1835 KB34 KB199920252019Budzik, GrzegorzMałgorzata Pisula, JadwigaPrzeszłowski, Łukaszštevilka:2letnik:65str. 78-86ISSN:0039-2480COBISSID_HOST:16495387URN:URN:NBN:SI:doc-UWV208U4enZveza strojnih inženirjev in tehnikov Slovenije etc.Strojniški vestnikcilindrični čelni zobnikicylindrical spur gearsdirect metal laser sintering methodgeometric accuracygeometrijska struktura površinegeometrijska točnostpostopek neposrednega laserskega sintranja kovinsurface geometric structureAn analysis of the surface geometric structure and geometric accuracy of cylindrical gear teeth manufactured with the direct metal laser sintering (DMLS) method|This paper presents findings concerning the accuracy of the geometry of cylindrical spur gear teeth manufactured with the direct metal laser sintering (DMLS) method. In addition, the results of the evaluation of the tooth surface geometric structure are presented in the form of selected two-dimensional and three-dimensional surface roughness parameters. An analysis of the accuracy of the fabricated gear teeth was performed after gear sand-blasting and gear tooth milling processes. Surface roughness was measured before and after sand-blasting and gear tooth milling. The test gear wheel was manufactured from GP1 high-chromium stainless steel on an EOS M270 machineCilj predstavljene raziskave je ovrednotenje točnosti geometrije zob cilindričnih čelnih zobnikov, izdelanih po postopku neposrednega laserskega sintranja kovin (DMLS) z naknadno strojno obdelavo. Zobniški prenosniki morajo izpolnjevati določene zahteve glede geometrijske in kinematične točnosti ter trajnosti za dane naloge. Za potrebe študije je bila izdelana serija cilindričnih čelnih zobnikov po postopku DMLS. Zobniki so bili nato dokončno obdelani z odrezavanjem. Testni zobniki z izbrano geometrijo so bili narejeni iz nerjavnega jekla z visoko vsebnostjo kroma GP1 na stroju EOS M270. Zobniki so bili modelirani z različnimi dodatki za obdelavo glede na izbrani tehnološki proces in ob upoštevanju krčenja materiala. Meritve zobnikov v posameznih fazah izdelovalnega procesa so bile opravljene na koordinatnem merilnem stroju Klingelnberg P40. Poleg tega je bila opravljena tudi dvo- in trodimenzionalna karakterizacija površinske strukture z napravo za 3D-skeniranje Talyscan 150. Analiza geometrijske točnosti cilindričnih čelnih zobnikov, narejenih z dodajalno izdelovalno tehnologijo DMLS, omogoča ustrezno pripravo procesa končne obdelave z odrezavanjem. Peskanje izboljša geometrijsko strukturo površine zobnika in rezultati se ujemajo s proizvajalčevimi podatki. Geometrijska struktura površine zobnika po rezkanju z univerzalnim orodjem je bila boljša od proizvajalčevih specifikacij. Točnost cilindričnega čelnega zobnika, izdelanega iz materiala GP1 po postopku DMLS, je bila zunaj razreda 12. Z uporabo univerzalnega orodja za obdelavo zobnikov je bil dosežen razred točnosti 8 po standardu DIN 3962-1, 2. Izdelava cilindričnih čelnih zobnikov po postopku DMLS in z naknadno strojno obdelavo je primerna za posamične izdelke ali za manjše serije. Določiti bo treba še točnost zobnikov, izdelanih po postopku DMLS in naknadno obdelanih s posebnimi orodji za zobnike. Opraviti bo treba tudi meritve trdnosti zobnikov na preizkuševališču. Za popolno ovrednotenje obdelovalnosti materiala GP1 bi bilo treba zobnike preizkusiti po ustrezni toplotni obdelavi, ki ji sledi brušenje. Prispevek, novosti, vrednost: % Meritve geometrije testnih modelov čelnih zobnikov (surovcev in zob), izdelanih po postopku DMLS. % Določitev razreda točnosti zobnikov po nataljevanju in po konturnem rezkanju zob z univerzalnim orodjem. % Določitev geometrijske strukture površine z izbranimi dvo- in tridimenzionalnimi hrapavostnimi parametri po nataljevanju, peskanju zobnikov in rezkanju zobTEXTznanstveno časopisjejournalsSlovenian National E-content AggregatorNational and University Library of SloveniaUniverza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo