KOLOFON KOLOFON UTRIP DOMA KAZALO NAPOVEDNIK UTRIP DOMA PROMOCIJSKI ČLANEK VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA NEKOVINE VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA NEKOVINE NAPREDNE TEHNOLOGIJE ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA NAPREDNE TEHNOLOGIJE UVODNIK INTERVJU KAZALO ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA PROIZVODNJA IN LOGISTIKA SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE INTERVJU SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE PROIZVODNJA IN LOGISTIKA ›› SEZNAM OGLAŠEVALCEV Perum voluptatem ipiendam sunt as modit eum es exceatem laborep erspero eic te porerspid mi, es mod moluptas sum in con­sedit pedictam, ullore moluptat et latendam eosam, od qui omnist iumquossi que estium et facea quassimus pore, in eossumquam consequat. Iquo eos volupti oraectatem erit autem ut expel et quatur? Fic torest, omnis autem et la quasper rovidest et, ut pero doles ut dolupta estibus experit, nectem alis acidusament ipis re odigni verferumquam et landae placcus daestibus, si dellor sequatum uta­sition consernatis molupta tatempori dit qui archillut laceria spidel iderspis estrumet omnimpe rorehendiste pedignis sitemol orporia estinci psandus eum sandisque eium id quae dolupti iusdae exped que cuptas rati ut occae illabor eperrum harcidis nobit aliquo bla­utas nobis im re, sandiate liquoditias moluptatet fugia a a verchil landeli quuntem faccatiis exceror rovidus pe omnis ma voluptatem quae volor as et fuga. Sanducienda simusantium faces maximus, eatur? Quis sit optatiis accatibus natet facimod ipicil ipsapici rem et acculles dis aut ea nobitas prem. Ut as uta cumquis eriat ium con cusam harum que dolor si voles con consequ iscitis remodi unto volore si blaborist exces ne ma cores erspid quo volenim con pla­bor apere labo. Ut hil es molore re es ma etur, undus ento beaque por molorat estibus daerum vereniatem ut lacepre nosam eatiis dolori aliciae pudita volutem dellabo ratempo restis sectia quam rem nis simporion corro officab oreriae cuptasp iendandam as sition restem faceprovid ex et maio di untiis re seque ommolor ep­tatiossim reiumqui di ommodit dolorum aut aut et ut arciatenimin repreni magnatentis eosae. Sitatame qui aut veribus nihil eaquias eata nobitiunti occum que reperio es vel mo conseniet ut maximus et ommolor autem que ipsament eturion pa sum qui nobit aliquis con cone nuscitati in nobisquam imilias ad quideles rempor ad que pa quunt expelig endite veliquae esequas sintiae nis cusda dolorist, sim incitatusant eosandi non rae dera peruntio dolupiciis dolec­tem. Puditis deleceaquam quibusande simillab iligendam, corehent et, iures maxim ut unt. Imi, sustio beaquam faccus. Obit harchiciae dunducim ipsa voluptiis dusam in prat ad min ne et laccuptatem ut ulparum il id quam nihicae nonesed igendam quia nus et autet, int ut qui dolorro int aspidi niae. Dis nosaesequos nonsero to et inulpa quodion rerferuntia commodit, optaquibus accatur, qui odicto consed que volut quam re, volup­tatur? Qui od que sum, que volo magnati officia adit omnientio. Nem vellab iumquuntiunt et licia volorei ciatur, quasperuntis alitis doluptione pliquam venimin perferuptia sunt. Us, incte nem id earum experiae num lacero que velibus et eserrum qui repra qui acillignis enisqua tquodi optis nos reperib usdandis de laut ommolese prae. Nam sequamet quis andi velia velibus ciiscit isquate solecum quatiberitat este vero bea quaecestis aut ommolorion ratquia cusdaer untiis moluptate vende voloreh endicipsum et aut poris am, as erestia nonsequideni imin estiam rem etur? Nosant voluptamust eat enihillit exero que cumet quamusa ndu­ciur, sit, te pre sit, qui niam, ut exernam, si idignat voluptus vollam restibus debis dolecaernate elles nonet exerferi doloruntus diti te pe occati cus et qui temquiam, sum fuga. Et ut parum volupit idi­taqui autempo riberi nihici si atur accum quis voloritium as sam, sin ne ne pro cus erum fugias eatum eserum a voluptatur? Qui to et quam, sitatatia volliquo quam et omnis debit omnimendi que ventiant eturect orerovideles el iur? Est voluptur aut repe simusam, sus etur? Ant alitae. Bearum libust quatem acitis dendi odi de ea eiciis resti di aut vel ium con necus dolupta quiatibusti nonsed modis eum dolorentor autat Non nem vendign isimenihitat vitatiamus rempos ea esti accum nonsedita velia ne nihit voluptatur repedit autet velenit maximus experia culles eum nonecto tent, cora doloruptatur sant. Etur sequis utenis magnien duntion rernatur, aute mo consequia dit et illaborrunt ex et, temporeprae dem conecatur mint. Ectotas inctum nectus et, totatus antotatetur sam ex esti aut ex et options ecaessumende plit odia et quate reribus nobitempore nost pos doluptatem dicidicit que nis excerorem excepra eumqui tem volo et antio. Ut ut aut la nimpore, sum as doluptas volorum et et laccusciur sit qui reperae rectur maion repersperum eatias re alignitam reictatet odipiss undantur aut int excestis sanis dolupti­on nam, nullupti dest, que volorum rero ipicium quist minveliqui doluptae es inciae dolorro vitatecuscim is comnimusae et quatemp oreptae millaborum ilis ut de rerum reperum vendandae omni­hicabore nonseque endus eaturibeatem sunt aliqui sunt experunt ipsum nis sin consed quis sus, veniet duciatur audae si nulpa qua­spiciet vendame offictemque doloristibus de nonsequia sunt expla­utem exceatur? Qui veriatquat que volutet occum raturerion repe quo dolupta errovita volut veligni hillabore ipicia vid quam nobit mostruntio. Itae mo et estotas imaiorpos volum imusam, te erit, inte eossinto in cor sectatiis aut lam, ut earcim ata planditas molut eum fugiaerferro consectia nemporere volecae sim fugiam utem ationempos esequiandit ex enestisque di cullab im invent autem lacipsunt dolore lab id quam lam cor sitiorestet aut pro tem fugit experci mporpor roratquo bero qui volorer chiciant quis velest, odi ilibus reperati nonet et qui volor a dent, id maio quam, nonsequam quam que pe recaestem corerferum eius denia voloriatium num verferio. Mi, ut volut hicidita doles aut quassinis consed et in nossitae lam ere sero vel idenduc ipsunto corepud iossinci blaceat ibusapel ilit exces aut landae nos dolor alis sime dolorpore dolupta turenia vellaborerum is si to vercia nihil ea dolecae a volendebit quidipienis doloratqui dolor aceped evel es miliam invendis dessi­modis enditiunt qui dunt eum ipienduciis eossi quiae porrum aut am qui verum et essi de verum, consedi dolum sintibus, sint liqui volo eosti conetur adis doluptament as aut andi delitecea distiasi dolore, que nosamenimus archil ex estium non consequ aeptas min re doloribus et vide volupta turiate voluptaerci que laborescia nimil entecti oreptat ute vent dolupta quidica tatquo ipientur sapel estia se provit veni consendi cus etur anis dus. Us. Accus, quatur sim ullignam fugitam id molorae pero et ulla­tquam doluptas eat quatem venecto beritiore vitiur, te nulparum aliqui rendest oruntem quodit utest untiasi numendes re ipsapit acerunt otaque rehenda vero conseque es moloreptis sant verepro quiatenisci ut vellupt aquamet res conesto blant, optatatqui nis minum soloreperum quoditiat. Ex erum et erum as eosae late nullecus sae volorehenis inienis del erum atias eseque nobis quia dolupta voloris et laut as aut fugitae essedit atemque perum repudaest, tes ute doluptatur? Ab ipsam, iminis am, optate sum que est imus iuntius, si dolupis earis et eatusam non est, eatiur, quunt dolum nullaut quas abo. Et et qui diatumq uiscium evelistius est quam repelic tet ex etus. Accullupti omnis debit, omnihit, atur mollam etur, sit, odit qua­mus et fugitae nos est unt illo ipicaborest, aut ventorundit a pore­rio magniss incipsum dit labor audanto quate volupta ent ut eiunt eiuntur? Quidendionet acepellaute con rem untios incid maximi, quodis quam aut in re consequiate ex eturestrum conserovitem hit in niendam, seque a audit, volorro vello ellabor iassers picabor sa quiate volupta doluptas autatet latempe dignim fugiaecae non resenditas il intotat iossust invellatus non none porporestrum nullace pedita dolores reprepe rspicipsam, siminctatur? Hent expel mi, assimagnam ilit aboresequam, as sum dio. Nusa nullore volesciatem aut laccusa pedit, corescipis ullanim porroru ptaeptamus as dolenduci incto doluptam landunt hari coribus. Luptium quist, sima eratem quiatec taerumquam fuga. Nam aut ea cus ene latur? Qui odit unt aspis peres dest voluptae volupta Us ipis ea dolupis etur ma quatiur, inum la doluptate santorae excearum et volorum quatate porum quam doluptat. Git doluptas qui cuptatiae mo ommolupta quis audisqui deri te dolori doluptatur rehendipsam qui dolore landiae officiende none­sti ssequia spient eum volorem imus cuptis dolorestium isi ium inis ad maio quiam dent. Volorum ulparum, que del ium dic tor magni re excepud itaspe­dis eumquodit acias vendae nitam int. Agnia dolupti issectures dia idem re aut vellatem. Cepro ese vo­lupta quam, voluptatiur modi torro es et ate voluptio qui uta vent aut inissusciae. Ent laut as re, aut quis mollupt atibus id maximodi suntiunt. Simet hicimaximus quas et haruntiis dolupta tempor solorest, quiamenda quiat ulpa dipita velignat. Volorat ea dolorum sit, sust, erum lic te eosseque pra corporu mquamet por maximeturi corum re nobit volore quam vent, quate doluptate vite nonsequid quidita erferum quodis unt lam iditaep eratqui volorep ediatem nemquiat molento recepernatem latis dolum imetur, to blaces verum as autatas es as quam eum essinulpa quiamus et pro ipit arios apit, quati dolupta si is iur, qui dit et la ad es volor sollabo recepudam, cus veratiis eserite venimus amendes sectatio volute ilit et qui te duciis evendem facepe veraecaborro omnihicim nis rerit quodionecum autam est, susdame nit fugiate ndeliqu assimilis aris magnisci que vellatur aliste optatibusae inctis ipsa ducitio iur? Maio eos que nam, optas et animinv endunto veles ditisquiae exerita venda commolu ptatium esequodi beatium endellorest, vendic torerum quibus, nus et ma parunti quidit excepre mollup­ta sanditisim quibus simoluptia quiam hitatem facil eosto velis uta dolo maion rem dolenim eturit, qui conse velique pliqui dit eumquassit officatur? Demped quoditinciam rate eumenit ommolup tiature iuribus. Ist laudae. Ga. Int explibusam, qui rerum re, quis sundell atiisit untia cuptae. Nequod quis minciae. Culpa quiat pa venis esciiss incturi tationest que nus derumque quam aut et pedi omnim con rerions equostem ut eatur? Qui into etur aliquia nobita dolende lenihit ioratqui quatem quam nem facesti undiore perfere, cullabo. Musdae et ex et acit, asperum aut quia solessi tionet venisim elen­tem ra consequo bea cum esto volum fugiam hil et rest, quasperec­te qui doles et alit volum vent iliquae volorum, consequi dolorem que cuptatem voluptate omnimolor re ventiist ut rerum event. Cestem utate reperfe rferum velia alita vid que custoria int, acest, consequam nemquia sum ratur sin pa incimen ihitiatecus earupta tibuscimi, tem eum que cum fugia volupit es iur sus, occaecae. Et idem as debit min eiumque ernatem veniet esed ere est volores eume pe volum fugit autem aut minimag niscium ad maximuscid quidel ma cum volumqui aut il mo et is conetur eceatqui dunt quidic torem cus repe volupit que nemperi adi ut volorep tatempo remquia qui aceperi re nobitist min num fugia por resequam sequo tem aut quam velectu receria enis aut re digent excepre omnit voloraes voluptur aut qui cone acestia voloria de natis il maximu­sdam illaut rat hiliam, sitia nosant repe oditios pligent quas aut quundunt as eosapid quatet et anistrum sus rempos dolesto tamu­sam, eum quam, il int arumquis assitiis debitaecabo. Ut voluptati dunt, corerem quiduciis invel eium autecul lectati beroratquia viducid iasperi officipsam, sandignis a periand antemporepel ma volenitatia pero quo est alit magnatem. Occum conse lanis velia sit, od ut volliquibea doluptatis rem expersp ellatias dolorer natur, esseruptur? Aliquasitam, offici quo et quo blaboria vel isquat re magnatiissim es quo magnis et ut plab in culparum quo expe omnihici ut laborro et quas imodit hillabo reicime nihitis et moluptam utende re pra conse cus iusdand aectetur? Aped eaque porporem qui sus voluptus is mo es volorestiat inci­unt imolut unt. Molore ex eum que qui rem invenda poratquam nosandi volup­tatibus nihic torpore rferumenimus doluptam quias minihil lectas doluptatem delignam et officientia quiae volut dusda dolorecus delia volore vidicaerum, conesed ut optatem ipsaepre, sandaerum nos am aliant, sition et ullatque niet millabo. Nequis nessinis eaquo voluptas et voloria ipsanda nderferum landaep ernatenihit, omnis es in non con reius comnihi ciliber itemporias volenist atem. Nam que sitionsequia volo earum apist, sus. Em autaectium dolorpore, quasperum nonsequae commolor alibusdant. Agni dolore occabores eumquunto voluptatur? Qui il id eumen­dicimus comnimus, ullupti ationec taquisita netur, numquam, voluptatem aborion nate volo tem vent autectat quunt estibus mi, unt es ere, am hiliqui asseque repe offic temporibus es molorem ero esecull itiosam harum quo beature prendenectae niam, et, sit, seque nonseque arionsequid et exped ut que estibus daeseque et modionse nat occulpari que volore sinum volorpore cone pediore praerunt repedi tem. Perempel mo dolorerunt que isi auda serovid enimus molescipit porrovitio eliquatus vel illor accum necus et quatem fuga. Nequias anisin pratia vel inum vitatur simincto tem resti tem veribus de es prate maximi, si ommoluptaqui bea ex eatendis nimus eossincto blaut qui in ent alitinctur min eatum consedi ssunt. Onsed milignis ad es aborem volut eos elliquibus magnatur, seque commolore consequiam earciaes nobit, cus ducim nobis aborum unt eaque volessi ntibus res nossundignis vidunt dolorup­tam fuga. Nem unt, optio corepe et fuga. Nem volupta voluptat volora elenti rem et aceped quamus. Ces cus saperiorem dolupicate parum aut rempern atendae prest odi consequ iberum que moloriatur sitis est, soluptatis consed ut venda conem. Et landant que elitati onsendae. Ut apienis prorerum abo. Ut ex escitatus, sectet autaturepra pores magniendam solorem lignimet a cum, ipsunt vera sae verio. Occum hici commoluptat. Quia di quae id quaerspit desto et que nulparum aut rerum harum disquo mincimu scieturisse occaborerum ipienis alique nusa essitamus doluptat vendem cus consequ atemposto volorae. Itae sendi commod quaes aut veriore oditata quam, que officabor­rum fuga. Adiscim illuptata porpos molorestio. Nequide nulparum facest voles et fugia nonsedia conecusam as minciam, nestis es dolorep erspelenihil moluptatet odit as sus. Fugia parchilit alibus, officid moditatem rem volumenist dicati­busto inctatus minissum aut laci dus. Apitio blabo. Eles mossit ea sitatemod modi temqui optatin ra nobit hic tem eum rehenimus dolutae voluptur, to modi veliquos am quae aces nobitasperum ratiatur rehenda ectemod issimus aute lic te plandianiate sit labo. Itaspis imolore pelles rectume ntibus prate erum dolest quodicabores reces aditia cor sunt fugit deligna­tur? Net maio is quid quis pla nosam, quatis as voluptum hillest et qui si ad molore ex est iur? Vendaer nametusandam sequam, offictus, sitibus, idempel explabo. Suntium namet ea que sequi od ullita am que corundunt. Mus core libusda sequuntur sequi is eius. Tur repratem apisqui odisini hiligent. Sed quia cus rescid exerciant facearum id qui ut id quam aliciis tintion sequaescim con platur, qui in reperferro omni diatur? Emporia et etur sequian ditassin culliciame dolum nimus earu­mquo ipienis erum laut as alit lit eveles a sanda non por aces dis et minit rerumquia nonem lis autem quodi ut aliciis alis si nimolupta in ratiore rrovideliqui bearcietur remperrum sint volorem eum vo­lupta turit, odis eatatem. Ut estotaquae. Ossim vollabo reptaquost aut re ex et fuga. Nemquodi doluptatiam quisqui at unt. Totatii stibus des volescia net a non et plaborem velita verest et que dolupti andanda cupiend eliquam, cumqui dolum et quid quatur sum veleniet eum que doluptatem. Et qui officit digenecepta consequat voluptatio. Itat. Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec Urednik področja naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: dr. Jože Balič, Boris Bell, dr. Aleš Belšak, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, Primož Hafner, dr. Aleš Hančič, dr. Mitja Kalin, dr. Peter Krajnik, Boris Jeseničnik, Boštjan Juriševič, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, dr. Jožef Pezdirnik, Janez Poje, Henrik Privšek, dr. Franci Pušavec, Simon Smrkolj, dr. Mirko Soković, Janez Škrlec, dr. Janez Tušek, mag. Robert Zakrajšek, Anton Žličar Novinar: Esad Jakupovič Prevajalci: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p. Lektoriranje: Lektoriranje, d. o. o., (www.lektoriranje.si) Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, SI-1291 Škofljica, Slovenija Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: PROFIDTP d.o.o. -PE Trzin Revija IRT3000, Motnica 7A, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7 a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884, faks: +386 (0)1 5800 803 GSM: +386 (0)51 322 442 E-pošta: info@irt3000.si Marketing: Blanka Čakš, GSM: +386 (0)51 322 177 Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Naklada: 2.000 izvodov Cena: 5,00 € IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Naročnina na revijo velja do pisnega preklica. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja. IZ VSEBINE Preverite, ali je žreb tokrat izbral vas! ›› Ne prezrite »» Več dogodkov na www.irt3000.si/koledar-dogodkov/ Februar • 61 (1/2016) • Letnik 11 Februar • 61 (1/2016) • Letnik 11 Februar • 61 (1/2016) • Letnik 11 December • 60 (6/2015) • Letnik 10 Februar • 61 (1/2016) • Letnik 11 Februar • 61 (1/2016) • Letnik 11 Februar • 61 (1/2016) • Letnik 11 Februar • 61 (1/2016) • Letnik 11 Februar • 61 (1/2016) • Letnik 11 138 139 168 8 5 169 190 9 191 11 209 12 210 113 18 112 77 76 33 32 210 ›› Dva šestnajst skozi oči proizvodnje Proizvodna podjetja v letu 2016 čaka veliko izzivov. Najboljša jih bodo spreme­nila v priložnosti, slaba pa v rdeče številke. Ne le, da trg od podjetij zahteva pametnejše izdelke in rešitve, tudi podjetja morajo k poslovanju pristopiti pametneje. Dobesedno bohotenje ponudbe pametnih izdelkov, opremljenih s kupi senzorjev, v kom­binaciji z napredno komunikacijsko infrastruk­turo v obliki interneta stvari in mobilnih rešitev, močno orje ledino industrijske proizvodnje. Proizvodna podjetja imajo vrsto izzivov, ko želijo obvladovati hitrost, obseg in izdelčno pestrost, ki jih od njih zahtevajo tržne razmere. K sreči imajo na svoji strani vsaj enega aduta – podatke, a le, če jih znajo pravilno zbrati, obdelati in uporabiti. Le tako bodo namreč proizvajala izdelke, ki jih uporabniki želijo. So­dobno analitiko je možno uporabiti na številnih področjih, ne le za branje želja uporabnikov. Z njo lahko bistveno boljše nadzirajo in optimizi­rajo poslovne procese, dobavno verigo, zaposle­ne in praktično vse druge vire. Vse to vodi do višje produktivnosti in manjših stroškov. Ne le tehnologije, proizvodna podjetja še kako zanimajo tudi ljudje. Inženirji, stroj­niki, tržniki, skratka vse vrste specialistov, ki lahko jeziček na tehtnici konkurenčnega boja nagnejo na stran podjetja. Tehnološki napredek zadnjih let je v proizvodni industriji ustvaril izjemne kadrovske potrebe. Poleg vse različnejših profilov tehnikov, ki obvladujejo stroje in orodja ali, grobo rečeno, »železnino«, podjetja krvavo potrebujejo tudi druge profile »glav'c« – programerje, oblikovalce, razvijalce, ki se razumejo na razvoj programske opreme in programskih jezikov. Za končnega uporabnika šteje le uporabniška izkušnja, ta pa je vedno bolj sestavljena iz materialnega in programskega dela. Idealni zaposleni v industrijski panogi bi tako moral posedovati kar najširša znanja na področjih strojne in programske opreme ter jih uspešno aplicirati v praksi. A to je zgolj obvladovanje kompleksnosti na nivoju posameznika. Kje sta še(le) podjetje ali celotna industrija? Kompleksnost sodobne proizvodnje in vrednostnih verig v zadnjih letih strmo narašča in že meji na neobvladljivo. Že res, da tako podjetja ustvarijo več dodane vrednosti, a hkrati tudi poslovnih tveganj. Ne­katere je selitev proizvodnje v območja s cenej­šimi materialnimi stroški in stroški delovne sile že naučila, da prihranki niso tako visoki, kot so bili videti na prvi pogled. Zdaj več denarja porabijo za nadzor dela, upravljanje in odpravo napak. Slednje pa ne stanejo zgolj denar, temveč tudi ugled. Malo v razmislek … Vas zanima, kaj smo za leto 2016 »skuhali« v ekipi revije IRT3000? Tudi mi širimo nabor vse­bin, zato bo stari sklop, poimenovan Varjenje in rezanje, zamenjal novi sklop, s pomenljivim imenom Spajanje in tehnologije materialov. Varjenju se bodo torej pridružile še druge teh­nologije spajanja, na primer kovičenje, skupaj z njimi pa vam bomo predstavljali tudi razvojne in praktične dosežke laboratorijev in podjetij na področjih različnih materialov. Postregli vam bomo s temami o vseh za industrijo pomemb­nih elementih iz periodnega sistema, zlitinah in livarstvu. Ker vemo, kaj želite v industrijski reviji dejansko preb(i)rati! Uspešno leto 2016. Darko Švetak urednik Revija IRT3000 je še lažje dosegljiva. Z vami smo tako na družabnih kot poslovnih omrežjih Facebook, Twitter in LinkedIn, kjer najhitreje stopite v stik z nami in spre­mljate aktualne aktivnosti naše ekipe. Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni naročniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlično obveščenost, izobraževanje in včasih tudi za razvedrilo. Velika nagradna igra revije IRT3000 leta 2015 prinaša kar za 2000 evrov nagrad. Ob koncu leta jih bomo razdelili med srečneže, ki jih bomo žrebali med vsemi naročniki, novimi in tistimi, ki boste naročnino le podaljšali. V tokratnem vmesnem žrebanju nagrado (USB ključek in blok IRT) prejmeta: • Prof. dr. Borut Zupančič, Univerza v Ljubljani, FE • Franc Senikar, Institut Jožef Stefan Oba naročnika ostajata v bobnu še za veliko žrebanje, ki bo konec leta. Sodelujte tudi vi. Podaljšajte naročnino ali izpolnite naročilnico na spletni strani www.irt3000.si. Letna naročnina znaša samo 30 evrov. Vmesno žrebanje v veliki nagradni igri za naročnike revije IRT3000 5 Uvodnik 8 Intervju: dr. Janez Kopač 11 Utrip doma 11 S sejemskimi n astopi do poslov v tujini 13 Skupina Roto osvaja Puconce 14 Novi obeti na področju akumulatorjev za električna vozila 16 10 let uspešnega delovanja Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS 18 Najboljši z najboljšimi 21 Zagon najmočnejšega hibridno električnega pogonskega sklopa 23 V Ljubljani bomo gostili Evropski forum robotike 24 Mobilna aplikacija, ki povezuje ljudi s stavbami 26 Aprila v Celju celovito o industrijskem vzdrževanju in aktualnih vpraša­njih energetike 27 WCM konferenca 2016 29 Bloom – avtomatsko krmiljenje za rastlinjake in zaprte habitate 31 3D replike zlatega orla Petra Prevca so delo podjetja INTRI d.o.o. 76 Orodjarstvo in strojegradnja 77 Nova trdokovinska orodja izpolnjujejo visoke zahteve glede kakovosti in inovativnosti 80 Nova zatesnjena gnana vpenjalna glava SMW AUTOBLOK BP s skoznjo odprtino 82 Hitrejše in produktivnejše skeniranje s širšo lasersko linijo 83 Temperaturna kompenzacija stroja v realnem času RTTC Toyoda 86 PItec 45N: nov rezkalni sistem za stabilno in zanesljivo čelno rezkanje 87 MAPAL Tritan-Drill svedri – nov standard na področju vrtanja 90 Novi prevlečeni cermet za struženje jekla T1500Z Sumitomo 92 Fleksibilna visokonatančna polavtomatska naprava za merjenje površin­ske hrapavosti 94 Makino F8/F9 – močan in natančen delavec 96 Sistem za čelno rezkanje THETAtec 45N za velike globine rezanja 98 Več moči za pedala – s pomočjo PKD orodij 102 Sandvik Coromant prevzel podjetje Prometec GmbH 102 Nove Secove glave MDT omogočajo izmenljivost struženja in nadzor vibracij 103 Mastercam integrira orodno knjižnico Adveon™ 105 Za uspešno strojno obdelavo še vedno ključni orodja in parametri 109 Fleksibilna petosna celica za obdelavo v ozkih tolerancah brez operaterja 32 Proizvodnja in logistika 34 Festova nova tehnološka tovarna uresničuje Industrijo 4.0 40 Posvetovanje Avtomatizacija strege in montaže 2015 42 Pomen pravilnih vpenjalnih čeljusti za učinkovito obdelavo 44 TwisterBand: kompakten, modularen in ekonomičen sistem 46 Nove svetlobne varnostne zavese OMRON F3SG-R 48 Nova inteligentna električna/pnevmatska prijemala serije 5000 49 Strojni vid 50 Industrijski računalniki Beckhoff serije C6915 sedaj tudi z 2 ali 4-jedrnim Intel® Atom™ procesorjem 52 Vsestranska kombinacija tehnologije za 3D-meritve visoke ločljivosti 53 Vrhunska moč s preventivno diagnostiko 57 Kistler je izredno pomemben: z novim rotacijskim povezovalnim modulom NCFR 63 Pregledovanje gumijastih delov s sistemi NI za strojni vid 68 Merite konturo enostavneje 70 PLC-ji upravljajo dvigovanje težkih bremen ter zagotavljajo boljše in varnejše žerjave 74 PIAB: Value Line VL206 vakuum generator 1/8'' 74 Induktivni senzor Uprox3 se s komunikacijo IO-Link spremeni v univerzalni senzor z identifikacijo 92 Fleksibilna visokonatančna polavtomatska naprava za merjenje površinske hrapavosti Vsestranska kombinacija tehnologije za 3D-meritve visoke ločljivosti 52 V Ljubljani bomo gostili Evropski forum robotike 23 V znamenju »močnega utripa« Brezpapirna proizvodnja 57 109 112 Nekovine 168 Napredne tehnologije 112 Moretto Expotech 115 Arburg na sejmu Plastimagen 2016 118 Nova individualno prilagodljiva dolivna puša Z510/… 120 Inject – forum brizganja 122 Plastiblow – električni pihalni stroji za industrijsko embalažo 123 Wittmann Battenfeld na sejmu Interplastica 124 Novi antistatični masterbatch za PP zagotavlja odlično učinkovitost pri zelo nizki atmosferski vlažnosti 125 Covestro na sejmu JEC World Composites v Parizu 126 Uspešno partnerstvo na področju tehnologije tekočega silikona 127 Vodilni sistem za velika orodja 129 Oechsler: Manj popravkov – boljša orodja 130 Sabic podpira Elopakove trajnostne ambicije s certificiranim obnovljivim polietilenom 137 Sumitomo (SHI) Demag – tehnologija čevljev za smučanje 168 MakerBot Smart Extruder+ 169 Pospeševanje digitalizacije v Sloveniji 170 Spreminjanje robotov v inteligentne partnerje 173 RoglIT o spremembah kot stalnici poslovanja 174 Skupno prilagodljivo načrtovanje procesov in proizvajanje v oblaku za konkurenčnost MSP 175 V poročilu National Instruments IoT in eksplozija podatkov 176 Internet stvari spreminja svet, ki ga poznamo 178 SolidWorks 2016 in njegova prihodnost 179 Rešitev za zaklenjene datoteke s TeslaCrypt 182 Programska oprema ESPRIT CAM se dokazuje v praksi 183 V znamenju digitalizacije 187 SAP in Lenovo za digitalno gospodarstvo 188 ANSYS AIM – novo simulacijsko okolje za virtualno inženirstvo 190 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 138 Spajanje, materiali in tehnologije 190 Značilne poškodbe zobniških dvojic 192 Razvrstitev industrijskih maziv po specifikaciji ISO VG 194 Novi modeli Unitronics Vision350™ 195 Linearni verižni voziček za gredi 195 FT-IR z videokamero 196 Prednost čistilnih procesov z odprto čistilno košaro 197 Opravljanje meritev ionizacijskih javljalnikov 198 ZOLLER vas že danes pripravi na trge jutrišnjega dne: »Uspeh je merljiv« 200 Preskušanje hidravličnih filtrov različnih proizvajalcev 204 Investa: Konzolni regali se prilagajajo spreminjajočim se potrebam 206 Uporaba Bluetooth komunikacije v industriji – preprosto easy 207 Čiščenje s topili v novih dimenzijah – bolj gospodarno, procesno varno, trajnostno 140 Daihen Varstroj prenaša inovacije iz varilstva v izobraževalno okolje 144 Froniusov magnetni varilni voziček 147 Dobri obeti Elektrod Jesenice za prodajo polnjene žice v Skandinavijo 149 Inovatorji Acronija, Razvojnega centra Jesenice in Metala Ravne med najboljšimi v Sloveniji 150 Daihen Varstroj in Industrija 4.0 152 Razvoj faznega sistema za ultrazvočno kontrolo osi železniških vlakov 153 Yaskawa integrirala POWERLINK v robotski krmilnik DX200 154 Simulacija strjevanja Ni-Ti zlitine 157 Schneider Electric Galaxy 300 158 Zakaj uporabljati lepila? 161 DIHAG Holding in Royal IHC sta ustanovila skupno podjetje za prevzem livarne 162 Dom tlačnega litja 122 Plastiblow – električni pihalni stroji za industrijsko embalažo 190 170 Značilne poškodbe zobniških dvojic Spreminjanje robotov v inteligentne partnerje 147 Dobri obeti Elektrod Jesenice za prodajo polnjene žice v Skandinavijo Fleksibilno robotizirano varjenje Precizno kompresijsko brizganje Porajanje elektronike 180 116 145 Janez Kopač ›› Vse, kar naredimo, je nekaj vredno Miran Varga Prof. dr. Janez Kopač kljub aktivnemu pedagoškemu delu že velja za eno legend na ljubljanski Fakulteti za strojništvo. Mlademu rodu sporoča, da je poklic inženirja strojništva vedno zanimiv in vabljiv. Kdor se odloči zanj, mu nikoli ne bo dolgčas. Na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani delujete kot redni profesor za področje obdelovalne tehnike. Kateri so vaši največji izzivi pri pedagoškem delu? Med največje izzive sodobnega pedagoškega dela, tudi mojega, sodi vsekakor motiviranje študentov. Prizadevam si, da študenti za področje proizvodnega strojništva ne hodijo zgolj »v šolo«, ampak so z veseljem in srcem »pri stvari«. Razvoj sodobnih tehnologij gre izjemno hitro naprej, tudi na po­dročju obdelovalnih tehnik industrija vsako leto postreže z vrsto novosti. Kako te novosti vključujete v izobraževalne programe? Novosti na področju proizvodnih tehnologij zasledujemo preko mednarodne literature in konferenc. Sproti jih posredu­jem študentom na predavanjih kot dodatek k osnovni teoriji in predvsem, če je to le mogoče, v obliki kratkih filmov. Na ta način je mogoče videti, da zadeve delujejo in da tudi v praksi ne gre za znanstveno fantastiko. Še bolj pa novosti uvajamo in preizkuša­mo pri samih laboratorijskih vajah, kjer praktično vsakih nekaj let posodobimo celotno snov. Ste tudi vodja Laboratorija za odrezavanje, ki ima bržkone eno najbolj posrečenih kratic med laboratoriji (LABOD). S čim se pravzaprav ukvarja laboratorij, ki ga vodite? Kratica LABOD je nastala iz korenov besed LABoratorij in ODrezavanje. V času nastanka laboratorija sicer ni bilo kakšne večje povezave med labodi in tehniko, danes pa že lahko rečem, da je ta prisotna. Drži, v laboratoriju se prvenstveno še vedno ukvarjamo s postopki obdelave materialov z odrezavanjem. Gre za klasične postopke, kot so struženje, vrtanje, frezanje, vrezova­nje navojev itd. Slednje nato moderniziramo tako, da k strojem dodani računalniki omogočajo napredno, t. i. računalniško podprto obdelavo (CAM). Naslednji korak z vidika tehnične zahtevnosti pa predstavlja »industrijski« prehod na visoko hitrostno odrezavanje. V zadnjih letih je v gospodarstvu najbolj priljubljena trajnostna proizvodnja, v kateri skušamo procese obdelave izvesti na za naravo kar najmanj škodljiv način. Tu se že vidi omenjena povezava z labodi, ki so zelo čista bitja. Fakulteta za strojništvo veliko sodeluje z gospodarstvom. Je temu tako tudi v vašem primeru? Vsekakor. Lahko bi celo dejal, da sem več časa prisoten v različ­nih podjetjih, tovarnah in obdelovalnicah, kot pa v svoji sobi na fakulteti. V to me ne nazadnje vodijo projekti in raziskave, diplomske naloge, magisteriji in doktorati, ki jih izvajamo. Na fakulteti namreč veljam za enega izmed mentorjev z visokim številom kandidatov iz industrije. V zadnjih letih postajajo zelo priljubljena (in učinkovita) različna razvojno-tehnološka partnerstva med naprednimi akademskimi ustanovami in gospodarstvom. Mar takšne oblike sodelovanja obstajajo tudi v primeru Fakultete za strojništvo? Obstajajo in so v porastu. Fakulteta za strojništvo sodeluje z več deset domačimi in tujimi podjetji, zato bi naštevanje vseh vzelo zelo veliko časa in prostora. Da delamo dobro, dokazuje tudi dejstvo, da se število razvojno-tehnoloških partnerstev iz leta v leto povečuje. Na katere dosežke svojih študentov ste najbolj ponosni? Morda na to, da sem jih uspel animirati v smeri tudi nekoliko izven čistega strojništva. Pogosto jim namreč razlagam o inova­cijah in patentih iz našega področja in prepričujem, da je tudi to, kar oni naredijo, nekaj vredno in da se je treba zunanjemu svetu pravilno predstaviti. Na ta način smo že bili uspešni pri večjem številu inovacij in patentov ter trdno verjamem, da bomo tudi v prihodnje. Kaj danes predstavlja konkurenčno prednost na področju proizvodnega strojništva? Oprema, znanje, delovna sila, kaj drugega? Kako konkurenčni so v regionalnem ali pa svetovnem merilu slovenski strojniki? Na področju proizvodnega strojništva predstavlja danes konku­renčno prednost doseganje zahtevane kakovosti; to je tolerance mere, hrapavosti obdelane površine in pa sama oblikovna 3D­-natančnost. Za našteto znanja klasičnih tehnologij, kot je npr. fino brušenje za doseganje gladke površine, ne zadostujejo več. V igri so kombinirane obdelave odrezavanja in gladilnega valjanja. Te ustvarjajo konkurenčno prednost tako glede časa obdelave, kot nastalih stroškov. Oprema, moderni računalniško krmiljeni obdelovalni stroji so seveda prav tako pomembni, a lahko rečem, da sodobno opremo v Sloveniji imamo, je pa večkrat prisoten problem, da je ne znamo zadostno in primerno izkoristiti. Manj­ka nam inženirsko znanje, da postopke obdelave optimiramo in delamo racionalno. Slovenski strojni inženirji vsekakor premo­rejo dovolj znanj(a), da z lahkoto dobijo dobre službe onstran meje, kjer so tudi znatno bolje plačane. Menim, da je kar pogosta napaka domačih poslovnih menedžerjev v podjetjih v tem, da ne vidijo, kako ustrezno uporabiti inženirje ter jih delu primerno plačati. Inženir v dobrem okolju vsekakor večkratno prispeva k dobrim poslovnim rezultatom.  V Sloveniji lahko v proizvodnji vendarle govorimo o vzponih in padcih. Nekatera nova podjetja kujejo vedno nove uspehe, medtem ko so druga, v preteklosti uspešna podjetja, zaprla svo­ja vrata. Kaj bi morali narediti, da bi bilo prvih bistveno več? V zgodovini mlade Slovenije smo zaznali več padcev in porastov proizvodnega sektorja. Ta je precej tesno povezan s svetovnimi recesijami, čeprav včasih malo državo zadane z za­mikom. Danes imamo več t. i. paradnih disciplin v proizvodnem sektorju. Med nosilce proizvodnje vsekakor uvrstimo panogo orodjarstva, pa tudi celo vrsto podjetij, ki so (pod)izvajalci in proizvajalci komponent za zelo zahtevno avtomobilsko industrijo ali industrijo bele tehnike. V podjetju, kot je SIBO, imamo celo proizvodnjo več milijard izdelkov na leto. V ustrezno vodenih podjetjih ni večjih težav, ta dosegajo organsko rast, skrbijo za inovacije in patente ter uvajanje novosti v proizvodnjo. Takšna podjetja se brez težav primerjajo z drugimi evropskimi podjetji. V proizvodnih okoljih, kjer je prišlo do upada proizvodnje ali celo njene ukinitve, pa menim, da je bržkone največja težava v vodstvih, ki niso pravočasno in pravilno ocenila dogajanj(a) na trgu in prestrukturirala proizvodnje. Marsikje so bili tudi slabi gospodarji in ustvarjenih dobičkov niso vlagali v razvoj ter mo­dernizacijo poslovanja. Poslovneži pogosto pravijo, da na vsakem področju obstaja prostor za izboljšave. Kaj bi vi še izboljšali na Fakulteti za strojništvo? Dejstvo je, da sem že malo »v letih«, zato se zadnja leta ne ukvarjam več s splošnimi izboljšavami na fakulteti, za vodenje in upravljanje skrbijo drugi zelo kompetentni ljudje. Napredek fakultete je očiten. Medtem pa se naša raziskovalno-delovna skupina poglablja v problematiko svetovnih izzivov s področja proizvodnje tehnike in tehnologij. Da znamo tudi mi »hoditi po robu«, dokazuje sodoben postopek kriogene obdelave z odre­zavanjem, ki zajema kombinacijo postopka obdelave z odreza­vanjem, kjer v rezalno cono dovajamo tekoči dušik, ki jo hladi in maže. Posledično se zmanjša sila rezanja, izboljša hrapavost obdelane površine; prav tako pa obdelana površina ni tempe­raturno poškodovana. Naš prispevek je znanje, kako dovesti v rezalno cono dušik v tekoči fazi, kajti le tak resnično »deluje«. Ko se uplini, nima več učinka. Prav na tem področju smo poskrbeli za več inovacij in patentov. Decembra ste prejeli Zlato plaketo za izjemne zasluge pri razvijanju znanstvenega in pedagoškega dela. Kaj vam to priznanje pomeni? Vesel sem, da so me opazili. Na kaj takšnega nisem računal, zato me je priznanje presenetilo. Lahko rečem, da je ljubljanska Fakulteta za strojništvo ena od izjem, kjer se pogleda reference in izvedena dela ter na tej podlagi išče predloge in kandidate za omenjene nagrade. Janez Kopač Janez Kopač ›› S sejemskimi nastopi do poslov v tujini Vse več slovenskih podjetij se zaveda, da so priložnosti za širitev posla in njihovo rast zunaj Slovenije. Sejmi so eno glavnih promocijskih orodij, ki jih podjetja izkoristijo za pregled dogajanja, konkurence in trendov v posamezni panogi, predstavitev svojih izdelkov oziroma storitev ter navezavo poslovnih stikov in sklepanje poslov. Sejmi so kljub digitalizaciji in spletnemu poslovanju še vedno zelo aktualni in svojega pomena niso izgubili. Tudi v času krize se aktivnosti na tem področju niso skrčile, celo nasprotno, podjetja prav preko sejmov pospešeno iščejo nove posle na tujih trgih. Sej­mi so eden izmed pomembnih instrumentov internacionalizacije, ki omogočajo slovenskim podjetjem vstop na tuje trge. S SPIRIT Slovenija do učinkovitejše predstavitve na sejmih Pogosto se dogaja, da manjšim podjetjem, ki se na tuje tržišče odpravljajo morda celo prvič, primanjkuje strateškega, načrtoval­skega in operativnega znanja in izkušenj, običajno pa tudi sredstev, potrebnih za učinkovito predstavitev na tujem. Tu je dobrodošla pomoč Javne agencije SPIRIT Slovenija, ki slovenskim podjetjem pri vstopu na tuje trge ponuja vrsto brezplačnih storitev, katerih glavni cilj je zniževanje stroškov vstopa in poslovanja slovenskih podjetij na tujih trgih ter povečanje in geografska razpršitev izvoza. Med storitvami, za katere je med podjetji vsako leto veliko zanima­nja, so tudi predstavitve slovenskih podjetij na mednarodnih sej­mih v tujini. Pri tovrstnih predstavitvah agencija namreč zagotavlja organizacijo in izvedbo predstavitve; financiranje zakupa neopre­mljenega razstavnega prostora, vpisa v sejemski katalog, tehničnih priključkov ter izvedbo pripravljalnega sestanka in svetova­nje. Stroške prevoza eksponatov in postavitve razstavnega prostora ter druge dodatne stroške krijejo podjetja sama. Večja prepoznavnost slovenskih podjetij Cilj sejemskih nastopov je predstavitev novih izdelkov in sto­ritev, pa tudi Slovenije kot države in lokacije za tuje neposredne investicije in turistično zanimive destinacije. Ključna prednost skupinskih sejemskih nastopov je boljša umeščenost razstav­nega prostora znotraj sejma, večja prepoznavnost slovenskih podjetij, slovenskega gospodarstva in države kot celote. Tudi podjetja, ki se udeležujejo skupinskih sejemskih predstavitev slovenskega gospodarstva pod okriljem SPIRIT Slovenija med prednostmi skupnega nastopa poleg stroškovne učinkovitosti, enostavnejše organizacije in priprave na sejem za podjetja, izpostavljajo večjo prepoznavnost slovenskih podjetij. Denis Paliska iz podjetja Sandiline, d. o. o., vidi skupinski nastop kot nekaj zelo pozitivnega, saj se, kot pravi, v množici majhnih stojnic posamezno podjetje zelo hitro izgubi. “Po­tencialni obiskovalci lažje najdejo cel paviljon kot posamezno podjetje, to je tudi priložnost, da obstoječi in potencialni par­tnerji posameznih podjetij vidijo, kaj delajo druga slovenska podjetja in morda najdejo še kakega partnerja iz Slovenije.” Tone Britovšek iz podjetja IRM, d. o. o., kot prednost skupnega nastopa slovenskih podjetij na sejmu izpostavlja si­nergijo in večjo prepoznavnost, zaradi česar je po njegovem mnenju tudi obisk partnerjev bolj učinkovit in verodostojen. Letos skupinski nastopi na 14 sejmih v tujini Pred kratkim je SPIRIT Slovenija na podlagi izraženega interesa slovenskih podjetij pripravila seznam skupinskih predstavitev slovenskega gospodarstva na 14 mednarodnih sejmih v tujini, ki jih bo izvedla v letu 2016, odprte so tudi prijave na posamezne sejme. Podjetja, ki na seznamu skupinskih sejmov ne najdejo ustreznega, se bodo tudi letos lahko prijavila na javni razpis za sofinanciranje individualnih nastopov podjetij na medna­rodnih sejmih v tujini, ki ga bo agencija predvidoma izvedla tudi letos. SPIRIT Slovenija v okviru razpisa podjetjem sofi­nancira stroške najema razstavnega prostora za mednarodni sejem v tujini, postavitve in ureditve razstavnega prostora. Ključna je temeljita priprava Za učinkovit sejemski nastop je potrebna ustrezna priprava, zato agencija tudi izobražuje podjetja o tem, kakšne pripra­vljalne aktivnosti so ključne za uspešnost sejemske predstavi­tve. Podjetje mora najprej jasno definirati, kaj želi z nastopom na sejmu doseči, premišljeno izbrati razstavne eksponate ter promocijsko gradivo, na sejmu je potrebno preveriti konku­renco in trende v dejavnosti, na koncu pa je potrebna tudi ana­liza uspešnosti sejemskega nastopa kot izhodišče za morebitni naslednji nastop. Zlasti je pomembno, da slovenska podjetja, ki se udeležijo sejemske predstavitve, o tem vnaprej obvestijo svo­je poslovne partnerje v tujini in jih povabijo na ogled stojnice, kjer jim predstavijo svoje izdelke in storitve. Pripravljalna faza je torej ključna za uspešnost predstavitve na sejmu v tujini. Z redno udeležbo do konkretnih poslov Hkrati je treba poudariti, da se posli ne sklenejo čez noč. Nerealno je pričakovati, da se bo podjetje udeležilo sejem­skega nastopa v tujini zgolj enkrat in že dobilo večje posle. V povprečju se mora podjetje za ustrezno prepoznavnost in pridobitev konkretnih poslov istega sejma udeležiti vsaj od tri- do petkrat. Če podjetje nima jasne vizije, kaj želi s sejemsko predsta­vitvijo v tujini doseči, je morda bolje, da se sejma sprva udeleži kot obiskovalec. Na ta način bo takšno podjetje imelo manjše stroške, kot če bi na sejmu dejansko razstavljalo. Paleta brezplačnih storitev za izvoznike Poleg sejemskih nastopov SPIRIT Slovenija podjetjem olajša poslovanje s številnimi poslovnimi informacijami o 53 tujih trgih. Sistematičnega načrtovanja prodora na tuje trge se podjetja lahko naučijo v okviru mednarodnega programa Vodenje izvoznega po­slovanja (International Trade Management – ITM), konkretno po­moč in svetovanje v zvezi s poslovanjem na tujih trgih pa podjetjem zagotavlja mreža slovenskih poslovnih klubov v tujini in ekonomski svetovalci v okviru veleposlaništev Republike Slovenije v tujini. Podjetjem olajšamo odločitve pri vstopu na izbrani novi tuji trg tudi preko javnega razpis za sofinanciranje tržnih raziskav, na tujih trgih pa se lahko podjetja predstavijo tudi v okviru gospodarskih delegacij, ki jih organizira SPIRIT Slovenija. Informacije o vseh sto­ritvah javne agencije SPIRIT Slovenija za izvoznike so na voljo na osrednjem slovenskem portalu za izvoznike www.izvoznookno.si. › www.spiritslovenia.si ›› Skupina Roto osvaja Puconce Družinsko podjetje Roto je v Puconcih kupilo objekt nek­danjega razvojno-proizvodnega centra Seaway Yachts (ta je v stečaju). Tekom zime bodo osem tisoč kvadratnih metrov velike proi­zvodne prostore, za katere je podjetje odštelo 3,42 milijov evra, opremili z najrazličnejšimi stroji in zagnali številne proizvodne programe. Med drugim se podjetje Roto Pavlinjek lahko pohvali z največjim 3D-tiskalnikom za peščene kalupe za stroje (ta omogo­ča tiskanje do dvometrskih kalupov). Podjetje, ki tako sodi med največja proizvodna podjetja na vzhodu države, v Puconcih pa je še kot najemnik dela prostorov izdelovalo velike vodne rezervoarje (takšne, ki držijo do 20.000 kubičnih metrov vode). Proizvodnemu programu rezervoarjev se bodo v naslednjih mesecih priključili še proizvodnja kajakov in kanujev ter manjših jadrnic iz plastičnih mas. V Puconcih bo tako delo v proizvodnem podjetju dobilo okoli 50 zaposlenih, bržkone pa še več, če bosta uspešna tudi nova programa, kot sta izdelava blatnikov za traktorje ter proizvodnja čistilnih naprav. Z njim podjetje Roto Pavlinjek dodatno diverzifi­cira proizvodne dejavnosti, ki imajo opravka s kmetijstvom ter va­rovanjem okolja. Izdelki podjetja že danes dosegajo številne države v zahodni Evropi, z novimi programi pa ciljajo tudi na močna trga Poljske in Rusije (v slednji ima podjetje kljub trgovskemu embargu smele načrte) ter regijo Adriatik. ›› Novi obeti na področju akumulatorjev za električna vozila Baterije z višjo energijsko gostoto nam bodo poleg udobne uporabe električnih vozil omogočale tudi potovanja na daljše razdalje z električnimi letali. Na Kemijskem inštitutu smo predstavili prispevek, objavljen v vrhunski reviji Science. Članek z naslovom Vizualizacija O-O peroxo dimerov v katodnih materialih z visoko energijsko gostoto je prva objava Kemijskega inštituta v tej prestižni reviji – eni izmed dveh najmočnejših znanstvenih revij na svetu – in potrjuje vodilno vlogo Laboratorija za kemijo materialov na področju raziskav sodobnih baterijskih sistemov. Rezultati predstavljajo pomemben korak za prehod v družbo, ki bo neodvisna od fosilnih goriv. Pred kratkim sprejete smernice o zniževanju toplogrednih plinov nas zavezujejo k manjši uporabi fosilnih goriv. Potrebo po energiji lahko nadomestimo z izkoriščanjem obnovljivih virov (sonce, veter ...), ki pa niso konstantni. Zato so potrebni učinkoviti shranjevalni­ki, med njimi akumulatorji z visoko energijsko gostoto. Objavljen članek v reviji Science je podlaga za novo družino materialov v Li-ionskih akumulatorjih, ki lahko prispeva do 50 % višji ener­gijski gostoti in s tem približa doseg električnih avtomobilov širši množici uporabnikov. Članek je rezultat sodelovanja Laboratorija za kemijo materialov na Kemijskem inštitutu s College de France v Parizu in temelji na delu skupnega podoktorskega raziskovalca pod mentorstvom doc. dr. R. Dominka in prof. dr. Jean-Marie Tarascona. Raziskava je združila strokovnjake na področju sinteze materialov, kristalo­grafije, mikroskopije in teoretične kemije, ki so ovrgli dosedanje prepričanje, da je energijska gostota baterijskih materialov intrin­zično omejena s številom elektronov, ki jih je mogoče reverzibilno vključiti v elektrokemijsko reakcijo. Na osnovi spoznanj, pridoblje­nih z uporabo različnih karakterizacijskih tehnik, so pokazali, da lahko v določenih primerih v elektrokemijsko reakcijo reverzibilno vstopa tudi kisikova podmreža v kristalni strukturi. S tem se znatno poveča celotna specifična kapaciteta oziroma reverzibilno shranjena energija. Osnova za razumevanje tega novega pojava so bile raziskave, opravljene z nevtronsko in transmisijsko spektro­skopijo ter podkrepljene s teoretičnimi izračuni. Vodja Laboratorija za kemijo materialov prof. dr. Miran Gaberšek je ob tem izjavil: »Delo v Laboratoriju za kemijo materialov je osredotočeno na razvoj novih materialov za uporabo v naprednih tehnologijah. Trenutno znotraj laboratorija delujejo tri razisko­valne skupine, ki razvijajo materiale za uporabo v alternativnih energetskih rešitvah, kot so novi načini izrabe sončne energije, vodikove tehnologije in novi tipi baterij. Baterijske raziskave po­tekajo v laboratoriju že skoraj 30 let. V zadnjih letih, ko je njihovo vodenje prevzel doc. dr. Robert Dominko, se je težišče premaknilo na razvoj post-litij ionskih sistemov, kot so magnezijeve baterije in še posebej baterije litij-žveplo. Tudi članek, objavljen v reviji Sci­ence, radikalno prelamlja z dosedanjimi koncepti, ki so bili znani v okviru litij ionskih sistemov.« Direktor Kemijskega inštituta prof. dr. Gregor Anderluh je dejal: »Razvoj novih, naprednih materialov in sodobnih baterijskih sistemov je predvsem v domeni evropskih raziskovalnih univerz in inštitutov. Takšni dosežki omogočajo evropski in tudi slovenski industriji, da vstopa v tekmo na baterijskem področju in pripeljejo proizvodnjo baterij nove generacije nazaj v Evropo. Obenem pa so takšni dosežki tudi signal predvsem avtomobilski industriji, da bodo kmalu na trgu nove generacije Li-ionskih akumulatorjev z znatno višjo energijsko gostoto.« Soavtor prispevka doc. dr. Robert Dominko pa je izjavil: »Članek pomika meje znanosti o materialih in njihovi redoks aktivnosti čez mejo doktrine, ki je bila do sedaj in se je uporabljala pri načrto­vanju baterijskih materialov. Namreč v komercialno dosegljivih akumulatorjih izkoriščamo elektrone iz prehodnih kovin. V objavljenem članku smo dokazali reverzibilno redoks aktivnost tudi anionskega dela aktivnega materiala. Z vizualizacijo kisikovih dimerov smo dokazali, da tudi kisik reverzibilno vstopa v elektro­kemijsko reakcijo in s tem prispeva k zvišanju energijske gostote akumulatorja.« Prispevek je dostopen na strani: http://www.sciencemag.org/content/350/6267/1516.full › www.ki.si »» Robert Dominko 10 let uspešnega delovanja Odbora za znanost in tehnologijo pri OZS ›› Januarja leta 2006 je bila sprejeta pomembna odločitev, da se v okviru Obrtno-podjetniške zbornice Slovenije (OZS) ustanovi poseben odbor, ki bo zgradil mostove sodelovanja med drobnim gospodarstvom in akademsko ter znanstveno sfero. Pobudnika ustanovitve posebnega odbora sta bila njegov prvi in sedanji predsednik Janez Škrlec in takratni generalni sekretar OZS, dr. Viljem Pšeničny. Odbor za znanost in tehnologijo, skrajšano OZT, je bil pri Obrtno-podjetniški zbornici Slovenije ustanovljen kot prvi odbor v Sloveniji, ki bo zgradil mostove sodelovanja med drobnim go­spodarstvom, še zlasti OZS in fakultetami, univerzami in inštituti. Vloga odbora pa je bila tudi približati nove in prihajajoče tehnolo­gije obrtnikom in podjetnikom, še zlasti na propulzivnih podro­čjih, kot je elektronika, IKT, mehatronika, avtomatika, robotika, bionika, področje novih materialov in nanotehnologije in drugo … V odboru OZT so se zavedali, da tudi drobno gospodarstvo potre­buje učinkovite povezave z razvojno-raziskovalno sfero, zavedali pa so se tudi dejstva, da je njihovo poslanstvo izjemno težko in zahtevno, ter da bodo rezultati vidni in koristni predvsem na dolgi rok. Povezovanje gospodarstva in znanosti je sila zapleten proces in uspešnost v tem procesu je odvisna tudi od širše družbene pod­pore, še zlasti pa OZS. Odbor za znanost in tehnologijo si šteje kot največji dogodek sklenitev sodelovanja z našim največjim razvojno-raziskovalnim inštitutom, Institutom Jožef Stefan. S tem inštitutom je odbor sode­loval že več kot 50-krat in to na izjemno pomembnih tehnoloških in nanotehnoloških dnevih in skupnih sejemskih predstavitvah. Zasluga, da je do sodelovanja prišlo, gre seveda tudi direktorju IJS, prof. dr. Jadranu Lenarčiču in vrhunskemu znanstveniku istega inštituta prof. dr. Draganu Mihailoviću. Odbor OZT je izjemno ponosen, da je v tem času prišlo do podpisa dogovora o sodelova­nju tudi s Fakulteto za elektrotehniko, računalništvo in informa­tiko Univerze v Mariboru, Fakulteto za elektrotehniko Univerze v Ljubljani, Kemijskim inštitutom v Ljubljani, Univerzo v Mariboru, Univerzo v Novi Gorici, Centrom odličnosti – Namaste, Centrom odličnosti za nanoznanosti in nanotehnologijo – Nanocentrom. Občasno pa odbor OZT sodeluje tudi s Fakulteto za strojništvo Univerze v Ljubljani, NIB – Nacionalnim inštitutom za biologijo v Ljubljani, Fakulteto za strojništvo Univerze v Mariboru ter Mini­strstvom za izobraževanje, znanost in šport ter nekaterimi drugimi. Odbor za znanost in tehnologijo je v teh letih organiziral vrsto pomembnih dogodkov, spodbujal je inovacije, razvoj ter aplika­tivnost novih in aktualnih tehnologij. Spodbujal je pedagoške ak­tivnosti, razvoj novih poklicev, implementacijo razvojno-razisko­valnih dosežkov v izdelke in storitve z visoko dodano vrednostjo. Spodbujal je tudi učinkovitejše aktivnosti povezane s Strategijo pametne specializacije (SPS). › www.ozs.si AXIOM TECH d.o.o. Seminar AXIOM TECH ›› Januarja je v Celju potekal seminar podjetja AXIOM TECH d. o. o. To je v svojih letih delovanja osredotočeno na inženiring, upoštevajoč četrto industrijsko revolucijo oz. INDUSTRY 4.0. AXIOM TECH d. o. o. vstopa na slovensko tržišče s svojim vi­soko kvalificiranim tehničnim timom, tj. z več kot 70 tehničnimi specialisti s področja PLM, konstrukcij, CAx rešitev, optimizacije procesov in robotike. Kot strateški partner SIEMENSa svojim strankam ne ponuja zgolj povpraševanega znanja, pridobljenega v več kot 23 letih izkušenj, ampak v svoji ponudbi uporablja vodilne programske opreme družbe Siemens Industry Software. Sodobna industrija, predvsem avtomobilska, zahteva celovite rešitve od osnutka do proizvajanja izdelkov in to v najkrajšem možnem času. In slednje zagotavljajo rešitve družbe SIEMENS – upravljanje celotnega življenjskega cikla izdelka – PLM. Rešitve so med fazami povezane tako, da se prepreči nastanek podvo­jenih ali napačnih podatkov in da imajo odgovorne osebe v vsakem trenutku ustrezne podatke na ustreznem mestu. Podjetje AXIOM TECH d. o. o. želi postati vodilni partner s podjetji v južnoevropskih državah in jim pomagati pri doseganju njihovih ciljev, kot so večja konkurenčnost, boljša kakovost in zmanjšanje proizvodnih stroškov. Na seminarju so bili predstavljeni številni izdelki in študije s področij CAD (NX, Soldi Edge), CAM, TECNOMATIX – Plant Simulation in Process Simulate ter popolno upravljanje PLM – Teamcenter. Predstavljene študije so potrdile največjo moč na področju simulacije procesov, njenega testiranja in določitev najustreznejših parametrov, ki vodijo v povečanje produktivno­sti, zmanjšanju napak in posledično stroškov. Na področju CAD NX so bili predstavljeni najnovejši trendi na tej platformi, in sicer med najpomembnejšimi: Sinhrona tehnologi­ja, Mechatronic Concept Designer, multidisciplinarne analize CAE ipd. Na področju CAM so bile predstavljene najnovejše tehnologi­je, kot so npr. Feature Based Machining, Hybrid Additive Machi­ning, podpora postprocesorjev, ustvarjanje dokumentacije ipd. Nato je bilo predstavljeno izvrstno orodje za upravljanje celo­tnega življenjskega cikla izdelka – TEAMCENTER. Udeleženci seminarja so lahko na praktičnih primerih videli, za katere vrste uporabo je Teamcenter primeren in kakšne koristi prinaša. V njegovi prvi fazi implementacije (PDM) uporabnikom omogoča visoko raven upravljanja procesov v okviru tehnično-prodajnih oddelkov podjetja in tako dosega hitrejše lansiranje izdelkov v proizvodne procese. V naslednjih fazah (PLM) vzpostavlja povezave z drugimi oddelki/sistemi/postopki in s tem ustvarja digitalni nivo, ki zagotavlja celovit KNOW-HOW v skladu z INDUSTRIJO 4.0. Sledila je predstavitev programske opreme TECNOMATIX – Plant Simulation oz. Digitalne tovarne. Najzanimivejši so bili primeri študij, ki so jasno dokazali, kako lahko to orodje v rokah izkušenega strokovnjaka bistveno poveča konkurenčnost podje­tja s povečanjem produktivnosti in z zmanjšanjem stroškov. Ker govorimo o INDUSTRIJI 4.0, smo na koncu čas seminarja namenili še rešitvam za avtomatizacijo in robotiko – TECNO­MATIX – Robotics Simulation and Programming. S programsko rešitvijo Virtual Commissioning lahko najprej preverite popolno funkcionalnost delovne celice, nato pa jo lahko preprosto naloži­te v »resnični svet« (realno delovno celico) in začnete s proizvo­dnjo. Prihranek časa pri uporabi te rešitve dosega 50 % in več. Seminarja so se udeležila številna podjetja, vključno s pred­stavnikom Siemens Slovenija, ki je uvodoma predstavil vizijo Siemensa in značilnosti Industrije 4.0. V prihodnjih mesecih bo podjetje AXIOM TECH d. o. o. nadaljevalo z brezplačnimi seminarji, ki bodo bolj osredotočeni na izbrane tematike z namenom ponuditi podjetjem najboljše rešitve za njihovo rast in povečanje konkurenčnosti ter urejeno­sti njihovih procesov. › www.axiomtech.si AXIOM TECH d.o.o. • Dolinska cesta 3i, 6000 Koper, Slovenija • +386 41 806 644 • +386 41 318 824 • axiomtech@axiomtech.si ›› Najboljši z najboljšimi ›› Družba Haas Automation si je za promocijo svojih strojev in drugih rešitev s področja avtomatizacije izbrala prav zanimiv pristop – partnerstvo s prvo pretežno ameriško ekipo v tekmovanju Formula 1 po tridesetih letih. Haas F1 Team v tekmovanje z letnico 2016 vstopa kot novinec, a meni, da lahko že takoj pokaže, da sta vrhunska tehnologija in znanje doma tudi onkraj luže. Miran Varga Obiskovalci dnevov odprtih vrat družbe Haas Automation so si koncept tekmovalnega bolida ekipe HAAS F1 Team za Formulo 1 v sezoni 2016 že lahko ogledali v Ljubljani in Zagrebu. Ameri­ška ekipa je motor za svoj dirkalnik kupila pri tekmecu Scuderia Ferrari, za šasijo, aerodinamiko in druge rešitve pa poskrbela z la­stnimi inženirji. Sedež ekipe Haas F1 Team je v mestu Kannapolis v ameriški zvezni državi Severna Karolina, kjer seveda ne manjka obdelovalnih strojev Haas Automation. Ekipa bo imela tudi pro­izvodni in logistični center na stari celini – v nekdanjih prostorih ekipe Marussia F1 Team v angleškem mestu Banbury. Voznika: Romain Grosjean in Esteban Gutierrez. Skoraj dvajset dirk na sezono tekmovanja Formule 1 in­ženirjem ne dopušča prav veliko spanca, še toliko bolj pa se morajo zanesti na svojo opremo in stroje. Prav zato Haas Au­tomation ekipo opremlja z vrhunskimi in predvsem hitrimi stroji, ki poskrbijo za kar najkrajše izdelovalne čase ključnih gradnikov dirkalnika. O vrhunskih zmogljivostih strojev Haas Automation se lahko prepričajo tudi obiskovalci Teximp tehnološkega in servisnega centra (TTC) v Ljubljani. Sredi novembra je TTC organiziral dneva odprtih vrat, trenutno pa si obiskovalci lahko ogledajo razstavljene stroje. Rezkalno-vrtalni visokoprodukcijski center DM-1 in najmanjši dvoosni delilni aparat TRT100 tvorita izredno dinamično kombinacijo za 3+2-osno obdelavo, kakor tudi za 5-osno simultano obdelavo. Zanimiv je tudi najnovejši 5-osni stroj UMC-750SS, ki je pravzaprav integrirana dvoosna naprava z vpenjalno površino 630 x 500 mm. Vertikalni center VM-2 z vso potrebno opremo za delo v orodjarstvu pa nada­ljuje izredno priljubljenost te družine strojev med slovenski­mi orodjarji, saj jih je v Sloveniji nameščenih že več kot 70. Razstavljene izdelke zaokroža najmanjša med stružnicami z Y-osjo stružnica ST-10Y. Center TTC vključuje tudi prostor za usposabljanje in obsežno zalogo rezervnih delov Haas. Zagon najmočnejšega hibridno električnega pogonskega sklopa ›› Velik preboj v smer letalskega prometa na električni pogon se je zgodil 9. februarja 2016 z zagonom do sedaj najmočnejšega letalskega hibridno električnega pogonskega sklopa znotraj projekta, ki ga vodi ajdovski Pipistrel. Hibridno električni pogoni so nova zvrst letalskih pogonov, ki podaljšujejo doseg popolnoma električnih letal in so hkrati tihi ter okolju prijazni. V okviru projekta HYPSTAIR razviti 200-kilovatni pogonski sklop zagotavlja moč, enakovredno tisti, ki jo proizva­jajo batni motorji, tipično v uporabi na letalih splošne kategorije. Obratuje lahko v treh načinih: izključno električni, ki kot vir moči uporablja baterije; način, ki uporablja izključno generator; in hibri­dni način, ki pri delovanju združuje oba vira energije. V prihajajočih mesecih se bo intenzivno testiranje nadaljevalo s simuliranjem možnih načinov letenja ter tipičnih potekov poleta, ki so jih predvidele teoretične študije modela. Testiranje se nadaljuje z namenom potrditve koncepta hibridnega pogonskega sklopa in njegovih zmogljivosti. Projekt HYPSTAIR je prejel sred­stva evropskega programa »Euro­pean Union’s Seventh Framework« za raziskave, tehnološki razvoj in predstavitve, s sporazumom o dodelitvi sredstev št. 605305. Par­tnerji v projektu so Pipistrel d.o.o. Ajdovščina, Siemens AG, MBVision, Univerza v Pisi (Italija) in Univerza v Mariboru. › www.hypstair.eu V Ljubljani bomo gostili Evropski forum robotike ›› V Cankarjevem domu bo med 21. in 23. marcem 2016 pod okriljem mednarodne zveze za robotiko euRobotics potekal Evropski forum robotike. Dogodek predstavlja najpomembnejše srečanje strokovnjakov, raziskovalcev, inženirjev, managerjev ter predstavnikov podjetij iz področja robotike v evropskem prostoru. Tudi letos bo programski sklop posvečen najpomembnejšim odkritjem in trendom razvoja na področju robotike. Slovenija je bila kot gostiteljica dogodka izbrana na podlagi močne vključe­nosti v mednarodni raziskovalni prostor in na osnovi referenc slovenskih znanstvenikov. Dogodek pa zaradi obiska mednarodno uveljavljenih strokovnjakov s področja robotike seveda predsta­vlja pomembno priložnost za slovenske raziskovalne partnerje in domačo industrijo. Robotika za Evropejce Letošnjo Evropski forum robotike poteka pod geslom »Robotika za Evropejce«, programski sklop pa bo med drugim posvečen tudi razvoju robotike v Sloveniji in na Zahodnem Balkanu, družbe­no inteligentnim robotom in pametnim mestom, avtonomnim robotskim sistemom, evropskim programom za financiranje robotskih projektov, vesoljskim robotskim tehnologijam (H2020 SRC), laboratorijski robotiki ter robotsko vodenim operacijam. Dogodek bo udeležencem omogočal tudi udeležbo na projektnih sestankih, delavnice za podjetnike ter ogled razstave robotov. V sklopu Evropskega foruma robotike bo podeljena tudi nagrada za najboljšo doktorsko dizertacijo (Georges Giralt PhD Award) in nagrada za tehnološki transfer. Izkoristite priložnost in si zagotovite svoje mesto v družbi stro­kovnjakov iz področja robotike iz celotne Evrope. Rok za prijavo na dogodek: 15. marec 2016 › www.erf2016.eu Prof. dr. Marko Munih, pred­stojnik Laboratorija za robotiko (Robolab) na Fakulteti za elek­trotehniko Univerze v Ljubljani poudarja, da je robotizacija povezana z gospodarsko rastjo in novimi delovnimi mesti: »Večja robotizacija državam prinaša konkurenčnost in gospodarsko rast, zato je potrebno vlagati v njen razvoj. Brez robotike ne bi bilo napredka, pa tudi ne bi bilo sodobnih naprav kot so telefoni in računalniki, ki se jih danes radi poslužujemo. Strah pred izgubo delovnih mest je seveda povsem odveč. Zadnje raziskave kažejo na to, da robotizacija ustvarja nova, vendar drugačna delovna mesta, ki predvideva­jo sodelovanje človeka in robota. Glede na ocene Mednarodne zveze za robotiko se pričakuje, da se bo zaradi robotizacije med leti 2017 in 2020 v svetu odprlo ena do dva milijona novih delovnih mest, največ na področju elektronike, foto­voltaike, električnih vozil, proizvodnje, prodaje in prehranske industrije.« Dan vzdrževanja 14. aprila o novitetah, novih znanjih in opremi za boljše vzdrževanje in uspešnejše gospodarstvo Aprila v Celju celovito o industrijskem vzdrževanju in aktualnih vprašanjih energetike ›› Na mednarodnih strokovnih sejmih Energetika in Terotech-Vzdrževanje se bodo na celjskem sejmišču od 12. do 15. aprila 2016 predstavile najbolj pomembne blagovne znamke panog industrijskega vzdrževanja in energetike. Štiridnevno sejemsko dogajanje bodo zaznamovale novosti, koristne informacije in predvsem znanje, v prvi vrsti za strokovno javnost, pa tudi osveščeno splošno javnost, ki se zaveda pomena učinkovitega upravljanja z energijo in ustreznega vzdrževanja za doseganje prihrankov. Častni pokrovitelj sejmov je Ministrstvo za infrastrukturo RS. Sejma Energetika in Terotech-Vzdrževanje sta najpomembnej­ša strokovna sejma za industrijo, poslovanje in dom širše regije. Obiščejo ju vodje vzdrževanja in vodje investicij v podjetjih, projektanti, elektroinštalaterji, inštalaterji strojnih inštalacij, vzdr­ževalci strojev in naprav, elektro distributerji, operaterji prenosnih omrežij … Sejem Terotech-Vzdrževanje letos prinaša celovito ponudbo za učinkovito industrijsko vzdrževanje. Predstavili se bodo ponudniki s področja hidravlike, pnevmatike, fluidike, ventilov in gibljivih cevi. V razstavnem programu bodo filtrirni materiali, filtri za prostorsko, industrijsko in mokro filtracijo, ležaji, tesnila, verige, jermeni in zobniki, olja, maziva in naftni derivati, varilna in rezal­na oprema, vijačni materiali in orodja, pnevmatika, plinske vzmeti, pogonska tehnika in elektromotorji, kompresorji in oprema, tran­sportna kolesa, industrijska kolesa in transportne linije, senzorji za industrijsko avtomatizacijo, orodja in pribor za vzdrževalna dela. Predstavili se bodo ponudniki inženiringa in svetovanja v vzdrževanju, strojegradnje in strojev v vzdrževanju, ponudniki vzdrževanja strojev in naprav, serviserji in vzdrževalci osebnih in tovornih dvigal. V razstavnem programu je ponudba informatike, avtomatizacije, krmiljenja in merilnih naprav, predstavile se bodo izobraževalne institucije in strokovne revije. Dan vzdrževanja za večjo učinkovitost in inovativnost na delavnem mestu - Veliko pozornosti mladim V strokovnem programu bo govora o najbolj aktualnih temah na področju energetike (energetska sanacija javnih stavb, e-mobil­nost, upravljanju porabe, pametna omrežja, uvajanju samooskrbe z električno energijo iz obnovljivih virov energije), učinkovitemu industrijskemu vzdrževanju pa bo posvečen Dan vzdrževanja, ki ga tretji sejemski dan (četrtek, 14.4.) pripravljata strokovna revija IRT3000 in Celjski sejem. Program, ki bo razdeljen na dva sklopa - vzdrževanje hidravličnih in pnevmatičnih strojev in naprav ter vzdrževanje mehanskih sistemov –, bo povezoval dr. Franc Majdič. Na sejmišču se bo odvilo še tradicionalno državno tekmova­nje dijakov srednjih poklicnih šol za poklic instalater strojnih instalacij. Za mlade, bodoče strokovnjake na teh področjih sicer v Celjskem sejmu pripravljajo še poseben program zadnji sejemski dan (15.4.), ko bodo najavljenim skupinam učencev, dijakov in študentov, ki se izobražujejo na strokovnih področjih sejmov, omogočili tudi brezpla­čen vstop na sejme. Skupaj s partnerji bodo poskrbeli za vodeno predstavitev poklicev v energetiki in drugih strokovnih področjih sejma ter Energetsko karierno srečanje z Energetika.NET. Mladi, pa tudi malo manj mladi obiskovalci sejmov pa zagotovo ne bodo spregledali še Robotskih iger, ki jih bo na sejmišču v dvorani D že tradicionalno predstavila stro­kovna revija IRT3000. Tokrat se bodo lahko z roboti pomerili v pikadu in hokeju. › www.ce-sejem.si WCM konferenca 2016 ›› Tudi letos z najboljšimi praksami mednarodnih podjetij in ogledi proizvodnih podjetij - 17. in 18. marca 2016 Širjenje znanja in izkušenj je ključ do uspeha in napredka, zato vas z veseljem vabimo na 6. konferenco »World Class Manufacturing – Proizvodnja svetovnega razreda«, tokrat s poudarkom na digitalizaciji in Industriji 4.0. Sprememba procesov in struktur v avtomobilski industriji se vse bolj odvija pod vplivom priložnosti digitalizacije in industrije 4.0. To se kaže tudi na področju opti­mizacije proizvodnih procesov, uvajanja metod vitke proizvodnje in tudi vključevanja dobaviteljev. Zato je pravočasno prilagajanje zahtevam kupcev in trga za učinkovitejše procese dandanes pravzaprav nujno. Vabimo vas, da se nam 17. in 18. marca 2016 pridružite na 6. WCM konferenci v Ljubljani, kjer boste lahko izvedeli več o najnovejših konceptih in rešitvah na tem področju. Z nami bodo mednarodno priznani predavatelji proizvodnih podjetij kot so Bosch, Schaeffler Group, Grupo Antolin, Gorenje in drugi. Dobre proizvodne prakse pa bodo predstavljene tudi z ogledi proizvodnih podjetij. Oglejte si predstavitve predstavnikov podjetij različnih panog, obiščite proizvodnje s sodobnimi rešitvami ter si izmenjajte izkušnje v krogu mednarodnih strokovnjakov. › www.wcm-lean.com ›› Bloom – avtomatsko krmiljenje za rastlinjake in zaprte habitate Bloom je Bio-logični opazovalno optimizacijski modul, ki omogoča nadzor, upravljanje in vzdrževanje pogojev v rastlinjaku. Primarno je razvit za doseganje optimalnih pogojev, ki so po­trebni za rast rastlin, ne glede na lastnosti podnebja, ki ga želimo posnemati. Tropskega z zelo vlažnim in vročim ozračjem, pušča­vskega s suhim itd. Glavna vodila pri razvoju so enostavnost upo­rabe, uporaba standardnih komponent z možnostjo nadgradnje ali razširitve ter dosegljiva cena tudi za ljubiteljskega uporabnika. Bloom zaznava vrednosti nadzorovanih parametrov v rastlinjaku in njegovi bližnji okolici ter se glede na njihovo kombinacijo odlo­či, na kakšen način naj ukrepa, da ustvari pogoje, ki jih uporabnik definira z mejnimi vrednostmi vlažnosti zraka, temperature zraka ter vlažnosti zemlje. Odziv sistema je takšen, da za dosego želenega stanja po potrebi izrabi pogoje v okolici in na ta način porabi kar se da malo energije. Nadzor uporabnik opravlja s pripadajočim programskim pake­tom. Z nastavitvijo mejnih vrednosti parametrov rastlinam ustvari najbolj optimalne pogoje za rast. Programski paket omogoča grafični prikaz pogojev v realnem času in njegovo upravljanje. Uporaba je intuitivna in ne potrebuje potrebnega znanja. Računal­niška povezava z rastlinjakom je potrebna le, kadar želimo spreme­niti vnesene vrednosti mejnih parametrov ali spremljati trenutno stanje. Preostali čas rastlinjak deluje avtonomno. »» Slika 1: Princip delovanja Blooma »» Slika 2: Pripadajoči programski paket za nadzor rastlinjaka bloom_info@yahoo.com • 070 739 829 • 031 494 650 ›› 3D replike zlatega orla Petra Prevca so delo podjetja INTRI d.o.o. ›› V podjetju INTRI d.o.o. smo ponosni in veseli, da lahko z vami delimo to čudovito novico! 16. februarja, je bila v Ljubljani novinarska konferenca skakalcev po uspehu v Vikersundu. Konferenca pa se je tokrat začela malce drugače, in sicer s presenečenjem Petra Prevca, ki je za svojo ekipo pripravil drobna, a dragocena darila. Peter namreč pravi, da ni bil le on tisti, ki je dobil novoletno turnejo, pač pa je za zmago zaslužnih še mnogo ljudi, ki sicer v javnosti niso tako poznani. In zato je vsem pripravil lepo presene­čenje – pomanjšane 3D printe zlatega orla in replike medalje, ki ju je prejel na novoletni turneji v smučarskih skokih. Peter je zlatega orla in medaljo podaril prav vsakemu, ki je zaslužen za njegove uspehe. Povedal je, da je najprej mislil podeliti le enega ali dva, potem pa je dobil idejo, da bi se zahvalil kar vsem. Zlatega orla so med drugim prejeli trener Goran Janus, serviserji, opremljevalci in ostali strokovnjaki iz ekipe, tiskovni predstavnik SZS-ja Tomi Trbovec ter seveda vsi Petrovi so-skakalci. V ekipi INTRI d.o.o. smo izjemno veseli, da smo bili lahko del te velike Petrove zgodbe – pomanjšane 3D replike zlatega orla in medalje smo mu namreč pomagali izdelati v našem podjetju. Če želite s 3D natisnjenimi modeli tudi vi razveseliti svoje sodelavce, poslovne partnerje ali družino, ali pa če se želite komu zahvaliti na poseben in izviren način, vas vabimo, da nas kontakti­rate. Več o našem delu si poglejte na naši spletni strani, vabimo pa vas, da nam sledite tudi na našem Facebook profilu. Vsem orlom želimo srečno in varno letenje še naprej! › www.intri.si STARK sistem vpenjanja na ničelno točko SPEEDY classic 2 balance z izravnalno funkcijo ›› STARK sistem vpenjanja na ničelno točko SPEEDY classic 2 balance omogoča neposredno vpenjanje obdelovancev preko vzmetne sile ali hidravlike z 20 kN. Ker za pritrjevanje lahko uporabimo obstoječe navoje na obde­lovancu, ni potrebe po namenskih tolerančnih izvrtinah. SPEEDY classic 2 balance ponuja integrirano funkcionalnost izravnave preko ± 0,75 mm, tako da lahko sestavne dele vpenjamo brez dodatnih priprav in stroškov. Funkcije, kot na primer varnostno preverjanje s pnevmatsko kontrolo vpeto/sproščeno, so integrirane. Poleg tega so na razpolago dodatne funkcionalnosti, kot na primer funkcionalnost tretje roke. › www.halder.si ABB predstavil najnatančnejšo rešitev gibajoče se proge na trgu za srednje velike robote ›› ABB-jeva gibajoča se proga (Track Motion) IRBT 2005 je edina platforma na trgu, ki zagotavlja veliko hitrost in visoko natančnost, obenem pa večjo fleksibilnost in do 50 % krajše čase ciklov. ABB je novembra 2015 predstavil IRBT 2005, pametno in kompaktno platformo Medium Track Motion (MTM) za srednje velike robote. Njena osnova je en meter dolg modul, ki omogoča dodatne tračne in premične dolžine tako za robote kot za aplikacije prenosa. »Pri oblikovanju IRBT 2005 smo optimirali gibanje robota in proge,« pravi Torbjorn Albertsson, ABB-jev nadzornik kakovosti. »Naša kombinacija programske opreme QuickMove™ in TrueMove zagotavlja točnost poti in hitrosti.« Rešitev je idealna za širok spekter uporabe, tudi za obločno varjenje, strego materiala in strego obdelovalnih strojev. IRBT 2005 iz ABB-ja je na voljo v več kombinacijah – dve sta za robote in do tri za naloge prenosa – za opravljanje drugih procesnih aplikacij, s čimer se poveča produktivnost. »Komponente proge so popolnoma integrirane, da se zagotovi njihov čim manjši vpliv na sistem in da je potrebno kar najmanj vzdrževanja,« dodaja Albertsson. IRBT 2005 je prilagodljiva rešitev v raznih okoljih in na voljo v dveh različicah, standardni nepokriti in v celoti pokriti. Podpira naslednje družine robotov: IRB 1520, IRB 1600, IRB 2600 in IRB 4600. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.abb.com/robotics ›› Racer3: strega je hitra in – okusna Racer3 je najnovejši robot, ki ga je Comau predstavil na trgu, in zasluženo predstavlja novo paradigmo v tehnološki ponudbi podjetja. Robot Racer3 je v celoti zgrajen iz aluminija in magne­zija, tehta le 30 kg, ima največji doseg 630 mm in nosilnost 3 kg. Zaradi svoje kompaktne izvedbe in izjemne hitrosti je robot idealen za uporabo v aplikacijah, kot so montaža, strega materiala, strega obdelovalnih strojev, doziranje, pobiranje in odlaganje (Pick & Place) ter podobne, ki zahtevajo največjo natančnost in hitrost v majhnem delovnem prostoru. Bistvena značilnost robota Racer3 je togost, zagotavlja pa absolu­tno hitrost, natančnost in ponovljivost pri vsaki nalogi, ki jo izvaja. Poleg tega njegova votla konstrukcija optimira prenos energije ali fluidov po kablih in ceveh na konec roke robota, tako da zagotavlja največjo prilagodljivost pri gibanju. V prikazani aplikaciji robot Racer3 izvaja naloge pobiranja in od­laganja. Znotraj celice robot pri zelo veliki hitrosti prelaga paket, ki vsebuje dve čokoladi, in ga nato odloži v škatlo. Neskončen cikel je pod­prt s tekočim trakom, ki pakete čokolad vrne na izhodišče. Čokolade, enkrat premaknjene in zapaki­rane, so postale majhna pozornost, namenjena gostom, ki interaktivno uporabljajo nadzorno ploščo robotske celice. Videti – v tem primeru okusiti – je prepričlji­vo. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.comau.com 3D-tiskanje kot servisna tehnologija za proizvajalce ›› SEMA Garage ponuja svojim članom iz proizvodnje dostop do tehnologije 3D-tiskanja za izdelavo prototi­pov avtomobilskih in proizvodnih delov. Čeprav je internet stvari v zadnjih nekaj letih zajel levji delež zanimanja proizvajalcev glede novih tehnologij, 3D-tiskanje nadaljuje svoj napredek v industriji. Odličen primer za to je odločitev organizacije SEMA (Specialty Equipment Market Association) Garage za nakup 3D­-tiskalnika Stratasys Fortus 450mc, da bi svojim članom zagotovili možnost za izgradnjo velikih prototipnih in proizvodnih delov iz široke palete termoplastov. Orga­nizacija SEMA Garage je prepričana, da bo ta storitev njenim članom iz proizvodnje pomagala prihraniti znatne količine časa in zmanjšati stroške, povezane z uvajanjem novih izdelkov na trg. SEMA Garage z več kot 6600 člani (vključno s proi­zvajalci, distributerji, trgovci na drobno, avtomobilskimi restavratorji, avtomobilskimi klubi in dirkalnimi ekipami) ponuja vrsto poslovnih orodij in sredstev, da bi njeni člani imeli v čim večji meri dostop do posebnih visokotehno­loških orodij in opreme. To potrebujejo, da bi pridobili svoje zahtevane izdelke – naj bo to 10 dolarjev vreden sklop nadomestnih brisalcev ali 10 000 dolarjev vredna modifikacija motorja – z risalne deske v strankine roke. SEMA Garage razpolaga s skoraj 1400 kvadratnimi metri in ima skoraj 2 milijona ameriških dolarjev opreme – dve dvigali za servisiranje vozil, temperaturno nadzoro­van laboratorij za merjenje izpustov, prenosni koordinatni merilni stroj (Coordinate Measuring Machine – CMM) za 3D-skeniranje, digitalne tehtnice za dirkalnike za natančne meritve teže vozil in dinamometer za merjenje izhodne moči. Na novo pridobljeni 3D-tiskalnik Fortus pa daje servisni delavnici sposobnost za izdelavo prototipov in proizvodnjo delov ter potrebnih dodatkov. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.automationworld.com »» Zračni posnetek Festove nove tehnološke tovarne v mestecu Scharnhausen (foto: Festo AG & Co. KG) ›› Festova nova tehnološka tovarna uresničuje Industrijo 4.0 Dr. Tomaž Perme Festo, vodilno tehnološko podjetje na področju avtomatizacije proizvodnje, je v mestecu Scharnhausen v Nemčiji odprlo novo tovarno za proizvodnjo ventilov, ventilskih otokov in elektronike. Glavne značilnosti novih proizvodnih zmogljivosti so vitki in energijsko učinkoviti procesi, najvišja kakovost izdelkov, izrazita osredotočenost na zahteve in potrebe kupcev ter trajnostna in ekološko ozaveščena proizvodnja. Uresničili so še mnogo vidikov in zahtev Industrije 4.0. Predvsem o slednji je bilo največ govora na 14. mednarodni Festovi novinarski konferenci na začetku decembra 2015. Industrija 4.0 je namreč nekakšna nadgradnja avtomatizacije proizvodnje, s katero podjetja iz razvitih dežel lahko tekmujejo z deželami s cenejšo delovno silo. Uvajanje Industrije 4.0 je nenehen proces izzivov in velik po­tencial avtomatizacije, kar je podjetje Festo ugotovilo pravočasno. Jedrne sestavine industrijske digitalizacije so posamezni elementi, ki v celovitem sistemu med seboj komunicirajo ter se lahko sami vodijo in krmilijo. Tudi človekove naloge se bodo spremenile iz upravljavca strojev v reševalca zapletenih problemov. Na strateški ravni se Festo pri oblikovanju proizvodnje prihodnosti osredotoča na nove tehnologije, temu ustrezno pa še na izobraževanje in uspo­sabljanje ter na človeka, ki ima v tem trojčku osrednje mesto. Za proizvodna podjetja v deželah z dražjo delovno silo je Industri­ja 4.0 priložnost, da ostanejo konkurenčna na mednarodnem trgu. »Prav v Nemčiji je združitev proizvodnih in informacijskih teh­nologij lahko še posebno učinkovita. Poleg znanja in inovativnosti pripomore k uspešnemu uvajanju sprememb tudi politika javnega subvencioniranja raziskovalne dejavnosti,« je izpostavil dr. Eberhard Veit, dolgoletni predsednik upravnega odbora Festo AG & Co. KG. Platforma Industrija 4.0 določa usmeritev Tesno sodelovanje industrijskih združenj, gospodarstva in politike je zasnovalo platformo Industrija 4.0. Ta konzorcij določa usmeritev in osnove za enotno pojmovanje Industrije 4.0. Poleg tehnoloških standardov razvija tudi poslovne modele in nove oblike sodelovanja, ki bodo okrepile konkurenčnost industrije. »Sodelujoči v platformi Industrija 4.0 delajo s polno paro v interdi­sciplinarnih delovnih skupinah na temah prihodnosti: standardiza­ciji, raziskavah in varnosti. Veliko pozornosti posvečajo tudi novim zahtevam človekovega dela in njegovi ustrezni usposobljenosti,« pojasnjuje dr. Veit. »Tu je govora o spreminjanju industrijske proi­zvodnje v celovito povezan in prilagodljiv proizvodni sistem.« Osnova je digitalizacija Spreminjanje sveta proizvajanja je zasnovano na digitalizaciji, ključnem elementu, ki omogoča zlitje navideznega (angl. virtual) in resničnega (angl. real) sveta. Dr. Claus Jessen, od začetka leta 2016 novi predsednik upravnega odbora podjetja Festo, vidi v tem velik potencial: »Digitalno oplemenitenje bo povečalo inteligen­tnost izdelkov. V prihodnosti bodo posamezni elementi celotnega sistema lahko komunicirali med seboj ter se samodejno vodili in krmilili. So jedro industrijske digitalizacije in podpirajo proizvo­dni proces z razširjeno uporabnostjo – od samozadostne oskrbe z energijo do nadzora delovanja.« Festo tesno sodeluje s svojimi kupci pri razvoju novih zasnov in poslovnih modelov – od razvoja sestavin z zmožnostjo komuniciranja s porazdeljeno inteligenco do njihovega povezovanja in združevanja v nadrejena avtomatizirana okolja ter modelov servisiranja. Usposobljenost kot dejavnik uspeha V podjetju Festo se zavedajo, da bo tudi po naslednji industrijski revoluciji človek še vedno ključni dejavnik uspešnega poslovanja. Dr. Veit je to parafraziral z besedami: »Industrija 4.0 bo nedvomno spremenila človekovo delo, ne bo pa ga odpravila.« V podjetju Festo zato že od vsega začetka razvijajo, uporabljajo in ponujajo na trgu izdelke iz programa Festo Didactic, ki so danes že usmerjeni in pripravljeni na Industrijo 4.0 oziroma jo podpirajo v vseh njenih razsežnostih. Človeški upravljavec je in bo ostal ključni del sodobne proizvo­dnje, vendar bo dobival vse več novih nalog in zadolžitev. »Vloga človeka v industrijskem procesu ustvarjanja vrednosti prehaja z ravni upravljavca stroja na raven reševalca izzivov (angl. problem solver). S tem nastajajo nove zahteve, na katere moramo zaposlene pripraviti z ustreznim izobraževanjem in urjenjem. Tako postaja izobraževanje čedalje odločilnejši dejavnik uspeha,« pojasnjuje dr. Jessen. Področje učenja ima osrednjo vlogo tudi v novi tehnološki tovarni v Scharnhausnu. Za dr. Jessena, ki je kot član uprave pri­stojen tudi za dobavo izdelkov in je pomembno sooblikoval novo tovarno, je to zelo pomembno področje: »V osrednji del naše nove proizvodne zmogljivosti smo umestili učno tovarno (angl. learning factory), kjer lahko posredujemo učne vsebine na praktični ravni neposredno iz proizvodnje.« Industrija 4.0 v Festu Festo kot vodilno podjetje na področju proizvodne avtomatiza­cije se zanaša na Industrijo 4.0 ne samo v svojih izdelkih, temveč tudi v svojih proizvodnih procesih. V novi tehnološki tovarni v Ostfildern-Scharnhausnu so izvedli številne pilotne projekte, odprte pa so vse možnosti za nove inovacije in uporabe zasnov Industrije 4.0. Na ta način lahko uvajajo nove relevantne tehnolo­gije in gredo v korak z razvojem industrije. Kot je povedal dr. Veit v prispodobi: »Kdor se ne bo vkrcal na vlak Industrija 4.0, bo ostal pred vlakom.« Že od vsega začetka dejavno sodelujejo v platformi Industrija 4.0, vendar se zavedajo, da je za ohranjanje konkurenčnosti poleg vizije in dobre zasnove potrebno tudi dokazovanje tega v praksi. Zato so razvili strategijo uporabe zasnov Industrije 4.0 in interneta stvari (angl. internet of things – IoT), ki so jo poimenovali AGILE in je zasnovana na štirih stebrih: zgradbi (angl. Architecture), splošnih poslovnih modelih (angl. General business models), inovacijah (angl. Innovations) ter na učenju, znanju in urjenju (angl. Learning, knowledge, training). Namenjen je razvoju in uporabi samoučečih se sistemov in procesov, sestavljenih iz mehatronskih, elektronskih in program­skih izdelkov za sodelujoče in povezane rešitve (A, zgradba), ki so oblikovani za nova delovna okolja in nove tehnike menedžmenta (G, splošni poslovni modeli). Z izdelki 4i, ki so intuitivni oziroma spoznavni, inteligen­tni, integracijski oziroma povezovalni, združevalni in izpopolnjevalni ter internetno povezljivi, želi Festo spodbuditi steber inoviranja (I) in razvoja novih izdelkov in rešitev. Inovativnost pomaga tudi na področju usmerjanja v holistično in interdisciplinarno naravnanost učenja, znanja in urjenja (LE) z učnimi tovarnami in prostori za miselne delavnice (angl. thinktank lounges). Festova tehnološka tovarna z optimalnim tokom materiala in vrednosti Festova tehnološka tovarna v mestecu Scharnhausen blizu Stuttgarta je na tehnološko najrazvitejšem delu Nemčije. Ta odločujoči spodbujevalnik avtomatizacije prihodnosti je Festova glavna proizvodna zmogljivost za proizvodnjo ventilov, ventilskih otokov in elektronike ter referenčna tovarna za njihove kupce. Tovarna obsega 66 tisoč kvadratnih metrov in ima 1200 zaposlenih. Nova tovarna je pravzaprav razširitev in posodobitev že prej delujoče tovarne za elektroniko, v kar je Festo vložil skupno 70 milijonov evrov. Za celotno zasnovo nove tovarne so bile odločilne zahteve po visoki stopnji prilago­dljivosti proizvodnje ter učinkoviti verigi in toku vrednosti. To so odločilni dejavniki Festove konkurenčnosti na svetovnem trgu in pomembna korist za kupce. »S tehnološko tovarno smo dobro pripravljeni na prihodnje zahteve: ustvarili smo prostor za sodelu­joči razvoj tehnologij in izdelkov ter pomembno skrajšali čas uvedbe novega izdelka na trg z optimiziranimi postopki in novo organizacijo ključnih procesov,« je povedal vodja tovarne Stefan Schwerdtle. Poleg tega osrednja lega in dobra infrastruktura mesta nove tovarne omogočata optimalno povezavo s sedežem podjetja Festo, s kupci po vsem svetu in življenjskim okoljem zaposlenih. Ključna lastnost tovarne je njen holistični menedžment toka vre­dnosti. Vsi tokovi vrednosti od razvoja do logistike in proizvodnje so nenehno v optimalnem pretoku. »Pri tem se osredotočamo na odkrivanje ozkih grl v toku vrednosti in ureditev procesov tako, da se izognemo zakasnitvam in zagotovimo tekoče izvajanje operacij,« je pojasnil Stefan Labonde, vodja materialnega menedžmenta v tehnološki tovarni. Optimizacija toka vrednosti se je izkazala za izredno uspešno. »V proizvodnji pnevmatičnih minivodil DGSL na primer smo skupno transportno pot skrajšali z 32 kilometrov na 240 metrov, pretoč­ni čas pa se je skrajšal za 66 odstotkov, saj so zdaj vsi proizvodni procesi na eni lokaciji,« je pojasnil Stefan Labodne. Interdisciplinarno in prilagodljivo Pri načrtovanju nove tovarne so se že na začetku združili stro­kovnjaki iz nabave, razvoja, informacijskih tehnologij, logistike, proizvodnje in upravljanja človeških virov ter sodelovali brez delitve na oddelke. Na ta način je bilo mogoče zapleteno zgradbo nove tovarne uresničiti v treh letih. Dinamično prilagajanje na prihodnje zahteve in nenehno učenje sta bila pri tem del zasnove, pojasnjuje vodja tovarne Stefan Schwerdtle in dodaja: »Razvoj se nadaljuje. Vsak dan se srečujemo z novimi izzivi v svetovni tekmi med avtomatizacijo in zaposlenimi, ki so se pripravljeni učiti in so odprti za spremembe v proizvodnji. Tudi spoznanja in znanje iz raziskav podjetja Festo o Industriji 4.0 vplivajo na nadaljnji razvoj tovarne. Tako nam je uspelo uvesti tudi zapletene spremembe na trajnostni način.« Proizvodna zmogljivost kot zgled Poleg visoke zmogljivosti in konkurenčne proizvodnje je nova tovarna tudi za zgled. Za Festo je to referenčna tovarna za njihove stranke, kjer jim pokažejo zadnje tehnološke dosežke avtomatiza­cije, optimalni tok materiala in dobro naoljeno verigo vrednosti. Značilnost tehnološke tovarne so še vitki in energijsko učinkoviti procesi ter izredno trajnostna in okoljsko ozaveščena proizvodnja. To dokazuje platinasti certifikat nemškega združenja za trajnostno gradnjo DGBN, ki so ga tovarni podelili septembra 2015. »» Z Industrijo 4.0 je Festo privzel enoten pristop avtomatizacije tovarne in procesov, ki enakovredno upošteva tehnologije, človeka in izobraževanje. (Foto: Festo AG & Co. KG) »» Robot tipa delta ne potrebuje krmilne omare, saj je opremljen z novimi električnimi pogoni EMCA in krmilnim sistemom CPX s krmilnikom CODESY, ki omogoča krmiljenje celotnega sistema od preprostih vhodno­-izhodnih signalov in elektropnevmatičnih gibanj do mehanizma s tripodno kinematiko. Je pomemben mejnik Festove zasnove po­vezane avtomatizacije na poti do Industrije 4.0. (Foto: Festo AG & Co. KG) »» S simulacijskim orodjem CIROS od Festa Didactic lahko uporabnik zgradi digitalni model želenega sistema in s tako imenovanim navideznim zagonom (angl. virtual commissioning) preveri njegovo delovanje. Z dodatnimi vmesniki OPC-UA za Industrijo 4.0 ali internet stvari IoT ter s pretvornikom modela in nastavitev CODESYS V3 je razvoj projekta s sestavinami CPX in EMCA pripravljen za Industrijo 4.0. (Foto: Festo AG & Co. KG) »» Pomemben del učne tovarne so moduli, kot so v uporabi v resnični proizvo­dnji, le da jih sestavijo in prilagodijo urjenju za izbrane naloge v proizvodnji. (Foto: Festo AG & Co. KG) »» Prostori za miselne delavnice so udobni in lepo urejeni, s sodobno komunikacijsko in multimedijsko opremo, nahajajo pa se v osrednjem delu nove tehnološke tovarne. Tako zaposleni nimajo daleč od svojega delovnega mesta, so pa hkrati v povsem drugem okolju, ki jim omogoča povsem novo izkušnjo sodelovanja pri reševanju vsakodnevnih, pa tudi razvojnih izzivov. (Foto: Festo AG & Co. KG) »» Pomemben del optimizacije toka vrednosti je učinkovita proizvodna logistika. Pretežni del transporta materiala opravijo z vleko namenskih vozičkov s standardiziranimi zaboji, ki jih večinoma samodejno pripravijo v osrednjem, popolnoma avtomatiziranem skladišču. (Foto: Festo AG & Co. KG) »» Popolnoma avtomatizirana in modularno zgrajena montažna linija z osmi­mi proizvodnimi celicami meri v dolžino približno 30 metrov, na leto pa izdela in sestavi več kot en milijon ventilov VUVG. (foto: Festo AG & Co. KG) »» Prilagodljivi in sodelujoči robot dela pri sestavljanju ventilov v neposredni in varni interakciji z zaposlenimi. (Foto: Festo AG & Co. KG) Posvetovanje Avtomatizacija strege in montaže 2015 ›› V Ljubljani je bil 2. decembra 2015 na GZS že 12. strokovni posvet Avtomatizacija strege in montaže 2015 – ASM '15. Posvet, ki je najpomembnejši dogodek v Sloveniji na področju strege in montaže, je organiziral Laboratorij za strego, montažo in pnevmatiko Fakultete za strojništvo na Univerzi v Ljubljani, v soorganizaciji z Gospodarsko zbornico Slovenije, Združenjem kovinske industrije. Dr. Mihael Debevec Posvet je bil zelo dobro obiskan, saj se ga je udeležilo več kot 120 udeležencev iz kar 47 podjetij, sedmih raziskovalnih in izobra­ževalnih institucij ter iz štirih medijev. Dober in raznovrsten obisk kaže na izredno zanimanje za ta dogodek in predvsem na pomembnost področja v gospodarstvu. Posvet ASM je že postal dogodek, na katerem enostavno moraš biti, če deluješ na področju strege in montaže. Na posvetu so se predstavila številna podjetja s svojimi dosežki, tehnološkimi rešitvami in novostmi. Mnoge rešitve, ki so bile pri­kazane, so plod lastnega razvoja podjetij in inovativnosti njihovih inženirjev ter bodo prav gotovo marsikomu pripomogle k rešitvi problemov in dilem, s katerimi se srečuje v vsakodnevni praksi. Predavatelji na posvetu so izhajali iz dobro prepoznavnih organiza­cij in podjetij: iz GZS – Združenja kovinske industrije, Laboratorija LASIM – Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Kolektor Orodjarna, d. o. o. – Kolektor Vision, Yaskawa Slovenija, d. o. o., ABB, d. o. o., Fanuc Adria, d. o. o., Domel, d. o. o., Iskra Mehaniz­mi, d. o. o., Riko, d. o. o., Hennlich, d. o. o., Sick, d. o. o., Inea RBT, d. o. o., OPL, d. o. o., Armat, d. o. o., Gorenje, d. d., Plastika Skaza, d. o. o., Ptica – zavod in Lek, d. d. Organizator je skupaj z avtorji iz raznih podjetij pripravil izre­dno zanimivo srečanje, ki ga je podprlo več ustanov, podjetij in medijev. Med njimi naj posebej omenimo generalnega pokrovitelja Yaskawa Slovenija, ki spada v globalni koncern Yaskawa Electric Corporation. Koncern je v svetovnem merilu prepoznaven in vodilni svetovni proizvajalec na področju robotike in sistemov za avtomatizacijo. Na razstavnem prostoru pred konferenčno dvorano so imela podjetja možnost predstavitve svoje dejavnosti s publikacijami, demonstracijskimi paneli ali na večjem promocijskem zaslonu. Posvet ASM '15 je bil torej enkratna priložnost za predstavitev novosti in naprednih pristopov, pa tudi za srečanje strokovnjakov na področju avtomatizacije ter za medsebojno izmenjavo mnenj in izkušenj. Vsem udeležencem se za obisk in sodelovanje na ASM '15 najlepše zahvaljujemo in vse zainteresirane vabimo, da se nam kot soorganizatorji ali udeleženci pridružijo na naslednjem posvetu ASM. Načrtujemo ga na začetku decembra 2016. › www.posvet-asm.si. Dr. Mihael Debevec • OO ASM '15 in UL FS, LASIM ›› INTERVJU: GUIDO BORN ›› Pomen pravilnih vpenjalnih čeljusti za učinkovito obdelavo Guido Born je vodja produktne skupine „Vpenjanje obdelovancev“ v podjetju ROEMHELD iz Hilchenbacha. V kratkem intervjuju pojasnjuje, kakšen vpliv imajo vpenjalne čeljusti na učinkovito obdelavo. »» Guido Born je vodja produktne skupine „Vpenjanje obdelovancev“ v podjetju ROEMHELD iz Hilchenbacha. (Slika: ROEMHELD) Zakaj je izbor vpenjalnih čeljusti pri obdelavi tako pomemben? V poznanem reklamnem spotu podjetja Pirelli pravijo, „Moč ne pomeni nič brez nadzora“. To se tiče prav tako vpenjalne tehnike. Že dolgo ne govorimo več o vpenjalni sili, temveč dosti bolj o pri­držni sili in predvsem o vpenjalni kakovosti. Dejansko izpolnjujejo vpenjalne čeljusti v sodobni proizvodnji podobno funkcijo kot av­tomobilske gume pri vašem avtomobilu. Samo čeljusti se resnično dotikajo obdelovanca in so tako neposredni dejavnik za procesno zanesljivost in gospodarnost neke proizvodnje. Iskušnje nam kažejo, da se izplača, delovno nalogo, obdelovanec in proces obravnavati celovito. Inovativne rešitve, ki jih specialist za vpenjalno tehniko podjetje ROEMHELD razvija skupaj s upo­rabniki, dolgoročno povečujejo profitabilnost. Ali se to posebej izplača pri kompleksnih obdelovancih? Prav gotovo. Vpenjanje kompleksnih obdelovancev zahteva v številnih pogledih visoke zahteve v oziru vpenjalne tehnike. Z inovativnim čeljustnimi sistemi in z pozicionirno izravnalnimi in vpenjalnimi segmenti lahko tudi te primere rešujememo ekono­mično. Vpenjalne čeljusti ne vplivajo samo preko vpetja samega. Moderne obdelovalne strategije se lahko uporabljajo posebej učinkovito s pomočjo inteligentnih vpenjalnih konceptov. Ni nampreč več potrebno razvijati in izdelovati zapletenih namenskih vpenjalnih priprav. Vsi vpenjalni sistemi lahko z enostavnim zame­njevanjem vpenjalnih čeljusti kadarkoli izpolnijo vse obdelovalne zahteve. Stroški nastavljanja in priprav bodo drastično zmanjšani in razpoložljivost stroja bo narastla. Katere prednosti imajo oplaščenja vpenjalnih čeljusti? Moderna oplaščenja prinašajo kvaliteti vpenjanja pomemben prispevek. Seveda se še vedno nekateri uporabniki kaznujejo sami, tako da po motu „če pa je do sedaj vedno funkcioniralo“ ohranjajo njihovo proizvodnjo na stanju od včeraj in ne izrabijo priložnosti. Oplaščenje čeljusti tvori preko večkratne oblikovne povezanosti med vpenjalnimi čeljustmi in obdelovancem znatno večjo pridržno silo kot naprimer strukturirane površine (npr. nazobčanje). Obču­tljive obdelovance lahko z manjšo vpenjalno silo in s tem manjšo deformacijo oblike varno vpenjamo. Visoka stopnja prisotnosti modelnih orodij lahko polno izkoristimo. Zaradi zanesljivega vpe­njanja se zmanjšajo tudi škodljivi vplivi vibracij in pada obrablje­nost orodja. Oplaščenja se lahko danes, z ozirom na njihove lastno­sti in obdelovalno nalogo, optimalno uporabljajo glede na material, ki ga vpenjamo. Tudi konturne čeljusti se lahko danes z modernimi postopki oplaščijo. V podjetju ROEMHELD skrbi za naše stranke ekipa izkušenih konstrukterjev. Katere prednosti ponujajo ustrezne vpenjalne čeljusti pri 5-osnih obdelavah? V 5-osnih in kompletnih obdelavah lahko z uporabo oplaščenja in prijemalnih struktur realiziramo manjše vpenjalne globine, s tem pa zmanjšamo delež materiala. Čeljusti lahko optimalno oblikujemo in s tem omogočimo uporabo kratkih standardnih orodij. Tako so vpenjalne čeljusti hitro tudi faktor zniževanja stroškov. Nadaljna pri­lagodljiva in zelo hitra rešitev za prirejanje vpenjalnih čeljusti je 3D ti­skanje. Tudi tukaj imajo specialisti iz podjetja ROEMHELD izkušnje. Z veseljem so vam seveda na razpolago za strokovno posvetovanje. »» Steberni vpenjalni sistem za horizontalno obdelavo z različnimi vpenjalnimi čeljustmi za različne zelo kompleksne obdelovance. Vsi vpenjalni sistemi lahko z enostavnim zamenjevanjem vpe­njalnih čeljusti kadarkoli izpolnijo kakršnekoli obdelovalne zahteve (Slika: ROEMHELD). Prevod in priredba: Generalni zastopnik podjetja Roemheld za Slovenijo: Halder d.o.o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656 • www.halder.si ›› »» V 5-osnih in kompletnih obdelavah lahko z uporabo oplaščenja in prije­malnih struktur realiziramo manjše vpenjalne globine, s tem pa zmanjšamo delež materiala. Čeljusti lahko optimalno oblikujemo in s tem omogočimo uporabo kratkih standardnih orodij. Tako so vpenjalne čeljusti hitro tudi faktor zniževanja stroškov (Slika: ROEMHELD). »» Vpenjalne čeljusti narejene s pomočjo 3D tiska omogočajo prilagajanje čeljusti konturam obdelovanca. Oplaščenje čeljusti tvori preko večkratne obli­kovne povezanosti med vpenjalnimi čeljustmi in obdelovancem znatno večjo pridržno silo kot naprimer strukturirane površine (npr. nazobčanje). Občutljive obdelovance lahko z manjšo vpenjalno silo in s tem manjšo deformacijo oblike varno vpenjamo (Slika: ROEMHELD). TwisterBand: kompakten, modularen in ekonomičen sistem ›› Za rotacijsko gibanje na najmanjšem možnem prostoru ter za varen prenos podatkov in drugih medijev ne potrebujete več zapletenih in dragih rešitev. Stojan Drobnič »» Modularna zasnova omogoča hitro in enostav­no sestavljanje delov s 180-stopinjskimi sklopi E-Chains ® ... »» Maks. kot sukanja se lahko poveča. Torej velja: vsak 180-stopinjski sklop pomeni 360° več rotacije. »» Fiksna višina in širina za rotacijske premike, ne potrebuje nobenih vodil. Igusovi strokovnjaki so našli poceni rešitev. Z zelo kompaktno rotacijsko gibajočo se verigo igus ® TwisterBand lahko rotacijsko gibanje opravljate in usmerjate v zaprtih prostorih, stroškovno učinkovito in z zelo majhno obrabo. Prednosti novega sistema: • rotacijsko gibanje do ±1500° • rotacijska hitrost do 380°/s • kompaktna, lahka in modularna izvedba • trakovi se enostavno skrajšajo • potrebno minimalno prostora • lahko ga zanesljivo uporabljamo v raznih položajih (vodoravno ali navpično) • stroškovno zelo učinkovit • ne potrebuje vodenja • preprosto vstavljanje kablov Skupaj s kabli igus ® Chainflex z zelo majhnim upogibnim radi­jem lahko rešimo probleme rotacijskega gibanja na zelo omejenem prostoru. › www.igus.si Stojan Drobnič • HENNLICH, d. o. o. ›› Najnovejši modularni PLK krmilnik iQ-R ›› Mitsubishi Electric je v začetku leta 2015 uradno predstavil najnovejši modularni PLK krmilnik serije iQ-R. Gre za najbolj napreden programabilen krmilnik Mit­subishijeve iQ platforme, ki je zasnovan glede na podroben pregled zahtev uporab­nikov in segmentov trga. Omogoča najbolj napreden in inteligenten nadzor nad proizvodnimi procesi. Poleg standardnih lastnosti krmilnikov Q serije in njihove modularne zasnove, so najpo­membnejše lastnosti novega krmilnika izjemno zmogljiv CPU, sinhroniziran nadzor proce­sov, varno shranjevanje podatkov, brezhibna povezljivost naprave, enostavno programiranje s pomočjo najnovejše GX Works 3 programske opreme, izpopolnjena zaščita in varnost sistema, ter brezmejna povezljivost z vsemi vmesniki in moduli MELSEC System Q serije. Prednosti uporabe so: • Povečana produktivnost proizvodnih procesov. • Učinkovito zniževanje sistemskih stroškov s pomočjo brezhibne povezljivosti z drugimi napravami znotraj proizvodnih procesov in obratov. • Enostavno in poceni vzdrževanje – učinkovito zmanjševanje stroškov vzdrževanja in skrajševanje časa izpadov naprave. • Enostavno hitro in poceni programiranje krmilnika – s pomočjo enostavne struktu­re programiranja. • Povečana varnost ščiti intelektualno lastnino uporabnikov in varuje pred nepoobla­ščenim dostopom v sistem. • Novi iQ-R krmilnik je s svojim vstopom na trg brez dvoma postavil visoko letvico med primerljivimi produkti. Več informacij in podatkov o krmilniku ter o Mitsubishi Electric opremi lahko najdete na: https://si3a.mitsubishielectric.com/fa/sl. › www.inea-rbt.si Vrtljivi električni konektorji ›› Mercotacovi brezkrtačni rotacijski električni konek­torji iz tekoče kovine prekašajo izvedenke z drsnimi obroči in funkcijsko zatesnjenimi krogličnimi ležaji. Trpežni, kompaktni in nizkocenovni konektorji ponu­jajo večjo zanesljivost, nizko raven električnega hrupa in električno upornost manj kot en miliohm. Konektorji Mercotac ne potrebujejo vzdrževanja in zagotavljajo več kot milijardo rotacij, so uporabni v mnogo aplikacijah, ne povzročajo izgub pri električnih in signalnih transfer­jih ter jih je mogoče uporabljati v industrijskih strojih za pakiranje, pri termoelementih, kabelskih kolutih, ogrevalnih valjih, vrtljivih ploščah, merilnih lističih, robotiki in v večini aplikacij, ki zahtevajo pretok kombinacije energije, signalov in podatkov. Večina modelov je vedno na voljo za takojšnjo dobavo iz zaloge. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.mercotac.com Nove svetlobne varnostne zavese OMRON F3SG-R: enostavne za namestitev, preproste za uporabo, enostavne za vzdrževanje ›› Varnostne svetlobne zavese serije F3SG-R združujejo torzijsko odporno konstrukcijo, prikazovalnik s QR kodo, ki pomaga pri odpravi morebitnih težav in enostavno montažo z novimi montažnimi elementi in priključki. Da ugodi zahtevam širokega kroga uporabnikov, so svetlobne zavese na voljo v dveh različicah, in sicer osnovna F3SG-RE za splošne in F3SG-RA za naprednejše in zahtevnejše varnostne rešitve. Dve različici ... Obe različici (osnovna in naprednejša) F3SG-RE imata pred­pripravljene priključke, kar zmanjša čas žičenja in omogoča jasno LED indikacijo. Ponašata se z robustnim ohišjem, z IP67 zaščito, ki je primerno za spiranje z vodo in montažo v prašnih okoljih. Enostavnejša F3SG-RE ponuja zanesljivo in stroškovno učinkovito rešitev za enostavnejše aplikacije, medtem ko naprednejša F3SG­-RA izpolnjuje dodatne zahteve, kot sta recimo kaskadna vezava do treh parov zaves in široka paleta dodatnih funkcij. Te vključu­jejo funkcijo plavajočega temnenja žarkov, kar je zelo praktično pri linijah, kjer se produkti pomikajo v/zunaj nevarnega območja skozi zaveso, pre-reset funkcijo, kar preprečuje neželeno delovanje stroja, ko je oseba še vedno prisotna v nevarnem območju, na voljo so trije načini izvedbe »muting« funkcije z dodatnimi zavesami ali senzorji … ... različne ločljivosti in višine Obe različici sta dobavljivi s 14 mm ali 30 mm ločljivostjo žarkov. Različice s 14 mm ločljivostjo so na voljo z varovalnimi višina­mi do 2080 mm in imajo delovno razdaljo do 10 m, različice z ločljivostjo 30 mm pa so na voljo z varovalnimi višinami do 2510 mm, z delovno razdaljo do 20 m. F3SG-R zavese imajo izjemno togo konstrukcijo, kar odpravlja probleme zaradi zvijanja ohišja pri montaži, prav tako pa so manj občutljive na vibracije med delovnim procesom. Par zaves se sinhronizira s pomočjo optične sinhronizacije, tako da ni potrebno žičenje med oddajnikom in sprejemnikom. Enostavno odpravljanje težav Zanimiva in uporabna novost je prikaz QR kode, ki se pojavi v primeru morebitnih težav pri nastavljanju ali med delovanjem. Po skeniranju s pametnim telefonom ali tabličnim računalnikom se nam odpre spletna stran, kjer sta na voljo informacija in opis odprave težave. Pomoč je na voljo v osmih jezikih. Nastavljanje in spremljanje delovanja varnostnih zaves je možno s pomočjo konfiguracijskega orodja »Configuration Tool SD Manager2«. (Slika 1). Enostavna montaža in nastavitev Novi Smartclick M12 priključki (slika 2) zahtevajo le osmino obrata, da se zaskočijo in kljub temu zagotavljajo zanesljivo IP67 zaščito. Za zavese so na voljo še dodatne zaščite, ki varujejo zaveso pred mehanskimi poškodbami in praskami (slika 3). Posebni montažni elementi omogočajo enostavno poravnavo žarkov med zavesama, tudi ko je ta že enkrat montirana (slika 4). › www.miel.si »» Slika 1: Programsko orodje Configuration Tool SD Manager2 »» Slika 4: Montažni element »» Slika 3: Dodatna zaščita »» Slika 2: Smartclick priključki Nova inteligentna električna/pnevmatska prijemala serije 5000 ›› Podjetje ZIMMER GROUP (blagovna znamka: Sommer Automatic) je razvilo prijemala za prihodnost, ki so univerzalno uporabna in nudijo visoke sile prijemanja pri kratkih časih ciklusov. Uporabniku nudijo izbiro med pnevmatskimi in električnimi pogoni – ZIMMER GROUP določa s svojimi Premium prijemali serije GPP/GPD 5000 in GEP/GED 500 nove smernice na področju tehnike prijemanja. Neodvisno od načina pogona nudi serija 5000 neverjetne zmo­gljivosti, ki na druge proizvajalce vrže veliko senco. Primerni so celo za uporabo v izjemno težkih pogojih, saj z lahkoto dosegajo IP64, z dodatno zaščito pa celo IP67. Zmorejo 30 milijonov ciklov brez vzdrževanja. Dve družini pogonov Prijemala serije 5000 so na voljo z električnim ali pnevmatičnim pogonom. Pri pnevmatski varianti se že več desetletij uporablja ba­tni pogon, pri električni varianti pa je le-ta nadomeščen z brezkr­tačnimi DC motorji. Ti motorji nudijo toliko kompaktne moči, da električna prijemala pri dimenzijah, sposobnosti in časih ciklusov praktično ne zaostajajo za Premium pnevmatičnimi prijemali, ki se nahajajo trenutno na trgu. Ob tem pa omogoča električni pogon številne druge funkcio­nalnosti, kot so enostavno upravljanje in številne nove možnosti nastavitev. Enostavna zamenljivosti Izvrtine za montažo omogočajo enostavno zamenjavo z drugimi Premium prijemali, ki so na voljo na trgu. Tako lahko uporabnik prestopi na serijo 5000 brez težav in s tem pridobi številne predno­sti brez potrebe po posegu v samo konstrukcijo. Koncept nadzora z »Advanced Control Modul« Serija 5000 je bila razvita na način, da omogoča enostavno upravljanje in se lahko enostavno vgradi v obstoječi sistem. Elek­trična prijemala se lahko brez potrebe po dodatnih komponentah priključijo z enostavnim vodnikom na vir napetosti in krmilnik stroja. V samo prijemalo je integriran krmilnik s tako imenovano »Advanced Control Modul« (ACM), ki prav tako omogoča eno­stavno uporabo in nudi številne možne nastavitve. Poleg funkcije postavitve diagnoze in statusa, omogoča krmilnik tudi nastavljanje položaja prijemanja, individualno nastavljanje širine prijemanja ter petstopenjsko nastavljanje moči prijemanja. Vse nastavitve je mogoče nastavljati tudi preko aplikacije na tablici in pametnih tele­fonih opremljenimi z iOS ali androidom. Številne možnosti uporabe Preko različnih načinov pogonov, neverjetnih sposobnostih in zaradi kompatibilnosti z drugimi Premium prijemali na trgu je serija 5000 univerzalna rešitev za skoraj vsako aplikacijo. Podjetje ZIMMER GROUP je bilo ustanovljeno leta 1980 in ima več kot 1000 sodelavcev in je v lasti različnih blagovnih znamk. Skozi več desetletno delovanje so si pridobili številne kompetence na različnih tehnoloških področjih. › www.inoteh.si »» Slika 1: Prijemala serije 5000 »» Slika 2: Primer prijemal Serije 5000 Strojni vid ›› Strojni vid je zamenjava za človeški vid in človeško presojo. S pomočjo uporabe kamer, računalniških programov in zmogljivih industrijskih računalnikov, sistemi strojnega vida izvajajo različne optične operacije kot so merjenje, štetje, branje črtnih kod, črk in števil (OCR), analize ter s tem odkrivanje napak in nepravilnosti. Taiwansko podjetje IEI izdeluje napredne industrijske kamere, čitalce črtnih kod in industrijske računalnike, ki pri visoki hitrosti bolj zanesljivo in natančno kot človek, opravljajo delo človeških oči. IEI industrijske kamere preko hitrega USB 3.0 vodila zaneslji­vo in hitro prenašajo slike v računalnik, istočasno pa slike zajemajo in snemajo. Algoritem, ki ga je razvil IEI, že med slikanjem obdela zajete slike tako, da še dodatno skrajša čas, potreben za izvedbo kontrole in analize izdelka. IEI-jev TANK-6000-C226 je računalniški sistem, ki je združljiv z različnimi vrstami kamer, ki se uporabljajo pri strojnem vidu. Zaradi štirih USB 3.0 vhodov je združljiv z USB 3.0 kamerami, ki v primerjavi z USB 2.0 kamerami omogočajo prenos do desetkrat ve­čjega pretoka podatkov v enakem času. S tem so omogočene visoke ločljivosti slik, kar je še posebej uporabno pri uporabi večih kamer in 3D analizah. Eden od primerov uporabe je v prehrambeni indu­striji. Z večimi kamerami istočasno nadzorujemo obliko in barvne odtenke sadežev, merimo dimenzije in odkrivmo neprimerne sadeže. Obenem zaradi dveh PCIe x8 (Gen 3) rež lahko uporabimo »motion control card«, ki upravlja robota, da izloči neprimeren sadež z npr., tekočega traku. Naslednji primer uporabe je v industrijski proizvodnji, kjer je potrebno zelo hitro video procesiranje in obdelava/primer­java slik. Zaradi PCIe rež lahko uporabimo »camera link card« kartico.«Camera link« je industrijski serijski protokol/standard, razvit posebej za uporabo pri strojnem vidu, saj omogoča hitrosti kar do 8GT/s (giga-transfer per second). S temi hitrostmi so izpol­njeni pogoji za uporabo pri zelo hitrih tovarniških procesih, kot je AIO (Automated Optical Inspection). S štirimi GbE LAN vhodi (in 2x SFP Combo Port) omogoča uporabo GbE kamer, katere srečamo pri tehničnem varovanju in nadzoru, poleg uporabe v strojnem vidu. Z GbE izhodom kamera v realnem času prenaša sliko do TANK-6000, ki omogo­ča snemanje, predvajanje, in prepoznavo posnetih predmetov in ljudi. Zaradi uporabljene Intel HD GT2 tehnologije, TANK-6000 z vgrajeno strojno opremo posnetke dekodira, kodira, prekodira in je uporaben tudi pri tehničnem varovanju. S tremi 2.5« diskov­nimi prostori in RAID tehnologijo zagotavlja varno shranjevanje podatkov in posnetkov. Z vgrajeno IRIS rešitvijo pa omogoča tudi daljinsko upravljanje (preko interneta) in nadzor računalnika. Vse to je podprto z visoko zmogljivim CPU kot sta Intelova XEON E3-1225 v3 (3,2GHz) in i3-4330 (3,5GHz). Za prikaz katerih koli želenih podatkov je na ohišju TANK-6000 OLED zaslon. API orodje omogoča uporabniku, da si nastavi kate­re podatke bo prikazoval OLED zaslon. Gre torej za izredno zanesljivo in učinkovito rešitev, ki jo je zlahka integrirati v obstoječe proizvodne industrijske procese. Uporablja se pri predelavi in proizvodnji živil, avtomobilov, letal, elektronike, v medicini in igralništvu; kjerkoli sta potrebna vizual­na kontrola in analiza. › www.lcr.si Industrijski računalniki Beckhoff serije C6915 sedaj tudi z 2 ali 4-jedrnim Intel® Atom™ procesorjem ›› Kompaktne računalnike Beckhoff serije C6915 poleg majhnih dimenzij odlikuje tudi to, da so v osnovni izvedbi brez gibajočih delov, saj se hladijo brez ventilatorja in imajo CF ali CFast kartico. Z novimi Intel® Atom™ procesorji pa se kompaktnim računalnikom še poveča zmogljivost. »» Serija C6915 predsta­vlja zanimiv industrijski računalnik za vgradnjo v kontrolno omaro. Odlikujejo ga majhne dimenzije, saj je širok le 48 mm, hkrati pa že zelo zmogljiv, saj ima najmočnejša različica 4-jedrni procesor Intel® Atom™ E3845 1,91 GHz in 8 GB RAMa. Serijo C6915 odlikujejo majhne dimenzije, saj so mere ohišja (brez montažne plošče) le 48 x 164 x 119 mm. V kompaktnem ohišju je vgrajena 31-palčna matična plošča z Intel® Atom™ proce­sorjem. Vsi PC priključki so na sprednji strani ohišja. Računalniki serije C6915 se hladijo brez ventilatorja, delovna temperatura je od 0 do 55 °C. Poleg starejše verzije C6915-0000 s procesorjem Intel® Atom™ Z510 (1,1 GHz) ali Intel® Atom™ Z530 (1,6 GHz) je zdaj mogoče naročiti tudi novi model C6915-0010, pri katerem je mo­goče izbirati med naslednjimi Intel® Atom™ procesorji: enojedrnim E3815 (1,46 GHz), dvojedrnim E3827 (1,75 GHz) ali štirijedrnim E3845 (1,91 GHz). Prav tako se je povečala količina delovnega pomnilnika (RAM) z 1 GB DDR2 na 2 GB DDR3L (opcijsko do 8 GB DDR3L). Industrijski računalnik C6915-0010 tako predstavlja zelo dobro kombinacijo robustnosti, zanesljivosti, zmogljivosti in cene. S programom TwinCAT lahko postane računalnik tudi zmogljiv PC krmilnik, še posebej v kombinaciji s hitrim vodilom EtherCAT. Poleg serije C6915 podjetje Beckhoff ponuja tudi večje računalni­ke iz skupine C69xx, ki imajo med drugim tudi močnejše proce­sorje in dodatne reže za kartice. Več informacij o računalnikih serije C6915 in drugih proizvodih za avtomatizacijo najdete na www.beckhoff.si ali pri podjetju Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. › www.beckhoff.si TEHNIČNI PODATKI C6915-0010 Procesor Intel® Atom™ E3815; 1,46 GHz; 1 jedro ali Intel® Atom™ E3827; 1,75 GHz; 2 jedri ali Intel® Atom™ E3845; 1,91 GHz; 4 jedra. Delovni pomnilnik (RAM) 2 GB DDR3L RAM (tovarniško razširljiv do 8 GB) Shranjevanje po­datkov 2 GB CFast kartica (opcijsko do 64 GB) Opcijsko tudi 2,5-palčni HDD ali SSD namesto CFast kartice Priključki in vmesniki 1 x DVI-I priključek (grafika integrirana v Intel® procesorju) 2 x 100/1000BASE-T mrežni vmesnik 4 x USB 2.0 SATA RAID 1 krmilnik, Intel® Rapid Storage Technology Dodatni priključki (kot opcija) RS232 ali RS422 ali RS485 ali dodatna reža za CFast kartico////VGA adapter Hlajenje Pasivno, brez ventilatorja Temperaturno območje Od 0 do 55 °C Zaščita IP 20 Dimenzije (Š x V x G) 48 x 164 x 119 mm (brez montažne plošče) Teža 1,25 kg (osnovna konfiguracija) Napajanje 24 V DC (na voljo tudi UPS kot opcija) Vsestranska kombinacija tehnologije za 3D-meritve visoke ločljivosti ›› Novi 3D-senzor z vgrajenim računalnikom za primerjavo 3D-točk v oblaku združuje triangulacijo, stereometrijo in fazni zamik. Vedno večja pričakovanja zaradi globalne konkurence postavljajo proizvodna podjetja s stalnimi tehničnimi izzivi pred sodobne zmogljivosti senzorske tehnologije. S kombiniranjem več tehno­logij merjenja in metod osvetljave lahko sodobne rešitve kontrole istočasno izpolnjujejo različne zahteve. Z edinstveno kombinacijo triangulacije, stereometrije in faznega zamika linijske projekcije senzor premosti 3D-obliko zajemanja in natančnost velikosti, kar ga opredeljuje kot prilagodljiv in univerzalni sistem za merjenje 3D-oblike in 3D-robotsko vodenje. Preverjanje ravnih površin glede udrtin in zarez, merjenje premera odprtin ali ustvarjanja prostih oblik površin za CAD-uje­manje so raznolike naloge med pregledom površine pločevine ali injekcijsko brizganega plastičnega dela. Na podlagi stereometrije in aktivne triangulacije lahko novi senzor obravnava vse te naloge z enim samim postopkom brezkontaktnega merjenja pri različ­nih hitrostih s spreminjajočo se osvetljenostjo. Odkar je merilna naprava lahko nameščena na roko robota, ta fleksibilnost optimira merilne cikle v visokoavtomatiziranem proizvodnem okolju. Nad­zor kakovosti ter raziskave in razvoj so tako dodatna pridobitev zaradi vsestranske uporabnosti senzorja. Prilagodljiv linijski vzorec za največjo natančnost S stereometrično strukturo z dvema kamerama senzor uporablja triangulacijo – za predstavitev lastnosti površine testnega predme­ta v 3D z največjo natančnostjo. Glede na uporabljene nastavitve se za osvetljevanje lahko uporabi linijski ali naključni vzorec. V linijski projekciji je časovno zaporedje vzporednih vzorcev z različnimi ravnmi svetlosti projicirano na objekt. Kamere zajemajo modulirane porazdelitve svetlosti na znane perspektive (triangu­lacijski kot) in to posredujejo v algoritem, da izračuna koordinate objekta. Projiciranje linijskega vzorca z digitalno mikrozrcalno napravo omogoča, da se linijski vzorci prilagodijo in projicirajo z zelo veliko hitrostjo. S sinusnim krivuljnim vzorcem v faznem zamiku senzor potrebuje le dve tretjini posnetih slik, ki bi bile sicer potrebne za konvencionalen sivokodni vzorec. Ob osvetlitvi z visokozmogljivimi LED z visoko svetilnostjo senzor zagotavlja, da se v kamere vrača dovolj odbite svetlobe. Tako se lahko zelo težavne površine hitro izmerijo z visoko ločljivostjo z natančnostjo mikrometra. Enostavno spreminjanje širine linijskega vzorca omo­goča optimalno osvetlitev za vsako nalogo merjenja. Tako so tudi površine z visoko modulacijo enostavne za merjenje. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.isravision.com Vrhunska moč s preventivno diagnostiko ›› Z Murrelektronikovimi trifaznimi napajalniki Emparro se lahko ustvari sistem upravljanja moči, ki zadovoljuje potrebe vsakega posameznega uporabnika. Napajalniki so izredno zanesljivi in izjemno učinkoviti. Najnovejša rešitev v družini Emparro 3~ je 40-A model, ki vključuje tudi preventiv­no diagnostiko. Ta funkcija uporabnika obvesti, da je čas za zamenjavo napajalnika. Obvestilo je podano ravno ob pravem času: ne prezgodaj, da je zagotovljen dolg čas delovanja, vendar pa ne prepozno, da se tako izognemo dolgim časom za odpravljanje motenj in dragim okvaram. Ko je podan signal za zamenjavo, ni potrebno takojšnje ukrepanje. Zamenjava se lahko izvede v naslednjem terminu rednega načrtovanega vzdrževanja stroja. S tem je podan poudarek na ukrepanje, kar je boljše kot odziv le ob okvari. Spremljanje rezultatov Funkcija preventivne diagnostike je mogoča, ker enota stalno spremlja več različnih parametrov, vključno z notranjo temperaturo, operativno obremenitvijo, številom vklapljanj in življenjsko dobo sestavnih delov. Ko je dosežen optimalni čas za za­menjavo napajalnika Emparro 3~ 40 A, se te informacije posredujejo nadzoru prek enostavnega integriranega kontakta za alarm. Lastnosti Emparro 3~ Napajalniki Emparro 3~ so na voljo v 5-, 10-, 20- in sedaj tudi 40-A modelih. Inte­grirana rezerva moči omogoča uporabo Emparro 3~ pri temperaturi okolice do 45 °C z možnostjo 20-odstotne preobremenitve. Tako 40 A postane 48 A in ta rezerva moči se lahko uporablja za sistemske razširitve. Emparro 3~ je zelo kompakten in ponuja dodatne zagonske funkcije za zagon pri velikih zagonskih obremenitvah. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.murrelektronik.com Pfeiffer Vacuum predstavlja inova­tivne vakuumske rešitve na sejmih Semicon Korea in Semicon China ›› Pfeiffer Vacuum, vodilni svetovni dobavitelj vakuumske tehnologije, je konec januarja razstavljal na obrtnem sejmu Semicon Korea v Seulu, prav tako pa bo tudi na obrtnem sejmu Semicon China v Šanghaju od 15. do 17. marca. Mihael Debevec Obiskovalci razstavnega prostora so in bodo s strokovnjaki iz Pfeiffer Vacuuma lahko razpravljali o inovativnih vakuumskih rešitvah. »Veseli smo, da na obeh sejmih lahko predstavljamo nove pomembne vakuumske rešitve. V vse bolj spreminjajočem se konkurenčnem okolju je Pfeiffer Vacuum ustanovljen kot močno podjetje, ki na svetovnem prizorišču deluje kot zanesljiv dolgoroč­ni ponudnik vsesplošne vakuumske tehnologije za kupce z vsega sveta,« je povedal Eric Taberlet, predsednik poslovne enote polpre­vodnikov in prevlek (Semiconductor & Coating). Serija suhih črpalk A4 Suhe večstopenjske Rootsove črpalke iz serije A4 zagotavljajo črpalno hitrost od 100 do 2300 m3/h. Te energijsko učinkovite in zanesljive črpalke so idealne za uporabo v zahtevnih procesih v industriji polprevodnikov in zaščitnih prevlek. Z materiali, ki so odporni proti koroziji, in ob visoki pretočnosti plinov je ta serija črpalk optimalna za uporabo v procesih kemičnega naparjevanja (Chemical Vapor Deposition – CVD). Turbinska črpalka HiPace 2800 IT Pfeiffer Vacuum predstavlja HiPace 2800 IT, turbinsko čr­palko, namenjeno posebej za ionske implantacijske aplikacije. Prefinjen dizajn rotorja turbinske črpalke se odraža v optimi­rani hitrosti črpanja lahkih plinov. To zagotavlja zelo dobro prilagoditev za procese ionske implantacije, kjer je vodik najbolj akumuliran plin. Z 2750 l/s črpalne hitrosti za vodik je nova HiPace 2800 IT najboljša turbinska črpalka v svojem razredu. Inteligentni sistem za upravljanje temperature preprečuje proces kondenzacije in odlaganje znotraj črpalnega sistema. Obenem omogoča nastavitev temperature, tako da idealno podpira proces. Posebna prevleka rotorja zagotavlja odpornost proti vsem ionskim implantacijam procesnih materialov. Naprava temelji na tako imenovanem hibridnem uležajenju, kar je kombinacija keramič­nih krogličnih ležajev na sprednji vakuumski strani in trajnih magnetnih radialnih ležajev na visokovakuumski strani, tako da ima turbinska črpalka HiPace še posebej robusten način uležaje­nja. Skupaj z učinkovito prevleko je to osnova za dolgo življenjsko dobo in maksimalni čas delovanja črpalk. Magnetno lebdeče turbinske črpalke ATH 2804 M in ATH 3204 M Črpalke ATH-M zagotavljajo pretok plina več kot 5000 sccm (standardnih kubičnih centimetrov na minuto – Standard Cubic Centimeters per Minute) dušika za neogrevalne aplikacije. Omo­gočajo tudi zelo visoko prepustnost z do 1500 sccm argona in obratovalno temperaturo črpalke 65 °C v korozivnih aplikacijah. Črpalke lahko obratujejo pri visoki temperaturi do 85 °C za upora­bo v agresivnih aplikacijah s stranskimi produkti usedlin občutlji­vih procesov. Te črpalke imajo integrirano pogonsko elektroniko za zagotovitev majhnega odtisa in enostavno instalacijo »priključi in uporabljaj« (plug-and-play). Skupna višina prirobničnega modela DN 320 je manjša od 400 mm. Zaradi nove elektronike je črpalka lahko zagnana in ustavljena v osmih minutah. Aktivni magnetno lebdeči ležaji in avtomatska kompenzacija neravnotežja omogočajo delovanje črpalk ATH-M brez obrabe in z nizkimi vibracijami. Črpalke ne potrebujejo vzdrževanja in mazanja. Za zanesljivo de­lovanje je zagotovljena stalna stabilnost rotorja. Značilnost novih črpalk ATH-M je tudi majhna poraba energije pri nazivni hitrosti in zelo majhna poraba hladilne vode (1 l/min). › www.pfeiffer-vacuum.com »» Serija suhih črpalk A4 iz Pfeiffer Vacuuma »» Turbinska črpalka HiPace 2800 IT iz Pfeiffer Vacuuma »» Magnetno lebdeča turbinska črpalka AT 2804 M iz Pfeiffer Vacuuma Kistler je izredno pomemben: z novim rotacijskim povezovalnim modulom NCFR ›› Maksimalna prilagodljivost in dinamika skupaj z enostavnim upravljanjem pomeni, da so kompleksni povezovalni procesi preslikani hitro in učinkovito. Kistler uvaja svoj novi povezovalni modul NCFR. Kot dodatek klasičnim linearnim povezovalnim procesom lahko ta sistem izvede rotacijsko gibanje vodila bodisi zaporedno bodisi sočasno. Takšna gibanja so nadzorovana in kontrolirana prek vgrajenih senzorjev v povezovalnem modulu NC. Kistlerjevi elektromehanski povezovalni sistemi NC so koor­dinirani sistemi z vgrajenimi senzorji sil in vgrajenim visokoz­mogljivim vrednotenjem razmerja sil in deformacij. Zagotavljajo spremljanje procesov od začetka do konca ter dokumentiranje vseh meritev in procesnih veličin. Merilno območje je široko – od 50 N do 600 kN – in obseg potencialnih aplikacij je ogromen. Uvedba novega povezovalnega modula NCFR zaznamuje do­polnitev Kistlerjeve družine povezovalnih modulov: zdaj se s tem inovativnim novim modulom povezovalni procesi lahko izvedejo tudi v kombinaciji z rotacijskimi gibanji. Dinamična pogonska tehnologija in visokoprecizni senzorji Novi povezovalni modul NCFR odraža najsodobnejše tehnolo­gije povezovalnih procesov: z integriranimi servomotorji z votlo gredjo, s kompaktnimi dimenzijami modula in izredno majhno težo. Ta zasnova ponuja odlične dinamične lastnosti, ki ustvarjajo podlago za bistveno krajše čase ciklov. Integrirani senzorji neneh­no zajemajo in vrednotijo sile in premike, pa tudi kot zasuka in navor, z največjo natančnostjo, tako da sta zagotovljena 100-odsto­tna kakovost in nadzor. Piezoelektrični senzor sile ima dve vnaprej določeni merilni območji za zagotavljanje visoke ločljivosti in po­nuja tudi visoko sposobnost preobremenitve, predvsem v majhnem merilnem območju. Povezovalni proces se spremlja z maXYmos NC: aktivira se prek fieldbusa, ta nadzorni sistem ocenjuje in dokumentira profil XY pri procesih združevanja in krčnih nasedov skupaj s povezovalnim modulom NCFR in servoojačevalnikom IndraDrive, ki je vključen v sistem. Vzorci merilnih krivulj se lahko uporabljajo za spremlja­nje in nadzor kakovosti v vsakem koraku proizvodnega procesa, v predmontaži ali za celoten proizvod. Pri tem je glavna prednost, da je optimalne čase ciklov mogoče doseči z največjo ponovljivo natančnostjo, medtem ko so časi zastojev skrajšani in povečana je razpoložljivost stroja – s tem se poveča produktivnost v celotnem proizvodnem procesu. Povezovalni sistemi NC z NCFR zagotavljajo veliko preprostejšo instalacijo in uporabo: zaporedje programiranja je intuitivno s parametrizacijo na računalniku ali prek zaslona na dotik. Celo za­pleteni povezovalni procesi so zaradi sekvenčnega načina (Sequen­cer Mode) preprosti za prikaz. Za premike se lahko uporabljajo praktična zaporedja elementov (na primer razna gibanja). Zato je linearna in rotacijska gibanja mogoče programirati in nadzorovati prek dogodkov – fleksibilno, hitro in enostavno brez vmesnega ustavljanja. En modul – številne prednosti Kot celotna družina povezovalnih modulov NC tudi povezovalni modul NCFR prinaša številne dodatne prednosti za uporabnike. Zaradi servoojačevalnikov, ki se uporabljajo v modulu, so lahko na primer vsi transverzalni premiki, ki se izvajajo pri montaži in testiranju izdelkov, nadzorovani z visoko natančnostjo. In še en primer: uporabniki lahko preklapljajo med merilnimi območji in programi, tako da se popolnoma različni deli lahko proizvajajo na istem stroju. Prednosti sistema je še več, saj omogoča bistveno večjo učinkovi­tost, kot je ta pri pnevmatičnih ali hidravličnih procesih. Potencial prihrankov v primerjavi z električnimi procesi je okoli 77 % in približno 90 % v primerjavi s hidravličnimi in pnevmatičnimi procesi. Izdatek za vzdrževanje teh sistemov je minimalen, tako da uporabniki lahko prihranijo še več ob že tako majhnih proizvodnih stroških. Ne nazadnje dosledna in preprosta filozofija delovanja družine maXYmos omogoča hitro in udobno nastavitev, izvedljive pa so tudi dodatne prilagoditve po zagonu. Poudarek na stroškovno učinkovitem delovanju Alexander Müller, nadzornik kakovosti pri Kistlerjevih pove­zovalnih sistemih NC, verjame v novi inovativni razvoj in pravi: »Maksimalna fleksibilnost in dinamika skupaj z enostavnim upra­vljanjem pomeni, da se kompleksni povezovalni procesi hitro in učinkovito preslikajo v delujoč sistem. Zviša se stopnja izkorišče­nosti zmogljivosti proizvodnih obratov, faza zagona in nastavitev pa se zmanjša na najmanjšo možno mero. S svojo nizko porabo energije bo novi povezovalni modul NCFR v pomoč avtomobilski industriji in sektorju avtomobilskih dobaviteljev pri zmanjšanju stroškov za energijo v serijski proizvodnji. In na trgu je ogromno povpraševanje v obeh segmentih. Skupaj so ustvarili ključno pod­lago za trajnostno optimizacijo virov, ki utira pot dolgoročnemu stroškovno učinkovitemu delovanju.« [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.kistler.com ›› Thomsonovi motorizirani vodilni vijaki Koračni motorji z linearnimi pogoni so natančne inženirske rešitve za močnejše, tišje in učinkovitejše delovanje v manjši izvedbi. Novi motorizirani vodilni vijaki iz Thomsona združujejo hibridni koračni motor in natančen vodilni vijak v kompaktni izvedbi. Reši­tev odpravlja potrebo po zunanji spojki prek patentirane tehnolo­gije Taper-Lock za hitro ločevanje ter zagotavlja varno in ustrezno poravnano povezavo. Ta kombinacija ponuja več prednosti pred tradicionalnimi rešitvami in ponuja končni izdelek, ki je manjši, močnejši, tišji in učinkovitejši. Rešitev zagotavlja do 20 % večjo gostoto navora zaradi opti­mizacije delovanja motorja in natančnega ujemanja z idealnim vodilnim vijakom in posebno oblikovano matico. Do 30 % je izboljšana nosilnost, ki jo zagotavlja integrirana vodilna matica v rotor motorja, da se tako maksimira premer vijaka. Za tudi 20 % je izboljšana učinkovitost ob uporabi motorjev, ki lahko delujejo ob višjem dovodu energije, medtem ko se motor manj segreva. V sklop je vgrajena patentirana sklopka Taper-Lock, ki omogoča hitro in enostavno montažo in demontažo. Hrup celotnega sklopa je zmanjšan zaradi optimirane konfiguracije motorja in navitij, ki omejujejo harmonično nihanje motorja. Distributer za predstavljene motorizirane vodilne vijake Thom­son v Sloveniji je podjetje INOTEH, d. o. o., K železnici 7, 2345 Bistrica ob Dravi, spletna stran podjetja pa je www.inoteh.si. Glede na predstavljene lastnosti se konvencionalni vodilni vijaki in koračni motorji ne morejo primerjati s Thomsonovimi motori­ziranimi vodilnimi vijaki. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.thomsonlinear.com Novo pri Mitsubishiju: Frekvenčni pretvornik serije FR-A846 (IP55) ›› Pri Mitsubishi Electricu so v okviru najnovejše serije pretvor­nikov FR-A800 razvili model FR-A846, s stopnjo zaščite IP55. Pretvornik je odporen na prah in škropljenje z vodo in je kot tak razvit za neprijazna in surova okolja. Serija FR-A846 je idealna za vgradnjo v aplikacije črpalk in ventilatorjev, poleg tega pa s svojo robustnostjo omogoča vgradnjo tudi v sistemih ogrevanja, klimati­zacije in prezračevanja, rudarstvu, ladjarstvu in oskrbi z vodo. Najpomembnejše lastnosti serije FR-A846 so naslednje: • trifazno 400-voltno napajanje • pretvornik omogoča razpon izhodne moči med 0,4 in 160 kW • IP55 omogoča zaščito pred prahom in curki vode/škropljenjem (IEC60529 category 1, UL type12 (UL50) • vgrajen EMC filter omogoča učinkovito dušenje motenj frekvenc (skladen z EMC direktivo EN61800-3 class C2, class C3 ) • vgrajena DC dušilka omogoča povečevanje faktorja moči in zniževanje višjih harmonskih motenj (EN61000-3-2/12) • tiskano vezje zaščiteno s premazom (IEC60721-3-3 3C2/3S2) Pretvornik IP55 je zmožen krmiliti asinhronske motorje kot tudi motorje IPM/SPM tehnologije. Poleg »Data-logging« funkcije je frekvenčni pretvornik preko USBja mogoče enostavno programi­rati in parametrirati. Funkcija brezsenzorske vektorske regula­cije omogoča stabilno vodenje in kontrolo navora tudi pri najviš­jih frekvencah do 400 Hz. Med zagonom pretvornik prenese 250 % preobremenitev, kar omogoča visoko zmogljivost v težkih pogojih delovanja. Pretvornik ima vgrajen PLK, omogoča pa tudi PID funk­cijo, s katero je mogoče krmiljenje več pogonov hkrati (na primer več črpalk), napredno pospeševanje in zaviranje, prihranek energije pri nizkih obratih, ter krmiljenje še ene zunanje pogonske enote brez do­datnega PID krmilnika. Pretvornik omogoča prihranek energije, zaščito in varnost aplikacije, ter enostav­nost uporabe in zagona. Pretvornik je mogoče enostavno povezovati preko vseh standardnih omrežnih povezav, kot so: CC-Link, SSCNET, Profibus-DP, Profinet, Ethernet/IP, EtherCAT, LONWorks in Modbus RTU. Kot vsi Mitsubishijevi pretvorniki, tudi serija FR-A800 ponuja številne zaščitne, varnostne in preobremenitvene funkcije, ključni vgrajeni elementi pa so testirani za nemoteno 10-letno obratovanje. › www.inea-rbt.si Za velike obdelovance: Nov centrirno vpenjalni element ›› Zahvaljujoč velikemu hodu čeljusti, ki znaša dvakrat 10 mm, je uporaba novega centrirno vpenjalnega elemen­ta za notranje vpenjanje zelo raznolika in primerna za velike obdelovance s premerom do 108 mm. Alternativno je lahko dobavljiv z dvema ali tremi čeljust­mi, ki jih lahko s prirejanjem uporabimo za vpenjanje zelo različnih obdelovancev. Odlikuje ga visoka ponovitvena natančnost, ki znaša 0,02 mm, ponuja dve različni centrirni funkciji in ima priključek za zaporni zrak. › www.halder.si ›› Avtomatizirano pobiranje delov iz zaboja za pogonske sklope ali karoserije ›› Za 5-osne obdelave: HILMA MC vpenjalni sistemi Že tako ali tako zanesljiv primež je bil vpenjalni sistem HILMA MC kompletno predelan in izboljšan. Z novim di­zajnom, povečano stabilnostjo in natančnostjo, ob zelo do­bri dostopnosti in varovanju vpetja, so uporabniki pridobili resnično dodano vrednost vpenjalnega sistema MC serije. Kompaktna izgradnja omogoča gibanje orodja brez kolizij in s tem uporabo kratkih standardnih orodij. Nadaljnja prednost za uporabnike je možnost za vpenjanje več različnih obdelo­vancev v enem vpenjalnem sistemu. Ker obstajajo številne modelske variante in razpolaga s števil­nim priborom, je vpenjalni sistem MC vsestransko uporaben. Obstaja možnost centričnega vpenjanja ali vpenjanja na fiksno čeljust, poganjan je lahko mehansko ali hidravlično in s širino čeljusti od 40 do 125 mm. Dobavljive so različne izvedbe z maksimalno vpenjalno silo od 8 do 35 kN. Obširen program izmenljivih čeljusti, ki so lahko stopenjske, nihajne in prizmatične, kakor tudi menjalni seti s kaljenimi ali ozobljenimi površinami, zaokrožuje to produktno skupino. › www.halder.si Fanucov 3D-senzor območja (Area Sensor) je bil prvotno zasnovan za japonski trg, kjer so stroški dela zelo veliki. Senzor skupaj s strežnim robotom zagotavlja stalno zmogljivost pobi­ranja brez prisotnosti delavca, tudi kadar so prisotni umazani, prašni ali zarjaveli izdelki in/ali pri slabi osvetljenosti. Zagotovljena sta enostav­na nastavitev in progra­miranje, kar zagotavlja prilagodljivost in večjo učinkovitost na različ­nih ravneh delovanja, na primer pobiranje ulitkov pogonskih sklopov iz za­boja za nadaljnje operacije, čiščenje ali delov karose­rij za montažo. Fanucov visokohitrostni 3D-senzor območja je popolnoma in­tegriran v krmilnik robota in uporablja strukturirano svetlobno projekcijo za ustvarjanje 3D-kart. S temi kartami pametni sistem išče posamezne dele. Upravlja­vec izbire delov nato izvede oceno in odloči, kateri del izbrati. Ob tem upošteva razdaljo za doseg in izogibanje trku ter izbere najhitrejšo možnost pobiranja. Če upravljavec izbire delov odloči, da pobiranje ni uspelo, ali ni na voljo nobenega dela za pobiranje, sistem zajame še eno sliko in proces se ponovi z novimi rezultati. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.fanuc.eu »» Fanucov 3D-senzor območja je na nosilcu nad zabojem in usmerja robota, kateri del naj izbere. Electrak® HD – linearni aktuator z izjemno zmogljivostjo ›› Večja moč, daljši hod, integriran krmilnik opcijsko z J1939 CAN BUS in neprimerljiva varnost pred negativnimi vplivi okolja. To so le nekatere lastnosti novih linearnih aktuatorjev proizvajalca THOMSON, ki ga na slovenskem trgu zastopa podjetje INOTEH. Novi THOMSONOV linearni aktuator Electrak® HD z integri­rano elektroniko lahko odpravi potrebo po ločenih kontrolnih enotah. Večja moč odpira številne nove možnosti nadomešča­nja hidravličnih cilindrov z električnimi aktuatorji. Aktuatorji Electrak® HD so primerni za najtežje možne delovne pogoje, saj dosegajo tudi IP69K. Integrirana elektronika Novi kompaktni modularni kontrolni sistem Electrak (EMCS – Electrak Modular Control System) je osnova za najboljše integrira­no krmilje na trgu električnih linearnih aktuatorjev. Naročiti ga je mogoče tudi z J1939 CAN BUS. Izjemna zmogljivost Večja moč (do 10 kN) in daljši hod (do 1000 mm) omogočata napad aplikacij izven območja drugih električnih linearnih aktua­torjev. S faktorjem IP69K se lahko zoperstavimo najtežjim možnim pogojem. Njegovo delovanje je omogočeno v temperaturnem območju od –40 °C do +85 °C. › www.inoteh.si Pregledovanje gumijastih delov s sistemi NI za strojni vid ›› »Aplikacija za strojni vid v okolju LabVIEW je uspela posneti 64 posnetkov in obdelati vse podatke v 900 ms. To pomeni, da je za vsako sliko potrebovala približno 14 ms. Aplikacija C++ je potrebovala več kot petkrat več časa (80 ms na sliko) pri enakem času zajema (1 s). Čas zajemanja je sicer v celoti odvisen od nastavitve hitrosti snemanja na kameri, okolje LabVIEW pa je zagotovilo izredno hitro obdelavo podatkov. Poleg tega je bil razvoj v okolju LabVIEW hitrejši kot uporaba jezika C++.« – Peter Mohorko, CEO Peter Mohorko dr. Peter Mrak Izziv Razvoj avtomatiziranega postopka za nadzor kakovosti in pregle­dovanje s strojnim vidom, ki lahko zagotovi brezhibno proizvodnjo gumijastih delov v večmilijonski seriji za avtomobilsko industrijo. Rešitev Uporaba pametnih kamer NI za hitro izdelavo prototipa popol­noma avtomatiziranega sistema s strojnim vidom in uporaba pake­ta NI Vision Development Module za naknadno selitev v namizni računalnik za več procesorske moči. Vsaka gospodarska kriza sili proizvodno in predelovalno indu­strijo v inovacije ter optimizacijo obstoječih metod in tehnologij. Proizvodnja majhnih gumijastih delov, od le nekaj kosov do večmilijonske serije, vključuje pregled za nadzor kakovosti. Na tem področju se nadzor kakovosti običajno izvaja z naključnim vzorčenjem ali s pregledovanjem. Te metode ne morejo zagotoviti stalno brezhibne kakovosti proizvodnje, kot jo zahteva avtomobil­ska industrija. Podjetje Diff Avtomatizacija uporablja najnovejšo opremo podjetja National Instruments, da lahko ponuja rešitve, ki zagotavljajo stalno kakovost proizvodnje brez kompromisov. Pri proizvodnji velike serije gumijastih izdelkov je neizogibno, da bo v vsaki šarži nekaj pomanjkljivih izdelkov. Ustvariti smo želeli sistem s strojnim vidom, ki bo našel in zavrgel vse pomanjkljive izdelke iz proizvodne serije. Preverjanje trdnih izdelkov, kot so sestavni deli iz kovine ali umetne mase, je brez posebnih težav izvedljivo s strojnim vidom. Preverjanje gumijastih delov, ki so elastični, pa je popolnoma dru­gačen izziv, saj ni preprosto ločiti napake od podaljšanja materiala. Druge zahteve za avtomatizirani sistem za pregledovanje so bile: • Zanesljivost – pregledovanje deluje neprekinjeno 24 ur. • Hitrost – čas pregledovanja izdelka je omejen na 2 sekundi ali manj. • Točnost – pregled mora najti vse pomanjkljive izdelke in ne sme izpustiti izdelka z napako. • Vsestranskost – naprava mora delovati v proizvodnem okolju. Strojna podpora Strojni vid je na področju avtomatizacije že dobro uveljavljen, predstavlja pa kombinacijo računalniškega analiziranja slik z avtomatiziranim pregledovanjem in manipulacijo izdelkov. Raču­nalniška analiza slik daje najboljše rezultate, ko je izdelek voden v nadzorovanem optičnem okolju. V našem primeru smo veliko dela vložili v izgradnjo mehanskega sistema, sestavljenega iz vibracij­skih loncev, servomotorjev, pnevmatike in mehanskih delov po meri; sistem gumijaste izdelke dovede pod kamero. Uporabili smo robusten industrijski krmilnik za delovanje v realnem času NI cRIO-9075, saj smo potrebovali natančno in zanesljivo krmiljenje mehanskega sistema. Njegove rekonfigurabilne vhodno-izhodne naprave so bile nepogrešljive pri razvoju sistemov MV. Hitra in preprosta izvedba sistema za strojni vid Prva rešitev, ki smo jo izvedli na mestu proizvodnje, je vklju­čevala pametne kamere NI 177x. Aplikacijo za strojni vid smo razvili devetkrat hitreje, kot bi ustvarili nov mehanski sistem. Nove funkcije smo hitro in preprosto izvedli s paketom NI Vision Buil­der for Automated Inspection, čeprav smo bili soočeni s strožjimi zahtevami in večjo kompleksnostjo, na primer uporaba ločene kamere za različne izdelke, boljša ločljivost, več slik na izdelek in pregledovanje glede na usmerjenost (Slika 1). Primerjava okolja LabVIEW s programskim jezikom C++ Ker so zahteve postale strožje, so naše zahteve po hitrosti sne­manja in obdelavi slike presegle zmogljivosti procesorjev razreda Atom. S pametnimi kamerami nismo mogli vzdrževati dovolj ve­like hitrosti snemanja v odmerjenem času. Za širitev programskih možnosti smo začeli vzporedno razvijati dve programski rešitvi za strojni vid na osnovi osebnega računalnika – prvo s paketom NI Vision Development Module in drugo z enoto C++, to smo razvili v okolju Microsoft Visual Studio s knjižnico OpenCV. Uporabili smo enak mehanski sistem in ga krmilili s platformo NI Com­pactRIO. Namesto pametne kamere smo uporabili industrijsko kamero USB in računalnik. Aplikacijo za strojni vid smo v okolju LabVIEW razvili sami, razvoj v jeziku C++ pa prepustili zunanje­mu izvajalcu. Aplikaciji smo primerjali na istem sistemu za strojni vid in istem računalniku, da bi se odločili, v katerem programskem okolju nadaljevati. Pristopa nista bila povsem primerljiva, saj sta imela povsem drugačno kodo, le cilj je bil isti: najti vse pomanjkljive izdelke. Aplikacija za strojni vid v okolju LabVIEW je uspela posneti 64 posnetkov in obdelati vse podatke v 900 ms, kar po­meni, da je za vsako sliko potrebovala približno 14 ms. Aplikacija C++ je potrebovala več kot petkrat več časa (80 ms na sliko) pri enakem času zajema (1 s). Čas zajemanja je sicer v celoti odvisen od nastavitve hitrosti snemanja na kameri, okolje LabVIEW pa je zagotovilo izredno hitro obdelavo podatkov. Poleg tega je bil razvoj v okolju LabVIEW hitrejši kot uporaba jezika C++. Med razvojem smo pridobili znanje, ki nam je olajšalo poznejše izboljšave, ser­visiranje in prilagajanje drugim izdelkom. Vse to nas je pripeljalo do odločitve, da nadaljujemo v okolju LabVIEW. Druga prednost uporabe strojnega vida v okolju LabVIEW je popolna združljivost s krmilnikom CompactRIO, ki krmili mehansko manipulacijo iz­delkov, in izgradnja uporabniških vmesnikov po meri brez potrebe po zunanjih strojnih vhodno-izhodnih napravah. Uporabili smo monitor z zaslonom na dotik, s katerim smo izvedli uporabniški vmesnik z vsemi potrebnimi funkcijami za krmiljenje sistema za strojni vid (Slika 2). V proizvodnjo smo vključili dva sistema za strojni vid v okolju LabVIEW. Oba obdelujeta po 64 slik z ločljivostjo 1200 x 300 sli­kovnih pik. Čase obdelave smo izmerili na različnih računalnikih z različnimi konfiguracijami, kot kaže Slika 3. Za končno izvedbo smo uporabili procesor Intel i7-2600s, ki omogoča pregled v manj kot 2 s. To nam pušča dovolj časa za zane­sljivejšo manipulacijo in možnost nadaljnje širitve kompleksnosti programske opreme. Peter Mohorko • Diff Avtomatizacija, d. o. o. dr. Peter Mrak • Diff Avtomatizacija, Slovenija ›› »» Slika 1: Potek uporabe paketa NI Vision Buil­der for Automated Inspection »» Slika 2: Zaslon na dotik in uporabniški vmesnik po meri v okolju LabVIEW »» Slika 3: Časi pregledovanja za 64 slik (1200 x 300 slikovnih pik) na izdelek Zakaj smo se odločili za rešitev s platformo NI V proizvodnem okolju smo izvedli, preizkusili in primerjali tri različne sisteme za strojni vid. Izvedba programske opreme za strojni vid po meri na osebnem računalniku s paketom NI Vision Development Module se je izkazala kot celostno najboljša rešitev. Sistem zagotavlja veliko hitrost obdelave slik, kompleksne funkcije in razširljivost. Poleg tega nismo mogli prezreti hitrosti integracije pametnih kamer NI in preproste izvedbe postopka za pregledova­nje s strojnim vidom, za kar so zaslužne predvsem visokozmogljive funkcije, robustna mehanska zasnova, že vgrajene digitalne vho­dno-izhodne naprave, komunikacijski protokoli (RS232, Gigabit in Ethernet) ter izhod VGA za monitor za pregledovanje slik. S paketom NI Vision Development Module smo ustvarili dober algoritem za ločevanje pomanjkljivih in podaljšanih (raztegnjenih) delov, kar je bistveno zmanjšalo število lažnih pozitivnih rezulta­tov. Čeprav je algoritem že zdaj kompleksen, nam kratek čas obde­lave slik še vedno pušča prostor za prihodnjo širitev kompleksnosti programske opreme. Razvoj takih naprednih algoritmov z jezikom C++ (s knjižnico OpenCV) bi zahteval več časa. Razvoj sistema za strojni vid z opremo NI je izpolnil vse naše potrebe in nam pomagal preseči zahteve strank, tako da smo dobili bistveno konkurenčno prednost. Naučili smo se, da je treba pri razvoju rešitve, ki temelji na pametnih kamerah ali računalniku, upoštevati predvsem dejavnike, kot so čas razvoja, kompleksnost programske opreme za strojni vid in želena strojna integracija. › slovenia.ni.com Nova robotska doba Comau na sejmu IFAM 2016 ›› Lanskega oktobra je Comau, vodilni svetovni dobavitelj industrijskih robotov, robotiziranih procesov in integriranih robotskih rešitev, napovedal začetek nove dobe v podjetju. Dr. Mihael Debevec V skladu s splošnim motom »Preoblikovanje avtomatizacije« (Redesign Automation) Comau na vsakem sejmu sporoča nove vrednote in temelje nove strategije: vizionarstvo, visoko tehnolo­gijo in uspešnost portfelja robotike, prvi kakovostni razred, kar je cilj, da postane globalni partner tudi izven avtomobilske industrije. Nove tehnologije, nov dizajn in nove barve (črna in siva) so mejniki nove dobe, v kateri se bo sodelovanje med delavci in roboti stalno povečevalo ter bo čedalje pomembnejše. Trg namreč zahte­va, da se današnji roboti iz kosov industrijske opreme v prihodno­sti preoblikujejo v robote dopadljivega videza ter v visokotehnolo­ške in dotakljive izdelke. Prvi primer, ki odraža ta novi pristop, in prvi odgovor družbe Comau na nove izzive je najnovejši robot Racer3, predstavljen na sejmu IFAM v Sloveniji konec januarja 2016. Že po prvi predstavi­tvi v Sloveniji je Comau strukturiral in okrepil globalni odtis, da se približa kupcem in vzpostavi sodelovanje s partnerji. Racer3 razširja portfelj Comaua v segmentu malih robotov, ki so namensko oblikovani za izvajanje nalog strege, pobiranje in odla­ganje ter za aplikacije v montaži, na primer v industriji elektronike, hrane in pijače, plastike ter v kovinskopredelovalni industriji. Racer3 je v celoti izdelan iz aluminija in magnezija ter združuje visoko natančnost in hitrost, tako da je že postal najhitrejši robot v svojem segmentu. Nekaj osnovnih podatkov o podjetju Comau Comau je vodilni svetovni proizvajalec na področju fleksibilnih avtomatiziranih sistemov in integriranih izdelkov, procesov in storitev, ki povečujejo učinkovitost in zmanjšujejo skupne stroške. Svoj sedež ima v Torinu v Italiji in ima vzpostavljeno mednaro­dno mrežo, ki zajema 17 držav, zaposluje pa več kot 12 600 ljudi. Comau uporablja najnovejše tehnologije in procese, ki zagota­vljajo napredne sisteme na ključ in vedno presegajo pričakovanja strank. Comau je specializiran v spajanju in montaži avtomobilskih karoserij, pogonskih sklopih obdelovalnih in montažnih strojev, robotiki in vzdrževanju, pa tudi v naprednih proizvodnih sistemih in okoljskih storitvah za široko paleto industrijskih sektorjev. Sta­len razvoj izdelkov in storitev omogoča Comauu, da je vodilni na področju industrijske avtomatizacije pri izpolnjevanju edinstvenih zahtev vsakega kupca skozi vse faze projekta – od načrtovanja, iz­vajanja in montaže do zagona proizvodnje in storitev vzdrževanja. › www.comau.com ›› Prenosni RFID-sistem tehta samo 0,45 kg Siemens širi svoj radijskofrekvenčni identifikacijski sistem (Radio Frequency Identification – RFID) Simatic RF200, ki omogoča vključitev nove mobilne pisalno-bralne naprave Sima­tic RF210M. Ta ročni čitalnik je namenjen za uporabo na ročnih in delovnih postajah za zbiranje naročil, pri izvajanju nalog sledenja in pri identifikaciji orodij. Mobilna pisalno-bralna naprava Simatic RF210M zagotavlja zanesljiv zajem podatkov v proizvodnih in storitvenih aplikaci­jah ter je zasnovana za enostavno upravljanje. Novi terminal se lahko priročno vključi v ergonomsko oblikovane delovne postaje z enostavnim visečim držalom in priključnim kablom, dolgim do 3,5 m. Ta enostavno upravljiva naprava meri samo 195 x 26 x 140 mm in tehta le 460 g. To omogoča uporabo v daljših ob­dobjih, ne da bi se uporabnik pri njeni uporabi utrudil. Priključni kabel novega ročnega čitalnika se zlahka poveže s komunikacijskim RFID-modulom prek stan­dardnega priključka M12. Simatic RF210M obratuje z odzivniki oziroma transponderji, združljivimi z ISO 15693. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.siemens.com Merite konturo enostavneje ›› Merjenje konture in hrapavosti s kombinirano merilno postajo ConturoMatic TS-X, ki dovoljuje merjenje navzgor in navzdol. Merjenje konture še nikoli ni bilo tako enostavno kot z merilni­ki konture podjetja T&S Messtechnik, ki ga na slovenskem trgu zastopa podjetje Strato Gauge. Merilniki konture podjetja T&S so namenjeni tako manj zahtevnim meritvam konture, že v sami proizvodnji, kot bolj zahtevnim meritvam v merilnih laboratorijih. Blagovna znamka podjetja T&S je ConturoMatic, ki se uporablja pri vseh njihovih merilnikih konture (CV120, CV250, CV250Digi­tal, TS, TS-X). Najbolj dovršen in tehnološko izpopolnjen merilnik konture je TS-X, ki lahko meri tako konturo kot tudi hrapavost. Merjenje konture je mogoče tako navzgor kot tudi navzdol in to izvrtin od 3 mm diametra dalje. Brez referenčnih dimenzij lahko z obojestranskim tipalom izme­rimo diameter izvrtine, za samo merjenje pa se uporablja konstan­tna hitrost čez celotno merilno konturo, ki se samodejno optimizi­ra. Sama merilna hitrost znaša 0,1 do 3 mm/s, pomik osi pa doseže tudi do 25 mm/s. Na celotnem profilu poberemo merilne točke, ki so enakomerno razdeljene glede na profil. Uporablja pa se kera­mično tipalo s posebno patentirano geometrijsko obliko. Merilne roke so nagibne in torzijske, k visoki natančnosti pa močno pripomore brezkontaktno, inkrementalno merjenje pozicije mehanskih sklopov. Največji pomik lahko znaša do 320 x 250 mm, kjer lahko uporabnik meri posamezen profil oziroma izvaja večprofilno merjenje. Čeprav uporabnik nima osnovnega znanja metrologije, lahko s pomočjo uporabniku prijaznega grafičnega vmesnika uspešno izvede kvalitetno meritev in njeno vrednotenje. Vse analitične funkcije so dostopne s klikanjem, brez dostopanja do raznih menijev ali podfunkcij. Zaradi inteligentnega zaznavanja konture je vsa rotina prepu­ščena avtomatizirani DUT funkciji, ki prepozna in oceni smiselne dele konture. Za serijske meritve lahko stroj deluje neodvisno od operaterja in to brez napak, popravkov in toleranc. Prav tako je možno meriti prekinjene oziroma poškodovane profile, kjer lahko izrazimo dimenzijske deviacije, linije in radije. Za nameček pa se uporablja zgolj en kalibracijski standard za celotno merilno območje. › www.strato-gauge.com »» Vse funkcije so dostopne z enim klikom »» En kalibracijski standard za celotno merilno območje »» Keramično dvostransko tipalo z rubinasto kroglo PLC-ji upravljajo dvigovanje težkih bremen ter zagotavljajo boljše in varnejše žerjave ›› Podjetji PaR Systems in CAMotion Cranes sta s Siemensovimi platformami, ki temeljijo na PLC, pridobili novo raven varnosti in učinkovitosti pri žerjavih, glavni namen pa je bil zmanjšanje vibracij, zibanja in drugih parametrov, ki jih je težko nadzorovati. Mihael Debevec Žerjavi izvajajo dvigovanje težkih bremen v širokem spektru aplika­cij, od dvigovanja surovin do končnih izdelkov. Žal se njihovo delo­vanje ne izvaja brez nevarnosti. Nesreče, posledice katerih so smrt in hude poškodbe, so še vedno preveč pogoste. Pred nekaj leti je Georgia Institute of Technology izvedel raziskovalni program glede žerjavov, v katerem je razvil tehnologije in tehnike za zmanjševanje vibracij, zibanja in drugih parametrov, ki otežujejo nadzor premikajočega se tovora. To prizadevanje je privedlo do spin-offa – trije sodelavci Geor­gia Tech so leta 2008 ustanovili podjetje CAMotion Cranes. Zagon novega podjetja je pokazal, da je to zgodba o uspehu in da prinaša nešteto koristi, če profesorji, študenti in industrija delajo skupaj. Georgia Tech (GT) med podjetji, ki so prejela strojno in programsko opremo v programu Siemens, sodeluje pri izobraževa­nju (Siemens Cooperates with Education – SCE) in opremo upora­blja za razvoj te rešitve. Študentje strojništva in ekipa CAMotion so v raziskavah razvili rešitve, ki so vplivale na tehnolo­gije Siemens SIMOTION, SINAMICS in SIMATIC. Izdelki CAMotion Cranes se dobro prodajajo, kar je posledica združitve s PaR Systems Inc. v letu 2013. Mnogo primerov že dokazuje prednosti razvitih rešitev podjetja glede varnosti. »Proizvajalec aluminija mora premikati 50-tonske ingote med več postajami za izvajanje različnih pro­cesov,« pravi Khalid Soren­son, izkušeni sodelavec pri PaR Systems Inc. »Za ročno premikanje žerjava je skrbel operater in pojavljalo se je veliko zibanja ingotov, ki so pogosto trčili v opremo. Uporabniki so se zato obr­nili na nas in proces smo avtomatizirali. Rezultat avtomatizacije se je izkazal v veliko manj povzročene škode na njihovi infrastrukturi, njihovi upravljavci žerjavov pa niso več potrebovali visoke usposobljenosti.« Sorenson je opisal tudi primer aplikacije pri montaži težke gradbene meha­nizacije. Pri tem so kabine in šasije zgrajene na različnih delovnih progah in žerjavi so uporabljeni za dvig kabine in njeno združeva­nje s šasijo. Kabina se med manipulacijo vrti, zato je natančnost pri montaži še posebej pomembna. »To je zelo natančen manever, ki ga je treba izvesti, da se sestavni deli pravilno sestavijo v celoto,« pravi Sorenson. »Če to izvajate ročno in ni nadzora zibanja, lahko sestav­ni deli trčijo in povzročijo škodo. Pri tem uporabljamo avtomatizi­rane korake, ki zibanje in trke preprečujejo.« Par ponuja štiri temeljne tehnologije. Prva je namenjena prepre­čevanju zibanja bremena in se imenuje Expert Operator. Druga je sistem Auto Move in avtomatizira nekatere naloge premikanja, da operaterju ni treba nadzorovati vsake funkcije. Crane Vision pomaga pri izogibanju nakladanja bremena s strani in preprečuje škodljivo premikanje, ko bi lahko povzročilo težave, na primer pri zataknjenem tovoru. Četrta rešitev, Safe Move, je namenjena preprečevanju trkov. Rešitev Expert Operator je bila zelo dobro sprejeta, saj zagotavlja nadzor nad zibanjem brez senzorjev. To je pomembno predvsem zato, ker je poslovanje družbe odvisno predvsem od nadgradenj obstoječe opreme na področju žerjavov. »Sposobni smo odpraviti vibracije na žerjavu, pa naj bo to pri gibanju praznega kavlja ali pri prenašanju težkega bremena,« pravi Sorenson. Pojasnil je, da obstaja več načinov za nadzorovanje posa­mezne konfiguracije teže in velikosti ter zagotovitev gibanja brez vibracij, ki še dodatno povzročajo zibanje. Ko so sodelavci Georgia Tech pregledali rešitve za več različnih konfiguracij, so spoznali, da se nekatere od njih prekrivajo. Ko so razvijali Expert Operator, so se osredotočili na te široko uporabne rešitve. »Naš algoritem stalno pregleduje vse možne rešitve, ki se pre­krivajo, in izbere najhitrejšo iz skupine rešitev,« pravi Sorenson. »Želimo si, da bi lahko premikali žerjave brez vibracij kar najbolj učinkovito. Enostavno se je namreč izogniti zibanju, če se premika­te s hitrostjo okrog 2,5 cm na uro, vendar to ni preveč učinkovito.« Programabilni logični krmilniki (PLK) so jedro vseh štirih reši­tev. Siemensova oprema se uporablja že od začetka raziskovalnih programov. »Smo del programa, Siemens sodeluje pri izobraže­vanju in Siemens nam je v ta namen dal veliko opreme,« pravi William Singhose, izredni profesor na Georgia Tech in soustanovitelj CAMotion Cranes. »S to opremo smo začeli delati in nikoli nismo imeli nobenih težav, zaradi katerih bi razmišljali o njeni zamenjavi.« Edinstvene zmožnosti teh PLK-jev so podjetju pomagale ponuditi stroškov­no učinkovite sisteme. Na primer časovno usklajevanje je mogoče enostavno prila­goditi, kar je PaRu pomagalo oblikovati enotno platformo, ki se lahko uporabi na različ­nih žerjavih. »Siemensova platforma nam omogoča dinamično spreminjanje časov ciklov v času delovanja,« je še dodal Sorenson. »To smo stori­li zato, ker naš algoritem za preprečevanje zibanja temelji na času cikla. Da ga lahko uporabimo na različni opremi, mora biti omo­gočeno spreminjanje časa cikla. Druge platforme PLK nas omejujejo, da moramo preveč poenostaviti funkcije. Siemens pa ponuja široke mo­žnosti in nadzorne zmogljivosti za programerje.« Kombinacija Siemensove strojne opreme in ustvarjalnosti ustanovite­ljev je v več podjetjih prihranila veliko denarja in morda rešila človeška življenja. Zmanjševanje poškodb, ki se lahko pojavijo zaradi nenad­zorovanega guganja praznega kavlja žerjava, je izjemno pomembno. Kadar težka bremena uidejo iz nadzora, so možnosti za povzročitev škode zelo verjetne. Sodelavci Georgia Tech in njihovi partnerji pri PaR še naprej po­magajo zagotavljati, da je delo operaterjev žerjavov manj stresno. To tem delavcem in njihovim podjetjem pomaga pri izboljšanju učinkovitosti in varnosti. In to dokazuje, da je inovativnost še vedno v razcvetu, predvsem ko to podpirajo tudi korporacije, tako da ambicioznim študentom dajejo orodja, ki jih potrebujejo za ustvarjanje novih rešitev. › www.siemens.com Sejem IFAM: Schneider Electric predstavil novosti v ponudbi Altivar Process ›› Altivar Process ATV 600 in 900 omogočata vse informacije v realnem času, zahvaljujoč neposrednemu povezovanju internet/internet • Altivar Machine Altivar 320 in 340 znižujeta stroške namestitve in povečujeta učinkovitost naprav • Logični nadzornik M251 slovi po hitrosti, saj za inštrukcijo potrebuje samo 22 mikrosekunde. Družba Schneider Electric, globalni strokovnjak za upravljanje energije in avtomatizacijo, je na Mednarodnem sejmu avtomatike in mehatronike IFAM v Celju predstavila svoje najnovejše rešitve na področju optimizacije poslovnih rezultatov in zniževanja po­slovnih stroškov (OPEX). Celotna ponudba industrijskega segmen­ta je s tem okrepljena z novimi proizvodi in storitvami, ki se širijo tudi na nova področja, kot so rudarstvo, nafta in plin ter kovinska in mineralna industrija. Nagrajeni Altivar Process, prvi storitveno usmerjen pogon »ser­vice oriented drive« na tržišču, je od nedavnega obogaten z novima frekvenčnima pretvornikoma (VSD – variable speed drive) ATV 600 in 900, ki uporabnikom omogočata vse od enostavnih eno­pogonskih rešitev do najkompleksnejših večpogonskih aplikacij z naprednimi funkcijami. Toda ATV 600 in 900 sta več kot zgolj fre­kvenčna pretvornika. Zahvaljujoč možnosti neposrednega spajanja na internet in/ali internetno mrežo sta sposobna vse informacije ponuditi v realnem času, ne samo pogonskim inženirjem, temveč tudi vsem drugim. To privede do znatne pospešitve procesa in celo do 20-odstotnega znižanja zastojev brez dodatnih vlaganj. Z namestitvijo VSD ATV 600 je lažje upravljati črpalke, med drugim tudi z zmanjšanjem izpadov zaradi zastojev, nižji so stroški energije, zahvaljujoč vnaprej določenim konfiguracijam pa je možno v zelo kratkem času dokončati pogon z zahtevano zmogljivostjo, kar skrajša zagonski čas in prilagajanje. ATV 900 ima pomembno vlogo na primer pri naftnih vrtinah, kot tudi v rafinerijah, saj omogoča nemoteno delovanje sistemov v primerih izpada električne energije. Zahvaljujoč naprednemu nadzoru motorja ATV 900 so pogoni odlični za zahtevne pogone, na primer pri transportnih trakovih ali strojih in napravah za upravljanje odpadkov. Zato so primerni za industrijo kovin in mineralov. V ponudbi Altivar Machine so napovedani tudi novi komplemen­tarni modeli Altivar 320 in Altivar 340. Novi modeli imajo izboljša­no učinkovitost, v odprtozančni in zaprtozančni povezavi »open­loop in closedloop« nadzora motorja in daljšo življenjsko dobo v primerjavi s prejšnjimi modeli. Z zniževanjem končne cene stroja, stroškov namestitve, števila zunanjih naprav in stroškov inženirske­ga in oblikovalskega časa, Altivar Machines povečuje učinkovitost in ekonomičnost stroja. Vse to zahvaljujoč testirani in dokumenti­rani arhitekturi rešitve Schneider Electric MachineStruxure™. Glavna prednost Schneider Electric pred morebitnimi konkurenti je širina ponudbe, ki vključuje proizvode in storitve na področju upravljanja energije, ob stalnem uvajanju inovacij v seriji logič­nih krmilnikov z M221, M241 in M251. Vsi ti postavljajo nove standarde v razredu od M221 do vključenega Web in FTP serverja, serijskega USB, CANopem, Modbus TCP in Ethernet/IP spojev na najmočnejšem modelu M251. Slednji se odlikuje s samo 22 ns po inštrukciji. Vsem je skupno tudi intuitivno strojno programiranje tako z vnaprej pripravljeno aplikacijo in funkcijskimi moduli, kot tudi z vsem potrebnimi funkcijami in funkcionalnostmi, potrebnimi za oblikovanje in izgradnjo strojev na enostaven in učinkovit način. Med letošnjimi sejemskimi prikazanimi novostmi so tudi ultra­-majhni večnamenski zaganjalniki za motorje TeSys H Tritron, ki so namenjeni motorjem do 3 KW/400 V. Njihove majhne dimenzije zmanjšujejo potrebo po prostoru v nadzornih omarah. Omogočajo štiri funkcionalnosti v samo 22,5 mm velikem pro­storu: premikanje naprej, nazaj, zaščita pred preobremenitvijo in varnostna zaustavitev SIL3 /PLe. Na sejmu so predstavili tudi Telemecanique Sensors, blagovno znamko Schneider Electric, specializirano za senzorje in senzorsko tehnologijo. V širokem spektru senzorjev ponujajo vse potrebne modele, od tistih, ki omogočajo zaznavanja položaja, pritiska, vide­za objekta do identifikacije objekta, oblike in podobno. › www.schneider-electric.si Miniaturni podatkovni center, nameščen v cerkvi Svete družine v Barceloni, prejel nagrado ›› Družba Schneider Electric, globalni strokovnjak za upra­vljanje energije in avtomatizacijo je prejela prestižno nagrado – DatacenterDynamics Leaders EMEA Award v kategoriji mo­dularnih instalacij. Nagrado je družba prejela za svoj vrhunsko prilagodljiv montažni podatkovni center, ki je bil vgrajen v cerkev Svete družine – Sagrada Familia, v Barceloni. Fernando Villa, vodja informatike v cerkvi Svete družine je na svečani podelitvi nagrad povedal: »Varnost naših informacijskih operacij je izjemno pomembna. Da bi pridobili prilagodljivo infrastrukturo, ki jo potrebujemo v obdobju transformacije našega poslovanja, smo morali razmišljati lateralno. Mali podatkovni cen­ter, ki nam ga je dostavila družba Schneider Electric v popolnosti izpolnjuje naše zahteve. Center je prenosen in izjemno prilagodljiv, zaradi česar ne moti bogoslužij in turistov, ki nas obiskujejo, prav tako pa ne ovira niti gradbenih del, ki v cerkvi neprestano poteka­jo. Nad nagrado sem navdušen!« Hal Grant, izvršni podpredsednik družbe Schneider Electric, zadolžen za poslovanje povezano z informacijsko tehnologijo, je na podelitvi med drugim izpostavil: »Nagrada DatacenterDyna­mics Leaders Awards je »Oskar« naše industrije. Zadovoljni smo, da smo prejeli to priznanje – predstavlja pohvalo naši ekipi, ki je delala na projektu in to tako v cerkvi Svete družine, kot tudi v družbi Schneider Electric. Nagrado prejemamo v najboljšem možnem obdobju, saj povpraševanje po miniaturnih podatkovnih centrih raste iz dneva v dan. Povpraševanje namreč spodbuja vse večja uporaba interneta, ki povezuje stvari in najnovejše vrhunske računalniške aplikacije.« Integrirane montažne rešitve za podatkovne centre družbe Sch­neider Electric omogočajo informatikom v cerkvi Svete družine v Barceloni varno upravljanje z infrastrukturo in učinkovit nadzor nad milijoni obiskovalcev, ki to znamenitost obiščejo vsako leto. Sagrada je svetovna kulturna dediščina zaščitena pod Unescom in hkrati najbolj obiskana znamenitost Barcelone. Da bi zadovoljili zahteve svojih uporabnikov v cerkvi Svete dru­žine je družba Schneider Electric osmislila in proizvedla posebno prilagojen montažni podatkovni center, ki se lahko enostavno premesti, če je to potrebno. Podatkovni center je nameščen tako, da ne ovira turistov niti gradbenih delavcev. Podatkovni center v cerkvi Svete družine je dostavljen v modulih. V katerih so nameščene omare s strežniki, dodatnim napajanjem, električnimi instalacijami, hlajenjem in programsko opremo za upravljanje. Ohišje je zanesljivo in trajnostno oblikovano, v njem pa se nahajajo vse potrebne električne in mehanične povezave, ki se jih lahko odstrani, če je potrebno podatkovni center prestavi­ti, ali če je potreben dostop do notranjih infrastrukturnih delov podatkovnega centra. › www.schneider-electric.si ›› Merjenje termoakustičnih pojavov v okolju z visoko temperaturo Novo poslovno področje termoakustike se osredotoča na inte­rakcijo med procesi izgorevanja in tlačnih pulzacij. Kompleksni termični procesi, ki imajo pomembno vlogo v izgorevalnih komorah plinskih turbin ali pri emisijah hrupa v letalskih mo­torjih, so potencialno nestabilni in jih je težko nadzorovati. Da bi plinske turbine delovale učinkovito in hkrati v skladu z omejitvami emisij onesnaževanja, morajo delovati blizu meje stabilnosti. S spremljanjem in nadzorom tlačnega pulziranja je dinamika zgorevanja lahko pod stalnim nadzorom. Po treh letih poglobljenih raziskav in razvoja Kistler predstavlja kompletno linijo termoakustičnih izdelkov za merjenje tlaka pri vi­sokih temperaturah. Kistler je razvil posebne kristale Piezo STAR®, ki prenesejo temperaturo do 700 °C. Ta sposobnost je bila preverje­na in dokazana v več tisoč urah preizkušanja in pri temperaturnih ciklih v komori HALT (Highly Accelerated Lifetime test), tudi v poskusih na terenu. To uvršča Kistler med peščico svetovnih proi­zvajalcev senzorjev, ki ponujajo tako vrhunske proizvode. Na voljo so tudi posebne izvedbe Ex, namenjene za uporabo v napravah, ki delujejo v okolju z nevarnostjo eksplozij. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.kistler.com ›› Induktivni senzor Uprox3 se s komunikacijo IO-Link spremeni v univerzalni senzor z identifikacijo Induktivni senzor IO-Link Uprox3 podjetja Hans Turck pred­stavlja najbolj vsestranski in zmogljiv induktivni senzor, ki ga je podjetje izdelalo do zdaj. Komunikacija IO-Link omogoča, da induktivno stikalo postane univerzalni senzor, na njem pa je mogoče poljubno nastavljati pa­rametre in s tem zadostiti več kot 100 000 individualnim zahtevam. Nastavimo lahko na primer dve ločeni preklopni razdalji (vsak signal je lahko NO/NZ, PNP/NPN), ki nam predhodno signalizi­rata obrabo tarče. Uporabnik s tem pridobi informacijo o obrabi še pred izpadom sistema. Nastavimo lahko tudi različne časovne funkcije, npr. zakasnitev izklopa signala pri meritvah hitrosti. Vse to je mogoče že v klasičnem načinu delovanja, ko senzor priklju­čimo na običajne digitalne vhode krmilnika in komunikacijo IO­-Link uporabimo samo za nastavitve senzorja. Še več možnosti ponuja način delovanja IO-Link, ko induktivni senzor priključimo na modul krmilnika IO-Link master. S tem pridobimo dostop do vseh parametrov in funkcij vrednotenja. Hramba podatkov po standardu IO-Link 1.1 dovoljuje zamenjavo senzorja brez ponastavitve parametrov. Procesni podatki induktiv­nih senzorjev Uprox3-IOL omogočajo dodatne možnosti uporabe, npr. nastavitev preklopne točke glede na aplikacijo, temperaturne meje ali identifikacijsko številko. Z njo lahko zaznamo do 256 različnih postaj. Kontrola prisotnosti nosilcev obdelovancev ali zamenjava orodij s simultano identifikacijo se tako lahko izvede z enim samim senzorjem. Za začetek podjetje Hans Turck pošilja na trg štiri različice induktivnih senzorjev Uprox3 z IO-Link: različico v ohišju M12 s preklopno razdaljo do 6 mm in različico v ohišju M18 s preklopno razdaljo do 10 mm — obe v klasičnem kovinskem ohišju ali ohišju s teflonsko prevleko za uporabo v varilnih aplikacijah. Induktivni senzor Bi10U-M18-IOL6X2-H1141 — lastnosti: • Cilindrično ohišje, M18 x 1 • Faktor 1 za vse kovine • Zaščita IP68 • Odporen na magnetna polja • Žična vezava DC-4 • Konektor M12 x 1 • Konfiguracija in komunikacija po IO-Link v. 1.1 ali standar­dnih V/I • Nastavljivi električni izhodi (NZ/NO, PNP/NPN) • Nastavljivi preklopna razdalja in histreza • Identifikacija po 32-bajtnem pomnilniku • Spremljanje temperature z nastavitvijo mej • Časovne in pulzne nastavitve › www.tipteh.si PIAB: Value Line VL206 vakuum generator 1/8'' ›› PIAB, čigar zastopnik na slovenskem trgu je INOTEH, ima izjemno široke izkušnje na področju najrazličnejših aplikacij, od »pick & place« aplikacij najmanjših bonbonov do rokovanja z velikimi težkimi paketi. PIAB želi povečati produktivnost, zmanjšati porabo energije in izboljšati vaše delovno okolje. Sedaj razširjamo svoj fokus in iščemo rešitve tudi za čisto osnov­ne aplikacije, kjer hitrosti in površine za prijemanje niso toliko zahtevne, kot je to v primeru priprave embalaže za pakiranje, dodajanju pločevine ali pri tlačnem livu. Novi liniji cenovno ugodnih izdelkov Value Line dodajamo vakuumske generatorje VL206 1/8''. Vakuumski generator VL206 1/8'' Novi vakuumski generator VL206 1/8'' ima dva integrirana ejektorja, ki ustvarita dva krat več vakuumskega pretoka, kot pri­merljivi konkurenčni izdelki. Poleg tega pa porabi približno 10% manj komprimiranega zraka, kar ga dela hkrati efektivnejšega in varčnejšega. Generator ima priključke 1/8''. Možna je popolnoma enostavna montaža blizu točke ustvarjanja sesanja. Druge prednosti Value Line Izdelki Value Line so na razpolago globalno in dobavljivi direktno iz police. Izdelki so primerni za rokovanje z generičnimi materiali, kot so karton, gladka plastika (0 – 60/80 °C) in suhe pločevine v aplikacijah z nizko oz. srednjo hitrostjo. › www.inoteh.si »» Distribucija proizvodnih dokumentov in načrtov se izvaja elektronsko, neposredno na delovni center. S poenostavljenim zajemom podatkov o delovnem času na delovnih nalogih bodo odpravili tiskanje in ročno vnašanje delovnih listkov. Brezpapirna proizvodnja ›› S kakovostnimi informacijami iz proizvodnje v Metrelu izboljšujejo proizvodne procese ter delovanje tehnično strokovnih služb. Metrel Mehanika d. o. o. nenehno povečuje število proizvodov, pri čemer v proizvodnjo dnevno lansira že več kot sto delovnih nalogov. “Na dosedanji način je bilo težko spremljati tako množico proizvodov po posameznih fazah izdelave. Zato smo se s tem problemom obrnili na Kopo, ki je naša dolgoletna računalniška hiša, in zaceli v obeh proizvodnih podjetjih Metrela testirati rešitev KOPA UTRIP.PRO,” je povedal Peter Janša, direktor podjetja Metrel Mehanika. V preizkusnem obdobju so rešitev najprej uporabili pri posame­znih delavcih, nato v oddelkih in končno v celotni proizvodnji. V tem času so odpravili predvsem napake povezane s pravilnim upoštevanjem kapacitet po obratih in prijavljanju delavcev. Polno uvedbo načrtujejo s septembrom 2015. Lažje obvladovanje tehnologije Največjo dodano vrednost nove pridobitve predstavljajo ka­kovostni podatki, na osnovi katerih bodo lahko tehnologi hitro odpravljali anomalije in op-timizirali tehnološke postopke. “Na razpolago bodo podatki za analizo posameznih tehnoloških ope­racij ter informacije, ki bodo v pomoč pri organizaciji proizvodnih procesov in tehnične strokovne službe,” je izpostavil Janša. Prednost novega sistema je tudi bolj transparenten proizvo­dni proces, ki sicer narekuje visoko stopnjo urejenosti vhodnih podatkov in dosledno vnašanje oziroma registracijo izvajalcev. Po potrebi bodo za družbo Metrel d. d. v tem sistemu omogočili tudi podporo sledljivosti izdelkom. Kot pričakuje Janša, bo pomembna pridobitev lažje spremljanje proizvodnje za vodje in planerje, ter hitro odpravljanje zastojev s pomočjo informacij, ki so na razpo­lago. Elektronski dokumenti Dosedanji sistem delovnih nalogov je temeljil na obdelavi papir­nih dokumentov in ročnem prepisovanju podatkov, kar je postalo neobvladljivo, zamudno in drago. Delovni čas, porabljen na posa­meznih delovnih nalogih, bodo zajemali neposredno na delovnih centrih, s čimer bodo odpravili tiskanje in ročno vnašanje plačilnih listkov. “Ne nazadnje je to tudi informacija za ugotavljanje uspe­šnosti posameznika v proizvodnji, kakor tudi tehnološke priprave pred pričetkom dela. Z vztrajnostjo bomo izboljšali učinkovitost in odpravili napake v procesu proizvajanja,” je še povedal Janša. Brezpapirno proizvodnjo bodo dosegli tudi z distribucijo proi­zvodnih dokumentov in načrtov v elektronski obliki neposredno na delovni center. Tako bodo pohitrili prenašanje dokumentov po podjetju in omogočili spremembe v zadnjem hipu. Operaterji na delovnih centrih bodo imeli vedno na voljo zadnje verzije dokumen­tov, kar je ključno za obvladovanje kakovosti in zmanjševanje napak. Koristi • Pregleden proizvodni proces za izboljšanje tehnolo­ških postopkov. • Hiter odziv na zamude in zmanjšanje tveganja za napake. • Znižanje stroškov, prihranek časa zaradi odprave papirnih dokumentov. ›› CoroTap™ 100 – KM: boljši navojni rezkar za lito železo ›› Secove nove ploščice s T-pripravo iz sialonske keramike se odlično izkažejo v nestabilnih pogojih Sandvik Coromant je predstavil nov navojni rezkar za ob­delavo litega železa, ki je zasnovan za maksimalno produk­tivno obdelavo ter prinaša najnovejšo tehnologijo rezalnih robov, odlične rezultate in zanesljivost procesa. Sandvik Coromant je s ciljem razvoja boljšega orodja za re­zanje navojev v vseh vrstah litega železa povečal število utorov in tako zmanjšal silo na posamezen rezalni rob. Nova oblika utorov pripomore k izdelavi zelo tankih in majhnih odrezkov, zato je CoroTap 100 – KM idealna rešitev za težave z odrezki pri litem železu in jeklenih materialih s trdoto med 150 in 190 HB. Zadnje posnetje omogoča izdelavo globljih navojev, nova kvaliteta pa izboljšuje trdoto in protiobrabno obstojnost na­vojnega rezkarja. Oblika navoja in posnetja je optimizirana za zmanjšanje stika med orodjem in materialom obdelovanca. Nova kvaliteta za odlično protiobrabno obstojnost Nova kvaliteta D210 je kombinacija zelo trdega substrata iz jeklenega prahu ter večslojne prevleke TiAlN z zelo gladko površino. Kvaliteta zagotavlja odlične protiobrabne lastnosti pri suhi in mokri obdelavi, vključno z minimalnim mazanjem. CoroTap 100 – KM je v primerjalnem preizkusu pokazal izjemne rezultate obdelave, zanesljiv proces in za 70 odstotkov daljšo dobo uporabnosti. › www.sandvik.coromant.com Seco je v svojo družino ploščic iz sialonske keramike CS100 Secomax™ dodal ploščice s T-pripravo roba ter s tem razširil možnosti zmogljivosti grobe obdelave in srednje fine obdelave. Nove ploščice ponujajo prosto in izjemno ostro geometrijo rezanja ter zagotavljajo stabilnost in dolgotrajno zmogljivost pri strojni obdelavi superzlitin na osnovi niklja v nestabilnih pogojih.   Ploščice s T-pripravo (posnete) CS100 so zelo primerne za aplikacije struženja, kjer se upora­bljajo majhna tolerančna območja in majhne rezalne sile. Ploščice so na voljo z 20-stopinjskim posnemovalnikom robov širine od 0,05 do 0,1 mm. Ostri, negativ­ni ojačani rezalni robovi ploščic absorbirajo del velike rezalne sile in tlaka, ki bi v nasprotnem primeru delovala na strojne inštalacije in obdelovance. Te ploščice preprečujejo deformacijo obdelovanca, zlasti pri tankostenskih komponentah, ter zmanjšujejo premočne vibracije, ki skrajšajo obstojnost orodja in negativno vplivajo na hrapa­vost površine. Karakteristike ploščic s T-pripravo dopolnjujejo obstoječe ploščice s S-pripravo (posnete in honane) CS100, ki so zasnovane za delo pri velikih rezalnih silah v zahtevnih, stabilnih obdelovalnih pogojih. Ploščice s T-pripravo in ploščice s S-pripravo družine CS100 zagotavljajo visoko odpornost na abrazijo in visoko žilavost, kar podaljša obstojnost orodja in omogoča velike hitrosti rezanja pri obdelavi zahtevnih materialov, kot so Inconel, MAR, RENE in Wa­spaloy. Z drugimi besedami to pomeni, da proizvajalci, predvsem v letalski industriji in pri proizvodnji električne energije, s temi ploščicami zagotovijo visoko produktivnost, dosledno kakovost in majhne stroške na del. Poleg tega je Seco v svojo bogato ponudbo izdelkov dodal še nova keramična držala ploščic. Na voljo so v izvedbi za standardno gred in izvedbi Seco-Capto™. S posebej zasnovanimi žepi in sistemi za vpenjanje so primerna za različne debeline in manjkajoče odprtine za sredinsko vpetje, ki so za te vrste ploščic značilne. › www.secotools.com/cs100 Nova trdokovinska orodja izpolnjujejo visoke zahteve glede kakovosti in inovativnosti ›› Največji proizvajalec trdokovinskega orodja na Kitajskem, ZCC Cutting Tools, je na sejmu EMO 2015 v Milanu predstavil številne nove inovacije. Za rezkalne operacije so pri serijah APKT 11/16 predstavili nove, popravljene lomilce APM za srednjo in APF za fino obdelavo. To serijo so izboljšali z višjo žilavostjo rezilnega roba in novo, izboljša­no PVD-prevleko. Za obdelavo aluminija je bil dodan lomilec ALH z ostrim rezilnim robom in polirano površino. Pri stružnih ploščicah sta bila v program dodana dva nova lomilca ADF in AHF. Z novo 3D-obliko so se zmanjšale vibracije, hkrati pa se je izboljšala kvaliteta površine. Pri zarezovanju je ZCC CT predstavil nov lomilec MM in razširitev programa. Z inteligen­tnimi simulacijskimi analizami so razvili nove oblike, ki izboljšajo kontrolo odrezka. Predstavljen je bil tudi novi lomilec EG za okrogle oblike ploščic. Lomilec je namenjen za obdelavo nerjavne­ga jekla in mehkih materialov. Razvoj tehnologije prevlek in legirni elementi so ZCC CT-ju omogočili, da predstavi inovativno PVD­-prevleko YB9320, ki bistveno poveča temperaturno stabilnost in odpornost na obrabo izmenljivih trdokovinskih ploščic. Širok razpon novosti lahko najdete na spletni strani pri našem zastopniku v Sloveniji. On vam o novih produktih tudi svetuje z dodatnimi informacijami. › www.zccct-europe.com › www.mjm.si ›› BIAM VARJENJE SAPO – 23. mednarodni sejem orodnih strojev in orodja – 26. mednarodni sejem varjenja in zavarjenih konstrukcij – 1. mednarodni sejem sklepanja stranskih pogodb Bienalna sejma BIAM in VARJENJE sta obogatena z novim projektom – SAPO – 1. mednarodnim sejmom sklepanja stranskih pogodb. Sejmi bodo potekali v terminu od 19. do 22. aprila 2016 na Zagrebškem velesejmu ter so idealna priložnost, da se poslovnim obiskovalcem in partnerjem predstavijo najnovejša ponudba, za­dnji tehnološki dosežki in tehnologija s področja orodnih strojev, varjenja in antikorozivne zaščite. V današnjem času globalizacije je nujna specializacija in izvr­stnost za določeno dejavnost, ker tehnologija izdelave zahteva specializirane subjekte, da bi lahko določen projekt prišel na površje dneva. Razlog je materialne narave oziroma potreba po strokovnjakih z določenega področja. Pri sklepanju podjemnih pogodb (dela, storitve, nabava blaga) se angažira zunanji izvajalec, medtem ko nadzor nad procesom in odgovornost za rezultate še naprej nosi sam naročnik. Na enemu mestu vas pričakuje tako predstavljanje proizvajalcev, distributerjev, ponudnikov storitev, novih orodnih strojev, orodja, opreme za varjenje in tehnologij antikorozivne zaščite kot tudi predstavljanje tehnoloških rešitev ter materiala, komponent, apli­kacij, fleksibilnih rešitev in tehnologij (predvsem iz Hrvaške in držav regije) kot partnerjev drugim proizvajalcem, ponudnikom storitev, odločevalcem s področja razvoja proizvodov in inovacij, nabave materi­ala in sistemov v procesu ustvarjanja proizvoda/storitve višje kategorije dovršenosti, investitor­jem itn. Sejmi so neizogibno mesto intenzivnih po­slovnih srečanj proizva­jalcev, strokovnjakov in poslovnežev na tem področju. Pričakujemo posebno zanimanje poslovne javnosti ne samo iz Hrvaške, ampak tudi iz držav v obkroženju. S tem business networkingom želimo začeti medsebojno poslovno sodelovanje in pozitivno vlivati na poslovno aktivnost v sektorju industrije. Sejme spremlja tudi bogat strokovno spremljajoči program s podro­čja industrijsko-predelovalnega sektorja, energetike, sektorja IKT itn. Po uspehu, ki ga je doživela robotska košarka na predhodnem sejmu, je strokovni časopis IRT3000 pripravil novo demonstracijo zanimivega športa. Tokrat bodo obiskovalci preizkusili »robo­hokej« in se skozi igro v namiznem hokeju (angl. AirHockey) pomerili z robotom. Kombinacija robotske roke in računalniškega vida je še kako spretna, zato pa bo glavni akter »robohokeja« igral v obrambnem načinu. Obiščite nas na Zagrebškem velesejmu in preverite, kako deluje vaša koordinacija oko-roka, oziroma koliko ste spretni pri ciljanju na gol, ki ga brani robot. Sejmi se bodo odvijali v paviljonih 8, 8a, 9 in 11A ter na odprtem prostoru ob paviljonih. › www.zv.hr ›› Nova zatesnjena gnana vpenjalna glava SMW AUTOBLOK BP s skoznjo odprtino Vse prednosti zatesnjenih vpenjalnih glav so zdaj končno na voljo tudi pri standardnih glavah s skoznjo odprtino, ki prinašajo visokoproduktivno tehnologijo na standardne stroje. Gnane vpenjalne glave BP združujejo fleksibilnost standardnih vpenjalnih glav s skoznjo odprtino in dolgo dobo uporabnosti, ne­zahtevno vzdrževanje, varnost, natančnost in doslednost zatesnje­nih glav v seriji SMW AUTOBLOK proofline®. Glave so na voljo s čeljustmi v imperialnih in metričnih dimenzijah ali z jezikom in utorom, trenutno pa so na voljo v dimenzijah 220, 260 in 320 mm. Prednosti popolnoma zatesnjenih glav Proofline® je več: • Daljša doba uporabnosti: vse gnane vpenjalne glave potre­bujejo veliko mazanja za ohranitev natančnosti v dolgi dobi uporabnosti. Zatesnjene glave s konstantnim mazanjem imajo 5- do 10-krat daljšo dobo uporabnosti in tudi v primerih, ko mazanje ni optimalno. • Večja natančnost: konstantno mazanje pomeni konstantno vpenjalno silo ter konstantne deformacije telesa in notranjih delov glave, s tem pa večjo ponovljivost in konstantnost proce­sa (CPK). • Krajši izpadi v delovanju: intervali mazanja in vzdrževanja se iz dnevnih podaljšajo na mesečne ali letne, izguba produktivnosti zaradi vzdrževanja pa je praktično zanemarljiva. • Večja varnost: nezatesnjena glava, ki se ne čisti in maže, lahko izgubi do 50 % vpenjalne sile in tako postane pomembna varnostna težava. Zatesnjene glave s konstantnim mazanjem so zaščitene pred vdorom hladilne tekočine in odrezkov, imajo konstantno vpenjalno silo in omogočajo varnejše obratovanje. • Optimizacija procesa: konstantna vpenjalna sila omogoča natančno optimizacijo proizvodnega procesa s pravilno nasta­vitvijo vpenjalne sile (da komponento poganja, vendar je ne deformira), kakor tudi povečanje rezalnih parametrov za večjo produktivnost. • Manjša obraba: konstantno mazanje in optimizacija blažilne sile omogoča zmanjšanje sil, ki jih prenaša glava, s tem pa tudi zmanjšanje obrabe in podaljšanje dobe uporabnosti glave. • Uporaba v zahtevnih okoljih: visokotlačni dovod hladilne tekočine, prah iz skorje ulitkov in odkovkov, obdelava na suho, abrazivni prahovi, korozivne tekočine in tekočine, ki redčijo mast … To so razmere, ki ne ogrožajo popolnoma zatesnjenih vpenjalnih glav iz serije proofline®. • Prijaznost do okolja: ker se porabi manj masti in ker mast ne zahaja v hladilno tekočino ali v transporter za odrezke stroja, se izboljša ekologija delovnega okolja, zmanjšajo pa se tudi stroški vzdrževanja in stroški odstranjevanja rabljene hladilne tekočine. Vpenjalne glave BP-M (metrične dimenzije), BP-D (imperialne dimenzije) in BP-C (čeljusti z jezikom in utorom) z veliko skoznjo odprtino in tremi čeljustmi so namenjene uporabi na standardnih stružnicah, prinašajo pa koristi minimalnega vzdrževanja in daljše dobe visokonatančne uporabe zaradi manjše obrabe. Idealne so za suho obdelavo ulitkov in odkovkov ter pri uporabi visokotlačnega dovoda hladilne tekočine. Vpenjalna sila je konstantna pri trajnem mazanju z mastjo. Telo in notranji deli glav BP-M in BP-D so cementirani. › www.zibtr.com FARO Laser Line Probe HD: hitrejše in produktivnejše skeniranje s širšo lasersko linijo ›› O treh od štirih ključnih dejavnikov, ki v sozvočju optimizirajo zmogljivost naprave FARO Laser Line Probe HD, smo na tem mestu že poročali: o tehnologiji modrega laserja, prilagojeni optiki velikega premera in hitrosti snemanja. Kratka serija člankov se zaključuje s četrtim ključnim dejavni­kom – s širino laserske linije (tudi širino žarka oz. širino proge). Širina laserske linije je razdalja od enega do drugega konca linije, ustvarja pa jo laser skenerja. Širša ko je laserska linija, širše je območje, ki ga je mogoče poskenirati v enem prehodu. Laser Line Probe HD ima poln moder laserski žarek, kar je velika prednost v primerjavi z drugimi tehnologijami, kot je npr. konfigu­racija z letečo točko, kjer laserski žarek usmerjajo zrcala. To je vir napak, ki vpliva na produktivnost in sili uporabnike k večkratnemu skeniranju istih mest. Koristi za uporabnike so jasne: • Širša linija skupaj z večjim optičnim sistemom pomeni, da je z vsakim skenom mogoče zajeti več podatkov. • Najboljšo hitrost snemanja v razredu pri napravi Laser Line Probe HD in širino laserske linije je mogoče zmnožiti v šte­vilko, ki je uporabna za primerjavo produktivnosti skeniranja. Znano je, da je hitrost snemanja naprave Laser Line Probe HD 2,8-krat večja kot pri večini konkurenčnih izdelkov. Če je širina žarka naprave Laser Line Probe HD 1,7-krat večja kot pri konkurenčnem izdelku, bo hitrost skeniranja 2,8 x 1,76 = 4,8-krat boljša kot pri konkurenčnem izdelku. Laser Line Probe HD torej v enakem času poskenira skoraj petkrat večjo površino kot konkurenčni izdelek. • Polna proga zagotavlja tudi enakomernejšo porazdelitev poske­niranih podatkovnih točk ter s tem večjo ločljivost in kakovost. Za več informacij o izdelkih FARO Edge ScanArm HD in Laser Line Probe HD obiščite www.faro.com. › www.faro.com Seco predstavlja držala orodij s sočasnim naleganjem konusne in čelne površine ›› Seco je dodal novo paleto držal orodij s konusnim in čelnim naleganjem za izpolnjevanje uporabnikovih zahtev po vedno večji produktivnosti in zanesljivosti postopkov. Te nove možno­sti omogočajo dve stični površini ter zagotavljajo večjo togost in konsistentnost v primerjavi s standardnimi držali pri strojni obdelavi kompleksnih delov pri višjih rezalnih parametrih.   Nova držala orodij s konusnim in čelnim naleganjem so zasno­vana za uporabo pri dvotočkovnih sistemih vreten. S plastično deformacijo vretena stroja dosežejo sočasno naleganje konusne površine in čela prirobnice držala, s čimer tvorijo izjemno čvrsto vpetje in preprečujejo vlek držala orodja proti vretenu. Rezultat sta večja natančnost opletanja in večja natančnost strojne obdelave. Uporabnikom omogoča tudi izbiranje višjih parametrov strojne obdelave za občutno pove­čanje produktivnosti. Poleg strojne obdelave kompleksnih delov se držala orodij s konusnim in čelnim naleganjem odlikujejo tudi v primerih z dolgim izpetjem orodij, vrtenjem globokih izvrtin in obdelavi obdelovancev iz posebnih materialov, ki povečujejo rezalne sile. Na voljo so za priključke vreten BT30 TF, BT40 TF, BT50 TF, CAT40 TF in CAT50 TF v metričnih vrednostih in palcih. › www.secotools.com Temperaturna kompenzacija stroja v realnem času RTTC Toyoda ›› Natančnost obdelovalnih strojev je velik izziv in želja celotne verige, od proizvajalca do uporabnika. Vedno si vsi želimo in zahtevamo zelo natančne obdelovalne stroje. Zahteve trga rastejo in danes, če se omejimo na obdelovalne centre, se v zgornjem razredu zahteva že ponovljivost obdelave 10 do 30 µm na manjšem do srednje velikem izdelku (50 do 500 mm). Sam minimalen premik, ki ga stroji omogočajo, je že zelo dolgo 1 µm oziroma v nekaterih primerih tudi 0,1 µm. Ta premik z dejansko natančnostjo stroja nima nobene povezave. Boris Požar Na dejansko natančnost vplivajo notranji dejavniki, ki jih lahko zberemo v naslednje skupine: • Konstrukcija stroja • Kakovost izdelave stroja in uporabljeni materiali • Oprema stroja Zunanji vplivi: • Toplotni vplivi okolice, osončenje, grelna telesa • Temperaturna nihanja, v praksi tudi več kot 20 °C razlike v enem dnevu • Postavitev stroja, temelj, lega, oprema v okolici • Vzdrževanje in stanje stroja Tehnološki vplivi: • Izbira primerne vpenjalne priprave • Tehnologija obdelave Končni cilj je stabilnost procesa obdelave Cpk oziroma v tem primeru se bomo omejili na Cmk, ki nam pove procesno stabilnost opreme, brez tehnoloških vplivov. Ker se vse okrog nas pod vplivom toplote razteza, to drastično vpliva na natančnost opreme. Raztezki so glede na zahteve sodob­nih izdelkov relativno veliki. Recimo 1 m dolga jeklena palica pri spremembi temperature za samo 1 °C spremeni dolžino za 11 µm, aluminijasta palica celo za 23 µm. To je ogromno, če se spomnimo zahtev, o katerih smo govorili na začetku. Današnje tolerančne zahteve v nam najbližji industriji avtomobilskih sestavnih delov so v razredu IT 5 do IT 7. V praksi je nadzor in doseganje takšne natančnosti na izdelku skozi celoten proces in delovni dan ob pri­merni stabilnosti (vsaj >1,33, zaželeno >1,67) velik izziv. Na proces in predvsem doseganje natančnosti vplivajo zgoraj našteti zunanji razlogi. Spremembe, nastale na stroju zaradi temperaturnih sprememb in vnosa toplote, lahko delno odpravimo tako, da opremo in izdelke postavimo v temperaturno izoliran prostor. S tem zmanj­šamo temperaturne spremembe na samem stroju in delno na izdelku. Sodobni stroji so zelo hitri, z zelo močnimi motorji, saj sodobna orodja dovoljujejo visoke odvzeme. Posledično imamo na stroju tako imenovane tople cone, kot so pogonski vijaki, vretena, motorji … Pri obdelovalno aktivnih izdelkih se skozi odrezovanje porabljena energija preko odrezkov kot toplota akumulira v hla­dilni tekočini. Vse to lahko hladimo s hladilniki olja in emulzije. Pomagamo si še z merilnimi letvami, ker so napake in raztezki teh manjši od klasičnih sistemov preko vijaka, predvsem pri že neko­liko izrabljenih strojih. Po vsaki prekinitvi moramo stroje ogrevati z navideznimi programi do pol ure ali več. Tako stroji dosežejo delovno temperaturo komponent in s tem večji del geometričnih sprememb pred začetkom obdelave. »» Slika 1: CNC horizontalni obdelovalni center Toyoda FH 630 SXi s tempera­turno kompenzacijo v realnem času. Boris Požar • BTS Company d.o.o. • Bratislavska 5, 1000 Ljubljana • +386 1 58 41 400 • e-mail: info@bts-company.si • www.bts-company.com ›› V praksi je vse skupaj zelo drago in zahtevno. Porabi veliko elek­trične energije in je precejšen investicijski strošek. Zahteva veliko znanja in izkušenj uporabnikov, vzdrževanja in prilagajanja, saj je v proces vključenih več različnih sistemov. Toyoda je kot prva na svetu razvila horizontalni obdelovalni cen­ter nove generacije s korekcijo toplotnih raztezkov v realnem času RTTC* (Real time thermal displacement compensation). Toplotni vplivi so glavni generator napak na izdelkih. Zmanjšanje le-teh prinese velike finančne prihranke. Cilj Toyode je bil kompenzirati tudi vpliv 20-stopinjske spremembe temperature okolice. V ta namen so v Toyodi razvili kompleksen matematični in grafični model. Z njim in s funkcijo RTTC postajajo klasična stabilizacija stroja z ogrevanjem, natančno klimatiziranje prostora in pogoste navadno manualne kompenzacije orodij oziroma programa nepo­trebne. Novorazvita funkcija RTTC uspešno kompenzira oziroma odpravlja vsa zgoraj našteta dodatna dela in opremo. To vodi k znatnim prihrankom, tako zaradi porabljenega časa in energije kot tudi zmanjšanega izmeta. Na horizontalni centru Toyoda FH 630 SXi funkcija RTTC anali­zira toplotne raztezke na osnovi kompleksnega 3D modela stroja in temperaturnih senzorjev v posameznih komponentah. Napaka po­zicije orodja je preračuna v realnem času in omogoča dramatično zmanjšanje napak, nastalih zaradi segrevanja. Predhodni modeli so omogočali kompenzacije le v zelo ozkem temperaturnem obmo­čju oziroma kompenzacije le pri relativno majhnih spremembah temperature (nekaj stopinj Celzija) v časovnem okvirju več ur. Toyoda je z RTTC na stroju FH 630 SXi povečala tako dovoljene spremembe temperature v prostoru na 20 °C kot tudi dovoljeno hitrost spremembe temperature. Cilj razvoja stroja FH 630SXi je bil dramatično zmanjšanje toplotnih raztezkov oziroma njihovega vpliva na natančnost stroja. Z napredno konstrukcijo so v prvem koraku zmanjšali napake za 30 %. Naslednji korak je implementacija RTTC. Dosegli so visoko stopnjo kompenzacije napak, povzročenih s spremembo tempera­tur, česar v praksi do sedaj ni dosegel še nihče na produkcijskem stroju. Visoko hitrostna izračunavanja in kompenzacije omogočajo praktično nične napake pozicije. Dosegli so tri zelo pomembne rezultate: • Ni potrebe po toplotno izoliranih halah z natančno uravnava­no temperaturo prostora, kar bistveno zmanjša investicijo in predvsem stroške obratovanja. Ekološko prijazna proizvodnja. • Konstantno natančnost stroja tudi pri 20-stopinjski spremembi temperature v prostoru. • Visoka produktivnost, saj ni potrebe po ogrevanju stroja (pro­sti tek pred uporabo) in pogostih meritvah izdelkov oziroma se bistveno zmanjša izmet izdelkov. Skupna napaka na osi, celo brez ogrevanja, je le 7 µm. (Slika 2) Na sliki 3 in 4 vidimo dramatično zmanjšanje napake pozicije celo pri 20-stopinjski spremembi temperature. Skupna napaka osi pri tako veliki spremembi je le še 8,5 µm, kar je za polovico boljše kot pri drugih najboljših strojih v tem velikostnem razredu. S FH 630SXi dosežemo visoko kakovost izdelka in konstantno natančnost geometrije tudi pri izdelkih z dolgim časom obdela­ve. Prav tako povečamo produktivnost zaradi manjšega števila korekcij. Z nadaljnjo avtomatizacijo lahko takšen stroj dela z manj nadzora oziroma en operater nadzira več strojev. Toyoda je s FH630SXi in funkcijo RTTC postavila nov standard natančnosti v zahtevnem industrijskem okolju. Razvili so vrhunski obdelovalni center srednjega cenovnega razreda, ki je sposoben še boljše in natančneje delati tudi v bistveno slabših pogojih okolja kot predhodniki. Gradivo • Toyoda, Kariya plant, Japonska • BTS Company Ljubljana »» Slika 3: Napaka obdelave 8,5 µm pri spremembi temperature okolice 20 °C. »» Slika 4: Toplotni raztezek v x-y-z- oseh stroja »» Slika 2: Termična kompenzacija v realnem času odstrani napake na osi, brez predhodnega ogrevanja stroja. PItec 45N: nov rezkalni sistem za stabilno in zanesljivo čelno rezkanje ›› 'PI' v oznaki tipa novega rezkalnega sistema za čelno rezkanje Boehlerit PItec 45N izhaja iz starodavnega grškega sistema zapisovanja števil, v katerem je ta črka pomenila število 16. Tukaj gre za rezalne ploščice s 16 rezalnimi robovi, ki so izjemno stroškovno učinkovite. Novi rezkalni sistem je poseben zaradi svoje izjemno stabilne zasnove, ki omogoča zanesljive orodne rešitve tudi v izjemno neugodnih pogojih. Novi orodni sistem za čelno rezkanje PItec 45N je član inovativne družine rešitev za rezkanje, ki jo je razvil Boehlerit in pri kateri so strokovnjaki za rezalne materiale iz avstrijskega jeklarskega mesta Kapfenberg resnično dobro izkoristili izjemno znanje, ki so si ga pridobili skozi mnoga desetletja. »Integriran pristop je bil ključen pri razvoju novih orodnih sistemov, ki zagotavljajo optimalen kompromis med rezkalno glavo, rezalnimi geometrijami in rezalni­mi ploščicami,« je povedal André Feiel, odgovorni produktni vodja pri Boehleritu. Kot pri vseh novih rezkalnih orodjih so razvijalci tudi pri sistemu za čelno rezkanje PItec 45N uporabili dinamično in statično analizo po metodi končnih elementov (MKE), da bi ustvarili stabilna rezkalna orodja z odlično vzdržljivostjo, optimi­ziranim odvajanjem odrezkov in izjemno točnim krožnim tekom. Orodja so poleg tega implantirana z nikljem in imajo dolgo dobo uporabnosti zahvaljujoč posebnim materialom in uporabljenim toplotnim obdelavam. Zelo stabilna zasnova rezkarja PItec 45N se odraža v poudarje­ni višini in velikem premeru čepa. Rezkarji so zaradi negativne osnovne geometrije zelo stabilni, pozitivna geometrija rezalnih robov pa podpira proces odrezavanja. Gosta razporeditev rezil skr­bi za visoko stopnjo odvzema materiala. »Robustna konstrukcija orodij in posebej razvit neenakomeren korak zmanjšujeta vibracije in zagotavljata gladko delovanje,« doda Feiel. Poudarki pri novih kvalitetah za odrezavanje Orodja za čelno rezkanje PItec 45N skupaj z vrsto novih kvalitet rezkalnih ploščic, dosegajo optimalne rezultate obdelave pri najra­zličnejših materialih. Nove kvalitete za rezkanje zagotavljajo manj­šo obrabo proste ploskve in večjo obstojnost robov proti krušenju. Toplotne rmikro-razpoke so preprečene, obstojnost proti kraterski obrabi pa je izboljšana. BCP30M je idealna kvaliteta za obdelavo jekla z orodjem PItec 45N. Ima zelo žilav karbidni substrat, ki skrbi za visoko stopnjo zanesljivosti pri obdelavi različnih jeklenih ma­terialov. Ta kvaliteta je posebna zaradi patentiranega inovativnega sloja AlTiN TERAspeed 2.0. Sloj AlTiN je nanesen z visokoreaktiv­no tehnologijo HR-CVD, tokrat pa prvič združuje lastnosti kot so visoka stopnja žilavosti, izjemna trdota in protiobrabna obstojnost zaradi velike vsebnosti aluminija in inovativne nanostrukture. Najsodobnejši sloj HR-CVD omogoča ekonomično suho obdelavo pri večjih rezalnih hitrostih. Alternativa rezkanju navadnih, malolegiranih, visokolegiranih in nerjavnih jekel je univerzalna kvaliteta BCP25M. Rezalna kvaliteta s prevleko PVD je še posebej primerna za velike rezalne hitrosti v stabilnih pogojih, tako pri suhi kot pri mokri obdelavi. Sloj po imenu Goldlox je debel PVD-sloj AlTiN, ki podaljšuje dobo upo­rabnosti orodja pri različnih jeklih. Izjemno gladek in prepoznaven rumeni sloj Goldlox poenostavlja tudi prepoznavanje obrabe. Naslednja alternativa je univerzalna kvaliteta za obdelavo jekla BCP35M, ki združuje žilav karbid in prevleko Goldlox. Zelo primerna je za suho obdelavo pri majhnih in srednjih rezalnih hitrostih v težavnih pogojih. Kvaliteta BCK15M je idealna za obdelavo litin. Optimiziran karbid K15 je sestavljen iz izbranih surovin in je skupaj s slojem AlTiN TERAspeed 2.0 idealen za suho obdelavo sive litine, nodu­larne litine, temprane litine in legirane železove litine. Boehlerit je ponudbo dopolnil s kvalite­to za rezkanje BCK20M, ki omogoča obdelavo litih materialov z žilavim substratom K20 in debelim slojem PVD. Ta kvaliteta je primerna tudi za končno obdelavo jekla in za obdelavo jekel za delo v hladnem do 54 HRC. Rezalni kvaliteti BCM35M in BCM40M sta primerni za obdelavo nerjavnih materialov. Prva je finozrnata kvaliteta s protiobrabno obstojno prevleko PVD za suho in mokro obdelavo nerjavnih in avstenitnih nerjavnih materialov. BCM40M ima izjemno žilav in razmero­ma finozrnat karbidni substrat s tankim in gladkim slojem PVD. Ta kvaliteta je idealna za rezkanje avstenitnih nerjavnih jekel in materialov iz skupine Duplex z majhnimi do srednjimi rezalnimi hitrostmi. Primerna je tudi za obdelavo v mokrem, čeprav je priporočena obdelava z minimalno količino hladilne tekočine. Orodje PItec 45N se lahko za visoko­kakovostno obdelavo površin opremi z enim ali dvema osem-robima gladilnima reakalnima ploščicama z geometrijo WIPER. Največje podajanje na vrtljaj je treba za odlično končno obdelavo in za občutno povečanje rezalne hitrosti prilagoditi dolžini rezalnega robu. Novi orodni sistemi PItec 45N so primerni za čelno rezkanje, izdelavo utorov in posnemanje robov. Rezkalne glave so na voljo v premerih od 50 do 160 mm ter s 4 do 11 zobmi. › www.boehlerit.com › www.kactrade.com ›› MAPAL Tritan-Drill svedri – nov standard na področju vrtanja Sveder Tritan-Drill proizvajalca MAPAL, ki ima kar tri vijačnice, zago­tavlja daljšo obstojnost in nižje stroške vrtanja v primerjavi s svedri z dvema vijačnicama. S svedri Tritan-Drill je omogočeno vrtanje s signifikantno večjimi podajalnimi hitrostmi. Kombinacija zanesljivosti procesa in visoke učinkovitosti je zagotovljena pri obeh izvedbah svedra – standardni in specialni izvedbi. Omenjeni sveder je univerzalni sve­der za širok nabor materialov, ki zagotavlja okrogle izvrtine z zmanj­šano možnostjo nastanka srha. Ti rezultati so dose­ženi zahvaljujoč inovativni geome­triji, ki poveča zmožnost odstranjevanja odrezkov in zmanjša rezalno silo. Tritan­-Drill je prav tako prepričljiv pri obdelavi obdelovancev iz materiala, za katere je značilno generiranje dolgega odrezka. Nov sveder je dokazal, da je učinkovit tudi v težkih situacijah, ki se pojavijo pri vrtanju, kot so križane izvrtine ali izvrtine pod kotom. Mnogo praktičnih primerov dokazuje učinkovitost svedra: signifikantno več izvrtin, neverjetnih 45 % v primerjavi s svedri z dvojno vijačni­co, je mogoče narediti pri vrtanju glave cilindra iz materiala GJL 250. Predhodni sveder z dvema vijačnicama je naredil 1800 izvrtin premera 15 in 16 mm pri rezalni hitrosti 100 m/min. in podajalni hitrosti 0,2 mm/vrt. Tritan-Drill sveder pa naredi kar 2600 izvrtin. In še mnogo drugih primerov iz prakse je dokazalo vsestransko uporabnost novega svedra in njegovo signifikantno obstojnost. Svedri Tritan-Drill so na voljo v obmo­čju premorov od 5 do vključno 20 mm, dolžine do 8 x D, dobavljivi pa so tudi v kratki izvedbi. MAPAL je eden vodilnih svetovnih dobaviteljev preciznih orodij za odrezo­vanje praktično vseh materialov. Podjetje, ki je bilo ustanovljeno leta 1950, oskrbuje vodilna podjetja s področja avtomobi­lizma in letalstva ter drugo obdelovalno industrijo. To družinsko podjetje je z lastnimi inovacijami postavilo standarde in trende v izdelovalni in obdelovalni industriji. Podjetje MAPS ima svoje izdelovalne obrate, hčerinske družbe in predstavništva po svetu v kar 44 državah. V letu 2014 je celoten kolektiv družbe MAPAL štel 4500 zaposlenih in ustvaril prodajo v vrednosti 510 milijonov evrov. Topomatikina delavnica Uporaba 3D-optičnih merilnih metod pri predelavi polimerov ›› Podjetje TOPOMATIKA bo 10. marca 2016 v Zagrebu organiziralo delavnico »Uporaba 3D-optičnih merilnih metod pri predelavi polimerov«. Dogodek bo oblikovan kot skupna platforma za razvojne inženirje, orodjarje in modelarje, pa tudi za strokovnjake iz kontrole kakovosti in proizvodnje. Seznanite se s tem, kako vodilna podjetja iz regije uporabljajo 3D-optične merilne sisteme v sodobnih procesih predelave plastič­nih materialov za skrajšanje razvoja in optimizacijo proizvodnih procesov ter s tem vplivajo na povečanje donosnosti poslovanja. Teme delavnice: • Skrajšanje časa do začetka proizvodnje • Usmerjene korekcije orodij • Hitrejša kontrola prvega izdelka • Kontrola procesov in optimizacija • Analiza elektrod, orodij in injekcijsko brizganih delov • Preverjanje dimenzij in 3D-oblik • Avtomatizirana kontrola kakovosti in analiza gibanja Industrijske 3D-merilne tehnike v procesih injekcijskega brizganja 3D-merilna tehnika v industriji predelave plastike podpira in pospešuje vse faze proizvodnje: od prototipa in konstrukcije orodij do poročanja in kontrole prvega izdelka, analize sestavljivosti in analize obremenitev. S 3D-koordinatnim merilnim sistemom ATOS se vse površine prototipov, elektrod, orodij in injekcijsko brizganih delov lahko merijo brezkontaktno in neodvisno od dimenzij objektov. Metoda v nasprotju z dotičnimi merilnimi tehnologijami omogoča tudi merjenje zahtevnih prostih oblik. Prostorsko merjenje površin zagotavlja hitrejšo kontrolo prvega izdelka in usmerjene korekcije orodij, s čimer se skrajša čas do začetka proizvodnje. Meritve in celoten postopek vrednotenja se lahko tudi avtomatizirajo za proi­zvodnjo s podporo kontrole kakovosti. Za prijavo in več informacij obiščite spletno stran www.topoma­tika.hr. › www.topomatika.hr TOPOMATIKA WORKSHOP 10. 3. 2016 • 10.00–15.00 Fallerovo šetalište 22, Zagreb Republika Hrvaška Novi prevlečeni cermet za struženje jekla T1500Z Sumitomo ›› Zadnja leta so zaradi povečane potrošnje redkih kovin in s tem hitre rasti cen na pohodu orodja iz cermeta, v katerih je manj volframa. Rezilna orodja iz prevlečenega cermeta, ki se uporabljajo za razne aplikacije od grobe do fine obdelave, morajo omogočati stabilno in visokokakovostno obdelavo, obenem pa dolgo življenjsko dobo. Da bi izpolnili te zahteve uporabnikov, je podjetje Sumitomo Electric Hardmetal razvilo nov prevlečeni cermet T1500Z z novo prevleko Brilliant, za katero sta značilni vrhunska mazalna sposob­nost in občutno manjša reaktivnost s kovinami na osnovi železa. Rezalne sile s prevlečenim cermetom T1500Z so do 30 odstotkov manjše kot pri drugih konvencionalnih kvalitetah. T1500Z je primeren za najrazličnejše aplikacije in pripomore k zmanjšanju stroškov obdelave. Uvod Proizvajalci iz avtomobilske in strojne industrije stalno poveču­jejo učinkovitost procesov in zmanjšujejo okoljske obremenitve, kar vključuje tudi nadzor nad izpusti CO2 in stroški procesov. Pričakovanje večje zmogljivosti in daljše življenjske dobe rezilnega orodja zahteva razvoj novih orodnih materialov. Zaradi hitre rasti cen redkih kovin se zmanjšuje uporaba vol­frama, ki je glavna sestavina orodij iz karbidnih trdin. Medtem postaja cermet čedalje zanimivejši za uporabo. Cermet je kompo­zitni material, narejen z mešanjem in sintranjem trdih komponent na osnovi titana in kovinskih veziv, ter vsebuje le majhno količino volframa. Orodja iz prevlečenega cermeta imajo manjšo adhezijsko reakcijo z jeklom kot orodja iz karbidne trdine in boljšo protilomno obstoj­nost, zato se pogosto uporabljajo v postopkih od grobe do končne obdelave. Od njih se zahteva dolga obstojnost tudi pri velikih obremenitvah, zagotavljati pa morajo še visoko kakovost obdelane površine. V podjetju Sumitomo Electric Hardmetal so na opisane potrebe trga odgovorili z razvojem visokozmogljivih ploščic iz prevleče­nega cermeta za obdelavo jekla z imenom Brilliant Coat Cermet T1500Z. Orodje ima dolgo življenjsko dobo, obdelana površina obdelovanca pa je odlične kakovosti. V članku so opisane lastnosti in primeri uporabe ploščic Brilliant Coat Cermet T1500Z. Izbor kvalitet iz cermeta Na Sliki 2 je prikazana ponudba stružnih kvalitet Sumitomo iz cermeta. Neprevlečeni kvaliteti T1000A in T1500A ter prevlečeni kvaliteti cermet T1500Z in T3000Z so uporabne za vse vrste obde­lav, od visokohitrostnih neprekinjenih obdelav do nizkohitrostnih obdelav s prekinitvami. Na splošno je prevlečeni cermet zelo ob­stojen proti obrabi, vendar je kakovost obdelane površine običajno manjša kot pri neprevlečenem cermetu. Da bi premagali ta izziv, so se lotili razvoja kvalitete T1500Z z dolgo življenjsko dobo in visoko kakovostjo obdelane površine. Z razvojem T1500Z se je razširilo področje uporabe prevlečenih orodij iz cermeta. Lastnosti prevleke Brilliant Slika 3 prikazuje poškodbe na rezilnem robu iz konvencionalnega prevlečenega cermeta pri obdelavi nizkoogljičnega jekla. Prevleka na rezilnem robu orodja je rahlo okrušena, vidna je tudi tvorba na­lepka. Konvencionalna prevleka ima visoko trdoto in protiobrabno obstojnost, vendar je krhka in na mikroravni podvržena krušenju. Poleg tega konvencionalna prevleka adhezijsko reagira z jekli, zato prihaja do navarjanja nalepkov na površino orodja. Zaradi kru­šenja se poslabša kakovost obdelane površine, še posebej pri fini končni obdelavi, skrajša se tudi življenjska doba orodja. Pri razvoju prevleke Brilliant so se zato posvetili naslednjima vidikoma: (1) doseganju fine in enakomerne strukture prevleke ter izboljšanju odpornosti proti krušenju in (2) razvoju materiala z majhno afini­teto do jekla. Prevleko Brilliant izdelujejo z izvirno tehniko parnega nanosa (PVD), ki ima finejšo strukturo kot konvencionalna prevleka. Ugo­tovili so, da je povprečna trdota prevleke Brilliant Coat nekoliko manjša kot pri konvencionalni prevleki, standardni odklon pa je mnogo manjši. Fina struktura prevleke Brilliant omogoča, da je sloj zelo enakomeren in ima manj območij z nizko trdoto, kjer se začnejo tvoriti poškodbe, orodje pa je zaradi tega odpornejše proti krušenju. Rezultati kažejo, da jim je uspelo razviti sloj z odlično odpornostjo proti obrabi in krušenju. Poleg tega ima prevleka dobre mazalne lastnosti in zelo majhno reaktivnost z jeklom zaradi laminacije s posebnimi keramičnimi sloji, kar občutno izboljša kakovost obdelane površine na obdelovancu. Na Sliki 4 je prikazan rezultat analize mazalnih lastnosti prevleke Brilliant s preizkusom s kroglico na disku. V tem preizkusu se mazalne lastnosti prevleke vrednotijo glede na to, koliko jekla se iz kroglice privari na površino prevlečenega diska. Kroglica 35CrMo4 je obremenjena s silo 10 N in določen čas drsi po disku. Kot je raz­vidno, ima prevleka Brilliant bistveno manjšo adhezijo na jeklo kot konvencionalna prevleka. Rezultati preizkusa s kroglico na disku so bili reproducirani tudi v dejanski obdelavi. Prevleka Brilliant ima zelo visoko odpornost proti navarjanju pri obdelavi jekla. Primerna je za rezilna orodja in dosega visoko kakovost obdelane površine. T1500Z ima poleg tega protiobrabno obstojnost, ki je 1,5-krat večja kot pri konvencionalnem prevlečenem cermetu. Primeri uporabe Sledita primera uporabe cermeta T1500Z s prevleko Brilliant. V prvem primeru gre za obdelavo zunanjega premera gredi 15CrMo4 z orodjem T1500Z. Zaradi manjše sile rezanja je občutno manj sle­di vibracij, življenjska doba orodja pa je kar za 7,5-krat daljša. Pri tej aplikaciji, ki zahteva zelo visoko kakovost obdelane površine, je prišla do izraza visoka obstojnost prevleke Brilliant proti tvorjenju nalepkov. V drugem primeru gre za obdelavo notranjega premera gredi S43C. Orodje T1500Z dosega boljši sijaj, dimenzijsko točnost in hrapavost obdelane površine kot konvencionalno orodje, življenjska doba pa je skoraj trikrat daljša od konkurenčnega prevlečenega cermeta. › www.bts-company.com »» Slika 2: Območje uporabe ploščic kvalitete T1500Z »» Slika 1: Stružne ploščice iz prevlečenega cermeta T1500Z Sumitomo »» Slika 3: Značilna tvorba nalepka pri struženju nizkoogljičnega jekla s ploščico iz prevlečenega cermeta Primer 1 Obdelovanec: gred 15CrMo5 Ploščica: TNMG160408 NSU (T1500Z) vc = 220 m/min, f = 0,26~0,34 mm/vrt ap = 0,20–0,25 mm mazanje z emulzijo Primer 2 Obdelovanec: gred S43C Ploščica: CPGT080208 (T1500Z) vc = 140 m/min, f = 0,15 mm/vrt ap = 0,50 mm mazanje z emulzijo »» Slika 4: Primerjava adhezije oz. oprijemljivosti. Kvaliteta T1500Z ima znatno manjšo adhezijo in reaktivnost na jeklo. Fleksibilna visokonatančna polavtomatska naprava za merjenje površinske hrapavosti Surftest SV-3200 Mitutoyo ›› Japonski proizvajalec merilne opreme Mitutoyo je vodilni ponudnik rešitev za preizkušanje površinske hrapavosti. Nedavno so predstavili nov model Surftest SV-3200, ki se ponaša z izjemno natančnostjo. V povezavi z vsestransko dodatno opremo, kot so držala za razna zaznavala, ta polavtomatski model zagotavlja izjemno fleksibilnost pri meritvah površinske hrapavosti. Naprave za merjenje površinske hrapavosti vodilnega japonskega ponudnika merilne opreme Mitutoyo imajo velik ugled v raznih industrijah oz. povsod, kjer se zahtevata visoka točnosti ter hkrati hitra in preprosta uporaba. V Mitutoyu so z inovativnostjo in stalnimi izboljšavami razvili nov Surftest SV-3200, ki je naslednik dobro preizkušene stacionarne merilne naprave SV-3100. Novi model je standardno opremljen z visokozmogljivo programsko opremo FORMTRACEPAK. Novi SV-3200 med drugim meri primarni profil, profil hrapavo­sti, profil valovitosti in MOTIF. Odlikujejo ga izboljšane možnosti upravljanja, razširjen nabor merilnih funkcij in izbira dodatne opreme. Ta omogoča celo 3D-meritve, ki so sicer na voljo le pri bistveno dražjih CNC-merilnih strojih. Nova naprava izpolnjuje zahteve raznih standardov, med drugim EN ISO, VDA, ANSI in JIS, možne pa so tudi nastavitve po meri. SV-3200 podpira izračune kontur znotraj merilnega območja programske opreme za zaznavala. Detektor na osi Z1 je opremljen z napravo za varovanje pred trkom in se samodejno ustavi, kadar njegovo telo zazna možnost trka. Razne vrste detektorjev so na voljo kot dodatna oprema, enako pa velja tudi za razna držala detektorjev. Zdaj je v dodatni opremi na voljo še 3D-miza (os Y) s hodom 100 mm, ki omogoča 3D-meritve površinske hrapavosti. Opcijska digitalna avtomatizirana miza pomaga pri natančnem poravnavanju in centriranju merjencev. Najnovejša različica funkcionalne in do uporabnika prijazne pro­gramske opreme FORMTRACEPAK je združljiva s 64-bitno razli­čico operacijskega sistema Microsoft Windows. Program omogoča upravljanje vseh osi in vrtljive mize za učinkovito avtomatizacijo meritev ter vrednotenje kontur za poljubno analizo razlik nivojev, kotov, korakov, površin in drugih karakteristik, pa tudi vrednote­nje površinske hrapavosti. › www.bts-company.com »» Slika 1: Polavtomatska naprava za merjenje hra­pavosti SV-3200 Mitutoyo »» Slika 2: Merjenje hrapavosti z napravo SV-3200 Tri- in štiriosna obdelava komponent orodij in končnih izdelkov z rezkanjem in vrtanjem Makino F8/F9 – močan in natančen delavec ›› Zahteve po visoki stopnji odstranjevanja materiala in veliki natančnosti si zdaj niso več v protislovju po zaslugi vertikalnega obdelovalnega centra Makino F8/F9. Ta velik in močan stroj obdeluje težavne materiale z največjo natančnostjo in prinaša odlično kakovost površin. Ročne dodelave so zmanjšane na minimum za nižje stroške, krajše dobavne roke in zmanjšano tveganje človeške napake. Stroj F8/F9 lahko učinkovito izdeluje utope za kovanje, orodja za brizganje plastike in orodja za stiskalnice, njegove prednosti pa so očitne tudi pri obdelavi okvirjev orodij in osnovnih plošč. Pri tem ima ključno vlogo Makinova tehnologija visokozmogljivih vreten. Vreteno, ki se vrti s hitrostjo 10.000 vrt./min, ima potrebno moč in togost za obdelavo kaljenih in tempranih jekel. Vanj je brez kakr­šnihkoli težav mogoče vpeti svedre do premera 80 mm in rezkalne glave do premera 125 mm. Visoka podajalna hitrost priča o odlični kombinaciji vretena, valjčnih linearnih vodil in mehanske togosti. Vreteno z 20.000 vrt./min pokriva široko paleto aplikacij od lažje visokohitrostne obdelave do posnemanja robov z orodji manjšega premera, zato je idealna rešitev za velika orodja za brizganje pla­stike. Vreteno z 20.000 vrt./min s patentirano tehnologijo hlajenja jedra omogoča vzdrževanje visoke stopnje natančnosti po osi Z pri dolgotrajnih obdelavah in daljšo dobo uporabnosti vretena. F8/F9 se po menjavi orodja z izredno natančnostjo vrne na rezkano površino, tako da ni mogoče zaznati nobenih napak na prehodih. Z drugimi besedami: celotnih površin ni treba obdelovati z malimi orodji, kot se pogosto dela v praksi. Vretena kljub visoki zmoglji­vosti delujejo z minimalnimi vibracijami, rezultat pa je optimalna kakovost površine in manjša obraba orodja. Stroj F8/F9 je na voljo v geometrijsko simetrični zasnovi, kjer sta linearnost in kotnost neposreden rezultat visokonatančne obde­lave ulitkov in ne kakšne kompenzacijske elektronike. Predimen­zionirana valjčna linearna vodila na vseh treh oseh zagotavljajo stabilnost in visoko stopnjo blaženja, obenem pa dajejo agilnost pri gibanju. Zasnova osi brez previsov in širok razpon valjčnih li­nearnih vodil zagotavljata optimalno linearnost, tudi pri 800-mm hodu po osi Y in največji nosilnosti 2500 kg. Sile pri obdelavi se pravilno prenašajo na tla prek strateško pozicioniranih podpor in nivelirnih vreten, široka stična površina med stebrom in poste­ljo pa omogoča dobro absorpcijo rezalnih sil v stebru. Agilnost pogonov in optimizacija poti v Makinovi programski opremi za krmiljenje gibanj SGI.4 pohitrita obdelavo konturiranih 3D-po­vršin. Simetrična zasnova stroja F8/F9 prispeva tudi k toplotni stabilnosti. Toplota se odvaja v notranjem jedru krogličnih vreten, motornih prirobnicah in ležajnih blokih s pomočjo hladilno-ma­zalne tekočine in hladilne enote. Na ta način je zagotovljena viso­ka stopnja dimenzijske točnosti in je podaljšana doba uporabnosti ležajev. Štirje spiralni transporterji odrezkov z bobnastim filtrom hitro in učinkovito odvajajo velike količine odrezkov pri visokozmogljivi obdelavi v zadnjo posodo. Dobra dostopnost delov stroja tudi skrajša čas priprave. Zaščitna vrata na obeh straneh omogočajo operaterjem neposreden dostop do obdelovancev ter nakladanje in razkladanje velikih delov s pomočjo dvigala. › www.makino.eu »» Vertikalni obdelovalni center F8 TEHNIČNE SPECIFIKACIJE STROJA F8/F9 Hod (osi X, Y, Z) 1300/1600 x 800 x 650 mm Delovna površina mize 1550/1850 x 800 mm Maks. masa obdelovanca 2500 kg Vreteno 10.000 vrt./min BT50 ali HSK-A100 20.000 vrt./min HSK-A63 Hitro podajanje (osi X, Y, Z) 24.000 vrt./min Širina in globina stroja 3850/4300 x 4090 mm Višina stroja 3560 mm Masa stroja 16.000 kg/17.000 kg »» Zaščitna vrata se odpirajo na obeh straneh za preprosto nakladanje in razkladanje. »» Štirje nadgrajeni transporterji učinkovito odvajajo odrezke »» Dostopnost obdelovanca in vretena Sistem za čelno rezkanje THETAtec 45N za velike globine rezanja ›› Boehlerit je svoje nove rezkalne sisteme za čelno rezkanje THETAtec 45N oblikoval predvsem za aplikacije z velikimi globinami rezanja. Zaradi svoje robustne zasnove so še posebej primerni za delo z neravnimi izhodiščnimi površinami, na primer pri grobi obdelavi kovanih ali vroče valjanih surovcev ali varjenih konstrukcij. Razvojni proces sistema THETAtec 45n je bil zastavljen na široko in je zajel vse interakcije med rezkalno glavo, rezkalno plošči­co, rezalno geometrijo in kvaliteto materiala, s končnim ciljem optimizacije kompromisov in izboljšanja celotne zmogljivosti. Novi THETAtec 45N vnovič potrjuje, da avstrijski strokovnjaki za rezalne kvalitete in obdelavo postavljajo mednarodna merila kakovosti na svojem področju. Boehlerit je izkoristil svoje znanje in izkušnje na področju uveljavljenih orodnih rešitev in rezalnih materialov ter izoblikoval ponudbo vrhunskih stabilnih rezkalnih orodij z odlično vzdržljivostjo, optimiziranim odvodom odrezkov in resnično točnim krožnim tekom. Pri tem so tesno sodelovali z univerzami in izvedli več dinamičnih in statičnih analiz po metodi končnih elementov. »Orodja so implantirana z nikljem in imajo dolgo dobo uporabnosti zahvaljujoč posebnim materialom in to­plotnim obdelavam,«pojasnjuje André Feiel, odgovorni produktni vodja pri Boehleritu. THETAtec 45N je rezkalni sistem z rezkalnimi glavami s kotom 45° in so opremljeni z osemrobimi rezalnimi ploščicami SNMX, od koder izhaja tudi klasifikacija orodja. Theta je osma črka grške abecede, SNMX pa pomeni pravokotno osnovno obliko rezalne ploščice z osmimi robovi za stroškovno učinkovitost in raven stabilnosti, ki omogoča delo z velikimi globinami rezanja. Rezkalne glave imajo negativno osnovno geometrijo, ki prispeva k izjemni stabilnosti. Geometrija rezalnega roba je pozitivna in omogoča enostavno odrezavanje. Oblika rezalnega roba je optimizirana s posebno zaokrožitvijo, ki omogoča enakomerno porazdelitev re­zalne moči. Feiel nadaljuje: »Na ta način dosegamo blage razmere pri odrezavanju tudi pri spreminjajočih se globinah rezanja in odlične obrabne lastnosti. Negativno orodje poleg tega pripomore k oblikovanju odrezkov v vijačnico. Z drugimi besedami: odrezke usmerimo proč od orodja, da se ne zatikajo, in tako izboljšamo zanesljivost procesa.« Za obdelavo nerjavnih materialov je bila razvita posebna geometrija z drugačno višino rezalnega roba. Radialni kot je bolj pozitiven in odrezki se zato ne stiskajo. Gladko odstranjevanje odrezkov odpravlja tendenco k sprijemanju, ki je značilna za te materiale. Ploščice imajo v optimiziranem telesu rezkalne glave gosto razporeditev in tako omogočajo visoke stopnje odstranjevanja materiala. Posebna neenakomerna delitev zmanjšuje vibracije in zagotavlja gladek tek. Na zalogi so nove rezkalne glave v premerih od 50 do 250 mm in z delitvijo od 4 do 30 zob. Standardna izvedba vključuje notranji dovod hladilne tekočine, na voljo pa je tudi več premerov brez notranjega dovoda hladilne tekočine, ki so dobavljivi v nekaj dneh. Tako velik razpon premerov in kvalitet za rezanje zagotavlja optimalno obdelavo širokega spektra materialov in aplikacij. Nove kvalitete za rezkanje ponujajo manjšo obrabo proste ploskve ter izboljšano stabilnost proti poškodbam rezalnih robov, toplotnim razpokam in kraterski obrabi. Inovativni rezalni materiali za litine, jekla in nerjavne materiale BCK15M je ena najpogostejših kvalitet za rezkanje v tem rezkal­nem sistemu. Narejena je na osnovi optimiziranega karbida K15, ki zahteva izbrane surovine in je idealen za obdelavo litega železa. Izjemna značilnost kvalitete je patentiran inovativni sloj AlTiN TERAspeed 2.0. Sloj AlTiN je nanesen z visokoreaktivno tehnolo­gijo HR-CVD, tokrat pa prvič združuje medsebojno izključujoče se lastnosti kot so izjemna žilavost, izredna trdota sloja in protiobrab­na obstojnost zaradi velike vsebnosti aluminija in inovativne nano­strukture. Najsodobnejši sloj HR-CVD omogoča ekonomično suho obdelavo pri večjih rezalnih hitrostih, zato je kvaliteta BCK15M idealna za suho obdelavo sive litine, nodularne litine, temprane litine in legirane železove litine. Boehlerit za trše materiale ponuja kvaliteto BCK20M z žila­vim substratom K20 in debelo prevleko PVD, ki se uporablja za obdelavo litih materialov. Ta kvaliteta je primerna tudi za končno obdelavo jekla in za obdelavo jekel za delo v hladnem do 45 HRC. Odlične rezultate pri obdelavi jekla daje univerzalna kvaliteta BCP25M, namenjena rezkanju navadnih, malolegiranih, viso­kolegiranih in nerjavnih jekel. Njena izjemna lastnost je debel PVD-sloj AlTiN, ki je bil razvit posebej za rezkanje ter omogoča visoko protiobrabno obstojnost pri visokih temperaturah in pove­čano dobo uporabnosti orodij pri različnih jeklih. Zelo gladek in prepoznaven sloj Goldlox poenostavlja prepoznavanje obrabe. Ta kvaliteta je še posebej primerna za visoke rezalne hitrosti v stabil­nih pogojih, tako pri suhi kot pri mokri obdelavi. Odlična alternativa za obdelavo jekla je kvaliteta BCP30M z zelo žilavim karbidnim substratom, ki zagotavlja visoko raven zaneslji­vosti pri obdelavi različnih jeklenih materialov. Posebnost kvalitete je patentiran inovativni sloj AlTiN TERAspeed 2.0, ki zagotavlja odlično trdoto in protiobrabno obstojnost sloja. Naslednja alternativa je univerzalna kvaliteta za rezkanje jekla BCP35M, ki je narejena na osnovi žilavega karbida in ima prevleko Goldlox. Še posebej primerna je za suho obdelavo pri manjših in srednjih rezalnih hitrostih v zahtevnih pogojih. Kvaliteti BCM35M in BCM40M sta primerni za obdelavo nerjavnih materialov. Prva je finozrnata kvaliteta s protiobrabno obstojno prevleko PVD za suho in mokro obdelavo nerjavnih in avstenitnih nerjavnih materialov. BCM40M ima izjemno žilav in razmeroma finozrnat karbidni substrat s tankim in gladkim slo­jem PVD. Ta kvaliteta je idealna za rezkanje avstenitnih nerjavnih jekel in materialov iz skupine Duplex z majhnimi do srednjimi rezalnimi hitrostmi. Primerna je tudi za obdelavo v mokrem, čeprav je priporočena obdelava z minimalno količino hladilne tekočine. Boehlerit poleg rezalnih ploščic za grobo obdelavo ponuja tudi ploščice z geometrijo WIPER za visoko kvaliteto obdelave površi­ne. Pri čelnem rezkarju THETAtec 45N so to ploščice SNEX s pra­vokotno ploščico z dvema roboma, ki zagotavljajo odlično končno obdelavo pri majhnih rezalnih globinah. Največje podajanje na vrtljaj je prilagojeno dolžini rezalnega roba za občutno povečanje rezalne hitrosti. › www.boehlerit.com › www.kactrade.com Strokovnjak za aluminij, podjetje Schulte & Schmidt, obdeluje komponente za pedelec kolesa s kompleksnimi diamantnimi orodji podjetja Walter ›› Več moči za pedala – s pomočjo PKD orodij Kolesa z električnim pogonom so vedno bolj v modi. Za nekatere filigranske komponente pogona, predstavlja aluminij zelo pomemben material. Prav aluminij pa je področje, na katerem je strokovnjak podjetje Schulte & Schmidt GmbH & Co Leichtmetallgießerei KG. Skupaj s partnerjem za orodja, podjetjem Walter, je podjetje iz Nürnberga realiziralo obdelovalni koncept s pomočjo PKD specialnih orodij za izdelavo pedelec elementov v velikih serijah. V e-pogonih modernih pedelec koles deluje inteligentna tehnika na najožjem možnem prostoru. Ker pa mišična moč kolesarja zme­raj ni dovolj in po potrebi potrebujemo tudi usmerjeno podporo e-pogona, mora sam mehanizem zelo natančno delovati. Zaradi same teže, pridejo v poštev tudi tlačno liti alu-kosi. Ker gre za ozke tolerance oblike in lege, proizvodnja ni tako enostavna. Proizvaja­lec pogonov se je tako obrnil na strokovnjaka za aluminij, podjetje Schulte & Schmidt GmbH & Co Leichtmetallgießerei KG. Podjetje vsakodnevno uliva in obdeluje zahtevne elemente za avtomobilsko in elektro industrijo, poleg tega pa tudi za mnoga področja športa in prostega časa. V ta koncept sodijo torej tudi aluminijasti deli za pogone pri pedelec kolesih. Da se lahko v mehanični proizvodnji zagotovi po eni strani visoka kakovost, po drugi pa tudi gospodarnost, pridejo v poštev le posebej izdelana kombinirana orodja z lotanimi PKD (diamantni­mi) rezili. „Za našega naročnika izdelujemo skupno tri elemente za letno količino v obsegu 500.000 pogonov“, tako Gerhard Hirsch­berg, vodja procesnega razvoja za obdelovanje z odrezovanjem pri podjetju Schulte & Schmidt na sedežu podjetja v kraju Vohenstra­uß, v nemškem Oberpfalzu.Gre torej za tipični PKD projekt: visoka natančnost in produktivnost ter velike serije. Hirschberg dodaja: „Pri takšnih projektih je tesno sodelovanje s partnerjem in stro­kovnjakom za orodja neobhodno potrebno.“ Strokovnjaki podjetij Schulte & Schmidt in Walter so skupaj razvili koncept obdelave za elemente pedelec kolesa z 28 diamantnimi orodji. Norbert Hillebrand, z oddelka za pospeševanje prodaje PKD/CBN orodij pri podjetju Walter Deutschland GmbH: „Predvidljivo načrtovanje je pri takšnem projektu alfa in omega, saj se le tako lahko hitro odzovemo na morebitne spremembe.“ Prototipi so že zelo blizu serijskih izdelkov Pri tako obsežnih projektih kot je ta, je treba zmeraj računati s prilagoditvami prototipov in temu so se prilagodili tudi konstruk­terji naročnika. Tako livarski strokovnjaki kot tudi strokovnjaki za obdelovanje z odrezovanjem vse skice temeljito preizkusijo. Skupaj s strankami se pogovorijo o najpomembnejših proizvodno tehnič­nih točkah: poševnine za izmet izdelka, prehodi med konturami, vpenjalna mesta, nevarnost termičnih deformacij itd. Stopnja, ko je še mogoče spreminjati orodja in koncepte obdelave, je v tem primeru pravilo. Prototipna serija da informacije, katera mesta je treba dodatno izboljšati, da bi pri serijski proizvodnji perfekcioni­rali procesno varnost, kakovost ter čas cikla oz. stroške izdelave. „V tej fazi smo s pripravami in z orodji nekje pri 80% kasnejše serijske proizvodnje, kar je spoštovanja vredno“, meni Gerhard Hirschberg. Torej ni težko razumeti, da takšne vrste projekt zahteva nek svoj čas. Od prvih skic elementov pa do zagona serijske proizvodnje zelo hitro preteče tudi kakšno leto. Vse to predstavlja čas, ki je namenjen za raznovrstne študije, med drugim tudi za preučevanje kakovosti, rezalnih sil ipd. Vzemimo za primer vpenjanje, osrednjo točko procesne varnosti. Eden izmed vgradnih elementov je bil opremljen z osno izvrtino premera 20 in 32 mm. Ker je šlo za zelo nestabilni del s tanki­mi stenami, je obstajala nevarnost, da bi se slednji ob delovanju rezalnih sil deformiral. Zato se je orodje avtomatsko opremilo s premikajočimi se podporami. Ta ukrep je s seboj prinesel tudi določene dizajnerske spremembe, v katere smo tudi naročnika brez težav prepričali. Nastavljivi vmesniki Posebnost orodij: po tem, ko smo razvili koncept v nemškem Vohenstraußu, je sledil prenos „know-how-a“ v mesto izdelave, in sicer romunski Brasov. Ker smo v Nemčiji uporabljali orodja z vpenjalnim konusom HSK40-, v Romuniji pa z BT30-, so strokov­njaki za PKD iz podjetja Walter, orodja opremili z modularnimi vmesniki, ki so prilagojeni za oba standarda. Rešitev ponuja tudi možnost nastavitve za krožni tek, s čimer kompenziramo nena­tančnost vretena. Ker tukaj govorimo o mikro tolerancah, je to izrednega pomena. „Na ta način smo postali zelo fleksibilni“, tako Gerhard Hirschberg, „tako lahko obdelavo elementov brez težav prestavimo ponovno nazaj v nemški Vohenstrauß. Orodja v tem primeru ostajajo ista, nazaj je treba zamenjati le vmesnike.“ Zahvaljujoč skrbni in natančni predpripravi v fazi prototipa, se je lahko serijska proizvodnja v romunskem Brasovu začela v 100% obsegu. Na voljo je šest proizvodnih strojev. Manfred Lunz, odgovoren za tehnično svetovanje in prodajo pri podjetju Walter Deutschland GmbH: „Podjetju Schulte & Schmidt smo ponudili pomoč tehnikov, ki bi bili na voljo pri zagonu proi­zvodnje v Romuniji in bi, če bi se pojavila potreba, izvedli določene uskladitve. Na vso srečo pa to sploh ni bilo potrebno. Orodja so delovala natančno tako kot v fazi prototipa“, je navdušen Lunz. Gerhard Hirschberg še dodaja: „Poleg tega smo bili veseli feed­backa neodvisnih analitikov. Slednji so še enkrat preverili številne procese, a izboljšave niso bile potrebne. Naša rešitev je torej v območju proizvodnega optimuma.“ Ključna orodja Kombinirano orodje za predobdelavo T.i. „proizvodni optimum“ je možno doseči le z orodji kot je to štiristopenjsko orodje za predobdelavo. Prva stopnja izdeluje premer 17 mm, temu sledi stopnja za predobdelavo za obseg 20 R6. Prva stopnja ima dodatno 15 stopinjsko rezilo za posnetje z zadnje strani, kar nastane kot posledica cirkularnega rezkanja. Posne­tje robov pri cirkularnem rezkanju predstavlja primer procesne optimizacije, kar se je začelo že v sami prototipni fazi. Predzadnja stopnja naredi predpripravo za premere 32 M7, čemur sledi še ena 15 stopinjska faza. Z dolžino izpetja 175 mm spada to orodje med enega daljših. Kombinirano orodje za predobdelavo z obdelovancem Isto orodje s prikazom obdelovanca. Obdelovanec mora biti v sami pripravi, zaradi svoje oblike z dvema previsoma, ustrezno podprt, saj bi sicer obstajala nevarnost, da bi se pod vplivom rezal­nih sil le-ta deformiral. Končno obdelavo premerov 20 R6 in 32 M7 opravi dodatno orodje z radialno nastavljivimi rezili. Kombinirano vrtalno orodje za plansko obdelavo Stopenjsko vrtalno orodje z rezili za poravnavanje. Manjši premeri poskrbijo za stopenjsko vrtanje 12,2 mm/predobdelovalni premer za prileganje 26 H7, vključno s fazami in plansko obdelavo. Zunanja rezila obdelujejo večje premere, denimo 84,5 in 81,3 mm, z dodatno plansko in fazno obdelavo. Dolžina izpetja tega orodja znaša 155 mm. Orodje za končno obdelavo tolerančnih izvrtin orodja št. 3 To orodje dokonča obdelavo tolerančnih izvrtin, katerih predob­delavo naredi orodje zgoraj. „Odločili smo se, da orodje opremimo s štirimi rezili, kajti štiri rezila skrbijo za boljšo podporo. Sle­dnja izboljša natančnost in procesno varnost postopka.“, razlaga Norbert Hillebrand. Drugim orodjem za dokončno obdelavo smo dodali vodilne letve. Prerez skozi orodje Vsa orodja so notranje hlajena. Podjetje Schulte & Schmidt upo­rablja emulzijo z 8% deležem rezalnega olja. Priklop na različna vretena (HSK40 ali BT-30) je Walter rešil z izravnalnim adapterjem z modulom 70. Adapter ima tudi možnost radialne in aksialne nastavitve, s čimer izravnamo nenatančnost vretena. › www.walter-tools.com »» Intenzivna komunikacija in skladna kemija sta nepogrešljiva elementa uspeha pri zahtevnih PKD projektih. Strokovnjaki podjetij Schulte & Schmidt in Walter že vrsto let tesno sodelujejo. Od leve proti desni: Norbert Hillebrand, produktna podpora PKD/CBN, Manfred Lunz, tehnično svetovanje in prodaja, oba Walter Deutschland GmbH in Gerhard Hirschberg, vodja procesnega razvoja oddelka za obdelovanje z odrezovanjem, Schulte & Schmidt GmbH & Co Leichtmetallgießerei KG na sedežu podjetja v Vohenstraußu. / Slika: Läpple Walter Austria GmbH • Podružnica Trgovina, Ptujska cesta 13, 2204 Miklavž na Dravskem Polju • www.walter-tools.com ›› Pedelec und E-Bike Oznaki pedelec (Pedal Electric Cycles) in E-Bike (električno kolo) se pogosto uporabljata kot sinonima, čeprav, če pogle­damo zelo natančno, ne gre za isto stvar. Pri pedelecu deluje električni pogon kot popolnoma pomožni sistem. Kolesar mora v vsakem primeru sam poganjati pedala. V kolikor temu ni tako, se tudi električni pogon izključi. Električno kolo pa se premika tudi takrat, ko kolesar ne po­ganja pedal. Nekatera električna kolesa lahko dosežejo hitrosti tudi preko 40km/h. Od odlitka do predmontaže Podjetje Schulte & Schmidt GmbH & Co Leichtmetallgieße­rei KG, z glavnim sedežem podjetja v Nürnbergu, je strokov­njak na področju aluminija oz. njegovih legur. Podjetje ima pod okriljem več livarn ter izdelavo CNC strojev za obdelavo velikoserijskih elementov. Že v začetni fazi je dobil naročnik po potrebi pomoč s strani strokovnjaka za aluminij, ki je svoj „know-how“ na področju livarstva in obdelave pridobival de­setletja. Tudi nadaljnji procesi, kot denimo obdelava površine, oplemenitenje in montaža sklopov, a tudi pravočasna dobava elementov, so postali del poslovnega vsakdana. S tem celotnim paketom je postalo podjetje Schulte & Schmidt ponudnik kompletnih storitev. Večina naročnikov prihaja iz avtomobil­ske industrije, vedno več pa je tudi takih iz elektro industrije in industrije s področja prostega časa. Leta 2013 je podjetje Schulte & Schmidt predelalo preko 9.000 ton aluminija. Število zaposlenih se trenutno giblje pri številki 800 in so razpršeni na lokacijah v Nürnbergu (glavni sedež podjetja z livarno za tlačno litje), Flossenbürgu (livarna za tlačno litje, obdelovanje z odrezovanjem), Vohenstraußu (obdelovanje z odrezovanjem) in Brasovu/Romunija (livarna za tlačno litje in livarna za kokilno litje, obdelovanje z odrezo­vanjem). Dodatne informacije: www.schulte-schmidt.de »» Slika: Walter Deutschland GmbH »» Slika: Walter Deutschland GmbH »» Slika: Walter Deutschland GmbH »» Slika: Walter Deutschland GmbH »» Slika: Walter Deutschland GmbH Sandvik Coromant prevzel podjetje Prometec GmbH ›› ›› Nove Secove glave MDT omogočajo izmenljivost struženja in nadzor vibracij andvik Coromant je okrepil svojo ponudbo na področju digitalne proizvodnje s prevzemom nemškega podjetja Prometec GmbH iz Aachna. Prometec je vodilni ponudnik naprednih rešitev za nadzor in upravljanje obdelovalnih procesov v proizvodnji. Dobavljajo tudi opremo za diagnostično obravnavo laserskih obdeloval­nih procesov in delujejo predvsem na trgih Evrope in Severne Amerike. Veliko njihovih strank prihaja iz globalne avtomobil­ske industrije. Prometec ima 35 zaposlenih in je v fiskalnem letu 2014/2015 ustvaril več kot pet milijonov prometa. Lastništvo nad pod­jetjem, ki bo integrirano v poslovno področje za obdelovalne rešitve, je v celoti prevzel Sandvik Coromant. Ta s prevzemom dela korak naprej na področju digitalnih rešitev, spodbuja razvoj digitalne ponudbe za stranke in povečuje dodano vre­dnost v verigi vrednosti svojih strank. Novi izvršni direktor podjetja Prometec GmbH je dr. Klaus Christoffel, ki je prej vodil razvoj izdelkov in konstrukcijo pri nemškem Sandvik Coromantu: »Prevzem je naraven korak v Sandvik Coromantovi dolgoročni strategiji razvoja privlač­nih rešitev na področju digitalne proizvodnje, ki jo poznamo tudi pod imenom Industrija 4.0. Na tem področju ponujamo svojim strankam rešitve za nadzor, ki pokrivajo tako načrto­vanje kot vodenje proizvodnje. Sandvik Coromant je že razvil ponudbo na področju digitalne proizvodnje in s prevzemom Prometeca bomo svojim strankam lahko ponudili nove prilo­žnosti za rešitve v celotni verigi dodane vrednosti.« »Prevzem Prometeca je za nas zelo pomemben zaradi več razlogov: pridobili smo veliko izkušenj na področju digitalne proizvodnje in skupaj s Sandvik Coromantom odpiramo nove poslovne priložnosti za širitev na tem področju,« je povedal Klas Forsström, predsednik Sandvik Coromanta. »S tem prevzemom utrjujemo temelje za trajno rast, od katere bodo imeli korist naši kupci po vsem svetu. Prometec torej Sandviku prinaša dodatno konkurenčno prednost,« je za­dovoljen dr. Werner Kluft, ustanovitelj in prejšnji edini lastnik podjetja Prometec GmbH. › www.sandvik.coromant.com Secove nove izmenljive glave MDT (Multi-Directional Tur­ning) za uporabo s Secovimi modularnimi sistemi drogov za dušenje vibracij Steadyline® se ponašajo z nedavno razvitim pri­ključkom GL. Kombinacija priključka GL in drogov Steadyline zagotavlja natančnost in izjemno končno obdelavo površine za zarezovanje in struženje z novimi glavami MDT pri aplikacijah z dolgim izpetjem in velikim tveganjem vibracij pri rezanju. Uporabniki z izjemno natančnim priključ­kom GL lahko hitro, preprosto in natančno zamenjajo glave MDT in druge vrste glav na drogovih Steadyline. Ko je drog nastavljen, je glave orodij mogoče vpeti in znova vpeti, ne da bi bilo treba ponastaviti sistem. Večklinasti konusni vmesnik patentiranega priključka GL omogoča delovanje v dveh položajih, zato je rezalne robove ploščic MDT za učinkovito odvajanje odrezkov mogoče obrniti navzgor ali navzdol. Seco Steadyline je sistem pasivnega/dina­mičnega dušenja vibracij, ki omogoča njihovo učinkovito odpravljanje. Pasivno pomeni, da se energija ne prenaša v držalo, dinamično pa, da vibracije orodja sprožijo delovanje notranjih mehanizmov sistema. Zato se s temi izdelki značilni postopki z dolgim izpetjem lahko izvedejo hitreje kot z običajnimi orodji, zagotavljajo pa tudi manjšo obremenitev vretena, večji odvzem materiala, gladko končno površino dela in dolgo obstojnost orodja. Glave MDT so opremljene tudi s Secovo hladilno tehnologijo Jet­stream Tooling®. To je sistem za dovajanje hladilnega sredstva pod visokim tlakom, ki učinkovito odvaja toploto iz območja rezanja in tako podaljšuje obstojnost orodja ter povečuje kakovost delov in produktivnost. Hladilno sredstvo se usmerja skozi orodja v izhode, ki so v neposredni bližini območja rezanja. › www.secotools.com/steadyline Secov Quattromill z ozko delitvijo pospešuje hitrost pomika in zmogljivost rezkanja ›› Seco ponuja priljubljene plane rezkarje za splošno uporabo Quattromill® tudi v novi izvedbi z ozko delitvijo. Novi plani rezkarji omogočajo rezkanje z večjim številom zob/ploščic za hitrejše pomike, boljšo končno obdelavo površine in večjo produktivnost. Namesto zaklepanja s sprednje strani Secov inovativni vijak ploščice zaklene/deluje z zadnje strani žepa ploščice. Zato niso več potrebni klini ali drugi dodatni deli, na premer rezkarja pa je mogoče uporabiti več ploščic. Seco je prav tako znatno povečal gostoto in trdnost teles rezkarjev z ozko delitvijo Quattromill. Plani rezkarji Quattromill omogočajo prosto rezkanje, vključuje­jo geometrije s pozitivnim cepilnim kotom/negativnim radialnim cepilnim kotom in omogočajo uporabo široke palete standardnih ploščic za vse materiale obdelovancev. Plani rezkarji se s svojimi geometrijami odlično izkažejo tako v stabilnih kot nestabilnih pogojih strojne obdelave. › www.secotools.com Mastercam integrira orodno knjižnico Adveon™ ›› CNC Software Inc. in Sandvik Coromant sta objavila namero o sodelovanju pri integraciji orodne knjižnice Adveon™ v Mastercam®. Adveon bo uporabnikom Mastercama pomagal izboljšati produktivnost in varnost obdelave, prinaša pa tudi prihranek časa pri pripravi strojev. Izboljšali se bosta kakovost in doslednost podatkov, saj bo potrebnih manj posegov inženirjev. CNC Software Inc. in Sandvik Coromant sta objavila namero o sodelovanju pri integraciji orodne knjižnice Adveon™ v Master­cam®. Adveon bo uporabnikom Mastercama pomagal izboljšati produktivnost in varnost obdelave, prinaša pa tudi prihranek časa pri pripravi strojev. Izboljšali se bosta kakovost in doslednost podatkov, saj bo potrebnih manj posegov inženirjev. Mastercam podjetja CNC Software je najbolj razširjena program­ska oprema za CAD/CAM na svetu, ki zagotavlja rešitve za naj­preprostejše in najzahtevnejše izzive pri konstruiranju in obdelavi. Mastercam uporablja najsodobnejšo tehnologijo Dynamic Motion za rezkanje in struženje ter prinaša izjemne izboljšave v učinkovi­tosti obdelave s krajšimi cikli in daljšo dobo uporabnosti orodij. Adveon uporablja standardizirano metodologijo, ki je bila zasno­vana posebej za hitro in varno programiranje CAM. Uporabnikom omogoča: • razvoj lastnih orodnih knjižnic/podatkovnih zbirk, • izbiro orodij za proizvodnjo, • spremljanje in vzdrževanje zalog, • hitro in varno izdelavo orodnih sestavov, • takojšnji ogled rezultatov na 2D- in 3D-modelih, • takojšnji izvoz v Mastercam Tool Manager. Adveon dela z vsemi dobavitelji orodij, ki kataloge pripravijo po standardu ISO 13399, in tako zagotavlja točnost geometrijskih informacij. Koristi Adveona so daljnosežne. Odprti katalog prinaša drastično skrajšanje časa za iskanje in opredelitev rezalnih orodij ter odpra­vlja potrebo po iskanju informacij v katalogih in po pretvarjanju podatkov med sistemi. Proizvajalcem je tako na voljo hiter dostop do potrebnih informacij o rezalnih orodjih za izbiro najprimer­nejših obdelovalnih rešitev in najučinkovitejših rezalnih orodij. Uporabniki z Adveonom lahko izbirajo orodja za vsakodnevno uporabo, vzdržujejo in dopolnjujejo zalogo ter ustvarjajo lastne orodne knjižnice s kopiranjem iz kataloga. Hitro in zanesljivo lahko sestavijo navidezna orodja ter hitro izvozijo podatke za CAM-programiranje in simulacijo. Študije pri uporabnikih so pokazale, da se z avtomatiziranim vnosom podatkov o rezalnih orodjih v CNC-sisteme poveča produktivnost NC-programiranja in sistemov CAM tudi za 20 odstotkov. Adir Zonta, produktni vodja za Adveon pri Sandvik Coromantu: »Naše partnerstvo s podjetjem CNC Software prinaša uporab­nikom Mastercama odlične priložnosti za povečanje produktiv­nosti in kakovosti NC-programiranja s kvalificiranimi podatki o orodnih sestavih in realnimi 3D-modeli v knjižnici Tool Manager. Poleg tega lahko svetu digitalne proizvodnje ponudimo svoje kom­petence na področju obdelave kovin z odrezavanjem.« David Boucher, direktor razvoja izdelkov pri podjetju CNC Software: »V partnerstvu s Sandvik Coromantom bomo lahko neposredno izkoristili podatke o orodjih v formatu ISO 13399 in modele v aplikaciji Mastercam, s tem pa izboljšali potek dela in učinkovitost pri naših skupnih strankah ter zmanjšali tveganje napak v programiranju zaradi podvojenih informacij o orodjih.« Rešitev Adveon Tool Library je prva čista aplikacija po ISO 13399, ki je neposredno povezana s programsko opremo CAM. Adveon lahko bere in uporablja podatke po standardu ISO 13399 od katerega koli ponudnika orodij. › www.sandvik.coromant.com/adveon ›› Za uspešno strojno obdelavo še vedno ključni orodja in parametri Čeprav se deli, materiali obdelovancev in procesi strojne obdelave znatno razlikujejo, imajo vsi proizvajalci skupen cilj: strojno obdelati določeno število obdelovancev z določeno kakovostjo v določenem časovnem obdobju in z ustreznimi stroški. Patrick de Vos Proizvajalci običajno dosežejo svoje cilje s sledenjem ozkemu modelu, ki se začne z izbiro orodja in aplikacije ter odpravlja teža­ve, kadar se pojavijo. Z obratnim pristopom pa je mogoče zmanjša­ti stroške in povečati učinkovitost. Proizvajalci naj ne bi čakali, da se pojavijo težave, in nato prilagajali posameznih postopkov stroj­ne obdelave, ampak bi se morali najprej osredotočati na proaktivno vnaprejšnje načrtovanje, s katerim bi lahko preprečili nastanek zavrnjenih delov in izpade dela. Kadar je vzpostavljen stabilen in zanesljiv proces, lahko proizvajalci z uvedbo konceptov ekonomi­ke proizvodnje poiščejo ravnovesje med hitrostjo proizvodnje in proizvodnimi stroški. Nato lahko na podlagi skrbne izbire rezilnih orodij in parametrov strojne obdelave popolnoma optimizirajo svoje postopke in dosežejo svoje proizvodne cilje. Izbira orodij in rezalnih pogojev Pri izbiri orodja za rezanje kovin je običajno največ poudarka na aplikaciji. Delavnica išče orodje za strojno obdelavo določe­nega materiala obdelovanca, na primer jekla ali aluminija, ali za izvedbo posebnega postopka, na primer grobe ali končne obdelave. Primernejši pristop k izbiri orodja se začne s premislekom o tem, kako se postopek strojne obdelave sklada s celotno dejavnostjo proizvajalca. Najpomembneje pri tem pristopu je, da se zagotovi zanesljivost procesa ter prepreči pojav zavrnjenih delov in nenačrtovanih izpa­dov dela. Zanesljivost, če jo opišemo na splošno, je stvar upošteva­nja pravil. Če delavnica ne prepozna in upošteva učinkov rezalnih, toplotnih in kemičnih sil na orodje, rezultat ne bo zanesljivost, ampak okvara orodja. Kadar je vzpostavljen stabilen proces, je treba izbrati take značilnosti orodij in rezalne pogoje, ki se ujemajo s splošnimi cilji dejavnosti obdelave kovin v določenem podjetju. Pri mno­žični proizvodnji preprostih delov je običajno največ poudarka na doseganju največjega obsega proizvodnje in najmanjših stroškov. Po drugi strani sta pri majhni proizvodnji raznolikih in dragocenih kompleksnih delov v ospredju popolna zanesljivost in točnost, šele nato pride na vrsto ukvarjanje s proizvodnimi stroški. V takih ma­loserijskih scenarijih je najpomembnejša zahteva za sisteme orodij prilagodljivost (glejte stransko vrstico). Če je glavni cilj stroškovna učinkovitost, je treba orodja izbira­ti na podlagi majhnih stroškov na rezalni rob in izbrani rezalni pogoji morajo biti usklajeni s to izbiro. Parametri strojne obdelave morajo poudarjati dolgo obstojnost orodja in zanesljivost procesa. Če pa je najpomembnejša kakovost obdelovanca, predstavljajo pravilen pristop visokozmogljiva natančna orodja, ki delujejo pri ustreznih rezalnih pogojih. Različni cilji torej vodijo k izbiri različ­nih rezalnih pogojev in orodij. Izbiranje in prilagajanje rezalnih pogojev Pri začetnem načrtovanju strojne obdelave novega dela se mora izbira orodja in rezalnih pogojev začeti s premislekom o obdelo­valni metodi, geometriji orodja in materialu orodja. Te zahteve so precej odvisne od dela, ki ga je treba strojno obdelati. Letalska komponenta na osnovi niklja lahko na primer zahteva uporabo profilnega rezkanja s čelnim rezkarjem iz karbidne trdine, ki ima pozitivno geometrijo. Na izbiro vplivajo osnovni cilji delavnice v smislu hitrosti proizvodnje, stroškov in kakovosti obdelovancev, odvisna pa je tudi od globine reza, hitrosti pomika in hitrosti reza­nja, ki jih je mogoče uporabiti, da se dosežejo navedeni cilji. Če želite spremeniti obstoječe postopke izdelave delov zaradi doseganja boljših rezultatov v smislu produktivnosti, gospodar­nosti ali zanesljivosti, je primeren drugačen postopek izbire. V teh primerih se priporoča pristop po korakih, pri čemer se najprej spremenijo rezalni pogoji, nato geometrije, rezalni materiali, kon­cepti orodij in nazadnje še obdelovalne metode. Proces v številnih delavnicah poteka v obratnem vrstnem redu, saj pri poskusu izboljšanja rezultatov strojne obdelave najprej začnejo razmišljati o menjavi orodij ali spremembi obdelovalnih metod. Veliko lažji in običajno tudi učinkovit začetni pristop se začne s spreminjanjem rezalnih parametrov. Rezalni pogoji imajo širok razpon vplivov in s spreminjanjem hitrosti rezanja ali hitrosti po­mika za nazivno vrednost je mogoče odpraviti težavo ali povečati produktivnost brez stroškov ali porabljenega časa za menjavo orodij. Če s spreminjanjem rezalnih parametrov ni mogoče doseči žele­nega učinka, je spremembe mogoče izvesti v geometriji rezalnega orodja. Ta korak pa je bolj zapleten od preprostega spreminjanja rezalnih parametrov, zahteva uporabo novih orodij in poveča stroške orodja ter obdelovalnega časa. Ena od možnosti je tudi sprememba materialov rezalnih orodij, vendar zahteva več časa in denarja. Morda bo potrebna menjava rezalnih orodij ali samih vpenjal, kar pa omogoča tudi uporabo orodij, izdelanih po meri, in vse to lahko še dodatno poveča proizvodne stroške. Če vsi ti koraki ne zagotovijo želenega rezultata, bo morda treba spremeniti obdelovalno metodo. Ključno je, da se spremembe raziskujejo preudarno in postopoma, tako da je mogoče določiti, kateri dejavniki dejansko zagotovijo želeni rezultat. Številne delavnice se pri izbiri orodij zanašajo na sisteme CAM, ker naj bi predstavljali hiter in preprost pristop. Ta metoda je učinkovita v številnih primerih, vendar morda ne bo zagotovila optimalnih rezultatov. Sistem CAM ne upošteva celotnega obsega posameznih obratovalnih značilnosti. Uporaba rezkarja na primer ne vključuje samo določitve hitrosti rezanja, hitrosti pomika in vrednosti DOC. Optimalna uporaba vključuje tudi dejavnike, kot so število zob v rezkarju, zmogljivost odvajanja odrezkov, trdnost orodja in stabilnost rezkalnega stroja. Za popolno dosego ciljev proizvodnega procesa, npr. stopnje odvzema materiala, življenjske dobe orodja, hrapavosti površine ali gospodarnosti, je treba upo­števati vse te dejavnike. Hitrost, pomik in globina reza Številni vodje delavnic so prepričani, da lahko s preprostim povečanjem hitrosti rezanja izdelajo več delov v časovni enoti in zmanjšajo proizvodne stroške. Proizvodni stroški pa vključuje­jo več elementov, ne samo proizvedene količine. Tak primer je postopek, pri katerem bi menjava orodja med obdelavo škodljivo vplivala na kakovost delov in obdelovalni čas. S povečanjem hitrosti rezanja bi dosegli hitrejšo proizvodnjo, po drugi strani pa bi se skrajšala življenjska doba orodja. Zaradi pogo­stejših menjav orodja in večjega izpada dela stroja med menjavami bi se povečali stroški strojne obdelave. Povečanje hitrosti rezanja skrajša življenjsko dobo orodja in lah­ko zmanjša stabilnost postopka, medtem ko ima sprememba glo­bine reza ali hitrosti pomika minimalen vpliv na življenjsko dobo orodja. Najboljše rezultate zato zagotavlja uravnotežen pristop, ki vključuje kombinacijo zmanjšanja hitrosti rezanja ter sorazmerne­ga povečanja hitrosti pomika in globine reza. Pri uporabi največje možne globine reza se zmanjša število potrebnih ciklov rezanja, zaradi česar se skrajša obdelovalni čas. Tudi hitrost pomika je treba čim bolj povečati, čeprav prevelika hitrost pomika lahko vpliva na kakovost obdelovanca in končno kakovost površine. V posplošenem primeru povečanje hitrosti rezanja s 180 m/min na 200 m/min poveča stopnjo odvzema materiala za samo približno 10 odstotkov, pri čemer negativno vpliva na življenj­sko dobo orodja. Povečanje hitrosti pomika z 0,2 mm/vrt. na 0,3 mm/vrt. zviša stopnjo odvzema materiala za 50 odstotkov z minimalnim vplivom na življenjsko dobo orodja, če sploh obstaja. V večini primerov se s povečanjem hitrosti pomika in globine reza pri enaki ali manjši hitrosti rezanja zviša stopnja odvzema ma­teriala na vrednost, ki jo je mogoče doseči samo z večjo hitrostjo rezanja. Ena od prednosti uporabe kombinacije manjše hitrosti rezanja ter večje hitrosti pomika in manjše globine reza je manjša poraba energije. Zadnji korak optimizacije rezalnih pogojev je izbira ustreznega kriterija v smislu najmanjših stroškov ali največje produktivnosti in uporaba hitrosti rezanja za prilagoditev dosežka tega kriterija. Pri tej izbiri je kot vodilo mogoče uporabiti model, ki ga je na začetku 20. stoletja razvil F. W. Taylor, ameriški strojni inženir. Ta model je pokazal, da pri dani kombinaciji globine reza in po­mika obstaja določeno okno hitrosti rezanja, v katerem je obraba orodja varna, napovedljiva in obvladljiva. Pri delu v tem oknu je mogoče kvalificirati in kvantificirati razmerje med hitrostjo rezanja, obrabo orodja in obstojnostjo orodja. Cilj je doseči večjo hitrost rezanja, ki zmanjša stroške obdelovalnega časa in hkrati ne povzroči prevelikega dviga stroškov rezalnega orodja zaradi pospešene obrabe orodja. Substrat in geometrija orodja Dodatni koraki optimizacije uporabe orodja lahko vključujejo prilagoditev značilnosti substrata in geometrije orodja. Tako kot prilagajanje rezalnih pogojev vključuje ukvarjanje s kompromisi glede na želene rezultate, je treba pri povečevanju produktivnosti na podlagi spreminjanja substrata orodja doseči ravnovesje kom­promisov med lastnostmi substrata. Ker mora biti rezalni rob orodja trši od materiala, ki ga reže, je trdota ključna značilnost orodja. Visoka trdota, zlasti pri povišani temperaturi, ki se pojavi pri hitrorezni obdelavi, podaljša obstoj­nost orodja. Trše orodje pa je tudi bolj krhko. Neenakomerne rezalne sile, ki se pojavijo pri grobi obdelavi, zlasti pri prekinjenih rezih, ki vključujejo skalo ali različne globine reza, lahko pov­zročijo lom trdega rezalnega orodja. Okvaro lahko povzroči tudi nestabilnost stroja, vpetja ali obdelovanca. In obratno, če se žilavost orodja poveča tako, da se na primer vključi višji odstotek veziva iz kobalta, lahko orodje prenese udarec. Hkrati se zaradi manjše trdote orodje pri postopkih z večjo hitrostjo ali strojni obdelavi abrazivnih obdelovancev hitro obrabi in/ali deformira. Ključno je, da se lastnosti orodja uskladijo glede na material obdelovanca, ki se obdeluje. Pri izbiri geometrije orodja je treba upoštevati kompromise. Pozitivna geometrija rezanja in oster rezalni rob zmanjšata rezalne sile in povečata tok odrezkov. Oster rob pa ni tako trden kot zaob­ljeni. Trdnost rezalnega roba je mogoče povečati s spreminjanjem geometrijskih značilnosti, kot so T-površine in posnetja. T-površina (ojačevalno območje za rezalnim robom) s pozitiv­nim kotom lahko zagotovi zadostno trdnost za izvedbo določenih postopkov in obdelavo materialov obdelovancev ter čim večje zmanjšanje rezalnih sil. S posnetjem se doseže oglatost najšibkej­šega dela ostrega rezalnega roba na račun povečanih rezalnih sil. »Trde« geometrije odvajanja odrezkov usmerjajo odrezke skozi razmeroma oster kot, tako da se takoj zvijejo in prelomijo. Te geometrije so lahko učinkovite pri materialih z dolgimi odrezki, a dodatno obremenijo rezalni rob. »Mehke« geometrije odvajanja odrezkov manj obremenijo rezalni rob, a pri njih nastajajo daljši odrezki. Za optimiziranje zmogljivosti rezanja nekaterih materi­alov obdelovancev je mogoče kombinirati različne geometrijske značilnosti in obdelave robov orodij, npr. honanje. Obratovalni stroški Tudi modeli za stroške strojne obdelave lahko predstavljajo mikro- in makroperspektivo. Mikromodeli obravnavajo procese rezanja z ožjega vidika, pri čemer so rezalni pogoji neposredno po­vezani s stroški rezanja. Makroekonomski modeli zavzamejo širšo perspektivo in se osredotočajo na skupni čas, potreben za izdelavo nekega obdelovanca. Proizvajalci merijo hitrost proizvodnje na različne načine, od števila obdelovancev, izdelanih v izbranem obdobju, do skupnega trajanja celotnega postopka. Na hitrost proizvodnje vplivajo šte­vilni dejavniki, vključno z zahtevami za geometrijo obdelovancev, značilnostmi materialov, tokom izdelkov skozi obrat, vlogo osebja, vzdrževanjem, zunanjo opremo ter vprašanji glede okolja, recikli­ranja in varnosti (glejte stransko vrstico). Nekateri elementi proizvodnih stroškov so stalni. Vrsta in število postopkov strojne obdelave, potrebnih za izdelavo dela, sta obi­čajno odvisna od zapletenosti in materiala obdelovanca. Stroški pridobitve in vzdrževanja strojev v obratu ter energija za njihovo delovanje so v osnovi stalni stroški. Stroški dela so do neke mere prilagodljivejši, ampak so vsaj kratkoročno dejansko stalni. Te stroške je treba pokriti s prihodkom od prodaje strojno obdelanih komponent. S povečanjem hitrosti proizvodnje – hitrosti, s katero se obdelovanci spreminjajo v končane izdelke – je mogoče pokriti stalne stroške. Sklep Medtem ko se zaposleni v delavnici in morda tudi proizvodni inženirji zelo zanimajo za rezalne pogoje in produktivnost, ki jo omogočajo, se vodstveni delavci na višjih ravneh malo manj ukvar­jajo s temi številkami, saj se posvečajo splošnim poslovnim ciljem proizvodnih postopkov. Tisti, ki izbirajo rezalne pogoje in rezalna orodja, bi morali najprej razmisliti o širših ciljih postopkov strojne obdelave v svojem podjetju, nato pa na njihovi podlagi izbrati rezalne pogoje in orodja, ki zagotavljajo zmogljivost, s katero je mogoče doseči navedene cilje. Stranska vrstica Vsestranskost orodij za sodobne proizvodne scenarije Proizvodnja zaradi povečane uporabe proizvodnih strategij »rav­no ob pravem času« in vse pogostejšega oddajanja dela zunanjim izvajalcem izgublja obliko množične proizvodnje velikega obsega in se približuje scenarijem strojne obdelave raznolikih delov ter manjših količin. Podizvajalci vse bolj proizvajajo manjše serije s prekinitvami, ampak na ponavljajoči se osnovi. Za uravnoteženje produktivnosti in stroškov orodja so potrebna orodja, ki ponujajo vsestranskost in prilagodljivost na širokem področju aplikacij. Z zmanjšanjem števila raznih orodij v delavnici se skrajša čas ukvar­janja z orodjem in podaljša čas, ki je na voljo za postopke strojne obdelave. Običajno se za povečanje produktivnosti posameznega postopka, ki vključuje daljše cikle izdelave enakih delov, uporabijo orodja, posebej zasnovana za ta primer. Razvoj in uvedba posebnih orodij se upravičita, če se strošek amortizira v daljšem proizvodnem ciklu. Uravnoteženje produktivnosti in stroškov orodja v spremenljivih maloserijskih scenarijih se učinkoviteje doseže z vsestranskimi »univerzalnimi« orodji, ki ponujajo prilagodljivost na širokem po­dročju aplikacij. Ta orodja zmanjšujejo izpad dela, saj skrajšajo čas preklopa na novo orodje, ko se zamenja obdelovanec. Odpravijo tudi potrebo po nastavitvi in poskusnem zagonu novih orodij. Primer takih orodij je Secova serija rezkarjev Turbo. Ta orodja, ki predstavljajo kombinacijo stroškovne učinkovitosti in visoke zmogljivosti, ponujajo vsestranskost na širokem področju aplikacij. Pozitivna geometrija rezanja rezkarjev zmanjšuje porabo energije, kar zagotavlja daljšo obstojnost orodja in omogoča večje globine reza ter hitrejše pomike. Drug pristop k univerzalnim orodjem vključuje sestavo kompleta orodij, ki so primerna za uporabo v številnih različnih aplikacijah. Orodja Seco Selection so razvita in izdelana z mislijo na prilago­dljivost. Izbrana skupina vključuje omejeno število orodij, ki mor­da ne zagotavljajo absolutno največje produktivnosti ali stroškovne učinkovitosti pri vseh vrstah aplikacij. So pa ta orodja najboljša in najgospodarnejša izbira, kadar se zahteva največja prilagodljivost pri strojni obdelavi hitro spreminjajoče se palete materialov obde­lovancev in komponent. › www.secotools.com Patrick de Vos • Vodja tehničnega izobraževanja • Seco Tools • www.secotools.com ›› V znamenju »močnega utripa« ›› Izgubiti stik z lastno civilizacijo je zadnja stvar, ki se komur koli sme zgoditi. Prav v takšni zadregi se lahko najdejo tisti, ki ne bodo med razstavljavci, udeleženci ali obiskovalci jubilejnega 60. Mednarodnega sejma tehnike in tehničnih dosežkov. Odpiranje nebesnih kupol nad letošnjim Sejmom tehnike, ki bo potekal od 16. do 20. maja 2016, bo zato uvod v še en, tokrat največji regijski razvojno-tehnološki dogodek, obenem pa tudi velika spodbuda za mednarodno gospodarsko sodelovanje. Za tuje razstavljavce bo to priložnost, da na srbskem trgu predstavijo eksponate, ki se ne proizvajajo v Srbiji, za domača podjetja pa, da prikažejo lastne izvozne proizvode in potenciale. Poslovno in gonilno geslo te sejemske manifestacije »Močan utrip« bo zagotovo znova motiviralo več kot 500 neposrednih razstavljavcev, partnerjev in lastnikov znanja in novih tehnologij iz skoraj vseh držav regije in Evrope, tako kot tudi veliko število indirektnih in poslovnih obiskovalcev tudi z drugih celin. V tem kontekstu, da bi se zadovoljile rastoče ambicije vseh udeležencev, bo Beograjski sejem, ne samo v povodu bližajočega se Sejma tehni­ke, ampak tudi v sklopu generalnega inoviranja poslovne filozofije posebno pozornost posvetil ciljanemu dovajanju kupcev iz tujine. Dokaz, da gre za najpomembnejšo regionalno razvojno-teh­nično-tehnološko manifestacijo v gospodarskem pogledu in z avto­riteto liderskega tehnološko-inovativnega sejemskega dogajanja v znanstveno-izobraževalnem segmentu, pa še v širšem evropskem prostoru, tiči tudi v dejstvu, da se ta sejem ponaša z licenco Med­narodne unije sejmov (UFI). To pomeni, da ima tudi obveznost na več kot 15 tisoč kvadratnih metrov zaprtega in odprtega razstavne­ga prostora ponuditi »zadnjo besedo tehnike« v številnih tehničnih in tehnoloških sektorjih, predvsem pa na področju industrijskih tehnologij, kar predstavlja sektorje elektroenergetike, elektro­nike, telekomunikacij, procesne tehnike, ladjedelstva, prometa, klimatizacije, ogrevanja in hlajenja, logistike, materialov, opreme za profesionalne in znanstvene namene ... Ob najkakovostnejših inovativnih projektih, specializiranih prireditvah, razstavah naci­onalnih gospodarstev, pa tudi vrhunskem strokovnem spremlja­jočem programu s konkretnimi in popularnimi demonstracijami proizvodov in storitev, je takšen programski koncept osnova in garancija uspeha tega sejma. Pa vendar, v nekoliko bolj izostrenem fokusu tega jubilejnega Mednarodnega sejma tehnike in tehničnih dosežkov bodo tista področja in konkretni projekti, od katerih se pričakuje, da naš korak v prihodnost porinejo močneje in učinkoviteje kot nekateri drugi motivi. To so predvsem inovacije in nove tehnologije v najširšem smislu teh besed in v vseh sektorjih, glede na dejstvo, da samo uspešno sodelovanje znano­sti in gospodarstva povečuje inovativni potencial in spodbuja ekonomski razvoj. Ta sejem tudi sicer poudarja, da je razvojna in aplikacijska moč inovativnosti, kot sistema in merila vrednosti, pogoj vseh pogojev, neobhodna domneva, da tehnika in tehno­logija bosta, prav kot tudi doslej, gonilna moč civilizacije. Sledijo industrijska avtomatizacija in »tovarne prihodnosti«, ki mora­jo biti ogrodje ustvarjanja nove industrije Srbije ter v tem okviru skupnega ekonomskega okreva­nja države. Končno bo poudarek tudi na elektroenergetiki, in sicer zaradi najavljenih vlaganj v energetski sektor in modernizacije energetske infrastrukture, posebej glede na dejstvo, da sta energet­ska neodvisnost in stabilnost postali strateški vprašanji, varčevanje z energijo in uvajanje novih tehnologij pa eden primarnih ciljev. Najboljše informacije in odgovore na te in mnoge druge dileme bodo udeleženci in obiskovalci Sejma tehnike našli v neposrednem stiku. Zaradi tega je pomembno vedeti, da je jubilejni 60. Medna­rodni sejem tehnike in tehničnih dosežkov – enkraten in nepono­vljiv. Zgodil se bo med 16. in 20. majem 2016 – in nikoli več. › sajam.co.rs »» Upravljavec pri Reliance Precision nastavlja paletni zalogovnik za začetek samodejne proizvodnje. Fleksibilna petosna celica za obdelavo v ozkih tolerancah brez operaterja ›› Kenny Marsden, Reliance Precision: »Obdelovalni center C 22 U je tako natančen, da smo začeli dvomiti o rezultatih lastnih koordinatnih merilnih strojev. Zato smo kupili dva nova koordinatna merilna stroja Zeiss Duramax – enega za rezkane in drugega za stružene dele.« »» Petosna vrtljivo­-nagibna miza stroja C 22 U Podjetje, ki je že vrsto let uporabljalo tri petosne obdelovalne centre, se je želelo dodatno opremiti za zahteve svojih kupcev po vse večji natančnosti. Vodja kalkulacij Alex Greenhalgh: »Odločilna dejavnika pri izbiri sta bili fleksibilnost in velika obremenitev vretena, omogoča pa ju Hermle C 22 U. Želeli smo si povečati produktivnost in obenem zmanjšati proizvodne stroške. To je mogoče le z avtomatizaci­jo, ki podaljša čas obdelave z minimalnimi posegi operaterjev.« Zaposlene v podjetju Reliance sta navdušili točnost in zanesljivost štiriosnega stroja Hermle, ki so ga postavili leta 2013 za obdelavo komponente v zelo ozkih tolerancah za stranko iz letalske in vesolj­ske industrije. Pri montaži stroja, zagonu, aplikacijah in šolanju so dobili vzorno podporo podjetja Geo Kingsbury (www.geokin­gsbury.com) in med podjetjema se je vzpostavil dober poslovni odnos. Vsi omenjeni dejavniki so imeli pomembno vlogo pri izbiri najnovejših strojev. Kenny Marsden, vodja oddelka za rezkanje pri Reliance Precisi­on, pojasnjuje: »Čeprav je C 22 U pri nas šele nekaj mesecev, je že pokazal svojo natančnost. Zagotavljanje predpisanih toleranc je potrdil merilni sistem na stroju.« Hermlejev stroj že od samega začetka proizvaja brez napak in vsi deli, od prvega do zadnjega, so znotraj tole­ranc. Stroj zato večino časa lahko pustijo, da obratuje brez človeškega nadzora. Podjetje za petosno obdelavo z odrezavanjem iz Hud­dersfielda se ukvarja predvsem z izdelavo prizmatičnih komponent, pri kateri je najpomembnejša možnost na­tančnega dostopa z več strani. Petosni način dela omogoča učinkovitejšo obdelavo v manj delovnih operacijah brez zamudnih priprav. V komponentah za letalsko in vesoljsko industrijo iz titana ali nerjavnega jekla so pogosto izvrtine z zahtevano natančnostjo oblike do 5 µm in natančnostjo dimenzij 10 µm. Dovoljeni toleranci za pravokotnost in vzporednost sta največ 5 µm. Prihranek časa je izjemen. Aluminijasto ohišje, katerega pozicioniranje na drugih obdelovalnih centrih traja tudi do eno uro, na centru C 22 U pripravijo v petih minutah. Do­datna prednost so prihranki pri vpenjanju obdelovancev. Pri Reliance Precision so se zaradi uspeha s stroji Hermle odločili za nakup tretjega. Kenny Marsden: »Hermle ponu­ja funkcije, ki so na voljo samo pri najboljših strojih.« › www.reliance.co.uk › www.siming.si »» Zaslon nad krmiljem Heidenhain omogoča nadzor delovnega prostora. ›› Moretto Expotech Od 3. do 6. februarja je Moretto priredil prvi Moretto ExpoTech, prvi veliki simpozij, posvečen pomožni opremi za predelavo plastičnih materialov. Razstavi je bilo namenjenih 1600 kvadratnih metrov, kjer so si obiskovalci lahko ogledali vse razpoložljive tehnologije za dovajanje, sušenje, doziranje, shranjevanje in mletje granulata ter naprave za krmiljenje temperature pri procesih predelave plastike v proizvodnih obratih. Razstavljenih je bilo 250 strojev in aplikacij za brizganje, ekstrudiranje in pihanje. Pomožni sistemi so skrito gonilo v svetu plastike. Podrobneje so predstavili transportni sistem One Wire 6, ki se samodejno prilaga­ja stanju proizvodnje – ob vsaki menjavi materiala sistem OW6 samodejno zazna spremembo ter prilagodi sesanje in čiščenje cevi. Sodeluje lahko z do 80 različnimi enotami (posodami, sesalnimi enotami, ročnimi in avtomatskimi razdelilniki). Predstavljene so bile tudi posode Kasko s prenovljeno podobo, iz nerjavnega jekla, primerne za medicinsko, farmacevtsko in pre­hrambno industrijo. Posode imajo Krono, senzor za prilagajanje, in so na voljo za vse vrste granulata, mlevca, prah, smukec ter za uporabo pri visoki temperaturi. S področja shranjevanja so predstavili Daily Bins, posode s pro­stornino od 60 do 1800 litrov, za vsakdanjo uporabo, zaščitene tudi pred elektrostatičnim nabojem; tu so še serije velikih silosov za skladiščenje Textile in Inox, Silbox ter sistemi za rokovanje z veliki vrečami (Big Bag) Baggy, Oktobag in Oktomatik ter integrirani upravljalni sistem Silcontrol. Iz serije za avtomatizacijo ekstruzije so predstavili avtomatski hladilni obroč Discovery 12T, ki omogoča natančno in samodejno nastavitev debeline, neprekinjeni gravimetrični dozirni sistem Gramixo DBK in večkomponentni gravimetrični dozirni sistem Graviko DLK, ki je združljiv tudi z nadzornim sistemom Mowis. Moretto ponuja široko paleto dozirnih sistemov za volumetrično in gravimetrično doziranje. Najpreprostejša je serija DVM, s katero se lahko dozirajo material in aditivi. DVK Krystal je primeren za doziranje barvila (masterbatcha) in ga je mogoče namestiti neposredno na stroj. Ima prozoren lijak, ki se z lahkoto odstrani, je natančen in opremljen z velikim zaslonom za enostavno progra­miranje. Z izjemno natančnostjo se lahko pohvali serija DGM Gravix, ki ima 0,001 % variance z digitalno tehnologijo in popolno imunostjo na nihanje. Seveda so predstavili tudi svoj najnovejši dosežek, sistem »loss­-in-weight« za izdelavo folij. Še en pomemben element je sušenje materiala – serija Eureka Plus ima štiri glavne elemente: toplotni izmenjevalnik OTX, modularni sušilnik X MAX, Flowmatik za upravljanje distribucije zraka in Moisture Meter za sprotno merje­nje vlažnosti. Predstavljeni superračunalnik Leonardo je dobil ime po Leonar­du da Vinciju, lahko izvrši kar 22 000 milijard operacij na sekundo in se uporablja pri razvoju vseh novih izdelkov, ki zahtevajo opti­mizacijo z računalniškimi simulacijami. Del dogodka je bila okrogla miza z vsemi največjimi odjemalci z vsega sveta, ki so predstavili več kot 300 zgodb o uspehu. Izmenja­va znanja in izkušenj med strokovnjaki in akademskimi protago­nisti je omogočila razpravo, iz katere se bodo porodile inovativne ideje. Proizvodni potencial je bil prikazan z neposrednimi demonstra­cijami za vsako delovno linijo, razpravo pa so dodatno poživile delavnice in prezentacije. Dogodek se je odvijal v povezavi z razsta­vo Samuexpo v Pordenonu. › www.moretto.com › www.lesnik.si BOY: Vstop v svet 3D-tiskanih orodij ›› DuPont ›› Rafinerije nafte in predelovalnice naftnih derivatov danes pre­delujejo surovo nafto in naravni plin z mnogo višjo vsebnostjo vodikovega sulfida kot včasih. Na drugi strani globalni okoljski standardi zahtevajo vedno manjšo vsebnost H2S. Zato postajajo postopki čiščenja H2S z amini vedno bolj agresivni do materialov, uporabljenih za tesnjenje črpalk, ventilov in druge ključne opreme – tako zelo, da se običajna tesnila iz fluoroelastomerov (FKM) in perfluo­roelastomerov (FFKM) pogosteje kvarijo, zaradi česar nastaja nevarnost uhajanja strupenih snovi in posledično potencialno dragih izklopov. DuPontov perfluoroelastomer Kalrez Spectrum 6380 je dokazal izredno odpornost na amine in močne oksidante pri visoki tem­peraturi, deli iz tega materiala se v takem okolju od 10- do 15-krat manj napihujejo kot FKM in štirikrat manj kot FFKM za splošne namene. Napihovanje zaradi izpostavljenosti vročini ter strupe­nim in agresivnim kemikalijam je največji sovražnik materiala tesnil. DuPontov Kalrez Spectrum 6380 je nov mejnik na podro­čju elastomernih tesnil, ki se tudi po dolgotrajni izpostavljenosti vodikovemu sulfidu in mešanici vode in aminov napihne za komaj 5 odstotkov. › www.dupont.com Trenutna izziva pri razvoju produktov in proizvodnji sta skrajšanje časa do prihoda na trg in povečanje raznolikosti izdelkov z majhnimi količinami. BOY skupaj s specialistom za 3D-tiskanje Stratasys ponuja hitro in stroškovno učinkovito rešitev, ki prednosti aditivne proizvodnje povezuje z možnostmi brizganja. Aditivna izdela­va s 3D-tiskanjem je bila prvič predstavljena na sejmu K 2013, vendar je bila večina predelovalcev plastike precej zadržanih. Novi 3D-proizvodni koncept, ki ga je BOY predstavil na sejmu Fakuma 2015, pa je vzbudil zanimanje uporabnikov 3D-tehno­logije. Namesto plastičnih kosov 3D-tiskalnik izdeluje vstavke v orodje, plastične kose pa je nato mogoče brizgati in imajo enake fizične lastnosti kot kosi, izdelani s konvencionalnim orodjem. Predelovati je mogoče skoraj vsako plastiko, vključno s tistimi, ki vsebujejo steklena vlakna in/ali ki zavirajo gorenje. 3D-tiskalnik lahko vstavke izdela v samo nekaj urah, odvisno od velikosti komponente, prednost pa je tudi sistem menjave orodij, ki omogoča vstavljanje natisnjenih vstavkov v orodje v samo nekaj minutah. › www.dr-boy.de › www.uniplast.si Novi ognjeodporni poliamidi Technyl® zmanjšujejo korozijo orodij, distribucija tudi v Italiji ›› RESINEX in Solvay Engineering Plastics nadaljujeta širitev svojega uspešnega večletnega sodelovanja. Oktobra 2015 je Solvay sklenil pogodbo s podjetjem RESINEX Italy Srl. za dis­tribucijo poliamidov Technyl®, TechnylStar®, Technyl® eXten in Technyl® One. Tako RESINEX lahko dobavlja celotno paleto produktov Technyl® po vsej Evropi, Severni Afriki, Izraelu in Turčiji. Njihovi odjemalci na področju električne in elektronske industrije bodo imeli korist še posebno od novih poliamidov, ki združujejo visoko stopnjo negorljivosti, preprosto predelavo in nizko korozivnostjo za orodja in brizgalno opremo, za razliko od konvencionalnih poliamidov. Novi Technyl® AT 20 V25 je mešanica PA66/PET s 25 % steklenih vlaknih. Združuje dobre električne lastnosti z nizko absorpcijo vla­ge in visoko kakovostjo površine polietilentereftalata (PET). Zaradi vsebnosti PET je mogoče isto stopnjo negorljivosti doseči z manj aditivi, kar zmanjšuje tudi korozivni učinek materiala na brizgalne stroje in orodja. Posledica je skrajšanje časov zaustavitev strojev in zmanjšanje splošnih proizvodnih stroškov. › www.resinex.com › www.technyl.com Arburg na sejmu Plastimagen 2016 ›› Na sejmu Plastimagen 2016 je bilo posebej izpostavljeno neposredno vnašanje steklenih vlaken, ki jih rezalnik prej odreže na želeno dolžino, nato pa se dodajajo neposredno v talino za izdelavo lahkih kosov z visoko trdnostjo. To neposredno dodajanje vlaken (Fibre Di­rect Compounding, FDC) je bilo prikazano na hidravličnem stroju Allrounder 720 S z zapi­ralno silo 3200 kN in brizgalno enoto velikosti 2100, ki je izdeloval pedal za avtomobilsko industrijo. Prednosti tega postopka so fleksi­bilno določljiva dolžina vlaken (do 50 mm), minimalne poškodbe vlaken v talini in manjši stroški materiala v primerjavo z granulati z dolgimi vlakni. Drugi razstavni eksponat je bil Allrounder 320 C Golden Edition z zapiralno silo 500 kN in brizgalno enoto velikosti 170, eden od hidra­vličnih strojev začetne stopnje, s fiksnimi kombinacijami zapiralne sile in brizgalne enote. Tretji poudarek je bil Freeformer, ki je demonstriral aditivno iz­delavo funkcionalnih delov na podlagi podatkov 3D CAD. Ta stroj predeluje poceni kvalificirane plastične granule in je standardno opremljen z dvema stacionarnima izmetalnima enotama. To mu omogoča, da obdela še dodatno komponento, na primer pri izdelavi kosa v različnih barvah, s posebnim otipom ali kot kombinacija trdega in mehkega. Uporabi se lahko tudi za izdelavo struktur iz vodotopnega podpornega materiala, kar omogoča zapletene geome­trije kosov. › www.arburg.com Continental: proizvodna celica izdeluje asferična ogledala za HUD-prikazovalnik Precizno kompresijsko brizganje ›› Če dobavitelj avtomobilske industrije Continental v svojem obratu v Babenhausnu potrebuje zelo visoko natančnost in zanesljivost, so odgovor električne brizgalke ALLROUNDER A. Za izdelavo asferičnih ogledal za projicirne prikazovalnike so električne brizgalke ALLROUNDER 720 A integrirane v popolnoma avtomatizirane proizvodne celice. Tehnološko sodelovanje med Continentalom in Arburgom se je razširilo tudi na skupno optimizacijo procesov v smislu sekvenc in programiranja. Projicirni prikazovalniki, ki jih izdeluje Continental, so name­ščeni v motornih vozilih raznih znamk. Z asferičnimi ogledali projicirajo za vožnjo pomembne informacije, na primer trenutno hitrost, na vetrobransko steklo in s tem neposredno v voznikovo vidno polje. S tem občutno pripomorejo k varnosti vožnje. Da je projekcija teh informacij na vetrobranskem steklu nepopačena, so potrebne izredno precizne, natančno izoblikovane površine. Pri iz­delavi teh ogledal je posebno pomembno, da se natančno upošteva različna ukrivljenost vetrobranskih stekel pri različnih vozilih. Posebej opremljeni ALLROUNDERJI Ogledala iz cikličnega olefinskega kopolimera (COC/COP), posebne prozorne termoplastike, se izdelujejo pretežno na elek­tričnih brizgalkah ALLROUNDER 720 A z zapiralno silo 3200 kN, brizgalno enoto velikosti 400 in opremo za kompresijsko brizganje. Senzor v orodju beleži kompresijsko vrzel in tlak v gnezdu orodja pri kompresijskem procesu. Nadzorni sistem stroja SELOGICA spremlja te meritvene signale. Orodje ima tudi vročekanalni sistem in nadzor temperature v bližini robov za do dvanajst individualnih temperaturnih con. Dolivek se odstrani neposredno v orodju. Vsak brizgani kos je mogoče identificirati Po procesu brizganja šestosni robot s posebej prilagojenim prijemalom brez upogibanja odstrani ogledala in jih prenese do laserske postaje. Ta vsak kos označi z individualnimi proizvodnimi podatki, tako da ga je mogoče v trenutku identificirati in priklicati podatke o proizvodnji. Ta korak ustreza zahtevam Industrije 4.0. Ogledala se nato prenesejo v hladilno postajo, kjer se ohladijo z ioniziranim zrakom od spodaj. Potem se izvrši 100-odstotna meritev in na sprednjo ploskev nanese visokoodbojen aluminijev premaz. Visoka preciznost in čistost Pri brizganem delu je dovoljeno odstopanje od ciljne geometrije manj kot sedem mikronov, torej manj kot premer človeškega lasu. Celoten proces vključno s pakiranjem se odvija popolnoma samo­dejno v čistem prostoru. To zanesljivo preprečuje kontaminacijo s prašnimi delci. Stroji za proizvodnjo v čistem okolju, opremljeni za kompresijsko brizganje in z električnim pogonom – vse to so značilnosti Allrounderjev, dobavljenih podjetju Continental v Babenhausenu, ki delajo v treh izmenah vse dni v tednu. Odličnost v tehnologiji, strokovnosti in servisiranju Continental ceni prednosti Arburgove tehnologije brizganja že od leta 1970 in je s sodelovanjem izredno zadovoljen. Predvsem kombinacija visoke razpoložljivosti strojev, natančnosti ponovitev, precizne kontrole, robustnih procesov, intuitivnega upravljanja in prosto programirljivega nadzora kompresije skupaj s strokovno podporo so tisto, kar Bernd Stenger, vodja oddelka za precizne in optične komponente, vidi kot izredno pozitivno. »Cenimo visoko­kakovostne rešitve iz enega samega vira,« dodaja Stenger, »pa tudi hitre in fleksibilne rešitve. Arburg nam ponuja tako kratke odzivne čase kot tudi visokozmogljivo tehnologijo aplikacij in šolanje zaposlenih, poleg strojev visoke kakovosti.« Tako brezhibno sode­lovanje prinaša tudi dodatne prednosti: Continental že načrtuje nadaljnjo proizvodnjo projicirnih prikazovalnikov, kar bi bilo brez sodobnih brizgalk tako visoke kakovosti nemogoče. Vir • The Arburg magazine Today »» Projicirni prikazovalnik projicira vse pomembne informacije za vožnjo ne­posredno v voznikovo vidno polje na vetrobranskem steklu s pomočjo ogledal (slika zgoraj desno). Šestosni robot (slika spodaj) odvzame precizne brizgane dele in jih prenese do naslednje obdelovalne postaje (slika levo). Ime: Continental Obrat: Babenhausen, Nemčija Izdelki: sistemi za obveščanje voznika (za avtomobilsko industrijo) Materiali: termoplastika, tj. ABS, PC, PMMA, PMMI, POM, PBI, PPS, COC, COP, PP, PA Kontakt: www.conti-online.com/www/ automotive_de_de/general/interior/ business_units/bu_instrumentation_de.html Engel na sejmu Interplastica 2016 ›› Za Engel bo Interplastica 2016 v znamenju medicinske tehno­logije. »Na trgu že nekaj časa prevladujejo uvoženi izdelki. Ka­kovost nekaterih med njimi je lahko nizka,« pravi Olaf Kassek, direktor OOO ENGEL v Moskvi. »Kljub relativno velikim administrativnim preprekam za certifici­ranje se vse več medicinske tehnologije in laboratorijskih izdelkov izdela doma. Hkrati pa se zahteve glede kakovosti izdelkov in proizvodne opreme zvišujejo.« S svojo strokovnostjo in sistemski­mi rešitvami je Engel preferenčni partner v predelavi plastike tudi na tem trgu in ima na ruskem že veliko referenc. Kot sistemski dobavitelj nenehno širi svojo paleto izdelkov, ki ustrezajo zahtevam dobre proizvodne prakse, v ponudbi imajo tudi tekoče trakove za čiste prostore, najnovejši izdelek pa je ohišje prijemalnika, ki omo­goča uporabo standardnih prenašalnih sistemov v čistih prostorih. V sektorju medicinske tehnologije je poleg maksimalne zmo­gljivosti in minimalnih stroškov na enoto izredno pomembna še maksimalna varnost. Za najkrajše možno trajanje ciklov in majhne investicijske stroške Engel uporablja brizgalke brez vodil za ma­sovno proizvodnjo potrošnih izdelkov za medicinsko tehnologijo in laboratorijsko tehniko. Razstavljena brizgalka brez vodil victory 300 tech je izdelovala petrijevke (po štiri na vbrizg, vsako sesta­vljeno iz spodnjega in zgornjega dela). Orodje s štirimi gnezdi je zelo veliko v povezavi s potrebno zapiralno silo, vendar ga je zaradi odsotnosti vodil kljub temu mogoče namestiti na brizgalko s 3000 kN. Ta konstrukcija ponuja prednosti tudi za avtomatizacijo, saj je orodje brez preprek dostopno s strani, to pa skrajša trajanje ciklov. › www.engelglobal.com › www.lakara.si Meusburger E 1311 – precizna centrirna enota ›› ›› Nova individualno prilagodljiva dolivna puša Z510/… Proizvajalec standardnih delov Meusburger je predstavil novo visokoprecizno centrirno enoto E 1311. Posebej primerna je za natančno centriranje obli­kovnih vložkov in vodenje mikroorodij. Ozke tolerance zagotavljajo največjo natanč­nost. Z namensko namešče­no odzračevalno odprtino ima izstopni zrak definirano nadzorovano izpustno odprtino. Centrirni zatiči, prevlečeni z DLC, zagotavljajo visoko odpornost na obrabo. Enota je na voljo v premerih od 6 do 10 mm. › www.meusburger.com Standardni izdelki ne morejo zadostiti vsem posebnim namenom, zato Hasco z novo dolivno pušo ponuja serijo kaljenih surovcev, ki uporabniku omogočajo individualno prilagajanje. Zadostna dolžina surovcev omogoča široko prilagodlji­vost za različne dolžine, upo­rabnik pa lahko tudi indivi­dualno določi potek kanalov. Surovci imajo začetno vrtino za žično erodiranje. Vse mere in tolerance ustrezajo uveljavljenim dolivnim pušam Z51/Z511/Z512. Surovce lahko HASCO tudi obdela po željah kupca. › www.hasco.com ›› Detektorji kovin Sesotec so prepričali proizvajalca farmacevtske embalaže Eden od vodilnih proizvajalcev farmacevtske embalaže deluje po načelu, da kakovost njegovih izdelkov vpliva na zdravje uporabnikov. Zato veliko skrb posveča nadzoru kakovosti v vseh fazah proizvodnje. Ena od tovarn proizvaja skoraj izključno embalažo za farma­cevtske izdelke, pri kateri je posamezen izdelek lahko sestavljen iz do 27 delov. Od leta 2011 podjetje opremlja brizgalke z detek­torji kovin Sesotec Protector Primus, z namenom odstranjevanja kovinskih nečistoč iz plastičnega granulata. Na ta način preprečijo okvare strojev, ki nastanejo zaradi kovinskih nečistoč, zato ni težav z zaustavitvami strojev in z njimi povezanimi izguba­mi, hkrati pa ni več pritožb strank zaradi kontamini­ranih ali neustrezno bri­zganih izdelkov. Detektorji kovin se namestijo nepo­sredno nad vstop materiala v brizgalko, kjer zanesljivo odstranjujejo kovinske nečistoče iz počasnega toka materiala. Pri odstranje­vanju nečistoč so izgube dobrega materiala minimalne, zamašitve pa niso mogoče. › www.sesotec.com ›› EMS GRIVORY: Izboljšana odpor­nost na toplotne obremenitve V avtomobilski branži se nadaljuje krčenje pri motorjih z manjšo pro­stornino in vedno bolj učinkovitimi turbopolnilniki. Pri teh so se trajne temperaturne obremenitve zvišale na 210 °C, povzpnejo se lahko tudi do 230 °C, zračni tlak pa na 3,3 bara. Za primerjavo, pred desetimi leti so se te vrednosti gibale okrog največ 200 °C in približno 1,5 bara. Uveljavljena toplotno stabilna po­liamida Triple Six Grilon TSG-W in TSG-W2 pokrivata temperaturno ob­močje od 150 °C do 210 °C, kjer Gri­lon TSG-W prenese obremenitve do 190 °C in Grilon TSG-W2 do 210 °C. Tako svoje odlične lastnosti Grilon TSG-35/4 W2 izkazuje pri avtomo­bilskem dobavitelju Mann+Hummel Company za PSA (Peugeot Citroën), ki ga uporablja za resonatorje, kotne konektorje ali za lopute polnilnega zraka, kjer tudi uspešno nadomešča PA46. Novi TSG-W3 dopolnjuje portfelj te skupine izdelkov za temperaturno ob­močje od 150 °C do 250 °C, saj kljub visokim temperaturnim obremeni­tvam pri 230 °C ohrani večino svojih lastnosti in s tem izpolnjuje vse večje zahteve avtomobilske industrije, še posebno za uporabo v avtomobilskih turbosistemih. › www.emsgrivory.com › www.lespatex.si »» Novi forumski dogodek bo zaobjel širok spekter tem iz brizganja termoplastov, vključno s plastifikacijo, upravljanjem hladilne vode in Industrijo 4.0. | Slika: ENGEL Novi dogodek, ki gradi mostove med razvojem in prakso ›› Inject – forum brizganja Namen dvodnevnega dogodka »inject – forum brizganja«, ki ga podjetje ENGEL AUSTRIA prvič pripravlja 8. in 9. marca 2016 v Schwertbergu v Avstriji, je približati izsledke najnovejših raziskav proizvajalcem ter spodbujati izmenjavo izkušenj med njimi. Znanje nam daje prednost pred tekmeci in je osnova za uspeh. Sistemska filozofija podjetja ENGEL je zato vedno vključevala tudi obsežen nabor izobraževalnih tečajev. »Inject – forum brizganja« pomeni korak v novo smer za proizvajalce brizgalk in sistemske strokovnjake. V primerjavi z drugimi dogodki, ki so osredotočeni na aplikacije in tehnologije ter jih Engel redno organizira v Avstriji in svojih podružnicah po vsem svetu, bo novi forum brizganja povezal osnovni razvoj tehnologije brizganja s praktičnimi izzivi vsakdanjega dela. »Napredek je celo na področju standardnega brizganja termopla­stov nenehen, a pogosto mine veliko časa, preden se predelovalci plastike seznanijo z najnovejšimi izsledki in jih lahko uporabijo za optimizacijo svojih procesov,« poudarja Robert Brandstetter, vodja izobraževalnega oddelka ENGEL AVSTRIJA v Schwertbergu. »S forumom brizganja 'inject' ustvarjamo platformo, ki nam bo omo­gočala predstavitev novosti v razvoju mnogo hitreje in na način, ki bo omogočal njihovo uporabo vsak dan.« Spodbude za razmišljanje in izmenjava izkušenj Forum, ki bo od leta 2016 dalje reden, je namenjen tistim, ki uporabljajo brizganje, tehnologom na področju plastike, upra­vljavcem kakovosti, proizvodnim menedžerjem ter direktorjem v avtomobilski industriji, tehničnem brizganju, teletroniki, emba­lažni in medicinski panogi. Premierni dogodek v marcu bo med drugim zaobjel naslednje teme: • plastifikacija – kaj je resnično pomembno, • razgradnja materiala in njene posledice, • pravilen preklop, • spremljanje in prilagajanje procesnih parametrov, • tolmačenje grafikonov tlaka brizganja, • tehnologija kontrole kakovosti in temperature vode za hlajenje, • Industrija 4.0 – izzivi in priložnosti. Teme bodo obravnavane kot predstavitve in kratka predavanja s ciljem udeležencem podati spodbude za razmišljanje in jih opogu­miti, da si bodo izmenjevali izkušnje in informacije. »Lahko bomo rekli, da je bil dogodek uspešen, če bo vsak od udeležencev s seboj v svoje podjetje odnesel nove ideje in nasvete za premagovanje lastnih izzivov,« pravi Brandstetter. Oba strokovnjaka iz partner­skih podjetij in Englovi vodje razvoja in produktov bodo podali predstavitve, obenem pa bodo posameznikom na voljo za pogovor. Tesne povezave med industrijskim in univerzitetnim razvojem ENGEL vsako leti vloži 80 milijonov evrov v raziskovanje in razvoj, pri tem pa se osredotoča na izzive temeljnega značaja in na tiste, ki so usmerjeni v uporabo. Mnogi raziskovalni projekti vključujejo partnerje, na primer proizvajalce surovin in tiste, ki plastiko predelujejo z brizganjem, skupina pa zelo tesno sodelu­je tudi z univerzo Johannes Kepler Universität (JKU) v Linzu v Avstriji, na vseh področjih spektra tehnologije brizganja. Prof. dr. Georg Steinbichler, višji podpredsednik raziskav in razvoja tehnologij pri ENGEL AVSTRIJA, je tudi vodja inštituta za brizganje polimerov in avtomatizacijo procesov pri JKU. »Celo pri standardnih procesih brizganja je dovolj možnosti za izbolj­šave. Te skušamo spodbujati s svojim razvojem in jih narediti dostopne predelovalcem. Dostop do tega znanja je bistven za predelovalce, če hočejo ostati dolgoročno konkurenčni,« po­udarja prof. dr. Georg Steinbichler. »Forum brizganja plastike 'inject' bo to še enkrat potrdil. Pomemben učinek naših omrežij je tudi to, da pripomorejo h kompetitivnosti naših industrijskih lokacij.« Forum »inject« bo 8. in 9. marca v Englovem tehnološkem centru v Schwertbergu v Avstriji. Sporazumevalni jezik bo nemščina, pristojbina za udeležbo pa znaša 490 EUR. › www.engelglobal.com/dates/inject-forum › www.lakara.si »» Prvi dogodek »inject – forum brizganja« bo v Audimaxu in tehničnem centru na Englovem sedežu v Schwertbergu v Avstriji. | Slika: ENGEL Plastiblow – električni pihalni stroji za industrijsko embalažo ›› V sektorju industrijske embalaže so pogosti stroji za pihanje, ki so običajno ogromni in porabijo veliko energije, opremljeni pa so s hidravličnimi zbiralniki ter velikimi črpalkami in akumulatorji. Električna tehnologija na tem področju zdaj omogoča občutno zmanjšanje porabe energije. Plastiblow je na tržišče industrijske embalaže vstopil leta 2001, s stroji, ki lahko proizvajajo skladiščne posode z inovativnimi gibi s servopogonom in presenetljivo visoko zmogljivostjo. Modeli strojev za proizvodnjo skladiščnih od 20- do 30-litrskih posod so opremljeni z zapiralnim mehanizmom s kolenskim vzvodom in s 5-kW motorjem, ki proizvaja zapiralno silo 300 kN (enako­merno razporejena po plošči, ki nosi orodje). Zaradi učinkovitih gibov, uporabe linearnih vodil s kotalnimi ležaji in modulom za rekuperacijo kinetične energije, ki se razvije pri gibanju, je poraba energije še posebno majhna, lahko rečemo, da je kar 70 % manjša kot pri zastarelih hidravličnih pihalnih strojih. Serija strojev Plastiblow vključuje stroje z eno ali dvema posta­jama, za proizvodnjo skladiščnih posod do prostornine 30 litrov. Opremljeni so z enim ekstrudorjem ali več ekstrudorji za koeks­truzijske aplikacije, s standardnim HDPE ali z valjem z utori za PE z visoko molekularno težo (v obliki granul ali praška). Vsi stroji Plastiblow so primerni za visoko stopnjo »prilagoditev«, ki so običajno potrebne na tako specializiranem področju kakovostnih industrijskih posod. Primeri: • Stroje je mogoče opremiti z eno ali več postajami za naknadno hlajenje, ki so potrebne za doseganje hitrih ciklov za skladiščne posode z odobritvijo UN. • Za optimizacijo debeline sten posod lahko uporabimo tudi ek­struzijsko opremo glave za statično deformacijo igle (komplet SFDR) in dinamično deformacijo kalupa (PWDS). • Možnost prozornega pasu je mogoče uporabiti tako pri enopla­stnih kot tudi pri večplastnih posodah. • Za proizvodnjo posod za črpalke in tlačnih posod lahko namestimo spodnji podstavek za pihanje, z brizgalnimi šobami in vrtljivim sistemom pihalnih igel za oblikovanje posod, ki zahtevajo notranji navoj. • Naprava s pihalnimi iglami (če so na posodi navarjeni ročaji) • Posoda je v celoti očiščena preliva že v stroju, vključno z ročaji. • Popolna kontrola kakovosti posode, ko izstopi iz stroja, vključ­no s preverjanjem puščanja in kontrolo teže • Manipulatorji za rokovanje s posodami in pripravo za pakira­nje v nadaljevanju Ena od mnogih funkcij strojev Plastiblow je patentirana regula­cijska naprava za kalibracijo pihalne igle, ki jo je mogoče izvajati popolnoma varno z upravljalne plošče, medtem ko je stroj v načinu delovanja. Najnovejši stroj Plastiblow za ta sektor je električni stroj z dvema postajama, model PB30E-D COEX 3, dobavljen pred kratkim za proizvodnjo 20-litrskih skladiščnih posod, v konfiguraciji s tremi plastmi, za olje za mazanje. Stroj je opremljen s tremi horizontalno nameščenimi ekstrudorji (100 mm premera za srednjo plast – PCR (post consumer resin) ter z dvema 70-mm ekstrudorjema za notranjo in zunanjo plast. Četrti vertikalno nameščeni ekstrudor je namenjen dodajanju prozornega pasu. Stroj je opremljen še z dvojno postajo za naknadno hlajenje. › www.plastiblow.it › www.nomis.hr Wittmann Battenfeld na sejmu Interplastica ›› WITTMANN BATTENFELD že veliko let deluje na področju medicinske tehnologije, kjer se v glavnem osredotoča na mi­krobrizganje. Leta 2015 so okrepili svoje aktivnosti v Kottin­gbrunnu, kjer so stroji primerni za zahteve na področju čistih prostorov. Pri zasnovi strojev EcoPower, opremljenih za uporabo v čistih prostorih, so posebno pozornost namenili čistoči predela orodja in čim nižjim emisijam v okolje, torej v čisto sobo. Zato je stroj opremljen s »čistim paketom«. Ta med drugim vključuje sistem za vodno hlajenje za celoten stroj z zaprtim krogotokom, ponikljane plošče za pritrditev orodja, uporabo maziv, primernih za živila, in poseben premaz, odporen na detergente in razkužila. Stroj je opremljen tudi z laminarno kadjo, separatorjem za izmet in inkap­suliranim tekočim trakom za čiste prostore pod zapiralno enoto dobavitelja Max Petek Reinraumtechnik, Nemčija. Na sejmu Interplastica je bilo delovanje modela za čiste prostore stroja EcoPower prikazano z izdelavo pladnja za kontaktne leče iz PP na stroju EcoPower 110/350. Pomožne naprave so prikazali kot samostojne rešitve. › www.wittmann-group.com › www.robos.si Arburg: Srečanje uporabnikov ALS v Lossburgu ›› 18. novembra 2015 je Arburg organiziral srečanje uporabni­kov ALS pod naslovom »Omrežena proizvodnja: komunikacija zagotavlja produktivnost«. Več kot 100 gostov iz 63 podjetij je izkoristilo priložnost za spoznavanje novosti na področju sistema ALS, ogled praktič­nih primerov in izmenjavo izkušenj. Arburg je predstavil novo generacijo, ALS 7.0, ki omogoča na primer upravljanje več obratov v okviru enega sistema ALS, uvaja novo poročanje in razširitev informacijskih modulov za infoterminal ALS, pomembno vlogo pa igra tudi pri povečevanju produktivnosti v okviru Industrije 4.0 in »pametne tovarne«, pri zagotavljanju kakovosti in integraciji. Arburg izpostavlja še nenehen nadaljnji razvoj, mobilne aplikacije in povezljivost. › www.arburg.com ›› Tosaf: Novi antistatični masterbatch za PP zagotavlja odlično učinkovitost pri zelo nizki atmosferski vlažnosti ST7505HP je nov antistatični masterbatch, optimiziran za polipropilen (PP), in ostaja visokoučinkovit celo pri zelo nizki atmosferski vlažnosti. Že dodajanje samo 1–5 % pri ekstruziji in 3–5 % pri brizganju povzroči znatno znižanje visoke električne površinske upornosti, ki je značilna za izdelke iz PP. Rezultat je, da se električni naboj lahko zelo hitro porazgubi z brizganih kosov, toge embalaže ali folij celo v predelih z zelo suhim podnebjem ali ob suhih zimskih dneh. ST7505HP ne vpliva na barvo ali prozornost materiala ter ustreza zahtevam FDA in EU glede stika s hrano. Pri laboratorijskem preskušanju je pokazal odličen antistatični učinek, ki se ohranja dolgoročno celo pri RV 12 %, medtem ko konvencionalni aditivi tega tipa zahtevajo bistveno višjo vlažnost. ST7505HP je še poseb­no primeren za PP-embalažo za elektroniko, ker nima korozivnega učinka na polikarbonat (PC), ki se v tem sektorju pogosto upora­blja. Zato ne povzroča pokanja plošč računalnikov zaradi napeto­sti, pri proizvodnji folije pa omogoča večje hitrosti proizvodnje, saj se plasti folije laže ločijo druga od druge. › www.tosaf.com Sodelovanje Dunlop in BASF – revolucionarna tehnologija za tenis loparje DuPont: Biopolimeri za trajnostni razvoj ›› ›› Decembra 2015 sta na evropskem vrhu biopolimerov dva vodilna menedžerja DuPonta spregovorila o vrhunskih rešitvah materialov na področju embalaže, avtomobilske industrije in drugih potrošnih trgov. »Biopolimeri so tiho prodrli na mnoge trge prav zaradi svojih lastno­sti, združenih s koristmi za okolje,« je povedal Rick Bell, direktor za razvoj DuPont Performance Polymers. Poročilo Global Renewables Chemicals Market 2015–2020 napoveduje dvomestne številke rasti za biopolimere v obdobju 2015–2020. DuPont trenutno ponuja najširšo paleto biopolimerov za industrijsko uporabo z raznimi lastnostmi, od trdnih in togih do prožnih. Ti materiali se upo­rabljajo za komponente vozil, športne izdelke, mobilne telefone … Mnogi od teh izdelkov so bili nagrajeni za inovativnost in trajnostni razvoj. › www.dupont.com Nova tehnologija Power Flex uporablja revolucionarni materi­al Infinergy, ki ga je razvil BASF. Prvi ekspandirani termoplastični poliuretan v sredici loparja z edin­stvenimi elastičnimi lastnostmi in izjemno trpežnostjo ponuja jasne prednosti pri igri in trpežnosti loparja. Material je enako elastičen kot guma, a lažji, visoka elastičnost pa zagotavlja večjo moč in udobje pri odbijanju žogice. Material ohranja svoje lastnosti v širokem tempera­turnem razponu (od –20 °C do več kot 40 °C). Prvi loparji Power Flex bodo na trgu kot del kolekcije Dunlop Padel 2016. › www.basf.com Vročekanalni regulator H1270/… s fleksibilno vtično tehniko ›› Vročekanalni sistem je dober samo toliko, kolikor je dobra njegova regulacija. Novi za uporabnika prijazni vtični regulator H1270/... je zgrajen modularno (3-6) in omogoča visoko stopnjo proizvodne varnosti. Za ta namen so najprej izboljšali regulacijsko karakteristiko, ki se optimizira samodejno, občutno hitrejši programabilni mehki zagon pa poskrbi za previdno sušenje gretja. Za vsako regulacijsko cono je na voljo 3600 W/16 A v tempe­raturnem območju 30–500 °C. Z LED­-prikazovalniki dejanske in referenčne temperature, regulacijskih parametrov in sporočil o napakah ter barvnega LED-traku za dva načina nadzora je status obratovanja ves čas pregledno prikazan, naprava pa ima poleg tega še funkcije zviševanja in stanja pripra­vljenosti ter samodejni nadzor zaznaval in toka. Nastavljanje je mogoče ročno ali samodejno. › www.hasco.com Covestro na sejmu JEC World Composites v Parizu ›› Kompoziti, ki združujejo visoko trdnost in majhno težo, so uporabni na mnogo področjih in v raznih panogah, kjer lahko zamenjajo konvencionalne materiale, kot sta kovina ali les. Na sejmu bo Covestro predstavil materiale in rešitve za predelavo, ki podpirajo funkcijsko integracijo in ponujajo možnost za zmanjšanje stroškov. Eden od glavnih poudarkov podjetja Covestro je energija iz obnovljivih virov. Skupaj s podjetjem Saertex, enim vodilnih proi­zvajalcev posebnih steklenih tkanin, je Covestro razvil inovativno tehnologijo za izdelavo lopatic za vetrne turbine iz poliuretanske smole in steklene tkanine. Poliuretanska smola bolje omoči stekle­na vlakna kot epoksi smole, ki se običajno uporabljajo. Drugi inovativni projekt na tem področju je Solar Impulse, ultralahko letalo, ki ga poganja sončna energija. Pionirja Bertrand Piccard in André Borschberg upata, da bosta z njim še letos polete­la okoli sveta. Posebna toga poliuretanska pena pomaga zmanjšati težo kokpita in obenem varuje pilota. Za avtomobilsko industrijo je Covestro razvil novo tehnologijo sendvič komponent z gladko kakovostno površino, ki se zgleduje po naravnih strukturah, saj je zgrajena podobno kot kost. Še ena novost za avtomobilsko industrijo so trpežne in lahke kom­ponente iz poliuretanskega matričnega sistema, ki lahko absorbirajo trikrat več energije kot sistemi iz smol, s tem pa zagotavljajo visoko varnost potnikov v primeru trkov. › www.covestro.com Uspešno partnerstvo na področju tehnologije tekočega silikona ›› Podjetje ELASMO Systems GmbH je bilo ustanovljeno leta 2007, leta 2011 pa se je preselilo v Schörfling ob jezeru Attersee. Podjetje deluje mednarodno, predvsem pa v Nemčiji, Nizozemski in Franciji, pa tudi na Bližnjem vzhodu in Švedskem, trenutno se prebija na trg v ZDA. Specializirani so za razvoj, konstrukcijo in izdelavo orodij za brizganje, kjer uporabljajo specifično lastno tehnologijo s sistemi z zapiralno iglo, ki vključuje poseben sistem brizganja za avtomatsko izdelavo kosov brez prelivanja, brez dolivkov in brez potrebe po naknadni obdelavi. Poudarek je na predelavi elastomernih ma­terialov, gume, silikona in dvokomponentnih materialov. Orodja ELASMO Systems se uporabljajo predvsem v avtomobilski, letalski, medicinski, elektro in kmetijski tehniki. Podjetje dobavlja tudi celovite naprave na ključ, sestavljene iz brizgalke in orodij, ki imajo 2, 4, 8, 16, 32 ali 64 gnezd ter so opremljena z zapiralnimi iglami in avtomatizacijo. Njihov partner na področju dvokomponentnih mešalnih in dozirnih naprav ter prijemalnih glav za odvzem kosov iz orodja je NEXUS Automation GmbH. ELASMO ima različne zahteve glede predelovalnih strojev, na primer natančno doziranje, precizno zapiranje in natančna pono­vljivost procesnih parametrov. Poleg tega zahtevajo tudi uporab­niku prijazno površino, prosto programirljive vhode in izhode za periferijo ter zanesljivost in energijsko optimiziranost strojev. Več projektov so izvedli s stroji WITTMANN BATTENFELD, pri čemer so uporabili hidravlične modele HM, električne stroje EcoPower in velike stroje MacroPower. Trenutno sta v teku dva projekta s stroji Wittmann Battenfeld: pri enem gre za popolnoma avtomatsko izdelavo O-obročev iz tekočega silikona na stroju iz serije HM s 110 tonami zapiralne sile, z uporabo 16-gnezdnega orodja za LSR z zapiralnim sistemom z iglo. Izdelane kose z malo preliva odvzema naprava z lameliranimi kovinskimi ščetka­mi. Drugi projekt vključuje stroj HM z zapiralno silo 180 ton, opremljen s servorobotom Wittmann W832, ki brizga del iz LSR za avtomobilsko industrijo. Ta kos nastaja v orodju s 16 gnezdi, pri čemer je robot W832 opremljen s posebej izdelano glavo za odvzem. › www.wittmann-group.com › www.robos.si »» Slika 2: Razni deli iz LSR, ki jih je izdelal ELASMO »» Slika 1: Orodje za izdelavo O-obročev »» Slika 3: Tehnični laboratorij ELASMO v Schörflingu Vodilni sistem za velika orodja Dvostopenjski izmetalni drogovi ›› ›› Paleta izdelkov Meusburger zdaj ponuja tudi vodilni sis­tem za velika transferna in progresivna orodja. Sistem je sestavljen iz vodilnega stebra E 5040 in drsne vodil­ne puše E 5130. Oba dela sta skladna s standardi avtomobilske industrije. Zaradi posebne tolerance G6 notranjega premera puše je dosežen optimalni razmik med stebrom in pušo. Zaradi grafitnih vložkov drsna puša zelo dobro deluje tudi v nujnih primerih. Vodilni sistem za velika orodja je na voljo iz zaloge in v premerih od 40 do 100 mm. › www.meusburger.com Vsi dvostopenjski izmetalni drogovi so zdaj na voljo s prema­zom DLC. To zmanjšuje obrabo na najmanjšo možno mero in občutno po­daljšuje življenjsko dobo, zato so daljši tudi življenjska doba orodja in vzdrževalni intervali. Zaradi optimalnih lastnosti suhega teka drogovi za dvostopenjski izmet omogočajo uporabo brez maziv, tako da so še posebno primerni za medicinske in prehrambne aplikacije. Potrebni gibi se lahko nastavljajo brezstopenjsko in so krmiljeni s silo izmetavanja. › www.meusburger.com Oechsler: Manj popravkov - boljša orodja ›› Oechsler je podjetje iz regije Frankonija na Bavarskem, Nemčija, ki kontinuirano dela na izboljšanju svojih procesnih verig. Podjetju je uporaba optičnega 3D-merilnega sistema omogočila znatno hitrejšo izdelavo orodij za brizganje. Z merilnim sistemom GOM se je število popravil v proizvodnji orodij zmanjšalo s sedem na tri. Oeschsler: 150 let preciznosti »EPB je danes eden od naših proizvodov, ki se najbolje proda­jo,« pojasnjuje Marco Wacker, 44-letni strokovnjak za plastiko, ki je v svoji doktorski disertaciji raziskoval kompozitne materiale. Vodi tehnologije in inovacije v Oechslerju ter je član upravnega odbora. »Preciznost,« odgovarja Wacker na vprašanje o temeljni sposobnosti podjetja, ki je v preteklem letu proslavilo 150-letnico. »Večina naših proizvodov so zobniki in drugi deli za avtomobilsko industrijo, medicinsko tehnologijo, športno blago, telekomunikaci­je in druge industrije. Odločitev o optičnem merilnem sistemu na podlagi primerjanja Samo na sedežu v Ansbachu (eni od šestih proizvodnih lokacij v svetu) se predeluje več kot 400 različnih materialov, skupnega obsega 6000 ton na leto. Skoraj 80 odstotkov teh materialov je ojačeno z vlakni. »Taki materiali imajo naravno tendenco zvijanja,« pojasnjuje Wacker, »posebej v nekaterih proizvodih, kot so ohišja s tankimi stenami. Merjenje takih ohišij s taktilnimi sistemi je nenehno delalo probleme. Izmerjeni podatki niso vedno odražali sprememb, ki so bile narejene na orodjih. »Ko smo si natančne­je ogledali problem, smo razumeli, da dotično merjenje vzame preveč časa, poleg tega pa meri samo ozek del večje površine in ne celote. Ob vsem tem dotičnem merjenju razvojnik dobi podatke o kordinatah točk x,y,z v prostoru, ki jih mora prenesti v svoj 3D sistem.,« pojasnjuje Wacker. »V digitalnem obdobju to ni več imelo smisla.« Leta 2012 se je začelo iskanje alternativne metode. Končna odločitev je temeljila na primerjavi dotičnih merilnih sistemov, uporabljenih v podjetju, s CT-skenerjem (računalniško tomogra­fijo), pa tudi optičnih merilnih sistemov: GOM-ov ATOS Triple Scan, ki uporablja 3D-skeniranje s projekcijo vzorca. Izbrana sta bila CT-sistem in rešitev GOM. 3D-skeniranje zmanjšuje število iteracij Norbert Krauß, vodja projektov raziskovanja in razvoja v Oechslerju, potrjuje: »Odlična stvar v optičnem sistemu je, da pri­kazuje veliko stvari naenkrat. Ni treba razmišljati o ravnosti; vidno je, kje so premeri in lokacije konektorja, kontaktov in pozicij.« Uporabnik dobi pregled celotnega dela, ne pa samo nekaj točk kot pri dotičnem merjenju. S tem je precej lažje izpeljati nekaj korekcij v enemu koraku. »Prej smo morali pristopiti k modifikaciji orodja korak za korakom v iterativnem procesu, da bi se izognili popravi­lom z varjenjem,« pojasnjuje Wacker. »Zdaj pa lahko vidimo celo­ten del in to nam daje veliko več samozavesti. Imeli smo možnost znatno zmanjšati število iteracij. Z merilnim sistemom GOM se je število korekcij v proizvodnji orodja zmanjšalo s sedem na tri. S dotičnim merjenjem se je bilo treba zelo potruditi, potrebne pa so bile večkratne ponovitve, da smo počasi prišli do končne konture orodja.« Simulacije in ATOS se dopolnjujejo Po konstrukciji proizvoda je treba kupcu dati finančno ponudbo. Ko Oechsler dobi zeleno luč od stranke, se orodje testira v oddelku za izdelavo orodij, v oddelku za simulacije pa se simulira brizganje s programsko opremo Moldflow. Ta prinaša odlične rezultate za ve­čino materialov, ki jih uporablja Oechsler, vključno z napovedova­njem zvijanja. »Zato zdaj izdelujemo orodja z manjšim zvijanjem,« pojasnjuje Wacker. »Poleg tega smo ustvarili notranji kontrolni postopek, ki nam omogoča, da sčasoma postajamo vse boljši.« Na začetku strokovnjak za simulacije na podlagi večletnih izkušenj vnaša parametre procesa v simulacijski sistem. Operater sprejema podatke na brizgalnem stroju, po potrebi prilagodi para­metre ali izdela program na podlagi izkušenj. V vsakem primeru pomeri izdelek s sistemom GOM in vrača rezultate v simulacijo. Wacker: »Po eni strani strokovnjak za simulacije s tem dobiva po­vratno informacijo o kakovosti lastnih napovedi. Po drugi strani pa spoznava, kako je treba proces prilagoditi s stališča strokovnjakov za tehnologijo. Na podlagi te povratne zveze potem lahko ponovno prilagodi svoj model, da bi pridobljena spoznanja vključil v nasle­dnjo simulacijo.« Birgit Hauf, članica oddelka za raziskovanje in razvoj ter zadolžena za sistem GOM, dodaja: »Korak za korakom gradimo izkušnje, kot knjižnico. Dolgoročno nam to pomaga poe­nostaviti ponavljajoče se naloge merjenja. V tej notranji kontrolni zanki je GOM ključni element.« 3D-skener se izkazuje v primerjavi materialov Oeschsler uporablja ATOS Triple Scan za primerjavo materialov. »PBT GF 30 enega proizvajalca se ne more nujno obnašati enako kot PBT GF 30 drugega proizvajalca,« pravi Wacker. Merilni sistem v fazi vzorčenja omogoča hitro določanje, ali se material obnaša podobno kot referenčni material in katere prilagoditve so lahko potrebne. Ko gre za ohišje, je kritična točka pogosto pri priključku, kjer je debelina stene najmanjša. »Med proizvajalci so lahko precej­šnje razlike, v razponu desetink, ki jih morda ne moremo kom­penzirati s spremembami parametrov,« opisuje problem Wacker. »Če je nujno, je edino, kar lahko naredimo, korekcija orodja.« To se lahko prepreči z vzorčenjem nekaj alternativnih materialov v zgodnji fazi izdelave orodja. Sistem GOM pomaga pri zmanjšanju potrebnega truda in hitro prinaša rezultate. Gre za kritični dejav­nik, posebej v fazi vzorčenja. Brezplačna programska oprema za vseobsežno oceno Oechsler uporablja tudi brezplačno programsko opremo GOM Inspect za interno sodelovanje, oceno in vizualizacijo merilnih podatkov. Programski paket omogoča urejanje in oceno 3D-po­datkov iz 3D-skenerjev, laserskih skenerjev, CT in drugih virov. Ta brezplačna programska oprema se lahko uporablja tudi kot 3D­-pregledovalnik za sodelovalno oceno rezultatov merjenja. Birgit Hauf: »Programska oprema GOM Inspect ni omejena na sistem GOM. Lahko jo uporabljamo za katero koli vrsto ocene, na primer za primerjavo CAD-podatkov, poizvedovanje dimen­zij, ustvarjanje 2D-preseka. To je zelo vsestransko orodje.« Zato te programske opreme ne uporabljajo samo oddelki, zadolženi neposredno za merjenje, temveč tudi pripravniki, včasih pa tudi člani upravnega odbora Oechslerja. Wacker: »Iz radovednosti sem uporabil GOM Inspect, da bi sam naredil oceno.« Avtomatizirano merjenje kot nadaljnja prioriteta Lani je bilo v Oechslerju izdelanih približno 80 orodij, od tega je 35 orodij testiranih s sistemom GOM. Odgovornost za celoten pro­jekt je še vedno na oddelku za raziskovanje in razvoj. Član odbora Marco Wacker načrtuje postopen prenos projekta na oddelke, za­dolžene za tehnologijo. Doslej je bila nova tehnologija na oddelkih dobro sprejeta. Upravitelj projekta raziskovanja in razvoja Krauß: »Proces smo razvili do ravni, da oddelki lahko delajo z njim.« To bi bil še en korak proti cilju Marca Wackerja: »Srednjeročno načrtujemo polavtomatizacijo merjenja z GOM-om ter ga v priho­dnosti morda tudi povsem avtomatizirati. To bi podjetju prineslo pomembne prednosti glede časa in procesov.« › www.gom.com › www.topomatika.hr »» Optični merilni sistem ATOS Triple Scan podjetja GOM omogoča enosta­ven, hiter in zanesljiv tok merjenja v Oechslerju. Njegova tehnologija modre svetlobe se odlikuje z dolgo dobo trajanja LED-a in nizkimi zahtevami po vzdrževanju. Ozkopasovna modra svetloba omogoča točne meritve ne glede na osvetljenost okolice. (Slika: GOM) »» Oechsler AG je edini dobavitelj, ki podpira celoten proces od razvoja kon­cepta v sodelovanju s strankami, definiranja specifikacij in izvajanja simulacij do izdelave orodij in proizvodnje delov. (Slika: Oechsler) »» Oechsler AG je dobavitelj, ki ponuja celoten proces v sodelovanju z naročni­ki – od razvoja in konstrukcije koncepta, specifikacije in simulacije do izdelave orodij in proizvodnje delov. (Slika: Oechsler) »» Birgit Hauf, članica oddelka za razi­skovanje in razvoj, zadolžena za sistem GOM: »Korak za korakom gradimo izkušnje, kot knjižnico. Dolgoročno nam to pomaga poenostaviti ponavljajoče se naloge merjenja. V tej notranji kontrolni je GOM ključni element.« (Slika: GOM) »» Visokokompleksna orodja, ki se uporabljajo za izdelavo plastičnih proizvo­dov podjetja Oechsler AG, se razvijajo in proizvajajo v samem podjetju. Z me­rilnim sistemom GOM se je število popravkov v proizvodnji orodji zmanjšalo s sedem na tri. (Slika: Oechsler) »» Primerjava na podlagi skeniranja dela, izdelanega iz raznih vrst plastike (Slika: Oechsler) »» Marco Wacker, član odbora v Oechslerju AG, zadolžen za tehnologijo in inovacije: »Srednjeročno načrtujemo polavtomatizacijo merjenja z GOM­-om ter ga nekoč morda tudi povsem avtomatizirati. To bi podjetju prineslo pomembne prednosti glede časa in procesa.« (Slika: GOM) »» Primerjava vezane izvrtine pred korekcijo in po njej, na podlagi GOM-ovih merilnih podatkov in ocen (Slika: Oechsler) Uporabnik Oechsler AG je proizvajalec visokotehnoloških plastičnih proizvodov s sedežem v Ansbachu, Nemčija. Podjetje je leta 2014 proslavilo 150-letnico. V Nemčiji je v treh krajih (Ans­bach, Weißenburg, Küps), enote pa ima tudi na Kitajskem, v Mehiki in Romuniji. Podjetje razvija in proizvaja precizne dele za avtomobilsko industrijo, medicinsko tehnologijo, proizva­jalce športnega blaga, telekomunikacijsko in druge industrije. Z več kot 2200 zaposlenimi po vsem svetu je Oechsler AG leta 2013 ustvaril prihodke, večje od 225 milijonov evrov. Proizvajalec GOM je globalni industrijski proizvajalec, ki razvija in proizvaja optične merilne rešitve in tehnologije za 3D-koor­dinatno merjenje in analizo deformacij. GOM-ovi merilni sistemi temeljijo na obdelavi digitalnih slik in se uporabljajo pri razvoju proizvodov, zagotavljanju kakovosti ter preizkuša­nju materiala in delov. Optična merilna tehnologija in sistemi za celovito merjenje površine so postali standardna orodja v skoraj vseh indu­strijah. GOM-ovi merilni sistemi zagotavljajo podatke in rezultate, ki so neprecenljivi za kontrolo kakovosti v sodobnih verigah razvoja proizvoda in proizvodnega procesa. Med uporabniki GOM-ovega sistema so mednarodne druž­be iz avtomobilske industrije, letalstva, vesoljske industrije ter industrije potrošniškega blaga, njihovi dobavitelji, pa tudi raziskovalne institucije in univerze z vsega sveta. motan sponzoriral nagrade »mia« za inovacije ›› Na sejmu K 2016 bo motan sponzoriral nagrado za inovacije »mia« (20 000 evrov). H kandidaturi za nagrado so bile vabljene ekipe in posamezniki iz podjetij in z univerz, ki so našli načine za učinkovitejše izdelke in izde­lavo. Iskali so rešitve, od katerih imajo korist potrošnik, predelovalec, pa tudi okolje. Namen je optimiziranje rokovanja z materialom pri predelavi plastike, pri čemer ne gre samo za ino­vativne izdelke na področju rokovanja z materialom, ampak za izboljšanje procesov po celotni proizvodni verigi. Zato je bilo mogoče prijaviti rešitve od zasnove izdelkov do integracije novih proizvodnih tehnologij in do trženja izdelka ali metode. › www.motan-colortronic.com Sabic podpira Elopakove trajnostne ambicije s certificiranim obnovljivim polietilenom ›› Elopak je mednarodni dobavitelj embalažnih rešitev za tekoče pre­hrambne izdelke. Na leto izdelajo 13 milijard kartonov, ki jih prodajajo na več kot 100 trgih po vsem svetu, pa tudi stroje za polnjenje kartonov in sekundarne embalažne rešitve za distribucijo polnih kartonov. Podjetje podpira proces snovanja embalaže s skupnim razvojem z naročniki in spletnimi storitvami. Njihova vizija je, da bi do leta 2020 dosegli absolutno vzdržnost. Njihov cilj je 100-odstotna uporaba obno­vljivih materialov in virov energije, 100-odstotno ogljično nevtralni izdelki in obratovanje, izdelani kartoni in surovine, 100-odstotno primerni za recikliranje, ter 100-odstotna uporaba materialov za proizvodnjo, tako da nič ne gre na smetišče. V letu 2014 je Elopak kot prvo podjetje v industriji pakiranja tekočin na trg uvedel karton, izdelan iz 100-odstotno obnovljivih materialov. Lepenka s certifikatom FSC – stara in uveljavljena rešitev – sestavlja 75 odstotkov končnega izdelka. Vendar pa je za preostalih 25 odstotkov podjetje moralo najti resnično trajnosten premaz. Tu se je Elopak odločil za sodelo­vanje s podjetjem SABIC, ki ponuja portfelj tako obnovljivega polietilena kot tudi polipropilenov s certifikati po shemi ISCC Plus, neodvisnega sistema za kemično industrijo za potrjevanje vzdržnosti izdelkov na biološki osnovi. Uporabljeni certificirani obnovljivi SABIC® LDPE nExCoat5 izdelujejo z visokotlačno tehnologijo Clean Tubular Reactor (CTR®) z dodatnimi patentiranimi tehnologijami, zato iz­delek presega tradicionalne produkte iz avtoklava. Nadomesti lahko materi­ale z indeksi tečenja 4-8, kar Elopaku pomaga zmanjšati stroške inventarja in poenostaviti proizvodni proces. SABIC® LDPE nExCoat 5 ima tudi za 15–20 odstotkov manjši ogljični odtis v primerjavi s standardnimi materiali. › www.sabic-ip.com ALBIS Velika Britanija praznuje 50 let ›› KraussMaffei ›› KraussMaffei svoj razvoj osredotoča predvsem na po­stopke in naprave, primerne za velikoserijsko proizvodnjo lahkih komponent, ki so zanimive predvsem za avtomobil­sko industrijo. Ena od tehnologij prihodnosti za kose iz plastik, ojačanih z oglji­kovimi vlakni, je tako imenovani wetmolding postopek. V primerjavi s klasičnimi postopki RTM (npr. HDRTM ali C-RTM) ima »mokro stiskanje« preprostejšo procesno verigo – postopek predoblikovanja v celoti odpade, zato je gospodarna alternativa za izdelavo lahkih elementov. Mešalna glava nanese smolo (običajno epoksidno smolo) v progah na plosko položeni polizdelek iz vlaken, ta se šele nato prenese v orodje in tam stisne. Postopek skrajša čas cikla, ker se hkrati na en izdelek nanaša smola, drugi pa se trdi v orodju. Poleg tega je sistem lahko odzivnejši, ker odpade polnjenje ogretega orodja. Možna je tudi uporaba recikliranih vlaken. Zanimiva je še uporaba tehnologije FiberForm, ki povezuje termično oblikovanje polizdelkov, tako imenovanih organo plošč, in brizganje v enem samem procesu. Tako se še poveča trdnost elementov, ojačanih z vlakni. Možni so časi ciklov manj kot 60 sekund, zato je sistem primeren tudi za velike serije. › www.kraussmaffei.com Podjetje je bilo ustanovljeno pred 50 leti v Veliki Britaniji kot ALBIS Plastic Company, podružnica nemškega ALBISA iz Hamburga, in je imelo sedež v Wembleyju v neposredni bližini starega stadiona. Prvotno je bilo to podjetje za distribucijo nemških polimerov, leta 1974 pa so ustanovili tovarno v Che­shiru za predelavo polipro­pilena, iz kemične tovarne Shell v bližini Carringtona. Leta 1980 so zaprli pisarno v Wembleyju in dejavnost v celoti preselili na mesto tovarne v Knutsfordu v Cheshiru. Pred 30 leti je ALBIS UK podpisal prvo veliko distribucijsko po­godbo z Bayerjem GmbH in dobil pravice za distribucijo polikar­bonata in mešanic PC-ABS, Makrolona in Bayblenda, pa tudi TPU (Desmopan), skupaj z več specializiranimi produkti, kot je Apec. To sodelovanje je uspešno še danes. V letu 2016 bo ALBIS Plastic GmbH praznoval tudi 50 let kot distribucijski partner proizvajalca Covestro. Seveda pa to nista edina partnerja, saj je ALBIS UK v svoj portfelj dodal še proizvajalce Lyondellbasell, Eastman, BASF, Ampacet, Alphagary, Neutrex, MBA Polymers in Uteksol. › www.albis.com DuPont ›› DuPont Performance Materials je objavil, da bo investiral v svoj obrat poliamida Zytel® HTN PPA v Hammu v Nemčiji. To bo prvi obrat za proizvodnjo poliamidov Zytel® HTN v Evropi. Gradnja že poteka, nova tovarna pa bo začela obratovati poleti 2016. Povečanje kapacitet za Zytel® HTN je potrebno zaradi vse večjih globalnih potreb po tem materialu v avtomobilski in električni industriji ter na trgu potrošniške elektronike. Poliamidi Zytel® HTN PPA ohranjajo togost, moč in mehanske lastnosti kljub visokim temperaturam, kemikalijam in vlagi. Zato so idealni za komponente in sisteme, konektorje in puše v okolici avtomobilskih motorjev. V potrošniški elektroniki pa kakovostni poliamidi Zytel® HTN omogočajo oblikovalcem izdelavo lažjih in tanjših izdelkov za mobilne telefone, tablične računalnike in druge ročne naprave. › www.dupont.com ELMET – kontrolirano doziranje barv in aditivov za brizganje LSR za medicinsko uporabo ›› Izdelki za uporabo v zdravstvu so pogosto izdelani z LSR. Pri tem je bilo doziranje barv in aditivov včasih lahko izvor težav, saj ni bilo dovolj občutljivih kontrol in z njimi povezanih mo­žnosti za pridobivanje podatkov. Precizen avtomatski večkomponentni dozirni sistem ELMET zdaj predelovalcem omogoča, da premagajo te ovire in optimizirajo učinkovitost pri dodajanju pigmentov in aditivov. Ključni element je visokoločljivi merilnik pretoka, ki je kot instrument z zaprto zanko dodan v sistem za dodajanje barv in aditivov. Dodani volumen določa z resolucijo 640 000 razdelkov na liter. Še posebno koristno je to pri brezbarvnih funkcionalnih aditivih, vključno z izbranimi aktivnimi sestavinami, pri katerih optično nezaznavno odstopanje, na primer zaradi obrabe, zamaši­tev ali spremenljive viskoznosti, povzroči občutne dodatne stroške, v skrajnem primeru pa lahko celo vpliva na zdravje uporabnika. Sistem ELMET temelji na natančnem merjenju prostornine. Dokler je morebitno odstopanje od nastavljene vrednosti v okviru določenih toleranc, je upravljavec samo obveščen o odstopanju, če pa so tolerance presežene, sistem zaustavi proizvodnjo ter s tem prepreči izmet in nepotrebne stroške. › www.elmet.com ›› ENGEL na sejmu JEC World Avstrijski proizvajalec Engel dobavlja stroje iz serije v-duo in periferno opremo iz lastnega razvoja, na primer robote in grelne sisteme, kot enotni dobavitelj za visokointegrirane in avtoma­tizirane rešitve za ekonomično izdelavo komponent iz plastike, ojačane z vlakni. Stroji v-duo za predelavo kompozitnih materialov so kompak­tni energijsko učinkoviti stroji z vertikalno zapiralno enoto, ki je dostopna z vseh štirih strani, kar olajšuje vzdrževanje in avto­matizacijo. Če Engel stroj dobavi skupaj z robotom, obe kompo­nenti proizvodne celice dostopata do iste baze podatkov in lahko koordinirata zaporedje gibov, v krmilno enoto stroja pa je mogoče v celoti integrirati tudi IR-pečico za segrevanje polizdelkov, kot so termoplastične tkanine. Na svojem tretjem nastopu na pariškem JEC World bo Engel prikazal vzorčne izdelke, ki dokazujejo njihovo strokovnost na po­dročju izdelave lahkih komponent, in predstavil nove možnosti, ki jih daje njihov center za lahke kompozitne tehnologije, ki širi svoje kapacitete s strojem z zapiralno silo 17 000 kN, s čimer bodo lahko pokrili bistveno več aplikacij kot doslej. › www.engelglobal.com FIPA – fleksibilna prijemalna tehnologija KraussMaffei spodbuja raziskovanje lahkih konstrukcij v Veliki Britaniji ›› ›› FIPA ponuja komponente za avtomatizirani tok materiala in rokovanje z bremeni, na primer prijemalnike, prijemalne prste inzračne ščipalke, pa tudi celovite sisteme. Sistemi za hitro menjavo zagotavljajo dinamično rokovanje in minimalni čas izklopov. FIPA ponuja primerno kombinacijo geo­metrije vakuumskih čepkov in materialov, ki je preizkušena že na mnogih področjih: v avtomobilski industriji, industriji pločevine, plastični in embalažni industriji ter logistiki. Novi prijemalni sistem za dobavitelje v avtomobilski industriji Lahke konstrukcije plastičnih izdelkov so v avtomobilski indu­striji vse bolj priljubljene. Ker pa so te komponente običajno krhke, so potrebni posebni vakuumski prijemalni sistemi in prijemalniki, ki dodajo stabilnost. V tem primeru je bilo potrebno odstranjeva­nje finih, izredno dolgih plastičnih delov vertikalno iz brizgalke in polaganje horizontalno na transportni trak. Plastični deli so izredno prožni in raztegljivi ter jih je treba hitro odstraniti iz brizgalke, pri tem pa se ne smejo deformirati. Zato so pri FIPI izdelali prijemalni sistem z vakuumskimi čepki iz Thermalona in prijemalnike, ki so lahko opremljeni z zaščitnimi čeljustmi iz HNBR in senzorji. www.fipa.com National Composites Centre (NCC) v Bristolu je zagnal novi stroj KraussMaffei Rimstar Compact 4/4/4. Stroj za mešanje in doziranje lahko predeluje tako epoksi smole kot tudi poliuretane ter omogoča kratke čase ciklov pri izdelavi lahkih komponent. Ima dve mešalni glavi in omogoča visokotlačno brizganje s prenosom smole (HP-RTM, kar skrajšuje čas cikla in omogoča izdelavo velikih količin komponent, ojačanih z vlakni. Včasih je proces HP-RTM uporabljal epoksi smole, zdaj pa je vedno več komponent izdelanih iz poliuretana. Ker novi stroj lahko predeluje oba matrična sistema, omogoča večjo fleksibilnost pri izvajanju testnih serij. NCC so odprli leta 2011 in je osre­dnji del britanske UK Composite Strategy, vladne pobude za spodbujanje industrije kompozitov v Veliki Britaniji. › www.kraussmaffei.com ›› Razširjena ponudba komponent za regulacijo temperature Z več kot 40 praktičnimi novimi deli je Meusburger zelo razši­ril svojo ponudbo komponent za regulacijo temperature, poleg tega je na voljo 30 novih velikosti obstoječih komponent. • Preprosto odvračanje izven orodja: zaradi posebnega tesnila v orodju, O-obroča iz FKM, je možna fleksibilna namestitev hla­dilnega mostu E 2252 brez orodij. S poljubnim prirezovanjem podaljševalne cevi se most lahko poljubno prilagodi orodju. Novi izdelek je uporaben pri temperaturi do 200 °C in na voljo v velikostih od 9 do 13 mm. • Razdelilnik za distribucijo medijev: razdelilni blok iz eloksira­nega aluminija je optimalno primeren za razdeljevanje medijev – od enote za regulacijo temperature do raznih hladilnih krogotokov. V ponudbi so tri različice z odprtinami 4, 6 in 8, v modri in rdeči barvi. • Različne objemke za cevi: novost sta objemki E 2194 iz jekla in E 21949 iz nerjavnega jekla za povezovanje spojk in cevi za hladilno sredstvo. Verzija iz nerjavnega jekla je še posebno primerna za uporabo v zdravstvu in prehrambnih aplikacijah. • Nove velikosti obstoječih komponent za regulacijo tempera­ture: preizkušeni pregradni čep E 2078 za zaporo hladilnih krogotokov je zdaj na voljo tudi s premeri 9, 14, 15, in 16. Tudi gibljiva priključka E 2088 in E 2090 sta v velikostih G 3/8“ in G 1/2“. › www.meusburger.com Vorwerk podjetju Covestro podelil naziv A-dobavitelja ›› Vorwerk in Covestro uspešno sodelujeta že veliko let. Njun skupni cilj je trženje inovativnih in dovršenih izdelkov, ki zdru­žujejo veliko praktičnost in izredno dolgo življenjsko dobo. Najnovejši primer je Vorwerkov večnamenski gospodinjski stroj Thermomix TM5, h kateremu je Covestro pripomogel s kako­vostnimi termoplasti, izdelanimi posebej za potrebe sodobnih gospodinjskih aparatov. Material je trpežen, močan, dimenzijsko stabilen in ima edinstvene površinske lastnosti, ki zagotavljajo ka­kovosten videz. Ker je ena od funkcij stroja programirano kuhanje po receptih, shranjenih na vgrajenem čipu, sta kakovost materiala in obstojnost pri visoki temperaturi še kako pomembni. Sodelovanje med obema podjetjema traja že dolgo. Covestro je v tem času bistveno pripomogel h kakovosti in uspehu Vorwerkovih izdelkov. Zato ni presenetljivo, da mu je Vorwerk oktobra 2015 podelil naziv A-dobavitelja. › www.covestro.com ›› Light + Building: Albis predstavlja rešitve za LED-svetilke Na sejmu Light + Building v Frankfurtu bo Albis predstavil posebne kompozite lastne blagovne znamke: ALCOM LB (Light Blocking), ALCOM LD (Light Diffusion), ALCOM LG (Light Guiding) in ALCOM TC (Thermally Conductive) ter TEDUR. To so zanimive rešitve po meri za uporabo v LED-svetilkah in predstavljajo ekonomsko učinkovite alternative za plastične kom­ponente. Linija ALCOM LB ima visoko neprepustnost za svetlobo in visoko stopnjo odboja, ALCOM LB PC 1000 14073 WT 1164-14 je visokoodbojni polikarbonat s 95-% stopnjo odboja, primeren ne samo za premazovanje, ampak tudi za izdelavo tankostenskih neprevlečenih reflektorjev. Portfelj ALCOM LB vsebuje tudi tipe, ki so ognjevarni, tako da so idealni za ohišja varnostnih svetilk in zasilnih svetil. ALCOM TC z izboljšano toplotno prevodnostjo povečuje učinkovitost LED-svetil in pripomore k daljši življenjski dobi elektronskih komponent. ALCOM LD pa skrbi za homogeno in učinkovito razpršitev svetlobe. › www.albis.com Sumitomo (SHI) Demag ›› Tehnologija čevljev za smučanje se razvija že vse od prvih zim­skih počitnic pred 150 leti. Romunsko podjetje Plastor, ki že več kot dve desetletji sodeluje s francoskim proizvajalcem Salomon, od začetka 21. stoletja pa tudi z znamko Atomic, daje izreden poudarek preciznosti. Zato računa na izredno tehnološko znanje Sumitomo (SHI) Demag in floto brizgalnih sistemov, s katerimi zagotavljajo visoko zmogljivost in biomehaniko vodilnih smučarskih blagovnih znamk. Začeli so leta 1993 s samo eno brizgalko Sumitomo (SHI) De­mag, zdaj pa imajo več kot deset njihovih hidravličnih sistemov z zapiralnimi silami med 1000 in 4200 kN, s katerimi zanesljivo izdelujejo komponente za smučarske čevlje. Pred kratkim so svoje sposobnosti brizganja plastike še izboljšali z investicijo v električ­ni stroj IntElect 100-430, ki ne zagotavlja samo manjše porabe energije, ampak tudi veliko hitrost in natančnost ter sposobnost izdelovanja več komponent za kompleksne izdelke. › www.sumitomo-shi-demag.eu Novi vir varilnega toka za varjenje TIG – Lincoln Electric ASPECT® 300 ›› Lincoln Electric ASPECT® 300 je industrijski vir varilnega toka za varjenje TIG, omogoča pa varjenje z enosmernim in izmenič­nim varilnim tokom. Varilna naprava je zasnovana in izdelana z najnovejšo digitalno invertersko tehnologijo. Naprava je bila projektirana in zgrajena za varjenje v težkem okolju pri visokih obremenitvah in zagotavlja 300 A varilnega toka ob 35-% obremenitvenem količniku pri varjenju z izmeničnim ali enosmernim varilnim tokom. Krmilnik ponuja vse funkcije, ki bi jih pričakovali od industrijskega inverterskega vira varilnega toka za varjenje TIG, vključno s postavitvijo krmilne plošče in možno­stjo naprednih nastavitev parametrov varjenja TIG. Pomembne lastnosti no­vega varilnega vira toka so: a) možnost varjenja z mi­nimalnim varilnim tokom 2 A, b) izbira več možnosti varjenja z izmeničnim varilnim tokom, ki vključuje štiri različne oblike nihanja izmeničnega varilnega toka, in druge. Naprava se lahko preprosto nadgradi z vodnim hlajenjem COOL ARC® 46 Water Cooler. › www.lincolnelectric.com Lincoln Electric: varilna maska VIKING™ s tehnologijo 4C™ ›› Lincoln Electric je z novo tehnologijo filtra 4C™ nadgradil varilno masko za varjenje VIKING™. Nova generacija varilnih mask omogoča filtriranje z najjasnej­šim pogledom v oblok in talino med varjenjem. Nova tehnologija zmanjšuje naprezanje oči z zmanjšanjem tradicionalno zeleno obarvanega pogleda skozi zaslon pri aktivnem in neaktivnem sta­nju. Možnosti nove tehnologije se uporabljajo na varilnih maskah serij 1840, 2450 in 3350. › www.lincolnelectric.com »» Prikaz uporabe varilne maske ter primerjava med obstoječo in tehnologijo 4C Ophir-Spiricon – prava meritev zmogljivosti laserja ›› Kamera Pyroelectric za 2D- in 3D-diagnostiko laserskega žarka Kakovost laserskega žarka se sčasoma spreminja. Kamera Pyrocam IV vam omogoča natančen pregled porazdelitve moči laserskega žarka in zelo natančno merjenje porazdelitve prostorske energije pri laserjih CO2, pa tudi merjenje večjih valovnih dolžin pri drugih laserjih. Na Sliki 1 vidimo razliko v profilu porazdelitve energije laserske­ga žarka za CO2-laser. Kamera Pyrocam IV omogoča enostavno in hitro preverjanje kakovosti laserskega žarka v industrijskih po­gojih. To sliko porazdelitve energije lahko primerjamo z drugimi laserji. Preverjanje nam omogoča odkrivanje napake na laserskem sistemu, da lahko s tem posledično zagotovimo kakovost izdelave izdelkov. Kamera Pyrocam IV zagotavlja usklajenost in pravilno delovanje CO2-laserjev, telekomunikacijskih, ki delujejo v bližini infrardeče svetlobe, pa tudi drugih infrardečih virov. Jasna slika porazde­litve energije laserskega žarka v 2D- ali 3D-prostoru prikazuje pomembne parametre, ki vplivajo na delovanje laserskega žarka. Takojšnje povratne informacije omogočajo pravočasno popra­vljanje in nastavljanje laserskih parametrov. Kamera ima možnost merjenja profilov porazdelitve moči laserskega žarka pri pulznih in kontinuirnih laserjih. Nove funkcije omogočajo večje zapise profila žarkov (do 25 mm), brez potrebe po zmanjševanju optike. Vme­snik GigE (Gigabit Ethernet) podpira aplikacije velikih hitrosti. Programska oprema BeamGage analizira laserski žarek in vključuje možnosti za nadaljnjo obsežno kvantitativno analizo in prikaz slik. › www.ophiropt.com »» Slika 1: a) Dejanska (neprimerna) porazdelitev energije laserskega žarka v industrijskem laserju; b) ustrezna porazdelitev energije industrijskega laserja EWM je odprl predstavništvo v Istanbulu ›› Največji nemški proizvajalec obločnih varilnih sistemov vidi velik potencial za tržno rast v Turčiji EWM AG je na začetku decembra odprl novo predstavništvo v Istanbulu. EWM AG Türkiye Irtibat Bürosu je v industrijskem parku z odlično prometno povezavo, blizu letališča in pristanišča. Predstavništvo je namenjeno delavnicam, manjšim podjetjem in večjim industrijskim podjetjem, saj se v gospodarstvu kaže rast proizvodnje in z njo tudi vedno večje povpraševanje po inovativnih tehnologijah varjenja v Turčiji. Ta država ima zanimive priložnosti in je zelo privlačna zaradi položaja, kot geografski prehod med Vzhodom in Zahodom. Na novem razstavnem prostoru kupci lahko pregledajo proizvode in jih tudi preizkusijo, zaposleni pa zagotavljajo vso tehnično in tehnološko podporo. Vsakemu obiskovalcu je na voljo strokovno svetovanje in predstavitev vseh strojev, novo predstavništvo pa ima tudi tehniški učni center. Celovite rešitve in storitve za varjenje Predstavništvo EWM v Istanbulu poleg celotne palete varilnih izdelkov in sistemov ponuja še storitve, kot so predstavitev, zagon, usposabljanje, vzdrževanje in popravilo vseh izdelkov, vključno s kalibracijo stroja. V povezavi s sedežem EWM v Nemčiji ponujajo tudi storitve, ko gre za reševanje zahtevnejših nalog. › www.ewm-group.com »» Predstavništvo EWM v Turčiji »» Ekipa EWM v Istanbulu ›› Lincoln Electric investira 30 milijonov USD v varilsko-tehnološki center Družba Lincoln Electric Co., ki je podružnica Lincoln Electric Holdings Inc., je objavila načrte za investiranje približno 30 milijonov USD v nov varilsko-tehnološki center na sedežu podjetja v Euclidu v Ohiu, ZDA. Center bo osredotočen na usposabljanje učiteljev, inštruk­torjev varjenja in vodilnih v industriji za reševanje vedno večjega povpraševanja po izobraževanju in usmerjanju na poklicni poti v varjenju in napredni proizvodnji. Lincoln Electric bo v sklopu investicije zagotovil tudi izobraževanje in usposabljanje svojih zaposlenih. Gradnja centra naj bi se začela na začetku leta 2016. Slavnostna otvoritev je predvidena v letu 2017, ko bo tudi 100-letnica Lincolnove varilske šole. Novi center na 12 000 m2 bo podvojil prostorsko kapaciteto za varilsko izobraže­vanje. Tam bo 180 novih varilnih mest, učilnice in prostori za seminarje. V novem centru bo tudi democenter za pred­stavitev in integracijo tehnologij in sistemov proizvajalca kot celovitih rešitev za varjenje. › www.lincolnelectric.com Daihen Varstroj prenaša inovacije iz varilstva v izobraževalno okolje ›› V podjetju Daihen Varstroj se dobro zavedamo, da je tesno sodelovanje med gospodarstvom in izobraževanjem ključnega pomena za pridobitev kvalitetnega strokovnega kadra, saj brez sodelovanja institucij na tem področju strokovni razvoj varilstva in robotizacije ni mogoč. Janja Zver Tako smo se v našem podjetju odločili, da izpeljemo edinstveno akcijo v Evropi in dvajsetim srednjim šolam, fakultetam, varilskim inštitutom in drugim institucijam iz Avstrije, Slovenije, Hrvaške, Madžarske, Srbije in BiH podarimo vrhunske varilske izvore Welbee. Aparati Welbee so najnovejša generacija inverterskih varilnih izvorov, ki omogočajo številne prednosti na področju ročnega in robotskega varjenja. Vsebujejo edinstven LSI-procesor za krmilje­nje, ki je razvit na osnovi 64-bitne nanotehnologije ter omogoča številne prednosti za ročno in robotsko varjenje. Odzivnost ome­njenega procesorja je 20 nanosekund, kar omogoča hiter prenos povratnih informacij iz obloka v varilni aparat. Ta prednost omo­goča varilcem visoko stabilnost varilnega obloka kljub odmikanju gorilnika od varjenca. Komunikacijski vmesniki, ki jih vsebujejo varilni aparati Welbee, omogočajo povezljivost z Industrijo 4.0. Tako aplikaciji Welding in Welder monitoring omogočata popolno kontrolo varilnega procesa ter podajata informacije o tem, kako, kdaj in kaj se je dogajalo med samim varjenjem. Sledljivost teh po­datkov omogoča izboljšanje kvalitete in produktivnosti varilnega procesa. Varilni inverterji Welbee se ponašajo tudi z IT-povezljivo­stjo, ki omogoča daljinsko kontrolo na androidni tablici ali prenos podatkov prek USB-spominskega medija. Najsodobnejši varilni izvor Welbee smo donirali tudi Šolskemu centru Velenje in ga na začetku februarja podrobneje predstavili ob dnevu odprtih vrat na Dnevu varjenja v izobraževalnem centru MIC. Ob tej priložnosti smo s Šolskim centrom Velenje tudi ura­dno podpisali pogodbo o sodelovanju in se zavezali, da bomo že pred leti stkano vez tesnega sodelovanja v prihodnje še nadgrajeva­li ter tako skupaj motivirali, usmerjali in spodbujali izobraževanje bodočih varilcev. Na ta način bodo mladi, ki se izobražujejo in razvijajo v centrih znanja, za te namene lahko uporabljali najboljšo opremo na trgu in se hkrati še dodatno navdušili nad tehnikami in poklici v varilstvu. Tudi na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani, kamor smo prav tako donirali inverterski varilni izvor Welbee, pravijo: »Sodelovanje med gospodarstvom in izobraževalno institucijo se kaže v dobrem sodelovanju med Fakulteto za strojništvo Univerze v Ljubljani in podjetjem Daihen Varstroj. Podjetje je z donacijo digitalnega varilnega aparata Welbee P500L omogočilo uporabo najnovejše in napredne tehnologije v laboratoriju za varjenje. V laboratoriju za varjenje Fakultete za strojništvo Univerze v Ljublja­ni se z varilno opremo letno sreča okoli 250 študentov, od tega je približno 20 študentov varilske smeri, ki v laboratoriju poslušajo tri ali štiri predmete. Ti predmeti so Tehnologije spajanja, Varivost, Oprema za varilne procese in Fizikalni procesi varjenja. Študentje v okviru izobraževalnega procesa na laboratorijskih vajah opravijo določeno število ur varjenja in se pobližje spoznajo z varilno opre­mo v laboratoriju ter z varilnimi tehnologijami. Varilna oprema se uporablja tudi pri diplomskih, magistrskih in doktorskih nalogah. Uporabljamo pa jo še za raziskovalno in razvojno delo za temeljne in aplikativne raziskave. Študenti »varilci« so zelo zavzeti za tehno­logije spajanja in so pogosto v laboratoriju, kjer ustvarjajo razne iz­delke, predvsem tiste, ki jih v domačih delavnicah z lastno opremo ne morejo. Študenti te smeri se največkrat zaposlujejo v podjetjih, ki jim je varjenje osrednja dejavnost, zato uporaba in predstavitev opreme študentom omogoča tudi prenos dobrega imena podjetja.« Prav ta prenos inovacij iz varilstva v izobraževalno okolje je cilj tovrstnih donacij, saj želimo z njimi izboljšati kakovost in privlač­nost procesa izobraževanja in usposabljanja za poklic varilca. Red­ke so namreč priložnosti, ko lahko tudi praktično pokažemo tesno sodelovanje med gospodarstvom in izobraževanjem ter potrdimo pravo pot tovrstnega poklicnega izobraževanja. Janja Zver • Marketing, Daihen Varstroj ›› Froniusov magnetni varilni voziček ›› Froniusov magnetni voziček omogoča pritrditev za vse tipe Froniusovih gorilnikov in avtomatizacijo vseh vrst standardnih varov. Omogoča velike prihranke časa in stroškov, hkrati pa zagotavlja kvalitetne in zanesljive vare. »» Slika 1: Položaji varov Varilni voziček odlikuje preprosta in cenovno ugodna avtoma­tizacija postopkov varjenja, voziček je enostaven za uporabo ter omogoča varjenje v vseh varilnih legah. Varilni voziček odlikuje natančna digitalna nastavitev hitrosti premikanja oz. varjenja, omogoča pa tudi prekinjeno varjenje s ponovnim začetkom varjenja. Voziček ima možnost baterijskega polnjenja in uporabe na terenu. Je kompakten in lahek, krmilna plošča pa je nameščena na vozičku. Močni magneti omogočajo vertikalno varjenje brez spodrsavanja, vodilo koleščkov pa varjenje točno po mestu spoja, s čimer se odpravlja možnost napak. › www.fronius.com/www.ingvar.si »» Slika 2: Uporaba magnetnega vozička v praksi Fleksibilno robotizirano varjenje ›› Sodoben čas zahteva hitro prilagoditev novim proizvodnim zahtevam. Spremembe so hitre in konstantne. Enako se dogaja z različnimi kovinskimi polizdelki. Zato je uporaba fleksibilne proizvodne opreme zelo pomembna. Iz tega razloga smo zasnovali fleksibilno paletno modularno varilno celico, ki izpolnjuje pričujoče zahteve. Prilagojena je hitri menjavi modulov, ki omogočajo varjenje širokega tipa varjencev. Celica omogoča priklop več opcijskih modulov hkrati ter enostavno nadgradnjo in selitev. Osnovna varilna robotska enota Osnovno varilno robotsko enoto sestavljajo robotski manipulator in robotsko krmilje ter varilna oprema, ki je sestavljena iz varilnega vira in gorilnika. Oprema je nameščena na enotnem podstavku, ki omogoča tran­sport z viličarjem. Pripravljene ima pritrdilna mesta za dogradnjo dodatnih modulov (npr. pozicionerjev). Natančnost namestitve je zagotovljena s centrirnimi trni. Ključne lastnosti: • Serija robotov Fanuc ArcMate je posebej oblikovana za roboti­zirano varjenje. Enostavna in zanesljiva konstrukcija zagotavlja ponovljivost ± 0,08 mm in doseg 1437 mm. • Robotsko krmilje omogoča nadgradnjo sistema s številnimi funkcijami, ki služijo kot pomoč pri programiranju, izboljšuje­jo kvaliteto varjenja in produktivnost ali povečujejo varnost. • Lahek in ergonomsko oblikovan iPendant Touch z intuitivnim grafičnim uporabniškim vmesnikom skrbi za uporabniku prijazno programiranje. • Funkcija HSCD (High Sensitivity Collision Detection) izredno hitro zazna kolizijo gorilnika oz. katerega koli dela robotskega manipulatorja z obdelovancem ali oviro, zato uporaba klasič­nega shock senzorja ni potrebna. • Sodobne invertrske varilne izvore (KempArc Synergic ali Pul­se) je mogoče nadgraditi s programskimi opcijami Wise and Match, ki ponujajo rešitve za različne varilne aplikacije: pose­ben varilni proces za pripravo korenskih zvarov (WiseRoot), varjenje tanke pločevine (WiseThin), avtomatsko regulacijo moči oz. penetracije (WisePenetration), avtomatsko regulacijo višine obloka (WiseFusion), funkcijo zaščite sistema pred ne­avtorizirano uporabo (MatchLog). Z Wise and Match opcijami lahko spremenite univerzalni vir varilnega toka v unikatnega, prilagojenega specifičnim zahtevam tehnologije varjenja. • Fleksibilno in robustno zasnovan gorilnik Abicor Binzel Abirob omogoča ločeno zamenjavo vratu gorilnika ali cevnega paketa. Moduli Vsi moduli so izdelani iz robustne jeklene konstrukcije. Vsakega od modulov je mogoče namestiti na katerokoli od treh pritrdilnih mest na osnovni varilni robotski enoti (odvisno od prostorskih zahtev kupca). Robotska celica omogoča priklop treh modulov hkrati s štirimi zunanjimi robotskimi osmi. Vsi moduli, razen ročnega zasučnega modula, so opremljeni z motorji Fanuc Beta iS in zanesljivimi reduktorji. Pomiki so upra­vljani preko robotskega programirnega panela iPendant. Robotsko krmilje nam omogoča izvajanje koordiniranih gibov (sinhrono premikanje TCP točke in pozicionerja). Za te module je značilno, da imajo nosilnost do 250 kg. Programske možnosti Fleksibilna modularna paletna robotska celica omogoča izvajanje sodobnih programskih opcij, ki jih ponuja robotizirano varjenje, kot so: Senzor položaja zvarnega mesta z dotikom (Touch Sensing) Funkcija Touch Sensing s pomočjo prostega konca žice (ali plinske šobe) pred varjenjem pretipa kos in tako določi zamaknje­nost kosa ali prepozna slabo pripravljen kos. Korekcija se definira avtomatsko pred pričetkom varjenja. Senzor pozicije z uporabo obloka TAST (Trought Arc Seam Tracking) TAST omogoča izved­bo ponovljivih zvarnih spojev in zagotavlja viso­ko kvaliteto zvara kljub tolerancam kosa in de­formacijam zaradi vnosa toplote. TAST uporablja nihanje gorilnika in povratno informacija iz varilnega obloka za sledenje zvarnemu spoju z avtomatsko korekcijo programirane robotske trajektorije. TAST omogoča horizontalno in vertikalno kompenzacijo. Pomnjenje mesta korenskega vara RPM (Root Pass Memorization) in večvarkovno varjenje (Multipass) RPM je programska funk­cija, ki s pomočjo funkcije TAST med varjenjem shranjuje podatke o zamiku zvarnega spoja od progra­mirane poti. Funkcija Multipass omo­goča večvarkovno varjenje na podlagi nastavljenih parametrov in podatkov iz funkcije RPM. Program za offline programiranje (Roboguide) Roboguide omogoča izdelavo robotskega programa na računalni­ku. Program simulira robotsko krmilje, tako da se vse napake po­javijo na enak način ali iz enakih razlogov kot v resnični robotski celici. Roboguide omogoča testiranje ali simuliranje vseh dodatnih funkcij (Touch Sensing, TAST, …), preverjanje dostopnosti gorilni­ka, zaznavanje trkov, itd. › www.virs.si/s-2-novosti.aspx »» Fleksibilna paletna modularna robotska celica a) b) c) d) »» Moduli: a) Vertikalni enoosni servo modul, b) Vertikalni enoosni servo modul, c) Horizontalni enoosni servo modul in d) Dvoosni servo modul Dobri obeti Elektrod Jesenice za prodajo polnjene žice v Skandinavijo ›› Elektrode Jesenice so pozitivno opravile testiranje in pridobile ustrezna priznanja certifikacijskih hiš TÜV, DB in DNV za polnjeno žico FILTUB 7 R. S to žico zdaj vstopajo na zahtevne skandinavske trge. Doc. dr. Damjan Klobčar Proizvodnja varilnih materialov ima na Jesenicah dolgoletno tradicijo, od leta 1939. Kupcem ponujajo široko paleto oplaščenih elektrod, več vrst varilnih žic in palic, varilne praške in lasersko varjene polnjene žice (Slika 1). Na leto proizvedejo in prodajo skoraj 10 000 ton raznih vrst varilnih materialov. Največ v Evropi, nekaj tudi v Ameriki in severni Afriki. Največji izvozni partner je za Elektrode Jesenice še vedno Nemčija. Z dodatnimi marke­tinškimi in prodajnimi aktivnostmi, z obiski sejmov in sodelova­njem v sklopu SIJ-a na raznih mednarodnih sejmih v Evropi so leta 2015 povečali prodajo na zahtevnih zahodnoevropskih trgih Norveške in Francije. Na začetku leta 2015 so podpisali pogodbo o trgovskem zastopanju s podjetjem EWC iz Danske z namenom povečanja prodaje na skandinavskih trgih in na Danskem. Kmalu po podpisu pogodbe so vzpostavili stik z mednarodno priznanim podjetjem Welcon A/S iz Danske, ki je že več kot 40 let vodilno v izdelavi stebrov, notranjih delov in temeljev za vetrne turbine. Podjetje ima zmogljivosti za proizvodnjo šivnih cevi iz pločevine debeline 65 mm in cevi premera do 6500 mm, kar mu omogoča izdelavo stebrov tudi za največje vetrne turbine. Za to podjetje so izdelali prvo testno količino polnjene rutilne žice, legirane z manganom in nikljem (FILTUB 7 R na 15-kilo­gramskih kolutih), ki je primerna za varjenje jekel natezne trdnosti do 600 MPa in zagotavlja dobro žilavost vara tudi pri nizkih temperaturah, do –60 °C. Z žico so varili korenske vare pri sestavi obročev vetrne elektrarne v stolp. Zaradi pozitivnih rezultatov testiranja so pridobili priznanja TÜV, DB in DNV. Elektrode Jesenice zagotavljajo stabilno kakovost svojih produktov, imajo ustrezna priznanja in certifikate ter pravočasno dobavljajo svoje izdelke. To jim daje možnost, da postanejo odobreni dobavitelj varilnih materialov enemu največjih in priznanih proizvajalcev na področju izdelave stolpov za vetrne elektrarne. To je velik korak k najzahtevnejšemu cilju – prodaji polnjenih žic v Skandinaviji za potrebe ladjedelništva, strojegradnje in projektov »off-shore«. V prihodnje se bodo posvečali predvsem aplikacijam in fleksibilni av­tomatizaciji, v smislu širšega nabora izdelkov, kemijske sestave žic. Razvijali bodo tudi segment avtomatskega varjenja z roboti, kjer se uporabljajo predvsem 250-kilogramski sodi dodajnega materiala. Za izdelavo teh potrebujemo popolnoma stabilen proces izdelave polnjenih varilnih žic. Za povečanje nabora žic z višjim polnilnim faktorjem bo treba dodatno razviti ustrezna orodja ter spremeniti debelino ali celo kakovost traku. Za razvojne naloge pri projektu polnjenih žic jim še dolgo ne bo zmanjkalo idej in izzivov. Vir • Renata Hočevar, SIJ, 5, 2015 »» Slika 1: Lasersko varjenje polnjene varilne žice (zgoraj) ter varilna žica, navita na kolut (spodaj) Doc. dr. Damjan Klobčar • Razvojnega centra Jesenice in Metala Ravne med najboljšimi v Sloveniji ›› Inovatorji Acronija, Razvojnega centra Jesenice in Metala Ravne med najboljšimi v Sloveniji ›› Elektrode Jesenice so pozitivno opravile testiranje in pridobile ustrezna priznanja certifikacijskih hiš TÜV, DB in DNV za polnjeno žico FILTUB 7 R. S to žico zdaj vstopajo na zahtevne skandinavske trge. Doc. dr. Damjan Klobčar Inovacije v metalurgiji so gonilo vsakega gospodarstva. Na prireditvi za inovacijo leta pri Gospodarski zbornici Slovenije so se Acronijevi, RCJ-jevi in Metalovi inovatorji dokazali z najvišjimi državnimi priznanji za inovativno dejavnost. V okviru prireditve Dan inovativnosti je Gospodarska zbornica Slovenije 16. septembra podelila nacionalna priznanja za najbolj inovativna podjetja in inovatorje v podjetjih in javnih raziskoval­nih zavodih. 12 zlatih, 21 srebrnih, štiri bronasta priznanja in ena diploma – to je rezultat nacionalnega finala, v katerem je na regio­nalni ravni sodelovalo več kot 170 inovacij in 800 inovatorjev. Pri­znanje za najboljše inovacije na nacionalni ravni je najvišje prizna­nje inovativnim dosežkom slovenskih podjetij in s tem promocija inovativnosti v Sloveniji. Osnovni namen te odmevne prireditve je popularizacija inovativnosti. Prejeti nagradi sta za Acroni, Razvoj­ni center Jesenice in Metal Ravne kamenček v mozaiku uspešnega razvojnega okolja, ki podpira inovativno dejavnost. Slovenija je v svetu prepoznavna kot država z visokorazvito inovativnostjo. V Slovenski industriji jekla uspešno razvijajo inovativno kulturo in jo aktivno vključujejo v svoje smele poslovne načrte. Zlato priznanje za Acroni Razvojni projekt iz Acronija in Razvojnega centra Jesenice, »Razvoj visokoogljičnega jekla X120Mn12 po postopku kontinu­irnega litja«, je prejel najvišje državno priznanje. Dobitniki zlatega priznanja za najboljšo inovacijo so dr. Matevž Fazarinc, dr. Boštjan Bradaškja, mag. Anton Košir, mag. Boštjan Pirnar, dr. Jure Berne­tič, mag. Viktorija Marušič, mag. Milan Klinar in Matjaž Marčetič. Jeklo X120Mn12 spada med visokoogljična jekla (več kot 1 % C), ki imajo izjemno širok interval strjevanja, kar je za ulivanje na napravah za kontinuirno ulivanje velik izziv. Konkurenca te vrste jekel uliva klasično, v t. i. ingote, kar je statičen način ulivanja, podobno kot zmrzovanje vode v kozarcu. Razviti sistem je konti­nuiren, kar pomeni, da lahko teoretično ulivajo neskončno dolgo časa, v obliko, ki je precej bližja obliki končnega izdelka (plošče). Inovatorjem je uspelo doseči od 80- do 85-odstotne izkoristke ulitega materiala, medtem ko konkurenčna tehnologija dosega le od 50- do 55-odstotne. Prav tako je za predelavo v končno obliko v tem primeru potrebna le ena operacija ogrevanja in vroče prede­lave, medtem ko drugačna tehnologija za izdelavo enakega izdelka potrebuje več stopenj vroče predelave, kot so ogrevanje in kovanje ingotov v bloke, primerne za valjanje v plošče, ter ponovno ogre­vanje in valjanje v končne izdelke. Za uspeh inovacijskega projekta je bilo izjemnega pomena sodelovanje med razvojnimi inženirji, procesnimi inženirji in delavci v proizvodnji. Razvojni inženirji so postavili okvire, ki so omejeni z lastnostmi jekla. Procesni inženirji so morali za dane lastnosti predvideti možne procesne parame­tre, ki so zagotovili uspešno proizvodnjo. Operaterji in delavci v proizvodnji so se morali prilagoditi predpisanim novostim. Vse skupaj je bilo izvedeno v timu, v katerem so bili predstavniki vseh treh skupin. Srebrno priznanje za Metal Ravne Metal Ravne je za inovacijo »Novi izdelki iz jekel, izdelanih po EPŽ-postopku«, katere avtorji so dr. Rok Barbič, Simon Leskovec, Jovan Ilievski, mag. Miran Kadiš in Andrej Vrečič, prejel srebrno državno priznanje. V metalurgiji precej preprosto najdemo doba­vitelja tehnološke opreme, vendar ji je treba dodati vsebino. Avtorji so zaorali v ledino litja največjih ingotov, izdelanih po EPŽ-postop­ku (elektropretaljevanje pod žlindro), za področje orodnih jekel za delo v vročem. Uspelo jim je usvojiti postopek litja ingota premera 1000 in 1400 mm – s tem so omogočili izkoriščenost drage tehno­loške opreme. Po njihovi zaslugi se je prodaja izdelkov iz EPŽ-jekla povečala za 100 odstotkov. Z njihovo pomočjo je podjetje ponovno dohitelo in prehitelo razvoj na globalnem področju EPŽ-tehnolo­gije, ki se je v znatnem deležu začela prav na Ravnah. Dosežek je novost tudi v evropskem prostoru. »» Na sliki Slavko Kanalec, Jani Novak, dr. Matevž Fazarinc, Stane Jakelj Doc. dr. Damjan Klobčar • Razvojnega centra Jesenice in Metala Ravne med najboljšimi v Sloveniji ›› ›› Kemper povečal dobiček Kemper GmbH postavlja svoje poslovanje na višjo raven. V preteklem poslovnem letu se je prodaja povečala za 11 odstot­kov v primerjavi z letom 2014. In že tisto leto se je proizvajalcu sistemov za odsesavanje in filtracije za kovinskopredelovalno industrijo prodaja povečala za 12 odstotkov. Odločilno za uspešno poslovanje v letu 2015 je bilo povečanje prodaje standardnih naprav, hkrati pa so naročila v zadnjem letu v primerjavi z letom 2014 zrasla za 5 odstotkov. Pri podjetju vidijo dobro priložnost v prodoru na trge vzhodne Evrope. Kemper vidi velik potencial za rast na poljskem trgu, kjer je lani podjetje razširilo svojo prisotnost. Leta 2016 bo tam zasto­pano na treh velikih sejmih. Poleg tega proizvajalec želi prispevati svoje znanje in izkušnje na področju varstva pri delu in čiščenju zraka tudi v drugih panogah. KEMPER GmbH Kemper GmbH je proizvajalec odsesovalnih in filtrirnih naprav za kovinskopredelovalno industrijo. Podjetje je vodilno s tehno­logijo pri visokoučinkovitih filtrirnih sistemih, ki so sposobni za filtriranje celo izredno majhnih prašnih delcev, ki nastajajo pri varjenju. Podjetje Kemper je bilo ustanovljeno leta 1977 in ima trenutno približno 300 zaposlenih. › www.kemper.eu Daihen Varstroj in Industrija 4.0 ›› Janja Zver Podjetje Daihen Varstroj je eno izmed tistih podjetij, ki se trudi slediti aktualnim željam trga s hitro odzivnim izpolnjevanjem zahtev tudi na najzahtevnejši tehnično-tehnološki ravni, ki jo narekuje pripravljenost za industrijo z oznako 4.0. V široko paleto inovativnih rešitev, ki jih ponujajo, spada najno­vejša generacija inverterskih varilnih izvorov Welbee. Ti vsebujejo edinstven LSI-procesor za krmiljenje, ki je razvit na osnovi 64-bi­tne nanotehnologije in omogoča številne prednosti pri ročnem in robotskem varjenju. Odzivnost omenjenega procesorja je 20 nano­sekund, kar omogoča hiter prenos povratnih informacij iz obloka v vir varilnega toka. Ta prednost omogoča varilcem visoko stabilnost varilnega obloka kljub odmikanju gorilnika od varjenca. Standardizirani komunikacijski vmesniki, ki jih vsebujejo varilni aparati Welbee, omogočajo priključitev na industrijske sisteme z oznako 4.0. Tako aplikaciji Welding in Welder monitoring omogo­čata popolno kontrolo varilnega procesa in podajata informacije, kako, kdaj in kaj se je dogajalo med samim varjenjem. Sledljivost teh podatkov omogoča izboljšanje kvalitete in produktivnosti varilnega procesa. Varilni inverterji Welbee se ponašajo tudi z IT­-povezljivostjo, ki omogoča daljinsko kontrolo na androidni tablici ali prenos podatkov prek USB-spominskega medija. Na področju robotizacije IT-povezljivost skupaj z najnovejšo družino 7-osnih robotskih manipulatorjev omogoča WiTP-brezžični upravljalni pa­nel, ki dovoljuje brezžično programiranje in krmiljenje več robotov hkrati, dolgotrajno avtonomijo in prijazno uporabo. Na tem področju je treba izpostaviti še na novo razviti robotski laserski QF-senzor, namenjen hitremu in hkratnemu detektiranju dvodimenzionalnih deviacij ter visokonatančnemu detektiranju razmika med pločevinami že od 0,2 mm naprej. Senzor lahko enostavno upravljamo prek standardnega učnega panela robota, kar omogoča preverjanje rezultatov v realnem času. Aplikacija Welding tracebility omogoča sledljivost varilnih parametrov, njihovo natančno spremljanje, shranjevanje, in tudi kasnejše preverjanje. Rezultati monitoringa se v povezavi z informacijami robotske operacije shranjujejo na osebnem računalniku, kjer ob morebitni napaki sistem avtomatsko shrani podatke za natančno sledenje, uporabnik pa lahko s tem preveri vse napake na bazi različno nastavljenih pogojev tudi za nazaj. Med novostmi je še varilna oprema Synchro Feed GMA. Gre za inovativni sistem t. i. high speed varjenja in varjenja z manj obrizgi, ki omogoča večje hitrosti po MAG-postopku in varjenje z zaščitnim plinom CO2 (100 %), kontrolirano zmanjšan vnos energije, odlično prevaritev in doseganje najvišje kvalitete zvarov. Najnovejša družina 7-osnih robotov serije FD je sestavljena iz pe­tih robotskih manipulatorjev (FD-B4S, B4LS, FD-V6S, FD-V6LS, FD-V20S), katerih glavne prednosti so, da omogočajo dosegljivost težje dostopnih zvarnih mest, optimalnejše učenje in upravljanje tudi ob uporabi dveh žic (TIG-elektrode z dodajanjem žice ali tandemski proces), pa tudi večjo medsebojno bližino več robotov in s tem večjo fleksibilnost pri zasnovi robotskih celic. Kot novost so pred kratkim predstavili visokonatančni robot FD-V20A, ki je bil razvit posebej za lasersko varjenje in rezanje, TIG-varjenje ter plazemsko varjenje. Daihen Varstroj je t. i. single source ponudnik robotskih manipu­latorjev, perifernih naprav, varilne opreme, vpenjalnih sistemov in senzorjev, kar je glede na vedno kompleksnejše izdelke in zahteve po hitri menjavi proizvodov vsekakor njihova velika prednost. Janja Zver • Marketing, Daihen Varstroj ›› EPW 500FP spremlja spajanje s stiskanjem, pogrezom in kovičenjem ›› Industrija 4.0 v praksi in spremljanju proizvodnih procesov v realnem času. Za celovito zagotavljanje kakovosti se danes od proizvodov in naprav poleg popolne funkcionalnosti in brezhibnosti izdelka zahteva tudi zapis vseh potrebnih informacij za potrebe sledljivosti procesa. Kot tehnološko podjetje s strokovnim znanjem o spajanju pločevin s pogrezom in o spajanju s stiskanjem komponent podjetje TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co KG uporabnikom zagotavlja ne le znanje iz proi­zvodnje, opreme in orodja, temveč tudi pravo rešitev za industrijsko zagotavljanje kakovosti. Na podlagi izkušenj o spremljanju procesa spajanja, ki so se upoštevale v industriji z izdelki TOX®-Monitoring, je bil sedaj razvit univerzalno prilagodljiv TOX®-Pressing Monitor EPW 500FP kot stroškovno učinkovita standardna rešitev. TOX®-Pressing Monitor EPW 500FP je zasnovan za spremljanje procesov na delovnih mestih, samostojnih sistemih ali ročnih kleščah C-oblike. TOX®-Pressing Monitor EPW 500FP dosledno spremlja vse procese, za katere je mogoče natančno opredeliti funkcionalne pove­zave med silo in premikom. Pri večini naprav dosledno zagotavlja sledljivost zabeleženih parametrov, na primer med stiskanjem, vtiskovanjem, spajanjem, kovičenjem in spajanjem s pogrezom. TOX®-Pressing Monitor EPW 500FP je kompakten in enostaven za uporabo, operaterji lahko nadzorujejo vsak posamezni takt in s tem zagota­vljajo ponovljivo kakovost. Poleg tega je mogoče podatke kadar koli izvoziti, kot poročilo, na primer v celotnem obdobju, za serijsko proizvodnjo ali za posamezen proi­zvodni ciklus. TOX®-Pressing Monitor EPW 500FP se enostavno namesti in priključi, lahko se prilagodi za posamezne stranke ali specifične zahteve procesov. Ima barvni zaslon na dotik in intuitivno navigacijo menijev, kar omogoča dodatno prilagajanje zahtevam kupca. Konfiguracija in nastavitev parametrov se izvedeta neposredno na enoti in 7-« zaslonu, ki omogoča hitro vizualno kontrolo. Za uporabo v delavnici in industrijskih aplikacijah je ohišje izdelano iz aluminija in je lahko vrtljivo, da omogoča ustrezno ergonomijo delovnega mesta. › www.pilih.si Razvoj faznega sistema za ultrazvočno kontrolo osi železniških vlakov ›› Pred kratkim se je zaključil evropski projekt z naslovom AxleInspect, v katerem je bil uspešno razvit prototip sistema, ki bi lahko pomagal pri varnosti v železniškem prometu z boljšo kontrolo železniških osi. Sistem uporablja fazni sistem ultrazvočne kontrole (PAUT – Phased Array Ultrasonic Testing) za pregled železniških osi iz krajnega dela osi. Pristop v primerjavi z obstoječimi metodami skrajša čas, potreben za kontrolo železniških osi glede pojava razpok ob potrebni minimalni razgradnji osi. Zmanjšanje napak Strukturna celovitost para koles pri voznem parku je zelo po­membna. Napaka na osi lahko privede do iztirjenja, ki povzroči zastoje in velike stroške za industrijo, da ne omenjamo poškodb potnikov in na tirih. Pogosti redni pregledi so koristni skozi celotno življenjsko dobo osi, saj omogočajo pravočasno odkrivanje morebitnih razpok. Sedanji sistemi pregledov zahtevajo razstavitev osi za izvedbo popolnega pregleda. Cilji projekta AxleInspect so bili oblikovanje sistema ob upo­števanju potreb industrije. Razviti je bilo treba sondo s faznim sistemom, ki deluje v pulznem odboju, in načinom s sprejemanjem odboja. Sistem je moral biti prilagodljiv za razne geometrije osi s konfiguracijo z najmanjšo spremembo sistema. Omogočati je mo­ral izpis podatkov, potrebnih za inšpekcijski nadzor. Razviti sistem mora omogočati enostavno montažo in delovanje med pregledi. Smernice za oblikovanje Preiskava s faznim sistemom sond Preiskava s faznim sistemom sond se je morala prilagoditi zah­tevam glede oblike krajnih delov osi s premeri od 110 mm do 160 mm. Delovati je morala v pulznem odboju in načinu s sprejema­njem odboja. Inšpekcijski skener Pri oblikovanju inšpekcijskega skenerja so se držali napotkov, da mora imeti možnost namestitve na različnih oseh in kolesih na krajnem delu osi premerov od 110 do 165 mm. Omogočati mora izvedbo 360-stopinjskega pregleda (skeniranja) po obodu ter zago­toviti radialno gibanje v položaju faznega sistema sond. Razviti prototip faznega sistema sond je izpolnil zahteve, ki omogočajo odlično usmerjanje »signalov« in zmogljivo delo pri nesimetričnih oblikah. Omogoča pregled kritičnih območij osi in izboljša zmožnost odkrivanja napak. Razvoj skenerja kontrole osi izpolnjuje zahteve glede prilagodlji­vosti in se lahko uporablja za pregled odstranjenih kolesnih dvojic oz. pregled v celoti sestavljenih kolesnih dvojic. Integriran celoten sistem omogoča visoko natančnost pregle­dovanja in ponovljivost. Omogoča zapis inšpekcijskih rezultatov in primerjavo pregledov v različnih inšpekcijskih intervalih. Komercialna uporaba Naslednji korak sistema bo njegov razvoj za komercialno upo­rabo. To pomeni polno avtomatizirano inšpekcijo skenerja, razvoj programske opreme, ki obsega nadzor gibanja skenerja, faznega sistema pridobivanja podatkov in analizo ter popolno validacijo sistema z ustreznimi standardi pri železniških inšpekcijah. Projekt AxleInspect je nastal v sodelovanju med partnerji pro­jekta: TWI NDT Validation Centre, Balfour Beatty Rail, Vermon Danobat Railway Systems, IDEKO, Pheonix Inspection Systems Ltd in West Pomeranian University of Technology. Vir • Welding and Cutting, 15 (2016) 1 »» Slika 2: Zmogljivost »žarka« pregleda iz razvitega zaznavala za krmiljenje in nesimetričnost »» Slika 1: Zahteve glede zmogljivosti sonde »» Slika 4: Skener in fazni sistem sond, nameščen za pregled celotne dolžine osi, ter podatki, pridobljeni za vse zaznane napake, ki so bile odkrite z visoko natančnostjo pri labora­torijskih poskusih »» Slika 3: Idejni projekt skenerja, nameščenega na ohišje osi Yaskawa integrirala POWERLINK v robotski krmilnik DX200 ›› Komunikacijski vmesnik POWERLINK je na voljo v najnovejšem robotskem krmilniku DX200. Programski paket MotoLogix omogoča enostavno in hitro integracijo robotov Motoman v avtomatizirano okolje uporabnikov B&R in drugih Powerlinkovih uporabnikov. »Yaskawa ponuja veliko več kot samo možnost povezave robot­skega krmilnika prek komunikacijskega vmesnika POWERLINK. MotoLogix omogoča programiranje in izdelavo personaliziranih aplikacij v okolju IEC61131,« pove Stefan Schönegger, direktor Ethernet Standardization Group EPSG. Čas zagona robotske celice se s tem drastično skrajša, doseže pa se tudi visoka stopnja sinhronizacije. Motologix združuje prednosti dveh visokoproduktivnih siste­mov: robotsko programiranje se izvaja neposredno iz industrijske­ga krmilnika (PLC) in vključuje natančnost robotskega krmilnika (DX200). Roboti Motoman se programirajo v okolju IEC 61131. Dvosmerna komunikacijska povezava vseh povezanih enot zago­tavlja veliko fleksibilnost, saj jih poveže v skupen avtomatiziran sistem. Vsi potrebni podatki za upravljanje, nadzor in diagnostiko avtomatiziranega sistema so dostopni na skupnem nadzornem terminalu. Posebni nadzorni in krmilni terminali za robota, ki bi jih uporabili pri klasični integraciji, postanejo s povezavo prek Powerlinka popolnoma nepotrebni. Yaskawa vsem uporabnikom Powerlinka ponuja enostaven način za integracijo robotov Motoman v njihove sisteme. Uporabniki s tem pridobijo priročno programiranje s PLC in visoko stopnjo linearne natančnosti in nadzora. Roboti Motoman so sinonim za zanesljivost.« Visokozmogljivi robotski krmilnik DX200 Robotski krmilnik DX200 s povezljivostjo POWERLINK se ponaša z novim BUS-sistemom in integriranim varnostnim krmilnikom FSC tretje kategorije (functional safety control). Varnostni krmilnik omogoča določitev 32 varnostnih delovnih območij in 16 različnih robotskih prijemal ter hkratno izvajanje več podprocesov za hkratni nadzor nad več skupnimi delovnimi območji človek-robot. Ustrezni varnostni standardi se vedno upoštevajo. Z integracijo realnočasov­nega Ethernet Powerlinka pa je zagotovljena tudi povezljivost s stroji s standardnimi protokoli izmenjave podatkov. › www.yaskawa.com »» Najnovejši robotski krmilnik Yaskawa DX200 z vmesnikom POWERLINK s programsko opremo MOTOLOGIX omogoča enostavno integracijo in pro­gramiranje robotov Motoman v avtomatizirane sisteme, krmiljene z B&R ali drugimi povezljivimi nadzornimi sistemi POWERLINK. ›› Simulacija strjevanja Ni-Ti zlitine Zlitine z oblikovnim spominom (SMA) uvrščamo v skupino funkcionalnih materialov zaradi značilne kristalografsko reverzibilne martenzitne fazne transformacije, ki zaradi svojega odziva na spremembe pogojev omogoča edinstvene pojave: psevdoplastičnost, enosmerni in dvosmerni oblikovni spomin ter superelastičnost. Primož Ternik Rebeka Rudolf Zlitine z oblikovnim spominom (SMA) uvrščamo v skupino funkcionalnih materialov zaradi značilne kristalografsko reverzi­bilne martenzitne fazne transformacije, ki zaradi svojega odziva na spremembe pogojev omogoča edinstvene pojave: psevdoplastič­nost, enosmerni in dvosmerni oblikovni spomin ter superelastič­nost. Uporaba SMA-zlitin za medicinske namene je v svetu vsako leto večja, predvsem v ortopedski implantologiji, kardiovaskularni kirurgiji (žilne opornice – Slika 1), za izdelavo kirurških instru­mentov, fiksnih ortodontskih aparatov, dentalnih implantatov, atačmentov za delne skeletirane proteze idr. Med najuporabnejšimi SMA za biomedicinske aplikacije so nizkotemperaturne zlitine na osnovi sistema Ni-Ti, ki jih danes predelujejo v folije, žice, vlakna, cevi, majhne delce, porozne bloke in drugo. Izdelava tankih trakov ali žic iz intermetalnih zlitin, kot so Ni-Ti s konvencionalnimi me­todami (valjanje in vlečenje), zahteva veliko deformacijskih stopenj in vmesno žarjenje. Težave pri izdelavi SMA-zlitin in posledično visoka cena pol­izdelkov (žic, trakov) sta danes največji oviri za širšo uporabo komponent iz spominskih zlitin v medicini in tehniki. Velik korak naprej v industrijskem razvoju teh zlitin bi zato lahko predstavljala tehnologija, ki bi omogočala kontinuirno litje (Slika 2) polizdelkov manjših dimenzij (palic/žic) z ustreznejšo mikrostrukturo (fina, delno prenasičena kristalna zrna). Teoretične analize prenosa toplote v takih primerih so zapletene in zahtevane rešitve predsta­vljajo vezani problem prenosa toplote. Tako le nekaj člankov teo­retično obravnava problematiko prenosa toplote pri kontinuirnem litju niklja in titana z uporabo numeričnega modeliranja. Na podlagi tega je naše delo vključevalo obravnavo in analizo tokovnih in toplotnih razmer pri strjevanju Ni-Ti zlitine v ekspe­rimentalni epruveti. Ker je rešitev problema zaradi prostorske in časovne odvisnosti fizikalnih veličin problema mogoče poiskati le aproksimativno, smo to naredili z numerično simulacijo, katere prostorska diskretizacija temelji na konceptu končnih prostornin, časovna pa na poznanih diferenčnih shemah. Numerično reševanje problema je zahtevalo koračno reševanje s časovnim korakom, pri čemer je samo reševanje znotraj istega časovnega koraka na splošno iterativno, saj je zaradi temperaturne odvisnosti snovskih lastnosti problem izrazito nelinearen. Za potrebe numerične simulacije smo najprej izdelali geometrij­ski model obravnavanega problema (Slika 3) in ga nato diskretizi­rali ter predpisali ustrezne robne pogoje in snovske lastnosti. Na podlagi tako pripravljenega numeričnega modela smo izvedli numerično simulacijo tokovno-toplotnih razmer pri strjevanju Ni-Ti zlitine (Slika 4 in 5), pri čemer smo reševali vezani sistem parcialnih diferencialnih enačb (ohranitev mase, gibalne količine in energije ter fazno spremembo). Rezultati prikazane numerične simulacije strjevanja Ni-Ti zlitine potrjujejo velike zmožnosti, ki jih daje matematično modeliranje. Usvojene matematične modele, ki zajemajo ključne mehanizme obravnavanega fenomena, je po prestani eksperimentalni verifikaciji s povsem poznanimi robnimi pogoji, snovskimi lastnostmi in kinetiko strjevanja namreč mogoče uporabiti v smislu parametrične analize za numerično identifikacijo posameznih parametrov procesa, pa tudi v smislu inverznega problema pri iskanju neznanih snovskih lastnosti. Slednje je zanimivo predvsem ob nastajanju množice novih zlitin in materialov, katerih snovske lastnosti je treba še raziskati in ovrednotiti. »» Slika 1: Žilna opornica iz SMA-zlitine Primož Ternik1, Rebeka Rudolf2,3 • 1 Zasebni raziskovalec, 2 Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo Maribor, 3 Zlatarna Celje d.d. ›› »» Slika 2: Eksperimentalno kontinuirno odlita palica iz zlitine niklja in titana z značilno mikrostrukturo »» Slika 3: Geometrijski model in robni pogoji »» Slika 4: Masni delež taline v odvisnosti od časa »» Slika 5: Temperaturno polje v odvisnosti od časa Rezultati raziskave so del raziskovalnega projekta »Biomedicinske zlitine s spominskim efektom« (L2-5486), ki je prejel sredstva od Jav­ne agencije za raziskovalno dejavnost Republike Slovenije (ARRS). Učinkovita in zanesljiva zaščita za male in srednje velike organizacije ›› Schneider Electric Galaxy 300 Najboljša naprava za neprekinjeno napajanje na svetu, s katero je enostavno upravljati, prav tako pa je enostavna za uporabo in vzdrževanje Podjetje Schneider Electric, svetovni strokovnjak za upravljanje energije, je predstavilo nove modele svojih sistemov za nepreki­njeno napajanje. Galaxy™ 300 UPS je sedaj dostopen v dveh novih modelih, 60-kVA in 80-kVA. Naprave so idealna rešitev za mala in srednje velika podjetja, poslovne objekte in tehnične zgradbe, v katerih so sobe s strežniki. Naprave UPS Galaxy 300 z zmogljivostjo 60 kVA in 80 kVA omo­gočajo učinkovito in zanesljivo zaščito pred izgubami napajanja, zasnovano v treh ločenih fazah. Preprečujejo zastoje v delovanju pomembnih aplikacij in morebitne izgube podatkov. Sestavljene so tako, da omogočajo enostavno in stroškovno učinkovito namesti­tev in uporabo. Novi UPS-sistemi uporabnikom omogočajo zmanj­šanje operativnih stroškov in stroškov hlajenja, s čimer se doseže učinkovitejša poraba energije. Največje harmonsko popačenje električnega toka pod polno obremenitvijo je pri novih UPS-siste­mih manjše od 3,5 odstotka. »Naši uporabniki in partnerji, ki porabijo manj energije, so iskali prilagodljiv sistem neprekinjenega napajanja – napravo, ki bo zanesljiva, dostopna in enostavna za uporabo,« je povedal Sam Wu, pri družbi Schneider Electric zadolžen za razvoj proizvodov. »Naprave Galaxy 300 v razponu zmogljivosti od 10 do 80 kVA so lahko uporabljene v najrazličnejših organizacijah. Gre za najboljše UPS-sisteme v njihovem razredu in rešitve, ki zadovoljujejo vse potrebe uporabnikov. Novi modeli so še učinkovitejši in imajo izjemno intuitiven uporabniški vmesnik.« Da bi omogočili stalen dostop energije, naprave Galaxy 300 omogočajo standardno povezovanje z enim ali dvema neodvisnima viroma energije in uporabljajo spletno topologijo dvojne konver­zije. Na ta način je mogoče doseči popolno in trenutno izolacijo med vhodnim in izhodnim delom. Vgrajena stoodstotna statična obhodnica preprečuje zastoje delovanja, tako da zagotavlja prenos obremenitve med obdobji izjemno povečane rabe energije. Priklju­čena oprema se lahko napaja z dvema enotama UPS vzporedno, s čimer se povečuje redundancija sistema. Poleg tega sistem uporab­nikom omogoča možnost vključevanja dodatnega, do 10-minutne­ga baterijskega napajanja ali spojitev z robustnim polnilnikom za zunanje baterije. Naprave so oblikovane tako, da so prek posebnega vmesnika ali svetovnega spleta enostavne za uporabo. Grafični vmesnik je eno­staven za branje, saj je opremljen z vrsto diagramov in zvočnimi opozorili. Na voljo je v 18 jezikih. Naprave UPS Galaxy 300 z zmogljivostjo od 10 do 80 kVA so opremljene tudi z dodatnimi zmogljivostmi, ki olajšajo njihovo namestitev. Poleg tega imajo orodja, s katerimi jih je enostavneje vzdrževati celoten življenjski cikel. Enostavno vzdrževanje omogo­ča popolno izolacijo vseh delov sistema, brez potrebe po prekinitvi napajanja. Sistem ima tudi posebna vrata, ki se odpirajo z enostav­nim pritiskom, upravljavsko ploščo pa je enostavno izvleči, kar olajša vzdrževalna dela v zaprtih prostorih. Da bi bila namestitev čim hitrejša, se kompaktno široka ali navpična ohišja lahko enostavno prenesejo v nov objekt. Tudi spremembe na obstoječih sistemih so enostavne, saj se vse žice enostavno prepoznajo. Navodila so zasnovana tako, da uporabnika hitro vodijo skozi postavljanje, korak za korakom, prek intuitivne­ga zaslona grafičnega vmesnika. Dodatne zmogljivosti sistema: • Dvojna omrežna povezava omogoča povezovanje enega ali dveh medsebojno neodvisnih virov energije. • Vhodna korekcija moči odpravlja potrebo po prevelikih kablih, generatorjih in stikalih. • Možnost delovanja UPS-sistema z integriranimi ali zunanjimi baterijami. • Naprave so na voljo za preklapljanje s trifaznega na trifazni ter s trifaznega na enofazni tok. S tem je omogočena boljša porazdelitev energije. • Naprave so narejene v skladu z regulativami glede omejitve uporabe nekaterih nevarnih snovi. • UPS-sistemi Galaxy 300 od 10 do 80 kVA so na voljo pri par­tnerskih podjetjih Schneider Electric in pri električarjih. O Schneider Electric Schneider Electric je svetovni strokovnjak za upravljanje energije. S prihodki v višini 25 milijard EUR leta 2014 in 170 000 zaposleni­mi služi našim partnerjem in uporabnikom v več kot 100 državah sveta. Pomaga jim pri upravljanju energije na varen, zanesljiv, učin­kovit in trajnosten način. Od najenostavnejših stikal do komple­ksnih operacijskih sistemov. Naša tehnologija, programska oprema in storitve izboljšujejo način poslovanja uporabnikov. Povezane tehnologije bodo preoblikovale industrije, transformirale mesta in obogatile življenje. V Schneider Electric temu pravimo Life is On. › www.schneider-electric.si Zakaj uporabljati lepila? ›› Sodobna industrijska proizvodnja ima čedalje večje potrebe po sredstvih za spajanje in utrjevanje delov, proizvajalci pa se vse pogosteje odločajo tradicionalne metode in sredstva spajanja delov zamenjati z eno novo tehnologijo: z lepljenjem. Izvedite zakaj. epila se že nekaj desetletij uporabljajo v različnih vejah industrij­ske proizvodnje tako, da je danes skoraj nemogoče najti kakšen industrijski proizvod, ki je proizveden brez uporabe te vsestranske tehnologije spajanja delov. Vzpenjajoči se trend uporabe lepila v industriji temelji najprej na spremembi samega načina proizvo­dnje in tržnih zahtev, s katerimi se soočajo sodobni proizvajalci. Bistvena značilnost lepil je dejstvo, da omogočajo industrijskim uporabnikom izbor in kombinacijo lastnosti v skladu z njihovimi potrebami. Prav zaradi vsestranskosti in prilagodljivosti so lepila čedalje pogostejši izbor za spajanje delov v različnih vejah industri­je. Podjetje Henkel s svojo tehnološko blagovno znamko LOCTITE je vodilni svetovni proizvajalec in inovator na področju sodobnih tehnologij lepil. Uporaba lepila LOCTITE, kot alternative mehaničnim sredstvom utrjevanja in varovanja, kot so varjenje, kovičenje ali vijačno spa­janje, pomaga proizvajalcem, da ustvarjajo prednost pred svojimi tekmeci. Lepila lahko povečajo zanesljivost proizvoda, izboljšajo proces proizvodnje in odprejo številne nove možnosti pri dizajnu. Rešitev za izzive v konstrukciji Lepila so optimalna rešitev, ko je v proizvodnem procesu treba spajati različne materiale, posebej nove materiale, kot so kompozi­ti, pri katerih varjenje pogosto ni mogoče. Sodobna lepila se uspe­šno kosajo tudi s številnimi drugimi konstrukcijskimi izzivi. Lepila uresničujejo izjemno visoko trdnost (adhezija lepila je lahko večja od kohezije samega materiala, ki se lepi). Mogoče je izbrati lepilo, katerega hitrost strjevanja ustreza zahtevam proizvodnega procesa, bodisi da obstaja zahteva po hitrem strjevanju, ki bi omogočilo hitrejši proces, ali pa je potrebno počasnejše strjevanje, ki dovoljuje daljši čas za montažo in poravnanje delov. Blagovna znamka LOC­TITE nudi široko paleto proizvodov, ki lahko zadovoljijo številne druge zahteve, kot so odpornost na visoke temperature, kemikalije ali druge vrste zahtevnih delovnih pogojev. Dodatno pa lepila s pretokom časa ohranjajo lastnosti, zagotavljajoč dolgo in zanesljivo delovno dobo finalnega proizvoda. Možnost inovativnega dizajna Uporaba lepila omogoča estetske in dizajnerske rešitve, ki so bile s tradicionalnimi metodami nemogoče: nevidne linije spoja, zmanjšanje mase finalnega proizvoda in možnost kombiniranja različnih materialov. Prav te prednosti so posebej pomembne proizvajalcem, ki tekmujejo na trgu, katerega zahteve se nenehno spreminjajo ter ukazujejo razvoj in inovativnost v dizajnu. Oglejte si zgodbe o uspešnih uporabah lepila v proizvodnji neka­terih od najbolj sofisticiranih industrijskih proizvodov na spletni strani www.loctite-uspjeh.hr. Večja zanesljivost proizvodov Za tradicionalne metode spajanje delov, kot so vijaki ali kovice, je značilno, da se obremenitev koncentrira v eni točki. Ta neize Uspeh zagotovljen tudi pri 70.000 tonah »» Lepila varujejo spoje tudi na platformah daleč od obale. Uspeh zagotovljen 130 milj od obale »» Lepila za strojništvo se uporabljajo pri montaži ladijskih propelerjev. Henkel Croatia d.o.o., Zagreb • www.henkel.hr ›› načena distribucija obremenitve negativno vpliva na značilnosti finalnega proizvoda. Ko se deli spajajo z lepili, se obremenitev enolično razporeja preko celotne lepljene površine, kar prispeva k zanesljivosti finalnega proizvoda. Druge prednosti lepila, na katere se zanašajo inženirji pri konstrukciji sodobnih naprav in strojev, vključujejo zaščito od pojava korozije, tesnjenja spojev ter toplotno ali električno izolacijo. Nižji stroški proizvodnje Okvare na delih, spojenih s tradicionalnimi sredstvi, lahko povzročajo drage zastoje pri delu. Prav tako pogosto ne omogočajo avtomatizacije procesa, zahtevajo pa tudi hrambo velikih zalog. Vse to pripelje do visokih stroškov po proizvedeni enoti. Zato ne preseneča, da se inženirji po vsem svetu v procesu dizajna, proizvodnje in vzdrževanja čedalje pogosteje posvečajo lepilom kot metodi, ki ponuja številne prednosti glede na tradicionalne metode spajanja delov. Laboratorijsko testiranje lepila Ob vsem, kar je bilo povedano, je očitno, da je za sodobna lepila potrebno veliko dela v razvoju in raziskovanju. Vabimo vas, da pokukate v LOCTITE laboratorij, v katerem se razvijajo nekatera od najboljših sodobnih lepil. Da pogledate, kako se izvajajo laboratorijska testiranja lepila ter kako se merijo tehnič­ne lastnosti in karakteristike lepila, ki se uporabljajo v industriji. Nekateri od testov vključujejo: 1. Testiranje strižne trdnosti: standardna metoda za preizkuša­nje trdnosti lepila meri silo, ki je potrebna za razdvajanje dveh zalepljenih vzorcev ob definiranem preklapljanju površin. 2. Testiranje trdnosti lupljenja: metoda, poimenovana test lupljenja, s pomičnim bobnom omogoča izračun trdnosti lupljenja lepila pod obremenitvijo, neodvisno od materiala, ki se lepi. 3. Testiranje odpornosti na udarce: testiranje odpornost na udarce se izvaja tako, da se izpusti utež z določene višine na lepljeni spoj in se izmeri absorbirana energija. 4. Testiranje trpežnosti in odpornosti na vremenske pogoje: v resničnem svetu so lepljeni deli izpostavljeni različnim tem­peraturam, ravnem vlage in agresivnim kemikalijam – istim pogojem se izpostavljajo tudi lepljeni deli v laboratoriju. Oglejte si video o laboratorijskem testiranju lepila na http://www.loctite-uspjeh.com.hr/hr/testiranje-laboratorij.html. › www.loctite.hr Uspeh zagotovljen na vsaki postaji »» Ljepila osiguravaju spojeve i na platformama daleko od obale Prevzem belgijske livarne Allard-Europe NV DIHAG Holding in Royal IHC sta ustanovila skupno podjetje za prevzem livarne ›› DIHAG Holding in nizozemska družba Royal IHC sta februarja prevzela belgijsko jeklo- in železolivarno Allard-Europe NV. DIHAG Holding s sedežem v Essnu v Nemčiji in Royal IHC, specializirana ladjedelnica ter podjetje za pomorsko gradnjo, sta ustanovila skupno podjetje – DIHAG Holding s 60-odstotnim deležem in Royal IHC 40 odstotnim deležem. S tem strateškim prevzemom bo DIHAG Holding utrdil svoj položaj vodilne livarske skupine v Evropi. Jeklo- in železolivarna Allard-Europe NV s sedežem v Turn­houtu v Belgiji je bila ustanovljena leta 1920 in je specializirano podjetje za izdelavo obrabno odpornih materialov ter materialov za ladjedelništvo, pomorsko gradnjo in energetiko. »S prevzemom Allard-Europe krepimo svoj položaj v Evropi in dodajamo visoko­kakovostne specializirane materiale v ponudbo našega podjetja,« razložita Stefan Mettler, tehnični direktor, in dr. Heiko Brauckhoff, predsednik uprave DIHAG Holdinga. »Skupno podjetje z Royal IHC nam bo omogočilo vstop na specializirana področja industrije in ciljne trge na področju gradnje pod morjem.« Z združitvijo bosta DIHAG Holding in Royal IHC združila svoje moči v izjemno zahtevnem tržnem okolju z močnim pritiskom na cene. »DIHAG Holding prinaša tehnično znanje in izkušnje livarskih procesov in je zato pravi partner pri razvoju materialov za naše področje trga,« pojasnjuje Sander Korving, direktor celotne oskr­bovalne verige v Royal IHC. Allard-Europe bo tako v prihodnosti v vedno večji meri dobavljal materiale za Royal IHC – odločilna konkurenčna prednost pa je majhna oddaljenost med Nizozemsko in Belgijo. Allard-Europe NV ima trenutno 100 zaposlenih, z na­črtovano povečano proizvodnjo pa se bo ta številka v prihodnosti povečevala. Livarna Allard-Europe NV, s stalnim razvojem specializiranih materialov, proizvaja ulitke, ki tehtajo do 40 ton in je eden izmed vodilnih svetovnih dobaviteljev ulitkov za podmorske konstrukcije in opremo. Livarna je specializirana za izdelavo velikih ulitkov in maloserijsko proizvodnjo. Letna zmogljivost livarne znaša okoli 4500 ton, skupna letna prodaja pa približno 25 milijonov evrov. »» Slika 2: Fotografija proizvodnega obrata. Vir: DIHAG Holding. »» Slika 1: Proi­zvodnja ulitkov v Allard-Europe. Vir: DIHAG Holding Dom tlačnega litja ›› Esad Jakupović V Nürnbergu je januarja potekal že 16. po vrsti tridnevni sejem EUROGUSS, ki ga organizirajo vsako drugo leto in s katerim slikovito mestece na severu Bavarske vsakokrat postane svetovno središče tlačnega litja. Tradicionalni dvoletni sejem EUROGUSS kot edini tovrstni spe­cializirani dogodek v svetu nudi vpogled v najnovejše tehnologije, postopke in izdelke s področja tlačnega litja – od novih materialov, preko visoko tehnoloških strojev, do učinkovitih storitev. Obisko­valci prihajajo na sejem, da bi si neposredno ogledali najnovejšo ponudbo in vzpostavili potrebne stike, kar jim bo potem pomagalo pri iskanju rešitev za lastne tehnične potrebe in tudi vplivalo na njihove naložbe. Razstavljavci in obiskovalci Sejma EUROGUSS se je letos udeležilo 580 razstavljavcev, 100 več kot pred dvema letoma in skoraj 200 več kot pred štirimi leti, med njimi pa je bila malo več kot polovica (54 odstotkov) iz tujine. Na svojih stojnicah so predstavljali širok razpon novosti – od najrazličnejših kosov, narejenih s tlačnim litjem, preko materialov, kalupov, talilnih peči ter strojev in mehanizmov za litje, do opreme za obdelavo ulitkov in za kontrolo kakovosti, pri čem pa ni manj­kalo niti novosti s področja raziskovanja in razvoja. »Razstavljavci, na primer proizvajalci strojev, so bili zelo zadovoljni z dobrim obi­skom,« je poudaril Heike Slot, direktor sejmov pri NürnbergMesse. »Znova se je potrdilo, da je Nürnberg dom sektorja tlačnega litja,« je dodal Slot. Razstavljavci so na sejem prišli iz 33 držav, seveda največ iz same Nemčije, iz katere jih je bilo 267, medtem ko je iz druge Italije pri­šlo 127 razstavljavcev. Med desetimi državami z največjim številom razstavljavcev so še: Španija z 2, Avstrija z 18, Češka in Turčija s po 15, Švica s 13, Švedska z 10 in Francija z 8 ter Nizozemska in Slovenija s 6 razstavljavci. V neodvisni raziskavi so skoraj vsi razstavljavci (94 odstotkov) potrdili zadovoljstvo z lastno udeležbo in s sejmom, predvsem zato, ker so dosegli svoje najpomembnejše ciljne skupine. Največ obiskovalcev sejma je bilo strokovnjakov s področja livarstva, avtomobilske industrije, strojništva, elektroinženirstva, elektronike in opreme za pohištvo ter ne nazadnje tudi inovativ­nih industrijskih sektorjev, kot so tehnologije za energetiko in medicino. Dve razstavi in kongres Kot običajno jih je največ prišlo iz same Nemčije, druge države po številu udeležencev pa so bile Italija, Češka, Avstrija, Poljska, Turčija in Slovenija. Organizatorji sejma so medijem postregli s podatkom, da je v opravljeni anketi kar 98 odstotkov obiskovalcev izrazilo zadovoljstvo z obsegom produktov in storitev na sejmu. Na sejmu je organizirana tudi posebna razstava »Raziskovanje za znanje« (Forschung, die Wissen schaf[f]t), na kateri je devet raziskovalnih inštitutov, laboratorijev in visokih šol predstavilo svoje najnovejše raziskave, storitve in razvojne projekte. Med njimi so bili med drugim dva inštituta Fraunhofer (za rentgensko tehnologijo ter za proizvodne tehnologije in napredne materiale), Laboratorij za livarstvo Visoke šole v Aalnu, Avstrijski raziskovalni inštitut za livarstvo in Fakulteta za livarstvo Univerze v Kasslu. Organizirana je tudi posebna razstava za površinske tehnologije (Oberflächentechnik), na kateri je šest podjetij predstavilo svoje najnovejše dosežke na področju dodelave ulitkov – odstranjeva­nja srhov, brušenja, loščenja, premazovanja, končne obdelave itn. V Nürnbergu je potekal tudi tradicionalni mednarodni/nemški kongres tlačnega litja (Internationaler Deutscher Druckgusstag) v organizaciji Nemškega združenja tlačnih livarjev (VDD) in Zveznega združenja nemške industrije livarstva (BDG), ki so ga se udeležili strokovnjaki s področja livarstva in dobavne industrije ter iz univerz in raziskovalnih inštitutov. Predavanja so pokrivala celotno področje tlačnega litja, od klasičnih tem, kot so orodja in materiali, preko inovativnih, kot sta optimizacija in avtomatizacija procesov, do futurističnih, kot so izzivi Industrije 4.0 na področju tlačnega litja. Rast izvoza v svet Udeleženci so med drugim izvedeli, da je strategija povečanja učinkovitosti glede energije in virov v industriji tlačnega litja v kombinaciji s povečanjem produktivnosti in prilagodljivosti prine­sla odlične rezultate. Po podatkih Evropskega združenja proizva­jalcev strojev za tlačno litje (CEMAFON) se je njihov izvoz zunaj Evrope lani povečal 9 odstotkov, na 293 milijonov evrov, kljub dejstvu, da je takšen izvoz na svetovni ravni upadel. V letu 2014 so članice CEMAFON-a večino strojev izvažale v druge države Evro­pe, lani pa so precej povečali izvoz v Azijo in Severno Ameriko. Po podatkih nemškega Zveznega statističnega urada se je proizvodnja tlačnih ulitkov v Nemčiji lani povečala na 656.200 ton, s 644.851 ton v letu 2014. Daleč največji del so aluminijevi ulitki, na katere odpade 587.000 ton, medtem ko je bilo cinkovih 54.500 ton in magnezijevih 14.700 ton. Po podatkih VDD je v prvih desetih mesecih lani 22.000 zaposlenih v 160 livarnah v Nemčiji iztržilo 3,5 milijarde evrov prihodka. Tlačno litje predstavlja več kot polovico skupnega obse­ga neželeznih ulitkov v Nemčiji, v avtomobilski industriji pa celo 77 odstotkov. Celotno področje zadnja leta beleži nekajodstotno rast. Trenutno je v Nemčiji 65 odstotkov naložb na tem področju namenjenih za zamenjave, 25 odstotkov pa za širitev. Predstavitve s kongresa so dostopne na naslovu BDG: www.bdguss.de. Naslednji sejem EUROGUSS bo potekal v Nürnbergu od 16. do 18. januarja 2018. »» Tradicionalno srečanje: mednarodni/nemški kongres tlačnega litja na sejmišču NürnbergMesse. »» Raziskovanje za znanje: na posebni razstavi je devet raziskovalnih inštitu­tov, laboratorijev in visokih šol predstavilo svoja najnovejše raziskave, storitve in razvojne projekte. »» Razstava »površinskih teh­nologij«: šest podjetij je posebej predstavilo najnovejše dosežke na področju dodelave ulitkov. Nagrade za tlačne ulitke Nemško združenje za aluminij (Gesamtverband der Alumi­niumindustrie, GDA) je v sodelovanju z nemškim Združe­njem industrije livarstva, Avstrijsko gospodarsko zbornico in Švicarskim združenjem za aluminij na sejmu že drugič razglasilo zmagovalce mednarodnega natečaja za aluminijske tlačne ulitke za leto 2016. Namen natečaja je predstavitev stan­dardov visoke kakovosti na področju tlačnega litja aluminija, podpora rasti zanimanja za vsestranski material aluminij in prikaz novih področij uporabe. Ključna kriterija pri ocenjeva­nju sta prilagojenost tlačnega ulitka in učinkovitost konstruk­cije s stališča resursov. Žirija, sestavljena iz strokovnjakov s področja raziskovanja in prakse, je prvo nagrado dodelila za oljni ohlajevalni sistem za motorje komercialnih vozil podjetja Hengst SE & Co., drugo nagrado je dobilo podjetje Georg Fischer Druckguss za zgornji in spodnji XNF sklop kasete za avtomobilski akumulator, tretjo nagrado podjetje DGS Druck­guss Systeme za ohišje preklopnika za menjalnik tovornega vozila, posebno priznanje pa podjetje Druckguss Westfalen za komponente vodne črpalke za bencinski motor. Slovenija na EUROGUSS-u ›› EUROGUSS je največji evropski strokovni sejem za področja tlačnega litja, ki predsta­vlja tudi vse tehnologije litja v trajne forme, tako gravitacijsko in nagibno kot tudi tlačno litje s celotno verigo ustvarjanja vrednosti na enem mestu. Na sejmu se je predsta­vilo kar 580 razstavljavcev, predvsem iz evropskega prostora, med njimi prednostno livarne in orodjarne, ki so predstavljale svoje izdelke in njihove prednosti pred konkurenco. Med razstavljavci so bila tudi podjetja spremljevalnih tehnologij in pro­cesov, kot so robotizacija in avtomatizacija, ločilna sredstva, livarska pomožna sredstva, transport taline in manipulacija ulitkov, nove livarske zlitine, testiranje materialov in izdelkov … Potrebno je omeniti tudi mehanske obdelave ulitkov, površinskih zaščit livarskih izdelkov ter načrtovanje in vodenje procesov z uporabo računalniške tehnologije, na primer metode simulacij in izračunov livarskih procesov ter tehno­logije hitrega prototipiranja (angl. rapid prototyping), ki so danes ključnega pomena za hitro in uspešno delovanje livarn. Med razstavljavci je bilo tudi šest podjetij iz Slove­nije, ki se prednostno ukvarjajo z livarstvom in orodjarstvom, in sicer DIFA, Iskra ISD Livarna, Lama Avtomatizacija, LTH Castin­gs, Orodjarstvo Gorjak in Talum. Podjetja so predstavila svoje izdelke in tehnologije ter nakazala, kam vodijo trendi razvoja tlačnega litja v Evropi in svetu. Videti je bilo, da se livarska tehnologija hitro razvija v smislu izdelave kompleksnejših oblik ter velikosti ulitkov. Spremljajoče pa se znova in znova dopolnjuje in razvija tehnologija litja tako v tehnološkem kot tudi ekološkem smislu, z zmanjšanjem porabe materiala in energije ter z uporabo okolju prijaznih livarskih sredstev. [ Pripravila: Mitja Petrič in Sebastjan Kastelic, Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani ] »» Slovenski izdelek na sejmu Euroguss: razstavni prostor podjetja Lama Avtomatizacija, d. o. o. »» Ogled avtomobila s prikazom litih komponent: člani Oddelka za materiale in metalurgijo iz Naravoslovnotehniške fakultete. ›› Demmelerjeva 3D-miza D22, svetovna inovacija Nemško podjetje Demmeler, vodilni proizvajalec 3D-delovnih miz in pripomočkov, je predstavilo nov sistem D22. Razvit je bil iz predhodnih sistemov D28 in D16 ter predstavlja vmesni sistem. Sistem D28 je namenjen za uporabo pri izdelavi velikih in težkih varjenih konstrukcij, sistem D16 pa uporabi pri izdelavi manjših in lažjih izdelkov. Sistem D22 je idealen za uporabo in delo z lahkimi in srednje težkimi izdelki, pri proizvodnji izdelkov iz pločevine, jeklenih konstrukcij, konstrukcij iz nerjavnega jekla ter za razna montažna dela. »» Slika 1: Prikaz osnovnih značil­nosti novega sistema Demmeler D22 Sistem miz Demmeler D22 ima izvrtine premera 22 mm in debelino sten 18 mm (Slika 1). Stranica mize je visoka 150 mm, višina mize pa 850 mm ±30 mm. Sistem vsebuje dve delovni mizi, in sicer ProfiPremiumLine (PP) 22 in ProfiPlusLine (PL) 22. Prva ima raster med izvrtinami 50 mm, druga pa 100 mm. Sistem D22 odlikujejo odlično razmerje med ceno in uporabo, širok izbor orodij ter dodatki, združlji­vi s sistemoma D28 in D16. Sistem miz Demmeler D22 vsebuje štiri velikosti standardnih delovnih miz: 1000 × 1000 mm, 2000 × 1000 mm, 2400 × 1200 mm in 3000 × 1500 mm. K mizam lahko izberete razne noge. Sistem miz ponuja standardne noge. Za­ščitni obroč na dnu nog ščiti dno nog in navoj pred varilnimi obrizgi in umazanijo. Na dnu nog je nastavljivo vreteno za fino nastavljanje višine in niveliranje. Dodatno so na voljo tudi teleskopske noge, noge s kolesi za lažje premikanje mize, noge za pritrjevanje v tla ter škarjasto dvigalo, ki omogoča dvigovanje in enostavno nastavljanje višine mize. Prednost nove serije delovne mize je obdelava površine mize DE­MONT 760M (Slika 2). Z izborom materialov in posebno obdelavo so dosegli trdoto površine 760 HV. Taka trdota omogoča zmanjša­nje obrabe površine, povečanje korozijske odpornosti, odpornosti na prijemanje obrizgov in povečanje njene obratovalne dobe. Sistem delovnih miz Demmeler D22 je na voljo s širokim naborom dodatkov, od prižem, pripomočkov za pozicioniranje in vpenjanje do sistemov raznih vrst vijakov, orodij in pripomočkov (Slika 3). Za več informacij lahko stopite v stik s podjetjem Varesi, ki je uradni zastopnik podjetja Demmeler. www.varesi.si www.demmeler.com »» Slika 2: Prednosti mize Demmeler D22 s površino DEMONT 760 M »» Slika 3: Primer dodatkov in pripomočkov k sistemu miz Demmeler D22 Restavratorski in konservatorski postopki pri obdelavi pušk iz I. svetovne vojne ›› V okviru strokovnega dela članov programske skupine ''Sinteza in karakterizacija materialov'' smo v sodelovanju z Muzejem novejše zgodovine Slovenije v konservatorsko – restavratorski delavnici muzeja restavrirali in konzervirali značilni puški nasprotnikov v I. svetovni vojni MANNLICHER M 1895 in MANNLICHER – CARCANO mod. 91. Marko Krivec Blaž Karpe Aleš Nagode Kaja Širok Borut Kosec Milan Bizjak Marko Krivec1,2, Blaž Karpe1, Aleš Nagode1, Kaja Širok2, Borut Kosec1, Milan Bizjak1 • 1 Univerza v Ljubljani, Naravoslovnotehniška fakulteta, 2 Muzej novejše zgodovine Slovenije Analiza materialov cevi, zaklepa in ostalih sestavnih delov obeh pušk ter analize poškodb in napak so bile izvedene z uporabo me­tod brez porušitve materiala v laboratorijih Oddelka za materiale in metalurgijo Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani ter laboratorijih pooblaščenih institucij. Konservacija je dejavnost ohranjanja predmetov premične in nepremične kulturne dediščine, torej zmanjšuje učinke propada­nja. Ločimo pasivno ali preventivno konservacijo, ki ne posega v sam predmet, temveč skrbi za nadzorovano hranjenje v ustreznem okolju (temperatura, osvetljenost, vlažnost ter onesnaženost) in preprečuje nastajanje novih poškodb ter aktivno konservacijo, katera zajema postopke, ki se neposredno izvajajo na samem predmetu v smislu izolacije predmeta od okolja. Konservacija torej pomeni zmanjševanje hitrosti propadanja in nastajanja novih poškodb na predmetih. Ob pojmu konserviranja poznamo in uporabljamo tudi pojem restavriranja, ki je vrsta aktivnosti s katerimi predmetu povrnemo razumljivost oblike in njegove funkcije. Predstavitev pušk Puška MANNLICHER – CARCANO mod. 91 (Slika 1) se nahaja v Muzeju novejše zgodovine Slovenije ter vodi pod inventarno številko 5979 in konservatorsko številko 11/14. Tovarniška številka puške je 0 3525, izdelana je bila leta 1893, v cev je vtisnjena številka RM 1772 (tovarniški inšpekcijski pregled; Rubino Mario, Bologna, 1942). Tudi puška MANNLICHER M 1895 (Slika 2) se nahaja v Muzeju novejše zgodovine Slovenije in se vodi pod inventarno številko 6312473 ter konservatorsko številko 11/15. Tovarniška številka puške je 291 F, izdelana je bila leta 1918, v cev je vtisnjena številka Wn XX (državni grb) 18 in velika črka S (testni žig za sprejem v vojsko, spremenjen naboj). Izvedene konservatorsko-restavratorske tehnike V konservatorstvu in restavratorstvu je odstranjevanje korozij­skih plasti in oblog umazanije s površine predmeta zelo pomem­ben in pogost poseg. S kombinirano uporabo različnih mehanskih metod (peskanje, ultrazvočno čiščenje, uporaba rotacijskega brusilno-polirnega stroja, skalpela, igle, brusnih papirjev, ...) lahko predmet učinkovito očistimo. Stanje materiala puške MANNLICHER – CARCANO mod. 91 je bilo izredno slabo, vsa kovina (jeklo) je bila popolnoma korodira­na. Cev, zaklep in nabojnik so bili prazni – brez nabojev. Kovinski element kopita pa je bil pritrjen le še z enim vijakom. Kopito je bilo izdelano iz orehovega lesa in je bilo napadeno z lesnimi škodljivci (nešteto manjših luknjic okroglih oblik iz katerih je padala lesna moka), na levi strani ramenskega dela kopita sta bili dve veliki luknji nepravilnih oblik, ki sta nastali kot posledica omenjenih lesnih škodljivcev. Na desni strani ramenskega dela je bila vrezana črka H velikosti 30×20 mm. Na posamezni mestih so bile sledi sive oljne barve, ki se prenaša s skladiščnega regala na orožje. Površinska zaščita (lak) v obliki posameznih svetlejših lis je odpadal in kot taka je povsem brez funkcije. Puška je bila brez naramnega jermena, na sprednjem jeklenem elementu za pripenja­nje se je ohranil kos usnja (ostanek jermena) velikosti 30×60 mm, ki je bil pritrjen z medeninastim elementom v obliki kovice. Gre za izdelek iz goveje kože, ki je že izgubil skoraj vso prožnost zato se na površini pojavljajo razpoke in se je tudi pretrgal ter izgubil. Medeninast element je na stiku z usnjem obdan z debelejšo skorjo zelenega volka. Puška še ni bila resno (odpadajoči lak na lesenem kopitu) konser­vatorsko-restavratorsko obdelana. Puška MANNLICHER M 1895 je z manjšimi znaki lokalne površinske korozije na trnu, to je element, ki služi za zlaganje pušk v piramido na terenu; okovja na kopitu; na zgornjem delu cevi ob merku, kjer je poškodovana brunura in vponkah za naramni jermen zelo lepo ohranjena. Cev, zaklep in nabojnik so bili prazni – brez nabojev. Kopito je izdelano iz orehovega lesa in je popolnoma ohranje­no in stabilno. Ob mestu oprijema je v lesu ostanek (element je odbrušen) enega od kovinskih elementov za pritrditev naramnega pasu. Na posameznih mestih so sledi sive oljne barve, ki se prenaša s skladiščnega regala na orožje. Na ramenske delu leve strani ob okovju kopita je vtisnjena števila 291F. Puška je brez naramnega jermena. Puška še ni bila konservatorsko-restavratorsko obdelana. Za razstavljanje puške ni potrebno specialno orodje, zadostuje­jo izvijači pri katerih se z brušenjem priredi naleganje izvijača v zarezo glave vijaka. Pri spojih, kjer je korozija se uporabi sredstvo za mehčanje korozije (WD 40, Krown,…). V utorih kopita je bila prisotna nečistoča v obliki prahu in manjših sprimkov prahu in olja. Leseni deli Leseni deli pušk so bili odprašeni ob uporabi komprimiranega zraka in čopičev različnih trdot in dolžin ščetin. Sledilo je izdatno premazovanje z belocidom ter skrbno zavijanje v folijo iz umetne mase z namenom preprečevanja izhlapevanja strupa v okolico. Kopito puške MANNLICHER M 1895 je bilo vlažno čiščeno s tamponi vate ob uporabi oronazola in etanola, po osušitvi na zraku je sledila površinska zaščita s tungovim oljem. Kopito puške MAN­NLICHER – CARCANO mod. 91 pa je bilo zaradi zelo oslabljene notranjosti obdelano še na naslednji način: • utrjevanje (impregniranje) notranjosti ob uporabi 5 % Parolo­ida B 72, • ponovno utrjevanje s 15 % raztopino B 72, • sledilo je zalivanje z dvokomponentno smolo epox 210, • odstranjevanje strjenih kapljic, nastale po zalivanju, ob uporabi skalpela in brusnega papirja, • kitanje luknjic in neravnin z mešanico unikol kita za les ter pigmenta in • brušenje toniranega kita, sledila je barvna retuša in voskanje. Kovinski deli Cevi z zaklepiščem sta bili analizirani v laboratorijih Naravoslov­notehniške fakultete Univerze v Ljubljani. Uporabljene so bile na­prave Struers Movipol-3, Thermo Scientific Niton XL3t GOLDD+, Instron Dyana Tester in Elektro Physik Exacto. Po analizah je delo potekalo na sledeč način: • razstavljanje na manjše kose (krown olje in WD-40 za sprošča­nje vijačnih zvez), • razmaščevanje ob uporabi etanola, • odstranjevanje večjih nečistoč z izpihovanjem, • deli puške MANNLICHER – CARCANO mod. 91 so bili gro­bo očiščeni na rotacijsko polirnem stroju, nato peskani, na me­stih, kjer pesek ni odstranil korozije in ostalih nečistoč, lokalno čiščeni s skalpelom ter z ročnim ultrazvočnim čistilnikom, • po izpihovanju je sledilo deset minutno čiščenje v ultrazvočni kopeli (medij: voda), • zaradi dolžine cevi z zaklepiščem (težko razstavljiva vijačna zveza; razstavljanje s pregrevanjem vodi do nepopravljivih poškodb) in premajhne ultrazvočne kadi sta bila kosa obravna­vana kot celota in obdelana z Biox tekočino, sledilo je izdatno izpiranje pod tekočo vodo in izpiranje z destilirano vodo, • delo se je nadaljevalo z obdelavo s taninom (vodotopni) po mokrem postopku, sušenjem na zraku, globinsko zaščito ob uporabi krown KL – 73 olja in voskanjem (antikor tektan), • deli puške MANNLICHER M 1895 so bili lokalno očiščeni s skalpelom, kemično obdelani s taninom (alkoholno topni), premazani z oljem krown KL – 73 in povoskani. • medeninasta kovica je bila mehansko očiščena s skalpelom, po­topljena v tekočino Biox, ščetkana in sprana pod tekočo vodo, sprana v destilirani vodi, posušena z acetonom in povoskana. Manjkajoči vijak na okovju kopita pri puški MANNLICHER – CARCANO mod. 91 je izdelan iz novega vijaka s piljenjem in brušenjem, kovanjem, krajšanjem, toniranjem ter pritrjenim s kapljico poliuretanskega lepila (lahko razstavljiva reverzibilna zveza). Vzmet na prožilnem mehanizmu je zaradi korozije povsem propadla in je bila zamenjana. Usnjeni del Usnjeni del naramnega jermena je bil mehansko očiščen po su­hem postopku ter impregniran z balzamom za nego usnja v sestavi lanolina, čebeljega voska in specialnih dodatkov. Sestavljanje je potekalo v obratnem vrstnem redu, kot razstavlja­nje, vse vijačne zveze in zaklep so bili dodatno premazani z litijevo večnamensko mastjo. Privijanje je bilo z občutkom in mislijo, da puški ne služita več svojemu prvotnemu namenu (streljanje) ter, da vijačna zveza omogoča lahko razstavljanje pri kasnejših postopkih. Puški po izvedenih konservatorsko-restavratorskih postopkih Pri delu ločimo postopke, ki imajo poudarek na zaščiti (pred­met se hrani v depoju) in postopke, ki imajo poudarek na estetiki (predmet se postavi na ogled). Vsi navedeni postopki, ki so bili izvedeni se skrbno vodijo v mu­zejski dokumentaciji, s poudarkom na uporabljenih materialih. Koserviranje-restavriranje ni enkraten poseg, je proces, kjer smo na propadanje izpostavili zaščitni premaz, ki bo skozi čas izgubil svojo funkcijo in ga bo nekoč potrebno odstraniti in nadomestiti. Puški MANNLICHER – CARCANO mod. 91 in MANNLICHER M 1895 po izvedenih konservatorsko-restavratorskih postopkih sta prikazani na slikah 3 in 4. Namesto zaključka V konservatorsko – restavratorski delavnici Muzeja novejše zgodovine Slovenije sta bili restavrirani in konzervirani značilni puški nasprotnikov v I. svetovni vojni: MANNLICHER – CARCA­NO mod. 91 in MANNLICHER M 1895. Analiza materiala cevi, zaklepa in ostalih sestavnih delov obeh pušk ter analize poškodb in napak so bile izvedene z uporabo metod brez porušitve materiala v laboratorijih Oddelka za materiale in metalurgijo Naravoslovno­tehniške fakultete Univerze v Ljubljani ter laboratorijih pooblašče­nih institucij. Ohranjenost oziroma neohranjenost pušk je v veliki meri posle­dica neprimernega hranjenja o katerem pa do prevzema v muzeju ni podatkov. Po veljavnih standardih sta za hranjenje pušk najpri­mernejši relativna vlažnost zraka 55 % in temperatura 18 °C. Temeljni cilj dela je bila študija izvedljivosti in prikaz uporabe raz­ličnih inženirskih preiskovalnih metod in postopkov na puškah iz prve svetovne vojne. Na primeru pušk MANNLICHER – CARCA­NO mod. 91 in MANNLICHER M 1895 so predstavljene različne analitske metode in vrsta aktivnosti s katerimi se jima je povrnila prvotna oblika in funkcija. Zasledovali smo predvsem dva cilja zaščito sestavnih delov pušk pred propadanjem ter nastajanju novih poškodb in preiskavo kovinskih sestavnih delov pušk z namenom določiti fizikalne, mehanske in druge lastnosti sestavnih delov. Zahvala Avtorji se zahvaljujemo za strokovno pomoč in sodelovanje so­delavki Oddelka za materiale in metalurgijo Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani ga. Niki Breskvar in sodelavcu IMT g. Gvidu Velikajnu. ›› »» Slika 1. Puška MANNLICHER – CARCANO mod. 91 (pred obdelavo) »» Slika 2. Puška MANNLICHER M 1895 (pred obdelavo) »» Slika 3. Sestavljena puška MANNLICHER – CARCANO mod. 91 »» Slika 4. Sestavljena puška MANNLICHER M 1895 ›› MakerBot Smart Extruder+ Na letošnjem sejmu zabavne elektronike (CES) je podjetje MakerBot predstavilo novost, ki bo spremenila in izboljšala 3D-tiskanje s tiskalniki MakerBot pete generacije. Inovativen pristop omogoča enostavno zamenjavo najbolj izpostavljenega elementa pri 3D-tiskanju – to je glava 3D-ti­skalnika. MakerBot je kot edini med proizvajalci 3D-tiskalnikov predstavil ta izjemni korak naprej v tehnologiji 3D-tiskanja že leta 2014 s prvo generacijo Smart Extruderjev. Novi MakerBot Smart Extruder+ je plod izkušenj in inovacij, še boljši, hitrejši in zanesljivejši. Po obsežnih testih, ki jim ni primere v industriji 3D­-tiskanja, je tako postal najbolj preizkušeni produkt nasploh. Tako so naredili več kot 160 000 aktivnih ur tiskanja, kar pomeni skupaj 18 let. Teste sta izvajali na različnih področjih dve različni skupini MakerBot in Stratasys. Skupno so natisnili 5800 modelov, kjer je standardno tiskanje trajalo več kot 24 ur. Vsi testi so bili narejeni z namenom, da se končnemu potrošniku ponudi najboljša možna kvaliteta, ki se pričakuje od vodilnega podjetja na področju 3D­-tiskanja. Prednosti in izboljšave Smart Extruder+: • zasnovan z izboljšanimi komponentami za boljše delovanje med tiskanjem • brezhiben potek dela od začetka tiskanja do zaključka, brez zatikanja materiala • omogoča 6-mesečno garancijo, kar je dvakrat več od svojega predhodnika • razširjena PTFE-cev za drastično zmanjšanje zamašitev • modularna zasnova omogoča uporabnikom, da odstranijo in zamenjajo glavo brez težav in brez uporabe orodja • hitrejši zagon tiskanja in lažja poravnava delovne površine pred tiskanjem • zmanjšanje izpadov tiskanja z zamenjavo obrabljenih Smart Extruderjev • izboljšan sistem komunikacije med senzorji in programom MakerBot Desktop ter aplikacijo MakerBot Mobile • zaznavanje zamašitve materiala, ki omogoča obnovitev tiskanja brez izgube že narejenega modela • senzorji za poravnavo Z-osi in delovne površine omogočajo točno in zanesljivo nastavitev delovne površine. › www.3way.si › goo.gl/BOIZrT Pospeševanje digitalizacije v Sloveniji ›› Digitalizacija industrije, ki se pogosto omenja kot četrta indu­strijska revolucija ali krajše Industrija 4.0 in pripomore k primer­jalni prednosti podjetij, je vse bolj vidna v praksi tudi pri nas. Pri Industriji 4.0 seveda ne gre zgolj za vpeljavo informacijsko­-komunikacijskih tehnologij (IKT) v proizvodnjo, ampak za popolno spremembo procesov v podjetjih – z uvedbo digitalizacije na vseh ravneh poslovanja, od procesov zaposlovanja do procesov dobave in ne nazadnje do procesov odločanja. IKT je pri tem samo podlaga za združitev vseh procesov v podjetju v en skupni imeno­valec. Nedavna raziskava Slovensko-nemške gospodarske zbornice, ki je bila predstavljena decembra, je med drugim pokazala, da Slovenija na tem področju zaostaja za primerljivimi državami. Raziskava med 144 pretežno proizvodnimi domačimi podjetji je pokazala, da namerava večina v naslednjih letih investirati v digitalizacijo notranjih procesov, največjo oviro vidi v nezadostni kvalificiranosti zaposlenih, velikih stroških in zaščiti podatkov, od digitalizacije pa pričakuje predvsem izboljšanje učinkovitosti, boljše načrtovanje in nadzor ter krepitev konkurenčnosti. Poleg tega se je pokazalo, da podjetja želijo spodbudo države za ukrepe digitalizacije. Rezultati so spodbudili zbornico, da skupaj s partnerskimi podjetji v letu 2016 pripravi več dogodkov na temo Industrije 4.0, s katerimi bodo omogočili podroben vpogled v v raziskavi izposta­vljena pričakovanja in tveganja, vključno s primeri dobre prakse. Za začetek so za 10. februar pripravili pogovor z vladnimi predstavniki o potrebah slovenskega gospodarstva za hitrejši premik v digitaliza­cijo industrije in drugih procesov znotraj podjetij ter o tem, kaj lah­ko država naredi za podjetja pri digitalizaciji. Kot gosti so najavljeni državna sekretarka z Ministrstva za finance ter državna sekretarja iz Službe Vlade RS za razvoj oz. iz Ministrstva za infrastrukturo ter iz gospodarstva generalni direktor družbe Danfoss Trata. Za marec je načrtovana predstavitev več ravni digitalizacije procesov za vodje industrijske proizvodnje. Aprila bo Slovensko-nemška gospodar­ska zbornica združila vodstvene delavce in strokovnjake z raznih področij industrije na celodnevni gospodarski konferenci, kjer bo v ospredju prenos znanja, podjetja pa bodo spoznala tudi delovanje digitaliziranih proizvodnih enot v Nemčiji. (E. J.) Windows 10 nič več izbirna nadgradnja ›› Windows 10 pol leta po izidu še vedno napreduje in pridobiva tržni delež. Tako naj bi zdaj že zasedal drugo mesto, s katerega je izpodrinil Windows XP, ki ga Microsoft ne posodablja več. Na prvem mestu še vedno kraljuje Windows 7 z več kot polovico celotnega tržnega deleža. Na četrtem mestu pa je Windows 8.1, ki vključuje tudi osmico. Microsoft si še naprej prizadeva povečati delež Windows 10. Na začetku leta je podjetje najavilo tudi spremembo glede nadgradnje na različico 10. Do zdaj je za uporabnike Windows 7 in Windows 8 veljal Windows 10 kot izbirna nadgradnja, kmalu pa bo označen kot priporočena posodobitev. Ta sprememba pomeni, da se vsem upo­rabnikom sistema Windows 7, 8 ali 8.1, ki imajo aktivirano samo­dejno posodabljanje s priporočenimi posodobitvami, te prenesejo in namestijo samodejno. Microsoft sicer poudarja, da bodo uporabniki lahko zavrnili postopek nadgradnje še pred začetkom dejanske nad­gradnje. Pa tudi po namestitvi bodo imeli še 30 dni za odstranitev. INTERVJU: DR. TAKAYUKI FURUTA, DR. SHUNJI YAMANAKA Spreminjanje robotov v inteligentne partnerje ›› Japonska je na začetku osemdesetih let prejšnjega stoletja v proizvodni sektor začela pospešeno vpeljevati robote in hipoma so, zlasti v avtomobilski in električni industriji ter industriji elektronike, zabeležili hitro rast produktivnosti. Njihova robotska odličnost je najbolj vidna na področju industrijskih robotov, kjer v globalnem okolju ohranjajo prvo mesto po vrednosti med dobavitelji. Jernej Kovač Japonska je lani s predstavitvijo nove robotske strategije nakazala sektorske spremembe. Vizija in akcijski načrt nove iniciative t. i. robotske revolucije se nanašata na napredne robote in tehnologije umetne inteligence, uporabo robotov tako v proizvodne namene kakor v vsakdanjem življenju ter oblikovanje družbe z novo doda­no vrednostjo, kjer so koristi in blagostanje doseženi s krepitvijo globalne konkurenčnosti na področju proizvodnje, storitev in pri reševanju socialnih vprašanj. Svoje zaveze nameravajo doseči z vzpostavitvijo globalne osnove za inovativnost robotov, ki bo drastično okrepila tudi njihovo ustvarjalnost. Stremijo za tem, da postanejo vodilna svetovna družba, ki maksimizira robotske zmogljivosti, vključno z njihovo vpeljavo v vsakodnevno življenje, in oblikujejo vodilno svetovno strategijo za novo robotsko dobo. Nova robotska strategija sovpada z revizijo japonske strategije rasti, ki namerava robotski trg do leta 2020 precej povečati. V proizvo­dnji želijo uporabo robotov podvojiti, v neproizvodnih sektorjih pa celo dvajsetkrat povečati. Razvoj take industrijske politike bi utegnilo olajšati robotsko partnersko sodelovanje Japonske z EU. Raziskovalno sodelovanje sicer sistematično poteka zlasti na področju IKT, nanomaterialov in aeronavtike. V prihodnje pa želita obe strani priložnosti iskati še v večjih skupnih projektih v robotiki. V Linzu sta dr. Takayuki Furuta, direktor tehnološkega centra za robote prihodnosti fuRo na Tehnološkem inštitutu Chiba, najstarejši japonski tehniški univerzi, ter dr. Shunji Yamanaka, sloviti industrijski oblikovalec, inženir strojništva in profesor dizajn inženiringa z Inštituta za industrijsko znanost Univerze v Tokiu, predstavila prototipa robotov ILY-A in Halluc IIx. Koncept najnovejših robotov fuRo se ukvarja z mobilnostjo prebivalstva v mestih prihodnosti. »» Prof. dr. Shunji Yamanaka deluje zlasti na področjih robotike, dizajna in informatike. Na Japonskem je znan predvsem po raziskavah, razvoju in implementaciji avtomatskega sistema vrat pri plačevanju s pametno kartico Suica na postajah večjih mest. Yamanaka lab na tokijski univerzi se ukvarja predvsem s tehnikami dizajna na področjih naprednih tehnologij robotike, vesoljskih plovil, visokotehnološke proizvodnje in zdravstvene oskrbe, kjer so človeška telesa in artefakti tesno prepleteni. »» Foto: Florian Voggeneder »» Dr. Takayuki Furuta je izbran za vodjo vladnega projekta prenove tokijskega transportnega sistema in tamkajšnjega letališča Haneda. S prof. Yamanako bodo zasnovali povsem nov robotski sistem. Njegovi načrti so zelo povezani tudi s tokijskimi olimpijskimi igrami leta 2020. | Foto: tom mesic Jernej Kovač: Gospod Furuta, ukvarjate se z raziskavami in razvojem drugačne vrste robotov. Kako snujete in selekcionirate vrste robotov, ki so namenjeni nadaljnjemu razvoju in lansiranju na trg? Takayuki Furuta: V fuRo iz težav in družbenih izzivov snujemo nove izzive. Zanima me udejanjanje družbe, ki živi družinsko življenje. Robotiko uporabljam za zadovoljevanje potreb mobilno­sti in bivalnega prostora. Gre za področje družbene dobrobiti in nadzora človeškega zdravja, področje zdravstvenega varstva. Naš zadnji robot ILY-A ni eden izmed številnih novih vozil, ampak naš prispevek k mobilnosti prihodnosti. Predlagali smo orodje za upo­rabo na prostem, popolnoma nov način človeškega transporta. Gre za napravo, ki služi kot človekove noge prihodnosti. Novi način povezljivosti med človekom in mobilnostjo je namenjen premika­nju in aktivnosti uporabnikov vseh starosti. JK: Novi izdelki pogosto iščejo nove kontekste, s katerimi se umeščajo na trg. Katere so glavne prednosti robota ILY-A? TF: Trikolesno ultrakompaktno električno mobilno vozilo za eno osebo je pametni večnamenski prototip robota v velikosti otroškega vozička. Glede na različne potrebe uporabnika opravlja funkcije samovozečega prevoznega sredstvo, skiroja, nakupoval­nega vozička in transportnega voza. Preoblikovanje funkcij med aktivnimi in pasivnimi sistemi gibanja je zelo hitro in preprosto. V ta namen smo razvili edinstveno tehnologijo sistema sklopke, ki zagotavlja gladek prehod iz električnega pogonskega sistema v pasivno gibanje. Poleg tega smo z lasersko metodo skeniranja razvili pametni varnostni sistem z zmogljivostjo zaznavanja okolja na razdalji pet metrov in avtomatičnega ustavljanja ob ovirah ter s sistemom kontrole pri vožnji naprej. Vsi roboti fuRo nastajajo v sodelovanju s prof. Yamanako. JK: Prof. Yamanaka, kakšen pa je vaš odnos do robotike? Shunji Yamanaka: Sem industrijski oblikovalec in razvil sem že precej produktov, poleg robotike in protetike predvsem na podro­čju transporta, zabavne elektronike in bivanjske opreme. Robot mi predstavlja nekakšen eksperimentalni projekt za prihodnji pro­dukt. Morda bomo v prihodnosti živeli v novi prostorski ureditvi, kjer bo veliko pametnih robotov oz. pametnih produktov. Zanima me odnos med novimi pametnimi artefakti in človekom. JK: V fuRo ste izvrstni pri snovanju reševalnih robotov, ki jih uporabljajo na območjih katastrof, denimo v jedrskih elektrar­nah. Razvili ste edinstvenega robota, ki se je po jedrski nesreči lahko premikal po celotni elektrarni. Kakšen je namen robotov Kenaf in Quince? Kako sta dejansko delovala v Fukušimi in kaj se z njima dogaja po nesreči? TF: Veseli me, da poznate Kenaf in Quince. Gre za celostna tele­operirana robota za uporabo v jedrskih elektrarnah. Pravzaprav je šlo za niz več tipov robotov s sistemom roke za pritrditev kamere: Kenaf, Quince, Sakura 1, 2 in 3. Kenaf je reševalni robot, zasno­vali in razvili smo ga za potrebe reševalnih operacij na dejanskih območjih nesreč. Njegova značilnost je plazilni del, ki obsega njegovo celotno telo in štiri roke. Vsako izmed njih nadziramo neodvisno. Ti mehanizmi in nizek center gravitacije omogoča­jo izjemno potovalno delovanje na grušču. Robot Quince je s pregledovanjem notranjosti jedrske elektrarne Daiči v Fukušimi opravljal preiskovalno raziskavo. Z modifikacijami za delovanje v jedrskih elektrarnah je Quince po potresu marca 2011 fotografiral notranjost zgradbe, ustvaril zemljevide radioaktivnega sevanja in zbiral radioaktivne materiale, ki so lebdeli v zraku. Pomagal je pri zmanjševanju radioaktivnih odmerkov pri delavcih in skrajševa­nju njihovega delovnega časa. Quince je priporočljiv predvsem za zaprte prostore, kot so kleti in stavbe, kjer se gasilci lahko izognejo morebitni drugi nesreči. Poslanstvo teh robotov je zdaj zaključeno. JK: fuRo proizvaja naprave prihodnosti. Kakšna bo vloga vaše organizacije v bližnji prihodnosti in kakšen razvoj robotike napo­vedujete za prihajajoče desetletje? TF: Oblikovanje in razvoj robota ni oblikovanje predmeta, ampak gre za orodje. To je bilo naše vodilo tudi leta 2010 pri snovanju Core, največjega dvonožnega robotskega sistema na svetu. Skoraj dva metra visok in 230 kg težek sistem je bil namenjen povečanju mobilnosti invalidov in starejših. Mislim, da sta robotika in robot predvsem orodje. Cilj uporabe tovrstnih orodij je doseganje sve­tlejše in srečnejše prihodnosti. To je zelo pomemben vidik. SY: Včasih smo oboževali in še danes obožujemo številne produk­te, posedujemo hišne živali, avtomobile, personificirano zabavno elektroniko. V prihodnosti pa bodo ti artefakti postali pametni in psihološki odnos do njih se bo poglobil ter postal bolj sofisticiran, morda tudi nekako občutljivejši. Moj namen pri oblikovanju ro­bota je ustvariti prihodnji odnos do telesne govorice in neverbalne komunikacije. Želimo ustvariti nov življenjski slog v robotskem svetu prihodnosti. Želimo deliti koristi tehnologije z drugimi. Do pred kratkim sem z znanstveniki in raziskovalci nenehno dizajniral in razvijal prototipe, ki so temeljili na izvrševanju predhodnih štu­dij. Prototip je naprava, ki služi kot vsebina, povezuje ljudi v socia­lizaciji tehnologije. Vsekakor je zelo pomembna funkcija prototipa tudi pridobivanje denarnih sredstev za nadaljnje aktivnosti. JK: Kakšno je trenutno stanje v robotski industriji na Japon­skem? Kakšen raziskovalni in razvojni fokus razvija Japonska? SY: Ljudje in tudi raziskovalci običajno uporabljajo robota kot nadomestek za intelektualno delo. Morda pa bomo v prihodnosti vzpostavili drugačno, novo razmerje z roboti in bodo postali naši prijatelji. Gre za pomembno vprašanje, kaj je pravzaprav prijatelj. Cilj raziskovalcev je v iskanju bolj občutljivega in natančnega, defi­niranega, inteligentnega odnosa z roboti. Danes pa ljudje razvijajo nove robote za nadomeščanje intelektualnega dela. JK: Kateri so izzivi in ovire v robotskem sektorju na Japonskem? SY: To je dobro in obenem zelo težko vprašanje. Gre za nekakšen dizajnerski projekt, vendar veliko ljudi zaznava tudi inženirsko plat. To je nekaj, kar vključuje umetnost, psihologijo, kulturo, in tudi inženiring. Za tak integrirani pristop pa je izredno težko pridobiti financiranje države. JK: Gospod Furuta, od leta 2000 ste bili vodja skupine za ro­botski razvoj pri Japonski agenciji za znanost in tehnologije JST. Kakšno vlogo v razvoju te panoge ima agencija? TF: Naša robotska industrija je precej močna, dobro podprta in razvita. Na Japonskem se soočamo s številno starejšo populacijo, zato japonska vlada dojema robotiko kot enega izmed dobrih nači­nov za reševanje tega precej velikega problema. Morda je robotika uporabna kot podaljšek našega telesa in telesnih funkcij, na primer gibanja ali čutenja. JK: Kako bomo vstopali v interakcijo z družbenimi roboti, ko bodo ti postali običajnejši? TF: Ali s tem mislite na robote za javno komunikacijo? JK: Da, pa tudi na avtonomna vozila. TF: Če naprava v gibanju aktivira ljudi, potem lahko aktiviramo celotno družbo. SY: Idealno bi bilo, da v prihodnosti ne bi počeli prav ničesar (glasen smeh). V idealnem primeru se nam bodo roboti približali in bodo poskušali z nami oz. v našem imenu komunicirati. Morda se bodo pojavili problemi, nesporazumi, ali pa bodo nekateri izgu­bili svoja delovna mesta. Vsekakor bomo dosegli novo stopnjo, ki presega človeški um. V prihodnosti nas bodo preplavili novi roboti in nova inteligenca. Po drugi strani bomo dobro seznanjeni s svojo identiteto, s tem, kaj je kreativnost, kaj je naša motivacija za razvoj novih robotov. Gre za zgodovinsko pogojen in filozofski problem. Vendar bo za povprečnega posameznika takole: skoraj z ničimer ne bodo v interakciji. Umetna inteligenca nekatere človeške specifike, na primer humor, zelo težko izvaja. JK: Ljudje smo pogosto manj zaupljivi do novosti, saj menimo, da ogrožajo naš obstoj. Sprašujem vas kot oblikovalca, kako povečati zaupanje v robote v družbi? Omenili ste, da bodo roboti prevzemali naša delovna mesta, roboti položijo trikrat več opek kot gradbeni delavci in so učinkovitejši. Kako torej povečati zaupanje? SY: Postavil bom enako vprašanje: kako povečati zaupanje v druge ljudi? Gre za komunikacijsko veščino. Vseskozi poskušamo povečati zaupanje v svoje sosede in prijatelje. Tovrstne družbene veščine bodo roboti prihodnosti še izboljšali. JK: Kako se pri svojem delu spopadate z vrzeljo med robotskim inženiringom in nevroznanostjo? TF: Postavljate izjemno zapletena vprašanja. Ali naj podrobneje razložim komunikacijo z računalniki ali sistem globokega učenja? JK: Drugo. TF: Morda pa pri sistemu globokega učenja ne gre za umetno inteligenco. Novi sistemi učenja oz. novi računalniški sistemi so zelo daleč od umetne inteligence. SY: Ljudje mislijo, da bo nova arhitektura artefaktov kreatura, ki je ljudje ne morejo razumeti, vendar ni tako. Gre za novo oko­liščino. Masovni podatki so nova okoliščina okoli nas v smislu simulacije, gre za novo okolje in okoliščino. V tej okoliščini lahko ustvarimo nove stvari, človeška bitja smo sposobna uživati v novih kreacijah, novi glasbi, novi umetnosti, novih študijah. Ljudje včasih razmišljamo s stališča človeškega uma, vendar je moja vizija nov človek, ki ga obkrožajo umetniške prakse. TF: Morda govorimo o razširjenem sistemu. Novi omreženi sistem lahko predstavlja razširjen in podaljšan sistem človeškega telesa, denimo mobilno omrežje. Dostopamo do velike količine masovnih podatkov, ki se poslužujejo takega novega omrežnega sistema, novih sistemov globokega učenja. Čeprav gre za razširjen sistem, pa ljubezen in srce vendarle ostajata le v človeški domeni. »» Eksperimentalni model robotskega vozila Halluc IIx je vozilo prihodnosti, ki lahko sobiva v naravnem okolju. Njegovo delovanje je povsem neodvisno od podlage tal. Sposoben je treh načinov premikanja – kot vozilo, žival in žuželka. To mu omogoča nov sistem 56 motornih enot. Mobilnost, kot še nikoli prej, je dosežena z združitvijo tehnologij za humanoidne robote in avtomobile. Vgrajene ima laserske daljinomere, infrardeče senzorje za zaznavanje ovir in monitoring voznih površin, inklinometre in mrežno kamero CCD. Polavtono­mni robot, narejen iz duralumina A7075 in karbonskih vlaken, je na Festivalu Ars Electronica doživel svetovno premiero. | Foto: tom mesic »» ILY-A je prototip neofuturističnega vozila, namenjen množični uporabi. Gre za orodje, ki postavlja nove standarde mobil­nosti v vsakdanjem življenju. | Foto: fuRo—Future Robotics Technology Center »» Quince je reševalni robot fuRo, dizajniran za delovanje v kemijskih, biolo­ških, radioloških in nuklearnih katastrofah ter pri nevarnostih eksplozij. Izkazal se je z opravljanjem nalog ob jedrski katastrofi v elektrarni Fukušima leta 2011. | Foto: fuRo—Future Robotics Technology Center ›› RoglIT o spremembah kot stalnici poslovanja Na Rogli je bil že 11. poslovno-izobraževalni dogodek RoglIT podjetja Unistar PRO. Tam so strankam, partnerjem in medi­jem predstavili aktualne usmeritve in nove tehnologije na po­dročju IT. Rdeča nit januarske konference, ki vsako leto odpira sezono IT-dogodkov v Sloveniji, je bila digitalna transformacija poslovanja. Več kot 200 udeležencev je prisluhnilo možnostim doseganja prilagodljivejšega in odzivnejšega poslovanja z naprednimi IT­-storitvami in rešitvami. Dogodek je potekal pod geslom »Hi­trost spreminjanja – pravočasno obvladovanje sprememb«, ki je udeležencem sporočalo, da so spremembe edina stalnica v življenju in poslu. »V podjetju veliko vlagamo v razvoj lastnih rešitev, ki jih ponujamo kot napredne IT-storitve /…/, strankam pa zagotavlja­mo celovite rešitve s pristopom vse na enem mestu,« je povedal namestnik generalnega direktorja Unistar PRO Pavle Jazbec, ki je tudi pojasnil, da so s PRO.academy postavili največji poslovno-izo­braževalni center v Sloveniji. Unistar PRO se pospešeno preoblikuje iz sistemskega integratorja v ponudnika naprednih IT-storitev in poslovnih rešitev. Obvla­dovanje sodobnih tehnologij od podjetij zahteva tudi strateške naložbe v znanje in kompetence. Leto 2015 je tako zaznamoval tudi prevzem podjetja Astec, specializiranega za informacijsko varnost. Udeležence dogodka so presenetili z novim partnerstvom – z italijanskim podjetjem Evolvea, ki razvija celovite rešitve za pametna mesta, pametno industrijo, pametno zdravstvo in podob­no. »Unistar PRO tako z velikimi koraki vstopa na trg interneta stvari, ki bo v prihodnjih letih poskrbel za marsikatero spremem­bo v poslovanju družb in celotnih panog,« je poudaril generalni direktor družbe Miran Boštic. »Podjetja v zadnjih letih predvsem skrbijo, kako bodo shranila vse mogoče podatke, mi pa jim bomo pomagali, kako te podatke uporabiti za boljše poslovne rešitve, procese in naloge.« [ E.J. ] Skupno prilagodljivo načrtovanje procesov in proizvajanje v oblaku za konkurenčnost MSP ›› Izzivi CAPP so iskanje rešitev zoper centralizirano strukturo sistema, statičnost v postopku odločanja, enosmerni pretok informacij, zastareli pogoji in nerealne predpostavke ter neustreznost za dinamična proizvodna okolja. Enajst partnerjev iz petih evropskih držav pod vodstvom stockholmskega Kraljevega tehnološkega inštituta KTH je zasnovalo in uresničilo idejo CAPP-4-SMEs – vzpostavili so skupno in prilagodljivo načrtovanje procesov za trajnostno proizvodno okolje. Jernej Kovač Cilj projekta omogoča univerzalni dostop na zahtevo do deljenih programskih orodij, opreme in drugih skupnih proizvodnih sistemov. Poglavitni del CAPP-4-SMEs je t. i. razdeljeno procesno načrtovanje (Cloud-DPP) – spletni sistem načrtovanja, ki v real­nem času zbira informacije o razpoložljivosti strojev, rezalnikov in orodij ter navodila za zasnovo. Pri tem sta ključni omogočitveni tehnologiji skupne uporabe infrastrukture oz. proizvajanje v obla­ku in funkcijski blok. Ta omogoča prilagodljive rešitve in sprejema­nje, zasnovanost na gradnikih procesnega načrtovanja in izvedbe, ki vodi do inovativne CNC-obdelave. »Informacije iz mrežno povezanih strojev o razpoložljivosti in stanju – pa tudi rezalnikov in naprav na strojih – se zaradi sprejemanja odločitev zbirajo v realnem času v oblaku. Zato stroji lahko prilagodijo odločitve v zadnjem trenutku,« poudarja prof. dr. Lihui Wang, predstojnik oddelka za trajnostno proizvodnjo s KTH. CAPP-4-SMEs vpeljuje v proizvodnjo bistvene novosti, in sicer na znanju temelječe procesno načrtovanje z medprocesnim nadzo­rom sistemov, s simulacijami in optimizacijami za skrajšanje časa cikla in doseganje visoke produktivnosti; medprocesni nadzor in simulacije so prvič povezani v smislu natančnosti, zanesljivosti za nove in prilagojene proizvodne procese; funkcija dogodkov tehno­logije blokov se uporablja za doseganje odzivnosti, prilagodljivosti in zmogljivosti procesa v realnem času; proizvajanje v oblaku kot integrirana rešitev omogoča in lajša modularno in prilagodljivo procesno načrtovanje; dokladnost storitev in opcij iz oblaka. Raziskovalci želijo z združevanjem poslovnega načrtovanja in ra­zvoja izdelkov z inovativno metodo obdelave predvsem omogočiti uporabo sistema manjšim podjetjem z omejenimi denarnimi sred­stvi ter okrepiti konkurenčno prednost MSP-jev, povečati možnost rasti podjetij in odpiranja delovnih mest. › www.capp-4-smes.eu › ec.europa.eu ›› V poročilu National Instruments IoT in eksplozija podatkov Konec lanskega leta je podjetje National Instruments najavilo izdajo poročila Pregled usmeritev NI za leto 2016. Tretje letno poročilo preučuje razne teme s poudarkom na internetu stvari in njegovem vplivu na upravljanje podatkov – od vedno bolj potrošniške rabe programske opreme do izdelave prototipov, ki bodo uresničili tehnologijo 5G. Prav izredna količina podatkov o resničnem dogajanju obljublja inženirjem in znanstvenikom neverjeten vpogled, vendar pa je do­seganje tega vpogleda lahko velik izziv. Eric Starkloff, izvršni pod­predsednik svetovne prodaje in trženja za podjetje NI, je dejal, da si pri NI prizadevajo svojim strankam pomagati premagati poplavo analognih podatkov z raziskovanjem usmeritev, ki jim bodo poma­gale obvladovati čedalje kompleksnejšo količino informacij, ki jih zajemajo, da bodo lahko pravočasno sprejemali prave odločitve. Pregled usmeritev NI za leto 2016 obravnava naslednje teme:  Prototipi premikajo tehnologijo 5G iz koncepta v resničnost – Tehnologija 5G bo naša brezžična omrežja zagotovo dvignila do neslutenih višav, vendar pa je njen razvoj poln izzivov. Prihajajoči koncept Big Analog Data: Od roba do poslovnega sistema – S širjenjem tehnologij za zaznavanje in izgradnjo omrežij ni bilo še nikoli laže dodajati meritev v sisteme. Čas je: Razvoj omrežnih standardov za industrijski internet stvari (IoT) – Omrežne tehnologije se morajo razviti, da bodo zadovoljile zahteve industrijskih sistemov naslednje generacije in radikalno izboljšale naše upravljanje strojev, električnih omrežij in prevoznih sistemov. Preizkušanje v velikem poku pametnih naprav – Namesto pripra­ve edinstvenega preizkuševalnega sistema za vsako preizkušano na­pravo morajo vodilna podjetja na področju preizkušanja razvijati pametne preizkusne sisteme, ki se lahko prilagodijo preizkušanju vseh pametnih naprav. Vedno bolj potrošniška raba programske opreme – Na trgu, ki vedno bolj zahteva konvergenco in najboljšega od vseh možnih svetov, se morajo odzvati ponudniki programske opreme.   › www.ni.com/trend-watch ›› Internet stvari spreminja svet, ki ga poznamo Internet stvari (angl. Internet of Things – IoT) povezuje milijarde predmetov iz našega vsakdanjega življenja (drevesa, smetnjake, ulične svetilke, parkirna mesta, prometne znake, cestišča, bolnišnično opremo, gospodinjske aparate, proizvodne linije, pridelke na poljih itd.), ki so opremljeni s senzorji, procesorji in komunikacijskimi napravami, da bi po internetu posredovali dragocene podatke in včasih tudi ukrepali. Pavel Vasiliev V osnovi IoT omogoča razumevanje in upravljanje raznih pred­metov na daljavo, nekaterim od njih (npr. termostatom) pa daje potrebne podatke in omogoča samoupravljanje. Ko so predmeti povezani v IoT in se jim da glas, postanejo del uporabniške izku­šnje, ki jo oblikuje interakcija med ljudmi, kraji in predmeti, med produkti, naravo in življenjem, ter pripomorejo k temu, kar nas onkraj IoT pozdravlja internet uporabniških izkušenj (Internet of Experiences). Internet uporabniških izkušenj Uporabniki se v internetu stvari osredotočajo na posamezne pametne naprave v omrežju, internet uporabniških izkušenj pa se osredotoča se na tisto, kar postane mogoče, ko pametne napra­ve medsebojno nadgrajujejo zmožnost ustvarjanja inovativnih storitev, ki poenostavljajo in na nov način bogatijo naše življenje. Tako lahko, na primer, drevo sporoči, da ga napadajo gosenice, ra­čunalnik pa mu pošlje dron, ki je opremljen za reševanje situacije. Avtocesta lahko poroča, da je dosegla svojo kapaciteto, tako da se sproži preusmerjanje prometa na obvozne poti. Vse to postane mogoče šele, če si proizvajalec posamezne napra­ve zamisli, pričakuje in virtualno simulira, kako za izboljšanje upo­rabniške izkušnje uporabiti zmožnosti naprav drugih izdelovalcev. Izkušeni strokovnjaki pravijo, da mora biti uporabnik glavni razlog za obstoj rešitve. Digitalizacija izdelkov in storitev se dogaja tako hitro, da ljudje to komaj dojemamo. IoT je le sredstvo za digitali­zacijo doživetij in vse, kar se da digitalizirati, se da tudi personali­zirati. To je ključno, saj je vsako doživetje osebno oz. uporabniška izkušnja že po definiciji osebna. Spletni trgovci so digitalizacijo izkoristili za personalizacijo (npr. priporočanje izdelkov, ki bi bili uporabniku lahko všeč glede na pretekle izbore). S senzorji prepredeni svet IoT pa še dodatno razširja vedenjske in kontekstualne podatke, ki so na voljo za oblikovanje in podajanje personaliziranih izkušenj. Podjetje, ki si prizadeva za internet uporabnikovih izkušenj, lahko izdatno zviša dodano vrednost, če omogoči, da njihove naprave delijo podatke z drugimi napravami v omrežju, in razvoj prilagaja spremembam uporabnikovih potreb in želja. Načrtovanje sistemov in sistemsko razmišljanje Ob pravilni uporabi interneta stvari lahko prej zapletene po­nudbe in aktivnosti postanejo tehnološko preproste in praktične. Vendar pa kombiniranje izdelkov, storitev, programske opreme, vsebin, tehnologij, oblaka in podatkov v izkušnjo znotraj večsmer­no povezanega interneta uporabniških izkušenj ostaja zapleteno. Strategije za naslavljanje take odvisnosti in zapletenosti so v domeni sistemskega inženiringa – sodelovalnega, interdisciplinar­nega pristopa k dizajniranju, izvedbi in upravljanju kompleksnih sistemov, ki so v interakciji in ustvarijo vedenje, ki ga posamezen element sistema sam ne more. Izziv postane še večji, kadar posamezni kompleksni sistemi postanejo del največjega sistema sistemov – interneta stvari, ki bo vključeval naprave več sto tisoč proizvajalcev z različnimi, celo nasprotujočimi si nameni in pristopi. Trenutne inženirske prakse so pred znanostjo: gradijo se sistemi, ki jih še ne znamo okarak­terizirati ali analizirati in katerih vedenja ne moremo povsem predvideti. IoT v številkah Iz analiz je razvidno, da je med 6 in 14 milijard predmetov že povezanih v internet ali zasebna omrežja (pametni telefoni, tablice, računalniki in podobne naprave niso vštete). Napovedujejo, da bo do leta 2020 povezanih že med 18 in 50 milijard stvari (odvisno od tega, kdo dela ocene) ter da bi IoT lahko postal svetovni trg v vrednosti med 300 milijardami in 1700 milijardami ameriških dolarjev ali celo več. Po svetu pametne in povezane naprave že spreminjajo bolnišnice, domove, pisarne, tovarne, kmetijske površine, transportna omrežja in energetska omrežja. V poročilu iz leta 2015 je podjetje Tata Consultancy Services anketiralo 3764 izvršnih direktorjev in ugotovilo, da jih 79 % že uporablja IoT za sledenje strankam, produktom, poslovalnicam ali dobavnim verigam. V poslovnih enotah, ki so vključene v njihove pobude IoT, anketirana podjetja navajajo povprečno 16-odstotno povečanje prihodkov (v letu 2014). V podjetjih, ki jih je podjetje Tata prepoznalo kot primere dobre prakse, je bilo povprečno pove­čanje prihodkov kar 64 %. Kako se podjetja, ki predstavljajo dobro prakso, razlikujejo od drugih? Raziskava je identificirala sedem ključnih karakteri­stik, vodilni pa so poudarili, da je pomembno v središče pobud postaviti vrednosti, ki jih stranke pričakujejo. Raziskava kaže tudi, da vodilna podjetja, ki so zgodaj usvojila IoT, pogosteje digitalno prilagodijo svoje poslovanje in proizvedejo pomembno vrednost tudi za stranko, ne le zase. Lastnosti vodilnih 8 % podjetij v IoT: • 25-kratno povečanje prihodkov v primerjavi s sledilci IoT, • 97 % jih je svoje poslovanje prilagodilo internetu stvari, • 48 % jih izkorišča podatke o tem, kako stranke uporabljajo produkte, • 45 % jih je povečalo svoje poslovne storitve, saj lahko spremljajo uporabo produktov. Seveda o internetu stvari lahko samo razmišljamo, če ne obvlada­mo njegovih osnovnih gradnikov – že dolgo znanih orodij, ki nam omogočajo tako celovito obvladovanje CAD-, CAM-, CAE- in PLM-izzivov kot tudi digitalno simulacijo proizvodnje. Vir • Compass, the 3DEXPERIENCE magazine Pavel Vasiliev • CADCAM Lab, d.o.o. • info.si@cadcam-group.eu • www.cadcam-group.eu ›› Slovensko-ameriško zagonsko podjetje Reveel uspešno zaključilo dvomilijonsko investicijo ›› Start-up Reveel Technologies INC, ki je redni član Tovarne podjemov in pospeševalnika Tech Wildcatters iz Dallasa v Teksasu, je pred dnevi uspešno zaključil investicijo, vredno 2 milijona dolarjev. Sklad tveganega kapitala iz Silicijeve doline so prepričali z aplika­cijo Reveel za prepoznavanje predmetov znotraj video- in vsebin, kot so filmi, nadaljevanke, posnetki za Youtube, revije, oglasi ... Uporabniku z eno potezo omogoča takojšnjo prepoznavo in nakup opaženih predmetov. Uporabnik obrne kamero mobilnega telefona proti želeni vsebini in takoj pridobi dodatne informacije o pred­metih in vsebini, ki jih v danem trenutku vidi. Reveel bo investicijo namenil predvsem za zaposlitev novih programerjev, dizajnerjev oz. tehničnega kadra v Sloveniji ter prodajnega kadra, ki bo delal v ZDA. Jedrna štiričlanska ekipa, v kateri so poleg Aljaža Andrejaša še Kristijan Pukšič, Matija Vrbovšek in Rok Ajdnik, je bila februarja lani s svojo rešitvijo iCcode, predhodnico aplikacije Reveel, spreje­ta v elitni ameriški pospeševalnik Tech Wildcatters. Pospeševalnik Tech Wildcatters jim je poleg 25 000 dolarjev vredne investicije v zameno za 8-odstotni delež podjetja omogo­čil predvsem delo z uglednimi mentorji iz uspešnih korporacij ameriške lestvice Fortune 500. Neprecenljiv je bil tudi neposreden dostop do teh podjetij z ugledne lestvice, ki imajo svoje sedeže v Dallasu. Tja se je za tri mesece med trajanjem pospeševalniškega programa preselila celotna ekipa.  › www.reveel.it INTERVJU: ROMEO FELICE ›› SolidWorks 2016 in njegova prihodnost Denis Šenkinc Na konferenci podjetja iB-Caddy, ki je v zagrebškem hotelu Antunović predstavilo novosti v novi različici SolidWorks 2016, smo se pogovarjali z Romeom Felicejem, direktorjem prodaje na trgih držav nekdanje Jugoslavije, Romunije, Bolgarije in Izraela. V pogovoru nam je predstavil območje, kjer dela, novosti predstavljene programske opreme in vizijo podjetja SolidWorks. Ali lahko primerjate trge Slovenije, Hrvaške in Srbije z drugimi trgi v Evropi glede na položaj na trgu, prodajo licenc in tržni delež SolidWorksa? Sem direktor prodaje na trgih držav nekdanje Jugoslavije, Ro­munije, Bolgarije in Izraela. Za ponazoritev glede obsega prodaje SolidWorksa naj povem, da je skupna vrednost vseh teh trgov približno polovica vrednosti trga v Italiji. Vendar pa imamo na Balkanu deset zastopnikov, v Italiji pa le dva glavna zastopnika in enega v Izraelu. Na tem območju je poslovanje nekoliko drugačno, partnerji so manjši, vendar pa imajo tudi dolgo zgodovino sodelo­vanja s SolidWorksom, na primer iBCADDY, s katerim sodelujemo že od leta 1996. Kakšen je delež, ki ga SolidWorks dosega s svojimi CAD-orodji na tem območju? Kot na svetovnem trgu so tudi tu trije glavni konkurenti in SolidWorks je zagotovo eden izmed njih. Zadnje tedne predstavljate novo različico SolidWorksa. Katere so tri najpomembnejše nadgradnje najnovejše različice? SolidWorks 2016 vključuje več kot 200 CAD-izboljšav, skupaj pa več kot 600, če gledamo različico v celoti in vse izdelke. Prav gotovo je najpomembnejša nadgradnja nov grafični vmesnik, pri čemer smo imeli v mislih večjo produktivnost inženirjev. S sledenjem miškinega kazalca smo ugotovili, da smo z nadgradnjo vmesnika prihranili tudi od 20 do 30 odstotkov časa za isto opera­cijo. Kot drugo nadgradnjo bi izpostavil zmogljivost programske opreme na področju analize gibanja. Kot tretjo pa naj omenim nove standardne PDM-funkcionalnosti, ki so vključene v licence SolidWorks Professional in Premium. To bo omogočalo manjšim podjetjem lažji zagon na področju PDM na nižji ravni ter lažji in hitrejši prehod na zmogljivosti PDM Professional (prej Enterpri­ce). Zakaj se je SOLIDWORKS Enterprise PDM preimenoval v PDM Professional? Naš cilj je pritegniti širšo ciljno skupino uporabnikov in zagotovi­ti doslednost s produktno linijo, tako kot je zagotovljeno pri drugih izdelkih iz našega nabora. Kako je orodje PDM sprejeto v podjetjih na našem območju? Zelo dobro, vendar je še vedno veliko priložnosti v podjetjih, ki se razvijajo iz manjših konstrukcijskih oddelkov v napredna razvojna podjetja ter želijo s pomočjo delovnih procesov PDM povečati produktivnost in s tem prednosti svojega podjetja. Ali velikost podjetja vpliva na odločitev za PDM-rešitev? Ne, realne potrebe v podjetju so pomembnejše od velikosti podjetja. Ali se podjetja zavedajo prednosti upravljanja podatkov na enem mestu? Da, se zavedajo, vendar pa s PDM Professional lahko upravljajo tudi podatke na več mestih. Še posebno je to zanimivo za medna­rodna podjetja, ki želijo omogočiti sodelovanje med razvojnimi oddelki in ekipami, ki delujejo na več različnih lokacijah. Kako je SOLIDWORKS Model Based Definition (MBD) sprejet med inženirji? To orodje ni namenjeno ravno inženirjem v razvojnih oddelkih, ampak predvsem proizvodnji. Veliko podjetij ima probleme z 2D­-risbami in želijo naprednejšo rešitev za upravljanje proizvodnega procesa. Model Based Definition je orodje, ki lahko nadomesti 2D-risbe na papirju in je ob tem učinkovitejše, produktivnejše in prijaznejše za uporabnike, ki skrbijo za izdelavo izdelkov. Ker gre za novo tehnologijo, je težje najti podjetja, ki bi imela poleg stroja zaslon namesto risb. Vendar pa je to tudi vprašanje infrastrukture in podpore uporabi take tehnologije. Kaj se je v zadnjem letu zgodilo v razvoju orodij Industrial Designer in Conceptual Designer? Gre za orodja v oblaku, ki ju imenujemo rešitve 3DExperience. Ta orodja so razvita zaradi potreb v zgodnjem delu razvoja izdelkov. Conceptual Designer je namenjen razvoju in hitremu digitalnemu zajemu idej ter hitri izdelavi 2D- in 3D-konceptualnih modelov. Industrial Designer je bolj usmerjen v oblikovanje in oblike mo­delov ter zunanjo podobo izdelkov. Za izdelka je veliko zanimanja, vendar bo čas pokazal, kako bo trg sprejel ti orodji. Pred kratkim je Gian Paolo Bassi, direktor SolidWorksa, pred­stavil SolidWorks Online Edition, CAD-orodje, ki deluje na kateri koli napravi. Ali nam lahko predstavite tehnologijo, ki podpira tako delovanje rešitve za obstoječe in nove uporabnike? Žal vam podrobnosti še ne morem razkriti. Vendar pa gre za orodje iz platforme 3DExperience. Trenutno je uporaba Soli­dWorks Online Edition omejena na preskušanje in ocenjevanje nove rešitve. Testiranje je enostavno, saj ni potrebna instalacija ali prenos s spleta velikih namestitvenih datotek. Vse je namreč v oblaku. Prvi odzivi so zelo pozitivni. Več informacij bo na voljo po naši letni konferenci uporabnikov SolidWorks World 2016, ki bo letos v Dallasu. Ali je to odgovor na CAD-orodja nove generacije, kot sta On­shape in Fusion 360? Ne gre za odgovor. Smo vodilni na CAD-področju. Ker je na trgu povpraševanje za taka orodja in ker gledamo v prihodnost, smo temu prisluhnili in pripravili svojo rešitev. Vendar pa prihodnost na tem področju ni začrtana in jasna. Tako tudi ni jasno, ali je prihodnost v orodjih v oblaku in ali bodo podjetja prestavila svoje občutljive podatke v oblak. Podjetja skrbi uporaba podatkov in znanja, ki se skriva v teh podatkih v oblaku, saj menijo, da stopnja varnosti ni tako visoka. Mislim, da večji del poslovanja še vedno zagotavlja oprema znotraj podjetja. Na katera področja programskih rešitev se bo SolidWorks osre­dotočil v prihodnje? Kakšne nove rešitve lahko pričakujemo? Vizija SolidWorksa je zagotoviti platformo za inovacije v pod­poro podjetjem pri razvoju novih izdelkov. Včasih smo bili samo podjetje, ki je razvijalo CAD-programsko opremo. Nato smo se razširili tudi na področja PDM, MDB, simulacij in drugih rešitev. Pred kratkim smo prevzeli še podjetje Bunkspeed, ki ima odlično programsko opremo za vizualizacijo izdelkov. To sedaj z imenom SolidWorks Visualize brezplačno ponujamo v paketih SolidWorks Professional in Premium. Vsi koraki razvoja, izboljševanja in nakupa programskih rešitev so ključni za uresničevanje naše vizije in zagotavljanje vrhunskih storitev naših uporabnikov. Rešitev za zaklenjene datoteke s TeslaCrypt ›› Z novim brezplačnim orodjem za dešifriranje datotek bodo lahko vsi, ki so v zadnjih mesecih izkusili zadnji uničujoči pojav izsiljevalskih trojanskih programov TeslaCrypt, poskusili rešiti svoje zdaj zaklenjene podatke. Podjetje F-Secure je namreč ponudilo orodje, ki omogoča deši­friranje datotek, ki so jih zaklenile nekatere verzije izsiljevalskih trojanskih programov, konkretno TeslaCrypt. Gre za datoteke, ki so ob šifriranju dobile podaljške .ECC, .EZZ, .EXX, .XYZ, .ZZZ, .AAA, .ABC, .CCC ali .VVV. V Sloveniji je bilo največ žrtev programa TeslaCrypt konec lan­skega novembra in na začetku decembra, največ jih je bilo zakle­njenih s podaljškom .VVV. Doslej je bila edina rešitev za povračilo datotek plačilo odkupnine izsiljevalcem. Sedaj se lahko z namen­skim programom TeslaViewer pridobi del ključa in s programom TeslaRefactor izračuna ključ za dešifriranje. Med izračunom ključa za dekriptiranje se sicer izvajajo komple­ksne matematične operacije, tako da izračun traja od nekaj minut do nekaj ur ali celo dni. Še vedno pa velja, da je najboljša zaščita pred izsiljevalskimi programi uporaba kvalitetnih protivirusnih programov in redno izdelovanje varnostnih kopij pomembnih podatkov. [ D.Š. ] › goo.gl/gZaC9x »» Razvoj in proizvodnja elektronike: sejem Productronica 2015 v Münchnu ›› Porajanje elektronike Esad Jakupović V Münchnu je bil novembra že 21. sejem razvoja in proizvodnje elektronike Productronica. Tokrat so na njem obeležili tudi njegovo 40-letnico. »V štirih dneh sejma smo izkusili neverjetno inovativno moč industrije, kar poudarja mesto Productronice kot mednarodnega shoda industrije razvoja in proizvodnje elektronike,« je na koncu sejma povedal Falk Senger, direktor družbe Messe München, ki je njegov organizator. Na sejmu se je predstavilo 1188 razstavljavcev, od katerih je bila velika večina iz Nemčije (747), preostali (441) pa so prišli iz še 34 držav. Med njimi jih je bilo največ iz Velike Brita­nije (75), ZDA (73), Italije (47), Francije in Švice (po 36), Kitajske (33) ter Nizozemske (31). Število razstavljavcev se je zmanjšalo za 2,7 odstotka v primerjavi s predhodnim sejmom leta 2013, ko jih je bilo 1220. »Dober« in »odličen« Predsednik tehniškega sveta sejma Productronica Rainer Kurtz, ki je drugače direktor podjetja Kurtz Ersa, je poudaril, da je sejem ponudil pozitivne signale o industriji razvoja in proizvodnje elektronike. »Industrija 4.0 ponuja nov trg z visokim potencialom rasti, prav tako vsi novi sistemi za pomoč voznikom zagotavljajo pomemben zagon proizvodnje elektronike,« je povedal Kurtz. Nedavna raziskava nemškega združenja za strojegradnjo (VDMA) je napovedala, da bo industrija razvoja in proizvodnje elektronike do leta 2018 beležila 15-odstotno rast, med drugim tudi zaradi In­dustrije 4.0, avtomobilske industrije, tehnologij brezžičnih omrežij in mobilnih komunikacij. Sejem si je letos ogledalo približno 38 000 obiskovalcev iz 80 držav, največ seveda iz Nemčije. Preostalih je bilo največ iz Italije, Avstrije, Švice, Češke, Rusije in Velike Britanije. Občutljivo se je povečalo število obiskovalcev iz Azije, predvsem iz Kitajske, Japonske, Malezije in Singapurja. Po oceni neodvisne agencije TNS Infratest je 97 odstotkov obiskovalcev ocenilo sejem v razponu od »dober« do »odličen«. Iz Slovenije so se sejma udeležila štiri podjetja: Amtec.Pro iz Trbovelj (oprema za pakiranje komponent na trak), Keko Equipment iz Žužemberka (stroji za večslojne komponente), K.L. Laminates (distribucija bakrenih laminatov) in Lingva iz Cerknice (tiskana vezja in lasersko rezanje šablon). Nagrade za inovacije Na sejmu so prvič podelili nagrade za inovacije v petih sejemskih skupinah oz. kategorijah. V kategoriji PCB & EMS (plošč tiskanega vezja in storitev proizvodnje elektronike) je nagrado prejel Fuji Machine za stroj SmartFAB za avtomatizacijo postopkov zaključne ročne montaže. V kategoriji SMT (tehnologije površinske monta­že) je nagrado dobil Rehm Thermal za inovativni sistem za toplo­tno obdelavo LED-trakov in drugih upogljivih podlag za nosljivo elektroniko. V kategoriji polprevodnikov pa je dobitnik nagrade F&K Delvotec za laserski lotalnik za hitro, zanesljivo in prilago­dljivo pritrjevanje žic na polprevodniške komponente. V kategoriji kablov, tuljav in hibridov je nagrada pripadla skupini Schleuniger za prvi stroj, ki omogoča povsem avtomatsko obdelavo mikrokoa­ksialnih kablov. V kategoriji prihodnjih trgov je nagrajeno podjetje Asys za programsko rešitev Pulse za nadzor kompletne proizvodne linije za površinsko montirane elemente (SMD) s pomočjo tablice ali pametne ure. Na sejmu se je prvič predstavila tudi razstava in odprta kon­ferenca za inteligentno in digitalno umreženo delovno okolje IT2Industry, ki se bo letos pridružila sejmoma Automatica v juniju in Electronica v novembru. Razstava in konferenca IT2Industry je zamišljena in organizirana kot manjši sejem v sejmu, osredotočen na internet stvari. Naslednji sejem Productronica v Münchnu bo čez skoraj dve leti, od 14. do 17. novembra 2017. Letos bo na sejmišču Messe Mün­chen od 8. do 11. novembra že 27. mednarodni sejem elektronskih komponent, sistemov in aplikacij Electronica 2016 (ki ga tudi pišejo z malo začetnico). Sejma se izmenjujeta že štiri desetletja in se prikladno dopolnjujeta – nekaj let starejša Electronica je, kot že rečeno, posvečena komponentam, sistemom in aplikacijam, mlajša Productronica pa njihovemu razvoju in proizvodnji. »» Več kot stvarnost: visokoučinkovita aplikacija dopolnjene resničnosti (AR) za industrijo, nepremičnine in avtomobilsko industrijo podjetja RE’FLEKT Programska oprema ESPRIT CAM se dokazuje v praksi ›› Orodjarji in strojegraditelji vedno znova iščejo kar najzmogljivejšo programsko opremo, saj ta pomembno vpliva tako na same stroje kot tudi končne izdelke. Fair Friend Group (FFG), mednarodna skupina podjetij, ki delujejo na področju strojegradnje, s sedežem v mestu Taipei na Tajvanu, se je preizkusa proizvajalcev programaske opreme CAD/CAM lotila tako, da je izdelala lasten »testni poligon« in na njem preizkusila štiri različne CAM-sisteme. Zahtevam podjetja se je najbolj približala programska oprema ESPRIT CAM, ki je bila tudi izbrana za praktično aplikacijo. Trdno sodelovanje med skupino FFG in podjetjem DP Technolo­gy se je začelo na sejmu EMO 2015, ko je družba iskala naprednega dobavitelja obdelavne programske opreme, ki bi jo nameščala na svoje stroje in orodja. Seveda ne brez temeljitega preizkusa, zato je sledil preizkus na modelu stroja, za katerega je moral ponudnik optimizirati postopek postprocesiranja ter dokazati praktično upo­rabnost rešitve. Končno celovito testiranje je potekalo na aplikaciji horizontalnega 3-osnega simultanega rezkanja na stebru na stroju Huller Hille NBH P 80. V projektu implementacije je najvidnejšo vlogo igralo podjetje Prevoma, nemški zastopnik za programsko opremo ESPRIT CAM. Proizvajalec omenjene programske opre­me, DP Technology je v začetku leta sporočil, da skupaj z naročni­kom načrtuje implementacijo programske opreme ESPRIT CAM na vse tipe strojev FFG po svetu. Skupina že izvaja štiri projekte razvoja novih strojev, ki bodo dokončani v kratkem, omenjena programska oprema pa jim bo omogočala številne konkurenčne prednosti. Jürgen Reingen, vodja razvoja pri FFG, je izjavil: »ESPRIT CAM je v največji meri zadovoljil naše specifikacije med vsemi preizku­šenimi programskimi paketi. Prepričala nas je tudi služba tehnične pomoči, ta je zelo dobro strokovno podkovana, obširna in odzivna, kar je v našem poslu velikega pomena.« DP Technology je v zgolj letu dni dosegel dve veliki zmagi. Tudi podjetje DMG Electronics, del koncerna DMG, je sklenilo, da se trdneje poveže s podjetjem DP Technology. V izvajanju je že načrt, da bo programski paket ESPRIT CAM del standardne opreme vsakega DMG Mori stroja, prodanega v Nemčiji, Avstriji, Švici in državah Beneluksa. Viri • www.fabricatingandmetalworking.com/2016/01/ffg-partners-dp-technology/ • www.todaysmotorvehicles.com/article/manufacturing-design-tools-ffg -dp-technologies-esprit-cam-011216 • http://www.etmm-online.com/machining_equipment/articles/517009/ › www.audax.si V znamenju digitalizacije ›› Esad Jakupović Končalo se je še eno leto poslovnih sprememb in negotovosti ter vstopili smo v novo leto poslovnih in tehnoloških priložnosti. Kakšne usmeritve, poslovne rezultate in tehnološki razvoj lahko pričakujemo na področju IKT v letu 2016? Podjetja se bodo tudi letos soočala s številnimi problemi in spre­membami, ki jih ustvarjajo (med)človeški dejavniki – države, sku­pnosti, organizacije, uporabniki, gospodarski odnosi … Vzpore­dno z njimi številne probleme in spremembe povzročajo dejavniki, ki niso neposredno človeški – tehnološki razvoj naprav in omrežij, hitro rastoče količine podatkov, uvajanje mobilnih aplikacij za izboljšanje uporabniške izkušnje v podjetjih v vseh industrijah, oblačne storitve za lažje, hitrejše in cenejše reševanje poslovnih potreb ter ne nazadnje nenehno spoprijemanje z varnostnimi grožnjami na osebni, poslovni in omrežni ravni. Kompleksne interakcije med potrebami in željami podjetij, realnimi možnostmi tehnologij, stvarno ponudbo organizacij, regulatornimi zahtevami držav in drugimi dejavniki otežujejo proces napovedovanja ter pogosto relativizirajo predvidevanje na področju IKT. Kljub temu predvidevanje o IKT postaja vse pomembnejše tako za poslovanje kot tudi za vsakdanje življenje. Med rastjo in upadom Analitsko podjetje Gartner napoveduje, da bo letos v svetu za IKT porabljeno 3,54 bilijona dolarjev, skromnih 0,6 odstotka ozi­roma 20 milijard dolarjev več kot lani. Pri tem Gartner spominja, da je bil lani zabeležen upad za 5,8 odstotka oziroma 216 milijard dolarjev v primerjavi z letom prej, ter opozarja, da bomo morali na vrnitev IKT-potrošnje iz leta 2014 počakati vse do leta 2019. Podjetje pričakuje, da se bo trg naprav (računalnikov, ultramo­bilnikov, tablic in mobilnih telefonov) leta 2016 zmanjšal za 1,9 odstotka. Splet gospodarskih okoliščin onemogoča države, kot so Rusija, Japonska in Brazilija, da bi se vrnile v večjo rast, na slabše rezultate pa vplivata tudi premik na cenejše modele mobilnih tele­fonov v državah v razvoju in slabše širjenje tablic v regijah, kjer je bila pričakovana večja rast. Analitsko podjetje še vedno pričakuje, da bo rast prodaje ultramobilnih modelov pospešila premik PC­-trga na računalnike, utemeljene na Windows 10 in procesorjih Intel Skylake. Zaradi trenutno manjše naklonjenosti evropskih in azijskih trgov ter Bližnjega vzhoda in Afrike do sorazmerno dražjih modelov računalnikov je Gartner napoved o oživljanju trga že prestavil na leto 2017, ko se bo gospodarsko okolje predvidoma nekoliko izboljšalo. Za podatkovne sisteme bo letos potrošeno 75 milijard dolarjev, 3 odstotke več kot lani, pri čemer Gartner največjo rast pričakuje na področju strežnikov. Poslabšano gospodarsko okolje na trgih v razvoju ne bo veliko vplivalo na letošnjo potrošnjo za podjetniško programsko opremo, ki bo porasla predvidoma za 5,3 odstotka na 326 miljonov dolarjev. Kljub temu bo spoprijemanje s političnimi in gospodarskimi izzivi v državah v razvoju, posebej v Rusiji in Braziliji, od podjetij zahtevalo sposobnost uravnoteženja zmanjše­vanja stroškov za IKT z rastjo novih priložnosti. Poraba za IT-sto­ritve naj bi se po lanskem upadu za 4,5 odstotka letos stabilizirala, s 3,1-odstotno rastjo, na 940 milijard dolarjev. K rasti bo v veliki meri pripomoglo vse hitrejše uvajanje infrastruktur v oblaku in sprejemanje oblačnih rešitev. (Tele)komunikacijske (TK) stori­tve bodo letos upadle za 1,2 odstotka na 1,454 bilijona dolarjev, večinoma zaradi odprave visokih nadomestil za gostovanje v tujih omrežjih v Evropski uniji in v delih Severne Amerike. Izgubo ope­raterjev zaradi manjših zaslužkov pri gostovanju bo delno pokrilo povečanje mobilnega glasovnega in podatkovnega prometa. Milijarda IKT-delavcev Skupna poraba za IKT v svetu se je lani povečala za 3,8 odstotka na 2,81 bilijona evrov, ocenjuje Evropski IT-observatorij (EITO). Razlika med ocenami rasti oz. upada, ki jih dajeta Gartner in EITO, je očitna in izhaja predvsem iz lanskega upadanja vrednosti evra, jena, rublja in drugih lokalnih valut glede na dolar. Kot je v svojem poročilu pojasnil sam Gartner, bi se z dinamičnim preraču­navanjem na konstantne tečaje njegov 5,5-odstotni upad pretvoril v 2,5-odstotno rast, kar je že blizu ocene EITO v evrih. IT-obser­vatorij ocenjuje, da se je trg komunikacijskih tehnologij povečal nekoliko več od povprečja, za 4,3 odstotka, na 1,62 bilijona evrov. Pri tem se je trg komunikacijskih infrastruktur povečal za visokih 9,9 odstotka na 436 milijard evrov, TK-storitev pa za 2,2 odstotka na 1,16 milijarde. Gonilo rasti v tem segmentu so mobilne podat­kovne storitve, katerih trg se je lani povečal za 9,2 odstotka na 324 milijard evrov. Svetovni informacijski trg (IT) se je povečal za 3,1 odstotka na 1,19 bilijona evrov. Najbolj se je povečala prodaja pro­gramske opreme, za 6,8 odstotka, na 331 milijard evrov, medtem ko je prodaja strojne opreme stagnirala na 339 milijardah, IT-stori­tve pa so porasle za 2,8 odstotka na 515 milijard evrov. Na celotnem področju IKT so največjo rast, z izjemo Rusije, doživele države BRIC, med njimi Indija za 9,8 odstotka na 52,4 milijarde evrov, Kitajska pa za 8,1 odstotka na 328 milijard. V preteklih letih se je kitajski IKT-trg povečeval skoraj dvakrat hitreje (11,3 odstotka letno) kot indijski (6,5 odstotka), lani pa je slednji, podprt z nižjimi cenami energije in povečano domačo potrošnjo, prvič po letu 1999 po rasti prekosil približno šestkrat večji kitajski IKT-trg. Zato EITO evropskim podjetjem svetuje krepitev sodelo­vanja z državami BRIC, razen z Rusijo, seveda ne zaradi njene nižje rasti, ampak zaradi ameriško-evropskih hladnovojaških sank­cij, uvedenih pred več kot enim letom, katerih posledica je tudi zmanjševanje rasti. Ker smo pri IT-observatoriju EITO, spomnimo, da je njegov lastnik, nemško podjetje Bitkom Research, oktobra objavil, da je število zaposlenih v vseh sektorjih IKT v svetu prvič preseglo milijardo. Lani se je namreč število zaposlenih v IT-sek­torju povečalo za 794 000 ter v TK-sektorju zmanjšalo za 199 000 in v sektorju uporabniške elektronike za 9000. Z novimi 586 000 zaposlenimi se je skupno število IKT-zaposlencev lani povečalo na milijardo in dva milijona (1,002 milijarde). Računalniki še naprej navzdol Svetovni PC-trg se je v zadnjem trimesečju lani dodatno skrčil za dobro desetino, na 71,9 milijona naprav. Z upadom 6,7 odstotka v prvem kvartalu, 11,8 v drugem, 10,8 v tretjem in 10,6 odstotka v četrtem se je število osebnih računalnikov, poslanih na trg lani, pr­vič po letu 2008 znašlo pod 300 milijoni. Trg osebnih računalnikov se vztrajno sooča z izzivi daljše življenjske dobe računalnikov ter konkurence mobilnih telefonov in tablic, kljub sedanjemu upoča­snjevanju rasti tega trga. Na prodajo vplivata tudi zvišanje prodajne cene v mnogih državah zaradi upada vrednosti domačih valut in razkroj posameznih trgov na območju Evrope, Bližnjega vzhoda in Afrike (EMEA), pa tudi v Aziji in Oceaniji zaradi gospodarske in politične negotovosti. K lanskemu upadu je posredno pripomogel še Microsoft, ker je v primerjalnem letu 2014 odpravil podporo za Windows XP in tako pospešil visoko rast dobave, še posebej cenejših modelov. Povečevanje zalog je posledično pripeljalo do zmanjševanja novih dobav lani, k čemur sta dodatno pripomogla pozen prihod novih modelov s sistemom Windows 10 ter brezplač­na nadgradnja novega sistema na računalnikih z Windows 7/8.1, ki je mnogim uporabnikom omogočila podaljšanje življenjske dobe starih računalnikov. Ponudba na PC-trgu se je do konca lanskega in na začetku nove­ga leta stabilizirala, s široko izbiro kakovostnih modelov Windows 10 po zmernih cenah, v najrazličnejših konfiguracijah – tudi ultratankih, pretvorljivih, ločljivih (hibridnih) in tistih z zaslonom, občutljivim na dotik. IDC napoveduje, da se bo letos povpraševa­nje po računalnikih z Windows 10 za zamenjavo starejših modelov nekoliko povečalo, posebej v drugi polovici leta in predvsem v podjetjih, pa tudi med domačimi uporabniki, tako da bo na letni ravni zabeležen upad 1,1 odstotka. Lenovo je tudi lani obdržal vodilni položaj na svetu, z upadom 3,6 odstotka in 19,2-odstotnim deležem. Na drugem mestu je bil HP z upadom 5,9 odstotka in deležem 18,4 odstotka, na tretjem Dell z upadom 5,9 in deležem 13,5, na četrtem Apple z upadom 6,2 in deležem 6,3 ter na petem Acer z upadom 18,1 odstotka in deležem 7,8 odstotka. Na območju EMEA bo upad letos precej večji kot na svetovni ravni, ker je bil tudi lani skoraj dvakrat večji (7,7 odstotka v prvem kvartalu, 21,6 v drugem, 23 odstotkov v tretjem in 18,2 odstotka v četrtem). V EMEA je bil lani vodilni HP z deležem 23,6 odstotka, sledili pa so Lenovo (delež 19,9 odstotka), Dell (10,7), Asus (9,4) in Acer (delež 8,9 odstotka). Naprave za internet Medtem ko se trg osebnih računalnikov zadnja leta vztrajno krči, se na drugi strani stalno povečuje trg drugih naprednih naprav, povezanih na splet – ultramobilnih prenosnikov, tablic in mobilnih telefonov. Gartner ocenjuje, da je bilo lani skupaj na trg poslano blizu 2,4 milijarde računalnikov in drugih povezanih na­prav, letos pa se bo število povečalo za 1,9 odstotka na več kot 2,44 milijarde. Kljub rasti bodo končni uporabniki za naprave letos po­rabili 0,5 odstotka manj denarja, gledano v dolarjih (konstantnih), kar bo prvo tako zmanjšanje potrošnje doslej. Gartner podobno kot IDC pričakuje, da se bo letos dobava osebnih računalnikov zmanjšala za 1 odstotek na 287 milijonov, da bi se v letu 2017 povečala za 4 odstotke. Ultramobilniki bodo gonilo rasti PC-trga, zahvaljujoč prehodu na Windows 10 in Intel Skylake. Gartner namreč napoveduje hitrejši prehod na novi operacijski sistem v poslovnem segmentu kot pri prejšnjih različicah Windows. Raziskava med 3000 poslovneži v šestih državah je pokazala, da jih 80 odstotkov namerava opraviti testiranje in oceniti vrednost prehoda na Windows 10 v naslednjih 12 mesecih, 60 odstotkov pa v devetih mesecih. Dobava mobilnih telefonov se bo letos povečala za 2,6 odstotka na skoraj 1,96 milijarde. Na koncu leta bo celo 82 odstotkov mobil­nih telefonov pametnih, 12 odstotnih točk več kot lani, zahvaljujoč nižjim cenam različnih lokalnih in kitajskih modelov. Trg tablic se bo letos zmanjšal za skromnih 0,5 odstotka na 195 milijonov, da bi se v letu 2017 za 0,5 odstotka povečal. Poleg 2,44 milijarde naprav bo leta 2016 na internet povezanih še približno toliko različnih drugih stvari, ki v sebi združujejo senzorje, procesorje, komunika­cijske tehnologije in programsko opremo. Skupno število teh stvari in naprav – ki jih imenujemo internet stvari (IoT) – se bo po oceni analitskega podjetja ABI Research s 4,9 milijarde v letu 2015 letos povečalo za 30 odstotkov na 6,4 milijarde. V letu 2016 bo vsak dan na internet povezano povprečno 5,5 milijona novih stvari. Vse te stvari skupaj bodo letos podpirale storitve, vredne 235 milijard dolarjev, kar je za petino (22 odstotkov) več kot lani. Leta 2020 se bo, ocenjuje ABI Research, internet stvari povečal na 20,8 milijar­de, kar pomeni, da bo vsak dan na splet povezanih povprečno 56 milijonov novih stvari. Slovenija se digitalizira Po oceni analitske hiše IDC Adriatics iz Zagreba, ki pokriva območje Jadranske regije in s tem tudi našo državo, se Slovenija vse bolj usmerja v digitalizacijo. Tako kot v celotni regiji tudi v Sloveniji opažajo vse več implementacij, povezanih z oblakom. Usmeritve IKT so pri nas bolj ali manj podobne tistimi v vodilnih državah v regiji Jugovzhodne Evrope. Leta 2015 se je trg pake­tne programske opreme, oblaka in IT-storitev malo povečal v primerjavi z letom prej. Domači trg programske opreme je precej zasičen, posebej pri posameznih razširjenih tehnologijah, kot je ERP, ki nimajo več pomembnejšega prostora za rast. Trg paketne programske opreme, za licence in redno vzdrževanje, se je povečal za približno 3 odstotke, na skoraj 180 milijonov dolarjev. IDC Adriatics napoveduje, da bo ta trg leta 2019 predvidoma presegel 200 milijonov dolarjev. Verjetno bosta v naslednjih letih rasla tudi trga varnostne opreme in CRM-rešitev. Letos je treba pričakovati še povečanje vlaganj v analitiko velikih podatkov, pa tudi širjenje programskih rešitev za uvajanje mobilnosti v vsakdanje poslova­nje. Na področju strojne opreme je lani zabeležen upad prodaje v glavnih kategorijah, kot so osebni računalniki in tablice, strežniki ter tiskalniki in večnamenske naprave. Na trg je bilo lani poslano le nekaj manj kot 160 000 osebnih raču­nalnikov, na kar je precej vplivalo dejstvo, da so bile v drugi polovi­ci leta 2014 ustvarjene velike zaloge zaradi uvoza vstopnih modelov prenosnikov z operacijskim sistemom Windows 8.1 z Bingom. Dolgotrajna prodaja zalog je leta 2015 precej motila dobavo novih računalnikov. Po preliminarni oceni je trg IT-storitev lani presegel 270 milijonov dolarjev, s skoraj zanemarljivo rastjo v primerjavi z letom 2014. Pri strežnikih, tiskalnikih in napravah za zunanjo hrambo podatkov je bila zabeležena manjša rast. IDC Adriatics pri­čakuje, da bo trg IT-storitev dosegel skoraj 300 milijonov dolarjev v letu 2019. Internet stvari so v Sloveniji prvi začeli uvajati komu­nalne dejavnosti, proizvodnja in javni sektor. Podjetje napoveduje približno 20-odstotno rast trga IoT v petletnem obdobju, s 137 milijonov dolarjev leta 2014 na 338 milijonov leta 2019. Z interne­tom stvari in vsem drugim bo Slovenijo tako kot večino naprednih IT-trgov v širši regiji zajela digitalna transformacija, ki prinaša po­membne strateške prednosti in postaja neizogibna prihodnost vseh panog v industriji. Srečno v novem digitalnem letu 2016! »» Skromna rast: Gartner napoveduje, da bo letos v svetu za IKT porabljeno 3,54 bilijona dolarjev, le 0,6 odstotka več kot lani. Svetovni trg osebnih računalnikov 2015 (v milijonih) PODJETJE 2015 DELEŽ RAST Lenovo 57.182 20,7 % –3,6 % HP 53.534 19,4 % –5,9 % Dell 39.049 14,1 % –5,9 % Apple 20.794 7,5 % 6,2 % Acer 19.680 7,1 % –18,1 % Drugi 85.977 31,1 % –19,7 % Skupaj 276.216 100,0 % –10,4 % »» (Opomba: IDC med PC-je šteje namizne in prenosne računalnike, ultratanke in prenosnike Chrome ter delovne postaje.) Za zdaj samo upadanje: dobava osebnih računalnikov je lani doživela doslej največji upad (10,4 odstotka), pri tem je Lenovo utrdil vodilni položaj, Apple, edini med vodilnimi z rastjo, pa si je izboril četrto mesto. (Vir: IDC, 1/2016) »» Nikoli več: nemško podjetje Bitkom Research je oktobra objavilo, da se je lani število zaposlenih v vseh IKT-sektorjih povečalo na 1,002 milijarde. Svetovni trg naprav 2015–2018 (v milijonih) NAPRAVA 2015 2016 2017 2018 Tradicionalni PC-ji 246 232 226 219 Ultramobilniki 45 55 74 92 PC-trg 290 287 299 312 Tablice 196 195 196 198 Trg računalniških naprav 486 482 495 510 Mobilni telefoni 1.910 1.959 1.983 2.034 Trg naprav skupaj 2.396 2.441 2.478 2.545 »» (Opomba: Gartner v kategorijo ultramobilnikov šteje naprave, kot so Win­dows 8/10 x86 in Apple MacBook Air.) Več naprav za manj dolarjev: število naprav se bo letos, predvsem zaradi povpraševanja po mobilnih telefonih, po­večalo za 1,9 odstotka, skupni strošek pa bo manjši za 0,5 odstotka, gledano v konstantnih dolarjih.. (Vir: Gartner 1/2016) »» Pospeševanje prodaje: IDC napoveduje, da se bo letos povečalo povpraše­vanje po računalnikih Windows 10 za zamenjavo starejših modelov. »» Stalna rast: medtem ko se trg osebnih računalnikov zadnja leta krči, se stalno povečuje trg drugih povezanih naprav – ultramo­bilnih prenosnikov, tablic in mobilnih telefonov. Potrošnja za IKT v svetu (v milijardah dolarjev)   2015 RAST 2016 RAST Podatkovni sistemi 170 1,8 % 175 3,0 % Pogramska oprema 310 –1,4 % 326 5,3 % Naprave 653 –5,8 % 641 –1,9 % Storitve IT 912 –4,5 % 940 3,1 % Storitve TK 1.472 –8,3 % 1.454 –1,2 % Skupaj 3.517 –5,8 % 3.536 0,6 % »» Rast ali upad: na IKT-področju so lani zabeležili upad 5,8 odstotka, letos pa pričakujejo 0,6-odstotno rast. Oba podatka sta v lokalnih valutah videti boljša. (Vir: Gartner 1/2016) »» V znamenju IoT: analitska podjetja pričakujejo, da se se bo letos število internet stvari povečalo za 30 odstotkov, na 6,4 milijarde. »» V pričakovanju rasti: IDC ocenjuje, da je bilo lani na trg poslano le nekaj manj kot 160 000 osebnih računalnikov. Tečaji inženirske simulacije Ansys Delavnica ANSYS AIM ›› ›› Za vse uporabnike, ki jih zanimajo inženirske simulacije, podjetje SimTec Ltd. v marcu organizira dva uvodna tečaja v inženirske simulacije za podporo razvoju izdelkov. Na tečaju bodo uporabniki spoznali uvodne inženirske simulacije dinamike tekočin s programskim paketom ANSYS FLUENT CFD in strukturne simulacije po metodi končnih elementov s produkti ANSYS FEA v okolju ANSYS Work­bench. Tečaja bosta v prostorih podjetja Danfos Trata, d. o. o., v Ljubljani. Tečaj 7. in 8. marca 2016: računalniško podprta dinamika tekočin (CFD) s programskim paketom ANSYS FLUENT in analize s paketom ANSYS FLUENT CFD, mreženje v okolju ANSYS Meshing in predprocesiranje v ANSYS DesignModeler Tečaj 8. in 9. marca 2016: strukturne (FEA) analize in mre­ženje v okolju ANSYS Meshing, predprocesiranje v ANSYS DesignModeler ter analize s paketom ANSYS Mechanical › www.simtec.si Podjetje SimTec organizira 10. marca 2016 delavnico z naslovom CAE engineering simulations with ANSYS AIM. Programska rešitev ANSYS AIM omogoča preučevanje raznih fizikalnih slik v uporabni­ku prijaznem okolju. Okolje omogoča izvedbo inženirskih simulacij od začetka do konca v enotnem okolju, še natančneje v enem oknu. Tako v tem oknu začnemo s kreiranjem in pripravo geometrije, mreženjem za razne fizikalne slike, z nastavitvami fizikalne slike in reševanja ter nazadnje analize rezultatov numerične simulacije. To lahko naredimo tako za tok tekočine, analize struktur, prenosa toplote, električne prevodnosti kakor tudi za interakcije med teko­čino in trdnino. Programska rešitev vključuje tudi možnost analiz dizajnov s programskimi rešitvami za optimizacijo. S programsko rešitvijo želi podjetje simulacije ANSYS še bolj približati inženirjem. Na dogodku se bodo zainteresirani seznanili z novim okoljem in v živo videli, kako simulacije potekajo v okolju ANSYS AIM. Udeležba na dogodku je brezplačna, zaradi omejenih mest pa se je treba regi­strirati. Dogodek bo v City Hotelu Ljubljana › www.simtec.si SAP in Lenovo za digitalno gospodarstvo ›› Kot pomoč pri digitalizaciji poslovanja podjetij vseh velikosti sta družbi SAP SE in Lenovo konec januarja objavili partnerstvo pri razvoju rešitev za računalniški oblak. Temelj globalnega nastopa bodo inovacije, katerih osnova so strežniki Lenovo in platforma SAP HANA. Sodelovanje bo še okrepilo obstoječe partnerstvo med podjetjema, ki že obsega razne kombinacije poslovne pro­gramske opreme SAP in rešitev Lenovo za podatkovne centre. Direktorji in vodje IT stalno iščejo nove rešitve in načine za dvig produktivnosti in učinkovitosti poslovanja, zmanjšanje komple­ksnosti ter ustvarjanje vrednosti v digitalnem gospodarstvu. Druž­ba Gartner ocenjuje, da se bo do leta 2020 kar 80 odstotkov poslov­nih procesov in izdelkov zelo spremenilo, zamenjalo ali izginilo, in to prav zaradi izboljšanega dostopa do podatkov in informacij. Ta potencial je moč doseči, če znajo podjetja podatke spremeniti v uporabne informacije in lahko hitro sprejmejo ključne odločitve ter se tako ločijo od konkurentov. V partnerstvu pričakujejo še tesnejši skupni razvoj rešitev za raču­nalniški oblak na Kitajskem ter nadaljnje tehnološko inoviranje na področju rešitev SAP HANA in strežnikov Lenovo glede na potrebe digitalnega gospodarstva. SAP bo še naprej uporabljal strežnike Lenovo kot del svoje infrastrukture, že zdaj pa jih uporablja za svoje najzahtevnejše aplikacije in razvojna okolja. Tudi oblačna storitev SAP HANA Enterprise Cloud deluje na tej infrastrukturi. Hkrati je tudi SAP ponudnik poslovne programske opreme, ki jo uporablja družba Lenovo v svojem poslovanju, in sicer SAP Business Suite, SAP Business Planning and Consolidation ter SAP HANA. Partnerstvo obsega še skupen globalni tržni nastop, ki bo vklju­čeval tudi sistemske integratorje in tehnološke partnerje. Skupne rešitve bodo na ogled v inovacijskih centrih v mestih Stuttgart (Nemčija), Morrisville (Severna Karolina) in Peking (Kitajska). › www.lenovo.si › www.sap.si ›› Iskratel odprl poslovno-referenčni center V Kranju so odprli Poslovno-referenčni center Iskratel, najsodobnejše središče povezovanja gospodarskega okolja in tehnologij v širši regiji. Nova pridobitev Iskratela sovpada z dolgoročno strategijo podje­tja, ki se iz klasične telekomunikacijske družbe (kar sicer še vedno ostaja jedrni del poslovanja) širi ter nadgrajuje v razvijalca in inte­gratorja najzahtevnejših infokomunikacijskih sistemov in rešitev za področja energetike, prometa in javne varnosti. Poslovno-referenč­ni center (PRC), za razvoj katerega bo Iskratel namenil 60 milijo­nov evrov v naslednjih petih letih, postaja središče za informacijske komunikacije, razvojno orodje, »živi« simulator, pa tudi prodajno okno družbe. Čas za spremembe je pravi, saj se klasične industrije pospešeno digitalizirajo, pri tem pa zelo potrebujejo znanje IKT. To Iskratelu vliva optimizem v poslovno prihodnost. PRC je prostor, ki je lahko interaktivno delovno okolje za zaposlene, prostor za razvoj novih poslovnih idej, testni laborato­rij, delavnica, učilnica, tehnološko središče, razstavni prostor ali prodajno okolje, lahko pa tudi referenčno središče za prikaz slo­venskega znanja in razvojnih možnosti na državni ravni. Največja vrednost PRC je njegova zasnova in idejna rešitev, kako številne in kompleksne tehnologije zložiti v realno in simulacijsko okolje. Dela na PRC so potekala šest mesecev, vrednost nove pridobitve pa je nekaj manj kot milijon evrov. Iskratel z novim centrom potrjuje, da je pravi naslov za strateške in povezovalne razvojne pobude na področju IKT, interneta stvari (IoT) in drugih prednostnih domen, ki so v njem tudi prikazane. (E. J.) ANSYS AIM – novo simulacijsko okolje za virtualno inženirstvo ›› Računalniške simulacije z vedno večjo računalniško močjo pridobivajo veljavo. Nenehne izboljšave algoritmov in stalen razvoj zmogljivih komercialnih paketov omogočajo prodiranje naprednih računalniških simulacij v vse veje industrije. Dr. Simon Muhič V zadnjih letih je numerično modeliranje postalo osnovno inže­nirsko orodje. Numerične simulacije omogočajo razvoj izdelkov z dodano vrednostjo, tako da so postale nepogrešljiv del razvoja izdelkov. Z orodji za numerične simulacije je omogočeno virtualno okolje za numerične analize, ki ponuja bistveno večjo produk­tivnost pri razvoju izdelkov. Virtualna testiranja na numeričnih modelih omogočajo izvedbo številnih analiz, te pa spremembe in izboljšave še pred izdelavo prototipa. Ena izmed na trgu najdalj prisotnih programskih oprem za računalniško podprti inženiring (CAE) je programska oprema podjetja ANSYS. Ta ponuja res široko paleto programske opreme za visokotehnološke inženirske analize na področju dinamike tekočin, strukturnih analiz, pa tudi elektromehanike in elektro­nike. Najpomembneje je, da omogoča sinergijsko obravnavo vseh naštetih problemov v enotnem simulacijskem okolju, na primer obravnavo interakcije tekočine in stene ali magnetnega polja, tem­perature in deformacij. Večina uporabnikov za svoje delo uporablja okolje ANSYS Workbench, kamor je integrirana večina produktov. Pred časom si je podjetje ANSYS zastavilo nov cilj, in sicer do leta 2020 omogočiti vsem inženirjem uporabo numeričnih simulacij za razvoj izdelkov z dodano vrednostjo. Trenutna ocena je, da vsak šesti inženir uporablja numerične simulacije pri razvoju izdelkov, pred desetimi leti pa je numerična orodja uporabljalo manj kot pet odstotkov inženirjev. Razvoj modernih produktov posega v šte­vilne inženirske discipline. Razvoj izdelka torej zahteva ekspertna znanja različnih disciplin in poznavanje interakcije med različnimi fizikalnimi slikami. Pri razvoju je treba pogosto premagovati tudi geografsko oddaljenost posameznih podjetij v verigi razvoja ter učinkovito premostiti težavo, povezano z uporabo med seboj neod­visnih in nekompatibilnih razvojnih orodij. Virtualno simulacijsko okolje ANSYS AIM Podjetje ANSYS si je zastavilo cilj, da bo razvilo orodje, ki bo omogočilo uporabo numeričnih simulacij vsakemu inženirju. Tako orodje mora omogočati učinkovito uporabo numeričnih orodij v enem simulacijskem okolju, ki popisujejo različne fizikalne slike ter izmenjavo podatkov oziroma obravnavo interakcije različnih fizikalnih domen. To v praksi pomeni, da inženir začne z obrav­navo ene fizikalne slike (npr. tokovno in temperaturno polje v ventilu), nato drugi inženir to razširi z obravnavo druge fizikal­ne slike (npr. strukturna analiza deformacij in napetosti ventila zaradi vpliva temperature). Vse to omogočajo že razni produkti, integrirani v okolje ANSYS Workbench. Kljub temu se je ANSYS odločil za razvoj popolnoma novega produkta, ANSYS AIM, s katerim želi inženirjem še bolj približati in poenostaviti numerične simulacije. Novo uporabniško okolje s preizkušenimi numeričnimi orodji, vodenim potekom simulacije ter enotnim okoljem za raz­lične fizikalne slike omogoča preprosto interakcijo in sodelovanje med različnimi inženirskimi disciplinami. Prednost okolja AIM je tudi, da se bistveno skrajša čas za usvojitev potrebnih znanj za numerične simulacije. Tradicionalna orodja včasih od uporabnika zahtevajo kar nekaj časa za usvojitev, cilj okolja ANSYS AIM pa je vodena simulacija, ki uporabniku omogoča kar najhitreje priti do rezultatov s kar največjo avtomatizacijo potrebnih korakov numerične analize. Okolje omogoča tudi prilagojene nastavitve posameznih korakov in uporabo lastnih programskih skript. Okolje ANSYS AIM omogoča izvedbo simulacije v enem oknu, ne glede na fizikalno sliko, in sicer od priprave 3D-modela do analize rezultatov. Vse faze simulacije so učinkovite s paralelnim procesi­ranjem, možnostjo popolne parametrizacije numeričnih modelov in s tem parametrične analize izdelka. Sklep Numerične simulacije nam omogočajo boljše razumevanje fizikalnih pojavov, ki se pojavijo med uporabo oziroma obratova­njem izdelkov in naprav. Za najzahtevnejše izdelke z višjo dodano vrednostjo je značilno, da so ti fizikalni pojavi iz različnih domen obravnave. Inovativna platforma ANSYS AIM predstavlja evolucijo programskih orodij ANSYS in strategijo učinkovitega in uporab­niku prijaznega razvoja izdelkov v virtualnem okolju. To omogoča izvedbo raznih vrst simulacij in kakovosten razvoj izdelkov zaradi zmožnosti proučevanja interakcije med različnimi fizikalnimi slikami. S krajšanjem ciklov razvoja, natančnostjo in zanesljivostjo rezultatov, pridobljenih iz virtualnih prototipov prek avtomatskih postopkov simulacij, omogočajo taka orodja natančno vrednote­nje izdelkov še pred izdelavo in s tem inovativnejše produkte za trg, ki so razviti v krajšem času. S takim pristopom bo drzen cilj, numerične simulacije do leta 2020 omogočiti vsem inženirjem, lažje doseči. › www.simtec.si Značilne poškodbe zobniških dvojic ›› Osnovni namen zobniških gonil je prenos moči in vrtljajev z motorja na gnani del delovnega stroja. Med vsemi gonili so zobniška še vedno najbolj razširjena. Prenos mehanske energije poteka prek kontakta zobniške dvojice, ki s svojo obliko zagotavlja, da se moč in vrtenje prenašata enakomerno in s čim manjšimi energijskimi izgubami. dr. Boris Kržan dr. Mitjan Kalin Dimenzioniranje zobniških dvojic v skladu s smernicami stan­darda SIST ISO 6336 predvideva kontrolo nosilnosti in obratovalne vzdržljivosti zobnih bokov. Varnost pred zlomom zoba je nedvo­mno nujna, vendar je za zanesljivo obratovanje gonila potrebno, da zobni boki ohranijo prvotno, v zasnovi določeno in v proizvodnem procesu izdelano geometrijo. Poškodbo tukaj opredelimo kot deformacijo zobnega boka, ki zmanjšuje njegovo funkcionalnost. V priporočilu ANSI/AGMA 1010-E95 je opredeljenih 36 različnih poškodb zobniških dvojic. Združimo jih lahko v sedem skupin: lom zoba, obraba, zajedanje, poškodbe zaradi utrujanja materiala, poškodbe zaradi zunanjih vplivov, napake izdelave in preostale poškodbe. Med slednje spadata korozija in freting. Slika 1 prikazuje, da so za cementirano zobniško dvojico za različne hitrosti značilne različne poškodbe. Zaradi preglednosti so v diagram vrisane le poškodbe, ki so v praksi najpogostejše. Natančen potek in medsebojna razmerja mejnih krivulj določimo predvsem na podlagi obsežnega eksperimentalnega dela skupaj s standardnimi izračuni (Slika 2). Za vsako posamezno kombina­cijo obratovalnih pogojev, materiala zobnikov, toplotne obdelave površine zobnih bokov, kakovosti obdelave površine, vrste maziva, sistema mazanja in geometrije zobnih bokov dobimo karakteristič­no razmerje mejnih krivulj. Normalna ali abrazivna obraba je značilna za počasi tekoča in zelo obremenjena zobniška gonila. Za poškodbo so značilne raze na zobnih bokih, ki potekajo v smeri drsenja po celotni dolžini ubiranja. Enakomerno so poškodovani vsi zobni boki. Pri nizkih obratih in visokih obremenitvah se pri potopnem mazanju pojavi težava z dovodom olja v kontakt zobniške dvojice. Dobra odločitev je uporaba masti, posebno za hitrosti pogonskega zobnika, manjše od 30 obratov/min. S povečevanjem hitrosti se dovod maziva izboljša in verjetnosti normalne obrabe praktično ni več, poveča pa se verjetnost nastanka zajedanja, jamičenja ali loma zoba. Poškodba loma zoba je zajeta v trdnostnem preračunu in na splo­šno ni odvisna od maziva. Razlikujemo lom v korenu zoba in lom na zobnem boku. Lom v korenu zobnega boka se običajno začne z majhno razpoko, ki se pri obremenitvi odpira, pri razbremenitvi pa zapira. Razpoka se sčasoma veča, dokler se prerez zoba tako ne zmanjša, da pri dani obremenitvi nastane lom. Najpogostejša vzroka za nastanek začetne razpoke sta preoster prehod zobnega boka na osnovni valj in nepravilna termična obdelava, pri kateri nastanejo mikrorazpoke. Jamičenje (angl. pitting) je poškodba, ki nastane kot posledica utrujanja materiala kotalno-drsnih kontaktnih površin, ločenih z mazalnim filmom ustrezne debeline. Zaradi ponavljajoče se povr­šinske napetosti po določenem številu ciklov na mestu največjih primerjalnih napetosti nastanejo površinske ali podpovršinske razpoke v materialu, ki se sčasoma širijo, po določenem času pa s površine izpadejo obrabni delci v obliki lusk. Na površini nastane značilna poškodba v obliki jamice, praviloma na območju nega­tivnega zdrsa, to je v območju notranje enojne točke ubiranja na pogonskem zobniku. Obremenitev, viskoznost in temperatura olja, velikost relativnega zdrsa, hrapavost površine in obodna hitrost so najpomembnejše vplivne veličine za nastanek jamičenja na zobnih bokih zobniške dvojice iz določenega materiala in z geometrijo. Značilna, precej velika poškodba na zobnem boku pastorka s cementirano površino je prikazana na Sliki 1. Zajedanje (angl. scuffing) je lokalna poškodba zobnih bokov. Nastane kot posledica visoke kontaktne temperature, ki nastane zaradi kombinacije zvišanega površinskega tlaka in/ali relativne dr­sne hitrosti ter nenadoma, brez predhodnega opozorila. Poškodba zajedanja je povezana s prenosom materiala med obema kontak­tnima površinama zaradi zaporednih prebojev mazalnega filma in nastajanja lokalnih mikrozvarov ter njihovih nasilnih pretrgov kot posledice medsebojnega premika kontaktnih površin. Mehanizem obrabe, značilen za zajedanje, je adhezija. Kovine, še posebej s kri­stalno rešetko istega tipa, so zelo nagnjene k medsebojni adheziji in kažejo nizko odpornost na adhezijo. Začetne poškodbe se kažejo kot posamezne raze na temenu in/ali v korenu zobnega boka, kjer so drsne hitrosti največje in je možnost preboja mazalnega filma največja. Z obratovanjem postajajo raze globlje, širše in daljše. Primer poškodbe na temenu zobnega boka prikazuje Slika 1. Zajedanje se v zobniškem kontaktu pojavi v pogojih mejnega mazanja, kjer debelina mazalnega filma ni zadostna, da bi zaščitila medsebojno gibajoči se površini zobnih bokov. Na nastanek poškodbe zajedanja vplivajo hitrost obratovanja, hrapavost zobnih bokov ter predvsem drsna hitrost na temenu in v korenu zobnega boka. Mazivo mora obvezno vsebovati EP-aditive, izbrati pa je treba tudi optimalno viskoznost. Če je mogoče, se pred rednim obratovanjem priporoča vtekanje, ki obratovalno dobo zobniške dvojice lahko poveča tudi za trikrat. Kriterij za oceno preboja mazalnega filma je temperatura v ubirni točki. Zajedanje se pojavi, ko dejanska temperatura preseže mejno temperaturo zajedanja. Računski model je določen s standardom SIST ISO/TR 13 989 in zajema določitev blokove in integralne temperature. Po kateri me­todi mora biti opravljen izračun kontaktne temperature, standard ne določa, vendar prevladuje metoda integralne temperature. Z izborom ustreznega maziva lahko bistveno vplivamo na nastanek večine poškodb zobniških dvojic. Pomembno pa je, da se med obra­tovanjem zagotavlja primerna kakovost izbranega maziva. Nasploh je pomanjkljivo vzdrževanje še vedno poglavitni vzrok za nastanek poškodb zobniških dvojic in presega pomen nastopa nenormalnih obratovalnih pogojev, ki prav tako vodijo do nastanka poškodbe. »» Slika 1: Standardno preizkuševališče za določanje nosilnosti in obratovalne trdnosti zobniških dvojic Dr. Boris Kržan, dr. Mitjan Kalin • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› »» Slika 2: Mejne krivulje nosilnosti zobniške dvojice in značilne oblike poškodb na pastorku Mala šola mazanja Razvrstitev industrijskih maziv po specifikaciji ISO VG ›› Uporabniki maziv so spoznali že več načinov označevanja viskoznosti maziv. Obstajajo SAE-stopnje (iz Society of Automotive Engineers, Združenje ameriških avtomobilskih inženirjev) viskoznosti olj za menjalnike in motorje, AGMA-stopnje (iz American Gear Manufacturers Association, Združenje ameriških proizvajalcev zobniških prenosnikov) viskoznosti olj za menjalnike, SUS (Saybolt Universal Seconds, Sayboltove univerzalne sekunde), cSt (kinematična viskoznost v centistokesih) in absolutna viskoznost. Dr. Milan Kambič Da bi bila zmeda še večja, lahko uporabimo dve enoti za tem­peraturo (stopinje po Fahrenheitu in stopinje Celzija). Ob tem ne smemo zanemariti še dejstva, da viskoznost lahko podajamo v 40 °C (104 °F) ali 100 °C (212 °F). Medtem ko vsi načini označevanja bolj ali manj služijo svojemu namenu, je večina praktikov prisegala na in uporabljala eno meto­do kot osnovo za izbiro maziva. Za novinca na področju mazanja je bilo veliko število možnosti lahko zavajajoče, še posebno če glavni dobavitelj maziva ni povezal enega od pomembnih visko­znostnih sistemov z oznako na etiketi izdelka. Da bi bila stvar še bolj zapletena, so morali konstruktorji strojev opredeliti viskoznost maziva na tak način, da je uporabnik opreme jasno razumel, ka­kšno mazivo je treba uporabiti, ne da bi moral zaprositi za zunanjo pomoč. To je nakazovalo na potrebo po splošno priznanem označevanju viskoznosti – takem, da bi jo lahko sočasno uporabljali uporabniki maziv, dobavitelji maziv in projektanti strojev, in to ob minimalni možnosti zmede. Leta 1975 je mednarodna organizacija za standardizacijo (Inter­national Standards Organization – ISO) v soglasju z Ameriškim združenjem za testiranje in materiale (American Society for Te­sting and Materials – ASTM), Združenjem tribologov in inženirjev za mazanje (Society for Tribologists and Lubrication Engineers – STLE), Britanskim inštitutom za standarde (British Standards Institute – BSI) in Nemškim inštitutom za normiranje (Deutsches Institute for Normung – DIN) postavila novo razvrstitev viskozno­sti, da bi zmanjšala zmedo. Poznana je kot viskoznostna razvrstitev ISO, na kratko ISO VG. Razvoj razvrstitve ISO VG je potekal od leta 1975 naprej. Zadnja verzija iz leta 1992 (ISO 3448) zajema 20 stopenj kinematične viskoznosti v območju med 2 in 3200 mm2/s (1 mm2/s = 1 cSt), kar prikazuje Preglednica 1. Za izdelke na osnovi naftnih derivatov to pokriva približno območje od kerozina do cilindrskih olj. Kinematična viskoznost je za praktike večinoma zanimiva bolj kot dinamična viskoznost. Vsekakor pa je z gostoto mogoče preračunati kinematično viskoznost v dinamično ali obratno. Razvrstitev temelji na načelu, da je srednja (nominalna) vrednost kinematične viskoznosti vsake stopnje približno 50 od­stotkov višja od predhodne ter da je dovoljeno odstopanje od no­minalne vrednosti ±10 %. Pomembno je vedeti, da se viskoznost s temperaturo spreminja, in sicer znižuje z zviševanjem temperature in narašča z zniževanjem temperature. Zato moramo vedno, kadar navajamo podatek o viskoznosti, navesti še temperaturo, na katero se viskoznost nanaša. Razvrstitev viskoznosti ISO VG temelji na kinematični viskoznosti pri 40 °C (104 °F). Izbrana temperatura predstavlja približno povprečno temperaturo olja pri uporabi. KINEMATIČNA VISKOZNOST MM2/S (CST) PRI 40 °C (104 °F) ISO gradacija viskoznosti Najnižja Najvišja Srednja ISO VG 2 1.98 2.42 2.2 ISO VG 3 2.88 3.54 3.2 ISO VG 5 4.14 5.06 4.6 ISO VG 7 6.12 7.48 6.8 ISO VG 10 9.00 11.00 10 ISO VG 15 13.5 16.5 15 ISO VG 22 19.8 24.2 22 ISO VG 32 28.8 35.2 32 ISO VG 46 41.4 50.6 46 ISO VG 68 61.2 74.8 68 ISO VG 100 90 110 100 ISO VG 150 135 165 150 ISO VG 220 198 242 220 ISO VG 320 288 352 320 ISO VG 460 414 508 460 ISO VG 680 612 748 680 ISO VG 1000 900 1100 1000 ISO VG 1500 1350 1650 1500 ISO VG 2200 1980 2420 partly2200 ISO VG 3200 2880 3520 3200 »» Preglednica 1: Viskoznostne stopnje industrijskih olj po ISO 3448-92 Dr. Milan Kambič univ.dipl.ing. • Direktor tehnične službe, Olma d.d. ›› Ali ste vedeli? Razvrstitev ISO VG zajema 20 stopenj viskoznosti. Visko­znostne stopnje v klasifikaciji ISO VG si sledijo v koraku 1,5. Na primer 2 x 1,5 = 3; 3 x 1,5 = 4,5 B 5 itd. Viskoznost nekega olja po ISO VG pomeni njegovo kinema­tično viskoznosatgrad v mm2/s pri 40 °C. Tako je možna ne­posredna primerjava viskoznosti različnih olj brez nadležnega preračunavanja viskoznosti pri drugih temperaturah. Razvrstitev ISO VG ne pomeni razvrščanja maziv po kako­vosti, ampak le glede na njihovo kinematično viskoznost pri referenčni temperaturi. Številke viskoznostnih stopenj po ISO VG so enake kot pri ASTM in BSI. Viskoznosti pri stopnjah ISO VG so merjene pri 40 °C, medtem ko so pri stopnjah ASTM in BSI merjene pri 100 °F (37,8 °C). Maziva istih stopenj ASTM in BSI so malo bolj viskozna kot pri odgovarjajočih stopnjah ISO VG. Označevanje po stopnjah ISO VG uporabljamo predvsem za industrijska maziva, medtem ko motorna olja običajno označujemo po stopnjah SAE. › www.olma.si ›› Novi modeli Unitronics Vision350™ Unitronics kot vodilni razvijalec in proizvajalec programljivih logičnih krmilnikov z vgrajenim uporabniškim vmesnikom predstavlja najnovejše člane svoje družine Vision350™. Nove enote z ravnim okvirjem in stopnjo zaščite IP66/IP65/NEMA4X so primerne za farmacevtsko in živilsko industrijo, saj jih je mo­goče čistiti in brisati. Izvedba z vgrajenim zaslonom je stroškov­no ugodna, skrajša čas programiranja in zahteva manj kablov. Nove enote z možnostmi razširitve podpirajo do 512 vhodov in izhodov, vključno z digitalnimi in analognimi vhodi in izhodi, vi­sokohitrostnimi vhodi/izhodi, PT100/termopari in merjenjem teže. Vhodno-izhodna enota se lahko namesti na krmilnik ali oddaljeno mesto, oddaljeno največ 1000 m. Zmogljivi PLC-ji omogočajo delo z recepturami ter imajo režo za kartice Micro SD za shranjevanje in varnostno kopiranje podatkov, možnost kloniranja idr. Sistemski integratorji zdaj potrebujejo samo še eno napravo. Enote Vision350™ podpirajo 24 zank PID s samodejnim uravnavanjem za krmiljenje temperature, nivoja in tlaka, 16-bitni barvni zaslon na dotik z ločljivostjo 320 x 240 (QVGA) pa prikazuje podatke, barvne grafikone trendov in dobro vidne alarmne zaslone. Možnosti prika­zov so praktično neomejene z več kot 1024 uporabniškimi zasloni in do 250 slikami na aplikacijo. V notranjem pomnilniku je 1 MB prostora za programsko logiko ter 512 kB za pisave in 6 MB za slike. Med komunikacijskimi možnostmi so Ethernet, mobilno omrežje in industrijski protokoli, kot so MODBUS, DF1 slave, J1939, CANopen in drugi. Enote Vision350™ je poleg tega mogoče naučiti tudi komunika­cije s praktično vsakim protokolom ASCII. Krmilnik omogoča časovno odvisne in ta­kojšnje prekinitve, zato je idealen za aplikacije s hitrim odzivom, npr. pri pakirnih strojih. Brezplačna program­ska oprema Unitronics VisiLogic zagotavlja enotno uporabniku prijazno okolje za konfiguracijo strojne opreme, razvoj modularnih lestvičnih aplikacij in oblikovanje uporabniškega vmesnika, vključno z bogato knjižnico barvnih industrijskih slik. Unitronics za vse svoje izdelke ponuja tudi brez­plačno tehnično podporo. Vision350™ zmanjšuje celotne sistemske stroške z minimalno ko­ličino strojne opreme in prihrankom prostora v omari, predvsem pa odpade nastavljanje komunikacije med PLC-jem in upravljal­nim pultom. › www.tipteh.si FT-IR z videokamero ›› Linearni verižni voziček za gredi ›› V laboratoriju TINT Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani imajo nov FT-IR ATR za infrardečo spektroskopijo površin trdih vzorcev, prahov in tekočin. Novi ATR-modul z diamantnim kristalom omogoča videonadzor na površini, ki jo analizirajo, in sicer z izredno natančno kontrolo. Z opcijsko kamero in majhno aktivno površino (<500 µm) dia­mantnega kristala je mogoče natančno določiti in analizirati mesta na opazovanih vzorcih. Metoda dovoljuje analize tudi izjemno trdih materialov, abrazivnih prahov, vlaken in celo korozivnih tekočin. › www.tint.fs.uni-lj.si Novost proizvajalca THOMSON so linearni verižni vozički za gredi (angl. RoundWay Linear Roller Bearing) z nasle­dnjimi lastnostmi: • tudi 20-krat večja nosilnost (od 6000 do 155 000 N) kot pri konvencio­nalnih linear­nih krogličnih ležajih • tog dizajn za­gotavlja visoko natančnost ob toleriranju visokih nenadnih obremenitev, ki so v aplikaci­jah pogoste • koeficient trenja 0,005 • samoizravnalna zmožnost, ki skrajšuje čas vgradnje in zmanjšuje stroške • dobavljivi z integriranim brisalcem, ki ščiti pred umazanijo in zagotavlja mazanje • primerni za hitrosti do 30 m/s in pospeške 137 m/s2 › www.inoteh.si Stroški rezalne enote z nosilcem obdelovancev in oblika košare za optimalnejše čiščenje Prednost čistilnih procesov z odprto čistilno košaro ›› Dandanes so razredi čistoče točno določeni za večino proizvodnih oddelkov. V skladu z zahtevami po ustrezni čistoči izdelkov nekatera podjetja veliko vlagajo v sistemski inženiring in procesno tehnologijo. Običajno se pri tem zanemarja eden glavnih dejavnikov, to je čistilna košara. Ta je zelo kritični element, saj vpliva na učinkovitost drage procesne tehnologije in posledično na stroške čiščenja. V večini primerov se prilagajanje ali optimizacija čistilnih pro­cesov vrti okoli sistemskega inženiringa, procesne tehnologije in čistilnega sredstva. Običajno se pozabi, da procesna tehnologija, kot so ultrazvok, tehnologija pršilnih šob in čistilno sredstvo, lahko čisti samo tiste površine, do katerih lahko dostopajo. To pa omogo­ča le ustrezno oblikovana čistilna košara. Zelo pomembna je torej ustrezna oblika čistilne košare in nosilcev za držanje obdelovancev med čiščenjem. Dostopnost iz vsakega kota Optimalno čiščenje dosežemo, ko je obdelovanec v košari pre­prosto dostopen za procesno tehnologijo in čistilo z vseh strani. Za učinkovitejše čiščenje Metallform proizvaja držala obdelovancev za razsute dele iz okroglega nerjavnega jekla. Drugače kot škatle iz perforirane pločevine, ki se še vedno veliko uporabljajo, Metall­formove košare nimajo zaprtih površin, robov in vogalov. Tako ima ultrazvočna ali pršilna tehnologija neoviran dostop do delov za čiščenje in zato največji učinek. Hkrati odprta oblika čistilne košare omogoča učinkovito izmenjavo čistilnega sredstva. Po eni strani lahko hitro splaknemo nečistoče iz košare in jih ujamemo v filter, tako preprečimo kopičenje nečistoč v vogalih košare. Po drugi strani pa je čas vsebnosti nečistoč v čistilnem sredstvu zelo skrajšan, kar podaljšuje obdobja med menjavami čistilnih kopeli in s tem izboljšujemo razpoložljivost sistema. Poleg tega odprta čistilna košara omogoča prihranke pri postopku sušenja, saj se časi sušenja zaradi lažje dostopnosti do čistilnih delov skrajšajo. Optimalno prilagajanje držal obdelovancem za čiščenje Zgodnje prilagajanje čistilnih košar čistilnemu stroju in obdelovancem pomeni učinkovitejše čiščenje. Eno izmed vodil pri tem je optimalno pozicioniranje obde­lovancev na nosilcih v košari. Da bi to dosegli, Metallform uporablja računalniško podprto orodje (CAD). Optimalno pozicioniranje obdelovancev omogoča procesni tehnologiji dostop do vseh kritičnih mest, kot so posebne izvrtine in spodrezane površine. Tako se delci in filmi nečistoč hitro in zanesljivo odstranijo ter zagotovijo učinkovito sušenje obdelovancev. Druga posebnost Metallformove čistilne košare je zelo majhna stična površina obdelovanca na držala v košari. Tudi to izboljša učinko­vitost čiščenja in skrajša čas procesa. Nerjavno jeklo za dolgo dobo uporabe in največjo varnost Metallform izdeluje čistilne košare in držala za obdelovance iz nerjavnega jekla z elektrolitsko polirano površino. Prednost uporabe nerjavnega jekla visoke kakovosti in poliranih površin je v neomejeni uporabi raznih čistilnih sredstev ter v zaščiti ob­delovancev pred nečistočami, kot sta korozija in izločeni cink, ki bi lahko izvirale iz čistilnih košar in držal. Poleg izvirne zasnove in materiala je kvalitetna tudi Metall­formova izdelava čistilnih košar in držal. Vsi stiki so popolnoma prevarjeni, zato ni ostrih in nevarnih robov, ki bi lahko povzročili poškodbe. Čistilna košara morda ne izboljša čistilnega stroja, omogoča pa, da čistilni proces (ki je običajno drag) deluje z največjim možnim izkoristkom. › www.metallform.de »» Z optimalnim pozicioniranjem obdelovancev na držala v čistilni košari je mogoče kvalitetno čiščenje in sušenje tudi na kritičnih mestih posebnih izvrtin ali spodrezanih površin. »» V primerjavi s tradicionalnimi čistilnimi škatlami iz perforirane pločevine čistilne košare Metallform omogočajo popoln dostop do obdelovancev, ki se čistijo. Opravljanje meritev ionizacijskih javljalnikov Opravljanje meritev ionizacijskih javljalnikov ›› Obveščamo vas, da je po Zakonu o varstvu pred ionizirajočimi sevanji in jedrski varnosti (ZVISJV-UPB2) potrebno na vsakih 5 let opravljati meritve ionizacijskih javljalnikov. Meritve lahko opravlja izključno pooblaščena institucija. Omenjeno področje pospešeno nadzira Uprava Republike Slovenije za jedrsko varnost. Posebej vas opozarjamo na dejstvo, da ste za skrb za vgrajene ionizacijske javljalnike odgovor­ni naročniki in ste zato tudi dolžni poskrbeti za zagotovitev delovanja v zakonskih okvirih. Poleg tega vam svetujemo, da pod nobenim po­gojem ionizacijskih javljalnikov ne odstranjujete sami ali s pomočjo nepooblaščene osebe, saj je za to potrebna strokovna usposobljenost. Še posebej želimo poudariti tudi vpliv nepravil­nega ravnanja na okolje; razpolovna doba ameri­cija je namreč 400 let, zato na pravilno ravnanje še posebej apeliramo. Ne nazadnje pa so kazni za nepooblaščeno ravnanje izredno visoke (za pravne osebe od 1251 € do 375.563 €). V Zarji elektroniki si prizadevamo za delovanje v trajnostno in družbeno odgo­vorno naravnanem okolju in zato apeliramo na vas, da tudi vi prispevate k ureditvi problematike ionizacijskih javljalnikov. Za pregled le-teh se lahko obrnete na poo­blaščeno institucijo. Zarja Elektronika ima veljavno dovoljenje za izvajanje sevalne dejavnosti in lahko izvede demontažo ionizacijskih javljalnikov požara in menjavo z neradioaktivnimi. Predlagamo vam menjavo javljalnikov za nove, neionizacijske, s čimer boste dolgo­ročno prihranili pri stroških pregledov in se izognili morebitnim nevšečnostim. Za vse dodatne informacije smo vam z veseljem na voljo na prodaja@zarja.com ali na telefonski številki 01/831 74 88. › www.zarja.com ›› ZOLLER vas že danes pripravi na trge jutrišnjega dne: »Uspeh je merljiv« ZOLLER bo na sejmu GrindTec 2016 v Augsburgu predstavil obsežno paleto izdelkov in številne novosti. Za orodjarje in brusilnice, za merjenje posamičnih parame­trov in kompleksne merilne naloge: ZOLLER bo na sejmu GrindTec 2016 predstavil obse­žno ponudbo svojih merilno­tehničnih rešitev. Obiskovalci se bodo lahko tudi letos navdu­ševali nad številnimi novostmi in izboljšavami pri ZOLLER­-ju, ki je že od nekdaj znan po svojih inovativnih rešitvah. ZOLLER je zadnja leta intenzivno razvijal program merilne tehnike za orodja in izpopolnjeval svoj portfelj, tako za procesno orientirane meritve »pom« kakor tudi za zelo zahtevne celovite meritve v zagotavljanju kakovosti. Obsežna paleta izdelkov merilne tehnike ZOLLER je najzahtevnejšo merilno tehniko prenesel iz merilnic neposredno v proi­zvodnjo. Serija »pom« danes omogoča izvajanje merilnih na­log tam, kjer je to potrebno: neposredno na sprejemu blaga, zraven brusilnih strojev ali v kontroli kakovosti. Univerzalni merilni stroji, kot so »smarTcheck«, »genius« in »threadCheck«, omogočajo preprosto reševanje kompleksnih merilnih nalog. ZOLLER z me­rilnim strojem vrhunskega razreda »titan« postavlja nova merila za hitro in preprosto celovito merjenje natančnih orodij, vključno s pripravo rezalnih robov. Pripravljeni za pametno tovarno prihodnosti Vsi ZOLLER-jevi sistemi, ne glede na uporabljeno rešitev, so kos vse večjim zahtevam po 100-odstotni kontroli, podrobni doku­mentaciji in sledljivosti. S tem ustvarjajo pogoje za Industrijo 4.0 in pametne tovarne prihodnosti: vsi podatki o orodjih so zbrani v osrednji podatkovni bazi, podatki se zanesljivo izmenjujejo med stroji, avtomatizacijska rešitev »roboSet« pa omogoča tudi popolno avtomatizacijo zagotavljanja kakovosti. Z GDX od merilne naprave do brusilnega stroja Na sejmu GrindTec bo prikazan težko pričakovani odprti podat­kovni vmesnik GDX za izmenjavo podatkov o brušenju (Grinding Data Exchange), namenjen konstruiranju in izdelavi natančnih orodij ter združljiv s krmilji vseh pomembnejših znamk brusilnih strojev. Paketi za programiranje, brusilni stroji in merilni stroji ZOLLER lahko komunicirajo med sabo zaradi enotne strukture podatkov GDX. V datoteki GDX so zbrani podatki o geometriji brusilnega koluta, orodja in surovca, pa tudi navodila za meritve. Rešitve za upravljanje z orodji ZOLLER TMS za brusilne kolute Novi paket za upravljanje z brusilnimi koluti omogoča sistema­tično in učinkovito upravljanje in merjenje brusilnih kolutov. Tako ni poskrbljeno le za natančne rezultate meritev, ampak tudi za ne­moteno pripravo vseh podatkov o brusilnih kolutih, ki so potrebni v proizvodnem procesu. ZOLLER-jeva tehnologija »elephant« za brusilne kolute omogoča popolnoma samodejne meritve celotnih paketov brusilnih kolutov FEPA s pritiskom na gumb. Postopek po­teka s skeniranjem 3D-konture in brez ročnega vnašanja podatkov. Sistem tako premeri vse parametre brusilnih kolutov, kot so npr. premer, kot, zamik prirobnice in polmer zaokrožitve, podatke pa odloži v vnosno pogovorno okno merilnega programa v sistemu »pilot 3.0«. Sestava paketa brusilnih kolutov je ponovljivo dokumen­tirana v kosovnici. Standardno so vključeni merilni makroji za razne vrste brusilnih kolutov po standardu FEPA. Povezava s skladiščnimi sistemi omogoča pregled razpoložljivosti v vsakem trenutku. Pripravljeni za Industrijo 4.0 – vi in vaše stranke Uporabniki so s ZOLLER-jem pripravljeni na prihodnost. Da bi Industrija 4.0 vstopila v delavnico, niso nujna le brezhibna orodja na stroju, ampak tudi njihovi digitalni dvojniki za pripravo dela. ZOLLER zato ne ponuja le rešitev za 100-odstotno kontrolo in dokumentacijo fizičnih orodij, temveč tudi možnost ustvarjanja njihovih digitalnih dvojnikov po standardu DIN 4000. Proizvajalci orodij in ponudniki storitev brušenja in ostrenja bodo tako svojim strankam lahko ponudili resnično dodano vrednost in jih pripravi­li za trge jutrišnjega dne. › www.zoller-a.at »» Odprti podatkovni vmesnik GDX za izmenjavo podatkov je združljiv s krmilji vseh pomembnejših znamk brusilnih strojev. »» Nova merila v merilni tehniki: ZOLLER s strojem vrhunskega razreda »titan« omogoča na enem sistemu hitre in preproste kompletne meritve, vključno s pripravo rezalnih robov. »» Novi paket za brusilne kolute za ZOLLER TMS omogoča učinkovito upra­vljanje in merjenje brusilnih kolutov. »» ZOLLER ustvarja pogoje za Industrijo 4.0 in pametno tovarno. »» S ZOLLER-jem pripravljeni na Industrijo 4.0 – prvorazre­dna orodja in njihovi digitalni dvojniki Preskušanje hidravličnih filtrov različnih proizvajalcev ›› Hidravlični filtri so ena najpomembnejših sestavin, saj zagotavljajo dolgotrajno delovanje hidravličnih strojev in naprav. Zelo je pomembno, da v hidravlične naprave vgrajujemo kvalitetne filtre. V Laboratoriju za fluidno tehniko Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani smo preskušali filtre različnih proizvajalcev. Rezultati izvedenih testov skušajo podati odgovore na to, kakšne filtre dobimo na trgu in katerega uporabiti. Na Sliki 1 je prikazana zgradba hidravličnega filtra. Franc Majdič Štefan Kokalj Rok Jelovčan Hidravlične filtre delimo glede na mesto montaže v sistemu na sesalne, tlačne, povratne in vzporedne filtre. Glede na način filtracije pa ločimo med površinskimi in globinskimi filtrskimi vložki. Pod površinske filtrske vložke spada večina na trgu dostopnih. Površinske filtre sestavlja dvo- ali večplastna zgubana in zavita struktura filtrskega materiala, običaj­no podprta z obeh strani s podporno kovinsko mrežo. Površinski filtri delujejo po načelu ujetja delcev na površino filtrirnega medija, kot prikazuje Slika 2a, zato je zelo po­membna sestava filtrskega materiala. Nazivno prepustnost površinskih filtrov določajo velikosti por v filtrskem elementu. Za čim boljši filter mora biti sestava filtrskega materiala čim bolj homogena. Na začetku imajo površinski filtri manjšo učinkovitost filtracije kot rabljeni filtri, saj v novih filtrih še ni ujetih nečistoč in so vse pore še odprte. Ko pa se v sam filtrski material enkrat ujamejo nečistoče, začnejo zapolnjevati pore in s tem se zmanjša prepustnost filtra. Z zamašenostjo filtra se izbolj­šuje učinkovitost filtracije, posledično pa se povečuje padec tlaka skozi filter. Globinski filtri so po sestavi kompleksnejši od povr­šinskih, saj je filtrski element sestavljen iz več plasti, kar vidimo na Sliki 2b. Tudi po velikosti so ti filtri bistveno večji in namenjeni za dolgotrajnejšo uporabo. Zaradi svoje velikosti lahko zadržijo večjo količino nečistoč, preden se zamašijo. Filtrski element je sestavljen po plasteh. Prva plast zadržuje velike delce, vsaka naslednja plast pa vedno manjše, zato so taki filtri zelo učinkoviti in imajo nazivno prepustnost tudi do 1 µm. Globinske filtre uporabljamo za filtracijo olja, kjer je zelo pomembna čistoča. Filter je največkrat postavljen kot samostojna filtrirna naprava. Na Sliki 3 je prikazana funkcijska shema hidravličnega presku­ševališča filtrov. Aksialna batna črpalka, iztisnine 10,5 cm3/vrt. (poz. 2), sesa nečisto mineralno hidravlično olje (ISO VG 46) iz rezervoarja in ga potiska skozi tokovni ventil (poz. 5) in merilnik pretoka (poz. 4), skozi testirani filter (poz. 3) s signalizacijo zama­šenosti in dvema manometroma. Vsak testirani vzorec volumna 20 l nečistega olja (ISO VG46) je bil začetne čistoče 24/23/23 po IS0 4406. Vzporedno smo skozi obtočno črpalko in števec delcev Hydac SC 1200 merili čistočo hidravličnega olja. Vseskozi smo spremljali tudi temperaturo olja, ki je bila med vsemi testi znotraj območja 30 °C ±3 °C. Postopek preskušanja Najprej smo opravili deset prehodov celotne količine testiranega olja (20 l) skozi filter pri pretoku 3 l/min, nato pa naslednjih deset prehodov pri pretoku 6 l/min in na koncu še deset prehodov pri pretoku 9 l/min. Sledilo je 48-urno neprekinjeno filtriranje pri pretoku 9 l/min. Preskušeni filtri V preglednici so podatki o preskušenih filtrih, na Sliki 4 pa pre­skušeni filtrski vložki. Rezultati preskušanja filtrov Pri vseh testih je bil vzorec olja 20 l, vendar je bila zaradi neho­mogenosti nečistoč v olju začetna čistoča pri posameznih filtrih različna. Slika 5 prikazuje rezultate meritev čistoče hidravličnega olja z različnimi filtrskimi vložki za delce, večje od 4 µm, pri sku­pnih 30 prehodih celotnega vzorca olja skozi testirani filtrski ele­ment. Filtrski vložek Eaton je z začetnega razreda 20 očistil vzorec olja na razred 13, kar pomeni za 128-krat manj delcev, večjih od 4 µm. Filtrski vložek Hydac je z začetnega razreda 23 očistil vzorec olja na razred 16, kar pomeni za 128-krat manj delcev, večjih od 4 µm. Filtrski vložek Parker je z začetnega razreda 20 očistil vzorec olja na razred 13, kar tudi pomeni za 128-krat manj delcev. Filtrski vložek Sofima je očistil vzorec olja za 7 razredov, filtrski vložek Stauff je zmanjšal število delcev za 4 razrede, prvi testirani filtrski vložek TRM (10-mikrometr­ski) pa je izboljšal čistočo za 8 razredov. Slika 6 prikazuje rezultate meritev čistoče hidravličnega olja z različnimi filtrskimi vložki za delce, večje od 4 µm, pri skupnih 1326 prehodih celotnega vzorca olja skozi testirani filtrski element. Filtrski vložek Eaton je z začetnega razreda 23 očistil vzorec olja na razred 11, kar pomeni za 4096-krat manj delcev, večjih od 4 µm. Filtrski vložek Hydac je z začetnega razreda 22 očistil vzorec olja na razred 12, kar pomeni za 1024-krat manj delcev, večjih od 4 µm. Fil­trski vložek Parker je z začetnega razreda 19 očistil vzorec olja na razred 11, kar tudi pomeni za 256-krat manj delcev. Filtrski vložek Sofima je očistil vzorec olja za 8 razredov, filtrski vložek Stauff je zmanjšal število delcev za 7 razredov, prvi testirani filtrski vložek TRM (10-mikrometrski) pa je izboljšal čistočo za 13 razredov. Naknadno smo preskusili še filtrske vlož­ke podjetja TRM z nazivno prepustnostjo 5 µm. Rezultati so podani na Sliki 7. Začetna čistoča 20-l vzorca olja je bila 25/24/18 po ISO 4406. Po 40 prehodih celotnega vzorca skozi filtrski element je bila končna čistoča 12/10/7. Dosežena čistoča olja je povpreč­no za 3 razrede boljša (kar pomeni 8-krat manj delcev), kot so največje zahteve v hidravliki, tj. za servoventile. Testirani filtrski element je po končanem filtriranju (po 40 prehodih celotnega vzorca olja) zmanjšal število delcev, večjih od 4 µm, za 13 razredov, kar pomeni za 8192-krat manj delcev kot pred filtriranjem. Podobno velja za delce, večje od 6 µm (izboljšano za 14 razredov), ter za delce, večje 14 µm (izboljšano za 11 razredov). Poleg do zdaj predstavljenih površinskih filtrov smo preskusili še globinski filter podjetja Harvard, ki ga v Sloveniji zastopa podjetje HIDEX. Slika 8 prikazuje rezultat meritev učinkovitosti globinskega filtra za delce, večje od 4 µm, in delce, večje od 6 µm. Preskušeni filtrski element je po končanem filtriranju (po 30 prehodih celotnega vzorca olja) zmanjšal število delcev, večjih od 4 µm, za 12 razredov, kar pomeni za 1024-krat manj delcev kot pred filtriranjem, ter število delcev, večjih od 6 µm, za 14 razredov, kar pomeni za 16384-krat manj delcev. Kot veliko prednost proizvajalci globinskih filtrov navajajo, da ti prevzamejo izrazito več delcev kot površinski filtri (v obmo­čju do nekaj 100-krat več). Sklep Prispevek prikazuje karakteristike filtrskih vložkov različnih pro­izvajalcev. Zaradi različnih nehomogenih vzorcev olja in različnih velikosti filtrskih vložkov ni mogoče korektno izvesti absolutne primerjave vložkov. Preskušeni vložki so si po kvaliteti filtriranja precej podobni. Z veliko verjetnostjo lahko trdimo, da so tisti filtrski vložki, ki so imeli na začetku slabšo čistočo olja, na koncu izboljšali čistočo za več razredov. To je povsem razumljivo in tudi zato je pri­merjava toliko težja. Za natančnejšo primerjavo filtrov bi potrebova­li več finančnih sredstev, saj bi bilo treba uporabiti testni prah. Zahvala Avtorji se zahvaljujejo podjetjem Novko, Hydac, Poclain Hy­draulics, TRM in Hidex za donirane testne filtrske vložke in vse koristne nasvete. › hydac.si › poclain-hydraulics.com › svet-filtracije.com › hidex.si › lab.fs.uni-lj.si/lft »» Slika 1: Zgradba filtra a b Franc Majdič, Štefan Kokalj, Rok Jelovčan • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› »» Slika 2: Princip filtriranja, a) površinski filter, b) globinski filter PROIZVAJALEC HYDAC PARKER STAUFF EATON SOFIMA HARVARD TRM Ohišje Tip filtra RFN BN/HC.100.B.D.6.-.1.X.- PT2.2.05Q.P.G.G16.1 RFB 022-G-05­-B/B/0/none/G/0/X TEFB 70 6VG 16 E P UG 30 AMF302FT1SB6R8XX RFB 022-G-05­-B/B/0/none/G/0/X Najvišji delovni tlak [bar] 10 10 10 10 12 5 10 Pretok [l/min] 50 90 75 70 92 8 75 Delovna temperatura [°C] od –10 do +100 od –20 do +100 od –10 do +100 od –10 do +80 od –25 do +110 od –10 do +100 Padec tlaka pri pretoku [bar] 3 l/min 0,00001 0,000 0,000 6 l/min 0,0005 0,002 0,002 9 l/min 0,001 0,005 0,005 Filtrski element Tip 0100.RN.006.BN4HC.- PT2-2 – 05Q RE-022-G-05-B/X 01E 70 6VG 16 CCA302FT1 TRM 2x10 mic Filtrski material BN4HC steklena vlakna Microglass III/steklena vlakna steklena vlakna steklena vlakna anorganska vlakna celuloza steklena vlakna Največji pretok [l/min] 92 8 Nazivna prepustnost [µm] 6 5 5 5 5 1 10 ß B4,5 = 75 B5 = 100 B6 = 200 B7 = 1000 B5 = 1000 B3 = 92 B5 = 230 B10 = 1080 B15 = 3000 Prevzemnost [g] 24,7 33,8 3000 > Porušitveni tlak filtra [bar] 20 25 25 25 Padec tlaka pri pretoku [bar] 3 l/min 0,01 0,033 0,093 0,05 0,14 2 0,45 6 l/min 0,02 0,067 0,186 0,1 0,19 3,2 0,6 9 l/min 0,03 0,1 0,279 0,16 0,20 Nemogoče 0,65 Zastopnik za Slovenijo Hydac Maribor Poclain Hydraulics, d. o. o., Žiri TRM, d. o. o., Ljubljana Novko, d. o. o. Poclain Hydraulics, d. o. o., Žiri Hidex, d. o. o., Krško TRM, d. o. o., Ljubljana Spletni naslov: hydac.si poclain-hydraulics .com svet-filtracije.com novko.si poclain-hydraulics .com hidex.si svet-filtracije.com Telefon (02) 460 15 20 (04) 5159 100 (01) 527 22 10 (031) 876 334 04 5159 100 (07) 332 17 07 (01) 527 22 10 »» Slika 3: Funkcijska shema preskuševa­lišča filtrov »» Slika 4: Prikaz presku­šenih filtrskih vložkov, a) površinski filtri; b) globinski filter Harvard a b »» Slika 5: Izmerjena čistoča olja za vse delce, večje od 4 µm, za 30 prehodov skozi filter »» Slika 6: Izmerjena čistoča olja za vse delce, večje od 4 µm, po 48-urnem filtriranju »» Slika 7: Izmerjena čistoča olja za filter TRM nazivne prepustnosti 5 µm »» Slika 8: Izmerjena čistoča olja za edini preskušeni globinski filter HARVARD nazivne prepustnosti 3 µm ›› Investa: Konzolni regali se prilagajajo spreminjajočim se potrebam Poljsko podjetja Investa Sp. z.o.o., specialist za izdelke iz jekla, legiranega jekla in aluminija, je svoje centralno skladišče in različne podružnice opremilo s konzolnimi regali OHRA. Predvsem zaradi obesnih konzol ponuja regalni sistem veliko fleksibilnost, zato se vedno znova enostavno prilagodi spreminjajočim se potrebam hitrorastočega podjetja. Leta 1987 ustanovljeno podjetje Investa se je razvilo v vodilnega dobavitelja pločevine in kovinskih izdelkov na Poljskem. Približno 300 zaposlenih v podjetju, ki je del evropske skupine Amari Metall, je leta 2011 prigospodarilo promet v višini okrog 100 milijonov evrov. Zraven tega portfelj izdelkov dopolnjujejo obširne storitve na podro­čju obdelave pločevine. Investa ima sodoben strojni park za upogi­banje, lasersko in vodno rezanje ter za brušenje in poliranje. Povrhu vsega paleto izdelkov zaokrožujejo drogovi, profili, cevi in armature. Da bi bili vedno blizu strankam, Investa stalno širi svojo mrežo podružnic na Poljskem. Za skladiščenje okrog 3000 mm dolge in 1500 mm široke pločevine ter profilov in cevi z dolžinami vse do 6000 mm uporablja konzolne in paletne regale OHRA. Za konzolne regale OHRA so značilne konzole, obešene v navpične stebre. Tudi pri viso­kih obremenitvah ostanejo te konzole fleksibilne in premične ter se pri udarcih na primer z viličarjem umaknejo, tako da ostaneta kon­zola in blago nepoškodovana. Za regalne sisteme uporablja OHRA izključno kakovostno toplo valjano jeklo, ki je ob udarcih elastično prožno, hkrati pa kljub temu ohranja svojo vertikalno obremenljivost. Stebri regalov so standardno naluknjani v razmiku 100 mm, tako da se lahko prilagajajo lastnostim skladišča – za prestavitev konzol ni po­trebno nobeno orodje. »To nam daje možnost, da skladiščne ravni kadar koli spremeni­mo, in povečuje fleksibilnost v skladišču,« pravi Dariusz Czapiewski, glavni izvršni direktor podjetja Investa. »Obstoječe regale lahko do­polnimo z dodatnimi konzolami ali enostransko uporabljene regale predelamo v dvostranske.« Zraven fleksibilnosti sta tudi kakovost in ekonomičnost pomemben razlog za podjetje Investa, da opremi skla­dišče s konzolnimi in paletnimi regali OHRA: »Zaradi toplo valjane­ga jekla so regalni sistemi OHRA izjemno odporni na deformacije, zraven tega pa so regali s premičnimi konzolami še pravzaprav neu­ničljivi. Glede stroškov vzdrževanja samega skladišča in za viličarje ponujajo regalni sistemi podjetja OHRA največjo možno stroškovno učinkovitost.« › www.ohra.de › O podjetju OHRA Podjetje OHRA Regalanlagen GmbH s sedežem v Kerpnu pri Kölnu ponuja skladiščne in regalne sisteme, tudi za trgovine z gradbenim ma­terialom, kovinami in kovinskimi proizvodi ter lesno industrijo. OHRA, vodilno podjetje v Evropi in specialist za konzolne regale, je razvilo samo­varovalno vpenjalno konzolo, ki je danes merilo za vse konzolne sisteme. Ob udarcih se umakne, tako da ostane nepoškodovano tudi skladiščno blago. OHRA uporablja za svoje regalne sisteme izključno visokokakovo­stno toplo valjano normirano gradbeno železo s polnim profilom. Danes ponuja OHRA v trdnem partnerstvu z izbranimi dobavitelji skladiščne in transportne tehnike, kompletne sistemske rešitve v povezavi s konzolnimi in paletnimi regali, tudi kot celostni izvajalec. Sem spadajo še avtoma­tizirane rešitve s krmilnimi napravami za regale, komisionirnimi posta­jami, prosto nastavljivo programsko opremo za upravljanje skladišča in kontrolniki pretoka materiala. OHRA je z lastnimi prodajnimi pisarnami zastopana v 13 evropskih državah. › O podjetju Investa Podjetje Investa Sp. Z.o.o., ki ima sedež v mestu Pruszcz Gdanski, je bilo ustanovljeno leta 1989. Izdelke iz jekla, legiranega jekla in aluminija je stal­no dopolnjevalo s storitvami na področju obdelave pločevine. S priključitvi­jo skupini Amari je Investa svoj položaj na poljskem trgu dodatno razširila, tako da je danes med vodilnimi podjetji v svoji panogi. Investa dobavlja tako industrijskim obratom, srednje velikim dobaviteljem in obratom za monta­žo kot tudi obrtnikom z izdelki iz jekla, legiranega jekla in aluminija. ›› Uporaba Bluetooth komunikacije v industriji – preprosto easy Igor Jug Bluetooth je varna brezžična tehnologija za povezovanje različnih digitalnih elektronskih naprav na razdaljah do nekaj metrov. Namenjen je tako pošiljanju elektronske pošte, prostoročnem telefoniranju in prenašanju datotek kakor tudi igranju igric, brskanju po spletu in tiskanju. V skupini Bluetooth SIG (Bluetooth Special Interest Group) je več kot 2000 svetovnih podjetij, kar prinaša tehnologijo Bluetooth na številna področja in v vse več prodajnih izdelkov. Današnji brezžič­no usmerjeni trendi pomenijo predvsem varno in nevidno povezavo med napravami in med ljudmi. Bluetooth je do sedaj doživel največji razmah prav v mobilnih telefonih. Čeprav je bil sprva zamišljen le kot tehnologija, ki nadomešča kabelske povezave, pa je postal široko upo­raben tudi na področju brezžičnih omrežij, saj se Bluetooth naprave samodejno povezujejo med seboj, ko se nahajajo v dometu. Za širok razmah tehnologije pa je pomembna tudi skrb za varovanje podatkov, ki je vgrajena v standard. Podjetje Eaton, ki je znano tudi po tem, da sledi najnovejšim teh­nologijam ali pa jih samo razvija (npr. SmartWire-DT), je tehnologijo Bluetooth integriralo za uporabo v svojih izdelkih. Razvili so Blueto­oth vmesnik, ki se lahko uporablja s krmilnorelejnimi moduli easy800, MFD-Titan in kompaktnimi krmilniki easyControl. Bluetooth vmesnik EASY800-BLT-ADP Bluetooth vmesnik omogoča ˝udoben˝ zagon in oddaljeno vzdrže­vanje strojev in naprav, z aplikacijo za pametne telefone pa tudi odda­ljen nadzor in parametriranje. Uporabniki lahko sedaj komunicirajo s krmilnorelejnimi moduli in kompaktnimi krmilniki zunaj hrupnega in nevarnega okolja. Razdalja med napravami (npr. prenosni računal­nik in easy800) v normalnem industrijskem okolju je lahko do deset metrov. Omenjeni Bluetooth vmesnik ima vse certifikate, potrebne za brezžične komunikacije (za Evropo: ENW89811K4CF 22/xx R&TTE 1999/5/EC). Kot varnostna koda za vsak Bluetooth vmesnik, je uporabljen 8-mestni PIN, ki onemogoča zunanji neavtoriziran dostop do krmil­norelejnega modula ali krmilnika. Vmesnik je v Windows 7 zelo eno­stavno prepoznati: zaženemo iskanje Bluetooth naprav; ko je zaznan vmesnik EASY800-BLT-ADP-xxxxxx, ga lahko integriramo z upora­bo ustrezne varnostne kode. Šestmestna številka ˝xxxxxx˝ je MAC ID Bluetooth vmesnika in je uporabljena za identifikacijo posameznega vmesnika. Na ta način lahko uporabnik brez težav vzpostavi komuni­kacijo z več vmesniki z enega prenosnega računalnika ali pametne­ga telefona. Z easySoft-Pro, verzija 6.91 in povezavo preko Bluetooth vmesnika imamo popolnoma enako funkcionalnost kot pri povezavi preko kabla. Omogočen je prenos programa na krmoilnorelejni mo­dul in z njega, kakor tudi ˝online˝ povezava s prikazom vseh stanj in vrednosti. Enako funkcionalnost imamo tudi v programskem paketu XSoft-CoDeSys, ko se povezujemo na kompaktne krmilnike easyCon­trol. easyRemote Display App Aplikacija easyRemote Display App omogoča v kombinaciji z Blu­etooth vmesnikom EASY800-BLT-ADP preprost in hiter oddaljen dostop na modul easy800 s pametnim telefonom. Uporabnik lahko vidi tekste in vrednosti, prikazane na prikazovalniku easy800, vidi sta­nje vhodov in izhodov, spreminja parametre, preveri in ureja tokovne sheme, nastavlja datum in uro, spremeni način delovanja krmilnore­lejnega modula ... Z aplikacijo lahko dostopamo do vseh prikazov in menijev na kr­milnorelejnem modulu easy800 na enak način, kot bi dostopali na modulu samem. Z enega pametnega telefona se lahko povežemo na več krmilnorelejnih modulov na razdalji do deset metrov. Že sama povezava je proti neavtoriziranem dostopu zaščitena z 8-mestno PIN-kodo, dodatno pa lahko easy800 zaščitimo še z geslom. Aplikacija je namenjena instalaterjem, vzdrževalnemu osebju, ser­viserjem, posluževalcem in strankam, ki želijo hiter dostop do krmil­norelejnih modulov easy800. V aplikaciji je na voljo barvna shema s povečanim kontrastom, ki omogoča, da je prikaz dobro viden tudi na sončni svetlobi in pri močnejši razsvetljavi. Aplikacija easyRemote Display App deluje na pametnih telefonih z operacijskim sistemom Android 2.2 ali novejših in je brezplačno na voljo na GooglePlay: https://play.google.com/store/apps/details?id=eu.eaton.easycom.terminal&feature=search_result&hl=en Kako deluje? Easy! • Iz Google Playa naložite in instalirate aplikacijo iz easyRemote Display App na vaš Android telefon. • Vstavite Bluetooth vmesnik EASY800-BLT-ADP v programirni konektor na easy800. • Aktivirate Bluetooth povezavo na vašem pametnem telefonu. • Zaženete easyRemote Display App in poiščete Bluetooth na­prave, ki so na razpolago. Ustrezno izberete. • Vnesete 8-mestni PIN za vzpostavitev varne Bluetooth komu­nikacije (uparjanje). • Preko Bluetooth komunikacije ste sedaj povezani z vašim easy800. Lahko začnete z nadzorom in upravljanjem krmilno­relejnega modula. »» Bluetooth vmesnik EASY800-BLT-ADP Igor Jug • produktni vodja • Kolektor Synatec, d. o. o. ›› »» Aplikacija easyRemote Display ›› Čiščenje s topili v novih dimenzijah – bolj gospodarno, procesno varno, trajnostno Pri mnogoštevilnih uporabah v industrijskem pranju delov zagotavljajo topila procesno tehnične prednosti. Za njihovo optimalno uporabo razvija Dürr ECOCLEAN kontinuirano svoj investicijski program. To omogoča na eni strani natančno prilagoditev sistema pranja nalogi čiščenja tudi z integriranim konzerviranjem, po drugi strani pa se lahko s tem povečuje gospodarnost, varnost in trajnost procesov v napravi. Organska topila se uporabljajo v industrijskem pranju delov in čiščenju površin v primeru, kadar je obdelovancev zelo umazan z oljem ali se težko posuši, kadar se torej reže in oblikuje z olji ali zahtevajo naknadni postopki, kot so utrjevanje nemastnih površin. Kako gospodarni, varni in okolju prijazni so ti postopki, je odvisno od tehnologije naprave. S pralnimi sistemi, ki jih odlikuje obsežna serijska oprema kot npr. pridobivanje toplote, bypass filtriranje in pranje z usmerjenim curkom (IFW), visoka zmogljivost, naprava za zmanjšanje porabe energije in emisij, nudi Dürr ECOCLEAN na tem področju učinkovite rešitve. Naprave lahko obratujejo z neha­logeniranimi ogljikovodiki in prilagojenimi alkoholi. Delujejo pod polnim vakuumom in razpolagajo z dovršeno varnostno tehnologijo in integriranimi talnimi kadmi. Na področju velikosti, procesne tehnologije, priprave medijev in sušenja se lahko sistemi topil proi­zvajalca iz Filderstadta prilagodijo na posebne zahteve glede čistosti, pretoka, geometrije delov in morebitne potrebe po konzerviranju. Kratki časi cikla z zmanjšanjem neproduktivnih vzporednih časov Za učinkovito vzpostavitev procesa pranja tudi pri visokih zahtevah čistoče, razpolagajo ECOCLEAN naprave ne le z visoko vakuumsko učinkovitostjo, ampak tudi močnimi črpalkami in veli­kimi preseki vodov. Ti konstrukcijski detalji značilnosti omogočajo hitro polnjenje in praznjenje delovne komore in rezervoarjev kot tudi optimalen vnos topil v košaro z komadi. V povezavi z močno vakuumsko tehniko, ki zagotavlja končni tlak manjši od 1 mbar dosežemo tudi pri geometrijsko kompleksnih delih hitro in popol­no sušenje v zelo kratkem času in s tem povišano prepustnost. Certificirani procesi v medicinski tehnologiji kakor tudi pri procesih za nadaljno obdelavo kot je utrjevanje, nanos CVD in PVD prevleke, spajkanje, varjenje in lepljenje površin, ki morajo neobhodno biti brez maščob, pogosto zahtevajo najfinejše proce­secčiščenja. Za večstopenjsko pranje je mogoče sisteme za topila opremiti z več cisternami in pretočnimi rezervoarji. Elektropolira­na delovna komora in optimizirani pogoji pretoka zagotavljajo, da umazanija ne ostane v sistemu, kar bi lahko privedlo do ponovnega onesnaževanja že očiščenih delov. Pomemben prispevek k visoki kakovosti čiščenja jamči tu še standardna bypass enota za filtriranje skozi katero čistilni medij zaokroži do 100 krat na uro. To pomeni, da je topilo pri dvominutnem pralnem procesu filtrirano več kot trikrat. Priprava medija umazaniji ne pusti nobene možnosti Za kontinuirano pripravo topila imajo sistemi Dürr ECOCLEAN serijsko integrirane polno avtomatizirane destilacijske naprave, kot tudi filtriranje celotnega pretoka z paralelno – obvodno filtracijo. Serijska oprema zagotavlja celo pri vnosu do 5 litrov olja na uro konstantno dober učinek razmaščevanja. V primeru večjega vnosa olja ali pri nalogah najfinejšega čiščenja je kot opcija na razpolago stalno oljno izločanje v napravah .Kompakten destilacijski modul zmanjšuje komponento topila v odstranjenem olju na manj kot en odstotek. To omogoča, da se lahko draga reciklirana olja v kombi­naciji z novim oljem ponovno vrnejo v postopek uporabe. S filtracijo celotnega pretoka se topila očistijo tako pri polnjenju kot praznjenju delovne komore. Vsa ohišja filtrov so v osnovi namenjena za uporabo filtrov tako v obliki vrečk kot valjev in omogočajo enostavno menjavo filtra. Za najbolj fino filtracijo se lahko uporabi valjni filter do 1 µm. Dosledno prilagojeno na varčevanje z energijo Naprave s topili iz Filderstadta nudijo prednosti celo iz energet­skih vidikov. Tako ogrevamo pretočni zbiralnik 1 s pridobivanjem povratne toplote iz naprav destilacije. Z inteligentnim, stranki prilagojenim krmiljenim ciklom se lahko privarčuje do 20 % električne energije. Poleg tega omogoča prilagoditev na destilacij­sko ogrevanje po potrebi prihranek do 40 odstotkov energije, ki je potrebna za to fazo postopka. Standardno hlajenje vode prav tako pripomore k prihranku energije, ker ni potreben el. Tok za pogon hladilnega agregata. S pomočjo premišljene tehnike manj emisij Posebno pozornost pri načrtovanju objektov daje Dürr ECO­CLEAN na zmanjšanje porabe topil in s tem emisij. Tako vsi sistemi ECOCLEAN ostajajo pod vrednostjo smernic VOC na 1 tono topil na leto. Prispevek k temu daje poleg efektivne priprave medijev uporaba zmrzovalnih kondenzatorjev. Ti zrak ohladijo na temperaturo med 0 in 5 ° C. Kot rezultat v primerjavi s konven­cionalnimi hladilnih sistemih, ki dosegajo temperaturo 25 ° C, dosežejo nizko koncentracijo topil v izpuhu. Razen tega povzroči tehnika izpustnih plinov pogosto tipično »splakovanje« delovne komore po čistilnem procesu s svežim zrakom kot odvečno. To zmanjša količino odpadnega zraka. › www.durr-ecoclean.com 1, 33 ABB, d.o.o. 201 ABC Maziva, d.o.o. 173 ACAM, d.o.o. 161 Anni d.o.o. 1, 117 ARBURG GmbH 15 AUDAX d.o.o. 175 AXIOM TECH d.o.o. 9 BASIC d.o.o. 3 Beckhoff Avtomatizacija, d.o.o. 108 Beograjski sejem 89 Böhler International GmbH 1,85, 212 BTS Company, d.o.o. 13 CADCAM Lab d.o.o. 183 Camincam, d.o.o. 22, 205 Celjski sejem d.d. 1, 17 CNC-Pro, d.o.o. 1, 142, 143 Daihen Varstroj d.d. 28 DATA COM, d.o.o. 56 DIR 2016 30 Društvo vzdrževalcev Slovenije 58 Elektrospoji d.o.o. 121 ENGEL GmbH 66 Evropski forum robotike 1, 69 FANUC Adria d.o.o. 37 FESTO, d.o.o. 131 Fist d.o.o. 76, 187 Hakansson ESE d.o.o. 1, 43 HALDER, d.o.o. 159 Henkel Slovenija, d.o.o. 44 Hennlich d.o.o. 87 Hexagon Manufacturing Intelligence, S.p.A. 71 HSTEC d.d. 1, 181 Ib-CADdy, d.o.o. 1, 61 INEA RBT d.o.o. 39 Inoteh d.o.o. 141 IPRO ING d.o.o. 169, 171 ITS, d.o.o. 2 KAČ Trade, d.o.o. 191 KISTLER ITALIA, Srl 1, 133 KMS d.o.o. 128 Knjiga UMETNOST BRIZGANJA 148 Knjiga Varjenje in sorodne tehnologije 27 KORLOY Europe 1, 131 Lakara d.o.o. 49 LCR d.o.o. 1, 113, 125 LESNIK, d.o.o. 115 Lespatex d.o.o. 156 Letak naklada d.o.o. 1, 19 LOTRIČ, d.o.o. 111 Makino Europe GmbH 195 MEM - mechanic & electronic measurement 119 Meusburger Georg GmbH & Co KG 1, 47 Miel, d.o.o. 1, 65 MiniTec, d.o.o. 77 MJM Maruša Brinovec s.p. 53 Murrelektronik Kft. 41 National Instruments 95 NC Servis, Lovrek Ivan s.p. 123 Nomis d.o.o. 1, 193 Olma d.d. 151 PILIH, d.o.o. 38, 197 PS, d.o.o. Logatec 104 Revija EGES 12 Revija Industrija 4, 211 Revija IRT3000 16 Revija Ventil 101 RLS d.o.o. 127 ROBOS d.o.o. 1, 93 Seco tools d.o.o. 51 Siemens d.o.o. 1, 110 Siming d.o.o. 168 SimTec, Dr. Simon Muhič s.p. 189 Slovensko društvo za tribologijo 21 Solid World d.o.o. 1, 20, 136 TECOS 1, 97 Tehna Plus d.o.o. 1, TEXIMP d.o.o. 1, 35 Tipteh d.o.o. 137 Top Teh d.o.o. 1, 10-11 Topomatika d.o.o. 199 TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d. 194 TRM Filter d.o.o. 62 TROAX d.o.o. 45 Vesimpex, d.o.o. 59, 139 Virs d.o.o. 79 Zagrebški velesejem 1, 99 WALTER Austria Ges.m.b.H. 1, 55 YASKAWA Slovenija d.o.o. 1, 81 ZIBRT d. o. o. Slika na naslovnici: FANUC Adria d.o.o. 62 • April 2016 Slika na naslovnici: Seco Tools d.o.o. ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nova avtomatizacijska rešitev »roboSet 2« Rešitve za hitrejšo predmontažo Predmontaža lahko vključuje nešteto delov in pro­cesov ter vpliva na skoraj vse ravni v dobaviteljski verigi. Za večjo učinkovitost teh ključnih procesov je FANUC razvil številne inteligentne rešitve, zasnovane za racionalizacijo procesov, kot so montaža sedežev in svetil, varjenje velikih sestavnih delov in podobno. FANUC ponuja široko paleto inovativnih rešitev za varjenje v avtomobilski industriji, kar je mogoče doseči zaradi kompaktnih oblik, izredno hitrih motorjev in odličnih pospeškov robotov. Vsak model pomaga povečati kakovost zvarov, zmanjšuje proizvodne stroške in izboljšuje čase ciklov. Pametna rešitev za avtomatizacijo orodij »roboSet« v izvedbi »roboSet 2« je bistveno kompaktnejša in prinaša prihranek prostora. Poleg tega je povezana z univerzalnimi merilnimi stroji »genius« in »titan« ter lahko po potrebi vključuje tudi lasersko in ultrazvočno čiščenje. Z večpaletnim sistemom in večjo zalogo orodij lahko ta pametna avtomatizacijska rešitev danes pokriva tudi večje serije v kontroli kakovosti ali proizvodnji, z novim dvojnim prijemalom pa je še hitrejša. • Drugačna pot do uspeha pri strojni obdelavi • Stroji za vrtanje in vrezovanje navojev s 3D ravnotežno roko • Sodobni postopki pri struženju in rezkanju • Avtomatizirano spremljanje procesa s ciljem zmanjšanja stroškov • Vpenjanje za male sestavne dele • Zagotavljanje kakovosti s senzorji sil – na kar najmanjšem prostoru NEKOVINE VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA Pihalke Plastiblow Inženirska delavnica vzdrževanja Maziva so življenjsko pomembne tekočine za vozila in stroje, ki lahko optimizirajo njihovo delovanje in po­daljšajo življenjsko dobo. V zadnjem desetletju se je trg motornih olj za avtomobile zelo spremenil, število formul na trgu pa se je povečalo, in sicer iz več razlogov: zaradi nove evropske zakonodaje o emisijah, povečane moči novih vozil s turbopolnilnikom ter zaradi potrebe po manjši porabi goriva. V naslednji številki bomo predstavili nekaj pomemb­nejših prispevkov s strokovne delavnice vzdrževanja, ki jo v okviru aprilskega sejma Terotech soorganizira revija IRT3000. Predstavljeni bodo pogledi na vzdrževanje z vidika hidravlike ter mehanskih sistemov. • Diagnostika hidravličnih olj • Dimenzioniranje hidravličnih filtrov • Industrijska diagnostika v povezavi z vzdrževanjem • Izdelava kompleksnih plastičnih delov za avtomobilsko industrijo • Sejem medicinske opreme Medtec 2016 • Lepe površine in lahki izdelki - izziv za avtomobilsko industrijo SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE NAPREDNE TEHNOLOGIJE Lasersko varjenje pri izdelavi tirničnih vozil Leto hitre rasti (ne)varnosti V nedavni anketi je približno polovica IT-strokov­njakov potrdila, da v letu 2016 načrtuje povečanje naložb v varnostne tehnologije. V raziskavi o najpomembnejših tehnolo­ških projektih v podjetjih se je varnost znašla na drugem mestu, takoj za računalništvom v oblaku. Kibernetski napadi postajajo vse številnejši, bolje organizirani in močnejši. Število vstopnih točk za pristop do ranljivih omrežij eksponentno narašča, medtem ko se vedno več računalniških naprav, televi­zorjev, tiskalnikov, kamer in celo avtomobilov povezuje na internet. Prednosti laserskega varjenja so se dodobra izkazale pri izdelavi avtomobilskih karoserij, sedaj pa uporaba laserjev prodira tudi na področje izdelave tirničnih vozil. Lasersko varjenje pri izdelavi tirničnih vozil že uporabljajo na Japonskem, v Evropi in v Združenih Državah Amerike. Prispevek prikazuje kako v podjetju Pho­ton AG iz Berlina uporabljajo sisteme za vodenje in nadzor proizvodnje za zagotovitev učinkovitosti in zagotavljanje kakovosti. • TWI vari ODS jekla s postopkom varjenja s trenjem in mešanjem • Hitra izdelava prototipov z uporabo obločnega varjenja • Soldamatic – nove dimenzije v simulaciji varjenja • SolidWorks World 2016 • Modernizacija podjetij v digitalnem svetu • Onshape odprl trgovino za aplikacije 06-08 Mar 2016 Internationale Eisenwarenmesse Köln | Cologne, Germany 16-17 Mar 2016 all about automation essen | Essen, Germany 17-19 Mar 2016 MECSPE Meccanica Specializzata | Parma, Italy 04-08 Apr 2016 wire-International | Düsseldorf, Germany 11-15 Apr 2016 MACH | Birmingham, United Kingdom 12-15 Apr 2016 17th TEROTECH | Celje, Slovenia 13 Apr 2016 MSR | Frankfurt/Main, Germany 13-14 Apr 2016 PLASTTEKNIK Nordic | Malmo, Sweden 19-21 Apr 2016 POWTECH | Nuremberg, Germany 19-22 Apr 2016 BIAM | Zagreb, Croatia 25-29 Apr 2016 HANNOVER MESSE | Hanover, Germany