›› Trgovinska ali tehnološka vojna? Odkar je Trump nastopil mandat predsednika ZDA, so te mocno zaostrile sodelovanje z drugimi bližnjimi in daljnimi državami. Grobi protekcionisticni ukrepi, ki gredo po mnenjih prizadetih že predalec, le še zaostrujejo razmere na trgu. Pozna­valci pa opozarjajo, da je trgovinska vojna le senca za tehnološko vojno, ki se dogaja v ozadju. Takšne in drugacne spopade ZDA z drugace mislecimi in delujocimi državami, ne glede na to, kako majhne ali velike so, smo že videli. Bitke za osvajanje vesolja in spopade v pesku za obvladovanje crnega zlata pod njim tudi. Tako ali drugace želijo ZDA imeti svetovno prevlado, ceprav jim to vedno ne uspeva. Trenutni kamencek spotike je trgovinska vojna s Kitajsko, ki pa ima, vsaj tako se zdi, manj opraviti s samo trgovino in gre predvsem za vprašanje telekomunikacijske prevlade. Kitajski gigant Huawei je namrec v tekmi za izdelavo mobilnih omrežij pete generacije (5G), na katerih bo temeljilo prihodnje gospodarstvo vseh držav, mocno prehitel vse tekmece. S tehnološkega gledišca vsaj za leto dni razvoja, v praksi pa verjetno še kaj vec, saj si na podrocju 5G lasti vec tisoc patentov, zato bodo imeli tekmeci presneto težko delo, kako ga sploh ujeti. In cesa so se domislili v ameriški admi­nistraciji? Podjetje Huawei so (brez javno­sti predstavljenih neoporecnih dokazov) razglasili za nacionalno varnostno grožnjo in mu prepovedali poslovati z ZDA, enake ukrepe pa želijo tudi od svojih »ekonomskih zaveznikov«. Kitajsko podjetje se je odzvalo z za moje pojme presenetljivo potezo – svojo programsko kodo, ki naj bi kradla podatke in vohunila, so dali na vpogled varnostnim strokovnjakom Anglije in Nemcije. Oboji niso ugotovili nobenih nepravilnosti, ZDA pa še kar vztrajajo pri svojem. Zaplet je šel celo tako dalec, da so morala velika tehnološka podjetja, kot so Google, Intel, Qualcomm in druga, prekiniti sodelovanje s kitajskim velikanom in mu tako vsaj zacasno prepreciti oziroma otežiti pohod na svetovni prestol. Ki­tajska ni ostala dolžna in je že objavila lasten seznam »nezanesljivih« podjetij. Politiki govorijo o trgovinski vojni, strokov­njaki pa o tehnološki. Z mojega gledišca se zdi zmagovalec znan že vnaprej. To bo tisti z boljšo tehnologijo. Ampak zgolj zato, ker ima za seboj tudi dovolj kapitala, da cilje uresnici. ZDA vec kot ocitno podcenjujejo moc Kitaj­ske, ki je že odkupila znaten delež njihovega državnega dolga (ZDA so mocno zadolžena država), poleg tega pa se država z najvecjim številom prebivalcev na svetu lahko zelo hitro prilagodi – vsaj hitreje od vseh tekmecev – na spremenjene razmere. Pri denarni in fiksalni politiki ima ogromno rezerv, ceprav je juan glede na dolar že blizu najnižjih meja, je pa jasno, da se to igro Kitajci lahko igrajo dlje casa. V rokavu pa imajo še dodatnega asa – obvladujejo skoraj vse rudnike redkih rudnin na svetu, brez njih pa ni mogoce izdelovati sodobnih tehnoloških rešitev. Kdo torej lahko komu zares zapre pipo? Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni narocniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlicno obvešcenost, izobraževanje in vcasih tudi za razvedrilo. V tokratnem žrebanju med našimi zvestimi narocniki, nagrado (blok, kocko z listi in vrecko iz blaga) prejmeta: • Urška Butolen, Race • Cajhen d.o.o., Matjaž Cajhen, Laško Sodelujte tudi vi. Podaljšajte narocnino ali izpolnite narocilnico na spletni strani www.irt3000.si. Letna narocnina znaša samo 50 evrov, narocnina na e-revijo pa 30 evrov. 8 Utrip doma 92 Proizvodnja in logistika 11 CADCAM in divji tempo inovacij 12 Slovenska industrija »melje« naprej 14 Mednarodni sistem enot – fundamentalno boljši 15 EVEGREEN – zanimanja in povpraševanja prihajajo iz vseh koncev sveta 18 Podjetje Hexagon je v Šentjažu pri Dravogradu odprlo nov demo center v Sloveniji 20 Opis rešitev Kolektor Digital 22 V LTH Castings zakljucili s 50 milijonov evrov vredno investicijo v viso­kotehnološko orodjarno na Trati 24 Uspešna predstavitev slovenskih podjetij na sejmu Moulding Expo 2019 26 Med najboljšimi družinskimi podjetji na svetu tudi slovenski Vivapen 28 Obrtniki in podjetniki od vlade pricakujejo realne obljube 32 Prva demo pametna tovarna pri nas 37 Pahor jabolko navdiha podelil zmagovalni ekipi študentov strojništva 40 Industrija prihodnosti pred novimi izzivi 46 V ožjem izboru za nagrado tovarna leta 2019 je 6 podjetij 94 Visoka hitrost 3D-meritev v proizvodnji 96 Uspešni seminarji na podrocju izdelave granulatov in tablet 98 Integrirana industrija: pameten nadzor nad procesnim zrakom 100 Rešitve prihodnosti za cišcenje industrijskih izdelkov 102 Fleksibilno, kompaktno in skrbno do virov 108 Izdelava štancnih orodij 111 Serija napajalnikov XLG MEAN WELL 112 Avtomatizacija proizvodnje in nadgradnja ERP z MES 120 Celovite meritve kompleksnih izdelkov ne bi mogle biti enostavnejše 125 Modularna in fleksibilna rešitev shranjevanja elektricne energije 132 MVK Fusion je priložnost za standardizacijo modularnih procesov 134 Vsestranski hitro menjalni modul za mase do 50 kg 134 Šestosna kompenzacijska enota omogoca intuitivno pobiranje iz zaboja 136 Avtonomna in elektricna mobilnost je Goodyear in Citroën povezala v partnerski projekt 142 Nadzor stanja strojev v proizvodnji kot del Industrije 4.0 146 Prirocno vpenjanje z magnetom 148 Nove funkcije Allied Visionovih Mako GigE kamer z IMX Sony senzorji 153 Da boste vedeli, na koga se lahko obrnete za katerokoli aplikacijo 154 Mobilni roboti v pametnih tovarnah 54 Spajanje materiali in tehnologije 54 Formnext raste z rekordno hitrostjo 55 Mesto, kjer se zbere vsa industrija tlacnega litja 57 Prvi neposredni skenirni laserski sledilec 61 Lahka konstrukcija in avtomatizirano nanašanje polnil 62 Teden praznovanja ob 100. obletnici delovanja podjetja CLOOS 64 Optimizacija procesa in temelji za nove aktivnosti 66 Vsestranske kompetence na podrocju tehnike spajanja (plocevin) 68 Stota linija za utrjevanje s preoblikovanjem 70 Od taline do ulitka: orodja v tehnologiji tlacnega litja 72 Že osmi sejem Made in Steel s ponovno rastjo obiskovalcev in razstavljavcev 75 Novosti na mednarodnem sejmu Techtextil in Texprocess v Frankfurtu 79 Primerjava dveh metod za merjenje zaostalih napetosti na zvarih 84 Kontrola kakovosti pri varjenju sistemov pitne vode iz nerjavnih cevovodov 88 Frederic Lanz: Naredimo varjenje zanimivo, pametno in cisto 90 Od taline do ulitka: orodja v tehnologiji tlacnega litja 156 Vzdrževanje in tehnicna diagnostika 156 Nova visokozmogljiva vakuumska crpalka postavlja nove standarde 162 Nova velikost kompresorjev 163 Refleksijski senzor za merjenje prevlek na kovinskih podlagah 164 Klimatizacija komprimiranega zraka izboljšuje procese 167 Komprimiran zrak kot prilagojena obleka! 168 Filozofija dihanja z vecfunkcijsko napravo 170 Industrijska kamera za termovizijske aplikacije 171 Optimalni rezultati cišcenja z uporabo namenskih držal za izdelke 172 Prihodnost energetike je digitalna 173 Analiza in odpravljanje okvar v hidravlicnem sistemu 176 Šest kljucnih elementov v nacrtu varnega mazanja 178 Vgrajeni merilni sistem zagotavlja natancne razdalje premikanja V LTH Castings zakljucili s 50 milijonov evrov vredno investicijo v visokotehnološko orodjarno na Trati Avtonomna in elektricna mobilnost Industrijska kamera za termovizijske aplikacije 136 170 Od taline do ulitka: orodja v tehnologiji tlacnega litja 70 22 Digitalizacija ni sama sebi namen Filozofija dihanja z vecfunkcijsko napravo Rocni laserski varilni sistem 118 168 67 Emilija Stojmenova Duh INTERVJU Inženirka leta 2018 Z novimi tehnologijami želim izboljšati svet Miran Varga Emilija Stojmenova Duh je t. i. inženirska vecživka, saj je aktivna na številnih podrocjih, v izobraževanju in gospodarstvu. Ceprav bi rada videla, da bi imel dan 30 ur, se zaveda pomena postavljanja prioritet. Kaj vas je navdihnilo za inženirski poklic? Na to vprašanje ni enostavnega odgovora, verjetno kombinacija vec trenutkov – to, da je oce inženir, in da je lahko popravil vse, kar je nehalo delati, ustvarjalnost, ki jo dopušca inženirsko delo, po eni strani, ter struktura, ki jo zahteva po drugi, in ne nazadnje neštete priložnosti, ki jih ponuja sam poklic. Kaj naredi dobrega inženirja/inženirko? Vedno bolj opažam, da je kljucni element, ki prispeva k temu, da je inženir oziroma inženirka uspešna, empatija. Zelo pomembno je, da je oseba sposobna slišati, videti in zacutiti potrebe in težave drugih ter uporabiti svoje znanje in izkušnje za to, da poišce rešitve in te potrebe zapolni oziroma odpravi težave. Kako ste vi doživeli nominacijo za inženirko leta in kako ocenjujete istoimenski projekt? Nominacija za inženirko leta mi je pomenila veliko cast in priznanje, da je bilo moje delo opaženo in tudi cenjeno. Predstavlja mi tudi veliko spodbudo za naprej, da bom še boljša in predstavljala dober vzor mladim. Projekt se mi zdi odlicen, seveda v prvi vrsti za mlade, saj predstavlja odlicen navdih. Je pa projekt izjemnega pomena tudi za inženirke, saj pomaga pri spoznavanju in vzpostavitvi skupnosti. Hkrati prispeva k celotnemu razvoju družbe, saj poudarja enakopravnost in enakovrednost med spoloma. Kako gledate na vlogo žensk v inženirskih poklicih? Inženirji rešujemo izzive in ustvarjamo nove stvari, ženske s svojo mocno intuicijo in zmožnostjo empatije dodajamo smisel ustvarjenega. Zaposleni ste na univerzi. Kako se vaše delo razlikuje od dela kolegov in kolegic v gospodarstvu? Zaposlena sem tako na univerzi, na Fakulteti za elektro­tehniko, kot tudi v gospodarstvu na DIH Slovenija. V obeh primerih se ukvarjam predvsem s projekti, tako razisko­valnimi kot aplikativnimi in tržnimi, doma in v tujini. Za vsak projekt moram zagotoviti financiranje, dobiti ekipo, izvesti aktivnosti in v vecini primerov razviti delujoc produkt. Zato se v tem smislu delo ne razlikuje tako zelo. Razlika je v tem, da opravljam tudi pedagoško delo, kjer delam s študenti in jim posredujem znanja in izkušnje, ki jih sproti pridobivam. Kakšen je vaš odgovor na ocitek, da so predvsem inženirji in inženirke v podjetjih tisti, ki hodijo po robu in skrbijo za najboljše inovacije? Ne razumem, zakaj bi bil to ocitek. Zame osebno je to pohvala in poklon. Tisti, ki hodijo po robu ali celo cez, razmišljajo onstran ustaljenih okvirov in vidijo stvari tako, kot jih vecina ne. Ni nujno, da zmeraj uspe, pomembno pa je, da stremimo k temu in se iz vsakega neuspeha nekaj naucimo. O nakupu in rabi marsikaterega izdelka ali storitve pogosto odloca prav uporabniška izkušnja. Menite, da je inženirjev uporabniške izkušnje dovolj? Kaj ti delajo naro­be, da njihovi izdelki niso med bolj uspešnimi? Ne, ni jih dovolj. Z uporabniško izkušnjo se pri nas veci­noma ukvarjajo le graficni oblikovalci, ne pa tudi inženirji, ki razumejo tehnologijo v ozadju ter kaj vse ta tehnologija omogoca oziroma kje so omejitve. Po mojem je to eden od glavnih razlogov za neuspeh. Ste tudi predstavnica organizacije IEEE WIE v Sloveniji. Kako aktivna je ženska inženirska skupnost pri nas? Drži, bila sem tudi prva predsednica sekcije v Sloveniji. Sama sekcija je trenutno bolj pasivna kot aktivna, je pa res, da se v zadnjem casu ženska inženirska skupnost prebuja, zacele smo se povezovati na neformalne nacine, iskati možnosti za sodelovanje. Zacele smo razmišljati in nacrtovati skupne projekte. Med njimi je tudi veli­ko takšnih, ki imajo namen ozavešcanja o vlogi žensk na podrocjih STEM (Science, Technology, Engineering, Mathematics). V kratkem bomo zacele tudi same izvajati projekt, s katerim želimo povezati mlade bodoce inženirke z uspešnimi inženirkami. Kljucno pa se mi zdi to, da se med seboj inženirke poznamo, se srecujemo in podpira­mo. Tudi tega je vedno vec, zato sem optimisticna, da bo v prihodnje samo še bolje. Kako ocenjujete delo svojih kolegic? V Sloveniji je kar nekaj odlicnih inženirk. Tako na Fakul­teti za elektrotehniko kot tudi v gospodarstvu in v drugih institucijah znanja. Vesela sem, da sem bila del projekta Inženirka leta, kjer sem lahko spoznala devet cudovitih in navdihujocih inženirk. Želim si, da bi njihovo delo prepo­znala tudi širša javnost, predvsem pa mlada dekleta, ki bi se navdušila za poklic inženirke. Kako gledate na nadaljevanje svoje kariere, kakšni so vaši nacrti? Trenutno opravljam vec funkcij. Sem docentka na Fakulteti za elektrotehniko, v. d. direktorice Digitalnega inovacijskega sticišca Slovenija (DIH Slovenija), koordini­ram nacionalno mrez.o FabLab in sodelujem v tematskih skupinah na temo Pametne vasi in Digitalna inovacijska sticišca, ki delujejo pod okriljem Evropske komisije. Veliko mi pomeni in najbolj sem ponosna na to, da mi je tako na Fakulteti za elektrotehniko kot na DIH Slovenija uspelo ustvariti zelo raznolike, vendar odlicne ekipe, s katerimi smo že veliko naredili na podrocju digitalizacije, tako orodja za razvoj gospodarstva kot tudi skupnosti, mest in družbe v celoti. Pri vseh projektih najbolj cenim dve stvari, in sicer, da so družbeno koristni in da ustvarijo okolje, kjer se lahko dodatno izobražujem in prispevajo k osebni rasti. Kaj vam sicer predstavlja najvecji izziv v poslu? V zadnjih letih mi najvecji izziv predstavlja cas oziroma pomanjkanja tega. Imam toliko idej, kaj vse bi naredila, a mi vedno (bolj) zmanjkuje casa. Sem precej žalostna, ko moram kakšno zadevo izpustiti iz rok. V dolocenem tre­nutku sem se zacela spraševati, ali mi bo uspelo oziroma ali lahko kaj izkljucim. Nisem se mogla odlociti, saj imam za vsako zadevo neko vizijo, ki vodi k skupnemu cilju – izkoristiti nove tehnologije zato, da izboljšamo svet, v ka­terem živimo. Zato se ucim postavljati prioritete ter hraniti ideje za cas, ko bo prišel pravi trenutek. Drugi izziv, s ka­terim se srecujem, je ta, da imam zelo jasna stališca in da jih ne morem spremeniti zgolj zaradi politicne korektnosti, ce jih nasprotna stran ne zna ustrezno argumentirati. Aktivno se ukvarjate z digitalizacijo poslovanja. Kako ocenjujete kondicijo »digitalne« Slovenije? Ravno pred kratkim je bil objavljen ažuriran indeks digitalnega gospodarstva in družbe (DESI). Slovenija je nazadovala za eno mesto in je trenutno med clanicami EU na 16. mestu, torej pod povprecjem držav EU. V dobi digitalizacije je pomembno, da gremo v korak s casom. V Sloveniji je malo ljudi, za katere lahko recemo, da imajo visoko raven digitalnih kompetenc, obenem pa ima skoraj polovica prebivalstva zelo malo digitalnih kompetenc. Ce želimo v celoti izkoristiti priložnosti, ki jih ponuja digitali­zacija, moramo poskrbeti, da bo vsak posameznik v naši družbi imel dobro razvite digitalne kompetence. Emilija Stojmenova Duh INTERVJU CADCAM in divji tempo inovacij Podjetje CADCAM Lab, d. o. o., ki v Sloveniji zastopa številne programske rešitve za inženiring in oblikovanje izdelkov, je organiziralo predstavitev novosti za uporabnike in partnerje. Miran Varga Sredi junija se je tako na kartodromu ob brniškem letališcu zbra­lo vec deset strokovnjakov, ki so prisluhnili novostim o rešitvah 3DEXPERIENCE in CATIA. Direktor podjetja David Celestina je uvodoma pojasnil, kako izboljšati procese, dolociti cilje in vzposta­viti casovne okvire pri optimizaciji proizvodnega procesa. Sodobna rešitev za zmanjšanje stroškov in povecanje proizvodnje je med drugim tudi programska rešitev Delmia, ki ponuja skupek orodij za podporo industrije na globalni ravni. Delmia Ortems je orodje, ki s pomocjo napredne programske opreme uspešno dopolnjuje tradicionalne sisteme upravljanja. Omogoca konstantno optimi­zacijo virov in racionalizacijo proizvodnih tokov – od surovin do koncnih izdelkov. V nadaljevanju je Dejan Dvornik predstavil rešitev v program­skem paketu CATIA, in sicer modul DMU Space Analysis iz sklopa modulov DMU (Digital mock-up). Ta uporabniku omogoca iskanje razlik med starejšo in novejšo razlicico modela. Na voljo sta dva tipa analize sprememb, in sicer geometrijska ter vizualna primerjava. Omenjeno orodje inženirjem in razvijalcem obcutno olajša in pospeši delo, sledenje in upravljanje sprememb. Udeleženci dogodka, ki se je zakljucil z dirkanjem na nož po karting stezi, so z zanimanjem prisluhnili tudi predstavitvi modula RSO Realistic Shape Optimizer. Ta predstavlja zelo ucinkovito orodje, katerega cilj je optimiziranje geometrije modela (orodja), glede na predhodne analize, simulacije ali meritve (povratni ucinek vzmeti, krivljenje pri brizganju plastike …). Uporaba omenjenih rešitev prinaša najvecje koristi v zgodnjih razvojnih fazah, ki zajemajo hitro preverjanje idej in vrednotenje konceptnih rešitev, prav tako pa so lahko v veliko pomoc inženirjem v fazi snovanja in virtualnega vrednotenja izdelka ali procesa. Govora je bilo tudi o simulacijah in kako nam lahko današnja naložba v simulacije prihrani cas in denar – danes, jutri in vsak naslednji dan. Udeleženci so spoznali še programsko rešitev za si­mulacijo dinamike tekocin, ki je prav tako lahko integrirana v raz­licne CAD-modelirnike. S tem pristopom je omogocena izvedba zahtevnih CFD-simulacij v inženirjem poznanem okolju. Vpeljava simulacij dinamike tekocin zgodaj v razvojni cikel ima nesporno in na realnih primerih veliko dodano vrednost tako za zaposlene inženirje kot za podjetje. »V veliko zadovoljstvo mi je bilo videti tako številno udeležbo na našem tradicionalnem druženju uporabnikov razlicnih program­skih rešitev za celoten proizvodni proces izdelka. Udeleženci do­godka so bili iz razlicnih industrij, kar nam daje dodatno motivaci­jo, da nadaljujemo z našim delom in posledicno še naprej nudimo napredne rešitve razlicnim industrijam. Cedalje vec naših uporab­nikov je mladih, perspektivnih in nadobudnih inženirjev, ki dajejo slovenski industriji nov zagon, svežo energijo in potrjujejo, da so rešitve, ki jih ponujamo trgu, dobro sprejete tudi pri uporabnikih, ki so svojo inženirsko pot šele dobro zaceli,« je sklenil Celestina. www.cadcam-group.eu/si INDUSTRIJSKI FORUM IRT Slovenska industrija »melje« naprej Miran Varga Že 11. osrednji strokovni dogodek slovenske industrije Industrijski forum IRT je dokazal, da slovenska industrija napreduje iz leta v leto. Dvodnevna konferenca je v Portorož privabila rekordno število udeležencev in odkrila tudi mednarodne ambicije. »Najvecji strokovnjaki, ne le slovenske industrije, temvec tudi širše družbe, vedno bolj izpostavljajo pomen industrije, inženirstva in inovacij za razvoj sleherne države. Brez ustvarjanja bi namrec stagnirali, zato moramo še toliko bolj ceniti ljudi, ki skrbijo za teh­nicni napredek, saj se ta odseva na družbeni ravni,« je v uvodnem nagovoru pozdravil in pozval Darko Švetak, vodja organizacijskega odbora Industrijski forum IRT. Seveda ni skrival zadovoljstva nad rekordnim številom udeležencev, dvodnevna konferenca je v Por­torož privabila kar 624 vsebin iz industrije željnih obiskovalcev. Prvo polovico prvega dne 11. industrijskega foruma IRT so sicer zaznamovale bolj poslovne teme, tiste, o katerih bi morali vse pogosteje razmišljati tudi inženirji in direktorji podjetij. Tudi mar­keting ima denimo v sebi besedo »ing«, ki oznacuje inženirje. T. i. trženjski inženiring je še kako pomemben za uspeh podjetij, saj je treba koncni izdelek ustrezno predstaviti potencialnim strankam, ce želi podjetje iz njih narediti koncne (in zveste) kupce. Martina Gajšek, vodja marketinga v podjetju RLS merilna tehnika, d. o. o., je udeležencem konference predstavila nacine, kako inženirske izdelke narediti svetovno zanimive. Spomnila je tudi na pomemb­nost spletne predstavitve izdelkov in rešitev, saj danes v razvitih gospodarstvih že vecina prodaje med podjetji (B2B) poteka elektronsko. 74 odstotkov podjetij namrec svoje nakupne raziskave opravi preko spleta, spletna prodaja pa dosega celo 93-odstotno realizacijo, ko partnerji natancno vedo, kaj želijo kupiti. Podjetja morajo zato pospešeno uvajati elektronsko poslovanje in digitalno komunikacijo s kupci, skrbeti pa morajo tudi za cim bolj kakovo­stne vsebine in jasne predstavitve izdelkov. V nadaljevanju je Igor Verstovšek iz podjetja Cosylab, d. d., pre­jemnik priznanja Mladi manager 2018, predstavil pomen vodenja podjetja in upravljanja kadrov in idej. Tudi inženirji morajo mar­sikaj vedeti o vodenju, ce želijo ucinkovito delovati znotraj svojih oddelkov in celotnega podjetja. Vodenja se lahko inženirji lotijo podobno kot reševanja tehnicnih problemov – najprej ugotovijo, s cim imajo opravka, poišcejo razlog težav in ga odpravijo – sami ali s pomocjo dobrih praks drugih. Dora Domajnko, prejemnica priznanja Inženirka leta 2018, je udeležence spomnila na to, da mladi potrebujejo dobre zglede. In to cim prej. Že v šolskih klopeh je treba mlade navdušiti za znanost, sicer pozneje ne bo inženirjev. In prav tu je po njenem mnenju najvec prostora za napredek, saj vecina otrok, dijakov in študentov preprosto nima stika z inženirskim okoljem. Vec pa bi morala tako šolstvo kot industrija narediti za promocijo tehnicnih poklicev. Edita Krajnovic, direktorica podjetja Mediade, soorganizatorka projekta Inženirka leta ter projekta Inženirke in inženirji bomo, pa je poudarila, da so pri otrocih najboljši motivatorji starši, ki so mladim tudi prvi (in najmocnejši) zgled. »Starši s(m)o premalo iz­korišcen potencial – morali bi biti boljši motivatorji. Predvsem pa tisto, kar delamo, delati z žarom v oceh,« je dejala. Velik potencial domace industrije vidi prav v inženirkah. Ce so te vcasih predsta­vljale le dva odstotka inženirjev, njihove vrste danes zastopajo okoli desetino vseh inženirjev v državi. »To je samo dobro, saj inženirke v razvojne ekipe prinašajo drugacen pogled na svet.« Okrogla miza o vzponu inženirjev Dopoldanski program prvega dne foruma je sicer minil v raz­misleku o industriji, v kateri poteka preboj inženirjev in inženirk. Na okrogli mizi so strokovnjaki ponudili razlicna razmišljanja o vzponu inženirjev, ter kdo, kdaj, kako in zakaj se bo odvil. Igor Verstovšek meni, da mora postati dolgorocna strategija našega okolja, kako ustrezno obrazložiti poklic inženirja mladim, zakaj je zanimiv in pomemben: »Danes je veliko potreb po inženirjih in programerjih, kar samo po sebi ni slabo, vendar je treba na situaci­jo pogledati realno. Vedno težje je dobiti nove ljudi, pomanjkanje inženirjev cutimo bolj kot kadarkoli prej. Kot podjetje rastemo 20 odstotkov letno, ce bi še vedno iskali kadre samo v slovenskem bazenu, bi hitro prišli do omejitev.« Jože Torkar, direktor energetskih rešitev v Petrolu, po izobrazbi tudi sam strojnik, verjame, da prihaja cas vzpona inženirstva. »Pravo dodano vrednost lahko ustvarjajo samo inženirji z novimi izumi. Oni so vedno tisti, ki naredijo premik. Vedno bolj pa je pomembno, da se povezujejo z drugimi vejami, kot so na primer industrijsko oblikovanje in arhitektura. Velikokrat se ne prodaja samo funkcionalnost produkta, ampak mora uporabnik zacutiti, da je dobil celovito rešitev.« Janez Tušek, nekdanji profesor na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani in direktor podjetja TKC, sicer do pravega inženirskega vzpona vidi še nekaj preprek. »Slovenski narod je tehnicni narod, tu se je talilo železo že pred tisoc leti. Izzivi pa so še vedno v politiki in šolstvu. V tujini se namrec vseh projektov v akademskem okolju lotevajo s ciljem, da iz tega ustanovijo spin-off podjetje in patentirajo izum, pri tem pa je osnovno merilo uspeha projekta še vedno objava znanstvenega clanka v tuji reviji,« kar Tušek vidi kot velik primanjkljaj, ki bi v tej smeri stimuliral mlade. Nagrado TARAS prejel projekt umetnega želodca Najprestižnejše priznanje v domaci industriji za projekte, ki so jih podjetja ustvarila v sodelovanju z domacim znanstvenoraziskoval­nim partnerjem, priznanje TARAS, so letos prejeli podjetje Lek in njegova razvojna partnerja Fakulteta za strojništvo ter Fakulteta za farmacijo Univerze za projekt umetnega želodca. Razvoj umetne­ga želodca za analizo in usmerjanje razvoja kompleksnih trdnih farmacevtskih oblik je tako botroval razvoju namenske naprave – simulatorja želodca. Strokovna žirija je izpostavila multidiscipli­narnost zahtevanih znanj, saj je bilo treba združiti znanja tako s podrocja strojništva, elektrotehnike in racunalništva kot tudi s po­drocja farmacije. Želodcni simulator je za podjetje Lek strateškega pomena, saj omogoca pohitritev razvoja z zmanjšanjem in poveca­njem uspešnosti raziskav »in vivo« ter hitrejšim zacetkom trženja zdravil, kar poleg velikih financnih ucinkov pomeni manj testiranj na prostovoljcih, torej ljudeh. Inovativna naprava je namenjena tudi raziskovalnemu delu na Fakulteti za farmacijo, saj omogoca kontinuirano nadgrajevanje aktualnega znanja na tem podrocju farmacije in posledicno nenehne izboljšave same naprave. Za priznanje Taras so se sicer potegovali trije finalisti, poleg že omenjenih zmagovalcev še Iskra ISD Plast in Fakulteta za stroj­ništvo Univerze v Ljubljani za projekt Razvoj polimerne izvedbe avtomobilske komponente oljnega separatorja ter Plastika Skaza in Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru za Razvoj naprednega sistema za locevanje odpadne sekundarne surovine transparentne­ga polikarbonata. Razstava, ki je pokala po šivih Razstavni prostori v hotelu Mind Hotel Slovenija so zadnja leta premajhni za vsa podjetja, ki bi rada razstavljala na Industrijskem forumu IRT. Vec kot 50 razstavljavcev je s svojimi novostmi in inovacijami dokazovalo, da slovenska industrija še kako napreduje, pri tem pa potrebuje in uporablja tudi najnovejše tehnicne rešitve. A vecina udeležencev dvodnevno konferenco obišce zaradi kako­vostnih vsebin. V dveh dneh se je zvrstilo 45 strokovnih predavanj, o njihovih kakovosti pa najbolje pricata dober obisk in zbornik dogodka. Udeležence 11. industrijskega foruma IRT je že v preddverju cakalo prvovrstno presenecenje. Korporacija ABB, ki je glavni pokrovitelj tako tekmovanja Formula E v okviru mednarodne avtomobilske zveze FIA kot tudi letošnjega Industrijskega foruma IRT, je prav na konferenci udeležencem premierno predstavila vrhunski simulator vožnje. Neverjetno pristni ABB Formula E simulator je poskrbel za izjemno realisticno podajanje obcutkov dirkanja – vkalupljen sedež simulatorja je namešcen podobno kot v elektricnem dirkalniku, volan in pedali prav tako. Za piko na i pa so poskrbela ocala za navidezno resnicnost Oculus Rift, ki so uporabnika preslikala v dirkalnik. »Skupina ABB je vodilni dobavitelj rešitev za polnjenje elek­tricnih vozil z najvecjo instalirano bazo hitrih polnilnih postaj na svetu. Sodelovanje s prvenstvom FIA Formula E je kljucnega pomena, saj rabi kot platforma za testiranje in razvoj najsodob­nejših tehnologij za podrocje e-mobilnosti. Inženirske dosežke in dirkaški adrenalin smo preslikali na simulator ABB Formula E, ki je prvic v Sloveniji predstavljen ravno na letošnjem Industrijskem forumu IRT,« je povedal Robert Logar, prokurist in vodja oddelka robotike v podjetju ABB, d. o. o. Bogate izkušnje in velike ambicije organizatorja dogodka Indu­strijski forum IRT je jasno sklenil Švetak z besedami: »Prišel je cas za mednarodno širitev dogodka. Partnerji so že veckrat izrazili željo, da bi tak dogodek organizirali tudi na Hrvaškem ali v Srbiji. Preprican sem, da ga v prihodnje tudi bomo.« www.forum-irt.si Oglejte si videoposnetek letošnjega dogajanja Vsi, ki vas na druženju slovenske industrije v Portorožu letos ni bilo, si lahko podrobnejši utrip 11. industrijskega foruma IRT v slikah in video posnetkih ogledate na uradni spletni strani dogodka (www.forum-irt.si). Organizator Industrijskega foruma IRT, družba ProfiDTP, že nacrtuje dogodek z letnico 2020 – ta bo prihodnje leto 8. in 9. junija v Portorožu. 12 INDUSTRIJSKI FORUM IRT 13 Obeležili Svetovni dan meroslovja 2019 Mednarodni sistem enot – fundamentalno boljši Sredi maja, so v Kongresnem centru Brdo, v nabito polni dvorani, obeležili Svetovni dan meroslovja 2019. Letošnje praznovanje je bilo tako za Slovenijo kot tudi druge države še posebej pomembno, saj z 20. majem stopi v veljavo redefinicija mednarodnega sistema merskih enot SI, ki smo jo vse clanice Metrske konvencije slovesno potrdile 16. novembra 2018 v Parizu. mag. Dominika Rozonicnik To pomeni, da bo omogocen univerzalni dostop do merskih enot kjerkoli na Zemlji in tudi dalec stran od nje. Prav zato je bila krov­na tema letošnjega dneva meroslovja »Mednarodni sistem enot – fundamentalno boljši« in o tem je danes tudi tekla beseda na Brdu: kakšna so bila merjenja na posameznih podrocjih vcasih in kakšna so danes, kaj je doprinesel razvoj, kako pomembne so meritve in kako se vsa ta znanja odražajo v izobraževalnem sistemu, kako profesorji v šolah predajajo znanja s tega podrocja na ucence in dijake ter kakšne so na tem podrocju še možnosti za izboljšave in izzivi za naprej. Kot so povedali naši predavatelji, je meroslovje veda o merjenju in z merjenji ter mednarodnim sistemom merskih enot (SI) se v življenju srecujemo vsak dan, na vsakem koraku, pa ceprav se tega niti ne zavedamo. V Sloveniji to podrocje pokriva in ureja Urad RS za meroslovje z dobro organiziranim nacionalnim meroslov­nim sistemom, ki se ukvarja tudi s tocnostjo merjenj in uporabo pravilnih merskih enot. Povzetek predavanj • V predavanju Vpliv redefinicije SI enot na merjenja in razvoj družbe je dr. Rado Lapuh iz Urada RS za meroslovje predsta­vil, kakšen vpliv ima redefinicija SI enot na merjenja in razvoj družbe ter kaj še lahko pricakujemo v prihodnje na podrocju razvoja, varstva in izobraževanja v meroslovju. • Mag. Matej Grum, vodja sektorja za fizikalna merjenja na Uradu RS za meroslovje, se je osredotocil na maso in enoto ki­logram, ki je bila osnova za sprejetje redefinicije v predstavitvi Merjenje mase NEKOC – DANES – JUTRI, pojasnil je, kakšno je bilo merjenje mase nekoc in kakšno je danes ter kaj lahko na podrocju merjenja mase pricakujemo v prihodnje. • Predsednik uprave Elektra Maribor, d. d., mag. Boris Sovic, ki je na svoji poklicni poti opravljal najrazlicnejše naloge, ves cas pa je bil tako ali drugace povezan z razvojem in napredkom družbe na podrocju energetike, kjer merjenja in to vrstna znanja igrajo zelo pomembno vlogo, je zelo nadzorno iz prakse predstavil Merjenja v elektrodistribucijski infrastrukturi v luci trajnostnega razvoja. Pravijo, da vse novosti in znanja dosežejo svoj cilj, ce koristijo razvoju gospodarstva, okolja, zdravstva in varnosti ljudi. Naslednja tri predavanja so govorila prav o tem. Zadnje pa je zaokrožilo celoto in pokazalo, kako ta znanja profesorji v šolah prenašajo na ucence in dijake na nekoliko bolj zanimiv oziroma inovativen ter na njim sprejemljiv nacin. • Dr. Tadeja Primožic Merkac, direktorica laboratorijev SIJ Ravne Systems, d. o. o., ki je hkrati tudi aktivna predavateljica, je predstavila meroslovne zahteve in merjenja ter potrebe po znanju s tega podrocja skozi predavanje 100 + 1 meritev v Slovenski industriji jekla. • Tocna merjenja in merilni instrumeti igrajo zelo pomembno vlogo na podrocju zdravstva in medicine, kjer je lahko že zelo majhna napaka usodna za naše življenje oziroma zdravje. O tem in še marsicem drugem zanimivem nam je povedala vodja Oddelka za laboratorijske dejavnosti na Onkološkem inštitutu v Ljubljani asist. mag. Barbara Možina. Predavanje je nosilo naslov Harmonizacija v laboratorijski medicini. • Dekan Fakultete za organizacijske vede na Univerzi v Mari­boru, profesor dr. Iztok Podbregar, je vse udeležence dogodka navdušil s predavanjem Nadzvocno letenje – ter konflikti med cloveško zaznavo, mehanskim merjenjem in digitalizacijo. Profesor dr. Iztok Podbregar je namrec v osnovnem poklicu pilot nadzvocnih vojaških letal in ima za sabo vec kot tisoc ur nadzvocnega letanja ter se izredno dobro zaveda pomena tocnosti merjenj. • Kot zadnja predavateljica pa je profesorica fizike na Gimna­ziji in srednji šoli Rudolfa Maistra v Kamniku ter strokovna sodelavka na Pedagoški fakulteti ga. Suzana Perhavec pred­stavila metodologijo in ideje poucevanja in predajanja znanja iz merjenj in meroslovja dijakom ter tudi širši javnosti. Skozi predavanje Merjenja v naravoslovju od A do Ž je z razlicnimi inovativnimi pristopi porušila meje in dejansko pokazala, zakaj se je treba o merjenjih, merskih enotah in meroslovju pogovar­jati za pridhodnost naše družbe in razvoja. Redefinicija bo stopila v veljavo 20. maja 2019, kar bo omogocilo spremembo ustreznih zakonodaj. Sama redefinicija vkljucuje tudi drugacne dolocitve naravnih konstant, kjer bodo nekatere postale tocne številske vrednosti in dolocile osnovo za vse druge konstante in posledicno enote SI. Meroslovje bo tako v življenju ljudi še naprej igralo pomembno vlogo, saj bo zagotavljalo kakovost izdelkov in storitev, skrbelo za naše zdravje in varnost ter omogocalo gospodarski in družbeni razvoj. Z vrtenjem Zemlje, življenja in razvoja se vrti tudi mavricni krog merskih enot, ki sledi vedno bolj tocnim in stabilnim defini­cijam. Naj zakljucimo z besedami državne sekretarke Eve Štravs Podlo­gar in direktorja Urada RS za meroslovje, dr. Sama Kopaca, ki sta povedala, »da se vsi, ki delujemo na podrocju meroslovja, moramo med seboj cim bolj povezovati in izmenjevati svoja znanja, kajti le tako bomo lahko mocnejši pri dvigu konkurencnosti gospodar­stva, varovanju potrošnikov, bolnikov in okolja ter omogocili hiter razvoj družbe«. www.mirs.gov.si »» Državna sekretarka na MGRT go. Eva Štravs Podlogar in direktor Urada RS za meroslovje dr. Samo Kopac Fotografije iz dogodka: Lara Furman in Živa Sivka, dijakinji 2. letnika Srednje šole za strojništvo, mehatroniko in medije Celje, smer MEDIJSKI TEHNIK, s statusom Medijca - fotografa. ›› »» Udeleženci na dogodku Dan meroslovja 2019 EVEGREEN – zanimanja in povpraševanja prihajajo iz vseh koncev sveta Se spomnite ekipe mladih iz Mislinje, ki je lani septembra na Mednarodnem obrtnem sejmu v Celju navdušila tudi predsednika države Boruta Pahorja? V zavzemanju za bolj zeleno prihodnost so okolju del plasticnega bremena s plec vzeli z ustanovitvijo start-upa Evegreen, ki izdelke iz plastike za enkratno uporabo nadomešca z biorazgradljivimi materiali. V samo letu dni jim je že uspelo pritegniti precej pozornosti, zanimanja in povpraševanja pa zadnja dva meseca prihajajo iz vseh delov sveta. Prav te dni so se vrnili iz Kitajske, iz Guangzhoua, kjer so bili del vodilnega svetovnega sejma plastike in gume na svetu, bolj po­znanega pod imenom Chinaplas 2019, ki ga le v štirih dneh obišce 200.000 obiskovalcev. In kako jim je uspelo pritegniti pozornost organizatorjev? Pod­jetje Evegreen se je v mesecu januarju 2019 povezalo s strateškim partnerjem iz Nemcije, ki je med drugim vstopil tudi v njihovo lastniško strukturo. Skupaj so razvili nov tip biorazgradljivega ma­teriala (biorazgradljivost v zemlji), ki je idealen za agro aplikacije (cvetlicni loncki, hidroponicni loncki, biorazgradljive folije itd.). Gospodarska zbornica Nemcije, Avstrije, Švice, Italije, Francije, Japonske, Koreje in Tajske vsako leto povabi zainteresirana podjetja iz predelovalne dejavnosti, da se odzovejo povabilu in se pridružijo delegaciji kot samostojni razstavljavci v posameznih nacionalnih paviljonih. Ker pa nemško partnersko podjetje izdeluje le bio­material za potrebe industrijskih partnerjev, so tokrat izjemoma k sodelovanju povabili slovenski start-up. Tako je 100-odstotno biorazgradljiv cvetlicni EKO loncek postal vzorcni primer, kaj vse se da izdelati iz biomaterialov, ki so v zemlji razgradljivi, start-up podjetje Evegreen pa partnersko podjetje nemškega razstavljavca. Poželi so veliko zanimanja. Še vec, na sejmu so spoznali poslovne partnerje iz Avstralije, Dubaja, Madžarske, Ceške, Nemcije, Italije, Portugalske, Indije in Pakistana – ne le, da so potencialni poslovni partnerji, zainteresi­rani za dobavo biomaterialov za njihove lastne aplikacije, temvec so navdušeni tudi nad biorazgradljivim cvetlicnim lonckom fi 10, ki ga skupaj z mlado rastlino le zasadite v zemljo, kjer v prvi fazi postane naravna zašcita pred vrtnimi zajedavci, po preteku 2–4 mesecev pa postane ucinkovito gnojilo. Pozornost je požel tudi pravkar lansiran hidroponicni loncek za vzgojo mikrozelenjave, ki je idealen za hidroponicno pridelavo, ko pa se loncek zasadi skupaj z rastlino v vrt, pa postane hrana za mikroorganizme. Podjetju EVEGREEN zlato priznanje GZS Savinjsko-šaleška gospodarska zbornica (SŠGZ) je na priložno­stni slovesnosti, s katero je obeležila 40 let delovanja regionalne gospodarske zbornice s sedežem v Velenju, podelila priznanja za najboljše inovacije v savinjsko-šaleški regiji za leto 2019. Na slovesni dogodek so bili povabljeni tudi clani ekipe Evegreen. Podjetje se ukvarja z izdelavo 100-odsttono biorazgradljivih mate­rialov in izdelkov, ki so prijazni do našega okolja. Njihova ideja je zmanjšati uporabo nepotrebnih plasticnih izdelkov, saj pravijo, da imamo veliko alternativnih kakovostnih izdelkov, ki so prijazni do narave. Prizadevajo si za reševanje cedalje bolj perecega okoljskega problema – kopicenje plasticne embalaže v okolju. Podjetje Evegreen je za svoj 100-odstotno biorazgradljiv loncek prejelo tudi najvišjo možno nagrado, in sicer zlato priznanje Šale­ško-savinjske gospodarske zbornice za inovacije v letu 2019. S tem so se uvrstili tudi na nacionalno raven ocenjevanja projektov, ki bo potekalo na Brdu pri Kranju. »Izjemno smo veseli, da naš trud in potencial prepozna vedno vec ljudi in nas vedno vec skrbi za prihodnost naše prelepe narave in okolja. Priznanje nam prav gotovo veliko pomeni, saj nam daje dodatnih moci in energije. Obljubimo, da bomo še naprej razvijali in stremeli proti ciljem, ki smo si jih zastavili v samem zacetku. Živeti želimo v svetu brez nepotrebne plasticne embalaže. Skupaj naredimo korak v zeleno prihodnost in verjamemo, da nam lahko s skupnimi mocmi tudi uspe.« Roman Podjetje Evegreen ne izdeluje samo cvetlicnih lonckov iz bio­materialov, ampak lahko za vsakega industrijskega uporabnika, brizgalca plastike, izdelajo tudi material po njihovih željah in zahtevah izdelka. Njihov cilj je v prihodnjih šestih do dvanajstih mesecih vzpostaviti proizvodnjo biomateriala in postati dobavitelj za potencialne partnerje iz Slovenije in tujine. V kratkem imajo namen vzpostaviti tudi spletno trgovino z vsemi biorazgradljivimi in naravi prijaznimi izdelki. »» Eva Štraser Goodbiz V Boston na tekmovanje v izdelavi visokozmogljivega optoelektronskega oscilatorja Študenti Fakultete za elektrotehniko radi poleg rednega štu­dija svoja inženirska obzorja širijo tudi skozi udejstvovanja na razlicnih tekmovanjih, ki so odlicen vir prakticnega znanja in izkušenj. Tokrat se pod mentorstvom doc. dr. Boštjana Batage­lja odpravljajo na tekmovanje v Boston, kjer se bodo v izdelavi visokozmogljivega optoelektronskega oscilatorja pomerili s študentskimi inženirskimi ekipami s celega sveta. Tekmovanje poteka v okviru mednarodnega simpozija o mikro­valovih (IMS – International Microwave Symposium), ki bo letos potekal v Bostonu v Massachusettsu in bo trajal od 2. do 7. junija. Glavne naloge, ki jih mora izpolnjevati oscilator, so visoka fre­kvencna stabilnost, nizek fazni šum in visoko slabljenje stranskih frekvencnih rodov. Skupino študentov, ki se je lotila tega izziva, sestavljajo študenti iz razlicnih študijskih programov in smeri s podrocja elektrotehnike – Anja Brelih, Andrej Lavric, Peter Nimac, Matic Šinko in Kristjan Vuk Baliž. V Bostonu pa bosta njihove barve zastopala Andrej Lavric in Kristjan Vuk Baliž. Optoelektronski oscilirator pomemben tudi pri tehnologijah 4G in 5G Oscilator je naprava, ki na izhodnih prikljuckih generira izme­nicni signal. Optoelektronski oscilator (OEO) pa je tip oscilatorja, ki kot resonator uporablja kasnilno linijo v obliki opticnega vlakna. Nizke izgube v opticnem vlaknu omogocajo velike zakasnilne case in s tem nizek fazni šum. Prednost tega tipa oscilatorja je neodvi­snost faznega šuma od frekvence. Visokozmogljivi optoelektronski oscilatorji so danes kljucni sestavni elementi v številnih tehnoloških aplikacijah kot na primer v modernih radarskih tehnologijah, vesoljski industriji, satelitski komunikaciji, navigacijskih sistemih, natancnih meritvah casa in frekvence ter v hitrih, opticno podprtih, brezžicnih radijskih zve­zah, med drugim tudi v tehnologiji radio preko optike. Slednja je predvsem kljucnega pomena v modernih mobilnih omrežjih cetrte in pete generacije, v tehnologijah 4G in 5G. Vec o tem pa lahko preberete tudi v clanku 'Koncno zlitje opticne in radijske tehnolo­gije' casopisa Delo. Ravno zaradi aktualnosti tematike in dobrega znanja iz Laborato­rija za sevanje in optiko na Fakulteti za elektrotehniko v Ljublja­ni so se študentje pod mentorstvom dr. Batagelja odlocili, da k razvoju tovrstne tehnologije prispevajo tudi sami in se s skupnim znanjem v omenjeni postavi pomerijo na mednarodnem tekmova­nju. Naredili so tudi svojo spletno stran, kjer lahko preberete vec o njih in samem tekmovanju oeo.fe.uni-lj.si Podjetje Hexagon je v Šentjažu pri Dravogradu odprlo nov demo center v Sloveniji V zacetku marca je Manufacturing Intelligence, divizija podjetja Hexagon, odprla nov demo center v Sloveniji v Šentjažu pri Dravogradu. Center so odprli Daniele Andrea Gastaldo, vodja linije za stacionarne izdelke za podrocje srednje in vzhodne Evrope, Christian Hellwig, vodja produktne linije Leica in Marko Modic, vodja slovenske poslovalnice podjetja Hexagon. Na otvoritveni slovesnosti je bil premierno predstavljen nov absolutni laserski sledilec ATS600 proizvajalca Leica. Slovenski demo center ponuja predstavitve koordinatnih meril­nih strojev (CMM), prenosne opreme merilne opreme, sisteme za lasersko skeniranje ter obnovo in posodobitev obstojecih CMM z namenom povecanja zmogljivosti. Slovenska ekipa podpira upo­rabnike s strokovnim svetovanjem, ki vkljucuje izdelavo merilnih programov in izvajanje visoko natancnih meritev izdelkov na koor­dinatnih in opticnih merilnih strojih ter laserskih skenerjih. Novi tehnološki center bo igral kljucno vlogo pri šolanju kupcev iz Slovenije, Hrvaške, Bosne in Hercegovine, Srbije ter Makedonije. Kaj prinaša odprtje novega demo centra strankam in zaposle­nim? Podjetje Hexagon Metrology SpA, podružnica v Sloveniji, je zace­lo z delom v letu 2014 s šestimi zaposlenimi, ki so prej vecinoma delali v podjetju Sistemska tehnika Ravne (sedaj Ravne Systems) na podrocju tehnicne podpore prodaji Hexagonovih merilnih instrumentov. Prvotni prostori podružnice so bili tako na Ravnah na Koroškem, v prostorih laboratorija Ravne Systems. Že takoj v zacetku smo prodaji stacionarnih merilnih naprav (koordinatni merilni stroji) zaceli dodajati tudi prodajo in poprodajne aktivnosti za mobilne (prenosne) merilne instrumente, kot so merilne roke, laserski sledilci in opticni skenerji. Rast obsega poslovanja je seve­da zahtevala rast števila zaposlenih, vecji demo center in tudi vecje skladišce. Ker so bili naši prostori na Ravnah prostorsko omejeni, poleg tega pa se je tudi Laboratorij Ravne Systems kadrovsko in prostorsko širil, smo se sporazumno odlocili, da poišcemo nove poslovne prostore. Po nekajmesecnem iskanju smo našli prostore v Šentjanžu pri Dravogradu tik ob glavni cesti Slovenj Gradec–Dra­vograd, do koder bo (kot nam je Korošcem obljubljeno) cez nekaj let pripeljala tudi avtocesta v sklopu razvoja tretje prometne osi. Prostori so dvakrat vecji od prejšnjih, imamo dovolj prostora tako za pisarniški del kot tudi za demo center s predstavitvijo naših merilnih instrumentov, v zadnjem delu stavbe pa je tudi veliko skladišce rezervnih delov. Novi prostori torej rešujejo prostorsko stisko naše hitro razvija­joce se podružnice in dajejo prostor tako novim mladim strokov­njakom kot tudi možnost prezentacije naših izdelkov potencialnim strankam. Katere merilne naprave lahko trenutno vidijo stranke v demo centru? Od stacionarnih merilnih naprav imamo na voljo klasicni merilni stroj Global S, kjer gibanje poteka na zracnih ležajih in je primeren za laboratorijsko uporabo, ter merilni stroj TIGO, kjer ni potre­be po dovodu komprimiranega zraka ter lahko stoji direktno v proizvodnji ob obdelovalnem centru. Imamo tudi opticni merilni stroj Optiv Performance, kjer lahko brezdoticno merimo zelo male obdelovance preko mikroskopa z veliko povecavo. Od prenosnih merilnih naprav imamo najnovejšo merilno roko Romer osme generacije, ki omogoca doticno in brezdoticno merjenje obdelovancev kjerkoli v proizvodnem procesu, laserski sledilec Leica Laser Tracker, ki je nenadomestljiv pri merjenju velikih obdelovancev, ki jih ne moremo postaviti na merilni stroj ter opticni skener Aicon, primeren za zelo precizno 3D-opticno skeniranje izdelkov. Naše podjetje je tudi proizvajalec najbolj razširjenega softwara za statisticno kontrolo procesa QDAS, delovanje tega softwara v procesu dimenzijske kontrole je tudi stvar, ki zelo zanima naše stranke. Kako je pri vas organizirana tehnicna poprodajna podpora strankam? V naši podružnici smo poznani po tem, da veliko skrb povzroca­mo tehnicni podpori našim uporabnikom, tako da lahko stranke kar najbolje izkoristijo vse funkcionalnosti naših merilnih naprav. Ekipa aplikacijskih inženirjev je na voljo uporabnikom preko telefona, elektronske pošte in tudi preko oddaljenega dostopa s Team Viewerjem ter jim svetuje pri izbiri optimalnega pristopa k merjenju in pomaga pri izdelavi merilnih programov. Po potrebi lahko celotno tehnologijo merjenja zahtevnih kosov razvijemo pri nas in stranki pošljemo delujoc in testiran CNC-merilni program. Izdelke strank lahko merimo tudi v našem demo centru, za kar izdajamo akreditirane certifikate z dimenzijskim porocilom. Ekipa servisnih inženirjev skrbi za to, da so merilne naprave pravilno vzdrževane, servisirane in kalibrirane. Strankam nudimo akreditirane kalibracije merilnih naprav, na zalogi pa imamo tudi vse kljucne rezervne dele. Kakšni so nacrti za prihodnost podjetja Hexagon Metrology S.p.A., podružnice v Sloveniji? Hexagon MI je visokotehnološko podjetje, specializirano za dimenzijsko merjenje industrijskih izdelkov. S stalnim izboljševa­njem tehnološkega nivoja slovenske industrije, kjer se proizvajajo vedno bolj kompleksni in dimenzijsko zahtevni izdelki, so Hexago­novi merilni instrumenti nepogrešljivi pri zagotavljanju kakovosti proizvodnje. Podrocje dimenzijske kontrole zahteva vedno bolj natancne in vedno bolj avtomatizirane meritve. Poslanstvo naše podružnice je skrbeti za to, da drži slovenska industrija korak s hitro razvijajocimi se sodobnimi tehnologijami dimenzijskih meri­tev, kar pomeni, da slovenski uporabniki poznajo moderne merilne naprave ter jih znajo ucinkovito uporabljati pri vsakdanjem delu. Opis rešitev Kolektor Digital AVTONOMNI INDUSTRIJSKI ROBOTI KoCo (Kolektor Collaborative) Glavni omejitvi obstojecih robotskih rešitev sta predvsem nižja zmogljivost in robustnost delovanja v primerjavi s clovekom. Z uporabo novih senzorskih sistemov, umetne inteligence in robu­stnih krmilnih algoritmov se nam odpira možnost razvoja povsem novih sistemov. Ti so obcutno bolj zmogljivi od obstojecih rešitev na trgu, omogocajo drasticno hitrejšo implementacijo robota na novo delovno mesto, hkrati pa jim nova arhitektura omogoca tudi stalno pridobivanje novih izkušenj. Rešitev razvijamo v sodelovanju s portfeljskim start-upom Airna­mics. CELOVIT SISTEM OZNACEVANJA GUID Projekt GUID zagotavlja jedro informacijske infrastrukture za dodeljevanje unikatnih oznak in povezav med posameznimi ele­menti modeliranega procesa. ADAPTIVNA ROBOTSKA CELICA ARC-K Zaradi vedno vecjega števila razlicnih izdelkov in frekvence njihovega spreminjanja, je izjemno velika potreba po splošno pri­lagodljivih merilnih celicah, ki lahko izvajajo popolnoma avtomat­sko kontrolo in se lahko hitro prilagajajo na nov izdelek. Projekt ARC-K naslavlja prav ta izziv. AVTOMATIZIRANI VID Stalno prisotna želja v industriji je izboljšanje proizvodne ucinkovitosti, saj le-ta neposredno vpliva na uspešno poslova­nje podjetja. Osnova za ucinkovito vodenje proizvodnje pa so relevantne informacije o trenutnem stanju v proizvodnji. Eden od kljucnih izzivov za optimizacijo proizvodnje je torej realno casovni vpogled v dogajanje na proizvodnih linijah. Z uporabo umetne inteligence pa lahko specialno drago strojno opremo nadomestimo s široko uporabljenimi poceni komponentami, ki jih nadgradimo s sofisticirano umetno inteligenco. To je tudi osnovna ideja projekta avtomatiziranega vida. Poleg tega na podrocju strojnega vida zagotavljamo rešitve, ki omogocajo zanesljivo koncno kontrolo izdelkov, realno-casovno vodenje robotov in drugih aktuatorjev, natancne hitre in brezkontaktne dimenzijske meritve ter zanesljivo in robustno prepoznavanje identifikacijskih oznak. Rešitev razvijamo v sodelovanju s portfeljskim start-upom Ektimo in Kolektor Orodjarno (poslovna enota Vision). UMETNA INTELIGENCA ZA OPTIMIZACIJO PROIZVODNIH PROCESOV QLECTOR Leap AI sistemi razvijajo interno razumevanje o opazovanem procesu na podlagi analize vhodnih podatkov. Z vecanjem kolicine vho­dnih podatkov je sistem sposoben vedno bolj natancno modelirati povezave med posameznimi spremenljivkami v procesu. To nam v prvi vrsti omogoca avtomatsko detekcijo nepricakovanih dogod­kov v proizvodnji, v drugi pa sprejemanje optimalnih ukrepov usmerjanja proizvodnje. Sprejeti ukrepi predstavljajo statisticno optimalne rezultate glede na upoštevane vhodne podatke. V zacet­ku takšen sistem nudi podporo vodjem proizvodnje pri odlocanju o najprimernejšem usmerjanju, scasoma pa lahko sistem povsem prevzame usmerjanje proizvodnje in maksimizira ekonomske rezultate. Rešitev razvijamo v sodelovanju s portfeljskim start-upom Qlector. PLATFORMA ZA DIGITALIZACIJO ZNANJA REWO Glavna izziva za proizvodna podjetja na tem podrocju sta predvsem zagotavljanje prenosa znanja med ljudmi ter možnost nudenja podpore in usmerjanja delavcev na daljavo. Z uporabo navidezne resnicnosti, snemalnih sistemov in drugih komuni­kacijskih tehnologij se nam odpirajo možnosti razvoja drasticno bolj ucinkovitega in preprostega zajema proizvodnega znanja. Iste tehnologije pa nam omogocajo, da lahko ekspert nudi podporo in usmerja delavca pri njegovem delu. Posledica je obcutno izboljšana ucinkovitost dela ter zmanjšanje možnosti za napake delavca v kriticnih situacijah. Rešitev je razvilo portfeljsko podjetje Viar. BEERGAME & PITSTOP Preko poznavanja vplivnih dejavnikov na potrebe kupcev ter samih vrednosti vplivnih spremenljivk lahko napovemo prihodnje kupceve potrebe ter zanesljivost teh napovedi. Ta podatek pa je nato osnova za statisticno optimalno vodenje proizvodnje in zago­tavljanje zadostne mere prilagodljivosti glede na napake v napove­dih. Prav ta izziv naslavljata projekta PitStop (napoved prihodnjih potreb) in BeerGame (optimizacija prilagodljivosti proizvodnje). Rešitev razvijamo v sodelovanju z Microsoftom. UTRIP DOMA Eden pomembnejših slovenskih partnerjev avtomobilski industriji nadaljuje s širitvijo poslovanja V LTH Castings zakljucili s 50 milijonov evrov vredno investicijo v visokotehnološko orodjarno na Trati LTH Castings je nove proizvodne prostore v Sloveniji zgradil zaradi širitve obsega poslovanja in povecanja razvojnega oddelka. Na Trati trenutno zaposlujejo že vec kot 200 oseb, v Sloveniji pa skupaj skoraj 2000. V družbi LTH Castings so zakljucili investicijo v visokotehnolo­ško orodjarno na Trati. Gre za do sedaj najvecjo investicijo LTH Castings, za katero so se odlocili zaradi razvoja proizvodnje na tehnološko najvišjo raven in zaradi vecanja obsega poslovanja. Skupina LTH Castings, s sedežem v Škofji Loki, sodi med naj­vecje evropske visokotehnološke tlacne livarne aluminija, z lastno orodjarno. Njihovo poslovanje temelji na izdelavi sestavnih delov za avtomobilsko industrijo, kot so motorni deli, deli menjalnikov, komponente za zavorne sisteme itd., pri cemer sodelujejo z naj­uglednejšimi svetovnimi avtomobilskimi proizvajalci, med njimi Mercedes - Benz in BMW. Orodjarna na Trati je danes najvecja in najsodobnejša v Sloveniji. Leta 2014 je pricel delovati prvi del objekta, leta 2018 pa so dogra­dili še drugi del, ki je v uporabi od konca leta. Celotna investicija je vredna preko 50 milijonov evrov. Skupno so v zadnjih desetih letih v skupini LTH Castings v stroje, opremo in prostore vložili 280 milijonov evrov, od tega samo v zadnjih treh letih 134 milijonov evrov. V LTH Castings na Trati najvecji del obsega orodjarska dejav­nost. Orodjarna se uvršca med najsodobnejše v Evropi, saj sta njen pomembni del tudi razvojni oddelek ter oddelek orodjarske tehnologije. V orodjarni je skupno 213 zaposlenih, od tega jih je v proizvodnem delu 145 in v razvojnem delu 68. Nova orodjarna na Trati predstavlja center orodjarskega znanja. Med sodobnejšo strojno opremo, ki jo uporabljajo, sodijo npr. stroji za 3D tiskanje kovin, napredni sistemi za tridimenzional­ne meritve na podlagi primerjave realnih modelov (CT rentgen, opticni sistemi, ATOS) in druga orodjarska tehnologija. Poleg tega je v prostorih na Trati tudi oddelek mehanske obdelave zahtevnih izdelkov, ki dopolnjuje oddelek iz Škofje Loke. Avtomobilska industrija zahteva kakovostne in zanesljive poslov­ne partnerje, ki nenehno vlagajo v razvoj. LTH Castings z lastno visokotehnološko orodjarno pri tem posebno pozornost posveca kakovostnemu orodju za litje izdelka. Eden pomembnejših izzivov tudi za LTH Castings je transformacija avtomobilske industrije, vkljucno z e-mobilnostjo. Zato nenehno krepijo tudi razvojno po­drocje, zaposlujejo nove strokovnjake in nadgrajujejo proizvodne kapacitete z novimi stroji. Andrej Kranjec, direktor LTH Castings, je ob tem povedal: »Z investicijo v novo lokacijo na Trati smo vzpostavili tehnološko dovršen obrat za izdelavo orodij, ki so osnova za visokokakovo­stne ulitke. Zanesljivost, razvojna naravnanost ter opremljenost s sodobno tehnologijo so jamstvo, da so naši izdelki lahko že danes in seveda tudi v prihodnosti del avtomobilov v Evropi in po svetu.« LTH Castings v Sloveniji na vseh treh lokacijah, v Ljubljani, Škofji Loki in na Trati zaposluje skoraj 2000 ljudi, pri cemer ima politiko lastnega zaposlovanja. Skupaj s hcerinskimi družbami na Hrva­škem in v Severni Makedoniji pa je zaposlenih v celotni skupini preko 3200. Skupni prihodki skupine LTH Castings so v letu 2018 obsegali 321 mio evrov, kar skupino uvršca med najvecje proizvo­dne skupine s sedežem v Sloveniji. lthcastings.com Uspešna predstavitev slovenskih podjetij na sejmu Moulding Expo 2019 V nemškem Stuttgartu je potekal sejem Moulding Expo, na katerem se je uspešno predstavilo tudi sedem slovenskih podjetij. Ta so bila z nastopom na vodilnem evropskem sejmu s podrocja orodjarstva zadovoljna, saj so se seznanila z novimi trendi s podrocja orodjarstva, dobila nove kontakte, ali bodo vodili v posle, pa bo pokazala prihodnost. SPIRIT Slovenija je na pobudo slovenskih podjetij skupinsko predstavitev na tem sejmu prvic organizirala že leta 2017, ko se je tam predstavljalo devet slovenskih podjetij. Letos se je na javno povabilo agencije za nastop na tem sejmu odzvalo sedem podjetij: DAG, d. o. o., Koper, Grelci Maras, d. o. o., Kolektor orodjarna, d. o. o., Orkoplast, d. o. o., TECOS razvojni center orodjarstva Slove­nije, Sofimax, d. o. o. in Tehmetal, d. o. o. Podjetja so svoje izdelke in storitve predstavljala na skupnem razstavnem prostoru velikosti 70 m2 in pod promocijsko kampanjo Green. Creative. Smart. Letos je agencija skupinsko predstavitev na sejmu nadgradila in v sodelovanju s TECOS razvojnim centrom orodjarstva Slovenije in Generalnim konzulatom RS v Münchnu pripravila Slovenski dan, ki se ga je udeležilo okoli 60 obiskovalcev. Na njem je bilo predstavljeno podrocje orodjarstva v Sloveniji ter možnosti za povezovanje z nemško orodjarsko industrijo. Orodjarstvo je v Sloveniji zelo dobro razvito, podjetja iz te panoge pa so pomemben igralec v svetovnem orodjarskem prostoru. Slovenski orodjarji so kakovosten in zanesljiv partner, kar se kaže tudi s tem, da sodeluje­jo s pomembnimi svetovnimi koncerni, predvsem z avtomobilsko industrijo, ter veliko vlagajo v znanje, je bilo povedano na dogod­ku. Po dogodku in tudi naslednja dva dneva so potekali vnaprej dogovorjeni poslovni sestanki med slovenskimi in tujimi podjetji. Vsako slovensko podjetje je imelo najmanj pet organiziranih sestankov s potencialnimi kupci ter tudi dodatne sestanke. Podjetja so povedala, da je bila vecina sestankov zelo uspešnih, pri nekate­rih so se pokazale konkretne možnosti za vzpostavitev nadaljnjega sodelovanja s potencialnimi kupci. Slovenska podjetja so podala nekaj vtisov o sejemskem nastopu Matevž Hojnik, Sofimax, d. o. o.: »Nemški trg nas zanima, ker je Slovenija premajhna za naše delovanje in ker dobimo v tujini višje placilo za enako kakovost. Na tem sejmu smo bili prisotni prvic, predstavljali smo storitve rezkanja, brušenja in izdelave strojnih delov po narocilu kupcev. Uspelo nam je pridobiti kar nekaj kon­taktov, izplen sejma pa bomo videli kasneje. Skupno predstavitev pozdravljamo, saj je tako nastop bolje organiziran, kot ce bi šli na sejem sami.« Anita Kralj, Orkoplast, d. o. o.: »Za udeležbo na tem sejmu smo se odlocili, ker želimo razširiti svoj krog kupcev na nemškem trgu, ki za nas predstavlja velik potencial. Prednost takšnega nastopa vidimo tako v stroškovni plati kot tudi dejstvu, da se kot skupina podjetij iz enake ali podobne dejavnosti bolj ucinkovito predsta­vljamo trgu. Na sejmu smo se predstavili kot dobavitelji orodij za izdelavo razlicnih izdelkov iz aluminija, železa, bakra, medenine … za potrebe elektro in avtomobilske industrije. Na sejmu smo bili letos prvic, z izplenom kontaktov smo zelo zadovoljni, tudi obeti za nove posle so kar veliki. Jaka Sovinc, Tehmetal, d. o. o.: »Za udeležbo na tem sejmu smo se odlocili zaradi predstavitve našega podjetja ter pridobivanja novih kupcev na nemškem trgu. Nižji stroški nastopa so najvecja prednost takšnega nastopa. Na sejmu smo predstavljali dele orodja, pricakovali smo malce vec zanimanja, sicer pa smo z udeležbo zadovoljni.« Bojan Maras, Grelci Maras, d. o. o.: »Bistvena prednost to­vrstnih nastopov je vecji in bolj opazen prostor, nižji stroški na razstavljavca in bolj enostavna priprava na sam sejem. Nemški trg, na katerem smo že vrsto let, vidimo kot priložnost za iskanje dodatnih, novih kupcev, saj ima veliko kupno moc. Na sejmu smo predstavljali naše izdelke: elektricne grelce za orodja in stroje ter toplokanalne temperaturne regulatorje.« Rok Drašcic, DAG, d. o. o.: »Nemški trg ponuja veliko priložno­sti za naše podjetje, zato smo se odlocili za udeležbo na tem sejmu. Zaradi skupnega nastopa smo bili bolj vidni in opazni, pa tudi stroški udeležbe na podjetje so tako bistveno manjši.« Sejem Moulding Expo, ki poteka vsako drugo leto, je name­njen predstavitvi izdelkov in tehnologij s podrocja orodjarstva in modeliranja, izdelave prototipov, hitrega oblikovanja prototipov in vzorcev, orodij za litja, orodij za oblikovanje kovin, CAD/CAM­-tehnologij in orodij, procesiranja, simuliranja ter sorodnih vsebin. V letu 2019 se je na sejmu predstavilo 705 razstavljavcev iz 31 držav, obiskalo pa ga je vec kot 13.000 obiskovalcev. www.moulding-expo.de. »» SPIRIT Slovenija s sedmimi podjetji znova na najvecjem evropskem sejmu orodjarstva. Arhiv: SPIRIT Slovenija »» Na Moulding Expo 2019 v Stuttgartu je bilo 705 razstavljavcev iz 31 dežel. Arhiv: www.messe-stuttgart.de »» Slovenski razstavni prostor. Arhiv: SPIRIT Slovenija Med najboljšimi družinskimi podjetji na svetu tudi slovenski Vivapen Slovensko podjetje Vivapen je 6. junija na svetovnem srecanju družinskega podjetništva v Monaku prejelo nagrado odlicnosti za družinsko podjetje. Na dogodku World Entrepreneur of the Year (WEOY), ki ga organizira mednarodno podjetje EY, so podelili nagrade najuspešnejšim družinskim podjetjem iz 22 držav. EY je na svetovnem srecanju družinskega podjetništva v Monaku nagrado za najboljše družinske prakse in družinska podjetja na svetu podelil tudi celjskemu Vivapenu. Družinsko podjetje, ki proizvaja raznobarvna pisala, je vodilni proizvajalec nalivnih peres, rolerjev in crnila v Evropi. Direktorica Vivapena Petra Melanšek, je ob prejemu dejala: »Nagrada pomeni potrditev, da nekaj delamo prav že 52 let in da je trud tudi prepoznan. Oce je že kot obrtnik imel vizijo in si je cilje vedno postavljal visoko. Kljub vsemu pa je ohranil svoje vrednote in jih prenesel tudi na družino ter na kolektiv. Vsekakor tega uspeha ne bi bilo brez odlicnih sodelavcev ter dolgoletnih in zaupanja vrednih poslovnih partnerjev.« Nedavni preboj na obsežen kitajski trg Družinsko podjetje, ki sta ga v 70. letih prejšnjega stoletja usta­novila Jože in Vanda Melanšek, od leta 2007 pa ga vodi njuna hci Petra, proizvaja raznobarvna pisala, kot so nalivna peresa, rolerji, brisalci za crnilo in flomastri, dovajalne sisteme crnila, crnila, crnilne vložke ter šolski in pisarniški pribor. Sodelujejo z razlicni­mi vrhunskimi proizvajalci pisal, kot je denimo Faber Castell. Prav zaradi izdelkov, ki so jih z njimi razvili, je Vivapenu uspel preskok od proizvajalcev šolskih nalivnikov k pisalom višjega cenovnega razreda. Podjetje 99 odstotkov vseh prihodkov ustvari na tujem trgu. Naj­vec izvažajo v Nemcijo in druge države EU, ZDA, Južno Ameriko, Tajvan itd. V zacetku leta 2019 jim je uspel preboj na obsežen kitaj­ski trg. Za slednjega je glavni 'krivec' Petrin sin Luka, ki je skupaj z njenim necakom Tomažem že tretja generacija Melanškov, ki so oz. bodo svoje življenje zapisali pisalom. V Vivapenu so zavezani kulturi stalnega napredka, ki se odraža v nenehnem izboljševanju obstojecih proizvodov in tehnologij ter uvajanju novih. Njihov seznam nagrad in priznanj za inovativne izdelke je iz leta v leto daljši. Pri delu združujejo ekspertna znanja, tudi s podrocja fizike, kemije ter strojništva. Pot do višje dodane vrednosti, ki je njihov cilj, jih vodi tudi preko avtomatizirane in robotizirane proizvodnje, s katero se intenzivno ukvarjajo zadnji dve leti. Zgodba podjetja Vivapen je bila predstavljena v knjigi Družinsko podjetništvo Slovenija 2014, ki je v celoti dostopna na spletu. Kriteriji za izbor slovenskega predstavnika Letošnjega slovenskega predstavnika Vivapen je izbrala neodvi­sna izborna komisija, ki jo sestavljajo prof. dr. Boštjan Antoncic, predstojnik katedre za podjetništvo na Ekonomski fakulteti v Ljubljani, mag. Edita Krajnovic, direktorica družbe Mediade, in predsednik komisije Matjaž Cadež, ustanovitelj podjetij Halcom in MBILLS. Vivapen je komisija izbrala na osnovi osmih kriterijev odlic­nosti. »Podjetje odlikujejo njegova mednarodnost in podjetnost, usmerjenost v ozko tržno nišo, vpetost tretje generacije v podjetje, preskok na izdelke z višjo dodano vrednostjo in vrednote, ki so temelj njihovega dolgorocnega uspeha,« so v utemeljitvi izbora izpostavili clani komisije. Slovenci ponosno ob bok mednarodnim družinskim podjetjem Mednarodno podjetje EY je cetrto leto zapored podelilo nagrado odlicnosti slovenskemu družinskemu podjetju – lani je nagrada šla v roke podjetju Lumar IG, pred tem sta jo prejeli KLS Ljubno in Roto. »Tradicionalni dogodek WEOY je vedno znova navdihujoc, saj se na njem zberejo uspešni podjetniki z vsega sveta. V okviru podelitve nagrad družinskim podjetjem, ki smo se ji iz Slovenije letos pridružili že cetrtic, spoznavamo, da so družinska podjetja po vsem svetu inovativna, odgovorna in trajnostno naravnana. Veseli smo, da lahko slovenska družinska podjetja predstavimo ob boku drugih nacionalnih in mednarodnih družinskih podjetij in vsako leto dokazujemo, da se lahko ponosno merimo z njimi,« pravi Mojca Emeršic, vodja družinskega podjetništva v EY Slovenija, kjer se že vrsto let aktivno ukvarjajo z družinskim podjetništvom, med drugim na zemljevid postavljajo dobre zgodbe in zglede slovenskih družinskih podjetij. Jeseni nacrtujejo izdajo že šeste knjige Družin­sko podjetništvo Slovenija, v kateri bo predstavljenih novih deset zanimivih in uspešnih družinskih podjetij. Predstavitev EY Družba EY je sicer vodilna na podrocju svetovanja družinskim podjetjem. Z obširnimi globalnimi izkušnjami in razumevanjem lokalnih posebnosti, razumejo edinstvene izzive, s katerimi se dru­žinska podjetja srecujejo in jih pomagajo nasloviti. Tudi v Sloveniji so v zadnjih letih s svetovanjem pri sestavi vec družinskih ustav in prenosu lastništva družinskih podjetij pripomogli k vec uspešnim zgodbam. Projekt promocije družinskega podjetništva spodbuja in podpira tudi Javna agencija Republike Slovenije za spodbujanje podjetništva, internacionalizacije, tujih investicij in tehnologije (SPIRIT Slovenija). ey.com/druzinskopodjetnistvo »» Mojca Emeršic (av­tor: Matjaž Tavcar). »» Tri generacije družine Melanšek, Vivapen, od leve proti desni ustanovitelj Jože, direktorica Petra in sin Luka (avtor: Jani Ugrin); Obrtniki in podjetniki od vlade pricakujejo realne obljube Na 17. Forumu obrti in podjetništva so obrtniki in podjetniki vladi predstavili letošnje zahteve, ki jih Obrtno-podjetniška zbornica Slovenije sicer piše že od leta 1991. Med kljucnimi letošnjimi zahtevami so spremembe trga dela, zdravstvenega, davcnega in izobraževalnega sistema ter izboljšanje poslovnega okolja z odpravo administrativnih ovir. Predsednik OZS Branko Meh je ministre uvodoma pozval, da letos obljubijo le tisto, kar bodo lahko izpolnili do prihodnjega foruma, saj so letošnje zahteve ostale v vecji meri enake kot lanske. Meh je med drugim poudaril: »Malo gospodarstvo je hrbtenica slovenskega gospodarstva in ima prevec pomembno vlogo za Slo­venijo, da bi potrebe tega segmenta gospodarstva ostale še naprej preslišane. Kar 117 tisoc poslovnih subjektov skupaj zaposluje vec kot 350 tisoc oseb. To je številka, ki je preprosto ne moremo in ne smemo prezreti.« Predsednik zbornice je pohvalil tudi predsednika Vlade RS Marjana Šarca, ki je izpolnil svojo obljubo z lanskega foruma in aprila letos imenoval državnega sekretarja za malo gospodarstvo. »Vlada je prisluhnila vašemu predlogu za imenovanje državnega sekretarja, ker smo prepricani, da je malo gospodarstvo hrbtenica slovenskega gospodarstva. Skupaj moramo iskati rešitve, ki so dobre za vse in skupaj iskati kompromise,« je v svojem video nago­voru dejal predsednik Vlade RS Marjan Šarec. Vec kot 300 udeležencev foruma je uvodoma nagovoril tudi pred­sednik Državnega sveta RS Alojz Kovšca: »Današnji forum se mi zdi malo drugacen od prejšnjih. Pred leti so bili to forumi, kjer sta se vršila dva monologa; na eni strani monolog tistih, ki so prosili, in na drugi strani tistih, ki so se izmikali. Vesel sem, da so ti casi mimo. Tokrat je spet malo drugace, imamo državnega sekretarja, neposrednega zastopnika malega gospodarstva v vladi. Sem zelo optimisticen, da nam bo zdaj lažje uspelo kot pred tem.« Minister za gospodarski razvoj in tehnologijo Zdravko Pocivalšek ocenjuje, da je nova vlada v tem casu naredila veliko za gospodar­stvo. »Temeljna naloga našega ministrstva je ukvarjanje z malimi in srednje velikimi podjetji in zagotavljanje stabilnega poslovnega okolja. Ta vlada ne bo izvajala ukrepov, ki bi škodili poslovnemu okolju, neodvisno od tega, kar je zapisano v sporazumu. Lahko recem, da smo v preteklem obdobju dokazali, da so narejeni koraki v pravo smer. Prvi korak je razbremeni­tev regresa. Drugi pomemben korak je zvišanje zneska za delovno uspešnost, ki bo razbremenjen do dveh povprecnih plac. Tretji korak je sprememba obdav­citve dohodninske lestvice.« Za gospo­darski razvoj je po njegovem kljucno, da imamo delovno silo. Zato se ministru zdi pomembno, da bi lahko tudi upokojenci, ki delajo, obdržali svojo pokojnino. »Smo izvozno naravnava ekonomija, 80 od­stotkov vsega izvozimo. Trgovinski spori zato lahko vplivajo tudi na slovensko gospodarstvo,« je zakljucil Pocivalšek. Obrtniki in podjetniki so na forumu izpostavili tudi zahtevo za vecjo prožnost na trgu dela. Ministrica za delo, družino, socialne zadeve in enake možnosti mag. Ksenija Klampfer je dejala, da so že pripravili nabor ukrepov, t, i. trojcek zakonov, s katerim so skušali zajeti celo­ten trg dela. »Imamo najslabšo delovno aktivnost starejših od 58 let, slabšo imajo samo še Grki. V povezavi z vašo zahtevo za ureditev dvojnega statusa upokoje­nih obrtnikov že pripravljamo ustrezno zakonodajo. Predlagamo tudi višje odmerne odstotke in podaljšanje delovne aktivnosti s 65 na 67 let. Ukvarjamo se tudi s tem, kako motivirati tiste, ki so dolgotrajno brezposelni. Na zavodu za zaposlovanje imamo kar 7600 posame­znikov, ki ne znajo niti stavka slovensko. V okviru aktivne politike zaposlovanja se trudimo, da bi ti posamezniki opravili tecaj slovenskega jezika, s cimer bi se hitreje vkljuci v našo družbo in na trg dela. Ugotavljamo, da številni ukrepi niso primerni, ker izhajajo še iz casa krize,« je pojasnila ministrica in dodala, da dobro gospodarstvo pomeni tudi dobro socialno državo. Glede zahteve po dolo­citvi novega odpovednega razloga pa je pojasnila, da so na ministrstvu preverjali strokovne argumente. »Nekompatibil­nost po mednarodnem pravu ni eden od razumnih razlogov za odpoved delov­nega razmerja, zato nam zakonodaja ne dopušca, da bi odpovedni razlog naredili bolj ohlapen,« je pojasnila ministrica. Ministrica za infrastrukturo mag. Alenka Bratušek pa je poudarila, da se doloceni problemi prevoznikov dotika­jo tudi drugih ministrstev. »Obljubim lahko, da vse, kar imamo na mizi, skrajno resno obravnavamo. Dajem pa zavezo, da bodo poslanci SAB delovali v pomoc obrtnikom in podjetnikom ter podprli vaše pobude tudi v zadevah, ki zadevajo druga ministrstva. Le s skupnimi mocmi bomo lahko državo peljali v pravo smer,« je zakljucila. Tako kot OZS tudi minister za šolstvo, znanost in šport dr. Jernej Pikalo ni zadovoljen z rezultati uvedbe vajeni­škega sistema. »Demografija je eden od osnovnih problemov, zakaj tudi malo gospodarstvo, šole in celoten sistem ne funkcionirajo, kot bi morali. Nisem za­dovoljen s sistemom vajeništva. Problem je v vseh treh delih, promociji, zako­nodaji in tudi v izpeljavi. Tu že delamo korake naprej. Na CPI imajo nalogo, da se zacnejo ti programi uvajati hitreje. Trenutno imamo 83 prijavljenih vajencev za prihodnje šolsko leto, in to v genera­ciji, ki obsega 20 tisoc dijakov. Problem je tudi, da smo pri vajeništvu odvisni od evropskih sredstev. Mi se bomo potru­dili, da bodo ta sredstva zagotovili tudi v prihodnje. Naša skupna odgovornost pa je, da vi spodbudite zaposlene, mi pa za­gotovimo pogoje, da bo mojstrski sistem živel naprej,« je dejal Pikalo. Minister za javno upravo Rudi Medved je poudaril, da se je že veckrat sestal z vodstvom OZS. »Samo v neposrednem dialogu z zbornico lahko odpiramo teme. Prevozniki so denimo vceraj izpostavili problem pridobitve delovnih dovoljenj za voznike. Preprican sem, da je možno te postopke pospešiti. Ne obljubim pa da­nes, da bomo rešili svet.« Medved je tudi preprican, da morajo biti vsi vecji projek­ti prednostno obravnavani, saj z zamu­dami povzrocamo gospodarsko škodo. Na vprašanje o odpravi administrativnih ovir, ki dušijo slovensko gospodarstvo, pa je odgovoril: »Ali veste, kaj se nam zgodi, ko skušamo odpraviti administrativne ovire? Naletimo na administrativne ovi­re. Tako zelo smo zavozlali ta naš sistem. Ko recemo, da bomo nekaj sistemsko rešili, potem tega ne bomo rešili. Zato smo se odlocili za drugo pot. Najdimo administrativne ovire in jih rešimo drugo za drugo,« je preprican Medved. Da je Slovenija varna država in da ima zasluge za to tudi gospodarstvo, pa je na forumu poudaril minister za notranje zadeve Boštjan Poklukar. »Gospodarska rast je pripomogla k temu, da danes v primerjavi z letom 2008 bistveno vec investiramo v nacionalno varnost. Vem, kako hudo je bilo leta 2008, ko ni bilo investicij in policija ni bila opremljena. Letos imamo rekordnih 400 milijonov evrov proracuna na ministrstvu. Skupaj z ministrico za infrastrukturo bomo poiskali rešitve, kako zagotoviti vecjo varnost na naših cestah.« Minister je še menil, da je pri uvozu delovne sile in delovnih dovoljenjih treba gledati tudi skozi prizmo varnosti. Glede bolniškega nadomestila za vse samozaposlene, ne le tiste v kulturi, je državni sekretar dr. Tomaž Pliberšek z ministrstva za zdravje dejal, da ministr­stvo išce ustrezne rešitve. www.ozs.si Slovenski logisticni in transportni sektor uspešno predstavljen nemški poslovni javnosti Münchnu se je zakljucil vodilni svetovni sejem s podrocja logistike in spremljajocih dejavnosti Transport Logistic. Na njem se je pod sloganom Green. Creative. Smart. (Zelena. Ustvarjalna. Pametna.) na skupnem razstavnem prostoru uspešno predstavilo 19 slovenskih podjetij in institucij iz logisticnega in transportnega sektorja. SPIRIT Slovenija je letošnjo skupinsko predstavitev slovenskega gospodarstva na tem sejmu še nadgradil in obogatil, kar se je odražalo z novim, privlacno zasnovanim razstavnim prostorom, ki je požel veliko odobravanja med udeleženci in razstavljavci, pa tudi s pestrim obsejemskim dogajanjem. Sejem Transport Logistic, ki predstavlja svetovno platformo za prenos novosti med ponudniki in uporabniki logisticnih stori­tev, poteka vsako drugo leto in je namenjen predstavitvi storitev s podrocja tovornih transportnih sistemov, logisticnih storitev, prevozništva, informacijskih tehnologij, intralogistike in sistemov za upravljanje skladišcenja ter identifikacije vozil. Po besedah organizatorjev je letošnji sejem rekorden, saj so na sejmu zabeležili kar 2360 razstavljavcev iz vec kot 60 držav, ki so razstavljali na vec kot 115.000 m2 razstavnega prostora v devetih dvoranah in na pro­stem. Rdeca nit letošnjega sejma je bila nenehna rast e-trgovine, digitalizacija logisticnih procesov, revolucionarni vpliv Industrije 4.0 na transport in logistiko ter s tem povezani izzivi prihodnosti z namenom, da bi ljudje lahko še hitreje, ucinkoviteje in bolj trajno­stno povezovali ljudi, trge in blago. Kot pravi Mateja Jarc, vodja sektorja za internacionalizacijo na SPIRIT Slovenija, gre za celovit pristop in predstavitev slovenske logistike na enem najvecjih tovrstnih sejmov na svetu. Letos je agencija skupinske sejemske nastope na sejmih v tujini nadgradila, z namenom, da bi v cim vecji meri izkoristila potencial predstavi­tve slovenske izvozne ponudbe tuji poslovni javnosti in s tem po­vecala opaznost in prepoznavnost slovenskih podjetij, posameznih panog ter celotnega slovenskega gospodarstva v tujini. Na slovenskem razstavnem prostoru velikosti 280 kvadratnih metrov so bile predstavljene prednosti logisticnih poti preko Slovenije. SPIRIT Slovenija je novembra lani objavil javno povabilo podjetjem za udeležbo na tem sejmu, na katerega se je odzvalo19 slovenskih podjetij in institucij, in sicer Adria kombi, d. o. o., Centralog, d. o. o., Comark, d. o. o., Dars, d. d., Europacific, d. o. o., Express, pomorske storitve in špedicija d. o. o., Fining d. o. o., Glo­belink eg sol, podjetje za mednarodni transport, d. o. o., Globus, d. o. o., Intereuropa, d. d., Interservice, d. o. o., Luka Koper, d. d., Prigo d. o. o., Pišek & HSF logistics, d. o. o., Semenic transport d. o. o., Špedicija Goja, d. o. o., T. P. G. logistika, d. o. o., Unitransport, logistika in špedicija, d. o. o. in Združenje za promet pri GZS. Prvi dan je slovenski razstavni prostor obiskal tudi gospodarski minister Zdravko Pocivalšek in v svojem nagovoru slovenskim in tujim logistom spomnil, »da ima Slovenija strateško geografsko pozicijo, saj leži na križišcu vec evropskih koridorjev. Poleg tega ima bogato tradicijo in znanje iz logistike, saj kar 80 odstotkov svoje proizvodnje izvaža.« Minister je izpostavil tudi obsežne in­vesticije države na podrocju transporta, ki so v teku, kot na primer modernizacija celotnega železniškega omrežja, gradnja dodatnega tira med Koprom in Divaco ter gradnja dodatnega predora pod Karavankami. Poudaril je še, da gredo svetovni trendi v smer sku­pnega slogana Slovenije, ki se glasi Green. Creative. Smart. (Zelena. Ustvarjalna. Pametna.): »Išcejo se zelene rešitve, imamo kreativne ideje, ob tem pa s pametnimi odlocitvami povecujemo poslovne možnosti našega gospodarstva.« Pester spremljevalni program je naslednji dan obogatil Luški dan, ki je privabil veliko obiskoval­cev, in na katerem so predstavili priložnosti za poslovanje preko koprskega pristanišca, kjer so trenutno glavne blagovne skupine kontejnerji, avtomobili in kovinski izdelki. Zadnji dan pa so bile predstavljene znacilnosti in priložnosti obeh sektorjev na sloven­skem logisticno-transportnem dnevu. Udeležene slovenske institucije in podjetja so bila nad preno­vljenim konceptom predstavitve izjemno zadovoljna in pohvalila njegovo zasnovo, videz in prepoznavnost Slovenije kot zaupanja vrednega logisticnega ponudnika, obcutno povecan pa je bil tudi obisk zainteresirane javnosti. Miroslav Beg, Prigo, d. o. o.: »Naše podjetje na sejmu sodeluje pr­vic. Ideja skupinskega nastopa je gotovo prava, saj lahko le na takšen nacin pokažemo ves logisticni potencial, ki ga premore Slovenija, po drugi strani smo na sejmu lahko prisotni ob bistveno manjših stroških. Vse pohvale gredo organizatorjema, SPIRIT Slovenija in Združenju za promet pri GZS, za odlicno pripravo in izvedbo razstavnega prostora, ki izstopa po svoji domiselnosti, mladostnem videzu in prepoznavnosti ter ucinkovito prepleta možnosti obiska vecjih skupin in individualnega pristopa k delu s posameznimi strankami. Podporo dejavnosti je s svojo prisotnostjo in nagovorom izkazal tudi Minister za gospodarski razvoj in tehnologijo, Zdravko Pocivalšek, kar je dalo nastopu še dodatno težo in pomen. Skupnega nastopa v takšni obliki se bomo gotovo še udeležili.« Sicer pa se bo slovenski logisticni sektor v teh dneh predstavil tudi v kitajskem mestu Ningbo, kjer bo med 8. in 12. junijem 2019 potekal China – CEEC Expo 2019 in na katerem se bo Slovenija predstavljala pod sloganom »Slovenija – vaša logisticna partne­rica«. Na nacionalnem paviljonu pod okriljem agencije bo svoje storitve in izdelke predstavljalo šest podjetij s podrocja logistike in digitalizacije v tej panogi. www.spiritslovenia.si Najvecji sejem za izdelavo strojev v Sloveniji Mednarodni industrijski sejem v Celju od 9. do 12. aprila je pritegnil vec kot 15.000 obiskovalcev, za cetrtino vec kot dve leti poprej. Dogodek so pospremile odlicne ocene obiskovalcev in razstavljavcev, ki dokazujejo pomen tega sejma v regiji. Stäubli je na sejmu razstavil svoje rešitve za spajanje tekocin in elektric­ne energije. Stäubli je predstavil samodejni vecspojni sistem, ki omogoca prikljucitev vseh krogotokov: tekocin, plinov, elektricne energije, hidravlike idr. ... Ta popolnoma avtomatizirani vecspojni sistem omogoca tudi rocno prikljucitev grelnih krogotokov pred menjavo orodja. Loceno predgrevanje tako zagotavlja vzpostavitev pravih temperatur v orodju. Kontakti za visoke napetosti ali visoke tokove z velikim številom prikljucnih ciklov so prilagojeni potrebam kupcev in zagotavljajo dolgorocno zmogljivost: modularni konektorji CombiTac so naj­boljša rešitev za kompleksne aplikacije, ki zahtevajo vsestranskost in neprekosljivo zanesljivost. Ekipa z razstavnega prostora Stäubli se vsem zahvaljuje za obisk! Na Fakulteti za strojništvo odprli novi demonstracijski center Prva demo pametna tovarna pri nas V Laboratoriju za strego, montažo in pnevmatiko na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani so odprli demonstracijski center Pametna tovarna, z namenom prikaza inovativne uporabe pametnih tovarn v laboratorijskem in industrijskem okolju. Esad Jakupovic Slovenija si mora utrjevati pot na svetovne trge, za vecji gospo­darski preboj pa so nujni sodobni pristopi, ki temelji na digitaliza­ciji proizvodnih procesov. Podjetja lahko z vpeljavo sodobnih po­slovnih modelov, kakršen je pametna tovarna, dosegajo ucinkovite, inteligentne, prilagodljive, agilne in avtonomne delovne procese ter s tem gradijo zaupanja vredno poslovno okolje. Digitalizacija proizvodnih procesov Novi demonstracijski center v Laboratoriju za strego, montažo in pnevmatiko (LASIM) na Fakulteti za strojništvo Univerze v Lju­bljani prikazuje organiziranost proizvodnih procesov, ki temeljijo na kibernetski povezljivosti, digitalnih dvojckih in digitalnih agen­tih, podprtih z umetno inteligenco. Z razvojem in vzpostavitvijo centra je postavljen inovativni znanstvenoraziskovalni model so­dobnega in v praksi delujocega primera digitalizacije proizvodnih procesov. V laboratoriju LASIM so pod vodstvom prof. dr. Nika Herakovica razvili lastni arhitekturni model tovarne prihodnosti LASFA ter ga tudi uspešno prenesli v realno laboratorijsko okolje, delno pa tudi v realno industrijsko okolje. Pri tem so se osredotocili na ucinkovitost proizvodnega procesa, saj so pametne tovarne v primerjavi s klasicnimi bolj ucinkovite, inteligentne, prilagodljive in predvsem avtonomne. Zavedali so se, da slovensko gospodarstvo za dosego vecje konkurencnosti na trgu potrebuje digitalizacijo vseh procesov v podjetjih. Zamisel o pame­tni tovarni pa je v skladu z osnovno idejo pametne specializacije S4 – prikazati inovativno uporabo in vpeljavo tehnologij Industrije 4.0 in koncepta pametne tovarne v realno industrijsko okolje. Novi center je nastal vzporedno s programom GOSTOP, najvecjim pro­gramom Pametne specializacije S4 na podrocju pametnih tovarn v Sloveniji. Optimiranje delovnega plana Demonstracijski center Pametna tovarna je zgrajen na konceptu distribuiranih sistemov in vkljucuje vse pomembnejše kljucne tehnologije, ki so nujno potrebne za delovanje pametne tovarne. Pri tem predstavljata hrbtenico pametne tovarne globalni digitalni dvojcek in globalni digitalni agent oz. umetna inteligenca, podprta s strojnim vidom. Vsak proces ali sistem ima svojega digitalnega dvojcka in enega ali vec digitalnih agentov, ki s pomocjo umetne inteligence krmilijo procese in rešujejo probleme samodejno na lokalni ravni, vsi procesi in aktivnosti pa se vizualizirajo in so tran­sparentni. Sledljivost vsakega procesa omogoca tehnologija RFID, ki skrbi za komunikacijo med objekti in subjekti pametne tovarne. Poleg robotiziranih procesov je v demo center vkljuceno tudi pametno rocno delovno mesto, na katerem je možno demonstrirati razlicne tehnologije pametne tovarne, kot so virtualna in razširjena resnicnost, digitalizacija in transparentnost navodil za montažne operacije, prilagodljivost montažnih mest in zalogovnikov, ergo­nomijo delovnega mesta itd. Pametna tovarna v demonstracijskem okolju omogoca na ta nacin popolnoma fleksibilno in agilno ter popolnoma samodejno planiranje in optimiranje delovnega plana ter proizvodnega procesa. Tovarna, ki se zna uciti Fakulteta za strojništvo je program slavnostne otvoritve zacela s tiskovno konferenco, na kateri so demonstracijski center predstavi­li novinarjem prof. dr. Niko Herakovic, vodja Laboratorija LASIM in idejni vodja demonstracijskega centra, Valter Leban, clan uprave koncerna Kolektor, Rudi Panjtar, direktor SRIP-a Tovarne prihodnosti, in dr. Peter Wostner, vodja Sektorja za koordinacijo pametne specializacije pri Službi Vlade RS za razvoj in evropsko kohezijsko politiko (SVRK). »Pametna tovarna je le tista, ki se zna tudi uciti, ne zgolj izvajati vnaprej programirane naloge. Zgolj avtomatizirana tovarna torej ni pametna, saj ne dela po nacelu sense–think–act oz. zaznavaj–razmišljaj–deluj,« je povedal mag. Valter Leban iz koncerna Kolektor (ki je tudi sofinanciral izgradnjo demo centra). »Pametna tovarna je povezava ljudi, strojev, poslovanja in pre­bojnih tehnologij, kar je zelo kompleksno, zmanjšuje pa stroške na dolgi rok in je zato velika spodbuda, da se podjetja tega lotijo dolgorocno,« je razložil direktor SRIP-a Tovarne prihodnosti Rudi Panjtar. »Ce nam bo uspelo še naprej sodelovati tako kot doslej, bomo zgradili še marsikaj, v prihodnje pa bomo skušali priklju­citi še nove tehnologije,« je dodal. Vodja Sektorja za koordinacijo pametne specializacije (SVRK) dr. Peter Wostner pa je pojasnil, katere korake pametne specializacije je Slovenija že opravila in ka­kšni so nacrti za prihodnost. Dejal je, da je digitalna preobrazba za Slovenijo trenutno ena izmed najpomembnejših tem in izpostavil izjemen pomen in doprinos demonstracijskega centra kot primera dobre prakse. Slavnostna otvoritev centra »Naša podjetja se morajo poslovno spremeniti, digitalno trans­formirati, dvigniti dodano vrednost svojega dela in naloga zborni­ce je predvsem manjša podjetja spodbuditi, da sledijo temu trendu, kar bo novi demonstracijski center tudi omogocal,« je o tej širši temi povedal še dr. Marjan Rihar, direktor Zbornice elektronske in elektroindustrije pri Gospodarski zbornici Slovenije. »S skupnimi mocmi lahko dosežemo napredek, da naša podjetja postanejo ne le sledilci, temvec tudi vodilni na svojih podrocjih,« je dodal. Slav­nostna otvoritev se je zacela z uvodnimi nagovori prof. dr. Nika Herakovica, dekan Fakultete za strojništvo prof. dr. Mitjana Kalina in prorektorice Univerze v Ljubljani prof. dr. Tanje Dmitrovic ter mag. Valterja Lebana iz Kolektorja in dr. Petra Wostnerja iz SVRK. Fakulteta za strojništvo je v program slavnostne otvoritve vkljuci­la tudi strokovna predavanja. V prvem predavanju, pod naslovom Namen, koncept in tehnologije pametne tovarne v demo centru, so clani Laboratorija LASIM prof. dr. Niko Herakovic, Hugo Zupan in dr. Miha Pipan prikazali podrobnosti koncepta, razvoj, izgradnjo, funkcioniranje in možnosti demo centra Pametne tovarne. V dru­gem predavanju, pod naslovom Poganjamo prihodnost pametnih tovarn, se je dr. Marko Thaler iz podjetja Kolektor Digital dotaknil prihodnosti pametnih tovarn. Uvodni del slavnostne otvoritve sta koncala prof. Niko Herakovic in mag. Valter Leban s simbolicnim prerezom traku. V drugem delu programa otvoritve so si obisko­valci lahko v manjših skupinah ogledali delovanje demo centra Pametna tovarna. [ Fotografije: Esad Jakupovic (razen drugace podpisane) ] »» V uvodnem delu programa so se v Leskovarjevi sobi Fakultete za strojni­štvo vrstila strokovna predavanja. »» Prof. dr. Niko Herakovic je s kolegoma Hugom Zupanom in dr. Miho Pipanom predstavil namen, koncept in tehnologije pametne tovarne v demo centru. »» Obiskovalci so z zanimanjem poslušali predavanja o demo centru Pametna tovarna. »» Ob odprtju demo centa sta profesor Niko Herakovic (levo) in Valter Leban, clan uprave Kolektorja, simbolicno prerezala trak. Elementi demo centra Pametna tovarna • Distribuirana proizvodna vozlišca z lokalnimi agenti pove­zana v mrežo IIoT. • Globalni in lokalni digitalni dvojcki z agenti za upravljanje in optimiranje procesov in sistemov. • Razvoj in raziskovanje naprednih tehnologij za implemen­tacijo v realna industrijska okolja (Industrija 4.0): masovni podatki, pametni podatki; AV/VR tehnologije; aditivne tehnologije; oblacne tehnologije, varnostne tehnologije; in­ternet stvari; avtonomna vozila, roboti, letalniki; animacija, simulacija, digitalni dvojcki; sistemska integracija. • Prilagojena IT-struktura proizvodnih vozlišc za hitro pove­zovanje v omrežje in strukturo pametne tovarne. • Uporaba komunikacijskih protokolov, ki omogocajo varno, hitro in poenoteno komunikacijo med posameznimi segmenti pametne tovarne. • Demonstracijski center Pametna tovarna prikazuje organi­ziranost proizvodnih procesov, ki temeljijo na kibernetski povezanosti. Iskanje rešitev skupaj z industrijo »Zavedati se moramo, da bodo organizirani proizvodni procesi v prihodnje temeljili na kibernetski povezljivosti, digitalnih dvojckih in digitalnih agentih, podprtih z umetno inteligenco ter na drugih kljucnih tehnologijah Industrije 4.0,« je povedal prof. dr. Niko Herakovic. »Z razvojem ter vzpostavitvijo centra je postavljen inovativni znanstvenoraz­iskovalni model kot prikaz sodobnega in v praksi delujocega primera digitalizacije proizvodnih procesov. S tem smo industriji odprli vrata, da si lahko predstavniki podjetij ogledajo, kako posamezni procesi dejansko delujejo, in nato skupaj najdemo rešitev, kako bi lahko digitalizacijo prenesli v njihovo okolje in jo prilagodili njihovim potrebam.« »» Tiskovna konferenca (z leve): dr. Peter Wostner, Rudi Pajntar, Valter Leban in prof. dr. Niko Herakovic (Foto: Željko Stevanic, IFP) »» Dr. Marko Thaler iz podjetja Kolektor Digital je prikazal prihodnost pametnih tovarn. »» Udeleženci slav­nostne otvoritve so si v manjših skupinah ogledali delovanje demo centra. »» Obiskovalci so v demo centru poleg prikaza delovanja demo Pametne tovarne dobili tudi odgovore na številna vprašanja. Nov sinteticni protein v obliki nogometne žoge za usmerjanje procesov v organizmih Mednarodni skupini raziskovalcev, v kateri so bili tudi sodelavci Instituta »Jožef Stefan«, je uspelo izdelati votlo proteinsko makromolekulo, ki po obliki spominja na nogometno žogo, in jo sestavlja 24 proteinskih enajstkotnikov, zelo obstojna struktura pa je namesto z nitjo sešita z atomi zlata. Podobne proteinske molekule z votlo strukturo v organizmih kontrolirajo pomembne življenjske funkcije, zato novo odkritje med drugim obeta uporabo v farmaciji za prenos ucinkovin na tarcna mesta v celicah. Rezultate raziskave je danes objavila revija Nature, najuglednejša revija s podrocja naravoslovja. Proteinska molekula, ki so jo ustvarili pod vodstvom prof. dr. Jonathana Heddla z Jagellionske univerze v Krakovu, je geometrij­sko zelo zanimiva. Iz enajstkotnikov namrec ni mogoce sestaviti pravilnega poliedra. Pri samoureditvi te proteinske molekule narava »pogoljufa« in z malenkostno deformacijo sestavi »pre­povedano«, nogometni žogi podobno strukturo iz štiriindvajse­tih enajstkotnikov. Cloveštvo take »prepovedane« geometrijske oblike že dolgo pozna. Krogelna struktura take oblike se pojavlja v mavrski arhitekturi, npr. v kupoli paviljona ob Levjem dvorišcu v španski Alhambri. Mednarodna ekipa raziskovalcev iz Poljske, Japonske, Združene­ga kraljestva in Kanade je skupaj s sodelavci Instituta »Jožef Stefan« pokazala, da je mogoce izdelati proteinske kletke takih matematic­no »prepovedanih« geometrijskih oblik. S tem je odprla novo smer ustvarjanja sinteticnih proteinov. Raziskovalci Instituta »Jožef Stefan« Mitja Kelemen, dr. Primož Vavpetic in izr. prof. dr. Primož Pelicon so raziskave izvedli na ionskem pospeševalniku Instituta »Jožef Stefan«, edinem razisko­valnem pospeševalniku v državi, ki od leta 1997 deluje v Podgorici pri Ljubljani. Na skupke precišcenega proteina so usmerili protone, ki so jih pospešili z napetostjo 3 milijone voltov. Skupki proteinov so bili veliki 20 mikrometrov, protonski žarek pa je imel premer enega mikrometra. Iz rentgenskih žarkov, ki jih protoni vzbudijo v proteinu, so dolocili, koliko atomov zlata sodeluje pri »sešitju« proteinske žoge. Povsem nove proteinske makromolekule, ki jih v naravi ni, je mogoce danes nacrtovati in sintetizirati v laboratoriju ob tesnem interdisciplinarnem sodelovanju biokemikov, matematikov, geneti­kov in fizikov. Proteinske molekule z votlo strukturo v organizmih kontrolirajo pomembne življenjske funkcije. Ovojnica take votle strukture lahko šciti in prenaša izbrane molekule znotraj živih bitij, zato so sinteticni proteini z votlo strukturo potencialno uporabni v farmaciji za prenos ucinkovin na tarcna mesta v celicah. Odkritje je predstavila revija Nature, najuglednejša revija s podrocja naravoslovja, kar pomeni tudi pomembno priznanje raz­iskovalcem. Institut »Jožef Stefan« je tako še enkrat potrdil svojo umešcenost v vrhunske mednarodne raziskave. Nagradi za najboljše diplomsko in magistrsko delo na podrocju tehnologije vodenja Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov (TVP) je letos že sedmo leto zapored podelila nagradi za najboljše magistrsko delo ter najboljše visokošolsko strokovno/univerzitetno diplomsko delo na podrocju tehnologije vodenja. Podelitev nagrad je potekala na konferenci AIG'2019 v Mariboru. Dr. Nadja Hvala Tehnološka mreža Tehnologija vodenja procesov (TVP) je konzorcij, ki od leta 2003 povezuje javne raziskovalne institucije in podjetja na podrocju avtomatizacije, informatizacije in kiber­netizacije sistemov v Sloveniji. Aktivnosti mreže so usmerjene v spodbujanje prenosa znanja in tehnologij v industrijsko prakso ter razvoj produktov in storitev za prodajo na trgu. S podeljevanjem nagrad Tehnološka mreža TVP vzpodbuja kva­litetno delo in odlicnost mladih, ki zacenjajo s svojim raziskoval­nim in strokovnim delom. Nagrade razpisuje na širših podrocjih delovanja mreže in sicer: • avtomatizacija strojev in naprav, • vodenje kompleksnih sistemov in tehnoloških procesov, • inteligentni sistemi in procesi v pametnih tovarnah, • diagnostika, prognostika in samo-vzdrževanje strojev in naprav, • avtonomna vozila, • podpora logisticnim procesom v podjetjih, • tehnologije vodenja za pametno upravljanje z energijo, vecjo kakovost bivanja in manjše onesnaževanje okolja, • sodobne IKT tehnologije v sistemih vodenja, npr. IoT, umetna inteligenca, oblacne tehnologije, masivni podatki (big data), • tehnologije in znanja za razvoj novih orodij in gradnikov za sisteme vodenja, • druga podrocja povezana s problematiko vodenja sistemov in procesov Letošnjo nagrado za najboljše diplomsko delo je tehnološka mreža TVP podelila Žanu Kolaricu za diplomsko delo »Eksperi­mentalna analiza dvojno napajanega asinhronskega generatorja«, ki ga je opravil na Fakulteti za elektrotehniko, racunalništvo in informatiko Univerze v Mariboru pod mentorstvom doc. dr. Mar­tina Petruna in somentorstvom izr. prof. dr. Boštjana Polajžerja. Nagrajenec je v delu izvedel obsežno teoreticno, simulacijsko in ek­sperimentalno analizo dvojno napajanega asinhronskega stroja, ki se najpogosteje uporablja za generacijo moci v vetrnih elektrarnah. Predstavil je postopek dolocitve tokovnih regulatorjev in regula­torjev delovne in jalove moci. Izpostavil je problematiko dolocanja pravilne orientacije statorskega magnetnega sklepa in ostale težave, ki nastopijo pri realizaciji vodenja v praksi. Nagrado za najboljše magistrsko delo je prejel Žiga Stržinar za magistrsko delo z naslovom »Modeliranje in zaznavanje napak v klimatskih sistemih«. Delo je opravil na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani pod mentorstvom doc. dr. Dejana Dovžana in somentorstvom prof. dr. Igorja Škrjanca. V delu je predstavil obsežno zbirko matematicnih modelov za posamezne elemente klimatskih sistemov, jih natancno uglasil na realni sistem ter razvil metodologijo za dolocanje parametrov skupnega zaprtozancnega sistema. Simuliral je tudi delovanje klimatskega sistema ob pojavu razlicnih napak ter metodo glavnih komponent (PCA) uporabil za zaznavanje in klasifikacijo napak. Podelitev nagrad in predstavitev nagrajenih del je potekala 9. aprila 2019 na konferenci Avtomatizacija v industriji in gospodar­stvu v Mariboru. www.tvp.si »» Nagrajenec Žiga Stržinar in somentor prof. dr. Igor Škrjanc (Foto: Domen Ulbl) »» Nagrajenec Žan Kolaric in mentor doc. dr. Martin Petrun (Foto: Domen Ulbl) Dr. Nadja Hvala • Predsednica Komisije za nagrade in priznanja Tehnološke mreže TVP ›› »» Borut Pahor z ekipo študentov strojništva, ki je pometla z mednarodno konkurenco. Foto: Urad predsednika republike/Danijel Novakovic Pometli z mednarodno konkurenco 100 sodelujocih univerz Pahor jabolko navdiha podelil zmagovalni ekipi študentov strojništva Borut Pahor je ob državnem prazniku, dnevu Primoža Trubarja, vrocil jabolko navdiha ekipi študentov Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani. Priznanje so si prislužili z zmago na tekmovanju ameriških aeronavticnih in vesoljskih inženirjev. Za mednarodno tekmovanje Design/Build/Fly (zasnuj, skonstru­iraj, leti, op. a.), ki se ga vsako leto udeleži vec kot 100 svetovno priznanih in uveljavljenih univerz, so morali zasnovati radijsko vodeno letalo, ki je sposobno opraviti simulacijo operacij letal na letalonosilki. Tekmovanje poteka pod okriljem ameriške zveze aeronavticnih in vesoljskih inženirjev. Letalo, ki so ga poimenovali Pretty Boy in dosega hitrosti vec kot 100 kilometrov na uro, so gradili vec kot pol leta. Vanj so vložili vec kot 2.000 ur dela, opravili so vec kot 40 testnih poletov. Clani ekipe študentov ljubljanske fakultete za strojništvo pod imenom Edvard Rusjan Team so postali absolutni zmagovalci na vseh segmentih tekmovanja – pri snovanju, konstruiranju, izdelavi, testiranju in letenju. S tem so v Slovenijo prinesli že drugo zmago, prvic so zmagali leta 2015. »Z zmago so študenti Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani potrdili, da smo Slovenci pravi letalci, z znanjem in na­tancnostjo pa pustimo za seboj vsakogar,« so ob podelitvi jabolka navdiha sporocili iz Urada predsednika republike. Sodelovalo 100 univerz Ekipa 17 študentov pod mentorstvom docenta Viktorja Šajna je zmagala med 100 sodelujocimi univerzami in premagala priznane univerze, kot so MIT, Stanford University in Virginia tech. »Izjemen in navdihujoc dosežek slovenske ekipe je rezultat vecletnega dela ter odlicnega teoretskega znanja ekipe na podrocju modeliranja, simulacij, gradnje v letalstvu in mehatronike. Nepre­cenljivi ob tem so bili nasveti izkušenih modelarjev in pilotov,« so navedli v obrazložitvi priznanja jabolko navdiha. Pahor jabolko navdiha podeljuje od zacetka leta 2014 osebnostim in skupinam, katerih dejanja navdihujejo druge. Pogosto so med nagrajenci prav znanstveniki. www.rtvslo.si Združenje Manager kljucen zobnik motorja, ki poganja gospodarstvo naprej Združenje Manager je ob 30. obletnici podelilo castno priznanje Vojku Coku, dolgoletnemu predsedniku castnega razsodišca združenja, ki je izkazal posebne zasluge pri razvoju managerske organizacije in managerske stroke v Sloveniji. Predsednik združenja Aleksander Zalaznik je ob tej priložnosti poudaril zahtevnost in pomembnost managerskega poklica, ki je z dobrimi managerji in voditelji osnova za pravi razvoj gospodarstva, družbe in države za prihodnjih 30 let. Prejemnik priznanja Vojko Cok je po presoji Združenja Manager (ZM) s svojo profesionalnostjo in preudarnostjo ter z vestnim de­lom kot predsednik castnega razsodišca ZM pustil neizbrisen pecat v razvoju managerske organizacije in v spodbujanju ravnanja, skladnega z eticnim kodeksom ZM. Vojko Cok, sicer dolgoletni predsednik uprave Banke Koper, po­udarja, da cim višje je posameznik na družbeni lestvici, tem vecjo težo ima njegov odnos do moralnih in eticnih norm. Managerji svoj ugled vzdržujejo in krepijo ne le z doseženimi poslovnimi rezultati, temvec tudi s svojo eticno držo, ki predstavlja pomembno insignijo na njihovi karierni in, ker gre za javne osebnosti, tudi na zasebni poti. »Tudi najvecji uspehi niso zagotovilo za boljši jutri, temvec zgolj boljše izhodišce. Verjamem pa, da bo združenje tudi v prihodnje nadaljevalo s trdim delom in uspehi za dobrobit clanov združenja in Slovenije,« je svoje veselje in ponos ob prejemu pri­znanja s strani organizacije, ki je ena od najuspešnejših stanovskih organizacij pri nas, izpostavil Cok. Višja produktivnost in dodana vrednost sta pogoj za razvoj Predsednik Združenja Manager Aleksander Zalaznik se je v svojem nagovoru uvodoma ozrl v zadnja tri desetletja združenja: »Naj ob tem, na kaj in kako smo pripravljeni, vseeno spomnimo še na to, zato da se ne ponovi: devetdeseta leta in financno krizo je zaznamovalo nekaj slabih praks posameznikov ali skupin. Takrat se je prevelik del managementa, politike, bank in podjetij ukvarjal bolj s privatizacijo in zadolževanjem podjetij na lovorikah konjunkture, kot s tem, kako podjetja voditi dobro, razvijati izdelke in povecevati produktivnost. To se ne sme vec ponoviti in to želimo ob 30. obletnici jasno in še enkrat poudariti. Združenje Ma­nager se je takrat in se bo tudi v prihodnje postavilo za odgovorno in eticno vodenje.« Ob tem je znova poudaril, kako pomembno je skleniti družbeni dogovor za višje place vseh zaposle­nih v Sloveniji in s tem za blaginjo vseh, ter opozoril, da si želi, da bi tudi ljudje uvideli, da je manage­ment zahteven poklic in predvsem izjemno pomemben za razvoj katere koli države: »Brez pravih in strateških voditeljev ne bo pravega razvoja. In tudi to je naša naloga še vsaj za prihodnjih trideset let.« Razvoj in rast sta namrec tista vzvoda, ki bosta zagotovila boljšo prihodnost za vse. »Prihodnost je re­zervirana za podjetja, ki so napredna v osvajanju tehnologije, za kreativne, agilne in inovativne družbe, kjer je sodelovanje razvita vešcina, med temeljnimi stebri delovanja pa so skladnost, integriteta in etika. Nove generacije prinašajo zahteve po vecji odgovornosti do zanamcev in pla­neta. In prav je tako. Vse to zahteva neprestane spremembe v miselnosti in treninge managerjev oziroma voditeljev,« je poudarila izvršna direktorica ZM Saša Mrak. Minister: Združenje Manager motor našega gospodarstva Minister za gospodarski razvoj in tehnologijo Zdravko Pocivalšek je ob 30. obletnici Združenje Manager oznacil za »kljucen zobnik motorja, ki poganja naše gospodarstvo naprej«. Izpostavil je tudi odlicne rezultate slovenskega gospodarstva: podjetja so v letu 2018 glede na leto prej zaposlovala skoraj 30.000 vec ljudi, ustvarila za 9 % vec prihodkov, za 10 % povecala prihodke na tujih trgih in dosegla skoraj 41 milijard evrov, raste tudi neto dodana vrednost na zaposlenega in v skladu z njo povprecna placa na zaposlenega. »To je navsezadnje cilj vseh naših prizadevanj na podrocju vecanja produktivnosti in manjšanja obdavcitve dela,« je zakljucil minister. Musek: Manager mora biti vzor zaposlenim V ZM ob 30. obletnici znova poudarjamo pomen eticnega ma­nagementa. Coku smo za njegovo delo na tem podrocju podelili castno priznanje, z našimi clani pa smo izbrali pet vrednot, na katerih mora temeljiti management: zaupanje, odgovornost, spo­štovanje, etika in sodelovanje. Pomen vrednot in predvsem obnašanje v skladu z njimi je pouda­ril tudi osrednji govornik na današnjem dogodku dr. Janek Musek, raziskovalec psihologije osebnosti in vrednot: »Manager mora biti v podjetju vzor. Ce je, potem soustvarja organizacijsko strategijo, ki neizbežno vodi k uspešnosti. Briše razhajanja med vrednotami in obnašanjem ter s tem krepi organizacijsko kulturo, za katero pa vemo, da je glavni dejavnik organizacijske uspešnosti. Krepitev organizacijske kulture nadalje zmanjšuje vsa vecja organizacijska tveganja, povecuje pa motivacijo, zaupanje, odgovornost, angaži­ranost, produktivnost, tržno in poslovno uspešnost.« Nadpovprecni rezultati podjetij clanov ZM Danes Združenje Manager povezuje skoraj 1.200 clanov sre­dnjega in najvišjega managementa ter številne podjetnike. Prihodki podjetij naših clanov predstavljajo eno tretjino prihodkov slovenske­ga gospodarstva. Podjetja, ki jih vodijo naši clani, dosegajo tudi nadpovprecne rezultate: 29 % višjo dodano vrednost na zapo­slenega, 46 % vec prihodkov na zaposlenega, 23 % višjo povprec­no placo in 36 % višji dobicek na zaposlenega glede na povprecje slovenskega gospodarstva (vir: Bisnode, 2017). www.zdruzenje-manager.si »» Vojko Cok »» Aleksander Zalaznik in Saša Mrak »» Janek Musek »» Zdravko Pocivalšek Industrija prihodnosti pred novimi izzivi Na dogodku Industrija prihodnosti v organizaciji Gospodarske zbornice Slovenije, Ministrstva za gospodarski razvoj in tehnologijo (MGRT) ter Spirita Slovenija je na Brdu pri Kranju vec kot 400 udeležencev razpravljalo o sedanjih in prihodnjih izzivih industrije. Esad Jakupovic Industrija v Sloveniji predstavlja gonilo rasti, inovacij in zaposlo­vanja ter je zaslužna za vecino izvoza in v njem ustvarjene dodane vrednosti. V industriji in z njo povezanih storitvah je polovica vseh delovnih mest, od poslovanja industrijskih podjetij pa je življenj­sko odvisno vec slovenskih regij. Industrijska podjetja se danes soocajo z novimi izzivi – omejenostjo surovin, novimi materiali, okoljskimi spremembami, inovativnostjo, digitalizacijo, Industrijo 4.0, globalizacijo in novimi poslovnimi modeli. Industrija v korist cloveka Na konferenci na Brdu so predstavili najboljše prakse sloven­ske industrije, razvojne in politicne dileme in izzive ter prikazali dosežke in nacrte industrijske politike. Osrednja tema konference so bile vizije zelene, kreativne, pametne in sodelujoce industrije prihodnosti. Predsednik Vlade RS Marjan Šarec je na zacetku konference poudaril pomen slovenskega znanja in idej, ki vsak dan prinašajo novosti slovenski družbi, ki so neprecenljive tudi v smislu omogocanja boljšega življenja ljudi. Minister za gospodarski razvoj in tehnologijo Zdravko Pocivalšek je izrazil prepricanje, da bo Slovenija tudi v prihodnje v vrhu držav EU, ki dohajajo vedno hitrejši ritem razvoja, ki ga narekuje sodobno življenje. Izpostavil je nujnost izbire bolj trajnostnega ekonomskega modela razvoja in takojšnega prehoda v nizkoogljicno krožno gospodarstvo. Evropska komisarka za promet Violeta Bulc je po video zvezi udeležence pozvala, da zakljucke današnje konference podelijo s pristojnimi institucijami na evropski ravni. Opozorila je, da se kljucne pobude sprejemajo predvsem na ravni držav in regij, ter ocenila, da ima zaradi tega današnja konferenca toliko vecjo težo. Prof. dr. Jožef Medved, s Fakultete za naravoslovje in tehnologijo Univerze v Ljubljani, je izpostavil nujnost ozavešcanja na vseh ravneh, da industrija ni proti cloveku, temvec v njegovo korist. Pogosto je namrec tradicionalna industrija stigmatizirana kot energetsko potratna in kot velika onesnaževalka okolja. Razvoj industrije, materialov in tehnologij poteka z vesoljsko hitrostjo, je pojasnil. Da bi temu sledili pa potrebujemo znanje in izkušnje. Nujne so raziskave, industrijska vlaganja ter razvojni pilotni centri, ki bi omogocali take raziskave in neposredni prenos znanja v industrijo. SRIP-e je treba razvijati dalje Na okrogli mizi »Izzivi industrije v prihodnosti« so udeleženci soocili mnenja o tem, kako oblikovati industrijsko politiko na rav­ni EU in Slovenije, da bo odgovarjala potrebam in hkrati krepila mednarodno konkurencnost gospodarstva. Predstavnik General­nega direktorata EK za notranji trg, industrijo, podjetništvo ter MSP Gwenole Cozigou (EK-DG GROW) je poudaril, da globaliza­cija odpira številne priložnosti, prinaša pa tudi nevarnosti. Ocenil je, da je treba biti odprt, a ne naiven, ter da v EU obstajajo številni instrumenti na razlicnih podrocjih, ki skrbijo za pošteno trgova­nje. Posebej je poudaril pomen javnih narocil za gospodarstvo in direktive za ucinkovito javno narocanje. Državni sekretar Aleš Cantarutti (MGRT) pa je ocenil, da se mora industrija nenehno posodabljati, da bi se lahko soocala s številnimi razvojnimi izzivi in ostala konkurencna. Potrebna sta dolgorocna politika in negovanje vzpostavljenih povezav, kot so na primer strateška razvojno-inovacijska partnerstva, ki povezujejo gospodarstvo in tudi institucije znanja. Predsednik GZS Boštjan Gorjup je izpostavil pomen prestrukturiranja od enostavnih izdel­kov k visokotehnološkim, vlogo industrijske revolucije ter digitali­zacije kot tehnološke platforme povezovanja s kupci in dobavitelji. Poudaril je, da je treba obliko SRIP-ov ohraniti in naprej razvijati, predvsem pa obdržati že zgrajene povezave. Omenil je, da imamo na papirju doloceno za dva SRIP-a, katere kompetence bomo potrebovali leta 2025, vendar pa potrebujemo že danes odlocitev, kako to spremeniti v digitalno obliko. Partnerstva kot strategija Marta Kelvišar (Adria Dom) je kot pomanjkljivost v šolskem sistemu med drugim izpostavila, da otroci sicer dobijo širok nabor informacij, ne pridobijo pa vešcin, kako poiskati znanje. Po njenih besedah je industrija prihodnosti v ljudeh: najprej rast zaposlenih, nato procesov, šele nato sledi tehnologija, kar je tek na dolge proge. Marko Drobnic (Talum) je ocenil, da mora biti okvir strateških ra­zvojno-inovacijskih partnerstev tudi dolgorocna strategija države. Izpostavil je nujnost povezovanja in sodelovanja: SRIP-i so dali še intenzivnejši impulz povezovanju z institucijami znanja v smeri, da bo to integrirano po celotni raziskovalni vertikali. Dr. Hubert Kosler (Yaskawa) je pojasnil, da v Yaskawi že imajo pametno tovar­no v okviru koncerna postavljeno na Japonskem. Takšne tovarne ne moreš kupiti, ampak jo moraš razvijati, je povedal, za kar pa je potreben programski model. V drugem delu so potekale razprave v štirih panelih, o izzivih v smeri zelene, kreativne, sodelujoce in pametne industrije. V sklepnem delu je dr. Dragica Marinic (Štajerska gospodarska zbor­nica/koordinatorica SRIP Krožno gospodarstvo), ki je moderirala panel Zeleno, izpostavila pomen internacionalizacije pri krožnem gospodarstvu, kjer je pomembna podpora države ter tudi vstopanje v globalne verige vrednosti in povezovanja. Poudarila je, da brez novih prebojev v tehnoloških procesih, inovativnih proizvodih in storitvah ne moremo doseci dodane vrednosti, ki smo si jo zastavili doseci do leta 2025. Po besedah Janka Burgarja (Cosylab), ki je moderiral panel Sodelujoce, je industrija že danes sodelovalna, da bi bili še boljši in hitrejši, pa bi morali iskati priložnosti v odlic­nih partnerstvih med gospodarstvom, podjetji in na drugi strani znanstvenoraziskovalnimi ustanovami. Podpora države je zelo pomembna, kljucno pa je, da so ukrepi trajni in stabilni. Vecja blaginja za vse Metka Hrovat (Brand Trust/SIP Strojna industrija), ki je mode­rirala panel Kreativno, je poudarila, da je kreativno tudi interdi­sciplinarno in se že danes kreativnost usmerja v poslovno uspešne projekte. Tudi v Sloveniji so mala in srednja podjetja gonilo go­spodarskega razvoja in napredka, bi si pa želeli nekaj vec spodbud s podrocja kreativnosti za MSP. Zavzela se je za vecjo promocijo dobrih praks, kjer bi lahko pomagala tudi ministrstva, pa tudi za vec pozornosti kadrom. Valter Leban (Kolektor), ki je moderiral panel Pametno, je ocenil, da je razvoj vešcin eden izmed kljucnih parametrov za povecanje usposobljenosti kadrov v prihodnosti, ki ga je treba vkljuciti v razvojno inovacijsko strategijo. Letos bi bilo treba doseci nacionalni konsenz med javnimi in zasebnimi vlaganji v znanost, raziskave in inovacije. Predsednik GZS Boštjan Gorjup je v svojih sklepnih besedah po­vedal, da bodo zakljucke s konference povzeli v okviru programa GZS, ki je velik podpornik SRIP-ov. Izrazil je željo, da ta oblika so­delovanja, ki se vzpostavlja, dobi tudi trajnostno naravo. Dotaknil se je tudi problematike kadrovskih izzivov, pa tudi birokracije, kjer bo treba narediti korake naprej, da bi se olajšalo poslovanje pod­jetjem. Jernej Salecl iz MGRT je povedal, da zakljucki konference predstavljajo dobro osnovo za novo industrijsko strategijo za pri­hodnjih deset let. Izrazil je zadovoljstvo, da obstaja soglasje glede SRIP-ov kot nacinov sodelovanja, da gre za pravi ukrep, pametna specializacija pa deluje. Poudaril je, da je treba narediti še veliko, da bodo rezultati prinašali koristi vsem, da je krožno gospodarstvo edina prihodnost. Gre za odgovornost celotne družbe, posameznih podjetij, države, v smeri trajnostnega razvoja, dodana vrednost pa pomeni vecjo blaginjo za vse. »» Zakljucki konference kot dobra osnova za novo industrijsko strategijo: Jernej Salecl iz MGRT in predsednik GZS Boštjan Gorjup med sklepnim delom konference. »» Iskanje odgovorov za prihodnje izzive: na okrogli mizi je potekala razprava, kako oblikovati industrijsko politiko na ravni EU in Slovenije, da bo ustrezala potre­bam in krepila konkurencnost. V preddverju in na plošcadi pred Kongresnim centrom na Brdu je bilo na ogled nekaj inovativnih izdelkov: humanoidni in sodelovalni robot, 3D-tiskanje, inovativno opremljeno reševalno vozilo, mobilne VR postaje, pametno okno, zeleni izdelki ECoCraft, AR tehnologije, droni in simulator letenja. Moderator dogodka, violoncelist, imitator in TV-voditelj Tilen Artac, pa je udeležencem konference, »v slogu« dogodka, prikazal nekaj kombinacij umetne inteligence in umetnosti. Vojko Cok prejemnik castnega priznanja ob 30. obletnici Združenja Manager Združenje Manager ob svoji 30. obletnici podeljuje castno priznanje Vojku Coku, dolgoletnemu predsedniku castnega razsodišca združenja, ki je izkazal posebne zasluge pri razvoju managerske organizacije in managerske stroke v Sloveniji. Priznanje mu bomo podelili na slavnostni prireditvi ob 30. obletnici Združenja Manager, ki bo jutri, 29. maja, ob 19. uri v Cankarjevem domu. Prejemnik priznanja Vojko Cok po presoji Združenja Manager (v nadaljevanju ZM) s svojo profesionalnostjo, preudarnostjo in vestnim delom diha in živi s stanovsko organizacijo že vsa tri desetletja. S svojim delom je kot predsednik castnega razsodišca ZM pustil neizbrisen pecat v razvoju managerske organizacije in v spodbujanju ravnanja, v skladu z eticnim kodeksom ZM. Cok poudarja, da cim višje je posameznik na družbeni lestvici, tem vecjo težo ima njegov odnos do moralnih in eticnih norm. Managerji svoj ugled vzdržujejo in krepijo ne le z doseženimi poslovnimi rezultati, temvec tudi s svojo eticno držo, ki predsta­vlja pomembno insignijo na njihovi karierni, in ker gre za javne osebnosti, tudi zasebni poti. Predsedovanje razsodišcu prevzel v najbolj zahtevnem obdobju V vseh tridesetih letih delovanja združenja je bil Vojko Cok aktiven clan upravnega odbora in združenja na splošno. Leta 2009 ga je obcni zbor imenoval za predsednika castnega razsodišca ZM. Predsedovanje je prevzel v enem od najbolj zahtevnih obdobij za stanovsko organizacijo slovenskih managerjev. Pod njegovim vod­stvom se je oktobra 2010 castno razsodišce tudi prvic v zgodovini ZM sestalo in presojalo ocene, ugotovitve in sodbe o nekaterih škodljivih ravnanjih clanov združenja. Razsodišce je sicer samostojen organ, ki v skladu s pravili ZM odloca o pritožbah zoper clane združenja, o neizpolnjevanju pogo­jev za clanstvo in obveznostih clanov ter o kršitvah Kodeksa etike. Upoštevanje eticnih nacel kot najvišja vrednota ZM Cok in drugi clani castnega razsodišca so z vso vestnostjo in odgovornostjo presojali o spornih ravnanjih nekaterih clanov združenja, ki so (ali bi lahko) škodovala gospodarstvu in ugledu managementa. Cok je ob tem veckrat poudaril, da razsodišce s svojo presojo nedvoumno sporoca clanom ZM in najširši javnosti, da je upoštevanje eticnih nacel najvišja vrednota združenja, hkrati pa ima taka presoja za clane mocno preventivno vsebino. Kot predsednik castnega razsodišca svoje delovanje usmerja k ozavešcanju o pomenu spodbujanja eticnih vidikov ravnanja posameznika, ki morajo biti sestavni del dobrega poslovanja, in k širjenju eticnih nacel v javnosti. Cok s svojim zgledom postavlja visoke standarde eticnega ravnanja, je pragmaticen in preudaren. Kljucna oseba v razvoju banke in napredku regije Vojko Cok se je rodil leta 1946 na Plavjah. Po zakljucenem štu­diju na Ekonomski fakulteti v Ljubljani se je zaposlil v Luki Koper, leta 1978 pa v Banki Koper. Vmes je bil nekaj casa predsednik po­slovodnega odbora Cimosa, leta 1982 pa je prevzel vodenje banke. Banka Koper je pod njegovim vodstvom prišla med šest najvecjih in najuspešnejših bank pri nas. Poleg dolgoletnega vodenja Banke Koper je svoj cas namenil tudi gospodarskemu napredku regije in družbe. Bil je dolgoletni predsednik Kluba gospodarstvenikov slovenske Istre, predsednik programskega odbora regionalnih razvojnih programov, predse­dnik programskega sveta IN-PRIME, clan UO Združenja nadzor­nikov Slovenije in Univerze na Primorskem ter seveda aktiven clan ZM. Za svoje uspešno managersko delo je prejel številna priznanja in nagrade. Tretje castno priznanje Združenja Manager Coku bomo na slavnostni prireditvi ob 30. obletnici delovanja podelili tretje castno priznanje Združenja Manager. Leta 2014, ob 25. obletnici združenja, sta ga prejela že Sebastijan Piskar, prvi generalni sekretar in idejni oce združenja, ter Tone Krašovec, nekdanji predsednik in generalni sekretar združenja ter prejemnik priznanja za življenjsko delo. zdruzenje-manager.si FOTO: ALEŠ BENO, FINANCE V ožjem izboru za nagrado tovarna leta 2019 je 6 podjetij Svoje dobre proizvodne prakse in napredne tehnologije je v izboru Tovarna leta 2019, ki ga v Casniku Finance letos pripravljamo drugic, drugim uspešnim industrijskim podjetjem v Sloveniji ob bok postavilo enajst podjetij iz razlicnih dejavnosti. Družba KPMG poslovno svetovanje, ki je strokovni partner projekta Tovarna leta (tovarna.finance.si/), je po ovrednotenju vprašalnikov v ožji izbor uvrstila šest od enajstih prijavljenih podjetij, ki so se odlocila sodelovati v zahtevni tekmi za izbor najboljšega proizvodnega podjetja v Sloveniji. Za sodelovanje v izboru Tovarna leta 2019 se je enajst podjetij prijavilo tako, da so do 30. aprila izpolnila vprašalnik z 20 vpra­šanji, ki so ga pripravili v podjetju KPMG poslovno svetovanje. Vprašalnik zajema glavne kazalnike uspešnosti poslovanja podje­tja, tehnološko naprednost proizvodnje, skrb za trajnostni razvoj (okolje) in skrb za zaposlene. Razpis za izbor tovarne leta 2019 je bil odprt za vsa uspešna podjetja z naprednimi tehnologijami v proizvodnji, ki s koraki v smeri industrije 4.0 in vlaganji v digitalizacijo uspešno tekmujejo na svetovnem trgu. Najvec podjetij, ki so se odlocila sodelovati v izboru, prihaja iz kovinsko predelovalne, živilske in elektroindu­strije. Med njimi so tako srednja kot velika podjetja. Petstopenjska lestvica zrelosti podrocja Da so v družbi KPMG poslovno svetovanje med prijavljenimi podjetji lahko naredili ožji izbor, so prejete vprašalnike v skladu z metodologijo ocenjevanja zrelosti posameznega poslovne­ga podrocja ovrednotili po petstopenjski lestvici. Ob tem so se odlocili, da v ožji izbor uvrstijo šest od enajstih podjetij, ki sodelujejo v zahtevni tekmi za izbor najboljšega proizvodnega podjetja v Sloveniji. Svojo odlocitev so v KPMG pojasnili tako: »Pri rangiranju podjetij smo sledili metodologiji KPMG po treh podrocjih, po pomembnosti, kot si sledijo. In sicer tehnološka naprednost podjetja, skrb za okolje in skrb za zaposlene. Glede na posredo­vane podatke in postavljena merila so se v letošnjem izboru za tovarno leta v naslednji krog uvrstila podjetja, ki so dosegla vecje število tock.« V tem in prihodnjem mesecu bo ekipa KPMG šest podjetij, ki so se uvrstila v ožji izbor, obiskala in se v podjetju pogovar­jala s strokovnjaki razlicnih podrocij, odgovornimi za uvedbo industrije 4.0, za digitalizacijo, za razvoj, proizvodnjo in IT, ter vodstvom podjetja. V okviru pogovorov v podjetjih želi KPMG podrobneje spoznati dobre prakse, ki so bile predstavljene v izpolnjenih vprašalnikih, in se podrobno seznaniti z njihovim celovitim poslovno-tehnološkim procesom. Razvite tovarne veliko vlagajo v kadre, tehnologijo in okolje »S tovrstno promocijo lahko postajajo proizvodna podjetja znova zanimiva za mlade, ki si želijo novih izzivov,« o širših ko­ristih izbora tovarne leta pravi Nevenka Kržan, senior partnerica družbe KPMG poslovno svetovanje. Svoj pogled na slovenska proizvodna podjetja in tovarne ter ko­risti izbora tovarne leta je Nevenka Kržan strnila tako: »Glede na to, da je prvo leto izbora Tovarna leta za nami, vidimo, da razvite tovarne veliko vlagajo v kadre, tehnologijo in okolje. Vec tovarn nacrtno vzgaja in izobražuje kadre z razlicnimi kompetencami, ne samo tehnicnimi. Razveselilo nas je dejstvo, da so v vseh tovarnah med kljucnimi vlogami zasedale mesto tudi ženske kot vodje razvoja, vodje proizvodnje, vodje kakovosti, vodje IT, vodje nabave in vodje skladišca. V tovarnah postaja proizvodnja cistejša, bolj varna in trajno­stno usmerjena. Marsikateri obrat je že danes visoko avtomatizi­ran, od dobave materialov, ki se prilagaja obsegu proizvodnje, do proizvodnih linij in na koncu avtomatiziranih skladišc proizvo­dov. Nekateri od teh obratov so referencni tudi za druge tovarne, zato ne mine dan brez obiska iz drugih industrij. Opažamo tudi, da podjetja za razlicne faze prilagajanja svoje proizvodnje industriji 4.0. najemajo svetovalne ekipe, ki jim omogocajo hi­trejše izvajanje aktivnosti od strategije do uvedbe in nadgradnje proizvodnih linij. Tovarne avtomatizirajo proizvodnjo in uvajajo robote pred­vsem pri težkem in ponavljajocem se delu, ki lahko dolgorocno vpliva na zdravje zaposlenih. Ena izmed zanimivosti je, da imajo v eni izmed lani prijavljenih tovarn roboti cloveška imena zapo­slenih iz tistega obrata ali ekipe, ki jih je vpeljevala v proizvodnjo. Delodajalci skupaj z zaposlenimi poskušajo te robote približati drugim zaposlenim. Kar nekaj tovarn uporablja ali preizkuša uporabo sodelovalnih oziroma kolaborativnih robotov. Veliko pozornosti podjetja namenjajo tudi okolju, s posebnim poudarkom na energetskem upravljanju in trajnostnem razvoju. Nacrtovanje novih izdelkov praviloma vkljucuje tudi vidike reciklaže in vnovicne uporabe v sami proizvodnji.« Finalisti se bodo predstavili na dogodku 9. oktobra Na podlagi dodatnega ocenjevanja podjetij na terenu bo KPMG med šestimi podjetji v ožjem izboru izbral tri finaliste, ki se bodo na sklepnem dogodku 9. oktobra potegovali za naziv tovarna leta. Dogodek bo v Novem mestu gostila farmacevtska družba Krka, ki je s svojim sodobnim obratom za proizvodnjo trdih oblik zdravil Notol 2 lani najbolj prepricala štiriclansko strokovno ko­misijo in se veselila lovorike tovarna leta 2018. V finale izbora sta se poleg Krke uvrstila še proizvajalec sesalnih enot in elektronsko komutiranih motorjev Domel ter proizvajalec kompleksnih pla­sticnih sestavnih delov za avtomobilsko industrijo Polycom. Nagrado tovarna leta 2019 bo Casnik Finance najboljšemu proizvodnemu podjetju v Sloveniji podelil v družbi vodij proi­zvodnje in menedžerjev iz industrijskih podjetij, strokovnjakov in organizacij, ki sooblikujejo razvoj slovenske industrije, ter partnerjev in sodelavcev projekta Tovarna leta. Dogodek, ki bo vkljuceval tudi ogled obrata za proizvodnjo tablet in kapsul Notol 2, je brezplacen, prijave nanj pa Casnik Finance že sprejema (www.tovarna-leta.si/prijava/). www.tovarna-leta.si FOTO: JURE MAKOVEC, FINANCE FOTO: ALEŠ BENO, FINANCE i-mold za kratke cikle pri veckomponentnem brizganju Novost v i-moldovem portfelju rešitev Servomold je vrsta servo pogonov z delilnimi plošcami, ki jih je mogoce popolnoma integrirati v veckomponentna brizgalna orodja. Na voljo so v štirih standardnih sistemskih velikostih in so primerni za teže plošc do 250 kg. Omogocajo hitro, natancno in nemoteno vrtenje, s cimer pomagajo doseci kratke case ciklov in gladek tek proizvodnje. Obseg uporabe vkljucuje tudi aplikacije, pri katerih ciklu brizganja sledi prebijanje ali zalivanje. Za razliko od kon­vencionalnih naprav tega tipa, ki delujejo kot reverzibilni pogoni z zobato letvijo, novi pogoni i-mold omogocajo neomejeno 360-stopinjsko vrtenje, zaradi cesar odpade po­treba po vracanju v nicelni položaj pred zacetkom novega cikla. Kljuc je v uporabi sistema, ki temelji na vrtenju in ga sestavljajo servomotor (tipa SAK), elasticna servo sklopka (tip SEK), delilni pogon (tip SID) in izhodna os do delilne plošce z utorom. Polžasti pogon omogoca prenos moci pod kotom 90 stopinj, kar olajša kompaktno namestitev servo motorja na orodju. Polar Form, strokovnjak za vrtljive mize in delilne plošce, uporablja to kombinacijo vkljucno s povezanim krmilnim sistemom za proizvodnjo kompletnih sistemov z delilni­mi plošcami, pri cemer dobavijo tudi ustrezno rešitev za hlajenje. Sistem je fiksno pritrjen na zapiralno plošco in omogoca, da se orodja podobnih velikosti uporabljajo z eno samo enoto z delilno plošco, torej ni potreben locen vrtljivi mehanizem za vsako orodje. Delilne plošce SID so na voljo v štirih velikostih okvirov in z dvema servomotorjema SAK z razlicno izhodno mo­cjo. Sistem lahko odvisno od kombinacije pomika delilne plošce, težke med 10 in 250 kg. Z najlažjo plošco obrat za 180 stopinj traja samo 0,3 sekunde, z najtežjo pa 1,2 sekun­de. Vsi sistemi imajo varnostno zavoro za preprecevanje poškodb orodja v primeru izpada elektrike. www.i-mold.de Sabic predstavil kemicno reciklirane materiale LNP ELCRIN iQ SABIC je predstavil svoj portfelj polibutilen-tereftalatov LNP ELCRIN iQ iz recikliranega polietilen-tereftalata (rPET), s cimer podpira krožno gospodarstvo in pomaga zmanjševati kolicino odpadne plastike. S kemicnim recikliranjem odpadni PET (v glavnem plastenke za enkratno uporabo) predelajo v boljše materiale PBT z izboljšanimi lastnostmi, ki so primerni za trajnejšo uporabo. Mešanice LNP ELCRIN iQ temeljijo na granulatih iQ PBT iz izboljšane reciklaže, ki je zašcitena tehnologija družbe SABIC. Ta tehnologija premošca dolocene omejitve mehanskega recikliranja z uporabo kemicnih procesov za depolimerizacijo plastenk in dru­gega odpadnega PET v izhodišcne snovi, ki jih nato precistijo in uporabijo za izdelavo novega granulata PBT. Tehnologija omogoca doseganje dobre odpornosti na kemikalije, primernost za barvanje, dobro tekocnost za hitrejši prehod materiala in negorljivost. Gra­nulat LNP ELCRIN iQ je nadomestna rešitev za novi PBT in druge konvencionalne materiale PBT, ki proizvajalcem olajšuje proizvo­dnjo trajnostnih izdelkov. Njegova uporaba zmanjšuje energijski oziroma ogljicni odtis materiala za 61 % oziroma 49 %, vsak kilo­gram materiala pa porabi 67 odpadnih pollitrskih PET plastenk za vodo. Portfelj ELCRIN iQ obsega vec opcij, vkljucno z materiali, ojacenimi s steklenimi ali mineralnimi vlakni in nehalogenskimi negorljivimi in UV-odpornimi materiali. Odpadne plastenke iz PET s konvencionalnim mehanskim recikliranjem izgubljajo vrednost in dobre lastnosti, zaradi cesar so vrste aplikacij, v katerih je mogoce uporabiti rPET, omejene. Zato lahko SABIC-ovo kemicno izboljšano recikliranje, ki pomaga iz­boljšati lastnosti in kakovost koncnega granulata, resnicno pomaga zmanjšati uporabo novega granulata. www.fist.si www.sabic.com Vrocekanalne šobe za zelo nizke teže vbrizgov Na sejmu Molding Expo 2019 je HRSflow predstavil novo serijo vrocekanalnih šob SA za brizganje majhnih tehnicnih komponent z zelo kompaktno gravuro v orodju. Predstavili so tudi razširitev svojega portfelja šob, ki so še posebej kompaktne in zahtevajo malo prostora za namestitev. Z novimi navojnimi vrocekanalnimi šobami v seriji SA je HRSflow svojo paleto razširil za eno velikost pod prej najmanjšo velikost P. Šobe so primerne za brizganje tehnicnih kosov s težo vbrizga okoli 1 g in manj ter debelino sten pod 1 mm. Tipicna podrocja uporabe so od avtomobilske industrije do teh­nicnih komponent, gospodinjskih aparatov, logistike in ekoloških aplikacij, vkljucno s proizvodnjo, ki zahteva pogoste menjave barv ali predelavo plastike z dodatkom steklenih vlaken ali brizganje ko­sov, ki morajo imeti še posebno kakovostno površino za nadaljnje barvanje ali premazovanje. Možna je uporaba nakladnih orodij. Kompaktna zasnova nove serije SA omogoca kompakto gra­vuro v orodju, hkrati pa relativno velik premer kanala za talino omogoca predelavo mocno ojacenih ali zelo viskoznih materialov pri velikem pretoku. Šoba, ki je privita na razdelilnik, zagotavlja tesnjenje pri visokem tlaku brizganja, ne da bi bila pri obdelavi orodja potrebna posebna natancnost. Razširjeni portfelj zdaj vkljucuje kompaktne hidravlicne valje, ki zahtevajo majhne izseke v orodju in zagotavljajo boljšo toplotno izolacijo zaradi materiala komponent in optimiziranih kontaktnih površin. To zmanjšuje prenos toplote na razdelilnik in zmanjša porabo energije. www.hrsflow.com Portal e-connect ENGEL praznuje 1000. uporabnika novega portala e-connect. V obratu Nivnice na jugovzhodu Ceške republike Teknia proi­zvaja široko paleto sofisticiranih vizualnih komponent. Pri tem e-connect ponuja podporo vzdrževalnemu osebju in upravljavcem strojev s celovito dokumentacijo strojev in poeno­stavljenim narocanjem nadomestnih delov. Kot 1000. uporabnik so prejeli bon za izobraževanje v novem izobraževalnem centru v Schwertbergu ali v podružnici ENGEL v Pragi. Glede na to, da imajo 23 razlicnih vrst brizgalk, se jasno zavedajo potenciala, ki ga ponuja e-connect: pregled nad stroji ne glede na lokacijo in po potrebi priklic celotne servisne zgodovine za vsak stroj. Poleg tega portal za stranke pospešuje komunikacijo, ker omogoca vlaganje prošenj za podporo in servisiranje kar prek spleta, tako da jih servisna ekipa ENGEL lahko zacne takoj obdelovati. Poenostavljeno je tudi narocanje nadomestnih delov, shranjeni seznami delov pa omogocajo hitrejšo identifikacijo nadomestnih delov. e-connect utira pot pametni tovarni in vkljucuje tudi številne servisne produkte iz Englovega programa inject 4.0. www.lakara.si www.engelglobal.com Varnost z nadzorom skladišcnega prostora Centralni sistem za sušenje materiala in rokovanje z materi­alom, ki dovaja material vsem strojem v obratu za predelavo plastike, je pogosto dostopen za vse zaposlene, ki delajo v proizvodnem delu. Zato so potrebni posebni varnostni ukrepi. Dobro nacrtovani centralni sistemi ponujajo vec razlicnih opcij, tako je na primer naprave, vkljucene v WITTMANN-ov central­ni sistem, mogoce zakleniti s funkcijo zaklepanja tipk, celotni sistem pa se lahko zavaruje tako, da je za posamezne kompo­nente potrebna prijava z uporabniškim imenom in geslom. Kot alternativno možnost lahko namestite upravljanje uporabnikov s pomocjo kartic RFID. Za namestitev priklopne postaje priporocajo postajo WITT­MANN CODEMAX, ki nadzoruje vmesnike za nadzor nad me­hanskim tokom s pomocjo brezsticnega kodiranja. Vsi vmesniki in dejanja so prikazani na zaslonu na dotik M7.3 IPC, prek katerega lahko preverite tudi povezavo med dolocenim virom materiala in sušilnim silosom. Krmilni sistem odpre transport iz vira materi­ala (npr. posode octabin) šele, ko prejme potrditev, da je ustrezni skener crtne kode odcital crtno kodo, ki ustreza materialu. Vir materiala – posoda octabin, big bag ali mobilna posoda – je na­mrec vir velike vecine napak. Celo ce so viri materialov opremlje­ni z ustreznimi crtnimi kodami, to ne pomeni nujno, da dovod materiala odpirajo samo usposobljeni upravljavci. Tveganje je zato precej visoko, in ker dostop do virov materiala obicajno ne zahteva prijave, so potrebni posebni varnostni ukrepi. WITTMANN za svoje centralne postaje ponuja nadzorni sistem prostora, ki zazna vsako nepooblašceno odpiranje in zaustavi vse naprave, ki bi lahko povzrocile nepravilno rokovanje z materialom. Po zapiranju vrat naprave ostanejo neaktivne in šele, ko skener crtne kode sporoci pravi material, se transport znova sproži. www.robos.si www.wittmann-group.com Alternative poliamidu 66 LANXESS se letos osredotoca na stroškovno ucinkovite alter­native kompozitom iz poliamida 66, uporabo konstrukcijskih materialov v akumulatorjih, pogonske sklope in polnilno infra­strukturo za elektricna vozila ter rastoci paleti brezhalogenskih negorljivih poliamidov in polibutilen-tereftalatov (PBT). Široka paleta brezhalogenskih negorljivih poliamidov 6, poliami­dov 66 in PBT tako v neojaceni izvedbi kot tudi z do 45 utežnimi odstotki steklenih vlaken. To so na primer kompoziti s poliami­dom 6 z visoko odpornostjo na plazilne tokove in visoko odpor­nostjo na žarilno nitko, ki so zelo primerni za uporabo v gospo­dinjskih aparatih, ki delujejo brez nadzora, ali pa izdelki brez kovin in halidov za komponente, kot so na primer visokonapetostni konektorji v bližini avtomobilskega akumulatorja in elektricnega pogona, ki na dolgi rok ne smejo korodirati. Vsi izdelki so brez rdecega fosforja in so zato lahko živih barv. Razvili so formule z visoko toplotno stabilnostjo, s katerimi je mogoce poliamid 6, npr. Durethan BKV30FN04, obarvati v oranžno barvo RAL 2003, kar je še posebej pomembno pri oznacevanju elektricnih in visokonape­tostnih komponent. Ponujajo tudi poliamide 6 in 66, ki prepušcajo laserske žarke in so primerni za lasersko transmisijsko varjenje, primer je Durethan, ki ima tudi visoko odpornost na plazilne tokove. Brezhalogenski negorljivi poliamid 6 in PBT sta privlacna alter­nativa dragemu poliamidu 66, primer je PBT Pocan BFN2502, ki lahko pri izdelavi konektorjev nadomesti poliamid 66. LANXESS ponuja tudi poliamide in PBT za komponente litij­-ionskih akumulatorjev, elektricnih pogonov in polnilne infra­strukture za elektricna vozila. Primer je lahko tekoci poliamid 6 Durethan BKV45FN04 s 45 utežnimi odstotki steklenih vlaken. www.lanxess.com Arburg bo zgradil novo montažno halo v Lossburgu Arburg je uradno zacel gradnjo nove montažne hale, ki bo ponujala dodatne proizvodne kapacitete za velike brizgalke Allrounder in sisteme na kljuc. Investicija je vredna deset mili­jonov evrov, Arburgova centralna lokacija pa bo z njo narasla na skoraj 200.000 kvadratnih metrov. Od leta 2007 so tu že zgradili center za stranke, montažno halo, parkirno zgradbo, razstavno logisticno halo, izobraževalni center … Skozi vecje število let beležijo nenehno rast na podrocju velikih brizgalk z zapiralno silo do 6.500 kN in kupcu prilagojenih siste­mov na kljuc. Zato so zgradili že eno montažno halo, ki so jo odpr­li leta 2016, vendar je njena kapaciteta že dosegla skrajne meje. Nova hala bo imela 28.500 kvadratnih metrov uporabne površine, od tega 21.900 za proizvodnjo in administracijo, 3.700 za tehnic­no obmocje, 2.900 pa za promet. Skupna prostornina zgradbe je 195.000 kubicnih metrov. Pritli­cje bo pripravljeno na uporabo v drugi polovici leta 2020. Nova stavba bo energetsko varcna, energijo za gretje in hlajenje bodo pridobivali iz 30 vrtin globine 199 metrov, z uporabo odpadne toplote preizkusnih naprav za stroje, kompresorjev in prezraceval­nih sistemov ter s širitvijo foto­voltaicnega sistema, poleg tega pa bodo uporabljali deževnico in naravno svetlobo. Stavbo bodo realizirali v sodelovanju z arhitekturnim podjetjem Schmelzle + Partner. www.arburg.com »» Konektorji PerforMore predstavljajo ucinkovito rešitev za visoke prenose elektricne moci. | Vir: Stäubli Electrical Connectors Avtomobilska industrija je pripravila specifikacijo LV 215 za visokonapetostne povezave ter tako z dobrim razlogom postavila zelo visoka merila dobaviteljem konektorjev. E-mobilnost: vecji tokovi, vecja moc in kompaktna zasnova Nova specifikacija LV 215 zajema poleg kapacitete prenosa elektricnega toka, vzdržljivosti na elektricno napetost, šcitenju, vzdržljivosti kontaktov in zašciti v skladu z IP69 tudi druge dodatne pomembne varnostne zahteve. Te vsebujejo zašcito nesklenjenih kontaktov ob dotiku, kodiranje konektorjev, zašcito pred obrnjeno polariteto ter ustrezno izolacijo. Ta dokument avtomobilske industrije predstavlja izjemno priložnost za proizvajalca konektorjev Stäubli Electrical Connectors, ki ima veliko let industrijskih izkušenj na tem podrocju. Švicarsko podjetje se je odzvalo s prilagojenim razvojem konektorskih sistemov PerforMore. Vplivi delovnega okolja, kot so umazanija, vibracije, ekstremni temperaturni vrhovi in udarci ter vpliv olja in goriva, so vse vecji pri komercialnih vozilih. Vse te obremenitve je treba upoštevati pri razvoju konektorske tehnologije. Dejstvo je, da so minili casi, ko so imeli konvencionalni elektricni sistemi napetost od 12 do 48 V in v katerih so tekli majhni elektricni tokovi. Dandanes morajo kabli in konektorji omogocati vec sto voltov obremenitev enosmerne in izmenicne napetosti, pri cemer so elektricni tokovi precej višji od 300 amperov. Dvopolni konektor v kotni izvedbi PerforMore temelji na spe­cifikaciji LV 215 in omogoca snovalcem vozil veliko možnosti pri razvoju. Zaradi svoje kompaktne zasnove in visoke stopnje tesnosti (razred zašcite IP69) se konektorje lahko uporablja na razlicnih mestih pogonske­ga sistema, kot so baterije, pretvorniki ali visokonapetostne razdelilne enote. Zmo­gljivi 10 mm kontakti prenašajo visoke zvezne tokove z minimalnimi izgubami moci. Visokokakovostno 360° šcitenje zagotavlja dovolj velik ucinek dušenja pri visokih frekvencah. Uporaba odpornih kontaktnih elementov MULTILAM zagotavlja, da so konektorji odporni na visoke zahteve elektricnih pogonov, kot so vibracije in visoke temperature delovanja. Dvostopenjski zaklepni sistem omogoca enostavno in hitro namestitev ter obenem zagotavlja varnost in zaka­snjen proces odklopa. Razvojnim inženirjem v podjetju Stäu­bli je uspelo zmanjšati razdaljo med pini do take stopnje, ki je obicajno možna pri konektorjih z bistveno manjšo kapaci­teto prenašanja elektricnega toka, kar se odraža v majhni velikosti in enostavnosti namestitve PerforMore. Poleg kompak­tne zasnove in enostavne uporabe pri procesu prikljucevanja konektorjev ni treba delati kompromisov glede prenosa elektricne moci, saj vgrajena kontaktna tehnologija MULTILAM zagotavlja viso­ko ucinkovitost prenosa elektricne moci ter dolgo življenjsko dobo konektorjev tudi v najbolj zahtevnih obratovalnih pogojih, kot je uporaba na komercialnih vozilih. Sistem PerforMore je idealna izbira tudi za visoko tokovne konektorje pri visokozmogljivih elektricnih vozilih, kot so športni in dirkalni avtomobili, vecja komercialna vozila, kot so avtobusi in tovornjaki, ter druga posebna vozila. Mehansko in barvno kodiranje ima modularno zasnovo ter ponuja dodatno fleksibilnost in vecjo stopnjo varnosti pri uporabi vecjega števila enakih konek­torjev v vozilu, saj preprecuje tveganje napacnega priklopa. Podjetje Stäubli Electrical Connectors je specializirano v razvoju namenskih rešitev na podrocju konektorske tehno­logije, ne glede na to, ali gre za posebne geometrijske zahteve, potrebo po vecji zmogljivosti ali inovativni zasnovi. Zna­nje in izkušnje podjetja nudijo bistveno dodano vrednost kupcem, ki jim zaradi njihovih posebnih omejitev in zahtev ne zadostujejo standardni izdelki na trgu. S številnimi leti izkušenj kot dobavitelj namensko razvitih izdelkov z izjemnimi lastnostmi zagotavlja podjetje Stäubli Electrical Connectors tudi usmerjeno podporo pri uvajanju procesov opti­mizacije v prakticno uporabo, kot je uporaba sistemov, ki so enostavni za namestitev ter prehod na komponente, ki imajo dolgorocni pozitiven ucinek na stroške uporabe. To pomeni, da so specificne rešitve, ki so prilagojene na posamezne zahteve, lahko celovito gledano bolj stroškovno ucinkovite od standardnih izdelkov. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ] www.staubli.com »» Kompakten dvopolni kotni konektor PerforMore podjetja Stäubli Electrical Connectors ponuja visoko fleksibilnost, ucinkovitost in varnost uporabe. | Vir: Stäubli Electrical Connectors Formnext raste z rekordno hitrostjo Formnext, ki je v zadnjih letih postal vodilni svetovni sejem aditivne proizvodnje in sodobne industrijske proizvodnje, nadaljuje rast z rekordno hitrostjo tudi v letu 2019. Marca letos se je na Formnext prijavilo že 518 razstavljavcev. To je še eno pomembno povecanje v primerjavi z lanskim letom. Zdajšnji obseg razstavnih prostorov sejma Formnext 2019 je že presegel velikost lanskega sejma Formnext 2018. Poleg vecjih razstavnih prostorov obstojecih razstavljavcev bo letos na Formnextu, ki bo potekal od 19. do 22. novembra na sejmišcu v Frankfurtu, razstavljalo vsaj 147 novih razstavljavcev. Izjemno visok delež novih razstavljavcev, ki se bodo predstavili na Formnextu 2019, je mednarodnih (64 odstotkov), pri cemer so najbolj zastopana podjetja iz Kitajske, Združenega kraljestva, ZDA in Nizozemske. Rast v celotni procesni verigi Formnext je zabeležil mocno rast vzdolž celotne procesne verige. Med novimi razstavljavci so mednarodne skupine, kot so 3M Advanced Materials, Bosch Rexroth, Covestro, Evonik, Mitsubi­shi in Thyssenkrupp Materials. Ta podjetja bodo na Formnextu predstavila svoje proizvodne rešitve na podrocju aditivne izdelave. Poleg tega so zastopana številna mlada in inovativna podjetja iz vsega sveta, pa tudi dolgo uveljavljena srednje velika podjetja, kot so Peter Lehmann in August Rüggeberg, ter industrijski grozdi, kot so Bayern Innovativ in Leichtbau BW. Obmocje naknadne obdelave se je v zadnjem casu mocno razvilo, kar je kljucnega pomena za nadaljnji industrijski razvoj aditivnih tehnologij. Številna podjetja iz tradicionalnih industrijskih sektor­jev so izkoristila tržne priložnosti in razvila zelo zanimive izdelke in tehnologije. Poleg rasti v drugih sektorjih lahko Formnext še bolj razširi procesno verigo in bolj poglobljeno raziskuje razlicna podrocja. Formnext odraža razvoj, ki kaže, da je aditivna proi­zvodnja v industriji pogosto vkljucena v vecstopenjski proizvodni proces, v katerem je povezanih in kombiniranih vec proizvodnih tehnologij. Na sejmu bodo prikazani razlicni proizvodni procesi, v središcu katerih pa bo aditivna proizvodnja. Svetovna 3D-tiskarska elita v Frankfurtu Zaradi velike rasti bo Formnext 2019 prvic potekal v dvoranah 11 in 12, to je v najsodobnejšem delu frankfurtskega razstavišca. Viso­kokakovostna in elegantna arhitektura obeh dvoran, v kombinaciji z moderno in prostorno vhodno stavbo Portalhaus, je za Formnext zelo posebno mesto. Razvoj Formnexta brez primere poudarja svojo pomembno vlogo vodilnega mednarodnega sejma za aditivno proizvodnjo in sodobne industrijske proizvodne procese. Od 19. do 22. novembra bo vsa svetovna elita s podrocja industrijskega »3D-tiska« znova predstavljena v Frankfurtu. Sektorska rast znaša 20 odstotkov letno Dinamicna rast sejma Formnexta je v industriji, ki že vec let raste in je že dosegla obseg vec kot 10 milijard evrov. Razlicne tržne raziskave in strokovnjaki za industrijo napovedujejo, da se bo v prihodnjih nekaj letih gospodarska rast nadaljevala z okoli 20-od­stotno letno rastjo. Da bi pritegnili še vec ciljnih skupin obiskovalcev, Formnext širi svojo serijo seminarjev »Discover3D-printing«. Namenjeni so srednje velikim podjetjem, ki želijo vstopiti v aditivno proizvodnjo. Seminarji so organizirani v sodelovanju s Centrom ACAM Aachen za aditivno proizvodnjo, na primer na mednarodnih sejmih IFFA, PCIM, SPS in seveda Formnext. Dogodek tako prinaša inovacije iz aditivne proizvodnje v druge industrijske panoge, ki lahko te prednosti in rešitve ustrezno izkoristijo. Partnerska država ZDA V letu 2019 bodo ZDA postale prva partnerska država, ki bo zastopana na Formnextu. V casu dogodka bodo za ameriške goste posebni poudarki. Obiskovalci Formnexta pricakujejo raznolik program v paviljonu partnerske države ZDA, vkljucno s predstavi­tvami priznanih govornikov. Po uspešnem zagonu leta 2018 je letos znova nacrtovan forum o standardih v aditivni proizvodnji, ki je organiziran v sodelovanju s komercialno službo ZDA. Uveljavljeni dogodki se nadaljujejo in širijo, kot so Start-up Challenge, natecaj »purmundus challenge«, platforma AM4U z bogatimi kariernimi možnostmi in simpozij BE-AM, ki se osredotoca na dodatne dejavnosti v gradbeni industriji. Poleg tega bo visokokakovostni konferencni program, ki ga organizira TCT, partner za vsebino podjetja Formnext, znova obravnaval trenutne trende in razvoj aditivne proizvodnje v letu 2019, in bo združeval vodilne proizvajalce in uporabnike aditivnih tehnologij iz razlicnih sektorjev. formnext.mesago.com INTERVJU: CHRISTOPHER BOSS, EUROGUSS Mesto, kjer se zbere vsa industrija tlacnega litja Priprave za sejem EUROGUSS 2020, ki bo potekal od 14. do 16. januarja 2020 v razstavnem centru v Nürnbergu so v polnem razmahu. S Christopherjem Bossom, direktorjem in mednarodnim produktnim vodjem sejma EUROGUSS, je potekal pogovor o trenutnem stanju nacrtovanja, poudarkih in razvoju sejma. Za EUROGUSS se leto 2018 lahko opiše kot leto tlacnega litja. Kaj vi mislite o tem? Ste zadovoljni s tem, kako potekajo sejmi? Christopher Boss: »Zelo sem zadovoljen, saj lahko pogledamo nazaj na izjemno uspešno leto za mednarodno industrijo tlacnega litja. Globalni trg je trenutno zelo stabilen in se razvija v pozitivno smer, kljub manjši negotovosti v tem sektorju. Obstaja mocno pov­praševanje po tlacnem litju, nekatere livarne so dosegle svoje meje glede proizvodnih kapacitet ter se širijo na rastoce trge. Obenem je bilo leto zelo pozitivno za sejem EUROGUSS in njegove mednaro­dne izvedbe. Leto se je zacelo s sejmom EUROGUSS v Nürnbergu, ki mu je sledil sejem CHINA DIECASTING v Šanghaju. Na želje iz industrije smo leta 2018 prvic organizirali EUROGUSS v Mehiki in EUROGUSS na obmocju Azije in Oceanije na Tajskem. Na takšen nacin smo družini sejmov EUROGUSS dodali strateško pomembne trge. Leto smo zakljucili s sejmom ALUCAST v Indiji. Zelo smo zadovoljni s tem, kako so potekali ti dogodki ter s pono­som gledamo na stalno rast sejmov družine EUROGUSS.« Zadnji sejem EUROGUSS je s 641 razstavljavci, 18.758 kvadra­tnimi metri razstavnih površin in 15.354 obiskovalci podrl vse rekorde. Kako potekajo priprave na prihodnji dogodek? Christopher Boss: »Sejem EUROGUSS 2018 je presegel vsa pri­cakovanja, saj je bil najvecji in najbolj uspešen sejem EUROGUSS doslej. Imeli smo vec razstavljavcev, vec razstavnih prostorov in skoraj 30 odstotkov vec obiskovalcev, kar je fantasticen rezultat, ki zagotovo ni nekaj obicajnega. Pri tem je kljucnega pomena in po mojem mnenju celo bolj pomembno dejstvo, da so bili obisko­valci sejma »pravega kalibra«. Anketa je pokazala, da je bilo 97 odstotkov razstavljavcev zadovoljnih s kakovostjo obiskovalcev, ter da so lahko na sejmu dosegli svojo ciljno publiko. Vec kot polovica obiskovalcev sejma je predstavljala vodilne kadre v podjetjih z odgovornostjo sprejemanja odlocitev. Obiskovalci so bili prav tako izjemno zadovoljni s ponudbo sejma ter so lahko uspešno uresnicili svoje cilje. To pomeni, da lahko z gotovostjo trdimo, da smo v vseh pogledih dosegli visoko stopnjo zadovoljstva na sejmu EUROGUSS. S tem sem zelo zadovoljen, saj vse to potrjuje, da smo na pravi poti z našim konceptom, kar zaznavamo tudi v fazi priprav na prihodnji sejem. Trenutno ne zaznavamo nikakršnih vplivov negotovosti na dolocenih podrocjih trga na sejem EURO­GUSS. Nasprotno, stvari potekajo zelo pozitivno, saj je že sedaj vec kot 80 odstotkov razstavnih prostorov že rezerviranih, tako da morajo razstavljavci, ki želijo sodelovati na dogodku, pohiteti. Vse to nakazuje, da je sejem EUROGUSS postal ustaljen dogodek kot mednarodno zbirališce industrije tlacnega litja.« Iz katerih segmentov in iz katerih držav prihajajo razstavljavci? Christopher Boss: »Najvecji delež razstavljavcev prihaja iz Evrope, vecinoma iz Nemcije in Italije. Delež mednarodnih raz­stavljavcev je vec kot 50-odstoten in se z leti povecuje, vendar je še vedno velik fokus na Evropi. Sejem EUROGUSS je edini dogodek, ki pokriva celotno procesno verigo tlacnega litja, kar pomeni, da pokriva širok razpon podrocij. Vecina razstavljavcev so livarne, vendar je tudi veliko število razstavljavcev s podrocja orodjarstva, obdelave ulitkov, izdelave strojev za tlacno litje, površinske obde­lave ulitkov ter razvoja in raziskav. Zadnji dve podrocji imata svoje namenske razstavne površine. Leta 2020 bo organiziran paviljon za tehnologije obdelave površin v sodelovanju z našim partnerjem fairXperts, ki ima zelo dobro industrijsko mrežo, še posebej za podrocje tehnologije raziglevanja. Poseben dogodek »Raziskave za znanje« je namenjen univerzam, visokošolskim ustanovam in raziskovalnim inštitutom. Raziskave imajo zelo pomembno vlogo na sejmu EUROGUSS, saj dolocajo prihodnost tega industrijskega podrocja. Cilj dogodka je tudi mednarodno mreženje razisko­valnih inštitutov, medtem ko je podrocje kadrovanja tudi zelo pomembno. Podjetja imajo vse vec težav z iskanjem ustrezno kvalificiranih delavcev, tako da jim želimo pomagati, da pritegnejo pozornost in najdejo primerne kandidate.« Kaj bo novega na sejmu EUROGUSS 2020? Bodo na dogodku posebni poudarki in teme, na katere boste osredotoceni? Christopher Boss: »Poleg prej omenjenih posebnih razstavnih prostorov bo na sejmu EUROGUSS 2020 debitiral poseben dogo­dek namenjen aditivni proizvodnji, saj postaja 3D-tiskanje vse bolj pomembno na podrocju tlacnega litja. Vecje livarne že uporabljajo te proizvodne procese, med drugim za izdelavo prototipov. Poleg tega proces ponuja zanimive rešitve za orodjarstvo ter izdelavo orodij za tlacno litje. Cilj je predstaviti celotno verigo dodane vre­dnosti, tako da bodo lahko obiskovalci, ki jih to podrocje zanima, dobili dober vpogled v priložnosti, ki jih ponuja aditivna proizvo­dnja. Druga novost na sejmu bo paviljon z naslovom »Inovacije made in Germany«, ki ga subvencionira nemško ministrstvo za gospodarske zadeve in energijo (BMWi) ter je namenjen pomoci mladim podjetjem, da se udeležijo sejma. V sklopu tega želimo predvsem spodbuditi podjetja, ki ne delujejo v celoti na podrocju tlacnega litja, vendar se jim zdi ta industrija zanimiva. Udeleženci lahko tako dobijo povrnjenih do 60 odstotkov stroškov najema razstavnih prostorov. Za sejem EUROGUSS 2020 smo se posvetili tudi konfiguraciji razstavnih hal, kar nam omogoca vec fleksibilnosti. Za prihodnji dogodek imamo prostor za vec razstavljavcev oziroma lahko ugodimo prošnjam za povecane razstavne prostore. Nekateri raz­stavljavci so celo podvojili svoj razstavni prostor. Kljub temu nova konfiguracija razstavnih hal ponuja tudi drugo prednost, na sejmu bomo lahko uporabljali dodaten vhod z neposrednim dostopom do podzemne železnice. To je zelo dobro, saj vse vec obiskovalcev uporablja javni prevoz za prihod na dogodek. Druga stvar, ki jo želim omeniti, je kongres na podrocju tlacnega litja. Ceprav to ni nov dogodek, se je izkazal za zelo uspešnega in je zelo cenjen v industriji kot platforma znanja in izkušenj. Še vec, na prihajajocem sejmu nameravamo organizirati dodatne sekcije s predstavitvami na posebne teme, kot so obdelava površin in razigle­vanje ulitkov ter aditivna proizvodnja. In kot veleva tradicija, bodo razglašeni tudi zmagovalci tekmovanj na podrocju tlacnega litja.« Kakšna bodo ta tekmovanja in kdo bo prejel nagrade? Christopher Boss: »Tekmovanja so organizirana na podrocjih najbolj pomembnih materialov za tlacno litje aluminija, cinka in magnezija ter jih izvajajo posamezna strokovna združenja. Tekmovanja so namenjena prikazu visoke kakovosti, razlicnim podrocjem aplikacij in potencialom tlacnega litja. Cilj tekmovanj je povecati zanimanje na podrocju lahkih kovin ter dokazati zmoglji­vosti udeleženih livarn.« Zakaj naj podjetja obišcejo sejem EUROGUSS 2020? Christopher Boss: »Sejem EUROGUSS je najpomembnejši dogodek v industriji tlacnega litja, sektorja, ki obicajno ni zelo viden javnosti, kljub temu pa sem preprican, da vsakdo izmed nas uporablja ulitke izdelane s tlacnim litjem v svojem vsakdanjem življenju. Materiale, kot so aluminij, cink in magnezij, se lahko uporablja na fleksibilen nacin za številne aplikacije. To je tudi ra­zlog, da želimo pridobiti obiskovalce iz podjetij, ki do sedaj še niso uporabljali tehnologije tlacnega litja, ter jih prepricati v koristi, ki jih nudi ta proizvodni proces. Podjetjem ponujamo ustrezno platformo v Evropi in preko naše družine dogodkov EUROGUSS tudi na drugih delih sveta, saj se naša ponudba dogodkov stalno veca. EUROGUSS je veliko vec kot le sejem, saj je sejem za tlacno litje in celotno dobaviteljsko verigo. Dogodek predstavlja najnovej­še trende, razvoj, nove pristope ter inovativne izdelke in rešitve. Na podrocju tlacnega litja je sejem EUROGUSS najbolj pomemben dogodek. To je mesto, kjer se zberejo in družijo strokovnjaki ter že­limo, da se to tako tudi nadaljuje. To je tudi razlog, da neprestano delamo na izpopolnjevanju koncepta dogodka ter da se odzivamo na potrebe industrije.« www.euroguss.de »» Christopher Boss, direktor in mednarodni produktni vodja sejma EURO­GUSS, v intervjuju o trenutnem stanju nacrtovanja, poudarkih in razvoju sejma. | Vir: EUROGUSS Nova družina laboratorijskih enot za spajanje opticnih vlaken Podjetje Laser Components sedaj ponuja nove enote za spaja­nje FITEL S185PM in FITEL S185HS. S tema novima modelo­ma je proizvajalec Furukawa zasnoval novo družino izdelkov s cenovno dostopnimi in kompaktnimi modeli za posebne aplikacije. Triosni spajkalnik S185PM, ki poravnava središca opticnih vla­ken, ohranja polarizacijo vlaken s premeri od 80 µm do 150 µm in je tako primeren tudi za posebna vlakna in visoko trdnostno spaja­nje. S tem ko sta bila dodatno izboljšana prilagajanje in natancnost zasuka, je sedaj možno spajati tudi krajša vlakna. Poleg tega so dodane številne nove funkcije, ki poenostavijo postopek spajanja. Model FITEL S185PM je enostaven in intuitiven za uporabo preko vgrajenega zaslona na dotik. Kompaktna naprava je lahko opcijsko opremljena z baterijami, ki se jih lahko znova napolni, in ima vme­snik WLAN za nadzor na daljavo ter za prenos podatkov. Model S185HS je osnovan na enaki platformi kot S185PM, vendar nima rotirajoce strocnice za spajanje PM vlaken. Razvit je bil za aplikacije, pri katerih je zahtevano visoko natancno in visoko trdnostno spajanje. Podjetje Laser Components razstavlja na leto­šnjem sejmu LASER World of Photonics, kjer ponuja obiskovalcem ogled ali testiranje te opreme. www.lasercomponents.com »» Nova družina enot za spajanje opticnih vlaken FITEL S185. | Vir: Laser Components Absolutni laserski sledilec Leica ATS600 Prvi neposredni skenirni laserski sledilec Neposredni skenirni laserski sledilec Absolutni laserski sledilec Leica ATS600 proizvajalca Hexagon Manufacturing Intelligence predstavlja vrhunsko in visokohi­trostno napravo za kontrolo velikih izdelkov in površin. Sistem predstavlja naslednjo raven 3D-meritev, saj kombinira delovanje tradicionalnega laserskega sledilca odboja z najnovejšo tehnologijo brezdoticnih meritev z laserskim sledenjem. Med izvajanjem meritev ni potrebe po reflektorjih, tarcah ali roc­no upravljanih skenerjih, kar predstavlja prvi neposredni laserski sledilec na svetu. Pametna kombinacija te prelomne tehnologije s tradicionalnimi meritvami, ki temeljijo na odboju svetlobe, omogoca bistveno skrajšanje casa izvajanja meritev ter odpira popolnoma nove mo­žnosti pri izvajanju meritev za nadzor kakovosti na podrocjih, kjer prej to ni bilo prakticno izvedljivo. To predstavlja izvajanje visoko natancnih meritev, poravnav in analiz na popolnoma novi ravni. Enostavne meritve velikih objektov Prvi neposredni skenirni la­serski sledilec bo zapolnil vrzel med tockovnimi reflektorji in meritvami z doticnimi metoda­mi ter napredno skenirno funk­cionalnostjo rocno upravljanih 3D-laserskih skenerjev. S svojo edinstveno neposredno skenir­no funkcionalnostjo zagotavlja absolutni sledilec Leica ATS600 proizvajalca Hexagon nepri­merljive prednosti na podrocju merjenja velikih objektov. Zmogljivost skeniranja velikih objektov Podrocje delovanja ATS600 je bistveno razlicno od kateregakoli primerljivega merilnega sistema z zagotovljeno sposobnostjo nepo­srednega skeniranja do razdalje 60 metrov z merilno natancnostjo znotraj 300 mikrometrov. Izdelki, ki predstavljajo velik izziv za merjenje in so neprakticni ali neekonomicni za digitalizacijo s tradicionalnimi skenirnimi orodji, se lahko z ATS600 natancno pomerijo. Enostavno delovanje Meritve s sistemom ATS600 so enostavne in jih izvaja en sam merilec. Cilji se lahko enostavno identificirajo s samim sledil­cem ali s programsko opremo, medtem ko so rezultati meritev ucinkovito dostavljeni in obdelani z ustaljeno delovno metodo. Za upravljanje merilnega sistema ATS600 je potrebno minimalno šolanje in napor. Avtomatiziran nadzor Sistem ATS600 je idealen za avtomatizirane postavitve, saj je bil razvit z ozirom na avtomatizacijo. Sistem se lahko z minimalnim posredovanjem uporabnika nastavi za neodvisno izvajanje števil­nih ponovljivih meritev brez potrebe po premestitvi sistema. Potek izvajanja meritev Kljucna prednost sistema ATS600 je možnost integracije neposrednega skeniranja s popolnoma meroslovno usmerjenim potekom dela. Vsi zbrani podatki meritev so neposredno poslani v merilno programsko opremo s frekvenco vzorcenja do 1000 Hz, kar omogoca izvajanje nadzora kakovosti popolnoma novih izdelkov v proizvodnji. Kombinirani ucinki Merilni sistem ATS600 omogoca pametno kombinacijo meritev, ki temeljijo na reflektorjih, in tistih brez uporabe reflektorjev sku­paj z enostavno poravnavo reflektorjev in neposrednim skenira­njem za pridobivanje celotne slike merjenega objekta. Hitre meritve Sistem ATS600 omogoca izjemno hitro izvajanje celotnega merilnega postopka. Gostota podatkovnih tock se lahko v celoti nastavi ter omogoca uporabnikom prilagoditev hitrosti izvajanja merilnega procesa ter natancnosti meritev glede na aplikacijo, od hitre kontrole, ki traja 10 sekund na kvadratni meter, do visoko natancnega skeniranja, ki traja 135 sekund na kvadratni meter merjene površine. Grajeno na platformi vodilne absolutne merilne tehnologije Na podlagi najnovejše tehnologije neposrednega skeniranja pred­stavlja absolutni laserski sledilec Leica ATS600 podjetja Hexagon pravo revolucijo pri meritvah velikih izdelkov in površin. Novost predstavlja do sedaj neizkorišcena tehnologija digitalizacije valov­ne oblike svetlobe. Skenirni merilec absolutne razdalje Digitalizacija valovne oblike svetlobe (WFD – Wave Form Digitiser) je uveljavljena tehnologija, ki se uporablja pri napravah za izdelavo posnetkov z visoko resolucijo. Tehnologija združuje cas prehoda z merilno tehnologijo, ki temelji na faznem zamiku, kar omogoca izvajanje meritev na vecjih razdaljah brez potrebe po tarci na mestu merjenja. Medtem ko je bila tehnologija WFD uporabljena že dlje casa v opremi za geodetske meritve, omogoca povecana natancnost tehnologije uporabo tudi na podrocju meritev izdelkov. Revoluci­onarni merilnik absolutne razdalje, ki je vgrajen v sistem ATS600, lahko izvaja brezdoticne meritve z obmocjem šuma znotraj 80 mikrometrov (1s), kar je za en velikostni razred bolj natancno od prejšnjih sistemov, ki delujejo po principu tehnologije WFD. Selektivna merilna mreža Za digitalizacijo izdelka ali površine sistem ATS600 zaporedno meri mrežo tock na podrocju, ki ga doloci uporabnik. Tak nacin selektivnega skeniranja omogoca bolj ucinkovito izvajanje meritev in procesov analize podatkov v primerjavi z merjenjem celotnega podrocja, kar se uporablja pri obicajnih sistemih za geodetske meritve. Opazovano skenirano podrocje je enostavno doloceno s pomocjo vgrajene kamere, z izbiro nominalnih podatkov ali CAD­-podatkov znotraj programske opreme. Merilni sistem ATS600 omogoca združevanje številnih obmocij skeniranja, kjer ima vsako obmocje svoje posamezne parametre mreže ter enkratno izvedbo meritve z minimalnim posredova­njem uporabnika. Prav tako lahko uporabnik doloci obliko mreže skeniranja z gostoto merilnih tock med 0,5 in 1.000 mm na razdalji merjenega objekta. S tem ima uporabnik popoln nadzor pri dose­ganju ustreznega ravnovesja med skeniranimi detajli in hitrostjo izvajanja meritev. Znacilnosti, ki opredeljujejo merilni sistem Edinstvene zmožnosti neposrednega skeniranja z absolutnim laserskim sledilcem Leica ATS600 so združene z napredno funkci­onalnostjo, ki jo uporabniki pricakujejo od drugih vodilnih absolu­tnih sledilnih sistemov proizvajalca Leica. Koncept vse-v-enem Vse od vgrajene brezžicne povezljivosti, spremljanja pogojev oko­lice in baterije, ki zdrži cel dan, do vgrajene kamere, ergonomskega rocaja za prenos merilnega sistema. Vremenska postaja Vgrajena enota spremlja razmere v okolici vkljucno s tempera­turo, tlakom in vlažnostjo za kompenzacijo sprememb in zagota­vljanje natancnih meritev ne glede na zunanje dejavnike. Izhodni podatki s frekvenco 1 kHz Arhitektura delovanja v realnem casu z dinamicno zmogljivostjo zagotavlja frekvenco izvajanja meritev do 1.000 tock na sekundo. PowerLock Dobro znana zmožnost ponovne vzpostavitve povezave z reflek­torjem po prekinitvi zaradi pojava ovire brez potrebe po uporabni­kovem posegu. Vgrajena kamera Vgrajena barvna kamera z visoko resolucijo ponuja oddaljen po­gled na celotno vidno polje za hitro in natancno dolocanje ciljnih tock. Prenosnost Kot pri drugih absolutnih laserskih sledilcih je prenosnost kljuc­nega pomena. Sistem ATS600 s maso manjšo od 15 kg in dimenzi­jami, ki ustrezajo potovalnemu kovcku. Baterija Neodvisno napajanje preko baterije omogoca hitro in enostavno postavitev brez uporabe kablov ter celodnevno brezžicno delova­nje. Orientacija glede na gravitacijo Omogoceno izvajanje meritev z Z-osjo poravnano z navpicnico, kar je idealno za umerjanje in niveliranje. Merilni volumen Velik, 360° merilni volumen premera 160 metrov z uporabo reflektorja ter do 120 metrov premera pri neposrednem skeniranju. Pametna povezljivost Vgrajeno brezžicno delovanje omogoca, da sistem upravlja en sam operater preko povezave s prenosnim racunalnikom, tablico ali pametnim telefonom ter oddaljenim dostopom. IP54 IEC certificirana zatesnjena enota zagotavlja zašcito in izvajanje ucinkovitih meritev tudi v najbolj zahtevnih okoljih. Hexagonova garancija 24-mesecna tovarniška garancija ter zagotovljeno 10-letno servi­siranje. Aplikacije velikih dimenzij Kombinacija uveljavljene tehnologije in edinstvenih lastnosti merilnega Leica ATS600 podjetja Hexagon nudi rešitev za kljucne aplikacije na številnih industrijskih podrocjih. Kontrola kakovosti Neposredno skeniranje velikih površin, reflektorji za poravnavo in merjenje podrobnosti vse do 80 me­trov stran. Merilni sistem ATS600 je popolna izbira za zagotavljanje kakovosti pri velikih izdelkih ter procesih, pri katerih je bilo izvajanje meritev do sedaj neprakticno ali prevec dolgotrajno. Sestavljanje in prilagajanje Neposredno skeniranje omogoca enostavno poravnavo in prilagajanje kot še nikoli prej. Enostavna poravnava reflektorjev in sistema za neposredno merjenje izdelkov brez potrebe po namestitvi velikega razporeda reflek­torjev, ne glede na velikost merjenega izdelka. Specifikacije Natancnost • Meritve z reflektorji Absolutna kotna zmogljivost1 ± 15 µm + 6 µm/m Dolžina meritev (EUni:0:LT,MPE)2 ± 100 µm Vse natancnosti specificirane kot najvecje dovoljene napake (MPE). Tipicne vrednosti so polovica MPE. • Brezdoticne meritve Šum obmocja3 < 80 µm Absolutna natancnost4< ± 300 µm Doseg Meritve z uporabo reflektorjev od 0,8 do 80 m Brezdoticne meritve od 1,5 do 60 m Hitrost • Hitrost skeniranja 1 kHz • Hitrost skeniranja5 < 10 sek/m2 v hitrem nacinu delovanja • < 135 sek/m2 v standardnem nacinu delovanja [1] Precna kotna zmogljivost eT v skladu s standardom ISO 10360-10:2016, glede na MPE za položaj odstopanja (LDia.2x1:P&R:LT,MPE) v skladu s poglavjem 6.3 standarda ISO 10360-10:2016 pri ± 30 µm + 12 µm/m. [2] V skladu s standardom ISO 10360-10:2016 poglavje 6.4, tabela 4, pozicije od 1 do 35. [3] Standardna deviacija (1s ) najbolj poravnane ravnine (78 % albedo), razdalja od 1,5 do 30 metrov, standardni nacin izvajanja meritev, poravnana merjen objekt. [4] Najvecja deviacija (MPE) absolutnega položaja ravnine (78 % albedo), od 1,5 do 30 metrov, od 0 do ± 45° pojavnosti kota. [5] Pri razdalji med tockami in linijami (10 metrov). Okolje Zašcita proti vodi in prahu IP54 (IEC 60529) Temperaturno obmocje delovanja od 0 °C do 40 °C Najvecja relativna vlažnost 95 % (brez kondenzacije) Spremljanje temperature, tlaka in vlažnosti okolja Vmesnik Kabel TCP/IP (Cat5) Brezžicno WLAN (IEEE 802.11n) Splošne informacije Kamera 4:3 IR z izboljšano resolucijo ˜ 10° FOV Napajanje z izmenicnim tokom Li-ion baterije s tipicno kapaciteto delovanja 8 ur Laserska naprava razreda 2 v skladu s standardom IEC 60825-1 druga izdaja (2014-05) Kakovost po vsem svetu: vodilna oprema z vrhunsko podporo Na podlagi vec kot 25 let raziskav in razvoja predstavlja absolutni laserski sledilec Leica ATS600 najnovejšo v dolgi vrsti tehnoloških inovacij podjetja Hexagon Manufacturing Intelligence. Kakovost, ki izhaja iz izkušenj na podrocju dvigovanja produktivnosti, je dejavnik, ki omogoca podjetju Hexagon, da je v ospredju ter da dobavlja rešitve industriji po vsem svetu. Mednarodna prisotnost podjetja Hexagon zagotavlja celovito po­prodajno podporo in servisiranje po vsem svetu. Z najvecjo servi­sno ekipo med vsemi proizvajalci merilne opreme ter s poudarkom na lokalno dostavljenih rešitvah je podjetje Hexagon neprekosljivo na podrocju servisiranja, popravil, certifikacije in kalibracije ter šolanja operaterjev merilne opreme in vzdrževanja in posodablja­nja programske opreme. Merilni sistem ATS600 ima zagotovljeno 10-letno servisiranje ter 24-mesecno tovarniško garancijo, kar zagotavlja, da bo tehnologija podjetja Hexagon vedno dosegala zahteve uporabnikov. Podjetje Hexagon Manufacturing Intelligence pomaga proizvo­dnim podjetjem pri razvoju tehnologij sedanjosti ter izdelkov, ki bodo spreminjala življenja v prihodnosti. Kot vodilno podjetje na podrocju meroslovja in rešitev v proizvodnji ponuja podjetje Hexagon svoje strokovno znanje in izkušnje na podrocju zajema, analize in aktivne uporabe merilnih podatkov, kar uporabnikom daje samozavest za povecanje hitrosti proizvodnje in pospeševanje produktivnosti ob izboljšani kakovosti izdelkov. Preko mreže lokalnih servisnih centrov, proizvodnih obratov in prodajnih zastopništev po vsem svetu podjetje Hexagon oblikuje pametne spremembe v proizvodnji, kjer bo kakovost poganjala produktivnost. www.hexagonmi.com Sodelovanje podjetij Huntsman in ViscoTec podpira avtomatizacijo proizvodnih procesov v letalski industriji. Lahka konstrukcija in avtomatizirano nanašanje polnil Podjetji Huntsman Advanced Materials in podjetje ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH, ki ima veliko znanja in izkušenj na podrocju tehnologije nanašanja materialov, želita v prihodnosti povecati svoje sodelovanje. Koncentracija znanja in izkušenj bo izboljšala predelavo lahkih materialov v letalski industriji. Glavni cilj tega sodelovanja je omogocanje avtomatiziranega nanašanja vecine izdelkov podjetja Huntsman. To bo prihranilo cas in zmanjšalo porabo materiala ter povecalo zanesljivost proizvodnih procesov. Dvokomponentna polnila ARALDITE podjetja Huntsman so zelo lahka in zagotavljajo odlicne mehanske lastnosti. Zaradi obcu­tljivosti na visok tlak je treba te izdelke nanašati rocno ali iz kartuš, ko še niso utrjeni. Pri tem je treba odpraviti težave, ki jih povzroca izjemno velika razlika v viskoznosti smole in trdilca. Po obsežni, dveletni fazi testiranja je postalo jasno, da je staticno dinamicni mešalec vipro-DUOMIX podjetja ViscoTec idealno pri­meren za nanašanje kompleksnih materialov. Sistem za nanašanje dvokomponentnih materialov omogoca nastavitev pravilnega me­šalnega razmerja, pri cemer je mešanje homogeno in votle kroglice v materialu se ne unicijo med procesom mešanja in nanašanja, kar pomeni, da je mešalec vipro-DUOMIX popolnoma kompatibilen s polnili ARALDITE. V podjetju Huntsman so predani razvoju napredne tehnologije ter iskanju novih rešitev za letalsko industrijo, pri cemer stalno izvajajo redne raziskave pri svojih kupcih, da lahko razumejo, kako bolje dosegati visoke zahteve v tej industriji, poudarja Johna Fraser, globalni direktor za marketing na podrocju letalske industrije. S tem, ko proizvajalci letal išcejo rešitve za izboljšati ucinkovitost proizvodnje, je celotna veriga dodane vrednosti v letalski industriji pod pritiskom za izboljšanje produktivnosti. Za koncne uporab­nike polnil to ne predstavlja le polnil, ki se hitreje utrdijo, temvec pomeni investiranje v avtomatizacijo procesov, ki so se prej izvajali rocno. Po zaslugi tesnega sodelovanja s podjetjem ViscoTec lahko sedaj podjetje Huntsman nudi svojim kupcem podporo na višji ravni. Letalska industrija neprestano išce rešitve na podrocju lahke konstrukcije za povecanje ucinkovitosti porabe goriva ter zmanjša­nje obratovalnih stroškov, razlaga Simon Widderich, vodja razvoja poslov v letalski industriji pri podjetju ViscoTec. Staticno dinamic­ni mešalec podjetja ViscoTec je še posebej primeren za stisljive ma­teriale, pri katerih mora biti povratni tlak cim nižji. Votle kroglice v nekaterih polnilih podjetja Huntsman, ki so jih testirali, imajo pomembno vlogo pri karakteristikah polnil z majhno gostoto. Za zagotavljanje zanesljivosti procesa ne sme prihajati do kompresije med mešanjem in nanašanjem materiala, kar obenem zagotavlja tudi zahtevane materialne lastnosti za aplikacije v letalski industri­ji. Podjetji Huntsman in ViscoTec bosta nadaljevali sodelovanje na projektih za kupce iz letalske industrije in jim tako zagotavljali naj­boljšo možno podporo pri prehodu na avtomatizirane proizvodne procese. Prav tako nameravajo nadaljevati testiranje širokega na­bora izdelkov podjetja Huntsman z mešalnikom vipro-DUOMIX. Mešalnik je zelo primeren za razlicne dvokomponentne materiale, tudi tiste na osnovi polietra, epoksi smole ali poliuretana. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ] www.huntsman.com www.viscotec.de »» Polnjenje roba z mešalnikom vipro-DUOMIX podjetja ViscoTec. Vir: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik »» Nanašanje dvokomponentnega polnila podjetja Huntsman z mešalnikom vipro-DUOMIX podjetja ViscoTec. | Vir: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik Teden praznovanja ob 100. obletnici delovanja podjetja CLOOS Podjetje Carl Cloos Schweisstechnik GmbH je od 6. do 11. maja s tednom praznovanja obeležilo 100. obletnico delovanja. V tem tednu je približno 5.000 gostov obiskalo razlicne dogodke v podjetju CLOOS na njegovi lokaciji v nemškem mestu Haiger. Podjetje CLOOS že 100 let premika naprej dosežke na podrocju tehnologije varjenja. Inženir Carl Cloos je 6. maja leta 1919 ustanovil podjetje s sedežem v mestu Haiger, leta 1924 pa se je podjetje preselilo v Weidenau, predmestje Siegna. V podjetju so med praznovanjem svojim obiskovalcem pred­stavili vec kot trideset novih izdelkov, razlaga Sieghard Thomas direktor podjetja CLOOS in poudarja, kako so v podjetju ponosni, da spadajo med 2 odstotka nemških podjetij, ki so starejša od 100 let. Podjetje CLOOS je s svojimi motiviranimi, dobro izucenimi zaposlenimi ter inovativnimi tehnologijami v dobri kondiciji za prihodnjih 100 let. Podjetje CLOOS je v ponedeljek, 6. maja, odprlo teden praznovanja z uradnim sprejemom v svojih prostorih v mestu Haiger, ki se ga je udeležilo vec kot 150 vodilnih predstav­nikov iz politike, poslovnega sveta in razlicnih združenj. V torek in sredo je potekal simpozij o varjenju za nemške in mednarodne kupce podjetja CLOOS. V dopoldanskem casu je živahen program simpozija zajemal zgodovinski pregled delovanja podjetja ter usmeritve v prihodnost. Prof. dr. Klemens Skibicki je imel predavanje o digitalni preobrazbi ter tako udeležencem predstavil uspešne korake v digitalno dobo. Poleg tega so kupcem ponudili možnost seznanitve z rocnim in avtomatiziranim var­jenjem z rešitvami podjetja CLOOS. Prakticni prikazi postopkov varjenja, senzorjev in rešitev programske opreme so zaokrožili varilni simpozij. V cetrtek je potekal prodajni sestanek nemških in mednarodnih podružnic ter predstavnikov podjetja CLOOS. Podjetje CLOOS ima namrec 13 podružnic in vec kot 50 prodajnih in servisnih centrov po vsem svetu. V petek zvecer je podjetje CLOOS povabilo svoje zaposlene na praznicni vecer, na katerem so slavili okroglo obletnico podjetja do zgodnjih jutranjih ur, medtem ko je v soboto potekal dan odprtih vrat podjetja za zaposlene in njihove družinske clane in prijatelje. S spreminjajocim programom za mlade in starejše se je organizator dogodka upiral slabemu vremenu, saj je vec kot 2.000 obiskovalcev v soboto izkoristilo priložnost in se seznanilo s tehnologijami in proizvodnjo podjetja specializiranega na podrocju varjenja. 100.cloos.de »» Volker Bouffier, vodja zvezne dežele Hesse (desno) in Carl-Eberhard Cloos (levo) med uradnim sprejemom ob 100. obletnici podjetja CLOOS. | Vir: Carl Clo­os Schweisstechnick »» Predavanje prof. dr. Klemensa Skibickega o digitalni preobrazbi je predsta­vljalo enega izmed vrhuncev varilnega simpozija. | Vir: Carl Cloos Schweisste­chnick »» Med tednom praznovanja 100. obletnice so se nemške in mednarodne podružnice ter predstavniki podjetja CLOOS zbrali na prodajnem sestanku. | Vir: Carl Cloos Schweisstechnick Digitalizacija tehnologije tlacnega litja Optimizacija procesa in temelji za nove aktivnosti Razlicne aktivnosti na podrocju digitalizacije omogocajo livarnam za tlacno litje bolj ucinkovite delovne procese s stališca stroškov in produktivnosti. Poleg tega lahko livarne za tlacno litje izkoristijo pridobljene podatke, kar odpira nadaljnja podrocja poslovanja. Izrazi »digitalizacija« in »Industrija 4.0«, ki se jih stalno omenja v medijih, enostavno povedano pomenijo povezovanje strojev in procesov z informacijskimi in komunikacijskimi tehnologijami, ki omogocajo prenos in obdelavo visokih kolicin podatkov z visoko hitrostjo. Pri vsem tem ima kljucno vlogo internet. Forum Indu­strije 4.0, ki ga organizira nemško inženirsko združenje VDMA, na svoji spletni strani razlaga, da bo digitalizacija vplivala in obliko­vala vsa podrocja industrije. Forum, v katerem nemško livarsko industrijo predstavlja delovna skupina VDMA/BDG “Gießerei 4.0” (Livarna 4.0), ponuja tudi publikacije v angleškem jeziku s podro­cja Industrije 4.0 ter poudarja, da ne obstaja le ena ustrezna rešitev na tem podrocju, saj naj gre za proces revolucije ali evolucije, vsako podjetje mora poiskati zase ustrezno pot v Industrijo 4.0 [1]. To pomeni, da se tudi livarne za tlacno litje soocajo z vprašanjem, katere aktivnosti na podrocju digitalizacije so smiselne za bolj stroškovno ucinkovito delovanje, ostati konkurencen in ponudbo novih storitev svojim kupcem in s tem povecati dodano vrednost. Digitalizacija proizvodnje Dobavitelji industriji tlacnega litja ponujajo digitalno tehnologijo, ki omogoca najboljše izkorišcanje zmogljivosti strojev. Po mnenju Stuarta Bashforda, ki je odgovoren za strategijo digitalizacije pod­jetja Bühler, ki izdeluje stroje za tlacno litje, veliko strank podjetja zanimajo aktivnosti na podrocju digitalizacije, ki lahko pripo­morejo k zmanjšanju nenacrtovanih ustavitev in s tem povezanih izgub dobicka. Primer tega je uporaba algoritmov strojnega ucenja podjetja Bühler, ki omogocajo napovedovanje pojava okvar strojev. To uporabnikom omogoca nacrtovanje aktivnosti vzdrževanja zunaj proizvodnega casa, kar zmanjša nenacrtovane ustavitve [2]. Metoda napovedne analitike podjetja Bühler temelji na analizi podatkov, ki so pridobljeni z razlicnimi senzorji namešcenimi v celici za tlacno litje ter omogoca spremljanje delovanja celotne celice v realnem casu. Na tak nacin so odkrite anomalije in slaba ucinkovitost delovanja, kar omogoca napovedovanje verjetnosti, kje se bo pojavila dolocena okvara. Analiza podatkov se lahko iz­vaja v oblaku, kar omogoca podjetje Bühler ali na samem omrežju uporabnika [3]. V ta namen se lahko uporablja sistem za nadzor kakovosti litja (CQC – Cast Quality Control System) podjetja Electronics GmbH. Ta univerzalno uporaben sistem za nadzor in spremljanje tudi temelji na senzorjih, ki so namešceni na dolocenih mestih celice za tlacno litje ter merijo razlicne parametre, kot so tlak v zapiral­nem cilindru, gibanje bata, premikanje orodja med postopkom polnjenja in odzracevanje orodja za tlacno litje. Spremljanje tlaka v zapiralnem cilindru omogoca nadzor sile vpenjanja ter zagotavlja­nje enakomerne sile zapiranja in s tem enakomernih obremenitev stroja in orodja. Zajeti podatki o stroju in procesu med proizvo­dnjo ne zagotavljajo le informacij o tehnicnih pogojih proizvo­dnega sistema, temvec v koncni fazi pomagajo pri optimizaciji in vzdrževanju povecane celotne ucinkovitosti opreme OEE (Overall Equipment Effectiveness). Digitalizacija ulitkov izdelanih s tlacnim litjem Fraunhoferjev inštitut za proizvodne tehnologije in napredne materiale IFAM se med drugim osredotoca na kombinacijo ulitkov izdelanih s tlacnim litjem in tehnologij digitalizacije. Tehnologija Casttronics, ki je bila razvita v IFAM vkljucuje RFID transpon­derje, ki so zaliti neposredno v ulitke iz aluminija ter programsko opremo, ki se jo lahko uporablja za odcitavanje, obvladovanje in analizo podatkov transponderja. To omogoca trajno oznacevanje izdelkov za zašcito pred plagiatorstvom ter sledenje celotnega življenjskega cikla izdelka od izdelave, preko uporabe in vse do reciklaže [4]. Celovit nacin razmišljanja Za optimalno uporabo digitalnih tehnologij v livarnah za tlacno litje je treba celovito zajemati poslovno delovanje. To vkljucuje pretvorbo podatkov v znanje, razumevanje medsebojnih vplivov in uporabo ugotovitev v proizvodnem procesu [5]. Franz-Josef Wöstmann, vodja oddelka za tehnologijo litja in lahko konstruk­cijo pri IFAM, gre še korak naprej in livarjem priporoca uporabo Industrije 4.0 kot temelj za dodatne nove aktivnosti. V intervjuju je povedal, da le ce nekdo uporablja podatke tudi za druge funkcije in koristi po proizvodnem postopku, se bo lahko razlikoval od drugih na trgu. V ta namen je potrebno razumevanje podatkov, ki se jih lahko pridobi, na primer iz izdelkov ter uporabi vmesnik s kupcem kot platformo za nove storitve. Prej omenjena tehnologija Casttro­nics in pripadajoca digitalizacija ulitkov izdelanih s tlacnim litje odpirajo tudi možnost izkorišcanja podatkov in povecanja verige dodane vrednosti [4]. Literatura [1] Forum Industrie 4.0, Publications. (https://industrie40.vdma.org/viewer/-/v2article/render/26340807) [2] Michèle Bodmer: Technology is an enabler, not a solution in itself. Objavljeno v: diagramm – the Bühler magazine, #176, November 2017, strani 11–13. [3] Laszlo Jud: Higher Uptimes with Predictive Analytics. Junij 2018. (https://www.buhlergroup.com/northamerica/en/industry-solutions/die-casting/latest-news/details-30772.htm) [4] Intelligent genug für Industrie 4.0. (Intelligent enough to Industry 4.0.; v nemšcini). Objavljeno v: Giesserei, 31.01.2019. (https://www.giesserei.eu/magazin/interview/2019/interview-ifam/) [5] Dieter Leibfried: Paradigmenwechsel in der Druckgussfertigung. Teil 1: Einführung. (A Paradigm Shift in the Die Casting Process. Part 1: Introduction; in nemšcini). Objavljeno v: Giesserei-Praxis 4/2019, strani 41–46. www.euroguss.de VIR: ELECTRONICS GMBH »» Senzorji namešceni na dolocenih mestih stroja za tlacno litje lahko merijo razlicne parametre. Izmerjeni podatki se lahko analizirajo in graficno prikažejo. Primer na sliki: Shematska ilustracija merjenja in prikaza poteka tlaka na zapiralnem cilindru stroja za tlacno litje. | Vir: Electronics GmbH Vsestranske kompetence na podrocju tehnike spajanja (plocevin) Podjetje TOX® PRESSOTECHNIK obvladuje izzive na podrocju tehnike spajanja s kombinacijo tehnologij, procesne tehnike, standardnih in specialnih stiskalnic ter dolgoletnih izkušenj z mehanskimi spoji, vse to pa je podprto z obsežnim strokovnim znanjem. Vse industrije, ki imajo opravka s predelavo plocevine, še posebej pa avtomobilska industrija in njeni dobavitelji, so z razvojem postopka za spajanje plocevin z okroglimi tockovnimi spoji TOX® pred približno 30 leti dobili racionalno, kakovostno in gospodarno alternativo za obicajne mehanske in termicne postopke spajanja. Postopek, ki ga je razvilo južnonemško tehnološko podjetje z globalnimi kupci TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG, se je postopoma uveljavil na najrazlicnejših podrocjih in omogocil tudi prej nepredstavljive kombinacije razlicnih plocevinastih materia­lov. Klinc spoji TOX® so danes med najpomembnejšimi tehnikami spajanja (pod pritiskom) plocevin v avtomobilski industriji in proizvodnji vozil, beli tehniki, proizvodnji ohišij in aparatov ter pri gradnji klimatizacijskih in prezracevalnih sistemov. Pri tem po­stopku odpadejo pripravljalna dela z vrtanjem ali štancanjem, ele­menti zveze pa so lahko tudi naoljeni, imajo galvansko prevleko ali so prašno lakirani ali pobarvani. V obsežnih preizkusnih in testnih serijah je bila dokazana tudi zahtevana trdnost v primeru trka, ki je bila pozneje še dodatno izboljšana z nadaljnjim razvojem klinc spojev in z uporabo dodatnih elementov, kot so ClinchNiet®, polna kovica za štancanje VSN in polvotla kovica za štancanje HSN. Mehanska tehnika spajanja za zahteve današnjega in jutrišnjega dne Odlicen primer uporabe je lahka gradnja v avtomobilski industri­ji, ki danes vkljucuje širok spekter materialov in lahko z razlicni­mi kombinacijami materialov postreže z izjemnim izboljšanjem togosti in trdnosti v primeru trka. Mehanski postopki spajanja po osnovnem nacelu oblikovne zveze in delno tudi spajanja na atom­ski ravni so omogocili industrijsko uporabo kombinacij materialov, kot so konvencionalna jekla/jekla razlicnih kvalitet in debelin, skrajnotrdnostno jeklo (preoblikovano v toplem), aluminij/jeklo, aluminijeva plocevina, aluminijasti profili, aluminijeva litina, magnezij in plastika, ojacena z ogljikovimi vlakni. Zagotavljanje visokokakovostnega ter hkrati racionalnega in gospodarnega spaja­nja komponent in sestavov iz razlicnih materialov predstavlja velik proizvodno-tehnicni izziv. V ta namen se uporabljajo termicni in vse bolj tudi mehanski postopki spajanja, odvisno od sestave mate­riala. Poleg tehnologije TOX®, ki prednjaci pri spajanju/povezova­nju tankih in debelih plocevin ter plocevin z galvansko prevleko ali brez nje, lakirano ali pobarvano površino, so na voljo tehnologije ClinchNiet® za tanke plocevine, polna kovica za štancanje VSN za univerzalno uporabo ter polvotla kovica za štancanje HSN za najvišjo trdnost zvez. V vsakem primeru se v zvezo vstavi pomožna kovica, elementi zveze in/ali kovica pa se nato preoblikujejo, pri ce­mer dejanski proces preoblikovanja spremlja tudi proces štancanja. ClinchNiet® Izdelek ClinchNiet® je najprimernejši za spajanje tankih plocevin in je uporaben tudi pri najmanjših prirobnicah. Spoji ClinchNiet® tesnijo pline in tekocine, z izpolnitvijo votline pa prinašajo tudi prednosti pri lakiranju in protikorozijskih lastnostih. Uporaba aluminijastih kovic pri zvezah Al/Al pa koncno zagotavlja tudi to, da ne prihaja do mešanja materialov za recikliranje. Polna kovica za štancanje VSN Polna kovica za štancanje je univerzalno uporabna za spajanje visokotrdnih materialov, obdelovancev, ki se ne preoblikujejo na strani pestica, kakor tudi za spajanje vec plasti. Prednost je v tem, da se lahko za razlicne kombinacije debelin materiala uporablja ena sama dolžina kovice oz. da je z uporabo primerne dolžine kovice zagotovljena dobra ravnost površine na obeh straneh. Polvotla kovica za štancanje HSN Polvotla kovica za štancanje ponuja široke možnosti uporabe, je idealna za spajanje visokotrdnih materialov, skrbi za najvišjo trdnost spojev, na strani matrice pa ne prepušca plinov in tekocin. Rešitve za kakovostno spajanje in zanesljive procese Skupaj z znanjem in izkušnjami, zbranimi v vec tisoc aplikaci­jah s klinc spoji TOX® in komplementarnimi rešitvami spajanja TOX®, standardni modularni sistem TOX® omogoca pravocasno in ekonomicno realizacijo podsistemov in kompletnih sistemov. Tak sistem lahko vkljucuje npr. klešce TOX® (po potrebi z reguliranim pnevmohidravlicnim pogonom TOX® Kraftpaket ali z elektrome­hanskim servopogonom TOX® ElectricDrive za stiskanje), eno ali vecstezni sistem za dovajanje kovic TOX®, krmilje TOX® in sistem za nadzor procesov TOX® s programsko opremo TOX®softWARE (z intuitivnim uporabniškim vmesnikom), standardni dobavni program pa obsega industrijsko preizkušene komponente. Sistem za dovajanje kovic uporablja transportne cevi dolžine do 20 m za neposreden dovod kovic, zato je lahko postavljen tudi zunaj neposrednega delovnega obmocja. Predaja kovic iz zalogovnika poteka na prikljucni postaji. V zalogovniku je prostora za 2 × 30 kovic, s cimer je zagotovljeno tudi vmesno skladišce v primeru motenj. Klešce za kovice TOX® so zgrajene iz komponent mo­dularnega sistema, v katerem so pogoni (pnevmohidravlicni ali elektromehanski) za silo stiskanja 55 oz. 80 kN, delovne glave in matrice, kakor tudi C-loki kot osnova za vse postopke kovicenja. TOX® PRESSOTECHNIK je eno od redkih podjetij, ki lahko na osnovi lastnega razvoja ponudi tehnologije, postopke in procesno znanje, uporabnik pa je tako neodvisen od proizvajalca elementov za kovicenje. www.tox-pressotechnik.com »» Okrogli tockovni spoj TOX® »» Posnetek obruska spoja ClinchNiet® »» Posnetek obruska zveze s polno kovico za štancanje »» Posnetek obruska zveze s polvotlo kovico za štancanje »» Kompletna stiskalnica za mehansko spajanje, sestavljena iz modularnih komponent TOX® »» Klešce TOX® s pesticem in matrico za izdelavo klinc spojev Rocni laserski varilni sistem Rocni laserski varilni sistem AL-ARM podjetja ALPHA LASER (Puchheim, Nemcija) opravlja manjša popravila na karoseriji vozil, kot je npr. odprava poroznosti, luknjic ipd. Pri popravilu orodij za preoblikovanje lahko varjenje izvedemo zelo hitro in kar neposredno v stiskalnici. Laserski sistem je sestavljen iz prenosne enote z avtomatiziranim dovajanjem varilne žice, pri tem se lahko uporabljajo žice debeline do 0,6 mm. Sistem vkljucuje laserski vir z mocjo 450 W, valovno dolžino svetlobe 1070 nm in gorišcno razdaljo 120 mm. Laser lahko deluje v pulznem in kontinuiranem nacinom delovanja. Lahki rocni laserski varilni set omogoca, da se med varjenjem širina vara lahko spreminja in prilagaja potrebam. alphalaser.de Stota linija za utrjevanje s preoblikovanjem Strokovnost, izkušnje in inovativna tehnologija so kljucnega pomena pri izbiri partnerja za proces utrjevanja s preoblikovanjem. Podjetje MA s sedežem v italijanskem Torinu je že od sedem­desetih let prejšnjega stoletja vecji dobavitelj izdelkov globalni avtomobilski industriji proizvedenih s postopkom hladnega pre­oblikovanja plocevine. Pred nekaj leti se je podjetje odlocilo tudi za proizvodnjo komponent utrjenih s preoblikovanjem, ki so po zaslugi majhne mase in visoke nosilnosti vse bolj uporabljeni pri izdelavi sodobnih avtomobilov. Podjetju AP&T, ki se ukvarja s procesom utrjevanja s preobliko­vanjem od zacetka tega tisocletja, je bila zaupana dostava najso­dobnejše linije za utrjevanje s preoblikovanjem za obrat podjetja MA Polska v mestu Tychy na jugu Poljske. Proizvodna linija, ki je bila dobavljena spomladi leta 2018, ni bila le prva taka linija za podjetje MA, temvec tudi stota linija za utrjevanje s preoblikovanjem, ki jo je do tedaj postavilo podjetje AP&T. Postavitev te linije je tako predstavljala pomemben mejnik za obe podjetji. Nova linija za utrjevanje s preoblikovanjem predstavlja celovito rešitev na kljuc, ki vsebuje najbolj napredno tehnologijo. Linija je opremljena z edinstvenim sistemov za sprotno procesno spremlja­nje podjetja AP&T, kar pomeni, da se izdelki lahko proizvajajo s stalno visoko kakovostjo v natancno nadzorovanjem procesu s kratkimi cikli. To omogoca ucinkovito doseganje zahtev kako­vostnega standarda avtomobilske industrije CQI9 za podrocje toplotne obdelave. V podjetju MA so že pred casom razumeli priložnosti, ki jih po­nuja tehnologija podjetja AP&T, kar je omogocalo zelo produktiv­no sodelovanje. V takih primerih je zelo razveseljivo, da imata oba partnerja, dobavitelj opreme in uporabnik, visoko zastavljene cilje, ki jih lahko skupaj tudi dosežeta, poudarja Lennart Johansson, produktni vodja za proizvodne linije pri podjetju AP&T. Podjetje MA je zelo zadovoljno tudi z razvojem sodelovanja s podjetjem AP&T. »Zelo smo zadovoljni z dosedanjim pro­duktivnim sodelovanjem, ki je bilo polno novih izzivov. Obenem smo prepricani, da bomo nadaljevali po tej poti tudi v prihodnosti, saj se dobro zavedamo, da ta tehnologija postaja vse bolj strateško pomembna v avtomobilski industriji,« poudarja Jean Lamontanara, odgovoren za raziskave, razvoj in materiale pri podjetju MA. www.aptgroup.com »» Postopek omogoca doseganje zahtev avtomobilske industrije, v skladu s standardom CQI9 za podrocje toplotne obdelave. | Vir: AP&T »» Linija za utrjevanje s preoblikovanjem v podjetju MA Polska je celovita reši­tev na kljuc, ki je opremljena z edinstvenim sistemom za sprotno spremljanje procesa podjetja AP&T. | Vir: AP&T »» Linija za utrjevanje s preobliko­vanjem, ki je bila dobavljena spo­mladi leta 2018 v obrat podjetja MA Polska, je predstavljala stoto linijo za utrjevanje s preobliko­vanje, ki jo je do tedaj postavilo podjetje AP&T. Na sliki so od leve proti desni Sergio Costamagna iz podjetja MA Polska, Lennart Johansson iz podjetja AP&T, Alessandro Salvi iz podjetja MA in Slawomir Grabowski iz podjetja AP&T. | Vir: AP&T Od taline do ulitka: orodja v tehnologiji tlacnega litja Postopek tlacnega litja je namenjen velikoserijski proizvodnji izdelkov iz aluminija, cinka, magnezija, bakra, svinca, kositra in zlitin teh materialov. Postopek tlacnega litja poteka v stroju za tlacno litje, ki ima lahko vroco ali hladno komoro, ki se pred tlacnim litjem napolni s talino. Najvecja razlika med tema dvema postopkoma tlacnega litja je v položaju komore, saj je vroca komora namešcena v notranjosti stroja, medtem ko hladna komora gleda iz stroja in je lahko dodatno hlajena. Pri obeh postopkih se talina iz komore z batom tlaci v jekleno orodje, kjer se ohladi in strdi. Orodja za tlacno litje so sestavljena iz dveh polovic, kar omogoca izmetavanje ulitkov iz orodja. Polovica orodja z dolivom za talino je namešcena na mirujoco plošco stroja, medtem ko je druga polovica z izmetovalnim paketom namešcena na gibljivo plošco stroja. Pred zapiranjem orodja se notranjost obeh polovic orodja namaže z locevalnim sredstvom, ki omogoca enostavnejše izmetavanje ulitkov iz orodja ter do dolocene mere ohladi površino orodja. Na uro se lahko opravi do 300 ciklov litja, kar je odvisno predvsem od velikosti ulitkov. Izjemne obremenitve Ko je orodje na stroju za tlacno litje zaprto, se talino potisne v orodje s tlaki do 1.200 barov, pri cemer se med polnjenjem orodja dosegajo najvecje hitrosti taline do 150 m/s (540 km/h). Orodje mora biti zaprto z visokimi zapiralnimi silami, ki pri strojih za tlac­no litje z vroco komoro dosegajo vrednosti do 8.000 kN (800 ton), medtem ko pri tlacnem litju s hladno komoro dosegajo do 45.000 kN (4.500 ton). Uporaba tako velikih zapiralnih sil omogoca tlacno litje velikih ulitkov. Orodje mora biti tako zasnovano ter izdelano iz takih materialov, ki omogocajo dolgotrajno prestajanje tako visokih obremenitev. Ko se material v orodju strdi, stroj za tlacno litje odpre narazen polovici orodja, izmetovalni paket porine ulitke iz orodja, ki jih robot prime in odstrani iz stroja na nadaljnjo obdelavo. Visokozmogljiva jekla Orodje kot osrednji element postopka tlacnega litja doloci kon­turo in lastnosti ulitkov ter mora omogocati cim hitrejšo strjevanje ulitkov. S tem je pospešeno nastajanje finozrnate mikrostrukture materiala ulitka, kar ima pozitiven ucinek na kakovost ulitih izdel­kov. Za doseganje optimalnega hlajenja so orodja za tlacno litje na dolocenih delih hlajena. Obenem se s hlajenjem orodja skrajša ci­kel litja in tako poveca produktivnost. Razvoj orodij za tlacno litje je opisan v standardu DIN 16760-1. Orodja za tlacno litje so neiz­ogibno izpostavljena visokim toplotnim in mehanskim obremeni­tvam ter morajo biti zelo obstojna, saj se pri litju cinka pricakuje, da orodje vzdrži 500.000 do 2 milijona ciklov litja. Za doseganje take ucinkovitosti morajo biti orodja za tlacno litje, ki poleg dveh polovic orodja in hladilnega sistema vsebujejo tudi razne orodne inserte, jedra, drsnike in izmetace, izdelana iz jekla z visoko trdno­stjo za delo v vrocem, kot je na primer X40CrMoV5-1 (1.2344) ali iz posebnih materialov, kot je hardmetal. Pri orodjih za tlacno litje je zelo pomembna obrabna odpornost, visoka duktilnost, in toplo­tna odpornost ter obrabna odpornost pri visokih temperaturah in dobra toplotna prevodnost. Pri izbiri materialov za orodja za tlacno litje je treba upoštevati njihove tehnološke lastnosti, koncepta orodja, toplotno obdelavo orodja ter ne nazadnje kompleksno interakcijo med orodjem in materialom litja. V ta namen proizvajalci in dobavitelji materialov za orodja za tlacno litje ponujajo informa­tivne brošure in svetovalne storitve. CAD/CAM sistemi V preteklosti so bila orodja za tlacno litje izdelana na podlagi risb, vendar sedaj konstrukterji orodij uporabljajo 3D CAD-podatke in najnaprednejše infor­macijske tehnologije pri razvoju orodij. Pri razvoju orodja za tlacno litje je treba upoštevati proces litja, ki zajema tok taline in ohlajevanje oziroma strjevanje ulitkov v orodju ter geometrijo in dimen­zije ulitka. Ulitek pri tlacnem litju mora vsebovati homogeno, finozrnato mikro­strukturo, visoko dimenzijsko natancnost ter dimenzijsko stabilnost in visoko ka­kovost površine. Racunalniške simulacije so v veliko pomoc pri optimizaciji orodij za tlacno litje glede na lastnosti ulitkov. Orodjarji uporabljajo CAM-modele za izdelavo orodij na CNC-obdelovalnih strojih ter na potopni in žicni elektro­erozijski obdelavi, kar omogoca visoko natancno izdelavo kompleksnih kontur orodja. Izdelava orodja za tlacno litje je zelo kompleksen in drag postopek, saj predstavlja do dvajset odstotkov vseh stroškov izdelave aluminijastih ulitkov. Pri velikoserijski proizvodnji izdelkov je postopek tlacnega litja stroškovno bolj ucinkovit kot proizvodnja takih izdelkov s postopki frezanja ali struženja. Inštitut za razvoj strojev iz nemške univerze v Magdeburgu je razvil standardizirano proceduro razvoja orodij za tlacno litje, ki skrajša cas razvoja. Še veliko razpoložljivih potencialov Raznolikost razvoja ulitkov za tlacno litje ter povpraševanje po takih izdelkih je v stalni rasti, kar dviguje tudi zahteve orodij za tlacno litje tako glede kon­cepta orodij kot lastnosti materialov, iz katerih so izdelana orodja. Orodna jekla, programska oprema in simulacije za razvoj in izdelavo orodij ter zmožnosti obdelovalnih sistemov za izdelavo orodij se neprestano razvijajo. Vse bolj postaja pomembna digitalizacija v okviru Indu­strije 4.0 in metode 3D-tiskanja kovin, na kar se odzivajo tudi strokovni sejmi na tem podrocju. Sejem EUROGUSS posveca posebno pozornost tem podro­cjem s svojim namenskim dogodkom na temo aditivne proizvodnje. Uporaba digitalnih tehnologij omogoca bolj ucinkovit nadzor procesov in boljše prepoznavanje potencialov optimizacije. Postopki aditivne proizvodnje, kot je 3D-tiskanje, omogocajo izdelavo delov, ki se jih ne da izdelati s konvencional­nimi postopki, kot so inserti orodij za tlacno litje s kompleksnimi oblikami in vgrajenimi hladilnimi kanali, ki so ukrivljeni in se nahajajo blizu površine orodja. Dr. Ioannis Ioannidis, predse­dnik uprave in direktor proizvajalca strojev za tlacno litje Oskar Frech, predsednik Združenja proizvajalcev opreme za livarstvo in clan odbora Združenja za aditivno proizvodnjo pri nemške združenju VDMA, verjame, da ima podrocje tlacnega litja še veliko potencialov na podrocju orodjarstva. Na celotno obvladovanje toplotnih razmer v orodju se lahko tako vpliva, da bodo orodja bistveno bolj obrabno odporna, izboljšana pa bo tudi kakovost ulitkov. www.euroguss.de Že osmi sejem Made in Steel s ponovno rastjo obiskovalcev in razstavljavcev Milanski sejem je tudi letošnjega maja gostil sejemski dogodek Made in Steel z naslovom »STEEL HUMAN – trajnostni razvoj in inovativnost«. Gre za osrednji sejemski dogodek in konferenco na podrocju jeklarske industrije v južni Evropi, ki jo je tudi tokrat organiziralo italijansko jeklarsko združenje Siderweb. Doc. dr. Damjan Klobcar Tridnevnega dogodka, ki se je zakljucil 16. maja, se je udeležilo rekordno število obiskovalcev in razstavljavcev. Obiskovalcev je bilo vec kot 16.520, od tega kar 26 % iz tujine. Poleg vecjega obiska je bil letos vecji tudi sejemski prostor, na njem pa je razstavljalo 72 razstavljavcev. Inovacije in trajnostni razvoj so bili osrednja tematika dogodka Osma izdaja sejma Made in Steel je vsebovala izcrpen koledar konferenc za vse protagoniste dobavne verige, razstavljavce in obi­skovalce. Na odru se je zvrstilo vec kot 40 predavateljev. Med njimi so bili pomembni predstavniki italijanske in evropske jeklarske industrije (Alessandro Banzato, federalni predsednik in CEO Acci­aierie Venete, Fernando Espada, predsednik Eurometala, Antonio Gozzi, predsednik Skupine Duferco, Matthieu Jehl, CEO Acelor­Mittal Italia, Antonio Marcegaglia, federalni predsednik skupine Marcegaglia, Alessandro Trivillin, Izvršni direktor Danieli). V okviru dogodka so bile predstavljene številne ideje, ocene in izvedene okrogle mize. Glede na zadnje ocene raziskovalnega oddelka združenja Siderweb predstavljajo izdatki za raziskave in razvoj v jeklarstvu približno 0,7 % prometa. To je majhen delež v primerjavi z drugimi predelovalnimi sektorji, kot so elektronika 8,9 %, avtomobilska industrija 3,2 %, strojna in strojna oprema 2,8 %. Predavatelji so si bili enotni, da obstaja prostor za rast, tudi ce upoštevamo, da je bilo 99 % naložb jeklarske industrije v letu 2017 razporejenih v osnovna sredstva. Delikatna povezava med clove­kom in strojem, interakcije med strojem in strojem ter aditivna proizvodnja so bile tudi tokrat aktualne teme, ki so mocno poveza­ne z jeklarskim sektorjem. Zaradi razvoja in inovacij lahko uporaba jekla zmanjša porabo energije, zmanjša emisije, ogljicni odtis in hrup, pri tem pa upo­rablja razlicne surovine. Jekla predstavljajo tudi material, ki se ga najbolj pogosto ponovno reciklira. Podatki svetovnega združenja za jeklo kažejo, da so globalne naložbe v tehnologijo in raziskave v zadnjih 50 letih vodile k razvoju izjemno odpornih in ultra trdnih jekel, kar je zmanjšalo težo nekaterih izdelkov za do 40 %. Socasno je jeklarska industrija dramaticno zmanjšala porabo energije: danes izdelava tone jekla zahteva 60 % manj energije v primerjavi z letom 1960. Vecja ucinkovitost je bila zaradi bolj prilagodljivih in kompaktnejših proizvodnih verig dosežena tudi pri uporabi surovin. Prihodnost mobilnosti ni samo elektricna Mobilnost je bila ena izmed osrednjih tem sejma, konference in okrogle mize, saj pomembno vpliva na dogajanje v jeklarski indu­striji. Celotna transportna industrija z avtomobili, gospodarskimi vozili in železniškim transportom se sooca z izzivi, ki zahtevajo kompleksne odgovore. Rdeca nit okrogle mize je bila trajnostna mobilnost. Jeklarska industrija doživlja tri trende: vecjo osredotocenost na okoljski odtis, vecjo varnost in vecjo ucinkovitost. Nekatere države so se odlocile za bolj radikalno pot, kot na primer Nizozemska, kjer se vozila z motorjem z notranjim izgorevanjem ne bodo vec prodajala po letu 2030. V prihodnjih 20 letih vec svetovalnih podjetij vidi 50-odstotni tržni delež elektricnih vozil. Stanje trga elektricnih vozil pa prinaša nove izzive, povezane tudi s pomanjka­njem kriticnih redkih surovin in visokimi cenami. Zato je trenutno najbolj pomembna ekonomska trajnost. Številni so tudi tehnološki izzivi. Številni elektricni motorji ne zagotavljajo zadostne moci potrebne za profesionalno rabo gospodarskih vozil. Zato je zelo verjetno, da bodo v prihodnosti tradicionalni motorji ali alternativni motorji z notranjim izgoreva­njem, vkljucno s plinom, uspešno sobivali z elektricnimi. Podobno velja tudi za kmetijsko opremo. Giovanni Esposito, vodja inovacij pri Argo Tractors, je opozoril, da bi na podlagi predhodnih razi­skav podjetij z razpoložljivimi tehnologijami, »traktorji potrebovali baterijo s 6 kubicnimi metri, kar ni sprejemljiva rešitev«. Po bese­dah Espozita gre za prehodno obdobje, kjer že vidimo tehnološko rešitev, vendar je pot do cilja še dolga. Še vedno so možni številni prihodnji scenariji, zlasti za gospodarska vozila, kjer so zanimive prihodnje razvojne možnosti za e-goriva, tj. goriva iz biomase, ki bi se lahko uporabljala predvsem v kmetijstvu, kjer bi lahko vsaj teoreticno kmetje proizvajali lastna goriva. Govorci so si bili enotni, da bi popoln in hiter prehod na elektric­na vozila zaostril geopoliticna tveganja. Za proizvodnjo baterij so namrec potrebni nikelj, litij, kobalt, ki so komaj na voljo, nekatere surovine, kot v primeru kobalta, se izkopavajo izkljucno v Kongu. Ta mocna odvisnost od ene države proizvajalke bi lahko imela mocan vpliv s politicnega in strateškega vidika, saj bi bila tvega­nja vecja od same vrednosti ogljikovodikov. Nekateri govorci na konferenci so mnenja, da bodo hibridni agregati v avtomobilih v prihodnjih letih zmagovalne rešitve. Dolgorocno velik potencial številni vidijo v vodiku, kljub številnim tehnološkim oviram, ki jih je še treba premagati. Nazadnje, prihodnost prometne industrije bo dolocena v veliko širšem obsegu. Do leta 2050 bo 50 % ljudi v EU živelo v veleme­stih. Ne moremo si zamisliti prihodnosti mobilnosti, ne da bi delali na integriranem nacrtu, ki bo ljudem omogocil ucinkovito gibanje. Oblikovati moramo vrednostno verigo mobilnosti z mocnim sode­lovanjem med mesti, regijami ter povezati javni in zasebni prevoz, avtomobile in vlake, s cimer bo celoten sistem bolj konkurencen. Udeleženci okrogle mize so si bili enotni, da bodo prihodnost transportne industrije predstavljale integracija, sodelovanje, traj­nost in širok spekter rešitev. Sejemsko dogajanje Na sejmu so številni razstavljavci prikazali svoje rešitve na podro­cju razvoja jekel za razlicne industrije. Med drugim so predstavili jeklo Corten, ki zaradi odpornosti na korozijo in videza »rje« nudi številne možnosti za izražanje v arhitekturi. Velik poudarek razstavljavcev je bil pri specialnih jeklih, ki imajo boljšo obrabno odpornosti, varivost, trdnost, odpornost na lezenje pri povišanih temperaturah, orodna jekla in podobno. Med razstavljavci je bilo poleg proizvajalcev jekel tudi veliko posrednikov ter ponudnikov storitev, kot so na primer proizvajalci izmenjevalcev toplote, ladij, mostov in neboticnikov. Med razstavljavci so bili tudi predstavniki podjetij SIJ Acroni in SIJ Metal Ravne, ki so predstavljali svoje proizvode pod enotno blagovno znamko SIxxx. Del razstavljavcev je predstavil svoje tehnološke rešitve z uporabo navidezne resnicnosti. Predstavljen je bil simulator za ucenje ve­šcin bagrista. Arcelor Mital je predstavil sistem, kjer se z uporabo navidezne resnicnosti lahko sprehodite cez posamezen izdelek (npr.: vozilo) ter pregledate in izveste vse informacije o uporablje­nih materialih in njihovih lastnostih. Podjetje SSAB je med drugim predstavilo številna spletna orodja in aplikacije ter knjige, ki omo­gocajo pridobitev številnih koristnih informacij pri uporabi nji­hovih jekel. Smartsteel omogoca optimalen izbor jekel, WearCalc izracuna obratovalno dobo pri uporabi njihovih obrabno odpornih materialov, z aplikacijo WeldCalc lahko enostavno dolocite vnos toplote, temperature predgrevanja in varilne parametre pri varjenju obrabnih in visoko trdnih materialov. Zanimiva aplikacija je tudi EcoUpgraded, ki omogoca izracun prihrankov pri uporabi visoko trdnih materialov. Vec informacij je dostopnih na www.ssab.com/support/calculators-and-tools. www.madeinsteel.it »» Konferenca v okviru dogodka Made in Steel Doc. dr. Damjan Klobcar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› »» Velik poudarek je bil na uporabi visokotrdnih materialov v avtomobilski industriji, kar zmanjšuje porabo energije. »» Razstavni prostor Slovenske industrije jekla. »» Aplikacije podjetja SSAB Pemamek je od ladjedelnice Fincantieri prejel pomembno narocilo za nakup laserskega hibridnega varilnega sistema Pemamek (Loimaa, Finska) je od ladjedelnice Fincantieri (Trst, Italija) prejel pomembno narocilo za izdelavo in dobavo laserskega hibridnega sistema za varjenje. Italijanska ladjedelni­ška skupina je znana po svojem strokovnem znanju pri kon­struiranju in gradnji križark, ladij, posebnih plovil, trajektov in velikih jaht. Na osnovi predhodnega poslovanja Fincantierijevih ladjedelnic se je družba odlocila, da bo znova investirala v avtomatizacijo teh­nologije spajanja. Pemamek jim je že v preteklosti dobavil robotske varilne celice, enostransko varilno celico za lasersko hibridno varjenje, linijo za obdelavo profilov in dodatno linijo za izdelavo ravnih plošc. Prestižne reference podjetja Pemamek so prepricale podjetje Fincantieri, da sodelovanje med podjetjema še okrepi. Leta 2020 bo Pemamek v Fincantierijevo ladjedelnico v Marg­heri (Benetke) v Italiji, dobavil tehnološko izpopolnjeni lasersko­-hibridni sistem za varjenje. Linija, dolga 300 m, bo vkljucevala enostransko varjenje, obdelovalni center, montažno linijo in varilni celici za lasersko-hibridno varjenje, linijo za obdelavo profilov, celico za obrezovanje plošc in vec robotiziranih varilnih sistemov za varjenje T-nosilcev na plošce. Pemamekova dostava na kljuc vkljucuje namestitev opreme, zagon, testiranje, usposabljanje, podporo pri proizvodnji ter zago­tavlja nadomestne dele. Med izvajanjem projekta bodo podpisali tudi sporazum o preventivnem vzdrževanju opreme. Napredna proizvodna linija je prilagojena potrebam po izdela­vi visokokakovostnih plošc in blokov za potniške ladje podjetja Fincantieri. Raven avtomatizacije je optimizirana za doseganje visoke zmogljivosti v celotni liniji, ob tem pa je potrebno vse manj delovne sile. pemamek.com fincantieri.com Novosti na mednarodnem sejmu Techtextil in Texprocess v Frankfurtu Na vodilnem mednarodnem sejmu »Techtextil« za tehnicni tekstil in netkane tkanine ter sejmu »Techprocess« za obdelavo tekstila in mehkih materialov je razstavljalo 1818 razstavljavcev iz 59 držav. Sejem je obiskalo okoli 47.000 obiskovalcev, ki so prišli iz 116 držav. Doc. dr. Damjan Klobcar Obisk Frankfurtskega sejmišca je nedvoumno dokazal, da so trendi robotskega šivanja, pametnih in funkcionalnih tekstilij in digitalizacije v povezavi z industrijo 4.0 že prisotni ter da je tekstil­na industrija v dobri kondiciji. Sejem Techtextil je ogledalo za širok spekter uporabe tekstilnih materialov, ki se uporabljajo v arhitekturi, avtomobilski industriji in medicini vse do modnega poslovanja in osebne zašcite. Na posebnem dogodku »Urbano življenje – mesto prihodnosti« so bila na primer prikazana posebna ogljikova vlakna, 3D-tekstil za izboljšanje notranje akustike, eksperimentalni modeli izdelani iz trajnostnih materialov in motorna kolesa izdelana iz recikliranih vojaških uniform. Razstavljavci so na sejmu Techtextil med dru­gim predstavili senzorske tekstilije, s katerimi bo kmalu mogoce nadzorovati ogledala, okna, sedeže in razsvetljavo v avtomobilih, tekstilne armirane beton­ske fasade, LED-tekstil za notranje pohištvo ter oblacila in funkcionalne tkanine iz recikliranih vlaken. Avatarji, roboti in 3D-pleteni cevlji Na sosednjem sejmu Texprocesu se dogajanje vrti okoli najnovejših tehnologij za izdelavo oblacil in modnih dodatkov, oblazinjenega pohištva in dodatkov za avtomobilsko industrijo. Tukaj 3D-avatarji preizkuša­jo virtualna oblacila, roboti prenašajo izdelke od enega stroja do drugega, medtem ko napredni racunalniško krmiljeni stroji izvajajo zapleteno vezenje. V petih mikro-tovarnah postavljenih na sejmu so oblikovali, rezali, šivali, digitalno tiskali in likali razlicna oblacila. Prikazane so bile celice, ki so robotsko šivale avtomobilsko armaturo, ali pa laserski sistemi za krojenje oblacil. Prikazali so izdelavo zgornjega dela cevljev s pomocjo 3D-pletilne tehnologije. Poseben dogodek »Urbano življenje – mesto prihodnosti« Po podatkih Združenih narodov naj bi do leta 2050 skoraj 70 odstotkov vseh ljudi živelo v velemestih. To predstavlja nove izzive za življenjske in mobilne koncepte, pa tudi za preskrbo s hrano in zagotavljanje zdravstvenih storitev. Funkcionalna oblacila, na primer s pametnimi funkcijami, bi lahko v prihodnosti imela še bolj pomembno vlogo v vsakdanjem življenju ljudi. Izbrani primeri so pokazali, kako lahko tekstilne inovacije že izboljšajo nacin življenja ljudi v mestnem okolju danes. Izbrane inovacije s podrocij arhitekture in gradbeništva, mobilnosti, medi­cine in oblacil so bile prikazane v moteci arhitektonski pokrajini. Navdihujoc razstavni prostor je spremljala galerija materialov, v kateri so bile predstavljene rešitve najboljših praks razstavljavcev. Techtextilni simpozij je postal Techtextilni Forum Forum Techtextil je letos prvic omogocil interaktivno izme­njavo idej in informacij med razstavljavci in obiskovalci, pa tudi raziskovalci in razvijalci ter uporabniki. Poleg številnih strokovnih predavanj je program foruma vkljuceval razprave o dogodkih iz zelo razlicnih podrocij uporabe. Obmocje Foruma se je nahajalo v razstavni dvorani in je bil dostopen vsem udeležencem sejma. Mlada inovativna podjetja Pod pokroviteljstvom Zveznega ministrstva za gospodarstvo in energijo (BMWi) iz Nemcije so se na sejmu predstavila mlada, ino­vativna podjetja in raziskovalci. Le-ti so imeli možnost predstaviti svoje ideje in izdelke širšemu krogu obiskovalcev sejma, s cimer so imeli odlicno iztocnico za zacetek svoje samostojne poti. To je odlicen nacin in platforma za pospešitev rasti mladih inovativnih podjetij. Študentski natecaj za uporabo tekstila v arhitekturi Sejem Techtextil je podelil nagrade mladim za ideje o uporabi tekstilnih materialov pri gradnji. Letošnji natecaj je potekal na temo »Tekstilne strukture za nove stavbe«. Udeleženci tekmovanja so oddali prispevke v kategorijah: makro-arhitektura, mikro-arhi­tektura, materialne inovacije, okolje in ekologija ter kompoziti in hibridne strukture. Poleg tega so udeleženci predložili svoje pri­spevke v kontekstu urbanega življenja – mesta prihodnosti. Podelili so šest nagrad za razlicne koncepte, ki so detajlno predstavljeni na spletni strani https://techtextil.messefrankfurt.com/content/dam/messefrankfurt-redaktion/techtextil/2019/downloads/Techtextil­-Studentenwettbewerb2019_Broschuere.pdf . Kampus & borza izmenjave Mednarodne univerze, inštituti in oblikovalske šole so na sejmu predstavile tudi svoje študijske in ucne programe. Obmocje kam­pusa je ponudilo vpogled v trenutne projekte in je kontaktna tocka za visoko usposobljene in motivirane mlade talente. Novo na letošnjem sejmu je bila digitalna borza delovnih mest, kjer so zainteresirani kandidati dobili informacije o pripravništvih, projektih diplomskih nalog in prostih delovnih mestih v predsta­vljenih podjetjih. Trajnostni razvoj kot osrednja tema Techtextila Trend na vseh podrocjih gospodarstva in industrije je v traj­nostnem razvoju izdelkov in ohranjanju narave. Temu trendu je letošnji Techtextil namenil posebno pozornost. Izbranih je bilo 47 podjetij, od tega 44 razstavljavcev, ki so predstavili vlakna iz reci­kliranega poliestra, visokotehnološke tekstilije na biološki osnovi ter funkcionalna in delovna oblacila z malo ali brez topil in lepil. Tovrstna podjetja so obiskovalci lahko enostavno poiskali preko spletnega iskalnika in na aplikacijah obeh sejmov. Tema Foruma Techtextil je bila tudi trajnost. Tu so bili predsta­vljeni številni prispevki, namenjeni izkljucno trajnostnim tekstil­nim inovacijam. Prvic je bila nagrada za inovacije sejma Techtextil podeljena dvema podjetjema v kategoriji trajnosti. Tehnologije materialov Na podrocju tehnologij materialov so razstavljavci, poleg vedno hitrejšega šivanja, vezenja in rezanja, prikazali tudi spajanje tekstila z uporabo vrocega zraka, vrocega orodja ali ultrazvocnega spaja­nja. Pri ultrazvocnih sistemih so razstavljali sisteme »Cut & Seal«, s katerimi lahko socasno izdelek spojimo in odrežemo. Razstavljene so bile tudi namenske ultrazvocne naprave za izdelavo kompozi­tnih materialov in laminatov v obliki traku ter stroji in oprema za laserski razrez tkanin. Novost so bile razlicne naprave za šivanje in spajanje tkanin s podporo industriji 4.0, ki omogocajo beleženje procesa šivanja, omogocajo racunalniško podprto šivanje in robot­sko spajanje tekstila. Navzoca tudi slovenska podjetja Na sejmu so se predstavljali tudi slovenski razstavljavci. Podjetje Konus Konex, d. o. o., je predstavilo izdelke za filtracijo, cišcenje, sinteticno usnje, izdelke za prenos moci in transportne trakove ter medvloge in tehnicne tekstilne laminate. Predilnica Litija, d. o. o., je predstavljala izdelke iz preje, izdelke za industrijsko filtracijo, izdelke za oblazinjenje, sencila in zavese, funkcionalne preje … Podjetje Tekstina, d. o. o., se je predstavilo s proizvodnim progra­mom laminiranih tekstilov, tekstilov za profesionalno zašcitno opremo, opremo in oblacili za zašcito pred toploto in pred požari. Podjetje Filc, d. o. o., je predstavilo svoje rešitve s podrocja filtraci­je, kontrakcij in avtomobilske industrije. »» Robotska celica za šivanje pri izdelavi armaturne plošce Doc. dr. Damjan Klobcar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› »» Forum je ponudil predavanja in razprave o številnih aktualnih temah A) B) »» Rešitve na podrocju tekstila v arhitekturi: a) Airdapt (sistem sten) in b) Bubble (zracno podprta stavba). »» Prikaz beleženja procesa šivanja pri izdelavi stranskih zracnih blazin Jabil in tekmovalna ekipa Renault F1 sklenila dogovor o sodelovanju Skupina Renault F1 bo uporabljala Jabilove materiale, stroje in aditivno tehnologijo, z namenom izboljšanja razpoložljivosti nadomestnih delov in povecanja produktivnosti. Sporazum o uporabi aditivne tehnologije bo pospešil razvoj in dobavo 3D-tiskanih delov za dirkalnik Renault R.S.19. Jabil (St. Petersburg, FL) in dirkalna ekipa Renault F1 (Formula 1) sta sklenila sporazum o aditivni proizvodnji (znana kot 3D­-tiskanje), da bi pospešila razvoj in dobavo 3D-tiskanih delov za dirkalnike, konkretno za Renault R.S.19, ki letos sodeluje v svetov­nem prvenstvu Formule 1. Skupina Renault F1, ki že uporablja aditivno izdelane izdelke, si prizadeva za hitro in ekonomicno proizvodnjo delov za dirkalni­ke, hkrati pa zmanjšuje težo vozila in ne ogroža njegove trdnosti in celovitosti. Uporabljali bodo Jabilove certificirane materiale in tehnologijo, pravi Antoine Magnan, vodja partnerstva za Renault Sport Racing. Nedavne širitve Jabilovega proizvodnega omrežja so namenje­ne reševanju zahtev 3D-tiskanja visoko reguliranih industrij. V proizvodnem obratu družbe Jabil v mestu Auburn Hills, MI, so razširili zmogljivosti 3D-tiskanja z namenom razširitve uporabe v avtomobilski industriji in zdravstvu. Tovarna, ki je certificirana po standardu ISO 13485, ponuja stroje za hitro sintranje, selektiv­no lasersko sintranje in izdelavo dodajnih filamentov za aditivne tehnologije. V podjetju Jabil AS9100 v Seattlu, WA, bodo strankam iz letalske in obrambne industrije predstavili nove proizvodne možnosti, dobavne verige in stroge postopke nadzora kakovosti. Podjetje ima že vec kot 200 3D-tiskalnikov na razlicnih objektih v razlicnih državah (ZDA, Kitajska, Madžarska, Mehika, Singapur in Španija), prikljucenih na Jabil Additive Manufacturing Network. jabil.com Majhni stroji za dodajalno proizvodnjo Stroji za proizvajanje z uporabo dodajalne tehnologije SAAM in SAAM-HT omogocajo izdelavo prototipov pred vkljucitvijo v proizvodni proces. Stroji za izdelovanje z dodajalno tehnologijo SAAM in SAAM­-HT iz Cincinnatija (CI; Harrison, OH) omogocajo izdelavo proto­tipov pred vstopom v celovit proizvodni sistem. Stroja sta majhna in ne potrebujeta veliko prostora. Opremljena sta z avtomatskim izmetnim sistemom, ki zagotavlja neprekinjeno in nepretrgano 3D-tiskanje. Stroj SAAM je optimiziran za 3D-tiskanje kompozitov ojacenih z ogljikovimi vlakni. Vsebuje ohišje izdelano iz alumini­jeve zlitine 6061 in jekla, njegova delovna temperatura prostora pa znaša 90 °C. Stroj SAAM HT ponuja vec moci in dodatne možno­sti, 3D-tisk pa je mogoc na ULTEM 9085 PEI, PEEK, CarbonX, ogljikovih vlaknih – najlonih, Makeshaper PLA Spool ali katerikoli termoplastiki, do temperature 500 °C. e-ci.com Primerjava dveh metod za merjenje zaostalih napetosti na zvarih V clanku sta opisani dve razlicni metodi za merjenje zaostalih napetosti, ki se razlikujeta po principu merjenja. Prva metoda uporablja atomske ravnine, kot merilne listice in deluje na principu odboja rentgenske svetlobe. Ta metoda se imenuje energetska rentgenska difrakcija. Druga metoda meri zaostale napetosti z uporovnimi merilnimi listici, ki jih zalepimo na površino merjenca. Ta metoda se imenuje metoda vrtanja izvrtine. Meritve so bile opravljene na dveh razlicnih zvarnih spojih, in sicer na jeklu Niomol 490 K in na aluminijevi zlitine 7049A. Zvarni spoj na jeklu je bil narejen z oblocnim EPP postopkom varjenja, zvar na aluminijevi zlitini pa s postopkom varjenja in gnetenja (FSW). Meritve so kljub razlicnim principom merjenja pokazale dokaj dobro ujemanje v podrocjih, kjer so napetosti enakomerne po debelini. Marijana Milkovic Nenad Gubeljak Tomaž Vuherer Zaostale napetosti so napetosti, ki se nahajajo v materialu, ko nanj ne deluje nobena zunanja obremenitev [1-2]. Nastanejo kot posledica omejene lokalne plasticne deformacije v materialu, ki je lahko posledica proizvodne metode ali samega procesa izdelave. Najveckrat so to postopki, pri katerih uporabljamo toploto kot vir energije, kot so varjenje, rezanje s toploto, žarjenje in razne druge vrste toplotnih obdelav. Lahko so tudi cisti mehanski postopki izdelave, kot so na primer: vlecenje, stiskanje, upogibanje, me­hansko rezanje, brušenje, peskanje itd. Velikokrat se zgodi, da je nivo zaostalih napetosti visok in se lahko približa napetosti tecenja materiala. V primeru, da bi zaostale napetosti prekoracile napetost tecenja materiala, se zgodi plasticna deformacija, zato se zaostale napetosti relaksirajo za velikost, s katero so prekoracile napetost tecenja. Te na zvarnih spojih najveckrat škodljivo delujejo na samo varjeno konstrukcijo in zvare, saj znižujejo nosilnost varjene kon­strukcije, vplivajo na trajno dinamicno trdnost zvarov, v povezavi z vodikom lahko povzrocijo vodikovo hladno pazljivost, odpirajo napake, ki se pojavijo v varih in TVP, ter povzrocajo elasticno deformacijo varjenca in povzrocajo širjenje razpok iz napak v prej omenjenih podrocjih. Poznavanje velikosti in porazdelitve zaostalih napetosti, ki se superponirajo z delovnimi napetostmi, je kljucno za dolocevanje in podaljšanje življenjske dobe varjenih komponent. Velikokrat se moramo zaradi tega odlociti za zmanj­ševanje zaostalih napetosti, ki jih lahko relaksiramo z žarjenjem za odpravo zaostalih napetosti ali kakšnim drugim postopkom, kot je preobremenitev, tlacni preizkus ali vibriranje med varjenjem in po njem. Za merjenje zaostalih napetosti se uporabljajo zelo razlicne meto­de, ki merijo zaostale napetosti na razlicnih principih [1-5]. • Metode, ki uporabljajo merilne listice (metoda vrtanja izvrtine, metoda vrtanja krožnega žleba, metoda odstranjevanja majh­nih površinskih plasti in metoda rezanja). • Odbojne – difrakcijske metode (metoda kotne rentgenske difrakcije, metoda energijske rentgenske difrakcije, metoda nevtronske difrakcije). • Magnetne metode (metoda magnetne akusticne emisije, me­toda inducirane magnetne anizotropije, metoda Barkhausove emisije, metoda inducirane spremembe hitrosti). • Akusticno – ultrazvocne metode (metode, ki uporabljajo razlicno valovanje, in sicer vzdolžno, precno in Rayleghovo površinsko valovanje). • Opticne metode. V clanku se bomo omejili na uporabo metode energijske rentgen­ske difrakcije in metode vrtanja izvrtine, ki jih bomo uporabili na dveh razlicnih zvarnih spojih. Metoda energijske rentgenske difrakcije Neporušno merjenje zaostalih napetosti temelji na osnovah interakcije valovne fronte X-žarkov in same kristalne rešetke, kot je prikazano na sliki 1a. Osnove merjenja z energijsko rentgensko difrakcijo (EXRD) temeljijo na osnovi Braggovega zakona, ki je z enacbo: n.=2d sin T (1) kjer je n celo število „red“ odboja, . je valovna dolžina x-žarkov, d je med ravninski prostor v kristalni rešetki in . je vpadni kot, ki je enak kotu odboja (difrakcijskem kotu). Razlicne kristalne ravnine razlicno mocno odbijajo X-žarke. Vsaka kristalna rešetka ima svoj spekter vrhov odbitih X-žarkov glede na vpadni kot (Slika 1b). Jeklo ima pri sobni temperaturi obicajno prostorsko centrira­no kubicno rešetko (a-Fe). Najmocnejši odboj X-žarkov dobimo za kristalno ravnino (211) pri kotu 156,37°. Da dolocimo eno vre­dnost zaostale napetosti, moramo v isti tocki dobiti dva diagrama funkcije in dolociti maksimum odbitih žarkov od kota , in sicer za dva razlicna simetralna kota lege merjenca .1 = 0º in .1 = 45º. Tako dobimo funkciji za razlicno razdaljo d med družino ravnin (211), iz katerega dolocimo težišce (normale) površine glede na kot . Iz zamika med tema težišcnicama (normalama) glede na pricakovan vrh od družine ravnin (211) za a-Fe dobimo vrednost zaostalih napetosti. Pri merjenju zaostalih napetosti z uporabo EXRD X-žarki se deformacija meri v kristalnih rešetkah. Torej lahko izmerimo deformacijo kristalne tako, da primerjamo z veli­kostjo med ravninske razdalje nepoškodovane rešetke z velikostjo deformirane kristalne rešetke zaradi zaostalih napetosti. Zaostala napetost se doloci iz elasticnih konstant ob predpostavki linearno­-elasticnega obnašanja ustreznih ravnin kristalnih rešetk. Zaradi sevanja dolocene površine vzorca k merjenju prispeva vec ustrezno usmerjenih kristalnih zrn, katerih število je odvisno od materi­ala, na katerem se izvajajo meritve. V tem clanku smo uporabili napravo Pulstec µ-X360 (Slika 2a) in difrakcijsko metodo cos(a) za vrednosti zaostalih napetosti. Difrakcijska metoda je neporušna metoda in se lahko uporabi na polikristalnih materialih, ki imajo relativno majhno kristalno zrno. Najveckrat je velikost kristalnih zrn kovinskih materialov med 10 µm do 100 µm, kar je ugodno za merjenje zaostalih napetosti z metodo EXRD [6]. Temperatura med merjenjem pa mora biti konstantna. Metoda EXRD pravzaprav uporablja fiksni kot vhodnih X­-žarkov. Naprava za merjenje zaostalih napetosti Pulstec µ-X360 ima krožno masko za X-žarke – kolimator, ki omejuje obsevano površino, na kateri bomo izvajali meritev. Obenem pa ima naprava še laserski kazalec, ki na vzorcu omogoca dolociti merno površino in razdaljo med napravo in vzorcem. Vecina prenosnih naprav ima dva detektorja. Vsi odbiti X-žarki iz izvora X-žarkov Pulstec µ-X360 naprave se zbirajo v dvodimenzionalnem detektorju pri samo enem obsevanju, kar omogoci izdelavo slike celotnega Deb­ye-Scherrerovega obroca (v 125 tockah), iz katerega se avtomatsko doloci koncna vrednost zaostale napetosti v smeri merjenja. Števil­ni kovinski materiali mocno absorbirajo X-žarke, zato se intenziv­nost vhodnih X-žarkov mocno zmanjša z globino, zato je merjenje omejeno na zelo majhno debelino na površini. Intenzivnost vpa­dnih X-žarkov se torej zmanjšuje eksponentno z globino materiala. Posledicno vecina odbitih X-žarkov izvira iz tankega površinskega sloja, zato meritve zaostalih napetosti ustrezajo le tistemu sloju materiala. Prisotnost plasti barve na barvnih materialih lahko povzroci zmanjšanje intenzivnosti odbitih X-žarkov, zato je treba barvo odstraniti. Da bi lahko izmerili zaostale napetosti, je nujno treba odstraniti plast materiala z elektropoliranjem, ki pa je lahko zelo lokalizirano. Kljuc do uspešnega elektropoliranja je prava izbira elektrolitov in parametrov elektropoliranja. Za elektropolira­nje smo uporabili napravo EP3 (Slika 2b). Anoda (+) za elektropo­liranje je pravzaprav magnet in se namesti na površino merjenca, ki ga želimo elektropolirati. Katodo (-) pa predstavlja elektroda naprave EP3. Z elektrolitom se med prej omenjenim elektrodama pri elektropoliranju zapre tokovna zanka. Globina elektropoliranja je odvisna od stanja površine in materiala in je okoli 50–200 µm. Metoda vrtanja izvrtine Metoda vrtanja izvrtine je standardizirana metoda za merjenje zaostalih napetosti, ki je standardizirana po ASTM E837–13a. Le-ta za merjenje zaostalih napetosti uporablja tri-elementarno merilno rozeto, ki vsebuje tri uporovne merilne listice. Ti so name­šceni pod koti 0°, 45°, 90° ali 0°, 90°, 225° (slika 3a). Merilna rozeta se pred merjenjem zalepi na mesto merjenja na površino merjenca. Po principu je metoda polporušna, kar pomeni, da moramo med samo meritvijo relaksirati zaostale napetosti. To storimo z vrta­njem izvrtine premera 1,6 mm v sredini merilne rozete. Izvrtina je lahko slepa (globina do 2 mm) ali pa skozi material, kar je odvisno od debeline materiala. Pred vrtanjem je nujno treba centrirati vrtalno orodje – turbinski sveder in sredino merilne rozeto. Pred vrtanjem merilno rozeto nuliramo in med samo meritvijo merimo spremembe deformacije okoli izvrtane luknje. Izmerjene deformacije so posledica relaksira­nih zaostalih napetosti zaradi vrtanja izvrtine. Meritev se obicajno izvaja v korakih s postopnim vrtanjem po 0,1 mm v globino. Ves cas se merijo deformacije okoli izvrtane luknje do koncne globine vrtanja. Temu sledi še faza vrednotenja, ki se izvaja v skladu s standardom ASTM E837–13a. Iz izmerjenih deformacij za posa­mezne merilne listice lahko izracunamo velikost in smer glavnih napetosti. (2) (3) Kjer sta sx,y glavni napetosti, a kot glavnih napetosti, e1, e2 in e3 izmerjene deformacije v posameznih merilnih listicih, A, B materi­alni konstanti (sliki 3b in 3c). Primerjava metod za merjenje zaostalih napetosti V tabeli 1 je podana primerjava uporabljenih metod za merjenje zaostalih napetosti. Obe metodi sta zelo primerni za merjenje zaostalih napetosti na zvarnih spojih. Rezultati meritev zaostalih napetosti Meritve smo izvajali na dveh razlicnih zvarnih spojih. Prvi zvarni spoj je bil zavarjen na 12 mm debeli jekleni plocevini iz Niomola 490 K z oblocnim EPP postopkom varjenja s polnjeno žico. Za do­dajni material se je uporabila polnjena žica FILTUB 128 premera 4 mm in varilni prašek FB TT. Parametri varjenja so bili naslednji: varilni tok 530 A, varilna napetost 30V in hitrost varjenja 60 cm/min. Zvarni spoj je bi zavarjen s tremi varki. Zaostale napetosti so bile izmerjene v dveh tockah v precni sme­ri, in sicer na oddaljenosti 20 mm in 70 mm od sredine varjenja (slika 4a). Pred merjenjem z EXRD metodo sta bili tocki merjenja elektropolirani z raztopino 10 % NaCl v vodi s tokom 0,6 A v trajanju 2 minut in nato še dodatno 3 min z raztopino proizvajalca Pulstec v trajanju 3 minut na globini 200 µm. Drugi zvarni spoj je bil narejen s postopkom trenja in gnetenja (FSW) na Al zlitini 7049A debeline 6 mm. Pri varjenju so se uporabili naslednji parametri varjenja: hi­trost vrtenja trna 800 min-1, hitrost varjenja 70 mm/min, kot trna 1° in kot konusa trna 5°. Položaj merjenja je bil 30 mm oddaljen od sredine vara. Izmerjene so bile zaostale napetosti vzdolžno in precno na smer varjenja (slika 4b). Pred merjenjem z metodo EXRD je bila tocka merjenja elektropolirana z raztopino 10 % NaCl v vodi s tokom 0,6 A v trajanju 2 minut na globini 110 µm. Rezultati meritev z obema metodama so prikazani v tabeli 2. Zakljucek Primerjali smo dve razlicni metodi za merjenje zaostalih napetosti, in sicer energijsko metodo rentgenske difrakcije (EXRD) in metodo vrtanja izvrtine. Meritve zaostalih napetosti so se izvajale na zvarnem spoju iz Niomola 490 K zavarjenim z oblocnim postop­kom varjenja EPP in na zvarnem spoju iz Al zlitine 7049A zavarjenim z varjenjem in gnetenjem (FSW). Meritve zaostalih napetosti smo izvajali le v tistih podro­cjih na osnovnem materialu, kjer se vrednosti zaostalih napetosti po globini ne spreminjajo in jih lahko direktno primerjamo. Sicer meritev ne moremo direktno primerjati, saj so izmerjene na razlicnih globinah. V podrocju mikrostrukturnih sprememb (var in TVP) na meritve zaostalih napetosti z energijsko rentgensko difrakcijo vpliva sprememba mikrostrukture. Prav tako na meritev vplivajo nastale zaostale napetosti II. reda, ki pa jih z metodo vrtanja ne moremo izmeriti. Ravno zato direktna primerjava v teh podrocjih ni mogoca oziroma smiselna. Primerjava obeh metod, kjer se napetosti ne spreminjajo po globini kaže dokaj dobro ujemanje. Metodo EXRD in vrtanja izvrtine je treba kombinirati, saj EXRD daje rezultate na površini, s cimer se dopolnjujejo rezultati meritev z metodo vrtanja izvrtine. Literatura [1] T. Vuherer, L. Milovic, M. Zrilic, »V. Gliha, Nastanek zaostalih napetosti in metode za merjenje zaostalih napetosti – 1. del«, 61, 1, Varilna tehnika, 2012, pp. 23–29. [2] T. Vuherer, L. Milovic, M. Zrilic, V. Gliha, »Nastanek zaosta­lih napetosti in metode za merjenje zaostalih napetosti – 2. del'', 61, 2, Varilna tehnika, 2012, pp. 25–33. [3] D. Damjanovic, D. Kozak, S. Marsoner, N. Gubeljak, »Re­sidual stress state in pipe cut ring specimens for fracture testing, Materials testing«, 59, 6, Carl Hanser Verlag, 2017, pp. 59-530–535. [4] T. Vuherer, L. Milovic, I. Samardžic, M. Zrilic, »Acceptability of residual stresses measurement methods of butt weldments and repairs«, 51, 4, Strojarstvo, 2009, pp. 323–331. [5] P. J. Withers, H. K. D. H. Bhadeshia, »Residual stress Part 1 – Measurement techniques«, 17 ,Materials Science and Technology, 2001, pp. 355–365. [6] M. R. Fitzpatrick, A. T. Fray, at all, »Measurement good prac­tice quide No52«, Crown, Teddington 2005, pp. 1–68. [7] Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2019 in objavljen v zborniku. Marijana Milkovic, Nenad Gubeljak, Tomaž Vuherer • Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru ›› »» Slika 1: a) Interakcija valovne fronte X-žar­kov in kristalne rešet­ke, b) vhodni X-žarek se zaradi polikristalnega materiala odbije v obliki stožca (360°), ki tvori kot z odbitim X-žarkom a) b) a) »» Slika 3: a) Uporovna merilna rozeta, b) Naprava Vishay RS-200, c) Vrednotenje ZN. b) c) b) a) »» Slika 2: a) Pulstec µ-X360, b) EP3 naprava za elektropoliranje Metoda energijske XRD Metoda vrtanja izvrtine Vrsta napetosti, ki jih metoda meri I. + II. red ZN I. red ZN Rezultat meritve Normalna in strižna komponenta zaostale napetosti na površini v smeri merjenja Glavni napetosti in smer glavnih napetosti na površini in do 1,6 mm v globino Natancnost metode je odvisna od materia­la na katerim merimo ± 10 % Potrebni ukrepi pred merjenjem Elektropoliranje Lepljenje merilne uporovne rozete Cas potreben za meritev 15 min 1 ura »» Tabela 1: Primerjava metod za merjenje zaostalih napetosti (a) a) Metoda energijske XRD Metoda vrtanja izvrtine Globina merjenja < 10 µm 2 mm Površina povpreceva­nja meritve (merilna površina) Ø 2 mm Ø 5,13 mm oz. premer rozete Poškodba na materialu po merjenju Neporušna metoda (sledi elektropoliranja do 200 µm) Polporušna metoda (izvrtina 1,6 mm, globina 2 mm) Material, kjer lahko izvajamo meritve Polikristalni kovinski in keramicni materiali Vsi kovinski materiali Izvor za napajanje 220 V za napajanje na­prave in racunalnika 220 V za napajanje merilnega sistema + stisnjen zrak Slabosti merilne metode Vpliv mikrostrukture, usmerjena mikro­struktura Izvajanje meritev, kjer so veliki gradienti zaostalih napetosti Težave pri merjenju na zvarnih spojih Mikrostrukturne spre­membe v TVP in varu, potrebne so kalibracije Izvajanje meritev, kjer so veliki gradienti zaostalih napetosti Zašcitni ukrepi Zašcita zaradi radioak­tivnih X-žarkov (do 3 m brez zašcite, do 1,5 m z zašcito) (ni omejitev) »» Tabela 1: Primerjava metod za merjenje zaostalih napetosti (b) b) Metoda Niomol 490 K 7049A 20 mm - precno 70 mm - precno 30 mm - precno 30 mm - vzdolžno EXRD +145 ± 55 MPa na globi­ni 200 µm +125 ± 64 MPa na globi­ni 200 µm -8 ± 13 MPa na globini 110 µm +19 ± 15 MPa na globi­ni 110 µm Metoda vrta­nja izvrtine +130 ± 13 MPa na globi­ni 1,6 mm +5 ± 0,5 MPa na globini 1,6 mm -11 ±1,0 MPa na globi­ni 1,6 mm +54 ± 5,4 MPa na globi­ni 1,6 mm »» Tabela 2: Rezultati meritev zaostalih napetosti »» Slika 4: Položaj in smer merjenja a) na varjencu Niomol 490 K, b) varjencu iz Al zlitine 7049A Kontrola kakovosti pri varjenju sistemov pitne vode iz nerjavnih cevovodov Namen tega prispevka je predstavitev razlicnih vzrokov za degradacije na cevovodih v korelaciji z lastnostmi razlicnih materialov. Pri tem smo se osredotocili na posledice nepravilnosti v fazi varjenja, pomembnost ustreznih varilnih postopkov ter na izvedbo neporušnih preiskav za kontrolo kakovosti sistemov pitne vode iz nerjavnih cevovodov. Iztok Palcic Robert Benetek Jernej Jerman Andrej Lešnjak Za oskrbo s pitno vodo se po svetu vijejo milijoni kilometrov cevovodov, ki morajo biti zaradi kemicnih in fizikalnih vplivov odporni na korozijo izvirske vode, kemijo okolja in kemicnih obdelav, ki zagotavljajo kakovost pitne vode. Pravilnik o pitni vodi (Uradni list RS, št. 19/04, clen 33) doloca: »Materiali in snovi, ki so v stiku s pitno vodo, ne smejo glede fizi­kalnih, kemijskih ali mikrobioloških lastnosti vplivati na skladnost pitne vode. Pri gradnji in vzdrževanju javnih sistemov za oskrbo s pitno vodo je potrebno upoštevati dolocila standarda SIST EN 805 in druge predpise, ki urejajo to podrocje.« V preteklosti so pri izdelavi cevovodov prednjacili materiali, kot so svinec, baker in železo, danes pa vse bolj izstopajo prednosti uporabe avstenitnih nerjavnih jekel. Pogosta avstenitna nerjavna jekla: npr. 1.4301 (AISI 304), 1.4401 (AISI 316) in podobna, so primerna za vecino sistemov in opreme uporabljene v proizvodnji in distribuciji pitne vode, ceprav so v dolocenih primerih tudi ta jekla podvržena koroziji. Faktorji, ki vplivajo na degradacijo materiala Voda v obratih oskrbe s pitno vodo je lahko zacasno bolj korozivna, kot voda, ki doseže koncnega odjemalca. Vzrok za to je najveckrat v višjih vrednosti oksidantov v dolocenih fazah in povecanih mikrobioloških efektih. Baker in nizkoogljcno jeklo sta splošno uporabljena v sistemih oskrbe s pitno vodo. Zaradi razlic­nih pH-vrednosti ima na te materiale korozija razlicen vpliv. Ker je težko zagotoviti konstantne parametre sestave vode, ki bi zmanjšali efekt korozije na teh materialih, se vedno bolj pogosto uporabljajo nerjavna jekla, na katera nihanja parametrov vode nimajo takšnega vpliva [1]. Ce pride do pojava korozije na nerjavnih jeklih, so ti pojavi lokalni, npr.: jamicasta (pitting) korozija ali špranjasta (crevice) korozija. Vendar se, v kombinaciji z nepravilnostmi, ki izvirajo iz neustreznih postopkov varjenja v procesu izgradnje cevovoda, to tveganje znatno poveca. V nadaljevanju so opisane posledice varilskih napak, kot so geometrijska in površinska odstopanja ter toplotna obarvanost korena zvarnih spojev. Vsakršni odkloni od enotne, gladke površine predvsem v notranjosti cevovodov, lahko vodijo do degradacije materiala v obliki korozije. Temu pojavu so najbolj izpostavljeni zvarni spoji [1]. Mikrobiološki efekti Mikrobiološko povzrocena korozija na nerjavnih jeklih ni posle­dica neposrednega napada mikroorganizmov na kovino, temvec je posledica okoljskih sprememb, ki jih povzrocajo mikroorganiz­mi. Sluzasta prevleka, t. i. biofilm na steni cevi zagotavlja ugodno okolje za razvoj številnih mikroorganizmov. Pod biofilmom raven kisika v vodi upade in ce so prisotne bakterije, ki zmanjšujejo vre­dnost sulfatov, se formira vodikov sulfid. Posledica je lokalno kislo okolje, kar v posebnih pogojih povzroca nastanek korozije [1]. Hitrost pretoka Nerjavna jekla so odporna na hitrosti pretoka vode do vsaj 40 m/s. Pojav jamicaste korozije (pittinga) je bolj verjeten v mirujocih pogojih. Pogost primer korozije na nerjavnih jeklih se pojavlja v fazi izdelave po hidrostaticnem preizkušanju (slika 1a). Ce sistem ni v celoti izpraznjen in sledi daljše obdobje mirovanja pred obra­tovanjem, bo preostala voda v kontaktu z zrakom in bo scasoma izhlapela. To lahko vodi do jamicaste korozije (slika 1b), še posebej pri zvarih s prekomernim toplotnim obarvanjem. Najbolj varen nacin preprecitve nastanka korozije je dosledno praznjenje in sušenje takoj po preizkušanju. Ce to ni mogoce, mora biti sistem poln z vodo, ki mora stalno krožiti. Druga možnost je zacasen dvig pH-vrednosti vode na minimalno 9–10 [1]. Toplotna obarvanost in medkristalna korozija Vizualno toplotno obarvanje na nerjavnih jeklih po varjenju je posledica oksidacije pri visokih temperaturah, ki jim je jeklo lokalno podvrženo v kombinaciji z majhnimi koncentracijami ki­sika. Razlicne barvne nianse odražajo razlicno debelino in sestavo oksidnega filma. Ti oksidni sloji nimajo enakih zašcitnih lastnosti, kot obicajno tanka plast kromovega oksida na preostali površini. Kovina ima neposredno po toplotnem obarvanju nižjo vrednost kroma kot osnovni material [1]. Vsako prekomerno obarvanje je znak zmanjšane korozijske odpornosti. Pri sistemih pitne vode je pricakovana obarvanost toplotno vplivnega podrocja zvarov brez cišcenja lahko najvec med 3 in 4 po AWS D18.2 (slika 2a). Navadno je podrocje z zmanjšanim deležem kroma zelo tanko in ga je mogoce lahko odstraniti skupaj s toplotnim obarvanjem, s primernim postopkom cišcenja npr. z nerjavnimi žicnimi krtaca­mi, brušenjem, peskanjem, kemicnim cišcenjem ali kombinacijo obojega. Pri vseh postopkih cišcenja pa moramo paziti na pravilno izvedbo, saj lahko v nasprotnem primeru nepravilno cišcenje vodi v korozijo [1]. Vnos prekomerne toplote pri varjenju C povzroca kopicenje kro­movih karbidov na mejah kristalnih zrn. Zaradi tega lahko vseb­nost kroma pade pod 10,5 odstotka, zato jeklo izgubi sposobnost tvorjenja zašcitne kromove oksidne prevleke in posledicno lastnost nerjavnosti. Rezultat je t. i. med-kristalna korozija (slika 2b), ki se lahko pojavi, ce se jeklo zadržuje v temperaturnem obmocju 550 do 850 °C. Med-kristalno korozijo lahko preprecimo z izbiro skupine jekel z nižjo vsebnostjo ogljika, kot so npr. AISI 304L (1.4306) in AISI 316L (1.4404), kjer ti kromovi karbidi ne nastajajo v tolikšni meri, in pravilno izbiro parametrov varjenja [1]. Napake v zvarnih spojih Nastanek napak v zvarnih spojih je odvisen od razlicnih vplivov. V kombinaciji z zgoraj naštetimi faktorji napake v zvarnih spojih lahko zelo pospešijo degradacijske procese, zato moramo posebno pozornost posvetiti pripravi spoja ter izvedbi varjenja. Pri sesta­vljanju cevi, prirobnic in ventilov moramo paziti, da so med seboj poravnani, zvarnim spojem z razlicnimi debelinami sten pa se je treba izogibati, v nasprotnem primeru spoji, ne smejo biti ostri in skokoviti. Stiki zacetka in konca varjenja morajo biti zvezni in brez lukenj. Zvar mora imeti enakomerno, enotno in rahlo konveksno obliko, biti brez vkljuckov, razpok in necistoc, koren zvara, pa mora biti popolnoma prevarjen. Iz izkušenj pri sistemih pitne vode lahko izpostavimo naslednje najbolj pogoste napake (slika 3), ki zelo vplivajo na higienski mini­mum in samo življenjsko dobo cevovoda. To so predvsem napake tipa: nepreverjen koren zvara, pretiran uvar, zamaknitev zvarnega roba in nepravilni padci cevovoda (kotna zamaknitev). Zaradi teh nepravilnosti lahko v sistemu pitne vode prihaja do stojece vode in posledicno do gojenja bakterij in pojava korozije, ki lahko scasoma degradira okolico zvara do take mere, da pride do pušcanja ali celo do porušitve in posledicno do znatne zmanjšanja življenjske dobe sistema pitne vode. Varjenje avstenitnih nerjavnih jekel Eno izmed vecjih podrocij inženirstva je podrocje varjenja in tehnologij povezanih z zagotavljanjem kakovosti vara. Varjenje je najbolj ekonomicna tehnologija spajanja, kadar so zagotovljeni primerni delovni pogoji. Z varjenjem se doseže staticno zelo trdne, korozijsko odporne in nerazstavljive spoje. Da dobimo zadovoljivo kakovost zvarnih spojev in projektirano življenjsko dobo, moramo poleg osnovnih predpogojev, osnovnih in dodajnih materialov, upoštevati tudi varilni postopek, obdelavo zvarnega spoja (npr. cišcenje, pasivacija itd.) ter neporušno kontrolo. Avstenitna nerjavna jekla Avstenitna jekla so najbolj pogosta nerjavna jekla s 17–26 % kro­ma, 7–26 % niklja, manj kot 0,12 % ogljika, z možnostjo dodatkov 2–4,5 % molibdena in 1,5–2,5 % bakra ter v dolocenih primerih stabilizirana s titanom ali niobijem. Se ne kalijo in so nemagnetna. Varivost je dobra, predgrevanje ni potrebno. Dodajni material za varjenje mora biti po kemicni sestavi enak ali podoben kot osnovni material. Slaba lastnost dolocenih jekel je nagnjenost k medkri­stalni koroziji, to je izlocanje kromovih karbidov pri povišanih temperaturah. Ker se to dogaja pri varjenju, to pomeni, da zvar in okolica nista odporna na korozijo. Nevarnosti za ta pojav ni, ce je osnovni in dodajni material stabiliziran ali pa imata nizko vsebnost ogljika [2,3]. Plini iz zraka se pri pretaljevanju vežejo z dolocenimi elementi v materialu in s tem neposredno vplivajo na razlicne lastnosti mate­riala v samem zvaru in njegovi okolici. Poslabša se mu predvsem trdnost in korozijska odpornost. V ta namen koren zvara vedno šcitimo z uporabo inertnega zašcitnega plina, ki zašciti talino zvara pred plini, ki se nahajajo v zraku [2, 3]. TIG varjenje Postopek varjenja TIG (Tungsten Inert Gas) je oznacen kot visokokakovostno varjenje z gladko površino temena in korena ter je kot tak najbolj pogost postopek varjenja avstenitnih nerjavnih cevovodov za oskrbo s pitno vodo. Varjenje z elektrodo iz volframa je varjenje v inertnem plinu ali nevtralnem zašcitnem plinu z neta­ljivo elektrodo z rocnim ali mehaniziranim dodajanjem hladne ali vroce žice. Pri tem postopku varjenja je elektricni oblok vzposta­vljen med netaljivo volframovo elektrodo in vajencem, navadno v zašciti plina Ar ali njegovo mešanico Ar + He. Varjenje izvajamo brez dodajnega materiala ali z njim [2,3]. Rocno varjenje je pocasnejše in pogosto vzrok za pojav napak, ceprav je varilec visoko usposobljen in izkušen. Nekaj primerov napak je prikazano na sliki 4. Pri rocnem varjenju je treba zagoto­viti dostop do varilnega mesta in menjavo položajev. Pri menjavi položajev zacnemo oz. zakljucujemo z varjenjem posameznega varka [2]. Poleg rocnega varjenja pa poznamo tudi orbitalno (avtomatsko TIG) varjenje, ki se uporablja prvenstveno za varjenje cevovodov. Gre za avtomatizacijo TIG postopka in je s primerno pripravo zvarnih spojev najboljši nacin spajanja cevovodov [2]. ZAGOTAVLJANJE KAKOVOSTI VARILNIH DEL Ravnanje v skladu z dolocili varilne dokumentacije je pomemb­no za izkoristek maksimalnega potenciala pri varjenju nerjavnih jekel. V nasprotnem primeru lahko zaradi neupoštevanja zahtev iz dokumentacije pride do predcasne odpovedi opreme, kontamina­cije vode in popravil ter z njimi povezanimi stroški. Ko uvedemo sistem zagotavljanja kakovosti varilskih del, zacnemo uporabljati nekatere dokumente, ki so vezani na usposobljenost varilcev in ustrezno tehnologijo varjenja, s katerimi zagotovimo ustrezno kakovost varilskih del [4]. Certificiranje varilcev Varjenje lahko štejemo med zahtevnejše specialne izdelovalne tehnologije. Kakovost zvarnih spojev je poleg varilnih postopkov, tehnologije in materialov odvisna od usposobljenosti varilca, ki mora imeti poleg ustreznega teoreticnega znanja tudi primerno rocno spretnost. Usposobljenost varilca se dokazuje s pridobitvijo certifikata; najpogosteje v skladu s standardom SIST EN ISO 9606-1, in sicer na podlagi uspešno opravljenega preverjanja. Certifikat varilca je kljuc do kakovostnega proizvoda, zato je poudarek na varilcevi sposobnosti rokovanja z varilnim gorilnikom in obvla­dovanja taline. Tudi po pridobitvi certifikata morajo varilci svojo usposobljenost potrjevati periodicno. Certificiranje varilnih postopkov Pomemben element kakovosti je vsekakor certificiranje ali odobritev varilnega postopka, saj le-ta zagotavlja kompatibilnost materialov in metod, s katerimi zagotavljamo zvarne spoje, ki ustrezajo zahtevam standardov in imajo ustrezne mehanske lastno­sti. Shematsko je postopek certificiranja predstavljen na sliki 5. Na osnovi predhodnega popisa varilnega postopka (pWPS) se zavari preizkušanec, na katerem preverimo vse bistvene tehnološke lastnosti; najveckrat v skladu s standardom SIST EN ISO 15614-1. V primeru, da se ugotovi, da tehnologija varjenja izpolnjuje vse zahteve standarda za certificiranje, certifikacijski organ izda certifi­kat oz. odobritev varilnega postopka (WPQR). Neporušitvene preiskave (NDT metode) Osnovni namen neporušitvenih preiskav je ugotavljanje kakovo­sti/skladnosti materiala in zvarnih spojev z zahtevami v tehnicnih specifikacijah ter standardih. Z neporušitvenimi preiskavami lahko odkrivamo nepravilnosti in napake materiala, strukturo, dimenzi­je, fizikalne in mehanske lastnosti, kemicno analizo, napetosti in druge analize. Osnovne prednosti neporušitvenih metod so, da se izvajajo direktno na izdelku ali konstrukciji brez vpliva na funkci­onalnost. Izvaja se lahko 100-odstotna kontrola ali delna kontrola. Delimo jih na površinske in volumetricne metode. V nadaljevanju bomo predstavili dve najbolj pogosti preiskavi, ki se izvajata pri sistemih pitne vode. Vizualna kontrola Vizualna kontrola je najbolj pogosta neporušitvena metoda v industriji. Ker vecina preizkusnih metod zahteva pregled površine preizkušanca, je vizualna kontrola osnova nadaljnjih preizkušanj. Vizualna kontrola (VT-Visual Testing) zajema inšpekcijo zunanjih površin z namenom odkrivanja površinskih nepravilnosti. Locimo direktni in indirektni pregled. Direktni pregled izvaja kontrolor s prostim ocesom. Indirektni pregled izvajamo z uporabo zrcal, po­veceval in boroskopov (togi ali gibljivi) ter videoskopov, ki opticno sliko s pomocjo senzorja spreminjajo v elektronski zapis, ta se prenaša na daljavo in ponovno pretvarja v opticno sliko na ekranu. Uporaba videoskopa nam omogoca detajlni pregled notranjosti cevi, predvsem korena zvarnega spoja. Na ta nacin se oceni spreje­mljivost korena zvarnega spoja po kriterijih dolocenih s standardi ali zahtevami narocnika. Na sliki 6 so prikazani primeri video­skopske kontrole korenov zvarov, ki so bili ocenjeni negativno. Neprevarjen koren je problematicen iz trdnostnih razlogov, so pa posledice te napake oz. preostalih dveh še bistveno bolj kriticne iz higienskih razlogov. Tu se zacnejo korozijski pojavi in tu se zacnejo zadrževati necistoce. Poleg napak, kot so nepreverjenosti, vkljucki, razpoke, se velika pozornost nameni tudi toplotni obarvanosti korena. Vse te napake je moc odkriti z ustreznim videoskopskim pregledom, ki mora zajeti vse zvarne spoje. Zelo pomembno je, da se vse tovrstne nepravilnosti odkrijejo ter sanirajo. Sanacija pome­ni, da se takšen spoj izreže in znova zavari. Radiografska kontrola Radiografska kontrola je neporušitvena metoda, s katero odkri­vamo predvsem volumske nepravilnosti v materialu z uporabo X-žarkov (rentgen) ali gamma žarkov (radioaktivni izotop). S presevanjem materiala ustvarimo radiogram preizkušanca (slika 7b), s katerega razberemo spremembe v debelini, nepravilnosti (površinske in volumetricne) in detajle sestavnih delov za namen zagotavljanja kakovosti. Radiografski film je postavljen na nasprotni strani preizkušanca, ki ga potem presevamo. Film po celotni površini ujame razlicno kolicino sevanja, ki prodre skozi preizkušanca v doloceni casovni periodi izpostavljenosti. Pri klasicni radiografiji se film razvija z uporabo namenskih kemikalij v temnem prostoru pod rdeco lucjo. Razvijanje radiogramov ali radiografskih filmov je lahko rocno ali strojno. Pri digitalni radiografiji se namesto radiografskih filmov uporabljajo t. i. slikovne plošce, obdelava pa poteka digitalno. Za­pis posnetka, ki je shranjen v slikovni plošci, se s pomocjo laserske stimulacije spremeni v svetlobo in šele potem se ta zapis spremeni v digitalno sliko. Kot vidimo, so rezultati radiografske in vizualne kontrole v dolocenih primerih komplementarni, vedno pa ni tako. Vse notranje nepravilnosti, še posebej pri tanjših materialih, je moc odkriti zgolj ali prvenstveno z radiografsko kontrolo. Ceprav pri cevovodih za oskrbo s pitno vodo v smislu kakovosti varjenja na prvo mesto postavljamo kakovost površine, pa nikakor ne smemo zanemariti trdnosti in tesnosti tovrstnih cevovodov. Neprevarje­nost, poroznost in vkljucki lahko mocno oslabijo zvar ter v skrajni konsekvenci povzrocijo prelom cevovoda. Zato se radiografska kontrola praviloma vedno vgradi v osnovne projektne zahteve za kontrolo kakovosti zvarnih spojev. Obseg radiografske kontrole je v prvi vrsti odvisen od projektnih pogojev in stopnje izkorišcenosti materiala glede na dopustno napetost za izbran material. Zakljucek Sodobno inženirstvo je bolj kot kadarkoli izpostavljeno zahtevam neusmiljene konkurencnosti trga in posledicno racionalizaciji in optimizaciji na vseh nivojih proizvodnje. Tako ostre zahteve pa spodbujajo razvoj in rabo novih tehnologij in materialov tudi v oskrbi s pitno vodo. Skozi leta opažamo, da se v oskrbi s pitno vodo pojavljajo težave, ki so povezane s projektiranjem in samo fazo izvedbe nerjavnih sistemov. V fazi projektiranja se pojavlja pomanjkljiva tehnicna dokumentacija, v kateri so kakovostne zahteve omenjene zgolj z dvema besedama oz. eno popacenko: "INOX CEVOVOD". Problem se zaradi pomanjkljive tehnic­ne dokumentacije pojavi v fazi izbire izvajalca del, izvedbe del, kontrole in nadzora, ki so nato prepušcene "dobri praksi". Kot ugotavljamo skozi prispevek, je faza izvedbe kljucnega pomena za dobro implementacijo, higieno in življenjsko dobo cevovoda. Ker se na podlagi pomanjkljive tehnicne dokumentacije v kombinaciji z najnižjo ceno izberejo izvajalci, ki niso kompetentni za obvlado­vanja kakovosti na podrocju varjenja nerjavnih jekel, se življenjska doba sistema pitne vode, glede na projektirano dobo, lahko znatno zmanjša. Cevovodi iz nerjavnega jekla imajo, kot smo že omenili, veliko prednosti pred drugimi materiali. Vendar ob nepravilni vgradnji v vecini primerov predstavlja šibko tocko prav izbira ustreznega nerjavnega jekla in kompetentnega izvajalca. V prvi vrsti so pomembne jasne zahteve projektanta glede ma­teriala in zahtev za varjenje, ki jih mora implementirati v specifi­kacije, ce želi, da bo zagotovil ustrezno kakovost zvarnih spojev. Z izbiro pravilnega materiala, npr. namesto 304 izberemo material 304L, s katerim se izognemo tveganju medkristalne korozije, lahko znatno izboljšamo kakovost zvarnih spojev. Naslednji segment, ki je zelo pomemben, je izbira kompetentne­ga izvajalca del, predvsem izvajalca varilskih del, ki je kljucnega pomena v procesu montaže cevovodov. Izvajalec bi moral imeti ustrezne izkušnje in reference na tem podrocju, zagotovljeno koor­dinacijo varjenja, atestirane postopke in varilce. Kot tretji pomemben del izvedbenega procesa je tudi kontrola zvarnih spojev, ki se lahko izvede na razlicne nacine in potrdi skladnost zvarnih spojev z minimalnimi higienskimi in trdnostni­mi zahtevami. Kot zadnja, vendar tudi zelo pomembna, pa je izbira in izvedba zunanjega tehnicnega nadzora nad projektom. Z nadzorom si inve­stitor zagotovi strokovno tehnicno podporo in nadzor nad izvedbo projekta, ki zagotavlja skladnost projekta od same zacetne faze projektiranja, faze izvedbe do koncnega tehnicnega prevzema. Z zagotavljanjem pogojev iz prejšnjih odstavkov se znatno poveca kakovost izvedenih del in s tem brezhibno obratovanje in trajnost sistema. Literatura [1] Avesta Sheffield AB, The Guide To Corrosion Resistance - Avesta Shef­field Corrosion Handbook, Eighth Edition, Švedska, 1999, pp. 50–88. [2] Lipar, Tone: Zašcita korena zvara pri varjenju avstenitnih cevovodov razlicne kvalitete v farmaciji in kemijski industriji: diplomsko delo. Krško, 2014. [3] Tušek, Janez: Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v nelo­cljivo vezo. Ljubljana: Fakulteta za strojništvo, 2014. [4] Mevc, Klemen: Postopek in nadzor kakovosti varjenja cevovodov: magistrsko delo. Maribor, 2017. [5] http://www.cqj.dk/photo-stainless-steel.htm [6] https://en.wikipedia.org/wiki/Intergranular_corrosion Prispevek je bil predstavljen v okviru Dneva varilne tehnike 2019 in objavljen v zborniku. a) b) »» Slika 1: a) Posledice toplo­tnega obarvanja in mirujoce vode po izvedbi hidrotesta; b) Jamicasta (pitting) korozija zaradi toplotnega obarvanja pri varjenju. Jeklo EN 1.4301 (AISI 304) [6] Iztok Palcic, Robert Benetek, Jernej Jerman, Andrej Lešnjak • Q Techna, d. o. o. ›› b) Pretirani uvar a) Slaba preveritev v korenu d) Kotna zamaknitev c) Zamaknitev robov a) »» Slika 3: Najpogostejše napake v sistemih pitne vode b) »» Slika 2: a) Stopnje obarvanosti av­stenitnih nerjavnih cevi (AWS D 18.2); b) Medkristalna korozija [5]; »» Slika 5: Postopek certificiranja »» Slika 4: Napake pri rocnem TIG varjenju a) Nezadostno napolnjen zvarni žleb; b) Zvez­dasta razpoka; c) Oksidirana in obarvana površina zvar­nega spoja; d) Podolgovata votlinica (makrolunker) »» Slika 6: Pri­meri iz prakse a) Nepreverje­nost in obarva­nost v korenu; b) Vkljucki; c) Neenakomeren koren zvara a) b) c) b) a) »» Slika 7: Nepopolna penetracija v korenu zvara a) Vizualna kontrola; b) Radiografska kontrola INTERVJU: FREDERIC LANZ, KEMPER GMBH Naredimo varjenje zanimivo, pametno in cisto Frederic Lanz, po 100 dneh na funkciji generalnega direktorja KEMPER GmbH, opisuje svojo vizijo prihodnosti obdelave kovin. »» Frederic Lanz postal generalni direktor podjetja KEMPER Dobro pozna tehnologijo varjenja in hkrati varnost pri delu. V zacetku leta 2019 je Frederic Lanz postal generalni direktor podje­tja KEMPER. Po sto dneh vodenja podjetja razmišlja o dosežkih. 37-letni direktor v intervjuju opisuje, kakšno prihodnost vidi v kovinski industriji. Gospod Lanz, uveljavili ste se kot inovator v industriji in ste pri upravljanju KEMPPI Oy zaceli z novo tehnologijo varjenja. Kakšno se vam zdi vaše delo pri podjetju KEMPER, ko skrbite za veliko vec kot le za tehnologije varjenja? Enako kot vedno, toda hkrati drugace. Naceloma se pogovarjam z istimi kontaktnimi osebami na strani kupcev, vendar imam zdaj drugacen pogled na varjenje. Najpomembnejše zame je zdravje na­ših zaposlenih. Varnost pri delu je zelo obsežna in zanimiva tema. Pocutim se, kot da sem na misiji. Samopodoba podjetja KEMPER je eno, razumevanje vaših strank pa drugo. Kako pri varjenju dojemate odnos do dela in do varstva pri delu? Varnost pri delu se stalno izboljšuje. Delodajalci vidijo produk­tivnost zdravih varilcev kot argument za vlaganje v ucinkovito tehnologijo varjenja. Specializirani trgovci izdelkov za varjenje, ki se obicajno opredelijo po znamki proizvajalca varilne tehnologije, sami promovirajo to temo, med drugim tudi zaradi višjih pro­dajnih rezultatov. Dejstvo, da je KEMPER v zadnjih osmih letih podvojil svoj promet, govori samo zase. Od kod prihaja ta sprememba? So to zasluge varilcev in de­lodajalcev ali pa so to le zakonske zahteve, ki povzrocajo vecje povpraševanje? Zavedanje o varnosti pri delu se povecuje na vseh straneh. Cist zrak je v proizvodnjah veliko bolj pomemben, kot je bil nekoc. Nasveti, da uživanje mleka znižuje slabe ucinke vdihavanja varilnih plinov, segajo v daljno preteklost. Vsakdo v industriji danes ve, da so varilni plini škodljivi. Varilci so veliko bolj obvešceni in ozave­šceni – preko razlicnih družbenih omrežij ali pa spletnih dnevni­kov, kot je na primer safe-welding.com. In delodajalci? Prav tako vidimo spremembo v ozavešcenosti delodajalcev. Ci­stejši zrak pomeni manj bolnih delavcev. Kratkorocno varnost pri delu zagotavlja visoko raven zadovoljstva zaposlenih, dolgorocno pa ohranjamo njihovo zdravje. Ob tem pa postaja vse strožja tudi standardizacija; in to ne le v Nemciji. Nedavno so bile na primer zaostrene zahteve za varnost pri delu v Veliki Britaniji, zelo stroge so tudi v Franciji. Sliši se, kot da se vsi strinjajo s tem. Vendar pa je dejstvo, da na svetovnem zemljevidu še vedno obstajajo podrocja, kjer skrbi za zdravje in varnost pri delu dejansko ne izvajajo, kar je v naspro­tju z vašimi ugotovitvami. To je vsekakor res, a jaz govorim iz evropske perspektive. Še vedno obstajajo ogromne vrzeli po svetu, kar poskušamo popraviti. Pri podjetju KEMPER smo se pravkar strateško reorganizirali. Do leta 2025 želimo povecati prodajo za dodatnih 50 odstotkov. Ta cilj želimo doseci zlasti s ciljno internacionalizacijo. Podatki kažejo vztrajno rast prodaje na trgu opreme, ki zagotavlja varnost pri delu. In to potrjuje, da smo na pravi poti. To je kvantitativna stran, pojdimo na kvalitativno: kje vidite najvecje izzive za trajnostno zagotavljanje zdravja in varnosti pri delu? Tehnologija ekstrakcije se še vedno obravnava kot periferna. V prihodnje bo treba zdravje in varnost pri delu dejansko obravna­vati kot glavno komponento varjenja. Tako kot varilci ne želijo vec delati brez varilnih celad, bi bilo treba tudi ekstrakcijo varilnih plinov obravnavati kot del vsakdanjika. Varnosti pri delu moramo vsekakor pripisati vecji pomen. Kaj mislite s tem? Se spomnite casov, ko smucarji nikakor ne bi nosili celade? Danes je to privlacno oblikovan del smucarske opreme in nihce vec se noce brez nje spušcati na pobocjih. Takšne primere, kjer ima zdravje pomembno vlogo, je mogoce najti na številnih podrocjih. Tudi na podrocju kovinarstva. Vklop sistema za ekstrakcijo mora biti tako samoumeven, kot je uporaba varnostnega pasu v avtu. Kako je videti uporaba ekstrakcijske tehnologije v konkretnem primeru? V podjetju KEMPER se osredotocamo na privlacen industrijski dizajn in vrhunsko funkcionalnost ter povezanost. Sistemi za eks­trakcijo niso le težke kvadratne škatle. Naše naprave so zanimive in kar klicejo k uporabi. Ali privlacen dizajn vpliva na zavest zaposlenih o zdravju na delovnem mestu? To seveda ni bistveno, ima pa precejšnjo vlogo, saj imajo tudi varilci dober okus in si želijo privlacen videz produktov, ki jih upo­rabljajo. Pogosto spremljamo razprave o varilnih celadah. Seveda pa ima vprašanje varnosti in zdravja pri delu veliko vecjo dimenzi­jo: nekdanji vodja Mednarodnega inštituta za varjenje je dejal, da je varjenje 3D tehnologija, kjer 3D pomeni: umazan (Dirty), dolgo­casen (Dull) in nevaren (Dangerous). Že vrsto let poudarjam, da bi moralo varjenje postati 3C posel! Kar pomeni … ? Varjenje naj bo zanimivo (Cool), pametno (Clever) in cisto (Clean). „Zanimivo“ pomeni, da je tehnologija takšna, da jo varilci želijo uporabljati; „Pametno“ pomeni, da sistemi delujejo popolno­ma samodejno, kar zmanjšuje težavnost varjenja in povecuje ucin­kovitost, „Cisto“ pa pomeni, da varilci delajo v cistem proizvodnem okolju. Kakšna bo torej, po vaše, proizvodnja prihodnosti? Kadar govorimo o varstvu pri delu, pri proizvodnji ne gledamo na posameznega varilca, temvec na celotno delovno okolje vseh zaposlenih. V prihodnosti ne bo druge možnosti spoštovanja zakonskih omejitev. Digitalizacija ima še vec ucinkov: proizvodnja prihodnosti temelji na namenskem povezovanju, kjer stroji ko­municirajo med seboj. Predvidljivo vzdrževanje postane pametno vzdrževanje. Mrežna proizvodnja je optimizirana, kar zagotavlja maksimalno življenjsko dobo sistema. Ali niso to le sanje o prihodnosti? Ne, smo že tam. V podjetju KEMPER razmišljamo digitalno o vseh naših produktih. Pravilna infrastruktura je že vzpostavljena. Naloga podjetij je, da izkoristijo potencial. Mi pa že dosledno razvijamo nove tehnologije, ki bodo zadovoljevale potrebe naših kupcev. Od taline do ulitka: orodja v tehnologiji tlacnega litja Osrednji element procesa tlacnega litja je orodje, ki definira konturo ulitka ter vpliva na lastnosti ulitka. Orodjarstvo na podrocju tlacnega litja ima ogromne potenciale za razvoj, še posebej s stališca uporabe postopkov aditivne proizvodnje. Postopek tlacnega litja je namenjen velikoserijski proizvodnji izdelkov iz aluminija, cinka, magnezija, bakra, svinca, kositra in zlitin teh materialov. Postopek tlacnega litja poteka v stroju za tlac­no litje, ki ima lahko vroco ali hladno komoro, ki se pred tlacnim litjem napolni s talino. Najvecja razlika med tema dvema postop­koma tlacnega litja je v položaju komore, saj je vroca komora namešcena v notranjosti stroja, medtem ko hladna komora gleda iz stroja in je lahko dodatno hlajena. Pri obeh postopkih se talina iz komore z batom tlaci v jekleno orodje, kjer se ohladi in strdi. Orodja za tlacno litje so sestavljena iz dveh polovic, kar omogoca izmetavanje ulitkov iz orodja. Polovica orodja z dolivom za talino je namešcena na mirujoco plošco stroja, medtem ko je druga polo­vica z izmetovalnim paketom namešcena na gibljivo plošco stroja. Pred zapiranjem orodja se notranjost obeh polovic orodja namaže z locevalnim sredstvom, ki omogoca enostavnejše izmetavanje ulitkov iz orodja ter do dolocene mere ohladi površino orodja. Na uro se lahko opravi do 300 ciklov litja, kar je odvisno predvsem od velikosti ulitkov. Izjemne obremenitve Ko je orodje na stroju za tlacno litje zaprto, se talino potisne v orodje s tlaki do 1.200 barov, pri cemer se med polnjenjem orodja dosegajo najvecje hitrosti taline do 150 m/s (540 km/h). Orodje mora biti zaprto z visokimi zapiralnimi silami, ki pri strojih za tlac­no litje z vroco komoro dosegajo vrednosti do 8.000 kN (800 ton), medtem ko pri tlacnem litju s hladno komoro dosegajo do 45.000 kN (4.500 ton). Uporaba tako velikih zapiralnih sil omogoca tlacno litje velikih ulitkov. Orodje mora biti tako zasnovano ter izdelano iz takih materialov, ki omogocajo dolgotrajno prestajanje tako visokih obremenitev. Ko se material v orodju strdi, stroj za tlacno litje odpre narazen polovici orodja, izmetovalni paket porine ulitke iz orodja, ki jih robot prime in odstrani iz stroja na nadaljnjo obdelavo. Visokozmogljiva jekla Orodje kot osrednji element postopka tlacnega litja doloci kon­turo in lastnosti ulitkov ter mora omogocati cim hitrejšo strjevanje ulitkov. S tem je pospešeno nastajanje finozrnate mikrostrukture materiala ulitka, kar ima pozitiven ucinek na kakovost ulitih izdelkov. Za doseganje optimalnega hlajenja so orodja za tlacno litje na dolocenih delih hlajena. Obenem se s hlajenjem orodja skrajša cikel litja in tako poveca produktivnost. Razvoj orodij za tlacno litje je opisan v standardu DIN 16760-1. Orodja za tlacno litje so neizogibno izpostavljena visokim toplotnim in mehanskim obremenitvam ter morajo biti zelo obstojna, saj se pri litju cinka pricakuje, da orodje vzdrži 500.000 do 2 milijona ciklov litja. Za doseganje take ucinkovitosti morajo biti orodja za tlacno litje, ki poleg dveh polovic orodja in hladilnega sistema vsebujejo tudi razne orodne inserte, jedra, drsnike in izmetace, izdelana iz jekla z visoko trdnostjo za delo v vrocem, kot je na primer X40CrMoV5-1 (1.2344) ali iz posebnih materialov, kot je hardmetal. Pri orodjih za tlacno litje je zelo pomembna obrabna odpornost, visoka duk­tilnost, in toplotna odpornost ter obrabna odpornost pri visokih temperaturah in dobra toplotna prevodnost. Pri izbiri materialov za orodja za tlacno litje je treba upoštevati njihove tehnološke la­stnosti, koncepta orodja, toplotno obdelavo orodja ter ne nazadnje kompleksno interakcijo med orodjem in materialom litja. V ta namen proizvajalci in dobavitelji materialov za orodja za tlacno litje ponujajo informativne brošure in svetovalne storitve. CAD/CAM sistemi V preteklosti so bila orodja za tlacno litje izdelana na podlagi risb, vendar sedaj konstrukterji orodij uporabljajo 3D CAD-podat­ke in najnaprednejše informacijske tehnologije pri razvoju orodij. Pri razvoju orodja za tlacno litje je treba upoštevati proces litja, ki zajema tok taline in ohlajevanje oziroma strjevanje ulitkov v orodju ter geometrijo in dimenzije ulitka. Ulitek pri tlacnem litju mora vsebovati homogeno, finozrnato mikrostrukturo, visoko dimen­zijsko natancnost ter dimenzijsko stabilnost in visoko kakovost površine. Racunalniške simulacije so v veliko pomoc pri opti­mizaciji orodij za tlacno litje glede na lastnosti ulitkov. Orodjarji uporabljajo CAM-modele za izdelavo orodij na CNC-obdelovalnih strojih ter na potopni in žicni elektroerozijski obdelavi, kar omogo­ca visoko natancno izdelavo kompleksnih kontur orodja. Izdelava orodja za tlacno litje je zelo kompleksen in drag postopek, saj pred­stavlja do dvajset odstotkov vseh stroškov izdelave aluminijastih ulitkov. Pri velikoserijski proizvodnji izdelkov je postopek tlacnega litja stroškovno bolj ucinkovit kot proizvodnja takih izdelkov s postopki frezanja ali struženja. Inštitut za razvoj strojev iz nemške univerze v Magdeburgu je razvil standardizirano proceduro razvo­ja orodij za tlacno litje, ki skrajša cas razvoja. Še veliko razpoložljivih potencialov Raznolikost razvoja ulitkov za tlacno litje ter povpraševanje po takih izdelkih je v stalni rasti, kar dviguje tudi zahteve orodij za tlacno litje tako glede koncepta orodij kot lastnosti materialov, iz katerih so izdelana orodja. Orodna jekla, programska oprema in simulacije za razvoj in izdelavo orodij ter zmožnosti obdeloval­nih sistemov za izdelavo orodij se neprestano razvijajo. Vse bolj postaja pomembna digitalizacija v okviru Industrije 4.0 in metode 3D-tiskanja kovin, na kar se odzivajo tudi strokovni sejmi na tem podrocju. Sejem EUROGUSS posveca posebno pozornost tem podrocjem s svojim namenskim dogodkom na temo aditivne proizvodnje. Uporaba digitalnih tehnologij omogoca bolj ucinkovit nadzor procesov in boljše prepoznavanje potencialov optimizaci­je. Postopki aditivne proizvodnje, kot je 3D-tiskanje, omogocajo izdelavo delov, ki se jih ne da izdelati s konvencionalnimi postopki, kot so inserti orodij za tlacno litje s kompleksnimi oblikami in vgrajenimi hladilnimi kanali, ki so ukrivljeni in se nahajajo blizu površine orodja. Dr. Ioannis Ioannidis, predsednik uprave in direktor proizvajalca strojev za tlacno litje Oskar Frech, predse­dnik Združenja proizvajalcev opreme za livarstvo in clan odbora Združenja za aditivno proizvodnjo pri nemške združenju VDMA, verjame, da ima podrocje tlacnega litja še veliko potencialov na podrocju orodjarstva. Na celotno obvladovanje toplotnih razmer v orodju se lahko tako vpliva, da bodo orodja bistveno bolj obrabno odporna, izboljšana pa bo tudi kakovost ulitkov. www.euroguss.de Ucinkovite rešitve za obstojece in nove zahteve glede koncne obdelave površin izdelkov Ne glede na to, ali se uporabljajo tradicionalni ali novi proizvodni procesi, nobena izmed razpoložljivih tehnologij ne omogoca proizvodnje izdelka s koncno površino v skladu s kakovostnimi zahtevami. Proizvodne operacije, kot so raziglevanje, posnemanje robov in cišcenje izdelkov ter funkcionalne ali dekorativne koncne obdelave površin, so še vedno nujno potrebne. Na sejmu DeburringEXPO, ki bo potekal od 8. do 10. oktobra 2019 v razstavnem centru Karlsruhe, bodo predstavljeni postopki in tehnologije, ki omogocajo zanesljivo in ekonomicno doseganje kakovostnih zahtev koncne obdelave površin izdelkov. Poleg tega bo to že tretji vodilni sejem na podrocju tehnologije raziglevanja in natancne koncne obdelave površin, ki bo zagotavljal neprecenljivo znanje na tem podrocju v sklopu dvojezicnega strokovnega foruma. Proizvodnja izdelkov se trenutno sooca z novimi nalogami na številnih podrocjih. Zaradi vse bolj kompleksnih geometrij ter vse bolj finih struktur, izdelki proizvedeni z obdelavo, preoblikova­njem, kovanjem, sintranjem, brizganje in drugimi proizvodnimi tehnologijami niso podvrženi le strožjim zahtevam samo med temi postopki izdelavi, temvec tudi strožjim zahtevam med razigleva­njem in koncno obdelavo površin. Tehnicna cistoca izdelkov pred­stavlja vse bolj kljucen kakovostni kriterij na številnih industrijskih podrocjih, kot so avtomobilska industrija ter njeni dobavitelji, letalska in vesoljska industrija, proizvodnja delovne mehanizacije, medicinski inženiring, meroslovje, natancen inženiring, senzor­ska tehnologija, pogonska tehnologija ter na podrocju elektricne mobilnosti. Zanesljivo raziglevanje, med katerim morajo biti odstranjeni tudi zelo majhni srhi, je zelo pomembno za doseganje predpisane cistosti izdelkov, poudarja Hartmut Herdin, direktor podjetja fairXperts GmbH & Co. KG, ki je eden od podporni­kov sejma Deburring EXPO. Poleg tega so v dolocenih primerih zahtevane take površine, ki zagotavljajo zmanjšano trenje, obrabo in hrup, da tako omogocajo izboljšano delovanje in podaljšano življenjsko dobo komponent. Nadaljnji postopki obdelave, kot so spajanje, tesnjenje, barvanje in sestava, prav tako zahtevajo izdelke brez srha in v dolocenih primerih iz razlicnih razlogov tudi zao­krožene robove. To je pomembno predvsem na podrocju predelave plocevine, kjer raziglevanje zmanjša tveganje nastanka poškodb na delovnem mestu zaradi ostrih robov ali zmanjša obrabo orodij med obdelavo robov ali ravnanjem obdelovancev. Po drugi strani omogoca ustrezno raziglevanje ter dobro definirana obdelava robov izboljšano kakovost barvanja robov. Izkljucno zanašanje na predhodne izdelovalne faze lahko v takih primerih privede do sla­bih rezultatov. V ta namen je zelo priporocljivo izvesti primerjalno analizo, ki je osredotocena na iskanje najbolj ucinkovite, zanesljive in ekonomicne tehnologije, razlaga Hartmut Herdin. Podjetja se soocajo tudi z novimi izzivi na podrocju koncne obdelave površin, ki izvirajo iz inovativnih proizvodnih procesov, kot je aditivna proizvodnja. Odstranjevanje ostankov prahu in podpornih struktur ter groba in porozna površina, ki nastane pri procesih aditivne proizvodnje, predstavljajo dodatne izzive na podrocju cišcenja in koncne obdelave površin. Pretok informacij med razlicnimi industrijami in tehnologijami Prej omenjene operacije na podrocju raziglevanja in koncne obdelave površin ter številne druge bodo predmet razprav in pogovorov na prihajajocem sejmu DeburringEXPO, ki bo potekal v razstavnem centru Karlsruhe od 8. do 10. oktobra 2019. Konec marca je udeležbo na sejmu potrdilo že 125 razstavljavcev iz enaj­stih držav, vkljucno s številnimi tehnološko vodilnimi podjetji na trgu. Obiskovalce sejma bo pricakala bogata ponudba inovativnih rešitev na podrocju tehnologije raziglevanja, obdelave robov in natancne koncne obdelave površin. Na sejmu bodo predstavljeni izdelki, sistemi, procesi in storitve za raziglevanje, natancno koncno obdelavo površin ter sistemi za analizo nadzora in zagotavljanja kakovosti izdelkov iz praktic­no vseh materialov iz razlicnih industrijskih podrocij. Dogodek bo nudil možnost dodatnega izobraževanja ter veliko tehnicne literature s tega podrocja. Sejem DeburringEXPO ne pokriva le ce­lotnega spektra procesov raziglevanja in koncne obdelave površin, temvec ponuja tudi teoreticni in prakticni vpogled v trende na tem podrocju. www.deburring-expo.de »» Sejem DeburringEXPO ponuja celovit vpogled na podrocje raziglevanja in koncne obdelave površin izdelkov proizvedenih z razlicnimi postopki. | Vir: Deburring EXPO Visoka natancnost, hitrost in uporabnost: nov senzor s štirimi kamerami za natancne 3D-meritve Visoka hitrost 3D-meritev v proizvodnji Novi senzor z maksimalno merilno natancnostjo omogoca po zaslugi idealnega razmerja med oddaljenostjo in merjenim volumnom visoko ucinkovit nadzor kakovosti proizvodnje v avtomobilski industriji. To je tudi razlog, da je vodilni avtomobilski proizvajalec izbral 3D vec-stereo skener, ki ga uporablja za izvajanje 3D-meritev med proizvodnjo v svojem obratu v Nemciji. Glavna prednost sistema je izboljšana natancnost pri minimalni merilni oddaljenosti, saj je bližina senzorja kljucnega pomena za dostop do težko dosegljivih delov, kot so ohišja volanskih drogov ali menjalnikov ter za fleksibilno uporabo neposredno v proizvodnji ali v merilnici. Po zaslugi štirih kamer z visoko resolucijo in visoko zmogljivega LED-projektorja lahko senzor podjetja Isra Vision zazna tudi v najbolj zahtevnih pogojih vse oblike objektov v izjemno kratkem casu. Inovativna vec-stereo tehnologija izdela zelo popoln in izje­mno gost oblak tock iz stereometricnih slik pridobljenih iz šestih parov kamer. Razlicne perspektive ohranjajo refleksivna podrocja v fokusu, saj se ta podrocja lahko zajamejo iz drugega kota. Na ta­kšen nacin sistem zagotavlja zanesljive podatke tudi pri prepozna­vanju izdelkov iz razlicnih materialov, kar je za predhodne rešitve predstavljalo velik izziv. Vrhunski nemški avtomobilski proizvajalec uporablja nov sistem podjetja Istra Vision z novim senzorjem s povecano natancnostjo in zmanjšano merilno razdaljo (190 mm) na štirih robotiziranih merilnih postajah na proizvodni liniji. Simetricni merilni volumni poenostavijo pozicioniranje robota, saj merilni senzor nima prednostne usmeritve. Optimizirana vgrajena programska oprema izmeri vse obicajne merilne karakteristike, kot so luknje, vijaki, robovi in podobno. Absolutno kalibriran robot zagotavlja visoko absolutno natancnost koordinat, kar omogoca visoko primerljivost z meritvami na koordinatnem merilnem stroju (CMM). Poleg tega omogoca povezava s podatkovnim sistemom samodejno nastavljanje sistema na podlagi obstojecih podatkov ter primerjavo rezultatov meritev. Optimalen nadzor kakovosti s tehnologijo oblaka tock Ce je za doloceno komponento na razpolago CAD-model, se od­stopanje dimenzij lahko hitro doloci s primerjavo med CAD-mo­delom in zajetim oblakom tock. Sistem X-GAGE3D podjetja Isra Vision uporablja to metodo za istocasen pregled vseh podrobnosti merjenega objekta, kar izjemno pohitri proces kontrole kakovosti. Za digitalizacijo objektov sistem sam ustvari CAD-podatke, ki so na razpolago za nadaljnjo obdelavo v vseh konvencionalnih formatih. Sistem X-GAGE3D je še posebej natancen pri izdelavi CAD-podatkov po zaslugi tehnologije izjemno gostega oblaka tock. Majhen razmik med tockami zagotavlja visoko gostoto infor­macij ter natancno ponazori površino merjenega objekta. Sistem je tako zelo primeren za uporabo v merilnici ter za integracijo v avtomatizirano proizvodno linijo. Kot fleksibilna rešitev je sistem X-GAGE3D na razpolago v številnih izvedbah za pokrivanje vseh težavnih in kompleksnih površin in geometrij izdelkov. Digitalizacija objektov kot metoda nadzora kakovosti Sistem X-GAGE3D ponuja visoko kompatibilnost delovanja, saj je primeren za vsako obliko kontrole od proizvodnje do merilnice, medtem ko robustna zasnova senzorja omogoca tudi uporabo na robotiziranih sistemih. Druga verzija sistema se lahko uporablja za digitalizacijo objektov, ki omogoca izdelavo natancnih digitalnih slik, ki v celoti z vsemi podrobnostmi popisujejo merjen izdelek ter zagotavlja slike v vseh obicajno uporabljenih formatih za nadaljnjo obdelavo. To omogoca tudi natancno merjenje prostih površin, kar je zelo uporabno pri aditivni proizvodnji s 3D-tiskalniki ali za obratni inženiring. Ce je na razpolago CAD-model dolocene komponente, se lahko zelo hitro dolocijo dimenzijska odstopanja s primerjavo izmerjenega oblaka tock. Sistem uporablja to metodo za istocasno preverjanje vseh podrobnosti objekta, kar bistveno pospeši proces kontrole kakovosti. Razvit za enostavno delovanje in Industrijo 4.0 Intuitivni uporabniški vmesnik omogoca varno delovanje sistema tudi brez predhodnega znanja, saj podjetje Isra Vision zagota­vlja delovanje brez težav. Senzor je zelo primeren za povezavo z Industrijo 4.0, saj ima vgrajeno brezžicno povezavo in OPC/US protokol. Sistem X-GAGE3D dopolnjuje ponudbo opreme podjetja Isra Vision za izvajanje absolutnih meritev. Ti referencni sistemi dolocajo absolutni položaj senzorja v prostoru glede na koordinatni sistem višje ravni, tako da so rezultati meritev kar se da objektivni. www.isravision.com »» Majhna razdalja do merjenih objektov omogoca sistemu X-GAGE3D dose­ganje optimalne dostopnosti do podrobnosti. | Vir: Isra Vision »» Sistem X-GAGE3D podjetja Isra Vision navdušuje s svojo 3D-merilno tehnologijo, ki omogoca merjenje najmanjših podrobnosti ter z idealnim razmerjem med oddaljenostjo senzorja od merjenega objekta in merilnim volumnom. | Vir: Isra Vision »» Štiri vgrajene kamere in zmogljiva LED-osvetlitev omogocajo, da sistem X-GAGE3D zazna tudi najmanjše podrobnosti merjenega objekta. | Vir: Isra Vision »» Dobrodošlica Matthiasa Weberja, direktorja podjetja Romaco Kilian GmbH, udeležencem seminarja, ki je bil osredotocen na aplikacije tehnologije podjetja. | Vir: Romaco Group Uspešni seminarji na podrocju izdelave granulatov in tablet Podjetje Romaco Kilian je pred kratkim združilo moci s partnerskima podjetjema Romaco Innojet in JSR za uspešno izvedbo dveh spomladanskih seminarjev. Približno sto udeležencev iz Nemcije in drugih delov Evrope je pripotovalo v Köln na strokovna predavanja in delavnice s podrocja izdelave granulatov in tablet. Po uspešno izpeljanih dogodkih podjetje pripravlja naslednje dogodke. Podjetje Romaco Kilian je za izvedbo zadnjih dveh seminarjev v okviru uspešne serije zacete leta 2016 združilo moci s podjetjema Romaco Innojet in JSR. Oba seminarja sta potekala v podjetju Romaco Kilian in sta bila polno zasedena, saj se jih je udeležilo sto predstavnikov kupcev predvsem iz farmacevtske in živilske indu­strije ter drugih sektorjev, ki so dobili vabilo na dogodek. Dvo­dnevni seminar v angleškem in nemškem jeziku je ponudil aplika­tivno usmerjeno mešanico teorije in prakse. Po dobrodošlici, ki jo je udeležencem podal Matthias Weber, direktor podjetja Romaco Kilian, sta podjetji Innojet in JSR predstavili svoje procesne rešitve na podrocju trde granulacije in oplašcenja. Sledilo je predavanje na temo optimizacije procesa izdelave tablet, kar je bila priložnost za odgovore na številna vprašanja ter pregled kljucne podrobnosti tega procesa na samem zacetku seminarja. Udeležence so razdelili v pet skupin in organizirali voden ogled proizvodnje. Pred samim prikazom delovanja strojev so predavatelji podali kratek opis teh­nologije, na koncu je sledila razprava z udeleženci. Od razvoja in raziskav do serijske proizvodnje Podjetje Romaco Kilian je prikazalo delovanje svoje stiskalnice z enim hodom STYL’ONE Evolution namenjeno raziskavam in razvoju aplikacij, ki simulira delovanje standardnih stiskalnic za izdelavo tablet ter izvaja kompresijske preizkuse za razvoj novih zmesi ali za potrebe prenosa tehnologije v serijsko proizvodnjo. Enostransko rotirajoca stiskalnica Kilian KTP 420X za aplikacije v farmaciji navdušuje z najvecjo produktivnostjo 360.000 tablet na uro in spada med visokohitrostne stiskalnice v svojem razredu. Podjetje Romaco Innojet je predstavilo procesirni stroj Ventilus V 5, ki lahko deluje le z enim zalogovnikom za granulacijo, sušenje in oplašcenje na zracni podlagi. Podjetje JSR je poleg predstavitve delovanja svojega sistema za oplašcenje Vivacoat podalo razlicne predstavitve, vkljucno s pravilno pripravo suspenzije za oplašcenje. Po zakljucku vsake delavnice so si strokovnjaki podjetja Romaco in JSR vzeli cas za odgovore na vprašanja udeležencev dogodka ter za razpravo o predstavljenih tehnologijah. Med ogledom proizvodnih in montažnih prostorov podjetja Ro­maco Kilian so udeleženci seminarja pridobili nekaj navdušujocih vpogledov v proizvodni proces proizvajalca stiskalnic za izdelavo tablet. Poudarek ogleda je bil obisk laboratorija za testiranje KiTech podjetja Romaco Kilian. Laboratorij je vedoželjnim udeležencem seminarja ponudil možnost, da so spoznali razlicne tehnologije podjetja Romaco Kilian in dobili vpogled v optimizacijo obstojecih ter razvoj novih postopkov izdelave tablet. Podjetje s svojo celovito ponudbo storitev nudi analize prašnih materialov, kompresijske te­ste, študije o izvedljivosti ter nasvete za prenos procesov v serijsko proizvodnjo. Stranke podjetja Romaco Kilian lahko pošljejo svoje uslužbence na izobraževanje v laboratorij KiTech. Kot kratek oddih med posameznimi tockami ogleda je podjetje JRS pripravilo majh­no improvizirano rocno stiskalnico, ki so jo obiskovalci seminarja napolnili z granulatom in granulat komprimirali z udarcem kladi­va. Med udeleženci je bil zelo dobro sprejet tudi vecerni program, ki je zaokrožil seminar. Nadaljevanje sklopa seminarjev v sodelovanju s podjetjem Roma­co Innojet in partnerskim podjetjem JRS je bil odmeven uspeh, po­udarja gostitelj Matthias Weber, direktor podjetja Romaco Kilian. Povpraševanje po dogodku je bilo precejšnje, saj je bil seminar v celoti zaseden. V podjetju Romaco Kilian so svoje kupce seznanili s celotnim procesom razvoja tehnologije proizvodnje tablet, vkljuc­no s prenosom tehnologije v serijsko proizvodnjo. V podjetju so še posebej ponosni, da so tokrat lahko prvic izvedli seminar tudi v anglešcini. Vec podobnih seminarjev in dogodkov je že v pripravi. www.romaco.com »» Neposredna predstavitev delovanja rotacijske stiskalnice Kilian KTP 420X. | Vir: Romaco Group Integrirana industrija: pameten nadzor nad procesnim zrakom Digitalizacija je osrednja tema industrijskega razvoja in primer tega je Hannovrski sejem, ki je že drugic zapored potekal pod geslom »Integrirana industrija«. Kompetence podjetja Aerzen na podrocju specificnih rešitev prikazujejo, kako lahko deluje pametno mreženje cloveka in stroja na podrocju tehnologije komprimiranega zraka. »» Integrirana industrija, ki jo ponuja podjetje Aerzen. | Vir: Aerzener Maschinenfabrik Interakcija komponent za nadzor in spremljanje AERsmart, AERtronic in Webview podjetja Aerzen omogocajo doseganje visoke zmogljivosti procesov pri uporabnikih. Podjetje Aerzener Maschinenfabrik sledi svoji vlogi vodilnega podjetja na podro­cju tehnološkega razvoja na podrocju komprimiranega zraka in celovitih rešitev, kar vkljucuje pametne komunikacijske sisteme. Sinhronizacija in optimizacija procesov za doseganje cim vecje ucinkovitosti in razpoložljivosti zahteva preglednost na vseh po­drocjih ter zanesljivo izmenjavo informacij. Aplikacija AERtronic nadzira procese pri komprimiranem zraku, pri cemer zajema krmilni sistem vse splošno uporabljene vmesni­ke, kot so MODBUS RTU (standard), PROFIBUS DP, MODBUS Gateway med RTU in MODBUS TCP (Ethernet) ter PROFINET. Navigacija preko zaslona na dotik je zelo intuitivna in prijazna do uporabnika. Vsi podatki delovanja so arhivirani ter omogocajo zanesljivo vrednotenje. Intervale vzdrževanja se lahko vnaprej nacrtuje na podlagi obratovalnih ur. Nadzor sistema se lahko opcijsko nastavi glede na tlak, kar omogoca še bolj energetsko ucinkovito delovanje. Celotna zmogljivost sistema se lahko izboljša z aplikacijo AERtronic. Poleg tega se lahko prikazuje zasedenost oziroma delovanje posameznih naprav znotraj celotnega postroje­nja. Z vklapljanjem in izklapljanjem kompresorjev glede na porabo in potrebe se lahko prihrani do 15 odstotkov energije. Dodatne prihranke omogoca optimizacija delovanja kompresorjev in izvaja­nje vzdrževalnih posegov. Kot inovativen nadzorni sistem predstavlja AERsmart najbolj inteligentno komponento komunikacijskega omrežja. Uporaba AERsmart omogoca distribucijo zahtevanega nivoja kisika v re­zervoarjih z odpadno vodo na vseh strojih, da se vzdržujejo nizke, srednje in visoke obremenitve na najboljši možni nacin glede na konfiguracijo obrata. Posamezni obremenitveni profili so natancno in ucinkovito naslovljeni. Rezultat tega je ustrezna razporeditev obremenitev po zaslugi kombinacije pametno nadzorovanega delovanja. Webview je osrednji nadzorni element za preglednost pri obvladovanju strojnega parka. Modul se lahko enostavno vgradi v nadzorni panel po principu plug&play ter ponuja dostop do pomembnih podatkov in dejstev z vseh koncev sveta. Ko je enkrat priklopljen v sistem, se Webview lahko uporablja za pobiranje vseh procesnih podatkov preko osebnega racunalnika, tablice ali pame­tnega telefona. Modul predstavlja tako lokalno kot po celem svetu pomemben gradnik Industrije 4.0. Podjetje Aerzen omogoca svojim kupcem, da se pri svojih aplika­cijah pripravijo na prihodnost v okvirih Industrije 4.0, pri cemer v podjetju namenjajo veliko pozornost svojim bogatim svetovalnim kompetencam in osebnemu dialogu s kupci. [ Objavljeno na: www.pressebox.de ] www.aerzen.com »» Modul AERsmart 03 pod­jetja Aerzen. | Vir: Aerzener Maschinenfabrik Sejem parts2clean Rešitve prihodnosti za cišcenje industrijskih izdelkov • Sejem, ki prikazuje najnovejšo tehnologijo in trende na podrocju cišcenja industrijskih izdelkov. • Dogodek, na katerem so prisotna vsa tehnološko vodilna podjetja na trgu industrijskega cišcenja. V luci globalnih trendov, kot so elektromobilnost, avtonomna vozila, lahka konstrukcija, miniaturizacija, avtomatizacija in digi­talizacija, se sektor cišcenja industrijskih izdelkov in površin sooca z novimi izzivi. Sejem parts2clean 2019 ponuja rešitve za soocanje s temi izzivi. V stuttgartskem razstavnem centru bo tako od 22. do 24. oktobra 2019 potekal 17. mednarodni sejem za cišcenje indu­strijskih izdelkov in površin. Trenutno aktualna podrocja zajemajo nove in prilagojene proizvodne tehnologije, kot so vse vecja uporaba lepljenih spojev, lasersko varjenje in površinski nanosi ter postopki aditivne proi­zvodnje. Obenem se pojavlja vse vecje povpraševanje po cišcenju izdelkov narejenih iz novih materialov ali kombinacij materialov ter celotnih sestavov. Poleg tega se pojavljajo vse strožje zahteve na podrocju regulative, kot je nova evropska regulativa na podrocju medicinskih pripomockov. Vsi ti izzivi silijo podjetja, da posodobijo obstojece procese ter preverijo ustreznost starih metod dela. Sejem parts2clean je popoln dogodek, na katerem lahko podjetja dobijo koristne in­formacije, ki jih potrebujejo za izvajanje pozitivnih sprememb ter uvajanje novosti na podrocju industrijskega cišcenja, poudarja Olaf Daebler, globalni direktor sejma parts2clean pri Deutsche Messe. Dogodek predstavlja globalno sticišce za industrijo, kjer razsta­vljavci ne bodo prikazali le najnovejših tehnoloških napredkov na podrocju industrijskega cišcenja izdelkov in površin, temvec bodo poudarili kljucne trende ter ponudili najbolj primerne rešitve. Hiter pregled seznama razstavljavcev pokaže, da bodo na sejmu parts2clean razstavljala vsa tehnološko vodilna podjetja na trgu in tako obiskovalcem predstavila svoje najnovejše izdelke in inovacije na podrocju industrijskega cišcenja izdelkov in površin. Zanesljivo doseganje specificnih zahtev Razpon vodilnih razstavljavcev bo omogocal obiskovalcem iz številnih razlicnih sektorjev, kot so avtomobilska in dobaviteljska industrija, medicinska tehnologija, letalska industrija, optika, mikro inženiring, elektronika ter tehnologija polprevodnikov in površinskih prevlek, da hitro in enostavno dobijo informacije, ki jih potrebujejo. Doloceni obiskovalci bodo iskali ustrezen proces in opremo za ucinkovito ter dosledno odstranjevanje delcev necistoc ali površinskih filmov, kar jim bo omogocalo doseganje novih strožjih standardov na podrocju cistosti. Drugi obiskovalci bodo bolj osredotoceni na iskanje ustrezne tehnologije za cišcenje izdelkov iz novih materialov ali izdelkov kompleksnih oblik. Med obiskovalci bo tudi veliko takih, ki jih zanima nadzor in spremlja­nje procesa cišcenja, spiranja in sušenja ter sistemi za preverjanje in vrednotenje dosežene stopnje cistosti. Zelo pomembno podrocje bo avtomatizacija procesov cišcenja ter pripadajoca manipulaci­ja izdelkov z uporabo robotov in ustrezno zasnovanih nosilcev izdelkov. Veliko pozornosti bo namenjene vse vecjemu pomenu pametne integracije procesov cišcenja v povezana proizvodna okolja in rešitve v oblaku, ki omogocajo pridobivanje velike kolicine podatkov in informacij kadarkoli in iz katerekoli lokacije. To podrocje bo zaokroženo s posebnim prikazom QSREIN 4.0, ki bo osredotocen na prihodnost obvladovanja procesov cišcenja izdelkov, ki temelji na uporabi vode. Za celovito ali selektivno cišcenje površin v razlicnih situacijah obstaja rastoci trend v smeri uporabe suhih procesov cišcenja. Se­jem parts2clean odraža razvoj na tem podrocju s široko ponudbo, ki vkljucuje cišcenje s CO2, lasersko in plazemsko cišcenje, koncno vibracijsko obdelavo in cišcenje s komprimiranim zrakom. Industrijski forum sejma parts2clean in vodeni ogledi vecajo dodano vrednost dogodka za obiskovalce Tridnevni Industrijski forum je priljubljen dogodek, ki ga obi­skovalci sejma parts2clean ne smejo zamuditi, poudarja Daebler. Program predstavitev bo na razpolago s simultanim prevajanjem iz nemšcine v anglešcino in obratno ter ponujal veliko kori­stnih informacij o trenutnih trendih in inovacijah. Forum, ki ga organizirata Fraunhoferjevo zavezništvo za tehnologijo cišcenja in Nemško združenje za industrijsko cišcenje izdelkov (FiT), bo pred­stavljal dogodek deljenja znanja in možnosti razprav o osnovah tehnologije cišcenja, strategijah optimizacije procesov in stroškov, zagotavljanja kakovosti, najboljših praksah ter najnovejših trendih in razvoju na podrocju industrijskega cišcenja. Vse tri dni sejma bodo organizirani tudi vodeni ogledi v anglešci­ni. Z osredotocenjem na razstavne prostore izbranih razstavljavcev bodo vodeni ogledi obiskovalcem nudili priložnost pridobivanja informacij o specificnih podrocjih industrijskega cišcenja izdelkov in površin za vsako stopnjo procesne verige. To bo obiskovalcem omogocilo hitro in enostavno odkrivanje ustreznih rešitev in ino­vacij ter iskanje primernih dobaviteljev, ki jim lahko pomagajo pri reševanju svojih težav na tem podrocju. Vodeni ogledi predstavlja­jo tudi izjemno poslovno priložnost za sodelujoce razstavljavce, ki lahko izbranim obiskovalcem neposredno predstavijo svoje izdelke in inovacije ter tako pridobijo nove kontakte in prodajne priložno­sti. [ www. pressetextschulz.de ] www.parts2clean.de »» Sejem parts2clean ponuja obiskovalcem priložnost spoznavanja najnovej­ših trendov in inovacij na podrocju industrijskega cišcenja izdelkov in površin. | Vir: Deutsche Messe Oznacevanje plocevink Fleksibilno, kompaktno in skrbno do virov • Sistemski dobavitelj širi svojo ponudbo na podrocju oznacevanja embalaže • Kompakten stroj z majhno porabo energije • Fleksibilne možnosti trženja s samolepljivimi etiketami V vecini primerov se potrošniki odlocijo za nakup neposredno na mestu prodaje, zato je v porastu predstavitev izdelka, pri cemer postaja privlacen videz vse bolj pomemben. Podjetje KHS sedaj ponuja svoj uspešen stroj za oznacevanje plocevink Innoket Neo tudi proizvajalcem majhnih serij ter proizvajalcem z veliko raznoli­kostjo blagovnih znamk. Stroj podjetja KHS odpira nove možnosti na podrocju trženja izdelkov ter fleksibilnosti v proizvodnji. S tem pa se zmanjšajo potrebe po kapacitetah skladišc in ustvarijo prihranki na energiji. Podobe o proizvodnih obratih polnih palet z razlicno natisnjeni­mi praznimi plocevinkami bodo pocasi postale stvar preteklosti, zagotavlja Cornelius Adolf, vodja za etiketirane izdelke pri podjetju KHS. V podjetju KHS so razširili svojo obstojeco ponudbo, ki sedaj zajema tudi stroj za oznacevanje plocevink, kar daje uporabnikom vec oblikovalskih možnosti ter omogoca hitrejšo uvedbo novih etiket, ne da bi se povecale potrebe po vecjih skladišcnih kapaci­tetah. Zaradi minimalnih kolicin narocanja in dolgih dostavnih casov praznih plocevink je fleksibilnost zelo omejena. Sedaj lahko proizvajalci narocajo nepotiskane plocevinke v bistveno krajšem casu ter jih oznacijo s strojem KHS Innonet Neo, kar bistveno poenostavi logisticni proces. Ovite etikete z opticno poravnavo Stroj Innoket Neo se lahko uporablja za nanašanje samolepilnih filmov ali papirnatih etiket. V tem primeru je lahko plocevinka deloma ali v celoti ovita z etiketo, vkljucno z opticno poravnavo. Videz in obcutek pri oznacevanju plocevink s samolepljivo metodo je edinstven, pojasnjuje Cornelius Adolf. Ta tehnologija omogoca proizvajalcem pijac veliko hitrejši in fleksibilnejši odziv na stalno rastoco raznolikost izdelkov in oznak na trgu. Sistem podjetja KHS omogoca spremembo oblike poslikave ali logotipa v nekaj urah, tako da so plocevinke lahko opremljene z ustreznimi oznakami in poslikavami. Sedaj lahko kupci tiskajo tudi svoje oznake, kar bistveno skrajša cas vstopa izdelka na trg. Atraktiven izdelek je jasen kriterij, ki razlocuje dolocen izdelek od drugih na prodajnem mestu. Ker proizvajalcem ni treba narocati plocevink z razlicnimi poslikavami, se lahko znižajo tudi stroški, saj se lahko nabavijo vecje kolicine nepotiskanih plocevink. Stroj, ki zaseda majhen prostor s svojimi 14 plošcami za plocevin­ke, ki jih poganjajo servomotorji, temelji na modularnem sistemu Innoket Neo in daje proizvajalcem majhnih serij ter proizvajalcem z veliko raznolikostjo blagovnih znamk številne prednosti. Visoka razpoložljivost stroja s kapaciteto do 35.000 pol­nih ali praznih plocevink na uro omogoca oznace­vanje vseh standardnih velikosti plocevink. Spremembe formata so zelo hitre in ne zahtevajo dodatnih orodij. Poleg tega je oznacevanje zelo energetsko ucinkovito, saj sistem porabi le nekaj kilovatov energije na uro. Primeren dodatek sistemov za polnjenje plocevink Podjetje BrewDog, ki velja za najvecjo neodvisno pivovarno na Škotskem, že uporablja novo tehnologijo oznacevanja plocevink v kombinaciji s sistemom za polnjenje plocevink podjetja KHS, ki je uspešno uveljavljen na trgu. Oba stroja se med seboj popolnoma dopolnjujeta, zagotavlja Cornelius Adolf. V podjetju KHS se opirajo na desetletja izkušenj pri razvoju sistemov za svoje kupce ter so pozorni na spreminjajo­ce se zahteve in pogoje, ki veljajo v celotnem procesu polnjenja in pakiranja izdelkov. www.khs.com »» Stroj Innoket Neo odpira nove možnosti na podrocju trženja izdelkov in fleksibilnosti proizvodnje, pri cemer se zmanjša potreba po skladišcnih kapa­citetah in se omogocajo prihranki energije. | Vir: KHS Group »» Cornelius Adolf, vodja za etiketirane izdelke pri podjetju KHS. | Vir: KHS Group »» Stroj Innoket Neo lahko oznaci do 35.000 praznih ali polnih plocevink na uro in je primeren za vse standardne velikosti plocevink. | Vir: KHS Group PreCooll prinaša do tretjine prihranka pri stroških obratovanja hladilnih sistemov Industrijski hladilni sistemi so ekonomske jame brez dna, saj porabijo veliko elektricne energije in se tako zažirajo v dobicek. Kompresorski hladilni sistemi so danes odgovorni kar za polovico celotne porabe elektricne energije po svetu, še posebej veliko pa je porabijo poleti. Sistem PreCooll je posebna priložnost za zmanjšanje stroškov hlajenja kar za tretjino ob razmeroma majhni naložbi. PreCooll zmanjša okoljski odtis podjetja, z obcutnim prihrankom energije pa zniža tudi vsakodnevne obratovalne stroške. Ponudba je še privlacnejša in donosnejša ob upoštevanju stroškov industrijskih hladilnih sistemov na dolgi rok. Kljub ocitnim pomanjkljivostim ni verjetno, da bi kompresorski hladilni sistemi kmalu izginili s trga. Vnaprejšnje hlajenje zraka na naraven nacin je zato dalec najenostavnejši in najucinkovitejši na­cin za hitro zmanjšanje njihovega vpliva in za doseganje obcutnih prihrankov. S predohlajanjem zraka se lahko vršna poraba moci zmanjša tudi za 60 odstotkov, s tem pa tudi pritisk na preobreme­njena elektricna omrežja. Sistem PreCooll izkorišca izjemno ucinkovit princip naravne­ga izhlapevanja vode. Industrijski hladilni sistem, kombiniran z izjemno ucinkovitimi paneli za adiabatno hlajenje Oxyvap, je ucin­kovit tudi ob najbolj vrocih dneh. Adiabatno hlajenje zunanjega zraka pred vstopom v sistem je najucinkovitejši nacin za zmanjša­nje porabe energije, s stalnim dovodom hladnega zraka v konden­zator pa se izboljša izkoristek, podaljša življenjske doba opreme in znižajo stroški vzdrževanja. Samocistilni paneli Oxyvap so izdelani iz anorganskih materialov, z najmanjšim uporom proti pretoku zraka pa zagotavljajo dolgole­tno zanesljivost obratovanja z maksimalnim prihrankom. Oxyvap lahko v toplejših klimatskih obmocjih zmanjša vstopno tempe­raturo zraka za 25 °C, s tem pa omogoci 40-odstotno zmanjšanje porabe energije, 10-odstotno izboljšanje hladilne zmogljivosti in 60-odstotno zmanjšanje vršne porabe moci. Kljucni element zmogljivosti in obstojnosti sistema PreCooll je pametna crpalna postaja AquaMizer. Najsodobnejši senzorji in regulacijski algoritmi spremljajo razmere v okolici za izbiro najustreznejšega obratovalnega režima. Uporabnik lahko prila­gaja obratovalne parametre in dodaja opcijske nadzorne naprave. Crpalne postaje AquaMizer so robustne in zasnovane za dolga leta zanesljivega obratovanja. Popolnoma avtomatiziran sistem za upra­vljanje vode stalno nadzoruje kakovost vode in jo osveži, ko raven mineralov doseže mejno vrednost, sistem pa po uporabi popol­noma izprazni. Opcijsko je na voljo tudi sprotni nadzor delovanja sistema, ki omogoca pravocasen servis in izvajanje prediktivnega vzdrževanja za obcuten prihranek pri stroških. Prednosti sistema Oxyvap PreCool v primerjavi s pršilnimi vlažilniki: • ni tveganja korozije in mašenja registra kondenzatorja • ni tveganja okužbe z legionelo, ker ni aerosolov v zraku • naravna regulacija vlažnosti, brez prenasicenja ali nezadostne­ga ovlaževanja • priprava vode ni potrebna • sistem deluje kot pralnik zraka in cevni registri ostanejo cisti Prednosti sistema Oxyvap PreCool v primerjavi s papirnatimi kontaktnimi vlažilniki: • izjemno razmerje med tlacnim padcem in izkoristkom za vecji prihranek energije • napreden sistem za upravljanje vode omogoca ucinkovitejšo ravnanje z vodo • majhen tlacni padec omogoca naknadno vgradnjo • možnost odstranitve posameznih panelov za hiter dostop do kondenzatorja • vzdržljivost in dolgorocno zanesljivo obratovanje • izdelan iz anorganskih materialov www.oxy-com.com www.sies.si TwinCAT Database Server V industriji so procesni podatki izrednega pomena za zagotavljanje kakovosti in nadzora nad procesom. Za zajem procesnih podatkov se navadno uporabi PLC-krmilnik stroja ali pa namensko merilno opremo, ce je potreba po bolj natancnem in hitrem vzorcenju. Ker PLC-krmilnik ni namenjen hranjenju velike kolicine podatkov, je potreben še vsaj dodaten racunalnik, kjer namenska programska oprema skrbi za branje podatkov in zapis v podatkovno bazo. Za omenjene potrebe zapisa ali branja podatkov v podatkovni bazi ima Beckhoff na voljo produkt TF6420 TC3 Database Server. Ker so Beckhoff krmilniki vecinoma PC-krmilniki in so že v osnovi industrijski racunalniki, je povezava z bazo precej olajšana, saj dodaten PC za zajem podatkov iz krmilnika ni potreben. Twin­CAT Database Server omogoca neposredno izmenjavo podatkov med PLC-jem in podatkovno bazo. Mogoce so razlicne mrežne topologije, kot je prikazano na sliki 1. Podatkovna baza je lahko namešcena na krmilnem industrijskem racunalniku, kjer deluje PLC run-time, ali pa posebej na namenskem strežniku. TwinCAT Database Server se lahko poveže tudi na vec podatkovnih baz hkrati. Podprto je veliko število podatkovnih baz MS SQL, MS SQL Compact, MS Access, MySQL, Oracle, PostgreSQL itd. Med drugim podpira tudi tako imenovano NoSQL podatkovno bazo MongoDB. Server Database omogoca tri nacine delovanja: • Konfiguracijski nacin omogoca enostavno konfiguracijo zaje­ma podatkov brez programiranja in je predvsem zanimiv za uporabnike, ki niso poznavalci podatkovnih baz in PLC-pro­gramiranja ter želijo zgolj ciklicno beleženje podatkov. • Nacin PLC expert je namenjen predvsem uporabnikom, ki obvladajo PLC-programiranje. V Database server konfigura­torju je treba nastaviti zgolj osnovne nastavitve za dostop do podatkovnega strežnika, vse drugo se lahko opravi v PLC­-programu – med drugim tudi kreiranje nove baze in tabele. Poleg konfiguracijskih funkcijskih blokov knjižnica vsebuje še funkcijske bloke za branje in pisanje v bazo. • Nacin SQL expert je namenjen predvsem poznavalcem podat­kovnih baz in SQL jezika. Omogoca kreiranje SQL ukazov, kot so npr. Insert, Select ali Update v PLC-kodi, Database Server pa poskrbi, da se kreirani ukaz pošlje na podatkovno bazo. Iz PLC-programa se lahko na bazi tudi zažene shranjene proce­dure (stored procedures). Database Server ima tudi zelo uporabno orodje SQL Query Editor. S tem orodjem si lahko pomagamo pri pisanju potrebnih SQL ukazov. Posamezen SQL ukaz se lahko v samem editorju tudi požene in prikaže vrnjen rezultat. Iz pripravljenega SQL ukaza je možno tudi avtomatsko generirati PLC kodo, ki jo nato samo vstavimo v PLC-projekt in tako prihranimo cas za programiranje PLC-kode. Razlicne možnosti uporabe TwinCAT Database Serverja upo­rabniku ponujajo izredno fleksibilno in zmogljivo orodje tako za klasicno beleženje procesnih podatkov kot tudi za dostop do podatkov iz podatkovne baze. Skupaj z drugimi proizvodi podjetja Beckhoff, kot so merilni moduli, industrijski racunalniki in pro­gramski paketi za analizo in obdelavo signalov, tvori TC3 Database Server zakljuceno celoto opreme za krmiljenje in zajem podatkov iz strojev in industrijskih procesov. www.beckhoff.si »» Slika 1: Mrežne topologije, ki jih omogoca TwinCAT Database Server PROIZVODNJA IN LOGISTIKA »» Slika 1: Razvoj orodij usmerjen v prihodnost nam omogoca kratke nastavljalne case in dolgo življenjsko dobo (Slika: Fisher). Izdelava štancnih orodij Za izdelavo štancnih orodij je potrebno ogromno znanja. Komponente morajo biti zato izdelane natancno in zanesljivo za najdaljšo možno življenjsko dobo. Od primera do primera je odvisno, ali je bolje orodje izdelati »rocno« ali s pomocjo standardnih delov. Gospodarnost je potrebna tudi pri izdelavi štancnih orodij. Da bi dosegli kratke nastavljalne case in dolgo življenjsko dobo, je potre­ben v prihodnost usmerjen razvoj orodij. Podjetje Zecha Hart­metall-Werkzeugfabrikation GmbH je proizvajalec standardnih trdokovinskih delov za štancna orodja, po specificnih potrebah narocnikov. Vec kot 90 odstotkov vseh kalupnih vložkov, puš in prebijal proizvaja podjetje po specificnih potrebah narocnikov. Za podjetje je pomembno, da narocene dele izdelajo v zahtevani kako­vosti v kratkih dobavnih rokih. »Orodjar je vedno bolj izpostavljen pritisku zaradi kratkih dobavnih rokov in potrebuje partnerja, ki ga lahko podpre in mu izpolni posebne zahteve,« pravi Arndt Fielen, vodja prodaje v Zechi. »Poleg tega je pomembno, da lahko ponudimo maksimalno življenjsko dobo aktivnih delov, tako da lahko koncni uporabnik zanesljivo proizvaja.« In ne nazadnje je treba zagotoviti ponovljivo kakovost za dele, ki se ponarocajo, na primer zaradi vzdrževanja orodja. Hartmut Fischer, družabnik podjetja Fischer GmbH in sveto­valec v podjetju, pravi: »Kupci pricakujejo kakovostna orodja po sprejemljivi ceni v najkrajšem možnem roku dobave. Izpolnjevanje teh zahtev je pomembno za stabilen odnos kupca in dobavitelja. Po drugi strani pa se orodjar ne bi smel osredotocati le na stroškov­no ucinkovitost, temvec tudi na izboljšanje mehanske opreme in place zaposlenih, povezane z uspešnostjo, da bi v podjetju povezali usposobljeno in motivirano osebje.« Za podjetje Steinei Normalien AG je optimiziran potek dela, vse do zagona, osnova za stroškovno ucinkovitost – tako za orodja, ki so sposobna obdelati proces, kot tudi za proizvodnjo rezervnih delov ali aktivnih elementov. »To vkljucuje uporabo program­ske opreme za izracun popolne priprave dela. Steinel daje velik pomen uporabi normalij za standardizacijo že v fazi nacrtovanja. Pomembna tocka je tudi izdelava orodij ali aktivnih elementov z najsodobnejšimi stroji,« pravi Frank Muckenfuss, projektni vodja za orodjarsko tehniko pri podjetju Steinel. Softwarska podpora v zgodnji fazi konstrukcije orodij »Programska oprema za konstruiranje mora podpirati uporabni­ka že v fazi ponudbe oz. koncepta. Z razvojem korakov oblikovanja ob upoštevanju vmesnih stanj lahko hitro in enostavno razvije­mo zasnovo orodja. S simulacijo kinematike, ki je zasnovana za proizvodni proces, se premikanje v orodju lahko optimira,« opisuje postopek približevanja. »Vprašanje, ali proces oblikovanja povzroca razpoke ali gnetenje materiala, zahteva zgodnje zavedanje te možnosti, kar pomeni, da morajo biti komponente prilagojene konstrukcijskemu nacrtu,« pravi in dodaja, da so 3D-konstrukcijski programi bistveni za oblikovanje orodja, ki zagotavlja podatkovni pretok med CAD in CAM, tako da ni potrebna pretvorba podatkov in da je možno prepoznavanje funkcij za avtomatizacijo postopka programiranja. Podjetje Wilson Tool Deutschland GmbH je proizvajalec in doba­vitelj sistemskih orodij za numericno krmiljene štance in obrezilne stroje. Tudi za Klausa Neumanna, prodajnega direktorja oddelka za evropske operacije, so programska oprema in vedno boljši CAD­-programi pri razvoju orodij danes eksistencialni. »Programska oprema, kot je Solidworks, ki omogoca hitro in globalno obdelavo podatkov DXF od naših strank, ki uporabljajo sistem PDM (Pro­duct Data Management) s skoraj vsemi elektronskimi 3D-risbami. To bistveno zmanjšuje cas nacrtovanja in proizvodnje,« pravi. To je pomembno vprašanje za globalno delujoce podjetje s proizvodnimi obrati v razlicnih državah. Dobava standardnih delov za hitro proizvodnjo orodij Standardi deli pomagajo proizvajalcu orodij ekonomicno izde­lavo orodij v krajšem casovnem obdobju. »Danes je to osnova za stroškovno optimizirano proizvodnjo. Zato podjetje Zecha ponuja tudi štancne normalije iz zaloge, tako da ima stranka v najkrajšem možnem casu na razpolago aktivne dele za svoje plošce,« pravi Arndt Fielen. Orodjar Fischer standardne dele kupi. »Katere normalije se naj uporabi, praviloma odloca narocnik. Normalije igrajo glede stroškov, funkcije in dobavnih terminov pomembno, ampak ne od­locilno vlogo. Uporaba številnih normalij vodi v proizvodnji orodij v racionalno proi­zvodnjo, pri cemer je individualnost orodij pri tem hitro omejena,“ pojasni Fischer glede take odlocitve. »Normalije so za kalkulacijo odlocilne že v ponudbeni fazi. Podjetje Steinei ne ponuja le dobavo v natancno dolocenih terminih, ampak kot ponudnik opreme za štancno in preoblikovalno tehniko ponuja tudi nepogrešljivo svetovanje,“ podcrta gospod Muckenfuß. Z uporabo CAD-datotek v skorajda vseh formatih ima konstrukter optimalno podporo. Zaradi ponovljive kakovosti je zagotovljena tudi izmenljivost standardnih delov. Fokus na kratke nastavljalne case in prilagodljivost S stališca uporabnika so kratki nastavljalni casi pomembna tema. »S pomocjo modularne, standardizirane gradnje orodij se orodja hitro in zanesljivo priredijo za proizvodni stroj. Možnost zamenja­ve posamicnih delov pri morebitnih poškodbah orodja mora biti omogocena že v fazi nacrtovanja orodja. Z zamenjavo razpoložlji­vega nadomestnega modula lahko potem stroj dela dalje, medtem ko osnovni modul gre v popravilo ali pa se morda izloci,« razloži Muckenfuß. »Pri naših sistemskih orodjih za razlicne orodne sisteme je po­membno, da so deli, kot so pecati, posnemala in matrice, hitro in ce je mogoce brez pomoci drugih orodij lahko zamenjani,« dopolni gospod Neumann. Istocasno v podjetju Wilson Tool namenjajo veliko pozornost minimaliziranju zastojnih casov. »To dosegamo s pomocjo izbire specialnih orodnih jekel in/ali uporabo oplašceval­nih tehnologij.« Poleg nastavljalnih casov igra pomembno vlogo tudi prilagodlji­vost orodja. »Orodja morajo prav tako procesno zanesljivo delovati na razlicnih strojih. Z uporabo standardiziranih komponent je potem mogoce orodja hitro prilagoditi na razlicne platforme,« pravi Muckenfuß. Fischer dopolni: »Ce obstaja konstrukcijska možnost, lahko obli­kujemo tudi progresivna orodja za družine izdelkov. Z neznatnimi priredbami lahko potem orodje uporabimo za razlicne, vendar po­dobne dele, kajti po pravilu so sicer progresivna orodja namenjena izdelavi samo enega dela.« Kot pravi gospod Neumann, si vecina strank želi prilagodlji­ve proizvodne sisteme, ki jim omogoca maksimalno obstojnost orodij. Tudi tekoci obrabni stroški morajo biti minimizirani. To pomeni, da zamenjujemo resnicno samo pecate oz. matrice in ne celotne enote. Izdelovalci orodij so si edini, da obstaja cela vrsta lastnosti, ki uporabnikom olajšajo vsakdan. To so na primer vzdrževalno prijazna orodja, uporaba rezilnih vložkov namesto velikih rezilnih plošc, robustna in stabilna gradnja orodij, ki ima na splošno pozitiven vpliv na obrabo orodij, ali uporaba senzorike za nadzor pomembnih funkcij, kot so nadzor pomika, eliminacija podvajanja plocevine ali jamstvo izmetavanja delov. Dodatno se morajo orodja enostavno in hitro prestavljati, na primer zaradi prestavljanja razlicnih kotov ali dolžin izdelkov. In z uporabo sistema standardi­ziranih modulov so stroški nacrtovanja zmanjšani. Pri proizvodnji orodij se lahko uporabljajo standardni deli. Prav tako lahko upora­ba oplašcenja aktivnih elementov znatno podaljša obstojnost. www.halder.si »» Slika 3: Miniaturizirane razdelilne plošce za hitrodelujoca orodja, vodilne puše z lepilnimi utori. | (Slika: Steinel) »» Slika 2: Program prebijal po DIN 9861 in ISO 8020, predstopnje rezilnih puš, vodilnih puš in polizdelkov. (Slika: Zecha) »» Slika 5: "Pomembno je, da lahko ponudimo maksimalno življenjsko dobo aktivnih delov, tako da lahko koncni uporabnik zanesljivo proizvaja," pravi Arndt Fielen, vodja prodaje podjetja Zecha Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH. (Slika: Zecha) »» Slika 4: Visoko obstojnost dosegajo pri podjetju Wilson Tool z uporabo specialnih orodnih jekel in/ali z uporabo oplašcevalnih tehnologij. (Slika: Wilson Tool) »» Slika 6: Hartmut Fischer, družabnik podjetja Fischer GmbH, poudarja: »Stranke pricakujejo orodja visoke kako­vosti za sprejemljivo ceno v najkrajšem možnem casu dobave.« (Slika: Fischer) »» Slika 8: Klaus Neumann, pro­dajni direktor oddelka European Operations pri podjetju Wilson Tool, pravi: »Programska opre­ma, kot na primer Solidworks, nam dovoljuje s skoraj vsemi elektronskimi 3D-modeli in DXF-risbami naših strank vstop v naš PDM (Product Data Management), kjer jih lahko enostavno obdelujemo dalje. (Slika: Wilson Tool) »» Slika7: »Normalije so že v fazi eksaktne ponudbe nepogrešljive,« pojasnjuje Frank Muckenfuß, projektni vodja za orodno tehniko v podjetju Steinel Normalien. (Slika: Steinel) »» Video: Standardizirani modularni sistemi za progresivna orodja Cenovno dostopni LED-napajalniki visoke kakovosti Serija napajalnikov XLG MEAN WELL Eden izmed najvecjih svetovnih proizvajalcev napajalnikov, Mean Well, je predstavil novo serijo XLG napajalnikov za LED. Modeli serije XLG so moderne zasnove in sledijo najnovejšim standardom s podrocja LED-napajalnikov – IEC61347/GB7000.1-2015 in UL8750. V primerjavi s prejšnjimi serijami so modeli XLG serije kompaktnejših dimenzij in modernejše zasnove. Znotraj serije so modeli razlicnih izhodnih moci – od 25 W do 240 W. Serijo XLG lahko locimo na dve skupini: • napajalniki s konstantno napetostjo na izhodu in • napajalniki s konstantnim tokom na izhodu. V skupini napajalnikov XLG s konstantno napetostjo na izhodu so modeli moci med 75 W in 240 W ter izhodno napetostjo 12 V in 24 V enosmerne napetosti. Skupino s konstantnim tokom na izhodu predstavljajo modeli med 25 W in 240 W izhodne moci. Posebnost teh napajalnikov v primerjavi z Mean Well ELG in serijami HLG je v izhodnem toku. Pri prejšnjih serijah je posamezen model napajalnika predstavljal fiksen izhodni tok, serija XLG pa ima na izhodu tok nastavljiv v dolocenem obmocju. S spreminjanjem izhodnega toka preko vgrajenega potenciometra se spreminja tudi obmocje izhodne napetosti. Napajalniki serije XLG so s svojimi tehnicnimi lastnostmi in ugodno ceno zelo primerna izbira za razlicna podrocja uporabe. Skupina s konstantno napetostjo na izhodu je odlicna izbira za vse LED-aplikacije, ki vkljucuje LED-trakove, skupina s konstantnim tokom pa je primerna za uporabo v razlicnih svetilih, kot so ulicne svetilke, razsvetljava rastlinjakov itd. Glavne lastnosti serije napajalnikov XLG: • Vhodna napetost 100~305 V AC (Class I) • Kovinsko ohišje z IP67 zašcito, primerno za zunanjo uporabo v vlažnih okoljih • Prebojna napetost 6 KV/4 KV (10 KV/6 KV opcijsko). • 3 in 1 funkcija zatemnjevanja • Standardi: CB/ENEC EN61347-1, UL8750, EAC, CCC, KC, PSE, CE, BIS • 5-letna garancija www.lcr.si Preglednica modelov Izhod Model 12V 24V L type (0.7~1A) M type (1.4~2.1A) H Type (56V) Dimenzije (DxŠxV)(mm) XLG-025 W . (54V) (0.25~1A) 105*63*30 XLG-050 W . (54V) (0.53~2.1A) 105*63*30 XLG-075 W . . . . (1.3~2.1A) 140*63*30 XLG-100 W . . . . (1.75~2.7A) 140*63*30 XLG-150 W . . . . . (2.68~4.1A) 180*63*35 XLG-200 W . . . . (3.5~5.5A) 199*63*35 XLG-240 W . . . . . (4.28~6.6A) 219*63*35 Modeli, ki so na voljo, so oznaceni z . Organizacijska in informacijska podpora od obrtne delavnice do industrijskega podjetja – 2. del Avtomatizacija proizvodnje in nadgradnja ERP z MES Vodstvo uspešne, hitro rastoce delavnice se mora prej ali prej soociti z vprašanjema, kako obrtno delavnico organizacijsko in informacijsko nadgraditi v pravo industrijsko proizvodno podjetje in kdaj je primeren trenutek za implementacijo in nadgradnjo ERP sistema.1,2 Praksa pokaže, da je ERP predvsem poslovni informacijski sistem, ki ne zadošca operativnim potrebam sodobnega proizvodnega industrijskega podjetja. Potrebna je razširitev ERP z MES (Manufacturing Executive System) 3, pa še kaj vec. Šele uigranost celotne integrirane postavitve in lastne ekipe da proizvajalcu v roke pravo orodje, da si izbori doloceno konkurencno prednost. Vanja Milan Bufon V nadaljevanju bomo razmišljali predvsem o ucinkih avtomatiza­cije v neposredni proizvodnji, o proizvodnem okolju in MES reši­tvah, na celoten poslovni sistem proizvajalca. Ukvarjali se bomo z avtomatizacijo neposredne proizvodnje – delavnic in skladišc, ki je na shemi v sliki 1 prikazana v zelenem krogu. Globalizacija je le še povecala pricakovanja kupcev. Kupci zahtevajo še vecjo individualizacijo proizvodov, še nižje cene, še krajše odzivne case, še ... Da bi držali korak z novimi izzivi, morajo proizvajalci stalno posodabljati proizvodne procese in z njimi povezano IT-tehnologijo. Odgovor se skriva v revitalizaciji proizvodnih procesov – v avtomatizaciji neposredne proizvo­dnje. Kaj ovira hitrejšo avtomatizacijo proizvodnje V 80. letih so proizvajalci iskali poso­dobitve v implementaciji ERP rešitev. Napredek je viden. Danes lahko rece­mo, da vecina proizvajalcev vsaj razume kljucne prednosti takšne integrirane obdelave: predvsem obdelavo podatkov v realnem casu in »povecano vidljivost nad dogodki v poslovnem sistemu« (le delno pa v proizvodnem delu!). Veliko rešitev se sicer deklarira za prave ERP-rešitve – pa to žal niso. Vecina jih pade na ´kvazi´ planiranju in termini­ranju. Resnica je kruta: planiranje in terminiranje je boso, ce v realem casu ni povratnih informacij iz neposredne proizvodnje – iz delavnic in skladišc. Vecina ERP-implementacij se ustavi na vratih proizvodnih delavnic, v katerih srecamo zastarele informacijske otocke in druge med seboj nezdružljive rešitve zasnovane na »papirologiji«. Slika 2 kaže razkorak med ERP-rešitvami in neposredno proizvodnjo. Znanja ne manjka, menedžerji so zasuti z zadnjimi »top« informacija­mi (State of the Art Tehnology) – od umetne prediktivne inteligence do interneta stvari (IoT – Internet of Things) ter obdelav v oblakih. Toda proizvajalci ne morejo kar preskociti v novo okolje, pa ne, ker ne bi razumeli vrednosti novih tehnologij (!), temvec zato, ker so podjetja v preteklosti, predvsem v procesni industriji, zabetonirala kolose, na nepremicnih rešitvah, zasnovanih na rigidni arhitekturi. Zdi se, kot da ekonomika in potrebne spremembe niso združljivi pojmi. Ena od glavnih ovir za ucinkovito avtomatizacijo delavnic je odpor do sprememb. Delav­nica je po svoji tehnicni naravi kompleksno okolje, s široko paleto IT-tehnologij vpetih v razlicne stoje in opremo ter v specializirane rešitve od razlicnih citalcev crtne kode do GPS-sledenja, do pame­tnih senzorjev. Povezovanje in prevezovanje razlicnih sistemov je pravi izziv: treba je najti skupni jezik stroj-stroj, razviti primerne protokole za izmenjavo podatkov in drugo. Metafora, da je najtežji »zadnji kilometer«, v primeru delavnice kot dela industrijskega podjetja, opozarja na potrebo po povezavi ERP rešitev z IT-rešitvami v neposredni proizvodnji, skladišcih in odpremi. »Zadnji kilometer« avtomatizacije cilja na najbolj zanemarjen del proizvodnega procesa, ki pa postane eden od naj­kriticnejših vidikov izpolnitve kupcevih zahtev, to je pravocasnosti dobave pravega izdelka. Veriga je tako mocna kot njen najšibkejši clen. Problem je, ce v verigi nastopajo elementi od CNC-stroja vrednega milijon EUR, pa vse do »nepomembnega« senzorja vre­dnega nekaj EUR. Splaca se potruditi: raziskave namrec kažejo, da razrešitev problema »zadnjega kilometra« izboljša uporabo strojev za 20–50 %. Za našo poenostavljeno debato razdelimo stopnjo avtomatizacije proizvodnih delavnic in skladišc v tri nivoje: • Zametki avtomatizacije (ali zacetna stopnja), • Sodobna avtomatizacija (trenutna stopnja), • Pametna delavnica (vizionarska stopnja). Vsako proizvodno podjetje že ima dolocen nivo avtomatizaci­je svojih proizvodnih delavnic in skladišc. Za zacetno stopnjo avtomatizacije je bistveno, da si postavimo realen cilj, in sicer postopno avtomatizacijo, ki si jo danes lahko privošcijo tudi manjša družinska podjetja. Seveda še vedno najdemo proizvajalce, ki vztrajajo na rocnih sistemih planiranja in terminiranja, prisegajo na planske table, na rocno razporejanja delavcev na naloge in po­dobno. Informacije na papirju so že minuto po tiskanju zastarele, posamezni izpisi pa neusklajeni! Rešitve zasnovane na papirju so morda še uporabne, vendar so vse manj tocne in ucinkovite, pred­vsem pa obstajajo boljše, ucinkovitejše in cenejše rešitve. Prva prioriteta proizvajalcev, ki so se odlocili za minimalisticen obseg avtomatizacije delavnice, mora biti izlocitev metod zasno­vanih na papirjih in »papirnih« preglednicah. Še posebej, ker z minimalno investicijo v citalce crtne kode in skenerje bistveno izboljšamo kakovost podatkov in ucinkovitost logistike (material, delo, lokacije). Osnovni nivo avtomatizacije daje boljši vpogled v DN (delovni nalog), v ucinkovitost strojev in delovne sile in drugo. Orodja za osnovno avtomatizacijo pomagajo proizvajalcu slediti dolocenim parametrom in jih kasneje s casovnim zamikom (dolžina casovne­ga zamika je potencialni problem) tudi analizirati. Organizacija proizvodnje zasnovana na papirologiji za proizvajal­ce z nizkimi maržami in resno konkurenco kljub uvedbi crtne kode preprosto ne bo vec ucinkovita. Nadaljnje investiranje v IT-rešitve brez radikalne spremembe organizacije problem le še poglablja. Na tem nivoju še ne govorimo o pravem planiranju APS in rešitvah MES. Naslednji korak zahteva poleg reorganizacije tudi primerno usposobljenost, motiviranost – recimo temu kulturo posadke. Sodobna avtomatizacija pomeni, da se vodstvo že zaveda dejstva, da je ERP predvsem poslovni sistem, da planiranje in terminiranje APS (Advanced Planning and Scheduling) zahteva nadgradnjo ERP z MES. Predpogoji za nadgradnjo pa so utecen sistem ERP, precišceni podatki, usposobljena in usklajena posadka. Nadgradnja ERP (+APS) z MES mora dopušcati prihodnje nadgradnje (odprt sistem). Sodobna avtomatizacija že vkljucuje robote in senzorje. Sodobna avtomatizacije delavnice omogoca proizvajalcem, da avtomatizirajo in racionalizirajo izbrane procese, kot so usklajeva­nje delovnih mest z ustreznimi stroji in posadkami, dodeljevanje projektov z visoko prioriteto naslednjemu razpoložljivemu stroju in opozarjanje posadke na potrebno vzdrževanje stroja. Proizvajal­ci lahko nastavijo v diagramih delovnih procesov prožilce dogod­kov, tako da se naslednji koraki v proizvodnem ciklu dodeljujejo samodejno, kar odpravlja potrebo, da bi oseba sprejela odlocitev in ukrepala. Na primer: avtomatizirana rešitev sporoci oddelku za odpremo, da je dolocen izdelek pripravljen za odpremo in izracu­na, koliko enot embalažnih škatel in kartonov bo potrebnih. Sledi samodejni dvig embalaže iz skladišca in navodilo odpremnemu oddelku za dostavo blaga na pravi stroj. Na tem nivoju avtomatizacije delavnice se pojavlja postopno uvajanje senzorjev. Ena od najbolj elementarnih aplikacij, vendar dokaj koristna, je uporaba pametnih senzorjev za nadzor stanja stroja: npr. monitoring temperature, vibracij, sprememb izhodne prostornine ali pretoka. Cilj je zgodnje odkrivanje potencialnih okvar in pravocasno planiranje vzdrževanja ali intervencij ob minimalnem motenju obratovanj. Napredne rešitve že vkljucujejo rešitve EAM (Enterprise Asset Management). Sistemi tega nivoja avtomatizacije delavnice omogocajo sledenje operacij DN, razporejenih po strojih, natancen zapis DN, vgrajenih komponent in posebnih zahtev kupcev, tako kot smo jih ali so jih skonfigurirali in zapisali v DBMS (Database Management System). Zapis v DBMS zagotavlja sledenje in sledljivost. Proizvajalci, na­mesto da rocno pregledujejo dnevnike in poskušajo rekonstruirati dogodek, s preprostim iskanjem po DBMS identificirajo vsak posa­mezen element ali komponento, ki je predmet varnostnega odpo­klica. Sledljivost je vse pomembnejša. Kompleksni izdelki vsebujejo množico komponent, ki jih pogosto proizvajajo drugi dobavitelji. Zato le takšna avtomatizacija delavnice, ki zmore obravnavati hie­rarhije serijskih številk na vec ravneh (koncni element, podsklopi, deli itd.), omogoca hitro in enostavno izdelovanje porocil v skladu s strogimi zakonskimi zahtevami. Shematski prikaz proizvodnje in MES: delavnic in skladišc je prikazan na sliki 3. Pametna delavnica Vizija avtomatizacije proizvodnje – imenujmo jo pametna delav­nica – uvaja popolno avtomatizirano okolje z možnostjo samo­stojne izmenjave podatkov, z možnostjo samostojnega kreiranja proizvodnih urnikov, samoucenja in odlocanja. Osnova so podatki razlicnih sistemov predvsem napredni ERP/APS/MES in EAM podprti z UI (umetno inteligenco). Le sodelovanje menedžmenta z operativnimi izvajalci – sodelavci razlicnih teamov (prodaje, nabave, neposredne proizvodnje, vzdrževanja, kakovosti, financ in drugih) zagotavlja uspeh vseh procesov. Organizacija takšne proizvodnje zahteva predhodno doloceno stopnjo avtomatizacije delavnic. Sistemi pametnih delavnic tipicno vkljucujejo senzorje na strojih kot tudi senzorje na proizvodih v proizvodnji. V obeh prime­rih senzorji dolocajo pozicijo – lokacijo in okoljske pogoje, npr. temperaturo. Napredni sistemi v procese vkljucujejo robotiko, npr. robote za tockovno varjenje, transport, kontrolne meritve. Roboti­ka dobiva vse vecji pomen v materialni logistiki, na primer pri pri­pravi proizvodnje, premikih materiala, odpremi pick+pack+ship in drugje. Napredna avtomatizacija predvideva, da delovni center ali stroj posreduje aktivnost naslednjemu stroju in tako izloca cloveški faktor, kar prihrani cas in zmanjša stroške. Tako na primer sistem samodejno uravnava klimo okolja in delovne temperature strojev; ali pa stroj sam planira svoje vzdrževanje vkljucno z zamenja­vo delov. Napredna avtomatizacija s povezavo, z integracijo in orkestracijo robotov, senzorjev ter digitaliziranih procesov, ki jo nadgradimo še z umetno inteligenco, nima vec tehnicnih omejitev. Ostajajo pa odprta vprašanja usposobljenosti posadk, razvitosti okolja in ekonomske upravicenosti. Kateri nivo je naš cilj? Stopnja avtomatizacije delavnice – ekstremna ali bolj skromna, je stvar presoje vec faktorjev: obsega proizvodnje, kompleksnosti izdelkov, opremljenosti delavnic in zahtev trga. Na koncu vedno ostane presoja razmerja med investicijo in ROI – dobo vracila te investicije. Da bi v sodobnem globalnem okolju ostali konku­rencni, je pomembno stalno preverjanje obstojecih procesov in iskanje novih možnosti izboljšav. Dobavitelji vsak dan ponujajo nove in nove tehnološke rešitve avtomatizacije proizvodnje. Treba je slediti dogajanju na trgu in dobrim praksam ter oceni trenutnih potreb. Zagotoviti moramo odprto pot nadaljnji rasti. Pogosto je fleksibilnejša IT-rešitev na dolgi rok boljša in celo cenejša. Napacna usmeritev je draga, odprava napake pa se pogosto sprevrže v pravo katastrofo. Proizvajalci se morajo izogibati rešitvam, ki zahtevajo ali ki bodo zahtevale velike modifikacije šele v prihodnosti, saj bo nadaljnja rast otežena ali celo radikalno resetirana. Moderne rešitve za avtomatizacijo delavnice so zasnovane na sodobni tehnologiji, pri­merne za uporabo na razlicnih industrijskih in potrošniških plat­formah (tablice, pametni telefoni ...). Cilj je enostaven in ucinkovit dostop do podatkov na intuitiven, uporabniku prijazen nacin. Napreden APS (Advanced Planning and Scheduling) 4 sistem planiranja in terminiranja zagotavlja, da smo sposobni kupcu že ob narocilu zagotoviti z vec kot 95-odstotno verjetnostjo dobavni rok ob upoštevanju omejitev vseh proizvodnih virov in materi­alov. Obljuba dela dolg! Globalno planiranje pomeni, da v plan zajamemo vsa narocila kupcev in realne proizvodne vire podjetja z nabavo vred. Plan in obljuba pa nista dovolj! Zagotoviti moramo, da bomo plan tudi realizirali! Obljubo moramo v roku izpolniti. To ne bo mogoce brez tocnih podatkov iz delavnic v realnem casu, ugotavljanja dejanskega stanja in aktivnosti v proizvodnji in koo­peracijah ter korektivnih ukrepov za doseganje plana. Potrebujemo torej napreden sistem MES za avtomatizacijo delavnic. Ali obstaja v praksi takšna rešitev? Naš odgovor je da, celo vec jih je. Nam je blizu Infor Factory Track (MES) 5,6 kot idealna nadgradnja rešitvam ERP, na primer Infor CloudSuite Industrial ERP 3,6. Zato si v nada­ljevanju oglejmo glavne karakteristike Infor Factory Track rešitve. Infor Factory Track Za proizvajalce je kljucnega pomena ucinkovitost celotnega proi­zvodnega podjetja. Kljub temu se pogosto zanašajo na razdrobljene in zastarele organizacijske in informacijske rešitve, ki pušcajo nedorecene vrzeli med neposredno proizvodnjo (delavnice + skla­dišca) in poslovnim sistemom. Zato predlagamo, da obstojeci ERP postopoma nadgradite in razširite z Infor Factory Track: avtoma­tizirate delavnice, pohitrite celotno logistiko skladišc in delavnic, uveljavite nacela vitke proizvodnje, poenostavite vse organizacij­ske procese, uvedite crtno kodo, opustite papirno poslovanje in izboljšajte sledljivost operacij, strojev, posadk ... Oblikujte svojo ekipo, postavite cilje in casovnico, poišcite primerna IT-orodja ter okrepite svojo ekipo z zunanjimi sodelavci vešcimi uporabe orodij v vašem proizvodnem okolju. Infor Factory Track je zmogljiva, vendar nevsiljiva parametrsko nastavljiva rešitev za avtomatizacijo neposredne proizvodnje, ki bi­stveno poenostavi proizvodne operacije in izloci papirno poslova­nje. Na sliki 4 so prikazane njegove osnovne funkcije. Postavitev je lahko zelo preprosta, vendar jo postopoma s parametri prilagajamo rasti proizvodnje. Infor Factory Track zagotavlja vidljivost nad celotno proizvodnjo v realnem casu: daje vpogled v resnicne stroške dela, zagotavlja pravilnost in vidnost zalog, širi pogled na materialno logistiko v proizvodnji in širše, ter podpira uvajanje ustrezne opreme za avtomatizacijo in poenostavitev proizvodnih postopkov. Rešitev je zasnovana na sodobnih tehnoloških platformah. Proizvajalcem omogoca uporabo naprav za avtomatizacijo, kot so citalniki crtne kode, ure, senzorji, tablice, pametni telefoni, kioski, lastne namen­ske naprave za avtomatizacijo specificnih potreb in še vec. Skladišcno mobilnost zagotavlja modul Infor Warehouse Mo­bility – preprost mobilni vmesnik za avtomatizacijo transakcij z uporabo citalnikov crtne kode. Pokriva širok spekter zajemanja in obdelave podatkov v skladišcih in delavnicah kot na primer: • Zaloge – premiki, štetje, inventure, usklajevanje zalog • Prevzemi – prevzemi, odlaganja, pretovor • Odpreme – vse oblike “naberi-pakiraj-odpremi” (Pick-Pack­-Ship) • Proizvodnja: podatki o operacijah in DN, sledenje serijskih številk, izdaja in vracilo materiala, kontrola kvalitete • Kanban zahteve in popolnitev Kanban zabojev • Management zabojnikov (kontejnerjev) v proizvodnji (pripra­va dela, odprema …). Modul je prilagojen integraciji z ERP družine Infor CloudSuite: ICS Industrial, LN, M3 …, in ne zahteva prenosa programske opreme v naprave. Odlikuje ga enostavna uporaba. Primer sheme skladišcne operacije Pick-Pack-Ship prikazuje slika 5. Modul Infor Shop Floor je celovita rešitev za avtomatizacijo de­lavnic s kioski (zasloni na dotik), s skenerji crtne kode, pametnimi telefoni … in možnostjo tiskanja etiket s crtno kodo. Orodje iz­boljšujejo komunikacijo med pisarniškim in delavniškim okoljem. Preprost in prirocen uporabniški vmesnik pomaga avtomatizirati operacije delovnega centra: od zajemanja dela na delovnih nalogih, posredovanja operacij posadkam, izdajanja materiala na DN, do porocanja o koncnih izdelkih in prikaza vseh potrebnih dokumen­tov. Zaposleni lahko evidentirajo tako posredno kot neposredne delo, kot so obdelave, nastavitve in strojne ure. Imajo dostop do dokumentov, opomb in navodil, povezanimi z dolocenimi opravili in porocili: koncane, premaknjene in zavrnjene kolicine s kodami zavrnitvenih razlogov (kontrola kakovosti). Modul podpira tudi dinamicne timske koncepte, ki jih potrebujemo pri montažnih operacijah z vec operaterji. Vodje lahko pred zacetkom izmene kar med delom sestavijo delovno posadko in z eno samo operacijo dolocijo enake delovne ure vsakemu clanu posadke. Modul Infor Time Track avtomatizira nadzor nad casovnimi parametri v proizvodnem okolju delavnic, evidentira pa tudi case drugih sodelavcev zunaj delavnice. Vodstvu omogoca pregled nad casovno sliko in opravili delavcev v proizvodnji: od registracije prihoda/odhoda, nepredvidene odsotnosti, cakanja, vzdrževanja, cišcenja, zastojev in drugih izjem prisotnosti, do porocil – casov­nih pregledov za posameznika in za posadke – na osnovi predna­stavljivih pravil prisotnosti. Modul podpira: • Vhodno/izhodno logistiko: pospeši gibanje in odlaganje ma­teriala, daje pravocasne in natancne informacije o prevzemih, premikih, prenosih in izdajah; • Menedžment zabojnikov (kontejnerjev); • Sledljivost; • Nadure – možnost nastavljivih pravil za definicijo nadur, dvoj­nih ur, delo ob praznikih ...; • Podporo za projekte – zajem podatkov in obracun casa inženi­ringa za projekte; • Materialne transakcije DN – avtomatizacija nabav in vzdrže­vanje varnostne zaloge; Optimizirajte izdajo materiala na DN, nedokoncano proizvodnjo in druge kljucne transakcije; • Zbiranje podatkov o delu – podprta je uporaba rocnih skenir­nih naprav in kioskov v delavnicah in skladišcih za avtomatiza­cijo zbiranja podatkov o delu; • Uporabo crtne kode – v standardnih skladišcnih transakcijah je priporocljiva uporaba crtne kode. Za povecanje ucinkovito­sti lahko kreirate tudi svoje predloge za crtno kodo; • Evidenco prisotnosti za potrebe obracuna plac; • Nadure – možnost nastavljivih pravil za definicijo nadur, dvoj­nih ur, delo ob praznikih ... Avtomatizirajte vhodno/izhodno logistiko: avtomatizirajte in standardizirajte skladišcno poslovanje z uporabo crtne kode in povezovanjem multiplih polj v enotno crtno kodo. S tem boste ne samo pospešili, temvec tudi zreducirali rocne vnose. Tocnejša odprema pomeni tudi manj vracil in vec zadovoljnih kupcev: pravi koncni izdelki bodo poslani pravim strankam. Boljše vodenje posadk in delo na vec strojih. V proizvodnji se lahko pojavijo situacije, da vec zaposlenih dela v skupini ali pa, da en sam zaposleni dela na vec delovnih mestih, ali pa celo kom­binacija obojega. To pa ni ovira za Factory Track, saj struktura prednapisanih pravil dopušca reševanje kompleksnih že omenjenih situacij. Dodajanje pravil o navzocnosti: Modul Time Track z vec kot 200 nastavljivimi parametri omogoca nastavitev rednega in nadurnega dela, dela v izmenah, zacasne odsotnosti, zastojev, cakanja in še vec. Na voljo so številni prikazi za razlicne vodje: izmene, proi­zvodne linije, delavnice in preko njih realen vpogled v aktivnosti vsakega delavca. Izboljšanje sledljivosti in sledenja: izboljšana je vidljivosti manipulacij z zabojniki, sledenje lotom (šaržam) in celo slede­nje vecnivojski hierarhiji serializiranih komponent. Ne samo, da to izboljšuje nadzor skladnosti s predpisi, temvec tudi izboljša sledenje in sledljivost kriticnih komponent, podsklopov in koncnih elementov – med sestavljanjem in v primeru odpoklica. Rešitev Infor Factory Track podpira diskretno proizvodnjo od proizvodnje po narocilu do serijske, projektne, Just-in-Time (Kanban) in mešane proizvodnje. Rešitev uveljavlja nacela vitke proizvodnje. Zakljucek Obstajajo dobre rešitve ERP in MES. Trg postavlja vedno nove zahteve. Gradnja informacijske rešitve v proizvodnem okolju je odprto gradbišce; nikoli ni koncana. V praksi se pojavljajo vedno nove ideje, nove tehnologije in nove rešitve. V avtomatizacijo pro­izvodnje vstopajo sofisticirani CNC-delovni centri, roboti, umetna inteligenca. Vendar vsej tehnologiji navkljub ostaja kljucni faktor clovek – tako danes kot jutri. Za uspešno nadgradnjo ERP z MES in kasneje operativo potrebujemo usklajen motiviran team sode­lavcev, ki si informacije izmenjujejo preko informacijskih sistemov, ki znajo s pomocjo poslovne inteligence BI (Business Intelligence) in umetne inteligence AI (Artificial Intelligence) odreagirati na ne­predvidene dogodke. Rutinske operacije in še kaj vec bodo prevzeli stroji. Tudi pametne tovarne bodo potrebovale pametne ljudi. Viri [1] Vanja Milan Bufon. Organizacijska in informacijska podpora od obrtne delavnice do industrijskega podjetja, IRT, št. 79-80, ISSN 1854-3669, Ljubljana 2018 [2] Vanja Milan Bufon, Infor CloudSuite IndustrialTM – informacijska podpora rasti od obrtne delavnice do industrijskega proizvodnega podjetja vse do korporacije. Slovensko logisticno združenje, Predava­nje v sklopu 4. konference “Keep IT Simple 2017”, Ljubljana, 2017 [3] Infor CloudSuite Industrial (SyteLine), Manufacturing, Infor, INF-1795563-en-US-0917-1, New York, 2017 [4] Infor ERP SyteLine. Advance Planning & Scheduling (APS). Infor, New York, 2011. [5] Shoop floor automation: A necessity for competitive manufactu­ring, Manufacturing Industry Perspectives, Infor, INF-1467438-en-US-0515-1, New York, 2015 [6] Infor Factory Track for CloudSuite Industrial (SyteLine), Product brochure, Infor, INF-209568-en-US-1218-1, New York, 2018 Vanja Milan Bufon, MS.BS. • IN-INFORMATIKA, d. o. o. ›› »» Slika 1. Shema industrijskega proizvodnega podjetja »» Slika 2. Razkorak med ERP-reši­tvami in proizvodnim delom podjetja »» Slika 3. Shematski prikaz proizvodnje: delavnic in skladišc ter MES. »» Slika 4. Infor Factory Track – osnovni moduli in funkcionalnost »» Slika 5. Shema operacije odpreme tipa: Pick-Pack-Ship Pridobiti, razumeti in uporabljati podatke s pomocjo industrijskih rešitev IoT Digitalizacija ni sama sebi namen Veliko industrijskih podjetij že ima osnovno znanje o aplikacijah interneta stvari (v nadaljevanju IoT), vendar jim pogosto manjka znanje, kako jih neodvisno implementirati. Podatke v zacetku sicer pridobijo in shranijo, vendar jih pogosto nadalje ne uporabljajo za dolocen namen. Dodano vrednost pridobljenih podatkov lahko dosežemo z logicnim povezovanjem in vrednotenjem zbranih podatkov. IoT prinaša veliko možnosti, kako povezovati in vrednotiti podatke na razlicne in individualne nacine. Nacin uporabe rešitev IoT je odvisna od tega, kaj podjetje z IoT sploh želi doseci. Gre za razlikovanje med investicijami od zacetka t. i. 'greenfield' projekti in širitvami že obstojecih naložb t. i. 'brownfield' projekti. Pri projektih 'greenfield' gre za izgradnjo novega popolnoma digitaliziranega stroja oz. tovarne, medtem ko pri projektih 'brownfield' stroji oz. tovarne še niso združljivi z industrijskim IoT. Slednje za zdaj velja za vecino obstojecih strojev oz. tovarn. Zato je digitalno opremljanje strojev in naprav danes kljucnega pomena. Naceloma se na vgrajeni tehnologiji nic ne dela, temvec je treba zgraditi vzporedne strukture. Weidmüller je prepoznavno nemško podjetje, ki pomaga in­dustrijskim podjetjem pri odkrivanju individualnih potencialov za uporabo IoT aplikacij, razvija rešitve, ki temeljijo na potrebah posameznega podjetja in jih uspešno integrira v obstojece struk­ture. Tak primer je lokacijsko neodvisno strojno komisioniranje, izboljšanje celotne ucinkovitosti opreme (OEE) ali generiranje avtomaticnih porocil o porabi energije. Zato je pomembno vnaprej dolociti konkretne cilje digitalizacije podjetja. Osnova za digitalizacijo stroja oz. proizvodnje je pridobivanje podatkov in njihova predobdelava. Naknadni prenos in anali­za podatkov pa prinašata pravo dodano vrednost digitalizacije. Weidmüller ponuja obsežen portfelj izdelkov tako za pridobivanje in predobdelavo podatkov kot tudi IT komunikacijsko infrastruk­turo in programske rešitve, ki omogocajo maksimalno dodano vrednost. Za zanesljivo pridobivanje podatkov v aplikacijah 'greenfield' in 'brownfield' Weidmüller nudi številne rešitve: zbiranje digitalnih podatkov preko vmesnikov, zbiranje senzorskih podatkov z I/O oddaljenimi sistemi (IP20 in IP67), zbiranje in obdelava podatkov o energiji z merilniki energije ali napajalniki PROtop ter zbiranje in razmnoževanje analognih signalov z analognimi pretvorniki signalov. Pri zbiranju podatkov je smiselna predobdelava pridobljenih podatkov, saj to zmanjšuje pretok podatkov in stroške ter hkrati omogoca zacetni vpogled na kraju samem. IoT-tehnologija podje­tja Weidmüller omogoca ravno to s pomocjo enotnega spletnega nacrtovanja, u-control (za fleksibilen nadzor na daljavo) in u-crea­te moduli (za fleksibilno in modularno aplikativno programiranje) ter IoT-vhodi (gateway) za IoT rešitve z mobilnimi vmesniki. Za varno in ucinkovito prenašanje pridobljenih podatkov preko omrežne infrastrukture Weidmüller nudi varnostne usmerjevalni­ke, upravljalna in neupravljalna stikala ter industrijski WLAN za vzpostavitev brezžicne omrežne povezave za naprave. Ustvarjanje dodane vrednosti pri uporabi digitalnih rešitev dose­žemo šele z analizo podatkov. Na podlagi analize podatkov lahko poskrbimo za optimalno upravljanje virov in tako za ucinkovito delovanje strojev in proizvodnje. S pomocjo prilagojenih program­skih rešitev, ki temeljijo na umetni inteligenci, je moc hitro in eno­stavno priti do pravih informacij iz zbranih podatkov. Uporabniku ni potrebno poglobljeno poznavanje informacijske tehnologije, saj programska oprema omogoca intuitivno upravljanje in spremljanje podatkov. Slovenski zastopnik za izdelke Weidmüller je podjetje Elektro­spoji, d. o. o., katerega strokovnjaki vam bodo z veseljem svetovali pri izbiri rešitev za pomoc pri avtomatizaciji malih in srednje velikih sistemov. Vec informacij najdete na www.elektrospoji.si. [ Povzeto po: www.weidmueller.com/int/products/industrial-iot ] www.elektrospoji.si. Celovite meritve kompleksnih izdelkov ne bi mogle biti enostavnejše Naj gre za surovce pri struženju, obdelovance pri brušenju ali kotalne ležaje, so natancni merilni centri razlicice G podjetja Klingelnberg, kot je na primer najnovejši model P 40 G, posebej zasnovani za uporabo pri proizvodnih postopkih rotacijsko simetricnih izdelkov. Stroge zahteve glede natancnosti v serijski proizvodnji in vse vecja kompleksnost izdelkov zahtevajo najboljšo razpoložljivo me­rilno tehnologijo. Natancni merilni centri razlicice G so optimalno primerni za proizvodne postopke, ki ne zahtevajo le izvajanja dimenzijskih meritev, temvec tudi merjenje velikih kolicin izdelkov s kompleksnimi oblikami, pri cemer je treba meriti tudi karakteri­stike površine. Merilni center P 40 G je zato zelo zanimiv za avto­mobilsko industrijo ter industrijo komercialnih vozil, proizvajalce obdelovalnih strojev, inženiring proizvodnih obratov ter za proi­zvajalce kotalnih ležajev. Podobno kot vsi natancni merilni centri podjetja Klingelnberg, tudi razlicica G izstopa s svojim patentira­nim visoko natancnim sistemom tipalne glave 3D NANOSCAN ter po enostavni uporabi sistema za merjenje hrapavosti površin, ki omogoca merjenje na zunanjih in notranjih površinah. Nova hibridna merilna tehnologija, ki zajema doticne in opticne meritve, je postala bistvenega pomena za ucinkovitost pametnih konceptov proizvodnje. Natancni merilni centri, razlicice G, optimalno dopolnjujejo na­tancne merilne centre serije P podjetja Klingelnberg, ki se po vsem svetu uporabljajo za natancne meritve zobnikov ter visoko natanc­nih rotacijsko simetricnih izdelkov v proizvodnih procesih. Centri zagotavljajo zanesljive rezultate meritev tudi v proizvodnih okoljih ter se jih uporabi vzdolž celotne proizvodne verige. Natancni me­rilni centri razlicice G, kot je na primer P 40 G, so edini stroji serije P, ki so standardno opremljeni s programsko opremo za dimenzije, oblike in merjenje položajev. Poleg drugega programska oprema doloca premere in razdalje, izmeri cilindricne in stožcaste oblike, celni opel in koncentricnost, okroglost, ravnost površin in kotnost. Izvede lahko tudi Fourierevo analizo rotacijsko simetricnih izdel­kov. Z zajemom skeniranih kontur na vseh ravneh avtomatizira­nega procesa omogoca tudi merjenje in vrednotenje kompleksnih struktur. Natancni merilni centri razlicice G lahko nadomestijo merilne kalibre, koordinatne merilne stroje in naprave za merjenje oblike. Rezultat tega je, da merilni center P 40 G lahko opravlja vse merilne naloge v celotni verigi testiranja, kjer se obicajno uporablja vec razlicnih merilnih strojev. Univerzalna rešitev podjetja Klingelnberg odpira nove možnosti na podrocju proizvodnje rotacijsko simetricnih izdelkov glede za­gotavljanja kakovosti in avtomatizacije procesov. Nova funkcijska raznolikost programske opreme EasyStart predstavlja temelj za vse to, saj zagotavlja širok nabor informacij za obvladovanje kakovosti ter obenem omogoca ucinkovit nadzor procesa in zanesljivo ob­vladovanje proizvodnje. Po vsakem proizvodnem koraku se lahko vsako izmerjeno karakteristiko nemudoma prikaže v graficni obliki ali s številcno vrednostjo v tabeli, analizira in statisticno vrednoti, pri cemer se vsak rezultat meritev trajno dodeli posameznemu izdelku preko skeniranja in kodiranja (na primer DMC, crtna koda ali QR koda). Osnovna oblika programske opreme omogoca shranjevanje statisticnih podatkov za kasnejše vrednotenje, kot je dolocanje opozorilnih mej. Koncept Industrije 4.0 se lahko izvaja z aktivnim posredovanjem in obdelavo z obstojecimi vmesniki z aplikacijo GearEngine podjetja Klingelnberg. Take rešitve so kljucnega pomena za uspeh, predvsem v casu pospešenih ciklov inovacij in vse strožjih zahtev. www.klingelnberg.com »» Merjenje kotalnega ležaja z natancnim merilnim centrom razlicice G podje­tje Klingelnberg. | Vir: Klingelnberg Nova dimenzija priložnosti Francoski dobavitelj avtomobilski industriji, podjetje ZF Fonderie Lorraine, je v 24 letih izkušenj na podrocju tlacnega litja aluminija prišel do spoznanja, da le s stalnim procesom optimizacije lahko preseže pricakovanja svojih kupcev. Podjetje s sedežem v mestu Grosbliederstroff izdeluje komple­ksna aluminijasta ohišja menjalnikov in motorjev s postopkom tlacnega litja. Vsak dan izdela vec kot 17.000 izdelkov za priznane avtomobilske proizvajalce, kot so Audi, BMW in Porsche. Na podrocju tlacnega litja aluminija je kriticnega pomena zmanjšanje deleža izmetnih ulitkov. Ko so v podjetju ZF Fonde­rie Lorraine ugotovili, da jim lahko avtomatizirane 3D-opticne meritve pomagajo pri doseganju tega cilja, so zaceli iskati ustrezno rešitev na tem podrocju, kar so našli v ATOS Core proizvajalca GOM. Sistem je namešcen v avtomatizirani merilni celici ATOS ScanBox 4105. ATOS ScanBox 4105 je celovit merilni sistem z možnostjo enostavne uporabe avtomatiziranih funkcij ter z intuitivnim uporabniškim vmesnikom kar v podjetju ZF Fonderie Lorraine za enostavno in hitro izvajanje meritev, procesne kontrole in izdelave merilnih porocil. Peggy Neves-Wackenheim, vodja merilnice v podjetju ZF Fonderie Lorraine, razlaga, da jim sistem omogoca takojšnje odkrivanje odstopanja dimenzij izdelka, kar za podjetje predstavlja velike casovne prihranke. Sedaj se v podjetju na taka odstopanja lahko odzivajo že pred obdelavo ulitkov. S tem lahko poleg casovnih prihrankov znižajo tudi stroške v celotnem pro­izvodnem procesu, kar jim omogoca, da se posvetijo novim projek­tom ter obenem zmanjšujejo delež izmeta v redni proizvodnji. [ Objavljeno na: mag.gom.com ] www.gom.com »» V le nekaj minutah je na razpolago celovita analiza izdelkov. »» Sistem ATOS samodejno generira oblak tock celotnega podrocja, kar v celoti popiše geometrijo merjenega izdelka. S tem ko podjetje ZF Fonderie Lorraine razpolaga s to možnostjo, lahko bistveno poveca in optimizira svoje kapacitete merjenja ulitkov ter je tako bistveno bolj odzivno na težave, ki se pojavijo v proizvodnji. Rezultat tega je, da lahko še naprej presegajo pricako­vanja svojih kupcev. | Vir: GOM »» Proizvodnja kompleksnih aluminijastih izdelkov s postopkom tlacnega litja za priznane avtomobilske proizvajalce. | Vir: GOM Novi modeli vecfunkcijskih varnostnih modulov Schmersal PROTECT SRB Schmersal je dopolnil družino vecfunkcijskih varnostnih modulov PROTECT SRB z dvema dodatnima moduloma (SRB­-E-302FWS-TS in SRB-E-402FWS-TS). Z njuno pomocjo lahko sedaj zagotovite varnost strojev in spremljate preostalo nevarno gibanje. V osnovnem modelu SRB-E-302FWS-TS sta kombini­rani funkciji nadzora ustavitve vrtecega se orodja in varnostne­ga casovnika za varno ustavitev stroja. Vkljucujejo še dodatno funkcijo nadzora odpiranja vrat in s tem predstavlja edinstven modul na tržišcu s tremi varnostnimi funkcijami. Varnostni modul in njegove lastnosti • nivo zašcite: do PL-e, SIL3 • varnostna kategorija: do 4 • napajalna napetost: 24VDC Poskrbite za varno ustavitev Modul s funkcijo varne ustavitve vrtecega se orodja stalno meri trenutno frekvenco vrtenja orodja stroja iz prikljucenih senzorjev ter jo primerja z nastavljeno ciljno vrednostjo (mejna frekvenca za varno ustavitev). Tako varnostni moduli zaznajo, kdaj je mejna frekvenca za varno ustavitev dosežena in takrat aktivira varnostni izhod. Za varno ustavitev vrtecega se orodja oz. delov stroja, ki imajo enak cas ustavitve vrtenja (motor, zobniki, greda), se modul SRB-E-FWS-TS lahko uporabi tudi kot varnostni rele s casovni­kom (zakasnjen varnostni izklop, varnostna funkcija STO). Ko modul doseže nastavljeni cas, se aktivira varnostni izhod. Modul SRB-E-402FWS-TS omogoca tudi dvokanalni nadzor nad varnostnim stikalom z zaklepanjem, ter z zaznavanjem kratkostic­nih povezav ali brez njega. Ta modul v primeru nevarnega gibanja onemogoci odpiranje varnostnih vrat, ter z drugo varnostno funkcijo, funkcijo nadzora odpiranja vrat, zagotovi varen izklop. Dodatno, varnostni izhodi preprecujejo ponovni zagon stroja, dokler so vrata odprta. Funkcijo delovanja varnostnega modula ter mejno frekvenco ali vrednost casovnika se izbere s pomocjo dveh rotacijskih stikal pod pokrovckom. LED-diode na modulu javljajo nacin delovanja in tudi vrsto in lokacijo napake, kar pohitri analizo napak in skrajša cas nedelovanja stroja. Varnostnemu modulu lahko nastavimo mejno frekvenco za var­no ustavitev med 0.5 Hz in 10 Hz ali casovnik za varno ustavitev med 0.5 s in 3000 s. www.tipteh.si Hitro sestavljene, varno pritrjene Nove pritrdilne sponke za energijske verige na kolaborativnih robotih – kobotih. Nov koncept pritrdilnih sponk za energijske verige triflex® R zagotavlja varno interakcijo med clovekom in strojem. Varnost ima kljucno vlogo, ko ljudje in roboti delajo z roko v roki v industrij­skih procesih. Prav zaradi varnosti uporabniki kobotov in indu­strijskih robotov že uporabljajo igusove vecosne energijske verige triflex® R. Zaradi enostavnejše pritrditve vecosnih energijskih verig in povecanja varnosti pri delu v industriji je Igus razvil nove pla­sticne pritrdilne sponke. S hitrim nacinom vgradnje in zaobljenimi robovi zmanjšujejo tveganje poškodb. V okviru Industrije 4.0 se pri avtomatizaciji vse pogosteje pojavlja interakcija cloveka in stroja. Zato je uporaba kolabora­tivnih robotov prihodnost. Tako imenovani koboti se v glavnem uporabljajo kot pomocniki za preproste ali interaktivne dejavnosti in – v nasprotju z velikimi in hitrimi industrijskimi roboti – delajo z roko v roki z ljudmi. Za zanesljivo oskrbo z energijo, kobotom in industrijskim robotom igus ponuja optimalno rešitev – energijsko verigo triflex® R. Poleg kovinskih objemk lahko kupci zdaj upo­rabljajo tudi nove plasticne sponke za pritrditev energijske verige na robotsko roko. Zasnova z zaobljenimi robovi povecuje varnost na delovnem mestu in zmanjšanje tveganja poškodb pri stiku z robotom. Plasticne objemke lahko hitro pritrdite na roko robota z vijakom. Triflex® R je preprosto pritrjen z objemko s fiksirno sponko. Nove objemke so primerne za kobote podjetja Universal Robots, TMS in Kuka. Triflex® R serija energijskih verig za varno oskrbo z energijo na robotih je bila razvita za posebne 6-osne robote v industrijskih okoljih. Z združevanjem fleksibilnosti cevi s stabilnostjo energijske verige, okrogla izvedba triflex® R zagotavlja zanesljivo vodenje kablov v vecosnih gibih. Nacelo kroglicnega spoja zagotavlja visoko natezno trdnost in enostavno namestitev energijske verige. Notranja delitev je prosta. Upogibni radij in visoka fleksibilnost energijske verige prepreci previsoko napetost kablov – sistem povecuje življenjsko dobo in zanesljivost aplikacije. Energijske verige triflex® so na voljo kot celoten paket s posebej oblikovanimi objemkami za kobote, kabli in prikljucki, takoj pri­pravljenimi za priklop. [ Stojan Drobnic, HENNLICH, d. o. o. ] www.hennlich.si Novost pri Asutecu – prijemalo in blažilni modul Stalno izpopolnjevanje in razvoj tehnicnih inovacij za optimalno uporabo naših izdelkov je zaveza, ki ji pri podje­tju ASUTEC ostajamo dosledno zvesti. Že danes smo zazrti v prihodnost in snujemo izdelke za današnje in jutrišnje zahteve trga, ki bodo oblikovali nove trende. Znani program kompo­nent za avtomatizacijo, kot so locevalniki, kotni blažilni moduli, pospeševalni moduli in enote za pozicioniranje, smo razširili z novo serijo prijemal ASUTEC. Prijemala ASUTEC Z razvojem prijemalnih sistemov so od zdaj naprej v naši ponudbi tudi strežne naprave. Dva razlicna sistema s paralelnimi in kotnimi prijemali omogocata fleksibilno uporabo. Prijemala ASUTEC z dvema prijemalnima celjustma so idealna za univerzal­no uporabo v številnih aplikacijah. Ponudimo lahko tudi sistemske rešitve po meri v priznani kakovosti ASUTEC. • Primerna za delo v cistih in manj onesnaženih okoljih v razlic­nih sektorjih • Majhna lastna teža in najvecja stabilnost • Kompaktna konstrukcija v standardiziranih dimenzijah • Najvecja prijemalna sila in zapiralni momenti za natancno rokovanje • Dolocanje položaja z induktivnimi senzorji in senzorji na magnetno polje • Široka paleta velikosti in pribora • Enostaven zagon, vzdrževanje ni potrebno Avtomatizacija, vsestranskost in prilagodljivost so odlocilne za industrijo in uspeh na trgu Industrija se sooca z vse krajšimi delovnimi takti po eni strani ter z vse krajšimi življenjskimi cikli inovacij in izdelkov na drugi strani, avtomatizacija proizvodnih procesov pa zato postaja bolj pomembna. Današnji cas zahteva uporabo transfernih sistemov, ki se morajo cim hitreje prilagajati spremembam zaradi vse napre­dnejše avtomatizacije. Gospodarnost proizvodnje vedno vecjega števila produktnih razlicic v majhnih serijah je odlocilna in prav optimizacija avtomatizacije v proizvodnji je kljucna za to, da se splacajo tudi manjše serije. VIAL Automation ponuja gospodarne in potrebam prilagojene komponentne rešitve za avtomatizacijo toka snovi in informacij v vsakem transfernem sistemu. Z inovativnimi izdelki vam pomaga­mo pri avtomatizaciji vaših transfernih naprav. www.vial-automation.si Programska oprema, ki zmanjša stroške napacnega izmeta Izmet brezhibnih izdelkov med kontrolo natisnjenih eti­ket je povezan z visokimi stroški za farmacevtsko industrijo in izvajalce pakiranja izdelkov. Razlog za to je v veliki meri odvisen od spreminjajoce se tolerance velikosti in nastavitev sistema, ki niso optimalno nastavljene za ucinkovito pregledo­vanje natisnjenih etiket. Nova zmogljivost programske opreme LYNX-SIGNUM HR podjetja scanware electronic sedaj podpira uporabnike pri optimizaciji parametrov in nastavitev. LYNX-SIGNUM HR ponuja celovito programsko opremo za uporabo v industriji pakiranja. Izbira parametrov in nastavitev za izracun velikosti je zelo obsežna, kar otežuje sprejetje odlocitev v primeru nepravilnega izmeta ter povzroca številne težave uporab­nikom. Nove zmožnosti programske opreme sedaj pomagajo upo­rabnikom pri sprejemanju pravilnih odlocitev, saj so vsi pomembni parametri in nastavitve, ki vplivajo na napacen izmet, prepoznani in prikazani uporabniku. Uporabnik se lahko sedaj sam odloci, ka­tere predlagane parametre ali nastavitve želi prilagoditi. Pri tem ga programska oprema vodi korak za korakom cez posamezne menije in ko se izvedene vse prilagoditve, se proizvodnja lahko nadaljuje z optimizirano nastavitvijo parametrov. Pri razvoju programske opreme LYNXSIGNUM HR software sta bili v ospredju izjemna uporabniška izkušnja ter prirocnost upora­be, razlaga Dirk Schneider, vodja raziskav in razvoja pri podjetju scanware electronic. Po zaslugi intuitivne navigacije po menijih so nove zmožnosti programske opreme zelo enostavne za uporabo, tudi za uporabnike brez predhodnega poznavanja te programske opreme. S tem je delo na pakirni liniji bistveno bolj enostavno, saj programska oprema omogoca casovne prihranke ter zmanjša tve­ganje napak med delovanjem, kar zagotavlja varen in ekonomicen proces pakiranja. www.scanware.de »» Na levi sliki ni pravilno poravnano podrocje, ki oznacuje šaržo in datum uporabnosti izdelka, medtem ko je uporabnik na desni sliki popravil postavi­tev maske. | Vir: scanware electronic Modularna in fleksibilna rešitev shranjevanja elektricne energije Kakovost elektricne energije je glavna skrb javnih služb s podrocja prenosa in distribucije elektricne energije, industrije ter prometnih in infrastrukturnih sektorjev. Slaba kakovost elektricne energije vpliva na zanesljivost omrežja, produktivnost, povzroca višje obratovalne stroške in kazni za neskladnost z omrežnimi kodeksi. Vodilno tehnološko podjetje ABB nudi široko paleto izdelkov, sistemov in storitev, ki izboljšujejo kakovost elektricne energije, vkljucno s kondenzatorji in filtri, elektronskimi mocnostnimi kom­penzatorji in programskimi rešitvami za aplikacije na nizki, srednji in visoki napetosti, s cimer pripomorejo k oblikovanju mocnejšega, pametnejšega in bolj zelenega omrežja. Narašcajoce povpraševanje po elektricni energiji povzroca kompleksna omrežja proizvodnih in distribucijskih sistemov. Da bi tako kompleksno omrežje upravljali z najvišjo zanesljivostjo in razpoložljivostjo, je treba vrzel med ponudbo in povpraševanjem po elektricni energiji stalno zmanjševati. ABB-jev baterijski sistem za shranjevanje energije (battery energy storage system – BESS) PQpluS je enostavna »plug and play« rešitev za povecanje ucinko­vitosti elektricnega omrežja. Baterijski sistem za shranjevanje energije PQpluS Naše omrežje se spreminja. Komercialni in industrijski (com­mercial and industrial – C&I) uporabnik je lahko proizvajalec elektricne energije kot tudi potrošnik (prosumer). Baterijski sistem za shranjevanje energije tako postaja sestavni del spreminjajocega se razmerja med javnimi službami in njihovimi strankami. ABB-jev PQpluS omogoca svojim uporabnikom zmanjšanje stroškov za energijo in povecuje prožnost omrežja, obenem pa izboljšuje splošno ucinkovitost, zanesljivost in razpoložljivost ele­ktroenergetskega sistema. Porabnikom elektricne energije pomaga tako, da aktivno upravlja cas in profil porabe energije z naslednjimi funkcijami: • rezanje konic, • izboljševanje kakovosti elektricne energije, • rezervno napajanje. Širok razpon energije in moci PQpluS je na voljo v širokem razponu vrednosti moci in energije, zaradi cesar je to prava izbira za sistemske integratorje, agregatorje in koncne uporabnike, ki gradijo svoj sistem, kjer je shranjevanje energije potrebno. PQpluS lahko za aplikacije na nivoju javnih služb uporabljajo vsi uporabniki, ki lahko zagotovijo pravi nadzor­ni sistem. Uporablja se lahko tudi tam, kjer paralelno obratuje vec virov energije, kot so vetrna, solarna in dizelski generatorji in kjer nadzorni sistem integratorja usklajuje celotno delovanje. PQpluS lahko nadzoruje krmilnik tretje stranke in poleg funkcij rezanja konic, kakovosti elektricne energije in rezervnega napajanje izvaja tudi: • izravnavanje obremenitev, • frekvencno regulacijo, • vkljucevanje obnovljivih virov energije, • uravnavanje proizvodnih kapacitet, • rotirajoco rezervo. Rešitev za vaše potrebe shranjevanja energije in težave s kakovostjo elektricne energije PQpluS je na voljo za zunanjo in notranjo montažo. Za standar­dne aplikacije sistema za upravljanje energije (energy management system – EMS) uporablja paleto inverterjev ABB PQstorI in serijo krmilnikov AC500 (ali podobno). Baterije izvirajo od naših zaupanja vrednih partnerjev. PQpluS za zunanjo namestitev Za zunanjo namestitev obstajata dve izvedbi. Pri prvi izvedbi so pretvornik in baterije skupaj z EMS in zunanjimi napravami na­mešceni v enem ohišju. V tej izvedbi je mogoce kombinirati najvec dvanajst inverterjev in šest baterijskih modulov. Na voljo je vec kombinacij modulov z mocjo najmanj 30 kW in 68,5 kWh energije do najvec 360 kW in 411 kWh. Primeri takšnih kombinacij so: • 2 x PQstorI (30kW vsak) inverter in 1 x baterijski modul: 60 kW (max) in 68,5 kWh (max), • 9 x PQstorI (30kW vsak) inverter in 4 x baterijski moduli: 270 kW (max) in 274 kWh (max). Drugi izvedbeni tip ima neodvisne module inverterjev in baterij. Ta izvedba se uporablja tam, kjer je poraba moci/energije nad 360 kW/411 kWh. Moduli inverterjev in baterij razlicnih nazivnih vrednosti se lahko kombinirajo tako, da se dosežeta želena moc in energija. Primeri neodvisnih modulov inverterjev in baterij: • do 32 x PQstorI inverterjev: najvecja moc 960 kW, • do 14 x baterijskih modulov: najvec 960 kWh. Za izgradnjo hranilne zmogljivosti do 1,6 MW/2,2 MWh lahko obratuje vec modulov inverterjev/baterij vzporedno. Npr. PQpluS zmogljivosti 960 kW/1100 kWh zahteva naslednje module: • inverter moduli: 32 modulov po 30 kWh PQstorI, • baterijski moduli: 2 po 8 baterijskih modulov. PQpluS za notranjo namestitev Pri notranji namestitvi so razsmerniki in baterijski moduli name­šceni drug ob drugem skupaj s krmilno omaro, ki vsebuje EMS in naprave. Inverter PQstorI je lahko namešcen tudi na steno. Primer notranje inštalacije: 1 x PQstorI inverter (30 kW) s krmiljenjem in zašcito, ki je na­mešcen v skupni omari z enim baterijskim modulom (68,5 kWh). Notranje namestitve se konfigurirajo glede na razpoložljivost prostora itd. in lahko dosežejo vrednosti do 1,6 MW/2,2 MWh. Znacilnosti in prednosti ABB PQpluS ponuja veliko vrednost za stranke, ki potrebujejo velik ali majhen hranilnik energije. PQpluS je opremljen z zmoglji­vimi funkcijami za izboljšanje kakovosti elektricne energije z duše­njem harmonikov, izravnavo obremenitve in kompenzacijo jalove moci in je tako hkrati naprava za izboljšanje kakovosti elektricne energije v elektricnem omrežju. Tloris Sistem je primeren za aplikacije v poslovnih zgradbah in indu­striji, kjer je prostor dragocen. Kompaktna oblika PQpluS zaseda minimalno površino. Modularnost Široka paleta standardnih modulov skrajša cas za inženiring in omogoca uporabniku izbiro razlicnih moci/energij, ki ustreza vsaki specificni aplikaciji. Vgrajen krmilnik Medtem, ko je za širok spekter aplikacij PQpluS mogoce upo­rabljati s katerim koli tretjim krmilnikom, je vgrajeni krmilnik idealna izbira za standardne aplikacije, kot so rezanje konic, preu­smerjanje obremenitev, rezervno napajanje in kakovost elektricne energije za komercialne in industrijske uporabnike. Namestitev PQpluS je na voljo v notranjih in zunanjih razlicicah. Zunanja razlicica je na voljo v kovinskem ohišju, kar omogoca enostavno namestitev in prikljucitev na obstojeci sistem napajanja in krmi­ljenja. To uporabnikom omogoca fleksibilnost, da postavijo napravo za shranjevanje glede na lastne zahteve. Kakovost elektricne energije Vecina bremen je v sedanjem elektroenergetskem sistemu neline­arne narave. Omrežju povzrocajo težave, kot so visoko harmonsko onesnaženje, nizek faktor moci in neuravnoteženost obremenitev. Vse to vodi v dodatne sistemske izgube in zmanjšuje ucinkovitost delovanja. Dodatna prednost so v PQpluS vgrajene funkcije za ka­kovost elektricne energije z dušenjem harmonikov, uravnavanjem obremenitve in zagotavljanjem kompenzacije jalove moci, ne da bi to škodovalo življenjski dobi baterij. Uporabniški vmesnik S svojim uporabniškim vmesnikom (zaslon na dotik) je operater­ju omogocen popoln dostop do parametrov v PQpluS. Uporablja se lahko za pregled podatkov ali nastavitev parametrov ter komu­nikacijo s krmilniškimi sistemi uporabnikov prek Modbus RTU in Modbus TCP/IP protokolov. Skupina ABB je eno od vodilnih pionirskih tehnoloških podjetij s celovito ponudbo za digitalno industrijo. Zgodovina inovacij traja že vec kot 130 let. ABB je danes vodilni v digitalizaciji industrije in deluje znotraj štirih globalnih podrocij: Elektrifikacija, Industrijska avtomatizacija, Pogoni ter Robotika in Diskretna avtomatizacija. Vsa podrocja so podprta s skupno ABB Ability™ digitalno platfor­mo. Globalno skupina deluje v vec kot 100 državah in zaposluje okoli 147.000 ljudi. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.abb.com Hitrost, zmogljivost in fleksibilnost nove platforme industrijske kamere Podjetje Photonfocus predstavlja novo platformo MV4 indu­strijske kamere, ki prepricuje s hitrim prenosom podatkov po zaslugi vmesnikov GigE in 10 GigE. Pregled prednosti 10 GigE MV4 podjetja Photonfocus je prva platforma industrijske kamere z vmesnikom 10 GigE, ki podpira uporabo bakrenih kablov in opticnih vlaken. V primerjavi z GigE ima 10 GigE-Vision desetkrat vecjo pasovno širino in tako desetkrat vecji prenos slik. Oba vmesnika, GigE in 10 GigE, sta enostavna za nastavitev, saj ne po­trebujeta video kartic kot pri standardu Camera Link. Izbira kabla je tako odvisna od razpoložljivega omrežja. Bakreni kabli ali opticna vlakna? Pri uporabi bakrenih kablov se podatki lahko prenašajo do razda­lje 100 metrov, medtem ko se kamera lahko napaja neposredno (PoE – Power over Ethernet). Opticna vlakna bistveno podaljšajo dolžine prenosov v primerjavi z bakrenimi kabli, saj omogocajo prenos podatkov na razdaljah do 5.000 metrov. Poleg tega so optic­na vlakna neobcutljiva na elektromagnetne motnje Visoka zmogljivost senzorjev CMOS Platforma kamere MV4 ne preprica le z zmogljivimi vmesniškimi standardi, temvec podpira tudi razlicne senzorje CMOS. Podjetje Photonfocus je vodilno na podrocju uporabe senzorjev CMOS, saj ima vec kot dvajset let izkušenj s tehnologijo industrijskih kamer. Prav tako je podjetje Photonfocus vodilno na podrocju razvoja platform industrijskih kamer, katerih delovanje definira program­ska oprema. Poleg tega podjetje svojim kupcem svetuje in jim pomaga poiskati najboljšo rešitev za aplikacije. Industrijske kamere 10 GigE in GigE so popolnoma kompati­bilne s trenutnimi standardi programske opreme za obdelavo slik GiGE Vision in GenICam ter s programsko opremo HALCOM in Matrox Imaging. www.photonfocus.com »» Nova platforma industrijske kamere MV4 podjetja Photonfocus. | Vir: Photonfocus »» Osebje podjetja Leistritz Turbinentechnik GmbH v Nürnbergu (od leve proti desni): Wolfgang Heinrich (vodja inženiringa), Harald Brand (vodja obrata), Akdas Serkan (tehnolog in programer). Avtomatska petosna natancna obdelava vodilnih lopatic v triizmenskem delovniku Podjetje LEISTRITZ TURBINENTECHNIK je za svoj vstop v avtomatsko obdelavo lopatic zaupalo rešitvam na kljuc podjetja DECKEL MAHO Seebach in DMG MORI HEITEC. Najnovejše izboljšave karakteristik ucinkovitosti in natancnosti industrijskih robotov pomenijo, da so se robotskim rešitvam odprla številna nova podrocja uporabe. Poleg tega interakcija avtomatizacije in digitalizacije v inženirstvu in proizvodnji omogoca vse bolj zane­sljivo nacrtovanje in kalkulacije. To krepi zaupanje kupcev in s tem tudi pripravljenost podjetja DMG MORI za investiranje v nadaljnji razvoj. Eden od zadnjih primerov uspeha te strategije je petosni frezalni center pri podjetju LEISTRITZ Turbinentechnik Nürnberg GmbH. Sistem je sestavljen iz frezalnega centra DMU 40 eVo in ro­botsko krmiljenega sistema za nalaganje obdelovancev WH 8 CELL, kar je prototip sodelovanja med podjetjem DECKEL MAHO See­bach GmbH in skupnim podjetjem DMG MORI HEITEC GmbH. Prednosti petosnega frezalnega centra v podjetju Leistritz Turbinentechnik Nürnberg GmbH • Prilagojena avtomatizacija kot modularna rešitev: frezalni center DMU 40 eVo z robotsko krmiljenim sistemom za nalaganje obdelovancev WH 8 CELL podjetja DMG MORI HEITEC. • Petosna natancna obdelava vodilnih lopatic letalskega motorja brez premora 24 ur na dan in 7 dni na teden. • Najkrajši možni cas namestitve zaradi digitalnega predinženi­ringa in simulacije digitalnega dvojcka. • Impresivna stabilnost procesa in ponovljiva natancnost v triiz­menskem delovniku je osnova za proaktivno programiranje. • Najkrajši možni casi obdelave zaradi pospeškov gibov do 1g in casa ''chip-to-chip'' pri menjavi orodij samo 5,5 sekunde. • Neomejen dostop do delovnega obmocja za rocne operacije na obdelovancu. Podjetje Leistritz Group proizvaja zahtevne izdelke z visoko stopnjo inovativnosti in deluje na globalnem nivoju s svojimi štirimi poslovnimi enotami: turbine, crpalke, tehnologija eks­trudiranja in proizvodne tehnologije. To velja tudi za Leistritz Turbinentechnik Nürnberg GmbH. »Kot partner za vse vodilne proizvajalce originalnih avtomobilskih delov in dobavne verige v industriji letalskih motorjev se osredotocamo na proizvodnjo lopatic, diskov in sestavnih delov za letalske motorje,« je o podrocjih dejavnosti podjetja iz Nürnberga povedal njihov vodja obrata Harald Brand. Podrocje letalske industrije z brezkompromisnim pristopom h kakovosti, natancnosti in dokumentaciji sodi med najzahtevnejša in hkrati najbolj kompleksna podrocja industrije. K temu je doda­no tudi izrazito zavedanje o stroških, ki je znacilno za mednarodno proizvodnjo turbin. Da bi zagotovili v prihodnosti še boljši položaj pod takimi pogoji, je podjetje iz Nürnberga pred kratkim inve­stiralo v robotsko krmiljen petosni frezalni sistem podjetja DMG MORI za proizvodnjo vodilnih lopatic. Podjetje DECKEL MAHO Seebach je v imenu podjetja DMG MORI prevzelo nalogo, da za ta projekt poda rešitev na kljuc. Bolj natancno se ta projekt nanaša na avtomatizirano proizvo­dnjo zgornjega in spodnjega dela geometrije razlicnih vodilnih lopatic za kompresorje motorjev. Za podjetje iz Nürnberga sistem oznacuje vstop v robotiko. »Prava premiera na podrocju avtomat­ske obdelave kovin,« pojasnjuje Harald Brand. Zaradi digitalnega dvojcka je cas namestitve krajši od 2 dni Harald Brand v tej investiciji ne vidi nikakršnega tveganja in nadalje pojasnjuje: »Prvic, projekt bo dobavilo izkljucno podjetje DECKEL MAHO Seebach, ki je tudi sam odgovoren, zato tudi ce pride do najhujšega (kar se še nikoli ni zgodilo), imamo samo eno kontaktno osebo. Drugic, sistem za avtomatizacijo je sestavljen iz standardnih modulov, ki so bili konfigurirani individualno za nas. In tretjic, sistem je bil predhodno postavljen v prostorih dobavi­telja in je bil tudi testiran na digitalnem virtualnem dvojcku, ki simulira naše zahteve. Na kratko: redko se pocutimo v tako varnih rokah in s takšno podporo.« Ocitno je, da je sistem upravicil zaupanje v dobavitelja in v opremo. »Sicer je samo po nekaj mesecih še prezgodaj za do­koncne zakljucke,« pravi vodja inženiringa v Leistritzu, Wolfgang Heinrich, »toda sedanje stanje kaže na najuspešnejši zagon, ki smo ga kadarkoli doživeli v našem obratu. To velja tako za stroj DMU 40 eVo kot tudi za sistem za manipulacijo z obdelovanci WH 8 CELL.« Mimogrede: številka 8 v imenu sistema pomeni najvecjo težo obdelovancev 8 kg. Vodja proizvodnje v Nürnbergu Markus Heinrich je posebej pohvalil stroj DMU 40 eVo: »Stroj doseže enako natancnost v raz­ponu manj kot stotinke milimetra zjutraj, zvecer in ponoci. In to iz dneva v dan. To je velika prednost za naše procese, saj nam omo­goca, da izboljšamo obcutljivo interakcijo med strojem, vpenjalni­mi napravami, opremo za manipuliranje, procesom in orodjem do absolutnih meja tega, kar je teoreticno še izvedljivo.« Tehnolog v Leistritzu in odgovorni za programiranje sistema, Akdas Serkan, nadaljuje s podrobnejšimi pojasnili: »Vsako orodje je podvrženo obrabi, ki jo moramo nadzirati. Zaradi stabilnosti procesov lahko sedaj izracunamo natancen življenjski cikel orodij za vsako razlicico vodilne lopatice, pri cemer upoštevamo tudi toleranco komponent.« Zaradi adaptivnega proizvodnega procesa tri dodatne izmene brez prisotnih ljudi Ta proces stalnih izboljšav je že zakljucen za nekatere komponen­te. Preostale geometrije vodilnih lopatic bodo prestavljene v adap­tivno obdelavo v bližnji prihodnosti. »V koncni verziji bo vecstran­ski sistem deloval od ponedeljka zjutraj do sobotnega vecera, 52 tednov na leto. Poleg tega bomo pridobili tri izmene pri trenutno neizkorišcenih nedeljah, med katerimi bo sistem deloval popolno­ma avtomatsko brez nadzora,« je navdušen Markus Heinrich. Hitra primerjava: operater frezalnih strojev z rocnim nalaganjem in odstranjevanjem obdelovancev mora izmeriti vsak deseti kos (v skladu s potrjenimi specifikacijami) in je sam odgovoren za vse potrebne prilagoditve programa. To seveda negativno vpliva na razpoložljivost stroja na eni strani. Po drugi strani pa takšno prilagajanje programa zahteva visoko znanje operaterja, z drugimi besedami specialista na stroju, kar pa je v današnjem casu težje in težje najti. V nasprotju s tem pa stroj DMU 40 eVo obdeluje 60 kosov s sistemom WH, kot celoto serije brez prekinitve. Nacrtovane so tri izmene. Ker sistem ne odpravi potrebe po merjenju vsakega 10. kosa, merjenje avtomatsko poteka v procesu in vsi potrebni popravki se samodejno vkljucijo v CNC-program. Ker se je ta proces doslej izkazal za povsem zanesljivega, zaposleni v Leistritzu v Nürnbergu v celoti zaupajo tako stroju DMU 40 eVo proizvajalca DMG MORI kot tudi avtomatizacijskim sistemom podjetja DMG MORI HEITEC. Na koncu pa Harald Brand ne želi, da bi bila primerjava avto­matizacije in rocnega nalaganja in odstranjevanja obdelovancev napacno razumljena, saj jasno poudarja: »Avtomatizacija ne zmanjšuje števila zaposlenih, temvec tveganje, s katerim se sooca naš obrat v mednarodni konkurenci. Dražji kot ste, boljši morate biti, pri cemer je interakcija cloveka, stroja in avtomatizacije skoraj nepremagljiva ekipa.« www.dmgmori.com »» Ta projekt se nanaša na avtomatizirano proizvodnjo zgornjega in spodnjega dela geometrije razlicnih vodilnih lopatic za kompresorje motorjev. Površine lopatic so izdelane v locenem postopku in so obdane s pretaljenim materia­lom za zašcito in kakovostnejše vpenjanje. »» Obdelovalni stroj DMU 40 eVo s sistemom za manipulacijo obdelovancev WH 8 CELL: avtomatiziran postopek frezanja povecuje razpoložljivost stroja, zmanjšuje stroške napak in povecuje splošno produktivnost. »» 60 mest v magazinu orodij WH 6 CELL zadostuje za tri izmene, tako da lahko v podjetju LEISTRITZ med vikendom celotno serijo izdelkov izdelajo brez prisotnosti zaposlenih. »» Vodilne lopatice, ki so s petosno obdelavo izdelane na proizvodni celici DMG MORI, so namenjene hladnemu kompresorju motorja. Sistem podjetja DMG MORI se uporablja za obdelavo okoli 60 razlicnih vodilnih lopatic, ki jih lahko najdemo v treh razlicnih civilnih letalskih motorjih. Kompleksna geometrija z ozkimi tolerancami »» Leistritz AG je s svojimi hcerinskimi družbami eden izmed najvecjih proizvajalcev razlicnih komponent letalskih motorjev, lopatic, diskov, ohišij in strukturnih delov. Vecji potencial za mini PLC Od hišne avtomatizacije do industrijske uporabe: podjetje akYtec GmbH ponuja mini PLC s krmilnim relejem PR200 za univerzalno uporabo. Podjetje iz Hannovra je predstavilo razši­ritveni modul, ki povecuje prilagodljivost mini PLC. PRM je razširitveni modul kot dodatek h krmilnemu releju PR200 – mini PLC, ki ga je razvilo podjetje akYtec v letu 2014. Modul ima enako zmogljivost kot osnovna enota in ponuja osem dodatnih digitalnih vhodov in osem digitalnih izhodov; možna sta najvec dva dodatna modula. To povecuje potencial procesov, ki jih nadzira PR200. Odvisno od napajalne napetosti je PRM na voljo v izvedbah 24VDC ali 230VAC. Naprava ima kompaktno ohišje, ki ga je mo­goce enostavno namestiti na 35 mm DIN letev brez orodja. Zaradi svoje oblike in globine se lahko vsak PRM modul vgradi ne samo v kontrolno omarico, ampak tudi v razdelilno omarico. Modul je povezan z osnovno enoto PR200 prek notranjega vodila. Novi modeli v letu 2019 Ucinkovito majhno krmilno enoto PR200 je podjetje akYtec GmbH razvilo leta 2014 in od takrat se je uspešno uveljavila na trgu kot stroškovno ucinkovita alternativa PLC-jem. Ta naprava je še posebej primerna za upravljanje sistemov za avtomatizacijo v stanovanjski industriji in komunalnih storitvah, v kmetijstvu in v razlicnih industrijskih sektorjih. Za leto 2019 je podjetje akYtec napovedalo nadaljnje razširitvene module, ki bodo vkljucevali analogne vhode in izhode, da bi pro­gram PR200 programabilni relej bolje prilagodili potrebam kupcev in njihovim razlicnim projektom. materm.si/Prodajni_program/Krmilni_releji MVK Fusion je priložnost za standardizacijo modularnih procesov Modul PROFINET/PROFIsafe združuje tri osnovne funkcije tehnologije inštalacije: • standardne digitalne senzorje in aktuatorje, • varnostne digitalne senzorje in aktuatorje, • IO-Link. Ta kombinacija je nova in inovativna. Omogoca izvedbo edin­stvenih in prelomnih konceptov avtomatizacije. Namestitev tako postane enostavnejša in hitrejša. MVK Fusion olajša kompleksne konfiguracije, saj jih lahko v celoti opravi inženirsko orodje v varnostnem krmilnem sistemu. Razvijalci programske opreme in inženirji elektrotehnike ne potre­bujejo vec poglobljenega poznavanja orodij in prirocnikov drugih proizvajalcev. MVK Fusion omogoca uporabo manj modulov fieldbus na enoto. Nekatere aplikacije lahko zahtevajo samo en modul. To odpira nove priložnosti za številne aplikacije avtomatizacije. En modul z ekstremnim razponom Modul MVK Fusion fieldbus je edinstven po svoji raznolikosti. Združuje tri osnovne funkcije: standardne digitalne senzorje in aktuatorje, varnostne digitalne senzorje in aktuatorje ter IO-Link. • Dva standardna digitalna porta se lahko konfigurirata kot vhod ali izhod in sta prilagodljiva za vsako aplikacijo. • Štirje varnostni porti zagotavljajo, da so skoraj vse digitalne varnostne zahteve vkljucene v inštalacijo. • Dva IO-Link porta nudita širok spekter funkcij. Pametne naprave integrirata v sistem fieldbus in omogocajo stroškovno ucinkovito razširitev sistema prek IO-Link vozlišc. MVK Fusion poenostavi inštalacijo tako, da zmanjša število potrebnih modulov. Prilagodljivost v varnostnih aplikacijah MVK Fusion združuje vse varnostne vidike v enem modulu: • Signali varnostnih senzorjev se prenašajo preko treh varnih vhodnih portov, od katerih ima vsak dva kanala. Gumbi za zaustavitev v sili, svetlobne zavese, dvorocne enote, varnostna vrata itd. se lahko kvalificirajo do stopnje ucinkovitosti e. • Varnostni izhodni porti imajo dva varna izhoda, ki jih je mogoce konfigurirati glede na aplikacijo (PP, PM ali PPM preklapljanje). Lahko se vkljucijo številne vrste pogonov, kot so dvojni ventili in ventilski otoki, ki so še vedno kvalificirani do stopnje ucinkovitosti e. • Posebni port Class B IO-Link zagotavlja, da se IO-Link napra­ve, kot so ventilski otoki in vozlišca, lahko enostavno in varno izklopijo v skladu z varnostnimi standardi do stopnje ucinko­vitosti d. MVK Fusion omogoca doseganje visokih varnostnih standardov, ki šcitijo tako ljudi kot stroje. Konfiguracija varnosti s klikom miške MVK Fusion omogoca zelo enostavno konfiguriranje varnostnih senzorjev in aktuatorjev. V inženirskem orodju varnostnega krmil­nega sistema se izbere varnostno funkcijo in v nekaj klikih izvedite konfiguracijo. Uporabniki – po navadi razvijalec programske opreme ali inženir elek­trotehnike – ne potrebujejo posebnega znanja za konfiguracijo modula. Modul MVK Fusion odpravlja dodatni korak preverjanja (CRC izracun) in ne zahteva dodatne programske opreme, specificne za proizvajalca. To pospeši proces, ker preprecuje vnos napacnih podatkov. Visoka zmogljivost MVK Fusion je odlicen za aplikacije z veliko mocjo, kadar zanesljivost ne sme biti ogrožena. Modul je stoodstotno združljiv z rešitvami PROFINET. MVK Fusion je primeren za aplikacije razreda C (IRT), deljene naprave in Netload razreda III. Širok spekter uporabe in celovita diagnostika – lastnosti modula • Ima robustno, popolnoma preobli­kovano kovinsko ohišje, izdelano za široko spekter uporabe, kot so ekstremne varilne aplikacije. • MVK Fusion shrani informacije o napaki s casovnim žigom na inte­griranem spletnem strežniku, tudi v primeru izpada elektricne energije, kar pomaga prepoznati napake in zmanjša cas izpada. • Varnostni naslov je nastavljen nepo­sredno na modulu preko vrtljivega stikala – MVK Fusion se lahko povrne na privzeto nastavitev prek naslova 000. • Modul deluje pri visokih temperatu­rah okolice (do 60 °C) v kombinaciji z visokimi tokovi (do 16 A). Za te ekstremne pogoje je v ponudbi opcij­ski hladilnik, ki podaljša življenjsko dobo modula. • Edinstven za trg, saj se lahko modul uporablja na zelo visokih nadmorskih višinah do 3.000 metrov. • Vsak posamezen kanal je nadzoro­van za diagnosticiranje težav, kot so preobremenitve, napake senzorjev ali kratki stiki. Celovita diagnostika hi­tro odkrije napake, zato jih je mogoce tudi hitro analizirati in popraviti. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.murrelektronik.com Vsestranski hitro menjalni modul za mase do 50 kg Pnevmatsko krmiljen robotski sistem za hitro menjavo SC­HUNK SWS-046 omogoca hitro in zanesljivo menjavo razlicnih prijemalnih sistemov in orodij na spodnjem delu modula. S šti­rimi opcijskimi površinami za pritrditev modula ponuja veliko možnosti za napajanje prikljucenega pnevmatskega, hidravlic­nega ali elektricnega orodja. Za ta namen so na voljo moduli z visoko mocjo, samo tesnilnimi fluidnimi moduli in servo moduli. Še ena od njegovih edinstve­nih lastnosti je veliko število modulov za elektricno povezovanje aktuatorjev in senzorjev. SCHUNK na primer ponuja module za povezavo PROFIBUS, PROFINET, CAN, RS232 in EtherNet TCP/IP. Ti hitro menjalni moduli lahko s signali napajajo naprave, kot so mehatronska prijemala ali senzorji sile in navora. Število elek­tricnih napajalnikov se lahko modularno prilagodi aplikaciji. Samodejno zaklepanje in integriran sistem za spremljanje hoda bata Prirobnica na SWS-046 za privijacenje na robotsko roko ustreza standardu ISO 9409-1-100-6-M8. SCHUNK ponuja tudi opcijsko centrirno ovalno plošco z vzorcem prirobnice ISO, tako da se modul lahko obicajno uporablja na vecini robotov, ne da bi bilo treba vgraditi dodatno adaptersko plošco. Patentiran sistem za zaklepanje brez dotika omogoca zanesljivo menjavo orodja, tudi ce sta zgornji in spodnji del menjalca oddaljena do 2,5 mm. V primeru zaustavitve v sili ali nenadnega izpada elektricne ener­gije sistem za zaklepanje s patentiranim samodejnim zaklepanjem zagotavlja stabilno povezavo med zgornjim in spodnjim delom menjalca. Sistem za nadzor hoda bata, ki je prav tako integriran, se lahko kadarkoli uporablja za spremljanje stanja zaklepanja modula. Najvecja dovoljena momentna obremenitev menjalca je 678 Nm (v smereh Mx in My) oziroma 882 Nm (v smeri Mz). [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» Modul za hitro menjavo SC­HUNK SWS-046 je primeren za obremenitve do 50 kg in ponuja številne možnosti za oskrbo z energijo in signali širokemu spektru enot na spodnjem delu modula. Šestosna kompenzacijska enota omogoca intuitivno pobiranje iz zaboja Zanesljivo prijemanje brez zaznavanja natancnega položaja in položaja predmeta, ki se prijema, v prvem koraku – kar ljudje pocnejo vsak dan – je zdaj mogoce izvajati z roboti z univerzal­no kompenzacijsko enoto SCHUNK AGE-U. Njena kompleksna zasnova združuje poševno, stransko in rotacijsko kompenzacijo, saj vkljucuje detekcijo s senzorji, ko pride do upogibanja modu­la. Na primer, ko se feromagnetni predobdelani kosi pobirajo iz zaboja z magnetnim prijemalom, ne da bi poznali njihov tocen položaj ali orientacijo. Namesto tega je vse, kar je potrebno, doloceno približno in zato stroškovno ucinkovito. Lokalizacija se izvede z uporabo opreme, kot je preprost 2D-skener, ki zmanjšuje stroške strojne in program­ske opreme in je obenem zmanjšan napor, potreben za progra­miranje. Poleg tega je modul sposoben kompenzirati tolerance in odstopanja položaja v šestih oseh med avtomatizirano montažo. Detektiranje stika s komponento Kompenzacijske enote, ki so bile doslej na voljo na trgu, so ponujale le nagnjeno, stransko ali rotacijsko kompenzacijo, AGE­-U pa kombinira rotacijsko in kotno kompenzacijo, kar prijemalu omogoca, da se popolnoma prilagodi nedefiniranemu položaju komponente ali da se omogoci vstavljanje prijetih komponent. V smeri X in Y je najvecja možna kompenzacija +/- 2,7 mm, v smeri Z pa +/- 6,1 mm. Bocno kompenzacija okoli osi X in Y znaša do +/- 3°, rotacijsko pa do +/- 8° okoli Z osi. Vrnitev v osnovni položaj se doseže tako s pomocjo vzmeti in aktivno s stisnjenim zrakom, fleksibilnost enote se prilagodi individualno z regulacijo tlaka stisnjenega zraka. Pri tlaku 6 bar se enota preklaplja v popolnoma togem nacinu, kar odpravi nenadzorovane premike med procesom strege. Tako zaklenjeno stanje kot tudi upogibanje enote iz osnov­nega položaja je mogoce nadzorovati z induktivnim nadzorom blo­kirnega bata. To pomeni, da je pri približevanju predmetu možno natancno zaznati, kdaj je izveden stik s komponento, ne da bi bilo treba poznati njen tocen položaj. Nato se lahko na primer magne­tno prijemalo SCHUNK EMH, ki je namešceno na kompenzacijski enoti, aktivira in pobere komponento. ISO prirobnica za industrijske in lahke robote Kompenzacijski modul se priporoca za strego komponent do 5 kg in se lahko hitro in enostavno montira na široko paleto indu­strijskih in lahkih robotov z uporabo standardizirane prirobnice ISO-50 brez adapterske plošce. Ohišje je iz eloksiranega aluminija, funkcionalne komponente iz kaljenega jekla pa zagotavljajo dolgo življenjsko dobo in zanesljivo delovanje pri minimalnih stroških vzdrževanja. Enota SCHUNK AGE-U je zasnovana za milijon kompenzacijskih ciklov. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» Univerzalna kompenzacijska enota AGE-U je bila razvita posebej za intuitivno strego, na primer za pobiranje iz zaboja ali aplikacije za avtomatizirano montažo. PROIZVODNJA IN LOGISTIKA »» Z visoko in ozko zasnovo bi pnevmatike voznikom zagotavljale boljše vozne lastnosti | Foto: Citroën Avtonomna in elektricna mobilnost je Goodyear in Citroën povezala v partnerski projekt Pnevmatiko C100 so v Goodyearu izdelali posebej za avtonomno konceptno elektricno vozilo Citroën 19_19, s katerim so pri tem avtomobilskem proizvajalcu zaznamovali svojo stoto obletnico. C100 je zasnovana kot visoka in estetska pnevmatika, ki se odlicno prilega spektakularni obliki avtomobila, voznikom pa bi prinašala obilo udobja in pametno zmogljivost. Goodyearova pnevmatika C100 je s svojo edinstveno zgradbo in inovativnimi znacilnostmi namensko izdelana za avtonomno elektricno vozilo Citroën 19_19. Slednje na podrocje elektricne mobilnosti prinaša maksimalno udobje in ucinkovitost, obenem pa se ponaša z inteligenco, kakršno potrebujejo avtonomna vozila. Citroën 19_19 je bil izdelan ob stoti obletnici tega avtomobilske­ga proizvajalca, voznikom pa prinaša ekskluzivnost, udobje in zasebnost. Edinstvenemu vozilu se priležejo tudi edinstvene pnevmatike, zato se Goodyearove C100 ponašajo s številnimi inovativnimi zna­cilnostmi. Koncept tako predvideva uporabo napredne tehnologije senzorjev, ki bi zaznavali površino ceste in vremenske razmere ter komunicirali z avtonomnim nadzornim sistemom vozila. Pnevmatike bi vkljucevale tudi aktivno tehnologijo zmanjševanja obrabe, ki bi med vožnjo ocenjevala stanje pnevmatik in skrbela za vnaprejšnje vzdrževanje. Premer pnevmatike C100 meri skoraj en meter, kar je za okoli 40 centimetrov vec od povprecja pnevmatik, zato bi s svojo visoko in ozko zasnovo voznikom zagotavljala zmogljivost, udobje in boljše vozne lastnosti na mokri pod­lagi, njen manjši kotalni upor pa bi povecal tudi energetsko ucinkovitost vozila. Po meri je oblikovan tudi dezen tekal­ne plasti, ki bi s skoraj sto bloki vec, kot jih ima v tekalni plasti obicajna pnevmatika, doprinesel k obcutno tišji vožnji. Pri oblikovanju dezena so pri Goodyearu navdih crpali iz narave, saj zmes kanalov tekalne plasti posnema lastnosti naravne gobe. Zaradi tega bi tekalna plast v suhih razmerah postala bolj toga, v mokrem pa bi se zmehcala, posledicno pa bi pnevmatika pridobila boljše lastnosti pri zaviranju v vseh razmerah, hkrati pa tudi boljši oprijem in vodljivost. Kljub temu da pnevmatika C100 trenutno obstaja zgolj v konceptni obliki, se nekatere napredne tehnologije, kot je visoka in ozka struktura, že uporabljajo, druge, kot je inteligenca pnevmatik, pa se pospešeno razvijajo. news.goodyear.eu »» Goodyearove pnevmatike C100 se ponašajo z mnogimi inovativnimi znacil­nostmi | Foto: Citroën »» Pnevmatika Goodyear C100 je bila izdelana posebej za avtono­mno konceptno vozilo Citroën 19_19 | Foto: Citroën »» Dezen s skoraj sto bloki vec, kot jih ima navadna pnevmatika, doprinese k tišji vožnji | Foto: Citroën »Poka-Yoke« – avtomatizacija in informatizacija rocnih montažnih procesov v proizvodnji Pri rocnih montažnih procesih delavec obicajno sestavlja koncni produkt iz vec sestavnih delov. Razlicni dejavniki, tudi cloveški, so razlog za napake pri sestavljanju. Veliko število sestavnih delov, monotonost samega sestavljanja in drugi dejavniki so lahko razlog za to, da se neki sestavni del pozabi vgraditi, ali pa se ga zamenja z njemu podobnim zaradi vizualne podobnosti. Take napake vodijo do neustreznih in nefunkcionalnih produktov, cesar pa si niti proizvajalec niti koncni uporabnik ne želita. Tim VRBANCIC Janez TANCEK Japonski pojem, ki govori o preprecevanju napak, se imenuje »Poka-Yoke« [5]. Tak koncept je mogoce vpeljati tudi v rocno montažno proizvodnjo – v tem clanku bo predstavljena rešitev, ki temelji na terminalih Anywire za usmerjanje delavca in sekvenc­nem vodenju rocne montaže s pomocjo krmilnikov Mitsubishi Electric. Terminali delavca usmerjajo po korakih rocne montaže s pomocjo razlicnih funkcij (prižiganje LED-lucke, prikaz števila sestavnih delov, odpiranje vratc pred zabojem s sestavnimi deli ...), sposobni pa so tudi prepoznati delavceva dejanja (poseg v zaboj s sestavnimi deli) med rocno montažo. Iz nivoja PLK je mogoce rešitev nadalje informatizirati z integracijo v ERP in MES nivo podjetja. Taka avtomatizacija in informatizacija rocne montaže lahko vodi do proizvodnje z nic napakami, na dolgi rok pa do višje produktivnosti, vecje kakovosti izdelkov ter financnih prihrankov. Uvod V okviru proizvodnje in rocnih montažnih procesov so možni številni vzroki za koncno neuporabnost nekega produkta. Lahko gre za neustreznost materiala, napake v samem nacrtovanju pro­dukta, neustrezni izdelavi sestavnih kosov (npr. odlivanju delov) ter za napake v procesu sestavljanja. Nekatere napake so cloveške narave, spet druge je mogoce pripisati pomanjkljivostim materiala ali pa neustreznemu delovanju strojev v okviru proizvodnje sestav­nih delov. Vzroki napak se lahko odkrijejo na razlicnih stopnjah delovnega procesa, kar pa ima za podjetje lahko razlicne ucinke v obliki neustreznih (pol)proizvodov, financnih izgub, reklamacij izdelkov in podobno. Najmanj želene so reklamacije izdelkov in njihovi vpoklici, saj je s tem povezana potencialna izguba ugleda podjetja. Smisel in vodilo vsakega proizvodnega procesa je tvega­nje za napake znižati na minimalno možno raven. Cloveške napake se v okviru sestavljalnega procesa dogajajo zaradi razlicnih dejavnikov. Vzrok je lahko zahtevnost kosovnice produkta oziroma podobnost sestavnih delov, morda monotonost delovnega mesta ali celo pritisk v obliki zahtevane proizvedene ko­licine v nekem casovnem obdobju. Vecja kot je pojavnost možnih dejavnikov, vecja je možnost za cloveško napako pri sestavljanju. Že omenjeni pojem »Poka-Yoke« govori o preverjanju napak [4]. »Yokeru« pomeni izogniti se, »Poka« pomeni nenamerna napaka [4]. Koncept »Poka-Yoke« temelji na omejevanju števila možnih nepravilnih možnosti ter rezultira v manj (oziroma nic) napakah uporabnika [5]. V tem clanku bo predstavljena rešitev vodenega montažnega procesa z namenom minimiziranja in izlocanja možnih napak. Proizvajalec opreme za avtomatizacijo Mitsubishi Electric skupaj s proizvajalcem Anywire nudi rešitev, ki v procesu rocnega sestavlja­nja preprecuje cloveške napake v fazi izbire in montaže sestavnih delov. Rešitev temelji na PLK-krmiljenju Mitsubishi Electric ter terminalih in ožicenju ASLink proizvajalca Anywire. Terminali operaterja na sestavljalnem mestu v proizvodnji vodijo skozi pro­ces sestavljanja nekega produkta. Logiko krmiljenja sestavljalnega procesa oziroma delovanja terminalov odreja PLK-krmilnik, ki v konfiguraciji terminalov deluje kot »Master«. Za implementacijo opisane rešitve mora delovno mesto sestavljavca biti »definirano« kot vec celic (zabojev), v katerih so naloženi sestavni deli, zaboji pa morajo biti zloženi v ustrezno konstrukcijo (glej sliko 1). Terminali so s pomocjo objemk ali vijakov namešceni na konstrukcijo. Terminali proizvajalca Anywire obstajajo v vec razlicicah ter so zmožni dveh glavnih funkcionalnosti. V osnovi terminali delavca vodijo skozi proces sestavljanja s prižiganjem LED-lucke, odpira­njem vratc ter prikazovanjem številke in barve [3]. Druga funkci­onalnost terminalov je zaznavanje delavcevega posega (z roko) v zaboj s sestavnimi deli bodisi s prekinitvijo fotoelektricnega (optic­nega) senzorja, s pritiskom na gumb ali z dotikom vzvoda [3]. Problematika Delavec je pri sestavljanju proizvoda soocen z naslednjimi pogoji in dejavniki. Pri sestavljanju produkta mora slediti navodilom, slediti kosovnici, sestavne kose iskati in jih sestavljati. Pri temu se lahko srecuje s kosi, ki se med seboj le malenkostno razlikujejo (po obliki, velikosti, barvi in drugih lastnostih), s potrebo po štetju kosov in s potrebo po preverjanju preostale kolicine kosov za sestavljanje (preverjanje zaloge za nemoten sestavljalni proces) [2]. Poleg spleta naštetih dejavnikov se v nekem casovnem intervalu, v vsakem procesu, kjer se pojavlja ponovljivost operacij, delavec srecuje tudi z monotonostjo procesa. Omeniti je treba še potrebo po uvajanju in ucenju (novega) delavca v sestavljalni proces, kar je že bolj vidik funkcije upravljanja cloveških virov podjetja. Za osvo­jitev spretnosti in izkušenj je potreben cas [2]. Poleg fluktuacije (zacasnih) proizvodnih delavcev je treba omeniti tudi uvajanje no­vih produktov in njihovih razlicic v proizvodni proces [2]. Naštete dejavnike je treba upoštevati pri optimiziranju rocnih montažnih procesov v proizvodnjah. Rešitev, ki temelji na terminalih za usmerjanje delavca, je upo­rabna v primeru »zahtevne« kosovnice in kompleksnega koncnega produkta. Z rešitvijo, ki delavca usmerja pri sestavljanju, je mogoce tveganje za napake minimizirati oziroma celo izlociti. Delavec ne potrebuje vec navodil za sestavo, dejavnik številnih med seboj podobnih kosov ne pride vec do izraza, cas sestavljanja se skrajša, kakovost izdelkov pa se poveca [2]. V nadaljevanju je opisano, kako je mogoce rešitev PLK vodenega sestavljanja vkljuciti na delovno mesto za rocno sestavljanje. Uporaba rešitve plk vodenja rocnega sestavljanja Na delovnem mestu delavec iz zabojev s sestavnimi deli po vnaprej dolocenem zaporedju jemlje sestavne dele in jih sestavlja v koncni produkt. Tveganje pri tem procesu je, da delavec zgreši pri izbiri sestavnega kosa (na primer, da sestavni del, ki je na vrsti za vgradnjo, pomotoma izpusti, da vzame na pogled podobnega, ali pa, da iz zaboja ne vzame zadostnega števila sestavnih delov za vgradnjo). Pri opisani rešitvi lahko terminali s pomocjo LED­-diode signalizirajo zaboj s sestavnim delom, ki je na vrsti za vgradnjo v koncni produkt. Druga možnost je uporaba terminala, ki signalizira število kosov, ki jih mora delavec vzeti iz zaboja s sestavnimi deli (v primeru, da mora vgraditi vecje število istega sestavnega dela). Naslednja možnost so terminali z loputicami, ki se odpirajo po vnaprej dolocenem vrstnem redu. Našteti terminali so lahko dopolnjeni z elektricnim vijacnikom, »Vision« kamero za ugotavljanje kakovosti izdelka ali pa citalnikom crtne kode [2]. Terminali za vodenje procesa nimajo le funkcije vodenja delavca k naslednjemu sestavnemu delu za vgradnjo, temvec tudi funkcijo prepoznavanja posegov delavca v zaboj. Slednja funkcionalnost je nujno potrebna za zaporedni proces montaže. Drug primer uporabnosti rešitve vodene rocne izbire sestavnih delov je denimo priprava (razlicnih) sestavnih delov iz zabojev na trak/pladenj za nadaljnjo posluževanje na proizvodni liniji. Rešitev vodenega procesa montaže je mogoce uporabiti tudi v primeru polnjenja celic/zabojev s sestavnimi deli in je po »smeri« uporabe ravno obraten od zgoraj omenjenega primera uporabe [1]. V tem primeru terminali s prikazovanjem naslednjega zaboja delavca usmerjajo k ustreznemu zaporedju polnjenja zabojev s sestavnimi deli. Na ta nacin je mogoce izlociti možne napake v procesu polnjenja zalog sestavnih delov. Terminali za vodenje procesa sestavljanja, njihovo delovanje in krmiljenje procesa Rešitev vodenega procesa rocne montaže lahko delimo v dva dela. Prvi del obsegajo terminali za vodenje operaterja in njihovo ožicenje proizvajalca Anywire. Drugi del obsega PLK-krmiljenje sekvencnega procesa rocne montaže in je izvedeno s PLK-krmilni­ki proizvajalca Mitsubishi Electric. Terminali za vodenje procesa sestavljanja omogocajo dve funk­cionalnosti – funkcijo prepoznavanja delavcevega giba in funk­cijo usmerjanja delavca k naslednjemu koraku v procesu rocne montaže. Terminal ima vedno obe funkcionalnosti, saj v prvem koraku delavcu prikaže sestavni del, ki je na vrsti za vgradnjo, v drugem koraku pa prepozna delavcev poseg v zaboj s sestavnimi deli. Slednje za sekvencno logiko procesa pomeni, da je delavec korak v procesu montaže dejansko izvedel ter da je lahko prikazan naslednji sestavni del za vgradnjo. Funkcionalnost prepoznavanja delavcevega posega v zaboj je mogoce doseci s terminali s pritisnim gumbom, z vzvodnim stika­lom in terminali, ki vsebujejo fotoelektricni (opticni) senzor [3]. Našteti terminali prepoznavajo pritisk na gumb, dotik na stikalni vzvod in poseg delavca v neko obmocje (delavec sproži prekinitev fotoelektricnega senzorja), ko delavec vzame sestavni del iz zaboja. S prepoznavo posega delavca v zaboj sistem sklepa, da je delavec iz zaboja sestavni del vzel. Druga funkcionalnost terminalov vodi delavca k naslednjemu sestavnemu delu za vgradnjo. Najbolj osnovni terminal za indika­cijo naslednjega kosa za vgradnjo je terminal z LED-lucko. Bolj na­preden terminal (s funkcijo indikacije naslednjega sestavnega dela) z LED-lucko omogoca prikazovanje razlicnih barv. Tretja razlicica terminala za vodenje delavca obsega terminale z vratci, ki se odpre­jo pred zabojem s sestavnimi deli, ki so na vrsti za vgradnjo. Zadnja razlicica so terminali, ki imajo vgrajen 7-segmentni prikazovalnik, ki je zmožen prikazovati števke [3]. Slednji prikazuje, koliko kosov (npr. matic) je treba v nekem koraku vzeti iz zaboja in jih vgraditi. Na voljo so terminali z razlicnimi kombinacijami obeh funk­cionalnosti, izbira kombinacije tipov terminala pa je odvisna od znacilnosti specificnega koraka rocne montaže (kjer se bo terminal vgradil). V primeru, da mora delavec v nekem koraku montaže iz zaboja vzeti na primer tri cevi, je na tem mestu smiselno izbrati terminal s kombinacijo LED-lucke, prikazovalnikom števk in stikalnim vzvodom. Delavcu je s to kombinacijo signaliziran na­slednji sestavni del za vgradnjo (prižig LED-lucke) in število zahte­vanih cevi za vgradnjo (prikaz na 7-segmentnem prikazovalniku). Prepoznavanje števila delavcevih posegov v zaboj je izvedeno z dotikom vzvoda. Sistem deluje, ce delavec sledi signalom, ki mu jih pošiljajo terminali. Ne preprecuje pa namernih »sabotaž« vnaprej doloce­nega sestavljalnega procesa – na primer pri posegu v zaboj delavec prekine fotoelektricni senzor, s cimer sistem poseg tretira kot opra­vljen korak v procesu. S tem torej ni mogoce prepreciti, da delavec v zaboj poseže, a sestavnega dela namenoma ne vzame iz zaboja. Drugi del rešitve vodene rocne montaže predstavlja PLK-krmilje­nje montažnega procesa, ki v našem primeru temelji na krmilni­kih proizvajalca Mitsubishi Electric. PLK-krmilniki in vgrajeni terminali so med seboj žicno povezani preko protokola ASLink in napajani s 24 V enosmerne napetosti [3]. Glede na kompleksnost sistema terminalov (velikost in število sestavljalnih postaj) je za PLK-vodenje rocne montaže mogoce izbirati med kompaktnimi krmilniki iQ-F ter modularnimi krmilniki serije L in iQ-R. Osnov­ni PLK je dopolnjen z »Master« modulom za ASLink [3]. Koncno konfiguracijo uporabljenih terminalov se vzpostavi s pomocjo gra­ficnega orodja v okviru programa GXWorks za programiranje Mit­subishi PLK-jev [3]. Funkcija »AutoRefresh« omogoca mapiranje signalov terminalov v pomnilnik krmilnika, programsko orodje pa omogoca diagnostiko vseh povezanih terminalov [3]. Razširljivost rešitve S pomocjo zmogljivih krmilnikov Mitsubishi je rešitev vodene rocne montaže razširljiva do 100 distribuiranih sestavljalnih de­lovnih postaj [2]. Na najnižji ravni je mogoce preko kompaktnega krmilnika iQ-F nadzorovati sekvencno vodenje do 128 osnovnih terminalov na eni delovni postaji [2]. Najvišjo raven zmogljivosti predstavlja sistem do 100 distribuiranih sestavljalnih postaj, ki je centralno krmiljen s krmilnikom iQ-R [2]. Topologija omrežja omogoca do 100 metrov oddaljenosti med postajami, komunikaci­ja pa temelji na CC-Link IE 1 Gigabitni komunikaciji [2]. Podatki o sestavljalnem procesu produkta se lahko shranjujejo v bazo podatkov ter so v nadaljevanju za prikaz in analize lahko obdelovani preko nadzornega sistema MAPS SCADA. Naštete razširitve vkljucujejo tudi integracijo z MES sistemi za upravljanje proizvodnje. Delovne postaje so preko operaterskih panelov in/ali krmilnikov povezane z bazami podatkov. Zmogljivi krmilniki iQ-R že sami omogocajo interno bazo podatkov za ravnanje s podatki in sekvencami ter neposredno povezavo z Excel ali Access program­skim orodjem. Vodstvena raven podjetja ima tako neposreden vpogled v rocno sestavljanje v proizvodnji in samo ucinkovitost rocne montaže. Bolj napredne rešitve vodenih rocnih montažnih procesov, kjer je PLK-vodenje rocne montaže nadgrajeno z integracijo v MES in ERP nivo podjetja, dejansko pomeni informatizacijo rocnih montažnih procesov, tako na nivoju delovne postaje (informiranje operaterja, dostavljavca zalog ...) kot na višjih nivojih (vodja linije za planiranje proizvodnje, nabavna služba, ucinkovitost posame­znega delavca ...). Rešitev Mitsubishi Electrica, ki omogoca popol­no informatizacijo rocne montaže, s spremljanjem ucinkovitosti in produktivnosti posamezne rocne delovne postaje, se imenuje iQ-Monozukuri [2]. Sklep Za konec lahko zapišemo, da se kljucni ucinki opisane rešitve ka­žejo v lažji alokaciji zacasnih delavcev v proizvodnji, izboljšanju de­lovnih pogojev za delavca in povecanju njegovih kapacitet, povecani kakovosti koncnih produktov, takojšnji preprecitvi napak, skraj­šanem casu sestavljanja, optimiziranem številu gibov sestavljavcev ter v zmanjšani potrebi po uporabi navodil za sestavljanje. Skupni imenovalec naštetih ucinkov se kaže v boljši kakovosti produktov, vecji produktivnosti in dolgorocnih financnih prihrankih. Pouda­riti je treba, da je rešitev vodene rocne montaže razvita za pomoc delavcu v obliki vodenja sestavljanja koncnega produkta, ne more pa preprecevati namernih napak, sabotaž in »obvodov« v procesu sestavljanja s strani delavca [2]. Dopolnitev vodene rocne montaže s pomocjo sistemov »Vision« (preverjanje izdelka med sestavljanjem) in elektricnih vijacnikov (vijak je ustrezno privijacen/ni ustrezno privijacen) je mogoce še dodatno povecati kakovost izdelkov. Integracija in povezava rešitve z ERP in MES nivojem vodstvenemu nivoju podjetja omogoca popolno informatizacijo rocnih montažnih procesov in na neki nacin pametno rocno proizvodnjo. Viri [1] Mitsubishi Electric Europe B.V., Guided Operator Solutions, 2016. [2] Mitsubishi Electric Europe B.V., interno gradivo podjetja, 2018. [3] Mitsubishi Electric Europe B.V., interno gradivo podjetja, 2010. [4] ISIXSIGMA, Definition of Poka-Yoke, https://www.isixsigma.com/dictionary/poka-yoke/, b.l.. [5] techopedia, Poka-Yoke, https://www.techopedia.com/definition/30693/poka-yoke, b.l.. Tim VRBANCIC, Janez TANCEK • INEA RBT, d. o. o. • www.inea.si ›› »» Slika 1: Prikaz ureditve zabojev s sestavnimi deli v mrežasto kon­strukcijo. »» Slika 3: Graficno orodje za konfiguriranje uporabljenih terminalov (znotraj GXWorks programskega orodja za programiranje PLK-jev) »» Slika 2: Prikaz možnih terminalov z razlicnimi funkcionalnostmi. »» Slika 4: Prikaz integracije rešitve vodenja sestavljalnega procesa od proi­zvodne ravni do vodstvenega nivoja upravljanja proizvodnje. »» Slika 5: Možna topologija omrežja komponent pri vpeljavi rešitve iQ Mono­zukuri. Nadzor stanja strojev v proizvodnji kot del Industrije 4.0 Nadzor stanja strojev v proizvodnji (angl. Condition monitoring) je eden izmed najbolj zanimivih aspektov Industrije 4.0. Danes obstaja na tržišcu veliko programskih rešitev z zelo raznolikimi funkcionalnostmi. Vendar za smiselno in ucinkovito zbiranje podatkov v proizvodnji ter prenos in predstavitev teh v oblaku (oddaljeno ali lokalno) na tržišcu ni dosti optimalnih rešitev. V clanku predstavljamo rešitev podjetja Turck za to podro­cje. Predstavili vam bomo nekaj nacinov zbiranja pomembnih statusnih podatkov s podrocja proizvodnje in posredovanja teh v oddaljeni oblak ali lokalni oblak na lokaciji podjetja. To v osnovi predstavlja digitalni dvojcek (angl.: digital twin) proizvodnje, ki je koncept ucinkovitega zbiranja podatkov iz dinamicnega industrij­skega okolja, za potrebe nadaljnje optimizacije proizvodnje. Rešitve podjetja Turck za nadzor stanja strojev v proizvodnji Vzporedno zbiranje podatkov iz obstojecega sistema preko Modbus/TCP V primerih sta lahko za komunikacijo krmilnih sistemov strojev v obstojecem omrežju uporabljena PROFINET ali EtherNet/IP. Takrat lahko s Turckovo vecprotokolno napravo FLC vzporedno, preko Modbus/TCP protokola, iz obstojecega omrežja s protokoli PROFINET ali EtherNet/IP pridobimo iste oz. obstojece podatke. Ker je Modbus v tem primeru omejen samo na dostop za branje in z nižjo prioriteto, nima nobenega vpliva na obstojece komunikacije s krmilnimi sistemi strojev. Konkurenca za zdaj take rešitve ne ponuja, obicajno ponuja rešitve z vzporednimi novimi povezavami, kar pomeni višje stroške zaradi dodatnih kablov, dodatnih elemen­tov in obsežnejše instalacije. Predobdelava podatkov s FLC pred pošiljanjem v oblak Zaradi Turckove funkcionalnoste podrocnega krmilnika FLC lahko katerikoli vecprotokolni podrocni (I/O) modul s protokoli PROFINET, EtherNet/IP™ in Modbus/TCP obdeluje podatke iz obstojecih ali novih senzorjev in tako poleg informacije o stanju strojev tudi že ustvari dodatne informacije za zgodnje opozarjanje ali alarmna sporocila. V povezavi s tako programirljivo podrocno napravo lahko vsak obicajni senzor postane inteligentni senzor. Tipicni primer v tej predstavitvi je nadzor casovne odprtosti kroglicnega ventila. Drugi primer je kombinacija senzorja in RFID bralno/pisalne glave, ko senzor zazna objekt, medtem ko bralno/pisalna glava RFID v dolocenem casu ne zazna znacke RFID (angl. Tag), kar pomeni manjkajoco ali okvarjeno znacko RFID. Brezžicni prenos signalov iz senzorjev Z relativno nizko pasovno širino prenosa podatkov, v zameno za vecji doseg in nizko porabo energije, je brezžicni sistem DX80-Wi­reless-System idealen za vkljucevanje novih senzorjev za potrebe nadzora stanja strojev. Radijski signal z baterijskimi napravami lahko povsem nadomesti žicne povezave. Turck ponuja velik izbor senzorjev in pripomockov za montažo za ta namen. Sistemske rešitve za nadzor stanja strojev v proizvodnji Oblacna rešitev je lahko izvedena s strežniki na oddaljeni lokaciji (Turck Cloud ali Public Cloud) ali na lastni IT-infrastrukturi pod­jetja na lokaciji podjetja. Srednje velika podjetja, ki se iz varnostnih razlogov redko odlocajo za oddaljene oblacne rešitve, se lažje odlocijo za drugo rešitev. V primeru izvedbe oddaljene oblacne rešitve Turck cloud ali že obstojece lastne oblacne rešitve podjetja je uporabljen Turck robni prehod TCG20 (angl. Edge gateway). Ta ima funkcionalnosti rob­nega PLC, Ethernet stikala in robnega prehoda za dostop v oblak. TCG20 zbira, obdeluje in posreduje v oblak vse potrebne podatke iz obstojecega omrežja proizvodnje ter dodatne podatke novih senzorjev. Dostop TCG20 v oblak je možen preko fiksne Internet povezave podjetja s standardnim Ethernet ali brezžicnim WiFi­-dostopom, ali pa preko mobilnega podatkovnega omrežja UMTS. Taka rešitev predstavlja najhitrejšo izvedbo rešitve za nadzor stanja strojev v proizvodnji. Rešitev je predstavljena na sliki, kjer sta lo­ceno prikazana obstojeci sistem (angl. existing system) ter dodatna oprema za kompletno rešitev nadzora stanja strojev v proizvodnji (angl. retrofit). V primeru lokalne implementacije oblacne rešitve je namesto robnega prehoda TCG20 uporabljen Turckov krmilnik TBEN-L­-PLC. Ta je v vlogi tako PLC-ja kot tudi protokolnega prehoda za povezovanje z zasebnim oblakom na lokaciji podjetja. Vsa oprema in vse informacije na ta nacin ostanejo na lokaciji podjetja. Rešitev je predstavljena na sliki, kjer sta tudi loceno prikazana obstojeci sistem (angl. existing system) ter dodatna oprema za kompletno rešitev (angl. retrofit). Spoznajte elemente rešitev za nadzor strojev v proizvodnji Oblacne Turckove rešitve omogocajo dostopnost samih podatkov preko razlicnih kanalov, analizo teh in oblikovanje digitalnega dvojcka stanja strojev v proizvodnji. Podatki omogocajo vodstvu podjetja ali tehnicnim specialistom dostop do podatkov za optimi­zacijo proizvodnje. Vecfunkcijski prehod TCG20 z WiFi in UMTS povezovanjem v oblak • Robni prehod (angl. EDGE gateway) serije TCG20 ponuja številne vmesnike in strežnik/klient protokole za enostavno integracijo v omrežje avtomati­zacije. • Od vmesnikov vkljucuje Ether­net prikljucke 10/100 Mbps, RS232/RS485, serijski vmesnik, CAN port, IEEE 802.11 a/b/g/n, 2.4/5 GHz dual band, WPA/WPA2-PSK, razlicne protokole UMTS za 2G in 3G. • Od protokolov strežnik/klient vkljucuje Modbus TCP, Modbus RTU, CANopen, OPC-UA in MQTT. • Za mrežno povezovanje vkljucuje funkcionalnosti kriptirane komunikacije od konca do konca (TLS v1.2, AES128/AES256), vgrajen požarni zid, VPN klienta, NAT usmerjevalnik, SNMP manager, DHCP strežnik, dolocanje lokacije pri UMTS izved­bah s pomocjo trilateracije. • Obstojeci sistem je tako možno hitro in enostavno vkljuciti v oblak preko fiksnega Ethernet, WiFi ali UMTS, brez potrebe za zamenjavo obstojece materialne opreme. • Integrirani robni PLC v okviru TCG20, omogoca poleg funk­cionalnosti prikljucitve elementov obstojecega sistema v oblak, tudi izvajanje nalog krmilnika in obojestranske izmenjave podatkov z oblacnim sistemom. Funkcionalnosti PLC-ja vklju­cujejo prehod med protokoli, funkcijske bloke za vse obicajne funkcije, avtonomno logiko in operacije na lokaciji, do 8192 I/O vrednosti in 1024 spremenljivk na portalu oblacne rešitve, ter druge osnovne funkcionalnosti PLC-ja. IP67 krmilnik TBEN-L-PLC za povezavo v lokalni oblak • Krmilnik TBEN-Lx-PLC-10 CODESYS 3 je kompaktni krmil­nih IP67/IP69K PLC za manjše in modularne stroje, ki ga je mogoce postaviti direktno v proizvodno podrocje, brez upo­rabe dodatnih omar ali dodatne infrastrukture. Ta se uporabi v izvedbi postavitve oblacne rešitve na lokaciji podjetja in tako nadomesti robni prehod TCG20. • Koncept avtomatizacije blizu stroju zmanjšuje potrebe za dodatne kable in olajša izvedbo in zagon. • Strežnik/klient protokoli omogocajo konverzijo protokolov. Krmilniki, senzorji in druga oprema Turck za podatke iz proizvodnje • Za razširitev obstojecega omrežja za potrebe oblikovanja cim bolj kakovostnega digitalnega dvojcka oz. za zajem in prenos pomembnih podatkov iz proizvodnje, je na voljo raznovrsten nabor produktov podjetja Turck. • Pripravljenih je že nekaj rešitev, kot so kontrola stikala z zaklepanjem, meritev nivoja tekocine v tanku, koncni položaj ventila, meritve vibracij na motorjih za potrebe prediktivnega vzdrževanja, meritve vlažnosti in temperature zraka v prostoru ter druge. • Širok nabor produktov in znanja podjetja Turck omogoca veliko drugih možnosti. Panel za predstavitev podatkov (angl. Dashboard) • Panel za predstavitev podatkov (angl. Dashboard) v okviru oblacne rešitve Turck prikazuje trenutne podatke iz strojev, graficni vmesnik pa daje možnost enostavnega oblikovanja celotnega panela po željah stranke. • Prilagodljiva oblacna rešitev, oddaljena ali lokalna, omogoca kriptirani prenos podatkov, hitro in enostavno integracijo ter dostop do pomembnih podatkov kadarkoli in od koderkoli. www.tipteh.si Udeleženci so upravljali kobotskega paletizerja Gebo Cermex, ki je del skupine Sidel, je na sejmu PACK EXPO pritegnil pozornost s svojim prijaznim kobotskim paletizerjem, ki je na voljo v dveh razlicicah. Z vec kot 5000 rešitvami za paletiranje in depaletiranje, ki so namešcene po vsem svetu in z vec kot desetletnimi izkušnjami pri uvajanju kolaborativne robotike, je Gebo Cermex pred kratkim predstavil CoboAccess_Pal, naprednega industrijskega kobotskega paletizerja, ki je na voljo v dveh konfiguracijah: • CoboAccess_Pal S je cenovno ugodna mobilna, prosta in kom­paktna razlicica kobotskega paletizerja za nizke hitrosti z Universa­lovim robotom z nosilnostjo do 10 kg in avtomatizirano platformo, ki združuje osebni racunalnik in PLC • CoboAccess_Pal M pa je robusten industrijski kobotski pale­tizer za srednje hitrosti s kolaborativnim robotom Fanuc CR15 z veliko nosilnostjo do 15 kg in dvojnim nacinom delovanja (nacin Pure Cobot / High Speed) Obiskovalci Sidel Groupovega razstavnega prostora so iz prve roke izkusili delovanje paletizerja CoboAccess_Pal M in obcutili vse prednosti, ki jih nudijo kobotske rešitve v smislu kompaktno­sti, fleksibilnosti, ucinkovitosti proizvodnih linij, zanesljivosti in predvsem vecje prijaznosti za operaterje. [ Pripravil: Mihael Debevec ] Vir: www.automationworld.com Mini industrijska kamera uEye XS je spet v središcu pozornosti Od aprila letošnjega leta je na voljo naslednik prilju­bljene kamere uEye XS. V letu 2018 je bilo odloce­no, da se bo s trga umaknila IDS-ova vsestranska kamera uEye XS. Za podjetje IDS pa to ni bil razlog, da bi se odpovedali tej kompaktni vsestranski kameri. Aprila je bil predstavljen model UI-1007XS, ki je glede na zmogljivost, videz in funkcije izjemno podobna svoji predhodnici. USB 2.0 kamera tehta le 12 gramov in ima dimenzije 26,5 x 23 x 21,5 mm (višina x širina x globina) in je ena izmed najmanjših na podrocju teh kamer. Poleg svoje kompaktne velikosti in robustne­ga magnezijevega ohišja ima še veliko prakticnih avtomaticnih funkcij. Poseben poudarek je na hitrem samodejnem ostrenju, ki zagotavlja neprestano ostre slike že pri oddaljenosti le 10 cm. V nacinu JPEG ta model zagotavlja impresivnih 15 slicic na sekun­do (frames per second – fps), pri zmanjšani locljivosti pa 30 fps. Po­leg tega je na voljo osem prosto izbirnih in enostavno preklopljivih slikovnih formatov od VGA do 5 MP. Zaradi tega je mini-kamera izjemno vsestranska. Uporablja se lahko na primer v medicinski ali varnostni tehnologiji, pri transportu in logistiki ali kot komponenta v sistemih kiosk. [ Pripravil: Mihael Debevec ] en.ids-imaging.com SUCO: Tlacni prenosniki CANopen® / CAN J1939 Serija tlacnih prenosnikov 063X, proizvajalca SUCO, je zasnovana predvsem za uporabo v mobilni hidravliki, kjer se uporabljajo sistemi CAN-Bus. Tlacni prenosniki SUCO serije 0630 podpirajo protokol CANopen® s hitrostjo prenosa podatkov vse do 1 Mbit/s, kar je standard v avtomobilski industriji in pri avtomatizaciji pro­cesov. Serija 0631 pa bazira na protokolu J1939, ki se uporablja pri težkih vozilih in mobilnih delovnih strojih. Tlacni prenosniki serije 063X so primerni za uporabo v merilnih obmocjih 0–1 bara in vse do 0–600 bara, predvsem zaradi njihovega robustnega nerjavnega ohišja 1.4301/AISI304. Popolnoma zvarjena merilna celica iz nerjavnega jekla 1.4542 je posebej odporna na korozijo in ponuja brez težavno upora­bo medijev s temperaturami od -40 °C do +125 °C. CAN-Bus prenosniki z IP67 so posebej odporni proti vibraci­jam in udarcem, ki sodijo na dnevni red na podrocju mobilnih strojev in industrijskih objektov. Nadaljnje odlicne lastnosti prenosnikov se kažejo v njihovi neverjetni dolgotrajni stabilno­sti in zanesljivosti pri življenjski dobi vse do 10^7 pulzacij. V tem trenutku ponuja proizvajalec SUCO tlacne prenosnike tipa 0631 CAN J1939, kot prednastavljeno Plug´n´Play verzijo, ki se lahko enostavno vgradi na katerikoli sistem. CANopen® tlacni prenosniki tipa 0630 pa so lahko nastavljeni na standar­dne preddefinirane ali namenske kupceve vrednosti. V obeh primerih se lahko vrednosti kasneje spreminjajo s programsko opremo stranke. Vec informacij o produktih SUCO dobite pri podjetju INO­TEH. www.inoteh.si Nova generacija fleksibilnih industrijskih frekvencnikov Yaskawa GA500 Uporabite ga prav v vsaki aplikaciji Serija frekvencnikov GA500 združuje dostopnost, ucinkovitost, funkcionalnost, fleksibilnost in enostavnost v enem paketu. Z izjemnim razmerjem med kakovostjo in ceno vam ponuja odlicno rešitev prav za vse aplikacije, tudi tiste, kjer imate omejena razpo­ložljiva sredstva. Njegovo robustno ohišje in dodatna zašcita PCB­-vezja vam bo ponudilo zašcito pred prahom, umazanijo in težkim industrijskim okoljem ter zagotovilo stabilno delovanje v težkih pogojih delovanja in dolgo življensko dobo. S frekvencnikom boste natancno krmilili indukcijske in sinhronske motorje ter motorje s trajnimi magneti v razponu od 0–590 Hz. Montirali ga boste lahko tudi na DIN letev 35 mm. 1f-230V : 0,1-22kW, 3f-400V: 0,2-30kW Enostavno ga programirajte, tudi ce frekvencnik ni prikljucen Preko povezave s tipkovnico Bluetooth ga lahko programirate in upravljate tudi z mobilnim telefonom. Pri tem ne boste vec potre­bovali dodatnih navodil v papirni obliki. Vsa potrebna dokumen­tacija za upravljanje vam je na voljo na aplikaciji vašega pametnega telefona. Programirate ga lahko tudi preko USB-prikljucka, tudi ce frekvencnik ni prikljucen na omrežno napetost. Frekvencnik se lahko pohvali s stopnjo zašcite SIL3/Ple in tako ponuja prave ukrepe za enostavno integracijo v varnostne aplikacije. Funkcija izklopa v sili v stroj tudi, ko je zahtevan višji nivo varnosti oz. nivo za zmanjšanje tveganja. Napredne in pametne funkcije frekvencnih uvršcajo v sam vrh kakovostnih frekvencnih pretvornikov. www.tipteh.si Prirocno vpenjanje z magnetom Elektricno aktivirana trajna magnetna vpenjalna tehnologija se šteje za notranjo napeljavo, ko gre za skrajšanje casa namestitve in nizke deformacije pri vpenjanju obdelovancev. Z malo oblikovnimi podrobnostmi se lahko tudi velike kompo­nente v nekaj sekundah vpnejo brez popacenja in strojno obdelajo na vseh petih straneh. Tudi na podrocju standardnih modulov razvoj ne miruje, saj moderne magnetne vpenjalne glave omogoca­jo vizualno ali avtomatsko spremljanje vpenjalnega procesa. Skrivnost vpenjanja obdelovancev brez deformacij s pomocjo magneta je na eni strani v premicnih polnih podaljških in na drugi v optimiziranih konturah. V primerjavi z vodno posteljo se pre­micni polni podaljški v primeru elektricno aktiviranih kvadratnih plošc fleksibilno dotaknejo obdelovanca in že pri prvem vpetju kompenzirajo neravnost obdelovanca. Feromagnetne surovce lahko na ta nacin vpnemo brez deformacij in jih obdelamo v eni sami operaciji s petih strani. Pri drugem vpetju je možno vpetje na obdelano površino obdelovanca, cesar ni mogoce doseci z nobeno mehansko vpenjalno napravo, saj zahtevana ravninska vzporednost v obmocju 0,02 mm v praksi ni redka. Za razliko od obicajnih vpe­njanj z vpenjalnimi celjustmi ali vpenjalnimi klešcami se izognemo dolocenim poškodbam in deformacijam obdelovanca. Namesto tega imajo uporabniki najvecjo natancnost vpenjanja in dosegljivo gladkost obdelovanca. Ta prednost pride v poštev zlasti pri jeklenih plocevinah velikih površin ali drugih obdelovancih, obcutljivih na deformacije. Vpenjanje na vecji površini zmanjšuje vibracije, varuje pa tudi vreteno stroja in rezalne robove obdelovalnega orodja. De­lovanje je zelo preprosto. Feromagnetni obdelovanec se postavi na vrh in magnetni vpenjalni element se aktivira s kratkim impulzom toka. V nekaj sekundah trajni magnet zagotavlja dolgotrajno varno vpetje brez potrebe po dodatnem vnosu energije. Magnetne vpenjalne glave porocajo o statusu vpetja SCHUNK prikazuje, kam gre usmeritev s kvadratnimi vpenjal­nimi plošcami MAGNOS. Vse standardne plošce iz kataloškega programa so zdaj privzeto opremljene s patentiranim prikazom stanja, ki trajno signalizira trenutno stanje vpetja, tudi ce je magne­tna vpenjalna glava locena od nadzornega sistema. SCHUNK-ove rešitve zato pomembno prispevajo k izkljucevanju napak v delova­nju in povecevanju zanesljivosti procesov. Upravljavec stroja ima vedno popoln nadzor, ne glede na to, ali je magnetna vpenjalna glava na strojni mizi aktivirana ali ne. Drugi vidik je, da se pri vecji stopnji avtomatizacije magnetne vpenjalne glave pogosteje preure­jajo in shranjujejo v skladišcu, tako kot palete. Z uporabo zaslona lahko upravljavci strojev kadarkoli preverijo, ali so vse magnetne vpenjalne glave v zalogovniku pravilno aktivirane. Avtomatiziran vpenjalni proces SCHUNK si prizadeva tudi za preprosto krmiljenje in nadzor stanja vpetja v modularni krmilni enoti SCHUNK KEH plus. Glede na osnovno izvedbo se lahko z njo upravlja eno, dve, štiri ali osem kvadratnih ali radialnih vpenjalnih plošc neposredno ali z uporabo prikljucnih omaric preko krmilne enote. Krmilna enota podaja informacije o trenutnem stanju vpenjanja magnetnih vpenjalnih na­prav v vsakem trenutku. Postopek regulacije sile v 16 korakih olajša poravnavo obdelovancev in omogoca vpenjanje tankih komponent. Poleg tega se lahko magnetne vpenjalne glave uporabljajo v avto­matiziranih aplikacijah preko 78-pinske PLC povezave neposredno iz sistema krmiljenja stroja. Za zagotovitev zanesljivosti procesa je možno podrobno spremljanje vsake magnetne vpenjalne naprave. V ta namen se stanje posamezne vpenjalne naprave preko PLC vmesnika prenese na višji nivo naprave. Rocni daljinski upravljalnik SCHUNK MAGNOS HABE KEH plus omogoca prirocno rocno krmiljenje do osem magnetnih vpenjalnih naprav, prav tako pa tudi individualno, 16-stopenjsko regulacijo moci za posamezno napravo. Krmilnik upravljavcu nenehno posreduje informacije o stanju vpetja posamezne prikljucene magnetne vpenjalne glave preko LCD-za­slona in LED-indikatorjev. Napake so prikazane na zaslonu v obliki kod napak. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» Z uporabo SCHUNK MAGNOS HABE-S plus in rocnega daljinskega upra­vljalnika so magnetne vpenjalne glave SCHUNK MAGNOS še posebej eno­stavne za uporabo. Trenutni status vpenjanja se samodejno prikaže. Držalna sila se lahko nastavi na 16 vrednosti. »» Stanje vpetja SCHUNK MAGNOS kvadratnih vpenjalnih plošc je prikazano na patentiranem prikazu stanja (zeleno). Stanje se lahko nadzoruje in prenese na krmilni sistem stroja preko krmilne enote SCHUNK KEH. Sejem FachPack Od 24. do 26. septembra 2019 bo v Nürnbergu potekal evrop­ski sejem FachPack namenjen procesom in tehnologiji pakira­nja. Na sejmu bo približno 1.600 razstavljavcev predstavilo svoje produkte in storitve za procesne verige pakiranja za industrijske in potrošniške izdelke. Prikazani bodo material za pakiranje, pripomocki, stroji za pakiranje, tehnologija oznacevanja, tiskanje pakiranja, procesna logistika pri pakiranju ter storitve pakiranja. Zelo pomembna tema, ki trenutno poganja industrijo pakiranja in je bila izbrana kot kljucna tema letošnjega dogodka, je okolju prijazno pakiranje. Sejem FachPack tako predstavlja sticno tocko evropske industrije pakiranja, saj privablja obiskovalce iz vseh sektorjev, ki imajo visoke zahteve glede pakiranja, kot so živilska industrija, farmacija in medicinska tehnologija, kozmeticna, kemij­ska in avtomobilska industrija ter druga podrocja potrošniških in industrijskih izdelkov. www.fachpack.de Nove funkcije Allied Visionovih Mako GigE kamer z IMX Sony senzorji Kamere Mako G s Sonyjevimi IMX senzorji podpirajo enostavno sinhronizacijo kamere in sprožitev preko Etherneta. Podjetje Allied Vision s posodobitvijo sistemske programske opreme razširja nabor funkcij kamer Mako G, ki so opremljene s senzorjem Sony Pregius CMOS. Mako G-040, Mako G-158, Mako G-234, Mako G-319 in Mako G-507 sedaj podpirajo natancen casovni protokol IEEE 1588 (Precision Time Protocol – PTP) in akcijske ukaze za sprožitev kamere preko Ethernet povezave (Tri­gger over Ethernet – ToE). Te kamere ponujajo bolj celovit nabor funkcij, najnovejše Sonyje­ve CMOS senzorje in podporo za priljubljene C- in CS-Mount lece v ultra kompaktnem ohišju (29 mm × 29 mm). Z novimi funkcija­mi so kamere Mako G posebej primerne za uporabo v aplikacijah z vec kamerami. Sinhronizacija in proženje kamer v sistemu z vec kamerami PTP protokol IEEE 1588 omogoca natancno sinhronizacijo vec kamer in naprav v omrežju Ethernet. Naprava ali kamera z glavno uro prenaša casovne informacije na vse podrejene ure, ki nato prilagodijo svoje casovne nastavitve, tako da so vse naprave nastavljene na 2 mikrosekundi tocno ob istem casu. Ta funkcija se pogosto uporablja za snemanje športnih dogodkov ali predmetov v gibanju, da bi jih lahko posneli hkrati iz razlicnih kotov. Ker vse kamere zajamejo sliko sinhrono v istem trenutku, se kot rezultat lahko prikaže jasna 3D-slika situacije ali predmeta. Z uporabo akcijskih ukazov (Action Commands) ali funkcije ToE se lahko preko Ethernet povezave istocasno sproži ena ali vec kamer. V kombinaciji s funkcijo Power-over-Ethernet (PoE) je en sam kabel dovolj za napajanje kamere, sprožitev, nadzor kamere in prenos slikovnih podatkov. Za sprožitev ni potreben noben dodatni kabel, kar zmanjša stroške in kompleksnost sistemov. Funkcija ToE je še posebej uporabna za aplikacije, ki so dogodkov­no odvisni. Ce na primer krogla precka mejno linijo ali predmet na tekocem traku preide kontrolni prag, se lahko signal proženja preko Etherneta pošlje do kamere ali po potrebi do vec kamer. Kompaktnost in velika zmogljivost Poleg novih funkcij pri modelih, ki temeljijo na senzorjih IMX, vse kamere Mako GigE ponujajo še dodatne funkcije. Vkljucujejo samodejne funkcije, ki vkljucujejo povecavo, osvetlitev in nasta­vitev beline, gama korekcijo in raven crne barve (offset), podrocje interesa (Region of Interest – ROI), pregledne tabele, uporabniške nastavitve in nadzor temperature. Zaradi majhnih dimenzij, ustreznega industrijskega oblikovanja in obsežne I/O funkcionalnosti je integracija kamer v obstojece sisteme po navadi zelo preprosta. Kamere so še posebej primerne za uporabo v kompaktnih in stroškovno obcutljivih sistemih, kjer je na voljo malo prostora, na primer pri avtomatiziranem nadzoru kakovosti ali v multimedijskih aplikacijah. Za sistemsko integracijo kamer Mako GigE lahko uporabniki uporabijo tudi brezplacen komplet za razvoj programske opreme Vimba Software Deve­lopment, ki ga ponuja podjetje Allied Vision, in ki omogoca visoko zmogljivo programsko povezavo s kamerami. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.alliedvision.com Inteligentno prijemalo za majhne sestavne dele z aktivnim vzdrževanjem prijemalne sile Inteligentno paralelno prijemalo SCHUNK EGI s certificiranim vmesnikom PROFINET-IRT je bil za­snovan posebej za zahtevne in raznolike naloge strege v proizvodnji elektronike ter farmacevtskih in labo­ratorijskih aplikacijah. S svojim individualno progra­mabilnim hodom do 57,5 mm na celjust in fleksibilno nastavljivimi silami prijemanja do 100 N lahko robustno oblikovano mehatronsko prijemalo rokuje z ogromnim obsegom obdelovancev. Zaradi integrirane inteligence se lahko tudi komponente, ki so fleksibilne ali obcutljive na deformacijo ali lom, strežejo nežno in zanesljivo. Zaradi tega je komisioniranje zelo enostavno. Posebej razvito aktivno vzdrževanje vpenjalne sile pri SCHUNK EGI zagotavlja, da se vpenjalna sila prijemala skoraj v celoti vzdržuje tudi v primeru izpada elektricne energije ali ob zaustavitvi v sili. To je jasna prednost v primerjavi s konvencionalni­mi mehatronskimi prije­mali na trgu. V nasprotju s prijemali s konvencionalnim vzdrževanjem sile prijemanja preko vgrajenih vzmeti je premikanje prstov prije­mala v zaklenjenem stanju minimalno. To pomeni, da SCHUNK EGI pomembno prispeva k preprecevanju nesrec, ki jih povzrocajo padajoci deli ali njihovo lovljenje. Prirocno komisioniranje Prijemalo pokriva obsežno paleto funkcij, ki so uporabne pri preprostem komisioniranju. Standardni integrirani spletni strežnik se lahko uporablja za konfiguriranje vseh osnovnih funkcij brez potrebe po dodatni programski opremi. Dodane funkcije pa povecujejo raven prirocnosti. Gibanje celjusti na prijemalu je mogoce rocno upravljati v nacinu plazenja, kar predstavlja prednosti, kot je na primer po zaustavitvi v sili. Funkcija »razširjeno referenciranje« se lahko uporabi tudi za shranjevanje posameznega maksi­malnega giba in se ga nastavi kot natancno omejitev v programski opremi, kar pomaga poenostaviti programira­nje. S certificiranim IRT združljivim PROFINET vmesni­kom (kategorija C) SCHUNK EGI izpolnjuje vse zahteve za visoko zmogljive aplikacije. Položaj prijemalnih prstov, prijemalne sile in hitrosti zapiranja je mogoce zaznavati in nadzorovati prakticno brez zamude. Možni so tudi vmesni položaji in posebno referenciranje prijemala. Prvi korak je standardizacija inteligentnega prijemala za majhne sestav­ne dele velikosti 80. Narejeni pa so že nacrti za vkljucitev dodatnih velikosti. Poleg tega je treba funkcionalno podro­cje razširiti tudi s posodobitvami programske opreme. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» Z integriranim spletnim strežnikom, aktivno zavoro in certificiranim vmesnikom PRO­FINET (kategorija C) je SCHUNK EGI eno izmed najbolj prirocnih mehatronskih prijemal na trgu. Poenostavljena oskrba s konceptom modularnih delovnih postaj in omar za shranjevanje Delovne postaje in omare za shranjevanje s preglednimi predalcki ponujajo prostor za prilagoditve in dolgorocno zašcito naložb. Opremljanje novih poslovnih prostorov zahteva dolgorocno na­crtovanje, da bi izpolnili zahteve po ergonomicnosti in funkcional­nosti tudi na dolgi rok in da se ob tem ohranja tudi estetika. S se­rijo GARANT GridLine je skupina Hoffmann zdaj prvi dobavitelj, ki v svoji paleti izdelkov ponuja popolnoma integriran modularni koncept, ki vkljucuje tudi najmanjše podrobnosti, kot so pregrade za razlicne materiale in trdni penasti vložki za predale. Ce je opremljamo nov proizvodni obrat, je treba upoštevati celo vrsto zahtev. Obrat mora biti lep, na neki nacin domac, saj se morajo zaposleni pri vsakodnevnem delu pocutiti sprošceno, udobno in podprto. Kljucni dejavnik je tudi funkcionalnost ter dolga življenjska doba objektov za skladišcenje. Tudi po razširitvi je bolje, da ima sistem enoten videz. To so dolgorocne odlocitve in naložbe, ki jih je treba dobro premisliti. Za lažjo odlocitev kupcev in vodij obratov je skupina Hoffmann razvila modularno delovno postajo in koncept skladišcenja GARANT Gridline. Vse delovne postaje, predmeti za shranjevanje in dodatki v sistemu GARANT GridLine so zasnovani na osnovi mreže dimenzije 25 mm. To pomeni, da imajo omare standardizirane mere ohišja in materialov, ki služijo kot locilni elementi in se zato prilegajo vsakemu predalu. Vsi dodatki, kot so zabojniki za majhne dele, pregrade in vticne predelne stene, so prilagojeni sistemu GARANT GridLine. Spletni konfigurator za toge vložke eForm je optimiziran tudi za sistem GARANT GridLine. Nagrajena prilagodljivost in modularnega sistema Izdelki modularne serije GARANT GridLine omogocajo, da se posamezne komponente, ki se prilegajo druga drugi, sestavijo v skladu z individualnimi zahtevami kupcev. Trenutno serija vklju­cuje krilna vrata, drsna vrata in omarice s predali, orodne vozicke in delovne pulte, vkljucno z elektricno mobilnimi delovnimi pulti in nastavljivimi po višini. Vsi izdelki sledijo enakim nacelom oblikovanja: ergonomicnost, funkcionalnost in estetskost. Ideja je, da funkcionalno in lepo oblikovano delovno mesto izboljša motivacijo zaposlenih. Ergonomsko funkcionalnost pa zagotavljajo delovni pulti z elektricno nastavljivo višino in elektricno mobilnim delovnim pultom, kar zmanjšuje utrujenost delavcev. Te znacilno­sti sistema GARANT GridLine so prepricale tudi žirijo za nagrado iF DESIGN AWARD. Celotna serija delovnih postaj in shranje­valnih prostorov je letos prejela nagrado. »Pogosto nas sprašujejo, kaj je tako posebnega v sistemu GARANT GridLine,« pravi Klaus Schmitt, višji direktor za delovne postaje in omare za shranjeva­nje v skupini Hoffmann. »No, posebna stvar je, da so vsi izdelki v seriji prilagojeni na enotno 25 mm mrežo in se lahko modularno kombinirajo v celotnem prostoru. Kupec lahko kupi enoten sistem, kjer se tako delovne postaje, omarice in orodni vozicki, kot tudi materiali za pregraditev in trdi penasti vložki, ki se skladajo z njimi, med seboj dimenzijsko ujemajo in jih je mogoce uporabljati fleksibilno, saj lahko vse izdelke brez težav kupite za vsaj deset let, serija GARANT GridLine ponuja tudi dolgorocno nacrtovanje in varnost naložb, kot plus v urejenosti.« Standardizirano do najmanjše podrobnosti »S spletnim konfiguratorjem eForm lahko naši kupci oblikujejo tudi posamezne vložke iz trde pene za predale GARANT Gri­dLine,« pojasnjuje Klaus Schmitt. »Za uporabo konfiguratorja se morajo stranke le prijaviti na spletno stran skupine Hoffmann,« nadaljuje Schmitt. S konfiguratorjem eForm Hoffmann Group, ki je na voljo na internetu, je ustvarjanje trdih penastih vložkov otroško lahka naloga. Orodje se postavi na osnovo za skeniranje, ki jo dobite pri skupini Hoffmann, nato se ga fotografira s pametnim telefonom ali digitalnim fotoaparatom, fotografijo pa se naloži v spletni konfigurator eForm in nato jo preuredite na racunalniku. To deluje, zaradi nove XXL osnove za skeniranje v formatu 1000 x 400 milimetrov, tudi z zelo velikimi orodji. Ker je prostor za shra­njevanje v nekaterih predalih in zlasti v orodnih kovckih še posebej omejen, je skupina Hoffmann razširila svojo storitev eForm in vkljucila funkcijo za proste površine. S funkcijo za proste površine prilagojeni vložki iz trde pene S funkcijo za proste površine lahko ustvarimo trde penaste vložke z razlicnimi utori, kot na primer iz pravokotnika in kroga tvorimo površino, na katero se lahko namestijo posebej oblikovano orodje ali drugi izdelki. Namesto fotografiranja lahko uporabnik svojo peno popolnoma konfigurira tudi neposredno na osebnem racunalniku: na voljo je dostop do obsežne baze podatkov s 14.000 vnaprej naloženimi orodji in 30.000 obrisi orodja iz tehnologije obdelave in vpenjanja. Tukaj uporabnik preprosto izbere žele­na orodja in jih s funkcijo povleci in spusti po želji postavi na predlogo. Nato izbere peno v želeni debelini in barvi materiala; trenutno je na voljo šest barv z zgornjo plastjo v antracitni barvi. Ognjevarne pene so na voljo v modri/crni, ESD peni. Po želji je tudi možnost laserskega oznacevanja pene, ki se lahko enostavno vnese v spletni konfigurator. Ce želi kupec uporabiti peno za predal iz serije GARANT GridLine, mora iz menija za konfiguracijo izbrati samo ohišje ali orodno omaro iz serije GridLine. Takoj, ko se v konfigurator vnesejo vse potrebne informacije, lahko kupec od Hoffmannove skupine zahteva individualno ponudbo za svoj vgra­jen trdi penasti vložek s samo nekaj kliki in nato naroci peno preko e-trgovine. Popolnoma konfigurirane vložke je mogoce enostavno znova narociti. Zakljucek Nakup delovnih postaj in omar za shranjevanje, kot je serija GA­RANT GridLine, daje kupcem posebno stopnjo varnosti naložb, saj temeljijo na enotni 25 mm mreži. To pomeni, da je mogoce vse delovne postaje ter omare za shranjevanje, dodatke, pripomocke ter vložke iz trde pene sestaviti na vec razlicnih nacinov, znova in znova kombinirati in leta kasneje spet enostavno kupiti. To olajša nakup delovnih postaj in omar za shranjevanje, zmanjša tveganje napacnih narocil in naložba v nekaj letih poplaca sama sebe. »» Sistema GARANT GridLine prejel nagrado iF DESIGN AWARD »» Klaus Schmitt, višji direktor za delovne postaje in omare za shranjevanje v skupini Hoffmann Hoffmann kvalitetna orodja, d. o. o. • www.hoffmann-group.com • slovenija@hoffmann-group.com ›› »» Vse se prilega med seboj: orodja za delovne postaje, pregrade in vložki iz trde pene iz serije GARANT GridLine se prilegajo na osnovi 25-milimetrske mreže. »» V predale in orodne škatle je mogoce shraniti vec orodij in te tudi bolj urejeno. V konfiguratorju eForm je s funkcijo za proste površine mogoce popolnoma prilagoditi vložke iz trde pene. Da boste vedeli, na koga se lahko obrnete za katerokoli aplikacijo Skupina Hoffmann razširja digitalni sistem ToolScout s sple­tnim svetovalcem za nakup in svetovanje o uporabi momentnih kljucev in momentnih izvijacev. Zaradi tega lahko njihovi uporabniki v samo nekaj klikih dolocijo najprimernejša orodja za doloceno aplikacijo in jih narocijo v spletni trgovini skupine Hoffmann. Sistem trenutno ponuja 400 orodij. Sistem ToolS­cout je na voljo v 16 jezikih na naslovu www.toolscout.com. Momentna orodja so na voljo v številnih razlicicah in velikostih. Prav zaradi številnih izdelkov na trgu je vse težje izbrati pravo orodje za izpolnitev specificnih zahtev. To se še poslabša s pojavom novih podrocij uporabe, kot je lahka gradnja, ki vkljucuje vse bolj obcutljive sestavne dele. Skupina Hoffmann se je na ta trend odzvala z novo funkcijo v sistemu ToolScout imenovano navor. Ta spletna storitev omogoca uporabnikom, da na podlagi ustreznih parametrov izberejo ustrezna orodja za specificne aplikacije, s ci­mer se zagotovi nadzorovan proces privijanja vijakov do dolocenih vrednosti navora. Da bi našli pravo orodje za privijanje vijakov, lahko uporabniki izbirajo med posameznimi kriteriji, kot so vrsta navoja, trdnostni razred in smer privijanja. Sistem nato izracuna nezavezujoc predlog o potrebnem navoru. Ko je želeni navor znan, se lahko momentni kljuci in momentni izvijaci filtrirajo po lastno­stih, kot so razpon vrtilnega momenta, princip sprožitve, prikaz momenta in natancnost merjenja. Ce uporabljate vticno glavo, ki spreminja vrednost navora, vam sistem izracuna popravljeno vrednost navora z uporabo baze podatkov, ki trenutno vsebuje približno 700 vticnih glav vodilnih proizvajalcev. Sistem ToolScout je tudi neposredno povezan s spletno trgovino Hoffmann Group, kar pomeni, da se želeni izdelki lahko naknadno dodajo v nakupovalni vozicek in narocijo pri Hoffmann Group s samo nekaj kliki. www.hoffmann-group.com »» Sistem ToolScout olajša izbiro momentnih kljucev in momentnih izvijacev. Mobilni roboti v pametnih tovarnah Nove tehnologije spreminjajo proizvodnjo in robotizacijo – poraba Industrije 4.0 se bo v petih letih povecala skoraj šestkrat, trg sodelovalnih robotov pa 17-krat. Svetovni trg strojnih in programskih produktov ter storitev Indu­strije 4.0 se bo v petih letih kar pošesteril, ocenjuje IOT Analytics, vodilno raziskovalno podjetje na podrocju interneta stvari (IoT), M2M in Industrije 4.0. Z 41 milijard evrov v letu 2017 se bo na­mrec s povprecno 37-odstotno letno rastjo povecal na 271 milijard v letu 2023. Rast povezane industrije Podjetje IOT Analytics ocenjuje, da je bilo v letu 2018 za Indu­strijo 4.0 porabljenih 56 milijard evrov, letos bo porabljenih 76 milijard, v letu 2020 104 milijarde, v letu 2021 142 milijard in v letu 2022 blizu 195 milijard evrov. Približno tri cetrtine tega prihodka Industrije 4.0 (ce gledamo iz nasprotne smeri) so izvirale iz šestih gradnikov povezane industrije – strojne opreme, aplikacij, povezo­valne opreme, oblacnih platform (analitike), opreme za sistemsko integracijo in varnostnih rešitev. Približno cetrtina prihodka iz Industrije 4.0 pa je izvirala iz podpornih tehnologij – aditivne proizvodnje oz. 3D-tiskanja, obogatene in navidezne resnicnosti (AR/VR), sodelovalnih robotov (kobotov) in strojnega vida ter letalnikov (dronov) in samovozecih vozil (SDV). Delež prvih se bo do leta 2023 povecal na približno pet šestin, delež drugih pa zmanjšal na eno šestino. Analitsko podjetje Frost & Sullivan v svoji študiji o prihodnosti avtomatizacije opozarja, da svet proizvodnje nikoli prej ni bil tako dinamicen kot danes, ko avtomatizacija, ki jo poganjajo umetna inteligenca, robno racunalništvo in obogatena resnicnost, odpira novo poglavje v industrijski revoluciji. Napredek industrijskih stro­jev od parnih strojev do krmilnih naprav in robotov je razburljiv ter istocasno nekoliko skrb vzbujajoc, opozarja podjetje. Danes ne govorimo samo o avtomatizaciji operacij, temvec prej o tem, kako bodo prihodnost industrijske avtomatizacije oblikovale sposobno­sti, kot so zavedanje o sebi, inteligenca in prediktivne zmožnosti. »Že doslej so bile uporabljene številne inovacije, vendar temeljni dizajn ni bil prenovljen,« poudarja Karthik Sundaram, direktor programa Industrijski internet stvari (IIoT) pri Frost & Sullivanu. Preoblikovanje avtomatizacije »Vcerajšnja avtomatizacija postaja pocasi neustrezna za uresnice­vanje prihodnjih potreb,« dodaja Sundaram. Zaradi tega bo treba preoblikovati vse vidike avtomatizacije, od nacrtovanja, preko in­ženirstva in namešcanja, do operativnega delovanja. »Nacrtovanje prihodnosti tovarn se mora zaceti z vizijo prihodnosti avtomatiza­cije, kar je pristop, ki je bil doslej sorazmerno malo raziskan,« raz­laga Sundaram. V Frost & Sullivanu so se osredotocili na umetno inteligenco (AI), robno racunalništvo in obogateno resnicnost (AR) kot dejavnike, ki mocno vplivajo na avtomatizacijo. Umetna inteligenca lahko spremeni inženirske modele s clovekom v osred­ju v avtomatske sisteme ter tako omogoci neprekinjeno operativno ucenje, kar lahko pripelje do vecje storilnosti, ki lahko preseže dosedanje dosežke pod vodstvom ljudi. Robno racunalništvo, ki, poenostavljeno povedano, inteligenco in racunanje premakne iz osrednjih podatkovnih strežnikov v omrežju oblaka na strojno opremo na obrobju omrežja, lahko pomaga razširiti funkcionalnosti programirljivih logicnih kr­milnikov (PLC) z dodatno racunalniško mocjo in poosebljenimi operativnimi zahtevami brez potrebe po prenašanju sprememb v proizvodno arhitekturo. Obogatena resnicnost pa bo bodoci vmesnik clovek-stroj (HMI), ki bo operaterjem zagotovil vecjo transparentnost in boljši vpogled v krmilnike, stroje in proizvodne procese, pojasnjuje Sundaram. »Zbliževanje naprednih tehnologij bo verjetno omogocilo industrijski avtomatizaciji eksplozivno rast v prihodnjih letih,” dodaja. “Paradigme novih tehnologij, kot so AI, robno racunalništvo in AR, bodo poskrbele za prehod avtomatiza­cije nadzornih procesov iz nekdanjih stikal in relejev v napredne kontrolne sisteme. Robotizacija iz oblaka Sektor industrijske robotike zadnja leta doživlja visoko rast, predvsem zaradi potrebe proizvodnih podjetij po avtomatizaciji, ocenjuje ABI Research. Prihodki od prodaje komercialnih robotov se bodo s 145 milijonov lani povecali na 19,27 milijarde evrov v letu 2027. Najnovejši trend so pomožne robotske tehnologije, ki omogocajo prihod mobilnih robotov v tovarne. Mobilni roboti v obliki avtomatskih vodenih vozil (AGV) in avtonomnih mobilnih robotov (AMR) dopolnjujejo obstojece robotske roke v vse bolj samostojnih in pametnih tovarnah. V industriji še vedno potekajo razprave o razlicnih koristih od vozil AGV in AMR. Vozila AGV so dokaj cenejši predhodniki AMR, vendar za gibanje v tovarnah zahtevajo oznake na tleh. Uporabniki, ki želijo navigacijo neodvi­sno od infrastrukture in prilagodljivo proizvodno linijo, menijo, da je AMR bodoci standard, poudarja ABI. »Napredek v razvoju strojnega vida, hkratne lokalizacije in kartiranja (SLAM), inteligence roja in senzorske fuzije omogoca mobilnim robotom delovanje v nestrukturiranem okolju, kot so to­varniška skladišca in montažne dvorane,« pojasnjuje ABI-jev glav­ni analitik Lian Jye Su. »Te tehnologije podpirajo številne kamere in senzorji, kot sta LIDAR in radar, roboti pa bodo pridobivali tudi z integracijo algoritmov globokega ucenja s senzorsko fuzijo in inteligenco jata.« Med izvajanjem digitalne preobrazbe v mnogih tovarnah se bodo nekatere opremljale z malimi platformami za pametno proizvodnjo. Takšen razvoj bo prispeval k vecji ustre­znosti vrednostne ponudbe robotike iz oblaka, ceprav še naprej ostajajo številni izzivi povezani z njenim sprejetjem in namešca­njem. Preden se robot poveže na platformo industrijskega oblaka, je treba poskrbeti za varnost podatkov, podatkovno analitiko in moc racunalništva v oblaku. Povpraševanje po kobotih Podjetje MarketsandMarkets, specializirano za raziskave B2B, v svoji novi študiji ocenjuje, da bo svetovni trg sodelovalnih robotov (kobotov) v obdobju 2018–2025 rasel v povprecju 50,31 odstotka na leto. Zaradi tega se bo trg s 633 milijonov evrov v letu 2018 povecal na 10,78 milijarde evrov v letu 2025. Za tako visoko rast so zaslužne sorazmerno ugodne cene kobotov, visoka donosnost naložb in hitra vrnitev vlaganj, kar zagotavlja visoko sprejetje robo­tov v malih in srednje velikih podjetjih. Zasluga gre tudi hitri rasti naložb v avtomatizacijo s ciljem podpore razvoja Industrije 4.0, izboljšanju vmesnika clovek-stroj (HMI) ter sposobnosti umetne inteligence, da posnema obnašanje cloveka. Najvecje povpraševa­nje po kobotih v obdobju 2018–2023, posebej po tistih srednjih zmogljivosti, bo v avtomobilski panogi, pohištveni industriji, industriji hrane in pijac, zdravstvu, industriji elektronike ter kovi­narstvu in strojništvu. Sodelovalni roboti se obicajno delijo v tri skupine po nosilno­sti – do 5 kg, med 5 in 10 kg ter nad 10 kg. Raziskovalno podjetje MarketsandMarkets pricakuje najvecjo rast trga v skupini robotov za delo s koristno nosilnostjo med 5 in 10 kilogramov. Pri tem poudarja lastnosti, ki so znacilne za mala in srednja podjetja: lahka namestitev, visoka prilagodljivost ter dostopnost in lastnosti takoj­šnje pripravljenosti (vkljuci-in-delaj). Med glavnimi proizvajalci sodelovalnih robotov so Universal Robots iz Danske, ABB, F&P Robotics in MABi iz Švice, KUKA, Robert Bosch, MRK-Systeme in Franka Emika iz Nemcije, Comau S.p.A. iz Italije, FANUC, YASKAWA Electric in KAWADA Robotics z Japonske, Techman Robot by Quanta Storage iz Tajvana ter Rethink Robotics, Precise Automation, AUBO Robotics in Energid Technologies iz ZDA. Montaža, pregled, rokovanje Glede na regijah je bil v letu 2017 najvecji tržni delež kobotov v Evropi ter nekoliko manjši na obmocju Azije in Oceanije (APAC) in Severne Amerike. Na evropskem trgu je bilo glavno gonilo rasti mocna podpora držav rešitvam za avtomatizacijo tovarn (Indu­striji 4.0). Do leta 2025 bo obmocje Azije in Oceanije preseglo delež Evrope, predvsem zaradi rasti povpraševanja po kobotih na Kitajskem in Japonskem ter v Južni Koreji, posebej s strani avto­mobilske in elektronske industrije ter kovinarstva in strojništva. V letu 2018 je zabeleženo nekaj pomembnih razvojnih premikov: maja je FANUC vložil okrog 133 milijonov evrov v povecanje svojih proizvodnih zmogljivosti s tremi novimi tovarnami; v juniju sta Universal Robots in ABB v partnerstvu s podjetjem Kawasaki razvila poenostavljeni vmesnik clovek-stroj za kobote, z intuitivno navigacijo in ikonami kot pri pametnih telefonih; junija je ABB razširil svojo ponudbo z enorokim YuMi kobotom IRB 14050. Najvecji delež kobotov se uporablja v avtomobilski industriji, za montažo delov, pregled kakovosti, pakiranje in paletizacijo, vzdr­ževanje strojev in rokovanje z materiali v varnem delovnem okolju. V obdobju 2018–2023 bo na splošno najvecja rast trga montažnih kobotov, ki v proizvodnji zmanjšajo cas montaže, zaradi svoje hitrosti, dosega in zmogljivosti obdelavanja ter posebej natancno­sti, ki je vecja kot pri posebnih namenskih orodjih. Koboti se med drugim lahko namešcajo in jih je v casih potrebno samo reprogra­mirati, da nadaljujejo delo na drugi montažni liniji. V prihodnjih letih se pricakuje vecja rast povpraševanja tudi po kobotih za ro­kovanja z materiali, posebej v avtomobilski in pohištveni industriji ter v industriji opreme. Naj na koncu še omenimo, da sodelovalni roboti v proizvodnji med drugim pomagajo novim delavcem pri hitrem obvladovanju osnov dela. »» Milijarde v Industriji 4.0: približno tri cetrtine prihodka doslej oz. pet šestin v letu 2023 bodo iz šestih gradnikov povezane industrije, ena cetrtina prej oz. ena šestina v 2023 pa bo iz podpornih tehnologij (CAGR – povprecna letna rast) »» Avtomatizacija v logistiki: avtomatsko vodena vozila (AGV) z lasersko ali senzorsko navigacijo so sestavni del rešitev za avtomatizacijo skladišc »» Izjemno visoka rast v sedemletnem obdobju: svetovni trg sodelovalnih ro­botov (kobotov) bo v obdobju 2018–2025 rasel v povprecju 50,31 odstotka na leto »» Pametna tovarna prihodnosti: avtonomni mobilni roboti (AMR) pobirajo in odvažajo koncane izdelke iz 3D-tiskalnikov Nova visokozmogljiva vakuumska crpalka postavlja nove standarde • Primerna za številne aplikacije z nizkim in srednjim vakuumom • Kratki casi vakuumiranja primerni za vakuumske predkomore ali sisteme za detekcijo pušcanja • Zmogljiva in energijsko ucinkovita serija crpalk v kompaktni izvedbi s tehnologijo pametnega vmesnika Podjetje Pfeiffer Vacuum, ki velja za vodilnega svetovnega doba­vitelja vakuumske tehnologije. je na sejmu ComVac v Hannovru predstavilo novo rešitev na podrocju vakuuma. Na razstavnem prostoru podjetja je bila v ospredju nova roots crpalka serije HiLobe. Strokovnjaki podjetja Pfeiffer Vacuum so na sejmu prvic predstavili to inovativno vakuumsko crpalk, ki se lahko uporablja za številne industrijske aplikacije na podrocju vakuumske tehnike, kot je varjenje z elektronskim žarkom, pri vakuumskih peceh in za sušenje z zamrzovanjem. Vakuumske crpalke serije HiLobe so še posebej primerne za aplikacije, ki zahtevajo hitro doseganje zahtevanega vakuuma. Primer takih aplikacij so vakuumske pred­komore ali sistemi za detekcijo pušcanja. Poleg tega so te crpalke uporabne tudi pri postopkih izdelave površinskih prevlek. Podjetje Pfeiffer Vacuum je na sejmu ComVac predstavilo tudi druge izdel­ke iz svoje bogate ponudbe na podrocju vakuumske tehnike. Kompaktna in zmogljiva roots crpalka Kompaktna roots crpalka podjetja Pfeiffer Vacuum ponuja širok razpon nominalnih hitrosti vakuumiranja v obmocju 520 do 2.100 m3/h. To je omogoceno zaradi novega pogonskega koncepta v kombinaciji s frekvencnim pretvornikom. Po zaslugi edinstvene­ga nadzora hitrosti vakuumiranja se lahko te vakuumske crpalke natancno prilagodijo posebnim zahtevam uporabnika. Zmogljiv pogonski koncept omogoca crpalkam HiLobe doseganje približno 20 odstotkov krajših casov vakuumiranja v primerjavi s konven­cionalnimi roots crpalkami. Hitro vakuumiranje zniža stroške in poveca ucinkovitost proizvodnih sistemov. Procesno zanesljiv in stroškovno ucinkovit vakuum Stroški vzdrževanja in obratovanja crpalk serije HiLobe so vec kot 50 odstotkov nižji v primerjavi s konvencionalnimi roots cr­palkami zaradi energijske ucinkovitosti pogona, ki spada v razred IE4 ter zaradi posebne geometrije rotorja crpalke. Crpalke so hermeticno zatesnjene glede na okolico ter imajo skupno stopnjo pušcanja 10-6 Pa m3/h. Crpalka ne vsebuje dinamicnih tesnil, kar pomeni, da se potrebno vzdrževanje izvaja na vsake štiri leta. Zaradi inovativnega koncepta tesnjenja sesalne komore je uporaba tesnilnega plina nepotrebna pri vecini aplikacij, kar ima prav tako pozitiven ucinek na stroške delovanja. Ker je delovanje roots crpalke HiLobe s fleksibilnim hlajenjem možno tudi pri tempe­raturi okolice do +40 °C, odpade potreba po uporabi stroškovno potratnega vodnega hlajenja. Pri povecanju razpoložljivosti sistema sta kljucna dejavnika nadzor in komunikacija. Tehnologija pametnega vmesnika crpalke HiLobe omogoca zelo dobro prilagoditev in spremljanje procesov, kar olajša ucinkovito delovanje. S takim vgrajenim spremljanjem pogojev procesa so informacije o stanju vakuumskega sistema stalno na razpolago. Poleg tega spremljanja pogojev se poveca tudi razpoložljivost sistema ter tako nudi uporabnikom možnost nacrtovanega vzdrževanja in izvajanja popravil, kar je zelo koristno za preprecevanje dragih ustavitev proizvodnje. Vse te prednosti vodijo k dolgim servisnim intervalom in visoki varnosti delovanja. Vakuumske crpalke serije HiLobe se lahko namestijo na obstojece sisteme v vertikalnem ali horizontalnem položaju, kar omogoca najvecjo hitrost vakuumiranja ter bolj prilagodljivo in ucinkovito rabo prostora v proizvodnem obratu. Kupci lahko s crpalkami HiLobe podjetja Pfeiffer Vacuum zmanj­šajo porabo energije in obratovalne stroške, kar doprinese k bolj stroškovno ucinkoviti proizvodnji. Za trajnostno znižanje porabe energije ter obratovalnih stroškov ni dovolj le osredotocanje na zahteve glede zahtevane moci vakuumske crpalke. Za celotno energijsko bilanco delovanja vakuumske crpalke so zelo pomemb­ni tudi nacin hlajenja crpalke, intervali vzdrževanja ter sistem nadzora crpalke. V podjetju Pfeiffer Vacuum so zelo ponosni, da lahko svojim kupcem ponudijo tak holisticen pristop, poudarja dr. Ulrich von Hülsen, tehnicni direktor pri podjetju Pfeiffer Vacuum Technology AG. www.pfeiffer-vacuum.com »» Vakuumska roots crpalka serije HiLobe podjetja Pfeiffer Vacuum postavlja nove standarde v vakuumski tehniki. | Vir: Pfeiffer Vacuum Obetavne izboljšave za ultrazvocne generatorje Po zaslugi mocne predanosti in tehnicnega znanja strokovnja­kov podjetja soniKKs Ultrasonics Technology GmbH imajo od zacetka leta 2019 vsi izdelki podjetja vgrajeno zelo obetajoco izboljšavo. Vsi ultrazvocni generatorji podjetja soniKKs so sedaj na razpolago tudi z vmesnikom Profinet. Številne prednosti zaradi novega standarda Profinet (PROcess FIeld NETwork) je sodoben standard, ki je bil razvit za avtomatizacijo Etherneta, ki temelji na omrežju. Koncept Profinet je zasnovan modularno, kar omogoca uporabnikom, da sami izbirajo funkcionalnost. Enostavna tehnologija namestitve in fleksibilnost omogocata povezovanje razlicnih naprav številnih proizvajalcev. Nadaljnje prednosti standarda Profinet: • resolucija naslovov za naprave namešcene na terenu, • ciklicen/aciklicen prenos vhodno/izhodnih podatkov (parame­tri, diagnostika, identifikacije naprav …), • redundanca poti prenosa, • zamenjava naprav. Dobickonosno tudi za uporabnike naprave Profibus Nov vmesnik je še posebej zanimiv za proizvajalce strojev, ki želi­jo zagotoviti enostavno, vendar inženirsko dovršeno komunikacijo med svojimi stroji in ultrazvocnimi napravami. Podjetja, ki so do sedaj uporabljala naprave Profibus v svojih stro­jih, bodo zaradi bistveno vecje fleksibilnosti imela veliko koristi tudi od tega novega vmesnika. Ponastavitev na nov vmesnik je zelo enostavna in izvedljiva. Že pridobljeno znanje na podrocju pove­zovanja Profibus je prav tako uporabno tudi pri novem Profinetu, saj uporablja enake delovne okvire v svoji zasnovi. www.sonikks.de »» Ultrazvocni generator K2 Profinet podjetja soniKKs Ultrasonics Technology. | Vir: soniKKs Ultrasonics Technology Nova generacija senzorjev za merjenje koncentracije in spremljanja rasti celic Nova generacija senzorjev serije EXcell podjetja Exner Process Equipment GmbH ne zagotavlja le vecje fleksibilnosti koncne­mu uporabniku med samo uporabo, temvec hkrati omogoca varnejše proizvodne procese. Senzorji serije EXcell veljajo za varno in zanesljivo merilno opre­mo na podrocju farmacevtske industrije in biotehnologije. Njihova 12 mm zasnova, poleg uporabe v laboratorijskih fermentatorjih med razvojem in raziskavami, omogoca tudi idealno uporabo v poznejšem proizvodnem procesu. Senzor omogoca vpijanje teko­cine za zanesljivo izvajanje meritev. Uporabljena valovna dolžina 850 nm LED vira svetlobe iznici kakršenkoli vpliv barve. Senzorji so dokazano ucinkoviti za merjenje rasti celic kvasovk in sesalcev, koncentracije mikroorganizmov, kot so bakterije in koncentracije alg, dolocanje optimalnega casa hranjenja ali pobiranja celic ter spremljanja procesov fermentacije. S predstavitvijo modelov senzorjev EXcell 231 in EXcell 241 je postala nova generacija senzorjev EXcell razpoložljiva za merje­nje koncentracije in spremljanje rasti celic. Posodobljena pro­gramska oprema in povezave omogocajo koncnemu uporabniku vecjo fleksibilnost ter istocasno zagotavljajo varnejši proces. Nov priklop senzorja je zašciten s standardnim pokrovckom, ki varuje elektricne kontakte med procesi v avtoklavu. Prenovljene povezave senzorja omogocajo bolj kompakten nacin uporabe. Inovacije na podrocju programske opreme omogocajo uporabnikom vec mo­žnosti nastavitev pri uporabi vmesnika Modbus ter nove zmoglji­vosti pri uporabi komunikacijskega vmesnika EXNER ECI-03. www.e-p-e.com »» Nova senzorja za merjenje koncentracije in spremljanje rasti celic EXcell 231 in EXcell 241 podjetja Exner Process Equipment. | Vir: Exner Process Equipment Visokozmogljivi dvojni hibridni kabli za robote uporabljene za vzdrževanje kanalizacije Nemško podjetje Hradil Spezialkabel je predstavilo nov visokozmogljiv dvojni kabel namenjen opremi za vzdrževanje kanalizacije, ki ima vgrajene cevi za komprimiran zrak. Dvojni kabel podjetja Hradil je primeren za uporabo na robotih za vzdrževanje kanalizacije KASRO. Zaradi uporabe visokozmo­gljivih materialov in najsodobnejšega inženiringa na podrocju kablov ima dvojni kabel podjetja Hradil izboljšano sposobno upogibanja, optimizirane premere in dolgo življenjsko dobo. Nov dvojni kabel proizvajalca Hradil je razpoložljiv na zalogi (www.kanalkabel.de). Inovativni in visokokakovostni materiali Podjetje Hradil Spezialkabel predstavlja nove hibridne kable, ki so bili posebej razviti za nadzor robotov, kot je robot za vzdrževa­nje kanalizacije KASRO proizvajalca ProKASRO Mechatronik, ter za napajanje in dovod komprimiranega zraka tem robotom. Štiri pnevmatske cevke iz poliamida premera 4 mm so v enem kablu združene z bakrenimi žicami, medtem ko peta cevka iz poliuretana premera 16 mm tvori drugi kabel. V kablu so bakrene žice, in sicer 6 x 1,5 mm2, 17 x 0,5 mm2 in 4x (2 x 0,25 mm2). Posebnost novega dvojnega kabla je v kombinaciji zelo velike gostote sestave z majhnim preme­rom. Visoke mehanske obremeni­tve, v obliki nateznih napetosti in trganja ter upogibanja v vse smeri, na katere je kabel izpostavljen med vzdrževanjem kanalizacije, ne predstavljajo težav za kable podjetja Hradil. Izjemno trden zunanji ovoj, izdelan iz posebej trdnega poliureta­na, zagotavlja stabilnost kabelskega sestava in varuje pred abrazivno ob­rabo. Dvojni kabel podjetja Hradil je odporen na olje, petrolej ter tudi na ozon in ultravijolicno svetlobo. Obenem je odporen tudi na hladilne tekocine in maziva. www.hradil.de »» Podjetje Hradil je predstavilo visokoz­mogljiv dvojni hibridni kabel namenjen robotom KASRO za vzdrževanje kanalizacij. | Vir: Hradil Spezialkabel Vijacne glave z omejenim navorom za enakomerno privijanje in zašcito površin Podjetje Elesa+Ganter ponuja nabor pritrdilnih elementov z omejenim navorom privitja, kar preprecuje deformacije ali poškodbe pripetih objektov. Vgrajen mehanizem sprosti vijacno glavo vpenjalnega elementa, ko je dosežena vrednost najvecjega dopustnega navora privitja. Prenos navoja z glave na vpenjalni element nastane z vzmetnim sistemom, ki preprecuje preseganje vnaprej nastavljenega navora. Ko se zasliši karakteristicni klik, pomeni, da je bila dosežena ma­ksimalna pritrditev. Z vrtenjem v nasprotni smeri urnega kazalca se pritrditev sprosti. Sistem omogoca uporabo navorov 0,2 do 6,0 Nm ter je na razpo­lago v razlicnih ergonomskih oblikah: narebricena glava, trikotna glava, krilata glava. Te oblike so najbolj primerne za popoln prijem uporabnika glede na aplikacijo in zahtevan navor privitja. Številni laboratorijski testi so pokazali, da mehanizem za omeje­vanje navora popolnoma deluje tudi po vec tisoc ciklov privijanja. Tehnicni podatki o izdelkih, skupaj z risbami ter tabelami s kodami in dimenzijami so na razpolago na spletni strani podjetja Elesa+Ganter. www.elesa-ganter.com »» Vijacna glava VTD z omejenim navorom privijanja, ki jo je patentiralo podjetje Elesa, je izdelana iz teh­nopolimera in je primerna za pritrjevanje z velikimi navori 2 do 6 Nm. | Vir: Elesa+Ganter »» Krilata vijacna glava CTD z omejenim navorom privijanja je izdelana iz tehnopolimera in je razpo­ložljiva v crni ali oranžni glavi ter je primerna za pritrjevanje s srednje velikimi navori 2 in 3 Nm.| Vir: Elesa+Ganter »» Vijacna glava MZD s prilagodljivo nastavitvijo navora privijanja, ki je patent podjetja Elesa, je izdelana iz tehnopolimera in je primerna za pritrjevanje z majhnimi navori 0,2 do 1 Nm. Vec informacij o lastnostih in delovanju je na kanalu YouTube podjetja Elesa+Ganter. | Vir: Elesa+Ganter »» Narebricena vijacna glava GN 3663 je izdelana iz anodiziranega aluminija z glavo iz tehnopolimera ter je primerna za pritrjevanje s širokim razponom navorov 0,8 do 5,5 Nm. | Vir: Elesa+Ganter Kratki casi namestitve stroja za avtomatizirano lepljenje in tesnjenje pri proizvajalcih stikalnih omar Podjetje Sonderhoff Italia, ki je del podjetja Henkel AG & Co. KGaA, je svoj nabor izdelkov in storitev predstavilo na mednarodnem sejmu za predelavo plocevine LAMIERA, ki je od 15. do 18. maja potekal v Milanu. Na tokratnem dogodku je bilo podjetje Sonderhoff osredotoceno na predstavitev nove dozirne celice 3E za zacetnike, ki je namenjena podjetjem, ki želijo v svoji proizvodnji uvesti nanašanje tesnil na izdelke iz plocevine. Dozirna celica omogoca izvajanje standardnih aplikacij tesnjenja, nanašanje hitro sušecih tesnilnih pen, ki zagotavljajo kratke case namestitve ter samolepljivih penastih tesnil iz poliuretana Geko­-Spider. Poleg tega podjetje s svojim konceptom SYSTEM3 ponuja uporabnikom možnost, da lahko dobijo tesnilne pene, lepila ter dozirni sistem, ki omogoca popolnoma avtomatizirano nanašanje teh materialov, od enega samega dobavitelja. Obenem imajo tudi dostop do širokega nabora izdelkov podjetja Henkel. Kupci se lahko odlocijo tudi za storitve tesnjenja in lepljenja svojih kompo­nent pri podjetju Sonderhoff Italia na njihovi proizvodni lokaciji v mestu Oggiono v Italiji, kjer imajo na razpolago tehnicno znanje in izkušnje o tehnologiji ter procesu v obliki svetovanja in vzorcenja izdelkov, do proizvodnje majhnih in velikih serij izdelkov. Pri tesnjenju kontrolnih omar in elektricnih ohišij ponuja podje­tje Sonderhoff Italia ustrezno rešitev za vsako proizvodno kolicino. Za majhne proizvodne kolicine predstavlja samolepilna poliure­tanska tesnilna pena Geko-Spider hitro in fleksibilno rešitev, saj je dobavljena v rolah dimenzij od 9 x 5 mm do 14 x 8 mm (širina x debelina). Za predelovalce plocevine, ki so povecali obseg svoje proizvodnje in razmišljajo o avtomatiziranem tesnjenju in lepljenju komponent omar, ponuja podjetje Sonderhoff Italia svojo novo dozirno celico 3E in zelo reaktivno tesnilno peno Fast-Cure, ki se jo po namestitvi lahko zelo hitro zacne uporabljati v proizvodnji. Celica za doziranje in nanašanje materiala 3E pripravljena na takojšnjo uporabo Celica za nizkotlacno nanašanje dvokomponentnega tesnila ali lepila 3E zagotavlja ekonomicnost, ucinkovitost in ekologijo (3E – Economical, Efficient, Ecological). Stroj 3E je namenjen zacetni­kom na tem podrocju za standardne aplikacije oblikovanja tesnilna na mestu nanosa (FIP: Formed-In-Place), kar predstavlja obicajni proizvodni postopek za tesnjenje in lepljenje s penastimi materi­ali v številnih industrijah. Dvokomponentni material na osnovi poliuretana se natancno nanaša neposredno na izdelek po vnaprej programirani poti. Celica za nanašanje 3E, ki je v skladu s CE certi­fikacijo, je dostavljena že v celoti sestavljena v kontejnerju za tran­sport, kar pomeni, da se jo lahko zacne nemudoma uporabljati po nacelu "Place, Plug&Work". To pomeni, da so dolgi casi namestitve ter s tem povezani stroški stvar preteklosti. Za natancno nanašanje tesnilne pene ali lepila po konturi izdelka se mešalna glava celice 3E premika s hitrostjo do 15 m/min na delovni površini 2.500 x 1.250 mm, pri cemer je lahko višina izdelkov do 250 mm. Opcijsko razpoložljiva izmenljiva delovna miza na celici za nanos materiala 3E omogoca obdelavo izdelkov na dveh izmenljivih de­lovnih površinah v isti ravnini. S tem so zagotovljeni neprekinjeno delovanje in krajši casi ciklov. Za vecje komponente stikalnih omar se lahko obe mizi združita in tako delujeta kot ena velika delovna površina. Velik nabor lastnosti tesnil za notranje in zunanje stikalne omare Stikalne omare in elektricna ohišja za­gotavljajo distribucijo elektricne energije v industrijski proizvodnji ter vsebujejo nadzorno in varnostno elektroniko viso­ko avtomatiziranih proizvodnih obratov. Poliuretansko penasto tesnilo Fermapor K31 podjetja Sonderhoff zagotavlja po­polno tesnjenje ohišja in vrat kontrolnih omar, tako da vlaga, politje z vodo in prah ne morejo prodreti v notranjost in poškodovati vgrajene elektronike. Podjetje Sonderhoff ponuja proizvajal­cem stikalnih omar širok nabor tesnilnih materialov na osnovi poliuretana z raz­licnimi lastnostmi za notranjo in zunanjo uporabo od hitro sušecih pen Fast-Cure, pen z visoko odpornostjo na ogenj v skladu s požarno varstvenim standardom UL 94 HF-1 ter pen z dobro odpornostjo na staranje, ki zagotavljajo dobro tesnje­nje tudi po vec letih delovanja stikalne omare. V kombinaciji z zasnovo stikalne omare zagotavljajo rešitve na podrocju tesnjenja podjetja Sonderhoff visoko stopnjo tesnosti v skladu s klasifikacijo NEMA v Severni Ameriki in IP-razredi zašcite v Evropi. Poleg tega so penasta tesnila iz materiala Fermapor K31 v skla­du z ameriškimi standardi za testiranje UL 50E za stikalne omare in elektronska ohišja v neeksplozivnih okoljih. Hitro sušece pene za hitro namestitev omogocajo prihranke na stroških Pri razvoju tesnilnih materialov podje­tje Sonderhoff upošteva tudi specificne proizvodne koncepte svojih kupcev. Primer tega je razvoj dvokomponentnega tesnila za tesnjenje omar, pri cemer je zelo pomembna optimalna prilagoditev reakcijskega procesa ter casa do zacetka penjenja in casa strjevanja penastega tesnila na proizvodni proces proizvajalca stikalnih omar. Pri izdelavi stikalnih omar je med drugim zelo pomemben cas namestitve, ki predstavlja potreben cas, da se penasto tesnilo strdi, kar omogoca nadaljnjo vgradnjo komponente s tesnilom v stikalno omaro. Pred koncno montažo posameznih delov stikalne škatle (strani­ce, hrbtne plošce in vrata) so ti sestavni deli obicajno skladišceni za popolno strjevanje tesnilne pene. Uporaba izjemno hitro reaktivne poli­uretanske pene Fermapor K31 Fast-Cure podjetja Sonderhoff omogoca doseganje kratkih casov nanašanja in strjevanja približno 20 minut, kar je bistveno manj v primerjavi s konvencionalnimi tesnil­nimi materiali. To omogoca bistveno hitrejšo uporabo izdelkov s tesnili za nadaljnje operacije sestave stikalnih in elektricnih omar. Kljub temu se casi str­jevanja lahko nekoliko spreminjajo glede na vpliv temperature ter drugih vplivov obdelave. Po zaslugi kratkih casov nanašanja te­snilnih pen Fast-Cure morajo posamezne komponente stikalnih omar cakati na na­daljnjo obdelavo le kratek cas, kar zmanj­ša potrebo po skladišcnih prostorih ter posledicno zniža stroške skladišcenja. Bistveno hitrejši casi reakcije tesnilne pene Fermapor K31 Fast-Cure na sobni temperaturi ne zahteva investicije v su­šilne peci, kar je potrebno pri strjevanju enokomponentnih tesnilnih pen. www.sonderhoff.com »» Nova celica za nanašanje dvokomponentnega tesnila in lepila 3E podjetja Sonderhoff omogoca takojšnjo uporabo po namestitvi | Vir: Sonderhoff Holding »» Podjetje Sonderhoff ponuja tesnilne pene na osnovi poliuretana, ki nudijo protipožarno zašcito v skladu s standardom UL 94 HF-1 | Vir: Sonderhoff Holding »» Tesnilo iz poliuretanske pene Fermapor K31 zagotavlja tesnjenje proti vlagi, politju z vodo in prahu. | Vir: Sonderhoff Holding Nova velikost kompresorjev Uspešna generacija kompresorjev Delta Screw podjetja Aerzen se je povecala z novim modelom. Z novim modelom kompresorja Delta Screw VM 100 ima vsestranska serija kompresorjev E-Compressor sedaj sedem razlicic. Kompresorji izstopajo s svojo ucinkovito tehnologijo za uporabo na podrocju visokih pretokov ter z vgrajenim ventilatorjem v akusticno izolativnem ohišju. Nov razvoj podjetja Aerzener Maschinenfabrik je bil prvic pred­stavljen na vodilnem sejmu za podrocje komprimiranega zraka in vakuumske tehnologije COMVAC 2019 v Hannovru. Nov tip kompresorja je bil razvit za volumske pretoke 1.500 do 7.620 m3/h ter pokriva najvecjo razliko tlaka do 3,5 bara. Podjetje Aerzen se tako odziva na posebne zahteve na podrocju nizkih tlakov ter na vse vecje zahteve po visoko zmogljivi in ucinkoviti tehnologiji. Širok razpon kompresorjev serije E-Compressors tako zajema sedem velikosti z volumskimi pretoki 220 do 7.620 m³/h in mocmi pogona 30 do 630 kW. Posebna karakteristika novega tipa kompresorja je akusticni ventilator ohišja ter vodoravno namešcen dušilec hrupa, ki zaseda zelo majhen prostor. Podobno kot vsi kompresorji serije E-Com­pressors ima tudi nov tip Delta Screw VM100 akusticno izolirano ohišje z notranjimi vhodnimi in izhodnimi zracnimi rešetkami, ki omogocajo kompaktno zasnovo. Glede na pretok optimizirani kanali za zajem zraka bistveno znižujejo tlacne izgube, pri cemer predstavlja veliko izboljšavo dovod hladnega zunanjega zraka neposredno preko vhodnega filtra. Prav tako predstavlja edinstve­no rešitev tehnologija komprimiranega zraka podjetja Aerzen, ki ne vsebuje olja, pri cemer je delovanje kompresorjev brez olja certi­ficirano v skladu s standardom ISO 8573-1/razred 0. Patentiran princip vgrajenega refleksivnega dušilca šciti pred kontaminacijo in zagotavlja zanesljivost procesa skozi celotno življenjsko dobo sistema. Najnovejši model kompresorja serije E navdušuje tudi s svojo visoko fleksibilnostjo, saj delovanje kompre­sorja Delta Screw VM 100 dopolnjujejo razlicne opcije opreme in celovit nabor dodatkov. Ucinkovitost in zmogljivost kompresorjev serije Delta Screw E-Compressors sta varno nadzorovani s programsko opremo AER­tronic. Vgrajena nadzorna plošca zanesljivo in ucinkovito nadzira vstop zraka, razbremenitve in tlak ter temperaturo olja. Po zagotovilih proizvajalca so vijacni kompresorji serije E zelo energijsko uravnovešeni. Podjetje Aerzen uporablja sofisticiran koncept optimizacije zmogljivosti in porabe virov ter dobickono­snosti in fleksibilnosti. Z vec kot 6-odstotnim prihrankom stroškov energije se investicija v te kompresorje povrne v obdobju desetih let delovanja. Podjetje Aerzen, ki je usmerjeno v zagotavljanje rešitev za specificne aplikacije svojih uporabnikov, potrjuje kompetence in izkušnje podjetja, ki je znano po svojih rešitvah na podrocju stroje­gradnje. Posebne rešitve, tudi tiste v skladu z zahtevami ATEX, do­kazujejo z odlicnimi referencami z razlicnih industrijskih podrocij aplikacij. Kompresorji podjetja Aerzen dosegajo najboljše rezultate tudi v težkih pogojih delovanja ali pri uporabi posebnih plinov. Podjetje Aerzener Maschinenfabrik ponuja možnost individu­alnega posvetovanja že v zacetnih fazah planiranja sistemov na podrocju tehnologije komprimiranega zraka pri novih projek­tih. Podjetje tako vabi vse potencialne uporabnike na strokovne razgovore za izbiro najbolj primerne rešitve. Taka priložnost je bila na razpolago na letošnjem sejmu COMVAC, kjer so strokovnjaki podjetja Aerzen nudili obiskovalcem veliko informacij o svojih izdelkih. www.aerzen.com Refleksijski senzor za merjenje prevlek na kovinskih podlagah Poslovna enota podjetja BST eltromat, BST ProControl, je predstavila tehnicno študijo refleksijskega senzorja PC16S-wave RS, ki je prvic podala vpogled v nadaljnji razvoj merilnih naprav tega tipa. Podjetje BST ProControl je na sejmu ICE Europe 2019 v Münch­nu v obliki tehnicne študije predstavilo svoj novi refleksijski senzor PC16S-wave RS. Ta inovativni senzor omogoca izvajanje visokona­tancnih meritev prevlek na kovinskih podlagah, ki se uporabljajo pri izdelavi embalaže za živila. Refleksijski senzor PC16S-wave RS predstavlja nadaljevanje razvoja transmisijskega senzorja PC16S­-wave TS. Vsi senzorji družine PC16S-wave uporabljajo neionizi­rajoca elektromagnetna sevanja, tako da ne zahtevajo posebnih do­voljenj kot senzorji, ki delujejo po principu ionizirajocega sevanja. Dr. Frank Blecher, vodja razvoja pri BST ProControl iz nemškega mesta Wenden, razlaga, da meritve s senzorjem PC16S-wave RS, podobno kot meritve s senzorjem PC16S-wave TS, temeljijo na ne­ionizirajocem elektromagnetnem sevanju, kar nudi uporabnikom širok nabor možnosti merjenja prevlek na kovinskih podlagah z najvecjo natancnostjo, kot na primer pri aluminijasti foliji za pakiranje, ki je laminirana, barvana ali ima površinsko prevleko. Na sejmu ICE Europe 2019 so bile prikazane številne aplikacije, pri katerih senzor PC16S-wave RS lahko optimizira postopka zagotavljanja kakovosti. Sejem je za BST ProControl predstavljal primerno okolje za predstavitev fleksibilnosti refleksijskega senzor­ja PC16S-wave RS. Senzor PC16S-wave RS izvaja meritve brezdoticno, saj metoda temelji na absorpciji neionizirajocega elektromagnetnega sevanja v prevleki na kovinski podlagi. Merilni signal se tako oslabi glede na sestavo prevleke. Casovno locene meritve zajemajo oslabitev signala in na podlagi tega zagotavljajo natancne meritve. Pri senzorju PC16S-wave RS se elektromagnetni valovi odbijejo od kovinske podlage, tako da pride do oslabitve povratnega valovanja pri dvakratnem prehodu cez prevleko, kar senzor izmeri in na podlagi tega doloci debelino prevleke. Zaradi metode, ki temelji na absorpciji pri refleksiji od kovinske podlage, je senzor PC16S-wave RS namešcen le na eno stran merjene površine. Za razliko od senzorjev, ki delujejo po principu ionizirajocega sevanja, pri senzorjih PC16S-wave TS in PC16S-wave RS ni treba pridobiti posebnih dovoljenj od nacionalnih ali mednarodnih institucij za njihov transport, uporabo ali razgradnjo. S tem so bistveno znižani stroški uporabe ter poenostavljena sama uporaba. Izjemne elektromagnetne karakteristike omogocajo uporabo teh senzorjev za širok nabor aplikacij, saj ne povzrocajo motenj drugi opremi ter ne predstavljajo tveganj za zdravje zaposlenih. Senzor PC16S-wave TS uporabljajo kupci po vsem svetu. Z brez­doticno metodo, ki temelji na merjenju absorpcije med transmi­sijo, lahko meri zelo hitro in natancno debelino folij iz polimerov. V podjetju BST nameravajo na trgu ponuditi svoj novi refleksijski senzor PC16S-wave RS v drugi polovici letošnjega leta, razlaga Mathias Klein, projektni vodja pri BST ProControl. Podjetje BST eltromat s svojo edinstveno ponudbo izdelkov dosega širok razpon razlicnih zahtev na podrocju zagotavljanja kakovosti. V podjetju uporabljajo svojo mednarodno usmerjenost, zavezanost in inovativnost na ciljno usmerjen nacin za stalno preseganje pricakovanj svojih kupcev, da jim lahko ponudijo dodano vrednost. Visokozmogljiv nabor senzorjev proizvajalca BST ProControl predstavlja kljuc za uspešno izvajanje zahtevnih meritev na podrocju mase in debeline. S tem se lahko zmanjša poraba materiala ter obenem izboljša kakovost izdelkov, poudarja Siegfried Steggemann, vodja poslovne enote BST ProControl. Podjetje BST eltromat International je leta 2013 ustanovilo poslovno enoto BST ProControl GmbH s prevzemom podjetij betacontrol in Protagon ter ga leta 2017 v celoti integriralo v svoje komercialne procedure ter tako deluje kot samostojna poslovna enota na lokaciji v nemškem mestu Wenden. www.bst.group »» Poslovna enota podjetja BST eltromat, BST ProControl, je na sejmu ICE Europe 2019 predstavilo refleksijski senzor PC16S-Wave RS, ki ne zahteva posebnih dovoljenj za uporabo ter predstavlja svetovno inovacijo za merjenje debelin površinskih nanosov na kovinskih podlagah. | Vir: BTS ProControl Klimatizacija komprimiranega zraka izboljšuje procese Prakticne izkušnje omogocajo najboljše rešitve, ki pa so lahko ucinkovite le v primeru, ce so usklajene z aplikacijami, za katere se uporabljajo. V podjetju Aerzener Maschinenfabrik zelo dobro razumejo zahteve na podrocju procesiranja zraka in tako dopolnjujejo svojo ponudbo kompresorjev in vpihovalnikov s širokim razponom opcij in dodatkov. Kot eden izmed vodilnih tehnoloških pionirjev je podjetje Aer­zen poznano po svojem inovativnem razvoju. Inženirsko podjetje Aerzen iz istoimenskega mesta na spodnjem Saškem v Nemciji po­nuja svoje strokovno znanje na podrocju posameznih aplikacij, kar vkljucuje stalno osredotocenost na izboljšave in spremembe zno­traj svoje lastne tehnologije ter upošteva spremembe na razlicnih trgih in industrijah. Podjetje ima svoj lasten razvojni program, ki uporabnikom med drugim pomaga pri izbiri primernega sistema ohlajevanja zraka glede na specificne zahteve posamezne aplikacije. Pri tem si podjetje pomaga s simulacijo procesnih podatkov, da lahko uporabnikom ponudi najbolj ucinkovito rešitev za nadaljnjo uporabo ter za razumljiv prikaz vplivov na celoten proces. Ohlajevalni sistemi podjetja Aerzen postavljajo merila s svojimi minimalnimi tlacnimi izgubami, zmanjšano porabo energije in z izjemno visokimi temperaturami na vhodu v izmenjevalce tem­perature. Vsi ohlajevalni sistemi podjetja Aerzen so primerni za hlajenje zraka in dušika s temperaturami do 280 °C. Ohlajevalni sistemi z izmenjevalniki toplote zrak-zrak so lahko opcijsko opremljeni s posebnimi elektromotorji za ventilator, ci­klonskimi separatorji in izpusti kondenzata ter v posebnih barvah ali prevlekah. Namestitev je zelo enostavna in ne zahteva posebne infrastrukture ali posebej pripravljene hladilne vode. Posebna ka­rakteristika teh ohlajevalnih sistemov je možnost nadzora hitrosti ventilatorja glede na specifikacije uporabnika. To omogoca zmanj­šanje vpliva nihanj v procesu ter doseganje najvišjih kakovostnih standardov pri proizvodnji izdelkov. Vgrajena enota za predhlaje­nje, ki je izdelana iz nerjavnega jekla, predstavlja idealno rešitev za temperaturno obmocje nad 250 °C. Ohlajevalni sistemi z izmenjevalniki toplote voda-zrak so primerni za višje temperature okolice in prepricajo s svojo vzdr­žljivostjo, pri cemer je omogocena tudi rekuperacija toplote. Pri izmenjevalnikih toplote voda-zrak gre komprimiran medij skozi cevi izmenjevalnika in hladi vodo, ki tece okoli cevi v nasprotni smeri. Izmenjevalniki toplote voda-zrak so na razpolago v izvedbi iz nerjavnega jekla ali bakra in niklja ter so lahko stalno namešceni ali kot izmenljivi snopi z narebriceno ali gladko površino. Prav tako so opcijsko na razpolago s ciklonskim separatorjem, avtoma­ticnim odtokom za kondenzat, prirobnicami, posebno barvo in protikorozijsko zašcito. Poleg filtrirnih elementov, ki so namenjeni zašciti opreme, se lahko nastavi dodatna funkcija zašcite z uporabo nadaljnjih filtrov na tlacnem delu. Filtri z razredom locevanja od F7 do H13 so dobavljeni kot komplet v obliki prikljucne enote, ki jo sestavljajo ohišje iz nerjavnega jekla, filtrirni elementi, tesnila in podporni elementi. Ciklonski separatorji in zbiralniki kondenza zahtevajo malo vzdrževanja ter so obenem robustne zasnove, kar je zelo primerno za širok razpon aplikacij. Z ucinkovitostjo locevanja kondenzata, ki dosega skoraj 100 odstotkov, zagotavljajo ciklonski separatorji po­polno zašcito za sisteme s komprimiranim zrakom. Tako so sistemi zašciteni pred korozijo in primerni za uporabo na kopnem ter tudi na morju. Separator se lahko razvije v skladu s standardi ASME. Avtomatski locevalniki kondenzata podjetja Arzen delujejo preko nadzornega sistema glede na podnebje, temperature, letne case in del dneva, v katerem obratujejo. www.aerzen.com »» Izmenjevalec toplote zrak-voda podjetja Aerzener. | Vir: Aerzener Maschi­nenfabrik »» Izmenjevalec toplote zrak-zrak podjetja Aerzener. | Vir: Aerzener Maschi­nenfabrik »» Zbiralnik kondenzata v2S podjetja Aerzen. | Vir: Aerzener Maschinenfabrik »» Zbiralnik kondenzata v1S podjetja Aerzen. | Vir: Aerzener Maschinenfabrik Do 80 odstotkov nižji stroški hlajenja objektov s sistemom IntrCooll Oxycomov sistem IntrCooll® spreminja velike industrijske in poslovne objekte v energijsko ucinkovite, visokoproduktivne in zdrave prostore. Do sedaj ni bilo stroškovno ugodnega nacina za udobno hlajenje in prezracevanje velikih prostorov, vroci in vlažni dnevi pa so povzrocali slabo pocutje, nizko produktivnost in kršitve predpisov na podrocju varnosti in zdravja na delovnem mestu. Hladen in svež zrak je kljucnega pomena za dobro pocutje in vsak upravnik objekta je zato dolžan zagotoviti neprekinjen dovod svežega zraka. IntrCooll rešuje ta problem na stroškovno zelo ucin­kovit nacin: vrednost naložbe v primerjavi z obicajnimi sistemi za klimatizacijo je manjša, obratovalni stroški pa so nižji kar za 80 odstotkov. IntrCooll je prvi in edini okoljsko sprejemljiv nacin za zagotavljanje in ohranjanje zdravih in udobnih razmer v velikih objektih. Oxycomov sistem IntrCooll lahko deluje v treh razlicnih režimih. V režimu prostega hlajenja uporablja za hlajenje objekta hladnej­ši zunanji zrak. Še posebej spomladi in jeseni je soncno sevanje mocno, zunanje temperature pa so razmeroma nizke. Medtem ko obicajne klimatske naprave hladijo objekt z mehanskimi sistemi, IntrCooll dovaja hladen in svež zrak od zunaj. Pri režimu enostopenjskega hlajenja gre za direktno evaporativno hlajenje. Ko je zunanji zrak suh in ogret na srednje visoke tempera­ture, tak nacin hlajenja ucinkovito hladi objekt in zagotavlja ravno pravo vlažnost za udobje v notranjih prostorih. V nacinu dvostopenjskega hlajenja se zunanji zrak v prvi, indi­rektni fazi hladi s krožeco vodo. Ker se zrak pri tem ne navzame dodatne vlage, ima nižjo temperaturo suhega in mokrega termo­metra kot zunanji zrak. V drugi fazi direktnega hlajenja se zrak nato še dodatno ohladi po evaporativnem principu. Prednosti sistema IntrCooll v primerjavi s tradicionalnimi klimatskimi napravami • prihranek energije do 90 odstotkov • manjša naložba • zelo nizki obratovalni stroški • 100-odstotno svež zrak (brez recirkulacije) • naravna regulacija vlažnosti v prostorih • brez neudobnih hladnih mest in prepiha • primerno za prostore z odprtimi vrati ali okni Prednosti sistema IntrCooll v primerjavi z direktnim evaporativnim hlajenjem: • do 7 °C nižja temperatura na dovodu • do 50 odstotkov manjše povecanje vlažnosti dovedenega zraka • klima v prostoru je v skladu s standardi ASHRAE • manjša poraba vode • velik prihranek energije • manjša vlažnost in s tem vecje udobje v prostoru • primeren za vlažno in tropsko podnebje • bistveno manjši pretok zraka in posledicno ožji kanali Glavne komponente sistema so evaporativni paneli Oxyvap® s protibakterijsko prevleko, prenosnik toplote na hladno vodo za intenzivno hlajenje, notranja komora za samostojen dovod hladne vode, ozonski sterilizator za unicevanje vseh bakterij in virusov v vodi, senzor za stalen nadzor kakovosti vode, elektronsko komuti­rani ventilatorji z nastavljivo vrtilno hitrostjo, potopna crpalka za najzahtevnejše klimatske pogoje, razlicni filtri v skladu z lokalnimi predpisi in ohišje iz aluminija za aplikacije na morju s posebno prevleko, ki varuje pred ultravijolicnimi žarki in vremenskimi vplivi. Sistem dovaja vedno svež in hladen zrak, je izjemno higienicen, kakovosten in vzdržljiv, obratuje z nizko ravnjo hrupa in z nižjo vršno porabo moci. www.oxy-com.com www.sies.si »» Režimi prostega, enostopenjske­ga in dvostopenjskega hlajenja Izdelava po meri Komprimiran zrak kot prilagojena obleka! V primerih, ko standardno razpoložljiva oprema ne ustreza vsem zahtevam uporabnika, je treba poseci po namensko razvitih rešitvah. Po meri razvite rešitve na podrocju tehnologije komprimiranega zraka so bile v ospredju dogajanja podjetja Aerzen na letošnjem sejmu COMVAC. Na sejmu v Hannovru je bil tako na podrocju izdelkov, ki ne sodijo v standardno ponudbo, predstavljen dvostopenjski kompresor serije 2C podjetja Aerzen, ki se odlikuje po visoki prilagodljivosti delovanja ter izstopa po drugacnem konceptu pogona in nadzora. Na letošnjem sejmu COMVAC so dvostopenjski kompresorji brez olja serije 2C predstavljali dokaz strategije podjetja Aerzen v smeri vecje specializiranosti. Namenske rešitve so v vse vecjem porastu povpraševanja na podrocju procesne tehnologije, da se lahko dobavo komprimirane­ga zraka lahko brez težav integrira v celotni proizvodni sistem. V ta namen se morajo sistemi za proizvodnjo komprimiranega zraka odpovedati svoji vlogi "crne škatle". Vse manjše meje med sistemi ustvarjajo nove priložnosti za integracijo in regulacijo. Obenem se pojavljajo povsem nova vprašanja, predvsem na podrocju inženiringa glede vmesnikov in komunikacije. Vse to vodi k vse vecji specializaciji, kar se odraža v standardiziranih modularnih sistemih, ki ponujajo možnosti rešitev po meri. Podjetje Aerzen je v ta namen še bolj okrepilo vlogo svojega hcerinskega podjetja RKR kot mocnega partnerja na podrocju aplikacij po meri. Razvoj aplikacij po meri je usmerjen na vpra­šanja povezana s komunikacijo, nadzorno mrežo in možnostmi pogona. Namesto elektricnega motorja lahko kompresor poganja kompaktna turbina, ce je v obratu na razpolago procesna para, kar omogoca prihranke elektricne energije. Kot je bilo predstavljeno na sejmu COMVAC, je možen tudi dizelski pogon. Podjetje Aerzen ponuja kompresorje serije 2C z vodnim ali zracnim hlajenjem za volumske pretoke od 166 m³/h do 9.300 m³/h v tlacnem razponu od 4 do 10,5 bar. Na ravni izdelkov dosega podjetje Aerzen vse vecje zahteve po namenskih rešitvah z integracijo odprtih sistemov, modularnimi osnovnimi komponentami ter s spremenljivimi mehanskimi in elektronskimi vmesniki. Kompresorji serije VMX 250G, ki so bili v osnovi razviti na podlagi zahtev kupcev trenutno zajemajo deset razlicnih tipov s hitrostmi pogonov od 1.800 do 3.000 obratov na minuto, kar zagotavlja kapacitete komprimiranega zraka od 1.200 do 3.000 standardnih kubicnim metrov na uro. Kompresorske stopnje se lahko posamicno prilagodijo razlicnim rešitvam. Enako velja za pogon, ki ni nujno, da je elektromotor. Na sejmu COM­VAC je podjetje Aerzen predstavilo visoko integrirano kombinacijo z neposredno povezanim dizelskim motorjem proizvajalca CAT. V tem primeru je bil inženiring rešitve izveden v nizozemski podru­žnici podjetja Aerzen. Na splošno so vsi vijacni kompresorji serije VMX razviti za pogon z elektromotorjem in z motorjem z notra­njim izgorevanjem ter za uporabo s frekvencnim pretvornikom. www.aerzen.com »» Kompresor VMX250G, ki omogoca uporabo elektricnega ali dizelskega pogona. | Vir: Aerzener Maschinenfabrik GmbH »» Standardni kompresor serije 2C podjetja Aerzen. | Vir: Aerzener Maschinen­fabrik Filozofija dihanja z vecfunkcijsko napravo Ekipa zagonskega podjetja AirZen predstavlja inovativno napravo, ki omogoca izboljšanje kakovosti zraka in posledicno kakovost življenja. Globoko vdihnite in izdihnite … Dihanje je zelo pomembno za življenje. Clovek v povprecju vdihne 16-krat na minuto, 8.410.000-krat na leto in približno 673.000.000-krat v življenju. Vendar pri di­hanju ne gre le za kolicino vdihov. Dihanje je nekaj, kar se enostavno dogaja in mu ne posvecamo posebne pozornosti, razen ce se ukvar­jamo z meditacijo. Natrpan vsakodnevni urnik ne dopušca veliko možnosti, da bi skrbeli za cistost, ionizacijo, vlažnost in vonj zraka, saj vse to zahteva cas in uporabo številnih dragih naprav. Ravno na tem podrocju inovativna tehnologija ponuja idealno rešitev. Zagonsko podjetje AirZen ponuja celovito rešitev za zdravo dihanje, ki omogoca spremljanje in nadzor kakovosti zraka, ki ga dihamo z vecfunkcijsko napravo, ki v kompaktni obliki združuje pet naprav: vlažilec, cistilec, ionizator, aromatizator ter napravo za spremljanje kakovosti zraka. Napravo se nadzira preko enostavne aplikacije z uporabniku prijaznim vmesnikom. Ekipa, ki dela na tem projektu, je podala vpogled v ozadje dogajanja ter celovito sliko delovanja podjetja AirZen. Vsaka dobra zamisel, podobno kot obetavna zagonska podjetja nastanejo zaradi dolocene težave ali izziva. Kaj je bil sprožilec za nastanek podjetja AirZen? Alexei Borozna, direktor podjetja AirZen: Prvotna zamisel je zajemala izdelavo uporabnega in integriranega izdelka, ki bi poma­gal ljudem in zajemal številne funkcije. Ce pogledate vaš pameten telefon, lahko z njim izvajate placila, odgovarjate na sporocila, kupujete vstopnice. Že od samega zacetka smo prišli do spoznanja, kako je ljudem pomembna integracija funkcij, tako da je bil cilj izdelati nekaj, kar bi nadomestilo številne stvari. Pred projektom AirZen smo bili zasedeni z drugimi projekti na podrocju prezracevanja, tako da nam je to podrocje znano. Scaso­ma se je porodila zamisel za razvoj vecfunkcijske naprave, ki skrbi za zrak, ki ga dihamo, je enostavna za uporabo, kompaktna in ce­novno dostopna. Obdobje velikih naprav, ki se jih nastavlja rocno, so minili. Uporabniki zahtevajo nov nacin upravljanja naprav, kjer je vse, kar potrebujejo, dostopno preko ne klikov. Se morda spomnite, kdaj ste se odlocili v imenu uporabiti besedo ‘zen’? Mikhail Prakapovich, projektni vodja v podjetju AirZen: ‘Air­Zen’ popolnoma odraža naše zamisli, želje in koncept izdelka. Ime se ni kar pojavilo, temvec smo opravili raziskovalne študije, preden je bilo ime izdelka dokoncno izbrano. Izkazalo se je, da se pri ljudeh beseda ‘cisto’ povezuje z gospodinjskimi cistili, medtem ko je naš koncept predstavljal nekaj povsem drugega. Zrak v prostoru pripravljen po meri ustvari okolje, ki ustreza potrebam posamezni­ka in vpliva na dobro pocutje v fizicnem in custvenem smislu. Zrak je cist, vlažen, ioniziran ter diši po želji posameznika, kar postane navada. Na tak nacin se navadimo živeti v okolju z zrakom brez necistoc, bakterij, prahu ali neprijetnih vonjav. Pri tem vonjave pri­padajo podzavesti, saj obujajo spomine, vplivajo na naše obnašanje in odlocitve ter imajo pomembno vlogo na kemijo med ljudmi. Poleg tega se ljudje, ki se ukvarjajo z duhovnim razvojem, družijo v vecje skupine. AirZen lahko postane del vsakodnevnega življenja, se uporablja na tecajih joge, kjer pomiri osebno okolje. Vmesnik aplikacije je videti zelo enostaven in minimalisticen. Kakšni tehnološki okviri so skriti za to enostavnostjo? Dmitry Mitskevich, vodilni inženir pri podjetju AirZen: Sama naprava ima samo eno tipko za vklop in izklop, drugace je v celoti nadzorovana preko aplikacije na pametnem telefonu. Vsak para­meter se lahko nastavi glede na osebne želje z le nekaj kliki. Tre­nutno je aplikacija združljiva z napravami, ki delujejo s sistemom Android in iOS. Poleg samega nadzora naprave se aplikacija lahko uporablja tudi za nakup nadomestnih delov in dodatkov, kot so filtri in dišave preko vgrajene spletne trgovine ali za komunikacijo s skupino za podporo uporabnikom. Funkcionalnost naprave se lahko razširi tudi z glasovno poizvedbo in integracijo asistence. Sodobni uporabniki zahtevajo, da so aplikacije, ki jih upora­bljajo, narejene po meri. Kaj na tem podrocju ponujajo storitve AirZen? Pavel Deineko, razvojni inženir pri podjetju AirZen: Aplikacija bo pravi cas obvestila uporabnika, kdaj je treba zamenjati filter. Naprava že v osnovi skrbi za številne poglede delovanja ter ustvarja ustrezno okolje za uporabnika. Posameznik lahko dela, pociva ali se igra z otroki in to vedno v najbolj ugodnih pogojih glede kako­vosti zraka v prostoru. Kako težko je bilo poiskati enako mislece ljudi za ta projekt ter sestaviti osnovno ekipo? Alexei Borozna, direktor podjetja AirZen: Biti del naše ekipe pomeni imeti tri kljucne lastnosti: okretnost, prilagodljivost na hitro spreminjajoce se okolišcine ter osebno motivacijo. Za zdru­ževanje inovativnih zamisli je treba stopati zunaj utecenih poti in razmišljati zunaj okvirov. Ljudje, ki so zmožni poganjati spremem­be, imajo specificno energijo, kar se enostavno cuti. Take ljudi zelo spoštujemo in smo vedno odprti na njihove zamisli ter spodbuja­mo njihovo kreativnost. Uspeh celotnega projekta je sestavljen iz manjših dosežkov posameznikov vkljucenih v ta projekt. V Belorusiji je težko sestaviti ekipo, ki bi delala za zahodne trge, kar predstavlja pravi izziv za zagonska podjetja. Ljudje se v vecini primerov želijo pridružiti uveljavljenim ekipam. Mi imamo sreco, da so se nam pridružili izjemni posamezniki, ki so predani temu projektu dan in noc. Strast do koncepta in zamisli je po vsej verje­tnosti kljucni dejavnik, da se premikamo naprej. Kako velika je danes vaša ekipa? Mikhail Prakapovich, projektni vodja pri podjetju AirZen: Da­nes ima ekipa štiri aktivne clane, ki so trajno zaposleni na projektu. Poleg njih je še 4–5 sodelavcev, ki delajo na daljavo ter so obcasno bolj vkljuceni v projekt za izvedbo dolocenih nalog. Poleg tega imamo partnerje in dobavitelje, ki sodelujejo v projektu na svojih podrocjih. Naše partnersko podjetje EnCata nam je pomagalo pri razvoju prototipa naprave in aplikacije. Naše sodelovanje se bo nadaljevalo pri izdelavi orodij za proizvodnjo, kar predstavlja precej velik stro­šek. Podjetje EnCata ima kot svetovno priznano inženirsko podje­tje dostop do stroškovno ucinkovitih tehnologij, ki so zanimive za naš projekt. Z ekipo približno stotih strokovnjakov nam dobavljajo zanesljive in kompleksne inženirske rešitve. Brez njihove pomoci, ne bi dosegli zastavljenih ciljev. Med drugim želimo dokazati, da ni treba iti iskat poceni rešitev na Kitajsko, kar lahko vcasih ogrozi kakovost izdelkov. Obenem želimo dokazati, da se inovativne, edinstvene in dostopne izdelke lahko proizvedejo tudi tukaj v Minsku. Videti je, da ste izvedli obsežne raziskave pred samim razvojem izdelka. Kateri izsledki so podkrepili vaše zaupanje v AirZen ter njegovo uporabnost v vsakodnevnem življenju ljudi? Svetlana Durovich, vodja komuniciranja pri podjetju AirZen: V prvi vrsti je najbolj pomembno dejstvo, da za nas globalni trg na podrocju prezracevanja ni nekaj novega, saj dobro razumemo, kako deluje. Ce imate tako možnost, lahko dobite zelo dober vpogled. V pri­meru našega izdelka je bil razvoj tesno povezan z logicno presojo. Obstajajo zelo velike tržnice, kot sta Aliexpress in Amazon, ki predstavljajo vir dragocenih podatkov. Prodajo lahko nacrtujemo v skladu z mesecnimi podatki, ki jih pridobimo od Amazona, in sicer, koliko cistilcev in vlažilcev zraka se proda v dolocenem casovnem okviru, medtem ko aplikacija Google Trends pokaže povpraševanje glede na kljucne besede. Vzporedno smo izvedli študije na trgu prezracevanja, konku­rence, trendov in priložnosti. Prav tako smo pregledali projekte na platformi Kickstarter, njihove oglase, njihova prizadevanja na podrocju trženja …, skratka vse, kar je bilo razpoložljivo. Istocasno ne moremo prezirati onesnaženja zraka in nevarnih koncentracij v notranjih prostorih. V naših domovih nismo tako varni, kot si mislimo. O onesnaževanju ljudje obicajno razmišljajo kot o globalnem problemu, ki je povezan s tovarnami in njihovimi emisijami, izpusti vozil in podobno. Hlapljive organske spojine, ki jih v zrak spušcajo rastline, aktivnosti ljudi, kot sta kuhanje in ci­šcenje, delci, ki jih v zrak spušcajo opekaci za kruh ter smog v no­tranjih prostorih, prispevajo k toksicnosti zraka v naših prostorih. Izsledki globalnega porocila o onesnaženosti zraka kažejo, da to­ksicnost zraka skrajša življenjsko dobo otrok za vec kot 20 mesecev in tako predstavlja veliko resnejši dejavnik tveganja, kot se zaveda­mo. Materiali, ki upocasnjujejo gorenje v pohištvu povzrocijo otro­kom 6-krat vecjo koncentracijo kemikalij v krvi. Za to vrsto ke­mikalij je znano, da imajo neposreden vpliv na endokrine motnje, debelost in rakava obolenja. Tak primer so vinilne talne obloge, ki predstavljajo izvor spojine benzil butil ftalat (BBP), ki povzroca dihalne bolezni, težave s plodnostjo ter številne kožne bolezni, kot je bilo objavljeno v Forbesu. Naša gospodinjstva vsebujejo veliko skritih nevarnosti. Glede na vse to, si ozracje, v katerem preživimo veliko casa, zasluži veliko vec pozornosti in skrbi. Zakaj ste se odlocili za financiranje AirZen na platformi Kicks­tarter? Alexei Borozna, direktor podjetja AirZen: Preprosto povedano, imeli smo izjemno zamisel in želeli smo si, da bi v njej užival ves svet, ce se malo pošalim. Dejstvo je, da se mora izdelek pojaviti z zanesljivostjo, da ga dolocen trg, država ali samo mesto potrebuje­jo. Platforma Kickstarter nam je dala neko razumevanje pomemb­nosti naše zamisli. Želimo zgraditi skupnost okoli našega izdelka, v kateri bodo clani cutili svojo vkljucenost v projekt ter kako nam je pomemben njihov odziv. Platformo Kickstarter vidimo kot po­membno fazo v razvoju AirZen kot mednarodnega projekta. Kje vidite AirZen cez pet let? Svetlana Durovich, vodja komuniciranja pri podjetju AirZen: Resnicno verjamemo, da se globalne spremembe zacnejo v mislih in navadah vsakega posameznika. Skrb za samega sebe gre preko štirih sten našega doma. Zelo smo zadovoljni, ko vidimo, da ljudi ne zanima samo izdelek sam po sebi, temvec jih zanima, kaj se bo zgodilo s to napravo v prihodnosti. To je tudi sprožilo povpraše­vanje po filtrih, ki se jih da reciklirati in materialih naprave, ki se jih da znova uporabiti. Želimo iti v to smer enostavno zato, ker je to zelo pomembno. Scasoma bo naš izdelek izboljšan in filozofija zdravega dihanja in cistega okolja bo postajala vse bolj pomembna in tako pridobila nov pomen. airzen.eco »» AirZen v svoji enostavnosti združuje pet naprav v eni: vlažilec, cistilec, ioni­zator, aromatizator ter napravo za spremljanje kakovosti zraka. | Vir: AirZen »» Dihanje je zelo pomembno za življenje in kakovost zraka ima pomembno vlogo. | Vir: AirZen »» Aplikacijo, ki upravlja AirZen, se lahko uporablja na napravah z operacijskim sistemom Android in iOS. | Vir: AirZen Industrijska kamera za termovizijske aplikacije Podjetje Fluke Process Instruments je predstavilo visokozmogljiv sistem za industrijsko termografijo ThermoView TV40, ki je bil razvit za najbolj zahtevna delovna okolja. Kamero podpira intuitivna in zmogljiva programska oprema za analizo, kar zagotavlja popolnoma integrirano rešitev za nadzor in spremljanje temperature ter arhiviranje podatkov, kar omogoca sledljivost procesov in zagotavljanje kakovosti izdelkov. Predstavljena rešitev, ki zajema robustno termografsko kamero TV40 in programsko opremo ThermoView, je nastala na podlagi 150 let izkušenj na podrocju industrijskih aplikacij. Sistem je bil razvit za doseganje trenutnih visokih zahtev na podrocju indu­strijske avtomatizacije in se ga lahko uporablja pri aplikacijah, kjer mora hkrati delovati vec termografskih kamer. Jeff Kresch, globalni produktni vodja pri podjetju Fluke Process Instruments, zagotavlja, da sistem ThermoView TV40 predstavlja termografsko rešitev za spremljanje in analizo procesov v širokem razponu industrijskih okolij. Razvita programska oprema Thermo­View za kamero TV40 je rešitev na kljuc, namenjena za avtomati­zacijo v proizvodnji, kontrolo procesov ter za aplikacije spremljanja procesov, ki jo podjetje Fluke Process Instruments uporablja že veliko let. Ta vsestranski sistem za termografijo ima zmogljivost in možnosti nastavitev po meri, kar je potrebno za stalno spremljanje in nadzor procesov. Standardna izvedba termografskega sistema TV40 ima vgrajeno leco, kar pomeni, da ni zunanjih premikajocih delov. Sistem deluje v okoljih s temperaturami do 50 °C ter ima ohišje, ki zagotavlja razred zašcite IP67 ter zatesnjene industrijske konektorje. Kamera ima vgrajen mrežni vmesnik, medtem ko se lahko osnovno na­stavitev izvede preko obicajnega osebnega racunalnika z uporabo spletnega brskalnika. Sistem za fokusiranje je motoriziran in se ga upravlja na daljavo z možnostjo opazovanja, ki temelji na tehno­logiji IR-Fusion, kar omogoca istocasno termografsko in opticno spremljanje za enostavno poravnavo in stalen pregled pogojev procesa. Kamera ima vmesnik GigE, ki omogoca visokohitrostni prenos podatkov s 60 slikami na sekundo ter možnostjo PoE (Power over Ethernet). Celoten sistem programske opreme ThermoView ponuja številna orodja za spremljanje in analizo procesov v enem paketu. Deluje na operacijskih sistemih Windows 7, 8 in 10 ter je na razpolago v številnih jezikih. Med drugim omogoca: 1. Neprekinjeno ali obcasno kontrolo temperaturnih dogodkov. 2. Neodvisno emisivnost vsakega posameznega podrocja opa­zovanja ter glede na uporabniške nastavitve temperaturnih pogojev sprožanje opozoril, ki so lahko povezana z diskretnimi vhodi/izhodi na napravah. 3. Programsko opremo razvito za komunikacijo z opremo za nad­zor procesov, sprejemanje sinhronizacijskih vhodnih informa­cij ter posredovanje logicnih izhodnih informacij o sprejemlji­vih oz. nesprejemljivih stanjih. Izvajanje kontrole izdelkov, sprožanje opozoril za dolocene temperature ter spremljanje. Omogocen proces arhiviranja izmerjenih temperatur. 4. Orodje za temperaturno analizo in odkrivanje napak na izdelkih ter vzhodno/izhodni signali za sprožanje opozoril za previsoko ali prenizko segrevanje v opazovanih procesih. 5. Možnosti analize izoterm v realnem casu, odštevanje podatkov o temperaturi, izdelava histogramov in analize trendov. Na razpolago je enostavna verzija programske opreme Thermo­View, ki omogoca uporabnikom, da se seznanijo z vsemi možnost­mi in prednostmi termografske kamere TV40. Programska oprema prikazuje termografske slike zajete s kamero, omogoca nalaganje slik in sekvenc iz pomnilnika ter kopira slike v odložišce. Sistem za termografijo ThermoView TV40 je na razpolago z ohišjem za zunanje aplikacije, zracnim izpihovanjem ter drugimi dodatki. Vsi izdelki imajo priložena navodila za uporabo, kalibra­cijske certifikate, hiter referencni vodnik in varnostni list. Sistem za termografijo ima tudi dveletno garancijo. www.flukeprocessinstruments.com »» Nova termografska kamera ThermoView TV40 podjetja Fluke Process Instruments, ki je bila razvita za delovanje v najbolj zahtevnih okoljih. | Vir: Fluke Process Instruments Pravilna uporaba košar za cišcenje po meri izdelkov Optimalni rezultati cišcenja z uporabo namenskih držal za izdelke Aplikacije cišcenja izdelkov, ki zahtevajo namensko razvita držala za izdelke, so vse bolj v porastu zaradi razlicnih razlogov. V ta namen podjetje Metallform razvija in proizvaja tehnicno ter ekonomsko primerne rešitve v obliki samostojecih držal in držal, ki se vstavljajo v izdelke. Vse strožje zahteve glede cistosti površine izdelkov, vecja stopnja avtomatizacije v proizvodnji, izdelki s kriticnimi podrocji za cišcenje ter vedno vecja kompleksnost geometrije izdelkov vodijo k rastocemu povpraševanju po cišcenju izdelkov. Zaradi vsega tega postajajo posebej razvita držala za izdelke vse bolj pomembna, saj po zaslugi njihove optimalne zasnove v obliki samostojnih držal ali držal, ki se vstavljajo v izdelke imajo, pomemben doprinos pri doseganju zahtev na podrocju cistosti, ucinkovitosti in ergonomije. Samostojeca držala za izdelke: idealna za velike in težke izdelke Samostojeca držala za izdelke se uporabljajo brez zunanje košare. Glavno podrocje uporabe teh držal je cišcenje velikih in težkih iz­delkov, ki so proizvedeni v velikih kolicinah. Obicajno je teža takih izdelkov prevelika za rocno manipulacijo, zato se za dvigovanje uporabljajo dvižne naprave, ki so namešcene neposredno na poda­jalnem sistemu stroja za cišcenje. Prednost take rešitve je namešca­nje izdelka v nosilec, ki omogoca optimalno prilagoditev glede na zahteve cišcenja. To zagotavlja dostopnost cistilnega medija z vseh strani ter uporabo metod cišcenja z ultrazvokom ali razpršilnimi curki. Obenem se lahko izdelek, ki ga je treba ocistiti, namesti na nacin, ki omogoca cišcenje kriticnih podrocij. Uporaba samostoje­cih držal za cišcenje omogoca avtomatizacijo manipulacije izdelkov z uporabo robotov ter posledicno tudi integracijo postopka cišce­nja v povezana proizvodna okolja. Dimenzije samostojecih držal za cišcenje so obicajno prilagojene velikosti šarže, ki jo omogoca stroj za cišcenje, kar je obicajno prilagojeno standardni velikosti cistilne košare. To omogoca, da se na stroju za cišcenje uporabljajo samostojeca držala ali košare. Držala, ki se vstavljajo v izdelek: bolj fleksibilna alternativa Pri tej rešitvi se lahko nosilec z izdelkom manipulira rocno. Za izkorišcanje polne kapacitete stroja za cišcenje se številna držala z izdelki združijo v eno šaržo ter postavijo v košaro za cišcenje. Poleg tega se lahko v primeru cišcenja obcutljivih izdelkov košaro za cišcenje razdeli na manjša podrocja z uporabo prekatnih palic. To omogoca uporabo istih košar za cišcenje razlicnih izdelkov na držalih ter za cišcenje manjših izdelkov v razsutem stanju. Najvecja prednost te rešitve je visoka fleksibilnost. Natancna izdelava iz nerjavnega jekla Podjetje Metallform izdeluje samostojeca držala in držala za vstavljanje v izdelke ter košare za cišcenje iz nerjavnega jekla. Površina držal in košar je obdelana z elektrolitskim poliranjem. Vse to omogoca cišcenje z razlicnimi cistilnimi sredstvi, medtem ko odprta zasnova med cišcenjem zagotavlja dostopnost z vseh smeri. Visokokakovostni materiali držal in košar zagotavljajo dolgo življenjsko dobo. Ker so palice držal in košar za cišcenje zvarjene skupaj, ni nevarnosti poškodb na ostrih vogalih. www.metallform.de »» Pri uporabi držal, ki se jih vstavi v izdelke, se lahko vec manjših izdelkov namesti v košaro za cišcenje. | Vir: Metallform Wächter »» Samostojeca držala za izdelke so idealna rešitev za cišcenje velikih in težkih izdelkov. | Vir: Metallform Wächter Podjetje Rittal na sejmu energetike "The smarter E Europe" Prihodnost energetike je digitalna Kako lahko inženirji na podrocju energetike avtomatizirajo in industrializirajo svoje procese v verigi dodane vrednosti v skladu z Industrijo 4.0? Kako bodo videti rešitve namenjene digitalni prihodnosti na podrocju ohišij za naprave, namenjene shranjevanju energije, fotovoltaicne pretvornike in sisteme za sledenje soncu? Kakšen tip sistemske tehnologije je potreben za razvoj vseobsegajoce infrastrukture za polnilne postaje namenjene elektromobilnosti? Med 15. in 17. majem je podjetje Rittal razstavljalo na sejmu na­menjenemu energetiki “The smarter E Europe” v Münchnu in tako podalo specificne odgovore na vsa ta in še številna druga vprašanja ter predstavilo svoje prakticne rešitve. Med glavnimi razstavnimi eksponati so bila nova majhna in kompaktna elektricna ohišja AX in KX ter nov sistem elektricnih omar VX25. Procesi povezovanja in digitalizacije verige dodane vrednosti ponujajo inženirjem, s ciljem doseganja ekonomskega uspeha v prihodnosti, bistvene priložnosti za povecanje produktivnost v svojih proizvodnih obratih. Podjetje Rittal je z geslom "Odgovori 4.0" na sejmu “The smarter E Europe” prikazalo dejanske koristi digitalnih tehnologij. Primer tega so rešitve in izdelki, ki jih ponuja podjetje Rittal in omogocajo proizvajalcem nadzornih plošc in stikalne opreme, da postopoma postavijo temelje v celoti digitalne verige dodane vre­dnosti. Ponudba podjetja Rittal zajema tudi rešitve za inženiring in sisteme na podrocju tehnologije elektricnih ohišij in avtomatizira­nih sistemov, od strojev za predelavo kablov do rocnega orodja. Nova tehnologija ohišij za Industrijo 4.0 Drug odziv podjetja Rittal na izzive, ki jih prinaša Industrija 4.0, sta popolnoma novi seriji majhnih in kompaktnih elektricnih ohišij AX in KX, ki so bile poleg novega sistema elektricnih ohišij VX25 predstavljene na sejmu. To zagotavlja, da so inženirji na podrocju energetike še bolje pripravljeni na digitalizacijo, saj nova elektricna ohišja vsebujejo elemente digitalizacije, ki povecajo do­dano vrednost pri izdelavi nadzornih plošc in inženiringu stikalne opreme. Poleg visokokakovostnih podatkov v 3D-obliki in orodij za konfiguracijo so elementi, ki jih proizvaja podjetje Rittal opre­mljeni s QR-kodami, kar olajša njihovo vkljucitev v delovni tok proizvodnje in tako omogoca digitalno spremljanje v vseh fazah od dobave elementov do koncne sestave. Prva taka elektricna ohišja bodo na razpolago letos poleti. Poenostavljena sestava pri fotovoltaiki Za prikaz drugih prakticnih prednosti, ki jih ponuja razvoj, je podjetje Rittal na sejmu prikazalo sistemsko rešitev v obliki ohišja za krmiljenje in mocnostno elektroniko uporabljeno pri fotovoltai­ki. Podjetje Rittal je predstavilo popolnoma nova ohišja AX in KX, kot primerne rešitve za vgradnjo elektronike v sisteme za sledenje gibanju sonca. Ta majhna in kompaktna ohišja poenostavijo in pohitrijo sestavo, povecajo vsestranskost in zagotavljajo visoko za­nesljivost. Montažna vrata in zaklepni sistem so sedaj enostavnejša za sestavo in ne zahtevajo uporabe posebnih orodij. Druga prednost je dodaten prostor, ki ga ponujajo ohišja AX in KX v primerjavi s svojimi predhodnimi modeli, saj s svojo mo­dularno zasnovo in optimiziranimi izrezi ter vecjimi plošcami za namestitev vgradnih komponent v povprecju sprostijo tretjino vec prostora za napeljavo kablov. Podjetje Rittal je prikazalo tudi, kako se pretvorniški sistemi lahko enostavno vgradijo v ohišje z novim sistemom elektricnih ohišij VX25. Infrastrukturni standardi za shranjevanje energije Komponente podjetja Rittal so primerne tudi za razvoj infra­strukturnih rešitev za sisteme namenjene shranjevanju energije. Podjetje s svojimi rešitvami od samostojecih elektricnih omar do kontejnerjev, ki predstavljajo celovito rešitev, ponuja stan­dardizirane, koordinirane, globalno razpoložljive in certificirane komponente za integratorje sistemov in inženirje na podrocju energetike. S tem so zagotovljene mehanske komponente ter rešitve za distribucijo elektricne energije in nadzor klimatizacije sistemov od enega dobavitelja, kar pomeni, da mora uporabnik vgraditi le baterijske module v svoje sisteme za shranjevanje elektricne energije. Kot primer uporabe je podjetje Rittal na sejmu predsta­vilo elektricno ohišje VX25, v katerega se lahko enostavno in brez uporabe posebnih orodij vgradijo vsi standardni baterijski moduli. Kot dokaz svoje sposobnosti reševanja izzivov, ki jih prinaša rastoci trg shranjevanja elektricne energije, je podjetje Rittal na sejmu prikazalo tudi ohišja podjetij Commeo in Tesvolt. Varne polnilne postaje za elektromobilnost Z veliko željo po dokazovanju svojega strokovnega znanja v vlogi sistemskega partnerja na podrocju infrastrukture za elektromobil­nost je podjetje Rittal na sejmu prikazalo koncept ohišij polnilnih postaj za elektromobilnost podjetja Enercon, ki temelji na ohišju za zunanjo uporabo CS Toptec. Uporabljena sistemska tehnologija za­gotavlja vgrajeni elektroniki maksimalno zašcito ter jo varuje pred vandalizmom. Predstavitev podjetja Rittal je bila na sejmu “The smarter E Europe” zaokrožena z robnim podatkovnim centrom, ki predstavlja idealno informacijsko podlago za vse rešitve na podro­cju pametne mobilnosti. www.rittal.com »» Nova majhna in kompaktna ohišja serij AX in KX se sestavijo enostavneje in hitreje ter omogocajo vsestranskost uporabe in zagotavljajo zanesljivost delovanja. | Vir: Rittal »» Med kljucnimi razstavnimi eksponati je podjetje Rittal predstavilo svoja nova majhna in kompaktna elektricna ohišja AX in KX. | Vir: Rittal Šola vzdrževanja hidravlicnih naprav – 11. del Analiza in odpravljanje okvar v hidravlicnem sistemu V 10. delu Šole vzdrževanja hidravlicnih naprav smo predstavili, kakšne so lahko posledice neustreznega zagona. Pri neustreznem zagonu se lahko zaradi slabega mazanja, kavitacije ali vnosa zraka v hidravlicno kapljevino pojavijo poškodbe, ki so vidne obicajno šele po nekaj sto ali nekaj tisoc urah delovanja. Obširno smo predstavili pripravo na zagon in postopek pravilnega zagona hidravlicne naprave. V 11. prispevku pa bomo predstavili, kako pomembna je kakovostna analiza okvar hidravlicnega sistema, saj nam prihrani cas in denar. Dr. Franc Majdic Analiza okvar Analiza napak je mocno povezana s preventivnim vzdrževanjem. Mogoce se vam ob branju tega prispevka zdi, da sta si analiza napak in preventivno vzdrževanje nasprotujoca? Dejstvo je, da je analiza napak zelo pomembno merilo preventivnega vzdrževanja in nepogrešljiv ter obenem najpomembnejši element preventivne­ga programa vzdrževanja. Razlog za to je preprost, ce hidravlicna sestavina odpove prezgodaj in vzrok napake ni takoj ugotovljen ter odpravljen, je zelo verjetno, da bo nova nadomestna sestavina trpela podobno okvaro. Bistvo preventivnega vzdrževanja je, da zmanjša možnosti, da bi vaša hidravlicna oprema utrpela predcasno odpoved posamezne sestavine in nenacrtovano prekinitev delovanja celotne naprave. Predcasna okvara se lahko pojavi tudi, ce uporabljate najboljši program preventivnega vzdrževanja. Sestavine lahko odpovedo predcasno iz razlogov, ki niso povezani s preventivnimi meritvami. Tipicni razlogi za predcasne odpovedi so lahko: izvirne napake pri izdelavi posameznih sestavin, napacna zasnova hidravlicnega tokokroga naprave ter napacna vgradnja posamezne sestavine, nepravilno obratovanje s strani operaterja itd. Ko se pojavi predcasna okvara, je bistveno, da cim prej analizira­mo kazalnike in dolocimo razlog okvare. Raziskava vzrokov okvare je zelo zahtevno delo, ki zahteva detajlno poznavanje hidravlicnih sistemov, zgradbe posameznih hidravlicnih sestavin in možnosti njihovih okvar. Ugledne hidravlicne servisne delavnice izvajajo te storitve po nominalnih stroških, kar je obicajno vkljuceno v ceni obnove sestavine (crpalke, motorja, ventila …). Ce vgradimo novo hidra­vlicno sestavino, in nam stara, okvarjena ostane, imamo dovolj casa naknadno ugotavljati vzroke okvare. V tem primeru si lahko pomagamo tudi s proizvajalcem in mu pošljemo okvarjeno sestavi­no. Obicajno proizvajalci zelo hitro ugotovijo razlog okvare in nam sporocijo, da se lahko za naprej preventivno izognemo podobnim okvaram in posledicno zastojem. Pri analiziranju okvar se moramo zavedati, da na kakovost rezultatov take analize mocno vpliva usposobljenost mehanika in/ali inženirja, ki to izvaja. Nimajo vsi hidravlicni servisi takih strokovnjakov v lastnem podjetju. Veliko hidravlicnih servisov pri nas se ukvarja predvsem s prodajo hidra­vlicnih sestavin, izdelavo gibkih cevi in montažo novih sistemov, za analiziranje napak pa jim obicajno zmanjka usposobljenega kadra. Analiza napak v vseh primerih morda ni odlocilna, vendar lahko zagotovi dragocene usmeritve za dolocitev vzroka okvare. Dolocitev vzroka okvare je zelo pomembna, saj šele po tem lahko pristopimo k spremembi hidravlicnega sistema ali obratovalnih pogojev, da se podobne okvare ne bi vec ponavljale. kakovostna analiza okvare nam prihrani cas in denar. Preventivno vzdrževanje je na dolgi rok zelo ucinkovito. Investicija v preventivno vzdrževa­nje se kmalu povrne na racun izboljšanih lastnosti stroja, podalj­šanja uporabne dobe sestavin in stroja, podaljšane uporabne dobe hidravlicne kapljevine, zmanjšanja casov zastojev in skrajšanja servisnih casov. Uvod v odpravljanje okvar Odpravljanje okvar v hidravlicnem sistemu je lahko zelo komple­ksno delo. Vkljucuje veliko znanosti in vcasih tudi umetnosti. Kot smo omenili že v prvem delu šole vzdrževanja, ti prispevki iz vas ne bodo naredili strokovnjakov, ampak vam bodo pokazali, kako prihraniti denar pri obratovanju in vzdrževanju vaše hidravlicne opreme. V nadaljevanju šole vzdrževanja hidravlicnih naprav bomo razložili osnove odpravljanja okvar. Ko boste naleteli na okvaro, boste prepricani o dvojem. Prvo je, da ste pravilno ocenili problem in izlocili vse ocitne vzroke, preden poklicete dragega strokovnjaka. Drugo pa je, da ste v primeru potrebe po najemu zunanjega strokovnjaka v stanju oceniti njegovo diagnozo. Tako ne boste placevali za njegovo usposabljanje na vaši okvari hidravlicne naprave in postali žrtev odpravljanja težav. www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft Dr. Franc Majdic • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› Tlacni senzor za vgradnjo na tiskana vezja Nov miniaturizirani tlacni senzor za vgradnjo na tiskano vezje s proporcionalnim napetostnim izhodom za v tlacno obmocje od 5 mbar do 1bar. Zaradi povecane miniaturizacije elektricnih aplikacij morajo biti tlacni senzorji vse bolj kompaktni. Za aplikacije z analognimi izhodi je podjetje Analog Microelectronics razvilo tlacni senzor za vgradnjo na tiskano serije AMS 6916 s proporcionalnim izhodom elektricne napetosti v obmocju 0,5 do 4,5 V. Po zaslugi kompaktnih dimenzij se miniaturiziran tlacni senzor, ki je na razpolago v šte­vilnih razlicicah, lahko uporablja za razlicne aplikacije v omejenih prostorih. Senzorji so primerni za merjenje staticnega in dinamic­nega tlaka nekorozivnih plinov in celo kapljevin, ce se uporabljajo za relativne meritve tlaka. Med možne aplikacije senzorja spadajo nadzor industrijskih procesov, medicinski instrumenti ter uporaba na podrocju ogrevanja, ventilacije in klimatizacije zraka (HVAC). Visoko natancni senzorji serije AMS 6916 združujejo visoko­kakovostni piezo uporovni tlacni senzor s sodobno digitalno obdelavo signalov v kompaktni konfiguraciji DIL (dual-in-line) s horizontalnimi ali vertikalnimi tlacnimi prikljucki. Senzor z napajalno napetostjo 5 V in najvecjo porabo toka 3 mA zagotavlja proporcionalno izhodno napetost 0,5 do 4,5 V. Senzorji AMS 6916 so kalibrirani in temperaturno kompenzirani preko celotnega tem­peraturnega obmocja delovanja od -25 do 85 °C. V temperaturnem obmocju 0 do 60 °C ima senzor izjemno dolgorocno stabilnost in majhno skupno napako (TEB < 1 % FSO za tlacno obmocje manjše do 20 mbar). Poleg tega senzorji ponujajo dodatne diagnosticne funkcije. Tlacni senzorji serije AMS 6916 so na razpolago za vse vrste tlaka in razlicna tlacna obmocja. Diferencialni in relativni tlacni senzorji so na razpolago za tlacno obmocje 5 mbar do 1 bar, dvosmerni diferencialni tlacni senzorji, ki lahko merijo pozitiven in negativen tlak, so na razpolago za obmocja od -5 do 5 mbar ter od -1 do 1 bar in absolutni tlacni senzorji za tlake od 0 do 1 bar ter barome­tricne izvedbe za tlake od 700 do 1.200 mbar. Na zahtevo uporabnikov so možna tudi posebna tlacna obmocja in druge modifikacije senzorjev serije AMS 6916. www.analog-micro.com »» Tlacni senzorji serije AMS 6916 podjetja Analog Microelectronisc. | Vir: Analog Microelectronics Mala šola mazanja Šest kljucnih elementov v nacrtu varnega mazanja Poleg izpolnjevanja tehnicnih zahtev izbranega maziva za dolocen primer uporabe in ekonomicnosti moramo skrbeti tudi za to, da bo mazanje varno. Katere elemente moramo vkljuciti v nacrt varnega mazanja? Tak nacrt se mora osredotocati na šest glavnih elementov: skladišcenje, ravnanje z mazivi, nadzor opreme, odstranjevanje odpadnih maziv, splošna varnostna praksa in izobraževanje [1]. Dr. Milan Kambic, Skladišcenje maziv Vcasih slikovito pravimo, da malo preventive lahko prihrani veli­ko zdravljenja. Oblikovati je treba modele, ki sami po sebi pomaga­jo prepreciti razlitje, pušcanje ali prekomerno porabo (na primer filtrirni agregat s hitrimi spojkami za prevoz in polnjenje olj). Nekatera maziva bodo hlapela, ce niso pravilno zatesnjena, zato je bistvenega pomena, da imate ustrezno opremo za detekcijo oljnih hlapov ali dima in urejeno prezracevanje. Primerno skladišcenje tekocine zagotovimo v zaprtih in suhih prostorih, kjer temperature ves cas ostajajo zmerne. Vendar to vedno ni mogoce zaradi okolj­skih, financnih ali prostorskih omejitev. Pri skladišcenju v odprtih prostorih pozorno spremljajmo porabo in dopolnjujmo zalogo ''just-in-time'', saj tako kar najbolj skrajšamo cas izpostavljenosti neugodnim razmeram[2]. Ravnanje z mazivi Medtem ko so številna maziva nestrupena, pa nekatera vsebujejo tudi sestavine, ki lahko povzrocijo neželeno reakcijo ali poškodbo. Preberite varnostni list (SDS) za zadevno mazivo, kopije varno­stnega lista pa naj bodo na voljo delavcem, ki pogosto uporabljajo to obmocje. Varnostni list vsebuje veliko podatkov, zato je lahko vcasih laikom manj razumljiv. Zato pa vsebuje vse podatke za izde­lavo navodil za varno delo z mazivi, ki so nekakšen povzetek var­nostnega lista. Slika 1 prikazuje nekatere slikovne elemente takšnih navodil. Ustrezno osebno zašcitno opremo, kot so rokavice, ocala, šcitniki za obraz ali drugo zašcitno opremo, hranite v bližini. Pri vzorcenju uporabite reducirni ventil, predvsem kadar je olje pod visokim tlakom. Med nanašanjem maziva nikoli ne držite spojke pištole za mazanje z roko. Nadzor opreme za mazanje Po praznjenju maziva, zamenjavi polnitve ali polnjenju znova preverite opremo. Preverite morebitno pušcanje ali razlitje. Prah ali usedline so se morda nabrali na majhnem mestu, ki ni bilo opazno med vzdrževalnim delom. Spremljanje opreme in okolice bo pomagalo ohraniti obmocje varno in prepreciti nevarnosti, kot so zdrsi in padci. Odstranjevanje odpadnih maziv Uporabljeno mazivo, ki caka na odstranjevanje, je prav tako kot novo olje pomembno pravilno skladišciti, ali pa celo še bolj. Hranite odpadna maziva na locenem obmocju od novih maziv in upoštevajte lokalne zdravstvene, varnostne in okoljske predpise (HSE) glede združevanja razlicnih vrst odpadnih maziv ali drugih izdelkov, kot so rabljeni filtri. Splošna varnostna praksa Opravljanje vzdrževalnih del za mazanje je zelo podobno ka­kršnikoli drugi praksi v vašem objektu. Nosite ustrezno osebno zašcitno opremo. Obmocje dela naj bo brez nepotrebne navlake. Prepricajte se, da so vsi znaki za nevarnosti jasno oznaceni in citljivi (slika 2). Izobraževanje, trening Z ekipo, ki je zadolžena za zdravje in varnost v vašem podjetju, redno pregledujte varnostne ukrepe. Preverite, ali so ustrezno poducili novince v uvajalnem procesu. Zagotoviti je treba, da se tudi drugi delavci, ki se dnevno ne ukvarjajo z mazanjem, zavedajo možnih nevarnosti in previdnostnih ukrepov. Zakljucek Skratka za varno mazanje pravilno hranite maziva, z njimi ustrezno ravnajte, preverite delovna mesta, pravilno odstranite vsa maziva, sledite varnostnim smernicam za doloceno lokacijo in se naucite standarda, po katerem želite, da vaš program deluje. Viri: [1] Daniel Rader. 6 key elements to include in a lubrication safety pro­gram. Dostopno na WWW: https://www.machinerylubrication.com/Articles/Print/31490 [27. 5. 2019] [2] Darko Lovrec, Milan Kambic. Primerno skladišcenje hidravlicnih tekocin. IRT3000, junij 2015, str. 80–81. »» Slika 1: Elementi navodil za varno delo Dr. Milan Kambic, univ. dipl. inž. str., • direktor tehnicne službe, Olma, d. o. o. ›› »» Slika 2: Varnost se ne zgodi sama od sebe, zanjo moramo poskrbeti sami Ali ste vedeli? Tudi skladišcenje odpadnih maziv je enako ali celo bolj pomembno kot skladišcenje novih maziv. Osnovne podatke o nevarnostih, sestavi, skladišcenju, rav­nanju, osebni zašcitni opremi in odstranjevanju maziv lahko dobite v varnostnem listu izdelka. Varnostni list izdelka omogoca pripravo navodil za varno delo s tem izdelkom. Maziva skladišcimo v zaprtih prostorih, ce je le možno. › www.olma.si Vgrajeni merilni sistem zagotavlja natancne razdalje premikanja Podjetje Schneeberger že vec kot deset let razvija kompaktne sisteme za merjenje razdalj, ki jih vgrajuje v svoja vodila MONORAIL ter tako postavlja standarde glede natancnosti, zasnove, namestitve, prilagoditve, delovanja in vzdrževanja. Na razpolago je velik nabor razlicnih vmesnikov za vse pomembnejše nadzorne sisteme glede na razlicice AMS. Primer tega je nov absolutni merilni sistem AMSABS, ki lahko neposredno komunicira s komunikacijskim protokolom Siemens DRIVE CLiQ ter z vsemi krmilniki podjetja Mitsubishi. Tiho linearno gibanje z malo vibracijami in majhnim trenjem je kljucnega pomena v sofisticiranih mehanskih sistemih. To velja predvsem za avtomatizirane aplikacije pri meritvah in na podrocju polprevodnikov, biotehnologije, medicinskih naprav, obdeloval­nih strojev, laserske obdelave ter v številnih drugih industrijskih branžah. Podjetje Schneeberger ponuja visokokakovostna vodila MONORAIL, ki služijo kot popolna osnova za take aplikacije. Švicarsko podjetje ponuja številne razlicne verzije tega merilnega sistema, ki deluje na principu magnetne upornosti in tako lahko vedno dobavi primerno rešitev za doseganje strogih zahtev natanc­nega merjenja razdalj. Primer takega sistema je MONORAIL AMS 3B, ki ima vgrajen magnetno uporovni sistem za merjenje razdalje, ki temelji na valjc­nih profilnih vodilih MONORAIL MR. Taka integracija predstavlja osi gibanja izdelane v kompaktni obliki z vodili in merjenjem razdalje, ki so posebej primerni za uporabo na obdelovalnih stro­jih. Sistem ne potrebuje dodatne sestave ali prilagoditev merilnega sistema, kar zagotavlja prihranke pri razvoju, izdelavi in vzdrževa­nju opreme. Uporaba AMS 3B izboljša natancnost in zanesljivost procesov. Analogna razlicica AMSA 3B vsebuje napetostni vmesnik z 1 Vss, ki se ga lahko poveže z vsemi konvencionalnimi krmilniki in predstavlja izhodišce za digitalno razlicico AMSD 3B. Slednja ima digitalni inkrementalni vmesnik, ki odraža razlicne resolucije in omogoca prilagajanje sistemov za krmilnike z razlicnimi vhodnimi frekvencami. Podjetje Schneeberger je razvilo integriran magnetno uporovni merilni sistem AMS 4B za kroglicna vodila MONORAIL BM. S stališca merilne tehnologije ustreza sistemu AMS 3B in ponuja enake prednosti glede prihrankov, natancnosti in zanesljivosti. Izdelki AMS 4B predstavljajo popolno izbiro v primerih, kjer se pojavijo velike zahteve po dinamicnih karakteristikah osi in hitro­sti gibanja. MONORAIL AMSABS z absolutnim vmesnikom predsta­vlja integriran merilni sistem, ki deluje po principu magnetne upornosti ter je bil razvit na podlagi prej omenjenega merilnega sistema. Sistem dodaja nove zmožnosti že preverjenim prednostim in poenostavi delovanje merilnih sistemov v industrijskem okolju. Ker sistem uporablja absolutno merjenje razdalj, ne potrebuje referencnega gibanja po ponovnem zagonu, kar zagotavlja casovne in denarne prihranke med delovanje. Sistem AMSABS vsebuje absolutni vmesnik za povezavo s SSI, SSI+SinCos ter z vsemi krmilniki podjetja Fanuc. Pred kratkim so bili dodani vmesnik za povezavo Siemens DRIVE CLiQ in krmilniki podjetja Mitsubishi. Vmesnik Siemens DRIVE CliQ je certificiran v skladu s SIL 1. MONORAIL AMSA 3L predstavlja najnovejši razvoj podjetja Schneeberger na podrocju vgrajenih magnetno uporovnih meril­nih sistemov, ki je bil posebej razvit za izdelavo zelo dolgih osi na podlagi valjcnih vodil MONORAIL MR. Podjetje Schneeberger ponuja tudi integriran merilni sistem za razdalje za kombinirano vodenje in merjenje v zelo omejenih prostorih. Sistem MINISCA­LE Plus, ki temelji na vodilih MINIRAUL, ima resolucijo 1 µm in lahko meri tako kratke dolžine kot dolžine 1.000 mm. www.schneeberger.com »» Vgrajen merilni sistem za merjenje razdalje AMS podjetja Schneeberger se lahko popolnoma integrira v vodila MONORAIL, tako valjcna kot kroglicna, ter zagotavlja natancne razdalje gibanja s tolerancami ±5 µm/m. | Vir: Schneeberger Panelna razprava na Tehniški fakulteti v Novem Sadu Industrija 4.0 za male in srednje organizacije V organizaciji Oddelka za proizvodno strojništvo Tehniške fakultete Univerze v Novem Sadu, Fakultete za strojništvo v Beogradu in Gospodarske zbornice Srbije je 23. aprila 2019 v slavnostni dvorani Tehniške fakultete potekala 16. panelna razprava Industrija 4.0 za male in srednje organizacije, v kateri je sodelovalo vec kot 150 predstavnikov gospodarstva in akademskih institucij iz vse Srbije. V panelni razpravi so bili obravnavani najpomembnejši elementi in vidiki modela industrije 4.0 za male in srednje organizacije kot dela projekta nove industrializacije Republike Srbije. V uvodnem delu so goste nagovorili prodekan Tehniške fakultete prof. dr. Dragiša Vilotic, dekan Fakultete za strojništvo v Beogra­du prof. dr. Radivoje Mitrovic, predstojnik Oddelka za proizvo­dno strojništvo na Tehniški fakulteti prof. dr. Sebastian Baloš in predstavnica Gospodarske zbornice Srbije Vidosava Džagic, ki so poudarili pomen industrije 4.0 kot razvojne smeri sodobne indu­strijske proizvodnje. V nadaljevanju panela so gospodarstveniki, profesorji in študenti z vec srbskih fakultet prisluhnili predstavitvi prof. dr. Mijodraga Miloševica in prof. dr. Dejana Lukica s Tehniške fakultete z naslo­vom Koncept I4.0 – digitalne tehnologije v proizvodnem proce­su. O modelu industrije 4.0 za male in srednje organizacije sta spregovorila prof. dr. Vidosav D. Majstorovic in prof. dr. Radivoje Mitrovic s Fakultete za strojništvo v Beogradu, nato pa so inženirji in predstavniki uglednih podjetij predstavili primere dobre prakse za razlicne vidike koncepta industrije 4.0. Robert Klacak iz podjetja Fanuc Automation je predstavil osnov­ne vidike tovarniške avtomatizacije za industrijo 4.0, o senzorskih sistemih kot podpori za model I4.0 pa je spregovoril Draško Kalanj iz podjetja INGNS inženjering, ki je generalni zastopnik za IFM electronic. Ivan Milentijevic iz podjetja Axiom Tech je predstavil Siemensove programske rešitve od razvoja do proizvodnje kot in­tegralni del industrije 4.0, Zoran Roncevic iz podjetja Sprint NT pa je imel zelo zanimivo predavanje z naslovom Industrijski internet stvari (IIoT). Oktobra 2015 je bila organizirana prva panelna razprava o Indu­striji 4.0, na kateri je bil potrjen pomen skupnega delovanja države, znanosti in gospodarstva pri opredelitvi in izvedbi nove industrij­ske politike na osnovi digitalizacije, inovacij in ekonomije znanja. Sledila je serija konferenc o novem industrijskem razvoju države, aktivnosti pa so bile okronane z junijsko mednarodno konferenco Tehnološki vrh ZDA, EU, Japonska, Srbija / Industrija 4.0 in nova industrializacija Srbije, na kateri so se že cetrtic zbrali vodilni svetovni strokovnjaki za tehnološki razvoj. Glavni sklep panelne razprave je, da se je prihodnost zacela že zdavnaj in ni vprašanje, ali se ji bodo srbska podjetja prikljucila ali ne – kdor se ne bo, bo izginil s scene. Za to je treba inovirati, se avtoma­tizirati, digitalizirati in povezovati, kar zahteva kakovostne visoko­kvalificirane inženirje, saj posle izpeljejo ljudje in ne tehnologije. »» Predavanje prof. dr. Mijodraga Miloševica s Tehniške fakultete »» Odprtje panelne razprave Industrija 4.0 za male in srednje organizacije »» Panel SPK na 63. mednarodnem sejmu tehnike in tehnoloških dosežkov v Beogradu Panel »Industrija 4.0 Slovenija-Srbija, Digitalna preobrazba gospodarstva« Prvega dneva 63. Mednarodnega sejma tehnike in tehnoloških dosežkov v Beogradu je potekala Panel razprava na temo »Industrija 4.0 Slovenija–Srbija, Digitalna transformacija gospodarstva«, v organizaciji Slovenskega poslovnega kluba in veleposlaništva Republike Slovenije v Srbiji. Panel je odprla Danijela Fišakov, predsednica Slovenskega poslovnega kluba (SPK), ki se je na zacetku zahvalila vsem panelistom in udeležencem, kot tudi veleposlaništvu Republike Slovenije v Srbiji, ki vsako leto podpira panel. Vladimir Bubanja »Slovenski poslovni klub že 16 let uspešno podpira gospodarsko sodelovanje med Slovenijo in Srbijo. Vsa ta leta analiziramo stanje, pogoje in razne druge parametre trga, spremljamo aktualne trende, ki diktirajo nacin poslovanja na teh prostorih in se trudimo na ustrezen nacin clanom Slovenskega poslovnega kluba privošcimo dodatni prispevek,« je poudarila predsednica SPK Danijela Fiša­kov. »Naši paneli v okviru Beograjskega sejma tehnike so postali že tradicionalni dogodki, na katerih predstavljamo novosti in trende v poslovanju, kot tudi možne nacine za unapreditev sodelovanja slovenskih in srbskih podjetij,« je dodala. »Prejšnje leto na tem istem mestu smo zaceli zgodbo o cetrti industrijski revoluciji in o tem, kako se podjetja prilagajajo novim trendom, da bi ostala v tekmovanju na trgu. Tehnologija se kot eden osnovnih gonilnih in razvojnih dejavnikov pospešeno in iz dneva v dan spreminja, pa se v skladu s tem spreminjajo tudi pogoji poslovanja. Price smo tudi tega, da so se v zadnjem letu dni tehnološki viri znatno obogateli, pa skladno temu tudi letos nadaljujemo zgodbo o Industriji 4.0.« Udeleženci na letošnji panel razpravi so bili predstavniki uspešnih podjetij v Srbiji: Miodrag Stojkovic, direktor podjetja Eti B, Dejan Milutinovic, direktor Gorenje tvornice aparatov za gospodinjstvo v Valjevu, Simon Smolnikar, vodja prodaje v podjetju RLS Merilna Tehnika, Ljubica Vojinovic, menedžer v Backoffice timu Uporab­niškega servisa podjetja Vip Mobile, Vladimir Ivanovic, direktor in lastnik podjetja Mikoterm. in Neven Katanic, vodja EPLAN prodaje v podjetju Exor-eti. Ugledni panelisti so govorili o svojih izkušnjah pridobljenih v procesu digitalne preobrazbe njihovih podjetij in o najaktualnejših trendih v poslovnih procesih. Moderator panela je bila Sladana Adamovic Ilic, direktorica podjetja Media Skills. Poseben pomen je panelu dalo tudi dejstvo, da je prisotne ogovoril veleposlanik Republike Slovenije v Srbiji Iztok Jarc, kot tudi Goran Križ, ekonomski svetovalec pri veleposlaništvu. Cilj panela je bil odgovoriti na vprašanja, v kateri smeri gre digitalna preobrazba industrije, kakšne so izkušnje podjetij, ki uporabljajo rešitve za Industrijo 4.0, ko tudi to, ali Srbija ima po­tenciala za izvoz svojih programskih rešitev in tehnicno zahtevnih proizvodov po vsem svetu. Udeleženci so med panelom predstavili inovacije v svojih proizvodnih procesih in storitvah ter pojasnili, koliko je casa potrebno za uvajanje novega proizvoda na tržišce in koliko, da bi se sama naložba splacala. Na koncu srecanja je obliko­vano nekaj pomembnih zakljuckov panela: • Digitalizacijo poslovnih procesov, ki jo spremlja kontinuirano izobraževanje zaposlenih zagotavlja vecjo kakovost finalnih proizvodov oziroma storitev ter tudi sam razvoj podjetij; • Industrija 4.0 spreminja svet radikalno in nepovrnljivo; • Aktivna udeležba v Industriji 4.0 pomeni digitalno obdelavo vseh faz proizvodnega procesa, kot tudi unapreditev logistike; • Ucinkovita proizvodnja pomeni, da se zagotavlja pravilno razporejena potrošnja materiala in energetskih virov kot tudi prihranek pri delovnih urah; • Pricakovan je še vecji razvoj proizvodne, predelovalne in namenske industrije; • V državi je nujno zagotoviti infrastrukturo, ki spremlja razvoj Industrije 4.0; • V Srbiji je mogoce izdelati tehnicno inovativne in kakovostne proizvode, ki se plasirajo v celi svet; • Koncni cilj Industrije 4.0 je »pametna tovarna«. Po koncanem uradnem delu srecanja je pripravljen koktajl za udeležence, na katerem so imeli gostje priložnost neposredno po­govarjati s panelisti in organizatorji dogodka, kot tudi, da se sama podjetja povezujejo med sabo. Slovenski poslovni klub je v Srbiji pomemben clen v povezovanju gospodarstva Srbije in Slovenije, stabilen in varen most med ekonomijama dveh držav, ki s svojim brezhibnim ugledom in visokokakovostnim delom pošilja jasno sporocilo, da je zanesljiv partner, na katerega se je mogoce opreti. Klub je bil ustanovljen leta 2003, njegov glavni cilj pa je bil olajša­ti in pomagati slovenskim podjetjem pri poslovanju in investiranju v Srbiji. Zagotavljal je podporo vsem slovenskim podjetjem, ki so delovala na tedaj turbulentnem srbskem trgu. SPK se je s spre­mljanjem trendov v gospodarstvu in družbi SPK scasoma razvil v zelo sodobno organizacijo. Intenzivne in bogate aktivnosti, poleg rednih sestankov, na katerih gostujejo ugledni predstavniki Srbije in Slovenije, zajemajo delovne zajtrke, delovne sestanke, športno­-poslovna druženja, seminarje, panel razprave in srecanja za pove­zovanje s drugimi poslovnimi združenji. Clani kluba so prvenstve­no slovenska in srbska podjetja, kot tudi podjetja iz drugih držav, ki poslujejo na teh trgih in prepoznajo svoj interes v sodelovanju s SPK (www.spk.rs). Do sedaj so v okviru kluba formirani dve sekciji: Industrija in Di­gitalizacija. Obe omogocata podjetjem, ki delujejo v teh panogah, da se intenzivneje povežejo, da na konstruktivnih sestankih izme­njujejo svoje izkušnje in spoznanja v zvezi z aktualnimi temama iz obeh panog, kot tudi, da spremljajo trende z uvajanjem sodobnih tehnologij v poslovne procese. »» Danijela Fišakov, predsednica Slovenskega poslovnega kluba v Srbiji »» Udeleženci panela »Industrija 4.0 Slovenija–Srbija, Digitalna preobraz­ba gospodarstva« »» Iztok Jarc, veleposlanik Republike Slovenije v Srbiji IZ SOSEŠCINE »» 63. mednarodni sejem tehnike in tehnicnih dosežkov v Beogradu 63. mednarodni sejem tehnike v Beogradu Cas je za nove tehnologije V Beogradu je od 21. do 24. maja potekal 63. mednarodni sejem tehnike in tehnicnih dosežkov. Najbolj znana, najuglednejša in najstarejša regijska sejemska prireditev takšnega profila je zbrala tehnicno-tehnološko elito iz okrog 30 držav s štirih celin in na enemu mestu predstavila tako svet srbskem trgu, gospodarstvu in znanosti kot tudi domace dosežke svetu. Pod geslom letošnjega sejma »Cas je za nove tehnologije« je v štirih sejemskih dneh, v petih dvoranah Beograjskega sejma svoje tehnicno-tehnološke dosežke predstavilo vec kot 600 neposrednih in posrednih razstavljavcev, proizvodnih ali projektantskih podje­tij, znanstvenoraziskovalnih in izobraževalnih ustanov, zagonskih podjetij, kot tudi inovativnih posameznikov iz blizu tridesetih držav. Tokrat je bila celo polovica razstavljavcev iz tujine. Pose­bej so bila zastopljena podjetja tako iz Kitajske kot tudi iz Ruske federacije, ki je na najvišji ravni predstavila domete in raziskovanja svojih najuglednejših inštitutov na podrocju bodocih ucinkovitih tehnologij. Obiskovalci so imeli priložnost videti tudi vec tradici­onalnih nacionalnih, skupinskih nastopov razstavljavcev iz Ceške, Avstrije, Slovaške, Turcije in Slovenije, letos pa so premierno nastopili razstavljavci iz Finske in nekaj uvozno-izvoznih podjetij iz Egipta. Kljucno razstavno tematsko podrocje je bilo tudi tokrat glo­balni tehnološki trend – promocija Industrije 4.0 skozi digitalne tehnologije, kompletno digitalizacijo vseh proizvodnih procesov in poslovno mreženje. O pomenu Industrije 4.0 in avtomatiza­cije procesov govori tudi dejstvo, da je najvec razstavljavcev bilo prav s podrocja Integre, sejemskega sektorja posvecenega orodju z racunalniško numericnim upravljanjem (CNC), obdeloval­nim centrom, orodju in sistemom orodij. Po zastopstvu pa sledi skupina s podrocja industrijske elektronike in merilnih naprav ter termotehnika in elektroenergetika. Opazno je bilo tudi povecanje zanimanja na podrocju materiala in komponent za industrijo (pol­gotovi in gotovi proizvodi), tehnologij in opreme za pripravo in precišcevanje vode, kot tudi sistemov in komponent za pakiranje in embalažo. Obiskovalci sejma so letos imeli priložnost videti vec kot 100 inovacij in novitet, najvec v sektorjih 3D-tehnologij, robotike, CNC-strojev, uporabe laserskih tehnologij, obdelave plastike, avto­matizacije proizvodnih procesov, merilnih inštrumentov, orodja ... Skoraj vsi najpomembnejši državni in izobraževalni dejavniki v promociji inovacij in znanstvenih, tehnicno-tehnoloških razisko­vanj – od Ministrstva znanosti, tehnologije in tehnološkega ra­zvoja, preko Fonda za inovacijsko dejavnost, Centra za promocijo znanosti ali Znanstveno-tehnološkega parka, do najpomembnejših izobraževalnih in znanstveno-raziskovalnih inštitutov in institucij so dali svoj pecat tako razstavnemu delu kot tudi v okviru izjemne­ga strokovnega spremljajocega programa letošnjega Sejma tehnike. Srecanje zgodovine in prihodnosti V celotni svetovni sejemski industriji je znano, da je prav s Sej­mom tehnike novi Beograjski sejem davnega leta 1957 zacel svoj pohod skozi sodobno zgodovino ter tako postal temelj in opora sejemske industrije v Srbiji, pa tudi matica, iz okrilja katere so scasoma nastajale nekatere druge velike, specializirane prireditve Beograjskega sejma. Na širšem mednarodnem podrocju se Sejem tehnike danes opisuje kot vodilna regionalna razvojno-tehnolo­ška sejemska manifestacija, najvecji, najstarejši, najbolj znani in najuglednejši specializirani sejemski dogodek takšnega profila ter integrator in opora gospodarskega sodelovanja na podrocju tehni­ke, tehnicno-tehnoloških dosežkov in inovacij. Na vec nacinov je prav Sejem tehnike svojevrstno in trajno merilo bistvenega celostnega razvoja in civilizacijskega napredka širšega zemljepisnega in gospodarskega prostora. Znanstveniki so izracunali, da je obseg znanstvenih dosežkov, do katerih je cloveštvo prišlo od zacetka »civiliziranega cloveka« podvojen šele v letu 1750. Dotedanje znanje je bilo znova podvojeno skozi 150 let (1900), naslednje skozi 50 let (1950), naslednje pa cez neverje­tnih 10 let (1960). Med zadnjima nepojmljivima znanstvenima in tehnicno-tehnološkima skokoma je nastal – Sejem tehnike, ki je bil letos pripravljen pod geslom »Cas je za nove tehnologije«. Tako nadaljuje svojo tradicijo in vedno prikazuje vrsto inovacij. V znamenju Industrije 4.0 Mednarodni sejem tehnike in tehnicnih dosežkov je uradno odprl minister v Vladi Srbije zadolžen za inovacije in tehnološki razvoj Nenad Popovic, ki je poudaril pomen Sejma tehnike za promocijo Industrije 4.0, katere temelji so v konceptu te sejemske manifestacije. Minister je v svojem pozdravnem nagovoru izpostavil vlogo in pomen razvoja malih in srednje velikih podjetij, ki jih je bilo tudi na tem sejmu najvec, in ki predstavljajo posebno priložnost za Srbijo. To se posebej nanaša na tista podjetja, ki nastopajo z napredno, inovativno in digitalno komponento v skladu s koncepti Industrije 4.0. »Napredna in digitalizirana mala in srednja podjetja so hrbtenica sodobne ekonomije povsod po svetu, ker s svojo aktivnostjo in mobilnostjo vnašajo v trg in ekonomski sistem potrebno dinamiko in izpolnjujejo širok poslovni prostor, ki ostaja zunaj dometa velikih podjetij,« je poudaril minister Popovic. Povedal je še, da so v Evropi mala in srednja podjetja nosilci celo 90 odstotkov poslovanja, da so v preteklih petih let pokrivala okrog 85 odstotkov novih delovnih mest in so zaposlovala neverjetni dve tretjini delovno sposobnega prebivalstva. Popovic je poudaril, da Evropska komisija na to grupacijo in na podjetništvo gleda s posebno pozornostjo kot na kljucni dejav­nik stabilne ekonomske rasti in ustvarjanja novih delovnih mest. Komisija je izdelala tudi razvojni okvir, ki je ekskluzivno usmerjen prav na mala in srednja podjetja. »Republika Srbija bo spremljala v celoti to smer, katere cilji so zagotovitev spodbudnega poslovnega ambienta, promocija podjetništva in razvoj podjetniškega duha, krepitev pristopa do novih trgov ter sploh internacionalizacija in olajšanje pristopa k skladom za podporo razvoja malih in srednjih podjetij, sistemska podpora krepitve tekmovalnosti in inovacijskih zmogljivosti, podpora ustvarjanja omrežnih struktur, ucinkovita izmenjava informacij in na koncu podpora sektorju zagonskih podjetij in njihovi ekspanziji,« je povedal Popovic. »Republika Sr­bija se,« je povedal minister, »v pogledu malih in srednjih podjetij v skupnem sistemu statisticno ne razlikuje od Evrope, v nekaterih segmentih je celo boljša, razlog za to pa je pomanjkanje velikih podjetij.« »Razlike obstajajo v nekem drugem vidiku, v deležu malih in sre­dnjih podjetij v predelovalni industriji, prav ta industrija, uteme­ljena na platformi 4.0, pa je pogoj za mocno ekonomsko napredo­vanje,« je poudaril Popovic. »Država Srbija vlaga si prizadeva, da bi se ta segment okrepil ter okrepil inovacijski del sektorja malih in srednjih podjetij. Poleg tega so nujni mocnejši programi javnega in zasebnega partnerstva, kot so tisti, ki jih je zgradila Evropska komisija. Potrebno je javno-zasebno partnerstvo, ki bi povezalo industrijo ter akademsko skupnost in raziskovalno-razvojne vire. Evropa s sistemskimi merami pravkar formira razvojni ambient za prihodnjih 15 let, v kar bi se Srbija morala vkljuciti in se prila­goditi, pri vsem tem pa so kljucne inovacije ter mala in srednja podjetja.« Minister je kot imperativ poudaril potrebo po programih javnega partnerstva za sektor robotike, segment, ki ga Evropa posebej podpira in vanj vlaga. »To seveda mora biti prilagojeno sektorju malih in srednjih podjetij, ker je robotika lastna velikim podjetjem, obstojece robotske tehnologije pa so objektivno razvite za velike sisteme. Srbija bo morala najti svojo priložnost v razvijanju robo­tike za mala in srednja podjetja, kar bo prispevalo k bolj prilago­dljivi avtomatizaciji proizvodnji in kompetitivnosti. Ta tehnologija še vedno ni povsem dostopna malim in srednjim podjetjem, kar je problem, vendar tudi veliki izziv, posebej za naše inženirje, ki se ukvarjajo z inovacijami in novimi tehnologijami,« je povedal minister Popovic. Sicer so na Sejmu tehnike, kot vsako leto, imele posebno mesto v sejemskih programih znanstvene, znanstvenoraziskovalne in izo­braževalne ustanove, ki jih vodi resorno Ministrstvo za izobraževa­nje, znanost in tehnološki razvoj. Bogat spremljajoci program Že prvi dan Sejma tehnike, v torek 21. maja, je bilo polno stro­kovnega obsejemskega programa. Slovenski poslovni klub (SPK) je v Slavnostni dvorani upravne stavbe Sejma organiziral panel na temo »Industrija 4.0 Slovenija–Srbija, digitalna transformacija gospodarstva«. Istega dne je Srbsko društvo za osvetlitev (DOS) organiziralo ma­nifestacijo »Dan svetlobne tehnike«, Sklad za inovacijsko dejavnost pa predstavil Program zgodnjega razvoja in Program sofinancira­nja inovacij s poudarkom na vidiku »Nepovratna sredstva za ino­vativne rešitve podjetij«. Inovacijski center Tehnološko-metalurške fakultete je organiziral predavanje na temo »Ali je bil izumitelj Tesla obenem tudi znanstvenik«. Prav tako je Ministrstvo za znanost in visoko izobraževanje Ruske federacije organiziralo okroglo mizo na temo »Mednarodni transfer tehnologije med Rusijo in Srbijo«. V razpravi so sodelovali govorci iz ruskega veleposlaništva v Srbiji, Ministrstva za znanost in visoko izobraževanje Ruske federacije, Ministrstva za izobraževanje, znanost in tehnološki razvoj Republike Srbije, Ruskega centra za znanost in kulturo v Beogradu, Trgovinskega predstavništva Ruske federacije v Srbiji ter predstavniki univerz in podjetij malega inova­tivnega biznisa s srbske strani in predstavniki podjetij zainteresira­nih za sodelovanje z ruskim partnerjem. Opazen je bil tudi nastop Zveze inovatorjev Srbije s temo »Inovativni potenciali mladih«. Tudi drugi dan Sejma tehnike je bil strokovni spremljajoci pro­gram na izjemno visoki ravni. V slavnostni dvorani upravne stavbe je podjetje Solfins 3D organiziralo seminar na temo »Proizvodne tehnologije – CNC-obdelava ali 3D-tisk?« Potem je Fondacija RNIDS (Register nacionalne internet domene Srbije) organizirala dve predavanji posveceni internetu – Pravilen nastop podjetja na internetu in Varnost na internetu. »Prezentacije inovativnih razvojev univerze« je bila tema razprave na okrogli mizi, pod pokroviteljstvom Ministrstva za znanost in vi­soko izobraževanje Ruske federacije. Direktor Tuvinskega inštitut. za kompleksni razvoj naravnih virov Sibirske veje Ruske akademije znanosti Valeri. Kotelnikov je govoril . »Znanstvenem razvoju v središcu Azije«, šef Centra za razstave in konference Samarske naci­onalne raziskovalne univerze Aleksandra Danilenko pa o »Napre­dnih inovacijah Samarske nacionalne raziskovalne univerze«. Sergej Šeptunov, direktor Instituta za dizajnersko-tehnološko informatiko Ruske akademije znanosti je predaval na temo »Iz­boljšanje kakovosti in ucinkovitosti tehnoloških okolij digitalne proizvodnje na osnovi prediktivnih sistemov za analizo in napove­dovanje tehnicnega stanja opreme«, Mihail Voskresenski, razisko­valec v Inštitutu za geofiziko Uralske izpostave Ruske akademije znanosti, pa o »Dolocanju seizmicnosti regije in pregledu objektov z nedestruktivnimi metodami s pomocjo lastnih programskih in strojnih sistemov«. Dalje, Andrej Olejnik, nacelnik oddelka na Mo­skovski državni tehnološki univerzi Stankin, je predstavil »Digital­ne tehnologije za inženirsko proizvodnjo – v znanosti, inovacijah in izobraževanju«. Po okrogli mizi so sledili poslovni sestanki in pogovori ruskih in srbskih udeležencev, kar se je dogajalo na raz­stavnem prostoru Ministrstva za znanost in visoko izobraževanje RF, v dvorani 2B Beograjskega sejma. Veliko zanimanja je vzbudila tudi predstavitev na temo »Zašcita inovacij s pravicami intelektualne svojine« v organizaciji Zavoda za intelektualno lastnino, Centra za edukacijo in informiranje. Priznanja najuspešnejšim Strokovna žirija Beograjskega sejma je podelila tudi tradicionalna priznanja najuspešnejšim udeležencem v razlicnih sektorjih. Naj­vrednejšo, Veliko nagrado »Korak v prihodnost« za najuspešnejši eksponat so dobili naslednji razstavljavci: • za podrocje »Inovacije in nove tehnologije« Engel Austria GmbH iz Austrije, za stroj za brizganje plastike »e-mac 440/180«, • za podrocje »Procesna tehnika« Automated Precision Europe GmbH iz Nemcije, za »Radian Plus and vProbe«; in Topomati­ka d.o.o. iz Hrvaške, za »GOM CT – industrijska racunalniška tomografija«. • za podrocje »Elektroenergetika« Citronix d.o.o. iz Subotice, za aparat za varjenje »Citronix Digital MIG Plus 350A Synergic TIG ac/dc-MMA-Robot-W-HF-3C«. • za podrocje »Integra« Energy Trading and Investment iz Beo­grada, za »Merilne IoT sisteme za elektriko in vodo«. Podeljena so bila tudi posebna priznanja »Korak v prihodnost« v vec kategorijah. Za podrocje »Integra« je letošnji dobitnik MHT Products, d. o. o., iz Priboja, za »Safe toilet tank STT«. Za podro­cje „Elektroenergetika“ sta dobitnika PIK-AS Austria GmbH iz Avstrije, za »M3E stroj za rocno markiranje kablov in cevi« in So­družestvo – Anatolij Agejev PR Delavnica za popravo elektricnih aparatov in trgovino iz Niša, za »F4 leseni grelnik«. Posebna zahvala »Korak v prihodnost« je bila podeljena Ministr­stvu za znanost in visoko izobraževanje Ruske federacije, za razvoj proizvodov utemeljenih na rezultatih raziskovanja ruske znanosti. Strokovna žirija Beograjskega sejma je bila v sestavi: prof. dr. Lazar Saranovac (predsednik), prof. dr. Nenad Mitrovic, prof. dr. Dragan Povrenovic, prof. dr. Ljubodrag Tanovic, prof. dr. Vesna Radojevic in doc. dr. Kosta Jovanovic. Poslovni uspehi Znano je, da je Sejem tehnike priljubljeno mesto za prezentacijo in promocijo tehnicnih dosežkov, hkrati pa tudi mesto, na katerem se sestajajo prodajalci in kupci iz poslovnega sveta. Temu v prid govorijo tudi uradni podatki o prodaji vrednih strojev prav med trajanjem sejemske prireditve. Ceprav prodajalci in kupci pravilo­ma sklenjene pogodbe o prodaji dragih strojev ne objavljajo takoj, temvec cakajo finalno realizacijo, se nekateri s tem pohvalijo že med sejmom. Tako je bil, na primer, na razstavnem prostoru turškega podjetja Baykal Makine prodan veliki fiber stroj za lasersko rezanje kovine BLE PRO 1530, znano pa je, da je cena takega stroja nekaj vec kot 200.000 evrov. Na samem zacetku sejma je bil prodan tudi laserski stroj za rezanje BODOR (Serija P) na razstavnem prostoru hrva­škega podjetja Chi-Tech iz Samobora, kot tudi stroj za brizganje plastike ENGEL na razstavnem prostoru novosadskega podjetja Neofyton. Prav tako je bilo objavljeno, da je bil med sejmom na razstavnem prostoru podjetja Techno Globe prodan tudi specialni ekološki stroj za cišcenje urbanih, industrijskih in komercialnih prostorov SMARTWIND italijanskega proizvajalca Tenax Swee­pers. To so, seveda, le nekateri od poslovnih rezultatov letošnjega Sejma, vendar hkrati zadostni razlogi, da se 63. mednarodni sejem tehnike in tehnicnih dosežkov oceni kot vec kot uspešen in se prihodnji sejem že caka z nepotrpežljívostjo. Tako pa se vidimo v Beogradu tudi prihodnje leto na istem mestu, na tradicionalnih „Majskih dnevih tehnike“ oziroma 64. mednarodnem Sejmu tehni­ke in tehnicnih dosežkov. »» Beograjski Sejem tehnike – najvecja in najstarejša regionalna sejemska manifestacija posvecena tehniki »» Bogat spremljajoci program letošnjega Sejma tehnike v Beogradu »» Otvoritev Sejma – Nenad Popovic, minister v Vladi Republike Srbije, zadol­žen za inovacije in tehnološki razvoj »» Nagrada „Korak v prihodnost“ – priznanja najuspešnejšim udeležencem v razlicnih sektorjih »» Vec kot 600 podjetij je imelo stojnice na letošnjem Sejmu tehnike v Beogradu Konferenca SEE Automotive – Connect&Supply v Beogradu Na konferenci se je zbralo 270 udeležencev iz vec kot 150 podjetij iz jugovzhodne Evrope ter 20 predavateljev in panelistov, organizirano pa je bilo približno 260 formalnih B2B sestankov Vladimir Bubanja V Hotelu Crown Plaza v Beogradu je 21. in 22. maja potekala peta konferenca SEE Automotive – Connect&Supply v organizaciji Avtomobilskega klastra Srbije. Cilj konference je bil omogociti povezovanje proizvajalcev OEM, podjetij TIER1&2 in relevantnih mednarodnih institucij, s cimer bi se dodatno spodbudil razvoj avtomobilske industrije v Srbiji in celotni regiji. Velik pomen konference SEE Automotive je tudi v dejstvu, da vpliva na izboljšanje poslovanja podjetij iz avtomobil­ske in spremljajocih industrij v jugovzhodni Evropi. Konferenco je uradno odprl Igor Vijatov, direktor Avtomobil­skega klastra Srbije, ki je kot organizator pozdravil udeležence in se zahvalil za veliko udeležbo. Obiskovalce je nagovoril tudi predstavnik Razvojne agencije Srbije (RAS) Vladimir Tomic, ki je poudaril, da trenutno v avtomobilski industriji v Srbiji dela okrog 50.000 zaposlenih, tako da Srbijo caka svetla prihodnost, ko gre za to industrijsko panogo. Tomic je prav tako potrdil, da bo podjetje ZF poleg tovarne v Srbiji postavilo tudi specialni avtomobilski preizkusno-razvojni center, v katerem bodo razvijali dele za elek­tricne avtomobile. Udeležence je nato nagovoril tudi predstavnik Agencije za mednarodno sodelovanje Zvezne Republike Nemcije Alexander Beetz, ki je izrazil prepricanje, da je Srbija kljucna drža­va na Balkanu in je nujno tako za Evropo kot tudi samo Srbijo, da se integrira v Evropsko unijo. Prvega dne konference je bil organiziran tudi glavni panel, na katerem so govorili: Pierlugi Ghione (Magna), Viorel Nuta (Ford Romunija), Juan Carlos Gonzales (Ford Španija), Todd Shepherd (dfYoung ZDA), Vladimir Tomic (RAS – Srbija) in Kenan Nal­bantic (Prevent grupa). Eden izmed zakljuckov panela je bil, da Srbija ni vec država s t. i. low-cost ekonomijo, temvec je država z ekonomijo v razvoju. Drugega dne konference je veliko zanimanje med drugim zbudilo tudi predavanje predsednika hrvaške 3D grupe, Tomislava Hercigonje, ki je govoril o uporabi 3D-tiskalnikov v sodobni avto­mobilski industriji. G. Hercigonja je poudaril, da lahko 3D-tiskal­niki, poleg tega, da so omogocili zelo hiter razvoj povsem novih avtomobilov, svoj prispevek dajo tudi v poosebljanju avtomobilov oziroma v ustvarjanju enkratnih rešitev po posameznih željah kupcev. Zelo odmevna je bila tudi predstavitev Vuka Guberinica, usta­novitelja in izvršnega direktorja podjetja Car:go, ki je govoril na temo prihodnosti mobilnosti. Poudaril je, da je prav ride-sharing rešitev za problem velike gnece na mestnih ulicah in dodal, da kljub razlicnim problemom podjetje Car:go danes posluje v treh mestih – v Beogradu, na Dunaju in v Zürichu – ima pol milijona regi­striranih uporabnikov in dva tisoc voznikov ter nacrtuje širitev v druga mesta kot tudi razširitev ponudbe. Ko gre za to temo, je zelo pomemben tudi podatek, ki ga je predstavil Guberinic, da je Car:go trenutno najvecje podjetje po številu spletnih transakcij v Srbiji. V dveh dneh konference so se zvrstile teme s podrocja digita­lizacije, avtomatizacije in elektrifikacije v okviru avtomobilske industrije. Na koncu lahko zakljucimo, da je konferenca SEE Au­tomotive – Connect&Supply v organizaciji Avtomobilskega klastra Srbije še enkrat dokazala, da so takšna srecanja vec kot potrebna in pomembna za prihodnost avtomobilske industrije, ne le Srbije, temvec tudi celotne regije. »To je bila peta konferenca SEE Automotive in doslej najvecja po številu udeležencev,« je povedal Igor Vijatov, direktor Avtomobil­skega klastra Srbije. »Tako kot vsak leto nam je tudi letos uspelo pripeljati ugledne predavatelje in paneliste, predstavnike velikih podjetij OEM in TIER1 iz Evrope, rast konference pa kaže tudi dejstvo, da smo imeli govornike iz ZDA, ki so predstavili možno­sti sodelovanja naših podjetij s podjetji iz ZDA. Osebno sem zelo zadovoljen s konferenco, številom udeležencev, kakovostjo pre­zentacij in razpravami, še bolj pa je pomembno, kar me še posebej veseli, da je veliko število udeležencev med konferenco in po njej z e-pošto in po telefonu izrazilo resnicno zadovoljstvo in željo, da nadaljujemo v tej smeri.« Avtomobilski klaster Srbije (AC Serbia) je mreža podjetij, ki proizvajajo avtomobilske dele v Srbiji ali nudijo storitve podjetjem, ki proizvajajo avtomobilske dele. AC Serbia (www.acserbia.org.rs ) je bil ustanovljen leta 2015 in je prehodil razlicne faze poslovanja. Ustanovilo ga 12 podjetij in znanstveno-raziskovalnih ustanov. Da­nes ima klaster 45 clanic proizvodnih podjetij ter sodeluje z vecjim številom fakultet in znanstvenoraziskovalnih institucij. AC sodeluje tudi z državnimi ustanovami (Razvojna agencija Srbije, Gospodar­ska zbornica Srbije, Razvojna agencija Vojvodine, regionalne ra­zvojne agencije …), donatorskimi organizacijami (GIZ – Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit, UNIDO – Zdru­ženi narodi za industrijski razvoj, USAID, OECD in podobno). TOPOMATIKA Workshop v Beogradu – GOM Plastics Knowledge Day 2019 Podjetje TOPOMATIKA, d. o. o., ki je ekskluzivni predstavnik nemškega proizvajalca najsodobnejših 3D-opticnih merilnih sistemov GOM mbH za Hrvaško, Slovenijo, Srbijo, Kosovo, Crno goro ter Bosno in Hercegovino, je 21. marca v beograjskem hotelu Crowne Plaza organiziralo delavnico (angl. workshop) GOM Plastics Knowledge Day 2019. Vladimir Bubanja Medtem ko strokovnjaki iz industrije polimerov ustvarjajo inova­tivne proizvode za širok razpon razlicnih uporab, GOM postavlja mednarodne standarde v opticnem 3D-merjenju. GOM Plastics Knowledge Day 2019 je enodnevno brezplacno srecanje stro­kovnjakov iz industrije polimerov in strokovnjakov iz opticnega meroslovja. Delavnica GOM Plastics Knowledge Day 2019 predstavlja sreca­nje za izmenjavo znanja in izkušenj, na katerem imajo udeleženci priložnost za individualno izmenjavo idej, možnost na kraju samem preizkusiti opticno merjenje ter se spoznati s prakticnimi znanji renomiranih predstavnikov industrije plastike in opticnega merjenja. Takšne delavnice se organizirajo kontinuirano že nekaj let. Lani so na seriji delavnic pod naslovom »3D metrology in casting and foundry processes« udeležencem omogocili vpogled v uporabo opticnega 3D-merjenja v livarstvu. Vodilna industrijska podjetja so predstavila konkretne primere iz svoje vsakdanje prakse in po­kazala, da jim je integriranje opticnih merilnih sistemov v celotno procesno verigo pomagalo skrajšati razvojne roke, izboljšati pro­izvodnjo in povecati donosnost podjetja. Poleg teh uporabniških izkušenj je GOM v živo predstavil najnovejše dosežke v 3D-merje­nju ter merilno in inšpekcijsko programsko opremo. Prva od treh letošnjih regionalnih delavnic je potekala v Beo­gradu v organizaciji podjetja Topomatika, ki je lokalni partner GOM-a, druga bo junija v Zagrebu, tretja pa septembra v Ljubljani. Na srecanju v Beogradu je sodelovalo 45 strokovnjakov pretežno iz Srbije in Makedonije, ki so spremljali vrsto predavanj in ustreznih prakticnih delavnic. Cilj teh delavnic je prikazati, kako se opticne 3D-merilne metode kakovostno uporabljajo v procesih predelave polimerov ali brizga­nja plastike. Prikazano je bilo, da takšni sistemi zaradi vse vecje kompleksnosti kosov, ki se proizvajajo iz plasticnih mas, postajajo eno od nenadomestljivih orodij, s pomocjo katerih razlicni stro­kovnjaki v tem segmentu, od razvoja proizvoda, prek izbiranja, do namešcanja tehnologije proizvodnje, lahko kakovostno odgovorijo na dane izzive. Za te sisteme je znacilno, da lahko skenirajo celotno površino proizvoda, za razliko od nekaterih klasicnih merilnih sistemov ali strojev, ki pravzaprav merijo v diskretnih posamicnih tockah. S takšnimi rezultati se lahko izvedejo tudi klasicna merje­nja, vendar se dobi precej vec uporabnih informacij ravno zato, ker se spremlja celotna površina. »Letos smo v Beogradu prvic predstavili industrijski racunalniški tomograf oz. napravo GOM CT. Gre za napravo 3D CT, ki poleg skeniranja zunanjih površin lahko skenira tudi kompletne notranje strukture, kanale in vse tisto, kar je od zunaj nevidno, ampak je znotraj proizvoda,« je poudaril Tomislav Hercigonja, direktor podjetja Topomatika. »Zelo smo zadovoljni z odzivom ljudi tukaj, v Beogradu, in z njihovim angažiranjem, z vprašanji, ki so bila zastavljana med predstavitvijo in z interaktivnim sodelovanjem.« Omenjeni format delavnic se sicer izvaja že nekaj let s tem, da je letos poleg predavanj in delavnic uveden še en format pod naslovom Expert Talks. Izkazalo se je namrec, da je bolj ucinkovito pogovarjati se z udeleženci »ena na ena«, ker lahko tako zastavijo vec konkretnih vprašanj, s tem pa se tudi vec naucijo. Konkretne delavnice so bile povezane z aditivno proizvodnjo s pomocjo GOM CT oziroma racunalniške tomografije, avtomati­ziranimi merilnimi sistemi za skeniranje, del pa je bil povezan z izobraževanjem, treningom in novostmi v programski opremi. Poleg predstavitve skupine Topomatika sta bili še dve gostujoci prezentaciji. Prva je bila predstavitev podjetja Nomis iz Zagreba in njihovega predstavništva v Skopju na temo, kako pri namešcanju vrhunskih strojev za brizganje Arburg, za katere sta zastopniki, uporabljajo opticne merilne metode, da bi potrdili, da stroji pravil­no delajo tisto, za kar so namenjeni. Drugo je bilo gostujoce predavanje podjetja IZIT iz Zagreba, ki se ukvarja z aditivno proizvodnjo. Podjetje je med drugim od letos tudi uradni distributer Stratasysa za obmocje Srbije. Obravnavali so temo, kako se danes racuna, da je 3D-tiskanje super tocno, ceprav je po nekaterih kazalcih ta tehnologija v doloceni meri celo malo slabša od klasicnih tehnologij z vidika natancnosti, na koncu pa se mora vse na pravi nacin kontrolirati. Glede na naravo 3D­-tiskanja, ki lahko obdela prakticno katerikoli dizajn, ki se ga lahko zamislimo, brez tehnoloških omejitev, je samo merjenje dokaj zahtevno, zato se za ta namen uporabljajo opticni merilni sistemi in CT-naprave. Topomatika ima že nekaj casa podjetje tudi v Srbiji, glavna novost pa je, da je 1. aprila odprla tudi svojo uradno pisarno v Kragujevcu, na celu katere je Milan Blagojevic. Ta nova pisarna je opremljena s 3D-skenerji in 3D-tiskalniki ter z vsemi drugimi potrebnimi napravami. Na ta nacin bo nova tehnologija dana na razpolago srbskem trgu, pa bodo obstojecim uporabnikom v Srbiji olajšane tako podpora kot tudi razlicne druge servisne potrebe. Slika na naslovnici: Inoteh d.o.o. 1, 127 ABB d.o.o. 17 adconcept werbeagentur gmbh 31 ADD ProS d.o.o. 21 ANNI d.o.o. 51 ARBURG GMBH + CO KG 93 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 44 CELJSKI SEJEM d.d. 60 CENI 91 CODERE SA 69 DAIHEN VARSTROJ d.d. 131 DKT d.o.o. 159 Društvo Livarjev Slovenije 187 Društvo Vzdrževalcev Slovenije 175 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 1, 105 FANUC ADRIA d.o.o. 77 FILUSCH & FIORE WERBEAGENTUR GMBH 151 GIMATIC SISTEMI d.o.o. 71 Global Werbeagentur GmbH Nürnberg 1, 109 HALDER d.o.o. 1 Heinrich Kipp GmbH 145 HENNLICH d.o.o. 1, 3 Hoffmann d.o.o. 149 HSTEC D.D. 157 HYDAC d.o.o. 124 ICM d.o.o. 117 IN - INFORMATIKA, d.o.o, Ljubljana 48 IND MEDIA D.O.O. 1, 107 INEA RBT d.o.o. 1, 121 INOTEH d.o.o. 97 ITS d.o.o. Ljubljana 65 KOCEVAR, d.o.o. 1, 101 KUKA CEE GmbH 111 LCR d.o.o. 1, 103 LOTRIC MEROSLOVJE D.O.O. 29 LSC - TEH d.o.o. 25 MEDIADE d.o.o. 1, 147 MINITEC D.O.O. 133 MURRELEKTRONIK GMBH 119 Nikša Finka s.p. 135 odelo Slovenija d.o.o. 1, 177 Olma d.o.o. 83 PILIH d.o.o. 196 PROFIDTP d.o.o. - Industrijski Forum IRT 2020 4 PROFIDTP d.o.o. - Revija IRT3000 2 PROFIDTP d.o.o. - Zbirka knjig SECO TOOLS 95 RLS d.o.o. 137 SCHUNK Intec GmbH 161 SIES d.o.o. 99 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Ceška Republika - Podružnica Ljubljana 27 ŠC ŠKOFJA LOKA 80 TEKAŠKO DRUŠTVO BOVEC 1, 153 TIPTEH, d.o.o. 1, 23, 53 TOPOMATIKA D.O.O. 179 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D 141 TROAKS D.O.O. 6 Univerza v Ljubljani, Fakulteta za elektrotehniko 192 Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo - Revija Ventil 195 Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo - Knjiga Varjenje in sorodne tehnike spajanja 1, 123 VIAL AUTOMATION d.o.o. 63 VIRS, d.o.o. 1, 73 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. 91–92 Julij–avgust 2019 Slika na naslovnici: voestalpine High Performance Metals International GmbH PROIZVODNJA IN LOGISTIKA ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Aplikacije dodajalne proizvodnje v orodjarski industriji Avtomatizacija proizvodnje v livarni Titan Ne, dodajalna proizvodnja še dolgo ne bo na­domestila serijske proizvodnje. Vendar lahko, kot podporna tehnologija drasticno izboljša proces izdelave orodij, kar izboljša ucinkovi­tost proizvodnje. Že nekaj let se veliko govori o motilnih inovacijah in tehnologijah. Številni trendi naj bi za vedno spremenili izdelovalno industrijo. Pametna proizvodnja, digitalizacija, industrija 4.0 in v zadnjem casu tudi 5G lahko motijo dosedanji nacin dela. V Livarni Titan, kjer so specializirani za pro­izvodnjo in obdelavo ulitkov, je bil nacin dela pred avtomatizacijo proizvodnje predvsem rocno brušenje ulitkov na kolutnih brusih in rocna strega CNC-stružnic. Zaradi zelo tež­kega dela pri brušenju ulitkov so se v livarni odlocili za uvedbo robotskih celic za brušenje ulitkov. • SCHUNK v svoje proizvodne zmogljivosti vlaga 85 milijonov evrov • Pregled PCB površinskih napak • Modularni sistem za rocno neposredno vpenjanje obdelovancev v širokem razponu uporabnosti • Oblikovanje lomilcev odrezkov • Kaj je CAD/CAM • Prenovljen stroj za vec prostora in vecjo prilagodljivost SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE NEKOVINE Filtracija proizvodnih prostorov na kljuc Trendi pri tehnologijah in materialih za injekcijsko brizganje v avtomobilski industriji svetlobne opreme Podjetje Kemper je predstavilo novo serijo stolpov za filtracijo in pripravo zraka imeno­vano »CleanAirTower«. Sistem je namenjen za prezracevanje vseh prostorov za manjša podjetja. Primeren je za uporabo, kjer se pojavljajo manjše in srednje kolicine dimnih plinov. Sistem je vezan v oblak, zato omogoca dostop do vitalnih podatkov o delovanju tudi na daljavo. Kemper priporoca uporabo sistema kot dodatek k sistemu za lokalno odsesavanje. Z razvojem elektricnih vozil, uporabo LED­-izvorov in nenehnih pritiskov po znižanju stroškov so se na trgu svetlobne opreme za av­tomobile zacele dogajati drasticne spremembe. Kompleksnost in zahteve izdelkov iz leta v leto narašcajo ter zahtevajo nove inovativne pri­stope k snovanju in izdelavi izdelkov. Uporaba novih materialov, novih tehnologij in postopkov izdelave je nuja za preživetje na globalnem trgu. • Mobilne aplikacije s podrocja varjenja • Milanski sejem v znamenju preoblikovanja in varjenja s sejmom »LAMIERA« • Glava za FSW varjenje kot nadgradnja CNC-stroja • Novi elementi za lažjo konstrukcijo orodij Meusburger • Biorazgradljivi materiali narejeni v Sloveniji • Nove tople šobe podjetja HRS VZDRŽEVANJE IN TEHNICNA DIAGNOSTIKA NAPREDNE TEHNOLOGIJE Osnove odpravljanja okvar znotraj hidravlicnih sistemov Evropa z razvojem baterij osvaja svet V prihodnji številki revije IRT3000 bomo predstavili, kako se sistematicno lotimo od­pravljanja okvar znotraj hidravlicnih sistemov. Zelo pomembno je vedeti. kaj posamezne znanilke okvar pomenijo. Ko išcemo napake v hidravlicnem sistemu, se moramo zavedati naslednjega: crpalka ustvarja pretok, a ni tlaka, upor proti pretakanju ustvarja tlak, pretok hidravlicne kapljevine vpliva na hitrost aktuatorjev, tlak doloca silo (hidravlicni valj) oziroma moment (hidravlicni motor), kapljevina pod tlakom vedno najde najkrajšo in najlažjo pot … Evropska komisija je podprla svoje industrij­ske prvake v boju na globalno prevlado v verigi vrednosti sektorja baterij. Baterije po­stajajo kljucni strateški sektor za izpolnjevanje mobilnosti v prihodnosti in dekarbonizacije ekonomije. Zveza, v katero se je prikljucila tudi Slovenija postaja pomembno evropsko preskuševališce industrijske politike prihodnosti. • Mala šola mazanja • Novosti na podrocju tehnicne diagnostike • Metode cišcenja v proizvodnji • Evropske države podprle partnerstvo tehnologij verižnih podatkovnih blokov • S perovskitsko soncno celico nad silicij • Elektrika iz brezžicnih omrežij