Nogomet je velik biznis ›› Te vrstice nastajajo vsega nekaj ur pred otvoritveno tekmo svetovnega prvenstva v nogometu. V Rusiji sicer slovenske nogo­metne reprezentance ne bo, a nogometni utrip je cutiti tudi v Sloveniji, kjer se za nekatere predstavnike moškega spola od sredine junija in sredine julija cas upocasni, ce ne celo ustavi. Nogomet, kot najbolj pri­ljubljen šport na tem planetu, je predvsem velik posel. Za sodobni nogomet bi lahko dejali, da je pravzaprav industrija. V njenem kolesju se namrec vrtijo izjemne številke, place najboljših igralcev na svetu dosegajo vec desetmilijonske zneske in kar stomilijonske odškodnine za prestope. Eden izmed takih se napoveduje tudi našemu reprezentancnemu vratarju Janu Oblaku ob morebitnem presto­pu v novo nogometno sredino. FIFA svetovno nogometno prvenstvo po svoji glomaznosti še dodatno izstopa, saj se v tem mesec traja­jocem spektaklu obrne nekaj tisoc milijard sredstev. Od kod nogometu toliko denarja? Hja, od prodaje športnih copat, majic in hlack, pa nogometnih žog, racunalniških in konzolnih iger, športnih stav, televizijskih pravic in seveda vstopnic za tekme. Šport, ki ga spremljajo milijarde ljudi, še potencira svo­jo priljubljenost z najrazlicnejšimi tekmovanji – na državni in mednarodni ravni. Igra z žogo, ki jo omejuje nekaj preprostih, vsakomur hitro razumljivih pravil, je svoje­vrsten fenomen. Gradi na ekipnem duhu, saj lahko še najboljši posameznik brez pomoci soigralcev ne more doseci nicesar. Nogomet lahko slehernika pa tudi poslovna okolja veliko nauci. Tudi sodoben posel je pretežno ekipni šport, saj morajo podjetja, ce naj bodo uspešna lokalno ali globalno, najprej ustrezno kadrovati, vlagati v svoje zaposlene in njihov razvoj. Tudi v podjetjih potrebujemo vratarje, branilce in napadalce – seveda se jim rece drugace, a analogija je ocitna. Zaposleni mo­rajo dobro komunicirati med seboj, ce želijo uspeti, saj v nasprotnem primeru izgubijo žogo (beri: posel) in jim nasprotna ekipa (beri: konkurencno podjetje) zabije gol (beri: prevzame stranke). Slovenski nogometni klubi in reprezen­tanca so pod nivojem evropskega povprecja. Vas že slišim – samo dva milijona nas je, bazen talentov pa posledicno bolj plitek. A enako velja za košarko, rokomet, odbojko in druge ekipne športe, ki so v primerjavi z nogometom relativno precej uspešnejši. Žoga je tudi v omenjenih športih okrogla. A se vendarle razlika opazi že na dalec. Nogomet zaradi svoje priljubljenosti zahteva bistveno vecje vložke – nakup odlicnega nogometaša je za klube bistveno dražji od košarkarja ali rokometaša. Žal ta analogija velja tudi v poslovnem svetu – iskani strokovnjaki in inženirji so pregrešno dragi in marsikatero slovensko podjetje si jih ne more privošciti (pa še davcna obremenitev plac nam pri tem niti malo ne pomaga). Toda to še ni razlog, da bi obupali – talente, ki bodo vlekli voz in inovirali, je treba stalno iskati in negovati. Oblikovati je treba za kadre privlacno industrijo, saj bodo takrat želeli ostati in ustvarjati. Ne nazadnje se želijo tudi inženirji dokazovati podobno kot nogometaši in glasbeni zvezdniki – le da njihova vloga v družbi ni zabava množic, temvec ustvarjanje napredka. facebook.com/irt3000 @irt3000 Official Media Partner of ISTMA World Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni narocniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlicno obvešcenost, izobraževanje in vcasih tudi za razvedrilo. V tokratnem žrebanju med našimi zvestimi narocniki, nagrado (igra LESS) prejmeta: • Sandi Bezjak, Maribor • Hidria rotomatika d.o.o., Bernard Peternel, Spodnja Idrija Sodelujte tudi vi. Podaljšajte narocnino ali izpolnite narocilnico na spletni strani www.irt3000.si. Letna narocnina znaša samo 50 evrov, narocnina na e-revijo pa 30 evrov. 78 Spajanje materiali in tehnologije 8 Utrip doma 8 10. industrijski forum IRT – inženirji in vodje ustvarjajo lepšo prihodnost 15 Študenti Fakultete za strojništvo UL znova med najboljšimi na letalskem tekmovanju Design/Build/Fly 18 Slovenske tovarne prihodnosti se razvijajo v skladu z nacrtom 18 Znana gospodarska vozila leta 2018 25 Hrvati najboljši mladi inženirji v regiji 26 40-milijonska škotska investicija v Sloveniji odpira 170 novih delovnih mest 27 Slovenski kvizum med 300.000 Slovencev 29 Programska oprema v službi inoviranja 33 Redefinicija mednarodnega sistema merskih enot SI 34 Road show družbe Walter Tools je pokal po šivih 36 Slovenski start-up leta je podjetje NEXT, ki razvija spletno platformo Beeping! 42 7. Transport Show navdušil! 45 Na Celjskem sejmu že 51. MOS, nov sejem gozdarske in kmetijske tehno­logije Agrotech Celje ter Feel the the future of gaming 47 Slovenija na lestvici globalne konkurencnosti letos napredovala za šest mest na 37. mesto 50 Industrijska sekcija slovenskega združenja za kakovost in odlicnost 51 Slovenski poslovni klub na Sejmu tehnike v Beogradu 78 Podjetje Spike Aviation v proizvodnjo nadzvocnega potniškega letala do leta 2023 80 Elektricna vozila naj bi do leta 2025 predstavljala polovico prodaje pri Volvu 82 CastForge 2018 84 Podjetje Daihen Varstroj ponuja nove rešitve na podrocju robotizacije varjenja 87 Visokokakovostno varjenje aluminija 89 22. Mednarodni sejem livarske tehnologije METAL 90 Gefertec poroca o prihrankih pri stroških, ki jih ponuja tehnologija 3DMP 92 Izjemno odvajanje plinov pri varjenju 94 Dix medd varjenje z dvojno žico 96 Postopek varjenja HC MAG 98 Povecana ucinkovitost varjenja z mehanizirano avtomatizacijo 100 TOX: vedno optimalni pogoni za stiskanje 102 Proizvodnja in logistika 102 Korak naprej ob 30. obletnici delovanja 108 Lahka vpenjalna glava omogoca minimalne pospeške in case zaviranja 114 Bosch ustanavlja oddelek za povezane mobilne storitve 117 Kristalno jasne koristi avtomatizacije proizvodnje 122 Aluminij v strojništvu 125 ”All inclusive“ s sistemskim partnerjem 128 Komunikacijske rešitve proizvajalca HMS Industrial Networks 132 Aktivne zbiralke za senzorje in aktuatorje z zašcito IP67 134 Nov konfigurator za valjcne in krogelne letve na prešah 138 Izobraževanja AUKOM 142 Napredek na podrocju aplikacij obdelave z EDM 144 Novo kompaktno RK držalo monitorja 145 Schneider Electric s svojim izdelkom za neprekinjeno napajanje 148 Kistler poganja naprej digitalizacijo s tehnologijo testiranja in montaže 150 SCARA roboti dosegajo vrhunsko ucinkovitost 155 Redefinicija merskih enot SI 158 Avtomatizirano pobiranje materiala nove generacije 58 Vzdrževanje in tehnicna diagnostika 58 Atlas Copco – nova merila pri tehnologiji vakuumskih crpalk 61 Ali ste vedeli, da B2B sejem VODA AQUA zavzema tudi podrocje recikli­ranja? 62 Dinamicna ucinkovitost filtracije 64 Koncar in Schneider Electric za krepitev razvoja industrije v regiji 66 Filtracija zraka v avtomobilski industriji 68 Nadzor tehnicne cistoce 74 FILTECH 2018 75 Na popravilo posledic toce k specialistu 76 Nova vrtljiva miza z vec fleksibilnosti pri vecjih obremenitvah 77 IR-CLEAN®: Odobritev FDA podjetju KREYENBORG za infrardeci rotacijski boben Filtracija zraka v avtomobilski industriji 66 8 10. industrijski forum IRT – inženirji in vodje ustvarjajo lepšo prihodnost 98 Kristalno jasne koristi avtomatizacije proizvodnje Povecana ucinkovitost varjenja z mehanizirano avtomatizacijo 117 Ucinkovita industrijska klimatizacija Lasys – Laserski proizvodni procesi na poti do uspeha Fleksibilna avtomatizacija proizvodnih procesov 60 91 110 ›› 10. industrijski forum IRT – inženirji in vodje ustvarjajo lepšo prihodnost Letošnji Industrijski forum IRT je bil jubilejni, že 10. zapovrstjo. Ob prvi okrogli obletnici je postavil nov mejnik – na dvodnevnem strokovnem dogodku v Portorožu se je zbralo vec kot 500 domacih in tujih udeležencev, ki so predstavljali tako utrip kot izzive domace industrije. Njeno prihodnost poleg tehnologij digitalizacije še vedno oblikujejo predvsem ljudje z naprednimi znanji. Miran Varga Rdeca nit letošnjega Industrijskega foruma IRT je bila, kako na­rediti vec, ne zgolj v proizvodnji v strogem pomenu besede, temvec tudi s sodelovanjem, komuniciranjem in izobraževanjem vseh, ki so tako ali drugace povezani z industrijo. Star pregovor »Vec glav vec ve.« namrec še vedno drži. Udeleženci so iz ust in zgledov pre­davateljev spoznali pomen kakovostnega vodenja ter upravljanja cloveškega kapitala in njun vpliv na konkurencnost podjetij. »Industrijski forum IRT premika meje. Letošnji je jubilejni, že deseti, in najlepši dokaz, da domaca industrija potrebuje strokov­ni dogodek, kjer preveri, kako napreduje iz leta v leto. Inovacije, razvoj in raba sodobnih tehnologij tlakujejo pot napredku, ne le industrije in gospodarstva, temvec širše družbe. Veseli me, da tudi Industrijski forum IRT prispeva svoj kamencek v mozaik napred­ka Slovenije,« je na otvoritvi dejal vodja organizacijskega odbora foruma Darko Švetak. Sledilo je uvodno predavanje Saše Mrak, izvršne direktorice Združenje Manager, ki je predstavnikom industrije pojasnila, zakaj je vodenje tako zelo pomemben poklic in koliko ima opraviti s konkurencnostjo podjetij in države. Produktivnost Slovenije je na­mrec za petino (20 %) pod evropskim povprecjem, kar nam vseka­kor ni v ponos. Mrakova je prepricana, da bi upravljanje cloveškega kapitala pomembno prispevalo k dvigu produktivnosti poslovnih in industrijskih okolij, saj je treba zaposlene stalno razvijati. Skrb za zaposlene bo postala še vecji izziv v prihodnjem desetletju, saj trendi in projekcije kažejo, da bo staranje prebivalstva v Sloveniji že leta 2030 privedlo do razmerja 1,1 : 1 med upokojenci in delov­no aktivnim prebivalstvom, kar bo vodilo v korenite strukturne reforme. »Konkurencnost, uspešnost in produktivnost so odraz tega, kako vodimo. Podjetja, tudi proizvodna, se morajo zato osredotocati tudi na voditeljske kompetence, potrebujemo strateško voditelj­stvo,« je udeležence nagovorila Mrakova. Med mladimi (managerji) je vedno vec inženirjev Mitja Kolbe, direktor sektorja za razvoj poslovanja in strategijo v Slovenski industriji jekla je izpostavil dejstvo, da so bili v zadnjih letih kar trije prejemniki priznanja Mladi manager inženirji, kar ni nakljucje. Poudaril je, da smo Slovenci narod izumiteljev, a hkrati opozoril, da znamo in zmoremo le malo svojih inovacij tudi zares unovciti. »Inženirji so kljucni za nastanek tehnoloških inovacij, vo­ditelji pa jih morajo pri tem spodbujati in jim zagotavljati ustrezno okolje,« meni Kolbe, ki je v nadaljevanju postregel s pomenljivo statistiko: »V Nemciji je 92 % managerjev inženirjev, v Sloveniji pa dve tretjini domacega gospodarstva vodijo družboslovci.« Edita Krajnovic, direktorica podjetja Mediade, d. o. o., je že pred leti zacela orati ledino s projektom Inženirji bomo, s katerim so srednješolcem domaci inženirji in razvijalci predstavljali svoje delo in življenjske zgodbe ter zanimanje za naravoslovne poklice širili po Sloveniji. Letos je s sodelavci in partnerji zagnala nov projekt, poimenovan Inženirka leta, s katerim mladim dekletom sporoca, naj si dovolijo biti inženirke. »Družba potrebuje vse poklice, a v pravih razmerjih – inženirjev primanjkuje po vsem svetu. Mladi morajo delati tisto, kar jih veseli, tisto, v cemer so dobri. Mla­di danes ne smejo iskati služb, saj 80 odstotkov del, ki jih bodo opravljali, še ni ustvarjenih,« je dejala. Nato je predstavila razlicne raziskave, ki odkrivajo, kako se mlada dekleta in fantje usmerjajo v to, kaj bodo poceli v življenju. »Najpogosteje po nekom, ki jim zaupajo, in jih njeno/njegovo delo spodbudi – kaj pa ce take osebe v njihovem okolju/življenju ni?! Inženirke so danes v družbi nevi­dne, a to bomo spremenili. Vsem bomo pokazali, kaj vse dobrega inženirji in inženirke naredijo v družbi,« je zakljucila. Okrogla miza o postavljanju zgleda Udeležencem je poleg zanimivih predavateljev dala misliti pred­vsem okrogla miza, na kateri so se sogovorniki spraševali o tem, komu je Slovenija zgled in kako lahko postane zgled – lastnim pre­bivalcem in širši, tudi globalni okolici. Izkušenj polna Jožica Rejec, sveže upokojena nekdanja direktorica podjetja Domel, d. o. o., je uvodoma dejala, da ima vsako podjetje svoje lastnosti, posebnosti in pogoje dela in da mora graditi predvsem lastno poslovanje in ga narediti kar najboljšega kar lahko. S povezovanjem in sodelova­njem podjetij pa bi dvignili celo industrijo in družbo. »V Sloveniji imamo ogromno dobrih stvari, pomagalo pa bi nam , ce bi imeli skupno smer, v katero bi verjeli in vlekli. Prav je, da imamo jasno vizijo in visoke cilje, a ti se v praksi dosegajo z majhnimi ter realni­mi koraki,« je dejala Rejceva. Tudi Jernej Copi iz podjetja Ensol 360, d. o. o., je poudaril, da bi bilo utopicno pricakovati veslanje v isto smer, vsekakor pa v domacem okolju vidi ogromno dobrih zgledov, ki bi jim bilo treba slediti, tako organizacijsko kot tehnicno. »Digitalizacija je realnost in prihodnost. Slovenija si mora zacrtati in držati srednje do visoko tehnološko industrijsko smer s poudarkom na kompetencah, ki jih domaci trg premore že danes.« Vlaganje v razvoj za jutri, prihodnje leto ali prihodnja štiri leta je seveda mocno povezano s kadri, njihovim upravljanjem in vodenjem podjetij. »Konkurencnost in produktivnost sta vpraša­nje širše družbe – ne moremo delovati izolirano. Potrebujemo vec ljudi, ki si bodo prizadevali za napredek. Slovenci imamo ogromno znanja, ljudje razumejo stvari, le vec sodelovanja in povezovanja bi potrebovali. Za preboj nam mogoce manjka tudi vec ekstrover­tiranosti in odprtosti,« je spomnila Saša Mrak, izvršna direktorica Združenja Manager, in dodala: »Ko zacneš graditi iz majhnega, se še ne ukvarjaš z vodenjem in opolnomocenjem zaposlenih, a z razvojem podjetja in posla, moraš rešiti tudi tovrstne izzive, ce želiš še naprej rasti.« Posel smo ljudje. In prav ljudje smo tisti, ki s svojim zgledom postavljamo zgled drugim in jih tako motiviramo, da so boljši, uspešnejši. Vida Petrovcic, voditeljica okrogle mize, je sogovornike spodbodla z dejstvom, da je v Sloveniji splošna klima relativno sovražna do uspešnih, ceš da so ljudje drugim nevošcljivi glede dobrih plac, uspeha in nocemo razumeti, da si uspešni ljudje vse to zaslužijo. Zgled v zagonskih podjetjih in neobremenjenem sodelovanju Mitja Kolbe iz SIJ, d. d., je podobno kot sogovorniki menil, da podjetja potrebujejo dobre vodje. »Voditelj mora imeti dober ob­cutek za ljudi, komunikacija z ljudmi je tista, ki lahko dela razlike. Tudi ucenje na napakah je sestavni del posla in svojevrsten zgled – dovoliti si moramo delati napake, ki nato postanejo priložnost, da vidimo, kaj smo se naucili. V Sloveniji imamo izrazito sodobno kulturo zagonskih podjetij, ki so lahko, vsaj kar zadeva sodelovanje in komuniciranje, zgled drugim podjetjem.« Edita Krajnovic je zbrane nasmejala s šalo, ki pravi, da bi bil v oceh inženirjev svet popoln, ce v njem ne bi bilo ljudi, saj ti delajo napake. »V družbi je cedalje vec znanja, a vse manj razumevanja. Pri tem pa lahko svojo vlogo odigrajo tudi inženirji in vodje, saj lahko postavijo lasten zgled: s tem, ko ljudje razstavimo stvari na manjše kose, jih lažje razumejo. Tudi napredek v družbi bo ustvarjen s pogovorom in sodelovanjem – razlicne vede in stroke se morajo bolj povezovati, ce naj vsi skupaj dosežemo višji nivo.« »Konec dneva smo inženirji družbena bitja, nismo izvzeti iz družbe. Poznamo naravne zakone in razumemo, kako svet deluje,« je spomnil Janez Novak, direktor RLS, d. o. o., in pojasnil, da je treba vzpostaviti prave razmere in okolja v podjetjih ter v družbi, da bodo ljudje lahko ustvarjalni in zadovoljni, saj bodo tako prej in lažje ustvarili kaj novega. »Nekoc je veljalo, da se inženir uci celo življenje, sedaj vseživljenjsko ucenje caka vse nas.« Digitalizacija žene tudi v orodjarstvo 4.0 Janez Poje, izvršni direktor podjetja Kern, d. o. o., in dolgoletni sodelavec orodjarskega združenja ISTMA, je predstavil aktualna dogajanja in trende v svetu orodjarstva. Po zgledu Industrije 4.0 lahko danes govorimo tudi o orodjarstvu 4.0, saj v ospredje stopata digitalizacija in avtomatizacija ter predvsem pametni stroji. Ti so namrec ena izmed zahtev prilagodljive proizvodnje, v kateri prednjacijo ugajanje zahtevam kupca in cim krajši dobavni roki. Pametna orodja razlicnim produkcijskim sistemom omogocajo vecjo prilagodljivost in s tem tudi konkurencnost. »Digitalizacija je tudi v orodjarstvu mega trend, saj je gonilo ucinkovitosti. O tej je govora na vsakem koraku, saj podjetja zanima predvsem indikator splošne ucinkovitosti strojev in orodij (OEE). A brez kakovostnih zaposlenih ne bo šlo, ti so v orodjarstvu vedno bolj cenjeni, tako z vidika razvoja kot prenosa znanj. Nujna bo tudi sprememba izo­braževalnega sistema – teoreticno šolanje bo treba tesneje povezati s sistemom usposabljanja,« je dejal Poje. TARAS za rešitev, ki izkorišca razlicne obnovljive vire energije Prestižno industrijsko priznanje TARAS za najuspešnejše sode­lovanje gospodarstva in znanstveno-raziskovalnega okolja je letos romalo v roke predstavnikov podjetja DULC, d. o. o., in razisko­valne skupine Fakultete za strojništvo Univerze v Novem mestu ter inštituta INOVEKS, ki so izdelali nizkoenergijski in nizkoeksergij­ski sistem ogrevanja in hlajenja stavb, znan in zašciten z blagovno znamko SOLINTERRA. Strokovno žirijo, ki je podelila nagrado TARAS, je pri zmagovalnem projektu najbolj prepricala njena traj­nostna naravnanost in izjemna ucinkovitost. Sistem SOLINTERRA je namrec zasnovan tako, da v najvecji možni meri izkorišca razlic­ne obnovljive vire energije, kot na primer soncno energijo za ogre­vanje, zemljo kot topli zemeljski zalogovnik, podtalnico pa kot vir energije za hlajenje. Sistem je že implementiran in deluje v praksi – integriran je v novo stavbo srednje šole oziroma Medpodjetni­škega izobraževalnega centra (MIC) Nova Gorica, ki za ogrevanje, hlajenje, pripravo sanitarne vode in prezracevanje porabi manj kot 7 kWh/m2 na leto. »Prvi korak smo storili že pred desetimi leti, ko smo zaceli razvi­jati ta sistem. Sonce, ki greje najceneje, smo še nadgradili z drugi­mi nizkoenergijskimi rešitvami. Prišli smo na idejo, da bi postavili nizkotemperaturne cevi v zunanje stene, spremenili filozofijo in pogledali, kako bi še izboljšali pasivne hiše. Zadeva je dozorela in center v Novi Gorici je najlepši dokaz, kaj se da doseci v praksi. Velik objekt je danes trikrat varcnejši od energijskega standarda, postavljenega za pasivne objekte,« je dejal dr. Simon Muhic s Fakultete za strojništvo Univerze v Novem mestu. »Za vsakega energetika je postavljanje cevi na zunanjo stran stavb nenaravno, povezano z izgubami. A energiji sonca in zemlje poskr­bita, da je energija stalno na voljo ter predvsem zastonj, inovativne stene in zalogovniki pa poskrbijo, da energija ne uhaja oziroma se ustrezno hrani – poleti pomaga objekt hladiti, pozimi pa greti. Voda prakticno kroži celo leto,« je rešitev razložil Matej Dulc. Odlocitev med letošnjimi finalisti ni bila lahka. Za nagrado TA­RAS se je potegovalo še podjetje INAP, ki je v navezi z Inovacijsko­-razvojnim inštitutom Univerze v Ljubljani razvilo brezžicni vec­parametrski senzor INAP ACS, ki v prostorih meri temperaturo, vlago, CO2, hlapljive organske komponente, hrup in osvetljenost ter v navezi z oblacno storitvijo uporabnikom prostorov sporoca kakovost notranjega okolja oziroma skrbi za opozarjanje, ce ljudem škodljivi parametri v stavbi dosežejo ali presežejo zdravju škodljive vrednosti. Druga izmed treh finalistov pa je bila implementacija t. i. ciklo­idnega montažnega sistema (CMS) v proces sestave komponent za avtomobilsko industrijo, ki je bil razvit v sodelovanju med podjetjem Proris in študentko Fakultete za strojništvo na Uni­verzi v Mariboru. Procesna inovacija in njena implementacija v proces montaže sta že vzbudila zanimanje prestižnega svetovnega proizvajalca avtomobilov. Inovativni gibalni mehanizem omogo­ca vgradnjo internih in eksternih montažnih enot, ki vkljucujejo komponente za izpolnjevanje potreb, ki jih narekuje Industrija 4.0. Glavna prednost je montaža izdelka z enim vpetjem v izogib medfaznim zalogam polizdelkov in posledicno skrajšanje casa montaže, prihranek na uporabi delovnih površin ter zagotavljanje sledljivosti izdelkov. Socasna rotacija in translacija montažnega objekta omogoca lažje in hitrejše delo z dostopnostjo do vseh mest montaže na izdelku. Tovarne prihodnosti »po urniku« Del letošnjega foruma je bilo tudi srecanje partnerjev programa Gradniki, orodja in sistemi za tovarne prihodnosti (GOSTOP) ob polovici poteka izvajanja omenjenega raziskovalno-razvojnega programa. Interes za slovenske tovarne prihodnosti oziroma vsaj njihove gradnike »Made in Slovenia« se povecuje, kar je vsekakor pozitivno, saj se tudi konzorcij za prenos znanj in dosežkov v indu­strijsko prakso širi (vec o tem v locenem prispevku). Strokovna razstava, polna do zadnjega koticka Najvecji obisk na 10. industrijskem forumu IRT 2018, katerega glavni pokrovitelj je švicarska korporacija ABB, vodilni svetovni proizvajalec robotov in robotskih rešitev, je zabeležila strokovna razstava. Na njej je svoje rešitve in ponudbo predstavilo 56 raz­stavljavcev iz Slovenije in tujine, nekateri med njimi pa so dodali še strokovne in tehniško-poslovne predstavitve v konferencnem delu foruma. Strokovno razstavo je v dveh dneh obiskalo skoraj 600 udeležencev, kar je nov rekord Industrijskega foruma IRT. Dvodnevni dogodek je letos prvic potekal tudi pod castnim pokro­viteljstvom predsednika države Boruta Pahorja. »Družbo ABB domaca industrija pozna predvsem po robotih, a smo mocno prisotni tudi na podrocjih energetike in avtomatizacije nasploh. Imamo vec kot štiri desetletja izkušenj z razlicnimi digi­talnimi tehnologijami in digitalizacijo. Povezujemo vec kot 70.000 kontrolnih sistemov, v katerih je povezanih okoli 70 milijonov naprav. Industrija v Sloveniji se hitro razvija, o cemer pricata tudi obisk in kakovost vsebin, predstavljenih na Industrijskem forumu IRT,« je povedal Robert Logar, prokurist in vodja oddelka robotike v podjetju ABB, d. o. o. Poleg rešitev za avtomatizacijo in robotizacijo industrijskih obratov ter naprednih orodij so bila na letošnji strokovni razstavi v ospredju predvsem navidezna in razširjena resnicnost, pa tudi dru­ge prebojne tehnologije. Tudi v slovensko industrijo se pospešeno seli kratica 3D. Razstavljavci so udeležencem dogodka predstavili številne rešitve za kakovostno inženirsko delo v prihodnosti. Ti so lahko prisluhnili predstavitvam razlicnih implementacij robotskih celic, uvajanju kolaborativnih robotov v delovne procese v proizvo­dnji ter spoznali nove robotske sisteme za razlicne namembnosti. Med inovativnimi tehnologijami so bili izpostavljeni 3D-tisk orodij, razlicni nacini rabe tehnologije plazme, spektrofotometri­ja, 3D-opticne meritve, profesionalno cišcenje zraka in prahu ter razlicne rešitve s podrocja interneta stvari. Oglejte si videoposnetek letošnjega dogajanja Vsi, ki vas na druženju slovenske industrije v Portorožu letos ni bilo, si lahko podrobnejši utrip 10. industrijskega foruma IRT v sli­kah in video posnetkih ogledate na uradni spletni strani dogodka (www.forum-irt.si). Organizator Industrijskega foruma IRT, druž­ba ProfiDTP, pa že pridno nacrtuje dogodek z letnico 2019 – tudi prihodnje leto se bomo družili od 3. – 4. junija 2019 v Portorožu. www.forum-irt.si »» Saša Mrak, izvršna direktorica Združenje Manager »» Mitja Kolbe, direktor sektorja za razvoj poslovanja in strategijo v Slovenski industriji jekla »» Edita Krajnovic, direktorica podjetja Mediade, d. o. o. »» Janez Poje, izvršni direktor podjetja Kern, d. o. o. Janez Škrabec ›› Na ovire in prepreke se sploh ne oziram Miran Varga Z Janezom Škrabcem, direktorjem podjetja Riko, smo poklepetali o uspehu, podjetništvu, tehnologiji in seveda ljudeh. Tudi sogovornik se namrec zaveda, da smo posel predvsem ljudje. Lani ste prejeli nagrado manager leta. Kako gledate na to priznanje? Priznanje svojih kolegov zelo cenim. Ker dejansko živijo mene­džerski poklic, to delo oziroma poslanstvo poznajo v drobovje. Vedo, koliko porazov oziroma izgubljenih bitk se skriva za enim samim uspehom. Morda mi je zato to priznanje tako ljubo in zavzema posebno mesto v Riku. Ponosno ga namrec delim z vsemi sodelavci. Kakšen je vaš recept, kako postati dober, vrhunski, celo naj­boljši manager? Je relativno preprosto – ne krivi nikogar, nicesar ne prica­kuj, naredi nekaj. To je jedro mojega osebnega in poslovnega delovanja, ki je postalo tudi Rikov kodeks. Sicer pa je težko dajati kakršnekoli recepte ali formule. Poudaril pa bi le, da se srž voditeljstva kaže v tem, da ne vodiš poslov, temvec ljudi. Morda se v tem kaže razlika med dobrim in odlicnim menedžerjem. Slednjega zagotovo definira tudi obcutek za ljudi, sodelavce in njihovo integriteto. Družbo Riko vodite že vec kot dve desetletji – kaj se vam je v tem casu najbolj vtisnilo v spomin? Zanima me le jutrišnji dan – tudi to je eno izmed mojih vodil. Bolj kot spomini me vselej mikajo izzivi prihodnosti. Poslujete po vsem svetu – je zunaj Slovenije kruh bolj bel? Riko je tradicionalno navezan na trge nekdanje Sovjetske zveze in Zahodnega Balkana. Ko smo si na tujih trgih nabrali dovolj izkušenj, znanj in referenc, smo nastopili tudi na domacem trgu, predvsem s projekti na podrocju varovanja okolja. Slovensko go­spodarstvo mora biti izvozno usmerjeno, domaci trg je premaj­hen. Vendar je misel, da je na tujem lažje poslovati, res iluzija. Poslovna okolja so vsepovsod zahtevna in kompleksna. Vsekakor stavim na prednost domacega terena. Je slovenska majhnost ovira pri pridobivanju velikih projektov? Ne bi sodil o tem, tudi nikoli ne razmišljam tako. Sam vselej gledam zgolj na pluse oziroma prednosti. Majhno gospodarstvo je prilagodljivo in povezovalno gospodarstvo, to je zagotovo ena izmed prednosti. Tudi naše poslovanje sloni na njej. Na ovire in prepreke se sploh ne oziram. Ce bi se, bi me to oropalo poguma, smelosti in tudi zanosa. Kako sicer dojemate podjetništvo in gospodarsko okolje v Sloveniji? Kaj je dobro, kaj bi spremenili? Iskreno – jaz sem navdušen. Koliko mednarodno uspešnih nišnih podjetij imamo, koliko izvozno usmerjenih podjetij, cedalje bolj uspešnih zagonskih podjetij! Zagotovo pa bi lahko še optimizirali domace poslovno okolje in poenostavili birokracijo ter tovrstne postopke. Sodobne družbe se soocajo z vedno vecjimi razlikami, socialni dialog je pod velikimi preizkušnjami. Kako doseci vecjo socialno enakost in pravicnost? Zelo me veseli, da je pri nas socialni dialog prisoten in živahen. Tudi v prihodnje se moramo truditi, da ohranimo in še izbolj­šujemo nizko stopnjo dohodkovne neenakosti. Prijetno sem bil presenecen nad zadnjimi rezultati raziskave WEF o globalnem indeksu cloveškega kapitala za leto 2017, po kateri se Slovenija uvršca na visoko deveto mesto. Drži – ce ne želimo, da se nam zgodijo kakršnikoli socialni prevrati, moramo stremeti k social­no enaki in pravicni družbi. Pod vsakim pogojem. Ce se vrneva k vašemu poslu – Riko veliko stavi na inženi­ring in vrhunsko proizvodnjo. Kakšen je vaš recept za poslovni uspeh? Težko bi sestavil kakršen koli recept in preko njega prevec po­enostavljal poslovne strategije. Lahko pa zaupam, na kaj ves cas svoje poti stavim in me še ni nikoli ni razocaralo – na vztrajnost! Jasno, ob delavnosti. Posel smo ljudje. Veliko podjetij že zelo dolgo tarna, da imajo težave na podrocju kadrovanja, težko dobijo ustrezne kadre. Kakšna je kadrovska »krvna slika« družbe Riko? Sam menim, da dobrega sodelavca ne najameš oziroma ne za­posliš, temvec ga ustvariš. V Riku smo v zadnjih desetih letih za vec kot 100 odstotkov povecali kadrovsko zasedbo. Zaposlujemo visoko izobražen kader, predvsem inženirske usmeritve, fluktu­acija zaposlenih je pri nas skorajda nicna. Pred leti smo prejeli priznanje Zlata nit za najboljšega zaposlovalca. Meni to res veliko pomeni, saj oznacuje, da se moji sodelavci pod okriljem Rika pocutijo dobro, varno, motivirano in zadovoljno. Ljudi vedno bolj skrbi, da jih bodo v poslu nadomestili roboti, algoritmi in druge sodobne tehnologije (npr. umetna inteligen­ca). Je tudi vas kaj strah tehnološko obarvane prihodnosti? Ni me strah. Ce le pomislimo – celotna prihodnost 20. stoletja je bila izrazito tehnološko obarvana. Koliko izumov je preobrnilo navade in ustroje naših življenj. To, cemur smo prica sedaj, je zgolj le razvojna etapa. Verjamem, da so naši predniki tudi malo nejevoljno gledali na mehanizacijo, elektrifikacijo in avtomatiza­cijo, nam pa pretijo »cari« robotizacije in digitalizacije. In podje­tja ne moremo temu kljubovati, temvec se cimbolj integrirati v te sodobne trende. Kako odvisno od sodobne tehnologije je poslovanje družbe Riko? Sodobne tehnologije vsekakor lajšajo poslovanje. Notranji procesi so temu že prilagojeni. Vsekakor pa zelo razmišljamo, kako s pomocjo sodobnih tehnologij in procesov digitalizacije nadgraditi pridobivanje poslov. Torej, kako postati novi Uber na podrocju inženiringa. Delujete na razlicnih podrocjih, od energetike, okoljevarstva, industrije, logisticnih in skladišcnih sistemov do gradbeništva – boste v prihodnje v ta mozaik dodali še kakšno novo podrocje? Riko se je pravi cas diverzificiral tako po trgih kot tudi po de­javnostih. Naša vizija je, da okrepimo svoje pozicije na obstojecih trgih in deleže na podrocjih, ki jih zastopamo. Sicer pa je naš know-how globalni projektni menedžment. S svojim znanjem in izkušnjami, ki jih dopolnjuje bogat nabor referenc, postajamo eno najvecjih inženiring podjetij v širši regiji. Kako bo Riko videti cez pet let? Povprecna doba projektov, ki jih izvajamo v Riku, je med pet in sedem let. Tako merimo tudi cas. Upam, da bomo ohranili pravo ravnovesje med projekti v izvajanju in pridobivanjem novih projektov; da bomo ustvarjali pravo delto, ki nam bo omogocala tudi negovanje tistih vsebin, ki uspešno vplivajo na blagostanje širše družbe; da nam bo uspelo nadgraditi obstojece posle. In da bomo vsi sodelavci v Riku ohranili lesk ter zadovoljstvo v oceh. Brez tega se težko kljubuje izzivom, ki nas cakajo v prihodnosti. Janez Škrabec Študenti Fakultete za strojništvo UL znova med najboljšimi na letalskem tekmovanju Design/Build/Fly ›› Ekipa študentov Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani Edvard Rusjan Team Slovenia je na 22. tekmovanju Design/Build/Fly (nacrtuj/izdelaj/leti), ki je potekalo med 19. in 22. aprilom 2018 v mestu Wichita (Kansas), ZDA, pod mentorstvom doc. dr. Viktorja Šajna in izr. prof. dr Tadeja Kosela dosegla 4. mesto v konkurenci 91 ekip s celega sveta. V preteklih letih je ekipa že posegala po stopnickah – v letu 2015 je dosegla 1. mesto in v letu 2017 odlicno 3. mesto. Matej Drobnic »» Ekipo so v letu 2018 sestavljali od leve proti desni: (zgoraj) Jan Klanjšcek, Domen Lipnik, Nejc Bracko, Lucija Perne, Timotej Ho­fbauer (pilot), doc. dr. Viktor Šajn, Jan Casl, Luka Selan, Matic Medve­šek, Rok Štante (vodja ekipe), Miha Jakic, Matej Drobnic, Filip Plešnik, Miha Nagode, Vid Pugelj, Andraž Kladnik, Andraž Vene, (spodaj) David Pekolj, Jaka Romih, Tilen Košir, Nace Pavlin (na sliki manjka izr. prof. dr. Tadej Kosel). AIAA/Textron Aviation/Raytheon Missile Systems Design/Build/Fly je študentsko tekmovanje, ki vsako leto poteka pod okriljem AIAA – Ameriškega inštituta za aeronavtiko in astronavtiko. Vsaka ekipa mora izdelati brezpilotno letalo po vnaprej dolocenih pravilih in nato z letalom tekmuje v letenju – opravljanju misij (danih nalog). Na tekmovanju je sodelovalo vec kot 750 študentov, mentorjev in drugih gostov. Skozi projekt smo osvojili številna nova znanja, dobili izkušnje z delom s kompoziti in razvili številne inovativne rešitve. V primerjavi s svetovno konkurenco smo ugotovili, da smo zelo mocni v idejah, inovativnosti in natancnosti, kar se je odražalo v našem tekmovalnem modelu, ki je bil eden izmed tehnološko najbolj dovršenih izdelkov. Letos je bilo potrebno izdelati letalo, ki je prevažalo ''potnike in tovor'' – žogice skokice ter tovorno klado. Opraviti je moralo tri misije – letenje šolskih krogov z razlicnimi zahtevami glede vsebo­vanega tovora oziroma potnikov in omogocati je moralo menjavo razlicnih komponent (krmilnih površin, elektronskih komponent, propelerja itd.). Sistem tockovanja je bil zelo kompleksen, saj so se vsi rezultati pri posamezni misiji normirali glede na najboljši dose­žen rezultat. Poleg tega pa se je koncen rezultat delil z zmnožkom mase praznega modela in razpona kril. Zaradi tega je bila letošnja naloga precej zahtevna – izdelati je bilo potrebno cim lažje letalo, ki je lahko prevažalo cim vec tovora in imelo seveda cim manjši razpon kril. Poleg vseh zahtev s strani organizatorja pa smo morali biti pripravljeni še na težke vremenske razmere v Wichiti – morali smo biti sposobni leteti v mocnem vetru in dežju. S pripravami na tekmovanje in gradnjo prototipov letala smo zaceli že v mesecu septembru 2017. Ideje smo preverili s številnimi izracuni in simulacijami, s katerimi smo prihranili cas pri zacetnih testiranjih ter material za izdelavo prototipov. Lani smo dokazali, da znamo izdelati odlicen model iz kompo­zitov, zato smo se letos na podlagi vseh zahtev in želenih lastnosti letala znova odlocili za sendvic konstrukcijo iz kompozitov. Za gradnjo trupa smo izbrali t. i. sendvic konstrukcijo (dve plasti karbonske tkanine, vmes pa satovje), saj je ta omogocala najboljše trdnostne lastnosti glede na maso. Trup smo izdelali v negativnih kalupih, ki smo jih s CNC-rezkarjem izdelali iz Purenita®. Posebne pene za izdelavo kalupov so bile namrec cenovno nedostopne, prav tako aluminij, Purenit® pa se je izkazal za odlicno rešitev za izdela­vo kalupov za maloserijsko izdelavo (izdelali smo namrec kar nekaj trupov tudi za prototipe). Po rezkanju smo na kalupe nanesli kit in epoksidno smolo, da smo zgladili in utrdili površino ter premazali z locilcem. Krila smo izdelali iz ekstrudiranega polistirena, prekritega s plastjo karbonske tkanine in epoksidno smolo. Na enak nacin so bile izdelane tudi repne in vse krmilne površine. Za pogon smo uporabili brezkrtacni pogon, ki so ga napajale NiMH baterije (kot je bilo zahtevano s strani organizatorja v navodilih). Ceprav gre za model letala, smo bili pozorni na vsak gram in številne detajle – zaradi stabilnosti leta smo med tekmovanjem na krilne površine dodali celo turbulatorje. Koncni tekmovalni model z razponom kril 350 mm, dolžino 700 mm in maso 462 g (prazen), ki je letel s hitrostjo vec kot 100 km/h Za uspešno izveden letošnji projekt so v veliki meri zaslužna tudi številna slovenska podjetja, ki so vecinoma v obliki donacij razlicnih materialov podprla naše delo in nam omogocila razvoj in izdelavo modela. Študenti pa smo dokazali, da imamo dovolj znanja, da lahko konkuriramo vrstnikom iz celega sveta oziroma da slovensko znanje dosega sam svetovni vrh. www.fs.uni-lj.si »» CFD simulacija tlacnega stanja okoli profilov kril pri razlicnem razmiku (in konstantnih drugih pogojih) izvedena v programu SimScale, s katero smo izbrali optimalen zamik kril. »» Render 3D-modela letala »» Koncni tekmovalni model z razponom kril 350 mm, dolžino 700 mm in maso 462 g (prazen), ki je letel s hitrostjo vec kot 100 km/h »» Kalupi za izdelavo trupa Slovenske tovarne prihodnosti se razvijajo v skladu z nacrtom Popoldanski del prvega dne 10. industrijskega foruma IRT 2018 v Portorožu je vkljuceval tudi srecanje vseh partnerjev programa Gradniki, orodja in sistemi za tovarne prihodnosti – GOSTOP, ob polovici poteka izvajanja omenjenega raziskoval­no-razvojnega programa. Delo poteka po nacrtu, veseli pa tudi izvajanje dodatnih raziskav. Partnerji programa upajo, da bo nova vlada imela še vecji posluh za tovarne prihodnosti. Triletni program GOSTOP obravnava problematiko pame­tnih tovarn, v Evropi znano tudi kot koncept tovarn prihodnosti oziroma Industrija 4.0, ki je eno od prioritetnih podrocij sloven­ske strategije pametne specializacije S4. V programu GOSTOP sodeluje 19 partnerjev iz trinajstih slovenskih podjetij in šestih raziskovalnih organizacij, ki imajo združljive raziskovalno-razvoj­ne programe in že izvajajo raziskave s podrocja pametnih tovarn. Kriticno maso znanj in izkušenj so tudi udeleženci srecanja v Portorožu iskali predvsem na tehnoloških podrocjih, ki imajo v Sloveniji že danes dolocene konkurencne prednosti in imajo realne možnosti za vecjo uveljavitev slovenskega znanja v svetu. Gre predvsem za tehnologije vodenja sistemov, robotiko, orodjarstvo in fotoniko. Glede na vpetost slovenske industrijske proizvodnje v trge EU in izkazano pripravljenost slovenskih industrijskih podjetij za vlaganja v izgradnjo pametnih tovarn so udeleženci ocenili, da bo program GOSTOP pospešil razumevanje in pomen uporabe koncepta pametnih tovarn v Sloveniji in odgovoril na aktualne po­trebe slovenskega gospodarstva, kjer dolocena industrijska podjetja že uvajajo koncept pametnih tovarn v proizvodnjo. Srecanja se je udeležil tudi direktor Strateško raziskovalno inova­cijskega partnerstva – Tovarne prihodnosti – SRIP ToP, ki vkljucuje skoraj sto za razvoj tovarn prihodnosti zainteresiranih deležnikov iz slovenskih industrijskih podjetij in raziskovalnih ustanov ter ima nalogo priprave in izvedbe ustreznega akcijskega plana za tovarne prihodnosti v prihodnjih nekaj letih. Na delovnem srecanju so vsi partnerji programa GOSTOP predstavili do sedaj opravljeno delo. Splošni vtis je, da delo poteka v skladu z nacrtom del, v nekaj primerih pa se na osnovi doseženih vmesnih rezultatih projekta izvajajo tudi podpisi dodatnih razisko­valnih in komercialnih pogodb med posameznimi partnerji – tako znotraj kot tudi zunaj konzorcija za prenos znanj in dosežkov v industrijsko prakso. V razpravi po koncu predstavitev opravljenega dela so udeleženci srecanja potrdili pomen tekocega programa za Slovenijo. V imenu SRIP ToP je vodja centra ToP Rudi Panjtar izrazil pricakovanje, da bo nova slovenska vlada v prihodnje namenila znatnejša sredstva za nadaljevanje in razširitev dela na tem in na novih programih za vsa prioritetna podrocja S4, še posebej pa za podrocje Tovarn prihodnosti, kar so vsi udeleženci delovnega srecanja soglasno podprli. Znana gospodarska vozila leta 2018 Izbor za slovensko Gospodarsko vozilo leta je letos potekal že trinajstic, uredništvi revij Transport & Logistika ter Mehanik in voznik pa sta na zakljucni slovesnosti v okviru Transport Showa 2018 v Ljubljani razglasili zmagovalce v štirih kategorijah: to­vornjak leta, dostavnik leta, poltovornjak leta in avtobus leta. V prvem delu izbora so kandidatom glasove prisodili bralci obeh revij z elektronskim glasovanjem in poštnimi glasovnicami, glasov je bilo skupno 3.750, v drugem delu pa je ocene podala še žirija, sestavljena iz novinarjev obeh publikacij, ki je kandidate za zmago­valce ocenjevala po razlicnih kriterijih. Naziv Slovenski tovornjak leta je pripadel tovornjakoma DAF XF/CF, ki sta žirijo prepricala z inovativnimi pogonskimi sklopi, zasnovanimi na optimiziranih motorjih MX11 in MX-13, ter z naj­novejšimi 12-stopenjskimi avtomatiziranimi menjalniki ZF Traxon in zadnjimi osmi lastne proizvodnje. Omenjene inovacije vozni­kom zagotavljajo izboljšane vozne lastnosti, nižjo porabo goriva in tekoce pretikanje med prestavami. Z nazivom Slovenski poltovornjak leta se lahko pohvali novinec, ki v svoji kategoriji sploh ni imel konkurence. Mercedes-Benz z razredom X vstopa v za znamko ne povsem tradicionalen razred. Kljub deljeni tehnološki osnovi, ki prihaja od proizvajalca z dolgo­letno tradicijo izdelovanja poltovornjakov, je novinec s prepoznav­no trikrako zvezdo zelo drugacen in povsem uglašen s pricakovanji kupcev Mercedes-Benzovih modelov. Slovenski avtobus leta je postal novi MAN Lion's Coach, ki jasno locuje potniški in voznikov prostor, prtljažni prostor in motorni sklop, obenem pa je privlacnega videza in enostaven za vzdrževa­nje. Na voljo je v štirih razlicnih dolžinah z dvema ali tremi osmi, sprejme pa lahko do 63 potnikov, pri cemer ga poganja prenovljeni motor norme Euro 6. Prtljažni prostor meri od 11,7 do 14,3 m3. Obrtniki so z zanimanjem spremljali razglasitev vozil v kategoriji dostavnikov. Slovenski dostavnik leta je postal Ford Custom, ki si je že v prejšnji generaciji utrdil ugled na tržišcih po vsem svetu. V najnovejši razlicici ima še vec dodatnih adutov za osvajanje kupcev, vkljucno s pestro ponudbo sodobnih, gospodarnih in okolju prija­znih motorjev ter napredno opremo, namenjeno zagotavljanju višje ravni varnosti pa tudi udobja med vožnjo. »» Zmagovalci izbor za slovensko Gospodarsko vozilo leta 2018. Steklarna Hrastnik bo povecala proizvodnjo embalažnega stekla ›› Steklarna Hrastnik se je odlocila za krepitev proizvodnje embalažnega stekla. S 4,2 milijona evrov vredno naložbo v nov stroj so proizvodnjo tega stekla povecali za petino in tako krepijo položaj enega od vodilnih proizvajalcev specialne steklene embalaže v segmentu najvišje kakovosti, so sporocili iz družbe. V steklarni so potencial v segmentu specialne steklene embalaže opazili že lani, pravijo, zato so preoblikovali enoto razsvetljavnega stekla v enoto embalažnega stekla Special. S tem so pridobili pro­stor za širitev enote embalažnega stekla, kamor so prezaposlili tudi zaposlene iz ukinjenega programa. V okviru naložbe, ki pomeni okoli tretjino od 12,7 milijona evrov, kolikor je vseh za letos nacrtovanih investicij, so pridobili najsodobnejši IS-stroj, ki so ga postavili v enoti Special. Poleg tega so enega od strojev prestavili v enoto Vitrum, v kateri so tako vzpostavili dodatno linijo embalažnega stekla. V enoti Vitrum na dan izdelajo do 80 ton, v enoti Special pa do 160 ton stekla. www.steklarna-hrastnik.si V prvem cetrtletju upocasnitev rasti doma in v obmocju evra Gospodarska rast v evrskem obmocju se je v prvem cetrtletju upocasnila, to pa velja tudi za Slovenijo. Na Uradu RS za makro­ekonomske analize in razvoj (Umar) to povezujejo predvsem z umiritvijo rasti tujega povpraševanja in neugodnimi vremen­skimi vplivi na gradbeništvo. Medtem se razmere na trgu dela še naprej izboljšujejo. Podobno kot v EU je k medletni rasti bruto domacega proizvoda Slovenije, ta je bila v prvem cetrtletju 4,6-odstotna, pomembno prispevala domaca potrošnja, manjši kot v preteklih cetrtletjih pa je bil prispevek rasti izvoza blaga in storitev. Rast zasebne potro­šnje so podpirala ugodna gibanja na trgu dela in dobro razpolože­nje potrošnikov, ugotavlja Umar v najnovejši številki publikacije Ekonomsko ogledalo. V prvem cetrtletju se je nadaljevala razmeroma visoka rast investicij v osnovna sredstva. Nekoliko vecja kot v enakem ob­dobju lani je bila tudi državna potrošnja, predvsem zaradi rasti zaposlenosti. Izvoz je bil kljub znižanju po mocnem predhodnem cetrtletju medletno precej višji. www.umar.si Hibridna SMART&CIM pametna proizvodnja ›› Zacetek izvajanja nove industrijske revolucije se na podrocju pametne proizvodnje pri nas kar prelaga ali pa se namesto 4. izvaja 3. revolucija. V clanku je izvedena adaptacija cetrte industrijske revolucije na stanje slovenske industrije. Njena izvedba je nujna za preživetje vseh nas v globalnem svetu. Gorazd Rakovec Konkurencnost industrije se skozi vse revolucije gradi na vecanju stopnje kompleksnosti in interdisciplinarnosti sistemov, ki za sabo potegnejo spremembo storitev-družbe ali moderno receno poslovnih modelov. Za to, da bi dosegli višjo stopnjo kompleksno­sti sistemov v proizvodnji, je treba najprej doseci višjo stopnjo kompleksnosti znanja. Rešitev v smislu, pametno proizvodnjo bomo kupili in ne potrebujemo znanja, je tu nemogoca. Vecje ko je podjetje, težje je zgraditi pametno proizvodnjo in vec kibernet­skega znanja je potrebnega. Tudi uporaba novih sistemov je že tako kompleksna, da ni možna brez posebnih znanj. Pametno proizvo­dnjo mora vsak sam zgraditi znotraj podjetja, vsaka je drugacna, ni je možno kupiti narejene. Podjetje potrebuje kriticno maso znanja, brez katerega ne bo nikoli prestopilo v 4. revolucijo (in bo ostalo v 3.), a kakšnega znanja? Z nivoji znanja se že dolgo ukvarja pedagoška znanost, ki je te nivoje natancno razdelala za ocenjevanje znanja v šolah. Najbolj razširjena in priznana je Bloomova taksonomska lestvica iz leta 1956, ki je bila revidirana (popravljena) leta 2001 v revidirano Bloomovo lestvico. Ta ima 6 stopenj znanja, ki jih tu ne bomo posebej opisovali (vsakdo lahko sam pogleda internet). Vsaka stopnja znanja je kompleksnejša od predhodne in za vsako stopnjo je treba obvladati tudi vse predhodne stopnje. Najvišja, 6. stopnja, znanja po revidirani Bloomovi taksonomski lestvici je ustvarjanje ali kreacija ali sinteza – in inženirsko pomeni povezovanje delov v nove sisteme s procesi na izviren nacin. To pocno v industriji poklicno konstruktorji, programerji, elektroinženirji in tehnologi vsak dan. Vendar globalna tekma je zahtevala dvig kompleksno­sti, najprej znanja seveda, tako sta nastali mehatronika in tudi avtomatizacija kot sinteza delno strojništva in delno elektrotehnike z malo informatike, kar pa v družboslovnem svetu pedagogike ne morejo vec razumeti, saj so tu potrebna inženirska znanja. Pri tem pomeni 6. nivo znanja ustvarjanje znotraj same strojne ali znotraj same elektro stroke, kar je že izjemno zahteven nivo. Sinteza elektro in strojne stroke daje nova avtomatizacijska – mehatronska znanja, ki dosegajo najmanj za stopnjo višji, 7. nivo, mehatronske kreacije nad Bloomovo lestvico. Še višjo, 8. stopnjo, kompleksnosti znanja dosegajo v laserski tehniki v medicini, ki mehatronskim znanjem dodajajo še podrocje optike in fotonike ter medicine. In pocasi pridemo do Industrije 4.0, ki je sinteza celotnega strojništva, elektrotehnike, informatike, mehatronike, logistike, organizacije in prvic obvezno poucevanja, kjer pridemo do 9. stopnje znanja dalec nad Bloomovo taksonomsko lestvico. Brez nenehnega vec desetletnega ucenja o tehnologijah in njihovi uporabi v industriji tega nivoja ni možno doseci, niti obdržati, niti se ga ni mogoce nauciti v šolah. Nivo tega znanja dalec presega nivo vecine šolskih doktoratov. V podjetjih nastane problem, koliko ljudi dosega nivo kompetenc za Industrijo 4.0? Normalno je, da je vecina vodstva za pametno proizvodnjo nekompetentna, marsikje ni v celem podje­tju kompetenten nihce. Naslednji problem so menedžerske teorije, ki govorijo o meto­dah, kjer strokovno nekompetentni menedžerji vodijo kompeten­tne sodelavce, kar je v storitvah (na primer hoteli, turizem ipd.) vsekakor mogoce. V družboslovnih storitvah je možna sinteza raznih znanj kar na sestanku tima. Na primer na sestanku tima od direktorja hotela do hišnika in kuharja, cistilk, natakaric se lahko uspešno lahko dogovorijo, kje bodo zgradili novo parkirišce za goste. Imamo kreativni tim in ustvarjalni sestanek za razvoj hotela. Razvojnega oddelka sploh ne potrebujemo. Podobne sinteze je možno delati v timih, kjer je vecina strokovno kompetentna. Menedžerske teorije se nehajo pri inženirskih interdisciplinar­nih sintezah, za katere storitveni znanstveniki ne morejo vedeti. Mehatronike ni možno narediti na sestanku tima iz strojnikov in elektrotehnikov. Najprej so potrebna dolga leta znanstvenega me­hatronskega razvoja ali desetletja industrijske prakse. Na sestankih tima lahko sodelujejo ustvarjalno kompetentni mehatroniki, ce jih je dovolj. Problem nastane v Industriji 4.0, ker imamo skoraj vse clane tima nekompetentne, interdisciplinarna inženirska sinteza pa se dela vec deset let. Sinteza na sestankih tima ni možna. Potreben je razvojni oddelek s kompetentnimi profesionalci, ki delajo na novi stroki Industrija 4.0 vec kot 100 odstotkov delovnega casa ali pa so rezultati napacni in podjetje ostane v 3. revoluciji z dragimi neuporabnimi kibernetskimi spomeniki v proizvodnji. Inženirske sinteze na sestankih ne morejo voditi nekompetentni menedžerji, ceprav je v številnih storitvah to mogoce. V industriji 4.0 pridemo do obrnjenega menedžerskega modela. Vodje timov pametne proizvodnje morajo biti obvezno kompetentni in kompe­tenten mora biti minimalno en arhitekt, ki razvija celoto, preostali clani tima so lahko nekompetentni in dajejo povratne informacije kompetentnim. Realizacija posameznih podsistemov pametne proizvodnje, kot so ERP, PLM, MES, SCADA, agilni sistemi, otoki, Gorazd Rakovec • svetovalec za pametno proizvodnjo • www.kibernova.com ›› »» Slika 1.: Dinamicni SMART&CIM poslovni mo­del kosovne proizvodnje IIOT, sledilni sistemi, je na nivoju 3. revolucije in izvajalci delajo na nivoju 3. revolucije. Na nivoju 4. revolucije v razvojni fazi delajo samo arhitekti z vodji revolucije. V fazi uvajanja uporabe sistemov v novih poslovnih modelih sledita razvoj ucnih snovi in šolanje uporabnikov, ki delajo na nivoju 4. revolucije, vendar ima vsak samo svoj del naloge, celote jim ni treba vedeti. Celoto mora dobro razumeti in obvladati samo nekaj ljudi v podjetju, vendar morajo ti industrijo 4.0 resnicno razumeti. Biti morajo v posebni razvojni sobi v oddelku Kibernetskega razvoja, da lahko delajo na svojem nivoju. Sestanke tima imajo po potrebi, enako kot v razvoju inženirskih kompleksnih sistemov. Vodja mora obvladati interdi­sciplinarni raziskovalni razvoj. Vsaka nekompetentnost vodilnih revolucije pripelje do velikih napak ali ustavi njen potek. Locitev digitalizacije storitvenih služb od proizvodnje je prva kljucna poteza v organizaciji revolucije. Storitvene službe, kot so: prodaja, nabava, kooperacija, racunovodstvo, finance, kadri, organizacija digitalizira oddelek informatike. Digitalizacijo kosovne proizvodnje kot drugacen svet fizicnih sistemov: razvoja izdelkov, razvoja proizvodne tehnologije, razvoja izdelovalnih, strežnih, mon­tažnih, kontrolnih otokov, logisticnih IIoT-jev, pa lahko prevzame samo nov Kiberneticni razvojni oddelek pod vodstvom CDO-ja. V kosovni proizvodnji je vecina procesov mehanska tehnologija, zato celoto sistemov s procesi kompetentno lahko razumejo samo redki strojni inženirji, ki so posebej izobraženi, trenirani in talentirani. Hibridna pametna proizvodnja 4. industrijska revolucija predvideva izdelavo unikatnih izdelkov s fleksibilnimi sistemi serijske proizvodnje po ceni ne dosti vecji od serijskih izdelkov. Unikatni izdelek pa je sestavljen iz razlicne kom­binacije delov. Samo ena skupina delov se spreminja, vecja skupina delov (odvisno od tega, koliko delov ima izdelek) pa je še vedno skupna vecini izdelkov in delana serijsko. Na trgih obicajno samo deset odstotkov kupcev želi unikatne izdelke, preostali vecinoma ne želijo izstopati in imajo raje podobne. Torej proizvodnja serij delov, sklopov in izdelkov ostaja lahko vecinska tudi v 4. revolu­ciji. To pomeni, da CIM (Computer Integrated Manufacturing) koncept proizvodnje 3. revolucije ostaja kot jedro proizvodnje še naprej. Sistemi 4. revolucije – Smart so torej nadgradnja CIM. Dostikrat bo potrebno delati serijsko in unikatno hkrati, vzpore­dno ali zaporedno, kar lahko pomeni dva sistema in dva nacina dela. Oba sistema CIM in Smart bosta morala biti usklajena (se ne podvajati ali izkljucevati) in omogocati hitre menjave – prehode iz enega v drugega. Gre za nacrtovanje hibridne Smart & CIM tovarne. To transformacijo še bolj oteži in zakomplicira. Od vseh nacrtovalcev pa zahteva najprej najvišji nivo znanja in izkušenj o CIM avtomatizaciji proizvodnje itd. O CIM-tovarni prihodnosti je pri nas predaval svetovno znani prof. Janez Peklenik, ki je leta 1964 na Univerzi v Birminghamu v Angliji ustanovil prvo katedro za racunalniško vodene stroje na svetu. Kot akademski pionir 3. industrijske revolucije je razvil tudi CIM-koncept kosovne proizvodne tovarne prihodnosti in o tem predaval na ljubljanski Fakulteti za strojništvo od leta 1973 do 1996, ko se je upokojil. Predavanja so nadaljevali njegovi asistenti, ki so postali profesorji. Zato lahko recemo, da imamo v Sloveniji šolo kosovne tovarne prihodnosti že od leta 1973 in tudi vec sto izobraženih inženirjev, magistrov, doktorjev na tem podrocju. CIM-šola tovarne prihodnosti profesorja Peklenika je edinstvena v Evropi in svetu in je danes glavna konkurencna prednost Slovenije v 4. industrijski revoluciji. Peklenikov CIM-koncept je narejen posebej za kosovno proizvodnjo z velikim številom majhnih serij izdelkov in ga je treba tam, kjer ga še nimajo, obvezno narediti, kjer pa je že, pa obvezno ohraniti kot jedro proizvodnje in na njem graditi 4. revolucijo. Peklenikovo bivši študenti s strojne fakultete pa so jedro kompetentnih ekspertov, ki lahko razvijejo pametno proizvodnjo na svetovno konkurencnem nivoju. Tudi pri njih so omejitve, saj se je strokovnjak moral vec desetletij ukvarjati z razvojem informacijskih sistemov v proizvodnji in z avtomatizacijo na vseh podrocjih in poleg tega ne dela zadnjih deset let v pisarni na nekem vodstvenem položaju. Na Sliki 1 je prikazan hibridni poslovni model kosovne proizvo­dnje kot dinamicna interakcija dveh delov iz 3. in 4. revolucije ali SMART&CIM. Modela se prepletata, izmenjujeta, skratka ostajata dva. 1. Podrocje digitalizacije se razdeli na storitve in proizvodnjo. Storitve, kot so: prodaja, nabava, racunovodstvo, finance, kadrovanje, digitalizira oddelek informatike, ki skrbi tudi še za celoten ERP sistem tudi v proizvodnji in logistiki. Novi od­delek z nazivom na primer Konceptualni razvoj pa se ukvarja s konceptualnim razvojem digitalizacije proizvodnje: po vseh tockah od 2. do 11. smart poslovnega modela. 2. Po CIM-modelu se izvaja obcasno ucenje o avtomatizaciji proizvodnih procesov na delavnicah v predavalnicah. Po smart modelu bo kiberneticni razvoj razvijal ucne snovi, ucenje pa se bo izvajalo vsakodnevno na delovnih mestih preko racunal­niških terminalov. Ucnih snovi ni možno dobiti na tržišcu, zato jih bo kibernetski oddelek nenehno razvijal sam. Novi kibernetski sistemi in modeli zahtevajo veliko vec ucenja kot CIM-sistemi. Brez povecanega ucenja in preverjanja znanja revolucija ne more uspeti. 3. Razvoj izdelkov po CIM-konceptu razvija družine izdelkov, kar je velika racionalizacija proizvodnih procesov. Ker serije izdelkov ostajajo v 4. revoluciji, bo ta model ostal kot vecin­ska osnova. Razvoj unikatnih izdelkov po narocilu kupcev bo dodatna dejavnost razvoja. 4. V CIM-proizvodnji v oddelku tehnologije nenehno razvijajo tudi avtomatizirane proizvodne linije in celice, ki so locene od oseb z varnostnimi pregradami. V smart proizvodnji bo tehnologija razvijala celice in linije z dodano procesno povra­tno zvezo in kolaborativnimi stroji in avtomatskimi vozicki, poimenovanimi otoki in IIoT. 5. V CIM-modelu imamo PLM-sisteme, ki omogocajo natancno sledenje izdelkom, v smart modelu je PLM nadgrajen za slede­nje tudi materialov vgrajenih v izdelke do servisa, razgradnje in reciklaže, ki jo zahteva krožna ekonomija. 6. Oddelek proizvodne tehnologije po CIM-modelu razvija avtomatizirane procese s programiranjem krmilnikov strojev. V modelu smart je k strojni avtomatizaciji dodana procesna povratna zveza s senzorji v orodjih tehnološkega procesa, izmerjenimi in vizualiziranimi tehnološkimi procesi, ki so osnova za njihovo optimiranje. V ta namen je treba v orodja na strojih vgraditi posebne analogne senzorje z nadzornimi sistemi povezanimi v omrežje in v celotni kosovni sistem SCADA. 7. V CIM-modelu imamo preventivno vzdrževanje strojev in orodij, kar pomeni vzdrževalne posege na doloceno število izvedenih strojnih ciklov. V smart modelu dobimo prediktivno vzdrževanje, ki avtomatsko sproža servisne posege na podlagi trendov izmerjenih parametrov strojnih in orodnih procesov. S tem namenom je treba dograjevati dodatne analogne in binarne senzorje z merilniki in nadzornimi sistemi po strojnih in orodnih podsistemih, ter avtomatsko analizirati izmerjene signale s posebnim kosovnim sistemom SCADA. 8. V sistemu ERP imamo po CIM-modelu planski modul za planiranje delovnih nalogov v proizvodnji, ki deluje centralizi­rano. V modelu smart naj bi se izdelki sami vozili z vozicki po proizvodnji in se odlocali – decentralizirano planirali, na kateri stroj bodo šli na obdelavo ali kontrolo. To je smiselno v poseb­nih vrstah proizvodnje, vecinoma pa bo ostal CIM-model. 9. V CIM-proizvodnji prevažajo polizdelke in izdelke vecinoma osebno upravljani vilicarji, vlaki, vozicki, medtem ko naj bi v smart proizvodnji izdelke in orodja prevažali avtomatski vozic­ki, vlaki, kar je zopet smiselno v dolocenih vrstah proizvodnje, tako lahko ostaja kombinacija obojih. 10. Zahteve kupcev po kakovosti 0PPM in po standardih še SPC povzrocajo 100-odstotno avtomatizacijo kontrole izdelkov, ki se izvaja obicajno v CIM-modelu po procesu. V smart modelu imamo vgrajene procesne sisteme z analognimi senzorji, ki izvajajo natancne meritve tehnološkega procesa v orodju na stroju in preko pravilnosti procesa sklepajo na kakovost izdelka in tudi avtomatsko sortirajo in diagnostici­rajo slabe izdelke. 11. Porabljena energija tako strojev kot drugih sistemov in naprav s sistemi gretja, hlajenja, klimatizacije zgradb je v CIM-tovarni bolj rocno upravljana. V smart proizvodnji je treba zgraditi av­tomatizirani energetski sistem SCADA, ki bo energijo vseh vrst sproti meril in optimiral, za kar bo treba zopet dograditi veliko senzorjev po strojih, napravah po celi proizvodnji, z merilniki, nadzornimi sistemi in aktuatorji. Obstoj obeh modelov CIM in smart še bolj zakomplicira gradnjo sistemov in tudi poslovnih modelov ter širijo naloge uporabnikov, ki bodo obvladovali dva modela namesto enega, zato je seveda nujen oddelek Kibernetskega razvoja, ki bo pomagal z znanji in izobraževanji, pa tudi s konkretnimi deli. Kadrovanje Razvoj pametne proizvodnje razvija in vodi samo nekaj visoko kompetentnih oseb v oddelku kibernetskega razvoja. Izvajajo jo vecinoma številni zunanji parcialni izvajalci, uporabljajo jo vsi zaposleni. Vse je odvisno od pešcice pravih kibernetikov, ki pa mora biti resnicno kompetentna, saj napake stanejo ogromno, odvisno od velikosti podjetja gredo v sto tisocih ali milijonih evrov, poleg tega lahko podjetje ostane lepo v 3. revoluciji. Pri ocenjevanju kompetenc veljajo pravila iz šolskega sveta, kjer je ocenjevanje najbolje razvito. Taksonomsko lestvico sem že omenil na zacetku prispevka, vendar ta ni dovolj, potreben je kompetenten ocenjevalec, ki jo pozna in ima najbolje še deset let predavateljskih izkušenj iz šole. Na primer: matematiko lahko ocenjuje samo profesor matematike. Matematike ne more ocenjevati profesor slovenšcine. Kibernetske kompetence, ki so jedro Industrije 4.0, lahko ocenjuje samo kompetenten kiber­netik. Kadrovske službe ali družbe s kadrovskimi sociologi, ekonomisti ipd. so tu nekompetentne, cesar v praksi vecinoma ne priznajo. V Nemciji so specialne kadrovske agencije, kjer inženirji s kadrovskimi kompetencami selekcionirajo inženirske kadre, npr.: strojnik strojnike, informatik in formatike. Pri nas je malo agencij, ki imajo inženirske specialiste. Na sreco imamo v Sloveniji na strojni fakulteti v Ljubljani po zaslugi prof. Pekle­nika od leta 1973 šolo, ki podaja ene izmed najboljših kibernet­skih kompetenc v svetovnem merilu. V kosovni proizvodnji so procesi vecinoma mehanski z mehanskimi orodji in mehanski­mi stroji in osnove s strojno izobrazbo so nujne za strokovno optimiranje procesov. Tu so potrebna najvišja znanja strojne stroke. Vsa kibernetska oprema je zaman, ce ne optimira proce­sov, povecuje stroške. Poslovni modeli pa so izvajanje optimi­ranja in razvoj mehanskih procesov in jih zopet lahko razvijajo samo strojniki, ki pa razvijajo specifikacije za informatike, elek­trotehnike, logiste, organizatorje in druge. Razvoj in vodenje 4. revolucije v kosovni proizvodnji pripada pac redkim strojnikom (številni nekompetentni lahko tudi mocno zavirajo revolucijo), s posebnimi kibernetskimi vec desetletnimi izkušnjami, talenti in kibernetsko strojno izobrazbo, najbolje prav od prof. Peklenika. Peklenikov CIM-koncept je za slovensko proizvodnjo najboljše jedro, na katerem se gradi pametna nadgradnja 4. industrijske revolucije. Kjer ga še nimajo, ga je treba še narediti. Najbolje je, da vodstvo podjetja prizna, da je kibernetsko nekompetentno in zacne iskati kompetentne kadre. Najti nekaj kompetentnih kibernetikov in jih zaposliti v novem kibernetskem oddelku podjetja je glavna naloga odgovornega vodstva vsake proizvo­dne tovarne, saj brez celovitega kibernetskega nacrtovanja in vodenja pametne proizvodnje te ni možno narediti in ne obdr­žati z nenehnim razvojem, zato lahko podjetje ostane lepo v 3. revoluciji – kar pomeni izpad iz globalne konkurence. Hrvati najboljši mladi inženirji v regiji ›› V zacetku junija je na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani potekal regionalni finale projekta PLC+ Challenge 2018, na katerem so se študentje elektrotehnike iz Slovenije, Hrvaške in Srbije pomerili v prakticnem reševanju inženirskih izzivov s pomocjo programljivih logicnih krmilnikov PLC družbe Siemens. Regionalno finalno tekmovanje projekta PLC+ Challenge, ki ga organizirajo Fakulteta za elektrotehniko Univerze v Ljubljani, družba Siemens, d. o. o., in Slovenska sekcija IEEE – študentska veja Ljubljana, udeležencem daje nove prakticne izkušnje za priho­dnost. Sredi maja je tekmovanje potekalo na nacionalni ravni, in sicer v Ljubljani, Zagrebu in Beogradu. Takrat smo v Sloveniji do­bili tri najboljše ekipe, ki so se udeležile regionalnega tekmovanja in svoje znanje postavili ob bok študentom s Hrvaškega in iz Srbije. Devet zmagovalnih ekip nacionalnih tekmovanj iz treh držav je v soboto predstavilo svoje prakticne naloge s programljivimi logic­nimi krmilniki (PLC). Mednarodna žirija v sestavi strokovnjakov in profesorjev pod vodstvom izr. prof. dr. Davida Nedeljkovica s Fakultete za elektrotehniko Univerze v Ljubljani, je odlocila, da se je z zahtevno nalogo najbolje spopadla ekipa hrvaških študentov, ki so jo sestavljali: Filip Hleb, Robert Milijaš in Petra Bucic. Študentje so poglobili znanje in pridobili prakticne izkušnje Tekmovalne ekipe so morale avtomatizirati poenostavljen šaržni reaktor, kakršen se uporablja v kemijski, farmacevtski in živilski industriji. Poskrbeti je bilo treba za ustrezno koracno izvedbo procesa in za natancno regulacijo temperature ob cim manjši porabi energije. Predsednik komisije, ki je ocenjevala študentske rešitve, izr. prof. dr. David Nedeljkovic s Fakultete za elektroteh­niko Univerze v Ljubljani, je povedal: “Študentje so pri projektu PLC+ Challenge poglobili svoje teoreticno znanje ter pridobili prakticne izkušnje in tudi mehke vešcine, ki jim bodo v pomoc pri iskanju poklicnih izzivov po zakljucku študija. Komisija je imela zelo zahtevno delo, saj so vse ekipe pokazale izjemno motiviranost, znanje in prizadevnost.” Po prejemu prve nagrade je Petra Bucic v imenu zmagovalne ekipe povedala: “Konkurenca je bila zelo dobra, tako da smo res zadovoljni in presrecni, da smo zmagali. Celotno tekmovanje prinese toliko novih izkušenj in znanj, kar je za vse sodelujoce najvecja zmaga.” Regionalna zmagovalna ekipa ter zmagovalni ekipi Slovenije in Srbije bodo za nagrado odpotovale na strokovno ekskurzijo v eno od Siemensovih globalnih strokovnih referenc. www.fe.uni-lj.si www.ippr.si »» Regionalno finale projekta PLC+ Challenge 2018 je potekalo v soboto, 2. junija na FE UL. »» Zmagovalna ekipa projekta PLC+ Challenge 2018 40-milijonska škotska investicija v Sloveniji odpira 170 novih delovnih mest ›› Predstavniki škotskega družinskega podjetja BSW Timber so z današnjim podpisom memoranduma skupaj z drugimi deležniki projekta naznanili 40 milijonov evrov vredno investicijo v visokotehnološki lesno-predelovalni center, ki vkljucuje izgradnjo najvecje žage v Sloveniji. Revitalizacija proizvodnih prostorov v obcinah Braslovce in Šoštanj odpira 170 novih delovnih mest. Memorandum pomeni pomemben prispevek k uresnicevanju akcijskega nacrta Les je lep za povecanje konkurencnosti gozdno­-lesne verige v Sloveniji do leta 2020. Gradnja se bo po potrdi­tvi Obcinskega prostorskega nacrta in spremembi gradbenega dovoljenja predvidoma zacela septembra 2018. Investicija obsega proizvodne komplekse na treh lokacijah: na Gomilskem bodo postavili visokotehnološki lesno-predelovalni center, ki vkljucuje izgradnjo najvecje žage v Sloveniji s kapaciteto razreza 300.000 kubicnih metrov lesa letno, v Šoštanju peletarno in kogeneracijo na lesno biomaso, v Letušu pa proizvodnjo palet in lesene embalaže. Investicija znaša dobrih 40 milijonov evrov. Zagon proizvodnje je predviden v zacetku leta 2020 in odpira 170 novih delovnih mest. Že v letu 2019 pa bo potekal odkup lesa od slovenskih žag. Posodobitev industrije, ki omogoca izkoristek slovenskega potenciala Martin Gale, predsednik upravnega odbora BSW Timber, je poudaril, da družba v Slovenijo prinaša pomembno investicijo, ki bo spodbudila posodobitev slovenske lesno-predelovalne industrije z uporabo sodobne tehnologije in dostopom do svetovnih trgov. »Obseg sodelovanja med obema državama je ogromen, prvotno osredotocen na gozdarstvo in industrijski razvoj razlicnih lesnih izdelkov. Glede na številne podobnosti obeh držav, vkljucno s številom prebivalstva in nacionalnih znacilnosti, pa obsega tudi razvoj turizma, naravnih virov in inženirstva, vse s poudarkom na izvozu.« Memorandum je podpi­salo pet deležnikov, Tony Hackney, glavni izvršni direktor BSW Timber, je ob tem izrazil zadovoljstvo nad sodelovanjem vseh vplete­nih: »Zgodba je dokaz, kako je mogoce doseci velike stvari in izpolniti strateške cilje, ko sodelovanje med deležniki vodi h konkre­tnim dejanjem. Poznamo tehnologijo, poznamo inve­sticijo, iz izkušenj izpeljave projekta v Latviji bomo lahko pospešeno vzpostavili projekt v Sloveniji.« Predstavitev investicije je zakljucil Alex Brownlie, izvršni direktor za komercialo v BSW Timber in predsednik upravnega odbora BSW.SI, ki je povzel, zakaj so izbrali prav Slovenijo: »Najvecji prednosti Slovenije so okolje in njeni ljudje. Gradimo posel, ki omogoca pravi izkoristek tega potenciala. Verjamemo, da se bo naša naložba uresnicila tako, da bo dosežena širša vrednost na mednarodni in slovenski ravni, tako za gozd in njegove lastnike kot dobavitelje, zaposlene in kupce. Želimo ustvarjati vrednost v Sloveniji skozi trajnostno uporabo lesa.« Priložnost za konkurencnost slovenske lesnopredelovalne industrije Minister za gospodarski ra­zvoj in tehnologijo Zdravko Pocivalšek je škotski investi­ciji izrazil dobrodošlico in poudaril, da je les slovenska strateška surovina, ki je ne izkorišcamo dovolj: »Poseka­mo bistveno premalo glede na možnosti, ki jih imamo. Razlogi so tudi v tem, ker že dlje casa cakamo žago, ki bi zmogla vec predelati in prodati. Izvozimo prevec surovine z nizko dodano vrednostjo in jo uvažamo v obliki polizdelkov z višjo dodano vrednostjo. Investicija BSW-ja prinaša novo dodano vrednost, konkurencnost in dodatna delovna mesta. Vsaka branža lahko v celoti zaživi, ce ima vsaj nekaj igralcev, ki povecujejo njeno konkurencnost.« Podobnega mnenja je tudi minister za kmetijstvo, gozdarstvo in prehrano Dejan Židan, ki verjame, da je takšna investi­cija eden od pravih nacinov, kako se povecuje domaco dodano vrednost: »Slovenska lesna industrija znova raste. Vsi ti napori, ki so povezani z gozdom, obrodijo sadove samo, ce les predelamo do cim bolj koncne obdelave v Sloveniji. Tako se povecuje dodana vrednost in število novo zaposlenih, gospo­darske družbe pa ustvarjajo dobicek doma. Boli nas, ko beremo strategije razvoja ve­likih žag v sosednjih državah, ki pišejo, da imajo v bližini surovino iz Slovenije. Kolonije izvažajo surovine, mi pa to ne želimo biti.« Poleg podpisnikov memoranduma sta podporo investiciji v živo izrazila tudi župan obcine Braslovce Branimir Strojanšek in predsednik Vlade RS dr. Miro Cerar, ki je izpostavil, da del razvoja gospodarstva vidi tudi v povecevanju konkurencnosti in doma­cih zmogljivosti s tujimi investicijami. »Preprican sem, da bo ta investicija pomenila enega od pomembnih kamenckov v mozaiku, ki ga zdaj gradimo, in verjamem, da bo to povecalo konkurencnost naše lesnopredelovalne industrije ter prineslo veliko dobrega tudi za druge v tej industriji. Izkoristiti moramo svoje gozdove, pri tem pa spodbujati tako tuje investitorje kot domace žagarje, da bodo s posodobitvami in razvojem postajali vedno bolj konkurencni.« Deležniki projekta Les je lep Memorandum o investiciji v visoko tehnološki lesno-predeloval­ni center so podpisali: 1. Tony Hackney, glavni izvršni direktor BSW; 2. Alex Brownlie, izvršni direktor za komercialo BSW, predsednik upravnega odbora BSW.SI; 3. Boštjan Gorjup, predsednik Gospodarske zbornice Slovenije; 4. Marjan Hren, predsednik Zveze lastnikov gozdov Slovenije; 5. Rok Vodnik, clan uprave družbe Petrol. Družinsko podjetje s 170-letno tradicijo v lesnopredelovalni industriji BSW Timber je škotsko družinsko podjetje z dolgoletno tradicijo v lesnopredelovalni industriji, ki sega v leto 1848. Danes imajo sedem proizvodnih lokacij v Veliki Britaniji in eno v Latviji. Zaposlujejo vec kot 1.300 zaposlenih, letno ustvarijo vec kot 300 milijonov funtov prihodkov. Alex Brownlie, izvršni direktor za komercialo v skupini in predsednik družbe v Sloveniji, je že peta generacija v družini. Martin Gale, predsednik upravnega odbora, je prejemnik naziva poveljnik reda Britanskega imperija, ki ga podeljuje britanska kraljica. Tony Hackney, glavni izvršni direktor BSW, pa je škotski podjetnik leta 2012 po izboru E.Y., ki je naziv prejel za uspešno vo­denje in povecanje prometa v skupini za 60 odstotkov v štirih letih. »» Alex Brownlie, izvrsni direktor za komercialo v BSW Timber in predsednik upravnega odbora BSW.SI »» Martin Gale, predsednik upravnega odbora BSW »» Boštjan Gorjup, Marjan Hren in Rok Vodnik »» Tony Hackney, glavni izvršni direktor BSW Timber Slovenski kvizum med 300.000 Slovencev ›› Ob 125. obletnici smrti Jožefa Stefana je danes na spletu zaživel digitalni kviz Slovenski kvIZUM. Z njim želijo ustvarjalci doseci 300.000 Slovencev in krepiti samozavest Slovencev kot naroda inženirjev in inovatorjev ter utrditi prepoznavnost Slovenije, zelene referencne države v digitalni Evropi. Kviz v prvi fazi vkljucuje 58 vsebin, povzetih po javno dostopnih medijskih virih in informacijah izbranih inovativnih podjetij. V nizu petih vprašanj, ki se ob ponovnem reševanju vsakokrat zame­njajo, kviz s ponujenimi odgovori na poljuden in humoren nacin ozavešca o dosežkih slovenskih podjetij, inovatorjev in drugih slovenskih pionirjev na posameznih podrocjih. Kviz je namenjen splošni javnosti in vkljucuje vprašanja, kot so: • Kdo je avtor teorije, na podlagi katere je clovek prvic stopil na Luno? Slovenec, Herman Potocnik Noordung. • Cigav izum je razpršilo za parfume, inovacija, ki jo danes upo­rablja cel svet? Izumil ga je Slovenec Peter Florjancic. • Katero podjetje izdeluje merilne programe in naprave, ki jih uporabljajo skoraj vsi proizvajalci avtomobilov na svetu in vesoljske agencije kot je Nasa? Trboveljsko podjetje Dewesoft. Zanimiv za šolsko okolje Kviz bodo ustvarjalci širili preko ambasadorjev, vkljucenih podje­tij, medijev in partnerjev. Cilj je doseci 300.000 Slovencev. Po prvih testnih odzivih je kviz zanimiv tudi uciteljem. »V šoli je kot motiva­cijsko orodje uporaben pri naravoslovnih predmetih, ali pa kot kviz na kakšnem dogodku oz. tekmovanju med oddelki,« je možnosti uporabe komentiral mag. Gregor Udovc, ravnatelj OŠ Veliki Gaber. Ideja iz projekta, ki navdušuje za inovativnost Ideja za kviz izvira iz projekta Inženirke in inženirji bomo!, ki mlade navdušuje za inovativnost ter osvetljuje priložnosti njihove­ga razvoja v inženirskih, tehnoloških in naravoslovnih poklicih. Pri razvoju kviza so sodelovali dijaki in študenti na Mediatlonu 2017 s podporo Društva za marketing Slovenije, Mladinske knjige in Gospodarske zbornice Slovenije. »Prihodnost pripada mladim. Ni jim potrebno iti npr. v Google, da bi živeli svoje sanje. Svojo ustvarjalno žilico lahko sprostijo tu, pri nas. Mi vzgajamo ustvarjalce, ne le uporabnike tehnologij prihodnosti,« o razlogih, zakaj morajo predvsem mladi poznati slovenske dosežke, izpostavlja mag. Jože Torkar iz Petrola, predse­dujoci projekta Inženirke in inženirji bomo! Kviz med najboljšimi tremi izzivi Partnerstva za spremembe Kampanja kviza je bila na razpisu 4. kroga Partnerstva za spre­membe, ki ga skupaj vodita AmCham Slovenija in Ministrstvo za javno upravo, med 31 prijavljenimi izzivi izbrana med tri najboljše. Z utrjevanjem samozavesti Slovencev kot naroda inženirjev in ino­vatorjev kviz gradi prepoznavnost in referencnost zelene Slovenije v digitalni Evropi. »Slovenci smo lahko referencna država, ker ne samo nam, temvec tudi svetu že dolgo dokazujemo, kaj vse lahko dosežemo z inova­tivnostjo in inženirskim razmišljanjem. Smo avtorji marsikatere razvojne inovacije, ki jih v svetu tudi uspešno tržimo. Pogosto je naše znanje v tujini celo bolj prepoznano in cenjeno, kot si upamo sami priznati in tu vidim še veliko potenciala,« poudarja minister za javno upravo Boris Koprivnikar. talentismo.si Z IRT tecemo kot namazani Ekipa revije IRT3000 se zaveda, da je treba za zdravo telo skrbeti z redno telesno aktivnostjo. Obcasno pa tudi preizkusiti svoje meje in osvojiti kakšen izziv. Pred vstopom v delovno jesen smo se zato odlocili ekipno nastopiti na enem izmed najbolj slikovitih in množicnih športnih dogodkov pri nas – na Bovškem maratonu, katerega medijski sponzor tudi smo. Ob tej priložnosti imamo odlicno novico za vas, naše bralce. V primeru udeležbe na Bovškem maratonu vam ob prijavi s kodo 28 Programska oprema v službi inoviranja ›› Programska oprema je danes skoraj vsemogocna, a se kljub temu marsikatero podjetje sploh ne zaveda, koliko možnosti in rešitev se nahaja »le klik stran«. Preverili smo ponudbo informacijsko-komunikacijskih orodij, ki so poslovnim subjektom v pomoc pri upravljanju inoviranja. Miran Varga Sodobno inoviranje pozna vec razlicnih faz. Navadno se zacne z zbiranjem idej in njihovim ocenjevanjem (evalvacijo), ki jim sledijo razlicna testiranja in prototipiranja. Med metode spre­mljanja rezultatov sodijo tudi razlicna merjenja prodaje, odziva na družbenih omrežjih ali ucinkov znotraj poslovnega procesa v obliki casovnih, kadrovskih, financnih ali drugih prihrankov. Da pa lahko vse te aktivnosti potekajo nemoteno in nadzorovano, celo avtomatizirano, so si nekateri razvijalci poslovne programske opreme postavili cilj zasnovati programsko podporo za spremljanje aktivnosti oziroma za t. i. management inoviranja. Gre za k inova­cijam usmerjeno vodenje projektov. Tovrstna programska oprema lahko podjetju prinese vrsto koristi: ustrezen nadzor nad vsemi fazami vseh inovacijskih projektov, vkljucevanje vseh deležnikov znotraj hierarhicne lestvice podjetja, izmenjavo predlogov, mnenj in znanj ter, ne nazadnje, tudi pozitiven ucinek na motivacijo za inoviranje in sodelovanje vkljucenih. Povzemamo ugotovitve raziskave in seminarske naloge, naslovljene Management inovi­ranja ob podpori IKT-orodij, ki so jo pripravili študenti Fakultete za management Univerze na Primorskem (Andrej Gobina, Urška Kosem, Žiga Kranjec, Urška Lukan, Manuel Marušic, Alessandra Tinelli) pod mentorstvom prof. dr. Boruta Likarja. Zbiranje in razvoj idej Iskanje, oblikovanje ter zbiranje novih idej zahtevajo znanje, spretnost in iznajdljivost. Pomembno je tudi dejstvo, da se podjetje pretirano ne omejuje, vse ideje naj bodo dobrodošle, ne glede na to, kako »nore« morebiti so. Praksa namrec kaže, da v povprecju izmed stotih idej ostane le ena – tista prava. Kolicina je torej v za­cetku precej pomembnejša od kakovosti, nato pa se vlogi zamenja­ta. Obstaja namenska programska oprema za t. i. »idejne zaloge« in njihovo upravljanje, pri cemer, pricakovano, prednjacijo spletne platforme. V praksi podjetja uporabljajo predvsem platformi Idea­Scale in Idea Drop. IdeaScale je v osnovni razlicici brezplacna, pri cemer uporabniku omogoca delitev lastne ideje s širšo družbo ali skupino uporab­nikov, možnost komentiranja, podajanja predlogov in novih idej, glasovanja o (ne)ustreznosti rešitev in nekatere druge možnosti. Bistvo te oblacne rešitve je iskanje novih poslovnih idej in nacinov medsebojnega povezovanja ljudi ter organizacij. Spletna platforma pozna tudi placljive nadgradnje, predvsem za skupinsko delo, na­menjeno srednjim in velikim podjetjem – cene paketov se gibljejo med 5 in 35 tisoc dolarjev, vanje pa je poleg tehnicne pomoci vra­cunano tudi sodelovanje razlicnih strokovnjakov z obravnavanega podrocja, poleg tega pa placljiva rešitev vodi še razlicne kazalnike oziroma statistiko razvoja ideje in nudi še dodatne funkcionalno­sti. O razširjenosti platforme IdeaScale zgovorno pricajo številke: uporablja jo vec kot 25.000 podjetij in vec kot 4,5 milijona upo­rabnikov, med strankami pa najdemo tudi multinacionalke, kot so Adobe, Ikea, Cisco, Citrix, Tesco in druge. »Delovanje spletne platforme IdeaScale je usmerjeno predvsem v zacetno fazo zbiranja idej in generiranja rešitev. Množica uporab­nikov lahko podaja svoje predloge in marsikomu že na zacetku vlije dodatnih idej pri nadaljnjem poslovanju, ali pa pokaže zanimanje za ponujeno iniciativo trgu podjetnika inovatorja,« komentirajo avtorji seminarske naloge. Idea Drop je programska oprema za upravljanje inovacij in idej, podjetjem in organizacijam pa omogoca, da brez težav zbirajo ideje in koncepte iz razlicnih virov. Ta intuitivna platforma za upravlja­nje idej podjetjem omogoca, da ustvarijo inovativne ponudbe ter odkrijejo priložnosti za izboljšanje svojih izdelkov in storitev. Je enostavna za uporabo in spodbuja interakcijo idej, ki se pojavljajo v podjetju. Samodejno opravlja nalogo pregledovanja in filtrira­nja najboljših in najpomembnejših idej ter omogoca ucinkovito sodelovanje med zaposlenimi, saj nudi pomoc pri nastanku novih idej. Intuitiven uporabniški vmesnik zagotavlja dobro uporabniško izkušnjo, saj se uporabnik hitro privadi dela z rešitvijo. Velik plus za podjetja predstavlja mobilna aplikacija, ki omogoca obvešcanje in sodelovanje zaposlenih, tudi tistih, ki so na službeni poti. Pod­prta je tudi anonimnost, saj lahko osebe pri izmenjavi idej skrijejo svojo identiteto. Z Idea Drop lahko kdorkoli predstavi svoje misli, brez kakršnihkoli omejitev. Tipicne stranke omenjene platforme so srednje velika podjetja ter organizacije v javni upravi, cena pa se odvisno od paketa giblje med 7 in 9 funti na mesec, pri cemer imajo organizacije z vec sto uporabniki še dodatne popuste. Plat­formo uporablja vec kot 500 inženirskih podjetij, podjetja, ki ne zaupajo oblacnim aplikacijam, pa bo razveselil podatek, da je Idea Drop na voljo tudi kot samostojen program za lokalno namestitev in podpira tudi aktivni imenik. Ocenjevanje (evalvacija) idej Ocitno je, da vse ideje niso najboljše. Podjetja tudi zanima, kako lahko ugotovijo, ali so njihove ideje dobre ali ne oziroma, ali obstajajo nacini za klasifikacijo idej glede na njihovo kakovost, uresnicljivost, da postanejo inovacija, ki jo bo možno tržiti. Na tem podrocju obstaja vrsta programov, ki omogocajo kakovostno in relativno enostavno evalvacijo idej, ki se jih lahko uporablja v poslovne namene, prav tako pa lahko pridejo prav posamezniku, ki bi le rad pridobil mnenja o ideji, ki se mu je pojavila v mislih. Med programi, optimiziranimi za ocenjevanje idej, so denimo: IdeaScale, Hypeinnovation, Spigit, Planbox, Wrike, Betterific in drugi. Ker smo IdeaScale že opisali, se bomo osredotocili na druga dva, in sicer Wrike ter Spigit. Wrike je platforma, ki je nastala na podlagi številnih raziskav in preizkusov, premore pa številne funkcije, ki managerjem omogocajo, da veliko lažje in hitreje organizirajo delo in imajo popoln nadzor in vpogled v delo na projektu, kar jim omogoca, da odkrijejo pomanjkljivosti, napake in morda opazijo priložnosti. Wrike sodelujocim na projektu omogoca ustvarjanje novih opravil in deljenje le-teh z drugimi clani ekipe. V našem primeru lahko doloceno poslovno idejo ali idejo za neko inovacijo kar najbolje prikaže, opiše in razloži, nato pa jo deli s svojimi sodelavci, da oce­nijo njegovo zamisel. Zelo uporabna je tudi funkcija, ki omogoca, da drugi clani ekipe komentirajo zamisel, dodajajo svoje predloge na razlicne nacine, kot so lahko prilaganje video posnetkov, bese­dil, fotografij, skic in podobnega. Wrike uporabnikom nudi omejen dostop, ki ga lahko uporabljajo brezplacno. Brezplacni dostop ne nudi vseh funkcij, ki so jih deležni tisti, ki so za program placali, vsekakor pa so za nezahtevnega uporabnika povsem zadovoljive. »Brezplacnost« je omejena s sodelovanjem do najvec pet oseb na posameznem projektu. Platformo Wrike uporablja vrsta znanih podjetij, npr. Airbnb, Hootsuiet, TGIFridays, Sofi … Podobno deluje tudi platforma Spigit, pri cemer se ne omejuje izkljucno na zaposlene v podjetju, temvec omogoca evalvacijo idej tudi zunanjim sodelavcem in strokovnjakom, tudi strankam podjetja, pri cemer pozna vkljucevanje deležnikov glede na fazo razvoja ideje. Prototipiranje Pri prototipiranju si podjetja pomagajo z razlicnimi racunalni­škimi programi, tudi v Sloveniji sta zelo priljubljena ponudnika SolidWorks in Rhinoceros, katerih rešitve opisujemo v nadaljeva­nju. Rešitve Solidworks zajemajo vse vidike razvojnega procesa. Od brezhibnega integriranega nacrtovanja, do preverjanja, oblikova­nja, komunikacije in upravljanja s podatki. Podatki so dostopni celotni razvojni ekipi ob pravem casu na pravem mestu. Obli­kovalci in inženirji lahko enostavno svoje znanje razširijo v vec disciplin, skrajšajo cikel nacrtovanja, s tem povecajo produktivnost in hitreje tržijo inovativne izdelke. Program uporabljajo tako vecja proizvodna podjetja, posameznik, šole, raziskovalni centri, inštituti in vladna podjetja. Solidworks premore rešitve za racunalniško podprto nacrtovanje in simulacije, upravljanje življenjskega cikla izdelka, 3D CAD, CAM, vizualizacijo prototipov in simulacije njihovega delovanja itd. Ker gre za profesionalna orodja, so na voljo v licencnem modelu, ki pozna tri razlicice, in sicer Standard, Professional in Premium, katerih cene se gibljejo od poldrugega do desetih tisocakov (v evrih). Rhinoceros 3D je izredno zmogljiv, uporabniku prijazen in cenovno dostopen program za racunalniško podprto nacrtovanje in prototipiranje. Programsko opremo odlikuje hitrost, natancnost in visoka kakovost ustvarjenih površin, skupaj s fleksibilnimi in zmogljivimi orodji za urejanje in oblikovanje. Omenjeni program pri svojem delu uporabljajo arhitekti, industrijski oblikovalci, obli­kovalci nakita, navticni, aeronavticni in avtomobilisticni inženirji ter rokodelci. Ponudnik pozna razlicne pakete programske opreme v odvisnosti od njihove namembnosti (podjetja, fizicne osebe, univerze in šole). Temu primerno pa se gibljejo tudi cene, katerih razpon se konca pri dveh tisocakih. Merjenje ucinkov »Programska oprema za upravljanje prodaje prihrani cas, poveca produktivnost in posledicno pomaga podjetju rasti. Vrsta programske opreme, ki je pogosto povezana s programsko opremo za upravljanje odnosov s strankami (CRM), ne pomaga le pri upra­vljanju odnosov, temvec tudi pri organizaciji predlogov, hitrejšem poslovanju, avtomatizaciji prodornih prodajnih procesov in zapo­slenim omogoca dostop do podatkov od koderkoli,« pojasnjujejo avtorji seminarske naloge. Ko gre za rešitve CRM, hitro izskoci ameriški velikan Salefor­ce. Njegova programska oprema podjetjem pomaga pri zbiranju najrazlicnejši podatkov o strankah, zato lahko podjetje za njih lažje (po)skrbi. Nudi tudi središce za razlicne vire podatkov in informa­cij, vkljucno z e-knjigami, korake celotnega prodajnega procesa, nasvete glede ustvarjanja poslovnih priložnosti ter sledenja strank s povratnimi informacijami. Oblacna rešitev SalesCloud pa v oblaku konsolidira vrsto podatkov: od stikov, racunov za družbena omrežja in orodja za analitiko, kar dodatno olajša in pohitri proces prodaje. Zgovoren je podatek, da rešitve Salesforce uporablja že vec sto tisoc podjetij po svetu. Programska oprema t omogoca shranjevanje vseh podatkov na enem mestu, beleži tudi vse interakcije, vkljucno s pogovori, prodajnimi posli, klici, e-pošto, nalogami, opombami, datotekami in kontakti. Ta CRM-rešitev je prav tako enostavna za uporabo in hitro usvojljiva, a je v domacih logih še relativna neznanka, saj ima podjetje za zdaj le sedem tisoc strank (po svetu). Rešitev omogoca tudi recenzije prodaje s strani uporabnikov prek možnosti nepo­srednega kontakta in možnost oddaljenega dostopa do programa z vec naprav v oblaku. Upravljanje inoviranja Podjetja pogosto pogrešajo programsko podporo za spremljanje aktivnosti oziroma za t. i. management inoviranja. A gre predvsem za idejam in inovacijam prilagojeno programje za upravljanje pro­jektov. Hiter pregled trga razkrije vec zanimivih rešitev. Planbox je ponudnik storitev v oblaku, namenjenih managemen­tu inoviranja, ki služijo nenehnemu napredku, upravljanju idej, prakticiranju dizajnerskega razmišljanja, odprtemu inoviranju, spremljanju in raziskovanju trga, vkljucevanju vseh zaposlenih in spremljanju vseh inovacijskih oziroma projektnih aktivnosti. Poslovni model spletne storitve predvideva mesecno nadomestilo – za dva uporabnika je storitev brezplacna, nato pa cena (z)raste. Genius project je aplikacija, namenjena sodelovanju zaposlenih v realnem casu znotraj modulov za upravljanje projektnih portfeljev, upravljanje tveganj in sprememb, upravljanje delovnih nalog, pro­racunski in stroškovni management, spremljanje povpraševanja, upravljanja dokumentacije, casovno spremljanje in nacrtovanje, spremljanja projektov in upravljanja virov. Platforma nudi tudi modul za izdajanje racunov, razlicne oblike izvozov porocil itd. Ima že 65.000 koncnih uporabnikov, med narocniki pa je moc najti vec svetovno znanih podjetij, npr. Vodafone in Bentley Motors. Cene se zacno pri 20 dolarjih na uporabnika na mesec. »» IdeaScale v praksi uresnicuje slovenski rek »Vec glav vec ve.« »» Uporabniški vmesnik spletne platforme za upravljanje idej Idea Drop. »» Eden izmed adutov spletne platforme Wrike je vsekakor odlicen uporabni­ški vmesnik. »» Rešitve Solidworks imajo tudi zelo široko skupnost uporabnikov, kar je dodaten plus pri iskanju morebitne pomoci ali pa idej. »» Edina zamera rešitvi Future Simple oziroma njenemu ponudniku je odso­tnost brezplacnega preizkusnega obdobja. »» Planbox je oblacna platforma s funkcijami upravljanja portfeljev, upra­vljanja virov, casovnega spremljanja projektov ter spremljanja in upravljanja povratnih informacij. »» Moc rešitve SalesCloud se pokaže ob integraciji številnih sistemov in podat­kovnih virov. Obeležili svetovni dan meroslovja 2018 Redefinicija mednarodnega sistema merskih enot SI ›› Maja smo na Brdu obeležili svetovni dan meroslovja 2018, ki je letos potekal pod krovnim naslovom Redefinicija mednarodnega sistema merskih enot SI. Letošnje praznovanje je bilo tako za Slovenijo kot tudi druge države še posebej pomembno, saj spreminjamo na mednarodni ravni definicije merskih enot, ki smo jih ob pomoci strokovnjakov iz razlicnih institucij in organizacij prvic predstavili prav danes na Dnevu meroslovja 2018 na Brdu pri Kranju. Kot so povedali naši predavatelji, je meroslovje veda o merjenju in z merjenji ter mednarodnim sistemom merskih enot (SI) se v življenju srecujemo vsak dan, na vsakem koraku, pa ceprav se tega niti ne zavedamo. V Sloveniji to podrocje pokriva in ureja Urad RS za meroslovje z dobro organiziranim nacionalnim meroslovnim sistemom, ki se ukvarja s tocnostjo merjenj in uporabo pravilnih merskih enot. V letu 2018 bo sistem enot SI doživel redefinicijo, ki bo omogo­cila univerzalni dostop do merskih enot kjerkoli na Zemlji in tudi dalec stran od nje. Nobena enota ne bo vec dolocena z materi­alizirano mero (artefaktom), temvec bodo vse definirane preko naravnih konstant, ki so enake povsod v nam znanem vesolju. Re­definirane bodo štiri osnovne enote za merjenje: mase (kilogram), elektricnega toka (amper), temperature (kelvin) in množine snovi (mol). S tem bo celoten sistem enot SI definiran bolj enostavno in bolj temeljno, s cimer bo odpravljena zadnja definicija, ki je temeljila na materializirani meri, prakilogramu iz leta 1879. Z redefinicijo bo tako mogoce vse enote neodvisno realizirati in to naceloma kjerkoli. Redefinicija bo stopila v veljavo maja 2019, kar bo omogocilo spremembo ustreznih zakonodaj. Sama redefinicija vkljucuje tudi drugacne dolocitve naravnih konstant, kjer bodo nekatere postale tocne številske vrednosti in dolocile osnovo za vse druge konstan­te in posledicno enote SI. Te spremembe so bile narejene tako, da se vrednosti novo definiranih enot SI ne bodo razlikovale od vrednosti, ki veljajo po sedanji definiciji. S tem je zagotovljen ne­moten prehod na nove definicije, ki pa bo v prihodnosti omogocil še bolj tocne meritve, kot jih lahko opravimo danes. S tem bodo odpravljene ovire, ki bi lahko nastale pri razvoju novih tehnologij, materialov, znanj in nadaljnjega odkrivanja vesolja ter potovanja po njem. Meroslovje bo tako v življenju ljudi še naprej igralo pomembno vlogo, saj bo zagotavljalo kakovost izdelkov in storitev, skrbelo za naše zdravje in varnost ter omogocalo gospodarski in družbeni razvoj. Z vrtenjem Zemlje, življenja in razvoja se vrti tudi mavricni krog merskih enot, ki sledi vedno bolj tocnim in stabilnim defini­cijam. Naj zakljucimo z besedami državne sekretarke Eve Štravs Podlogar in direktorja Urada RS za meroslovje, dr. Sama Kopaca, ki sta povedala, »da se bomo v Sloveniji še naprej trudili aktivno sodelovati v cim vecjem številu evropskih raziskovalnih programov EMRP in EMPIR ter z rezultati teh projektov pomagati gospodar­stvu oziroma uporabnikom v najširšem pomenu besede. Le s sku­pnim sodelovanjem vseh deležnikov meroslovnega sistema, kot so priznani nosilci nacionalnih etalonov, imenovane osebe, slovenska akreditacija ter akreditirani kalibracijski in preskusni laboratoriji bomo lahko gradili razvojno in tehnološko družbo.« Na podlagi skupnega sodelovanja bomo tudi v prihodne lahko na Dnevu meroslovja in podobnih dogodkih poslušali uspešne zgodbe ter predstavitve najboljših praks, kot smo jih danes s strani podjetja TPV, d. o. o., Novo mesto, družbe Vinakoper, d. o. o., Krke d. d. ter Slovenskega instituta za kakovost in meroslovje. Road show družbe Walter Tools je pokal po šivih ›› Po dveletnem premoru je letošnji dogodek, imenovan Road show, ki je namenjen slovenskim kupcem, dosegel novo raven. V mesecu maju smo dodobra zavihali rokave in se lotili organizi­ranja tradicionalnega dogodka. Natancno premišljene podrobnosti, izredno dobro sodelovanje odgovornih oseb v družbi Walter Tools, d. o. o., in AMZS Vransko je bil razlog za mirno pricakovanje do­godka. Nepricakovano število udeležencev tik pred napovedanim dogodkom nas je sicer presenetilo, a vendar ne zmedlo. Nasprotno. Bil je dokaz vec, da je takšne dogodke potrebno organizirati. Poligon je poskrbel za adrenalin v porastu, ki se je širil na vse sodelujoce, direktne stranke, distributerje po Sloveniji kot tudi na njihove stranke. Udeleženi smo maksimalno izkoristili druženje za izboljšanje medsebojnih odnosov ter izmenjavo izkušenj s takšno intenzivnostjo, da nam dobrega vzdušja ni pokvarila niti kratka intenzivna ploha. Vec kot 100 udeležencev je z visokimi pricakovanji sledilo predstavitvi novosti, kot je nova družina svedrov za obdelovanje litega aluminija. Pomembna novost na trgu bodo zagotovo svedri iz karbidne trdine. DC165 z ravnimi žlebovi in DC166 s spiralnimi žlebovi so bili razviti za strojno obdelavo aluminija in optimizirani za interni MQL. Prinašajo obcutno višjo stopnjo podajanja (po­mik), krajši cas obdelave n višjo produktivnost. Beseda je tekla tudi o fokus produktih v Sloveniji, to so PKD orodja, ter o naši ikoni vrtanja DC170. Rdeca nit dogodka je bila demonstracija orodne omare, online generalni katalog ter vsekakor neizbežna prihodnost Industrija 4.0. Tokrat smo se odlocili, da se bomo našim strankam še bolj približali s predstavitvijo podjetja Walter v obliki filmske produkci­je opremljene s slovenskimi podnapisi. Pomemben korak v novi eri digitalizacije smo naredili z uvedbo online registracije ter aplikacijama Viewpipe in AppCom. Slednja je namenjena zbiranju podatkov, pri cimer je možno vkljuciti tudi zunanje podatke od drugih virov ( npr.: SAP program). Z industrij­skim racunalnikom je mogoce samodejno zbrati, preracunavati in shraniti kakršnekoli strojne podatke. Zajete podatke je mogoce s to aplikacijo prav tako vizualizirati in uporabiti, celo posredovati. Analiza procesa pokaže, da je s pripravo podatkov iz proizvodnje možno analizirati, optimizirati procese. Najpomembneje je, da prihranimo stroške in rešimo specificne težave strank. Digitalna komunikacija (Viewpipe) nam je omogocila, da so naši cenjeni gosti ves cas predavanj aktivno sodelovali ter posta­vljali vprašanja, ne da bi se kdorkoli osebno izpostavil. Povratna informacija, ki smo jo dobili preko aplikacije Questback – še ena implementirana novost, nam je dala vedeti, da smo zagotovo na pravi poti. Še naprej želimo ostati ne samo velik, temvec zanesljiv partner vsem našim kupcem. Zavedamo se, da je cas dragocen, zato je pretok informacij še toliko bolj pomemben. Doseci najvišjo možno raven zaupanja kupcev v Walterjev Engineering Kompetenz ni preprosta naloga, ampak velik izziv za kolektiv Walter Tools, d. o. o. Hvala vsem za udeležbo in vidimo se na prihodnjem Road showu! Gregor Potocar prevzel vodenje podjetja SAP v regiji SEE Gregor Potocar, ki vodi podjetje SAP Slovenija, prevzema tudi vodenje SAP-ove regije južne in vzhodne Evrope. Gregor Potocar je direktorsko funkcijo SAP Slovenija prevzel pred dobrima dvema letoma in je v tem casu družbi dal nov zagon na slovenskem trgu podjetjem, ki se ukvarjajo s poslovnimi pro­gramskimi rešitvami. SAP velja danes za nepogrešljivega partnerja na podrocju digitalizacije velikih, srednjih in malih podjetij. Pod njegovim vodstvom je družba zrasla ne samo na podrocju poslov­nih rezultatov, temvec je v svoje vrste privabila vrhunsko ekipo strokovnjakov, ki medsebojno odlicno sodelujejo, kar potrjuje tudi uvrstitev med finaliste izbora najboljših delodajalcev Zlata nit. Poleg SAP Slovenija Potocar od 1. maja 2018 vodi SAP-ove trge južne in vzhodne Evrope, ki vkljucujejo Hrvaško, Bosno in Hercegovino, Srbijo, Crno goro, Albanijo, Makedonijo, Bolgarijo, Romunijo in Moldavijo. »SAP je mocno prisoten na trgih južne in vzhodne Evrope in moj cilj je nadaljnja širitev podjetja, ki organizacijam pomaga, da postajajo »inteligentna podjetja«. Rešitve, kot so storitve v oblaku, internet stvari in umetna inteligenca, postajajo nuja podjetij, ki se želijo razvijati v inteligentna podjetja. Zmagovalci digitalne trans­formacije bodo tisti, ki lahko dosežejo vec z uporabo modernih tehnologij in SAP je tukaj, da jim pri tem pomaga,« pravi Potocar ob prevzemu nove funkcije. Gregor Potocar ima vec kot dvajset let menedžerskih izkušenj. Preden se je leta 2016 pridružil SAP-u, je v Microsoft Slovenija opravljal razlicne funkci­je: nazadnje kot direktor prodaje za mala, srednja podjetja in partnersko mrežo za Slovenijo, Srbijo in Crno goro. Pred tem je vodil start-up podjetje NiceLabel (Euro Plus). Svojo kariero je zacel v bancnem sektorju. Diplo­miral je na Fakulteti za podjetništvo in ekonomi­jo ter znanje nadgrajeval na poslovnih šolah, kot so IEDC in druge. Na svoji karierni poti se je uveljavil kot odlicen stro­kovnjak za IT-panogo ter izkušen menedžer v zelo zahtevnem in hitro spreminjajocem se okolju. Z novo vlogo je Gregor Potocar odgovoren Simonu Kaluži, ki vodi SAP srednja in vzhodna Evropa. Njegova predhodnica Rumyana Trencheva po novem vodi partnersko mrežo SAP za srednjo in vzhodno Evropo. Na svetovni ravni slovenski strokovnjaki igrajo pomembno vlogo v družbi SAP. Tako Simon Kaluža od leta 2013 vodi regijo srednja in vzhodna Evropa, ki vkljucuje 16 držav. Tina Vidergar od leta 2014 vodi komuniciranje te iste regije in od zacetka tega leta Rok Magister opravlja vlogo tehnološkega direktorja v regiji srednje in vzhodne Evrope. www.sap.com Slovenski start-up leta je podjetje NEXT, ki razvija spletno platformo Beeping! ›› Na slavnostni podelitvi ob zakljucku prvega dne mednarodne konference PODIM v Mariboru je zagonsko podjetje NEXT, ki razvija spletno platformo Beeping za hitro, varno in ucinkovito najemanje preverjenih cistilcev za dom, prejelo nagrado Slovenski start-up leta 2018. Na tisoce gospodinjstev v Evropi išce obcasno ali redno pomoc pri cišcenju in gospodinjskih opravilih. Še vec, prav vsako gospodinjstvo letno v Evropi temu nameni vec kot 15 polnih dni svojega prostega casa. Legalnega in preglednega trga ponudnikov storitev cišcenja domov ni. Eno izmed najpogostejših rešitev predstavlja crni trg, ki je nezakonit in nepregleden. Mlada ekipa Beeping, ki domuje v Ljubljanskem univerzitetnem inkubatorju, je v tem zaznala obetavno poslovno izredno priložnost in se predano lotila podatkovno gnane­ga poslovanja, ki ga strokovna komisija letošnje nagrade opisuje kot vzornega, ucbeniškega in za vzor generacijam, ki prihajajo! V manj kot treh letih – podjetje je bilo ustanovljeno avgusta 2015 – je ekipa Beeping, ki jo vodita Jan Dobrilovic in David Mohar, z minimalnimi financnimi vložki uspela zgraditi lokalno prepoznavno blagovno znamko Beeping. Le-ta ima danes vec kot 16.500 registri­ranih uporabnikov, ki na trenutno dveh kljucih trgih – v Ljubljani in Zagrebu – dostopajo do 100 profesionalnih cistilcev. Kar 75 odstotkov vseh cišcenj, ki jih uporabniki narocijo preko platforme Beeping, predstavlja t. i. subscription model oziroma letne narocni­ne, t. i. retention rate pa dosega kar 80 odstotkov uporabnikov. Na ta nacin ekipa Beeping uspeva zagotavljati vzdržen poslovni model, ki iz meseca v mesec generira okoli 20-odstotno rast poslovanja. Zakaj raje Beeping kot crni trg? V primerjavi z najemanjem cistilcev na crnem trgu spletna plat­forma Beeping prinaša bistvene prednosti, in sicer zavarovanje za cistilce v primeru poškodb v domu uporabnika, varnost, ker so vsi cistilci, t. i. »beeperji« preverjeni, legalnost, saj imajo cistilci svoje podjetje (s. p. ali d. o. o.), enostavno in hitro uporabo platforme, podporo uporabnikom sedem dni v tednu, spletno placevanje in zagotovljeno kakovost. Cistilce namrec uporabniki po vsakem opravljenem cišcenju ocenjujejo, povprecna ocena na lestvici od 1 do 5 (pet je najvišja ocena) pa znaša kar 4,82! Hkrati so »bee­perji« preko akademije Beeping deležni stalnega izobraževanja in zagotavljanja visokih standardov cišcenja. Cene storitev so fiksne in dolocene glede na kvadraturo stanovanja. Tako denimo cišcenje 55 kvadratnih metrov velikega stanovanje stane 33 EUR, medtem ko cistilci, ki jih uporabniki najemajo na crno, racunajo število porabljenih ur, ki se lahko zelo razlikuje, odvisno od izkušenosti in hitrosti cistilca, in povprecno ceno za delovno uro v višini 8 EUR. Bistvena konkurencna prednost Konkurenca na tem trgu obstaja, saj v Evropi že delujejo plat­forme, t. i. marketplacei, ki ponujajo cišcenje gospodinjstev. Na obmocju osrednje in vzhodne Evrope so tekmeci vecinoma manj­še, lokalne platforme, medtem ko gre v zahodni Evropi za vecja, z visokimi investicijami skladov tveganega kapitala grajena podjetja, ki pa imajo kljucen izziv pri zagotavljanju vzdržnih marketinških stroškov za pridobivanje novih strank. Ekipa Beeping je ta izziv rešila tako, da so pravocasno in zelo natancno prepoznali potrebe strank po rednih cišcenjih s preizkušenimi, zanesljivimi cistilci, in tako uporabnikom kot cistilcem ponudili dolgorocno »win-win« rešitev, ki temelji na podatkovno gnanem (angl. datadriven) poslo­vanju in skrbni organizaciji delovnih procesov. Ugledni korporativni partnerji Beepingovo izvršnost oz. sposobnost uresnicevanja zastavljenih ciljev potrjujejo tudi sklenjena partnerstva z uglednimi mednaro­dnimi družbami, kot sta Generali Insurance in Henkel Group, pred kratkim pa so sklenili tudi pomembno partnerstvo z NLB, najvecjo ponudnico bancnih storitev v Sloveniji. NLB bo svojim novim komitentom pod sloganom »Vec casa za vas« podarjala Beeping cišcenja, obstojecim strankam platforme Beeping pa prakticna darila za preživljanje prostega casa. Prihodnja vizija razvoja Podjetje ima jasno vizijo razvoja tudi za v prihodnje. V letošnjem letu nacrtujejo okoli 400.000 EUR prihodkov, pozornost in fi­nancna sredstva pa bodo usmerili v to, da postanejo prva pametna platforma za pomoc gospodinjstvom, ki bo s pomocjo umetne inteligence in strojnega ucenja zagotovila vecje ujemanje preferenc gospodinjstev in cistilcev ter tako mnogo bolj personalizirano trže­nje in še boljšo uporabniško izkušnjo. Mesta oz. trgi, ki jih Beeping namerava osvojiti po vstopu na slovenski (Ljubljana) in hrvaški (Zagreb) trg, so predvsem prestolnice osrednje in vzhodne Evrope, kot so Budimpešta, Praga in Varšava. O nagradi Nagrado Slovenski start-up leta že enajsto leto zapored podeljuje Iniciativa Start:up Slovenija skupaj s Slovenskim podjetniškim skladom in Ministrstvom za gospodarski razvoj in tehnologijo ter drugimi partnerji iz slovenskega start-up ekosistema. Letošnjih pet finalistov – Event registry, Gotoky, MAG-LEV Audio, Next / Beeping in Smart Optometry – smo s posebnim predocenjevalnim postopkom izbrali iz skupnega nabora trinajstih start-upov, ki so jih kot nominirance za nagrado prek našega javnega poziva predla­gali najaktivnejši deležniki slovenskega startup ekosistema. Strokovna komisija Predstavniki vseh petih podjetij so se 7. maja 2018 v Tehnolo­škem parku Ljubljana osebno predstavili strokovni komisiji, sesta­vljeni iz najvidnejših slovenskih start-up podjetnikov, mentorjev in investitorjev. To so bili Aljoša Domjan, Gregor Rebolj, Matjaž Slak, Darko Butina, Matej Zalar, Gregor Pipan, Tatjana Zabasu, Niko Slavnic in Tilen Travnik, ki se jim je pri ocenjevanju pridružila tudi direktorica Slovenskega podjetniškega sklada Maja Tomanic Vidovic. Kriteriji za ocenjevanje Naziv Slovenski start-up leta si vsako leto prisluži start-up, ki strokovno komisijo preprica z odlicno in predano ekipo, inovativ­nim produktom, dosedanjimi investicijskimi dosežki in potencia­lom za hitro rast ter uspešno globalno poslovanje. Hkrati je stro­kovna komisija pozorna, da gre nagrada v roke ekipi, ki s svojimi razvojnimi dosežki, dejanji in ugledom predstavlja novo generacijo slovenskih inovativnih podjetnikov. Nagrade Letošnji zmagovalec bo za nagrado prejel osebno svetovanje par­tnerja elitnega ameriškega pospeševalnika 500 Startups Marvina Liaoja ter »allinclusive« paket Pioneers Festivala na Dunaju. [ Foto: Mitja Florjanc ] www.startup.si www.beeping.si Inženirke in inženirji bomo! na turneji ›› Kje se v Kranju zbirajo talenti? V torek, 5. junija, smo jih našli na Gimnaziji Kranj, kjer so dijaki šole v okviru projekta Inženirke in inženirji bomo! organizirali prvi Dan talentov. Na dogodku so gostili štirinajst uspešnih podjetni­kov, znanstvenikov, inovatorjev in študentov, ter se z njimi pogovarjali o poklicnih izzivih, priložno­stih, talentu in sprejemanju pravih odlocitev. Svoje poklicne zgodbe in življenjske prigode so z mladimi delili: Tim Potocnik, Eurosender; Primož Zelenšek, Chipolo; Domen Krc, Bitstamp; Matej Košmrlj, NiceLabel / Euro Plus; Nik Vene, NV Holders; Tomaž Lanišek, Knauf Insulation; mag. Jože Torkar, Petrol, Katja Basaj, študentka Univerze v Glasgowu; dr. Jošt Sodnik, Tempos in Fakulteta za gradbeni­štvo in geodezijo; dr. Klemen Žbontar, LPKF Laser & Electronics; Marjan Kovac in Mike Kovac, 4MK Marjan Kovac s.p.; Miha Jež, Iskraemeco in Uroš Delalut, Itrij. Foto: Matjaž Kljajic Mladi inovator z arhivom idej ›› Življenjepis Jureta Miklavcica se bere v zanimivem zaporedju. Pod aktualno je zapisano: študent strojne fakultete, pred tem pa: dijak viške gimnazije. Nekje vmes pa še pripis: inovator. Že pri 17 letih je izumil pasivni preklopni ventil oziroma sistem varcevanja z vodo. »Nobena ideja se mi ne zdi slaba, tudi ce je 'smešna' ali neizvedljiva, jo zapišem v Idejko, moj zvezek z idejami. Ni nujno, da zacnem razvijati nekaj novega, lahko obstojece naredim drugace in se iz tega veliko naucim,« pojasnjuje Jure. Nekoc si imel na svoji vizitki zapisano: Inovator. Se je kaj spre­menilo v zadnjih štirih letih od tvojega prvega izuma? Vecina stvari ostaja enakih. Razmišljam in opazujem, kaj bi se dalo spremeniti in na novo razviti. Ustreza mi okolje razvoja, veseli me delo v domaci delavnici in razlicna testiranja, tako uspešna kot tudi neuspešna, ki pridejo zraven.   Po zakljuceni srednji šoli si šolanje nadaljeval na strojni fakulteti. Kakšno je fakultetno okolje? Izbral sem odlicen faks. Vecina stvari, ki jih obravnavamo, mi je zanimiva. Je dinamicno, veliko novega se lahko nauciš. Poleg tega imamo tudi vec možnosti dodatnih aktivnosti preko razlicnih dru­štev, organizacij, od obiskov podjetij do razlicnih tekmovanj ipd. Ko si iskal partnerja za razvoj ventila, si se veliko povezoval s podjetji in pri njih opravljal prakse. Nekaj casa si bil tudi v Danfoss Trati. Kakšne priložnosti ponuja trg dela za mlad, tehnicni kader? V Danfoss Trati sem se naucil veliko novega. Predvsem vpeljave teoreticnega znanja s fakultete v prakso. Mislim, da imamo mladi veliko priložnosti na razlicnih podrocjih, tako da lahko vsak najde sebi najprimernejšo. Kako se lotiš razvoja ideje? Posebnega rituala nimam. Najprej pogledam, ce stvar v kakšni obliki že obstaja. Pa tudi ce, je ne zavržem. Edini pogoj, ki sem si ga postavil pri projektu sistema varcevanja z vodo, je bil pasiv­nost ventila: da je torej neodvisen od zunanje energije. Nobena ideja se mi ne zdi slaba. Tudi, ce je 'smešna' ali neizvedljiva, jo zapišem v Idejko, moj zvezek z idejami. Tam nabiram vse vrste idej. Mogoce kakšna ne bo izpeljana, kakšna bo individualno, nekaj idej pa bom združil v eno. Ni nujno, da zacnem razvijati nekaj novega, lahko obstojece naredim drugace in se iz tega veliko naucim. Kakšni so aktualni projekti, na katerih delaš? Trenutno ne delam na nobenem vecjem projektu, bi se pa v bližnji prihodnosti zopet lotil kakšnega. V vmesnem casu so bili le manjši, bolj za dušo. Vec je bilo ucenja novih stvari. Ucim se variti, a sem še v zacetni fazi. Želim pa si v delavnico dodati še kakšno napravo. Rad bi imel cim vec prakticnih znanj, ki mi bodo tako ali drugace pomagale v življenju. Kakšne ambicije imaš za bližnjo prihodnost? Kaj bo pisalo na naslednji vizitki? Najprej vpis na magistrski študij, smer konstrukterstvo. Po kon­canem študiju se želim zaposliti v razvojnem oddelku. Za naziv pa bo cas povedal svoje, odprte so seveda vse možnosti. Tovarna leta 2018 Izbor Tovarna leta 2018 ›› V zahtevno tekmo za tovarno leta je vstopilo 14 podjetij Svoje dobre proizvodne prakse in napredne tehnologije bo v izboru Tovarna leta 2018, ki ga na Casniku Finance letos pripravljamo prvic, drugim uspešnim industrijskim podjetjem v Sloveniji ob bok postavilo 14 podjetij iz razlicnih dejavnosti. Najvec podjetij, ki so se odlocila sodelovati v izboru, prihaja iz kovinskopredelovalne in elektroindustrije. Med njimi so tako srednja kot velika podjetja. Prejemnik prve nagrade tovarna leta bo znan 10. oktobra. Projekt Tovarna leta (https://tovarna.finance.si), s katerim po­vezujemo in združujemo vodilne ljudi v proizvodnji in ki je del gibanja Izvozniki.si, smo na Casniku Finance zaceli novembra lani. Z njim poudarjamo pomen slovenskih tovarn za blaginjo Slovenije in vodilnih ljudi v proizvodnji za dosežene gospodar­ske rezultate. Da bi še bolj poudarili pomen industrije za dobro Slovenije, v okviru projekta skupaj z uglednim podjetjem KPMG, poslovno svetovanje, in ob pomoci neodvisne strokovne komisije izbiramo najboljše proizvodno podjetje v Sloveniji . tovarno leta. Uspešnih industrijskih podjetij v Sloveniji ni malo. V statistic­nem uradu so jih nazadnje našteli skoraj 19.500. Oziroma pribli­žno toliko, kolikor je v Sloveniji podjetij, ki del svojih prihodkov od prodaje ustvarijo tudi na tujih trgih. Predlanskim so slovenska industrijska podjetja ustvarila 21,3 milijarde evrov prihodkov, od tega 75 odstotkov oziroma 15,8 milijarde evrov na tujih trgih. Za lani podatki o prodaji industrijskih podjetij še niso na voljo, a ce sklepamo po izjemni rasti izvoza blaga, ki je bil kar za tri mili­jarde evrov vecji kot predlanskim, povzpel se je na 28,2 milijarde evrov, in po kar petodstotni rasti bruto domacega proizvoda, je tudi lani slovenska industrija dosegla odlicne prodajne rezultate. Vprašalnik z 20 vprašanji Podelitev prve nagrade tovarna leta bo v sredo, 10. oktobra, dogodek pa bo gostilo uspešno proizvodno podjetje, ki v izboru Tovarna leta 2018 ne sodeluje. Uspešna proizvodna podjetja so se za sodelovanje v izboru prijavila tako, da so do 30. aprila izpolnila vprašalnik z 20 vpra­šanji. Vprašalnik zajema kljucne kazalnike uspešnosti poslovanja podjetja, tehnološko naprednost proizvodnje, skrb za trajnostni razvoj (okolje) in skrb za zaposlene. Najvec vprašanj, enajst, se dotika tehnološke naprednosti proizvodnje. Med drugim se nanašajo na uporabo nacel vitke organizacije, na vrsto informacijskih sistemov, ki jih podjetja uporabljajo v proizvodnji, in njihovo medsebojno povezanost, prenašanje podatkov o proizvodih in proizvodnji med razlicnimi deležniki znotraj in zunaj podjetja, na možnosti za prilagajanje proizvodov zahtevam posameznih strank, uporabo dodajalne proizvodnje oziroma 3D-tiskanja … Razpis odprt za vsa uspešna podjetja Razpis za sodelovanje v izboru Tovarna leta 2018, ki je bil odprt za vsa proizvodna podjetja, ki poslujejo z dobickom, je bil objavljen v prvi polovici marca. Ob tem smo k prijavi povabili približno 130 podjetij, ki še zlasti izstopajo po svojih dobrih rezultatih. Izbor teh podjetij je na podlagi vec meril pripra­vil analitik Financ. V zahtevno tekmo za tovarno leta je vstopilo 14 podjetij, najvec jih je iz kovinskopredelovalne in elektroindustrije. V KPMG so izpolnjene vprašalnike podjetij v skladu z metodologijo ocenjevanja zrelosti posameznega poslovnega podrocja ovrednotili po petstopenjski lestvici in med njimi naredili ožji izbor. V naslednjem koraku izbora bo ekipa KPMG obiskala podjetja, ki so se uvrstila v ožji izbor. Najmanj štiriclanska ekipa KPMG se bo med obiskom podjetja podrobno seznanila z njegovim celovitim poslovno-tehnološkim procesom. Na podlagi dodatnega ocenjevanja podjetij bo KPMG v sodelo­vanju z uredništvom projekta Tovarna leta izbral do pet finalistov, ki se bodo na sklepnem dogodku oktobra potegovali za naziv tovarna leta. Prvo nagrado tovarna leta bo Casnik Finance naj­boljšemu proizvodnemu podjetju v Sloveniji podelil v družbi vo­dij proizvodnje in menedžerjev iz industrijskih podjetij, strokov­njakov in organizacij, ki sooblikujejo razvoj slovenske industrije, ter partnerjev in sodelavcev projekta Tovarna leta. Dogodek je brezplacen, prijave nanj pa Casnik Finance že sprejema (https://tovarna.finance.si/izbor). Zakaj se podjetju splaca sodelovati v izboru Tovarna leta? Ker s tem dobi edinstveno priložnost za primerjavo svojih praks v proizvodnji s praksami drugih uspešnih industrijskih podjetij v Sloveniji; ker lahko medijske objave o svoji proizvodnji izkoristi za predstavitev potencialnim novim inženirskim kadrom in talentom; ker se lahko s tem še bolje predsta­vi lokalnemu okolju, pa tudi širši Sloveniji; ker bo na dogodku ob podelitvi nagrade veliko priložnosti za mreženje in izmenjavo izkušenj s kolegi iz proizvodnih podjetij, ki delujejo v isti in drugih panogah; ker bodo podjetja pridobila povratne informacije, pa tudi zamisli, kako svojo proizvodnjo še izboljšati ter se pri tem izogniti morebitnim pastem. www.tovarna-leta.si Tovarna leta 2018 7. Transport Show navdušil! ›› Za nami je že 7. tradicionalni Transport Show po vrsti, ki postaja stalnica in vedno znova prinaša kup novosti. Tokrat je bil program še bogatejši, še vec je bilo partnerjev s podrocja varnosti v prometu, zbornic in združenj ter drugih obiskovalcev, ki so dejavni na podrocju prevozništva in logistike. Nikoli ni svet prevozništva, transporta, logistike, gospodarskih vozil, tehnologij in prometne stroke tako blizu skupaj, kot prav na Transport Showu. Poleg pestrega dogajanja, zabavnih vsebin in prijetnega druže­nja je Transport Show tudi mesto za iskanje nove opreme, novih storitev in idej, da o novih vozilih seveda ne govorimo. To ni le priložnost za strokovno in poslovno druženje, temvec tudi prilo­žnost za spoznavanje in sklepanje novih poznanstev. Na svoj racun so tako lahko prišli vsi, ki so poklicno povezani s transportom in logistiko, kot tudi tisti, ki se samo ljubiteljsko zanimajo za svet tovornih vozil. Za slednje je bila gotovo zanimiva razstava starodobnih in atraktivnih vozil, zanimivi so bili tudi razstavljeni tovornjaki, ki so sodelovali pri natecaju za Najlepšo polepitev leta 2018. Graficna hiša Marking je v sodelovanju z Revijo Transport & Logistka na letošnjem Transport Showu premierno pripravila tekmovanje »Polepitev leta 2018«. V konkurenci 30 polepljenih vlacilcev so lahko preko spletne strani glasovalci oddali glas za svojega favorita. V 14-dnevnem glasovanju je bilo prejetih vec kot 4500 glasov, kar dokazuje, da imamo Slovenci radi prevozništvo in predvsem lepe tovornjake. Najvec glasov med desetimi finalisti, ki si jih je bilo možno tudi ogledati na Transport Showu, je prejelo podjetje Kozjek transport, drugo mesto je zasedlo podjetje Miklic transport in tretje mesto Borut Fijavž transport. Gospodarsko vozilo leta 2018 Že trinajstic zapored je revija Transport & Logistika v sodelova­nju z revijo Mehanik in voznik pripravila izbor za gospodarsko vo­zilo leta, zmagovalci pa so bili razglašeni prav na Transport Showu 2018. Tudi letos so se vozila pomerila v štirih kategorijah: tovor­njak leta, dostavnik leta, poltovornjak leta in avtobus leta. V prvem delu izbora so kandidatom glasove prisodili bralci obeh revij z elektronskim glasovanjem in poštnimi glasovnicami, glasov je bilo skupno 3.750, v drugem delu pa je morala svoje mnenje povedati še novinarska žirija, ki je kandidate za zmagovalce ocenjevala po razlicnih kriterijih. Tudi letos je bila zaradi konkurencnosti vozil v vseh štirih kategorijah odlocitev težka, pri nekaterih kandidatih so na koncu odlocale le podrobnosti. Na seznamu zmagovalcev izbora z vec kot desetletjem tradicije pa so se predhodnikom iz prejšnjih let po obeh krogih glasovanja letos pridružili: • Slovenski tovornjak leta 2018 – DAF XF/CF • Slovenski dostavnik leta 2018 – Ford Custom • Slovenski avtobus leta 2018 – MAN Lion's Coach • Slovenski poltovornjak leta 2018 – Mercedes-Benz razred X Transport Show s svojim pestrim programom, številnimi razsta­vljavci in pestrim programom postaja stalnica in vse pomembnejša prireditev na podrocju dogajanja povezanega s transportom in logistiko. To potrjujejo tako številni obiskovalci prireditve kot tudi razstavljavci, ki so bili z obiskom in novimi sklepanji poslov vec kot zadovoljni. 3 »Sticišce znanosti in gospodarstva« v okviru MOS 2018 TERMIN: od 11. do 16. septembra 2018 LOKACIJA: 51. mednarodni sejem obrti in podjetnosti, Celje, Deckova 1 V okviru 51. mednarodnega sejma obrti in podjetnosti (naj­vecja poslovno–sejemska predstavitev regije) v Celju bomo tudi letos organizirali, tokrat že tretje, »Sticišce znanosti in gospo­darstva«. Svoje delo in znanstvena dognanja bodo predstavile poglavitne raziskovalne institucije v Sloveniji: Institut Jožef Stefan, Kemijski inštitut, Nacionalni inštitut za biologijo v Ljubljani, Univerza v Mariboru, Univerza v Ljubljani, Univerza v Novi Gorici, Fakulteta za elektrotehniko, racunalništvo in informatiko – UM, Fakulteta za elektrotehniko – UL, Fakulteta za strojništvo – UL, Naravoslovno­tehniška fakulteta – UL (oddelek – OTGO) ter Center odlicnosti Nanocenter in Center odlicnosti NAMASTE, Slovensko Inova­cijsko Sticišce Evropsko Gospodarsko Interesno Združenje (SIS EGIZ), Visoka šola za bioniko na Ptuju, Višja strokovna šola ŠC Ptuj, Fakulteta za informacijske študije Novo mesto, Pedagoška fa­kulteta – UM, Fakulteta za energetiko – UM, Ekonomsko – poslov­na fakulteta – UM, Fakulteta za varnostne vede – UM, Fakulteta za strojništvo – UM, Fakulteta za gradbeništvo in geodezijo – UL, Center za prenos tehnologij in inovacij na IJS (CTT IJS), GZS, ter visokotehnološka podjetja: Skylabs, d. o. o., Cosylabs, d. d., EKO­SEN, d. o. o., PIPISTREL, d. o. o., RLS, d. o. o., EUREL, d. o. o., Do­bre rešitve, d. o. o., PS, d. o. o., iz Logatca, Miel Elektronika, d. o. o., DUOL, d. o. o., Makro Team, d. o. o., MyCol, d. o. o., Bucik, d. o. o., Nanotul, d. o. o., ROTO, d. o. o., INTRI, d. o. o., Saving, d. o. o., INEA, d. o. o., Fotona, d. o. o., Inštitut za okoljevarstvo in senzorje, d. o. o., Zlatarna Celje, TECES in številni drugi. Medijski partnerji Sticišca znanosti in gospodarstva kot projek­ta MIZŠ so: revija IRT 3000, Ventil, priloga Vecera – Kvadrati in drugi … Na Sticišcu znanosti in gospodarstva bodo predstavljene vrhun­ske tehnologije z razlicnih podrocij, kot so mehatronika, avtoma­tika, robotika, profesionalna elektronika, energetika, IT, bionika, nanotehnologija, vesoljske tehnologije in drugo. Poudarek bo na predstavitvi novih tehnologij, novih tehnoloških procesov, visoko­tehnoloških inovacij, novodobnih poklicih in sodobnih izobra­ževalnih programih. Letošnje sticišce bo usmerjeno predvsem na podrocje mikro-, bio- in nanotehnologij ter vesoljskih tehnologij. Sticišce bo tako predstavljalo priložnost za promocijo slovenske znanosti, predvsem pa tudi priložnost za intenzivnejše sodelovanje med znanstveno in gospodarsko sfero. Na dogodku bodo predsta­vljeni tudi primeri dobre prakse sodelovanja med razvojno-razi­skovalnimi institucijami in podjetji oz. gospodarstvom. Dogodek bo potekal s podporo Ministrstva za izobraževanje, znanost in šport (MIZŠ) v hali L1 Celjskega sejmišca. Vodja projekta je Janez Škrlec, clan Sveta za znanost in tehnolo­gijo RS. Na Celjskem sejmu že 51. MOS, nov sejem gozdarske in kmetijske tehnologije Agrotech Celje ter Feel the the future of gaming ›› Na Celjskem sejmu so že globoko v pripravah na najvecji poslovno-sejemski dogodek regije – 51. MOS, ki bo potekal med 11. in 16. septembrom. Prihodnje leto pripravljajo povsem nov sejem gozdarske in kmetijske tehnologije Agrotech Celje, v letošnjem oktobru pa že drugi sejem inovativnih digitalnih rešitev Feel the future, ki ga bo letos prvic spremljal tudi sejem in festival videoiger Feel the future of gaming. Na 51. MOS-u, ki bo potekal septembra v Celju, tudi letos nada­ljujejo s segmentacijo na pet kljucnih podrocij; MOS Dom (gra­dnja in obnova doma), MOS Tur (kamping in karavaning, turizem in prehrana), MOS Teh (oprema in materiali za obrt in industrijo), MOS Biz (poslovne storitve in poslovne priložnosti v tujini), MOS Plus (izdelki široke potrošnje), ki se je lani izkazala za pravo pot, kajti obiskovalci sejma postajajo vedno bolj ciljno usmerjeni. Izvršni direktor Celjskega sejma mag. Robert Otorepec je poudaril, da jih veseli, da se trend udeležbe razstavljavcev ponovno dviguje in se dvorane celjskega sejmišca intenzivno polnijo. Tudi letos pricakujejo približno 900 direktnih razstavljavcev in se nadejajo, da bodo ti kot lani privabili vec kot 120.000 obiskovalcev. Vec kot sedem sejemskih dvoran bo znova namenjenih katego­riji MOS Dom, ki je odlicna priložnost za vse, ki se v prihodnosti lotevajo gradnje ali obnove. Poleg pestrega izbora ponudbe vseh vrst – kuhinj, sedežnih garnitur, postelj, kaminov in strešnih kritin, bodo za obiskovalce na voljo tudi svetovalne tocke z mojstri za optimiziranje mansard, arhitekturnimi svetovalci in strokovnjaki s podrocja energetike, ki bodo odgovarjali na vsa vprašanja. Podjetniki do koristnih informacij tudi pri OZS in gospodarskem ministrstvu Podrocje MOS Biz bodo pomembno sooblikovale aktivnosti OZS in gospodarskega ministrstva ter države partnerice Srbije. Kot prvi in najpomembnejši partner se bo predstavila OZS skupaj s stro­kovnimi sekcijami, obmocnimi zbornicami ter domacimi in tujimi partnerji. Del predstavitve bo znova Ulica obrti, ki bo organizirana po nacelu »vse na enem mestu«, saj bodo lahko obiskovalci videli predstavitev posameznih poklicev, vkljucitev dijakov v proces prakticnega usposabljanja z delom, dobili informacije srednjih šol in spoznali strokovno podporo obrtno-zbornicnega sistema. Sejemsko dogajanje bodo zaznamovali sejemski popusti in ugodnosti razstavljavcev, obiskovalci pa bodo lahko izkoristili tudi številne brezplacne nasvete neodvisnih strokovnjakov. Ministrstvo za gospodarski razvoj in tehnologijo se tudi letos veseli izziva na MOS-u, kjer se bodo predstavili z vsemi svojimi organi v sestavi in izvajalskimi institucijami in kjer vidijo tudi dobro priložnost povezovanja s podjetniki. Letos pripravljajo tudi dogodek Caj z ministrom, kjer bodo posamezniki imeli priložnost govoriti z ministrom tudi na štiri oci, je povedala Eva Podlogar Štravs z Ministrstva za gospodarski razvoj in tehnologijo. Med drugimi dogodki ministrstva se bo govorilo tudi o kategorizaciji nastanitvenih obratov, pomenu standardov za podjetja, izzivov in priložnosti poslovanja na tujih trgih, organizirali bodo posvet na temo »Kako do kadrov v lesarstvu?« ter usposabljanje za ženske podjetnice zacetnice. Skupaj z izvajalskimi institucijami bodo predstavili tudi, kako do ugodnih financnih spodbud s pomocjo državnih institucij in strukturnih skladov ter druge koristne infor­macije za mikro, mala in srednje velika podjetja. Država partnerica letos Srbija Na Celjskem sejmu z letošnjo državo partnerico – Republiko Srbijo – ohranjajo lanskoletno dobro prakso mednarodnega pove­zovanja, cilj katerega je nadaljnje poglabljanje gospodarskega sode­lovanja med državama. Stevan Nikcevic, državni sekretar na Mini­strstvu za trgovino, turizem in telekomunikacije Republike Srbije, je poudaril, da priložnosti MOS-a vidijo predvsem v pridobivanju novih investitorjev ter predstavitvi tudi drugim državam. V tem duhu bodo potekala tudi bilateralna srecanja ministrov s podrocja gospodarstva in turizma, sejem pa pomeni tudi možnost vpogleda v kreativne in inovativne rešitve ter smernice, katerih uvedba lahko prispeva h konkurencnosti gospodarstva obeh držav na rastocem in edinstvenem trgu Evropske unije. Letošnji MOS bo zaradi siner­gijskih ucinkov povezan tudi z Bled strateškim forumom. V letu 2019 nov sejem Agrotech Celje Na pobudo Združenja proizvajalcev in uvoznikov kmetijske ter gozdarske tehnologije (ZKGT) bodo od 30. januarja do 3. februarja 2019 organizirali prvi petdnevni Agrotech Celje – sejem kmetijske in gozdarske tehnologije, ki bo predstavljal najnovejšo tehnologijo, ki jo kmetje in gozdarji potrebujejo pri svojem delu. Mladi kmetje so namrec generacija, ki jo spremljata inovativnost, znanje ter ne nazadnje tudi pogum, da sodobnost in drugacen pogled na obdela­vo zemlje prenesejo v prakso. Branko Miler, predstavnik združenja ZKGT, je izpostavil pomanj­kanje sejmov koncentriranih izkljucno na opremo, ki jo kmetje potrebujejo pri svojem delu, ter izpostavil probleme, s katerimi se soocajo proizvajalci in uvozniki kmetijske ter gozdarske tehnolo­gije. Po zgledu kmetijskih sejmov iz tujine, ki potekajo v stalnih dvoranah v zimskem casu, so na Celjskem sejmišcu na pobudo ZKGT prepoznali priložnost, da lahko kot najvecje in najsodob­nejše opremljeno sejmišce edini v Sloveniji omogocijo kvalitetno predstavitev v notranjih prostorih tudi podjetjem s podrocja kmetijske in gozdarske tehnologije. Clani ZKGT se bodo tako predstavili v treh dvoranah (L, K in D) na skoraj 11.000 m2, druge razpoložljive dvorane pa bodo namenjene še drugim ponudnikom s teh podrocij. Razstavni program sejma bo poleg kmetijske in gozdarske mehanizacije obsegal še izdelke in storitve, ki jih kmetje in gozdarji potrebujejo pri opravljanju svoje dejavnosti. Oktobra tudi nov sejem Feel the future of gaming Med 17. in 20. oktobrom bo po lanski uspešni premieri znova po­tekal sejem inovativnih digitalnih rešitev Feel the future, katerega glavni partner je Ministrstvo za javno upravo. Letošnji poudarek bo na izobraževanju starejše in mlajše generacije, za vse bo na voljo e-ucilnica o uporabi sodobnih tehnologij, v petek pa bo medna­rodna konferenca o blockchain tehnologijah, na podrocju katerih Slovenija predstavlja eno izmed vodilnih držav. Letos se bo sejmu prvic pridružil tudi sejem in festival videoiger Feel the Future of Gaming namenjen vsem, ki se profesionalno ali ljubiteljsko ukvarjajo z videoigrami. Na sejmu se bodo predstavili ponudniki hardware opreme za videoigre, založniki videoiger, razvijalci videoiger in ponudniki dodatne opreme in izdelkov za igralce videoiger. Program razstavljavcev bodo popestrili LAN­party, ešportni turnir in brezplacni preizkusi novih igricarskih pripomockov, iger in konzol. www.ce-sejem.si SAP-jevo osrednjo nagrado Partner leta prejme PROCESSI Digitalna transformacija med malimi in srednje velikimi podjetji je eden izmed najbolj zahtevnih izzivov podjetnikov, zanesljiv partner za digitalizacijo podjetij pa zagotovo zlata vreden. Zato SAP Slovenija vsako leto na podlagi kakovosti reši­tev podeljuje nagrado partner leta, ki jo je za leto 2018 osvojilo podjetje PROCESSI. V skoraj desetletju delovanja je podjetje PROCESSI dokazalo, da je kakovost rešitev njihova najvišja prioriteta. Izkušnje v razlic­nih industrijskih panogah pri postavitvi poslovnih procesov in SAP informacijskih rešitev za domaca in mednarodna podjetja uporabljajo, da današnje poslovne izzive rešujejo z novimi znanji in z nadgradnjo dolgoletnih izkušenj. V letu 2017 so z njihovimi rešitvami prepricali vodilno podjetje v svetu poslovnih aplikacij SAP in osvojili nagrado partner leta na slovenskem tržišcu. Direktor podjetja PROCESSI Dušan Andrejic je ob prejemu nagrade partner leta povedal: »Ob bližajoci se 10. obletnici smo za uspešno delo prejeli nagrado, ki zagotovo pomeni dodatno motivacijo in odgovornost za nadaljnje delo. Naše osrednje vodilo delovanja ostaja, da z inovativnostjo in strokovnim znanjem odgo­varjamo na potrebe naših strank in smo njihov zanesljiv partner na poti digitalne transformacije.« Med prioritetami nadaljnjega razvoja podjetja po osvojeni nagra­di Andrejic izpostavlja vse vecjo potrebo po digitalizaciji malih in srednjih podjetij in s tem povezanimi optimizacijami procesov, ki temeljijo na SAP-ovi platformi S/4 HANA, in jih njihovi strokov­njaki dokazano ucinkovito implementirajo tudi v najbolj zahtevnih okoljih. www.sap.com Slovenija na lestvici globalne konkurencnosti letos napredovala za šest mest na 37. mesto ›› Slovenija je na lestvici svetovne konkurencnosti za leto 2018, ki jo objavlja švicarski inštitut za razvoj menedžmenta (IMD), med 63 državami, ki sodelujejo v tej raziskavi, letos zasedla 37. mesto, kar je šest mest višje kot lani. Svojo uvrstitev je država izboljšala na treh od štirih sklopov konkurencnosti, najbolj, za kar 18 mest, je izboljšala gospodarsko uspešnost, kar je posledica zelo uspešnih rezultatov v letu 2017, za tri mesta višje se je uvrstila pri infrastrukturi in za eno mesto pri poslovni ucinkovitosti. Še posebej se je izkazala na podrocju mednarodne trgovine in cen, kjer se je Slovenija zavihtela med top 10 držav na lestvici, že desetletje pa je vodilna država po kazalniku pismenosti prebivalstva. Raziskava IMD temelji na statisticnih podatkih, ki predstavljajo dve tretjini skupne ocene konkurencnosti in se nanašajo predvsem na lansko leto, tretjino skupne ocene pa predstavljajo tako imeno­vani mehki kazalci, podatki, zbrani z anketo med menedžerji iz mikro, malih, srednjih in velikih podjetij. Letos je bilo v raziskavo zajetih 6252 menedžerjev, med njimi 100 slovenskih. Merijo štiri sklope konkurencnosti: gospodarsko uspešnost, vladno ucinko­vitost, poslovno ucinkovitost in infrastrukturo. Skupna uvrstitev države na lestvici konkurencnosti v nekem casovnem obdobju pokaže njen konkurencni položaj v primerjavi z drugimi državami, torej relativno konkurencnost, in ne uspešnost države kot takšne. Poslabšanje uvrstitve države na lestvici konkurencnosti torej ne pomeni nujno, da se je stanje v državi poslabšalo, lahko je le odraz hitrejšega napredovanja drugih držav. SPIRIT Slovenija že vrsto let sofinancira projekt raziskave slo­venske konkurencnosti po metodologiji švicarskega inštituta za razvoj menedžmenta IMD, saj ta spremlja kratkorocno investi­cijsko privlacnost države in s tem privlacnost poslovnega okolja tudi za prihod tujih neposrednih investicij, je uvodoma poudaril mag. Gorazd Mihelic, direktor SPIRIT Slovenija. Agencija je letos pridobila evropski projekt SPOT – Slovenska poslovna tocka, katerega osnovni cilj je povezati vse slovenske podporne institucije, ki podjetjem pomagajo v razlicnih razvojnih fazah, s cimer bi po­sledicno pripomogli tudi k izboljšanju konkurencnosti slovenskega poslovnega okolja. Na vrhu lestvice je bilo nekaj sprememb, saj so ZDA prevzele vodilno mesto, kar gre pripisati makroekonomskim rezultatom in velikim investicijam v infrastrukturo. Za dve mesti je nazadovala Švica, medtem ko je Nizozemska, najuspešnejša evropska država, pridobila še eno mesto. Med najboljših deset sta se letos prebili Norveška in Kanada, izpadla pa sta Luksemburg in Irska. »Sicer pa so sticne tocke konkurencnosti držav, ki se uvršcajo med 20 najboljših gospodarstev na svetu, osredotocenost na podjetjem prijazno poslovno okolje in zakonodajo, visoka kakovost fizicne in nematerialne infrastrukture ter ucinkovite, odgovorne in transpa­rentne institucije na vseh ravneh,« je dejal prof. dr. Peter Stanovnik z Inštituta za ekonomska raziskovanja (IER). Kar zadeva skupno konkurencnost se je letos Slovenija s 37. me­stom že približala predkrizni ravni, je pojasnila mag. Sonja Uršic z Inštituta za ekonomska raziskovanja. Svojo uvrstitev je glede na lansko leto država izboljšala na treh od štirih sklopov konkurenc­nosti, najbolj, za kar 18 mest, je izboljšala gospodarsko uspešnost, kar je posledica zelo uspešnih rezultatov v letu 2017. Za tri mesta se je bolje uvrstila pri infrastrukturi in za eno mesto pri poslovni ucinkovitosti. Kar zadeva gospodarsko uspešnost, ta že od leta 2014 raste, je najvecji premik naprej viden pri podsklopu zaposle­nost za kar 11 mest navzgor, pa tudi pri rasti domacega gospodar­stva in mednarodne trgovine. »Na podrocju mednarodne trgovine se je Slovenija zavihtela med top 10 držav na lestvici. Izboljšala se je zlasti uvrstitev Slovenije pri kazalniku rast izvoza tržnih storitev, ki je mocno presegala povprecje držav na lestvici,« je izpostavila Uršiceva. Dobri rezultati so posledica rasti tujega povpraševanja in hkrati izboljšanja izvozne konkurencnosti slovenskih podjetij. Med najboljših 10 se, kljub padcu glede na predhodno leto, še vedno uvršcamo tudi na podrocju cen, medtem ko mednarodne investici­je ostajajo najslabše ocenjeno podrocje gospodarske uspešnosti. V sklopu vladna ucinkovitost je za razliko od predhodnih treh let, ko je Slovenija izboljšala svojo uvrstitev na podrocju vladne ucin­kovitosti, v zadnjem letu ostala na enakem, 42. mestu. V zadnjem letu je Slovenija sicer še nadalje izboljšala stanje javnih financ, medtem ko na preostalih štirih podsklopih vladne ucinkovitosti ni bilo vecjih sprememb v naši uvrstitvi oz. pri poslovni zakonodaji smo nekoliko nazadovali. »Stanje in upravljanje javnih financ se je v zadnjih letih izboljšalo, predvsem na racun zniževanja javnofinanc­nega primanjkljaja. V ugodnih pogojih financiranja in z aktivnim upravljanjem dolga pa se po letu 2015 znižujejo tudi stroški obresti na javni dolg. Družbeni okvir je najbolje ocenjeno podrocje vladne ucinkovitosti, tu se je naša uvrstitev najbolj izboljšala v primerjavi z letom 2008, za kar 19 mest. Fiskalna politika pa ostaja najslabše ocenjeno podrocje vladne ucinkovitosti, kjer se že zadnjih deset let uvršcamo okoli 50. mesta lestvice,« je zakljucila Uršiceva. »Konkurencna so tista gospodarstva, ki so globalno usmerjena, privlacna za tuje investicije in imajo odprto nacionalno kulturo, ljudje pa so prilagodljivi in delovno produktivni,« je poudarila prof. dr. Mateja Drnovšek, z Ekonomske fakultete v Ljubljani. V preteklosti se je Slovenija najslabše uvršcala prav na stebru poslov­na ucinkovitost, z lanskim premikom za pet in letošnjim za eno mesto pa se približuje uvrstitvi, ki jo je imela pred krizo. “Premik je posledica izrazite izboljšave položaja na podrocju menedžerskih praks; odnosov in vrednot ter financ. Položaj smo poslabšali na podsklopu produktivnosti in ucinkovitosti, kar pripisujemo padcu celotne produktivnosti merjene kot odstotna sprememba BDP na zaposlenega. Lani smo bili na 9. mestu, letos na 32.” Zanimivo je, da velika podjetja po mednarodnih standardih še vedno niso dovolj ucinkovita (54. mesto), medtem ko so SME zelo ucinkovita (15. mesto). Precej pozitivnega premika smo dosegli pri podstebru finance in menedžerske prakse. Pri sklopu infrastrukture Slovenija ohranja relativno stabilno in solidno uvrstitev, letos se je povzpela za tri mesta. Med štirimi sklopi konkurencnosti se z vidika razvitosti infrastrukture Sloveni­ja uvršca najvišje na lestvici konkurencnosti, je dodala Drnovško­va. Na tem podrocju dosegamo tudi absolutno najvišji kazalec – pismenost prebivalstva – smo na prvem mestu po deležu pismenih oseb v prebivalstvu. Poleg kazalnikov, s katerimi meri globalno konkurencnosti, IMD z anketo spremlja tudi kljucne dejavnike privlacnosti države kot poslovne lokacije. Anketirani menedžerji izmed danega nabora petnajstih dejavnikov izberejo pet dejavnikov, ki so po njihovi oceni najpomembnejši dejavniki privlacnosti države, v kateri poslujejo. »V primerjavi z zadnjima dvema letoma so relativno pridobili dejavniki dinamicnost gospodarstva, stroškovna konkurencnost, kakovost upravljanja podjetij in zanesljivost politike. Izgubili pa smo pri de­javnikih podjetjem prijazno okolje, ucinkovita delovna razmerja in konkurencna davcna politika. Tu gre za malenkostne spremembe, in ti dejavniki nikoli niso bili naši dejavniki privlacnosti,« je na koncu povzela Drnovškova. Usposobljena delovna sila in visoka izobrazbe­na raven ostajata najpomembnejša dejavnika privlacnosti Slovenije. Sledita zanesljiva infrastruktura ter mocna razvojno raziskovalna kultura. Predvsem slednji dejavnik je od leta 2012 mocno pridobil na pomenu in danes predstavlja pomembno konkurencno prednost Slovenije kot lokacije za tuje investicije, saj je pomen tega dejavnika v nam konkurencnih državah precej manjši. Na koncu so bili predstavljeni še izzivi, s katerimi se bo naša država morala spoprijeti za izboljšanje svoje konkurencnosti. »Za gospodarsko uspešnost bo treba povecati obseg domacih in tujih investicij, spodbuditi nastajanje novih start-up podjetij in vec pozornosti posvetiti vidiku zaposlovanja,« je dejal dr. Stanovnik. Za vecjo vladno ucinkovitost bo potrebno davcno prestrukturira­nje, modernizacija državne uprave, celovita zdravstvena reforma, izboljšanje delovno pravne zakonodaje in financiranje programov za lažje vkljucevanje na trg dela ter ucinkovito crpanje evropskih kohezijskih sredstev. Izzivi pa so tudi na podrocju poslovne ucin­kovitosti, kjer je izpostavil preprecevanje bega možganov in spod­buditev procesov internacionalizacije in digitalizacije v industriji ter storitvenih dejavnostih, pa tudi sklop infrastruktura potrebuje modernizacijo. www.spiritslovenia.si »» Foto: Arhiv SPIRIT Slovenija/LV Industrijska sekcija slovenskega združenja za kakovost in odlicnost ›› Kakovost v podjetjih je v zadnjem casu ena izmed osnovnih zahtev za uspešno poslovanje in razvoj podjetij. Podjetja težijo k cim višji kakovosti, kar pomeni, da je potrebno izvajati nenehne izboljšave tako na proizvodih kot na procesih. Kakovost moramo zagotoviti pri nacrtovanju in proizvajanju proizvodov, ki se na koncu odraža v kupcevem zadovoljstvu. mag. Mateja Ramšak Z namenom, da bi direktorji, vodje, predstavniki, strokovni sodelavci, tehnologi za kakovost in kontrolorji, pridobili cim vec prakticnih izkušenj na podrocju kakovosti, se je s pomocjo SZKO (Slovenskega združenja za kakovost in odlicnost) ustano­vila Industrijska sekcija SZKO. Skupina SZKO – Industrijska sekcija deluje na spletnem druž­benem omrežju LinkedIn, katere pobudnik in upravljalec je Aleš Brglez iz podjetja Gorenje, d. d., ki je tudi predsednik sekcije. Poleg delovanja sekcije preko spleta pa so se clani Industrijske sek­cije SZKO že sestali na prvem srecanju, ki je potekalo 17. maja v prostorih GZS Ljubljana. Clani so bili deležni tudi zelo zanimivega predavanja Ucinki digitalizacije na kakovost iz vsebinskega sklo­pa »Industrija 4.0«, ki se je razvilo v delavnico izmenjave mnenj. Clani Industrijske sekcije SZKO so izbrali štiri vecje prioritetne vsebinske sklope, ki se bodo v prihodnje spreminjali po potrebah clanov: • prakticni vidiki kontrole in zagotavljanja kakovosti & težave poklicev kakovosti, • avtomatizacija kontrolnih metod, • procesni pristop & uvajanje in izvajanje zahtev ISO 9001:2015 & prepoznavanje ter zmanjševanje tveganj • specificne zahteve avtomobilske industrije. Ena od priložnosti združevanja v sekciji je skupni vpogled v novosti na podrocju opreme in storitev za podporo kakovosti, metod obdelave podatkov v kakovosti ter merilne tehnike in ka­libracije, v obliki predstavitev, ki jih pripravijo ponudniki. Sicer imajo clani društva med drugim naslednje ugodnosti: • Udeležba za direktorje na vseh dogodkih v organizaciji SZKO je brezplacna, vsi drugi zaposleni pa imajo znižane kotizacije. • Brezplacno prejemanje tiskane revije Kakovost ter elektron­skih Mesecnih novic in eNovic o odlicnosti. • Sodelovanje na okroglih mizah in drugih javnih srecanjih, ki jih pripravlja SZKO. • Oglaševanje v reviji Kakovost in Zborniku konference SZKO z znatnimi popusti. • Možnosti oglaševanja na dogodkih, na katerih bo sodeloval SZKO (sejmi, branžne predstavitve, strokovna srecanja dru­gih organizacij in institucij). Vse ugodnosti za clane društva najdete na www.szko.si/vclani-se/ www.szko.si Slovenski poslovni klub na Sejmu tehnike v Beogradu ›› V okviru 62. Mednarodnega sejma tehnike in tehnoloških dosežkov v Beogradu, v organizaciji Slovenskega poslovnega kluba (SPK) in Veleposlaništva Republike Slovenije v Srbiji, je potekala panelna razprava na temo »,Industrija 4.0 Slovenija–Srbija – Digitalna transformacija gospodarstva«. Razpravo je odprla Danijela Fišakov, predsednica Slovenskega poslovnega kluba, udeležence pa je nagovoril tudi Goran Križ, eko­nomski svetovalec pri Veleposlaništvu Republike Slovenije. Mode­rator panelne razprave je bil Zoran Stanojevic, novinar in voditelj Radio-televizije Srbije. Udeleženci letošnje panelne razprave so bili predstavniki uspešnih podjetij v Srbiji: Miodrag Stojkovic, direktor podjetja Eti B, Dragan Bocanin, direktor podjetja Tehnoplast, Simon Smolnikar, vodja prodaje v podjetju RLS Merilna Tehni­ka, Saška Arandelovic, vodja projektov v podjetju Resalta, Goran Tomovic, IT-menedžer v podjetju Grah Automotive, in Nemanja Lazic, direktor za poslovni razvoj in clan svetovalnega odbora Serbian Blockchain Initiative. Na zacetku panela so bila navzocim v kratkih filmih predstavlje­na vsa podjetja, ki so se udeležila letošnje panelne razprave. Udeleženci so razpravljali o tem, ali država sledi gospodarstvu in trendom Industrije 4.0, kot tudi o možnosti, da Srbija postane pomembna izvoznica programskih rešitev in tehnicno zahtevnih proizvodov. Poleg tega so udeleženci razprave govorili tudi o tem, koliko smo vsi aktivni udeleženci digitalne preobrazbe gospodar­stva in kako ljudje v podjetjih sprejemajo nove tehnologije, v tem primeru Industrijo 4.0. Na dnevnem redu je bila tudi tema uporaba tehnologije Blockchain in potenciali, ki jih ta tehnologija prinaša gospodarstvu. Panelisti iz Slovenije so prenesli svoje osebne izku­šnje, pricakovanja in trende iz svoje države, govorilo pa se je tudi o potencialih gospodarskega sodelovanja dveh držav. Eden izmed glavnih zakljuckov letošnje razprave je, da je treba vsekakor iti v proces digitalizacije, vendar je to mogoce le, ce se gre postopno oz. »korak za korakom«, saj je lahko proces do popolne digitalizacije enega podjetja zelo dolg. Po koncani panelni razpravi je bil organiziran koktajl sprejem, na katerem so imeli gostje priložnost za pogovor s panelisti in organi­zatorji dogodka v neformalnem ozracju. »» Panelne razprave se je udeležilo veliko število strokovnih obiskovalcev Sejma tehnike »» Panelna razprava na temo »Industrija 4.0 Slovenija–Srbija – Digitalna transformacija gospodarstva« »» Koktajl in pogovor udeležencev s panelisti in organizatorji v neformalnem ozracju Covestro – alternativni viri Okoli 4–6 % na svetu proizvedene nafte se porabi v proizvo­dnji plastike. Ker so naftne rezerve omejene, so alternativni viri ogljika zelo iskani. Covestro že leta vedno bolj uporablja alternativne surovine za proizvodnjo svojih izdelkov in s tem tudi zmanjšuje svojo odvisnost od fosilnih goriv. Od leta 2016 uporabljajo ogljikov dioksid kot gradnik za visoko kakovostno plastiko, ki prihrani del nafte. Na sejmu UTECH Europe 2018 bodo predstavili primere takšnega popolnoma traj­nostnega razvoja, ki prispeva k varovanju našega planeta in hkrati potrošnikom in družbi ponuja dodano vrednost. Na lokaciji Dormagen ima Covestro obrat za poliol, predhodnik prožne poliuretanske pene, ki se uporablja v oblazinjenem pohi­štvu in vzmetnicah. Z novo tehnologijo je mogoce do 20 odstotkov CO2 kemicno vezati v poliol, kar prihrani precej surove nafte. Izdelki so na voljo pod imenom cardyon. Vendar je to samo zacetek, saj Covestro tesno sodeluje z drugimi podjetji in univerzami, z namenom, da bi odprli dodatne možnosti uporabe tehnologije platforme CO2. Eden od poudarkov je toga PU pena na podlagi CO2 za toplotno izolacijo stavb, ob tem pa v ospredje prihajajo tudi aplikacije s podrocja avtomobilizma in športa. Z uporabo CO2 ogljik kot pomemben kemicni element ponovno vkljucijo v vrednostno verigo in pomagajo zakljucevati ogljicni cikel. Še ena Covestrova novost je anilin, izdelan iz rastlinskih surovin, pri katerem celotna vsebnost ogljika izvira iz biomase. Dvosto­penjsko proizvodnjo so že testirali v laboratoriju, zdaj pa delajo na nadaljnjem razvoju, ki bo omogocil širšo uporabo. www.covestro.com sabic predstavlja nove materiale za pokrovcke in zaporke SABIC krepi svoje aktivnosti na trgu pokrovckov in za­pork. Na konferenci Plastic Closures Innovations Conferen­ce v Berlinu so predstavili nove materiale in rešitve za pijace, hrano in neživilsko embalažo, pa tudi najnovejše ukrepe za reševanje težav v krožni ekonomiji. Sabic si je s široko paleto polietilenov in polipropilenov že izgradil mocan položaj na trgu pokrovckov in zapork, ker pa trg nenehno raste in se spreminja, je potrebno hitro odzivanje na spremembe. Njihov cilj so posebno pokrovcki za detergente ter kozmeticne in farmacevtske izdelke. Poleg polietilenov in polipropilenov pa vse tja do tehnicne plastike, kot je polikar­bonat, bodo letos dodali bolj inovativne materiale, vkljucno z novim HDPE, ki bo omogocil zmanjšanje teže pokrovckov za gazirane pijace. Razvili so namrec novo obliko HDPE z odlicnimi organolepticnimi lastnostmi, ki je poleg tega odpo­ren na pokanje zaradi vplivov okolja. Polimer SABIC HDPE CCX027C ima visoko strukturno viskoznost, kar pomeni, da so kljub relativno nizkemu MFI (0,8 g/10 min, 2,16 kg) karak­teristike tecenja podobne kot pri nemodificiranemu HDPE, ki ima vec kot trikrat višji MFI. www.sabic.com www.fist.si Sumitomo (SHI) Demag na sejmu PLAST Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH je na sej­mu Plast v ospredje postavil novo serijo elektricnih brizgalk In­tElect. Prejšnjo generacijo so predstavili pred tocno enim letom, prepricala pa je predvsem s svojimi kompaktnimi dimenzijami, optimalno zašcito orodij, preciznim pogonom, izboljšano ener­getsko ucinkovitostjo in ergonomijo, ter optimalnim razmerjem med kakovostjo in ceno. Ob lansiranju je ta serija obsegala pet razlicnih modelov z zapi­ralnimi silami med 500 in 1.800 kN. Za potrebe visokohitrostnih aplikacij pa v letu 2018 lansirajo še IntElect S (Speed) za tanko­stenske izdelke s hitrostjo 350–500 mm/s in cikli, ki trajajo 3–10 sekund. V Milanu je bila razstavljena verzija IntElect S 180–700 z zapiralno silo 1.800 kN z robotom, zašcitnim ohišjem in transpor­tnim trakom. Stroj je izdeloval ovalni pokrovcek iz PP s težo 33,5 g. Trajanje cikla je bilo manj kot 5 sekund, robotov poseg pa traja manj kot sekundo. www.sumitomo-shi-demag.eu www.topteh.si Veckomponentno brizganje mehko/trdih kombinacij Na nemški gumarski konferenci (DKT) Arburg predstavlja kompleksno veckomponentno aplikacijo z elektricnim strojem Allrounder 470 A z zunanjo brizgalno enoto z batom, ki bo pro­izvajal zavore iz termoplasta (PBT) in tekocega silikona (LSR) za namestitev v zracnikih avtomobilov. Trdo-mehko kombinacijo izdelajo tako, da predobliko iz PBT nabrizgajo z LSR s pomocjo zunanje brizgalne enote z batom, ki v povezavi s kartušnim do­ziranjem predhodno zmešanega LSR omogoca natancnost celo pri najmanjših kolicinah vbrizga. Elektricni Allrounder 470 A z zapiralno silo 800 kN je opremljen z orodjem 8+8 in brizgalno enoto velikosti 70, ki najprej z vrocekanalno tehniko nabrizga komponento iz PBT s 30 % steklenih vlaken. Predobli­kovanec se nato zasuka v orodju, nanj pa se prek hladnokanalnega sistema nabrizga komponento iz LSR (trdota 70 Shore A). Delež LSR znaša samo 0,03 g. Arburg je pionir na podrocju predelave tekocega silikona, ki ga predeluje že vec kot 40 let. Ne samo, da so celotno tehnologijo lansirali na trg, ampak so tudi nenehno razvijali inovativne in sofisticirane procesne rešitve vkljucno z mikro brizganjem. Pred kratkim so pokazali tudi, kako je sisteme za doziranje LSR proizva­jalca Reinhardt Technik mogoce integrirati v krmilni sistem stroja in ga tako krmiliti neposredno prek krmilnega sistema Selogica. Na konferenci DKT bo Pascal Spohn iz oddelka Application Te­chnology Consulting podal tudi prezentacijo na temo »Inovativne rešitve za elastomere – od ideje do koncnega izdelka«, predstavili pa bodo tudi vsestransko paleto izdelkov za predelavo elastome­rov, ki vkljucuje tudi avtomatizacijo in sisteme na kljuc po meri narocnikov. . www.arburg.com Zagon projektov za trajnostne materiale v Skazi V velenjskem podjetju Skaza, znanem po razvojni naprednosti ter delu za zahtevna podjetja s podrocja elektronike, opreme za dom in avtomobilske industrije, kot tudi po barvitih, stilsko oblikovanih izdelkih lastne blagovne znamke, izvajajo dva po­membna razvojno raziskovalna projekta. Prvi je »Razvoj novega tehnološkega postopka za proizvodnjo zahtevnih izdelkov iz transparentnega polikarbonata z najmanj 50% deleža sekundarne odpadne surovine za aplikacije v pohištveni in elektro industriji«. Sofinanciranje tega projekta, v višini 200 tisoc evrov, je zagotovljeno s strani agencije SPIRIT, razliko do koncne vrednosti projekta, nekaj manj kot 370 tisoc, pa bo zagotovilo pod­jetje samo. V projektu, ki se je zacel lani, je vkljucenih 12 zaposlenih, zakljucek pa je predviden 31.decembra. Drugi projekt je »Razvoj recikliranega materiala z dodanimi naravnimi vlakni in proizvo­dnega postopka za zahtevne tehnicne izdelke«. Projekt se je pravkar zacel in bo trajal do 6. 2. 2020. Naložbo sofinancira MGRT, v Skazi bodo prejeli sofinanciranje projekta v višini 220.000 evrov. Del stro­škov bo pokril projektni partner, ki je tudi prejemnik dela sredstev sofinanciranja. Tudi v tej ekipi v Skazi deluje 10-12 zaposlenih. V obeh projektih gre za osredotocenost na razvoj reciklata za uporabo v zahtevnejših tehnicnih produktih. V praksi to pomeni, da bo mogoce reciklirane materiale uporabljati tudi v transpa­rentnih izdelkih, predvsem zato, ker bo v okviru projekta razvit napredni »strojni vid«, ki bo locil transparentne granule (tudi granule z nepravilnostmi), medtem ko bo mogoce locene granule kemijsko toliko oplemenititi, da bodo primerne za nov, mehansko obremenjen izdelek. Rezultat bo estetsko in kakovostno dovršen izdelek. Gre torej za razvoj materiala, ki je reciklat in sistema za locevanje. Pri drugem projektu bodo poleg recikliranega mate­riala, ki mora biti primeren za tehnicno zahtevne izdelke, razvi­jali tudi proces za proizvodnjo tehnicno zahtevnih izdelkov, ki imajo dodana naravna vlakna. S tema dvema projektoma v Skazi vstopajo na popolnoma novo podrocje. Sistem za locevanje granul uporablja napredne algoritme strojnega vida z umetno inteligenco, kjer potrebujejo boljše procesorje, ki bodo ob tem tudi testirani. Z novima projektoma bodo naredili velik korak v smeri kombinacije naravnih in recikliranih vlaken, kjer bodo zaobjeli dve trajnostni veji – ponovno uporabo in naravna vlakna. Z uvajanjem takšnih sprememb so usmerjeni v boljšo kakovost izdelkov, z uporabo trajnostnih materialov. www.skaza.si ENGEL - proizvodnja ploskih tesnil in O-obrocev Engel bo na konferenci DKT predstavil tri aplikacije, s kateri­mi bo dokazal svoje strokovno znanje na podrocju sistemskih rešitev za predelavo elastomerov. Razstavili bodo horizontalne, vertikalne, hidravlicne in elektricne brizgalke. Prvi primer je Engel flexseal, konkurencna rešitev za proizvodnjo ploskih tesnil in O-obrocev. Posebno kompaktna servo hidravlic­na ENGEL flexseal 500/300 z zapiralno silo 3000 kN bo vstavke iz PBT prevlekla s trdnim silikonom (HTV), dvokomponentne membrane pa bodo nato takoj testirane na liniji s pomocjo vizu­alnega kontrolnega sistema. ENGEL dobavlja celotno integrirano sistemsko rešitev za ta proces skupaj s partnerji. Za podajanje materiala se uporablja rotacijski podajalnik z vr­tljivim lijakom in polžem, ki se vrti v nasprotno smer. S tem trdni silikon transportira stalno s konstantnim tlakom in brez mehurc­kov. Z izdelki rokuje robot easix, robotsko enoto pa je mogoce popolnoma integrirati v kontrolno enoto CC300 – v integrirani izvedbi imata stroj in robot skupno krmilno logiko, proizvodno celico pa je mogoce krmiliti kot celoti prek upravljalnega panela brizgalke. Brizgalka flexseal je prilagojena posebej za proizvajalce O-obro­cev in ploskih tesnil, primerna pa je za vse standardne mešanice gume in silikonov. Drugi primer je elektricna brizgalka e-mac 170/100 z zapiralno silo 1000 kN in integriranim linearnim robotom ENGEL viper 12 – zanesljiva brizgalka za proizvodnjo zahtevnih kosov iz tekocega silikona za medicinsko tehnologijo, na kateri bodo demonstrirali proizvodnjo tesnil za dihalne maske. Tretji primer je vertikalni stroj elast 2700/400 V, ki bo zastopal široko paleto hidravlicnih brizgalk za predelavo razlicnih gum in silikona ter TPE. S svojo modularno zasnovo se vertikalne brizgalke optimalno prilagajajo posamezni aplikaciji, pogosto pa se uporabljajo tam, kjer so potrebni rocni delovni koraki. Standardni stroj elast 400 V z zapiralno silo 4000 kN je opremljen z energetsko varcnim servo hidravlicnim pogonom. www.engelglobal.com www.lakara.si Tomra Sorting recycling izdal e-knjigo TOMRA Sorting Recycling je izdal e-knjigo z nasveti, kako se držati novih pravil za pošiljanje reciklažnih materialov na Ki­tajsko v povezavi z novimi standardi, ki so zaceli veljati 1. marca 2018 in zahtevajo višjo stopnjo cistosti recikliranih materialov, ki vstopajo v državo. Do konca leta bo ta standard predvidoma razširjen na še 16 dru­gih materialov. To je bil šok za reciklažno industrijo, saj je zahteva­na stopnja cistosti materialov, ki prispejo na Kitajsko, višja od 99,5 odstotka, kar je precej vec kot prej sprejemljivih 90–95 odstotkov. Kitajska je namrec najvecja uvoznica reciklažnih materialov. TOMRA v knjigi pojasnjuje, zakaj dodajanje vec rocnih prebi­ralcev ni trajnostna opcija in zakaj so senzorske mehanske rešitve financno boljše. Izdaja pod naslovom ‘National Sword – No Need for Fear!’ je brezplacno na voljo na spletu. leads.tomra.com/ebook/press/. Razširjena serija SmartPower Serija SmartPower je bila prvic predstavljena na sejmu Faku­ma 2014 in je prvotno obsegala stroje z zapiralnimi silami od 250 do 1200 kN. Eno leto kasneje so obseg že razširili do 3500 kN. Kompaktno servo hidravlicno brizgalko SmartPower odli­kuje majhnost, ki omogoca optimalno izrabo površine, hkrati pa stroj omogoca veliko svobode pri pritrjevanju orodij. Ena od lastnosti te brizgalke, ki jo uporabniki posebno cenijo, je vrtljiva brizgalna enota do velikosti 3400, ki olajša dostop do šobe in polža in s tem servisiranje. Predvsem pa je stroj izredno energet­sko ucinkovit, ker je standardno opremljen z izredno dinamicnim servo hidravlicnim pogonom, ki proizvaja malo hrupa. Tehnologi­ja pogona omogoca tudi uporabo sistema za rekuperacijo kineticne energije KERS, s katerim se vsa energija pojemkov uporabi v stroju. Od jeseni 2017 so stroji SmartPower na voljo z novim krmilnim sistemom UNILOG B8, ki deluje v sistemu Windows 10 IoT in ponuja vecjo prijaznost do uporabnika in vec funkcij. WITTMANN BAT­TENFELD zdaj serijo SmartPower širi do zapiralne sile 400 t, uradni zacetek prodaje pa je sredi junija, ob deseti obletnici WITTMANN BATTENFELD. Ta širitev vkljucuje tudi veckomponentne stroje iz serije SmartPower, torej bo odslej tudi SmartPower COMBIMOULD na voljo z zapiralnimi silami od 600 do 4000 kN. www.wittmann-group.com www.robos.si ›› Vakuumsko sušenje idealno za majhne serije R&D / Leverage, specializirani proizvajalec orodij za brizganje PET steklenic, poroca, da je prehod na vakuumske sušilnike rešil vec problemov in skrajšal cas sušenja polimera. Potem ko so na sedem pihalnih linij Nissei ASB in Aoki opremili z vakuumskimi sušilniki LPD proizvajalca Maguire Products, Inc., so bili prihranki casa izjemni – prejšnji sušilniki so za sušenje materiala potrebovali 4–6 ur, sušilniki LPD pa potrebujejo samo uro in dvajset minut od hladnega zagona, pri kasnejših ciklih pa samo štirideset minut. Novi sušilniki hkrati omogocajo tudi lažjo zamenjavo orodij – ker R&D / Leverage proizvaja pilotna orodja z enim gnezdom za vzorce in orodja z vec gnezdi za komercialno uporabo, ki jih nato testirajo na vec pihalnih brizgalkah, imajo obicajno na teden kar pet do šest menjav orodij. Še ena prednost sušilnikov LPD je boljša filtracija granulata, zara­di cesar so steklenice bolj prozorne. Vecina narocnikov za izdelavo vzorcnih steklenic dobavi svoj lastni material. Poleg sušilnikov je R&D / Leverage namestil še centralni me­šalnik Maguire Weigh Scale Blender, kar je pomembno zato, ker industrija zahteva vkljucitev vec recikliranega materiala. Mešalnik v proces dodaja natancno kontrolirane kolicine novega in reciklira­nega polimera, barv in aditivov. Krajši cas sušenja pomeni tudi manj obremenjevanja materiala, ki je zato bolj stabilen. Verjetno najpomembnejši razlog za preklop na vakuumske sušilnike pa je prihranek energije, saj porabijo kar do 80 odstotkov manj energije kot konvencionalni sušilniki. www.maguire.com Tržni delež polimerov na biološki osnovi Proizvodne kapacitete polimerov na biološki osnovi še naprej rastejo za okoli 3–4 % na leto, torej približno z enako hitrostjo kot pri klasicnih polimerih. Tako je tržni delež polimerov na biološki osnovi na skupnem tržišcu polimerov konstantno okoli 2 %. Vendar pa se individualni razvoj razlicnih polimerov na biološki osnovi obcutno razlikuje. Medtem ko nekateri mocno upadajo v primerjavi s predhodnimi napovedmi (npr. bio-PET), mnogi ohranjajo konstantne ali rahlo narašcajoce kapacitete, redki pa celo obcutno narašcajo (npr. PLA). Za dolocene polimere na biološki osnovi (npr. PHA, PEF, bio-PE in bio-PP) pa so možnosti zelo pozitivne. Tržno okolje ostaja zah­tevno, ker so cene surove nafte nizke, politicne podpore je malo, kapacitete pa deloma ostajajo neizkorišcene. Tako doslej biološka razgradljivost dolocenih polimerov na biološki osnovi globalno še ni prinesla dejanskih koristi. Atlas Copco – nova merila pri tehnologiji vakuumskih crpalk ›› Vakuum je kljucnega pomena pri širokem spektru aplikacij, katerih število stalno narašca. V podjetju Atlas Copco že vec kot dvajset let razvijajo najsodobnejše rešitve na podrocju vakuumske tehnike, kar jih uvršca v sam vrh vodilnih podjetij na podrocju razvoja razlicnih tipov rotacijskih plinskih kompresorjev. Strokovnjaki za vakuumsko tehniko v podjetju Atlas Copco neprestano izboljšujejo ucinkovitost njihovih produktov ter išcejo nova podrocja aplikacij in se posledicno soocajo z novimi izzivi. Pri vzpostaviti vakuuma za kriticne procese so kompromisi nedopustni, ne glede na to, ali gre za tiskanje, pakiranje, obdelavo lesa, polnjenje steklenic ali konzerv ter pri podobnih procesih, je kljucnega pomena izniciti vsa tveganja. Podjetje Atlas Copco je znano po široki paleti visoko zanesljivih rešitev na podrocju vakuumske tehnike, še posebej za aplikacije, ki zahtevajo dosledno in ucinkovito doseganje vakuuma. Poleg vrhunskih rešitev na podrocju komprimiranega zraka, razvijajo zanesljive rešitve na podrocju industrijskega vakuuma, med katerimi sta na prvem mestu ucinkovitost in zanesljivost pri doseganju vakuuma. Veliko rešitev na podrocju vakuumske tehni­ke razvijajo v sodelovanju s specializiranimi proizvajalci. Oprema proizvajalca Atlas Copco je znana po visoki produktivnosti in posledicno hitri povrnitvi investicije pri uporabniku. Pri uporabi nizkega vakuuma gre obicajno za veliko vsebnost olja v sistemu, hrupnost delovanja sistema in visoke stroške energije. Na tem podrocju je Atlas Copco razvil energijsko ucinkovito in tiho delujoco vakuumsko crpalko serije GHS VSD+. Tako je pod­jetje Atlas Copco obenem dobavitelj opreme za komprimiran zrak in vakuumske tehnike, ki zagotavlja kvaliteto, zanesljivost, nizke stroške obratovanja, uporabniku prijazen vmesnik in enostavno vzdrževanje. Tiho, cisto in energijsko ucinkovito delovanje vakuumskih crpalk tipa GHS VSD+ zniža povprecne stroške energije za 50 % ter obe­nem omogoca višjo produktivnost. GHS VSD+ imajo spremenljivo hitrost pogona VSD (Variable Speed Drive), kar omogoca tako visoko ucinkovitost. Podobno kot Atlas Copco kompresorji so tudi njihove va­kuumske crpalke vzdržne in enostavne za namestitev. Optimalno obmocje delovanja sovpada z obicajnimi zahtevami po vakuumu pri industrijskih aplikacijah, za katere so namenjene. Visoka energetska ucinkovitost Nadzor nastavljene variabilne hitrosti vakuumske crpalke GHS VSD+ omogoca nastavitev zahtevanega vakuuma brez izgub energije. Napredna tehnologija vijacne crpalke, ki je neposredno prikljucena na elektromotor IE3 z visoko ucinkovitost, dodatno pripomore k manjši porabi energije. Visoka zanesljivost Elektronske komponente so ustrezno izolirane od delov, kjer nastaja toplota, s cimer je preprecen nastanek kondenzacije. Zago­tovljeno je ustrezno hlajenje elektronskih komponent, kar podaljša njihovo življenjsko dobo. Ker gre za vijacno vakuumsko crpalko, so lahko cikli vzdrževanja daljši. Okolju prijazna trajnostna produktivnost Inovativni patentirani koncept zadrževanja olja omogoca, da je v kubicnem metru vakuumiranega zraka manj kot 3 mg olja, kar doprinese k optimalni kvaliteti izpušnega zraka. V primerjavi s klasicno tehnologijo je nivo hrupa razpolovljen, kar je pri vakuum­ski crpalki GHS VSD+ doseženo s posebej razvitimi komponen­tami, pokrovom cez crpalko in možnostjo spreminjanja hitrosti delovanja crpalke glede na zahteve procesa. Enostavna in hitra namestitev Vakuumske crpalke GHS VSD+ so enostavne za namestitev, vsebujejo krmilnik Elektronikon ter so sestavljene v kompaktni obliki z majhno tlorisno površino (pri crpalki GHS 350-900VSD+ je primerljiva velikosti standardne palete). Ucinkovitost in zanesljivost Vakuumska crpalka je osrednji del vsakega centralnega vakuum­skega sistema. Spremenljive potrebe procesov velikokrat pripeljejo do ustavitev in ponovnih zagonov crpalke. To lahko pripelje do mehanskih in elektricnih težav na elektromotorju, kot so pregreva­nje, degradacija olja, okvara ventilatorja ter delaminacija kompo­nent kompresorja. V preteklosti se je v takih primerih razširilo obmocje tlaka delovanja in tako zmanjšalo ustavitve in ponovne zagone, kar pa ni stroškovno ucinkovito. Veliko boljša rešitev je uporaba variabilne hitrosti crpalke (VSD), kjer se vakuumska crpalka prilagaja trenutnim potrebam procesa. Vakuumske crpalke tipa GHS VSD+ so primerne za številne apli­kacije, kot so brizganje plastike, izdelava stekla, polnjenje steklenic, predelava lesa, pakiranje, tiskanje, izdelava papirja, pakiranje mesa in mnoge druge. Za posebne namene je še posebej primeren model The GHS 350-900 VSD+. Za aplikacije, kjer je namešcen centralni vakuumski sistem, je primeren model GHS 1300-5400 VSD+, ki se ga lahko uporablja tudi za posamezne aplikacije. GHS VSD+ je na razpolago v izvedbi Turbo, ki je namenjena apli­kacijam s kratkimi proizvodnimi cikli, ter v izvedbi Humid, ki je namenjena aplikacijam, kjer je prisotna povišana vlaga. Pri modelu GHS 1300-5400VSD+ je možna tudi nadgradnja, ki omogoca rekuperacijo energije, kar omogoca do 75 % rekuperacije. V primerjavi s klasicnimi vakuumskimi crpalkami, kjer ni možno spreminjati hitrosti delovanja imajo crpalke tipa GHS VSD+ bi­stveno boljšo ucinkovitost, kar se izraža v povprecno 50 % manjši porabi energije. ATLAS COPCO, prodaja in servis d.o.o. • Peske 7, Trzin, 1236 Trzin • info@atlascopco.si • www.atlascopco.si ›› »» Energijsko ucinkovita vakuumska crpalka tipa GHS VSD+ | Vir: Atlas Copco Ucinkovita industrijska klimatizacija ›› Delovno okolje v sodobni industriji je kljucnega pomena tako v proizvodnih procesih kot pri testiranjih in meritvah. Švedsko podjetje Munters je vodilno podjetje v svetovnem merilu na podrocju razvoja in proizvodnje sistemov za nadzor vlage in temperature v zraku. Podjetje ustanovljeno leta 1955 zaposluje vec kot 3.000 zapo­slenih v vec kot 20 proizvodnih obratih po celem svetu, z mrežo prodajnih predstavništev v vec kot 30 državah ter ustvari blizu milijarde dolarjev prometa letno. Glavno vodilo podjetja je razvoj rešitev in postavitev visoko kvalitetnih in cenovno ugodnih sis­temov za nadzor vlage in temperature zraka. Proizvodnja v vseh enotah poteka skladno s sistemi vodenja kakovosti ISO 9001 in ISO 14001. V avtomobilski industriji ima podjetje veliko izkušenj pri razvoju in postavitvi cenovno in energijsko ucinkovitih rešitev na podrocju barvanja, preizkušanja izpušnih sistemov, brizganja plastike, skladišcenja materiala in izdelkov, izdelavi avtomobilskih stekel ter na številnih drugih podrocjih. Muntersovi sistemi za razvlaževanje zraka delujejo na patentiranem principu Honeycombe™ Rotor Te­chnology, ki zagotavlja zanesljiv nadzor vlage ne glede na notranje ali zunanje pogoje industrijskih obratov cez celo leto. Sistem deluje na principu istocasnega locenega pretoka dveh zracnih tokov skozi rotor za razvlaževanje. En tok zraka je razvlažen glede na zahteve aplikacije, medtem ko drugi tok zraka suši rotor in odvaja vlago v zunanjost obrata. Prednosti tega sistema so nadzorovani optimalni proizvodni pogoji cez celo leto, preprecitev kondenzacije ter nizki stroški obratovanja v primerjavi z drugimi sistemi. Uporaba suhega zraka omogoca hitrejše sušenje barvanih povr­šin, s cimer je omogocena uporaba krajših sušilnih linij. Z ucinko­vitim nadzorom vlage in temperature je zagotovljena kakovost in ponovljivost barvanih površin skozi vse leto, kar omogoca oprema proizvajalca Munters. Poleg tega sistem odstranjuje hlapljive or­ganske spojine iz izpustov v okolico. Sistem Thermo-T™ omogoca rekuperacijo odpadne toplote pri temperaturah do 1100 °C, ki se lahko ponovno uporabi pri proi­zvodnih procesih ali za ogrevanje poslovnih prostorov. Pri pripravi in transportu materiala za bri­zganje plastike je podjetje razvilo vrsto rešitev za razvlaževanje, kar zmanjša vpliv vlage na proces brizganja. Pri testiranju zavornih sistemov in meritvi izpušnih plinov omo­goca Muntersov sistem izvedbo standardiziranih meritev, kjer se lahko simulirajo poletne ali zimske razmere. Podobno je pri testiranjih v vetrovnem tunelu, akusticnih in klimatskih komorah potrebno zagotoviti predpisane in ponovljive pogoje. Muntersove rešitve omogocajo taka testiranja pri temperaturah do -70 °. S tem se lahko testira funkcionalnost ter lastnosti vozil in materialov v ekstremnih pogojih, ucinkovitost gretja in hlajenja v vozilih, ucinkovitost od­taljevanja vetrobranskega stekla ter celo vrsto drugih pomembnih karakteristik vozil. Ob skladišcenju izdelkov in surovin, ki so obcutljivi na vlago (ko­vinski izdelki, elektronske komponente …) lahko pride do korozije in posledicno visokih stroškov izmeta zaradi neustreznih pogojev skladišcenja. Podjetje Munters ponuja vrsto rešitev za zagotavljanje nizke vlage v skladišcih. Podjetje Munters ponuja uporabnikom namenske rešitve po meri na podrocju nadzora vlage in temperature zraka v industrijskem okolju glede na zahteve uporab­nikov in specifike aplikacij. Globalna servisna mreža podjetja Munters zagota­vlja uporabnikom njihovih rešitev zanesljivo delovanje opreme skozi celo življenjsko dobo. www.munters.com Ali ste vedeli, da B2B sejem VODA AQUA zavzema tudi podrocje recikliranja? ›› Poleg proizvajalcev vodovodnih in kanalizacijskih komponent; stroji in oprema za instalacijo in obratovanje infrastrukture ter obdelavo vode; oprema za merjenje, kontrolo, nadzor, cišcenje in popravilo; ponudniki tehnologij, povezanih z vodo, bodo prisotna tudi podjetja, ki delujejo na podrocju recikliranja. Zakaj reciklirati? V sodobnem svetu zakopavanje smeti ni trajnostna rešitev, saj lahko številne vrste odpadkov povzrocijo onesnaženje zraka in vode ter škodijo habitatu. Glavni cilji družb za ravnanje z odpadki so varovanje okolja in zdravja prebivalstva ter pridobivanje virov iz odpadnih materialov. Ravnanje z odpadki zavzema podrocje zbiranja, prevoza, odstra­njevanja ali recikliranja ter monitoring odpadkov. Recikliranje je proces pretvorbe rabljenih materialov v nove in je kljucni dejavnik pri sodobnih tehnikah ravnanja z odpadki. Recikliranje zmanjšuje potrebo po surovinah; porabo energije in vode oziroma proizvodne in transportne stroške. Zmanjšuje tudi kolicino odpadkov, ki se pošiljajo na odlagališca in sežigalnice. Recikliranje je sestavni del strategije za zmanjšanje onesnaževanja zraka in vode ter zašcito naravnih virov za prihodnost. Razumevanje vpliva ravnanja z odpadki na vodne vire je bistve­nega pomena za ohranjanje trajnostnosti in prihodnje blaginje planeta. Ali za pitje, namakanje, predelavo hrane ali pa uporabo v industriji, voda je vse bolj pomanjkljiv in dragocen vir, zato je racionalnejša uporaba vodnih virov med prednostnimi nalogami na vseh koncih sveta. Upravljanje voda je dejavnost nacrtovanja, razvoja, distribucije in optimizacije vodnih virov s praksami, ki jih dolocajo vodne politike in okoljski predpisi. Vkljucuje upravljanje vode (pitna voda, industrijska voda, kanalizacija in odpadne vode), vodnih virov, zašcite pred poplavami, namakalnih površin in vodostaja. Glavna nacela upravljanja vodo so enaka vodilnim nacelom ravna­nja z odpadki – trajnostni razvoj, varstvo okolja in racionalizacija porabe virov. Tehnologije za obdelavo vode zmanjšujejo proizvodne stroške zaradi manjše izgube izdelka, omogocajo ponovno uporabo odpa­dnih voda, zmanjšajo stroške razgradnje odpadkov, izterjajo drago­cene stranske proizvode, pretvorijo odpadne vode v vir energije in pomagajo podjetjem pri oblikovanju bolj odgovorne javne podobe. Ne glede na podrocje dejavnosti bodo razstavljavci Vode Aqua z veseljem ponudili orodja in rešitve, ki bodo svojim strankam omo­gocile rast in trajnostno doseganje svojih financnih ciljev. www.icm.si Mala šola mazanja ›› Dinamicna ucinkovitost filtracije Nazadnje smo v rubriki Mala šola mazanja obravnavali kvaliteto filtracije. Omenili smo ucinkovitost filtracije, ki jo izražamo s faktorjem Beta ter našteli še nekaj pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na kvaliteto filtracije. Nekateri dejavniki, na primer ucinkovitost filtracije, pa so lahko zavajajoci, ker so izmerjeni pri konstantnih pogojih, v prakticni uporabi pa se pogoji spreminjajo. Zato obstajajo predlogi za podajanje ucinkovitosti filtracije pri dinamicnih pogojih. V tem primeru govorimo o dinamicni ucinkovitosti filtracije. Dr. Milan Kambic Testiranje dinamicne ucinkovitosti filtracije (Dynamic Filtration Efficiency-DFE) premošca razkorak med uveljavljenim industrij­skim standardom ISO 16889 za testiranje filtrskih elementov ter dejanskimi razmerami pri obratovanju v današnjih dinamicnih hidravlicnih in mazalnih sistemih. Testiranje DFE v realnem casu kvantificira tako sposobnost zajema kot tudi zadrževanja kontaminantov. Na ta nacin napoveduje, kako se bo filter obnašal v današnjih dinamicnih hidravlicnih in mazalnih sistemih [1]. Hidravlicni filtri so izpostavljeni pogostim in hitrim spremembam pretoka ob preklopih ventilov, razbremenitvah valjev in spremembah pretocne kolicine crpalke, mazalni filtri pa so izposta­vljeni dinamicnim pogojem med zagonom in zaustavitvijo sistema. Primerjava sposobnosti zadrževanja kontaminantov razlicnih filtrov Filter ni crna luknja, kjer je kontaminant za vedno zajet. Ce ni pra­vilno zasnovan, da zadrži predhodno zajete kontaminante, je lahko nevaren vir razlicnih trdnih delcev za kriticne strojne dele, ki bi jih sicer moral zašcititi. Sposobnost zadrževanja kontaminantov pri hladnem zagonu po metodi DFE se doloca tako, da se pretok olja ustavi, ko je filtrski element sprejel dovolj kontaminantov, da je doseženo 90 odstotkov nazivnega padca tlaka skozi element. Injiciranje kontaminantov se tedaj ustavi. Potem se pretok nastavi na najvecjega za ta element, hkrati pa se izvaja merjenje števila delcev, da se na ta nacin ugotovi spodobnost zadrževanja kontaminantov po ponovnem zagonu. Med ponovnim zagonom se novi kontaminanti ne injicirajo v sis­tem, tako da so se vsi izmerjeni delci izlocili iz filtrskega elementa ali pa so bili že v testnem krogotoku. Slika 1 prikazuje lastnosti dveh razlicnih filtrskih elementov, ki sta bila izpostavljena opisane­mu ponovnemu zagonu. Pri filtru A3 se je število delcev vecjih od 4 µm za filtrom povecalo za faktor 16, število delcev vecjih od 6 µm pa za faktor 20. Stopnja cistosti se je v obeh primerih poslabšala za 4 razrede. Pri filtru Hy-Pro 3 je po ponovnem zagonu prav tako vidno povecanje števila delcev, a še zdalec ne v tako veliki meri. Ta filter ima veliko boljšo sposobnost zadrževanja kontaminantov kot filter, ki je bil konstruiran in ovrednoten le skladno s standardom ISO 16889. Primerjava ucinkovitosti filtracije po ISO 16889:2008 in po testu DFE Filtri testirani samo po trenutno uporabljani metodi ISO 16889, kjer je pretocna kolicina konstantna, se v dinamicnih pogojih obratovanja ne obnašajo tako, kot bi pricakovali. Primerjava fak­torjev Beta, dolocenih po standardu ISO16889 za razlicne filtre, je prikazana na sliki 2. Na sliki 3 so prikazane povprecne vrednosti faktorjev Beta istih filtrov kot na sliki 1, le da so bili tokrat doloceni po metodi DFE v realnih pogojih, kjer se pretocna kolicina spreminja. Pri treh filtrih so vrednosti faktorjev Beta veliko nižje kot na sliki 1 pri konstan­tnih pretocnih kolicinah. Le pri enem proizvajalcu so vrednosti tudi pri tem testu prakticno enake. Razlika v vrednostih faktorjev Beta pri drugih proizvajalcih je vecja, kot bi sodili na prvi pogled, saj je merilo na ordinati logaritemsko. Sklicevanje le na standard ISO 16889 pri napovedovanju, kako se bodo filtrski elementi obnašali v dinamicnih sistemih, je podobno, kot ce coln, ki ni bil nikoli v vodi, postavimo v razburkano morje. Sedanji industrijski standardni preizkus zmogljivosti hidravlicnih in mazalnih filtrov (ISO 16889) je dobro orodje za napovedovanje delovanja off-line filtrov in filtrov pri obtocnih sistemih, vendar ne predstavlja dovolj natancno obremenitev hidravlicnih krogotokov z dinamicnimi pretocnimi pogoji ali pa hladnih zagonov mazalnih sistemov. Brez testiranja DFE je težko resnicno napovedati dejansko ucinkovitost filtrov v dinamicnem sistemu. Viri: [1] Evans W. John, Hoeg Aaron. Dynamic filtration efficiency. OilDoc Conference, Rosenheim, 2017 FILTER A3 DELCI ZA FILTROM PRED PONOVNIM ZAGONOM MED PONOVNIM ZAGONOM 4 µm(c) delci/ml 429 6973 6 µm(c) delci/ml 136 2802 14 µm(c) delci/ml 25 139 ISO 4406:99 16/14/12 20/18/14 FILTER HY-PRO 3 DELCI ZA FILTROM PRED PONOVNIM ZAGONOM MED PONOVNIM ZAGONOM 4 µm(c) delci/ml 93 489 6 µm(c) delci/ml 5 33 14 µm(c) delci/ml 0 0 ISO 4406:99 14/9/0 16/12/0 »» Slika 1: Primerjava sposobnosti zadrževanja kontaminantov dveh razlicnih filtrov Dr. Milan Kambic • univ. dipl. inž. str., direktor tehnicne službe, Olma, d.o.o. ›› »» Slika 2: Primerjava Beta faktorjev razlicnih filtrov – Test ISO 16889 »» Slika 3: Primerjava Beta faktorjev razlicnih filtrov – DFE test – spremenljiva pretocna kolicina Ali ste vedeli? Dinamicna ucinkovitost filtracije je izmerjena pri spreminja­jocih se pretocnih kolicinah. Ucinkovitost filtracije proizvajalci filtrov danes še dolocajo pri konstantnih pogojih po standardu ISO 16889. Test DFE je veliko bolj primeren za napovedovanje dejanske ucinkovitosti filtrov v dinamicnih sistemih. Ucinkovitost filtracije pri spreminjajocih se pogojih (na primer pretocnih kolicinah) se spreminja. › www.olma.si Koncar in Schneider Electric za krepitev razvoja industrije v regiji • Licencno partnerstvo podjetij Koncar – Aparati in postro­jenja in Schneider Electric omogoca povecanje poslovnih dejavnosti na obmocju Slovenije, pa tudi na trgih na Hrva­škem in v BiH • Po enoletnem prenosu in uvajanju tehnologije so strankam na voljo rešitve, ki omogocajo izjemne prihranke pri vzdrže­vanju in delu na omrežju Da bi slovenska industrija držala korak s konkurenco na globalni ravni in nadaljevala z razvojem gospodarstva, se mora vkljuciti v posodabljanje obratov in infrastrukture, kar je njena najpomemb­nejša naloga. Del tega pospeševanja poslovanja je zato tudi novo partnerstvo podjetij Koncar – Aparati in postrojenja in Schneider Electric. Podjetji Koncar, ki sodi med najbolj prepoznavna regio­nalna podjetja, in Schneider Electric, ki je globalni strokovnjak na podrocju digitalizacije upravljanja energije in avtomatizacije, sta z licencnim partnerstvom na podrocju najbolj prodajanega stikalne­ga bloka na svetu združili svoje moci, da bi industriji v regiji ponu­dili rešitve, ki zagotavljajo povecanje ucinkovitosti, produktivnosti in varnosti zaposlenih. Stikalni blok RM6 je srednje napetostni obrat, ki je kompakten in se ga lahko dograjuje, hkrati pa je odporen proti zunanjim vplivom in omogoca zanesljivo napajanje z integriranjem daljinske postaje RM6 oz. naprednega stikalnega bloka (smart RMU), s cimer sta omogocena nadzor in upravljanje elektro distributivnega omrežja. Najboljši kazalci dolgotrajnosti procesa transfera tehnologije Schneider Electrica sta tudi kompleksnost proizvodnje in oboje­stranski pomen kakovosti. Kar eno leto je trajalo usposabljanje strokovnjakov, pripravljanje dokumentacije in procesov, izdelava orodij in razlicnih drugih priprav. »Veseli nas, da smo partnerji s podjetjem Schneider Electric. S tem stikalnim blokom RM6 smo razširili paleto naših izdelkov in na optimalen nacin okrepili našo prisotnost na trgih v Sloveniji in BiH oziroma na trgih, kjer smo prisotni že tradicionalno,« je dejal Željko Bago, direktor podjetja Koncar – Aparati in postrojenja, d. d. »Strokovnjaki iz Koncarja so prepoznali rešitev Schneider Elec­trica za avtomatizacijo distributivnega omrežja, ki se je na globalni ravni izkazal kot najboljši v industriji. Na to smo zelo ponosni, saj je podjetje Koncar podjetje z dolgo tradicijo na podrocju energetike. Preprican sem, da bomo skupaj lažje izpolnjevali zahteve trga, ki so cedalje bolj usmerjene k digitalizaciji, kar velja tako za Slovenijo kot za Hrvaško in BiH,« je dejal Ivan Paic, generalni direktor Schneider Electrica za Hrvaško, Slovenijo in BiH. www.schneider-electric.si. Filtracija zraka v avtomobilski industriji ›› Švicarsko podjetje Zehnder Group je s svojo poslovno enoto Clear Air Solutions eno izmed vodilnih evropskih podjetij na podrocju industrijske filtracije zraka z dolgoletnimi izkušnjami. Nedavno so v avstrijskem podjetju POLYTEC Car Styling GmbH iz Hörschinga, kjer so pred šestimi leti postavili njihov sistem za cišcenje zraka, izvedli meritev koncentracije prašnih delcev v zraku. Meritve so potrdile, da sistem po vseh teh letih še vedno deluje brezhibno. Za podjetje POLYTEC, ki svetovno priznanim avtomo­bilskim proizvajalcem dobavlja plasticne komponente in dodatke za vozila, je prah v proizvodnem procesu zelo kocljiva tema. Podjetje POLYTEC Group s 3.500 zaposlenimi, ki od leta 2006 kotira na borzi, deluje na 21 lokacijah po vsem svetu. Med glavni­mi kompetencami podjetja je brizganje plastike ojacene z vlakni ter namenske industrijske rešitve na podrocju poliuretana. K uspehu podjetja veliko prispeva izjemna ucinkovitost v procesu barvanja in poliranja ter dobava produktov v pravem casu (just-in-time). Kot so dokazale nedavne meritve kakovosti zraka na proizvo­dni lokaciji v Hörschingu, je Zehnderjev sistem filtracije zraka v lakirnici in polirnici kljucno pripomogel k izjemni ucinkovitosti procesov. Meritve so pokazale, da se je obremenitev s trdimi delci v zraku zmanjšala za 85 odstotkov, odkar so v proizvodnji namestili Zehnderjev sistem za cišcenje zraka. »Ta trajnostni test je bil za nas potrditev, da cišcenje zraka v naših proizvodnih prostorih še vedno deluje brezhibno,« pojasnjuje Horst Kolar, vodja vzdrže­vanja v podjetju POLYTEC. »Po zaslugi Zehnder Clean Air Solutions smo v podjetju POLYTEC šest let po namestitvi še vedno na varni strani, kar se tice obremenitve zraka s trdimi delci. Še posebej v našem obratu barvanja in sušenja, ki zajema približno 8.000 m3, nam ucinkovit sistem cišcenja zraka zagotavlja doseganje kakovostnih standardov in omogoca, da našim kupcem ponudimo visok nivo storitev. To je mogoce, ker preprecimo prahu, da pride v stik z našimi barvanimi izdelki. S tem odpade potreba po dragi dodelavi za odpravo napak, ki vkljucuje ponov­no peskanje in barvanje, kupec pa dobi kakovostno pobarvane izdelke,« razlaga Kolar ter povzame specificne prednosti Zehnder­jevega sistema za cišcenje zraka: »Sedaj nimamo nikakršnih težav s prahom, medtem ko je bilo pred postavitvijo sistema prah mogoce opaziti že od dalec.« Pred samo postavitvijo sistema so strokovnjaki podjetja Zehnder opravili temeljite meritve koncentracije prahu v lakirnici in sušilni liniji ter v polirnici podjetja POLYTEC. S tem so prikazali, koli­kšna je bila dejanska onesnaženost s PM10 delci v obeh obratih. Certificiran merilni instrument je spremljal obremenitev zraka z drobnimi delci med 0,1 in 10 µm v casovnem obdobju 6 dni ter prikazal povprecno vrednost. Po mednarodnih priporocilih je zgornja meja povprecne vrednosti obremenitve zraka na odprtem 50 µg/m3. V sušilnici podjetja POLYTEC je bila dosežena najvecja vrednost onesnaženosti s PM10 delci 700 µg/m3, medtem ko je bilo izmerjeno šestdnevno povprecje 96 µg/m3, kar za 100 odstotkov presega priporocila. Meritve so bile osnova, da se je POLYTEC odlocil za sodelovanje s podjetjem Zehnder pri postavitvi sistema v lakirnici in sušilni liniji. Za 8.000 m3 volumna prostorov so name­stili dva sistema Zehnder CleanAir 12 s kapaciteto filtracije 12.000 m3/h. Za polirnico volumna 2.200 m3 je zadostoval en prej ome­njeni sistem. Polirane izdelke zacasno shranjujejo v sami polirnici do naslednje faze obdelave oz. do pakiranja in odpreme. Ob takem shranjevanju preko noci je obstajalo tveganje, da bi se prah lahko polegel na polirane izdelke, kar pa je ob uporabi sistema Zehnder prepreceno, tudi ko proizvodnja miruje. Posledicno, v takih prime­rih odpade dodaten proces cišcenja izdelkov. Sistem za cišcenje zraka je bil hitro in profesionalno inštali­ran pod strop v lakirnici in sušilni liniji v manj kot dveh urah s pomocjo vilicarja in posebnega prijemala podjetja Zehnder. Šest mesecev po zagonu sistema ter po prvi menjavi filtrov so meritve v lakirnici in sušilni liniji pokazale najvecjo vrednost onesnaženosti s PM10 delci 100 µg/m3 ter povprecno vrednost 14 µg/m3 zraka v obdobju sedmih dni. Najvecja vrednost se je tako zmanjšala za 86 odstotkov, medtem ko se je povprecna vrednost zmanjšala za 85 odstotkov. V polirnici so podobne meritve potrdile zmanjšanje naj­vecje vrednosti za približno 80 odstotkov, medtem ko se je srednja vrednost znižala za 60 odstotkov. Ucinkovitost sistema zagotavljajo filtri za fine delce, ki delujejo po principu inovativne tehnologije Flimmer. Za razliko od standar­dnih filtrov, kjer se prah nalaga v tkanino, se pri filtrih Flimmer nalaga ob zelo drobna 200 mm dolga polipropilenska vlakna. Elektrostaticno nabita polipropilenska vlakna zadržijo tako fine kot grobe prašne delce. Druga prednost Zehnderjevih filtrov je velika kapaciteta absorpcije, kar doprinese k dolgi življenjski dobi in manjši porabi energije zaradi majhnega padca tlaka na filtru. V podjetju POLYTEC Car Styling GmbH so izjemno zadovoljni z zanesljivostjo sistema za cišcenje zraka Zehnder, saj brezhibno deluje že šest let ob le dvakratni menjavi filtrov letno. Tako pri po­stavitvah novih proizvodnih objektov že v fazi projektiranja upo­števajo vgraditev sistemov za cišcenje zraka proizvajalca Zehnder. www.international.zehnder-systems.com Nadzor tehnicne cistoce ›› Tehnicna cistoca površin, ki so funkcijsko pomembne, je postala v zadnjih 25 letih izredno pomembna. V ozadju so vedno vecje zahteve posameznih komponent po njihovi uporabni dobi, tehnicni obliki, dopustnih tolerancah in obcutljivosti na necistoce. Pricujoci prispevek obravnava izpuste zraka (plinov) in izpiranje z velikimi pretoki, ki posledicno odlaga trde delce na funkcionalne površine brez njihove analize. Detlef Meurer Amela Mrak Osnova za ovrednotenje zmogljivosti odstranjevanja necistoc so naslednji standardi in predpisi: TECSA, VDA19-1 (revizija 2015) in ISO 16232. V osnovi poznamo dva postopka: a) mokro odstranjevanje z uporabo brizganja oz. pršenja, ul­trazvoka, izpiranja in tresenja, b) suho odstranjevanje z uporabo izpihovanja in pretoka. Kljucne besede: tehnicna cistoca, VDA19-1, ISO16232, metode odstranjevanja, površinska kontrola cistoce Ozadje problema V zadnjih letih je zahteva po cistoci komponent, sestavov in koncnih izdelkov predvsem v optiki, precizni mehaniki, elektro­mehaniki, avtomobilski industriji in drugje postajala vedno vecja. Vedno vecje zahteve po boljših karakteristikah in miniaturizacija sestavov sta povzrocili povecano obcutljivost na necistoce, s kate­rimi pridejo v stik v procesu proizvodnje, sestavljanja, pakiranja, skladišcenja itd. Cistoca površin postaja eden izmed glavnih virov proizvodnih stroškov, ima pa tudi velik vpliv na kakovost in zanesljivost izdel­ka. Zaradi omenjenega je nadzor cistoce nujno potrebno opravilo za vse, ki želijo biti med vodilnimi na svojem podrocju, in za vse tiste, ki želijo izboljšati lastnosti svojih izdelkov, zmanjšati kolicino odpadkov in povecati produktivnost ter konkurencnost podjetja. Pricakovanja in zahteve proizvajalcev in kupcev koncnih izdelkov in strojev nenehno narašcajo. Gostote moci so vedno vecje, tolerance pa vedno ožje. Pri sodobnih vozilih in strojih so najpomembnejši trendi zmanjševanje porabe energije, stroškovna ucinkovitost ter varovanje okolja. Poleg tega je zahteven prehod na materiale brez svinca, kar zahteva boljšo kakovost površine. V preteklosti je dodatek svinca prepreceval poškodbe drsnih površin v medsebojnem kontaktu, pri novih materialih brez svinca pa se te zelo hitro pojavijo. Dopustna vsebnost trdih delcev se nenehno krci. Vzporedno s tem pa mora proizvajalec svojim strankam zago­tavljati tudi vedno višjo stopnjo razpoložljivosti. Vedno vec podjetij spremlja in optimira tehnicno cistoco v proizvodnih procesih. Zastoji v proizvodnjah se zato zmanjšujejo, kakovost proizvodov in razpoložljivost strojev je na vedno višjem nivoju, posledic­no se zmanjšuje tudi kolicina odpadkov. Omenjeno zmanjšuje stroške proizvodnje in stroške uveljavljanja garancijskih popravil ter povecuje zadovoljstvo kupcev. To dodatno povecuje zaupanje kupcev ter sprejemanje trga. Izraz »tehnicna cistoca« se nanaša na zmanjšanje kontaminacije, tako da necistoce ne omejujejo ali ovirajo funkcije tehnicne komponente. Tehnicna cistoca – pravna podlaga in metode nadzora Škoda, ki so jo povzrocili delci, je bila v 1990. letih zaradi pomanjkljivosti znanja in izkušenj spoznana kot velika težava. Strokovnjaki iz razlicnih sektorjev avtomobilske industrije skupaj s strokovnjaki Instituta Frauenhofer, ki so se že ukvarjali s tehnicno cistoco, so zasnovali prvi standard s tega podrocja. Leta 2001 je bilo v ta namen ustanovljeno industrijsko združenje za tehnicno cistoco TECSA. Podjetje HYDAC igra vodilno vlogo v omenjenem združenju pri razvoju smernic za testiranje cistoce v avtomobilski industriji. Združenje TECSA je na tematiko »Tehnicna cisto­ca – nadzor kontaminacije z delci na funkcionalno pomembnih avtomobilskih delih« leta 2004 prvic izdalo predpise VDA vol19, del 1. Leta 2010 je izšel drugi del teh predpisov z naslovom »Teh­nicna cistoca pri montaži – okolje, logistika, osebje in montažna oprema«, ki se ukvarja s tehnicno cistoco skozi celotno procesno verigo. Leta 2007 je bil objavljen mednarodni standard ISO 16232 z naslovom »Cestna vozila – cistoca hidravlicnih in pnevmaticnih sestavin«. Gre za mednarodni ekvivalent predpisom VDA vol. 19. Omenjena standarda sta v celoti združljiva in predstavljata vodila za ovrednotenje tehnicne cistoce. VDA 19-1 (dopolnitve 2015) Razvoj VDA 19-1 in ISO 16232 je med leti 2001 in 2003 temeljil na predpisih TECSA, ki so nastajali pod vodstvom Instituta Fra­uenhofer IPA iz Stuttgarta. Pri dopolnitvah predpisov VDA 19-1 (2015) so bila povzeta vsa predhodna pojasnila ter dodana nova na podlagi razvoja in novih ugotovitev v zadnjih 12 letih. Poglavje 11 je bilo dopolnjeno. Nanaša se na varnost na delov­nem mestu ter ekologijo. Ta dopolnjen del je zelo pomemben, saj se nanaša na nevarne tekocine, ki se lahko uporabljajo pri cišcenju in testiranju. V tem poglavju je razložena razlika med dvema raz­licnima tehnicnima sistemoma, odprtim in zaprtim (slika 1). Aerosoli – suspenzije, v katerih so trdi delci dispergirani v plinu Pri testnem postopku je predvideno ustvarjanje aerosolov. Slika 2 predstavlja informacije o premeru šobe in potrebnem pretoku, tlak pred šobo v odvisnosti od njenega premera (predvidena oblika šobe za raven curek) definira podrocje, kjer se pojavi aerosol. Metode testiranja Standarda VDI 19.1 in ISO 16232 predpisujeta pogoje in doku­mentacijo za dolocitev stopnje onesnaženosti površine posame­znega izdelka/komponente in celotnega sistema s trdimi delci. Postopek priprave testnega vzorca, metode odstranitve delcev z opazovanih površin s pomocjo tekocine, meritve in analiza, vrednotenje rezultatov in potrebna dokumentacija so prikazani na sliki 3. Priprava vzorca Vzorci se odvzamejo nakljucno v fazi proizvodnje, za katero je potreben nadzor. Zagotoviti je treba, da se med jemanjem vzorca, shranjevanjem in transportom do laboratorija ne vnašajo dodatne necistoce. Locevanje trdih delcev iz vzorca Locevanje trdih delcev iz vzorca je prvi korak pri pripravi na meritve. Glede na velikost in obliko delcev lahko uporabimo: • Ultrazvocno metodo, za manjše izdelke, ulitke in izdelke, pri katerih so mehansko obdelane vse površine. • Tresenje, za izdelke manjših dimenzij in izdelke z odprtinami. • Izpiranje – pranje pod tlakom, za cevaste dele. • Brizganje – izpiranje, za koncne izdelke vseh oblik in velikosti. Izvaja se z namenskimi testnimi napravami. Za najboljši uspeh odstranjevanja delcev s površine se kombinira razlicne predhodno omenjene metode. Metrološka analiza trdih delcev Metrološka analiza trdih delcev se lahko izvaja na razlicne naci­ne: z gravimetricno metodo, s svetlobno mikroskopijo, z elektron­sko mikroskopijo, z avtomatskimi števci delcev in z neposrednim pregledom. Velikost delcev najpogosteje vpliva na izbiro metode. Rezultati se podajajo razlicno, odvisno od metode, v g, g/m2, g/izdelek, najvecja velikost delcev, velikost delcev v posameznem ra­zredu, velikost delcev, sestava delcev … Obicajno uporabljamo raz­licne metode, da dobimo popoln vpogled v dejansko stanje cistoce. Samo gravimetrijo uporabimo takrat, ko potrebujemo podatek o kolicini (masi) delcev. Obicajno ta metoda ni dovolj, saj nam ne podaja podatkov o številu, velikosti in materialu trdih delcev. Ce se zahteva analiza vrste, oblike in velikosti delcev ter njiho­vega števila, se uporablja svetlobna ali elektronska mikroskopija. V primeru potrebe po štetju delcev je zaradi subjektivnega vpliva laboranta možna napaka. Zato se uporabljajo avtomatski števci delcev. Rezultat analize z avtomatskimi števci delcev je število del­cev individualne velikostne kategorije dolocene s standardi (ISO, ASTM …). Možnost napake je zanemarljiva. Neposredna kontrola je edini postopek, pri katerem se noben delec ne izloca. Mi jih ne izlocamo s površin opazovanih izdel­kov. Neposredna kontrola je vizualni pregled manjših izdelkov ali njihovih površin z namenom dolocitve vrste delcev in stanja površine. Evalvacija rezultatov Ne glede na uporabljeno metodo je treba dolociti natancen protokol meritev in »nicelno vrednost« cistoce za vsak izdelek posebej. Ucinkovitost metode odstranjevanja delcev mocno vpliva na tocnost rezultatov. Na žalost ni natancnih pravil o odstranjeva­nju delcev z opazovanih površin ter drugih postopkov, da bi dobili tocne rezultate o cistoci. Zelo pomembno je dolociti optimalno kombinacijo vrste izpirane tekocine, temperature, metrološke metode in casa izpiranja. Ko preverjamo cistoco izdelka, obstaja možnost, da izpirana tekocina že predhodno vsebuje necistoce, ki niso bile na opazovani površini. Ce je vsebnost delcev (nicelna vre­dnost) velika, to lahko izkrivi rezultate meritev. »Nicelna vrednost« cistoce mora biti nižja od 10 % od najvecje izmerjene vrednosti necistoc na opazovanem izdelku (slika 4). Dokumentacija Dokumentacija zajema popolno specifikacijo cistoce preskusnega vzorca in je tesno povezana z ustrezno kontrolno specifikacijo. Kontrolna specifikacija kot neodvisen dokument opisuje pogoje in podrobnosti procesa, uporabljenega pri nadzoru cistosti. Kontrola cistosti je dokumentirana v obliki kontrolnega porocila. To je pre­gleden dokument, ki povzema informacije o metodi in parametrih locevanja trdnih delcev z opazovane površine izdelka, predstavlja metode in parametre analize, ravni cistosti površine ter vse ostale podatke povezane z nadzorom. Specifikacija cistoce Podjetja v avtomobilski, kmetijski in gradbeni strojni industri­ji uporabljajo te postopke za dolocitev tehnicne cistosti. Tako imenovane specifikacije cistoce se upoštevajo pri njih in se verižno posredujejo dobaviteljem, tako da se lahko nadzira in spremlja cistoca vseh uporabljenih delov. Te analize potekajo pretežno v internih in samostojnih laboratorijih, ki so posebej doloceni za analizo cistosti izdelkov. Proizvodnja sestavnih delov in sistemov v skladu s specifikaci­jami cistoce zagotavlja, da je dobavljena kakovost skladna. Pred sestavo specifikacije je pomembno ugotoviti, katere so najbolj obcutljive komponente v sistemu. Posamezne komponente ali sis­temska podrocja je treba razdeliti v kategorije glede na obcutljivost na stopnjo cistosti. A = ni zelo obcutljivo na delce, nizkotlacni sistemi z vecjimi režami – tolerancami, B = obcutljivo na delce, nizkotlacni sistemi z nizkimi režami – tolerancami, C = zelo obcutljivo na delce, visokotlacni sistemi z nizkimi režami – tolerancami, majhnimi odstopanji, zahtevni varnostni elementi Za vsako od kategorij cistoce je dolocena najvecja vsebnost delcev. Dolocena je cistoca tekocine za vsak individualni sistem. Naslednje tocke so obicajno vkljucene v specifikacijo cistoce za posamezne komponente: 1. cilj specifikacije cistoce, 2. obseg uporabe, 3. obseg preizkusov in testnih ciklov, 4. postopek jemanja vzorca, 5. postopek analize cistoce, 6. postopek ocenjevanja cistoce, 7. natancnost meritev, 8. uporabljena testna tekocina, 9. dokumentacija, 10. omejitve, 11. postopek za neskladnost s specifikacijo. Postopek odstranjevanja z zrakom Ta postopek je del standarda VDA 19-1 od leta 2015. Postopek mokrega vzorcenja ne poškoduje izdelkov in s tem omogoca nepo­rušitveno testiranje. Težava pa je pri elektronskih komponentah. Mokri postopek ni primeren za elektronsko vezje. Suhi postopek odstranjevanja delcev z zrakom (slika 5) se uporablja predvsem: 1. za odstranjevanje delcev z elektricnih komponent brez po­škodb, 2. za hitre teste, kjer mokra aplikacija ni zaželena, 3. za plasticne komponente, ki bi v primeru mokrega postopka nabreknile, 4. za vse površine, ki se unicijo z uporabo tekocine, kot so papir, karton, kompoziti …. Izpiranje volumna s pretokom do 18 l/min Zaradi vedno vecjih zahtev in širitve podrocja mobilne hidravlike ter kamionov so potrebni veliki pretoki za spiranje velikih pre­tocnih presekov. VDA 19-1 ne doloca parametrov, temvec doloca metodo »krivulje razpadanja«. Metoda je v tehnicnem smislu preprosta. Zahtevan testni pretok je dolocen s preizkusno tekocino za posamezno komponento. To je mogoce doseci s pulziranjem toka, ce drugace ne moremo doseci kriticnega Reynoldosvega števila. Tekocino se spusti iz testirane komponente v posodo za vzorcenje ter nato filtrira skozi evalvacijski filter. Nato se omenjeni filter pošlje v analizo. Primer postopka odstranjevanja necistoc z visokimi pretoki: Hladilnik testiran s HYDAC CTM-3xxx SC+EF modulom (slika 6). Testirana tekocina v napravi CTM-3xxx SC potuje skozi hla­dilnik, se zbere in filtrira v modulu EF, nato potuje nazaj v modul SC (slika 7). Pretok tekocine med testom je 18 l/min z nastavljivim pulziranjem. Volumen tekocine v SC modulu je 60 l in volumen v EF modulu je 40 l. Testiranje se je izvedlo uspešno petkrat zapore­dno, s trajanjem po eno minuto. Viri [1] HYDAC Filtertechnik GmbH: Practical Contamination Management From Processing to Delivery, HYDAC Filtertechnik GmbH , Sulzbach/Saar, I/2003. [2] Amela Krajnc, ing. str., POVRŠINSKA CISTOST KOMPONENT IN SKLOPOV V AVTOMOBILSKI INDUSTRIJI, Zbornik prispevkov, Inovativna avtomobilska tehnologija – IAT '05, Bled, 21.-22. april 2005 [3] Frank Jung: HYDAC Service Technology, Filtersystems Sales Meeting 2005, HYDAC Fitertechnik GmbH, Sulzbach/Saar , II/2005. [4] HYDAC Filtertechnik GmbH: CTU 2000 Series – Operating and Maintenance Instructions, HYDAC Fitertechnik GmbH, Sulzbach/Saar , I.2004 Detlef Meurer • HYDAC Filter Systems Amela Mrak, dipl.i ng. str. • HYDAC, d. o. o., Maribor ›› »» Slika 3: Razlicne metode odstranjevanja v povezavi z dolocitvijo kolicine preostalih necistoc na opazovanih površinah izdelkov (VDA 19-1, dopolnitev 2015) »» Slika 1: Možne nevarnosti pri uporabi nevarnih cistilnih tekocin, a) popol­noma zaprta cistilna komora, b) zaprta cistilna komora z možnostjo odvoda zraka in pušcanja cistilnega sredstva, c) zaprta komora z odzracevanjem in lovilcem cistilne tekocine. »» Slika 2: Ustvarjanje aerosola v odvisnosti pretoka, tlaka in premera šobe (VDA 19-1, dopolnitev 2015) »» Slika 4: Primer uspešne meritve cistoce (vir: TESCA) »» Slika 6: HYDAC-ova modula CTM-3xxx SC in EF »» Slika 5: Suhi postopek odstranjevanja in odvzema delcev z zrakom; a) korak 1: izpihavanje delcev z izdelka, b) korak 2: odstranitev izdelka iz komore, c) korak 3: cišcenje – splakovanje komore s tekocino in odvzem vzorca delcev »» Slika 7: Postopek odstranjevanja ne­cistoc z visokimi pretoki s HYDAC-ovima moduloma CTM-3xxx SC in EF www.hydac.com FILTECH 2018 ›› Predstavniki podjetja Prima Filtertehnika, d. o. o., smo se 13. marca 2018 udeležili sejma Filtech v Nemciji. Sejem je namenjen vsem, ki proizvajajo filtre, saj na njem razstavljajo predvsem proizvajalci komponent, ki jih potrebujemo za izdelavo najrazlicnejših filtrov. Sandi Korpic Potekal je od torka, 13. marca, do cetrtka, 15. marca 2018. Na sejmu je razstavljalo približno 380 razstavljavcev. V treh dneh si ga je ogledalo skoraj 14.000 obiskovalcev, kar prikazuje pre­cejšnje zanimanje za to podrocje. Postregel je s pravim signalom razvoja filtracije in separacije. Zanimiv podatek je, da se je vec kot 57 odstotkov tržnikov pojavilo iz drugih držav (druge države razen gostiteljice Nemcije), kar pomeni, da je Filtech postal veliko ime na tem podrocju industrije. Udeleženci so prišli iz 73 držav iz vseh kontinentov [1]. Kot je že v kratkem uvodu predstavljeno, je bil sejem kar obsežen. Na razstavnem prizorišcu je bilo mogoce videti od koncnih izdel­kov do posameznih elementov, ki tvorijo koncni izdelek. Pri tem je mišljeno od filtrirnih materialov do posameznih konstrukcijskih delov filtrov. Pri tem smo pogrešali vec fizicnih eksponatov, saj je veliko razstavljavcev prikazovalo izdelke s pomocjo plakatov in prospektov, kar je za lastno predstavljanje in ustvarjanje mnenja precej motece. Poleg tega smo pogrešali tudi prikaze delovanja, tako simulacijskih naprav kot tudi dejanskih orodij za izdelavo dolocene operacije. Glede organizacije je treba pohvaliti organizatorje, saj je bilo poskrbljeno za vse na precej visokem nivoju. Najbolj so nas pritegnili razstavljavci s simulacijskim progra­mom, ki služi dolocanju prepustnosti filtrirnih materialov. Predsta­vili so simulacijski program za dolocanje prepustnosti filtrirnega materiala sestavljenega iz vec razlicnih plasti ter kako se necistoce lovijo na material, do zapolnitve filtrirnega medija. Poleg simu­lacijskega programa so imeli s pomocjo 3D-tiskalnika natisnjene tudi materiale z doloceno povecavo, kar je za predstavo o materia­lih zelo ucinkovito. Prav tako so tudi drugi razstavljavci imeli poleg katalogov še fizicne vzorce (vsaj v manjši obliki), vendar ne na takem nivoju in obsegu kot zgoraj omenjeni. Sodelavec, ki se je udeležil že sejma leta 2016, je podal naslednjo ugotovitev: »Ce potegnemo vzporednico s sejmom iz leta 2016, bi lahko rekli, da je bilo število razstavljavcev vecje, vendar pa manj tehnicno zanimivih in uporabnih. Mišljeno je zlasti za podrocje filtracije, s katerim se ukvarja naše podjetje. Kljub temu je bilo možno videti nove trende oziroma smeri razvoja filtracije. Viri [1] http://www.filtech.de/exhibition/show-report [2] http://www.globaleventslist.elsevier.com/events/2018/03/filtech-2018/ Sandi Korpic • Prima Filtertehika, d. o. o. ›› Na popravilo posledic toce k specialistu Letošnje poletje je še pred uradnim koledarskim zacetkom pokazalo zobe. Neviht s toco je vec kot v preteklih letih, tudi vse intenzivnejše so in za seboj pušcajo veliko škodo na poljšcinah, objektih in premicninah. Vsaj slednje se da v vecini primerov popraviti, pri cemer gre to nalogo zaupati specialistom. Številne zavarovalnice in avtomobilski trgovci po Sloveniji se v želji po temeljiti odpravi posledic toce na vozilih pogosto obrnejo na strokovnjake podjetja Hoedlmayr logistika. Omenjeno podjetje se je v zadnjih letih specializiralo na podrocju popravil vozil, poškodovanih od toce. »Vdrtine na ka­roseriji popravljajo na nacin, ki ne potrebuje lakiranja, pri tem pa uporabijo eno izmed dveh metod. Ali vdrtine od znotraj potisnejo navzven ali pa jih navzven povlecejo s pomocjo drsnega kladiva. Enak poseg izvajajo tudi na strehah vozil – pred popravilom varno odstranijo stropne obloge na notranji strani, zato se vozilo pri odpravi posledic toce ne poškoduje. »Leta 2000 smo bili prvo podjetje v Sloveniji, ki je na trgu ponu­dilo posebno znanje odprave posledic toce na vozilih. Od takrat letno v povprecju popravimo okoli tisoc vozil, poškodovanih od toce. Povpraševanje po našem znanju in napredni tehniki popravil prihaja iz celotne Evrope. Pogosto nas vabijo k velikim projektom,« ponosno pove Agata Kržic, direktorica podjetja Hoedlmayr logisti­ka, d. o. o., iz Logatca. www.hoedlmayr.si Nova vrtljiva miza z vec fleksibilnosti pri vecjih obremenitvah ›› Specialist za avtomatizacijo, podjetje WEISS, je na sejmu Automatica predstavil novo vrtljivo mizo tipa CR za visoke obremenitve. Nov model je modularno sestavljen s fino kotno delitvijo, kar omogoca natancno prilagoditev posamezni aplikaciji. Prvic s tem novim izdelkom nudijo kupcu na izbiro vec prestavnih razmerij rotacijskega pogona. Sredinska odprtina za kabel ali cevi za tekocino je dvakrat vecja kot doslej. Pripadajoca programska oprema WEISS W.A.S. omogoca preprost prvi zagon ter preprosto nadaljnjo uporabo. To omogoca veliko prilagodljivost razlicnim proizvodnim procesom in zahtevam v prihodnosti. »Zaradi modularnega koncepta uporabniki narocajo mize tipa CR, saj jim omogocajo natancno kotno nastavitev in veliko izko­rišcenost,« pravi Aleks Lichtenegger, produktni vodja v podjetju VIAL Automation, d. o. o. Na sejmu Automatica so predstavili dva nova modela z oznako CR700 in CR900 iz popolnoma nove družine vrtljivih miz za velike obremenitve. Nova modela miz ponujata do 20 odstotkov vec navora kot obstojece. Sedaj lahko uporabniki prvic izbirajo med razlicnimi prestavnimi razmerji za razlicne obremenitve. Preko razlicnih konfiguracij lahko izberemo najustreznejšo za našo aplikacijo in se tako izognemo predimenzi­oniranim rešitvam. Velika prilagodljivost za uporabnike Modela CR700 in CR900 sta na razpolago strankam v dveh razli­cicah, precizna ali dinamicna. Precizno razlicico uporabimo takrat, ko je poudarek na natancnem pozicioniranju, dinamicno razlicico pa takrat, ko je poudarek na vecjih pospeških in vecjih moceh. Oba velikostna modela miz imata enako vgradno višino. Tako se ju lahko naknadno zamenja in zato ni potrebno spreminjati izdelka. Pogon mize dopušca, da jo lahko postavimo horizontalno ali verti­kalno, kar mocno poveca njeno fleksibilnost. Pri obeh velikostnih razredih je novo tudi to, da je sredinska odprtina povecana za 230 odstotkov, kar omogoca prostor vec kablom, cevem, pogonskim kardanom ali nosilcem. Vecja togost rotacijskih miz je posledica poglobljene numericne analize in optimizacije z metodo koncnih elementov (FEM). To omogoca vecjo uporabnost rotacijskih miz, nanje npr. lahko montiramo robotsko roko in tako privarcujemo na prostoru. Pripravljeni na uporabo z Industrijo 4.0 Nova modela težkih rotacijskih miz sta opremljena s prosto­-programabilno programsko opremo WEISS W.A.S.. Osnovne na­stavitve mize so že tovarniško pred-programirane. Nove rotacijske mize lahko zacnemo hitro, enostavno in intuitivno uporabljati brez posebnega predznanja. Z modularizacijo lahko rotacijske mize postanejo zelo fleksibilne in prilagodljive na sprejemljive proizvo­dne pogoje. To omogoca uporabniku, da izbere ustrezno rotacijsko mizo in si prilagodi njeno delovanje lastnim potrebam. www.vial-automation.si IR-CLEAN®: Odobritev FDA podjetju KREYENBORG za infrardeci rotacijski boben Ce je potreba po reciklaži PET v plošce, mora postopek odo­briti FDA ali EFSA. Podjetje Kreyenborg s sistemom IR-CLE­AN® ponuja privlacno in poceni alternativo za cišcenje PET-ma­teriala pri reciklaži brez vakuumske tehnologije. Sistem sloni na preverjeni, napredni procesni tehnologiji z infrar­decim rotacijskim bobnom, ki se uporablja v številnih industrijskih aplikacijah. Standardni postopek kristalizacije in sušenja PET-em­balaže z infrardecim bobnom je bil izpopolnjen z natancno dolo­citvijo procesnih parametrov in izvedenimi številnimi tehnicnimi dopolnitvami. Rezultat omenjenega razvoja je zelo kvalitetno oci­šcena PET-embalaža, kar so dokazali tudi na sodelujocem Inštitutu za procesno inženirstvo in pakiranje Frauenhofer. Uprava za varno hrano FDA je izdala potrdilo brez pripomb o kvalitetnem cišcenju reciklažne PET-embalaže. Te rezultate se lahko uporabi za omejitve, dolocene v imenu Evropske agencije za varno hrano (EFSA) – odvi­sno od roka trajanja do 100 odstotkov potrošnega materiala. Kljuc bo odlicnih rezultatov cišcenja PET-embalaže je v splo­šnem funkcionalnem principu delovanja IR-rotacijskega bobna. Nizka procesna masa in neprekinjeno gibanje materiala zagota­vlja konstantno površino reciklažnega materiala za obdelavo. V kombinaciji z neposrednim vnosom toplote od infrardece svetlobe, ki ustvari visoko temperaturo v nekaj minutah, IR-CLEAN® pa pri tem ne potrebuje dodatnega dragega vakuumskega sistema. Naprava IR-CLEAN® v kombinaciji s sušilcem zraka dobro izsuši reciklažni material. V povprecju ostane manj vlage od 50 ppm. Omenjena naprava dosega boljše vrednosti od zahtevanih s strani uprave za varno hrano (FDA/EFSA), zato se reciklažni material, ki pride iz naprave IR-CLEAN®, lahko neposredno uporabi na eno-, dvo- ali vecvijacnih ekstruzijskih sistemih za izdelavo nove embalaže. Podjetje Kreyenborg je poleg omenjene naprave razvilo tudi celoten proces monitoringa in dokumentiranja procesnih parametrov. www.kreyenborg.com »» Podjetje Spike Aviation obljublja miren nadzvocni let nad zemljo. Podjetje Spike Aviation v proizvodnjo nadzvocnega potniškega letala do leta 2023 ›› Od zadnjega leta s Concordom leta 2003 je bil nadzvocni letalski promet, kljub stalnemu povpraševanju, odsoten iz komercialne letalske industrije. Podjetje Spike Aerospace namerava prevzeti vodilno vlogo na trgu nadzvocnih letal z razvojem komercialnega nadzvocnega zrakoplova do leta 2023. V intervjuju za Bloomberg je predsednik uprave podjetja Spike Aviation, Vik Kachoria, govoril o svojem projektu »S-512 Quiet Supersonic Jet« tihega nadzvocnega letala. Letalo bo namenjeno 12 do 18 potnikom in bo doseglo hitrost 1,6 Macha (1960 km/h) na potovalni višini. Letalo bo zmoglo polet iz Londona v Hongkong brez postanka. Letalo bo stalo okoli 125 milijonov dolarjev. Eden od najpomembnejših dejavnikov, ki so prekinile polete s Concordom, so bile tudi pritožbe glede zvocnega poka. Concord je ustvaril tako izjemen ucinek zvocnega udara, da je bil omejen na cezoceanske lete, predvsem na liniji New York v London ali Pariz. Sedanji predpisi FAA prepovedujejo delovanje civilnega zrakoplova v ZDA s hitrostjo vecjo od 1 Macha. Zakon je nastal kot odziv na zvok, ki ga je povzrocil Concord, ko je prebil zvocni zid. Podjetje Spike Aviation si prizadeva premagati to oviro. »Moraš biti sposoben leteti z ljudmi ... brez ustvarjanja zvocnega poka, ne da bi motil ljudi na tleh. To je zelo glasen, vznemirljiv zvok. Spike Aerospace razvija tehnologijo za zmanjšanje tega zvoc­nega poka,« pravi predsednik uprave Kachoria. Tih nadzvocni polet (angl. Quiet Supersonic Flight (QSF)) je inovacija, ki se razvija tako, da z optimizacijo aerodinamicne obli­ke minimizira ucinek zvoka. QSF bi letalstvu omogocil, da doseže polno potovalno hitrost 1,6 Macha. Družba pricakuje, da bo zvoc­na obremenitev zrakoplova na nivoju tal okoli 75 PLdb (zaznana glasnost) in bo bolj podoben mehkemu zvoku ali utišanemu šumu ozadja. Za primerjavo, Concord je povzrocal zaznano glasnost na tleh v vrednosti 105 PLdb. Kachoria napoveduje, da bodo stroški vozovnice približno enaki ceni poslovnega poleta. Podjetje sodeluje z dvema glavnima letal­skima družbama. Ko bo S-512 pripravljen za komercialno uporabo, pricakujejo okoli 13 milijonov potnikov, predvsem poslovnežev, ki bodo imeli interes in sredstva za letenje z nadzvocnimi letali. Meni, da je cas, kljucnega pomena za veliko poslovnih potnikov. www.engineering.com »» Spike S-512 Nadzvocno tiho letalo Metal Powder Products so se preimenovali v MPP po nakupu NetShape Technologies Podjetje Metal Powder Products LLC, s sedežem v Westfieldu v Indiani, ZDA, se bo preimenovalo v MPP, kot del svojih prizade­vanj za integracijo z nedavno pridobljenimi NetShape Techno­logies. Družba se je preoblikovala z uvedbo novega logotipa in posodobitve spletnega mesta. MPP izdeluje in zagotavlja po meri izdelane izdelke iz prašnate metalurgije in izdelke izdelane z brizganjem kovin. Podjetje ima kljucno znanje pri inovacijah s podrocja materialov, sintranja, zgošcevanja in spajanja izdelkov izdelanih s prašno metalurgijo PM. Združeno podjetje ima devet proizvodnih podjetij v ZDA in na Kitajskem. »Kombinacija izdelkov podjetja Metal Powder Products in pod­jetja NetShape Technologies ustvarja podjetje za proizvodnjo sve­tovnega razreda, ki bo podjetju MPP omogocilo izjemno vrednost za naše stranke z rešitvami, ki uporabljajo inovativne izdelke po meri,« je povedal Dennis McKeen, izvršni direktor podjetja MPP. Podjetje MPP je specializirano za proizvodnjo razlicnih kom­ponent, vkljucno z orodji in zobniki po meri kupca, zapletenih konstrukcijskih delov, aluminijastih delov visoke locljivosti in komponent, ki zahtevajo edinstvene mehanske in fizikalne lastno­sti. Njihovi izdelki se uporabljajo pri visokih obremenitvah, imajo dobro obrabno odpornost ter so primerni za magnetne aplikacije. www.mppinnovation.com Bosch in GE Additive skupaj razvijata del motorja GE Additive je združil znanje in nove ideje z ekipo za avtomo­bilske dele pri Boschu, z namenom preoblikovanja proizvodnje kovinske oljne glave za uporabo v skupnem žlebastem injektorju (CRI) na dizelskem motorju. Rezultat je bila združitev glave iz dveh delov v enega in s tem izognitev mrtvim kotom pri mazanju. Pri obicajnih sistemih za vbrizgavanje dizelskega goriva je treba tlak goriva ustvariti posamicno za vsako injiciranje. Nasprotno, pri CRI je tlacno tvorjenje in vbrizgavanje loceno, kar pomeni, da je dizelsko gorivo na zahtevanem tlaku za injiciranje vedno na voljo. Novejše generacije CRI morajo biti naoljene celovito, na vseh mestih. Zato je ekipa strokovnjakov poskušala to pomanjkljivost odpraviti s preoblikovanjem oljne glave v treh ali štirih delih s pomocjo obicajne obdelave, vendar je ta pristop prevec zapleten in stroškovno neupravicen. Boscheva ekipa je sodelovala s podjetjem Concept Laser, družbo GE Additive. V podjetju Concept Laser so izdelali nov dizajn in novo tehnologijo. Ceprav je bil sistem že namešcen v Boschevem objektu v Nürnbergu, je bil pozneje kot primernejši izbran Mlab sistem. Po preizkušanju sistema so ugotovili, da je 3D-natisnjena oljna glava veliko boljša pri zagotavljanju pravilne kolicine olja na pra­vem mestu, torej ne le na vrhu, temvec tudi na dnu, kar pomeni, da so na ta nacin mrtve tocke mazanja odpravljene. Iz GE Additive sporocajo, da so preoblikovano komponento zdaj uvedli še v štiri druge Boscheve elektrarne v Koreji, Turciji, Nemciji in Franciji. www.ge.com www.concept-laser.de www.bosch.com »» Re-inženiringom je Concept Laser zmanjšal komponento z dveh delov na eno (Courtesy GE Additive) »» Kovinsko aditivno izdelano oljno vodilo (Courtesy GE Additive) »» Volvo je zacel s proizvodnjo svojega XC60 T8 Twin Engine na Kitajskem. Elektricna vozila naj bi do leta 2025 predstavljala polovico prodaje pri Volvu ›› Novi modeli bodo na voljo v blagem hibridnem, plug-in hibridnem ali akumulatorskem elektricnem vozilu že leta 2019. Elektricni avtomobili podjetja Volvo bodo do leta 2025 predstavljali polovico njegove prodaje. Vodilna na svetovnem trgu za elektricna vozila je Kitajska. Njiho­va vlada je napovedala, da bodo nova vozila presegla 20-odstotno letno prodajo avtomobilov, kar pomeni vec kot 7 milijonov novih vozil. Po besedah predsednika in izvršnega direktorja družbe Volvo Cars, Hĺkana Samuelssona so se prejšnje leto zavezali, da se bodo pripravili na elektrifikacijo ter na obdobje po motorjih z notranjim zgorevanjem. Danes to zavezo razširjajo in poudarjajo na svetov­nem trgu za elektricna vozila. Elektricna prihodnost Kitajske je elektricna prihodnost družbe Volvo Cars. Tehnologija T8 Twin Engine zagotavlja celotno vožnjo s kom­binacijo elektricnega motorja in motorja z notranjim zgoreva­njem. Na Kitajskem podjetje Volvo proizvaja modele S90, S90L T8 Twin Engine in XC60 T8 Twin Engine v vseh treh tovarnah na Kitajskem – Luqiao, Chengdu in Daqing, ki proizvajajo plug-in hibridne ali akumulatorske elektricne avtomobile. Pogon T8 Twin Engine sestavljata dva sinhronska motorja s permanentnimi magneti ter 2.0L turbinski motor z notranjim zgorevanjem. Visokonapetostna litij-ionska baterija vozila dobiva energijo za polnjenje iz omrežja in od regenerativnega zaviranja. Kitajska je najvecji individualni trg za podjetje Volvo in je letos dosegla 23,3-odstotno rast prodaje v prvem cetrtletju, kar je pri­spevalo k skupni rasti prodaje za 14 odstotkov. Prodaja avtomobi­lov Volvo na Kitajskem je lani prvic presegla 100.000 enot. www.volvocars.com »» Tehnologija T8 Twin Engine zagotavlja celotno vožnjo s kombinacijo elek­tricnega motorja in motorja z notranjim zgorevanjem. Zašcitna celada VIKING 3250D FGS Lincoln Electric z integriranim drsnim šcitom Lincoln Electric® je predstavil novo varilno celado VIKING ™ 3250D FGS ™. Opremljena je z zaskocnim šcitom za povecanje vidnega polja uporabnika v odprtih in zaprtih položajih z integriranjem prednjega obraznega šcita in stran­skih odprtin. Opticni dizajn celade, 4C® Lens Technology, odpravlja zamegljenost, popacenje in obremeni­tev oci, tako da zmanjša barvno nasicenost na LCD-prikazovalniku, hkrati pa zagotavlja dosledno senco pod katerimkoli kotom. Ta tehnologija dosega oceno 1/1/1/1 za standard EN 379 za samozatemnitvene lece. Sa­mozatemnitveno vidno polje obsega 12,5 inch2. www.lincolnelectric.com BMW Group odpira Additive Manufacturing Campus Skupina BMW namerava vložiti vec kot 12,3 milijona dolarjev v nov Additive Manufacturing Campus v Obersc­hleissheimu v Nemciji. S tem objektom bodo na enem mestu združili 3D-tiskarske zmogljivosti podjetja. Spodbujali bodo razvoj najnovejših tehnologij s tega podrocja in jih dali na voljo za uporabo v proizvodni mreži podjetja. Predvsem bodo osredotoceni na proizvodnjo delov za izdelavo prototipov, serijsko proizvodnjo in delo po meri. Objekt bodo uporabljali tudi za interdisciplinarno usposabljanje in razne projek­tne dejavnosti inženirjev na podrocju razvojne dejavnosti. Obrat bo vseboval vec kot 30 industrijskih sistemov za kovi­ne in plastiko, zaposloval bo do 80 sodelavcev, z delovanjem pa bo zacel v zacetku leta 2019. www.canadianmetalworking.com CastForge 2018 ›› Stuttgartsko sejmišce je gostilo vec kot 150 razstavljavcev s podrocja litja in kovanja, ki so predstavili svoje proizvode. Letos je Stuttgartsko sejmišce prvic organiziralo sejem CastFor­ge, namenjen litju in kovanju ter obdelavi ulitkov in odkovkov. Udeležilo se ga je vec kot 150 podjetij iz Nemcije in drugih držav. Razstavljavci so predstavili celotno verigo z dodano vrednostjo od litja in kovanja surovcev preko mehanske obdelave vse do koncnih izdelkov. CastForge je tako ponudil obiskovalcem novo platformo, kjer so lahko pridobili izcrpne informacije o celotni paleti storitev in izdelkov iz jekla, sive in nodularne litine ter o obdelanih ulitkih in odkovkih iz neželeznih kovin. Sejem je potekal med 5. in 7. juni­jem v paviljonu Oskarja Lappa na Stuttgartskem sejmišcu. Eden izmed 150 razstavljavcev sejma CastForge je bilo podjetje Emde Industrie-Technik GmbH, ki je pravkar zakljucilo posto­pek zaradi insolventnosti. Kot je povedal Silke Ludßuweit, vodja prodaje pri Emde Industrie-Technik, so na sejmu imeli izjemno priložnost kupcem predstaviti podjetje z novim imenom, vendar s staro preizkušeno ekipo. Kot specializiran sejem je omogocal potencialnim kupcem pridobiti pregled nad ponudniki in poiskati nove dobavitelje. Kot razstavljavec je podjetje Emde Industrie-Te­chnik na sejmu imelo veliko stikov in pogovorov z obiskovalci, kar jim zagotavlja dober zacetek kot novoustanovljenemu podjetju z vec kot 150 let tradicije. Obiskovalci sejma CastForge so imeli priložnost pridobiti veliko jedrnatih in celovitih informacij o visokokakovostnih izdelkih pripravljenih za vgradnjo. Sejem je predstavljal dobro priložnost za pogovore s strokovnjaki in pridobivanje novih idej za vsakodnevne izzive. V prvi vrsti je bil namenjen razvojnikom ter nabavnikom s podrocja strojegradnje, avtomobilske industrije, pogonske tehnike, industrije gradbenih strojev, proizvodnje crpalk in hidravlike. Šte­vilna podjetja na teh podrocjih izhajajo iz jugozahodne Nemcije, kar pomeni, da je bil Stuttgart idealna lokacija za takšen dogodek. Nemško zvezno združenje za upravljanje materialov, nabavo in logistiko (BME) je skupaj z drugimi mednarodnimi združenji vpletenimi v CastForge poudarilo pomembnost sejma. Izvršni direktor BME, dr. Silvius Grobosch, je potrdil podporo združenja za novoustanovljeni sejem na podrocju litja in kovanja ter dogodek oznacil kot dober zacetek na pravi lokaciji. Litje in kovanje predsta­vljata pomemben del aktivnosti združenja, saj BME že vrsto let na pobudo svojih clanov organizira forum na temo nabave ulitkov in odkovkov. BME je 6. junija povabil svoje clane na dan nabavni­kov, kjer so organizirali vrsto prezentacij in možnost intenzivnega mreženja na svojem sejemskem prostoru. Poleg sejma CastForge je na Stuttgartskem sejmišcu vzporedno potekala vrsta drugih industrijskih sejmov: Global Automotive Components and Suppliers Expo, Engine Expo, Automotive Interi­ors Expo, Automotive Testing Expo, Surface Technology Germany in LASYS. »» CastForge je združil ponudbo in povpraševanje ter predstavil celotno verigo z dodano vrednostjo od litja in kovanja surovcev preko mehanske obdelave vse do koncnih izdelkov. »» V Stuttgartu je potekal prvi sejem za litje in kovanje ter pripadajoce obdela­ve ulitkov in odkovkov. ESAB predstavlja varilno celado Aristo Tech HD ESAB Welding & Cutting predstavlja varilno celado Aristo Tech HD, svojo prvo samozatemnitveno celado z opticnim ra­zredom 1/1/1/1, ki oznacuje najvišjo možno opticno zmogljivost v skladu s strogim standardom EN 379. Profesionalni varilci bodo takoj opazili vecjo jasnost zvarov in povecano talino zvara, ki jim pomaga doseci natancnejše rezultate ob manjšem napenjanju oci, še posebej pri dolgotrajnem varjenju. Aristo Tech HD ima izboljšan LCD-zaslon z vidno površino 100 x 62 mm, ki je za 12 mm vecja kot pri prejšnjih celadah in omogoca širšo vidljivost in boljšo prostorsko predstavo. Novi nacin ES-X-TIG zagotavlja vrhunsko zmogljivost, ko se vari po metodi TIG, do 5 amperov. Z metodo X-TIG oblocni elektromagnetni senzorji samodejno reagirajo na magnetno polje varilnega obloka. To odpravlja motnje, ki jih povzroca soncna svetloba ali pa druga elektricna/elektronska oprema. Hkrati zagotavlja, da se celada zatemni, ko so senzorji blokirani, na primer pri varjenju cevi ali pri varjenju v težavnih legah. Nacin brušenja se aktivira pri najnižji obcutljivosti, zato upo­rabnikom med brušenjem ni treba premikati celade in šcitnika ter zašcitnih ocal. Nacin brušenja dobro deluje tudi pri plazemskem rezanju. Tehnologija digitalne lece na celadi omogoca varilcu popolno kontrolo, da prilagodi zatemnitev (od 5 do 13), nastavi obcutljivost in natancno zakasnitev za vsako aplikacijo ali posto­pek. Aristo Tech HD tehta 515 g (18 oz.) in se ponaša z edinstveno matirano ogljikovo gumo, ki je zelo odporna na ureznine in praske. www.esab.com. Podjetje Daihen Varstroj ponuja nove rešitve na podrocju robotizacije varjenja ›› Daihen Varstroj, del japonske korporacije Daihen, se od samega zacetka razvoja programa robotiziranega varjenja (daljnega leta 1980) uvršca v sam svetovni vrh na tem podrocju. Daihen je najvecji proi­zvajalec naprav za elektroo­blocno varjenje na Japon­skem, eden izmed najvecjih proizvajalcev elektrooblocne in tockovne (spot) varilne opreme [1], najvecji proizva­jalec robotov za elektroob­locno varjenje na svetu [2] in podjetje z najvec globalnimi patenti na podrocju elektro­oblocnega varjenja [3]. Podjetje Daihen Varstroj je na trgu robotizacije poznano po svojih rešitvah s podrocja varjenja, kjer se ponašamo z vec kot 180 instaliranimi robotskimi sistemi po vsej Evropi. Smo proizvajalec vseh komponent, ki sestavljajo robotsko varilno celico: od robotov, krmilnikov, perifernih enot, varilskih izvorov, varilnih gorilnikov, potrošnega materiala, senzorike in programske opreme. Smo eden redkih proizvajalcev na tem delu Evrope, ki se lahko pohvali z referencami tako v avtomobilski in drugi moto industriji kot tudi v industriji z velikimi in težkimi obdelovanci. Tehnologija D-ARC Tudi v letu 2018 smo predstavili kar nekaj novih in v svetu patentiranih tehnologij varjenja, s posebnim poudarkom na t. i. tehnologiji D-ARC – visoko ucinkoviti tehnologiji za varjenje de­belejših plocevin. Govora je o plocevinah debeline od 5 do 20 mm za varjenje v enem prehodu in s »polovicno V« pripravo zvarnega spoja in debeline vecje od 20 mm z vec varkovno tehnologijo var­jenja. Tehnologija predstavlja pravo revolucijo na podrocju MAG varjenja, saj gre za kombinacijo velikih varilnih tokov (do 1000A), izjemne kontrole napetosti varilnega obloka (za kontrolo skrbi­ta dva posebej za podobne aplikacije razvita mikroprocesorska krmilnika), visokih hitrosti podajanja varilne žice (do 100 m/min) in karakteristike varilnih izvorov. Z uporabo te tehnologije lahko podjetja privarcujejo do 85 odstotkov stroškov na 1 m zvara. Laserski sledilni senzor FD-QT Še ena od novosti je na novo razvit laserski sledilni senzor s funkcijo adaptivnega varjenja FD – QT, ki je plod dolgoletnih izkušenj in razvoja laserskih senzorjev. Posebnost senzorja je, da se ga programira in nadzoruje na standardnem ucnem panelu robota. Tako ima programer na ucnem panelu vsa potrebna »orodja«, da lahko hitro in ucin­kovito upravlja vso opremo, ki sestavlja varilno robotsko celico. Synchrofeed sistem – 3D-print aluminija Svetovna novost – »3D-print« aluminija je bila predstavljena na vec sejmih po Evropi in sve­tu. Pri tem sistemu gre za kontroliran postopek varjenja, ki vkljucuje spremembo smeri dodajanja varilne žice in se uporablja za spajanje ultra tankih do srednje debelih materialov z MAG postopkom v zašciti s CO2 plinom. Glede na ultra nizko stopnjo obrizgov ter majhen vnos temperature na podrocju kratkosticnega prehoda ma­teriala je ta postopek primeren v tokovnem obmocju globularnega prehoda materiala. Sam postopek varjenja omogoca vecje hitrosti varjenja (tudi do 30 odstotkov), vecje tolerance pri pripravi zvarnih robov ter posledicno vecjo produktivnost. Postopek se uporablja v avtomobilski in drugi moto industriji, živilski industriji (razlicne posode za shranjevanje tekocin), proizvodnji posod pod pritiski in proizvodnji jeklenih konstrukcij. Nova linija robotov Tudi druge novosti, kot so nova linija varilnih robotov tipa B6, B6L, V8, V8L, A20 in V25 ter robotov za manipulacijo tipa V80, V100 in V133, so že na voljo. V podjetju Daihen Varstroj se trudimo slediti aktualnim željam trga tako na podrocjih robotizacije in avtomatizacije varilnih pro­cesov kot tudi na podrocju klasicne varilne opreme. Zato nudimo široko paleto novih, tehnicno dovršenih inovativnih rešitev z vseh podrocij. www.daihen-varstroj.si Miba Sinter Skupina: prilagajanje na spremembe v avtomobilski industriji ›› Miba AG je eno izmed vodilnih industrijskih in tehnoloških podjetij v Avstriji. Podjetje je specializirano za izdelavo ležajev motorjev, materiale za obvladovanje trenja, sintrane komponente in prevleke. Njihove izdelke vgrajujejo v osebna vozila, tovornjake, gradbene stroje, vlake, ladje, letala in elektrarne. V spomladanski izdaji Powder Metallurgy Review 2018 so porocali o nedavnem obisku skupine Miba Sinter na PM oddelku družbe v Vorchdorfu v Avstriji. Družba, ki je bila ustanovljena leta 1927, se je hitro prilagodila na spremembe v avtomobilski industriji leta 2018. Miba AG je bila ustanovljena v Zgornji Avstriji, zdaj proizva­jajo svoje izdelke na dvaindvajsetih mestih v enajstih državah. Prispevek prikazuje zgodovino tega vodilnega podjetja s podrocja prašnate metalurgije, ki opredeljuje tehnicne in poslovne mejnike, ki so ji omogocili rast in širitev na svetovni ravni. Od izboljšanja vedenja hrupa motorja s pomocjo zobnikov izde­lanih iz prašnate metalurgije, do izboljšanja stroškovne ucinkovi­tosti prek komponent VVT in zobnikov ter optimizacije obdelave s PM materiali. www.miba.com Bohler-Uddeholm postane Voestalpine – visoko zmogljivo podjetje za kovine Podjetje Voestalpine je sprejelo odlocitev, da se odraža lastni­ška struktura družbe, ki je bila ustanovljena leta 2007, ko je Voestalpine AG prevzel družbo Bohler-Uddeholm AG. Po navedbah se za spremembo imena blagovne znamke Združe­nih držav Amerike uskladi z vsemi njenimi sestrskimi podjetji. Vo­estalpine AG ima skupaj s podjetjem Bohler-Uddeholmom številne svetovne blagovne znamke, med njimi Eifeler in ASSAB. Voestalpina High Performance Metal Division je vodilni proizva­jalec orodnih jekel, orodnih jekel za odrezovanje, jekel za izdelavo valjev ter drugih izdelkov narejenih iz specialnih jekel. Proizvaja pa tudi materiale v obliki prahu iz nikljevih zlitin in titana. Podjetje je osredotoceno na proizvodnjo in predelavo visoko zmogljivih materialov in specificnih storitev za kupce, vkljucno s toplotno obdelavo, visokotehnološkimi površinskimi obdela­vami in aditivnimi proizvodnimi postopki. www.bucorp.com Visokokakovostno varjenje aluminija ›› Podjetje ULMA Construction je specializirano v razvoju, proizvodnji in distribuciji visoko ucinkovitih opažev za beton za razlicne trge v gradbeništvu: stanovanjski objekti, poslovne zgradbe, institucije, industrijske gradnje, energetski objekti in infrastruktura. Inženirji podjetja ULMA so z dolgoletnimi raznolikimi izkušnja­mi in številnimi uspešnimi projekti po vsem svetu (visoke gradnje, stadioni, mostovi, tuneli in cistilne naprave) vkljuceni v projekti­ranje in izvedbo projektov, kar zagotavlja casovno ter ekonomsko ucinkovito izvedbo. Podjetje ULMA Construction vec kot desetletje uspešno upora­blja varilno opremo proizvajalca DINSE na podrocju jeklenih in aluminijastih konstrukcij. Pri robotiziranem varjenju aluminija je sistem Push-Pull kljucnega pomena pri podajanju varilne žice. To predstavlja edini nacin natancnega dovajanja dodajnega materiala med varjenjem. Zanesljivo dodajanje dodajnega materiala ima velik vpliv na kakovost zvara. Podjetje ULMA uporablja DINSE 4-kolesna vodila DIX FD 200M. Podajanje varilne žice je nadzorovano elektronsko, tako da je podajalni sistem povezan z varilno glavo, kar zagotavlja pono­vljivost dodajanja varilnega materiala. Na tak nacin je prepreceno, da bi prišlo od zvijanja varilne žice, predvsem v primeru mehkejših in obcutljivih dodajnih materialov. To omogoca stabilen oblok in ucinkovit proces varjenja. Kompaktna zasnova sistema zagotavlja širok spekter aplikacij in veliko mero dostopnosti do zvarjencev. Sistem DIX FD 200 M z maso samo 1,65 kg je idealen za robote z majhno nosilnostjo ali robote z votlim zapestjem. »Kombinacija varilnih glav DIX FD 200 M in DINSE ponuja dodatne prednosti poleg zelo natancnega in zanesljivega podajanje aluminijeve varilne žice. DINSE hladilni sistem z dvema krogoma je izjemno ucinkovit in zagotavlja dolgo življenjsko dobo sistema brez dragih ustavitev procesa. Ta dejstva zagotavljajo stabilen pro­ces varjenja,« se strinjajo uporabniki. Podjetje DINSE je v dobrem sodelovanju z lokalnim distributer­jem Tot Garais nadgradilo sistem s hladilno enoto DIX PI 500, ki deluje na hladilno tekocino. Hladilni sistem se lahko uporablja v kombinaciji z navadnim robotom ali z robotom z votlim zape­stjem. Obenem je sistem primeren za obstojece varilne glave. V podjetju ULMA dosegajo zelo dobre rezultate z uporabo po­sebnega procesa PowerPulse. V tem procesu se izmenicno dodajata dve varilni žici z razlicnimi hitrostmi podajanja in nastavljivimi frekvencami. Z izmenicno uporabo velikega in majhnega vnosa energije se lahko doseže enostavni nadzor nad varilno kopeljo. To doprinese k zmanjšanju nastanka poroznosti pri varjenju aluminija in omogoca izdelavo varov z enakomerno površino ter posledicno izdelavo estetskih varov. Vsak proces izdelave ima specificne zahteve glede procesa varje­nja. Za strokovnjake v podjetju ULMA je bila izpostavljena zahteva po hitri in enostavni menjavi med varjenjem aluminija in jekla. Obenem podjetje ni želelo imeti locene varilne opreme za varjenje razlicnih materialov. Sistem DIX PI z integriranimi posebnimi pro­cesi RMT, PowerPulse in CMA je zadovoljilo tem zahtevam. Tako lahko ULMA dobavlja izdelke iz razlicnih materialov v velikih kolicinah in v kratkih dobavnih rokih. »V preteklosti smo testirali številne varilne glave, ki niso bile ustrezne. Podjetje DINSE nam je ponudilo zelo ucinkovit sistem hlajenja in popolnoma stabilno podajanje dodajnega materiala, kar nam omogoca varjenje težko dostopnih mest varjenja. Prav tako je bilo dovajanje zašcitnega plina bistveno boljše kot pri primerljivih rešitvah. Z varilnim izvorom DIX PI imamo ustrezno tehnologijo za vsa podrocja naše proizvodnje,« zagotavljajo v podjetju ULMA Construction. www.dinse.eu »» Vodilo Push­-Pull DIX FD 200 M z varilno glavo METZ 544 »» Sedež podjetja ULMA Construc­tion »» Opaži za beton podjetja ULMA »» Izvor napetosti DINSE DIX PI 500 s krmilno konzolo Dve livarni korporacije GM prehajajo na vetrno energijo Letos bosta livarni v ameriških mestih Bedford in Defiance prešli na uporabo elektricne energije iz obnovljivih virov. Pri General Motors Corp. so se obvezali, da bodo odkupovali 200 MW elektrike proizvedene z vetrnimi elektrarnami za svoje proizvodne obrate v zveznih državah Indiana in Ohio, med katere spadata tudi dve livarni, v katerih GM Powertrain izdeluje ohišja motorjev, rocicne gredi ter ohišja menjalnikov in prenosov za številne avtomobilske motorje. S to novo ureditvijo bodo vsi proi­zvodni obrati GM-a v Ohiu in Indiani v celoti uporabljali elektric­no energijo iz obnovljivih virov. GM je sklenil dogovor s podjetjem Starwood Energy Group za nabavo elektricne energije iz njihove vetrne elektrarne v okrožju Paulding v Ohiu ter s podjetjem Swift Current Energy za dobavo elektrike iz njihove vetrne elektrarne HillTopper v okrožju Logan v zvezni državi Illinois. Ob uresnicitvi teh dogovorov do konca letošnjega leta bo 20 odstotkov globalne porabe elektricne energije korporacije GM proizvedene iz obnovljivih virov. Poleg drugih proizvodnih obratov podjetja GM bodo vetrne elektrarne zagotavljale elektriko livarni v Bedfordu v zvezni državi Indiana ter livarni v mestu Defiance v Ohiu. V ta namen bo GM edini kupec elektrike podjetja Starwood Energy Group, ki planira dokoncanje svoje vetrne elektrarne v Ohiu letos jeseni. Proizvajalec avtomobilov GM se je obvezal, da bo do leta 2050 vso elektriko uporabljal iz obnovljivih virov energije. Do sedaj po­leg vetrne energije uporablja tudi elektriko pridobljeno s soncnimi elektrarnami za potrebe svoje proizvodnje, poslovnih prostorov in centrov za testiranja. Rob Threlkeld, direktor za energijo iz obnovljivih virov pri družbi GM poudarja, da s takimi rešitvami pomagajo pri širitvi uporabe elektrike iz obnovljivih virov in s širjenjem dobrih praks z drugimi podjetji zmanjšujejo tveganja pri dobavi ter nižajo ceno tako proi­zvedene energije. www.foundrymag.com »» GM bo edini kupec elektrike proizvedene v 100 MW vetrni elektrarni na severozahodu Ohia, ki jo gradi podjetje Starwood Energy Group. Pod­jetje Swift Current Energy bo zagotovilo 100 MW elektrike iz vetrne elektrarne HillTopper v okrožju Logan v zvezni državie Illinois. Magna odpira nov obrat za litje strukturnih komponent za avtomobilsko industrijo v Združenem kraljestvu S postopkom vakuumskega tlacnega litja aluminija nameravajo dobavljati komponente z visoko togostjo za Jaguar Land Rover Kanadska družba Magna International Inc. je v zacetku maja v angleškem Telfordu odprla nov obrat Cosma International za tlac­no litje aluminija. Namen podjetja je dobava odlitih strukturnih delov Jaguar Land Roverju, ki je najvecji avtomobilski proizvajalec v Združenem kraljestvu ter obenem dolgoletni kupec podjetja Magna. Nov obrat se razteza na dobrih 20.000 kvadratnih metrih in bo predvidoma zaposloval okoli 300 ljudi ob polnem zagonu proizvodnje. Pri tlacnem litju Magna uporablja patentiran posto­pek vakuumskega tlacnega litja, ki omogoca izdelavo aluminijastih odlitkov z visoko togostjo, kar poveca nosilnost ter zmanjša maso izdelkov. To je nujen korak za izboljšanje ekonomicnosti porabe goriva pri avtomobilih, tako pri dizelskih in bencinskih pogonih kot tudi pri novejših elektricnih in hibridnih pogonih. John Farrell, predsednik podjetja Cosma International poudarja, da so z novim obratom za litje aluminija pripeljali v Združeno kraljestvo center odlicnosti za najbolj napredno tehnologijo litja strukturnih komponent v svetovnem merilu. www.foundrymag.com »» Podjetje Cosma International, Telford, Anglija. Obrat za tlacno litje aluminija se nahaja le slabih 20 km od centra Jaguar Land Rover za proizvodnjo motor­jev v Wolverhamptonu. Poljska bo letos septembra gostila dogodek vrhunske livarske tehnologije v svetovnem merilu 22. Mednarodni sejem livarske tehnologije METAL ›› Svetovna livarsko organizacija (WFO – World Foundry Organization) bo v sodelovanju s Poljskim združenjem livarjev (STPO – Polish Foundrymen’s Association) organizirala 73. Svetovni livarski kongres, ki bo potekal od 23. do 27. septembra v Krakovu na Poljskem. V okviru dogodka se bodo udeleženci 26. septembra udeležili ogleda sejma METAL, ki bo poleg drugih sejmov potekal v Razstavno trgovskem centru v bližnjem mestu Kielce. Sejem METAL spada med vodilne svetovne dogodke ter je obe­nem glavni dogodek v srednji in vzhodni Evropi na podrocju livar­stva in pripadajocih tehnologij. Že vrsto let sejem na enem mestu združuje veliko število razstavljavcev iz vsega sveta, ki livarstvu ponujajo najnovejše tehnologije na podrocju litja in pripadajocih procesov. Obiskovalci dogodka prihajajo v veliki meri iz livar­ske industrije ter s podrocij, kot so strojegradnja, ladjedelništvo, robotika in avtomatizacija ter avtomobilska in letalska industrija. Kielce bodo od 25. do 27. septembra 2018 tako gostile že 22. sejem METAL. Na zadnjem sejmu METAL leta 2016, ki se je razprostiral na skoraj 9.000 m2 razstavnih površin, je razstavljalo 271 razstavljav­cev iz 27 držav sveta. Sejem si je ogledalo približno 3.000 obi­skovalcev, od tega jih je bilo veliko s podrocja livarstva v letalski industriji, saj se v bližini, v okolici poljskega mesta Rzeszów, nahaja tako imenovana poljska dolina letalstva. Kljub mocni prisotnosti poljskih razstavljavcev je bilo približno 40 odstotkov predstavljenih produktov iz tujine, predvsem iz Nemcije in Italije. Na prihajajocem sejmu bo potekala vrsta dogodkov, kot so teh­nicni seminarji o najnovejšem tehnološkem razvoju s poudarkom na tlacnem litju, ki bodo potekali 25. in 26. septembra ob prisotno­sti številnih strokovnjakov s Poljskega ter drugih držav. Na sejmu se pricakuje mocna prisotnost proizvajalcev strojev za tlacno litje ter pripadajoce opreme, kjer se v zadnjem obdobju po njej zelo krepi povpraševanje iz avtomobilske industrije. Poleg proizvajalcev opreme bodo razstavljala številna podjetja, ki proizvajajo potrošne materiale in surovine za livarne. Prisotni bodo tudi ponudniki livarske infrastrukture, kot so prezracevalni in filtrirni sistemi, ter proizvajalci kontrolno merilne opreme za livarne. Sejem bodo obiskale tuje delegacije iz Kitajske, Ukrajine, Belorusije in Rusije, kar bo omogocalo razstavljavcem in obisko­valcem navezavo stikov ter vzpostavitev poslovnega sodelovanja z vzhodnimi državami. Beloruska podjetja se bodo na sejmu pred­stavila pod okriljem Beloruskega združenja livarjev in metalurgov, medtem ko se bodo kitajska podjetja predstavila pod okriljem Kitajskega livarskega združenja. Z vsemi temi dogodki bo sejem METAL predstavljal platformo za vzpostavljanje povezav med vzhodom in zahodom. Odzivi udeležencev tako obiskovalcev kot razstavljavcev na pred­hodnih sejmih METAL so zelo pozitivni ter priporocajo udeležbo na dogodku. www.targikielce.pl »» Razstavni prostor proizvajalca strojev za tlacno litje BÜHLER | Vir: www.targikielce.pl »» Živahen utrip sejma METAL | Vir: www.targikielce.pl »» Med razstavljavci na sejmu METAL tudi slovenska podjetja. | Vir: www.targikielce.pl Gefertec poroca o prihrankih pri stroških, ki jih ponuja tehnologija 3DMP ›› Podjetje Gefertec GmbH iz Berlina v Nemciji navaja, da je njegov postopek varjenja z elektro-oblocnim varjenjem 3DMP® »najbolj ekonomicna tehnologija navarjanja kovin«. Družba je predstavila svoje stroje, ki uporabljajo tehnologijo 3DMP za stroškovno ucinkovito izdelavo kovinskih izdelkov (konec leta 2017). Doc. dr. Damjan Klobcar V elektricnem obloku so kovinski deli izdelani z uporabo varjenja z uporabo varilne žice. Ker so dodajni materiali v obliki žice cenejši kot kovinski praški, ki ustrezajo AM, Gefertec verjame, da njegova 3DMP ponuja precej cenejšo alternativo številnim vrstam proizvodnih procesov kovinskih dodatkov. Stroji GTarc proizvajajo kovinske izdelke z velikimi hitrostmi in s primerljivo kakovostjo, kot jih je mogoce doseci z obicajnimi pro­izvodnimi metodami. Za naknadno obdelavo se uporablja samo standardno CNC-rezkanje. Pri dokazovanju stroškovne ucinkovitosti svoje tehnologije v pri­merjavi s konvencionalnimi proizvodnimi metodami se sklicujejo na primer dejanskega produkta, izdelanega na stroju GTarc. Držalo za ležaj, izdelano iz nikelj-kromovega jekla 1.4305 – je obicajno proizvedeno iz 85 kg bloka nikelj-kromovega jekla (452 ..mm x 245 mm x 100 mm), ki se nato obdeluje s frezanjem na CNC-stroju. Koncni produkt tehta le 18 kg, kar pomeni, da je vec kot 80 % mate­riala, uporabljenega v tem proizvodnem procesu, odpadnega. Sku­pni proizvodni stroški znašajo 4.500 EUR, vkljucno s 1.000 EUR v materialnih stroških in 3.500 EUR v stroških obdelave s frezanjem. Z uporabo stroja GTarc in tehnologije 3DMP, produkt tehta 25 kg in znaša strošek proizvodnje 750 EUR. Naknadno frezanje dobljene oblike naj bi dodalo 1250 EUR k skupnim stroškom, pri cemer je materialnih izgub samo 28 %. Financni prihranek znaša 2.500 EUR, kar pomeni, da je proizvodni proces GTarc skoraj 50 % cenejši od obicajne proizvodnje. Stroji Gefertec GTarc so na voljo v treh razlicicah. 3-osna razlicica, GTarc 3000-3, lahko proizvaja dele do 3 m3, medtem ko 5-osna razli­cica, GTarc 800-5 ponuja dodatno nagibno mizo in naj bi bila primer­na za izdelke velikosti do 0,8 m3. Podjetje ponuja tudi kompaktnejši 5-osni stroj, GTarc 60-5, za izdelke velikosti do 60 l in 200 kg. Stroški vsakega stroja GTarc naj bi bili primerljivi z malim CNC­-rezkalnim centrom in znatno nižji od nekaterih alternativnih sistemov AM. Vsakemu stroju je priložena CAM-programska oprema, prilagojena za 3DMP, ki crpa podatke iz vsakega CAD­-modeliranega dela, z njimi pa omogoca Gtarcovi CNC-krmilni enoti, da pravilno pozicionira varilno glavo, kar omogoca visoko stopnjo natancnosti. www.gefertec.de »» Nosilni ležaj, izdelan iz nikelj-kromovega jekla 1.4305 na GTarcovem siste­mu (Courtesy Gefertec GmbH) Doc. dr. Damjan Klobcar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› Lasys – Laserski proizvodni procesi na poti do uspeha ›› Zacelo se je novo obdobje. Laserski proizvodni postopki za navarjanje so revolucioniranje trga. Trg laserskih sistemov za proizvodnjo z aditivnimi tehnologijami se je v zadnjih petih letih povecal za vec kot 25 odstotkov. Najvecji porast beleži proizvodnja kovinskih izdelkov. Novi strojni koncepti omogocajo še ucinkovitejše lasersko navarjanje Navarjanje na izdelek se lahko izvede na površinah prostih oblik s skoraj cisto obliko. Ker je kolicina potrebne energije zelo majhna, pride do samo majhnih izkrivljanj materiala. Med premikanjem to pomeni veliko prednost v primerjavi z drugimi varilnimi tehnolo­gijami. Neprekinjeno izboljševanje strojnih konceptov in nadzor­nih rešitev daje prednosti v smislu kakovosti, produktivnosti in stroškovne ucinkovitosti. Novi laserski sistemi za proizvodnjo se uporabljajo, na primer, za izdelavo visoko temperaturno odpornih slojev toplotne pregrade na komponentah turbin na zrakoplovih ali za popravilo komponent v turbinah elektrarn. Laserji integrirani v strojno orodje optimirajo proizvodne procese Integracija virov laserskega žarka v strojno orodje je eden izmed najbolj obetavnih pristopov za optimizirane proizvodne procese. Diodni laserji se zato uporabljajo na primer v petosnem rezkalnem stroju, kjer omogocajo preklapljanje med aditivno obdelavo in obdelavo z odnašanjem materiala. Laser nanese material v obliki prahu, medtem ko frezalna glava odrezuje kovino. Laserje se lahko integrira na primer v obdelovalne centre za struženje in frezanje. Poleg varcevanja z energijo lahko ponudijo tudi varjenje, navarja­nje in površinsko utrjevanje. Poleg laserske šobe in šobe za dovod materiala je v stroj pregrajena tudi ustrezna optika. Na koncu se lahko kompleksni proizvodni procesi izvajajo na podlagi enega samega vira žarkov. To seveda prihrani veliko casa in je stroškovno ucinkovito. Vlakenski laserji izdelujejo kakovostna 3D-trdna telesa V casu narašcajoce digitalizacije in industrije 4.0 bo proizvo­dno okolje prihodnosti zahtevalo vse bolj inteligentne sisteme in rešitve, ki se bodo približali celotni proizvodni verigi aditivne pro­izvodnje. OR LASER je zato razvil visokokakovosten 3D-kovinski tiskalnik za komponente in modele, ki lahko izdelajo skoraj vsako geometrijsko obliko, ki je ni mogoce izdelati s tradicionalnimi pro­izvodnimi metodami. Ta tiskalnik bo predstavljen tudi na sejmu LASYS 2018 v Stuttgartu. Komponente s filigranskimi strukturami, visoko kakovostjo površine in visoko gostoto so hitro in enostav­no zgrajene brez uporabe dodatnih orodij. Podatke za tiskanje se torej obdelujejo neposredno iz CAD-datoteke preko 3D-tiskalnega modula v CAD/CAM programski opremi. Nekaj zanimivosti v prihodnosti Navdihujoci spremljevalni program sejma LASYS 2018 bo obi­skovalcem omogocil tudi odlicno priložnost za izboljšanje znanja o trenutnem stanju laserske tehnologije za obdelavo materiala. Stuttgartski sejem pricakuje okrog 200 razstavljavcev na LASYS 2018. Obiskovalci iz številnih panog bodo navdušili najsodobnejši laserski sistemi, stroji in procesi ter storitve za obdelavo laserskega materiala. Od zacetka sejma leta 2008 se je uspešno uveljavil kot uporabniška platforma za najnovejše laserske sisteme, stroje in procese. LASYS bo predstavil najnovejše laserske sisteme, stroje in procese, usmerjen pa je predvsem v nosilce odlocanja iz mednaro­dne industrije. www.lasys-messe.de »» Lasersko navarjanje s prahom Izjemno odvajanje plinov pri varjenju ›› Portafill International Ltd je vodilno podjetje v svetovnem merilu za razvoj in proizvodnjo cenovno ucinkovitih, inovativnih ter izjemno mobilnih sejalnih naprav, drobilcev, separatorjev, izpiralnih sistemov in transportnih trakov. Ti stroji so uporabljeni v številnih aplikacijah, kot so kamnolomi, peskokopi, odlagališca in obrati za ravnanje z odpadki. Portafillovi stroji delujejo na vseh kontinentih. Podjetje je zelo osredotoceno na kakovost, kar se ne odraža samo na koncnem produktu, temvec tudi pri izbiri dobaviteljev opreme za njihove proizvodne obrate. Med slednje spada podjetje DINSE. V podjetju Portafill se zavedajo potrebe po celovitem obvlado­vanju varnega in zdravega delovnega okolja ter pomembnosti zmanjšanja vpliva škodljivih snovi na delovnem mestu. Plini in delci, ki nastanejo pri varjenju, lahko resno ogrožajo zdravje za­poslenih. Spremlja se koncentracija delcev ter zelo drobnih mikro delcev v zraku, ki vplivajo na varilca. Najbolj ucinkovit ukrep pred izpostavljenostjo varilca škodljivim plinom in delcem je neposre­dno odsesavanje na mestu, kjer nastajajo. Podjetje Portafill se je odlocilo za uporabo tekocinsko hlajenih varilnih pištol z odsesavanjem plinov tipa DIX MRZ proizvajalca DINSE z namenom zmanjšanja izpostavljenosti delavcev plinom, ki nastajajo pri varjenju v proizvodni hali. “DINSE se je izkazal kot dobavitelj, ki je najbolje izpolnil naše zahteve in preprical naše va­rilce. Med testiranjem se je izkazalo, da je varilna pištola z odsesa­vanjem plinov DIX MRZ 304 izpolnila vse postavljene zahteve, kot so visoka sesalna moc, dobra dostopnost do varjencev in izjemne varilne karakteristike,” pojasnjuje Philip Kelly, vodja proizvodnje v podjetju Portafill ter dodaja: “Preizkusili smo varilne pištole raz­licnih proizvajalcev, vendar niso ustrezale našim zahtevam. Bile so pretežke, okorne za rokovanje, imele so slabo hlajene ter omejeno možnost dostopa do zvarnih mest. DINSE nam je ponudil zelo do­bro hlajenje, popolnoma stabilno podajanje dodajnega materiala, izjemno gibljivost med varjenjem, usmerjeno odvajanje plinov, ki nastanejo pri varjenju, in majhno težo. Poleg tega je bilo vpihava­nje zašcitnega plina bistveno bolj ucinkovito kot pri primerljivih produktih. Vse to ima velik vpliv na kakovost varov,” Uporaba lahkih materialov pri varilni pištoli z odsesavanjem plinov DINSE doprinese k 500 g lažji izvedbi v primerjavi s konkurencnimi pištolami. Poleg tega najnovejši modeli vsebujejo fleksibilne kroglicne spoje, medtem ko ergonomicno oblikovan rocaj zagotavlja zelo dober oprijem. Vsi ti dejavniki omogocajo zelo natancno vodenje varilne pištole z majhno obremenitvijo na sklepe in mišice varilca. Zvezno nastavljiva sesalna šoba z zmanjšanim premerom dodatno poveca možnost aplikacij in vedno zagotavlja natancen dostop do mesta varjenja in preglednost obloka in vara. Vrtljiva zašcitna cev z glad­ko površino omogoca idealno vodenje, maksimalen radij premika­nja in boljše drsenje po robovih zvarjencev. Sodobne varilne pištole z odsesavanjem plinov morajo ponuditi vec. Pomanjkljivost precejšnjega števila pištol nižjega kakovostnega razreda je, da imajo premocno odsesavanje, ki poleg škodljivih plinov in delcev, ki nastanejo pri varjenju, odsesavajo tudi zašcitni plin. To lahko zelo negativno vpliva na kakovost vara. Podjetje, kot je Portafill, ki vari velike zvarjence in velikokrat vari z vecjim številom prehodov, si tega ne more privošciti. Volumski pretok odsesavanja se pri varilnih pištolah proizvajalca DINSE lahko zvezno spreminja glede na zahteve z enorocno upravljanim pomo­žnim zracnim ventilom. Ce je moc odsesavanja prevelika, se lahko volumen dovedenega zraka enostavno regulira s kazalcem, ne da bi se pri tem prekinil proces varjenja. To zagotavlja dober pretok zašcitnega plina ves cas med varjenjem. Zahteven kupec, kot je Portafill International Ltd, ima veli­ke zahteve glede opreme, uporabljene v proizvodnem procesu. Preizkušenih je bilo veliko varilnih pištol z odsesavanjem plinov in le ena je prepricala v vseh pogledih. “Podjetje DINSE je uspešno vgradilo svojo varilno pištolo DIX MRZ 304 na vse obstojece varil­ne aparate v proizvodnji Portafilla,“ pojasnjuje Philip Kelly. “Poleg prepricljivih lastnosti opreme je bil pristop podjetja DINSE pri podpori skozi celoten proces odlocilnega pomena za nas. Varilci so bili zelo dobro poduceni za doseganje najboljših možnih rezultatov uporabe varilnih pištol. Deležni smo bili in tudi v prihodnje bomo izkoristili prednosti dobro locirane in visoko profesionalne zasto­pniške mreže,” entuziasticno zakljuci vodja proizvodnje. www.dinse.eu »» Portafill 5000CT je najnovejši produkt Portafillove linije visoko ucinkovitih sejalnih naprav. »» Sejalne naprave proizvajalca Portafill se uporabljajo v kamnolomih in peskokopih. »» Vari na osnovnem okvirju morajo zdržati visoke obremenitve. »» Vitka zasnova varilne pištole DIX MRZ 304 z odesavanjem plinov omogo­ca optimalno dosegljivost mesta varjenja. »» DIX MRZ 304 odlikujejo varen oprijem, natancno vodenje in dobra preglednost obloka. Visoko ucinkovit avtomatiziran sistem za varjenje s samo enim varilnim izvorom Dix medd varjenje z dvojno žico ›› Visoko ucinkovit varilni sistem DINSE DIX MEDD TWIN vsebuje eno varilno pištolo, dva podajalca varilne žice in en varilni izvor. Zagotavlja ekonomicno in cenovno ucinkovito rešitev z visoko stopnjo pretaljevanja materiala, kratkimi cikli ter posledicno visoko produktivnost. Jedro sistema predstavlja varilni izvor DIX PI 600 TWIN, ki ima 600 A izhodnega toka in je bil posebej razvit za varjenje z dvojno žico. Posebna zasnova elektricnega dela z dvema izhodoma omogoca varjenje z dvema varilnima žicama hkrati ob uporabi enega varilnega izvora. Izjemne hladilne karakteristike varilne pištole MEDD 7000 omogocajo uporabo samo ene standardne hladilne naprave moci 1,5 kW za postopek varjenja TWIN. S tem se zmanjšajo stroški nabave opreme v primerjavi s konvencional­nimi tandemskimi postopki varjenja, kjer sta potrebna dva varilna izvora in dve hladilni napravi. Obe varilni žici sta dodajani skozi dve soležni cevi. Varjenje s postopkom TWIN omogoca varilne tokove do 600 A na varilnih žicah. V primeru varjenja z eno žico z ustrezno vecjim premerom za dosego primerljive stopnje nataljevanja se ne bi moglo uporabiti varilnega toka 600 A, ker bi bila presežena vrednost toka, ki jo lahko taka varilna žica še prenese. Poleg tega ima postopek varjenja z eno žico še vrsto pomanjkljivosti. Varjenje z eno žico vecjega premera pomeni vecjo varilno kopel okrogle oblike, kar hitreje privede do prekinitve obloka. »Idealna je majhna varilna kopel. Postopek varjenja TWIN lahko to doseže s tem, ko se dve varilni žici premikata druga za drugo in nastane varilna kopel ovalne obli­ke. Obstaja tudi možnost premikanja varilnih žic druge ob drugi. Tudi v tem primeru je varilna kopel ovalne oblike, kar je boljše kot v primeru varjenja z eno debelejšo žico, pri cemer nastane okrogla varilna kopel. Varilni žici se lahko premikata tudi diagonalno, kar privede do podobnega efekta,« pojasnjuje Volker Brenner, procesni inženir pri podjetju DINSE. Varilni žici sta dovajani z dvema locenima podajalcema. Možnost natancnega nastavljanja podajanja varilnih žic glede na smer var­jenja omogoca veliko mero fleksibilnosti med varjenjem. Postopek TWIN se je izkazal kot optimalen za kakršno koli obliko spoja (prekrivni, soležni, kotni …). Posebej se lahko definira geometrija in globina penetracije vara ter hitrost varjenja. Nastanku varilskih napak se je možno izogniti s fleksibilnim pozicioniranjem vitke va­rilne pištole TWIN ob spreminjanju hitrosti podajanja posamezne varilne žice. Varilni proces TWIN omogoca nadzor nad vnosom toplote in kolicino staljenega materiala, tako pri varilnih žicah s polnilom kot pri navadnih varilnih žicah, ne glede na premer varilne žice. Delo s sistemom je enostavno, saj imata obe varilni žici enak elektricni potencial, kar olajša nastavitev parametrov. Za razliko od tandemskega postopka varjenja ni potrebe po usklajevanju potencialov. Velikost plinske šobe, ki je do 50 odstotkov manjša od šobe pri tandemski varilni pištoli, je primerljiva z velikostjo šobe pri obicaj­ni pištoli za varjenje z eno žico, kar omogoca izjemno dostopnost do zvarnega mesta in posledicno poveca možnosti uporabe na težko dostopnih mestih. Pri uporabi obicajne varilne žice premera 1 mm je stopnja na­taljevanja do 12,7 kg/h. Povecan vnos materiala zagotavlja visoko stopnjo produktivnosti in izjemno polnjenje reže. Vse to kaže na primernost postopka TWIN predvsem v težkih industrijah, kot so ladjedelništvo, gradnja mostov ter v proizvodnja težke mehaniza­cije. Bistveno povecanje hitrosti varjenja v primerjavi s postopkom varjenja z eno varilno žico je bilo merjeno pri razlicnih testiranjih. Primerjava hitrosti varjenja 8 mm debele jeklene plocevine (S235) v kotnem spoju je pokazala, da je varjenje z dvema žicama trikrat hitrejše v primerjavi z varjenjem z eno žico. Tako se lahko v eni minuti naredi var dolžine 120 cm namesto le 40 cm. Pri varjenju priležnih spojev je hitrost varjenja podvojena (varjenec iz jekla S235 in varilna žica ustreznega materiala premera 1 mm). To pomeni, da se pri varjenju z dvema žicama vnese manj toplote v zvarjence in s tem pride do manj deformacij in potrebnih dodelav varjencev, kar omogoca precejšen prihranek. Sistem je popolnoma fleksibilen. Glede na zahteve se lahko uporablja z eno ali dvema varilnima žicama. Z eno varilno žico se lahko uporabi izvor DIX PI 600 kot sistem PowerPulse, RTM (Rapid MAG Technology) ali CMA (Cold Metal Arc). Postopek se enostavno preklopi na varjenje z dvema varilnima žicama, kar omogoca vecjo stopnjo pretaljevanja materiala in višje hitrosti var­jenja. Posebna programska oprema omogoca podrobno spremlja­nje parametrov procesa v realnem casu. www.dinse.eu Izmenicni tok in varjenje s kratkim oblokom Postopek varjenja HC MAG ›› Do sedaj so posebni MIG/MAG postopki varjenja z zmanjšanim vnosom toplote uporabljali efekt ustavitve ali zmanjšanja enosmernega toka v obmocju varjenja s kratkimi obloki. Izklop ali znižanje toka obicajno zmanjšata taljenje varilne žice. Uporaba varilnega izvora DIX PI proizvajalca DINSE v kombinaciji z modulom HC MAG (Heat Controlled MIG/MAG) razširi obmocje konvencionalnega varjenja s kratkimi obloki z uporabo izmenicnega toka z zvezno nadzorovanim vnosom toplote. S tem se bistveno poveca produktivnost zaradi konstantne stopnje taljenja. Postopek HC MAG je bil razvit v DINSE ESS v sodelovanju z in­štitutom Steinbeis in predstavlja poseben proces konvencionalnega varjenja s kratkimi obloki za tok varjenja do 200 A. Proces omo­goca sprotno nastavljanje želene globine penetracije ob konstantni stopnji taljenja. Podobno kot pri nastavitvi oblike izmenicnega toka pri TIG varjenju je sedaj mogoce kadarkoli zamenjati polariteto žicne elektrode. To se doseže z nastavitvijo oblike izmenicnega toka na varilnem aparatu, kar omogoca zvezno nastavljanje globine penetracije osnovnega materiala in povecanje stopnje taljenja na žicni elektrodi. Nastavljive vrednosti pri postopku HC MAG vplivajo na raz­poreditev toplote. Ob nastavitvi 0 % je na razpolago standarden postopek varjenja s kratkim oblokom ob pozitivno polarizirani elektrodi. To omogoca maksimalno penetracijo v varjenca ob srednji talilni sposobnosti. Pri vrednosti HC MAG 100 % se vzpo­stavi izmenicna polariteta na elektrodi, kar rezultira v minimalni penetraciji v varjenca, medtem ko je stopnja taljenja najvecja. V vmesnem obmocju se lahko zvezno nastavljajo vrednosti glede na zahtevan proces varjenja. Nastavljive vrednosti vnosa toplote v žicno elektrodo ali v varjenca omogocajo zelo dober nadzor varilne kopeli. HC MAG je zato zelo primeren postopek za enostavno varjenje korena zvara z veliko hitrostjo, za varjenje tankih plocevin s širokimi tolerancami ter za vertikalno varjenje v smeri navzdol. Ker se z vecanjem vrednosti HC MAG zmanjša kolicina naenkrat pretaljenega materiala, se lahko zelo dobro varijo robovi brez odtekanja varilne kopeli, še posebej pri varjenju v prisilnem položaju, kot je vertikalno varjenje navzdol. S tem se je možno izogniti napakam na tako zvarjenih robovih. Pomembno podrocje uporabe postopka je navarjanje, kjer se sto­pnja razmešanja navarjenega materiala lahko nadzoruje s spremi­njanjem vrednosti HCMAG. Toplotno obcutljivi osnovni materiali so manj poškodovani pri navarjanju, saj se lahko nadzira vnos toplote med varjenjem. Debelina plocevine pri prekrivnih spojih varjenih s kotnimi zvari je lahko manjša pri varjenju s postopkom HC MAG, kar omogoca materialne prihranke. Uporaba varilnega izvora DIX PI proizvajalca DINSE in postopka varjenja HC MAG razširi podrocje aplikacij varjenja s kratkim oblokom. Bistveno se lahko poveca produktivnost, saj ni potreb­no zmanjšati moci varjenja in hitrosti podajanja varilne žice, da ostane vnos toplote minimalen. Kljub majhnemu vnosu toplote je možno dosegati višje hitrosti varjenja. Postopek se lahko uporablja za varjenje jekla, Cr-Ni jekla, aluminija in zlitin na osnovi bakra z varilnimi tokovi vse do 200 amperov. Poleg tega se lahko brez težav uporabljajo polnjene varilne žice. S konstantno hitrostjo dodajnega materiala lahko konvencionalni postopek varjenja s kratkim oblokom doseže le omejene spremem­be varilnega toka (rdece podrocje na grafu), kar je najbolj odvisno od nastavljene dolžine obloka. Varilni postopek HC MAG omogoca zvezno razširitev postopka varjenja s kratkim oblokom v podrocje nižjega varilnega toka. Nastavitev oblike izmenicnega toka (vrednosti HC MAG od 0 % do 100 %) omogoca uporabo širšega obmocja varilnega toka (modro podrocje na grafu) ob konstantni hitrosti dovajanja varilne žice. Pri tem je dolžina obloka nespremenjena. Pri konvencionalnem postopku varjenja s kratkim oblokom se pri nastavljeni vrednosti toka 100 A lahko nastavi hitrost podajanja va­rilne žice na vrednost med 3,8 in 4,3 m/min. Pri postopku HC MAG se hitrost podajanja varilne žice lahko nastavi na višje vrednosti, in sicer med 3,8 in 5,8 m/min ob nespremenjeni dolžini obloka. Povzetek prednosti postopka HC MAG Manj deformacij med varjenjem zaradi nastavljivega vnosa toplo­te v varjenca. Izjemno povezovanje med vrzeljo. Široke vrzeli, ki jih je bilo v preteklosti nemogoce zapolniti, je sedaj možno zapolniti z veliko zanesljivostjo. Razlicne širine vrzeli se prav tako lahko obvladujejo med varjenjem s prilagajanjem vrednosti HC MAG. Navarjanje z nastavljivo stopnjo razmešavanja navarjenega materiala z osnovnim materialom. Zvezno nastavljiv vnos toplote in povecana ucinkovitost taljenja pri varilnem postopku HC MAG doprinese k ekonomicnosti navarjanja. Stopnja razmešavanja z osnovnim materialom se lahko nastavlja v širokem obmocju. Minimalne debeline plocevine prekrivnih spojev varjenih s ko­tnimi vari. Prekrivni spoj jeklene plocevine debeline 1 mm zahteva le 4 mm prekrivanja. Varjenje toplotno obcutljivih materialov. Možnost nastavitve majhnih sprememb vnosa energije pri varjenju s postopkom HC MAG povzroca manj poškodb pri toplotno obcutljivih materialih. Zaradi manjšega odgora legirnih elementov v dodajnem materialu se lahko uporablja dodajni material z manj legirnimi elementi, kar je ceneje. Nižja temperatura pri varjenju z vecjim številom prehodov. Po­stopek varjenja HC MAG omogoca bistveno nižjo temperaturo ob povecani stopnji pretaljevanja. S tem se zmanjša cas cakanja med posameznimi prehodi, da se zvar ohladi do zahtevane temperature. Pozitiven stranski ucinek povecane stopnje pretaljevanja je manjše število potrebnih prehodov. www.dinse.eu Povecana ucinkovitost varjenja z mehanizirano avtomatizacijo ›› Za proizvodnjo številnih industrijskih proizvodov, kot so tlacne posode in cevovodi, je najucinkovitejši nacin mehanizirana avtomatizacija v obliki varilnega manipulatorja. Na sliki je manipulator, pripravljen na delo, z EPP postopkom varjenja Lincoln Electric Pantheon ™ S s Power Wave® AC/DC 1000® SD. Ko ljudje razmišljajo o avtomatizaciji varjenja, obicajno predvi­devajo nekakšen robotski sistem: robotsko varilno roko, pritrjeno na varilni vir in krmilnik ter uporabo varilne žice, torej postopek varjenja MIG/MAG. To zagotovo velja v avtomobilski industriji in sorodnih panogah. Ko gre za nafto in plin, cevovode, ladjedelništvo in nekatere aplika­cije iz konstrukcijskega jekla, pa bo dosežena vecja ucinkovitost z uporabo mehanizirane avtomatizacije, obicajno v obliki varilnega manipulatorja ali nosilnega sistema. Najbolj pogosto se v tem primeru uporabi varjenje EPP (elektrooblocno varjenje pod pra­škom), ki vkljucuje težek manipulator, ki je zasnovan za varjenje obodnih in dolgih varov, viri varilnega toka pa omogocajo varjenje z jakostjo varilnega toka vec kot 1000 amperov. Medtem ko manipulatorji za varjenje EPP predstavljajo velik del trga, se zdaj pojavlja vse vec manipulatorjev, ki so namenjeni za postopke spajanja, kot so varjenje MIG/MAG. Ti sistemi imajo lah­ko tudi številne dodatne možnosti, kot so napredni sinergetski viri varilnega toka, kontrole HMI in vodno hlajeni gorilniki. Nekatere sisteme lahko uporabljamo za varjenje EPP, druge pa tudi za druga oblocna varjenja. Ohranjanje ponovljivosti postopka je odvisno od varilnega manipulatorja, ki ga odlikuje togost in ima sposobnost natanc­nega pozicioniranja ter preprecuje neželene gibe, ki bi vplivali na kakovost zvara. Na voljo so manipulatorji, ki imajo linearne ležaje in pogone s spremenljivo frekvenco (VFD), da ohranijo trdnost varilnega goril­nika in ustrezno hitrost varjenja, medtem ko varijo dolg var. VFD pogonski vozicki zagotavljajo dosledno, ponovljivo hitrost, kar omogoca varjenje, medtem ko je celoten manipulator v gibanju. Težka platforma opreme lahko nosi krmilne sisteme, vire varilnega toka in sam gorilnik. Ce bo varilni manipulator namenjen varjenju EPP, je treba pri nacrtovanju upoštevati vire napajanja, dovod in odstranjevanje varilnega praška ter žlindre, namestitev uporabniškega vmesnika, navzkrižne drsnike in ..sisteme za sledenje zvarni reži. Stabilnost kateregakoli sistema je kljucna za izdelavo kakovostne­ga zvara. Slika prikazuje manipulator Lincoln Electric® Pantheon ™, ki ima linearne ležaje in pogone s spremenljivimi frekvencami (VFD), ki stabilizirajo varilni gorilnik in ohranjajo konsi­stentno hitrost pri varjenju. Napredni vir energije na osnovi inverterja ponuja vec prednosti v primerjavi s sistemom, ki temelji na trans­formatorjih. Zmožnost varjenja s spremenljivim pulznim režimom izmenicnega toka omogoca povecano hitrost varjenja in nadzor nad izvajanjem. Poleg tega lahko pri ne­katerih izdelkih zbiranje podatkov in blokiranje postopkov pomaga operaterjem izbrati pravilen varilni postopek za vsako aplikacijo. Pomembno je tudi nadziranje in doziranje varilnega pra­ška. Varilni prašek, ki konca na tleh, ne da bi ga pravilno uporabljali, je unicen. Na sreco so na voljo številni sistemi za ponovno reciklažo varilnih praškov. Drug pomemben dejavnik pri ucinkovitosti je upo­rabniški vmesnik. Enostavno vprašanje, kako bo sistem nadzorovan? Ena od možnosti je serija krmilnikov. Tipicen varilni manipulator ima manipulativni krmilnik za sam manipulator, pa tudi za varilni vir energije in navzkrižno podajanje. Druga možnost je cloveški strojni vmesnik (HMI), kot je HMI Lincoln Electric MAXsa®. Ta vrsta nadzornega sistema združuje vse uporabniške vmesnike na en zaslon, ki ponuja dodaten nadzor nad varilnim postopkom. Poleg tega lahko HMI zagotovi vecjo enostavnost izbire postop­kov varjenja in spremenljivega spremljanja. V povezavi s sistemom kamer, HMI nadzoruje sistem od tal, medtem ko je manipulator povsem razširjen v zrak do vrha tlacne posode. www.lincolnelectric.ca TOX: vedno optimalni pogoni za stiskanje ›› Tehnološko podjetje TOX je z razvojem izdelka TOX® Kraftpaket konec 70. let prejšnjega stoletja uveljavilo nacelo pnevmohidravlike v industrijskih in univerzalno uporabnih pogonskih enotah za delovne operacije s kombinirano regulacijo sile stiskanja in giba. Danes je na voljo široka paleta standardnih in posebnih izvedb za proizvodnjo in montažo. Seriji line-Q in line-X pokrivata obmocje sil stiskanja med 10 in 1700 kN, s tem pa razne aplikacije od obdelave plocevine do vti­skovanja montažnih in funkcijskih elementov, štancanja embalaže za živilsko industrijo. V skoraj štiridesetih letih je bilo izdelanih vec kot 150.000 enot pogonskih cilindrov TOX® Kraftpaket za kupce po vsem svetu. Prednosti pnevmohidravlicne pogonske tehnike so v razmeroma preprosti zgradbi kompaktnih in izjemno robustnih cilindrov, enostavnem upravljanju, majhni porabi ener­gije z zelo veliko gostoto moci, in koncno v zanesljivosti, ki se je dokazala v vec milijonih delovnih gibov. Tisoc in ena možnost konfiguracije Pogonski cilindri se razen tega odlikujejo z zaprtim oljnim in delovnim krogom, poganja pa jih vedno razpoložljivi stisnjen zrak in nekomplicirani hidravlicni agregati. Cilindre je mogoce prepro­sto integrirati v konstrukcije, niso zahtevni za montažo, zahtevajo le minimalno vzdrževanje, lahko pa po potrebi obratujejo z zelo veliko frekvenco delovnih gibov in so varni. Dodatna oprema omogoca nadzor in regulacijo tlaka, delovnega giba, sile, poti in položaja. Obe seriji brez nadgradenj omogocata približno 5000 izvedb idealnega pogona stiskanja za dobesedno vsako aplikacijo. Pogonski sistem TOX® ElectricDrive Zaradi narašcajocih zahtev industrije s serijsko proizvodnjo, kot je denimo avtomobilska, je bila na zacetku 21. stoletja razvita serija elektromehanskih servopogonov TOX® ElectricDrive. Izhajajoc iz napredne elektrifikacije proizvodnih obratov in zahtev po dokazljivi zanesljivosti procesov za maksimalno in dokumen­tirano kakovost izdelkov so bili ti pogoni razviti za natancno regulacijo sile in giba pri stiskanju, s tem pa za ponovljive procese. Elektromehanska izvedba je idealna za ta namen, saj imajo elektromotorji, njihovo napajanje, servo­krmilniki in programska oprema jasno opredeljene vmesnike za povezovanje z nadrejenimi omrežji za vodenje, zagotavljanje kakovosti in komunika­cijo. Pogoni TOX® Electri­cDrive so danes na voljo v standardni izvedbi EPMS, kompaktni izvedbi EPMK (opcijsko z varnostno zavoro) in EPMR (kratek pogon za robotske klešce). Nove serije so EQ-K in EX-K (z varnostno zavoro in brez nje), EX-F (za hitrosti do 800 mm/s) in EPMR 500 + 700 (posebna iz­vedba za izdelavo klinc spojev in kovicenje). Mehanski del pogona je odvisno od konstrukcije in moci izveden kot kroglicno vreteno ali kot planetarno vreteno in je povezan s servomotorjem prek jermenskega gonila in prenosnika. Na voljo so elektromehanski pogoni TOX® ElectricDrive v obmocju sile od 2 do 100 kN (EQ-K), od 10 do 200 kN (EX-K), oziroma do 1000 kN (EPMK). Vgrajujejo se v pogone stiskalnic, strojev ali klešc. Vedno aktualni: pnevmatski ali hidravlicni pogoni Popolnoma pnevmatski pogoni TOX® PRESSOTECHNIK niso namenjeni le zaokrožitvi ponudbe, saj so zasnovani in konstruirani v skladu z vsakokratnimi zahtevami. Pogosto zadostujejo za zane­sljivo, varno, ucinkovito in gospodarno delo. Namizne stiskalnice TOX® FinePress tipa PFHL imajo zato pnevmatske pogone, enako pa velja tudi za kombinirane vpenjalne in obdelovalne enote TOX® KraftKurver, ki lahko v enem delovnem gibu npr. fiksirajo in vpnejo dva plocevinasta dela ter opravijo štancanje. V ponudbi TOX® PRESSOTECHNIK seveda ostajajo tudi hidravlicni cilindri, posamezni ali integrirani v sistemih TOX® KT. Vcasih je zaradi teh­nicnih razlogov, kot so omejen prostor in konstrukcijske okolišci­ne, bolje izbrati hidravlicni pogon z locenim pogonskim cilindrom in agregatom. Strokovnjaki v podjetju TOX® PRESSOTECHNIK so zato s sistemom TOX® KT ponudili prakticne rešitve, kjer se cilinder in agregat vgradita posebej, kljub temu pa je na voljo polna moc in dinamika pogona. V opisani ponudbi pogonske tehnike, ki vkljucuje pnevmohidra­vlicne, elektromehanske, pnevmatske in hidravlicne rešitve, se tako vedno najdejo rešitve z optimalno konstrukcijo in zmogljivostjo za vsakokratne potrebe. www.pilih.si »» Pnevmatska stiskalnica TOX® FinePress PFHL »» Zgradba cilindra TOX® Kraftpaket »» Zgradba sistema TOX® ElectricDrive »» Pnevmohidravlicni agregat TOX® X-KT z ojacevalnikom tlaka X-ES in dvema hidravlicnima cilindroma TOX® HZL »» Družina pogonov TOX® ElectricDrive Korak naprej ob 30. obletnici delovanja ›› Švicarsko podjetje FAULHABER PRECIstep praznuje svojo 30. obletnico ustanovitve. Leta 1988 sta v mestu La Chaux-de-Fonds, ki velja za eno od svetovnih prestolnic švicarske urarske industrije v kantonu Neuchâtel na zahodu Švice, g. Arnoux in g. Richard ustanovila podjetje Arnoux Richard SA Porte Echappement ali krajše ARSAPE. Podjetje je bilo ustanovljeno z namenom prevzema proizvodnje za izdelavo pogonov za ure. Sprva so razvili 1-fazni in pozneje še 2-fazni koracni elektromotor s tako natancnostjo ter takim razmer­jem med zmogljivostjo in volumnom, da je predstavljal velik korak naprej v primerjavi s konvencionalnimi urnimi pogoni. Ti pogoni so bili zmožni poganjati tudi vecje sisteme z veliko natancnostjo, kar je pritegnilo pozornost na podrocjih zunaj urarske industrije. Prodajni program se je stalno širil, obenem pa se je vecalo tudi povpraševanje po vrhunskih koracnih motorjih, kar je povzrocilo hitro rast števila zaposlenih od zacetnih dvanajstih ob ustanovitvi podjetja. Skupina FAULHABER, ki je želela razširiti svoj tehnološki portfelj in v skupino integrirati specializirano podjetje na podrocju koracnih motorjev, je leta 2000 postala delnicar podjetja ARSAPE. Leta 2012 je bil ARSAPE preimenovan v FAULHABER PRECIstep SA. Po vrsti let delovanja v stavbi, bogati s tradicijo, kot je obicaj v urarski industriji, se je rast podjetja odsevala tudi v preselitvi. Leta 2015 se je podjetje preselilo v sodoben industrijski objekt z name­nom doseganja potrebnih proizvodnih in logisticnih standardov za obstoj na svetovnem vrhu izdelave visoko kakovostnih in natanc­nih miniaturnih koracnih motorjev. Danes podjetje FAULHABER PRECIstep proizvaja 2-fazne koracne motorje s permanentnimi magneti s premeri 6 do 22 mm. Ti mikro pogoni z impresivnim razmerjem med zmogljivostjo in volumnom prispevajo k trendu miniaturizacije na številnih podrocjih. Koracni motorji v povezavi z zobniškimi prenosi brez zracnosti, ki jih proizvaja FAULHABER Drive Systems, omogo­cajo nedosegljivo raven delovanja za druge podobne rešitve na trgu. Najvišji kakovostni standardi zagotavljajo trajno zmogljivost produktov. Dodatna prednost pogonov podjetja FAULHABER PRECIstep je prilagodljivost glede na zahteve kupcev. To omogoca veliko možnosti aplikacij od optike in fotonike v medicinskem sektorju do letalske in vesoljske industrije, kjer je poleg ucinkovito­sti delovanja zahtevana popolna zanesljivost delovanja deset let in vec. Glede na vsa ta dejstva ne preseneca, da bodo koracni motorji podjetja FAULHABER PRECIstep vgrajeni v rover na naslednji mi­siji na Marsu leta 2020. Še pred tem pa bo 22. junija 2018 podjetje praznovalo 30 let uspehov v švicarskem La Chaux-de-Fonds. www.faulhaber.com Družba Beckhoff Automation povecala prodajo za 19 odstotkov, na 810 milijonov evrov ›› V letu 2017 je družba Beckhoff Automation ustvarila 810 milijonov globalnega prometa, kar je za 19 odstotkov vec kot v prejšnjem letu. K tako dobrim rezultatom so enakovredno prispevali novi izdelki, širša mreža distributerjev, izboljšane proizvodne zmogljivosti in trdna rast kupcev Beckhoff. »Leto 2017 je bilo za našo družbo zelo uspešno. Zadovoljni smo, da je bila rast zabeležena na vseh geografskih obmocjih,« je povedal generalni direktor Hans Beckhoff. »V 2017 smo bili prica robustnemu globalnemu gospodarstvu, ki je vplivalo na vse vrste industrije – od splošne proizvodnje do avtomatizacije zgradb. Najmocnejša rast je bila zabeležena v azijsko-pacifiški regiji, ki vkljucuje tudi Kitajsko kot najhitreje rastoci trg. Vendar pa je bila trdna rast prisotna tudi v Nemciji in preostali Evropi.« Obsežno širjenje proizvodnih zmogljivosti »Da bi lahko sledili rasti, ki se trenutno dogaja in ki jo prica­kujemo tudi v preostanku letošnjega leta, smo šli v intenzivno širitev naših proizvodnih zmogljivosti. Tako smo na primer naše primarne proizvodne zmogljivosti, kar v veliki meri vkljucuje proizvodnjo tiskanih vezij, povecali za vec kot 70 odstotkov,« pojasnjuje Hans Beckhoff. Kapacitete sekundarne proizvodnje, tj. koncne montaže, so se prav tako razširile za vse produktne sku­pine. Proizvodnja V/I modulov se je preselila v novo zgradbo na 10.000 kvadratnih metrih površine, kar je dvakrat vec v primerjavi s prejšnjim proizvodnim obratom. Še dodatnih 40.000 kvadratnih metrov površin naj bi bilo predvidoma na voljo do konca leta 2018. S skupno 140.000 kvadratnimi metri površin pri Beckhoffu verjamejo, da so dobro pripravljeni na nadaljnjo rast. Da je tak razvoj sploh mogoc, pa je družba v letu 2018 vložila okrog 50 milijonov evrov v zgradbe in opremo. Poleg tega družba vsako leto nameni še dodatnih 60 milijonov evrov za razvoj novih izdelkov in postopkov. Na podrocju pogonske tehnike je družba Beckhoff na svoji lokaciji v mestu Marktheidenfeld v Nemciji zgradila poseben obrat za proizvodnjo servomotorjev, ki obsega 2.500 kvadratnih metrov proizvodnih površin in 1.000 kvadratnih metrov pisarn. Hans Beckhoff pojasnjuje: »Z lastno proizvodnjo gredi in ohišij za motorje smo bistveno izboljšali obstojece zmogljivosti vertikalne proizvodnje. Ta korak naprej nam omogoca, da se lahko hitro od­zovemo na rastoce povpraševanje, ob tem pa še vseeno izboljšuje­mo naše lastne standarde kakovosti. To, da imamo lastno proizvo­dnjo mehanskih komponent, med drugim pomeni tudi, da lahko lažje in hitreje ugodimo posebnim zahtevam kupcev, poenostavi in pohitri pa tudi proizvodnjo prototipov ter izvedbo projektov s podrocja inovacij.« Kljucna je bližina kupcem Kar je za kupca prav tako pomembno za uspeh projekta s podro­cja avtomatizacije, je po mnenju Hansa Beckhoffa bližina dobavi­telja, saj ta zagotavlja tesnejše sodelovanje, ki je potrebno za razvoj kar najboljših rešitev. »Vedno želimo biti kar najbližje lokaciji kup­ca. V Nemciji smo na primer dosegli skorajda brezšivno pokritost, tako da smo v 2018 odprli tri nove regionalne pisarne v mestih Erfurt, Fulda in Mannheim,« je pojasnil Hans Beckhoff. Poleg 22 prodajnih enot v Nemciji podjetje nadaljuje s širitvijo svoje globalne mreže. Med zadnjimi pridobitvami sta podružni­ca na Tajvanu ter predstavništvo v Estoniji. Poleg tega se odpira tudi nova podružnica v Mehiki. Trenutno ima družba Beckhoff podružnice ali predstavništva v 37 državah. Ce prištejemo njihove prodajne enote in distributerje, je Beckhoff prisoten v 75 državah. V primerjavi z lanskim letom je število ljudi, ki jih zaposluje Beckhoff Automation, naraslo za 16 odstotkov, na 3.900. Približno 2.900 izmed njih je zaposlenih v Nemciji, od tega kar 2.600 na sedežu družbe v mestu Verl. Kar 1.400 zaposlenih je inženirjev. Univerzalni izdelki in tehnologije Beckhoff ponuja celovite rešitve v razlicnih razredih zmogljivosti za vsa podrocja avtomatizacije. Zaradi visoke stopnje prilagodljivo­sti so izdelki s podrocja krmiljenja in pogonske tehnike primerni za zelo širok spekter aplikacij. Po mnenju Hansa Beckhoffa je njihova bistvena prednost ta, da »programska oprema TwinCAT združuje v enem programskem paketu vse zahtevane funkcional­nosti naprav, kot so PLC, NC, CNC, robotika, merilne tehnologije, ‘scientific automation’, strojni vid, komunikacija, IoT funkcije in HMI. To zagotavlja visoko stopnjo funkcionalnosti, obenem pa kupcu omogoca uporabo vodilnih tehnologij ob obvladovanju sku­pnih stroškov,« meni Beckhoff. Trenutno so Beckhoffovi inženirji še posebej zadovoljni, da so lahko dodali obdelavo slik, tj. strojni vid v obliki programske opreme TwinCAT Vision kot dodatne funkcionalne strojne komponente. Boljše vkljucevanje obdelave slik v okviru funkcije krmiljenja bo prineslo uporabniku številne prednosti. Še vec pozitivnega razvoja v 2018 »Leto 2018 se je zelo dobro zacelo. V prvi cetrtini leta smo zopet zabeležili dvomestni odstotek rasti,« pove Hans Beckhoff, ki zre v prihodnost z optimizmom. »Stopnja rasti bo v letu 2018 verjetno bolj zmerna, bo pa še vedno visoka. Verjamemo, da smo visoko pozicionirani tako s tehnološkega vidika kot tudi z vidika distribu­cije.« www.beckhoff.com »» Hans Beckhoff Mononofu - z 8,5 metra najvišji robot na svetu Japonski inženir Masaki Nagumo je bil v otroških letih velik navdušenec nad japonsko animirano serijo Mobile Siut Gundam, zato si je vrsto let želel izdelati ogromnega robota, za katerega je navdih našel v omenjeni seriji. Tako je nastal 8,5 metra visok humanoidni robot, ki ima dve roki in nogi in tehta kar sedem ton. Vsebuje tudi kabino z vec zasloni in krmilniki, v katero lahko zleze pilot in od tam upravlja robotove roke in noge. Poleg tega lahko premika prste in zgornji del telesa ter se giba naprej in nazaj. Hiter ravno ni, saj zmore hitrost le slab kilometer na uro. Ima pa nekaj drugega - zracno puško, ki izstrelju­je gumijaste žogice s hitrostjo 140 kilometrov na uro. Po Nagumovih nacrtih je velikanskega robota razvilo podjetje Sakakibara Kikai. Poimenovali so ga LW-Mononofu, zdaj pa ga ponosno razkazujejo. »Preprican sem, da razvoj takšnega robota predstavlja veliko poslovno priložnost,« je dejal 44-letni Nagumo, ki je dejal, da so se liki iz njegove priljubljene serije že prej preselili tudi na filmska platna, v japonske stripe (manga) in videoigre. »Preprican sem, da je Mononofu najvecji robot na svetu,« je dodal, a pri tem je nastala tudi težava - je višji od vhoda, zato še ne vedo, kako bi ga spravili iz tovarne. Edina možnost, da »zadiha« svež zrak, je trenutno, da ga predtem razstavijo. Podjetje je v preteklosti izdelalo že vec manjših, a podobnih robotov, ki jih ponujajo v najem za razlicne rojstnodnevne zabave in druge dogodke. t www.rtvslo.si »» Robot je tako velik, da sega cisto do stropa proizvodne hale. Natancno doziranje v omejenem prostoru Podjetje ViscoTec Pumpen-u. Dosiertechnik GmbH predsta­vlja inovativne izdelke za natancno doziranje z oznako 2K, ki jih odlikuje optimalen nacin vgradnje. Izdelek je zasnovan tako, da v avtomatskih proizvodnih linijah zahteva minimalne potre­be po prostoru in omogoca kompaktno oblikovanje dozirnih delovnih postaj. Optimizirana oblika izdelka omogoca glede teže ohranjanje zahtevane nosilnosti robotov in vecosnih sistemov. 2K dozator je kaskadabilno neomejen za izvedbo dozirnih sistemov z majhnimi razdaljami v dozirnih glavah. Modularna struktura ViscoDuo-P 4/4 omogoca individualno konfiguracijo sistema in poenostavljeno vzdrževanje. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.viscotec.de »» 2K rešitev za doziranje za delno avtomatizirane in popolnoma avtomatizirane procese. Osnovna plošca združuje vpenjalne bloke s hitro menjalnim paletnim sistemom ›› Sedaj lahko pnevmatsko aktivirane vpenjalne bloke SCHUNK TANDEM KSP plus z uporabo standardiziranih osnovnih plošc prikljucimo neposredno na hitro menjalni paletni sistem SCHUNK VERO-S. Rocno krmiljene SCHUNK ABP-h plus osnovne plošce so lahko napajane s stisnjenim zrakom tako na spodnjih kot na stranskih prikljuckih. Integrirani ventil za vzdrževanje tlaka zagotavlja, da vpenjalni bloki ostanejo varno vpeti tudi v primerih, ko je napaja­nje stisnjenega zraka prekinjeno. To pomeni, da se vpenjalni bloki lahko uporabljajo na široki paleti 3-, 4- in 5-osnih strojev. Trenutni tlak na vpenjalu se prikazuje na merilniku tlaka, ki je integriran v osnovno plošco. Osnovne plošce SCHUNK ABP­-h plus so na voljo v dveh velikostih, ena za TANDEM KSP plus 100 in 160 ter ena za TANDEM KSP plus 250, z izvrtanimi vzorci za eno, dve ali v primerih majhnih velikosti tudi za tri vpenjalne bloke. Primež na osnovni plošci se lahko obrne za 90°, kot zahteva posamezna aplikacija. Centriranje poteka s pomocjo vijakov KSP plus. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.stemmer-imaging.de »» Idealni modularni sistemi SCHUNK TANDEM KSP plus vpenjalni bloki se lahko kombinirajo s hitro menjalnim paletnim sistemom SCHUNK VERO-S z uporabo standardnih SCHUNK ABP-h plus osnovnih plošc. Lahka vpenjalna glava omogoca minimalne pospeške in case zaviranja ›› Lahka vpenjalna glava SCHUNK ROTA NCE zagotavlja med procesom struženja visoko dinamiko. Prvic je kot kombinacija dosežen lahek dizajn, maksimalna kapaciteta nosilnosti in velika skoznja sredinska luknja v eni sami stružni vpenjalni glavi. SCHUNK, ki je vodilni na tržišcu na podrocju prijemalnih sistemov in vpenjalne tehnologije, uporabnike preprica z novo vpe­njalno glavo, ki ima izjemno visoko ležajno nosilnost in minimal­no težo. V primerjavi s konvencionalnimi stružnimi vpenjalnimi glavami se je vztrajnost zmanjšala do 40 % glede na velikost. Obe­nem SCHUNK ROTA NCE pokriva idealne zahteve glede visoke dinamike in produktivnosti procesa ob minimalni porabi energije. Ucinkovita poraba energije in cas cikla stružne vpenjalne glave obljubljata znatne prihranke predvsem v masovni proizvodnji. V primerjavi s klasicnimi vpenjalnimi glavami istih velikosti se lahko ROTA NCE pospeši do maksimalne hitrosti in nato zaustavi za približno 20 % hitreje zaradi njene zmanjšane teže. Hkrati ekonomicno in vzdržljivo Lahka vpenjalna glava SCHUNK ROTA NCE postavlja nova merila za stružne vpenjalne glave. Strokovnjaki iz kompetencnega centra SCHUNK v Mengenu v Nemciji, ki se ukvarjajo s tehnologi­jo vpenjanja na stružnicah in stacionarnimi vpenjalnimi napra­vami, so vložili približno 700 racunalniških ur v metode koncnih elementov s ciljem prilagajanja geometrije vpenjal za stružnice na razporeditev sil, da bi kljub lahki geometriji zagotovili najvecjo togost, koncentricnost in izhodno natancnost. Obrocasta struktura in vodene celjusti, krožne vdolbine med vodili in konicasta kon­tura vpenjala omogocajo znatne prihranke pri teži, ne da bi se pri tem bistveno zmanjšala togost. Namesto tega so sile preusmerjene neposredno v vpetje vretena. Vpenjalna glava SCHUNK ROTA NCE je namenjena za CNC­-stružnice s kratko hodnimi cilindri in je v celoti združljiva s konvencionalnimi stružnimi vpenjali azijskih proizvajalcev. Lahka stružna vpenjalna glava je na voljo v petih dimenzijah s premeri 130 mm, 165 mm, 210 mm, 260 mm in 315 mm, ki zagotavljajo vpenjalne sile 45 kN, 65 kN, 100 kN, 130 kN in 155 kN. S preme­rom skoznje sredinske izvrtine od 38 mm do 106 mm in s hodi vpenjalnih celjusti od 3,2 mm do 5,8 mm so primerne za obdelavo vseh konvencionalnih premerov palic. Modularni centrirni ovojni sistem omogoca veliko razlicnih možnosti uporabe. Najvecja hi­trost vpenjal znaša od 3.500 do 8.000 vrtljajev na minuto, odvisno od velikosti. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» Lahka stružna vpenjalna glava SCHUNK ROTA NCE (v precnem prerezu) preprica z majhno težo in visoko togostjo. SCHUNK je v topologijo in optimiza­cijo parametrov vložil skupaj 700 FEM ur. »» Optimiran dizajn glede teže zagotavlja vpenjalni glavi SCHUNK ROTA NCE zmanjšanje inercije do 40 %. Zlasti pri velikoserijski proizvodnji ima stružna vpenjalna glava impresiven ucinek s svojo visoko dinamiko, nizkimi stroški in energetsko ucinkovitostjo. ›› Fleksibilna avtomatizacija proizvodnih procesov z opremo KUKA KUKA je razširila svoj portfelj izdelkov z novim clanom ready2_rivet iz skupine ready2_use. Avtomatska rešitev za aplikacije kovicenja karoserij (body-in-white – BiW) je bila razvita skupaj s podjetjem Böllhoff, ki je eden od vodilnih svetovnih proizvajalcev in dobaviteljev vpenjalnih elementov in montažnih sistemov. »Kljucna je prava kombinacija,« pravi Burkhard Stimmel iz KUKE. »S pomocjo robota in krmilnika KUKA v kombinaciji s strokovnim znanjem mehanske povezovalne tehnologije našega partnerja Böllhoff smo lahko razvili avtomatizirano, fleksibilno in kljucno rešitev za aplikacije BiW,« še dodaja. Kupci imajo od rešitve velike koristi, ker lahko z malo vloženega truda integrirajo vsestransko uporabne avtomatske aplikacije kovicenja. Dodatki v naboru paketov ready2_use Razlicni paketi ready2_use so sektorsko specificni, industrijsko preverjeni in so pripravljeni za takojšnjo uporabo – kot pove že samo ime. »Aplikacijsko usmerjene rešitve, ki našim strankam nu­dijo prednost v svetovni konkurenci, so razvite na najboljši nacin v sodelovanju s sistemskim partnerjem,« pojasnjuje Burkhard Stim­mel. In nadaljuje: »To nam omogoca, da svojim kupcem ponujamo izdelke, ki ponujajo pravo dodano vrednost.« Rešitev ready2_rivet je bila razvita skupaj s podjetjem Böllhoff. Robot serije Quantec je iz KUKE kot tudi robotski krmilnik. Böllhoff pa zagotavlja avtomatsko tehnologijo kovicenja. Robotski krmilnik KUKA KR C4 preprica s svojo združljivostjo po vsem svetu: deluje zanesljivo pri razlicnih omrežnih napetostih in tipih, tudi v skrajnem mrazu, vrocini ali vlažnosti. Govori 25 jezikov, vkljucno z glavnimi azijski­mi, in ustreza vsem globalno ustreznim standardom ISO in US. Krmilna konzola KUKA smartPAD omogoca operaterju enostav­no in intuitivno upravljanje, kar velja tudi za neizkušene uporab­nike. V tem primeru KUKA smartPAD služi tudi za poenostavitev krmiljenja operaterju in podpira krmiljenje procesa celotnega sistema. Podjetje Böllhoff pa ponuja komponente aplikacij. Strokovnjak za mehansko povezovalno tehnologijo uporablja svoj preizkušen avtomatski proces kovicenja za spoje, ki so dostopni z obeh strani. »Lahka konstrukcija v avtomobilski industriji zahteva sodobne tehnologije povezovanja,« pravi Horst Wittop iz podjetja Böllhoff. »Z našim procesom smo kovicenje združili v eno samo operacijo brez predhodnega vrtanja lukenj. Skupaj s podjetjem KUKA lahko komponente povežemo v popolno celoto,« je še pojasnil. Obe podjetji sta prispevali svoje industrijsko znanje in izkušnje na podrocju avtomobilskega sektorja ter njihovo strokov­no znanje o robotizaciji in povezovalnih tehnologijah, da bi lahko uspešno tržili konkurencen izdelek – paket ready2_rivet. Ready2_rivet: postavitev zakovic v dobo Industrije 4.0 Proizvodnja v proizvodnih obratih se spreminja. Razlog za to je vse vecja mednarodna konkurenca in spreminjajoce se pov­praševanje na trgu. Obenem življenjski cikli izdelka postajajo vse krajši. To seveda velja tudi za avtomobilski sektor. Spreminjanje serij modelov zahtevajo fleksibilne in hitro izvedljive rešitve. Lahka konstrukcija ter tehnologije prihodnosti za varcevanje z materiali in energijo zahtevajo izdatno strokovno znanje. Ce se na primer spajajo deli iz aluminija in jekla, igrajo pomembno vlogo dejavniki, kot je trdnost posameznih materialov in njihove deformacijske lastnosti. Ready2_rivet je odgovor na te izzive. Aplikacije avtomat­skega kovicenja se lahko brez težav vkljucijo v obstojece proi­zvodno okolje in povecata se produktivnost ter ucinkovitost. Te aplikacije so vedno vsestranske in jih je mogoce prilagajati novim zahtevam v skladu s filozofijo Industrije 4.0. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.kuka.com Strojni vid zagotavlja izdelavo aluminijastih posod brez napak Švicarsko podjetje Leuthold Mechanik AG (HLM) je ponudnik sistemov za izdelavo aluminijastih posod, ki se uporabljajo za pakiranje hrane za živali in drugih živil. Osnovni element zagotavljanja kakovosti so vgrajeni sistemi strojnega vida, ki jih zagotavlja podjetje STEMMER IMAGING. Sistemi za izdelavo aluminijastih posod zagotavljajo proizvodnjo visokokakovostnih aluminijastih posod, ki se kasneje napolnijo s hrano za živali, džemi, pecivom ali kavnim prahom. Podjetje je razvilo tudi podobne sisteme za popolnoma razlicne snovi, na primer za gorivne paste ali pakiranje za medicinske izdelke, kot so inhalatorji. Aluminij je relativno drag kot osnovni material, zato morajo biti stene posod cim tanjše, da so stroški materiala nizki. Po drugi strani pa tanjšanje debeline materiala povecuje nevarnost, da se lahko med postopkom oblikovanja pojavljajo luknje kot posledica vkljuckov v surovem materialu ali visokih napetosti, rezultat pa je pušcanje posode in je zato neuporabna. Iz tega razloga je treba vse neustrezne posode identificirati in izlociti, ker v nasprotnem primeru obstaja nevarnost, da se vsebina pri kasnejšem polnjenju pokvari. Zaradi visoke proizvodne hitrosti in zahtevanega 100-odstotnega nadzora je ta pregled kakovosti možen le s pomocjo ustreznih sistemov strojnega vida. Ti sistemi zmanjšajo stroške potrebnega osnovnega materiala in zagotovijo brezhibno izdelane posode. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.stemmer-imaging.de Kanclerka Merklova in roboti jutrišnjega dne z roko v roki ›› Sodelovanje z roboti in upravljanje robotov s kretnjami? Kako se to pocne, je nemška zvezna kanclerka Angela Merkel preizkusila iz prve roke med obhodom po odprtju letošnjega sejma v Hannovru. Na razstavnem prostoru podjetja IBG Automation so se Angela Merkel, mehiški predsednik Enrique Peńa Nieto in njegova soproga Angélica Rivera seznanili z robotskimi rokami SCHUNK. Obe petprstni roki vodilnega ponudnika prijemalnih sistemov in vpenjalne tehnike sta prvi robotski prijemali na svetu, ki sta bili certificirani in odobreni za delo skupaj s clovekom pri nemški zvezi za zakonsko nezgodno zavarovanje. Kar je na prvi pogled morda videti kot igrackanje, ima povsem realno ozadje: v prihodnje bodo morala opravila upravljanja, nastavljanja in interakcije z roboti potekati samo s kretnjami, ljudje pa ne bodo potrebovali nobenega znanja o programiranju. Strokovnjaki za avtomatizacijo pri podjetju IGB Automation so razvili aplikacijo, ki omogoca prav to: vodenje robota s kretnjami in z govorom ter sprotno preracunavanje njegovih gibanj. Sistem sledi premikom dlani in rok uporabnika, jih zvesto posnema in za gibanja robota so tako merodajne predvsem uporabnikove roke. Zaradi tehnologije bo tako v prihodnje mogoce skupno delo ljudi in robotov. Pri montažnih delih bo denimo dele mogoce predajati neposredno v robotovo roko ali jih jemati iz nje. Sodelovanje ljudi in robotov na naslednji ravni bo možno povsod, kjer je potrebno veliko rocnega dela in kjer veljajo stroge zahteve glede kakovosti. Prvic bo možno tudi popolno sodelovanje ljudi in robotov, ne da bi jih locevali v prostoru ali v casu. Uporabnik ni vezan na terminal, ampak se lahko prosto premika ter s pametnim telefonom ali s pa­metno uro upravlja robota, celoten sistem ali posamezne funkcije, nastavlja parametre ali si priklice informacije o vzdrževalnih delih ali o menjavi orodij. Sistem tako združuje cloveško delovno mesto in inovativno robotsko tehnologijo v sodelovanju, ki je usmerjeno v prihodnost. Spretne roke Prijemalna roka SCHUNK SVH, ki je bila zasnovana za uporabo v asistencni in servisni robotiki, po velikosti, obliki in gibljivosti osupljivo sledi cloveškemu vzoru. Pet prstov s skupno devetimi pogoni lahko izvaja najrazlicnejše prijemalne operacije, elastic­ne površine na sprednjih clenkih pa zagotavljajo zanesljivo držo predmetov v roki. Da bi lahko roka izvajala razlicne kretnje, je bila bistveno poenostavljena tudi vizualna komunikacija med clovekom in servisnim robotom. Na ta nacin je poenostavljeno programi­ranje, ljudje pa bodo lažje sprejeli robote v svoje okolje. Roka je konstruirana tako, da ne more poškodovati cloveka med delom, vsa krmilna, regulacijska in mocnostna elektronika pa je integrira­na v zapestju roke za izjemno kompaktne rešitve. www.schunk.com Rastoci trg: mobilnost kot storitev Bosch ustanavlja oddelek za povezane mobilne storitve ›› • Boschev direktor Denner: »Povezljivost bo temeljito spremenila nacin, kako pridemo od tocke A do B.« • Novi posel deljenja prevoza: Bosch pridobil ameriško zagonsko podjetje SPLT. • Novo mesto: Madrid pozdravlja deljenje e-skuterjev. • Prvi na svetu: sistem!e nove storitve, zaradi katerih je elektromobilnost primerna za vsakodnevno uporabo. Berlin in Stuttgart, Nemcija – Bosch še naprej vodi svoje preo­blikovanje v ponudnika mobilnih storitev. Njegov novi oddelek za rešitve povezane mobilnosti bo združil vec kot 600 zaposlenih, ki bodo razvijali in prodajali digitalne mobilne storitve. Te vklju­cujejo deljenje vozil, deljenje prevoza in povezljivost na podlagi storitev za voznike avtomobilov. »Povezljivost bo temeljito spremenila nacin, kako priti od tocke A do B. V tem procesu bo pomagala rešiti prometne težave današnjega dne. Uporabljamo jo, da bi realizirali našo vizijo mobilnosti brez emisij, stresa in nesrec,« je dejal dr. Volkmar Denner, predsednik uprave družbe Bosch, na konferenci Bosch ConnectedWorld 2018 IoT v Berlinu. Povezljivost ponuja ogromen poslovni potencial. Do leta 2025 bo na svetovnih cestah vec kot 470 milijonov povezanih vozil (vir: PwC). V štirih letih bo trg mobilnih storitev in povezanih di­gitalnih storitev vreden 140 milijard evrov (vir: PwC). »Povezana vožnja je podrocje rasti za Bosch. Bosch si prizadeva za dvome­stno rast z rešitvami, ki jih ponuja,« je dejal Denner. Nacrt je, da novi oddelek nadalje razširi obstojec portfelj storitev. Na primer Boscheve mobilne storitve pošiljajo opozorila voznikom, ki vozijo v napacno smer, in spreminjajo pametne telefone v avtomobil­ske kljuce. Najnovejša od teh je storitev deljenja prevoza, ki jo ponuja ameriško zagonsko podjetje Splitting Fares Inc. (SPLT). Denner je v Berlinu predstavil tudi sistem!e. Povezane storitve za elektromobilnost naj bi še povecale primernost elektricne vožnje za masovni trg. Bosch vstopa v posel deljenja prevoza Eden od rastocih trgov na podrocju povezane mobilnosti je de­ljenje prevoza, ki zajema spletne storitve in aplikacije za souporabo vozil kot tudi za dogovarjanje glede voznih storitev in taksijev. Do leta 2022 naj bi se število uporabnikov deljenja prevoza na svetu povecalo za 60 odstotkov, tj. na 685 milijonov (vir: Statista). Do sedaj je bila vecina takih storitev usmerjena na ljudi, ki slucajno potujejo v isto smer ali želijo rezervirati potovanje v zadnjem tre­nutku; podjetja in vozniki so bili obravnavani kot manj prednostni. Tukaj pa nastopi SPLT. To ameriško zagonsko podjetje, ki ga je nedavno prevzela družba Bosch, je razvilo platformo, ki jo lahko uporabljajo podjetja, univerze ali obcinske oblasti, da se dogovorijo za deljenje prevoza za svoje osebje. Ta pristop B2B je usmerjen neposredno v vozace: aplikacija SPLT združuje ljudi, ki si želijo deliti prevoz do istega delovnega mesta ali kraja študija. Ena od prednosti tega je, da si prevoz delijo kolegi, kar pomeni, da upo­rabnikom nikoli ni treba sesti v vozilo s popolnimi tujci. V nekaj sekundah algoritem najde primerno vožnjo, preracuna najhitrejšo pot skozi promet in s tem prevzame, kar je bila nekoc zamudna naloga usklajevanja tocke odhoda, casa odhoda, najboljše poti in potnikov. Deljenje prevoza je dobro za živce, denarnico in okolje. Podjetja lahko s tem zmanjšajo tudi obseg prometa. »Povezljivost je nacin, da ponovno premislimo ne samo o avtomobilih, temvec o celotnem nacinu, kako uporabljamo prevoz,« je dejal Denner. Digitalne storitve za elektricna vozila Boscheva hcerinska družba COUP že od leta 2016 v Berlinu ponuja e-skuterje za najem. Po predstavitvi deljenja e-skuterjev v Parizu lani bo letos storitev na voljo v Madridu. S tem bo sku­pno število e-skuterjev naraslo na 3500. »Digitalne storitve bodo spodbudile elektricno vožnjo,« je dejal Denner. Na konferenci IoT je izvršni direktor družbe Bosch predstavil sistem!e, celovit sistem povezanih sestavnih delov elektrificiranih pogonskih sistemov in nove servisne storitve za elektricna vozila. V ta namen je Bosch povezal elektricno vožnjo v oblak Bosch Automotive Cloud Suite. Družba razvija spletne storitve, ki se nanašajo na to interakcijo. V prihodnosti bodo inteligentni elektricni avtomobili natancno vedeli, kdaj jim bo zmanjkalo energije, pa tudi, kje lahko najdejo najbližjo polnilno mesto. Odpravljanje tesnobe: storitve, ki spodbujajo vsakodnevno uporabo Mnogi kupci avtomobilov se ne odlocijo za nakup elektricne­ga vozila zaradi skrbi, da jih bo pustilo na cedilu. Sistem!e pa je zasnovan ravno zato, da bi rešil ta problem. Ker je elektricni pogon povezan z oblakom, lahko sistem poda »napoved za širše obmocje«. Algoritem preracuna podatke o vozilih, kot so trenutna napolnjenost akumulatorja, poraba energije ogrevanja ali klime in voznikov stil vožnje kot tudi informacije iz okolice vozila. Te vklju­cujejo trenutno stanje prometa in topografske podatke za nadaljnjo pot. Na podlagi teh informacij lahko sistem zanesljivo preracuna natancen doseg vozila. Za daljša potovanja v elektricnem vozilu napoved razširjenega obmocja dopolnjuje »pomocnik za polnje­nje«. Ta storitev ve, kje so vsa polnilna mesta na danem potovanju, recimo od Münchna do Hamburga, zato lahko vnaprej nacrtuje potrebne postanke za polnjenje; prav tako pa upravlja postopek placevanja. Zaradi dodatnih informacij, na primer za restavracije, kavarne, nakupovanja, lahko vozniki veliko bolje izkoristijo cas polnjenja in se sprostijo. Tretja storitev upravlja polnjenje vozil v pametnih domovih in pomaga optimizirati njihovo uporabo ener­gije. Elektricni avtomobil vgradi v elektricno omrežje pametnega doma, kar pomeni, da akumulator vozila dopolnjuje stacionarno napravo za fotonapetostni sistem hiše. Cez dan avtomobil absorbi­ra odvecno solarno energijo in jo ponoci po potrebi dovaja nazaj. »Za Bosch mobilnost presega avtomobil. Naša širina tehnološkega znanja na številnih podrocjih nas postavlja v neprimerljiv položaj, da razvijemo in upravljamo ekosistem med aplikacijami,« je dejal Denner. 3500 udeležencev, 70 razstavljavcev in 140 govorcev Boscheve dejavnosti interneta stvari so raznolike in vkljucujejo rešitve za povezano mobilnost, povezano proizvodnjo in povezane energetske sisteme in stavbe. Na Boschevem forumu Connecte­dWorld za industrijo IoT v Berlinu bo vec kot 70 razstavljavcev predstavilo, kaj internet stvari že omogoca in kako bo v prihodno­sti izboljšal vsakdanja življenja ljudi. Na 10.000 kvadratnih metrih razstavnega prostora na »postaji« v Berlinu se bo 21. in 22. februar­ja sestalo okoli 3500 predstavnikov. Poleg Boschevega izvršnega di­rektorja dr. Volkmarja Dennerja bodo med 140 govorniki tudi dr. Dieter Zetsche (izvršni direktor družbe Daimler), dr. Frank Appel (izvršni direktor družbe Deutsche Post DHL) in Johann Jungwirth (vodja digitalnega poslovanja za Volkswagen). Na Hackathonu bo približno 700 programerjev, zaposlenih v zagonskih podjetjih, in oblikovalcev razvilo nove ideje za storitve povezane mobilnosti, avtomatizirano vožnjo, povezano proizvodnjo in logistiko ter povezano življenje. Bosch ConnecteWorld 2018 bo peti dogodek te vrste. Je ena od najvecjih konferenc interneta stvari na svetu. Gradivo za tisk: besedila, slike, videoposnetki in drug material za tisk bodo na voljo od 21. februarja 2018 od 11.30 CET naprej na spletni strani www.bosch-press.com. www.bosch.com NovoNox je zdaj NOVOnox hygienic Prej samostojno znamko NovoNox je 3. aprila 2018 skupaj z vsemi poslovnimi procesi prevzela družba HEINRICH KIPP WERK pod novim imenom NOVOnox hygienic. S tem so razši­rili svojo ponudbo na pomembnem podrocju nerjavnega jekla. Kupci znamke NovoNox imajo odslej dostop tako do obsežnega logisticnega kot tudi servisnega omrežja KIPP. Izdelki iz nerjavnega jekla KIPP NOVOnox hygienic so name­njeni živilski, farmacevtski, kemijski industriji in proizvodnji embalaže. Kupcem iz teh branž KIPP zdaj zagotavlja vso podporo ponudnika celotne palete izdelkov in obenem proizvajalca. »Za ta pomemben prevzem smo se odlocili zato, da bi optimi­zirali svojo ponudbo in si razširili znanje na podrocju higienskih izdelkov. Obstojecim kupcem lahko tako zdaj ponudimo optimi­zirano storitev in obenem prepricamo tudi nove kupce iz drugih branž,« pojasnjuje direktor Nicolas Kipp. Produktna linija NOVOnox hygienic vkljucuje elemente za upra­vljanje in strojne elemente, ki izpolnjujejo zahteve branžnih stan­dardov HD (Hygienic Design) in HU (Hygienic USIT®). Zaradi srednje hrapavosti Ra pod 0,8 µm in optimalnih možnosti cišcenja vse površine in prehodi zanesljivo izpolnjujejo higienske zahteve za izdelke po standardu HD. KIPP pri izdelkih HU uporablja tesnilno in spojno tehniko iz liti­ne. Najboljši primer je vijacni sistem NOVOnox hygienic, ki skupaj s tesnili in podložkami Freudenberg Sealing Technologies ustvarja edinstvene in absolutno tesne zveze brez mrtvih prostorov. Pester izbor izdelkov, servisne kompetence in stalna dobavljivost: KIPP s prevzemom znamke NOVOnox hygienic prinaša novo do­dano vrednost za svoje kupce. Vsi izdelki izpolnjujejo kakovostne zahteve družbe KIPP in se dobavijo v roku iz nemškega logisticne­ga središca. www.kipp.com Stroji za vroce oblikovanje stekla proizvedeni v podjetju Sklostroj od leta 2014 uporabljajo uporabniške vmesnike ZENON proizvajalca COPA-DATA Kristalno jasne koristi avtomatizacije proizvodnje ›› Podjetje Sklostroj Kempten GmbH proizvaja stroje za vroce oblikovanje stekla za steklarne, ki na posameznih delovnih mestih tlacijo vroce steklo v obliko izdelka. Proizvodnja steklene embalaže obsega veliko število podatkov, ki jih je potrebno obdelati in predstaviti v uporabniku prijaznem programskem okolju. Ob tem predstavlja velik izziv stabilno delovanje sistema ter obenem zmožnost, da operaterju omogoca intuitivno razumevanje in upravljanje funkcij kljub velikemu številu podatkov. Vsak razlicen tip steklene embalaže ima svoj program, ki je shranjen v pomnilniku sistema in mora biti vedno na razpolago za izvajanje. Za opremo podjetja Sklostroj se od leta 2014 uporablja rešitev podjetja COPA-DATA, uporabniški vmesnik ZENON. Sklostroj proizvaja stroje s posameznimi odseki postavljenimi drug ob drugem, kjer vsak odsek loceno tlaci vroce steklo v želeno obliko ter ga nato ohladi. S tem postopkom se lahko izdelujejo steklenice in kozarci skoraj vseh oblik in velikosti. V avtomatizirani proizvodnji steklenih izdelkov se podatki o tla­ku na stroju, temperaturi in drugih procesnih parametrih trajno­stno shranjujejo. Zbrani podatki služijo za spremljanje proizvodnje in ob ustrezni uporabi lahko bistveno povecajo produktivnost. Na stroju proizvajalca Sklostroj se na vsakem odseku zajame približno 23.850 spremenljivk pri vsakem ciklu. V primeru standardnega stroja z 12 odseki to predstavlja približno 286.200 spremenljivk za vsak cikel izdelave steklene embalaže. Günter Zodel, vodja razvoja programske opreme pri podjetju Sklostroj Kempten GmbH, pojasnjuje, da so se zaradi ogromne­ga števila podatkov, ki so preobremenili njihov prejšnji sistem vizualizacije, odlocili za radikalen korak, saj so želeli intuitiven in sodoben uporabniški vmesnik. Želeli so popolnoma nov uporabni­ški vmesnik na njihovih strojih in ceprav je to pomenilo spremem­bo celotnega sistema, je morala biti sprememba hitro izvedena. Odlocili so se za uporabo vmesnika ZENON, razvitega v podjetju COPA-DATA, medtem ko so se za implementacijo sistema na njihove stroje odlocili za podjetje KROPF Solutions. Stabilna obdelava velikega števila podatkov Pri implementaciji projekta menjave uporabniškega vmesnika so se v podjetju Sklostroj soocili s tremi izzivi. Vsak izdelek ima svoj edinstveni “recept”, ki predpisuje sestavo materiala, ter tlak in case cikla. To pomeni, da je potrebno pri menjavi tipa steklenice ali kozarca na posameznem odseku ponastaviti procesne parametre in nastavitve pred zacetkom proizvodnje. Poleg tega so nastavitve procesnih parametrov shranjene v centralnem arhivu in morajo biti dosegljive za operaterja oz. stroj mora imeti dostop do teh podatkov. Drugi izziv je veliko število podatkov, ki morajo biti obdelani z veliko hitrostjo med samim procesom. Stroj ima centralni krmilnik za nadzor in krmiljenje funkcij na razlicnih pnevmatskih in pro­porcionalnih ventilih, servo pogonih, koracnih motorjih in drugih komponentah. Ob tem se izvaja zajem velikega števila podatkov, ki morajo biti obdelani in prikazani preko uporabniškega vmesnika na operaterju prijazen nacin. Operater mora ves cas imeti situacijo pod nadzorom, kar po­meni, da mora biti uporabniški vmesnik pregleden in predvsem zanesljiv. Zajem takega velikega števila podatkov predstavlja za uporabniški vmesnik velik izziv, predvsem z vidika stabilnosti. V podjetju Sklostroj so iskali tak vmesnik, ki bi zmogel obvladati vse tehnicne zahteve ter bi bil obenem pregleden in vizualno atrakti­ven za uporabnika. Zanesljivi partnerji za izvedbo projekta Za vizualizacijo so pri Sklostroju izbrali programsko opremo oz. uporabniški vmesnik ZENON, ki kljub velikemu številu podatkov deluje stabilno in kar je še bolj pomembno, je za operaterja zelo intuitiven. Sam vmesnik je zelo razumljiv, tako da uporabnik ne potrebuje obsežnega izobraževanja. Vse to je zelo pomembno za kupce strojev, ker so jim taki sistemi enostavni za uporabo, kar je bil tudi glavni razlog za izbiro uporabniškega vmesnika ZENON. Drugi razlog za menjavo sistema je bilo dejstvo, da je prejšnji dosegel mejo glede zmožnosti obdelave velikega števila podatkov, ceprav je mehansko delovanje stroja še vedno zadostovalo zahtevam procesa. Ne glede na to so si v podjetju Sklostroj postavili vpraša­nje, ali nova programska oprema omogoca nove možnosti, ali lahko nadgradijo tudi mehanski del stroja, pojasnjuje Günter Zodel. Pri implementaciji novega sistema v stroje v Sklostroju je sodelovalo podjetje KROPF Solutions. Adrian Olschowka, vodja informatike pri podjetju KROPF Solutions, pojasnjuje, da zaradi odprtosti sistema, uporabniški vmesnik ZENON ponuja veliko manevrskega prostora in fleksibilnosti pri integraciji v že obstoje­ce stroje. Programsko opremo lahko vgradijo v skoraj katerokoli okolje. Ker sistem ZENON lahko obdeluje enkrat vec podatkov kot predhodno uporabljen sistem, so lahko pri Sklostroju podvojili kapaciteto svojih strojev oz. z enim uporabniškim vmesnikom podvojili nadzor števila odsekov za vroce oblikovanje stekla. Sistem deluje pri strojih povezanih v mrežo ali preko WLAN ter tudi v primerih brez povezave Prva faza projekta prehoda na novo programsko opremo je zajemala namestitev uporabniškega vmesnika ZENON na obstojeci stroj z 12 odseki. Program za vizualizacijo je obdeloval zajete po­datke, jih pregledno prikazoval in arhiviral. Za shranjevanje razlic­nih postopkov izdelave steklenic in kozarcev je uporabljen modul “Recipegroup Manager”. Podatki so shranjeni v modul “Historian”, kjer so dosegljivi strojem. Sistem zagotavlja, da je vsak kos steklene embalaže na posame­znem odseku stroja izdelan z ustreznim tlakom, temperaturo in casom. Parametri postopka so enostavno dosegljivi na centralnem arhivu, tudi za izdelke, ki se niso proizvajali dlje casa, kar omogoca hiter zagon proizvodnje. Prenos podatkov iz arhiva na stroj se lah­ko izvede tudi na strojih, ki niso povezani v mrežo, in sicer preko prenosnega racunalnika ali podatkovnega medija. Spremljanje in nadzor posamezne postaje se lahko izvaja preko VPN-povezave. Prilagodljiv sistem, ki omogoca podvojitev proizvodnih kapacitet Pri Sklostroju so ugotovili, da uporabniški vmesnik ZENON deluje stabilno, kljub velikemu številu podatkov, ki jih obdeluje. Posledicno so preverili, ali sistem lahko obdeluje tudi vecje število podatkov kot pri le stroju z 12 odseki, ne da bi bil sistem preo­bremenjen. S tem so sistem aplicirali na dva stroja postavljena v tandem s skupaj 24 odseki, kjer lahko med procesom obdelujejo skoraj 600.000 spremenljivk. Od leta 2014 vsak stroj proizvajalca Sklostroj uporablja uporab­niški vmesnik ZENON. Sistem deluje stabilno ter je za operaterje enostaven in intuitiven za uporabo. Zajeti podatki so shematsko prikazani v zelo razumljivi obliki v razlicnih pogledih. Podatki so lahko prikazani v realnem casu ali v obliki, ki prikazuje trend posameznih parametrov. Ob uporabi spletnega strežnika Pro Light in terminala povezanega z brezžicnim omrežjem (WLAN) se lahko sistem ZENON nadzoruje preko prenosnega ali tablicnega racu­nalnika. Administrator sistema lahko omogoci razlicne avtorizacije za posamezne uporabnike. Tako lahko posamezni uporabniki dostopajo do funkcij, za katere so pristojni in odgovorni. Uporab­niški vmesnik podpira uporabo osmih jezikov, prav tako se lahko merske enote prilagodijo posameznim uporabnikom. Dostop do sistema se lahko zaklene z geslom ali poveže z uporabniškim profi­lom na uporabljenem operacijskem sistemu. Günter Zodel, vodja razvoja programske opreme pri podjetju Sklostroj Kempten GmbH, zakljucuje: “Ce nam nova programska oprema lahko odpira toliko novih možnosti, kaj bi bil doprinos, ce bi nadgradili tudi strojno opremo? In ravno na tem trenutno delamo.” »» Stroj za vroce obliko­vanje stekla »» Pregled delovanja dveh strojev s 24 odseki za izdelavo steklene embalaže. »» Prikaz delovanja tekocega traku pri dveh strojih. MQTT – vodilni komunikacijski protokol za Industrijo 4.0 ›› MQTT je TCP/IP machine-to-machine/IoT komunikacijski protokol. Je ultra lahek, odprtokodni publish/subscribe komunikacijski model, ki je obenem tudi zelo enostaven za implementacijo. Zelo uporaben je pri aplikacijah, kjer sta pomembna nizek odtis kode in majhna poraba pasovne širine. Zanimiv je tudi v mobilnih aplikacijah, kjer so številnim prejemnikom kljucnega pomena majhnost, nizka poraba energije in zanesljivost pri distribuciji podatkov. Publish/subscribe je alternativa tradicionalnemu HTTP modelu klient-server, kjer klient komunicira neposredno s koncno tocko. Razlika je v tem, da pri publish/subscribe modelu klient ne crpa podatkov s serverja, temvec jih server v primeru spremembe pošilja klientu. Za komunikacijo je potrebna zanesljiva TCP-povezava. Ce se ta prekine, lahko server podatke skladišci v bufferju, ki ga ob ponovni vzpostavitvi povezave pošlje klientom. Centralna komunikacijska tocka je t. i. MQTT broker, z nalogo prenašanja sporocil od pošiljateljev do prejemnikov. Ustrezne prejemnike izbere na podlagi naslovov spo­rocil. Pošiljatelji oz. publisherji imajo nalogo pošiljati sporocila brokerju. Pomembno je, da ima vsako sporocilo ustrezen naslov oz. temo. Pošiljanje je event-driven, kar pomeni, da se podatki prenašajo ob spremembah (ali v casovnih intervalih). Od brokerja prejemniki oz. subscriberji prejemajo sporocila le za naslove, na katere so prijavljeni. 6 prednosti MQTT, ki vas bodo prepricale: • Varnost • Idealen za omejena omrežja • Publish/subscribe arhitektura • Obvestila ob nenavadni prekinitvi povezave • Klienti so zelo preprosti za integracijo • Quality of Service (QoS) www.tipteh.si/mqtt-protokol ›› Natancno merjenje komponent zobniških prenosov v avtomobilski industriji Doseganje visoke natancnosti meritev zobnikov in komponent zobniških ohišij z uporabo koordinatnega merilnega stroja GLOBAL S Proizvajalci v avtomobilski industriji so sooceni z izzivom proizvodnje velikega števila komponent hitreje, brez ogrožanja natancnosti izdelave. Ob soocenju z edinstvenimi izzivi pri izvajanju meritev zobniških komponent morajo biti merilni tehniki in inženirji suvereni, da so meritve izvedene v visoki natancnosti. Koordinatni merilni stroj GLOBAL S s sistemom natancne zmogljivosti podjetja Hexagon Manufacturing Intelligence omogoca meritve visoke natancnosti ter doprinese k vecjemu pregledu merilnih pogojev, saj se v siste­mu nahaja koordinatni merilni stroj. Programsko obvladovanje kompleksih geometrij Proizvajalci zobnikov potrebujejo posebno analizo komponent zobniških prenosov. Poševni zobniki imajo zobe izdelane pod kotom, kar pripomore k mirnejšemu in tišjemu delovanju. Zaradi tega kota morajo biti na zobeh izvedene natancne meritve. Pri zobnikih je potrebno preveriti vec karakteristik, da se zagoto­vita ustrezno ujemanje in delovanje zobniških parov. Sodobna me­rilna programska oprema, kot je QUINDOS, omogoca natancno analizo zobniških karakteristik, kot so odstopanje profila zobnika in evolvelte. Po izvedeni meritvi se z orodji programske opreme QUINDOS izdela porocilo z odstopanji od idealne ravne linije. Poleg meritev znanih zobnikov lahko QUIDNOS pomeri zobnike neznanih karakteristik in celo orodja za izdelavo zobnikov. Programska oprema QUINDOS in PC-DMIS omogoca proi­zvajalcem zobnikov in drugih komponent fleksibilnost uporabe enega sistema za merjenje razlicnih komponent. Funkcija strategije merjenja in PC-DMIS uporabljata vgrajene podatke, ki zagotavljajo optimalna merilna orodja, medtem ko so parametri usklajeni s procesi proizvodnje in materiali izdelkov. Nabor orodij vgrajenega sistema geometrijskega dimenzioniranja in toleriranja (GD&T) omogoca, da so oznake, dimenzije in tolerance vedno skladni z najnovejšo verzijo ASME in ISO standardov. Strukturiran za natancne meritve Koordinatni merilni stroj GLOBAL S je bil razvit za zagotavljanje meritev z visoko natancnostjo. Aluminijasto ogrodje stroja zagota­vlja dobro razmerje med nosilnostjo in težo, kar doprinese k togi konstrukciji ob majhni teži sistema. Natancno izdelana vodila zagotavljajo natancno vodenje na celotnem delovnem obmocju stroja, medtem ko uporabljeni profili TRICISON zagotavljajo optimalno razmerje med togostjo in maso mosta stroja. S tem sta zagotovljeni visoka natancnost in dolgoroc­na stabilnost sistema. Za doseganje visoke natancnosti, koordinatni merilni stroj GLO­BAL S uporablja tehnike napredne geometrijske kompenzacije. Elasticni spoji in algoritmi strojne programske opreme, zajeti v pa­tentiran sistem Compass technology, zmorejo absorbirati vibracije, ki nastanejo ob visokohitrostnem skeniranju med merjenjem, kar zagotavlja izjemno natancnost. Pripravljen za uspeh Pri natancni kontroli zobniških komponent je zajemanje velikega števila tock kljucnega pomena. Uporaba skenirne glave omogoca zajem velikega števila podatkov, kar doprinese k zanesljivi analizi meritev. Fiksna skenirna glava HP-S-X5 zagotavlja visoko ponovljivost ter obenem zmanjšuje merilno negotovost. Tipala lahko izvajajo zajem posameznih tock ali visokohitrostno skeniranje izdelkov komple­ksih geometrij. Pri fiksni skenirni glavi je tipalo manj obcutljivo na vibracije, kar rezultira v vecji natancnosti sistema. Prevzem nadzora nad delovnim okoljem koordinatnega merilnega stroja Pri postavitvi koordinatnega merilnega stroja v merilni labora­torij ali v proizvodnjo je nadzor nad merilnim okoljem kljucnega pomena za zajem tocnih podatkov. Vsaka sprememba temperature, vlage ali vibracije lahko vplivajo na rezultate meritev. Sistem PUL­SE spremlja pogoje okolice. Ob spremembi temperature ali vlage okolice ter ob pojavu vibracij, sistem PULSE nemudoma sproži alarm, kar omogoca operaterju hitro ukrepanje in obvladovanje situacije. Z uporabo sistema PULSE je operater preprican, da so rezultati meritev zanesljivi ter da ni bilo vplivov okolja na meritve. Kombinacija konstrukcije, visoko natancnih tipal, integrirane programske platforme koordinatnega merilnega stroja GLOBAL S ponuja celovito rešitev za visoko natancne meritve zobnikov. www.hexagon.com Aluminij v strojništvu ›› Predvsem pri gradnji avtomatizacije, robotizacije, manipulatorjev, strežnih naprav ter namenskih, montažnih in pakirnih strojev, je aluminij v veliki meri izrinil jeklo in jekleno konstrukcijo. Masivni debelostenski profili iz legiranega aluminija visoke trdnosti, zvijaceni s posej za to razvitimi veznimi elementi dobro prenašajo, poleg staticnih, tudi dinamicne obremenitve. ITEM sistemi omogocajo hitro montažo pri minimalni strojni obdelavi. Fleksibilnost sistema omogoca hitro konstruiranje in skrajša cas od narocila do izvedbe. Iztok Klemenc Seveda ima tudi ta, kot vsak drugi sistem svoje meje, onstran katerih ostaja jeklena konstrukcija edina alternativa. Meja pa je velikokrat tudi predsodek, da je aluminij mehek ali krhek in da nima trdnosti; pa tudi na prvi pogled se zdi marsikomu jeklena konstrukcija znatno cenejša, kar je v dolocenih primerih tudi res. Vse to seveda konstruktorju otežuje odlocitev in kali pogled eko­nomistom, ki radi najprej vprašajo za ceno kilograma aluminija. Temu vprašanju se raje izognemo. Primerjava cen med alumini­jastimi in jeklenimi profili bi nam dala popolnoma napacno sliko ekonomicnosti. Na primerjavo cene vplivajo najrazlicnejši faktorji in na koncu še videz stroja ali naprave. Kateri sistem? Ko smo se odlocili za Al-sistem, je treba izbrati še pravega doba­vitelja. Teh je vedno vec, kar je razumljivo, saj se ponudba ravna po povpraševanju. Cenovne razlike med posameznimi ponudniki so znatne in razlike v kvaliteti sistemov tem vecje. Posamezni sistemi so, ce izvzamemo tiste, ki ponujajo le kopije, namenjeni za gradnjo razlicnih strojnih skupin. Le redki so zelo univerzalni in ponujajo dovolj široko paleto izdelkov, da lahko celotno potrebo pokrije en dobavitelj. Najvecji je proizvajalec ITEM. Zato se je priporocljivo že na samem zacetku odlociti za najprimernejši sistem. Veliki sistemi med seboj v glavnem niso kompatibilni. Najprej si oglejmo asortiman. Kakovost nekega sistema ne doloca samo kvaliteta profila in veznega elementa, temvec v veliki meri tudi raznolikost ponudbe, ki se naj odraža v profilih in v obilici do­datne opreme, ki je med seboj kompatibilna. Nasprotno pa naj bo raznolikost veznih elementov in zato potrebnih orodij cim manjša. To olajša montažo in zmanjša stroške zalog. Profili Optimalne tehnicne rešitve omogoca velika izbira profilov, ki imajo pri isti velikosti (zunanje mere) razlicne mehanske lastno­sti ter posledicno tudi razlicno ceno. Debelostenski profili dobro prenašajo dinamicne obremenitve, vibracije in velike sile. Za manj obremenjene dele vzamemo profile srednje debeline, za zašcite strojev, predelnih sten, delovno pohištvo itn. pa tankostenske pro­file. Tako smo optimalno izkoristili sistem. Poleg osnovnih oblik, kvadrat in pravokotnik, naj sistem nudi tudi trikotne, zaokrožene, okrogle in namenske prereze profilov. Velikokrat so zaradi cistoce in videza potrebni deloma zaprti profili (ena ali dve steni so brez utorov). Na togost in nosilnost profila vplivata poleg zlitine, oblike in di­menzij tudi žarenje ter mehanska obdelava. Za lažjo izbiro profila nudijo nekateri proizvajalci, poleg trdnostnih podatkov, tudi tabele za dolocanje upogiba in torzije posameznih profilov. Debelino stene oznacujejo dobavitelji razlicno. Navadno upora­bljajo oznake normalni, lahki in težki. Pri tem je treba paziti. Kar je pri enem proizvajalcu oznaka normalno, je pri drugem težko, ali pri enem je isti profil normalen, kar je pri drugem lahek. Skozi to neusklajenost se pojavljajo pri isti oznaki znatne razlike v ceni. Najlažje presodimo podobnost, ce iste ali podobne dimenzije primerjamo s težo na dolžinski meter, površino prereza »A« ali njihove momente »W«. Vezava Ker je montažni sistem vijacena konstrukcija je zelo pomembno, kako so profili med seboj povezani. Spajanje naj bo oblikovano in vijaki dobro varovani. V ta namen so bili razviti razlicni vezni sistemi. Za konstrukcijo in montažo je pomembno, da ima sistem cim manj veznih elementov, najbolje samo enega glavnega in nekaj pomožnih, ki jih uporabljamo le v izjemnih primerih, kot so naknadno vgrajevanje elementov brez mehanske obdelave (vrtanja) ali posebni nacini pritrjevanja dolocenih elementov. Vezni elementi naj bodo oblikovani tako, da so vijaki obremenjeni samo na nateg. Za izboljšanje vijacne zveze se pogosto uporabljajo tudi razni kotniki iz jekla ali aluminijastih in cinkovih zlitin. Pri pravilno oblikovanih veznih elementih so ti le redko potrebni in jih uporablja­mo predvsem za podporo prosto visecih nosilcev. Kotniki podražijo izvedbo, motijo pa tudi pritrditev sten in zašcit na konstrukcijo. Dinamika Ker se v vsakem stroju nekaj giblje, je neizbežno, da nudi sistem tudi elemente dinamike, ki omogocajo hitro ter eno­stavno konstruiranje in montažo, po mo­žnosti brez zahtevne mehanske obdelave. V strojništvu, posebej v avtomatizaciji je veliko premocrtnega gibanja, zato je zaželeno, da je na voljo cim vec variant v kompaktni in fleksibilni izvedbi. Sistem mora omogocati, da se vodila za premocrtno gibanje vgradijo brez po­sebnega orodja in s cim manj mehanske obdelave, na poljubno stranico profila. Ležaji vozicka za kratke poti in hitrosti do 2,5 m/s so lahko kroglicne puše, ce to dovoljuje konstrukcija. Za vecje hitrosti in daljše poti so priporocljiva kotalna vodila. Kotalke morajo biti kaljene in brušene, kroglicno uležajene, ter vgrajene v stabilno ohišje, ki omogoca hitro in enostavno montažo. Elementi gibanja so obicajno zobati jermen ali kroglicno vreteno ter ležišce vretena oziroma jermenice. Ležišce mora biti kroglicno uležajeno v zaprtem kovinskem ohišju. Ohišja iz umetnih snovi niso primerna za gradnjo zahtev­nih naprav in strojev. Zobati jermen se uporablja za vecje hitrosti (do 10 m/s) in ponovitveno tocnost do 0,05 mm. Kro­glicno vreteno uporabljamo za manjše hitrosti (do 0,25 m/s), vecjo pomicno silo, kratke poti in ponovitveno tocnost do 0,01 mm. Vse te komponente naj bodo samo­stojne enote, tako da konstruktor lahko sestavi poljubne pogone. Ce nudi sistem še druge elemente gibanja, kot so razne gredi, gonila in podobno, so želje upo­rabnika skoraj izcrpane. Dodatna oprema Da lahko konstruktor zakljuci projekt, potrebuje še zašcito, ki jo predpisuje varnost pri delu, razne kanale za vodenje cevi in kablov, omarice za elektroniko, nivelirne strojne noge itd. Zelo primerno je, ce so na voljo tudi profili za dovajanje in odvajanje zraka ter temu primerna tesnila, prikljucki in vezni elementi. Za zašcito stroja ali naprave, ki so obicajno plocevina, žicna mreža, plastika ali polikarbonat (lahko tudi akrilno ali navadno steklo), morajo biti na voljo tudi razlicni pritrdilni elementi, zapirala, var­nostna stikala tecaji, rocaji, kljucavnice, pa tudi posebni profili za vrata in zašcito, ki olajšajo montažo in pocenijo izvedbo. Stroški zašcite so lahko sorazmerno viso­ki in se pri projektiranju radi podcenijo ali celo spregledajo. Ce smo vse to upoštevali pri izbiri sistema, bomo gradili dobro, hitro in racionalno. www.inoteh.si »» Na splošno pa lahko recemo: aluminijasta izvedba je tem cenejša, cim zahtevnejša je konstrukcija. ›› ”All inclusive“ s sistemskim partnerjem Podjetje Hoffmann Group širi svoj nabor izdelkov in s tem v nabor vkljucuje tudi celovit paket osebne zašcitne opreme. Skupina Hoffmann je s popolno paleto izdelkov in vseevropskim svetovanjem vstopila na trg osebne zašcitne opreme. Vodilni evropski sistemski partner za kakovostna orodja je vzpostavil precejšen nabor izdelkov in celovite storitve. Kupci in varnostni inženirji lahko tako dobijo vse na enem mestu, ne glede na njihovo lokacijo: kakovostna orodja, delovne postaje in osebno zašcitno opremo. Trg osebne zašcitne opreme je regionalno zelo razdrobljen. To je za kupce in varnostne inženirje zelo težavno. Da bi podjetjem olajšali nakup osebne zašcitne opreme je skupina Hoffmann Group lansirala popolnoma nov portfelj te opreme jeseni lani. »V zadnjih nekaj letih, se je povpraševanje naših kupcev po osebni zašcitni opremi znatno povecalo,« je pojasnil podpredsednik podrocja osebne zašcitne opreme pri skupini Hoffmann, Christian Kreit­mair, ki nadaljuje: »Zato smo trg podrobno analizirali in kmalu je postalo jasno, da v takšnem odgovornem okolju ne potrebujemo le razširitve portfelja izdelkov, temvec moramo vzpostaviti tudi spe­cializirane svetovalne storitve. S tem smo stopili velik korak naprej. Danes lahko kupcem po vsej Evropi nudimo poleg kakovostnih orodij, delovnih postaj tudi osebna zašcitna sredstva iz enega vira.« S približno 6000 izdelki osebne zašcitne opreme od šestdesetih vodilnih proizvajalcev ter obsežnim neodvisnim svetovalnim ser­visom, je podjetje Hoffmann Group zanesljiv sistemski dobavitelj za proizvodna podjetja vseh velikosti. »Opazili smo, da so zahteve in potreba po svetovanju na podrocju izdelkov za osebno zašcitno opremo vedno vecje. Nove smernice in pravila so gonilna sila razvoja na tem podrocju, pa tudi optimizacija procesov. Hkrati se povecuje pomen kakovostne osebne zašcitne opreme, kot naložbe za zaposlene,« pravi Kreitmair. »Zato menimo, da je trg pripravljen za poslovni model, kot je naš.« Neodvisni nasveti, enotni standardi Univerzalni nabor osebnih zašcitnih sredstev podjetja Hoffmann Group pokriva zašcito delavca od glave do pete. Podjetje Hoffmann Group uporablja poslovni model »omni-channel«, ki izpolnjuje vse zahteve njihovih strank. Izdelki so na voljo preko preizkušene­ga Hoffmannovega kataloga, ki je prvic na voljo v kar 13 jezikih. Vzporedno s tem je njihova ponudba na voljo tudi preko elek­tronskih medijev. Kupci ob tem dobijo osebni nasvet od osebnega svetovalca na terenu ali strokovnjaka osebne zašcitne opreme prav tako na terenu ali v njihovem oddelku prodaje. Poleg tega je podje­tje Hoffmann Group po celotni Evropi zaposlila nove strokovnjake na podrocju osebne zašcitne opreme za celovito strokovno sve­tovanje. Na voljo so vsem strankam, kot od proizvajalca neodvi­sni svetovalec in ponudnik rešitev. Poleg strokovnih nasvetov o izdelkih in izvedbe izobraževanj je njihova naloga tudi sestavljanje zašcitnih nacrtov in podpora strankam pri analiziranju nevarnosti. Kupcem nudijo tudi strokovno podporo z razlicnimi testi in jim pomagajo najti pravilno velikost zašcitnih oblacil, cevljev ter druge opreme. S pomocjo sistema za meritve stopal lahko zelo natancno dolocijo pravilno velikost cevlja. To preprecuje nepravilna narocila in izboljša udobje narocene obutve. Delovna oblacila je možno tudi dodelati glede na oblikovne in barvne zahteve narocnika. »Mi najbolje poznamo okolje osebne zašcitne opreme naših strank. Vedno so naši strokovnjaki za delovne postaje in skladišca pri nacrtovanju in postavitvi delovnega mesta upoštevali tudi var­nost, cistoco in ergonomijo,« pojasnjuje Kreitmair. »Zaradi naših svetovalnih služb pri uporabi in varnem ravnanju z orodji vemo, katere nevarnosti bi lahko nastale na industrijskih delovnih mestih. To omogoca celovit pristop. Naši svetovalci za osebna zašcitna sredstva prav tako pomagajo našim strankam, da poenotijo osebna zašcitna sredstva, kar bistveno olajša narocanje.« Zanesljiva dobava, ki temelji na povpraševanju Inovativna možnost za optimizacijo stroškov nabave in zagoto­vitev dobave je sistem izdaje blaga Garant Tool24 PickOne. S tem sistemom so kupci skupine Hoffmann uspeli razpoloviti porabo zašcitnih rokavic ali zašcite sluha. Ker se morajo zaposleni prijaviti v sistem, preden lahko izberejo zašcitno sredstvo, je možno, da je poraba osebnih zašcitnih sredstev pregledna. Sistem ne potrebuje nobenega vzdrževanja in ponuja zanesljivo razpoložljivost osebnih zašcitnih sredstev 24 ur na dan. Povezava tega sistema s sistemom za nacrtovanje poslovnih virov omogoca avtomatizirano naroca­nje. Vecina narocil je že najkasneje 24 ur po potrditvi narocila v prostorih stranke. »Naša ponudba osnovne zašcitne opreme je na voljo po vsej Evropi in jo nenehno dopolnjujemo in razvijamo, da bomo dosegli najvišje zahteve glede kakovosti,« pravi Kreitmair. »Naš slogan je: Ce nekaj storimo, potem to storimo pravilno in temu smo ostali stoodstotno zvesti, tudi v oddelku osebne zašcitne opreme. To po­meni, da lahko prispevamo k produktivnosti in ohranjamo zdravo delovno silo.« www.hoffmann-group.com »» Skupina Hoffmann ponuja celotno paleto izdelkov za osebno zašcito, kot tudi od proizvajalca neodvisno svetovanje izobraženih strokovnjakov po celotni Evropi. »» »Zašcita ljudi pomeni zašcito naložb,« poudarja podpredsednik podrocja osebne zašcitne opreme pri skupini Hoffmann, Christian Kreitmair. »» S sistemom izdaje blaga Garant Tool24 PickOne je zagotovljena varna dobava osebne zašcitne opreme. Inteligentni sistem vodi popis shranjenih delov in sproži obvestilo takoj, ko zaloga posameznega zašcitnega sredstva pade pod doloceno raven. »» Skupina Hoffmann poleg orodij in ergonomskih delovnih postaj ponuja zašcito delavca od glave do pete. »» Sistem izdaje blaga Garant Tool24 PickOne upravlja posamezna sredstva za osebno zašcito. Za prevzem izdelka se morajo zaposleni prijaviti v sistem. To olajša spremljanje uporabe osebnih zašcitnih sredstev in nespoštovanja varnostnih predpisov. Komunikacijske rešitve proizvajalca HMS Industrial Networks ›› Pri Inea RBT smo v zadnjem casu že pisali o produktih švedskega proizvajalca HMS Industrial Networks. Predvsem je bil poudarek na funkcionalnostih in lastnostih industrijskih modemov eWON, ki omogocajo oddaljeni dostop do naprav. V tem clanku bomo opisali nekatere izmed produktov znamk Anybus in IXXAT ter omenili njihove funkcionalnosti in upo­rabnost. Proizvajalec HMS ima v svojem produktnem portfelju proizvode Anybus, kjer gre za komunikacijske module in vmesnike za prehod med razlicnimi komunikacijskimi protokoli, produkte IXXAT za povezljivost in vzpostavitev CAN in Safety komunikaci­je, ter že prej omenjene modeme eWON. Našteti produkti dobivajo pomen predvsem v smislu Industrije 4.0, Industrijskega interneta stvari in medsebojne komunikacije naprav v razlicnih industrijah. Pretvorniki in vmesniki Anybus so namenjeni prevajanju razlicnih komunikacijskih protokolov znotraj omrežij in med omrežji. Osnovni problem, ki ga rešujejo pretvorniki Anybus, je v dveh nezdružljivih komunikacijskih protokolih (kot v sliki 1 protokola PROFINET in CC-link IE Field). Rešitev za prevajanje dveh razlicnih komunikacijskih protokolov so pretvorniki Anybus Communicator in Anybus X-Gateway, s katerimi je mogoce pokriti vecino kombinacij/parov komunikacijskih protokolov. Pretvorniki se lahko namestijo na letev v elektro omarici. Poleg omenjenih pretvornikov blagovna znamka Anybus za potrebe strojegradnikov in proizvajalcev elektronike nudi tudi vgradljive komunikacijske vmesnike – vstavljive module, vezja in komunikacijske kartice. Ob vecjih kolicinah strojev, kjer gre za serijsko proizvodnjo in kjer proizvajalec želi zagotoviti povezljivost z dolocenim komunikacijskim protokolom, so smiselne integrirane komunikacijske rešitve. Poleg pretvornikov Communicator, X-Gateway in vgradljivih rešitev za kompatibilnost protokolov, obstajajo v okviru blagovne znamke Anybus tudi produkti za vzpostavljanje brezžicne komuni­kacije med omrežji, napravami in tudi upravljalci strojev (njihovi­mi pametnimi napravami ali racunalniki). Dva izmed omenjenih produktov sta Anybus Wireless Bolt in Anybus Wireless Bridge. Anybus Wireless Bolt je uporaben predvsem za vzpostavitev brezžicne povezave s strojem in deluje kot pristopna tocka z Web strežnikom. Vgradnja Wireless Bolta je enostavna, medtem ko brezžicno povezovanje operaterja, ki do­stopa do Wireless Bolta, temelji na principih Web strežnika. Pred prvim brezžicnim dostopom do naprave (preko Bolta) se pristopno tocko Wireless Bolt enostavno skonfigurira preko vnosa staticnega IP-naslova v brskalnik. Prednost uporabe take pristopne tocke je predvsem v tem, da operaterju stroja ali vzdrževalcu ni treba do stroja pristopati fizicno preko panela HMI, ampak to lahko stori preko pametnega telefona, tablice ali racunalnika. Omogoceno je oddaljeno parametriranje, upravljanje in vzdrževanje naprave. Brezžicna povezava med upravljavcem in napravo preko pristopne tocke Bolt lahko temelji na komunikaciji Bluetooth in WLAN, najvecji doseg brezžicne povezave do pristopne tocke Bolt pa je 100 metrov. Žicna povezava med napravo (npr. krmiljeno s PLC-jem) in pristopno tocko Bolt pa je mogoca preko Etherneta. Primer uporabnika produkta Wireless Bolt je dansko podjetje Infuser, ki proizvaja robote za cišcenje razlicnih prostorov – npr. operacijskih sob in dvoran ter industrijskih prostorov. Robot cisti prostor s pomocjo biocidnega sredstva za odstranjevanje gliv, neželenih bakterij in virusov. Wireless Bolt je enostavno pritrjen na robota, ki se premika po prostoru, ter žicno povezan s krmilnikom PLC, ki krmili robota. Na drugi strani upravljavec krmili robota brezžicno preko tablice in komunikacije WLAN. Rešitev je priroc­na tudi zato, ker Wireless Bolt omogoca hkratno komunikacijo vec parov pristopnih tock (Bolt) in npr. upravljavskih PC tablic v istem prostoru brez komunikacijskih motenj. V okviru brezžicnih rešitev Anybus obstaja tudi namenski produkt Wireless Bridge za brezžicno spajanje dveh omrežij, kjer žicna komunikacija ni mogoca ali zaželena. Mogoca sta dva nacina komunikacije. Produkt Wireless Bridge – Serial – Blueto­oth omogoca brezžicno Bluetooth povezavo (domet 300 metrov) med dvema tockama, ki jih želimo spojiti brezžicno, ter serijsko RS-232/422/485 komunikacijo med omrežjem in pristopno tocko Wireless Bridge. Druga možnost povezave je uporaba pristopne tocke Wireless Bridge II – Ethernet. Ta omogoca Bluetooth in WLAN brezžicno premostitev razdalje med dvema omrežjema (z dometom 400 metrov) ter komunikacijo Ethernet med pristopno tocko Bridge in omrežjem. Oba omenjena produkta Wireless Brid­ge se uporabljata v paru, saj sta namenjena vzpostavitvi brezžicne komunikacije med dvema omrežjema. Poleg rešitev za prevajanje razlicnih komunikacijskih protokolov proizvajalec HMS Industrial Networks nudi tudi rešitve za pro­tokol CAN (tudi CAN FD in CANopen). Rešitve za te protokole podjetje HMS ponuja pod imenom IXXAT. Protokol CAN je bil prvotno razvit za potrebe avtomobilske industrije oziroma komu­nikacije med komponentami v osebnih vozilih – med aktuatorji, senzorji in drugimi komponentami, a se je njegova raba preselila tudi v druge industrije. Danes se uporablja v številnih panogah in napravah: v medicinski in laboratorijski opremi, majhnih robotih, ladjah, pri avtomatizaciji zgradb, merilnih sistemih, v vozilih ter v naftni in plinski industriji. Glavni produkti IXXAT so CAN vmesniki in komunikacijski prehodi, CAN komunikacijski ponavljalniki ter produkti za varno »Safety« komunikacijo. IXXAT moduli, prehodi in vmesniki omo­gocajo prevajanje CAN komunikacije na protokole USB, Ethernet, LIN, Profinet, Bluetooth in druge protokole. Primer komunikacije z napravo, ki temelji na CAN protokolu, je mogoce videti pri dvigalih. Dvigala so kot transportno sredstvo predmet obcasnih varnostnih pregledov, v vmesnem obdobju pa je dvigalo mogoce varnostno diagnosticirati preko komunikacije z zunanjo napravo. Sodobna dvigala so poleg alarmne tipke in inter­nega komunikacijskega sistema opremljena še s številnimi senzorji, ki pridobivajo najrazlicnejše informacije o dvigalu. Komunikacija med senzorji in nadzornim sistemom dvigala pogosto sloni prav na CAN protokolu, zaradi fizicnih omejitev pa se podatki iz CAN protokola dvigala na centraliziran nadzorni center za spremljanje dvigal (lahko) prenašajo na Ethernet protokol. Za pretvorbo se lahko uporablja IXXAT-ov prehod CAN@net NT 200, ki omogo­ca zanesljiv prenos podatkov z majhno zakasnitvijo med dvema razlicnima omrežjema. Na eni strani modul preko CAN vmesnika pridobiva podatke iz nadzornega sistema dvigala, na drugi strani pa statusne podatke dvigala preko Ethernet port-a sporoca na LAN omrežje stavbe in naprej v centralno nadzorno lokacijo (racunalni­ke za monitoring). Rešitev je kompatibilna z racunalniki razlicnih operacijskih sistemov (Windows, Linux, VxWorks ali QNX). Komunikacija med nadzornim racunalnikom (oziroma Ethernet omrežjem stavbe) in CAN@net NT 200 vmesnikom je izvedena preko standardne TCP/IP vticnice in »za implementacijo« enostav­nim ASCII protokolom, ki omogoca prenos podatkov v program­sko orodje za monitoring oziroma vizualizacijo. Drugi primer uporabe CAN vmesnikov so naprave v medicini, kjer se v današnjih casih v mnogih primerih uporablja protokol CANopen. Moderne medicinske naprave so sestavljene iz množice modulov, ob uporabi standardiziranega protokola, kot je CANo­pen, pa so lahko komponente modularno povezljive. Za nadzor medicinskih nalog preko racunalnika morajo racunalniki biti zmožni komunicirati s CAN/CANopen protokolom. Povezljivost medicinskih naprav (ki komunicirajo na CANopen protokolu) in racunalnikov je mogoce doseci z uporabo IXXAT-ovih PC/CAN vmesnikov. Poleg modulov za omenjeni protokol, HMS nudi tudi CANopen gonilnike za operacijski sistem Windows. Z uporabo programskega orodja IXXAT CANopen Manager API so lahko medicinske naprave nadzorovane preko racunalnika, podatki pa uvoženi za nadaljnjo presojanje in ocenjevanje. IXXAT CANopen Manager API podpira aplikacijski protokol CiA 425, ki omogoca enostavno integracijo komponent v zakljucen sistem. Nadzorni racunalnik z IXXAT CANopen Manager API-jem prepozna pove­zane naprave in njihovo lokacijo v omrežju, ter omogoca samodej­no konfiguracijo in nadzor celotnega sistema. Poleg omenjenih produktov in rešitev za CAN komunikacijo je znamka IXXAT uveljavljena tudi na podrocju rešitev za testiranje avtomobilskih sistemov in komponent. Že omenjeno – moderni avtomobili so opremljeni z razlicnimi elektronskimi komponenta­mi in kontrolnimi sistemi (od nadzora motorja, »air bag-ov«, do elektronsko nastavljivih sedežev). Za potrebe testiranja vgrajenih komponent so na voljo sistemi za preverjanje voznih lastnosti, trkov, razlicnih delov avtomobilov in ostalih funkcionalnosti. V »luci« Interneta stvari se precej govori o povezanosti avto­matizacijskih naprav, senzorjev in ostalih komponent/naprav od najvišjega do najnižjega nivoja. Primeri uporabe v smislu IoT kažejo predvsem na izboljšano diagnostiko, vzdrževanje in zmo­žnosti sredstev (naprav in sistemov). Proizvajalec HMS Industrial Networks ima kar nekaj rešitev za medsebojno povezovanje naprav (in tudi za povezovanje med uporabniki in napravami). Namen medsebojne povezljivosti naprav in uporabnikov naprav je poe­nostaviti delo uporabnikov naprav ter znižati stroške in povecati produktivnost. Pri medsebojni povezljivosti med napravami pa je namen povecati njihovo funkcionalnost in fleksibilnost, ter zagoto­viti »boljše« in prave informacije na najvišje nivoje podjetja. Viri • interno in promocijsko gradivo podjetja HMS Industrial Networks. www.inea-rbt.si »» Slika 2: Mitsubishi Electric za kom­patibilnost svojih servoojacevalnikov s komunikacijskim protokolom PROFINET uporablja HMS-jev vgradljivi vmesnik. »» Slika 1: Shema povezljivosti PROFINET in CC-Link IE Field protokolov preko Anybus X-Gateway pretvornika Inea RBT d. o. o. • zastopnik blagovnih znamk Anybus, IXXAT in eWON proizvajalca HMS Industrial Networks. • Tel.: 01 5138 100 • E-mail: info@inea-rbt.si ›› »» Slika 3: Delavec preko komunikacije WLAN ali Bluetooth lahko daljinsko upravlja napravo, katere nadzorni sistem je povezan na pristopno tocko Wireless BOLT. HMI-panel lahko v takem primeru nadomestimo z oddaljenim pametnim telefo­nom, PC tablico ali racunalnikom. »» Slika 4: prikaz možnih prehodov iz CAN protokola na ostale komunikacijske protokole. PIAB: Kenos® KCS pametno vakuumsko prijemalo Za ucinkovitejše procese morajo biti kolaborativni roboti cim bolj fleksibilni. V ta namen je proizvajalec PIAB, ki ga na slovenskem trgu zastopa podjetje INOTEH, razvil pametno va­kuumsko prijemalo Kenos® KCS, ki omogoca rokovanje s skoraj vsemi materiali, površinami in oblikami. »PLUG-AND-PLAY« – KCS ima vse, kar potrebuje Vakuumska crpalka prijemala Kenos® KCS ima vse potrebno integrirano – kompaktne vakuumske komponente, tehnologijo senzorjev, glušnik in opcijsko ventile. Na kolaborativnega robota se prikljuci v enem koraku. Crpalka je opremljena z novo generacijo PIAB ejektorjev COAX® SX, ki zagotavljajo superiorne lastnosti tudi pri nizkem ali nestalnem tlaku stisnjenega zraka. Kapacitete se lahko enostavno podvojijo ob morebitni spremembi v procesu. Tih sistem, zadovoljni zaposleni Glušnik obcutno zmanjša glasnost delovanja, kar omogoca pri­jetno delovno okolje z zanemarljivim zvokom, ko je enota v delo­vanju. Digitalni ali analogni vakuumski senzor podaja informacijo robotu o prisotnosti prenašalca. Ko je hitrost pomembna – opcijsko ventil »blow-off« V primeru, ko je pri procesu pomembna hitrost sprošcanja, lahko PIAB opcijsko ponudi ventil »blow-off«, ki omogoca hitro zmanj­šanje vakuuma za povecanje hitrosti sprošcanja prenašalca. Tehnicna pena za univerzalni prijem Tehnicna pena se lahko enostavno prilagodi skoraj vsem površi­nam in oblikam. Za direktno prijemanje hrane se lahko prijemalo opremi tudi s posebno silikonsko tehnicno peno FDA. Prijemala Kenos® KCS ponujajo unikaten nivo fleksibilnosti pri prijemanju prenašalcev. Omogocajo uporabo v številnih raznolikih aplikacijah, zato se zmanjša potreba po menjavi orodja. S tem pa se privarcuje na casu in stroških dela, kar vpliva na hitro povracilo investicije. www.inoteh.si ›› Aktivne zbiralke za senzorje in aktuatorje z zašcito IP67 Tako pri gradnji strojev kot celotnih obratov je potrebno vse senzorje in aktuatorje povezati s krmilno enoto. Odvisno od naprave je lahko velikost in tudi število signalov zelo veliko, zato se fieldbus in I/O sistemi uporabljajo za zbiranje signalov lokalno. Družina izdelkov u-remote IP67 proizvajalca Weidmüller zago­tavlja zašcito IP67 in omogoca veliko fleksibilnosti ter rešitve za veliko razlicnih aplikacij. Neposredna vkljucitev v programsko okolje PLC, hitra opre­delitev vzrokov v primeru napak ter zelo ozek in lahek dizajn so znacilnosti, zaradi katerih je ta sistem edinstven na trgu. Izboljšana tehnologija povezovanja Z L-kodiranjem je zmožnost prikljuckov povecana na 16 A. Krmiliti je možno znatno vec aktuatorjev, zaradi cesar je možnih vec oddaljenih I/O povezav. Prilagodljivost je precej vecja, potreba po kablih pa manjša. Ucinkovito nacrtovanje Decentraliziran sistem je mogoce enostavno vzpostaviti, ker omogoca neposredno vgradnjo in konfiguriranje v standardnih PLC sistemih s spletnim strežnikom. 50 % zmanjšanje stroškov s prilagodljivim sub-bus konceptom Dolžina sub-bus sistema do 50 m z do 15 moduli na en sub-bus omogoca izjemno prilagodljivo nastavitev. Napredne diagnosticne zmožnosti Pametna diagnostika, ki temelji na dve-barvnih LED luckah, bo hitro in jasno prikazala stanje posameznih kanalov v vsakem trenutku. Težavne naloge v proizvodnji povezane z gibanjem in distribucijo Kompleksni proizvodni procesi pomenijo, da morate uskladiti veliko posameznih stopenj obdelave. Številni senzorji in aktua­torji v proizvodnem objektu so povezani s centralnim krmilnim sistemom. V številnih primerih morate premostiti velike razdalje in obdelati veliko razlicnih signalov. Weidmüllerjeva skupina izdelkov u-remote IP67 na prakticen nacin pomaga opremiti celotno verigo v procesni proizvodni. Zaradi zašciti IP67 je oddaljeni I/O sistem možno namestiti tam, kjer so senzorji in aktuatorji aktivni. Prilagodljivost povecujejo tudi razlicice SAI-PRO s sub-bus sistemom: sub-bus sistem SAI­-PRO se lahko podaljša na dolžino do 50 m z do 15 moduli na zbiralko. Zato je na enem fieldbus vozlišcu možnih do 120 vhodov ali izhodov. Razlicne izvedbe vgrajenih senzorskih kablov omogocajo dostop do senzorjev in aktuatorjev. Fieldbus kable lahko usmerite tudi neposredno iz stikalne omarice z napajalnimi linijami, in sicer z uporabo modularnih industrijskih konektorjev. To omogoca integracijo vec faz proizvodnje znotraj enega proizvodnega obrata z enim samim modulom. Za vec informacij o oddaljenih I/O sistemih se obrnite na sloven­skega zastopnika za Weidmüller, Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana, www.elektrospoji.si). Njihovi svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. Elektrospoji, d. o. o. • Stegne 27, 1000 Ljubljana • www.elektrospoji.si ›› Novo zagozdno vpenjalo za hitro in varno zamenjavo ogretih orodij ›› Nova linija dvostransko delujocih zagozdnih vpenjal olajša zamenjavo orodij tako pri polvrocem in vrocem preoblikovanju kot tudi stiskanju gume ali tlacnem livu. Trpežne elemente lahko uporabljamo na onesnaženih vpenjalnih mestih s temperaturami do 250 °C. Za to skrbita robustna izvedba in hlajenje olja, ki ohranja konstantno temperaturo na tesnilnih mestih hidravlicne oskrbe. Namenjena je za vpenjanje na poševne robove in procese z veliko onesnaženostjo Element je sestavljen iz hidravlicnega blokcilindra s prisilnim hlajenjem in vodenim vpenjalnim zaticem s kontaktno površino, z naklonom 20°. Vpenjanje s poševnim vpenjalnim robom z mehan­skim posnemalnim zakljuckom. Avtomatsko gibanje pri vpenjanju in izpenjanju poskrbi za dodatno visoko obratovalno zanesljivost. Opcijsko lahko vstavimo tudi vpenjalni zatic z dodatno varnostno stopnjo, ki jo je nedavno patentiralo podjetje ROEMHELD. Ce pri zgornjem orodju pride do izpada pritiska, bo stopnja pritisnjena proti adapterju na vpenjalnem robu. Optimiranje nastavnih casov v onesnaženem okolju povišanih temperatur Z novim zagozdnim vpenjalom podjetje ROEMHELD meri v prvi vrsti na podjetja, pri katerih so dosedanje metode vpenjanja zaradi onesnaženosti in visokih temperatur odpovedale. Namesto rocnega vpenjanja in dolgih casov zaradi ohlajanja orodja lahko pri uporabi novega vpenjalnega elementa vpenjamo in izpenjamo direktno in to takoj s pritiskom na gumb. Na ta nacin lahko znatno zmanjšamo pripravne case. Ob zagozdnem vpenjalu ponuja pod­jetje ROEMHELD tudi izmenjalne konzole in transportne vozicke, s pomocjo katerih se nastavljanje vrocih in težkih orodij dodatno poenostavi. Hitra dobava, številne variante Ker je vpenjalno sredstvo s prisilnim hlajenjem (kot vse serije zagozdnih vpenjal podjetja ROEMHELD) zgrajeno variantno, imamo na razpolago številne možne konfiguracije, ki so cenovno ugodne in hitro dobavljive. Enostransko in dvostransko delu­joci elementi z vpenjalno silo od 25 do 1250 kN so dobavljivi v razlicicah z ravnim in poševnim vpenjalnim robom. Prav tako so lahko vpenjala dobavljiva z vecslojnim oplašcenjem, za zmanjšanje obrabe pri zahtevnih aplikacijah. Optimiranje pripravnih casov pri preoblikovanju plocevine, obdelavi umetnih materialov in gume Dobavitelj ROEMHELD omogoca s svojim bogatim portfeljem vpenjalne tehnike za obdelovance rešitve za skoraj vsako vpenjalno nalogo na podrocjih preoblikovanja plocevine, obdelave umetnih materialov in gume. Magnetni, hidravlicni in elektromehanski vpe­njalni sistemi se ucinkovito in gospodarno uporabljajo v množici aplikacij v posamicni in serijski obdelavi, v skoraj vseh podrocjih industrije. Ponudbo zaokrožujejo proizvodi za zamenjavo obdelo­vancev, kot so vozicki, letve in nosilne konzole. »» Novo ROEMHELD zagozdno vpenjalo s prisilnim hlajenjem je uporabno pri temparaturah do 250 °C (slika: ROEMHELD). Prevod in priredba: Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoce • tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656 • www.halder.si ›› Nov konfigurator za valjcne in krogelne letve na prešah ›› Z novim spletnim variantnim konfiguratorjem podjetja ROEMHELD si lahko zainteresirani izberejo svoje individualne valjcne in krogelne letve za zamenjavo orodij na stiskalnicah in napravah. Stran lahko odpremo na spletni strani podjetja in je optimirana tudi za delo s pametnim telefonom ali tablico. V prihodnosti bo na razpolago tudi v obliki aplikacije za naprave s platformami android in apple. Konfigurator predstavlja na eni strani pregled bogatega nabora valjcnih in krogelnih letev in na drugi strani poenostavlja njihovo narocanje. Uporabnik lahko povpraševanje pošlje direktno in si s pritiskom na gumb zagotovi merske risbe svoje verzije letev, vkljucno s tehnicnimi podatki in narocilnimi številkami, kar poenostavlja proces povpraševanja in zmanjšuje možnost napak. Obratno pa lahko poišcemo tehnicne podatke že narocanih letev iz preteklih narocil. Istocasno so pri podjetju ROEMHELD izdali tudi svoj katalog v tiskani obliki s tehniko menjave orodij, ki zraven letev vsebuje še nosilne konzole in transportne vozicke. Hitra in zanesljiva zamenjava orodja Letve, ki so namenjene vstavljanju v T-utore stiskalnic in naprav, olajšajo in pospešijo vstavljanje in pozicioniranje orodij. Medtem ko valjcne letve omogocajo samo linearno gibanje, lahko težka bremena poljubno premikamo s pomocjo krogelnih letev. Dobavljivi so tako hidravlicni kot tudi modeli upravljani z vzmetno silo, v šest razlicnih variantah utorov. Zraven tega lahko stranke izbirajo med aluminijastim in jeklenim ohišjem. Podatki o želeni dolžini, razmiku med kroglicami in potrebno globino utorov se nastavljajo enostavno individualno. Iz tega izvedeni podatki, kot so nosilnost, zahteva po olju in maksimalna dovoljena temperatura letve, so pregledno zbrani v seznamu. Nadalje lahko uporabnik neposredno pridobi tehnicno risbo z vsemi merami, kakor tudi priklice poljubno stran kataloga. Cas je za konfigurator Aktualno se zaradi velikega interesa lahko konfigurator upora­blja skoraj v vseh jezikovnih variantah, tudi v slovenšcini, mere so lahko prikazane tako v metricnem kakor tudi ameriškem merskem sistemu. »» Slika 1: S spletnim konfiguratorjem podjetja ROEMHELD si lahko zainte­resirani dolocijo svoje transportne letve za zamenjavo orodja na preši (Slika: ROEMHELD). Prevod in priredba: Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoce • tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656 • www.halder.si ›› »» Slika 2: Skenirajte QR kodo, ki vas poveže direktno do spletne strani s podatki o konfigura­torju v slovenskem jeziku Varen oddaljeni dostop s SECOMEA v8.0 ›› Prehod na novo verzijo Secomea je bil že dolgo pricakovan. Prinaša veliko sprememb, ki v veliki meri poenostavijo povezovanje z vašimi napravami s pomocjo povsem prenovljenega graficnega okolja. Osnovno vodilo podjetja SECOMEA sta varnost in enostavnost, s cimer tudi verzija 8.0 ponuja varnost povezav na najvišjem nivoju. Nova verzija je skladna tudi z Microsoftovimi zahtevami za certifi­cirane gonilnike, zaradi cesar za uporabo nove verzije LinkMana­gerja ne boste potrebovali administratorskih pravic na racunalni­ku. Te so sedaj potrebne samo še za namestitev LinkManagerja. Glavne spremembe pri v8.0: • Aplikacija LinkManager 8.0 ne potrebuje vec administratorskih pravic za izvajanje povezav do vaših naprav. • Povezavo z napravami lahko sedaj vzpostavijo uporabniki LinkManagerja, osnovni administratorji ter domenski admini­stratorji. • Povsem novo graficno okolje, ki ima sedaj enotno vstopno tocko za nadzorni sistem, aplikacijo LinkManager kot tudi mobilno aplikacijo LinkManager. • Agente lahko sedaj združujete v skupine in si tako z enim klikom omogocite povezavo do dolocenih naprav. Prednosti oddaljenega dostopa SECOMEA: • Certiticiran nivo varnosti. • Enostavnost povezovanja z vašimi napravami. • SiteManager omogoca tudi funkcionalnosti WiFi usmerjevalnikov • Nadzorni sistem omogoca zagotavljanja hierarhije dostopov, kreiranje alarmov in druge dogodke. • … www.tipteh.si/secomea-v8 Vpenjanje obdelovanca Nov paradni konj na podrocju tehnologije nicelnih sistemov ›› SCHUNK, vodilno podjetje na podrocju prijemalnih sistemov in vpenjalne tehnologije, je na trgu predstavilo dva vrhunska modula za uporabo v nicelnih sistemih z edinstvenimi lastnostmi: modul za hitro menjavo palet VERO-S NSE3 138 in modul VERO-S NSE-T3 138 za vpenjalne stolpe.vpenjalnega modula, ne da bi se pri tem spremenila njegova višina. Najbolj vas bo navdušilo konusno tesnilo, ki je na voljo kot do­datna možnost in s pomocjo vzmeti samodejno zaklene vpenjalni modul v trenutku, ko se odstrani vpenjalni zatic. Skupaj z vgrajeno funkcijo odzracevanja hitro zaklepanje preprecuje, da bi v vpe­njalni modul zašli ostružki ali umazanija. Konusno tesnilo zatesni edino odprtino sicer povsem zatesnjenega vpenjalnega modula, ne da bi se pri tem spremenila njegova višina. Še dodatno povecani vpenjalna sila in togost Pri podjetju SCHUNK so znova izboljšali lastnosti modulov VERO-S NSE3 138 v primerjavi s prejšnjimi prodajnimi uspe­šnicami. Izjemna vpenjalna sila, ki znaša 8.000 N ali 28.000 N z vkljuceno turbo funkcijo, ter izboljšana trdnost strukture ohišja modula pripomoreta k vecji togosti vpenjalnih rešitev. Modul tako zdrži tudi najvišje vrednosti nagibnega momenta in precnih sil, na primer, kadar so obdelovanci, direktno vpeti v vpenjalni modul, obdelani na višini. Vpenjanje in centriranje sta tudi pri vrhunskih modulih izvedena s kratkim konusom s ponovljivostjo (natanc­nostjo) vpenjanja manj kot 0,005 mm. Na ta nacin je zagotovljena maksimalna natancnost tudi pri najzahtevnejših obdelavah. Zaradi stožcastega oboda je mogoce vpenjalne zatice vstaviti tudi pod kotom, zato je vstavitev izjemno preprosta. Dejansko vpenjanje se izvede s pomocjo sile vzmeti, brez zunanjega dovajanja energije; sistem pa poskrbi za prilegajoce se vpenjanje ter samozaklepanje. Obdelovanci ostanejo trdno vpeti tudi v primeru nenadnega padca tlaka v zracnem sistemu. Za odpiranje vpenjalnih modulov zado­stuje pnevmatski zracni sistem s 6 bari. Prirocen dostop Za kar najvecjo varnost postopka je mogoce preverjati oba položaja vpenjalnih drsnikov, odprtega in zaprtega, z uporabo di­namicnega tlaka. Kot dodatno možnost lahko uporabite pozicijski senzor, ki zazna zaklepanje brez zaticev. Odvisno od premera navo­ja imajo vpenjalni zatici zadržno moc 35.000 N (M10), 50.000 N (M12) oziroma 75.000 N (M16). Vsi sestavni deli, kot so osnovna ohišja, vpenjalni zatici in vpenjalni drsniki, so izdelani iz kaljenega nerjavnega jekla, zato so povsem odporni na korozijo in imajo izjemno dolgo življenjsko dobo. Posebne površine za odlaganje omogocajo lažje cišcenje in zagotavljajo odlicno površino za vpenjalna sredstva in obdelovance. Novi vrhunski moduli so pov­sem združljivi s starejšimi modularnimi sistemi VERO-S, ki zdaj omogocajo vec kot 1.000 možnih kombinacij za zelo ucinkovito vpenjanje obdelovancev. www.schunk.com »» Modul za hitro menjavo palet VERO-S NSE3 138 zagotavlja visoke vpe­njalne sile in veliko togost. Dodatno je mogoce sistem opremiti s konusnim tesnilom, ki preprecuje vdor ostružkov ali umazanije v vmesnik. Model VERO­-S NSE-T3 138 je dodatno na voljo tudi za uporabo na vpenjalnih stolpih. Slika: SCHUNK Odpakiraj, prikljuci in poženi! ›› Modularni konektorji vsebujejo cedalje vec tipov povezav za signale, elektricno napetost, podatke, pnevmatiko in razne fluide. To pomeni, da je za sestavo takih konektorjev pri uporabniku potrebno imeti veliko znanja in izkušenj, da ne pride do napak pri povezavah. Po drugi strani pa visoko usposobljen kader veliko stane, kar se odraža v visokih stroških postavitve, delovanja in vzdrževanja opreme. Da bi zmanjšali te stroške ter obenem povecali produktivnost, so se kot primerna rešitev izkazali modularni konektorji z že vgrajenimi kabli in cevmi, ki jih ponuja podjetje Stäubli. Za dobro razumevanje težav, s katerimi se soocajo uporabniki pri postavitvah konektorskih in kabelskih sestavov, je zelo pomembo iz prve roke spoznati konkretne aplikacije. V podjetju Stäubli Electrical Connectors imajo poleg vec kot pol stoletja izkušenj pri razvoju re­šitev za uporabnike tudi ogromno izkušenj, ki so jih pridobili, ko so njihovi prodajni inženirji preživeli veliko casa pri kupcih, predvsem pri aplikacijah, ki so zahtevale rešitve z modularnimi konektorji. Razumevanje potreb in težav na terenu je poleg razvoja edin­stvenega sistema modularnih konektorjev ob upoštevanju vseh kakovostnih zahtev uporabnikov, prispevalo tudi k razvoju ustre­zne dokumentacije in servisa, ki zagotavlja celovito rešitev s hitro namestitvijo ter brez zapletov. Vecina težav, ki nastane med postavitvijo prikljucnih kablov in konektorjev, je zaradi cloveške napake. Take napake lahko poško­dujejo sam konektor ali napravo, na kateri je namešcen konektor. V najslabšem primeru, ko se napake pri postaviti ne opazijo, lahko celo povzrocijo resne poškodbe ljudi. Cloveških napak se žal ne da v popolnosti odpraviti, lahko pa se jih v veliki meri zmanjša z ustreznim usposabljanjem, navodili in orodjem. Stäublijev sistem modularnih konektorjev CombiTac je razvit in sestavljen tako, da izkljuci napake na povezavah ter je opremljen s podrobno dokumentacijo, ki zagotavlja namestitev, ki je varna in brez napak. Ker pa sam modularni konektor ne zagotavlja popolne namestitve, tudi ce gre še za tako dovršen in napreden izdelek, so pri Stäubliju naredili korak naprej in konektor CombiTac opremili s prikljucnimi kabli. Ce je zahtevano, se sestava kablov lahko izvede v Stäublijevi pro­izvodnji, kjer je vsak kabelski sestav narejen v skladu s kupcevimi specifikacijami ali po navodilih Stäublijevih strokovnjakov glede na zahteve kupcev. Vsaka posamezna kabelska povezava je mehansko in elektricno testirana, kar zagotavlja 100-odstotno funkcionalnost. Modularni konektorji CombiTac so dobavljeni v popolnoma sestavljeni obliki in pripravljeni na priklop in uporabo. Uporaba sestavljenih modularnih konektorjev s kabelskimi sestavi CombiTac doprinese k optimizaciji produktivnosti, ker se zmanjšajo stroški vzdrževanja, ne zahteva visoko usposobljenega kadra, skrajša cas postavitve, ni potrebe po posebnih orodjih, odpadejo napake na kabelskih povezavah, zagotovljena je varnost sistema, nabavni proces je enostaven in zmanjšajo se stroški zalog. www.combitac.com www.staubli.com »» Stäublijevi CombiTac modularni konektorji opremljeni s prikljucnimi kabli »» Modularni konektor z vgrajenimi kabli in cevmi Izobraževanja AUKOM ›› Mednarodno priznana izobraževanja za ucinkovitejše delo v vaši merilnici in za lažje sodelovanje z vašimi partnerji v tujini. Boštjan Vrecko AUKOM je kratica za Ausbildung Koordinatenmesstechnik, po nemško za »Izobraževanje o koordinatni merilni tehniki«. Kot izhaja iz kratice, gre za v Nemciji razvito izobraževanje, katerega namen je poenotiti pristop k izvajanju meritev s koordinatnimi merilnimi stroji oziroma ustvariti globalni standard za tovrstna izobraževanja. Metodologija je postavljena neodvisno od proizva­jalcev merilnih naprav, zato lahko pridobljena znanja in naucene postopke udeleženci v praksi uporabijo na kateremkoli merilnem hardveru in softveru. Projekt AUKOM je bil financiran s strani nemške vlade in je v letih 1998 do 2001 zbral strokovnjake iz izobraževalnih ustanov, industrije (predvsem avtomobilske) ter iz podjetij, ki izdelujejo koordinatne merilne stroje. Cilj je bil ustvariti kurikulum, ki bo udeležencem izobraževanja omogocil, da bodo ne glede na lokacijo izvajanja meritev in ne glede na to, kdo od udeležencev meritev izvaja, rezultati res medsebojno primerljivi. To naj bi preprecilo spore med dobavitelji in kupci ter med razlicnimi oddelki, izmena­mi ali lokacijami znotraj istih podjetij. Hkrati se meritve izvajajo hitreje in stroškovno ucinkoviteje, me­rilni tehniki pa znajo bolje komunicirati z drugimi oddelki v pod­jetju, ker bolje razumejo medsebojni vpliv postavljenih toleranc in izmerjenih vrednosti ter statisticne rezultate serijskih meritev. Posledicno se v podjetju lažje sprejmejo pravilne odlocitve. Poudarek je bil sicer najprej na avtomobilski industriji in njenih dobaviteljih, se pa zaradi koristi, ki jih prinašajo izobraževanja AUKOM, le-ta širijo tudi na druga industrijska podrocja. Trenutno so izobraževanja na voljo v 23 državah po svetu, tudi v Sloveniji. Izobraževanje je sestavljeno iz treh stopenj ter iz dodatnih modulov za tolerance oblike in lege (GD&T) in za racunalniško tomografijo (CT): AUKOM stopnja 1: Osnove • enote, dolžine in koti • koordinatni sistem • geometrijski merilni elementi (pregled) • izrazi in definicije • konfiguracija in zasnova koordinatnih merilnih strojev • cišcenje, vpenjanje,... merjencev • vplivi okolja • izbira tipalnih sistemov in opticnih senzorjev • izvajanje in vrednotenje meritev, statistika • tocnost, merilna negotovost • osnove metod vodenja kakovosti AUKOM stopnja 2: Koordinatni merilni stroji • geometrijski merilni elementi • geometrijske tolerance • merilne strategije • programiranje koordinatnih merilnih strojev • merjenje prostih površin • vrednotenje meritev, dokumentacija • statisticne merilne velicine • spremljanje stanja merilne opreme AUKOM stopnja 3: Koordinatni merilni stroji • osnovno znanje – geometrija • osnovno znanje – proizvodna tehnologija • osnovno znanje – CAD • oblak tock in racunalniška tomografija • oblikovanje merilnih programov • digitalno filtriranje in vrednotenje • spremljanje stanja koordinatnih merilnih strojev • merilna negotovost in ustreznost merilnega procesa • vodenje kakovosti • nadzorovanje procesov, nacela upravljanja merilnice Boštjan Vrecko, univ. dipl. ing. str. • Carl Zeiss, d. o. o. • info.metrology.si@zeiss.com • 01/513 82 51 ›› AUTOMATICA 2018: Pametni prijemalni sistemi Za industrijsko avtomatizacijo bo v prihodnjih letih znacilno dvoje, digitalizacija proizvodnih sistemov in sodelovanje ljudi z roboti, pojasnjuje Henrik A. Schunk, izvršni direktor pri podje­tju SCHUNK GmbH & Co. KG iz nemškega mesta Lauffen. Podjetje SCHUNK je na sejmu Automatica, ki predstavlja glavni dogodek na podrocju pametne avtomatizacije in robotike, predsta­vilo, kako bodo implementirani proizvodni scenariji Industrije 4.0 ter sodelovanje ljudi in robotov z uporabo pametnih prijemalnih sistemov. Prikazali so pametna prijemala, vgrajeno spremljanje procesov, prijemala serije Co-act in digitalna orodja za poeno­stavitev razvoja prijemalnih sistemov, ki omogocajo simulacijo celotnega sistema prijemanja in sestavljanja. Prijemala Co-act so certificirana pri DGUV ter namenjena kolaborativnim aplikacijam. SCHUNK se drži svojega koncepta univerzalnega modularnega sistema osredotocenega na širok spekter pametnih modulov za vse robote in aplikacije. www.schunk.com »» Na sejmu Automatica je SCHUNK predstavil razširjeno serijo prijemal za kolaborativne aplikacije Co-act. | Vir: SCHUNK »» S pametnim prijemalnim procesom lahko SCHUNK EGL PROFINET omogoca visoko fleksibilen proces ter spremljanje procesa v realnem casu. Izmenjava podatkov je neposredno na prijemalu. | Vir: SCHUNK Hitrost in natancnost pri zajemu oblaka tock, korak bližje k pametnim meritvam s sistemom Optiscan ›› Datapixel, del podjetja Innovalia Metrology, ki obenem predstavlja pomemben del meroslovne enote skupine Innovalia Group, deluje kot gonilna sila v smeri digitalnega meroslovja v Evropi. Razvoj sistema Optiscan, strukturiranega svetlobnega senzorja omogoca visoko natancno 3D-digitalizacijo za aplikacije obratnega inženirstva, virtualnih meritev, avtomatizirane kontrole in vodenja robotov v proizvodnji. Optiscan je tako postal pomemben dodatek k doseganju pametne proizvodnje in nacela nic napak. Sistem Optiscan deluje pri vseh tipih izdelkov, vkljucno pri plasticnih izdelkih z visokim sijajem in temnimi barvami površine, brez potrebe po nanosu razpršil ali nalepk na površini oziroma drugih modifikacij izdelkov. Ekskluzivna zasnova laserja, optike in pripadajoce elektronike zagotavlja izjemno sinhronizacijo z uporabljenimi napravami (CMM, CNC, roboti, prenosne roke), kar zagotavlja visoko natanc­nost in ponovljivost meritev. Optiscanov opticni senzor ponuja nov nacin kontrole kakovo­sti proizvodnje z zajemom in shranjevanjem digitalnega modela izdelka in avtomaticnega merjenja dimenzij ter primerjave s CAD­-modelom izdelka. Sistem lahko zajema 3D-oblak tock izdelkov z visoko definicijo v razlicnih industrijah (avtomobilska, letalska, železniška, vetrna, elektronika …). V kombinaciji z M3 merilno programsko opremo je podjetje In­novalia Metrology poenostavilo proces zajema in meritev izdelkov. Optiscan pridobi zelo natancne informacije o izdelkih na brezdo­ticen nacin, ter jih analizira s programsko opremo M3, ki je nastala za zajem in obdelavo podatkov na edinstven nacin. Zaradi prila­goditve sistemu Optiscan programska oprema omogoca izdelavo in shranjevanje digitalnih posnetkov izdelkov, kar pomeni, da se jih lahko kjerkoli in kadarkoli veckrat pomeri. S tem se prehaja na digitalno meroslovje in se posledicno približuje nacelu nic napak ter digitalni in povezani proizvodnji. www.innovalia-metrology.com DDR-15/30/60 ›› Serija 15~60 W DC/DC pretvornikov za na DIN-letev V naši nenehni želji po širitvi produktne linije DC-DC pretvorni­kov za razlicne namembnosti Podjetje Mean Well s ponosom pred­stavlja novo linijo DC-DC pretvornikov za montažo na DIN-letev. Prvi predstavniki DDR serije napajalnikov, ki so prišli na trg, so pretvorniki v moci 15 W-60 W. Mean Well v prihodnosti nacrtuje serijo DDR razširiti tako, da bo vkljucevala pretvornike moci 15 W/30 W/60 W/120 W/240 W. Lansiranje serije DC-DC pretvornikov za DIN-letev zaokrožuje Mean Wellovo ponudbo rešitev za DIN-letev, ki je do sedaj obse­gala napajalnike moci 10 W~960 W (DR, MDR, EDR, NDS, SDR, WDR, TDR) in napajalnike s funkcijo UPS-a (DRC) DDR serija pretvornikov je primerna za uporabo v avtomatizaciji, komunikacijskih sistemih, industrijskem nadzoru … Serija DDR-15~60 je opremljena z montažnimi konzolami za hitro in prirocno namestitev. Lastnosti • 4:1 širok razpon vhoda • 40~+85 °C širok razpon delovanja • Brezventilatorsko hlajenje s konvekcijo zraka • Visoka ucinkovitost do 92 % • Nastavljiva izhodna napetost (±10 %) z vgrajenim potencio­metrom • Zašcita: kratki stik/preobremenjenost/prenapetost/obrnjena polariteta/ • 3000VDC I/O izolacija • LED indikator • Primeren za DIN-letev tipa: TS-35/7,5 ali TS-35/15 • Kompakten dizajn • 3 leta garancije www.lcr.si Izjemna priložnost za seznanitev z možnostmi novih strojev EDM proizvajalca ONA, ki na tem podrocju velja za vodilno inovativno tehnološko podjetje. Napredek na podrocju aplikacij obdelave z EDM ›› Na sejmu BIEMH 2018, ki je potekal med 28. majem in 1. junijem na razstavišcu v španskem mestu Bilbao, je podjetje ONA predstavilo žicni in potopni stroj EDM. Ob tem je podjetje med 29. in 31. majem na svojem sedežu v mestu Durango organiziralo ONA dan odprtih vrat in Tehnološka predavanja 2018. Vodilno podjetje za proizvodnjo EDM strojev velikih dimenzij ter avtomatizacijo Podjetje ONA se je odlocilo za udeležbo na sejmu BIEMH 2018, ker so lahko predstavili svoje namenske projekte avtomatizaci­je, katerih cilj je optimizacija izdelovalnih casov ter povecanje ucinkovitosti proizvodnega procesa pri EDM obdelavi. Baskovsko podjetje ONA ima bogate izkušnje od enostavnih do kompleksnih sistemov, od rocno strežnih do visoko integriranih ter robotsko avtomatiziranih rešitev. Stroji imajo vgrajeno možnost samostojne­ga delovanja brez operaterja za daljša casovna obdobja ter so lahko integrirani znotraj ali postavljeni zunaj fleksibilnih proizvodnih celic. Podjetje je zelo odprto za razvoj namenskih rešitev, s katerimi bi uporabnikom obdelave EDM zagotavljalo doseganje njihovih zahtev. Obiskovalci sejma BIEMH 2018 so si lahko ogledali dva EDM stroja na razstavnem prostoru podjetja ONA: • Žicni EDM stroj ONA AV60 opremljen s filtrom z mineralnim polnilom. Stroj je izrezoval profilne utore za vpetje lopatic na turbinski disk za letalsko industrijo. • Potopni EDM stroj ONA QX8 z zalogovnikom za menjavo do 40 elektrod. Stroj je izdeloval orodje za avtomobilsko industrijo. Navdušenci nad obdelavo EDM in letalsko industrijo so imeli možnost ogleda komponent turbine izdelane s postopkom EDM. Center za napredno proizvodnjo v letalski industriji (Aeronautics Advanced Manufacturing Center – CFAA) in podjetje ONA so na skupnem razstavnem prostoru prikazali plinsko turbino velikih dimenzij proizvajalca ITP – Rolls Royce ter dolocene komponente izdelane s stroji EDM proizvajalca ONA. Prihodnost je bližje kot kadarkoli prej Podjetje ONA je za vse navdušence nad postopkom EDM orga­niziralo ONA dan odprtih vrat in Tehnološka predavanja 2018. Dogodek, ki je potekal med 29. in 31. majem, je bil namenjen uporabnikom, ki so se lahko prepricali, da je podjetje ONA zaupa­nja vreden partner pri razvoju specificnih rešitev glede na njihove zahteve. Udeleženci so si lahko ogledali vrsto namenskih strojev EDM velikih dimenzij med obdelavo za specificne aplikacije. Med drugimi je bil na ogled tudi žicni stroj EDM razvit za rezanje turbinskih obrocev v energetski in letalski industriji, ki ga je ONA razvila za rusko podjetje Nelidov. Razvojni oddelek podjetja ONA je predstavil namenske rešitve, ki so izjemno izboljšale produktivnost z optimizacijo proizvodnega procesa pri njihovih najbolj zahtevnih kupcih. Prikazali so številne uspešne projekte pri uporabnikih od zacetnih izzivov, analize stanja ter v sodelovanju s kupcem razvoja najboljše rešitve za vsak posamezen primer. Operativna ekipa je v razstavnem prostoru pri­kazala izdelavo razlicnih delov na potopnih in žicnih strojih EDM ter odgovarjala na vprašanja obiskovalcev. ONA dan odprtih vrat je obiskovalce popeljal cez postopek EDM vec kot 20 postojank, kjer so lahko spoznali zmožnosti in kapa­citete podjetja ONA pri razvoju inovativnih rešitev z namenom izboljšanja poslovanja uporabnikov. Za vse obiskovalce ONA dneva odprtih vrat in Tehnoloških pre­davanj 2018 je bil organiziran prevoz s sejmišca v Bilbau do sedeža podjetja ONA v Durangu. ONA Industrial Cloud Na sejmu BIEMH in na dogodku ONA dan odprtih vrat in Tehnološka predavanja 2018 je bila prisotna tudi Industrija 4.0, pri kateri je ONA predstavila zadnje napredke na aplikaciji ONA Industrial Cloud. Aplikacija je integrirana v storitev ONA Smart Connect, ki predstavlja strateški projekt baskovskega podjetja ONA z vsemi prednostmi Industrije 4.0 in pametne izdelave. Prikazan je bil najnovejši razvoj podjetja na podrocju uporabe digitalizacije pri doseganju sledljivosti izdelkov, kar predstavlja veliko prednost na raznih podrocjih. Podjetje ONA ponuja tudi strokovno svetovanje na podrocju tehnologije obdelave z EDM, ki obsega pripravo porocila stanja pri uporabniku in predloga rešitve, ki bo povecala ucinkovitost. Cilj njihovega Tehnološko Procesnega Servisa (TPS) je zagotavljati, da njihova oprema predstavlja optimalno rešitev za posamezno apli­kacijo uporabnika. Poleg tega podjetje ONA zagotavlja dobavljivost visokokakovostnih in odobrenih rezervnih delov kjerkoli po svetu. Podjetje ima tudi razumljive programe usposabljanja, ki delovanje strojev EDM približa uporabnikom in tako naredi proces razumljiv in intuitiven. Podjetje ONA je zavezano k zagotavljanju najboljše ucinkovitosti ob visoki zanesljivosti pri vseh projektih. Za zagotavljanje visoke produktivnosti in ucinkovitosti svojih robustnih strojev podjetje nenehno razvija nove tehnologije. Kot evropski proizvajalec pri razvoju svojih strojev uporablja najkakovostnejše komponente evropskega porekla. Njihov razvojni oddelek sodeluje z raznimi tehnološko raziskovalnimi centri, kot so nemški ILT-Fraunhofer in WZL-Aachen ter Tekniker, Tecnalia in Ideko. Sodelujejo tudi z UPV Bilbao, Tehniško visoko šolo za industrijski inženiring v Španiji ter v evropskih razvojno raziskovalnih projektih, kot sta PROSECO in SAPHIRE. Uporabniki ocenjujejo celotno ucinkovitost strojev (OEE) podjetja ONA na 98 %, kar je v svetovnem merilu ena od najviš­jih stopenj tega kazalnika pri CNC-strojih. Stalna nadgradnja in razvoj podjetja ONA zagotavlja ekološko sprejemljivejši ter do uporabnika prijaznejši proizvodni proces, kar je v skladu z zavezo podjetja do okolja ter vsekakor zgled, ki mu je treba slediti na podrocju tehnologije EDM. www.onaedm.com »» Potopni stroj EDM ONA TQX10 z dvema glavama in dvema robotoma Erowa ERC80 Novo kompaktno RK držalo monitorja ›› Podjetje RK Rose+Krieger je dalo na tržišce preizkušeno in testirano RK držalo monitorja za kontrolne panele, monitorje in druge prikazovalne naprave, v kratki kompaktni izvedbi. Novo držalo je za 50 mm krajše od standardne izvedbe ter se lahko fleksibilno uporablja predvsem pri aplikacijah z omejenim prostorom. Vmesnik za pritrditev prikazovalne naprave je prilagojen univer­zalnim plošcam in VESA sistemu pritrjevanja. Uporabnik lahko izbira med VESA 50/75 (novo) in VESA 75/100. Kroglicni zglob na pritrditvenem vmesniku omogoca veliko stopnjo nastavljivo­sti in prilagodljivosti. Variabilni pritrditveni princip z deljenimi objemkami ter reducirnimi vložki za okrogle in pravokotne profile omogoca pritrditev na profile in cevi s stranico oz. premerom 20, 25 in 30 mm. Držalo monitorja podjetja RK Rose+Krieger je visoko nosilna ter fleksibilna rešitev za pritrjevanje ter ergonomicno nastavlja­nje monitorjev in doticnih zaslonov v industrijskih aplikacijah. Razlicica odporna na vibracije in z nastavitvenimi intervalni po 15° je primerna za kontrolne panele in doticne zaslone z maso do 25 kg. Obenem omogoca široko paleto možnosti premikov, kot so obracanje, nagibanje in vrtenje. Namesti se ga lahko na okrogle ali kvadratne profile brez uporabe orodij. Nova verzija RK držala monitorja s kroglicnimi zglobi omogoca še vecjo fleksibilnost pri nastavljanju industrijskih monitorjev in prikazovalnikov. Zglobi omogocajo premikanje v obmocju 60° in staticne obremenitve do 10 kg. Posebna površinska prevleka na kroglicnem zglobu ter za­šciten vpenjalni mehanizem zagotavljajo zahtevano staticno trenje, ko je pritrdilna rocica zategnjena. Držalo monitorja z naborom univerzalnih sistemov pritrjevanja VESA Z razlicnimi dimenzijami pritrjevanja na naprave ter z naborom pritrditvenih sistemov za monitorje ponuja RK držalo monitorja maksimalno fleksibilnost. Uporabniki lahko izbirajo med križno pritrjevalno plošco po VESA standardu 75/100 z razporeditvi­jo lukenj na 75 x 75 mm ali 100 x 100 mm ali med univerzalno okroglo aluminijasto površino. Držalo monitorja je kompatibilno z RK pritrjevalnimi sistemi in BLOCAN® aluminijastimi profili, poleg tega se lahko pritrdi na katerokoli cev ali profil oz. direktno na steno. Vijaki in vložki za profile so vkljuceni z opremo. Držala mizic in podporni podaljški širijo obseg dodatkov RK držala monitorja Držala monitorja proizvajalca RK Rose+Krieger omogocajo optimalen pogled na monitorje in kontrolne panele. Z uporabo podpornih podaljškov se spekter aplikacij še dodatno poveca. Na razpolago sta dva razlicna tipa podpornih rok oz. vrtljivih rok glede na obremenitev, ki jo morajo prenašati. Osnovna razlicica ima eno podporno cev za obremenitve do 10 kg, medtem ko ima razlicica z dvema podpornima cevema nosilnost do 25 kg. Na razpolago je tudi nosilec za mizico, ki omogoca namestitev tablicnih racunalnikov ali tipkovnic. Povzetek prednosti RK držala monitorja: • Možnost izbire med specificnim ali VESA prikljuckom za monitor in drugo opremo. • Materiali z veliko nosilnostjo omogocajo dolgorocne staticne obremenitve do 25 kg, v primeru uporabe kroglicnih zglobov do 10 kg. • Zelo ergonomicno zaradi možnosti nastavitve višine. • Obracanje omogoca optimalno vidno polje zaslonov. • Odporno na vibracije ob možnosti inkrementa nastavitve 15° ali obmocje premikanja 60° pri uporabi kroglicnih zglobov. • Obracanje omogoca uporabo zaslonov v pokoncni ali ležeci orientaciji. • Možno pritrditve na ohišja stroja ali na profile s priloženimi vložki. • Univerzalne luknje za montažo omogocajo enostavno pritrdi­tev na steno. www.rose-krieger.co.uk »» Držalo monitorja za industrijske aplikacije ›› Schneider Electric s svojim izdelkom za neprekinjeno napajanje Schneider Electric, vodilno podjetje na podrocju digitalne transformacije upravljanja energije in avtomatizacije je danes objavilo novico o svojem izdelku APC EasyUPS 1 PhOn-Line iz lastne proizvodnje. Easy UPS line predstavlja novo kategorijo naprav za neprekinjeno napajanje z energijo, namenjeno osnovnim potrebam zašcite napajanja z elektricno energijo tudi v najbolj nestabilnih pogojih oskrbe z energijo. APC Easy UPS 1Ph Online je vsestran­ski, zelo kakovosten, stroškovno konkurencen UPS, namenjen za reševanje problemov z visokim razponom napetosti in neenakomernimi pogoji oskrbe z energijo, pri cemer zagotavlja kakovost, ki ji zaupajo milijoni IT-strokovnjakov z vsega sveta. Zanesljivost po nizki ceni V današnjem gospodarstvu, ki se z energijo oskrbuje digitalno, sta postala pove­zljivost in dostop do podatkov bistvenega pomena za poslovanje in za nacin življenja in dela. Ceprav je postal svet izjemno odvisen od digitalizacije, pa se številne regije še vedno borijo z oskrbo z energijo, ki je nezanesljiva in neenakomerna. Po globalni študiji Dell EMC je skoraj 90 odstotkov organizacij moralo v nekem trenutku prene­hati z delom zaradi izpada elektricne energije. Motnje pri oskrbi z elektricno energijo ogrožajo sposobnost podjetja, da ohranja svoje poslovanje v funkciji. • Zanj je znacilno široko obmocje vhodne napetosti, ki šciti pred visokimi nihanji • Možnost spremenljivih elementov omogoca številne razlicice vgradnje • S pomocjo najboljšega UPS v razredu, ki ga proizvaja Schneider Electric, razširja APC in služi razlicnim potrebam svojih strank Izdelek APC EasyUPS 1Ph On-Line zagotavlja zašcito kriticne opreme in prikljucene obremenitve pred nepredvidljivimi motnjami v oskrbi z elektricno energijo, kot so izkrivljenja, prenapetost, izkljucitve in krajši izpadi elektricne energije, in zagotavlja varnost, zanesljivost in gotovost. Glavne prednosti in lastnosti EasyUPS 1 Ph On-Line so: • Široko obmocje vhodne napetosti šciti pred visokimi nihanji elektricne energije • S pomocjo online tehnologije za dvojno pretvorbo proizvaja cisto energijo • Hitro ponovno polnjenje (90-odstotna kapaciteta v štirih urah) za zašcito pred pogostimi izpadi elektrike • Intuitiven LCD/LED vmesnik zagotavlja UPS status za hitro diagnostiko • EcoMode zagotavlja vecjo ucinkovitost naprave »Razširili smo svojo paleto UPS naprav, ki ponujajo zelo kakovostno in stroškovno konkurencno alternativo za zašcito oskrbe z energijo v najbolj nestabilnih in najbolj nepredvidljivih pogojih oskrbe,« je dejal Pankaj Sharma, višji podpredsednik, Home & Business Networks, Schneider Electric. »EasyUPS 1Ph On-Line je konstruiran tako, da deluje kot šcit proti nepravilnostim pri oskrbi z elektricno energijo, ki lahko negativno vpliva na infrastrukturo, ki je zelo pomembna za podjetje in dnevno poslovanje, kakor tudi, da bi v vsakem trenutku zagotovili dosledno in zanesljivo povezljivost.« www.schneider-electric.si. INTERVJU: MARKUS GLÜCK ›› Clovek in robot z roko v roki Po petprstni roki SCHUNK SVH je zdaj tudi prijemalo Co-act EGP-C certificirano pri nemški zvezi za zakonsko nezgodno zavarovanje DGUV za delo skupaj s clovekom. Zakaj je certifikacija posameznih komponent tako pomembna, ce mora biti v praksi za delo skupaj s clovekom certificiran celoten sistem? »» prof. dr. Markus Glück, vodjo raziskav in razvoja ter direktorjem inovacij pri podjetju SCHUNK GmbH & Co. KG iz Lauffna na Neckarju. Danes se veliko uporabnikov šele seznanja s problematiko skupnega dela robotov in ljudi in v praksi je bilo že realiziranih le malo aplikacij. Tema je razmeroma nova za vse deležnike, torej tako za proizvajalce robotov, vrhov robotov oz. orodij in zazna­val kakor tudi za DGUV. Po naših izkušnjah je pot do certifikata vcasih kar velik izziv, še posebej pri prvih aplikacijah, pri katerih še ni nobenih prakticnih izkušenj. Prav tukaj pa nastopimo mi: po eni strani nudimo podporo uporabnikom z interdisciplinarnim znanjem našega tima Co-act, po drugi strani pa zmanjšamo napore pri certifikaciji celotnih sistemov z našimi certificiranimi kompo­nentami. Zakaj je proces certifikacije tako zahteven? DGUV lahko certificira cel sistem za delo skupaj s clovekom, ce se operater pri stiku dokazljivo ne more poškodovati. V tem smislu veljajo nacela zašcite po DIN EN ISO 10218-1/-2 in DIN EN ISO/TS 15066 ter Direktiva o strojih, po kateri je vedno treba upošte­vati nevarnosti za ljudi in ocenjevati s tem povezana tveganja. To pomeni, da se moramo zelo natancno vprašati, kje so obstojeci de­lovni prostori, kakšna so tveganja in kako je treba omejiti delovni prostor, da ne bi prišlo do poškodb. To je mogoce le, ce obrav­navamo vsako aplikacijo posebej, torej posamezne komponente, nalogo, obdelovance in varnostne sisteme. Za to pa sta potrebna cas in ustrezna skrb. Ali obstajajo kakšni varnostni pomisleki ali strahovi v zvezi z uporabo prijemal pri delu skupaj s clovekom? Do danes še nismo zaznali vecjih strahov pri uporabnikih glede uporabe prijemal v sodelovalnih aplikacijah. Prav nasprotno, opažamo predvsem radovednost in navdušenje, še posebej v zvezi z inteligentnimi sistemi, kot je prijemalo SCHUNK Co-act JL1. Ljudje dojemajo svoje srecanje s temi sistemi kot igro in intuitiv­no preizkusijo, kdaj se sprožijo varnostne tehnologije in kako se bo vedel sistem. Tako si hitro pridobijo zaupanje, strahovi pred dotikom pa se razblinijo. Kje pa so izzivi? Tako kompleksni kot ljudje so tudi marsikateri vidiki sodelovanja ljudi in robotov. Za razliko od konvencionalnih sistemov ni dovolj le to, da poskrbimo za skladnost z zahtevami standardov. Standardi namrec zahtevajo le to, da ne sme priti do resnejših telesnih po­škodb operaterja ali do vecje škode na stroju, kar pa za vsakodnev­no uporabo ni dovolj. Predstavljajte si, da bi se sistem za skupno delo stokrat na dan zaletel v operaterja. Ceprav ne bi kršil zahtev standardov, takšen sistem ne bi bil nikoli sprejet. V središcu vseh premišljevanj mora zato biti clovek in ne tehnicni sistem. Delavec mora zaupati robotu in prijemalo se mora prilagajati cloveku, ne obratno. Ali pri takšnem prijemalu ni bojazni, da bi bilo prevec komple­ksno? Kompleksni sistemi danes niso vec nujno komplicirani. Vzemi­mo primer pametnega telefona: najpozneje v srednji šoli postane otrokom interakcija z vdelanimi tehnologijami nekaj povsem naravnega – pisanje sporocil, brskanje po internetu, gledanje filmov, fotografiranje šolskih tabel, snemanje poskusov, placevanje, uporaba telefona v funkciji racunala, koledarja ali urnika ... Vse to pocno, ne da bi sploh razmišljali, kako delujejo njihove naprave. Nove aplikacije preizkušajo intuitivno in še posebej radi, ce jim jih pokažejo sošolci, kmalu pa postanejo del osnovne zbirke progra­mov. Prav to pa je tudi scenarij, ki mu sledimo v tehnološki študiji prijemal SCHUNK Co-act JL1: kljub njihovi zunanji in notranji kompleksnosti – ali pa prav zaradi nje – mora biti njihova uporaba cim bolj intuitivna. Ali lahko podrobneje opišete varnostno avro okrog prijemala SCHUNK Co-act JL1? Zaznavala v prijemalu SCHUNK Co-act JL1 registrirajo približe­vanje ljudi in omogocajo situaciji prilagojen odziv, ne da bi prišlo do stika med clovekom in robotom. Zaznavala so razdeljena v tri obmocja: vsak prst in ohišje oblikujejo po eno obmocje in neod­visno zaznavajo približevanje ljudi. Tako je iz zaporedja proženja zaznaval v obeh prstih mogoce dolociti denimo smer približevanja cloveka in se takoj ustrezno odzvati z umikom. Prosto programir­ljivo krmilje v prijemalu omogoca vnaprejšnjo obdelavo ustreznih odzivov in pošiljanje signala v PLC. Ta tako prejme npr. ukaz za zmanjšanje hitrosti za 25, 50 ali 75 odstotkov ali za zaustavitev. Možna je tudi vnaprej dolocena strategija umika, kadar je znano, iz katere smeri se približuje clovek. Vsak mehanizem odziva je mogoce opredeliti posebej in ga prilagoditi delovni nalogi. Kakšna tehnologija tici za vsem skupaj? Tehnicno gledano uporabljamo vzporedno vec sistemov: prvo je kapacitivno zaznavalo, ki oblikuje elektricno polje okrog prijemala. Zaznavalo se takoj odzove, ce v elektricno polje vstopi predmet, ki vsebuje veliko vode – denimo cloveška roka. Na ta nacin je mogoce razlikovati med približevanjem komponente ali drugega prijemala in približevanjem prstov, dlani ali rok. V nasprotju z obstojecimi rešitvami za nadzor delovnega prostora na trgu, ki obicajno pokri­vajo širše obmocje, lahko kapacitivno zaznavalo takoj zazna pred­mete v majhnem radiju 20 cm in se tako resnicno najbolj približa cloveku, ne da bi prišlo do stika. Drugo raven zašcite oblikujejo zaznavala sile/navora, ki so vgrajena na prirobnici in registrirajo nepricakovane sile. Ta zaznavala lahko torej ucinkovito zaznajo trk in ustavijo robota. Omogocajo pa tudi dodatne funkcije, denimo ugotavljanje, ali je kozarec poln ali prazen, ter ali in kako prijemalo drži predmet. Na tretji ravni so taktilna zaznavala, ki podobno kot cloveški tip zaznajo posamezne kontakte v prostoru, kakor tudi po­razdelitev pritiska po vecjih površinah. S pametnimi algoritmi za prepoznavo vzorcev sta zagotovljeni identifikacija predmetov med prijemanjem in možnost reaktivnega prilagajanja prijema. Tako je že med prijemanjem mogoce oceniti, ali je bil predmet optimalno prijet ali pa bo treba prijem popraviti, denimo, ker je prijemalo namesto predmeta zagrabilo cloveško roko. Kam gre razvoj? Kaj lahko od prijemal, kot je Co-act JL1, prica­kujemo jutri? V ospredju sta dva glavna vidika: pomoc ljudem in rokovanje z vec razlicicami delov. Obcutljivo prijemalo SCHUNK Co-act JL1 s posebej razvitimi strategijami prijemanja prilagaja svoje vedenje v realnem casu odvisno od tega, ali prijema obdelovanca ali cloveško roko. V ta namen uporablja decentralizirano arhitekturo vodenja z vzporednim izvajanjem diagnosticnih in varnostnih funkcij. Na dolgi rok verjamemo, da bodo prijemala tako kot cloveška dlan sposobna neodvisnega spreminjanja lege in usmeritve prijetih delov v šestih prostostnih stopnjah. S tem v zvezi govorimo o tehnologiji umerjanja v roki, ki bo osnova za zelo prilagodljive in avtonomne scenarije prijemanja. www.schunk.com »» Timsko delo v elektroniki: robotska roka s prijemalom SCHUNK Co-act EGP-C pomaga operaterju pri polnjenju stroja za rezanje tiskanih vezij. Slika: SCHUNK »» Prijemalo SCHUNK Co-act JL1 nenehno nadzoruje okolico s kapacitivnimi zaznavali. Ce se mu približa cloveška roka, samodejno preklopi v varnostni nacin. Slika: SCHUNK »» Prijemalo s taktilnimi zaznavali v prstih doloca prijemalno silo, ki deluje na predmet. Tudi lomljivi predmeti, kot je ta žarnica, ostanejo nepoškodovani. Slika: SCHUNK Automatica 2018 Kistler poganja naprej digitalizacijo s tehnologijo testiranja in montaže ›› Podjetje Kistler Group je na sejmu Automatica 2018 v Münchnu predstavil razlicne možnosti uporabe senzorjev in sistemov za spremljanje procesov kot podporo proizvodni industriji pri vecanju kakovosti in ucinkovitosti. Na razstavnem prostoru so bili v ospredju primeri vgradnje merilnih listicev v razlicne sisteme ter nove komponente za izboljšano integracijo digitalnih sistemov. Kistlerjevi senzorji zagotavljajo zanesljivo delovanje tehnoloških sistemov. Pametno spremljanje in nadzor podatkov proizvodnih procesov za razlicne aplikacije, kot so fizicni pulzni ucinki pri pa­metnih telefonih, elektronska stikala, izdelava pogonskih sklopov, postopki varjenja ter še veliko drugih doprinese k vecji dodani vrednosti in kakovosti proizvodov. Na sejmu Automatica 2018 so imeli obiskovalci priložnost v živo spoznati najnovejše tehno­logije podjetja Kistler ter pridobiti podrobne podatke o njihovih prednostih. Nastavljanje parametrov zunaj procesa za zmanjšanje zastojev v proizvodnji Izdelki za spremljanje procesa produktne skupine maXYmos omogocajo spremljanje in nadzor skoraj staticnih ter visoko dina­micnih sil v procesih na strojih in linijah, tudi pri težkih pogojih (omejen prostor za namestitev opreme in majhne merjene sile). Sistem maXYmos vizualizira in obdela profile sil in premikov, kar omogoca uporabniku optimizacijo proizvodnega procesa s pomo­cjo graficne prezentacije. Integriran sekvencni nacin omogoca za­nesljiv nadzor sekvenc preko vec merilnih programov brez potrebe po dodatnem PLC-programiranju. Nova verzija programske opreme 1.6, ki je bila predstavljena na sejmu Automatica 2018, omogoca uporabniku konfiguracije sistema na osebnem racunalniku loceno od stroja. To omogoca le kratko prekinitev procesa, da se shranijo podatki ali naložijo para­metri v sistem, ko je to potrebno. S tem se zmanjšajo stroški zaradi zastojev. Verzija 1.6 je za zdaj primerna za uporabo na sistemih maXYmos TL in NC. Fleksibilna spojitev z elektromehansko tehnologijo Uporabniki, ki se odlocijo za elektromehanske prikljucne sisteme proizvajalca Kistler, izkorišcajo vecjo fleksibilnost in ucinkovitost pri namestitvi. Sile pri postopkih press-fit se lahko spremljajo in nadzirajo z natancnostjo, kar je celo bolj ucinkovito kot s hidra­vlicnimi ali pnevmatskimi tehnikami. Rešitve so na razpolago od ekonomicnih NCFE do NCFR, ki so namenjene za kompleksne aplikacije. NCFE je še posebej primeren za enostavne postopke združevanja s postopkom press-fit s silami od 10 do 80 kN. NCFR ima prednost votle gredi elektromotorja, kar pomeni, da se lahko izvaja tudi rotacija poleg samega postopka press-fit. Zanesljiv nadzor velikih sil Kistlerjevi piezoelektricni senzorji ponujajo enostaven ter obe­nem ucinkovit nacin zašcite strojev in orodij pred preobremenitva­mi in poškodbami. Zaradi visoke lastne frekvence in obcutljivosti lahko zaznajo najmanjše spremembe in tako delujejo kot zgodnji sistem opozarjanja na deviacije v proizvodnih procesih pri apli­kacijah, kot so press-fitting, prebijanje in drugi preoblikovalni po­stopki. Površinski merilni listici se lahko montirajo neposredno na stroj s samo enim vijakom. Merilni zatici se lahko integrirajo nepo­sredno v orodja z uporabo slepih lukenj. V primerjavi z merilnimi listici imajo piezoelektricni senzorji vecjo dolgorocno stabilnosti, neodvisnost od temperature in zašcito pred preobremenitvijo. Enostavna avtomatizacija z digitalnim ojacevalcem naboja Poleg piezoelektricnih senzorjev za merjenje obremenitev se lahko sedaj vsi Kistlerjevi piezoelektricni senzorji integrirajo nepo­sredno v krmilnik stroja preko lokalnega omrežja (ethernet proto­kola). To omogoca edini na trgu razpoložljivi digitalni ojacevalec naboja, Kistler Type 5074A. Sedaj lahko proizvajalci strojev in linij vkljucijo katerikoli piezoelektricni senzor v ethernet sistem (PRO­FINET, EtherCAT ali EtherNet/IP) in tako enostavno nastavijo merilni ojacevalec preko krmilnika. To predstavlja izjemen korak naprej na podrocju pametne avtomatizacije in Industrije 4.0. www.kistler.com »» Izdelki skupine maXYmos so uporabniku prijazni in intuitivni za uporabo, kar je omogoce­no s poenoteno filozofijo delovanja, kar omogoca hitro in enostavno postavitev. »» Kistlerjevi senzorji za merjenje obremenitev so neobcutljivi in enostavni za montažo. »» NCFR modul združuje maksimalno fleksibilnost za posebne press-fit postopke z delno rotacijo. To je omogoceno zaradi kompaktne zasnove ter integracije senzorja za merjenje sile-premika ter momenta-kota rotacije. »» Nov Kistlerjev ojacevalec naboja Type 5074A omogoca prikljucitev do štirih senzorjev. Vsak kanal se lahko neodvisno konfigurira in nadzira. Poleg tega Type 5074A pokriva vse glavne ethernet standarde (EtherCAT, EtherNet/IP in PROFINET). S tem se lahko vsi parametri in izmerjene vrednosti naložijo oz. prenesejo neposredno preko krmilnika stroja. Automatica 2018: svetovna premiera 4-osnega robota TS2 SCARA roboti dosegajo vrhunsko ucinkovitost ›› Na sejmu Automatica je bila prvic v svetovnem merilu predstavljena nova serija robotov TS2 SCARA, s katero podjetje Stäubli vstopa v nov razred ucinkovitosti. Popolnoma na novo razvit 4-osni robot z lastno pogonsko tehnologijo JCS (Joint Combiné Stäubli) omogoca izjemno kratke cikle. Poleg tega ima higiensko konstrukcijo, ki odpira nove možnosti uporabe v obcutljivih okoljih. Gerald Vogt, direktor poslovne enote robotike pri Stäubliju slikovito pojasnjuje: “Predstavljena serija novih modelov nima s predhodnimi generacijami nic skupnega. Nova serija SCARA robotov je doživela popolno preobrazbo. Roboti so modularno zasnovani in prvic vsebujejo lastno pogonsko tehnologijo JCS, ki je na podrocju 6-osnih robotov dolocala nova merila. Ta tehnologija je kljucnega pomena za ogromen dvig ucinkovitosti na 4-osnih robotih TS2. Tehnologija votlih gredi omogoca zasnovo robota za uporabo v cistih okoljih, saj so v tem primeru zunanji kabli stvar preteklosti.” Razlike med novimi roboti in njihovimi predhodniki so ocitne. Nova zasnova je bolj kompaktna, ker vsi vodi in kabli potekajo v notranjosti konstrukcije. S tem je zmanjšana možnost poškodb ka­belskih snopov ter kontaminacije delovnega okolja s strani robota. Ohišje je popolnoma zatesnjeno ter pritrjeno s posebnimi vijaki, konektorji so skriti pod podstavkom robota. Na robotu ni mrtvih kotov, kar doprinese k sodobni higienski konstrukciji. Visoka hitrost SCARA robota za vse aplikacije Cilj podjetja Stäubli je jasen, da kot nesporno vodilno podjetje na trgu industrije znanosti o življenju tudi v prihodnosti utrdi ta položaj z novo generacijo robotov SCARA. Kmalu po predstavitvi standardnega modela bodo na razpolago posebej prilagojene ver­zije za farmacevtske, medicinske in živilske aplikacije ter razlicice skladne z zahtevami UL in ESD. “Naši visokohitrostni roboti SCARA so primerni za vse namene, imajo pa še dodatne prednosti,” razlaga Gerald Vogt ter poudarja: “Obstajajo standardni roboti za montažo, vendar se naše robote lahko nadgradi z enostavnimi modifikacijami za delo v obcutljivih proizvodnih okoljih, kar odpira vrsto novih možnosti aplikacij. V mislih imamo aplikacije podvržene visokim zahtev po cistosti ter higieni od živilske in farmacevtske industrije do fotovoltaike. Vsi modeli TS2 lahko uporabljajo maziva, ki ustrezajo certifikatu H1 za živilsko in farmacevtsko industrijo, brez izgube ucinkovitosti delovanja.” Z namenom uporabniku zagotavljati najboljše rešitve za vse pri­mere, so v novi seriji na razpolago štirje modeli: TS2-40, TS2-60, TS2-80 in TS2-100. S 4-osnim robotom TS2-100 so pri Stäubliju povecali obmocje delovnega radija na 1.000 mm, medtem ko so predhodne serije omogocale obmocje 400 do 800 mm. Roboti SCARA nove generacije so bolj kompaktni in zasedajo manj pro­stora. Poleg tega je prvic mogoce narociti 4-osni robot z opcijo in­tegriranega sistema za menjavo orodja, kar omogoca avtomaticno menjavo prijemal in orodij ter posledicno skrajšanje nastavljalnih casov pri dolocenih aplikacijah. Prijemala in orodje se lahko tudi rocno menjajo v nekaj sekundah zaradi uporabljenega bajonetnega mehanizma in avtomatskih prikljuckov. Številne prednosti modularna zasnova Ob podrobnejši primerjavi vseh štirih novih modelov je moc videti enake uporabljene komponente, kar je rezultat modularne zasnove. Vsi roboti imajo enak podstavek in izvira iz 6-osnih robo­tov serije TX2. Poleg tega so podlaket, osi in pogoni identicni pri dolocenih modelih. Podlaket je na voljo v dveh izvedbah glede na velikost. V modela TS2-40 in TS2-60 se vgrajuje manjša, medtem ko se v modela TS2-80 in TS2-100 vgrajuje vecja razlicica. Gerald Vogt razloži prednosti: “Modularni koncept nove gene­racije robotov SCARA bistveno skrajša dobavne roke, obenem pa smo racionalizirali nepotrebne stroške in zmanjšali zaloge rezervnih delov. Sedaj uporabljamo lastno tehnologijo pogonov JCS, kar pomeni, da smo bistveno manj odvisni od zanesljivosti dobaviteljev komponent. Prednost za naše uporabnike bo poleg hitrejšega, tišjega in bolj natancnega delovanja tudi krajši dobavni cas opreme.” www.staubli.com »» TS2-60: popolnoma novi SCARA TS2 z modularno zasnovo in prvic opremljen z lastno Stäublijevo JCS tehnologijo pogonov. »» TS2-60 (montiran na stropu): Znacilno­sti modela TS2-60 so kompaktnost in zaprta konstrukcija z vodi in povezavami v notranjosti robota. S tem je zmanjšana možnost mehanskih poškodb in emisij delcev ve delovni prostor. Montaža in lepljenje plasticnih delov »Plastika namesto jekla na vseh podrocjih uporabe« je moto podjetja WKT Kunststofftechnik GmbH. Montaža in lepljenje razlicnih plasticnih komponent je na zacetku nastajanja vsakega izdelka. Predstavljen je primer, kako izdelati vsestranski plasticni vijak z razlicnimi velikostmi in dolžinami navoja, da je zagotovljeno povezovanje treh sestavnih delov navojne palice, podložke in matice (kvadratne ali šesterokotne oblike) v spoj. Ker termosetne plastike ni mogoce variti, se komponente povezujejo s posebnimi lepili. Delovni koraki za izdelavo takšnih komponent zahtevajo optimalno natancnost. WKT to nalogo avtomatizira z uporabo majhnega robota podjetja KUKA Roboter GmbH. Na ta nacin se zmanjša stopnja napak na nic odstotkov in obenem poveca produktivnost. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.kuka.com Menjava protokola v trenutku ›› SOLID67 predstavlja novo linijo kompaktnih modulov Murrelektronikovih I/O, ki poenostavijo namestitev na mestu uporabe in so še posebej privlacni za aplikacije, pri katerih se uporabljajo senzorji in aktuatorji z IO-Link protokolom. Modul vsebuje osem IO-link vrat v bližini samega procesorja, lahko vsebuje tudi klasicna IO vrata. Popolnoma zaprto kovinsko ohišje ter izjemna odpornost na vibracije (15 G) in udarce (5 G) omogocajo uporabo v težkih industrijskih razmerah, celo pri temperaturnem razponu od -20 do 70 °C. S tem je omogocena cela vrsta aplikacij. Široka paleta diagnosticnih funkcij, ki so dostopne preko krmilnika sistema ali integriranega mrežnega strežnika zelo olajša odkrivanje in odpravo napak. Poenostavljeno upravljanje zalog opreme Modul SOLID67 je združljiv s številnimi pro­tokoli, podpira ProfiNet in Ethernet/IP. Za izbiro želenega protokola se enostavno obrne stikalo na modulu. S tem se zelo zmanjša število potrebnih verzij opreme za uporabo pri razlicnih aplika­cijah in posledicno je potrebno imeti na zalogi manj razlicnih modulov. Uporaba vseh vrat Vrata na glavnem modulu IO-Link so vecna­menska ter se jih lahko uporablja za senzorje in aktuatorje s protokolom IO-Link ali nastavi kot klasicne vhode ali izhode. Z enim modulom se lahko zajema vse vrste signalov. Krajši casi namestitve Kompakten M12 kabel (L-kodiran) lahko prenese zelo visoke tokove do 16 A. Moduli se lahko povežejo v verižno vezavo in uporabijo za napajanje. S tem se poenostavi namestitev in skrajšajo dolžine kablov. Krovna organizacija PI za protokole Profibus in ProfiNet je razglasila kabel L-kodiran M12 kot bodoci standard za mocnostne povezave. Zmanjšane potrebe po prostoru S širino posamezne enote 30 mm je ozka verzija IO-Link SOLID67 idealna za namestitve, kjer je omejen prostor. Moduli so lahko namešceni zelo blizu procesa in posledicno so lahko senzorji in aktuatorji povezani z najkrajšimi možnimi kabli. www.murrelektronik.at Zašcitne ograje zagotavljajo varno proizvodnjo Podjetje Troax predstavlja panelne in predelne sisteme, specia­lizirane za avtomobilsko in robotsko industrijo ter za skladišce­nje in logistiko. Sodobne proizvodne zmogljivosti morajo biti v skladu z direktivo o strojih strogo zavarovane, obenem pa morajo dovoljevati poobla­šcenemu osebju nemoten dostop do strojev. Na osnovi modularnega sistema s standardnimi izdelki podjetje Troax zatrjuje, da lahko po­nudi optimalno in stroškovno ucinkovito rešitev za vsako aplikacijo v avtomatiziranem okolju. Obenem obljublja, da lahko to stori tudi na podrocju skladišcenja in logistike. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.troax.com »» Zašcitne ograje zagotavljajo ekonomicno rešitev za obmocja z zahtevano zašcito. Krajši casi obdelave in visokokakovostno raziglevanje ›› Krtacni diski ATB® z visoko tehnološkimi abrazivnimi šcetinami Krtacni diski ATB nemškega proizvajalca OSBORN so primerni za raziglevanje, posnemanje robov in koncno površinsko obdelavo. Idealni so za obdelavo ravnih površin, precizno štancanih delov ter fino brušenih in lepanih izdelkov. ATB krtacni diski so tudi primerni za dodelavo komponent izdelanih z laserjem, obdelanih s frezanjem ali z razlicnimi postopki preoblikovanja. Tipicna aplikacija je raziglevanje obdelanih aluminijastih glav in blokov motorjev ter hidravlicnih in pnevmatskih komponent. »» Raziglevanje bloka motorja s krtacnim diskom ATB »» Krtacni disk ATB z ovojem omogoca vecjo stabilnost procesa »» Razlika v gostoti šcetin: levo konvencionalno izdelana krtaca, desno krtaca ATB Izdelava krtacnih diskov ATB je v ozkih tolerancah ter jih ni potrebno skrajševati ob obrabi. Šcetine so na konicah enakomerno zaobljene in sodoben postopek izdelave omogoca, da so šcetine na krtacnem disku ATB do 4-krat gostejše kot pri drugih krtacah proizvedenih s klasicnimi postopki. Vse to doprinese k daljši življenjski dobi, krajšemu casu obdelave izdelkov ter posledicno bistveno zniža stroške obdelave ob uporabi krtacnih diskov ATB. Podjetje OSBORN ponuja široko paleto krtacnih diskov ATB, s premeri 50 do 250 mm. Šcetine so lahko razlicnih dolžin ter lahko vsebujejo abrazivne delce razlicnih velikosti iz materialov, kot so aluminijev oksid, silicijev karbid, keramika ali industrijski diamant. Obstajajo razlicice s šcetinami po vsej površini ali v segmentih. Možna je tudi uporaba fleksibilnega ovoja okoli šcetin, ki omogoca vecjo stabilnost procesa pri daljših šcetinah in višjih hitrostih obdelave. Med obdelavo se lahko enostavno dodajajo razna hladilna sredstva in maziva. Na razpolago je vecje število vpenjalnih naprav in držal, kar pomeni, da so krtacni diski ATB primerni za uporabo na razlicnih strojih za raziglevanje, tudi na tistih s planetarnimi glavami. www.osborn.com Redefinicija merskih enot SI ›› ATB® disc brushes by OSBORN are used for deburring, edge blending and finishing. They are ideal for machining flat surfaces, stamped and fine-blanked parts, precision, ground and lapped parts. ATB® brushes are also suitable for machining high-contour components such as drawn, laser-cut or milled parts and parts from the forming technology. Typical applications would be the deburring of cylinder heads and aluminium alloy engine blocks as well as hydraulic and pneumatic components. dr. Rado Lapuh dr. Samo Kopac mag. Matej Grum Meroslovje je veda o merjenju. Z merjenji in mednarodnim sistemom merskih enot (SI) se v življenju srecujemo vsak dan, na vsakem koraku, pa ceprav se tega niti ne zavedamo. Še posebej so tocna merjenja pomembna v proizvodnji, saj kakovost izdelkov sloni prav na njih. Ceprav se danes zdi skoraj samo po sebi umev­no, da so merjenja usklajena po svetu, pa za tem v vsaki državi stoji dobro delujoc in mednarodno usklajen meroslovni sistem. V Slo­veniji to podrocje pokriva in ureja Urad RS za meroslovje z dobro organiziranim nacionalnim meroslovnim sistemom, ki zagotavlja tocnost merjenj in uporabo pravilnih merskih enot (SI). Do 18. stoletja so bile mere dolocene z dekreti takratnih vladarjev in so veljale na ozemljih, ki so jih obvladovali. To je povzrocalo velike težave pri trgovanju in omogocalo enostavno goljufanje. Francija je leta 1799 uvedla decimalni metricni sistem, osnovan na metru in kilogramu, izdelanem iz platine. Leta 1875 je 17 takrat najbolj razvitih držav podpisalo metrsko konvencijo z ambicijo, da poenotijo merjenja po vsem svetu. Mednarodni sistem enot SI je bil v okviru metrske konvencije formalno sprejet leta 1960. SI sistem uporablja 95 odstotkov svetovnega prebivalstva, kar pred­stavlja vecino držav sveta. V znanosti pa se uporablja brez izjeme povsod po svetu. Slovenija je metrsko konvencijo podpisala pred dvema letoma. SI sistem je živ in ne staticen, zato je do zdaj doživel že kar nekaj pomembnih sprememb. Pred enainpetdesetimi leti je bila sekunda redefinirana preko frekvence sevanja cezijevega atoma, kar je omo­gocilo vec kot milijonkrat bolj tocno merjenje casa. Pred petintri­desetimi leti je bil meter redefiniran preko razdalje, ki jo svetloba prepotuje v vakuumu v casu, vezanem na znano hitrost svetlobe. Tako je meter postal druga najbolj tocna mera v sistemu SI. Pred pricakovano redefinicijo v letošnjem letu sistem SI sestavlja: 7 osnovnih enot (Tabela 1), 22 izpeljanih enot (Tabela 2), 20 pred­pon (Tabela 3), posebne dovoljene enote (Tabela 4) in nedovoljene enote (Tabela 5). Nedovoljene enote so vse enote razen tistih, ki so opredeljene v okviru mednarodnega sistema enot SI. Nedovoljene enote se smejo uporabljati le tako, da so navedene v oklepaju, za zapisom dovolje­nih enot. Sistem SI opredeljuje tudi obliko zapisa enot. Enota za maso je v okviru obstojecega sistema SI definirana preko materializirane mere v obliki prakilograma iz zlitine platine in iridija, ki ga hrani Mednarodni urad za uteži in mere v Parizu. Taka definicija je neustrezna za dovolj tocno izvajanje meritev, ki jih zahteva napredek. Medtem sta razvoj znanosti in tehnolo­gije privedla do izboljšanja drugih metod merjenja mase ter tudi drugih velicin. Zato je bil predlog za spremembo definicij podan že leta 2011. Sledilo je skoraj desetletje izboljševanja merilnih metod in primerjav rezultatov v najvecjih svetovnih meroslovnih inštitu­tih. Pogoja za redefinicijo enot sta bila dva: • realizacije merjenj osnovnih enot po novih definicijah morajo biti vsaj tako tocne, kot so sedaj in potrjene z vsaj dvema neod­visnima principoma merjenj za vsako enoto, • po redefiniciji se vrednosti enot ne smejo spremeniti. Eksperimenti in neodvisne meritve so tem pogojem zadostili pred kratkim. V letu 2018 bo tako sistem enot SI doživel do zdaj najpomembnejšo redefinicijo, ki bo omogocila univerzalni dostop do merskih enot kjerkoli na Zemlji in tudi dalec stran od nje. Nobena enota ne bo vec dolocena z materializirano mero (artefak­tom) niti s predpisanim eksperimentom, temvec bodo vse defini­rane preko naravnih konstant, ki so enake povsod v nam znanem vesolju. Redefinirane bodo štiri osnovne enote za merjenje: enota za maso (kilogram), elektricni tok (amper), temperaturo (kelvin) in množino snovi (mol). S tem bo celoten sistem enot SI definiran bolj dosledno in bolj temeljno, s cimer bo odpravljena zadnja defi­nicija, ki temelji na materializirani meri, prakilogramu iz leta 1879. Nova definicija enot sistema SI bo temeljila na dolocitvi nasle­dnjih fiksnih vrednosti naravnih konstant: • frekvenca prehoda cezijevega 133 atoma v nemotenem osnov­nem stanju ..Cs je 9 192 631 770 Hz • hitrost svetlobe v vakuumu c je 299 792 458 m/s • Planckova konstanta h je 6,626 070 15 × 10-34 J s • osnovni naboj e je 1,602 176 634 × 10-19 C • Boltzmannova konstanta k je 1,380 649 × 10-23 J/K • Avogadrova konstanta NA je 6,022 140 76 × 1023 mol-1 • svetlobna ucinkovitost monokromatskega sevanja s frekvenco 540 × 1012 Hz, Kcd je 683 lm/W Predlagane nove definicije štirih enot SI so: • SI enota za maso je kilogram (kg). Dolocen je prek številske vrednosti Planckove konstante h. • SI enota za elektricni tok je amper (A). Dolocen je prek števil­ske vrednosti osnovnega naboja e. • SI enota za termodinamicno temperaturo je kelvin (K). Dolo­cen je prek številske vrednosti Boltzmanove konstante k. • SI enota za množino snovi je mol (mol). Dolocen je prek števil­ske vrednosti Avogadrove konstante NA. Predlagane preoblikovane definicije treh enot SI so: • SI enota za cas je sekunda (s). Dolocena je prek številske vre­dnosti cezijeve frekvence ..Cs. • SI enota za dolžino je meter (m). Dolocen je prek številske vrednosti hitrosti svetlobe v vakuumu c. • SI enota za svetilnost/svetlobno jakost v dani smeri je kandela (cd). Dolocena je prek številske vrednosti svetlobne ucinkovi­tosti monokromatskega sevanja s frekvenco 540 × 1012 Hz, Kcd Redefinicija bo stopila v veljavo maja 2019, kar bo omogocilo spremembo ustreznih zakonodaj. Meroslovje bo tako v življenju ljudi še naprej igralo pomembno vlogo, saj bo zagotavljalo kakovost izdelkov in storitev, skrbelo za naše zdravje in varnost ter omogocalo gospodarski in družbeni razvoj. Redefinicija bo kratkorocno prinesla spremembe v znanosti in raziskavah, ne pa tudi v tehnologiji, saj ostajajo vrednosti osnov­nih enot nespremenjene. Dolgorocno pa bo posledicno prispevala k napredku na vseh podrocjih in z razvojem novih tehnologij vplivala na vsakdanje življenje na Zemlji ter morda tudi drugje. To je še en korak na poti k uresnicevanju misli Galileja Galilej iz 16. stoletja, ki je dejal: »Štejte, kar se da šteti, merite, kar se da meriti, in kar se ne da meriti, naredite merljivo.« OSNOVNE ENOTE SI Velicina Osnovna enota SI Ime Simbol Trenutno veljavna definicija dolžina meter m Meter je dolžina poti, ki jo v vakuu­mu opravi svetloba v 1/ 299792458 sekunde. masa kilogram kg Kilogram je masa mednarodnega etalo­na kilograma, ki ga hranijo v Parizu. cas sekunda s Sekunda je trajanje 9192631770 nihajev svetlobe, ki jo izseva atom cezija 133 med dvema hiperfinima nivojema osnovnega stanja.  elektricni tok amper A Amper je stalni elektricni tok, ki pri prehajanju skozi dva premocrtna, vzporedna, neskoncno dolga vodni­ka zanemarljivega krožnega prereza, postavljena v vakuum v medsebojni razdalji 1 m, povzroca med njima silo 2×10-7 njutna na meter. termodi­namicna tempera­tura kelvin K Kelvin je termodinamicna temperatu­ra, ki je 1/273,16 del termodinamicne temperature trojne tocke vode. množina snovi mol mol Mol je množina (snovi) sistema, ki vsebuje toliko osnovnih delcev, kolikor atomov je v 0,012 kilograma ogljika 12. svetilnost kandela, candela cd Kandela je svetilnost vira v doloce­ni smeri, ki oddaja monokromatsko sevanje frekvence 540×1012 hercov, katerega energijska jakost v tej smeri je 1/683 vata na steradian. »» Tabela 1: 7 osnovnih enot dr. Rado Lapuh, dr. Samo Kopac, mag. Matej Grum • inistrstvo za gospodarski razvoj in tehnologijo, Urad RS za meroslovje ›› IZPELJANE ENOTE SI S POSEBNIMI IMENI IN SIMBOLI Izpeljana velicina Izpeljana enota SI Ime Simbol Izražena z osnovnimi enotami SI ravninski kot radian rad m/m prostorski kot steradian sr m2/m2 frekvenca hertz Hz 1/s sila newton N kg·m/s2 tlak, napetost pascal Pa kg/(m·s2) energija, delo, toplota joule J kg·m2/s2 moc watt W kg·m2/s3 elektricni naboj, kolicina elektrine coulomb C A·s elektricna napetost, razlika potencialov volt V kg·m2/(s3·A) kapacitivnost farad F s4·A2/(kg·m2) elektricna upornost ohm O kg·m2/(s3·A2) elektricna prevodnost siemens S s3·A2/(kg·m2) magnetni pretok weber Wb kg·m2/(s2·A) gostota magnetnega pretoka tesla T kg /(s3·A2) induktivnost henry H kg·m2/(s2·A2) svetlobni tok lumen lm cd osvetljenost lux lx cd/m2 aktivnost (radionuklida) becquerel Bq 1/s absorbirana doza, prejeta spe­cificna energija, kerma, indeks absorbirane doze gray Gy m2/s2 dozni ekvivalent, indeks dozne­ga ekvivalenta sievert Sv m2/s2 katalitska aktivnost katal kat mol/s Celzijeva temperatura 4) stopinja Celzija 4) °C °C = K PREDPONE IN NJIHOVI SIMBOLI Desetiški mnogokra­tnik Predpona Ime Simbol 1024 jota Y 1021 zeta Z 1018 eksa E 1015 peta P 1012 tera T 109 giga G 106 mega M 103 kilo k 102 hekto h 101 deka da 10-1 deci d 10-2 centi c 10-3 mili m 10-6 mikro µ 10-9 nano n 10-12 piko p 10-15 femto f 10-18 ato a 10-21 zepto z 10-24 jokto y »» Tabela 2: 22 izpeljanih enot »» Tabela 3: 20 predpon POSEBNE DOVOLJENE ENOTE SI Izpeljana ve­licina Izpeljana enota SI Ime Simbol Izražena z osnovnimi enotami SI cas minuta min 1 min = 60 s ura h 1 h = 60 min dan d 1 d = 24 h ravninski kot stopinja ° 1° = (p/180) rad minuta ' 1' = (1/60) ° sekunda '' 1'' = (1/60) ' prostornina liter l ali L 1 l = 1 dm3 masa tona t 1 t = 103 kg tlak, napetost bar bar 1 bar = 105 Pa NEKATERE NEDOVOLJENE ENOTE Velicina Enota Ime Simbol Pretvorba v SI dolžina palec, cola* in 25,4 mm cevelj* ft 0,3048 m milja* mi 1609,344 m prostornina galona* gal 4,54609 dm3 sodcek1) bbl 158,9873 dm3 moc konjska moc KM 735,4988 W masa unca*2) oz 28,34952 g funt*3) lb 0,4535924 kg tlak atmosfera at 98066,0 Pa energija kalorija cal 4,1868 J sila kilopond kp 9,80665 N »» Tabela 4: Posebne dovoljene enote »» Tabela 4: Posebne dovoljene enote »» Slika 1: Shematski prikaz dolocitve osnovnih enot sistema SI preko naravnih konstant in njihove medse­bojne odvisnosti pred in po redefiniciji 2018. Avtomatizirano pobiranje materiala nove generacije ›› IntelliPICK3D-PRO je najnovejša razlicica rešitve za samodejno pobiranje in razvršcanje materiala v proizvodnji. Napredna opticna in programska rešitev prinaša kombinacijo vgrajenih kamer, racunalnika in napredne programske opreme, ki znatno zmanjša case skeniranja in ocenjevanja predmetov, s cimer rešitev prihrani dragocene sekunde. Kot je pri izdelkih podjetja ISRA Vision že v navadi, je bila tudi nova rešitev zasnovana za kar se da robustno delovanje, kar ji še olajša dejstvo, da za delovanje ne potrebuje dodatnih zunanjih naprav, nadgrajena programska oprema pa poleg vecje prilagodlji­vosti zagotavlja tudi hitrejšo povrnitev naložbe. S tem, ko so inženirji racunalniški sistem vgradili v samo rešitev racunalniškega vida, so dosegli vrsto prednosti – povezave med kamerami in racunalnikom so krajše, prepoznavanje pa hitrej­še. Podvojena locljivost slike skrbi za kar najvecjo natancnost prepoznavanja objektov, zato rešitev pravilno razloci celo najbolj zapletene oblike objektov. Rešitev IntelliPICK3D-PRO je bila zasnovana z mislijo na reševa­nje izzivov, s katerimi se danes soocajo proizvodne linije. Zmo­gljiva laserska osvetlitev zagotavlja natancen zajem slike, saj daje tudi informacije o globini ter razdalji od mesta zajema. Odlicno se izkaže tudi v pogojih slabše svetlobe in drugih težkih proizvodnih pogojih, vseeno pa je v vsakem primeru delovanje rešitve varno za oci proizvodnih delavcev. Tudi na kompleksnih lokacijah sistem zanesljivo zazna in izbere predmete velikosti med 15 mm in 2000 mm. Obenem rešitev zanesljivo prepozna umazane površine, pa tudi blešcece ali matirane komponente, pametna programska oprema pa zagotavlja izogibanje trkom, saj hipno in samodejno nacrtuje tocne tocke pobiranja materiala in tako zagotovi nemote­no delovanje. Nadgradnja programske opreme po novem dopušca tudi razlicne položaje in vrste posod za zajem materialov, ki oskr­bujejo proizvodno linijo in omogoca delo brez prekinitev procesa. Sistem obvlada tudi hitro in ucinkovito ucenje novih oblik pred­metov, saj se lahko uporablja tudi v navezi s CAD-bazo podatkov, s cimer odpravlja potreba po dragih zaustavitvah stroja in ucenju novih gradnikov. Cikli nabiranja so dodatno skrajšani na racun hitrega preverjanja morebitnih trkov, saj en sam opticni bralnik lahko pregleda do 15 komponent. Za dodaten prihranek casa ob implementaciji rešitve so vsi v IntelliPICK3D-PRO vgrajeni senzorji že tovarniško kalibrirani. Ker je nova rešitev združljiva z vsemi standardnimi komunikacijskimi vmesniki, jo je mogoce enostavno namestiti v katerokoli proizvodno okolje. »» IntelliPICK3D-PRO s sistemom dveh kamer natancno zajame celotno vsebino posode s komponentami/materialom. wwww.isravision.com Tehnologija obdelave z vodnim curkom v vesoljski tehniki prihodnosti ›› Namen adapterja za tovor in locevalnega sistema je namestitev satelita v orbito. Sistem mora v prvi fazi zagotavljati, da je satelit varno pritrjen na nosilno raketo med zahtevno izstrelitvijo in potjo v vesolje. Sledi natancna namestitev satelita v doloceno orbito. Obicajno so adapterji za tovor izdelani iz kombinacije aluminija in karbonskih kompozitnih materialov. Materiala sta obicajno privijacena skupaj v konicno obliko premera nekaj metrov. Taka konstrukcija omogoca izjemno ucinkovitost sistema. Do sedaj je bilo s takim sistemom izvedenih vec kot 600 namestitev satelitov s 100-odstotno uspešnostjo. Izracuni so pokazali, da bi adapter za tovor, izdelan izkljucno iz karbonskih kompozitov, znatno izboljšal togost ter zmanjšal težo sistema. S tem bi se izboljšala ucinkovitost rakete ter donosnost izstrelitve. Namesto vijacenja dveh materialov se lahko enaka oblika izdela v celoti s sestavljanjem delov iz karbonskih kompo­zitov z uporabo dolžinskih spojev, tako da se doseže veliko sticno površino in mocne spoje, kar je primerno za združevanje podob­nih materialov. Ker za obdelavo takih materialov frezanje ali žaganje ni bilo primerno, so v podjetju Water Jet Sweden izvedli preizkus rezanja z abrazivnim vodnim curkom. Tony Ryd, tehnicni direktor v podjetju Water Jet Sweden razlaga, da se na splošno izdelke iz karbonskih kompozitnih materialov težko obdeluje brez uporabe abrazivnega vodnega curka. Med te­stiranjem so na del iz karbonskega kompozita debeline12 mm izre­zali dolžinske spoje dolge 47 mm na obsegu 7,2 metra. Predpisana, natancnost reza po obodu je bila 0,1 mm, kar omogoca ucinkovito lepljenje komponent pri sestavi. Za testiranja so uporabili sistem FiveX, ki poleg izjemne natanc­nosti rezanja omogoca 3D-rezanje z abrazivnim vodnim curkom. Sistem je posebej razvit za takšne napredne aplikacije, saj omogoca rezanje s ponovljivostjo +/- 0,025 mm pojasnjuje Tony Ryd. Testiranje je bilo uspešno in je podalo jasne zakljucke. V prvi vrsti je bilo potrjeno, da bo možno za bodoce izstrelitve upora­biti adapter za tovor v celoti izdelan iz karbonskih kompozitov. Poleg tega je bilo dokazano, da je postopek obdelave z abrazivnim vodnim curkom primerna tehnologija za rezanje karbonskih kom­pozitnih materialov za aplikacije v vesoljski tehniki. O podjetju Water Jet Sweden Po vec kot 30 letih delovanja je podjetje Water Jet Sweden iz švedskega mesta Ronneby postalo eno izmed vodilnih evropskih proizvajalcev sistemov za rezanje z vodnim curkom. Podjetje ima kupce svojih sistemov v vec kot 40 državah po vsem svetu. Ambi­cije podjetja so, da postane prva izbira uporabnikov tehnologije rezanja z vodnim curkom, ki išcejo visoko kakovost, tehnicno dovršenost in zanesljive servisne storitve. www.waterjetsweden.com »» Preizkus rezanja komponente adapterja za tovor iz karbonskih kompozitov v podjetju Water Jet Sweden. | Vir: Water Jet Sweden »» Pošiljanje satelitov v zemeljsko orbito je danes velik globalen posel. Svetov­no vodilni dobavitelj adapterjev za tovor in locevalnih sistemov za komercial­ne izstrelitvene sisteme prihaja s Švedskega. Njihove rešitve so kompatibilne z vsemi sistemi za izstrelitve komercialnih satelitov, ki se trenutno uporabljajo v svetu. Biti vodilni na trgu pomeni stalno raziskovanje in razvoj raketne teh­nologije. V tem primeru gre za nove postopke obdelave izdelkov iz karbonskih kompozitnih materialov velikih debelin. | Vir: /ins – industrial news service Modularni industrijski racunalnik Rezultat nenehnega razvoja in inovacij vodilnega proizvajalca industrijskih racunalnikov Axiomtek je pasivno hlajen modu­larni racunalnik IPC962-511 z robustnim ohišjem in optimizi­rano možnostjo razširitvenih kartic. Cipovni nabor Intel H110 podpira šesto in sedmo generacijo Intel procesorjev in ima široko možnost izbora procesorskih enot, od Celeron do Core i7 ter podpira do 32 GB delovnega spomina DDR4-2133. Širok nabor vmesnikov zajema dva Gigabitna LAN vhoda, štiri USB 3.0, VGA ter HDMI in avdio vhod (Mic-in/out). Razširitev za PCI Express Mini kartico omogoca dodajanje modu­lov za 3 G/4 G, GPS, Wi-Fi in Bluetooth aplikacije. Za izpolnjevanje razlicnih zahtev po vrstah in številnosti prikljuc­kov, ima izvedeno I/O režo in razlicne I/O module za poljubne razširitve. Opcije modulov so: serijska vrata RS-232/422/485 s štirimi ali dvema vhodoma ter DIO modul z osmimi (8-in, 8-out) ali štirimi (4-in, 4-out) vhodi in izhodi. Dodatno so omogocene razširitvene kartice z dvema PCI/PCIe vodiloma, kjer je mogoca kombinacija izmed PCIe x16, PCIe x4 in PCI vodil. Za vecjo kolicino podatkov je možna prikljucitev dveh 2.5« diskov (SSD/HDD) z izvedbo priklopa diska, ki omogoca njihovo hitro zamenjavo (hot swap). Konfiguracija sistema podpira operacijska sistema Linux in Windows 10 ter omogoca uporabo programskega paketa Axiomtek AXView, za oddaljen dostop in nadzor. IPC962-511 je namenjen aplikacijam, ki zahtevajo visoko robustnost, prilagodljivost in zmogljivost v težkih industrijskih delovnih okoljih. Industrijski racunalnik IPC962-511: • 7. in 6. generacija Incel Core i7/i5/i3 in Celeron procesorjev (Kaby Lake / Sky Lake) • Intel H110 cipovni nabor4 • 2 vodili PCIe x16 / PCIe x4 / PCI • široka prikljucna napajalna napetost od 19 V do 30 V • kompaktni in modularni dizajn vhodov in izhodov • široko temperaturno obmocje od -10 °C do +60 °C • 2 hitro zamenljiva 2.5” trda diska (Hot swap) • WLAN modul in antena www.tipteh.si Slika na naslovnici: SCHUNK Intec GmbH SEZNAM OGLAŠEVALCEV 1, 135 ABB d.o.o. 24 ANNI d.o.o. 53 ARBURG GMBH + CO KG 103 ATLAS COPCO d.o.o. 105 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 1, 65 CARL ZEISS d.o.o. 124 Celjski sejem d.d. - sejem MIS 2019 32 Celjski sejem d.d. - sejem Feel the Future 44 Celjski sejem d.d. - sejem MOS 2018 119 COPA DATA GMBH 14 Casnik Finance d.o.o. 85 DAIHEN VARSTROJ d.d. 152 Društvo vzdrževalcev Slovenije 121 Ebbinghaus Styria Coating GmbH 75 ECOCLEAN GmbH 67 Elektrospoji d.o.o. 1, 127 FANUC ADRIA D.O.O. 73 FILUSCH & FIORE WERBEAGENTUR GMBH 145 Global Werbeagentur GmbH Nürnberg 1, 157 HALDER d.o.o. 1, 113 Heinrich KIPP GmbH 111 HENNLICH d.o.o. 17 Hoffmann d.o.o. 107 HSTEC d.d. 71 HYDAC d.o.o. 160 ICM d.o.o. - sejem Robotics 59 ICM d.o.o. - sejem VODA AQUA 19 IN - INFORMATIKA, d.o.o, Ljubljana 1, 129 INEA RBT d.o.o. 131 INOTEH d.o.o. 61 INTERPROFING d.o.o. 83 IPRO ING d.o.o. 97 KOCEVAR in sinovi, d.o.o. 1, 109 KUKA ROBOTER CEE GMBH 141 LCR d.o.o. 1, 149 LOTRIC MEROSLOVJE D.O.O. 39 MEDIADE d.o.o. 1, 151 MINITEC d.o.o. 55 MOULDING EXPO 2019 123 MURRELEKTRONIK GMBH 1, 63 Olma d.o.o. 99 PILIH D.O.O. 164 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT 2019 2 PROFIDTP d.o.o. - Revija IRT3000 143 Schneider electric d.o.o. 1 SCHUNK Intec GmbH 49 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Ceška Republika - Podružnica Ljubljana 3 SUMMIT MOTORS LJUBLJANA, d.o.o. 4 Tekaško društvo Bovec 1, 115 TIPTEH, d.o.o. 69 TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d. 139 TROAKS D.O.O. 163 UL, Fakulteta za strojištvo – knjiga Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v nelocljivo zvezo 93 VARESI d.o.o. 77 VIAL AUTOMATION D.O.O. 95 VIRS, d.o.o. 1, 81 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. 79-80 Julij / avgust 2018 Slika na naslovnici: ENGEL AUSTRIA GmbH ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Nove možnosti na podrocju upravljanja z orodji AUTOMATICA 2018: Inteligentni prijemalni sistemi Podjetje MAPAL ponuja orodno omaro UNIBASE­-M za optimalno shranjevanje in upravljanje z orod­ji, komponentami in dodatno opremo. S poudarkom na enostavnosti uporabe je sistem konfiguriran v skladu z zahtevami kupcev. To velja za vse nove razlicice sistema. »V prihodnjih letih bosta industrijsko avtoma­tizacijo zaznamovali dve tematiki: digitaliza­cija proizvodnega procesa in sodelovanje med clovekom in robotom,« pojasnjuje Henrik A. Schunk, generalni izvršni direktor pri podjetju SCHUNK GmbH & Co. KG iz mesta Lauffen am Neckar, ki se sklicuje na sejem AUTOMA­TICA 2018. • Nove rešitve merjenja geometrij cevi in žic • Hitrost in natancnost pri zajemu oblaka 3D tock • Navojni vreznik EMUGE Enorm-Z za material, kjer se odrezki težko lomijo. • Haddington Dynamics in VIVA Cobotics prinašata cloveško spretnost v mikrokozmos • Kompaktne pogonske enote za okretne ladijske flote • Rešitve za lasersko obdelavo NEKOVINE SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE Optimizacija in nadzor procesa brizganja dekorativnih opticnih polizdelkov Novosti v laserskem varjenju z vlakenskimi laserji Nove tehnologije tlakujejo pot novim tehnolo­gijam spajanja. Varjenje z vlakenskimi laserji širijo možnosti uporabe laserjev na podrocju spajanja razlicnih materialov. Inovacije v laser­ski tehnologiji in komponentah za vodenje žarka zmagujejo pri tradicionalnih izzivih, kot so varjenje bakra, varjenje razlicnih materialov med seboj, varjenje tankih folij ali spajanje izdelkov z vecjimi regami. Vlakenski laserji so na voljo v širšem spektru laserskih karakteristik, valovnih dolžin, moci in casov trajanja pulza. Z uvedbo LED tehnologije so se zahteve glede natancnosti polizdelkov z opticnimi funkcijami v svetilih drasticno povišale. V fazi razvoja je potrebno za vsako svetilo izvesti opticne meri­tve, ki morajo ustrezati zakonskim zahtevam, le te pa mora izdelek izpolnjevati tekom celotne življenjske dobe proizvoda. Zakonske vrednosti glede svetlobnih vrednosti morajo izpolnjevati vsi proizvedeni izdelki, zato je robusten in stabilen proces brizganja izdelka kljucnega pomena. • Mikrobrizganje IR lec • Zagon projektov za trajnostne materiale v Skazi • S pomocjo 3D skeniranja in vzvratnega inženirstva do prototipnih orodij za oklepe motorjev • Novi barierni termoplast PBT • H.C. Starck ponudil niobijevo zlitino C-103 za izdelavo raket in reaktivnih pogonskih komponent • Na kratko o laserskem varjenju polimerov • Modri laserji visokih moci prihajajo v industrijo VZDRŽEVANJE IN TEHNICNA DIAGNOSTIKA NAPREDNE TEHNOLOGIJE Demagovo dvigalo s štirimi dvižnimi verigami Evropa postavlja pravni in eticni okvir naprednim tehnologijam V prihodnji številki IRT3000 bo predstavljena noviteta na podrocju dvigal. Nemško podjetje Demag je razvilo in predstavilo novo dvigalo s štirimi dvižnimi verigami, kar omogoca upo­rabo na širokem podrocju razlicnih aplikacij. Možno je dvigovanje in transportiranje isto­casno. Model dvigala LDC-Q je primeren za obremenitve do 3,2 t, ki jih varno in zelo ucinkovito transportira po prostoru. Skupina za etiko in znanost novih tehnologij pri Evropski komisiji je objavila smernice o zacetku urejanja splošnega, mednarodno priznanega eticnega in pravnega okvira za dizajn, izdelova­nje, uporabo in upravljanje umetne inteligence, robotike in avtonomnih sistemov. • IBM razvija algoritme strojnega ucenja s PCM-pomnilniki • Biomateriali v letalski industriji združili evropske in kitajske raziskovalce • HP-rešitev Jet Fusion 3D-tiskanja • Šola vzdrževanja hidravlike • Mala šola mazanja • Metode cišcenja v proizvodnji