KRALJEVINA JUGOSLAVIJA
UPRAVA ZA ZAŠTITU
Klasa 39 (2)
1NDUSTRISKE SVOJINE
Izdan 1 Aprila 1932.
PATENTNI SPIS BR. 8784
Kopp Peter, Berlin—Friedenau, Nemačka.
Postupak za izradu presovanih delova, naročilo iz vtštačke smole i iz masa svih vrsta,
koje sadrže veslačke smole.
Prijava od 30 decembra 1930.	Važi od 1 juna 1931,
Traženo pravo prvenstva od 9 septembra 1930 (Nemačka).
Do sada su presovani delovi bili izrađivani iz mešavina za presovanje ili masa veštačke smole na taj način, stoje ishodni materijal diskontinualno bio presovan pomoću toplote i pritiska, pri čemu se kalup ža presovanje sastoji iz zatvorene matrice, iz jednog ili više delova i iz patrice ili nabijača. Kalupni oblici, koji pri tome postaju, zavise u svom obliku i veličini od oblika kalupa za presovanje i njegovih dimenzija, pošto iz tehničkih razloga kalupi za presovanje kao i prese ne mogu nikad da prekorače izvesne mere i imaju određenu granicu tako, da je bilo nemoguće izrađivati proizvoljno velike kalupne oblike.
Sad je nađeno, da presovani delovi (komadi) naročito iz veštačke smole i iz masa svih vrsta, koje sadrže veštačku smolu, proizvoljne veličine, tako na pr. kalupni o-blici, kao poluge, letve, cevi, ploče i t. d. mogu biti izrađivani uz upotrebu relativno malih kalupa za presovanje i malih presa, ako je matrica otvorena na izlaznom kraju i protivpritisak, koji je potreban za presovanje biva izvođen samim kalupnim oblikom. Kod ovog postupka je pomoću naročitog izvođenja nabijača i matrice moguće, da se postigne proizvoljno profilisa-nje kalupnih oblika, koji treba da se izrade, pri čemu postupak biva trajno izvođen pomoću neprekidnog dopunjavanja prese.
Nacrti pokazuju oblike izvođenja presa pri čemu sl. 1 i 2 pokazuju naprave za iz-
radu neprekinutih kalupnih oblika. SI. 3, 4, 5 i 6 pokazuju preseke prolilisanih i ne-profilisanih kalupnih oblika, pri čemu matrica i nabijač u preseku svagda odgovaraju preseku kalupnih oblika. SI. 7 pokazuje napravu za kontinualnu izradu kalupnih oblika, koji nisu u uzajamnoj vezi, i koji su međusobno jednaki. Po suštini kalup za presovanje sastoji se iz matrice i patrice proizvoljnog jednakog profilisanja i razlikuje se od običnog kalupa za presovanje time, što je matrica otvorena i. j. nema dna ili nabijača odozdo, nego samo izlazni otvor za presovani i otvrdli deo ka-lupnog oblika, koji izlazi iz kalupa za presovanje.
Matrica kalupa za. presovanje može u da tom slučaju na' izlaznom otvoru biti snab-devena sa proizvoljno dimenzionisanim ili profilisanim vilicama, kojima je cilj, da, o-tvrdli odeljak kalupnog oblika koji izlazi,, tako čvrsto drži, da dejstvuje kao nabijač odozdo, pri čemu iz kalupa može biti potiskivan samo pomoću većeg pritiska no što je potreban za presovanje.
Umesto vilica može i matrica na donjem delu, dakle na izlaznom otvoru, biti konu-sno izvedena, u cilju da se postigne gore navedeno stežuće dejstvo pri izlazu odelj-ka kalupnog oblika. Matrica i nabijač za presovanje ili oboje moraju odgovarajući biti tako zagrevani, da na izlaznom otvoru kalupnog oblika bude najveća temperatura a na ulaznom mestu mase za presovanje
Din. 15.
da bude najniža temperatura. Kalup za presevanje ima dakle pad temperature suprotno pravcu presevanja.
Takvi kalupi za presevanje su, prirodno, podesni samo za izradu tela sa profilisa-njem, koje je paralelno sa pravcem presevanja. Upotrebom podesnih profilisanih va-Ijaka ili oruđa može se izlazećem kalup-nom r bliku do izvesnog stepena i naknadno dati poprečno profilisanje.
Preporučuje se ponekad, da se primeni dvostruka ili višestruka matrica i patrica u cilju što je moguće boljeg iskorišćenja toplote.
Da bi se takav kalup stavio u dejstvo, u početku donji otvor matrice biva zatvoren i po posipanju sa masom za presovanje biva presovano telo. Pri tome se obrazuje kalupni oblik, koji će na najvrelijim delovima matrice biti najtvrđi i najgušći, a na delovima, koji se nalaze blizu nabijača još je više ili manje mekan i još nema čvrst sastav i, dakle, zajamčena je homogena veza sa odeljkom kalupnog oblika, koji je obrazovan u najbližem radnom o-deljku. Sad biva povučen natrag gornji nabijač, matrica biva ispunjena daljom količinom mase za presovanje i po udaljenju donjeg zatvarača biva ponovo presovana. Pritisak sada mora biti tako visok, da ode-Ijak, kalupnog oblika, koji je obrazovan pri prvom presovanju i koji je potpuno otvrd-nuo, biva delimično istisnut i da jednovre-meno izvrši takav protivpritisak, da novo upresovana masa bude sabijena na isti način, kao kod prvog presevanja, što biva omogućeno pomoću gore već pomenutih stežućih vilica ili pomoću konusnosti kalupa.
Kod velikih preseka, kalupni oblik odn. šarža, koja odgovara svakom pritisku nabijača, biva približena definitivnom stanju i to pomoću srazmerno, svaki put, malog posipanja i više grejanog gornjeg nabijača, koji, najbolje, ima što je moguće veću površinu. Tako je potrebna samo neznatna količina toplote, da se postigne konačno stanje, tako, da je zajamčeno ravnomerno otvrdnjavanje u unutrašnjosti kalupnog o-blika, što se kod pomenutih velikih preseka pri dovođenju toplote jedino daje veoma teško izvesti sa strane.
Postupak presevanja daje se i tako iz-meniti, što se po svakom presovanju ste-žuće vilice otvaraju, kalupni oblik biva pomoću gornjeg nabijača proizvoljno istisnut, stežuće vilice se ponovo zatvaraju i presovanje biva ponovljeno.
Podesnim davanjem oblika kalupu za presovanje daju se ovim putem izrađivati i krive profilisane i neprofilisane cevi, letve, poluge itđ.
Po ovom gore opisanom postupku daju se kontinualnim putem izrađivati prostiji i manji potpuno gotovi profilisani ili nepro-filisani presovani komadi (delovi) i to na takav način, šio se pre svakog posipanja matrice masom za presovanje, umeće metalna ploča, koja može biti profilisana i po tome se presuje. Kod ovog postupka nije više potrebno da se upotrebljuju stežuće vilice, šta više, za ovo je dovoljan zatvarač na uvlačenje, koji matricu zatvara pre svakog presovanja i dozvoljava da se izuzme kalupni oblik, koji izlazi napolje (si. 5).
Kod ovog postupka mogu i metali ili drugi materijal biti potpuno ili delimično okruženi presovanorn masom, t.j. može na pr. metalno jezgro ili kakva metalna cev bili upoirebljena kao jezgro mase, pri čemu, pri upotrebi metalne cevi, unutrašnji ili spoljašnji deo cevi može ostati potpuno ili delimično prazan. Takođe mogu delovi iz metala ili drugog materijala biti doda-vani masi i željenim razmacima; tako na pr. mogu u pravilnim odstojanjima biti u-neseni delovi sa zavrtanjskom zavojicom, koji docnije dopuštaju zavrtanje kalupnih oblika. Takođe na ovaj način u kalupni o-blik može biti umetnut materijal za pojačanje kao žičano pletivo i tome si.
Presovanim komadima može biti data svaka boja, šaranje, marmorisanje i td. Takođe može biti dodavan ispunjujući materijal ili druge željene materije.
Dodavanje u presu vrši se najbolje automatski, pri čemu korisno klip sam obrazuje zatvarač dovodnog otvora tako, da se pri izdizanju klipa dovodni otvor automatski otvara i usled određenog hoda klipa biva unošena određena količina materijala. Takođe je dobro, da se vođenje klipa vrši što je moguće brže i vršenje pritiska od strane klipa da bude dugo u odnosu na vreme izdizanja i vreme spuštanja.
Kod izbora količine dodavanja mora se paziti, da količina ne bude suviše velika, dabi se izvršilo dobro stvrdnjavanje i da bi bila zajemčena ravnomerna konsistenca kalupnog oblika.
Kod izbora relativno male količine ne treba se bojati usporenja procesa, pošto usled brzog sledovanja nabiječevih pritisaka biva stvoreno izravnanje vremena.
Preimućstva gore opisanog postupka sastoje se u tome da se:
1.	iz presovanih masa veštačke smole mogu preizvoditi predmeti proizvoljne dužine sa relativno malim kalupima i malim presama.
2.	da se pri izradi kalupnog oblika isti ne mora vaditi iz kalupa putem otvaranja, nego biva automatski istiskivan sledečim presevanjem.
3.	što je usled kontinualnog postupka dejstvo znatno veće no kod svih drugih kalupa za presovanje.
4.	što je moguće, da se kontinualnim putem proizvode sa velikim kapacitetom serijski presovani komadi (delovi).
Patentni zahtevi:
1.	Postupak i naprava za izradu preso-vanih delova, naročito iz veštačke smole i masa svih vrsta, koje sadrže veštačke smole, kao presovanih mešavina, naznačen time, što bivaju upotrebljeni kalupi za presovanje proizvoljnog profilisanja, čija je matrica na izlaznom kraju otvorena, i protiv-pritisak, koji je potreban za presovanje, biva vršen samim kalupnim oblikom, koji pod dejstvom pritiska po izvršenom presevanju, izlazi kroz izlazni kraj matrice, i -dimenzije matrice su izabrane s obzirom
na otporne sile, koje treba da se savladaju pri izlazu kalupnog oblika.
2.	Naprava po zahlevu 1 naznačena time, što je matrica izvedena srazmerno kratka, kako izlaženje kalupnog dela ne bi bilo štetno uticano i izlazni otvor se nalazi u pravcu pritiska.
3.	Postupak po zahtevu 1—2 naznačen time, što kalup za presovanje biva konti-nualno punjen, prvenstveno automatski, pomoću sabijača, radi proizvođenja proizvoljno dugačkih kalupnih tela.
4.	Postupak po zahtevu 3 naznačen time, što unošenjem umetaka beskonačno telo biva izdeljeno u pojedine komade.
5.	Naprava po zahlevu 1—4 naznačena time, što matrica biva slabo konusnog izvođenja.
6.	Naprava po zahtevu 1—4 naznačena time, što su kod matrice, koja nije konusna, postavljene stežuće vilice.
Fig. 1
Pl
Adjtatenf broj8784-.
\ \
/Htpd
Fig-2
m

	
	»
	

;

' i • . ■•• ■ • ••-
• ti. .•
5 ■. :
i I
* 1

s •
\\
/ ;
-
•, v • -	■