Analiza napak, ki vplivajo na točnost nestandardne metode energijsko disperzijske mikroanalize vzorcev v REM Henrik Kaker* UDK: 620.187:543.063 ASM/SLA/ M21e, S11e Opisani so dejavniki, ki vplivajo na točnost energijsko disperzijske mikroanalize vzorcev v raster elektronskem mikroskopu z metodo brez uporabe standardov (nestandardna metoda). 1 UVOD Metoda energijsko disperzijske analize (EDS) vzorcev brez uporabe standardov (nestandardna metoda) je danes že dobro uveljavljena mikroanalizna metoda. Pogosto pa se vprašamo, kakšna je praktična točnost nestandardne metode mikroanalize in kako posamezne napake vplivajo na točnost dobljenih kvantitativnih rezultatov. V članku so obravnavani vplivi posameznih napak na točnost kvantitativne nestandardne metode mikroanalize v raster elektronskem mikroskopu (REM). 2. PRIPRAVA VZORCEV V preiskavi smo uporabili vzorce zlitine Nimonic 80 A. Kemična sestava vzorcev je bila določena z rentgensko fluorescenčno analizo in je 0,03% C, 1,26% Al, 0,19% Si, 0,002% S. 2,28% Ti, 19,40 % Cr, 0,07 % Mn. 1,21 %Fe, <0,01 %Cu, 0,003 % Zr in <0,002 % Pb. Vzorce smo pripravili na klasičen način, to je z brušenjem in poliranjem. 3. EKSPERIMENTI Vse preiskave so bile opravljene z rastrskim elektronskim mikroskopom JEOL 35-CF in energijsko di-sperzivnim spektrometrom EDAX PV 9100/40 z računalnikom DIGITAL LSI-11/02 in operacijskim sistemom RT-11. Analitični pogoji so bili naslednji: Pospeševalna napetost: 25 kV Nagibni kot vzorca: 27,8° Odvzemni kot: 45,1° Ločljivost detektorja: 150 eV na Mnka Vhodna pogostost sunkov: 2000—3000 s~1 Čas zbiranja spektra: 160 sekund Debelina Be okna: 10,89 |im (izmerjena po metodi A. O. Sandborga11 Debelina mrtvega Si: 0,15 (im ' Henrik Kaker, mag. dipl. inž. met., Železarna Ravne Debelina Au kontaktne plasti: 0,01 ^m Uporabljeni standardi: Al, Ti, Cr, Mn, Fe, Ni, Si02, FeS2 V analizi smo uporabili programsko opremo firme EDAX. Od vsakega zbranega spektra smo odšteli »esca-pe« vrhove, ozadje in prekrivajoče se vrhove ter izračunali k-razmerja po nestandardni metodi analize. Izračunana k-razmerja smo nato uporabili kot vhod v ZAF izračun (korektura zaradi razlik v atomskem številu, absorb-ciji in fluorescenci med vzorcem in standardom) (računalniški program FRAME2). 4 REZULTATI Za oceno rezultatov kvantitativne EDS mikroanalize brez uporabe standardov smo opravili 50 površinskih analiz na naključno izbranih mestih vzorca zlitine Nimonic 80 A. Tako dobljene rezultate smo primerjali s 50 dobljenimi rezultati po metodi z direktno uporabo standardov. Vse te rezultate smo nato primerjali z določeno kemično sestavo zlitine Nimonic 80 A, izračunali povprečne vrednosti, standardne odklone in relativne napake meritve. Tabela 1 prikazuje rezultate mikroanalize zlitine Nimonic 80 A. Celotna napaka kvantitativne EDS mikroanalize je vsota posameznih napak in jo prikazuje naslednja enačba: a,= (1) kjer je cts prispevek zaradi števne statistike, aw je prispevek zaradi nehomogenosti vzorca in Joj je vsota vseh drugih možnih napak v kvantitativni EDS mikroanalizi3-7, katere lahko razdelimo v: 1) Napake, ki izvirajo iz nestabilnosti REM in EDS: — nestabilnost sistema, — točnost nastavitve pospeševale napetosti, — napaka zaradi kontaminacije, — napaka zaradi vzbujanja notranjih delov vzorčne komore REM. 2) Napake zaradi operaterja: — priprava vzorcev, — geometrijska napaka, — napaka zaradi netočne kalibracije EDS. 3) Napake zaradi obdelave spektra in ZAF modela: — napaka zaradi slabe statistike, — napaka v izračunu relativnih čistih elementnih intenzitet, — napaka v ZAF modelu. Tabela 1: Primerjava rezultatov kvantitativne EDS mikroanalize po metodi brez uporabe standardov in s standardi z rezultati kemijske analize. EDS Elem. Brez standardov S standardi C Č a AN RN Č CT AN RN Al 1,26 0,89 0,16 0,37 29,36 1,04 0,10 0,22 17,46 Si 0,19 0,21 0,19 0,02 10,52 0,23 0,39 0,04 21,05 S 0,002 0,07 0,009 0,068 3400 0,06 0,009 0,06 2900 Ti 2,28 2,15 0,009 0,13 5,70 2,19 0,009 0,09 3,94 Cr 19,40 19,27 0,16 0,13 0,67 19,31 0,14 0,09 0,46 Mn 0,07 0,63 0,08 0,56 800 8,55 0,09 0,48 686 Fe 1,21 1,06 0,06 0,15 12,39 1,13 0,07 0,08 6,61 Ni 75,53 75,83 0,35 0,30 0,40 75,69 0,34 0,16 0,22 C — sestava vzorca, določena s kemijsko analizo (ut. %) Č — sestava vzorca, določena z EDS analizo (ut. %) o — standardna deviacija meritve AN — absolutna napaka meritve (%) RN — relativna napaka meritve (%) NAPAKA ZARADI NESTABILNOSTI SISTEMA Te napake so posledica nestabilnosti elektronske opreme (prispevek zaradi elektronskega šuma v ozadje spektra), drift in dolgi mrtvi čas sistema. Za ugotovitev vpliva nestabilnosti REM elektronike smo opravili 10 površinskih analiz na vzorcu, tako da smo vsakokrat izklopili in vklopili pospeševalno napetost pri meritvi in £RN (Al+Ti + Cr+Fe + Ni) primerjali z rezultati analize brez uporabe standardov v tabeli 1. Dobljena £RN je 10,77 ali 11,04% več kot pri analizi brez izklopa/vklopa pospeševalne napetosti. Za ugotovitev vpliva mrtvega časa sistema smo opravili 10 analiz pri različni pogostosti vhodnih sunkov. Ta vpliv je prikazan na sliki 1. Z nje vidimo, da S RN naraste, ko preidemo optimalno območje v diagramu vhodni sunki — shranjeni sunki (to območje leži med 3000-6000 pulzov/s). V napake zaradi nestabilnosti štejemo tudi napake, ki izvirajo iz fluktuacije toka elektronskega curka. Te fluk-tuacije v toku se pri analizi s standardi kompenzirajo z meritvijo tokovnega faktorja8. NAPAKA ZARADI NASTAVITVE POSPEŠEVALNE NAPETOSTI Napaka v predpostavljeni energiji elektronov v elektronskem curku nekaj sto eV je posledica razlike med označenim in dejanskim katodnim potencialom. Za ugotovitev tega vpliva smo najprej vzorce analizirali pri 25 kV, nato pa z 1 kV napako, to je pri 26 kV. Rezultati 10 analiz so prikazani v tabeli 2. Relativne napake za posamezne elemente so izračunane glede na kemično sestavo vzorcev v tabeli 1; iz rezultatov vidimo, da se je relativna napaka povečala za vse analizirane elemente. N 80A, 25 kV Nagibni kot -27,80 Odvzem m hot=/,S10 tr 15-- + d o 10" o; W 3000 6000 9000 12000 Vhodni sunki/s Slika 1: Vpliv pogostnosti vhodnih pulzov na S RN (Al + Ti + Cr + Fe + Ni). Fig. 1 Influence of the frequency of input pulses on Z RN (Al + Ti + Cr+Fe + Ni) Tabela 2: Vpliv spremembe pospeševalne napetosti na točnost EDS mikroanalize. 25 kV 26 kV Elem. Č (ut. %) RN (%) Č (ut. %) RN (%) Al 0,85 32,54 0,69 45,24 Ti 2,13 6,58 2,07 9,21 Cr 19,16 1,23 18,96 2,27 Fe 1,07 11,57 1,05 13,22 Ni 76,18 0,86 76,57 1,38 NAPAKA ZARADI KONTAMINACIJE Prisotnost rezidualnih plinov in par v REM elektron-sko-optičnem stebru povzroča značilno depozicijo ogljikovodikov na vzorčni površini. Slika 2 prikazuje kontami-nacijsko sled na vzorčni površini zlitine Nimonic 80 A. Ogljikova plast na površini vzorca absorbira vstopajoče primarne elektrone in tako zmanjšuje efektivno E0, absorbira emitirano rentgensko sevanje in poveča intenziteto sevanja CK0. Ta pojav je seveda časovno odvisen. Slika 3 prikazuje vpliv časa kontaminacije na relativno napako določitve vsebnosti posameznih elementov v zlitini Nimonic 80 A, iz česar vidimo, da se s časom kontaminacije relativna napaka v splošnem povečuje. Relati- Slika 2: Kontaminacijska sled na površini vzorca. Pov. 360 x , posneta s sekundarnimi elektroni. Fig. 2 Contamination trace on the surface of the sample. Magn. 360 x , recorded vvith secondary electrons 11 9- 8" 7- o o 2 6 o C > v OC 5- 4' • 3-- Nimonic 0OA 25 kV Odvzemni kot = 45,1° / \T AKx 10) j Ni - -1- ■^^Fe (x 10) —f-1 i A 8 18 Čas kontaminacije (min) 28 Slika 3: Vpliv časa kontaminacije na relativno napako posameznih elementov v zlitini Nimonic 80 A. Fig. 3 Influence of the tirne of contamination on the relative error of single elements in the Nimonic 80 A alloy vne napake so izračunane glede na kemično sestavo vzorca. Vpliv kontaminacije na rezultate meritev je zelo težko prikazati in najboljši ukrepi za zmanjševanje kontaminacije so delo s čistimi vzorci, vzorčnimi nosilci, redno čiščenje REM in uporaba antikontaminacijskih naprav (cold fingers and liquid nitrogen trap). NAPAKA ZARADI VZBUJANJA NOTRANJIH DELOV VZORČNE KOMORE REM Vrhove v spektru, ki izvirajo iz vzbujanja notranjih delov vzorčne komore REM, določimo na vzorcu iz spektroskopsko čistega grafita. Meritve smo izvedli pri delovni dolžini 15 mm. Od vsakega zbranega spektra smo po identifikaciji odšteli ozadje in izmerili čiste rentgenske intenzitete. Slika 4 kaže rezultate meritve. Vidimo, da dobimo v spektru lažne vrhove od Mo, Si, Cu in Zn. Najboljši način za eliminiranje teh lažnih vrhov v spektru je zaščita notranjih delov vzorčne komore (npr. s premazom iz prevodnega cementa Leit — C). C substrat 25 kV Odvzemni kot =^5,1° in 50- C ■D i/> O a CD C O) t_ O ■4—' iQ »O 20- 10-- 10 20 30 Nagibni kot (°) Slika 4: Lažni vrhovi v spektru zaradi vzbujanja notranjih delov vzorčne komore REM pri delovni dolžini 15 mm. Fig. 4 False peaks in spectrum due to induction of internal parts of the SEM sample chamber in the vvorking distance of 15 mm NAPAKA ZARADI PRIPRAVE VZORCEV Površinski relief vzorca povzroča napako v kvantitativni mikroanalizi9. Te napake so zanemarljive, če je vzorec dobro poliran in če za analizo vzamemo dovolj veliko površino vzorca. Da bi ugotovili vpliv priprave vzorčne površine na točnost EDS mikroanalize, smo kvantitativno analizirali vzorce, brušene na SiC brusilnih papirjih, Slika 5: Različno pripravljene vzorčne površine zlitine Nimonic 80 A. Pov. 200 x , posneto z odbitimi elektroni (topografija) (1 — papir 240, 2 — papir 320, 3 — papir 400, 4 — papir 600, 5 — papir 1000, 6 — 4 — 7 um diamantna pasta, 7 — 3 — 6 |xm groba gli-nica, 8 — 1 — 3 jxm fina glinica, 9 — 5 minut jedkano v Fry-je-vem jedkalu). Fig. 5 Surfaces of samples prepared in various ways. Alloy Nimonic 80 A. Magn. 200 x, recorded vvith reflected electrons (topo-graphy) (1 — paper 240, 2 — paper 320, 3 — paper 400, 4 — paper 600, 5 — paper 1000, 6 — 4 . . .7 |im diamond paste, 7 — 3 .. .6 p.m coarse alumina, 8—1 . . .3 um fine alumina, 9 — 5 mi-nutes etched in Fry reagent) 30' 2& 20 o i15 iiof oc H G L - groba glmtca D. P ~ diamantna pasta f G - fina glinica M J - močno jedkano 10 {B 22.1, 6.38 1611 2Skv , N80A odvzemni ko' = (.S, 1° '9.52 13.72 10.20 n 240 320 400 600 1000 D P G. L. F. G. M J Priprava vzorcev Slika 6: Vpliv različne priprave vzorčne površine na £RN (Al + Ti + Cr+Fe + Ni). Fig. 6 Influence of various surface preparation of samples on the 2RN (Al + Ti + Cr+Fe + Ni) gradacije 240 (~50nm), 320 (~35|im), 400 (~26|^m), 600 (~ 17|im), 1000 (~ 10|j.m), polirali z diamantno pasto (4—7|im), grobo glinico (3—6 p.m), fino glinico (1—3 (im) in močno jedkali (5 minut). Na vsakem vzorcu smo opravili 10 analiz na naključno izbranih mestih. Slika 5 prikazuje topografijo preiskovanih vzorčnih površin, posneto z odbitimi elektroni (topografski način). Slika 6 prikazuje rezultate meritev; iz tega se vidi, da se najboljši rezultati glede točnosti kvantitativne EDS mikroanalize dobijo pri minimalnem površinskem reliefu vzorca in z uporabo sredstva za poliranje s čim finejšo gradacijo zrn. NAPAKA ZARADI GEOMETRIJE Netočna meritev nagibnih kotov in odvzemnih kotov povzroča napako v EDS mikroanalizi. Za ugotovitev velikostnega reda teh napak smo analizirali vzorce na 10 naključno izbranih mestih pri različno nagibnih kotih. Tabela 3 kaže rezultate analize z 1° napako (razliko) v nagibnem kotu; posamezne relativne napake so bile izračunane glede na kemično sestavo vzorca. Tabela 3: Napaka zaradi geometrije RN brez napake v RN z napako v Elem. nagibnem kotu nagibnem kotu Razlika vzorca (%) vzorca (%) Al 45,51 41,71 0,20 Ti 1,75 1,79 0,04 Cr 0,40 0,41 0,10 Fe 6,94 7,02 0,08 Ni 1,03 1,04 0,01 Nimonic 8GA 2S kV 10 00+ Odvzemni kot =/»5,1° 9.90 ■ 1 9.80+ ° 9 70+ o C ~ 9.60+ _g opMa 06-pastjoB, HeTOMHafl xa/in6poBKa Hea0CTaT04H0 ycosep- liieHHaa cTaTucTMKa, norpetuHoc™ npn o6pa6oTKM cneKTpa, no-rpetlJHOCTM npn BblHMC/ieHMM OTHOCMTe/lbHblX 3neMeHTapHblX mh-TeHcviBHocTeM M, HaKOHeu, TaKMe B caMOM 3A0 Morene.