KRALJEVINA JUGOSLAVIJA
A
UPRAVA ZA ZAŠTITU
KLASA 28 (2)
INDUSTRISKE SVOJINE
IZDAN 1 FEBRUARA 1937
PATENTNI SPIS BR. 12872
Carl Freudenberg G. m. b. H., Weinheim, Nemačka.
Postupak za preradu životinjskog kožnog materijala, naročito za izradu finih uobličenih predmeta od paste kožnih vlakana.
Prijava od 18 decembra 1935,	Važi od 1 avgusta 1936
U ranijim patentima prijaviteljkc (patenti br. 11124, 11844) bilo je preporučivano, da se kožni materijal pomoću dejstva nabubravajući delujućih hemikalija i eventualno mehaničke obrade pogodne za razvlaknjavanje, prevede u jednu plastičnu ljigavu pastu kožnih vlakana, sa velikom sadržinom vode, koja se ne može odstraniti presevanjem i da se ta pasta od kožnih vlakana preradi u uobličene predmete, kao što su veštačka creva, veštačka vlakna, membrane i si.
Ustanovljeno je, da se takvi uobličeni predmeti, naročito veštačka creva i vlakna, mogu utoliko finije izraditi, ukoliko je veće stanje nabubrelosti i sa time sadržina vode paste kožnih vlakana, koja se prerađuje. Tako se mogu na pr. izraditi vlakna sa prečnikom od 0.04 mm, ako se jedna pasta kožnih vlakana, koja sadrži samo b% suve supstnee i oko 95% vode koja je skoro isključivo vezana kao voda nabu-bravanja, presuje kroz dizne, koje imaju prečnik od 0.2 mm. Jako nabubrelo vlakno sužava se na željenu meru pri izlazu iz dizne, koja daje oblik i/ili pii priključnom sušenju. Na odgovarajući naun mogu se dobiti naročito tanka, ali ipak otporna, naročito otporna na kidanje veštačka creva, ili membrane.
Sada je pronađeno, da se jako nabubrele mase kožnih vlakana sa velikom s<gdrži-nom vode, mogu samo onda bez smetnji u fabrikaciji izraditi i prerađivati, ako se vodi računa, da materijal za vreme celo-kupnog trajanja fabrikacije do krajnjeg uobličavanja, nikad ne bude duže vremena na temperaturi višoj od 22° C. Održa\ anje
nižih temperatura je neophodno za dobivanje ujednačenih proizvoda, koji treba da su dovoljno fini pri istovremenoj otpornosti.
Pri izvođenju pronalaska mora se voditi računa o tome, da kožni materijal pri obradi nabubravanja sa kemikalijama, pri priključnoj mehaničkoj obradi i pri preradi pomoću dizni, ne prekoračuje kritičnu temperaturu od oko 221 C.
Izvođenje celokupnog fabnkacionog procesa pri tim temperaturama može se na taj način znatno olakšati, ako se kožni materijal , odn. pasta kožnih vlakana podvrgava jačem rashlađivanju na 10° C i ispod toga, pre, između, ili posle pojedinih radnih razdela. U tu svrhu se materijal među pojedinim radnim razdelima drži nekoliko časova na pr. u prostorijama za hlađenje, i dalje se prerađuje tek pošto je primio željenu temperaturu.
Osim toga se mogu vršiti radni razdeli, kod kojih postoji bojazan zagrevanja, uz pogodno hlađenje. Tako se može pri mehaničkim radnim procesima, kao šio su razvlaknavanja, mešanje, presevanje kroz dizne i si. stvorena toplota, na pr. toplota trenja, toplota kompresije, odvoditi pomoću pogodnog hlađenja.
Za postizanje finih uobličenih predmeta, koji se mogu izraditi pod uslovima ovog pronalaska, presuju se paste kožnih vlakana, koje imaju najmanje 90% vode od bubrenja, a preimućstveno 95% vode i preko toga, kroz dizne za uobličavanje, na pr. prstenaste, prerezane, ili vlaknaste dizne.
Pronalazak je vezan sa znatnim tehnič-
Din. 5.—
kim i ekonomskim preimućstvima. Prerada je jako nabubrele paste od kožnih vlakana, koja sadržii mnogo vode, zahteva naročito usled njenog malog otpora na trenje i njenog manjeg viskoziteta, manje mehaničke snage, na pr. manje pritiske pri presevanju kroz dizne za uobličavanje. Osinr toga omogućava pronalazak izradu naročito finih i ipak otpornih uobličenih predmeta, usled čega se može postignuti znatna ušteda materijala. Uopšte vrlo je iznenadilo, da se ti tehnički i ekonomski efekti mogu postignuti preradom kože i vlaknastog materijala, uz održavanje određenih temperatura.
Primeri:
2) Sečeni delovi od goveđe kože pepele se oko četiri nedelje i dovedu se pomoću nabubravanja sa hlorovodoničnom kiselinom na sadržinu suve supstance od oko 12%. Za vreme obrade nabubravanja, vodi se računa o tome, da kožni materijal ne prekoračuje temperaturu od 22° C. Nabu-breli materijal drži se zatim u prostoru za hlađenje nekoliko sati na temperaturi od 5° (pet) C. Zatim se kožni materijal razdeljuje pomoću valjaka, a masa vlakana se fnešenjem sa ledenom vodom homogemše, pa se zatim dovode na 5% suve supstance. Ta masa se presuje pod pritiskom od 400 atm. kroz dizne, koje se sužavaju. Vlakno, koje izlazi iz dizne hvata se u jednom kupatilu, štavi se, eventualno se masti i boja-diše i naposletku se suši.
2) Goveđe žile ostave se da bubre u toku od 22 nedelje u zasićenom rastvoru kreč-nog mleka, zatim se oslobode jednog dela kreča ispiranjem vodom i zatim se dalje
bubri sa I0/o-nim rastvorom hlorovodo-nične kiseline na temperaturama ispod 22° C. Nabubrele žile oslobađaju se ispiranjem sa ledenom vodom od kiseline i stvorenog kalcijevog hlorida, dok nije postignut željeni stepen bubrenja kod pH od 2.4. Zatim se materijal pomoću šitancovanja presuje u snopove vlakana i homogeniše se u jednoj mešalici uz dodatak ledene vode. Pastasta vlaknasta masa, koja sadrži 92 ?o vode bubrenja, presuje se kroz prstenaste dizne, koje se hlade vodom. Stvoreni črevasti predmet, u čiju unutrašnjost se kroz glavu dizne uduvava vazduh, suši se i otvrdnjava tečnošću za sušenje.
Patentni zahtevi:
1)	Postupak za preradu životinjskog kožnog materijala, naročito za izradu finih uobličenih predmeta iz jako nabubre-lih pasta od kožnih vlakana koje sadrže mnogo vode, pomoću prevođenja kože obradom, sa nabubravajući dejstvujućim kemikalijama i eventualno mehaničkom obradom u jednu pastu od kožnih vlakana i pomoću presevanja te paste kroz uobli-čavajuće dizne, na pr. prstenaste, prerezane ili vlaknaste dizne, naznačen time, što se za vreme celokupnog toka fabrika-cije do definitivnog davanja oblika pomoću primene hlađenih mašina i aparatura, izbegava zagrevanje materijala na više od
22° Č.
2)	Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se materijal pre, između i/ili iza pojednih radnih razdela hladi, na pr. drži se u prostorima za hlađenje na temperaturama od 10° C i niže.