1891 KB28 KB199920252017Kaufeld, MichaelPerec, AndrzejPude, FrankWegener, Konradštevilka:10letnik:63str. 606-613ISSN:0039-2480COBISSID_HOST:15709211URN:URN:NBN:SI:doc-TMTI38NHenZveza strojnih inženirjev in tehnikov Slovenije etc.Strojniški vestnikabrazivni vodni cureknačrtovanje eksperimentovnapovedovanjeoptimizacijarezanjeObtaining the selected surface roughness by means of mathematical model based parameter optimization in abrasive waterjet cutting|The study on the effect of abrasive water jet machining process parameters on micro alloyed steel surface roughness was described. Taguchi method to predict machining parameters of due to minimum surface roughness was used. The influence of pressure, abrasive flow rate and traverse speed on the Rz and Rmax roughness parameters were presented. The optimum combination of processing parameters was established. Verified parameters were tested and the achieved results were compared to predicted values. This method allows limiting the amount of research needed to achieve the desired test results, thereby reducing the time as well as the cost required to carry them out. The Taguchi signal/noise (S/N) ratio enables the assessment of the relevance of the impact of various parameters on the process, which is still not well enough understoodRezanje z visokotlačnim vodnim curkom je nekonvencionalni postopek obdelave. Rezanje z visokotlačnim abrazivnim vodnim curkom je kompleksnejši proces od konvencionalnih postopkov. Obstoječi modeli za napovedovanje rezultatov rezanja ne podajajo zadovoljivih napovedi na širšem območju procesnih parametrov, še posebej za raznolike materiale. Ena izmed metod modeliranja vpliva procesnih parametrov je metoda Taguchi. Metoda omogoča sistematični pristop k optimizaciji procesa in je uporabno orodje za načrtovanje visoko kakovostnih sistemov. Pri rezanju z abrazivnim vodnim curkom sta tipična optimizacijska kriterija čim večja globina rezanja in čim manjša hrapavost odrezanih površin. V primeru preciznega rezanja je nižja hrapavost rezalne površine ključnega pomena. V članku je predstavljena uporaba metode Taguchi za napovedovanje obdelovalnih parametrov za doseganje minimalne hrapavosti pri rezanju mikrolegiranega jekla. Predstavljen je vpliv tlaka, masnega pretoka abraziva in podajalne hitrosti na parametra hrapavosti R z in R max . S pomočjo uporabljene metode so bile določene optimalne vrednosti procesnih parametrov. Izveden je bil tudi verifikacijski preizkus. Z uporabo metode Taguchi smo preko zmanjšanja potrebnega števila eksperimentov in posledično eksperimentalnega časa dosegli signifikantno znižanje stroškov eksperimentalnega dela. Raziskava je bila opravljena s pomočjo visokotlačne črpalke z ojačevalnikom tipa BYPUMP 50APC. Največji testiran tlak je bil 400 MPa pri volumskem pretoku vode 5 dmsup/min. Uporabljen abraziv je bil Garnet (Almadine) z zrnatostjo 80. Kot material obdelovanca je bilo uporabljeno mikrolegirano jeklo 27MnSiVS6 (DIN 1.5232). To je feritno-perlitno visoko trdnostno jeklo, nizko legirano z manganom in vanadijem. Izbira optimalnih obdelovalnih parametrov je kompleksen proces. Običajno je potrebno izvesti veliko število eksperimentov s pomočjo katerih je moč oceniti njihov vpliv na željeno karakteristiko končnega izdelka. Načrtovanje eksperimentov se z uporabljeno metodo poenostavi. Za implementacijo metode Taguchi je bil uporabljen program Minitab 16. Vpliv kontrolnih faktorjev je bil analiziran z metodo analize variance - ANOVA. Na podlagi eksperimentalnih rezultatov, izračuna razmerja signal/šum in potrditve verifikacijskega preizkusa zaključujemo, da so optimalne vrednosti procesnih parametrov sledeče: - tlak = 360 MPa, - masni pretok abraziva = 80 g/min, - podajalna hitrost = 20 mm/min. Uporabljena metodologija je primerna za raziskave za rezanje novih materialov, s katero je moč pridobiti vpogled v vplive posameznih procesnih parametrov na rezanjeTEXTznanstveno časopisjejournalsSlovenian National E-content AggregatorNational and University Library of SloveniaUniverza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo