34 KB275 KB30 KB200020242012Babić, BojanBenisa, MuamarGrbović, AleksandarStefanović, Zoranletnik:46številka:5str. 503-510ISSN:1580-2949COBISSID:944554URN:URN:NBN:SI:doc-ZKWOXQUTenInštitut za kovinske materiale in tehnologijeMateriali in tehnologijeaircraft industryfinite-element simulationkrivljenje pločevineletalska industrijapreoblikovanje pločevinesheet metal bendingsheet metal formingsimulacija končnih elementovComputer-aided modeling of the rubber-pad forming process| Računalniško modeliranje preoblikovalnega procesa z vmesnikom iz gume|The conventional way to develop press-formed metallic components requires a burdensome trial-and-error process for setting-up the technology, whose success depends largely on the operator's skill and experience. The finite element (FE) simulations of a sheet-metal-forming process help a manufacturing engineer to design a forming process by shifting the costly press-shop try-outs to the computer-aided design environment. Numerical simulations of a manufacturing process, such as rubber-pad forming, have been introduced in order to avoid the trial-and-error procedure and shorten the development phases when tight times-to-market are demanded. The main aim of the investigation presented in this paper was to develop a numerical model that would be able to successfully simulate a rubber-pad forming process. The finite-element method was used for blank- and rubber-behavior predictions during the process. The study was concerned with a simulation and investigation of significant parameters (such as forming force and stress, and strain distribution in a blank) associated with the rubber-pad forming process and the capabilities of this process regarding the manufacturing of aircraft wing ribs. The simulation and investigation carried out identified the stress and strain distribution in a blank as well as the forming force. Experimental analyses of a rib with a lightening hole showed a good correlation between FE simulations and experimental resultsObičajna pot pri razvoju stiskanih kovinskih komponent zahteva za postavitev tehnologije zamuden postopek z analiziranjem napak pri preizkusih, pri čemer je uspešnost odvisna od izvajalčeve spretnosti in izkušenj. Simulacija postopka preoblikovanja pločevine s stiskanjem po metodi končnih elementov (FEM) pomaga inženirjem pri postavljanju preoblikovalnega postopka z nadomeščanjem dragih preizkusov v računalniškem okolju. Da bi se izognili postopkom preizkušanja z analizo napak in ko je odločujoč kratek rok za trženje, so bile vpeljane numerične simulacije preoblikovalnega procesa, kot je preoblikovanje z vmesnikom iz gume. Glavni namen predstavljene preiskave je bil razvoj numeričnega modela, ki bi bil sposoben uspešne simulacije preoblikovalnega procesa z vmesnikom iz gume. Za napovedovanje dogajanj v stiskancu in v vmesniku iz gume je bila uporabljena metoda končnih elementov. Študija je obsegala simulacije in preiskave pomembnih parametrov (kot so preoblikovalna sila, napetosti ter razporeditev deformacije v preoblikovancu), povezanih s preoblikovanjem z vmesnikom iz gume in z zmogljivostmi tega procesa pri izdelavi reber letalskega krila. Izvršena simulacija in preiskava je odkrila napetosti in razporeditev deformacije v preoblikovancu, kot tudi sile pri preoblikovanju. Analiza reber z luknjo za zmanjšanje mase je pokazala dobro ujemanje med FE-simulacijo in eksperimentalnimi rezultatiTEXTznanstveno časopisjejournalsSlovenian National E-content AggregatorNational and University Library of SloveniaInštitut za kovinske materiale in tehnologije