KRALJEVINA JUGOSLAVIJA
UPRAVA ZA ZAŠTITU
KLASA 18 (2)

INDUSTRISKE SVOJINE
IZDAN 1 JANUARA 1937
PATENTNI SPIS BR. 12736
Baermann Max jr. inženjer, K61n i Dynamit A. G. vorm. Alfred Nobel, Troisdorf
Nemačka.
Postupak za izradu permanentnih magneta.
Prijava od 2 jula 1935.	Važi od 1 aprila 1936.
Traženo pravo prvenstva od 11 jula 1934 (Nemačka).
Pronalazak se odnosi ga postupak za izradu permanentnih magneta.
Permanentni magneti izrađuju se iz železnih legura sa visokom sadržinom ugljenika i sa većom ili manjom količinom dodataka kao hroma, kobalta, bakra itd. Ove legure odlikuju se doduše velikom koercitivnom silom i remanensom, ali visoka sadržina ugljenika, kao i dodaci po-menutih metala, uslovljavaju kod ovih megnetnih čelika znatnu tvrdoću, tako da je njihovo obrađivanje naročito na strugovima, kao i njihovo formiranje kovanjem ili presevanjem, skopčano sa teškoćama, odn. ono je moguće samo u nekaljenem stanju. Ove teškoće u preradivanju i formiranju bivaju povećane još i tom okolnošću što se čelici moraju kaliti pre magnetiziranja, pošto oni tek posle ovog kalenja dobivaju svojstvo permanentnih magneta. Ali u ovom kaljenom stanju moguće je naknadno obrađivanje, koje je često potrebno usled vito-perenja i deformisanje čelika za vreme procesa kaljenja, jedino putem brušenja. Osim toga često se javljaju pri kaljenju prskotine usled kojih magnet postaje neupotrebljiv.
Još mnogo veće teškoće, u pogledu obrađivanja javljaju se kod nikla-alumi-nijum-čeličnih legura, usled njihove velike tvrdoće i kristaličnog sastava, a čija ko-ercitivna sila premaša 240 Gaussa. Ovi
magnetni čelici mogu se u opšte levati samo u obliku štapova, tako da se za upotrebu u aparatima moraju na magnetske komade nastaviti naročita kolena iz mekog gvožda odn. polni nastavci. Pri-menu ovih visoko vrednih magnetno čeličnih legura otežava osim toga već i ta okolnost, što se ove legure, obzirom na vrlo visokiprocenat otpadaka, koji se javljaju pri njihovoj izradi i obrađivanju, postaju vrlo skupe, tim pre, što se otpaci ne mogu više upotrebiti, pa su prema tome gotovo bez svake vrednosti.
Navedeni nedostaci, koji se javljaju pri izradi i obrađivanju permanentnih magneta, uklanjaju se postupkom prema ovom pronalasku, jer se prema tom postupku može lako izraditi svaki proizvoljni oblik magneta nezavisno od tvrdoće primenjenog magnetičnog materijala, pri čemu se sa punim magnetskim dejstvom mogu primenjivati i takve materije, koje su se do sada morale smatrati kao otpaci.
Novi postupak okarakterisan je time, što se feromagnetična materija sa visokom koercitivnom silom i remanencom usitnjava u prašak i meša sa jednim sret-stvom za vezivanje, pa se smeša zagreva-njem, presevanjem ili drugim kojim postupkom, hladnim ili toplim putem, dovodi u čvrsti oblik, obrađuje i onda na poznati način magnetizira.
Din. 10.—
Kao naročito pogodna za ovaj postupak pokazala se, u smislu ovoga pronalaska, primena feromagnetičnih materija sa koercitivnom silom višom' od 240 Gauss-a, jer iskorišćavanje znatne količine otpadaka, koji se javljaju pri izradi ovih legura, usled stvaranja lunkera (Lunkerbildung) ili t. si. vodi istom tehničkom uspehu, kao i kad bi se upotrb-Ijavao dobar matrijal, tako da je i za ove otpatke stvorena ovim pronalaskom mogućnost iskorišćavanja.
Kao sretstvo za vezivanje može se upotrebiti svaka materija koja smeši, u ohladnelom ili presovanom stanju, daje čvrst i trajan izgled i oblik. Naročito su pogodne u isparljivim materijama rastvorene smole, veštačke smole i veštačke materije svih vrsta, koje su sposobne za presevanje.
Prema daljnjem izvođenju pronalaska biva smeša, koja se sastoji iz fero-magnetskih delića sa visokom koercitivnom silom i od jednog sretstva za vezivanje, livena ili presovana neposredno u željeni oblik, tako da otpada svako naknadno obrađivanje. Pri tome se mogu istovremeno upresovati u materijal i stezaljke za priključivanje, zamke za učvršćivanje, puščice (Buchsen) itd.
Da bi se na polovima ovih veštačkih magneta efektno slagale magnetske linije i da bi se postigao njihov dobar prelaz bivaju magnetna tela na mestima polova, prema ovom pronalasku, snbdevana jednom materijom sa visokim permeabilite-tom. Za ovu svrhu naročito se predlaže železna legura visokog permeabiliteta.
Prema tome se prionljivost ovih ploča polova na same polove korisno povećava time, što su ove ploče snabdevene sa nastavcima ili ispupčenjima, koja prodiru u presovano magnetsko telo, a koja su celishodno izrađena iz nemagnetične materije. Ova ispupčenja izrađuju se iz ne-magnetičkog materijala radi toga, da se ne bi nakratko spojili kristali koji dolaze u dodir sa ovim ispupčenjima u unutrašnjosti presovanog magnetskog tela, jer bi se time znatno oslabilo njihovo magnetično dejstvo.
Postupak izrade može se prema ovom pronalasku još dalje uprostiti time, što se oblikovanje smeše presevanjem ili live-njem kao i postavljanje ploča polova u magnetsko telo, vrši u jednom jedinom radnom hodu.
Ako je magnetična materija neobično fino usitnjena i ako se upotrebe vrlo visoki pritisci, onda se može izraditi
trajna presovana forma i bez dodatka nekog sretstva za vezivanje.
Novi presovani magnet, koji prime-nom pogodnog sretstva za vezivanje ima znatnu čvrstoću, može se lako naknadno obrađivati, a njegova izrada je srazmerno jeftina. Obzirom na njegovu visoku koer-citivnu silu, koja postiže verdnost osnovne materije, koja je primenjena za njegovu izradu, on je u stariju da zameni sve ostale visoko vredne železne legure, kao čelike sa sadnVnom ugljenika, hroma ili kobalta, a takođe i nikl-aluminium čelike, na svima mestima i u svima aparatima u kojima su ove legure do sada nalazile isključivu primenu. U poređenju sa ovim visoko-vrednim magnetskim legurama ima ovaj novi magnet još i to znatno prei-mućstvo, što je on neosetljiv protiv potresa i ne rđa.
Primer izrade.
100 gr. finog praška feromagnetič-nog materijala smeša se sa po pr. 10 gr. praškovite veštačke materije, stavlja u formu i uz istovremeno za-grevanje presuje pod tako visokim pritiskom da se izdvoji suvišna ve-štačka materija, koja nije potrebna za vezivanje. Posle ohlađivanja presovanog komada, biva ovaj izvađen iz forme i magnetiziran na uobičajeni način.
Procentna stopa potrebnog sretstva za vezivanje je u toliko manja u koliko je finije usitnjen materijal legure i čim je viši pritisak prese sa kojim raspolažemo.
Patentni zahtevi:
1.	Postupak za izradu permanentnih magneta, naznačen time, što se feroma-gnetična materija sa visokom koercitivnom silom i remanencom usitnjava, meša odn. natapa sa jednim sredstvom za vezivanje, pa se na to smeša livenjem, preso-vanjem ili drugim, hladnim ili toplim postupkom, dovodi u čvrst oblik i onda magnetizira na poznati način.
2.	Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što se primenjuju feromagne-tične materije sa koercitivnom silom većom od 240 Gauss-a.
3.	Postupak po zahtevu 1, naznačen time, što se kao sredstvo za vezivanje primenjuju smole, veštačke smole, za preso-vanje sposobne veštačke materije plastične materije koje se peku ili t. si.
4.	Postupak prema zahtevu 1—3, naznačen time, što se smeša koja se sastoji iz feromagnetičnih delića sa visokom koercitivnom silom i jednog sretstva za vezivanje, lije ili presuje neposredno u željeni oblik.
5.	Postupak prema zahtevu 1—4, naznačen time, što se magntena tela, izrađena sa sredstvom za vezivanje, snabde-vaju na mestima polova sa jednom materijom visokog permeabiliteta.
6.	Postupak prema zahtevu 1—5, naznačen time, što su ploče polova snabde-vene nastavcima, ispupčenjima ili t.sl. ce-
lishodno iz nemagnetične materije, koji strče u magnetno telo.
7.	Postupak prema zahtevu 1—6 naznačen time, što se oblikovanje smeše presevanjem ili livenjem, u danom slučaju uz zagrevanje forme, kao i postavljanje ploča polova, vrši u jednom radnom hodu.
8.	Postupak za izradu permanentnih magneta, naznačen time, što se feroma-gnetične materije sa visokom koercitivnom silom presuju u željeni oblik bez naročitog sredstva za vezivanje, a upotrebom visokih pritisaka.