrati pravilno oskrbo s plini • poznati materiale in njihove lastnosti Smernice so razdeljene na tri module glede na vrsto materiala: Modul 1: Osnovna znanja o plamenskem ravnanju nizko-legiranih jekel za valjane profile, varjene konstrukcije tanjših in debelejših materialov Modul 2: Nadaljevanje izobraževanja na krom-nikljevih jeklih in mikrolegiranih jeklih, profilih ter varjene konstrukcije na tankih in debelih materialih Modul 3: Nadaljevanje izobraževanja na aluminijastih materialih, valjani profili, varjene konstrukcije in pločevine V vseh modulih sta po tečaju teoretični in praktični preizkus znanja ob prisotnosti predstavnika Nemške varilske zveze DVS. Ce udeleženec uspešno opravi teoretični in praktični preizkus, prejme certifikat plamenskega ravnalca. V modulih je velik poudarek na praktičnem izobraževanju na varjencih, profilih in ceveh. Dodana bo tudi možnost preizkusa znanja, ki ga izvede predstavnik DVS. Po tem se prejme certifikat o plamenskem ravnalcu, ki velja 3 leta. Preizkus znanja bo po dveh dneh tečaja, obsega pa teoretični in praktični preizkus znanja. Ce se bodo podjetja zanimala tudi za druga dva modula, bomo izvedli tudi to. V želji, da v slovenskih podjetjih izboljšamo produktivnost, varnost in kakovost izdelkov in delovnega okolja, vabimo vas in vaše sodelavce na izobraževanje o plamenskem ravnanju. Izobraževanje bo zadnji teden maja na Tehniškem šolskem centru v Mariboru. Več informacij o izvedbi, točen datum, vabilo in prijavnico bomo aprila objavili na naši spletni strani www.messer.si. Za vse dodatne informacije pišite našemu strokovnjaku za varjenje in rezanje Mateju Pečniku na elektronski naslov matej. pecnik@messergroup.com. > www.messergroup.com Endress+Hauser Vse procesne meritve iz enega vira zvezne ultrazvočne in radarske meritve nivojev (pokličite) točkovne meritve nivojev v tekočinah in sipkih snoveh (od 73 C) detekcija mejnih nivojev (od 42 € ) meritve tlaka (od 155 €) elektromagnetne meritve volumskih in masnih pretokov (od 766 €) kompaktni termometri in temperaturna stikala (od 64 €) analitske meritve pH, prevodnost, raztopljeni kisik (od 519 €) večkanalni registratoci (od 829 €) prikazovalniki merilnih vrednosti (od 150 C) Ecograph T RS G 30 ■ 1 0,2f Brezpapimi registrator z oddaljenim dostopom Za enostavnejše aplikacije obščite našo E-direct stran, izberite in naročite: www.e-direct.si E difGCt V zahtevnejšihprimerih pokličite. Naši prodajni inženirji vam bodo znali svetovati. Endress+Hauser d.o.o. Slovenija, Bravničarjeva 20,1117 Ljubljana T: 01 5140 250 • F: 01 5192 298 • M: info@si.endress.com Robotika, prepoznavna dejavnost Osnovne šole narodnega heroja Rajka iz Hrastnika JankoSlapničar Na OŠ narodnega heroja Rajkaje že od leta 2005 interesna dejavnost in izbirni predmet tudi robotika. Regijskega tekmovanja na tem podro-čju seje letos udeležilo 31 učencev. Osnovna šola narodnega heroja Rajka Hrastnik je ena osrednjih zasavskih osnovnih šol. Sola skrbi za stalno izpopolnjevanje učiteljev, saj le tako lahko sledi spremembam na področju znanja in vzgoje. Velik poudarek daje tehničnemu področju, ne le z izpopolnjevanjem kadra, ampak tudi z nakupom sodobnih učil in ostalih pripomočkov. Tudi zato se je leta 2005 šola pridružila evropskemu projektu z naslovom Naravoslovje in tehnika, sedanjost za prihodnost in za sodelovanje prejela prvega robota. Že naslednje leto je šola sodelovala na regijskem in državnem tekmovanju iz robotike. Ker se je zanimanje za robotiko med učenci povečevalo, tudi zaradi zanimivih predstavitev na vsakoletni zaključni šolski prireditvi, je vodstvo šole odobrilo nakup novih zbirk za izvajanje robotike. Z novo robotsko opremo in zavzetostjo za robotiko so učenci gradili vedno boljše in dovršene robote. Ti roboti so postali konkurenčni ostalim osnovnošolskim robotom. Učenci so začeli posegati po najvišjih mestih tako na področni kot tudi na državni ravni. Fakulteta za elektrotehniko, računalništvo in informatiko iz Maribora je hra-stniško osnovno šolo celo izbrala Janko Slapničar • OŠ narodnega heroja Rajka Hrastnik Sejem možnosti in priložnosti-JobFair 2013 Ključ za uspešno zaposlovanje je povezovanje študentov in gospodarstva že med študijem. Z namenom spodbujanja aktivnega povezovanja študentsko društvo EESTEC od 15. do 17. aprila na Fakulteti za elektrotehniko ter Fakulteti za računalništvo in informatiko organizira že šesti tovrstni dogodek-JobFair 2013. Na sejmu podjetij imajo uspešna slovenska podjetja možnost, da se predstavijo študentom naravoslovno-tehniških fa- za sodelovanje v državni reprezentanci na svetovnem tekmovanju v Avstriji. Ker je razvoj robotike nujno potreben za konkurenčno gospodarstvo, robotiki iz Hrastnika pogosto sodelujejo tudi s Srednjo tehniško in poklicno šolo Trbovlje, predvsem v okviru tehniških dne-vov, na katerih učenci spoznavajo poklice na področju elektrotehnike, računalništva in strojništva, redno pa sodelujejo na regijskih tekmovanjih, ki jih organizira prav ta šola. Letos so na tekmovanju v Trbovljah na novo postavili progo za reševanje, ki od učencev zahteva veliko znanja. Ce so tekmovalci želeli, da je robot pravilno opravil nalogo, so morali uporabiti veliko različnih zaznaval in napisati algoritem. Kljub temu da niso vsi opravili naloge v celoti, so bili zadovoljni, saj se jim je ob reševanju porajalo veliko novih idej in novega znanja. Robotika, prepoznavna dejavnost Osnovne šole narodnega heroja Rajka Hrastnik, mora biti podprta z navdušenjem in zanosom, pa tudi z denarnimi sredstvi. Teh je tudi v šolstvu čedalje manj. Skoda bi bilo, če bi se dejavnost omejila ali prekinila. kultet in poiščejo želeni kader. Študentje pas tem dobijo odlično priložnost za navezavo stikov s predstavniki podjetij ter pomembne informacije o zaposlovanju, praksah in štipendijah. Poleg predstavitve podjetij bodo vse dni sejma tudi zanimiva predavanja in delavnice. Njihov cilj je poudariti pomen neformalnega izobraževanja, študentom predstaviti možnosti, ki jih imajo, in jih z zgodbami o uspehu motivirati k doseganju zastavljenih ciljev. Na letošnjem dogodku bodo udeleženci spoznavali pasti zaposlitvenih razgovorov, uporabne nasvete za pisanje življenjepisa, inovativne načine predstavitve, možnosti praks in študija v tujini ter osnove projektnega vodenja. Člani društva pripravljajo tudi zanimivo predavanje s slovenskimi start-up podjetji. : www.facebook.com/JobFairLjubljana Visoka komunikativnost! Integrirana avtomatizacija s Profinet in CPX: za skoraj neomejene rešitve, tako za oddaljene I/O, krmiljenje gibanja, ventilske otoke za proporcionalno in servopnevmatiko. Safety@Festo, CoDeSys-SPS... Več: www.festo.de/Profinet Festo, d.o.o. Ljubljana Blatnica 8 SI-1236 Trzin Telefon: 01/ 530-21-00 Telefax: 01/ 530-21-25 Hot line: 031/766947 info_si@festo.com www.festo.si Simulacija proizvodnega proce-sa izdelave polizdelkov za hladilnike z namenom oblikovanja optimalnih proizvodnih planov Mihael Debevec Podjetje Gorenje, d. d., načrtuje selitev proizvodnje hladilnikov na novo Gregor Crep lokacijo, kjer je načrtovana kapaciteta vmesnih skladišč za gotove lakirane izdelke pred linijami predmontaže zmanjšana za 6,5-krat glede na obstoječi proizvodni sistem. Proizvodni proces zahteva, da lakirnica vedno zagotavlja ustrezne količine lakiranih izdelkov, da se prepreči zaustavitev linij predmontaže. Zato je bil izdelan simulacijski model lakirnice in predmontaže, ki omogoča ažurno spremljanje zalog v vmesnih skladiščih glede na postavljen proizvodni plan. Podjetje Gorenje, d. d., v svojem proizvodnem programu izdeluje tudi hladilnike. Proizvodnja obsega izdelavo surovih izdelkov, lakiranje surovih izdelkov, predmontažo, končno montažo in končno preskušanje. V obstoječi proizvodnji vmesna skladišča pred linijami predmontaže zagotavljajo gotove lakirane izdelke za 24 ur oziroma za 16 ur obratovanja linij predmontaže. Gotovi lakirani izdelki se nadalje vgrajujejo na linijah predmontaže, ki morajo obratovati brez zaustavitev. Po selitvi proizvodnje hladilnikov so kapacitete vmesnih skladišč gotovih lakiranih izdelkov pred linijami predmontaže načrtovane za kapacitete, ki bodo zagotavljale 3,5-urno obratovanje linij predmontaže. Zaradi zmanjšanja kapacitet vmesnih skladišč gotovih lakiranih izdelkov se zastavlja vprašanje, ali bodo nove zmanjšane kapacitete vmesnih skladišč zadostovale za nemoteno delovanje proizvodnje. V ta namen so bile izvedene raziskave in izdelan model segmenta proizvodnega sistema za izdelavo hladilnikov, ki prek podmodelov popisuje lakirnico in predmontažo. Cilj izdelave modela je bil, da s simulacijo dobimo proizvodne časa za posamezne lote v lakirnici, obenem pa vsak trenutek aktualno stanje v posameznem vmesnem skladišču lakiranih izdelkov. Lot je opredeljen kot skupina enakih surovih izdelkov v seriji, ki se kot skupina barva v enako barvo. Izhodišča za raziskave in želeni cilji V začetnem koraku so bile postavljene smernice za izdelavo modela in podrobno popisane karakteristike lakirnice v proizvodnem sistemu [1], Poleg tega je bila podrobno popisana tudi predmontaža, s čimer smo zagotovili spremljanje aktualnih zalog v vmesnih skladiščih gotovih lakiranih izdelkov pred linijami predmontaže. Bistveni deli opazovanega dela proizvodnje so (Slika 1): • stropni verižni transporter, ki zagotavlja gibanje izdelkov od zalogovnika surovih ohišij prek lakirnice do vmesnih skladišč predmontaže, • lakirnica s tremi lakirnimi kabinami, • žgalna peč zagotavlja zaključek barvanja izdelkov in sušenje, • deset vmesnih skladišč pred linijami predmontaže, v katera se skladiščijo gotovi lakirani izdelki glede na šifro, in • štiri linije predmontaže, ki porabljajo gotove lakirane izdelke iz vmesnih skladišč. > Stika 1: Logična shema pretoka izdelkov v proizvodnji od zalogovnika surovih ohišij do predmontaže Parametri delovanja lakirnice in njene specialne karakteristike, ki smo jih zajeli v logičnem modelu, so [1]: • obratuje dve izmeni dnevno (od 6. do 14. ure in od 14. do 22. ure) brez zaustavitev, 6 dni na teden, • vsak posamezni izdelek se lakira v vnaprej določeni la-kirni kabini, • isti trenutek se lahko izvaja lakiranje v le eni lakirni kabini, • prva lakirna kabina je namenjena za barvanje v belo barvo, desni lakirni kabini pa za barvanje v vse ostale barvne odtenke (Slika 2), Mihael Debevec • Laboratorij za strego, montažo in pnevmatiko, Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani Gregor Črep • Gorenje, d. d. ruÄLr.a pri menjavi barvnega odtenka v lakirnih kabinah za barvne odtenke je treba upoštevati čas preureditve lakir-ne kabine na nov barvni odtenek. > Slika 2: Lakirne kabine v lakirnici in smer toka izdelkov Tok izdelkov v lakirnici je določen z naslednjimi proizvodnimi parametri [1]: • takt procesa lakiranja je odvisen od takta verižnega stropnega transporterja (16 sekund), • število šifer oziroma različnih izdelkov v lakirnici je okrog 250, • lakira se 5 geometrijsko različnih izdelkov v 12 barvah, • na obešalu verižnega stropnega transporterja je lahko različno število izdelkov, odvisno od geometrijskega tipa izdelkov, • v eni izmeni se polakira okrog 1600 obešal oziroma 3600 surovih izdelkov. Potrebni koraki za dosego zastavljenih ciljev po spremljanju aktualnih zalog v vmesnih skladiščih pred predmontažo so bili: • z raziskovalnim delom izdelati model proizvodnega procesa lakiranja, • izvajanje simulacije proizvodnega procesa lakiranja glede na proizvodni plan, • podjetje Gorenje, d. d., je za potrebe raziskav zagotovilo podatke iz dejanske proizvodnje, • podjetje ITS, d. o. o., je za namen raziskav zagotovilo pomoč pri programskem orodju za izdelavo modela in izvajanje simulacije. Model proizvodnega procesa Izdelava modela proizvodnega procesa je potekala v več korakih: • v prvem koraku logična zasnova modela, • v nadaljnjem koraku računalniški model in struktura podatkov. Logična zasnova modela Osnovni in glavni cilj raziskav je bil oblikovanje virtualne tovarne opazovanega dela proizvodnega procesa, ki omogoča in zagotavlja izvajanje načrtovanega proizvodnega plana tako, kot se izvaja v dejanskem proizvodnem procesu ([2], [3]) (Slika 3). Pri gradnji modela lakirnice je bil sam model zasnovan tako, da se vnesejo vhodni podatki, ki so namenjeni za dejansko proizvodnjo. Model je zasnovan parametrično, s čimer je omogočena uporaba različnih vhodnih podatkov. Hkrati model popisuje dejanski proizvodni proces, tako da so zajete vse bistvene značilnosti dejanskega proizvodnega procesa ([2], PRECISIUM Razvoj in izdelava kalibrov -kontrolnih orodij in priprav Avtomatizirane kontrolne priprave Deli in orodja za linije Vpenjalne priprave Storitve: CNC rezkanje, CNC okroglo in koordinatno brušenje, brušenje navojev, ploščinsko in profilno brušenje, CNC žična erozija... Precisium, Ludvik Kavčič s.p. Pševska cesta 10, 4000 Kranj info(3precisium.si • www.precisium.si Tel. 04 231 77 66 • Fax. +386 (0)4 231 77 61 ) Slika 3: Osnovniprìncip virtualne tovarne [3]). Izpisi o proizvodnih časih v modelu so izdelani za lot, ki je privzet kot osnovni opazovani element materialnega toka v proizvodnem procesu. Na podlagi predpostavk virtualne tovarne ([2], [3]) smo zasnovali logično shemo modela proizvodnega procesa (Slika 4). Sam simulacijski model lakirnice zajema podmodel lakirnice in podmodel predmontaže (Slika 4). ) Slika 4: Logična shema simulacijskega modela Podmodel lakirnice popisuje proces lakiranja, pri čemer je input proizvodni plan za lakirnico, output lakirnice pa so gotovi lakirani izdelki. Podmodel predmontaže popisuje odjem gotovih lakiranih izdelkov iz vmesnih skladišč predmontaže glede na proizvodni plan predmontaže. Z logično povezavo obeh podmodelov smo vzpostavili zasledovanje ažurnega stanja gotovih lakiranih izdelkov v vmesnih skladiščih predmontaže. Iz logične sheme modela smo izdelali računalniški simulacijski model lakirnice in predmontaže. Računalniški model in struktura podatkov Računalniški model smo v okviru raziskovalnega dela izdelali v programskem paketu Plant Simulation 7.6 (Slika 5). V modelu so enostavne logične odvisnosti proizvodnega pro- cesa popisane po standardnih objektih programskega paketa, zahtevnejše logične odvisnosti pa po metodah oziroma s podprogrami v programskem jeziku SimTalk ([4], [5], [6]). > Slika 5: Računalniški model v PlantSimulation Potrebni vhodni podatki v računalniški model, ki jih je zagotovilo podjetje Gorenje, d. d., iz dejanske proizvodnje, zapisani v tabelah, so: • vhodni podatki za proces lakiranja (Proizvodni plan lakirnice na Sliki 4, Preglednica 1), • vhodni podatki za proces predmontaže (Proizvodni plan predmontaže na Sliki 4, Preglednica 2) in • vhodni podatki o začetnih zalogah v vmesnih zalogov-nikih predmontaže (Začetna zaloga lak. izd. v skladiščih na Sliki 4, Preglednica 3). Šifra Zaporedje Količina Št. kosov na obešalo Št. lak. kabine Čas menjave (min) Št. predmonta-žeskladišče Transport od razlaganja do skladišč ohišij in vrat (min) 280607 1 90 1 2 12 1 307630 2 60 1 1 13 1 303223 3 70 2 1 153 4 303228 4 80 4 1 153 4 279768 5 90 20 2 16 1 Preglednica 1: Primerpodatkovzaproizvodniplan lakirnice Šifra hladilnika Količina serije Zap. številka zapisa Šifra lak. ohišja Št. lak. ohišij (kos) Skladišče Šifra lak. vrat HI Št. lak. vrat HI Skladišče Šifra lak. vratZO Št. lak. vrat ZO Skladišče Šifra lak. robnika SP Št. lak. robnik SP Skladišče Šifra lak. vezni profil SR Število lak. vezni profil SR Skladišče Šifra lak. vezni profil ZG Število lak. vezni profil ZG Skladišče Šifra lak. letev podnožna OT Število lak. letev podnožna OT Skladišče 335551 168 A1 138333 1 11 253211 1 151 253216 1 151 105413 1 16 107672 1 16 105403 1 16 0 16 382423 70 A2 138333 1 11 318946 1 151 263064 1 151 105413 1 16 107672 1 16 105403 1 16 0 16 376020 4 A3 138333 1 11 379225 1 151 263064 1 151 105413 1 16 107672 1 16 105403 1 16 0 16 332018 210 A4 138333 1 12 253211 1 152 253216 1 152 105413 1 16 107672 1 16 105403 1 16 0 16 332018 70 A5 138333 1 12 253211 1 152 253216 1 152 105413 1 16 107672 1 16 105403 1 16 0 16 Preglednica 2: Primerpodatkovzaproizvodniplan predmontaže Skladiščno mesto Začetna zaloga lakiranih izdelkov 11 90 12 120 13 90 14 90 151 88 152 12 153 125 154 812 16 1000 17 85 Preglednica 3: Primerpodatkovza začetno zalogo lakiranih izdelkov Vhodni podatki za proces lakiranja (Preglednica 1) zajemajo vse bistvene podatke o barvanju izdelkov v posameznem lotu: oznako ID, količino izdelkov v lotu, število kosov na obešalo, oznako lakirne kabine, oznako vmesnega skladišča in čas transporta od lakirne kabine do vmesnega skladišča. Vhodni podatki za proces predmontaže (Preglednica 2) obsegajo vse bistvene podatke o procesu predmontaže posameznega hladilnika: šifro hladilnika, količino serije ter za vsak sestavni del, ki se vgradi v posamezen hladilnik šifro, število in skladišče lakiranega izdelka. Začetno zalogo v posameznem skladišču pred začetkom izvajanja simulacije vnesemo v preglednico Začetna zaloga predmontaže (Preglednica 3). Zadnji korak pred izvajanjem simulacije je nastavitev začetnega časa simulacije ter parametrov o režimih dela tako za lakirnico kot predmontažo oziroma nastavitev delovnih koledarjev za vsako posamezno izmeno. Izvajanje simulacije modela Z izvajanjem simulacije modela proizvodnega procesa smo pridobili naslednje podatke: • izhodne podatke za proces lakiranja (Rezultati simulacije lakirnice na Sliki 4, Preglednica 4), • podatke o aktualnih zalogah gotovih lakiranih izdelkov v vmesnih skladiščih pred predmontažo (Trenutna zaloga lak. izd. v skladiščih na Sliki 4, Preglednica 5); na podlagi teh podatkov sta izdelana še • izpis aktualne zaloge gotovih lakiranih izdelkov v vmesnih skladiščih predmontaže neposredno v zaslonskem oknu ter • izpis aktualne zaloge gotovih lakiranih izdelkov v vmesnih skladiščih predmontaže na grafu (Slika 6). V tabeli z rezultati simulacije za proces lakiranja (Preglednica 4) so zbrani podatki o času začetka lakiranja posameznega lota ter o času uskladiščenja posameznega lota v vmesno skladišče gotovih izdelkov. Ta čas nam daje podatek, kdaj so po- MiniTec THE ART OF SIMPLICITY LOVNE MIZ it - iniTec HE ART OF SIMPLICITY Primer 7: Primer 2: Primer 3: Osnovna miza s kolesi za sedere ali Miza izdelana po željah kupca s prostorom Miza z nagibnim okvirjem, za montažno ploščo, katera je stoječe delovno mesto za PC, nosilcem LCD monitorja, vgrajenim nastavljiva po nagibu. Celotna miza je električno nastavljiva črtnim skenerjem in nožnoploščo po višini, police zazalogovnifce in nosilecLCD monitorja na prilagodljivi roki Vsi mize se izdelajo po željah in tehnoloških zahtevah kupca z dodatno opremo ali brez. Obiščite nas na 12. FORMA TOOL Celje, 16.-19 april 2013 [ j SOJPin TEHNIKE ^ Beograd, 13.05. -17.05.2013 Approvaci Event THE ART OF SIMPLICITY MiniTec d.o.o. T: +386 (0)59 071 390 F: +386 (0)59 071 399 E: info@>minitec.5i www.minitec.si samezni izdelki pripravljeni za vgradnjo na linijah predmon-taže. Casi se spremljajo v dveh zapisih, absolutno in relativno glede na čas začetka izvajanja simulacije, ter pripravljeni za nadaljnje analize. V tabeli z aktualnimi zalogami v skladiščih (Preglednica 5) so zbrani podatki o aktualnem številu gotovih lakiranih izdelkov v posameznem vmesnem skladišču pred predmontažo. Obenem so v tej tabeli tudi podatki o aktualnem številu izdelanih gotovih lakiranih izdelkov od začetka simulacije in podatki o aktualnem številu porabljenih gotovih lakiranih izdelkov od začetka simulacije. Prikaz v grafu aktualnih zalog gotovih lakiranih izdelkov v vmesnih skladiščih pred predmontažo (Slika 6) se obnavlja ob vsakem zaključku lakiranja posameznega lota. Glavni namen grafa v simulacijskem modelu je uporabniku čim bolj nazorno predstaviti gibanje zalog v vmesnih skladiščih. ) Slika 6: Izpis aktualne zaloge v grafu Šifra Zaporedje Količina Št. kosov na obešalo Št. lak. kabine Čas menjave (min) Št. predmontaže skladišče Transport od razlaganja do skladišč ohišij in vrat (min) Začetek lakiranja (DateTime) Začetek lakiranja (Time) Konec lakiranja (DateTime) Konec lakiranja (Time) 280607 1 90 1 2 12 1 2012/10/15 06:00:00.0000 0.0000 2012/10/15 06:51:00.0000 51:00.0000 307630 2 60 1 1 13 1 2012/10/15 06:24:00.0000 24:00.0000 2012/10/15 07:15:00.0000 1:15:00.0000 303223 3 70 2 1 153 4 2012/10/15 06:40:00.0000 40:00.0000 2012/10/15 07:29:00.0000 1:29:00.0000 303228 4 80 4 1 153 4 2012/10/15 06:49:20.0000 49:20.0000 2012/10/15 07:38:20.0000 1:38:20.0000 279768 5 90 20 2 16 1 2012/10/15 06:54:40.0000 54:40.0000 2012/10/15 07:40:40.0000 1:40:40.0000 Preglednica 4: Izhodnipodatki simulacije o procesu lakiranja m CtereHjflNIEH Ü strokovno svetovanje pri izbiri artiklov ^ možnost izdelave artiklov po potrebah in željah kupcev Ü kratek dobavni rok Ü na vašo željo vam pošljemo naš brezplačni katalog ELESA+GANTER Austria GmbH AT-2345 Brunn am Gebirge Franz Schubert-Straße 7 Tel. 00386 30 351 887 i.krajnc@elesa-ganter.com www^elesa-gantencsm Skladiščno mesto Št. izdelanih od začetka simulacije Tekoča zaloga Št. porabljenih od začetka simulacije 11 224 72 242 12 313 153 280 13 308 85 313 14 306 46 350 151 420 24 484 152 618 70 560 153 520 19 626 154 360 472 700 16 3620 752 3868 17 0 85 0 PS www.ps-log.si Preglednica 5: Primer tabele s podatki o aktualnih zalogah v skladiščih Ugotovitve Z rezultati raziskovalnega dela smo v prispevku pokazali prednosti in možnosti, ki jih ponujata izdelani model in simulacija: • nastavitev različnih delovnih koledarjev tako za lakirnico kot za pred-montažo, • nastavitev različnih režimov odmorov za delavce v posameznih izmenah tako za lakirnico kot za predmontažo, • nastavitev različnih začetnih zalog v vmesnih skladiščih gotovih izdelkov pred linijami predmontaže, • hitro izvajanje različnih proizvodnih planov tako za lakirnico kot za predmontažo, • hitro spreminjanje velikosti lotov v proizvodnih planih, • nastavljanje hitrosti izvedbe simulacije oziroma izvajanje po korakih, • z enostavnimi dograditvami izdelava dodatnih izpisov o poteku simulacije. Predstavljeni simulacijski model smo preskusili na podatkih iz dejanske proizvodnje in s tem dokazali njegovo uporabnost. Model je v primerjavi s preračuni napovedovanja proizvodnega procesa mnogo uporabnejši, saj upošteva zaporedje izvajanja posameznih operacij lakiranja, če se posamezna operacija lakiranja lahko izvede takrat, ko so izpolnjeni vsi pogoji za njen začetek. Meritve porabljenega časa za izvedbo simulacije so v fazi preskušanja modela pokazale, da po opravljenih začetnih nastavitvah porabimo približno 15 sekund za izvedbo simulacije proizvodnega procesa za ves delovni dan (dve izmeni), kar je bistveno hitreje od preračunov napovedovanja. Sama zgradba simulacijskega modela, ki je sestavljen iz funkcionalnih pod-modelov, v našem primeru podmodela lakirnice in podmodela predmontaže, se je izkazala za zelo uporabno. S podmodelom lakirnice sproti zasledujemo število izdelanih gotovih lakiranih izdelkov, s podmodelom predmontaže število porabljenih gotovih lakiranih izdelkov, z ustrezno povezavo obeh pod-modelov pa ažurno stanje lakiranih izdelkov v vmesnih skladiščih predmontaže v katerem koli trenutku, ki ga simulacija zajema. Na splošno je glavna in bistvena prednost virtualne proizvodnje z modeli in simulacijo v primerjavi z dejansko proizvodnjo, da se zanjo ne porablja nič materiala, nič energije, niti proizvodnih sredstev, ampak se obdelujejo le podatki. Literatura [1] [2] [3] [4] [5] [6] Podatki o podjetju Gorenje, d. d. - interno gradivo, Velenje, 2012. Debevec M.: Modeliranje strege orodij pri obdelavi v digitalnem okolju. Doktorska disertacija, Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani, Ljubljana, 2010. Debevec M., Herakovič N.: Virtualna proizvodnja v virtualni tovarni za primere maloserijske proizvodnje. Posvet Avtomatizacija strege in montaže 2011 - ASM '11: zbornik posveta. Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani, Ljubljana, 2011. Bangsow S.: Manufacturing simulation with Plant Simulation and Simtalk: Usage and Programming with Examples and Solutions. Heidelberg: Springer, Berlin, 2010. eM-Plant: Reference Manual. Tecnomatix Technologies GmbH & Co. KG, 1998. eM-Plant: Objects Manual. Tecnomatix Technologies GmbH & Co. KG, 1998. Družba za projektiranje in izdelavo strojev, d.o.o. Kalce 38b, 1370 Logatec Tel: 01/750-85-10 E-mail: ps-iog@ps-iog.si Fax: 01/750-85-29 www.ps-log.si Izvajamo: - konstrukcije in izvedbe specialnih strojev - predelava strojev - regulacija vrtenja motorjev - krmiljenje strojev - tehnična podpora in servis Dobavljamo: - servo pogone - frekvenčne in vektorske regulatorje - mehke zagone - merilne sisteme s prikazovalniki - pozicijske krmilnike - planetne reduktorje in sklopke - svetlobne zavese in varnostne module - visokoturne motorje Zastopamo: - EMERSON - Contol Techniques - Trio Motion Technology - ELGO Electronics -ReeR - Motor Power Company - Ringfeder - GERWAH - Tecnoingranaggi Riduttori - Fairford Electronics - Giordano Colombo - Motrona » EMERSON. Industriai Automation CONTROL TECHNIQUES www.controltechniques.com t ■ Servo regulator Digitax ST ■ Vgrajen pozicioner ■ Izredna prilagodljivost (možnost izbire različnih pozicionerjev) - Vgrajena zaviralni modul in filter - Dve razširitveni mesti za opcijske kartice - SmartCard za shranjevanje in kloniranje parametrov - Brezplačen programski modul POZ-PRO za enostavnejše pozicioniranje ■ funkcija varnostnega izklopa kategorije 3 (Secure Disable) ■ Na zalogi Montaža, ki narekuje razvoj Miran Varga Korporacija Hidria je tesno povezana z najrazličnejšimi domačimi in tujimi industrijskimi panogami. Sama korporacija premore tri inštitute — v Godoviču se ukvarjajo z razvojem in preizkušanjem sistemov za prezračevanje in klimatizacijo, v Spodnji Idriji deluje Hidria inštitut za materiale in tehnologije,vTolminu pa razvijajo različne rešitve za avtomobilsko tehnologijo. Lani so obstoječemu razvojnemu ekosistemu dodali še njegov ključni del, in sicer industrializacijo montažnih procesov. Ta se vrši v Tehnološkem centru Koper, ki je sicer v organizacijskem okolju podjetja AET izTolmina in ga podrobneje predstavljamo v nadaljevanju. Hidria je v Tehnološki center Koper, katerega glavni nalogi sta razvoj in standardizacija elementov, namenjenih gradnji montažnih naprav in montažnih linij, vložila dobre tri milijone evrov. Center deluje na tri tisoč kvadratnih metrih sodobno in kakovostno opremljene proizvodne površine. Naložbo v novi proizvodno-razvojni objekt so v Hidrii načrtovali že tri leta pred samim začetkom del, največji izziv pa je družbi predstavljala izbira lokacije. Odločili so se, da center postavijo v delu prostorov družbe Tomos. Pri odločitvi je imela poleg dobre infrastrukture pomembno vlogo tudi sama lokacija, saj je center na območju, kjer so delovala in še vedno delujejo številna podjetja, ki se ukvarjajo s kovinskopredelovalno industrijo. V neposredni bližini je še srednja tehnična šola, kjer se izobražujejo novi kadri oziroma potencialni kupci. V Tehnološkem centru se trenutno ukvarjajo z razvojem novih standardnih modulov montažnih linij, kot so linijski in rotacijski vibratorji, transportni sistemi, manipulatorji, nadzorne plošče ...V podjetju bodo z razvojem standardnih modulov nadaljevali tudi v prihodnje, saj želijo ostati kar se da samostojni v svojem poslu. Med pomembnejšimi kratkoročnimi načrti najdemo tudi razvoj oddelka za obvladovanje strojnega vida. Uspešno poslovanje Sredi marca so za avstrijskega naročnika sestavili linijo, na kateri se proizvaja element regulacije ksenonskih žarometov v vozilih. Naročnik je ob številnih obiskih podjetja izrazil veliko pohval ter Tehnološkemu centru Hidria pri- znal, da premore obilo visokotehnološkega znanja, zavzetost zaposlenih in poznavanje trenutnih možnosti najnovejše tehnološke opreme. Zahtevnih naročil družbi letos vsekakor ne bo manjkalo, saj že dela na večjem projektu za nemškega kupca in na liniji za sestavo ščetk za podjetje Domel iz Železnikov. Obenem v TC Hidria tudi pospešeno razvijajo montažno linijo za sestavo zadnje generacije grelnih svečk za vozila z dizelskimi motorji, ki se bodo nato proizvajale v podjetju AET. Ena ključnih prednosti podjetja je, da zna kupcu svetovati pri načrtovanju izdelka, in sicer tako, da ga že takoj ali pa hitro povsem avtomatsko sestavi. Tak pristop naročniku rešitve postreže z znatnimi prihranki pri stroških opreme, namenjene avtomatizaciji, pogosto pa se kaže tudi v doseganju večje produktivnosti montažne linije. Prodor na sosednje trge V Tehnološkem centru Koper so že v svojem poslovnem načrtu predvideli ponujanje storitev in rešitev na tujih trgih, sprva v sosednjih državah. V Avstriji sodelujejo s podjetjem TEUP, specialistom na področju avtomatizacije, zato poleg prodajnih aktivnosti skrbi tudi za vzdrževanje in servis projektov, izdelanih v Tehnološkem centru Koper. V manj kot letu dni so v podjetju pridobili številne stranke iz nemško govorečih območij. Prodirajo na bližnji italijanski trg, saj jih praktične izkušnje s strankami iz razvitejših držav članic EU učijo, da svoje znanje in izkušnje ter napredne rešitve prodajo po višjih cenah in s tem dosegajo višje dodane vrednosti. Odločitev korporacije HIDRIA, da kar od 60 do 70 odstotkov svojih zmogljivosti namenja povpraševanju na zunanjih trgih, nazorno priča o tem, da se družba še kako zaveda pomembnosti prepoznavnih naročil. Obenem od- govorni skrbijo, da se z raznovrstnostjo izdelanih projektov pridobljeno znanje in izkušnje zaposlenih učinkovito nadgrajujejo. Višja kompleksnost rešitev prinaša višjo dodano vrednost Danes v TC Hidria že prevzemajo zelo kompleksne projekte, ki združujejo različne tehnologije. Pri tem so se povezali z različnimi podjetji, ki še dopolnjujejo njihove možnosti, vse s ciljem ponujati t. i. rešitve na ključ, ki so pri strankah vse bolj priljubljene. Zato so se denimo povezali z italijanskim koncernom, specializiranim za embaliranje in pakiranje. Med najpomembnejšimi lastnimi razvojnimi projekti pa so v TC Hidria ponosni na svojo nadzorno ploščo, ki operaterju omogoča zelo enostavno spremljanje vseh parametrov v različnih fazah montažnega postopka. Kadrovanje na strokovnih področjihje vedno izziv Tehnološki center Koper trenutno zaposluje 24 ljudi, večina med njimi ima univerzitetno izobrazbo strojne oziroma elektrosmeri. Visoko povpraševanje ustvarja tudi potrebe po novih kadrih, tako da v podjetju načrtujejo do konca leta vsaj 6 novih delovnih mest, že prihodnje leto pa naj bi število zaposlenih doseglo in verjetno tudi preseglo številko 40. Velik izziv je pridobivanje t. i. že izoblikovanih kadrov, saj takih na domačem trgu delovne sile skoraj ni. Podjetje zaposluje predvsem mlade strokovnjake, ki jih nato še dodatno izobražuje, pri zahtevnejših projektih pa si pomaga tudi tako, da nekatere faze projektov zaupa tehničnemu osebju v podjetjih AET, Rotomatika in Tomos. INTERVJU: FRANCI VOLARIC Miran Varga Ne izvajamo projektov, kjer je več kot 15 odstotkov neznank Franci Volarič, direktor Tehnološkega centra Hidria v Kopru, se zaveda, da uspehe v različnih vejah industrije prinašata predvsem znanje in obvladovanje čim širšega spektra rešitev. Center domačemu trgu na področju avtomatizacije ponuja predvsem nov pristop kobvladovanju procesovindustrializacije oziroma pomembne nove možnosti pri odpravi težavv različnih fazah montaže. Avtomatizacija proizvodnji navadno prinese višjo dodano vrednost. Kako obsežne so naložbe v avtomatizacijo v Sloveniji in kako hitro se povprečno podjetjem povrnejo? Ko govorimo o avtomatizaciji, danes zelo hitro ugotovimo, da podjetja velikokrat skoraj nimajo izbire - avtomatizacijo v montaži zahtevajo že sami naročniki oziroma kupci izdelkov. Ti vse pogosteje zahtevajo 100-odstoten nadzor celotnega montažnega procesa in s tem izključevanje človeških napak. Dobra plat tega pristopa je visoka učinkovitost linij, kupci s takimi zahtevami pa navadno nimajo težav s priznavanjem nekoliko višje cene končnega izdelka. Cene avtomatiziranih linij namreč niso ravno nizke, se pa taka naložba navadno zelo hitro povrne - predvsem na račun znatno višje produktivnosti in kakovosti končnih izdelkov. Zadnje čase naročniki želijo svojo naložbo v avtomatizacijo povrniti že v letu dni, kar je tudi razumljivo, saj sami izdelki ne dosegajo več tako dolgih življenjskih dob, kot so jih včasih. Katere so po vašem mnenju največje konkurenčne prednosti Tehnološkega centra Hidria? Za največjo konkurenčno prednost bi izbral predvsem naše izkušnje, ki izhajajo iz množice v praksi apliciranih rešitev. Seveda velja izpostaviti tudi nadpovprečno dober timski načina dela, saj so prav vsi zaposleni seznanjeni s stanjem projektov v izdelavi, z aktualnimi ponudbami, ki jih imamo na trgu, ter z načrti, ki jih imamo za bližnjo prihodnost. Zato vsi veslamo v isto smer, kar prinaša odlične rezultate. Kako se lotevate projektov, ki sijih zastavite sami? Kaj vas vodi pri oblikovanju novih rešitev? Preden se lotimo novega projekta, najprej ocenimo možnost njegove realizacije in lastne sposobnosti. Naše vodilo je, da načeloma ne prevzemamo projektov, pri katerih imamo več kot 15 odstotkov neznank. Že pri oblikovanju ponudbe oziroma načrta, torej kar v prvi fazi projekta, stranki ponudimo maksimalno možno rešitev oziroma popolno avtomatizacijo, skratka rešitev, ki deluje brez interakcije človeka. Veliko pozornosti namenjamo uporabi medijev, kot sta stisnjeni zrak in elektrika. Ce pa vendarle naletimo na linije, kjer so težko zamenljiva ročna delovna mesta, veliko poudarka namenimo sami ergonometriji delovnega mesta. Prav tako se veliko ukvarjamo z zmanjševanjem hrupa. Med naprednejšimi razvojnimi elementi montažnih ali proizvodnih linij strankam ponujamo robotizirane delovne postaje, s katerimi odpravljamo ponavljajoče se delo oziroma delo ob izvorih toplote oziroma žarčenja, denimo pri spajkanju ali varjenju. Bi se radi preizkusili tudi v drugih industrijah ali panogah? Katere so za vas zanimive? S svojimi rešitvami smo danes že pravzaprav v vseh industrijskih panogah, z izjemo prehrambne industrije. Želimo se preizkusiti v farmacevtski oziroma medicinski industriji, saj smo na teh področjih že nabrali nekaj izkušenj, zato dobro vemo, kam se podajamo in kako bomo uspeli tudi v teh segmentih. \ ROBOT MH50-35 Najhitrejši v svojem razredu. Dolg doseg. Visoka zmogljivost. Širok spekter uporabe: obločno varjenje, montaža, rezanje, nanašanje premazov, strojna obdelava, posluževanje materiala, pakiranje, paletiranje, strega strojev... ___J Hitro, hitreje, Yaskawa! Vabimo vas, da nas obiščete na sejmu Forma tool od 16. do 19. aprila 2013 na celjskem sejmišču. Najdete nas na razstavnem prostor št. 26 v dvorani LI. Z veseljem vam pokažemo nekaj hitrih robotskih prijemov! Yaskawa Slovenija d.o.o., T: + 386 (0)1 83 72 410, www.yaskawa.eu.com Robot Crossbar povečuje produktivnost stiskalnic Odkarje Schulerjev robot crossbar pred šestimi leti prišel na trg, je naloge avtomatizacije prevzel v že več kot 70 sistemih po vsem svetu. Po besedah Torstena Schwaba, direktorja prodaje pri podjetju Schüler Automation, namreč združuje prednosti robota s fleksibilnostjo tehnologije crossbar. Razen izboljšanja produktivnosti omogoča tudi boljši dostop do prostora med stiskalnicami in hitrejšo menjavo orodij. Schuler Automation uporablja tri različne modele robotov z različno nosilnostjo: večji modeli Fanuc in Kuka lahko nosijo do 90 kg, manjši model Kuka pa je namenjen delu z do 60 kg težkimi bremeni. Razvijajo še naslednjo generacijo robotov crossbar z modelom Kuka Quantec, ki je bil predstavljen pred tremi leti ter ima lažje komponente za boljšo dinamiko in krajše cikle, hkrati pa tudi boljšo togost. Študija primera: Naknadna vgradnja robota v linijo stiskalnic Danes je več robotov crossbar v tovarnah na Kitajskem, v Evropi in ZDA. V članku je predstavljen nedavni projekt zamenjave dvoosnega podajalnega sistema z robotom crossbar v nemški avtomobilski tovarni. Linija stiskalnic proizvaja karoserijske dele in komponente nosilnih konstrukcij, z novo rešitvijo za avtomatizacijo pa je proizvajalec uspel izboljšati fleksibilnost transporta delov med stroji in produktivnost linije. Učinkovitost je izboljšana zaradi možnosti nastavljanja lege delov po treh oseh pri prenosu med stiskalnicami, pa tudi zaradi visokonatančnega pozicioniranja delov v orodju. Proizvajalec je s tem izboljšal produktivnost linije hidravličnih stiskalnic za izdelavo zunanjih in notranjih B-stebričk-ov ter bočnih nosilcev za kar 40 odstotkov. Produktivnost izdelave karoserijskih delov, kot so blatniki in strešni okvirji, se je povečala za celo 80 odstotkov (več podatkov v preglednici). »Robot crossbar je zelo primeren za naknadno vgradnjo v obstoječe linije stiskalnic. Ti roboti namreč lahko delajo z novimi in starejšimi mehanskimi in hidravličnimi stiskalnicami ne glede na proizvajalca,« je prepričan Schwab. Fleksibilen in hiter transport Robot crossbar prenaša dele iz ene stiskalnice v drugo z eno samo operacijo ter jih po potrebi tudi pozicionira. Robot crossbar lahko deluje v vrzeli med dvema stiskalnicama, ki meri od 4,5 do 9 m. Ključna prednost robota je prav to, da dele lahko prenaša sam. S tem se občutno zmanjšajo stroški v primerjavi z drugimi rešitvami transporta med stiskalnicami. Pri manipulatorjih so tako npr. potrebne po ena enota za odstranjevanje delov iz prve stiskalnice in ena enota za vlaganje delov v drugo, pa tudi vmesna postaja za odlaganje in jemanje delov. Roboti Kuka so zamenjali dvoosni podajalni sistem v liniji stiskal-nicpri nemškem proizvajalcu avtomobilov, kiproizvaja karoserijske dele in komponente nosilnih konstrukcij. Robot crossbarje zelo povečal produktivnost linije - tudi 40 odstotkovpri komponentah nosilnih konstrukcij in celo 80 odstotkovpri karoserijskih delih, kot so blatniki in strešni okvirji. Prednost je tudi šest osi robota. Viseča sledilna in vrtilna os na robotski roki zagotavljata dodatno fleksibilnost transportnih gibov, podobno kot človeško zapestje. Zaradi spremembe osnovnega pristopa k prenašanju delov je hitrejša menjava orodij. Prej omenjeni nemški proizvajalec lahko tako orodje zamenja v samo dveh minutah, tudi zaradi zasnove upravljalnega pulta z enostavnim programiranjem. Način namestitve robota med dve stiskalnici omogoča tudi neoviran dostop za vzdrževanje in s tem skrajšanje zastojev pri delu. Komponenta Hitrost podajainika (gibov/min) Hitrost robota crossbar (gibov/min) Povečanje produktivnosti v odstotkih Levi/desni notranji B-stebriček 3,66 5,12 39,89 Levi/desni notranji bočni nosilec 3,29 5,25 59,36 Levi/desni zunanji B-stebriček 4,04 5,33 32,02 Levi/desni zunanji bočni nosilec 4,23 5,68 34,27 Levi/desni odbijač 1,61 2,97 83,86 Levi/desni strešni okvir 2,26 4,04 78,76 > www.schulergroup.com Največja varnost na najmanjšem prostoru -varnostno krmilje FSU za robote Motoman podjetja Yaskawa Namensko varnostno krmilje FSU za robote Motoman podjetja Yaskawa omogoča manjša varnostna območja in najboljši izkoristek proizvodnih površin. Nadaljnja prednostje možnost hkratne izvedbe več delnih procesovv skupnem delovnem območju človeka in robota, pri čemerje zagotovljena dosledna usklajenost z ustreznimi varnostnimi standardi. Z različnimi varnostnimi funkcijami je novo varnostno krmilje FSU alternativa klasičnemu varovanju robotskih celic, saj se lahko varno omeji delovno območje robota na programsko tehniški način. Robotu je s tem onemogočeno seganje čez tako varovane meje, izmere naprave pa so temu primerno majhne. Tudi ločevalni elementi varovalne kletke so manj robustni, saj se robot vanje ne more zadeti. Z vzpostavitvijo več varovanih območij robot tudi pri odprtih vratih dela naprej v zadnjem, človeku nedostopnem delovnem območju, medtem ko na sprednjem območju delavec ročno vstavlja dele. Nadzor varnostne hitrosti omogoča tudi sodelovanje človeka in robota. Medtem ko posluževalec sodeluje z orodjem na robotski roki, je robot lahko varno pri miru, ali pa se giblje počasi z zakonsko opredeljeno varnostno hitrostjo. Nadaljnja varnostna funkcija se dotika omejitve posamezne osi. Ce je na primer delovno območje prve robotske osi, osi S, s krmiljem tehnično omejeno, se zmanjša tudi delovno območje robota. Tudi v tem primeru je varnostna kletka manjša in lažje izvedljiva. Z omejitvijo kota omejimo območje zasuka zunanjih osi. Zato na primer ne potrebujemo končnih oziroma mejnih stikal na talnih tračni progi ali portalu. Krmilje FSU nadzoruje robotsko roko in zunanje osi ne glede na stanje mirovanja in hitrost gibanja. Dodatno lahko opredelimo tudi varnostno hitrost. Ce je mirovanje prekinjeno ali varnostna hitrost presežena, se servomotorji samodejno izklopijo. Zato na primer na eni strani mize varno vstavljamo nov sestavni del, medtem ko robot obdeluje drug sestavni del na nasprotni strani mize. En del naprave tako zmeraj dela neprekinjeno. > www.motoman.si PRESSOTECHNIK TOX® PROIZVODNI PROGRAM TOX®- Stiskalnice od 2 - 2000 kN TOX®- Klešče Ročne, robotske in strojne klešče - Pnevmohidravlični cilindri od 2 - 2000 kN □ LI TOX® - Servo pogonske enote do 500 kN TOX®- Orodja za hladno spajanje pločevin PILI PILIH d.o.o. Ob Dragi 5 SI - 3220 Štore Tel: 03 780 20 50 e-pošta: info@pilih.si .pilih.si .tox-de.com » Novosti v družini krmilno-signalnih elementov RMQ TITAN Slavko Munih Proizvajalec krmilno-signalnih elementov EATON stalno dopolnjuje in prilagaja elemente tehničnim zahtevam RMQ TITAN. Za uporabo v varnostnih aplikacijah je letos razširil nabor z novimi tipkali, svetlobnimi telesi in kontaktnimi elementi za izklop vsili oziroma izklop. Pri izklopu v sili oziroma izklopu na strojih in napravah je nujno, da je uporabnik nazorno opozorjen, kateri element je bil aktiviran. V praksi so stroji in naprave vgrajeni tudi v temna okolja, različnih oblik in velikosti, kar vse otežuje jasno in hitro zaznavo stanja stikal. Aktivirani element se spremlja prek mehanskega (rdeča/ zelena oznaka) ali standardnega elementa LED. Nov svetlobni obroč s tremi ločenimi tokokrogi elementov LED (uporabijo se npr. kot opozorilna mimobe-žna svetloba, angl. running lights) nam omogoča jasno zaznavo, kateri izklop v sili oziroma izklop je bil aktiviran. Montaža elementa je pod tipkalom za izklop (M22--PV ...), za vgradnjo na čelno ploščo ali v ohišje in v treh napetostnih nivojih (24 V AC/DV, 120 V AC in 230 VAC). Novost je še modularni kontaktni element z lastnim nadzorom, ki prinaša zanesljivejši preklop tudi v primeru nepravilne montaže ali prevelikega pritiska na element ob aktivaciji. Zaradi teh dveh dejstev, ki sta v praksi pogosti, je EATON izdelal nov modularni kontaktni element, ki preklopi tudi v primeru prej naštetih napak. Kontaktni element z lastnim nadzorom se vgradi na čelno ploščo ali ohišje pri vseh tipkalih M22. Elementi ustrezajo uporabi v eno- ali dvokanalni vezavi ter do varnostne kategorije SIL3 po IEC 62061 in PL po EN ISO 13849-1. Stopnja zaščite pred vdorom delcev in tekočin ostaja na zelo visoki stopnji, to je IP67 ali celo IP69K, ter ustreza standardom EN60204, IEC60204, pa tudi UL/CSA. > www.kolektoravtomatizacija.com y Slika 2: Kontaktni element z lastnim nadzorom Slavko Munih • svetovanje in prodaja • Kolektor Synatec, d. o. o. 0 9 •Ji Deaktivacijazzasukom KODA 45 mm M22-PVT45P 121462 60mm M22-PVT60P 121464 Deaktivacija s potegom 45 mm M22-PV45P 152862 60mm M22-PV60P 152864 Deaktivacijazzasukom in svetilnim telesom (standardna LED) 45 mm M22-PVLT45P 121460 60mm M22-PVLT60P 121461 Deaktivacijaspotegom in svetilnim telesom (standardna LED) 45 mm M22-PVL45P 152860 60mm M22-PVL60P 152861 Deaktivacija z zasukom; mehanski prikaz stanja stikala 45 mm M22-PVT45P-MPI 121463 60mm M22-PVT60P-MPI 121465 Deaktivacija s potegom; mehanski prikaz stanja stikala 45 mm M22-PV45P-MPI 152863 60mm M22-PV60P-MPI 152865 Deaktivacija s ključem 45 mm, ključ MS1 M22-PVS45P-MS1 121468 45 mm, ključ (možna izdelava individualnih ključev) MS2-20 M22-PVS45P-MS* 121470 60mm,ključ MS1 M22-PVS60P-MS1 121469 60mm,ključ MS2-20 M22-PVS60P-MS* 121471 Deaktivacija s ključem RONIS455 45 mm M22-PVS45P-RS 121466 60mm M22-PVS60P-RS 121467 Kontaktni elementz lastnim nadzorom (1 NC&1 NO v seriji) Čelna vgradnja, vijačenje 1 NC, 1 NO M22-K01SMC10 121472 Čelna vgradnja, vijačenje, 2NC, 2N0 M22-K02SMC10 121474 Vgradnja v ohišje, vijačenje, 1 NC, 1 NO M22-KC01SMC10 121473 Vgradnja v ohišje, vijačenje, 2NC, 2N0 M22-KC02SMC10 121720 Ohišjezrumenim pokrovom,vgradnja svetlobnega obroča za tipko izklopvsili Rumenpokrovzizvrtino IM22-IY1-XPV60167798 I Svetlobni obroč 124VAC/DC, 3 ločeni tokokrogi LED elementi (za opozorilno mimobe-žno svetlobo) M22-XPV60-Y-24 121477 120VAC50/60HZ M22-XPV60-Y-120 121476 230VAC50/60HZ M22-XPV60-Y-230 138280 ) Stika 1:Svetlobniobroč Sistem za upravljanje družbe National Instruments bo s tehnologijo FPGA povzročil revolucijo v komercializaciji močnostne elektronike za pametna omrežja Novi krmilnik/pretvornikza splošne namene (GPIC) NI Single-Board RIO omogoča nov revolucionarni pristop k načrtovanju vgnezdenih sistemov, narejenih za hitro uporabo naprednih digitalnih sistemovza pretvorbo energije, ki jih je mogoče večkrat konfigurirati. Visokoka-kovostna platforma za načrtovanje grafičnih sistemov in standardni nadzorni sistem RIO (rekonfigurabilni I/O) zasnove FPGA podjetjem omogoča načrtovanje znotraj podjetja brez poznavanjajezikov na ravni registrov, kot sta Verilog in VHDL. Družba National Instruments (Nasdaq: NATI) je predstavila platformo NI Single-Board RIO GPIC, ki zagotavlja običajno arhitekturo RIO za pametne sisteme »grid-tied«, narejene za pretvorbo energije, z obsežno verigo orodij za načrtovanje sistemov NI LabVIEW, ki pomaga občutno zmanjšati stroške in tveganje pri načrtovanju vgnezdenih sistemov. Ta izdelek je rezultat stalnih naložb oddelka za raziskave in razvoj družbe NI za doseganje revolucije na področju načrtovanja, preizkušanja in široke uporabe novih digitalnih sistemov za pretvorbo energije. Novi sistem omogoča običajen niz analognih in digitalnih vhodno-izhodnih enot in 58 jeder DSP, vgnezdenih v strukturo FPGA za zagotavljanje posebnega nadzora, I/O, zahtev v zvezi s stroški in zmogljivostjo večine aplikacij močnostne elektronike za pametna omrežja, vključno s pretvorniki za enosmerni tok/izmenični tok, izmenični tok/enosmerni tok, enosmerni tok/enosmerni tok, izmenično tok/izmenični tok za prilagodljive prenosne sisteme AC, z aplikacijami za proizvajanje obnovljive energije, shranjevanje energije in pogon s spremenljivo hitrostjo. »Orodja za programiranje družbe NI inženirjem omogočajo programiranje nadzorne strategije na ravni FPGA, kar je jasna pot za prihodnost,« je povedal dr. Bill Kramer, trenutni vodja oddelka za raziskave in razvoj tehnologij za integracijo energetskih sistemov v ameriškem nacionalnem laboratoriju za obnovljive vire energije (National Renewable Energy Laboratory). »Predstavljajte si, da napišete več nadzornih strategij, ki tečejo vzporedno, da bi ustvarili nove načrte za močnostno elektroniko; ti pa se rekonfigurirajo na ravni strojne opreme še leta po tem, ko so uporabljeni v mreži.« Lastnosti platforme NI Single-Board RIO GPIC • predhodno potrjen vgnezdeni sistem, pripravljen za uporabo, s celotnim nizom analognih in digitalnih vhodno-izhodnih enot, za hitro uporabo naprednih nadzornih sistemov močnostne elektronike na osnovi FPGA • obsežna veriga orodij za načrtovanje grafičnih sistemov, z natančnim simulatorjem voda močnostne elektronike, za hiter razvoj in preverjanje uporabniško določenih nadzornih algoritmov LabVIEW FPGA • strojna oprema z 58 jedri DSP vzporedno z zasnovo Xilinx Spartan-6 FPGA, ki prekaša običajne dvojedrne procesorje DSP 40x, 24x in 10x glede na zmogljivost na dolar, na cip in na vat • vgnezdeni procesor 400 MHz PowerPC z OS VxWorks v realnem času podpira omrežne protokole za pametna omrežja DNP3, IEC 60870-5 in IEC 61850, beleženje podatkov na osnovni plošči COMTRADE (IEEE 37.111) ter standardne trifazne analize kakovosti moči IEC, EN in IEEE > www.ni.com/gpic/ > www.ni.com/powerdev/ Zaupanja vreden vodilni partner na področju industrijskih meritev Hitrejše grafično načrtovanje merilnih sistemov z uporabo programske opreme LabVIEW, strojne opreme NI CompactDAQ in naborom več kot 50 modulov, ki pokrivajo širok spekter merilnih vhodov/izhodov. Postanite produktivnejši: ni .com/embedded-platform NATIONAL ^INSTRUMENTS' ©2013 National Instruments. Vse pravice pridržane. LabVIEW, National Instruments, NI in ni.com so blagovne znamke podjetja National Instruments. Ostala omenjena imena izdelkov in podjetij so blagovne znamke ali imena njim pripadajočih podjetij. 09501 080 080 844 National Instruments, Instrumentacija, avtomatizacija in upravljanje procesov d.o.o. Kosovelova ulica 15, 3000 Celje, Slovenija ■ Tel: + 386 3 425 4200 Fax: +386 3 425 4212 ■ E-mail: ni.slovenia@ni.com . Web: slovenia.ni.com Družba registrirana pri Okrožnem sodišču v Ljubljani, vložna številka: 1/01105/00 Matična številka: 5320178, osnovni kapital: 8.763,00 EUR ■ Davčna štev.: SI88724891 Robustna, zmogljiva, poceni - nova varnostna svetlobna zavesa MLC Leuze electronicje predstavil novo varnostno svetlobno zaveso MLC, ki se ponaša z zelo robustnim ohišjem, proti udarcem zaščitenim sprednjim steklom in različnimi funkcijskimi paketi. V osnovi nastopa v varnostni kategoriji 4 kot serija MLC 500 in v varnostni kategoriji 2 kot serija MLC 300. V obeh varnostnih kategorijah ponuja različne funkcijske pakete. V osnovni izvedbi deluje samo kot varnostni optični senzor, za izpolnitev varnostnih zahtev pa potrebuje dodaten varnostni relejski modul za izklop. V izvedbi Standard je v zavesi funkcionalnost varnostnega relejskega modula (reset, kontrola močnostnih izhodnih kontaktov), v izvedbi Extended pa omogoča dinamično ali statično izključitev posameznih žarkov, znižanje resolucije zavese in več različnih načinov funkcije mutinga. vese je največ 20 m. Pohvali se tudi z visoko odpornostjo na zunanje vplive - zaradi algoritma Maxiscan. Za lažjo usmeritev zavese ima na prikazovalniku pripomoček za usmerjanje zavese. > www.tipteh.si Kompaktni krmilnik OMRON z vgrajenim vmesnikom Ethernet z vtičnikom Vgrajen vmesnik Ethernet na krmilniku CP1L-E se lahko uporablja tako za programiranje kot tudi za komunikacijo z ostalimi napravami, ki imajo vgrajen vmesnik Ethernet. Funkcija vtičnika omogoča komunikacijo s katero koli napravo, ki ima vmesnik Ethernet, ne glede na vrsto protokola, pa tudi uporabo standardnih protokolov Ethernet, vključno z UDP, TCP in Modbus/TCP (s funkcijskimi bloki). Vgrajeni vmesnik Ethernet podpira Omronov protokol FINS Ethernet, ki omogoča enostavno povezavo npr. med PLC-ji in upravljavskimi paneli (HMI). Standardizacija s komunikacijo Ethernet prinaša uporabnikom številne prednosti. Ethernet je izjemno razširjen, zato je povezovanje cenejše kot pri serijski komunikaciji. Povezovalni kabli so dolgi do 100 m, kar omogoča fleksibilnejšo decentralizacijo avtomatiziranega sistema. Implementacija Etherneta omogoča največ tri neodvisne povezave po enem kablu (Slika 1). Z vgrajenim Ethernetom so na voljo tri verzije krmilnika CP1L, in sicer z 20, 30 ali 40 točkami I/O, razširiti pa ga je mogoče s tudi 160 vhodno-izhodnimi točkami. Nova izvedba CP1L-E ima standardno vgrajena dva 10-bitna analogna napetostna vhoda, od 0 do 10 V. Na voljo so še nove analogne razširitvene enote z dvema vhodoma, dvema izhodoma, ali pa Daljinski nsdzor Daljinsko © vzdrževanje Lagiranfe"' podatkov Modbus/ / L TCP O ) Slika 1: Vsestranska povezljivost kombinirana enota z dvema vhodoma in dvema izhodoma. CP1L-E je zelo primeren za distribuirane sisteme vodenja, kot so vodovodni sistemi (črpališča), sistemi za daljinsko ogrevanje, sistemi za javno razsvetljavo ter ostali decentralizirani sistemi vodenja v industriji. Novi upravljavski panel OMRON serije NB Ena od zelo primernih možnosti je povezava z vmesni-škim terminalom serije NB, ki ga je Omron predstavil pred kratkim. Odlikujejo ga kakovost, zmogljivost in cenovna ugodnost. Na voljo je v velikosti od 3,5-palčnega do 10-palč-nega zaslona. Ima visokozmogljivo LED-osvetlitev in dolgo življenjsko dobo, kar 50 000 ur, kar pomeni vsaj 6 let delovanja v industrijskem okolju. Pri vseh velikostih izbiramo med pokončnim in ležečim tipom zaslona. Poleg povezave prek Etherneta je na voljo še povezava prek serijske komunikacije RS-232 in RS-422/485 ter USB-ko-munikacije, tako z ostalimi napravami Omron PLK kot tudi z napravami ostalih proizvajalcev. Z USB-ključem se na terminal naložijo program in popravki, izdela se tudi varnostna kopija. Za izdelavo vmesnika je na voljo brezplačno programsko orodje NB-Designer, ki ima velik nabor grafičnih elementov, orodja za hitro izdelavo animacij in omogoča vstavljanje grafov za nazornejši prikaz delovanja. Zelo enostavno je npr. izdelati grafiko premikajoče se komponente in njeno pot na liniji, tako da ji določimo status, koordinate in pripadajoči naslov v krmilniku. Na voljo so glavna okna, pojavna okna, ki se Slika 2: Novi upravljavski panel OMRON serije NB lahko prikažejo prosojno, skupna okna ali predloge, menijska okna za hitro izbiro, prikazati pa je mogoče tudi okno v oknu. Z zmogljivim makrojem se izračuni in napredne matematične funkcije lahko izvajajo kar v samem panelu. Dostop do posameznih strani se lahko omeji prek več uporabniških ravni, ki so zaščitene z gesli, delovanje vmesnika pa se pred samim zagonom preizkusi v vključenem programskem simulatorju. Vse naštete funkcije in možnosti zagotavljajo enostavnejše in varnejše upravljanje stroja ali naprave. > www.miel.si Preizkusite PATLITE LED luči z 10-krat daljšo življenjsko dobo v primerjavi s fluorescenčnimi sijalkami (pribl. 40.000 ur). Poseben prosojni material zagotavlja enakomerno porazdelitev svetlobe, ki jo svetilo oddaja pod kotom 120°. Visoko zmogljiva LED svetila CLA porabijo zelo malo energije in skoraj ne oddajajo toplote. Prav tako ne vsebujejo živega srebra. Model Opis Promocijska cena CLA3S-24-CD-P FL002 LED svetilo Dolžina: 300mm, IP54 39,00 €* CLA6S-24-CD-P FL002 LED svetilo Dolžina: 600mm, IP54 69,00 €* 'Cena brez DDV Preizkusite PATLITE LED svetila (debeline samo 22,2 mm), z možnostjo kotne nastavitve, za osvetlitev delovnih območij. Imajo zelo dolgo življenjsko dobo, ki znaša kar 60.000 ur. Svetila so vodoodporna (IP69K) in odporna na olje, kar zagotavlja visoko robustnost v delovnem okolju. Primerna so za temperature od -40°C do +60°C. Visoko zmogljiva LED svetila CLN porabijo zelo malo energije in skoraj ne oddajajo toplote. Prav tako ne vsebujejo živega srebra. Model Opis Promocijska cena CLN-24AG-CD-T LED svetilo, nastavljiv nosilec, 6500K (bela) 89,00 €* CLN-24AG-CL-T LED svetilo, nastavljiv nosilec, 2700K (topla) 89,00 €* CLN-24AG-CD-P1 LED svetilo, nastavljiv nosilec z rotacijo, 6500K (bela) 109,00 €* CLN-24AG-CL-PT LED svetilo, nastavljiv nosilec z rotacijo, 2700K (topla) 109,00 €* ' V •Cena brez DDV Mi EL Elektronika, d.o.o. je pooblaščeni prodajalec in ekskluzivni zastopnik PATUTE-a v Sloveniji. moara številna ^ £Ö8Ö-M\EC) V 080-6435 _/ m: c omROn DISTRIBUTOR Elementi in sistemi za industrijsko avtomatizacijo MIEL Elektronika, d.o.o. Efenkova cesta 61 SI-3320 Velenje T:+386 (0)3 898 57 50 F: +386 (0)3 898 57 60 E: info@miel.si Uporabljeni so zelo zanesljivi LED moduli Umetnost preprostosti Miran Varga Podjetje MiniTec, d. o. o., seje kot podružnica istoimenskega nemškega velikana slovenskemu trgu prvič predstavilojeseni 2007. Danesje MiniTec eden največjih in najzanesljivejših partnerjev domače industrije, saj podjetjem na enem mestu ponuja vse, kar potrebujejo za sodobno strojegradnjo. Prodajni program podjetja MiniTec v letu 2013 obsega več kot 15 000 izdelkov. Osnova proizvodno-prodajnega programa so aluminijasti profili, gradniki, ki se z vijačno tehniko enostavno spajajo tako med seboj kot tudi z drugimi sorodnimi izdelki. MiniTec je na področju profilne tehnike oblikoval lasten sistem, ki ga je poimenoval Art of Simplicity, po slovensko Umetnost preprostosti. Ta filozofija je hkrati vodilo celotnega sistema, ki teži k enostavnosti in ekonomičnosti (upo)rabe izdelkov. Premišljenost zasnove je očitna že na prvi pogled - vsi utori v vseh profilih so enaki, kar pomeni, da so vsi elementi primerni za montažo na kateri koli aluminijasti profil MiniTec. Vsi profili so med seboj združljivi, prav tako je vsak izdelek že opremljen z ustreznim vijačnim materialom, zato kupcu ni treba razmišljati, kako bo pritrdil posamezen izdelek ali več izdelkov. Taka zasnova rešitev na področju profilov kupcu omogoča lažji pregled po celotnem programu in bistveno enostavnejšo sestavo ali gradnjo najrazličnejših konstrukcij. MiniTecov prodajni program se danes deli na rešitve iz profilne in linearne tehnike, rešitve za delovna mesta, ponudbo transporterjev in linij ter zaščite strojev in naprav. Posebno mesto v ponudbi imajo izdelki, izdelani po naročilu in specifikacijah strank. Paradni konj po imenu Powerlock Celotna filozofija enostavnosti izvira iz patentiranega spojnega elementa, imenovanega Powerlock. Omenjeni element omogoča spajanje aluminijastih profilov brez dodatne obdelave, torej brez vrtanja, rezanja navojev, grezenja in podobnih bolj ali manj zahtevnih pristopov. Enostavnost in praktičnost rabe rešitve Powerlock MiniTecu priznava tudi konkurenca. Delo s profilnimi izdelki, ki za svojo postavitev in sestavo ne zahtevajo vrtanja lukenj, občutno skrajša čas sestave ali montaže konstrukcije, uporabnik pa pri tej praktični metodi zanesljive pritrditve ne oslabi profila v njegovem prečnem prerezu. Spreminjanje položaja profila je zaradi njegove oblike nadvse enostavno, sam profil pa je z zunanje strani izdelka neviden. Notranjost sestavljajo utori, ki so prosti za morebitna polnila (pleksi, iveral, pločevina ...), sama konstrukcija pa v pravilnem položaju omogoča močno pritrditev in premore varovalo proti zasuku. Podpora CAD V strojegradnji veliko šteje že skrbno načrtovanje. Zato v podjetju MiniTec veliko pozornosti namenjajo dobri CAD--podpori. Tako so njihovi izdelki neposredno podprti v programskem orodju AutoCad (MiniTec CADmenu), za vse ostale 2D- in 3D-načrtovalske programe pa je podjetjem na voljo samostojna platforma MiniTec iCAD. CAD-pod-pora obsega 2D- in 3D-katalog vseh izdelkov z možnostjo izvoza v več kot 60 različnih formatov/zapisov, ustvarjanje nakupne košarice ali oddajo povpraševanja. Podjetja vidijo veliko dodano vrednost tudi v konfiguratorju delovnih miz, transporterjev in linearne tehnike, saj v namenskem programu preprosto izbirajo velikosti in vrsto izdelkov, konstrukcija pa se sestavlja sproti sama. Konec lanskega leta je podjetje izdalo popolnoma nov samostojen programski paket MiniTec iCAD Assembler, ki premore lasten modelirni prostor, v katerem uporabnik poljubno vstavlja elemente iz knjižnic(e) in morebitne uvožene 3D-modele. Program lahko deluje kot modelirnik s katalogom ali kot običajen katalog z možnostjo izvoza 3D--modelov. Omenjeni program je brezplačno na voljo vsem uporabnikom, saj ga lahko enostavno prenesejo s spletne strani podjetja ali naročijo na mediju CD. Brez razvoja ni napredka Razvoj je tudi v MiniTecu gonilo napredka. V razvojni proces so vključena hčerinska podjetja in stranke z vsega sveta, saj vsi zastopniki blagovne znamke MiniTec redno posredujejo lastne predloge izboljšav in pripombe strank. Podjetje vsako leto izda katalog novosti, v katerem je od 30 do 40 novih in spremenjenih/izboljšanih izdelkov. Vizija in strategija narekujeta utrditev podjetja in bla- govne znamke MiniTec v Sloveniji in širše. Širitev slovenske podružnice že poteka, saj za leti 2013 in 2014 načrtujejo postavitev novega poslovno-proizvodnega objekta. Ta bo podjetju omogočil še boljše, hitrejše in obsežnejše delo v Sloveniji ter odgovore na povpraševanja v regiji Adriatik, predvsem na Hrvaškem in v Srbiji. Naložbe v prihodnost Podjetje MiniTec je tesno povezano s podjetji »strojegra-ditelji«, zato je njegovo poslovanje tesno povezano z naložbami v nove tehnologije, saj se njihovi izdelki uporabljajo predvsem za izdelavo novih strojev, linij in transportnih sistemov. Gospodarsko krizo so najbolj občutili leta 2009 in jo uspešno prebrodili. V zadnjih štirih letih tako dosegajo 35-odstotno rast prihodkov, lani pa so uspeli obseg prodaje povečati za kar 60 odstotkov, kar je sprožilo tudi nove naložbe in širitev obsega poslovanja. Čeprav postaja domače gospodarstvo vse bolj negotovo, v MiniTecu z optimizmom zrejo v prihodnost. Vedeti moraš, kaj obvladaš in česa ne Miran Varga Peter Žagarje obraz podjetja MiniTec, d. o. o., v Sloveniji in njegov direktor. Zaupal nam je več poslovnih resnic. Kako ste stopili na podjetniško pot? Že od nekdaj sem v sebi čutil željo po podjetništvu, zato sem vedno razmišljal o lastnem podjetju, predvsem o tem, kako bi ga vodil, kako želim, da se razvija, in podobno. Ob skrbni pripravi poslovnega načrta, s katerim sem precej poglobil razmišljanje o morebitnih kupcih, dobaviteljih, trenutnem gospodarskem položaju, in seveda, tudi o konkurenčnih podjetjih, sem nekako začrtal pot podjetja in njegovega razvoja. Rodil se je MiniTec. Drži. Pri tem je sodelovalo več ljudi, nisem bil sam. Jeziček na tehtnici sta vsekakor pomagala prevesiti lastnik matičnega podjetja MiniTec GmbH gospod Bauer in sedanji direktor Wigand, ki sta s svojo popolno podporo ter pristnim in poštenim odnosom podprla idejo in poslovni načrt, na podlagi katerega smo ustanovili podjetje v Sloveniji. Že na začetku sem se zavedal, da sam ne bom mogel dobro opravljati vseh področij, ki jih podjetništvo zahteva, zato sem v podjetje povabil starejšega brata Roka, Matjaža Gostenčnika, lastnika podjetja Telaris, d. o. o., in MiniTec Nemčija. Tako smo skupaj ustanovili podjetje MiniTec, d. o. o., ki skrbi za ponudbo izdelkov in storitev matičnega podjetja na območju Slovenije in v državah iz nekdanje Jugoslavije. Kako zahtevna je sodobna strojegradnja z vidika orodij in opreme? Pojem strojegradnja je danes zelo obsežen, saj zajema množico različnih tehnologij, ki jih uporabljamo, da pridemo do želenega rezultata. Vsaka od teh tehnologij se še dodatno deli na različne panoge in zvrsti, tako da panogo ustvarja še obsežnejšo in kompleksnejšo. Zaradi kopice podatkov in dobaviteljev se nam zdi pomembno, da naš prodajni program dobro poznamo in ga znamo praktično uporabiti, saj samo tako lahko svetujemo in s tem razbremenimo kupce pri izbiri elementov ali rešitev. Se konkurenčna prednost pridobi samo s sodobnimi stroji? Kaj je tisto več, kar iščejo podjetja? Vsekakor se konkurenčne prednosti, vsaj v strojegradnji, ne pridobi zgolj s sodobnejšimi stroji. Strojegradnja je panoga, kjer neki specialni element izdelate samo enkrat v življenju in nikoli več. Tu hitrost izdelave ne vpliva veliko na ceno - ob predpostavki, da je ustrezna kakovost zagotovljena v obeh primerih. Konkurenčna prednost, vsaj kot si jo sam predstavljam, se v Sloveniji odraža predvsem v prilagodljivosti in obsegu programa, ki ga podjetje obvladuje, ter v korektnem poslovnem odnosu. Prav zaradi fleksibilnosti imamo svojo konstrukcijo, CNC-strojno obdela- vo, strojno ter elektromontažo in programiranje krmilnikov PLC. Ta področja resnično obvladamo. Čas je denar. To še posebno drži na področju razvoja, saj so podjetja, ki prva ponudijo novosti na trgu, navadno uspešnejša. MiniTec ponuja celo lastne CAD-rešitve za podjetja. Kako so sprejete med strankami, koliko podjetij jih uporablja? Predvsem je pomembno to, da strankam ponudimo rešitve »s police«. Gre torej za preizkušene rešitve, pripravljene na takojšnjo uporabo. Pri tem se srečamo s sloganom Umetnost preprostosti (angl. Art of Simplicity), ki pooseblja enostavnost, večkratno uporabo istih izdelkov za različne namene ter ne nazadnje odlično CAD-podporo. Kako sicer na vaše poslovanje vplivajo naraščajoče cene materialov in energije? Energetski trg nekoliko zapoveduje tudi cene materialov. Glede prenosa teh stroškov v višje cene izdelkov ne moremo prav veliko storiti, saj so naši dobavitelji podvrženi enakim spremembam. Navadno cen izdelkov ne spreminjamo vsaj eno leto, čeprav pride do podražitev energentov med letom. Ni pa zvišanje nujno zlo, kar smo že večkrat dokazali, ko smo nekatere elemente celo pocenili. Ste poslovanje med finančno in gospodarsko krizo kakor koli prilagodili? Gospodarska kriza nas je na hitro naučila večje previdnosti in doslednosti pri samem poslovanju. Za stranke, s katerimi ne sodelujemo redno, smo bili prisiljeni uvesti predplačila oziroma nekakšna zavarovanja plačil. Strah pred neplačili je danes večji kot kadar koli prej. Menim, da se uspeh podjetja v nekaterih trenutkih meri tudi skozi pravočasno in uspešno izterjavo dolgov strank. Kakšenje vaš recept za uspeh? Že od samega začetka delovanja podjetja smo se dobro zavedali svojega znanja, kaj znamo izdelati, in zelo pomembno, česa ne znamo izdelati. Predvsem priznanje samemu sebi, česa ne znaš narediti, in malce sreče nas je obvarovalo pred slabimi odločitvami, ki bi nas lahko pripeljale do slabega zaključka. Zelo se trudimo biti pošteni, korektni in transparentni do svojih strank, saj je edino obojestransko zadovoljstvo ključ do dolgotrajnega sodelovanja. Ventili za hitro odzračitev MS..-SV-Ein-C Ventili MS..-SV-E in -C zagotavljajo zanesljivo in najhitrejšo možno odzračitev pri nenadnih in hitrih zau-stavitvahvvarnostno kritičnih sistemih. Kombinacija mehke startne funkcije in varne odzračitve povečuje varnost in razpoložljivost strojev in sistemov. Skupna značilnost ventilov MS6-SV-E, MS6-SV-E-ASIS, MS6-SV-C in MS9-SV-C je kompaktna konstrukcija, kjer sta funkciji mehkega povečevanja tlaka in hitre odzračitve združeni v enem vgradno prilagodljivem okrovu (Slika 1a). Uporabljajo se lahko samostojno ali vgrajeni kot komponente v modularni sistem MS. Ventil MS6-SV-E je na voljo samo pri FESTU in certificiran po DIN ISO 13849-1, kategorija 4, raven e, kar zanesljivo zagotavlja, da sta stroj in operater vedno zaščitena. Velik odzrači-tveni pretok (9,000 l/min od p2 do p3) ter stalno preverjanje in nadzor varnostne funkcije zagotavljata varno delo ob kritičnih dogodkih. MS6-SV-E-ASIS je v osnovi MS6-SV-E z varnostnim vmesnikom AS-Interface (Safety-at-Work) za varno delu brez dodatnega varnostnega releja. Vključuje prikaz vklopnega stanja in diagnostično funkcijo. Zaznavali vhodnega tlaka p in izhodnega tlaka p2 omogočata odčitavanje prek vmesnika AS-Interface. > Stika 1: Kompaktna konstrukcija varnostnega ventila (a) in vgraditev v enoto za pripravo zraka (b) ▼ Izvedba MS6-SV-C oziroma MS9-SV-C je enokanalna, cenovno ugodna in zmogljiva izvedba tlačnega varnostnega ventila. Uporabna je, ko se zahtevajo srednje zmogljivosti. Zanesljiva enokanalna konstrukcija omogoča zanesljivo in hitro odzračitev. Ventila imata nastavljivo preklopno točko za tlak in dušilko ter ustrezata standardu DIN ISO 13849-1 za kategorijo 4, raven c. MS6-SV-C omogoča tok v smeri pi-p2 5700 l/min in v smeri p2-p3 7600 l/min. MS9-SV-C je namenjen za večje tokove in omogoča v smeri pi-p2 16 500 l/min ter 20 500 l/min v smeri p2-p3. Varnostni ventili MS...-SV so del modularnega sistema in se enostavno povezujejo z regulatorjem tlaka LFR, finim in mikrofiltrom LFM ter tokovnim zaznavalom SFAM (Slika 1b). Zanesljiva in hitra odzračitev varnostnega ventila zaustavi napajanje sistema s stisnjenim zrakom v nekaj sekundah. Zmogljivost iztoka zraka niti v kritičnih primerih ne pade pod 150 odstotkov napajalne vrednosti toka. > www.festo.com Brezkontaktni IR temperaturni senzorji in termo kamere Precizni laserski merilniki oddaljenosti, tudi za prozorne materijale in žareče predmete (modri laser) (juuD MICRO-EPSILON Vrvični potezni senzorji s potenci-ometrkim, tokovnim, napetostnim izhodom, ali enkoderjem (inkrementalni ali absolutni) tipteh Tipteh d.o.o., Ulica Ivana Roba 21, 1000 Ljubljana Tel.: +386 1 200 51 50 • Faks: +386 1 200 51 51 e-pošta: info@tipteh.si • www.tipteh.si Novi podporni elementi Iz ROEMHELDA poročajo o dobrih izkušnjah z novimi podpornimi elementi za produkcijo obdelovancev v težkih in umazanih razmerah. Prostorsko zelo varčni uvojni modeli, ki prenašajo obremenitve od 6,5 kN do 42 kN, so dobavljivi od sejma AMB v Stuttgartu 2012 dalje. Nova sta dodatna zaščita proti tekočinam in odzračevalni priključek, ki je uporaben tudi za zaporni zrak. Za uporabnike, ki delajo brez odzračevalnega priključka, je na razpolago dodaten zanesljiv model serije z navojem M 30. Dobra podpora tudi za tanke obdelovance Novi modeli so korozijsko zaščiteni, zelo kompaktni in se lahko prostorsko varčno uvijejo neposredno v telo priprave. V njenem telesu je integrirana tankostenska naslonska puša, > Slika 1: Dobre izkušnje z novimi podpornimi elementi za produkcijo obdelovancev v težkih in umazanih razmerah. Prostorsko zelo varčni uvojnimodeli, kiprenaša-jo obremenitve od 6,5 kN do 42 kN. Slika 2: Posebna zaščita pred vdorom hladilne tekočine je možnost dodatnega priklopa zapornega zraka. ki se ob pritisku prilega obdelovancu, s čimer preprečuje njegove vibracije in upogibanje. Integrirana letev poskrbi, da se naslon mehko prilega obdelovancu, tako da lahko tudi tankosten-ske obdelovance obdelujemo natančno. Izvedba naslona je lahko vzmetna, pnevmatska ali hidravlična z vzmetjo. Olje in zrak se dovajata skozi vrtane kanale. .....-t t: Zaščitni pokrov in zaporni zrak pri intenzivnem hlajenju Zaradi vrste varoval so novi podporni elementi primerni predvsem v težkih razmerah obdelave in povsod tam, kjer imamo opravka z umazanijo. Zaščita pred vdorom ostružkov in tekočin, na primer agresivnih hladilnih sredstev, pa tudi pred prenizkimi ali previsokimi temperaturami, je kovinsko posnemalo in posnemalo FKM iz fluor kavčuka. Pri zelo velikih obremenitvah, če je na primer močan curek hladilnega sredstva usmerjen neposredno na naslonski sornik ali posnemalni rob, ponuja ROEMHELD dodaten zaščitni pokrov, ki kot dežnik odbije curek od naslonskega elementa. Pri tem je možna zaščita pred vdorom hladilne tekočine še dodatna priključitev zapornega zraka. V podpornem elementu se ustvari majhen tlak, največ 0,2 bara. > www.halder.si > www.roemheld.de » Fordova nagrada za odličnost ABB-jevemu robotskemu sistemu za sestavljanje in varjenje osi Prilagodljiv sistem za preoblikovanje cevi in varjenje, ki gaje razvilo podjetje ABB Robotics za Fordovo tovarno gredi Sterling Axle v mestu Sterling Heights v Michiganuje dobitnik priznanja leta 2012 za odličnost Fordovih tovarn pogonov po svetu (Ford Global Powertrain Technical Maturity Model Excellence Award ). Sistem, ki so ga postavili in zagnali leta 2012, je bil izbran za najvišjo nagrado leta 2012 izmed 126 prijav z vsega sveta. Stiri najboljše severnoameriške finaliste so povabili na predstavitev prijav in podelitev priznanja, kjer so podelili še priznanje za leto 2012 po izbiri občinstva (2012 People's Choice Award). Tudi pri slednji je zmagala ABB-jeva rešitev. Nagrajeni sistem je del avtomatizacije predsestavljanja zadnje osi 9.75 in 8.8 za Fordov dostavni tovornjak F-150 in dostavni poltovornjak. Kljub razliki v velikosti osi sistem za predsestavljanje preide na nov tip osi v samo 43 sekundah. To edinstveno prilagodljivost so dosegli s pametno obliko izdelka in sistemom strojnega vida, ki samodejno prepozna in preveri model. Prej so dve osi izdelovali na dveh različnih in med seboj izključujočih sistemih za stiskanje in varjenje, od katerih je en deloval 24 ur na dan in sedem dni v tednu, drugi pa je bil zaradi manjših količin slabo izkoriščen. Novi sistem za varjenje je podjetje ABB Robotics razvilo na podlagi povpraševanja in želje skupine Fordovih proizvodnih > Robotiziran sistem za sestavljanje ima tri robote IRB 6600 za rokovanje z materialom in dve elektromehanski stiskalnici. Na prvi postaji s stiskalnico vtisnejo tesnilo in ležaj vpar cevi, kiju nato robot IRB 6600 naloži vzdolž nosilca osivpostajo za stiskanje cevi. Tam oba dela stisnejo skupajssilo do 300 kilonewtnov na točen razmik, karzobičajno hidravlično stiskalnico ne bi bilo izvedljivo. Sestav nato naložijo v celico za varjenje ABB FlexArczdvema varilnima robotoma IRB 1600, ki varita levo in desno os. ZABB-jevim pozicionerjem IRBP z dvojnimi vpenjali vari robot os vprvem vpenjalu, medtem ko robot IRB 6600 nalaga naslednjo os za varjenje v drugo vpenjalo. Oba robota IRB 1600 lahko varita tako levo kot desno cev osi, s čimerje zagotovljeno dragoceno varnostno podvajanje in zmanjšanje zastojev med vzdrževanjem. inženirjev. Potrebovali so sistem, ki lahko izdeluje obe osi in omogoča nadaljnjo količinsko prilagodljivost proizvodnje, s čimer bodo odpravili prevelike obremenitve in manjšo izkoriščenost opreme. Novi sistem bo tudi prihranil dragocen proizvodni prostor. »Pri razvoju smo tesno sodelovali s skupino inženirjev iz podjetja Sterling Axle, vse od začetnih zamisli do zagona sistema v proizvodnji. To je zares skupen dosežek podjetij FORD in ABB,« je povedal Pete Thomopo-ulos, projektni vodja pri ABB-ju. »To je prva uporaba v podjetju ABB razvitega varjenja FlexArc®, ki v celoti izpolnjuje stroge zahteve podjetja FORD.« Sistem stiskanja in varjenje odlikujeta ABB-jevi tehnologiji MultiMove™ in SafeMove™, ki krmilniku ABB IRC5 omogočata, da robote vodi v popolnoma usklajenem gibanju in da sodelujejo v zelo utesnjenem prostoru, kar občutno zmanjša talni odtis oziroma tloris (angl. footprint) v proizvodnji. SafeMove je programski in elektronski varnostni krmilnik, ki zagotavlja varnostni nadzor gibanja robota kategorije 3. Skupaj omogočata vitkejšo robotsko rešitev ter varno sodelovanje robota in operaterja, ki delata blizu skupaj in v varnih delovnih razmerah. Fordovo nagrado za odličnost v Severni Ameriki je podjetje ABB prejelo dve leti zaporedoma. Leta 2011 so izmed 77 prijav prejeli nagrado za celico za sestavljanje pretvornika momenta z robotom in sistemom za nadzor sile. Podjetje ABB Robotics je po nagradi leta 2012 prejelo dve nadaljnji naročili za podobna sistema za stiskanje in varjenje, tudi od podjetja Ford. > www.abb.com/robotics Power and productivity for a better world™ tk ABB varilne celice FlexArc • Celotna oprema na eni platformi. • Preprosta postavitev in hiter zagon. • ABB roboti z integrirano varilno opremo. • Širok izbor ABB pozicionirnikov. • Sistem sledenja vara WeldGuide. • Sistem avtomatske kalibracije gorilnika BullsEye. • Preprost HMI za upravljanje celice na FlexPendantu. • Servisiranje gorilnika brez vstopa v celico. • Širok izbor dodatne opreme. XtafcJ - ■Ti^-W* IJ^wi ABB d.o.o. Koprska ulica 92,1000 Ljubljana Tel.: 01 2445 453, Faks: 01 2445 490 E-naslov: info@si.abb.com www.abb.si Podjetje Bausch + Ströbel uporablja zenon podjetja COPA-DATA Za menedžment procesov in podatkov za celotno podjetjeje podjetje Bausch + Ströbel izbralo rešitev zenon podjetja COPA-DATA. Bausch + Ströbel je strokovnjak na področju strojegradnje in deluje po vsem svetu. Rešitev HMI/SCADA uporabljajo za upravljanje strojev, zbiranje in zapisovanje operativnih podatkov ter vodenje in nadzor posameznih strojevin proizvodnih linij za farmacevtsko, kemično in kozmetično industrijo. Izdelovalec strojev in naprav Bausch + Ströbel na podlagi zenona ponuja svojim uporabnikom vse uporabnosti vodenja in nadzora pakirnih in proizvodnih procesov v farmacevtski industriji. Novo, na zenonu zasnovano aplikacijo HMI/SCADA uporabljajo za spremljanje serij, vizualizacijo, vodenje ter zapisovanje vseh procesov in podatkov iz proizvodnje in pakiranja. »Iskali smo dosledno, skladno in združljivo rešitev, od vodenja strojev vse do ravni upravljanja. Sistem HMI/SCADA mora zagotoviti največjo varnost procesov in izčrpno upravljanje kakovosti ter omogočiti možnost izvedbe vseh zahtev skladnosti in zakonskih direktiv za proizvodne in pakirne sisteme za farmacevtsko industrijo. Z zenonom smo našli najboljšo rešitev,« je pojasnil Michael Prate, v podjetju Bausch + Ströbel zadolžen za avtomatizacijo, oceno sposobnosti in dokumentacijo strojev, pa tudi za tehniške informacijske tehnologije. Konsistentna osnova podatkov za Farmacevtska podjetja Farmacevtska industrija posebej zahteva popolnost podatkov, kar pomembno zagotavlja prav rešitev HMI/SCADA in s tem odločilno vpliva na kakovost izdelkov. Z rešitvijo zenon lahko Bausch + Ströbel konsistentno zapiše vse podatke, na primer temperaturo, tlak in maso v bazo podatkov, jih ponovno prebere, ovrednoti ali analizira ter arhivira. Z bazo podatkov SQL in povezavo OPC UA posreduje rezultate proizvodnje nadrejenemu sistemu, na primer v proizvodni informacijski sistem MES. zenon - varna in zanesljiva rešitev s celovitim obsegom delovanja Podjetje Bausch + Ströbel se je za rešitev HMI/SCADA odločilo zaradi obširnega upravljanja z uporabniki ter možnosti uporabe operacijskega sistema Microsoft Windows in združitve s sistemom ActiveDirectory. Rešitev zenon s tem najbolje podpira farmacevtsko industrijo na področju skladnosti z mednarodnimi zakonskimi zahtevami, kot so FDA 21 CRF PART 11 ali GMP, ter pri zahtevanem pregledu sledenja: zenon zapisuje, kateri uporabnik je izvedel kateri poslovni dogodek, in to dokumentira. Tako lahko sledijo vsem uporabniškim posredovanjem in rezultatom, kot so procesni dogodki, spremembe vrednosti ali prekoračitve mejnih vrednosti. Rešitev, kar najbolj prijazna za uporabnika in z izjemno storilnostjo Na podlagi rešitve zenon je podjetje Bausch + Ströbel razvilo sodoben in dojemljiv uporabniški vmesnik, ki slikovito opiše vse delovne procese operaterja stroja in opreme. Najmanjše število delovnih stopenj zagotavlja učinkovito oblikovanje dela in manjšo verjetnost napak. Michael Prate iz podjetja Bausch + Ströbel je povedal: »Naša na zenonu zasnovana aplikacija je popoln preobrat v vzorcu delovanja. Rešitev deluje konsistentno v procesno usmerjenem načinu, pa tudi v načinu izvajanja nalog. Poleg tega je izredno prijazna za uporabnika.« Povečanje učinkovitosti z upravljanjem receptov Z zenonovim upravljavcem skupin receptov Recipegroup Manager vodimo posamezne parametre pakiranja in izdelave, ciljne vrednosti in ukaze v seznamu ter jih izvedemo v realnem času z enim samim uporabniškim klicem. Bausch + Ströbel uporablja glavni recept ali upravljanje s formatom v zenonu za urejanje, brisanje, potrjevanje, shranjevanje ali administriranje vseh parametrov posameznega stroja ali celotne linije. Mednarodno delovanje Zaradi svetovne usmeritve farmacevtske industrije, in ker podjetje Bausch + Ströbel 90 odstotkov strojev izvozi, mora biti tudi programska rešitev mednarodno podprta. V zenonu lahko uporabnik zamenja jezik in pisavo ali poljubno pretvar- ja enote med delovanjem programa in brez težavnih prilagoditev. Istočasno se izbrani jezik uporablja vsepovsod. Pregled sledenja je tako shranjen v želenem jeziku. »Zelo smo veseli, da je naša rešitev zenon navdušila podjetje Bausch + Ströbel. Skladni procesi, skladni podatki, največja varnost, izčrpno upravljanje kakovosti in skladnost z zakonskimi zahtevami so močne in uporabne značilnosti naše rešitve HMI/SCADA, ki jih še posebno zahtevajo podjetja na področju farmacevtske in kemične industrije. Z zenonom lahko ta podjetja obvladujejo izzive glede varnosti in sledljivosti, hkrati pa ponujajo inovativne rešitve, ki povečajo učinkovitost in produktivnost,« je povedal Frank Hagele, vodja prodaje v podjetju COPA-DATA GmbH v Nemčiji. > www.copadata.com > www.bausch-stroebel.com » 12. Dnevi elektrotehnike Od torka, 7. maja, do petka, 10. maja 2013, med 9. in 13. uro ter v nedeljo, 12. maja 2013, med 11. in 18. uro bodo že 12. dnevi elektrotehnike, na katerih bodo raziskovalci, profesorji in študenti s Fakultete za elektrotehniko Univerze v Ljubljani predstavili zanimive eksperimente. Ogledali si bomo interaktivne predstavitve, zaigrali skladbo z glasbeno Teslovo tuljavo, poskusili voditi protitankovsko raketo, tekmovali v robotskem nogometu ali hokeju, virtualno prekolesarili ljubljanske ulice, z gestami poiskali svoj najljubši televizijski program, preverili, kako deluje optični prenos slik, in preizkusili še mnogo drugih eksperimentov s sodobnimi tehnologijami. > www.tms.si zenon 7.10 Ergonomija zagotavlja učinkovitost - za vas in vašo opremo ISO 50001 Microsoft I GOLD CERTIFIED isvisoftwareSolutions Partner \ \ \ 1 ■ ' 9 \\1 rPr/ ■ Batch Product'0 Prihranek časa in povečanje produktivnosti pri inženiringu in proizvodnji. To je ergonomija z zenon 7. www.copadata.com www.exor-eti.si ....... COPADATA EXOR do it your way ■ Novi panelni računalnik PPC-3100 podjetja Advantech Erik Lakner Advantech, svetovni proizvajalec industrijskih računalnikov (IPC) in med vodilnimi proizvajalci opreme za avtomatizacijo, predstavlja nov model panelnega računalnika PPC-3100. Novi industrijski računalnik z zaslonom, občutljivim na dotik, poganja procesor Intel® Atom™, ki zagotavlja najboljšo povezavo človek-stroj (HMI) v industrijskih aplikacijah. V primerjavi s predhodnikom je PPC-3100 manjši in ponuja več vmesnikov. Nova zasnova daje sistemskim integra-torjem več prostora za prilagoditev rešitev potrebam kupca. Poleg omenjenega PPC-3100 vključuje še številne t. i. zelene funkcije, ki zmanjšajo porabo energije oziroma omogočajo okolju prijazne rešitve. Varčevanje z energijo Že od samega začetka je PPC-3100 zasnovan na zelenem konceptu. Panelni računalnik poganja procesor Intel® Atom™ z manjšo porabo, tudi druge izbrane komponente pa so energetsko učinkovite, na primer osvetljeni zaslon LED in modul za regulacijo moči. PPC-3100 izpolnjuje okoljske standarde EU, ki narekujejo, da mora biti poraba manj kot lWv stanju pripravljenosti sistema. Integrirana je samodejno zatemnitvena funkcija, da energije ne porabljamo po nepotrebnem. Osvetlitev zaslona je mogoče nastaviti v BIOS-u, da samodejno zazna osvetljenost okolja in prav tako prilagaja osvetlitev zaslona. Prednosti vmesnika mSATA Oprema, uporabljena v nadzornih aplikacijah, po navadi zahteva večjo stabilnost. PPC-3100 ima poleg vmesnika SATA za povezavo na trdi disk še vmesnik mSATA za povezavo SSD oz. polprevodniške pomnilniške kartice. Ce izvajamo zagon računalnika prek vmesnika mSATA, se zagonski čas bistveno skrajša. Polprevodniška pomnilniška kartica je pritrjena na protivibracijsko zaščitno ležišče. Poleg manjše porabe energije in hitrejšega prenosa je polprevodniška pomnilniška kartica precej manj občutljiva za šoke in tresljaje, kar podaljša življenjski cikel izdelka v primerjavi s tradicionalnimi trdimi diski. Prav zato je primernejša za opremo v avtomatizaciji industrije. Nastavljivi 9-pin Serijski vmesnik COM je eden najpomembnejših komunikacijskih vmesnikov, ki se uporabljajo za povezavo med industrijskimi računalniki in dodatnimi napravami. PPC-3100 podpira štiri serijske vmesnike COM, dva imata možnost vira ^Erik Lakner • vodjaprogramaAE • Kolektor Synatec, d. o. o. napajanja, kar pomeni, da ni potrebno zunanje napajanje naprave, na primer čitalnik črtne kode. Funkcija se nastavlja v BIOS-u, kjer lahko določimo napetost 5 V, 12 V ali indikator ring (RI). S tem tudi ni več treba določati napetosti s prestavljanjem mostičkov. Indikatorji LED Panelni računalnik v večini aplikacij uporabljamo kot kontrolno napravo, za katero je dobro vedeti, v kakšnem stanju delovanja je. Panelnemu računalniku PPC-3100 je Advantech vgradil statusne kazalnike LED, ki so na desnem spodnjem robu sprednje plošče. Kazalniki kažejo stanja delovanja vključno/izključeno, delovanje pomnilnika in aktivnost mrežne kartice. Glavne lastnosti PPC-3100 Glavne lastnosti novega panelnega računalnika PPC-3100: • panel LED 10,4" TFT SVGA z uporovnim zaslonom, občutljivim na dotik • procesor Intel® Atom™ D2550 1,86 GHz • sistemski pomnilnik do 4 GB DDR3 SDRAM 1066 • notranji trdi disk SATA 2,5" • vmesnik mSATA • vmesnik mini PCIe • brezventilatorska zasnova in majhna poraba energije • vmesniki RS-232/422/485, nastavljivivBIOS-u • vmesnika 9-pin COM1/COM2: nastavljivi Ring Indicator (RI), 5Valil2Vv BIOS-u • samodejno zatemnitvena funkcija zaslona LED PPC-3100 Štiri komponente, en sistem: New Automation Technology. Pogonska tehnika Servo pogoni Servo motorji IPC Industrijski računalniki Embedded računalniki Matične plošče mM "UFI O I" 1 V/l ■ EtherCAT komponente ■ V/l moduli, IP 20 ■ V/l moduli, IP 67 «O,;.: t i «.i ^ ;■ a t ^ 'S - s irtrsTHnnrmnnr w^mrnm ■i« m m HI 'SU' ■ mm r, A t ■ fi* m li www.beckhoff.si Pod sloganom 'New automation Technology' podjetje Beckhoff ponuja opremo, ki lahko deluje samostojno ali pa je integrirana v druge sisteme. Industrijski računalniki, PC in 'klasični' krmilniki, modularni V/l sistemi in pogonska tehnika pokrivajo številna področja uporabe. Prisotnost podjetja Beckhoff v več kot 60-ih državah zagotavlja dobro podporo. Avtomatizacija Programska oprema za PLC Programska oprema za NC/CNC Varnostna tehnologija i n C AT^^J Pogonska tehnika Avtomatizacija New Automation Tedinolo Visokonapetostne in izolirane meritve Industrijske aplikacije in aplikacije za upravljanje procesov so pogosto v okolju z nevarnimi napetostmi, signali zaradi prehodnih pojavov, sofa-znimi napetostmi terspremenljivimi ozemljitvenimi potenciali, ki lahko poškodujejo merilne sisteme in vplivajo na točnost meritev. SoFazna napetost Sofazna napetost je neželeni signal, ki se pojavlja na obeh sponkah parice diferencialnega tokokroga. Idealni diferencialni merilni sistem v celoti izloči sofazno napetost, tako da ne vpliva na meritev. Pri neizoliranem diferencialnem merilnem sistemu je še vedno prisotna električna pot v tokokrogu med vhodom in izhodom. •sov 5 V At + ±J PGIA — Al- + 10-5 = ± J A! GND _ ] Slika 1: idealni instrumentni ojačevalnik v celoti izloči sofazno napetost. Zato električne značilnosti ojačevalnika omejuje raven so-faznega signala, ki se lahko pojavi na vhodu. Z izolacijskimi ojačevalniki odpravite prevodno električno pot in bistveno povečate razmerje izločanja sofazne napetosti. tokokrogu na različnih ozemljitvenih potencialih; to povzroči tok med tema točkama. Dodatna napetost lahko povzroči bistveno napako pri merjenju, tako nastali tok pa vzbudi tudi napetosti v sosednjih žicah. 10 mV //// Slika 3: Diferencialna meritev termočlena z ozemljenim virom signala lahko ustvari ozemljitveno zanko. Te napake se pojavijo kot prehodni pojavi ali periodični signali, ki povzročijo šum merilnega sistema. Uporaba izolirane strojne opreme odpravlja povezavo med ozemljitvijo vira signala in merilno napravo, kar preprečuje tok med različnimi ozemljitvenimi točkami. 60 V 55 V At + ^ Isolation ' V Barri« ' 1 t Al- At GND •Isolators •-1 i \ rrrr 10 mV. * Isolation ' * Barrier ' 1 t M D tor ■Isolators »-1 i k rrrr 77VT Slika 2: Izolacija električno ločuje ozemljitveno referenco instru-mentnega ojačevalnika od ozemljitve. Slika 4: Izolacija odpravlja ozemljitvene zanke, tako da loči ozemljitev od ozemljitvene reference ojačevalnika. Ozemljitvene zanke Ozemljitvene zanke so najpogostejši vir šuma pri zajemanju podatkov. Pojavijo se, ko sta dve povezani sponki v Pri merjenju visoke napetosti morate pri izbiri strojne opreme svojega sistema upoštevati sofazno napetost in ozemljitvene zanke. Snovanje pravilnega merilnega sistema za visokonapetostne in izolirane meritve Pri merjenju visoke napetosti morate za izgradnjo celostnega in točnega sistema upoštevati atenuacijo, izolacijo in varnost. Za merjenje visokih napetosti (več kot 10 V) potrebujete napetostni atenuator, da razpon signala prilagodite National Instruments, Instrumentacija, avtomatizacija in upravljanje procesov, d. o. o. • Kosovelova ulica 15, 3000 Celje, Slovenija • tel.: + 386 3 425 4200 | faks: +386 3 425 4212 et.nastov:ni.slovenia@ni.com | http://slovenia.ni.com > Slika 5: izdelki NI CompactDAQ ponujajo prenosne in robustne rešitve s hkratnim vzorčenjem in medkanalno izolacijo do 600 V. vhodnemu razponu pretvornika ADC. Atenuatorji za napetosti do 1000 V so že vgrajeni v večnamensko strojno opremo za prilagajanje signalov. Napetosti zunaj vhodnega razpona zahtevajo napetostni transformator, ki signal pretvori na nižji razpon. Izolacija fizično in električno loči dva dela merilne naprave, kategoriziramo pa jo lahko kot električno ali varnostno izolacijo. Električna izolacija se nanaša na odpravo ozemljitvenih poti med dvema električnima sistemoma. Pomembno je, da pri konfiguriranju merilnega sistema razumete topologijo izolacije naprave, saj imajo različne topologije različne lastnosti glede stroškov in hitrosti. Izolacija med kanali Najzmogljivejša topologija izolacije je medkanalna izolacija. V tej topologiji so vsi kanali izolirani med seboj in od drugih neizoliranih komponent sistema. Poleg tega ima vsak kanal svoje izolirano napajanje. V smislu hitrosti izbiramo med več arhitekturami. Uporaba izolacijskega ojačevalnika s pretvornikom ADC za vsak kanal je običajno najhitrejša izbira, saj do vseh kanalov dostopate hkrati. Stroškovno učinkovitejša, vendar počasnejša arhitektura, je multipleksiranje vsakega izoliranega vhodnega kanala v en pretvornik ADC. Drugi način zagotavljanja medkanalne izolacije je uporaba skupnega izoliranega napajalnika za vse kanale. V tem primeru je razpon sofazne napetosti ojačevalnikov omejen z napetostjo omenjenega napajalnika, razen pri uporabi vhodnih atenuatorjev. Banka Izolacijska topologija z bankami združuje več kanalov, da si delijo en izolacijski ojačevalnik. V tej topologiji je omejena razlika sofazne napetosti med kanali, velika pa je lahko sofazna napetost med banko kanalov in neizoliranim delom merilnega sistema. Posamezni kanali niso izolirani, banke kanalov pa so izolirane od drugih bank in ozemljitve. Ta topologija zagotavlja najmanjše stroške izolacije, saj uporablja en izolacijski ojačevalnik in napajalnik. Varnostni standardi Varnostna izolacija se sklicuje na standarde, ki imajo posebne zahteve za preprečevanje stika ljudi z nevarnimi napetostmi. Prav tako označuje sposobnost električnega sistema, da prepreči prenos visoke napetosti prehodnih pojavov čez njegove meje v druge električne sisteme, s katerimi lahko pride v stik uporabnik. Čeprav je več varnostnih standardov v zvezi z izolacijo in visokimi napetostmi, se za opremo za preizkušanje in merjenje običajno uporablja omejen niz mednarodnih in ameriških standardov. Mednarodna komisija za elektrotehniko (IEC) je določila štiri kategorije za ločevalna vezja z različnimi ravnmi prenapetostnih prehodnih pojavov (na primer kategorija I, II itn.) CNC-KRMILJA | POGONSKI SISTEMI | LASERSKI SISTEMI | SERVIS FANUC Preizkušeni sistem ■ I V I I ■ v ■ zdaj še boljši / NOVO: skupen optični kabel za vreteno in servomodul NOVO: samodejni popravki in samodejna diagnostika NOVO: razširjeni NC-cikli NOVO: varnostna kopija programa v krmilniku NOVO: trikrat hitrejši cikel PMC NOVO: več funkcij pri petosni obdelavi NOVO: funkcija energijskih ravni za optimalno rabo energije FANUC Serie 30 iB - nova visokozmogljiva krmilja za kompleksne stroje Zdaj še boljši: novi Series 30i/31i/32i MODEL B ima hitrejši modularni PMC z do petimi kanali. Idealen je za krmiljenje kompleksnih strojev z do 32 servoosmi, 24 sočasno interpoliranimi osmi in 8 vreteni, ponuja pa izjemno hitro obdelavo skupaj z nanometrsko natančnostjo. Za resno struženje in rezkanje ter za visokozahtevne petosne aplikacije. Upravljanje in vzdrževanje je izjemno enostavno, zanesljivost pa najvišja na svetu. Le ena od koristi za vas. FANUC FA HUNGARY LTD. Szabadsàg u. 117. / H-2040 Budaörs / Mađarska Tel.: +36 23 507 400 www.fanuc.eu Merilni sistemi NI za visokonapetostne in izolirane meritve Podjetje NI ponuja številne izdelke, ki zagotavljajo izolacijo za meritve in avtomatizacijo. Večino izolacijskih izdelkov podjetja NI urejata standarda IEC 1010-1 in UL 3111-1, ki določata standarde za merjenje, upravljanje in laboratorijsko uporabo. NI CompactDAQ Rešitve NI CompactDAQ so prenosne in robustne s hkratnim vzorčenjem, vgrajenim filtriranjem proti zrcaljenju signala ter z do 24-bitno ločljivostjo pri različnih vrstah meritev. Izberete lahko analogne vhodne enote z vhodnim razponom do 300 Vrms, medkanalno izolacijo 600 Vrms (kategorija II) in odpornostjo proti prehodnim pojavom do 2300 Vrms. Pri načinih uporabe z manjšimi zahtevami za izolacijo ponuja večina izdelkov C Series izolirane banke, kar zagotavlja točne analogne meritve za nižjo ceno. PXI Platformo PXI priporočamo za hitre in točne izolirane meritve napetosti. Enota PXI Express za zajemanje podatkov z vgrajenim prilagajanjem signalov meri napetosti do 300 V > Slika 6: Platformo PXIpriporocamo za hitre in točne izolirane meritvenapetostido 1000 V. Platforma SCXI zagotavlja stroškovno najučinkovitejše rešitve za aplikacije z velikim številom kanalov, ki zahtevajo izolirane meritve nad 300 V. Visokonapetostne enote SCXI moduli lahko prenesejo prehodne pojave do 4000 V in se povežejo z dodatno opremo po meri za vhode do 600 V (kategorija II) in 1000 V (kategorija I) z medkanalno izolacijo. Kanali imajo neodvisno nastavljivo ojačanje, filtriranje in vzbujalne vire, da so tako prilagojeni različnim tipalom in signalnim vhodom, ki zahtevajo izolacijo. z medkanalno izolacijo 300 Vrms (kategorija II). Na voljo je tudi po en pretvornik ADC na kanal za hkratne meritve s frekvencami vzorčenja 250 kvz/s na kanal. Naprave za zajemanje podatkov (DAQ) M Series ponujajo dodatne rešitve za manj stroge zahteve za izolacijo in analogne izhode, digitalne V/I--naprave TTL (5 V) ter števce/časovnike za večfunkcijsko zajemanje podatkov. Za razširjene vhodne napetosti lahko uporabite digitalni multimeter (DMM) PXI za merjenje signalov od ±10 nV do 1000 V s frekvencami vzorčenja 1,8 Mvz/s. DMM se kombinira s stikalom PXI, da ustvarite večkanalen visokonapetostni sistem zajemanja podatkov z izolacijo sofazne napetosti do 500 V. SCXI Slika 7: Platforma SCXI zagotavlja stroškovno najučinkovitejšo rešitev za več kot 300-V meritve z velikim številom kanalov. S I hà ' 1 REVUA ZA FLUIDNO TEHNIKO. AVTOMATIZACIJO IN MEHATRONIKO telefon: +386 1 4771-704 GSM: +386 41 797 281 http://www.revija-ventil.si e-mail: ventil@fs.uni-lj.si .-i»1!'' Napajalniki Mean Well serije RSP-200 in RSP-320 Novi industrijski napajalniki z nizkim 1U-profilom in visokim izkoristkom Mean Well je predstavil novo serijo 320-W in 200-W AC/ DC-napajalnikov v ohišju z nizkim profilom, RSP-320 in RSP-200. V primerjavi s serijo SP je RSP nižja za 20 mm (samo 30 mm) in ima širše temperaturno območje delovanja (od -30 do +70 °C, SP-200 serija ima od -20 do +65 °C in SP-320 od -10 do +60 °C). Z vgrajeno aktivno funkcijo PFC (angl. power factor correction) in sodobno zasnovo vezij imajo napajalniki tudi 90-od-stotni izkoristek, odvisno od posameznega modela. Močnejša serija RSP-320 ima vgrajen ventilator, ki skrbi za učinkovito odvajanje toplote. Ventilatorju lahko spreminjamo hitrost vrtenja - za tišje delovanje. RSP-200 pa je brez ventilatorja in se hladi samo s prosto konvekcijo zraka. Za večjo zaščito pred vlago in prahom se pri seriji RSP (RSP-320-CC in RSP-200-CC) > Mean Well RSP-320 > Mean Well RSP-200 naroči dodaten zaščitni sloj na samem vezju napajalnika. Napajalniki imajo širok razpon vhodne napetosti, od 88 do 264 V. Možne izhodne enosmerne napetosti so 2,5 V, 3,3 V, 4 V, 5 V, 7,5 V, 12 V, 13,5 V, 15 V, 24 V, 27 V, 36 V, 48 V. Prve štiri bodo prišle prav predvsem pri aplikacijah za napajanje LED-za-slonov. Napajalniki imajo zaščito pred kratkim stikom, preobremenitvijo, previsoko napetostjo in temperaturo. Vgrajeni LED-indikator prikazuje vklop/izklop napajalnika. Seriji sta v skladu s predpisi UL, CUL, TUV, CB in CE. Napajalniki serije RSP-320 in RSP-200 so primerni za napajanja različnih aplikacij, kot so nadzorni sistemi, industrijska avtomatizacija, elektromehanski sistemi, LED-zasloni in druge aplikacije, kjer je potreben nizek lU-profil napajalnikov. > www.lcr.si Your Industrial Partner Avtoriziran distributer proizvajalcev Mean Well in lEI Kratki dobavni roki Zanesljivost po ugodni ceni Rešitve po meri Industrial Computer Parts LCR d.o.o. Hrastovec 11236 Trzin Tel.:01 542 9910 www.lcr.si info@lcr.si Kako povezati robotske celice v katero koli industrijsko omrežje > Kamera na stropu med delovanjem robotske celice spremlja trak, tako darobot ve, kateri predmet mora pobrati in kako naj pristopi k tej operaciji. ceNet, če pa jih povežemo v omrežje druge vrste, kot sta PROFIBUS (s PLC-jem Siemens) ali EtherCAT (s PLC-jem Beck-hofi), pa je potreben prevajalnik. Prehodi Anybus X skrbijo za komunikacijo med dvema omrežjema z vgrajeno programsko opremo, ki preureja telegrame z ene strani in jih naredi razumljive za drugo stran. Konfiguracija se opravi v nekaj minutah s programsko opremo Anybus Configuration Manager, programiranje pa ni potrebno. Fleksibilnost Robotske celice SVIA so zelo fleksibilne in se enostavno prilagodijo različnim nalogam, kot so sestavljanje, pakiranje, vrtanje in struženje. Celice SVIA s prehodi Anybus X omogočajo veliko fleksibilnost pri povezovanju z drugimi omrežji. »Danes nam ni več treba veliko razmišljati o gradnji omrežij. Ko ustvarimo robotski sistem, enostavno naročimo ustrezen prehod, ga priključimo, in komunikacija steče,« je zadovoljen Anders Mandorsson. ] PrehodAnybusXskrbiza komunikacijo med sistemom DeviceNet robotske celice in omrežjem PROFIBUS končnega uporabnika. nI Svensk Industriautomation (SVIA) je hitro rastoči ponudnik rešitev na področju avtomatizacije iz švedskega Jön-köpinga, ki razvija robotske sisteme za stranke v nordijskih državah, Nemčiji, Združenem kraljestvu in ZDA. Njihove robotske celice lahko komunicirajo z drugimi sistemi v tovarni. Srce robotske celice SVIA je lasten sistem robotskega vida Pickvision, ki zaznava položaj predmetov na transportnem traku in s tem omogoča robotu, da jih pobere. Ta revolucionarna tehnologija na področju avtomatizacije, ki robotom daje čutilo za vid, je zelo priljubljena, tako da je SVIA zadnja leta podvojila svoj promet. »Naša prednost je v enostavnosti,« poroča Anders Mandorsson, konstruktor in projektni vodja pri SVIA. »Robotu je zdaj zelo enostavno povedati, kaj mora pobrati s traku.« Operater pri sistemu Pickvision naredi posnetek predmeta, ki ga mora robot pobrati. Programska oprema nato samodejno zaznava obliko predmetov na traku, in ko se ta pokaže na kameri, ga robot lahko prime in odnese. Povezovanje DeviceNeta in Profibusa Kakor vsi napredni sistemi za avtomatizacijo morajo tudi robotske celice SVIA komunicirati z industrijskim omrežjem, ki se razteza po celotni tovarni. Vzpostavljanje take komunikacije pa ni vedno brez ovir. »Pred leti smo zgradili robotsko celico za stranko, ki nam je obljubljala dostop do sistema PROFIBUS, pozneje pa se je izkazalo, da bo naš sistem samo posebno vozlišče v njihovem omrežju. Takrat smo poiskali prehod (angl. gateway) Anybus X proizvajalca HMS. Poskusno smo ga vgradili v našo omaro, kjer je zelo elegantno vzpostavil komunikacijo med našim sistemom DeviceNet in strankinim sistemom PROFIBUS,« pojasnjuje Anders Mandorsson. ) Anders Mandorsson > www.anybus.com Kako deluje Robotske celice SVIA so običajno opremljene z roboti ABB, ki delujejo v omrežju DeviceNet. Roboti sicer znajo komunicirati z drugim omrežjem Devi- > Prisistemu Pickvision se operater odloči, kaj najrobot pobira s traku. Predmeti se fotografirajo, programska oprema pa na podlagi teh fotografijzaznava oblike predmetov na tlaku. FANUC ROBOTICS m V rumenem svetu FANUC Robotics-a prevladuje težnja po nenehnem izboljšanju kvalitete naših izdelkov, nižanju cen in seveda izboljšanju poslovnih rezultatov. Ponašamo se z najširšo paleto industrijskih robotov z legendarno zanesljivostjo, ki znaša 99,99%. Kunkurenčnost svojih strank nadgrajujemo z inteligentnimi izdelki za avtomatizacijo -nudimo natanko to, kar vi potrebujete: Smart, strong, yelllow. Dajmo vašemu poslovanju nov zagon! FANUC Robotics Europe Tel.: +386 31 75 16 89 www.fanucrobotics.si FANUC yy ENGELe-mactour 2013: Roadshow seje začel sredi februarja ENGEL bo z električno brizgalko ENGEL e-mac, namenjeno proizvodnji tehničnih elementov in elektronskih komponent, še vse do poletja potoval po Evropi in s tem udejanjal svoj slogan »Bližina kupcem«. Z dvema primeroma uporabe bo ta serija strojev pokazala svoj celotni potencial. Proizvodnja ohišij za stikala iz PBT/ASA, polnjenega s steklenimi vlakni na stroju ENGEL e-mac 310/100 z integriranim linijskim robotom ENGELviper 6, še posebno nazorno pokaže, kako je maksimalno natančnost mogoče združiti z največjo gospodarnostjo. Ker se kontakti v stikalo vstavijo šele po brizganju, je pri tej uporabi dimenzijska stabilnost bistveni dejavnik konkurenčnosti. Vsi pogoni stroja ENGEL e-mac so servoelektrični, kar zagotavlja največjo natančnost in stabilnost procesa, pa tudi optimalno zmogljivost celotnega stroja. Pogoni so izvedeni s sodobno sistemsko rešitvijo osi s stabiliziranim vmesnim tokokrogom. Pri tem se energija zaviranja vrača v omrežje, s čimer se doseže posebej visoka energetska učinkovitost. Sočasni gibi osi zagotavljajo kratke čase ciklov. S pospeškom, ki presega 20 m/s2, brizgalna os stroja ENGEL e-mac postavlja povsem nova merila. Serija obsega štiri velikosti strojev z zapiralnimi silami 50, 75,100 in 180 ton. S preizkušenim krmiljem CC 200 brizgalka ENGEL e-mac omogoča polno modularnost in integracijo avtomatizacije. Z izredno kompaktno zasnovo varčuje s prostorom in s tem še dodatno zmanjša obratovalne stroške. > www.engelglobal.com Golrovi sprednji montažni nosilci iz plastike Sprednji montažni nosilec novega Golfa 7jevceloti iz plastike. Element, katerega oblika je izdelana po zahtevnih preračunih in simulacijah, je eden prvih sprednjih nosilcev na svetu brez kovinskih ojačitev. Namesto prejšnjega polipropilenskega hibridnega dela s popolnoma plastičnim nosilcem je bil v razvoju uporabljen ne samo ojačeni poliamid Ultramid® B3WG8, ampak predvsem Ultrasim®, Basfovo univerzalno simulacijsko orodje. Z novim nosilcem je teža sprednjega modula bistveno zmanjšana, obenem pa pomeni prihranek pri času za montažo in s tem pri stroških. Novi nosilec je uspešno prestal statična in dinamična preskušanja, posebno pozornost pa so namenili zaznavalom trka, nameščenim na sprednji del, za proženje zračnih vreč v pravem trenutku. Zato mora imeti plastični nosilec posebno veliko dinamično togost na točno določenem delu, poleg tega mora izpolnjevati zahteve proizvajalca avtomobilov glede pospeškov pri trkih. Pri preskušanju se je nihanje dela natančno ujemalo z obnašanjem, ki ga je predvidel Ultrasim. Montažni nosilec iz Ultramida torej pravilno prenese signal trka. > www.basf.com Zdaj si zagotovite karte za Eurostampi Vstopite v Meusburgerjev portal in naročite vstopnice za sejem Eurostampi, ki bo od 21. do 23. marca 2013 v Parmi (Italija). Naročila za vstopnice sprejemamo do 15. marca 2013. Kode za vstopnice bodo odposlane na vaš elektronski naslov med 18. in 19. marcem. > www.meusburger.com Uspešen začetek sejemske sezone Meusburger seje med 26. februarjem in 1. marcem 2013 predstavil na INTEC-u v Leipzigu. Številni obiskovalci so obiskali tudi naš razstavni prostor ter se zanimali za aktualne proizvode in podjetje Meusburger. Vsem obiskovalcem se zahvaljujemo za njihovo zanimanje. Se že veselimo novega sejemskega leta. > www.meusburger.com Vaš zanesljivi ■ orodjarstvu in strojegradnji H F°RMP TOOl. Slovenija, 76 -,9.04.2013 Hala L1, Razstavni prostor št. 33 Naše podjetje je vodilni ponudnik na področju standardiziranih normalij. Že več kot 10.000 strank po celem svetu uživa ugodnosti, ki jih nudi naš servis in dolgoletne izkušnje v proizvodnji kakovostnih normalij. Obsežen program izdelkov, prilagojen potrebam strank, nam omogoča, da smo idealen poslovni partner na vseh področjih v orodjarstvu in strojegradnji. » www.meusburger.com aneusburger.com Meusburger Georg GmbH & Co KG I Standard moulds I Kesselstr. 42 I A-6960 Wolfurt T 00 43 (0) 55 74 / 67 06-0 I F -11 I sales@meusburger.com I www.meusburger.com Pot k proizvodnji brez emisij -prihranek z inovativno strojno tehniko in inovativnimi postopki dr. ReinhardSchiffers Umetni materiali na večini področij uporabe povzročajo emisije oglji-MarkusBetsche kovega dioksida, tako da ugotavljamo precejšnje izgube energije pri izdelavi proizvodov ali polproizvodov iz umetnih materialov. Toje bilo dolgo neizogibno. Zadnja leta so ti procesi natančnejši, v ospredju pa varčevalne priložnosti, ki procese velikokrat še bolj optimizirajo. Pod imenom BluePower je KraussMaffei v Münchnu sestavil obsežen modularni paket ukrepanj za dolgotrajno izboljšanje energetske učinkovitosti in gospodarnosti v procesih obdelovanja umetnih materialov. Individualno izbrane rešitve so primerne tako za nove stroje kot tudi za dodatno opremo pri že nameščenih strojih in kontinuirano sledijo novemu razvoju. Optimizacija energije pri brizganju Da bi trajno zmanjšali porabo energije brizgalnih strojev, je treba biti posebej pozoren na pogonsko tehniko. Pri hidravlično ali hibridno vodenih brizgalnih strojih se s tehnologijo Servo Drive lahko izkoristijo dodatne možnosti za varčevanje z energijo. Pogonski sistem, ki ga sestavljata sinhroni servomotor in hidravlična črpalka, ne izboljšuje samo končne stopnje učinkovitosti, ampak hkrati zmanjšuje izgube v prostem teku skoraj na nič. Odvisno od uporabe servočrpalke pri hidravličnih strojih prihranijo tudi 60 odstotkov pogonske energije. Glede na celotno porabo energije predstavljajo prihranki približno 40 odstotkov. Pri strojih z asinhronim pogonom se prek KraussMaffei Economiser tehnološko pogojeni deleži jalove moči lahko visokodinamično kompenzirajo. Se posebno pogon, na brizgalnih strojih razviti Economiser, obvladuje pogonsko pogojene hitre spremembe obremenitev pri glavnem pogonu in vedno nastavi optimalen faktor učinkovitosti. EcoPac IZOLACIJSKI TRAKOVI 30% KRAJŠI CAS SEGREVANJA 40% PRIVARČEVANE ENERGIJE PRI SEGREVANJU ZARADI ENAKOMERNEJŠE RAZPOREDITVE TOPLOTE V CILINDRU Serija GX postavlja nova merila S serijo GX predstavlja KraussMaffei nov modularni pogonski sistem. Mehansko-hidravlični stroji z dvema ploščama imajo tudi za 80 odstotkov zmanjšan upor pri pomiku gibljive plošče, zaradi edinstvenih vodilnih čevljev "guideX" in pripadajočih linearnih vodil. Nato se celoten hidravlični sistem posebej naravna in optimizira glede na stroj. Tudi hidravlične komponente, kot so bloki ventilov, zmanjšujejo izgube tlaka povprečno za 30 odstotkov. V sodelovanju z družbo Bosch Rexroth AG so bile razvite nove hidravlične črpalke z boljšim delovnim razmerjem in večjim izkoristkom. Te zmanjšajo notranje izgube črpalke na 50 odstotkov in so nameščene po vsem svetu le v seriji GX. S tem je stroj GX trenutno energetsko najučinkovitejši stroj z dvema ploščama s hidravličnim pogonom na trgu in povprečno dosega 20-odstotno zmanjšanje porabe energije. Plastificiranje - bistvo s potencialom učinkovitosti K boljši energetski učinkovitosti v proizvodnji pripomore tudi plastificiranje, na primer univerzalni mešalni polž HPS--M. Ta kaže višjo raven učinkovitosti v primerjavi s standardnim polžem, zato je primeren za raznolike homogenizacijske naloge. Polž HPS-M dosega odlične rezultate tudi na področju talilne homogenosti. S konstruktivnimi izboljšavami je možna hitra menjava barv. To ustreza povprečnemu varčevanju z energijo, ki znaša najmanj 0,18 kWh/kg. Pri 1600 t/a in ceni energije 0,11 EUR/kWh je prihranek 31 680 EUR/leto. Ce izhajamo iz enostopenjskega procesa in absorpcije energije strojev za brizganje v drugi obdelovalni fazi z 0,35 kWh/kg, je pri neposrednem barvanju s polžem HPS-M prihranek energije več kot 30-odstoten. Zaradi dokazane izboljšave toplotne homogenosti in dispergiranja polž potrebuje manj barvil (ma-sterbatcha). Povrhu vsega se dopušča posebna geometrija polža, ki po potrebi znižuje temperaturo taljenja, kar pripomore h krajšim časom ohlajanja. Nadzor stroškov prek Energie- und LeistungserFassung Zajemanje in popis proizvodnih podatkov za vsak brizg je že dolgo samoumeven instrument za zagotavljanje kakovosti. Manj pa je razširjeno kontinuirano zajemanje podatkov o porabi energije z energetsko analizo. Spletno orodje za analiziranje energije določa specifično potrebo po energiji različnih funkcij stroja, na primer odpiranje in zapiranje orodja, plastificiranje, vbrizgavanje in vzdrževanje naknadnega tlaka, pa tudi energijo, potrebno za ogrevanje cilindrov. Rezultati so prikazani na krmilniku stroja. Tako so učinki spremenjenih nastavitev porabe energije stroja takoj vidni. Sistem pri tem odpira možnosti sprotnega zajemanja porabe energije priključene zunanje enote. Skupaj z nadaljnjimi parametri procesa iz proizvodnje v teku lahko poleg tega še popišemo energetske kazalnike in rezultate uporabimo za kontrolo stroškov. Zmanjšanje izgube energije pri plastiFiciranju Velik delež porabe energije pri preoblikovanju umetnih snovi predstavljata proizvajanje toplote in hlajenje. Toplotne izgube plastificirnih enot zaradi sevanja se lahko sorazmerno hitro preprečijo s popolno izolacijo polžastega cilindra z izo-lirno manšeto EcoPac. Pri nameščanju izolacije moramo upoštevati viskoznost obdelovalnih materialov, geometrijo polža in pogonske točke. V idealnih primerih se učinek segrevanja lahko zmanjša za od 20 do 40 odstotkov. > www.kms.si > www.kraussmaffei.com Pooblaščeni zastopnik KMS KMS, d.o.o. KMS zastopa tudi sledeče znamke T+386 (0)4 251 61 50 info@krns.si '»ONi motai => BICE _stnglK WWW.kmS.SI wmgtnn&-smhnml COlOTtrOIlic' STEINL ~ ................ www.gx.kraussmaffeigroup.com Zmogljiv, uporabniku prijazen, s stabilno vrednostjo. Nova GX serija pri KraussMaffei združuje inovativno tehnologijo in prvovrstno kakovost kot je še ni bilo: - Maksimalna produktivnost zahvaljujoč odlični dvoploščni hidravlični zapiralni enoti - Maksimalna kvaliteta izdelkov zahvaljujoč mehanizmu za zaklep GearX in vodilom GuideX - Maksimalna reproduktivnost z visoko zmogljivo plastificirno enoto - Minimalen čas nastavitve stroja preko enostavne dostopnosti - Enostavno upravljanje z novim inovativnim MC6 krmilnikom Nova GX serija KraussMaffei: Tehnika navdihnjena s strastjo. Prvo razredni koncept stroja. Najboljši rezultati. Nova dimenzija injekcijskega brizganja Stroji serije GX Engineering Passion KraussMaffei Tehnološki dnevi v Arburgu usmerjeni v učinkovitost proizvodnje Arburgovi tehnološki dnevi 2013 se ponašajo z več kot 5500 obiskovalci iz 47 držav. Mednarodni dogodek za industrijo brizganja plastike je bil namenjen učinkovitosti proizvodnje, udeleženci pa so s seboj lahko odnesli številne zamisli o novih aplikacijah, izdelkih in stroškovno učinkoviti proizvodnji. Še posebno dobro sprejetaje bila arena učinkovitosti, kjer so Arburg in izbrani partnerji na osmih postajah iz celotne verige dodajanja vrednosti svetovali o izboljšanju učinkovitosti brizganja plastike. Strokovnjaki so pod motom »Vedeti, kaj šteje!« dajali koristne predloge, odgovarjali na vprašanja in svetovali o ključnih temah iz celotne verige dodajanja vrednosti, vse od snovanja izdelkov in tehnologije orodij do tehnologije strojev, periferije in konfiguracije, integracije procesov, krmiljenja procesov, pa do načrtovanja proizvodnje. Obiskovalci so dobili navdih in motivacijo za še učinkovitejšo proizvodnjo in izkoriščanje priložnosti za prihranke pri energiji, času in stroških na izdelek. Direktor manjšega plastičarskega podjetja je komentiral: »Nisem se zavedal, da je novi paket za produktivnost na voljo za več hidravličnih strojev iz serije Allrounder, vsekakor pa bom to upošteval pri odločanju o nabavi novega stroja.« Zadovoljni tehnični direktor drugega podjetja je izjavil: »Stroje želimo povezati v omrežje in uvesti centralno vodenje proizvodnje. Od Arburga sem prejel informacije in svetovanje o izvedbi računalniškega sistema.« Tretji udeleženec se je na postaji »Konfiguracija« seznanil z Arburgovim računalom stroškovne učinkovitosti, ki na podlagi nekaj parametrov določi najboljši stroj za izbrano aplikacijo in dobo amortizacije naložbe. Nove naložbe, procesi in aplikacije Predstavljenih je bilo več inovacij na področju strojev, procesov in tehnologije, med njimi: • električni in hibridni Allrounderji 630 A in 630 H z zapiralno silo 2500 kN, • servohidravlični pogon za veliki Allrounder S, ki porabo energije zmanjša tudi za polovico, • izvedbe Allrounderjev za industrijo embalaže ter • paket za produktivnost za hidravlični GoldenEdition in serijo S. Dober odziv so doživeli tudi inovativni procesi, kot so tiskanje v orodju, brizganje dolgih vlaken in brizganje penastih kompozitov, ki odpirajo nove priložnosti izdelave lahkih konstrukcij. Prikazane so bile naslednje aplikacije: • električni dvokomponentni Allrounder 720 A s potujočo brizgalno enoto in električno vrtljivim orodjem, kije proizvajal pokrovčke, • hibridni Allrounder 570 H, ki je izdeloval dve posodi za hrano IML s časom cikla 4,5 sekunde, • visokohitrostna natančna aplikacija z električnim Allro-underjem 470 A, ki je izdeloval 64 dozirnih enot s časom cikla 2 sekundi, • električni Allrounder 370 A, ki je proizvajal spodnji del t. i. laboratorija na čipu z zahtevnimi mikrostrukturami, ki se uporablja v medicini. Program Pri Arburgu so z več kot 40 razstavnimi eksponati pokrili široko področje aplikacij in industrij ter podali izčrpen pregled vseh električnih, hibridnih in hidravličnih serij, horizontalnih in vertikalnih strojev, pa tudi celotnega razpona zapiralnih sil programa Allrounder od 125 do 5000 kN, ponudbo rešitev za avtomatizacijo ter rešitve po meri na ključ. Program je bil zaokrožen s predstavitvijo celotne ponudbe storitev pred prodajo in po njej, vključno z izobraževalnimi tečaji. Arburg je eno od prvih podjetij, ki mu je lani uspelo pridobiti tri certifikate, zato so pripravili tudi oglede tovarne na temo certifikata o upravljanju z energijo ISO 50001. > www.arburg.com Novo partnerstvo: ENGEL AUSTRIAin PMEfluidtec Podjetji ENGELAUSTRIA in PMEfluidtec GmbH s sedežem v Ettenheimu v Nemčiji sta zapečatili partnerstvo na področju tehnologije brizganja zvodo (WIT). Njuno sodelovanje bo obsegalo sistemske rešitve po meri kupca in distribucijo po vsem svetu. Tehnologija brizganja z vodo, ki jo ENGEL ponuja pod imenom ENGEL watermelt, se uporablja za učinkovito in gospodarno brizganje dolgih cevi in zahtevnih votlih elementov, kot so ročaji, zaboji za pijače ali komponente za motorje. Vbrizgavanje vode v gnezdo, ki je deloma napolnjeno s talino, tudi pri zapletenih geometrijah elementov omogoča enakomerno debelino sten in gladke notranje stene. Poleg tega ta sistem omogoča varčno izrabo surovin in kratke čase ciklov. »Tehnologija brizganja z vodo je manjša, a zelo zanimiva niša,« poudarja Michael Fischer, vodja prodaje tehnologije pri ENGEL AUSTRIA. »V partnerstvu z vodilnim specialistom za WIT lahko našim kupcem po vsem svetu ponudimo najsodobnejše sistemske rešitve po meri tudi na področju tehnologije brizganja z vodo.« PMEfluidtec že dvanajst let razvija in proizvaja sisteme za brizganje s tekočinami, in sicer s tehniko notranjega tlaka, ter velja za pionirja na tem področju. V okviru partnerstva PMEfluidtec nosi odgovornost za naprave WIT, procesno tehnologijo in orodja ter za servisiranje naprav WIT, ENGEL pa je prevzel adaptacijo brizgalk, avtomatizacijo ter pomožne in dodatne komponente. > www.engelglobal.com the-machine ENGEL e-mac. Stroj s katerim dosežete več. Stroj, ki združuje visoko zmogljivost z izjemno natančnostjo. V celotielektričen. Stroj, kivam ponuja ogromno svobode. Dovolj svobode, da oblikujete posamezne aplikacije brizganja, z zahtevano stopnjo prilagodljivosti. Inovativen ENGEL e-mac, ne potrebuje veliko prostora, kljub temu pa ponuja odlične zmogljivosti. To je stroj, ki je ekstremno varčen. Ne samo pri zelo nizki porabi engergije. Ampak predvsem z vidika vloženega kapitala - ključ: nepremagljivo nizka nakupna cena. ENGELe-mac LAKARA d.o.o. | Zminec 20a | 4220 Škofja Loka tel: +386 31 702 029 | e-mail: info@lakara.si | www.lakara.si T. LRKRRR doo j' k atrqjl. proizvodna oprami, sarvls be the first. Večja energetska učinkovitost pri proizvodnji preciznih komponent Volkswagen začel proizvodnjo na prvem popolnoma električnem stroju IntElect proizvajalca Sumitomo (SHI) Demag V obratu VW v Braunschweigu so pred kratkim začeli proizvodnjo letvic za razsvetljavo na popolnoma električnem stroju IntElect 220-1100 podjetja Sumitomo (SHI) Demag. Stroj omogoča večjo energetsko učinkovitost v proizvodnem procesu in zmanjšuje količino izmeta. Na stroju se proizvajajo letvice za razsvetljavo avtomobila Golf VII. S svojo nizkoener-gijsko porabo se novi stroj učinkovito ujema s konceptom Vol-kswagna AG Think Blue, povečanjem trajnosti vseh proizvodnih zmogljivosti. Poleg tega stroj IntElect ponuja krajše cikle in minimalni izmet v proizvodnji preciznih sestavnih delov. Pomembna prednost strojev IntElect v primerjavi s hidravličnimi se nanaša na majhno porabo energije, inovativne direktne pogone v postopku plastificiranja in brizganja, pa tudi pri odpiranju in zapiranju orodja. Poleg tega se zavorna energija iz vsake glavne osi začasno skladišči in uporabi za druge naloge. S tem stroji IntElect prihranijo tudi 85 odstotkov energije v primerjavi z običajnimi stroji. Neposredni pogoni pretvorijo v toploto manj energije kot hidravlični pogoni, zato zahtevajo manj energije za hlajenje kot primerljivi hidravlični stroji. Energetska učinkovitostje vse pomembnejša »V našem proizvodnem procesu ima energetska učinkovitosti vse pomembnejšo vlogo. Popolnoma električni stroj IntElect podjetja Sumitomo (SHI) Demag pomembno prispeva k temu,« razlaga Marco Heinemann, odgovorni za upravljanje projekta novoustanovljenega obrata v Braunschweigu. Jens Pedersen, zaposlen v VW na tehnološkem oddelku, dodaja: »S strojem IntElect smo uspeli izboljšati čas cikla za 15 odstotkov v primerjavi s hidravličnim strojem. Prav tako smo zmanjšali izmet, na kar vplivata večja natančnost in točnost ponovitev.« Karsten Goebel, tudi zaposlen v tehnološkem oddelku obrata v Braunschweigu, dodaja, da je zelo miren in gladek tek stroja izjemen v primerjavi s hidravličnim. Braunschweig je eden najpomembnejših sistemskih dobaviteljev za vozila koncerna Volkswagen. Deli iz tovarne Braunschweig so nameščeni v skoraj vsa vozila VW, sprednje osi, zadnje preme, krmilni sistem, osni moduli, amortizerji/pedali, pa tudi obsežen izbor plastičnih delov. Vsak dan dobavijo v Braunschweig 60 ton granulata, ga predelajo v 500 različnih proizvodov, npr. za notranjost vozila, na 132 brizgalnih strojih s 447 brizgalnimi orodji in dvema dekorativnima sistemoma. Znamka Volkswagen ima jasno zastavljen cilj za vse svoje tovarne, da se čim prej približajo trajnostnemu ekološkemu konceptu »Think Blue. Factory.« Do leta 2018 morajo vse tovarne koncerna Volkswagen zmanjšati porabo energije in vode, pa tudi količino odpadkov in emisije za 25 odstotkov. Da bi dosegli te cilje, namerava VW še naprej vlagati v popol- > Prvi popolnoma električni stroj IntElect 220-1100 proizvajalca Sumitomo (SHI) Demag proizvaja letvice za razsvetljavo za vozilo GolfVII. Odleveprotidesni:MarcoHeinemann, ProjectManage-ment Restart VW; Andreas Barth, Sales Engineer, in Markus Hausmann, Senior Engineer Technical Sales, obaiz podjetja Sumitomo (SHI) Demag; MichaelAhrens, VWelectrician; Karsten Goebel, mechanical engineering VW; Jens Pedersen, start-up and application engineering VW; HaraldAlt, VWsupplytechnician Foto: Sumitomo (SHI Demag) noma električne stroje za brizganje plastike. Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH je del industrije plastike od samega začetka. Kot specialist za stroje za brizganje in predelavo polimerov sta družba Sumitomo (SHI) Demag in njena japonska matična družba med vodilnimi podjetji v tem sektorju na svetu. Japonsko-nemško podjetje je bilo ustanovljeno spomladi leta 2008 z združitvijo dejavnosti brizganja Sumitomo Heavy Industries (SHI) in Demag Plastics Group. Svetovno mrežo za razvoj in proizvodnjo Sumitomo Heavy Industries in Sumitomo (SHI) Demag sestavljajo štirje obrati: na Japonskem, v Nemčiji in na Kitajskem, z več kot 3000 zaposlenimi. Portfelj izdelkov zajema električne, hidravlične in hibridne stroje za brizganje z zapiralno silo med 180 in 20 000 kN. Z več kot 100 000 nameščenimi stroji je Sumitomo (SHI) Demag na vseh pomembnih trgih po vsem svetu. Z več kot 5000 prodanimi stroji letno se Plastics Machinery Business of Sumitomo Heavy Industries šteje za enega največjih svetovnih proizvajalec strojev za brizganje. Glavni obrat Sumitomo na Kitajskem proizvaja stroje z nizko in srednjo zapiralno silo, izključno za kitajski trg. Približno 95 odstotkov vseh strojev, ki jih dobavijo iz Japonske, ima popolnoma električni pogon. Glavne Demagove kapacitete v Schwaigu, Nemčija, so osredotočene na hidravlične stroje Systec in hibridne stroje visoke zmogljivosti ter hitre stroje El-Exis. Z vse večjim po- menom električne pogonske tehnologije za stroje za brizganje je Sumitomo (SHI) Demag razširil nekdanji Demagov obrat v Wieheu v Nemčiji - v mednarodni center za električne stroje. Z novimi proizvodnimi zmogljivostmi Wiehe zdaj dobavlja električne stroje za brizganje plastike po vsem svetu, s serijo strojev IntElect z zapiralno silo do 4500 kN in hidravlično serijo Systec z zapiralno silo do 1200 kN. Sumitomo (SHI) Demag še naprej upravlja nekdanji obrat v Ningbo Demag na Kitajskem, ki je aktiven od leta 1998. Od leta 2007 je hčerinska družba Demag Plastics Machinery (Ningbo) Co Ltd tam, kjer je imela svoje na novo zgrajene tovarne. Potem ko je dosegla polno zmogljivost, so se preselili v večje tovarne s proizvodno površino 11 000 kvadratnih metrov. Stroji za brizganje Systec C z zapiralno silo med 500 in 10 000 kN se tukaj proizvajajo izključno za azijske trge. Poleg strojev za brizganje plastike Sumitomo (SHI) Demag ponuja sisteme po meri in standardizirane sisteme za avtomatsko ravnanje z izdelki, tehnične rešitve za posebne aplikacije v procesni industriji, prilagoditev storitev, prilagojene koncepte in različne oblike financiranja za investicije v stroje za brizganje. S svojo prodajno in servisno mrežo hčerinskih družb in predstavništev je Sumitomo (SHI) Demag na vseh večjih industrijskih trgih. > www.sumitomo-shi-demag.eu > www.topteh.si Izjemna zmogljivost z večconskim krmiljem Z12930/... Večconski krmilnik HASCO Z12930/...je opremljen s preglednim prikazom vseh nastavljenih in dejanskih vrednosti terdrugimi uporabnimi funkcijami. Nova funkcija shranjevanja do šestih različnih priključnih programov olajšuje zagon. Poleg tega je na voljo tudi diagnostična funkcija za preverjanje električne vezave priključenih krmilnih tokokrogov. Optimizirani postopki ob zagonu krmilnika so uporabniku prijazni in omogočajo hiter začetek proizvodnje. Ročni izklop moči vseh krmilnih con omogoča delovanje v pripravljenosti, pri katerem so še vedno prikazane vse dejanske temperature. Za največjo zanesljivost med celotnim procesom brizganja so na voljo nastavitve kratkotrajnega zvišanja oz. znižanja temperature ter avtomatski nadzor nad senzorji. Na voljo so tri velikosti naprave s 6,12 in 18 regulacijskimi tokokrogi. > www.hasco.com Zmanjšana obraba s pomočjo DLC prevleke Proizvodnja brez mazanja Dobre drsne lastnosti z nizkim koeficientom trenja Maksimalna zaščita pred korozijo Primerno za uporabo v živilski in medicinski stroki Podaljšani intervali vzdrževanja, izboljšana življenska doba Izdelki s prevleko so v enaki toleranci kot izdelki brez prevleke Obiščite nas na sejmu FORMATOOL Celje, 16.-19. april 2013 Hala L - razstavni prostor 9 ® HR5CQ Member of the Berndorf Group Skupaj damo vaši ideji obliko HASCO AUSTRIA Ges.m.b.H. Industriestraße 21 • 2353 Guntramsdorf Tel. +43 2236 202-333 • Fax +43 2236 202-200 E-mail info.at@hasco.com ■ www.hasco.com Vrata za pralni stroj Podjetje Miele v svojem proizvodnem obratu za brizganje plastike v Warendorfu (Nemčija) v popolnoma avtomatizirani proizvodni celici proizvaja vrata za avtomatske pralne stroje. Vrata so narejena v kakovostnem razredu premium in brezvidnih vijakov. Pri tem se podjetje zanaša na konstantnost procesov in zanesljivost serije CX proizvajalca KraussMaffei. Podjetje Miele ima več kot 40 let izkušenj s proizvodnjo plastičnih delov v svoji lastni proizvodnji, ki je že od leta 1974 v tovarni Warendorf, Nemčija, s proizvodno površino več kot 10 000 kvadratnih metrov. Vsak mesec 220 zaposlenih proizvede več kot 3 milijone kosov; to ustreza 70 odstotkom celotnih zmogljivosti tovarne. Več kot dve tretjini vseh strojev za brizganje plastike, ki jih je skupaj 44 in so velikosti od 800 do 10 000 kN, jih je od proizvajalca KraussMaffei. Vsi stroji so opremljeni s posluževalnimi roboti, ki opravljajo različna opravila, kot so vtiskovanje, pakiranje in tamponiranje. Končna montažna naprava posreduje zahtevo za dostavo več končnih funkcionalnih komponent, kar sproži sestavo nadaljnjih sklopov neposredno na strojih za brizganje plastike. S funkcijskimi sestavi, kot so modul dna sušilnika, filter, pokrov ter ostali kovinski in plastični kosi, se v nekaterih primerih sestava izvaja kot celoten modul. Izdelek visokega sijaja iz enega kosa Vrata pralnega stroja Sophia, vgrajena v različne serije aparatov, so primer privlačnega plastičnega kosa z dobrim dizajnom. Izdelki s površinami visokega sijaja, globinski učinki površin in zapolnjene površine brez vidnih vijakov so pomemben rezultat celotne linije. Poleg tega so ta vrata bolj čvrsta v primerjavi s prejšnjimi, ki so bila narejena iz kovine. Vrata sestojijo iz 11 sestavnih delov iz plastike, kovine, stekla in gume ter so brez težav sestavljena v kompleksni, ampak zelo kompaktni proizvodni celici, ki jo tvorijo trije stroji za brizganje plastike in avtomatizacijo, temelji pa na modularnih sekcijah. »Površine visokega sijaja na vidnih kosih in zelo majhni vmesni zalogovniki z od 10 do 14 kosi v sistemu zahtevajo visokozanesljive stroje za brizganje plastike z visoko kvaliteto kosov. Pri tem so se stroji KraussMaffei odlično izkazali,« pravi dr. JürgenJahn, direktor obrata Miele. Zanesljivi in natančni Vse se začne z brizganjem sprednjega panelnega obroča na stroju SpinForm CX z obračalno mizo, ki je pozneje montirana na zunanji del pralnega stroja. Ta sestoji iz 3 mm debelega kosa iz polikarbonata, ki je po odpiranju in obratu vmesne plošče prelit s sivo komponento ABS. Zato so površine odporne proti praskam in z izjemnim globinskim učinkom, ki ima > NATANČNOST - Končni izdelek, vrata pralnega stroja MIELE impresiven dizajn. Električno gnana drsna in vrtljiva enota vrši hitre in natančne gibe za kratke cikle ter izrazito jasno natančnost pozicioniranja, ki pozitivno odraža na odvzemni točki. Po kratki hladilni/transportni progi je dolivek odstranjen avtomatsko z rezkanjem, robovi so zaokroženi z vročim zrakom, da se prepreči možnost poškodbe, in nanesen je film za zaščito pred odrgninami. Stroj KM 420-3000 vbrizga osnovni nosilec iz s steklenimi vlakni ojačanega polipropilena, kar zagotavlja mehansko stabilnost, ter fiksira pritrditvene elemente in ogledno steklo. Potem ko je brizgalni proces zaključen, se namestijo tečaji, puše, osi in fitingi oglednega stekla. Slednje je fiksirano in povezano z vpenjalnim obročem, vse to pa se izvede v popolnoma avtomatiziranem procesu. Na tretjem stroju so iz ABS visokega sijaja proizvedene notranje zaslonke in tudi dostavljene na končni montažni korak. Iz treh nastane eno V centralno montažno celico se stekajo vsi podsestavi iz treh brizgalnih strojev. Osnovni nosilec in čelni panelni obroč sta zlepljena skupaj s poliuretanom in dodatno sklenjena. Za kontrolo kakovosti in sledljivost je na koncu izvršeno označevanje, notranji zaslon pa je opremljen z zapiralom in zapiralnim batom. Tako so vrata pralnega stroja narejena. Ta vrhunski dosežek je z vidika oblikovnega in proizvodnega inženiringa ter uporabe pravih materialov leta 2010 prejelo nagrado Tee Partinovation Prize, ki jo podeljuje organizacija Verband Technische Kunstoff-Produkte e.V. Pri Mieleju so ponosni, da so celoten sklop in kontrolni proces razvili sami. To dokazuje izjemno usposobljenost in strokovnost specialistov za predelavo plastičnih mas v Warendorfu. Enostavne rešitve z velikim učinkom Vsi trije stroji za brizganje plastike so na mestih, kjer je smiselno in mogoče, na brizgalnih cilindrih in ceveh, opremljeni z izolirnimi trakovi, da se zmanjšajo toplotne izgube. Set električnih pogonov BluePower za izbrane funkcije, kot je električna plastificirna enota, še izboljšuje natančnost in energetsko učinkovitost strojev. Fleksibilnost kot izziv V Warendorfu je zelo pomembna tudi proizvodnja ohišij visokokakovostnih sesalnikov za prah, pri katerih je še posebno izpostavljena kakovost površin. Dodatno so potrebna ohišja v različnih izvedbah in barvah. Vsak dan poteka menjava približno 18 orodij in materialov, zraven pa še menjava barv pri istih komponentah. Hitro izpiranje plastificirnih enot je pri teh procesih obvezno. Zato so na strojih uporabljeni novi polži HPS-AT brez mešalnega in strižnega dela, ki zagotavljajo odlično barvanje in homogenost materiala v proizvodnji. > www.kms.si > www.kraussmaffei.com Stranke v objektivu: Podjetje Pollmann, konkurenčna prednost v orodjarstvu Osnovno področje dobavitelja za avtomobilsko industrijo, potrošniško in medicinsko tehnologijojev razvoju in proizvodnji kovinskih in plastičnih sestavnih komponent. Okrog 80 odstotkov normalij, ki jih uporablja podjetje Pollmann, je od Meusburgerja, na primer modularni sestavi štančnih ohišij, plošče, vodilni elementi, samomazalni elementi, pa tudi pritrdilni elementi, vse do nosilnih vijakov za manevriranje orodij. Tudi vpenjalni sistem H 1000 se uporablja zelo pogosto. »Poudarek na enem dobavitelju pomeni za nas veliko manj dela. Obširen Meusburgerjev asortiment je idealno prilagojen za naše potrebe. S tem prihranimo veliko časa in denarja v celotnem procesu,« tako Markus Stocklasser, vodja razvoja in konstrukcije pri Pollmannu. > www.meusburger.com Pot je pomembna! Robotski sistemi ARBURG za stranke na leto opravijo 36 milijonov kilometrov. Na področju brizganja plastike smo strokovnjaki za zapletene naprave na ključ: skupaj z vami bomo prehodili celotno pot do naprave, ki bo primerna za takojšnjo uporabo. Tudi to si predstavljamo pod proizvodno učinkovitostjo. ARBURG za učinkovito brizganje! ARBURG ARBURG GmbH + Co KG ■ Postfach 11 09 ■ 72286 Lossburg / Germany ■ Tel.: +49 (0) 74 46 33-0 ■ Mobil: +386 (41) 37 27 45 ■ e-mail: bojan_zizek@arburg.com Preskušanje v akreditiranem laboratoriju LOTRIČ Certificiranje LOTRIČ CertiHciranjeje najnovejši član skupine LOTRIČ Metrology. Z začetkom leta 2013je celotna dejavnost laboratorijskega centra Iskraeme-ca, d. d., skupaj z osebjem in opremo prešla na podjetje LOTRIČ Certificiranje, ki ohranja poslovne prostore na Savski loki 4 v Kranju. Laboratorij je akreditiran za izvajanje preskušanj in ima pridobljeno pooblastilo za monitoring vod. Akreditacija pomeni najvišjo potrjeno stopnjo zaupanja v laboratorij oziroma preskušanja in analize, kijih opravlja. Preskušamo ter določamo sestavo in lastnosti materialov. To so kemijske, metalografske, mehanske, fizikalne, električne, predelovalne in toplotne lastnosti. Analiziramo tudi površinsko zaščito ter kemijsko sestavo kovin in polimerov. Laboratorij za polimere V Laboratoriju za polimere opravljamo preiskave na ter-moplastih, duroplastih in elastomerih, tehničnih laminatih in ploščah tiskanih vezij, vodnikih ali lakiranih žicah, zalivnih in impregnacijskih smolah, lepilih, samolepilnih trakovih in nalepkah. Preskuse izvajamo na izdelkih, na standardnih presku-šancih ali granulatih. Z rezultati preskusov med drugim ugotavljamo skladnost polimernih materialov s podatki na certifikatih dobaviteljev. Postopke izvajamo v skladu z med- Slika 1 (zgoraj): Preiskava spajk in kopeli narodnimi standardi in smernicami, na željo pa jih oblikujemo in prilagodimo tudi naročnikovim zahtevam. Posamezni preskusni postopki so akreditirani po standardu SIST EN ISO/IEC 17025 pri Slovenski akreditaciji. Preskušanje polimernih materialov je pomembno že v fazi načrtovanja novega izdelka pri izbiri ustreznega materiala, ker so od tega odvisne predelovalne lastnosti in lastnosti končnega izdelka. V laboratoriju imamo sodobno opremo, s katero lahko izvajamo naslednje preiskave: • identifikacija polimerov in polnil z IR-spektroskopijo • določitev masnega in volumskega pretoka (indeks tečenja, MFR, MVR) • toplotna analiza DSC, s katero določimo temperaturo steklastega prehoda ali tališča in kristalizacije Slika 2: Preiskava tiskanega vezja • upogibno trdnost in upogibno-udarno žilavost na izdelkih (preskušanci, izrezani iz izdelka) Sirimo krog zaupanja. S točnim merjenjem in strokovnim preskušanjem širimo kulturo odličnosti. > www. lotric-certificiranje.si • določitev viskoznostnega števila pri poliamidih ali po-likarbonatih • toplotna obstojnost po Vicatu • odpornost proti mehanski obrabi • določitev gostote in nasipne gostote • določitev trdote po Shore AinD • toplotna analiza TGA za določitev vsebnosti anorganskega polnila in toplotne obstojnosti • svetlobna obstojnost (UV-staranje) Ukvarjamo se tudi s preskusi gorljivosti, ki so pomembni predvsem za elektroindustrijo, avtomobilsko industrijo in gradbeništvo. Določamo odpornost polimernih materialov proti žareči žici (Glowwire test), stopnjo samougasljivosti po standardu UL 94 in hitrosti gorenja po FMVSS 302 (oziroma ISO 3795:1 ali Renaultova metoda D 45 1333). Preskuse izvajamo na preskušancih, ki jih pripravimo glede na izbrani standard. Laboratorij za mehanske preiskave Lastnosti in trajnost izdelkov iz polimernih materialov so odvisne od izbranih materialov in pogojev predelave, zato je potreben nadzor vhodnih surovin in končnih izdelkov. Na preskušancih iz polimerov določimo: • natezno trdnost, raztezek in E-modul • upogibno trdnost in E-modul • udarno žilavost (Charpy, Izod) brez zareze in z zarezo UliHmnnn / Eno podjetje za vse rešitve, www.wittma n n-g rou p.com ROBOS d.o.o. Pot na Debeli hrib 501SI-1291 Škofljica Tel: 01 7888 535 | Fax: 01 7888 531 | Mobi: 041 779 019 www.robos.si I info@robos.si world of innovation KraussMaffeije dobavil na svetu največjo napravo LFI (Long Fiber Injection) Veliki in lahki deli s prvovrstno površino Romeo RIM (Michigan, ZDA) izdeluje na največji LFI-napravi na svetu dvodelno streho za kmetijske delovne stroje iz poliuretana. Obstojna lakirana površina se s postopkom IMP (angl. In Mold Painting) nanaša neposredno na orodje. Cenovno ugodni postopek izdelave lahkih sestavnih delov Zaradi dobrih mehanskih lastnosti in prvovrstne površine se LFI-postopek uporablja za izdelavo delov z veliko površino na mnogih področjih, predvsem v avtomobilski industriji in v industriji delovnih strojev. KraussMaffei je edini ponudnik na trgu, ki je lahko izpolnil vse zahteve v projektu. Kljub velikanskim dimenzijam, 2,5 x 2,1 m, in površino, več kot pet kvadratnih metrov, tehta celotna dvodelna streha le 23 kg in izpolnjuje zahteve glede fleksibilnosti, dobre trpežnosti, nizke teže in cenovno učinkovite proizvodnje. ussMaflei. Z dvema industrijskima robotoma se pred tem na spodnji del orodja naneseta sloj laka in vmesni zaporni sloj, ki preprečuje steklenim vlaknom dostop do zunanjega vidnega sloja. Tako v enostopenjskem procesu nastane celoten lakiran element z odličnimi mehanskimi lastnostmi in prvovrstno površino. V območju, kjer izhlapeva barva, je sistem izveden s protieksplozijsko zaščito. Ker je celoten sistem izdelan v KraussMafleiju, so bile vse zahteve implementirane hitro in varno. Srce sistema - nosilec orodja ogromnih dimenzij V središču sistema je do zdaj največji nosilec orodij na svetu, ki ga je izdelal KraussMaffei. S površino vpenjalne plošče za orodja 3660 x 3660 mm omogoča delo z orodji mase do 36 ton. Nosilec orodij z dimenzijami 22 X 9,5 X 5 m in zapiralno silo 400 ton izmenično vnaša dve orodji v stiskalnico. Medtem ko na enem orodju potekata LFI-proces in čas reakcije, se lahko na drugem orodju sname izdelek in pripravi orodje na nov proces. Tako nastane vsakih 9 ali 10 minut izmenično en del za kompletno streho. Nosilec orodij je opremljen s 4-osnim krmiljenjem paralel-nosti, ki zagotavlja paralelno zapiranje orodja. To zagotavlja ponavljajoč se proces in natančno debelino izdelka. Stroj, proces in know-how enega dobavitelja Za nanos LFI-mešanice se uporabljata dva robota, ki sta opremljena z najnovejšima mešalnima glavama LFI Kra- Velik, ampak uporabniku prijazen Kljub enormni velikosti posluževanje sistema ni težavno prav zaradi vrtljive naprave na zgornji vpenjalni plošči. Pri popolnoma odprtem nosilcu orodij se zgornja plošča z orodjem lahko zavrti za 90 stopinj. > www.kms.si > www.kraussmaffei.com BOY: Izdelava preciznih ravnil kot primer za prikaz zmogljivosti Na letošnjem hannovrskem sejmu (od 8. do 13. aprila) bo BOY predstavil energetsko varčno brizgalko BOY 55 E. Kot pred 45 leti, leta 1968, ko so bili na sejmu prvič razstavljeni brizgalni stroji BOY, bo tudi tokrat poudarek na njihovi zmogljivosti. Na povabilo inovacijskega grozda kovine-keramike-plasti-ke (IMKK) bo BOY prikazal popolnoma avtomatizirano izdelavo prozornih ravnil iz plastike Cellidor CP z vgrajeno lečo in krožnimi perforacijami. S strojem BOY 55 E (zapiralna sila 550 kN) to podjetje, ki je specializirano za brizgalke z zapiralnimi silami do 1000 kN, odgovarja na zahteve po izdelavi energetsko učinkovitih strojev. Serija strojev BOY E ima servopogon, ki po učinkovitosti, natančnosti in umirjenem teku zasenči običajne hidravlične sisteme, v primerjavi z elektromehanski-mi pogoni pa pridobiva točke zaradi svoje manjše priključne moči, manjših nabavnih stroškov cen nadomestnih delov in manjše obrabe. V celoti gledano omogoča tudi 50-odstotni prihranek, večjo dinamiko in natančnost, hkrati pa ohranja svojo značilno kompaktno obliko. Opcijsko je na voljo novo krmilje Procan ALPHA® 2, ki razen brizgalke upravlja tudi robota. > www.dr-boy.de Sejem PLAGKEM 2013 Celje 16.-19. April __ Hala K razstavni prostor Št. 15 Spritzgiessautomaten Prednosti "servo pogona" • Prihranek energije do 70 % Visoka natančnost in ponovljivost Izredno tiho delovanje UN I PLAST Dunajska 116, 1000 Ljubljana, Slovenija Tel.: 01/565 94 40, Fsw: 01/565 95 80 E-mail: info@uniplast.si, www.uniplast.si Energetski koncept kot konkurenčna prednost JožeZakotnik Saxonia - Franke, d. o. o.,je proizvodno podjetje, usmerjeno v avtomo-AndrejPureber bilsko industrijo, izdelke za gradbeništvo in elektroindustrijo, zaposluje pa 56 ljudi. Podjetjeje bilo ustanovljeno leta 1995vTržiču. S hitro rastjoje preraslo prostorske zmožnostivTržiču, zato so se odločili za izgradnjo novega proizvodno-skladiščnega in poslovnega objekta v Poslovni coni Žirovnica. V pol leta so kupili zemljišče in izpeljali celoten postopek projektiranja, malo manj kot leto pa je minilo od začetka gradnje do selitve proizvodnje v novo tovarno s površino 5900 m2. Bistveni del tehnološke opreme v tovarni sta centralizirana priprava materiala za stroje za brizganje ter hladilni sistem z izkoriščanjem odpadne toplote. Ni treba posebej poudarjati, da živimo v času zaostrenih tržnih razmer, ko je vse težje najti primernega kupca. V cenovni strukturi izdelka vse večji delež zaseda energija. S to zavestjo se je začelo načrtovanje novega proizvodnega objekta Saxonia - Franke v Poslovni coni Žirovnica. Na prvo mesto je bila postavljena konkurenčnost na trgu in z njo povezano Jože Zakotnik • KMS, d. o. o. Andrej Pureber • Protim Ržišnik Pere, d. o. o. zagotavljanje delovnih mest. Eden od pomembnih pogojev za zagotavljanje konkurenčnosti je čim učinkovitejša raba energetskih virov. Centralizirana priprava materiala Glavni del proizvodnje je brizganje plastičnih mas. V novi hali trenutno obratuje 43 strojev za brizganje. Zraven spada tudi centralna oskrba z materialom, ki je bila upoštevana že v zgodnji fazi projektiranja, in sicer v razgovorih med investitorjem in arhitektom Protim, d. o. o., pa tudi z Motan-Color-tronic GmbH in KMS, d. o. o. Koncept je bil izdelan za oskrbo 56 strojev s 35 različnimi materiali. Sistem obsega zunanje silose za skladiščenje treh vrst granulata, 5 centralnih sušilnih sistemov s skupaj 31 sušilnimi silosi, vakuumski transport materiala iz zunanjih silosov in skladišča v sušilne silose ter od sušilnih silosov prek preklopnih postaj do strojev za brizganje, transport mletega materiala od mlinov do zalogovnikov ter doziranje mletega materiala v sušilne silose in neposredno na stroje. V tem konceptu je bil obstoječi sušilni sistem z devetimi sušilnimi silosi. Za vakuumski transport je bilo predvidenih 5 vakuumskih sistemov s šestimi energetsko učinkovitimi vakuumskimi črpalkami z vrtljivim batom. Avtomatski preklop med črpalkami skrbi, da je v pogonu istočasno pet črpalk, ena je v mirovanju kot rezerva. Cevovodi za material so po vsakem transportnem ciklu počiščeni, da se ravnokar posušeni materiali ne bi ponovno navlažili. Poraba energije se je z novim sušilnim sistemom zmanjšala. Sistem sam zazna nihanja v porabi materiala in tempe- raturi granulata v sušilnem sistemu ter samodejno prilagodi pretok suhega zraka energijskim potrebam v sušilnem silosu. To pomeni prihranek energije, in to brez posegov operaterjev v sušilni sistem, kar zmanjša možnost napak in izboljšuje kakovost v proizvodnji. Celoten sistem je omrežen, na vseh petih instaliranih panelih na dotik v sušilnici in proizvodnji so dosegljivi vsi podatki o delovanju vseh členov sistema. Pomembna je tudi visoka čistoča v sušilnici in proizvodnji, kjer pravzaprav ni več prahu. Centralni sušilni sistem in vakuumske črpalke so v prostoru v nadstropju nad skladiščem materiala. Tako se material po najkrajši poti transportira v sušilne silose in od tam prek preklopnih postaj na stroje v pritličju. Preklopne postaje so opremljene s sistemom vir-cilj, ki preprečuje transport napačnega materiala, krmiljenje pa zagotavlja transport vsakega materiala prek treh preklopnih postaj na vsak stroj. Hlajenje in izkoriščanje odpadne toplote V tehnološkem procesu brizganja umetnih mas se velik del električne energije pretvori v toploto, ki jo je treba učinkovito odvesti iz orodja in pogonskega agregata stroja. Projekt hlajenja v novi tovarni Saxonia - Franke je bil zasnovan, projektiran in izveden v tesnem sodelovanju med podjetjem ONI-Wär-metrafo GmbH, ki ga zastopa KMS, d. o. o., ter strojnimi in elektroprojektanti podjetja Protim Ržišnik Pere, d. o. o. Tak način dela ter povezava strojne in elektrostroke pri iskanju optimalnega energetskega koncepta sta omogočila maksimalno izrabo energije in odpadne toplote. Za potrebe odvajanja toplote iz tehnološkega procesa sta izvedena dva hladilna krogotoka različnih temperaturnih režimov. Hladilni krog višjega temperaturnega režima je namenjen hlajenju hidravličnega pogona 56 strojev za brizganje in dveh kompresorjev, hladilni krog nižjega temperaturnega režima pa hlajenju orodij za brizganje. Pozimi in v prehodnih obdobjih se voda hladi samo z energetsko izredno učinkovitim prostim hlajenjem. Pri zvišani zunanji temperaturi je za izboljšanje odvoda toplote v okolico predvideno pršenje vode v območju prenosnika toplote. Vsa energija za ogrevanje objekta se med obratovanjem proizvodnje črpa iz najtoplejšega hranilnika hladilnega sistema. Prostori, ki nimajo zadostnih notranjih virov, kot jih ima proizvodnja, se ogrevajo s talnim, skladišče pa s toplozračnim ogrevanjem. Poleti v sistemu talnega ogrevanja kroži hladna voda, ki pripomore k boljšemu temperaturnemu ugodju. Iz hladilnega kroga kompresorjev prihaja voda s še nekoliko višjo temperaturo, ki se vse leto izkorišča za ogrevanje sanitarne EEJ 10-let praktičnih izkušenj na opremi sv2ei-oivMomadlillheaa pro iz va ia Ica TECOS - ZANESLJIV PARTNER PRI RAZVOJU IZDELKOV, ORODIJ IN TEHNOLOGIJ! TECOS - RAZVOJNI CENTER ORODJARSTVA SLOVENIJE Kidričeva ulica 25,3000 Celje | www.tecos.si, cae@tecos.si, 03 426 46 00 tople vode in zraka za prezračevanje prostorov. Pisarne se prezračujejo s prezračevalno napravo z več kot 80-odstotnim izkoristkom vračanja odpadne toplote. Proizvodni prostori se prezračujejo naravno, za občasno intenzivno prezračevanje, predvsem z namenom odvajanja toplote, pa so vgrajeni strešni ventilatorji. Ob objektu sta vkopana dva podzemna rezervoarja, katerih osnovni namen je zagotavljanje požarne vode. Del proste kapacitete rezervoarjev je namenjen izkoriščanju deževnice. Ta se uporablja za tehnološko vodo, saj jo je treba bistveno manj mehčati, del pa za nadomeščanje komunalne vode v toaletnih prostorih. Sistem omogoča na leto prihranek več kot 500 MWh električne energije za hlajenje in izrabo več kot 150 MWh odpadne toplote, ki se porablja za ogrevanje in pripravo tople sanitarne vode. Preostale odpadne toplote je dovolj, da bi ogrevali še kateri sosednji objekt. Po pol leta obratovanja tovarne lahko zapišemo, da je bil z opisanim pristopom uresničen osnovni cilj - ob visokem ugodju bivanja zaposlenih, učinkovitem sistemu hlajenja in ob popolni izrabi odpadne toplote iz proizvodnega procesa - zagotavljati kakovostno in cenovno konkurenčno proizvodnjo. Po besedah pomočnika direktorja v podjetju Saxonia -Franke, d. o. o., Franca Gorška, je rezultat sodelovanja vseh udeleženih v projektu že na prvi pogled lep objekt, ki je tudi ekonomičen, funkcionalen in okoljsko naravnan, zaposleni v podjetju pa so zelo zadovoljni z delovnimi razmerami. Nova vrhunska zmogljivost za embalažno industrijo V embalažni industriji je bistvena hitra in kakovostna proizvodnja velikega obsega z zanesljivo in učinkovito tehnologijo. Novi električni in hibridni stroji serij Arburg Allrounder Alldrive in Hidrive z oznako P (Packaging) so optimizirani prav za potrebe pakiranja. Torzijsko toga vzdolžna jeklena osnova stroja je primerna za težka orodja in velike spremembe obremenitev pri premikanju mas. Po MKE optimizirane toge vpenjalne plošče z nizko težo skupaj s servoelektrični-mi vzvodnimi zapiralnimi enotami omogočajo izredno hitro odpiranje in zapiranje, hkrati pa zagotavljajo do 30-odstotni prihranek energije v primerjavi s hidravličnimi zapiralnimi enotami. Za vsak tip stroja so na voljo največ štiri brizgalne enote, servoelektrični pogoni pa zagotavljajo hitro delovanje, kratke dozirne čase in maksimalno produktivnost. Stroji Allrounder Packaging ponujajo še posebne prilagoditve za izdelavo izdelkov s tankimi stenami in plastičnih zamaškov, zanimive pa so tudi dodatne krmilne funkcije, ki povečujejo hitrost in učinkovitost delovanja ter olajšajo upravljanje. > www.arburg.com BASF na JEC Composites Show 2013 BASF seje na sejmuJEC Composites Show, kije bil od 12. do 14. marca 2013v Parizu, predstavil s številnimi novostmi. Vetrna elektrarna, prerez rotorske lopatice, demonstrator blatnika, spojler in strešni modul so povzemali široko paleto novosti na področju kompozitnih materialov. Med nove materiale spadajo tudi penasti material na osnovi PET (polietilentereftalata) s komercialnim imenom Ker-dyn® ter novi epoksidni in poliuretanski (PU) sistemi, ki se uporabljajo v postopkih transfernega brizganja (RTM) za izdelavo kompozitnih delov. Poleg tega so Basfovi strokovnjaki predstavili še prevleke za rotorske lopatice sodobnih vetrnih elektrarn. V okviru tima za lahke kompozite BASF intenzivno raziskuje različne koncepte kompozitnih materialov za karoserije in šasije motornih vozil. Osnova so trije sistemi matriksa na osnovi epoksidne smole, PU in poliamida, njihovo ojačevanje z neskončnimi vlakni ter velikoserijska proizvodnja s postopkom brizganja smole, posebno RTM. Na poskusnem elementu v obliki demonstracijskega blatnika, ojačenega z ogljikovimi vlakni, je BASF prikazal novi sistem epoksidne smole Baxxo-dur® System 2220, ki je bila razvita posebej za visokotlačno tehniko RTM. Med poliuretanskimi masami je bil na primeru spojlerja z vstavkom RTM predstavljen novi Elastolit® R 8800. Razstavljeni strešni modul kabrioleta je prikazoval nove koncepte in raznolike Basfove materiale. BASF je na sejmu prvič predstavil tudi strukturno peno na osnovi PET. Novi material s komercialnim imenom Kerdyn® je plastična pena v obliki plošč, ki se uporablja v notranjosti rotorskih lopatic in jim daje dodatno stabilnost. Tako je bil eden od najzanimivejših eksponatov na JEC presek vetrnice, ki je prikazal široko paleto Basfovih izdelkov: steklena vlakna v sistemu epoksidne smole Baxxodur®, novo strukturno peno Kerdyn® za stabilnost, lakiranje s sistemom RELEST® Gelco-at, pa tudi uporabljeno semistrukturno poliuretansko lepilo Elastan®. > www.basf.com Novi kompetenčni center Bayer Material Science usmerja razvoj vetrnih elektrarn Rezultati nedavnega projekta v novem kompe-tenčnem centru za vetrne elektrarne v danskem Otterupu so pokazali, daje poliuretanska smola za vakuumsko infuzijo proizvajalca Bayer MaterialScien-ce primerna za industrijsko proizvodnjo kompletnih rotorskih lopatic za vetrne elektrarne. Pri izdelavi lopatic se smole v kalupu spojijo z vlakni, tako da ustvarijo zelo trden kompozitni material. Izdelane rotor-ske lopatice so trpežnejše, trajnejše in lažje od lopatic iz do zdaj uporabljenih epoksidnih smol in nenasičenih poliestrov. Najpomembnejša prednost je visoka procesna in stroškovna učinkovitost. Ker so poliuretanske smole bolj tečljive kot konvencionalni materiali, se bolje razporedijo po kalupu in omogočajo hitrejšo predelavo. Poleg tega proces strjevanja poteka hitreje in v preprostejših pogojih. Po mnenju proizvajalca Bayer Material Science je možna tudi avtomatizirana robotska proizvodnja rotorskih lopatic. Glede na to, da četrtino stroškov vetrne elektrarne predstavljajo rotorske lopatice, je zmanjšanje teh stroškov pomemben impulz za napredek na tem področju. »S poliuretanskimi smolami je bilo čas cikla za vsako lopatico mogoče skrajšati s sedanjih 16-24 ur na 7-8 ur in s tem bistveno povečati produktivnost. Vendar še naprej delamo na skrajšanju ciklov,« pojasnjuje Kim Harnow Klasu-en, vodja globalnega kompetenčnega centra za vetrne elektrarne. > plastics.bayer.com Preskušanje orodij pri podjetju Sumitomo (SHI) Demag Sumitomo (SHI) Demag Plastics MachineryGmbH s sedežem v Schwaigu pri Nürnbergu ima zdaj za kupce na voljo še dva stroja z zapiralnima silama 1600 in 10 000 kN za validacijo orodij. V obeh obratih so uredili poseben aplikativni center, namenjen uporabnikom za poskusno proizvodnjo, za preskuse zmogljivosti in prevzem strojev, pa tudi za interne preskuse, predstavitve in sestavo večjih proizvodnih celic. Oba aplikativna centra sta vedno opremljena z najsodobnejšimi brizgal-nimi stroji različnih tipov in z različnimi zapiralnimi silami. V naboru so tako standardni brizgalni stroji iz serije Systec kot tudi električni stroji tipa IntElect in hibridni visokozmogljivi stroji El-Exis SP. Od konca leta 2012 je park preskusnih strojev v Schwaigu razširjen še s stroji Systecmulti 160, hidravličnim večkomponentnim strojem s 1600 kN in hidravličnim strojem Systec 1000 z zapiralno silo 10 000 kN. S tem so kupcem omogočeni preskusi orodij in proizvodnje na široki paleti strojev, po potrebi pa imajo na razpolago še naprave za temperiranje, transportne trakove, sušilnike, cevi s spojkami Hasco in vpenjala. > www.sumitomo-shi-demag.eu Učinkovite priprave na K 2013 Do otvoritve sejma K 2013 v Düsseldorfu je še sedem mesecev, na spletni strani www.k-online.de pa seje ta najpomembnejši svetovni sejem za plastiko in gumo že začel. Nova spletna stran omogoča enostavno načrtovanje obiska sejma, ponuja pa tudi mnogo aktualnih informacij o sejmu, novice iz branže, znanstvene novosti in seveda praktične nasvete za obisk sejma. Na spletni strani je že objavljen tudi seznam razstavljavcev, obiskovalci lahko v razdelku »Com- panies and products« iščejo podjetja, pripravijo in prenesejo pa si lahko seznam podjetij z izbranih področij ali iz izbranih držav. Z aplikacijo za mobilne telefone so vse pomembne informacije na voljo tudi uporabnikom sistemov iOS in Android. Se posebno zanimiva je borza kontaktov, ki omogoča še boljše povezovanje razstavljavcev in obiskovalcev - na primer iskanje novega partnerja za sodelovanje. Tako že pred začetkom sejma vzpostavimo stik in se nato na sejmu sestanemo na konkretnem pogovoru. Novost je e-vstopnica, ki se kupi prek spleta in natisne doma, kar je dobrodošlo zaradi prihranka časa in denarja. Cena e-vstopnice je namreč bistveno nižja kot cena vstopnice, kupljene na blagajni sejma, vključuje pa tudi vozovnico za lokalne avtobuse in vlake. > www.k-online.de yy HASCO DesignerDays - skupno oblikovanje prihodnosti Do zdaj seje dogodkov DesignerDays, kijih mednarodni proizvajalec HASCO organizira po vsem svetu in na njih predstavlja inovacije na področju orodjarstva, udeležilo približno 200 oblikovalcev. Srečanja so prinesla veliko priložnosti za živahno razpravo. Vsak dogodek se začne z uvodno predstavitvijo podjetja, ki je osredotočena na zanimive novosti pri normalijah, ponudi pa nasvete za spletno trgovino in digitalni katalog ter praktične aplikacije CAD/CAM iz sistemskih hiš CIMATRON, MECADAT in SOLIDWORKS. Dogodki so priložnost za ugotavljanje potreb, pričakovanj in želja udeležencev. »Za nas je pomembno, da zagotovimo, da je Hascova programska oprema prijazna do uporabnika, tako da konstruktorji in naročniki kar najbolje izkoristijo vse možnosti,« pojasnjuje sistemski administrator Peter Schlink. Pred vsakim dogodkom so bila organizirana družabna srečanja, na katerih so se udeleženci spoznavali in izmenjevali mnenja. Ker so bili udeleženci navdušeni nad vsakim dosedanjim dogodkom, bodo tovrstni dogodki pod imenom HASCO DesignerDays tudi v letu 2013. > www.hasco.com Prvi plastični nosilec motorja na svetu v novih mercedesih razreda GL Daimler svoj prvi plastični nosilec motorja vgrajuje v šestvaljni dizelski motor novega Mercedesovega razreda GL. V primerjavi s predhodnikom iz aluminija enako trpežni plastični del ponuja boljše akustične lastnosti, višjo toplotno izolativnost in prednost zaradi manjše teže. Del, ki z ležišči drži motor, je narejen iz Ultramida® A3WG10 CR, posebej ojačenega in za visoke mehanske obremenitve optimiziranega Basfovega poliamida. Nosilce motorja proizvaja Joma-Polytec v Bodelshausnu, ki je zasnovala tudi orodje za brizganje. Nosilec motorja je izpostavljen trajnim obremenitvam zaradi teže motorja, hkrati pa mora prenašati še celoten navor motorja. Do zdaj so bili nosilci motorja večinoma iz aluminija. Plastika namesto aluminija mora tako izpolnjevati visoke mehanske zahteve. Bistvena prednost nosilca motorja iz ultramida v primerjavi z aluminijastim so dobre akustične lastnosti, poleg tega je toplotna prevodnost umetne mase bistveno manjša kot pri aluminiju, kar varuje ležišče motorja pred vročino in podaljšuje njegovo življenjsko dobo. Pomemben argument v zvezi zmanjšanja emisij je tudi za 30 odstotkov manjša teža plastičnega dela. > www.basf.com Novosti podjetja Meusburger Dolivni vložek z dodatkom za konturo • Dolivna vložka E 1682 in E 1687 z dodatkom za konturo na zgornji površini • Izdelava konture po želji, do 0,8 mm globine za prosto oblikovanje odprtine • Iz 1.3343 odporen na visoke temperature in dobra odpornost proti obrabi • Enake lastnosti in velikosti kot E 1680 oz. E 1685 VLS175 Popolnoma sintetično mazivo na osnovi PTFE • Zelo visoka zaščita pred obrabo in obremenitvijo ter odlične drsne lastnosti • Mikrofin PTFE-teflon omogoča vodilnim elementom zelo dobre drsne sposobnosti, ki so zagotovljene tudi v nujnih primerih pri suhem mazanju. • Območje delovne temperature: do 175 °C Distančna cev E 1568 • Enota distančna cev E 1568 za enostavno montažo zgor- njega dela orodja • Vsi sestavni deli tudi posamezno dobavljivi takoj iz zaloge • Distančna cev E 1567 v različnih dolžinah za poljubne razmike PR-plošče, okrogle po naročilu Predstavljamo vam okrogle plošče s premerom do 1500 mm in 500 mm debeline ter s težo plošče do maks. 1500 kg. Prednosti: • Okrogle plošče iz napetostno žarjenega kakovostnega jekla v poljubnih dimenzijah • Rezkana, križno ali vzdolžno brušena debelina • Plošče po želji tudi s posnetjem E 5530, prebijalo s pozavnasta glavo in primerno grezilo/ povrtalo WZB318128 Prednosti: • Prebijalo s pozavnasto glavo E 5530 za visoke povratne sile pri štančnih orodjih • Iz materiala 1.3343 s toplotno nakrčeno glavo • Grezilo/povrtalo WZB 318128 iz HSS za izdelavo primernih izvrtin > www.meusburger.com Največja širitev v zgodovini podjetja Vedno večje povpraševanje po naših kakovostnih izdelkih in povečan obseg naročil zahtevata širitev naše proizvodne lokacije v Wolfurtu. Približno 8 milijonov evrov smo namenili za širitev proizvodnje v tri nadstropja. Tako bomo ustvarili približno 100 novih delovnih mest, da bomo lahko še naprej zagotavljali najkrajše čase izdobave na trgu pri enako visoki kakovosti proizvodov. Dokončanje novega objekta je predvideno konec leta 2013. > www.meusburger.com Volkswagen zagnal prvi eie -ktrični stroj IntElect proizvajalca Sumitomo (SHI) Demag V Volkswagnovi tovarni v Braunschweigu je pred kratkim začel obratovati prvi električni brizgalni stroj Sumitomo (SHI) Demag IntElect 220-1100, namenjen proizvodnji nosilcev stikal za luči za avtomobil Golf VII. S svojo majhno porabo energije se novi stroj popolnoma sklada s konceptom »ThinkBlue.Factory.«, s katerim Volkswagen nenehno trajnostno razvija vse svoje proizvodne enote. Poleg tega stroj IntElect pri izdelavi preciznih elementov omogoča krajše čase ciklov in minimalni izmet. Bistvena prednost serije IntElect v primerjavi s hidravličnimi stroji je majhna poraba energije inovativnih direktnih pogonov tako pri postopku plastificiranja in brizganja kot tudi pri odpiranju in zapiranju orodja. Stroj tudi hrani zavorno energijo pogonov. Prihranek energije je okoli 85 odstotkov glede na običajne rešitve, zaradi manjšega pretvarjanja energije v toploto pa je potrebno tudi manjše hlajenje kot pri primerljivih konvencionalnih strojih. Volkswagen si je s konceptom »ThinkBlue. Factory.« postavil cilj trajnostnega razvoja vseh obratov, s katerim naj bi do leta 2018 porabo energije in vode ter emisij zmanjšali za 25 odstotkov. > www.sumitomo-shi-demag.eu > www.topteh.si PROJZVOD/VJA, TRGOVINA //V STORITVE ■lid« '»I , HIHI Uli. mi« «m Top Teh d.o.o. Reber pri Škofljici 10 1291 Škofljica Slovenija PE Grosuplje Cesta Toneta Kralja 26 1290 Grosuplje Slovenija Tel.:+3861 7871661 Faks:+3861 7871662 Prodaja:+386 41 322 355 Servis: +386 51 398 065 El. naslov: info@topteh.si Splet: www.topteh.si ♦ Sumitomo v^pMO * F ria e I FiPA SIELI.A lnt»Uifl«nl 1li*rfTiQcJynafiilc* DEMAG Inansiiec : m,i filial in Motion PLAQTIC _mW SYÖTEMS camBET enanrtr TELLA Rosone ciHTitt ml Ml li'iF-THIIIrJ j KMS KMS na sejmu PLAGKEM Sejem PLAGKEM Razstavljavec: KMS, d. o. o. HALA K, stojnica 17 Stroj za brizganje plastike: KraussMaffei KM 80/380 ex SERVO, linearni robot LRX 50 APLIKACIJA: Brizganje tehničnih kosov HIDRAVLIČNI STROJ S SERVOMOTORJEM Koncept serije CX je zasnovan na zanesljivi dvoploščni tehniki, ki skrajša dolžino zapiralne enota za 30 odstotkov v primerjavi z ostalimi koncepti. Zapiralni sistem se maže samodejno, pri tem pa na vodilih ne pušča sledi olja. Prednost tega sistema je visoka paralelnost plošč, brez nagibanja in zvijanja je zagotovljena tudi v območju doseganja mejnih vrednosti. Eksponat je opremljen s servomotorjem za pogon hidravlične črpalke. Skupaj s servomotorjem in konstantno hidravlično črpalko lahko s spremembo obratov motorja spreminjamo in nadzorujemo pritisk in pretok olja. Najočitnejši prednosti takega pogona sta manjša hrupnost in manjša poraba električne energije. Stroj za brizganje plastike: KraussMaffei KM 50/55 AX. linearni robot LRX 50 APLIKACIJA: Brizganje tehničnih kosov ELEKTRIČNI STROJ s 5-točkovnim dvojnim kolenastim zglobom Brizgalni stroj izvedbe AX je električni brizgalni stroj podjetja KraussMaffei. Gre za energetsko učinkovito in cenovno ugodno standardno električno izvedbo z zapiralnimi silami od 500 do 3500 kN. Stroji AX so polnoelektrični stroji, kar pomeni, da hidravlični pogon v celoti nadomešča elektronski. Izvedba AX temelji na enostavnem in zanesljivem zapiralnem konceptu. Pettočkovni kolenski zglob omogoča odlično reproduciranje zapiralne enote, pa tudi zmanjšano porabo energije, v primerjavi s hidravličnim bri-zgalnim strojem tudi za 60 odstotkov. Tračna žaga za razrez kovin: BEHRINGER HBP 263 A APLIKACIJA: Razrez tankostenskih inox profilovvsnopu Žage BEHRINGER serije HBP so sinonim za robustnost in natančnost. Dvostebrna izvedba, pri kateri je okvir žage voden prek štirih točk, in ogrodje žage iz sive litine omogočata učinkovito dušenje vibracij, s tem pa daljšo življenjsko dobo orodja in hitrejši razrez. Sestavni deli strojev so odliti in obdelani v Behringerjevi lastni livarni. > www.kms.com > www.kraussmaffei.com Arburg na sejmu PLAGKEM Letosje Arburg na sejmu Plagkem prvič z lastnim razstavnim prostorom. Od 16. do 19. aprila 2013 Arburg v dvorani K, številka razstavišča 07, razstavlja stroj, ki se izkazuje s svojo proizvodno učinkovitostjo. Hidravlični Allrounder 470 C Golden Edition je opremljen s produktivno-stnim paketom in robotskim sistemom Multilist Select. Ta kompaktna proizvodna celica izdeluje škatlico za shranjevanje ter demonstrira viso-kokakovostno, popolnoma avtomatizirano in gospodarno proizvodnjo standardnih izdelkov. Učinkovita proizvodnja pomeni doseči optimalno kakovost izdelka ob čim manjših stroških na kos. Pri tem moramo opazovati vse točke proizvodnega procesa, z vsemi vplivnimi dejavniki in jih tudi upoštevati. Tako lahko konfiguriramo individualno prilagojeno rešitev za brizganje izdelkov. Opazovanje procesa se tako začne z oblikovanjem izdelka, sega prek orodne tehnike, strojne tehnike in periferije, vse do integracije procesa, krmiljenja procesa in načrtovanja proizvodnje. Za vsa omenjena področja vam Arburg zagotavlja potrebni know-how in s tem široko podporo stranki pri učinkovitem brizganju izdelkov. Ekonomična hidravlična strojna tehnika Na sejmu Plagkem predstavlja Arburg hidravlični stroj iz uspešne serije Golden Edition. S tem prikazuje, da se tudi hidravlična tehnika razvija naprej v smeri proizvodne učinkovitosti. Primer je produktivnostni paket na predstavljenem Allrounderju 470 C Golden Edition s 1500 kN zapiralne sile in brizgalno enoto 400. Paket obsega AES (Arburgov paket varčevanja z energijo), s frekvenčno reguliranim pogonom črpalke in vodno hlajenim elektromotorjem. S tem postane delovanje z dvema črpalkama, ki omogočata hkratne gibe osi, še bolj ekonomično. Prednosti produktivnostnega paketa so zmanjšanje porabe energije do 20 odstotkov, skrajšanje suhega teka za približno 5 odstotkov in zmanjševanje emisij. Prednosti, ki se izkažejo z uporabo produktivnostnega paketa, prispevajo k temu, da je razstavljeni eksponat opremljen z nalepko »e2«. Ekonomična avtomatizacija Arburg z eksponatom razstavlja tudi kombinacijo za ekonomični vstop v avtomatizirano proizvodnjo. Allrounder 470 C Golden Edition deluje z robotskim sistemom Multilift Select, ki prevzema manipulacijo z izdelanimi kosi. Rešitev ne zajema samo strojne in robotske tehnike, temveč predstavlja proizvodno enoto v celoti, kar vključuje zaščitno ograjo, povezano v varnostni krog stroja, električni transportni trak in CE-certifikat. Za demonstracijo bodo izdelane škatlice za shranjevanje s 33,5 g teže. Multilift Select izvzema kose vertikalno in jih odlaga na trak. Ob prikazani paketni rešitvi avtomatizacije ponuja Arburg svojim strankam tudi izdelavo specifičnih rešitev na področju avtomatizacije - individualno zasnovo, izvedbo in zagon. Ponudbo po vsem svetu zaokrožimo še s kompetentnim svetovanjem na vseh področjih brizganja in obširnimi servisnimi storitvami. > www.arburg.com ENGEL na sejmu PLAGKEM Popolnoma električen in zelo natančen, prilagodljiv, z veliko možnostmi, prostorsko in energijsko varčen ter opremljen z najhitrejšimi pospeški -to so prednosti novega stroja ENGEL e-mac. In spoznate jih lahko kmalu. V živo, saj bo ENGEL e-mac predstavljen na sejmu PLAGKEM 2013 na ENGLOVEM razstavnem prostoru, št. 27, v hali K. Poleg stroja ENGEL e-mac bomo predstavljali tudi ENGELvictory, kije opremljen z energetsko zelo učinkovitim servohidravličnim sistemom ECODRIVE. Edinstvena brezvodilna tehnologija stroja ENGELvictoryzvisoko produktivnostjo in stroškovno učinkovitostjo zmanjšuje stroške vaše proizvodnje. ENGEL e-mac 50/50 ENGEL e-mac. Stroj, ki dosega še več za vas. Stroj, ki združuje odlično zmogljivost z neverjetno natančnostjo. Popolnoma električen. Stroj, ki ponuja ogromno svobode. Dovolj svobode, da lahko oblikujete lastne aplikacije z zahtevano stopnjo prilagodljivosti. Inovativen ENGEL e-mac ne zahteva veliko prostora, kljub temu pa ponuja odlične zmogljivosti. To je stroj, ki je izjemno varčen. Ne samo z zelo majhno porabo energije, ampak predvsem z vidika vloženega kapitala. Ključ je nepremagljivo nizka nakupna cena. Glavne prednosti stroja ENGEL e-mac: • natančnost popolnoma električne pogonske tehnologije • prilagodljiv s številnimimožnostmi • prihranek prostora in stroškov • prihranek stroškov - tudi zaradi energetske učinkovitosti • najhitrejši pospeški gibanj na svetu ENGELvictory 120 Brez vodil, maksimalno prostoren in izjemno učinkovit z inovativnim servohidravličnim pogonom ENGEL ecodrive ter integriranim tekočim trakom znotraj vrat stroja. Edinstvena brezvodilna tehnologija stroja ENGEL victory z visoko učinkovitostjo zmanjšuje stroške vaše proizvodnje: • Maksimalna prilagodljivost pri dimenzijah orodja: Vpenjalne plošče so lahko polno izkoriščene. To omogoča vpenjanje velikih in tehnično zahtevnih orodij s primerno zapiralno silo. • Preprosta avtomatizacija z enostavnim dostopom v območje orodja z robotom ali drugimi napravami: krajše razdalje, hitrejši čas cikla, manjša poraba prostora • Boljša izkoriščenost stroja in visoka produktivnost -zaradi hitrih menjav orodij: krajši časi menjav, tudi pri večjih in težjih orodjih • Prihranek energije: Velik prihranek pri porabi energije stroja dosežemo z inteligentnim servohidravličnim pogonom ENGEL ecodrive. > www.engelglobal.com f EUREKA na sejmu PLAGKEM Na letošnjem strokovnem sejemskem četverčku v Celju med 16. in 19. aprilom bo Moretto predstavil rezultate najambicioznejšega razvojnega projekta vseh časov na področju sušenja plastičnih granulatov-sistem Eureka. Sistem Eureka povezuje več projektov, ki so rezultat načrtovanja z dolgotrajnimi analizami na superračunalniku (od 4 do 6 tednov za analizo) in dajejo najboljše rezultate sušenja ob najmanjšem vnosu energije. O prvem delu projekta Eureka smo že pisali. OTX je zalo-govnik, skozi katerega pride ves material ob enakem zadrževalnem času. Pri ostalih zalogovnikih se material giblje skozi sredino hitreje, ob stenah pa počasneje, kar povzroči neenakomerno posušen granulai Zalogovnik OTX je patentiran in zagotavlja najmanjši vnos energije ter najboljše rezultate sušenja. Danes se izdelujejo v 29 velikostih, izdelanihje že več kot 1000 zalogovnikov OTX. Drugi del projekta Eureka se imenuje FLOWMATIK in nadzira porabo suhega zraka v sušilnem sistemu glede na dejansko porabo stroja. Sistem Flowmatik sestavljajo: centralni računalnik z zaslonom na dotik in enostavnim upravljanjem, temperaturna zaznavala na vstopu in izstopu v vsak zalogovnik ter za vsak zalogovnik tudi merilnik pretoka zraka in proporcionalni ventil za regulacijo količine zraka. S tem sistemom na zaslonu izberete npr. v zalogovniku 2: material PA + 35GF, poraba 15 kg/h. Sistem sam izračuna potrebno temperaturo in količino zraka za zalogovnik 2 ter njegovo količino aktivno nadzira prek proporcionalnega ventila. Ce se količina spremeni, sistem prek temperaturnih zaznaval to samodejno zazna in ustrezno spremeni pretok. Ce se proi- zvodnja ustavi, se ventil za zrak zapre in s tem varuje granulat pred presušenjem. S sistemom Flowmatik porabljate vedno le toliko energije, kolikor jo zahteva vaš granulat. Danes je s sistemom Flowmatik opremljenih približno 90 odstotkov sistemov Moretto z več zalogovniki, prodanih je že okrog 400 sistemov, ki prihranijo skupaj za več kot 12 milijonov evrov energije letno. Tretji del projekta je sušilni sistem XDRYER. Običajni su-šilniki proizvajajo konstantno količino suhega zraka, ki se nato vodi v enega ali več zalogovnikov z granulatom. Xdryer to količino spreminja glede na potrebe materiala oz. glede na potrebe sistema Flowmatik. Tako sistem Flowmatik sporoči sušilniku, da trenutno za npr. prvi in drugi sušilnik glede na sušene materiale in njihovo porabo potrebuje npr. 33 m3/h in 24 m3/h zraka. Xdryer nato do naslednje spremembe samodejno proizvaja 57 m3/h, čeprav zmore npr. 75 m3. S tem ko proizvajate in ogrevate manj zraka, privarčujete velike količine energije, če pa dodamo, da Xdryer ne potrebuje niti hladilne vode niti stisnjenega zraka, so energijski prihranki še večji. To je najboljši sistem sušenja na trgu, ki ga drugi zaradi patentnih pravic ne morejo prevzeti. Obiščite nas na sejmu Plagkem v hali K, razstavni prostor 1, in si sistem oglejte v živo. > www.lesnik.si > www.moretto.com Lesnik na sejmu PLAGKEM Podjetje Lesnik nastopa na sejmih Plagkem, Formatool že od 1995, tako da bo tokrat to že njihov deseti sejemski nastop. V hali K na sejemskem prostoru 1, takoj ob vhodu, bodo predstavili transportne trakove MB, opremo za sušenje Moretto, temperirne naprave Tool-Temp, dozirnike barvil Movacolor, vročekanalne sisteme Volastic ter nekaj zanimive dodatne opreme za plasticane in orodjarje. Med transportnimi trakovi si boste lahko ogledali manjši trak z ločevalnikom dolivkov, posebno primeren za montažo pod manjše stroje, trak oblike L, števec in razdelilnik izdelkov v škatle DUCK ter kovinski lamelni trak za zahtevnejše aplikacije. Na področju sušenja bodo prikazane najnovejše tehnološke rešitve Moretto s sušilnikom in dvema 80-litrskima OTX-zalogov-nikoma, s Flowmatikovo računalniško porazdelitvijo zraka med zalogovnika ter s sušilnikom Xdryer s količino suhega zraka, ki se spreminja glede na porabo materiala. Poleg tega bo prikazanih več manjših sušilnikov za montažo na manjše stroje z dvema sušilnima celicama. Zanimiva bosta tudi gravimetrični mešalnik DGM za mešanje največ štirih komponent ter videopredstavitev z nazornim in poljudnim prikazom tehnologije Moretto. Temperirne naprave Tool-Temp so v Sloveniji že dobro znane po svoji zanesljivosti in trajnosti. Na sejmu bosta poleg običajnih naprav za vodo do 90 ali olje do 150 °C tudi napravi na vodo pod tlakom do 140 °C. Tako kot običajne naprave imajo tudi te črpalko iz brona, kar omogoča trajno večletno obratovanje brez težav. Za uporabnike Tool-Temp ali drugih naprav na olje bo predstavljeno posebno toplotno olje, ki brez razpadanja preverjeno trajno deluje pri višjih temperaturah. Zaradi visokih cen barvil (masterbatchev) in barvil v mikro-granulah postaja natančno doziranje vse pomembnejše. Predstavili bomo dozirnik Movacolor McBalance, ki meri težo zalogovnika z masterbatchem in glede na izgubo teže spreminja hitrost vrtenja patentiranega dozirnega cilindra. Uporabnik vnese le težo brizga in odstotek barvila. Predstavljene bodo še vročekanalne šobe Volastic, ki zaradi patentiranega sistema prenosa toplote v konico šobe omogočajo brizganje pri nižjih temperaturah. To pomeni krajši cikel, lepše izdelke in širše procesno okno. Vedno bolj se uveljavljajo izmetne drče, ki ujamejo izdelke pod strojem in omogočajo, da izdelki nepoškodovani zdrsnejo na trak ali v škatlo. So rezultat lastnega razvoja v podjetju Lesnik in jih je v Sloveniji že več kot 150. Na sejmu bodo tokrat prvič predstavljeni tudi izmetni lijaki. > www.lesnik.si TT-14500 centralno hlajenje vode Klasični zalogovnik: neenakomerno gibanje granul skozi zalogovnik. Posledica: nekatere granule niso suhe, druge so presušene. Rešitev: OTX zalogovnik včeraj danes: OTX lOOL-lEMP temperirne naprave 1.1 m b « s M 81 voda/olje 90/150°C TT-1398 na vodo do 140°C MOREirO Polnilniki zalogovnikov Zaprte posode za shranjevanje granulatov patentirane rešitve za boljše sušenje obiščite nas T plagkem V 16-19.4-20' .onveyors Odlični trakovi različnih ^ oblik in velikosti Razdelilniki izdelkov IMOVACOLORÌ Gravimetrično kontinuirno doziranje Zaradi natančnosti prihranite pri barvilih Patentirani jo vroči kanali za nižje temperature taline in krajši cikel! Lesnik Zgornje Bitnje 100a, 4209 Žabniea TraÌne drče ali NÌaki Pod tel.: 04 2315 330, fax: 04 2315 331 orodjem za izdelke www.fesnik.si e-pošta:office® lesnik.si brez poškodb. fcrf Robos na sejmu PLAGKEM Podjetje Robos se bo na sejmu Formatool v Celju predstavilo z naslednjo opremo svojih principalov: Wittmmann Group, TST Couplings in BRIXIAPLAST Wittmmann Group Predstavljena bo proizvodna celica s strojem WITTMANN BATTENFELD MicroPower 5-3, robotom WITTMANN W8VS2, sušilcem materiala, temperirno napravo in transporterjem granulata. Vsa dodatna oprema je povezana s strojnim krmilnikom UNILOG B6. Serija MicroPower se odlikuje po stroškovni učinkovitosti, zanesljivosti procesa in hitrosti. Inovativna dvostopenjska brizgalna enota je sestavljena iz polža in bata, pri čemer je prostornina brizga med 0,05 in 4 cm3. Prednosti novega stroja WITTMANN BATTENFELD MicroPower so očitne pri predelavi zelo dragih vrhunskih bioraz-gradljivih plastičnih materialov, iz katerih so izdelani sponke, kostni vijaki in ploščice, ki jih uporablja sodobna medicina. Razstavljen bo tudi novi model linearnega servorobota W 818 z nosilnostjo 6 kg in vertikalnim pomikom po osi Y 1200 mm. Opremljen bo s tremi servomotori, rotacijske osi pa omogočajo nekaj novih funkcij. Os B lahko zavrti prijemalo od 0 do 270 stopinj, medtem ko os C zavrti prijemalo od 0 do 180 stopinj. Vrtljive osi in krmilni sistem WITTMANN R 8.2 omogočajo natančne gibe v katero koli smer. Model robota W 818 omogoča prilagodljivo avtomatizacijo za vse obstoječe in prihodnje zahteve manjših strojev za brizganje plastike. Kratki časi odvzemanja izdelkov iz stroja so bistveni za visoko produktivnost avtomatizirane izdelovalne celice. Proizvodni program sušilcev granulata bo predstavljal DRYMAX ATON 120, ki izstopa zaradi inovativne tehnologije sušenja s segmentnim kolesom, konstantnega rosišča, visoke energetske učinkovitosti in majhnih stroškov vzdrževanja. Vse to je mogoče zaradi sušilnega kolesa z več komorami z desikantom. Od ostale opreme bodo predstavili temperirne naprave, mline in pretočne regulatorje. TST Couplings Priznani proizvajalec hitrih mono- in multispojk TST bo predstavil novosti na področju hitrih spojk za različne medije, kot so voda, zrak, olje in plini. BRIXIAPLAST Na sejmu bomo prvič predstavili tudi proizvodni program podjetja Brixiaplast, ki je specializirano za izdelavo ter popravila vseh vrst polžev, cilindrov, konic, šob in filtrov. > www.robos.si KORAK V PRIHODNOST 13-17.05.2013. 57. MEDNARODNI SEJEM TEHNIKE ^ufi Approved Event 0 Beogradski Sajam » Podjetje UNIPLAST Inženiring na sejmu PLAGKEM 2013 Podjetje UNIPLAST Inženiring, d. o. o., bo na sejmu PLAGKEM 2013 nastopilo že desetič. Ob naši 20. obletnici delovanja bo predstavitev najnovejših izvedb strojev, naprav in pribora naših principalov še posebno zanimiva. Privlačna kompaktna sestava sklopa strojev in naprav v eno delovno celico bo prikazala avtomatizacijo v delovnem procesu, ki je že oziroma bo kmalu nujnost v proizvodnih enotah. Kot običajno na sejmih bo veliko pozornosti pritegnil model brizgalnega stroja BOY 55 E s servoelektričnim pogonom črpalke. Izvedba je bila na brizgalnih strojih pod 100 ton zapiralne sile že pred tremi leti svojevrsten tehnološki preboj v smislu energijskega varčevanja, znižane ravni glasnosti in istočasne poboljšane dinamike vseh gibov stroja. Te nove izvedbe strojev prihranijo v primerjavi z modeli starejših generacij tudi 50 odstotkov energije. Na stroj bo nameščen inovativni sistem za upravljanje Procan ALPHA® 2. Vam že poznani BOY Osebna izkaznica Dr. Boy GmbH & Co KG je eden od vodilnih svetovnih proizvajalcev brizgalnih strojih z zapiralno silo manj kot 1000 kN. Natančnost, kompaktna oblika in razmerje med zmogljivostjo ter privlačno ceno pozitivno označujejo vse proizvode BOY. Z množico inovativnih konceptov in rešitev BOY postavlja nove standarde. Od ustanovitve podjetja Dr. Boy leta 1968 je bilo izdelano več kot 40 000 strojev za brizganje, prodanih po vsem svetu. Podjetje v zasebni lasti je izjemno pozorno na uspešnost inženiringa in visoko raven izdelave (»Izdelano v Nemčiji«). > www.dr-boy.de krmilnik BOY Procan ALPHA je izboljšan s povsem novim videzom. Ima razširjene funkcije in veliko novih funkcij na dotik. Popolnoma prenovljen 15-inčni LED-zaslon Procan ALPHA® 2 je zdaj precej svetlejši in večji. V operacijskem sistemu se je že uveljavljena tehnologija na dotik spremenila v tehnologijo PCT (angl. Projective Capacitive Touch). Ta tehnologija je že standard v sodobnih komunikacijskih napravah in jasno določa dolgotrajno funkcionalnost. Srce nadzora je nadomeščeno z zmogljivejšim procesorjem, ki omogoča časovno hitrejše osveževanje. Pri odločanju za varčevanje z energijo pogonske tehnologije je bilo pomembno, da novi zaslon porabi pet odstotkov manj energije. Kot pri večini sodobnih komunikacijskih naprav so enostavno dostopne nadzorne funkcije, npr. drsenje zaslonov ali sprememba strani. Samokontrola vnesenih vrednosti jasno nakaže, ali so izpolnjeni pogoji za začetek ciklusa. V naši delovni celici, democelici, bodo še sušilni sistem na vroči suhi zrak KOCH s transporterjem na stroj in dodajalcem masterbatcha, orodje z vgrajeno toplokanalno šobo EWIKON, temperirna naprava REGLOPLAS P 160 S s komunikacijsko povezavo na brizgalni stroj, priključki in cevi za hladilno vodo DYROS ter robot za odvzem izdelkov iz orodja našega novega partnerja iz Italije, TECNOMATIC. Naš ostali pribor za plastičarje, najnovejše izvedbe toplo-kanalnih šob tipa Multi EWIKON, pa tudi folije za vroči tisk PEYER, industrijski izdelki, obdelani na strojih MADAG Printing system in RÖSLER Schweiz, bodo zanimivi za obiskovalce našega razstavnega prostora v hali K, prostor s številko 15. > www.uniplast.si Fleksibilna in učinkovita izdelava cevi - s tehnologijo QuickSwitch podjetja KraussMaffei Berstorff Preizkušeni in učinkoviti sistem QuickSwitch za spreminjanje dimenzij s takojšnjim učinkom ob pritisku na gumbje na voljo za proizvodnjo PO-cevi do premera 450 mm. Že nekaj mesecev S. C. Valrom Industrie S. R. L. v Bukarešti proizvaja enoslojne, dvoslojne in trislojne PE-cevi za pitno vodo s premeri od 250 do 450 mm na popolnoma avtomatizirani proizvodni liniji proizvajalca KraussMaffei Berstorff. Poleg enopolžnih ekstrudorjev iz uspešne serije 36D so ključne komponente stroja novozasnovana glava KM-3L RKW 75 QS, sesalni trak in kalibracijska košara z zasnovo QuickSwitch. Sistem QuickSwitch je odgovor na zahteve trgov po visoki fleksibilnosti, manjših serijah in kratkih časih prehoda na naslednji izdelek. Te prednosti so zelo učinkovite predvsem pri proizvodnji cevi s premerom, večjim od 250 mm. »Večji ko je premer cevi, bolj zapleten in dražji je prehod pri konvencionalnih strojih,« pravi Michael Hofous, vodja produk- tne skupine za ekstrudiranje cevi proizvajalca KraussMaffei Berstorff. Novi sistem omogoča večjo konkurenčnost, saj proizvajalcu omogoča hitrejši odziv, krajše dobavne roke in hitro izvedbo nujnih naročil. > www.kraussmaffeiberstorff.com Najširša paleta poliamidov Grilon PA6/PA 66, Grivory PPA, Grilamid PA 12, PA GreenLine. Poliamidi, ki jim lahko zaupamo najtežje naloge in obremenitve. ■Ems EMS-GRIVORY v. (gjMMIlrte Zastopa in tehnično svetuje: d.o.o. Tržaška c. 132 1000 Ljubljana tel: 01/2565 168 e-mail: info@lespatex.si ywww.lespatex.si MasterbatchiPigmenti Barvila Priznani nemški predelo-valeč lesa pri rešitvah za ekstrudiranje WPC stavi na KraussMaffei Berstorff Pinuform, kije že dolga leta vodilni predelovalec lesnih kompozitnih materialovje povečalsvoje proizvodne zmogljivosti - z naložbo v sisteme za ekstrudiranje lesno-polimernih kompozitov(WPC) KraussMaffei Berstorff, s katerimi lesni ostanek predeluje vvisokokakovostne profile za prekrivanje teras. Te naprave omogočajo dvostopenjski proces kompaundi-ranja in ekstrudiranja profilov, tako da so torej idealna rešitev za podjetje, osredinjeno na trajnostno proizvodnjo. Isto-smerni dvopolžni ekstrudor najprej kompaundira pelete iz lesne moke in polipropilena, ti peleti pa se nato ekstrudirajo na protismernem dvopolžnem ekstrudorju v končni izdelek. »Naprave KraussMaffei Berstorff popolnoma izpolnjujejo naše zahteve glede gospodarne in trajnostne proizvodnje, saj lahko s sistemom enega proizvajalca izvajamo dva procesa,« pojasnjuje Diethard Cascorbi, vodja projektov v podjetju Pinuform. »Na eni strani do okolja prijazno recikliramo lesni ostanek iz našega obrata, nato pa iz njega proizvajamo viso-kokakovostne WPC-profile za prekrivanje teras, za katere je pri naših kupcih veliko zanimanje. Se en pozitiven stranski učinek pa je, da pelete lahko prodajamo posebej,« pravi Holger Sieck, direktor podjetja. > www.kraussmaffeiberstorff.com Meusburgervam na sejmu FORMATOOLzago-tavlja ... Zanesljivo nadaljnjo obdelavo s kakovostnim in napetostno žarjenim jeklom, prihranek stroškov in časa, pa tudi trajno kakovost izdelkov, odličen servis z enostavnim naročanjem in kompetentnost na vseh ravneh, hitro dobavo izdelkov iz največjega centralnega skladišča normalij, zaradi optimalnih delovnih procesov in odlično razvite logistične mreže pa tudi najhitrejšo dobavo. > www.meusburger.com Inovativna montažna miza Meusburger Vodilni ponudnik standardiziranih normalij se že več kot 45 let ukvarja z obdelavojekla in zagotavlja izdelke najvišje kakovosti terodličen servis. Montažna miza z zračno blazino Meusburger olajša montažo in vsa potrebna popravila na orodjih za brizganje plastike, tlačno litje in štančnih orodjih. Namensko za to razvita miza je bila lani še dodatno izboljšana in certificirana z oznako CE. Inovacijska montažna miza H 4062 Meusburger olajša montažo in vsa potrebna popravila na orodjih. Princip delovanje je enostaven in genialen hkrati. Prek številnih zračnih šob se pod spodnjo premikajočo se paleto ustvari zračna blazina, ki omogoča zelo lahko premikanje polovic orodja. Obe oblikovni površini sta brez premeščanja dosegljivi in omogočata učinkovito delo. Miza je odporna proti grobemu polaganju orodij in obremenitvi do 3000 kg. Poleg tega ponuja več varnosti za osebje in ščiti orodje pred poškodbami. Prihrani tudi dragocen čas in stroške v celotnem delovnem procesu. Od marca 2013 je ta inovacija dobavljiva z večjo površino mize, ki uporabnikom ponuja dvakrat več prostora za premikanje polovic orodja. Montažna miza z zračno blazino H 4062 je dobavljiva s spodnjim stojalom, predalom za orodje in obsežnim priborom. > www.meusburger.com industrijski forum Inovacije, razvoj, JA U I 5) ^tehnologije l_iW Ucr^ 10. in 11.6.2013 Forum znanja in izkušenj Priznanje TARAS predstavitve uspehov in dosežkov industrije ter sodelovanja industrije s ponudniki znanja, storitev in rešitev okrogla miza z uveljavljenimi strokovnjaki in menedžerji iz gospodarstva ter s predstavniki akademske sfere strokovna razstava ponudnikov rešitev, storitev in znanja strokovne in poslovno-tehniške predstavitve razstavljavcev veliko druženja in mreženja Priznanje za najuspešnejše sodelovanje gospodarstva in znanstvenoraziskovalnega okolja na področju inoviranja, razvoja in tehnologij EURPPEAN TOOLING FORJJM Portorož, Slovenia 2013 ISTMA europe 12.6.2013 Jubilejni 5. industrijski forum IRT bo v 2013 prvič tridnevni dogodek, saj bo pod svojim okriljem gostil mednarodni forum orodjarjev 4. forum ISTMA Europe na katerem se pričakuje tudi udeležba najvidnejših političnih predstavnikov z državne in evropske ravni. Glavni pokrovitelj dogodka: Power and productivity for a better world™ Pokrovitelji dogodka: METROLOGY. Jh. BÖHLER ^YASKAWA Portorož, 10.-12. junij 2013 ; Dodatne informacije: Industrijski forum IRT, Motnica 7 A, 1236 Trzin tel.: tel.: 015800 8841 faks: 015800 8031 e-pošta: inf0@fbrum-irt.si | www.forum-irt.si • Organizator dogodka: PROFIDTP, d. o. o., Gradišče VI4, 1291 Škofljica • Organizadjskivodjadogodka:Darko$vetak,darko.svetak@forum-irt.si ■ Programski vodja dogodka: dr. Tomaž Perme, tomaz.perme@forum-irt.si j\ Priznanja RS za poslovno odličnost 2012 Vesna Vilčnik V Kongresnem centru Brdoje bila 19. marca 2013 slovesna podelitev priznanj RS za poslovno odličnost (PRSPO) za leto 2012. Med izbranimi finalisti je odbor PRSPO letos prvič v zgodovini podeljevanja priznanj prepoznal kar dve odlični organizaciji, vsako v svoji kategoriji, ki ustrezata visokim kriterijem. Omenjena zmagovalca, ki sta prejela priznanje Republike Slovenije za poslovno odličnost za leto 2012, sta ELEKTRO GORENJSKA, d. d., iz Kranja v kategoriji organizacij z več kot 250 zaposlenimi v zasebnem sektorju ter LOTRIC meroslovje, d. o. o., iz Selc v kategoriji organizacij z 250 in manj zaposlenimi v zasebnem sektorju. Priznanje Republike Slovenije za poslovno odličnost je najvišja državna nagrada za dosežke na področju kakovosti poslovanja kot rezultata razvoja znanja in inovativnosti. Podeljuje se na podlagi meril in metodologije, ki je vzpostavljena po vzoru evropske nagrade za odličnost iz Bruslja, enako kot v ostalih državah Evropske unije. Predsednik odbora za priznanja PRSPO in predsednik Obrtno-podjetniške zbornice Slovenije Alojz Kovšca je razložil, da je leta 2012 v ocenjevanju sodelovalo 8 organizacij, ki jih ocenjevalo 40 ocenjevalcev. Ocenjevanje uspešnosti poslovanja podjetij in institucij je potekalo po vseh devetih merilih evropskega modela odličnosti EFQM. Ocenjevalci so vrednotili uspešnost delovanja vodstva, udejanjanja strategije, menedžmenta zaposlenih, partnerstev in procesov ter doseženih rezultatov pri odjemalcih, zaposlenih, družbi in financah. Na kratko predstavimo letošnja zmagovalca: ELEKTRO GORENJSKA, d. d.,je podjetje, ki že 50 let skrbi za kakovostno in zanesljivo dobavo električne energije. Z električno energijo oskrbuje skoraj 88 000 uporabnikov na Gorenjskem. Ključni smernici podjetja sta delovanje v skladu z uveljavljenimi standardi v Evropski uniji in doseganje poslovne odličnosti na vseh področjih. To jim uspeva z načrtnimi in dolgoročnimi vlaganji v distribucijsko omrežje, z zagotavljanjem prijaznih in inovativnih storitev ter z odgovornim odnosom zaposlenih do okolja. LOTRIC MEROSLOVJE, d. O. O., je podjetje, ki v meroslovju deluje že več kot 20 let. Zanje je vsaka meritev velika, ker je točna, sledljiva in na koncu daje stvaren rezultat. Ponosni so na zaupanje, ki so ga dosegli pri odjemalcih in partnerjih. Motiviranost in pripadnost zaposlenih v podjetju sta ključ do njihove poslovne odličnosti, ki jim zagotavlja prepoznavnost. Kakovostno in strokovno delo v podjetju dokazujejo številne nagrade in priznanja, pridobljene akreditacije ter pooblastila ministrstev.. Zmagovalcema sta laskavi naziv in najvišje državno priznanje na področju poslovne odličnosti v ponos in veselje, kar sta izrazila tudi v zahvalnih govorih. Oba sta se še posebej zahvalila svojim sodelavcem in poudarila, daje nagrada rezultat skupnega predanega dela vseh zaposlenih. Oba prejemnika nagrade že razmišljata o novih načrtih in ciljih, ki pa za zdaj ostajajo skrivnost. METROLOGY Ionizirajoče sevanje Viri sevanj so povsod okoli nas in večina jih je naravnega izvora. Naravni radioaktivni izotopi so v okolju od nastanka Zemlje. Nekateri so razpadli, nekateri še vedno razpadajo. Od sredine preteklega stoletja paje človekizpostavljen tudi sevanju izvirov umetne radioaktivnosti. Temu niso izpostavljeni le ljudje, ki delajo z viri sevanj, ampak tudi splošno prebivalstvo, ki prihaja v stik z radioaktivnimi snovmi v okolju, ki so posledica nekdanjih jedrskih zračnih poskusov in jedrske nesreče v Černobilu, manj pa tudi izkoriščanja jedrske energije in uporabe različnih radioaktivnih snovi. O radioaktivnosti in sevanju veliko govorimo predvsem v negativnem smislu, dr. Benjamin Zorko z Instituta Jožef Stefan pa pojasnjuje, da ga moramo razumeti tudi v pozitivnem smislu: »Na primer z obsevanjem živil lahko uničimo žuželke, bakterije, viruse in druge mikroorganizme, ki lahko škodijo našemu zdravju. Tudi v industriji in medicini je varna uporaba radioaktivnih virov zelo pestra in ima več koristnih kot škodljivih učinkov. Proizvodnja elektrike z jedrskim reaktorjem je eden najčistejših in najvarnejših načinov pridobivanja elektrike. Medicina uporablja številne radioaktivne vire pri zdravljenju različnih težkih obolenj, število ozdravljenih pa je visoko ali vsaj spodbudno. Seveda je treba posebej poudariti, da je treba ves čas skrbeti za visoko varnost.« Sevanje Sevanje je prenos energije v obliki toka delcev ali širjenja elektromagnetnih valov. Sončni žarki so najbolj znana oblika sevanja in brez njih verjetno ne bi bilo življenja na Zemlji. Sevanja na splošno delimo na ionizirajoča in neionizirajoča, in sicer glede na učinke, ki jih imajo na snov. Ce je energija sevanja dovolj velika, lahko ta izbije atomu ali molekuli ele- ktron, preostanek atoma pa imenujemo ion. To predstavlja spremembo materiala oziroma poškodbo, če gre za živo tkivo. Takemu sevanju pravimo ionizirajoče sevanje. Ionizirajoča sevanja so: sevanje radioaktivnih snovi (sevanje alfa, beta in gama), rentgensko sevanje, nevtronsko sevanje in kozmično sevanje ter delno ultravijolično sevanje. Med neionizirajoča sevanja pa spadajo: večina ultravijoličnega sevanja, vidna svetloba, toplotno sevanje (infrardeče sevanje), mikrovalovi in radijski valovi. Ionizirajočih sevanj z našimi čutili ne moremo zaznati - ni nam vroče, ne zebe nas, ne vidimo jih in ni jih mogoče otipati. Njihovo prisotnost lahko ugotovimo samo z ustreznimi merilniki. »V naših gospodinjstvih imamo predvsem neionizirajoča sevanja (TV, računalnik, mikrovalovna pečica ...), ki so zelo nizka in se jih ni treba bati, predvsem če so izdelki kakovostni in z ustrezno zaščito,« razlaga dr. Zorko. Ionizirajoče sevanje v domovih pa povzročajo gradbeni materiali in radon ter morebitno uživanje hrane, pridelane na območju z zvišanim naravnim ozadjem, kontaminirana območja (naravni ali umetni radionuklidi) ali kaj drugega. Več kot polovico doze od naravnega sevanja dobimo zaradi radona (in radioaktivnih izotopov, ki iz njega nastanejo). Radon je radioaktivni žlahtni plin z oznako 222Rn. Nastaja v zemeljski skorji z radioaktivnim razpadom iz radija (226Ra) v razpadni verigi urana (238U). Ker je radon žlahtni plin, prosto prehaja skozi porozne medije, kot so na primer gradbeni materiali. Le majhen delež radona, ki nastane v gradbenih materialih, pa prispe na površino in kon- > Slika 1: Spekter sevanj taminira zrak v bivalnem prostoru. Glavni vir radona v zraku v bivalnih objektih so tla pod temelji zgradbe, vendar je lahko pomemben vir molekul radona v zraku v bivalnem prostoru tudi gradbeni material. Ce v zgradbi tla in stene, ki mejijo na podlago zemljišča, niso dobro izdelane in izolirane, prihaja radon v prostor. Podobno kot v zgradbah se radon kopiči tudi v podzemnih prostorih, kot so rudniki in kraške jame. V vseh gradbenih materialih je nekaj naravnih sevalcev ionizirajočega sevanja (Uredba o mejnih dozah, radioaktivni kontaminaciji in intervencijskih nivojih (UV2), UL RS 49/2004). Najznačilnejši materiali, pri katerih lahko opazimo zvišano sevanje, so keramične ploščice, granitne plošče, tlakovci: »Rezultati meritev, opravljenih v okviru študije, ki smo jo izvedli na Institutu Jožef Stefan, kažejo na to, da gradbeni materiali, ki se proizvajajo in uporabljajo pri visokih gradnjah v Sloveniji, ne predstavljajo tveganja za zdravje ljudi zaradi sevalcev gama, kijih vsebujejo. V skladu s priporočili IAEA, izdanimi v publikaciji Basic Safety Series No. 115 [24], se morajo gradbeni materiali z večjimi koncentracijami naravnih radionuklidov, imenovanih NORM, pred uporabo nadzirati, ob upoštevanju standardov za zaščito pred ionizirajočim sevanjem pa je treba ustrezno omejiti uporabo. Kontaminacija gradbenega materiala z radioaktivnimi snovmi ne sme povzročiti čezmernega obsevanja skupine posameznikov iz prebivalstva in celotnega prebivalstva, pri čemer je treba upoštevati zunanje in notranje obsevanje,« pojasnjuje dr. Benjamin Zorko z Instituta Jožef Stefan v Ljubljani. Osebje na Institutu Jožef Stefan, ki dela v laboratorijih, se redno izobražuje. Tisti z možnostjo izpostavitve ionizirajočemu sevanju nosijo zaščitno opremo in osebni dozimeter ter hodijo na redne zdravstvene preglede. »V tem primeru,« tako Zorko, »nobeno delovno mesto ni posebej nevarno s stališča varnosti pred ionizirajočim sevanjem. Žal pa se nesreče dogajajo in z različnimi ukrepi na delovnih mestih lahko preprečimo tudi najhujše posledice.« Sevanje v bolnišnicah Podobno velja za delavce v zdravstvu, kjer so dnevno skupaj z bolniki izpostavljeni raznim virom sevanja. Borut Lejko, dipl. inž. radiologije, z Radiološkega oddelka UKC Maribor pojasnjuje, da se umetno sevanje v bolnišnicah uporablja za »vpogled v človekovo telo«. Pri diagnostiki je sevanje pri rentgenskih, ultrazvočnih in magnetnih preiskavah, pri čemer edino med rentgenskim slikanjem poteka proces ionizacije. Diagnostične metode dopolnjuje tudi scintigrafija v nuklearni medicini, kjer je prav tako ionizirajoče sevanje, in sicer z radioaktivnimi izotopi, ki jih bolniku vbrizgajo v telo. Temelji na odkrivanju žarkov gama, ki jih oddaja radioaktivni izotop. Metoda omogoča vpogled v fiziološke spremembe v organizmu in beleži dinamiko dogajanja, za razliko od drugih metod, ki so bolj ali manj morfološke preiskave in prikažejo strukturne spremembe na organih. Da lahko s kamero žarkov gama zaznavajo intenzivnost in razporeditev radioaktivnosti v telesu, morajo izotop vezati na poseben farmacevtski pripravek, ki je specifičen za neki organ ali fiziološko aktivnost v organizmu. Pripravki, ki jih bolniku vbrizgajo, se imenujejo radiofarmaki. Najprimernejši radioaktivni izotop za scinti-lacijsko detekcijo je tehnecij, poznamo pa še druge izotope. Lejko odgovarja, da pri rentgenskem slikanju bolnik ne more biti izpostavljen čezmernemu sevanju. To bi se lahko pojavilo le pri terapevtskem sevanju z gamažarki ali hitrimi elektroni (obsevanje onkoloških bolnikov), če so obsevalne doze napačno izračunane ali je kalibracija aparatur neustrezna. Količino prejetega sevanja je izredno težavno meriti nepo- sredno, zato se uporabljajo različni načini merjenja doze, točneje posledic, ki jih je sevanje pustilo za seboj. Enota absorbirane doze je gray (Gy).1 Biološka škoda, ki jo sevanje povzroči organizmu, pa se meri s sieverti (Sv).2 Različne vrste sevanj imajo druge vrednosti faktorja kvalitete (najvišji faktor imajo delci alfa, najmanjšega pa fotoni in delci beta): »Glede biološke škode je zelo odvisno, kateri del telesa je obsevan. Kjer je več vitalnih delov organizma, tam je tudi škoda lahko večja,« pojasnjuje Lejko. »Stanje sievertov je zapisano na vsaki sliki.« Za merjenje prejetega sevanja poznamo še plinske števce, med katere štejemo ionizacijsko celico, proporcionalni števec ter Geiger-Müllerjev (GM) števec, polprevodniške števce, scinti-lacijske števce, fotografske filme in luminiscenčne materiale. Lejko dodaja, daje izpostavljenost sevanju v bolnišnicah za delavce odvisna od delovnega mesta, pri čemer so zaščiteni z znanjem, ustreznimi rentgenskimi aparati in njihovo pravilno uporabo. Zdravstveni delavci, ki delajo z rentgenskimi napravami, imajo predpisan zdravniški pregled vsako leto in skrajšan delovni čas na 36 ur tedensko, ostali 40 ur tedensko. Bolniki so zaščiteni tako, da so na poseg napoteni samo takrat, ko je to nujno potrebno, z ustrezno izbiro slikovnih parametrov in zaščitnimi sredstvi v obliki zaščitnih pregrinjal oz. predpasnikov. Najbolje je, da se kateremu koli viru sevanja ne izpostavimo nikoli, če pa je potrebno, o tem odloči zdravnik in ni omejitve. Zakaj je izpostavljenost sevanju prepovedana med nosečnostjo, Borut Lejko odgovarja, da je prepovedana med embriogenezo (čas razvoja organov), v ostalem obdobju pa mora biti korist, ki jo povzroči sevanje, večja od škode. Kaj splohje radioaktivnost Radioaktivnost je pojav, da nekatere snovi sevajo zaradi radioaktivnega razpada nestabilnih atomskih jeder elementov, iz katerih so zgrajene. Pri tem se nestabilno jedro spremeni v jedro drugega kemičnega elementa, ali pa spremeni svojo notranjo energijo. Take nestabilne atome imenujemo radioaktivni izotopi ali radioizotopi. Pri prehodu v stabilnejše stanje jedra oddajajo energijo na tri načine, ki jih imenujemo razpad alfa (a), razpad beta (p) in razpad gama (y). Pravimo, da ob tem nastanejo tri vrste sevanja - sevanje alfa, sevanje beta in sevanje gama. Sevanje alfa (a) je helijevo jedro (He2t), ki nastane pri razpadu težjega jedra, na primer urana ali radija. Velikokrat ga spremlja še sevanje gama. Najbolj znan sevalec alfa je americij 241 Am ter potomec urana 238U, radon 220Rn. Sevanje alfa ni prodorno. V zraku prodre nekaj centimetrov daleč, zaustavi ga že list papirja. Zato viri sevanj alfa niso resna nevarnost, ko je vir sevanja zunaj telesa, kot zunanji vir sevanja. Nevarni pa so, če razpadajoča jedra prispejo v človekovo telo. Sevanje beta (p) delimo na dva tipa, |3- in |3+. Pri sevanju [1] Nabiti delec, ki potuje skozi snov, preda atomom snovi del svoje kinetične energije ali vso. Količina energije, ki jo delec preda atomom v snovi z neko maso, se imenuje absorbirana doza. Enota za absorbirano dozo je 1 J/kg = 1 Gy. [2] Kadar želimo ovrednotiti poškodbe, ki jih sevanje naredi v živem organizmu, uporabimo ekvivalentno dozo. Ko sevanje sodeluje z atomi in molekulami v tkivu, tvori ionske pare ali radikale, ki so lahko škodljivi za organizem. Več ionskih parov, ki se sprostijo ob prehodu sevanja skozi snov, pomeni več napak v tkivu, kar lahko povzroči trajne poškodbe tega dela organizma ali celo njegovo odmrtje. Razliko v učinkovitosti posameznih vrst sevanj za poškodbo celic označimo s faktorjem kvalitete ali relativno biološko učinkovitostjo. Ce absorbirano dozo pomnožimo s faktorjem kvalitete, dobimo ekvivalentno absorbirano dozo. Enota za ekvivalentno absorbirano dozo je 1 J/kg = lSv (sievert). CAS RAZDALJA M e <* ® ) Slika 2: Čas, razdalja in ščit - parametri zaščite pred sevanji U 2D SCIT £ s V. iV t |3- pri razpadu nevtrona nastanejo proton, elektron (e-) in an-tinevtrino (v). Značilni predstavniki sevalcev beta so tritij 3H, ogljik 14C, fosfor 32P, žveplo 35S in stroncij 90Sr. Sevanje beta je prodornejše kot sevanja alfa in v zraku prodre nekaj metrov daleč. Zaustavi ga nekaj mm debela plast aluminija ali stekla. Kot zunanji vir povzroča poškodbe na koži in očesni leči, globlje v telo pa sevanje beta ne prodre. Sevanje gama (y) so fotoni, ki jih izsevajo jedra, ko iz vzbujenega stanja preidejo v osnovno stanje. Značilni sevalci gama so natrij 22Na in24Na, kobalt 60Co, cezij 137Cs in kalij 40K. Sevanje gama je elektromagnetno valovanje zelo kratke valovne dolžine oziroma visokih energij in visokih frekvenc ter je od vseh vrst radioaktivnih sevanj najprodornejše. Prodornost je odvisna od njegove energije. V zraku fotoni prepotujejo tudi nekaj kilometrov. Pred sevanjem gama se zavarujemo z debelimi plastmi snovi, ki vsebujejo atome težkih elementov. Sevalci gama so nevarni kot zunanji in kot notranji viri sevanj. Druge vrste ionizirajočih sevanj Nevtronsko sevanje je tok nevtronov (n). Pojavlja se pri jedrskih reakcijah, kot je cepitev v jedrskem reaktorju, ali ga oddajajo radioizotopi, ki se spontano cepijo, kot je element ka-lifornij 252Cf. V industriji (merilniki gostote in vlage) najpogosteje uporabljamo vir nevtronov visokih energij, ki je zmes americija in berilija 241Am-9Be. Nevtroni nimajo naboja, zato je nevtronsko sevanje zelo prodorno. Rentgensko sevanje je elektromagnetno valovanje, ki nastane ob upočasnjevanju in spreminjanju smeri hitrih elektro- P056Et)NI UCENEK SEVANJ« &ÉAKTTVNI MOLEKULA PROSTI «MMIT VOCE NEPDsaeotJt UČINEK SEIMMM Slika 3: DNK ter posledice posredne in neposredne izpostavljenosti molekule DNK nov v polju atomskega jedra težke kovine. Podobno je sevanju gama, le da ima manjšo energijo. Nastane tudi pri nekaterih prehodih elektronov iz vzbujenega v osnovno stanje. Kozmično sevanje je naravno sevanje, ki prihaja iz vesolja. Sestavljajo ga težki nabiti delci protoni (pretežno), nevtroni in vrsta drugih delcev. Do zemeljskega površja pride le del, ki je predvsem posledica jedrskih reakcij v vrhnjih plasteh atmosfere. Pri izvajanju aktivnosti za zaščito pred sevanjem ločimo dva možna načina izpostavljenosti: zunanja obsevanost in notranja obsevanost. O zunanji obsevanosti govorimo, ko je vir sevanja zunaj telesa. Pri delu z viri sevanj je lahko obsevano celotno telo delavca ali samo posamezen del telesa. Notranja obsevanost je posledica vnosa vira sevanja v organizem, ko sevanje neposredno zadeva občutljive celice posameznih kritičnih organov - to imenujemo interna kontaminacija. Posebno nevarna je interna kontaminacija s sevalci alfa in z nekaterimi sevalci beta. Načini, zaradi katerih se telo interno kontaminira, so lahko zaužitje kontaminirane hrane, vdihavanje kontaminiranega zraka in vnos radioaktivne snovi skozi kožo ali odprte rane. Zaščita pred čezmerno zunanjo obsevanostjo Pri delu z viri sevanj, ki povzročajo zunanjo obsevanost, se izpostavljenosti sevanju običajno ne moremo popolnoma izogniti. Pri tem je pomembno, da izvajalec sevalne dejavnosti za izbrano dejavnost izbere vir, ki omogoča doseganje ustreznih rezultatov ob čim manjši izpostavljenosti delavcev in prebivalstva. Pri delu lahko prejeto dozo učinkovito zmanjšamo s primernim načinom dela in uporabo ščitov. Zaščita pred zunanjo obsevanostjo temelji na treh tehničnih parametrih varstva pred sevanji: na omejitvi časa izpostavljenosti, na delu na čim večji razdalji od vira in na uporabi ščitov, ki oslabijo sevanje. Biološki učinki sevanja Sevanje povzroča fizikalne, kemične in biološke učinke. Človeško telo je za učinke sevanja zelo občutljivo, kar velja še posebno za očesne leče, spolne celice, pljučne celice, jetrne celice in ščitnico. Pri prehodu sevanja skozi človeško telo pride do ionizacije atomov in molekul. Celični material je ionizirajočemu sevanju lahko izpostavljen neposredno ali posredno. Pri prehodu ionizirajočega sevanja skozi snov, ki sestavlja celico, so neposredno možne interakcije sevanja in molekul DNK. Sevanje lahko molekuli DNK pretrga katero od kemijskih vezi in jo s tem poškoduje. Posredno učinkovanje ionizirajočega sevanja na celico poteka prek učinkovanja prostih radikalov na celico. Ti nastanejo kot posledica ionizacije vode, ki predstavlja skoraj 85 odstotkov vsebine celice. Proces imenujemo radioliza vode. Prosti radikali so kemično zelo reaktivni in lahko agresivno April'44(2/2013)'Letnik8 ^ffF^ delujejo na molekulo DNK ali na druge spojine v celici. Končne posledice so zelo podobne kot pri neposrednem vplivu sevanj na žive organizme. Posledice izpostavljenosti celice sevanju Posledica izpostavljenosti celice sevanju je manj ali več poškodb DNK in drugih molekul. Ce teh poškodb ni preveč in če niso prehude (npr. pretrgana molekula DNK), je zelo verjetno, da bo celica napake popravila. To je možno, ker je molekula DNK sestavljena kot dvojna vijačnica, kar pomeni, da so vse informacije podvojene. Ce celica uspe vse napake popraviti, nadaljuje svoje življenje brez posebnih sprememb. Spodnjega praga, pri katerem je celica še sposobna vse napake popraviti, ne poznamo. Zato je postavljena hipoteza, da je lahko vsaka, tudi najmanjša prejeta doza sevanja škodljiva. Ce je popravilo delno ali nepopolno, lahko celica umre, ali pa se napaka prenese na njene naslednice. V zadnjem primeru govorimo o mutacijah, ki imajo različne posledice. Skladiščenje radioaktivnih odpadkov in izrabljenega goriva Slovenija nima odlagališča radioaktivnih odpadkov, zato so vsi radioaktivni odpadki in izrabljeno gorivo začasno shranjeni v skladiščih. Nizko- in srednjeradioaktivni odpadki (NSRAO) iz obratovanja Jedrske elektrarne Krško so shranjeni v skladišču NSRAO na lokaciji elektrarne. Vsi drugi nizko- in srednjeradioaktivni odpadki različnih malih proizvajalcev se skladiščijo v Centralnem skladišču RAO v Brinju v bližini Ljubljane (glejte novičke). Le nizkoradioaktivni odpadki iz opuščenega rudnika urana Žirovski vrh so trajno odloženi na dveh jaloviščih. Na jalovi-šču Jazbec je odloženo 1,5 milijona ton jamske jalovine in nev- » Pojmi ( iz Zakona o varstvu pred ionizirajočimi sevanji in jedrski varnosti ) Ionizirajoče sevanje je prenos energije v obliki molekulskih, atomskih in subatom-skih delcev ali elektromagnetnih valov valovne dolžine 100 nanometrov ali manj oziroma frekvence 3 x 1015 Hz ali več, ki lahko neposredno ali posredno povzroči tvorbo ionov. Čezmerna izpostavljenost je izpostavljenost ionizirajočim sevanjem, ki povzroči preseganje predpisanih mejnih doz za posameznike ali prebivalstvo ali mejnih aktivnosti ali koncentracij aktivnosti za zrak, vodo, tla, živila, krmo in druge izdelke ali materiale. Dekontaminacija je zmanjšanje ali odstranjevanje radioaktivnih snovi iz posameznih delov življenjskega okolja, ljudi, obleke, opreme in predmetov. Doza je merilo za količino energije ionizirajočih sevanj, ki bi jo alijoje prejelo posamezno tkivo, organ ah človekovo telo. Doze so ekvivalentne in efektivne. Ekvivalentna doza izraža različne učinke, ki jih ima posamezna vrsta ionizirajočih sevanj na posamezno tkivo ali organ, efektivna doza pa stopnjo škode za zdravje ljudi, ki nastane zaradi izpostavljenosti ionizirajočim sevanjem in se izračuna kot vsota vseh glede na posamezno tkivo ali organ uteženih ekvivalentnih doz. Dozna ograda je vrednost doze, ki jo sme prejeti posameznik zaradi uporabe posamezne vrste vira sevanja. Dozna ograda se uporablja pri načrtovanju optimizacije varstva pred ionizirajočimi sevanji. Izpostavljeni delavci so osebe, ki so kot fizične osebe ali delavci pri svojem delu izpostavljeni ionizirajočim sevanjem zaradi izvajanja sevalnih dejavnosti po tem zakonu in za katere je verjetno, da bodo prejeli večjo dozo, kotje predpisana mejna doza za posameznike iz prebivalstva. Izvoz je vsak iznos radioaktivnih snovi ali jedrskega blaga iz carinskega območja EU v skladu s carinskimi predpisi. Jedrske snovi so uran, torij in elementi z atomskim številom, večjim od 92, ter druge snovi, materiali ali izdelki, ki se lahko uporabljajo za isti namen kot jedrske snovi, ah jih kot jedrsko snov določa predpis vlade po tem zakonu ali mednarodne pogodbe na področju neširjenja jedrskega orožja. Klinična odgovornost je odgovornost zdravnika, ki se nanaša na upravičenost in optimizacijo izpostavljenosti ionizirajočim sevanjem bolnika pri radiološkem posegu. V okviru tega je zdravnik odgovoren za: klinično oceno izida posega, sodelovanje z drugimi specialisti ali zdravstvenim osebjem glede primerne radiološke prakse, pridobivanje podatkov o predhodnih posegih, zagotavljanje obstoječih informacij oziroma dokumentacije o radioloških posegih napo-tnim oziroma drugim zdravnikom, ustrezno informiranje pacienta in drugih prizadetih posameznikov o tveganjih zaradi posegov oziroma ionizirajočih sevanj. Mejne doze so največje vrednosti efektivnih in ekvivalentnih doz, ki jih lahko prejmejo izpostavljeni delavci, praktikanti, študentje in posamezniki iz prebivalstva zaradi izpostavljenosti ionizirajočim sevanjem. Naravni vir sevanja je vir ionizirajočih sevanj naravnega zemeljskega ah kozmične-ga izvora. Odlaganje radioaktivnih odpadkov in izrabljenega goriva je namestitev radioaktivnih odpadkov in jedrskega goriva na odlagališče ah izbrano mesto brez namena, da bi jih ponovno prevzeli. Za odlaganje odpadkov se šteje tudi to, da pristojno ministrstvo odobri izpuščanje odpadnih radioaktivnih snovi v okolje, ki se pozneje razredčijo. Pooblaščeni izvedenec medicinske fizike je od pristojnega ministrstva pooblaščena oseba, ki ima zahtevano znanje na področju fizike ah tehnologije ionizirajočih sevanj pri njihovi uporabi v zdravstvu (v nadaljnjem besedilu: področje medicinske fizike) ter je usposobljena za svetovanje pri optimizaciji, merjenju in ocenjevanju obsevanosti pacientov, razvoju, načrtovanju in uporabi radiolo- ških posegov in opreme ter zagotavljanju in preverjanju kakovosti radioloških posegov. Pooblaščeni izvedenec varstva pred sevanji je od pristojnega ministrstva pooblaščena pravna ah fizična oseba, ki ima zahtevano znanje in je usposobljena za izvajanje fizikalnih, tehničnih oziroma radiološko kemijskih poskusov, potrebnih za ocenjevanje doz, ter za svetovanje pri ukrepih varstva ljudi pred ionizirajočimi sevanji. Radioaktivna kontaminacija je onesnaženost zraka, vode, tal, materiala, izdelkov, površin bivalnega ali delovnega okolja ali posameznika z radionuklidi. Izraža se kot koncentracija aktivnosti na enoto prostornine, mase ali površine. Radioaktivna kontaminacija človekovega telesa je zunanja radioaktivna kontaminacija kože ter notranja radioaktivna kontaminacija organov zaradi vnosa radioaktivnih snovi. Radioaktivni odpadki so snovi v plinasti, tekoči ali trdni obliki, predmeti ah oprema, ki so odpadek sevalnih dejavnosti ali intervencijskih ukrepov in zanje ni predvidena nadaljnja uporaba, vsebujejo pa radioaktivne snovi ali so radioaktivno kontaminirani, tako da presegajo ravni opustitve. Radioaktivna snov je vsaka snov z enim ali več radionuklidi, katerih aktivnosti ah koncentracije ne moremo zanemariti glede na merila varstva pred ionizirajočimi sevanji. Radiološki poseg je vsak poseg, ki vključuje izpostavljenost pacientov ali drugih oseb ionizirajočim sevanjemv zdravstvu. Sevalna dejavnost je vsaka človekova dejavnost ah dejanje, ki lahko poveča izpostavljenost ionizirajočim sevanjem posameznikov zaradi umetnih virov ali naravnih virov sevanja z naravnimi radionuklidi, predelanimi zaradi njihovih radioaktivnih cepljiviih ali oplodnih lastnosti. Za sevalno dejavnost se ne štejejo intervencijski ukrepi in dejavnost, pri kateri so posamezniki izpostavljeni radonu v bivalnih prostorih ali naravni ravni sevanja, ki je posledica radionuklidov v človeškem telesu, na površini tal ah v tleh ah zaradi kozmičnega sevanja na površini tal. tralizirane hidrometalurške oborine oziroma rdečega blata, na jalovišču Boršt pa leži 600 000 ton hidrometalurške jalovine. Za skladiščenje izrabljenega goriva imata tako jedrska elektrarna kot raziskovalni reaktor TRIGA Instituta Jožef Stefan posebna bazena za shranjevanje izrabljenega goriva. Načrti za odlaganje Z vidika dolgoročnega ravnanja z radioaktivnimi odpadki in izrabljenim gorivom je najpomembnejša izbira trajne rešitve. Glede izrabljenega goriva se je Slovenija odločila, da končno izbiro trajne rešitve odloži do leta 2020. Umeščanje odlagališča v prostor je zaradi odklonilnega stališča javnosti izredno zahtevno. Tveganja zaradi uporabejedrske energije V Sloveniji imamo štiri jedrske objekte: Jedrsko elektrarno Krško, raziskovalni reaktor TRIGA v Podgorici pri Ljubljani, Centralno skladišče RAO v Brinju in Rudnik Žirovski vrh. Zakonodaja ureja projektiranje, gradnjo in obratovanje jedrskih naprav. Vsi jedrski objekti morajo pridobiti dovoljenje za vsako fazo svojega obstoja (gradnja, vlaganje goriva, poskusno obratovanje, obratovanje, zapiranje in razgradnja). Izpuščanje radioaktivnih snovi v zrak in vodo je za jedrske objekte omejeno z odločbami, ki so jih izdali pristojni upravni organi. Na leto opravijo inšpektorji Uprave RS za jedrsko varnost okoli 100 rednih inšpekcijskih pregledov v Jedrski elektrarni Krško in od 3 do 5 rednih inšpekcijskih pregledov v drugih jedrskih objektih. Verjetnostzajedrsko ali sevalno nesrečo Jedrska ali sevalna nesreča pomeni dogodek, pri katerem so se sprostile radioaktivne snovi, ali pa je možna nevarnost, da se bodo radioaktivne snovi sproščale v takem obsegu, da so oziroma bodo znatno presežene omejitve, predpisane z zakonodajo. Institut Jožef Stefan ima reaktor, ki se uporablja za analizo vzorcev in usposabljanje, pa tudi Laboratorij za dozimetrične standarde, kjer umerjajo (kalibrirajo) vse vrste naprav in detektorjev za merjenje hitrosti doze sevanja, kontaminacije, osebnih dozimetrov itn. Viri [1] Zakon o varstvu pred ionizirajočimi sevanji in jedrski varnosti. ZVISJV-UPB2, UL RS 102/2004, stran: 12306, dne 21. 9. 2004. [2] Priročnik Delo z viri sevanj, namenjeno izvajalcem sevalnih dejavnosti, uporabnikom virov sevanj in tistim, ki se v prihodnje nameravajo ukvarjati s tovrstnimi dejavnostmi. Ministrstvo za delo in prostor, Uprava RS za jedrsko varnost, 2006. [3] http://www.arso.gov.si/varstvo%20okolja/poro%C4%8Dila/ poro%C4%8Dila%20o%20stanju%20okolja%20v%20Sloveniji/ra-dioaktivnost.pdf [4] http://www.ursjv.gov.si/fileadmin/ujv.gov.si/pageuploads/si/Po-rocila/LetnaPorocila/2011/LP_2011_URSJV.pdf [5] Pogovor z dr. Benjaminom Zorkom z Odseka za nizke in srednje energije pri Institutu Jožefa Stefana [6] Pogovor z Borutom Lejkom, dipl. inž. radiologije, z Radiološkega oddelka UKC Maribor STROKOVNA REVIJA O: ... energetiki in učinkoviti rabi energije ... ogrevalni, hladilni, prezračevalni, klimatizacijski in sanitarni tehniki ... plinu in drugih gorivih ... projektiranju, upravljanju, vzdrževanju, nadzoru energetskih in procesnih postrojenj ... protieksplozijski zaščiti ... elektroenergetiki in uporabi jedrske energije ... obnovljivih virih energije in novih tehnologijah ... merilni in regulacijski tehniki ... elektroinstalacijah in razsvetljavi ... graditeljstvu, gradbeni fiziki in toplotnih izolacijah ... varovanju okolja ter zaščiti zraka in voda ... tehničnih predpisih, certifikatih, smernicah in standardih ... sejmih, posvetovanjih, kongresih in drugih strokovnih srečanjih Če tudi Vi sodite v eno od naštetih skupin, Vas vabimo, da se na strokovno revijo EGES naročite. Tako si boste zagotovili stalen in zanesljiv vir znanja ter najnovejših informacij o dogajanju in razvoju v tej stroki. ■ IV ERG ETI K A FRAKTION A UPORABA ilfìHimDOTWDS'J TOPLOTNIH m&amOJi ČRPALK siHUotmu t NOVA KNJIGA V PRIPRAVI ! r- M OSNOVE TEHNIKE INŠTALACIJ I/ODE IN PLINA j moj Ò KOPALNICA Poljudno strokovna revija o kopalnicah, sanitarijah, bazenih, inštalacijah, savnah ter o ostali opremi za higieno in udobje bivanja ... KOPA®fi® Izdaji v hrvaškem jeziku Izdaja v srbskem jeziku NAČIN PLAČILA: • po predračunu (s plačilnim nalogom) • po povzetju (ob prevzemu pošiljke) IVERGETIKA ARRETING IVERGE1 d.o.o. ZA TEHNIČNE IN POSLOVNE STORITVE H Hi iii www.e-m.si ENERGETIKA MARKETING d.o.o., Pavšičeva ulica 30, 1370 Logatec tel: 01/ 540 50 09, tel/faks: 01/ 540 50 08, e-mail: eges@e-m.si Naročilo gre hitreje po telefonu oz. telefaksu! Centralnoskladišče radioaktivnih odpadkovv Brinju (CSRAO) Centralno skladišče radioaktivnih odpadkovv Brinju (CSRAO)je namenjeno skladiščenju nizko- in srednje-radioaktivnih odpadkov. Delimo jih na tiste, ki vsebujejo večinoma samo sevalce beta in gama z običajno krajšim razpolovnim časom, imenujemo jih kratkoživi nizko- in srednjeradioaktivni odpadki (na primer kobalt-60, cezij-137, kripton-85, stroncij-90 in iridij-192), ter na odpadke, ki vsebujejo znatnejše koncentracije sevalcev alfa, tako da so dolgoživi (radij-226 v nekaterih odpadkih iz medicine in americij-241 v javljalnikih požara). Nizko- in srednjeradioaktivni odpadki so na primer zaščitne obleke, orodje in drugi pripomočki, kontaminirani oz. onesnaženi z radioaktivnimi snovmi, ter zaprti viri, ki se uporabljajo v napravah za obsevanje v medicini ali različnih merilnih instrumentih v industriji in raziskovalnih dejavnostih. Radioaktivnost večine teh odpadkov upade na raven naravnega ozadja po približno 300 letih. Zato moramo radioaktivne odpadke ustrezno izolirati iz našega življenjskega okolja. Za skladiščenje je treba odpadke ustrezno pripraviti. Če so radioaktivni viri v svojih zaščitnih vsebnikih, jih shranjujemo kar v njih. Druge radioaktivne odpadke, ki nastajajo pri malih povzročiteljih, pa delavci Agencije za radioaktivne odpadke ustrezno pripravijo in shranijo v sodih v skladišču. Leta 2012 so od malih povzročiteljev radioaktivnih odpadkov v CSRAO sprejeli 1,8 m3 radioaktivnih odpadkov, skupne mase 533 kg in aktivnosti 405 GBq. Za primerjavo, značilne koncentracije radona v zraku v bivalnih prostorih, ki izvira iz gradbenih materialov, je 10-20 Bq/m3, na nekaterih območjih se lahko povzpne tudi do 1000 Bq/m3. (Bekerél (angl. Becquerel, oznaka Bq) je izpeljana enota za merjenje aktivnosti radioaktivnega izvora. Določena je kot število razpadov nestabilnih jeder na sekundo. Starejša enota za aktivnost je kiri (oznaka Ci in je merilo za aktivnost 1 g radija). Bekerel je poimenovan po francoskem fiziku Henriju Becquerelu, ki je za svoje zasluge pri odkritju radioaktivnosti skupaj s Pierrom in Marie Curie leta 1903 prejel Nobelovo nagrado za fiziko.) Konec leta 2012 je bilo v CSRAO uskladiščenih 89,1 m3 radioaktivnih odpadkov, skupne mase 49,1 tone in trenutne skupne aktivnosti odpadkov 3,1 TBq. Prostornina radioaktivnih odpadkov v skladišču se je kljub novim prevzemom v letu 2012 glede na konec leta 2011 nekoliko zmanjšala. Razlog je v obdelavi ioniza-cijskih javljalnikov požara, kjer so odstranili ne-radioaktivne dele javljalnikov požara (ohišja) in vrnili v skladišče le radioaktivne dele. Nadaljevanje obdelave ionizacijskih javljalnikov požara načrtujejo tudi v letu 2013. ) Paketi radioaktivnih odpadkovzrazlično zunanjo embalažo v skladišču CSRAO (standardni210-litrskisodi, polietilenske vreče, originalnizaščitni vsebniki...) odajalec in maziv ral in BP Vir: http://iviviv.arao.si/javna-sluzba-malih-pov-zrociteljev/ skladiscenje-odpadkov/odpadki-v-csrao ABC maziva d.o.o., Bravničarjeva 13, 1000 Ljubljana tel.: 01/ 51 36 242 fax.: 01/ 51 36 248 www.ABCmaziva.com info@ABCmaziva.com H M '■ ■v '■■j.1. ■'^■i-^ry^: ■. v Poročilo o varstvu pred ionizirajočimi sevanji injedrski varnosti v Republiki Sloveniji Poročilo o varstvu pred ionizirajočimi sevanji in jedrski varnosti v Republiki Sloveniji (ki ga pripravi Uprava RS za jedrsko varnost v sodelovanju s številnimi institucijami) za leto 2012 še ni pripravljeno (izide vsako leto junija). Leto 2011 je bilo na področju jedrske varnosti eno najzahtevnejših v zgodovini, na srečo ne zaradi kakršnih koli ogrožanj ljudi v Sloveniji ali Evropi, ampak zaradi izrednega potresa in cuna-mija na Japonskem ter za njima še jedrske nesreče v elektrarni Fukušima. Od 11. marca 2011 dalje se je celotna jedrska stroka po svetu in pri nas intenzivno ukvarjala s posledicami, predvsem pa z nauki tega dogodka. V Evropi smo se lotili t. i. stresnih preskusov jedrskih elektrarn in z njimi skušali predvideti vse naravne nesreče ter izboljšati pripravljenost jedrskih elektrarn nanje. Nuklearna elektrarna Krško je medtem obratovala brez večjih motenj, razen enega izpada zaradi napake na daljnovodu. To je bila prva samodejna zaustavitev po šestih letih, zgodila pa se je le nekaj dni po potresu na Japonskem. Izpad elektrarne ni povzročil nikakršnih posledic v okolju. Nauki nesreče v Fukušimi so bili še dodatna spodbuda, da so v NEK še enkrat temeljito preverili pripravljenost elektrarne na potrese, poplave in podobne zunanje dogodke. Prav takrat sta se zaključevala projekta, ki sta se začela že pred leti - vgradnja tretjega dizelskega generatorja in zvišanje protipoplavnih nasipov ob Savi. Obe izboljšavi bosta bistveno zmanjšali verjetnost za izpuste v okolico v primeru potresov ali poplav. Glede na nauke Fukušime so v elektrarni nabavili več dodatnih mobilnih dizelskih generatorjev, kompresorjev za stisnjeni zrak, črpalk, dodatno gasilsko opremo in pripravili dodatna priključna mesta za dobavo hladilne vode ali električnega napajanja, če bi med najhujšimi naravnimi katastrofami odpovedala vgrajena oprema. Pripravili so tudi načrte za obsežnejše izboljšave v naslednjih letih. Med obratovanjem drugih jedrskih in sevalnih objektov in izvajalcev sevalnih dejavnosti ni bilo večjih posebnosti. Okolje ni bilo čezmerno radiološko obremenjeno. Po večletnih pripravah je bila poleti v državnem zboru sprejeta dopolnitev Zakona o varstvu pred ionizirajočimi sevanji in o jedrski varnosti. Večina sprememb pomeni odpravo manjših nedoslednosti in pomanjkljivosti, ki so se pokazale v času uporabe zakona. Uvedena je omejitev stavke za ključno osebje jedrskih objektov, dopolnjene so bile določbe o fizičnem varovanju jedrskih in sevalnih objektov ter nekoliko poenostavljeni postopki za pridobivanje dovoljenj. S spremembo zakona je Slovenija tudi uskladila svoj pravni red z direktivo EU o jedrski varnosti, sprejeto poleti 2009. V Bruslju so poleti 2011 sprejeli direktivo o ravnanju z radioaktivnimi odpadki in izrabljenim jedrskim gorivom, s katero se je treba uskladiti v dveh letih. Večjih težav v zvezi s tem ne pričakujemo. Spomladi 2011 je Slovenija postala polnopravna članica Agencije za jedrsko energijo (Nuclear Energy Agency, NEA), Organizacije za ekonomsko sodelovanje in razvoj (OECD), kjer smo bili že dobro desetletje opazovalci. Uprava RS za jedrsko varnost je jeseni gostila mednarodno misijo IRRS, ki je deset dni pregledovala našo upravno infrastrukturo na področju jedrske varnosti in jo primerjala z mednarodnimi standardi. Pohvalila je našo ureditev in naše dejavnosti, pripravila pa je tudi več priporočil za izboljšave. Ravnanje z radioaktivnimi odpadki v državi je potekalo brez zapletov. Žal pa čedalje bolj zamuja gradnja končnega odlagališča za nizko- in srednjeradioaktivne odpadke. Odkar je bil konec leta 2009 sprejet državni prostorski načrt za lokacijo odlagališča v Vrbini pri Krškem, postopki skoraj stojijo. Agencija za radioaktivne odpadke je izdelala investicijski program prihodnjega odlagališča, ki pa še ni bil odobren, ne odkupujejo se zemljišča, pa tudi priprava poročila o vplivih na okolje se še ni začela. Prav tako zamuja priprava nove izdaje načrta za razgradnjo Nuklearne elektrarne Krško, ki ga morata skupaj pripraviti solastnici, država Slovenija in država Hrvaška. Z zamudo izgradnje odlagališča se povečuje stiska v NEK, kjer v skladišču radioaktivnih odpadkov zmanjkuje prostora. Neposredne nevarnosti za okolico še ni. Zamuja tudi dokončna sanacija nekdanjega rudnika Žirovski vrh. Na odlagališču hidrometalurške jalovine Boršt so zaključili vsa sanacijska dela, vendar se hribina pod njim ni umirila in se plazi bolj, kakor je to sprejemljivo glede na opredelitev v varnostnem poročilu. Zato bo treba opraviti bodisi dodatna sanacijska dela bodisi dodatne analize, s katerimi bo preverjeno, ali bi tudi v primeru najslabšega razvoja dogodkov posledice za okoliško prebivalstvo ostale znotraj sprejemljivih meja glede splošne varnosti in izpostavljenosti sevanju. Tudi v tem primeru ni neposrednega ogrožanja okoliškega prebivalstva. yy Inteligentni nadzor toplotnih števcev Inteligentna rešitev za toplotne števce bi lahko zmanjšala stroškeza 100 milijonovljudivSeverni Evropi in ostalih hladnejših krajih po svetu. Zahteve EU in postopke ocenitev ustreznosti za toplotne števce regulira direktiva za merilne instrumente 2004/22/ EC, aneks MI-004 (MID: Measuring Instruments Directive), medtem ko nadzor nad toplotnimi števci v uporabi regulira državna zakonodaja. Da se izmeri poraba toplote, potrebuje toplotni števec tri meritve: pretok vode ter temperaturo vode ob dovodu in odtoku. Da bi nadzorovali ustreznost delujočih števcev na Danskem, so vzeli vzorec 10 odstotkov števcev, ki se kalibrirajo vsako tretje ali šesto leto, odvisno od rezultatov predhodnih kalibracij. Na Danskem, ki ima 5 milijonov prebivalcev, to nanese na ocenjenih 1,5 milijona evrov. S tem ko dodamo temperaturno tipalo in števec odtočnega pretoka, omogočimo konstantno spremljanje štetja temperaturne razlike in meritev pretoka. Te dodatne meritve in stalni nadzor zmanjšajo negotovosti pri končnih izračunih toplotne porabe. Ce računamo s tem zanesljivejšim načinom merjenja toplote, se vzorec števcev, ki se jih izvzame za preveritev ustreznosti, zmanjša s prejšnjih 10 odstotkov na 0,3 odstotka. Zmanjšanje se določi z naprednim modelom verjetnosti, kar zagotovi enako raven zanesljivosti za nadzor toplotnih števcev. Zmanjšanje stroškov pri ocenitvah ustreznosti za 100 milijonov ljudi se ocenjuje na 30 milijonov evrov na leto. Nadaljnje koristi teh pametnih rešitev so manj okvar zaradi ponovnih vzpostavitev manjšega števila števcev, manj prekinitev uporabnikom in s tem boljša zaščita potrošnikov. DÀTACom www.arsis.net Prìntanie velikih dimenzi VJ/'ÒD Jlustacp DEDIŠČINANARAVAKULTURAGASTRONOMIJAZABAVAŠPORTNASTANtTVElNFORMACIJE Prosim, opišite nam svojo poklicno pot. Pri delu na odseku F-2, v skupini za spektroskopijo notranjih atomskih lupin, sem začela sodelovati že kot študentka, sprva na obvezni praksi, nato pa sem v okviru te skupine opravila eksperimentalno delo za svoje diplomsko delo, ki sem ga uspešno zagovarjala julija 1983 na Fakulteti za naravoslovje in tehnologijo, Oddelku za fiziko, Univerze v Ljubljani. Po diplomi sem nadaljevala raziskovalno delo v skupini, sprva kot asistentka podiplomka in pozneje kot mlada raziskovalka. Sodelovala sem v pretežnem delu raziskovalnega programa skupine, težišče dela pa je bilo na osnovnih raziskavah interakcije fotonov rentgenske svetlobe z elektroni v notranjih lupinah elektronskega oblaka atoma v energijskem območju absorpcijskih robov. Ob eksperimentalnem delu sem se podrobno seznanila z merilno tehniko v atomski fiziki nizkih energij, pri analizi meritev tudi z računalniškimi metodami za obdelavo eksperimentalnih podatkov, dobljene rezultate pa sem ovrednotila s poenostavljenimi kvantnomehanskimi modeli. Merilna tehnika, ki smo jo uporabljali takrat, je enaka kot pri današnjih meritvah, le v drugem energijskem območju. Takrat sem opravljala meritve v območju rentgenskih žarkov, danes pa večinoma v območju žarkov gama. Kaj ste počeli v času podiplomskega študija? Takrat sem se seznanila z načrtovanjem raziskovalnega dela ter pridobila širok pregled nad metodami in instrumentarijem v rentgenski in jedrski fiziki. Dvakrat sem sodelovala v obsežnejših eksperimentih: pri meritvah večkratnih fotoe-kscitacij na trdnih tarčah in na žlahtnih plinih. To je bilo na sinhrotronu DESY v Hamburgu, kjer sem se seznanila s so- Kako, kje in zakaj so meritve radioaktivnosti Vesna Vilčnik ) Termoluminiscenčne dozimetre morajo nositi vsi, ki delajo z viri sevanja. Mag. Denis Cindroje na Institutu Jožef Stefan na Odseku za fiziko nizkih in srednjih energij F-2 zaposlena že skoraj 30 let. Je strokovnjakinja na področju meritev radioaktivnosti in zagotavljanja kakovosti, zadnja leta pa sodeluje tudi kotvodilna ocenjevalka v preskusnih in kalibracijskih laboratorijih. dobno visokoeksperimentalno tehnologijo. Dodatno teoretično izobrazbo s tega področja sem pridobila na daljših letnih mednarodnih šolah NATO Advanced Study Institute, X-Ray Spectroscopy in Atomic and Solid State Physics v Vimeiru, School on Use of Synchrotron Radiation in Science and Technology v Trstu. Že v času podiplomskega usposabljanja sem občasno sodelovala pri delu skupine za spektrometrijo gama na Odseku za fiziko nizkih in srednjih energij na Institutu Jožef Stefan. Da bi poglobila znanja iz zaščite in varstva pred sevanji, sem se udeležila tečaja Advanced Radionogical Protection Course, ki ga je organiziral National Radiological Protection Board v Chiltonu v Veliki Britaniji. Vsi vemo, da je ionizirajoče sevanje vedno prisotno v našem življenjskem okolju. Ker pa ga ne čutimo, se ga pogosto bojimo. Prevelik ) Viri sevanja v laboratoriju za dozimetrične standarde > DGC kaže na spletno stran URSJV, kjer so prikazane trenutne vrednosti meritev hitrosti doze v okolju vStoveniji. strah je odveč, saj je sevanje vedno in povsod prisotno v našem okolju, poleg tega so merilne tehnike, s katerimi ionizirajoče sevanje merimo, zelo občutljive, tako da izmerimo že najmanjše prisotnosti radioaktivnih snovi v našem okolju. Veliko izkušenj ste pridobivali na tujem. Kako bi ocenili naše fakultete, laboratorije in znanje v primerjavi s tistim zunaj naših meja? Naše fakultete, vsaj na naravoslovnem področju, so dobre in študentom ponujajo visoko strokovno podlago. Vsekakor so izmenjave študentov dobrodošle in sodelovanje z raziskovalci po svetu nujno, za tiste raziskovalce, ki želijo nadaljevati svoje raziskovalno delo na Institutu Jožef Stefan po opravljenem doktoratu, je vsaj enoletno raziskovalno delo v tujini obvezno. Širjenje znanja je eno od ključnih poslanstev Instituta Jožef Stefan. Na splošno je naloga fakultet, da posredujejo osnovno znanje, znanje s posameznih področij si pridobivamo med delom, z literaturo, v različnih raziskovalnih skupinah ali na strokovnih srečanjih, pogosto tudi v tujini. Tudi sama se še vedno redno udeležujem različnih konferenc in tečajev po svetu. Trenutno delate na področju zagotavljanja kakovosti, in še posebno s tega področja ste se udeležili vrste tečajev, konferenc in projektov. Bi lahko katerega od projektov izpostavili? Vzpostavljanje sistema kakovosti za potrebe akreditacije laboratorijev je zahtevno in obsežno večletno delo, ki zahteva poznavanje in razumevanje standardov in strokovnih zahtev del, ki jih laboratorij opravlja, ter dobro sodelovanje nosilca programa zagotovitve kakovosti z vsemi sodelavci laboratorija. Z akreditacijo se tovrstno delo ne konča, saj je treba sistem kakovosti stalno nadzorovati in dopolnjevati ter strokovno delo laboratorija nadgrajevati v skladu z najnovejšimi dosežki. Znanja s področja vpeljave sistemov kakovosti in zagotovitve kakovosti sem pridobivala na številnih dodatnih izpopolnjevanjih, od katerih je bil najbolj podroben in za naš laboratorij najpomembnejši projekt IAEA RER/2/004/SLV QA/ QC in Nuclear Analytical Techniques, ki se je začel leta 2001. Mednarodna agencija za atomsko energijo (MAAE) z Dunaja je s tem projektom v treh letih vodila 14 laboratorijev, večinoma iz Srednje in Vzhodne Evrope, skozi celoten postopek vzpostavitve sistema zagotovitve kakovosti in priprave laboratorija na akreditacijo. Teoretično podlago smo pridobivali na seminarjih in delavnicah, kjer smo morali aktivno sodelovati, poleg tega smo morali nova znanja sproti implementirati v delo svojih laboratorijev in redno poročati o napredku, tako pismeno kot s predavanji na delavnicah. Udeleženci smo se na srečanjih dobro spoznali in vzpostavili zelo dobre stike. Pozneje smo se srečevali v različnih državah na različnih srečanjih, kjer smo imeli priložnosti, da smo si ogledali tamkajšnje laboratorije. Naši slovenski laboratoriji so primerljivo opremljeni. Že na začetku ste omenili, da delate v okviru odseka F-2, fizike nizkih in srednjih energij, na Institutu Jožef Stefan. Lahko opišete, s čim se ta odsek ukvarja? Kot že samo ime pove, na odseku F-2 izvajamo osnovne in aplikativne raziskave v fiziki nizkih in srednjih energij. Med nizke energije prištevamo raziskave v atomski fiziki, del jedrske fizike, ki jo raziskujemo, pa spada večinoma v fiziko srednjih energij. Poleg tega se ukvarjamo z radiološkim varstvom okolja, kar sta predvsem nadzor obratovanja jedrskih objektov in nadzor vsebnosti radioaktivnih snovi v živilih in okolju. V okviru odseka deluje tudi ekološki laboratorij z mobilno enoto, ki je opremljen za primere intervencije ob radioloških nesrečah; za zdaj so akcije ekipe samo letni treningi in usposabljanja. Sicer na področju radiološkega varstva okolja poleg ekološkega laboratorija z mobilno enoto delujejo na odseku F-2 še štirje laboratoriji: laboratorij za radiološke merilne sisteme in meritve radioaktivnosti, laboratorij za dozimetrič-ne standarde, laboratorij za termoluminiscenčno dozimetrijo in laboratorij za tekočinskoscintilacijsko spektrometrijo. Vsi s pridobljeno akreditacijsko listino pri Slovenski akreditaciji izkazujejo usposobljenost za svoje primarne dejavnosti. S čim se ukvarja laboratorij za radiološke merilne sisteme in meritve radioaktivnosti? Ta laboratorij se ukvarja z meritvami koncentracij radioaktivnih snovi, ki sevajo žarke gama in rentgenske žarke, z vi- > Spekteržarkov gama enega od vzorcev iz okolja, ki so ga izmerili z visokoločljivostno spektrometrijo gama. Napovečanem delu spektraje prikazana črta, ki pripada K-40 in na podlagi katereje določena vsebnost tega radionuklida v vzorcu. > Vodja laboratorija za dozimetriine standarde kaže eno od ionizacijskih nega dela etalona za dozimetrične veličine. sokoločljivostno spektrometrijo gama. Ustanovili smo ga leta 1981. Za meritve uporabljamo polprevodniške detektorje, ki jih pred tem ustrezno umerimo. Na začetku osemdesetih let smo razvili metodo za kalibracijo s točkastimi viri sevanja. S to metodo lahko upoštevamo vse vplive lastnosti vzorca in različnih sevalcev žarkov gama. V devetdesetih letih smo metodo dodatno izpopolnili in jo popolnoma avtomatizirali ter vpeljali postopke za zagotovitev in kontrolo kakovosti meritev. Od kdaj in kako sodelujete z Uradom RS za meroslovje? Že od leta 2004 smo bili nosilci referenčnega etalona, od leta 2008 pa smo nosilci nacionalnega etalona na področju ionizirajočega sevanja. Na tem področju delujeta dva laboratorija: laboratorij za dozimetrične standarde ter laboratorij za radiološke merilne sisteme in meritve radioaktivnosti, ki sta od marca 2003 akreditirana pri Slovenski akreditaciji. Laboratorij za dozimetrične standarde je akreditiran za kali-bracije merilnikov doze, hitrosti doze in kontaminacije, torej za dozimetrične veličine - kerma v zraku z enoto gray (Gy) in veličine v varstvu pred sevanji - ekvivalentna doza z enoto sievert (Sv). Laboratorij za radiološke merilne sisteme in meritve radioaktivnosti pa je akreditiran za laboratorijske meritve aktivnosti sevalcev gama in rentgenskih žarkov z viso-koločljivostno spektrometrijo gama v homogenih cilindričnih vzorcih, ki sevajo v energijskem območju od 5 keV do 3000 keV. Pri delu v laboratoriju izpolnjujemo zahteve standarda SIST ISO/IEC 17025, kar zagotavlja visoko kakovost meritev v našem laboratoriju in omogoča zaupanje strank v delo, ki ga zanje opravimo. Od leta 2008 dalje sodelujem z Uradom RS za meroslovje kot kontaktna oseba inštituta kot nosilca nacionalnega etalona za ionizirajoče sevanje - za veličine kerma v zraku, absorbirana doza in aktivnost. Cilj je, da bi bile najboljše merske zmožnosti teh dveh laboratorijev vpisane v bazo CMC pri BIPM, to je Bureau International des Poids et Mesu-res v Parizu. S tem namenom smo februarja 2009 predstavili sistem kakovosti naših laboratorijev na forumu TC-Q, ki ga je organiziral EURAMET v Solunu v Grčiji. Predstavljeni sistem kakovosti je potrdil EURAMET. Nam lahko poveste več o etalonu za to veličino? O etalonu lahko govorimo v laboratoriju za dozimetrične standarde. Ključni del etalona za dozimetrične veličine in veličine v varstvu pred sevanji je ionizacijska celica, ki ima obliko črne krogle in je izdelana iz posebnih materialov. Ionizirajoče sevanje povzroči ionizacijo v zraku, zato se na ionizacijski celici nabere naboj. Ta naboj oziroma tok, ki ga ta naboj povzroči, je sorazmeren z jakostjo ionizirajočega sevanja (kermo v zraku). Koliko meritev letno opravite in kako potekajo? Laboratorij za dozimetrične standarde opravi na leto okoli 150 kalibracij in 200 obsevanj ter-moluminiscenčnih dozimetrov. V laboratoriju za radiološke merilne sisteme in meritve radioaktivnosti pa opravimo letno približno 1000 meritev vsebnosti radionuklidov v vzorcih, predvsem iz okolja. Naš laboratorij sodeluje pri programu meritev radioaktivnosti v okolici Nuklearne elektrarne Krško (NEK), pri nadzoru celic, ključ- radioaktivnega onesnaženja življenjskega okolja v Republiki Sloveniji, pri nadzoru radioaktivnosti v okolici rudnika Žirovski vrh in Centralnega skladišča radioaktivnih odpadkov CSRAO v Brinju, tudi pri kontroli uvoza in izvoza. Naši sodelavci opravljajo vzorčenja na terenu v okolici Krškega in drugod po Sloveniji, pripravo vzorcev in meritve pa izvajamo na Institutu Jožef Stefan. Program meritev za nadzor radioaktivnosti v okolici jedrskih objektov in življenjskega okolja je natančno določen v Pravilniku o monitoringu radioaktivnosti (JV10), ki so ga pripravili strokovnjaki pod vodstvom Uprave RS za jedrsko varnost (URSJV), ki deluje pod Ministrstvom za kmetijstvo in okolje. V pravilniku JV10 so določene vrste vzorcev, lokacije vzorčenja in pogostost. V okolici NEK merimo vsebnosti radionuklidov v vodi iz Save, sedimentih, ribah, pitni vodi, podtalnici, deževnici, zemlji, hrani, poleg tega merimo in nadziramo hitrost doze v zraku s termoluminiscenčnimi dozimetri. Te meritve lahko izvajamo le pooblaščeni laboratoriji, ki jih imenuje URSJV, eden od pogojev pa je akreditacija za meritve, ki jih opravljamo. V Sloveniji sta na tem področju dve pooblaščeni instituciji: Institut Jožef Stefan in Zavod za varstvo pri delu. Pri monitoringu radioaktivnosti v okolici NEK sodeluje še hrvaški Institut Ruder Boškovič. Vsako leto pripravimo zajetno letno poročilo z rezultati teh meritev in oceno dozne obremenitve prebivalstva v okolici NEK. Nekaj področij, ki jih preverjate, ste že omenili. Ste lahko še natančnejši? Poleg že omenjenih rednih nadzorov radioaktivnosti v okolju opravljamo tudi meritve za sporadične naročnike, med ostalim občasno preverjamo živila in krmo, na primer meso, jajca, ribjo moko ... Preden smo postali del Evropske unije je bilo tovrstnih naročil več, redno smo na primer preverjali meso, uvoženo iz Vzhodne Evrope prek Madžarske, zdaj opravljamo tovrstne meritve le še občasno. Poleg tega večkrat analiziramo mineralne in termalne vode, vhodne surovine iz uvoza za različne potrebe - farmacija, živilska, gradbena industrija in drugo. Hitre meritve opravimo v enem dnevu, dolge pav treh delovnih dneh. Kako pa ocenjujete trenutno splošno stanje? V našem laboratoriju merimo nizke aktivnosti radionuklidov, večinoma v sledeh. Poleg naravnih radionuklidov iz troijeve in uranove razpadne verige, dolgoživega naravnega radionuklida K-40, kozmogenih Be-7 in Na-22 detektiramo v sledeh še umetne radionuklide Cs-137 in občasno 1-131. Prisotnost Cs-137 je posledica nadzemskih jedrskih poskusov iz druge polovice prejšnjega stoletja in černobilske nesreče. Vpliv černobilske nesreče aprila 1986 se zmanjšuje. Takoj po nesreči smo v vzorcih opazili povečane koncentracije C-137, Cs-134, 1-131 in kobaltovih izotopov. Koncentracije 1-131, ki ima razpolovno dobo 8 dni, so se v okoljskih vzorcih zelo hitro zmanjšale, zdaj pa občasno izmerimo le še Cs-137 v sledeh, večinoma v vzorcih zemlje, saj ima ta radionuklid razpolovno dobo 30 let. Iskreno povedano so naše meritve pravzaprav dolgočasne, saj se na tem področju ne dogaja veliko. Vsekakor pa je to za vse nas dobro. Seveda si nihče ne želi nove jedrske nesreče, če pa bi se vendarle zgodila... Ce bi se kaj zgodilo, nikakor ne bi ostalo prikrito. Po černobilski nesreči so se po evropskih državah in tudi drugod začeli razvijati sistemi za pravočasno opozarjanje na morebitno nenadno povečanje sevanja, tako imenovane mreže zgodnjega obveščanja. Po Sloveniji so razpostavljeni merilniki hitrosti doze v okolju, vsi podatki se zbirajo na Upravi RS za jedrsko varnost in so prek interneta javno dostopni. Kogar zanima, si lahko ogleda spletno stran www.radioaktivnost.si, kjer so javno dostopni merski podatki za zadnjih 24 ur. Ta sistem je tako občutljiv, da se po padavinah opazi nekolikšno povečanje hitrosti doze zaradi izpranja kozmogenih radionuklidov Be-7 in Na-22 iz zgornjih plasti atmosfere. Kakor koli, radioaktivno sevanje je sestavni del našega življenja; tudi kalij ima naravni radioaktivni izotop K-40, ki ima dolgo razpolovno dobo (109 let), zato je razmerje med stabilnimi in nestabilnimi izotopi kalija konstantno. Kalij je pomemben gradnik v naših telesih in se homeostatsko uravnava, če ga je v telesu premalo, celični procesi ne potekajo, kot bi morali. Ko in če smo zdravi, vsebujemo okoli 50 Bq na kilogram K-40, kar pomeni, da smo tudi ljudje »radioaktivni«. Kakšni so merilni instrumenti, ki jih uporabljate za meritve in hitrosti doze? Merilni instrumenti so Geiger-Müllerjevi števci. Postavljeni so na različnih mestih po Sloveniji - 14 jih je v okolici NEK in okoli 75 po Sloveniji. Med njimi so tudi MFM, ki so bili razviti na Institutu Jožef Stefan. Pomembno je omeniti še osebne dozimetre. To so pasivni merilniki doze, ki jih uporabljamo vsi, ki delamo z viri sevanja, in jih praviloma nosimo na prsih. V začetnih časih smo uporabljali filme, in bolj ko je bila oseba obsevana, bolj je bil film osvetljen. Pozneje so jih zamenjali občutljivejši termoluminiscenčni dozimetri, ki so videti kot male bele tabletke, tudi njihova funkcija je beleženje sevanja. Ko sva že pri rentgenu. Kdo je v Sloveniji pristojen za pregledovanje rentgenov? Rentgene, ki se uporabljajo v medicini, pregledujejo pooblaščene osebe po točno opredeljenih postopkih, ki morajo biti ravno tako akreditirani. Tovrstna pooblastila podeljuje Uprava RS za varstvo pred sevanji (URSVS), ki deluje pod Ministrstvom za zdravje. Naš načrt je, da bi tudi mi pridobili tovrstno pooblastilo. Preskusno metodo smo že akreditirali, sodelavec, ki se bo s tem ukvarjal, pa zaključuje še strokovno usposabljanje, kije zahtevano za izdajo pooblastila. Sicer se na splošno bolj ukvarjamo z meritvami v okolju. Kakšna je merilna negotovost? Na tako splošno vprašanje je težko odgovoriti. Pri kalibra-cijah merilnikov doze in hitrosti doze je ključen prispevek k merilni negotovosti negotovost, ki jo prispeva ionizacijska celica. Kalibracijska in merilna zmogljivost (CMC), izražena kot razširjena negotovost, je od 3 do 6 odstotkov, odvisno od kalibracijskega območja. Na drugi strani je v preskusnem laboratoriju, kjer merimo vsebnosti radionuklidov v vzorcih, sledljivost določena s certificiranimi referenčnimi materiali in točkastimi radioaktivnimi viri. S točkastimi viri umerimo spektrometre, s certificirani referenčni materiali - vodnimi raztopinami, ki vsebujejo različne radioniklide z znanimi koncentracijami, pa umeritev preverjamo. Merilna negotovost je v najboljšem primeru 5-odstotna (s faktorjem pokritja k = 1). Največji prispevek je na račun referenčnega materiala in določitve izkoristka spektrometra, ostali prispevki pridejo z merskim postopkom, nastanejo pri pripravi vzorcev, določanju časa meritve in ostalem. Kolikšna je povprečna vrednost sevanja v okolju? Sevanje v okolju - zunanje sevanje ločimo na sevanje, ki prihaja iz zemlje in iz zraka. Vir obsevanja iz zemlje so predvsem naravni radionuklidi iz uranove in torijeve razpadne verige, K-40 ter antropogeni radionuklidi (Cs-137) v sledeh. Iz atmosfere pa nas obseva kozmično sevanje, ki ga je več na višjih nadmorskih višinah. Tako prebivalci visokogorskih naselij prejmejo večjo dozo kot prebivalci obmorskih krajev. Ocenjena celoletna doza, ki jo prejmemo prebivalci EU iz okolja in ki se ji ne moremo izogniti, je okoli 2,2 mSv. Največji delež, skoraj 50 odstotkov, k tej dozi prispeva radon, žlahtni plin iz uranove razpadne verige, ki s svojo prodornostjo skozi razpoke izhaja iz kamnin in zemlje v zrak. Radon sam po sebi ni škodljiv, a zelo hitro > Postavitev ionizacijske celice, etalona za dozimetrične veličine ob umeritvipolja ionizirajočega sevanja v laboratoriju za dozimetrične standarde razpade v polonij, ki se nato kopiči v pljučih in je izredno škodljiv. Za primerjavo naj povem, da eno slikanje z računalniško tomografijo (CT) bistveno več prispeva k dozi posameznika, približno 5-krat toliko, kot je prejme v enem letu iz okolja. Kako v Sloveniji in po svetu skrbijo za varstvo izpostavljenih delavcev? Vsi delavci, ki delamo z viri sevanja, moramo nositi dozi-metre. Glede na vrsto vira sevanja, ki ga uporabljamo, in izpostavljenost smo razvrščeni v razreda A in B. Za vsak razred je posebej definirano, kako pogosto morajo delavci hoditi na zdravniške preglede in tečaje iz varstva pred sevanji, ki se zaključijo s preverjanjem znanja. Jaz spadam v manj izpostavljeni razred B in imam obvezen zdravniški pregled na tri leta, obvezne tečaje pa vsakih 5 let. Dozimetri se mesečno odčita-vajo, izmerjene doze pa se sporočajo v centralni register, ki ga vodi URSVS. Tam prejete podatke preverijo, in če ima kdo povečano izmerjeno dozo, takoj sprožijo postopek in preverijo vzroke. Za zanimivost naj povem, da tudi na letalskih poletih prejmemo večje doze, ker je v višjih atmosferskih plasteh več kozmičnega sevanja. Piloti in tisti, ki pogosto potujejo z letali, so tako bolj izpostavljeni virom sevanja. Da si boste lažje predstavljali, lahko povem, da se na letu iz Evrope v Ameriko dobi okoli 40 |jSv, kar je približno četrtina mesečne doze zaradi naravnega sevanja. Že zdaj se lahko pohvalite z visoko kakovostjo meritev v laboratoriju. Kakšni pa so vaši cilji v prihodnje? Nosilstvo nacionalnega etalona in sodelovanje z MIRS-om nam je na široko odprlo vrata do evropskih metroloških raziskovalnih projektov. Tako zdaj sodelujemo v dveh evropskih metroloških raziskovalnih programih (EMRP). Prvi projekt se imenuje MetroMetal - metrologija ionizirajočega sevanja v metalurški industriji, katerega namen je razviti enoten evropski pristop pri načrtovanju primernih merilnih sistemov, razvoju ustreznih referenčnih materialov ter oblikovanju merilnih postopkov in standardov za sledljiv nadzor odpadnega železa, žlindre, plinastih izpustov in jeklene zlitine. Primarni > Pogled na spektrometre v laboratoriju za radiološke merilne sisteme in meritve radioaktivnosti. Spektrometre obdajajo svinčeni ščiti, katerih namenje zmanjšati ozadje iz okolja in povečati občutljivost meritev namen je detekcija izgubljenih radioaktivnih virov, ki v primeru vstopa v talilne peči lahko kontaminirajo izhodne produkte in okolje. Drugi projekt je MetroRWM - metrologija pri ravnanju z radioaktivnimi odpadki. Namen tega projekta je razviti merilne sisteme in zagotoviti metrološko podlago za standardizirane in sledljive meritve radioaktivnosti odpadkov iz jedrskih objektov, za nadzor uhajanja radioaktivnih plinov v odlagališčih radioaktivnih odpadkov ter za nadzor okolice jedrskih objektov z metodami in situ. To sta projekta, ki sta se začela leta 2010. Od leta 2012 sodelujemo še pri projektu MetroNORM, v okviru katerega želimo razviti merske sisteme ter referenčne materiale in metode za nadzor nad tehnološkimi procesi s povečano vsebnostjo naravnih radionuklidov. Pri teh projektih sodelujejo vse evropske metrološke ustanove, ki delujejo na področju ionizirajočega sevanja. Tako vzpostavljamo dobre stike z vrhunskimi strokovnjaki na našem področju. yy Sevalna nesreča Glede na izkušnje v Sloveniji (razsutje vsebine radijeve igle in kontaminacija prostorov na Onkološkem inštitutu na začetku šestdesetih; stalitev cezijevega radioaktivnega izvora v Železarni Store leta 1983; iskanje pogrešanega radioaktivnega izvora na dvorišču Metalne v Mariboru leta 1995; poškodovanje instrumenta z radioaktivnim izvorom za merjenje vlažnosti in debeline cestišča leta 1998) lahko pričakujemo (ob sedanjem številu radioaktivnih izvorov v Sloveniji) nesrečo z nenamerno kontaminacijo z verjetnostjo en dogodek na nekaj deset let, iskanje pogrešanega radioaktivnega izvora pa z verjetnostjo en dogodek na nekaj let. Do zdaj na območju Slovenije ni bilo uradno evidentiranih nesreč pri prevozu radioaktivnih snovi. Verjetnost, da se pri prevozu radioaktivnih snovi po cesti zgodi nesreča, obstaja, vendar je izredno majhna. Glede na število nesreč pri prevozu nevarnih snovi in na to, da je prevozov radioaktivnih snovi vsaj 100-krat manj kot prevozov nevarnih snovi, je verjetnost nesreče, pri kateri nastane poškodba embalaže radioaktivnega materiala, enkrat na nekaj deset let ali še bolj poredko. TRIGA-raziskovalni reaktor Instituta Jožef Stefan z vročo celico, 12 km od Ljubljane Končna varnostna ocena za raziskovalni reaktor TRIGA Mark II ne predvideva, da bi bila možna nesreča z radioaktivnim izpustom v okolico, ki bi imel škodljive posledice za prebivalstvo. Reaktor je konstruiran tako, da pri nenadnem povečanju moči ugasne sam, še preden se proizvede dovolj toplote, da bi prišlo do taljenja sredice. Nesreča z največjim vplivom na prebivalstvo bi bila lahko poškodba srajčke gorivnega elementa pri premeščanju, kar bi povzročilo dozo nekaj mSv na oddaljenosti 100 mod reaktorja TRIGA. -yy Tehnična čistostvavtomobilski II industriji (ISO 16232) I. Šolar Pred desetimi leti še nihče ni razmišljal, da bo čistoča kosov nekoč tako PrimožHafner pomembna. Pranje kosovje bil nebodigatreba postopek, po katerem so bili kosi velikokrat še bolj umazani, kot če sploh ne bi bili oprani. Za nas je bilo prelomno leto 2003, ko smo bili izbrani za prvi projekt za ulitek, za katerega je na risbi jasno pisalo, da je na enem kosu lahko največji kovinski delec velik 800 |jm (1 m = 1.000.000 |jm), masa nečistoč pa ne sme presegati 2,5 mg (1 kg = 1.000.000 mg). Takoj sta se odprli dve vprašanji: kako meriti čistost in katero tehnologijo uporabljati za doseganje zahtev po tehnični čistosti. Kajje tehnična čistost To je karakteristika izdelka, ki določa, kolikšna je sprejemljiva največja masa nečistoč na kosu, število delcev, oziroma kolikšna je sprejemljiva največja velikost delca na njem. Čistost lahko ocenjujemo vizualno - kos vzamemo v roke, ga pogledamo in rečemo, da je čist, da ni onesnažen z emulzijo in da na njem ni odrezkov ali drugih nesnag. To ocenjevanje ima pomanjkljivosti, saj je ocena precej odvisna od opazovalca, vsi pa poznamo rek »Vsake oči imajo svojega malarja«.Vizualno ne moremo izmeriti čistosti oziroma tehtati mase in zaznavati manjših delcev. Osnovni princip določanja čistosti je odstranitev nečistoč s površine kosa po nekem postopku, lovljenje nečistoč na filtru, tehtanje in določitev velikosti ter števila delcev po velikostnih razredih. Delce opredelimo kot kovinske in nekovinske, na voljo so še dodatni analizni postopki, s katerimi določamo kemično sestavo izdelka. > Slika 2: Slika čistega ulitka, na katerem stopnje čistosti ne moremo več določiti vizualno Razvoj standardov na področju tehnične čistosti Na področju standardizacije sta se skoraj istočasno in vzporedno oblikovala dva standarda, ki sta vsebinsko skoraj enaka: • VDA 19 - Inspection of Technical Cleanliness • ISO 16232:2007 - Road vehicles - Cleanliness of components of fluid circuits Abuhluss- Frscneirien r k h i Band 19 Ubcf. Ende Tots« « -..Mi Ka villi irbeitunq TccSi : TccSa 2 Teda I' j rl 1-r 2l 01 : ) Slika 3: Časovnipotek nastajanja standarda VDA 19. Leta 2010 je izšel še drugi del standarda VDA 19 Part 2 -Technical cleanliness in assembly. y Slika 1:Slika umazanega ulitka, onesnaženegazobdelovalno emulzijo in kovinskimi odrezki Postopek določanja tehnične čistosti Naslednja slika prikazuje korake, ki so pomembni pri določanju tehnične čistosti. I. Šolar • LTH Ulitki, d. o. o. Primož HaFner • Lotrič laboratorij za meroslovje, d. o. o. ISO CHS 2 Erscheinen su lUJi ■ ..i., ) Slika 4: Časovnipotek nastajanja standarda ISO 16232 VDA 19 / ISO 16232 Vzorčenje Ekstra kcij ija^> Filtracija Slika 5: Postopek določanja stopnje tehnične čistosti Vzorčenje Pri pripravi kosov za analizo moramo čim bolj zmanjšati možnost kontaminacije. Pomembno je tudi, da zabeležimo, iz katerega procesa je bil vzorec vzet (npr. takoj po pranju ali iz končne embalaže). Pri doseganju zahtev ni pomembna samo tehnologija pranja, upoštevati je treba še predhodne procese, zlaganje kosov, naknadne procese po pranju, pakiranje, transport ... Ekstrakcija nečistoč in Filtracija Tehtanje Merjenje štetje delcev s> Tehtnica Maso nečistoč določamo posredno z določanjem mase nečistoč po filtraciji in pred njo. Masa nečistoč je med 1 mg in 20 mg. Pri tem nam največ preglavic lahko povzroča »statika«, ki bistveno vpliva na tehtano maso. Poleg tega je pomembna še lega filtra na tehtalni skodelici. Merjenje in štetje delcev Sistem omogoča merjenje velikosti delcev, merjenje števila delcev po velikostnih intervalih, ločevanje med kovinskimi in nekovinskimi delci ter nitkami. Sestavljen je iz stereomikroskopa s kamero in po-larizatorjem, avtomatske pomične mizice in programske opreme za analizo. Sistem omogoča merjenje delcev do 25 |jm. Rezultat analize čistosti Rezultat analize čistosti Cleanliness Analysis according to ISO 16232 Itoiciipdon nI iHtipr* Cwnpwent Dat» of Extraction Camp rte Eùffliiw Sample No Dat« of Analv s: i Cusiamer Malhod Campoiwit* on filly Comp Surface [cm^ Amount [ml] fiter Typ« Wftflhl [ Length [pifi] Lenglh [(im|. Ewd Đunut.r [tmi| 48.6 175 Wi*h (H. 1Ž1 Partale si» (I«"] Code Part.de coun on memSfin Tüiil1 Melatile Putide owl1 per sancii Telai1 Metalac Parlici« cwm1 per 1000 em' Tola!' Mei al lic Sn 600 J-K 0 0 00 00 100 - eoo T4 49 11 490 110 15-100 5126 157 51260 3570 DCCMI« HJ3U Es: > 1000 K 0 0 00 00 GOO 1000 J 0 0 00 00 400 - 600 1 0 1.0 0.0 ?00 400 H ? If ?0 00 150 ■ 200 G 7 4 7.0 4 0 100 150 F 39 7 390 7 0 50 - 100 E 350 101 3500 101 0 TS. 50 D 30)7 ?» >017.0 JJ5.0 15- 25 C 2759 31 27590 310 "J- w B 6755 11 C755 0 110 etc' (Compuntili Cteanllntti C«)«]: y Slika 6: Pralna Unija I > Stika 8: Analizna tehtnica Stika 10:Primerporočita Čistost določamo z meritvijo nečistoč, ki jih odstranimo s kosa na filter. Osnovni postopki ekstrakcije so izpiranje pod tlakom, uporaba ultrazvoka in stresanje. Na Sliki 7 je kabinet za ekstrakcijo nečistoč z izpiranjem pod tlakom. Pri ekstrakciji se srečujemo s pojmoma slepi vzorec (količina nečistoč samega analiznega sistema) in validacija oziroma kvalifikacijski preizkus, s katerim določimo parametre (volumne izpiralnega sredstva, tlake, pretoke ...). Zahteve za slepi vzorec in validacijo oziroma kvalifikacijski preizkus so podane v omenjenih standardih. Nečistoče ujamemo s filtracijo izpiralnega sredstva. Pri tem sta pomembni vrsta in predpriprava filtra. ) Slika 7: Kabinetza ekstrakcijo nečistoč na osnovi tlačnega izpiranja Rezultat analize tehnične čistosti: • velikost največjega delca • število delcev v velikostnem intervalu • material delca (kovinski/nekovinski) nitke masa • ali je omejitev podana na kos ali na enoto površine Klasifikacija zahtev za tehnično čistost (aluminijasti ulitki) RAZRED VELIKOST DELCEV X (MM) MASA NEČISTOČ M (MG/1.000 CM2) C X > 1.000 m>10(US*>20) B 600 Neprekinjenost, kiprihranienergijo: VjeklarnivCremonivItaliji, kije bila zgrajena kot najsodobnejša leta 1973, so pred letom 2009 uvedli 'proizvodnjo z neskončnega traku'(ESP), pri katerise raztopljenojeklo ne reže vznačilno 23 cm debeleplošče in hladiza poznejšo nadaljnjo proizvodnjo, ampak se v neprekinjenem procesu proizvaja pločevina ali kaj drugega, pri čemer se v primerjavi s prvim postopkom prihrani 45 odstotkov energije. tajskem so zagnali več različnih infrastrukturnih programov, skupaj vrednih okrog 250 milijard evrov. Od tega bo 166 milijard vloženo za programe, ki so bili napisani že pred krizo, in 84 milijard evrov za dodatne gospodarske projekte. Kitajska je namenila 73 milijard evrov samo za obnovo nacionalne železniške infrastrukture. Velika je namenjeno tudi za vodovodne in kanalizacijske infrastrukture v mestih ter za povečanje energetske učinkovitosti stavb. Morgan Stanley ocenjuje, da bo na Kitajskem porabljeno 80 odstotkov vseh sredstev za širitev infrastruktur v Vzhodni Aziji. Na vsem svetu se bo približno 2 bilijona evrov vložilo v programe za spodbujanje okrevanja po gospodarski krizi, od tega približno tretjina, 700 milijard, v obliki infrastrukturnih naložb. Med le- toma 2005 in 2025 bo več kot polovica infrastrukturnih naložb (22 bilijona dolarjev) namenjenih v vodovodna omrežja, od tega največ na območju Azije/Oceanije (več kot 9 bilijonov) ter za približno po polovico manj v Evropi in Srednji/Južni Ameriki. Najmanjše bodo v Afriki, 230 milijard dolarjev, ki pa ima z vodo največje težave. Pogoj za trajnostni razvoj Se stari Rimljani so vodo napeljali na velike razdalje z ne tako enostavnimi akvadukti. V srednjem veku so jo v mesta transportirali z izdolbenimi debli, vodnimi kolesi in vodnimi stolpi. Projektiranje današnjih omrežij cevovodov, črpalk, ventilov in drugih delov omrežja za pitno vodo pa je ogromen finančni in tehnološki izziv, predvsem zaradi potrebe po prilagojenih tehnologijah za nadzor samodejnih in upravljanih procesov. V Londonu na primer je glavno vodovodno omrežje dolgo 4800 kilometrov in prenese 630 milijonov litrov pitne vode na dan. Iz omrežja vsak dan na različne načine izteče kar 30 odstotkov vse vode, kar že samo po sebi dovolj pove o nujnosti njegovega posodabljanja. V takih primerih nenehno vzdrževanje ne more izboljšati stanja. Potrebne so celovite rešitve za oskrbovanje z vodo in distribucijo, ki se kombinirajo z rešitvami za ravnanje z odpadnimi vodami. Samo tako se lahko izboljša masivni sistem upravljanja vodovodnih omrežij s pitno vodo, ki vključuje tudi nadzor izgubljanja vode, ter omrežij za odpadne vode. Se bolj zapleteno je omejevati učinek tople grede, saj so mesta odgovorna za 80 odstotkov toplogrednih izpustov in 75 odstotkov svetovne potrošnje energije. V večini mest naložbe v zmanjšanje izpustov C02 vidijo kot velike stroške. Vendar je tako razmišljanje Istanbulza zgled Istanbul je zgovoren in svetel primer novih tehnologij za mesta, saj so uvedli mnoge nove rešitve, nekatere tudi prvi na svetu. Pri mnogih posodobitvah v energetiki, prometu in infrastrukturah za zdravstvo je bil dobavitelj tehnologij Siemens. Po Bosporju so potnike že desetletja prevažale preobremenjene ladje s starimi nizkoučinkovitimi dizelskimi motorji. Pred leti se je začela zamenjava motorjev z novimi, ki pa niso neposredno poganjali propelerjev. V ladje so namreč vgrajevali po štiri dizelske motorje, ki proizvajajo električno energijo, ta pa se uporablja za pogon štirih propelerjev. Ladje tako plujejo mirneje, lažje se obračajo in varčujejo z gorivom. Posamezni motorji se ugasnejo in prižgejo po potrebi, na primer pri obračanju za pristanek. V Istanbulu je tudi sodobna bolnišnica Acibadem Maslak, ki ponuja zelo kakovostne medicinske storitve po ugodnih cenah. Bolnišnica je opremljena z najnovejšimi diagnostičnimi in drugimi medicinskimi aparati, z na dotik občutljivimi zasloni za obposteljno vnašanje podatkov in diagnoz ter z omarami z zdravili, ki jih medicinska sestra odpre le s prstnim odtisom in PIN-om. V predmestju Genze so leta 2009 zgradili sodobno tovarno, ki proizvaja več kot 5000 transformatorskih postaj na leto, pri čemer se porabi za 25 odstotkov manj energije in 50 odstotkov manj vode kot v starejših tovarnah. Med primeri sodobnih infrastrukturnih rešitev je tudi Otodrom, dirkališče Formule 1 od leta 2005. Dirkališče zajema vrsto najsodobnejših rešitev: transformatorske postaje, optične kable za prenos podatkov, telefonski sistem, ki sprejme tudi več kot 600 novinarjev, ter ključne sisteme za vsako dirko - signalni sistem s štartnimi lučmi (svetleče se diode), kronometrski sistem in nadzorni videosistem. Nadzorni sistem na primer sestavlja 30 kamer, s katerimi se približuje in pregleduje scena s premikanjem levo ali desno iz kontrolne sobe s 30 zasloni. Posnetki se hranijo na strežniku in omogočajo naknadne analize težav ali nesreč. Letališče v Istanbulu je opremljeno z digitalnimi infrastrukturami za integracijo > Vzorno posodabljanje: Istanbulje mesto z veliko infrastrukturnih in energetskih izboljšav, med katerimije tudi vgradnja novih dizelskih motorjev v ladje mestnega prometa. različnih energetskih sistemov. Podjetje Siemens je prek projekta optimizacije uspelo izboljšati učinkovitosti termoelektrarne Ambarli za 5 odstotkov, kar ustreza izhodni moči, večji za 65 megavatov. Mestna uprava načrtuje, da bo med letoma 2007 in 2017 vložila 4,9 milijarde dolarjev v projekte izgradnje novih tramvajskih linij in linij podzemne železnice. » Novo življenje za stare elektrarne Na svetu je stotine termoelektrarn, katerih učinkovitost bi se izboljšala za 10 ali celo 15 odstotkov, če bi bile posodobljene. S tem bi se zmanjšali tudi izpusti CO2, kar bi bil pomemben prispevek k zaščiti podnebja. Strokovnjak EU za podnebna vprašanja dr. Oliver Geden iz Berlina opozarja, da se bo učinkovita zaščita podnebja začela, ko bo za večino ljudi skrb za okolje nekaj samoumevnega. Sele takrat se bo hitreje širila uporaba obnovljivih virov, izboljševala se bo učinkovitost konvencionalnih elektrarn in z energijo bomo bolj varčevali. Pri izgradnji elektrarn je pomemben napredek, da se je v industriji učinkovitost novih termoelektrarn na premog od leta 1992 povečala z 42 na 47 odstotkov. Pri elektrarni s 700 megavati na primer povečanje učinkovitosti za 5 odstotnih točk pomeni zmanjšanje izpustov C02 za pol milijona ton na leto. Tako izboljšanje je še posebno pomembno za Kitajsko, v kateri se povprečno vsak mesec odpre ena nova komercialna elektrarna na premog s povprečno učinkovitostjo 44 odstotkov. Povprečna učinkovitost evropskih elektrarn na premog je le med 37 in 38 odstotkov, šele vsaka deseta pa presega 40 odstotkov. To ni presenetljivo, saj so parne turbine stare povprečno 29 let, plinske turbine pa manj kot 12 let. Samo v Nemčiji bi bilo treba po oceni združenja za energetsko industrijo čim prej posodobiti četrtino elektrarn. To pomeni zamenjavo lopatic parne turbine z naprednejšimi, ki imajo tudi večjo delovno površino, in uporabo boljših tesnil, ki zmanjšujejo potrebo po čiščenju. Posodobitev turbine stane med 20 in 60 milijonov evrov, njena življenjska doba se podaljša za od 15 do 20 let, stroški pa se povrnejo že v nekaj letih. V Evropi je več kot 500 parnih turbin starejših od 25 let in zrelih za posodobitev. To je več kot kjer koli po svetu, saj so bile drugje mnoge elektrarne zgrajene pozneje. V Indiji na primer je podobno starih le 59 elektrarn. Na Kitajskem je učinkovitost > S posodabljanjem do večje učinkovitosti: Povprečna življenjska doba parne turbine je 30 let, zzamenjavo in modernizacijo ter z novim kontrolnim sistemom pa se proizvodnja električne energije lahko izboljša zaod 10do ISodstotkov. mnogih elektrarn le med 26 in 30 odstotkov. Stanje se izboljšuje, saj Kitajska gradi nove elektrarne, od katerih je 60 odstotkov najsodobnejših. V EU se stare elektrarne posodabljajo hitreje kot drugje, ker so glede na predpisane mere za zmanjšanje izpustov C02 določeni roki v etapah, začenši od leta 2013, za Srednjo in Vzhodno Evropo pa so podaljšani do leta 2020. Autodesk Simulation CFK programska rešitev za simulacije toka fluidov za inženirsko rabo Spremenite vašo CAD delovno postajo v testno postajo za virtualno testiranje toka fluidov in prenosa toplote. Pridobite vpogled v delovanje izdelka že zgodaj v razvojni fazi, izognite se dragim napakam ter skrajšajte čas in zmanjšajte stroške razvoja. Namenjen inženirjem za uporabo v zgodnji fazi razvoja izdelka Direktna povezava s CAD modelom iz večine CAD sistemov Izračun prenosa toplote ter toka kapljevin in plinov Zmogljiva orodja za vizualizacijo in primerjavo rezultatov različnih analiz Pregled veličin, ki jih s pomočjo meritev ne morete vizualizirati Enostaven za uporabo Šolanje in tehnična podpora v Sloveniji f// V-' : Sfes; ssssfgF- fluidov in prenosa toplote. Prijave in informacije: .3 01 5830 100 BI basic@basic.si BJLAJEJUEJ CAD I CAM Ol 5830 100 basic@basic.si www.basic.si/cfd Autodesk' Silver Partner Manufacturing Consulting Specialized Simulation Specialized Product Support Specialized > Celo 40-odstotni prihranek: Uporaba energije na letališču Stuttgart (levo) se analizira s programom za njeno upravljanje (sredina) in optimizira v celotnem sistemu, vključno s transformatorskimi postajami (desno). napačno. Mnogi današnji ekološki projekti na svetu nazorno kažejo, da je mogoče izboljšati učinkovitost proizvodnje in porabe energije, zmanjšati izpuste ter sorazmerno hitro povrniti vložena sredstva in obenem nadomestiti s tem povezane stroške. Napredne in trajnostne prihodnosti preprosto ne bo brez dobro razvitih in pravilno delujočih infrastruktur. Pohod radijskih senzorjev Naše okolje je polno energetskih virov za pogon opreme. Že dolgo znane so avtomatske ročne ure, ki za navijanje vzmeti uporabljajo gibanje telesa. Danes se za najrazličnejše potrebe vse pogosteje uporabljajo radijski senzorji, ki si energijo za delovanje zagotovijo iz okolja, v vidni svetlobi, vibracijah, spremembah temperature ali pretoku zraka. V senzor se namreč vgradi pretvornik katere od omenjenih energij v električno, ki se shranjuje v kondenzator, dokler se ne akumulira dovolj za delovanje zaznavala. Samopogonski senzorji imajo nekaj pomembnih prednosti: ne rabijo žic za prenos signala, zamenjave baterij, niti drugih vrst vzdrževanja, s čimer svojim skrbnikom prihranijo tudi nekaj denarja. To velja predvsem za kompleksne industrijske uporabe, na primer v jeklarnah ali papirnicah. Radijski senzor prihrani tudi več sto metrov žice, kipabisev industrijskem okolju tudi poškodovala, kar bi prineslo nove zastoje in stroške. Tržni raziskovalci podjetja ON World so ocenili, da se je leta 2011 svetovni trg radijskih senzorjev povečal za 77 odstotkov, na 3 milijarde dolarjev. Raziskovalci pričakujejo, da bodo radijski senzorji posebej privlačni v industrijski avtomatizaciji, avtomatizaciji in nadzoru v stavbah, nadzoru delovanja strojev in na podobnih področjih. Med njimi bo vse več samopogonskih, ki so zelo privlačni za vgradnjo pri posodabljanju obstoječih sistemov, predvsem v delih, ki so težko dostopni ali ki se obračajo ali gibajo, na primer roboti v avtomobilski industriji. Tam je vgradnja enostavnejša in cenejša ter ) Za težko dostopnost: Radijski senzorji energijo pridobivajo iz svetlobe, sprememb temperature, pretoka zraka ali vibracij. uporaba trajnejša, s tem je izboljšan še nadzor in povečana učinkovitost starih sistemov. Med drugim se povečuje njihova uporabnost v izrednih okoljih, kot je visoka napetost ali prisotnost nevarnih plinov. Za pogon radijskih senzorjev na motorjih se uporabijo njihove lastne vibracije, ki v piezoelektričnem pretvorniku ustvarjajo električno energijo in jo shranjujejo v kondenzator za takrat, ko se meritve ne izvajajo. Za različna avtomatska stikala so še posebno ustrezni elektrodinamični pretvorniki, v katerih sta mali magnet in tuljava, pri premiku pa proizvedejo kratek impulz in pošljejo radijski signal. Praktičen vir energije za senzorje je tudi skoraj povsod prisotna svetloba, ki v fotocelici proizvede električni tok. Tudi temperaturna razlika se lahko uporabi za vir energije, ker v električnem prevodniku med dvema točkama proizvede napetost, sorazmerno razliki in odvisno od materiala. Kateri vir energije je najustreznejši za senzor, je odvisno od vrste uporabe in okolja. ) Skoraj 40-odstotna rast prodaje radijskih senzorjev: Radijska zaznavala se največ uporabljajo za nadzor delovanja strojev, približno enakomerno pa se povečuje tudi njihova uporaba za nad-zorizpustov, varnosti, okolja in struktur. » Posodobitev starodavnega mesta V scenariju za leto 2050 je v mesto Šibam v Jemnu prišel raziskovalec Francois Runné iz tujine. Z lokalnim strokovnjakom za urbanizem Bassa-mom Hajem sta si na konjih ogledala obnovljene, okrepljene in posodobljene mestne infrastrukture. Starodavni Šibam je nastal v 3. stoletju, včasih je bil trgovski center arabskega sveta. Stavbe so gradili iz gline, večinoma večnadstropne, nekatere visoke tudi 30 metrov. Večino zgradb so obnovili v 16. stoletju, ohranili paso tudi nekatere starejše. Haj je med drugim pojasnil Runnéu, da se mora na površinske dele stavb iz gline redno nanašati sveža glina, saj bi sicer začele propadati, tako da bi končale kot ruševine. Na začetku tretjega tisočletja se je število prebivalcev zmanjšalo na manj kot 7000, povečalo pa se je število nevzdrževanih stavb, čeprav je bil Šibam pod zaščito Unesca. Leta 2008 je poplava poškodovala temelje mnogih stavb, zato se je propadanje še pospešilo. Nekaj let pozneje je mednarodna družba za razvoj v sodelovanju z vlado začela obnovo mesta. Zgradili so nove šole in več globokih vodnjakov, da bi oživili oaze okrog mesta in v širšem območju, s tem pa tudi pridelavo sadja in zelenjave. Obnovili so večino stavb, več kot 500, z združevanjem tradicionalnih postopkov in sodobnih tehnologij, pri tem pa ohranili izvirni videz mesta. Haj je vzel napravo, podobno svetilki, ki jo je imel za pasom, in pritisnil gumb. Naprava je izpustila oblaček posebne pare, ki je ostal nad tlemi pred dvema konjenikoma. Potem je napravo usmeril proti pari in v njej se je pojavila bleda slika. »Piko projektor, ki za zaslon uporablja paro,« je presenečeno komentiral Runné. Urbanist mu je na pari prikazal sistem vodnjakov, povezan na sodobno vodovodno mrežo pod mestom, ki je bila zgrajena v prvem programu modernizacije Šibama, skupaj z novim kanalizacijskim omrežjem. Obe omrežji so projektirali v navidezni obliki na računalniku, skupaj z vsemi tehnologijami avtomatske kontrole. Haj je dodal še malo pare in prikazal sistem senzorjev, vgrajenih v stene stavb, ki nenehno analizirajo in nadzirajo stanje gline ter podatke pošiljajo v razumljivi obliki na zaslon v stavbi, da bi pre- > Modernizirano starodavno mesto: Urba-niplaner Hajje svojemu gostu, znanstveniku Runnéu, mestne sisteme prikazal s piko projektorjem na oblačku posebne pare. bivalci vedeli, ali je treba ukrepati. V nujnih primerih sistem opozori tudi glavni nadzorni center mesta. Senzorji energijo pridobivajo od sonca z mikro-pretvorniki v stenah stavb, podobno kot senzorji, ki nadzirajo črpalke in motorje v sistemu za vodo. Mesto dobiva električno energijo iz sončne elektrarne prek podzemnih kablov. Za mestno osvetlitev na trgih in po ulicah je poskrbljeno z varčnimi svetilkami s svetlečimi se diodami (LED), v ozkih ulicah pa so na zidove nameščene kot papir tanke organske svetleče se diode (OLED), ki se na dnevni svetlobi ne vidijo. t volum.l - WLOPftT IDelWtl tffcxfcWtWKrüOOSI 'O ^[unl [Grouui: ■ U M : L -'i' 5-1; u - ... M ----- 0 -■> - v ' • OJ Bougr, mihi™ . 0.25 M Eno) ■ U Contour Mill rT46 • D.ITS Flu End! . HCaiwUUMIM-ailISNaiEH] t li( Coltrar M"H ITM ■ U14125 Frit Ena! 1 Conwir Mitl3p«J ■ PJ5 Fill t-v • *i l!ffBiMMK«IMIBI M . iKi-OTEDur MUpU " JS ■ »CmwDnHllHJOnu . K {jw Uniji Ma - lici* t % Cerner > I I* -- - - I t ':- >11 I At Center >tlU[T3g ■ pri Čemer Dnin A DftMIT4t-llilir[M ■ a. u .-'tj; . o ivj-'.v i.; . &Diniirm-ßsusiiiä-üHif . £ &11UETH-0.139*11*' Drilli - &CCVtlHmi*irT40-¥0 0]f > t >. .::'< 4 W i om 1:1. <11 AT - 9d Iq 1 Counters.: C AM Works A Geometric Product ® i £ SOUDWORKS Authorized Reseller e-mail: solidworks@lb-caddy.sl www. ib-caddy.si/solidworks J ffc tsM irinn rex too*»* iWWprtt LW JU1I UW-r. >+ict.-.YC> Wr.Q&.-. HH3 > J T J> ^ hj ' - fl ~ ■ , - VOfctrnlSLlMSM * \? Napredne tehnologije za digitalni vsakdan Miran Varga Formias, d. o. o., je podjetje, ki se ukvarja s 3D-tiskom ter razvojem mobilnih in spletnih aplikacij. Začetki podjetja segajo v konec leta 2011, ko sta Matjaž Domnik in David Fister ustanovila podjetje, v katerega sta prenesla že uveljavljeno dejavnost razvoja mobilnih in spletnih aplikacij terjo združila s ponudbo dejavnosti 3D-tiska. Razlog za ustanovitev podjetja Formias je torej hiter razvoj mobilnih naprav, ki je naključno sovpadal s hitrim razvojem novih tehnologij na področju 3D-tiska. Podjetje je že s prvo večjo naložbo v 3D-tiskalnik Dimension Elite 2 trtfftmkl ' lAMt ^.7«- ' ■:« : pokazalo, da misli resno. Z njim je spoznavalo možnosti in sposobnosti nove tehnologije ter odziv trga. Potreba po visoki natančnosti izdelave 3D-modelov je v podjetje pripeljala še en vrhunski tiskalnik, sposoben tiska 3D-izdelkov. Projet HD3500 Plus 3D še danes predstavlja najnovejšo tehnologijo na področju 3D-tiskanja. Obvladovanje tehnologij 3D-tiska je bilo namreč predpogoj za uspešen komercialni nastop na trgu, ki ga je podjetje Formias začelo v drugi polovici lanskega leta, tako da se je s širokim izborom tehnologij in visoko kakovostjo izdelkov hitro uveljavilo. Uspešni predstavitvi na lanskem Mednarodnem obrtnem sejmu (MOS) je sledila strma rast obsega projektov in strank. Prav delo z naročniki storitev 3D-tiskanja je še ena od odlik podjetja - vsaka stranka je deležna osebnega pristopa ter svetovanja o primerni tehniki in natančnosti glede izdelave 3D-modelov ali izdelkov. Trenutno v podjetju Formias ponujajo dve tehnologiji izdelave 3D-modelov. Prva omogoča izdelavo modelov iz plastike ABS+. Modeli so robustni in temperaturno obstojni (do 96 °C). Gabarit tiskanja je 200 x 200 x 300 mm, pri čemer lahko sestavijo tudi večje modele, ki so izven gabaritov tiskalnika - te se lahko razreže, natisne in nato zlepi. Barva modelov je bež, po želji naročnika pa so modeli natisnjeni tudi v drugi barvi. Za izredno visoko natančnost izdelanih modelov upora- ) Miha Pirnat, razvoj in programiranje Formias Inženiring d.o.o. • Pot na Zavrte 6, 5282 Cerkno • tel: +386 41 448 777' email: david@formias.si bljajo fotopolimere. Tehnologija tiskanja pri tem omogoča tri različne natančnosti: HD, UHD in XHD. Največji gabariti tiskalne platforme znašajo 298 x 185 x 203 mm v HD--natančnosti in 203 x 178 x 152 v UHD/XHD-natančnosti. Natančnost tiska v HD je 375 x 375 x 790 DPI (32-|j sloj), UHD 750 X 750 x 750 DPI (29-|j sloj) in XHD 750 x 750 x 1600 DPI (16-|j sloj). V podjetju Formias pri tem uporabljajo materiala Visijet Crystal in Visijet X. Visijet Crystal je prozoren material in uvrščen v USP Class VI, temperaturno je obstojen do 56 °C. Material Visijet X je močnejši, bele barve in temperaturno obstojen do 88 °C. Obstaja tudi možnost izdelave pramodelov in t. i. lost-wax modelov za litje. »Trenutno v podjetju obvladujemo dve tehnologiji 3D--tiska (FDM in MJM), prek kooperantov, ki razpolagajo z drugimi tehnologijami 3D-tiska, pa strankam lahko ponudimo še ostale rešitve, kot je na primer izdelava maket oziroma izdelava modelov s tehnologijo izdelave kalupov in ulivanja. Naše stranke so po navadi večja podjetja z močnimi razvojnimi ekipami in manjša inovativna podjetja, naši izdelki se pa najdejo tudi v farmacevtski industriji,« pravi David Fister iz podjetja Formias. V podjetju pozorno spremljajo razvoj tehnologij na področju 3D-tiska, hkrati pa upoštevajo zahteve in mnenja naročnikov. Ce je bila še pred enim letom za naročnike pomembna samo čim boljša natančnost izdelave prototipa, so danes zahteve precej večje. Naročniki namreč pogosto želijo, da so prototipi mehansko in funkcionalno čim bolj podobni končnemu serijskemu izdelku. Zato v podjetju Formias že načrtujejo nove nakupe najsodobnejših rešitev s področja 3D-tiskanja, saj vizija podjetja predvideva, da postanejo vodilni ponudnik 3D-tiska v regiji. ) DavidFister, aplikacija Catlogr y Mobilne aplikacije, 3D tisk, prototipi Napredne mobilne in spletne aplikacije Zgodovina razvoja mobilnih in spletnih rešitev sega v leto 2007, ko sta lastnika podjetja Formias za lastne potrebe in potrebe poslovnih partnerjev postavila prvi strežnik v podatkovnem centru. Začel se je razvoj namenskih aplikacij za interno uporabo, ki mu je sledila celovita ponudba. Formias danes strankam poleg razvoja aplikacij ponuja tudi storitve gostovanja spletnih strani in elektronske pošte. Podjetje je uradni registrar domen.si. Hiter vzpon mobilnih tehnologij je leta 2009 narekoval razvoj aplikacij za mobilne naprave. Večina aplikacij je bila sprva razvitih za znane naročnike, leta 2011 je podjetje razvilo aplikacijo za OCIMF (Oil Companies International Ma- rine Forum), še isto leto pa začelo tudi razvoj svoje trenutno najprepoznavnejše aplikacije Catlogr. Obseg funkcionalnosti rešitve Catlogr se je od začetka njenega razvoja do danes povečal kar za faktor 20. Podjetje danes obvladuje spletne tehnologije HTML (tudi HTML5), Java in Ajax ter programiranje z različnimi podatkovnimi bazami (SQL, XML ...). Na mobilnem področju je specializirano za okolji Android in Java, obenem pa že uvaja programiranje za več platform hkrati. Svojo ponudbo širi tudi na področja mobilnih operacijskih sistemov iOS in Windows mobile, saj želi s svojo ponudbo prodreti na svetovni trg. Odzivnost in prilagodljivost sta veliki konkurenčni prednosti Zelo hiter odzivni čas in komunikacija z naročnikom sta veliki prednosti podjetja Formias. Primerjava s ponudniki storitev 3D-tiska v Aziji ali Ameriki, pa tudi v Evropi, kjer je povprečen čas od naročila, ki pri tujih ponudnikih navadno poteka prek spletnega obrazca, pa do prejetja modela lahko tudi 6 tednov. Formiasov dobavni rok je, seveda odvisno od obsega naročila, velikokrat izpolnjen že v dveh dneh. Pri tem velja poudariti, da se pred izdelavo prototipov podjetje s stranko posvetuje in ji tudi predlaga najboljši način izdelave prototipov. > www.formias.si y David Fister, Matjaž Domnik, 3D tiskanje y^ SolidWorks World 2013 Jubilejna, petnajsta letna konferenca SolidWorks World 2013 je bila konecjanuarja v Orlandu na Floridi, kjerje v zabaviščnem parku Walta Disneya gostila približno 4500 udeležencev. Ti so poleg treh glavnih predavanj obiskali še več kot 280 tehničnih delavnic in 100 podjetij v partnerskem paviljonu. Glavni direktor Bertrand Sicotje že na začetku poudaril še en mejnik, povezan z uporabniki SolidWorksa. Decembra 2012 je podjetje preseglo mejo 2 milijona uporabnikov. SolidWorksje tudi v 25 000 šolah po svetu in ima 61 000 certificiranih uporabnikov. V uvodu je bil kot prva novost predstavljen My.SolidWorks. com, s katerim želijo rastočemu številu uporabnikov pomagati pri iskanju najzanimivejših informacij na enem mestu. Njihova želja je, da bi se na tem spletnem mestu uporabniki povezovali, odkrivali in delili informacije, povezane s SolidWor-ksom, in to čim bolj enostavno. Portal omogoča iskanje po več platformah, na koncu pa prikaz rezultatov v enotnem pogledu. My.SolidWorks.com je odprt in brezplačen ter omogoča, da vsak brska in išče po vsebini. Trenutno je My.SolidWorks. com na voljo kot beta različica in omogoča iskanje po naslednjih virih: SW-forumih, blogu podjetja, SW Teacher Blogu, SW-twitterju in kanalu SW YouTube ter spletni pomoči SW. Portal temelji na tehnologijah Exalead in Netvibes, ki jih je SW prevzel lani. > Slika zgoraj: Novo orodje SolidWorks Mechanical Conceptual y Bertrand Sicot, glavni direktor DS SolidWorks, in Bernard Charles, glavni direktor Dassault Systemes } Del ekipe Red Bull Stratos design team na čelu zArtom Thompsonom Glavni direktor podjetja Dassault Systemes Bernard Charles je predstavil vizijo podjetja, ki se predstavlja v platformi 3DEXPERIENCE. Ta platforma je po njegovem mnenju tudi prihodnost SolidWorksa. Glavna novost dneva je bila predstavitev novega programskega orodja SolidWorks Mechanical Conceptual, s katerim želijo potrditi smernice, predstavljene s platformo 3DEXPE-RIENCE. Orodje SW Mechanical Conceptual, ki je prvi primer tega novega pristopa, je namenjeno konceptnemu načrtovanju in dopolnjuje obstoječa orodja, ki jih inženirji danes uporabljajo. Namenjeno je hitremu kreiranju 3D-konceptnih modelov, pridobivanju informacij vseh vpletenih v razvoj in nato enostavnemu upravljanju z več koncepti, preden se preda končnemu inženirskemu oblikovanju. Predstavljene so bile statistike, da je 31 odstotkov časa trajanja projekta namenjeno za konceptualno odlikovanje in da so trije od štirih inženirjev vpleteni v to konceptualno oblikovanje. Nadalje statistika kaže, da je v značilnem projektu povprečno šest konceptualnih in štiri iteracije v oblikovanju. Predvsem je današnji SolidWorks dobro orodje za natančno načrtovanje, na področju konceptualnega oblikovanja pa je nekoliko okoren. Tako želijo s SW Mechanical Conceptual zapolniti te vrzeli in omogočiti zajem idej v digitalni obliki, upravljati z več koncepti ter omogočiti sodelovanje in komunikacijo s sodelujočimi v projektu v podjetju in izven njega. Ob orodju so prikazali 2D-skiciranje, 3D-načrtovanje izdelka in enostavne funkcije dinamične si- mulacije. Na predstavitvi je Filder Hiss, podpredsednik za razvoj izdelkov, poudaril, da modelirnik omogoča neposredno in parametrično modeliranje ter načrtovanje na podlagi zgodovine, vse to v enotnem okolju. Novo orodje je še v razvojni fazi, tako da smo na predstavitvi izvedeli, da bo letos maja nekaj izbranih podjetij sodelovalo pri preskušanju konceptov tega orodja v svojih delovnih okoljih. Za ostale uporabnike bo SW Mechanical Conceptual na voljo predvidoma jeseni 2013. Uspešen zaključek prvega dne je pripadel članom ekipe Red Bull Stratos design team na čelu z Artom Thompsonom. Predstavili so ozadje in priprave na rekordni skok z več kot 39 kilometrov višine (Felix Baumgartner). Pri tem so opisali pot petletnega projekta od začetka do uspešnega zaključka. Kapsulo, ki je Baumgartnerja ponesla na rob vesolja, so konstruirali v SolidWorksu. Enako pomemben člen v projektu je bila tudi Felixova obleka, ki so jo naredili v podjetju David Clark Company, družbi, ki je v zgodovini pripravila že veliko zaščitnih oblek. Celoten opis je bil odličen zaključek, ki ga je pozdravila polna dvorana inženirjev. Začetni del drugega dne je pripadel povezovanju SolidWorksa z njegovimi uporabniki in partnerskimi podjetji. Podeljenih je bilo nekaj nagrad najboljšim uporabniškim skupinam po svetu in najboljšim vodjem teh skupin. Sledila je promocija programa za certificiranje, tudi z informacijo, da je bilo do zdaj podeljenih že 89 000 certifikatov, mnogi med njimi prek spleta. Sporočilo tega dela je bilo, da v težkih časih ) Vijay Kumar, profesor inženirstva na univerzi v Pensilvaniji, ZDA Vabimo vas, da nas obiščete na sejmu FORMA TOOL od 16.-19. aprila, Celjsko sejmišče Hala L1 prostor 43, _ SolidCAM ^ 0 The Leaders in Integrated CAM SolidCAM + SolidWorks The complete integrated Manufacturing Solution Celovite programske rešitve: •S 3D načrtovanje V rezkanje ■S struženje V žična erozija S načrtovanje elektrod Storitve: ■S šolanje in tehnična pomoč ■S izdelava postprocesorjev S CAD/CAM storitve /machining Br bvSöicCAVl Inteligenten način rezkanja skenirali objekt - fakulteto, poškodovano po cunamiju in jedrski nesreči na Japonskem. Sledila je nič manj zanimiva predstavitev, ki jo je pripravil Elias Knubben, vodja projektov Bionic pri Festu. Predstavil je nekaj zadnjih projektov, ki so precej povezani z iskanjem rešitev današnjih problemov s primeri iz narave. Npr. prijemala, ki bi s svojim delovanjem oponašala oz. uporabila načine premikanja slonovega rilca. Ena teh rešitev je tudi ptič SmartBird, ki je poletel nad glavami udeležencev v dvorani in se vrnil na oder. Zanimivost ptiča je, da lahko popolnoma avtonomno vzleti, leti in pristane brez dodatnih pogonskih mehanizmov. To omogoča kombinacija zapletenega nadzornega sistema, ki doseže visoko raven učinkovitosti letenja. Pred zadnjim dejanjem je navdušenje požela tudi predstavitev Toma Atchisona s programom Mavericks. Studentom je omogočil, da so z znanjem, ki ga imajo kot skupina, in z vodenjem odličnih strokovnjakov naredili pravo raketo in jo na koncu tudi izstrelili. Čeprav so na izstrelitev svojega izdelka študentje čakali zaradi vremena več kot 99 dni, se je na koncu vse izplačalo. Končna dosežena višina je bila skoraj 45 kilometrov, pri tem pa je raketa razvila največjo hitrost 2,8 macha. Vsekakor je bilo pri tem najbolj zanimivo gledati mlade študente, ki so dobili priložnost, da delajo s strokovnjakom in za resnični končni izdelek. Načrt podjetja je to iskrico prenesti v še več šol, zato načrtujejo ta projekt v kar 28 šolah po svetu. Glavna predstavitev zadnjega dne in tudi ena glavnih celotnega srečanja je predstavitev novosti, ki prihajajo z novo različico 2014 konec poletja. Več o njih je na voljo v članku na našem spletnem mestu. Predstavljen je bil tudi seznam deset najbolj zaželenih izboljšav. Na prvem mestu je pristala izboljšava s hitrejšo obnovo, uresničitev pa smo videli že med predavanji, saj je predstavnik Nvidie na odru že prikazal mobilno aplikacijo eDrawings za naprave z Androidom. Partnerski paviljon je letos ponudil res zanimivo obsežno predstavitev SolidWorksovih partnerjev, med katerimi je bila skupina CAM-orodij daleč najštevilčnejša. V prihodnji številki vam ponujamo več o partnerjih in intervju s Craigom Ther-rienom, ki je produktni menedžer za SolidWorks CAD in je v pogovoru opisal tudi novo generacijo SolidWorksa, o kateri tudi letos ni bilo veliko govora. > PoletSmartBirda nad glavami udeležencev v dvorani pridobivanja zaposlitve taki certifikati pripomorejo k dokazovanju in večji uspešnosti pri iskanju zaposlitve. Glavni del drugega dne je namesto že skoraj vsakoletnih predavanj enega od voditeljev serij na Discovery Channel ponudil bolj inženirske predstavitve, ki so zelo navdušile tudi udeležence. Prvi je bil Vijay Kumar, profesor inženirstva na univerzi v Pensilvaniji, ZDA, ki s svojimi študenti programira štirirotorske leteče robote, tako da se ti med seboj matematično čutijo in da skupaj kot skupina delujejo v harmoniji ne glede na prepreke in velikost ter obliko prostora. Leteči roboti, ki tehtajo v gramih in merijo v centimetrih, ne metrih, so sposobni letenja v avtonomni skupini. Njihov namen je, da v prihodnosti omogočijo varnejše odkrivanje in reševanje v nesrečah, kjer ljudje zaradi nevarnosti ne morejo pomagati. Predstavljen je bil primer, kako so z robotki in obstoječimi tehnologijami ) Prikaz eDrawings za naprave z Androidom ^Yy Frezanjezahtevnih 3D-obiikz mm industrijskimi roboti Primož Kržič Večosni industrijski roboti so v industriji že dolgo stalnica predvsem pri Janez Tratar operacijah, ki zahtevajo ponovljivost. Zamenjajo človeka v okoljih, v katerih bi se preveč izpostavljal raznim nevarnostim in poškodbam, tudi takim, ki nastajajo zaradi specifičnosti postopkov delovnega mesta. Roboti so bili namensko konstruirani in izdelani za operacije montaže, strege, varjenja ipd. Zadnje čase v smislu trajnostne-ga razvoja zaznavamo željo po iskanju cenejših rešitev za večje večosne frezalne stroje, pri čemer so za uporabo pri frezanju zahtevnih 3D-oblik postali aktualni tudi industrijski roboti. Zahteve konvencionalnih CNC-odrezovalnih strojev sicer presegajo dosedanje okvire robotskih aplikacij, vendar je uporaba robotov možna tam, kjer so zahteve po doseženih tolerancah nekoliko bolj ohlapne in materiali mehkejši. Uporaba robotov za namene frezanja in obrezovanja je poleg manjših investicijskih stroškov zanimiva tudi zaradi velike prilagodljivosti pri zahtevnih in velikih obdelovancih. Predvsem pri programiranju zahtevnejših trajektorij dosedanje programiranje z učenjem, tako imenovano teach-in ali sprotno, on-line programiranje, ni dovolj učinkovito. Tehnološki napredek je šele zadnja leta prinesel ustrezne programske rešitve, ki omogočajo učinkovito indirektno (off-line) programiranje s CAM-programi. Da bi študentom in zainteresirani javnosti približali ta segment uporabe industrijskih robotov, smo se na Fakulteti za strojništvo v Ljubljani odločili sestaviti robotsko celico za prikaz frezanja z robotom v izobraževalne in raziskovalne namene. Robotska obdelovalna celica Robotsko obdelovalno celico sestavlja 6-osni antropomorfni robot KUKA KR 150-2 z nosilnostjo 150 kg. Za aplikacijo frezanja smo izbrali 6,3-kW vodno hlajeno električno gnano vreteno s pripadajočim frekvenčnim regulatorjem in ročno menjavo orodja. Maksimalna hitrost vretena je 11 700 vrtljajev > Robotska obdelovalna celica na minuto. V robotski celici se izvajajo tri- in večosne obdelave tudi nekoliko večjih obdelovancev, pri katerih so zahteve po točnosti manjše, odstopanja pa lahko 0,3 mm ali več. Celica je namenjena predvsem demonstracijam frezanja v mehke ^Primož Kržič • A-CAM, d. o. o., Ljubljana Janez Tratar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ZASTOPSTVO Partsolutioi |uyorana|m^razstavni|prostoiy28M > Simulacija obdelave vprogramu Robotmaster materiale, kot so različne poliuretanske pene in les ter lesni kompoziti. Možna je tudi izdelava večjih prototipov in različnih skulptur. CAM-programiranje robota s programom Robotmaster Programiranje obdelav se izvaja na indirektni (off-line) način, kjer potrebne poti orodja izdelamo v CAM-programu na podlagi modela izdelka in jih nato prenesemo na robotski krmilnik. Zato za programiranje poti obdelav uporabljamo program Mastercam/Robotmaster, katerega uporabo nam je omogočilo podjetje a-CAM, d. o. o., iz Ljubljane. Poleg osnovnih funkcionalnosti konvencionalnih CAD/CAM-sistemov nam njihov program omogoča še dodatne funkcionalnosti, ki so ključne za uspešno programiranje robotskega frezanja: popolno simulacijo celotne obdelovalne celice, orodja za razreševanje omejitev na posameznih oseh, izogibanje kolizijam in singularnostim. Poleg tega imamo na voljo poseben modul za optimizacijo obdelovalne poti. Ta nam omogoča predhodno prilagoditev konfiguracije robota in lažjo umestitev obdelovanca v obdelovalni prostor robota, kar zelo olajša programiranje in skrajša njegov čas. Glavna prednost takega načina programiranja v primerjavi s sprotnim (on-line) programiranjem je v večji natančnosti, saj so v programu uporabljeni CAD-modeli. Število točk na trajektorijah je lahko skoraj poljubno veliko, kar omogoča izdelavo zelo zahtevnih oblik z veliko natančnostjo obdelave. Pred samo aplikacijo lahko v programu zaženemo simulacijo in odkrijemo morebitne napake. Dodatna prednost tovrstnega programiranja je tudi, da robot med pripravo programa deluje neovirano. Sodobni proizvodni obrati, predvsem pri avtomatizaciji velikoserijskih proizvodenj, danes implementirajo robotske celice na skoraj vseh področjih. Razlog za dosedanjo neuporabo v aplikacijah frezanja je bila predvsem omejenost oziroma nezmožnost programiranja zahtevnih prostorskih trajektorij. Te omejitve so danes pri nekaterih najsodobnejših CAM-pro-gramih že zadovoljivo rešene, s tem pa se nam odpirajo povsem nova obzorja in možnosti uporabe industrijskih robotov. Tako lahko izkoristimo njihove dodatne prednosti (prilagodljivost, veliko delovno območje, cenovno ugodnost, majhno porabo energije ipd.), ki so pri konvencionalnih CNC-strojih težko dosegljive. Hkrati je predstavitev zmožnosti uporabe industrijskih robotov s sodobno programsko opremo študentom in zainteresirani javnosti tudi eden od osnovnih namenov demonstracijske robotske obdelovalne celice. Sonja Šinigoj iz podjetja SAOP postala gospodarstvenica leta 2012 na Primorskem Podjetje SAOP je vse bolj prepoznano kot svetla zvezda primorskega gospodarstva. Vodilne medijske hiše na Primorskem - Primorske novice, Televizija Koper Capodistria ter Radio Koper Capodistria - so na svojem 16. izboru gospodarstvenika Primorske ta laskavi naziv podelile direktorici podjetja SAOP Sonji Šinigoj in še nekaterim drugim gospodarstvenikom iz regije. Slovesna podelitev priznanj je potekala v igralno-zabavišč-nem centru Perla, v širšem krogu predstavnikov primorskega gospodarstva ter političnega in medijskega prostora. »Izbor za gospodarstvenico leta 2012 na Primorskem mi pomeni veliko zadoščenje in predvsem potrditev pravilnega delovanja. Vesela sem, da se je obrestovalo vlaganje v stalen razvoj, širjenje na nove trge ter vlaganje v zaposlene in dobro delovno klimo. Sodelavci radi delajo v podjetju SAOP, kar se odraža tudi v dobrih poslovnih rezultatih. To priznanje prinaša novo odgovornost za nadaljnji razvoj podjetja in s tem za zagotavljanje delovnih mest,« je povedala Sonja Šinigoj, direktorica podjetja SAOP. Sonja Šinigoj je vodenje podjetja SAOP prevzela leta 2009. Ob prenovi poslovne strategije, ki > Nafotograpji levo: Sonja Šinigoj, direktorica vSAOP, d. o. o., in dobitnica nagrade Gospodarstvenik Primorske za leto 2012 (foto: Leo Caharija) temelji na stalnem stiku s kupci in tkanju zaupanja ter delu z zaposlenimi in sodelovanju s poslovnimi partnerji, je začrtala usmeritve nadaljnje poslovne rasti, ki so jo na teh osnovah v podjetju ohranili tudi skozi zadnja leta gospodarske krize. Poleg stalne rasti poslovanja je zadnje čase podjetju SAOP uspelo doseči nekaj vidnih dosežkov. Leta 2011 so bili na nacionalnem izboru Zlata nit prepoznani kot najboljši zaposlovalec v segmentu srednjih podjetij, lani pa so pridobili status družini prijaznega podjetja. Podjetje je glede na pokazatelje lansko leto zaključilo z rekordnimi prihodki 4,6 milijona evrov in več kot 400 000 evrov čistega dobička. SAOP se je zadnji dve leti utrdil tudi kot eden vodilnih regionalnih ponudnikov poslovnih računalniških programov. Njihovi poslovni rešitvi iCenter in miniMAX od leta 2011 koristijo tudi podjetja v Srbiji, lani pa so dejavnost razširili še na hrvaški trg. > www.saop.si Si.mobil nadaljuje strategijo rasti Na predstavitvi družbe Si.mobil so vodilni predstavili poslovne rezultate leta 2012 in novosti, kijih načrtujejo in že izvajajo letos. Družba je preteklo leto z močnim nastopom na trgu uspela povečati skupnost svojih uporabnikov in s tem dosegla 30-odstotni tržni delež. Po intenzivnih vlaganjih v pokritost s 3G-omrežjem na podeželskih območjih v preteklih dveh letih so Si.mobilova vlaganja v omrežje letos usmerjena predvsem v posodobitev 2G- in 3G-opreme ter zmogljivosti v osrednji Sloveniji. Načrtujejo tudi, da bo do konca aprila kar 50 odstotkov Ljubljane že pokrito z omrežjem četrte generacije, LTE. Predstavili so še konvergenčno storitev za poslovne uporabnike, imenovano Popolna telefonija, kar Si.mobil še trdneje umešča med celovite ponudnike komunikacijskih rešitev. Si.mobilu je uspelo okrepiti položaj na trgu, saj se je število uporabnikov povečalo za 3,6 odstotka, število uporabnikov širokopasovnih mobilnih storitev pa za 14,5 odstotka. Poleg tega je bil Si.mobil prvi operater v Sloveniji, ki je v 2012 uporabnikom komercialno ponudil storitve LTE s hitrostjo prenosa do 100 Mbit/s. Prihodki v tem obdobju so se kljub znižanju nadomestil za medomrežno povezovanje zvišali za 3,6 odstotka na 199,6 milijona evrov. Predsednik uprave Si.mobila Dejan Turk je ob pregledu uspešnega poslovnega leta poudaril, da so pred nami veliki izzivi. Se zmeraj namreč ni jasno, kako in pod katerimi pogoji bodo operaterji lahko podaljšali frekvence, ki omogočajo opravljanje temeljnega posla. Podaljšanje je ključno zaradi neprekinjenega zagotavljanja javnih komunikacijskih storitev končnim uporabnikom. Zadnjih nekaj let se navade uporabnikov mobilnih storitev hitro spreminjajo. Ob razmeroma stabilni rasti glasovnih storitev se izredno hitro povečuje uporaba mobilnega interneta. Ta je pogojena predvsem z rastjo uporabe t. i. pametnih telefonov, ki jih je danes že več kot polovica med vsemi prodanimi mobilnimi telefoni. Danes večina uporabnikov redno uporablja mobilni internet, s katerim pregledujejo elektronsko pošto, dostopajo do družbenih omrežij ali brskajo po spletu. V skladu s tem Si.mobil načrtuje tudi svoje investicije v mobilno omrežje. Po uspešno zaključeni posodobitvi omrežja na območju Kranja na začetku januarja je na začetku februarja Si.mobil začel posodabljati omrežje na širšem območju Ljubljane. Po posodobitvi bo omrežje še zmogljivejše in odziv-nejše, ob tem pa bo 50 odstotkov Ljubljane tudi že pokrito z omrežjem četrte generacije, LTE. Si.mobil je predstavil tudi novo storitev, Popolno telefonijo, sodobno, zanesljivo in prilagodljivo komunikacijsko rešitev, ki temelji na internetnem protokolu in je namenjena poslovnim uporabnikom. Storitev združuje fiksno, mobilno in IP-telefonijo (storitev Si.nalP). Z njo uporabnik prejme klic na mobilno ali fiksno številko, ne glede na to, kje je, in na kateri koli napravi. > www.simobil.si Mas ter cam ® Zastopstvo za program Masters Šolanje uporabe programa Mastercam Izdelava specialnih postprocesorjev ^ CIMCO DNC povezave strojev Programiranje robotov A-CAM, inženiring> d.o.o. Predjamska 11, 1000 Ljubljana Tel.: 01257 63 21 www.mastercam.si Na konferenci SolidWorks World 2013je Geometric predstavil svojo zadnjo različico CAMWorks 2013, ki z izboljšanim uporabniškim vmesnikom povečuje produktivnost in s predstavljenim modulom Synchronous Machining Module poenostavlja obdelavozvečopravilnimi stroji. Svojo potje CAMWorks začel pred 15 leti kot prvi SolidWorksov zlati partner na področju CAM-sistemov. Sameer Kondejkar, vodja poslovne enote Geometry Technology Solutions pri družbi Geometric, je predstavil svoje podjetje in sodelovanje z družbo DS SolidWorks. CAMWorks -15 letCAM-orodja za SolidWorks Denis Šenkinc Ali nam lahko predstavite podjetje Geometric, ki ga poznamo kot prvega zlatega partnerja podjetja SolidWorks na področju CAM? Geometric se je v zadnjih dvajsetih letih specializiral za inženiring in obdelovalne tehnologije. Imamo tri poslovne enote. V prvi opravljamo inženirske storitve za podjetja v avtomobilski, letalski in drugih industrijah, v drugi pa programerske storitve za ponudnike programske opreme, npr. z Dassault Systemes, ki je tudi med našimi največjimi strankami in za katerega dela več kot 1500 ljudi. Podoben odnos imamo s podjetjem Siemens PLM. S tem smo del razvoja na področju CAD-, CAM- in PLM-rešitev v obeh podjetjih. Seveda delamo tudi na razvoju dopolnilnih programskih rešitev. Sam sem vodja tretje enote, izdelki in tehnologije. V njej je intelektualna lastnina podjetja Geometrie in CAMWorks med prvimi izdelki, ki smo jih naredili kot nadgradnjo SolidWorksa in potrjujejo naše dobro sodelovanje z njim. Drugi je DFMPro (Design for Manufacturability, DFM), ki podjetjem pomaga pri zmanjšanju števila iteracij med procesom oblikovanja in obdelave. Za ta izdelek se zanimajo predvsem podjetja, kjer je kritičen čim krajši čas predstavitve izdelka na trgu. Omenim lahko Toshibo in Motorolo, ki sta to tudi objavili, ter še veliko podjetij iz avtomobilske in drugih visokotehnoloških industrij. Tretja divizija na mojem področju je vizualizacija, kamor spada tudi eDrawings. Kako sodelujete z družbo DS SolidWorks na področju CAM z vašo rešitvijo CAMWorks? Danes veliko podjetij sodeluje s SW na tem področju. Mislim, da ima SolidWorks enega najboljših partnerskih programov. Vedno nam je bilo jasno, da na CAM-področju nikoli ne bomo ekskluzivni partner. Prav zato moramo nenehno inovirati in se truditi razlikovati se od drugih. V tem odprtem in zaupanja vrednem odnosu si lahko delimo načrte in novosti. Konkurenca na tem področju tega ni spremenila. Mislim pa tudi, da SolidWorks ne bo prevzel nobenega od CAM-podjetij, saj verjamejo, da uporabniki dobijo več prav zaradi konkurence na tem področju. Ali sodelujete tudi pri novem izdelku Mechanical Conceptual, ki je bil predstavljen? Kolikor razumem novi proizvod, je zasnovan na platformi 3Dexperience, ki je podprta z rešitvijo Catia geometric modeler. S Catio smo že sodelovali in naša tehnologija že deluje tudi na tej osnovi. Vendar pa bomo počakali in videli, ali SolidWorks načrtuje partnerski program na tem področju. Ce bomo ocenili, da je na tem področju priložnost, bomo to zagotovo zgrabili. Glede na usmeritve na trgu pa mislim, da bo novi izdelek na trgu potreboval čas, saj je malce futurističen z delom v oblaku, dostopnostjo od kjer koli. Trg CAM-programske opreme je zelo tradicionalen, tako da med zadnjimi sprejema novosti. Kaj potemtakem menite o novih možnostih glede računalništva v oblaku na vašem področju? Menim, da bo računalništvo v oblaku prodorno na vseh današnjih področjih programske opreme. Vprašanje je samo, kdaj. Tako kot se danes zavedamo storitev v oblaku, kot je gmail, bo zagotovo tako tudi na drugih področjih. Vprašanje je samo, ali bo to v enem letu ali desetih. Mislim, da bodo pretekla vsaj še tri leta, da bodo uporabniki resneje začeli obravnavati oblak. V našem primeru se zavedamo tega, da moramo to tehnologijo obravnavati resno. To tudi počnemo, saj imamo nekatere rešitve tudi že v oblaku, na primer opremo za izračun avtomatskega gnezdenja in postavitve izdelkov, možnost vizualizacije 3D-modelov v brskalniku, tudi na področju CAMWorks že delamo na prototipih računanja v oblaku. Vendar želimo na tem področju delati tesno s strankami, želimo videti pripravljenost in željo, šele takrat jim bomo te tehnologije tudi ponudili. Kako sodelujete s podjetji, ki izdelujejo obdelovalne stroje in med katerimi je že zaradi številčnosti tudi zelo velika konkurenca? Ta industrija ima prav poseben izziv. Inovacije na področju strojne opreme in strojev ne morejo predstaviti trgu, če za to ni podpore v nasprotnem delu, v programski opremi. Predstavijo na primer nekaj zelo inovativnega, pa to ni podprto v programski opremi, tega noben uporabnik ne more uporabiti. Zato je potrebno veliko sodelovanja med podjetji. Geometric ima zelo dobre odnose z vodilnimi proizvajalci strojev. Ti so na visoki ravni tudi zaradi storitev, ki jih ponujamo. Kako gledate na nekatera podjetja, ki želijo z lastno CADin/ali CAM-programsko opremo ponuditi uporabnikom celotno storitev, ne samo strojne opreme? Kot sem prej omenil, skupina za storitve v našem podjetju ponuja tem podjetjem tudi storitve pri izdelavi njihovega lastnega CAM-programskega orodja. Tako da natančno vemo, kaj želijo, ko izdelujejo svoj lastni CAM. Vendar pa je nato največja težava, da ne morejo zagotoviti ustrezno izobraženega kadra, ki bi upravljal s tem specifičnim orodjem. Zato želijo podjetja ostati na programskih rešitvah, ki so bolj standardne, in razen če ni celotna orodjarna opremljena z enim proizvajalcem strojev, se tem CAM-orodjem izogibajo. To ne velja, le ko gre za specifičen obdelovalni stroj, s katerim pokrivajo neko nišo. To je trenutna usmeritev in v prihodnosti ne vidim razloga za spremembo, razen za nišne tehnologije. Področje postprocesorjev je eno od področij, kjer standardizacija do zdaj ni uspela. Ali menite, da bi bila v prihodnosti možna standardizacija na tem področju? To je eno največjih vprašanj na CAM-področju, vendar pa v bližnji prihodnosti ne vidim rešitve. Sprememba v smeri standardizacije bi bila že to, da bi imel vsak izdelovalec obde- lovalnih strojev standarden postprocesor za svoje stroje. Tako bi v tem koraku dobili en postprocesor na enega proizvajalca strojev OEM. Po tem prvem koraku bi lahko začeli razmišljati tudi o standardizaciji med različnimi proizvajalci strojev. Zakaj se to ni zgodilo že v zadnjih desetih, dvajsetih letih, saj gre za zrelo industrijo? Ali v novih postprocesorjih iščejo izdelovalci možnosti, kako čim lažje in uspešneje uporabiti inovacije na strojih? Kot sem že omenil v pogovoru, je to edini del, s katerim nadzorujejo inovacijo na stroju, v povezavi med strojno in programsko opremo. Predstavili so popolnoma novo možnost postavitve hlajenja na stroju, vendar pa se to lahko izkoristi samo prek specifičnega postprocesorja, ki to krmili. Z druge plati je CAM-del le del procesa načrtovanja in povprečno predstavlja le približno dva od skupno desetih inženirjev v tem procesu. Te spremembe naj bi spodbujali uporabniki. Uporabniki in njihova podjetja pa se še vedno ukvarjajo s standardizacijo procesa načrtovanja in standardizacijo geometrije. Sele ko bo to področje urejeno, lahko pričakujemo, da bo na vrsti področje obdelave. Zadnja leta so analitiki napovedovali konsolidacijo, združevanje in prevzeme na CAM-področju. Kako vi vidite trg CAM-programskih orodij? Sam dvomim o veliki konsolidaciji podjetij na CAM-po-dročju. Predvsem zato, ker ni enostavnih vzvodov, s katerimi bi nastale sinergije, v katerih je možna konsolidacija. Ce eno podjetje prevzame drugo, bi v sinergiji pričakovali, da se obdrži le eno orodje. Vendar pa je pri konsolidaciji najpogosteje cilj prevzem oz. širjenje baze strank. Uporabniki, katerih razvoj orodja je ukinjen, se takrat ne preselijo neposredno k izbranemu orodju, ki ga ima podjetje, ampak se ozrejo po trgu. Tako prevzem sam po sebi ne zagotavlja tudi večjega števila uporabnikov. Menim, da se bo ta proces konsolidacije počasi nadaljeval, vendar pa ne vidim velikih sprememb. Ali vaše podjetje sledi tem usmeritvam in ali morda pripravlja novo povezavo? Vsekakor spremljamo trg in dejavnosti konkurence, vendar pa ne načrtujemo prevzema ali združitve s katerim od CAM-podjetij. Vsekakor odkrivamo in spremljamo zanimive tehnološke komponente, ki bi bile na prodaj. Usmerjeni smo predvsem v lastno podjetje, ki je v korak z najnovejšimi tehnologijami in ki lahko te tehnologije tudi ponudi uporabnikom. Tako npr. razmišljamo o CAM-pregledovalniku za operacijski sistem iOS, kjer bi uporabnik s pametno tablico nadzoroval in krmilil stroje v delavnici. Pri tem bi bila dodana vrednost v tem, da ne bi bilo več potrebe po celotnem CAM-orodju v delavnici. S pametnimi napravami bi operater pregledal obdelovalni proces ali uporabljena orodja. To je nekaj značilnosti, s katerimi bi se razlikovali od konkurence na trgu. Forma tool, Celje, 16.-19. april, dvorana Ll, prostor 57 Master3DGage Pohorska cesta 31, Slovenj Gradec info@camincam.si, Te!.: 02 88 29 214 Robotmaster Ali uporabnike že zanimajo te tehnologije? Ali bomo lahko videli operaterja na stroju z iPadom v roki? Seveda uporabniki najprej uporabljajo programsko opremo, kot do zdaj, vendar pa npr. takoj ko dokument natisnejo in odidejo v delavnico, ne vedo, ali je različica, ki jo imajo v roki, res zadnja, ali pa se je morda medtem spremenil načrt. S tako napravo se lahko povežete prek omrežja ali oblaka in zagotovo dostopate do zadnje različice v sistemu. Sprva se to res zdi kot modna muha, vendar pa sčasoma uporabnik vidi prednosti zaradi povezave do zadnje različice. S katerim orodjem bi to omogočili? Na tretjem področju, vizualizaciji, imamo tudi orodje Glo-vius, ki deluje na več platformah. Glovius je 3D-pregledoval-nik datotek in podpira iOS, Android in Windows. Prav to je moč Geometrica, saj nimamo samo CAM-orodja. V podjetju imamo veliko področij, na katerih imamo veliko znanja in intelektualne lastnine. Ali ste zadovoljni z deležem na področju CAM, ki ga imate na evropskem trgu? Zavedamo se, da bi v Evropi lahko imeli večji delež, zato nameravamo v ta trg več investirati. Naš največji problem je doseg. Ce delamo s potencialnimi strankami, ki CAMWorks poznajo, potem imamo veliko možnosti, da potrdimo svoje prednosti in v tem boju zmagamo. Žal nas mnogi še ne poznajo, in to vpliva na uspeh. Zaradi zrelosti trga smo mnogokrat zamenjava za obstoječi CAM, zato moramo še toliko bolj potrditi vrednost našega izdelka, ki nadomesti obstoječega. Samsung razvaja s profesionalnimi zasloni Na začetku februarja je Samsung Electronics na dogodku 2013 European Regional forum predstavil razširjen nabor najzmogljivejših računalniških zaslonov, namenjenih profesionalnim uporabnikom. Zaslone odlikujejo vrhunska kakovost slike in vrsta inovativnih rešitev, Samsung Series 7 SC 770 Touch Monitor je optimiziran za delo z operacijskim sistemom Windows 8, saj podpira upravljanje z večprstnim dotikom. Model Series 7 SC 750 poleg odlične slike odlikujeta vrhunska ergonomija in ultratanki dizajn, zaslon pa omogoča tudi 90-stopinjski zasuk zaslona. Zaslon Samsung Series 9 SB 970, kije v prodaji že od konca leta 2012, je prejel številne nagrade široma po svetu. Zaslon odlikuje izjemno kakovostna slika z živimi in pravimi barvami. Slednje predvsem zaradi natančne kalibracije v tovarni, kjer Samsungovi inženirji vsak model posebej ročno umerijo za kar najnatančnejši prikaz slike. Zaslon ima vgrajen tudi lasten kalibracijski pogon, ki uporabniku omogoča nastavljanje številnih podrobnosti prikazane slike, skupaj s Samsungovo tehnologijo Natural Color Expert pa so prikazane barve kar se da pristne in natančne. Zaslon Series 9 SB 970 uporablja matriko tipa PLS (Plane Line Switching), ki zmore sliko v če-tverni visoki ločljivosti (WQHD) 2560 x 1440 slikovnih pik. Eleganten in minimalističen dizajn tega zaslona je navdihnila podoba sodobnih nebotičnikov. Zanj je Samsung prejel tudi več nagrad, na primer nagradi 2012 IDEA Bronze Award in Japan Good Design Award. Series 7 SC 770 Touch Monitor je Samsungov prvi računalniški zaslon s podporo večprstnemu dotiku in optimiziran za delo z operacijskim sistemom Windows 8. Podpira pritisk na 10 točk zaslona hkrati ter uporabo različnih gest, kot so vlečenje, obračanje in izbiranje vsebin na zaslonu s prsti. Prilagodljivo in ergonomsko oblikovano stojalo modela SC 770 omogoča prilagajanje višine in naklona (do 60 stopinj) zaslona potrebam uporabnika, s čimer omogoča udobno delo tudi pri vseh funkcijah dotika. Ultratanki okvir zaslona in v vse smeri širok vidni kot še dodatno izboljšata že tako odlično uporabniško izkušnjo. Model Series 7 SC 750 je zelo tanek, pri čemer pa je dizajn tudi v službi ergonomije. Podpira 90-stopinjski zasuk zaslona in slike, kar bodo izkoristili napredni uporabniki, kot so oblikovalci in drugi ustvarjalci. Prav tako so te funkcije veseli uporabniki, ki stavijo na enostavnost spremljanja vsebin na spletnih straneh in pregledovanja dokumentov. Kovinsko stojalo zaslona omogoča enostavno in zanesljivo izbiro naju-dobnejšega položaja za gledanje v zaslon ter zelo pripomore k tankosti celotne zasnove. Zaslon prikazuje izredno ostro sliko, saj zmore prikaz slike s statičnim kontrastnim razmerjem 3000 : 1, kar je približno trikrat več kot na povprečnih zaslonih v tej kategoriji. > www.samsung.com ^Yy Vroči trendi v ohlajajoči se mm industriji Miran Varga Industrija I KT je že desetletja eno najhitreje razvijajočih se področij. Zadnja leta je premočpriznala le mobilnim tehnologijam. Sejem CeBIT pa še naprej ostaja največji IKT-dogodek na stari celini, zato smo tudi letos z zanimanjem prisluhnili strokovnjakom, kakšne novosti nas čakajo na področju digitalnih tehnologij. Rdeča nitCeBIT-a 2013-»sha-reconomy«je poudarjala pomen deljenja znanja, virov in izkušenj ter oblikovanje novih načinovsodelovanja. Čeprav prodajne številke trdijo, da se panoga IKT zadnja leta ohlaja, saj so stopnje rasti po posameznih državah na račun gospodarskih krčev in zamrznitve naložb nizke ali celo negativne, pa k novim in boljšim časom kličejo vroči trendi. V Hannovru smo spremljali utrip industrije IKT, ki jo v prihodnjih letih čaka vrsta izzivov. Začnimo kar z osrednjo temo. Izraz »shareconomy« v slovenščini preprosto nima ustrezne skovanke, temelji pa na deljenju virov in znanj, saj prav širitev znanj in virov med širše občinstvo prispeva k hitrejši rasti znanja skupnosti, boljši uporabniški izkušnji in ne nazadnje k večji blaginji. Cilj gibanja »shareconomy« je predvsem v tem, da prispeva k zasuku pogleda na vrednost in vrednote. Optimalna poraba virov (elektrike, goriv, orodij, človeških virov itn.) se doseže, le če so (še posebno dragoceni) viri in materiali uporabljeni učinkoviteje. Tako podjetja in posamezniki hkrati povzročajo manj škodljivega vpliva na okolje in prispevajo k manjšanju stroškov. Največji prihranki seveda nastajajo že na ravni infrastruktur(e). CeBIT 2013 je pri ponudnikih rešitev postregel s številnimi rešitvami za pametna omrežja, predvsem tista za upravljanje in prenos električne energije. Učinkovito razporejanje električne energije med proizvajalci in porabniki le-te bo namreč v prihodnje poskrbelo za boljše zadovoljevanje potreb porabnikov, obenem pa znižalo pritiske po strmem višanju vse dražjih proizvodnih kapacitet. Ta scenarij lahko pokvari le hiter vzpon električnih avtomobilov. Prav zato se upravitelji električnih omrežij že pripravljajo na največji »šok« v svoji zgodovini, na drugi strani pa proizvajalci iščejo čim cenejše vire pridobivanja električne energije. Inovacij v foto- voltaiki in vetrni energiji tudi letos ni manjkalo, je pa res, da se po začasni prevladi električnih elektrarn stroka vedno bolj nagiba k vetru. Svoj kamenček v energetski mozaik bomo morali dodati tudi (u)porabniki. Za dodatno motivacijo končnih potrošnikov v smeri varčnosti bodo poskrbele rešitve v obliki pametnih domov, ki nas bodo najprej razvajale, obenem pa nam bodo pomagale tudi pametneje porabljati energijo. Panoga IKT na letni in svetovni ravni prispeva okoli dva odstotka izpusta C02, kar je in ni malo. Vsekakor so si strokovnjaki edini, da je treba ustvarjanje toplogrednih izpustov zmanjšati. To bodo najlažje storili tako, da bodo dvignili učinkovitost. Raziskovalni program Evropske unije A114Green cilja prav na pospešeno rabo velikih in vseobsežnih podatkovnih centrov. Pri tem nam še kako pride prav trend selitve računalništva v oblak, saj s selitvijo podatkov in aplikacij v velike računalniške podatkovne centre povečujemo njihovo učinkovitost in ustvarjamo znatne prihranke iz naslova gospodarnosti obsega. Zaradi oblaka in informatike kot storitve, da lahko najamemo zmogljivosti strojne opreme in programsko opremo, je že sama IT-infrastruktura precej dostopnejša in obenem zanesljivejša. Informatiki so torej tokrat res ubili več muh z enim zamahom. Utapljanje v podatkih Edina stvar, ki v IKT-svetu eksponentno raste, so podatki. Velike količine podatkov že dušijo sodobna podjetja. Trg rešitev »big data«, s katerimi postane obvladovanje podatkov in iskanje vrednosti v njih enostavnejše, je v razcvetu. Že leta 2011 so evropska podjetja za tovrstno strojno in programsko opremo ter storitve namenila 3,38 milijarde evrov, lani pa še dodatno milijardo več. Strokovnjaki so prepričani, da se bo rast leta 2013 (38 %) in 2014 (40 %) le še povečevala, saj bodo podjetja začela izkoriščati naložbe v novo infrastrukturo. Tehnologije obvladovanja velikih količin podatkov so danes v uporabi skoraj povsod, najpogosteje pa služijo iskanju odgovorov na vprašanja na področjih trgovine, raziskav, logistike, proizvodnje, financ in obvladovanja tveganj. Med aplikacijami prevladujejo rešitve za optimizacijo prodaje in naprednejše analize. Tudi raziskovalci novih rešitev si še vedno belijo glave s tem, kako kar najbolj izkoristiti velike količine podatkov in jih narediti praktične še za manjša podjetja. Zato imajo IT-mojstri polne roke dela, saj večina podatkov, ki so jim na voljo, ni strukturiranih in urejenih. Heterogenost podatkov in izzivi njihove hrambe so na dnevnem redu opisa težav. In potem je tu še regulativa, ki podjetjem omejuje, kako lahko zbirajo in obdelujejo podatke, predvsem osebne. Na primeru velikih količin podatkov tudi varnostni ukrepi dobijo povsem novo razsežnost, saj so izdelave varnostnih kopij neverjetno drage, nič enostavnejše pa ni oblikovanje strategije preprečevanja izgube podatkov. Velik izziv za podjetja je že sama prilagoditev poslovnih procesov in delovnih mest, na katerih se uporabniki spoprijemajo s poplavo podatkov. Nemško analitično podjetje BITKOM je domače družbe vprašalo, kateri trendi na področju IKT bodo letos najbolj izstopali v njihovem okolju. Odgovor »big data« se je s 37 odstotki vseh odgovorov uvrstil na tretje mesto, takoj za računalništvom v oblaku in mobilnostjo. Internet stvari Internet stvari, nekoč le vizija prihodnosti, danes počasi že dobiva svojo podobo. Ljudem z računalniki se na svetovnem spletu pridružujejo pralni stroji in hladilniki, avtomobili in blagajne. V ospredje nezadržno vstopata komunikacija in interakcija med stroji oziroma napravami. Dogodki v industriji so namreč prehiteli napovedovalce trendov, o čemer zgovorno priča dejstvo, da namerava Evropska komisija letošnje poletje občutno popraviti svojo digitalno agendo. K praktični realizaciji interneta stvari je bržkone levji delež prispevala tudi uveljavitev internetnega protokola IPv6, ki v primerjavi s standardom Ipv4, kije premogel le 4,3 milijarde IP-naslovov, Slovenska podjetja na CeBIT-u Slovenske barve je na sejmu CeBIT letos zastopalo sedem podjetij, kar je nekako povprečje zadnjih let in slovenska IKT-stvarnost. Med prepričljivejšimi so bili v podjetju Datalab, kjer so strokovni javnosti predstavljali programsko opremo PANTHEON Farm Accounting s področja kmetijskega računovodstva. Družba Gama System je poleg prenove rešitev dokumentnega sistema in elektronskega arhiva pokazala še izjemno novost - napredno analitiko, poimeno- vano Gama System Perception Analytics, sistem za analizo zaznavanj javnega mnenja o neki temi, podjetju, osebi, blagovni znamki, dogodku, kraju itn. Deluje v realnem času, podatke pa črpa z javno dostopnih mest interneta in predvsem družbenih omrežij. Podjetje Mikropis je izdelalo zanimivo mobilno aplikacijo @life, ki skrbi za zmanjševanje stresa v družbi. Predstavniki Instituta Jožef Stefan so pokazali napredek v evropskih projektih s področja čezjezič-nosti in modeliranja poročanja. Mojstri rešitev za delo in podporo na daljavo, podjetje XLAB, pa so se letos osredotočili na ponudbo svojih zmogljivih rešitev s področja geoprostora. aelctuk 'OBarim premore kar, ja, neizgovorljivih 34 in 37 ničel naslovov. To pa bi moralo biti v tem stoletju dovolj za sleherni telematsko opremljeni tovornjak, dostavno rampo, pakirnega robota in kar bo še ostalih povezanih naprav. Ah, ta varnost Da v IKT-industriji ne cvetijo le rožice, skrbijo snovalci škodljivih kod. Vse bolj kompleksni digitalni škodljivci, kot so Stuxnet, Duqu in Flame, so pod budnim očesom strokovne javnosti dokazali, kako zelo ranljivi so pravzaprav industrijski sistemi za tovrstne napade. Številne naprave in sistemi ICS/SCADA danes premorejo internetno povezavo, a so pomanjkljivo zaščiteni ali celo brez zaščite. Hekerji ali drugi napadalci z razmeroma malo truda prevzamejo nadzor nad industrijskimi napravami in celo objekti. K sreči so si napadalci za tarče svojih ciljanih napadov najprej izbrali Kitajsko (35 %) in ZDA (19 %), a smo lahko prepričani, da bodo slej ko prej pokukali tudi v več organizacij po Evropi. S tem ko pridobijo dostop do posameznih strežnikov, krmilnikov ali naprav, kot so vodne črpalke, res ne morejo ukrasti bajnih količin denarja, lahko pa povzročijo ogromno škode. > Umetnapamet, podprtazzmogljivostrojnozasnovo, natrenutke očara. Da, robotbo vprihodnjedelnašegavsakdana, bodisidoma bodisi v službi. Roboti in 3D-tiskalniki CeBIT 2013 je postregel tudi z bogatejšo udeležbo robotov kot prejšnja leta. Seveda pri tem ni šlo za robote varilce ali pridne linijske delavce, temveč za pravcate igralne in služabniške robote. Poročamo lahko, da se stroji tudi v tej vlogi presneto dobro znajdejo. Opazili smo robota tekača, nogometaša, risarja, gospodinjskega pomočnika... Na veselje in začudenje mnogih obiskovalcev so številni razstavljavci na sejem CeBIT pripeljali vrsto 3D-tiskalnikov. Očitno je, da je omenjena tehnologija tako dozorela, da jo poleg industrijskih področij, kjer je namenjena predvsem pro-totipiranju in maloštevilni proizvodnji, v nekaj letih pričakujemo tudi v gospodinjstvih. Le zakaj si ne bi izdelali igrač ali okraskov (in številnih drugih predmetov) po lastnem okusu in željah? Tako kot proizvajalci 3D-tiskalnikov napredujejo s premikanjem meja glede velikosti izdelkov, ki se jih natisne, napreduje tudi priprava programske opreme za kar najenostavnejše 3D-načrtovanje. ) Uporabnikizdobro vizualno predstavo in bujno domišljijo bodo v prihodnje resnično prišli na svoj račun. TEAMCENTER iTS d.o.o. ITS d.o.o. ; Ruska 1, 1000 Ljubljana ; T: 01 234 76 20 ; F: 01 234 76 25 ; E: info@its-plm.si : W: www.its-plm.si ^yy Uporaba obstoječih rešitevs H programom NX 8.5 znatno pohitri konstruiranje novih izdelkov DaniloŠirec Potem koje Daimlerzamenjal obstoječi CAD-program s Siemensovo rešitvijo NX in koje s pomočjo Siemensovega NX-a Radovednež pristal na Marsuje Siemens PLM Software dokončno dokazal kvalitete in prednosti NX-a. Program NXje v svoji deseti izdaji že dobro poznan tudi med slovenskimi inženirji in bralci revije IRT3000. Vsako leto avtomobilski proizvajalci predstavijo nove senzacionalne modele. Zakaj? Ker so inženirji ponovno uporabili stare rešitve. Zato se v tokratni številki revije ne bomo posvečali novostim v programu. Osredotočimo se na aplikacije, ki omogočajo enostavno ponovno uporabo znanih rešitev, in na aplikacije, ki omogočajo boljši pregled konstrukcije, na kateri delamo. Standardne komponente Program že v svoji osnovni različici ponuja številne standardne oblike in komponente. Med njimi so 2D-oblike, kot so evolvente in spirale, 3D-elementi, na primer utori in zatiči, ter standardni elementi, kot so vijaki, matice in podložke. Seveda NX omogoča zelo enostavno izdelavo lastnih stan- dardnih delov. Pri tem se nam ni treba omejiti samo na dimenzijske parametre. Določamo tudi oblikovne posebnosti ali spreminjamo model po njegovih atributih. Tako bi recimo z enim glavnim modelom vijaka določili različne standardne oblike, kot so imbus vijak, vijak s šestrobo glavo ... V enostavnem pogovornem oknu za izdelavo standardnih delov in z MS Excelom uporabnik določi vse parametre, ki se bodo spreminjali. Najprej recimo dimenzijske parametre, s katerimi se bo nadzirala samo velikost komponente. Zatem doda še oblikovne posebnosti. Tako ima neki izdelek v prvi različici en tip izreza, v drugi pa povsem drugačen tip, vendar na istem mestu. Uporabnik pri tem enostavno ukine (suppress) nekatere gradnike (featureje) v modelu in prikaže druge. Reuse Library Naslednji korak je urejanje baze podatkov oziroma standardnih oblik. Za to so že pred nekaj različicami v NX-u predstavili Reuse Library oziroma knjižnico oblik, ki jih pogosteje uporabljamo. Program ima že kar nekaj ukazov za različne standardne oblike, kot so utori, žlebovi ipd. Seveda se pri modeliranju vedno znova pojavljajo oblike, ki so za konstrukterja standardne in jih večkrat uporablja na različnih modelih. Da jih ni treba vedno znova modelirati, se lahko shranijo v knjižnico. Ko jih ponovno potrebujemo, jih samo povlečemo na novi model, določimo točen položaj, in delo je končano. Tako je modeliranje komponent znatno hitrejše. Da je baza standardnih oblik urejena, si lahko ustvarimo svoje knjižnice in znotraj teh dodatne mape. V knjižnico lahko shranimo 2D-geometrijo, samo nekaj površin, samo nekatere gradnike (featureje) ali cela telesa. Ce uporabimo splošni način shranjevanja telesa (General) in ob tem dodamo še ustrezno oblikovano excelovo datoteko, smo s tem oblikovali tudi pogovorno okno za standardno obliko. V tem pogovornem oknu s sliko prikažemo, kaj pomenijo posamezne dimenzije, dimenzije izbiramo iz menijev ... ) Slika 1: Izdelava standardnih delov Danilo Sirec • ITS d.o.o. • danilo.sirec@its-plm.si Kadar celotne modele, določene kot standardne komponente, shranjujemo v knjižnico v okolju Assembly, dobimo še dodatno možnost. Poleg izbiranja parametrov nam program doda še možnosti za pozicioniranje komponente v sestavu (absolute origin, by constraints ...), samodejno kreira referenčne sete za učinkovitejši prikaz modelov ... > Slika 2: Pogovorno okno pri ponovni uporabi standardnih oblik Product template Studio V CAD-industriji so nekateri prepričani, da dobro oblikovan parametrični model omogoča enostavno ponovno uporabo. V teoriji, s spremembo enega enostavnega parametra, model res hitro spremenimo v različne nove oblike. V praksi pa uporabniki vedo, da to ni povsem res. Ko konstrukter vgradi vse več logike v neki model, postaja ta vse kompleksnejši. Tako so lahko dodane matematične funkcije, ki spreminjajo gradnike, parametri, ki skrivajo in prikazujejo elemente in povezave na zunanje datoteke (povezava na excel...). To seveda ni slabo, ravno nasprotno. Tako zelo hitro dobimo nove izdelke. Vendar pa je za vse razen za tistega, ki je model naredil, precej težko uporabiti tak model in takoj razumeti njegovo delovanje, ter kako s takim modelom doseči želeni rezultat. Preučevanje takega modela je lahko tako zahtevno, da uporabnik raje ponovno zmodelira celotno komponento. Product Template Studio (v nadaljevanju PTS) se loteva ponovne uporabe povsem na novo. Konstrukterju omogoča, ) Stika 3: Product Template Studio za boljšo ponovno uporabo parametričnih modelov da brez znanja programiranja hitro izdela nov uporabniški vmesnik okrog svojega parametričnega modela. Ob tem poda na voljo parametre, ki so dovoljeni za spremembo, in po potrebi doda še slikovni opis same komponente. S tem omogoči skoraj takojšnjo uporabo takega modela. Dodatno se v tak uporabniški vmesnik poleg samega parametričnega modela vgradijo tudi različne CAE-analize, tehnična dokumentacija ... Tako lahko novo komponento hkrati z enostavno izdelavo tudi takoj analiziramo in preverimo njeno uporabnost. PTS se je izkazal za odlično orodje za izdelavo robustnih paketov, ki hkrati tudi analizirajo parametrični model in ga naredijo zares enostavnega za uporabo. Uporabo poenostavimo tudi tako, da vse pakete, narejene s PTS, dodamo v Reuse Library. Uporabniki PTS-aplikacije poročajo celo o 80-odstotnem izboljšanju produktivnosti. Check-Mate V aplikaciji PTS smo videli, daje uporaba obstoječih rešitev tudi mnogo več. Z dodajanjem različnih analiz v PTS-paket lahko hitro izdelamo novo komponento in hkrati preverimo njeno ustreznost. Kaj pa ostale kontrole? Interni standardi podjetja, pravilnost modeliranja, ustreznost tehnične dokumentacije, kontrola zvarov, analiza po VDA4955 ipd.? Za končni izdelek so take kontrole izjemno pomembne in NX jih ima pripravljenih več kot 300. Seveda si v podjetju lahko izdelajo tudi povsem svoje kontrole in check-mate popolnoma priredijo svojim potrebam. CAD CAM CAE ITS d.o.o. ITS d.o.o. ; Ruskal, 1000 Ljubljana ; T: 01 234 76 20 ; F: 01 234 76 25 ; E: info@its-plm.si : W: www.its-plm.si > Slika 4: Aplikacija check-mate, izbira kontrol in prikaz rezultatov HD-3D ali High Definition 3D Zbiranje podatkov na podlagi takih kontrol je povsem brez vrednosti, če jih ne moremo ustrezno prikazati in pregledati. HD-3D na podlagi različnih barvnih shem grafično prikaže rezultate na analiziranem objektu. Tako lažje in natančneje pregledamo rezultate ter jih ocenimo. Analizirane objekte, ki ne zadostijo kriterijem kontrole, v nadaljevanju združimo v novo skupino, vse ostalo pa izključimo. Tako z enostavnim filtriranjem celotne konstrukcije hitro pridemo do iskanih objektov. Na teh lahko izvajamo tako nove analize kot tudi spremembe. S HD-3D-tehnologijo inženirji veliko hitreje pridobijo potrebne informacije, na podlagi katerih bistveno lažje in bolje načrtujejo nove izdelke. Sklep Iz kratkega pregleda nekaj standardnih aplikacij je razvidno, da je pri inženirskem delu velikokrat največja ovira > Slika 5: HD-3D za grafično prikazovanje analiz in kontrol na celotni konstrukciji prav uporaba obstoječih rešitev. Inženir se sicer spomni, da je podoben problem že nekje rešil, ne spomni pa se celotne rešitve. Prav tako je težavno in časovno potratno iskanje te rešitve. In ko je rešitev končno najdena in uporabljena v novi konstrukciji, se pojavi vprašanje njene dejanske uporabnosti in ustreznosti. Izdelava standardnih komponent, določitev komponente s PTS in uporaba knjižnice Reuse Library znatno pohitri uporabo obstoječih rešitev. Kot smo že omenili, samo uporaba aplikacije PTS v nekaterih primerih produktivnost izboljša tudi za 80 odstotkov. Pred zaključkom projekta se vedno znova pojavljajo spremembe in popravki. Ce pri samem delu sproti uporabljamo vse možnosti kontrol in analiz, ki nam jih omogoča že sama aplikacija check-mate, bomo potrebo po številu sprememb zmanjšali. Spremembe in popravljanja, ki se bodo kljub vsemu pojavila, bomo lažje izvedli, če smo pred tem z analizami check-mate ugotovili, da smo upoštevali vsa potrebna pravila pri konstruiranju. In da take analize izvedemo še hitreje, nam izdatno pomaga HD-3D-aplikacija, ki razumljivo in pregledno predstavi vse analize v okolju NX na samem analiziranem objektu. Hitrejša uporaba ustreznih obstoječih rešitev je torej kritični dejavnik pri razvoju novih izdelkov. yy Napredno oglaševanje z odzivnim 3D-avatarjem Prvič so ljubljanske ulice popestrili čisto pravi 3D--avatarji v posebnih ORTOVADNICAH. Lik telovadca na interaktivnih svetlobnih oglasnih površinah, t. i. citylightih, se namreč odziva na mimoidoče,jih vabi, naj se mu pridružijo pri telovadbi, in nato popolnoma posnema njihove gibe v realnem času. Stoječi pred ci-tylightom tako dobijo občutek svoje zrcalne podobe. To je prvi primer tovrstnega zunanjega digitalnega oglaševanja v svetovnem merilu. Inovativno rešitev je za potrebe Si-mobilove kampanje Orto za vedno razvilo visokotehnološko podjetje Uniki iz Ljubljane. Deset izbranih citylightov je Uniki opremil s 3D-kamerami kinect in ustrezno programsko opremo. Naprednost rešitve se kaže v popolni interaktivnosti med mimoidočim in avatar-jem, in sicer z gibalno interakcijo, zmožnostjo prepoznavanja podob in obogateno resničnostjo. Računalniška simulacija telovadca je narejena po podobi 70-letnega Juleta Kačiča, člana športnega društva Sokol, ki med drugim nastopa v TV--oglasu za omenjeno kampanjo in kljub visoki starosti sam izvaja telovadne elemente. Uniki je s svojimi odzivnimi zasloni že tudi v tujini. Sodeloval je na promocijskih dogodkih nekaterih priznanih svetovnih znamk, kot so BBC, Coca Cola in Hennessy. Prav za potrebe nove kampanje ORTO pa je Uniki prvič razvil tako inovativen dvosmerni pristop v komuniciranju. > www.futurapr.si ^Yy Lenovo s prilagodljivimi mm prenosniki in tablicami Na začetku marca so tudi slovenski uporabniki videli predstavitev izdelkov Lenovo, ki so na letošnjem sejmu CES prejeli kar 38 nagrad in priznanj. Številne inovacije, napredne inženirske rešitve ter stilsko in hkrati uporabno oblikovanje se kažejo v predstavljenih modelih Thin-kPadHelix, Twist, IdeaPadYoga terThinkPadTablet2. Omenjeni modeli so tako imenovani prilagodljivi (konvertibilni) računalniki Lenovo, ki združujejo najboljše iz sveta prenosnikov in tablic. »Znano je, da tradicionalni računalniki počasi umirajo in da smo danes priča začetku njihovega neizogibnega konca. Po napovedih IDC-ja se bo uporaba prenosnikov povečevala za 30 odstotkov, uporaba tabličnih pa celo za 130 odstotkov na leto. Leta 2016 naj bi prodaja tabličnih računalnikov presegla prodajo prenosnikov. Pri Lenovu napovedujemo, da bo v razvijajočem se svetu rast prodaje prenosnikov večja kot prodaja tabličnih, v razvitem svetu pa bo rast prodaje tabličnih večja od prenosnikov,« je povedal direktor Lenova za regijo Adriatic, Jovan Glamočanin. Predstavljeni ThinkPad Helix je prilagodljivi računalnik, oblikovan po pristopu 'odstrani in obrni'. Namenjen je poslovnim uporabnikom, hkrati pa je osnova za novo generacijo prilagodljivih prenosnih računalnikov. Nova zasnova uporabnikom omogoča najširšo mobilno svobodo in prilagodljivost ter kar štiri različne načine uporabe. ThinkPad Helix je visokozmogljiv računalnik iz segmenta Ultrabook, za njegovo dodatno mobilnost pa poskrbi odstranljiv 11,6-palčni zaslon - prenosnik se takoj preobrazi v najtanjšo tablico, opremljeno s tretjo generacijo procesorjev Intel Core in tehnologijo vPro. Poslovna tablica tehta 835 gramov, kar jo naredi za najlažji izdelek v svoji kategoriji. Kot vrhunski Ultrabook ThinkPad Helix omogoča tudi 10 ur delovanja na baterijo, elektronsko pero pa še olajša interakcijo z napravo in poenostavi upravljanje. ThinkPad Twist je cenovno dostopna naprava, ki je kos vsem nalogam. Lahko je visokozmogljiv prenosnik, ki se s pritiskom na gumb spremeni v prilagodljivo tablico. Opremljen z 12,5-palčnim zaslonom ThinkPad Twist profesionalnim uporabnikom ponuja vse tehnologije, ki jih potrebujejo za poslovno in domače računalništvo. ThinkPad Twist se prek vmesnikov mini-HDMI ali DisplayPort jack enostavno poveže tudi na sodobne računalniške zaslone in digitalne televizorje. Kot Yoga se zna tudi Twist postaviti v položaj stojala, kjer uporabniku zaslon, občutljiv na večprsti dotik, omogoča enostavno delo. Z modelom IdeaPad Yoga prinaša Lenovo v segment računalnikov Ultrabook zmogljivosti in produktivnost večjih modelov, saj je Yoga opremljen z najnovejšimi procesorji Intel Core, ki poganjajo operacijski sistem Windows 8. Yoga 13 z zmogljivimi procesorji Intel tretje generacije, 13,3-palčnim zaslonom (IPS), občutljivim na dotik (zazna tudi 10-prstni dotik), težo manj kot 1,5 kg in debelino manj kot 17 mm je prenosnik, ki ga poleg klasične uporabe uporabljamo v načinu stand, šotor ali kot tablični računalnik. Yoga 11 je najtanjši prilagodljivi računalnik s procesorjem Nvidia Tegra 3, trajanjem baterije do 10 ur in vgrajenimi tečaji, ki omogočajo zasuk zaslona za 360 stopinj. ThinkPad Tablet 2 je lahek (manj kot 600 g) in tanek (manj kot 10 mm) tablični računalnik z USB--vmesnikom polne velikosti, ki je lahko tudi aktivni digitali-zator s pisalom. > www.lenovo.com/si Utrip sejma Mobile World Congress skozi oči industrije Jy Plaz M2M Miran Varga Mobilne tehnologije so vsak dan bolj povezane z industrijo. Pri tem niso pomembne le zaradi kakovostne komunikacije med podjetji in poslovneži, temveč omogočajo tudi komunikacijo med stroji. Analitiki so namreč prepričani, da se za kratico M2M skriva več sto milijard evrov poslovnih priložnosti. Tehnologija komunikacije med stroji oziroma napravami, znana pod kratico M2M (angl. Machine-to-Machine), uporablja sodobna omrežja in zaznavala za povezovanje in učinkovito komuniciranje med vsemi deli sistema. Na sejmu Mobile World Congress v Barceloni so številni ponudniki mobilnih rešitev pokazali vrsto primerov, kako bodo rešitve M2M vplivale na naša življenja, delo in zabavo. Bržkone gre za enega največjih ustvarjalcev prihodkov v naslednjih letih, saj se napoveduje t. i. internet stvari. Analitiki ocenjujejo njegov potencial na stotine oziroma celo tisoče milijard evrov. Z rešitvami M2M bo veliko pridobilo tudi okolje, saj taka vrsta komunikacije med stroji ponuja optimalnejše delo in manj človeškega poseganja. Američani ocenjujejo, da bi z implementacijami rešitev M2M do leta 2020 zmanjšali izpust toplogrednih plinov za dobrih 9 milijard ton. Samo za primerjavo naj povemo, da sta tako količino toplogrednih plinov leta 2010 v atmosfero spustili Indija in ZDA, tretja in druga največja svetovna onesnaževalka. S tem bi bila širša družba že precej bližje ciljem, ki so si jih svetovni voditelji zastavili na področju stabilizacije klimatskih razmer modrega planeta. Nič čudnega torej, da strokovnjaki veliko priložnosti varovanja okolja vidijo v tehnologiji. Rešitve M2M so uporabne na skoraj vseh področjih, med prvimi pa bodo pozitivne vplive in povrnitev obsežnih naložb dosegli proizvajalci v različnih industrijah, kmetijstvo, upravljavci transportnih omrežij ter podjetja, ki se ukvarjajo z logistiko in upravljanjem dobavnih verig. Danes t. i. komunikacija M2M pomeni samodejen prenos podatkov med stroji, napravami, zaznavali in centralnimi nadzornimi sistemi, pri čemer prevladujeta nalogi nadzora in vodenja na daljavo. Poleg zakupljenih vodov in internetnih povezav se vse bolj uveljavljajo mobilna omrežja kot transportna omrežja informacij, saj so precej prijaznejša do implemen-tatorjev, še posebno na »eksotičnih lokacijah«. Analitiki družbe Hatton področju M2M napovedujejo izjemno svetlo prihodnost, saj že danes široma po svetu predstavlja 121 milijard ameriških dolarjev vredne posle. Ob napovedani povprečni 23-odstotni rasti v naslednjem desetletju naj bi že do leta 2020 podjetja, ki se ukvarjajo z rešitvami M2M, skupaj ustvarila kar neverjetnih 948 milijard zelencev. M2M je le eno od podpodročij informacijsko-komunikacijskih tehnologij, ki so zadnje desetletje dokazale, da so med glavnimi vodili inovacij in razvoja, pri tem pa ponujajo še priložnosti na področju učinkovitejše (iz)rabe virov in časa. Izboljšave učinkovitosti danes industrija jasno enači z dodatnimi prihodki. Povezane naprave iz industrijskega sveta bodo tako v prihodnje ustvarjale tako stroškovne prihranke kot nove oblike prihodkov. Industrijski analitiki so prepričani, da bi ustrezna optimizacija industrije in z njo povezanih področij v naslednjih 20 letih k svetovnemu bruto družbenemu proizvodu prispevala vsaj toliko, kot danes znaša BDP Združenih držav Amerike. Dodatno bodo rešitve M2M poskrbele za znatno zmanjšanje porabe električne energije in goriv v proizvodnjah, znižanje toplogrednih izpustov, in to brez zaviranja ali omejevanja proizvodnje, porabe ali gospodarske rasti. Včasih smo trajnostni razvoj večkrat povezovali z zmanjševanjem gospodarske aktivnosti, optimizacija rabe tehnologije M2M pa tudi najkompleksnejša industrijska okolja ustrezno poveže, naredi pametna in neverjetno učinkovita. Ce bomo v prihodnje izkoristili ves potencial rešitev M2M, bomo res lahko govorili o nizkoogljični družbi, ki bo še vedno ustvarjala gospodarsko rast in blaginjo, a z bistveno manjšo obremenitvijo okolja. M2M se obeta izjemna rast Trg rešitev M2M se lahko meri skozi prizmo ustvarjenih prihodkov, povezav, naprav in izboljšav na področju učinkovitosti. V praksi podjetja, ki bodo učinkovito implementirala kar največ rešitev M2M, lahko pričakujejo rast prihodkov na račun učinkovitejšega upravljanja energije, časa in drugih virov. Pripravili smo krajši pregled usmeritev, ki bodo prihodnja leta vladale področju rešitev M2M. • Prihodki: V naslednjih sedmih letih naj bi tehnologije M2M dosegale povprečno 23-odstotno letno rast. Podjetja, ki ponujajo rešitve M2M, naj bi leta 2020 s tem ustvarila kar 948 milijard ameriških dolarjev prihodkov (lani je bil trg M2M vreden 121 milijard USD; vir Hatton 2012). • Povezave: Število brezžičnih povezav, ki bodo povezovale naprave prek rešitev M2M, se astronomsko povečuje. Leta 2011 je ob 37-odstotni letni rasti število M2M--povezav po svetu doseglo 108 milijonov, pri čemer je najvišjo rast (64 %) zabeležila azijsko-pacifiška regija (Berg Insight 2012). Kljub temu naj bi področje povezav M2M obvladovala Evropa, kjer naj bi leta 2020 delovalo 3,5 milijarde povezav M2M (Hatton 2012). • Naprave: Leta 2020 bomo na svetu našteli verjetno kar 12,5 milijarde M2M-sposobnih naprav. Večina jih bo na Kitajskem, saj naj bi prav ta država najhitreje uvajala rešitve M2M v (državni) infrastrukturi (Hatton & Morrish 2011). Ce bi med povezljive naprave šteli še M2M-spo-sobne potrošniške izdelke, bi število naprav leta 2020 doseglo okrog 50 milijard (Cisco 2012). • Učinkovitost in zmanjšanje izpustov C02: Najnovejše napovedi kažejo, da bi sodoben IKT gospodarstvom po svetu do leta 2020 lahko prihranil okrog 9,1 gigato- ne toplogrednih izpustov (BCG & GeSI 2012). Sodobna tehnologija bo najbolj vplivala na energetiko, transport, gradbeništvo in kmetijstvo. Prednosti tehnologij M2M Podjetja s povezavami in samodejnimi izmenjavami podatkov (in ukazov) naprav pričakujejo številne prihranke in nove prihodke. Znatne izboljšave bodo pri upravljanju z energijo, zmanjšali pa se bodo poraba časa in najrazličnejših virov ter količina odpadkov. Industrija rešitev M2M ne ponuja priložnosti le proizvajalcem in ponudnikom rešitev, ampak vsem podjetjem v dobavni verigi. S stališča implementacije, podpore in vzdrževanja segment M2M ponuja priložnosti predvsem IKT-podjetjem. Rešitve M2M v industrijskih okoljih poskrbijo za številne druge sinergije, denimo za izboljšano varnost in zanesljivost delovanja strojev. S tehnologijo M2M podjetja z manj naredijo več, kar je tudi eno od vodil sodobne proizvodnje. Z vidika širše družbe implementacija teh rešitev prinaša predvsem zajezitev potreb po zvečanju proizvodne energije in rešuje izzive na področju pospešene urbanizacije. Posledica je manjša poraba fosilnih goriv, z njo pa manjše količine izpustov toplogrednih plinov. Potencial M2M na ključnih področjih Energetika: Rešitve M2M bi v energetskemu sektorju do leta 2020 postregle s prihranki več kot dveh gigaton toplogrednih izpustov. Njihova količina bo odvisna predvsem od hitrosti implementacije tehnologij pametnih omrežij, pametnih merilnikov in odzivnih sistemov. Tehnologije M2M namreč izboljšajo tako učinkovitost proizvodne energije kot tudi njen when do consumers think they'll be using M2M technology? school parent* being nbte to roscivo automatic opcbiue übotri ti wir child's honnMork -■Ksignniwilfi «JmlQhl In Ifww nvfiiin rjojv vital eigne using their mobiles to aulomallcalty monitor truer Miai signs and other healiii Infemi&Jion - ond contoefinfl their CP or a hooptö t noma! hing 'e. woog refrigerator oat* ig n trtrlQft Ihal vvil Irwl rnom v.tv-n ifiey era out ci ther fsvouma fcocte and ordering shopping Aufomfilr-filty 5 yflü^ n irwKf mnhtln medicai recorde scttng thor mobto to autOmQilcafy provide thđr mecflcđ reaxds «fieri they ttrrivo ornile ol o hedtheere «nt odaptivemoWe iuVJW- — - F" -------— '■ -----— ■ .■ ■■ ......... - t'1 M H me es . * , . .T ■:+.■,.. . . 1 II -Wd -CAD, ima svoj tridimenzionalni prikaz v orodju M-CAD, ki omogoča izvajanje zapletenih simulacij in analiz. V skladišču so shranjeni podatki, ki omogočajo sledenje zgodovini sodelovanja, kontrolo pristopa posameznim elementom sistema, pa tudi različnim uporabniškim lastnostim, specifičnim za posamezne aktivnosti med samim oblikovanjem. Značilen primer so elektronske lastnosti, ki se vežejo na vsako komponento: referenčna oznaka, vrednost komponente (upor, kapacitiv-nost...), identifikator v ERP-sistemu in mnogi drugi. Uporabniške aplikacije sistema MECODES so integrirane v matična CAD-orodja in jih dopolnjujejo z informacijami, ki olajšajo sodelovanje na skupnem dizajnu. Primer: Aplikacija MECODES, integrirana v orodje CATIA V5, omogoča uporabniku dostop v knjižnico skupnih komponent, podaja možnost uvoza tipskih elektronskih elementov na večslojnih ploščicah (el. vodi, maske ...) ter mnoge druge ukaze. Edinstvena lastnost sistema MECODES je podpora kompleksnemu dizajnu, kjer en oblikovalec M-CAD sočasno dela na več projektih E-CAD različnih oblikovalcev. Uporaba sistema MECODES je rezultat boljše produktivnosti, kakovostnejšega dizajna, zmanjšanja števila dizajner-skih ciklov ter vsekakor povečuje kreativnost in inovativnost med procesom. Eden od referenčnih kupcev sistema MECODES je podjetje ABB iz Italije. > www.cadcam.hr > www.cadcam-group.com Organizator: www.sajamsplit.hr 18. Mednarodni sejem Split, Žnjan, 23. do 27.10. 2013 9. Energetski vrh 7. Dan gradbenikov 11. Dan arhitektov 6. Dan ekologije Gospodarska srečanja B2B@SASOfair Partner: Medijski pokrovitelj: ^MERIDIEN IRI000 ■ ▼ ■ ■ ■ ■ ■ 1 inovadjerazvojtehnologije www.irt3000.com Žaga HBP 530 z robustnimi vpenjalnimi pripravami BEHRINGER z žago HBP 530 ponuja tehnične rešitve pri žaganju ingotov z oksidno plastjo škaje, z robustnimi dvižnimi in vpenjalnimi pripravami. Žaganje več ton težkih ingotov s škajasto površino je za žago izziv, ki ga je treba resno obravnavati. Valjčne proge in vpenjalne priprave se predvsem zaradi načina posluževanja materiala obrabijo hitreje. Prav tako se material z enostavnimi vpenjalnimi čeljustmi težko pozicionira. BEHRINGER tudi za to uporabo ponuja primerno rešitev: že poznano visokozmogljivo tračno žago HBP 530 so podaljšali z robustno dvižno in vpenjalno pripravo ter omogočili lažje upravljanje z materialom in drastično reducirali obrabo žage. Vhodni material se prek valjčne proge zapelje v stroj. Na vstopni in izstopni strani stroja je pozicion-irano dvoje dvižnih valjev na električni pogon s kaljeno križno narebreno površino. S tem se material varno transportira prek togih miz za odlaganje materiala. Stroj na vstopni in izstopni strani podpirajo vpenjalne čeljusti za material, ki material ustrezno pozicion-irajo. Tudi pri samem žaganju postavlja žaga HBP 530 vrhunske rezultate. Za razrez materialov, ki se težko obdelujejo, je na razpolago pogon z močjo do 11 kW, v izvedbi z menjalnikom, ki omogoča visok moment. Serijski hidravlični regulator pomika z neposrednim zaznavalom na listu žage skrbi za to, da list ni preveč obremenjen. Visoka učinkovitost reza tako ni v protislovju z ekonomično življenjsko dobo. Slika 1 : Robustni dvižni valji in vpenjalne čeljusti Slika 2: Hidravlično uravnavanje vertikalnega pomika preko Behringer ventila Slika 3: Robustni dvižni valji in vpenjalne čeljusti na vhodni strani KMS, d.o.o. t+386 4 2516150 Poslovna cona A25 f+386 4 2516155 SI-4208 Šenčur info@kms.si Slovenija www.kms.si S Behringer GmbH Maschinenfabrik und Eisengießerei Industriestraße 23 • D-74912 Kirchardt Telefon +49 (0) 72 66 / 207-0 Faks+49 (0) 72 66/207-500 info@behringer.net ■ www.behringer.net Behringer HBP 530 in HBP 650 v dvojni izvedbi Gantry Za učinkovit razrez v železarnah in jeklarnah Opremljeno za najzahtevnejša opravila v surovih delovnih razmerah Izvedba Gantry HBP 530 in HBP 650 sta dosegljivi tudi za posebno uporabo - v izvedbi Gantry. V kovačnicah, valjarnah in livarnah ter pri adjustaži jekla je Behringer specialist za odrez koncev palic, izrez vzorcev materiala in razrez gotovih kosov. Masivna miza za odlaganje materiala je čvrto pritrjena v tla. S tem so stroji v delovnem okolju prila- gojeni za nalaganje več ton težkih ingotov, palic in drugih masivnih kosov. Žagin agregat se za uspešen razrez nastavi prek ferkvenčno reguliranega pogona. Razrez se lahko izvede na sprednjem ali zadnjem delu žage, na prostem delu pa se vzporedno med samim razrezom že lahko nalaga nov surovec. S tem se razbremeni žerjav, saj se istočasno nanj polaga več kosov, hkrati pa lahko še žagamo enega ali več surovcev. Vodila žaginegalista izsive litine Vodila žaginega lista so iz sive litine, od I iti in obdelani |pri Behringerju, njihova nalogapa jedušenjevibracij na mestureza.Takosepodaljša življenjska c^c^l^a <>trc^^^č).Odli1tovla<^tni livarnizvečdesetletnimznanjem. Centrično v penjanje materiala Pri centričnemvpetju materiala so vpenjalne čeljusti nias'tjavrljiN/ts medsebojno neodvisno. Materialjevpetvtisti poziciji, vkateri je bilpoložennamizo, brez potrebnega premikanja. Dvostebrna konstrukcija Visokanatančnostrezaindolga življenjska doba traku sta rezultat posebne dvostebrne konstrukrije. Okviržageje vodenvzporednoprek dvehokroglih stebrov.Skupajs F^r^clr^a|p<^tnnniv^dinomogoč;at<3 konstrukcijadobroblažitevvibracij in precizne reze. IVIiza zia odlaganje materiala Mizazaodlaganjematerialaje za obdelavotežkih surovcevzasnovana mize se lahko prilagodigledenaobliko surovca (prizmatičnislojzaokrogle materiale,ravenslojzomejevalciza plosive materiale). Pogon žage Ž^ć^l^iEiBEhlRirJG^I^soc^F^i'eiT^ljer^e s frekvenčno reguliranim pogonom, ki omogočavisokemomente.Glede na materialso pogoniza ra2^i^e:zna razpolago zrazličnimizmogljivostmi in različnimihitrostnimiobmočji. Horizontalno žaganje Možen je tudi izrez materialaza izdelavo vzorcev. Vodilatračnega lista lahkoobrnemo tudi za90°. Okviržage sepritemnastavi naželeno višino reza. Pomikžage v vodoravnismerise vrši prekelektromotorja zavzdolžni pomikokvirja žage. Behringer Učinkoviterešitve zakupca Zaradi izzanesljivostitračih žag BEHRINGERseskupaj skupcem lahko dogovorimozarazvojposebne robustne; rešitve za odre;;: l in elektronskega krmiljenjapomikas servopogonom se dosegajonajvišjirezultati prirazrezuin zdaljšo življenjskodobo. Lastnosti naprave: n čvrsto pritrjenarobustnamizaza material vpoljubni dolžini ■ poljubno nalaganje surovcevna nepremično mizo ■ žagine enotevizvedbiGantry ■ krmiljenje pomika žageprek servomotorja ■ odstranjevanjekosov zintegriranim verižnim vlekom Slika1:Dvigalozaodvzemostankov Slika2:Močan vertikalnicilinder Slika3: Obrat, kjersevrširazrezzBehringer žagami Okrogli klinč spoji Tox namesto vijakov Italijanski dobavitelj elektronskih omaricza novega fičkaje polovici ohišja omarice zaradi zahtev po tesnjenju sprva spajal z vijačenjem. To seje izkazalo za zelo zamudno. Konstrukcijoje nadomestila nova lahka izvedba iz pločevine, kjersta polovici spojeni po učinkovitejšem in gospodarnejšem postopku Tox. Danes dva pločevinasta dela v celoti in tesno spojijo s štirimi okroglimi klinč spoji Tox, ki jih ustvarijo z enim samim delovnim gibom stiskalnice. ustvari tudi večtočkovni spoj. Družba Tox Pressotechnik je v tesnem sodelovanju z dobaviteljem pripravila tehnološko celovito rešitev oz. proizvodni sistem na ključ, zasnovan natančno po zahtevah stranke. Ker so uporabili predvsem standardizirane komponente, je bila rešitev tudi časovno optimalna in stroškovno ugodna. Sistem je sestavljen iz stiskalnice serije PC s C-ogrodjem, pnevmohidravličnega pogonskega cilindra Tox-Kraftpaket serije line-Q-S, krmilnega sistema STE, sistema za nadzor procesa CEP, četvernega večtočkovnega orodnega sistema CMW, bralnika črtne kode in prilagojene premične mize z ležiščem za obdelovanec. Motorna vozila imajo danes že več kot 200 različnih okroglih spojev Tox na različnih mestih, od varnostno pomembnih karoserijskih delov do komponent, kot so ohišja zračnih blazin in elektronskih omaric. Prav te omarice so dober primer evolucije v avtomobilski industriji od tlačnega liva in plastike do sodobnih lahkih konstrukcij iz pločevine. Spojeno z enim gibom stiskalnice Italijanski dobavitelj, ki Fiatu dobavlja elektronske omarice za novega fička, je konvencionalno izvedbo omarice zamenjal s sodobno lahko konstrukcijo iz pločevine. Polovici ohišja so zaradi zahtev po tesnjenju sprva spajali z vijačenjem. Konstruktorji so zaradi zamudnosti vijačenja morali poiskati učinkovitejšo in gospodarnejšo rešitev za spajanje ter jo našli v obliki okroglih klinč spojev Tox. Prednost postopka spajanja Tox je, da stiskalnica v enem samem delovnem gibu lahko > Proizvodna enota, zgrajena na osnovistiskalnice Tox (manjša slika), v enem delovnem taktu tesno spoji 1,2 mm debelo zgornjo ploščo in 1mm debelo spodnjo ploščo s štirimi okroglimi klinč spoji Toxpremera 6 mm. > Čitalnik prebere črtno kodo na zgornjem pokrovu ohišja in skupaj z zaznavalom na desni strani, ki preverja prisotnost in pravilno lego komponente, odobrizačetekspajanja. Stike: Tox Univerzalna enota iz standardnih komponent Razen večtočkovnega orodnega sistema in pomične mize z ležiščem za obdelovanec gre za standardizirane komponente iz programa Tox Pressotechnik. Osnova je stiskalnica PC s C--ogrodjem in silo 150 kN, ki se minimalno deformira zaradi robustne varjene konstrukcije in je opremljena z vitkim pogonskim cilindrom Tox. Delovna sila do 133 kN je na voljo na 12-milimetrskem odseku giba, celotni hod pa je 100 mm. Krmiljenje in nadzor sta nalogi varnostnega krmilja STE, ki je povezano tudi z varnostnimi fotocelicami in zaklepanjem dveh vrat za dostop do delovnega prostora. Za nadzor in dokumentiranje procesa spajanja skrbi sistem za nadzor procesa CEP. Vgrajeni bralnik črtne kode in zaznavalo prepoznavata črtno kodo na vsakem obdelovancu ter pravilno lego obdelo-vanca v orodju. Ko je črtna koda prebrana in potrjena ter miza primaknjena, roke operaterja pa so zunaj nevarnega območja, se samodejni postopek preoblikovanja lahko začne. Postopek se zaključi z dokumentiranjem podatkov. Ročna menjava obde-lovancev ter ročno primikanje in odmikanje mize traja le nekaj sekund, zato je neproduktivni čas skrajšan na minimum. Pah stiskalnice se hitro premakne v začetni položaj za preoblikovanje, po dokončanju spoja pa se spet hitro vrne v izhodiščnega. Štirje okrogli spoji za dobro tesnjenje Elektronska omarica za Fiat 500 se dokončno in tesno zapre z enim delovnim gibom stiskalnice, ki ustvari štiri okrogle klinč spoje Tox. Premer okroglih spojev je 6 mm, debelina aluminijaste pločevine na strani pestiča je 1,2 mm in na strani matrice 1 mm. Na obeh straneh se za daljšo dobo uporabnosti orodja nanese oljni film. Sistem za nadzor procesa zbira in analizira podatke iz vsakega delovnega takta ob upoštevanju kontrolnih vrednosti, zato Fiatov dobavitelj po potrebi tudi izroči dokumentacijo zagotavljanja kakovosti za vsako elektronsko omarico. > www.tox-de.com > www.pat.de Tehnologija General Electric v največji čistilni napravi na svetu vAbu Dhabiju Generai Eiectricova enota Power Conversion je prejela naročilo za dobavo pogonskih sistemov za osem črpalk in avtomatizacijo procesov v skupni vrednosti več kot 10 miiijonovdoiarjev-za največjočistiino napravo na svetu, ki bo postavljena v predmestju Abu Dhabija v Združenih arabskih emiratih. Crpalna postaja bo del 40 kilometrov dolgega tunela za odpadne vode, ki je odgovor na vse večje potrebe po zbiranju in odstranjevanju odpadne vode v tem hitro rastočem mestu. Projekt je tudi ključni člen vladnega programa, ki naj bi lokalno kmetijstvo oskrbel s kakovostno vodo. Ko bo čistilna naprava leta 2030 začela obratovati s črpalkami za odpadno vodo z General Electricovimi pogonskimi sistemi, bo vsako uro obdelala kar 70 000 kubičnih metrov odpadne vode. Črpalke bodo gnali vertikalni motorji z nastavljivo hitrostjo, in sicer posebna izvedba za manjše hitrosti (500 vrtljajev na minuto). > www.ge.com • • •«>•••••• WORLD°F PHOTONICS CONGRESS 40. obletnica sejma LASER World oP PHOTONICS 2013 Mednarodni sejem postaja gonilna sila vvseh industrijskih panogah Težko si je zamisliti kateri koli vidik zasebne ali poslovne sfere brez fotonike. Pri spoprijemanju z izzivi 21. stoletja ima povezava optike in elektronike ključno mesto. Na mednarodnem sejmu fotonike (LASER World of PHOTONICS 2013) bo od 13. do 16. maja 2013 v štirih halah na sejmišču v Münch-nu predstavljena celotna paleta najnovejših dosežkov. Sejem bo leta 2013 proslavljal 40. obletnico obstoja. Potekal bo istočasno in na istem sejmišču kot znanstveni kongres Svet fotonike (World of Photonics, od 12. do 16. maja 2013), ki je največji evropski kongres fotonike. Ta sejem je bil prvič organiziran leta 1973 kot prvi svetovni sejem na področju laserske tehnologije. V zadnjih 40 letih je nenehno povečeval svojo vlogo in se vsebinsko širil, tako da je že zelo zgodaj zajel tudi optično tehnologijo in celotno področje fotonike. Prisotnost vodilnih mednarodnih proizvajalcev, znanstvena odličnost in obisk uporabnikov iz različnih industrijskih panog zagotavljajo sejmu vodilno vlogo na področju laserske tehnologije in fotonike. Na prejšnjem sejmu leta 2011 je bilo 1075 razstavljavcev in 27 490 obiskovalcev. Sejem je mednarodno zelo raznolik. Obiskovalci so prišli iz 80 držav, razstavljavci pa iz 38 držav. Ključni vidiki in usmeritve v letu 2013 Sejem se osredotoča na laserje in laserske sisteme za področje proizvodnje, osvetlitve in energije ter biofotonike in zdravstva. Rešitve kot odgovor na izzive sodobne družbe na področju energije in zdravstva ter zmožnost konkuriranja v proizvodnji imajo pomembno vlogo. Razstavljeni primeri na tem področju vključujejo uporabo laserja za energetiko in avtomobilsko industrijo ter organsko in tiskano elektroniko in sodobne vire osvetlitve (LED, OLED), za proizvodnjo aditi-vov, tudi laserje za izvedbo analiz in za slikanje v biofotoniki ter za optično diagnostiko v medicini. Dr. Eckhard Heybrock, višji svetovalec pri družbi VDI Technology Center: »3D-lasersko tiskanje na primer bistveno spremeni kar nekaj vidikov v proizvodnji.« Znano je lasersko sintranje, ki se uporablja za izdelavo tridimenzionalnih izdelkov iz plastike ali kovinskega prahu. Tanka plast prahu se nanese na konture izdelka in nato zlije s predhodno plastjo. S to metodo ustvarimo skoraj kakršno koli obliko, plast za plastjo. Laserji z zelo kratkim pulzom, ki se intenzivno razvijajo predvsem na področju izdelave zelo prefinjenih rezov in struktur, odpirajo nove možnosti. V primerjavi s kratkopul-znimi laserji nova tehnologija omogoča odmerjanje energije z veliko večjo natančnostjo. Axel Bauer iz Fraunhoferjevega in- štituta za lasersko tehnologijo: »Laser z zelo kratkim pulzom oddaja pulze energije, od katerih znaša vsak komaj nekaj sto femtosekund - ali manj kot bilijoninko sekunde. Ta tehnologija omogoča rezanje materialov, ki bi se pri rezanju z običajnim laserjem zaradi velike vročine ožgali ali stopili.« Usmeritev v fotoniki, ki je za vse dobrodošla v vsakdanjem življenju, je nenehen razvoj in širjenje organskih svetlobnih diod (OLED). Prednosti te tehnologije so velikanske. Kot razlaga dr. Eckhard Heybrock: »So izjemno natančne in lahke, možno jih je upogniti in svetlobo oddajajo s celotne površine, ne le iz ene same točke.« Poleg tega porabijo 80 odstotkov manj energije kot običajna žarnica. Ker je barva, ki jo oddajajo, različna, lahko oddajajo toplo, prijetno svetlobo. Tudi vgrajeni fotonični senzorji odpirajo povsem nove možnosti uporabe. Vgrajeni pametni senzorji, ki zelo dobro ocenijo in nato obdelajo signale, omogočajo sisteme, ki so skoraj samostojni (npr. omogočajo 3D-sliko). Zelo znan primer je Microsoftova tehnologija, ki omogoča nadzor videoiger na podlagi gibov. To bi lahko uporabili tudi v industriji, kjer se danes odpirajo nove možnosti uporabe 3D-slike. Uporabili bi na primer posebna očala, ki bi omogočala projiciranje dodatnih podatkov v območje videnja uporabnika, kar bi bilo koristno pri proizvodnji in kontrolnih nalogah. Pomembno srečanje strokovnjakov Fotonike Dr. Wilhelm Kaender, predsednik Tehničnega svetovalnega odbora sejma LASER World of PHOTONICS in izvršni direktor družbe Toptica Photonics AG, poudarja pomen te panoge: »Fotonika je upravičeno ena od ključnih tehnologij tega stoletja - to priznava tudi že politika. Na vseh celinah optična orodja bistveno olajšajo spoprijemanje z izzivi današnjega časa. Fotonika ponuja rešitve za najrazličnejša področja, npr. za energetiko, informatiko in komunikacije, tehnologijo na področju varovanja in zdravstva. Sejem LASER World of PHOTONICS je skupaj s svetovnim kongresom fotonike pomembno srečanje strokovnjakov na tem področju in pomeni gonilno silo rasti te industrijske panoge.« Zdravi temelji napredka v Fotoniki Kot pravi Kaender, se fotonika hitro razvija tudi na znanstvenem področju in področju temeljnih raziskav. Zato ni presenečenje, da je napredek v fotoniki velik, celo večji kot na drugih področjih. Fotonika je po vsem svetu rastoči trg. Nemška gospodarska zveza Spectaris ocenjuje, da je letni obseg fotonike v svetu približno 300 milijard evrov. Pričakuje se, da bo letna rast približno 10-odstotna. Raziskave kažejo, da bo dobrih 20 odstotkov prodaje v svetu ustvarilo približno 5000 družb, ki delujejo na področju fotonike v Evropi. Sektor fotonike raste tudi v Nemčiji. Na nacionalni ravni se pričakuje, da se bo rast prodaje leta 2012 zvišala za približno 10 odstotkov na dobrih 28 milijard evrov. Večina (85 odstotkov), približno 1000 podjetij v Nemčiji, ki delujejo na področju fotonike, zaposluje več kot 140 000 ljudi, spadajo pa med manjša in srednje velika podjetja. Kongres Fotonike in okrogle mize Kongres fotonike je eden od vodilnih tovrstnih kongresov v svetu, premošča pa razkorak med znanostjo in industrijo. Kot pravi prof. dr. Peter Loosen, predsednik pripravljalnega odbora kongresa in namestnik direktorja Fraunhoferjevega inštituta za lasersko tehnologijo: »Skupaj z okroglimi mizami je ta kongres eden največjih in najpomembnejših dogodkov na svetu, saj omogoča izmenjavo tehničnih in znanstvenih spoznanj na področju fotonike. Udeleženci predstavljajo in razpravljajo o temah, ki se nanašajo na temeljno fiziko, ter o vidikih uporabe v znanosti, kar je nato mogoče videti na sejmu v obliki izdelanih izdelkov in tehnoloških postopkov.« Okrogle mize so v halah, na kongresu pa so predstavljene sedanje in prihodnje možnosti uporabe organske in tiskane elektronike, kot so fleksibilne sončne celice ali zasloni, tiskane baterije, prikazovalniki ali površine na dotik. Izpostavljene so tudi najnovejše možnosti uporabe na področju analize in medicine, osvetlitve in varnosti. Poleg tega bodo predstavljeni postopki izdelave laserjev za mikroinženiring in fotoniko. > www.world-of-photonics.net J l ) Dr. Michael Doser (Foto: rubra) Vodja eksperimenta AEGIS, ki v Ženevi združuje mednarodno interdisciplinarno skupino, je lani jeseni v neformalnem pogovoru v Linzu pojasnil, da ima pravzaprav veliko srečo, saj je eden od le okoli petdesetih polnozaposlenih raziskovalcev v CERN-u. Trenutno materialno stanje v Evropi vpliva tudi na delovanje odlične in ugledne ustanove. Kljub temu njihovi znanstvenoraziskovalni cilji ostajajo visoki. Jernej Kovač: Kaj je -primarni znanstveni cilj eksperimenta AEGIS? Michael Doser: AEGIS je prvi eksperiment, ki poskuša neposredno izmeriti gravitacijski učinek na antimaterijo. An-timaterija in materija bi morali padati enako, to bomo vsaj AEGIS- antimaterijski eksperiment Jernej Kovač Dr. Michael Doserje vrhunski strokovnjak na področju fizike osnovnih delcev, že tri desetletja pa se ukvarja s proučevanjem antimaterije. Avstrijec, kije zaposlen na Evropskem centru za jedrske raziskave (CERN), je bil leta 2002 aktivni član raziskovalne skupine, kije prva uspela ustvariti hladne atome antivodika. poskušali dokazati, vendar nikomur doslej še ni uspelo tega tudi znanstveno izmeriti. Zato bomo poskusili napraviti prvo meritev padanja antimaterije pod vplivom težnosti na svetu. Katere so razvojne faze projekta in v kateri fazi je eksperiment trenutno? Eksperiment je bil odobren pred približno dvema letoma, od takrat ga vseskozi intenzivno gradimo. Najprej smo vse skupaj sestavili in letos spomladi vzpostavili še delovanje polovice aparatusa. Raziskavo smo začeli z antiprotoni, saj smo se želeli prepričati, da vse skupaj lahko sestavimo v delujočo celoto. Po uspešnem poskusu smo vse spet razstavili, popravili napake, pravzaprav jih vseskozi odpravljamo, in sestavili > CERNAntiproton Decelerator(© 2011 CERN) stvari skupaj, da bo sredi oktobra oprema pripravljena na ponoven zagon. Tokrat bomo imeli na voljo celoten aparatus, ne le antiprotone, tudi antielektrone, ki jih potrebujemo, če želimo ustvariti antivodikove detektorje, laserje za ustvarjanje an-tivodikovega pozitrona. Ce bomo imeli srečo, bomo do konca leta uspeli pokazati, da lahko ustvarimo antivodik. Takrat pa se začne težavni del, saj bomo morali dokazati, da tehnika, ki jo želimo uporabiti za padec antivodika, resnično deluje. To bo povsem nov dosežek. Žal konec leta 2012 ne bomo razpolagali več z antiprotoni. CERN bo namreč od začetka leta 2013 in v dobršnem delu leta 2014 zaustavil vse pospeševalnike, tako da bo vse, za kar smo se zdaj trudili, zaustavljeno za dve leti. Konec leta 2014 in zagotovo tudi leto pozneje bomo nadaljevali tam, kjer smo začeli. Medtem časa ne bomo zapravljali, saj načrtujemo, da bomo v dveh prihajajočih letih napravili eksperiment z vodikom in antivodikom ter se natančno poučili o izvedbi tovrstnih meritev. Upam, da bomo konec leta 2014 in leta 2015 zares izvedli pravi start. Ali ste zadovoljni z razvojem eksperimenta? Ne, seveda nisem, saj vse poteka veliko prepočasi, počasneje, kot sem si zamislil. Eksperiment bi namreč želel dokončati že letos. Zavedati se je treba, da tovrstni projekti zahtevajo ogromne napore, saj moramo skupaj zbrati veliko kompetentnih ljudi, pridobiti dovolj finančnih sredstev ... Celoten eksperiment je ocenjen na 4 milijone evrov, precej denarja. Finančne konstrukcije pred začetkom namreč nismo imeli zaprte. Gre za izjemno počasen projekt in želel bi, da bi bili > Eksperiment AEGIS (©2012 CERN) bližje ciljem, kot smo. Poskušali bomo poiskati ustrezne vire financiranja, tehnologije, primanjkuje nam tudi ustreznih kadrov. Po pogovoru s stanovskimi kolegi bi pravzaprav moral biti zadovoljen, saj je globalno stanje v Evropi precej negotovo, projektne dejavnosti pa potekajo kljub vsemu razmeroma dobro. Katere so vaše prioritete v samem razvojnem procesu? Kako ste oblikovali projektni tim in katera znanstvena področja so zastopana? Za uspešno izvedbo eksperimenta sodelujemo s strokovnjaki s številnih različnih področij. Ideja je pravzaprav zelo jasna in preprosta, njena kristalizacija je trajala približno leto dni. S kolegico, italijansko profesorico fizike in vodjo Nacionalnega inštituta za nuklearno fiziko v Genovi (Gemma Testerà, op. a.), sva dolgo premišljevala samo o izvedbi eksperimenta. Pri tem sva se posluževala idej s številnih področij. Oblikovala sva zamisel, vendar pa je bilo treba za izvedbo pridobiti strokovnjake iz fizikalne kemije, za materiale, laserske tehnologije, elektroniko za nizke temperature, superprevodne magnete itn. Stik sva navezala z različnimi skupinami raziskovalcev, v najožjem izboru sva se odločala med tistimi, ki so na samem vrhu posameznega področja, med eksperti, ki so že sodelovali pri podobnih projektih, vendar ne pri antima-teriji. Poskušala sva jih prepričati z argumentom, da bi bil to zanje dober eksperiment in odlična delovna izkušnja. Večinoma sva uspela in kolege prepričala za sodelovanje. Tudi zanje gre za povsem nov karierni korak. Strokovnjaki na področju fizike visokih energij so vajeni delati v velikih skupinah, s sto, dvesto, tudi dva tisoč ljudmi. Nasprotno pa posamezniki, ki prihajajo s področja atomske fizike, atomske interferometri-je ali laserske fizike, tako obširnih sistemov načeloma niso vajeni, saj sodelujejo v skupini dveh ali treh posameznikov, profesorjev in študentov v laboratoriju. Slednje je bilo najtežje pridobiti, prepričati posameznike za vstop v večjo skupino, kjer postanejo del velike »mašinerije«, je zahtevalo ogromno najine osebne zavzetosti. Ali pri projektu sodelujete tudi s slovenskimi znanstveniki? Žal nimamo Slovencev, imamo hrvaškega in dva makedonska študenta ter enega makedonskega doktorskega študenta, pa tudi enega Avstrijca. 1 k ■k / > Antimaterijskiprstan (photo: dr. Michael Doser) > Dr. Michael Doser (foto: Florian Voggeneder) Katere so ključne družbene prednosti eksperimenta? Zanimata nas predvsem temeljni vprašanji, ali antimaterija gada kot običajna materija in ali zares razumemo gravitacijo. Ce slednjega dejansko ne razumemo, ob tem pa naletimo še na nekaj nepričakovanega, bo imelo to ogromne posledice, tako teoretične kot tudi drugačne. Morda zremo predaleč v prihodnost in so naše predpostavke tako zelo neverjetne, da jih resneje ne pričakujemo. Namesto osredotočanja predvsem na dolgoročne prednosti raziskujemo tudi številne kratkoročne. Tudi eksperiment je od vsega začetka zasnovan tako, da bomo lahko izvajali meritve antivodikovih atomov vzporedno z meritvami materialov. Zato želimo obsevati materiale s pozitroni, antielektroni, kar nam bo omogočalo preučevanje mikrostruktur in nano- struktur. Del tega, kar počnemo, so nanostrukturni materiali. Ustvarjati moramo take materiale, poleg tega za njihov opis in karakterizacijo uporabljamo tudi antielektrone. Razmišljamo o uporabi iste tehnike za t. i. microfishery. Ce torej razpolagate s trdno strukturo, ki začne razvijati drobne majcene razpoke, bi jih morali videti z antielektroni. To bomo prav tako poskusili narediti. Gre za zelo konkretne inženirske projekte s področja znanosti o materialih, ki jih bomo izvajali vzporedno s temeljnim fizikalnim eksperimentom. Kako minimizzate in rešujete probleme, s katerimi se srečujete v raziskovalnem procesu? Ali ste nanje sploh naleteli? Seveda. Nenehno se spoprijemamo s številnimi nepredvidljivostmi. Vzrok za večino težav je tehnologija, ki jo uporabljamo in ni standardna. Pri nas gre predvsem za uvajanje novih tehnologij, ki presegajo vse, kar je bilo do zdaj uporabljenega. Ko smo tako sestavljali projektni predlog, smo nekako verjeli, da lahko dokažemo nedokazljivo. Verjeli smo, da lahko ekstrahiramo obstoječe tehnologije s faktorjem 10 oziroma da lahko izumimo novo tehnologijo, ki bo to izvajala. Na številnih področjih nam je tudi uspelo. To je torej naš največji izziv. Največja težava pa je, da so vsi tehnološki skoki, ki jih nameravamo doseči, pravzaprav veliko manjši, kot smo predvidevali. Trenutno se intenzivno ukvarjamo s tem. Večinoma smo imeli do zdaj srečo, na nekaterih primerih pa še delamo. Koliko delovnih ur ste v vsem tem času investirali v projekt? Ce govorim o sebi, naj poudarim, da je to moja osnovna dejavnost zadnja tri leta, namenjam pa ji približno 80 odstotkov svojega časa. POMLADANSKA PONUDBA Ciklična-CNC-stružnica WDS 480 A FANUC OI-TC / SIEMENS 828 D Shop Turn Dolžina struženja 515 mm Max.premer struženja čez posteljo: 330 mm od 80.500,- eur s Visokozmoglijivi ploskovni brusilni stroj FSG 1640 AD III Miza: 1000x400 mm Dolžina brušenja: 1015 mm Širina brušenja: 500 mm Razmak miza-vreteno: 620 mm Od 43.600,- eur CNC- Vertikalni obdelovalni center WMC 1100 SIEMENS 810 DShopmill X/Y/Z: 1100/650/600 mm Motor 22/30 KW Hlajenje skozi vreteno Spiralni transporter odrezkov Od 76.500,- eur VfUCN MASCHINEN-WAGNER Werkzeugmaschinen GmbH Robert Kašan ing. str. Na griču 61 2000 Maribor - SLO Tel.: 00386/(0)2-61-333-17 GSM: 00386/(0)31-631-927 Fax.: 00386/(0)2-6133315 e-mail: robert.kasan@amis.net info@wagner-maschinen.de Cene so brez DDV > Dr. James Wells in Julius Von Bismarck v CERN-u (© 2012 CERN) Ali imate podatke o opravljenih delovnih urah tudi za celotno skupino? Seveda. Trenutno v projektu dela 50 raziskovalcev, ki porabijo približno od 10 do 15 odstotkov prostih raziskovalnih kapacitet (od 170 do 235 raziskovalnih ur, op. a.). Ce bi vse skupaj sešteli, bi dobili skupno približno 10 raziskovalcev, ki zadnja tri leta delajo za polni delovni čas v projektu, od tega je polovica vseh doktorskih študentov. Slednji se še posebno veliko naučijo, saj se morajo ukvarjati z najrazličnejšimi tehnologijami. Kolikšni pa so dosedanji stroški razvoja? Ocena vseh stroškov za celoten eksperiment je 4 milijone evrov. Doslej nismo in tudi ne bomo presegli tega zneska. Pravzaprav nismo prejeli vseh potrebnih in zagotovljenih sredstev - razpolagamo z le 80 odstotki predvidenega proračuna, zato smo projekt racionalizirali in pocenili. Prisiljeni smo sprejemati kompromise, ki se kažejo v ekonomsko previdnejših rešitvah. Kako pa se pravzaprav financirate? Kateri so vaši viri financiranja? Sodelovanje temelji na kombiniranju nalog in aktivnosti strokovnjakov s 16 univerz, kjer vsaka ustanova - univerza konkurira za sredstva pri državnih ministrstvih in nacionalnih znanstvenih agencijah. Tako denimo italijanska skupina oddaja vloge za pridobivanje sredstev na Državni inštitut za jedrsko fiziko INFN (Instituta Nazionale di Fisica Nucleare, op. a.). Čeprav gre za mednarodni projekt, vsaka skupina finančno poskrbi le za svoj del, ki ga na državni ravni upraviči s prispevkom v prostor mednarodnih razsežnosti. Ocenjujem, da na posameznega fizika pridobimo približno 100 000 evrov sredstev iz nacionalnih proračunov. Kaj pa evropska sredstva? V mislih imam predvsem sredstva 7. okvirnega programa, ki jih Evropska komisija namenja za spodbujanje raziskovalne dejavnosti. Leta 2014 se bo vzpostavil Horizon 2020, finančni instrument, ki naj bi do leta 2020 z 80 milijardami evrov zagotovil globalno konkurenčnost Evrope. Žal do zdaj na tem področju nismo bili uspešni. Poskušali smo, vendar vselej neuspešno. Trije naši sodelavci sicer prejemajo štipendijo Evropskega znanstvenega sveta (ERC Grant, op. a.), vendar ne samo za namen našega projekta, temveč posredno za dele projektnih aktivnosti. Nekaj nas je konkuriralo na omenjenem razpisu z neposrednimi predlogi projektnih sredstev, vendar smo ugotovili, da so omenjene štipendije ciljno usmerjene, predvsem v individualne odlične raziskovalce, in ne podpirajo sodelovanj, kot je naše. Na splošno je financiranje EU-projektov usmerjeno v posamezne odlične raziskovalce ter morda manj k sodelovanjem in povezovanjem odličnih raziskovalcev, tako da smo glede tega rahlo odrinjeni. Eno od področij, kjer se lahko potegujemo za štipendije Marie Curie, in to bomo izvedli v tem zadnjem razpisnem obdobju, so podiplomski in doktorski študenti. Vendar se bomo prijavili tudi s skupino drugih inštitutov, ne le tistih, ki sodelujejo pri eksperimentu. Človeški viri in njihova mobilnost je ena od temeljnih svoboščin EU. Ali snujete prijavo za gostiteljstvo mladih raziskovalcev na začetku raziskovalne kariere ali izkušenejših podoktorskih raziskovalcev? Trenutno nas zanima začetno usposabljanje raziskovalcev, kjer bo usposabljanje del doktorskega študija. Na CERN-u stremimo k izpolnjevanju izobraževalnih priložnosti študentov, ki s svežimi idejami in pravim pristopom znatno pripomorejo h gradnji in uresničevanju aktivnosti eksperimenta. Poskušali smo pridobiti EU-sredstva. Letos je Evropska komisija začela z razpisi za financiranje interakcij več raziskovalnih skupin in prvič bomo lahko zaprosili za ta sredstva. Vendar gre tudi pri tovrstnih razpisih za financiranje manjših skupin treh ali štirih raziskovalcev, medtem ko naša skupina združuje raziskovalce iz 16 organizacij. To pomeni, da smo še vedno preveliki, po drugi strani pa premajhni za velike projekte, ki jih EU tudi financira in pokrivajo raziskovalne centre. Zelo nerodno je biti nekje vmes. ) Joe Davies (foto: rubra) Skladno z Lizbonsko strategijo naj bi EU namenila 3 odstotke BDP financiranju raziskav in razvoja. Sedmi okvirni program se z zadnjim svežnjem razpisov zaključuje, novi program pa vsaj teoretično veliko obljublja. Kako je po vašem mnenju EU uspešen pri financiranju znanosti v primerjavi z ZDA, Japonsko in Kitajsko? Ob tem je tudi Brazilija vse močnejša regija. EU financira specifične odlične raziskovalce, da bi razvili nove tehnologije in nova področja raziskovanja. Menim, da je to zelo pomembno. V tem pogledu financiranje iz EU deluje zelo dobro. Za velika sodelovanja, kot so na primer sodelovanja fizikov visokih energij ali astrofizikov, EU počasi pluje v to smer, vendar poskušajo financirati bolj specifične projekte namesto dolgoročne infrastrukture, ki jo tovrstna sodelovanja potrebujejo. Mislim, da gre za pomanjkanje financiranja meddisciplinarnih raziskovalnih skupin, kot je naša, zato žal izpademo iz sistema EU-financiranja. Trenutno poskušamo prepričati Evropsko komisijo v nujnost in pomembnost vzpostavitve sodelovanj na robovih različnih znanstvenih področij namesto v središču posameznega znanstvenega področja. Menimo, da bo v tovrstnih raziskovalnih skupinah v prihodnosti veliko razvoja. Torej potrebujemo ekspertizo s številnih različnih področij. Omenjate robnost, interdisciplinarnost, na festivalu Ars Electronica The Big Picture 2012 ste moderirali simpozij Science & Art. Zakaj je povezava oz. mreženje znanosti, tehnologije in umetnosti pomembno? Kako osmišljate omenjena področja v CERN-u? S filozofskega stališča gre za zelo naravno povezavo. Samo poglejte, kaj počneta znanost in umetnost, obe poskušata razumeti svet, v katerem živimo. Proučevanja sveta se lotevata z različnih zornih kotov, kjer znanost priskrbi razumevanje, saj z njo začnete razumeti, kako svet deluje. Vendar gre za prazen svet. Ce pogledate znanstveni pogled sveta, gre za svet, kjer človeško bitje pravzaprav nujno ne igra pomembne vloge. Znanost in umetnost se dopolnjujeta, saj ena ustvarja razumevanje, druga pa dodaja pomen. Obe ustrezata in naslavljata globoko človeško potrebo po dojemanju sveta in okolja. Mislim, da sta v tem pogledu naravni partnerki, vendar obenem tudi komplementarni. Kar je zelo pomembno ter sem opazil tudi pri interakciji znanosti in umetnosti v CERN-u v najnovejšem projektu, ki ga je zasnovala Arianne Koek, je dejstvo, da sta obe na enaki ravni. Takoj ko od umetnika zahtevate, naj ponazori znanost, oz. od znanstvenika, naj vas opremi z dobrimi idejami, takrat izgubite tisti pravi dialog ter niste dosegli sodelovanja umetnosti in znanosti v polni meri. Kaj menite o nagradi Prix Ars Electronica Collide @CERN Award in o prvem zmagovalcu Juliusu Von Bismarcku? Kaj je dodana vrednost njegovega dela? Mislim, da je Julius izjemno zanimiva osebnost. Bil sem v žiriji, ki ga je izbrala, zato sem rahlo pristranski. Že povsem na začetku sem menil, da je enkraten. Video, s katerim se je predstavil, je učinkoval zelo sveže in počno, saj v njem govori o časovnem obratu, ki je popolnoma fascinanten. Ne da bi spregovoril o njem, je naredil točno to, kar lahko naredi umetnik - vzel je koncept in nato prišel do čisto drugačne zamisli, ZRAK - Temperatura Relativna vlaga Tlak Akustika Vibracije Oprema pod tlakom ZEMLJA - Dolžina in kot Trdota in hrapavost Električne veličine Silain moment sile Merila tehničnih pregledov in avtoservisnih delavnic Merila tahografskih delavnic in homologacijskih organov VODA - Masa-tehtnice in uteži um. Volumen tekočin in teles Gostota tekočin intrdnihsnovi Pretoktekočin in plinov Kemijske veličine Čas in frekvenca www.lotric.si ® L METROLOGY CELJSKI SEJEM, CELJE 16.-19. APRIL 2013 li: : FOBHfl TOOL IO IPLAGKEM HALAL1 RAZSTAVNI PROSTOR ŠT. 13 PRIHODNOST JE PRIŠLA OBIŠČITE NAS, PRIJETNO BO MEROSLOVNE REŠITVE Od vaše želje prek ideje do kakovostne rešitve. • MERJENJE MERIL IN VZORCEV Kalibracija, ovrednotenje, preskus, kontrola, overitev, periodični pregled, certificiranje, kvalifikacija, validacija, med laboratorijske primerjave. • PROGRAMSKE REŠITVE (IKT) Avtomatizacijavmeroslovju. • M &Q AKADEMIJA Izobraževanja, primerjave in strokovna srečanja. • SERVIS IN VZDRŽEVANJE Merilnetehnike, laboratorijske in farmacevtske opreme. • PRODAJA Naprave priznanih proizvajalcev, preskušenihv naših laboratorijih. • MER0SL0VNI FORUM Središče odgovorov na vsa vaša vprašanja o meroslovju. DOBRA VAGA V MEBE5A POMAGA LOTRIC d.o.o., Selca 163,4227 Selca, tel:+386 4 517 07 00, fax:+386 4 517 07 07, info@lotric.si ki se nanj navezuje. Predstavil je obratni odmev, saj veste, ko običajno govorite v sobi, najprej nekaj rečete, nato se glas vrne v obliki odmeva. V njegovem primeru je sprva predvajal odmev, preden je sploh spregovoril, kar daje izreden občutek nemira, dokler ne ugotoviš, kaj je naredil, in uvidiš, da je razumel fizikalni proces in časovni obrat. Čeprav je čas tekel naprej, ga je obrnil, in časovna simetrija je v fiziki bistvena. Poleg tega je bila popolnoma fascinantna tudi njegova interakcija s fiziki v CERN-u, kjer je sodeloval s teoretičnim fizikom dr. Jamesom Wellsom, čigar jezik je izjemno poetičen. Ustvaril je serijo intervencij v javni prostor in pri fizikih sprožil samo-spoznanje stvarnega bivanjskega okolja, čeprav se tega niso več zavedali. To je tako, kot če bi sedeli v sobi, ki se je ne zavedamo, saj se pogovarjamo in mislimo na povsem druge reči. Julius je sprožil zavedanje fizikov o njihovem okolju s tem, da jih je na primer postavil v popolnoma temno sobo brez vsakršne svetlobe, nato pa jih je povabil k pogovoru, poslušanju, občutenju, vonjanju, podobno kot bi to sicer počeli, vendar so zaradi odsotnosti enega od čutov preostali postali toliko bolj prevladujoči in očitni. Tako so se fiziki začeli zavedati podtalnih vidikov CERN-a. Podal se je v Laboratorij za fiziko osnovnih delcev in vzpostavil zavedanje o delcih, kar se običajno ne zgodi, saj znanstveniki le hodijo mimo in se ne zavedajo funkcije delcev ali celo njihovega obstoja. Julius je zelo dober pri opažanju in opozarjanju na reči, ki so pogosto postavljene na stran, ki niso utečen mainstreamovski tok, stvari, v katere so ljudje vpeti, ne da bi se tega zavedali. Kot recimo zrak, ki ga dihate - ne opazite ga, saj ste tako zelo prepleteni z njim. Riba v vodi se ne zaveda, da je v vodi, dokler je iz nje ne potegnete, takrat to takoj občuti. Ce bi odstranili zrak, bi fiziki to takoj opazili. Vendar se teh stvari zaveš na druge načine, in te uporablja Julius. Popolnoma fasciniran sem nad stvarmi, ki jih počne. Tudi antimaterija je bila v umetnosti že predstavljena, mar ne? Tako je, pri Salvadorju Daliju in njegovi mojstrovini Anti-protonic Assumption. Pa tudi drugje se pojavlja, na primer pri konceptualnem umetniku Jonathonu Keatsu, ki je v svojem delu First Bank of Antimatter uporabil koncept pozitro-nov, antielektronov in njihove redkosti kot zamisel za vzpostavitev banke antimaterije. Slednjo je nadalje distribuirai in prodajal ter delil. Antimaterija je bila torej že uporabljena v umetnosti, vendar mislim, da gre bolj za zvok oz. besedo antimaterija kot za samo antimaterijo. Mislim, da to izziva ljudi, da razmišljajo o tem, kaj je pravzaprav materija, ki nas obkroža. Saj veste, udarite po mizi in opazite, da je to nekaj trdnega. Kontekstproti vsebini. Točno. In takoj ko imate besedo, ki je antipod tistemu, kar poznate, se začnete spraševati, kaj bi to lahko bilo, in to je stimulativno. Zame je tudi spodbudno razmišljati o antimateriji. Pravzaprav sam izdelujem nakit, prstane, enega sem prinesel s seboj. Pri tem gre za ukvarjanje z materijo in antimaterijo. Pravzaprav je to podoba mehurčne celice, t. i. bubble chamber, delčka energije, ki proizvaja par elektrona in antielek-trona, ki ju lahko vidite, kako se vijeta drug ob drugem. Tako ste priča prečudoviti simetriji in lastnica prstana s seboj nosi obstoj oz. začetek vesolja, ki se je začelo natanko tako. Lani ste svoje predavanje na simpoziju Origin sklenili z retoričnim vprašanjem Are we there yet. Leto pozneje - ali smo že tam? Ne še (smeh). Čeprav malo bližje, vendar nismo še povsem > Jonathon Keats - The First Bank ofAntimatter na cilju. Ln težave ne bodo kar izginile, kajne? Zdi se, da je ena izginila. Tega nihče ni še uradno potrdil, vendar je delec, ki so ga lansirali 4. julija 2012, zares videti kot delec, ki smo ga vsi iskali, da bi rešili enega od velikih problemov, in sicer kaj je masa. Zakaj pravim, da še ne? Zato ker smo ta delec sicer opazili in obstaja, o tem ni nobenega dvoma, vprašanje je le, kaj natančno je ta delec. Da bi napovedali, kaj točno je, moramo zelo natančno preučiti njegove lastnosti. In da bi bilo to mogoče, moramo pridobiti več takih primerkov, več primerov njegovega razpada in več primerov njegove proizvodnje. Do zdaj smo bili priča trem ali štirim različnim oblikam njegovega razpada. Če se bo izkazalo, da je to resnično Higgsov bozon, kar mislimo, da je, potem razmerje teh različnih razpadov popolnoma opredeljuje njegova masa. Ko poznate njegovo maso, natančno veste, s kolikšno verjetnostjo bo naredil neko stvar. Strokovnjaki trenutno iščejo nadaljnje možne oblike razpada delca in še lahko pričakujemo presenečenja. Nekaterih še vedno ne bomo mogli videti, čeprav bi jih že morali, zato pravim, ne še. Lahko je to tisto, kar mislimo, lahko je malce drugačno od tistega, kar mislimo. To bi pomenilo, da je vesolje še zanimivejše, kot smo prvotno mislili. Upamo, da bomo odkrili še druge zadeve, ki niso del Higgsovega bozona, recimo supersimetrični delec, ki ga iščemo že zelo dolgo in ga še vedno nismo našli. Imeli bomo še eno priložnost, da ga odkrijemo, in sicer leta 2015, ko bo veliki hadronski trkalnik LHC v CERN-u povečal razpoložljivo energijo ob trku. Ce imate večjo razpoložljivo energijo, lahko dosežete in proizvedete težje delce. Tako bomo razmeroma hitro izvedeli, ali je delec v vesolju ali ne. Nekaj zanimive fizike moramo torej še izpeljati, čeprav smo napravili že veliko več od pričakovanega v tako kratkem času. Kaj menite o letošnjem nagrajencu Prix Ars Electronica Hybrid Art, umetniku in raziskovalcujoeju Daviesu? Osebno ga še ne poznam, zato ne vem, kaj naj rečem. Trenutno pripravljam uvod v jutrišnji simpozij, na katerem bo nastopil tudi on, saj nočem pretiravati na samem začetku. Mislim pa, da opozarja na zelo zanimiva vprašanja, s katerimi se spoprijemamo ob vsakem pojavu nove tehnologije, pa naj gre za petrokemično tehnologijo, torej kemijo in organsko kemijo na začetku 20. stoletja, jedrski inženiring v 50. in 60. letih prejšnjega stoletja, ali pa biokemični oz. genetski inženiring v 80. in 90. letih prejšnjega stoletja. Vse te tehnologije so spremenile naš pogled na svet, spremenile so način naše interakcije s svetom in tudi sam svet prek sekundarnih učinkov, na katere po navadi ne pomislimo oz. menimo, da so zanemarljivi. Mislim, da so izjemno pomembni posamezniki, ki raziskujejo tudi to e//ooooo. plat, divjo stran z apliciranjem genetskega inženiringa v sisteme, kjer si nismo mislili, da se lahko odzivajo na določen način. Tako kot kanarček v rudniku premoga so tudi tovrstni umetniki zelo dragoceni. Ne vem, ali me bo njegov jutrišnji govor navdušil, šokiral ali kako drugače presenetil... Danes je bilo o robu že precej povedanega, pa vendar. Ali menite, daje Davies upornik? Tudi tu sem v zadregi. Ne vem, kaj bi odgovoril. Tudi če govoriva o prvem govorcu jutrišnjega simpozija, molekulskem genetiku prof. Georgeu Churchu, si lahko zastaviva povsem enako vprašanje, ali je upornik. Tudi on je namreč sprožil bistveno spremembo v svetu, sneženo kepo, ki se bo zakotalila v še več sprememb. Bolj kot uporništvo je pravo vprašanje nadzora teh tehnologij, namreč slednjih ne moreš nadzirati, ko jih nekdo izumi, pa naj gre za Georgea Churcha ali genetika J. Craiga Venterja. Saj veste, to bo imelo posledice. Smo na stopnji, kjer imamo ravno dovolj razumevanja in virov, da lahko poskusimo nekaj povsem novega, nato pa ima to nepričakovane posledice. To je tisto, kar človeštvo počne že od samega začetka. Preizkusili smo nekaj novega, izumili nov trik, in bum, kar naenkrat je bil tu izum smodnika. Smodnik je odličen za petarde in strašen za vojne. Brez smodnika pa ne bi bilo ničesar od tega. Izumljanje novega je povsem človeško dejanje. Vojna nas lahko uniči in izbriše ljudi. Genetski inženiring lahko uniči svet. Morda bomo končali z umetno generiranim virusom, ki bo mutiral in izbrisal človeštvo. Z nanotehnologijo je podobno, na določeni točki lahko pridemo do t. i. grey goo scenarija o koncu sveta. Ali pa pristanemo v nebesih. Najverjetneje bomo pristali nekje vmes, med nebesi in peklom, kot vedno doslej. Kljub temu se mi zdi zanimivo. Vsak znanstvenik mora biti upornik, da lahko pride do velikih idej, saj se konvencionalna modrost na neki točki preneha. Mislim, da se tu umetniki zelo približujejo znanstvenikom. Ce imate kot umetnik le stik s slikanjem portretov kralja, nikoli ne boste postali dober umetnik. Morda boste imeli dobro življenje, dobro prehrano in udobje vse do smrti kralja, ki naroča vaše portrete, vendar ne boste izstopali iz okvirjev. Morate biti upornik. Z znanstveniki je podobno. Ce poskusite nekaj, kar je uspelo že mnogim pred vami, boste izum le izboljšali, morda napravili malo hitrejši avtomobil ali letalo. To pa ni zanimivo in ne pripelje vas daleč. Ce pa si izmislite noro idejo, bo ta v devetih primerih od desetih verjetno propadla, vendar bo tisti en poskus vendarle uspel in odprl novo področje. Kje paje meja med etično in neetično znanostjo? Zelo dobro vprašanje. Ne vem, odgovora ne poznam. Vsak znanstvenik, ki ga poznam, zelo natančno razmisli o tem, kaj počne, in tudi o posledicah. Najzanimivejša predstavitev, ki sem jo kdaj koli slišal, je bil govor J. Craiga Venterja. Pred nekaj leti je spregovoril o dekodiranju človeškega genoma. Razlagal je o svojem potovanju čez Tihi ocean, ki ga je izbral za sprostitev, na svoji poti paje ribaril in zbiral vse najrazličnejše molekule, ki jih je našel. Odkril je desettisoče molekul, ki jih nihče dotlej ni odkril, kar je nekako grozljivo. To je bilo seveda javno dostopno in komur koli bi jih lahko uspelo zbrati. Naj-grozljivejši del paje nastopil, ko je začel govoriti o sintetičnem življenju. Ustvaril je genom, da bi rešil energetski problem s pretvorbo ogljikovega dioksida v ogljikovodik, ki je enkratna rešitev omenjenega problema in obenem najbolj grozljiva možna rešitev. Poznamo namreč nešteto drugih možnih uporab. Ali je dr. Venter etičen? Vsega tega se zelo dobro zaveda, zaveda se učinka in meni, da koristi prevladajo nad tveganji. Kaj je torej etika v takem primeru? Morda to, da rečemo, takoj ) Salvador Dali -Antiprotoni Assumption ko nekaj lahko izrabimo v negativno smer, bomo to v celoti opustili. Ali pa se karseda potrudimo določiti prednosti, koristi in slabosti. Ne vem, mislim, da znamo kot človeška bitja zelo dobro razumeti, kaj bi bilo pravo etično ravnanje v takem primeru. Ali ste zagovornik odprtokodnih sistemov v znanosti? Zelo zagovarjam odprtokodne sisteme v znanosti. V fiziki visokih energij objavljamo skoraj vse, kar proizvedemo. Fiziki visokih energij so bili med prvimi, če ne celo prvi, ki so popolnoma preusmerili založnike znanstvenih revij z odpiranjem t. i. arhivov, kjer vsak članek, ki je bil oddan za revijo in ga je revija avtorsko zaščitila, obenem postane javno dostopen. Na začetku je bila to velika frustracija založnikov, vendar so sčasoma doumeli, da je to zelo dobra pot, saj je njihova storitev drugačna, kot so mislili. Na začetku so bili prepričani, da širijo informacije, vendar ne počnejo tega. Založniki namreč ponujajo storitev menedžmenta kakovosti referiranja in zagotavljanja, da so te informacije dostopne ne glede na vrsto političnega sistema, okoljske razmere in podobno. Ce razpolagate s popolnoma odprtim sistemom, kot je arhiv, se pravi z odprtim dostopom do člankov, je slednje odvisno od prostovoljnega financiranja, univerze, ki podpira storitev. To je odvisno od ljudi, vrhovnega menedžmenta, da nadaljujejo s plačevanjem programerjev in vzdrževalcev infrastrukture. Ko se nekdo odloči, da storitve ne bodo več podpirali, in zapre celoten sistem, se informacije izgubijo, celoten napor pa se v trenutku poruši. Založnik se po drugi strani zaveže ohranjati dostop do informacij, za kar ga plačujemo. Gre za nekakšno zagotovilo, garancijo zavarovalne police, če hočete. To sta dve strani medalje. Odprti dostop je zelo pomemben. CERN podpira in pravzaprav vodi odprtokodno gibanje pretoka informacij na področju fizike visokih energij. Vsi članki, ki jih torej trenutno objavljamo, imajo odprt dostop, tako da jih lahko prebere kdor koli. Ne vem, koliko ljudi jih želi resnično brati, vendar je načelo tisto, ki šteje. Pri Parker Brothers Concepts izbrali FlowJet Lastnika družbe Parker Brothers Concepts, zvezdi visokooktanske resnič-nostne serije Dream Machines, sta v svoj strojni park dodala stroj za rezanje z vodnim curkom Flow Mach 3, ki bo ključni del izdelovalnega procesa. Marc Parker poroča: »FlowJet nam omogoča fleksibilnost pri izbiri konstrukcij in materialov. Rezalna tehnologija Dyna-micWaterjet nam omogoča izjemno natančno izrezovanje delov in z njo prihranimo veliko časa, saj sekundarna obdelava običajno sploh ni potrebna.« Sistem, ki meri 4mx2m, vključuje tako patentirano rezalno tehnologijo Dynamic Waterjet® kakor tudi črpalko Hyper-Jet®, ki deluje pri 6500 barih. Flow je z razvojem tehnologije Dynamic Waterjet odpravil napake zaradi odklona curka in V-oblike reže, s čimer je v 2D-rezanje uvedel doslej še nedoseženo natančnost in hitrost. Tehnologija SmartStream™ uporablja matematične modele, ki napovedujejo vedenje curka in kompenzirajo prej omenjene napake. Hitrost rezanja se tako v primerjavi z običajnimi sistemi za rezanje z vodnim curkom poveča od 2- do 4-krat, izdelki pa so bistveno natančnejši. Kakor laserji večje moči režejo z večjo hitrostjo, tudi črpalke Hyperjet ustvarjajo bistveno višji tlak in lahko režejo tudi za 50 ali več odstotkov hitreje kot običajni sistemi. Izdelki so tako narejeni hitreje in z manjšimi stroški, enako pa velja tudi za serije. Serija Dream Machine spremlja lastnika podjetja Parker Brothers Concepts, brata Marca in Shanona Parkerja, ter njuno talentirano ekipo, ki domiselna vozila iz filmov, stripov in TV-nanizank pretvarjajo v resničnost. Za njiju ni noben izziv preveč domišljijski ali nemogoč, zato vsak teden izdelata nov edinstven sanjski stroj za znane osebnosti in zbiratelje. > www.flowwaterjet.com WATE POLNO 3-DIMENZIONALNO REZANJE Z NAPREDNIM NADZOROM KOTNOSTI IN AKTIVNO KONTROLO TOLERANCE Hitrejše Rezanje t > i H." dynamicXà A T E R J E T TO JE DINAMIČNA WATERJET TEHNOLOGIJA TUDI V 3D! Flow FlowWaterjet.com Flow Europe GmbH Gewerbestraße 95, 75015 Bretten, Germany Tel.: +49 7252 538 0 ^^ E-Mail: info@flowgmbh.com^^^ YouTube:„FlowWaterjetEurope" * C ® » MC6025 - najsodobnejša tehnologija za visokozmogijivo struženje P20 V današnjih časih nenehnih sprememb ena sama rešitev ni vedno dovolj, zato inženirji nenehno iščejo različne načine za izboljšanje izdelkov. Pri razvoju najsodobnejše visokozmogljive kvalitete P20 za struženje MC6025 so pravi odgovor našli v sinergiji različnih tehnologij prevlek in ustreznega karbidnega substrata. Tehnologija 2-v-l združuje dve vrsti CVD-prevlek z zmogljivostjo obdelave, ki je kos zahtevam sodobne proizvodnje. Izjemno gladka zgornja plast nanoteksturirane prevleke CVD je izdelana iz TiCN, ki je zdaj finejši in enakomernejši zaradi tehnologije nadzora rasti kristalnih zrn. Tehnologija omogoča tudi bistveno enakomernejšo plast A1203, ki daje potrebno protiobrabno in protilomno obstojnost, tako da zagotavlja dolgo dobo uporabnosti orodja iz kvalitete P20 pri velikih hitrostih. Stranske ploskve imajo črno superenakomerno prevleko. Prevleka je tudi zelo gladka in z zmanjševanjem trenja med obdelavo stabilizira napredovanje obrabe za večjo dimenzijsko natančnost gotove komponente. Manjše trenje tudi preprečuje nenormalne poškodbe, kot je nalepljanje odrezkov, ter prinaša stabilno obdelavo na daljše časovno obdobje. Karbidni substrat je bil razvit za delo skupaj s prevlekami. Ima idealno notranjo sestavo ter porazdelitev trdote in žilavosti, ki prinaša izjemno obstojnost proti plastičnim deformacijam blizu površine ter žilavost jedra, ki preprečuje lom ploščice pri velikih obremenitvah. Obstoječima geometrijama lomilcev odrezkov Mitsubishi LP za lažje odrezavanje in MP za srednje zahtevno odreza- vanje se je zdaj pridružil še lomilec odrezkov RP za grobo odrezavanje. Novi lomilec RP je idealen za težje naloge ter opremljen s protilomno obstojnim robom in nagnjeno rezalno ploskvijo, ki preprečuje zastajanje odrezkov. MC6025 je s kombinacijo karbidnega substrata, posebnih prevlek in optimalnega lomilca odrezkov prva izbira P20 za visokohitrostno produktivno obdelavo maloogljičnih, mno-googljičnih in legiranih jekel s hitrostmi do 300 m/min. MC6025 je na voljo z različnimi negativnimi geometrijami od CNMG do WNMG, v seriji pa so tudi pozitivne geometrije s koti 5, 7 in 11°. > www.mitsubishicarbide.com > www.tehnaplus.si 5% POPUST 1 ,90a - 3,9% ÜÜ8.U4.U0 19IJ4.2G1:; ^fj Haas Automation Ine ^ m FftSO *SS m HRKAM»Rft'T0Mt A J^ffi hcimotcc^ „nrfr— ™R0TS TORNOsV Matsuum FARO EDGE merilna roka MATSUURA MX-520 5-osni vertikalni obdelovalni center TESA MH3D RECORDER 3D koordinatni merilni stroj UNIVERSAL ROBOTS Avtomatizacija NAKAMURA TOME NTY3 večfunkcijska stružnica Texi m ^^^^ ^ excellence Teximpd.o.o.• Letališka 27-1000 Ljubljana-01 524 03 57-slovenia@teximp.com-www.teximp.com Kvantni skok pri meritvah odvalnih rezkarjev Wolfgang Huemer Izdelava ozobij je zahtevna naloga. Samo brezhibno izdelana in naostre-na orodja izdelujejo kakovostne obdelovance, zagotavljajo kratek čas priprave in s tem čim krajše zastoje v delovanju dragih strojev za izdelavo ozobij. Osnovna predpogoja sta tudi dosledno dokumentiranje in protokoliranje. Merjenje in preizkušanje odvalnih rezkarjev je do zdaj ostajalo naloga za visokozahtevne in drage merilne naprave v merilnicah. Za to delo se uporabljajo predvsem merilni sistemi s tipali, ki jih mora upravljati posebej izšolano osebje, merilni postopek pa je tudi zelo zamuden. Posledica so veliki stroški in ozka grla v proizvodnji. Zollerjev »hobCheck« prinaša kvantni skok pri merjenju odvalnih rezkarjev, saj je prvi univerzalni merilni aparat za kompletno premerjenje odvalnih rezkarjev, primeren za uporabo v delavnici in ekonomičen. ZOLLER je z novim izdelkom še enkrat dokazal svojo inovacijsko sposobnost in kompetence za reševanje zahtevnih izzivov z mikrometrsko natančnostjo. ZOLLER je združil tehnologijo obdelave posnetkov z merilnim tipalom in šestimi CNC-osmi za kompletno premerjenje odvalnih rezkarjev brez popačenja merilnih rezultatov, kar je jasna tehnološka prednost s konkretnimi gospodarskimi koristmi za uporabnika. »hobCheck« meri nepopačeno konturo tako, da se optični nosilec primakne v vijačnico rezkarja. Uporabnik tako dobi natančen posnetek zobnega profila na rezalnem robu. Upravljanje je hitro in enostavno, zato je naprava vsestransko primerna za delo v delavnici. esco odpravlja podvajanje pri vnosu podatkov, prihrani čas uporabniku in zagotavlja rezultate meritev brez napak ob upoštevanju izbranih parametrov. Reprezentativna dokumentacija Enostaven programskivmesnik Udobno vpenjanje »hobCheck« z možnostjo vpenjanja orodij v konjiček tudi s protikonico uporabniku poenostavlja rokovanje z odvalnim rezkarjem. Kompletna merilna naprava »hobCheck« ne rešuje le vprašanja visokonatančnega in gospodarnega merjenja odvalnih rezkarjev, saj ponuja še vse ostale standardne funkcije merilne naprave. Brez težav popolno premeri standardna in posebna orodja (svedre, stopenjske svedre, oblikovne in navadne rezkarje), zato ima dodano vrednost tudi za ponudnike storitev ostrenja orodij. > www.zoller.info Uporabniku prijazna programska oprema »pilot 3.0« omogoča kar se da enostavno uporabo s prikazom želenih parametrov po standardu DIN 3968. Razredi kakovosti in grafična poročila se izdelujejo popolnoma samodejno. Povezava s standardno programsko opremo za odvalne rezkarje Programska oprema »hobCheck« meri odvalne rezkarje skladno s standardom DIN 3968. Med drugim meri odsto-pek krožnega teka, ople-tanje, odstopke oblike in lege vpenjalne površine, odstopek oblike rezalnega roba, debelino zob in smer žlebov za odvod odrezkov. Kakovostni razred se določi samodejno ter je označen v prikazu rezultatov in v protokolu. HSC rezkalni stroji Rxp eoo DSU Portaini CNC rezkalni stroji Zastopstvo in prodaja KAČ trade d.o.o., Ložnica pri Žalcu 46, 3310 Žalec pe PC Arnovski gozd, Arja vas 101, 3301 Petrovce G 03 710 40 80 • 03 710 40 81 kac.trade@siol.net • www.kactrade.com » ge©magic Geomagic Spark - revolucionarni pristop h konstruiranju iz po -datkov skeniranja Geomagic, globalni ponudnik 3D-tehnologije za digitalno resničnost, je na zadnjem sejmu EuroMold predstavil Geomagic® Spark™, najnovejšega člana družine aplikacij za 3D-skeniranje, konstruiranje in kontrolo. Geomagic Spark prihaja na trg kot edini 3D-programski paket, ki združuje vmesnik za 3D-skeniranje, robustne možnosti urejanja 3D-točk in mrež, pa tudi celovite funkcije snovanja modelov, modeliranja sestavov in ustvarjanja 2D-risb. Tradicionalni CAD-paketi sicer ponujajo funkcije modeliranja, nimajo pa orodij za pretvorbo podatkov 3D-skeniranja v uporabne 3D-modele. Geomagic Spark zna delati s 3D-podat-ki skeniranja in združuje Geomagicovo napredno tehnologijo skeniranja, ki jo razvijajo že 15 let, z robustnimi in enostavnimi funkcijami neposrednega modeliranja platforme SpaceClaim®. Uporabniki lahko zdaj z enim samim programom v nekaj minutah ustvarijo natančne polne modele in sestave s kombiniranimi podatki skeniranja in podatki CAD, tudi če podatki skeniranja le delno popisujejo model. Geomagic Spark je idealen za inženirje in proizvajalce, ki ustvarjajo v treh dimenzijah na podlagi obstoječih predmetov, pa tudi za tiste, ki morajo dokončati ali spreminjati skenirane komponente. Geomagic Spark omogoča proizvajalcem avtomobilov, letal, elektronike in blaga široke potrošnje, industrijskim dizajnerjem in orodjarjem boljšo komunikacijo med inženirskimi timi, poenostavlja konstrukcijske procese in povečuje zanesljivost operacij skeniranja v CAD-model. Opis in značilnosti Geomagic Spark omogoča modeliranje z oblaki točk, mrežami in podatki CAD v istem uporabniškem vmesniku. Konstruktorji lahko skenirajo neposredno v Geomagic Spark ali naložijo obstoječi oblak točk oz. poligonsko mrežo. Izbirajo lahko med številnimi samodejnimi orodji za pretvorbo podat- kov v poligonske mreže in urejanje - vzorčenje, zmanjšanje šuma, ovijanje, poenostavitve mrež in drugo. Geomagic Spar-kova intuitivna orodja za modeliranje poenostavljajo pripravo polnih geometrij ter izločanje krivulj, površin in polnih objektov z enim pritiskom na gumb. Ko je polni model ustvarjen, ga uporabnik lahko primerja z izhodiščno mrežo in poišče območja z odstopanji. 2D-tehnične risbe, opombe, dimenzije in druge informacije so na voljo takoj in jih je mogoče interaktivno ustvarjati skupaj s 3D-podatki. Izvoz v nevtralne formate CAD je hiter in enostaven. Zmogljiva kombinacija obdelave 3D-podatkov in funkcionalnosti CAD izboljšuje učinkovitost procesov vzvratnega inženiringa, produktivnost, izdelavo prototipov, modeliranje ter ustvarjanje konceptov in dokumentiranje. Proces skeniranja in konstruiranja v treh dimenzijah je z Geomagic Sparkom enostavnejši. Pametni uporabniški vmesnik SpaceClaim omogoča intuitivno interakcijo z modeli ter odpravlja kompleksnost in omejitve večnivojskega drevesa značilk. Orodja Geomagic Spark so zato dostopna vsakomur in omogočajo organizacijam, da zaprejo vrzel med konstruiranjem in oblikovanjem na podlagi podatkov o predmetih iz resničnega sveta. Topomatika d.o.o • Fallerovo šetalište 22, Zagreb • info@topomatika.hr •www.topomatika.hr Geomagicov razvojni tim je v Geomagic Spark vgradil vrsto izpopolnjenih funkcij: • neposredno skeniranje v Geomagic Spark z vtični-ki za strojno opremo • urejanje oblakov točk - brisanje, vzorčenje, zmanjšanje šuma ipd. • uvoz nativnih formatov CAD • urejanje mrež - brisanje, polnjenje lukenj, obrezovanje in priprava • pametna orodja za izbiro • natančno izločanje površin, polnih objektov in skic iz mreže • intuitivna potisno-vlečna orodja za prilagajanje geometrije • popolne zmožnosti skiciranja in modeliranja polnih objektov • analiza razlik med mrežo in polnim objektom • ustvarjanje 2D-risb • ustvarjanje 3D-datotek PDF • ustvarjanje sestavov, manipulacija in urejanje • združljivost z dodatki drugih proizvajalcev (npr. fotore-alistična vizualizacija, PDM, analiza in CAM) • združljivost z različnimi orodji CAD in PLM ter z nevtralnimi datotečnimi formati (IGES, STEP, OBJ, ACIS, PDF in drugi) Razpoložljivost Geomagic Spark je na voljo od januarja, brezplačne preskusne različice pa se prenesejo na naslovu www.geomagic. com. Geomagic Spark bo na voljo tudi kot del Geomagicovega paketa Enterprise, v katerem sta še Geomagic Studio in Geomagic Qualify®. Paket Enterprise omogoča prihranek vsem, ki potrebujejo popoln nabor funkcij za 3D-skeniranje v CAD, napredno obdelavo točk in mrež. Paket omogoča tudi izvajanje najzahtevnejših merilnotehničnih nalog s 3D-skenerji. > www.topomatika.hr/spark Obiščite nas na sejmu Forma Tool v Celju, med 16.in19. aprilom 2013, v dvorani K na razstavnem prostoru 14,inv Beogradu na sejmu tehnike, med 13. in 17. majem 2013. Predstavljamo vam geomagic v^w. , .«vj.v, - TM O spark skeniranje in CAD v enem enostavnem paketu! Prenesite si še danes brezplačno preskusno različico z našega spletnega mesta: www.topomatika.hr/spark • Združuje Geomagicove zmogljive funkcije skeniranja in orodja za urejanje s SpaceClaimovimi enostavnimi orodji za CAD • Popolnoma nov in intuitiven način za ustvarjanje CAD-modelov iz predmetov Edina 3D-aplikacija, ki ponuja: ° obdelavo skeniranih podatkov o CAD ° ustvarjanje sestavov o 2D-risbe gejmagic the magic of making it simple" TOpOMATIKA +385 1 349 60 10 Za več informacij in brezplačen preizkus paketa info@topomatika.hr | www.topomatika.hr Geomagic Spark obiščite www.topomatika.hr/spark S podjetjem Waiter trajnostno v prednosti Dirkalnik Formula Student z univerze Stuttgart sestavljajo elementi podjetja Walter. GreenTeam z univerze Stuttgart spada med svetovno najuspešnejše udeležence mednarodnega študentskega tekmovanja v konstruiranju dirkalnikov Formula Student Electric. Leta 2011 je skupina GreenTeam razvila električni avtomobil z največjim pospeškom na svetu, tako da trenutno zaseda tretje mesto v skupnem seštevku na svetovni lestvici. Podjetje Walter AG spada med podpornike tega uspešnega tima, saj za omenjeni dirkalnik prispeva kar 50 elementov. V Walterjevem projektnem timu so vajenci, ki jih spremljajo strokovnjaki raz-ličnihpodročij. Podjetje Walter, strokovnjak za izdelavo natančnih orodij, izdeluje za GreenTeam predvsem dele za podvozje. Da številne dele in elemente lahko dobavijo sočasno, je podjetje Walter oblikovalo projektno skupino desetih vajencev, ki se šolajo za delavca na obdelovalnem stroju. Na podlagi konstrukcijskih skic izdelajo različne, delno zelo kompleksne elemente. Poleg same izvedbe je podjetje Walter zadolženo še za nabavo surovin in izmero materialov. Vajencem je na voljo podpora posameznih strokovnih področij, denimo Walter Multiply, tehničnega oddelka ali Walterjevega tehnološkega centra. »Največji izziv pri projektu je tesno odmerjen čas izvedbe,« poudarja Rainer Roßkopf, tehnični inštruktor podjetja Walter AG. »Do začetka aprila moramo v celoti izdelati vse elemente. Tudi pod časovnim pritiskom moramo delati zelo natančno. > Podjetje WalterAGprispevazatekmovalniavto večkotSO različnih elementov. Le tako bo dirkalnik z elektomotorjem tudi v tej sezoni dobro in hitro prečkal ciljno črto. Slika: WalterAG y Projektni tim podjetja Walter in člani GreenTeama z letošnjim dirkalnikom tekmovanja FormulaStudentElectric. Slika: WalterAG Že najmanjša napaka pri izdelavi katerega od elementov se lahko pozneje pokaže na samem vozilu.« Projektno delo spodbuja samostojnost in krepi timsko miselnost bodočih delavcev na obdelovalnem stroju. Poleg tega se vajenci podjetja Walter pripravijo na to, kar je v praksi dejansko pomembno - usmerjeno načrtovanje, natančno merjenje, natančna obdelava materiala in učinkovit projektni menedžment. Tekmovanje Formula Student je mednarodno tekmovanje konstruktorjev, ki je vsako leto in se ga udeležujejo izključno študentje. V različnih kategorijah se prirejajo dirke avtomobilov tako z elektromotorji kot tudi z motorji z notranjim zgorevanjem. Skupina GreenTeam z univerze Stuttgart je na startu že četrtič zaporedoma z električnim dirkalnikom. Vsako sezono se skonstruira nov avto in zanj se vsakič izdelajo novi posamični elementi. Lani se je skupini GreenTeam z električnim avtom z največjim pospeškom na svetu uspelo vpisati v Guinnessovo knjigo rekordov - od nič do 100 km/h v 2,68 sekunde. Hitrost vozila pa ni edino merilo, ki prinaša stopničke na takem tekmovanju. Dodatna merila so še konstrukcija, vozna dinamika, domiselnost in podjetnost. Ker so zahteve zelo raznolike, se je oblikovala 36-članska ekipa enajstih različnih študijskih smeri, ki poskušajo pokriti čim več področij. Prva tekma sezone bo julija v Silverstonu v Angliji. Avgusta pa bo tekmovanje Formula Student gostil nemški Hockenheim-Ring. Fulh integrated performance ■UHLTER PHGTOTyP Inovativni navojni rezkarji za večjo produktivnost in procesno varnost. Walter Prototyp v številnih panogah prepričuje z boljšo procesno varnostjo in večjo produktivnostjo, Pri rezkanju in oblikovanju navojev izkoristite najdaljšo možno življenjsko dobo in optimalno nastajanje ostružkov. Prototex® X-pert P Walter Austria GmbH Podružnica Trgovina Ptujska cesta 13 2204 Miklavž na Dravskem Polju Slovenija - IlinLTER » Opis razstavnih eksponatov na sejmu FORM ATOOL Sejem PLAGKEM, FORMATOOL Razstavljavec: SPINNER Werkzeugmaschinenfabrik GmbH HALA K, stojnica 6 Petosni orodjarski center: SPINNER U5-1520 HH APLIKACIJA: Obdelava cepina s 5-osno simultano obdelavo Orodjarski center U5 ima hod X v dolžini 1520 mm in dodatno togo rezkalno mizo, levo v delovnem prostoru. Triosna obdelava se vrši na fiksni rezkalni mizi, 5-osna obdelava pa na 2-osni vrtljivi CNC-mizi, ki je dobavljiva v dveh različicah: v izvedbi s polžastimi prenosi in v izvedbi z direktnimi pogoni prek momentnih osi, ki poleg visoke dinamike pri 5-osni obdelavi ponuja tudi struženje na rez-kalnem centru. Na voljo sta krmilnika SIEMENS 840 DE in Heidenhain TNC 620 ali Heidenhain TNC 640. Izbiramo lahko med vre-teni z 12 000 obrati (SK 40) in 20 000 obrati (HSK 63), kjer je vreteno tudi vodno hlajeno. Stroj temelji na konceptu dobre dostopnosti in optimalnega rokovanja z obdelovanci, kar je velika prednost v primerjavi s portalnimi izvedbami, ki sicer ponujajo primerljivo natančnost, vendar dostopnost samo z ene strani. Stružnica SB 32/T-V4 APLIKACIJA: Struženje v kaljeno Stružnice SB so izredno natančne, na njih se dosegajo tolerance na premeru 2-3 |jm in tolerance okroglosti 0,2 |jm. Konstrukcija stružnic serije SB je zelo kompaktna, pomiki pa se vršijo prek navojnega vretena s planetnim pogonom. Ponovljivost pozicioniranja je 0,4 |jm. Merilne letve so integrirane serijsko. Natančno vpenjanje kosov vrši pnevmatski vpenjalni cilinder, ki omogoča regulacijo sile vpenjanja med samim struženjem prek CNC-programa. Stružnice SB izvajajo tudi postopek brušenja kaljenih materialov. Stružnica TC 600 SMCY APLIKACIJA: Obdelava vgradnega kosa Stružnice serije TC so univerzalne stružnice z drsnimi vodili, namenjene za obdelavo kompleksnih posameznih in serijskih kosov. Pogon vretena se vrši prek direktnega motorja. Razstavni eksponat je opremljen s pomožnim vretenom in osjo Y, kar omogoča izdelavo kompleksnih kosov s struženjem in rezkanjem na enem stroju. > www.spinner-wzm.de Projektvetrna energija Podjetje Spaleckje za obdelavo planetnih nosilcev za vetrne turbine z mikrometrsko natančnostjo nabavilo obdelovalni center Mazak Inte-grex e -1850V/12 II. Stroj jih je prepričal predvsem z visoko natančno -stjo in dolgimi hodi. Srednje veliko družinsko podjetje Spaleck GmbH & Co. KG je bilo ustanovljeno leta 1869 v Greizu v zvezni deželi Thüringen. Specializirali so se za stroje za izdelavo tkalskih glavnikov. Sprva so oskrbovali samo tekstilno industrijo. Leta 1949 so se preselili v meko tekstila Bocholt na nizozemski meji, kjer so svojo ponudbo razširili tudi s stroji za obdelavo površin. Dejavnost z obdelavo površin so leta 1998 prodali. »Spaleck se je odločil, da se bo posvetil izvajanju storitev obdelave za zunanje naročnike, transportni in separacijski tehniki,« pojasnjuje Carsten Sühling, direktor družbe Spaleck GmbH & Co. KG. Dve leti pozneje so začeli obdelovati še pločevino, danes pa delujejo tudi kot dobavitelji na področju mehanske obdelave in izdelkov iz pločevine. Leta 2008 so se odločili, da bodo svoj konkurenčni položaj na trgu še dodatno utrdili. »Ne želimo biti ponudnik, ki dela vse mogoče in samo s standardnimi izdelki,« pojasnjuje Sühling. Morali so se odločiti, ali se bodo posvetili ohišjem ali rotacijsko simetričnim delom z visokimi zahtevami glede toleranc oblike in lege. Po pogovorih s strankami je postalo jasno, da je na trgu večje povpraševanje po kompetentnih dobaviteljih rotacijsko simetričnih delov. Podjetje je imelo na tem področju že od prej veliko znanja, čeprav izdelki nikoli niso bili tako veliki. Skoraj istočasno je stranka, ki se ukvarja s pogonsko tehniko, povpraševala po planetnem nosilcu. Teža ulitka je bila od 0,7 do 3,1 tone, premer do 1400 mm in višina do 1300 mm. Podpisali so večletno okvirno pogodbo in Spaleck se je zavezal, da bo v letu in pol postavil proizvodnjo za te dele. Takrat so začeli zbirati informacije o možnostih obdelave in primernih zasnovah strojev za to potrebo. > Integrex pri Spalecku obratuje v treh izmenah. > DelovniprostorMazakovega stroja sprejme obdelovance, težke do 5 ton. Pristop k obdelavi »Izbirali smo med dvema pristopoma k obdelavi. Ena možnost je bil stružilno-rezkalni center, ki ima tako rezkalno glavo kot gnano piano ploščo in lahko struži vertikalno. Druga možnost je bila uporaba dveh strojev, in sicer karuselne stružnice in obdelovalnega centra,« pove Markus Wanning, vodja izdelave planetnih nosilcev pri Spalecku. »S stranko smo se odločili za pristop struženja/rezkanja na enem stroju,« nadaljuje Wanning. Ena od prednosti takega pristopa je tudi v tem, da isti stroj lahko izvaja grobi odvzem materiala in struženje. Ko so pri različnih ponudnikih povprašali po strojih z želeno zasnovo, se je kmalu izkazalo, da je najboljša izbira Mazakov Integrex e-1850V/12 II, ki ponuja dobro razmerje med ceno in zmogljivostjo, visoko natančnost in dober paket storitev. »Zelo sta nas navdušila odlično svetovanje in servis. Se danes imamo občutek, da sodelovanje z nami pri Mazaku zelo cenijo, kar je za srednje veliko družinsko podjetje zelo pomembno,« opisuje Sühling. Pri odločanju so bile pomembne tudi tehnične prednosti. Stroj ima rezkalno vreteno z imensko močjo 37 kW in 10 000 vrt./min, stružilno vreteno se vrti s hitrostmi do 250 vrt./min in ima moč 45 kW, največja masa obdelovanca pa je 5 ton. Spaleck je svoj stroj opremil tudi s paletnim menjalcem. Zagotavljanje kakovosti Da bi lahko izpolnili strankine zahteve glede natančnosti, so se pri Spalecku odločili tudi za naložbo v 3D-portalni merilni stroj Zeiss MMZG 25/40/20. Stroj je idealen za merjenje toleranc oblike in položaja pri velikih komponentah, s svojim merilnim območjem 2500 x 4000 mm x 2000 mm pa je brez težav kos tudi planetnim nosilcem. Merilni sistem ima šest metrov globoko podkonstrukcijo, zaščiteno pred tresljaji, nameščen pa je v klimatiziranem delovnem prostoru. Da je bil Spaleckov vstop v obdelavo velikih komponent nekoliko manjšega obsega, kot je bilo sprva načrtovano, so izkoristila druga podjetja v regiji, ki lahko zdaj naročajo meritve svojih izdelkov na Zeissovem stroju. Ker so pri Mazaku naročili samo enega namesto treh stružilno-rezkalnih centrov, so na merilnem stroju ostale proste kapacitete, Spaleckov koncept obdelave planetnih nosilcev pa je predvideval istočasno obratovanje treh Integrexov v proizvodni hali. Obseg naročila so zmanjšali zaradi gospodarske krize, ki je po proizvajalcih gonil udarila sredi leta 2008. »Takrat smo se kljub vsemu odločili za nakup 3D-meril-nega stroja Zeiss, saj z njim lahko merimo še druge izdelke iz naše ponudbe,« nadaljuje direktor. Da bi v celoti izkoristili zmogljivosti stroja, so razvili ponudbo storitev merjenja za bližnja podjetja. Spaleck svojim strankam jamči, da se bodo njihovi merjenci vrnili v proizvodnjo v dveh dneh. Meritve lahko trajajo tudi več ur, odvisno od velikosti merjenca in števila merilnih točk. Podjetje se je po sprejemu posla z izdelavo planetnih nosilcev zelo razvilo. »Bali smo se samo dveh stvari, da ne bi uspeli najti kvalificiranega osebja in da ne bi bili sposobni obvladati ) Potencialni viri napak se vnašajo v načrt na stroju, kjer imajo operaterjipregled nad njimi. tehnologije. Uspelo pa nam je oboje,« je iskren direktor Sü-hling. Pri Spalecku danes obdelujejo planetne nosilce v osmih različnih velikostih za tri različne stranke. Integrex e-1850V/12 II je za dimenzije teh izdelkov idealen - delovni prostor sprejme obdelovance s premerom do 2350 mm in višino do 1800 mm, hod po oseh X, Y in Z je 3055,1850 oz. 1800 mm. Stroj je standardno opremljen s 40-mestnim samodejnim orodnim menjalcem, prigraditi pa je mogoče še zalogovnik za 160 orodij. Ulitki za planetne nosilce se najprej na grobo obdelajo z obeh strani in nato postružijo. Temu sledi zunanja obdelava delov. Po pehanju zob in balansiranju se nosilci vrnejo v Spaleck na končni prevzem. Prepričljiv servis Mazak je po namestitvi stroja v delavnico prepričal tudi z dobrim servisom. »Sprva smo imeli nekaj težav z natančnostjo našega Integrexa. Razlog je bil predvsem to, da je stroj komaj prišel na trg, mi pa smo imeli z izdelki takih izmer bolj malo izkušenj. Mazak nam je v kratkem času zelo pomagal. Odzivni čas je bil kratek in napake so bile hitro odpravljene,« hvali Markus Wanning. Operaterje je bilo treba najprej izšolati za uporabo novega krmilja Mazatrol, po krajšem uvajanju pa ga danes že dobro obvladujejo, tudi zaradi njegove hitrosti in enostavnosti. > Premerplanetnih nosilcevje do 1400 mm. tako poleti kot pozimi. Kljub temu zaznavamo manjši raztros izmerjenih vrednosti, ki so sicer v okviru natančnosti stroja, vendar so tolerance položaja tako stroge, da lahko dovolimo le minimalna odstopanja. Tega pa ne moremo nadzorovati brez našega Zeissa.« Toleranca položaja pri planetnih nosilcih je osem stotink milimetra. Ce toleranca preseže 50 odstotkov, torej štiri stotinke, se proizvodnja ustavi in začne se iskanje vzroka odstopanj. Večja odstopanja se vnesejo v načrt, ki visi na stroju. »Operaterji imajo tako vedno pregled nad kočljivimi mesti in jih imajo pod nadzorom,« pove Wanning. Spaleck je s takim sistemom skoraj popolnoma odpravil izmet. Mazakov stroj je bil skupaj z merilnim sistemom tudi odločilen dejavnik za dobro oceno pri prvem pregledu. »S strojem smo naredili neverjeten tehnološki skok, kar cenijo tudi stranke. Prvi pregled po VDA 6.3 smo opravili z 98-odstotno uspešnostjo,« je ponosen Carsten Siihling. Rezultati se do danes niso spremenili. »Na preglede se nam ni več treba pripravljati, saj vedno proizvajamo na enak način. Pa ne zaradi papirjev, ampak zaradi izdelkov za naše stranke,« je jasen Wanning. Uspeli so prepričati še druga podjetja v branži, od katerih prihajajo vedno nova povpraševanja in naročila za obdelavo takih planetnih nosilcev. »Projekt je za nas dober z vseh pogledov. Veliko smo se naučili, tehnološko napredovali in našim strankam lahko damo celovito ponudbo. Navezali smo tudi odlične poslovne stike z Mazakom in pri njem naročili več strojev za manjše obdelo-vance,« sklene Siihling. > www.maschinenwerkzeug.de ssmturn® ssmmsii® ssmcut® > Samodejni 40-mestni orodni menjalec Integrex obratuje z visoko ponovljivostjo, kljub temu pa pri Spalecku ustavijo proizvodnjo, ko merilni stroj ne dela. Markus Wanning razlaga: »Stroj se ne ustavi zaradi nas, ampak zaradi delovnega okolja. Integrex stoji v hali, ki ni klimatizirana, zato smo razvili koncept, ki nam dobro služi Razširitev serije rezkarjev VOX za železovo litino RezkarVOXje zdaj na voljo tudi kotsuperfinoozo-bljena različica zvečjo zmogljivostjo. Rezkarji, ki so dobavljivi v premerih od 0 63do0 250 mm, se izkažejo z izjemnim povečanjem produktivnosti pri strojih z močnejšimi pogoni. Na voljoje tudi PVD--kvaliteta VP15TF, razširitev ponudbe pa zaokrožuje nova ploščica wiperza fino obdelavo s PVD-prevleko. Nove obračalne ploščice za železovo litino Čelni rezkar VOX 400 je bil razvit kot stabilno orodje, ki bo pokrilo širok spekter aplikacij produktivnega in gospodarnega rezkanja železove litine. Zasnova stranskih oz. tangencialnih obračalnih ploščic omogoča prevzemanje sil pri odrezavanju po celotni dolžini ploščice, ne le po bistveno manjši višini ploščice kot običajno. Ploščica z osmimi rezalnimi robovi je uporabna do globine rezanja 10 mm, kar je očitna prednost v primerjavi z običajnimi tangencialnimi rezkalnimi sistemi s štirimi levimi in štirimi desnimi rezalnimi robovi na ploščici. Na voljo je trdokovinska kvaliteta MC 5020 s CVD-prevle-ko po tehnologiji Black Super Smooth. Površina je zelo gladka, ima manjši koeficient trenja in preprečuje nalepljanje materiala. Konveksna geometrija rezil znižuje tlak pri rezanju, kar se izkaže predvsem pri obdelavi orodij za prešanje iz materiala GGG 40, kjer je bila prej zaradi labilnega vpetja orodja možna globina rezanja največ 5 mm. Z VOX 400 se globina rezanja podvoji, s tem pa se tudi drastično skrajšajo pretočni časi. > www.mitsubishicarbide.com > www.tehnaplus.si Sandvik Coromant predstavil novi večrobi čelni rezkar za grobo obdelavo Novi večrobi čelni rezkar CoroMiU 357 zagotavlja visoko stopnjo odvzema materiala in odlično produktivnost. Sandvik Coromant je predstavil CoroMill 357, novi in žilavi večrobi čelni rezkar za grobo obdelavo jekla in železove litine z visoko zanesljivostjo ploščic za grobo obdelavo in obrezovanje ulitkov. CoroMill 357 dosega visoko stopnjo odvzema materiala in odlično produktivnost pri značilnih aplikacijah, kot so grobo čelno rezkanje, obrezovanje ulitkov, obdelava polizdelkov, odkovkov, varjencev in ulitkov. Večroba zasnova rezkarja CoroMill 357 je stroškovno učinkovita rešitev. Dvostranske debele petrobe ploščice so zaščitene v ležiščih s podložkami ter zagotavljajo dobro proizvodno ekonomiko in zanesljivo delovanje. Zanesljivo in močno telo rezkarja ima inovativen sistem vpenjanja ploščic za hitro in enostavno obračanje. Velike radialne in aksi-alne oporne površine preprečujejo deformacije za dosledno delovanje. CoroMill 357 je primeren za aplikacije ISO 50 in večje stroje, dosega pa globine reza do 10 mm pri podajanju na zob 0,7 mm. CoroMill 357 je v prodaji od 1. marca in na voljo v premerih od 100 do 315 mm. > www.sandvik.coromant.com Vtiskovalci navoja E29_ Dormer Dormerje predstavil nove vtiskovalce navoja za širok spekter materialov. Izdelaniso iz hitroreznegajekla HSS-E, legiranega s kobaltom. Dobavljivi so s TiN-prevleko, ki zmanjšuje trenje in podaljšuje življenjsko dobo, ali pa brez prevleke. Oblika E je namenjena za zaprte izvrtine, oblika C za zaprte in skoznje izvrtine. Tip E 294 ima kanale za dovod hladilno-mazalne tekočine v območje vtiskovanja, kar še podaljšuje življenjsko dobo orodja. Premer predvrtane izvrtine za navoj je drugačen kot pri navojnih svedrih, priporočeni premer predizvrtine pa je označen na vtisko-valcu. Vtiskovanje zahteva več moči na vretenu v primerjavi z E291 E294 Effl^ navojnimi svedri, ker prihaja do večjega trenja. Vtiskovani navoji so močnejši, točnejši in bolj gladki. Prednost vtiskovanja je tudi, da pri tem procesu ni odrezkov. > www.bts-company.com Nova serija ploščic 7000 za struženje nerjavnegajekla Nenehen razvoj materialovpostavlja proizvajalce rezainih orodij pred vedno nove izzive. Novi izdeiki morajo namreč učinkovito obvladovati nove materiale, karvelja še posebno za struženje nerjavnih jekel. Nova serija 7000, v kateri so ploščice MC 7015, MC 7025 in MP 7035, poenostavlja izbiro prave kvalitete in lomilca odrezkov. Lastnosti in obdelovalnost različnih vrst nerjavnih jekel so tako raznovrstne, da univerzalnih rešitev ni več in je za zanesljivo velikoserijsko proizvodnjo brez nadzora človeškega upravljavca nujna izbira pravega orodja s primernim lomilcem odrezkov. Tri izbire MC 7015 je kvaliteta z večslojno prevleko CVD in gladkim rezalnim robom, ki preprečuje nalepljanje odrezkov pri viso-kohitrostnem manj zahtevnem odrezavanju. Tudi MC 7025 ima večslojno prevleko CVD in optimiziran substrat, zato je ta ploščica idealna za različne aplikacije srednjezahtevnega odrezavanja. MC 7035 ima prevleko PVD, ki preprečuje nalepljanje odrezkov, ter substrat, prilagojen za obstojnost proti toplotnim šokom in lomu. Zato je ploščica prva izbira za prekinjene reze in grobo obdelavo. Enostavna izbira lomilca odrezkov Za vse tri kvalitete je na voljo vrsta geometrij lomilcev odrezkov, med katerimi bo uporabnik enostavno izbral pravega. Lomilec LM za enostavnejše naloge odrezavanja ima oster rezalni rob, ki zmanjšuje pojav srha in z različnimi cepilnimi koti zagotavlja tudi vso potrebno trdnost za večjo kakovost obdelanih izdelkov. Geometrija lomilca MM za srednjezahtevne naloge odrezavanja je bila zasnovana na podlagi rezultatov simulacij in zagotavlja nadzor nad plastičnim preoblikovanjem za daljšo dobo uporabnosti orodja, manj pa je tudi kompenzacij odmikov orodja. Lomilec RM je namenjen grobim obdelavam in ima zelo stabilen rezalni rob, ki lahko vzdrži velike sile med grobim in prekinjenim odrezavanjem. Stabilnost je dosežena z različnimi cepilnimi koti na vrhu in bokih, rob pa je oblikovan za trdnost. Lomilec naj bi skrajšal zastoje med delom in povečal produktivnost. Lomilca GM in MA sta druga izbira ter se uvrščata med glavna lomilca LM in MM, namenjena pa sta za aplikacije, ki zahtevajo natančno usklajevanje zmogljivosti in produktivnosti. Ploščice MC 7015, MC 7025 in MC 7035 so na voljo z različnimi negativnimi geometrijami, od CNMG do WNMG. > LMBreakerforlightcutting ) LMBreakerformediumcutting > LMBreakerforroughcutting > www.mitsubishicarbide.com > www.tehnaplus.si Tehnologija General Electric v največji čistilni napravi na svetu v Abu Dhabiju General Electricova enota Power Conversion je prejela naročilo za dobavo pogonskih sistemovza osem črpalk in avtomatizacijo procesovvskupni vrednosti več kot 10 milijonovdolarjev-za največjo čistilno napravo na svetu, ki bo postavljena v predmestju Abu Dhabija v Združenih arabskih emiratih. Crpalna postaja bo del 40 kilometrov dolgega tunela za odpadne vode, ki je odgovor na vse večje potrebe po zbiranju in odstranjevanju odpadne vode v tem hitro rastočem mestu. Projekt je tudi ključni člen vladnega programa, ki naj bi lokalno kmetijstvo oskrbel s kakovostno vodo. Ko bo čistilna naprava leta 2030 začela obratovati s črpalkami za odpadno vodo z General Elec-tricovimi pogonskimi sistemi, bo vsako uro obdelala kar 70 000 kubičnih metrov odpadne vode. Črpalke bodo gnali vertikalni motorji z nastavljivo hitrostjo, in sicer posebna izvedba za manjše hitrosti (500 vrtljajev na minuto). > www.ge.com Opremite se za strojno obdelavo kalupov Gary Meyers Pri izbiri rezalnega orodja upoštevajte zmogljivost stroja, predvidene Don Graham tehnike rezkanja, programiranje, vpenjanje obdelovancev in držala orodij. Tehnologija orodij in tehnike rezkanja nenehno napredujejo, zato vse več proizvajalcev kalupov izkorišča ta razvoj za optimiziranje postopkov strojne obdelave, skrajševanje časov ciklov in izdelavo veliko kakovostnejših površin kalupov. Pri izbiri rezalnega orodja pa je treba upoštevati dejavnike, kot so zmogljivost stroja, predvidene tehnike rezkanja, programiranje, vpenjanje obdelovancev in držala orodij. Enako pomembna je tudi zmožnost analize obrabljenih rezalnih ploščic, kar zagotavlja najdaljšo možno življenjsko dobo orodij in omogoča predvidevanje uporabe orodij pri strojni obdelavi kalupov. Sodobni hitri in zmogljivi stroji z večjimi zmožnostmi programiranja so bistveni pri izkoriščanju vseh prednosti najnovejših rezalnih orodij in uvajanju visokoučinkovitih tehnik rezkanja. Rezkanje z velikimi pomiki in hitro rezkanje sta priljubljeni tehniki rezkanja, ki za uspešno delo zahtevata posebne tipe rezkarjev. Tehnike rezkanja Tehnike hitrega (ali dinamičnega) rezkanja so vse bolj priljubljene. Se posebno učinkovite so tudi pri uporabi rezalnih orodij iz karbidne trdine. Ta metoda rezkanja je optimiziran način grobe obdelave, ki združuje velike globine rezkanja z razmeroma majhnimi radialnimi vprijemi pri rezanju jekla. Ta tehnika je učinkovita tudi pri strojni obdelavi materialov s trdoto 60 HRC in trših. > Slika zgoraj: Pri rezkanju z velikimipomikije treba ustvaritipot orodja brez ustavljanja in ponovnega zagona stroja. Kakršno koti obotavljanje stroja pri spreminjanju smeri ustvarja toploto, ki se prenaša na rezalno orodje. Gary Meyers • vodja oddelka, oddelek za kopirno rezkanje in karbidne trdine podjetja Seco Tools Don Graham • vodja izobraževanja in tehničnih storitev v podjetju Seco Tools Pri rezkanju z velikimi pomiki za odstranjevanje večine materiala priporočamo uporabo rezkarjev z velikimi izmenljivimi rezalnimi ploščicami, zasnovanimi za ta namen. Postopek se začne z rezkarji z razmeroma velikimi izmenljivimi ploščicami za grobo obdelavo, nato pa se nadaljuje s krogelnimi rezkarji manjšega premera in rezkarji iz karbidne trdine, ko se kalup približuje končni obliki. Primerni premeri rezkarjev se določijo na podlagi značilnosti kalupa, kot so na primer vogalni radiji. Premer rezkarjev z izmenljivimi ploščicami za rezkanje z velikimi pomiki je običajno 15 mm (0,62") in več. Ce so potrebni manjši rezkarji, je treba uporabiti čelne rezkarje iz karbidne trdine. Izmenljive ploščice za rezkarje za velike pomike se razlikujejo glede na material obdelovanca, večinoma pa je treba uporabiti oplaščene ploščice (PVD ali CBN). Z vidika geometrije ploščic zagotavljajo trikotne ploščice najmanjši možni nastavni kot v primerjavi z zaobljenimi ali kvadratnimi ploščicami. Pri majhnih nastavnih kotih nastane veliko tanjši odrezek, zaradi česar pa je potrebna večja hitrost pomika, da se ohrani ustrezna debelina odrezka za geometrijo ploščice. Prav tako so pri manjših nastavnih kotih rezalne sile usmerjene v aksialni smeri proti vretenu, kar zagotavlja večjo stabilnost in manjšo obremenitev stroja. Pri večjih nastavnih kotih nastajajo debelejši odrezki, kar zahteva manj prilagajanja hitrosti pomika. Nastane tudi večja radialna sila, kar povzroča vibracije in obremenitev ležajev vretena. Rezkarji iz karbidne trdine, ki se uporabljajo za hitro rezkanje, so običajno pravokotni čelni rezkarji s štirimi vijačnicami, dolgimi rezalnimi robovi in vgrajenimi cepilniki odrezkov. Cepilniki odrezkov razbijejo odrezke na manjše delce, ki omogočajo lažje in izboljšano odvajanje iz območja rezanja ter iz stroja. Poleg tega polne dolžine rezov in cepilniki odrezkov v kombinaciji s hitrim rezkanjem zagotavljajo večjo storilnost in znatno daljšo življenjsko dobo orodja zaradi enakomernih obremenitev. Pri rezkanju z velikimi pomiki morajo rezkarji delovati z vprijemom celotnega premera, ki ne sme biti manjši od polovice širine ploščice. Vprijem celotnega premera je možen, ker rezkarji za velike pomike učinkovito usmerjajo rezalne sile v aksialni smeri proti vretenu stroja, kar ustvarja ravnotežje. Ce je vprijem rezkarja manjši od polovice širine ploščice, pride do potiskanja in povečanega vibriranja, ker je rez neuravnotežen. Pri hitrem rezkanju se uporabljajo enaka orodja kot pri rezkanju z velikimi pomiki (rezkarji z izmenljivimi ploščicami in čelni rezkarji iz karbidne trdine). Orodja pa morajo vključevati geometrije, ki omogočajo visoka števila vrtljajev in velike hitrosti pomika, vendar zmerne obremenitve z odrezki, ne visokih. Čeprav so rezkarji za velike pomike z dolgimi izpetji učinkoviti, pri obdelavi z veliko hitrostjo ne morejo delovati tako hitro kot orodja s krajšimi izpetji, razen v primeru uporabe po- sebnih držal orodij za blaženje vibracij ali znatnega zmanjšanja hitrosti rezanja. Ce orodje z dolgim izpetjem deluje hitreje od priporočene hitrosti, se vibriranje poveča, kar povzroči krušenje ploščice in prezgodnjo okvaro ploščice. Analiza obrabe ploščice Najdaljša možna življenjska doba orodja ter predvidljiva uporaba orodja za ohranjanje natančnosti delov in zmanjšanje obrabe stroja sta bistveni pri optimiziranju strojne obdelave kalupov. Zaposleni v kaluparni morajo biti seznanjeni z različnimi načini okvare ploščic in morajo pregledovati rabljene ploščice, da lahko določijo osnovni vzrok okvare. Pri prepoznavanju načinov okvare, ki prispevajo k prezgodnji obrabi ploščic, se lahko kot pomoč pri pregledovanju ploščic zelo obrestuje uporaba stereoskopa z dobro optiko, zadostno osvetlitvijo in vsaj 20-kratno povečavo. Poznamo osem pogostih načinov okvare ploščic. Pri rezka-nju kalupov z velikimi pomiki je treba biti pozoren na obrabo proste ploskve, toplotne razpoke in krušenje. Zaradi obdelave z neustreznimi ploščicami so možne tudi druge obrabe. 1. Obraba proste ploskve je enakomerna in nastane postopoma, ko se zaradi materiala obdelovanca obrabi ali skrha rezalni rob ploščice. Običajna obraba proste ploskve se prepozna po razmeroma enakomerni sledi obrabe vzdolž rezalnega roba ploščice. Včasih se kovina z obdelovanca nanese na rezalni rob, zaradi česar je sled obrabe na ploščici videti večja, kot je zares. Ce želimo upočasniti običajno obrabo proste ploskve, je pomembno, da uporabljamo ploščice najtrše kakovosti, ki se ne krušijo, in rezalni rob z največjim prostim kotom, da se zmanjšajo rezalne sile in trenje. Po drugi strani pa je pogosta hitra obraba proste ploskve pri rezanju abrazivnih materialov, kot so duktilna železa, silicij-aluminijeve zlitine, visokotemperaturne zlitine, toplotno obdelana nerjav-na jekla PH, berilij-bakrova zlitina in zlitine volframovega karbida. Znaki hitre obrabe proste ploskve so enaki kot pri običajni obrabi. Ce želimo preprečiti hitro obrabo, moramo uporabljati ploščice, odpornejše proti obrabi, trše ali oplaščene karbidne. 2. Kotanje v ploščicah so posledica difuzije in abrazivne obrabe. Zaradi toplote v odrezku obdelovanca se komponente karbidne trdine stopijo in razpršijo v odrezek, kar na vrhu ploščice ustvari kotanjo, ki se sčasoma tako poveča, da se prosta ploskev ploščice začne krušiti, deformira ali hitro obrabi. Čeprav se odpornost proti nastajanju kotanj lahko doseže z običajnim oplaščenjem, priporočamo opla-ščenje z aluminijevim oksidom. 3. Ko se delci obdelovanca zaradi kemijske afinitete, visokega tlaka in zadostne temperature na območju rezanja tlačno privarijo na rezalni rob ploščice, nastane nalepek. Sčasoma se nalepek odlomi, včasih pa se z njim odlomijo tudi kosi ploščice, kar povzroči krušenje in hitro obrabo proste ploskve. Nalepek prepoznamo po nepravilnih spremembah velikosti ali končne obdelave dela in po bleščečem materialu na vrhu ali prosti ploskvi roba ploščice. Nastanek nalepka lahko preprečimo tako, da povečamo hitrost in pomik rezanja, uporabimo nitrirane (TiN) ploščice in izberemo ploščice z geometrijami, ki zmanjšujejo sile, in/ ali z bolj gladkimi površinami. 4. Vzrok za krušenje rezalnih robov ploščic je mehanska nestabilnost, ki jo pogosto povzročijo netoga namestitev, slabi ležaji ali obrabljena vretena, trda mesta v materialih obdelovancev ali prekinjen rez. Krušenje preprečimo tako, da zagotovimo ustrezno namestitev stroja, zmanjšamo od- > Pri rezkanju z velikimi pomiki morajo rezkarji delovati z vprijemom celotnega premera, ki ne sme biti manjši od polovice širine ploščice. Toje mogoče, saj rezkarjiza velikepomike učinkovito usmerjajo rezalne sile v aksialni smeri proti vretenu stroja, kar ustvarja ravnotežje. klon, uporabljamo honane ploščice, nadzorujemo nastajanje nalepka in uporabljamo trše ploščice in/ali močnejše geometrije rezalnih robov. 5. Toplotna mehanska okvara ploščice nastane zaradi kombinacije hitrega nihanja temperature in mehanskega udarca. Vzdolž roba ploščice nastajajo napetostne razpoke, zaradi katerih deli karbida ploščice sčasoma odstopijo, tako da je videti, kot da se bodo odkrušili. Znak toplotne mehanske okvare je več razpok, ki potekajo pravokotno na rezalni rob. Pomembno je, da prepoznamo ta način okvare, preden se začne krušenje. Ce želimo preprečiti toplotno mehansko okvaro, pravilno uporabimo hladilno sredstvo, ali še bolje, ga povsem odstranimo iz procesa in uporabimo kakovost, odpornejšo proti udarcem, in geometrijo, ki zmanjšuje nastajanje toplote. 6. Rob se deformira zaradi kombinacije čezmerne toplote in mehanske obremenitve. Visoka toplota lahko nastane pri velikih hitrostih ali velikih pomikih ali pri obdelavi trdih jekel, površin kaljenih obdelovancev in visokotemperatur-nih zlitin. To povzroči, da se karbidno vezivo ali kobalt v ploščici zmehča. Deformacijo roba preprečimo tako, da uporabimo ploščice, odpornejše proti obrabi, in z nižjo vsebnostjo veziva, zmanjšamo hitrosti in pomike ter uporabimo geometrijo, ki zmanjšuje sile. 7. Ko se na območju globine reza na ploščici pojavijo zareze in odrezki, postane vidno zarezovanje. Ce želimo preprečiti zarezovanje, pri uporabi več prehodov spreminjamo globino reza, uporabimo orodje z večjim nastavnim kotom, pri obdelavi visokotemperaturnih zlitin povečamo hitrost rezanja, zmanjšamo hitrost pomika, previdno povečamo honanje na območju globine reza in preprečimo nastanek nalepka, predvsem pri nerjavnem jeklu in visokotemperaturnih zlitinah. 8. Do mehanskega lomljenja ploščice pride, če delujoča sila postane večja od notranje trdnosti rezalnega roba ploščice. K lomljenju lahko prispeva kateri koli od drugih sedmih načinov okvare. Mehansko lomljenje preprečimo tako, da upoštevamo ukrepe za preprečevanje vseh drugih načinov okvare razen običajne obrabe proste ploskve. Učinkoviti ukrepi so na primer uporaba kakovosti, odpornejše proti udarcem, izbira močnejše geometrije ploščic, uporaba debelejše ploščice, zmanjšanje hitrosti pomika in/ali globine reza, preverjanje togosti namestitve in preverjanje obdelovanca za trde vključke ali težek vstop. Kakovosti, geometrije, materiali in velikosti rezkarjev Večina proizvajalcev rezalnih orodij razvija kakovosti in geometrije rezalnih orodij za posamezne materiale. Pri strojni obdelavi kalupov so ti materiali običajno jekla P 20, CPMV10 in prašne kovine. Bistveno je, da izberemo prave kakovosti in geometrije glede na posamezni material, ki ga obdelujemo, saj se tako izognemo prezgodnjim okvaram orodja. Ce rezalno orodje prilagodimo materialu, povečamo učinkovitost in predvidljivost, kar zmanjša število menjav orodja, zavrnitev in ponovnih obdelav. Ce ima material trdoto 52 HRC ali manj, se dobro obnesejo splošnonamenska orodja iz karbidne trdine. Za materiale, trše od tega, je treba uporabiti čelne rezkarje iz karbidne trdine z različnimi geometrijami in oplaščenji, na primer z aluminij-ti-tanovim nitratom, zasnovanim za skrajno trde materiale. Pri orodjih iz karbidne trdine vsak proizvajalec orodij uporablja svoje posebne zmesi za oplaščenje. Pri rezkarjih z izmenljivimi ploščicami so geometrije in oplaščenja ploščic za trdo rezkanje primerni tudi za večino skrajno trdih prašnih kovin. Sodobni rezkarji z izmenljivimi ploščicami so opremljeni s ploščicami različnih kakovosti in utori za odrezke, zato je mogoče optimizirati tudi strojno obdelavo kalupov iz trših materialov. Ko določimo vrste rezkarjev, je treba izbrati ustrezne velikosti radijev rezkarjev, ki morajo biti manjši od notranjih vogalnih radijev kalupa. Ce je radij orodja enak vogalnemu radiju kalupa, pride do t. i. trde ustavitve, nasprotnega pojava od tekočega pomikanja rezkarja skozi radij. Za končno obdelavo priporočamo rezkarje iz karbidne trdine manjšega premera. Danes pa so na voljo tudi rezkarji iz karbidne trdine za velike pomike. Enako načelo glede radijev velja za grobo obdelavo - uporaba radijev rezkarjev, manjših od radija obdelovanca. Čeprav to pusti več materiala v vogalih, pomaga ohranjati enakomerno obremenitev rezkarja pri vseh poznejših postopkih polfine in fine končne obdelave. Enako pomembna kot radij rezkarja je togost rezkarja, pri čemer je pomemben kot zoženja/konus rezkarja. Večina rezkarjev ima razbremenilni ali konusni vrat. Orodja z razbremenilnim vratom ponujajo manjši premer kot velikost vijačnice nad vijač-nicami in pod premerom vpenjala rezkarja. Orodja s konusnim vratom imajo premer rezanja, nad tem je razbremenilno območje, ki je manjše od njega, nato pa se zožijo na premer vpenjala. Večina rezkarjev z dolgim dosegom ima konusni vrat. Manjši kot zoženja zagotavlja večjo togost orodja. Zoženje pa je potrebno, da se prepreči drgnjenje ob stranske stene notranjosti kalupa. Pri izbiri najbolj togega rezkarja je treba upoštevati zoženja notranjosti kalupa. Zoženja rezalnih orodij ne smejo biti enaka kot zoženja kalupov ali večja od njih. Ce ima na primer notranjost kalupa 3-stopinjsko zoženje na vseh stranskih stenah, se lahko uporabljajo orodja z zoženjem do 2,5 stopinje na razbremenilnem območju. > Nabiranje odrezkov na robu > Trije najpogostejši načini okvare ploščic pri rezkanju z velikimi pomiki so obraba proste ploskve, toplotne razpoke in krušenje. Hladilno sredstvo Večina sodobnih naprednih zasnov in geometrij rezkarjev deluje najbolje na suhi način. Izjema je delovanje z oljno meglico. Pri trdem rezkanju je pravilo, da se hladilno sredstvo sploh ne uporablja, razen če je na voljo oljna meglica. Držala Večina proizvajalcev rezalnih orodij priporoča, da se pri strojni obdelavi kalupov in s sodobnimi naprednimi rezkarji uporabljajo držala, ki blažijo vibracije. Niti najboljše orodje v nizkokakovostnem držalu ne bo doseglo optimalne učinkovitosti in življenjske dobe, po drugi strani pa lahko napredna viso-kozmogljiva orodja podvojijo življenjsko dobo orodja. Nadzor vibracij je ključen, še posebno pri dolgih orodjih, rezkanju z velikimi pomiki in grobi strojni obdelavi. Ključna prednost je, da so ta držala zasnovana tako, da odpravljajo harmonike in vibracije, ki nastajajo pri procesu rezanja. Poti rezkarjev in programiranje Poti rezkarjev pri strojni obdelavi kalupov morajo biti optimizirane z ustreznim programiranjem, tako da se za rezalna orodja ne izdajajo nerealne zahteve. Ce na primer pri strojni obdelavi kalupa pot orodja vključuje zavoj, je treba za spremembo smeri sprogramirati tekoči prehod, da se prepreči velik kot vprijema, ki lahko povzroči preobremenitev rezalnega orodja. Nenapisano pravilo je, da se sprogramira lok, večji od radija rezalnega orodja. Ce se na primer uporablja rezkar s premerom 50 mm (2«), program ne sme vključevati radija 25 mm (1«), ampak mora namesto tega uporabiti večji radij za bolj tekoč prehod. Programiranje ustreznih lokov je lahko izziv. Ce ni izvedeno pravilno, so možne nepravilne poti orodja. Na voljo je več sodobnih programov, ki pomagajo pri natančnem programiranju poti rezkarjev za to tehniko. Pomemben je tudi dobro usposobljen programer, seznanjen z načelom loka pri stiku. Ključno je, da se ustvari pot orodja, ki ne vključuje ustavljanja in ponovnega zagona stroja. Kakršno koli obotavljanje stroja pri spreminjanju smeri ustvarja toploto, ki se prenaša na orodje. Toplota lahko uniči rezalni rob in oplaščenje orodja, iz območja rezanja pa mora biti odvedena v odrezkih. Povzetek Z boljšim razumevanjem sodobnih tehnik rezkanja, tehnologij orodja in različnih načinov okvare ter analizami okvar lahko proizvajalci kalupov dosegajo večjo storilnost, krajše čase ciklov, daljšo življenjsko dobo orodja, konsistentnost življenjske dobe, izboljšano toleranco in videz delov, vrhunske končne obdelave površin kalupov in manj obrabe ter poškodb opreme. > www.secotools.com/si V našo ponudbo visoko zmogljivih vijačnih rezkar-jev smo dodali Turbo 10. Omogoča velike globine rezkanja, odvzema materiala in ga lahko uporabimo za ùtornò, konturno in plano rezkanja ter za vstopanje pod kotom in krožno interpolacijo. PROMOCIJA TURBO 10 OD 1-3.13 DO 31.8.13 Značilnost orodja: notranje hlajenje, kot tudi izboljšana ležišča ploščic z izboljšano natančnostjo in stabilnost-^o, za zmanjšanje vibracij in posledično odlično kakovostjo obdelanih sten. POVEČAJTE VASO PRODUKTIVNOST IN FLEKSIBILNOST S TURBO 10 o o SECO TOOLS SI D.O.O. TEL +386 2 450 23 40 FAX +386 2 450 23 41 EMAIL: SECO.SI@SECOTOOLS.COM SEC O 3 Vse ustavljeno! Učinkovita blokada rotorja varuje vzdrževalni proces na vetrnicah Za gospodaren pogon morajo vetrne elektrarne nenehno proizvajati električno energijo. Redna vzdrževalna dela pomembno prispevajo k doseganju maksimalnih izkoristkov. Zato potrebujemo zapirala, ki rotorje zanesljivo blokirajo kljub njihovi enormni moči. Informacije: Hilma-Römheld GmbH, Hilchenbach • Dobava vodSdo 10 tednih Prevod in priredba: generalni zastopnik podjetja Hilma-Römheld GmbH • Haider, d. o. o. • Bohova 73, SI-2311 Hoče I Tel.: +386 2 61 82 646 I Faks: +386 2 61 82 656 I www.halder.si Rotorske zapore za vetrne elektrarne so pri Römheldu razvili pred približno šestimi leti. Oblikovali so tudi bogat nabor hidravličnih in elektromehaničnih komponent za različne vzdrževalne in kontrolne aktivnosti na vetrnih elektrarnah z močmi do 6,5 MW. Nemški institut za vetrno energijo preverja rezultate FEMA Komponente so zasnovane tako, da so uporabne pri temperaturah med -30 °C in +70 °C ter jih po besedah Andreasa Reicha ni treba vzdrževati. »Vse elemente smo razvili in konstruirali v tesnem sodelovanju z dobavitelji opreme za vetrne elektrarne,« se spominja produktni vodja, »in to tako, da izpolnjujejo najvišje in najtežje zahteve.« Rotorlock und Co. ustreza smernicam nemškega Lloyda in so korozijsko obstojne po DIN ISO 12944. »Za stabilnost in zanesljivost smo pri konstrukciji in izračunih uporabili metodo končnih elementov, rezultate pa so nam preverili in certificirali na Nemškem inštitutu za vetrno energijo v Wilhelmshavnu,« dodaja Reich. Princip delovanja modulov je enostaven. Dvostransko delujoč hidravlični cilinder prestavi zapiralni sornik v blokiran polo- Zapore rotorjev Rotorlock so po izjavi dobavitelja ene od redkih, ki ustrezajo tudi za vetrne elektrarne zmogljivosti 6 MW. Z večjimi dimenzijami naprav, vedno večjo oddaljenostjo vetrnih elektrarn od kopnega in izrednimi vremenskimi razmerami na morju so pogoji za komponente, ki se uporabljajo na pogonih na morju, vedno zahtevnejši. Da bi energijski potencial na morju kar najbolj izkoristili, in tudi kot nadomestek za manj zmogljive manjše naprave na kopnem, vedno pogosteje uporabljamo vetrnice velikih formatov. Enako kot so večje dimenzije postaj, pogonov in rotorskih lopatic, morajo temu slediti tudi zaporni mehanizmi, ki za potrebe vzdrževanja in pri nevihtah blokirajo vetrnice. »Za to tehniko smo eden od redkih ponudnikov, ki ponuja rešitve za velike vetrne elektrarne, čeprav je ta segment trga hitro rastoč in s tem izrazito donosen.« > »Pripogonih, kidelujejo na morju, se uravnavamo napov-prečno dobo obratovanja 20 let « Andreas Reich, produktni vodja pri Römheldu, na sedežu podjetja v Hilchenbachu y Zapore rotorjev Rotolock za blokiranje turbin s6,5 MWmoči uvršča Römheld med na svetu redke dobavitelje izdelkov te zmogljivosti. ROEMHELD HILMA ■ STARK vpenjalna tehnika hidravlični cilindri agregati montažna tehnika manipulacijska tehnika pogonska tehnika proizvodna tehnika sistemske rešitve NORM+TECHNIK HALDER d.o.o. - Bohova 73 - SI-2311 HOČE - {Slovenija T: +386 2 618-26-46 ■ www.halder.si ■ info@halder.si Rllobavitelj Kot mnoga nemška podjetja z daljšo zgodovino, to podjetje je bilo ustanovljeno leta 1707, je Römheld danes eden od vodilnih ekspertov za industrijsko proizvodno, montažno, vpenjalno in pogonsko tehniko. Asortiment obsega komponente za pozicioniranje in blokiranje za tako rekoč vsako branžo in vsako aplikacijo. Celo pri izjemno visokih ali nizkih temperaturah, na primer pri kovanju pri 300 °C in pri hladilnih sušilnih napravah pri -70 °C, deluje zaporna tehnika Römheld natančno in zanesljivo. Römheld je s pogonskimi in servisnimi obrati v več kot 50 državah na vseh celinah. 450 zaposlenih je leta 2011 doseglo promet 86 milijonov evrov. Aktualni katalog ponuja na svetu največji izbor komponent in sistemov za industrijsko proizvodno tehniko, tudi Hilma--Rotorlock. porast dobave na mednarodne trge. Z udeležbo na pomembnem branžnem sejmu Wind Expo 2013, ki bo med 27. februarjem in 1. marcem prvič v japonski prestolnici Tokiu, postaja Römheld zanimiv za ves svet. Kaj ga odlikuje v primerjavi z konkurenco? Reich odgovarja: »Stranke pri nas cenijo predvsem visoko kakovost in zanesljivost naših izdelkov, naš konstruktivni know-how in garancijo dobavnih rokov.« Produktni vodja v prihodnje pričakuje znaten porast povpraševanj po opremi za pridobivanje vetrne energije. Temu pripomorejo tudi druge komponente podjetja, npr. električni linearni pogoni RA 600 za odpiranje in zapiranje loput in odprtin postaj. Andrea Reich napoveduje: »Z našimi izdelki je možna velika dobičkonosnost v hitrorastoči branži.« > www.halder.si žaj plošče rotorja, obratno pa ga potem sprošča. Dodatno se mehansko ali induktivno kontrolira položaj sornika, plošča rotorja pa je blokirana oz. sproščena. Dobavljivi so zaporni sistemi v standardni izvedbi za uporabo na kopnem, pa tudi različice za uporabo na morju s posebno površino. Dolgoročno varnost in zanesljivost zagotavlja posebna protikorozijsko obstojna zaščita. Reich poudarja: »Obratovalna doba naprav je približno dvajset let.« Glede na omejen prostor v postajah so blokirni moduli podjetja Römheld izdelani še posebno kompaktno. Vsi blokirni sistemi temeljijo na standardnih modulih s splošnimi konfiguracijami. »To je prednost,« kot pravi Reich, »saj strankam dobavimo posebne izvedbe hitro in cenovno ugodno.« Pričakuje se znaten porast povpraševanja po komponentah za vetrne elektrarne Römheldove zapore rotorjev se uporabljajo po vsem svetu, v Bremerhavnu v Nemčiji, v Veliki Britaniji, Kitajski in Japonski. Vodilni dobavitelji vetrnih elektrarn dokazujejo enormen ) Zaporni sistemi so bodisi standardni bodisi v izvedbi za morsko okolje, slednji s posebno površinsko zaščito. Na slikije zraven zapore rotorja (detajl) še električni linearni pogon RA 600 za odpiranje in zapiranje lopute in odprtine postaje. Tehnološki preboj z novim profilnim merilnim instrumentom Kerje približno 30-krat hitrejši kot najboljša standardna naprava na trgu, se s serijo LJ-V neprekinjeno preverjajo rezultati skeniranega cilja, s 3D-pogledom na liniji. Za to napravo so značilne tudi enostavnost izvajanja, natančnost in stabilnost pri zaznavanju. Želja mnogih industrijskih sektorjev je pridobitev 3D-me-trologičnega nadzora za merjenje na končnih produkcijskih linijah. Naprava prinaša temeljne spremembe - nič več ročnega nadzora, analize v realnem času proizvodnje in sledenje celotnega procesa. Žal pa v mnogih primerih ta nadzor ni bil mogoč, ker ima razpoložljiva tehnika na trgu dve veliki slabosti - merjena hitrost pogosto ni bila v skladu s stopnjo proizvodnje, izvedba pa je kompleksna. S serijo LJ-V na liniji je možno preverjanje tudi pri veliki hitrosti. Se več, hitrost ne spreminja stabilnosti zaznavanja. Zato je družba Keyence razvila posebno elektroniko in popolnoma nov senzor CMOS z visoko občutljivostjo in procesorjem GP 64. Keyence izboljšuje senzorje CMOS že več let. Senzor HSE3--CMOS je nov korak naprej. Je hitrejši in ponuja še širši dinamični razpon (64-krat večji kot na najboljših 2D-sistemih). Z zelo visoko občutljivostjo se lahko meri tudi na temnih in sijočih površinah. Postopek zagotavlja GP 64, ki procesira ul-travelike hitrosti v cevi. Serija LJ-V je približno 30-krat hitrejša od najboljših standardnih naprav na trgu. 12,8 milijona točk se izmeri v sekundi, to je 64 000 profilov na sekundo. Lahko se na primer merijo gibljivi cilji, ki se premikajo s hitrostjo 6,4 m /s, s stopnjevanjem od 0,1 mm. Tudi karakteristike natančnosti in stabilnosti zaznavanja so pred standardnimi izdelki na trgu. Serij LJ-V 7000 združuje kombinacijo modrega laserja (ki je označen kot manjši žarek, zaradi krajše valovne dolžine) z lečami 2D Ernostar, ki kar najbolj osredotočajo lasersko svetlobo. Zato je žarek zelo tanek in visoke intenzivnosti ter ustvarja zelo stabilno in visoko natančnost profila. Pri delu je natančnost ±7,6 |jm in ponovljivost 0,4 |jm. Linearnost je 0,1-odsto-tna na celotni lestvici. Modri laser omogoča tudi stabilnejše zaznavanje cilja pri visokih temperaturah, saj je difuzija na površini manj pomembna kot pri rdečem laserju. Poleg tega Keyence uporablja dvojni izvor svetlobe. Procesirajo se razlike v količini svetlobe, z namenom zaznavanja različnih težav z odboji svetlobe, ki motijo meritve. Ta funkcija, poznana kot dvojna polarizacija, je edinstvena na svetu. To je še posebno pomembno za merjenje kovin s kompleksnimi oblikami in površinami. Izvedba je bila zelo poenostavljena, da je dostopna vsem. Serija LJ-V ponuja 74 enostavnih, za konfiguriranje primernih funkcij, s katerimi lahko konfigurirate večino trenutnih zahtev za merjenje. Upoštevajte, da lahko sočasno izvajate 16 meritev na enem profilu. Druga velika novost je, da je LJ-V opremljena s funkcijo, ki ustvarja 3D-profil iz 2D-izmerjenih profilov. Ni več potrebno znanje specializiranega programerja, toliko bolj, ker funkcija samodejne prilagoditve položaja omogoča uravnavanje razlike položaja dela, ki se meri. Uporabnik lahko med nastavitvami ali merjenjem nenehno preverja rezultate na za to razvitem zaslonu na dotik. Možna je tudi povezava na dodaten zaslon. Referenčne razdalje dosega 300 mm, za profile 240 mm. Se več, LJ-V je robustna naprava tudi zaradi stopnje zaščite IP 67. Naprava ustreza standardom odpornosti proti udarcem SEP 68-2-29. Tako se izmerijo deli vseh velikosti, blizu delovnega postopka. Prav zato je LJ-V zelo učinkovita rešitev za elektroniko, obdelavo kovin ter izdelavo plastičnih delov in elastomerov. Zagotavlja zelo hitro povrnitev investicije. > www.keyence.eu RAS MiniBendCenter z robotsko strego RASje predstavil sistem za upogibanje MiniBendCenter s pametnim strežnim robotom. Jemanje razsutih surovcev iz zaboja zahteva vrhunsko robotsko tehnologijo - sistem strojnega vida s kamero in skener-jem poišče obrnjene dele in jih ustrezno pozicionira. Ko so mali surovci naloženi v stroju, ga menjalec orodij pripravi, MiniBendCenter pa jih nato samodejno upogne. Ker ostane vpeta prirobnica vodoravna, je tako upogibanje zelo enostavno avtomatizirati. MiniBendCenter je idealen za male dele, npr. v laboratorijski opremi, prodajnih avtomatih, električnih omaricah, tehtnicah itn. Vse osi imajo servomotor-ne pogone z digitalnimi krmilniki za hitro samodejno obdelavo z najvišjo ravnjo ponovljivosti. To je še posebno pomembno za dele, ki se v nadaljevanju procesa izdelave lasersko varijo. Pri malih in srednjih serijah je nujna uporaba zmogljivega sistema za programiranje. Zato so pri RAS-u razvili lasten 3D CAM-sistem. Sistem za programiranje vizualizira korake postopka upogibanja, in ko je program za upogibanje pripravljen na osebnem računalniku, ima MiniBendCenter vse podatke za pripravo delovnih operacij stroja. Programski sistem je zelo učinkovit in tudi najzahtevnejše dele sprogramira v zelo kratkem času. Manipulator samodejno prestavlja dele med upogibnimi postajami in jih vrti (v sistemu je lahko več postaj). Stroj na začetku postopka upogibanja preveri točnost položaja surovca v manipulator^. Ker MiniBendCenter surovca ne izpne, dokler preoblikovanje ni končano, se proces lahko izvaja brez meril ali mehanskih ustavljačev. Rezultat so hitri postopki upogibanja, večja produktivnost, krajši cikli in manjši stroški na izdelek. Proizvodna celica samodejno upogiba obdelovance navzgor in navzdol ter odlaga končane izdelke. > www.ras-online.de MiniBendCenter je edinstven samodejni sistem za upogibanje malih in zahtevnih kovinskih komponent. Na stroju RAS MiniBendCenter se obdelovanci vpnejo z zgornjim in spodnjim orodjem. Krožni gib zgornjega ali spodnjega upo-gibalnega orodja upogne kovinski del točno za programirani kot. RAS MiniBendCenter je edinstven po zmožnosti dela s komponentami majhnih izmer od 40 x 50 mm do 600 x 600 mm. Sistem je zasnovan za delo z maloogljičnim jeklom debeline največ 3 mm. Surovce je treba pred upogibanjem bodisi izdelati na štan-cah bodisi jih izrezati z laserjem. Surovcev pred nalaganjem v stroj zdaj ni več treba zlagati, tako da operater enostavno naloži zaboj z raztresenimi surovci v MiniBendCenter. Prvo operacijo upogibnega sistema MiniBendCenter opravi pametni robot RAS. Kaj v tem primeru pomeni 'pamet'? Večina robotskih rešitev zahteva bodisi učenje bodisi programiranje robota, ker se mora robot svojih gibov najprej naučiti. Te rešitve so uporabne za robotske sisteme, ki imajo opravka s stotinami ali tisoči identičnih delov, niso pa primerne za fleksibilno proizvodnjo pločevinastih izdelkov. Ce postavimo pred robota zaboj z razsutimi deli, robot sam ne ve, kaj bi počel z njimi. Zato sta v sistem vgrajena kamera in skener, ki zaznavata položaj surovcev v zaboju. Programska oprema poišče surovce, ki so pri vrhu v taki legi, da jih robot lahko pobere. Robot na podlagi teh informacij seže v zaboj, pobere enega od surovcev na vrhu kupa in ga vloži v MiniBendCenter. MiniBendCenter skupaj s pametnim robotskim strežnim sistemom postane popolnoma avtomatiziran sistem za upogibanje malih delov. Ko je surovec pozicioniran, sistem nadaljuje s samodejnimi operacijami. Menjalec pripravi upogibalni center z orodji, ki so označena z matrično kodo za večjo zanesljivost sistema. Kompaktno in učinkovito rezkanje GregorPotočnik Seco Square 6-04je kompaktno orodje za pravokotno rezkanje s šestimi robovi na ploščico ter produktivna in stroškovno učinkovita rešitev za manjše in srednje velike rezkalne stroje. Secovo najnovejšo pridobitevvtej liniji orodja za rezkanje odlikujejo geometrija M, zmanjšan premer vpenjal in dodatni rezkar, primeren za vpenjanje v trne za rezkalne glave. Secova linija rezkarjev Square 6-04 je povečala produktivnost s šestimi robovi - od večjega modela Square 6-08 pa vse do različic z 20-milimetrskim (0,75-palčnim) premerom. »Pri tej vrsti rezkanja je pomemben premer rezkarjev v razponu med 20 in 25 mm (0,75-1,0 palca),« pojasnjuje Tapio Alatalo, produktni vodja pri Secu. »Square 6-04 dopolnjuje večje modele iz svoje linije in rezkarje z enostranskimi ploščicami.« Square 6-04 je na voljo v premerih od 20 do 63 mm (0,75-2,5 palca). Rezkarji imajo med dva in deset sedežev ploščic, opremljenih z izmenljivimi trikotnimi ploščicami, ki imajo na vsaki strani tri robove, torej šest robov na ploščico. Največja globina rezkarja je štiri milimetre tako v aksialni kot radialni smeri. »Ponuja odlično produktivnost, dodatna prednost pa je tudi stroškovna učinkovitost ploščic s šestimi robovi,« meni Alatalo. Ker ima vsaka ploščica šest rezalnih robov, so stroški na rob bistveno manjši kot pri drugih izdelkih, ki imajo manj robov. Poleg tega je vsak premer rezkarja na voljo v dveh različicah delitve - široki in ozki, da lahko določite pravo razmerje med hitrostjo odstranjevanja materiala in stabilnostjo ter s tem optimirate delovanje za različne načine uporabe. Square 6-04 je primeren za številne metode, vključno s pla-nim, stranskim in potopnim rezkanjem ter rezkanjem utorov, tako za grobe kot fine obdelave. Square 6-04 je med prvimi preizkusil francoski strokovnjak za natančne komponente. Uporabil jih je za rezkanje rotorskih gredi iz navadnega ogljikovega jekla pod kotom 90 stopinj. Z rešitvijo Square 6-04 se je število izdelanih delov na postavitev orodij v primerjavi z orodjem s »Ponuja odlično produktivnost, dodatna prednost paje tudi stroškovna učinkovitost ploščic s šestimi robovi.« Tapio Alatalo kanali za hlajenje oplašćeno in kaljeno telo rezkarja močan vijak za sred. pritrditev nasiavni kot 9D" dve različni delitvi telo rezkarja |e oplaščeno z Nt-Cr in kaljeno - odporna površina z dolgo življenjsko dono ] Telo rezkala (značilnosti konstrukcije) Gregor Potočnik • SECO TOOLS SI, d. o. o. • www.secotools.com/si ploscico, ki ima dva robova, povečalo za 400 odstotkov. Ploščice Square 6-04 so izdelane v geometriji M v sedmih različnih kvalitetah s poudarkom na jeklu in litem železu, na voljo pa so tudi možnosti za materiale, zahtevne za obdelavo. Najnovejši izdelek ima geometrijo M in je primeren za lažje obdelave snovi z močnejšim oprijemom, kot so mehko in nerjavno jeklo. Na voljo sta dva vogalna radija (0,4 in 0,8 mm), kar s trikotno obliko ploščice omogoča obdelavo sten pod pravim kotom. Predstavljamo torej izjemno prilagodljivo orodje, primerno za številne obdelave, na primer za bloke motorjev v avtomobilski industriji. »Square 6-04 je v svojem področju uporabe vsestranski,« sklene Alatalo. Ce si podrobneje ogledamo tehnične lastnosti, opazimo številne podrobnosti, ki pripomorejo k splošni zmogljivosti modela Square 6-04. Strani ploščice sta označeni z eno oziroma dvema pikama. Zato je mogoče ploščice po korakih vrteti z obrabo robov - po tri korake na stran. Ce enak postopek opravljate pri vseh ploščicah, bodo vsi robovi izpostavljeni enakim rezalnim pogojem, kar podaljša življenjsko dobo orodja. Dodatna prednost je tudi zmanjšano opletanje v aksialni in radialni smeri, kar zagotavlja dimenzijsko natančnost in dovršeno obdelavo. Slednje omogoča tudi velika t. i. wiper ravnina na vsakem robu, kar seveda izboljša površinsko obdelavo. Majhne rezalne sile obenem pomenijo manjše potrebe po električni energiji in manjšo potrošnjo. »V optimizacijo rezalnih robov smo vložili veliko truda, pri čemer nikakor nismo popuščali pri njihovi moči,« dodaja Alatalo. Debelina karbidnih ploščic je 3,97 mm, na voljo so v sedmih kvalitetah z oplašče-njem Duratomic™. Pozitiven cepilni kot in vzdržljiv rezalni rob zagotavljata majhne rezalne sile in varno obdelavo. Zato je Square 6-04 popolna izbira za manjše in srednje velike rezkalne stroje. Ni rezkanja brez te- > Square 6-04 poveča produktivnost in podaljša življenjsko dobo orodja. Vrsta: manjše orodje za pravokotno rezkanje s šestimi rezalnimi robovi na ploščico Območje premera: 20-63 mm (0,75-2,5 palca) Uporaba: primeren za številne metode, vključno s planim, stranskim in potopnim rezkanjem ter rezkanjem utorov, tako za grobe kot fine obdelave Materiali: predvsem za rezkanje v jeklo in lito železo, vendar tudi za zahtevne materiale, na primer nerjavna jekla in zlitine Geometrija ploščice: M, vključuje možnost uporabe za lepljive materiale, na primer mehko in nerjavno jeklo Telesa rezkarjev: cilindrično vpenjalo, vpenjalo Weldon, glava Combimaster® in trn za rezkalne glave; rezkar za trn za rezkal-ne glave na voljo v treh premerih od 32 mm (1,24 palca); v liniji tudi vpenjala s premerom, manjšim od 20-32 mm (0,75-1,26 palca) Različice delitve: široka in ozka Posebna funkcija: rezkanje vogalov pod pravim kotom Načini uporabe: splošna strojna obdelava, na primer bloki motorjev v avtomobilski industriji lesa rezkarja. Izbiramo lahko med štirimi možnostmi: cilindrično vpenjalo, vpenjalo Weldon, glava Combimaster® in trn za rezkalne glave. Z razširitvijo linije orodja je trn za rezkalne glave na voljo že za premere od 32 milimetrov (1,26 palca). Razširjena ponudba zajema tudi premera z manjšim premerom. Vse vrste imajo oplaščenje z nikelj-kromovo prevleko in so kaljene, da nastane vzdržljiva površina za dolgo življenjsko dobo orodja. Vsaka ploščica je z vijakom Torx pritrjena v žepke na glavi rezkarja, kije zasnovana tako, da ščiti robove na strani, ki se ne uporablja. Žepki so izdelani s kopirnim rezkanjem, kar v povezavi s kaljenjem zagotavlja zavidljive tolerance pri položaju ploščice. Square 6-04 je torej natančno orodje z izjemno natančnim nastavnim kotom in opletom. > www.secotools.com/si spirala Izmenljiva ploščica (značilnosti konstrukcije) 3 x 2 resama robova (skupaj 6 roto v I rezkanje gln&rrra reza do 4 mm potopno rezkanje: globina reza da 4 min Sest reieirun :>:• na pioiöco - nr^ii '.tro'.-, rta o: WINTERTHUR a Brusilne plošče za brušenje ozobij a Brusilne plošče za zunanje in notranje okroglo brušenje a Brusilne plošče za brezkonično brušenje a Brusilne plošče za ploščinsko brušenje in brušenje v polno a Brusilne plošče za brušenje navojev in polžev a Diamantne in CBN brusilne plošče RAPPOLD Rezalne plošče do premera 2000 mm a Brusilne plošče za brušenje ozobij a Brusilne plošče za zunanje in notranje okroglo brušenje a Brusilne plošče za brezkonično brušenje a Brusilne plošče za ploščinsko brušenje in brušenje v polno a Brusilne plošče za čiščenje odlitkov a Ročni Flex-program RAPOFLEX SLIPNAXOS a Vroče stiskane brusilne plošče za brušenje slabov in gredic a Brusilne plošče za brušenje valjev a Brusilne plošče za brezkonično brušenje a Diamantne brusilne plošče za brušenje trdokovinskih delov a Brusilne plošče za industrijo krogličnih in valjčnih ležajev a Brusilne plošče za brušenje odmičnih gredi WENDT a CBN in diamantna orodja za izdelavo zelo trdih materialov a Keramično vezan CBN za visokohitrosne brusilne plošče za avtomobilsko industrijo a CBN galvansko vezane brusilne plošče za visokozmogljivo brušenje a Diamantno orodja za brušenje stekla a Natančno brusilno orodje za brušenje jekel in zelo trdih materialov a Diamantne poravnalne role in poravnalno orodje Rappold Winterthur brusilna tehnika d.o.o. Ulica Mirka Vadnova 19 4000 Kranj/Slovenija Telefon +386 (0)4/23 40 679 Telefax+386 (0)4/23 40 678 E-Mail: office@rappold-winterthur.si Internet: www.rappold-winterthur.si www.winterthurtechnology.com I WENDT SUp^NaXM Rf WINTERTHUR TECHNOLOGY GROUP velika wrper ravnina il 04 - 08 mn» rt 03 - 04 mrr> moćna. žejo pozitivna QeomeUija. detjelina 3.97 mm FELCO obrezal stroške na izdelek FELCO je verjetno na svetu vodilni ponudnik vrtnih škarij, gotovo pa je prvi v Evropi. V svoji švicarski tovarni vsako leto izdelajo milijon škarij. Del izdelovalnega postopka pa sta tudi dva samodejna CNC-stroja za vrtanje in vrezovanje navojev Haas DT-1, ki sta zamenjala navadne stiskalnice. Podjetje FELCO SA ima sedež v vasi Les Geneveys-sur-Cof-frane v francosko govorečem zahodnem delu Svice. Njegova zgodovina sega v konec druge svetovne vojne, ko si je kvalificirani ključavničar in strugar Felix Flisch zastavil ambiciozen cilj - ustvariti najboljše škarje za obrezovanje trte ter jih prodajati po Svici, Evropi in drugod. Flisch je prve škarje FELCO izdelal v garaži, ki je še danes zraven tovarne. Njihova enostavna, a zelo zanesljiva zasnova, ki se v sedemdesetih letih ni veliko spreminjala, je vzbudila zanimanje pri lokalnih vinogradnikih. S prihodki od prvih prodanih primerkov je Flisch začel graditi posel. Prvi izdelki so bili oblikovani za udobje in ergonomijo, zamenljivost delov in dobro vzdržljivost, prav na te značilnosti pa so danes ponosni vsi izdelki iz podjetja FELCO. Lastniki škarij FELCO iz petdesetih in šestdesetih let prejšnjega stoletja lahko še danes kupijo nadomestna rezila in druge dele, če se škarje morda pokvarijo. Z izjemo vijakov in vzmeti vse komponente škarij izdelujejo v švicarski tovarni, pri čemer so glavna seveda rezila. Rezila je do zdaj večina podjetij v industriji vrtnega orodja izdelovala s štancanjem, FELCO pa je prvi, ki se je izdelave rezil lotil s centri za vrtanje in vrezovanje navojev, ki jih spremljajo roboti. »Prej je moralo vsako rezilo potovati skozi več stiskalnic. Naša prvotna zamisel je bila, da bi postavili avtomatsko delovno celico za rezkanje in vrtanje, ki bi nadomestila stiskalnico. Rezila vrtnih škarij se tradicionalno proizvajajo s štancanjem. FELCOje prvi, ki seje izdelave rezil lotil s CNC-obdelovalnimi stroji Haas DT-1. y FELCOje vodilniproizvajalec vrtnih škarij v Evropi. Podjetje vsako leto izdela približno milijon škarij. Navadne stiskalnice sta zamenjala dva samodejna CNC-stroja za vrtanje in vrezovanje navojev Haas DT-1, kiomogoiata najsodobnejšo obdelavo. Takrat smo začeli iskati primeren CNC-obdelovalni center,« se spominja vodja proizvodnje Sébastien Nussbaum. Prvi horizontalni CNC-obdelovalni center Haas EC 500 so inštalirali julija 2011. Kmalu mu je sledil vertikalni obdelovalni center VM-2, zaradi svoje zmogljivosti in zanesljivosti pa so Haasovi stroji prišli tudi na vrh seznama naložb za najnovejši projekt podjetja - avtomatsko celico za proizvodnjo rezil. Ena od zahtev je bila hitra menjava orodij. Haas DT-1 ima viso-kohitrostni 20-mestni orodni menjalec, s katerim je naslednje ) Vpenjala konstruirajo in izdelajo sami. orodje pripravljeno za delo že v 1,8 sekunde. »Stroji Haas DT-1 s svojim velikim delovnim območjem, zmogljivim vretenom z neposrednim pogonom, hitrimi premiki in pospeški ponujajo izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo. Ti stroji so osnova za proizvodno rešitev, ki je spremenila naš način dela,« nadaljuje Nussbaum. Dva stroja Haas DT-1 tvorita proizvodno celico skupaj z roboti Fanuc LR Mate 200iC s strojnim vidom, ki so pripravljeni za pozicioniranje, vlaganje in prenos delov med strojema. Vsak obdelovalni stroj se posveti levi ali desni strani jeklenih rezil. Delovne operacije s tolerancami 0,03 mm vključujejo profilno obdelavo, vrtanje lukenj, rezkanje značilnosti in rezkanje konic rezil. Povprečen čas cikla je približno 40 sekund, letno pa izdelajo 700 000 rezil. »Danes samo FELCO izdeluje rezila z rezkanjem, tako da dosegamo bistveno večjo kakovost v primerjavi s štancanimi rezili naših konkurentov,« se pohvali Nussbaum in nadaljuje: »Rezkanje ni le bistveno hitrejše, odpade še končna obdelava z brušenjem rezil.« Nova Haasova celica deluje sedem dni na teden, 24 ur na dan. Operaterji v tovarni so prisotni od 5. ure zjutraj do 22. ure zvečer, ponoči pa celica deluje v »izmeni duhov«, torej brez operaterjev. Od samega začetka je politika podjetja FELCO, da v lastni hiši usvojijo vse postopke, ki jih potrebujejo v proizvodnji. S tem pristopom so sistematično vključili tehnološke novosti v vse faze proizvodnje ter jih oplemenitili s svojim znanjem in izkušnjami, zbranimi v več kot 60 letih. FELCO je danes vodilna blagovna znamka in ima šest hčerinskih podjetij, ki distribuira-jo izdelke v več kot 120 držav. Opravila rezanja in obrezovanja so seveda sezonske narave. Ker se poleti ne obrezuje, FELCO takrat polni skladišče. Proda- > Haas EC 500 lahko s posebnimi vpenjalnimi pripravami obdela več rezil v enem samem vpetju. ja se začne jeseni, nato se zmanjša in se spomladi spet obnovi. FELCO 90 odstotkov proizvodnje izvozi, od 15 do 20 odstotkov v Združene države, naslednji veliki trg pa je Evropa. FELCO tradicionalno razvija rešitve v lastni hiši, nekdaj so tudi sami gradili stroje. »Preden smo se odločili za stroje DT-1, smo naredili domačo nalogo,« razlaga Nussbaum. »Stroje je dobavil Haasov Factory Outlet Urma AG, robote pa Robotec. Rešitev na ključ nismo iskali, saj smo celico želeli sestaviti sami in zasnovati proces od samega začetka. Tako smo namreč navajeni delati že od nekdaj in za to imamo tudi vsa potrebna znanja.« Nussbaum povzame izzive, s katerimi je povezano ohranjanje vodilnega položaja evropskega proizvodno usmerjenega podjetja glede na konkurenco iz držav z manjšimi stroški dela: »Ko sem leta 2005 prišel v podjetje, je v proizvodnji komponent delalo 15 ljudi, danes jih je tam samo še pet. Z uvedbo CNC--tehnologije, kjer koli je bilo mogoče, smo zmanjšali stroške in ohranili visoko kakovost. Celica s strojem Haas DT-1 ni zamenjala le 15 let stare stiskalnice, ampak tudi vrsto doma zgrajenih strojev in drugih običajnih rezkalnikov, ki niso bili primerni ali dovolj zanesljivi za velikoserijsko proizvodnjo.« Nussbaum sklene misel: »Zelo pomembno je, da nam je FELCO tehnološko uspelo pripeljati v 21. stoletje. Prehod pa ni bil lahek in brez tehnologije, kot je Haasova obdelovalna celica, niti ne bi bil mogoč. Švicarske plače so bile pred 30 ali 40 leti precej nizke, konkurence pa je bilo malo. Danes potrebujemo CNC-stroje in avtomatizacijo, da ohranimo kakovost pri velikih serijah in da izdelki ostanejo dostopni. Tako preprosto je.« > www.haascnc.com ) FELCO 90 odstotkovproizvodnje izvozi, od 15 do 20 odstotkov v Združene države, naslednji veliki trg paje Evropa. ) Podjetjeje svojprvi horizontalni CNC-obdelovalni center Haas postavilojulija 2011. Novi zagon orodjarstva - z novo generacijo CNC-strojev Izboljšanje tehnologije frezanja, večja kakovost obdelane površine, povečanje procesorskih zmogljivosti in pametnejši operacijski nadzor-za večjo gospodarsko učinkovitost sodobne orodjarske industrije Najnovejša sistemska programska oprema za CNC-stroje SINUMERIK omogoča visokokakovostno obdelane površine in krajše obdelovalne cikle. Ti CNC-obdelovalni centri so s svojo kakovostjo že postavili standard visoke kakovosti. Zdaj pa je z izboljšano kontrolo pomikov, upravljalno in programsko konzolo ter procesorskimi zmogljivostmi strojni park konkurenčna prednost tudi za orodjarski sektor. Na splošno uporabnost in značilnosti kontrolnega sistema obdelovalnih strojev znatno odražajo raven njegove produktivnosti. Na podlagi že dosežene visoke ravni z vpeljavo tehnoloških paketov Sinumerik Operate in MDynamics nova generacija sistema Sinumerik še dodatno povečuje obdelovalne zmožnosti v orodjarskem sektorju. Za primer lahko izpostavimo izpopolnjeno NC-funkcionalnost tri- in petosnega procesa frezanja, kjer je kakovost obdelane površine lahko ohranjena na visoki ravni ali celo izboljšana, znatno pa se skrajšajo ob- > Nova generacija sistemske programske opreme Sinumerik, ki optimalno podpira tako proizvodno okolje kot tudiproces CAD/ CAM. To pomenipoveianje fleksibilnosti obdelovalnega stroja in operaterja, po čemer orodjarska industrija danes tudistremi. y Za upravljavsko konzolo krmilnika (HMI) so bile postavljene pametne inovacije: izboljšanafunkcionalnost NC- in HMI-segmen-tov, serijazmogljivejših CPUspovečanjemproduktivnostit.i. HSC (visokohitrostne) tehnologije odrezavanja. delovalni cikli. Kljub novim in zmogljivejšim funkcionalnostim sta kontrola stroja/procesa in programski vmesnik še lažje obvladljiva in dostopnejša za operaterje. S tem so uporabniki krmiljenih obdelovalnih strojev Sinumerik pri delu še bolj fleksibilni. Dodatno izboljšana Funkcionalnost NC 3-, 3+2- in 5-osne obdelave s procesom Frezanja Kot dodatek NC-funkcijam so bile kontrola pomikov Advanced Surface in nekatere osrednje komponente paketa tehnologij MDynamics dodatno izboljšane. Dodatna funkcija Look-Ahead stage II usklajuje poti rezalnega orodja, ne samo s hitrostnimi profili, ampak kot nadgradnja upošteva tudi profile pospeškov in profile sunkov. Bolj usklajene poti rezalnega orodja (frezala) se kažejo v višji kakovosti obdelanih površin. Poleg tega se izboljšane karakteristike kažejo tudi v izboljšani dinamični stabilnosti obdelovalnega stroja, kar omogoča uporaba povprečno večje globine oz. podajalne hitrosti. To neposredno vpliva na povečanje produktivnosti in skrajšanje ciklov obdelave. Dodatno skrajšanje obdelovalnih časov za 10 odstotkov Pri izdelavi/obdelavi izdelkov z velikim deležem t. i. prostih površin in ostalih kompleksnejših struktur je največji manevrski prostor za izboljšanje procesa v skrajšanju obdelovalnih časov in hkratnem izboljšanju kakovosti obdelane površine. Ta je dosegljiva s funkcijo Look-Ahead. Napredna funkcija Look-Ahead stage II čase obdelave skrajša za od 5 do 10 odstotkov. Glede na to, da so že dosedanje izvedenke funkcije precej zmogljive, teh 5-10 odstotkov pomeni znaten doprinos. Petosna simultana obdelava Nova funkcija Orison dodatno izboljša frezanje. Orison (Orientation Smoothing On) pri petosnih simultanih obdelavah skrbi za zveznost poti orodja ter omogoča izboljšanje hitrosti in kakovosti obdelave. Proste konture obdelovancev pri petosni obdelavi predstavljajo potrebo po visoki dinamiki obdelovalnega stroja, saj mora stroj nenehno slediti poravnavi rezalnega orodja po želeni konturi (običajno na površino) prek stalnega gibanja rotacijskih osi, predvsem zato, da se izravnalno gibanje izvaja neposredno po izvršitvi nekega bloka/stavka. To pomeni, da so premiki nenadni oz. hitri, kar lahko prek vztrajnosti vzbudi nihanja celotne strukture obdelovalnega centra in z veliko obremenitvijo vpliva na zaprto zančno kontrolo procesa. Orodje se tudi zelo hitro poravna, čeprav le malo, npr. za nekaj stotink stopinje, vendar pa to pomeni znatno spremembo hitrostnega profila na konici rezalnega orodja. Vzrok za to je razdalja od središča vrtišča rotacijske osi do konice rezalnega roba. To deluje kot konzolno vpeti nosilec, ki zelo ojača pomike in nihanja, kot posledica sprememb rotacijskega in po-dajalnega gibanja. Pri takih spremembah se konica rezalnega orodja za trenutek vstavi relativno na pot po obdelovancu. V skrajnih primerih je možno celo rahlo vzvratno gibanje. Vse te nepravilnosti, ki so posledica nenadnih poravnav rezalnega orodja, se odražajo na obdelani površini z vidnimi sledmi in vzorci, ki seveda niso zaželeni. Taki pojavi pa negativno vplivajo tudi na čase obdelav. Zato je Siemens razvil dodatno funkcijo Orison v novih CNC-strojih Sinumerik, ki umiri gibanje rotacijskih osi za orientiranje rezalnega orodja glede na konturo obdelovanca. Ravnalno gibanje rezalnega orodja (normalno na obdelovalno površino) je zvezno interpolirano z napovedovalnim mehanizmom (look ahead) in izvedeno znotraj specificiranih toleranc izdelave. Zato so izvori neželenih nihanj precej odpravljeni. Dodatno je gibanje konice rezalnega orodja bolj usklajeno, zaradi česar je večja kakovost obdelane površine in hitrejša obdelava. Razširjene povrnitvene Funkcije za 3+2- in peto-sno obdelavo Nova generacija programskega okolja Sinumerik omogoča hitrejšo ponovno vzpostavitev teka proizvodnje po zastojih - zaradi vklopa varnostnih stikal oz. napak na električnem omrežju med samim procesom 3+2- ali 5-osne obdelave. To se odraža predvsem pri prekinitvi procesa vrtanja in vrezovanja navojev. Zato je bila razširjena funkcija povrnitve orodja na vse osi, in to simultano. To pomeni, da krmilnik omogoča opcijo JOG kot neposredno interpolacijo glavnega vretena in koordinatnih osi. To omogoča enostavno odstranitev orodja iz izvrtine (npr. navojnega vreznika). Te opcije različnih ciklov vrezovanja navojev niso namenjene le triosnim obdelovalnim strojem, ampak se lahko uporabijo tudi pri 3+2- in 5-osnih obdelavah, kjer je os vretena zamaknjena za neki kot glede na os (cycle 800) oz. s funkcijo Traori TCP. Ko se zgodi najhuje, taka funkcija ne omogoča le prihranka pri času ob evakuaciji orodja. Precej večja je tudi možnost, da se obdelava dokonča, tako da iz surovca dobimo dober izdelek. Nadzor in programiranje - še zmogljivejša in enostavnejša za uporabo Raven kontrole in programiranje sistema Sinumerik Operate zahtevata izboljšave na sami osnovi NC. To se na primer kaže pri 5-osnih operacijah, kjer je zdaj mogoče neposredno določiti rotacijske tolerance pri visokohitrostnem nastavitvenem ciklu 832 obdelave na fino in grobo, v primeru rotacijskih osi. Ce je operater seznanjen z visokohitrostnim nastavitvenim ciklom, potem lahko uporabi tudi nove orientacijske tolerance neposredno za 5-osno funkcionalnost Orison. In to brez dodatnega usposabljanja, z možnostjo cycle screen in podprto vhodno funkcionalnostjo. Zaradi razširitve povrnitvene funkcije na NC-del je bila poenostavljena tudi odprava nepričakovanih napak, in to neposredno na kontrolni enoti. Po varnostnem izklopu ali napaki na napajanju krmilnik omogoča iskanje segmenta programa, kjer je prišlo do nenadne prekinitve. Ta funkcija omogoča hitrejši zagon stroja z mesta zaustavitve. Ročna obdelava zdaj tudi pri Frezanju S funkcijo ročne obdelave CNC-obdelovalni stroj uporabljamo za osnovne procese vrtanja in frezanja, za katere ni bilo posebnega NC-programa. Take operacije so zdaj izvedljive enakovredno kot na obdelovalnih strojih, ki so popolnoma ročno nadzorovani. Pomembno je še, da so taki procesi pri novem krmilniku prijaznejši za uporabnika, saj ima integrirana programska oprema v Sinumerik Operate še močnejše standardne cikle frezanja in vrtanja. Simulacija petosne obdelave Na področju simulacij obdelave je veliko inovacij. Poleg simulacij gibanja orodja so se razširile še na simuliranje me- > Izboljšana kakovost obdelane površine. Povečanje dinamičnih značilnostistroja. Pripetosniobdelavinovafunkcija Orison na CNC-strojih Sinumerik zagotavlja harmonično gibanje, ki usklajuje usmerjenost orodja s konturo na samem obdelovancu. ) Zdostopno inovativnofunkcijo LookAhead stage Uje višja kakovost obdelane površine zdaj še bližje. To omogoča povprečno povečanje hitrosti potovanja orodja po konturi s harmonizacijo hitrosti, pospeškov in sunkov (rdeče - hitro, modro - počasi) ter ne nazadnje skrajšanje obdelovalnih ciklov. rilnih ciklov in simulacije petosne obdelave. Z razvojem so še razumljivejše in še bolj reprezentativne pri preverjanju poti rezalnega orodja. Zdaj je to nadgrajeno z dodatnimi kontrolnimi opcijami za pogled in pregled simulacije z miško in kombinacijami tipk. Objekt in simulacijo obračamo v tridimenzionalnem pogledu in spreminjamo hitrost simulacije. Dodana je kombinacija tipk (Ctrl+M) za spreminjanje med dejansko in maksimalno hitrostjo simuliranja. Nova in zmogljivejša procesorska enota, prijaznejša za uporabnika Operaterji z novo zmogljivejšo krmilno enoto SINUME-RIK 840D si 1B imajo na razpolago najnovejše opcije. Krmilne enote so opremljene z večjedrnimi procesorji, povezanimi prek protokola Profinet. Njihove napredne značilnosti ponujajo operaterjem znatno bolj zvezno, enostavno in intuitivno kontrolo stroja ter bistveno večjo hitrost simuliranja procesa. Te prednosti so bistvene, še posebno pa pridejo do izraza pri programih za izdelavo kompleksnih geometrij. Dodatno razširjena je funkcionalizacija hitre vizualne predstavitve izdelave orodij, s katero se programi hitro detajlno pregledajo. Linije in točke, določene s stavki GO in Gl, so zdaj lahko ločeno prikazani oz. skriti. To pomeni, da so na razpolago različni prikazi končnega obdelovanca (Slika 5). Operater na stroju s tako opcijo pridobi hiter celotni pregled kosa za obdelavo v zelo kratkem času, tudi če delavniške risbe ali druge tehniške dokumentacije ni na voljo. Zato je to pomembna podpora pri celotni pripravi delovnih aktivnosti in obdelovalnega stroja za specifično delovno nalogo. Dodatna predstavitevv html poenostavlja elektronsko dokumentiranje - enostavna interaktivna priprava dokumentacije obdelave Ko je Siemens na trg dal programsko opremo Operate HMI, je poleg tekstualne in NC-programske strukture izdelal še možnost predstavitve grafičnih in PDF-datotek neposredno v menedžerskem programu. Na podlagi nove različice sistema so datoteke html lahko predstavljene neposredno z lokalnega spominskega medija, medijev, povezanih prek USB, ali celo prek mrežno povezanih medijev. Ta funkcija usmerja podjetja k elektronskemu poslovanju (brez tiskanih različic), proizvajalcu stroja pa omogoča enostavno in direktno/interaktivno pomoč oz. asistenco na samem stroju. Celoto Funkcionalnosti merilnih ciklov zaokroža meritev geometrijskih karakteristik CNC-stroji Sinumerik so zdaj opremljeni z znatno več merilnimi cikli. Vsi individualni cikli so grafično animirani ter predstavljeni v navodilih in smernicah za programiranje (Guide ali ShopMill). To pomeni, da je njihova uporaba enostavna tudi v kompleksnih funkcijah merilnih ciklov, na primer ob upoštevanju zavarovanih območij, mrež in drugih motečih kontur, tako da je merilna sonda zaščitena proti trčenju pri opravljanju avtomatskih meritev. Vsi merilni cikli so lahko simulirani. Zato so lahko preskušeni in simulirani tudi celotni programi, vključno z in-line meritvami geometrije. Poleg tega je celotna geometrija stroja izmerjena (princip merjenja samega sebe) z merilno sondo (dotično). Posebej za to sta pripravljena cikla 995 in 996, pri katerih je med delovanjem stroja možen zajem kotne pozicije glavnega vretena nasproti osnovni osi stroja. Napake, če so izmerjene, se tako lahko kompenzirajo. Cikel 995 zna izvesti merilne cikle in s tem nadomestiti ročne meritve, navadno s kljunastimi merili, mikrometri, časovno pa so zelo potratne. Visoka dodana vrednost ob enostavni integraciji S predstavitvijo napredne kontrole pomikov orodij (Advanced Surface motion control) in inteligentnimi sistemi za povezavo funkcij in ciklov, namenjenih operacijam frezanja za dosego tehnologij MDynamics, je krmilni sistem obdelovalnega stroja Siemens postal prva izbira za orodjarsko industrijo. Z zadnjo generacijo sistemskega programskega okolja Sinumerik Operate in zmogljivim procesorjem Sinumerik 840 D si tipa 1B je ta serija CNC-strojev dodatna konkurenčna prednost tako za proizvajalca obdelovalnih strojev kot tudi za končno orodjarsko industrijo. > Z izbiro/izločitvijo različnih tipov stavkov v NC--programu pri hitrem predogledu izdelave orodjaje možna izbira različnih pogledov izdelave končnega izdelka. siemens. com/cnc4you Pravi naslov za zanimive CNC-obdelave in uporabne namige Potopno struženje s ShopTurnom -še učinkovitejši pri obdelavi s struženjem S ShopTurnom in potopnim struženjem obdelujete težavne konture s spodrezanimi deli, menjavanje orodij pa ni več potrebno. Orodje za potopno struženje, ki deluje s to produktivno tehniko, je možna zamenjava za standardno ISO-struženje z navadnimi stružnimi orodji in potopnimi orodji. Bodite praktični in uporabljajte cikle ShopTurn zagotavlja podporo za grobi odvzem materiala in fino končno obdelavo s praktičnimi cikli. Uporabnik mora samo opredeliti konturo struženca. Pri grobi obdelavi se lahko odločite za konvencionalni pristop ali za potopno struženje. ShopTurn samodejno izračuna delovne gibe in premike orodja glede na izbrani cikel. Obdelujte z natančnostjo Prednosti za uporabnike so očitne -prazni rezi odpadejo in krajši je čas, potreben za menjavo orodij, kot tudi čas za pripravo stroja. Z izboljšano produktivnostjo bo vaš izdelek hitreje na trgu. Odgovori za industrijo NASVIDENJE na TEHNIŠKEM POSVETOVANJU . VZDRŽEVALCEV SLOVENIJE ki bo 17. in 18. oktobra 20131 www.tpvs.si Zgodba o uspehu HSC rezkanja Rezkalni stroji so bili konec osemdesetih let prejšnjega stoletja sicer robustni in univerzalni, ne pa prav hitri. Z izjemnim razmahom konkurence seje povečala tudi vrtilna hitrost vreten. Univerzalni rezkalni stroji so bili pred dobrimi 20 leti najsodobnejše, kar se je dobilo na trgu. Hitri niso bili, ne glede na število vrtljajev vretena in gotovo ne s svojo krmilno tehniko. Krmilniki so tedaj imeli nekaj kilobajtov prostora za programe, čas obdelave stavkov pa je bil tako dolg, da se je vsako sekundo obdelalo le nekaj stavkov. 3D-konstruiranje in CAM-programiranje sta bila draga in mnogim podjetjem še neznanka. Najpogostejši postopek 3D-obdelave je bilo kopirno rezkanje z modelom. Ko so si pri Röders Werkzeugbau nabrali več let izkušenj s programiranjem prostih površin v CAD/CAM-sistemu in z NC-rezkanjem, so želeli narediti korak naprej. Njihova želja je bila zelo zmanjšati razmak med vrstami in tolerance v CAM--sistemu za izračunavanje rezkalnih programov z boljšo ločljivostjo. Taki programi naj bi NC-rezkalnim strojem z velikim številom vrtljajev prinesli boljšo natančnost in zmanjšali čase ročne dodelave. Manjkale so le še prave tehnične razmere za izvedbo. Pomanjkanje pomnilnika v krmilju, zaradi katerega ni bilo dovolj prostora za izračunane programe rezkanja, je bilo mogoče premostiti v t. i. DNC-načinu z osebnim računalnikom. Hitri stroji so vrtilno hitrost glavnega vretena povečali na več kot 10 000 vrt./min, tako da je ozko grlo postal čas obdelave V primerjavi z i 91 se orodje za pihanje dna PET embalaže danes izdela za več kot 50 odstotkov hitreje, zaradi boljših površin pa se je za 50 odstotkov skrajšat tudi čas poliranja. stavkov v krmiljih. Ta so za obdelavo stavkov porabila vec časa, kot ga je nato vzelo rezkanje. Stroji so se začeli zaustavljati in vibrirati, namesto boljših izdelkov pa so iz njih prišli slabši. Razen tega je prihajalo tudi do velikih odstopanj konture v vogalih in pri manjših zaokrožitvah. Več procesorjev za krmiljenje z osebnim računalnikom Rödersu je postalo jasno, da še ni krmilne tehnike, ki bi bila kos zahtevam hitrega rezkanja. Zato so se lotili izgradnje krmilnika na osnovi standardnega osebnega računalnika 486 s taktom 33 MHz. Skupaj z visoko šolo v Erlangnu so razvili posebno kartico za interpolacijo, ki je bila opremljena z več procesorji. Predprocesor je pretvarjal programe rezkanja iz formatov ISO ali Heidenhain v binarni format za rezkanje. Skonstruirali in zgradili so tudi rezkalni stroj z lahkimi osmi za čim boljšo dinamiko. Leta 1991 so se začeli prvi poskusi rezkanja z majhnim visokohitrostnim vretenom, ki se je vrtelo s 50 000 vrt./min. Krmilje na osnovi PC-ja je vsako sekundo obdelalo tudi 20 000 stavkov in imelo potrebno funkcijo predogleda. V CAM-sistemu je bilo mogoče programirati in nato izrezkati poljubno majhne tolerance. Kljub velikim programom so se časi obdelave pri zahtevnih geometrijah skrajšali za več kot 50 odstotkov, s čimer so se drastično zmanjšali stroški in skrajšali časi dobave, npr. pri izdelavi orodij za pihanje plastike. Kmalu je postalo jasno, da je ta tehnologija zanimiva tudi za splošno orodjarstvo. Ker Röders ni imel izkušenj z gradnjo obdelovalnih strojev, so vzpostavili sodelovanje s proizvajalcem, ki je gradil rezkalne stroje po licenci, krmilja pa je dobavljal Röders. > Visokohitrostni rezkalni stroj RHP 800je nastal leta 2001, opre-mljenje s hidrostatičnimi voditi in linearnimi motorji na vseh oseh. Stroj omogoča zelo visoko statično in dinamično natančnost ter zagotavljazelo dobro kakovostpovršine. > Prvi visokohitrostni rezkalni stroj HSM 520 iz leta 1991je imel še krmilje na osnovi osebnega računalnika s procesorjem 486 in taktom 33 MHz. röders Z znanjem do statusa priznanega proizvajalca obdelovalnih strojev Ko je Röders dobavil prvi visokohitrostni rezkalni stroj, se je pojavila nova naloga. Stranke in proizvajalci strojev niso imeli znanja o programiranju, da bi učinkovito izkoristili novo visokohitrostno tehnologijo. Röders je moral ponuditi intenzivno podporo, da prve stranke ne bi začutile prevelike ovire in začele širiti negativno mnenje o njihovem izdelku. Enako je veljalo za prodajo visokohitrostnih strojev. Izkušnje so pokazale, da posebno tehnologijo, kot je visokohitrostno rezkanje, bolje trži specialist kot ponudnik s širokim programom, enako pa velja tudi za podporo uporabnikom. Zato so se odločili, da bodo začeli sami graditi obdelovalne stroje. Istočasno so razvili novo generacijo krmilja RMS 6 z operacijskim sistemom Windows NT ter novi veliko stabilnejši stroj RFM 600 z litim podnožjem. Ce so bili predhodniki omejeni na končno obdelavo, so bili novi stroji z večjo zmogljivostjo odvzema materiala primerni za univerzalno obdelavo, predvsem pri delu z jeklom. Röders je prvi RFM 600 dobavil leta 1995, stvari pa so od takrat šle hitro navzgor. Leta 1996 so postavili po en stroj mesečno, leta 1998 po en stroj tedensko in leta 2000 že več kot 100 strojev na leto. Röders kot novinec se je uspel uveljaviti med proizvajalci obdelovalnih strojev. Zahvala za uspeh gre uporabi novih tehnologij, močnemu lastnemu razvoju in intenzivni podpori za uporabnike. V nadaljevanju so leta 2001 predstavili prvi stroj z linearnimi motorji na vseh oseh, leta 2002 kombinacijo postopkov koordinatnega brušenja in visokohitrostnega rezkanja na istem stroju, leta 2005 pa še prvo avtomatizirano rešitev z več stroji in linearnim manipulatorjem ter programsko opremo za upravljanje proizvodnje. Nove rešitve so pogosto najprej uporabili in preizkusili v lastni orodjarni. Podjetje se je prek prodajnih partnerjev in hčerinskih družb v ZDA in na Kitajskem hitro razširilo v tujino. Pomemben trg so postali proizvajalci mobilnih telefonov v Aziji. Röders je tam uspel pridobiti naročila tudi za 30 strojev naenkrat, dobava pa se je nato zaradi omejenih kapacitet raztegnila na več mesecev. Ko je nekaj visokohitrostnih strojev kupilo tudi nekaj posameznih kupcev iz zobozdravstvene tehnike, je Röders leta 2009 začel usmerjen pohod na ta trg. Za potrebe izdelave den-talnih pripomočkov so razvili poseben petosni stroj s pripadajočo avtomatizacijo. Ker so si odprli nov tržni segment, so krizo prebrodili brez izgub in skrajšanja delovnega časa. Röders je naslednji mejnik postavil leta 2010 s petosnim strojem za izdelavo rotorjev, ki je opremljen z dvema vre-tenoma in dosega pospeške do 3 g. Röders je dvovretenski koncept iznašel zato, ker je pri izdelavi koles kompresorjev za avtomobile pomembna vsaka sekunda in jih je mogoče izdelati samo z dvema orodjema. S tem se prihrani čas za menjavo orodij, zaganjanje in zaustavljanje vretena, obdelavo pa prekine samo menjava obdelovanca. V prihodnje se večja zmogljivost odvzemanja materiala Danes je v 40 državah postavljenih že več kot 1500 Röder-sovih strojev, v razvoju pa so številne inovacije. Načrtujejo predvsem večjo zmogljivost odvzema materiala, ne da bi morali zmanjšati veliko število vrtljajev. Čeprav je tehnologija visokohitrostne obdelave danes stara že več kot 20 let, inovacijam še ni videti konca. Röders bo pri tem dal svoj prispevek in njegovi cilji ostajajo nespremenjeni - zmanjšanje stroškov z visoko natančnostjo, zelo dobro kakovostjo površin in kratkim časom rezkanja. > www.roeders.de > www.kactrade.com LOS 2013 LJUBUANSKI OBRTNO-PODJETNIŠKI SEJEM 17.-20. ARRTl GOSPODARSKO RAZSTAVIŠČE Zakaj razstavljati na sejmu: Predstavitev v prestolnici Slovenije Promocijske cene; Notranji opremljeni prostor že od 54 EUR/m2 Zunanji prostor 17 EUR/m2 Možnost neposredne prodaje na sejmu Najboljša priložnost za vašo neposredno promocijo Odlična priložnost za navezovanje osebnih stikov Strokovna svetovanja Preizkus odzivnosti trga in konkurence na vaše proizvode in storitve Pridobivanje novih kupcev in prodajnih poti Večja prepoznavnost vaše blagovne znamke Pragmatični pristop k nabavi mm strojev Če pobLižje pogledamo rast orodjarskega podjetja Werkzeugbau Otto Huss GmbH, opazimo, da so rdeča nit razvoja obdelovalni centri Hermle. Nakupu prvih strojev in naložbam v dodatno opremo je sledilo 15 in več let širjenja, ne nazadnje tudi proizvodne zmogljivosti. »Vsak, ki prepozna priložnosti in prednosti sodobnih obdelovalnih centrov, lahko s CNC-sistemi ustvarja prav nepredstavljive stvari,« začne Thomas Birkelbach, izvršni direktor Werkzeugbau Otto Huss GmbH, na podlagi svojih desetletij izkušenj na področju proizvodnje izdelkov in zahtevnih orodij. Zgodovina podjetja zrcali tudi razvoj tehnologije rezka-nja in popolne petosne obdelave. Vse se je začelo leta 1987, ko se je podjetje usmerilo v orodjarsko dejavnost. Najprej so > Oddesneprotilevi:NC-programerMarkusLotterschmid, operater stroja Patrick Vogt, izvršni direktor Thomas Birkelbach in prodajni zastopnik družbe Hermle Andreas Härtter morali poskrbeti za ustrezne proizvodne kapacitete in kupiti svoj prvi CNC-obdelovalni center, ki je prava naložba za prihodnost. Oddelek podjetja za storitve strojne obdelave danes obsega približno dve tretjini poslovne dejavnosti, preostala tretjina je proizvodnja orodij in nadomestnih delov.. Ljubezen na prvi pogled »Ko smo preizkušali opremo, smo pred 15 leti stopili v stik z družbo Hermle, ki nam je predstavila svoj nekonvencionalni koncept serije C 800 V. Stroj s posteljo iz polimernega betona in tremi osmi je izpolnjeval prav vse naše tedanje zahteve,« se spominja Birkelbach. Zaradi dobrih izkušenj s prvim strojem so pozneje kupili univerzalni rezkalni stroj U 630 S. Leta 2003 so usvojili petosno tehnologijo s strojem C 40 U, štiri leta pozneje pa so kupili še en petosni sistem C 20 U. Tehnična primernost seje splačala tudi v ekonomskem smislu Da se podjetje pri svojih naložbah kljub veliki osredinje-nosti na petosne obdelovalne tehnologije vede racionalno, so dokazali že v naslednjem ciklu nabave, ko so se oskrbeli z viso-kozmogljivim obdelovalnim centrom C 42 U in triosnim cen- Slika zgoraj: Značilni izdelki petosne obdelave za transferna orodja, kijih proizvaja Otto Huss > Velik delovni prostor stroja C42Uz nagibno vrtljivo mizo (800 x 630 mm) - med obdelovanjem komponente transfernega orodja za obrezovanje karoserij trom B 300 V. Ko je Huss leta 2012 začel opažati ozka grla pri pripravljalnih delih, se je odločil za porazdelitev dela med vi-sokozmogljivo petosno obdelavo in visokoučinkovito triosno predpripravo, da obdelovalni centri ne bi bili po nepotrebnem zasedeni z neekonomičnim delom. S tem so si sprostili potrebne zmogljivosti za izdelavo orodij in plošč, pa tudi za obdelave za zunanje naročnike. »Ukvarjamo se predvsem z izdelavo posameznih izdelkov in maloserijsko proizvodnjo, zato moramo pričakovati tudi nihanje obsega naročil in nato prostih zmogljivosti naših CNC-strojev. Zato tudi nimamo zaposlenih operaterjev za polno dvoizmensko delo, ampak delamo v drugi in tretji izmeni s prilagojenimi organizacijskimi strukturami za kombinirana pripravljalna in dokončna dela ter za upravljanje z več stroji,« pojasnjuje Birkelbach način dela v podjetju. > Hermlejev kotiček z dvema od treh CNC-obdelovalnih strojev Hermle Povečana ponudba storitev Kadar je le mogoče, uporabljajo triosno obdelavo in delo le po potrebi preselijo na petosni obdelovalni center. Obdelava na več strojih pomeni, da se operater posveti kritičnim operacijam obdelave na enem petosnem obdelovalnem centru, medtem ko drugi stroj bolj ali manj samostojno proizvaja nadomestne dele ali manjše serije. C 42 U omogoča polno in sočasno petstransko ter petosno obdelavo izdelkov velikega formata s kar najmanjšim številom vpenjanj. Zato Huss lahko izdeluje vedno večja in zahtevnejša orodja, s tem pa ustvarja pravo vrednost za svoje stranke. > www.otto-huss.de > www.siming.si Seco predstavlja svedre 8xD, najnovejši dodatek k družini svedrov z izmenljivimi kronami Crownloc® Plus Secoje najavil širitev družine svedrov z izmenljivimi kronami Crownloc® Plus z novim članom 8xD. Svedri Crownloc Plus so izjemno prilagodljivi in zmogljivi, zato bistveno izboljšujejo tako produktivnost kot stroškovno učinkovitost. Svedri zagotavljajo izjemno učinkovito odvajanje odrez-kov in večjo odpornost na obrabo. Svedri Crownloc Plus so opremljeni s sistemom za izmenjavo kron, zaradi česar uporabniku ni treba zamenjati celotnega orodja. Uporabnik ob obrabi rezila preprosto odstrani in zamenja krono svedra s ključem Crownloc Plus. Izjemno varen zaklepni vmesnik skrbi za visoko stopnjo stabilnosti ter omogoča hitro in enostavno zamenjavo. Sistem zmanjšuje število potrebnih orodij in ponuja neprekosljivo učinkovitost rezanja. Stebla svedrov družine Crownloc Plus imajo globoke in široke vijačnice, ki omogočajo boljše odvajanje ostružkov in podaljšujejo življenjsko dobo orodja. Konice rezalnih glav so optimiranih oblik ter prevlečene s plastjo TiAlN za izboljšano zmogljivost in večjo odpornost na obrabo. Na voljo so v premerih od 12,00 do 19,99 mm (0,47«-0,787«), Poleg novega modela 8xD sta v družini Crownloc Plus tudi različici svedrov 3xD in 5xD. Orodja se uporabljajo skupaj z vpenjali Weldon, hidravličnimi vpenjali in vpenjali Shrinkfit. > www.secotools.com » Konferenca PIPELINE 2012 Inovativno o inovacijah JemejKovač »Slaba novica za vse - inovacije niso modelčki za piškote, kot smo vsi upali. Ne moremojih popolnoma kopirati, pa naj se podjetje še tako trudi. V mojih dolgoletnih raziskavah in v sodelovanju z vodilnimi podjetji se je izkazalo, da so inovacije - dolgoročne inovacije - portfelj lastnosti in zahtevajo dobro mero poguma oz. samoavtoritete/ samoopolnomočenja, kjer posamezniki potiskajo svoje ideje naprej in jih udejanjajo,«je na konferenci PI PELINE 2012 pomenljivo izjavil dr. Jeff DeGraff, sloviti voditelj, izvajalec, strokovnjak na področju inovacij ter profesor menedžmenta in organizacij na Ross School of Business (Univerza v Michiganu), avtor uspešne knjige Innovation You: Four Steps to Becoming New and Improved. »Slaba novica za vse - inovacije niso modelčki za piškote, kot smo vsi upali. Ne moremo jih popolnoma kopirati, pa naj se podjetje še tako trudi. V mojih dolgoletnih raziskavah in v sodelovanju z vodilnimi podjetji se je izkazalo, da so inovacije - dolgoročne inovacije - portfelj lastnosti in zahtevajo dobro mero poguma oz. samoavtoritete/samoopolnomočenja, kjer posamezniki potiskajo svoje ideje naprej in jih udejanjajo,« je na konferenci PIPELINE 2012 pomenljivo izjavil dr. Jeff De-Graff, sloviti voditelj, izvajalec, strokovnjak na področju inovacij ter profesor menedžmenta in organizacij na Ross School of Business (Univerza v Michiganu), avtor uspešne knjige Innovation You: Four Steps to Becoming New and Improved. Virtualna letna konferenca inovativnega razvoja izdelkov in storitev PIPELINE je spletna platforma z bazo v teksaškem Austinu. Namenjena je srečanju uveljavljenih ekspertov na področju inoviranja z zainteresirano javnostjo, ki se v poslov- nih sistemih ukvarja predvsem z raziskavami in razvojem, inovacijami in razvojem novih izdelkov. Tak poseg udarnih in učinkovitih vsebin in predavanj vodilnih strokovnjakov, profesorjev, izkušenih menedžerjev in industrijskih analitikov v globalni prostor omogoča premik dobrih idej od zamisli k udejanjanju naproti dobičkonosnim proizvodom. Zato so vodje uglednih poslovnih sistemov in kompetentni strokovnjaki prek spleta predstavljali vsebine odličnega know-in-show-howa, med predavanji delili izkušnje dobrih praks, hkrati pa promovirali in interpretirali vedenja skozi medsektorske študije primerov. Celotni dogodek, ki je že tretje leto zaporedoma zgoščeni prostor snovi z jasno vsebino in obliko, nekakšno presečišče znanj in izkušenj ter želja in idej, se je tudi 10. maja letos zgodil popolnoma brezplačno. Obiskovalci konference so geografsko, finančno in statusno popolnoma neodvisni. Organizatorji izpostavljajo še ostale bistvene prednosti oz. priložnosti dogodka: za udeležbo si lahko kadar koli vzamete čas (razen če želite aktivno sodelovati v realnem času), želeno predavanje, interaktivna izkušnja vam omogoča priložnost za globalno interakcijo s pravimi ljudmi na pravem mestu, v živo lahko postavljate vprašanja (odgovore nanje lahko kakor na običajnem fizičnem dogodku pričakujete takoj po predstavitvi), v virtualni aktovki si lahko naberete vsebine za podrobnejšo poznejšo obdelavo, vsakdo ima neizmerno priložnosti za sodelovanje, za kar ste lahko tudi nagrajeni. Obiskovalci so do petih konferenčnih sklopov - osrednje konference (General Sessions), prebojne konference (Breakout Sessions), klubskega mreženja (Networking Lounge), knjižnice inovacij (Innovation Library) in razstavne dvorane (Exhibition Hall) - dostopali kar iz domačega okolja. V najprestižnejšem delu - na osrednji konferenci se je zvrstilo sedem predavanj: NAZIV PREDAVANJA PREDAVATELJ Connecting the Dots of Innovation (Povezovanje točk v inovaciji) prof.dr.JeffDeGraff The Innovator's DNA: Mastering the Five Skills of Disruptive Innovators (DNKinovatorja: Obvladovanje petih veščin disruptivnih inovatorjev) prof.dr.Jeff Dyer Value Proposition Excellence in Product Developmentand Marketing (Odličnost ponudbe vrednosti v produktnem razvoju in marketingu) prof. dr. Mohan Sawh-ney, Kellogg School ofManagement The Personalities of Innovators: Does Your Team Have the Right Combination? (Osebnosti inovatorjev: ali ima vaš tim vse, kar potrebuje za uspešno delovanje) Damian Killen, thrive State of Product Portfolio Management (Stanje menedžmenta produktnega portfelja) Maureen Carlson, Appleseed Partners, Carrie Nauyalis in Linda Roach, Planview Filling the Product Pipeline for all of Life's Occasions: How Hallmark is Driving Innovation through Consumer Insights (Polnjenje produktnega kanala za vse življenjske priložnosti: kako Hallmark spodbuja inovacije prek vpogleda v potrošniške potrebe in navade) Monica Alderson, Hallmark Cards Product Portfolio ManagementVisibility: How Sweet It Is! (Opaznost menedžmenta produktnega portfelja: kakosladkoje to!) Mona Mäher, Ghirar-delli Med uveljavljenimi nastopajočimi predavatelji je poleg dr. DeGrafia letos izstopal tudi dr. Jeff Dyer, Horace Beesley, profesor strategije na Marriott School, BYU, strokovnjak na področju inovacij, organizacijskih sprememb in strateških zvez.1 Zakaj so nekateri bolj ustvarjalni Dyerjev nastop je predstavil ključne elemente veščin odkrivanja (angl. discovery skills), ki razmejujejo inovativne podjetnike in vodje od neinovativnih. Predavanje je temeljilo na McKinseyjevi nagrajeni raziskavi o najinovativnejših poslovnih sistemih in organizacijah na svetu, intervjujih s podjetniki ustanovitelji oziroma vodji podjetij in na raziskavi, ki je bila zadnje desetletje opravljena na vzorcu več kot 4500 vodij in 500 podjetnikov ter socialnih podjetnikov. Veščine odkrivanja - kognitivna veščina asociativnega mišljenja in vedenjske veščine preizpraševanja, opazovanja, eksperimentiranja in idejnega mreženja - skupaj tvorijo DNK inovatorja oz. kodo za generiranje inovativnih idej z učinkom. Raziskava in knjiga2 »DNK inovatorja: Obvladovanje petih veščin disruptivnih inovatorjev« identificira tipe vedenj svetovnih inovatorjev, da bi prikazala, kako lahko posamezniki okrepijo lastni inovacijski DNK ter povečajo inovacijske zmožnosti svojih skupin in organizacij. Strnjene ugotovitve prof. Dyerja, edinega strateškega znanstvenika na svetu, ki je petkrat objavljal v publikacijah Strategic Management Journal in Harvard Business Review, so po virih Google Scholarja citirali že več kot 10 000-krat. Kaj pomeni razmišljati drugače in kako to udejanjati? Izraz, ki ga navadno uporabljamo za drugačno ustvarjalno razmišljanje, je kognitivna veščina asociativnega mišljenja. Gre za sposobnost ponotranjenja in povezovanja na videz nepovezanih idej ter sestavljanje nove celote na nov način. Ustvarjalnost je povezovanje stvari, kjer inovatorji z reciklažo izkušenj povezujejo preteklost in z dodajanjem aktualnih vsebin sinte-tizirajo povsem nova dognanja. Prof. Dyer navaja štiri sprožil-ce asociativnega mišljenja: a. sposobnost preizpraševanja obstoječega stanja b. opazovanje (strank, podjetij, tehnologij itn.) c. eksperimentiranje in učenje novih veščin d. mreženje Omenjeni tipi vedenja vodijo naše asociativno mišljenje: a. preizpraševanje trije načini aktivnega preizpraševanja obstoječega stanja: - inovatorji si postavljajo omejitve (sebi in okolici) - odstranjevanje ovir (potiskanje meja možnega) - spodbujanje drugih, naj si zamislijo prihodnost s postavljanjem vprašanj »kaj če« b. opazovanje Novo okolje nas naredi občutljive za inovativno razmišljanje, zato čim pogosteje ustvarjajmo v novem okolju. Opa-zujmo svet okoli sebe, da bi pridobili vpogled v nove načine reševanja stvari z iskanjem t. i. presenečenj. Direktor podjetja Intuit, Scott Cook, je izjavil: »Edini način, na katerega znam učiti ljudi inovativnosti, je, da jih naučim opazovati svet okoli njih in postavljati eno vprašanje, ki pogosto ustvarja presenetljive odzive: Kaj je drugačno od tistega, kar ste pričakovali?« Prof. Dyer za vzorčni primer opazovanja predstavlja stalne ) JeffDyer izmenjave marketinškega in kadrovskega osebja podjetij Google in P&G. V dveh mesecih se naučijo opazovanja in mreže-nja. Rezultat: P&G se nauči uporabljati t. i. »mami blogerje«, da promovirajo proizvode in orodja za ustvarjanje uporabniško generiranih vsebin (oglasov). c. eksperimentiranje: - ustvarjanje pilotnih idej za preskušanje hipotez - iskanje novih izkušenj - razstavljanje proizvodov, idej, procesov - učenje iz novih izkušenj, pilotnih študij in prototipov Imamo dobro idejo, ki jo želimo preskusiti, zato ustvarimo prototip. Steve Jobs se je na fakulteti učil kaligrafije, kar mu je pozneje pomagalo ustvariti prvi Macov računalnik z edinstveno tipografijo. Michael Dell je denimo ustvaril prvi računalnik tako, da je računalnik najprej razstavil in ga nato ponovno sestavil z novimi idejami. Jeff Bezos, ustanovitelj podjetja Amazon.com, pravi: »Pri Amazonu poskušamo zmanjšati stroške izvedbe eksperimentov. Ce lahko povečate število eksperimentov, jih poskusite povečati s 100 na 1000. Tako boste bistveno povečali število inovacij v podjetju.« d. mreženje Omogoča aktivno iskanje različnih idej in povezovanje z drugimi posamezniki, ki imajo drugačne poglede, družbeno in profesionalno ozadje ter izkušnje, ki živijo v drugih državah, prihajajo iz različnih religioznih, etničnih skupin, itn. Za inoviranje moramo biti pogumni ter z željo spremeniti svet in tvegati, da se spremembe dejansko zgodijo. Razvijajmo navade za spremembo sveta na bolje. Marc Benioff, ustanovitelj in direktor podjetja Salesforce. com, je mreženje v praksi pojasnil: »Rad se družim z mladimi podjetniki, kot je Drew Houston, 28-letni soustanovitelj podjetja Dropbox. On je zrasel z internetom. Jaz nisem. Torej on lahko vidi stvari drugače kot jaz. Tak pogled je zelo pomemben. Ne morem sedeti na sedežu svoje organizacije in se pretvarjati, da sem v stiku z najnovejšo tehnologijo.« Iz Beni-offovega mreženja z mladimi podjetniki je pozneje zrasla ideja Facebooka in Twitterja za podjetja. Prof. Dyer s sodelavci poseduje mednarodno bazo podatkov, zato je v raziskavo vključil tudi proučevanje medkulturnih razlik. Odkrili so, da azijsko občinstvo veliko manj pre-izprašuje kot na primer severnoameriški podjetniki, čeprav azijski podjetniki služijo veliko bolje kot povprečni podjetniki. Dyer je ugotovitev podkrepil z dejstvom iz azijske kulture, kjer često ni kulturno primerno preizpraševati trenutno obstoječega stanja pred drugimi, pred svojim nadrejenim ali skupino. Posledično torej ni presenetljivo, da preizpraševanje ni vedenje, značilno v krogih azijskih poslovnežev in vodij, čeprav slednji preizprašujejo več kot značilni vodje. Raziskave so pokazale tudi spolno razlikovanje, ki je precej enakomerno porazdeljeno na mednarodni ravni. Ženske se načelno manj nagibajo k eksperimentiranju in tveganju kot moški. Ob tem poudarja, da bi lahko proučevali tudi elemente zahodne kulture, ki stereotipno vzgaja ženske, naj ne tvegajo oz. eksperimentirajo toliko kot moški. V značilnih podjetniških izvršilnih krogih pa ženske dejansko nimajo izrazite želje po tveganju in eksperimentiranju. Zakaj nekateri niso ustvarjalni Prof. DeGraff je med povezovanjem točk inovacij izpostavil ovire, ki pestijo poslovne sisteme v procesu inoviranja. Raziskava Business Weeka3 je za glavni vzrok navedla pre- > JeffDeGraff \ % dolg razvojni čas, ki mu sledijo pomanjkanje koordinacije, nenaklonjenost tveganjem, nepoznavanje potreb porabnikov, izbor slabih idej, pomanjkanje idej in ne nazadnje tudi marketinški oz. komunikacijski neuspeh. Ob tem velja izpostaviti, da na lestvici najbolj inovativnih podjetij polovica vseh podjetij ne prihaja iz Evrope in Združenih držav.4 Neuspeh lahko vodi v pogubo. Ameriški strokovnjak,5 usmerjen k vodenju in upravljanju inovacij, razvoju kulture, povezovanjem in skupnim sodelovanjem, ki rezultira v tržni rasti in dohodkih, je prepričan, da je tudi kultura eden od najpogostejših vzrokov propada poslovnih sistemov. Kdo je odgovoren ter kateri so vzroki in posledice takega stanja? Kaj vodje pravzaprav pričakujejo od inovacij? Prioritete oz. posledice inovacij, ki jih je prof. DeGraff navedel od največje do najmanjše, so: novi izdelki in storitve za obstoječe uporabnike, novi izdelki in storitve za pridobivanje novih uporabnikov, novosti na trgu, krčenje stroškov obstoječim izdelkom in storitvam, manjše spremembe obstoječih izdelkov in storitev. Zakajje treba ustvariti ponudbovrednosti Prof. dr. Mohan Sawhney6 je prepričan, da proizvodi obstajajo iz enega samega razloga - zagotavljanja neke vrednosti za uporabnike. Zato sta osnova vsakega produktnega razvoja in produktnega marketinga privlačnost in vrednost za uporabnike. Le malo podjetij pa dosega odličnost z razvijanjem in komuniciranjem ponudbe vrednosti za njihove proizvode in storitve. Ponudba vrednosti je obljuba potencialnih ugodnosti (angl. benefits), ki jih ponujamo ciljnemu uporabniku, ki presegajo skupno »žrtev« uporabnika, pri tem pa se razlikujejo od razpoložljivih možnosti in so podprte z utemeljenimi razlogi. Ponudba vrednosti je ključna za odličnost v produktnem razvoju in produktnem marketingu. Tehnološki sektor, pro-duktni menedžment in produktni marketing morajo biti usklajeni in omogočati morajo jasno usmeritev, katere proizvode ustvariti. Poleg tega je treba opredeliti ključne teme za pozicioniranje in sporočanje v marketinški komunikaciji. Izbire v ceni, kanalih, storitvah in partnerjih morajo biti realno zastavljene in obljubljati morajo realno vrednost. Poznamo funkcionalne, ekonomske in emocionalne ugo- > Prof. Mohan I Sawhney dnosti, ki jih moramo določiti za ciljne uporabnike. Gre za ustvarjanje kompromisa med tem, kar uporabnik da in kar dobi v zameno. Ugodnosti za uporabnika morajo biti prepoznavne in privlačne, drugačne od alternativ, in prinašati morajo več ugodnosti kot pa žrtvovanja uporabnika. Vsekakor so več kot samo slogan. Steve Jobs je verjel: »Definirati morate, kaj je tisto, kar počnete, poleg tega pa še sto drugih stvari, ki jih ne počnete.« Ponudbo vrednosti moramo začeti ustvarjati takoj, še pred prvo stopnjo produktnega razvoja. Nadalje pa se ob razvoju proizvoda razvija tudi ponudba vrednosti. Poznamo štiri korake razvoja in nadgradnje ponudbe vrednosti: 1. Dopolnjevanje in izgradnja hipotez: Sprva se moramo poglobiti v življenje uporabnikov, in sicer z raziskavo uporabniških navad in praks, s katero odgovorimo na ključna vprašanja o tržnih priložnostih in uporabniških potrebah in željah. Na podlagi tovrstne analize sestavimo vrednostne hipoteze, kako nameravamo ustvariti vrednost in zadostiti še neizpolnjenim potrebam uporabnikov. 2. Validiranje: Na tej stopnji moramo zagotoviti, da naša ponudba ustvarja vrednost v očeh uporabnika, kar preverimo s postopkom t. i. Concept Value Testing (CVT). Tako preverimo veljavnost naše trditve o produktnem oz. storitvenem scenariju, ki bo prinesel ključne prednosti. Rezultati postopka CVT pomagajo pri ustvarjanju prednostnega seznama produktnih karakteristik v samem produktnem razvoju. V tej fazi morata inženiring in marketing doseči konsenz o scenariju in ciljnih segmentih. Pomembno je tudi, da ustvarimo prototip proizvoda oz. storitve, da bi komunicirali njegove ključne prednosti v fazi produktnega razvoja. 3. Iteracija: V fazi iteracije se ponudba vrednosti razvija skozi številne razvojne cikle ponavljajočega se vzorca »oblikovanje-izdelava-preskušanje«. 4. Komunikacija: Pozicioniranje ponudbe vrednosti kot »nepremičnine«. Na tej stopnji poskušamo najti inova-tiven način kreiranja sporočil, pri čemer sta ključni diferenciacija in kreativna artikulacija pozicioniranja. Ponudbo vrednosti moramo učinkovito komunicirati ce- lotnemu ekosistemu (kamor spadajo regulatorji, prodajni posredniki, distributerji, partnerji in komplementarji) ter ne le uporabnikom, saj imajo različni ekosistemi različne prioritete. Ponudba vrednosti je lahko za različne ekosisteme konfliktna in izključujoča, zato moramo poskrbeti, da bo zadoščeno vsem. Prof. Sawhney je ponazoril tudi, kako komuniciramo ponudbe vrednosti prek učinkovitega pozicioniranja in sporočanja v fazi produktnega marketinga. Omenjene koncepte in okvir je nato prenesel v prakso s prikazom primerov številnih podjetij, vključno z vodilnimi podjetji, s katerimi je sodeloval pri povečevanju in spodbujanju zmožnosti ustvarjanja ponudbe vrednosti. Ostale aktivnosti PIPELINE 2012 ) Prof. Jerry Manas Poleg osrednje konference so bile na dogodku tudi zanimive ostale aktivnosti. Razstavna dvorana je bila rezervirana za virtualne stojnice sponzorjev - Planview, five i's, Pure insight, PDMA, Kalypso, IBM Rational, SmartOrg. Tu je bil obiskovalec le klik stran od neposrednega spletnega klepetanja s ključnimi zaposlenimi, pa tudi od obilice koristnih podatkov, informacij, videoprispevkov in literature. Neposredni stik so omogočili tudi v klubskem mreženju. Poleg štirih spletnih forumov - inovativne veščine vs. osebnosti (innovative skills vs. Personalities), glas potrošnika (voice of customer), stanje menedžmenta produktnega portfelja (state of product portfolio management), inovacijske strategije (innovation strategies) - je kot velik komunikacijski prostor obiskovalcev koprnel lounge chat, ki so ga organizatorji v zavihku networking opremili s predstavitvami in kontaktnimi informacijami slušateljev. V knjižnici inovacij si lahko neposredno ogledate ali pretočite na nosilec podatkov izbrane tematske elektronske knjige, bele knjige, članke, poročila, webcaste in bloge. Na prebojni konferenci ste lahko izvedeli, zakaj od 40 do 75 odstotkom novih proizvodov na trgu ne uspe. Govorci pa so razpravljali tudi o digitalnih inovacijah, vedenjskih inovacijah, menedžmentu in produktnem portfelju. V tem delu je izstopal predvsem Jerry Manas,7 ki je v predavanju Integrirane inovacije - umetnost uravnovešanja strukture in kreativnosti izpostavil disfunkcionalne inovativne poslovne sisteme, kjer oddelki privzemajo različne definicije termina inovativnosti. Nasprotno, najinovativnejše organizacije imajo proces inoviranja vtkan v poslovno kulturo. Zato Manas ponuja 9 pravil uravnovešanja strukture in ustvarjalnosti: 1. Ne podcenjujte vrednosti inovacij. 2. Nikoli ne domnevajte, da je inovacija oddelek. 3. Bodite enako pozorni na podobo in kakovost vaših proizvodov in storitev. 4. Sestavljajte tirne z več vlogami za zagotovitev integriranega pristopa. 5. Osredotočite se na cilje in vsebino, ne na aktivnosti. 6. Prepoznavajte in izkoristite kulturno raznolikost. 7. Pazite na jezik. 8. Razširite svoj pogled. 9. Inovacija ni omejena samo na idejno fazo. Prostor oblikuje misli, um pa osmišlja človeka. Inovativna podjetja imajo inovativne vodje. Zgledno vodite svojo organizacijo in se aktivno posvečajte inovacijam. Prof. Dyer je predstavil tudi izsledke raziskave o povezavi inteligenčnega kvocienta in ustvarjalnosti z dednostjo. Poskusi, ki so jih izvedli med dvojčki, starimi od 15 in 25 let, so pokazali, da je le 33 odstotkov kreativnega pristopa gensko pogojenega (splošna inteligenca je 80-odstotno odvisna od genske zasnove). In pred natanko 170 leti se je Ralphu Waldu Emersonu, prvaku transcendentalnega gibanja, porodila misel: »Ne bodite preveč sramežljivi glede svojih dejanj. Življenje je eksperiment. Več ko eksperimentirate, bolje je.« Družbeno odgovorno, legalno in etično. Doba digitalnih medijev spreminja orodja komuniciranja. Novi slogi sporazumevanja brez večjih naporov dostopajo do kreativnih viškov, s tovrstno artikulacijo znanj pa učinkovitost postane jasnejša. Konferenca PIPELINE nekako izstopa iz mnoštva konferenc in simpozijev. Poleg neznatnih stroškov v središče postavlja človeka, inovatorja, ki mu poleg trajnih pridobitev znanj in preverjenih izkušenj z dvosmerno komunikacijo omogoča tako dostop do visokousposobljenih uspešnih strokovnjakov kakor tudi globalno mreženje in pršenje izkustev s kolegi. Vse to iz domačega naslonjača. Predavanja, podkrepljena s praktičnimi primeri, si lahko tako kot ostale vsebine s konference brezplačno ogledate do 10. septembra letos na spletnem portalu PIPELINE 2012. [1] Preden se je pridružil BYU, je bil dr. Dyer profesor na University of Pennsylvania Wharton School, kjer nadaljuje svojo profesuro kot gostujoči profesor na programu Executive Držala za zarezovanje GND Sumitomo Sumitomoje izdelal novo serijo držal GND za zarezovanje, odrezilno in kopirno struženje. Držalo je zasnovano iz enega kosa in zagotavlja stabilno obdelavo z zmanjšanimi vibracijami. Za različne aplikacije (zarezovanje, struženje, kopiranje) in učinkovito kontrolo od-rezka je na voljo pet lomilcev, ploščice so dobavljive v širini od2do6 mm. > www.bts-company.com MBA. Ima dolgoletne izkušnje na področju consultinga, njegove raziskave pa so prejele številna priznanja in nagrade Academy of Management, Institute of Management Science, Strategic Management Society in McKinsey & Company. Njegova knjiga Collaborative Advantage, izdana pri Oxford University Press, je bila nagrajena s Shingo Prize Research Award. [2] Jeff Dyer, Hal Gregersen, Clayton M. Christensen: The Innovator's DNA: Mastering the Five Skills of Disruptive Innovators, Harvard Business Press, Boston (Mass.), 2011. [3] Vzorec 2700 vodij iz 70 držav sveta (vir: BusinessWeek, 15. 4. 2010) [4] Najbolj inovativna podjetja: 1. Apple, 2. Google, 3. Microsoft, 4. IBM, 5. Toyota Motor, 6. Amazon.com, 7. LG Electronics, 8. BYD, 9. General Electric, 10. Sony, ill. Samsung Electronics, 12. Intel, 13. Ford Motor, 14. Research In Motion, 15. Volkswagen itn. (vir: BusenessWeek, 15. 4. 2010) [5] Znanja prof. DeGraffa uporabljajo v podjetjih Apple, American Airlines, Coca-Cola, GE, Johnson & Johnson, LG, Pfizer, Toyota, GM, Eaton in inovacijskih inkubatorjih, članke in prispevke pa objavlja tudi v Business Week, CIO, Fortune, USA Today in Training+Development. [6] Prof. Sawhney je svetovno priznani raziskovalec, profesor, svetovalec in govorec na področju strateškega marketinga, inovacij in novih medijev ter soavtor petih knjig, med drugim Collaborating with Customers to Create (2008) in The Global Brain: Your Roadmap for Innovating Smarter and Faster in the Networked World (2007). Svetuje in predava v podjetjih Global 2000 in vladah po svetu, med njegovimi strankami so tudi Accenture, Adobe Systems, Banco Real, Boeing, Cisco Systems, Dell, DuPont, Ericsson, Fidelity Investments, General Mills, Goldman Sachs, HCL Technologies, IBM Consulting Services, Infosys, Johnson & Johnson, Kellogg Company, Kraft Foods, Microsoft, Motorola, MTV Networks, Nissan Motor, Nomura Research Institute, Raytheon Missile Systems, SAP, Sony, Teradata in Thomson Corporation. Obenem je član odborov in svetovalnih odborov mnogih tehnoloških start-up podjetij. [7] Svetovalec in glavni urednik v podjetju Planview je avtor odmevnih publikacij: Napoleon on Project Management (2006), Managing the Gray Areas (2008), 42 Rules for creating me (2009), Project lessons from Roman Empire (2010). Njegovo delovanje se osredotoča na ugotavljanje in reševanje kompleksnih procesov in informacij. Manas je tudi ustanovni član Project Management Institute's New Media Council in priljubljenega bloga PMThink!. ■ji ina jfi^. — «HS Slika na naslovnici: Zoller.Austria GmbH Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja nekovin: Matjaž Rot Urednik področja naprednih tehnologij: Denis Senkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: dr. Jože Balič, dr. Aleš Belšak, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Cuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, Primož Hafner, dr. Peter Krajnik, Boris Jeseničnik, Boštjan Juriševič, dr. Damjan Klobčar, dr. Janez Kopač, dr. Borut Kosec, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, Henrik Privšek, Simon Smrkolj, dr. Mirko Sokovic, Janez Skrlec, dr. Janez Tušek, mag. Robert Zakrajšek, Anton Zličar Novinar: Esad Jakupovič Prevajalci: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p. Lektoriranje: Lektoriranje, d. o. o., (www.lektoriranje.si) Idejnazasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Darko Svetak s. p., Jan Lovše Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o., Boštjan Cadej Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI4, SI-1291 Škofljica, Slovenija Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7A, 1236 Trzin Naročnine, oglaševanje in marketing: Revija IRT3000, Motnica 7A, SI-1236 Trzin, Slovenija Tel: (01) 5800 884, Faks: (01) 5800 803 Gsm: 051 322 442 E-pošta: info@irt3000.si Tisk: Tiskarna EUROGRAF, d. o. o., Velenje Naklada: 2.000 izvodov Cena: 5,00 € IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Naročnina na revijo velja do pisnega preklica. Revijo sofinancirajavna agencija za knjigo Republike Slovenije. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja. Kazalo oglaševalcev 139 3WAY d.o.o. 1,65 ABB, d.o.o. 115 ABC Maziva d.o.o. 141 ACAM, d.o.o. 115 ANNI d.o.o. 1,85 ARBURG GmbH 131 BASIC, d.o.o. 69 Beckhoff Automation GmbH 103 Beograjski sejem 30,31 BÖHLER EDELSTAHL GMBH & Co KG 1, 3, 216 BTS Company, d.o.o. 27 CAJHEN, d.o.o. 125 CADCAM Lab d.o.o. 143 Camincam, d.o.o. 14-15, 25 Celjski sejem d.d. 33 CNC-PRO, d.o.o. 67 COPA DATA 117 DATA COM, d.o.o. 202 Društvo vzdrževalcev Slovenije 114 EGES revija 48 Elesa+Ganter Austria GmbH 41 Endress + Hauser d.o.o. 1, 71 FANUC FA Hungary Kft. 75 FANUC Robotics Europe 43 Fešto d.o.o. 171 Flow Europe GmbH 39 FUCHS Maziva LSL d.o.o. 191 HALDER, d.o.o. 83 HASCO Austria Ges.m.b.H 17 HELLA Saturnus Slovenija, d.o.o. 35 HIDEX, d.o.o. 37 HTS IC, d.o.o. 133 Ib-CADdy, d.o.o. 129 Ib-procadd, d.o.o. 107 Industrijski forum IRT 147,149 ITS, d.o.o. 175 KAČ Trade 1,79,126,127,156,159 KMS d.o.o. 73 LCR d.o.o. 1, 81 Lakara d.o.o. 1,101 LESNIK, d.o.o. 105 LESPATEX d.o.o. 1,167 LOTRIČ, d.o.o. 205 LOS sejem 165 Maschinen-Wagner Werkzeugmaschinen GmbH 77 Meusburger Georg GmbH & Co KG 1, 59 Miel, d.o.o. 1, 47 MiniTec, d.o.o. 57 National Instruments 55 PILIH, d.o.o. 45 Precisium, Ludvik Kavčič s.p. 49 PS, d.o.o. Logatec 1,195 Rappold Winterhur brusilna tehnika d.o.o. 4 Revija IRT3000 72 Revija Ventil 87 ROBOS d.o.o. 155 SASO sejem 1,189 SECO TOOLS 201 Siemens 1 Siming d.o.o. 137 SolidCAM d. o. o. 1, 91 TECOS 19 Tehna Plus d.o.o. 1,173 TEXIMP d.o.o. (HAAS Automation) 1, 63 Tip teh d.o.o. 1,177 Topomatika d.o.o. HR 1,95 TOP TEH d.o.o. 89 Uniplast inženiring, d.o.o. 179 WALTER Austria Ges.m.b.H. 1,2 WEDCO 1, 53 YASKAWA Slovenija d.o.o. 113 Sejem ZEPS 1,183 ZIBRT d. o. o. Napovednik • 45 junij 2013 UTRIP DOMA Zagotavljanje natačnosti novoiz-delanih modulov grajenih strojev Način gradnje strojev se je zadnje čase precej poenostavil. Glavni vzrok za to je modulna gradnja. Moduli predstavljajo posamezne funkcionalne sklope stroja, ki jih poljubno izbiramo in prilagajamo, da dosežemo zahtevano kakovost novozgrajene naprave. Strojegradnja se je s tem približala širšemu krogu ljudi tehniške stroke, tako da se nekateri odločajo za samostojno izdelavo obdelovalnega stroja. • Akcijski načrt za trajnostno mobilnost in konkurenčnost slovenske avtomobilske industrije • Določanje stanja zobniških gonil z analizo vibracij • Lahko kakovostno inženirstvo pospeši gospodarsko rast? Da, saj mora! • Hidravlične tekočine prihodnosti PROIZVODNJA INIOGISTIKA Kdaj ste nazadnje poglobljeno razmišljali, kako se rešiti izgub ali potrat? Že dolgo tega ali pa prav pred kratkim, ko ste morda dobili visok račun za elektriko ali kaj drugega drago plačali? Čeprav se nam potrate dogajajo nenehno in povsod, se jih običajno niti ne zavedamo, dokler nas nekaj ali nekdo ne usmeri v to. 1 Kakovostni pogoni iz nerjavnega jekla 1 Tehnološki preboj z novim profilnim merilnim instrumentom 1 Kdaj ste nazadnje poglobljeno razmišljali, kako se rešiti izgub? 1 Nadzor tlaka v hidravliki, pnevmatiki in plinovodih NAPREDNE TFHNOIOGI.IF Tehnologije za starejše Prebivalstvo se v številnih državah ne le povečuje, ampak tudi stara - oba trenda pa imata ogromne posledice po družbo. Na primer, povprečna poraba za zdravstvo po prebivalcu je za ljudi nad 75 let starosti petkrat večja kot za ljudi med 25 in 34 let. Za izboljšanje učinkovitosti in zmanjšanje stroškov zdravstvene nege so potrebna raziskovanja, ki pospešujejo rano odkrivanje bolezni, diagnostiko in zdravljenje v širokem spektru bolezni. • Intervju s Craig Therrien, DS SolidWorks > Microsoft NT konferenca 2013 • Nvidia Maximus tehnologija N- X ,t ~ 'mnLrreR rCv / \ jV V , i 1 ti § H* t Tl J T Blajöc NFKOVINF Tlak pri brizganju Ste se že kdaj vprašali, koliko lažje bi bilo tehnologom, če bi bila brizgalna orodja prozorna? S katerimi fizikalnimi veličinami pravzaprav lahko nadzorujemo proces? Ni jih veliko, nedvomno najpomembnejši pa je tlak. Tako brizgalni kot naknadni tlak sta veličini, ki ju vsaj približno lahko spremljamo na vsakem novejšem stroju, tudi ko je orodje zaprto in proces steče. Poletne novosti pri Meusburgerju IMIW, novi postopek spajanja podjetja Wittmann-Battenfeld Novi izmetalni drogovi podjetja HASCO UTRIP TU.IINF Fleksibilni stroji in krmilna tehnika so osnova za uspeh Mojster obdelave kovin z odrezavanjem Gerhard Artmeier je pred devetimi leti stopil na samostojno pot z obdelavo enostavnih stružencev, danes pa ponuja tudi izdelavo zahtevnih orodij. Pogoje za to je pridobil na začetku leta 2010 z naložbo v obdelovalni center za sočasno pe-tosno obdelavo in CNC-krmilnik visokega razreda z enostavno obvladljivim uporabniškim vmesnikom. 1 Investa: Konzolni regali se prilagajajo spreminjajočim se potrebam 1 Mikroobdelava v vzponu 1 Kompaktno in učinkovito rezkanje 1 Virtualni simulatorji varjenja Ne prezrite 16.-19.4.2013 FORMA TOOL I Celje, Slovenia 23.-25.4.2013 POWTECH I Nuremberg, Germany 24.-25.4.2013 MAINTENANCE I Stuttgart, Germany 14.-15.5.2013 InnoMateria I Cologne, Germany 13.-17.5.2013 57. Međunarodni sajam TEHNIKE I Beograd, Srbia 14.-17.5.2013 Control I Stuttgart, Germany 16.-17.5.2013 13. International Foundrymen Conference I Opatija, Croatia 22.-23.5.2013 4. M&Q konferenca | Bled, Slovenia 22.-23.5.2013 PODIM, konferenca 2013 I Maribor, Slovenija 4.-6.6.2013 Engine Expo I Stuttgart, Germany 4.-7.6.2013 Transport logistic I Munich, Germany 10.-12.6.2013 5. industrijski forum IRT & ISTMA Forum I Portorož, Slovenija 19.-20.6.2013 WFB I Siegen, Germany j Več dogodkovna www.irt3000.si/koledar-dogodkov/ NOVA DIMENZIJA VARNOSTI PODATKOV €39,90 Za 3 leta! Vedno obstaja možnost, da se podatki na disku vašega računalnika izgubijo. Predstavljajte si svoje digitalne fotografije, glasbo ali video zbirke, vaše pomembne dokumente... izgubite lahko vse! Z našim Paketom za reševanje podatkov okvara na trdem disku ne pomeni konec sveta. Tudi če vaš računalnik ne prepozna več trdega diska, so podatki običajno še vedno na disku in jih v našem laboratoriju lahko obnovimo. Preprečite izgubo podatkov v primeru okvare trdega diska! R-paket je naprodaj v podjetju ANNI (in na www.anni.si) in v trgovinah z računalniško opremo. www.rpaketsi HRSB • r www.anni.si telefon 01420 25 00 info 24/7 031/692-555 Anni d.o.o., Motnica 7a, 1236 Trzin novo Lynx SV 2 vreteni in Y-os tudi v najmanjši izvedbi F □NM 5QO DOOSAN stroji, sedaj na voljo tudi s krmilniki HEIDENHAIN novo Dvopaletni vertikalni obdelovalni center VC 430 preizkušena kakovost za serijsko proizvodnjo Vabljeni na sejem Forma Tool 16.-19. april, Celje razstavni prostor L26 BTS Company d.o.o. Bratislavska 5, 1000 Ljubljana T. 01 5841 433, 051 394 849, F. 01 5841 260 /sssso Doosan Infracore Machine Tools www.bts-company.com ^