Kocevje se prebuja (in rjove) Kocevje je med Slovenci še najbolj pozna­no po gozdovih in medvedih. No, od letos pa tudi po robotih. Takšnih, ki izdelujejo druge robote. Morebiti niste vedeli, a obcina Kocevje je najvecja obcina v Republiki Sloveniji, saj zavzema površino zajetnih 555,4 kvadratnega kilometra. V 86 naseljih obcine živi približno 16.000 prebivalcev. Kocevje je torej precej redko poseljeno, saj kar 90 odstotkov pokrajine pokrivajo gozdovi, med katerimi prevladujejo dinarski gozdovi jelke in bukve. In cisto pravi pragozd! Všec mi je zapis na spletni strani obcine Ko­cevje, ki kaže na to, da se ta zelo dobro zaveda svojih prednosti in slabosti. »Velikost obcine predstavlja tudi omejitve: vzdrževanje zahtevne infrastrukturne mreže zaradi razpršene pose­litve in podedovana oddaljenost od glavnega mesta Ljubljane, kar se odraža tudi v odseljeva­nju mladih in vecjih naporih pri pridobivanju novih investicij,« je zapisano na omenjenem spletnem mestu. Koncentracija centrov moci in vpliva, ki je narekovala, da se skoraj vse, kar v Sloveniji ne­kaj pomeni, odvija v Ljubljani, je aprila dobila pošteno klofuto. Eno izmed najsodobnejših tovarn v Sloveniji so namrec odprli v Kocevju. Tam, kjer si sodobne tehnologije (skoraj) nihce izmed laikov ni predstavljal. A tovarna robotov je v Kocevju postavljena strateško in premišlje­no. Je ravno dovolj umaknjena od središca, da bo lahko v miru izpolnjevala svoje poslanstvo – z roboti gradila druge robote. In to ne zgolj neke povprecne robote, temvec moderne, šestosne robote, ki bodo svoje delo opravljali po vsem svetu – od Evrope, Afrike do Bližnjega vzhoda in Rusije. Manjši izziv bo delovna sila. Inženirji in upravljavci strojev so že sicer mocno iskani, a ime Yaskawa, ki je drugi najvecji proizvajalec robotov na svetu, bo zagotovo marsikoga pri­tegnilo in obdržalo v Sloveniji. In to ne le za to regijo mocno nadpovprecne place, temvec tudi zato, ker bodo vedeli, da (so)ustvarjajo priho­dnost. Za sodobnega cloveka pa je zagotovljena prihodnost zelo pomembna. Tovarna, ki bo v prihodnje zaposlovala približno 200 ljudi, s kadrovskimi oglasi že aktivno išce manjkajoce kadre. K 25 milijonov evrov vredni naložbi je 5,6 milijona evrov primaknila država. Pošteno in pametno. Preko davkov in prispevkov bo namrec ta denar v nekaj letih, upoštevaje letno proizvodnjo do deset tisoc robotov, zagotovo dobila nazaj. Ko bi le imeli v Sloveniji vec takšnih naložb. Posebej v luci dejstva, da bo poleg Yaskawine tovarne stal tudi sodoben center za raziskave in razvoj. Tudi ta bo skrbel, da bodo domaci tehnicno nadarjeni kadri ostajali doma in inovirali. Mimogrede, Yaskawa že aktivno sodeluje z ljubljanskima fakultetama za strojništvo in za elektrotehniko ter z Institu­tom Jožef Stefan, bazen »možganov« pa se bo zagotovo še razširil. V letu 2018 je obcina Kocevje prejela nagrado Zlati kamen, nagrado za razvojno najbolj pro­dorno obcino leta. Verjetno bi si jo prislužila tudi letos. Zakaj? Ker uresnicuje moto »Kjer je volja, je tudi pot!« Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni narocniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlicno obvešcenost, izobraževanje in vcasih tudi za razvedrilo. V tokratnem žrebanju med našimi zvestimi narocniki, nagrado (blok, kocko z listi in vrecko iz blaga) prejmeta: • INCO D.O.O., Boris Mrhar, Ljubljana • KLIPING d.o.o., Ljubljana Sodelujte tudi vi. Podaljšajte narocnino ali izpolnite narocilnico na spletni strani www.irt3000.si. Letna narocnina znaša samo 50 evrov, narocnina na e-revijo pa 30 evrov. 70 Spajanje materiali in tehnologije 8 Utrip doma 70 Uveljavljena podjetja in zagonska podjetja so skupaj lahko mocnejša 74 Ucinkovitejše in cenejše cišcenje varilne žice 76 Vecanje deleža baterijskih elektricnih vozil: priložnosti ali odvecne proi­zvodne kapacitete v livarnah aluminija? 78 Novi kovinski sistem AM, ki temelji na tehnologiji MIM 80 Trajnostni razvoj in inovacije v jeklarski industriji 82 Z modularnim pristopom do idealnih stiskalnic 84 Oblikovanje zvarnih spojev za varjenje 87 Ultra fino plazemsko varjenje od 0,1 mm dalje 91 Wire Arc Additive Manufacturing izdeluje tlacno posodo iz titana za raziskovanje vesolja 94 Mednarodni varilski inšpektor 8 Intervju: Blaženka Pospiš Perpar 12 TPV se z inovativno platformo odpira za nove rešitve 15 Kako inženirke rušijo stereotipe 17 Tovarna robotov v Kocevju že obratuje 18 Inženirke pri Akrapovicu odkrivale skrivnostni svet varjenja 20 Vsestranski roboti na ljubljanski Fakulteti za elektrotehniko 21 Bodimo kreatorji, ne le sledilci sprememb 24 Predan sem strojništvu in pedagoškemu delu 26 Meritve - temelj zagotavljanja kakovosti odlicnih proizvodov in storitev 29 Umetnost odrezavanja kovin 23 Izdelali smo 1000. letalo iz družine produktov Sinus/Virus. 34 Med najboljšimi zaposlovalci leta podjetji SAP in RLS 36 Ženske v digitalnem svetu: Slovenija nad povprecjem EU 38 B2B sejmi za sodobno industrijo visokih tehnologij z novimi cilji 43 Slovesna otvoritev poslovno razstavnih prostorov v Celju 44 Do zmage v izboru tovarne leta pelje tehnološka naprednost proizvodnje 96 Proizvodnja in logistika 96 Popolne površine: brez srha, ciste in natancno obdelane 100 Centralizacija proizvodnih podatkov s platformo KEPServerEX 103 Vpenjala 2.0: Vrnitev moderne klasike 106 Pametna tovarna z avtonomnimi proizvodnimi tehnologijami 108 Nasveti proizvajalca elektronike na podrocju modularnih robotov 110 V koraku s standardiziranim razvojnim procesom 116 Izvajanje vrhunskih meritev se seli iz preizkuševališc na stroje 122 C6030 – izjemno kompakten in zmogljiv industrijski racunalnik 124 Bo umetna inteligenca nadgradila tudi avtomatizacijo? 129 Oblacne rešitve Turck za industrijske aplikacije 130 Stoletnica Hoffmanna: recept uspeha 142 Varno varjenje baterij in akumulatorjev 148 Omron je predstavil pametno kamero serije FHV7 154 Siegmund Synchrolift 158 V industriji 21. stoletja pomembna tudi bionika 160 Majhen robot, velika nosilnost 166 Avtomatizacija, Industrija 4.0 in zaposlovanje 170 Ko vizije postanejo resnicnost 174 Optimalni procesi za orodjarske aplikacije 52 Vzdrževanje in tehnicna diagnostika 54 Prvovrstno industrijsko druženje ter vir rešitev za cišcenje izdelkov 56 Tehnologija komprimiranega zraka brez olja 57 Specialist za odsesavanje prahu bo razstavljal na prihajajocem sejmu 59 40 let podjetja OHRA – we will »rack« you! 60 Do 80 odstotkov nižji stroški hlajenja objektov s sistemom IntrCooll 62 PreCooll prinaša do tretjine prihranka pri stroških obratovanja hladilnih sistemov 63 Dvopolna opcija za zatesnjena preklopna stikala v gradbeništvu, kmetij­stvu in industrijskih aplikacijah 63 Robustni senzorji za procesno tehnologijo v majhnem merilu 64 Grelci olja 66 Svetovna premiera visokotlacnih kompresorjev 67 TIMOCOM: Mocno zadnje cetrtletje za prevozniško panogo 67 Ultrazvocni merilnik pretoka za merjenje in spremljanje procesov 68 Navodila za pravilen zagon novih ali obnovljenih hidravlicnih naprav 15 Ultra fino plazemsko varjenje od 0,1 mm dalje Bo umetna inteligenca nadgradila tudi avtomatizacijo? 87 124 Navodila za pravilen zagon novih ali obnovljenih hidravlicnih naprav 68 Kako inženirke rušijo stereotipe Inovativen varnostni koncept za pregledovanje plocevine Štajerski Weiler Abrasives vlaga v razvoj novih materialov Umetna inteligenca tlakuje pot avtonomnemu prijemanju 98 79 52 Blaženka Pospiš Perpar INTERVJU Inženirka leta 2018 Upam, da bo naslednja generacija Slovencev glede odnosa do rabe energije drugacna Miran Varga Blaženka Pospiš Perpar je direktorica tehnike in trženja energetskih rešitev v javnem in komunalnem sektorju v energetskem podjetju Petrol. Prepricana je, da imata podrocje energetike in naš odnos do energije še veliko rezerv. Od kod vaš navdih za inženirski poklic? Imela sem dober zgled doma: mama je inženirka varstva pri delu, oce pa inženir strojništva. Ravno njegovo delo pri konstruiranju vodnih turbin je bilo tisto, kar me je prite­gnilo in me pripeljalo do študija na Fakulteti za strojni­štvo. Tudi študijska usmeritev je bila konstrukcijska. Na podrocje energetike sem zašla po nakljucju. Ni mi žal, tudi to podrocje je zanimivo in vseskozi polno izzivov. Kaj je tista sestavina ali lastnost, ki naredi dobrega inženirja? Po mojem mnenju je dober inženir tisti, ki ga zanima tehnika – v ožjem in širšem smislu – torej, kako kakšna stvar deluje in zakaj. Poleg tega ima inženir dovolj želje in vztrajnosti, da pridobi potrebna znanja, tudi osnovna, te­oreticna, in ta znanja uporabi v praksi ter pridobi dodatne izkušnje. Delujete na podrocju energetike. Se vam zdijo usmeritve glede »zelenosti« in energetske ucinkovitosti ustrezno zasnovane, ali pa gre bolj za vzvode, s katerimi od potro­šnikov vec denarja pridobijo tako ponudniki/prodajalci kot država? Težko vprašanje. Jasno je, da moramo nekaj narediti in obrniti trende povecevanja izpustov toplogrednih plinov, ki nastajajo med drugim tudi v proizvodnji oziroma pretvarjanju energije. Samo dva nacina sta: uporaba obnovljivih virov, pred tem pa znižanje rabe energije. Pri tem se mi zdi zelo pomembno to, da upoštevamo celotni cikel verige: nic ne pomaga uporaba zelene energije (npr. elektricne v prometu), ce jo pridobimo na umazan nacin. Slabo uslugo si delamo tudi s tem, da smo namestili naprave za proizvodnjo zelene elektricne energije, pri tem pa še ne vemo, kaj bomo z njimi, ko bodo odslužile. Hkrati se tudi ne vprašamo, kje in na kakšen nacin so bile te naprave izdelane, koliko »nezelene« energije smo pri tem porabili, pa tudi ce se to dogaja na drugem koncu sveta. Izziv predstavlja še vprašanje uravnoteženosti – na eni strani stanja oziroma razvoja energetske in informacijske infrastrukture in na drugi strani ponudbe storitev in uporabnih produktov. Pri usmeritvah je treba delovati dolgorocno. Žal se preveckrat zgodi, da posa­mezen ukrep sicer v kratkem roku prinese želeni ucinek, na dolgi rok pa se pojavijo težave, ki jih prej ni nihce videl ali želel videti. Je v energetiki prevec politike? Na eni strani je energetika podrocje, povezano z velikimi investicijami – in zato zanimivo za politike. Gre za sode­lovanje vec igralcev: proizvajalcev, dobaviteljev, izvajal­cev, industrije in s tem razlicnih lobijev, ki seveda nimajo enakih interesov. Na žalost je tudi marsikateri okoljevar­stvenik vpet v to verigo. Hkrati pa se energetika dotika vsakega posameznika v vsakdanjem življenju: zaradi same rabe energije, z njo povezanega udobja, posledic­nih stroškov ter zaradi vpliva oziroma posledic na okolje. Vsak posameznik pa je volivec – in smo spet pri politiki. Iz tega lahko zakljucim, da je politika v energetiki stalna spremljevalka. Prevec je je takrat, ko se zaradi prevlade politicnih interesov »povozijo« strokovne odlocitve. Ni pa vedno odvec: spremembe se dosežejo, kot je rekla dr. Lucka Bogataj, s korenckom in palico. Panogo energetike imate v malem prstu. Kaj bi kot inže­nirka spremenili v njej? Ne bi rekla, da imam panogo energetike v malem prstu. To je široko podrocje, zelo dobro poznam le majhen del. In v tem delu bi vsekakor, ce bi bilo možno, preprecila ravno vmešavanje politike tja, kjer je stroka že dosegla soglasje. Cesa v poslu morebiti še niste dosegli, si pa nadvse želite? Pravzaprav v poslu nimam nekih velikih neizpolnjenih želja. Nenehno izobraževanje in usposabljanje ter želja po osebnem doprinosu mi je omogocila napredovanje na razlicnih podrocjih, na tehnicnem in na poslovnem, uspe­šno sem delala tako v malem kot sedaj v velikem podjetju. V prihodnjih letih nas cakajo veliki izzivi zaradi digitaliza­cije in tehnološkega razvoja tudi ali predvsem na podrocju optimiranja rabe energije in proizvodnje obnovljivih virov energije, kjer se trenutno dogaja glavnina mojega dela. Želim si, da bi na te izzive uspešno odgovorila. Kako je skozi vaše oci videti energetski profil povprec­nega Slovenca/ke oziroma povprecnega slovenskega gospodinjstva? Mislim, da povprecen Slovenec še vedno ne posveca pretirane pozornosti rabi energije v vsakdanjem življenju, niti temu, iz kakšnega vira prihaja. Vzrokov je vec. Racun za elektricno energijo ali ogrevanje je v gospodinjstvu npr. enak ali celo nižji kot racun za dostop do interneta in televizijskih programov. Menim, da povprecni Slovenec še vedno ne ve, kaj pravzaprav placuje: da ne placa samo energenta, temvec tudi del, ki od porabe ni odvisen. Sicer se zadeve hitro spreminjajo, pa vendar pri svojem delu veckrat naletim na nerazumevanje – zakaj ni racun soraz­merno nižji ob znižani porabi. Še bolj je brezbrižen odnos do rabe energije viden v prometu: ni ga cez dober, lep, mo­can avto, ki pripelje cim bližje vrat in povprecno eno daljše potovanje z letalom letno, ki povzroci toliko izpustov, kot celoletno ogrevanje. Sem pa vesela, ko vidim, da je varce­vanje z energijo »v modi«, pa ceprav na osnovi usmeritev in politike, o katerih je bilo govora prej. To kljub vsemu pomeni, da bo naslednja generacija povprecnih Slovencev glede odnosa do rabe energije morda drugacna. Kako gledate na prenos znanja na domacih fakultetah in v podjetjih? Kaj »štima« in kaj ne? Kakšno je vaše sporocilo mladim, vsem, ki kolebajo med družboslovno in naravoslovno potjo? Najprej je treba razcistiti, ali gre pri kolebanju samo za strah pred prislovicno težavnostjo naravoslovne poti. To prav gotovo ne sme biti vzrok za izbiro »lažje« družbo­slovne poti. Ce namrec nekoga nekaj zanima, veliko lažje osvoji doloceno znanje in naredi izpit, kot ce ga vsebina ne zanima. Še bolj pa se to izkaže v nadaljevanju karierne poti. Zato vsakemu, ki je pred tako izbiro, svetujem, da si predstavlja svoje delo, ki ga bo opravljal vsak dan vsaj prihodnjih pet let. Potem naj k temu doda še štiri ali pet let študija. Toliko casa je namrec potrebno, da se preu­smeri, ce ugotovi, da zadeve niso takšne, kot si je pred­stavljal. Zavedati se je treba, da je danes vselej možna in celo zaželena nadgradnja znanj oziroma kompetenc tudi z drugih podrocij. Za spremembe pa nikoli ni prepozno, le voljo je treba imeti. Kako bi vi odpravili neuravnoteženost med spoloma na podrocju inženirskih poklicev? Enostavnega recepta seveda ni. Veliko se lahko naredi že z zgledi. Zato je projekt Inženirke leta zelo dobrodo­šel in upam, da bomo katero od deklet, ki koleba, vendar prepricale z vsem, kar smo dosegle oziroma naredile. Ob vsem pa nam sploh ni bilo nic težje kot kolegicam v drugih poklicih. Vendar nastajajo stereotipi že prej, v otroštvu in v casu srednje šole. Tudi ce deklico zanima, kako je kaj sesta­vljeno, kako deluje in bi se igrala ali ukvarjala s »tehniko«, se zgodi, da je njena družba izrazito naklonjena dekliškim igracam oziroma aktivnostim. V tem primeru se zato, da ne izpade iz družbe, podredi, in sprejme »roza Barbike«. Zato bi želela tudi vzgojiteljicam in uciteljicam (kako tipicno, prevladujoce žensko!) priporociti: vzpodbujajte zanimanje in aktivnosti za tehniko ter naravoslovje tudi pri deklicah. Ste tako mati kot tudi babica. Kako usklajujete poslovne in družinske cilje? Z dobro organizacijo, prilagajanjem ter pomocjo med družinskimi clani in veliko dobre volje. Razlicna obdobja v življenju prinesejo razlicne prioritete, ki jih je treba pac sproti prilagajati in usklajevati. Ko sta bila otroka majhna, smo prilagajali obveznosti njunim dejavnostim, kjer se je le dalo in sva z možem veliko dela opravila zgodaj zjutraj in zvecer. Zdaj, ko imava vnukinje, želiva tudi z njimi preži­veti nekaj casa. Zato dostikrat spet prilagodim obveznosti ter vse druge aktivnosti tako, da grem lahko ponje v vrtec, z njimi aktivno preživim popoldan ali jih peljem na gledali­ško predstavo, kar mi je še posebej v užitek. Delo pa mora vcasih pocakati na vecer ali zgodnje jutro. INŽENIRKA LETA Inženirka leta 2018 Blaženka Pospiš Perpar INTERVJU Elektronska kresnicka s funkcijo sledenja Andrei Morozov je nase opozoril z inovacijo, ki pomirja starše otrok. Sedemnajstletni dijak ruskega rodu, ki danes obiskuje Elektroteh­niško-racunalniško strokovno šolo in Gimnazijo Ljubljana, se za­dnjih pet let aktivno ukvarja z racunalništvom in programiranjem, ki se ga je priucil sam – brez pomoci staršev, mentorja ali ucitelja. Na zemljevid inovatorjev ga je postavil projekt Flare, v okviru katerega je razvil posebno elektronsko kresnicko, katere naloga je varovati mlajše v sodobnem prometu. Napravica ni namrec le elektronska kresnicka, temvec ima vgrajen tudi modul GPS, preko katerega lahko starši z na mobilno napravo namešceno aplikacijo takoj preverijo, kje se nahaja njihov otrok. Seveda je aplikacija še pametnejša in staršem olajša spremljanje otroka – z vnosom loka­cij, kot so šola, dom ali druga pogosteje obiskana lokacija, lahko aplikacija starša na prihod otroka na ciljno lokacijo opozori s pi­skom, vibriranjem naprave, ali drugacnim prednastavljenim obve­stilom. Prvo tovrstno napravo Flare so mladenicu, ki že pogleduje proti podjetniški poti, pomagali izdelati v Zavodu 404, trenutno pa jo pretežno sestavi kar nemški dobavitelj tiskanega vezja. »Zelo bi bil zadovoljen, ce bi lahko že v letošnjem septembru, na zacetku šolskega leta, s Flare opremili vsakega slovenskega prvo­šolcka. Pri tem seveda racunam na sodelovanje s kakšno pristojno institucijo za varnost prometa, ki bi s pomocjo Flare lahko tudi bolj ucinkovito nacrtovala umestitev prehodov za pešce v prostor, saj bi strokovnjaki na aplikaciji lahko spremljali, na primer, kje najvec otrok precka cestišce. To je eden od družbeno odgovornih argumentov, ki me žene naprej,« je za Dnevnik povedal Andrei Morozov. Projekt Flare mu je tudi »prislužil« štipendijo Fundacije za ustvarjalne mlade. FOTO: OSEBNI ARHIV ANDREI MOROZOV TPV se z inovativno platformo odpira za nove rešitve »Inovativnost je odlocilna pri zagotavljanju konkurencnosti podjetja. Lastno odprto platformo za pridobivanje idej in povezovanje z zunanjimi partnerji TPV Innovation Station smo ustvarili, da bi jo še bolj spodbudili. S to platformo svoj sistem pridobivanja idej odpiramo tudi navzven in k soustvarjanju mobilnosti prihodnosti vabimo tako organizacije kot posameznike. Vabimo jih, da nam posredujejo svoje ideje, prek naše platforme pa jim bomo omogocili, da bodo zaživele,« pravi Marko Gorjup, predsednik poslovodstva družbe TPV iz Novega mesta. Mateja Bertoncelj TPV, ki za priznane avtomobilske tovarne izdeluje predvsem dele podvozij, karoserije in sedežev – izdelke, ki vplivajo na varnost in vozno dinamiko -, ob tem pa razvija tudi rešitve avtomatizacije za pametne tovarne, ima v razvoju zaposlenih sto inženirjev, v širši razvojni skupini, v katero so vkljuceni še tehnologi, pa jih je 150. Do novih idej prek odprte platforme A to jim ni dovolj. Prek TPV Innovation Station želijo priti še do novih idej in k sodelovanju pritegniti start-upe, inkubatorje, tehno­loške parke, inovatorje, študente, fakultete, znanstvene ustanove, kupce, dobavitelje, in to od vsepovsod. Jezik platforme je anglešcina. Deluje pa zelo preprosto. Kot po­jasnjuje Krunoslav Šimrak, direktor razvoja: »V spletni brskalnik vpišete TPV Innovation Statiton in ste na platformi. Del nje je zavihek 'Join the ride', v katerega vpišete svoje kontaktne podatke in na kratko opišete svojo idejo.« V TPV se bodo nanjo odzvali v roku 24 ur. Ce bodo predlog ocenili za zanimiv, bodo predlagali sestanek, na katerem bo predlagatelj idejo predstavil podrobneje. »Ce bo za nas zanimiva, se bomo dogovorili o nadaljnjem sodelovanju. Možnosti je vec, od partnerstva, skupnega razvoja do odkupa ideje. Mi lahko ponu­dimo naš dostop do premijskih proizvajalcev vozil in pomoc, da skupaj prehodimo pot od ideje do delujocega prototipa,« opisuje Krunoslav Šimrak. Kakšne ideje išcejo? »Meja za ideje je samo nebo,« v prispodobi odgovarja Marko Gorjup. Zanimajo jih predvsem ideje »out of the box« ali »blue ocean«, ki odpirajo povsem nova podrocja in priložnosti. »Osredotoceni smo na avtomatizacijo – rešitve za pametne tovarne ter mobilnost in elektrifikacijo vozil. Ideje išcemo tudi na podrocju softverskih aplikacij. Trenutno smo na platformi ponudili dva izziva. Išcemo ideje, povezane z dinamicnimi podvozji, in ideje za pametne tovarne, ki omogocajo rešitve povezovanja avtomatsko vodenih vozil AVG s sodelovalnimi roboti. V pripravi so tudi drugi izzivi in dogodki – hekatoni, o katerih vec informacij še sledi na platformi kot tudi na Facebookovem in LinkedInovem profilu TPV Group,« napoveduje Krunoslav Šimrak. »» Marko Gorjup, predsednik poslovodstva TPV (levo) in Krunoslav Šimrak, direktor raziskav in razvoja TPV s TPV Innovation Station išceta nove ideje in k sodelovanju vabita tako posameznike kot organizacije: start-upe, inkubator­je, tehnološke parke, inovatorje, študente, fakultete, znanstvene institucije, kupce, dobavitelje in to od vsepovsod. | Foto: Mateja Bertoncelj/Finance Mateja Bertoncelj • Finance, Izvozniki.si ›› Kako inženirke rušijo stereotipe Ženske, ki zasedajo inženirske položaje v podjetju Brompton Bicycle, govorijo o svojih izkušnjah v industriji ter o svojih upih o vecji enakopravnosti spolov. »» Pogovor z vodilno razvojno inženirko Eleanor Sherwen o podjetju Brompton na dogodku Velorution. | Vir: Gretel Insignia Prvo kolo Brompton je bilo razvito leta 1975. Zacetki inovativne­ga zložljivega kolesa so bili zelo skromni, saj ga je Andrew Ritchie razvil v svojem londonskem stanovanju. Danes podjetje predstavlja svetovno znano blagovno znamko z ekipo inženirjev, ki razvijajo nove inovativne izdelke. V zacetku leta 2019, vec kot štirideset let od ustanovitve podjetja Brompton, tri inženirke podjetja razmišljajo o svoji vlogi v svetu strojništva. Oonagh Taggart, inženirka za podrocje elektrifikacije koles, Matilda Swanson, razvojna inženirka, in Eleanor Sherwen, vo­dilna razvojna inženirka pri podjetju Brompton Electric, razkrivajo svoje misli glede izbire svoje poklicne poti in prihodnosti industrije. Ali mislite, da je treba izboljšati enakopravnost spolov na vašem delovnem podrocju? Oonagh Taggart: Vsekakor. Zelo pozitivno bi bilo videti vec žensk na tem podrocju, saj bi bilo delovno okolje popolnoma dru­gacno. S tem, ko obiskujemo šole in mladim dekletom predstavi­mo, kako izjemna je naša poklicna pot, jih lahko prepricamo, da se odlocijo za inženirski poklic. Na tak nacin jim pokažemo, da je naš poklic vreden vseh naporov. Mislite, da obstajajo stereotipi o ženskah, ki delajo tisto, kar delate vi? Matilda Swanson: Mislim, da je treba razbiti stereotipe povezane z inženirji. Inženirstvo je tako raznolik pojem, da ne vidim razloga, zakaj ga ne bi mogli opravljati zelo razlicni ljudje. Prepricana sem, da s tem, ko ljudem predstavimo, kaj je inženirstvo in kaj vse vkljucuje, lahko navdušimo vec mladih ljudi, da se odlocijo za tako poklicno pot. Eleanor Sherwen: Mislim, da še vedno obstaja stereotip o žen­skah, ki se odlocajo za inženirske poklice. Vsi mislijo, da si videti možata in da te zanimajo tradicionalno moške stvari. Meni se zdi, da je to popolnoma zastarelo, saj je del moje vrednosti kot razvojne inženirke možnost, da lahko razvojnemu procesu ponudim druga­cen nabor empatije in pogledov. Vse to pride najbolj do izraza, ko smo lahko med seboj zelo razlicni, namesto da bi stremeli k vzpostavitvi neke skladnosti. Sama ne cutim nikakršnega pritiska, da bi se morala pri svojem delu obnašati bolj moštveno ali bolj ženstveno. Sem le jaz. Jeklene skodelice za caj in svetlece lakirani nohti gredo lepo skupaj. Bi rekli, da se podrocja inženirstva še vedno drži podoba “mo­škega kluba”? Oonagh Taggart: Ne morem govoriti za celotno podrocje, vendar na splošno mislim, da ne obstaja podoba moškega kluba. Ženske smo zagotovo v manjšini in na vecini projektov, v katerih sodelu­jem, sem edina ženska. Vendar se kot mlada inženirka ne pocutim, da ne bi bila sposobna opravljati svojih nalog. Vseeno bi bilo zelo dobro videti vec žensk na tem podrocju. Eleanor Sherwen: Jaz pa mislim, da se ga, vendar po mojem mne­nju to vecinoma prihaja s strani zunanjih vtisov o nas. Vecina ljudi še vedno misli, da so inženirji v delovnih oblekah in vedno uma­zani od masti. Najbolj me skrbi, da nekateri starši še ne razumejo, da za njihove hcerke obstajajo vznemirljiva in zanimiva delovna mesta, ce cutijo strast po ustvarjanju. Ste se kdaj pocutile omejene, ker ste ženske? Eleanor Sherwen: Vcasih sem dvomila o sebi ali imela vecje po­misleke, kot so jih imeli moji sodelavci in to utegne biti naporno. S casom in izkušnjami sem našla samozavest in upam, da podpiram mlade ženske v svojem oddelku, da cutijo manj tega notranjega pritiska. Ne cutim, da bi me karkoli omejevalo. Zelo uživam, da sem sposobna razvojna inženirka in ženska. Matilda Swanson: Mislim, da sem vcasih imela obcutek, da me ne bodo jemali tako resno kot moje moške sodelavce. Na svojem delovnem mestu nimam takega obcutka, vendar sem to cutila na industrijskih dogodkih zunaj podjetja. Vcasih ljudje dvomijo o meni, ko jim povem, kaj delam. To je po mojem mnenju noro, vendar verjetno ljudje niso vajeni videti 24-letne inženirke. Kateri nasvet bi želele dobiti, preden ste se odlocili za to poklic­no pot? Matilda Swanson: Bodi samozavestna. Ne boj se postavljati vpra­šanj ter iskati nasvetov, ce cesa ne razumeš. Katera stvar je najboljša pri delu v podjetju Brompton? Oonagh Taggart: Delo na izdelku, ki ga vsakodnevno uporabljam. Imeti možnost razvoja in testiranja novih delov in komponent je prav tako izjemno zanimivo. Zelo prijeten obcutek je pomagati razvijati nov izdelek. www.brompton.com Tovarna robotov v Kocevju že obratuje Slovenska industrija je bogatejša za pomembno pridobitev – sodobno tovarno robotov. Družba Yaskawa Europe Robotics je namrec v Kocevju odprla sodobno tovarno, v kateri bodo roboti in ljudje sestavljali sodobne robote. Vecinoma bo šlo za proizvodnjo robotov iz Yaskawine družine Motoman, ki bo skoraj v celoti izvožena. Kocevska tovarna robotov bo namrec z roboti, teh nameravajo izdelati do 10.000 na leto, zalagala kupce v Evropi, Afriki, na Bližnjem vzhodu in Rusiji. Di­rektor družbe Hubert Kosler je ob odprtju napovedal, da bo nova tovarna dopolnila proizvodne zmogljivosti Yaskawe na Japonskem in Kitajskem ter s svojo proizvodnjo izdelala približno štiri petine evropskega povpraševanja po robotih Motoman. V proizvodnem programu je predvidena izdelava sedmih modelov robotov Moto­man GP z zmogljivostmi obdelovanja obdelovancev teže med 7 in 225 kilogrami. V tovarni je trenutno okoli 50 zaposlenih, njihovo število pa naj bi se že prihodnje leto podvojilo, ogromen proizvo­dni obrat, ki meri 120 krat 92 metrov in ima nekaj manj kot 10.000 kvadratnih metrov uporabne površine, pa naj bi dolgorocno zapo­sloval med 200 in 250 ljudi. Na dodatnih 2.000 kvadratnih metrih pa bo postavljen sodoben raziskovalno-razvojni center. Na odprtju je predsednik in izvršni direktor Yaskawa Europe Bruno Schnekenburger spregovoril o kljucnih ciljih družbe, med katere sodita tudi lokalizacija dobavnih verig in skrajšanje do­bavnih rokov. To bo japonskemu proizvajalcu robotov, ki je drugi najvecji na svetu, omogocilo hitrejši odziv na potrebe regionalnega trga in strank. Kako strateško se je japonska družba lotila krepitve prisotnosti v Evropi, ki je zanjo izjemno pomemben trg, pricajo tudi nedavne naložbe v Nemciji, Franciji in na Švedskem. S tovarno robotov dobili tudi prenovljeno železniško progo V Kocevju so se razveselili tudi prenovljene železniške povezave do Ljubljane, ki bo tovarni robotov in drugim podjetjem v obcini omogocila boljšo povezavo s koprskim pristanišcem. Tako pomembno naložbo je spremljal tudi politicni obisk. Odpr­tja sta se udeležila predsednik vlade Marjan Šarec in gospodarski minister Zdravko Pocivalšek. Prvi je pohvalil odlocitev investitorja, da tovarno odpre na obmocju, ki je vrsto let veljalo za nerazvito in zapostavljeno ter iz katerega so kadri bežali. Hkrati si je zaželel še vec podobnih naložb v prihodnje. Ne nazadnje je država k 25 mili­jonov evrov »težki« naložbi primaknila 5,6 milijona evrov sredstev. Inženirke pri Akrapovicu odkrivale skrivnostni svet varjenja ›› Nominiranke za letošnji izbor inženirka leta ostajajo povezane tudi po januarskem zakljucnem dogodku, na katerem so se na velikem odru prvic predstavile javnosti. Konec marca so se družile na ogledu podjetja Akrapovic, kjer jih je gostila Jagoda Tancica, ena od letošnjih desetih nominirank. Matjaž Kljajic Nina Zalaznik V današnjih natrpanih urnikih in zadolžitvami s svojim delom, malokrat dobimo priložnosti, da bi si razlicna podjetja temelji­to ogledali tudi navznoter. Ker pa so letošnje nominiranke za inženirko leta izjemno radovedne in se vsak dan rade naucijo nekaj novega, so se konec marca podale na prvi izobraževal­ni izlet, tokrat po proizvodnih enotah podjetja Akrapovic. Z velikim navdušenjem so si v Ivancni Gorici ogledale livarno in celoten proces priprave odlitkov, od kalupov iz voska, oblivanja s keramiko, peskanja, vlivanja titana, pecenja, do koncne obdelave. Zanimiva je bila predvsem proizvodnja vseh teh kompleksnih elementov, so izpostavile. Za slavo blagovne znamke odgovoren razvoj Poleg livarne so v Ivancni Gorici obiskale razvojni oddelek z dinamometri, kjer preizkušajo izpušne sisteme, merijo moc in navor motociklov ter avtomobilov, zvok in vse druge stvari, ki so pomembne za kupca in slavo blagovne znamke. Izlet so zakljucile z ogledom motociklov in avtomobilov, ki imajo vgrajene Akra­poviceve izpušne sisteme. Za tem so se preselile še na ogled pro­izvodne enote v Crnomlju, ki je popolnoma drug svet. Letošnja nominiranka za inženirko leta Jagoda Tancica jih je popeljala v skrivnostni svet varjenja, kjer so spoznale razlicne tehnike in kompleksnosti samega procesa varjenja: »Vesela sem, da so si obiskovalci vzeli cas za ogled naše proizvodnje na obeh lokacijah. Z veseljem sem jim pokazala oddelek varilnice in svoje delo, za predstavitev posebnosti našega podjetja in drugih oddelkov pa so poskrbeli kolegi. Potrudili smo se, da so lahko obiskovalci zacutili utrip našega podjetja.« Navdušenje nad buticno proizvodnjo »Kot produktno vodjo me je navdušil obsežen seznam razlicnih koncnih produktov in enostavnost, kako to obvladujejo pri Akrapovicu. Kljub temu da so veliko podjetje, imajo buticno pro­izvodnjo in se v celoti prilagajajo koncnemu kupcu. Verjamem, da je car njihovega uspeha ravno v njihovi fleksibilnosti,« je bila z obiskom zadovoljna Nina Zalaznik, ena od letošnjih nominirank za Inženirko leta 2018. Inženirke in inženirji bomo! na turneji ›› ŠC PET Ljubljana: Delodajalci ne išcejo pridnih ljudi Drugega aprila 2019 so na dogodku 'Ne teslo, Tesla bom' sogovorniki okrogle mize dijakom Šolskega centra za pošto, ekonomijo in telekomunikacije v Ljubljani orisali prihodnost, poklice, ki se razvijajo in jim pomagali pri razmisleku o odlocitvah o nadaljnji življenjski poti: Toni Zupancic, univ. dipl. ing. el., strokovnjak za tehnicno prodajno podporo v podjetju Siemens Slovenija; mag. Janez Anžic, direktor operativno storitvenega centra v Telekomu Slovenije; Jurij Kocar, vodja servisne dejavnosti pri AMZS; Katja Pislak, študentka Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani. FOTO: ŠC PET Gimnazija Vic: Komu prisluhniti, ko se odlocamo? Zakaj dobra podjetja zaposlujejo sodelavce, ki imajo iskrice v oceh? Zakaj je prav toliko kot znanje pomembna ustvarjalnost? Komu prisluhniti, ko se odlocamo? O tem smo se 9. aprila 2019 pogovarjali z dijaki Gimnazije Vic na dogodku 'Ne teslo, Tesla bom': mag. Janja Žagar, vodja tehnoloških prenosov v Leku ter nominiranka za Inženirko leta 2018; Damjan Širca, svetovalec za informacijsko podporo logistiki ter ustanovitelj in direktor podjetja Epilog; Anja Skocir, Customer Experience Manager aplikacije Loop Email; Eva Žnidaršic, product manager for iOS and Android aplikacije Loop Email ter nekdanja dijakinja Gimnazije Vic. FOTO: INŽENIRKE IN INŽENIRJI BOMO! Vsestranski roboti na ljubljanski Fakulteti za elektrotehniko Vsakoletni Dnevi industrijske robotike (DIR) privabijo na Fakulteto za elektrotehniko številne navdušence nad roboti. Namen dogodka, ki ga vsako leto organizirajo študenti Fakultete za elektrotehniko, je s pomocjo zanimivih in inovativnih robotskih aplikacij študentom in širši javnosti približati industrijo. Od 1. do 4. aprila so lahko tako obiskovalci spoznavali raznolike robotske aplikacije, vmes pa poslušali zanimiva predavanja akademikov in strokovnjakov iz industrije. Svet robotov je izjemno zanimiv in raznolik. Na Dnevih indu­strijske robotike je bil predstavljen le en delcek tega sveta. Roboti namrec vse bolj postajajo del našega vsakdana, nepogrešljivi pa so tudi v svetovni industriji. Robotske aplikacije so na Fakulteti za elektrotehniko tako požele veliko zanimanja obiskovalcev. Ti so si lahko ogledali, kako aplikacija z racunalniškimi algoritmi odkrije napake v barvi ter jih nato s pomocjo robota odpravi. To je lahko koristno pri popravilu poškodb laka na vozilu, ki se pojavijo zaradi kamenja na vozišcu. Roboti so med drugim s pomocjo posebnega orodja spajkali elektronske komponente na vezje, pisali v kali­grafskem stilu, igrali ping pong … Robotski umetnik Vincent van PyroBot je s posebno tehniko pirografije obiskovalce ovekovecil na lesu, drugi jim je spekel pico, tretji pa skuhal kavo. Roboti so tako rekoc poskrbeli za vse. Vendarle pa za njimi stojijo študentje ter njihovi mentorji pod vodstvom prof. dr. Marka Muni­ha, ki na ljubljanski Fakulteti za elektrotehniko vodi tudi Laborato­rij za robotiko. Ti so robote naucili, ali bolje, sprogramirali, da so opravljali vse te naloge, ki so jim bile dodeljene. Namen Dnevov industrijske robotike je tudi krepitev sodelovanja med industrijo, fakulteto in študenti. Študentom omogocajo, da spoznavajo podjetja, ki se ukvarjajo s podrocjem robotike in išcejo morebitne nove sodelavce. Zadnji dan dogodka, petek, je bil tako namenjen strokovni ekskurziji v robotizirani podjetji – tokrat sta bili to Revoz Novo mesto in TPV. »» Vsakoletni Dnevi industrijske robotike (DIR) na Fakulteto za elektrotehniko privabijo številne navdušence nad roboti. »» Zadnji dan dogodka je bil namenjen strokovni ekskurziji v robotizirani podjetji - tokrat sta bili to Revoz Novo mesto in TPV. »» Robotski umetnik Vincent van PyroBot je s posebno tehniko pirografije obiskovalce ovekovecil na lesu. Bodimo kreatorji, ne le sledilci sprememb Da se z znanjem, inovativnostjo in sodelovanjem lahko razvijajo odlicne zgodbe z visoko dodano vrednostjo, je bilo veckrat poudarjeno na 7. mednarodnem poslovno-logisticnem kongresu Oskrbovalne verige v znanosti in praksi, ki je potekal od 3. do 5. aprila 2019 v Portorožu. Prikazane so bile najboljše svetovne logisticne prakse s podrocij sprememb v carinskem poslovanju, uvajanja elektronskih tovornih listov, organizacijskih izzivov na podrocju logistike in najnovejših tehnoloških in informacijskih rešitev v logistiki in transportu. Kongresa, ki ga že tradicionalno organizira Slovensko logisticno združenje (SLZ), se je udeležilo vec kot 250 udeležencev s strani uporabnikov in ponudnikov logisticnih rešitev in storitev, kot tudi s strani predstavnikov institucij znanja. Povezovanje vseh deležni­kov v oskrbovalni verigi je eno izmed glavnih ciljev tako kongresa kot tudi samega Združenja. Logistika izdelku neposredno ne dodaja vrednosti. Zato je toliko bolj pomembno, da izboljšujemo logisticno ucinkovitost in zmanj­šujemo stroške ali pa celo ustvarjamo vecjo vrednost za kupca. Teh priložnosti je na poti od surovine do uporabnika veliko. Treba pa je biti inovativen ter kontinuirano iskati priložnosti za izboljšave in dvig ucinkovitosti. Da v Sloveniji še vedno zaostajamo za evropskim povprecjem dodane vrednosti na zaposlenega, je v otvoritvenem nagovoru izpostavila tudi mag. Sonja Šmuc, generalna direktorica Gospodar­ske zbornice Slovenije. Zavedanje tega dejstva in iskanje možnih rešitev ter dobrih praks je tudi organizatorja spodbudilo, da so kongres podnaslovil »Organizacija in tehnološka modernizacija – le skupaj pomenita odlicnost in dodajata vrednost«. Prikaz najboljših logisticnih praks s strani priznanih domacih in tujih strokovnjakov ter menedžerjev je že stalnica tega kongresa. Da je to prava pot, so v uvodnih nagovorih poudarila tudi partnerji kongresa – Robert Sever, direktor Združenja za promet pri GSZ, in Peter Pišek, predsednik sekcije za promet pri OZS, kot tudi predstavnika obeh generalnih pokroviteljev (podjetje Adria Kombi in platforma LogChain). Slovenija je mocno vpeta v mednarodne tokove. Internet stvari (IoT), umetna inteligenca, 3D-tiskanje in tehnologije veriženja blo­kov imajo velik potencial za preoblikovanje globalnega trgovanja (kako, s kom, s cim). Možnosti zbiranja najrazlicnejših podatkov v digitalni obliki ter analiza le-teh nam dajejo nove možnosti in priložnosti. Vse te spremembe se odražajo tudi v carinah. Tako je bila na nivoju Svetovne carinske organizacije (WCO) ustanovljena virtualna delovna skupina za prihodnost carine, ki bdi nad novimi tehnologijami in izvaja razlicne študije ter pripravlja porocila. Spremembe carinskih postopkov v Evropi se že izvajajo, nekate­ra so v pripravi. Zagotoviti najmanj enake standarde carinskega poslovanja, kot jih poznajo najrazvitejše države clanice EU, je ena izmed prioritetnih nalog FURS-a. »Tako je Slovenija na podrocju nivoja uporabe carinskih poenostavljenih postopkov in hitrosti izvedbe postopka carinjenja, ki je hkrati popolnoma elektronski in avtomatiziran, že nekaj let med vodilnimi državami clanicami EU«, je poudaril mag. Boris Kastelic iz Generalnega financnega urada. Najvecja novost, ki bo pomenila enormno povecanje izvajanje ca­rinskih postopkov in jo bo na koncu obcutil skoraj vsak državljan, je sprememba davcne direktive in ukinitev meje oprostitve (»de minimis« 22 EUR), do katere se danes, v primeru spletne trgovi­ne, ne obracunava DDV, je še povedal mag. Kastelic. Napovedana sprememba stopi v veljavo v letu 2021. Že omenjene spremembe v tehnologijah in vse vecja digitalizaci­ja klice po spremembah tudi v transportno-logisticnih podjetjih, kjer, po mnenju direktorja Združenja za promet pri GZS, Roberta Severja, digitalizacija logistike poteka prepocasi. »Ko govorimo o velikih izzivih v panogi in uvajanju digitalizacije, ne moremo mimo vse bolj prisotnih teženj po brezpapirnem poslovanju v transportni panogi. »V Združenju za promet, ki kot partner sodeluje v Strate­škem razvojno-inovacijskem partnerstvu na podrocju mobilnosti SRIP ACS+, smo v zadnjem casu intenzivno vpeti v aktivnosti za uvedbo brezpapirnega poslovanja v cestnem prevozništvu, to je uvedbi e-CMR v prakso oziroma uporabo v realnem okolju,« je po­vedal Sever. Na kongresu je bil predstavljen tudi Predlog uredbe o elektronskih informacijah v prometu, ki je trenutno še v fazi uskla­jevanja na Svetu Evropske unije. Poleg e-CMR-ja, v okviru Foruma za digitalni transport in logistiko (Digital Transport & Logistics Forum – DTLF) išcejo še druge rešitve, s katerimi bi izboljšali digi­talno interoperabilnost v logistiki in tovornem prometu v Evropi. Da bi spodbudili digitalizacijo v transportni panogi, so organi­zatorji v program vkljucili konkretne primere, ki so jih podjetja že implementirala. Konkurenca in pritiski na cene so veliki, tako v B2B kot v B2C segmentu. E-trgovina iz dneva v dan raste, pricako­vanja koncnega kupca so visoka. Uvajanje novih prodajnih kanalov in vlaganje v ucinkovitost distribucije mora postati kontinuiran proces. »Omni-channel je že uveljavljen pristop v maloprodaji, najsodobnejše prakse pa priporocajo »pristop 3x3«, ki zajema osnovne vidike nacrtovanja, napredne prakse optimizacije in vidike optimizacije, povezane z izvajanjem,« je povedal dr. Georgio Ninikas iz podjetja ORTEC. Na primeru italijanskega podjetja DeGirolami je bilo prikazano, kako poenostaviti kompleksnost upravljanja prevoza in doseci zastavljene cilje. Ravno dosega­nje želenih ciljev je velikokrat izziv, ko se lotimo transformacije procesov. Dobre prakse ucinkovite digitalne transformacije imamo tudi v Sloveniji. Podjetje Judež je z implementacijo rešitve, ki jim zagotavlja celovit nadzor nad vozili, lokacijami in tovorom v real­nem casu, rešilo kljucne izzive pri optimizaciji logisticnih poti in prevozov, spremljanju izvajanja del in z njimi povezanimi stroški. Kako s pravo organizacijsko strukturo logistike in premišljenimi pristopi ter procesi v proizvodnem podjetju zvišati ucinkovitost in dodano vrednost, je bilo predstavljeno na konkretnih primerih podjetij TPV, Danfoss in Novartis. »Sodobna organizacija podrocja logistike mora biti agilna, hitro prilagodljiva, biti mora nosilka in gonilna sila na podrocju razvoja, standardizacije in avtomatizacije in hkrati podporna služba vsem deležnikom v matricni strukturi procesov,« je svoj pogled na organizacijsko strukturo strnil Damjan Zupancic, direktor logistike v podjetju TPV in Logist leta 2016. Kljucno sporocilo vseh treh predstavitev je bilo, da je za transfor­macijo, ki bo prinesla želene rezultate, potrebno sodelovanje vseh funkcij, ki so vkljucene v proizvodne in logisticne procese, ter seveda podpora vrhnjega menedžmenta. Kako bodo (ali pa že) nove tehnologije vplivale na oskrbovalne in dobavne verige? Orodja in tehnologije umetne inteligence napovedu­jejo samoorganizirane dobavne verige, pri katerih si deležniki delijo fizicno in informacijsko infrastrukturo ter za konsolidacijo dobav uporabljajo produkte ponudnikov logisticnih storitev. V družbi DB Schenker so se pripravili na prihodnost »digitalne logistike« s teh­nologijo avtonomne vožnje v konvojih (platooning), ki so jo razvili s partnersko družbo MAN. Pricakujejo, da bo taka vožnja varnejša, cas v kabini in zunaj nje pa bolje izrabljen. Izziv v logistiki niso le nove tehnologije. Globalni trend postaja tudi zelena logistika. Petra Sojko­vá je v Portorožu predstavila, kako Škoda Auto, eden izmed najvecjih evropskih proizvajalcev avtomobilov, razume trajnostno logistiko in kako jo izvajajo v praksi. Kljucno pri »zeleni« zgodbi je, da ima Škoda zeleno logistiko vkljuceno v svojo strategijo, in da se njihova odgovornost do okolje ne konca, ko avto zapusti tovarno. Kako obvladovati hitro rast podjetja z logisticnega vidika? Slišali smo primer podjetja Studio Moderna, ki je leta 2011 zacelo projekt za vzpostavitev centralnega distribucijskega centra na Poljskem za oskrbo kupcev v 21 državah Vzhodne Evrope. Skozi projekt so se odprle nove priložnosti in ideje. V projekt so vkljucili strokovne storitve DHL Supply Chain in implementirali tudi JDA-jev sistem za upravljanje skladišc. Skupina Moderna je na ta nacin optimizi­rala zaloge, omogocila prožnost pri premikanju zalog na tiste trge z višjo prodajo in zmanjšalo lokalne logisticne stroške. Centralno skladišce pa s pomocjo DHL-ovih storitev izkorišcajo tudi za ne­posredne dostave (pakiranje in dostava koncnim odjemalcem brez skladišcenja v posameznih državah). Dvodnevni bogat program so organizatorji nadgradili še z ogle­dom dobre prakse (tretji dan kongresa). Udeleženci so si ogledali podjetje Titus, d. o. o. (Lama Avtomatizacija), Dekani. Naziv Logist leta tretjic ženski Slovensko logisticno združenje je na kongresu podelilo štirinajsti naziv Logist leta. Po letu 2006 je ta naziv znova pripadel ženski – Valeriji Špacapan Friš iz podjetja Schenker, d. d. Predsednik odbora za podeljevanje naziva Logist leta, dekan Fa­kultete za logistiko Univerze v Mariboru, prof. dr. Bojan Rosi je po­vedal: »V okviru združenja vsako leto podelimo castni naziv Logist leta najuspešnejšemu slovenskemu logistu, ki z delom in inovativ­nim znanjem dosega izjemne dosežke na podrocju logistike.« Schenker Slovenija, kot del globalne verige, nenehno vlaga v tehnološko odlicnost njihovih procesov, s cimer ohranjajo visoko raven storitev in omogocajo zmanjšanje rocnih manipulacij, s tem pa optimizirajo cas in stroške. V podjetju se zavedajo, da je podrocje logistike pomembno za uspeh in da ta zahteva sposobnost hitrega prilaganja in vpeljevanja elektronskih sistemov, ki omogocajo transparentnost skozi celotno dobavno verigo. Pri tem pa so zavezani tudi okoljski odlicnosti z zmanjševanjem škodljivih izpustov z optimiziranjem prevozov in z ozavešcanjem vseh vpletenih v verigi k ohranjanju okolja. Predsednik Slovenskega logisticnega združenja Igor Žula meni, da dobitnica priznanja Logist leta 2018 Valerija Špacapan Friš s svojim delom in rezultati dokazuje, da je logistika vec kot le prevoz in hramba blaga. Da je logist vec kot le izvajalec logisticnih storitev, temvec je partner podjetju. Dokazuje, da je oblikovanje novih poslovnih modelov možno in da visoka dodana vrednost na zapo­slenega, ki je mocno nad slovenskim povprecjem in tudi nad evrop­skim, ni slucaj, predvsem pa ni nedosegljiva. Vendar pa je potrebno veliko vztrajnosti in inovativnosti, predvsem pa zavedanja, da smo stranki na razpolago in ji želimo pomagati pri vseh izzivih. »Ucinkovita in dobro organizirana logistika neposredno vpliva na konkurencnost podjetij, saj je v procesu realizacije narocila, cas, ko se materialu oziroma izdelku dodaja vrednost zanemarljiv v primerjavi s casom, ko se blago oziroma izdelki premikajo, hranijo. Vse to je priložnost za izboljšavo. Prikazu najboljših, konkretnih dobrih praks na podrocju celotne logistike in odlicnemu »networ­kingu« oziroma dogodku, s katerim si ustvarjamo nove poslovne priložnosti, bomo ostali zvesti tudi v prihodnje. Najboljši logisticni kongres v širši regiji smo naredili, a naši cilji so višji!« je ob za­kljucku kongresa še povedal predsednik SLZ, Igor Žula, in povabil vse udeležence na prihodnji kongres, ko bo SLZ, v sodelovanju z Evropskih logisticnim združenjem (ELA), od 1. do 3. aprila 2020 tudi gostitelj evropskega logisticnega dogodka Eurolog 2020. »» Mag. Sonja Šmuc, generalna direktorica GZS | foto: KoKa Press) »» Okrogla miza: Damjan Zupancic, TPV, mag. Marjana Krajnc, Danfoss Trata, Robert Ljoljo, Novartis in Franci Pušenjak, Loma Consulting (foto: KoKa Press) »» Polna kongresna dvorana (foto: KoKa Press) »» Valerija Špacapan Friš, Schenker (Logist leta 2018), in Igor Žula, predsednik SLZ (foto: KoKa Press) INTERVJU: MATIJA FAJDIGA Predan sem strojništvu in pedagoškemu delu Miran Varga Upokojeni redni profesor dr. Matija Fajdiga je pustil pecat predvsem na podrocju sodelovanja z avtomobilsko industrijo. Zdi se, da je bila Fakulteta za strojništvo vaš drugi dom, drži? Vsekakor bi lahko tako rekli, saj sem na njej resnicno preživel vecino svojega življenja. Takoj po koncanem študiju sem se kot diplomirani inženir strojništva leta 1963 zaposlil na fakulteti kot asistent. Cez desetletje sem magistriral, leta 1975 pa doktoriral in postal ucitelj docent. Pedagoško delo sem kot redni profesor zakljucil leta 2011. Pa še to ni pomenilo konec mojega stika s Fakulteto za strojništvo v Ljubljani, saj sem vse do upokojitve leta 2013 opravljal naloge znanstvenega svetnika. Vaši kolegi so mi povedali, da ste imeli žilico tudi za šport in tekmovanja v okviru fakultete in univerze. Kako se spominjate tistih casov? Pred vec kot pol stoletja sem bil pobudnik vsejugoslovanskega strokovno športnega združevanja fakultet za strojništvo. Na lju­bljanski Fakulteti za strojništvo sem organiziral kar štiri dogodke Mašinijada, v tistih casih je bila Mašinijada kot tekmovanje študen­tov v javnosti odmeven univerzitetni dogodek. Na treh Mašinija­dah (Beograd 64, Šibenik 72, Ohrid 78) pa sem vodil fakultetno delegacijo študentov in pedagogov. Doktorirali ste s podrocja obratovalne trdosti motornih vozil, nekdanja država pa je ravno takrat postavljala temelje lastne avtomobilske industrije. Ste sodelovali tudi z industrijo? Že med podiplomskim študijem sem dokazal, da je treba v razvo­ju fazo nastajanja rešitve skladno s teorijo konstruiranja dopolniti s preskušanjem. Tako izpopolnjen razvojni postopek je bil osnova za dolgoletno nacrtno skupno razvojno delo Fakultete za strojništvo in takratnih najvecjih jugoslovanskih podjetij na podrocju avtomo­bilske industrije. Sodelovali smo s TAM-om, IMV-jem, s TOC-om iz Beograda, Crveno zvezdo iz Kragujevca itd. Za razvojne oddelke TAM-a, Konusa, Tomosa, IMV-ja smo koncipirali in zgradili preskuševališca za transmisijske elemente vozil, za merjenje slipa jermenov, sojemalnih sil v jeklenih vrveh za torne obloge vozil, za zavore vozil itd. Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani je tako hitro pridobila ugled odlicne in vodilne raziskovalne ustanove na podrocju motornih vozil na obmocju Jugoslavije. V te zahtevne strokovne in raziskovalne naloge smo redno in praviloma vkljuce­vali študente in njihovo pedagoško delo, kar je dalo pedagoškemu programu posebno kakovost. Celo IMV-jevo karavan prikolico smo preuredili v mobilno preskuševališce za merjenje obratovalnih stanj vozil in transportnih sredstev. Vzporedno smo nadaljevali z gradnjo homologacijskih preskuševališc za zavore vozil, za torne oblike in za platišca vozil. V letih med 1975 in 1985 smo na fakul­teti na treh podrocjih izvajali homologacije za vso Jugoslavijo. Se je tovrstno sodelovanje ohranilo tudi po slovenski osamosvo­jitvi? Nerazumne in škodljive politicne odlocitve vlad neposredno po osamosvojitvi so razgradile stebre slovenske avtomobilske indu­strije. Preostala in novonastala podjetja so se morala intenzivno ukvarjati s problemi lastništva in obstoja v pogojih izgube trgov. Razvojna in inovativna dejavnost vedno zahteva znatna sredstva, zato ta dejavnost ni imela prioritete. Pa vendar se je postopoma obnovila želja proizvodnih podjetij, da okrepijo svojo razvojno dejavnost. In tako smo na osnovi obojestranskega interesa in brez javnih financ postopoma okrepili sodelovanje z industrijo. Bil sem pobudnik in eden od ustanoviteljev Avtomobilskega grozda Slove­nije (ACS), ki še danes uspešno povezuje podjetja z raziskovalnimi institucijami. Kaj pa mednarodna akademska sodelovanja? Tudi teh ni manjkalo. V okviru Laboratorija za razvojna vre­dnotenja (LAVEK) se je fakulteta povezala z LBF Darmstadt, TU Darmstadt, TH Kempten, TU Padova, Inštitutom Wyzkom-Škoda Plzen, TU v Bratislavi, UNI v Budimpešti, ter s Fakultetami za strojništvo v Zagrebu, Beogradu, Kragujevcu, Sarajevu in Splitu. Vecletni programi temeljnih in aplikativnih raziskav so vkljucevali in še danes vkljucujejo tudi skupne podiplomske naloge in izme­njavo raziskovalcev. Ob branju seznama vaših clanstev clovek pomisli, da bi se morali klonirati – bili ste prisotni v vec organizacijah, komisijah, odborih in nosili vec vlog. Na katero ste najbolj ponosni in kaj vam bo vedno ostalo v spominu? Oh, tega je bilo res veliko, zagotovo bi kakšni vlogi naredil krivico, ce bi se moral odlociti za eno samo. Veliko je bilo vlog že na fakulteti, kjer sem že pred osamosvojitvijo opravljal najodgo­vornejše funkcije v Senatu FS in njegovih odborih ter komisijah, pozneje pa sem en mandat bil tudi njen dekan, po reformi univerze pa clan senata. Posebno zahtevno je bilo moje clanstvo v univerzi­tetnem Upravnem odboru, kjer sem deloval dva mandata v casu, ko so na univerzi potekale reforme programov in financiranja. Veliko svojih zamisli na organizacijskem, pedagoškem in razisko­valnem podrocju sem uresnicil kot predstojnik Katedre za strojne elemente in razvojna vrednotenja. Tako sem utemeljil in vpeljal na fakulteto dve znanstveni in aplikativni podrocji ter za njih pripravil in vpeljal v pedagoški program devet novih predmetov. Bil sem tudi soorganizator Jugoslovanskega društva za motorje in vozila – JUMV, po osamosvojiti pa delal v slovenskem društvu za Motorje in vozila, kjer smo že leta 1993 organizirali prvo mednarodno konferenco in razstavo Inovativna avtomobilska industrija. Projekt IAT mi je bil pri srcu, vodil sem ga vse do odhoda v pokoj. Ste kdaj pregledali statistiko svojega dela, veste, koliko diplom ste pregledali, koliko ocen podelili? Še dobro, da ste mi vprašanja poslali vnaprej, sicer na tole niti približno ne bi mogel natancno odgovoriti. Sodelavci s fakultete so mi zaupali, da je v podatkovni bazi INDOK vec kot tisoc vpisov, obseg mojega pedagoškega dela pa oznacuje tudi spisek vec kot 250 ocenjenih diplomskih seminarjev in vec kot 10600 vpisanih ocen v indekse študentov. Bil sem tudi mentor oziroma somentor 169 diplomantom, magistrandom znanosti in doktorandom. Izredno ponosen sem na dejstvo, da smo na fakulteti vzgojili številne in­ženirje, magistre in doktorje znanosti, ki s svojimi uspehi v praksi potrjujejo naše temeljno znanje in delo. Prejeli ste tudi naziv zaslužni profesor Univerze v Ljubljani. Kaj vam ta pomeni? V akademskih krogih je ta nagrada nekakšno priznanje za ži­vljenjsko delo. Izredno sem bil vesel in ponosen, da me je fakulteta predlagala univerzi za prejemnika te casti in da mi je univerza po­delila ta naziv. Seveda pa se zavedam in sem povsem preprican, da vse moje delo na univerzi, v industriji in družbi ne bi dalo tolikšnih rezultatov, ce ne bi ves cas deloval v okolju, ki je to omogocalo, in s sodelavci, ki so bistveno pripomogli, da sem v svojem življenju dosegal svoje in skupne cilje. Zato se ob tej priložnosti zahvalju­jem vsem bivšim sodelavcem na fakulteti in univerzi ter številnim sodelavcem in partnerjem v industriji in gospodarstvu. Meritve - temelj zagotavljanja kakovosti odlicnih proizvodov in storitev 21. marca 2019, je potekal prvi dogodek pod skupnim naslovom Meritve – temelj zagotavljanja kakovosti odlicnih proizvodov in storitev. Namen dogodka je bil predstaviti pomen meroslovja in merjenj v gospodarstvu za dvig kakovosti poslovanja ter konkurencnosti, za skrajševanje procesnih rokov in izboljševanje storitev ter izdelkov. Na drugi strani pa je bil namen tudi opozoriti in obravnavati težave, s katerimi se srecuje gospodarstvo na tem podrocju ter kje so možnosti in priložnosti na izobraževalnem podrocju in v razvoju. Da so merjenja in uporaba enotnih ter primerljivih merskih enot bistvene za nemoteno trgovanje in razvoj, je vedela že cesarica Marija Terezija, ki je v 18. stoletju uvedla na Slovenskem urejen merski sistem, s katerim je bilo poleg mer in merskih enot poskr­bljeno tudi za primerno kontrolo. Tako so na dogodku svoje uspešne zgodbe o merjenjih na razlicnih podrocjih delovanja predstavili številni strokovnjaki, ki so z vsemi udeleženci tudi izmenjali svoja znanja in razpredali o številnih vprašanjih: • Mednarodni sistem merskih enot SI je konec leta 2018 doživel vecjo spremembo – redefinicijo, katere namen je bil med dru­gim zagotoviti vecjo tocnost in kakovost meritev. O tem je vec povedal mag. Matej Grum, vodja sektorja za fizikalna merjenja na Uradu RS za meroslovje, ki je odgovoren za naloge s podro­cja ugotavljanja skladnosti meril in za nacionalna meroslovna laboratorija za maso in prostornino. Strokovno pa je najbolj aktiven na podrocju merjenja mase, na katerega bo redefinicija sistema merskih enot SI pomembno vplivala. • O pravilnem razumevanju kalibracijskih certifikatov in me­roslovnih overitev meril je spregovorila dr. Tadeja Primožic Merkac, direktorica laboratorijev, SIJ Ravne Systems, d. o. o, ki je hkrati tudi aktivna predavateljica in promotorka meroslovja po izobraževalnih institucijah, ocenjevalka Slovenske akredita­cije ter strokovna svetovalka v številnih industrijah. • Odlicne organizacije nenehno dvigujejo meje možnega. Negujejo kulturo doseganja izjemnih rezultatov in skrbijo za stalno kakovost svojih meritev, saj se zavedajo, da »Kar meriš lahko tudi upravljaš«. O tem je preko slikovne in avdio-video predstavitve spregovorila mag. Marjana Krajnc, višja direkto­rica oskrbovalne verige za Evropo, Danfoss Trata, d. o. o. Mag. Marjana Krajnc poleg proizvodnega obrata Danfoss Trata vodi tako proizvodni obrat na Poljskem, Danskem in Romuniji kot tudi oddelek upravljanja globalne logistike. V zadnjem letu je z ekipo izdelala strategijo pametne tovarne, ki se že udejanja. Mag. Marjana Krajnc je bila tudi nominirana za inženirko leta 2018. Soavtor prispevka je bil tudi Miran Muhic, direktor razvoja produktnega portfelja v Danfossu. • Anton Petric, mag., direktor sektorja sistemi vodenja v TPV, d. o. o., Novo mesto, ki v avtomobilski industriji deluje že vec kot dvajset let, je vsem udeležencem na konkretnih primerih iz njihove prakse v avtomobilski industriji predstavil pomen mer­jenja kot enega kljucnih dejavnikov pri reševanju problemov. Naj omenim še to, da je Anton Petric tudi predsednik sekcije za kakovost in odlicnost pri GZDBK. • Meritve so izredno pomemben dejavnik v živilski industriji, v kateri ni prostora za napake in slabšo kakovost izdelkov. In prav o izbiri pravih meritev na podrocju onesnaževal ter potvorbe v prehranski verigi nam je spregovorila mag. Nataša Gladovic, direktorica kakovosti v Drogi Kolinska, v Atlantik Grupi, ki združuje pomembna živilska podjetja v regiji in kjer ga. Gladovic že zadnjih osem let vodi kakovost. Soavtorici prispevka sta bili tudi Damjana Ukmar Maljevac in Ornela Cebulec. • Zadnji prispevek v sklopu prenosa dobrih praks na podrocju merjenj, merskih enot in prenosa znanja iz izobraževalnih okvirov v gospodarstvo, življenje in delovanje je podal Luka Botolin, ki prihaja iz Razvojnega centra orodjarstva Slovenije – TECOS, ki je povedal, kakšna je vloga meritev pri zagota­vljanju kakovosti in zmanjševanju stroškov v industriji. G. Botolin je specialist na podrocjih 3D-modeliranja in vzvratne­ga inženirstva ter GD&T meritev, kjer že od leta 2003 sodeluje pri razvoju in zasnovi izdelkov. Soavtor prispevka je tudi Matej Vucer. Z vsemi temi temami smo dogodek zakljucili z interaktivno okroglo mizo, ki je nosila naslov Meritve v industriji 4.0. Namen okrogle mize je bil cim bolj široko odpreti pogovor o aktualnih izzivih, s katerimi se udeleženci okrogle mize v dobi digitalizacije soocajo na podrocju meritev v raziskovalnem in izobraževalnem okolju, industriji in uporabi na trgu, ter skozi razpravo tudi odgo­voriti na posamezna vprašanja iz dvorane. Na okrogli mizi, ki jo je moderiral dr. Marjan Rihar, so sodelo­vali: dr. Samo Kopac (direktor Urada RS za meroslovje), dr. Aleš Hancic (direktor TECOS-a, razvojnega centra orodjarstva Slove­nije, dr. Jure Skvarc (direktor PC Vision v Kolektor Orodjarni), Marko Modic (direktor podružnice Hexagon Metrology Slovenia) in Primož Hafner (tehnicni direktor v Lotric Metrology). Z interaktivno okroglo mizo ob zakljucku dogodka smo odprta vprašanja iz predavanj, potreb gospodarstva, težav v izobraže­valnem sistemu in od udeležencev dogodka s pomocjo razlicnih strokovnjakov povezali z ustreznimi odgovori oziroma jih dali na skupni imenovalnik. Porocilo z okrogle mize Izhodišce okrogle mize, ki jo je moderiral dr. Marjan Rihar, direktor Zbornice elektronske in elektroindustrije ter hkrati tudi direktor Sekcije uporabnikov sistemov stalnih izboljšav pri Gospo­darski zbornici Slovenije, je bilo »Ali se poslanstvo meroslovja za segment industrijskih merjenj, ki je v zagotavljanju kakovostnih meritev in primerljivosti merilnih rezultatov procesnih velicin, v dobi vsesplošne digitalne preobrazbe temu primerno spreminja in prilagaja? In ce je odgovor DA, kako: evolucijsko ali disruptivno.« Na okrogli mizi so sodelovali: dr. Samo Kopac (direktor Urada RS za meroslovje), dr. Aleš Hancic (direktor TECOS-a, razvojnega centra orodjarstva Slovenije, dr. Jure Skvarc (direktor PC Vision v Kolektor Orodjarni), Marko Modic (direktor podružnice Hexagon Metrology Slovenia) in Primož Hafner (tehnicni direktor kakovosti v Lotric Metrology, d. o. o.). Navedeni sodelujoci so v razlicnih vlogah razmišljali o Industriji 4.0. Ta po besedah sodelujocih že v svojem bistvu z uporabo kljucnih tehnologij, kot so industrijski internet stvari, »Big Data«, procesiranjem v oblaku itd., napotuje na uporabo t. i. on-line meritev, neposredno izvedenih v procesu s pomocjo visoko zmogljivih senzorjev, merilnikov in sistemov, povezanih v pametna omrežja. Principi vzorcnega merjenja se zamenjujejo s 100-odstotno merilno pokritostjo, rezultate se izracunava na osnovi enormne kolicine podatkov in podaja v nic vecjih tolerancah kot pri klasic­nih meritvah, poleg tega pa na uporabniku prilagojen in prijazen nacin. Ker so meritve temelj zagotavljanja kakovosti odlicnih proizvodov in storitev, se morajo sodobnim trendom prilagoditi in se zanje usposobiti tako kakovostniki, razvojniki in meroslovci na strani uporabnikov kot tudi razvojniki, nacrtovalci in tržniki na strani ponudnikov merilnih sistemov. V Nemciji, od koder izhaja koncept Industrije 4.0, so že leta 2011 sprejeli tudi razvojne smernice za industrijsko metrologijo »Me­trology Roadmap 2020 of the VDI/VDE Society for Measurement and Automatic Control« kot rezultat skupnega dela strokovnjakov in vizionarjev iz industrije in raziskovalne sfere. S tem so podrocje predvsem industrijskega meroslovja umestili v splošne procese digitalne preobrazbe. Pri nas pa smo pred dobrim letom sprejeli Strategijo meroslovja v Republiki Sloveniji do 2025. Ta nam bo omogocila tehnološki preboj, kot obeta njen podnaslov. Umetnost odrezavanja kovin Odrezavanje kovin je izjemnega pomena tudi za slovensko kovinsko-predelovalno industrijo. Ta ni le kadrovsko podhranjena, temvec ji primanjkuje tudi ustreznih znanj. Razliko do najboljših na svetu pomaga zmanjšati tudi revija IRT3000. Revija IRT3000 je skupaj s podjetjem SECOTOOLS na Medna­rodnem industrijskem sejmu v Celju organizirala okroglo mizo z naslovom Trendi in novosti na podrocju odrezavanja kovin. Udele­ženci okrogle mize Patrick De Vos, SECOTOOLS, aplikativni inže­nir Zoran Svešek, SECOTOOLS, dr. Franci Pušavec s Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani in dr. Jani Kenda iz podjetja Hidria AET Tolmin so skupaj z voditeljem okrogle mize dr. Janezom Ko­pacem s Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani obiskovalcem predstavili pomen prenosa znanja na podrocju odrezavanja kovin. To po zaslugi sodobnih tehnologij postaja umetnost v malem. Tehnologije in postopki odrezavanja kovin namrec postajajo vse pomembnejši clen proizvodnih procesov, novosti na trgu in znanje s tega podrocja pa pomaga širiti tudi revija IRT3000, ki je založila slovenski prevod strokovne literature avtorja Patricka De Vosa. V omenjenih knjigah, zbirko sestavljajo štiri knjige, so podrobno predstavljeni razlicni fizikalni modeli, s katerimi je opisan in anali­ziran obdelovalni proces, ter mehanizmi odrezavanja kovin. Zaradi stalnega razvoja novih strateških materialov proizvajalci orodij razvijajo nove rezalne materiale in orodja, da so kos strategijam modernih, hitrih in kakovostnih obdelav. K temu pa je treba v ve­dno vec primerih uporabiti tudi modificirane postopke odrezava­nja, kot je MQL, Cryo (LN2, CO2), ki skupaj z najnovejšimi orodji proizvodnim okoljem omogocajo racionalno obdelavo kovin. Slovenska podjetja v glavnem ne izdelujejo rezalnih orodij, jih pa znajo kakovostno oplastiti, kot je poudaril dr. Kopac: »Na orodje nanesemo prevleke, ki so zlate in vijolicaste, skratka bolj temne barve. Oplastimo jih s tanko plastjo titanovega nitrida in po tem prepoznamo kakovost. Vsaka od prevlek je za nekaj dobra; bodisi gre za majhne rezalne sile ali pa je obdelana površina zelo gladka in je odjem odrezkov zelo velik. Slovenci znamo to zelo dobro na­rediti. S tem se recimo ukvarjajo Institut Jožef Stefan in še nekateri drugi slovenski proizvajalci, ki proizvajajo in oplašcajo rezalna orodja. Naši inženirji izdelujejo vrhunske izdelke in to je zagotovo kamencek v mozaiku.« Razlog za izdelavo kakovostnih izdelkov tici v odlicnem ozavešcanju s podrocja najnovejših tehnologij. Moderna orodja so sestavljena iz vec segmentov. »Orodja, ki so iz enega kosa, niso vec aktualna. Orodja prilagajamo izdelkom. Pravimo, da so krojaško izdelana oziroma izdelana po meri. Taka orodja lahko v kratkem casu obdelajo zelo kakovosten izdelek. Iz surovca, kosa jekla, kosa nerjavnega jekla in celo titanovih zlitin, ki so zelo težko obdelovalne, lahko naredimo izdelek, ki je uporaben v najnovejših letalih.« FOTO: SPIRIT SLOVENIJA/LV Izbrane in nagrajene tri najperspektivnejše podjetniške ideje mladih dijakov in osnovnošolcev Nogavice s spominsko peno Ola nogavice, funkcionalni jabolcni sok s super zelišci, vitamini in minerali Heijus in aplikacija za preverjanje alergenov v hrani Algiscan so tri najperspektivnejše podjetniške ideje mladih dijakov in osnovnošolcev. Najboljše ekipe bodo prejele 1000 EUR in dvomesecno mentorstvo za nadaljnje razvijanje svoje podjetniške ideje, ki je nastala v okviru projekta Spodbujamo ustvarjalnost, podjetnost in inovativnost med mladimi javne agencije SPIRIT Slovenija v sodelovanju s Slovenskim podjetniškim skladom (SPS). Omenjeni projekt je nadgradnja aktivnosti za spodbujanje ustvarjalnosti, podjetnosti in inovativnosti med mladimi, ki jih SPIRIT Slovenija izvaja že od leta 2013. Na vcerajšnji delavnici so svoje ideje predstavljale ekipe dijakov in osnovnošolcev, ki so bile v aktivnosti agencije SPIRIT Slovenija vkljucene na podlagi lanskega Javnega razpisa za podporo izvajanju dejavnosti s podrocja spod­bujanja ustvarjalnosti, inovativnosti in podjetnosti v osnovnih in srednjih šolah v šolskem letu 2017/2018. Petclanska strokovna komisija je med 32 predstavljenimi idejami že decembra lani izbrala deset najuspešnejših ekip, ki so za nadalj­nji razvoj ideje s strani Slovenskega podjetniškega sklada prejele 500 EUR ter trimesecno podporo poslovnih mentorjev. Na vceraj­šnjem srecanju so izbrane ekipe predstavile napredek pri razvoju ideje v zadnjih mesecih ter vizijo razvoja v prihodnje, komisija pa je med njimi izbrala tri najperspektivnejše, ki imajo potencial za nadaljnji razvoj in morebitno realizacijo: nogavice s spomin­sko peno Ola nogavice, funkcionalni jabolcni sok s super zelišci, vitamini in minerali Heijus in aplikacija za preverjanje alergenov v hrani Algiscan. Najboljše ekipe bodo s strani Slovenskega podjetni­škega sklada prejele dodatnih 1000 EUR za nadaljnje razvijanje svoje podjetniške ideje in mentoriranje. V projektu so sodelovale ekipe naslednjih šol: Gimnazija Novo mesto; Kmetijska šola Grm in biotehniška gimnazija; Elektroteh­niško-racunalniška srednja strokovna šola in tehniška gimnazija, Ljubljana (Vegova); Ekonomska šola Nove mesto, Šolski center Slovenske Konjice – Zrece, gimnazija; Šolski center Postojna, Sre­dnja šola; Srednja elektro šola in tehniška gimnazija, Šolski center Novo mesto. Poleg najboljših treh so svoj napredek predstavile tudi ekipe, ki so razvile naslednje ideje: Pihskalo, nastavek za posebno glasbilo; FogCheck, naprava za prepoznavanje megle; Digitalne napisne tablice za evidenco prisotnosti dijakov; Noutbuk, posebni personalizirani šolski zvezki, Plamen, eko nagrobna sveca; Smart­GLASS, senzor za prepoznavanje kolicine napitka v kozarcu in WiC papir, personalizirani toaletni papir. Udeleženci so projekt ocenili kot izjemno poucen, saj po njiho­vem mnenju spodbuja kreativnost in uresnicevanje podjetniških idej. Program namrec omogoca konkretizacijo podjetniškega dela ekip, konkretna sredstva in zunanje mentorsko usmerjanje pa ekipam pomagata, da se premaknejo od zagovarjanja teoretic­nih nalog v iskanje in potrjevanje konkretnih vidikov poslovnih modelov. Zato bosta SPIRIT Slovenija in Slovenski podjetniški sklad tudi v prihodnje projekt nadaljevala in nadgrajevala ter na ta nacin spodbujala še vec mladih k ustvarjalnemu in inovativnemu razmišljanju. Nekaj vtisov udeležencev: Mojca Ajdovec, mama clana ekipe Algiscan: »Ponosna sem na to, da je ekipi osnovnošolcev, v kateri je tudi moj sin, uspel preboj med najboljše tri ideje. Sama opažam, da so k delu pristopili z velikim veseljem, igrivo, mentor jih pri tem navdušuje, usmerja in vodi letom primerno. Tovrstni dogodki so zanje odlicna izkušnja, saj so vrženi v vodo, išcejo rešitve, se prilagajajo, delajo v timu. Pri tem se naucijo kompetenc za življenje, ki jim jih šola ne bo dala. To, da poskušaš, raziskuješ, trciš ob oviro, najdeš drugo pot, tudi padeš, se pobereš, greš naprej, so zanje konkretne izkušnje, ki jim bodo tudi pozneje v življenju prišle zelo prav. Pravijo, da se name­ravajo tudi v prihodnosti udeleževati tovrstnih dogodkov, saj se jim zdijo poucni in zabavni, zato takšne projekte, kot je ta, tudi sama podpiram in jih pri tem spodbujam.« Valentina Vranec in Andrej Pelko, Heijus: »Najin izdelek je Heijus, edinstveni jabolcni sok, ki mu dodajamo super zelišca, vitamine in minerale. Z nagrado bova izdelek razvijala naprej, predvsem v smeri novih zelišcnih okusov, nekaj sredstev bo šlo za promocijo in promocijski material, degustacijske pripomocke in drugo. Sicer pa najin izdelek že prodajajo v nekaterih lokalih, želiva pa si še razširiti prodajno mrežo. Udeležujeva se tudi drugih podobnih dogodkov, saj se nama zdi smiselno sodelovati na njih, predvsem zaradi men­torstva in tudi sredstev, ki pomagajo pri razvoju ideje. Dejansko poskusiš nekaj narediti iz svoje ideje, jo testiraš na trgu, vidiš, ce jo lahko spraviš v življenje, pri tem pa se ogromno nauciš.« Leja Tratar in Lucija Žagar, Ola nogavice: »Zamislili sva si nogavice iz spominske pene, ki preprecujejo žulje in hojo nare­dijo udobno, namenjene so predvsem pohodnikom in tudi vsem drugim. Nagrada nama pomeni veliko spodbudo za naprej, s katero bova lahko zamišljeno speljali do konca: izdelali bova prvo serijo nogavic, jih zaceli prodajati, odprli spletno trgovino, izvedli promocijo … Udeleževali sva se tudi drugih podobnih dogodkov, zdijo se nama zelo koristni, saj se na njih mladi, ki nas zanima podjetniški svet, naucimo marsikaj uporabnega, dobimo usmeri­tve, napotke, tudi pomoc mentorjev je neprecenljiva.« Mateja Grobelnik, clanica strokovne komisije in predstavnica SPS: »Slovenski podjetniški sklad letos že tretje leto zapored sode­luje v tem projektu in na ta nacin s financnimi nagradami podpira najbolj inovativne in perspektivne ideje mladih že v srednjih in osnovnih šolah. S tem smo bogato paleto financnih produktov, ki jih ponujamo za rast in razvoj mikro, malih in srednje velikih podjetij še razširili, saj podpiramo tudi ideje posameznikov, ideje perspektivnih mladih ekip, drugacen nacin razmišljanja, pogled cez okvire in s tovrstnimi ukrepi širimo podjetniško miselnost in kulturo tudi med mladimi. Podjetniške vešcine danes potrebuje­mo povsod, saj živimo v obdobju velikih sprememb in pozitivne spremembe ustvarjajo ljudje z vizijo, pozitivno energijo in željo po sodelovanju. Prav zaradi tega spodbujamo mlade, njihove inovativ­ne ideje, ki jih bodo lahko mlade ekipe še dodatno razvijale z našo pomocjo! Na mladih svet stoji in tega se zavedamo tudi mi!« Mitja Turk, mentor ekipe Ola nogavice: »Opažam, da so vse udeležene ekipe pokazale veliko mero inovativnosti in konkreten napredek od prejšnjega izbora. Veseli me, da mladi ob vseh obšol­skih dejavnostih najdejo cas še za razvoj svojih izdelkov, aplikacij in storitev. Vsak dober mentor se trudi, da mentorirancem ne ponuja svojih idej, temvec jih spodbuja v razvoj lastnih idej. Poleg podjetniških prijemov in vešcin se naucijo tudi takšnih, ki jih potrebujejo v življenju. Tovrstne dogodke za spodbujanje podje­tniškega duha ocenjujem zelo pozitivno, menim, da tega ni nikoli prevec. Sami imamo sreco, da je tudi na regijski ravni za to dobro poskrbljeno. Dobrodošle so tudi financne spodbude, saj lahko mladi na ta nacin dejansko poskusijo narediti nekaj konkretnega iz svoje ideje. Tovrstne izkušnje so za mlade dragocene življenjske izkušnje.« Aktivnost je financirana s strani Ministrstva za gospodarski razvoj in tehnologijo. www.spiritslovenia.si »» Tri najbolj obetavne ekipe mladih | Foto: SPIRIT Slovenija/LV Izdelali smo 1000. letalo iz družine produktov Sinus/Virus. »Ponosni smo, da gre letalo št. 1000 iz družine Sinus/Virus na oddaljen cilj: v Surinam. Do zdaj Pipistrel ni prodal še nobenega letala v Surinam, ceprav redno poslujemo s kar 95 državami. Torej je to še en velik dosežek, ki ga je doseglo to letalo - zdaj je 96. država odprla svoje nebo Pipistrelu!« Leto Pipistrelove 30. obletnice je bilo tudi doslej obeleženo s pomembnimi mejniki za podjetje: • V januarju je Pipistrel predstavil povsem novo celostno gra­ficno podobo podjetja, ki zaznamuje novo obdobje njegovega obstoja - usmerjanje k raziskavam in razvoju razlicnih vrst zrakoplovov, popolnoma okolju prijaznih in vedno bolj tudi z navpicnim vzletom in pristankom z namenom omogocanja pretocnosti prometa v velikih mestih. • V februarju so bili narejeni tudi že prvi koraki v smeri tega cilja, ko sta Pipistrel in Honeywell podpisala Sporazum o soglasju (Memorandum of understanding) o raziskavah in ra­zvoju rešitev za trg mobilnosti v velikih mestih. Eden od ciljev je bil vkljuciti Honeywell-ovo programsko opremo in letalsko elektroniko, navigacijo, povezljivost sistemov za nadzor letenja in druge izdelke in storitve na Pipistrelovo zracno plovilo z navpicnim vzletanjem in pristajanjem, da bi v prihodnosti zanj razvili popolnoma avtonomno delovanje. Toda to ne pomeni, da bodo sedanji izdelki kmalu prenehali biti v uporabi, ravno nasprotno. Ivo Boscarol pravi: »Dosežek, kot je ta – izdelati tisoce letalo iz iste družine izdelkov - je zmaga na vec na­cinov. Biti v klubu »zlatih tisoc« pomeni, da mora trg sprejeti tvoje izdelke in jim neprekinjeno zaupati dolgo casa. To pomeni, da je izdelek, že ko je prvic izdan na tržišce, dovolj dober, da se lahko prodaja še desetletja - in sicer prodaja po vsem svetu, v razlicnih kulturah in razlicnih podnebjih. Imeti takšno letalo seveda ni dobro samo za naše stranke - predvsem je to prednost za nas, saj takšen produkt proizvajalcu zagotavlja dolgorocno vzdržnost in varnost delovnih mest za zaposlene. Zelo sem ponosen na kolektiv podjetja. Rad bi cestital svojim delavcem, da proizvajajo tako visokokakovostna letala, ki so bila vsa ta leta paradni konj Pipistrela. Zahvaljujem se tudi našim zastopnikom, predvsem pa Pipistrelovim strankam po vsem svetu, ki so verjeli v naše izdelke. Njihovo zaupanje je bila naša najboljša promocija v vseh teh letih!« Ivo Boscarol je upraviceno zadovoljen, saj ima njegova ekipa še en razlog za ponos. Pipistrel letos praznuje 30 let organizirane proizvodnje letal kot podjetje. V teh letih seveda niso izdelovali samo letal iz družine Sinus/Virus. Pravzaprav je Pipistrel skupaj z vsemi ostalimi modeli (opomba: Taurus in Ta­urus Electro, certificira­ni SW 121, linija letal za indijsko vojsko - Garud, Apis Bee, Panthera, unikatni projekti in motorni zmaji) do zdaj izdelal verjetno že vec kot 2000 razlicnih zrakoplovov! Kot vemo je Pipistrel vodilni svetovni nacr­tovalec in proizvajalec lahkih letal, specializi­ran za elektricna letala. S 30-letnimi izkušnjami je Pipistrel pridobil mednarodni ugled in izdelal edinstvene, inovativne izdelke za svoje navdušene kupce na vseh celinah. Med najvecje dosežke spadajo prvo elektricno dvosedežno letalo leta 2007 in prvo elektricno štirisedežno letalo leta 2011, ki je nato osvojilo nagrado agencije NASA Green Flight Challenge. Razvojna ekipa Pipistrel Vertical Solutions je od leta 2007 izdelala osem razlicnih elektricnih letal in razvila namenske pogonske sisteme za zrakoplove NASA in Siemens. Podjetje ima licenco evropske agencije EASA za nacrtovanje, proizvodnjo in vzdrževanje letal (Design, Production and Main­tenance Organisation Approval) in je eno redkih podjetij, ki ima sposobnosti in sredstva, da nov koncept letala pripelje od prve idejne zasnove preko vseh testiranj do certifikacije in ga nato z lastnimi zmogljivostmi tudi izdela in proizvaja za tržišce. www.pipistrel-aircraft.com FOTO: ANŽE FURLAN ZA DNEVNIK Med najboljšimi zaposlovalci leta podjetji SAP in RLS Družba Dnevnik je 28. marca s slavnostno razglasitvijo najboljših zaposlovalcev leta 2018 koncala dvanajsti izbor medijskega raziskovalnega projekta Zlata nit 2018. V kategoriji malih podjetij je priznanje prejelo podjetje SAP, v kategoriji srednje velikih podjetij podjetje RLS, v kategoriji velikih podjetij pa Droga Kolinska, clanica skupine Atlantic grupa. Priznanja najboljšim zaposlovalcem je podelila mag. Ksenija Klampfer, ministrica za delo, družino, socialne zadeve in enake možnosti, so sporocili iz Dnevnika. Najvecji konkurent je podjetje samo Podjetje SAP je izborno komisijo prepricalo, ker deluje proaktiv­no in spodbudno na podrocju razvoja kadrov na sicer zelo dina­micnem in konkurencnem podrocju delovanja. Vodstvo cloveka postavlja na prvo mesto, kot kljucnega nosilca znanja in razvoja, in ga tako tudi ceni in spoštuje. Usmerjeni v rast od sodelavcev pricakujejo presežke, ki pa jih tudi nagrajujejo. Zavedajo se potrebe po rasti ljudi in preobrazbe organizacije: »Naš najvecji konkurent je naše podjetje izpred desetih let.« V podjetju je uvedena praksa rotacij delovnih vlog na tri do pet let, ki jo zaposleni po navadi predlagajo sami. Zavedajo se namrec vrednosti poklicnega kapitala in da se ta plemeniti tudi z zamenjavo delovnih pozicij. Prav tako s ciljem razvoja izvajajo projekte, namenjene financnemu rezultatu, in tudi takšne, kjer je donos merjen s pridobljenim novim znanjem ali izku­šnjami. Verjamejo v raznolikost in svoje delovanje krmarijo z dolgorocno narav­nanostjo, ki se med drugim izkazuje tudi v zavarovanjih: zdravstvenih in pokoj­ninskih, ki jih podjetje omogoca svojim sodelavcem. V kategoriji malih podjetij so bili med finalisti: Intera, d. o. o., List, d. o. o., Ljubljana, Med in mleko, d. o. o., Renishaw tehnicni inženiring, d. o. o., SAP, d. o. o., Zaposlitveni center AVAN­TUS, d. o. o., ZEMANTA, d. o. o. Brez dobickonosnosti peša tudi kultura Podjetje RLS si je priznanje prislužilo, ker dokazuje, da dinamicna rast in dobri odnosi lahko bivajo v sožitju, je izborna komisija izpostavila v utemeljitvi. Uveljavljajo raznolikost in spoštovanje do razlicnosti v vseh pojavnih oblikah: obstojecih in novih sodelavcev, starejših in mlajših, vodstva in zaposlenih, inže­nirjev in družboslovcev. Izredno uspešni so po vkljucevanju novih sodelavcev: s pomocjo domišljenih intervjujev že pred zaposlitvijo, kjer jim predstavljajo nacin delovanja podjetja, jih uspešno vkljucu­jejo v vzpostavljeno organizacijsko kul­turo. Kljub unikatnosti podjetje razvija univerzalno uporaben model, uglašen s potrebami in potenciali cloveškega ka­pitala v sodobnem okolju. Odlikujejo se po dejavnikih inovativnega okolja: tran­sparentnosti in sodelovanju, spoštljivi komunikaciji, visoki samostojnosti ob hkratni odgovornosti posameznika, skrbnem izboru in nacrtni vzgoji vodij ter odprtih in podprtih možnosti za osebno in karierno rast ljudi. Odlicnost izkazujejo tudi v denarju. Tako dodana vrednost kot tudi place sodelavcev so v RLS pomembno nad slovenskim pov­precjem. Pri tem imajo stalno v mislih, da je zdrava organizacijska kultura povezana tudi s financno vitalnostjo podjetja. Ali kot pravijo: »Ce nisi dobic­konosen, bo tudi kultura zacela pešati.« V kategoriji srednje velikih podjetij so bili med finalisti: BIA Separations, d. o. o., Skupina Medis (Medis, d. o. o., in Medis Intago, d. o. o.), Pan-Jan, d. o. o., RLS Merilna tehnika, d. o. o., Summit avto, d. o. o., Tobacna Ljubljana, d. o. o., XLAB, d. o. o. Sodobno in strateško upravljanje odnosov V tretji kategoriji je priznanje za najboljše podjetje prejela Droga Kolinska, ki je v visoko konkurencni panogi blaga široke potrošnje uspela najti zdravo ravnotežje med ljudmi in poslom. Zaposleni skozi vprašalnik Zlata nit porocajo o visoki kakovosti medsebojnih odnosov, visoki avto­nomiji odlocanja, ceprav je intenziv­nost dela visoka. Rezultati izmerjene kakovosti odnosov so posledica jasne usmerjenosti podjetja v sodoben in strateško utemeljen pristop k upra­vljanju odnosov in opolnomocenju ljudi. Zgledno razvit sistem upravljanja cloveškega kapitala je skupek celovito povezanih in medsebojno usklajenih praks: agilnih in inovativnih. Primer tega je uporaba umetne inteligence za napovedovanje odhodov in zadrževanje kadrov, privabljanje »bumerangov«, sobotno leto idr. Place zaposlenih v Drogi Kolinski, ki se odlikuje po visoki dodani vrednosti na zaposlenega, so nadpovprecne. Uveljavljeno imajo tudi nedenarno nagrajevanje in bonuse, že od leta 2001 imajo vzpostavljeno shemo dodatnega pokojninskega zavarovanja za zaposlene. Droga Kolinska je zgled tudi po uravnoteženem vkljucevanju in rasti zaposlenih ne glede na starost: v letu 2018 je bila med prvimi prejemniki priznanja Starejšim prijazno podjetje: z leti še vedno zavzeti. V kategoriji velikih podjetij so bili med finalisti: Addiko Bank, d. d., AMZS, d. d., Droga Kolinska, d. d., clanica skupine Atlantic grupa, Kostak, komunalno in gradbeno podjetje, d. d., Krka, d. d., Novo mesto, Luka Koper, d. d., Plastika Skaza, d. o. o. Prepoznana tudi zlata praksa in starejšim prijazna podjetja Letos je drugic pod okriljem projekta Zlata nit spet potekal natecaj Starejšim prijazno podjetje: z leti še vedno zavzeti, ki ga izvajajo v sodelovanju z Javnim štipendijskim, razvojnim, invalidskim in preživninskim skladom Republike Slovenije v okviru njihovega projekta Celovita podpora podjetjem za aktivno staranje delovne sile – ASI. Priznanja so prejela podjetja MI Elektronika, d. o. o., Prevc, saloni pohištva, d. o. o., Radio Sora, d. o. o., Trgotur, d. o. o., Vistra, d. o. o., Zaposlitveni center AVANTUS, d. o. o., Albaugh, TKI, d. o. o., Kovinar­stvo Bucar, Drago Bucar, s. p., Mikrocop, d. o. o., Varis Lendava, d. o. o. Posebna priznanja pa so prejela podjetja Danfoss Trata, d. o. o, Mikro+Polo, d. o. o., in Zeus, davki in racunovodstvo, d. o. o. Na dogodku so podelili še priznanje za najboljšo zlato prakso 2018, ki ga je prejela družba Iskratel za projekt poVE­Zovalne kulture VEZ: Vodenje. Energija. Zaupanje. Ženske v digitalnem svetu: Slovenija nad povprecjem EU Dan žena, ki ga praznujemo 8. marca, je vsako leto priložnost, da preverimo položaj žensk v družbi. V casu pospešenega razvoja naprednih tehnologij je eden od pomembnih vidikov opolnomocenja žensk tudi njihova izobraženost in usposobljenost na podrocju digitalizacije. »» Ženske v digitalnem svetu - Slovenija (vir_ec.europa.eu) Kot navaja Urad RS za makroekonomske analize in razvoj (UMAR), je digitalizacija, poleg raziskav in razvoja ter inovacij, tudi »eden od kljucnih dolgorocnih dejavnikov rasti produktivno­sti«. Zato so rezultati raziskave na ravni Evropske unije o položaju žensk v digitalnem svetu v Sloveniji spodbudni. Slovenija se uvršca nad povprecje EU. Ko pa pogledamo kazalnik diplomantk na podrocjih STEM (znanosti (Science), tehnologije (Technology), inženirstva (Engineering) in matematike (Mathematics)), je naša država v samem vrhu. Zasluga izobraževalnega sistema in številnih projektov Raziskava zajema 13 kazalnikov, ki so združeni v tri podrocja: uporaba interneta, spretnosti internetnih uporabnikov ter podro­cje, ki obsega posebna IKT-znanja in vešcine ter zaposljivost. Pri slednjem, ki ga sestavlja tudi prej omejeni kazalnik diplomantk na podrocjih STEM, je Slovenija na tretjem mestu. »Zasluge bi tukaj pripisala dobremu izobraževalnemu sistemu in številnim projektom, ki spodbujajo mlade deklice in ženske za študij oz. usposabljanja na navedenih podrocjih STEM,« je povedala dr. Emilija Stojmenova Duh, vodja Digitalnega inovacijskega sticišca Slovenije. Med uspešnimi projekti so zagotovo projekt Girls in ICT (Dekleta v IKT) in poletni tabor na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani, Dan za punce, projekt Inženirke in inženirji bomo!, Evropski teden programiranja (EU Code Week), #Hidden­NoMore in številni drugi. Pomembne so vzornice Zagotovo mladim na podrocju pridobivanja digitalnih kompe­tenc pomagajo tudi vzornice. Razlicne pevke, igralke, manekenke in športnice mlada dekleta navdušujejo že od nekdaj. Prav pa je, da so vedno bolj izpostavljene tudi uspešne ženske na podrocju znanosti in (digitalne) tehnologije. To so lahko posameznice, ki s svojim delom pomagajo pri opolnomocenju drugih posameznic, kot sta Tjaša Sobocan, ki je vrsto let v sklopu projekta Simbioza skrbela za širjenje digitalnih kompetenc med predstavniki vseh generacij, ter Katja Koren Ošljak, slovenska ambasadorka Evrop­skega tedna programiranja, ki mlade spodbuja k pridobivanju digitalnih vešcin. Ali uspešne znanstvenice oziroma raziskovalke. Med njimi so dr. Saša Novak, doktorica kemije in raziskovalka na Institutu Jožef Stefan, ki kot koordinatorka projekta Znanost na cesti prispeva k zavedanju o pomenu znanosti za gospodarstvo in družbo, dr. Andreja Gomboc, naša najuspešnejša astrofizicarka ter predsednica Komisije za enake možnosti na podrocju znanosti, ter dr. Stojmenova Duh, raziskovalka na Fakulteti za elektrotehni­ko Univerze v Ljubljani in zagovornica opolnomocenja žensk na podrocjih STEM. Dvig digitalnih kompetenc Za dvig digitalnih kompetenc in digitalno preobrazbo se za­vzemajo tudi v zavodu Digitalno inovacijsko sticišce Slovenije. V sklopu aktualnega projekta bodo pripravili seznam preverjenih in kakovostnih mentorjev, svetovalcev in drugih izvajalcev s podrocja digitalizacije, izvedli bodo številna izobraževanja in usposabljanja ter poskrbeli za izmenjavo dobrih praks ter povezovanje in mreže­nje med vsemi deležniki. Vodja zavoda, dr. Stojmenova Duh, je po­vedala, da bodo s svojimi aktivnostmi pripomogli k dvigu indeksa Ženske v digitalnem svetu (Women in Digital) v Sloveniji. Izvajali bodo projekte, ki bodo podjetnicam, uciteljicam, javnim usluž­benkam, zdravnicam, mamam, babicam ter deklicam pomagali pri pridobivanju digitalnih kompetenc. Tako bodo imele ženske (in seveda tudi moški) vec možnosti, da izkoristijo vse prednosti, ki jih ponuja digitalizacija. »» Emilija Stojmenova Duh | foto: Željko Stevanic Strokovna konferenca Racunalniška obdelava slik in njena uporaba v Sloveniji 2019 (ROSUS 2019) Štirinajsta strokovna konferenca Racunalniška obdelava slik in njena uporaba v Sloveniji 2019 (ROSUS 2019) je potekala v cetrtek, 21. marca, na Fakulteti za elektrotehniko, racunalništvo in informatiko (UM FERI) Univerze v Mariboru. Namen te konference je povezovati strokovnjake in raziskovalce s podrocij digitalne obdelave slik in racunalniškega vida z uporab­niki tega znanja, pri cemer uporabniki prihajajo iz raznovrstnih industrijskih okolij, biomedicine, športa, zabavništva in sorodnih podrocij. Konference ROSUS 2019, ki jo vsako leto organizira In­štitut za racunalništvo, se je udeležilo okrog 60 udeležencev iz aka­demskega in industrijskega okolja ter študentov. Po pozdravnem govoru red. prof. dr. Marjana Mernika, vodje Inštituta za racunal­ništvo na UM FERI, se je zvrstilo 14 predavanj, organiziranih v dopoldansko sekcijo in v demonstracijsko obarvano popoldansko sekcijo. V dopoldanski sekciji smo v okviru vabljenega predava­nja spremljali že skoraj filmsko zgodbo sodnega izvedenca, ki je demonstriral, kako s pomocjo racunalniškega vida in sodobnih slikovnih tehnologij pomembno vpliva na razplet težkih sodnih primerov. Preostali prispevki v tej sekciji so potrdili, da avtomatska obdelava v industriji lahko zaradi svoje natancnosti in hitrosti pri­naša velike ekonomske koristi, hkrati pa so nakazali, da aplikacije racunalniške obdelave slik nudijo nove priložnosti za uveljavitev na trgu visokih tehnologij. To smo videli na primeru vec industrijskih aplikacij, in sicer aplikacije za detekcijo razpok v steklu, rešitve za poravnavo 3D-modelov objektov na realne 3D-oblake tock v industrijskem okolju, opticnem branju podatkov iz racuna, apli­kacije za umetno staranje obrazov, prepoznavanju oseb na osnovi slike ušesa, pa vse do sistema za avtomatsko prepoznavanje prstnih odtisov s pomocjo mobilnega telefona, ucenja racunalniške igrice z nevronsko mrežo ter razvoja sofisticirane medicinske slikovne po­datkovne baze. Popoldanska sekcija z naslovom »Globoko ucenje: Prakticni nasveti strokovnjakov« je bila novost letošnje konference. Organizirali smo jo v sodelovanju s podjetjem Kolektor Vision. V tej sekciji smo spoznali tehnologije za globoko ucenje ter dobili prakticne napotke, kako uspešno zasnovati in implementirati sistem na osnovi globokih nevronskih mrež v industrijskem okolju. Nazadnje bi radi izpostavili še pomembno vlogo Javnega sklada Republike Slovenije za podjetništvo, ki je v okviru konference ROSUS 2019 predstavil zanimive financne instrumente za spodbu­janje prenosa tehnoloških rešitev v podjetniško sfero, ter medijska pokrovitelja reviji Racunalniške novice in IRT3000, ki sta intenziv­no promovirali konferenco ter pomen strojnega vida v slovenskem prostoru. Prihodnje leto 2020 bo 15. konferenca ROSUS potekala v cetrtek, 19. marca, in že sedaj Vas vabimo, da se nam pridružite. [ Avtor: izr. prof. dr. Božidar Potocnik ] FOTO: DR. MATJAŽ DIVJAK IFAM, INTRONIKA, ROBOTICS, ICT4Industry B2B sejmi za sodobno industrijo visokih tehnologij z novimi cilji ICM, podjetje, ki ga poznamo predvsem kot organizatorja strokovnih sejmov v Sloveniji in širši regiji, si je za svoje industrijske B2B sejme visokih tehnologij – IFAM, INTRONIKA, ROBOTICS & ICT4Industry zastavil nove cilje za prihodnje obdobje. Po uspešnem petnajstletnem delu in obstoju – toliko je namrec star najstarejši strokovni sejem IFAM – B2B sejmi za visokotehno­loško industrijo (IFAM, INTRONIKA, ROBOTICS & ICT4Indust­ry) stopajo z novimi cilji v novo obdobje njihovega delovanja. Že prihodnje leto bo Business Forum zaživel v novi obliki in z bogatejšo ponudbo predstavitev, referatov, okroglih miz ter delav­nic. V letošnjem letu smo v okviru Business Foruma zabeležili kar triindvajset strokovnih predavanj, kar smo obeležili tudi z izdajo Zbornika vseh predavanj in predstavitev v obliki pdf, ki je na voljo vsem zainteresiranim. IFAM, INTRONIKA, ROBOTICS & ICT4Industry bo v priho­dnjem letu zasedel vse tri dvorane in tako bodo razstavljavci na vec kot 6.000 m2 razstavnih površin predstavili svoje zadnje proizvo­de, inovacije in rešitve za industrijo visokih tehnologij. Trenutno imamo že prijavljenih vec kot 60 odstotkov razstavnih površin iz preteklega B2B sejma IFAM, INTRONIKA, ROBOTICS & ICT4In­dustry. Strokovnim obiskovalcem, ki jih pricakujemo vec kot 4.000 v prihodnjem letu, bo po naših pricakovanjih vec kot 100 direktnih razstavljavcev prikazalo na svojih razstavnih prostorih najnovejše produkte in rešitve, v okviru Business Foruma pa se bodo zvrstila predavanja, referati, predstavitve in okrogle mize, na katerih bodo lahko vsi udeleženci spremljali bogat obsejemski program. Tako kot letos bomo tudi v prihodnjem letu nadaljevali s prakso in izdali Zbornik. Svoje delovanje za prepoznavnost in uveljavljanje strokovnih sejmov za visokotehnološko industrijo – IFAM, INTRONIKA, ROBOTICS & ICT4Industry – bomo še intenzivirali v vsej širši regiji. Prav tako pa v letu 2020/21 nacrtujemo tudi prenovo sejmov IFAM, INTRONIKA, ROBOTICS & ICT4Industry v Srbiji, ki jih bomo vsebinsko še razširili. Vsa zainteresirana podjetja vabimo, da se nam pridružijo. FOTO: EPILOG »Domaca« platforma za mobilno robotiko v industriji in servisnem sektorju Ljubljansko podjetje Epilog, specializirano na podrocju IT-rešitev za notranjo logistiko, je po dveh letih razvoja dopolnilo obstojece rešitve z lastno platformo za avtonomno mobilno robotiko na podrocjih intralogistike. V podjetju Epilog, ki že od leta 1990 razvija in implementira pro­gramske rešitve za avtomatizirana in rocna skladišca ter logistiko proizvodnih sistemov, so leta 2017, po vzoru zagonskih podjetij, vzpostavili lasten razvojni oddelek robotike. Ena izmed njegovih nalog je bila razviti razlicne mobilne robotske sisteme, pa tudi univerzalno platformo za samovozeca vozila (AGV). Mobilna ro­botika podpira avtomatizacijo podrocja interne logistike, s tem pa podjetjem vseh velikosti omogoca povecevanje ucinkovitosti. Vecja hitrost in nic izgubljenega materiala omogoca manjšanje internih zalog, posledicno skladišcnega prostora, dinamicno rekonfiguraci­jo zacasnih zalogovnikov v proizvodnji in s tem vecjo odzivnost ter prilagodljivost na spremembe, ki postajajo zaradi potrebe po uni­katnih izdelkih po ceni velikoserijskega izdelka – danes stalnica. Išcejo t. i. intralogisticna vozila, ki se znajo samostojno premikati po tovarnah in skladišcih ter opravljati logisticne naloge – strojem ali posluževalcem strojev prinašati materiale ali polizdelke ob pra­vem casu na pravo mesto, pa tudi odvažati in v skladišcu sortirati izdelke ali polizdelke. Epilogova AGV-vozila tako prinašajo še kombinacijo robotskih prijemal. Sistemi z umetno inteligenco »Produkt, ki ga razvijamo, je platforma za inteligentna mobilna robotska vozila, ki obsega tako logiko kot tudi modularno strojno opremo,« je za Dnevnik pojasnil vodja razvoja dr. Viktor Zaletelj in dodal, da mora biti avtonomno vozilo v prvi vrsti sposobno zazna­vati svojo okolico, jo razumeti ter glede na situacijo samostojno in v sodelovanju z okolico sprejemati odlocitve o nadaljnjem delovanju. Najvecji izziv predstavljajo rocna ter polavtomatizirana okolja s prisotnostjo cloveka, saj lahko stopnja »nepredvidljivosti« hitro pre­seže sposobnost ucinkovitega delovanja tovrstnim »pomocnikom«. Tako Epilog na osnovi metod umetne inteligence razvija napredne sisteme zaznave anomalij, dinamicnega prilagajanja, ucenja vzorcev in objektov okolja, simulacije in napovedovanja. »Aktivna lokaliza­cija v spremenljivem okolju in dinamicno planiranje poti je danes za tehniko še vedno izziv, še posebej, ko govorimo o prostem giba­nju v skladišcih in proizvodnjah s prisotnostjo cloveka. Mobilno robotsko vozilo se mora odpeljati na lokacijo, prevzeti predmet s strani cloveka ali stroja, ga odpeljati na drugo lokacijo, medtem pa se aktivno izogibati oviram ter sodelovati s clovekom. Temu sledijo razlicne operacije, na primer sortiranje, ki ga je vozilo sposobno opraviti z integriranimi robotskimi rokami,« je dodal Zaletelj. Pogovarjajo se tudi med seboj V podjetju Epilog se zavedajo, da v sodobnih skladišcih in proi­zvodnjah sobiva vec (deset ali sto) takšnih avtonomnih mobilnih robotskih sistemov. Prav zato del razvoja posvecajo napredni komunikaciji med vozili, z nadzornimi sistemi ter ljudmi in stroji, v skladu s koncepti pametnih tovarn. »Takšne rešitve omogocajo ve­liko robustnost, lokacijsko omejevanje izmenjevanih informacij ter ucinkovito izvajanje nalog. »Mobilna robotska vozila lahko delujejo samostojno ali pa kot vecja celota. Sistemi so samouceci in prilago­dljivi na spremembe okolja, predvsem pa ne zahtevajo postavljanja in vzdrževanja drage in toge infrastrukture,« pravi dr. Zaletelj. Epilogova mobilna platforma z inteligentnimi robotskimi vozili bo podjetjem omogocala veliko mero fleksibilnosti, saj bodo ta lahko svoj »robotski vozni park« širila glede na dejanske potrebe, avtonomna vozila pa bo moc prilagoditi tudi glede na namemb­nost. Najvec priložnosti vidijo v industriji Družba Epilog trenutno aktivno preizkuša razvite rešitve mobilne platforme na lastnih robotski avtonomnih vozilih, prvi pilotski projekti pa bodo potekali prav tam, kjer bodo iskali najvec strank – v industrijskih okoljih. V podjetju racunajo predvsem na obstoje­ce stranke, ki jih dobro poznajo in razumejo njihove potrebe na podrocju notranje logistike. »Najvecji izziv je pomoc tistim podjetjem, ki svoje proizvodne sisteme nadgrajujejo, pri tem pa ohranjajo proizvodnjo še iz preteklosti – slednje pa velja za vecino primerov. Srecujejo se s pomanjkanjem prostora, velik del opreme ima izzive z integracijo z novejšimi tehnologijami ali pa zaradi specifike proizvodne panoge zahtevajo prilagojene rešitve,« je dodal dr. Zaletelj. Potencial podjetja, kakovost produktov in storitev ter strokovnost ekipe je prepoznala tudi avstrijska multinacionalka Knapp AG, ki se prav tako ukvarja s podrocjem avtomatizacije intralogistike in se je sredi letošnjega februarja lastniško povezala z Epilogom. V pod­jetju nacrtujejo tudi vecjo kadrovsko širitev, predvsem s tehnicnimi kadri, ki jih bodo potrebovali za nadaljnji razvoj in implementacijo svojih rešitev. Slovesna otvoritev poslovno razstavnih prostorov v Celju Podjetje CERATIZIT Group je v torek, 9. aprila 2019, odprlo vrata svojih poslovno razstavnih prostorov. Gregor Fink, ki je leta 2014 zacel svojo zgodbo v podjetju Cerati­zit Austria kot prodajni tehnolog za obmocje Slovenije, je v torek, 9. aprila 2019, slovesno odprl vrata poslovno razstavnih prostorov v Celju. Po letu 2014 se je zaradi uspešnega poslovanja podjetje kadro­vsko okrepilo in sedaj posluje v vseh državah obmocja Adrije, v katerih so prisotni njihovi tehnologi za prodajo. Te države so Slovenija, Hrvaška, Bosna in Hercegovina, Srbija, Makedonija in Crna gora. Prejšnje leto so reorganizirali podjetje in sedaj delujejo kot ekipa kompetencnih blagovnih znamk Team Cutting Tools s štirimi blagovnimi znamkami pod eno streho. Blagovna znamka Cutting Solution by Ceratizit je nosilka kompetenc na podrocju razvoja in proizvodnje industrijskih rešitev z dolgoletnimi izkušnjami. Blagovna znamka WNT zajema kakovostna orodja izkljucno za strojno obdelavo. Odlikujejo jo hitri casi dostave in strokovna podpora. KOMET je globalno vodilno tehnološko podjetje na podrocju obdelave izvrtin, medtem ko blagovna znamka KLENK ponuja orodja predvsem za letalsko industrijo. Z ekipo prodajnih tehnologov svojim strankam ponujajo sveto­vanje, saj se lahko pohvalijo s strokovnim znanjem in vecletnimi izkušnjami. Ob slovesni otvoritvi poslovno razstavnih prostorov, ki se naha­jajo na Ljubljanski cesti 36 v Celju, je Gregor Fink povedal: »Danes smo vas povabili, da bi skupaj z vami, spoštovani poslovni partner­ji, odprli nove razstavno prodajne prostore z namenom, da naše storitve dvignemo še na višjo raven. V teh prostorih bomo organi­zirali tehnološke seminarje, predstavitve novih tehnologij obdelave z najnovejšimi orodji in skupaj z vami izvajali projektne naloge. Na tej lokaciji v Celju bomo imeli center poslovanja za regijo Adrija. Pripravljamo tudi nov katalog v slovenskem in hrvaškem jeziku, ki bo izšel meseca junija s približno sto tisoc razlicnimi artikli. Prav tako imamo za svoje kupce vso spremno dokumentacijo pri poslovanju v slovenskem in hrvaškem jeziku.« Gregor Fink je nato besedo predal Haraldu Schulteju, ki je vodja razvoja pri podjetju Ceratizit Austria, in Tobiasu Bauru, ki je direktor poslovanja pri podjetju Ceratizit Deutschland. Oba sta dosedanje delo Gregorja Finka zelo pohvalila in mu zaželela uspeh na nadaljnji poslovni poti. Po otvoritvi so prodajni tehnologi predstavili celovito ponudbo visokokakovostnih in preciznih rezalnih orodij za strojno indu­strijo ter njihove rešitve na kljuc. Temu pa je sledil tudi družabni del, ko so obiskovalci nazdravili s predstavniki ekipe Team Cutting Tools in se skupaj poveselili ob njihovem uspehu. FOTO: ALEŠ BENO, FINANCE Do zmage v izboru tovarne leta pelje tehnološka naprednost proizvodnje V lanskem prvem izboru tovarne leta se je s svojimi dobrimi proizvodnimi praksami in naprednimi tehnologijami pomerilo 14 uspešnih industrijskih podjetij v Sloveniji iz razlicnih dejavnosti. Koliko se jih je v zahtevni tekmi odlocilo sodelovati letos – prvi korak za to je izpolnjen vprašalnik z 20 vprašanji - bo znano sredi maja. Tako kot lani je bil tudi letos razpis za nagrado tovarna leta odprt za vsa proizvodna podjetja, ki poslujejo z dobickom. K izboru Tovarna leta 2019 pa je Casnik Finance še posebej povabil podjetja, ki pri svojih rezultatih izstopajo po dodani vrednosti na zaposlenega, doseženem EBIDTA, EBIT marži, nizki zadolženo­sti … V naboru približno 150 podjetij, ki ga je pripravil anali­tik Financ, so prevladovala velika in srednja podjetja, niso pa manjkala niti mala. Vprašalnik z 20 vprašanji, ki ga je bilo treba izpolniti do 30. aprila, zajema glavne kazalnike uspešnosti poslovanja podjetja, tehnološko naprednost proizvodnje, skrb za trajnostni razvoj (okolje) in skrb za zaposlene. Najvec vprašanj, 11, se dotika tehnološke naprednosti proizvodnje. Od vitke organizacije do industrije 4.0 Pri tehnološki naprednosti proizvodnje se vprašanja med drugim nanašajo na uporabo nacel vitke organizacije, na vrsto informacijskih sistemov, ki jih podjetja uporabljajo v proizvodnji, in njihovo medsebojno povezanost, delitev podatkov o izdelkih in proizvodnji z razlicnimi deležniki znotraj in zunaj podjetja, na možnosti za prilagajanje izdelkov zahtevam posameznih strank, uporabo dodajalne proizvodnje oziroma 3D-tiskanja, lasten razvoj poslovnih rešitev in industrijo 4.0. Pri zadnji se vprašanja med drugim dotikajo tehnologij, ki so na tem podrocju vodilne v podjetju, vpliva industrije 4.0 na rast prihodkov in zniževanje stroškov podjetja v zadnjih letih ter nacrtovanih naložb v posamezne segmente industrije 4.0. V ožji izbor do 10 podjetij, v finale 3 do 5 Družba KPMG poslovno svetovanje, ki je strokovni partner Tovarne leta, bo na podlagi ovrednotenih odgovorov v vpra­šalnikih v ožji izbor uvrstila do deset podjetij. Ta bo KPMG v nadaljevanju izbora obiskal, se ob ogledu proizvodnje pogovoril s predstavniki podjetja in zatem na podlagi vnovicne ocene med finaliste uvrstili od 3 do 5 podjetij, ki se bodo na sklepnem dogodku potegovala za nagrado tovarna leta. Zmagovalca izbora – prejemnika nagrade tovarna leta 2019 – bo na podlagi predstavitev finalistov in pogovora z njimi o najpomembnejših proizvodnih dejavnikih uspešnosti njihovega poslovanja ter naprednosti njihove proizvodnje in procesov, ter informacij, ki jih bo o finalistih pripravila družba KPMG, na sklepnem dogodku, ki ga bo na zacetku oktobra v Novem mestu gostila lanska zmagovalka Krka, izbrala strokovna komisija ugle­dnih menedžerjev in strokovnjakov. Povratna informacija podjetjem o doseženem rezultatu Tudi letos bodo vsa podjetja, ki bodo sodelovala v izboru za najboljše industrijsko podjetje v Sloveniji po sklepnem dogodku izbora dobila povratno informacijo družbe KPMG poslovno svetovanje o doseženem rezultatu oziroma uvrstitvi podjetja v primerjavi s povprecjem in najbolje ocenjenim udeležencem posameznega podrocja. Izbor najboljšega industrijskega podjetja je del projekta To­varna leta (https://tovarna.finance.si), ki ga je Casnik Finance zacel novembra 2017. S projektom, ki je del gibanja Izvozniki.si, Casnik Finance predstavlja dobre prakse slovenskih industrij­skih podjetij, poudarja njihov pomen za dosežene gospodarske rezultate Slovenije ter povezuje in združuje vodilne ljudi iz proizvodnih podjetij. Tehnološko najbolj napredna in skladna z naceli industrije 4.0 Zakaj je med tremi finalisti lanskega izbora – proizvajalcem sesalnih enot in elektronsko komutiranih motorjev Domel, far­macevtsko družbo Krka z obratom za proizvodnjo trdih zdravil Notol 2 in proizvajalcem kompleksnih plasticnih sestavnih delov za avtomobilsko industrijo Polycom, na sklepnem dogodku na zacetku oktobra, ki ga je v Kranju gostila družba Iskratel, strokovno komisijo najbolj prepricala Krka z obratom Notol 2? »Izbrali smo jo, ker je med vsemi tremi finalisti tehnološko naj­bolj napredna in skladna z naceli industrije 4.0,« je ob razglasitvi zmagovalca povedal Anton Papež, predsednik strokovne komisi­je, sicer svetovalec uprave družbe Interenergo. Visoko digitalizirana, avtomatizirana in robotizirana tovarna Visoko digitaliziran, avtomatiziran in robotiziran obrat Notol 2 je na okrogli mizi z naslovom Koraki do pametne tovarne udele­žencem decembrskega Podjetniškega foruma, ki ga je pripravila Poslovna akademija Casnika Finance, namestnik direktorice proizvodnje zdravil v Krki Peter Kunej na kratko predstavil tako: »Pri snovanju obrata Notol 2 smo se oprli vecinoma na izkušnje, ki jih imamo z obratom Notol, pri katerem smo osnovne funkcije pametne tovarne že preizkusili in potrdili ter jih potem z obra­tom Notol 2 še nadgradili.« In nadaljeval: »Procese smo tako še enkrat na novo razclenili, ohranili tisto, kar je bilo dobro narejeno, kar dobro deluje, in pogledali, kaj bi lahko še izboljšali. Tako smo v letu 2009 zaceli snovanje obrata Notol 2 – najprej konceptualno, potem pa se lotili projekta, ki smo ga v letu 2015 uspešno koncali. Znacilnosti obrata Notol 2 so visoka stopnja avtomatizacije, vertikalni pretok materialov, digitalizacija in navzocnost robotov tam, kjer je to smiselno in potrebno. Notol 2 še ni tovarna v koncni obliki, kot smo si jo zamislili, trenutno deluje na treh cetrtinah zmogljivosti. V obratu imamo vec kot 60 strojev, od tega na 14 proizvodnih li­nijah deluje 28 robotov, imamo 16 avtomatsko vodenih vozickov AGV, ki samostojno izvajajo procese. Funkcija zaposlenih pa je, da procese nadzirajo, vodijo in skrbijo, da vse poteka po vnaprej doloceni in potrjeni recepturi,« je povedal Peter Kunej, ki se je na Podjetniškem forumu Casnika Finance še enkrat zahvalil za prejeto nagrado tovarna leta 2018. Kot je dejal, jo imajo v Krki razstavljeno na vidnem mestu. »Tudi kupcem in odjemalcem se z veseljem pohvalimo, kakšna tovarna smo,« je povedal namestnik direktorice proizvodnje zdravil v Krki Peter Kunej. www.tovarna-leta.si SLIKA: FINANCE Inovativni gravimetricni polnilnik za farmacevtsko industrijo Coperion K-Tron predstavlja novo generacijo iz­redno natancnih gravimetricnih polnilnikov K3-PH za farmacevtsko industrijo. Ti modularni polnilniki so bili zasnovani posebej za potrebe neprekinjene predelave. Zaradi manjše tehtnice D4 z izredno natancno tehno­logijo tehtanja Smart Force Transducer (SFT) zahtevajo veliko manj prostora kot prejšnji modeli. Odvisno od procesa in zahtev je mogoce vec polnilnikov združiti v sklop, na primer za neprekinjene procese, kot so nepo­sredno stiskanje, ekstruzije, mokra in suha granulacija, neprekinjeno barvanje ali tradicionalna predelava v šaržah. Modularna zasnova teh polnilnikov olajša cišcenja in skrajša zamenjave produktov, saj s samo dvema spon­kama lahko odpnete uporabljeno posodo za material in jo zamenjate s cisto. Na voljo so trije tipi polnilnikov, QT20, QT35 in QS60 (za dvojne in enojne polže), ki jih je mogoce uporabljati z isto tehtalno in pogonsko enoto. Med seboj so izmen­ljivi glede na produkt, ki ga dodajate, potrebno hitrost dodajanja in locljivost tehtnice. Tehtnica D4 ima enako cisto zasnovo kot uveljavljena tehtnica D5, z gladkimi površinami brez utorov, ki preprecujejo nabiranje prahu in ostankov produkta ter omogocajo preprosto cišcenje. www.coperion.com Ucinkovito filtriranje taline Ettlinger je na sejmu Plastics Recycling Show Europe 2019 predstavil družino visoko zmogljivih filtrov za talino ERF, ki lahko ocistijo tudi višje stopnje kontaminacije in so zasnovani posebej za poliolefine in polistirene, TPE in TPU s stopnjami kontaminacije do 18 %. Tipicne aplikacije vkljucujejo predelavo plasticnega odpada iz gospodinjstev, na primer folije LDPE, mlevine iz plastenk HDPE, kompozitov PS-aluminij, na primer od jogurtovih lonckov, ter recikliranje avtomobilov, hladilnikov in elektronike. Filtri so na voljo v treh velikostih s prehodi do 6.000 kg/h. ERF350 z najve­cjim prehodom 3800 kg/h pri strankah vzbuja najvec pozornosti. Ettlinger proizvaja tudi serijo filtrov za talino ECO, ki so zasnovani posebej za materiale z zelo nizko viskoznostjo, na primer PET in PA, s stopnjami kontaminacije do 1,5 %. Gheorghe Campan, direktor podjetja CANDI Plastic Recycling iz Avstrije, je predstavnik vedno vecjega števila zadovoljnih uporab­nikov filtrov Ettlinger ERF. Od leta 2014 uporabljajo filter ERF 200, ki jim pomaga pri ponovni predelavi plasticnega odpada z visoko vsebnostjo aluminija ali papirja. Zaradi dobrih izkušenj je podjetje CANDI isti model filtra leta 2016 uporabilo tudi v svoji romunski podružnici SC CALEX, v zacetku leta 2019 pa so narocili tretji takšen filter, ki ga bodo uporabili v podružnici SC CALEX za recikliranje folije. Kombinacija ultra cistega filtrata in visoke zmogljivosti je rezultat posebnega nacela delovanja, na katerem temeljijo filtri Ettlin­ger: osrednja komponenta se ves cas vrti, valjasti filter z milijoni stožcastih odprtin pa poganja servo motor. Ko talina tece skozi te odprtine od zunaj navznoter, vsa nesnaga ostane na površju filtra, od koder jo ves cas odstranjuje enojno in preprosto zamenljivo strgalo. Ti filtrirni sistemi lahko delujejo brez prekinitev, zato omo­gocajo dolga obdobja proizvodnje brez prekinitev z menjavami filtrov. Zaradi posebnega postopka cišcenja pa imajo ti filtri v vsej panogi najnižje izgube taline. Zato so stroški obratovanja nizki, investicija pa se hitro povrne. www.ettlinger.com Poenostavljeno barvanje reciklatov BASF Color Solutions je izdelal privlacne rešitve na podro­cju barv, aditivov in kombinacij masterbatchev za reciklira­ne materiale. Zaradi želje po zakljucenih krogih materiala in gospodarnem ravnanju z viri ponovno barvanje reciklata namrec postaja vedno pomembnejše. Cilj je doseci kakovost, primerljivo z barvanjem novih materialov. To je poseben izziv zaradi velikih nihanj v barvi re­ciklata in zaradi staranja rabljene plastike. V preteklosti je bilo zato treba pripraviti loceno barvo za vsako šaržo recikliranega materiala. BASF zdaj na eni strani ponuja posebne masterbat­che, ki reciklat obarvajo v želeni odtenek samo s prilagajanjem doze; na drugi strani so razvili rešitev, ki temelji na modular­nem sistemu. Stranka sama zmeša primerno barvo za izbrani reciklat, za kar dobi komplet primernih enobarvnih barvil, ki se jih skupaj z želenimi barvami shrani v kupcev program. Kupec vnese samo vrednosti trenutne šarže reciklata in takoj prejme porcije posameznih barv za barvanje v želeno barvo. Z obema rešitvama kupec lahko takoj zacne z barvanjem, ker so univerzalno uporabni izdelki že pri njem, dolociti pa je treba samo še doze in razmerja. Tako ima kupec na voljo tudi širšo paleto recikliranih materialov, ki jih lahko uporabi. www.basf.com Poudarek na novi mobilnosti in nadomešcanju poliamida 66 Poslovna enota High Performance Materials (HPM) podjetja LANXESS se letos osredotoca na nove aplikacije za elektro­mobilnost in stroškovno ucinkovite alternative za kompozite s poliamidom 66. Še en poudarek so lahke konstrukcije s termo­plasticnimi kompoziti, ojacenimi z neskoncnimi vlakni, pa tudi nove rešitve, na primer hibridna tehnologija z votlimi profili. Poliamidi in poliestri imajo ogromen potencial na trgih nove mobilnosti, še posebej elektromobilnosti, na primer za polnilne sisteme, inverterje, elektromotorje, pomožne sisteme (npr. crpalke za hlajenje) ter elemente akumulatorjev. Možne aplikacije v aku­mulatorjih so nosilci celic, distancniki, pokrovi, držala modulov in deli ohišij. Termoplasti so v številnih primerih dobra zamenjava za konvencionalne materiale, kot je lita kovina, na primer v struktur­nih komponentah akumulatorja, ki so pomembne v primeru trkov. Obstajajo pa tudi povsem nove možnosti uporabe, na primer za elektricno izolativne in hkrati toplotno prevodne kompozite. LANXESS v zadnjem casu opaža povecanje povpraševanja po nadomestkih za poliamid 66. Primer nadomestnega materiala je na primer Durethan P (performance) iz serije poliamidov 6; izdelki iz njega so izredno odporni na dinamicne obremenitve, tudi pri viso­kih temperaturah v prostoru motorja. Njihove mehanske lastnosti so podobne lastnostim poliamida 66. www.lanxess.com Novi vecconski regulator HASCO HASCO širi svoj portfelj izdelkov za vrocekanalno tehniko z inovativno generacijo regulatorjev v seriji H1280/... Prednosti tega regulatorja so visoka funkcionalnost, celostna diagnosti­ka in preprostost upravljanja. Na voljo so namizna ohišja treh velikosti s 6 do 36 conami. Z intuitivnim uporabniškim vmesnikom na dotik je regulator preprost za upravljanje, edinstvene in inovativne upravljalne funk­cije pa uporabniku pomagajo od vsega zacetka z vnosom podatkov na vseh nivojih navigacije. Integrirana funkcija pomoci zagotavlja podporo za vse funkcije, zato zamudno iskanje po navodilih ni potrebno. 7-palcni zaslon je individualno nastavljiv in vrtljiv, tako da lahko vedno nastavite najboljši kot. Funkcije, ki jih ponuja regulator, vkljucujejo celostno spremlja­nje, s katerim se varujejo regulator, vrocekanalni sistem in orodje. Asistent za iskanje napak pa pomaga pri hitrem odkrivanju vzroka napake, vsebuje pa tudi ilustrirana navodila za odpravljanje napak. Zasnova naprave je trpežna in lahko dostopna za servisiranje, po­naša se z odlicnim odvajanjem toplote, senzorski vhodi pa so opre­mljeni z napetostno zašcito. Poseben postopek zagona pa kratek stik zazna v delcu sekunde – veliko prej, preden bi lahko pregorela varovalka. Regulator deluje v zvezdastih in deltastih omrežjih in ima vgrajene komunikacijske vmesnike Ethernet, RS485, CAN in USB. www.hasco.com Spletna trgovina FIPA Spletna trgovina FIPA je celotna platforma, na kateri kupci lahko pregledujejo informacije o izdelkih, preverjajo razpo­ložljivost izdelkov, primerjajo cene in pregledujejo zgodovi­no narocil izdelkov FIPA. Narocila, oddana do 16. ure, so obdelana in odposlana isti dan, kupec pa lahko spremlja narocila, oblikuje seznam za opazovanje, ponovno naroca iste izdelke ali shrani svoje števil­ke artiklov. Prek spletne strani lahko stopi v stik s prodajnim osebjem in ekipo aplikacijskih inženirjev. Spletna trgovina omogoca tudi komunikacijo znotraj podje­tja, na primer konstrukter kupca lahko ustvari kosovnico ali naloži izdelke v vozicek in jih posreduje nabavnemu oddelku. Kupec lahko tudi uvozi seznam potrebnih izdelkov in prenese cenike na svoj racunalnik. www.fipa.com Simpozij IKV v Aachnu Kljuc do stroškovno ucinkovite proizvodnje kompozitov je ucinkovitost pri materialu, ki jo je mogoce povecati tudi z zmanjšanjem odpada pri proizvodnji ali z uporabo materiala z upoštevanjem njegove anizotropije. Za ta namen obstaja veliko razlicnih procesov, izbor takšnih procesov pa bodo predstavili na simpoziju 15. in 16. maja na Inštitutu za prede­lavo plasticnih mas IKV. Proizvodnja še vedno temelji na dvodimenzionalnih polizdel­kih. Pri tem je vec pristopov k proizvodnji in preoblikovanju s cim manjšim odpadom, vec novih izhodišc pa obstaja tudi za postopke, pri katerih tekstilni polizdelki niso vec potrebni. Po­tencial lahkih konstrukcij pa še poveca polaganje vlaken vzdolž poteka obremenitev v izdelku. Še ena priložnost za znižanje stroškov je mehansko recikliranje odpada in predelava recikla­ta. Štiri glavne teme simpozija so tako tehnologije predobliko­vanja, konstruiranje polizdelkov, tehnologije polaganja trakov in mehansko recikliranje. Z njimi se bo ukvarjalo trinajst predstavitev, govorci pa prihajajo iz številnih podjetij in dveh znanstvenih ustanov. Program je dopolnil še ogled laboratori­jev za kompozite z vlakni AZL in IKV. www.ikv-aachen.de/fachtagung-materialeffizienz Movacolor uvaja števec porabe za material Movacolor uvaja števec porabe granulata MCNumera za bri­zganje, ki meri porabo glavnega materiala po vsakem narocilu v proizvodnji. Vmesne informacije po šaržah so na voljo tudi za vsak cikel polnjenja lijaka. Uporabniki, ki so povezani s pro­gramsko opremo Movacolor MCSmart, bodo tako imeli pri roki popoln sistem spremljanja in porocanja. MCNumera se namesti kot »plug-and-play« z vsakim zaslonom na dotik Movacolor, na voljo pa je tudi kot samostojen sistem, zato lahko deluje z vsakim brizgalnim sistemom ne glede na to, ali je obstojeci pomožni sistem znamke Movacolor ali ne. Zato ima MCNumera univerzalno zasnovo, tako da se ujema s skoraj vsemi oblikami polnilnih lijakov. Krmilnik Movacolor z zaslonom na do­tik je opremljen s programsko opremo, ki se uci sama, in zagotavlja natancnost +/- 0,5 %. Vgrajeni indikatorji LED upravljavcu linije dajejo hitre informacije o stanju naprave. www.topteh.si www.movacolor.com WITTMANN BATTENFELD za velike brizgane kose Od konca leta 2018 specializirani proizvajalec plasticnih cevo­vodov aquatherm svoje velike brizgane kose s premeri med 90 in 250 mm proizvaja popolnoma samodejno s strojem WITT­MANN BATTENFELD MacroPower 1000/16800 z zapiralno silo 10.000 kN in najvecjo težo vbrizga 9 kg. aquatherm, podjetje, ki ga je leta 1973 ustanovil Gerhard Rosen­berg, je globalno vodilni proizvajalec plasticnih cevnih sistemov iz polipropilena in ima sedem obratov v Nemciji, Italiji, Veliki Britaniji, ZDA in Kanadi. Proizvodnja tece samo v dveh obratih v Nemciji, 90 odstotkov izdelkov pa izvozijo. Letno izdelavo 41 milijonov brizganih kosov s premeri cevi 16 do 630 mm. Paleta izdelkov vkljucuje vec kot 17.000 razlicnih artiklov; na primer cevi za pitno vodo, sanitarne instalacije, ogrevalne sisteme, razdelilne cevovode, talno, stensko in stropno gretje ter recikliranje vode. Njihovi cevni sistemi prenašajo vodo, stisnjen zrak, tekoca živila in agresivne medije, kot so kisline, lugi in laki. Poleg visoke kakovo­sti izdelkov aquatherm posveca pozornost tudi okolju prijazni in energetsko ucinkoviti proizvodnji. Leta 2018 so odprli novo halo velikosti 4750 m˛ za brizganje, floto strojev pa so razširili z velikim strojem WITTMANN BAT­TENFELD MacroPower 1000/16800 z zapiralno silo 10.000 kN, opremljenim z robotom W843 pro in prilagojenim sistemom za avtomatizacijo. Brizgalka proizvaja velike kose s premeri od 90 do 250 mm. Opremljena je s sodobnim krmilnim sistemom UNILOG B8, ki temelji na sistemu Windows® 10 IoT. Hod odpiranja 2000 mm omogoca vstavljanje velikih orodij, poleg tega pa je stroj ener­getsko ucinkovit, cist in deluje z malo hrupa. Opremljen je s so­dobnim servo hidravlicnim pogonom, ki ponuja veliko dinamiko in tece zelo gladko. Poleg tega je bila pri robotu iz sodobne serije pro zmanjšana poraba energije s povecanjem shrambe za energijo v obeh servo modulih. Zaradi energijske verige, ki je optimizirana v tej seriji robotov, pa so tudi emisije hrupa obcutno zmanjšane. www.robos.si www.wittmann-group.com Vrocekanalno orodje v samo petih minutah Z novim Meusburgerjevim konfiguratorjem za vrocekanalna orodja je mogoce kompletno bazo orodja vkljucno z vrocekanal­nim razdelilnikom prilagoditi s samo nekaj kliki. Konfigurator omogoca najvecjo možno fleksibilnost, takojšnjo kreacijo 3D­-podatkov in prikaz cene. Ta novost na trgu je rezultat sodelova­nja med Meusburgerjem in PSG. Konfigurator omogoca fleksibilno razporejanje šob in celotnega razdelilnika. Debelina razdelilne plošce FH 63 in dolžina šob se samodejno izracunata na podlagi razlicnih parametrov, ki jih vne­sete v konfigurator. Dinamicni prikaz velikosti orodja optimalno prikaže razdelilno plošco glede na razdelilnik. V primeru dvoma se izbere naslednjo vecjo ali manjšo dimenzijo. Po konfiguraciji sis­tema za regulacijo temperature lahko izberete material razdelilne plošce in preostanek plošc, ki so potrebne za osnovo vašega orodja. Med konfiguriranjem je razdelilnik prikazan v živo – tako lahko posamezne prilagoditve preverjate in urejate neposredno na za­slonu. Ob koncu lahko 3D-podatke takoj prenesete, na voljo pa je tudi takojšnji izracun cene. Poleg vrocekanalnega orodja pa lahko narocite tudi druge potrebne komponente in ustrezni pribor. www.meusburger.com Kompaktna zasnova z zaklepnim valjem Meusburger Z zaklepnim valjem E 7055 Meusburger ponuja rešitev, s ka­tero zahtevno stransko zaklepanje drsnikov ni vec potrebno. To poenostavlja konstruiranje, saj je komponent manj, poleg tega pa prihrani prostor in cas. Ce je treba dolocen drsnik premikati neodvisno od odpiranja orodja, je to obicajno izvedeno s hidravlicnim valjem, pri velikih kosih pa je ploskev drsnika pogosto tako velika, da obicajni hidra­vlicni valj ne more zadržati izrednega tlaka brizganja. Konstruk­cijsko se obicajno to reši z mehanskim zaklepom ob strani, kar je drago in zahteva vec prostora. Zaklepni valj E 7055 neposredno premika drsnik. Ker je mehan­ski zaklep vgrajen v valj, je kljub veliki površini drsnika valj lahko kompakten. Položaj dovoda olja definira oblika prirobnice, priklop je preprost. Tlacno odporni senzorji odcitavajo koncni položaj. www.meusburger.com Inovativen varnostni koncept za pregledovanje plocevine Na liniji 2 obrata v Dortmundu podjetje Thyssenkrupp pregleduje kolute jeklene plocevine namenjene za avtomobilsko industrijo, s cimer zagotavlja visoko kakovost dobavljenega materiala. V okviru obsežne posodobitve tega postrojenja je podjetje Unitechnik Automatisierungs GmbH uporabilo poenoten koncept funkcionalne varnosti, ki pokriva vse dele linije. Ukrepi so bili uvedeni na podlagi podrobne analize tveganja. Postrojenje obrata v Dortmundu je za podjetje Thyssenkrupp Steel Europe strateško zelo pomembno, saj je vsa plocevina podvr­žena temeljiti kontroli. preden zapusti obrat. Namen postrojenja za kontrolo je odkrivanje nepravilnosti in napak ter odkrivanje in od­pravljanje pomanjkljivosti na plocevini. Postrojenje omogoca tudi vzdolžno rezanje plocevine, naoljevanje in rezanje plocevine na doloceno dolžino. Vse to se izvaja na razlicnih strojih, pri cemer se za navijanje in razvijanje kolutov uporabljajo navijalci z nosilnostjo do 40 ton. Plocevino se iz navijalca razvija in napelje do varilnega stroja, ki zacetek plocevinskega koluta privari na konec predhodno razvitega koluta. Izuceni operaterji na kontrolnih postajah upora­bljajo širok nabor merilnih tehnologij za pregledovanje 1.700 mm široko plocevino. Sodoben avtomatiziran sistem zagotavlja brezhibno sledenje ma­teriala in zaznavanje napak. Škarje za razrez in obrezovanje robov strižejo plocevino na želene dimenzije. Postrojenje vkljucuje tudi stroj za naoljevanje plocevine ter napravo za avtomatsko oznace­vanje in privezovanje kolutov. Ko je postrojenje zacelo obratovati v zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja, so bile varno­stne zahteve zelo razlicne od današnjih, kar je zahtevalo nadaljnji razvoj, da je postrojenje ostajalo v koraku s casom in zagotavljalo dolgorocno varno delovanje. Cilj zadnje posodobitve: povecanje funkcionalne varnosti in ucinkovitosti postrojenja Za dolocitev obsega zadnje posodobitve so morali podjetje Uni­technik ter divizije za proizvodnjo, vzdrževanje in varnost pri delu podjetja Thyssenkrupp v sodelovanju s Strokovnim združenjem za lesno in kovinsko industrijo (BGHM) izvesti analizo funkcionalne varnosti postrojenja. Glede na zaznane potenciale nevarnosti pri delovanju in tehnicne zahteve linije je bilo postrojenje razdeljeno na razlicne varnostne sekcije. Skupaj z doseganjem visokih varno­stnih standardov je bil pri nacrtovanju posodobitve upoštevan še en dejavnik, in sicer zahteva, da se pri posodobitvi ne poslabšata produktivnost in ucinkovitost postrojenja. Varnost in zašcite na vseh delovnih podrocjih Poleg uporabe elektricne, mehanske in hidravlicne varnostne opreme in naprav je koncept prenove vseboval tudi posodobitev vseh pogonov in tehnologije nadzora, vkljucno z novim sistemom za spremljanje in nadzor krmiljenja, zajem podatkov (SCADA) ter uporabniškega vmesnika (HMI). Avtomatizacija kot pomemben kljuc do uspeha V svojih 45 letih obstoja je bila linija 2 za pregledovanje plocevine v kolutih redno posodabljana, pri cemer so se dodajali novi stroji. Izziv, s katerim se je soocilo podjetje Unitechnik, je bila naknadna integracija komponent razlicnih proizvajalcev in z razlicnimi vme­sniki v koncept funkcionalne varnosti. Avtomatizacija operacij, ki so bile prej rocne, je predstavljala po­memben kljuc za uspeh. Tak primer so nove merilne tehnologije, ki uporabljajo laserske zavese in so avtomatizirale proces polaganja kolutov na navijalce. Z uporabo transportne opreme, kot so mize in tekoci trakovi, je omogocen prenos plocevine do varilnega stroja brez potrebe po rocnem posredovanju. Ravnanje zacetka in konca plocevine na varilnem stroju je sedaj v celoti avtomatizirano. Pripravljeno za prihodnjih 20 let Podjetje Thyssenkrupp Steel Europe je veliko pridobilo od te posodobitve in to ne samo od krajših casov nastavitve in velikega zmanjšanja števila rocnih operacij, temvec tudi od najsodobnejše tehnologije funkcionalne varnosti. Posodobitev zagotavlja dolgo­rocno in ucinkovito delovanje postrojenja. www.unitechnik.com »» Pogled z operaterjeve komandne plošce z vgrajenimi zasloni na dotik na stroj za naoljevanje plocevine in postaje za pregledovanje. | Vir: Unitechnik Automatisierungs »» Izhod iz stroja za naoljevanje na navijalec plocevine. | Vir: Unitechnik Automatisierungs »» Pogled od dela za odstranjevanje izmeta do postaje za pregledovanje plocevine. | Vir: Unitechnik Automatisierungs »» Transportni sistem in stroj za privezovanje kolutov. | Vir: Unitechnik Auto­matisierungs »» Varnostna kljucavnica na vratih zašcitne ograje. | Vir: Unitechnik Automa­tisierungs »» Drsna vrata, ki locujejo dve varnostni obmocji na navijalcu plocevine. | Vir: Unitechnik Automatisierungs »» Navijalec za plocevino, vozicek za kolute in stroj za privezovanje kolutov. | Vir: Unitechnik Automatisierungs Sejem parts2clean 2019 Prvovrstno industrijsko druženje ter vir rešitev za cišcenje izdelkov • Vse vecje zahteve glede cistosti izdelkov • Najboljše rešitve sedanjosti in prihodnosti • Pokrivanje celotnega podrocja ter letos prvic novi nacini predstavitev V številnih industrijskih sektorjih se podjetja soocajo z vse bolj strogimi zahtevami glede cišcenja industrijskih izdelkov in površin. Nove proizvodne metode in tehnike pritrjevanja zahteva­jo nove tehnologije površinskih nanosov in ustrezno prilagojene rešitve za cišcenje. Zahteve kupcev glede odstranjevanja delcev necistoc ali površinskih filmov z izdelkov so vse vecje. Tudi na po­drocjih, kot so polprevodniška industrija, medicinska tehnologija in strojništvo, postajajo zahteve za cistost izdelkov vse bolj stroge. Obvladovanje teh izzivov bo v ospredju mednarodnega sejma za industrijsko cišcenje izdelkov in površin parts2clean, ki bo že sedemnajstic potekal od 22. do 24. oktobra 2019 na Stuttgartskem razstavnem centru. V luci globalne konkurence morajo podjetja ponuditi rešitve za cišcenje, ki omogocajo doseganje stalnih vrhunskih rezultatov ter so cenovno in casovno ucinkovite. Dosežen nivo cistosti mora biti vse bolj dosledno dokumentiran, medtem ko morajo biti rezultati shranjeni do naslednje faze obdelave ali celo vse do dostave izdel­kov kupcem. Razstavljavci na sejmu parts2clean bodo predstavili rešitve za vsako posamezno zahtevo, razlaga Olaf Daebler, globalni direktor sejma parts2clean pri Deutsche Messe. Sejem parts2cle­an predstavlja glavno industrijsko druženje na tem podrocju ter dogodek za prikaz prvovrstnih predstavitev najprimernejših rešitev in najnovejšega tehnološkega napredka in trendov. Mednarodni vir znanja in izkušenj ter možnosti nabave rešitev Sejem parts2clean je prvovrstni mednarodni dogodek, ki po­nuja znanje in izkušnje ter možnost nabave rešitev na podrocju industrijskega cišcenja izdelkov. Obiskovalci sejma pridejo na dogodek po rešitve za svoje aplikacije s specificnimi zahtevami glede cistosti izdelkov in površin. Cišcenje izdelkov je kljucnega pomena v medicinski tehnologiji. Ker je sejem parts2clean edini dogodek, ki pokriva vse poglede cišcenja izdelkov, je zelo primeren za predstavitev izdelkov in storitev Inštituta za naravoslovje in medicino (NMI) iz Univerze v Tübingenu, poudarja dr. Dagmar Martin, vodja delovne skupine na podrocju analitike vmesnikov v proizvodnih procesih. Njihovi obiskovalci na sejmu so industrijski strokovnjaki z velikim zanimanjem ter iskanjem odgovorov na zelo specificna vprašanja. Rezultati ankete, ki je bila opravljena med obiskovalci sejma parts2clean leta 2018, so pokazali, da so bili obiskovalci dobro pri­pravljeni na investicije v nove tehnologije. 85 odstotkov obiskoval­cev je izjavilo, da so bili neposredno vkljuceni v nabavne odlocitve v svojih podjetjih. Prav tako je 82 odstotkov strokovnjakov, ki so obiskali sejem, imelo konkretne investicijske nacrte na tem po­drocju. 41 odstotkov jih je nameravalo kupiti opremo v vrednosti 100.000 evrov, kar pomeni, da razstavljavci niso le prikazali svojih najnovejših dosežkov na tem podrocju, temvec so ustvarili tudi veliko prodaje svoje opreme in storitev, poudarja Daebler. Letošnje leto je povpraševanje po razstavnih prostorih zelo veliko, saj je že sredi januarja vec kot 75 podjetij rezerviralo razstavne prostore za letošnji sejem, med katerimi so prakticno vsa inovativna in vodilna podjetja na trgu. Že do sedaj skupen rezerviran razstavni prostor v velikosti 3.300 kvadratnih metrov dosega približno 50 odstotkov celotnega razstavnega prostora na sejmu leta 2018. Širok obseg razstavljavcev z novim nacinom predstavitev Z meddisciplinarnim naborom rešitev, ki so namenjene vsem industrijskim podrocjem ter vsem stopnjam cišcenja industrijskih izdelkov in površin, omogoca sejem parts2clean obiskovalcem z razlicnih podrocij proizvodnje pridobivanje informacij, ki jih potrebujejo o postopkih cišcenja, cistilih ter stroškovni in casovni optimizaciji procesa cišcenja. Na letošnjem sejmu bo zelo velik poudarek na aplikacijah cišcenja v medicinski tehnologiji in avto­matizaciji postopkov cišcenja z uporabo robotov. Glede na vse vecjo pomembnost odstranjevanja površinskih filmov in selektivnega cišcenja funkcionalnih površin bodo te teme podrobneje predstavljene na sejmu parts2clean 2019. Obiskovalce bo navduševala tudi posebna predstavitev QSREIN 4.0, ki bo letos potekala na temo nadzora procesov pri cišcenju izdelkov z vodo. Dobavitelji in uporabniki te tehnologije cišcenja si bodo lahko podrobljene ogledali inovativne, primerne in stroškovno ucinko­vite pristope za spremljanje in nadzor procesa, ki omogoca stalno doseganje visokih standardov cistosti. Privlacen podporni program Sejem parts2clean predstavlja tudi vir znanja in izkušenj v obliki tridnevnega industrijskega foruma, ki bo organiziran v sode­lovanju s Fraunhoferjevo zvezo za tehnologijo cišcenja. Forum bo ponujal dodano vrednost po zaslugi vzporednega foruma o inovacijah in prihodnosti, ki ga bo organizirala nemška zveza za industrijsko cišcenje izdelkov (FiT). Med kljucnimi temami bodo tehnološke osnove, strategije za stroškovno optimizacijo procesov ter zagotavljanje kakovosti. Forum bo obiskovalcem ponujal tudi porocila iz prve roke o najboljših praksah pri aplikacijah cišcenja ter bo podal možnost diskusije o najnovejših trendih in inovacijah. Celoten industrijski forum na sejmu parts2clean bo simultano prevajan iz nemšcine v anglešcino ter iz anglešcine v nemšcino. Dvakrat na dan bodo organizirani vodeni ogledi v angleškem in nemškem jeziku po razstavnih prostorih izbranih razstavljav­cev, kjer bodo izpostavljene pomembnejše ponudbe za cišcenje industrijskih izdelkov in površin, kar bo olajšalo iskanje obetavnih inovacij in dobaviteljev za specificne potrebe obiskovalcev. Za razstavljavce predstavljajo vodeni ogledi izjemno priložnost, da navdušijo obiskovalce z inovativnimi izdelki in storitvami. Vse to doprinese h kvalitetnejšemu dogodku z izjemnimi poslovnimi možnostmi. www.parts2clean.de »» Izjemen obisk sejma parts2clean govori o kakovosti dogodka na podrocju cišcenja industrijskih izdelkov in površin. | Vir: parts2clean »» Letošnji sejem parts2clean bo namenil veliko pozornosti avtomatizaciji postopkov cišcenja z uporabo robotov. | Vir: parts2clean Sejem ComVac 2019 na Hannover Messe Tehnologija komprimiranega zraka brez olja Podjetje ELGi, vodilno svetovno podjetje na podrocju rešitev za komprimiran zrak, je na sejmu ComVac 2019 predstavilo revolucionarno tehnologijo komprimiranega zraka brez olja. To je v prvi vrsti oprema, ki zelo ucinkovito proizvaja komprimiran zrak brez olja v skladu z ISO Class 0 ob nizkih stroških investicije in delovanja ter brez vplivov na okolje. Podjetje ELGi Equipments Limited je vodilni proizvajalec kom­presorjev s širokim naborom inovacij in tehnološko naprednih rešitev na podrocju komprimiranega zraka. Letos je podjetje raz­stavljalo na sejmu ComVac, ki velja za vodilni sejem na podrocju tehnologije komprimiranega zraka in je potekal v okviru sejma Hannover Messe, ki ga je v petih dneh obiskalo vec kot 200.000 obiskovalcev. Z leti je podjetje ELGi pridobilo priznanje v svetovnem merilu za razvoj rešitev po meri uporabnikov na podrocju komprimiranega zraka, ki so trajnostne in pomagajo podjetjem dosegati cilje glede produktivnosti, medtem ko zagotavljajo nizke stroške obratovanja. Podjetje ELGi je prisotno na trgih številnih svetovnih držav, kot so ZDA, Avstralija, Bangladeš, Brazilija, Kitajska, zalivske države, Indija, Indonezija, Italija, Kenija, Malezija, Nigerija, Filipini, Tajska in Vietnam. S ponudbo, ki zajema vec kot 400 izdelkov, podjetje ELGi proi­zvaja rešitve za komprimiran zrak, kot so oljni in brezoljni rotacij­ski vijacni kompresorji, centrifugalni kompresorji, sušilci, filtri in druga oprema za komprimiran zrak, ki pomagajo kupcem po vsem svetu, da uspešno poslujejo. Za dobavljanje vec kot 400 izdelkov ima podjetje ELGi najsodobnejše proizvodne obrate v Indiji, Italiji in ZDA. Izdelki podjetja ELGi se uporabljajo za širok razpon razlicnih aplikacij v številnih industrijah od proizvodnje razlicnih industrij­skih izdelkov, živilske industrije, farmacije do proizvodnje tekstila. Podjetje ELGi posluje v vec kot 100 državah ter je zelo ponosno na svojih vec kot 2 milijona zadovoljnih strank. www.elgi.com »» Dr. Jairam Varadaraj, direktor pod­jetja ELGi Equipments Ltd. | Vir: ELGi Equipments »» Air Centre Plant (ACP) je najsodobnejši proizvodni obrat podjetja ELGi v Indiji, obsega 32.700 kvadratih metrov proizvodnih površin in se razprostira po 89.000 kvadratnih metrov velikem zemljišcu. | Vir: ELGi Equipments »» V proizvodnem obratu ACP ima podjetje ELGi sodobno livarno za lastne potrebe po ulitkih. | Vir: ELGi Equipments Sejem Safety & Health Expo 201 Specialist za odsesavanje prahu bo razstavljal na prihajajocem sejmu Podjetje Dustcontrol UK bo svojo ponudbo gradbene opreme predstavilo na sejmu Safety & Health Expo 201, ki bo potekal od 18. do 20. junija na razstavišcu ExCeL v Londonu. Med drugim bodo na svojem razstavnem prostoru predstavili industrijske sesalce DC Storm LPG, Tromb 400, DC 2900, DC 1800 in DC Aircube. Inovativni industrijski sesalec DC Storm LPG, ki deluje na propan, je prišel na trg lani. Primeren je za odstranjevanje velikih kolicin nevarnega prahu. Podob­no kot vsi premicni industrijski sesalci prahu podjetja Dustcontrol, tudi Storm LPG deluje na principu ciklona, vsebuje filter HEPA 13 ter deluje v skladu z razredom filtracije H, ki predpisuje 0,005 odstotka prahu z najvecjo dovoljeno kon­centracijo manjšo od 0,1 mg/m3 zraka. S tem je dosežen optimalen kompromis med zmogljivostjo in zadrževanjem prahu. Robusten 15 kW motor sesalca omo­goca delovanje do osem ur ter zmore odsesavanje prahu na velikih gradbišcih. S tem ko industrijski sesalec DC Storm LPG ne potrebuje elektricne energije, je zelo primeren za okolja z omejenim dostopom do elektrike. James Miller, direktor podjetja Dust­control UK, potrjuje, da je bila za pod­jetje udeležba na sejmu Safety & Health Expo najbolj uspešen dogodek do sedaj ter da z veseljem pricakujejo letošnji sejem, na katerem bodo predstavili novo visokokakovostno gradbeno opremo s fokusom na rezanje, brušenje in cišcenje. Podjetje, ki se nahaja v kraju Milton Keynes, ima vec kot 45 let izkušenj na podrocju razvoja rešitev za odsesavanje prahu in centralnih odsesovalnih siste­mov, ki dosegajo zahteve njihovih kupcev v gradbeništvu. V podjetju Dustcontrol UK so strokovnjaki za zajemanje prahu na mestu izvora, kjerkoli in kadarkoli se pojavi. Sejem Safety & Health Expo je eden izmed vodilnih evropskih sejmov na podrocju varstva in zdravja na delovnem mestu, ki se ga udeleži veliko svetovnih strokovnjakov na tem podrocju. Na sejmu je predstavljenih veliko rešitev s podrocja varnega dela, dobrega pocutja na delovnem mestu, varnosti delovišc ter veliko drugega. James Miller poudarja, da bo sejem za podjetje Dustcontrol UK izjemna prilo­žnost za predstavitev njihove vrhunske gradbene opreme, ki zagotavlja varno delovno okolje z ucinkovitim odstranje­vanjem prahu. www.dustcontroluk.co.uk www.safety-health-expo.co.uk »» Podjetje Dustcontrol UK bo na sejmu Safety & Health Expo 2019 med drugim predstavilo svoj inovativni industrijski sesalec DC Storm LPG, ki deluje na propan in je primeren za delovišca z omejenim dostopom do elektricne energije. | Vir: Dustcontrol UK Obletnica podjetja 40 let podjetja OHRA – we will »rack« you! Podjetje OHRA se je kot proizvajalec regalnih sistemov specializiralo zlasti za dolgo in težko skladišcno blago. Danes je vodilno na evropskem trgu in velja za strokovnjaka na podrocju konzolnih regalov. Leta 2019 podjetje praznuje svojo 40. obletnico delovanja pod sloganom: 40 let podjetja OHRA – we will »rack« you! Zacetki podjetja segajo v 60. leta, ko je ustanovitelj Ottokar Höl­scher svoje podjetje za prodajo vilicarjev dopolnil s prodajo rega­lov drugih proizvajalcev. Kmalu je podjetje zacelo izdelovati lastne regalne sisteme. Med drugim tudi konzolne regale, ki so pokrivali potrebe trga po regalih za skladišcenje dolgega blaga. Podjetje OHRA je patentiralo obesno, samovarovalno vticno konzolo, ki danes velja kot merilo za vse sisteme konzolnih regalov. Zaradi tega sistema je mogoce višino nivoja konzolnega regala prilagoditi hitro in brez orodja, konzola pa ob sunkih popusti, kar šciti regal in vilicarja, predvsem pa blago. Leta 1979 je Ottokar Hölscher oddelek regalov razvil v lastno podjetje – tako je nastalo podjetje OHRA Regalanlagen GmbH. Danes so vsi nosilni deli regalov OHRA – naj gre za paletne ali konzolne regale – izdelani iz vroce valjanih, debelostenskih jeklenih profilov. To omogoca visoko nosilnost ob hkratni vitki konstrukciji. S takšnimi zmogljivimi regalnimi sistemi se je podjetje OHRA uve­ljavilo zlasti v panogah, kot sta trgovina z gradbenim materialom in lesnopredelovalna industrija. »Poleg tega že od nekdaj ponujamo specializirane rešitve za razlicne panoge – tudi zaradi svojega ob­sežnega programa dodatne opreme, s katero je mogoce naše regale opremiti za najrazlicnejše naloge,« poudarja Thomas Jerschkewitz, vodja prodaje pri podjetju OHRA. Regalne rešitve OHRA je mo­goce najti tako v opernih hišah kot tudi v podjetjih za razgradnjo avtomobilov in marinah (za prezimovanje jaht). Podjetje OHRA je šlo tudi v korak s casom pri gradnji regalnih hal in avtomatizi­ranih rešitev, saj je z lastnim oddelkom za projektiranje kos tudi vecjim gradbenim projektom. »S svojo usmerjenostjo k strankam si zagotavljamo odlocilno prednost pred konkurenti,« pravi Raymond Wolsey, vodja prodaje za podrocje izvoza. Podjetje OHRA optimisticno zre v prihodnost. Tudi v prime­ru morebitne upocasnitve gospodarske rasti ostaja dr. Andreas Hölscher, sin ustanovitelja podjetja in zdajšnji direktor, samozave­sten: »Zaradi svojega tržnega položaja smo še iz vsake krize prišli mocnejši. Trgi se bodo v prihodnosti mocno spreminjali, vendar so naši temelji trdni.« www.ohra.si »» 40 let OHRA - Thomas Jerschkewitz, direktor prodaje Nemcija in Raymond Wolsey, direktor prodaje Export (z leve). © OHRA Do 80 odstotkov nižji stroški hlajenja objektov s sistemom IntrCooll Oxycomov sistem IntrCooll® spreminja velike industrijske in poslovne objekte v energijsko ucinkovite, visokoproduktivne in zdrave prostore. Do sedaj ni bilo stroškovno ugodnega nacina za udobno hlajenje in prezracevanje velikih prostorov, vroci in vlažni dnevi pa so povzrocali slabo pocutje, nizko produktivnost in kršitve predpisov na podrocju varnosti in zdravja na delovnem mestu. Hladen in svež zrak je kljucnega pomena za dobro pocutje in vsak upravnik objekta je zato dolžan zagotoviti neprekinjen dovod svežega zraka. IntrCooll rešuje ta problem na stroškovno zelo ucin­kovit nacin: vrednost naložbe v primerjavi z obicajnimi sistemi za klimatizacijo je manjša, obratovalni stroški pa so nižji kar za 80 odstotkov. IntrCooll je prvi in edini okoljsko sprejemljiv nacin za zagotavljanje in ohranjanje zdravih in udobnih razmer v velikih objektih. Oxycomov sistem IntrCooll lahko deluje v treh razlicnih režimih. V režimu prostega hlajenja uporablja za hlajenje objekta hladnej­ši zunanji zrak. Še posebej spomladi in jeseni je soncno sevanje mocno, zunanje temperature pa so razmeroma nizke. Medtem ko obicajne klimatske naprave hladijo objekt z mehanskimi sistemi, IntrCooll dovaja hladen in svež zrak od zunaj. Pri režimu enostopenjskega hlajenja gre za direktno evaporativno hlajenje. Ko je zunanji zrak suh in ogret na srednje visoke tempera­ture, tak nacin hlajenja ucinkovito hladi objekt in zagotavlja ravno pravo vlažnost za udobje v notranjih prostorih. V nacinu dvostopenjskega hlajenja se zunanji zrak v prvi, indi­rektni fazi hladi s krožeco vodo. Ker se zrak pri tem ne navzame dodatne vlage, ima nižjo temperaturo suhega in mokrega termo­metra kot zunanji zrak. V drugi fazi direktnega hlajenja se zrak nato še dodatno ohladi po evaporativnem principu. Prednosti sistema IntrCooll v primerjavi s tradicionalnimi klimatskimi napravami • prihranek energije do 90 odstotkov • manjša naložba • zelo nizki obratovalni stroški • 100-odstotno svež zrak (brez recirkulacije) • naravna regulacija vlažnosti v prostorih • brez neudobnih hladnih mest in prepiha • primerno za prostore z odprtimi vrati ali okni Prednosti sistema IntrCooll v primerjavi z direktnim evaporativnim hlajenjem: • do 7 °C nižja temperatura na dovodu • do 50 odstotkov manjše povecanje vlažnosti dovedenega zraka • klima v prostoru je v skladu s standardi ASHRAE • manjša poraba vode • velik prihranek energije • manjša vlažnost in s tem vecje udobje v prostoru • primeren za vlažno in tropsko podnebje • bistveno manjši pretok zraka in posledicno ožji kanali Glavne komponente sistema so evaporativni paneli Oxyvap® s protibakterijsko prevleko, prenosnik toplote na hladno vodo za intenzivno hlajenje, notranja komora za samostojen dovod hladne vode, ozonski sterilizator za unicevanje vseh bakterij in virusov v vodi, senzor za stalen nadzor kakovosti vode, elektronsko komuti­rani ventilatorji z nastavljivo vrtilno hitrostjo, potopna crpalka za najzahtevnejše klimatske pogoje, razlicni filtri v skladu z lokalnimi predpisi in ohišje iz aluminija za aplikacije na morju s posebno prevleko, ki varuje pred ultravijolicnimi žarki in vremenskimi vplivi. Sistem dovaja vedno svež in hladen zrak, je izjemno higienicen, kakovosten in vzdržljiv, obratuje z nizko ravnjo hrupa in z nižjo vršno porabo moci. www.oxy-com.com www.sies.si »» Režimi prostega, enostopenjskega in dvostopenjskega hlajenja PreCooll prinaša do tretjine prihranka pri stroških obratovanja hladilnih sistemov Industrijski hladilni sistemi so ekonomske jame brez dna, saj porabijo veliko elektricne energije in se tako zažirajo v dobicek. Kompresorski hladilni sistemi so danes odgovorni kar za polovico celotne porabe elektricne energije po svetu, še posebej veliko pa je porabijo poleti. Sistem PreCooll je posebna priložnost za zmanjšanje stroškov hlajenja kar za tretjino ob razmeroma majhni naložbi. PreCooll zmanjša okoljski odtis podjetja, z obcutnim prihrankom energije pa zniža tudi vsakodnevne obratovalne stroške. Ponudba je še privlacnejša in donosnejša ob upoštevanju stroškov industrijskih hladilnih sistemov na dolgi rok. Kljub ocitnim pomanjkljivostim ni verjetno, da bi kompresorski hladilni sistemi kmalu izginili s trga. Vnaprejšnje hlajenje zraka na naraven nacin je zato dalec najenostavnejši in najucinkovitejši na­cin za hitro zmanjšanje njihovega vpliva in za doseganje obcutnih prihrankov. S predohlajanjem zraka se lahko vršna poraba moci zmanjša tudi za 60 odstotkov, s tem pa tudi pritisk na preobreme­njena elektricna omrežja. Sistem PreCooll izkorišca izjemno ucinkovit princip naravne­ga izhlapevanja vode. Industrijski hladilni sistem, kombiniran z izjemno ucinkovitimi paneli za adiabatno hlajenje Oxyvap, je ucin­kovit tudi ob najbolj vrocih dneh. Adiabatno hlajenje zunanjega zraka pred vstopom v sistem je najucinkovitejši nacin za zmanjša­nje porabe energije, s stalnim dovodom hladnega zraka v konden­zator pa se izboljša izkoristek, podaljša življenjske doba opreme in znižajo stroški vzdrževanja. Samocistilni paneli Oxyvap so izdelani iz anorganskih materialov, z najmanjšim uporom proti pretoku zraka pa zagotavljajo dolgole­tno zanesljivost obratovanja z maksimalnim prihrankom. Oxyvap lahko v toplejših klimatskih obmocjih zmanjša vstopno tempe­raturo zraka za 25 °C, s tem pa omogoci 40-odstotno zmanjšanje porabe energije, 10-odstotno izboljšanje hladilne zmogljivosti in 60-odstotno zmanjšanje vršne porabe moci. Kljucni element zmogljivosti in obstojnosti sistema PreCooll je pametna crpalna postaja AquaMizer. Najsodobnejši senzorji in regulacijski algoritmi spremljajo razmere v okolici za izbiro najustreznejšega obratovalnega režima. Uporabnik lahko prila­gaja obratovalne parametre in dodaja opcijske nadzorne naprave. Crpalne postaje AquaMizer so robustne in zasnovane za dolga leta zanesljivega obratovanja. Popolnoma avtomatiziran sistem za upra­vljanje vode stalno nadzoruje kakovost vode in jo osveži, ko raven mineralov doseže mejno vrednost, sistem pa po uporabi popol­noma izprazni. Opcijsko je na voljo tudi sprotni nadzor delovanja sistema, ki omogoca pravocasen servis in izvajanje prediktivnega vzdrževanja za obcuten prihranek pri stroških. Prednosti sistema Oxyvap PreCool v primerjavi s pršilnimi vlažilniki: • ni tveganja korozije in mašenja registra kondenzatorja • ni tveganja okužbe z legionelo, ker ni aerosolov v zraku • naravna regulacija vlažnosti, brez prenasicenja ali nezadostne­ga ovlaževanja • priprava vode ni potrebna • sistem deluje kot pralnik zraka in cevni registri ostanejo cisti Prednosti sistema Oxyvap PreCool v primerjavi s papirnatimi kontaktnimi vlažilniki: • izjemno razmerje med tlacnim padcem in izkoristkom za vecji prihranek energije • napreden sistem za upravljanje vode omogoca ucinkovitejšo ravnanje z vodo • majhen tlacni padec omogoca naknadno vgradnjo • možnost odstranitve posameznih panelov za hiter dostop do kondenzatorja • vzdržljivost in dolgorocno zanesljivo obratovanje • izdelan iz anorganskih materialov Dvopolna opcija za zatesnjena preklopna stikala v gradbeništvu, kmetijstvu in industrijskih aplikacijah C&K spada med svetovno najbolj priznane znamke visoko­kakovostnih elektromehanskih stikal ter je predstavilo novo dvopolno opcijo za svojo pred kratkim predstavljeno linijo zatesnjenih preklopnih stikal PT Series. Linija PT Series proi­zvajalca C&K je zelo primerna za doseganje strogih zahtev glede zmogljivosti pri vozilih namenjenih za brezpotja, gradbeništvo in kmetijstvo ter za industrijske aplikacije, prekladanje materia­la in dvižne aplikacije. Stikala PT so izdelana robustno in zanesljivo, kar jim omogoca, da vzdržijo mocne vibracije in ostre zunanje pogoje, v katerih je stalno prisotna umazanija, prah in voda. Stikala, ki so vgrajena v vozila in opremo v takih okoljih, morajo delovati dosledno in zanesljivo ne glede na pogoje, kar je pomemben dejavnik, ki so ga prepoznali v podjetju C&K med razvojem linije stikal PT Series. Novo dvopolno zatesnjeno preklopno stikalo PT Series podjetja C&K je primerno za najzahtevnejša okolja ter zaseda 15 odstotkov manj prostora kot rešitve, ki jih ponuja konkurenca, kar omogoca razvojnim inženirjem, da uporabijo tako prihranjen prostor pod kontrolno plošco za namestitev drugih komponent, razlaga Jeanne Simeone, globalna produktna vodja pri podjetju C&K. V podjetju so posebej razvili ta stikala, da bi dosegala visoke zahteve delo­vanja v težavnih okolišcinah, kot jih predstavlja cišcenje vozil in opreme z vodo pod visokim tlakom, pri cemer se lahko zgodi, da so stikala potopljena v vodi. Obenem stikala zagotavljajo zanesljivo delovanje v mokrem zunanjem okolju. Ohišja preklopnih stikal PT Series so izdelana iz vzdržljivega in toplotno odpornega materiala ter vsebujejo patentirano tesnilo v enem kosu izdelano z brizga­njem, kar nudi dodatno zašcito ter je izjemno odporno na olje in gorivo. Stikala PT dosegajo vsestranski razred zašcite IP66/IP68 ter so certificirana v skladu s standardom IEC/UL 61058-1. Stikala omogocajo 15 amperov neprekinjenega delovanja ter 10 amperov trenutnega delovanja, kar poenostavi možnosti vgradnje v sisteme. Celotna linija zatesnjenih preklopnih stikal PT Series, vkljucno z novo dvopolno verzijo je že na razpolago. www.ckswitches.com www.sies.si Robustni senzorji za procesno tehnologijo v majhnem merilu Podjetje Balluff širi svojo ponudbo senzorjev za kontaktno merjenje temperature za aplikacije, kot so spremljanje in nadzor hidravlicnih pogonskih enot. Novost na tem podrocju pred­stavljajo temperaturni senzorji s prikazovalnikom, prenosniki temperature ter senzor PT1000. Verzija senzorjev brez prika­zovalnika je še posebej kompaktna in odporna na vibracije, medtem ko verzija z vrtljivim in visoko zanesljivim prikazoval­nikom ponuja visoko stopnjo udobja pri uporabi ter fleksibilno­sti pri namestitvi. Glede na izvedbo temperaturni senzorji podjetja Balluff ponujajo PNP-preklopne izhode, analogne signale v obmocju od 0 do 10 V in od 4 do 20 mA ali delovanje kot PT1000 senzor. Senzorji so zelo enostavni za namestitev s privitjem z uporabo standardnih procesnih povezav z G- in NPT navoji. Za integracijo je potreben le 4-pinski M12 konektor. Neprestano spremljanje medija procesa na strojih ali opremi pri­speva v veliki meri k vecji varnosti procesa. Obicajno se spremljajo vrednosti, kot so tlak, nivo medija in temperatura. Pri hidravlicnih sistemih je treba spremljati temperaturo hidravlicnega fluida, kar je enostavno in zanesljivo izvedljivo z doticnimi temperaturnimi sen­zorji podjetja Balluff. Spremljanje temperature hidravlicnega fluida zagotavlja ustrezno viskoznost fluida ter omogoca najboljšo ucin­kovitost delovanja. Kriticni procesni pogoji, kot so temperaturne omejitve, se lahko nadzirajo neposredno preko stikalnega izhoda. Analogni izhod zagotavlja zvezne merilne rezultate. Temperaturni senzor podjetja Balluff izstopa tudi pri spremljanju hladilne vode, maziv in komprimiranega zraka, kar pomeni, da so primerni za raznolike aplikacije. www.balluff.com »» Doticni temperaturni senzor proizvajalca Balluff je uporaben za številne aplikacije ter na razpolago tudi v izvedbi s prikazovalnikom. | Vir: Balluff »» Temperaturni senzorji podjetja Balluff se enostavno in hitro integrirajo v procese, pri katerih je treba spremljati temperaturo fluida. | Vir: Balluff Mala šola mazanja Grelci olja V nekaterih primerih uporabe maziv je prakticno nemogoce, da bi bilo olje pri temperaturi okolice še tekoce. Tak primer so med drugim tudi visoko viskozna olja za mazanje zobniških prenosnikov v zimskem casu. V takšnih primerih je priporocljiva uporaba grelcev olja. Pred uporabo ali izbiro grelca pa moramo upoštevati vec stvari. V nekaterih primerih je uporaba teh naprav namrec škodljiva, tako za opremo kot tudi za uporabljeno olje. Dr. Milan Kambic »» Slika 1: Cevni grelci olja [2], [3] Zakaj uporabiti grelec olja? Pri mazanju strojnih elementov je zelo pomembno, da olje ostane tekoce in opravi svojo nalogo v opremi. V nasprotnem primeru se viskoznost olja pri nizkih temperaturah tako poviša, da je tecenje omejeno ali povsem onemogoceno, zaradi cesar pride do preko­merne obrabe strojnih elementov. Glavna naloga grelcev je, da z ogrevanjem olja zagotavljajo tecenje olja tudi pri nizkih temperatu­rah okolice. Viskoznost, indeks viskoznosti, tocka tecenja Za ustrezno tecenje olja je pomembna tudi izbira primerne viskoznosti olja. Ce bo strojni del ves cas obratoval pri zelo nizkih temperaturah, si lahko za zagotavljanje tecenja pomagamo z izbiro nižje viskoznostne gradacije, ki je usklajena z nizkimi temperatu­rami okolice. Naslednji pomembni dejavnik je indeks viskoznosti olja, ki nam pove, koliko se viskoznost olja spremeni s spremembo temperature. Ce se viskoznost nikoli ne bo povišala toliko, da olje ne bi vec teklo, potem grelca olja ne potrebujemo. Temperaturo, pri kateri olje ne tece vec, nam podaja tocka tecenja, ki jo eno­stavno lahko dolocimo z laboratorijsko meritvijo, kjer vzorec olja postopoma ohlajamo tako dolgo, da olje ne tece vec. V primeru strojev, ki obratujejo pri nizkih temperaturah, je tocka tecenja olja zelo pomembna. Ce je možno, izberimo olje z vsaj 9 °C nižjo tocko tecenja, kot je pricakovana najnižja temperatura okolice [1]. Kontaminanti Kontaminanti ne vplivajo le na viskoznost in splošno stanje olja, temvec tudi na tocko tecenja. Eden izmed obicajnih kontaminan­tov v olju so usedline, ki dvigajo viskoznost olja. Možni kontami­nanti so tudi gorivo, glikol in podobne tuje tekocine. Vrste grelcev olja V industriji uporabljamo dve glavni vrsti grelcev olja. Prva in naj­bolj pogosto uporabljena vrsta so potopni grelci, ki so namešceni v rezervoarju. Dolžina grelca in s tem sposobnost ogrevanja je odvisna od pricakovane temperature in kolicine olja v rezervoarju. Tovrstne grelce moramo regulirati termostatsko, sicer se olje ob grelcu lahko pregreje. Nastavljena temperatura mora biti visoka le toliko, da olje ostane tekoce, ne sme pa biti previsoka, saj bi v tem primeru povzro­cili previsoko oksidacijo in termicno degradacijo olja ob vrocih stenah grelca. Vecina teh grelcev mora biti popolnoma potopljena v olje. V nasprotnem primeru se zaradi pregrevanja poškodujejo. Na nevarnost termicne/oksidacijske degradacije olja vplivajo štirje dejavniki: temperatura olja, termicna/oksidacijska stabilnost olja (odvisno od baznega olja in aditivov), viskoznost olja (nizko viskozna olja so manj kriticna) in temperatura površine grelca (gostota toplotnega toka). Pri pregledu grelca nam vsaka obloga ali koksni ostanek na površini nakazuje na previsoko temperaturo površine grelca. Dobro pravilo je vzdrževanje najvec 2,4 W/cm2 pri nizko viskoznih in/ali hitro gibajocih oljih in 1,6 W/cm2 pri mirujocih in/ali visoko viskoznih oljih. Druga vrsta grelcev so zunanji, se pravi namešceni zunaj oljne kopeli. Tudi ti morajo biti uravnavani termostatsko. Nevarnost lokalnega pregrevanja je v tem primeru manjša, saj olje stalno tece skozi grelec. Slabost pa je, da obicajno porabijo vec energije, ogrevanje olja pa traja dlje casa. Kdaj je uporaba grelca olja smiselna? Uporaba grelca je smiselna, kadar olje obratuje v ekstremno hladnem okolju, vendar pa to ne pomeni, da jih je vedno potrebno uporabiti za vse takšne primere. Ne uporabimo jih, ce uporabljano olje tega ne zahteva. Kadar je zagotovljeno tecenje olja pri vseh temperaturah, bi uporaba grelca pomenila le dodatno obremenitev olja in skrajšanje njegove uporabne dobe. Tudi v primeru priso­tnosti goriva v olju ne uporabljajmo grelcev, dokler ne preprecimo vstopa goriva v olje. Zakljucek Z izbiro ustreznega grelca olja in uporabljenega olja lahko zagoto­vite, da bo vaša oprema dobro delovala pri vseh pricakovanih tem­peraturah. Ne pozabite, da grelci niso edina rešitev za vse težave z visoko viskoznostjo olja zaradi nizkih temperatur. Ce pa opravljate domaco nalogo in redno pregledujete grelce in olja, lahko svojemu programu mazanja zagotovite ogromne koristi. Viri: [1] Wes Cash. When to use an oil heater. Machinery Lubrication 12/2016. [2] Cevni grelci. Dostopno na WWW: http://vimosa.si/Stran.aspx?id=14&lang=SI [26. 3. 2019] [3] Oil heaters, industrial heaters, multipurpose heaters. Dostopno na WWW: http://www.rashmiheaters.com/oil-heaters.html#prettyPhoto [26. 3. 2019] Dr. Milan Kambic, univ. dipl. inž. str. • direktor tehnicne službe, Olma, d. o. o. ›› DA NE Pravilna velikost grelca na osnovi ciljne temperature in velikosti rezervoarja. Predimenzioniranje grelca zaradi enostavnosti uporabe. Uporaba termostatov za kontrolo toplote in gostote toplotnega toka. Enostavno vkljucimo stikalo in pustimo grelec vkljucen ves cas. Obcasno nadzorujmo grelce in se prepricajmo, da delujejo. Pozabimo na grelce in predposta­vimo, da delujejo. Namestimo nivojska stikala za grelce, ki morajo biti stalno popol­noma potopljeni v olje. Dopustimo, da se nivo olja zniža pod grelec in pride do predcasne okvare. Uporabimo grelce le, kadar ni druge možnosti za zagotovitev tecenja olja. Uporaba grelcev pri mazivih, ki so nagnjena k oksidaciji ali na strojih, ki so mocno kontaminirana z gorivom. »» Preglednica 1: DA in NE pri grelcih olja [1] Ali ste vedeli? Zniževalci tocke tecenja so aditivi, ki preprecujejo zgošce­vanje olja pri nizkih temperaturah, na ta nacin pa znižujejo tocko tecenja olja. Glede na rezultate ankete na spletni strani www.Machine­ryLubrication.com 66 % strokovnjakov za mazanje uporablja v svojih obratih grelce olja. Gostota toplotnega toka je fizikalna velicina, ki pove, koliko toplote na enoto površine pretece v casovni enoti med dvema telesoma v stiku. Uporaba grelcev olja ni potrebna vedno, tudi ce so tempera­ture nizke. Uporabimo jih le tedaj, ko ni druge možnosti. › www.olma.si ComVac 2019 Svetovna premiera visokotlacnih kompresorjev Na letošnjem sejmu ComVac, ki je od 1. do 5. aprila potekal vzporedno s sejmom Hannover Messe, je podjetje Sauer Compressors proslavljalo predstavitev novega visokotlacnega kompresorja serije Orkan. Poleg tega so na sejmu prikazali tudi nov visokotlacni kompresor brez olja HAUG.Sirius NanoLoc. Podjetje Sauer Compressors je znova razstavljalo na sejmu Com­Vac. V ospredju svojega razstavnega prostora so prikazali popolno­ma novo serijo visokotlacnih kompresorjev Orkan, ki bo nadgradi­la obstojeco serijo kompresorjev Breeze ter vsebuje kompresorje, ki lahko dosežejo koncni tlak do 500 barg. Poleg tega ta serija ponuja predkompresorje za vstopne tlake do 16 barg ter posebej tesnjene izvedbe za delo s plini, kot so helij, vodik in naravni plin. Kompresor brez olja HAUG.Sirius NanoLoc za tlake do 450 barg Nov kompresor HAUG.Sirius NanoLoc je bil pomemben ek­sponat na razstavnem prostoru podjetja Sauer Compressors. Ta rešitev predstavlja prvi kompresor takega tipa, ki ponuja koncni tlak do 450 barg. Podobno, kot drugi kompresorji serije HAUG, tudi HAUG.Sirius NanoLoc deluje popolnoma brez olja. Kombi­nacija visokega koncnega tlaka, hermeticnega tesnjenja in pogona z magnetno sklopko brez obrabe predstavlja edinstveno rešitev v svojem razredu in omogoca komprimiranje skoraj vseh plinov. Vse na enem mestu Obiskovalci sejma so imeli priložnost spoznati vsestranski nabor dodatkov podjetja Sauer Compressors. Ti vkljucujejo sisteme za nadzor kompresorjev ter rešitve za pripravo, shranjevanje in distribucijo komprimiranega zraka in drugih plinov. Podjetje Sauer Compressors ponuja te tehnologije za aplikacije s srednje visokimi in visokimi tlaki in to za mokre in suhe pline. Proizvo­dnja širokega nabora opreme omogoca podjetju dobavo rešitev s specificnimi zahtevami. Poleg tega imajo kupci veliko koristi od kratkega dobavnega casa ter komponent, ki se med seboj popolno­ma ujemajo. www.sauercompressors.com »» Novi kompresor brez olja HAUG.Sauer NanoLoc lahko komprimira razlicne pline do tlaka 450 barg. | Vir: Sauer Compressors Ultrazvocni merilnik pretoka za merjenje in spremljanje procesov Uporaba patentirane tehnologije za ultrazvocno merje­nje pretoka z merilnikom Process Atrato podjetja Titan Enterprises omogoca izvajanje natancnih meritev v širokem obmocju pretokov. Merilnik ima vgrajen napredni sistem za obdelavo signalov, kar omogoca merjenje tako viskoznih kot neviskoznih fluidov. Process Atrato je kompak­ten merilnik pretoka, ki je bil posebej razvit za hitre odzivne case, visoko obcutljivost in linearnost v širokem podro­cju pretokov ter je vgrajen v ohišje z zašcito IP65 (NEMA 4X). Visoko zanesljiv merilnik pretoka Process Atrato nima premikajocih delov in pred­stavlja cenovno ucinkovito napravo za spremljanje pretokov tekocin pri industrijskih procesih. Merilnik pretoka Process Atrato ima zatesnjeno ohišje z za­šcito IP65, dva frekvencna izhoda PNP in NPN, dva vecbarvna LED prikazovalnika za prikazovanje pulznih izhodov, okvar napajanja in moci signala ter standardni M12 konektor s štiri­mi pini za elektricne povezave. Kompaktni merilnik pretoka je primeren za uporabo v okoljih s temperaturo do 65 °C in tlakom do 20 Bar ter je na razpolago v štirih modelih za obmocje pretokov 2 ml/min do 15 l/min z natancnostjo ±1 odstotek po celotnem obmocju pretokov. Vsak merilnik pretoka Process Atrato je kalibriran z vnaprej nastavljenim K faktorjem, tako da so vsi merilniki za isto obmocje pretokov med seboj popolnoma izmenljivi, kar poenostavi sestavo in proceduro nastavitve za uporabnike, ki želijo merilnik pretoka vgraditi v svoje procese in nadzorne sisteme. Ultrazvocni merilnik pretoka Process Atrato vsebuje USB­-vmesnik, ki uporabnikom omogoca neposredno spremljanje velikosti pretoka in celoten pretok na racunalniku ter obenem dopušca spremembo dolocenih parametrov delovanja, kot so resolucija pulza in uporabljene enote merjenja. www.flowmeters.co.uk TIMOCOM: Mocno zadnje cetrtletje za prevozniško panogo TIMOCOMov prevozniški barometer beleži veliko število povpraševanj po prostih kapacitetah tovornih vozil v Evropi Evropski prevozniški trg v zadnjem cetrtletju preteklega leta ne kaže nobenega vpliva mednarodnih trgovinskih sporov in slabih konjunkturnih obetov. »Prevozniška panoga je doživela tradicio­nalno mocno zadnje cetrtletje,« aktualne številke prevozniškega barometra pojasnjuje predstavnik podjetja TIMOCOM, Gunnar Gburek. S prevozniškim barometrom, orodjem za analizo, IT-podjetje za vsako posamezno cetrtletje prikaže razvoj ponudb in povpraše­vanj po prevozu na borzi tovora, ki je vkljucena v sistem pametne logistike podjetja TIMOCOM. Z vec kot 127.000 uporabnikov in dnevno do 750.000 mednarodnih ponudb tovora in tovornih vozil je govora o najvecji borzi tovora za cestni tovorni promet v Evropi. Prevozniške kapacitete v letu 2019 ostajajo zelo omejene Po ovrednotenju zadnjega cetrtletja je povpraševanje podjetij, ki so preko TIMOCOM-a objavila svoje ponudbe tovora na pre­vozniškem trgu, v veliki meri preseglo število ponujenih prostih kapacitet tovornih vozil. V obdobju od oktobra do decembra leta 2018 je bilo na borzi tovora povprecno 71 ponudb tovora za 29 ponudb tovornih vozil. Ta rezultat beleži nespremenjeno nesorazmerje med velikimi ko­licinami tovora in na drugi strani prostimi kapacitetami tovornih vozil na prevozniškem trgu. »Cene prevoza bodo tudi v letu 2019 pod pritiskom, saj bodo proste kapacitete omejene,« napoveduje Gburek. Popušcanja napetosti ni na vidiku: pomanjkanje voznikov tovornih vozil še vedno narašca in s tem postaja vedno mocnejši dejavnik gospodarske rasti, ki zahteva spremembo predpisov. www.timocom.si »» Ultrazvocni merilnik pretoka Process Atrato proizvajalca Titan Enterprises. | Vir: Titan Enterpises Šola vzdrževanja hidravlicnih naprav – 10. del Navodila za pravilen zagon novih ali obnovljenih hidravlicnih naprav V 9. delu Šole vzdrževanja hidravlicnih naprav smo predstavili, kako z rednim vzdrževanjem in spremljanjem stanja hidravlicne naprave in njenih sestavin nacrtovati menjavo pred pojavom okvare. Tak nacin vzdrževanja mocno zmanjša možnost zastoja zaradi nepredvidene okvare. Nacrtovanje menjave hidravlicnih sestavin pred okvaro vkljucuje najprej dolocitev uporabne dobe posamezne sestavine in pravocasno menjavo, da ne pride do nenadnega in nepricakovanega zastoja proizvodnje. Dr. Franc Majdic V tem prispevku bomo predstavili, kako po pravilnih postopkih zaženemo hidravlicno napravo prvic ali pa po menjavi hidravlicne sestavine. Nepravilni zagon hidravlicne naprave pogosto vpliva na prezgodnjo odpoved in zastoje proizvodnje. Posledice neustreznega zagona Neustrezen zagon povzroci poškodbe zaradi neustreznega ma­zanja, kavitacije ali nezaželenega vnosa zraka (aeracije). Omenjeni vzroki poškodb se ne vidijo takoj, ampak obicajno po nekaj stotih, ali celo nekaj tisoc urah delovanja po nepravilnem zagonu. Splošno napacno razumevanje delovanja hidravlicnih naprav s strani vzdrževalcev je posledica pomanjkljivega znanja iz hidravlike. Žal je pri vzdrževalcih s pomanjkljivimi izkušnjami pomembno le, da prav povežejo cevi in hidravlicne sestavine, kar pa ni dovolj za dol­gotrajno delovanje. Situacijo najbolj nazorno predstavi naslednji primer garancijske reklamacije. Radialni batni hidravlicni motor je odpovedal že po 500 delovnih urah, pricakovana uporabna doba motorja pa je 7500 ur. Analiza okvare ni bila prepricljiva. Glavna ležaja sta zablokirala zaradi neustreznega mazanja, ker je bil motor zagnan z neustrezno hidravlicno kapljevino. Hidravlicni motor bi morali zagnati z ustrezno cisto hidravlicno kapljevino. Ce se hidravlicni motor zažene z neustrezno cisto hidravlicno kapljevi­no, je podobno, kot zagnati motor z notranjim izgorevanjem brez motornega olja. V tem primeru je prezgodnja okvara motorja zelo verjetna. V hidravliki je taka praksa žal zelo pogosta, garancije v takih primerih žal ni mogoce uveljavljati. Posledicno so stroški popravil obicajno visoki. Postopek zagona hidravlicnih sistemov Ce se želimo izogniti težavam in uveljavljati garancijska jamstva, se moramo držati navodil proizvajalcev strojev. Ce pa proizvajalci strojev ne podajo jasnih napotkov za zagon hidravlicne naprave, pa v nadaljevanju navajamo splošna navodila. Pred zagonom Ce je sistem izklopljen zaradi okvare glavne hidravlicne sestavine, upoštevajte naslednje: • Izpraznite hidravlicni rezervoar in ga ocistite necistoc, kot so trdi kovinski delci in drugo. To prepreci poškodbo crpalke in drugih hidravlicnih sestavin. • Zamenjajte vse hidravlicne filtre, tudi odzracevalnega, in preverite delovanje obtocnih ventilov ter tlacnih stikal in/ali drugih prikazovalnikov zamašenosti. • Zamenjajte hidravlicno kapljevino. Pri vecjih sistemih, kjer hidravlicna kapljevina še ni iztrošena (na podlagi analize v la­boratoriju), jo dobro prefiltrirajte, vsaj na nivo cistoce 16/13/10 po ISO 4406 ali boljše. • Ko namestite crpalko ali hidravlicni motor, preverite ustre­znost namestitve sklopke (obicajno elasticne parkljaste) na gred. Preverite tudi iztrošenost parkljev sklopke in elasticnega elementa. Po potrebi zamenjajte z novimi deli. • Pri zaprto-tocnih sistemih (hidrostaticni prenos) je treba natancno pregledati gibke cevi, predvsem med crpalko in mo­torjem. Nujno je treba zamenjati vse sumljive cevi. Neustrezna tesnost cevi lahko povzroci kavitacijo. • Hidravlicni valji – preden jih povežete v hidravlicni sistem, jih napolnite s cisto hidravlicno kapljevino. To zmanjša vnos zraka v sistem in zmanjša nevarnost »dizel« efekta pri zagonu, kar lahko poškoduje tesnila. • Hidravlicni motor – napolnite ohišje s cisto hidravlicno ka­pljevino na zgornjem prikljucku za zunanji odvod notranjega pušcanja (»lekaže«). To prepreci nevarnost poškodbe motorja ob zagonu. Motorji, ki so namešceni vertikalno z gredjo zgoraj, morajo biti dobro zaliti s cistim oljem, da se ne poškoduje gredno tesnilo ob prvem zagonu. • Crpalke – po namestitvi crpalke in hidravlicnih cevi: »» Odprite zaporni ventil na sesalnem vodu med crpalko in rezervoarjem, »» Pri crpalkah, ki so namešcene pod gladino rezervoarja, pa­zljivo odvijte cevni spoj pri crpalki, da se izloci zrak iz cevi. To ni potrebno pri batnih crpalkah, ki imajo potopljeno ohišje. »» Pri batnih crpalkah, ki imajo zunanji razbremenilni (leka­žni) vod, je treba ohišje preko tega voda napolniti s cistim hidravlicnim oljem/kapljevino. To prepreci poškodbe zaradi nezadovoljivega mazanja pri zagonu. Crpalke, ki so namešcene vertikalno z gredjo zgoraj, je treba paziti, da so ohišja popolnoma zalita z oljem. Tako preprecite poškodbo grednega tesnila ob zagonu. »» Pri batnih crpalkah s potopljenim ohišjem pod gladino olja v rezervoarju, je treba odviti zgornji cep na ohišju, da zali­jete ohišje z oljem in izpustite zrak ven. Ce tega ne storite, tvegate poškodbo crpalke ob zagonu zaradi nezadovoljive­ga mazanja in hlajenja. »» Pri zaprto-tocnih sistemih (hidrostaticni prenos) je treba na tlacnem vodu polnilne crpalke namestiti manometer s tlacnim podrocjem 0 do 60 bar. Tako nadzirate zadostni tlak v povratnem vodu. Zagon • Preverite vse cevne spoje in cevi, da tesnijo. • Preverte, da je nivo gladine hidravlicne kapljevine nad spo­dnjim dopustnim nivojem. • OPOZORILO: Preverite, da so vsi ventili v nicelnem položaju, da hidravlicni sistem zaženemo neobremenjenega. Upošte­vajte varnostne ukrepe, da preprecite gibanje stroja v primeru aktivacije ob nenadnem zagonu. • Ce je pogon crpalke elektricen, na kratko zaženite in takoj ustavite motor, da ugotovite ustrezno smer vrtenja crpalke. Vrtenje v napacno smer lahko poškoduje crpalko. • Zaženite pogon crpalke in ga poskusite držati na najnižji mo­žni vrtilni frekvenci gredi. • Pri zaprto-tocnih sistemih (hidrostaticni pogoni) nadzirajte tlak polnilne crpalke. Ce v 20 do 30 s ne dosežete potrebnega tlaka (med 7 in 25 bar – odvisno od vrste crpalke in proizva­jalca), morate takoj ugasniti pogon in ugotoviti vzrok. Ce kljub temu vztrajate z vrtenjem glavne in polnilne crpalke, lahko poškodujete obe in hidravlicni motor. • Pri crpalkah s spremenljivo iztisnino ob zagonu previdno del­no odvijete zunanji krmilni vod (ce ga crpalka ima), da izpusti­te zrak. Pri tem je treba ravnati previdno, da se ne poškodujete! • Pri prvem zagonu ženimo hidravlicni sistem neobremenjen deset minut. Pri tem opazujte crpalk-o/e in bodite pozorni na hrupnost in vibracije, preverite zunanje pušcanje in opazujte nivo olja v rezervoarju. • Preverite posamezne funkcije hidravlicnega sistema brez obremenitve. Loceno premaknite vse batnice hidravlicnih valjev iz ene v drugo skrajno lego in takoj nazaj. Ne vztrajajte v posamezni skrajni legi, da ne pride do porasta tlaka in kom­presije morebitnega ujetega zraka ter »dizel« efekta. Ponavljajte pomikanje batnic hidravlicnih valjev ven in v cev toliko casa, da gibanja postanejo gladka – brez ustavljanja in drgetanja. To je znak za odzracen sistem. • Ko v sistemu dosežete pricakovano delovno temperaturo, preverite in po potrebi nastavite vse zašcitne elemente (varno­stne ventile, temperaturna in tlacna stikala …) po navodilih proizvajalca stroja. • Izvedite funkcionalni test sistema pod polno obremenitvijo. • Preverite tesnost/pušcanje sistema. • Ustavite pogon stroja, odstranite vso dodatno merilno opremo (namešceno zgolj za nadzor zagonskega obratovanja), preverite nivo olja v rezervoarju in ga po potrebi dolijte. • Hidravlicna naprava je sedaj pripravljena za normalno obrato­vanje. www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft Dr. Franc Majdic • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› Digitalizacija in dematerializacija Uveljavljena podjetja in zagonska podjetja so skupaj lahko mocnejša Gerd Krause Uveljavljena podjetja ponujajo najvecji potencial za digitalno preobrazbo, vendar so tradicionalna industrijska podjetja prevec osredotocena v koncentracijo svoje strategije digitalizacije na optimizacijo procesov, ki jih uporabljajo pri svojem obstojecem poslovanju. Strokovnjaki opažajo, da uveljavljena podjetja še vedno premalo nacrtujejo rast na racun novih storitev in ravno na tem podrocju se lahko tradicionalna podjetja in zagonska podjetja uspešno ucijo druga od drugih, kot prepricljivo kažejo primeri s kovinskopre­delovalne industrije. Taki primeri uspešne digitalne preobrazbe bodo predstavljeni na metalurškem sejmu METEC v kontekstu “Svetlecega sveta kovin” od 25. do 29. junija 2019 v Düsseldorfu. Med drugimi bo tako predstavitev pripravilo metalurško združenje pri nemškem VDMA. V dobi digitalne preobrazbe so uveljavljena podjetja zacela jemati resno nove pristope zagonskih podjetij. Primer tega je dizajnersko razmišljanje, ki predstavlja utelešenje kreativnosti, kar uporabljajo v podjetju SMS group, ki razvija in proizvaja metalurške obrate. To dolgo uveljavljeno podjetje je znano po vsem svetu po svoji tehnicni popolnosti strojev in opreme za proizvodnjo in predelavo železa, jekla in neželeznih kovin. Tehnologije, kot so virtualna in razširjena resnicnost ali digitalni dvojcki, so že nekaj casa prever­jeni instrumenti pri nacrtovanju, razvoju in izdelavi novih jeklarn, v katerih podjetje SMS group uporablja nemške inženirske vešcine za izdelavo strojev s tehnologijo najvišje kakovosti, vkljucno z elektricnim delom in avtomatizacijo ter v zadnjem casu tudi s pomocjo inovativnih proizvodnih metod, kot je aditivna proizvo­dnja. Novost pri podjetju SMS group je vse vecji obseg razvoja digitalnih izdelkov in storitev. Ko je podjetje SMS group leta 2016 ustanovilo svoje zagonsko podjetje SMD Digital, je s tem ponudilo svojim kupcem iz jeklarstva ter industrije neželeznih kovin ustrezna orodja za digitalno preobrazbo, kot so program­ska oprema za Industrijo 4.0 in aplikacije za kovinsko industrijo, ki so na razpolago preko platforme podjetja mySMS group. Podjetje SMS group namerava predstaviti svoje nove digitalne storitve in izdelke na prihajajocem metalurškem sejmu METEC 2019. Pri razvijalcu programske opreme z digitalno miselno­stjo se od zaposlenih na sedežu podjetja SMS Digital v Düsseldorfu pricakuje, da imajo pri svojem delu razlicno korporativno kulturo kot v proizvodnem obratu podje­tja SMS group v Siegerland, kjer predstavljajo obicajne delovne ure standardno znacilnost vsakodnevnega dela v industrijski dobi. Pristop razvijalcev programske opreme je zelo razlicen od klasicnih metod delovanja, ki so jih vajeni inženirji. Pri dizajnerskem razmišljanju se razvoj zacne s kupci in njihovimi težavami, namesto z natancno izpolnje­nim spiskom specifikacij. Pristop, ki temelji na uporabniku, vkljucuje interaktivno potrditev idej med digitalno enoto in kupcem, preden se izbere prototip za optimizacijo in prilagoditev za uporabo v velikem obsegu. Ko se dolocena ideja spremeni v tržno rešitev, se lahko preizkusi v proizvo­dnem programu sestrskih podjetij. Kljub temu digitalna enota ni bila ustanovljena izkljucno za lastne potrebe. Podjetje za poslovno svetovanje etventure iz Münchna je pomagalo pri postavitvi strukture podjetja SMS Digital, ki povezuje “stare” in “nove” koncepte v gospodarstvu. Metalurško združenje pri VDMA in osredotocenost na splošno digitalno strategijo podjetij Kathrin Delcuve je strokovnjakinja, ki je v metalurškem združenju pri VDMA odgovorna za inovacije in tehno­loški razvoj. Glede Industrije 4.0 in Interneta stvari (IoT) meni, da predstavljata instrumenta za digitalno preobrazbo industrijske proizvodnje. Pri procesnih metalurških pro­izvodnih tehnologijah je kljucnega pomena, da se najprej izboljša nadzor procesa in kakovosti z uporabo metod velikih podatkov. Uporabnikom je treba ponuditi možnost energijskih in stroškovnih prihrankov v proizvodnem pro­cesu, za kar se zavzema strokovnjakinja pri VDMA. Primer tega je uporaba metod rudarjenja podatkov za izboljšanje korelacije podatkov na strojih in procesnih parametrov, kar omogoca razvoj modelov za napovedovanje, ki se v metalurgiji lahko uporabljajo za regulacijo temperature, bolj natancno nalaganje materiala pri taljenju ali napove­dovanju zakljucka procesa taljenja. Ceprav so bili sprva poudarki aktivnostih v okviru Industrije 4.0 usmerjeni v projekte optimizacije procesov, so sedaj aktivnosti vse bolj osredotocene na celotna podjetja, poudarja Kathrin Delcuve. V vmesnem casu uspešna korporativna uporaba potencialov Indu­strije 4.0 ni vec definirana samo z optimizacijo izdelkov in aplikacij v proizvodnem procesu, temvec tudi s tem, kako so posamezne inovacije, ki temeljijo na podatkih, vkljucene v splošno digitalno strategijo podjetja. Rešitve za nadzor in optimizacijo proizvo­dnih procesov, kot so senzoricne tehnologije, analitika podatkov, tehnologije virtualne in povecane resnicnosti, omogocajo pametno delovanje, ki temelji na podatkovnih storitvah in edinstvenih izdelkih. Kathrin Delcuve je mnenja, da se uporaba teh metod v uveljavljenih podjetjih dogaja interno in vzporedno s procesom razvoja izdelka v lastnih zagonskih podjetjih ter v sodelovanju z zunanjimi zagonskimi podjetji, ki svoje poslovanje temeljijo na internetnih aplikacijah in storitvah na podrocju programske opreme. Septembra 2018 je tako VDMA v tehnološkem centru v Dortmundu povezala zagonska podjetja z uveljavljenimi podjetji na podrocju izdelave metalurških strojev in opreme ter postavitve proizvodnih obratov Kathrin Delcuve razlaga, da je v vmesnem casu digitalizacija zaje­la vse ravni proizvodnje in nastajanja dodane vrednosti od razvoja izdelkov, odnosa s kupci do konkurencnega položaja v dobavitelj­skih verigah in poslovanju med podjetji. Na sejmih GIFA, METEC, THERMPROCESS in NEWCAST bo metalurško združenje pri VDMA poudarilo številne primere apli­kacij svojih korporativnih clanov, vkljucno z novo izdajo brošure Industrija 4.0 pri postavitvi metalurških obratov. Podjetje Klöckner je moralo premagati zacetne težave Distributer jekla, podjetje Klöckner & Co., velja za enega izmed pionirjev na podrocju digitalizacije v kovinski industriji. Gisbert Rühl, direktor podjetja Klöckner, je podrobno proucil uspešno uporabo modelov v gospodarstvu, ki temelji na platformah, ter obiskal zagonska podjetja v Silicijevi dolini. Še posebej podrobno je proucil delovanje podjetja Amazon. Na podlagi teh raziskav je podjetje Klöckner v Berlinu ustanovilo svojo digitalno enoto kloeckner.i, pri cemer so se ob implementaciji digitalne strategije pojavile številne zacetne težave. Izkazalo se je, da je bila najvecja ovira potrebna sprememba korporativne kulture, saj je bil že od samega zacetka tega projekta cilj, da pridobijo vse svoje zaposlene ter jih motivirajo, da bi podprli spremembe, kar je edini nacin za uspešno izvedbo digitalne preobrazbe. Gisbert Rühl je vložil veliko truda v odpravo ovir pri interni komunikaciji ter odpravo hierarhicno organiziranega pretoka informacij. Sedaj zaposleni uporabljajo interno družbeno omrežje Yammer za ne-hierarhicno komunikacijo. Druga velika težava je bil zacetni skepticizem glede digitalnih orodij, ki jih je razvila digitalna enota podjetja v Berlinu. To je pomenilo, da so morali integrirati digitalno enoto kloeckner.i bolj ucinkovito v celotno skupino, tako da je klasicni del podjetja aktivno podpiral vpeljavo digitalnih orodij. Programi izmenjave zaposlenih med klasicnim delom podjetja in digitalno enoto so se izkazali kot zelo ucinkoviti ter so v veliki meri pripomogli k vzpo­stavitvi digitalne miselnosti v jedru podjetja. Gisbert Rühl poudarja, da je digitalna strategija medtem dosegla vsa podrocja skupine, saj niso digitalizirali le stikov s svojimi kup­ci, temvec v veliki meri tudi interne postopke celotnega podjetja Klöckner & Co. in tako postali hitrejši in celo bolj ucinkoviti. V jedru digitalizacije podjetja je digitalna enota kloeckner.i v Berlinu, ki skrbi za digitalizacijo celotne skupine. Strokovnjaki na podrocju digitalizacije razvijajo nove rešitve za dobavno in storitveno verigo podjetja v imenu vseh lokacij podjetja v tesnem sodelovanju z drugimi oddelki in kupci. Ta strategija se je izkazala kot uspešna, saj podjetje Klöckner & Co. trenutno generira približno cetrtino vse prodaje preko digital­nih kanalov, kar ustreza letni prodaji približno 1,5 milijarde evrov, razlaga Christian Pokropp, direktor podjetja kloeckner.i. Ceprav je to že velik delež v primerjavi s konkurenco in podjetji iz drugih industrijskih podrocij, v podjetju Klöckner ne želijo pocivati na lovorikah. Do leta 2022 želijo povecati delež digitalne prodaje na 60 odstotkov. Digitalizacija je postala samostojno podrocje delovanja s svojimi digitalnimi storitvami svetovanja in podjetje Klöckner nacrtuje nove projekte na podrocju digitalizacije. Trenutno širijo svojo internetno trgovino podjetja, ki že deluje v številnih segmentih spletne tržnice, razlaga Christian Pokropp. V podjetju Klöckner so prepricali tudi distributerje drugih izdelkov, ki dopolnjujejo njihov prodajni program o prednosti platforme podjetja Klöckner ter uporabe njihove spletne trgovine s funkcijami spletne tržnice. Glede na dober napredek pri digitalizaciji podjetja Klöckner & Co. ter vse vecjem številu povpraševanj bo v prihodnosti njihova digitalna enota kloeckner.i ponudila storitve digitalnega svetovanja tudi drugim podjetjem. Poleg tega omogocajo svojim kupcem, da zacnejo delovati na podrocju e-trgovine z enostavno vkljucitvijo v B2B spletno tržnico, ki jo je razvilo podjetje Klöckner & Co. Digitalizacija je tudi dematerializacija Tradicionalna podjetja obicajno narobe razumejo, da se z digitalizacijo opustijo nekdanje prednosti, ki so pripomogle k rasti podjetja, razlaga Philipp Depiereux, ustanovitelj in direktor podjetja etventure, ki deluje na podrocju digitalnega svetovanja. Po njegovem mnenju so v nemških podjetjih te prednosti predvsem inženirske vešcine, natancnost, popolnost, vecletne industrijske izkušnje in ustaljeni kupci. Strokovnjak na podrocju digitalizacije meni, da je oznaka ‘Made in Germany’ uporabna tudi v digitalni dobi. Kljub temu morajo podjetja še naprej razvijati in uporabljati uspešne rešitve, ki jih uporabljajo tudi digitalna podjetja, kot so hitrost, strokovno znanje o podatkih ter brezpogojna osredotoce­nost na kupce in uporabnike. Po svetovanju pri digitalni preobraz­bi podjetij Klöckner in SMS so v podjetju etventure pridobili veliko izkušenj s podrocja težke industrije in so tako prepricani, da podje­tja, ki jim bo uspelo združiti stare prednosti z novimi priložnostmi, bodo uspešna tudi v digitalni dobi. S sistematicno implementacijo svojih digitalnih strategij se podjetja, kot so Klöckner in SMS, štejejo kot digitalna avantgarda v kovinski industriji. Primer iz livarske industrije prikazuje odpor številnih industrij do soocanja z digitalno preobrazbo. Veliko livarn se prevec osredotoca na proizvodnjo, poudarja Franz-Josef Wöst­mann, vodja oddelka za livarsko tehnologijo in lahke strukture na Fraunhoferjevem inštitutu IFAM iz Bremna. Preprican je, da morajo podjetja krepiti svoje procese s pomocjo novih tehnologij. Potencial in priložnosti, ki jih ponuja digitalizacija, so še vedno zanemarjene, ko se podjetja prevec ozko osredotocajo na izboljšanje proizvodnih procesov. V takih primerih se mora osredotocenost spremeniti, ce podjetja želijo uporabiti Industrijo 4.0 kot temelj za nove aktivnosti v prihodnosti. Strokovnjak na podrocju livarstva poudarja, da Indu­strija 4.0 pomeni digitalizacijo ter da digitalizacija obenem pomeni dematerializacijo. Digitalizacija ustvarja priložnosti za vecji zaslužek ter širi verigo dodane vrednosti s podatki o izdelkih. Kljub temu vecina livarn dela napako, ko prevec razmišljajo v smislu materialov in ulitkov, saj Franz-Josef Wöstmann meni, da se bo v prihodnjih letih dosegalo uspeh preko funkcije ulitkov in ne le preko mase ulitkov. www.gifa.com V podjetju MIM skupaj z ExOne skrajšujejo cas izdelave izdelka za do 13 tednov Podjetje MIMtechnik GmbH iz Schmalkaldna v Nemciji zmanjšuje cas izdelave prototipnih MIM izdelkov na samo en teden z uporabo aditivne tehnologije na osnovi brizganja veziva (Binder Jet Additive Manufacturing). Podjetje je za razvoj prototipnih pritrdilnih elementov za gradnjo strojne opreme izbralo sistem Innovent + TM Binder Jet AM, ki ga proizvaja podjetje ExOne iz North Huntingtona v Pennsyl­vanii v ZDA. Orodje za MIM je zelo drago, za izdelavo novih modelov je obicajno potrebnih od deset do štirinajst tednov. Uporaba Binder Jet AM skrajša cas priprave prototipa na samo en teden po zacetnem povpraševanju kupcev, ob tem pa tudi odpadejo stroški izdelave prototipov (obicajno v razponu od 10.000 do 20.000 EUR). Poleg tega, ker Innovent + za svoje proizvode uporablja enak material (kovinski prah 316L), kot se uporablja v MIM proi­zvodih, so lahko v MIMTechnik uporabili svoj postopek sintra­nja na prototipnih delih. To pomeni, da se lastnosti prototipov ujemajo s tem, kar lahko kupec pricakuje od koncnih produk­tov MIM. Uspešna izdelava prototipov je privedla do narocila približno 600.000 MIM kosov v prvem letu proizvodnje, kar naj bi se v prihodnjih letih povecalo na 1,2 milijona kosov. www.exone.com www.mimtechnik.de osnovne lastnosti in namen uporabe R.P.V. ventilov pri jeklenkah s tehnicnimi plini Kratica R.P.V. (Residual Pressure Valve) se uporablja za skupino ventilov na jeklenkah tehnicnih plinov, ki preprecujejo popolno izpraznjenje jeklenke in so v uporabi že dlje casa. Z uporabo R.P.V. ventilov se prepreci vdor vlage in drugega one­snaženja, s cimer se zmanjša možnost nastanka korozije v notra­njosti jeklenke. Nadalje se z R.P.V. ventili izboljša produktivnost polnjenja jeklenk, prepreci onesnaženje notranjosti jeklenke in zmanjša strošek njihovega vzdrževanja. Polnjenje jeklenk z R.P.V. ventili je mogoce z uporabo namenskih polnilnih prikljuckov, ki so prilagojeni vgrajenemu R.P.V. ventilu na jeklenki. Obstajata dve vrsti R.P.V. ventilov. Obema je skupno ohranjanje nadtlaka v jeklenki. Razlikujeta se v preprecitvi povratnega toka plina v jeklenko. Prvi tip šciti pred povratnim vdorom plina v jeklenko tudi v primeru, ko je zunanji tlak višji od tlaka v jeklenki, medtem ko drugi tip ponuja zašcito samo v primeru, ko je tlak zunaj jeklenke nižji. R.P.V. ventili se periodicno vizualno pregledujejo s ciljem zagota­vljanja brezhibnosti delovanja mehanizma. Hkrati se s pregledom ugotovi morebitna poškodba ali odstranitev sistema s strani konc­nega uporabnika in onesnaženje s prahom, oljem, mehanskimi delci ter drugimi necistocami. Jeklenke s poškodovanim ventilom je treba odstraniti iz uporabe. Pregled R.P.V. ventilov se izvede pred vsakim polnjenjem jeklenke. »» Prototipni deli so izdelani s sistemom Innovent + Binder Jetting podje­tja ExOne »» Standardni (levo), in R.P.V. ventil (desno) Ucinkovitejše in cenejše cišcenje varilne žice V družbi SIJ Elektrode Jesenice smo lani poiskali cenejšo metodo cišcenja valjane žice. Odlocitev se nam je že obrestovala – z naložbo in uporabo stroja nam je uspelo znižati stroške za krtace za cišcenje za skoraj petino. Kirill Kuznetsov Pri proizvodnji varilne žice visoke kakovosti je treba to­plo valjano žico pred vlecenjem ocistiti. S površine je treba v cim vecjem obsegu odstraniti železove okside, tako imeno­vano škajo. Ostanki škaje namrec motijo proces, povecujejo specificne porabe po­možnih materialov, stroške ekologije in poslabšajo kakovost koncnih proizvodov. Ostajajo pod površino bakrene prevleke in motijo oblok pri procesu varjenja. Povzrocajo tudi zastoje zaradi pogoste menjave krtac. Prvotno je bila površina žice pred vstopom v prvo vlecno linijo krtacena. To tehnologijo smo vpeljali leta 2007 skupaj z naložbo v nove proizvodne stroje. Od takrat se tehnologija cišcenja ni spremenila. Ucinek cišcenja površine je bil zelo odvisen od strukture škaje. Obcasno je bilo žico zelo težko ocistiti. Da bi dosegli lepo površino, smo krtace pogosteje menjavali, in stro­šek je narašcal. Zaradi pogoste menjave krtac so se povecali tudi zastoji, s tem pa se je hkrati zmanjšala produktivnost. Ob neneh­nem razmišljanju o zmanjševanju stroškov procesa smo se lani odlocili poiskati cenejšo varianto cišcenja valjane žice. Po analizi trga in primernosti strojev za našo tehnologijo smo se odlocili za stroj Ecoclean podjetja Tecnovo. Pred dokoncno odlocitvijo za investicijski projekt smo pretehtali tudi druge nacine, ki jih upora­blja naša konkurenca, denimo stroj na brusni papir Sandblasting machine, luženje in mehansko cišcenje. Po temeljitem premisleku in analizi smo ugotovili, da je stroj Ecoclean za nas najprimernejši, saj so nižji stroški in višja kakovost proizvodnje. Pri pogajanjih s proizvajalcem opreme smo se dogovorili za brezplacno enomesec­no testiranje. Z analizo ucinkovitosti cišcenja, stroškov potrošnih materialov in odlicno kakovostjo koncnega proizvoda smo potrdili ucinkovitost in se odlocili za nakup. Rezultati testiranja so predsta­vljeni v grafu. Rezultati testiranj potrjujejo pozitivne financne in tehnološke ucinke naložbe. Z naložbo in uporabo stroja nam je uspelo znižati mesecne stroške potrošnega materiala (krtac za cišcenje) s 6.000 na 1.250 evrov na mesec. S tem se je strošek cišcenja znižal z deset na dva EUR/t proizvoda. Po natancnem spremlja­nju kakovosti koncnih proizvodov v daljšem casovnem obdobju tudi lahko potrdimo kakovostno cišcenje površine. Tehnolo­gija cišcenja novega stroja je ucinkovita in veliko manj abraziv­na. Prejšnji nacin je povzrocal globoke mehanske poškodbe na površini, na kateri so se vse do koncnega vleka obdržala vlecna sredstva, ki so motila stabilnost obloka med varjenjem. Zdaj pa nastala gladka površina zagotavlja enakomeren nanos bakra, zato prehod žice skozi cevni paket varilnega aparata tece brez zatikanja in lušcenja bakra. VIR: SIJ VIR: SIJ Kirill Kuznetsov • vodja razvoja, SIJ Elektrode Jesenice ›› Vecanje deleža baterijskih elektricnih vozil: priložnosti ali odvecne proizvodne kapacitete v livarnah aluminija? Izboljšana tehnologija na podrocju izdelave baterij in prihajajoca regulativa glede motorjev z notranjim izgorevanjem povecujeta obete za elektricna vozila. Komponente elektricnih vozil pa nudijo nove priložnosti za livarne aluminija. Jost Gaertner, V primeru, ce se bo delež baterijskih elektricnih vozil vecal hi­treje kot delež prikljucnih hibridnih elektricnih vozil in hibridnih elektricnih vozil, bi imele livarne aluminija do konca prihodnjega desetletja prevelike kapacitete. Cene baterij za elektricna vozila se nižajo hitreje, kot se je pricakovalo in strošek lastništva elektric­nega vozila v Evropi se izenacuje s stroškom vozil z motorjem z notranjim izgorevanjem. Napovedi za elektricna vozila se popra­vljajo navzgor, saj se tehnologija na tem podrocju stalno izboljšuje in v bližnji prihodnosti obljublja vse daljše dosege in krajše case polnjenja baterij elektricnih vozil. Obenem vse vec držav sprejema strožjo regulativo ali celo prepoveduje uporabo vozil z motorjem z notranjim izgorevanjem na dolocenih obmocjih. Pred kratkim sta Nizozemska in Indija napovedali popolno prepoved prodaje vozil z motorjem z notranjim izgorevanjem od leta 2025 oziroma od leta 2030 naprej, medtem ko ima Kitajska v nacrtu postavitev sistema kvot za vozila s prikljucnim hibridnim pogonom in vozila z baterij­skim elektricnim pogonom. Ce bo imela prihodnja generacija baterijskih elektricnih vozil doseg vec kot 400 km, cas polnjenja baterij približno 15 minut in ceno primerljivo z vozili z motorjem z notranjim izgoreva­njem zaradi nižanja cene baterij, se bo delež prodanih baterijskih elektricnih vozil hitro povecal. Na podlagi najnovejših napovedi 24 razlicnih avtomobilskih proizvajalcev in njihovih dobaviteljev se ocenjuje, da bo do leta 2025 delež baterijskih elektricnih vozil približno 6,86-odstoten, medtem ko bo do leta 2030 že približno 18,56-odstoten. V prihodnosti prevelike kapacitete livarn aluminija Podjetje AluMag Automotive stalno analizira porabo lahkih ma­terialov v avtomobilski industriji. Povpraševanje po lahkih materi­alih, kot so aluminij, magnezij in karbonska vlakna, je trenutno v velikem porastu, saj manjša teža omogoca vecji doseg ali zmanjša­ne stroške baterij za elektricna vozila. Vendar lahko hitro razvijajo­ci se segment baterijskih elektricnih vozil povzroci neizkorišcenost kapacitet na podrocju litja aluminija v letih 2025 do 2030. Predvsem livarne, ki avtomobilski industriji dobavljajo kompo­nente pogonskih sklopov ter periferne komponente, kot so ohišja vodnih crpalk, utegnejo obcutiti upad narocil. Obenem so livarne povecale kapacitete za potrebe hibridnih elektricnih vozil ter prikljucnih hibridnih elektricnih vozil, ki pa bodo neizkorišcene v primeru povecanja deleža baterijskih elektricnih vozil, saj ta vsebujejo bistveno manj ulitkov iz aluminija pri svojem pogon­skem sklopu v primerjavi z drugimi pogonskimi sistemi. Kompo­nente motorjev z notranjim izgorevanjem, kot so bloki motorja, ohišja menjalnikov in podobno, ne bodo uporabni pri baterijskih elektricnih vozilih. Kljub temu da tudi baterijska elektricna vozila potrebujejo za svoj pogon številne ulitke iz aluminija za ohišje elektromotorja, inver­terja in pretvornika ter druge komponente, se pricakuje, da bo teh ulitkov za 35 do 40 kg manj na pogon v primerjavi s pogonom z notranjim izgorevanjem v povprecnem vozilu v ZDA ter nekoliko manj v primerjavi s povprecnim vozilom v Evropi. V baterijskih elektricnih vozilih bo še manj ulitkov iz aluminija kot pri prikljuc­nih hibridnih vozilih, saj ta vsebujejo poleg elektricnega pogona tudi motor z notranjim izgorevanjem. Ce pa bodo ulitki upora­bljeni za ohišja baterij iz aluminija, bo ta razlika bistveno manjša, vendar se trenutno za ohišja baterij najvec uporabljajo jeklo ali hibridne rešitve. Poleg tega bodo sistemi za ogrevanje in hlajenje, sistemi za zaviranje ter rekuperacijo energije, asistencni sistemi ter druga oprema postali vse bolj elektrificirani, kar bo dodatno zmanjšalo povpraševanje po ulitkih iz aluminija. Obenem se uporaba ulitkov iz aluminija manjša tudi zaradi drugih materialov, kot je ojace­na plastika Aramid, ki nadomešca ulitke iz cinka in aluminija v primeru majhnih komponent, kot so napenjalci jermenov, ohišja filtrov ali nosilci in podobno. Strukturne komponente predstavljajo segment v porastu Ob upoštevanju vse vecje uporabe ulitkov iz aluminija za struk­turne komponente lahko to podrocje nadomesti upad uporabe ulitkov za pogonske sklope vozil z motorjem z notranjim izgore­vanjem. Strukturni ulitki iz aluminija se vse bolj uporabljajo za najvišji razred vozil pri aplikacijah, kot so nosilci vzmetenja, precni nosilci, vrata in A-B-C podpore. Leta 2017 se je v Evropi povecalo povpraševanje po strukturnih ulitkih iz aluminija za približno 65 odstotkov. Zaradi povecanja povpraševanje se je v nekaj letih povecalo tudi število ponudnikov strukturnih ulitkov, kot so Bocar, Cosma, Nemak, 2a in Mercury. Te livarne so povecale poslovanje na racun strukturnih ulitkov ter obenem niso vec tako odvisne od vozil z motorjem z notranjim izgorevanjem. Kljub vsemu se postavlja vprašanje, ali bo povecano povpra­ševanje po strukturnih ulitkih iz aluminija nadomestilo upad, ki bo posledica vecjega deleža baterijskih elektricnih vozil. Do sedaj je uporaba strukturnih ulitkov iz aluminija zelo majhna pod D-segmentom vozil, obenem se vse bolj uporabljajo hibridne karoserije namesto aluminijastih. Pri Audiju A8 generacije D5 je delež aluminija v karoseriji 58-odstoten, medtem ko je bil ta delež pri predhodni generaciji D4 92-odstoten. Povecan delež baterijskih elektricnih vozil bi moral po pricakovanjih povecati povpraše­vanje po lahkih materialih za strukturne komponente, vendar utegne v primeru hitrega razvoja tehnologije na podrocju baterij odvrniti pozornost proizvajalcev od razvoja lahkih materialov. Ko je leta 2013 prišel na trg BMW I3, so v podjetju BMW investirali v materiale ojacene s karbonskimi vlakni za druge komponente, saj tak majhen avtomobil potrebuje manjšo materijo in prihranki zaradi manjše baterije se lahko investirajo v izboljšano karoserijo. Od leta 2013 je tehnologija na podrocju baterij veliko napredovala, tako da so se dosegi elektricnih vozil povecali za 50 odstotkov, kar je nekoliko zmanjšalo pritisk na razvoj izjemno lahkih materialov, kot so karbonska vlakna. Podobno se dogaja na podrocju struktur­nih ulitkov iz aluminija, kjer razvoj ni vec tako intenziven zaradi napredkov na podrocju tehnologije baterij. Po nekaterih raziskavah dve tretjini vprašanih meni, da je doseg 480 km dovolj velik za elektricna vozila. Od prihodnje generacije baterijskih elektricnih vozil proizvajalcev VW, Nissan, Daimler in BMW se pricakuje doseg do 500 ali 600 km. Polprevodniške baterije, ki jih napovedujejo v podjetjih Toyota, BMW in VW, bodo še dodatno povecale doseg vozil ter skrajšale case polnjenja na le nekaj minut. Ce bodo polprevodniške baterije tako zmogljive, kot napovedujejo proizvajalci, ki jih nameravajo dati na trg okoli leta 2022, se bodo zmanjšale potrebe po lahkih materialih, kar lahko pomeni zmanjšanje uporabe ulitkov iz aluminija. Pri najnovejših baterijskih elektricnih vozilih, kot so Tesla Model 3, Chevrolet Bolt in Nissan Leaf, so strukturne komponente izde­lane iz jekla. Sodec po virih iz industrije bo VW ID imel jekleno strukturo z nekaj komponentami iz aluminija in jekla, medtem ko naslednja generacija BMW I3 ne bo imela toliko komponent iz karbonskih vlaken in aluminija, saj sta podjetji BMW in Benteler zmanjšali svoje investicije v razvoj in proizvodnjo karbonskih komponent. Glede na trenutne tehnicne in komercialne pogoje ter ob po­tencialnem svetovnem ohlajanju gospodarstva se industriji litja aluminija obeta drasticno znižanje obsega poslovanja, saj bo veliko neizkorišcenih kapacitet. Trenutno so trgi pregreti in obeta se konsolidacija borz, globalnega gospodarstva, donosa na kapital, nepremicninskega trga na Kitajskem ter avtomobilske industrije. www.alumag.com »» Prehod avtomobilske industrije na popolnoma elektricna vozila, kot jih proizvaja podjetje Tesla Motors, bo imelo velik vpliv na dobavitelje, kot so livarne aluminija. | Vir: Pixabay Jost Gaertner, • AluMag Automotive ›› »» Poraba aluminija v Evropi do leta 2020. | Vir: AluMag »» Napovedi na podrocju baterijskih elektricnih vozil. Vir: AluMag »» Napoved svetovnega povpraševanja po ulitkih iz aluminija za pogonske sklope. | Vir: AluMag Novi kovinski sistem AM, ki temelji na tehnologiji MIM Qingdao Greenlong Machinery Equipment Co, Ltd, s sedežem v Qingdao na Kitajskem, je razvil svoj prvi sistem AM, ki temelji na tehnologiji Metal Injection Moulding (MIM). Po navedbah podjetja je sistem, imenovan P/FFDM 3D-tiskalnik, ki se lahko uporablja za izdelavo delov iz kovine, keramike ali plastike, dosegel dobre rezultate pri izdelavi vecjih kosov. Vecina testnih kosov tehta vec kot 300 g, najvecji kos pa naj bi tehtal vec kot 5000 g. Greenlong je stroj razvil z namenom, da reši kljucno težavo teh­nologije MIM – veliko potrebnega casa za razvoj in izdelavo orodij, potrebnih za vsak nov izdelek. Stroj je bil razvit s tehnologijo FDM (Fused Deposition Modeling), ki temelji na plastiki, obenem pa se opira na Greenlongove izkušnje kot izdelovalca in uporabnika strojev za brizganje. Z uporabo P/FFDM za izdelavo orodja MIM lahko podjetja, ki uporabljajo tehnologijo MIM, znatno zmanjšajo cas izdelave izdel­ka. Poleg tega stroj uporablja standardno surovino MIM in proi­zvaja dele z uporabo enakega materiala, zaradi cesar je tehnologijo MIM sorazmerno preprosto vkljuciti v nov proizvodni sistem. Navajajo tudi, da ce se izdelek, proizveden s sistemom P/FFDM, izkaže za napacnega ali poškodovanega, ga je mogoce preprosto razdrobiti in preoblikovati v surovino za prihodnjo uporabo. V podjetju dodajajo, da proizvodnja komponent na stroju P/FFDM ostaja precej pocasna v primerjavi z uporabo tehnologije MIM in je zato lahko neucinkovita za velike kolicine produktov. Vendar pa je novi stroj zdaj v fazi odpravljanja napak, in bo kmalu sposoben proizvajati dele s hitrostjo, ki je primerljiva z MIM. Na trgu se bo pojavil sredi leta 2019. »» Greenlongov P/FFDM 3D-tiskalnik, kovinski sistem AM, ki temelji na tehnologiji  MIM Štajerski Weiler Abrasives vlaga v razvoj novih materialov V mariborsko-zreškem Weiler Abrasives, kot se po svojem ameriškem lastniku od novembra lani imenuje Swatycomet, so na novo opremili laboratorij, ki omogoca raziskave na ravni nanodelcev, s cimer lažje in hitreje pridejo do bolj ucinkovitih brusov in rezalk. Moderne naprave jim skupaj z vrhunskim znanjem sodelavcev omogocajo razvoj novih izdelkov, s katerimi se prebijajo med najboljše proizvajalce brusov in rezalk na svetu. Mateja Bertoncelj Štajercem je tako lani uspelo vstopiti v finsko ladjedelnico Meyer. Ladjedelništvo je v njihovem poslu eden izmed najbolj zahtevnih trgov, saj se ladje gradijo in obnavljajo v zelo zahtevnih razmerah. Varilci delajo na veliki višini, privezani so na vrvi. Zato uporabljajo najboljše materiale, to pomeni tudi bruse in rezalke, saj morajo delo opraviti v najkrajšem možnem casu. Z vstopom v Meyer so v štajerskem Weiler Abrasives prvic vstopili na trg najboljših svetov­nih ladjedelnic. Za naložbe lani 4 milijone evrov Lani so v nove stroje in opremo vložili štiri milijone evrov. Denar gre za nadaljnjo avtomatizacijo in robotizacijo poslovnih procesov. S tem izboljšujejo produktivnost strojev, ki jih tudi povezujejo v mrežo, s katero imajo zajem podatkov in s tem sprotni pogled v proizvodni proces. Posebno pozornost namenjajo še razvoju novih izdelkov, zato so lani v Mariboru vec kot podvojili naložbe v novo laboratorijsko opremo. Nova oprema v Mariboru Laboratorij za razvoj novih izdelkov oziroma materialov imajo tako v Zrecah kot v Mariboru in v zadnjega so lani vložili 250 tisoc evrov. »Najpomembnejša dela nove opreme sta najmodernejši digitalni mikroskop in atomski absorpcijski spektrometer, ki omogocata raziskave materialov na ravni osnovnih gradnikov. To je za nas odlocilno, saj ravno z razvojem novih materialov oziroma veziv pridemo do novih izdelkov oziroma brusov in rezalk. Naš spektro­meter na osnovi spektra svetlobe doloci kemicno sestavo materiala in s tem vemo, kakšne so njegove lastnosti ter za brušenje oziroma rezanje katerih materialov in pod kakšnimi pogoji je najbolj upo­raben. Res smo klasicna industrija, kjer se uporabljajo standardni materiali. A mogoce jih je malo spremeniti, in ko s tem kupcem omogocimo za nekaj odstotkov vecjo produktivnost, saj zaradi ve­cje ucinkovitosti naših brusov in rezalk pohitrijo svoje proizvodne procese, je to naša glavna konkurencna prednost. Nova oprema nam omogoca, da hitreje dosežemo rezultate, ti so bolj natancni, odpira pa nam tudi prostor za ideje, ki so bile prej nepredstavlji­ve,« je povedal Rok Mezgec, direktor oskrbne verige ter razvoja in raziskav v Weiler Abrasives. Družba se je lani tudi uvrstila med prejemnike zlatih priznanj za inovativnost, ki jih vsako leto podeli GZS. Delež inovativnih premium izdelkov, s katerimi dosegajo najvecje razlike v ceni, jim pomembno raste. Z njimi ustvarijo že vec kot deset odstotkov prihodkov. »» Laboratorij z novo opremo podjetju Weiler Abrasives skrajšuje pot do novih izdelkov. | Weiler Abrasives, Foto: Jure Makovec/Finance Mateja Bertoncelj • Finance, Izvozniki.si ›› Trajnostni razvoj in inovacije v jeklarski industriji Konferenca in razstava Made in Steel spremlja industrijsko rast vse od leta 2005 naprej. Za letošnji dogodek je že razprodanega za 20 odstotkov vec razstavnega prostora kot na prejšnjem dogodku, medtem ko organizatorji pricakujejo 21 odstotkov tujih razstavljavcev. Dogodek bo obarvan poslovno in kulturno, saj ob visokokakovostnih razstavljavcih predstavlja vodilno konferenco in razstavo na podrocju jeklarske industrije. Že osmi dogodek Made of Steel z naslovom »STEEL HUMAN – trajnostni razvoj in inovativnost« bo potekal od 14. do 16. maja na sejmišcu Rho v Milanu. Najvecjo konferenco in razstavo na podrocju jeklarske industrije v južni Evropi organizira italijansko jeklarsko združenje Siderweb. Dogodek bo s temami konference osredotocen na današnje prioritete svetovne jeklarske industrije, kot so zmanjšanje vplivov na okolje ter ustvarjanje novih izdelkov in procesov za ohranjanje konkurencnosti na trgu. Samo s trajnostnim razvojem in inovacijami, kar predstavlja temelj jeklarske industrije prihodnosti, je možno prepoznati prednosti, ki jih jeklo nudi ljudem, ne da bi pri tem trpelo okolje, razlaga Emanuele Monardi, direktor Made in Steel, ki je obenem preprican, da je za boljšo prihodnost treba združiti stroge metode, ucinkovito organizacijo in poslovno logistiko s cloveško empatijo, modrostjo, pogumom in kreativnostjo. Made in Steel 2019 v številkah: vse kaže na rekorden dogodek Že decembra 2018, pet mesecev pred zakljuckom registracij na dogodek, je bilo razprodanih približno 12.000 kvadratnih metrov razstavnih površin, kar predstavlja 20 odstotkov vec, kot je bilo celotnega razstavnega prostora na prejšnjem dogodku. Približno 80 odstotkov razstavljavcev iz leta 2017 je potrdilo svojo udeležbo na letošnjem dogodku, kar predstavlja 10 odstotkov vec od povprecja za podobne mednarodne razstave. Na letošnjem dogodku bodo razstavljavci iz devetnajstih držav. Poleg evropskih držav z velikimi proizvodnjami jekla, kot so Nemcija, Francija in Španija, bodo na letošnjem dogodku razstavljale države, kot sta Indija (leta 2017 tretja najvecja proizvajalka jekla s 101 milijonom ton) in Turcija (na osmem mestu s 37,5 milijona ton). Od vseh razstavljavcev jih bo na razstavi 21 odstotkov prišlo iz tujine. Te številke iz decembra 2018 so že presegle koncne številke iz leta 2017. Prav tako je v porastu število odobrenih kupcev, ki jih je trenutno vec kot 40, kar bo povecalo poslovne priložnosti na letošnjem tridnevnem dogodku. Spletna prodaja vstopnic je na razpolago od zacetka marca in omogoca nakup vstopnic po izjemno ugodnih cenah (10 evrov za dnevno vstopnico in 25 evrov za vse tri dni). S tem so lahko obiskovalci prihranili cas in denar ter dobili svoje vstopnice po elektronski pošti. Napoved za jeklarske trge v letu 2019 V letu osmega dogodka Made of Steel ostaja napoved za jeklarski sektor v Evropski uniji in Italiji optimisticna, kljub temu da so doloceni kazalniki nižji kot v nedavni preteklosti, predvsem zaradi prenosa negativnega ucinka zadnjega cetrtletja 2018. Glede na napovedi Euroferja, Evropskega združenja proizvajalcev jekla, bi morala biti realna poraba jekla v Evropi vecja za 0,8 odstotka, kar znaša 165 milijonov ton in je za 2,2 odstotni tocki vec kot leta 2018, medtem ko je za leto 2020 napovedano 0,9-odstotno poveca­nje, kar bo znašalo 166 milijonov ton. Skoraj vsi sektorji v Evropi, ki uporabljajo jeklo, se upocasnjujejo v letu 2019 in 2020, vendar bodo še vedno v pozitivnem položaju, saj napovedana rast znaša 1,5 in 1,7 odstotka (v primerjavi s 3,2 odstotka leta 2018). Po ocenah raziskovalnega oddelka Siderweba bo navidezna poraba jekla v Italiji, ki zajema tudi uvoz in izvoz, ve­cja za en odstotek, pri cemer je bila vecja leta 2017 za 2,9 odstotka in leta 2018 za 2 odstotka, kar je primerljivo s podatki za Evropo. Leta 2019 se bo italijanska avtomobilska industrija upocasnila za pol odstotka v primerjavi z letom 2018, medtem ko bo industrijska poraba jekla ostala stabilna s približno enoodstotno letno rastjo. Stefano Ferrari, vodja raziskovalnega oddelka pri Siderweb, oce­njuje, da je upraviceno pricakovati upocasnitev rasti porabe jekla v obliki plocevine, ki je v minulih letih predstavljajo gonilno silo rasti porabe jekla v Italiji. Obenem napoveduje relativno izboljša­nje rasti porabe dolgih jeklenih izdelkov, ki bi se lahko povecala za podoben odstotek kot jeklena plocevina. www.madeinsteel.it »» Made in Steel predstavlja najvecji dogodek jeklarske industrije v južni Evropi. | Vir: Made in steel »» Letošnji dogodek bo po vseh kazalnikih rekorden, kljub izjemni udeležbi leta 2017. | Vir: Made in Steel »» Emanuele Monardi, direktor Made in Steel. | Vir: Made in Steel Z modularnim pristopom do idealnih stiskalnic Od univerzalnih standardnih stiskalnic do specialnih sistemov – modularni sistem komponent stiskalnic in pogonske tehnike TOX® zagotavlja hitre, individualne in gospodarne rešitve. Kupci si lahko zdaj s konfiguratorjem ecoLine sestavijo stiskalnico tudi prek spleta. Tehnološko podjetje TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG iz Weingartna s svojimi komponentami, sistemi in procesi ponuja kupcem delne in kompletne rešitve za proizvodne in montažne procese. Kupci lahko za energijsko ucinkovito in ponovljivo zagotavljanje natancne sile stiskanja izbirajo med standardizira­nimi pnevmohidravlicnimi, hidravlicnimi in elektromehanskimi pogoni. Modularno oblikovana ponudba za stiskalnice na osnovi teh pogonskih komponent pokriva sile do 2000 kN. TOX® dobavlja tudi krmilne sisteme za stiskalnice, stroje in postroje ter senzorsko tehniko, programsko opremo in rešitve za zagotavljanje kakovosti. V zaokroženem programu so torej vsi sestavni elementi za izdelavo stiskalnic, delovnih postaj, robotskih in strojnih klešc, kakor tudi modulov postrojev in specialnih strojev. Te stiskalnice, delovne postaje, klešce itd. se lahko uporabljajo npr. za spajanje, stiskanje, vtiskovanje, rezanje/štancanje in montažne operacije, pa tudi za izdelavo klinc spojev in spajanje plocevinastih delov po postopkih TOX® (z okroglimi tockovnimi spoji TOX® in polnimi štancanimi kovicami). Racionalna gradnja stiskalnic, strojev in postrojev Za cim nižje stroške in hitro dobavo proizvodne in montažne opreme so v podjetju TOX® PRESSOTECHNIK razvili modularni sistem za gradnjo stiskalnic na osnovi izbranih pogonskih siste­mov, ki pokrivajo obmocje sil od 2 do 2000 kN. V sistemu so stan­dardizirana ogrodja in pribor, opremiti pa jih je mogoce z orodji za izdelavo klinc spojev, vtiskovanje in štancanje ter s sistemi za dovajanje obdelovancev, ki obsegajo vse od rocnih do visokoavto­matiziranih sistemov. Standardne stiskalnice za univerzalno uporabo TOX® FinePress: namizne stiskalnice iz te serije so namenjene silam 2 do 57 kN in so na voljo v štirih izvedbah – kot kolenaste preše KF, preše z zobato letvijo ZF, pnevmatske preše PF in pnev­matske preše z rocnim podajanjem PFH. Vse izvedbe so na voljo tudi v povecani delovni višini in globini. Namizne stiskalnice se odlikujejo z visoko mehansko tocnostjo, kroglicnimi vodili pehala v glavi stiskalnice, natancnostjo delovnega procesa in univerzalni­mi možnostmi uporabe. Namizne stiskalnice TOX® s C-ogrodjem so na voljo v treh izvedbah: MC (zelo prilagodljiva lita konstrukcija s po višini nastavljivim orodnim prostorom), MCC (kompaktna lita izvedba za posamezne delovne postaje ali vec sosednjih oz. kombiniranih procesnih postaj) ter CEB/CMB (jeklena/varjena konstrukcija po meri). Stiskalnice TOX® s C-ogrodjem in C-lokom so na voljo v treh razlicicah: CEU (jeklena varjena konstrukcija z majhnim upogiba­njem in mizo, ki jo je mogoce nastaviti po višini in demontirati), CEC (lita konstrukcija z veliko odprtino) in CEJ (prilagodljiv modularni sistem za posebne aplikacije). Za zasnovo stiskalnic TOX® s C-ogrodjem je znacilna varjena jeklena osnovna konstrukcija v zelo stabilni izvedbi z minimalnim upogibanjem. Stiskalnice PC so predvidene za univerzalno upora­bo in jih je mogoce opremiti z najrazlicnejšimi orodnimi sistemi in napravami za dovod materiala. Dvostebrne stiskalnice TOX® so dobavljive v izvedbah MB in MBG. Dvostebrna/dvoplošcna konstrukcija s kroglicnimi vodili za plošco pehala je za svoj orodni prostor in obremenljivost zelo kompaktna in jo je mogoce opremiti za najrazlicnejše potrebe. Plošco pehala s kroglicnimi vodili imajo tudi štiristebrne stiskal­nice TOX®, ki so na voljo v izvedbah MA in MAG. Konstrukcija z masivnimi plošcami omogoca optimalno porazdelitev obremenitev po celotni vpenjalni površini orodja in minimalno simetricno upogibanje. Tri pogonske rešitve za optimalno moc Medtem ko imajo manjše stiskalnice TOX® FinePress rocni ali pnevmatski pogon, so vse druge stiskalnice TOX® dobavljive s pnevmohidravlicnimi, hidravlicnimi ali elektromehanskimi po­gonskimi rešitvami. Na voljo so standardizirani pnevmohidravlicni pogonski cilindri tipa TOX® Kraftpaket, hidravlicni cilindri TOX® z zunanjim ojacevalnikom tlaka ali elektromehanski servopogoni TOX® ElectricDrive. Kupcem je tako vedno na voljo optimalna izbira proizvodne in montažne opreme. Sistemi stiskalnic so doba­vljivi z upravljalnimi napravami (za enorocno proženje, dvorocno vodenje, dvorocne varnostne upravljalne naprave s PLC-jem, nožne stopalke, krmiljenje z zunanjimi signali) ter v varnostnih ohišjih po mednarodnih standardih. Podjetje TOX® PRESSO­TECHNIK poleg tega projektira, gradi in dobavlja tudi orodne sisteme, strežne sisteme in pomožne naprave za rokovanje z obde­lovanci ter avtomatizirane proizvodne/montažne rešitve z robotsko podporo. Sistemi stiskalnic TOX® in proizvodne/montažne rešitve, dopolnjeni s sistemi za nadzor in zagotavljanje kakovosti procesov spajanja, vtiskovanja in izdelavo klinc spojev, so tako pripravljeni za Industrijo 4.0. Konfiguracija stiskalnic po meri Da bi svojim kupcem kar se da poenostavili izbiro in nabavo stiskalnic, so v podjetju TOX® PRESSOTECHNIK pripravili spletni konfigurator za namizne stiskalnice TOX® s C-ogrodjem. Konfigurator omogoca sestavljanje standardnih stiskalnic ecoLine s C-ogrodjem na standardnem podstavku v samo štirih korakih. Uporabniki lahko izbirajo tudi med štirimi kategorijami stiskalne sile (in znotraj tega z dvema razlicicama delovnega giba), pnevmo­hidravlicnimi ali elektromehanskimi pogoni. Standardni celotni gib je najvec 200 mm, globina stiskalnica s C-ogrodjem 200 mm in odprtina stiskalnice 400 mm. V standardni opremi je dvorocno varnostno upravljanje, kupci pa lahko izbirajo tudi med razlicnimi sistemi za nadzor procesa. Ko kupec konfigurira svojo stiskalnico in se seznani s ceno, lahko zahteva ponudbo. Ponudnik pri tem jamci za ceno stiskalnic ecoLine, ki jih objavi spletni konfigurator. Rok dobave celotne stiskalnice za evropske kupce je osem tednov. www.tox-pressotechnik.com »» Stiskalnice TOX® s C-ogrodjem »» Stiskalnice TOX® FinePress »» Hidravlicni cilinder z zunanjim ojacevalnikom tlaka, pnevmohidravlicni pogon TOX® Kraftpaket in elektromehanski pogon TOX® ElectricDrive »» Dvostebrna in štiristebrna stiskalnica TOX® »» Kompletna rešitev s standardno stiskalnico Oblikovanje zvarnih spojev za varjenje Varjenje je eden izmed najcenejših in najzanesljivejših nacinov za spajanje kovin. Vendar pa morajo biti nacrti za varjenje pred tem skrbno izdelani. Pri plocevinah in plošcah je uporovno tockovno varjenje še vedno razširjena metoda za spajanje podobnih kovin. Je poceni, nastali zvari so mocni in zanesljivi. Zato je uporovno varjenje tako razširjeno v avtomobilski industriji. Toda, da bi kar najbolje izkoristili zasnovo in varjenje, mora biti produkt ustrezno zasno­van. Predstavljamo nekaj napotkov za oblikovanje zvarnih spojev, ki uporovno varjenje naredijo ucinkovito. Debelina delov. V idealnem primeru bodo deli ali plocevine enake debeline povzrocili enakomerno razporeditev zvarnih lec (staljena kovina, ki se hitro ohladi in strdi v okrogel spoj). A v vecini primerov se debelina plocevin spreminja in v takih primerih je tockovni zvar ucinkovit le, ce je razmerje debelin plošc 3 : 1 ali manj. Z uporabo ustreznih elektrod se dosežeta ucinkovito varje­nje in ustrezna trdnost. Ob tem morajo biti plocevine ravne, da se poenostavi postopek varjenja. Nosilci in vložki. Tockovno varjenje termicno najbolj deformira izdelke, ki so na tanjši plošci. Zato je, kadar se uporabljajo vložki za ojacitev, ki zagotavljajo dodatno strukturno stabilnost spoja, zelo pomembna izbira ustrezne debeline le-teh. Ojacitveni deli in nosil­ci morajo biti tanjši ali enakih debelin, kot izpostavljene površine osnovnega varjenca. Bližina varjenja in robna razdalja. Da bi dosegli najboljšo kako­vost zvara in ustrezno trdnost spoja, mora razdalja med zaporedni­mi in med posameznimi zvari izpolnjevati dolocene kriterije. Za doseganje najboljše trdnosti zvarne tocke mora biti razdalja med posameznimi zvarnimi tockami vsaj 10-kratnik debeline materi­ala. Teoreticno, z medsebojno razdaljo med zvarnimi tockami v vrednosti 20-kratnika debeline plocevine, znižamo vpliv shuntira­nja, in lažje zagotovimo nosilnost zvarne tocke. Prav tako je dobro upoštevati dvakratni premer zvarne tocke od središca zvara do roba obdelovanca. To pravilo velja tudi za reže in luknje na sredini med površinami plošc. Ce se ta minimalna razda­lja ne ohrani, elektroda ne more izvajati dovolj pritiska in pojavijo se lahko razpoke in poroznost v zvaru. Vcasih lahko pride tudi do brizganja in pretiranih deformacij plocevin. Razdalja med zvarom in oblikovanim obdelovancem. Ce je treba variti plocevinaste izdelke kakršnihkoli oblik, mora biti med premerom elektrode in oblikovanim materialom ter radijem upo­giba ustrezna razdalja. Ta razdalja S mora biti enaka vsoti premera elektrode D in radija krivljenja R. Nacrtovalci bi morali zagotoviti ta najmanjši možni odmik, da bi se izognili dimenzijskim napa­kam ter preprecimo velike deformacije plocevin. Obmocje prekrivanja z varjenim tockom. Tockovno varjenje se izvaja samo na delih, ki so si vzporedni, tako da obmocje prekri­vanja obeh varjencev pomembno vpliva na kakovost zvara. Da bi dosegli in zadržali cim boljšo dimenzijsko natancnost, je treba imeti ustrezno prekrivanje plocevin. Dolžina prekritja je odvisna od materiala in njegove debeline, in obicajno ni vecja od 8 mm. Bradavicno varjenje Pri bradavicnem varjenju uporabljamo predhodno izdelane bradavice na varjencih, da zmanjšamo porabo energije za izdelavo zvarnega spoja. Prav tako se pri bradavicnem varjenju zmanjša uci­nek shuntiranja glede na uporovno tockovno varjenje ter omogoca varjenje delov z manjšimi prekritji. Obicajno se bradavicno varjenje uporablja za materiale, kot so nizko-ogljicna jekla in zlitine ter tudi za aluminijeve zlitine debe­line okrog 3,18 mm. Toda varjenci, tanjši od 0,25 mm, bi potrebo­vali spajanje s samo uporovnim tockovnim varjenjem, saj bi višje temperature, ki se pojavijo pri bradavicnem varjenju povzrocile poškodbe varjenca. Bradavicno varjenje je cenejše od tockovnega, vendar zahteva, poleg natancne izdelave bradavic, natancno pozici­oniranje varjencev in elektrod. Ta pravila za nacrtovanje zagotavljajo, da so deli oblikovani z namenom zmanjšanja popravkov in predelav, kar bo preprecilo do­datnih 70 do 80 odstotkov izdelovalnih stroškov. Preostali stroški so namenjeni proizvodnji, prav tako pa jih je mogoce zmanjšati z dobrim nacrtovanjem in izbiro ustreznih postopkov. Aksialna, strižna in upogibna trdnost zvarov so odvisne od deformacije, ki nastane v komponenti. Odvisne so od tlaka pod elektrodo, ko preko nje prevaja elektricni tok in razdalje elektrod od varjenca. Zato morajo nacrtovalci dolociti in oznaciti razmake orodij na skicah skupaj s standardnimi simboli zvarov, ki temeljijo na predvidenih konstrukcijskih lastnostih. Sledenje dobrim pravilom in praksam pri nacrtovanju izdelkov izdelanih z uporovnim varjenjem omogoca zmanjšanje reklama­cij in izdelavo neuporabnih izdelkov, ki nastanejo zaradi slabih zvarov. Projekti, ki upoštevajo pravila za oblikovanje zvarnih spojev, morajo biti še vedno predmet projektne analize, da se zagotovita zanesljivost in ustrezno delovanje komponent v danih obratovalnih pogojih. Konvencionalni pristop nacrtovanja z upoštevanjem pravil za oblikovanje zvarnih spojev in trdnostni izracun kriticnih kom­ponent bosta bistveno zmanjšala skupne stroške izdelave izdelka. »» Razdalja med zvarom in režo ali luknjami. »» Ustrezno razmerje med debelinami plošc naj bo 3 : 1 ali manj. V predsta­vljenem primeru je zgornja plošca debela 2 mm, spodnja pa 6 mm. Torej je razmerje 3 : 1, kar je znotraj meje. »» Varilni prostor: razdalja oblike od središca tockovnega varjenja. »» D = 2d, d = premer tockovnega zvara. »» Tockovni zvar in odmik elektrode > = 3 mm, da se izognemo interferenci. »» Obmocje prekrivanja za tockovni zvar. »» Simbol za uporovno tockovno varjenje. EWM Microplasma s tremi stopnjami moci za profesionalno uporabo Ultra fino plazemsko varjenje od 0,1 mm dalje EWM AG ponuja svoj vir varilnega toka za plazemsko varjenje Microplasma za najobcutljivejše varjenje izjemno tankih materialov do debeline 0,1 milimetra. Ta visokotehnološka naprava za profesionalne uporabnike ima najnovejšo digitalno tehnologijo krmiljenja, najsodobnejšo invertersko tehnologijo in kompaktne plazemske gorilnike, ki so namenjeni zelo natancnemu varjenju. Podrocja uporabe vkljucujejo medicinsko in zobozdravstveno tehnologijo, letalstvo, pnevmatske komponente in varjenje razlicnih kovin za termo clene. EWM ponuja mikroplazmo v treh razlicicah, glede na moc. Tok za plazemski lok je nastavljiv v stopnjah po 0.1, od 0.3 do 20, 50 ali 100 A, odvisno od naprave. Plazemska tehnologija ponuja predno­sti pred TIG varjenjem, saj je pilotni oblok nastavljiv in zagotavlja 100-odstotno zanesljivost vžiga. Plazemski oblok je izjemno ozek, kar uporabniku omogoca natancno nastavitev vodno hlajenega plazemskega gorilnika na želeno tocko obdelovanca pri tempera­turi do 22.000 °C. Plazemske šobe razlicnih velikosti omogocajo usmerjanje vnosa toplote na tocno doloceno obmocje. 100 shranjenih operacij Pilotni oblok je posebna lastnost plazemskega varjenja, saj ionizira del, usmerjen proti varjencu, kar zagotavlja zanesljiv vžig varilnega obloka. To je kljucna prednost, zlasti pri delno mehanizi­rani in avtomatizirani proizvodnji, pri kateri so potrebni ponovljivi rezultati. Tok varilnega obloka se lahko med varilnim postopkom (pred in med varjenjem ter po njem in med premori pri varjenju) nastavi na štiri delovne tocke. Tok za pilotski oblok je nastavljiv med 2 in 15 A. Za delovanje stroja je EWM integriral najnovejšo digitalno krmilno enoto, Comfort 2.0, z vizualnim prikazom para­metrov zaporedja plazemskega varjenja, ki omogoca fleksibilnost nastavite do 100 razlicnih operacij. Vsi standardni parametri so prednastavljeni za plazemsko, TIG in pulzno varjenje. Avtomatska impulzna funkcija ohranja frekvenco pulza samodejno nastavljeno v skladu z nivojem varilnega toka. Nova merilna naprava za plin Enota za doziranje plina je še ena standardna funkcija, ki olajša delo na prakticni, vsakodnevni ravni. Krmilni gumb omogoca natancno regulacijo kolicine plina. Zmanjšuje porabo plina, hkrati pa izboljšuje kakovost in ucinkovitost zvara. Prirocni varilni gorilnik za vsako podrocje uporabe Rocni in avtomatizirani varilni gorilniki so kompaktni in zato zelo prirocni za uporabo. Zasnovani so tako, da omogocajo natancno delo, zagotavljajo optimalno odvajanje toplote in nudijo ucinkovito hlajenje, ki povecuje življenjsko dobo uporabljenega materiala. Omogocajo natancno tockovno varjenje in varjenje plasti, pogonskih komponent, membran, sit in filtrov iz nizko in visoko legiranih jekel, kot tudi razlicnih materialov med seboj in termoclenov. Tehnologija mikroplazme EWM se že dolgo upora­blja v medicinske namene, za izdelavo kardioloških katetrov. Premišljeno oblikovan, vkljucen v digitalno omrežje EWM je znan po izvirni modularni zasnovi, ki je znova opazna v novi Microplasmi, v kateri je vir energije mogoce prikljuciti na hla­dilno enoto brez uporabe orodja. Visoko zmogljiv hladilni agregat je na voljo za mehanizirano uporabo. Prakticni vozicek omogoca, da Microplasmo skupaj z vsemi dodatki udobno pripeljete do mesta uporabe. Vozicek ima tudi prostor za plazemske plinske jeklenke in jeklenke z zašcitnim plinom. Microplasma ima vrsto vhodov za prikljucitev dodatkov, kot je npr. daljinski upravljalnik. Zunanji izhod omogoca digitalno omrežno povezavo s sistemom za upravljanje varjenja ewm Xnet 2.0. Mikroplazma za napajanje uporablja preprosto 230 V omrežno povezavo, kar omogoca ma­ksimalno uporabnost. www.ewm-group.com »» Nova Micro­plasma iz EWM: za obcutljivo plazemsko varjenje obdelovancev z debelino mate­riala do 0,1 mm. Visokotehnološki stroj lahko z enako natancnostjo opravi plazemsko, TIG in TIG pulzno varjenje. »» Rocni in avtomatizirani plazemski gorilniki so zelo kompaktni. Optimiran vodno hlajen sistem zanesljivo odvaja toploto, s cimer se poveca življenjska doba uporabljenega materiala. »» Gorilniki za plazemsko varjenje so izredno kompaktni in prirocni za rocno in avtomatsko varjenje. EWM ponuja vrsto razlicic, ki so natancno zasnovane za posamezna podrocja uporabe. »» S svojo najsodobnejšo digitalno krmilno enoto, Comfort 2.0, je Microplasmo zelo enostavno konfigurirati z visoko natancnostjo. Najpomembnejši parame­tri so tovarniško prednastavljeni. Poleg tega se lahko individualno shrani do 100 razlicnih operacij. Sistem za oblikovno oblocno navarjanje Gefertec, namešcen v poljskem IMN Inštitut za neželezove kovine (IMN) Gliwice s Poljskega je svoj razvojni oddelek za obdelavo kovin dopolnil s strojem za izdelavo kovinskih dodatkov arc403, proizvajalca Gefertec iz Berlin v Nemciji. Barbara Juszczyk, direktorica IMN-ja: »Stroj arc403 in njegov proces 3DMP® nam omogocata odlicne možnosti razvoja AM-teh­nologij in ustvarjanje novih materialov z ustreznimi mehanskimi in fizikalnimi lastnostmi.« Tobias Röhrich, Gefertec CEO, je dodal: »Veseli smo, da smo pridobili IMN kot novo stranko, saj so njihove raziskave in razvoj inovativnih materialov izjemnega pomena za 3DMP in za razlicne vrste industrij, ki to tehnologijo uporabljajo: od proizvodnje do avtomobilske industrije in letalstva.« Stroj arc403 omogoca petosno obdelavo delov do dimenzij 800 mm x 900 mm x 1000 mm in teže 800 kg. Nova tehnologija 3DMP iz Geferteca je tehnologija oblocnega navarjanja z žico (WAAM). Lahko se uporablja za izdelavo delov iz jekla, zlitin na osnovi niklja, titana ali aluminija. www.gefertec.de www.imn.gliwice.pl »» Titanova tlacna posoda, izdelana s tehnologijo oblocnega oblikovnega navarjanja (WAAM) na Univerzi Cranfield Wire Arc Additive Manufacturing izdeluje tlacno posodo iz titana za raziskovanje vesolja Ekipa, ki jo sestavljajo clani iz Thales Alenia Space v Cannesu v Franciji; Univerze Cranfield v Bedfordshireu v Veliki Britaniji in Glenalmond Technologies v Glasgowu v Veliki Britaniji, je z uporabo tehnologije WAAM uspešno izdelala svoj prvi prototip titanove tlacne posode, ki se bo uporabljala v prihodnjih vesoljskih misijah. En meter visok, 8,5 kilograma težak del posode je bil proizveden v Ti-6Al-4V na Univerzi Cranfield, preden je bil poslan v Gle­nalmond Technologies za nadaljnjo obdelavo. Zakljucni nadzor so nato opravili v Agiometrix z uporabo CT za notranjo analizo kakovosti in opticnim skenerjem, pri cemer je podjetje Thales Alenia Space zagotovilo, da izdelek izpolnjuje mehanske zahteve in vse druge specifikacije. Uporaba WAAM-a je ekipi omogocila integracijo dveh posame­znih kosov v en sam del, odpravila potrebo po dolgorocnih odkov­kih in bistveno zmanjšala kolicino odpadnega materiala. Ce bi bila posoda izdelana s konvencionalnimi metodami, bi za proizvodnjo le-te porabili približno tridesetkrat vec surovin, kot znaša njena koncna masa. Z uporabo procesa WAAM je bilo prihranjenih vec kot 200 kg Ti-6Al-4V na posamezen kos. Ugotovili so, da je ta re­zultat mogoce še izboljšati, in v Cranfieldu že delajo na inovativnih metodah za še boljši rezultat. Po preverjanju kakovosti je projektna skupina zadovoljna s podatkom, da plovilo izpolnjuje tehnicne in kakovostne zahteve za njegovo uporabo. Drugi prototip bodo izdelali z namenom, da se izvede natancna prilagoditev celotnega proizvodnega cikla, da se prikaže ponovljivost in zanesljivost postopka ter da se novi pristop vkljuci v nacrt plovila. Ing. Massimo Chiampi, vodja raziskav AM projektov pri Thales Alenia Space, je dejal: »Iskali smo inovativno rešitev proizvodnje rezervoarjev, ki imajo pri konvencionalnem sistemu obicajno zelo dolg cas proizvodnje. S tem projektom smo dokazali, da tehnologi­ja WAAM povecuje konkurencnost našega izdelka. « »Izdelek v obliki skoraj mrežastega modela je izdelan v nekaj dneh - v primerjavi z nekajmesecno dobavo standardnih kovinskih izdelkov,« je nadaljeval. »Dosegli smo 65-odstotno zmanjšanje po­trebnega casa, ne da bi opustili zahtevane karakteristike. Omogoce­na nam je tudi fleksibilnost pri oblikovanju, saj se lahko odzivamo na potrebe strank celo v pozni fazi projekta.« www.thalesgroup.com www.cranfield.ac.uk »» Utrinek s sejemskega dogajanja Mednarodni industrijski sejem 2019 v znamenju varilne tehnike in varilcev V okviru Mednarodnega industrijskega sejma na Celjskem sejmišcu je bil ob obsežnem sejemskem dogajanju organiziran Dan varilne tehnike. Obsejemsko dogajanje sta popestrila dopoldanski sklop predavanj z okroglo mizo in že šesto državno tekmovanje varilcev, ki se ga je udeležilo rekordno število tekmovalcev. Damjan Klobcar Strokovna predavanja in okrogla miza V okviru Dneva varilne tehnike, kot najvecje slovenske strokovne prireditve na podrocju varjenja, se je zvrstilo kar 14 predavanj s podrocij materialov in varivosti, postopkov varjenja, avtomatizaci­je in robotizacije ter specialnih industrijskih aplikacij. Predavanja sta še posebej popestrili predavanji mag. Blatnika o fleksibilni robotizirani proizvodnji v avtomobilski industriji ter predavanje g. Muhica o uspešni industrializaciji in uporabi postopka varjenja s trenjem in mešanjem v livarskem podjetju. Predavanjem je sledila okrogla miza, ki jo je vodil dr. Andrej Lešnjak. Na njej so gostje poudarili pomen spajanja v slovenski industriji ter pri vsakdanjem življenju, saj izredno težko najdemo izdelek, ki ni bil spojen. Poudarili so, da je slovensko varilstvo zelo visoko razvito, da so varilska podjetja dobro povezana, ter da je ob­vladovanje tehnologij spajanja in varivosti odlicno gonilo industrij­skega razvoja. To dokazujejo številna uspešna slovenska podjetja, ki svoje izdelke ali storitve izvažajo v zahtevno mednarodno okolje. Šestega državnega tekmovanja varilcev se je udeležilo rekordno število varilcev Državnega tekmovanja varilcev se je udeležilo 33 varilcev, ki so se med seboj pomerili v dveh preizkusih. Svoje znanje varilstva so prikazali v teoreticnem preizkusu, nato pa so svoje spretnosti prikazali še s prakticnim varjenjem. Prakticna varjenja so potekala po postopku MAG in postopku TIG, izdelke je komisija temeljito preverila z vizualnim in ultrazvocnim pregledom. V varilnem postopku MAG se je najbolje odrezal Hazim Hodžic iz Instituta za varilstvo, d. o. o. V varilnem postopku TIG, v katerem se je pomerilo 13 varilcev, pa je prvo mesto osvojil Matej Kožuh iz podjetja Preis, d. o. o. Tekmovanja se je udeležila tudi predstavnica nežnejšega spola, Katarina Šauperl iz podjetja ECOM Ruše, d. o. o., ki je v varilnem postopku TIG osvojila odlicno cetrto mesto. V okviru zakljucne prireditve so podelili nagrado za življenjsko delo Ob tej priložnosti so Društva za varilno tehniko Krško, Ljubljana in Maribor ter Celjski sejem podelili še priznanje za življenjsko delo. Nagrado je prejel prof. dr. Janez Begeš za strokovno delo in prizadevanje za razvoj varilske stroke v Sloveniji in njene prepo­znavnosti v mednarodnem prostoru. »Varilci se združujemo. Varjenje je spajanje, zato je jasno, da se varilci tudi sami združujejo,« je po prejemu nagrade povedal prof. dr. Janez Begeš in tako povzel cilj Dneva varilne tehnike v okviru Mednarodnega industrijskega sejma. Izdal pa je še kljuc za uspeh: »Delat, delat in ne odnehat. Pri tem pa tudi ustvarjaš in tako delaš stvari, ki te zanimajo in so potrebne.« Ob tej priložnosti je na mestu, da poudarimo odlicno organizaci­jo dogodka, ki je bila plod združevanja Društva za varilno tehniko Krško, Ljubljana in Maribor ter Celjskega sejma. V okviru uradne otvoritve Mednarodnega Industrijskega sejma srebrna nagrada podjetju Kocevar, d.o.o. Podjetje si je srebrno nagrado zaslužilo za razstavljen stroj za uporovno varjenje, ki je opremljen s sodobnim krmilnikom, ki omogoca krmiljenje in beleženje varilnih parametrov, kar  je danes zahteva številnih uporabnikov opreme. Stroj je konkurencen v svetovnem merilu. Parametri, ki jih lahko na tem stroju merijo, so jakost toka, sila stiskanja in cas varjenja. Dodatno pa lahko stroj meri tudi globino ugreza obeh ali posamezne elektrode v varjenec, kar je prednost in velika pridobitev pri tovrstnih strojih. »» Okrogla miza v okviru Dneva varilne tehnike Damjan Klobcar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› »» Podelitev nagrade za življenjsko delo prof. dr. Janezu Begešu Institut za varilstvo Mednarodni varilski inšpektor Institut za varilstvo vabi k vpisu na specializacijo za mednarodnega varilskega inšpektorja (IWIP), ki poteka v skladu s pooblastilom Mednarodnega instituta za varilstvo (IIW) in smernico IAB-041r3-08. Specializacija je namenjena vsem, ki se pri svojem delu kakorkoli srecujejo s koordinacijo in nadzorom varilskih del. S kvalifikacijo IWIP boste lahko povezovali nacrtovanje in izvajanje varilskih del z metodami preizkušanj in preiskav zvarnih spojev, kar je med drugim nedvomno povezano z zmanjševanjem stroškov. Vloga varilskega inšpektorja Naloga inšpektorja je pravocasno zaznavanje pomanjkljivosti v proizvodnem procesu, ki se jih lahko še da odpraviti s sprememba­mi v projektu ali v sami izdelavi. S tem se precej znižajo stroški po­pravil in/ali reklamacij. Inšpektor mora obvezno podati pripombe, kjerkoli je to potrebno. Inšpektor ima tudi pooblastila, da zaustavi dela ali zahteva takojšnje popravilo, da bi se rešili problemi povezani s kakovostjo proizvodnje. Inšpektor je pogosto v vlogi zunanjega nadzornika proizvodnje. Kaj s specializacijo pridobite? Znanja, usposobljenost in kompetence za: • izdelavo kontrolnih planov, • vodenje nadzora, • prevzemanje opreme in objektov, • zagotavljanje kakovosti v varilni proizvodnji, • organizacijo neporušitvenih preiskav, • pripravo prevzemne dokumentacije. Pristopni pogoji • diploma evropskega oziroma mednarodnega varilskega inže­nirja ali tehnologa (EWE/IWE ali EWT/IWT), • življenjepis (CV, Europass) in • potrdilo o opravljenem okulisticnem pregledu. Diploma Kandidat, ki uspešno opravi vse predpisane obveznosti, prejme mednarodno diplomo in naziv mednarodni varilski inšpektor ob­širnejše stopnje (International Welding Inspector Comprehensive level, IWI-C). Diplome izda Slovensko društvo za varilno tehniko (SDVT) v imenu Mednarodnega instituta za varilstvo (IIW). Di­ploma je v angleškem jeziku in je mednarodno priznana. Program Specializacija se izvaja v skladu z IIW smernico IAB-041r3-08. Ucni program sestavljajo naslednje pomembnejše vsebine: • naloge nadzora, • organizacija in vodenje kontrole in nadzora, • zagotavljanje kakovosti, • priprava porocil in druge kontrolne dokumentacije, • preverjanje kompetentnosti osebja, • nepravilnosti in napake v zvarnih spojih, • ocenjevanje in kriteriji sprejemljivosti, • neporušitvene preiskave: vizualne, penetrantske, magnetne, radiografske, ultrazvocne, • dimenzijska kontrola in tlacni preskusi. Cena Cena specializacije za posameznega kandidata znaša 2.460 EUR + DDV. Za prijave do 30. 6. 2019 vam nudimo 10 % popust, možno pa je tudi placilo na vec obrokov. V ceno so zajeti stroški izobraže­vanja, gradiva, izpita ter izdaje diplome. Izvedba Zacetek specializacije je 4. 10. 2019. Potekala bo v oktobru in novembru na Institutu za varilstvo – delno v Mariboru in delno v Ljubljani. Predavanja in prakticno usposabljanje se bodo izvajali ob petkih in sobotah, v skupnem trajanju 97 ur. www.i-var.si Z aditivno izdelavo kovinskih izdelkov olajšano zdravljenje Parkinsonove bolezni Renishaw iz Gloucestershirea v Veliki Britaniji je z uporabo tehnologije AM izdelalo revolucionarni pripomocek iz titana za klinicno preizkušanje novih metod zdravljenja. Naprava, izdelana v imenu North Bristol NHS Trust, omogoca natancno doziranje novega zdravila Glial Cell Line Derived Neurotrophic Faktor (GDNF) neposredno v možgane bolnikov s Parkinsono­vo boleznijo, z namenom regeneracije umirajocih možganskih celic in s tem izboljšanje bolezenskega stanja. Renishaw je ob razvoju izdelka sodeloval z nevrokirurgom, prof. Stevenom Gillom. Novo napravo je preizkušalo dvainštirideset pacientov, ki so jim napravo pritrdili v lobanjo, preko nje pa so pre­ko mikro-katetrov dovajali GDNF na ustrezno mesto v možganih. Napravo so implantirali s kirurškim robotom Renishaw neuroma­te™, ki je v možgane pritrdil štiri katetre. Testiranje je financiralo Združenje za Parkinsonovo bolezen v Veliki Britaniji s podporo Cure Parkinson's Trust ter v sodelovanju z North Bristol NHS Trust. Rezultati, ki so bili objavljeni februarja 2019, so pokazali, da sistem za dovajanje zdravila deluje ucinkovito in zanesljivo. Podobna naprava, ki jo je razvil Renishaw, imenovana neuroinfuse™, se sedaj uporablja pri drugih klinicnih preizkušanjih. Rezultati preizkusa so bili v Veliki Britaniji predvajani na tele­viziji v okviru dokumentarnega filma »Raziskava o zdravilih za Parkinsonovo bolezen: cudežno zdravilo?«. Paul Skinner, generalni direktor za nevrološke izdelke v Renishawu, je izjavil: »Bil je pri­vilegij delati s študijsko skupino in udeleženci tega ambicioznega testiranja. Zelo spodbudno je, da so se v možganih pojavile spre­membe, ki kažejo, da ima GDNF pozitivni ucinek, in da je sistem zagotavljal natancno dovajanje zdravil v možgane.« »To zagotavlja velik potencial za uporabo novega sistema, za prihodnje Parkinsonove študije in eksperimentalno zdravljenje drugih nevrodegenerativnih bolezni in možganskih tumorjev,« je zakljucil. Prof. Gill je rezultate komentiral: »To je pomemben preboj v naši sposobnosti zdravljenja nevroloških bolezni, kot je Parkinsonova, saj vecina potencialnih zdravil ne more prestopiti iz krvnega obto­ka v možgane zaradi naravne zašcitne pregrade. Tudi pri majhnih odmerkih smo videli dokaze o izboljšanju stanja bolnikov, kar je izjemno spodbudno.« www.renishaw.com »» Novi sistem za dostavo zdravil, ki ga proizvaja Renishaw za North Bristol NHS Trust, ponuja obetavne rezultate za zdravljenje Par­kinsonove bolezni. Od 8. do 10. oktobra v Karlsruheu v Nemciji Tretji sejem za tehnologije raziglevanja in natancne obdelave površin Popolne površine: brez srha, ciste in natancno obdelane Karakteristike površin imajo odlocilno vlogo pri kakovosti izdelkov, tako pri nadaljnjih postopkih obdelave kot za brezhibno delovanje izdelka. Postopki, kot so raziglevanje in natancna obdelava površin, postajajo vse bolj pomembni ne glede na to, ali so izdelki proizvedeni s postopki odvzemanja materiala, preoblikovanja ali aditivne proizvodnje. Sejem DeburringEXPO je edini svetovni dogodek namenjen izkljucno odstranjevanju srha ter izdelavi natancnih površin in bo potekal od 8. do 10. oktobra 2019 v razstavnem centru v nemškem mestu Karlsruhe. V sklopu sejma bo potekal dopolnilni program vkljucno s tematskimi parki namenjenimi podrocjem, kot so zapo­redje operacij pri raziglevanju plocevine, koncna obdelava površin izdelkov proizvedenih s postopki aditivne proizvodnje in cišcenje izdelkov po raziglevanju. Obenem bo organiziran dvojezicni stro­kovni forum, ki bo ponujal specializirano znanje in izkušnje s tega podrocja v tako zgošceni obliki kot nikjer drugje. Karakteristike površin in površinskih slojev so zelo pomembne za nadaljnje postopke obdelave izdelkov ter za samo funkcional­nost izdelkov. Med drugim te karakteristike zajemajo zmožnost barvanja in lepljenja izdelkov, torne lastnosti, obrabno odpornost, zmogljivost tesnjenja, gladkost, hrapavost, izboljšane zmogljivosti, videz in nevarnost poškodb pri obdelavi izdelkov. Razpoložljivi proizvodni postopki ne omogocajo izdelave zahtevane površine izdelka v celoti brez nastanka srha. S tem so vmesne in nadalj­nje operacije obdelave, kot je raziglevanje, posnemanje robov in natancna obdelava površine, vse bolj pomembne, saj so zahteve proizvajalcev, ki vplivajo na dodano vrednost in kakovost izdelkov, vse višje, razlaga Hartmut Herdin, direktor podjetja fairXperts GmbH & Co. KG, ki promovira sejem DeburringEXPO. Obenem se proizvodna podjetja soocajo z novimi izzivi, ki izhajajo iz cedalje strožjih specifikacij in višjih zahtev glede zanesljivosti procesov in ekonomske ucinkovitosti. Kot edinstvena informacijska, komunikacijska in nabavna plat­forma za raziglevanje, posnemanje robov in natancno obdelavo površin, bo sejem DeburringEXPO med 8. in 10. oktobrom 2019 zagotovil celovit pregled trenutnih in novih rešitev ter razvojnih trendov na tem podrocju. Bogat nabor razstavljavcev razlicnih industrij bo predstavil razlicne tehnologije Do sredine januarja 2019 je vec kot 100 razstavljavcev iz desetih držav potrdilo svojo udeležbo in rezerviralo razstavne prostore za sejem DeburringEXPO. Ponujene rešitve, ki jih bodo predstavili razstavljavci, so razvite za ucinkovito in ponovljivo zagotavljanje trenutnih in bodocih zahtev na podrocju raziglevanja, posnema­nja robov in natancne obdelave površin na številnih industrijskih podrocjih, poudarja Hartmut Herdin. Predstavitve razstavljavcev bodo dopolnjene z bogatim spremljevalnim programom sejma DeburringEXPO, ki se neprestano posodablja glede na stalno spreminjajoce se razmere na trgih. Tematski park: Zaporedje operacij pri raziglevanju plocevine Pobudo za tematski park na podrocju zaporedja operacij pri raziglevanju plocevine so podala vodilna podjetja na trgu ter indu­strijski strokovnjaki na tem podrocju. V okviru tega dogodka bodo v živo predstavljene posamezne operacije raziglevanja ter nadaljnje operacije, kot so ravnanje, izvajanje meritev in izdelava površin­skih nanosov na izdelkih iz plocevine. Obiskovalci bodo lahko reference izdelke, ki bodo posebej pripravljeni za ta namen, sami obdelali na posameznih operacijah, kot so raziglevanje, posnema­nje robov ter obdelava robov. Poleg tega bodo podane informacije glede težav, kot so vpliv obdelave robov na protikorozijsko zašcito, merilnih metodah za merjenje radijev na krivljenih plocevinskih komponentah, razvojnih trendih na podrocju orodij za razigleva­nje plocevine, avtomatizirani koncni obdelavi površine in veliko drugih uporabnih informacij. Tematski park: koncna obdelava površin izdelkov proizvedenih s postopki aditivne proizvodnje Industrija se vse bolj osredotoca na aditivno proizvodnjo. Tehnologija aditivne proizvodnje ponuja kreativne priložnosti pri proizvodnji izdelkov glede oblikovanja, fleksibilnosti in individu­alnosti. Še posebej kovinski izdelki narejeni z aditivno proizvodnjo v vecini primerov že dosegajo nivoje, ki so ekvivalentni tistim, iz­delanim v industrijski proizvodnji, tako da sedaj lahko konkurirajo konvencionalnim postopkom izdelave. Vse to povzroca vecanje zahtev glede kakovosti površine izdelkov proizvedenih s 3D-tiska­njem. Zahtevani nadaljnji postopki, kot so cišcenje, raziglevanje in izdelava prevlek, predstavljajo bistven stroškovni dejavnik in so kljucnega pomena pri industrijski uporabi postopkov aditivne proizvodnje. Na sejmu DeburringEXPO bodo razstavljavci v sklopu tega tematskega parka ter drugih platform v okviru sejma predstavili rešitve za izdelavo popolnih površin v skladu z zahtevami. Tematski park: cišcenje izdelkov po raziglevanju Po raziglevanju, posnemanju robov ali poliranju se na površini izdelkov pojavijo olje, mast, emulzija, odrezki, obruski ali ostanki polirne paste, kot posledica postopkov obdelave. Cišcenje je v teh primerih nujno potreben postopek, saj ima cistost izdelkov pomemben vpliv na funkcijo ter na kakovost nadaljnjih postopkov obdelave, kot so lepljenje, varjenje, izdelava prevlek ali sestava. Strokovnjaki bodo predstavili rešitve in podali zahtevano znanje v okviru tematskega parka namenjenega cišcenju po raziglevanju. S tem bodo podane informacije o razporeditvi in ekonomicni optimizaciji postopkov cišcenja, ki so potrebni za doseganje zahtev na tem podrocju. Dvojezicni strokovni forum Sestavni del sejma DeburringEXPO je tridnevni strokovni forum, ki je postal zelo priljubljen vir znanja v obliki naprednih izobraževalnih dogodkov. Simultano interpretirane predstavitve (iz nemšcine v anglešcino in obratno) bodo obiskovalcem podale celovito znanje s podrocja raziglevanja in posnemanja robov ter natancne obdelave površin. Poleg tega bodo na strokovnem foru­mu predstavljene posebne vsebine posameznih tematskih parkov. Prakticni primeri in merodajne rešitve bodo omogocale zbiranje idej in navdihov za optimizacijo posameznih procesov. www.deburring-expo.com FOTO: FAIRXPERTS FOTO: FAIRXPERTS Umetna inteligenca tlakuje pot avtonomnemu prijemanju Robotska roka previdno pobira nakljucno postavljene otroške kocke živih barv ter jih polaga na dolocena mesta. Prepoznava, pobira in polaga vedno znova. Kar je na prvi pogled videti kot otroška igra, je dejansko izjemno sofisticiran postopek. Roboti in sistemi za manipulacijo prihodnosti bodo zmožni samostojnega prepoznavanja in pregledovanja objektov ter avtonomnega ravnanja z njimi. Na hannovrskem sejmu bo SCHUNK, vodilno podjetje na podrocju tehnologije vpenjanja in sistemov za prijemanje, prikazalo možnosti in priložnosti, ki jih pametne rešitve na podrocju sistemov za prijemanje ponujajo pametnim tovarnam ter kako digitalizacija in umetna inteligenca izboljšujeta proces manipulacije. Industrijska manipulacija bo v prihodnjih letih ponovno izu­mljena, je preprican prof. dr. Markus Glück, direktor razvoja in raziskav pri podjetju SCHUNK GmbH & Co. KG iz nemškega mesta Lauffen. V preteklosti je bil vsak korak dovršeno pro­gramiran, medtem ko bodo rešitve na podrocju manipulacije v prihodnosti delovale bistveno bolj neodvisno. Trg že sedaj zahteva prijemalne sisteme, ki se jih hitro in enostavno nastavi ter samo­dejno prilagodi spreminjajocim se situacijam prijemanja. Prav tako postaja sodelovanje med ljudmi in roboti ter komunikacija med komponentami vkljucenimi v proizvodni proces vse bolj pomemb­na. Izmenjava informacij, povezovanje v omrežja in kolaboracija postajajo vodila za avtomatizacijo proizvodnje, poudarja Glück. Zmogljiva in vsestranska mehatronska prijemala Kljub vsemu, podjetje SCHUNK se ne ukvarja le z zagotavljanjem preizkušenih in preverjenih tehnologij. Podjetje je dolocene linije izdelkov, kot so vodilna pnevmatska prijemala PGN-plus-P, razši­rilo, kar bo prikazano na hannovrskem sejmu. Obenem podjetje krepi svoje aktivnosti na segmentu mehatronskih izdelkov. Izziv, ki ga predstavlja vgradnja elektricnega nadzornega sistema v prijema­la, je privedel do medsebojnega povezovanja vse vec mehatronskih komponent. Ne nazadnje je koncni cilj združiti silo, ki jo nudijo pnevmatski sistemi in možnosti, ki jih nudi povezovanje v omrežja ter možnosti nadzora pametne kolaborativne tovarne. Kot primer bo podjetje SCHUNK na sejmu v Hannovru predstavilo prijemalo za kolaborativne aplikacije certifi­cirano v skladu z DGUV, ki ima prijemalno silo 450 N in tako presega vse, kar je bilo do sedaj možno. S tem podjetje odpira nove možnosti na podrocju trga kolaborativnih aplikacij, s katerimi se lahko sedaj manipulira veliko težje izdelke kot pri sestavi majhnih delov. Predvsem pa bodo od te inovacije imeli koristi dobavitelji v avtomobilski industriji ter sama avtomobilska industrija. Poleg tega bo SCHUNK prikazal fleksibilno mehatronsko prijemalo z dolgim delovnim gibom, namenjeno širokemu razponu industrijskih aplikacij. To prijemalo je nadzorovano preko Profinet povezave ter omogoca izjemno hitro premikanje svojih prijemalnih prstov. Mrežne povezave, strojno ucenje in avtonomnost Na hannovrskem sejmu bo podjetje SCHUNK ponov­no podalo pogled na rešitve manipulacije prihodnosti s predstavitvijo svojih raziskav. S pomocjo strojnega ucenja bodo lahko v prihodnosti rešitve na podrocju manipula­cije prepoznale vzorce ter se ustrezno odzvale na podlagi obstojecih baz podatkov in algoritmov. Pametne rešitve na podrocju prijemanja, ki so razvite v podjetju SCHUNK, uporabljajo številne senzorje za prejemanje novih informa­cij preko korelacije podatkov in tako sprejemajo pametne odlocitve. V podjetju pricakujejo, da se bodo trendi v bližnji in daljni prihodnosti osredotocili na avtonomno prijemanje. S pomocjo 2D- in 3D-kamer se bodo prijemala lahko izogibala kolizijam, sama dolocila, kako prijemati izdelke, ter sodelovala s celotnim sistemom za manipulacijo in tako dolocila optimalno strategijo prijemanja. Konec koncev bodo prijemalni sistemi zmožni avtonomne manipulacije z izdelki in nadaljnje izboljšave svojih algoritmov delovanja. Vse to in še mnogo vec bo podjetje SCHUNK predstavilo na letošnjem sejmu v Hannovru (hala 17/B40). www.schunk.com »» Na hannovrskem sejmu bo podjetje SCHUNK prikazalo, kako se lahko elemente tehnološke platforme SCHUNK Co-act JL1 vgradi v standardno prijemalo. S silo prijemanja 450 N bo prijemalo podjetja SCHUNK postavilo nove mejnike na podrocju kolaborativne manipulacije. | Vir: SCHUNK »» Prof. dr. Markus Glück, direktor razvoja in raziskav pri podjetju SCHUNK GmbH & Co. KG. | Vir: SCHUNK »» Pametna prijemala podjetja SCHUNK lahko merijo, prepoznajo in spremljajo prijete komponente in proizvodni proces v realnem casu. | Vir: SCHUNK Centralizacija proizvodnih podatkov s platformo KEPServerEX Pri sledenju konceptu Industrija 4.0 sta lahko dva izmed ciljev medsebojno povezovanje naprav in centralizacija podatkov. Posledicno bi doseganje teh dveh ciljev lahko privedlo do ustvarjanja dodane vrednosti, višje produktivnosti in konkurencnosti z zagotavljanjem podatkov v realnem casu. V primeru uporabe razlicnih strojev in komponent na rav­ni proizvodnega obrata (PLK-krmilniki, roboti, servo pogoni, senzorji in podobno) se lahko pojavljajo razlicni komunikacijski protokoli, ki jih je treba ob zasledovanju ciljev koncepta Industrije 4.0 za medsebojno komunikacijo ustrezno prevesti oziroma spojiti. Na naslednji stopnji je cilj pridobljene podatke prenesti na višje nivoje podjetja za odlocanje. Inženirji kakovosti, vodje proizvodnje in posamezniki iz vodilnih ravni podjetja, potrebujejo dostop do podatkov v realnem casu preko sistemov MES, nadzornih sistemov SCADA in drugih »Big Data« ter analiticnih orodij. Izzivi inže­nirjev avtomatizacije in IT-službe so tako dokaj jasni. Dostopnost podatkov v realnem casu omogoca izboljšavo procesov, povecanje produktivnosti, pot do boljših odlocitev in konkurencnosti. Izziv se nahaja tudi v zagotavljanju dostopa do podatkov v realnem casu. Izzive na podrocju komunikacije na ravni proizvodnje je mogoce še nadalje razcleniti: • razlicne in starejše naprave so nezmožne medsebojne komuni­kacije ali povezave na poslovni sistem podjetja, • uporabniki morajo kupiti, namestiti, se nauciti uporabljati, vzdrževati in odpravljati težave vec komunikacijskih rešitev, ki so razlicno kompleksne, • »Big Data« in IoT-platforme se morajo na industrijske nadzor­ne sisteme povezovati oddaljeno in na varen nacin, • podatki so lahko slabe kakovosti, zastareli ali pa izgubljeni ter • komunikacijski mediji med razlicnimi viri podatkov so pogo­sto nezanesljivi. Razvijalec komunikacijskih rešitev Kepware je eden izmed vodilnih na podrocju programskih rešitev za povezovanje razlicnih naprav v avtomatizaciji, programskih aplikacij in centralizacije podatkov ter omogoca koncept Industrije 4.0 in IIoT. Platforma KEPServerEX kot glavni produkt z vec kot 150 gonilniki naprav, klientov in vticnikov omogoca povezovanje naprav vseh bolj znanih dobaviteljev strojne opreme (Mitsubishi Electric, Allen Bra­dley, Omron, Schneider, Siemens in drugi) in industrijskih iniciativ (MTConnect, DNP3, IEC 61580/60870 in BACnet). Glavne lastnosti platforme KEPServerEX lahko strnemo v pet kategorij: 1. povezljivost – KEPServerEX nudi širok nabor gonilnikov in vticnikov, ki podpirajo aktualne in stare naprave industrijske avtomatizacije. Gonilniki podpirajo razlicno žicno in brezžicno pove­zana omrežja, vkljucujoc Ethernet, serijske in lastne protokole ter razlicne telemetrijske medije. KEPServerEX nudi povezljivost za baze podatkov, programske aplikacije po meri, OPC-strežnike, ter podpira simulacijo za implementacijo in testiranje pred dejansko uporabo. 2. optimizacija – platforma optimizira komunikacijo, obreme­nitev omrežja in naprav z zmanjšanjem obsega podatkov, uravno­teženjem obremenitve ter optimizacijo komunikacije specificnih protokolov. Platforma omogoca povezovanje »Machine-to-Machi­ne« in redundanco. 3. združevanje – platforma maksimizira podatkovne aplikacije s podporo povezovanja vec virov podatkov in nudi informacije vec aplikacijam preko enotne arhitekture. Tako združevanje izloca potrebo po nabavi, uporabi in vzdrževanju raznolikih aplikacij za vzpostavitev locenih povezav. 4. dostopnost – KEPServerEX nudi dostopnost do komponent vodilnih proizvajalcev opreme za avtomatizacijo, »Big Data« in analiticne programske opreme preko OPC, lastnih in IT-protoko­lov (vkljucujoc MQTT, REST, ODBC in SNMP). Arhivirani podat­ki so dostopni preko OPC-standardov in dnevnika trendov. 5. varnost – orodja znotraj platforme razširjajo zmožnosti ad­ministratorja pri nadzoru pristopa uporabnika in urejanju pravic iskanja/branja/pisanja za varno komunikacijo podatkov. Platforma omogoca številne standarde klienta – SNMP, OPC in HTTPS za nadaljnjo omejevanje pristopa k strežniku, kot tudi število varnih protokolov naprav za izpolnjevanje zahtev DNP3, SNMP in OPC UA baz podatkov. 6. diagnostika – platforma nudi robustno diagnostiko za enostav­no odpravljanje težav pri napravah in komunikaciji v aplikacijah. Platforma KEPServerEX je uporabna tudi v proizvodnjah, kjer se pojavljajo zastareli stroji (stari vec desetletij). Starejši stroji so bili zasnovani še pred uporabo interneta in veliko pred oznani­tvijo koncepta Industrija 4.0, možno pa je tudi, da niti ne slonijo na standardiziranih komunikacijskih protokolih. Taki stroji so pravzaprav komunikacijsko »izolirani« in nezmožni povezovanja v arhitekture, kjer se podatki delijo med napravami, o cemer govori Industrija 4.0. Stare stroje je mogoce zamenjati z novimi, ki so podprti z naprednimi komunikacijskimi zmožnostmi, a ta možnost predstavlja visoke investicijske stroške. Druga možnost je posodo­bitev in nadgradnja v stroje, ki so zmožni komuniciranja z drugimi napravami. Taka posodobitev je mogoca z uporabo IoT-vmesnikov (industrijski modemi in pretvorniki), IoT-platform (npr. KEPSer­verEX), OPC-strežnikov in drugih komponent, ki omogocajo pre­nos podatkov iz stroja v višje nivoje podjetja (in obratno). Slednje možnosti omogocajo hitro implementacijo in zagon. Platforma KEPServerEX z bogato knjižnico gonilnikov, vticnikov in klientov predstavlja medij za centralizacijo razlicnih naprav, zagotavlja en vir podatkov za vse aplikacije avtomatizacije ter tako zmanjšuje število komunikacijskih poti. Preko intuitivnega uporabniškega vmesnika uporabniku omogoca povezovanje, upra­vljanje, prikazovanje in nadzor razlicnih avtomatizacijskih naprav (PLK-jev, RTU enot, senzorjev in programskih aplikacij). Prednost podjetij, ki sledijo konceptu Industrije 4.0, se bo v prihodnosti najverjetneje kazala v postopnem povecevanju produktivnosti, vecjemu razpoložljivemu casu naprav in ucinkovitosti. Platforma KEPServerEX je lep primer komunikacijskega vmesnika v koncep­tu Industrija 4.0, ki vodi do zagotavljanja podatkov v realnem casu na odlocevalno raven in doseganje širših ciljev podjetja. Clanek je povzet po: [1] Connectivity platform for industrial automation and the Internet of things, PTC Inc., 2016. [2] Manufacturing, Communication Solutions for Industrial Automation and Control, PTC Inc., 2016. [3] Merging Legacy Equipment with the Industrial Internet of Things: Three Approaches for Integrated Data, Jeff Bates, PTC Inc., 2018. www.inea-rbt.si »» Platforma KEPServerEX nudi gonilnike, kliente in vticnike za najrazlicnejšo strojno opremo ter industrijske protokole/iniciative na proizvodni ravni. Za od­locevanje na višjih ravneh nudi povezovanje klientom ERP, MES, HMI, SCADA, »Historian«, »Big Data« in IoT platformam. Pooblašceni zastopnik znamke KEPWARE, podjetje INEA RBT d.o.o. • info@inea-rbt.si • 01 5138 100. ›› Mocne vpenjalne postaje s kompaktnimi dimenzijami SCHUNK-ove miniaturne vpenjalne postaje iz serije VERO-S NSL mini 100-25 v kompaktni izvedbi zagotavlja­jo visoke vpenjalne sile. Zmogljive enosmerne, dvosmerne in štirismerne vpenjalne postaje so posebej zasnovane za potrebe sodobne proizvodnje majhnih delov. Uporabljeni moduli so popolnoma zaprti in preprecu­jejo vdor odrezkov ali umazanije v notranjost modula in bi lahko povzrocali motnje. Hkrati pa spremenjen pogon povecuje vpenjalne sile, usmerjene navzdol. Vsak vpenjalni modul doseže vpenjalno silo 6.000 N, ki ga zagotavlja pa­tentiran sistem dvojnega hoda in aktivirane turbo funkcije. Odvisno od uporabljenega navoja je držalna sila 15.000 N (M6) ali 25.000 N (M8). Pri dimenzijah 199 mm x 199 mm x 40 mm doseže štirismerna vpenjalna postaja vpenjalne sile navzdol 24.000 N in držalne sile 60.000 N in 100.000 N. Ker imajo moduli povecano tudi togost, se lahko absor­birajo bistveno višji momenti nagibanja. Robustno in dolgotrajno Mini vpenjalne postaje se s pomocjo vzmetnega paketa samodejno zaklenejo in se prilegajo obliki. Pri aktiviranju ne porabijo nobene energije. Ustrezne hitre spojke za pre­nos stisnjenega zraka, ki služi za izpenjanje ali za aktivira­nje turbo funkcije, se nahajajo v dvignjenem položaju in so zato zelo enostavne za doseganje brez omejitve dostopnosti obdelovancev. Velike kontaktne površine med vpenjalni­mi drsniki in zatici zmanjšajo površinski tlak v vpetem položaju, s cimer se zmanjša obraba vpenjalnih modulov. Za povecanje življenjske dobe so vsi funkcionalni deli vpenjalnih modulov, kot so osnovno telo, vpenjalni zatic in vpenjalni drsnik, izdelani iz nerjavnega jekla. Drugi sestavni deli vpenjalnih postaj so kemicno ponikljani ali trdo anodizirani, zato so odporni proti rjavenju. Celovit modularni program VERO-S NSL mini 100-25 vpenjalne postaje širijo mini modularni sistem SCHUNK VERO-S. Pri stalni namestitvi na mizo obdelovalnih strojev natancno vpenjajo široko paleto vpenjalnih naprav iz palete SCHUNK NSE mini in omogocajo hitre postopke postavitve. Poravnalni utori na dnu poenostavijo namestitev na strojno mizo v vzdolžni in precni smeri. Poleg tega sta dvosmerni in štirismerni vpenjalni postaji opremljeni s sredinskimi luknjami in robovi za poravnavo. Opcijsko so lahko vpenjalne postaje opremljene z dodatnimi luknjami za vijake. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» Kompaktne mi­niaturne vpenjalne postaje SCHUNK VERO-S NSL mini 100-25 imajo viso­ke navzdol usmer­jene vpenjalne sile, visoko togost in so popolnoma zatesnjene. Vpenjala 2.0: Vrnitev moderne klasike Ali so vpenjalni primeži stara šola? »Nasprotno!« pravijo strokovnjaki za vpenjalno tehnologijo pri SCHUNK-u. Zlasti v casu avtomatiziranega nalaganja v stroje je stalno povpraševanje po mehanskih vpenjalnih napravah. Kompetentni vodja za prijemalne sisteme in vpenjalno tehnologijo je sistematicno vzpostavil program univerzalnih osnovnih vpenjal, ki pokrivajo široko paleto aplikacij. Rocno upravljani osnovni vpenjalni primeži iz serije SCHUNK KONTEC KSC so zelo ucinkoviti univerzalni elementi, ki se upo­rabljajo pri obdelavi surovcev in koncnih delov. Združujejo visoke vpenjalne sile, prirocno upravljanje in kratke nastavitvene case ob odlicnem razmerju med ceno in zmogljivostjo. Edinstvena paleta modulov obsega centricne, enostransko in dvostransko delujoce vpenjalne primeže v treh velikostih in razlicnih dolžin ter veliko število standardiziranih zgornjih celjusti. Sodobne mehanske vpenjalne naprave imajo malo skupnega z vpenjalnimi primeži konvencionalne oblike. Primeži iz osnovne linije se že dolgo razvijajo v visoko natancne in preproste naprave za uporabo, ki ustvarjajo visoke vpenjalne sile v kompaktni obliki. Vpenjalne primeže iz SCHUNK-ove osnovne linije odlikuje, da je samo pol obrata aktivacijske tipke dovolj za zanesljivo vpenjanje obdelovancev z vpenjalnimi celjustmi in z vpenjalno globino le 3 mm. Zlasti v sodobnih proizvodnih konceptih z zalogovniki obdelovancev predstavljajo vpenjalni primeži iz osnovne linije ekonomicno osnovo za vpenjanje obdelovancev. Primeži zagotavljajo dragocene storitve v primerih paletnih siste­mov in stebrov v 24-urnem delovanju. Za javnost skoraj neopazno je sistem prijemanja, ki odpravlja dodatne delovne korake, kot je predstiskanje pri vpenjanju surovcev ali hitra prilagoditev obmocja vpetja, našel pot v proizvodnjo. Podobni kazalniki ucinkovitosti se kažejo v integriranih vmesnikih za hitro menjavo. Vmesnik s sis­temom za hitro menjavo palet omogoca popolno menjavo primeža iz osnovne linije v nekaj sekundah s stoodstotno natancnostjo ponovitve. S pomocjo sistema za hitro menjavo celjusti je mogoce namenske celjusti zamenjati v samo nekaj korakih in tako je pokri­ta široka paleta obdelovancev. Velik sistemski program Rocno upravljani vpenjalni primeži iz osnovne linije SCHUNK KONTEC KSC so visoko ucinkovite univerzalne naprave za upo­rabo pri obdelavi surovcev in koncnih delov. Pogon je zagotovljen preko vretena, ki je zašciteno v popolnoma zaprtem sistemu. Pri­meži se lahko enostavno in hitro upravljajo z momentnim kljucem. Tudi s sorazmerno nizkim navorom se dosežejo visoke vpenjalne sile do 50 kN (velikost 160). Ker se vpenjanje izvaja z napetostjo, se upogibna obremenitev osnovnega telesa in s tem dviganje vpenjal­nega primeža zmanjša, kar prispeva k natancnosti in togosti vpetja. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» Zaradi visoke natancnosti ponovitve lahko vec ustrezno postavljenih KSC vpenjalnih primežev iz osnovne linije kot ekipa zagotovi vpenjanje dolgih obdelovancev. Ucinkovito nadzorovanje proizvodnje s pomocjo Kistlerjevih napetostnih senzorjev Kistlerjevi piezoelektricni napetostni senzorji šcitijo stroje pred preobremenitvami in pomagajo doseci natancno spremljanje obremenitev na orodjih v proizvodnih sektorjih, kot so tehnologija prebijanja, preoblikovanja in spajanja. Enostavna namestitev in široka merilna obmocja omogocajo, da so ti senzorji idealni za naknadno opremljanje obstojecih naprav. Z napredkom na podrocju digitalizacije, ko se približujemo Indu­striji 4.0, senzorji v industrijski proizvodnji dobivajo vedno vecjo vlogo. Zdaj pa pokrivajo tudi sektorje, kjer so procesi vecinoma mehanski. Primeri vkljucujejo prebijanje in tehnologijo pritrje­vanja s stiskanjem, kakor tudi procese preoblikovanja in spajanja. Napetostni senzorji razširjajo možnosti za nadzor procesa, saj so lahko namešceni neposredno na stroj ali integrirani v orodje kot merilni zatici. Sistem zgodnjega opozarjanja zagotavlja ucinkovito zašcito strojev Kistlerjevi piezoelektricni (Piezoelectric – PE) površinski nape­tostni senzorji lahko zagotovijo meritve strukturnih deformacij z visoko locljivostjo. Deformacija se prenaša na merilni element preko staticnega trenja kot strižna sila. Meritve imajo dolgorocno stabilnost (brez lezenja), ti robustni senzorji pa so zašciteni pred preobremenitvijo (stopnja zašcite IP67), odporni pa so tudi na motnje zaradi motilnih spremenljivk, kot so temperaturni vplivi. Kistlerjevi kompaktni senzorji so namešceni neposredno na stroj s samo enim vijakom. Ce se pojavijo nepravilni vrhovi sil, se to takoj registrira brez tveganja pred poškodbami senzorjev. V primeru preobremenitve zdrsnejo na površini, dokler se obremenitev ne sprosti. Ni pomembno, ali so sile, ki se pojavljajo, zelo majhne ali zelo velike – zaradi visoke naravne frekvence in širokega merilnega obmocja lahko ti senzorji obvladujejo celoten spekter. Kistlerjevi piezoelektricni senzorji površinske deformacije delujejo kot sistem zgodnjega opozarjanja in zagotavljajo ucinkovito zašcito strojev in pomagajo zmanjšati dragocene zastoje. Nadzor orodij je preprost Za pridobitev dragocenih procesnih podatkov o posameznih korakih montaže se lahko napetostni senzorji kot merilni zatici integrirajo neposredno v orodje. Merilni zatici se uporabljajo predvsem tam, kjer pogoji niso primerni za meritve na površini ali ce je prostor za namestitev zelo omejen. Ta možnost uporabnikom zagotavlja koristi od ucinkovitega spremljanja in optimizacije za aplikacije, na primer v tehnologijah prebijanja in preoblikova­nja. Kistlerjevi zelo obcutljivi merilni zatici zaznajo že najmanjše deformacije materiala tudi pri zelo dinamicnih in kvazistaticnih obremenitvah. Integracija v orodje zahteva cilindricno izvrtino, v kateri je merilni zatic prednamešcen z aksialno ali radialno porav­navo. Podaljšanje in upogib se lahko izmerita vzdolžno ali precno na senzor. Vrednotenje digitalnega signala poenostavi merilno verigo Kistler je v zacetku preteklega leta v svoj portfelj dodal ojacevalec z oznako 5074A. Ta ojacevalec digitalizira PE signale in uporabniki lahko prvic v nadzorno okolje integrirajo želene piezoelektricne senzorje. Tako imajo kupci možnost prikljucitve PE senzorjev s kr­miljenjem stroja prek industrijskega Etherneta. Tako ni vec potrebe po obvodu preko analognega sistema za vrednotenje, mreženje z višjimi sistemi pa je poenostavljeno. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.kistler.com »» Kistlerjevi napetostni senzorji so robustni in odporni na motnje. So enostav­ni za inštalacijo in naknadno vgradnjo. »» Da bi preprecili motnje na strojih, Kistlerjevi napetostni senzorji nadzorujejo sile med delovanjem in zaporedjem procesov. »» Senzor površinske napetosti tipa 9232A z visoko natancnostjo zajema dinamicne ali kvazistaticne sile na premikajocih se komponentah. »» Rešitev podjetja Etalon za izvajanje meritev neposredno na obdelovalnem stroju. | Vir: Hexagon Pametna tovarna z avtonomnimi proizvodnimi tehnologijami Hexagon AB, vodilno svetovno podjetje na podrocju digitalnih tehnologij, je naznanilo prevzem podjetja Etalon, dobavitelja rešitev za kalibracijo opreme. Rešitve podjetja Etalon so namenjene stalnemu spremljanju in izvajanju kompenzacij na obdelovalnih strojih, merilnih strojih, robotih in strukturah za zagotavljanje dimenzijske natancnosti proizvedenih izdelkov. Podjetje Etalon je bilo ustanovljeno leta 2004 in ima zaposlenih 25 strokovnjakov s podrocja proizvodnje in merilne tehnologije. Rešitve podjetja Etalon uporabljajo kupci s podrocij strojne indu­strije, proizvodnje industrijskih instrumentov, avtomobilske indu­strije, letalske in vesoljske tehnologije ter raziskovalnega sektorja. Poleg tega, da portfelj podjetja Etalon krepi rešitve podjetja Hexa­gon na podrocju kalibracije, ponuja tudi dopolnitev k rešitvam, ki temeljijo na izvajanju meritev neposredno na obdelovalnih strojih, ki sedaj zajemajo tipalne glave za obdelovalne stroje, programsko opremo in opremo za izvajanje kalibracije. Podjetje Etalon je z združitvijo s podjetjem Hexagon pridobilo velikost, ki mu bo omogocala utrditev in razširitev svojega položaja na podrocju kalibracije opreme. Prevzem obenem predstavlja na­ravno razširitev podjetja Hexagon na podrocju strategije pametne tovarne, ki temelji na podatkih. S tem v podjetju Hexagon utrjujejo svoja prizadevanja k dvigovanju dodane vernosti pri svojih kupcih preko konvergence proizvodnje, meroslovja in vecje avtonomno­sti procesov z uporabo strojno nadzorovanih procesov, poudarja predsednik in direktor podjetja Ola Rollén. V podjetju Hexagon so zelo zadovoljni, da se jim je pridružila tako inovativna skupina novih sodelavcev, s katerimi bodo skupaj razvijali nove rešitve za svoje kupce. S sedežem v nemškem mestu Braunschweig ter z globalno mrežo distribucijskih partnerjev bo podjetje Etalon delovalo v okviru divizije Manufacturing Intelligence podjetja Hexagon. Konsolida­cija prevzema ne bo imela bistvenega vpliva na zaslužke podjetja Hexagon. www.hexagon.com PIAB: piSOFTGRIP Cenovno ucinkovita rešitev za rokovanje z obcutljivimi in zahtevnimi predmeti Podjetje INOTEH predstavlja novo mehko prijemalo piSOFT­GRIP® proizvajalca PIAB, ki je bilo razvito predvsem za avtomati­zacijo v živilski industriji. Vakuumsko zasnovano mehko prijemalo bo enostavno prijemalo obcutljive in lahke predmete nenavadnih oblik in/ali površin. Osnovne znacilnosti: OPIS ENOTA VREDNOST Vgradna višina mm 78 Zunanji premer mm 72 Teža g 55 (s prikljuckom G3/8") Temperaturno obmocje °C -20-100 Nivo vakuuma - kPa 25-70 Velikost prenašalca mm 20-50 Ohišje in prsti prijemala piSOFTGRIP® so narejeni iz enega kosa, kar naredi prijemalo enostavno in togo hkrati. Sila prijemanja se enostavno nastavi in kontrolira z nivojem vakuuma. V kombinaciji z end-of-arm orodjem piCOBOT® se lahko prijemalo uporablja na kolaborativnih robotih. www.inoteh.si »» Slika 1: Vakuumsko prijemalo piSOFTGRIP® VIR: SOURCETODAY Nasveti proizvajalca elektronike na podrocju modularnih robotov Ste pripravljeni na robote? Trije pomembni dejavniki za razmislek pred uvedbo sistema, ki temelji na modularnih robotih. Flo Acuna Tehnološki napredek v elektronski industriji je prisilil proizva­jalce k ponovni definiciji svojih proizvodnih procesov. Modularni roboti s svojo povecano hitrostjo, fleksibilnostjo in ucinkovitostjo, ki je zahtevana za podporo novih proizvodnih procesov, omogoca­jo, da so podjetja korak pred sodobnimi inovacijami na podrocju elektronske industrije. Pri tem proizvajalcem elektronike ni vec tre­ba žrtvovati natancnosti, ki predstavlja najpomembnejši dejavnik, za uspeh na tem podrocju. Vsakdo, ki si želi imeti koristi od modularnih robotov, mora sle­diti najboljšim praksam, preden uvede dejansko uporabo teh robo­tov. Nasveti, predstavljeni v nadaljevanju, so kljucnega pomena za izogib sprejemanja napacnih odlocitev pri procesu implementacije modularnih robotov ter zajemajo podrocja od temeljitega upošte­vanja življenjskega cikla izdelka do postavitve mocne prisotnosti na trgu. Pri nacrtovanju upoštevati tudi možnost uporabe za druge aplikacije Doseg in nosilnost sta dva zelo pomembna dejavnika pri izbiri ustreznega modularnega robota, vendar ce se upoštevata le ta dva dejavnika, se lahko zamudi priložnost višjega doprinosa investi­ranega denarja. V elektronski industriji obstaja zelo hiter razvoj novih tehnologij, kar velikokrat skrajšuje življenjske dobe izdelkov. Za cim boljše izkorišcanje kratkih življenjskih dob izdelkov na podrocju elektronike je zelo smiselno investirati v modularne robote, ki se jih lahko znova uporabi tudi za druge aplikacije. Na­mesto da se poišce rešitev, ki je primerna le za razvoj trenutno upo­rabljene tehnologije, je treba uporabiti robote, ki bodo primerni tudi za naslednja dva ali celo tri življenjske cikle razlicnih elektron­skih izdelkov. Za razlicne aplikacije, od nadzora procesa lotanja do izdelave visokozmogljivih elektromotorjev ali inverterjev, morajo avtomatizirane rešitve zagotavljati proizvodnjo najsodobnejše elektronike z visoko stopnjo natancnosti. Glede na hitrost razvoja elektronske industrije obstajajo velike možnosti, da bodo imeli uporabljeni roboti daljšo življenjsko dobo, kot je življenjska doba vecine izdelkov v tej industriji. To omogoca dolgorocno zniževanje proizvodnih stroškov, saj se lahko sredstva, ki so bila v preteklosti namenjena nabavi novih robotov, uporabijo za druge investicije. Za izkorišcanje teh prednosti je treba pri na­bavi modularnih robotov upoštevati življenjske dobe izdelkov. Vec poudarka na možnostih uporabe robotov tudi za druge aplikacije omogoca optimizacijo porabe sredstev za investicije strojev in opreme. Izbira ustreznega dobavitelja Vse vecja prodaja robotov zagotavlja veliko izbiro razlicnih do­baviteljev. Ne glede na to, ali je namen postavitve robota povecana ucinkovitost ali izboljšana varnost delavcev, obstaja veliko število razlicnih opcij, ki so primerne za posamezno aplikacijo. Kljub temu da obstaja vecje število produktov, ki so primerni za dosega­nje ciljev posamezne aplikacije, je na trgu zelo malo dobaviteljev rešitev na kljuc, ki ponujajo postavitev celotnega avtomatiziranega sistema. Zelo priporocljiva je izbira dobaviteljev, ki ponujajo celovite rešitve, od uporabe obstojecih robotov v proizvodnji do integracije nove programske opreme. Za uspešno postavitev in zagon proi­zvodnega obrata je treba upoštevati veliko dejavnikov in zahtev. Zato je izbira dobavitelja, ki lahko zadovolji vecini ali celo vsem zahtevam, kljucnega pomena za ucinkovito proizvodnjo. Izbira ustreznega dobavitelja opreme in rešitev je kriticni korak za zagotavljanje uravnoteženega razvoja na podrocju elektron­ske industrije. Ponudniki rešitev, ki pokrivajo celotni proizvodni sistem, omogocajo postavitev ucinkovitejše proizvodnje in ne le zagotavljanje tehnoloških zahtev na ravni integracije izdelkov in sistemov. Pri implementaciji robotov je pomembno sodelovanje razlicnih lokacijah Vecstranski pristop v proizvodnji elektronike postaja vse bolj priljubljen in to z dobrimi razlogi. Stroškovni prihranki v kom­binaciji z vecjo ucinkovitostjo povzrocajo selitev proizvodnje iz ZDA v rastoca gospodarstva. Kljub temu da raziskave in razvoj še vedno potekajo v Silicijevi dolini, proizvodnja poteka v državah, kot so Kitajska, Indija ali Tajvan. Takšen nacin poslovanja lahko v prihodnosti privede do težav. Tako fizicni kot intelektualni viri morajo biti dostopni za zagota­vljanje brezhibne integracije robotov v proizvodne procese. V izo­gib morebitnim težavam, ki jih lahko povzroci globalna proizvo­dna mreža, je treba razviti prisotnost podjetja na vseh lokacijah. Tudi ce proizvodnja poteka v razlicnih državah, je dober pregled dogajanja zelo pomemben za implementacijo modularnih robotov. V ta namen je treba vzpostaviti jasne komunikacijske kanale za zanesljiv pretok informacij. Ce implementacija robotov ne poteka po nacrtih, se mora razvoj­no raziskovalni oddelek vkljuciti v razvoj izdelka. Kljub temu da so posamezne lokacije vec tisoc kilometrov narazen, mora komuni­kacija potekati nemoteno in ucinkovito. V izogib nastanku težav je treba dati na razpolago vire iz vseh delov proizvodnega sistema. Na kaj morajo biti proizvajalci pozorni Neprestano zavedanje o potencialnih težavah zelo poveca verjetnost uspešne implementacije modularnih robotov. Med najpomembnejše dejavnike spada izjemna rast avtomatizacije na podrocju elektronske industrije. Za dolocene aplikacije ni najbolj pomembna samo donosnost naložb, saj so drugi dejavniki, kot sta varnost zaposlenih in ergonomicnost, bolj pomembni od povecane produktivnosti. Tak primer so robotizirana vizualno vodena vozila (VGV – Vision Guided Vehicles). Kljub zmožnosti robotiziranih vizualno vodenih vozil za pove­canje varnosti na delovnem mestu in natancnosti delovanja, ne dosegajo hitrosti vozil, ki jih vodijo ljudje, kar utegne predstavljati dolocene težave pri organizaciji ucinkovite proizvodnje. Dobavitelj, ki ponuja izkljucno vizualno vodena vozila, bo težko pomagal pri izpolnjevanju vse vecjih zahtev kupcev. Medtem ko so robotizirana vizualno vodena vozila trenutno primerna izbira, se to utegne hitro spremeniti v luci novih zahtev, ki se pojavljajo v elektronski industriji. Pri izbiri ustreznih dobavi­teljev je treba upoštevati tako trenutne zahteve kot izzive, ki jih na podrocju elektronske industrije prinaša prihodnost. Vse to lepo nakazuje, zakaj so modularni roboti v minulih letih postali vse bolj pomembni v elektronski industriji. Modularni roboti lahko na razlicne nacine, od povecane hitrosti delovanja in fleksibilnosti do boljše ucinkovitosti, izboljšajo proizvodnjo elek­tronskih komponent, kar predstavlja pozitiven ucinek na poslo­vanje podjetij v tem sektorju. Za doseganje tega je treba izkoristiti vse prednosti, ki jih ponujajo modularni roboti, pri cemer je treba upoštevati ustrezno izbiro robotov, portfelj primernih izdelkov in prisotnost na trgih. Medtem ko ti trije dejavniki zmanjšujejo težave pri implementaciji robotov, morajo podjetja na podrocju elek­tronske industrije upoštevati tudi stalno spreminjajoce se zahteve svojih kupcev, kar bo prav tako olajšalo pravilno izbiro ustreznih modularnih robotov. Flo Acuna • KUKA Robotics ›› VIR: SOURCETODAY »» Uporaba vizualno vodenih vozil. | Vir: Seegrid V koraku s standardiziranim razvojnim procesom • Zgodnja standardizacija je bila osredotocena na abstrakcijo strojne opreme, medtem ko sodobne tehnologije temeljijo na programski opremi. • Proces razvoja interaktivne programske opreme omogoca hitrejšo dobavo izboljšanih izdelkov kupcem. • Podjetja, ki se ukvarjajo s testiranjem, morajo zaceti uporabljati standardizirane metode razvoja interaktivne programske opreme, ce želijo ostati konkurencna. Nicholas Butler Že vrsto desetletij je standardizacija pomemben cilj številnih podjetij, ki se ukvarjajo s testiranjem. Leta 1961 sta D. B. Dobson in L. L. Wolff iz podjetja Radio Corporation of America (RCA) objavila prispevek Standardizacija opreme za testiranje elektronike, ki je predstavljal principe, kriterije in tehnike uporabljene za razi­skave in prototipiranje opreme za testiranje vecnamenskih vojaških raketnih sistemov. Pri vecini zgodnjih tehnologij je bila standardizacija omejena na raznoliko opremo za testiranje, ki je bila uporabljena za rešitve na podrocju testiranja v podjetju RCA, pri cemer je bil cilj razvoj modularnega seta strojne opreme za testiranje. Modularna strojna oprema omogoca vecjo stopnjo možnosti ponovne uporabe za druge aplikacije, bolj integrirane rešitve na podrocju testiranja, manj zastarelih komponent ter enostavnejši proces nadomešcanja tehnologije. Široka mešanica izdelkov in sredstev, ki so lahko v uporabi tudi do petdeset let, omogoca oddelkom za testiranje v letalski in vojaški industriji uporabo vecine sistemov za testiranje, ki so primerni za vzdrževanje in ponovno uporabo. Varnostne zahteve in hitre spremembe spodbujajo podjetja, ki se ukvarjajo s testiranjem, da se ne osredotocajo le na standardizacijo strojne opreme. Sedaj se osredotocajo na plasti programske opreme ter metode za njihov razvoj. Inženirji na podrocju testiranj morajo zaceti proces uvajanja standardizacije na podrocju razvoja inte­raktivne programske opreme, da lahko ohranjajo stik z razvojnimi oddelki ter da sledijo terminskim planom projektov v industriji, ki se zelo hitro posodablja. Programska oprema kot hrbtenica standardizacije Strokovni prispevek podjetja RCA opisuje proces identifikacije deljenih vhodov in izhodov preko številnih funkcionalnih kompo­nent pri vojaških raketnih programih, ki omogoca definicijo zahtev sistemov modularne strojne opreme. To je proces identifikacije in locevanja pogosto ponavljajocih se elementov, ki se lahko skupaj obravnavajo na podlagi abstrakcije. Vecja prizadevanja standar­dizacije instrumentacije ter prehod na uporabo komercialno razpoložljive tehnologije so privedla do standardov za modularno strojno opremo, kot so VXI, PXI, PXIe in AXIe, ki jih uporabljajo podjetja za podrocje testiranj v številnih industrijah. Platforme standardne modularne strojne opreme vsebujejo redundantne elemente, kot so napajalniki, hladilniki in uporabniški vmesniki na enem mestu znotraj sistema. Porocilo o razvoju in pridobivanju programske opreme za voja­ške sisteme odbora za obrambno znanost (DSB – Defense Science Board) poudarja, da veliko zmožnosti, ki jih zagotavljajo orožni sistemi, temelji na programski opremi in ne na strojni opremi. Ta prehod z zmožnosti, ki jih omogoca strojna oprema, na zmožno­sti, ki jih omogoca programska oprema, je izjemno hiter. Sodobni instrumenti cedalje bolj vsebujejo procesorje in programsko definirane komponente, kot so FPGA (Field – Programmable Gate Array). Za cim boljše izkorišcanje teh sodobnih rešitev na podro­cju testiranja je definicija merilnega sistema znotraj programske opreme nujno potrebna. Najprodornejše skupine inženirjev na podrocju programske opreme za testiranje gradijo abstraktno programsko opremo za testiranje, ki prinaša celo vec koristi kot dobavitelji abstraktne strojne opreme. Abstraktna platforma programske opreme zajema plasti, ki opravljajo specificne funkcije, kar omogoca popravilo in nadgradnjo vsakega modula posebej z izolacijo preostalih plasti in ohranitvijo enakih vhodov in izhodov. Z desetinami starejših po­slovnih praks vsebuje standardizacija programske opreme razvoj, ki je nastal na podrocju testiranja v tem obdobju, poudarja Mark Keith, vodilni inženir v podjetju Honeywell Aerospace. Namen abstrakcije je zmanjšanje ali odprava potrebe po spremembah programske opreme ob menjavi zastarele strojen opreme. Sodoben razvoj programske opreme za testiranje Za hitrost, s katero trenutno prihajajo na trg novi izdelki, ni vec dovolj le organizacija ustrezne arhitekture programske opreme. Podjetja, ki razvijajo programsko opremo za testiranje, morajo izvajati pristope, ki omogocajo hitrejše in bolj prilagodljivo dostavo svojih produktov v proizvodnjo ter do kupcev. Za dostavo vseh zahtevanih zmožnosti morajo sodobne ekipe programskih inženir­jev prehajati na razvojne pristope stalno interaktivne programske opreme, kot je agilen razvoj. Kot je navedeno v porocilu DSB-ja, predstavlja najvecjo prednost interaktivnega razvoja možnost hitrega odkrivanja napak in stalna enostavna integracija novih programskih kod ter pridobivanje po­vratnih informacij uporabnikov preko razvoja aplikacije. Interak­tiven razvoj programske opreme je sedaj standardna industrijska praksa, ki bo pomagala ameriškemu obrambnemu ministrstvu delovati v današnjem dinamicnem varnostnem okolju, v katerem se grožnje tako hitro spreminjajo, da jih starejše metode ne morejo obvladovati. Standardizacija interaktivnega razvoja Interaktiven razvoj programske opreme zahteva dobro uigrano ekipo, ki deluje usklajeno in podobno kot abstrakcija platform strojne opreme in arhitekture programske opreme vkljucuje delje­ne in ponovljene koncepte in naloge. Skupine, ki sodelujejo pri izdelavi temeljnih programskih kod, morajo soglašati ter standardizirati orodja za nadzor izvorne kode, okvire testnih enot, analizo kod, obvladovanje dela in dostavo rešitev. Vse vecja dodatna zahteva je kibernetska varnost. DSB poudarja, da dnevno preverjanje kode sistema programske opreme ohranja obvladljivo število zahtevanih sprememb, ki so potrebne za ohranjanje skladnosti s širokim naborom kibernetskih pravil. V porocilu o strategiji pogodbene posodobitve letal F-22 je generalni inšpektor ameriškega obrambnega ministrstva poudaril, da po besedah predstavnika programske pisarne obrambno mi­nistrstvo tvega, da bo izgubilo tehnološko prednost pred tekmeci ZDA ter da mora v ta namen poiskati inovativne nacine, kako hitreje povecati zmogljivosti svojih vojaških lovskih letal. Letalska in vojaška industrija nista edini industriji, v katerih se inženirji na podrocju testiranja trudijo hitreje dostaviti boljše tehnologije na trg. Interaktiven razvoj je preverjena metoda pospeševanja tehno­loškega razvoja v številnih industrijah. Medtem ko se ekipe inženirjev na podrocju testiranja osredoto­cajo na standardizacijo strojne opreme in pripadajoce arhitekture programske opreme, so se razvojno raziskovalne organizacije usmerile v interaktiven razvoj izdelkov. Vsi vidiki standardizacije so pomembni in dragoceni za podjetja, ki se ukvarjajo s testi­ranjem, vendar je treba standardizacijo prilagoditi inženirskim praksam, ki so trenutno v razvoju. Podjetja na podrocju testiranja, ki prevzemajo prakse agilnega razvoja programske opreme, bodo imela veliko koristi od prihajajocih priložnosti. www.ni.com VIR: NATIONAL INSTRUMENTS VIR: NATIONAL INSTRUMENTS Nicholas Butler • vodja marketinga za letalsko in vojaško industrijo pri podjetju National Instruments ›› »» Vse vecja vrednost standardizacije. | Vir: National Instruments “V luci trenutne hitrosti sprememb v tehnologiji je videti trideset let cela vecnost. Vcasih se zdijo današnji najboljši pristopi nezdružljivi z najboljšimi pristopi v preteklosti. ” Mark Keith, vodilni inženir, Honeywell Aerospace Vecja mobilnost za bolj fleksibilno proizvodnjo Mobilnost je v tovarnah s fleksibilno proizvodnjo vse bolj prisotna in omogoca krajše reakcijske case, ki so kljucnega pomena za hitre namenske proizvodne procese. Podjetje Stäubli, ki velja za enega izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev mehatronskih rešitev, je predstavilo svoje prelomne tehnologije na sejmu Hannover Messe 2019, na katerem je prikazalo, kako so lahko fleksibilni proizvodni sistemi že realnost. Tam, kjer ljudje dosegajo svoje meje, nastopijo rešitve mobilne proizvodnje podjetja Stäubli in pomagajo pri opravljanju zahtev­nejših delovnih nalog. Mobilni in fleksibilni proizvodni sistemi olajšajo izjemno vsestransko proizvodnjo na industrijski ravni, pri cemer prihranijo cas in denar ter omogocajo individualizacijo proizvodnje. Vcasih so potrebni tedni za spremembo proizvodne linije na nov izdelek. Vendar mobilni in modularna proizvodnja omogoca prenastavitev proizvodnih operacij v nekaj minutah glede na zahteve kupcev. Vse to pa zahteva kompleksne interakcije številnih komponent, ki zahtevajo strokovno tehnicno znanje in inovativno razmišljanje. Robotizirani sodelavci opravljajo nocne izmene Robotski sistem HelMo podjetja Stäubli omehca toge okvire avtomatizacije in zaradi svoje mobilnosti dosega popolnoma neprimerljivo raven fleksibilnosti. HelMo se lahko premika popolno­ma avtonomno in navigira v proizvodnem okolju. Mobilne delovne operacije in avtono­mnost omogoca velika kolicina shranjene elektricne energije. Jedro sistema predstavlja zmo­gljiv standarden robot z nekaj modifikacijami, v tem primeru je to robot zanesljive serije TX2. Stäubli je pred kratkim povecal svoje strokovno znanje na podrocju mobilnih proizvo­dnih sistemom s prevzemom vecinskega deleža v podjetju WFT iz mesta Sulzbach-Rosenberg na Bavarskem, ki je specializirano na podrocju mobilnosti v proizvodnji. Kombinacija robotske tehnologije in mobilnih transportnih plat­form je podjetju Stäubli omogocila izdelavo fleksibilnega proizvo­dnega sistema, ki lahko opravlja kompleksne delovne naloge, kar je bilo pred tem šteto kot neprimerno za avtomatizacijo, razlaga Peter Pühringer, vodja divizije Stäubli Robotics. Te naloge med drugim zajemajo nalaganje in razkladanje ter povezava z obdelovalnimi stroji. V prihodnosti bodo lahko upo­rabniki proizvajali v okoljih Industrije 4.0 ter razpolagali z velikimi prednostmi na podrocju avtonomije, fleksi­bilnosti in produktivnosti. To obenem pomeni, da lahko ro­botski sistem HelMo opravlja delo dolgo casa v primerjavi z ljudmi ter brez težav opravlja nocne izmene, poudarja Pü­hringer ter dodaja, da zato postaja zelo priljubljen clan ekipe. Ustrezen vmesnik je kljucnega pomena Vsem tem korakom v smeri fleksibilnih proizvodnih procesov je v veliko pomoc najnovejši razvoj podjetja Stäubli Electrical Con­nectors. Transportni sistemi brez voznika (DTS – Driverless Tran­sport Systems), kot je elektricno vozilo uporabljeno pri robotskem sistemu HelMo ali tisti uporabljeni v logisticnih aplikacijah, so stalnica v prihodnost usmerjene proizvodnje in procesov dobavi­teljske verige, razlaga Thomas Spindler, vodja prodaje in mar­ketinga pri podjetju Stäubli Electrical Connectors v Nemciji. Za zagotavljanje natancnega, zmogljivega, varnega in hitrega polnjenja enote za shranjevanje elektricne energije, so v podjetju razvili hitro polnilno povezavo (QCC – Quick Charging Connection), tako kot se uporablja v kontejnerskih terminalih. Poleg tega v celoti nastavljivi konektorji modularnega sistema CombiTac zagotavljajo, da enote mobilne proizvodnje lahko dostopajo do zahtevanih povezav za elektricno napetost, signale in prenos podatkov z enim samim konektorjem. V modularni sistem CombiTac se lahko namestijo tudi hidravlicni in pnevmatski pri­kljucki. Robotiziran sistem HelMo tudi uporablja to tehnologijo, s katero dovaja mobilnim robotom vse vire, ki jih potrebuje na svoji delovni postaji. Sistem za menjavo orodij izboljšuje proizvodne sisteme Podjetje Stäubli proizvaja tudi zanesljive povezovalne module, ki vsebujejo tehnologijo svoje divizije Fluid Connectors. Na razsta­višcu hannovrskega sejma so bili v ospredju sistemi za menjavo orodij na robotih, ki sedaj pokrivajo vse obremenitve. Lahke in kompaktne izvedbe sistemov za menjavo orodij v veliki meri podpirajo mobilne proizvodne sisteme, kot je HelMo, saj omogo­cajo izvajanje širokega razpona delovnih operacij. Podjetje Stäubli že vrsto let sodeluje s podjetjem WFT, ki je specializirano na podrocju mobilnih proizvodnih sistemov. Za doseganje standardov tega sektorja so sistemi za menjavo orodij podjetja Stäubli izdelani v kompaktni konfiguraciji, ki zagotavlja zanesljivo delovanje in do­seganje izjemno strogih varnostnih standardov, poudarja Norbert Ermer, direktor podjetja Stäubli Fluid Connectors iz nemškega mesta Bayreuth. Manjši modeli sistema za menjavo orodij so še posebej koristni zaradi optimizacije teže, kar pomeni, da uporabnikom ni treba izbirati in investirati v robote z višjo nosilnostjo. Za zagotavljanje visoke zanesljivosti delovanja je podjetje Stäubli edini proizvajalec na svetu, ki sam v celoti razvija in proizvaja celoten sistem menjave orodij na robotih. Avtomatizirana in bolj fleksibilna tehnologija za tekstilne stroje Podjetje Stäubli želi ohraniti svoj predan pristop razvoju tekstilnih strojev, ki predstavljajo najstarejše podrocje delovanja podjetja. Trenutne rešitve podjetja igrajo pomembno vlogo pri avtomatizaciji priprave na tkanje in poenostavitvi bolj ucinkovitih procesov menjave materialov in izdelkov z minimalnim cloveškim posredovanjem. Cilj tega razvoja je povecanje fleksibilnosti in produktivnosti pri tkanju, kar omogoca hitrejši odziv na trenutne zahteve trga. Vse to ni omejeno le na rešitve za izdelavo preprog in drugih tradicionalnih tkanih izdelkov, za katere podjetje Stäubli razvija, proizvaja in trži svoje sisteme za tkanje preprog pod blagovno znamko Schönherr. Trenutno tehnologije podjetja Stäubli omogo­cajo proizvodnjo tkanih izdelkov iz raznolikega nabora razlicnih materialov, poudarja Legler, Head vodja prodaje in marketinga na podrocju tekstila pri podjetju Stäubli Bayreuth GmbH. Kombi­nacija številnih prej v eni tkanini, proizvodnja tekstila v vec slojih ali inovativne tridimenzionalne tkanine odpirajo številne nove možnosti za izdelavo kreativnih kompozicij in odpiranje novih prodajnih trgov. Tehnicni tekstili se uporabljajo na podrocjih, kot so izdelava trupov letal, stropnih oblog v vlakih ter za notranjost prakticno vseh vozil. V podjetju so zelo ponosni, da njihove tekstilne stroje uporabljajo za proizvodnjo zelo zahtevnih varnostnih zracnih bla­zin, poudarja Legler. Visokohitrostni tekstilni stroj LXL Jacquard proizvajalca Stäubli Textile omogoca izdelavo kompleksnih zracnih blazin za vozila iz enega kosa ravne tkanine. Te zracne blazine ponujajo ogromno fleksibilnost pri oblikovanju notranjosti vozila, ter zmanjšajo število proizvodnih operacij in tako skrajšajo cas izdelave. www.staubli.com »» Robotska roka TX2-90L. | Vir: Stäubli »» Mobilni robotiziran sistem HelMo podjetja Stäubli. | Vir: Stäubli »» Modularni konektor CombiTac z dvema konfiguriranima vrstama prikljuckov integriran v DIN ohišje. | Vir: Stäubli »» Konektorski sistem CombiTac. | Vir: Stäubli »» Sistem za menjavo orodij na robotih MPS 130 za srednje velike nosilnosti. | Vir: Stäubli »» Sistem za tkanje tehniških TF proizvajalca Stäubli. | Vir: Stäubli »» Sistem za menjavo orodij na robotih MPS 020 namenjen majhnim nosilno­stim. | Vir: Stäubli »» Elektronski tekstilni stroj Jacquard LXL. | Vir: Stäubli Konec delitve ljudi in robotov v proizvodnji Avtomobilski proizvajalec Škoda Auto uporablja kolaborativne robote za sestavljanje avtomatskih menjalnikov. Delavci prinesejo aktuatorski cilinder za zobnike kolaborativnim robotom, ki jih vstavijo v ohišje menjalnika. Senzorji za navor podajo povratno informacijo, kar omogoca robotu vstavljanje komponente na doloceno mesto brez preobremenitev. Identifikacija naloge Leta 2011 se je skupina Volkswagen odlocila za preobrazbo proizvodnega obrata s 1.000 zaposlenimi podjetja Škoda Auto v ceškem mestu Vrchlabí v obrat, ki bo proizvajal izkljucno avtomat­ske menjalnike DQ200 s sedmimi prestavami in dvojno sklopko, ki veljajo za najbolj inovativne v avtomobilski industriji. Podjetji KUKA in MATADOR Group sta pri tej preobrazbi odigrali edin­stveno vlogo. Izbrana je bila rešitev, ki temelji na sodelovanju ljudi in robotov Ta tip menjalnikov ima zelo visoke zahteve glede natancno­sti, razlaga Ivan Slimák, direktor obrata podjetja Škoda Auto v Vrchlabí. Menjalnik vsebuje veliko število premikajocih se delov iz­delanih v izjemno ozkih tolerancah. Tolerancna obmocja so široka od tri do pet mikrometrov. Za primerjavo, debelina cloveškega lasu je 60 mikrometrov, kar pomeni, da so tolerance sestavnih delov menjalnikov manjše od desetine debeline lasu. Za tako natancnost je zelo primeren robot LBR iiwa proizvajalca KUKA, ki je poleg tega tudi zelo varen kolaborativen robot. Tudi investicija v ta robot se relativno hitro povrne. Konfiguracije delovnih mest in razlicni proizvodni koraki Robot KUKA LBR iiwa natancno vstavlja aktuatorske cilindre za zobnike na podlagi signalov senzorjev iz vseh svojih sedmih osi. Ti senzorji zaznajo vsak možen kontakt z ljudmi in druge potencialne ovire, kar zagotavlja visoko varnost za delavce ter zašcito izdelkov. Edinstvena zmožnost zaznavanja robota LBR iiwa omogoca zazna­vanje položaja za vstavljanje komponent v menjalnik, namesto da bi se to izvajalo s silo. Ta zmožnost robota je neprecenljiva pri delu z obcutljivimi izdelki, ki se med sestavo lahko zelo hitro poškodu­jejo. To velja predvsem za izdelke s tolerancnimi obmocji treh do petih mikrometrov. Druga velika prednost robota LBR iiwa je varnost delovanja ter relativno nizki stroški uporabe. Konvencionalni industrijski roboti morajo biti ograjeni z zašcitno kletko in ne morejo delati v neposredni bližini z ljudmi, razlaga Jirí Svatý, nacrtovalec procesa montaže obrata podjetja Škoda Auto v Vrchlabí. Robot LBR iiwa omogoca enostaven in popoln dostop, saj ne potrebuje laser­skih skenerjev ali drugih varnostnih naprav za delo z ljudmi. To obenem zahteva manj prostora na proizvodni liniji ter omogoca hitrejšo postavitev in integracijo opreme. S tem ko robot LBR iiwa ne zahteva uporabe varnostne ograje, je primeren tudi za avtoma­tizacijo procesov v omejenih prostorih, ne da bi bilo pri tem treba spreminjati obstojece proizvodne linije. Robot LBR iiwa proizva­jalca KUKA predstavlja preseganje strojne opreme in omogoca vse prednosti digitalizacije. Ucinkovitost uporabljenih rešitev Pri preobrazbi Škodinega obrata je predstavljalo najvecji izziv programiranje robotskih aplikacij z uporabo programskega jezika Java, poudarja Stanislav Korec, vodja robotike in PLC programira­nja pri podjetju MATADOR Group. Podjetje MATADOR Group je dobilo nalogo integracije robotov LBR iiwa proizvajalca KUKA v koncept proizvodnje obrata Škoda Auto v Vrchlabí, kar je za slovaško podjetje predstavljalo neprecenljivo izkušnjo. Pri tem projektu so morali v podjetju MATADOR Group razumeti delovanje krmilnega sistema Sunrise podjetja KUKA, ki združuje gibanje in senzorski sistem za razliko od drugih obstojecih zahtev programiranja robotov. Uporaba programskega jezika Java omogoca skoraj brezmejne možnosti pri programiranju opcij avtomatizacije. Obrat podjetja Škoda Auto sta svetovalno podjetje A. T. Kearny in strokovna revija Produktion leta 2015 razglasila za tovarno leta na podrocju globalne odlicnosti in delovanja. Vse to dokazuje, da je sodelovanje ljudi z roboti v Škodinem proizvodnem obratu mogoce in uspešno. www.ifr.org »» Robotizacija predstavlja del posodobitve Škodinega obrata, kar bo vodilo k vec investicijam in inovacijam. | Vir: KUKA »» Digitalizacija proizvodnje obrata podjetja Škoda Auto v Vrchlabí pomeni pomemben korak k digitalizaciji proizvodnje. | Vir: KUKA »» Zaposleni v proizvodnji sedaj delajo ob robotih KUKA LBR iiwa pri izvajanju visoko natancnih delovnih nalog brez uporabe varnostnih pregrad. | Vir: KUKA Tehnologija – nadzor gibanja Izvajanje vrhunskih meritev se seli iz preizkuševališc na stroje Strojna oprema za vrhunsko merilno tehnologijo je vse bolj primerna za vgradnjo neposredno na stroje ter inženirjem bolj dostopna za izboljšanje zmogljivosti delovanja strojev. Sree Potluri Z napredkom postajajo nove tehnologije vse bolj uporabne, s casom se znižajo tudi stroški, zato postaja uporaba teh tehnologij nekaj samoumevnega. Tak primer je potrošniška tehnologija, za katero so v ameriškem uradu za delo in statistiko ugotovili, da se je programska oprema pocenila za skoraj dve tretjini od leta 1997 do 2015 in da so v tem obdobju cene osebnih racunalnikom padle za okoli 90 odstotkov. Podobno se sedaj dogaja na trgu industrij­ske tehnologije, kjer dosegajo podobno prelomno tocko vrhunske rešitve na podrocju merilne tehnologije. Novi in cenejši I/O moduli za merilne aplikacije omogocajo pro­izvajalcem strojev in pametnim tovarnam izkorišcanje vse vecjih koristi, ki jih nudijo vrhunske meritve. Proizvodni stroji zahtevajo spremljanje kljucnih parametrov, med katere spadajo temperatu­ra, vibracije, tlak, debelina materiala in teža. Zbiranje podatkov o procesu omogoca inženirjem izboljšanje delovanja strojev, napovedovanje okvar, nacrtovanje vzdrževanja ter analizo celotnih proizvodnih linij in obratov v oblaku. Vrhunske meritve v kombinaciji z raziskavami vecajo produktivnost Kljub temu da se vrhunska merilna tehnologija obicajno povezuje z raziskavami in razvojem v laboratorijskem okolju, je prav tako uporabna na strojih v proizvodnji. Novi I/O-moduli zagotavljajo velike prednosti tovarnam, v katerih stroji in oprema delujejo neprestano z minimalnimi ustavitvami, saj zajemajo in filtrirajo ogromne kolicine podatkov, da dobijo vpogled delovanja v realnem casu. To predstavlja veliko koristi za lokalno namešcenih strojev ter je kljucnega pomena za strategijo Industrijskega interneta stvari (IIoT) na razlicnih proizvodnih lokacijah. V preteklosti so uporabo vrhunske merilne opreme za industrij­ske aplikacije omejevali stroški merilne opreme. Vendar ko je opre­ma scasoma v uporabi za vse vecje število aplikacij in tako postane nujni sestavni del sodobne proizvodnje, se proizvajalci te opreme zelo trudijo nižati cene, da bi ostali konkurencni na trgu. Kaj poganja izvajanje vrhunskih meritev? Današnji I/O-moduli za vrhunske merilne tehnologije, ki so inte­grirani v sisteme, lahko zagotavljajo merilno natancnost reda 100 ppm pri temperaturi 23 °C ter 24-bitno resolucijo z zajemom do 50.000 vzorcev na sekundo. S tako natancnostjo se lahko nemudo­ma zaznajo tudi najmanjša odstopanja v ucinkovitosti delovanja ter sproži korektivne ukrepe, medtem ko nizko temperaturni odmiki zagotavljajo napovedovanje napak vzdolž dolgih linij strojev. Vse to omogocajo osnove delovanja merilne tehnologije, ki temelji na EtherCAT, ki izkorišca prednosti distribuiranih ur, prevelikega vzorcenja in casovnih žigov. • Distribuirane ure delujejo na podlagi lokalnih ur vgrajenih v EtherCAT naprave podjetja Beckhoff Automation GmbH & Co. KG, ki samodejno in neprestano sinhronizira distribuirane ure na podlagi standardnega casa. S tem je zagotovljena na­tancna sinhronizacija casa, ki znaša manj kot 1 µs med vsemi napravami ter kompenzira razlicne case delovanja komunika­cij, s cimer se zmanjša deviacija med urami za manj kot 100 nanosekund. Doseganje najkrajšega absolutnega casa odziva omogocajo distribuirane ure zajem dejanskih deterministicnih vrednosti in nastavitev deterministicnih izhodov. • Funkcijo prevelikega vzorcenja merilnih modulov EtherCAT prav tako sprožijo lokalne ure. Vgrajena funkcija prevelikega vzorcenja omogoca prenos procesnih podatkov vec kot enkrat znotraj komunikacijskega cikla. Preveliko vzorcenje pona­vljajoce vzorci procesne podatke z nastavljenim faktorjem znotraj komunikacijskega cikla za doseganje vecje resolucije. To omogoca številne funkcije, vkljucno s hitrim spremljanjem signalom znotraj dinamicnega nadzornega sistema stroja, vzor­cenje signalov, ki je neodvisno od casa cikla, in hiter nadzor zanke. Celo z zmernimi casi komunikacijskih ciklov je mogoce dosegati frekvenco vzorcenja do 200 kHz. • Casovni žig je še zadnja osnova delovanja EtherCAD, ki je potrebna za izvajanje vrhunskih meritev. Razlicni tipi merilnih podatkov vsebujejo casovne žige poleg uporabniških podat­kov, da lahko z visoko natancnostjo dolocijo, kdaj se zgodijo pomembni dogodki, kot so konice energije. Poleg tega casovni žigi omogocajo sprožanje natancnih izhodov neodvisno od casa cikla. Te osnove delovanja EtherCAT (casovni žigi, preveliko vzorcenje in distribuirane ure) so kljucnega pomena pri doseganju kakovo­stnih vrhunskih meritev. Kljub temu morajo inženirji pri izbiri naj­ustreznejšega modula za posamezno aplikacijo upoštevati številne dejavnike, med katere spadajo diagnostika, ki je vgrajena v sistem, filtri ter velikostni razredi. Izboljšan nabor orodij poveca zmogljivost merilne tehnologije Nižanje cen opreme za vrhunske meritve omogoca vse vecjo upo­rabo v proizvodnji strojev, poleg tega so v porastu tudi razpoložlji­ve možnosti uporabe modulov za vrhunske meritve. Vse to sedaj zajema nabor pomembnih možnosti, kot je prosto širjenje. Za razliko od predhodnih rešitev, novi I/O-moduli ponujajo možnost prostega širjenja posameznih kanalov, kar povecuje fleksibilnost. Merilni moduli so na razpolago za razlicne tipe signalov, vkljuc­no z možnostjo meritve elektricne napetosti od 20 mV do 30 V ter merjenja elektricnega toka od -20/0/4 mA do ±20 mA. Druge možnosti vkljucujejo meritve vgrajene piezoelektricne elektronike (IEPE), ki se vecinoma uporabljajo za analizo vibracij ter meril­ne listice s polovicno, polno ali cetrtno vezavo. Razširjen razpon možnosti strojne opreme za izvajanje meritev omogoca meritve do 107 odstotkov merilnega obmocja. Podrobno izbrane I/O-komponente z visoko stabilnostjo, robu­stno EMC zašcito vezij in preverjeno zasnovo zagotavljajo zaneslji­ve vhode z najvišjimi kakovostnimi zahtevami. Moduli ponujajo tudi možnost številnih konektorjev, kot so vticni, LEMO in BNC za povezavo s številnimi napravami na terenu. Vgrajena diagnostika in filtriranje izboljšata rezultate meritev Razvijajoce pametne tovarne so zasnovane tako, da lahko zbirajo cim vec podatkov pri spremljanju proizvodnih strojev. Kljub temu niso vsi podatki uporabni. Nepravilnosti v delovanju sistema lahko ustvarijo napacne podatke, ki popacijo analize. Visokokakovostni I/O-merilni moduli morajo podpirati prosto širjenje in s filtrira­njem izlociti slabe podatke. Za zagotavljanje ucinkovitega spremljanja signalov je omogoceno izvajanje ucinkovitih preracunov neposredno na I/O-terminalu. Vgrajeni filtri lahko med drugim zajemajo FIR do 39. reda ter IIR do 6. reda ali posebej definirane filtre z uporabo koeficientov. Uporabniki lahko to konfigurirajo s pomocjo standardne program­ske opreme za nadzor ter izvajajo spremembe med delovanjem. Poleg tega se lahko razvijejo namenski filtri, kot sta Chebyshev in Butterworthov z uporabo programskih orodij za razvoj filtrov, ki zagotavljajo graficni uporabniški vmesnik. Te se lahko prenese v I/O-terminal ter uporablja v PLC logiki kot del programske opre­me za avtomatizacijo, ki deluje na osebnih racunalnikih. Merilni moduli, ki so vgrajeni v sistemu, lahko preverjajo tudi prekinjene žice, kratke stike, neobicajen pojav notranje elektricne napetosti, temperaturne konice in podobno ter pošiljajo vse infor­macije v krmilnik stroja preko standardnega I/O-sistema. Notranje funkcije samo-testiranja zagotavljajo izboljšano delovanje in zane­sljivost meritev. S tem lahko inženirji izboljšajo delovanje strojev preko oblaka, pred opravljanjem kakršnikoli lokalnih analiz. Oblika mora slediti funkcionalnosti Kljub naprednim zmogljivostim strojna oprema za izvajanje vrhunskih meritev ne sme zasedati prevec prostora ali nepotrebnih modifikacij krmilnih omar. Tradicionalna merilna strojna oprema v obliki crne škatle je namenjena samostojni namestitvi ter delo­vanju v okviru svoje strojne opreme, programske opreme in plasti omrežja. V izogib temu je treba iskati kompaktne enote, ki se lahko montirajo na DIN vodila ter so v kovinskih škatlah, ki zagotavljajo optimalen odvod toplote. Te komponente morajo omogocati nepo­sredno povezavo s standardnimi krmilniki strojev in I/O-sistemi. Pogosto so na razpolago dvo- in štirikanalne verzije I/O, pri ce­mer se lahko vsak kanal posebej parametrizira. Ta nacin razmišlja­nja, ki temelji na posameznih kanalih, poveca fleksibilnost uporabe locenih procesov pridobivanja podatkov ter zagotavlja sinhronizi­rano skeniranje celotnega sistema. Pri raziskovanju opcij izvajanja vrhunskih meritev je treba posvetiti posebno pozornost na vgrajene filtre in diagnostiko ter izbrati komponente take oblike, da se jih lahko vgradi v krmilno platformo stroja. Jasno je, da spremembe v delovanju strojev lahko poslabšajo ucinkovitost samega delovanja in sodobni I/O-sistemi z vgrajeno vrhunsko merilno tehnologijo lahko spremljajo vse stroje in sisteme, celo pri kompleksnih primerih. S tem lahko proizva­jalci strojev in koncni uporabniki povecajo ucinkovitost v danes konkurencnih proizvodnih okoljih, ki so povezana preko oblaka. S tem ko cene strojne opreme padajo, postajajo moduli za izvajanje vrhunskih meritev še bolj nepogrešljivi za namestitev neposredno na nadzorne platforme strojev. www.beckhoff.com »» Merilna tehnologija, ki temelji na EtherCAT, uporablja preveliko vzorcenje, distribuirane ure in casovne žige za zagotavljanje boljših podatkov o procesih za izboljšano zmogljivost strojev, nacrtovano vzdrževanje ter primerjavo proizvodnje na celotnih linijah ali obratih v oblaku. | Vir: Beckhoff Automation »» Moduli za izvajanje vrhunskih meritev so kompaktni in omogocajo montažo na DIN vodila ter se lahko povežejo neposredno s krmilniki strojev in I/O-sis­temi. | Vir: Beckhoff Automation »» Rastoci obseg opcij in bolje konkurencne cene omogocajo, da postajajo vr­hunske meritve vse bolj nujen del pri nadzoru delovanja strojev in ne le orodje za preizkuševališca. | Vir: Beckhoff Automation Izdelava ožicenj brez uporabe posebnih orodij Prva industrijska rešitev za elektricno povezavo elektromotorjev z vzmetnimi vticnimi terminali za žice, ki pospeši povezavo, zmanjša število težav pri namestitvi in zagonu ter zagotavlja bolj zanesljivo dolgorocno delovanje. Stefan Roessler Pri aplikacijah, kjer se uporabljajo elektromotorji, predstavlja ožicenje zamudno delo in je pogosto tudi vir težav med samo inštalacijo ter pozneje med obratovanjem, ko je treba terminale ponovno pritrditi zaradi vibracij, ki se pojavijo med delovanjem.. Podjetje ABB je predstavilo prvo industrijsko rešitev za elek­tricno povezavo elektromotorjev, ki temelji na vzmetnih vticnih terminalih za žice in tako bistveno zmanjša vse morebitne težave. Inovativen koncept izdelave povezav, ki ne zahteva uporabe orodja, omogoca hitro ožicenje ter zagotavlja, da so povezave odporne na vibracije, in posledicno bolj zanesljivo delovanje celotnega sistema. Zasnova »dva v enem« podjetja ABB združuje prednosti vticne in vzmetne tehnologije v enem terminalu, kar omogoca proizva­jalcem opreme, kontrolnih panelov in strojev, da hitreje izvedejo namestitev in izboljšajo zanesljivost delovanja. Toge žice ali žice, ki imajo na koncu namešcene sponke, se eno­stavno porine v terminal, kar skrajša izvedbo ožicenja za do 50 od­stotkov v primerjavi s konvencionalnimi rešitvami, s cimer se zelo poenostavi izvedba ožicenja. Samo-pritrdilni terminali pomagajo pri odpravi težav, ki jih povzrocajo vibracije. Pri tem ni vec potrebe po ponovnem periodicnem pritrjevanju žic na terminalih, kar ima pozitiven vpliv na vzdrževanje in servisne intervale opreme. Vzmetno delovanje terminalov olajša vstavljanje žic z manjšimi preseki ali žic brez namešcenih sponk. Monter opreme enostavno porine standardni izvijac v jasno oznaceno luknjo pred vstavitvijo žice. Zasnova odpiralnega mehanizma je bila optimizirana glede na obicajno povezovanje žic in ergonomske vidike, kot je 90-stopinjski kot odprtine za izvijac. Po zaslugi procesa namestitve žice v termi­nal z enim korakom je rešitev podjetja ABB enostavna za uporabo, pri cemer je možnost poškodbe terminala bistveno manjša kot pri drugih rešitvah. Jasno oznaceni terminali, koncept intuitivnega vstavljanja žic in povezave brez navora, ne zahtevajo posebnega šolanja monterjev opreme. Enostaven dostop in 90-stopinjski kot vstavljanja kablov in izvijaca poenostavijo izvedbo celotnega ožicenja. Širok nabor združljivih dodatkov in kompletov za sestavo bo prav tako na razpolago. Izvedba ožicenja, ki ne zahteva uporabe po­sebnega orodja, bistveno skrajša cas namestitve. Monterji opreme lahko izvedejo namestitev opreme hitro in brez težav. new.abb.com »» Nova rešitev podjetja ABB za hitro izvedbo ožicenja z vzmetno vticnimi terminali. | Vir: ABB Hitro in stroškovno ucinkovito integriranje montažnih procesov Podjetje Promess, Gesellschaft für Montage- und Prüfsysteme nudi celoten modularni sistem s svojimi univerzalnimi monta­žnimi stiskalnicami UFM Line5. Tehnicna znacilnost proizvajalca omogoca realizacijo povezoval­nih nalog z majhnimi in velikimi silami na eni postaji z uporabo samo ene montažne stiskalnice. Stiskalnica je bila nadgrajena z novo nadzorno enoto Promess Safety Box, skrajšano PSB, ki zago­tavlja možnost, da se celoten nadzor stiskalnice decentralizirano postavi poleg delovne postaje. Tako se izloci integracija mocno­stnega ojacevalnika v elektricno omarico, dolžina kablov pa je stroškovno ucinkovita. Zagon montažne stiskalnice UFM Line5 je enostavna in hitra, kar zago­tavlja tehnologija prikljucitve z varnimi konektorji. Po želji so lahko k PSB prikljucijo monitorji za inteligentno vizualizacijo pro­cesa. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.promessmontage.de »» Promess Safety Box je alterna­tiva integraciji v elektricne omare. Modularen in fleksibilen sistem 3D-kamer Serija Ensenso X podjetja IDS Imaging Development Systems GmbH je modularen in izjemno fleksibilen sistem 3D-kamer. Modul za projiciranje z LED-mocjo 100 W je opremljen z vgrajenim Gigabit Ethernet stikalom ter se ga lahko kombinira z izbranimi GigE uEye modeli kamer in tako sestavi prilagojen sistem 3D-kamer. Nosilci za namestitev kamere so na razpolago v razlicnih širinah, kar omogoca uporabo razlicnih razdalj med kamerama. Prav tako se lahko nastavi zorne kote kamer ter izbira med C-mount lecami z razlicnimi fokusnimi razdaljami za kamere in projektor. Taka fle­ksibilnost omogoca delo na razlicnih razdaljah vecjih od 5 metrov za zajem objektov z volumnom vec kubicnih metrov. Na izbiro so modeli kamer z resolucijo 1,3 ali 5 megapikslov z vecjim zornim kotom in vecjo kakovostjo detajlov. V primeru visokih zahtev glede robustnosti sta 3D-kameri Ensenso X30 in Ensenso X36 na razpo­lago v razlicici z zašcito IP65/67, kar pomeni, da sta zašciteni pred umazanijo, prahom, politjem z vodo ali cistilnimi sredstvi. Sistem 3D-kamer Ensenso X se lahko uporablja z vmesnikom EnsensoSDK na podoben nacin kot vse predhodne modele kamer. Pri novih modelih kamer je na razpolago namestitveni carovnik za fokusiranje in kalibracijo 3D-kamer ter obdelava slik na podlagi GPU, ki omogoca še hitrejšo obdelavo 3D-podatkov zajetih s kamerami. en.ids-imaging.com »» Modularen sistem 3D-kamer Ensenso X podjetja IDS Imaging Development Systems. | Vir: IDS Imaging Development Systems »» Procesna vodila MVK Metal in Impact67 z mocnostnimi vrati M12. | Vir: Murrelektronik Maksimalna moc Zmogljiva procesna vodila MVK Metal in Impact67 proizvajalca Murrelektronik so sedaj na razpolago z L-kodiranimi mocnostnimi vrati M12, kar odpira kup novih prednosti. Povezave v novih procesnih vodilih podjetja Murrelektronik omogocajo elektricne toke do 16 A ter so tako primerni za pove­zovanje številnih senzorjev in aktuatorjev z visokimi energijskimi zahtevami, brez potrebe po dodatnem napajanju. V primerjavi s 7/8« rešitvijo, ki je dopušcala toke do 9 A, omogocajo mocnostna vrata M12 do 77 odstotkov vecji prenos elektricnega toka. Poleg tega se lahko preko vec modulov poveže tudi napajanje, kar poeno­stavi namestitev in skrajša dolžino potrebnih kablov. Novi moduli podjetja Murrelektronik so pripravljeni na priho­dnost, saj so L-kodirani mocnostni prikljucki M12 definirani s PI (PROFIBUS & PROFINET international), kar predstavlja tehnolo­gijo prihodnosti na podrocju mocnostnih povezav. Konektorji M12 so manjši in bolj kompaktni od 7/8« konektorjev, kar omogoca vec prostora pri namestitvi. Ozemljitev ni vec povezana preko številnih modulov, saj so EMC vmesniki razbremenjeni lokal­no z uporabo ozemljitvenih trakov proizvajalca Murrelektronik, kar preprecuje nastanek motenj zaradi kopicenja elektricnega naboja. Uporaba vrat in maksimalna moc Vrata IO-Link na glavnem modulu so vecfunkcionalna, saj so lahko uporabljena za IO-Link senzorje in aktuatorje ter kot obi­cajni vhodi in izhodi. Modul lahko zajema širok razpon razlicnih tipov signalov. Za vsaka IO-Link vrata je na razpolago dodatno napajanje s tokom 1 A. IO-Link naprave z visokimi energijskimi zahtevami se lahko napajajo neposredno iz modula, brez potrebe po vzporednem viru elektricnega napajanja. Visoka zmogljivost Ti moduli so primerni za aplikacije s hitrimi zagoni (500 ms), v skladu z IRT razredom C, z deljenimi napravami ter v skladu Netload razredom III. Vse to omogoca uporabo pri aplikacijah, pri katerih sta zahtevani visoka moc in popolna zanesljivost delovanja. Enostavna nastavitev parametrov Vgrajen IODD omogoca nastavitev parametrov na popolnoma nov in hiter nacin. Ta možnost je zelo uporabna pri vgradnji IO­-Link naprav v sisteme. Prednosti tega so hitra vgradnja, kratki casi dobave ter visoka stopnja fleksibilnosti. Znižani stroški namestitve “Novi moduli s procesnimi vodili, ki vsebujejo L-kodirano M12 tehnologijo omogocajo velik prenos energije do inštalacij strojev in opreme. S tem se lahko preko ene žice napaja veliko vec senzorjev in aktuatorjev, tudi v primeru visoke porabe elektricne energije. Vse to pa odpravi potrebo po vzporednem napajanju, kar skrajša cas in zniža stroške namestitve.” - Michael Greiner, produk­tni vodja za kompaktna procesna vodila pri podjetju Murrelektronik Enostavna diagnostika brez kompliciranega programiranja Procesni vodili MVK Metal in Im­pact67 sta zelo primerni za delovanje z IO-Link vozlišci podjetja Murrelektro­nik, saj ne le pomnožijo število vhodov in izhodov, temvec tudi v veliki meri poenostavijo diagnostiko. Moduli zagota­vljajo edinstvene informacije o posame­znih kanalih na vozlišcih, brez potrebe po kakršnemkoli programiranju. Zelo enostavno: vse diagnosticne informacije, kot so na primer kratki stiki, so kodirane preko GSDML datoteke v obliki enostavne tekstovne diagnostike. Ko se pojavi napaka, so IO-Link dogodki iz vozlišca pretvorjeni v glavnem modulu do pripadajoce diagnostike PROFINET. Te informacije so lahko prenesene in prikazane na krmilniku kot enostavno besedilo preko GSDML, brez potrebe po kompliciranem programiranju. S tem se prihrani cas in prepreci tveganja zaradi napak v programiranju. Ste vedeli ... … da so moduli s procesnimi vodili MVK Metal in Impact67 ter mocnostni­mi vrati M12 popolnoma povezljivi s pametnim sistemom za spremljanje elek­tricnega toka Micro Pro? Visoke stopnje elektricne napetosti, ki se lahko dosežejo z M12 napeljavo, se lahko obdelujejo v 16 A verziji Micro Pro. Vsakdo, ki uporablja obe komponenti skupaj, je lahko prepri­can, da je to rešitev, ki ji lahko zaupa vse do zadnje podrobnosti. www.murrelektronik.com »» L-kodirani mocnostni prikljucki M12 definirani s PI (PROFIBUS & PROFINET international) predstavljajo tehnologijo prihodnosti na podrocju mocnostnih pove­zav. | Vir: Murrelektronik Napredno in zmogljivo lasersko oznacevanje po dostopni ceni Vodilni proizvajalec opreme za lasersko skeniranje, podjetje SCAN­LAB GmbH, širi svojo ponudbo z novo lasersko skenirno glavo basiCube 14 namenjeno zacetnikom na tem podro­cju. Ta kompakten skenirni sistem za­gotavlja izjemno razmerje med ceno in zmogljivostjo ter ima 14-milimetrsko zaslonko za visoko natancno oznaceva­nje majhnih površin, kar je idealno za oznacevanje elektronike. Podrocje potrošniškega blaga in elek­tronike zaznamujejo velike proizvodne serije ter neprekinjeni pritiski na cene izdelkov. Vsak izdelek je tako v proizvo­dnem procesu podvržen zahtevam po visoki pretocnosti, zanesljivosti in nizkih proizvodnih stroških. Podjetje SCANLAB je sedaj razširilo svojo ponudbo z izjemno kompak­tno skenirno glavo basiCube 14, ki je cenovno zelo ucinkovita, vsebuje široko 14-milimetrsko zaslonko in je mehansko kompatibilna z dobro uveljavljeno serijo izdelkov SCANcube. Novi model zagota­vlja hitrost zapisovanja do 600 znakov na sekundo, poleg tega se lahko poveca pro­duktivnost z avtomaticno zmogljivostjo oznacevanja med prehodom izdelkov. Laserska skenirna glava bo proizvedena v Nemciji v skladu s strogimi kakovostni­mi standardi. www.scanlab.de »» Skenirna glava basiCube 14 za zahtevne laserske oznake. | Vir: SCANLAB »» Montaža racunalnika C6030 je zelo fleksibilna, saj je mogoce prikljucke obrniti v razlicne smeri, racunalnik pa je lahko montiran pokoncno ali ležece. C6030 – izjemno kompakten in zmogljiv industrijski racunalnik Podjetje Beckhoff predstavlja nov racunalnik C6030, ki spada v skupino ultra-kompaktnih racunalnikov. Glavne prednosti novega racunalnika so majhne prostorske zahteve, fleksibilnost montaže ter visoka procesna moc, ki pokriva potrebe zahtevnih industrijskih aplikacij. V ohišju z dimenzijami 129 x 132 x 76 mm se skriva do štirijedr­ni Intel® Core™ procesor 6. ali 7. generacije z najvišjo frekvenco do 3.6 GHz na jedro procesorja. Racunalnik C6030 poleg zmogljivega procesorja ponuja tudi do 32 GB RAM pomnilnika in M.2 SSD disk velikosti do dvakrat 160 GB. Možna je tudi konfiguracija obeh SSD diskov v RAID 1 nacinu. Poleg procesne zmogljivosti je industrijski racunalnik C6030 bogato opremljen tudi z razlicnimi vmesniki: • 2 DisplayPort prikljucka za priklop zaslonov, • 4 USB 3.0 in • 4 Gigabitni Ethernet vmesniki, ki podpirajo tudi EtherCAT. V skladu s smernicami podjetja Beckhoff je racunalnik izdelan v Nemciji, robustno ohišje pa je narejeno iz aluminija in cinka. Vgrajen, temperaturno reguliran ventilator, omogoca optimalno delovanje v industrijskih pogojih. Racunalnik C6030 je tako primeren za številne aplikacije v industriji, še posebej za bolj zahtevne, kot so na primer komple­ksno krmiljenje mnogih servo osi, prikaz zahtevnih vizualizacij, obdelava velike kolicine podatkov in aplikacije z zelo kratkimi casi krmilnega cikla. www.beckhoff.si Bo umetna inteligenca nadgradila tudi avtomatizacijo? Umetna inteligenca in sodelovanje clovek-stroj sta glavni temi avtomatizacije prihodnosti. Sejem Hannover Messe 2019 bo spremljal slogan »Povezana industrija – industrijska inteligenca«. Na dogodku Festo TechTalk so štirje strokovnjaki razpravljali o možnostih in priložnostih, ki jih ponuja umetna inteligenca. Miran Varga Mar bo avtomatizacija postala avtonomna po zaslugi umetne inteligence? To vprašanje je na dogodku Festo TechTalk zastavil Dionysios Satikidis, programski inženir in strokovnjak za umetno inteligenco. Na primeru novorojenckov je predstavil razlago razlicnih ucnih metod na podrocju umetne inteligence, ki lahko vodijo do tehnološke samostojnosti. Dojencki najprej zaznavajo predmete, kar jim omogoca, da prepoznajo razlike – kar lahko pre­cej natancno storijo tudi algoritmi strojnega ucenja, na primer pri prepoznavanju anomalij ali grozdov. Ko se sistemi spomnijo tudi tega, kar zaznavajo, gre za globoko ucenje. Potem lahko prepoznajo predmete ali razumejo govor. Ce je ta spomin povezan z nalogo in se stalno izvaja, potem govorimo o okrepljenem ucenju. V tem pri­meru vkljucuje ucenje spretnosti. »Ko umetna inteligenca koncno postane sposobna prenesti pridobljeno znanje na neznane naloge, bomo prišli do prenosa ucenja, ki lahko v zakljucni fazi pripelje do avtonomne avtomatizacije,« je strokovnjak za umetno inteligenco orisal del prihodnosti. BionicSoftHand – po vzoru cloveka izdelan pnevmatski prijemalnik Dr. Elias Knubben, vodja korporativnih raziskav in inovacij, je prikazal primer, kako je Festo že uporabil okrepljeno ucenje na po­drocju avtomatizacije. Predstavil je BionicSoftHand, novi koncept prihodnosti na podrocju bionike. Naravni model tega prijemala je cloveška roka. BionicSoftHand se pnevmatsko upravlja tako, da lahko varno in neposredno komunicira z ljudmi. Prsti so sestavlje­ni iz fleksibilnih struktur meha z zracnimi komorami in drugimi mehkimi materiali. Zaradi tega je robotska kopija lahka, prožna, prilagodljiva in obcutljiva, vendar je sposobna dosegati mocne sile. S pomocjo umetne inteligence se roka bionskih robotov uci samo­stojno reševati prijemalne in obracalne naloge, podobne cloveški roki, tudi v interakciji z možgani. Inteligentno spremljanje procesov Umetno inteligenco lahko že uporablja tudi industrija. Obisko­valci razstavnega prostora družbe Festo na sejmu Hannover Messe bodo lahko videli inteligentno nadzorno programsko opremo SCRAITEC na delu. Ta analizira in interpretira podatke ter odkri­va in poroca o nepravilnostih v realnem casu. Stalna analiza podat­kov omogoca sistemu, da se nenehno uci in širi svoje znanje, zato omogoca inteligentno spremljanje procesov. V Hannovru bomo prikazali, kako programska oprema deluje na podrocju odkrivanja okvarjenih baterij. »Pridobivanje in spremljanje podatkov s pomocjo inteligentne programske opreme se lahko izvede na posamezni komponenti, tako kot pri ravnanju z baterijami, ali pa se izvede preko prehoda interneta stvari CPX-IoT v oblaku Festo. Povezuje komponente in module s podrocja, kot so sistemi za upravljanje ali elektric­ni pogoni,« je dejal dr. Frank Melzer, clan uprave za upravljanje produktov in tehnologij, ter dodal: »Teme analitike in umetne inteligence bodo v prihodnosti izjemno vplivale na naš portfelj izdelkov. Za preproste naloge analize lahko algoritmi umetne inteligence delujejo neposredno na komponento v realnem casu. Ce želim analizirati pretok podatkov celotne strojne enote ali celo proizvodne hale, procesna moc znotraj komponente seveda ne bo zadostovala. Strežnike za bolj zapletene izracune je mogoce integri­rati v proizvodno omrežje, pri cemer podatki podjetja ostanejo v njegovi zašciteni infrastrukturi in niso posredovani prek interneta. Komunikacija z oblakom je nujna in primerna le pri obdelavi zelo velikih kolicin podatkov s kompleksnimi analizami in referencnimi serijami. »» Utrinek s konference Festo TechTalk. Enostavno, konfigurljivo in prilagodljivo prijemalo v skladu z Industrijo 4.0 Prijemalo GEH6000 z IO-Linkom Stalna usmerjenost proizvodnega portfelja k zahtevam trga v prihodnosti, v skladu z Industrijo 4.0, je princip, ki mu proizvajalec ZIMMER GROUP že vrsto let vztrajno in uspešno sledi. Ta praksa vkljucuje lasten razvoj nadzorne platforme za sistemske komponente in razvoj enega izmed prvih prijemal za kolaborativne robote na svetu. Ta predanost je podjetju ZIMMER GROUP v zadnjih letih prinesla številne mednarodne industrijske nagrade. Nova serija GEH6000IL z mocjo prijemanja med 70 N in 1900 N ponuja vse prednosti predhodnega modela, vkljucno z ogromno silo prijemanja glede na njegovo velikost, robustno zasnovo in mehansko omejitev. Poleg teh znacilnosti pa je serija GEH6000IL sedaj opremljena tudi z integriranim krmilnim sistemom in zato zunanji krmilniki in posebni kabli med krmilnim sistemom in pri­jemalom niso vec potrebni. Serijo prijemal GEH6060IL poganjajo brezkrtacni in elektronsko komutirani motorji na enosmerni tok, ki se prakticno ne obrabljajo in tako zagotavljajo izjemno varnost obratovanja. Vgrajen absolutni sistem za merjenje položaja zagotavlja, da pri zagonu sistema ali po ustavitvi v sili referencna vožnja ni vec po­trebna. To pomeni tudi, da je sedaj dosežena maksimalna sila prije­manja že po hodu manjšem od 1 mm. Poleg tega zunanji senzorji za identifikacijo položajev ali obdelovancev niso vec potrebni. Komunikacijski sistem prihodnosti: aktivacija z IO-Linkom IO-Link ponuja izjemne prednosti, saj ga je mogoce uporabiti za prikljucitev senzorjev in aktuatorjev na katerikoli višji nadzorni sistem, neodvisno od predhodno izbrane arhitekture krmilnega sistema. Ne samo, da se na senzorje in aktuatorje pošljejo krmilni signali, ampak se podatki prenašajo tudi v drugo smer od nivoja senzorjev/aktuatorjev do krmilnega sistema. To omogoca obsežen nadzor in diagnostiko celotnega sistema s casom cikla, ki traja le nekaj milisekund. Za prijemala serije GEH6000IL to pomeni, da je mogoce s cen­tralnim nadzornim sistemom prilagajati silo in hitrost prijemanja. IO-Link je zelo enostaven za uporabo. Nastavitvene podatke je mogoce vnesti rocno ali jih dolociti z ucenjem. Ti podatki se lahko hranijo na centralni lokaciji in se zelo preprosto prenesejo v napra­vo za obcuten prihranek casa pri zagonu. Aktuatorje in senzorje je mogoce zamenjati kar med obratovanjem, hiter in tocen prenos nastavitvenih podatkov v nove naprave pa zagotavlja najvecjo razpoložljivost stroja. Enojen IO-Link master ima lahko vec IO-Link prikljuckov, ki vzpostavijo komunikacijo z napravo od tocke do tocke. IO-Link master služi kot komunikacijski vmesnik med poljubnim fieldbus sistemom in IO-Linkom. To enostavno ožicenje zagotavlja hitro in zanesljivo vzpostavitev sistema. Posledicno so casi zagona krajši, število izpadov se minimizira, kar vodi do povecane razpoložljivo­sti/produktivnosti strojev. Nacini delovanja z nastavljivo kompleksnostjo, od osnovnega do naprednega Poleg ocitnih prednosti integriranega krmilnika in preproste ak­tivacije prek IO-Linka so razvijalci proizvajalca ZIMMER GROUP skrbno prisluhnili strankam in integrirali preproste uporabniške profile v serijo GEH6000IL. Dnevi, ko je programer kontrolnega sistema moral dati v obratovanje celotno servo os za dosego elektricnega prijemala, so preteklost. Serija GEH6000IL ponuja široko paleto predpripravlje­nih nacinov delovanja, ki pokrivajo vse možne situacije prijemanja. Integrirani krmilnik serije GEH6000IL ima vrsto shranjenih na­stavitev za vsak nacin delovanja, kar poenostavi prakticno uporabo prijemala. Prijemalo GEH6000IL se je torej sposobno prilagoditi številnim zahtevam delovanja in uporabniškim profilom. Neverjetne kljucne karakteristike Serija prijemal GEH6000IL je na voljo v velikosti 60 z nastavljivo silo prijemanja od 70 do 1250 N in s pozicionirnim hodom do 60 mm na vsako celjust. Velikostni razred 61 ima nastavljivo silo prijemanja od 100 do 1900 N in dve varianti pozicionirnega hoda do 40 oz. do 80 mm na vsako celjust prijemala. Prijemala GEH6000IL izkazujejo svoje prednosti zaradi svoje visoke kompaktnosti. Npr. prijemalo GEH6060IL tehta le 790 g in nudi silo vpetja do 1250 N. Vse to v kombinaciji z integriranim krmilnikom, uporabniku prijazno aktivacijo prek IO-Linka in visoko hitrostjo premikanja do 60 mm/s so znacilnosti te serije kot zmagovalke v svojem razredu glede razmerja med ceno in zmogljivostmi. www.inoteh.si »» Slika 2: IO-Link komunikacija »» Slika 1: Prijemalo GEH6000IL »» Slika 3: Prijemalo GEH6000IL Konektorji in kabli ESCHA za Industrijo 4.0 S komponentami za industrijski Ethernet nudi proizvajalec ESCHA celovite rešitve za zelo razlicne Ethernet aplikacije. Širok nabor obstojecih in novih konektorjev, vticev in kablov omogoca izvedbo zanesljivih sistemov za varno investicijo tudi za prihodnost. Konektorji in kabli ESCHA za Industrijo 4.0 so narejeni za zahtevne visokofrekvencne pogoje. Zato zagotavljajo 100-odstotno izpolnjevanje vseh specificiranih karakteristik prenosa podatkov, kar je bistveno za zanesljivo delovanje stroja oz. robota. Kabli za industrijski Ethernet, kvalitete »PROFINET robotics« V avtomatizaciji se vedno pogosteje uporabljajo kolaborativni roboti. Za te aplikacije je pri kablih posebna pozornost posvecena zanesljivosti in odpornosti pri izredno velikem številu izmenicnih ciklov upogibanja, ter nateznih, tlacnih in torzijskih napetostih. Lansko leto maja je bil v okviru PNO (PROFIBUS User Organi­zation) v priporocilo »PROFINET Cabling and Interconnection Technology« dodan tip kablov Application Type R za robotske aplikacije. Za ta zelo hitro rastoci segment je ESCHA konec lanske­ga leta na sejmu SPS v Nürnbergu predstavila nov zmogljiv Ether­net kabel S5100 tipa “PROFINET Robotics“, ki zlahka prenese do 5 milijonov ciklov upogibanja in 5 milijonov torzijskih ciklov. Glavne lastnosti • Oklopljen kabel Cat5e po standardu EIA/TIA-568 • Frekvence do 100 MHz • 2x2 žici, dimenzije AWG 22/19, Tip R • Aplikacije z upogibanji: do 5 milijonov ciklov upogibanja, po­speški do 20m/s2, prehodna razdalja do 5 metrov (na voljo sta še izvedbi do 2 metra in do 10 metrov) in hitrost do 300m/min • Torzijske karakteristike: do 5 milijonov ciklov, +/-180°/min • Izvedba v skladu z UL 21161 • V skladu z novim priporocilom za kabliranje robotov po PNO (PROFIBUS User Organization) • Standardizirani M12x1-vmesnik (v skladu s standardom IEC 61076-2-101/-109), v dolocenih primerih lahko tudi RJ45. Izvedbe so v ravni ali kotni verziji prikljuckov ter v ženski ali moški izvedbi, ki ustrezajo normativom klasicnih prikljuckov za vse aplikacije. • Razred zašcite: IP65, IP67, IP68 • Na voljo sta izvedbi za maksimalni tok 1A in maksimalno napetost 50V, ter izvedba s 4A in 250V. Uporaba Vse vrste robotskih aplikacij, tako za 6-osne robote, kartezijske robote, SCARA robote, kot druge. Uporaben je tako za kolabora­tivne kot nekolaborativne robote. Drugi produkti ESCHA iz družine kablov za industrijski Ethernet Poleg kablov za “PROFINET Robotics“ ima ESCHA zelo širok razpon kablov za industrijski Ethernet, kategorij Cat5e, Cat6 in Cat7, s standardiziranimi vmesniki M12x1, M8x1,RJ45 in za vgradnjo v montažni izvedbi, v ravni ali kotni verziji prikljuckov ter v ženski ali moški izvedbi, oklopljeni ali neoklopljeni. S tem zelo širokim spektrom je možno izvesti vse najzahtevnejše izvedbe v industrijski avtomatizaciji. www.tipteh.si/kabli-profinet-robotics Oblacne rešitve Turck za industrijske aplikacije Podjetje Turck predstavlja novost na podrocju brezžicnih IoT (Cloud) prehodov, družino produktov TCG20 s širokim naborom vmesnikov, master-slave protokolov in funkcij, skupaj z lastno oblacno rešitvijo Turck Cloud Solutions. V produkt je vkljucen spletni PLC, ki omogoca dodatno krmiljenje, zbiranje, obdelavo in združevanje podatkov s podrocja tovarne za prenos v oblak. Integrirani OPC UA strežnik pa omogoca povezavo v lastne, Turck Cloud oblacne storitve, kot tudi v druge oblacne storitve, ki ta standard podpirajo, neodvisno od platforme. Družina produktov TCG20 Robni prehodi (EDGE gateways) v TCG20 družini produktov omogocajo enostavno integracijo v obstojece omrežje industrij­ske avtomatizacije. Vmesniki in protokoli omogocajo izmenjavo podatkov s PLC-ji na višjih ravneh v omrežju. Vec razlicnih vmesnikov lahko deluje vzporedno, kar omogoca, da se postavljeni sistemi z obstojecimi krmilniki lahko hitro in brez težav vkljucijo v oblacno rešitev Turck cloud, brez potrebe za zamenjavo strojne opreme. Zaradi vgrajenega spletnega in robnega EDGE PLC z intuitivnim graficnim vmesnikom se tudi podatki lahko obdelajo in pripravijo po zahtevah TCG20 družine, brez dodatne strojne ali programske opreme. Nastavitve vmesnikov in EDGE PLC-ja se izvajajo s pomocjo graficnega vmesnika neposredno na vgrajenem spletnem strežniku, brez dodatnih programskih orodij ali potra­tnega programiranja. S številnimi razlicicami master-slave protokolov in vgrajenim EDGE PLC družina produktov TCG20 omogoca rešitve za avto­nomne aplikacije. Za razliko od standardnih prehodov (gateway), ki praviloma predvsem povežejo obstojece sisteme iz razlicnih omrežij, deluje prehod TCG20 z vgrajenim EDGE PLC tudi kot krmilnik v omrežju industrijske avtomatizacije, ki si izmenjuje po­datke z oblacnim sistemom in avtonomno izvaja naloge lokalnega krmilnika. Za nove aplikacije v obstojecem omrežju, na primer dodan nadzor in krmiljenje za potrebe preventivnega vzdrževa­nja, lahko krmiljenje prevzame vgrajeni PLC in se tako izognemo tveganim modifikacijam obstojecih krmilnikov. Turck Cloud Solution – oblacne rešitve za industrijske aplikacije Oblacne rešitve za zasebne in poslovne uporabnike so danes zelo razširjenje, vendar pa pri industrijskih porabnikih na podrocju industrijske avtomatizacije za zdaj, zaradi posebnosti in zahtev, ni dosti primerne ponudbe. Z oblacno rešitvijo Turck Cloud je sedaj na voljo tudi oblacna rešitev, prilagojena za industrijske zahteve in je lahko namešcena lokalno v podjetju ali zunaj podjetja, v gostovanju. Kriptirana komunikacija omogoci potrebno podat­kovno varnost, kot tudi dodatne funkcije, kot sta nadzor in analiza proizvodnih procesov, kar oboje predstavlja korist za uporabnika. Strežnik za oblacno rešitev in s tem oblacna rešitev Turck Cloud se lahko nahaja v podatkovnem centru podjetja Turck, kot zasebni oblak na lokaciji podatkovnega centra vašega podjetja ali ob vašem stroju. Vsaka od teh možnosti ima svoje prednosti, izbira pa je od­visna od vaših preferenc. Oblacno rešitev Turk Cloud, ne glede na lokacijo strežnika, lahko prilagodite vaši graficni podobi (Corpora­te Design) in jo posredujete vašim strankam. Prednosti, ki jih prinaša oblacna rešitev Turck Cloud • Pomoc za osredotocenje na proces proizvodnje – vaši podatki so dostopni na razlicnih kanalih, podatki v oblacni rešitvi pa omogocajo »digitalno senco« iz omrežja industrijske avtomati­zacije v virtualnem svetu. • Možnost dodatnega zbiranja in predpriprave podatkov v omrežju industrijske avtomatizacije s pomocjo podrocnega lo­gicnega krmilnika (FLC oz. Field logic controller) in spletnega programskega okolja ARGEE. • Ce že uporabljate oblacne rešitve, vendar išcete fleksibilno in enostavno povezavo v oblacne rešitve za podrocje industrijske avtomatizacije, vam to omogoca oblacna rešitev Turck Cloud. www.tipteh.si/turck-cloud Stoletnica Hoffmanna: recept uspeha »Hoffmann«, sedež Skupine Hoffmann, letos praznuje stoletnico. Družba je zacela svoje jubilejno leto z odlicnimi pricakovanji. Leta 2018 je Hoffmann (SE) s svojimi hcerinskimi družbami dosegel rekordno prodajo vec kot 1 milijardo evrov, število zaposlenih se je povecalo na vec kot 3000, podjetje pa še naprej raste. In zakaj je Hoffmann tako uspešen? Od leta 1919 vodenje s kakovostjo Temelje Hoffmanna SE je postavil ustanovitelj Josef Hoffmann 11. marca 1919 v Münchnu v Nemciji. Le nekaj mesecev po razglasitvi Weimarske republike je zacel poslovati kot »prodajalec tehnicnih izdelkov in kovinskih predmetov«. Ponudba izdelkov se je nenehno širila in pospeševala poslovanje z dodatnimi izdelki. Hoffmann ni želel ponuditi trgu širokega spektra izdelkov. Na trgu je želel prodajati posebne naprave, najboljše možne za posamezno skupino izdelkov. Ta usmeritev velja še danes. Specializiranost in osredotocenost Leta 1932 se je Franz Hoffmann pridružil ocetovemu poslu. Podje­tni mladi vodja je leta 1936 ustvaril »Hoffmannov katalog«, ki danes izhaja v 18 razlicnih jezikih in je na voljo tudi na spletni strani www.hoffmann-group.com kot e-trgo­vina. Od petdesetih let dalje se je podjetje osredotocalo na strokovno svetovanje in prodajo kakovostnih orodij. Želelo se je usmeriti na dolocene skupine izdelkov in si je prizadevalo za boljšo kakovost, kjer je to le mogoce, s še hitrejšo obde­lavo in celo ugodnejšo ceno. Tudi v svojem zasebnem življenju je Hoffmann cenil kakovost, predvsem glede hrane. Da bi zagotovili visokokakovostno prehrano, je družba leta 1972 ustanovila lastno menzo. Prošnjo bavarske televizije za produkcijo filma o menzi je Hoffmann zavrnil z besedami »prodajamo orodje in ne hrane«. Podjetje se osredotoca na svojo osnovno dejavnost in to vodi do želenega uspeha. Bližje kupcu Po zaslugi Franza Hoffmanna je družba leta 1973 predstavila lastne proizvodne linije pod bla­govno znamko GARANT. Blagovno znamko z naj­boljšo kakovostjo in spre­jemljivo ceno so stranke dobro sprejele. Od takrat je GARANT pomemben del palete izdelkov. Ker Hoffmann na trg daje svoje izdelke, podjetje dobro razume celoten proizvodni proces in zato vedno lahko svetuje svojim strankam. Da bi lahko v prihodnosti strankam nudil še boljšo podporo, Hoffmann trenutno razvija in spodbuja digitalne storitve, povezane z izdelki. Ne glede na to, ali gre za klasicno ali digitalno podporo, je Hoffmann vedno osredo­tocen na stranko in na svetovanje stranki. Za stranke na kraju samem tudi v mednarodnem okolju S tretjo generacijo se je Hoffmann koncno razširil prek meja Ba­varske. Podjetje je združilo moci z družinskimi podjetji Gödde, Ol­trogge in Perschmann ter leta 1993 ustanovilo Skupino Hoffmann, danes pa je vodilni ponudnik kakovostnih orodij v Evropi. Le nekaj let pozneje se je podjetje namrec razširilo tudi preko nemških meja. Z že cetrto generacijo je Hoffmann postal globalni igralec z 69 podružnicami v vec kot 50 državah, Skupina Hoffmann pa je prisotna po vsem svetu. Enaki standardi kakovosti in nacelo bližje kupcu veljajo tudi v tujini. Zagotavljajo jih lokalni zaposleni na kraju samem, ki svoje trge in stranke še posebej dobro poznajo. »Naše podjetje je danes tako uspešno po zaslugi naših predanih zaposlenih,« pravi Nicola Bleicher, pravnukinja ustanovitelja in delnicarka podjetja Hoffmann SE. Njena sestra in sodelnicarka Verena Heinrich dodaja: »Naši zaposleni so vir mladosti v našem 100-letnem podjetju: s svojo vizijo, ustvarjalnostjo in podjetnostjo se ves cas prilagajajo trenutnemu duhu.« Sistem vrednot prihodnosti »V Hoffmannu ves cas negujemo vrednote, zaradi katerih je družba uspešna. Naše vrednote danes lahko povzamemo pod ge­slom ‘Pionirsko, natancno in osebno’,« pravi Siegfried Neher, clan odbora za tehnologijo in preoblikovanje Hoffmanna SE. »Poleg tega, da se zavedamo pomena kakovosti, se stvarem želimo pri­bližati na preprost, osredotocen in uporaben nacin, zato si vedno prizadevamo za izboljšanje in dolgorocno nacrtovanje. Naš sistem vrednot je naš kompas, ki ohranja naše usmeritve in smo vedno na pravi poti.« Poleg tega je osrednja zapušcina Franza Hoffman­na njegov rek »Vedno boljši«. To je gonilna sila inovativne moci podjetja. »Da bi inovacije postale resnicnost, veliko vlagamo v prihodnost,« pravi Nicola Bleicher. »Trenutno se osredotocamo na razvoj digitalnih izdelkov in storitev. Z LogisticCityjem se loteva­mo najvecjega projekta v zgodovini podjetja.« LogisticCity se gradi na 21,5 hektarja veliki parceli v Nürnbergu in bo osrednje globalno skladišce. Verena Heinrich pa dodaja: »Prepricani smo, da bomo tako pripravljeni na prihodnjih sto let.« »» Ustanovitelj podjetja Josef Hoffmann »» Skozi leta je bil Hoffmannov katalog veckrat revidiran in urejen. Zdaj je na voljo v 18 razlicnih jezikih in tudi kot e-trgovina na spletu. »» Franz Hoffmann, sin ustanovitelja in ustvarjalec Hoffmannovega kataloga, se je podjetju pridružil leta 1932 in ga upravljal vec desetletij. »» Blagovna znamka GARANT obstaja že od leta 1973 »» Leta 1983 je na trg prišla prva serija rezkarjev GARANT. »» Leta 2004 je bila skupina Hoffmann vodilna nemška proizvajalka karbidnih svedrov in rezkarjev. »» Dobra izbira: razstavni prostor na Schwanthaler Strasse »» Prodajno svetovanje in nasvet »» Prostori podjetja na Schwanthaler Strasse, München »» 1936: prvi katalog »» Stran iz kataloga Elektricni rocni vrtalniki iz leta 1952 »» Posebni katalog: kakovostna orodja za obdelavo kovin »» Katalog iz leta 1966 »» Star oglas za storitve ponovnega brušenja Posebna ponudba ob stoletnici na www.hoffmann-group.com Hoffmann je objavil posebno ponudbo za obstojece in bodoce stranke. »Praznujemo 100 let podjetja Hoffmann in 100 dni prodaje vrhunskega orodja po posebnih jubilejnih cenah. Obišcite našo spletno trgovino na spletni strani www.hoffmann-group.com, kjer je na voljo odlicna izbira vrhun­skega orodja po jubilejnih cenah, in prihranite. www. hoffmann-group.com Digitalni dvojcek – kljucna programska komponenta Industrije 4.0 Kljucni dejavnik za Industrijo 4.0 je »digitalni dvojcek«, ki omogoca preprosto pridobivanje in izmenjavo podatkov, dostop do veliko vecje raznolikosti informacij, kot je to mogoce danes in izjemno interoperabilnost zunaj okvira. Kateri so najnovejši dosežki v hitro razvijajocem se svetu digitalnih dvojckov? Sistemi industrijskega interneta stvari (Industrial Internet of Things – IIoT) omogocajo povezovanje številnih heterogenih naprav in drugih sredstev v en sistem za pridobitev inteligentnej­ših dejanj iz podatkov. Uporaba IIoT v industrijskih proizvodnih sistemih je znana pod imenom Industrija 4.0. Nemška vlada je s poudarkom priznala pomen Industrije 4.0 (»Industrie 4.0« v Nemciji ali »Industry 4.0«, oba izraza se pogosto uporabljata kot sopomenki) in nenehno vlaga v akademske raziskave in industrij­ska preskušanja. Kljucni dejavnik za sisteme Industrije 4.0 je koncept digitalnega dvojcka. Digitalni dvojcek ne le olajšuje pridobivanje in izmenjavo, omogoca boljši dostop do veliko širše raznolikosti podatkov, kot je bil doslej, vendar prinaša tudi prej nevidno interoperabilnost »zunaj škatle« . 1. Opredelitev digitalnega dvojcka se še vedno razvija. Zato je smiselno pregledati trenutno stanje na tem podrocju, raziskati delo nemške platforme Industrije 4.0 (»Plattform Industrie 4.0«) in prouciti nekatere primere uporabe, pri katerih je digitalni dvojnik kljucni dejavnik. [ Prevod in priredba: Mihael Debevec ] www.abb.com »» Svet proizvodnje se je s prihodom IIoT bistveno spremenil. Kljucni faktor te spremembe je digitalni dvojcek. Stäubli, edinstveno strokovno znanje in izkušnje s podrocja pre­delave plasticnih mas Strokovnjaki podjetja Stäubli so dobro seznanjeni z zahtevami v industriji predelave plasticnih mas in s svojim znanjem zagotavljajo vecjo produktivnost z manjšimi izpadi strojev, krajšimi proizvodnimi cikli za bolj prilagodljivo proizvodnjo majhnih serij in s tem stalno povecevanje proizvodnje. Ne pušcajte prostora za izboljšave na trgu z vedno vecjo konkurenco. Ce želite zmanjšati cas zamenjave orodja, povecati pro­duktivnost ali optimizirati posamezne procese, vam Stäubli ponuja celovito paleto rešitev, ki vam bodo prihranile dragocen cas v vsaki fazi brizganja in tako povecale stro­škovno ucinkovitost. Avtomobilska industrija, bela tehnika, gospodinjski apa­rati, embalaža, IT in elektronika, gradbeništvo - ne glede na panogo Stäubli že vec kot 60 let tesno sodeluje s podjetji v industriji predelave plasticnih mas. Z izkušnjami, ki segajo v vse dejavnosti skupine, je Stäubli edini globalni in­dustrijski partner, ki nudi celovite rešitve za hitro menjavo orodij; od energetskih povezav do avtomatizacije procesov in robotike. Preverite vso Stäublijevo ponudbo za podrocje industrije predelave plasticnih mas, na posebni, v ta namen kreirani spletni strani www.quick-mould-change.com www.staubli.com Zašcita oseb in predmetov pri Industriji 4.0 z ultrazvocnim varnostnim sistemom USi Mayser, ponudnik na podrocju brezkontaktne detekcije za zašcito oseb in predmetov, je nedavno predstavil nov produkt na podrocju ultrazvocnih senzorjev, USi® safety oziroma ultrazvocni varnostni sistem USi®. Predvsem ob veliki rasti avtomatizacije, industriji 4.0, sodelovanju cloveka in robota ter avtomatsko vodenih vozilih (AGV – automatic ali autonomous guided vehicles) je izredno pomembno zašcititi ljudi pred poškodbami ter predmete, objekte, premoženje podjetja pred škodo. USi® safety, ultrazvocni varnostni sistem USi® safety nudi ustrezno zašcito za osebe in predmete za nevar­ne cone, celo za najmanjše objekte (prst, ud cloveka, telo, predmet) v celotni razdalji nadzorovanega obmocja, ne glede na material, obliko, barvo, prepustnost (transparentnost). Ce varnostni sistem zazna del osebe (prst, ud), osebo ali objekt v nadzorovanem obmocju, se stroj upocasni (vstop v opozorilno obmocje v okviru nadzorovanega obmocja) ali ustavi (vstop v zašciteno obmocje v okviru nadzorovanega obmocja), ob tem pa lahko opozori na vstop z zvocnim signalom. Prilagodljivo zaznavanje, brez slepih con Kontroler ima dva vhoda za do dve oddaljeno postavljeni miniaturni ultrazvocni glavi ter en vhod za senzor temperature. Hitrost širjenja ultrazvoka in s tem natancnost meritve oddalje­nosti se spreminja glede na temperaturo okolice in je treba zaradi visokih varnostnih zahtev in zahtevane natancnosti kompenzi­rati spremembo hitrosti širjenja ultrazvoka glede na spremembe temperature. Ultrazvocni varnostni sistem zaznava prakticno brez slepih con ter v elipticnem zvocnem polju s +/-17° horizontalno, +/-5° vertikalno (oz. horizontalna/vertikalna vrednost odvisna od postavitve ultrazvocne glave) ter razdaljo do 2,5 metra. Nastavljiv režim delovanja in varovanja Kontroler ima šest izhodov, po tri za vsako ultrazvocno glavo, od tega sta pri vsaki dva varnostna izhoda OSSD, preko katerih kontroler skrbi za ustrezno varnostno delovanje glede na normo ISO 13849-1, kategorijo 3, PL d. V primeru dveh ultrazvocnih glav štirje varnostni izhodi OSSD omogocajo razlicne režime delovanja varnostnega sistema, tako opozarjanje, upocasnjeno delovanje ali ustavljanje stroja glede na nastavitve pri varnostnih in signalnih izhodih OSSD. Pri prvem režimu delovanja je celotno nadzorovano obmocje hkrati zašcitno obmocje in vstop v to obmocje pomeni ustavitev stroja. Pri tem se oba OSSD varnostna izhoda odpreta, signalni izhod pa se sklene in omogoci npr. zvocno opozorilo. Pri drugem režimu delovanja je nadzorovano obmocje razdeljeno na bližje zašcitno obmocje in oddaljenejše opozorilno obmocje. Tudi v tem režimu sta oba varnostna izhoda OSSD vezana na zašcitno ob­mocje in se ob vstopu vanj oba razkleneta, medtem ko je signalni izhod vezan na oddaljenejše opozorilno obmocje in se ob vstopu v to obmocje sklene in omogoci pocasnejše gibanje stroja in/ali zvocno opozorilo. Vec ultrazvocnih varnostnih sistemov je možno povezati med sabo, pri cemer je eden Master, drugi pa so Slave in se med seboj sinhronizirajo. Priprava zašcitnega obmocja predstavlja pomembnejši segment varnostne rešitve, pomoc pri tej pa so predstavljeni izracuni in navodila za primer staticnega ali mobilnega (AGV) stroja, valida­cija s testnimi vzorci v skladu z ISO 13855 (“Safety of machinery; Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body”) ter programska oprema za ustrezne na­stavitve, postopke ucenja za konfiguracijo nadzorovanega obmocja, testiranja, zagon in izpise verifikacijskih protokolov. www.tipteh.si/usi-varnostni-sistem Manj preizkusov za boljša orodja Podjetje Oechsler iz bavarske regije Frankonija je tradicionalno nemško podjetje, ki stalno izboljšuje svojo procesno verigo. Z uporabo opticnega 3D-merilnega sistema je podjetje, ki deluje na podrocju brizganja plastike, bistveno pospešilo izdelavo svojih orodij za brizganje plastike ter številne druge postopke. Veliko voznikov sodobnih avtomobilov ne ve, da jim pri spelje­vanju na strmih klancih ni vec treba zategovati rocne zavore in skrbeti, kako bodo speljali, zaradi izuma podjetja Oechsler AG iz nemškega mesta Ansbach, ki je deloma pripomogel k odpravi te te­žave. Konec devetdesetih let prejšnjega stoletja je bavarsko podjetje s podrocja brizganja plastike razvilo aktuator za elektronsko zavoro (EPB – Electronic Parking Brake), ki nadomešca tradicionalno rocno zavoro v vse vecjem številu vozil. Jedro aktuatorja predsta­vlja plasticen zobniški mehanizem. Patentirana zasnova uporablja visokotehnološke materiale za zagotavljanje zahtevane zmogljivosti ob majhni teži sistema. Oechsler: natancnost od leta 1864 Trenutno EPB predstavlja pomemben prodajni produkt podjetja Oechsler, razlaga dr. Marco Wacker, strokovnjak na podrocju pla­sticnih materialov, ki je doktoriral s podrocja kompozitnih mate­rialov. V podjetju Oechsler je vodja tehnologije in inovacij ter clan upravnega odbora. Glavna kompetenca podjetja Oechsler, ki je bilo ustanovljeno davnega leta 1864, je natancnost, poudarja Wacker, saj vecino izdelkov predstavljajo zobniki za avtomobilsko industri­jo, medicinsko tehnologijo, športno opremo, telekomunikacije in druga industrijska podrocja. Svoje zobnike in ohišja dobavljajo kot posamezne komponente ali kot koncne sestave. S svojim sedežem v regiji Frankonija na Bavarskem, podjetje nudi vse od konceptne za­snove v sodelovanju s kupci, specifikacije in simulacije, do izdelave orodij in proizvodnje izdelkov. Odlocitev za opticni merilni sistem Samo na svojem sedežu v mestu Ansbach, ki predstavlja eno od šestih globalnih proizvodnih lokacij podjetja Oechsler, uporabljajo vec kot 400 razlicnih materialov v skupni kolicini 6.000 ton letno. Skoraj 80 odstotkov teh materialov je ojacenih s steklenimi vlakni. Taki materiali se velikokrat zvijajo, še posebej pri dolocenih izdel­kih s tankimi stenami, kot so ohišja, razlaga Wacker. Merjenje takih ohišij z doticnimi merilnimi metodami je stalno povzrocalo težave. Spremembe, ki so bile narejene na orodjih, se niso vedno odražale na meritvah izdelkov. Ko so podrobneje pro­ucili to težavo, so ugotovili, da doticne merilne metode zahtevajo predolg cas meritev ter da ne omogocajo merjenja vsega, kar so v podjetju potrebovali. Poleg tega predstavljajo doticne merilne metode le abstrakten popis 3D-geometrije z izmerjenimi tockami v tabeli. Take merilne rezultate morajo razvojni inženirji vnesti v svoje 3D-sisteme, kar v dobi digitalizacije nima vec smisla, poudar­ja Wacker. Leta 2012 so v podjetju Oechsler zaceli iskati alternativno meril­no metodo. Koncna odlocitev je temeljila na primerjavi razlicnih merilnih sistemom z obstojecim doticnim merilnim sistemom. Za primerjavo so preizkusili skeniranje z racunalniško tomografijo (CT – computer tomography) ter opticnim merilnim sistemom ATOS Triple Scan proizvajalca GOM, ki temelji na 3D-skeniranju z uporabo interferencne projekcije. Ti dve metodi sta izstopali že v postopku predizbora. Interferencno projiciranje svetlobe za meritve, ki trajajo le nekaj sekund Med intenzivnim postopkom izbire ustrezne merilne metode so isto ohišje šestkrat pomerili, vsakic na 550 tockah. Na koncu se je izkazalo, da sta obe metodi zelo izenaceni glede hitrosti merjenja in natancnosti. Dejstvo, da podjetje Oechsler proizvaja vecinoma hibridne izdelke, kot so ohišja z inserti, je predstavljajo odlocilni dejavnik za izbiro sistema ATOS Triple Scan podjetja GOM. Namesto zajema posameznih tock opticni 3D-skener zajame celotno obmocje izdelka, kar rezultira v oblaku tock z visoko reso­lucijo. Projiciran interferencni vzorec posnameta dve kameri. Zelo podrobna slika je sestavljena iz milijonov merilnih tock, ki se jih lahko shrani v nekaj sekundah. Programska oprema podjetja GOM preracuna tridimenzionalne koordinate objektov za vsak piksel kamere. Preracunana poligonalna mreža popisuje površine prostih oblik ter pravilne geometrije, ki se jih lahko poravna z risbami ali neposredno s CAD-modelom za dimenzionalno in oblikovno analizo meritev celotnega obmocja merjenega objekta. V primer­javi z doticno merilno tehnologijo se lahko s to metodo zelo hitro skenira celotno površino izdelka brez mrtvih tock. Hitra kontrola izdelkov zmanjša število iteracij pri razvoju orodij Norbert Krauß, projektni vodja za raziskave in razvoj pri podjetju Oechsler, potrjuje, da je velika prednost opticnega merilnega sistema možnost prikaza veliko podatkov naenkrat. Pri tem ni treba razmišljati o ravnosti, lepo je razvidno, kje se nahajajo luknje, konektorji in kontakti. Uporabnik dobi takojšen pregled nad celo­tnim izdelkom namesto le nekaj abstraktnih tock, kot to omogoca­jo meritve z doticnimi metodami. Na takšen nacin se enostavneje izvedejo številni popravki na orodju naenkrat. Vcasih so v podjetju Oechsler izvajali korekcije orodij za bri­zganje postopoma z interaktivnim procesom, da so se izognili kopicenju varjenja na orodju, razlaga Wacker. Sedaj, ko lahko vidijo celotno pomerjeno komponento, so veliko bolj samozave­stni, kar jim je omogocalo bistveno zmanjšati število interakcij pri korekcijah orodja. Simulacije in merilni sistem, ki se dopolnjujeta Ko je nov izdelek konstruiran, je treba pripraviti kalkulacijo za pripravo ponudbe. Ko v podjetju Oechsler prejmejo narocilo od kupca, v orodjarni potrdijo koncept orodja, medtem ko v oddelku za simulacije izvedejo simulacijo brizganja s programsko opremo Moldflow. Simulacija poda odlicne rezultate za vecino materialov uporabljenih v podjetju Oechsler, vkljucno z napovedjo zvija­nja, kar je tudi razlog, da so njihova orodja rahlo zvita, poudarja Wacker. Da bi pri tem postali vedno bolšji, so v podjetju razvili interno kontrolno zanko za nadzor procesa zvijanja. Strokovnjak za simulacije na podlagi svojih dolgoletnih izkušenj vnese procesne parametre v simulacijo, na podlagi katere operater stroja za brizganje nastavi proces, izvede popravke parametrov, ce je treba. V vsakem primeru pomeri plasticne izdelke z merilnim sistemom podjetja GOM ter posreduje rezultate strokovnjaku za simulacije. S tem dobi strokovnjak za simulacije povratne informa­cije o kakovosti svoje napovedi. Po drugi strani se nauci, kako je treba proces prilagoditi glede na tehnicno znanje strokovnjakov za brizganje. Na podlagi teh povratnih informacij lahko ponovno iz­boljša model z vsemi novimi spoznanji ter ponovi simulacijo. Bir­git Hauf iz oddelka za raziskave in razvoj ter odgovorna za merilni sistem GOM dodaja, kako korak po koraku pridobivajo znanje in izkušnje. Na dolgi rok jim to pomaga pri poenostavitvi ponovljivih meritev, pri cemer je merilni sistem podjetja GOM kljucni element te interne kontrolne zanke. Cilj je pridobivanje povratnih informacij, dokler se ne doseže zahtevana natancnost Konstrukcija, orodjarna in proizvodnja pregledajo meritve ter se odlocijo o možnih spremembah. V sodelovanju z orodjarjem se pripravi porocilo zahtevanih korekcij, ki se jih vnese v CAD-mo­dele. Sledi korekcija orodja in ponovno vzorcenje. Ta kontrolna zanka se ponovi, dokler se ne doseže zahtevana natancnost na izdelku. Norbert Krauß iz razvojnega oddelka razlaga, da je po zaslugi izboljšanih informacij, ki jih zagotavlja merilni sistem podjetja GOM, sedaj treba izvesti korekcije orodja v povprecju le trikrat. Pri uporabi doticne merilne metode je bilo treba vložiti veliko naporov in izvesti številne korekcije in ponovitve preizku­sov orodij za doseganje zahtevanih karakteristik izdelka. Pri tem Marco Wacker poudarja, da je koncni cilj enkratna korekcija po prvem preizkusu. 3D skener primeren tudi za primerjavo materialov V podjetju Oechsler uporabljajo sistem ATOS Triple Scan tudi za primerjavo razlicnih materialov. Material PBT GF 30 razlicnih proizvajalcev se ne obnaša vedno enako, poudarja Wacker. Opticni merilni sistem omogoca hitro ugotavljanje, ali se material enako obnaša kot referencni material ter ali je treba izvesti popravke. Pri ohišjih so kriticna podrocja okoli konektorjev, kjer je najmanjša debelina stene izdelka. Enaki materiali razlicnih proizvajalcev lahko v takih primerih pomenijo desetinke razlike v debelini stene, cesar se s procesnimi parametri ne da kompenzirati. Kot skrajni ukrep se v takih primerih izvede korekcija orodja, kar pa se lahko prepreci z vzorcenjem številnih alternativnih materialov že v zgodnji fazi projekta med potrjevanjem orodja. Merilni sistem podjetja GOM je v veliko pomoc pri hitremu pridobivanju rezulta­tov, kar je kljucnega pomena med fazo vzorcenja. Brezplacna programska oprema za celovito vrednotenje Podjetje Oechsler uporablja brezplacno programsko opremo GOM Inspect za vrednotenje in vizualizacijo izmerjenih podatkov. Ta programska oprema omogoca urejanje in vrednotenje 3D­-podatkov pridobljenih z opticnim merilnim sistemom, laserskih skenerjev, CT sistemov ter druge merilne opreme. Ta brezplacna programska oprema se lahko uporablja tudi kot 3D-pregledovalnik za kolaborativno vrednotenje merilnih rezultatov. Birgit Hauf poudarja, da programska oprema GOM Inspect ni omejena na merilne sisteme podjetja GOM, saj jo v podjetju Oe­chsler uporabljajo za razlicne vrste vrednotenja, kot so primerjava CAD-podatkov, odcitavanje dimenzij ali izdelava 2D-prerezov, saj je zelo vsestransko orodje. To so tudi razlogi, da se ta programska oprema ne uporablja le v oddelkih, ki so neposredno vkljuceni v meritve, temvec jo uporabljajo tudi vajenci in vcasih celo vodstvo podjetja Oechsler. Avtomatizirane meritve kot prioriteta prihodnosti Odgovornost za projekt uvedbe opticne merilne metode je še vedno v oddelku za razvoj in raziskave podjetja Oechsler, vendar Marco Wacker nacrtuje postopen prenos na tehnicne oddelke. Za zdaj je nova merilna tehnologija naletela na veliko odobravanje in sprejemanje v razlicnih oddelkih. Norbert Krauß je preprican, da je merilni proces razvit do te mere, da ga lahko enostavno upora­bljajo v razlicnih oddelkih podjetja. Vse to predstavlja še en korak bliže cilju Marca Wackerja, saj želi srednjerocno delno avtomatizirati merilni proces s sistemom podjetja GOM, ter v doloceni tocki postopek popolnoma avtomati­zirati. S tem bi podjetje pridobilo veliko casa in koristi pri razlicnih procesih. www.gom.com www.oechsler.com www.topomatika.hr »» Podjetje Oechsler AG je dobavitelj, ki nudi podporo celotnemu procesu od konceptne zasnove v sodelovanju s kupci, specifikacij in simulacij do izdelave orodij in proizvodnje izdelkov. | Vir: Oechsler »» 3D-digitalizacija omogoca enostavno, hitro in zanesljivo izvajanje meritev v podjetju Oechsler. | Vir: GOM »» Dr. Marco Wacker, clan upravnega odbora podjetja Oechsler AG ter odgovoren za tehno­logijo in inovacije. | Vir: GOM »» Z uporabo merilnega sistema podjetja GOM se je zmanjšalo število korekcij pri izdelavi novih orodij s sedem na tri. | Vir: Oechsler »» Norbert Krauß, projektni vodja za raziskave in razvoj pri podjetju Oechsler. | Vir: GOM »» Primerjava dveh skeniranih izdelkov iz razlicnih materialov. | Vir: Oechsler »» Birgit Hauf iz oddelka za raziskave in razvoj ter odgovorna za merilni sistem GOM v podjetju Oechsler. | Vir: GOM »» Primerjava priklopa pred korekcijo in po njej, ki je temeljila na meritvah vrednotenju s sistemom GOM. | Vir: Oechsler TOPOMATIKA Workshop u Beogradu - GOM Plastics Knowledge Day 2019 Kompanija TOPOMATIKA d.o.o. koja je ekskluzivni predstavnik nemackog proizvodaca najsavremenijih 3D optickih mernih sistema GOM mbH, za Hrvatsku, Sloveniju, Srbiju, Kosovo, Crnu Goru i Bosnu i Hercegovinu, održala je 21. marta u Beogradskom hotelu Crowne Plaza Workshop pod nazivom “GOM Plastics Knowledge Day 2019”. Vladimir Bubanja Dok strucnjaci iz industrije polimera stvaraju inovativne proizvo­de za širok raspon razlicitih primena, GOM postavlja medunaro­dne standarde u optickom 3D merenju. “GOM Plastics Knowledge Day 2019” okuplja strucnjake iz industrije polimera i strucnjake iz opticke metrologije na besplatnom jednodnevnom skupu. “GOM Plastics Knowledge Day 2019” predstavlja mesto susreta za razmjenu znanja i iskustva, mesto gde ucesnici imaju priliku za individualnu razmenu ideja, imaju mogucnost da na licu mesta isprobaju opticko merenje, upoznaju se sa prakticnim znanjima renomiranih predstavnika industrije plastike i optickog merenja. Radionice ovakvog tipa održavaju se kontinuirano vec nekoliko godina. Prošle godine je na seriji radionica pod nazivom “3D me­trology in casting and foundry processes”, ucesnicima pružen uvid u upotrebu optickog 3D merenja u livarstvu. Vodece industrijske kompanije predstavile su konkretne primere iz svoje svakodnevne prakse i pokazale kako im je integrisanje optickih mernih sistema u celi procesni lanac pomoglo da skrate razvojne rokove, pobolj­šalo proizvodnju i profitabilnost firme. Pored ovih korisnickih iskustava, GOM tim uživo je predstavio najnovija dostignuca u 3D merenju, te merne i inspekcijske softvere. Prva od tri ovogodišnje regionalne radionice održana je u Beogradu u organizaciji kompanije Topomatika, koja je lokalni partner GOM-a, druga ce biti u šestom mesecu u Zagrebu, a treca u devetom mesecu u Ljubljani. Na skupu u Beogradu ucestvovalo je 45 strucnjaka pretežno iz Srbije i Makedonije, koji su svi zajedno pratili set predavanja i niz adekvatnih prakticnih radionica. Cilj ovih radionica je prikazati kako se opticke 3D merne metode kvalitetno koriste u procesima prerade polimera ili brizganja plastike. Pokazalo se da ovakvi sistemi zbog sve vece kompleksno­sti komada koji se proizvode od plasticnih masa postaju jedan od nezamenjivih alata kako bi razni strucnjaci u tom segmentu, od razvoja proizvoda preko odabira i postavljanja tehnologije proi­zvodnje, mogli da odgovore kvalitetno na izazove koji se stavljaju pred njih. Ono što je karakteristicno za ove sisteme je da oni mogu odskenirati kompletnu površinu proizvoda za razliku od nekih kla­sicnih mernih sistema ili mašina koje u stvari mere u diskretnim pojedinacnim tackama, ovi sistemi snimaju celu površinu. Sa tim rezultatima se mogu uraditi i klasicna merenja, ali se dobija daleko više korisnih informacija upravo iz razloga što se može pratiti cela površina. “Ono što smo prvi put ovde ove godine u Beogradu predstavili je industrijski kompjuterizovan tomograf, odnosno GOM CT uredaj. U pitanju je 3D CT uredaj koji pored skeniranja spoljašnjih površina može skenirati i kompletne unutrašnje strukture, kanale i sve ono što je spolja nevidljivo, a nalazi se unutar proizvoda” – Istakao je Tomislav Hercigonja, direktor kompanije Topomatika i dodao: ”Vrlo smo zadovoljni sa odazivom ljudi ovde u Beogradu i sa njihovim angažmanom, pitanjima koja su postavljali tokom prezentacija i interaktivnom saradnjom.” Inace, ovaj format radionica se odvija vec nekoliko godina za redom, s tim da je ove godine pored predavanja i radionioca uveden još jedan format pod nazivom “Expert Talks” iz razloga što se ispostavilo da je efikasnije razgovarati sa ucesnicima “jedan na jedan” jer tada mogu postaviti više konkretnih pitanja, a samim time više i nauciti. Konkretne radionice bile su vezane za aditivnu proizvodnju uz GOM CT, odnosno kompjutersku tomografiju, automatizovane merne sisteme za skeniranje i deo vezan za edukaciju, trening i novosti u softveru. Pored preznetacije tima Topomatika bile su još dve gostujuce prezentacije. Prva je bila firme Nomis iz Zagreba i njihovog pred­stavništva iz Skoplja, koji su održali prezentaciju na temu kako pri instalaciji vrhunskih mašina za brizganje Arburg, ciju su oni zastu­pnici, koriste opticke merne metode da bi potvrdili da te mašine ispravno rade ono za šta su namenjene. Drugo gostujuce predavanje je bilo firme IZIT iz Zagreba, koja se bavi aditivnom proizvodnjom. Oni su pored ostalog od ove godine i zvanicni distributeri Stratasys-a za podrucje Srbije. Prezentacija je bila o tome kako se danas racuna da je 3D štampa super-tacna i ako je po nekim pokazateljima ta tehnologija donekle cak i malo lošija od klasicnih tehnologija sa strane tacnosti, tako da se to sve na kraju mora na pravi nacin iskontrolisati. A s obzirom na samu prirodu 3D štampe koja može odraditi prakticno bilo koji dizajn koji se može zamisliti bez tehnoloških ogranicenja, onda je samo merenje prilicno zahtevno, pa se za to koriste opticki merni sistemi i CT uredaji. Kompanija Topomatika vec neko vreme ima firmu u Srbiji, a glavna novost je da vec od 1. aprila Topomatika otvara svoju zva­nicnu kancelariju i to u Kragujevcu na cijem ce celu biti g. Milan Blagojevic. Ta nova kancelarija ce biti opremljena sa 3D skenerima, 3D printerima i svim ostalim potrebnim uredajima. Na taj nacin ce ova nova tehnologija biti stavljena na raspolaganje Srpskom tržištu, pa ce postojecim korisnicima u Srbiji biti olakšana i sama podrška, ali i razne druge servisne potrebe. Pristop izdelovalcev strojev za zagotavljanje analitike podatkov IIoT Industrijski internet stvari (Industrial Internet of Things – IIoT) je zdaj v ospredju že leto ali dve. Vendar se podjetja še vedno sprašujejo, kakšen bi bil za njih najboljši nacin uvajanja. Izdelovalec strojev Burr Oak Tool, Inc. je kot veteran v proizvo­dnji strojev opazoval razvijajoce se trende v zvezi z digitalizaci­jo, avtomatizacijo in IIoT, da bi nacrtoval, kako bi jih uvedel v lastni opremi in storitvah. Cilj podjetja je bil, da se najprej seznani z implementacijami IIoTa in se šele nato pred strankami pokaže napredek, preden bi jih odvrnile zahteve za takšno funkcionalnost, kot je prehod tehnolo­gije po zgodnji fazi uporabe. Najprej je bila izvedena osredotocenost na zbiranje podatkov. Ugotovitve so bile, da je treba najprej zagotoviti, da so stroji opre­mljeni s potrebno strojno opremo za povezovanje v IIoT. Najprej so se zacele oblikovati rešitve za zbiranje ustreznih podatkov na eni sami lokaciji – znotraj procesorja. To strankam omogoca enosta­ven dostop do potrebnih informacij. Drug pomemben element nacrta glede IIoT je bil, da se ne samo dodajo zmogljivosti novim strojem, temvec da se lahko nadgrajujejo ali obnavljajo obstojeci stroji, ki so v uporabi. Na zacetku so bili pri podjetju zaskrbljeni, da morajo v svoje stro­je dodati analiticne zmogljivosti. Namesto tega so razumeli svojo vlogo v celotnem spektru IIoT, saj so podatki na voljo strankam ali zunanjim analiticnim orodjem. Analiticna orodja so se oblikovala že dalj casa in vsebujejo logiko in v podjetju bi lahko trajalo vec let, da bi to še izboljšali. Zakaj ponovno izumljati kolo, ko se lahko zagotovi nemotena pot podatkov do strank po strategiji IIoT? Ta pristop je podjetje vodil v skladu z njihovimi kljucnimi kompeten­cami. [ Prevod in priredba: Mihael Debevec ] www.totallyintegratedautomation.com Schwarze-Robitec na sejmu SMM 2018 Obdelava cevi z modularno konfiguracijo za ladjedelništvo in pomorsko industrijo ›› Številna podjetja v pomorski industriji se soocajo z izzivom, kako natancno in ucinkovito izdelati kilometre cevnih sistemov. Na sejmu SMM, ki je oktobra potekal v Hamburgu, je podjetje Schwarze-Robitec predstavilo rešitve za doseganje vecje produktivnosti pri obdelavi cevi. Proizvajalec strojev za krivljenje cevi v hladnem je na sejmu prikazal svojo linijo strojev Heavy Duty, ki se jih lahko prilagodi glede na uporabnikove specificne zahteve, kar predstavlja veliko prednost za dobavitelje v ladjedelništvu in pomorski industriji. Za transport naftnih derivatov in plina po morju imajo ladje pod palubo kilometre cevi izdelanih iz razlicnih materialov in razlicnih premerov. Zaradi omejenega prostora na ladjah so cevovodi konstruirani tako, da zasedajo cim manj prostora in v ta namen morajo biti cevi velikokrat krivljene z zelo majhnimi radiji. Na sejmu SMM 2018 je Schwarze-Robitec predstavljal svoje rešitve za ucinkovito in natancno krivljenje cevi z visoko trdnostjo, kjer je bila v ospredju linija krivilnih strojev Heavy Duty, ki omogoca kri­vljenje cevi v zelo majhnih radijih (do 1-krat premer cevi). Stroji so posebej razviti za neprestano krivljenje v težkih delovnih pogojih in lahko proizvedejo velike sile krivljenja ob visoki natancnosti. Skrajšanje casov nastavitve stroja Krivilni stroji Heavy Duty so lahko opcijsko opremljeni z orodji za krivljenje cevi z vec razlicnimi radiji krivljenja, kar zmanjša cas nastavitve stroja za krivljenje z drugim radijem do 70 odstotkov v primerjavi s konvencionalnimi stroji za krivljenje cevi. Zasnova stroja je prijazna do uporabnika, sam stroj pa se lahko poveže v vsa pomembnejša omrežja in programsko opremo proizvodnje. Schwarze-Robitec GmbH Podjetje ustanovljeno leta 1903 spada med vodilna na podrocju tehnologije in strojev za hladno krivljenje cevi. Na svojem sedežu v Kölnu ima 130 zaposlenih, medtem ko je po svetu zastopano preko dolgorocnih partnerskih podjetij. Podjetje Schwarze-Robitec je v severni Ameriki aktivno vec kot 40 let, tam ima od leta 2015 tudi svojo poslovalnico. Leta 1977 so kot prvi na svetu izdelali CNC-kr­miljen stroj za krivljenje cevi in do sedaj so prodali vec kot 3.000 krivilnih strojev. Nekateri stroji so bili v uporabi vec kot 35 let. Podjetje proizvaja široko paleto produktov, poleg strojev za krivlje­nje cevi proizvajajo stroje za perforacijo cevi, merilne postaje ter rešitve na podrocju konstrukcije posebnih strojev. Med uporabniki strojev proizvajalca Schwarze-Robitec so vsi vodilni proizvajalci v avtomobilski industriji, energetskem sektorju in ladjedelništvu. Dolocene rešitve se uporabljajo tudi v letalski industriji ter na številnih drugih podrocjih. www.schwarze-robitec.com »» Stroj za krivljenje cevi Heavy Duty proizvajalca Schwarze-Robitec, prikazan na sejmu SMM 2018. (Vir: additiv-pr) Varno varjenje baterij in akumulatorjev Varjenje kovine in plastike pri izdelavi baterij je povezano s posebnimi izzivi –omejen prostor, zelo tanke folije in moteci robovi zahtevajo posebne rešitve. Švicarsko podjetje Telsonic AG ima že vec kot deset let izkušenj in impresivno znanje na podrocju varjenja baterij. Torzijski postopek, ki so ga iznašli ti pionirji ultrazvocnega varjenja, se je v tem casu razvil v kraljevsko disciplino. Da je kos tudi najzahtevnejšim nalogam, bomo pokazali na štirih primerih. »Pri ultrazvocnem varjenju kontaktov in odvodnikov akumula­torskih baterij za mobilne telefone je treba razrešiti nekaj proble­mov in za to niso primerni prav vsi postopki,« poudarja Aleks Li­chtenegger, direktor podjetja Automation, d. o. o. Eden od vecjih izzivov je hitrost proizvodnje. Dolge poti pozicioniranja sonotrod v obliki glave kladiva pri longitudinalnem ultrazvocnem varjenju še zdalec ne omogocajo želenih hitrih ciklov. Pri torzijskem postop­ku ultrazvocnega varjenja, ki so ga razvili v Telsonicu, se vitka sonotroda podaja od zgodaj in se lahko zadržuje neposredno nad tocko varjenja na višini le nekaj milimetrov, pozicioniranje pa je zato izjemno hitro. Naslednja prednost je ustvarjanje varilne sile v centralni varilni osi. Torzijsko gibanje prakticno ne obremenjuje podrocij pod kontakti in jih tako obvaruje, orodja pa se tudi ne upogibajo. E-mobilnost zahteva varno varjenje baterij Telsonicov postopek z vsemi svojimi prednostmi se izkaže tudi pri izdelavi baterij za elektricna vozila. Tam se torzijsko varijo pri­kljucki tranzistorjev IGBT in sonotrode se prav tako podajajo od zgoraj s kratko potjo pozicioniranja. Zaradi motecih robov ploce­vin za zašcito pred elektromagnetnimi motnjami, ki štrlijo v višino, mnogo kontaktov mocnostnih modulov sploh ne bi bilo mogoce zvariti kako drugace. Pri tem se uporabljata dva postopka, kjer se premika bodisi IGBT bodisi sonotroda. Torzijski postopek je tudi zelo nežen do spodnjega zvarjenca, tako da je obcutljiva keramicna plošca pod bakrom obremenjena le z majhnimi silami. Varno spajanje lahkega aluminija Naslednji primer je varno varjenje dveh raznorodnih materialov – ponikljanega bakra in aluminija. Aluminijast kabel preseka 200 mm2 se zanesljivo vari z debelostenskim cevnim kabelskim cevljem iz ponikljanega bakra. Kar predstavlja veliko težavo za obicajne postopke, zanesljivo uspeva Telsonicovi tehnologiji PowerWheel®. V postopku torzijskega ultrazvocnega varjenja se z velikim vnosom energije v kratkem casu spojita aluminijasti vodnik in bakreni kontakt. Postopek PowerWheel® omogoca, da se v zelo kratkem casu ustvari varilni pritisk do 8000 kN in da se skozi debelo steno kabelskega cevlja v cono spajanja prevaja moc 10 kW, ki ustvari trden spoj. Torzijski postopek seveda daje najboljše rezultate pri varjencih valjaste oblike. Pri okroglih cepih, obrocih in vijakih je mogoce uporabljati sonotrode, ki imajo na sredini luknjo, cesar ne omo­goca noben drug postopek. Avtomobilski proizvajalec tako vari jekleni cep, ki je vtisnjen v pušo iz baker-niklja, in sprednji konec aluminijaste zbiralke za stik z zaganjalnikom. Zvarni spoj brez prekinitve popolnoma obkroža cep. Postopek, ki se izvaja v avto­matiziranem proizvodnem sistemu, zagotavlja zahtevane kratke cikle in veliko število izdelkov. Varjenje tankih folij brez poškodb Postopek torzijskega varjenja Telsonic se uporablja tudi pri var­jenju folij v pakete za litijionske baterije, ne da bi se poškodovala obcutljiva zgornja folija. Posamezne folije iz aluminija in bakra, debele komaj 10–20 µm, so tako varno spojene v paket z visoko trdnostjo. www.vial-automation.si »» S postopkom torzijskega ultrazvocnega varjenja Telsonic se aluminijast kabel preseka do 200 mm2 varno privari v debelostenski kabelski cevelj iz ponikljanega bakra. »» Telsonicov postopek torzijskega varjenja je kos tudi najzahtevnejšim nalo­gam pri varjenju baterij. »» Postopek Telsonic daje najboljše rezultate pri cilindricnem varjenju okroglih cepov, obrocev in vijakov. »» S torzijskim postopkom Telsonic se zelo tanke folije varijo v pakete brez poškodb na obcutljivi zgornji foliji. Predstavitev na hannovrskem sejmu Švedska je bila partnerska država svetovnega vodilnega industrijskega sejma v Hannovru leta 2019. Podobno kot drugi švedski razstavljavci na sejmu je tudi razstavni prostor podjetja Weland predstavljal kakovost in inovativnost. Podjetji Weland Solutions in Weland Plastic sta na skupnem raz­stavnem prostoru predstavljali skupino Weland, kar je bila odlicna priložnost za prikaz izdelkov 220.000 obiskovalcem in tisocim drugih razstavljavcem. Björn Karlsson, direktor podjetja Weland Solutions AB, je bil nad dogodkom zelo zadovoljen. Podjetje Weland Solutions je vodilni dobavitelj rešitev za upra­vljanje skladišc in logistiko, kot so vertikalne shranjevalne enote. Podjetje ima svoje kupce v 27 državah po vsem svetu, vendar je letos prvic razstavljalo svoje izdelke in rešitve na sejmu v Hanno­vru. Letos so se sejma udeležili z namenom vzpostavitve novih poslovnih stikov, saj je cilj podjetja širjenje na mednarodne trge z vecjim številom predstavnikov in distributerjev. Na sejmu so predstavili svoj celoten razpon vertikalnih skladišcnih sistemov, ki predstavljajo ene izmed najhitrejših na svetu in so razviti za shranjevanje najtežjih predmetov, razlaga Björn Karlsson. Podjetje Weland Solutions ima partnerske odnose s priznanimi mednaro­dnimi podjetji, kot so Iberia, Königsegg, Volkswagen, Rolls Royce in Jaguar Land Rover. Nekatera izmed teh podjetij, kot sta Jaguar Land Rover in Rolls Royce, so tudi kupci podjetja Weland Plastic, ki jim dobavlja popolnoma druge izdelke za v celoti druge segmente, kar nazorno prikazuje kakovost in prednost celotne skupine Weland, dodaja Björn Karlsson. Weland Plastic je rastoce podjetje, ki nudi celovito storitev od razvoja do proizvodnje izdelkov iz termoplastov s postopkom brizganja. Podjetje je že v preteklosti razstavljalo na industrijskem sejmu v Hannovru in je danes uveljavljen dobavitelj nemške avtomobilske industrije. Velik delež poslovanja podjetja Weland Plastic je vezan na nem­ško industrijo in ta sejem predstavlja velik dogodek, na katerem lahko srecajo obstojece kupce ter predstavijo podjetje novim poslovnim partnerjem. Podjetje je v celoti certificirano v skladu z industrijskimi standardi, saj je 70 do 80 odstotkov proizvodnje podjetja namenjene avtomobilski industriji. Trenutno je podjetje Weland Plastic dobavitelj proizvajalcem, kot so Scania, MAN in drugi. Vecina izdelkov za avtomobilsko industrijo so tehnicne komponente, kot so pokrovi za stopalke in motorje, ter deli za notranjost vozil, kot so podrobnosti na armaturni plošci in mreže na zvocnikih, razlaga Per-Olof Axelsson, direktor podjetja Weland Plastic AB. www.welandsolutions.se »» Vertikalni skladišcni sistemi podjetja Weland Solutions. | Vir: Weland Solutions »» Izdelki podjetja Weland Plastic, izdelani z brizganjem termoplastov. | Vir: Weland Plastic Inovativni tristranski koncept Stäubli je predstavil sisteme za menjavo orodij, ki ustrezajo robotom vseh proizvajalcev Podjetje Stäubli Connectors je sistematicno razširilo in preoblikovalo svojo paleto sistemov menjave orodij za robote. Na racun inovativnega in celovitega pristopa podjetja v treh usmeritvah se lahko zdaj zahteve vseh industrijskih sektorjev izvajajo hitreje, ucinkoviteje in namensko. Stäubli Connectors je vložil veliko truda v razširitev palete siste­mov za menjavo orodij za robote vseh proizvajalcev. Zdaj je celotna ponudba, ki zajema vse razrede nosilnosti robotov, sestavljena iz treh razlicnih rešitev, ki jih je mogoce fleksibilno uporabiti za izpolnjevanje specificnih industrijskih zahtev. Stäublijevi sistemi za menjavo orodij MPS so vedno temeljili na modularnem sistemu, ki omogoca fleksibilno prilagajanje individualnim zahtevam uporabnikov. Ker želi Stäubli zagotoviti maksimalno funkcionalno zanesljivost, v podjetju razvija in proi­zvaja celotne sisteme za menjavo orodij in je edini tak proizvajalec na svetu. Delo na podlagi dolgoletnega pridobivanja strokovnega znanja in izkušenj je pri Connectorsu vodilo v razvoj celostnega koncepta s tremi možnostmi. Zamisel pri treh serijah izdelkov – MPS COM­PLETE, MPS MODULAR in MPS CUSTOMIZED – je narediti proces izbire optimalnega sistema za menjavo orodja cim bolj preprosto in hitro. MPS COMPLETE: vnaprej konfigurirane rešitve Najbolj enostavna celovita rešitev je MPS COMPLETE s svojimi prednastavljenimi menjalci orodij, pripravljenimi za namestitev. Pri oblikovanju tega sistema je Stäubli proucil najpogostejše apli­kacije v industriji. Glavna prednost za uporabnike je, da se narocila za te prednastavljene celovite rešitve lahko izvedejo v najkrajšem možnem casu in še vedno ponujajo fleksibilnost teh modulov, ki jih je mogoce kadarkoli zamenjati ali nadgraditi. MPS MODULAR: fleksibilne rešitve iz modularnega kompleta Za aplikacije, kjer je priporocena individualna konfiguracija menjalca, je idealna rešitev MPS MODULAR. Posamezen izmenje­valec orodij se lahko sestavi iz modularnega montažnega kompleta, da se izpolnijo specificne zahteve. Izbira ustreznih modulov za menjalca orodja je presenetljivo enostavna zaradi enostavno razu­mljivega konfiguracijskega modela. Tudi tu lahko kupec kadarkoli zamenja module menjalca orodij in jih po potrebi prilagodi spre­minjajocim se proizvodnim tehnologijam. MPS CUSTOMIZED: uporabniško specificne rešitve Za posebej kompleksne aplikacije podjetje Stäubli z rešitvijo MPS CUSTOMIZED zagotavlja za stranke specificne sisteme. Strokov­njaki podjetja z oddelka MPS pregledajo aplikacijo z vidika robota in orodja ter nato strankam individualno prilagodijo osnovne enote. Rezultat je dobro usklajen sistem, ki ustreza opredeljenim specifikacijam glede vseh podatkov o zmogljivosti, kakovosti ma­terialov in varnostnih zahtev. Poleg tega so na voljo individualne postaje za shranjevanje orodij, ki omogocajo optimalno integracijo sistema znotraj celotnih proizvodnih linij. Pomembno je še dodati, da vsi modeli izpolnjujejo varnostne zahteve, ki jih doloca standard Safety Category 3 Performance Le­vel d. Še ena pomembna znacilnost je, da se lahko menjalci orodij zanesljivo uporabljajo ne glede na proizvajalca robotov. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.staubli.com »» Modularna zasnova konstrukcije za razlicne specificne uporabe v montaži. »» Popolnoma konfiguriran sistem za menjavo orodij za takojšnjo uporabo. Nova robotska roka lahko prijema široko paleto obcutljivih in težkih predmetov Pred petimi desetletji je prva industrijska robotska roka (imenovana Unimate) sestavila osnovni zajtrk s kavo, toastom in šampanjcem. Ceprav se je morda takrat zdelo, da gre za brezhiben dosežek, je bilo vsako gibanje in umešcanje kodirano z natancno premišljenostjo. Origami prijemalo lahko dvigne široko paleto predmetov, od jabolk in jušnih konzerv do vinskih kozarcev in dronov. Tudi pri današnjih bolj inteligentnih in prilagodljivih robotih ta naloga še vedno ostaja težka za stroje s trdimi rokami. Delujejo le v strukturiranih nastavitvah z vnaprej dolocenimi lokacijami in obli­kami in na splošno ne morejo operirati z neponovljivimi oblikami ali postavitvami. V zadnjih nekaj letih pa so robotiki našli nacin, kako se lotiti tega izziva z ustvarjanjem prstov iz mehkih in fleksibilnih materialov, kot je guma. Ta fleksibilnost omogoca, da mehki roboti poberejo vse od škatel do grozdja in praznih steklenic za vodo, vendar še vedno niso sposobni opravljati strege težkih ali velikih predmetov. Da bi tem mehkim robotom ponudili malo pomoci, so znan­stveniki iz MIT in Univerze v Harvardu ustvarili novo prijemalo, ki je hkrati mocno in mehko. Konusni origami prijemalni sklop predmete objame, tako kot roža muholovka (Venus flytrap oziroma latinsko Dionaea muscipula), in pobere predmete, ki so skoraj stokrat težji od njegove teže. To gibanje prijemalu omogoca, da zajame veliko širšo paleto predmetov, kot so kladiva, plocevinke za juhe, droni, kozarci za vino in celo posamezen vrh brokolija. »Eden od mojih ciljev je ustvariti robota, ki bi lahko samodejno pakiral živila za vas,« pravi profesorica Daniela Rus, direktorica MIT­-ovega Laboratorija za racunalništvo in umetno inteligenco (Com­puter Science and Artificial Intelligence Laboratory – CSAIL) in ena izmed izkušenejših avtorjev novega dokumenta, ki opisuje projekt. In nadaljuje: »Prejšnji pristopi v problemih pakiranja so lahko obrav­navali le zelo omejene razrede objektov. To so bili predmeti, ki so zelo lahki, ali predmete, ki imajo skladne oblike, kot so škatle in valji. S sistemom za prijemanje Magic Ball, ki smo ga pokazali, pa lahko pobiramo in prenašamo široko paleto izdelkov, od steklenic vina do brokolija, grozdja in jajc. Z drugimi besedami lahko operiramo s predmeti, ki so težki, in predmeti, ki so lahki. Se pravi s predmeti, ki so obcutljivi ali robustni, in imajo pravilne ali proste oblike.« Projekt je eden izmed številnih v zadnjih nekaj letih, ki so ga znanstveniki izpeljali glede robotske zasnove. Na primer prijemala v obliki krogle se lahko spopadajo s širšo paleto predmetov kot prsti, vendar imajo še vedno težave z omejenimi koti prijemanja. Mehkejši robotski prsti obicajno za pogon uporabljajo stisnjen zrak, vendar niso dovolj mocni, da bi pobirali težje predmete. Ta struktura novega prijemala ima povsem drugacno obliko. Prijemalo stožcaste oblike, ki je votlo in ima vakuumski pogon, je navdušilo z obliko »origami carobne krogle«, in je lahko objela celoten objekt in ga uspešno pobrala. Prijemalo je sestavljeno iz treh delov: strukture, ki temelji na origamiju, nepredušne kože, ki obdaja strukturo, in konektorja. Ekipa je zanj uporabila mehansko gumo in posebno temperaturno obcutljivo plastiko, ki se skrci, ko je izpostavljena visokim temperaturam. Ogrodje carobne krogle je prekrito s tanko plastjo tkanine ali z gumijastim balonom, ki se ne razlikuje od prejšnje študije o origami navdahnjenih umetnih mišicah, ki so bile gnane s tekocinami, in jih je sestavljala nepredu­šna koža, ki je obdajala zložljiv skelet in tekocino. Ekipa je uporabila prijemalo s tipicnim robotom, da preizkusi njegovo moc na razlicnih predmetih. Prijemalo je lahko prijelo in dvignilo predmete do velikosti 70 odstotkov premera prijemala, kar je omogocalo pobiranje in držanje raznovrstne mehke hrane, ne da bi jo pri tem poškodovalo. Prav tako bi lahko pobiralo stekle­nice, ki tehtajo vec kot 1,8 kilograma. »Podjetja, kot sta Amazon in JD, so želela, da bi lahko pobirala širšo paleto obcutljivih predmetov ali predmetov nepravilnih oblik, vendar ne s prstnimi prijemali in vakuumskimi prijemali,« pravi Shuguang Li, podoktorski študent na CSAIL in Harvardove John A. Paulson šole za inženirske in uporabne znanosti (Harvard’s John A. Paulson School of Engineering and Applied Sciences). »Vakuumska prijemala ne morejo pobrati nicesar z luknjami in potrebovali bi nekaj mocnejšega od prijemala na osnovi mehkih prstov,« je še dodal. Robot trenutno najbolje deluje s cilindricnimi predmeti, kot so plocevinke ali steklenice, kar bi lahko nekega dne postalo prednost na proizvodnih linijah v tovarnah. Ni pa nepricakovano, da oblika prijemala otežuje, da bi lahko prijemali nekaj ravnega, kot sta knjiga ali sendvic. »Ena od kljucnih znacilnosti tega pristopa v konstrukciji mani­pulatorjev je njegova preprostost,« pravi Robert Wood, soavtor in profesor na Harvardski šoli za inženiring in Wyssovem inštitutu za biološko navdihnjeno inženirstvo (Wyss Institute for Biologically Inspired Engineering). »Uporabljeni materiali in izdelovalne stra­tegije nam omogocajo, da hitro prototipiramo nova prijemala, ki so po potrebi prilagojene predmetu ali okolju,« še pojasnjuje. Pricakuje se, da bo ekipa poskušala rešiti vprašanje kota prijema­nja in orientacije z vkljucitvijo racunalniškega vida, ki bi prijemalu omogocil »videti« in omogocil, da bi lahko držali dolocene dele predmetov. »To je zelo pametna naprava, ki uporablja moc 3D-tiskanja, vakuuma in mehke robotike, da se loti razumevanja problema na povsem nov nacin,« pojasnjuje Michael Wehner, docent za roboti­ko na kalifornijski Univerzi v Santa Cruzu (University of California at Santa Cruz), ki ni bil vkljucen v projekt. »V prihodnjih letih si lahko predstavljam, da bom videl mehke robote, ki so nežni in dovolj spretni, da izberejo vrtnico, in so obenem dovolj mocni, da varno dvignejo bolnišnicnega pacienta,« še dodaja. Drugi soavtorji dosežka so študenti MIT John Stampfli, He­len Xu, Elian Malkin in harvardski dodiplomski študent Evelin Villegas Diaz z Univerze St. Mary's. Raziskovalci bodo svoje delo predstavili na mednarodni konferenci o robotiki in avtomatizaciji (International Conference on Robotics and Automation) v Mon­trealu v Kanadi v prihajajocem mesecu maju. Ta projekt je delno podprt s strani agencije za obrambne napre­dne raziskovalne projekte (Defense Advanced Research Projects Agency), nacionalne znanstvene fundacije (National Science Foun­dation) in Harvardskega inštituta Wyss (Harvard’s Wyss Institute). [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.azorobotics.com Zašcita ljudi pred roboti Nova Amazonova varnostna oblacila robotom omogocajo, da zaznajo bližino delavcev v skladišcu že od dalec in spremenijo svojo pot, da se jim izognejo. S povecanjem nalog v skladišcih, ki jih opravljajo roboti, se namrec pojavlja vecja nevarnost poškodb. Samo decembra lani so roboti v Amazonovem skladišcu v New Jerseyu poslali štiriindvajset delavcev v bolnišnico, trideset drugih delavcev pa je bilo oskrbljenih na prizorišcu. Ena od rešitev tega problema je varnostni jopic, ki lahko robota opozori, da je v bližini oseba. Lani je Amazon po porocanju Briana Heaterja iz TechCrun­cha zacel uvajati takšne varnostne jopice. Varnostno oblacilo je oblikovano s strani Amazon Roboticsa in je sestavljeno iz dveh naramnic z vgrajenimi senzorji, ki so pritrjeni na elektronski pas. »V preteklosti bi sodelavci oznacevali mrežo celic, kjer bi delali, da bi nacrtovalcu robotskega prometa omogocili pametno vožnjo po tej regiji,« je za TechCrunch povedal Brad Porter, podpredsednik pri Amazon Robotics. »Varnostno oblacilo robotom omogoca, da zaznajo cloveka od dalec in pametno posodabljajo svoj potovalni nacrt tako, da se ljudem izognejo, ne da bi morali sodelavci izrecno oznaciti ta obmocja,« je še dodal. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.amazon.com www.mhlnews.com Omron je predstavil pametno kamero serije FHV7 Ponudnik rešitev za industrijsko avtomatizacijo Omron Automation Americas je pred kratkim napovedal predstavitev nove pametne kamere serije FHV7 s popolnoma novim vecbarvnim svetlobnim in visokolocljivostnim slikovnim senzorjem za napredne vizualne preglede na raznovrstnih proizvodnih linijah. Podjetje Omron Automation Americas, ki je vodilno na podrocju inovativnih celovitih rešitev za industrijsko avtomatizacijo, je pred kratkim napovedalo izdajo povsem nove pametne kamere iz serije FHV7, ki ima prva na svetu vgrajen vecbarvni svetlobni in najbolj­ši slikovni senzor v razredu (0,4 MP do 5MP, v bližnji prihodnosti pa 12MP). Ta edinstvena tehnologija je zasnovana tako, da doseže najvišje standarde natancnosti pri vizualnih pregledih na raznovr­stnih proizvodnih linijah. Pricakovanja kakovosti in varnosti s strani potrošnikov postajajo vse strožja, družbena odgovornost podjetij pa postaja vse po­membnejša. Proizvajalci se soocajo s potrebo po strožjih kontrol­nih pregledih kakovosti, da bi ohranili in izboljšali kakovost in varnost proizvodov ter hkrati identificirali vzroke napak. Povecuje se tudi potreba po proizvodnji razlicnih izdelkov na eni proizvodni liniji, kar zahteva preglede kakovosti izdelkov v razlicnih barvah, oblikah in velikostih. Pametna kamera FHV7 je zasnovana tako, da proizvajalcem pomaga pri izpolnjevanju teh potreb po pregledih, hkrati pa zmanjšuje cas zaustavitev zaradi menjave izdelka. Visokozmogljive pametne kamere, kot je FHV7, omogocajo preprosto vkljucitev vizualnega pregleda v prilagodljive proizvodne procese. Kamere so opremljene z vecbarvno osvetlitvijo in objekti­vom za samodejno ostrenje in FHV7 se lahko fleksibilno odzove na spremembe barve in velikosti predmetov, ki jih je treba pregledati. To odpravlja potrebo po vec kamerah ali rocnih nastavitvah lec in zagotavlja združljivost s širokimi razponom pregledov na linijah, ki proizvajajo veliko razlicnih vrst izdelkov v razlicnih kolicinah. Obdelava slik s pametno kamero dosega vodilne hitrosti v industriji, medtem ko kamera zagotavlja vodilno locljivost za doseganje vecje natancnosti pri pregledih in ohranjanje kakovosti brez upocasnitve proizvodnje. Tem funkcijam je dodan algoritem za visoko hitrost stiskanja slik, ki stisne podatke z dvojno tipicno hitrostjo, kar omogoca shranjevanje vseh slikovnih podatkov, med­tem ko se paralelno pregleduje naslednja slika. To v proizvodnih procesih omogoca popolno sledljivost, kjer je nadzor kakovosti najpomembnejši. Znacilnosti pametne kamere FHV7 vkljucujejo: • vecbarvno osvetlitev, ki rešuje vprašanje spreminjanja osve­tlitve, ko se spremenijo vrste izdelkov ali se v nabor izdelkov dodajo novi; • slikovni senzor z visoko locljivostjo omogoca visoko natanc­nost pregledovanja v širšem vidnem polju, kar odpravlja potrebo po namestitvi vec kamer ali mehanizma za premikanje kamere za zajemanje razlicnih kontrolnih tock na razlicnih izdelkih znotraj iste proizvodne linije; • objektiv s samodejnim ostrenjem pokriva gorišcno razdaljo med 59 in 2000 mm, kar zagotavlja, da se lahko tudi pri kon­troli izdelkov razlicnih velikosti le spreminja parametre in ni potrebno premikati kamere; • modularna struktura uporabniku omogoca prosto kombinira­nje objektivov in variacij osvetlitve, ki so na voljo za uporabo s pametno kamero; • dvojedrna centralna procesna enota (central processing unit – CPU) zagotavlja najvišjo hitrost obdelave slik med pametnimi kamerami (štirikrat hitreje kot prejšnja generacija); • hitro procesiranje slik omogoca pregled slik, medtem ko se slikovni podatki shranjujejo; • visoka hitrost kompresije podatkov omogoca shranjevanje vseh slikovnih podatkov, kar omogoca popolno sledljivost. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.omron247.com Sestavljive kabelske uvodnice posta­vljajo nove standarde uvajanja kablov Nove sestavljive uvodnice KVT-ER za kable s konektorji ali brez ob pravilni uporabi dosegajo stopnjo zašcite do IP68. Podjetje Icotek postavlja nove standarde na podrocju inovativnih in kakovostnih rešitev uvajanja kablov. Uvodnice serije KVT-ER so zanesljive za uporabo, enostavne za namešcanje, stroškovno ucinkovite in zagotavljajo maksimalno stopnjo tesnjenja. Široka uporabnost: uvajanje, tesnjenje in razbremenitev KVT-ER je sestavljiva kabelska uvodnica primerna za uvajanje in tesnjenje kablov s konektorji ali celotnih kabelskih snopov. Uporablja se jih tudi za uvajanje, tesnjenje ali razbremenitev elektricnih, pnevmat­skih in hidravlicnih vodnikov brez konektorjev ter valovitih cevi. Poenostavljeno naknadno namešcanje in vzdrževanje kablov KVT-ER sestavljive uvodnice omogocajo uvajanje in tesnitev do štirih vodnikov s premerom 1 do 16 mm (ob uporabi skoznjika KT 1-15) ali enega vodnika s premerom 16 do 35 mm (ob uporabi skoznjika KT 16-34). Maksimalne dimenzije konektorjev so odvisne od celotnega izreza, ne od posameznih sko­znjikov. Velikosti KVT-ER uvodnic so standardnih izrezov M25, M32, M50 in M63. Zaradi inovativnega sistema sestavljivosti so naknadna name­šcanja, popravila in vzdrževanja enostavno izvedljiva. Uvodnica se enostavno namesti okrog vodnika. Visoka stopnja zašcite pred vdorom snovi Uvodnice KVT-ER vsebujejo notranje tesnilo, ki skupaj z upo­rabo KT gumijastih skoznjikov z eno luknjo dosegajo stopnje zašcite IP65, IP66, IP67 in IP68 v skladu z EN 60529. Ob uporabi skoznjika z vec luknjami se IP zašcita zmanjša na raven IP54. Poleg visokega tesnjenja, sestavljive uvodnice KVT-ER omogoca­jo tudi razbremenitev uvajanih vodnikov v skladu z EN 62444. Glavne prednosti sestavljivih uvodnic KVT-ER: • certificirana stopnja zašcite IP65/IP66/IP67IP68, • visoka razbremenitev nape­tosti v skladu z EN 62444, • namestitev uvodnic ne vpliva na garancijo kablov, • enostavna izvedba nakna­dnih namestitev, popravil in vzdrževanj, • visoka gostota uvajanja kablov, • primerno za velikosti standardnih izrezov, • šestkotna matica vkljucena, • robustno ohišje, odporno na vibracije, • moderen izgled sestavljivih uvodnic. www.elektrospoji.si. Varnostni senzor dotika AIRSKIN – revolucija na podrocju sodelujocih robotov Na podrocju robotike je v zadnjem casu vse pogostejše sodelovanje cloveka in robota. Prednosti takega sodelovanja so odstranitev varnostnih ograj za omejevanje delovnega obmocja robota, povecanje ucinkovitosti dela in zmanjšan cas nedejavnosti robota in operaterja. Glede na ISO 10218-2 so možne stopnje sodelovanja robota in cloveka soobstoj (coexistence), skupno delo (cooperation) in sodelovanje (collaboration). Pri soobstoju delata robot in clovek v razlicnih casovnih obdobjih na skupnem delovnem obmocju. Pri skupnem delu služi robot kot kompenzator gravitacije ali neudob­nih gibov, saj se premika samo na zahtevo operaterja, za pomoc operaterju pri premikih vecjih bremen in delu operaterja s težjimi orodji. Pri sodelovanju pa se sodelujoci robot s svojo zasnovo ali s pomocjo dodatkov zaveda okolice, opravlja avtonomno svoje delo in lahko sodeluje s clovekom na enak nacin, kot bi sodelovala dva cloveka. Ce pride do trka robota z operaterjem, se robot ustavi in nada­ljuje delo po pritisku operaterja na doloceno tipko, po doloceni kretnji operaterja ali po preteku dolocenega casa. Naredite vašega robota resnicno sodelujocega Obicajne rešitve, ki omogocajo izvedbo sodelujocih robotov, so pasivne omejitve sile in moci ob dotiku (zaobljeni robovi, vecja kontaktna površina, dodatne obloge, omejena masa), ter aktivne omejitve sil in navorov v sklepih robota ob dotiku (merilniki sile in navora na vrhu in/ali v sklepih robota za detekcijo trka - impe­dancno vodenje, omejena hitrost gibanja sklepov robota, omejeva­nje vztrajnosti). Nekatere raziskave glede praga za bolecino in poškodbo pri sode­lovanju cloveka in robota kažejo, da je za omejitev tveganja potreb­no zmanjšati hitrost robota na manj kot 250mm/s in omejiti silo na 150N. Ob dotiku ima prehodna sila lahko dvakratno vrednost, vendar v trajanju najvec 500 ms. Dodatni mehanizmi za izvedbo sodelujocega robota so lahko rešitve s kamerami in rešitve z zašcito segmentov z robotskimi oblekami (pasivna in/ali aktivna zašcita, pri cemer so za aktivno zašcito uporabljeni kapacitivni ali opticni senzorji za merjenje bližine operaterja, ali merjenje in zaznavanje temperature cloveka). Varnostni senzor dotika kot koža vašega robota Revolucionarna in edinstvena novost v svetu za podrocje aplikacij za sodelujoce robote, ki naredi industrijskega robota za sodelujocega ali samo omogoci pohitritev že obstojece aplikacijo sodelujocega robota, je patentiran robotski oklep/obleka, ki ga imenujejo AIRSKIN. AIRSKIN predstavlja »kožo«, s katero oblece­mo obicajnega robota in orodje robota. »Koža« predstavlja mehak in na pritisk obcutljiv senzor dotika, sestavljena je iz blazinic (angl. pad), ki so lahko razlicne debeline za pasivno zašcito glede na karakteristike aplikacije sodelujocega robota. AIRSKIN zracna blazinica ima senzor in majhno piezo-elektric­no crpalko, ki v blazinici vzdržuje nek zracni nadtlak. Najvec 15 blazinic, ki so pritrjene (slika) na robota preko nosilnega nivoja (angl. Support layer), je med seboj serijsko povezanih in se priklju­cuje preko dveh varnostnih izhodov OSSD direktno na varnostne vhode robotskega krmilnika. Prednosti varnostnega senzorja dotika Prednosti rešitve AIRSKIN so vecja maksimalna hitrost robo­ta (do 800mm/s), zelo hiter odzivni cas (do 9ms), prilagoditev debeline blazine za pasivno zašcito glede na zahteve posamezne aplikacije sodelujocega robota, edino v svetu ali redko rešitev za orodje ter možnost za izvedbo na kateremkoli robotu. Rešitev pri­naša koristi za podjetje zaradi manjše potrebne površine (prostor), vecje ucinkovitosti dela sodelujocega robota in operaterja (hitrost) ter inovativne rešitve za zmanjšanje tveganj (varnost). Dodatna inovativna rešitev je magnetna prikljucitev senzorjev, s katerimi preprecimo poškodbe izpostavljenih kablov, kadar so spe­ljani po zunanjem delu robotske roke. Kabel senzorja se preprosto loci od drugega dela konektorja, s katerim ga v stiku drži magne­tna sila med obema deloma. Stopnja zašcite je do PLe kategorije 3 (ISO 13849) ozr. do SIL3 (EN 62061), certifikat je narejen pri TÜV Avstrija. www.tipteh.si/varnostni-senzor-dotika Mini vodila DGST Natancna in ucinkovita mini vodila DGST, ki jih predstavlja podjetje Festo, so dvovaljna razlicica mini vodil, ki navdušujejo s svojo mocjo in kompaktnostjo. Zaradi vgrajenih natancnih krožnih kroglicnih vodil je enota natancna in ucinkovita. Zaradi vgrajenih blažilcev v prostor za vgradnjo in izredno majhne dolžine so mini vodila DGST najbolj kompaktna vodila na trgu. Uporaba teh vodil prihrani prostor v napravah. Dve enoti je mogoce povezati brez vmesnih plošc. Drsnik in jarem sta izdelana iz enega kosa, s cimer se dosežejo zelo visoka togost, preciznost in kotna natancnost. Poveca se tudi nosilnost vodil. Pri enoti DGST je mogoce izbirati med vec nacini koncnega blaženja. Mogoce je obojestransko elasticno blaženje z nastavlja­njem ali brez nastavljanja ali pa obojestranska uporaba blažilnika – samonastavljivega ali z nastavljanjem v koncnem položaju. Vse nastavitve so mogoce samo z ene strani enote. Senzorji za zaznavanje položaja vodil so integrirani v okrov, oba položaja sta zaznavna z ene strani, oba utora za vodenje ožicenja sta na eni strani. Tudi prikljucki za stisnjeni zrak so samo na eni strani. Vodila imajo vgrajena dva dvosmerno delujoca valja, ki pri 6 bar zagotavljata silo med 34 in 590 N. Uporabnik lahko izbira med ve­likostmi 06, 08, 10, 12,15, 20 in 25. Dolžine gibov mini vodil DGST so med 10 in 200 mm. Mini vodila DGST se najpogosteje uporabljajo v elektronski in­dustriji, strojegradnji in stregi. Uporabljajo se pri razlicnih enotah primi-odloži, natancnem pozicioniranju, natancnem vtiskovanju, kot nosilne enote pri strežnih napravah, pri prijemanju obdelovan­cev in podobno (slika 3). www.festo.com a) b) »» Slika 3: Uporaba mini vodil: a – velike obojestranske sile pri linearnem giba­nju med prenašanjem (krivljenje), b – stiskanje, prijemanje in prenašanje »» Slika 2: Znacilnice mini vodil DGST Siegmund Synchrolift Siegmundov Synchrolift je elektricni steberni pozicioner in je idealen za varjenje, montažo in vzdrževanje. Pozicioniranje se izvede preko dveh glavnih elektricnih osi za dviganje in spušcanje oz. levo in desno vrtenje. Ta pozicioner je dobavljiv v treh razlicnih velikostih z nosilnostmi 2.000 kg, 4.000 kg in 6.000 kg. Z veseljem vam dobavimo tudi pozicioner po vaših posebnih zahtevah in potrebah. Naprava je po priklopu na napaja­nje pripravljena na obratovanje. Produktivnost • Hitro rokovanje z obdelovanci • Visoka produktivnost zaradi optimalnega delovnega položaja • Dvigovanje in obracanje obdelovancev v enem vpetju • Neznatni pomožni casi zaradi obracanja obdelovancev Ergonomija • Visoka ucinkovitost zaradi udobnega dela • Delo, ki varuje pred poškodbami hrbtenice Kakovost • Izboljšanje kakovosti zaradi pravilnega položaja varjenja (po­ložaja korita) • Izboljšanje kakovosti zaradi optimalnega položaja pri delu Tehnicne opombe • Vklj. rocni pogon (spojeno kabelsko), nadaljnja krmilja doba­vljiva proti doplacilu • Zaslon za nastavljanje pozicionerjev • Brezstopenjsko reguliranje vpenjalne plošce • Paletna rocica za novo pozicioniranje Nadaljnje informacije • Visoka ponovitvena natancnost • Opcijsko obracalna masa Tehnicne podrobnosti MODEL SL 2000 SL 4000 SL 6000 Pozicioniranje teže (brez plošce mize) cca. 1.200 kg cca. 1.200 kg cca. 1.200 kg Maksimalna nosilnost * 2.000 kg 4.000 kg 6.000 kg Št. obratov mize U/min (elektricno) 1 1 0,9 Maksimalni vrtilni mo­ment mize 3.500 Nm 3.500 Nm 4.000 Nm Zviševanje in zniževanje hitrosti 56 cm/min 56 cm/min 56 cm/min Vrtenje motorske moci 0,75 kW 0,55 kW 0,55 kW Zniževanje in zviševanje moci motorja 1,85 kW 1,85 kW 1,85 kW Višina stolpa 2.500 mm 2.500 mm 2.500 mm A - Minimalno obmocje gibanja 350 mm 350 mm 450 mm B - Skupni hod 1.550 mm 1.550 mm 1.500 mm C - Maks, obmocje gibanja 1.900 mm 1.900 mm 1.950 mm D - Premer vpenjalne plošce 0 600 mm 0 600 mm 0 800 mm Artikel št. 6S400016 6S400016 6S600016 Kabelsko rocno posluževalo Rocno posluževanje se lahko vstavi v držalo in postavi na želeno lokacijo. Za enostavno rokovanje lahko rocno delovanje kadarkoli odstranimo. Krmilni gumbi kabelsko povezanega rocnega posluže­vanja vam omogocajo rocno prilagajanje položaja. Nožno stikalo Stopalka je alternativa za rocno upravljanje. Vrtenje vpenjalne plošce se lahko zacne in ustavi z integrirano start in stop funkcijo pedala. Kontrolni panel s funkcijo ucenja Nadzorna plošca s funkcijo ucenja omogoca avtomatiza­cijo vaših delovnih procesov. Pozicije se lahko programi­rajo, shranjujejo in ponovijo kadarkoli s pritiskom na gumb. Talne tirnice Pozicioner lahko po želji dostavimo s talnimi tirnicami. Namen tega je, da lahko premicne stebre vodimo medsebojno pa­ralelno. Vrtljiva ozemljitev Preko stabilnega prikljucka na maso direktno na napravo je dosežena optimalna povezava na plošco mize (zlasti medtem ko se miza vrti). Varilna naprava bo preko cepa povezana na napravo. Tako je preprecena zavrtitev kabla za maso. Prevod in priredba: Halder, d. o. o. • www.halder.si ›› Samozaporni vpenjalni element z vzmetno silo Skupina ROEMHELD dopolnjuje serijo novih zagozdnih vpenjal z modelom za varno in samozapiralno dolgotrajno vpenjanje orodja z ravnimi vpenjalnimi robovi. Element za vpenjanje orodij na stiskalnicah in strojih za brizganje ne zahteva stalne hidravlicne oskrbe. Za pritrditev se uporabljajo sile vzmeti, pri sprostitvi pa je potreben tlak do 160 bar. Tako se lahko uporablja hidravlika stroja. Visoko stopnjo zanesljivosti delovanja omogocata induktiven in dodaten opticni nadzor položaja in posebna zasnova vpenjala: vpe­njalni zatic je nagnjen za 6 stopinj in se med procesom pritrditve istocasno izvaja v prostem teku in vpenjalnem gibu, medtem ko se spušca v aksialni smeri na vpenjalni rob. Z uporabo vzmetne sile in doseženega trenja je ustvarjena samozaporna povezava, ki jo je mogoce vzdrževati trajno. Ker so kompaktna in robustna zagozdna vpenjala odporna na vplive iz okolja, kot so umazanija in temperatura, so za njih zna­cilna visoka funkcionalna zanesljivost tudi v težkih proizvodnih procesih. Dovoljene so temperature do 160 °C na vpenjalni tocki, ohišje je odporno proti koroziji. Variantni sistem omogoca prilagoditev strankinim zahtevam Zagozdna vpenjala so zasnovana variantno glede na sistem in jih je mogoce prilagoditi razlicnim aplikacijam. Že v standardni seriji so možni štirje razlicni hidravlicni prikljucki, ki zagotavljajo prila­godljivost pri montaži, dimenzije vpenjalnega elementa ustrezajo smernicam Euromapa. Pri višini vpenjalnega roba je toleranca ± 0,5 mm, razlike pa se lahko kompenzirajo z distancnimi plošcami. Odvisno od velikosti je delovna sila 25 do 120 kN, premer cilindra pa je med 35 in 85 mm. Poleg tega so na voljo razlicice za poševne vpenjalne robove s trajnim mazanjem ali vecplastnim premazom za boljše obrabne lastnosti. ROEMHELD: optimizator pripravnih casov za obdelavo plocevine, plastike in gume ROEMHELD s svojo obsežno ponudbo vpenjal za orodja reši sko­raj vsako nalogo vpenjanja pri obdelavi plocevine, plastike in gume. Magnetni, hidravlicni in elektromehanski vpenjalni sistemi se lahko uporabljajo na razlicne nacine in pripomorejo k temu, da so procesi v individualni in serijski proizvodnji v skoraj vseh industrijskih panogah ucinkovitejši in bolj ekonomicni. Ponudbo dopolnjujejo izdelki za menjavo orodja, vkljucno z vozickom za menjavo orodja, kotalnimi letvami in gnanimi nosilnimi konzolami. »» Visoka varnost obratovanja je zagotovljena z induktivnim in opticnim nadzorom položaja. (Slika: ROEMHELD). »» Slika 1: Za novo zagozdno vpenjalo za vpenjalna orodja na stiskalnicah in strojih za brizganje ni potrebna stalna hidravlicna oskrba. (Slika: ROEMHELD). Prevod in priredba: Halder, d. o. o. • www.halder.si ›› Vodoodporen racunalniški sistem eBOX800-511-FL Vodilni proizvajalec industrijskih racunalnikov Axiomtek, znan po inovativnih in zanesljivih produktih, predstavlja robu­sten racunalnik z zašcito IP67, eBOX800-511. Pasivno hlajen vodoodporen racunalnik je namenjen za zunanja, težja indu­strijska okolja, ter za aplikacije, kjer je oblivanje komponent z vodo pogosto. Izdelan za najtežje aplikacije Ohišje je izdelano iz jekla in aluminija z izvedeno zatesnitvijo, ki ustreza zašciti IP67. Ta standard zagotavlja delovanje naprave v vodi globine 1 m do 30 min. V zahtevnih aplikacijah ga poganja Intel procesor sedme ge­neracije i5-7300U, za primere procesorsko nezahtevnih operacij pa lahko izberemo Celeron 3965U, oba iz družine Kaby Lake. eBOX800-511 ima prosto režo za DDR4-2133 SO-DIMM, v katero lahko vstavimo do 16 GB pomnilnika. Obratuje v širokem tempe­raturnem razponu od -30 °C do 60 °C, prenaša tresljaje do 3 G in je napajan z DC napetostjo od 9 do 36 V. Prikljucki za serijska vodila (USB, RS-232/422/485), sliko (VGA), ethernet ter napajanje so izvedeni s konektorji M12 z možnostjo zaklepa. Slednji skupaj z vodoodpornimi antenami N tipa konek­torja, omogocajo povezljivost in delovanje v najtežjih industrijskih okoljih. Lastnosti modela Axiomtek embedded system eBOX800-511: • Ohišje iz vlivanega aluminija ter jekla, zašcita IP67 • Intel® Core™ i5-7300U/Celeron® 3965U • 2 x RS-232/422/485 (M12) • 2 x USB 2.0 (M12) • 1 x 10/100/1000 Mbps Ethernet (Intel® i219-LM, M12) • 1 x VGA (M12) • 4 x antenski prikljucek N-Jack tip z vodoodpornim dizajnom • 9 ~ 36VDC power input (M12) HENNLICH – vaš partner na podrocju vzmetenja Tehnicne vzmeti in upognjeni deli so konstrukcijski elemen­ti za shranjevanje in pretvorbo energije. Elasticne lastnosti vzmetnega materiala so izkorišcene tako, da dosežemo visoko ponovljivost ustreznega obnašanja sile in premika. Tehnicne vzmeti in upognjeni deli so konstrukcijski elementi za shranjevanje in pretvorbo energije. Elasticne lastnosti vzmetnega materiala so izkorišcene tako, da dosežemo visoko ponovljivost ustreznega obnašanja sile in premika. Iz obsežnega programa standardnih vzmeti, ki jim imamo na zalogi, lahko dobavimo tudi majhne kolicine in brez embalažnih enot. Da bi zadostili tehnicnim zahtevam in zahtevam strank, se program nenehno izboljšuje in širi. Vendar ni vsaka aplikacija idealna za reševanje s standardno vzmetjo. Omejitve prostora za vgradnjo zaradi dane zasnove, zahtevna temperaturna okolja ali zahteve za dinamicno obremenitev lahko zahtevajo posebno rešitev izdelano po meri. Na podlagi vaših dolocenih parametrov izberemo optimalno teh­nicno rešitev in izdelamo vzmet, primerno za vašo aplikacijo z upo­števanjem dimenzij, števila ovojev, razmerja navitja in materiala. Pošljite nam vzorec ali vašo risbo, na podlagi katerih bomo pre­verili tehnicne možnosti, se posvetovali z vami in vam z veseljem pojasnili možne rešitve. www.hennlich.si V industriji 21. stoletja pomembna tudi bionika Ceprav je bionika mlada veda, bo pomembno vplivala na razvoj prihodnje industrije. Inženirje bionike izobražujejo tudi pri nas. Janez Škrlec Raziskovalce na podrocju bionike združuje skupni cilj po izpol­nitvi obljub, da se lahko s pomocjo inovacij v bioniki obnovijo ali izboljšajo cloveške sposobnosti. Leto 2016 je bilo prelomno leto za bioniko, bila je ustanovljena nova družba podjetja Elon Musk, Neuralink, ki je sovpadla z uvedbo novega programa za nacrto­vanje nevroloških inženirskih sistemov za napredne raziskovalne projekte (DARPA). Gre za projekte imenovane življenje pod kine­ticno evolucijo. V okviru teh projektov nastajajo vrhunske bionicne naprave in sistemi (tudi za komercialno protetiko), nadzorovani z mikroprocesorji, brezžicnimi senzorji, možganskimi vmesniki, umetno inteligenco in drugo. Cilj mreže »Bionics« pomeni, da bodo strokovne ekipe delovale preko meja, da bi lahko uspešno razvili novo generacijo naprav, ki bodo mehkejše, pametnejše in bolj obcutljive. Omrežje Bionics bo vkljucevalo tri kljucne teme: mehko robotiko (uporaba bionicnih fleksibilnih naprav), uporaba pametnih materialov in bio-integracija. Cilj je ustvariti vrhunske naprave, ki bodo združljive s cloveškim telesom. V analitskem podjetju Frost & Sullivan ocenjujejo, da bo in­dustrija bionskih tehnologij v prihodnosti izjemno pomembna. Njihova raziskovalna služba ponuja strateško perspektivo globalne nastajajoce industrije bionskih tehnologij. Raziskovalna dejavnost na tem podrocju je razdeljena na tri poglavja, prvi dve se osre­dotocata na analizo vrhunskih trendov tako z vidika tehnologij kot z vidika koncnih uporabnikov. Tretje poglavje predstavlja konkurencno okolje, osredotoceno na strateške scenarije znotraj industrije. V industrijo bionskih tehnologij povezanih z zdravjem in medicino štejemo industrijo bionskih protez, najrazlicnejših vsadkov in eksoskeletov za rehabilitacijo. Vedno bolj pomembno mesto v razvoju bionskih tehnologij pa dobivajo tudi vmesniki, možgani, stroj in umetni organi. Zanimiv je podatek, da so med avstralskim letom G20 ustanovili organizacijo, ki bo cloveškemu bionicnemu podrocju dala še vecji zagon. Takrat je bil uspešno razvit tudi prvi bionicni vmesnik (HBI) in nastala je edinstvena pobuda za znanstvenike, vlagatelje, združenja, da prepletejo ideje, gradijo partnerstva preko meja in da najdejo nove vire financiranja za hitro vkljucevanje novih tehnologij v prakso. Avstralija je med vodilnimi državami na svetu na podrocju razvoja bionicnega vida. Bionski sistemi tudi v industriji Da bi se danes lahko proizvodna podjetja odzvala na povpraševa­nje kupcev in ostala konkurencna v 21. stoletju, morajo imeti novo vrsto proizvodnega sistema, ki se lahko hitro odziva na svetovni trg. Današnji sistemi, imenovani FMS (Flexible Manufacturing Systems), žal nimajo takih znacilnosti. Današnji globalni svetov­ni trg zahteva spremembo proizvodnih sistemov ter stroškovno ucinkovite, rekonfigurabilne proizvodne sisteme. Na te zahteve bi po mnenju številnih lahko odgovorili z novim razvojnim koncep­tom BAS – Bionic Assembly System. BAS temelji na konceptih avtonomije, sodelovanja in inteligence svojih enot. Sistem predlaga uporabo avtonomnih mobilnih robotov neposredno v proizvo­dnem okolju. Razvoj BAS rešuje pomanjkanje prilagodljivosti pri raznovrstnih izdelkih in njihovi uporabi, pomanjkanje fleksibil­nosti pri zamenjavi opreme, upoštevajoc vse vecjo kompleksnost proizvodnih sistemov. Glavni elementi predlaganega sistema so avtonomni mobilni roboti, ki morajo delovati samostojno, prilago­dljivo in v mocni povezavi med seboj in okoljem. Eden izmed naj­pomembnejših vidikov BAS je uporaba prednostnih nalog. Bionski sistem sestavlja torej nov koncept samoreguliranja multirobotskih sistemov. Ker se število mobilnih robotov v sistemu povecuje, nacr­tuje in nadzoruje, sistem postaja vse bolj kompleksen in zapleten. »» Industrija bionskih tehnologij je v velikem porastu Janez Škrlec • razvojna raziskovalna dejavnost ›› KAA-8R – KNX aktuator MEAN WELL, vodilni proizvajalec standardnih napajalnikov, nadaljuje s promocijo tehnologije za avtomatizacijo zgradb z namenom ustvarjanja zelene in trajnostne družbe. Preklopni aktuatorji KNX igrajo pomembno vlogo pri avtomatizaciji, saj skrbijo za zanesljivo preklapljanje razlicnih elektronskih bremen v sistemu KNX. Aktuator KNX pretvori ukaze, ki jih prejme od senzorjev in stikal v dejanja in s tem služi kot vmesnik med sistemom KNX in elektricnimi napravami, ki se obicajno uporabljajo za razsvetljavo, sencenje in ogrevanje. MEAN WELL s ponosom predstavlja nasle­dnjega v vrsti naprav KNX, univerzalni KNX aktuator KAA-8R. Univerzalni aktuator KAA-8R je primeren za razlicna bremena in podrocja uporabe. Ima osem neodvisnih izhodov. Sprejema telegrame KNX, lahko ga uporabimo tudi kot preklopni aktuator ali kot aktuator žaluzij. Seveda je na aktuatorju omogocena tudi mešana uporaba preklopnega aktuatorja in aktuatorja žaluzij. Na vsakem izhodu je za preklapljanje uporabljen bi-stabilen rele. Rele omogoca maksimalen preklopni tok 16 A. Preklapljanje je mogoce tudi rocno s stikali na samem aktuatorju. Stanje vsakega izhoda oznacuje statusna zelena dioda. Kompakten dizajn širine štirih standardnih enot (72 mm) omogoca hitro in enostavno name­stitev na letev DIN. Aktuator podpira tudi kontrolo ogrevanja in logicne funkcije, kar daje integratorju sistema KNX vecjo svobodo pri nacrtovanju projekta. KAA-8R se ponaša tako z zanesljivostjo kot multifunkcionalnostjo in s tem zadovoljuje potrebe sodobne avtomatizacije zgradb. Lastnosti KAA-8R: • 8 neodvisnih izhodov • Kompakten dizajn • Primeren za razlicne aplikacije • Primeren za induktivna in kapacitivna bremena • Programiranje naprave z ETS5 • Mogoce rocno upravljanje stikal na aktuatorju • Programabilne casovne in scenske funkcije • 3 leta garancije www.lcr.si Majhen robot, velika nosilnost FANUC-ov novi kolaborativni robot CR-14iA/L je imel evropsko premiero na letošnjem sejmu v Hannovru. Zeleni robot je dodatek v seriji CR in združuje znacilnosti manjšega robota CR-7iA s tistimi od vecjega robota CR-15iA. CR-14iA/L je bil razvit, da bi lahko prenašal vecja bremena kot CR-7iA in imel hkrati vecji doseg. Kolaborativnega robota se lahko uporablja za mase do 14 kg in z dosegom do 820 mm. Vendar pa se lahko najvecji doseg 911 mm uporablja ob nosilnosti do 12 kg. Preizkušena filozofija za kolaborativne robote iz serije CR je bila implementirana tudi pri novem robotu in mehanika, uporabljena v seriji, je kombinirana z zelo obcutljivim senzorjem. Rezultat je rešitev, ki je tako ucinkovita kot varna. CR-14iA/L je v bistvu vecja razlicica CR-7iA z dolgo roko. Vecje nosilnosti so dosežene z nekoliko spremenjeno mehaniko in rahlo prilagojenimi parametri programske opreme. V seriji CR je novi CR robot manjša razlicica CR-15iA, ki ima nosilnost 15 kg in doseg 1.441 mm. Ponovljivost šestosnega robota je ± 0,01 mm. Najvecja hitrost gibanja je 500 mm/s. Odlocilen dejavnik – kot pri vseh kolaborativnih robotih – je najvecja kontaktna sila. V zvezi s tem CR-14iA/L dosledno izpolnjuje vse varnostne zahteve. Oblika prijemala in oblika obdelovanca, ki je preprost za rokovanje, sta kljucna prakticna dejavnika v smislu hitrosti gibanja. FANUC-ova filozofija ni le »Service First«, ampak tudi »Safety First«. Robot je nadzorovan z znanim krmilnikom R-30iB Plus v izvedbi Mate Cabinet. Za evropski trg je predvidena kombinacija robotov FANUC z razlicnimi mobilnimi platformami (AGV), ki so neodvisne glede proizvajalca. Kot pri drugih FANUC-ovih robotih se lahko CR-14iA/L upora­blja univerzalno. Claude Seiler, vodja evropske tehnicne podpore, je dejal: »Za majhnega robota ima razmeroma velik doseg, kar pomeni, da se lahko uporablja ne samo za aplikacije v omejenih prostorih, ampak tudi za tiste, za katere je vecja nosilnost prednost, kot je nalaganje in razlaganje strojev.« Kinematika in fleksibilnost ozkega profila CR-14iA/L pomeni, da lahko deluje blizu robotove baze, kar omogoca najboljšo izkorišcenost razpoložljivega delovne­ga prostora, zaradi cesar je idealen za prostorsko varcne naprave. www.fanuc.com Globalno dobro uveljavljen koncept: erodiranje in brušenje na stroju ENEM Orodjarji že vec kot 17 let uspešno uporabljajo stroje koncepta dva v enem podjetja WALTER. Kaj pravzaprav stoji za tem konceptom, ki so ga številni konkurenti podjetja WALTER medtem že poskušali konkurirati? »» Nabor strojev podjetja WALTER s konceptom dva v enem. Od leve proti desni: HELITRONIC VISION DIAMOND 400 L, HELITRONIC POWER DIAMOND 400, HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION S proizvodnega in tehnološkega vidika koncept dva v enem po­meni, da en stroj lahko obdeluje rezalna orodja tako z erozijo (torej PCD orodja) kot tudi z brušenjem (orodja iz sintranega karbida). Ali pa da oba nacina obdelave uporabimo na enem orodju, brez izgube casa za ponovno vpenjanje orodja na drugi stroj, kar pa je tudi bistvena prednost tega koncepta. Takšna rešitev je še posebej primerna in ekonomicna za izdelavo sodobnih PCD-orodij, pri katerih je PCD-material prispajkan na sintrano karbidno osnovo. Erodiranje, brušenje ali oboje ob enem samem vpetju omogoca edinstveno prilagodljivost proizvodnje. Dva stroja v enem proizvajalca WALTER lahko obdelujeta katero­koli PCD-orodje, ki se uporablja v razlicnih industrijskih sektorjih, kot so obdelava lesa, avtomobilska in letalska industrija ali pri posebnih aplikacijah. Ker se uporaba kompleksnih in sodobnih PCD-orodij nenehno povecuje, se povecuje tudi povpraševanje po hibridni strojni obdelavi, tj. po konceptu dva v enem – erodiranje in brušenje. Ta razvoj se že kaže v novih PCD-orodjih PC, ki so potrebni, na primer, za obdelavo kompozitov (CFRP) v letalski in vesoljski industriji. Hibridna obdelava je edina metoda, ki zagota­vlja ucinkovito proizvodnjo takih PCD-orodij. Z ekonomskega vidika pa ta stroj predstavlja še eno prednost: dejstvo, da lahko proizvajalec orodij uporablja operacije erodiranja in brušenja ali kombinacijo obeh obdelovalnih metod na enem stroju, zaradi cesar je njihova investicija v stroj brez tveganja. Še posebej to velja za podjetja, ki prej niso bila sposobna izdelati takšne vrste orodij. V primeru, da se posel s PCD-orodji ne razvije v skladu s pricakovanji, se stroj zlahka uporablja samo za brušenje obstojece ponudbe orodij. Od leta 2001, ko je podjetje WALTER na sejmu EMO prvic pred­stavilo koncept dva v enem, ga v podjetju WALTER konstantno nadalje razvijajo in trenutno ponujajo tri tipe strojev s tem koncep­tom. Že takrat je bilo ugotovljeno, da je zmogljivo brusilno vreteno bistvenega pomena za popoln rezultat, in da je veliko orodij mogoce bolj ucinkovito izdelati z rotacijsko erozijo kot pa z žicno EDM-erozijo. Leta 2006 je podjetje WALTER uvedlo programski modul, ki okrepi vse prednosti koncepta dva v enem, saj omogoca­jo tudi avtomatsko zamenjavo elektrod in brusov. V letu 2016 je bila predstavljena tako imenovana tehnologija »FINE PULSE TECHNOLOGY«, ki postavlja nove standarde za kakovost površine, lušcenja robov in procesne zanesljivosti pri proizvodnji PCD-orodij. Ker generator velja za kot kljucni element z velikim vplivom na proces, je bil zato popolnoma prenovljen. Iz­boljšave v programski opremi in številni drugi vplivni faktorji, ki se navezujejo na obliko stroja, so bili prav tako optimizirani v okviru tehnologije »FINE PULSE TECHNOLOGY«. Razlika v primerja­vi z drugimi orodji, ki so na voljo na trgu, je vidna kar s prostim ocesom tudi pri najpogostejših PCD-orodjih z velikostjo zrn 10 µm. Orodje, izdelano na stroju podjetja WALTER dva v enem s tehno­logijo »FINE PULSE TECHNOLOGY«, sije na svojem rezalnem robu enako kot polirano orodje. Tudi grobozrnata PCD-orodja, ki jih doslej ni bilo mogoce dokoncati z alternativnimi razpoložljivimi tehnologijami, se lahko fino dokoncajo z novo tehnologijo »FINE PULSE TECHNOLOGY« in dosežejo odlicno kakovost površine. V nekaterih primerih se lahko preskoci tudi celotne korake v proizvo­dni verigi, ker erodiranih orodij ni treba znova izostriti ali polirati. V letu 2017 so programsko opremo za upravljanje stroja razširili s programsko licenco HELITRONIC TOOL STUDIO, kar naredi izdelavo orodij, še posebej PCD-orodij, še lažjo in bolj celovito. Implementirajte umetno inteligenco in razvijte pametne aplikacije Vgrajeni sistem eBox560-900-FL z modulom Jetson TX2 Axiomtek je za namene razvoja pametnih rešitev s pomocjo umetne inteligence razvil vgrajen sistem z modulom Jetson TX2. Modul je namenjen napravam, ki se zanašajo na dinamicne vho­dne parametre, na katerih se izvaja že naucena nevronska mreža. Samo ucenje te nevronske mreže obicajno poteka na grucah stotine GPU-jev, ki jih lahko na primer najamemo pri razlicnih zunanjih ponudnikih. Racunalnik eBox560-900 z modulom Jetson naloge izvaja s pomocjo graficno procesne enote (GPU). Zaradi paralelne zgradbe je sposoben lokalno zmogljivo obdelovati velike kolicine racunskih operacij hkrati in pohitriti delovanje strojnega in globokega ucenja ter delovanje nevronskih mrež, ki so lahko osnova za sisteme ume­tne inteligence (AI). Prilagojen delovanju nevronskih mrež S paralelno zasnovo je eBox560-900 usklajen z racunskim modelom nevronskih mrež, ki paralelno obdelujejo informacije. Osnovni gradniki mreže so umetni nevroni oziroma pragovne funkcije. Mreže imajo vec vhodov in enega ali vec izhodov. Vhodi so razlicno uteženi in so povezani z izhodom preko enega ali vec nivojev – na skici je prikazan en nivo. Matematicni model nevrona sešteje signale (wn) razlicno uteže­nih vhodov (xn). Ce vsota preseže dolocen prag (.), nevron glede na aktivacijsko funkcijo odda signal. Ce je mreža vecnivojska, in po navadi je, oddan signal prejme drug nevron v naslednji plasti, ki ga prav tako obdela. • Sinapticne uteži: vrednosti Wn so uteži, povezane s posame­znim nevronom, ki doloci moc vhodnega vektorja Xn. • Prag nevrona je vrednost, pri kateri se aktivira izhod. • Aktivacijska oziroma prenosna funkcija, ki je lahko razlicnih oblik funkcij (na sliki sigmoidna), izvaja matematicno operaci­jo na izhodnem signalu. • Izhod mreže je utežena vsota vhodov. Uteži nevronov ter prag, pri katerem nevron odda signal, se oblikujejo z ucenjem. V ucnem nacinu torej mrežo naucimo, kako naj reagira na dolocen vzorec vhodov. Za ucenje uporabimo veliko bazo vhodnih podatkov ter dolocimo želeni izhod. Da dobimo želeni rezultat, mreža z ucenjem išce optimalne vrednosti uteži ter pragove. Operacije z nevronskimi mrežami se izvajajo paralelno, saj vsak nevron deluje relativno neodvisno od drugih, zato so se nevronske mreže zmožne prilagajati zapletenemu okolju, z veliko vhodnimi parametri, v realnem casu in z minimalnimi zakasnitvami. Specifikacije vgrajenega sistema eBox560-900-FL Modul TX2 je dvakrat zmogljivejši in varcnejši od predhodnika TX1. CPU modula TX2 vsebuje dvojedrnika Nvidia Denver 2.0, ter štirijedrnika ARM Cortex A57. GPU temelji na arhitekturi Pa­scal z 256 jedri. Vgrajenega je 8GB LPDDR4 pomnilnika ter 32GB eMMC diskovnega prostora z možnostjo razširitve na M.2 vodilu. Racunalnik ima USB, dva Ethernet ter HDMI izhod, ki pod­pira 4K resolucijo. Prostor je za razširitveno kartico PCIE Mini, za WLAN in Bluetooth ali 3G/4G/LTE/GPRS modul, ki preko možnosti priklopa štirih zunanjih anten zagotavlja brezžicno povezljivost. Kompakten in robusten dizajn eBOX560-900 ustreza zašciti IP40. Deluje v razširjenem temperaturnem obmocju od -10 °C do 50 °C in je odporen proti vibracijam do 3G, ter v skladu s certifikatom CE in FCC Class A. Razlicne možnosti montaže omogocajo vgra­dnjo racunalnika na DIN letev ali stensko montažo. Racunalnik temelji na operacijskem sistemu Linux 16.04, raz­vijalcem pa je na voljo SDK Jetson Development Pack (JetPack), ki vsebuje vsa potrebna orodja za razvoj aplikacij. JetPack vsebuje orodja za strojno ucenje, racunalniški vid, GPU izracune ter mul­timedijo. JetPack orodja: • Deep Learning: TensorRT, cuDNN, NVIDIA DIGITS™ Wor­kflow • Computer Vision: NVIDIA VisionWorks, OpenCV • GPU Compute: NVIDIA CUDA, CUDA Libraries • Multimedia: ISP Support, Camera imaging, Video CODEC Primeri iz industrije Modul bo našel prostor v sistemih, ki potrebujejo lokalno paralelno procesiranje podatkov in varcujejo s porabo elektricne energije. Veliko današnjih naprav, npr. glasovni asistenti, kot so Alexa, pošiljajo podatke na strežnike, kjer jih obdelajo in pošljejo nazaj v napravo. S takim modulom se lahko izognete komunikaciji z oblakom in informacije obdelate lokalno. Tako lahko povecate mero zasebnosti, saj se informacije ne bodo pretakale zunaj doma­cega omrežja. Z vgrajenim sistemom eBox560-900-FL boste lahko hitreje izvajali analize slikovnih posnetkov v dronu ali avtomobilu, saj se mora analiza tam izvajati izredno hitro. Lokalno procesiranje slik je zahtevano tudi v samovozecih vozilih, saj je za njihovo delo­vanje tako hitro komuniciranje s strežnikom in analiza v realnem casu skoraj nemogoca. www.tipteh.si/ebox-jetson Avtomatizacija, Industrija 4.0 in zaposlovanje Marca letos je v Združenem kraljestvu potekala anketa na temo Industrije 4.0, ki je bila osredotocena na priložnosti, ki jih prinaša internet stvari (IoT), ter na slabe strani vzpona avtomatizacije in njenih ucinkov na trg dela. Na uradu za nacionalno statistiko Združenega kraljestva so prav tako spremljali rezultate ankete, ki je zajemala delovna mesta dvaj­setih milijonov ljudi ter pokazala, da je 7,4 odstotka teh delovnih mest pod visokim tveganjem, da jih bo nadomestila avtomatizacija. Podobno, kot je pokazala ta anketa, so tudi na uradu za nacionalno statistiko prišli do zakljucka, da avtomatizacija najbolj ogroža de­lovna mesta žensk, mladih ljudi in tistih, ki delajo skrajšan delovni cas. Avtomatizacija najbolj ogroža delovna mesta v gostinstvu in trgovini, medtem ko inženirska delovna mesta naj ne bi bila ogrožena. Kljub napovedanemu zmanjšanemu številu delovnih mest v go­stinstvu in trgovini se postavlja vprašanje, kako bo avtomatizacija vplivala na druga delovna mesta. Predvsem je na mestu vprašanje, kaj pomeni avtomatizacija za inženirske poklice. Se bodo poveca­le potrebe po inženirjih zaradi avtomatizacije ali bodo dolocena strokovna delovna mesta postala odvecna? Takega mnenja je bilo namrec 40 odstotkov vprašanih, medtem ko je bilo 32 odstotkov vprašanih mnenja, da bomo prica zmanjšanju števila zaposlenih zaradi avtomatizacije procesov. Po drugi strani pa je bila petina vprašanih mnenja, da bo avtomatizacija povecala število zapo­slenih na inženirskem podrocju, medtem ko je bilo 8 odstotkov neopredeljenih. Vpliv avtomatizacije postavlja veliko vecja vprašanja kot le vpliv na inženirske poklice. Povecana avtomatizacija bo vplivala na vsa podrocja družbe in potrebno se bo odlociti, kaj je bolj pomembno: polna zaposlitev ali vse vec ljudi s pogodbami brez dolocenega de­lovnega casa z dolocenimi koristmi in vecjim dobickom za zasebni sektor. Mit o prostem casu je le fantazija, ker taka delovna mesta še ne obstajajo in veliko ljudi ne zmore opravljati intelektualno zahtevnega dela, se je treba vprašati, kaj naj bi ti ljudje v prihodno­sti poceli? Nazoren primer predstavlja uporaba mehanizacije v kmetijstvu. V devetnajstem stoletju je vecina ljudi delala na kmetijah in ko se je zacela uporabljati mehanizacija v kmetijstvu, je veliko ljudi skrbelo, da bodo ostali brez dela. Danes je v zahodnem svetu zelo malo ljudi, ki dela v kmetijstvu, vendar gre tem delavcem veliko bolje. Sedaj obstaja veliko drugih poklicev in blaginja je na veliko višji ravni. Ob tem je razvidno, da je v takih primerih, ko nove teh­nologije spremenijo potrebe po dolocenih kadrih, zelo pomembno obvladovati obdobje tranzicije. Pri vse vecji avtomatizaciji je najbolj ociten odgovor na vsa navedena vprašanja skrajšanje delovnega tedna na 4 delovne dni, pri cemer bi se morale ohraniti enake place. Strošek dela je že sedaj upoštevan v ceni izdelkov oziroma v poslovnem rezultatu podjetij. Avtomatizacija bo nadomestila veliko delavcev pri poklicih, ki bodo scasoma enostavno izginili, vendar bo, podobno kot pri preteklih industrijskih revolucijah, avtomatizacija prinesla veliko dobrih stvari, saj bodo nova delovna mesta nadomestila ponavlja­joca se in nevarna delovna mesta ter omogocala ljudem, da bodo delali manj dni na teden. Dodaten prosti cas bo tako ustvaril v turizmu, zabavni industriji in storitvenem sektorju. www.theengineer.co.uk VIR: THE ENGINEER Nova funkcija hitrega narocanja prevozov Modul za narocanje prevozov (Transport Order) platforme SPOT za vidnost in sodelovanje strankam podjetja cargo-partner omogoca enostaven nacin za narocanje prevozov. Podjetje pa je sedaj predstavilo še funkcijo hitrega narocanja prevozov, s katero bodo stranke lahko narocila ustvarjale še hitreje in enostavneje. VIR: ESTHER HORVATH Ponudnik mednarodnih prevozov in storitev informacijske logistike cargo-partner uporablja platformo SPOT za vidnost in sodelovanje, s katero zagotavlja popolno preglednost in ucinkovito sodelovanje na podrocju mednarodnega prevoza. Možnost naro­canja prevozov strankam in partnerjem omogoca oddajo narocil ne glede na casovni pas, poleg tega pa preprecuje tudi napake in je precej hitrejša od narocanja preko e-pošte. Nova funkcija hitrega narocanja prevozov pa bo postopek ustvar­janja narocil še poenostavila: v primerjavi z obstojeco možnostjo narocanja prevozov se nova funkcija odvija le na enem samem zaslonu, kar omogoca ustvarjanje narocila v le nekaj korakih. Nova funkcija je primerna za vse vrste letalskih, ladijskih in kamionskih prevozov, pri katerih ne gre za prevažanje nevarnih snovi in ki ne potrebujejo transportnega zavarovanja, nadzora temperature ali drugih posebnih pogojev. Funkcija je prve stranke že prepricala s svojo ucinkovitostjo: »Ker se naša narocila pogosto ponavljajo, nam je možnost narocanja prevozov v platformi SPOT v veliko pomoc, saj lahko pošiljke preprosto skopiramo v novo narocilo. Z novo funkcijo hitrega narocanja prevozov pa lahko narocila oddajamo še hitreje,« pravi Michel Szczepanski, direktor podjetja PREMIUMPACK GmbH. Platformo SPOT je cargo-partner predstavil leta 2000, od tedaj pa je bila deležna številnih dodatkov in izboljšav. Platforma, do katere je moc dostopati preko katere koli naprave v spletnem brskalniku ali pa v mobilni aplikaciji, je bila zasnovana kot enostavno orodje za sledenje, ki pa se je medtem razvilo v celovit sistem za upravlja­nje z oskrbovalno verigo z moduli, kot so Upravljanje z narocilni­cami in s prevozom (Purchase Order and Transport Manager) ter Skladišcenje, porocanje in paketi (Warehousing, Reporting and Parcel). www.cargo-partner.com  »» Nov iLogisticni cente podjetja cargo-partner, ki odpira svoja vrata avgusta letos. | Vir: cargo-partner »» Ob uporabi umetne inteligence lahko SCHUNK-ova SVH 5-prstna roka identificira vse predmete v kateremkoli položaju in avtonomno razvija in uporablja ustrezne strategije prijemanja. Avtonomno prijemanje Industrija prijemal je trenutno podvržena korenitim spremembam. V preteklosti so bili procesi prijemanja usmerjeni predvsem v povecanje produktivnosti in zanesljivosti procesov. S prihodom pametnih tovarn pa fleksibilnost postaja vedno bolj pomemben dejavnik. V skladu s SCHUNK-ovo vizijo bodo jutrišnja prijemala omogocala fleksibilne operacije in celo avtonomne strežne scenarije. Do nedavnega je bilo industrijsko prijemanje razmeroma togo, ko je bila poznana geometrija delov ter natancna lokacija pobira­nja in odlaganja. Tako je bil zagotovljen zanesljiv postopek strege z vnaprej dolocenimi potmi in dolocitvijo koordinat ciljne tocke na podlagi ponovljivih postopkov zalaganja delov. Z narašcajoco digitalizacijo se trend giblje v smeri visoko avtomatiziranih, popol­noma omrežnih in avtonomnih proizvodnih sistemov. Umetna inteligenca Po tej usmeritvi postaja umetna inteligenca (artificial intelligence – AI) vedno bolj pomembna. Prve aplikacije kognitivne inteligence za prijemala v kombinaciji s kamerami so že možne. To omogo­ca intuitivno usposabljanje operaterjev in avtonomno strego ter naloge prijemanja z roboti. Za take aplikacije SCHUNK namerno nacrtuje prakticne, industrijsko usmerjene strežne procese z ome­jevanjem števila variacij komponent. To poenostavlja proces razvr­šcanja in usposabljanja. V zacetnem primeru uporabe, ki omogoca uporabo pristopov strojnega ucenja za klasifikacijo obdelovancev in procese prijemanja, se predpripravljeni bloki nakljucno kombi­nirajo in predstavijo lahkemu robotu v nakljucni razporeditvi na delovni površini. Naloga robota je, da bloke pobere in prenese. S pomocjo interakcije z 2D- ali 3D-kamerami samoucec sistem hitro poveca zanesljivost prijemanja po le nekaj ucnih ciklih. Z vsakim prijemom se prijemalo nauci, kako uspešno prijeti in transportirati obdelovanca. Ucinkovito ucenje preko kontinuirane optimizacije Po samo nekaj treningih omrežje klasificira, kako streci nabor obdelovancev in nastale možne kombinacije. Prijemalo ve, kako pobrati in transportirati obdelovanec na podlagi izkušenj. Zaradi inteligence algoritma lahko prijemalo samo po nekaj kratkih ob­dobjih usposabljanja klasificira prihodnje kombinacije in ureditve obdelovancev. Na ta nacin je sistem sposoben samostojne strege delov in z obcutljivostjo glede na situacijo. Algoritmi se z uporabo metod AI nenehno prilagajajo. To omogoca razkrivanje predhodno nepriznanih korelacij in nadaljnje izboljšanje strežnih procesov. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com Ko vizije postanejo resnicnost Mobilni robotski sistemi so priljubljena tematika pogovorov, vendar se v praksi redko pojavijo, so pa na seznamu želja številnih industrijskih podjetij. Medtem jih pri podjetju Stäubli Electrical Connectors že uporabljajo za doseganje odlicnega ucinka. Višje vodstvo je navdušeno nad fleksibilnostjo, ki jo mobilni robotski asistenti prinesejo na montažne linije. Ralf Högel Podjetje Stäubli Electrical Connectors je eden izmed vodilnih svetovnih proizvajalcev elektricnih prikljuckov za vse industrijske sektorje. Podjetje ne doloca samo meril za kakovost izdelkov, pac pa je tudi vodilno v inovativnih proizvodnih tehnologijah. Švicar­ski strokovnjaki pri izdelavi svoje široke palete izdelkov podpirajo hibridne montažne sisteme, ki združujejo popolnoma avtomatizi­rane in rocne delovne postaje. Edina pomanjkljivost te strategije je, da ce je operater odsoten zaradi bolezni, se celotna linija ustavi. Poleg tega delovanje nocnih izmen brez ljudi ni možno. Podjetje ima sedaj optimalno rešitev za takšne scenarije: Stäubli Roboticsov HelMo mobilni robotski sistem. Po usposabljanju lah­ko HelMo opravlja skoraj vsako rocno delo na razlicnih montažnih linijah. Ta proizvodni asistent se pomakne na svoje delovno mesto, se premika pocasneje ali ustavi, ko se približa cloveškim sodelav­cem, nato pa nadaljuje svoje potovanje kot prej. Bolj fleksibilen proizvodni asistent kot robot Takoj, ko HelMo pride na delovno mesto, porabi nekaj minut, da se pripravi na nalogo. Robot se pozicionira natancno v desetinko milimetra glede na tri stalne orientacijske tocke posamezne delov­ne postaje. HelMo se nato poveže s fiksnimi vticnicami elektricne energije in stisnjenega zraka s pomocjo Stäublijevih namenskih sklopk in zacne z delom. Da bi omogocili fleksibilno delovanje HelMoja, so ga nacrtovalci opremili z avtomatskim sistemom za menjavo orodij proizvajalca Stäubli Connectors. Tako je danes omogocena avtomaticna prikljucitev konektorjev in kontaktnih pinov, jutri pa bodo omogocene tudi druge faze v montažnem procesu, ki jih bo HelMo lahko izvajal. V tovarni v Allschwilu se HelMo upošteva manj kot robot in bolj kot pomocnik, ki je dovolj fleksibilen, da pomaga tam, kjer je to potrebno. Pri HelMo ni namen zamenjava cloveškega dela z mobilnimi roboti, kar bi bilo brez smisla bodisi iz proizvodne ali gospodarske perspektive, ampak je namen uvedbe HelMoja prožna zamenja­va in s tem povecanje razpoložljivosti hibridnih montažnih linij ali obvladovanje najvecjega povpraševanja. Bolezenske ali druge nepredvidene odsotnosti pri cloveški delovni sili v Allschwilu niso vec razlog za vznemirjenje. Zaradi HelMoja je bila zmogljivost pravocasne dostave izdelkov podjetja znatno optimizirana. Na kratko o robotu HelMo HelMo je mobilni robotski sistem, ki je zmožen popolne orien­tacije popolnoma avtonomno, tako da stalno spremlja svoje okolje s tremi integriranimi laserskimi skenerji. HelMo lahko izvaja svoje naloge bodisi popolnoma samodejno bodisi v sodelovanju z ljudmi. HelMo je zgrajen iz šestosovnega standardnega TX2-90L robota z nosilnostjo 15 kg in z dosegom 1200 mm. Ta stroj s šestimi osmi ima prefinjen varnostni paket. Vse varnostne funkcije so certifici­rane in izpolnjujejo stroge zahteve kategorije SIL3/PLe. [ Prevod in priredba: Mihael Debevec ] www.staubli.com »» HelMo se referencira na delovni postaji in zacne zalagati vrtljivo mizo za izdelavo pnevmatskih sklopk. »» Samodejni sistem za menjavo orodja omogoca HelMoju fleksibilno delova­nje in opravljanje katere koli druge naloge, ce je to potrebno. »» Mobilni robot se samodejno premakne na delovno postajo in se upocasni ali ustavi, ce so ljudje ali predmeti preblizu. »» Z uporabo Stäublijevih multi spojk se HelMo poveže z delovno postajo za prenos vseh potrebnih medijev, kot so elektricna energija, podatki ali pnevmatika. Precizno vpenjalo za brusilne trne zmanjša porabo abrazivnih materialov in skrajša cas nastavitve Vpenjala za brusilne trne SCHUNK TRIBOS zagotavljajo visoko koncentricnost in natancnost ponovitve, dolgo življenjsko dobo abrazivov kot tudi minimalni cas nastavitve. Po uspehu patentirane SCHUNK TRIBOS poligonalne vpenjalne tehnologije v obdelovalnih procesih podjetje SCHUNK, ki je vodilna kompetenca v prijemalnih sistemih in vpenjalni tehnologiji, sedaj širi podrocje visoko natancne vpenjalne tehnologije kot standard za vpenjanje brusilnih trnov. Vpenjala za brusilne trne SCHUNK TRIBOS permanentno za­gotavljajo odlicno koncentricnost in ponovitev natancnosti < 0,01 mm. Njihova rotacijsko simetricna zasnova omogoca maksimalno hitrost do 90.000 obratov/min. To pomeni, da se pri notranjem ci­lindricnem brušenju in koordinatnem brušenju zanesljivo dosežejo tudi najzahtevnejše tolerance oblike in položaja. Hkrati se brusni koluti enakomerno izrabljajo, življenjska doba brusilnih trnov se poveca, stroški brusilnih trnov pa se ustrezno zmanjšajo. Enostavna naknadna vgradnja – vpenjanje brez obrabe Poligonalna vpenjalna tehnologija TRIBOS ima vec prednosti v primerjavi s konvencionalnimi držali brusilnih trnov. Precizna držala brusilnih trnov delujejo brez gibljivih delov in so zato mehansko neobcutljiva. Poleg tega držal med procesom vpenjanja ni potrebno ogrevati ali ohlajati. Natancna držala omogocajo vec tisoc vpenjalnih procedur brez utrujenosti materiala. Zagotavljajo prakticno vpenjanje brez vzdrževanja in obrabe z dosledno visoko koncentricnostjo in ponovitvijo natancnosti. Celo zamenjava orodja ne bi mogla biti enostavnejša: z uporabo vpenjalne naprave so lahko držala brusilnih trnov podvržena dolocenemu tlaku, tako da se poligonska montažna izvrtina deformira znotraj trajno ela­sticnega podrocja, da se oblikuje cilinder. V tem vpenjalnem stanju je brusilni trn enostavno vstaviti v držalo. Ker proces poteka pod mejo tecenja Rp 0,2 %, so strukturne spremembe v jeklu izkljuce­ne. Nato se zunanji tlak zmanjša in se zaradi elasticnosti materiala notranji premer vrne v svojo prvotno, poligonalno obliko ter se brusilni trn vpne na podlagi zaostale napetosti v jeklu. Postopek vpenjanja se lahko izvede na zanesljiv nacin na prvi stopnji z nekaj preprostimi koraki. Celo majhni vpenjalni premeri se lahko kadar­koli zamenjajo brez težav. Držala brusilnih trnov SCHUNK TRIBOS so primerna za vse obicajne brusilne stroje in brusna vretena. V prvem koraku SC­HUNK ponuja natancna držala za vmesnik HJND 50 z vpenjal­nim premerom 3 mm in 4 mm v vitki izvedbi TRIBOS mini ter s premerom 6 mm, 7 mm in 8 mm v robustni izvedbi kot TRIBOS­-RM. Dodatni vmesniki (HJND 28 in HJND 21) so za prihodnost že nacrtovani. www.schunk.com »» Z držali brusilnih trnov SCHUNK TRIBOS se lahko na zanesljiv nacinu dosežejo najbolj zahtevne tolerance glede oblike in položaja. Navdušujejo z dosledno visokimi koncentric­nostmi in natancnostjo ponovitev <0,01 mm in zagotavljajo dolgo življenjsko dobo abrazivov. »» Držala brusilnih trnov SCHUNK TRIBOS imajo poligonalno montažno izvrtino (1). Pri uporabi vpenjalne naprave je držalo stisnjeno z zunanje strani (2), tako da se lahko gred brusilnega trna enostavno vpne (3). Takoj ko se tlak zmanjša, je brusilni trn pozitivno vpet in takoj pripravljen za uporabo (4). Ucinkovit vstop na podrocje laserskega rezanja z vlakenskim laserjem proizvajalca Mazak ›› Podjetje Yamazaki Mazak je razvilo serijo vlakenskih laserjev OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER posebej namenjenih uporabnikom, ki želijo vpeljati obdelavo z vlakenskim laserjem v svoj proizvodni proces in nimajo predhodnih izkušenj s to tehnologijo. »» Stroj za rezanje z vlakenskim laserjem OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER proizvajalca Yamazaki Mazak. (Vir: Mazak) Stroj, ki je razpoložljiv v variantah z 2.0, 3.0 in 4.0 kW vlaken­skim laserjem je 10 odstotkov manjši od primerljivih strojev drugih proizvajalcev, kar je zelo primerno za delavnice z omejenim prostorom. Manjša tlorisna površina stroja je rezultat revolucio­narne postavitve resonatorja nad elektricno omaro, kar omogoca kompaktno konstrukcijo, brez vpliva na velikost delovne mize dimenzij 3.050 mm x 1.525 mm, ki je enaka kot pri konkurencnih strojih v tem velikostnem razredu. Vlakenski laserski sistem lahko bistveno zniža stroške obdelave pri debelinah in vrstah materialov primernih za ta tip laserja, medtem ko senzorji vgrajeni v rezalno glavo omogocajo spremlja­nje procesa prebijanja in rezanja, kar izboljša kakovost obdelave. Ce senzorji zaznajo kakršnokoli anomalijo, se delovanje laserja prilagodi ali ustavi, dokler se avtomatsko ne vzpostavijo pogoji za ucinkovito rezanje. Stroj OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER ima velika stranska vrata za dostop do delovnega prostora ter avtomatiziran 2-paletni sistem z robustnim sistemom pozicioniranja, ki vsebuje zobato letev in zobnik s poševnim ozobljem, kar omogoca hitro premikanje obde­lovanca v delovni prostor in s tem poveca produktivnost. Kljub temu da je stroj OPTIPLEX NEXUS 3015 FIBER namenjen zacetnim korakom na podrocju laserskega rezanja, je opremljen s številnimi inteligentnimi funkcijami, ki niso obicajno vkljucene v konkurencnih strojih tega razreda. To vkljucuje funkcije nastavitve sistema, kot so nadzor premera laserskega žarka, detekcija fokusa, samodejno cišcenje in menjava rezalne šobe ter pametne funkcije nadzora, kot so detekcija izdelka in nastajanja srha pri rezanju. Stroj omogoca tudi fino nastavitev moci laserja. Za izdelavo programov rezanja se uporablja CAD/CAM-sistem Mazak Smart Junior, ki skrajša case nastavitve in poveca pro­duktivnost. Programska oprema omogoca uporabniku izdelavo natancnih risb med pripravo geometrije za obdelavo. [ Objavljeno na: www.wpragency.co.uk ] www.mazak.com Optimalni procesi za orodjarske aplikacije Pri razvoju celostnih proizvodnih rešitev v orodjarski industriji center odlicnosti DMG MORI Die & Mould uporablja tako obsežen nabor obdelovalnih strojev, kot tudi sodobne tehnologije dodajanja materiala po plasteh. Najvišje zahteve po natancnosti in produktivno­sti pri izdelavi orodji so za podjetje DMG MORI že od nekdaj vodilo tehnologij. Proizvajalec obdelovalnih strojev že vec kot 50 let uresnicuje proizvodne rešitve, ki izpolnjujejo te visoke zahte­ve. 5-osna simultana obdelava za kompleksne ge­ometrije, HSC tehnologije za najbolj kakovostno površino in inteligentne avtomatizacijske rešitve za najvecjo stroškovno ucinkovitost so samo trije primeri inovativnega dela podjetje DMG MORI in njihovega centra odlicnosti Die & Mold. Izkušnje strokovnjakov iz omenjenega centra in njihov nenehni razvoj novih tehnologij, vkljucno s cedalje vecjim pomenom v prihodnost usmerje­nih tehnologij dodajanja materiala po plasteh, še naprej zagotavljajo optimalne proizvodne rešitve za stranke iz orodjarske industrije. Podjetje DMG MORI je na mednarodnem industrijskem sejmu (Formatool) v Celju, ki je potekal od 9. do 12. aprila 2019 predstavil presek svojega nabora strojev. Na sejmu sta bila izpostavljena obdelovalni center DMU 50 in stroj za postopek selektivnega laserskega pretaljevanja LASERTEC 30 SLM druge generacije, s tem je podjetje DMG MORI znova predstavilo svoje razširjene rešitve za orodjarsko industrijo. Center odlicnosti Die & Mold podjetja DMG MORI za optimalne proizvodne rešitve V podjetju DMG MORI je velik pomen že desetletja namenjen orodjarskim aplika­cijam, kar je na eni strani pripeljalo do ogromnih izkušenj na tem podrocju, na drugi strani pa je povzrocilo in še naprej povzroca številne tehnološke rešitve. Zah­teve po natancnosti in kakovosti površine delajo orodjarstvo najzahtevnejše podrocje proizvodnje. Podjetje DMG MORI svoje izkušnje in kompetence na podrocju orod­jarstva izpopolnjuje v svojih centrih odlic­nosti v Nemciji, Združenih državah Amerike in na Japonskem. Specializirani razvojniki sodelujejo pri projektih kupcev že v zelo zgodnji fazi, zato se lahko vsi udeleženci ucijo drug od drugega in tako ustvarijo optimalne proizvodne rešitve. Celostni procesi, ki temeljijo na obsežnem naboru strojev Na osnovi zelo raznovrstnih obdelovalnih strojev z visoko preci­znimi in dinamicnimi obdelovalnimi centri ter tudi inovativnimi proizvodnimi tehnologijami, strokovnjaki v centru odlicnosti DMG MORI Die & Mold razvijajo edinstvene procese od pro­gramiranja pa do strategij frezanja in vkljucno z izborom držal, vpenjal orodij, kot avtomatizacijskih rešitev tudi za najmanjše serije izdelkov. Zmogljivosti njihovih strojev pokrivajo od triosne obdelave z obdelovalnim centrom DMC V preko petosnega freza­nja na obdelovalnem stroju DMU monoBLOCK in DMU eVo do XXLobdelave na obdelovalnem stroju DMU 600 P. Poleg tega vi­soko hitrostno frezanje z maksimalno hitrostjo do 60 000 vrtljajev na minuto ponuja, najboljšo kakovost obdelane površine, medtem ko je na podrocju naprednih tehnologij sistem LASERTEC Shape revolucioniralo lasersko teksturiranje geometrijsko dolocenih površinskih struktur. Tehnologije dodajanja materiala Podjetje DMG MORI nadaljuje z novimi potmi pri razvoju teh celostnih procesov, kar pa jasno prikazuje primer tehnologij dodajanja materiala po plasteh. Kot globalni ponudnik z vec kot dvajsetletnimi izkušnjami na podrocju tehnologij dodajanja kovinskega materiala po plasteh, podjetje DMG MORI zagota­vlja inovativne proizvodne tehnologije in mednarodno servisno ekipo. Nabor strojev na tem podrocju obsega štiri popolne procesne verige za tehnologijo dodajanja materiala po plasteh, tako s tehnologijo laserske direktne depozicije kot selektivnega laserskega pretaljevanja. Za to celovito ponudbo podjetje DMG MORI združuje stroj za tehnologije dodajanja material po plasteh LASERTEC 3D LAERTECH SLM z obdelovalnim centri iz njihovega nabora. Procesi dodajanja materiala po plasteh lahko zgradijo izdelke z izjemno kompleksno geometrijo, ki pa je s konvencionalnimi metodami ne moremo izdelati. Lastnosti orodja so na primer lahko optimizirane s prilagojenimi hladilni­mi kanali. Nadaljnji razvoj tehnologij dodajanja materiala po plasteh je v podjetju DMG MORI potrjen s strani inovativne programske re­šitve OPTOMET. S trideset odstotnim deležem v indijskem razvi­jalcu programske opreme INTECH se je proizvajalcu obdelovalnih strojev DMG MORI odprl dostop do pomembnega programskega in tehnološkega znanja za proizvodnjo z dodajanjem materiala po plasteh. Kot pionir na podrocju 3D tiskanja v Indiji se je podjetje specializiralo za tehnologije dodajanja materiala in s tem pove­zane programske rešitve – vkljucno z umetno inteligenco na tem podrocju. Prvi rezultat tega sodelovanja je nova programska opre­ma OPTOMET, ki jo podjetje INTECH ponuja za serijo strojev LASERTEC SLM podjetja DMG MORI. OPTOMET samodejno izracuna optimalne procesne parametre. To poenostavlja progra­miranje in vodi do bistveno izboljšanih lastnosti površine izdelka in ponovljivih lastnosti materiala. Slika na naslovnici: ABB d.o.o. 1, 139 ABB d.o.o. 21 ADD ProS d.o.o. 6 ANNI d.o.o. 47 ARBURG GMBH + CO KG 123 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 162 BEOGRADSKI SAJAM 16 Bovec maraton 2019 42 CASNIK FINANCE, d.o.o. 26 Celjski sejem 90 CeNI – HRVATSKI CENTAR ZA NERAZORNA ISPITIVANJA 85 CODERE SA 75 DAIHEN VARSTROJ d.d. 51 DMG MORI Balkan GmbH - Podružnica v Sloveniji 61 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 58 ENERGETIKA - MARKETING, d.o.o. 1, 161 FANUC ADRIA d.o.o. 151 FESTO d.o.o. Ljubljana 149 GIMATIC SISTEMI d.o.o. 1, 155 HALDER d.o.o. 1 Heinrich Kipp GmbH 157 HENNLICH d.o.o. 1, 11 Hoffmann d.o.o. 99 HSTEC D.D. 55 HYDAC d.o.o. 140, 176 ICM d.o.o. 13 In-informatika d.o.o. 102 IND MEDIA D.O.O. 1, 101 INEA RBT d.o.o. 147 INOTEH d.o.o. 33 ITS d.o.o. Ljubljana 93 KOCEVAR, d.o.o. 1, 167 KUKA CEE GmbH 159 LCR d.o.o. 1, 171 LOTRIC MEROSLOVJE D.O.O. 35 LSC - TEH d.o.o. 86 Made in Steel Srl 25 MEDIADE d.o.o. 1, 125 MINITEC D.O.O. 121 MURRELEKTRONIK GMBH 115 Nikša Finka s.p. 127 OHRA REGALANLAGEN GMBH 1, 65 Olma d.o.o. 71 PILIH d.o.o. 105 Predstavništvo Kistler Italija Srl 2 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2019 179 PROFIDTP d.o.o. - Revija IRT3000 97 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. 180 SCHUNK Intec GmbH 57 SIES d.o.o. 133 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Ceška Republika - Podružnica Ljubljana 81 Sveucilište u Zagrebu, Metalurški fakultet 1,107,165 TIPTEH, d.o.o. 1, 19, 39 TOPOMATIKA D.O.O. 39 TRGOSTAL-LUBENJAK J.T.D 119 TROAKS D.O.O. 48 UL FS - revija Ventil 14 UM – FERI – oglas ROBOBUM 1, 143 VIAL AUTOMATION d.o.o. 89 VIRS, d.o.o. 3 voestalpine High Performance Metals International GmbH 23 WALTER S.R.O. 4 WERBEAGENTUR BECK GMBH & CO. KG - Sejem Moulding Expo 1, 95 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. 89 90 maj 2019 junij 2019 Slika na naslovnici: EMUGE - FRANKEN TEHNIKA d.o.o Slika na naslovnici: INOTEH d.o.o. ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Dinamicni proizvodni stroj s tlorisno površino 4,2 m˛ Prirocno vpenjanje z magnetom Z majhno tlorisno površino, klub veliki obdelovalni površini je obdelovalni center DMP 70 proizvajalca DMG MORI idealni stroj za razširitev proizvo­dnega strojnega parka. Zaradi termosimetricne konstrukcije stroja in zaradi koncepta hlajenja ga odlikuje izredna toplotna stabilnost. Stroj zamenja orodje iz zalogovnika v samo 1,5 s. Visoko natanc­nost obdelave pa zagotavlja neposredni absolutni merilni sistem. Elektricno aktivirana trajna magnetna vpenjalna tehnologija se šteje za notranjo na­peljavo, ko gre za skrajšanje casa namestitve in nizke deformacije pri vpenjanju obdelovancev. Z malo oblikovnimi podrobnostmi se lahko tudi velike komponente v nekaj sekundah vpnejo brez popacenja in strojno obdelajo na vseh petih straneh. • Sodobna orodja izdelana s tehnologijami dodajanja materiala po plateh • Visokohitrosni 5-osni obdelovalni center za izdelavo orodij • Tiho struženje, digitalno povezovanje • Udeleženci so upravljali kobotskega paletizerja • Nove funkcije Allied Visionovih Mako GigE kamer z IMX Sony senzorji • Mini industrijska kamera uEye XS je zopet v središcu pozornosti SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE NEKOVINE Nemški inštitut razvija proces oblocnega navarjanja za uporabo v letalski in vesoljski industriji Pravilna priprava granulata je osnova za dober izdelek V proizvodnji predelave termoplasticnih mas je eden od pomembnih clenov v verigi nastajanja izdelka tudi pravilna priprava granulata. V zadnjih letih se povecuje delež reciklata – mlevca, ki ga je treba za ponovno uporabo pravilno obdela­ti. Kar v osnovi velja za primarni granulat, velikokrat ni dovolj dobro za recikliranje. Nacin sušenja, temperatura in cas suše­nja igrajo pri pripravi granulatov hidroskopicnih materialov še kako pomembno vlogo. Pri reciklatu – mlevcu pa je vse skupaj odvisno tudi od nacina, kako smo do njega prišli. Bremerjev inštitut in podjetje Gefertec raziskujeta in razvijata tehnologijo oblocnega oblikovnega navarjanja z žico za izdelavo velikih strukturnih komponent za uporabo pretežno v letalski in vesoljski industriji. Gre za projekt REGIS, ki združuje številne partnerje iz letalske industrije, vesoljske indu­strije, proizvajalce obdelovalnih strojev in druge raziskovalne institucije. Cilj raziskav in razvoja je zagotoviti homogene materialne lastnosti pri izdelavi komponent iz titanovih in aluminijevih zlitin. • Novi filtri za recikliran PET podjetja Nordson • Novi gravimetricni dozator Coperion K3-PH • Nove biorazgradljive mešanice FKuR • Novosti iz sejma Techtexstil in Texprocess 2019 • Milanski sejem predstavlja »Made in Steel« • Varjenje TOP TIG NAPREDNE TEHNOLOGIJE VZDRŽEVANJE IN TEHNICNA DIAGNOSTIKA Evropska industrija pripravljena v tehnološko dirko Iskanje vzrokov za okvare hidravlicnih sistemov Evropski poslovni sistemi se vse bolj zavedajo pomena naložb v raziskave, razvoj in inovacije. na omenjenih podrocjih poslovanja so v letu 2017 v primerjavi s preteklim letom za 5,5 odstotka povecali svoje investicije. Za rast poslovnih vlaganj v Evropski uniji so najzaslu­žnejše avtomobilska industrija, zdravstveni sektor in sektor informacijsko-ko­munikacijske tehnologije. V prihodnji številki revije IRT3000 bomo predstavili, kako najti vzrok za okvaro hidravlicnega sistema ali sestavine. Predstavili bomo glavne kriterije za odkrivanje napak. Poskusili bomo povezati kljucno teorijo delo­vanja hidravlicnih naprav s prakso. Sinergija znanj najveckrat pomaga odpraviti napako. Foto: Volkswagen • Mala šola mazanja • Novosti na podrocju tehnicne diagnostike • Metode cišcenja v proizvodnji • Dokapitalizacija najvecjega zagonskega podjetja umetne inteligence • Silicijeva dolina premajhna za Google • Sodobno gradbeništvo je že pošteno digitalizirano