PREDSTAVITEV PODJETJA VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA KAZALO PROIZVODNJA IN LOGISTIKA NAPREDNE TEHNOLOGIJE NAPREDNE TEHNOLOGIJE INTERVJU KOLOFON KOLOFON UTRIP DOMA NEKOVINE UTRIP DOMA NEKOVINE KAZALO NAPOVEDNIK INTERVJU SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA PROMOCIJSKI ČLANEK PREDSTAVITEV PODJETJA VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA PROIZVODNJA IN LOGISTIKA PREDSTAVITEV PODJETJA PREDSTAVITEV PODJETJA PREDSTAVITEV PODJETJA UVODNIK ›› SEZNAM OGLAŠEVALCEV Molore ex eum que qui rem invenda poratquam nosandi volup­tatibus nihic torpore rferumenimus doluptam quias minihil lectas doluptatem delignam et officientia quiae volut dusda dolorecus delia volore vidicaerum, conesed ut optatem ipsaepre, sandaerum nos am aliant, sition et ullatque niet millabo. Nequis nessinis eaquo voluptas et voloria ipsanda nderferum landaep ernatenihit, omnis es in non con reius comnihi ciliber itemporias volenist atem. Nam que sitionsequia volo earum apist, sus. Em autaectium dolorpore, quasperum nonsequae commolor alibusdant. Agni dolore occabores eumquunto voluptatur? Qui il id eumen­dicimus comnimus, ullupti ationec taquisita netur, numquam, voluptatem aborion nate volo tem vent autectat quunt estibus mi, unt es ere, am hiliqui asseque repe offic temporibus es molorem ero esecull itiosam harum quo beature prendenectae niam, et, sit, seque nonseque arionsequid et exped ut que estibus daeseque et modionse nat occulpari que volore sinum volorpore cone pediore praerunt repedi tem. Perempel mo dolorerunt que isi auda serovid enimus molescipit porrovitio eliquatus vel illor accum necus et quatem fuga. Nequias anisin pratia vel inum vitatur simincto tem resti tem veribus de es prate maximi, si ommoluptaqui bea ex eatendis nimus eossincto blaut qui in ent alitinctur min eatum consedi ssunt. Onsed milignis ad es aborem volut eos elliquibus magnatur, seque commolore consequiam earciaes nobit, cus ducim nobis aborum unt eaque volessi ntibus res nossundignis vidunt dolorup­tam fuga. Nem unt, optio corepe et fuga. Nem volupta voluptat volora elenti rem et aceped quamus. Ces cus saperiorem dolupicate parum aut rempern atendae prest odi consequ iberum que moloriatur sitis est, soluptatis consed ut venda conem. Et landant que elitati onsendae. Ut apienis prorerum abo. Ut ex escitatus, sectet autaturepra pores magniendam solorem lignimet a cum, ipsunt vera sae verio. Occum hici commoluptat. Quia di quae id quaerspit desto et que nulparum aut rerum harum disquo mincimu scieturisse occaborerum ipienis alique nusa essitamus doluptat vendem cus consequ atemposto volorae. Itae sendi commod quaes aut veriore oditata quam, que officabor­rum fuga. Adiscim illuptata porpos molorestio. Nequide nulparum facest voles et fugia nonsedia conecusam as minciam, nestis es dolorep erspelenihil moluptatet odit as sus. Fugia parchilit alibus, officid moditatem rem volumenist dicati­busto inctatus minissum aut laci dus. Apitio blabo. Eles mossit ea sitatemod modi temqui optatin ra nobit hic tem eum rehenimus dolutae voluptur, to modi veliquos am quae aces nobitasperum ratiatur rehenda ectemod issimus aute lic te plandianiate sit labo. Itaspis imolore pelles rectume ntibus prate erum dolest quodicabores reces aditia cor sunt fugit deligna­tur? Net maio is quid quis pla nosam, quatis as voluptum hillest et qui si ad molore ex est iur? Vendaer nametusandam sequam, offictus, sitibus, idempel explabo. Suntium namet ea que sequi od ullita am que corundunt. Mus core libusda sequuntur sequi is eius. Tur repratem apisqui odisini hiligent. Sed quia cus rescid exerciant facearum id qui ut id quam aliciis tintion sequaescim con platur, qui in reperferro omni diatur? Emporia et etur sequian ditassin culliciame dolum nimus earu­mquo ipienis erum laut as alit lit eveles a sanda non por aces dis et minit rerumquia nonem lis autem quodi ut aliciis alis si nimolupta in ratiore rrovideliqui bearcietur remperrum sint volorem eum vo­lupta turit, odis eatatem. Ut estotaquae. Ossim vollabo reptaquost aut re ex et fuga. Nemquodi doluptatiam quisqui at unt. Totatii stibus des volescia net a non et plaborem velita verest et que dolupti andanda cupiend eliquam, cumqui dolum et quid quatur sum veleniet eum que doluptatem. Et qui officit digenecepta consequat voluptatio. Itat. Us ipis ea dolupis etur ma quatiur, inum la doluptate santorae excearum et volorum quatate porum quam doluptat. Git doluptas qui cuptatiae mo ommolupta quis audisqui deri te dolori doluptatur rehendipsam qui dolore landiae officiende none­sti ssequia spient eum volorem imus cuptis dolorestium isi ium inis ad maio quiam dent. Volorum ulparum, que del ium dic tor magni re excepud itaspe­dis eumquodit acias vendae nitam int. Agnia dolupti issectures dia idem re aut vellatem. Cepro ese vo­lupta quam, voluptatiur modi torro es et ate voluptio qui uta vent aut inissusciae. Ent laut as re, aut quis mollupt atibus id maximodi suntiunt. Simet hicimaximus quas et haruntiis dolupta tempor solorest, quiamenda quiat ulpa dipita velignat. Volorat ea dolorum sit, sust, erum lic te eosseque pra corporu mquamet por maximeturi corum re nobit volore quam vent, quate doluptate vite nonsequid quidita erferum quodis unt lam iditaep eratqui volorep ediatem nemquiat molento recepernatem latis dolum imetur, to blaces verum as autatas es as quam eum essinulpa quiamus et pro ipit arios apit, quati dolupta si is iur, qui dit et la ad es volor sollabo recepudam, cus veratiis eserite venimus amendes sectatio volute ilit et qui te duciis evendem facepe veraecaborro omnihicim nis rerit quodionecum autam est, susdame nit fugiate ndeliqu assimilis aris magnisci que vellatur aliste optatibusae inctis ipsa ducitio iur? Maio eos que nam, optas et animinv endunto veles ditisquiae exerita venda commolu ptatium esequodi beatium endellorest, vendic torerum quibus, nus et ma parunti quidit excepre mollup­ta sanditisim quibus simoluptia quiam hitatem facil eosto velis uta dolo maion rem dolenim eturit, qui conse velique pliqui dit eumquassit officatur? Demped quoditinciam rate eumenit ommolup tiature iuribus. Ist laudae. Ga. Int explibusam, qui rerum re, quis sundell atiisit untia cuptae. Nequod quis minciae. Culpa quiat pa venis esciiss incturi tationest que nus derumque quam aut et pedi omnim con rerions equostem ut eatur? Qui into etur aliquia nobita dolende lenihit ioratqui quatem quam nem facesti undiore perfere, cullabo. Musdae et ex et acit, asperum aut quia solessi tionet venisim elen­tem ra consequo bea cum esto volum fugiam hil et rest, quasperec­te qui doles et alit volum vent iliquae volorum, consequi dolorem que cuptatem voluptate omnimolor re ventiist ut rerum event. Cestem utate reperfe rferum velia alita vid que custoria int, acest, consequam nemquia sum ratur sin pa incimen ihitiatecus earupta tibuscimi, tem eum que cum fugia volupit es iur sus, occaecae. Et idem as debit min eiumque ernatem veniet esed ere est volores eume pe volum fugit autem aut minimag niscium ad maximuscid quidel ma cum volumqui aut il mo et is conetur eceatqui dunt quidic torem cus repe volupit que nemperi adi ut volorep tatempo remquia qui aceperi re nobitist min num fugia por resequam sequo tem aut quam velectu receria enis aut re digent excepre omnit voloraes voluptur aut qui cone acestia voloria de natis il maximu­sdam illaut rat hiliam, sitia nosant repe oditios pligent quas aut quundunt as eosapid quatet et anistrum sus rempos dolesto tamu­sam, eum quam, il int arumquis assitiis debitaecabo. Ut voluptati dunt, corerem quiduciis invel eium autecul lectati beroratquia viducid iasperi officipsam, sandignis a periand antemporepel ma volenitatia pero quo est alit magnatem. Occum conse lanis velia sit, od ut volliquibea doluptatis rem expersp ellatias dolorer natur, esseruptur? Aliquasitam, offici quo et quo blaboria vel isquat re magnatiissim es quo magnis et ut plab in culparum quo expe omnihici ut laborro et quas imodit hillabo reicime nihitis et moluptam utende re pra conse cus iusdand aectetur? Aped eaque porporem qui sus voluptus is mo es volorestiat inci­unt imolut unt. ›› Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik področja nekovin: Matjaž Rot Urednik področja Orodjarstvo in strojegradnja: David Homar Urednik področja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobčar, dr. Borut Kosec Urednik področja Vzdrževanje in tehnična diagnostika: dr. Franc Majdič Urednik področja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec Urednik področja naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnični urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: dr. Jože Balič, Boris Bell, dr. Aleš Belšak, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Čuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, Primož Hafner, dr. Aleš Hančič, dr. Mitja Kalin, dr. Peter Krajnik, Boris Jeseničnik, Boštjan Juriševič, dr. Janez Kopač, Jernej Kovač, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovič, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, dr. Jožef Pezdirnik, Janez Poje, Henrik Privšek, dr. Franci Pušavec, Simon Smrkolj, dr. Mirko Soković, Janez Škrlec, dr. Janez Tušek, mag. Robert Zakrajšek, Anton Žličar Novinar: Esad Jakupovič Prevajalci: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovič, s. p. Lektoriranje: Lektoriranje, d. o. o., (www.lektoriranje.si) Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Računalniški prelom revije: Darko Švetak s. p. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišče VI 4, SI-1291 Škofljica, Slovenija Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: PROFIDTP d.o.o. -PE Trzin Revija IRT3000, Motnica 7A, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, naročnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7 a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884, faks: +386 (0)1 5800 803 GSM: +386 (0)51 322 442 E-pošta: info@irt3000.si Marketing: Blanka Čakš, GSM: +386 (0)51 322 177 Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Naklada: 2.000 izvodov Cena: 5,00 € IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Naročnina na revijo velja do pisnega preklica. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja. IZ VSEBINE Preverite, ali je žreb tokrat izbral vas! Vmesno žrebanje v veliki nagradni igri za naročnike revije IRT3000 ›› Ne prezrite »» Več dogodkov na www.irt3000.si/koledar-dogodkov/ April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 December • 60 (6/2015) • Letnik 10 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 April • 62 (2/2016) • Letnik 11 40 11 9 8 10 142 143 5 177 178 179 211 212 241 242 125 124 91 90 85 84 54 47 46 41 242 Digitalna preobrazba vsakdana Pravijo, da bo internet stvari spremenil način, kako živimo, delamo in trošimo. Skupaj s prodorom digitalnih tehnologij na praktično vsa področja se bo t. i. digitalna preobrazba dotaknila vseh – da, tudi vas in mene. Ubežala ji ne bodo niti industrija, niti podjetja, niti javni sektor. Kar je prav­zaprav dobro, spremembe so namreč nujne. Digitalna preobrazba torej. Ne veste, za kaj gre? Prav gotovo ste že slišali za Uber, ameriško podjetje, ki je brez lastništva enega samega avtomobila svet taksi prevozov postavilo dobesedno na glavo? Podjetje z nekaj dobrimi idejami in algoritmi je namreč uspelo motivi­rati posameznike, da začno voziti druge ljudi. Uporabniki prevoze naročajo preko zgledno izdelane mobilne aplikacije, ki jim omogoča tudi komunikacijo s prevoznikom, plačevanje storitve in ogled vrste zelo natančno posre­dovanih informacij. Tako nas lahko namesto neurejenega taksista v čudno dišečem vozilu na izbrani lokaciji pobere brezposelna mati samohranilka ali pa vitalen upokojenec in nas za znatno nižji znesek kot uradna taksi služba dostavi na želeno lokacijo. Digitalna preobrazba prinaša inovativno rabo sodobnih tehnologij. Pred njo ni varna nobena industrija, niti najbolj tradicionalne ne, saj izumlja nove poslovne modele in širi razpoke v starih. Vpliva tudi na družbo. Koliko časa danes preživite na družabnih omrežjih? Ste sploh kdaj izračunali? Kako kličete v tujino? Verjetno ne več s telefonom, temveč preko aplikacije na mobilnem telefonu, ki vam to storitev omogoča (vsaj na videz) brezplačno. Da, vse to so spre­membe, ki so nam vsaj delno v prid. Digitalna preobrazba bo v prihodnjih letih še kako vplivala tudi na delovna mesta – delali bomo preprosto drugače. Če jo bomo izkoristili, bomo delali učinkoviteje, bržkone tudi z manj napora, saj bo večina opravil avtomatiziranih. Nič več se zjutraj ali popoldne ne bomo razbur­jali v prometu – naš samovozeči avtomobil nas bo kar najbolj optimalno in udobno pripeljal do cilja, čas na poti pa si bomo krajšali ali z delom (branje e-pošte, urejanje dokumentov) ali zabavo (brskanje po spletu, ogled video vsebin). Doma, v službi in na dopustu nam bodo v pomoč inteligentni roboti. Stvari, ki si jih bomo zaželeli, bomo preprosto natisnili – na 3D-tiskalniku, nanje ne bo več treba čakati, da nam jih ponudnik s Kitajskega pošlje z ladijskim kontejnerjem. Ta hip lahko že vidimo orise četrte indu­strijske revolucije. Nov val tehnologij utegne sprožiti pravi cunami. Že danes se meje med ljudmi, internetom in fizičnim svetom brišejo, jutri pa bo konvergenca digitalnega, fizičnega in biološkega postala stvarnost. Veste, kdo jo ob velikih spremembah odnese najbolje? Tisti, ki jih narekuje. Če imate le možnost, izberite pravi del palice, torej tistega, ki »tepe«, ne tistega, ki sprejema udarce. Darko Švetak urednik Revija IRT3000 je še lažje dosegljiva. Z vami smo tako na družabnih kot poslovnih omrežjih Facebook, Twitter in LinkedIn, kjer najhitreje stopite v stik z nami in spre­mljate aktualne aktivnosti naše ekipe. Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni naročniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlično obveščenost, izobraževanje in včasih tudi za razvedrilo. Velika nagradna igra revije IRT3000 leta 2015 prinaša kar za 2000 evrov nagrad. Ob koncu leta jih bomo razdelili med srečneže, ki jih bomo žrebali med vsemi naročniki, novimi in tistimi, ki boste naročnino le podaljšali. V tokratnem vmesnem žrebanju nagrado (USB ključek in blok IRT) prejmeta: • Tone Jozelj, Plastika mozaik d.o.o., Stari trg pri Ložu • Karmen Jurkovič, Elastomeri d.o.o., Celje Oba naročnika ostajata v bobnu še za veliko žrebanje, ki bo konec leta. Sodelujte tudi vi. Podaljšajte naročnino ali izpolnite naročilnico na spletni strani www.irt3000.si. Letna naročnina znaša samo 30 evrov. 5 Uvodnik 8 Intervju: mag. Edita Krajnović 12 Utrip doma 12 Na ljubljanski fakulteti za elektrotehniko so potekali Dnevi avtomatike 14 Gorenje Create Academy za razvoj inovativnih izdelkov povezuje gospo­darstvo in univerze 16 Vzletišče RUARDI: razvoj in umeščanje alternativnih rešitev za degradira­no industrijsko okolje 18 Ne le svet, tudi Slovenija potrebuje inženirje 20 Slovenski študenti nad Atlantik z avtonomno jadrnico 22 Strokovna sejma Energetika in Terotech-Vzdrževanje izpolnila pričako­vanja obiskovalcev 25 Podprite razvoj in optimirajte izdelke z realističnimi simulacijami 28 Priložnost za robotsko nadvlado 33 Pametni robotski sistemi za potrebe malih in srednje velikih podjetij – projekt HORSE 38 Za zanesljiv planiški veter so poskrbeli strojniki 40 Dolenjska zvezda v osrčju avtomobilske industrije 90 Proizvodnja in logistika 92 Popolnoma avtomatiziran merilnik trdnosti papirja povečuje skladnost izdelka in zmanjšuje odpadke 94 Orodja za brušenje in poliranje na stacionarnem robotu v avtomobilski industriji 96 Elektrospoji širijo nabor izdelkov za industrijo z General Electric 98 Avtomatizirano spremljanje procesa s ciljem zmanjšanja stroškov 99 Optimizacija peke peciva s pomočjo naprednih transportnih trakov in transparentnosti podatkov 106 Varnost in kakovost sta garancija za uspeh 107 Stäubli hidravlični priključki: tesni, zanesljivi in obstojni 109 Mean Well Napajalniki za DIN letev 110 Največji in najmočnejšiindustrijski roboti na svetu z nosilnostjo 1700 kg in 2300 kg 112 XTS – Linearni motor s krožno potjo 114 Programska oprema Motosim VRC za simulacijo in programiranje robo­tov Motoman brez povezave 115 ABB – prvo svetovno podjetje v industrijski robotiki, ki bo izdelovalo robote v ZDA 116 Teradyne in Universal Robots napovedala sporazum o prevzemu 117 Nova Baslerjeva mini kamera za vgradnjo 118 VISION 2016: nadaljevanje uspešne poti z industrijo 119 Servo pogoni SIGMA 7 YASKAWA – visoko precizni 121 OMRON-ovi senzorji za merjenje pretoka zraka serije D6FZ 123 Time-Of-Flight Baslerjeva kamera 46 Orodjarstvo in strojegradnja 46 3D optični merilni sistemi optimizirajo proizvodne procese 52 Kako pride do odločitve za nakup šestih Doosanovih obdelovalnih strojev v enem letu? 54 Ustvarite si svojo prihodnost, kvaliteta je že standardna 56 Sandvik Coromant vabi brihtne glave k sodelovanje pri globalnem grafe­novem izzivu 59 Oster, žilav, nepopustljiv 63 Avtomatiziran nadzor kakovosti 66 Drugačna pot do uspeha pri strojni obdelavi 70 Vpenjalni sistemi orodij, ki izboljšajo izdelavo sodobnih medicinsko- teh­noloških izdelkov 72 BTS Company z novimi poslovnimi prostori v Zagrebu in Sarajevu 74 Le nebo je meja za visokonatančno obdelavo 76 Z vpenjalnimi trni Nikken Slim line poliranje površine ni več potrebno 78 Zmanjšanje odzivnega časa: Makino je razširil svojo dolgoletno vzdrževal­no dejavnost na Nizozemskem z novim partnerstvom 81 ROEMHELD ponuja na VDMA forumu vpenjalne tehnike priložnosti in možnosti bolj inovativnih konceptov vpenjanja 82 WIKUS: klasifikacija in premiera proizvodov 2016 18 Ne le svet, tudi Slovenija potrebuje inženirje 63 98 Avtomatizirano spremljanje procesa s ciljem zmanjšanja stroškov Avtomatiziran nadzor kakovosti Zagotavljanje kakovosti s senzorji sil – na kar najmanjšem prostoru V znamenju novih tehnologij 50 104 178 Vzdrževanje in tehnična diagnostika 124 Nekovine 124 Električni stroj za medicinsko tehnologijo - Medtec Europe 2016 124 Haitian International Nemčija 125 Svetovna premiera Golden Electric – Arburg 125 Science Campus na K2016 bo predstavil ključne teme za industrijo plasti­ke in gume 126 Izredno pozitivno vzdušje na Arburgovih Dnevih tehnologije 2016 130 JEC World & Berk 133 ENGEL na konferenci VDI »Plastics in Automotive Engineering« 136 Original Stäubli-temperirne sklopke 136 TPE za pitno vodo - Kraiburg TPE 139 One Wire 6 in posode Kasko 140 Brizganje ob točno določenem času - Krauss Maffei 178 Inženirska delavnica vzdrževanja 2016 v okviru sejma TEROTECH 180 Tyco Electronics 182 Hitro, enostavno in funkcionalno merjenje površinske hrapavosti 185 Dimenzioniranje hidravličnih filtrov 186 Svet vgrajenih rešitev 188 Razvrstitev motornih olj in olj za zobniške prenosnike po SAE specifikaciji 190 Izbira načina čiščenja v vzdrževanju 192 Zaščita energijskih verig pred žarečimi vročimi ostružki in varilnimi odbrizgi 196 Koliko resnično stane vzdrževanje 198 ROEMHELD predstavlja vpenjalno tehniko in cilindre za uporabo v kovanju, litju in predelavi umetnih materialov 199 Brusilni stroj PNK-AC-CNC 200 Pomen znanja in nenehnega izobraževanja v industrijskem vzdrževanju 202 Bosch prvič združil platformo Industrie 4.0 in standarde Konzorcija za razvoj industrijskega interneta (IIC) 205 Hidravlični valji in hidravlična vodila 142 Spajanje, materiali in tehnologije 144 DAIHEN VARSTROJ in industrija prihodnosti 4.0 146 Nedermanov stolp za čiščenje zraka 147 Elektrode Jesenice z novo vlečno linijo Lamnea 149 Bettonville dopolnil laserski sistem za učinkovito obdelavo diamantov 151 Varjenje ulitkov in jeklenih komponent z magnetom 154 Načrtovanje mikrosrukture in funkcionalnih lastnosti zlitin s spominom oblike na osnovi bakra 156 Abicor Binzel TH6D – robotski sistem sledenja zvaru s strojnim vidom 158 Sij ostaja optimističen 160 Elektromehanski servopogoni od 2 do 700 kN 163 Materiali za naslednjo generacijo kotlov na premogov prah 167 KAT® – avtomatizirani nosilec za vodenje gorilnika pri avtomatiziranem varjenju 168 Uporaba vrstične elektronske mikroskopije in rentgenske mikroanalize pri raziskavah in kontroli kovinskih in nekovinskih materialov 171 Novosti pri krmiljenju varilnega obloka novih virov MIG-MAG Lorch serije S in P 211 Napredne tehnologije 211 Unistar PRO, Lenovo in SAP s poslovnimi rešitvami in storitvami nove generacije 212 MECODES, ključno orodje v mehatronskem razvoju izdelkov 214 COPA-DATA z novo različico programske opreme 216 3D-tiskalnik Mark Two 218 Bosch z lastnim oblakom za svoje storitve IoT 220 V znamenju digitalizacije 222 Je v dobi hitrih sprememb nakup programske opreme res najboljša izbira? 226 X1 – nadpovprečni Thinkpad 228 Leto varnostnih izzivov 232 Ženske v znanosti, raziskovanju in podjetništvu Izredno pozitivno vzdušje na Arburgovih Dnevih tehnologije 2016 126 146 Nedermanov stolp za čiščenje zraka 220 178 Inženirska delavnica vzdrževanja 2016 v okviru sejma TEROTECH V znamenju digitalizacije Tehnologija Plastiblow za embalažo olja Avtomobilski sektor pokupil polovico vseh industrijskih robotov Čiščenje s suhim ledom podaljša obstojnost orodij in prepreči poškodbe 194 134 142 ›› mag. Edita Krajnović Navduševanje mladih za inovativnost in tehnične, inženirske ter naravoslovne poklice Miran Varga Mag. Edita Krajnović, urednica in izvršna direktorica Mediade, pa tudi vodja metodologije izbora Dnevnikovega projekta Gazela in Zlata nit, zelo dobro pozna zahteve uspeha v sodobnem svetu in poslovnih okoljih. Prepričana je v rek, da na mladih svet stoji, zato je s kolegoma že pred leti soustanovila projekt Inženirke in inženirji bomo!, ki danes mlade usmerja v privlačne tehnične in druge naravoslovne poklice. Ste soustanoviteljica projekta Inženirke in inženirji bomo! V kakšnih okoliščinah se je rodila ideja o omenjenem projektu? Ideja je nastala spontano, med pogovorom s prijateljem mag. Antonom Petričem iz korporacije Cisco, in sicer na srečanju združenja Manager leta 2012 . Govoril mi je o tem, koliko več mladih se vpisuje na NET akademijo v tujini – na Irskem, v Bosni in Hercegovini ... Številke so za večkratnik presegale slovenske, porodila se je skrb, da Slovenci zaostajamo v razvo­ju. Vprašanje »Kaj lahko naredimo, da tudi mlade v Sloveniji navdušimo za tehnične in inženirske poklice?« je iskalo odgovor. Spomnila sem se dogodkov, ki so nam jih organizirali med študijem v ZDA, predvsem pogovorov s podjetniki, ter predla­gala, da se promocije lotimo na podoben način. Za prvi dogodek smo se dogovorili na Gimnaziji Bežigrad in še istega leta tudi na Gimnaziji Kranj. Letos projekt vstopa v peto leto delovanja. Ste dosegli zasta­vljene cilje? Projekt je nastal iz entuziazma, sprva si ciljev nismo postavljali. Pozitiven odziv nas je presenetil: v drugem letu smo organizirali tri dogodke, potem pet, in nato skočili na 10 do 12 dogodkov letno. Dijaki in ravnatelji nam pritrjujejo, da gre za pomembne teme, da so dogodki koristni. Že v začetku sta se mag. Petrič in prof. dr. Janez Bešter, ki je tudi soustanovitelj projekta, izrazito usmerjala k uravnoteženosti sogovornikov, češ da inženirstvo ni le poklic za fante. Poleg tega sta izpostavljala dejstvo, da ne gre zgolj za poklic kot tak, saj v družbi potrebujemo vse poklice in v pravih razmerjih. Poudarek je ves čas na inovativnosti: ta je plod različnih znanj in interdisciplinarnega sodelovanja. Zato na do­godkih poudarjamo in osvetljujemo vrline ustvarjalnosti. Merljiv učinek je npr. videti po vpisu mladih na nov študij multimedije na fakulteti za elektrotehniko, kjer so bili na posamezno razpisa­no mesto prijavljeni kar štirje kandidati. V petem letu delovanja smo postali še bolj ambiciozni, a ostajamo osredotočeni: naše poslanstvo je navduševanje mladih za inovativnost in tehnične, inženirske, naravoslovne poklice, hkrati pa želimo zbližati dva svetova: šolstvo in gospodarstvo. Kako sicer gledate na povezovanje omenjenih dveh svetov – šolstva in gospodarstva? Mar ne gre za »svetova dveh hitrosti«? Res je, gre za dva svetova, ki delujeta različno in zato je to morda tudi inženirski problem (smeh). A svetova imata svojo naravno povezavo: talente in inovativnost. Če premoreš energijo, da stisneš dva svetova dovolj blizu, ti vrneta mnogo več energije, kot si jo vložil – takšna je denimo vzporednica s fiziko in proce­som fuzije. Pred leti sem na OŠ Dobrova kot mama sodelovala v delovni skupini za razvoj vrednot na šoli; učitelji in starši smo skupaj ugotovili, da namen šole ni izobraževanje v izoliranem okolju, temveč je znanje namenjeno ustvarjalnosti. Danes ta šola sodeluje v pilotskem projektu, ki ga projekt Inženirke in inženirji bomo! razvija skupaj z ekipo Energetika.net, vključeni sta še OŠ Poljčane in OŠ Vodmat. Gre za razvoj odprtih učnih sredin, povezanosti z okoljem in razumevanja konteksta ali okoliščin, v katerem znanje deluje. Kot pravi kolega Petrič: »Za rešitev kate­regakoli problema potrebujemo tri stvari: tehnologijo, denar in prave ljudi. Če imamo ljudi in denar, lahko izumimo tehnologijo; če imamo tehnologijo in ljudi, lahko pritegnemo denar, če pa imamo tehnologijo in denar, a smo brez pravih ljudi, potem pa (žal) izziva ne bomo rešili.« Inženir katerekoli smeri je vedno veljal za tehnični poklic. Inženir+ pa temu dodaja še poslovna znanja. Kdo in kako bo razvijal inženirje+? V svetu digitalnega je – tudi s pomočjo tehnologij – v središču uporabnik, živo bitje, ki ga moramo znati razumeti: njegove potrebe, želje, strahove. Zato za uspeh v 4. industrijski revoluciji potrebujemo interdisciplinaren, še vedno tehnološki program, ki pa združuje poudarke komunikacij, programske opreme ter znanja, kot so oblikovanje, načrtovanje uporabniških vmesni­kov, družbeni vplivi novih tehnologij, podjetnost … Inženirski programi se danes dopolnjujejo z navedenimi znanji in kompe­tencami. Primer takega interdisciplinarnega študija je multime­dija, ki je nastal na pobudo gospodarstva v sodelovanju fakultete za elektrotehniko ter fakultete za računalništvo in informatiko, seveda z vabljenimi predavatelji različnih strok. Prihodnost bodo ustvarjali inovatorji in kreativci. Kakšno vlogo imajo pri ustvarjanju prihodnosti inženirji? Inženirstva pravzaprav ne vidimo le skozi optiko formalne izobrazbe. Razumemo ga kot mentaliteto reševanja izzivov: kjer je problem, je nekje rešitev. Kako torej reševati probleme? Gre za proaktivnost, agilnost, soočanje z izzivi. Če smo nekoliko kre­ativni ali pogledamo širše, tudi marketing ima v svojem imenu ´ing´, torej lahko trženje vidimo kot neke vrste trženjski inže­niring. Za Slovenijo, ki si v strategiji pametne specializacije S4 zastavlja vizijo ustvarjalne družbe, je inženirski pristop pomem­ben. Zgodovinsko smo narod inženirjev. Kje je človeštvo našlo najstarejše kolo z ojnico na svetu? V Sloveniji. Kdo je izumil teorijo, s pomočjo katere je človek odpotoval v vesolje? Slovenec. Naš narod je zaslu­žen za vrsto izumov ter dosežkov, in naloga generacije ali njena priložnost je ujeti val in se na njem povzpeti med rastoča gospodarstva. Poudarjamo pa vseskozi: v družbi potrebujemo vse poklice. Kolega dr. Dan Podjed opravlja odlično delo z uveljavljanjem antropologije v procesih inoviranja; jezik poetičnega in metaforičnega izražanja, ki ga razvija in neguje Hiša poezije in revija Poetikon, je včasih vplivnejši od kateregakoli drugega. Inženirji so vsekakor tisti, ki imajo znanje in možnost predvideti, kako lahko tehnologije razvijajo in podpirajo rast in nove poslovne modele, kot so svetovno znani Uber, AirBnB … pa tudi slovenske inovacije: 4th Office, MESI merilec gleženjskega in­deksa, asistentka Joan, ki jo je na podlagi digitalnega papirja razvil slovenski Visionect, biomedicinske tehnologije iz Fotone, sesalne enote iz Domela in vrsta drugih, ki nam krepijo samozavest, da bomo jutri med najuspešnejšimi državami Evrope po blaginji. Vsaka družba ima omejeno število talentov, med njimi jih le manjši delež postane inženirjev. Kateri pogoji morajo biti izpolnjeni, da bodo nadarjeni posamezniki pogosteje izb(i)rali poklic inženirja? Z dogodki Inženirke in inženirji bomo! si prizadevamo v mladih izvabiti razmislek: v čem sem dober, kaj me veseli in kaj trg ali družba potrebuje. Zanimiv uvid, ki se je pojavil letos, je, da se morda izraz inženir zdi mladim zastarel, arhaičen. Spodbudil je razmišljanje, ali bi morda morali sodobne poklice, ki nastajajo, poimenovati kako drugače. Najbrž je nekaj na tem – nomen est omen. Vsekakor je za večje zanimanje za inženirske in tehnične poklice še veliko dela na področju komunikacije, zgledov, povezovanja med učitelji in gospodarstvom: ta dva svetova se morata zbliževati. Veliko dobrih zametkov je v prostoru, med njimi je projekt Inženirke in inženirji bomo!, je pa smiselno vse skupaj povezati in usmeriti v isto vizijo in cilj. V tem kontekstu je vizija zelene, aktivne in zdrave Slovenije – referenčne države v digitalni Evropi – svetilnik, ki mu sledimo. Kaj vse želite še dodati ali spremeniti s projektom Inženirke in inženirji bomo! v naslednjih letih? Primerjalno presojo nam na nek način postavlja projekt Gazela. Nastal je pred 15-imi leti kot projekt promocije dinamičnega podjetništva, ki je kmalu prerasel v gibanje in promocijo vrednot rasti, uspeha in širine. Tudi projekt Inženirke in inženirji bomo! promovira vrednote: ustvarjalnosti, (interdisciplinarnega) sodelovanja in ambicio­znosti. V letu 2015/16 smo dodali pilotski projekt na osnovnih šolah, pozorni smo na potrebe podjetij po tehničnih poklicih. Referenčni okvir nam postavlja ambicija rasti in tisto, kar je navsezadnje ključna naloga države in podjetij: (po)skrbeti za okolje, v katerem bodo nastajala nova delovna mesta in bo zrak bogat s kisikom za razcvet talentov in ustvarjalnosti. mag. Edita Krajnović Na ljubljanski fakulteti za elektrotehniko so potekali Dnevi avtomatike ›› Na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani so potekali Dnevi avtomatike, kjer so se v prav posebnih izzivih tekmovanja Lego Masters pomerile ekipe študentov in dijakov. Podeljene so bile nagrade in priznanja, dogodek pa je zaznamovalo prijetno druženje, veliko znanja ter veselo vzdušje med nadobudnimi sodelujočimi. Mladi so imeli tudi priložnost srečanja s predstavniki različnih podjetij s področja avtomatike. Na Fakulteti za elektrotehniko Univerze v Ljubljani vsako leto or­ganizirajo dogodek, ki izpopolnjuje študente in dijake ter jih spod­buja k povezovanju s podjetji s področja avtomatike. To so Dnevi avtomatike, ki so se odvijali v sredo, 16. marca 2016, osrednji dogodek pa je bilo tekmovanje Lego Masters za študente in dijake. Ti so morali rešiti nalogo v zvezi z lokalizacijo robota v znanem okolju ter optimalnim planiranjem poti ob hkratnem izogibanju oviri. Na Dnevih avtomatike je bil organiziran tudi zaposlitveni sejem, na katerem so se predstavila domača in tuja podjetja s po­dročja avtomatizacije. Prijetno dogajanje je povezovala simpatična voditeljica Jasna Kuljaj. Podelitev priznanj in nagrad Ekipe so se na tekmovanju Lego Masters odlično odrezale, najboljše pa so iz rok dekana fakultete za elektrotehniko prof. dr. Igorja Papiča in predstojnika katedre za avtomatiko ter predstoj­nika Laboratorija za avtonomne mobilne sisteme prof. dr. Igorja Škrjanca prejele zaslužene nagrade. Med študenti je prvo mesto zasedla ekipa Hroščki (Marko Hudomalj, Uroš Petković in Uroš Hudomalj), ki so prejeli tudi nagrado za inovativno rešitev; na drugem mestu pa je slavila ekipa Transformerji. Med dijaki je bila na prvem mestu ekipa Cubes'n'Roses I (Šolski Center Nova Gorica, Gimnazija in zdravstvena šola), v kateri so pod mentorstvom Hermana Besednjaka ustvarjali Žan Besednjak, Maj Nanut in Lara Marušič. Na drugem mestu je pristala ekipa Kakao (Šolski Center Celje, Srednja šola za kemijo, elektrotehniko in računalništvo), na tretjem mestu pa je slavila ekipa Me­hatroniki (Šolski Center Celje, Srednja šola za strojništvo, mehatroniko in medije). Nagrade sta podelila tudi predstavnika konzorcija Tehnološke mreže Tehnologija vodenja procesov (TVP), in sicer za najboljše magistrsko in diplomsko delo. Nagra­do Tehnološke mreže Tehnologija vodenja procesov za najboljše diplomsko delo na visokošolskem strokovnem študiju za leto 2016 je prejel g. Slobodan Stjepanović, za delo z naslovom »Implementacija kamer Sick Inspestor Vision pri vodenju produk­cijske naprave za kokilni nanos spajke«, ki jo je opravil na Fakulteti za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru. Nagrado za najboljše diplomsko delo na univerzitetnem študiju pa je prejel g. Lovro Brdnik, prav tako s Fakultete za elektrotehniko, računalništvo in informatiko Univerze v Mariboru, za delo z naslovom »Izdelava tiskalnika 3D«. Vrhunec podelitve priznanj je bilo priznanje »Zaslužni član mreže Tehnologija vodenja procesov«, ki ga je prejel prof. dr. Rihard Karba, vrhunski raziskovalec, izredno ugleden profesor, uspešen organizator in vodja številnih razisko­valnih ter aplikativnih projektov in organizator mednarodnih srečanj. Prof. dr. Karba je hkrati prejel tudi priznanje ustanovnemu članu mreže, ki se podeli ustanovnim članom, ko prenehajo z aktivnim delovanjem v Tehnološki mreži TVP. »» Prvo mesto med študentskimi ekipami - ekipa Hroščki »» Zanimivo tekmovanje »» V prav posebnih izzivih tekmovanja Lego Masters so se pomerile ekipe študentov in dijakov »» Zmagovalci v kategoriji dijaške ekipe - ekipa Cubes 'n' Roses 1 ›› Gorenje Create Academy za razvoj inovativnih izdelkov povezuje gospodarstvo in univerze V Skupini Gorenje so podelili diplome prvi generaciji diplomantov Gorenje Create Academy – Gorenjeve akademije – za razvoj novega izdelka. Gre za edinstven mednarodni izobraževalni program, ki je del Korporativne univerze Gorenja, z njim pa spodbujajo inovativnost v podjetju in nadgrajujejo znanja pri razvoju novih izdelkov. Pri tem so se v Skupini Gorenje povezali s priznanimi univerzami v Ljubljani, na Nizozemskem in Švedskem. Program Gorenje Create Academy (GCA) so v Skupini Gorenje uvedli lani v okviru lastne Korporativne univerze Gorenja. Da bi družba v ustvarjalnem procesu, ki vodi do novih, inovativnih izdelkov, zagotovila najnovejša teoretična in praktična znanja, so združili moči s tremi priznanimi univerzami: nizozemsko Tehniško univerzo v Delftu, Tehniško univerzo Chalmers s Švedske ter Univerzo v Ljubljani. Gorenje jim prek tovrstnega sodelovanja omogoča vpogled v konkretne izzive pri poslovanju mednaro­dne korporacije na svetovnih trgih v zreli panogi gospodinjskih aparatov. V Gorenje Create Academy vključujejo sodelavce s področij razvoja, oblikovanja, produktnega vodenja, vodenja blagovnih skupin, prodaje, nabave, kakovosti, proizvodnje ter vse druge, ki sodelujejo v procesu ustvarjanja novega izdelka v Skupini Gorenje. Vsebina programa je razdeljena na štiri vsebinske sklope in sledi strukturi inovacijskega lijaka ter omogoča pridobivanje najnovejše­ga znanja s področij uspešnega razvoja in lansiranja novih izdelkov na trge. Izobraževanje pomemben del strategije Skupine Gorenje V Gorenju prek svojih strateških dokumentov že 25 let razvijajo sistem izobraževanja, saj se zavedajo ključnega pomena dobro izobraženih, visoko usposobljenih strokovnih kadrov za razvoj, rast in ohranjanje konkurenčnosti v zahtevnem in nepredvidljivem mednarodnem poslovnem okolju, v katerem delujejo. Vlaganje v zaposlene in razvoj kadrov tudi v novi strategiji Skupine za obdo­bje 2016–2020 ostajata med pomembnimi poslovnimi platformami Skupine za doseganje dolgoročnih strateških ciljev. »Danes se svet okrog nas spreminja hitreje kot kadarkoli prej, spreminja pa se tudi Gorenje. Postali smo mednarodni v več ozirih: osvajamo nove trge zunaj Evrope, poleg mednarodnih proizvodnih zmogljivosti smo v štirih državah odprli tudi kompetenčne centre za raziskave in razvoj, v tujini je zaposlenih okrog 40 odstotkov naših sodelavcev, v Skupini Gorenje pa imamo sodelavce 42 različ­nih nacionalnosti. Imamo ambiciozne cilje. Vse to zahteva korak naprej. Zagotoviti moramo, da korporacijska kultura prežema delovanje v celotni Skupini in da se znanje naših zaposlenih enako­merno krepi. S programom Gorenje Create Academy postavljamo ne le nov mejnik v internem izobraževanju, temveč predvsem trdne temelje za doseganje sedanjih in prihodnjih strateških ciljev,« je dejal predsednik uprave Gorenja Franjo Bobinac. Rektor Univerze v Ljubljani dr. Ivan Svetlik je poudaril, da je so­delovanje pri Gorenje Create Academy dragoceno tudi za univerzo, ki si prizadeva, da nastajajoče znanje čim hitreje po različnih poteh pride do uporabnikov, da pride do uporabnih idej in tudi njihove komercializacije. »Projekt Gorenje Create Academy v veliki meri prispeva k temu, da tudi mi gremo po tej poti. Zgledujoč se po do­brih univerzah po svetu trdimo, da je to tisto, kar moramo delati, če hočemo, da tudi javna univerza služi namenu, za katerega je vzpostavljena: da služi svojemu okolju in tudi industrijskim in dru­gim organizacijam.« Svetlik je še dejal, da gre za kroženje znanja med akademsko in poslovno sfero na mednarodni ravni, kar je za univerzo zelo pomembno. »Ne le korporacije, kot je Gorenje, tudi univerze morajo danes stopati v mednarodni prostor, zato je bila ta izkušnja tudi s tega vidika za nas zelo dragocena.« Izobraževanje v Skupini Gorenje poteka skozi vso kariero Lani se je v družbi izobraževalo 76 odstotkov vseh zaposlenih, v Skupini Gorenje pa za izobraževanje vsako leto povprečno name­nimo okrog milijon evrov. Hitra odzivnost, odprtost do sprememb ter sposobnost prilagaja­nja omogočata družbi nadaljnjo rast, konkurenčnost ter trajnostni razvoj. S skrbno pripravljenimi in izvedenimi vsebinami izobra­ževanja in usposabljanja zaposlenih pa podpiramo prizadevanja podjetij Skupine Gorenje po doseganju poslovne odličnosti. › www.gorenjegroup.com Ne le svet, tudi Slovenija potrebuje inženirje ›› Slovensko gospodarstvo rabi talente, tem pa mora ustvariti privlačno okolje za delo. Le tako bodo sposobni inženirji ostali v domačih podjetjih in skrbeli za gospodarski napredek skupnosti. Nepridobitni projekt »Inženirke in inženirji bomo!« je v petih letih prepričal že 1800 mladih. Miran Varga Ustanoviteljem projekta »Inženirke in inženirji bomo!« je treba priznati in čestitati za vztrajnost. Verjamejo v svoje delo, zato so organizirali že več kot 28 dogodkov, s katerimi spodbujajo inova­tivnost in večjo prepoznavnost inženirskih, tehničnih in novona­stajajočih poklicev med mladimi. Te bo Slovenija v prihodnosti še kako potrebovala, če želi v globalnem gospodarstvu igrati aktivno vlogo, ali, kot se je slikovito izrazil dr. Janez Bešter s fakultete za elektrotehniko: »Se želijo mladi Slovenci novemu svetu pridružiti kot ustvarjalci ali kot opazovalci?« Z njim se je strinjal mag. Anton Petrič iz podjetja CISCO, tudi soustanovitelj projekta, ki je povzel zahteve mednarodno konkurenčnih okolij: »Za uspeh je nujno troje: tehnologija, denar in talenti. Če ni vsega naštetega, ne bo prebojev.« Inženir in inženir+ V okviru projekta so organizatorji na gimnazijah po vsej Sloveniji mladim predstavili že več kot 150 izjemnih inženirjev, poslovnežev in managerjev ter njihovo delo in izkušnje. V dobi digitalne preo­brazbe je namreč mlade treba usmeriti k proaktivnemu delovanju in prepoznavanju priložnosti. Inženirski poklici vsekakor imajo lepo prihodnost in nudijo višje osebno zadovoljstvo ljudem, ki radi ustvarjajo, ne pa zgolj hodijo v službo. Pobuda Inženirke in inže­nirji bomo! tako navdušuje gimnazijce za inovativnost, središče aktivnosti pa predstavljajo istoimenski dogodki. Predavatelji na teh dogodkih mladim predstavljajo zanimive karierne priložnosti na področju tehničnih in naravoslovnih poklicev ter promovirajo nadgradnje inženirskih znanj s poslovnimi (t. i. inženir+). Projekt »Inženirke in inženirji bomo!« obenem skrbi za navdih, ki ga mladim dajejo prodorna in inovativna podjetja, ter organizira po­znanstva z zanimivimi in uspešni posamezniki iz poslovnega sveta. Podpora z vrha Dr. Stane Pejovnik, predsednik Inženirske akademije Slovenije, ki se v letošnjem letu povezuje z omenjenim projektom, je opozoril, da je v družbi potrebno vzpostavljati tudi zavedanje o dosežkih slovenskih inženirjih in graditi ugled inženirjev v družbi. K temu že veliko prispeva ambasadorka dogodka mag. Violeta Bulc. Slo­venska inženirka in inovatorka, ki danes zaseda pomembno vlogo v Evropski komisiji, z mladimi vedno deli svoje študijske izkušnje in pot v inovativnost. Leta 2014 je častni pokrovitelj projekta postal tudi predsednik Republike Slovenije Borut Pahor. [ vir: STA ] Slovenski študenti nad Atlantik z avtonomno jadrnico ›› Miran Varga Da mladim ambicij resnično ne manjka, dokazuje tudi okoli sto študentov ljubljanskih naravoslovnih fakultet, ki so se odločili sprejeti mednarodni izziv Microtransat. V tem in prihodnjem letu želijo namreč izdelati avtonomno jadrnico, ki bo kot prva svoje vrste sama preplula Atlantik. Izziv, poimenovan Microtransat, kljub številnim poskusom uglednih tujih univerz že desetletje ostaja nerešen. Morebiti pa bo pravi rezultat dal do sedaj največji študentski interdisciplinarni projekt Univerze v Ljubljani, ki ga izvajata omenjena univerza in Zavod 404. V njem (so)deluje okoli sto študentov s petih fakultet, in sicer Fakultete za elektrotehniko, Fakultete za matematiko in fiziko, Fakultete za pomorstvo in promet, Fakultete za računalništvo in informatiko in Fakultete za strojništvo. Študenti pa se ne zanašajo le na lastno znanje, več glav vendarle več ve, pri podvigih, kakršen plovba preko Atlantika vsekakor je, pa jim pri načrtovanju pomaga­jo tudi profesorji, uspešni raziskovalci ter strokovnjaki iz gospodar­stva. Znaten obseg projekta je študente razdelil v osem tehničnih ekip, od katerih vsaka pokriva svoje ključno področje: elektroniko, umetno inteligenco, strojništvo in jadralstvo. Z načrtovanjem in gradnjo avtonomne jadrnice so začeli marca, na pravi preizkus avtonomne plovbe pa bo pred soočenjem z Atlantskim oceanom opravila v Jadranskem morju – čez predvidoma deset mesecev. Ekipa za oblikovanje trupa že izdeluje načrt za obliko jadrnice, a končna oblika jadrnice še ni dorečena, saj morajo člani ekipe preučiti različna tveganja in rešitve, ki bi jim uspelo kljubovati vsem razmeram na Atlantiku. Veliko bo k uresničitvi njihovega načrta pripomogel tudi Gaber Bregant iz podjetja Ocean Tec, kjer bodo jadrnico v ocenjeni vrednosti 45 tisoč evrov brezplačno izdelali. Ocean Tec je uspešno slovensko podjetje, ki je od leta 2006 izdelalo več kot 50 plovil, med katerimi je najdaljše dolgo več kot 12 metrov. Ena izmed tehničnih omejitev izziva Microtransat je dolžina jadr­nice – ta je lahko dolga največ 2,4 metra. Poleg tega mora jadrnica vsakih 6 ur sporočiti svojo lokacijo, kar stori preko satelitov, od koder lahko tudi pridobi vremenske podatke in podatke o prometu na Atlantiku. Drugi podatki, ki jih posredujejo senzorji, morajo biti obdelani na jadrnici. Ker na krovu ni posadke, mora jadrnica sama sprejemati vse pomembne odločitve o poteku plovbe. Le-to ji bo omogočal zmogljiv mikroračunalnik z zanesljivimi algoritmi umetne inteligence, ki jih razvijajo v kar treh študentskih ekipah. ›› Strokovno srečanje kovinarjev in plastičarjev Sekciji kovinarjev in plastičarjev pri Obrtno-podjetniški zbor­nici Slovenije bosta tudi letos organizirali sicer že tradicionalni strokovni srečanji. 26. STROKOVNO SREČANJE KOVINARJEV (28.-29. maj 2016) in STROKOVNO SREČANJE PLASTIČARJEV (27. in 28. maj 2016) Terme 3000, Moravske Toplice, hotel Livada   Dnevi kovinarjev bodo letos enodnevni strokovni dogodek, ki bo potekal v soboto, 28. maja. V dopoldanskih urah bodo potekala splošno podjetniška predavanja, ki se bodo po odmoru nadaljevala s strokovnim delom vsebin. Po popoldanskem ogledu podjetja ROTO in degustaciji vinjakov ter konjakov bo sledila večerja z za­bavo s plesom, kakor že leta do sedaj. Za vse, ki bodo želeli konec tedna zaključiti še s prijetnim, lahkotnim, neformalnim druže­njem, bo v nedeljo, 29. maja, dopoldne, na voljo možnost krajšega ogleda ene ali dveh lokalnih znamenitosti. Za nedeljsko druženje sicer ne bo fiksnih rezervacij in organiziranega prevoza, bo pa skupina na lokacije prej najavljena, tako da bo zagotovljen prostor in morebitno vodenje.   Strokovno srečanje plastičarjev pa bo dvodnevni dogodek in bo potekalo 27. in 28. maja, pri čemer bo prvi dan usmerjeno bolj na strokovne teme dejavnosti plastičarjev, drugi dan, v soboto, 28. maja, pa bo druženje dobilo še nekoliko večje razsežnosti in možnosti mreženja, saj bosta v dopoldanskem delu programa sekciji kovinarjev in plastičarjev združili predavanja na vsebine splošno podjetniških tem, potem pa ločeno po strokah izvedli še predavanja posameznih strok. Po predavanjih v petek, 27. maja, bo v popoldanskem času organiziran obisk okoliške kleti z degustacijo vin, dan pa bo zaključen z večerjo in prijetnim druženjem.   Za predhodno najavo dogodka naj naštejemo le nekaj tem od sicer pestre palete, ki jih bodo udeleženci slišali v okviru strokovnih predavanj: znova bomo spregovorili o novostih pri davčni zako­nodaji, opozorili na najpogostejše napake, na področju varilstva se bomo seznanili z modularno varilno robotsko celico ROBOFLEX, poglobili specializirano znanje na temo antikorozijske zaščite z vro­čim cinkanjem, izpostavili, kaj je potrebno vedeti o varnosti strojev skozi celoten življenjski cikel stroja, se seznanili s trdimi prevlekami in možnostmi zaščite orodij za predelovanje plastike, novostmi na področju orodij za brizganje plastike in drugimi aktualnimi teoretič­nimi znanji in smernicami s področja plastičarstva. Na srečanju bodo udeleženci s strani Tržnega inšpektorata RS seznanjeni tudi z novost­mi, ki jih pripravljajo in opažanji glede pogostejših napak, ki jih na terenu zaznavajo na področju kovinarske in plastičarske dejavnosti.  Kakor leta doslej pa bo dobro poskrbljeno tudi za spremljevalke udeležencev srečanja. V vzporednem programu, ki bo potekal po predavanjih splošno podjetniških tem, bo v soboto, 28. maja, organiziran ogled Tropskega vrta Ocean Orchids.   Rezervirajte si čas za strokovna predavanja, druženje in vzdrže­vanje že spletenih osebnih vezi ter navežite nove stike za poslovne priložnosti! Sekcija kovinarjev in Sekcija plastičarjev pri OZS vas vljudno vabita, da se udeležite dogodka in morebiti razmislite tudi o pro­mociji svojega podjetja v zbirni mapi srečanja! › www.ozs.si Strokovna sejma Energetika in Terotech-Vzdrževanje izpolnila pričakovanja obiskovalcev - Slovenski vzdrževalci bi morali v določenih nišah prevzeti primat ›› Več kot 84 % obiskovalcev, ki so od torka do petka (12.-15. april) obiskali strokovna sejma Energetika in Terotech-Vzdrževanje na celjskem sejmišču, je dejalo, da sta sejma izpolnila njihova pričakovanja. To odraža tudi splošna ocena sejemskega dogajanja, saj je več kot 75 % obiskovalcev sejmoma namenilo najvišji možni oceni na ocenjevalni lestvici. Tudi večina razstavljavcev svoj nastop na sejmih ocenjuje za uspešen oz. celo zelo uspešen. V družbi Celjski sejem d.d. z optimizmom sprejemajo tako po­sredovane vtise razstavljavcev ob zaključku sejemskega dogajanja, kot tudi prvo analizo rezultatov raziskave, ki jo redno izvedejo med obiskovalci in razstavljavci sejemskih dogodkov. Rezultati kažejo veliko zadovoljstvo obiskovalcev, ki so obiskali sejma. Največ jih je sejmišče obiskalo zaradi ogleda sejemske ponudbe in novosti (53 %) ter zato, da bi izvedeli koristne informacije za svoje delo (16 %). V Celjskem sejmu pojasnjujejo, da jim je kljub zahtevnim razme­ram v panogah zaradi pomanjkanja investicijske dejavnosti v grad­beništvu ter previdnost tako industrije kot tudi gospodinjstev za nove naložbe, dodatno pa na zmanjšano povpraševanje po izdelkih in storitvah za učinkovito rabo energije v zadnjem obdobju vpliva­jo še nizke cene nafte, uspelo ohraniti obseg obiska sejmov. V štirih sejemskih dneh so na sejmišču gostili 13.000 obiskovalcev. Največ med njimi je bilo obiskovalcev iz Slovenije, ki so sejma obiskali, ker jih predstavljeni izdelki in storitve zanimajo tako poslovno kot tudi zasebno. Med obiskovalci iz tujine so prevladovali gostje iz sosednjih držav Hrvaške, Avstrije in Italije. Tudi razstavljavci svoj nastop na sejmih v veliki večini ocenjujejo za uspešen (skoraj 60 %) oz. celo zelo uspešen (13 %). Sejemsko dogajanje sicer ni v celoti izpolnilo njihova pričakovanja, saj so si predvsem želeli še večji obisk. Vendar pa hkrati ugotavljajo, da je glede na splošne razmere v panogi odziv javnosti pričakovan. Raz­stavljavci si želijo, da bi predvsem napovedane aktivnosti države na področju energetske prenove stavb spodbudile gospodarsko dejavnost. Skoraj 60 % razstavljavcev pa je tudi potrdilo, da jim ustreza termin sejmov v aprilu. Aktualne strokovne razprave, sejemska priznanja najboljšim in tekmovanje mladih V štirih sejemskih dneh so se na sejmišču sicer zgodili različni dogodki za strokovno in zainteresirano javnost. Na Dnevu vzdrže­vanja, ki sta ga skupaj pripravila Celjski sejem in strokovna revija IRT3000, je bilo med drugim mogoče slišati, da lahko učinkovito vzdrževanje ključno prispeva k povečanju konkurenčnosti podjetij na globalnem trgu. Četrta industrijska revolucija oziroma Industri­ja 4.0 pomeni dober nadzor nad posameznimi deli sistema, tesno je povezana z vzdrževanjem. Svoj kos pogače bi pri tem lahko od­rezali tudi slovenski vzdrževalci, a bi morali pokazati več interesa in vsaj v določenih nišah prevzeti primat. Veliko pozornosti pa sta na sejmih požela še tradicionalna pode­litev sejemskih priznanj in državno prvenstvo dijakov instalaterjev­-energetikov strojnih instalacij. Zlati sejemski priznanji sta prejeli podjetji Seltron d.o.o. in Lotrič Meroslovje d.o.o.. Najboljša mlada instalaterja strojnih instalacij pa prihajata iz Srednje tehniške in poklicne šole Trbovlje. Na državnem prvenstvu sta se najbolje odrezala Enes Luković in Stanko Damjan pod mentorstvom Miro­slava Romiha. › www.ce-sejem.si SEJEMSKA PRIZNANJA 17. SEJEM TEROTECH-VZDRŽEVANJE Strokovna komisija v sestavi Janez Javoršek, Tomaž Jelenko in predsednik komisije doc. dr. Samo Ulaga je podelila sejem­ska priznanja: Zlato priznanje - Lotrič Meroslovje d.o.o., Selca Srebrno priznanje - Primakem d.o.o., Tržič Bronasto priznanje - TU-VAL d.o.o., Domžale 18. SEJEM ENERGETIKA Strokovna komisija v sestavi dr. Peter Novak, izredni profe­sor dr. Ciril Arkar, Jernej Dolinar in predsednik komisije dr. Jurij Čretnik je podelila sejemska priznanja: Zlato priznanje - Seltron d.o.o., Maribor Srebrno priznanje - Viessmann d.o.o., Maribor Bronasto priznanje - MKM nova d.o.o., Ljubljana ›› Podprite razvoj in optimirajte izdelke z realističnimi simulacijami Aprila je v Ljubljani CADCAM Lab organiziral seminar »SIMULIA - Podprite razvoj in optimirajte izdelke z realističnimi simulacijami«. Kot nakazuje že naslov seminarja, je bil ta namenjen vsem podjetjem, ki želijo z uporabo simulacij in pridruženih programov za optimizacijo pospešiti razvoj svojih izdelkov. Po uvodnem pozdravu in nagovoru smo na seminarju predstavili SIMULIA programske rešitve podjetja Dassault Systemes, natančneje programe Abaqus, Tosca, Isight in Simpack. Dr. Marko Vrh Program Abaqus tradicionalno sestavljajo štirje moduli, in sicer Abaqus/CAE (Complete Abaqus Environment), Abaqus/Standard, Abaqus/Explicit in Abaqus/CFD (od leta 2010 naprej). Potrebno je poudariti, da uporabnik z nakupom ali najemom licence pridobi v uporabo vse navedene module. Abaqus/CAE je okolje za geometrijsko modeliranje in definiranje numeričnega modela v v smislu definicije robnih pogojev in mre­ženja, prav tako pa je namenjen vizualizaciji in obdelavi rezultatov analize. V Abaqus/CAE modulu lahko pripravimo numerični model za vse ostale module, vključno z modulom CFD, v njem pa je omogočena tudi priprava numeričnega modela, ki vključuje več modulov oziroma analiz hkrati. Kot primer lahko navedemo simulacije, ki vključujejo interakcijo med trdnino in fluidom (ang. fluid-structure interaction) in pa simulacije konjugiranega prevoda toplote (ang. conjugate heat transfer). Abaqus/Standard vključuje Abaqusovo tehnologijo za implicitno reševanje tradicionalnih robnih problemov, kot so statične trdno­stne analize, dinamske analize in analize prevoda toplote z upošte­vanjem geometrijskih, materialnih in kontaktnih nelinearnosti. Kot pove že samo ime modula, je Abaqus/Explicit osredotočen na eksplicitno reševanje robnih problemov tranzientne dinamike, z njegovo uporabo pa lahko rešujemo tudi visoko nelinearne kvazi­-statične primere. Karakteristični primeri, ki jih rešujemo v modu­lu Abaqus/Explicit, so recimo simulacije trka vozil (ang. crash test), balistične simulacije učinkovitosti izstrelkov (ang. ballistic impact simulation) in pa simulacije industrijskih procesov preoblikovanja, struženja, rezkanja, vrtanja in podobno. Abaqus/CFD omogoča napredno tehnologijo za izračun dinamike tekočin. Temelji na podlagi hibridne numerične metode, sestavljene iz metode končnih volumnov in metode končnih elementov, ter omogoča simulacije nestisljivih laminarnih in turbolentnih tokov. Dr. Marko Vrh iz podjetja CADCAM Lab ter Georgi Chakma­kov in Chavdar Georgiev iz Dassault Systemes, so na seminarju predstavili najnovejše možnosti, ki jih ponuja programsko okolje SIMULIA, s posebnim poudarkom na izboljšave v zadnji verziji Abaqus 2016. Zaradi odločitve podjetja Dassault Systemes, da v enotnem paketu pod imenom Abaqus Extended, ponudi programe Abaqus, Tosca, Isight in fe-safe, sta bila na seminarju predstavljena še pro­grama Isight in Tosca. Isight je programska rešitev, ki omogoča medsebojno povezo­vanje različnih programskih orodij, od komercialnih CAD/CAE programov do namensko in interno razvitih aplikacij. Namenjena je avtomatizaciji parametrične optimizacije in raziskovanju odziva sistema ali procesa v virtualnem okolju. Področje aplikacij, kjer lahko s pridom izkoristimo numerična orodja, ki jih Isight ponuja (npr. optimizacija, aproksimacija, razne statistične metode), pa je izredno široko. Isight lahko uporabimo za reševanje problemov, kot so naprimer problem inverzne identifikacije materialnih lastnosti, izvedba občutljivostne analize izdelka ali procesa, ter izvedba raziskave zanesljivosti izdelka. Tosca je uveljavljena programska rešitev, ki se je blagovni znamki SIMULIA pridružila s prevzemom podjetja FE-DESIGN. Poudarek na seminarju je bil na programu Tosca Structure, ki vključuje vo­dilne tehnologije za topološko optimizacijo struktur, z namenom hitrega konstruiranja in oblikovanja lahkih in togih komponent, odpornih na utrujanje. Tosca Structure vključuje štiri glavne opti­mizacijske algoritme, in sicer optimizacijo topologije izdelka, op­timizacijo oblike, optimizacijo debeline pločevine in optimizacijo ojačitvenih struktur pri preoblikovani pločevini. Definicija modela za optimizacijo in priprava optimizacijske strategije je že vključena v modul Abaqus/CAE, je hitra in za uporabnika nezahtevna. Portfelju blagovne znamke SIMULIA se je pred kratkim pridru­žil še Simpack, med občinstvom najmanj poznani član SIMULIE. Simpack je program za simulacijo dinamike sklopljenih sistemov (ang. multibody simulation software). Uporabniku omogoča izvedbo 3D simulacije mehanskih in mehatronskih sistemov z namenom napovedi in vizualizacije gibanja sistema ter izračuna sil in napetosti v komponentah. Simpack je bil primarno razvit za simulacije kompleksnih nelinearnih dinamskih modelov ob upoštevanju fleksibilnosti teles in togih kontaktov. Ravno na tem področju je njegova prednost pred ostalimi podobnimi programi. V zadnjem delu seminarja sta izkušnje iz uporabe programa Abaqus v slovenskih podjetjih predstavila tudi g. Martin Amon iz podjetja Tecos in dr. Blaž Čermelj iz podjetja SILIKO. Obe prezentaciji sta prikazali visoko tehnološko in razvojno raven omenjenih podjetij. V Tecosu namreč uporabljajo Abaqus med drugim tudi za napo­vedovanje nosilnosti brizganih kompozitnih izdelkov, ki so ojačani s steklenimi vlakni. Za ta namen so v Tecosu razvili lastne nume­rične rešitve, ki omogočajo prenos podatkov iz programa Moldflow Insight v Abaqus. V podjetju SILIKO pa Abaqus uporabljajo za reševanje celotnega spektra problemov, na katere naletimo pri konstruiranju gumijastih, plastičnih oziroma hibridnih izdelkov, to je izračuna togosti komponent, izračuna stabilnosti komponent, izračuna lastnih frekvenc in lastne dinamike komponent in podob­no. Veliko truda vlagajo tudi v karakterizacijo materialnih modelov za različne gume, iz katerih proizvajajo svoje izdelke. Seminar smo zaključili z diskusijo in sklepom, da tovrstne do­godke periodično ponavljamo. Več informacij o zgoraj opisanih programskih rešitvah lahko naj­dete na http://www.3ds.com/products-services/simulia/products/. CADCAM Lab, d.o.o. • Gerbičeva 110, 1000 Ljubljana • Tel.: +386 1 426 73 33 • info.si@cadcam-group.eu • www.cadcam-group.eu ›› Priložnost za robotsko nadvlado ›› Ljubljana je gostila enega najpomembnejših dogodkov za evropsko industrijo – Evropski forum robotike 2016. Cankarjev dom je tri dni gostil vodilne robotske strokovnjake s stare celine. Rdeča nit in slogan »Robotika za Evropejce« sta sporočala, da se države Evropske unije in njihova podjetja zavedajo, kdo in kako bo narekoval prihodnost industrije pa tudi družbe. Miran Varga Največjega srečanja s področja robotike v Evropi se je letos udeležilo okoli 700 evropskih strokovnjakov. Dogodek so odprli predstavniki evropskih institucij in slovenske vlade ter opozorili na pomen digitalizacije industrije in strategije pametne specializacije ter na investicije v raziskave in inovacije na področju robotike. Ro­botika ima namreč danes izjemen vpliv na gospodarstvo in družbo. Roboti nižajo stroške poslovanja, izboljšujejo kakovost izdelkov in delovne pogoje ter zmanjšujejo porabo virov in količino morebitnih odpadkov. Različne raziskave so si v svojih ocenah precej enotne, proizvodnja robotov naj bi do leta 2020 na svetovni ravni ustvarila med 50 in 62 milijard evrov prihodkov letno (danes jih 22 milijard evrov). Na področju industrijske robotike, ki trenutno beleži 8-odstotno letno rast, zavzema Evropa okoli 32-odstotni delež svetovnega trga, ta primat pa želi obdržati oziroma ga še povečati. Evropa na svetovnem trgu storitvene robotike trenutno zavzema 63-odstotni delež, kar je rezultat odličnosti njenih interdisciplinar­nih raziskav na področju »pametnih robotov« in kulture sodelova­nja med industrijo in znanostjo. Še bolj pomemben pa je vpliv, ki ga imajo roboti na konkurenčnost proizvodne in storitvene industrije, ki uporabljata robotske sisteme in tehnologije, ter na kakovost življenja državljanov. Gledano globalno bi po ocenah študije, ki jo je pred kratkim opravil McKinsey Global Institute, lahko uporaba naprednih robotov v zdravstvu, proizvodnji in storitvenem sektorju svetovnemu gospodarstvu (in podjetjem) do leta 2025 prinesla med 1,7 in 4,5 bilijona ameriških dolarjev prihodkov na leto. Tudi evropski znanstveni dosežki v robotiki imajo veliko težo. Evropska raznolikost v znanosti podpira multidisciplinarna po­dročja znanosti, kot je robotika, ki se nato napaja iz velikega števila različnih temeljnih področij in s tem v veliki meri združuje širok spekter tehnologij. Evropa je še zlasti pomemben akter na področju tehnologij, kot so robotski sistemi, ki sodelujejo s človekom, in am­bientalna inteligenca; govorni in haptični vmesniki med človekom in strojem; varnost; vklop (brez pogona); prijemala in gibljive roke; gibanje (brez dvonožnega gibanja); znanost in inženiring materia­lov; krmiljenje in izogibanje trkom; načrtovanje gibanja in opravlja­nja nalog; nadzor rok in vozil; učenje; razvijanje modelov za nadzor (kinematika in dinamika), biomimetika, bionika in kibernetika. Sodobna robotika je nekakšna igra brez meja Razvoj robotike po svetu kaže, da ta večkrat prehiteva tako sama gospodarstva kot družbo. A kljub temu je odprtih vprašanj še veliko, konkretnih odgovorov pa malo. Bernd Liepert, predsednik euRoboti­cs AISBL ter vodja inovacij v podjetju KUKA, je na odprtju dogodka poudaril: »Robotika je zgodba o uspehu interdisciplinarne domišljije, inovacij in trdega dela inženirjev, fizikov, računalniških strokovnja­kov, fiziologov, ergonomikov in drugih. Robotika pomeni reševati vedno nove probleme v dinamični realnosti. Evropa potrebuje zakla­dnico znanja, s katero bo sposobna dosegati tehnološki napredek in stremeti k ustvarjanju inovativnih rešitev globalnih izzivov.« Liepert robotiko vidi kot dinamično, interdisciplinarno področje, ki združuje ideje, združenja in ustvarjalnost. Na področju izdelave robotov je danes zelo priljubljena mehatronika. Izraz označuje pametno kombinacijo mehanike, elektronike in informacijskih tehnologij. »Raziskave na tem področju morajo stremeti h gradnji robotov, ki bi bili čim bolj podobni človeku pri mobilni manipulaci­ji in fizični interakciji v okoljih skupaj s človekom. To pa je mogoče le z nadaljnjim razvijanjem osnovnih tehnologij, kot so zaznavanje, načrtovanje, vodenje in simulacije,« dodaja Liepert in poudarja: »Iskati je treba rešitve, ki bi omogočale boljše delovanje robotov – v sodelovanju z ljudmi v interdisciplinarnih skupinah. Torej več kot le rešitve za izogib nesrečam. Robote si namreč lahko v prihodnje predstavljamo kot resnične partnerje, sopotnike, ki imajo sposob­nost učenja, zagotavljanja pomoči ljudem, obenem pa tudi zaprositi ljudi za pomoč in se pametno odzivati na nepredvidene situacije.« Vse bolj napredna in »osebna« uporaba robotov seveda odpira številna etična, socialna in pravna vprašanja. Evropa še naprej ohranja vodilno vlogo v globalni razpravi na tem področju in ključnega pomena je, da se pred vsakršno uvedbo robotov v širši evropski družbi najprej preučijo vsi etični, pravni in socialni vidiki njihove uporabe. Slovensko videnje robotike Domači predstavniki javnih organizacij menijo, da bi lahko Slovenija igrala ključno vlogo pri vzpostavitvi mreže inovacij­skih vozlišč na področju robotike. Dr. Maja Makovec Bren­čič, ministrica za izobraževanje, znanost in šport Republike Slovenije, je ob odprtju ERF poudarila: »Naše ministrstvo se kot institucija, pristojna za znanost, osredotoča na tri točke: znanstveno odličnost, internacionalizacijo in vzpostavljanje podpornega okolja za sodelovanje znotraj trikotnika znanja. Lani je Slovenija sprejela strategijo pametne specializacije, ki je predpogoj za pridobivanje naložb v raziskave in inovacije od strukturnih skladov. Eden izmed ciljev strategije pametne spe­cializacije je dvigniti raven digitalizacije s pomočjo avtomatiza­cije in robotizacije v proizvodnji ter do leta 2023 povečati izvoz avtomatiziranih industrijskih sistemov in opreme za najmanj četrtino, še zlasti na področju orodjarske industrije, robotike in pametnih industrijskih mehatronskih sistemov. Te zaveze jasno odsevajo našo zavest o pomenu razvoja robotike.« Dodala je: »Evropski forum robotike ima pomembno nalogo prispevati k tesnejšemu povezovanju v tem delu Evrope. Tako kot g. Uwe Haass, nekdanji generalni sekretar združenja euRobotics, tudi mi verjamemo, da Slovenija zmore in mora igrati ključno vlogo pri vzpostavitvi mreže inovacijskih vozlišč v tej evropski regiji, ki leži v naši neposredni soseščini. Inovacijska vozlišča so eden od stebrov pobude za digitalizacijo evropske industrije.« Veliko besed, zanimivo bo videti nadaljnje praktične ukrepe. Tudi v času, ko robotika »skokovito« osvaja svet, govoriti o četrtinskem srednjeročnem napredku na področju izvoza, ni ravno blesteč obet. Država bi verjetno še največ pozitivnega storila s tem, če se ne bi pretirano vmešavala v regulacijo področja robotike. Ne nazadnje je scenarij, da bo nadgradnja zakonodaje, ki bo omejevala rabo robo »» Roboti v medicini že danes pomagajo operirati paciente in pri rehabilitaciji le-teh. »» Dolgoročni cilj robotike - brezhibno sodelovanje človeka in robota, »z roko v roki«. 700 milijonov težki SPARC S 700 milijoni evrov sredstev, ki jih je podelila Evropska komisija za obdobje 2014–2020, in trikratnikom tega zneska sredstev, pridobljenih iz evropske industrije, je SPARC največji inovacijski program robotike, ki ga financira civilna družba na svetu. Namen javno-zasebnega partnerstva med Evropsko komisijo ter evropsko industrijo in akademsko sfero je spodbuditi rast in krepitev robotske industrije ter verige ustvarjanja vrednosti od raziskav do proizvodnje. Več kot 180 članov organizacij iz evropske industrije in raz­iskav, ki stremijo k strateškemu umeščanju evropske robotike v svetovnem okviru in k zagotavljanju, da bosta od nje imela koristi gospodarstvo in družba na splošno, prispeva strokovno znanje in izkušnje, ki so si jih pridobili v industriji, raziskavah in poslu. »» Humanoidni roboti nam bodo v pomoč v gospodinjstvu, pisarni pa tudi na dopustu. ERF 2016 v številkah Tridnevni dogodek v Cankarjevem domu je vključeval 60 delavnic o vseh vidikih robotike in njene uporabe ter tudi razstavo z okoli 30 sodelujočimi podjetji. Udeležilo se ga je več kot 500 gospodarstvenikov, podjetnikov, aka­demikov, raziskovalcev in oblikovalcev evropskih politik, 700 robotskih strokovnjakov in drugih obiskovalcev. »» Tudi revija IRT3000 že dlje časa prireja robotske igre. Tokrat je bil na vrsti robotski zračni hokej. 12. nanotehnološki dan, je srečanje s prihodnostjo ›› Dogodek sodi med izjemno dobro obiskane dogodke, kjer se srečata gospodarstvo in znanost in kjer se nove in aktualne teh­nologije približajo industriji, podjetjem in tudi širši javnosti. 12. nanotehnološki dan organizira Janez Škrlec, ustanovitelj odbora za znanost in tehnologijo pri OZS in dolgoletni član sveta za znanost in tehnologijo Republike Slovenije, ob podpori sponzorjev; Skylabs, Eurel, Roto, Centra odličnosti – Nanocentra, Dobre storitve d.o.o, in ob podpori Instituta Jožef Stefan, Kemij­skega inštituta v Ljubljani, FERI-Univerze v Mariboru, FE-Uni­verze v Ljubljani, Univerze v Novi Gorici, Univerze v Mariboru, Centra odličnosti Namaste, GR v Ljubljani, MIZŠ, MGRT in drugi. Medijski partner dogodka je IRT 3000, Kvadrati in Ventil. Vrhunski strokovnjaki iz uglednih inštitutov, fakultet in univerz, bodo na nanotehnološkem dnevu, nanotehnologijo povezali z drugimi vedami in se bodo fokusirali v aplikativnost tehnologij z velikim tehnološkim in ekonomskim potencialom. Predstavljene tehnologije favorizirajo tudi na svetovnem gospodarskem forumu (WEF) in pri OECD, ter so identificirane tudi v Slovenski Strategiji pametne specializacije. Na tem nanotehnološkem dnevu bo predvsem govora o nano­tehnoloških gradnikih naslednje generacije bionskih rok, izzivov v komunikaciji možgani - stroj, možganski vsadki, nanostrukturnih prevlekah za obdelovalna orodja, shranjevanju toplote v nanoporo­znih materialih, za področje energetike, nanomagnetnih materialih in tekočinah za medicinske aplikacije, ustvarjanju nanostruktur s pomočjo sintezne biologije, celične tovarne, uporaba terapevtskih celic, procesiranje informacij v elektronskih in celičnih sistemih, zdravila in prihajajoča tehnološka revolucija. Dogodka se bodo udeležili vidni predstavniki inštitutov, ministrstev, gospodarstva, uvodni nagovor bo pripadal ministrici prof. dr. Maji Brenčič Ma­kovec (MIZŠ) in direktorju Instituta Jožef Stefan, prof. dr. Jadran Lenarčiču. Strokovne teme bodo predstavili: prof. dr. Roman Jerala, Kemij­ski inštitut v Ljubljani, doc. dr. Miha Čekada, Institut Jožef Stefan, prof. dr. Aleš Holobar, FERI – Univerza v Mariboru, prof. dr. Nata­ša Zabukovec Logar, Kemijski inštitut v Ljubljani in doc. dr. Miloš Bekovič, FERI – Univerza v Mariboru. »» Znanstveniki vlagajo ogromne napore v razvoj novih bioničnih rok Pametni robotski sistemi za potrebe malih in srednje velikih podjetij – projekt HORSE ›› Reindustrializacija Evrope je bilo eno izmed glavnih uvodnih sporočil jesenske (november 2015) konference MANUFUTURE 2015. Ta je organizirana vsaki dve leti in obravnava strateške izzive ter namere EU na področju proizvodne industrije. EU se zaveda pomembnosti proizvodnih gospodarskih dejavnosti, ki so ključne za razvoj evropskega gospodarstva kot celote. Zato je strateška namera povečati delež proizvodnih dejavnosti v celotnem GDP s sedanjih približnih 16 % na 20 % v letu 2020. Dr. Brane Semolič Pri vzdrževanju in nadaljnjem razvoju sodobnega svetovno kon­kurenčnega evropskega gospodarstva igrajo veliko vlogo ključne omogočitvene tehnologije (KET – Key Enabling Technologies), ki omogočajo radikalne inovacije proizvodov, storitev ter proizvo­dnih in podpornih poslovnih procesov. Ključnega pomena postaja tesnejše sodelovanje regionalnih in globalnih poslovnih partner­jev, tvorjenje inovativnih vrednostnih verig in podpornih okolij z razvojem in uvajanjem novih avtentičnih poslovnih modelov. Pojavljale se bodo novonastajajoče industrije (Emerging Industri­es), ki jih bodo omogočale KET in nove oblike specializacije ter poslovnega sodelovanja. Na seznamu sodobnih KET najdemo: nanotehnologije, mikro- in nanoelektroniko, industrijsko biotehnologijo, fotoniko, napredne materiale in napredne proizvodne sisteme (členitev povzeta po viru: High Expert Group: Key Enabling Technologies, Final Re­port, European Commission, 2011). Mednarodni industrijski odprti raziskovalno-inovacijski program »Pametni stroji in sistemi« (SM&S) SM&S je nastal leta 2011 kot pobuda mednarodnega virtualnega živega laboratorija LENS Living Lab z namenom, da se spodbu­dijo in pospešijo partnerske industrijske aplikativne raziskave in inovacije s spremljajočim pretokom znanj in izkušenj za potrebe sodelujočih razvojnih partnerjev. Program je usmerjen v izvedbo holističnih simultanih inovacij (tehnologija, poslovni procesi, kompetence) prek portfelja industrijskih raziskovalno-inovacijskih projektov, ki se izvajajo v raznih delih sveta (Slovenija, Danska, Nemčija, Grčija, Indija, JAR in ZDA). Nameni in cilji programa so usklajeni z EU-strategijami, zapisanimi v različnih strateških dokumentih, kot sta Factory of the Future 2020, Manufuture ipd. SM&S se v Sloveniji izvaja s podporo Slovenskega orodjarskega grozda (TCS). V ta namen sta LENS Living Lab in TCS vzpostavila razvojno platformo partnerskega sodelovanja na področju razvoja aplikacij nastajajočih industrij – Platforma ManuLog. Prek nje se koordinirajo regionalne in mednarodne partnerske program­sko-projektne pobude ter podporne storitve projektne pisarne. Program InnoTECH 2020 (pametni stroji, naprave, orodja, komponente in sistemi) je regionalna aplikacija SM&S za potrebe sodelujočih podjetij, ki so s svojimi proizvodi in storitvami sestav­ni del gospodarskih dejavnosti, kot so strojegradnja, avtomobilska industrija, aeronavtična industrija ali logistična industrija. Naloga koordinatorjev Platforme ManuLog je, da spremljajo strateške usmeritve in delovanje ciljnih industrij, njihove razvojne strategije in projektne pobude ter potrebe sodelujočih podjetij, tujih partnerskih organizacij, pa tudi, da iščejo skupne razvojno­-projektne priložnosti. Istočasno spremljajo potencialne EU in regionalne finančne vire za sofinanciranje izvedbe prepoznanih partnerskih projektov. V povezavi s Platformo ManuLog se istočasno vzpostavlja raziskovalno-inovacijska infrastruktura v obliki mednarodne indu­strijske raziskovalno-inovacijske mreže raziskovalcev, razvojnikov in naprednih uporabnikov, organiziranih v tematske regionalne industrijske tehnološke platforme, vezane na izbrana tehnološka področja. Eno izmed teh področij je nova generacija naprednih robotskih tehnologij za potrebe malih in srednje velikih podjetij. V dokumentu, ki govori o načrtovanju podpore razvoja roboti­ke v EU (Robotics 2020, Multi-Annual Roadmap, SPARC 2015), preberemo, da ima Evropa trenutno vodilno vlogo v razvoju in izdelavi industrijskih robotov. Prav tako piše, da značilni poslovni model proizvajalcev robotov vključuje sodelovanje s sistemski­mi integratorji. Na tak način se proizvajalci robotov posvečajo predvsem tehnologiji robotskih manipulatorjev in kontrolerjev, medtem ko razvoj aplikacij za potrebe različnih uporabnikov pote­ka prek sistemskih integratorjev. Ti so večinoma manjša ali srednje velika podjetja. Nove generacije robotov – sestavni del sodobnih naprednih proizvodnih sistemov Uporaba sodobnih robotov in robotskih sistemov predstavlja eno izmed ključnih proizvodnih tehnologij prihodnosti, ki bo omo­gočala rast konkurenčne sposobnosti podjetij in večanje njihove dodane vrednosti. Roboti zagotavljajo učinkovitejše opravljanje rutinskih in zdravju škodljivih nalog, zagotavljajo manjši izmet in izboljšujejo kakovost proizvodnih procesov. V EU strateškem dokumentu Robotics 2020 lahko preberemo, da je poraba robotov trenutno najbolj prisotna v velikih proizvodnih podjetjih, z visoko stopnjo avtomatizacije proizvodnih procesov. Predvsem gre za avtonomne robote in robotske sisteme, ki ne delujejo v interakciji z delavci v proizvodnji. V istem strateškem dokumentu lahko zasledimo, da nove tehnologije prinašajo velike priložnosti za uporabo robotov in robotskih sistemov v malih in srednje velikih podjetjih (MSP), ki imajo tudi to sposobnost, da lahko sodelujejo s proizvodnimi delavci pri opravljanju različnih nalog v proizvodnji. Gre za novo generacijo fleksibilnih industrij­skih robotov in sistemov, ki jih je mogoče hitro in enostavno prila­goditi različnim potrebam v proizvodnji. Nove rešitve temeljijo na konceptu sodelovanja med človekom in robotom (HRC – Human Robot Collaboration) ter kibernetsko-fizičnih sistemih (CPS – Cy­ber-Physical Systems). Avtorji omenjenega strateškega dokumenta trdijo, da naj bi v srednjeročnem obdobju razvoj in uvedba ome­njenih industrijskih aplikacij pripomogla k izboljšanju obstoječih in uvajanju novih vitkih ter agilnih proizvodnih sistemov, k mi­niaturizaciji montažnih sistemov, uvajanju hibridnih proizvodnih sistemov, ki bodo temeljili na sodelovanju proizvodnih delavcev z roboti, k uvajanju kibernetsko-fizičnih sistemov, ki bodo temeljili na konceptu Industrije 4.0, uvajanju novih poslovnih modelov proizvodnje in še bi lahko naštevali. Pametni integrirani robotski sistemi za MSP, nadzorovani z uporabo internetnih tehnologij za potrebe dinamičnih proizvodnih procesov – projekt HORSE Projekt HORSE financira EU-program za raziskave in inovacije OBZORJE 2020, in sicer v okviru področja I4MS – Informatika za mala in srednja podjetja. V tem partnerskem raziskovalno-inovacijskem projektu sodeluje 15 partnerjev iz 7 evropskih držav (Nemčija, Španija, Francija, Grčija, Nizozemska, Poljska, Slovenija). Gre za obsežno sodelovanje partnerjev iz industrije in raziskovalnih organizacij, katerih namen je razviti in preskušati aplikacije nove generacije robotov za potrebe proizvodnih SMP. Koordinator projekta je pod­jetje European Dynamics, slovenski partner v projektu pa Zavod C-TCS, Slovenski orodjarski grozd, v sodelovanju z mednarodno virtualno mrežo živega laboratorija, LENS Living Lab, in podjetjem ETRA. Vrednost projekta je 8,8 milijona EUR, od tega znaša finan­ciranje EU 7,9 milijona EUR. Projekt se je začel izvajati novembra 2015, trajal pa bo štiri leta in pol. Glavni motiv projekta je razrešitev problema odprtih vprašanj, ki se nanašajo na omejitve in težave uvajanja robotskih tehnologij v vsakodnevno prakso proizvodnih MSP. To vključuje razmeroma majhno zavedanje o možnostih sodobnih robotskih tehnologij in sposobnosti njihovega stalnega izboljševanja. Dejstvo je, da MSP velikokrat nimajo potrebnih tehniških kompetenc za uvedbo in obvladovanje tovrstnih tehnologij in sistemov v praksi. Poleg tega je v sodobnih proizvodnih podjetjih prisotna potreba po hitrih spremembah in poenostavljeni rekonfiguraciji proizvodnega procesa glede na nove zahteve trga. Če želimo pospešiti uporabo robotskih sistemov v opisanih okoljih, potrebujemo razmeroma poceni fleksibilne robote, ki bodo sposobni opravljati več opravil hkrati in jih bo enostavno reprogramirati za uporabo različnih nalog v proizvodnji. Cilji partnerskega raziskovalno-inovacijskega projekta HORSE so: • razviti fleksibilni model tovarne prihodnosti, • razviti novo generacijo kolaborativnih robotskih aplikacij za potrebe proizvodnih MSP (različne kombinacije: človek-robot­-avtomatsko vodeno vozilo-stroj), • izdelati in preskusiti tri pilotne aplikacije, • raziskati nadaljnje možnosti razvoja in uporabe nove generaci­je robotskih aplikacij, • pripraviti in izvesti razpis za izvedbo dodatnih od osem do deset industrijskih eksperimentov, • mentoriranje pet EU inovacijskih stičišč (Innovation Hubs) in • vzpostavitev EU-mreže kompetenčnih centrov – treh obstoje­čih (Nemčija, Francija, Nizozemska) in novega v Sloveniji. Slika 1 je ponazarja uporabo nove generacije robotov v proizvo­dnji, ko robot in proizvodni delavec skupaj sodelujeta pri izvedbi proizvodnih operacij. Gre za generacijo fleksibilnih, kognitivnih, preciznih robotov, ki jim visokosposobni senzorji in preostale podporne tehnologije omogočajo za človeka varno in natančno produktivno sodelovanje pri izvajanju proizvodnih operacij. Industrijske pilotske aplikacije nove generacije robotov se bodo izvedle v treh podjetjih, in sicer: • v španski tovarni Bosch skupna manipulacija človek-robot na montažni liniji avtomobilskih brisalcev, • v nizozemski tovarni Thomas Regout International na podro­čju fleksibilne montaže in vzdrževanja v naročniški proizvodnji teleskopskih plošč ter • v poljski tovarni odlitkov in fitingov Odlewnie Polske aplika­cija človek-robot z uporabo hibridne sile in nadzora pozicije v tehnološki fazi rezanja in čiščenja odlitkov. Poleg pilotskih aplikacij bo v projektu izveden javni razpis, s katerim se bo izbralo in opravilo dodatnih od osem do deset indu­strijskih eksperimentov. Razpis bo odprt za evropska proizvodna podjetja in organizacije, ki niso povezane s projektom HORSE. V ta namen je v projektu rezerviranih 1,5 milijona EUR. Namen projekta HORSE je spodbuditi širšo uporabo robotskih tehnologij, predvsem v malih in srednje velikih proizvodnih podje­tjih. Skladno s tem se vzpostavlja industrijska tehnološka platforma z ustrezno podporno infrastrukturo za spodbujanje in podporo pri nadaljnjem uvajanju omenjenih robotskih tehnologij in rešitev v prakso. Razširjanju robotskih tehnologij v mala in srednja podjetja bo namenjena mreža kompetenčnih centrov za aplikacije robotskih tehnologij v Franciji, Nizozemski, Nemčiji in Sloveniji. Model kompetenčnega centra bo razvit v okviru francoske RR-organiza­cije CEA, podobni centri pa bodo oblikovani v okviru nizozemske RR-organizacije TNO in Tehniške univerze v Münchnu. Na teh osnovah bo razvit kompetenčni center za aplikacije robotskih tehnologij v Sloveniji. Razvit in vzpostavljen bo v okviru Zavoda C-TCS, Slovenskega orodjarskega grozda, v sodelovanju z medna­rodnim virtualnim raziskovalno-inovacijskim živim laboratorijem LENS Living Lab. Operativno-demonstracijski center kompetenč­nega centra bo organiziran v okviru podjetja ETRA, ki je aktivno na področju razvoja in uvajanja industrijskih aplikacij robotskih tehnologij. Slovenski kompetenčni center bo vzpostavljen v obliki odprte inovacijske platforme (Slika 2), ki bo sestavni del evropske mreže kompetenčnih centrov HORSE. Prek njega bodo imeli uporabniki in razvojniki dostop do domačega in tujega tehnološkega znanja ter rešitev za lastne potrebe, pa tudi možnosti vključevanja v med­narodne aplikativne raziskovalno-razvojne programe in projekte. Sklepne ugotovitve S podjetniškega vidika pomeni projekt HORSE izvedbo uvodoma omenjenega mednarodnega industrijskega odprtega raziskovalno­-inovacijskega programa Pametni stroji in sistemi, ki predstavlja uresničevanje razvojne vizije Industrije 4.0 v okviru dogovorjenih partnerstev. Programski partnerji so zasebna podjetja in organi­zacije iz EU, Indije, JAR in ZDA. Koordinacija programa se izvaja v okviru organizacije LENS Living Lab. Administrativni sedež in projektna pisarna programa sta v Sloveniji na TCS, tam je tudi vzpostavljena skupna platforma regionalnega sodelovanja na področju nastajajočih industrij – Platforma Manulog. V okviru tega se razvija, izvaja in soupravlja portfelj mednarodnih ter regionalnih industrijskih partnerskih raziskovalno-inovacijskih programov in projektov, kot je tudi predstavljeni primer projekta HORSE. Uporabljeni viri: [1] High Expert Group (2011), Key Enabling Technologies, Final Report, European Commission, [2] Robotics 2020, Multi-Annual Roadmap, SPARC 2015, [3] HORSE Consortina (2015), Smart Integration Robotics system for SMEs controlled by Internet of Things based on dynamic manufactu­ring processes, Horizon 2020, Call: H2020-FoF-2015, This project has received funding from the European Union’s Horizon 2020 research and innovation program under grant agreement No 680734, [4] LENS Living Lab - INTESO Group, Smart Machines & Systems (SM&S) Collaborative Research and Innovation (CRI) Program Busi­ness Case, Open Innovation CRI Program, Version 2015/1.5, [5] Zavod C-TCS & LENS Living Lab (2015), Predstavitev projekta HORSE [6] http://www.manufuture2015.eu/ Dr. Brane Semolič • Slovenski orodjarski grozd & LENS Living Lab ›› »» Slika 1: Ponazoritev uporabe nove generacije robotov v proizvodnji (Vir: Projekt HORSE) »» Slika2: Regionalni kompetenčni center HORSE, sestavni del evropske mreže kompetenčnih centrov Za zanesljiv planiški veter so poskrbeli strojniki ›› Planica vsako leto poka po šivih, ko v dolini pod Poncami potekajo tekme svetovnega pokala v poletih. Tamkajšnji nordijski center pa bo z novo pridobitvijo, edinstvenim vetrovnikom, v katerem lahko trenirajo tako skakalci kot padalci, navdušenje profesionalnih in rekreativnih športnikov razširil na vse letne čase. Miran Varga Ob objavi mednarodnega razpisa za vetrovnik, ki bi kot prvi v svetu lahko hkrati gostil tako skakalce kot padalce, je večina doma­čih in tujih potencialnih izvajalcev, predvsem tistih z referenčnimi projekti, Nordijski center Planica prepričevala v nemogoče zahteve. Naposled sta vendarle zmagala domače znanstveno in inženirsko znanje ter delo. Arhitekti podjetja Kolektor Koling so izdelali načrt, po katerem sta v enem objektu združena tako vertikalna kot horizontalna različica vetrovnika. Za sam načrt in optimizacijo zračnih tokov pa so poskrbeli raziskovalci in študenti ljubljanske Fakultete za stroj­ništvo. V Laboratoriju za vodne in turbinske stroje na omenjeni fakulteti so namreč razvili numerični in nato še fizični model ve­trovnika (ta je bil izdelan v merilu 1 : 36) ter opravili številne mate­matične izračune pretoka zraka, od katerih so odvisne posamezne aerodinamične rešitve vetrovnika. Ta je z vidika tehnične zasnove, ki omogoča sočasno skakanje v horizontalnem in vertikalnem delu, prava poslastica. V modelu zaprtega tipa vetrovnika, kakršen je planiški, je bilo treba najti optimalno obliko kanalov (po enega za horizontalno in vertikalno sekcijo) in določiti zmogljivosti ter delovne parametre pogonskih ventilatorjev. Slednja namreč vzpostavljata zračni tok in omogočata doseganje zahtevanih hitrostnih razmer v obeh sekcijah. Ventilatorja poganjata zračni tok po cevovodnem sistemu iz enega dela vetrovnika v drugega, iz horizontalnega v vertikalni del. Optimizacija oblike zračnih kanalov je zelo pomembna, saj se želijo načrtovalci kar se da izogniti vrtinčenju zračnega toka. »Pa­dalec ali skakalec lepo lebdita takrat, ko je zračno polje homogeno in stacionarno. Raziskovalci smo v okviru zasnovane geometrije vetrovnika in zračnih kanalov iskali in odpravljali t. i. šibke točke vetrovnika. Pri tem smo si pomagali z vodnim modelom,« razlaga prof. dr. Marko Hočevar, član Laboratorija za vodne in turbinske stroje na FS UL. Zrak in voda Na ljubljanski Fakulteti za strojništvo so pripravili več računal­niških modelov vetrovnika, na s strani strokovnjakov izbranem pa so na fakulteti z rezkanjem na stroju CNC iz aluminija in pleksi stekla izdelali tudi model v pomanjšanem merilu. Ta je rabil za simulacije različnih tokovnih pojavov v vetrovniku. Kot medij so namesto zraka uporabili vodo, saj ta dosega podobne geometrijske, kinematične in dinamične lastnosti, v Laboratoriju za vodne in turbinske stroje pa preračune vodnih tokov resnično obvladajo. Tok vode v modelu sicer ženeta dva ladijska vijaka z vodilniki toka, ki simulirata ventilatorje v dejanskem vetrovniku. »Vodni tok iz pogonskega dela vstopa v dva kanala, ki se postopoma združita v kanal eliptičnega preseka. Ta se nadaljuje v 90-stopinjsko koleno in se konča na vstopu v vertikalnem delu vetrovnika, namenjenem padalcem. Na izstopu iz vertikalnega kanala se začne 180-stopinj­sko, za njim pa še 90-stopinjsko koleno, ki se konča v horizontalni skakalni sekciji. Nazadnje se ta tok konča v povratnem kanalu vetrovnika,« pojasnjuje Hočevar. Vodni model je raziskovalcem omogočil hitrejši pa tudi enostavnejši študij interakci­je med gibajočimi se telesi in tokom fluida. Doseganje zahtevanih zračnih pogojev bi bilo na majhnem modelu zračnega vetrov­nika bistveno zahtevnejše in dražje. V praksi namreč hitrost zračnega toka v vertikalnem delu vetrovnika dosega med 180 do 230 kilometrov na uro, hitrost v horizontalnem delu pa od 110 do 130 km/h, s katerimi so pogoji sorodni tistim v naravi. Hitrost smučarskega skakalca na velikanki pri odskoku znaša okoli 120 km/h, hitrost padalca pa približno 200 kilometrov na uro. »Na projekt unikatnega vetrovnika sem resnično ponosen. K projektu smo pristopili v razvojni fazi, ko so bile gradbene karakteristike objekta že »zacementirane«. Arhitekti in strojni inženirji so na podlagi drugih vetrovnikov po svetu ocenili, da planiški vetrovnik potrebuje ventilatorja z električno močjo šti­rih megavatov. Na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani izvedena študija pa je postregla z aerodinamično optimirano obliko pretočnih zračnih kanalov, ki za lebdenje smučarskih skakalcev in padalcev potrebuje le še dva megavata moči venti­latorjev,« je povedal dekan fakultete prof. dr. Brane Širok, ki je tudi vodja Laboratorija za vodne in turbinske stroje. Med najboljšimi v Evropi Planiški vetrovnik je že danes med najboljšimi v Evropi, na ljubljanski Fakulteti za strojništvo pa skupaj z izvajalcem del že snujejo izboljšave, ki bi ga uvrstile v sam vrh tovrstnih objek­tov na stari celini. Gre predvsem za t. i. »fine nastavitve« in korekcije. Kot je povedal prof. dr. Brane Širok, na Fakulteti za strojništvo UL napredno znanje že uporabljajo pri optimizaciji proizvodnih linij v različnih industrijah. Ne nazadnje je omenje­na fakulteta dokazala, da je kos tudi res inovativnim projektom. Zunaj športne sezone pridejo na vrsto tudi turisti Unikatni vetrovnik bo postregel tudi s povsem drugačno finanč­no matematiko, kar zadeva dobo povračila naložbe. Ko v njem ne bodo trenirali smučarji skakalci in profesionalni padalci, se bodo lahko v njem letenja učili tudi »turisti«. Predvidoma od marca da­lje, organizatorji so namreč že začeli z usposabljanjem inštruktor­jev za treniranje ljubiteljskih padalcev in skakalcev v vetrovniku. »» Planiški vetrovnik meri okoli 30 x 30 x 15 metrov, večina objekta pa je vkopana v zemljo. »» Določitev geometrijske oblike vetrovnika je te­meljila na izračunu numerične analize tekočin CFD. Te so na podlagi diferencialnih Navier-Stokesovih enačb opravili na superračunalniku Fakultete za strojništvo. Za potrebe razvoja vetrovnika v Planici je bilo izdelanih več geometrijskih oblik vetrovnika. »» Rezultati numerične analize toka CFD podajajo hitrosti in tlake toka zraka v vetrovniku. Prikaz je mogoč v obliki tokovnic ali v obliki površin­skih diagramov. »» Gradnja vetrovnika zahteva od inženirja strojništva določitev trdnosti konstrukcije in izdelavo notranjih kanalov v 3D-obliki. Posamezne plošče vetrovnika se izdela z odrezovanjem in krivljenjem. ›› Dolenjska zvezda v osrčju avtomobilske industrije Skupina TPV velja za eno večjih družb v Sloveniji, saj na petih lokacijah po državi zaposluje več kot tisoč ljudi. Gre za inovativno visokotehnološko podjetje, katerega dejavnosti so pretežno povezane z avtomobilsko industrijo. Skupina TPV Produktni programi Skupine TPV so povezani v dveh poslov­nih divizijah, in sicer AvtoIN ter Vozila. V prvi diviziji podjetje razvija in proizvaja sklope karoserije ter podvozja, komponente in elemente avtomobilskih sedežev ter tesnila motorjev za po­trebe avtomobilskih proizvajalcev in sistemskih dobaviteljev. V zadnjem času se družba aktivno usmerja na področje upravlja­nja pametnih logističnih procesov v proizvodnji, ki omogočajo stroškovno in časovno učinkovitejše obvladovanje proizvodno­-logističnih aktivnosti. V sklopu tega razvija lastna avtomatsko vodena vozila (o njih več v ločenem prispevku). Divizija Vozila povezuje program prodaje novih in rabljenih avtomobilov, lah­kih tovornih prikolic in program celovitih storitev za uporabnike vozil. Poleg omenjenih divizij v sodelovanju z nemškim partner­jem razvija in proizvaja lahke tovorne prikolice, s katerimi je po tržnem deležu drugi največji proizvajalec v Evropi. Skupina TPV je tudi eden od družbenikov v Razvojnem centru SiEVA, v sklopu katerega razvija tehnološke kompetence in deluje na strateških raziskovalnih projektih. Skupina TPV je v letu 2015 ustvarila za kar 130 milijonov evrov prihodkov, v letošnjem letu pa načrtuje 5-odstotno rast obsega poslovanja. Obvladovanje proizvodnje je obvladovanje tehnologij (in avtomatizacije) Učinkovita proizvodnja brez dvoma predstavlja osrčje de­javnosti Skupine TPV. V njen prednjačijo tehnologije varjenja ter ostali sistemi spajanja in sestave, rešitve za hladno stiskanje pločevine, krivljenje cevi in žic ter kataforezno lakiranje. Večina procesov v proizvodnji je v celoti ali delno avtomatiziranih, kar velja tudi za področje sestave. Med izdelki prednjačijo najrazlič­nejši elementi karoserije in podvozij vozil, pri katerih raba sodobnih materialov in naprednih tehnologij izdelave v kombinaciji z inovativ­nim pristopom zagotavljajo visoko kakovost ob učinkoviti proizvodnji. V Skupini TPV tako izdelujejo različne nosilce (za armaturne plošče, prednji odbijač, reduktor, sisteme ABS/ESP), prestavne vzvode pretičnega mehanizma, podporne drogove pokrova motorja, vodila varnostnega pasu, zaklepne mehanizme vrat ter pokrova motorja, tečaje vrat ter številne druge komponente karoserije in podvozja. Kupcem iz avtomobilske industrije nudijo tudi različne komponente in elemente sedežev (ogrodja sedežev, naslone, sedala, vzglavnike, vzvode pomika, dvižne mehanizme ...), prilagojene zahtevani funkcionalnosti, zmogljivosti, ergono­miji in stilu. Dolgoletna tradicija in izkušnje pri proizvodnji motornih tesnil Skupini TPV omogočajo nadaljnjo krepitev tržnega položaja tudi v segmentu tesnil motorjev za drugo vgradnjo. Poslovni programi divizije Avto-IN »Skozi leta delovanja smo našim kupcem dokazali, da s kako­vostjo, konkurenčnostjo in zanesljivostjo lahko sledimo vsem njihovim potrebam. Z dvigovanjem razvojnih kompetenc pa so kupci prepoznali našo inovativnost, zato sodelovanje nadgraju­jemo na področju razvoja izdelkov. Ponosni smo lahko, da kot razvojni dobavitelj uspešno sodelujemo tudi z najzahtevnejšimi proizvajalci vozil. V današnjem času je inovativnost edina pot do dviganja konkurenčnosti in dolgoročne prosperitete podjetja,« je povedal mag. Marko Gorjup, član uprave TPV d. d. TPV d.d. • Kandijska cesta 60, 8000 Novo mesto • tel.: 07 39 18 100 • tpv@tpv.si • www.tpv.si ›› Skupina TPV »» mag. Marko Gorjup, član uprave TPV d.d. Razvoj ustvarja višjo dodano vrednost in gradi ugled ›› Razvojna usmerjenost Skupine TPV je vidna na vsakem koraku, saj se družba zaveda, da je prav področje razvoja ena njenih ključnih konkurenčnih prednosti. Skupina TPV je namreč razvojni dobavitelj številnih proizvajalcev iz avtomobilske industrije, predvsem proizvajalcev t. i. vozil premijskega razreda. V Skupini TPV se zavedajo, da samo sistematični razvoj omogoča dvig globalne konkurenčnosti in ustvarja višjo dodano vrednost. Inovativnost je zato ena glavnih strateških usmeritev družbe in nepogrešljiv del vizije, ki jo spremlja slogan »Povezu­jemo inovativne rešitve«. Vlaganja v razvoj in dvig inovativnosti imajo jasen cilj: čim višje zadovoljstvo kupcev. V podjetju zato nenehno optimizirajo in razvijajo proizvodne procese, stremenje k odličnosti pa so prepoznali tudi najzahtevnejši kupci, ki so ra­zvoj izdelkov zaupali Skupini TPV, katere aktivnosti so usmerjene predvsem v iskanje novih in inovativnih rešitev. Družba deluje kot razvojni dobavitelj številnim premijskim proizvajalcem vozil, kot so Daimler, BMW, Jaguar Land Rover, Volvo Cars, Renault in drugi. Razvojno-raziskovalne aktivnosti družba usmerja predvsem v razvijanje kompetenc na področju lahke gradnje avtomobilskih delov, ki velja za enega ključnih globalnih razvojnih trendov avto­mobilske industrije, saj zmanjšanje teže vozil(a) vpliva na manjšo porabo goriva, pri vozilih na hibridne in električne pogone pa je teža tudi izziv pri zagotavljanju čim daljše vozne razdalje. V Skupini TPV trenutno veliko pozornosti namenjajo projektu lahkih montažnih sklopov s funkcijo nosilnosti, ki ga izvajajo v sodelovanju s SiEVA d.o.o. ter večimi domačimi fakultetami. Cilj projekta je izdelati kar najlažje avtomobilske komponente z visoko nosilnostjo. Dejavnosti oddelka razvoja in raziskav so kar se da celovite. Lastne raziskave procesov in materialov ter pridobivanje novih kompetenc, predvsem na področju lahke gradnje, skrbijo za Skupina TPV Skupina TPV razvoj proizvodnih procesov in tehnologij (združevanje različ­nih materialov) ter vključevanje inovacij v vse procese podjetja. Raziskovalci in inženirji so s pomočjo virtualnih analiz trdnosti, vzdržljivosti, vibracij, kolizije in drugih raziskav, potrebnih za izdelavo proizvoda, močno skrajšali čas razvoja novih rešitev. Posledično je tudi izdelava prototipov za namen testiranja in potrditev funkcionalnih lastnosti virtualno razvitih proizvodov lažja in hitrejša. Razvojniki sodelujejo tudi pri konstruiranju izdelkov, saj v Skupini TPV aktivno spodbujajo prenos znanja med zaposlenimi in skupno inoviranje. Inovativnost spodbujajo in načrtno razvijajo pri vseh zaposlenih. V ta namen so v družbi vzpostavili učinkovit proces pridobivanja, spodbujanja, vrednote­nja in realizacije idej, ki omogoča vsem zaposlenim priložnost in izziv, da podajo svoj prispevek na področju inovativnosti. »Zavedamo se, da so temelj uspeha podjetja zaposleni ter njihovo znanje in usposobljenost. Zato je razvoj zaposlenih ena naših ključnih strateških usmeritev poslovanja. Prizadevamo si pritegniti mlade strokovnjake z željo po uspehu ter jim omogočiti možnost za nadaljnji razvoj poklicnih kompetenc ter uresničeva­nje lastnih ambicij. V ta namen razpisujemo štipendije, pod stro­kovnim mentorstvom omogočamo opravljanje delovne prakse in izvedbo diplomskih ter magistrskih nalog, izvajamo delavnice inovativnosti za dijake in študente ipd.,« razlaga mag. Martina Brec, direktorica kadrovsko-splošnega sektorja v TPV d. d.. ›› Z avtomatizacijo do optimizacije učinkovitosti in stroškov Globalna konkurenčnost izvira iz visoke učinkovitosti. Ta je v proizvodnih okoljih pogosto povezana z avtomatizacijo. V Skupini TPV pa so šli še korak dlje, avtomatizirali so tudi proizvodno logistiko, v kateri so posebno mesto dobila lastno razvita avtomatsko vodena vozila. Ta so del sistema samodejne oskrbe proizvodnje, ki deluje popolnoma avtonomno in samodejno. Avtomatsko vodena vozila (ang. Automatic Guided Vehicle (AGV)) v svetu niso novost, saj se v bolj razvitih proi­zvodnjah uporabljajo že več desetletij. Tudi dolenjska družba jih uporablja že dolgo, predvsem za oskrbo proizvodnje z vhodnimi materiali in prenos (pol)izdelkov med operacijami – gre za t. i. avtomatski in pametni sistem KANBAN. Pred dvemi leti je Skupina TPV realizirala tudi projekt popolnoma avtomatizirane strege. Inovativna rešitev je bila plod lastnega razvoja v sodelovanju s podjetjem IKU. Razvili so proizvodnim potrebam prilagojena avtomatsko vodena vozila in pripadajočo opremo, tehnologije logistike in centralno-nadzorni sistem, ki upravlja logiko teh vozil in njihove prometne tokove. Naložba, ki je bistveno zmanjšala možnost človeških napak v proizvodnji, je omogočila odpravo nekaterih ozkih grl ter višjo produktivnost proizvodnje in znatne prihranke na področju porabe električne energije. Povrnila se je prej kot v letu dni! V primerjavi z uporabo viličarja v proizvodnji samodejno vo­dena vozila ustvarjajo izjemne energijske prihranke – do 20.600 kWh letno v primeru proizvodnih obratov Skupine TPV. Ker so bistveno manjša od viličarjev, ne gre zanemariti niti prihranka prostora, prilagodljivost sistema pa omogoča enostavno uvajanje sprememb, modularna zasnova pa različne nadgradnje. Z uvedbo avtomatizirano vodenih vozil so v Skupini TPV poskrbeli tudi za večje zadovoljstvo zaposlenih. Tovrstna vozila posredno skrbijo za večjo varnost in zdravje pri delu, statistika uporabe je zabeležila bistveno manjše število poškodb ljudi, opre­me in materiala. Delovanje na elektriko in energijska varčnost obenem ustvarjata manj škodljivih emisij in hrupa v proizvodnji. Avtomatizirano vodena vozila so tako odlična rešitev logistike za težavnejša delovna okolja, saj lahko bistveno izboljšajo ergono­mijo dela (viličaristi so precej obremenjeni, vozilo pripelje dele v najbolj optimalen položaj za nadaljnjo uporabo itd.). Danes avtomatizirano vodena vozila najdemo v skoraj vseh industrijah, na primer v avtomobilski, farmaciji, proizvodnji celuloze, papirnicah, kovinski, časopisni in splošni proizvodnji. Uporabljajo se tudi za prevoz stvari, kot so hrana, perilo in zdra­vila, v bolnišnicah. Vsestranska raba Avtomatizirano vodeno vozilo, ki deluje v režimu 24/7, pove­čuje učinkovitost in zmanjšuje stroške ter pomaga avtomatizirati proizvodni obrat ali skladišče. Takšno nizkoprofilno vozilo, sestavljeno iz električnega pogona, baterij in drugih namenskih dodatkov, lahko vleče ali nosi objekte (vlečna sila vozil znaša do 900 kg). Vozilo lahko vleče prikolice s pomočjo rud ali se zapelje pod voziček (kot v tunel) in z avtomatskim zapenjanjem (od spodaj) premika surovine, materiale ali končne izdelke po proizvodnji ali skladišču. Nekateri modeli so opremljeni tudi z vilicami, ki jih uporabljajo za dvigovanje predmetov. Vozila v objektih na vnaprej določenih mestih/lokacijah/postajah čakajo prikolice oziroma vozički. t. i. elektronski KANBAN v navezi z nadzornim sistemom omogoča samodejni odpoklic materijala na delovna mesta, avtomatizirano komisioniranje ter avtomatiziranje polnjenja zalogovnika. Natančnost vozil Koordinacija avtomatizirano vodenih vozil je lahko izvedena z različnimi tehnologijami, tudi brezžičnim signalom, v proizvo­dnih obratih pa se kot trpežna in cenovno daleč najbolj učinko­vita rešitev izkaže magnetni trak, ki ga je mogoče enostavno od­straniti ali prestaviti. Ta je bodisi položen na površini ali vgrajen v relativno plitkem kanalu (če se proizvodnja pogosteje menja, rešitev z vrezavanjem tlakov za položitev magnetnega traku ni smotrna). Magnetni trak ima še dodatno prednost – dvojno po­larnost, ki jo vozilo prepoznava kot spremembe stanja (spremem­ba hitrosti, smeri, vklop/izklop/avtomatsko delovanje itn). Logika usmerjanja vozila temelji na spremembah polarnosti in zaporedju oznak poleg vodilnega magnetnega traku. Poleg vgrajene logike za zagotavljanje kar največje varnosti skrbita dva sistema, in sicer senzor za preprečevanje trčenja in senzor za nadzorovanje obmo­čja. Kombinacija obeh pomaga preprečiti trčenja v vsaki situaciji. Ob morebitnem izpadu komunikacije s centralno-nadzornim sistemom se v vozilu aktivira t. i. varna ustavitev. Sistem omogoča zelo natančne premike vozil, obenem pa lahko vozilo z zapetim transportnim vozičkom naredi obrat za 90°, pri čemer zadnja fiksna kolesa ostanejo praktično na istem mestu. Praktične inovacije za pametne tovarne V Skupini TPV so avtomatizirano vodena vozila sprva kupovali na prostem trgu, nato pa so se odločili, da jih nadgradijo skladno z lastnimi potrebami. Pri tem so inženirji poskrbeli za vrsto izje­mno uporabnih inovacij. Tako so denimo razvili avtomatsko pol­nilno postajo, ki zagotavlja stalno avtonomijo vozil, saj omogoča polnjenje baterij z izredno visokim tokom (80A). V ta namen so razvili domiseln talni kontakt s pokrovom (t. i. metulj), ki zaščiti polnilne šine pred umazanijo in povzročitvijo kratkega stika. Ko je vozilo »dela prosto«, se parkira na polnilno mesto in tako skrbi, da so njegove baterije vedno zadostno napolnjenje. Polnilni časi so po zaslugi visokega resnično kratki, tovrstni rabi prilagojene baterije pa niso šibka točka. V proizvodnem obratu Skupine TPV omenjena vozila uporabljajo že tri leta brez ene same okvare na pogonskem ali baterijskem sklopu. Za zahtevnejše proizvodnje, kjer je čas izjemnega pomena so inženirji razvili še avtomatsko zapenjanje prikolic (v nizkoprofilni tunel izvedbi), ki samodejno, brez ustavljanja in izgube časa, var­no zapne prikolico ali voziček preko t. i. lijak vodenja zapenjanja pinov. Hitrost vožnje vozil je zaradi varnosti v objektih, kjer ta vozila sodelujejo z zaposlenimi omejena na 3,6 km/h, a ker delu­jejo v režimu 24/7 nikoli ne predstavljajo ozkega grla. V kolikor se pojavijo potrebe po večji hitrosti/frekvenci, podjetje na posame­zno traso preprosto doda dodatno vozilo. Avtomatizirano vodena vozila obvladajo tudi bočno vodenje in fiksiranje (parkiranje) vozičkov. »Avtomatizirano vodena vozila smo v preteklosti kupovali na trgu, izven Evrope. Z leti so naše potrebe napredovale, želeli smo si bolj prilagodljivih vozil. Ker jih na trgu nismo našli, smo jih razvili sami in jih tudi začeli tržiti. Ena od prednosti nove generacije TPV-jevih avtonomno vodenih vozil bo njihova višina, merila bodo vsega 16 cm, kar bo podjetjem odpravilo potrebo s predelovanjem palet in vozičkov ter dodatne stroške,« je povedal Igor Lekše, direktor avtomatizacije procesov v TPV d. d.. Hitra povrnitev naložbe Avtomatizacija logistike predstavlja velik potencial optimizacije stroškov v številnih podjetjih. Z razvojem in implementacijo av­tomatsko vodenega vozička v interni logistični proces so v Skupi­ni TPV dokazali, da sodobna tehnologija ob zgledni zanesljivosti delovanja lahko znatno dvigne učinkovitost proizvodnje. V Skupini TPV se je računalniško nadzorovani in vodeni sistem strege z avtonomno vodenimi vozili in periferijo dokazal kot odlična rešitev, ki prinaša koristi na področju urejenosti logistike in ekonomike poslovanja. Sistem lahko deluje popolnoma avtonomno in samodejno brez sodelovanja delavca. Ob tem ne zahteva gradbenih posegov, je fleksibilen in nadgradljiv, saj ga je možno zaradi njegove modularne zasnove kadarkoli modificirati. Posledično je tudi njegova rentabilnost zelo visoka. Dolgoročni cilj podjetja je ustvariti proizvodni proces brez viličarjev, vlačilcev in oskrbovalcev. Skupina TPV »» Računalo središnjeg kontrolnog sustava INDIKATORI POSTIGNUTIH REZULTATA Ena izmena Prihranki – ena izmena (delavec) 1,08 ROI -0,38 Doba vračanja v mesecih 19,31 Dve izmeni Prihranki – dve izmeni (delavec) 2,16 ROI 0,24 Doba vračanja v mesecih 9,66 Tri izmene Prihranki – tri izmene (delavec) 3,24 ROI 0,86 Doba vračanja v mesecih 6,44 Zmanjšanje porabe el. energije (kWh) Viličar tri izmene - poraba 22.000 kWh/leto AGV tri izmene - poraba 1.400 kWh/leto »» Vir: Skupina TPV, 2015. Skupina TPV ›› 3D optični merilni sistemi optimizirajo proizvodne procese Podjetje Topomatika je v Zagrebu organizirala delavnico »Uporaba 3D optičnih merilnih metod v procesih proizvodnje polimernih izdelkov«, ki je zamišljena kot skupna platforma za razvojne inženirje, orodjarje in modelarje, kot tudi za strokovnjake za kontrolo kakovosti in proizvodnje. Na delavnici je bilo mogoče izvedeti, kako vodilna podjetja iz regije uporabljajo 3D optične merilne sisteme v modernih procesih proizvodnje polimernih izdelkov, z namenom skrajševanja časa razvoja in optimizacije proizvodnih procesov, ter s tem vplivajo na povečanje kakovosti proizvoda in donosnosti podjetja. Glavne teme delavnice so bile industrijske 3D optične merilne tehnike v procesih proizvodnje polimernih izdelkov in injekcijskem brizganju, procesi v proizvodnji z injekcijskim brizganjem, orodja in elektrode, ciljne korekcije orodij, verifikacija CNC obdelave, analiza sestavljanja, op­timizacija večkratnih gnezd ter vzvratno inženirstvo in arhiviranje. Delavnico je odprl Tomislav Hercigonja, direktor Topomatike, prvo predavanje pa je imel Damir Godec s Fakultete za strojništvo in ladjedelstvo v Zagrebu na temo uspešnega injekcijskega brizganja. Bjoern Rapelius iz nemškega podjetja GOM mbH je govoril o preci­znem industrijskem 3D meroslovju podprtem z optičnimi merilnimi metodami, Marko Horvat iz Topomatike je predstavil industrijsko 3D merjenje s sistemom ATOS, Boštjan Šmuc iz Tecosa pa je predaval o kompenzaciji deformacije izdelka v orodju za brizganje plastike. Optično 3D merjenje podpira in pospešuje vse faze v procesih proizvodnje termoplastike, injekcijskega brizganja in razteznega pihanja: od prototipa in konstrukcije orodja do poročila o pregledu prvega vzorca, pa vse do analize sestavljanja in mehanskih preiz­kusov obremenitve končnega proizvoda. Z optičnim 3D merilnim sistemom ATOS se lahko merijo – brezkontaktno in neodvisno od velikosti objekta – celotne površine prototipov, elektrod, orodij in injekcijsko brizganih delov. V nasprotju z dotičnimi merilnimi tehnologijami ta metoda omogoča hitro in celovito merjenje kom­pliciranih svobodnih oblik. Merjenje kompletne površine proizvoda zagotavlja hitrejšo kontrolo vzorcev in definiranje ciljanih korek­cij orodja, s čimer se zmanjšuje čas do pričetka proizvodnje. Pri proizvodnji, podprti s kontrolo kakovosti, se lahko procesi meritev in celovita evalvacija procesov tudi avtomatizirajo. Dve podjetji sta predstavili svoje izkušnje o uporabi 3D merilnih sistemov. Sanja Lovrenčić in Mario Matuško iz zagrebškega Teh-Cuta sta predsta­vila 3D skeniranje v orodjarstvu, Tomaž Habjan iz podjetja Iskra Mehanizmi pa dimenzijsko analizo polimernih proizvodov. Nenad Drvar iz Topomatike je predaval o analizi pomikov in deformacij na plastičnih komponentah, njegov kolega Josip Kos pa o kontrolnih konceptih in o kontroli toleranc prek analize 3D merilnih podatkov. Kakšne ugodnosti prinaša podjetjem uporaba teh tehnologij, prikazujejo nekateri primeri iz prakse. Teh-Cut je izvedel rekon­strukcijo polomljenega pokrova reduktorja tako, da so ga skenirali z optičnim merilnim sistemom ATOS. Z namenom izdelave novega pokrova je bil z rekonstrukcijo v programskem paketu Geomagic Studio izdelan natančen CAD model digitaliziranega pokrova reduktorja. Nato so prototip očal skenirali s 3D skenerjem ATOS z namenom izdelave CAD modela potrebnega za nadaljnjo proi­zvodnjo. Rotor centrifugalne oljne črpalke, ki je bil poškodovan, je bil prav tako skeniran. Z rekonstrukcijo v programskem paketu Geomagic Studio, na temelju rezultatov digitalizacije s skenerjem ATOS, je bil izdelan točen CAD model celotnega rotorja črpalke. Na delavnici so izvedli tudi demonstracije merilnih sistemov. Tako so se lahko udeleženci v živo prepričali o zmogljivosti sis­temov ATOS ScanBox 4105 (Avtomatizirana 3D-digitalizacija in kontrola proizvodov), ATOS III Triple Scan (Orodja in elektrode – Analiza orodij in elektrod), ATOS ScanPort (Motorizirano merjenje in kontrola malih polimernih izdelkov) ter ARAMIS 3D kamere (Dinamična 3D merjenja na površini in v diskretnih točkah). Par­tnerji razstavljavci so bili Vision Engineering (merilni in inšpekcij­ski mikroskopi) in Stratasys (3D tiskalniki). INTERVJU: TOMISLAV HERCIGONJA ›› 3D merilne sisteme največ uporabljajo izvozno usmerjena proizvodna podjetja Podjetje Topomatika se ukvarja s 3D digitalizacijo oziroma s 3D skeniranjem, merjenjem in kontrolo oblik, dimenzij, položaja in deformacij objektov velikosti od približno deset milimetrov do nekaj deset metrov. »» Tomislav Hercigonja, direktor Topomatike Poleg storitev 3D optičnega merjenja ponuja sodobne tridimenzi­onalne optične merilne sisteme nemškega proizvajalca GOM mbH, programske rešitve Geomagic, merilne in pregledovalne mikrosko­pe podjetja Vision Engineering ter opremo za merjenje mehanskih lastnosti materiala in komponent Hegewald&Peschke, za katero je tudi ekskluzivni zastopnik za Hrvaško, Slovenijo, Srbijo, Bosno in Hercegovino, Makedonijo in Črno goro. Kako vse se uporabljajo 3D optične merilne metode v proizvo­dnji polimernih izdelkov in katere koristi pridobivajo podjetja v procesu proizvodnje z uporabo teh sistemov? Uporaba zajema vse faze proizvodnega procesa nekega proizvo­da: konstruiranje, numerične simulacije, izdelavo orodij in kalu­pov, samo izdelavo proizvodov (injekcijsko brizganje), sestavljanje in mehanske preizkušanje obremenitev. Koristi, ki se pridobivajo z uporabo 3D merilnih sistemov, so skrajšanje časa od ideje do končnega proizvoda, hitra detekcija napake in zmanjšanje iteracij do končnega proizvoda, pocenitev proizvodnje zaradi zmanjšanja izmeta, kakovostnejši proizvod in konkurenčnost na tržišču. Koliko se z uporabo teh tehnologij pospešijo posamezne faze proizvodnje in poveča kakovost končnih proizvodov? Pospešitev znaša med 30 in 50 odstotkov, največ zaradi zgodnje detekcije napak, ki omogoča zgodnje intervencije in ne šele, ko se proizvod z reklamacijo vrne od kupca. Kaj vse omogočajo optični 3D merilni sistemi ATOS? Omogočajo podrobno 3D digitalizacijo površine za potrebe kontrole kakovosti in vzvratnega inženirstva. Ta mobilna optična merilna naprava, utemeljena na principu triangulacije, na merilni objekt projicira vzorce paralelnih linij in jih snema s pomočjo dveh digitalnih kamer. Za vsako posamezno slikovno točko v kamerah se z visoko natančnostjo določajo tridimenzionalne koordinate pripadajoče točke s snemane površine. S tem se ustvarja poligoni­zirana mreža, ki detajlno opisuje obliko digitaliziranega objekta. Zahvaljujoč edinstveni konstrukciji z dvema kamerama se lahko visokokakovostni skeni površine objekta dopolnijo z dotično mer­jenimi točkami. ATOS-ovo merilno tipalo s svojimi zmožnostmi, zanesljivostjo in lahkoto uporabe precej prekaša premične triko­ordinatne naprave (merilne roke). Izjemne delovne karakteristike, velika ločljivost detajlov in širok razpon merilnih področij omogo­čajo učinkovito in natančno zbiranje ter prikazovanje podatkov za kontrolo kakovosti, vzvratno inženirstvo, hitro izdelavo prototipov, hitro rezkanje in hitro izdelavo orodij ter digitalno modeliranje in montažo. Kakšno je povpraševanje po takšnih sistemih? Katera podjetja in industrije jih največ uporabljajo? Kakšni so trendi na trgu in kaj pričakujete v prihodnjem obdobju? Največ jih uporabljajo izvozno usmerjena proizvodna podjetja. Kar pa se tiče industrij, se največ uporabljajo v orodjarstvu, kjer se že obstoječi proizvodi ali fizični modeli lahko rekonstruirajo v katerem od CAD sistemov, s čimer se pridobijo računalniški mo­deli primerni za nadaljnje projektiranje, potem pa v livarstvu, kjer je Topomatika, na primer, opravila 3D merjenja v več hidroelek­trarnah. Pri teh merjenjih rezultati omogočajo izdelavo natančnih nadomestnih delov turbin. Nadaljnje uporabe so pri polimerih, obdelavi pločevine, v avtomobilski industriji, kjer so proizvajalci avtomobilov prisiljeni sprejemati nove sisteme izboljšane varnosti udeležencev v prometu. Potem se uporabljajo v ladjedelstvu, kjer je bila običajna metoda kopiranja obstoječega plovila izvedena s pomočjo šablone, s sodobnimi metodami tridimenzionalnega skeniranja in modeliranja s pomočjo računalnika pa se izdelava nove lesene ladje občutno olajša in pospeši. Prav tako v medicini in stomatologiji optični merilni sistem ATOS omogoča natančno tridimenzionalno digitalizacijo oblike kompliciranih objektov velikosti že od kakšnih deset milimetrov, medtem ko je v umetno­sti in arhitekturi točen zajem 3D oblik skulpture mogoč samo, če se s tridimenzionalno digitalizacijo določi položaj izjemno velikega števila točk njene površine. V prihodnosti pričakujemo še večjo vključenost te tehnologije v proizvodne procese. »» Sejem je bil mednaroden po udeležbi razstavljavcev in poudarjeno nemški po obisku: sejem METAV 2016 na sejmišču v Düsseldorfu. V znamenju novih tehnologij ›› V Düsseldorfu je konec februarja potekal že 19. mednarodni sejem kovinarskih tehnologij METAV, v organizaciji Združenja nemških proizvajalcev strojnega orodja. Esad Jakupović Letošnjega bienalnega sejma METAV se je udeležilo 610 raz­stavljavcev iz 26 držav, ki so se predstavili v štirih dvoranah, na približno 28.600 kvadratnih metrih razstavnih površin. Sejem si je ogledalo 31.000 obiskovalcev, v veliki večini iz Nemčije, predvsem iz zahodne in severne, medtem ko jih je bilo le okrog 10 odstot­kov iz tujine, največ iz Belgije in Nizozemske, nekoliko manj pa iz Avstrije in Švice. Razstavljavci so predstavili tisoče novih izdelkov, rešitev in storitev s področja strojnega orodja, preciznega orodja, strojev za varjenje in za rezanje, industrijskih peči, sistemov za obdelavo površin, proizvodnje in avtomatizacije procesov, servisov za proizvodnjo, aditivne proizvodnje, meroslovja in zagotavljanja kakovosti, avtomatizacije toka materiala, računalniške tehnologije, industrijske elektronike, komponent in dodatkov. Zanimanje za Industrijo 4.0 Letos sta bila dodana dva nova razstavna segmenta: Modeliranje, posvečeno izdelavi modelov in kalupov in razvoju ustreznih orodij, ter Medicina, posvečena proizvodnim sistemom in komponentam za medicinsko inženirstvo. Oba nova segmenta sta privabila tudi več novih razstavljavcev, ki so v anketi večinoma potrdili namero udeležbe tudi čez dve leti. Med prejšnjim sejmom (2014) in leto­šnjim je organizator, Združenje nemških proizvajalcev strojnega orodja (VDW), izvedel reorganizacijo sejma METAV. Razstavljav­ce so po njihovi osnovni ponudbi bolje razvrstili v skupine oz. segmente – kot so strojna orodja, merilne tehnologije, kvaliteta, aditivna proizvodnja ter podobno – ki so tudi bolj opazno označe­na. Segmente so, vključno z dvema novima, tudi razvrstili po bolj logičnem vrstnem redu. Mimogrede, VDW deluje že 120 let in ima sedež v Frankfurtu, v svojem prostovoljnem članstvu pa ima okrog 290 nemških podjetij, ki skupaj obvladajo blizu 90 odstotkov te industrije v Nemčiji. Združenje je član precej večjega nemškega združenja za strojegra­dnjo (VDMA), katerega članstvo sestavlja okrog 3100 podjetij. Več kot tri četrtine obiskovalcev je pokazalo veliko zanimanja za digita­lizacijo proizvodnje, ki se običajno omenja kot četrta industrijska revolucija in je v Nemčiji del programa poimenovanega Industrija 4.0. V vsebinski celoti »Tematski park Industrija 4.0« je na sejmu nastopilo več kot 20 podjetij – proizvajalcev strojev in komponent, prodajalcev rešitev s področja avtomatizacije in programske opre­me ter drugi, ki so prikazali številne primere dobrih praks, ki jih v Nemčiji ne manjka. »Dodana vrednost« za konferenco Približno tretjina obiskovalcev je v anketi potrdila zanimanje za aditivno proizvodnjo (AM), okrog 20 odstotkov jih je pritrdilo, da jo že uporablja, še 15 odstotkov pa, da uporabo načrtuje. Segment AM je podprla tudi dvodnevna mednarodna B2B konferenca Insi­de 3D Printing, v organizaciji podjetja Rising Media, ki je potekala vzporedno s sejmom. Predstavniki Rising Media so poudarili, da je METAV za konferenco »dodana vrednost« – idealna lokacija za neposreden dialog udeležencev konference s podjetji iz 3D industrije ter tudi medsebojni dialog podjetij na sami konferenci. Konferenca je bila osredotočena na aditivno proizvodnjo kovinskih in plastičnih delov v zrakoplovstvu, avtomobilski industriji, orod­jarstvu in proizvodnji medicinske opreme. Obisk konference je potrdil napoved Rising Media, da se bo s povezovanjem dogodka s sejmom METAV število udeležencev povečalo z udeležbo številnih strokovnjakov iz podjetij, ki nastopajo na sejmu. V večini razstavnih segmentov so potekali tudi vsebinski forumi. Na forumu so v segmentu Modeliranje, na primer, predstavili rešitve implementiranja kompleksnih geometrij v plastiki, kovinah in steklu. V segmentu Medicina so na forumu med drugim raz­pravljali o proizvodnji prilagojenih vsadkov, CAD/CAM procesih za medicinske produkte ter o proizvodnji kirurških instrumentov in vsadkov v obdobju Industrije 4.0. Organizatorji so na podlagi ankete izvedene v času sejma ocenili, da je bila skoraj polovica obiskovalcev novih. Približno 45 odstotkov je bilo vodstvenih delavcev, še 45 odstotkov obiskovalcev pa povezanih z odloča­njem in nabavo. Okrog polovica obiskovalcev je bila s področja proizvodnje strojev, še okrog 40 odstotkov pa iz industrije vozil ali z njo povezanih dejavnosti. Obiskovalce so največ zanimali strojno orodje, CAD/CAM rešitve, tehnologije testiranja in merjenja, proizvodnja orodij in kalupov, Industrija 4.0 in aditivna proizvo­dnja. Naslednji sejem METAV bo potekal 20.–24. februarja 2018 na sejmišču v Düsseldorfu. › www.metav.de Nagrada IAMA 2016 Na strokovni konferenci Inside 3D Printing so podelili tudi mednarodno nagrado za aditivno proizvodnjo IAMA 2016. Izmed 15 nominirancev iz Nemčije, Velike Britanije, Nizo­zemske, Švice in ZDA je zmagalo podjetje Concept Laser iz mesteca Lichtenfels na Bavarskem. 3D tiskanje ima ogromen potencial in se z njim lahko izdela skoraj »vse«, od umetnega kolka do turbinske lopatice. Napake imajo lahko dramatične posledice, zato se redno izvaja preverjanje kvalitete. De­struktivni postopki so neekonomični, z možnimi napakami in podaljšujejo trajanje procesa. Concept Laser je razvil nov sistem za nadzor prahu že v postelji za aditivno proizvodnjo, ki meri lastnosti, kot so velikost in moč termičnega sevanja ter podatke prikaže v korelaciji s položajem postelje v odnosu na površino oz. geometrijo komponente. Postopek omogoča odkrivanje odstopanja in njegovo oceno v toku proizvodnje ter zmanjšanje možnosti napak na minimum. »» V ospredju 3D tiskanje: mednarodna »medpodjetniška« konferenca Inside 3D Printing, v organizaciji podjetja Rising Media. Kako pride do odločitve za nakup šestih Doosanovih obdelovalnih strojev v enem letu? ›› Podjetje Avon Valley Precision Engineering Ltd (AVPE) iz Anglije je kupilo šest obdelovalnih strojev Doosan. Naložba je bila del obsežnega programa razširitve proizvodnih zmogljivosti, novega obrata in izobraževanja zaposlenih. Danes se pohvalijo, da so z nakupom obdelovalnih strojev Doosan pomembno izboljšali svoje kompetence. Kako pa so se sploh odločali za nakup Doosanovih strojev? Podjetje AVPE je eden vodilnih poddobaviteljev s področja preci­zne strojne obdelave v Angliji. Pred leti so se odločili za ambicio­zen načrt širitve in rasti, kar je vodilo v dramatične spremembe v celotnem podjetju. S povečanjem proizvodnih zmogljivosti so reor­ganizirali svoje proizvodne procese, ustvarili fleksibilne proizvodne celice ter tako izboljšali potek dela in učinkovitost proizvodnje. Z naložbo v visokozmogljive obdelovalne stroje, dodatno opremo in novejše CAD/CAM programe so izboljšali kakovost, skrajšali čase procesov in zmanjšali obratovalne stroške. Z naložbo v večopra­vilne obdelovalne stroje so lahko prevzemali vrednejša naročila za maloserijsko obdelavo kompleksnih in visoko-natančnih delov. Zasluga za rast in razvoj podjetja gre tudi Doosanovim obdeloval­nim strojem kot so vertikalni obdelovalni centri DNM 400, stružni centri Puma 3100 in 5-osni obdelovalni centri VC630/5AX. Korelacija med stalnim razvojem in Doosanovimi stroji Podjetje AVPE je prvi obdelovalni stroj Doosan kupilo na začet­ku leta 2013. Z vertikalnim obdelovalnim centrom DNM 400 so izboljšali svoje proizvodne zmogljivosti in kapacitete. Stroj so naro­čili skupaj s četrto osjo, predvsem za obdelavo aluminijastih delov notranje opreme letalskih kabin. Tehnični direktor podjetja AVPE Steve Eccles poroča: »Naše obstoječe zmogljivosti za rezkanje so bile zelo zasedene, težko smo zagotavljali točnost in površinsko kakovost obdelovancev ter dobavne roke. Zato smo raziskali trg in ugotovili, da je Doosan DNM 400 idealen stroj za naše potrebe. Toga konstrukcija stroja, napredna tehnologija vreten, konkurenč­na cena in pozitivne izkušnje strank, ki so že kupile stroje DNM, so vplivale pri procesu odločanja. Njegova zmogljivost nas je tako navdušila, da smo še v istem letu naročili in namestili še en tak stroj.« V času, ko so v tovarni AVPE postavljali prvi stroj DNM 400, so potekala tudi pogajanja za nakup visokozmogljive stružnice Puma 3100. Steve Eccles pojasnjuje: »Stružnice Puma imajo velik ugled na trgu zaradi svoje točnosti, ponovljivosti in zanesljivosti, odlo­čitev zato ni bila težka. Stroj Puma 3100 nam je pomagal povečati kapacitete struženja, z izbrano Pumo 3100LM (Long Milling) pa smo pridobili zmogljivost dodatne obdelave z rezkanjem v enem vpetju.« Najprej so namestili Pumo 3100LM nato še Pumo 3100. Z obema stružnicama obdelujejo razne kovinske in plastične dele za letalsko in vesoljsko industrijo. 5-osna obdelava za veliko dodano vrednost Podjetje se je nato posvetilo večosnim tehnologijam obdelave. Odločili so se za drzne naložbe v 5-osne stroje za zahtevnej­še obdelave, ki omogočajo več dodane vrednosti. Podpisali so pogodbo izdelavo priključkov za vbrizgavanje goriva na letalih Airbus A380. Glede na izkušnje z zanesljivostjo in zmogljivostjo strojev Doosan DNM 400 in Puma 3100, ki so takrat že obratovali in dobro sodelovanje z lokalnim zastopnikom pri nabavi in zagonu strojev, so bili Doosanovi obdelovalni centri prednostna izbira tudi pri 5-osnih strojih. Stroj je moral imeti dovolj velik delovni prostor za obdelavo večjih, manjših ali različnih kosov v enem vpetju, dobavljiv pa je moral biti takoj in po konkurenčni ceni. Steve Eccles: »Na vrh lestvice kandidatov po naših zahtevah je prišel stroj Doosan VC630/5AX in v kratkem smo že instalirali prvi stroj.« Drugi VC630/5AX so naročili in priključili nekaj mesecev pozneje. Ti stroji imajo togo konstrukcijo, odlično blažijo vibracije in odvajajo toploto. Obdelujejo lahko velike kose (730 mm x 500 mm) ter so opremljeni z mizo premera 630 mm, ki predstavlja prednost pred konkurenco. Stroji VC630/5AX uporabljajo najnaprednejše krmilje Heidenhain iTNC 530 z branjem 1000 programskih vrstic vnaprej (look-ahead) in zagotavljajo zanesljivo visoko-hitrostno obdelavo. Imajo tudi močna 32 kW vretena, ki delajo z velikim navorom in se vrtijo z 12.000 vrtljaji na minuto. Naleg trna na vreteno je dvo­-kontaktni - po konusu in po prirobnici, kar izboljša togost vpetja, ki je pomembna zlasti pri obdelavi težko obdelovalnih materialov. 5-osni stroji v podjetju AVPE obratujejo praktično 24 ur na dan. Z njimi izdelujejo nadomestne dele in manjše proizvodne serije v ozkih tolerancah ter z odlično kakovostjo površine. Steve Eccles za konec ponovno poudari pomen naložb v obdelovalne stroje za uspešen razvoj svojega podjetja: »Naše podjetje je danes močnejše in bolj prilagodljivo kot kdajkoli prej, saj smo se opremili z večo­pravilnimi obdelovalnimi stroji kot je VC 630/5AX ter izboljšali svoje proizvodne kapacitete in zmogljivosti.« [ Vir: Doosan Machine Tools VIP Newsletter  ] › www.bts-company.com »» Slika 1: 5-osni obdelovalni center Doosan VC630/5AX BTS Company d.o.o. • www.bts-company.com ›› »» Slika 2: 5-osna obdelava preciznih obdelovancev omo­goča veliko dodano vrednost »» Slika 3: Obdelovanec – priključek za vbrizgavanje goriva na največjem letalu Airbus A380 Celada d.o.o. Ustvarite si svojo prihodnost, kvaliteta je že standardna ›› Navdušeni razglašamo novo, kompaktno VL serijo žične erozije Sodick . Stroja VL400Q in VL600Q sta nova modela iz palete Sodick žičnih erozij na evropskem trgu. Novi stroji VL400L/600Q so nasledniki najbolj prodajanih modelov AG400L/AG600L, z več kot 11.000 prodanimi stroji po vsem svetu. Visoka pričakovanja naših strank so s tem zagotovljena. Poleg tega ima nova VL serija Sodick strojev zelo privlačno ceno. Stroje odlikuje inteligentna kompaktna oblika z zmanjšano in­stalacijsko površino, a še vedno zelo trdno in togo konstrukcijo. Opremljeni so z napredno opremo, ki vključuje veliko inova­tivnih produktov, izdelanih v podjetju Sodick: linearni motorji za pogon osi, kritične komponente izdelane iz keramike, ki zagotavlja odlično toplotno stabilnost in natančnost, nov vrhun­sko učinkovit avtomatski napenjalec žice (FJ AWT), preiskušen krmilni sistem LN2W in močan generator. Vsa našteta oprema je standardna. Sodick-ova filozofija je uporaba vrhunskih komponent. Za­gotavlja jo tudi uporaba absolutnih optičnih merilnih letev na vseh linearnih motorjih za pogon osi X, Y, U in V. Ne glede na bogato standardno opremo je mogoče dodati opcije in s tem še izboljšati proizvodne možnosti, kot naprimer z opcijo rotacijske mize, ki nam omogoča izdelavo bolj kompliciranih izdelkov. Za povečanje učinkovitosti sta na voljo 20 kg podajalec žice (Jumbo Feeder) in sekač žice (L-cut Wire Chooper). Samo linearna tehnologija zagotavlja in dosega visoko natanč­nost in hitro odzivnost. Sodick ponuja 10-letno garancijo na natančnost pozicioniranja stroja z linearnimi motorji, tako da lahko obstoječi uporabniki in bodoče stranke uporabljajo stroje z zaupanjem, zavedajoč se vrhunske natančnosti in kakovosti. CELADA d.o.o • Cvetkova ulica 35, 1000 Ljubljana • Tel: +386 1 42 80 222 • Fax: +386 1 42 80 223 • info@celada.si ›› ›› Razširjena serija »pom«: nova kontrolna naprava »pomMicroScope« Serija »pom« za procesno orientirane meritve, ki je bila prvič predstavljena leta 2011 in se je do danes uveljavila po vsem svetu, je zdaj bogatejša za novo rešitev: delavniška kontrolna naprava »pomMicroScope« je namenjena meritvam in kon­troli ploskih sestavnih delov in rezalnih ploščic. Naprava meri poljubne zunanje in notranje konture ter iz njih izpelja­ne geometrijske značilnosti (krog, krožni odsek, dolžina, razdalja itn.). »pomMicroScope« se odlikuje s tremi CNC-krmiljenimi osmi ter možnostmi osvetljevanja in presvetljevanja, pametna programska oprema pa skrbi za to, da je upravljanje kar se da preprosto. Prav preprosto upravljanje je ZOLLER­-jev zaščitni znak: vsi deli na mizi se samodejno premerijo z enim pritiskom na gumb. To omogočajo navigacijska in merilna kamera, veliko merilno območje z možnostjo priprave poljubnih merilnih nalog in samodejno prepoznavanje višine obdelovanca. »pomMicroScope« deluje z dvema sistemoma kamer – prvi je namenjen zajemanju slik pri osvetljevanju in presvetljevanju, navigacijska kamera pa omogoča prepoznavanje lege komponent na merilni mizi. Preprosto položite del na mizo, kliknite na gumb miške in natisnite protokol. › www.zoller-a.at »» Nova kontrolna naprava ZOLLER »pom­MicroScope« za merjenje in kontrolo ploskih komponent in rezalnih ploščic. Večopravilni CNC-stružni centri vstopnega razreda: serija QT-COMPACT ›› Družba Yamazaki Mazak je najavila začetek prodaje večopravilnih CNC-stru­žnih centrov vstopnega razreda QT-COMPACT. Serija bo prvič predstavljena aprila na hišnem sejmu Mazak Quick Turn Fair in v več domačih tehnoloških središčih. Večopravilni CNC-stružni centri vstopnega razreda iz serije QT-COMPACT imajo integralno vreteno/motor za rezkanje s togo me­hansko konstrukcijo in valjčna linearna vodila na vseh oseh za visokonatančno večopravilno obdelavo. V standardni opremi je CNC-krmilje MAZATROL Smooth C, ki uporablja najsodobnejše tehnologije programske in strojne opreme za izjemno hitrost in natančnost, zasnovano pa je za kar se da preprosto upravljanje. Serija QT-COMPACT je za stabilno točnost obdelave opremljena s pametnim toplotnim ščitom oz. z naprednim termičnim upravljanjem, ki se samodejno odziva na tempe­raturne spremembe v tovarni. Kompenzacija temperature oz. toplote je prikazana na zaslonu CNC-krmilja, po potrebi pa se lahko nastavlja ročno. Za serijo QT-COMPACT bo na voljo tudi široka ponudba dodatne opreme, vključno z drugim vretenom, revolversko osjo Y in glavami različnih velikosti, od 6 do 10 palcev. Serija QT-COMPACT skupaj z nedavno predstavljeno serijo QUICK TURN učinko­vito izpolnjuje najrazličnejše zahteve proizvajalcev glede obdelave. › www.mazak.com › www.cnc-pro.si »» Grafen je material naslednje generacije z neomejenim potencialom Sandvik Coromant vabi brihtne glave k sodelovanju v svetovnem grafenovem izzivu ›› Grafen je nov material z izjemnimi lastnostmi, v znanstvenih in industrijskih krogih pa je že pritegnil veliko pozornosti. Da bi odkrili posameznike, ki so sposobni najti skrite potenciale v grafenu, so pri Sandvik Coromantu organizirali svetovno akcijo zbiranja zamisli o načinih uporabe grafena, ki naj bi prinesli revolucijo v sodobna gospodinjstva. Kaj je grafen? Kakovost bivanja ljudi je že od prazgodovine odvisna od mate­rialov. Najsi gre za kamen, kovino ali kompozite – na civilizacije vplivajo gradiva, ki so na voljo v okolju. Grafen je obetaven nov material, sestavljen iz trdno povezanih plasti ogljikovih atomov. Je milijonkrat tanjši od papirja in dvestokrat močnejši od jekla. Uporaben je pri čiščenju vode, shranjevanju energije, gospodinj­skih izdelkih, računalnikih in v drugi elektroniki. Profesorja Andre Geim in Kostja Novoselov z Univerze v Manchestru sta ga odkrila tako rekoč po nesreči, za svoje raziskave grafena pa sta leta 2010 prejela Nobelovo nagrado za fiziko. O tekmovanju Sandvik Coromant od 7. aprila sprejema vse prijave, od najso­dobnejših industrijskih izdelkov do predmetov za vsakdanjo rabo. Sodelujoči so vabljeni, da predstavijo svoje zamisli o izboljšavah izdelkov z grafenom kot inovativnim in trajnostnim materialom naslednje generacije. Predlogi lahko temeljijo na prijaznosti do okolja, energijski učinkovitosti, uporabi recikliranih materialov ali zmanjševanju emisij – možnosti so neskončne. Zmagovalec grafenovega izziva bo povabljen na sedež družbe Sandvik Coro­mant v Sandviken, kjer se bo srečal s strokovnjaki iz industrije in izvedel še več o obetih grafena. Več informacij o tekmovanju in pravilih je na Sandvik Coromantovem spletnem mestu (Graphene Challenge). Pomen izobraževanja Pri Sandvik Coromantu so se zavezali k izobraževanju in nav­dihovanju naslednje generacije inženirjev. Z grafenovim izzivom želijo spodbuditi domišljijo inženirjev jutrišnjega dne k iskanju priložnosti za inovativno in trajnostno uporabo grafena v sodob­nem domu. Vodja raziskav in razvoja pri Sandvik Coromantu David Goulbo­urne: »Znanost o grafenu prinaša naši in naslednjim generacijam nove in inovativne priložnosti za izboljšave našega vsakdanjega življenja. Veseli smo, da lahko sponzoriramo izziv, ki bo prinesel nove koncepte za izboljšanje in spremembo našega načina življenja – s pomočjo grafena.« › www.sandvik.coromant.com Nove ISO rezalne ploščice iz družine Tiger·tec® Silver PVD za nerjaveče materiale in materiale, ki jih težje obdelujemo Oster, žilav, nepopustljiv ›› Obdelava ISO-M in ISO-S materialov predstavlja vedno znova velik izziv. To drži, zlasti če so zahtevani mehki rezi, kot denimo pri struženju majhnih, finih elementov ali izstruževanju notranjega premera. Za uporabo v te namene je podjetje Walter AG tržišču prvič ponudilo ISO obdelovalne ploščice, ki temeljijo na rezalni kakovosti Tiger·tec® Silver s prevleko aluminijevega oksida po postopku PVD. S prevleko aluminijevega oksida po postopku PVD je podjetju Walter AG iz Tübingena uspel velik met. S tem so se povezale prednosti tehnologije Tiger·tec® Silver s tehnologijo PVD prevleče­nja: aluminijev oksid ščiti obdelovalno ploščico pred obrabo, zlasti pri visokih temperaturah. Učinkovitejše termične zaščite enostav­no ni. Ker pa ločevanje poteka po postopku PVD, pri katerem so potrebne relativno nizke procesne temperature, ohranja finozrnat karbidni substrat veliko bolj svojo prvotno žilavost. „Tiger·tec® Silver PVD je rezalna kakovost, ki po eni strani ponuja odpornost proti obrabi pri visokih temperaturah, po drugi pa ponuja izjemno žilavost,“ poudarja Gerd Kußmaul, Senior Produktmanager oddelka za struženje pri podjetju Walter AG. In dodaja: „Poseben postopek glajenja površine reza zavira segrevanje, saj zmanjšuje trenje. Poleg tega nastanejo zaradi manjše debeline PVD prevleke zelo ostri rezilni robovi, ki so predpogoj za mehke reze oz. manjše rezilne sile.“ Tako ponuja Tiger·tec® Silver PVD natančno takšne lastnosti, ki so potrebne pri obdelavi ISO-M in ISO-S materialov. Ker je veliko teh materialov slabih prevodnikov, posledično tudi ostružki ne od­vajajo toplote, kar pomeni, da je termična odpornost prevleke zelo pomembna. Tako se podaljša tudi življenjska doba orodja. Kot okrepitev različic CVD za struženje jekla in litega železa (WPPxxS, WKKxxS) kakor tudi univerzalne različice WMP20S za nerjaveča jekla s feritno in martenzitno strukturo, pa ponuja podjetje Walter tri nove različice PVD: WSM10S, WSM20S in WSM30S. Za zdaj so na voljo tri pozitivne geometrije: FM4 za fino obdelavo, MM4 za univerzalno obdelavo ter RM4 za grobo obde­lavo. MM4 ima zaradi svoje sekundarne vdolbine posebej mehek rez, ki je na voljo v precizno pobrušeni različici, ki še dodatno zmanjšuje rezilne sile. Zlasti pri manjših, filigranskih elementih z variabilno debelino ostružkov, kar srečamo pri kopirnem struženju na strojih s podajalci palic, ponuja ta geometrija izjemne lastno­sti, kar zadeva lom ostružka. V tem primeru so namreč pozitivne geometrije predpogoj, saj lahko sicer pride do neželenih vibracij. Tipična področja uporabe so medicinska in energetska tehnika, kemijska in živilska industrija, vedno bolj pa tudi področje avto­mobilske industrije. „Pomembno področje uporabe, ki zahteva pozitivno geometrijo, je denimo izstruževanje ohišij turbopolnilnika, pri čemer gre torej za obdelavo materiala 1.4848,“ meni Gerd Kußmaul. Kot nadalju­je Walterjev strokovnjak, so za njihovo podjetje turbopolnilniki izjemnega pomena, saj število motornih vozil s turbopolnilniki nenehno narašča. ISO-P kot pomembno dodatno področje uporabe A tudi številna področja uporabe ISO-P zahtevajo obdelovalne ploščice z enakimi lastnostmi. Številne panoge kovinske industrije izdelujejo majhne jeklene stružene kose v večjih serijah, posledič­no pri izdelavi iz palic. Obdelava paličnega materiala premakne rezalno kakovost pri jeklu še bolj navzdol kot pri ISO-M/S materi­alih. Poleg tega se zaradi vrtenja palice v procesu pojavijo vibracije. Prav zaradi tega je še toliko bolj potreben posebej žilav material, ki zagotavlja procesno varnost. Prekinitve samega procesa so povezane z visokimi stroški, slednje velja predvsem v masovni proizvodnji, kjer so pogosto v uporabi večvretenski stroji z visoko urno postavko samega stroja. „Naše nove pozitivne ISO obdeloval­ne ploščice Tiger·tec® Silver PVD za obdelavo ISO-M/S materialov so optimalna rešitev za masovno proizvodnjo manjših jeklenih obdelovancev,“ razlaga produktni menedžer. Primer uporabe Kot primer uporabe lahko izpostavimo denimo obdelavo vretena kotnih brusilk (FLEX) pri podjetju Metabowerke GmbH iz Nür­tingena. Posamezne elemente izdelujejo iz materiala 16MnCr5, letna proizvodnja obsega 370.000 kosov. Obdelovanci so dolgi 70 mm, največji premer meri 20 mm. 6KT 17 služi za fiksiranje brusne plošče. Za zunanje struženje premerov 10 mm in 17 mm na večvretenskem stroju s 6 vreteni je proizvajalec električnih vozil uporabljal obdelovalne ploščice DCMT11T304. Število vrtljajev znaša 950 1/min, kar je pogojeno s podajalcem palic. To pomeni, da poteka obdelava veliko pod teoretično možno rezalno hitro­stjo (Vc 51m/min vs. 220m/m bi bilo možno). Poleg tega se giblje globina reza v razponu od 1 do 2,5 mm in pomik variira od 0,2 do 0,35 mm/U, zaradi česar je potreben žilav material. S prejšnjimi obdelovalnimi ploščicami so v podjetju izdelali 1.400 kosov. Pre­hod na MM4 / WSM20S je vodil do izdelave kar 2.500 kosov, kar predstavlja povečanje kar za 78 odstotkov. Slednje pa je bilo mogo­če doseči le, ker ponuja Tiger·tec® Silver PVD najboljše vrednosti, kar zadeva žilavost in odpornost proti obrabi. Drugi proces z enakimi obdelovalnimi ploščicami na enakem stro­ju kaže omenjene prednosti še očitneje: 6KT 17 nastane s pomočjo posebnega orodja za poligonsko rezkanje. Orodje je gnano in rotira s 1900 1/min. Pomik znaša 0,2 mm/U. Prejšnje obdelovalne ploščice so „zmogle“ le 470 kosov. Različica MM4 / WSM20S „zmore“ kar 1.500 kosov, kar je več kot trikratnik prejšnjega. Prav tukaj se kaže prednost Tiger·tec® Silver PVD pri obdelavi z močnimi prekinitvami reza. Uporabniki tako potrjujejo, da drugi PVD materiali močno zaostajajo za tem rezultatom. › www.walter-tools.com »» Gerd Kußmaul, Senior Manager oddelka za struženje pri podjetju Walter AG v Tübingenu: „Tiger·tec® Silver PVD je rezalna kakovost, ki ponuja po eni strani visoko temperaturno obstojnost, po drugi pa tudi izjemno žilavost.“ | Slika: Walter AG »» Podjetje Metabowerke GmbH v Nürtingenu proizvajajo vretena kotnih brusilk s prevleko Tiger·tec® Silver PVD. Učinek prekaša vse doslej uporablje­ne rezalne kakovosti na področju poligonskega rezkanja (+300 odstotkov) in kopirnega struženja (+78 odstotkov). | Slika: Walter AG »» Obdelovalna ploščica oblike DCMT iz družine Tiger·tec® Silver PVD z univerzalno geometrijo MM4. Povečava prikazuje sekundarno vdolbino, ki pripomore k mehkemu rezu in optimalnemu lomu ostružka. | Slika: Walter AG »» Nova prevleka Tiger·tec® Silver PVD že v osnovi pomeni gladko strukturo površine. Poleg tega pa z dodatno mehansko obdelavo dosežemo še na­daljnjo glajenje površine. In rezultat? Manjše trenje in daljša življenjska doba orodja. | Slika: Walter AG »» Prikaz zelo univerzalnega področja uporabe Tiger·tec® Silver PVD alumini­jevega oksida. | Slika: Walter AG »» PVD prevleka iz aluminijevega oksida ščiti trdino pred vplivom toplote – ima namreč funkcijo toplotnega ščita. Rezultat je daljša življenjska doba orodja, zlasti pri obdelovanju z odrezovanjem nerjavečih materialov (ISO M) in visoko termično odpornih materialov (ISO S). | Slika: Walter AG Novi programski modul za ostrenje za »pomBasic« ›› ZOLLER-jev novi programski modul za meritve obrabe zdaj omogoča tudi gospodarne procese ostrenja. Univerzalna naprava za kontrolo orodij »pomBasic«, ki jo danes uspešno uporabljajo po vsem svetu, se zdaj z novim modulom za ostrenje spremeni v elektronsko »kljunasto merilo« za vsa natančna orodja, ki potrebujejo ostrenje. Naprava pred procesom brušenja preveri obrabo orodij in izmeri njihovo velikost. Postopek hitro in varno vodi uporabnik. Pridoblje­ni podatki o obrabi se dodelijo pripadajočemu mestu na paleti in so osnova za ostrenje. Zaradi neposredne izmenjave podatkov z brusilnim strojem odpade potreba po ročnem vnašanju podatkov v krmilje: prenos poteka hitro, zanesljivo in brez napak. Dejstvo, da je brušenje prilagojeno dejanski obrabi, prihrani čas in denar ter ohranja orodja. › www.zoller-a.at »» Novi modul za ostrenje za »pomBasic« omogoča gospodarne procese ostrenja. ›› Seco dopolnjuje ponudbo pravokotnih in vijačnih rezkarjev T4-12 z večjimi velikostmi ploščic Z dodajanjem večjih velikosti ploščic obstoječi ponudbi pravokotnih in vijačnih rezkarjev T4-12 Seco proizvajalcem delov omogoča doseganje večjih globin rezov in večji volumski odvzem kovin pri grobi obdelavi in srednje fini obdelavi jekla, litega železa in drugih materialov obdelovancev.   Ploščice večje velikosti se ponašajo z enako stopnjo kakovosti in stabilnosti kot ostale ploščice serije T4-12. Imajo ukrivljene rezne robove, ki znižujejo stroške orodja na del in zagotavljajo enakomerne in tekoče postopke strojne obdelave. Te ploščice so namenjene tangencialni namestitvi v telesa rezkarjev za povečano zmogljivost in učinkovitost ter enostavnejši dostop do vijakov za vpetje. Ta vrsta vpetja poleg tega še usmerja rezalne sile proti naj­debelejšemu delu ploščic, kar pripomore k večjemu volumskemu odvzemu materiala teh delov. Premeri rezkarjev večjih pravokotnih ploščic T4-12 so med 25 in 125 mm (1«–5«). Vogalni radij je največ 3,1 mm (0,125«). Ploščice so na voljo tudi v široki ponudbi vrst in geometrij. Različice z normalno in ozko delitvijo pomagajo pri uspešni obdelavi utorov/kontur in optimiranih obdelavah kontur. Notranji hladilni kanali v rezkarjih še dodatno optimirajo učinkovitost ploščice. Razpoložlji­vi pritrdilni sistemi za pravokotne rezkarje T4-12 so sestavljeni iz različnih rezkarjev z vpenjali in trni. Premeri rezkarjev večjih vijačnih ploščic T4-12 so med 50 in 100 mm (2«–4«), pri čemer so vogalni radiji največ 3,1 mm (0,125«). Ploščice so na voljo v široki ponudbi vrst in geometrij, vključno z velikim pozitivnim cepilnim kotom. Rezkarji z običajno delitvijo so namenjeni obdelavi utorov in kontur, različice z ozko delitvijo pa so namenjene samo obdelavi kontur, pri čemer se ponašajo s 30-odstotno radialno širino rezov pri polnih aksialnih globinah rezov. Med sisteme vpetij teh rezkarjev sodijo Arbor, Weldon in Seco Weldon. › www.secotools.com/squaret4 Avtomatiziran nadzor kakovosti ›› V prihodnosti se bodo v Oplovem obratu za izdelavo delov avtomobilskih karoserij zanašali na sistem ATOS ScanBox 7260 – to je nov avtomatiziran koordinatni merilni sistem za velike merjence. Pločevinasti kosi za vse nove Oplove modele bodo pregledani tako med razvojem kot med samo proizvodnjo. Izstopajoče funkcije sistema GOM vključujejo visoko hitrost merjenja, enostavno upravljanje in omogočajo centralno programiranje preko njihovega sistema ''Virtual Measuring Room'' (VMR). Opel proizvaja modela Insignia in Zafira v nemškem mestu Rüsselsheim v standardiziranem proizvodnem sistemu. Oddelek za centralno zagotavljanje kakovosti (CQA) je odgovoren za operacije standardiziranja procesa kakovosti tako pri na novo razvitih kot tudi pri prenovljenih karoserijah. V nadzor kakovosti so vključeni posamezni kosi iz pločevine, varjeni sestavi in tudi sestavljena ka­roserija. Ta oddelek je odgovoren tudi za uvajanje novih merilnih tehnik karoserij. Opel je uvedel nove tehnologije za pospešitev procedur merjenja v letu 2000. Rezultat je bila uspešna namestitev avtomatske optične merilne tehnologije za pregled geometrije in oblike avtomobil­skih delov in komponent. Eden od ključnih elementov strateške usmeritve Oplovega oddelka zagotavljanja kakovosti karoserij so brezdotične optične merilne tehnologije. Potem ko so z uporabo ocenjevalne matrike primerjali in ovre­dnotili več različnih merilnih sistemov, je Opel izbral koordinatni merilni sistem proizvajalca GOM iz nemškega mesta Braunschwe­ig. Ta sistem izpolnjuje Oplove specifične zahteve glede natančno­sti, prihranka časa in stroškov ter predvsem enostavnosti uporabe. Sprememba paradigme iz dotičnih v optične meritve v evropskih Oplovih obratih je bila podprta celo od samega glavnega izvršnega direktorja Opla, saj je dr. Neumann na zadnjem obisku obrata v mestu Rüsselsheim sam predal v uporabo ATOS ScanBox 7260. Novo razvit, avtomatiziran koordinatni merilni sistem ATOS ScanBox 7260 je v nemškem obratu za izdelavo pločevinastih delov karoserije v Rüsselsheimu v uporabi od konca leta 2015. Merilni sistem preverja geometrijo in obliko vključno s postavitvijo lukenj, zapognjenimi robovi na pločevinastih delih karoserije do velikosti celotnega vozila direktno na proizvodnji liniji. Potrebno popravilo orodij za štancanje je nato izvedeno na podlagi rezultatov optične meritve izdelka. V nasprotju s predhodno uporabljeno dotično ko­ordinatno merilno tehnologijo, ki zahteva časovno potratno porav­navo in pozicioniranje merjenca, GOM-ov računalniški program omogoča fleksibilno poravnavo, tako da je merjenec pregledan v zahtevanem položaju. Nova oprema je prinesla znatno zmanjšanje časa merjenja in pro­gramiranja v primerjavi s predhodno dotično metodo. Merilni po­stopek je bil skrajšan za 80 odstotkov, medtem ko so se nastavitve oziroma programiranje meritev opravljale pri predhodni dotični metodi kar celoten teden, se sedaj pri optični metodi opravljajo samo pol dneva. Zmanjšanje programiranja s samostojnim učenjem Samostojno učenje sistema znatno zmanjša delo programiranja. Ta nova funkcija programa, ki je sestavni del prej omenjenega sistema ''Virtual Measuring Room'', poenostavi programiranje avtomatiziranega postopka meritve. Ključna funkcija je avtomat­sko generiranje poti: software GOM ustvari posamezne merilne sekvence, kjer senzor skenerja opravi del celotnega merilnega postopka brez ročnega posredovanja. Ustrezna pozicija senzorja za vsako podrobnost, ki mora biti izmerjena, se preračuna na ra­čunalniško podprtem modelu (CAD) s pomočjo kontrolnih točk. Rezultat preračuna je optimizirana in učinkovita pot gibanja ro­bota, vključno z optimalnim zaporedjem in številom posameznih skeniranj. Poleg tega ATOS ScanBox v preračun vključuje celotno merilno nalogo. Tako je avtomatsko omogočeno za vse vmesne ko­rake, da se preveri tveganje za trčenje z robotom, na primer ohišje ATOS ScanBoxa z merjencem. Funkcija samostojnega učenja tako znatno skrajša čas celotnega postopka merjenja. Z avtomati­ziranjem programiranja robota se vpliv programerja konstantno zmanjšuje, kar pa povečuje varnost in zanesljivost procesa. Optično merjenje je nadomestilo dotične metode Uvedba sistema ATOS ScanBox 7260 predstavlja naslednji logični korak pri prestrukturiranju Oplovih merilnih tehnologij. Opel je svoj prvi mobilni merilni sistem za izvedbo optičnih koordinatnih meritev kupil od proizvajalca GOM leta 2003, in sicer ATOS 3D skener. Visoko resolucijski ATOS 3D skener je prav tako izpolnil zahteve kompleksnih komponent Oplovih vozil. Obstoječi merilni plani so bili vneseni in procesirani v software GOM. Rezultati meritev se avtomatsko preko vmesnika nalagajo v Oplove lastne sisteme za zagotavljanje kakovosti. Dodatni optični merilni sistemi so bili korak za korakom vključeni v avtomobilski proizvodnji proces, z rezultatom, da je trenutno v evropskih Oplovih obratih 27 mobilnih, optičnih koordinatnih merilnih sistemov proizvajalca GOM. Da bi bili procesi še bolj časovno in stroškovno učinkoviti in tudi bolj fleksibilni, Opel stremi k avtomatskim optičnim meri­tvam, ki temeljijo na izkušnjah tehnologije merjenja z GOM-ovi­mi merilnimi sistemi. Prva avtomatizirana celica z integriranim sistemom ATOS Triple Scan je bila projektna celica z različnimi posameznimi komponentami predstavljena in izdelana v oddel­ku za zagotavljanje kakovosti v Rüsselsheimu leta 2011. Celica je namenjena za merjenje sestavljenih delov (pokrov motorja, vrata, vrata prtljažnika) v vseh evropskih obratih, kjer sestavljajo avtomo­bilske karoserije. Velik preskok za naše merilne tehnologije Opel v svojem obratu za izdelavo delov karoserij v Kaiserslauter­nu uporablja standardiziran, avtomatiziran koordinatni merilni sistem proizvajalca GOM od leta 2014. Z njim testirajo pločevina­ste komponente med testiranjem in nato med samo proizvodnjo. V nekaj minutah je popolnoma jasno, ali je komponenta dobra oziroma ali so potrebni popravki na orodju za štancanje. To je mogoče zaradi avtomatiziranega celotnega procesa meritve, ki tudi avtomatsko pripravi poročilo meritve, ki ga je enostavno pregledati. ATOS ScanBox je lahko nadzorovan tudi od delavcev v obratu s preprostim uporabniškim vmesnikom. Celotni merilni proces se lahko simulira brez kontrolne plošče robota in temelji na metodi ''potegni in izpust'' na CAD modelu. V nasprotju z avtomatizirano projektno celico ima ATOS ScanBox vse elemente, ki so potrebni za popolno avtomatizirano 3D digitalizacijo in pregled. Avtomatiziran koordinatni merilni sistem vključuje strojno opremo, programsko opremo, servisno storitev strankam po celem svetu, varnost obrato­vanja in celotno dokumentacijo. To pomeni, da ni dodatnega dela z načrtovanjem in usklajevanjem s strani avtomobilskega proizvajal­ca. Potrebno je zagotoviti le prostor, električno napajanje in inter­netno omrežje. Še posebej pomembno za Opel je, da podjetje GOM samo poskrbi za planiranje postavitve, samo postavitev sistema, usposabljanje in podporo med uporabo. Tudi testiranje varnosti pri delu na novo postavljenega sistema je precej poenostavljeno s standardizirano postavitvijo sistema ATOS ScanBox. Rezultat uvedbe sistema ATOS ScanBox 5120 v obrat v Kaisersla­uternu so znatno pospešene merilne naloge in povečana kakovost meritev. Vendar pa se ta uporablja le za sestavne dele, ki so krajši od 2 metrov. Na podlagi teh izkušenj, so se odločili, da bodo sestavne dele velikosti, ki je enaka celotnemu vozilu, merili tudi optično. Tako da sedaj to izvajajo s sistemom ATOS ScanBox 7260. Centralno zagotavljanje kakovosti Za leto 2016 je predvideno uvajanje sistema ATOS ScanBox 7260 v vse evropske obrate. Do sredine leta 2017 bodo že v štirih Oplovih obratih za izdelavo komponent avtomobilskih karoserij uporabljali sistem ATOS ScanBox 7260 za preverjanje kakovo­sti velikih pločevinastih delov. Ti obrati se nahajajo v mestih Zaragoza, Gliwice, Rüsselsheim in Ellesmere Port. Opel bo lahko vodil nadzor kakovosti na vseh njihovih avtomatiziranih optičnih koordinatnih merilnih sistemih centralno iz Rüsselsheima, ker je standardiziran merilni in kontrolni proces programiran central­no in naložen v sistem ''Virtual Measuring Room'' za posamezen ATOS ScanBox. To pomeni, da je njihova uporaba na različnih mestih stalno zagotovljena – celotno zagotavljanje kakovosti je pregledno in popolnoma sledljivo. [ Pripravil: David Homar ] › www.gom.com • › www.topomatika.hr Nova avtomatizacijska rešitev »roboSet 2« ›› Pametna rešitev za avtomatizacijo orodij »roboSet« v izvedbi »roboSet 2« je bistveno kompaktnejša in prina­ša prihranek prostora. Poleg tega je povezana z univer­zalnimi merilnimi stroji »genius« in »titan« ter lahko po potrebi vključuje tudi lasersko in ultrazvočno čiščenje. Z večpaletnim sistemom in večjo zalogo orodij lahko ta pametna avtomatiza­cijska rešitev danes pokriva tudi večje serije v kontroli kakovosti ali proizvo­dnji, z novim dvojnim prijemalom pa je še hitrejša. › www.zoller-a.at »» Pametna avtomatizacijska rešitev ZOLLER »roboSet 2« zdaj pokriva še večje serije v kon­troli kakovosti ali proizvodnji. Nove rezkalne glave Sumitomo ›› Sumitomo Electric je razvil novo serijo rezkalnih glav WEX 1000, ki z večjim številom ploščic omogočajo učinkovitejšo obdelavo. Unikatne ploščice AXMT06 zagotavljajo natančno rezkanje kota 90° in visoko kakovost obdelane površine. Z izboljšano geometrijo rezalnega robu dosegajo manjše rezalne sile, zato omo­gočajo stabilno obdelavo tudi na manj togih strojih. Ploščice so na voljo v sedmih različnih kvalitetah substratov in treh tipih lomilcev. Za učinkovit odvod odrezkov skrbijo izvrtine za dovod hladilno mazalnega sredstva. Stebelni rezkarji so dobavljivi od premera 10 mm do 25 mm, rezkalne glave pa od premera 32 m do 63 mm. › www.bts-company.com Drugačna pot do uspeha pri strojni obdelavi ›› Proizvajalci posegajo po široki paleti procesov strojne obdelave za proizvodnjo neskončne palete delov na podlagi pestre ponudbe materialov obdelovancev. Kljub taki izjemni raznolikosti metod in rezultatov imajo proizvajalci skupen cilj proizvodnje določenega števila obdelovancev želene stopnje kakovosti v določenem času in z ustreznimi stroški. Patrick de Vos  Za doseganje donosnosti strojne obdelave kakovostnih delov se veliko proizvajalcev zgolj odziva na izzive na mikroravni, začenši z izbiro orodja in aplikacij ter reševanjem težav. Najno­vejše raziskave kažejo na primernost spremem­be tega pristopa in osredotočanje na tri glavne sestavne dele ali vidike celotnega postopka strojne obdelave. Proizvajalci bi morali najprej izvesti celovit pregled postopka strojne obdelave in se pri tem osredotočiti na odpravljanje zavračanja delov in nepričakovanih izpadov, ki so pomembne ovire za doseganje proizvajalčevih ciljev. Po vzpostavitvi stabilnih in zanesljivih procesov je treba opraviti ekonomsko analizo procesov za uravnoteženje stopnje proizvodnje in stroškov proizvodnje. Šele nato s tehtno izbiro pogojev in orodij rezanja dokončno optimirate posto­pek strojne obdelave. Kakovost na prvem mestu Doseganje enake stopnje kakovosti izdelkov je najpomembnejši od ciljev, ki si ga delijo vsi proizvajalci. Če strojno obdelani deli ne dosegajo želene stopnje kakovosti, ki jo določi stranka, potem količina, hitrost ali stroškovna učinkovitost strojne obdelave delov niso pomembni. Standardi kakovosti vključujejo tudi tolerančna območja, stopnjo hrapavosti površine in skladnost obdelave posameznih delov. Proizvajalci vedno trdijo, da je kakovost dela sprejet, neločljiv del njihovih postopkov. Velikokrat se izkaže, da je ta trditev izre­dno optimistična in zavajajoča. Realno gledano je v proizvodni industriji velik del obdelovancev pomanjkljivih, zaradi česar je zahtevana naknadna obdelava ali pa jih je treba zavreči. Proizvodnja delov z napako predstavlja visok strošek, ne samo za materiale, delo in čas delovanja stroja, ampak tudi posledično zaradi motenj pri izvajanju proizvodnega načrta. Nekateri obrati skrbijo za videz zanesljivosti ali predvidljivosti z upoštevanjem pomanjkljivih delov med proizvodnjo. Če potrebuje stranka deset enakih izdelkov, načrtovalci predvidevajo, da bosta dva dela neprimerna oz. zavržena, zato načrtujejo izdelavo dvanajstih delov. Posledice takega pristopa so prekomerna poraba virov in časa, proizvodnja nesprejemljivih delov ali neželenega inventarja. Deli z napako se pojavijo zaradi nepoznavanja ali pomanjkljivega nadzora enega ali več delov proizvodnega postopka. Kot odgovor Patrick de Vos • vodja tehničnega izobraževanja, Seco Tools • www.secotools.com ›› pri odpravljanju pomanjkljive kakovosti se nekateri proizvajalci zatečejo k intenzivnemu prilagajanju delov proizvodnega postopka, ki zaradi tega postanejo neskladni, v nekaterih okoliščinah pa celo prezrejo pomembne vidike postopka. Osredotočanje samo na najvišjo možno proizvodnjo izključno s skrajševanjem časov ciklov škoduje zanesljivosti postopkov obdelovanja kovin. Če delo neprekinjeno poteka na skrajnih mejah proizvodne zmogljivosti ali jih presega, prihaja do pojava zavrnje­nih obdelovancev ter izgube časa in denarja. Število proizvedenih delov je treba prilagajati parametrom strojne obdelave, ki zagota­vljajo varne postopke strojne obdelave. Vzroki za pojav zavrnjenih delov pa niso samo posledica proizvo­dne plati strojne obdelave. Pri nekem proizvajalcu delov za letalsko industrijo je tako zaradi nezadovoljivo obdelanega roba po končani strojni obdelavi za stranko postala nesprejemljiva celotna družina izdelkov. Proces ročnega posnemanja robov je namreč povzročil 20-odstotni porast stroškov na del, zato je prednost pred masovno proizvodnjo dobilo iskanje načina za odpravo nastajanja nalepkov na robovih. Skrajševanje nenačrtovanih izpadov Za največjo možno izkoriščenost proizvo­dnih virov mora biti čas izpadov čim krajši. Čas izpadov je, najenostavneje povedano, obdobje, v katerem stroj ne proizvaja odrezkov. Nekate­ri izpadi so obvezni in načrtovani, npr. čas za programiranje in vzdrževanje stroja, namestitev pritrditev, polnjenje ali odstranjevanje obdelovan­cev, zamenjava orodij. Proizvajalci načrtovane izpade vključijo v svoje proizvodne načrte. Proizvodnja nesprejemljivih delov pa povzroči nenačrtovan izpad. V primeru ponovne strojne obdelave zavrnjenega dela pred­stavlja čas prvotne strojne obdelave nenačrtovan izpad. V obratih nato običajno izvedejo naknadne ukrepe za zmanjšanje nenačrtovanih izpadov. Če nastopi težava, ki prekine proizvodnjo, se začne iskanje rešitve. Namesto čakanja na težavo in naknadnega odpravljanja le-te je priporočen proaktiven pristop k načrtu, v katerem so določeni ključni cilji pro­cesa, in je zasnovan tako, da že od začetka teži k doseganju ciljev. Pri večini obratov tako namenijo pripravi zgolj 20 odstotkov časa, kar 80 odstotkov pa izvajanju in testiranju. Priporočljivejše je 80 odstotkov časa nameniti pripravi, preostanek pa po potrebi uvedbi in prilagajanju. Med pripravo na strojno obdelavo mora obrat določiti cilje in razviti zanesljive postopke za doseganje le-teh. Glavni cilj ni vedno povečevanje proizvodnje. Čeprav so nekateri primeri proizvodnje šolski primer masovne proizvodnje, npr. proizvodnja avtomobil­skih delov, se v proizvodnji na splošno pojavljajo težnje k večjemu naboru izdelkov v manjših količinah. Pri masovni proizvodnji predstavlja izguba 50-ih ali 100-tih izdelkov pri razvoju postopka strojne obdelave, na podlagi katerega bo potekala proizvodnja več sto ali tisoč delov v daljšem časovnem obdobju, manjši odstotek skupne količine, zaradi česar je mo­goče to izgubo enostavneje amortizirati. V primeru proizvodnje različnih izdelkov v manjših količinah pa je treba postopek, če je le mogoče, v celoti razviti še pred samo izdelavo delov. Proi­zvodnjo različnih izdelkov v manjših količinah lahko predstavlja proizvodnja manjših serij, tj. serij, manjših od deset kosov, ali celo edinstvenih izdelkov po meri. V teh primerih pomeni število zavr­njenih delov razliko med dobičkom ali izgubo. Proaktivna analiza procesov Proaktivna analiza postopkov strojne obdelave je izjemnega pomena, vendar je hkrati tudi izjemno dolgotrajna. Na zaneslji­vost procesov rezanja kovin vplivajo številni posamezni dejavniki, vključno s konfiguracijo in materialom obdelovanca, opremo in podatki, primernimi za postopke, z orodji/sistemi orodij, člove­škim dejavnikom, zunanjo opremo in težavami pri vzdrževanju. Končna uporaba izdelka, in s tem tudi materiala, iz katerega je izdelan obdelovanec, določa več pomembnih dejavnikov, ki vplivajo na zanesljivost izdelkov. Opraviti je treba analizo strojne obdelave kritičnih delov za letalsko industrijo, izdelanih iz zlitin na osnovi niklja. Pri tem je treba upoštevati slabo njihovo toplotno prevodnost in nagnjenost k otrditvi med strojno obdelavo. Upora­ba ostrih rezalnih orodij in zmernih parametrov strojne obdelave skrbi za uravnoteženost produktivnosti in skladnosti izdelkov. Izdelki iz aluminija pa v nasprotnem primeru veljajo kot izdelki, ki jih je mogoče obdelovati prosto, vendar je treba pri tem uporabljati ostra orodja, odporna na obrabo, saj je aluminij izjemno abraziven. Pomembno vlogo pri zagotavljanju zanesljivosti postopkov strojne obdelave aluminija imajo geometrije orodja za odvajanje odrezkov ter dodatna oprema za odvajanje odrezkov, npr. dovod hladilnega sredstva pod visokim tlakom in sistem za odvajanje odrezkov. Stroji CNC in sistemi za avtomatizacijo lahko zagotavljajo visoko stopnjo predvidljivosti strojnih obdelav, vendar je učinkovitost delovanja še vedno odvisna od vnosov uporabnikov. Posledica po­manjkljivega ali nepremišljenega programiranja je avtomatizirana proizvodnja pomanjkljivih delov. (Glejte stransko vrstico za izobra­ževanje o tehnologijah obdelave kovin.) Uporabniki so pomemben dejavnik tudi v obratih, kjer je treba obdelovanec obvezno pravilno vstavljati in pritrditi ter redno vzdrževati proizvodno opremo z namenom preprečevanja neželenih izpadov. Zaključek Cilj proizvodnje določenega števila obdelovancev želene kakovo­sti v določenem časovnem obdobju v okviru sprejemljivih stroškov je skupen vsem proizvajalcem. Doseganje zahtevane kakovosti delov je najvišji cilj, saj nesprejemljiv del nima vrednosti, ne glede na hitrost ali nizke stroške izdelave. Veliko proizvajalcev poskuša težave s kakovostjo delov odpraviti na mikroravni ali z enega same­ga stališča. Za doseganje želenih ciljev pa je primernejša celovita analiza proizvodnih postopkov in proaktivno načrtovanje. Po razvoju zanesljivih postopkov proizvodnje izdelkov v zado­stnih količinah morajo proizvajalci upoštevati še ekonomske vidike svoje specifične situacije z namenom zagotavljanja dobičkono­snosti in s tem tudi obstanka podjetja. Poudarek morajo dati tudi izbiri rezalnih pogojev in rezalnih orodij, ki omogočajo popolno optimiranje procesov za najboljše možne rezultate Strokovno znanje o rezanju kovin ›› Tehnologija rezanja kovin napreduje iz dneva v dan. Izkorišča napredek pri mate­rialih in geometrijah na področju orodij, izboljšav na področju moči in natanč­nosti strojnih orodij ter vnosov v okviru upravljanja podatkov v programski opremi strojev CNC. Vez med tehnologijo strojne obdelave in znanjem, potrebnim za to, ima vedno večji pomen. Kljub temu pri raziskavah in razvoju teh novih tehnologij strojne obdelave uporabniki nimajo nikakršne vloge. Poleg tega se število uporabnikov z obsežnim znanjem na področju strojne obdelave zmanjšuje v celotni panogi. Družba Seco želi pomagati proizvajal­cem izkoristiti vse prednosti, ki jih nudijo vedno zahtevnejši postopki rezanja kovin, zato je razvila sistem usposabljanja STEP (Seco Technical Education Programmes). Družba Seco izobražuje svoje osebje, s čimer svojim strankam omogoča stik z najbolje izobraženimi in usposobljenimi strokovnjaki na področju rezanja kovin. STEP je namenjen tudi strankam, da bi lahko ohranjale stik s hitrim napredkom v panogi in dosegale najvišjo možno proi­zvodno učinkovitost. Med razvijanjem tehnologije rezanja kovin je bistvenega pomena primerjava različnih možnih okoliščin. Tako je morda potrebno za zahtevne aplikacije razviti po­sebna nova orodja ali spremeniti tehnike rezanja za doseganje izboljšav pri strojni obdelavi nekaterih materialov obdelovan­cev. Na podlagi znanja, ki ga proizvajalci pridobijo v okviru izobraževanja STEP, se lahko ti seznanijo z alternativami, ki jih Seco in drugi ponudniki ponujajo na trgu. STEP je na voljo kot predavanje, izobraževalni seminar in v obliki Seco­vega natisnjenega materiala, npr. “Metal Cutting, Theories and Models” (Rezanje kovin – Teorije in modeli) ter “Metal Cut­ting, Theories in Practice” (Rezanje kovin – Teorije v praksi). Trenutno program sestavljajo trije progresivno naravnani deli. STEP Core Curriculum je izčrpen uvod v tehnologijo strojne obdelave in orodij, namenjen usposabljanju na ravni tehnikov. STEP Advanced Curriculum je nadgradnja stopnje Core Curriculum, v okviru katere je podano znanje na tehnični strokovni ravni. NEXT STEP dodaja še proizvodno in proizvodno-ekonomske vidike, za nad­gradnjo strokovnega tehničnega znanja. Program STEP pomaga podjetjem v pano­gi rezanja kovin povečevati konkurenčnost z bistvenim izboljšanjem produktivnosti, z nižanjem stroškov in zagotavljanjem kakovosti obdelovancev »» powRgrip sistem v uporabi pri frezanju dela opreme za zobne vsadke ›› Vpenjalni sistemi orodij, ki izboljšajo izdelavo sodobnih medicinsko- tehnoloških izdelkov Medicinska tehnologija vključuje profesionalno medicinsko znanje zdravnika in napredno znanje o sodobnih izdelovalnih tehnologijah. Podjetje REGO-FIX ima znanje, ki je potrebno za obvladanje težavnih zahtev pri izdelavi najmanjših komponent. Podjetje A.K. TEK GmbH Medizintechnik pa deluje na področju izdelave medicinskih implantatov in pri svojem delu zaupa v edin­stven švicarski sistem za vpenjanje orodij proizvajalca REGO-FIX. Sistem powRgrip je s svojo natančnostjo navdušil v Hagenu, hkrati pa je dosegel pozitivni vpliv na obstojnost orodja in kakovost obdelane površine. Da bi se lahko podjetje A.K. TEK GmbH Medizintechnik še naprej uveljavljalo kot nemški proizvajalec medicinske tehnologije in precizne izdelave na mednarodnem trgu, je zanje bistvenega po­mena povečanje produktivnosti ob sočasni ohranitvi te vrhunske kakovosti. Eden od najpomembnejših dejavnikov pri tem izzivu je, da se lahko zanesejo na najsodobnejšo izdelovalno tehnologijo. Iz tega razloga A.K. TEK GmbH Medizintechnik uporablja izključno stroje za struženje in frezanje, ki so narejeni s švicarsko natanč­nostjo, kot tudi učinkovit sistem powRgrip za vpenjanje orodij od proizvajalca REGO-FIX. Obsežna testiranja so že potrdila odlične lastnosti tega vpenjalnega sistema. Vodja proizvodnje Uwe Böse je dejal: ''Mi že zadnja štiri leta zelo uspešno delamo s sistemom powRgrip. Naša pričakovanja po povečanju obstojnosti orodja in izboljšanju obdelane površine kot tudi znatno hitrejši čas obdelave na proizvod so bila več kot izpolnjena. Število vrtljajev in podajal­na hitrost se lahko poveča tudi za 40 % pri enakem orodju, s tem da dobim kvalitetnejšo površino in daljšo obstojnost orodja.'' Delovanje sistema powRgrip: Stročnica je vpeta do naslona na držalu orodja z uporabo avtomatske powRgrip vpenjalne enote in s hidravličnim tlakom do devet ton. To razširi držalo orodja in s tem ustvari veliko vpenjalno silo, ki jo povzroča elastičnost materiala. Pri vpenjanju se orodje vstavi v stročnico in nato oboje skupaj v držalo orodja. Držalo orodja se vstavi v vpenjalno enoto powRgrip in nekaj sekund po pritisku na gumb za vpenjanje je orodje pripra­vljeno za obdelovalni stroj. Prednosti, ki jih ponuja sistem powRgrip, so različne: • Sistem powRgrip prihrani čas, saj so orodja vpeta v manj kot 10-ih sekundah, brez ogrevanja! • Visoko zmogljiv sistem, ki ga zagotavlja kombinacija soosnosti (T.I.R.), manjše od 3 µm, in vpenjalna sila do 1000 Nm. • Dobro duši vibracije po zaslugi dveh stičnih površin: držalo/stročnica in stročnica/orodje. • Ni znakov obrabe. Vpenjalna sila in soosnost se ne spremenita niti po 20.000-kratnih menjavah orodij. • Visoka fleksibilnost. Za premere stebel frezal od 0,2 mm do 25,4 mm in za vpenjanje vseh oblik in materialov stebel frezal. • Prednastavitev dolžine s ponovljivostjo, manjšo od 10 µm Pri podjetju A.K. TEK se je sistem powRgrip izkazal za zelo učinkovitega. Z zamenjavo predhodnega vpenjalnega sistema za orodja s sistemom podjetja REGO-FIX je bil dosežen ogromen napredek. ''Soosnost (T.I.R.) pri sistemu powRgrip, ki je 0,002 mm, in vpenjalna sila sta celotni čas uporabe konstantni. Rezalni robovi trdih karbidnih orodij nosijo popolnoma enakomerno.'' Uwe Böse še dodatno pojasnjuje: ''Poleg tega je potrebno pohvaliti znatno povečanje obstojnosti orodij, zanesljivost sistema in stalne dobre rezultate v proizvodnji.'' Letni strošek odrezovalnih orodij se je v podjetju A.K. TEK zmanjšal do 30 % po zaslugi uporabe sistema powRgrip. Ravno zato, ker se v splošnem v hagenskem podjetju uporabljajo draga specialna orodja, je prihranek na orodjih zelo velik, kar zagoto­vi, da so stroški investicije hitro povrnjeni. Poleg tega so orodja s sistemom powRgrip zamenjana v polovici časa v primerjavi s sistemom, ki se je uporabljal prej. To je še en dejavnik, ki pozitiv­no vpliva na izbiro sistema. Michael Arndt iz podjetja A.K. TEK GmbH Medizintechnik povzema: ''Pri nas zelo visoko cenimo sis­tem vpenjanja orodij podjetja REGO-FIX. Je odličen za proizvodne sisteme, ki so namenjeni izdelavi kakovostnih visokotehnoloških delov za medicinske naprave. Naš cilj je iz obdelovalnega stroja vzeti obdelovanec, katerega ni potrebno poobdelovati in brusiti, kar povzroči neželeno zaokrožitev robov. S sistemom powRgrip smo prišli neverjetno blizu temu cilju, pri tem pa smo povečali izkoristek celotne proizvodne verige.'' [ Pripravil: David Homar ] › www.rego-fix.com › www.mjm.si »» Orodja vpeta s sistemom powRgrip »» Otvoritev novih poslovnih prostorov z demo centrom v Sarajevu BTS Company z novimi poslovnimi prostori v Zagrebu in Sarajevu ›› BTS je s širokim prodajnim programom na področju obdelave kovin še okrepil svojo prisotnost trgu Hrvaške in BiH. V novih poslovnih prostorih v Zagrebu in Sarajevu nudi strankam visoko-kakovostna rezilna, vpenjalna in merilna orodja ter najsodobnejše cnc stroje kot so stružnice, rezkalni centri, potopno in žično erozijo ter avtomatizacijo z roboti. BTS Company je v Zagrebu odprl nove poslovne prostore, kjer strankam nudi enak obseg storitev kot v matičnem podjetju v Ljubljani. V demo centru so razstavljeni najsodobnejši obdelovalni stroji in visoko-zmogljiva orodja. Z vitko organizacijsko strukturo in logistiko dobave iz centralnega skladišča zagotavlja kupcem širok izbor orodja, hitro direktno dobavo in konkurenčne cene. BTS Company je v Sarajevu nedavno obeležil 10 letnico poslova­nja. Obletnico so popestrili z otvoritvijo novih poslovnih prosto­rov, v katerih je tudi demo center s cnc stružnicami, rezkalnimi stroji in žagami. Imajo lastno skladišče rezilnega, vpenjalnega, merilnega in brusnega orodja. Nova poslovalnica se nahaja v nase­lju Bare Alipašina bb. BTS v Zagrebu in Sarajevu skupaj s podjetjem v Beogradu nudi celovite rešitve v regiji Adriatik. Poleg visoko-zmogljivega rezilne­ga, vpenjalna in merilnega orodja zagotavljajo tehnološko pripravo, pomoč pri izbiri cnc stroja, logistiko dostave in instalacijo stroja, avtomatizacijo z roboti, izobraževanje operaterjev in vzdrževanje s pooblaščenimi serviserji. V BTS Company so dodali, da je njihov cilj strankam povečati produktivnost, s čimer stranka lahko izboljša svojo konkurenč­nost na trgu. Prav visoko-zmogljiva orodja in najsodobnejši stroji z vsemi spremljajočimi storitvami na enem mestu poenostavijo proizvodni proces in zmanjšajo strošek po izdelku. › www.bts-company.com »» Novi poslovni prostori BTS Company v Zagrebu na lokaciji Buzet, Veliko­poljska 3. Slika 1: novi poslovni prostori BTS Company v Zagrebu na lokaciji Buzet, Velikopoljska 3. ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Prodaja v podjetju Seyer Industries je s strojem Hermle planila v višave ›› Le nebo je meja za visokonatančno obdelavo Ko je veteran druge svetovne vojne Louis Seyer leta 1957 odprl svojo orodjarno s semenskim kapitalom, ki ga je zbral s kataloško prodajo svojega inovativnega pripomočka za trenje jajc, si verjetno nikoli ni predstavljal, v kaj se bo razvilo družinsko podjetje Seyer Industries. Zdaj ga vodi že tretja generacija. Danes je podjetje Seyer Industries z več kot 150 zaposlenimi spe­cializirano za izdelavo zahtevnih sestavov za letalsko in vesoljsko industrijo ter ladjedelništvo in deluje kot velik dobavitelj za Boe­ing, Lockheed Martin, Northrop Grumman, Gulfstream Aerospace in oborožene sile Združenih držav Amerike. Seveda pa Louis Seyer takrat ni mogel do precizne petosne obdelave, ki jo omogočajo stroji Hermle. Nova priložnost in nova potreba ružba Seyer Industries dobavlja dele in sestave zračnih plovil, od električnih sestavov za letala do helikopterskih sistemov za krmar­jenje leta. To je velikanski napredek od časov, ko so se ukvarjali predvsem z zemeljsko podporno opremo. Prav to je bil tudi njihov glavni vir zaslužka, preden so kupili svoj prvi stroj Hermle. V svetu letalstva kar 99 odstotkov trga predstavljajo komponente za letala in helikopterje, tako da je posla s podporno opremo malo. Zaradi odličnosti pri dobavi najboljše podporne opreme v svojem razredu pa so jih kupci začeli povpraševati tudi po komponentah. Težava je bila le v tem, da se za izdelavo podporne opreme uporabljajo triosni stroji, medtem ko po strogih specifikacijah preciznih delov za letalsko in vesoljsko industrijo lahko delajo le vrhunski petosni stroji. ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Na sceno vstopi Hermle Leta 2010 je bilo vodilnim v družbi Seyer Industries že jasno, da je čas za naložbo v petosni stroj. Vse večjih zahtev kupcev namreč ni bilo mogoče izpolniti nikakor drugače kot s petosno obdelavo. Ogledali so si več možnosti, a kaj hitro je postalo jasno, da si bodo lahko le s strojem Hermle pridobili potrebne izkušnje za petosno obdelavo in nadaljevali z rastjo. Na vprašanje, po čem Hermle tako izstopa, tehnični direktor družbe Seyer odgovarja, da gre pred­vsem za natančnost: »Naša ekipa je kmalu prepoznala potencial natančnega stroja, ki lahko dela na pet decimalk natančno.« Prvi stroj, ki ga je kupila družba Seyer Industries, je bil C40U, z njim pa so občutno okrepili svoje kapacitete za natančno obdelavo delov. S kapacitetami za izpolnjevanje potreb letalske in vesoljske industrije pa je raslo tudi povpraševanje. Zato so kupili še tri stroje Hermle, in sicer model C400U. Ena od današnjih kompetenc, s katerimi se ponaša družba Seyer Industries s strojem Hermle, je sposobnost proizvodnje kompo­nent z izjemnimi tolerancami profila in pravokotnosti, ki zelo presegajo sposobnosti običajnih obdelovalnih strojev. S to natanč­nostjo lahko danes izdelujejo ležaje za rotorje raznih helikopterjev in lovilne kljuke za varno pristajanje na letalonosilkah. Nov standard Pet let po tem, ko so se opremili s prvimi stroji Hermle, podjetje Seyer Industries cveti pod vodstvom sinov in vnukov Louisa Seyer­ja. Poslovni model se je razvil v vzdržno ravnotežje med podporno opremo ter komponentami za letalsko in vesoljsko industrijo. Nedavno so začeli izpolnjevati naročila po svojem najobsežnejšem CNC-pro­gramu do zdaj: okvir sesalnega filtra za helikopter CH-47 Chinook, s katerim leti kopenska vojska Združenih držav Amerike. NC-program za izdelavo enega samega okvirja obsega več kot dva milijona vrstic kode, obdelava pa traja kar 25 ur. Z natančnostjo in fleksibilnostjo, ki ju zagotavljajo stroji Hermle, so si tako v družbi Seyer Industries posta­vili nove standarde pri visokonatančni obdelavi komponent za letalsko in vesoljsko industrijo. › www.hermle.de • › www.siming.si ›› Z vpenjalnimi trni Nikken Slim line poliranje površine ni več potrebno Dobavitelji v letalski industriji morajo izpolnjevati stroge standarde kakovosti. Podjetje Straight Line je imelo težave z doseganjem zahtevane kakovosti površine na obdelovancih in s prekratko življenjsko dobo rezkarjev. Sklepali so, da to povzročajo vpenjalni trni z ER-pušami. Zato so povabili NIKKEN, naj razišče vzroke težav in predlaga rešitev. Podjetje Straight Line Engineering, ustanovljeno leta 1979, je vodilni dobavitelj preciznih orodij za preoblikovanje v vročem ali hladnem. Med drugim tesno sodelujejo z letalsko in vesoljsko industrijo, pri čemer so si pridobili izkušnje s konstruiranjem, pro­jektnim vodenjem in izdelavo najrazličnejših orodij za stiskalnice. NIKKEN je skupaj z inženirji iz podjetja Straight Line hitro iden­tificiral aplikacijo, kjer so bile težave še posebej izrazite, in se lotil reševanja problemov. Izdelane komponente orodij za preobliko­vanje so imele netočen profil in nezadovoljivo kakovost površi­ne. Vzrok je bilo netogo vpetje rezkarja v ER-trne. Rezkarje iz karbidne trdine so menjavali pred pričakovanim iztekom življenj­ske dobe. Da bi dosegli zahtevane tolerance, so morali naknadno obdelati površino z ravnim honanjem in poliranjem, s tem pa se je podaljšal proizvodni čas in zmanjšala se je učinkovitost. Rešitev, ki jo je ponudil NIKKEN, je bila menjava neustreznih vpenjalnih ER-trnov z vpenjalnimi trni NIKKEN Slim. Spremem­ba je bila takoj očitna: rezkarji so bili togo vpeti, zato ob obreme­nitvi ni prišlo do odklona rezkarja. Čas obdelave se je skrajšal, podaljšala se je obstojnost rezkarja, dodatna naknadna obdelava s poliranjem pa ni bila več potrebna. Izboljšani rezultati so neposredno povezani z edinstvenimi konstrukcijskimi lastnostmi trnov NIKKEN Slim. Trni Slim imajo 8-stopinjski naklon na vpenjalni puši tipa SK (v primerjavi z ER-pušami, ki imajo 16-stopinjski naklon). Manjši ko je naklon, večja je oprijemalna sila. Pri enakem zateznem navoru matice trna ima tako trn Slim kar dvakrat večjo silo oprijema kot ER-trn. To omogoča precizno, togo in varno vpetje, ki zagotavlja kakovostno obdelavo. To potrjujejo zadovoljni uporabniki z vsega sveta, pri katerih je v uporabi že več kot milijon trnov Slim. Andrew Greenwood iz podjetja Straight Line Engineering spo­roča: »S prehodom na precizne vpenjalne trne NIKKEN Slim smo izboljšali proces obdelave. Ta izboljšava pozitivno vpliva na celoten proces v naši proizvodnji.« »» NIKKEN Slim trni »» Primer obdelave z ER-trnom: puščici označujeta stopnici, ki nastaneta ob prehodu rezkarja kot posledica odklona zaradi netogega vpetja. Obdelovanec potrebuje naknadno obdelavo s poliranjem. »» Obdelava s trnom NIKKEN Slim: obdelana površina ustreza tolerančnim zahtevam, nakna­dna obdelava s poliranjem ni potrebna. › www.nikken.co.uk › www.bts-company.com ›› Zmanjšanje odzivnega časa: Makino je razširil svojo dolgoletno vzdrževalno dejavnost na Nizozemskem z novim partnerstvom Makino Milling Machine Co, Ltd, ki je priznan kot eden izmed vodilnih ponudnikov strojev za frezanje ima na Nizozemskem že več let svojega prodajnega partnerja in sicer podjetje Produtec. Od oktobra lani pa je svoje sodelovanje na Nizozemski regiji razširil še s podjetjem HTM Nederland, ki bo skrbelo za servis in vzdrževanje. Podjetje je locirano v mestu Hengelo blizu nemške meje. Cilj tega sodelovanja je še dodatno zmanjšati odzivni čas in razširiti obstoječi obseg storitev na področju preventivnega vzdrževanja. Prva skupina serviserjev iz podjetja HTM Nederland je že zaključila usposabljanje na Makinovi izobraževalni akade­miji v Bratislavi, pod vodstvom izkušenih Makino serviserjev. V naslednjih mesecih pa bo izobraževanje opravilo še več inženir­jev iz Nizozemskega podjetja HTM. Ker se bo na področju, kjer deluje podjetje HTM povečalo redno vzdrževanje strojev, bodo nepredvidene zastoje v podjetjih zmanjšali na minimalno. Vodja vzdrževanja pri Makinu za severno Evropo pravi da se trend med njihovimi strankami oddaljuje od reakcijskih ukrepov ob zastoju in se približuje strukturirano napovedanemu vzdrževanju. To omo­goča operaterjem strojev, da lahko bolje načrtujejo skupne stroške obdelave. Stranke so tudi vedno bolj zavedajo, da so preventivni ukrepi boljši za proizvodnjo, saj pomagajo neprekinjeno ohranjati visoko raven razpoložljivosti proizvodnih virov. To se vidi v tem da se sedaj vse več in več strank odloča za vzdrževalne pogodbe, kar pa ne samo da zmanjša število neprijetnih presenečenj v proizvo­dnji, ampak tudi tveganje nenačrtovanih proizvodnih izgub.” [ Pripravil: David Homar ] › www.makino.eu › www.htm-nederland.nl › www.produtec.nl Mazak bo gradil novo pametno tovarno v prefekturi Mie ›› Yamazaki Mazak je najavil gradnjo novega proizvodnega obra­ta v mestu Inabe v japonski prefekturi Mie. Yamazaki Mazak Inabe Plant bo najsodobnejša tovarna, opremljena z opremo za avtomatizacijo in tehnologijami interneta stvari, zasnovana pa bo po vzoru tovarne MAZAK iSMART, ki že deluje v Ken­tuckyju v ZDA, in tovarne Yamazaki Mazak Oguchi na Japon­skem, ki bo začela obratovati proti koncu leta. V novo tovarno Inabe bodo postopoma preselili proizvodnjo iz proizvodnega obrata Yamazaki Mazak Seiko v prefekturi Mie, obratovanje s polno zmogljivostjo pa načrtujejo za leto 2019. Vre­dnost naložbe v novo tovarno je približno 162 milijonov evrov. Nova tovarna bo imela dvakrat več površin (56.000 m2) kot prej­šnja in bo namenjena proizvodnji velikih in petosnih obdelovalnih strojev za branže, kot sta letalska in vesoljska industrija, ki imajo opravka z velikimi obdelovanci. Z učinkovitim layoutom, opremo za avtomatizacijo in tehnologijami interneta stvari nameravajo do­seči za 50 odstotkov boljšo produktivnost. Yamazaki Mazak tako s svojim konceptom iSMART Factory® prinaša dolgotrajno vzdržno rešitev za proizvodno industrijo. › www.mazak.eu › www.cnc-pro.si »» Arhitektova upodobitev bodoče tovarne Yamazaki Mazak Inabe Predstavitev aktualnih izobraževanj za vpenjalno tehniko za orodja ›› ROEMHELD ponuja na VDMA forumu vpenjalne tehnike priložnosti in možnosti bolj inovativnih konceptov vpenjanja Specialist za vpenjalno tehniko podjetje ROEMHELD je v predavanju ponudil v tem letu celo vrsto predavanj, v katerih se lahko uporabniki seznanijo z inovativnimi načini vpenjanja orodij. Primer tega je forum vpenjalne tehnike VDMA ki se je odvijal v okviru Metav. Vzporedno je bil organiziran brezplačen seminar ROEMHELD-Akademije 2016 z udeležbo številnih priznanih strokovnjakov. Vpenjalni koncepti za kompleksne in težko vpenljive obdelovance Forum vpenjalne tehnike VDMA Precision Tools februarja je bil velik uspeh: Približno šestdeset udeležencev dogodka je bilo seznanjenih z inteligentnimi in prilagodljivimi koncepti vpenjanja za optimizacijo proizvodnje. Andreas Lotz, produktni vodja za vpenjalno tehniko pri podjetju ROEMHELD je pokazal primere iz prakse z uporabo inteligentnih vpenjalnih komponent za vpenjanje kompleksnih in težko vpenljivih obdelovancev. V svoji predstavitvi je med drugim predstavil vpenjalne elemente za natančno večstransko obdelavo z čimmanj vpetji. Pokazal je tudi, s katerimi vpenjalnimi gradniki zanesljivo in varno vpenjati obdelovance z majhnimi in težko dosegljivimi vpenjalnimi povr­šinami. Izvrtinska vpenjala in plavajoče, položajno prilagodljive vpenjalne elemente je prikazal kot rešitev za tanke in filigranske gradnike kakor tudi hitro preoblikovane vpenjalne priprave. Na temo avtomatizacija je predstavil komponente s mehanizmi pre­verjanja, kot na primer nadzor položaja in vpenjalnega pritiska. Delno avtomatizirane vpenjalne rešitve skrajšujejo pripravne čase, omogočajo prilagodljivost, natančnost in zanesljivost S strani uporabnikov je poročal Lutz Recknagel, direktor Reckna­gel Precision Steel GmbH, o uspešni delno avtomatizirani rešitvi iz ROEMHELD-a za vpenjanje obdelovanca. Zraven dodatnega stroj­nega časa zaradi zmanjšanja pripravnih časov je pridobilo njegovo podjetje prilagodljivost, natančnost in procesno zanesljivost. Pravočasno se posvetujte z eksperti „Inteligentni in prilagodljivi vpenjalni koncepti imajo velik pri­spevek k učinkovitosti proizvodnih procesov, njihovi prilagodljivo­sti in ponovljivosti“, razlaga Hans-Joachim Molka, vodja v podjetju ROEMHELD. Molka, ki je istočasno predsednik strokovnega oddelka „Vpenjanje orodij“ v strokovni zvezi VDMA, dodatno svetuje, strokovnjakom za vpenjanje, naj v investicije v proizvodnjo stopijo čimprej: „Uporabnikom si prizadevamo pokazati, kako pravočasno predhodno planiranje vpenjalnih sredstev pomaga pri­dobiti čimbolj učinkovito vpenjanje in s tem čim hitrejši povratek investicije.“ Izobraževanje za vpenjalno tehnologijo vpenjanja obdelovancev Intenziven dialog med strokovnjaki in uporabniki želijo pri podjetju ROEMHELD poglobiti tudi z različnimi izobraževanji za vpenjalno tehniko obdelovancev. Najnovejši seminarski program za leto 2016 za skupine uporabnikov iz podjetij obsega dva termina „Vpenjalna tehnika za obdelovance“ in sicer dne 14. Aprila in 29. Septembera, kakor tudi dvodnevno nadaljevalno izobraževanje „Osnovna znanja vpenjalne tehnike za vpenjanje obdelovancev“ dne 8. in 9. Novembra. Vsa šolanja bodo potekala na sedežu podjetja ROEMHELD v kraju Laubach. Šolnino, oskrbo in stroške dokumentcije prevzema podjetje ROEMHELD. Nadaljne informacije so dosegljive na internetu na povezavi: http://www.roemheld-gruppe.de/support/seminare.html. Prevod in priredba: Generalni zastopnik podjetja Roemheld za Slovenijo Halder d.o.o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656 Slike so last podjetja Römheld GmbH ›› »» Andreas Lotz, produktni vodja za vpenjalno tehniko pri podjetju ROEMHELD je pokazal primere iz prakse z uporabo inteligentnih vpenjalnih komponent za vpenjanje kompleksnih obdelovancev in takih, ki jih težko vpenjamo (Slika: ROEMHELD). »» Lutz Recknagel, direktor Recknagel Precision Steel GmbH, je poročal o uspešni delno avtomatizirani rešitvi iz ROEMHELD-a za vpenjanje obdelovan­ca. (Slika: ROEMHELD). WIKUS: klasifikacija in premiera proizvodov 2016 ›› WIKUS, proizvajalec tračnih listov za žage, predstavlja v letu 2016 več novosti. Klasifikacija proizvodov Žaganje je znanost – številni vpliv in njihovo součinkovanje so odločilni za to, kakšen bo rezultat žaganja. Da bi bil individualni izbor žag bolj enostaven, je WIKUS tračne liste za žage razdelil na tri skupine. V ponudbi podjetja WIKUS pa so tudi specialni tračni listi za žage. Level 1 obsega standardne tračne liste za žage, ki so primerni za univerzalno uporabo. Level 2 predstavljajo tračne liste za žage viso­ke zmogljivosti in Level 3 High-Tech tračne liste za žage za najvišje zahteve. WIKUSOV program proizvodov zajema tudi posebne izvedbe. Upoštevati je treba, da posebne izvedbe niso na voljo pri vseh vrstah tračnih listov za žage. V ponudbi podjetja WIKUS so tudi specialni tračni listi za žage, ki so označeni s črko S. Specialni tračni listi za žage so specialni proizvodi namenjeni tehnologiji žaganja najvišje zmogljivosti in za zelo individualno uporabo. Nova klasifikacija je prikazana v obliki piramide proizvodov. Na voljo je tudi WIKUSOV spletni program ParaMaster 3.0 za optimalen izbor listov. V njem so v obliki ekspertize povzete vse izkušnje, ki smo jih pridobili v več kot 55 letih uporabe žag. Z vese­ljem vam pri tehničnih vprašanjih, izbiri in uporabi tračnih listov za žage svetujejo usposobljeni WIKUSOVI strokovnjaki. Strokovnjak za tračne liste za žage je dodatno razvil tudi orodje za izbiro žag, s pomočjo katerega lahko uporabnik na osnovi ob­delovanega materiala, obdelovanca in zahtev za liste žage hitro in enostavno najde pravi WIKUSOV list za žago. Premierni izdelki Podjetje WIKUS predstavlja v letu 2016 tudi novost: Na področju bimetala dopolnjujejo ponudbo izdelki SKALAR® M42, SKALAR® PREMIUM M42 in SKALAR® X3000. Na po­dročju trdote izdelki TAURUS® in različica s prevleko, TAURUS® PREMIUM! Tračni listi za žage SKALAR® spadajo v Level 3 in tako med High-Tech tračne liste za žage. Z izdelki TAURUS® smo dopolnili Level 1 in s tem področje univerzalne uporabe. O Wikusu WIKUS je že več kot 50 let sinonim za maksimalno natančnost, kakovost in zmogljivost. To so vrednote, s katerimi si je proizvajalec Hightech tračnih listov za žage iz Spangenberga ustvaril mednaro­dno znano ime. WIKUS je danes prisoten na več kot 70 svetovnih trgih in tako vodilni svetovni ponudnik in največji evropski proi­zvajalec tračnih listov za žage. Vsestranska prednost WIKUSOVIH rešitev na področju tračnih listov za žage za uporabnike v proizvo­dnji jekla, trgovini z jeklom, strojegradnji, avtomobilski industriji, zračnem prometu in astronavtiki, gradbeništvu in solarni industriji. Proizvodnja „Made in Germany“ je certificirana po vseh aktualnih industrijskih normativih kakovosti. › www.alping.si Lotrič Metrology Lotrič Metrology »» V skupini LOTRIČ Metrology, katere začetki segajo v leto 1991, je danes zaposlenih preko 80 strokovnjakov. Kdo meri? LOTRIČ! ›› LOTRIČ Metrology je družinsko podjetje s 83 zaposlenimi. Že poltretje desetletje se ukvarja z razvojem in izvedbo meroslovnih rešitev, po katerih povprašujejo podjetja in organizacije iz vse Evrope in širše. Gonilo razvoja predstavljajo lastne inovacije in kultura odličnosti, ki podjetju zagotavljajo, da je na trgu pogosto prvo z novostmi s področja meroslovnih rešitev, strankam pa nudi vrhunske in zanesljive meritve. Miran Varga Meroslovna tradicija s sedežem v Selški dolini se je začela že leta 1923, ko je bil v okviru takratne Jugočeške v Kranju ustanovljen prvi kemijski laboratorij na Gorenjskem. Temu se je leta 1942 kot del proizvodnje letalskih delov pridružil mehanski laboratorij, začetek meroslovja pa sega v leto 1959, ko je bila narejena prva tehtnica. Dve leti kasneje je z delovanjem pričel še elektro laboratorij. Marko Lotrič, lastnik podjetja LOTRIČ Metrology, je obrt pre­gleda merilne in laboratorijske opreme začel v letu 1991 in oral ledino, saj je bilo področje meroslovja v takratnem času skoraj v celoti regulirano s strani države, zasebnih podjetij s tovrstno dejavnostjo pa praktično ni bilo. A so se stvari z leti spremenile. Leta 1999 je podjetje med prvimi prejelo akreditacijsko listino na področju kalibracijskih laboratorijev, dve leti pozneje pa še akreditacijo na področju kontrolnih organov. Izpolnjevanje zahtev standardov sistema vodenja (ISO 17025 in ISO 17020) je podjetju v naslednjih letih pomagalo pri stalnem izboljševa­nju poslovanja. Družba ni rasla zgolj na tehničnem področju, ampak tudi na področju marketinga, zunanje podobe podjetja in osvajanja znanj. V letu 2001 je LOTRIČ Metrology kot prvo zasebno podjetje v Sloveniji pridobilo imenovanje s strani ministrstva oziroma Ura­da za meroslovje, kar je pomenilo, da lahko podjetje samostojno opravlja zakonske overitve meril na imenovanih področjih. Področja akreditiranja so se od leta 2002 širila, podjetje pa danes pokriva velik spekter fizikalnih veličin, termodinamičnih veličin ter tudi del kemijskih in električnih veličin. Poleg kalibracijske­ga laboratorija in kontrolnega organa je podjetje dejavno tudi na drugih z meroslovjem povezanih področjih. Od leta 2009 denimo izvaja periodične preglede opreme pod tlakom, odjemal­cem pa ponuja še servis laboratorijske, farmacevtske in merilne opreme. Podjetje je akreditirano na več kot 160 meroslovnih postopkih, kjer izvajajo kalibracije in preskušanja, celotna skupina LOTRIČ Metrology pa je mednarodno prisotna. Deluje v regiji Adriatik, s hčerinskimi podjetji na Hrvaškem, v Bosni in Hercegovini, Srbiji, Makedoniji in Avstriji. Laboratoriji so temeljni kamen poslovanja V poslovnem objektu v kraju Selca deluje pet laboratorijev. Vrhunsko klimatiziran laboratorij za maso in volumen ter dimenzionalni laboratorij imata stalno vzdrževano temperaturo (dovoljeno nihanje temperature v prostoru je ±0,5 °C, oziroma ±0,2 °C na samem delovnem območju opreme). Tu sta še labora­torij za tlak, temperaturo in vlago ter laboratorij za hitrost zraka z vetrovnim kanalom ter vetrovnikom, kjer se lahko dosežejo hitrosti do 150 km/h. Na lokaciji dveh hčerinskih podjetij deluje še laboratorij za akustična merjenja ter laboratorij za pretok. Vsi laboratoriji imajo enotno lastno razvito programsko opremo QTree za celotno obvladovanje procesov, laboratorijska dejavnost pa ustvari kar štiri petine prihodkov podjetja. Narekovanje trendov Podjetje ima lasten razvojno-raziskovalni oddelek, kjer se po­sveča raziskavam novih metod merjenja ter razvoju programske opreme in novih produktov za merjenje. Poznano je po razvoju edinstvenih in naprednih rešitev, registrirane pa ima tudi štiri patente s področja merjenja in merilne tehnike. Aktivno je tudi sodelovanje z akademsko sfero, saj podjetje tesno sodeluje s kar 16 raziskovalnimi inštituti in univerzami v regiji. Obenem je soustanovitelj NELE, osrednjega razvojnega centra elektroindustrije in elektronike. Tovrstno sodelovanje prinaša odmevne rezultate. Za projekt In­teligentni sistem laboratorijev v zdravstvu – iLAB, ki so ga v LO­TRIČ Metrology izvedli skupaj z Institutom Jožef Stefan, so leta 2011 na Industrijskem forumu prejeli nagrado TARAS, priznanje za najuspešnejše sodelovanje gospodarstva in znanstveno-razi­skovalnega okolja na področju inoviranja, razvoja in tehnologij. Ponudnik vrste vse-v-enem Celovitost ponudbe skupine LOTRIČ Metrology omogoča resnično širok nabor storitev in zaslužen naziv ponudnik rešitev vse-v-enem. Večini še tako zahtevnih strank lahko podjetje zago­tovi storitve, s katerimi pokrije vsaj 95 odstotkov vseh meroslov­nih potreb. Povezujejo se s številni partnerji, s katerimi skupaj sooblikujejo meroslovne rešitve. Obenem v podjetju danes zastopajo preko 20 ponudnikov merilne tehnike najvišje kakovosti. Ekipa strokovnjakov redno preverja svetovno ponudbo in meroslovne novosti ter s skrbno izbiro zastopstev dopolnjuje celovito ponudbo izdelkov in rešitev. EXACTUM – pameten sistem za samodejni nadzor Del prodajnega programa je EXACTUM pameten sistem za samodejni nadzor, namenjen meritvam pogojev okolja. Inovativ­ni produkt so premierno predstavili na svetovni razstavi Expo v Milanu, z njim pa je podjetje kar dva meseca merilo udobje biva­nja v paviljonih sedmih držav. EXACTUM omogoča učinkovito spremljanje temperature, vlage, tlaka, osvetljenosti, koncentra­cije CO2 in drugih parametrov. Je kot nezgrešljivi čut v vsakem delovnem okolju, namenjen uporabi v farmaciji, avtomobilski industriji, medicini, živilstvu, skladiščih, distribuciji, rastlinjakih, laboratorijih in drugje. Certifikati s poreklom Certifikati LOTRIČ Metrology so mednarodno prepoznani kot jamstvo za verodostojnost v skoraj 30 državah po svetu. Storitve podjetja pa uporabljajo v več kot 11.500 podjetjih in organizaci­jah, kar je izjemen dosežek, ki kaže na pestrost rabe meroslovnih storitev v industriji in širše. Te družbe se zavedajo, da za svoje poslovanje potrebujejo kakovostna orodja in natančna merila ter odlične poslovne procese. S tega vidika je LOTRIČ Metrology partner, ki poskrbi, da so merila podjetja umerjena in procesi preverjeni tako, kot zahtevajo kupci. Na mnogih področjih LO­TRIČ Metrology predstavlja referenčnega partnerja za posame­zne ali skupinske meritve. Z akreditacijo laboratorija pa potrjuje­jo tudi tehnično usposobljenost ljudi, opreme (kontrole merilnih naprav) in postopkov za izvajanje pregledov meril in vzorcev. Prihodnost, zgrajena na znanju in inovacijah V podjetju LOTRIČ Metrology zelo dosledno sledijo načelom učeče se organizacije. S stalnim prenosom znanja, z izdatnimi naložbami v izobraževanja in usposabljanja še povečujemo uspešnost in kakovost dela, ki jo tudi ustrezno nagrajujejo. V izobraževanje zaposlenih podjetje letno vlaga kar do 10 odstot­kov letnega prometa, podatek, ki mu zlepa ni para v industriji. V sistem izobraževanja in nadgradnje kompetenc so vključeni vsi zaposleni, vodijo pa jih tako notranji kot tudi zunanji predava­telji. Podjetje že vrsto let organizira lastno Akademijo vesolja in podeljuje nagrade za najboljše dosežke. Rezultati prepričajo: podjetje je v osmih letih skupno zbralo okoli 700 predlogov, iz katerih so se razvili novi inovativni produkti in storitve. »Glede na trenutni trend razvoja storitev in produktov v podjetju, bomo v prihodnje zaposlovali nove sodelavce z znanji s področja mehatronike, elektro in strojnega inženirstva ter bio­znanosti v povezavi z informacijsko-komunikacijskimi tehnolo­gijami. Želimo zaposlovati strokovnjake različnih izobrazbenih struktur, ki znajo svoje znanje medsebojno povezati in usmeriti k razvoju novih meroslovnih rešitev,« je glede kadrovskega pristo­pa odločen Marko Lotrič. Podjetje ima jasno vizijo: Ko pomisliš na merjenje, pomisliš na LOTRIČ Metrology. LOTRIČ Meroslovje d.o.o. • Selca 163, 4227 Selca, Slovenija • tel.: +386 04 51 70 700 ›› Lotrič Metrology »» Akreditiran preskusni laboratorij je skladen s standardom ISO 17025. »» Večini še tako zahtevnih strank lahko podjetje zagotovi storitve, s kateri­mi pokrije vsaj 95 odstotkov vseh meroslovnih potreb. »» EXACTUM omogoča stalno merjenje in samodejno shranjevanje, pregle­dovanje in izpisovanje zgodovine izmerjenih vrednosti. Ko meritve presežejo nastavljene opozorilne mejne vrednosti, sistem sproži zvočni alarm in pošlje elektronsko ali SMS-sporočilo. »» Podjetje LOTRIČ Metrology je prejemnik številnih uglednih nagrad. Lotrič Metrology »» Podjetje že vrsto let organizira lastno Akademijo vesolja in podeljuje nagrade za najboljše dosežke. »» Certifikati LOTRIČ Metrology so mednarodno prepoznani kot jamstvo za verodostojnost v skoraj 30 državah po svetu. INTERVJU: MARKO LOTRIČ Lotrič Metrology ›› Moja družina danes šteje že sto članov Miran Varga Marko Lotrič, generalni direktor in ustanovitelj mednarodno uveljavljene skupine LOTRIČ Metrology, je svojo samostojno poklicno pot pričel z odprtjem obrti za kalibracijo tehtnic, uteži in pipet. Danes »poveljuje« bistveno večji skupini strokovnjakov, ki z inovativnostjo na področju meroslovja premikajo mejnike. Podjetje LOTRIČ Meroslovje je v začetku aprila praznovalo 25. obletnico. Po čem ste si vi najbolj zapomnili zadnjega četrt stoletja? Podjetje LOTRIČ Meroslovje je družinsko podjetje, ki deluje na področju meroslovja. Z dejavnostjo sem začel leta 1991 kot samo­stojni podjetnik. Razloge za to odločitev lahko najdem v želji po samostojnem delu, uresničevanju idej, ki so bile v večjih podjetjih neizvedljive, in znanju, ki sem ga že imel na področju meroslov­ja. Začeli smo v preprosti garaži, a zasnovali dobro blagovno znamko. Z velikim ponosom pogledam nazaj in se spomnim vseh ključnih mejnikov, dosežkov in nagrad, ki jih je podjetje prejelo v obdobju četrt stoletja. Ključ do našega uspeha so ljudje. Vsi, ki ustvarjamo dodano vrednost. Skupaj smo pridobili prvo imenovanje, letno širili področje akreditacije, se leta 2003 preselili v sodoben poslovni objekt, registrirali sedem hčerinskih podjetij doma in v tujini ter intenzivno delali na razvoju novih produktov. To je na kratko nekaj spominov, ki mi pomenijo največ. Nam zaupate svoj recept za vedno nove uspehe? V samih začetkih je potrebno slediti ideji, ki si jo zastaviš ter pri tem vztrajaš, čeprav je kdaj težko. Ko prideš enkrat do stopnje, ko imaš sestavljeno dobro ekipo, ki ji zaupaš, so zadeve precej lažje. Pomembno je, da so zaposleni pravilno vodeni in usmerjani ter da imajo zadostno možnost samostojnega razvoja. Če podjetje sledi potrebam svojih odjemalcev ter na podlagi tega zagotavlja rešitve, je uspeh zagotovljen. Kako ocenjujete stanje slovenskega meroslovja na splošno? Slovenija je na področju meroslovja dobro razvita, imamo namreč dobro razvit distribucijski sistem. Meroslovje predstavlja ključ do uspešnega gospodarskega, tehnološkega in znanstvene­ga razvoja Slovenije. V začetku naše poslovne poti je področje meroslovja v Sloveniji v celoti regulirala država, zato je bil vstop v dejavnost še toliko večji izziv. Podjetje je postopoma postajalo del slovenskega meroslovnega sistema, spodbujalo spremembe in močno prispevalo k razvoju meroslovja pri nas. Leta 2002 smo postali prvo zasebno podjetje v Sloveniji, ki ga je Urad RS za meroslovje potrdil, da lahko na področju meroslovja opravlja zakonske overitve meril. Katere industrije in gospodarske panoge so danes »odvisne« od meroslovja? Lahko bi rekli, da vse. Meroslovne rešitve skupine LOTRIČ Metrology lahko ponudimo na segmentih zdravstva (bolnišnice, zdravstveni domovi, domovi za ostarele, lekarne, zdravilišča), industrije (farmacevtska, avtomobilska, živilska, elektro, strojna, lesna, kemijska, kovinska, plastična), panoge avtomobilizma (tehnični pregledi vozil, avtoservisne delavnice in avtopralnice), inštitutov, betonarn ter trgovin. Koliko na izvajanje različnih meroslovnih storitev vplivajo različne spremembe v lokalni ali evropski zakonodaji in regu­lativi? Na področju tehnološkega meroslovja je potrebno slediti potre­bam strank, te imajo največkrat podlago v področnih standardih. V nasprotju s tehnološkim meroslovjem poznamo še zakonsko meroslovje, kjer so zapisane regulative, na podlagi katerih je potrebno delovati. Zastopate številne domače in tuje proizvajalce meroslovne opreme. Kako upravljate morebitni »kanibalizem« v ponudbi? V skupini LOTRIČ Metrology izbiramo in zastopamo več kot 20 ponudnikov meroslovne tehnike najvišje kakovosti. Naša eki­pa strokovnjakov redno preverja svetovno ponudbo in spremlja meroslovne novosti. S skrbno izbiro zastopstev dopolnjujemo celovito ponudbo izdelkov in rešitev. Sodelujemo tudi pri izbiri pravega merila ter njegovem vzdrževanju. Je na področju meroslovja veliko konkurence? Razvitost meroslovja ima neposreden vpliv na razvitost gospo­darstva. Razvojne aktivnosti si danes brez merjenja težko pred­stavljamo in so vpliven parameter pri uvajanju novih izdelkov. Naša konkurenca je zelo aktivna, kar predstavlja velik izziv, zato si prizadevamo trgu ponuditi kakovostne storitve in izdelke, od­zivnost in znanje. Svoje priložnosti iščemo v merilnih postopkih, ki zahtevajo veliko znanja, so zahtevni po tehnološki in investi­cijski vrednosti, saj tako dvigujemo dodano vrednost podjetja. Na trgih Zahodne Evrope za zdaj še nismo pomemben igralec, kar je razumljivo: na različnih področjih deluje okoli 22.000 laboratorijev. A smo v krogu resnih ponudnikov, kjer je naša prednost prav širina storitev, ki jih lahko ponudimo strankam. Hčerinska podjetja z akreditiranimi laboratoriji imate že v petih državah. Lahko pričakujemo nadaljnjo širitev poslovanja, na katere trge bi radi še vstopili? Prerasli smo v skupino LOTRIČ Metrology. V Sloveniji svojo dejavnost izvajamo v Selcih, Kranju in Otočah, v tujini v Bosni in Hercegovini, na Hrvaškem, v Srbiji, Makedoniji in Avstriji. Usmerjenost k odjemalcem je ena od zavez podjetja. Glede na potrebe odjemalcev in njihova pričakovanja skupaj razvijamo meroslovne rešitve. Pri tujih trgih se postavlja vprašanje prido­bitve akreditacije za vsako državo posebej. Na podlagi raziskave trga se odločimo, katere storitve uvrstimo v prodajni asortiman. Ponujamo širok spekter meroslovnih rešitev, zajetih v 160 akredi­tiranih postopkih za obvladovanje dvanajstih merskih veličin. S skrbno načrtovanim tržnim planom želimo s svojimi storitvami in produkti vstopiti na trge Nemčije, Italije in arabskih zalivskih držav ter okrepiti naše sodelovanje na že obstoječih trgih, pred­vsem v Makedoniji, Albaniji in na Kosovu. Nekaj prvih korakov smo naredili tudi pri preučevanju poljskega trga. V zadnjih letih ste okrepili tudi razvoj, podjetje je podpisano pod štiri patente. Boste s to prakso nadaljevali tudi v prihodnje in v kateri smeri? Prepoznani smo po razvoju edinstvenih in naprednih rešitev. Sodelujemo s 16 raziskovalnimi inštituti, obenem pa smo tudi soustanovitelj NELA osrednjega razvojnega centra elektroindu­strije in elektronike. Osebno mi inovativnost pomeni zadovolj­stvo, srečo in najbolj prijeten občutek je, ko podjetje trgu ponudi inovativno rešitev. Verjamem v moč znanja, ki jo dosežem skupaj s kolektivom sodelavk in sodelavcev. Občutek imam, da smo prava ekipa z željo po novih tehnoloških izzivih. S spodbujanjem inovativnosti pri zaposlenih želimo v podjetju slediti trendu razvoja tehnologij. Kako bo Podjetje LOTRIČ Meroslovje videti ob svoji 30. obletnici? Prihodnost vidim kot dejstvo, da bo skupina LOTRIČ Metrolo­gy vodilna na področju meroslovja v Sloveniji. V nekaterih drža­vah Zahodne Evrope imamo namen odpreti vsaj še dve hčerinski podjetji. Okoli 150 strokovnjakov se bo dnevno soočalo z izzivi, ki jih bodo naredili še bolj drzne. Razvijali bomo nove tehnologi­je, avtomatizirane procese ter nove merilne metode. Predvsem pa je pomemben naš kolektiv, t. i. družina. Imam namreč to srečo, da moja družina danes šteje že 100 članov, s katerimi skupaj ustvarjamo spomine. Veste, kaj nam je skupno? Vsem je mar. Vsi skrbimo za nekoga. In tudi leta 2021 se to ne bo spremenilo. Lotrič Metrology ›› Rešitve za hitrejšo predmontažo ›› Merilna fotocelica ODS10 za logistične aplikacije Predmontaža lahko vključuje nešteto delov in procesov ter vpliva na skoraj vse ravni v dobaviteljski verigi. Za večjo učinkovitost teh ključnih procesov je FANUC razvil veliko inteligentnih rešitev, zasnovanih za racionalizacijo procesov, kot so montaža sedežev in svetil, varjenje velikih sestavnih delov in podobno. FANUC ponuja široko paleto inovativnih rešitev za varjenje v avtomobilski industriji – kompaktne oblike, izredno hitre motorje in odlične pospeške robotov. Vsak model pomaga povečati kakovost zvarov, zmanjšuje proizvodne stroške in izboljšuje čase ciklov. Fleksibilna prilagoditev za vsako vrsto montažne operacije Fanucovi roboti LR Mate z dosegom človeške roke so na voljo z raznimi dosegi in hitrostmi zapestja ter so najboljša kompak­tna rešitev za hitro strego in obdelavo delov do mase 7 kg ter z izračunano hitrostjo TCP do največ 4000 mm/sec. Ta kompaktni večnamenski robot ponuja popolno fleksi­bilnost zaradi možnosti pritrditve na tla, strop, steno in pod kotom. S svojo kompaktno obliko in zaprtimi mehanskimi enotami (IP67) je lahko integriran celo neposredno v delovne stroje. Njegova edinstvena t. i. flip-over zmogljivost je rešitev za doseganje krajšega časa cikla, bolj fleksibilnih oblik delovnih celic, zmogljivosti opravljanja dela na polno v zaščiti pri mon­taži z glavo navzdol in sposobnosti za delovanje več robotov blizu skupaj. Avtomatizirano varjenje sedežev Roboti FANUC ARC Mate 0iA so oblikovani za aplikacije obločnega varjenja, izredno lahki in kompaktni. Opremljeni so s FANUC iRVision. Roboti FANUC ARC Mate 100iC lahko pobirajo dele s palete in jih vstavljajo v ogrodje avtomobilske­ga sedeža. Roboti ARC Mate 0iA in ARC Mate 100iC nadalje izvedejo operacijo varjenja brez brizganja. Ko je cikel varjenja končan, ARC Mate 100iC odloži gotove dele, medtem ko ARC Mate 0iA izvaja dodatne zvare, in delovni cikel se ponovi. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.fanuc.eu Merilna fotocelica iz družine ODS10 se ponaša z veliko zanesljivostjo predvsem tam, kjer imamo opraviti z merjenjem razdalj do objektov iz različnih materialov. Na voljo sta dve različni izvedbi, in sicer: • ODS 10, merilni senzor za merjenje razdalj do 8 m (v primeru uporabe reflektivne folije celo do 25 m) in z analognim tokov­nim ali napetostnim izhodom. Na voljo pa je tudi digitalni »I/O link« izhod. • HT 10, fotocelica za detekcijo objektov do razdalje 8 m s tremi nastavljivimi digitalnimi izhodi. Merilna fotocelica se ponaša z veliko rezervo moči (powerre­serve), to pa omogoča zanesljivo merjenje tudi v primeru, ko imamo opraviti z različnimi materiali, kot so les, kovina, mat objekti, svetleči objekti. Prav tako je fotocelica zelo robustna glede namestitve, tako dosežemo odlične rezultate v pri­meru, ko merimo razdalje povsem direktno, ali pa takrat, ko merimo pod velikim kotom. Podjetje Leuze družino ODS10 izdeluje v treh različnih opci­jah glede priklopa, in sicer: • z vrtljivim konektorjem M12, • s priključnim kablom dolžine 2000 mm, • z 200 mm kablom in konektorjem M12. Senzor ODS10 je opremljen z visoko kontrastnim OLED prikazo­valnikom (displayem), na katerem se izpisuje vrednost izmerjene razdalje. Prav tako ima senzor dobro viden LED prikazovalnik za prikazovanje statusa digitalnih izhodov. Senzor je namenjen za uporabo v širokem temperaturnem obmo­čju od -40 °C do +60 °C in ustreza zaščitnemu razredu IP67, kar pomeni, da ga lahko uporabimo tudi v najzahtevnejših okoljih. Zaradi vseh naštetih lastnosti je fotocelica ODS10 še posebej primerna za: • detekcijo in merjenje predmetov v visoko regalnih skladiščih, • zaščito pred trki pri mostnih in portalnih žerjavih, • nadzor povesa pri navijalnih strojih, ter • detekcijo prisotnosti zaboja v visoko regalnih skladiščih. › www.tipteh.si »» LR Mate s prigrajenim senzorjem sil in vision sistemom izvaja odstra­njevanje srha. Popolnoma avtomatiziran merilnik trdnosti papirja povečuje skladnost izdelka in zmanjšuje odpadke ›› Enotna trdnost je pomembna lastnost pri izdelavi večplastnih papirnih izdelkov. Zdaj jo je mogoče natančno meriti po celotni širini koluta – 10 točk merjenja v šestih minutah s popolnoma avtomatizirano merilno metodo. Mihael Debevec ABB, vodilno tehnološko podjetje na področju elektroenergetike in avtomatizacije, pomaga proizvajalcem papirja oceniti enotno trdnost po celotni širini kolutov za široko paleto papirja in kartona različnih razredov, in to hitro, natančno in enostavno z napravo L&W ZD Tensile Tester (naprava za merjenje natezne trdnosti). Naprava odpravlja dolgotrajen kompleksen ročni pristop merjenja po tradicionalni metodi Scott Bond, po kateri se izvede manj me­ritev, te pa dajo nezanesljive rezultate. Natančnost merjenja z novo napravo proizvajalcem papirja omogoča doseganje doslednejše kakovosti končnega izdelka in zmanjšanje izgub. Naprava meri trdnost notranjih vezi v papirju – oziroma natezne sile v Z-smeri (ZDT) – s preprostim avtomatiziranim načinom. Vzorec papirja, ki se preskuša, se postavi na vpenjalno mizo na vhodu v napravo. Nato operater proces merjenja sproži s pritiskom na gumb za zagon. Napenjalni trak se samodejno vključi na obeh straneh vzorca. Jeklene plošče se pomaknejo proti nameščenemu vzorcu papirja. Plošče povlečejo papir narazen, meri in zabeleži se sila, potrebna za pretrganje vzorca. Vzorec se nato samodejno pre­makne na naslednjo linijo merjenja. Rezultati so prikazani v obliki tabele ali v grafični obliki in se lahko natisnejo z vgrajenim tiskalni­kom. Merjenje 1,5-m traku na 10 mestih traja le šest minut. Sistem izpolnjuje standarde ISO 15754, SCAN P 80 in TAPPI T 541. Z merjenjem notranjih vezi na nateg se proizvajalci papirja lahko izognejo šibkim ali neenakomerno porazdeljenim notranjim vezem, ki povzročajo, da se material pri ofsetnem tisku z lepljivimi tiskarskimi barvami pretrga. Naprava prav tako zagotavlja, da se pri pregibanju ali točkanju embalažnega kartona le-ta lamelira do prave stopnje. S tem se izognemo slabim pregibom ali razpokam v zunanji plasti in neustreznemu izdelku. Previsoka notranja trdnost vezi ovira pregibanje kartona, ki povzroči uničenje materiala in čezmerno porabo energije. Pri (t. i. heat-set web offset) tisku zelo prevlečenega papirja je visoka notranja trdnost vezi bistvenega pomena, da se preprečijo mehurji, ki se pojavljajo, ko se med hitrim segrevanjem izloča vlaga. Testna naprava pomaga določiti, kdaj se to lahko zgodi. Naprava ima barvni zaslon na dotik z intuitivnimi meniji, velike dostopne gumbe in zaščitno površino za enostavno čiščenje. Poleg tiskanja na vgrajenem tiskalniku sistem ponuja funkcije za izvoz podatkov prek ethernet povezave ali možnost tiskanja na mrežnem tiskalniku. › www.abb.com ›› Vpenjanje malih sestavnih delov Membranski sistem vpenjanja SPM-138 uporabniku omogoča obdelavo zahteva­ne operacije obdelovanca – z enoto SPM. Ob vključitvi turbofunkcije na vpenjalni napravi ta enota objame obdelovanec enakomerno z zunanje strani. Te vpenjalne naprave so primerne za obdelo­vance s premerom od 36 mm do 125 mm in ni potrebno, da ima obdelovanec popolnoma kro­žno obliko. SPM-enota lahko ustvari vpenjalno silo do 50 kN. Majhni obdelovanci, kot so palete, vpenjanje postaje, obstoječa prijemala in vpenjalne plo­šče z enim ali več pritrdilnimi zatiči, se lahko vpnejo na vrhu plošče. Radialno poravnan vpenjalni drsnik hitromenjalnega paletnega sistema potegne del, ki se vpenja, v vpenjalni zatič in ga zaklene. Pri tej aktivnosti se zgornja membranska plošča raztegne. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.us.schunk.com Industrijski ethernetni konektorji ›› Murrelektronik ponuja najširši spekter industrijskih ethernetnih konektorjev na trgu. Ni pomembno, ali so uporabljeni v kabinetni napeljavi IP20, v ostrem industrijskem okolju IP67, ali iz kabineta ali pisarniškega okolja v zunanje okolje – Murrelektronik ima na voljo komplete kablov za vsakega uporabnika. Kabli so izdelani v skladu z industrijskimi zahtevami na različne načine – v skoraj vseh dolžinah s poljubno izbiro tipov konektorjev (0°, 90°, 45°) in kotom konektorjev (levo, desno, gor ali dol). Vsako od teh kombinacij je mogoče naročiti v količinah ali kot samo en kos. Kabli so opremljeni s 360-stopinjskim ščitom, da se zagotovi zanesljiv prenos podatkov. Kompaktno ohišje prihrani zahtevan vgradni prostor, medtem ko je sponka priključka RJ45 tako izpopolnjena, da je s konektorjem lažje rokovati in ga priklopiti. Murrelektronikovi industrijski ethernetni kompleti kablov so na voljo v različnih kategorijah in izpolnjujejo specifikacije Cat. 5, Cat. 5e, Cat. 6 in Cat. 6A. Preden zapustijo tovarno, so vsi Murrelektronikovi industrijski ethernetni kompleti kablov 100-odstotno preizkušeni. V sklopu preizkušanja so naslednje električne veliči­ne: visoka napetost, funkcionalnost, ustreznost pinov, kratkostičnost, pa tudi vizualni pregled. Vse to zagotavlja, da kupec vedno prejme visokokakovostne Murrelektroniko­ve izdelke. Na spletu je Murrelektronikov celoten spekter kompletov kablov in iz prve roke predstavljen njihov proizvodni proces (glejte videoposnetek We Live Connectors na povezavi https://youtu.be/JVybEgeJ-vc). [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.murrelektronik.com ›› Orodja za brušenje in poliranje na stacionarnem robotu v avtomobilski industriji DEPRAG je tradicionalni proizvajalec zračnih orodij, ki jih prodaja po vsem svetu pod blagovno znamko DEPRAG INDUSTRIAL. Njihova orodja se uporabljajo pri različnih operacijah v vseh pomembnih področjih industrije, vključno z avtomobilsko industrijo, strojegradnjo in v potencialno eksplozijskem okolju. DEPRAG ponuja široko paleto pnevmatskih brusilnih, polirnih, vrtalnih strojev, vreznikov navojev, udarnih kladiv, klešč, kladiv, žag in po ATEX-u certificiranih orodij za eksplozivno okolje. Posamezni kupci danes vse pogosteje zahtevajo individualne rešitve po njihovi meri. DEPRAG je za eno od svojih dolgoletnih cenjenih strank iz avtomobilske industrije pripravil rešitev za zamenjavo človeške delovne sile s stacionarnim robotom. Do sedaj so za brušenje in poliranje varjene karoserije vozil uporabljali ročne polirke in brusilke razreda PLU DEPRAG INDUSTRIAL, za kar sta bila na proizvodni liniji v posamezni izmeni potrebna dva delavca. Torej v treh izmenah 6 delavcev na proizvodno linijo. Kupec jim je podal zahtevo, da nameravajo vseh 6 delavcev nadomestiti z dvema stacionarnima robotoma. S tem so želeli optimizirati kakovost ob­delane površine in obenem eliminirati človeške napake, preprečiti potencialne nevarnosti za zdravje delavca ter povečati produk­tivnost pri enakih ali celo zmanjšanih proizvodnih stroških. Na začetku je ta naloga izgledala preprosta, saj je danes že normalno, da roboti opravljajo operacije, kot so varjenje, oplaščenje in presta­vljanje. Pri tej rešitvi je bilo potrebno upoštevati tudi nepravilnosti na površini varjenih karoserij, kar povzroči spreminjajoč kontaktni tlak pri brušenju in poliranju. Na trgu so trenutno na voljo nove tehnologije, ki omogočajo, da kontaktna sila občutljivo reagira s spremenljivim profilom površine. Te tehnologije imajo svoj krmilni sistem, ki je neodvisen od krmilnega sistema robota. Ta kupec pa je želel to rešiti brez dodatnega krmilnika, saj motnje in razčle­nitve v elektronsko krmiljenih procesih privedejo do povečanih proizvodnih stroškov. Prekinitve so še posebej nezaželene v serijski proizvodnji, saj lahko privedejo do velikih finančnih izgub. Naloga se je torej izkazala za večji izziv, kot je bilo pričakovano od tehnič­no-razvojne ekipe v DEPRAG-u. Razvijalci so izbrali stacionarno vreteno s potrebnimi tehničnimi parametri za zahtevane standarde kakovosti na materialu, ki se bo brusil. Vreteno je bilo instalirano tako, da ni bila omejena svoda gibanja robota. Nastavljivo vrete­no so namestili v vpenjalno glavo, ki je povezana na pnevmatski cilinder, ki kontrolira definirano aksialno silo na brusilnem orodju. Preobremenitev vretena se lahko prilagodi v območju od 1 do 6,3 bara. Z uporabo te metode se lahko zelo občutljivo prilagaja zahte­van kontaktni tlak brez uporabe dodatnega krmilja. Tehnična dokumentacija brusilne glave je bila pripravljena po uspešnih simulacijah. Ob tem je DEPRAG-ov laboratorij določil optimalni kontaktni tlak za brušen material, da bi zagotovili zahte­vano kakovost površine. Šele nato je bil narejen prototip stacio­narne brusilne glave in kasneje tudi uspešno testiran pri realnih pogojih v serijski proizvodnji v prostorih naročnika. Po pregledu zmogljivosti delovanja nove tehnologije, parametrov kakovosti in faktorja ponavljanja je bila izračunana povrnitev na­ložbe za celotnega robota. Iz ekonomskega vidika je bila investicija amortizirana v samo treh mesecih. Dodatne prednosti sistema pa so okolju prijazen sistem, preprečitev človeških poškodb in popolna odprava človeških napak med procesom poliranja. Tako je DEPRAG razvil nov in inovativen avtomatiziran sistem za uspešno izvajanje operacij brušenja in poliranj, kar se je pred tem izvajalo ročno. [ Pripravil: David Homar ] › www.deprag.com »» Od leve proti desni: vodja nabave pri Depragu Volker Schmidt, direktor operative pri Depragu dr. Rolf Pfeiffer, Stäublijev vodja prodaje Heiko Göllnitz in Stäublijev regionalni vodja prodaje Johannes Seitz Elektrospoji širijo nabor izdelkov za industrijo z General Electric ›› Podjetje Elektrospoji d.o.o. je najbolj znano po prodaji spojne tehnike nemškega proizvajalca Weidmüller, ki izraža lastnosti, kot so kakovost, varnost in zanesljivost. V enakem duhu Elektrospoji širijo svoj nabor izdelkov tudi na druga področja, da lahko celovito in čim bolj učinkovito zadovoljijo potrebe svojih partnerjev na enem mestu. Podjetje Elektrospoji se je skozi svojo dvajsetletno zgodovino na slovenskem tržišču uveljavilo kot zanesljiv dobavitelj najkakovo­stnejših izdelkov in rešitev za štiri glavna industrijska področja: • procesno avtomatizacijo, • industrijsko avtomatizacijo in strojegradnjo, • elektroenergetiko ter • infrastrukturo v zgradbah. Da bi tem industrijskim področjem lahko zagotovili še bolj celovito ponudbo na enem mestu, so se v Elektrospojih odločili za razširitev prodajnega programa s celovitim segmentom izdelkov stikalne tehnike za industrijo proizvajalca General Electric. Širitev prodajne platforme s stikalno in zaščitno tehniko V dogovoru s podjetjem Metronik, d. o. o., doseda­njim distributerjem stikalne tehnike GE v Sloveniji, se je s 15. marcem 2016 celotni program distribucije GE stikalne tehnike prenesel na novega slovenskega speciali­ziranega distributerja – Ele­ktrospoji, d. o. o. S svojimi dolgoletnimi izkušnjami v distribuciji komponent bodo Elektrospoji nadaljevali s prodajo in servisom obstoječih partner­jev in širili ponudbo na slovenskem trgu. General Electric je globalno podjetje s številnimi področji delovanja, njihov nedavni prevzem podjetja Alstom pa nakazuje njihovo vedno večjo usmeritev v energetiko in industrijo. S svojimi izdelki in storitvami General Electric oskrbuje kupce v več kot 100 državah in po vsem svetu zaposluje več kot 300.000 ljudi. Skupina General Electric Industrial Solutions ponuja širok nabor nizkonapetostnih izdelkov, ki zagotavljajo zanesljivost, varnost in visoko zmogljivost po najvišjih standardih kakovosti, saj so proi­zvedeni v evropskih obratih (Poljska, Madžarska). Izbrana ponudba GE Industrial Solutions vključuje naslednje skupine izdelkov: • kontaktorji, • industrijski odklopniki, • instalacijski odklopniki MCB, • diferenčna zaščitna stikala RCCB (FID), • kombinirana diferenčna zaščita RCBO (KZS), • motorska zaščitna stikala, • preobremenitveni releji (bimetali), • mehki zagoni in frekvenčni regulatorji, • tipke in stikala, • elektronski in časovni releji, • industrijski razdelilniki in • drugo Za vsa vaša povpraševanja in naročila iz segmenta izdelkov GE sta v podjetju Elektrospoji na voljo mag.Igor Klun (igor.klun@elektrospoji.si) in Sonja Čoso (sonja.coso@elektrospoji.si). Celovit nabor izdelkov za potrebe ciljnih segmentov Poleg glavnih partnerjev Weidmüller in General Electric Indu­strial Solutions podjetje Elektrospoji zastopa in nudi tudi vrhunske proizvode drugih inovativnih proizvajalcev. Osredotoča se predvsem na skupine izdelkov, kot so spončna oprema, industrijski konektorji, krmiljenje in avtomatizacija, stikalna in zaščitna tehnika, orodje in označevanje v elektrotehniki ter instalacijska oprema. Spončna oprema Najširši nabor vrstnih sponk iz zalog v Sloveniji. Ponudba zajema celovit program sponk Weidmüller vseh spojnih tehnologij (vijač­ne, vzmetne, PUSH-IN, EMC). Sponke so narejene iz materialov, ki zagotavljajo varnost in zanesljivost spojev v vseh pogojih. Poleg spončne opreme nudijo tudi rešitve, kot so standardizirani spončni sestavi ali spončni sestavi, izdelani po naročilu. Industrijski konektorji Najširši nabor industrijskih konektorjev iz zalog v Sloveniji. Ponudba zajema konektorje proizvajalcev Weidmüller in Harting. Ohišja konektorjev so izdelana iz tlačno litega aluminija, zato odlično ščitijo spoje pred umazanijo, vlago in mehanskimi obre­menitvami. Posebni modularni sistem omogoča povezave signalov, napajanja, komunikacije in pnevmatike v enem konektorju. Krmiljenje in avtomatizacija Širok program funkcionalne elektronike za uporabo v stikalnih omarah. Med najpomembnejšimi so napajalniki, releji, optosklo­pniki, solid state releji, pretvorniki in ločilniki analognih signalov, vmesniki za enostavno vezavo krmilnikov, senzorske povezave in vmesniki, decentralizirani I/O, izdelki za industrijski ethernet, kontaktorji, motorska zaščitna stikala ipd. Stikalna in zaščitna tehnika Ponudba zajema instalacijske odklopnike, diferenčna zaščitna stikala (FIDi in KZSi), glavna stikala in glavna stikala s podnož­ji NH varovalk, vgradne tipke in stikala, instalacijske releje in kontaktorje ter mrežne analizatorje energije. Izberete lahko tudi instalacijske odklopnike in diferenčna zaščitna stikala s priklopom brez vijačenja. Orodje in označevanje v elektrotehniki Širok izbor profesionalnih orodij za elektrotehniko Weidmüller in ročnih orodij Wiha. Iz nabora orodij si lahko sestavite tudi svoje sete v torbah ali kovčkih priznanega proizvajalca GT Line. Za po­dročje označevanja podjetje Elektrospoji nudi izdelke proizvajalcev Weidmüller in Brady, ki zadovoljijo potrebe po celovitem označe­vanju v elektrotehniki in industriji. Instalacijska oprema in ostalo Izbor električnih omaric in ohišij, sistemi uvajanja (različni tipi uvodnic Agro in Icotek), zaščitne cevi za inštalacije v gibljivih in togih izvedbah (Flexicon in Fintech), kabelske verige (Brevetti) in drugo. S področja klimatizacije stikalnih omar podjetje Elektro­spoji nudi širok asortima proizvajalca Pfannenberg (ventilatorji, termostati, klimatske naprave). Nudijo pa tudi celovit izbor zvočne in svetlobne signalizacije za vse industrijske aplikacije, aplikacije alarmov v zgradbah in infrastrukturne aplikacije proizvajalcev Sirena in Pfannenberg. Kakovostne rešitve ter dolgoročno sodelovanje Elektrospoji želijo biti prepoznavni po kakovosti svojih izdelkov in rešitev za konkurenčno ceno, po strokovnem, odzivnem in zane­sljivem servisu njihovih partnerjev, ki so usmerjeni v inovativne rešitve in konkurirajo predvsem na zahtevnih trgih. Dobavitelji podjetja Elektrospoji postavljajo standarde na svojem ožjem ali širšem tehničnem področju spojne, stikalne in instalacij­ske tehnike za industrijo ter zaokrožajo ciljni portfelj kakovostnih komponent in rešitev za aplikacije njihovih ciljnih partnerjev na področju strojegradnje, elektroenergetike ter industrijske in proce­sne avtomatizacije. Osnovno vodilo podjetja Elektrospoji je partnersko sodelova­nje na dolgi rok, kjer imajo standardizirane poslovne procese, ki jamčijo najboljše in najhitrejše odzive za dnevne ali projektne tehnične potrebe. Aktivno želijo sodelovati s svojimi partnerji in jim omogočati čim večjo dodano vrednost za vloženi čas in denar na enem mestu. Želijo prevzemati del njihove odgovornosti pri izboru ustrezne opreme, konkurenčnosti, hitre dobavljivosti in jim s poprodajnimi storitvami stati ob strani na dolgi rok. Elektrospoji d.o.o. • Stegne 27, 1000 Ljubljana • info@elektrospoji.si • Tel.: 01 511 38 10 • www.elektrospoji.s ›› ›› ›› Avtomatizirano spremljanje procesa s ciljem zmanjšanja stroškov PIAB: pravokotne sesalne gume DURAFLEX® PIAB, njegov zastopnik na slovenskem trgu je INOTEH, ima izjemno široke izkušnje na področju najrazličnejših aplikacij, od prestavljanja najmanjših bombonov do roko­vanja z velikimi težkimi paketi. PIAB želi povečati produk­tivnost, zmanjšati porabo energije in izboljšati vaše delovno okolje. Pravokotne sesalne gume DURAFLEX® so odlična rešitev za rokovanje s pakiranimi izdelki. Po uspešnem večmesečnem preskušanju pri enem izmed vodilnih proizvajalcev strojev na področju pakiranja so zdaj pravokotne sesalne gume DURA­FLEX® RB20x40P dostopne tudi drugim proizvajalcem strojev na področju pakiranja. Sesalne gume DURAFLEX® RB20x40P zagotavljajo varno rokovanje brez poškodb embalaže oz. same vsebine. Dimenzi­ja 20 x 40 mm zagotavlja sesalni gumi najboljše avtomatizira­no rokovanje z majhnimi kvadratnimi paketi. Sesalne gume so proizvedene iz posebnega materiala DURAFLEX®, ki združuje elastičnost gume in odpornost na obrabo poliuretana. Ma­terial je primeren za rokovanje z neravnimi in poroznimi površinami. Druge prednosti Z enojim mehom imajo sesalne gume nizko skupno višino, kar omogoča vgradnjo v prostorsko omejena območja. Za zagotovitev pravilne orientacije pri vgradnji imajo sesalne gume RB20x40P več priključkov. Več informacij o sesalnih gumah DURAFLEX® RB20x40P in drugih izdelkih proizvajalca PIAB dobite pri podjetju INOTEH. › www.inoteh.si Miniaturizacija je z nami že vrsto let. Naprave in komponente so vedno manjše, vendar morajo obenem zagotavljati vedno ve­čjo funkcionalnost. Ta usmeritev je še posebej izrazita v sektorju komunikacijske elektronike. Pametne telefone, ki jih imamo vedno s seboj, odlikuje kompak­ten in minimalističen dizajn: odlikuje jih obsežna funkcionalnost na minimalnem prostoru. Enako velja za avtomobilske armaturne plošče: na vedno manjšem prostoru so številni nadzorni elementi, npr. stikala za vklop sistemov pomoči, elektronske parkirne zavore in multimedijski sistemi. Motnje na varnostnem sistemu stikal lahko postavijo človeško življenje v nevarnost – to lahko pomeni tudi odpoklic proizvoda in usodne posledice za poslovanje proizvajalca. Dosledna kontrola vsakega posameznega stikala je edini način, da se zagotovi, da med nameščenimi komponentami ni okvarjenih delov. Da bi dosegli ta cilj, Kistlerjevi senzorji merijo sile med delovanjem kontrolnih elementov in sproti ocenjujejo kakovost proizvoda na podlagi pre­mika profila izmerjene sile. Rezultati tega procesa so 100-odstotno spremljanje vseh izdelanih delov ter znatno zmanjšanje stroškov pri proizvodnji in kakovosti – ker se s tem izognemo vsem naknadnim popravilom okvarjenih delov, neustrezni deli pa so sproti izločeni iz procesa. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.kistler.com »» Slika 1: Sesalne gume DURAFLEX® RB20x40P Optimizacija peke peciva s pomočjo naprednih transportnih trakov in transparentnosti podatkov ›› Iskanje priložnosti za doseganje višje efektivnosti in hkratno doseganje nižje porabe energije je področje in vprašanje, o katerem se pogosto govori in sprašuje tudi v prehrambni industriji. Številni proizvajalci se zaradi različnih dejavnikov soočajo s pritiski nizkih produktivnosti in nizkih profitnih marž. Prav tako se pojavljajo cenovni pritiski znotraj nekoliko ožjega segmenta pekovskega trga, povod za to pa je neposredna konku­renca diskontnih prodajaln oziroma pekarn. Številni indikatorji in gradniki uspeha, kot so pravilno zbiranje podatkov o procesih, o proizvodnji in njeni efektivnosti, so odločujoči faktorji za uspeh proizvodnih procesov v peki. Vse našteto konkretno pomeni, da je uspešnost proizvodnje mogoča le v primeru transparentnosti podatkov. Prav uvedba in posledična uspešnost avtomatizacijske tehnologije je eden izmed ključnih pogojev, ki omogočajo dolgo­ročno vzdržen razvoj poslovanja in obratovanja, ter tudi doseganje že omenjene transparentnosti podatkov. Uporaba napredne avto­matizacijske tehnologije omogoča znaten prispevek za doseganje dolgoročne kompetitivnosti podjetja. Dobavitelji avtomatizacijske tehnologije in strojegradniki na drugi strani zagota­vljajo visok nivo tehničnega razumeva­nja in odprtega mišljenja, saj so le tako zmožni na inovativen način odgovoriti na potrebe trga. Kot dolgoletni partner in dobavitelj pekovske tehnike Mitsubishi Electric nudi celovit portfelj avtomatizacijskih komponent za pekarne. Konkretno nudijo avtomatizacijo procesov mešanja testa s pomočjo pretvornikov za krmilje­nje mešalnikov z namenom izboljšanja efektivnosti celotnega sistema. Poleg tega nudijo tudi izboljšanje produktivnosti drugih procesov z uporabo robotizacije, servo pogonov in podobno. Podjetje WMH iz Cornwalla načrtuje in izdeluje inovativne proizvodne in proce­sne stroje za prehrambno, farmacevtsko in podobno industrijo, kjer so proizvodi delikatni in občutljivi, rokovanje z njimi pa zahteva previdnost, a hkrati hitrost. Pri vgradnji v svoje stroje uporabljajo Mitsubishijevo pogonsko tehniko, ki se je pokazala kot prava rešitev za zahtevne probleme v omenjenem delu strojegra­dnje. V nadaljevanju članka je predstavlje­na rešitev omenjenega problema s pomo­čjo uporabe Mitsubishijevih proizvodov. Pri konkretnem primeru peke pit, kjer je polnilo tekoče (nestabilno), surovo testo pa mehko, je potrebna izjemna previdnost pri manipuliranju s kosi pe­civa. Seveda na drugi strani potrebe trga narekujejo hitro proizvodnjo, kar prinaša nevarnost razpada peciva in motnje v celotni proizvodnji. V preteklosti so pekarne omenjeni problem reševale predvsem s pomočjo embalaže iz aluminijaste folije kot opore v procesu priprave za peko in med peko, prav tako pa ni bilo problemov v primeru trkov in robustne manipulacije. Folija je služila tudi kot končni del embalaže. V času porasta okoljske ozaveščeno­sti se je pokazala potreba trga oziroma predvsem končnih porabnikov po zmanjševanju uporabljene embalaže. V primeru pite in podobnih peciv se je pokazal trend prehoda k lahki papirnati embalaži, saj uporabniki seveda želijo nepoškodovane proizvode. Vseeno se je moral strojegradnik WMH (ob menjavi zahtevane embalaže) soočiti tudi z zagotovitvijo stabilnosti pri manipulaciji nepečenih proizvodov, pri tem pa zagotoviti skladno postavitev ne­pečenih proizvodov s točno določenimi razmaki v gladke linije za transportacijo v peč. Rešitev, ki so jo razvili, predstavlja stroj za manipulacijo in končno peko peciva, ki je sestavljen iz treh transportnih trakov, ki so gnani z Mitsubishijevo po­gonsko tehniko, vse skupaj pa je podprto z inteligentnim sistemom za zaznavanje prihajajočih kosov peciva. Proces je videti tako, da surove pite prihajajo po tekočem traku v naključnih časovnih presledkih, zaznavni senzor zaznava pozicijo prihajajočega peciva na glavnem traku, s tem podatkom pa izračunava čas in potrebno hitrost naslednjega transportnega traku (namenjen zdru­ževanju peciva za transport v pečico), da se formirajo ustrezni presledki med posameznimi kosi peciva. Če gre za dolg presledek na osnovnem transportnem traku, pride v skrajnem primeru do popolne zaustavitve združevalnega traka. Ko je določena kvota kosov peciva zbrana, je poslana v nadaljnjo termično obdelavo (peka in pozneje zamrznitev). Celoten proces je sestavljen iz treh medsebojno krmiljenih in usklajenih transportnih trakov, in v taki zasnovi prilago­dljiv tudi za druge aplikacije. Konkretno so na vsak transportni trak vgrajeni Mitsubi­shijevi HF-KP73 servo pogoni z MR-J3-70B servo ojače­valci in koordinirani z Mitsubishijevim Q krmilnikom. Mitsubishijevi pogonski sistemi so sicer vgrajeni v široko vrsto aplikacij, od enostavnih točkovnih pozicioniranj do zahtevnejših visoko natančnih in večosnih vgradenj, kjer je za delovanje potrebna konstantna sinhronizacija zaznanih pozicij in drugih podatkov. Za ustrezno komunikacijo med komponentami pogonske tehnike Mitsubishi ponuja SSCNET vodilo. Omenjeni HF-KP73 motor je nizko vztrajen motor, ki ima dobro odzivnost na spremembe v hitrosti in je tudi ener­gijsko varčen. Glede na to, da so teže bremen v primerih proizvodne peke predvidljive, je vgradnja motorjev z nizko vztrajnostjo idealna. Servo ojačevalci MR-J3 nudijo visoko precizen nadzor pogonov in so med strojegradniki izjemno popularni zaradi svoje zasnove “plug-and-play”. Ena izmed mnogih funk­cij ojačevalnika je tudi dušenje vibracij, kar je še posebej uporabno pri polnjenju nadeva, funkcija samodejnega pri­lagajanja “real-time” pa omogoča natančno usklajevanje in pozicioniranje kosov peciva. Med drugim njihova kompak­tna zasnova omogoča fleksibilno in prostorsko nezahtevno vgradnjo. Mitsubishijevi servo ojačevalci omogočajo rokovanje s kompleksnimi večosnimi gibanji, poleg tega pa omogočajo mreženje s programabilnimi logičnimi krmilniki, senzorji in HMI prikazovalniki. Mitsubishijeva Q serija PLK-jev predstavlja avtomatizacijsko platformo, ki združuje vse elemente običajnih avtomatizacijskih siste­mov v kompaktno integrirano in visoko zmo­gljivo celoto. Ima dvojno centralno procesno enoto, ter vmesnik, na katerega je mogoče montirati specifične krmilniške module. Q170MCPU krmilnik uporabljen v omenje­ni izboljšavi linije za peko omogoča kombini­ran nadzor gibanja in logike v enem modulu. Komunikacijski vhodi, zunanji vmesnik za enkoder in visoko hitrostni registracijski vhodi omogočajo zasnovo visoko zmogljivega sistema kompaktnih dimenzij. V nadaljevanju procesa (ko so pite zbrane za peko) je pripra­vljeno pecivo z dvižno ploščo preneseno v pečico za peko. Na tej stopnji ne gre za precizni pogon, prenos peciva je izveden in krmiljen s pomočjo Mitsubishijevega frekvenčnega pretvornika. Seveda je tudi frekvenčni krmilnik usklajen z drugimi vgrajenimi servo pogoni, ki so vgrajeni na transportnih trakovih, vse skupaj je povezano preko RS-485 omrežne povezave in QJ71C24N, kontrol­nega modula izbranega PLK. Konkretno je omenjeni stroj sposoben prepoznati in formirati grupacije štirih različnih tipov pit, glede na njihovo velikost, s svojo zaznavno funkcionalnostjo pa je zmožen prepoznati in mani­pulirati tudi z drugimi vrstami peciva, kot so torte in pice. Kar se tiče samega nadzora vseh funkcionalnosti stroja, proizva­jalec WMH strojev vgrajuje Mitsubishijev GOT grafični prikazo­valnik, ki je s PLK-jem povezan preko Ethernet povezave. Prikazo­valnik ne služi zgolj za prikazovanje stanja stroja in delovanja, pač pa tudi za vnos podatkov in spremembo parametrov. Za progra­miranje krmilnika se uporablja Mitsubishi GX-Works2 konfigura­cijsko orodje, s katerim je mogoče konfigurirati vse Mitsubishijeve krmilnike, za konfiguracijo HMI-ja je uporabljen GT Designer3 in za servo pogone ME Developer 2E. Vsa tri našteta programska orodja so del Mitsubishijevega iQ Works paketa. Slednje omogoča učinkovitost na stopnji programiranja, uporabo modularnih pro­gramov in kompatibilnost v petih različnih programskih jezikih. Strojegradnikom omogoča hitro in enostavno programiranje nadzornih sistemov in kompleksnih aplikacij. Za zagotavljanje pretoka podatkov in napredne komunika­cije znotraj pekarne (proizvodnje) je možna uporaba MES-IT vmesniškega modula, konkretna nadgradnja komunikacije bolj heterogenih in razvejanih proizvodnih obratov pa je mogoča z mreženjem “otočnih” rešitev. V skladnosti s konceptom Industry 4.0 (gre za usmeritev, ki teži k informatizaciji proizvodnih proce­sov do čim večje stopnje, s pomočjo prilagodljivosti, učinkovitih virov in ergonomike, poleg tega pa uspešnega skladanja gradnikov verige vrednosti), modul MES-IT pridobiva in preverja podatke o proizvodnji na vsaki stopnji, ter jih posreduje v realnem času v in­formacijske sisteme višjih (nadrejenih) ravni. Vse našteto omogoča generiranje smiselnih analiz s pomočjo Excela, SAP-a in drugih orodij. Povezava z naštetimi sistemi je enostavna in hitra ter brez motenja in poseganja v delovanje stroja. Poleg ustrezne komunikacije znotraj proizvodnje in same avto­matizacije procesov je naslednje pomembno področje preventivno vzdrževanje strojev ter same proizvodnje. Če stroj ali del proizvo­dne linije preneha delovati brez vnaprejšnjega alarma ali opozorila, je po navadi potrebna prekinitev oziroma izpad celotne serije/sarže, kar je drago. Prilagodljivo vzdrževanje in drugi podobni koncepti vzdrževanja/servisiranja, kot je FAG SmartCheck ali pro­gramska orodja, omogočajo prognoziranje in analiziranje (dolžine) življenjskega cikla stroja. Sistem FAG SmartCheck je namenjen zaznavanju in opozarjanju na vibracije in njihov izvor, vgrajuje pa se v stroje oziroma proizvodne obrate. Omenjena tehnologija omogoča zaznavanje in sporočanje prvih vibracij in motenj, precej preden se pojavi resna težava v proizvodnji. Kot posledica je reak­cijski čas pred izpadom stroja znatno krajši, vzdrževalni poseg pa izveden v zgodnejši (in stroškovno manj potratni) fazi. Omenjena rešitev je ustrezno povezljiva z Mitsubishijevimi komunikacijski­mi komponentami, zaznana sporočila pa ustrezno posredovana v informacijske sisteme. Z namenom povečanja prilagodljivosti in razpoložljivosti proi­zvodnega obrata se v večini primerov pokaže smiselnost uporabe robotov. Če se na eni liniji proizvaja, sestavlja, pakira ali manipuli­ra z več različnimi proizvodi, vpeljava robotov in druge avtomati­zacije omogoča številne občutne časovne in stroškovne prihranke, predvsem z uporabo prostorsko varčnih robotov in kamer za nadzor procesov. Seveda, ob hkratnem doseganju higienskih stan­dardov, ki so v prehrambni industriji še kako pomembni. Popolnoma integrirana avtomatizacijska iQ platforma omogoča kombiniranje najrazličnejših komponent in omogoča nemoteno ko­munikacijo znotraj proizvodnega obrata. IQ Platforma je še posebej primerna za vgradnjo na popolnoma nove “greenfield” obrate. V članku je predstavljena uporaba Mitsubishijeve pogonske tehnike v aplikacijah peke s ciljem izboljšave hitrosti ciklov in zagotavljanja »kompaktnosti« in stabilnosti vseh procesov. Opisan je primer dobre prakse s pomočjo vgrajevanja Mitsubishijevih po­gonov in krmilnikov. V drugem delu članka je predstavljen način zagotavljanja transparentnosti in izmenjave podatkov na različnih ravneh proizvodnje in podjetja. Značilnost Mitsubishijevih kom­ponent je predvsem enostavna povezljivost (tudi medgeneracijska), enostavna programska orodja za konfiguriranje in dolga življenjska doba proizvodov. Članek je povzet po originalnih člankih »Smart conveyor lines up quiches for precision baking« in »Making bakery production future­-ready thanks to data transparency« s spletne strani Mitsubishi Elec­tric Europe (https://eu3a.mitsubishielectric.com/fa/en/), ter preveden in prirejen s strani INEA RBT Teama. »» Slika št. 1: Prikaz rešitve vgrajenega servo pogona na združevalnem transportnem traku. Pite prihajajo v naključnih časovnih presledkih. »» Slika št. 2: Mitsubishijevi krmilniki Q serije predstavljajo večna­mensko avtomatizacijsko platformo, ki združuje vse funkcije/ele­mente podobnih avtomatizacijskih sistemov v enoten, kompakten in integriran visoko zmogljiv sistem. »» Slika št. 3: Vgrajen krmilnik Q170MCPU združuje nadzor gibanja in logike v en modul. Komunikacijski vhodi, zunanji vmesnik za enkoder (dajalnik impulzov) in visoko hitrostni registracijski vhodi omogočajo visoko zmogljiv sistem v kompaktnih dimenzijah. Miniaturni laserski senzor razdalje ILD1320 in ILD1420 ›› Miniaturni laserski senzor razdalje spada v skupino aktivnih brezkontaktnih merilnikov. Zaradi svojih lastnosti je še posebej primeren za uporabo v industriji. Svetlobo laserske diode projeciramo na predmet in svetloba se odbije na svetlobni sprejemnik. Svetlobni sprejemnik je običajno CCD sprejemnik, glede na to, kako oddaljen je predmet, bo odbita svetloba padla na drug del CCD sprejemnika. Ko poznamo mesto, kamor se je odbila svetloba, poznamo kót odbite svetlobe, potem pa z uporabo preproste trigonometrične enačbe izračunamo razdaljo med senzorjem in predmetom. Nova laserska triangulacijska senzorja ILD1320 in ILD1420 podjetja Micro Epsilon predstavljata unikatno kombinacijo hitrosti delovanja, velikosti in preciznosti senzorja. V spodnji tabeli so navedene le ključne lastnosti senzorjev:    ILD1320 ILD1420 Merilno območje [mm] 10,25,50 10,25,50 Resolucija [%FSO] 0,01 0,01 Linearnost [%FSO] 0,12 0,12 Izhod 4-20mA,RS422 4-20mA, 1-5V, 2-10V Hitrost merjenja Do 2kHz Do 4kHz Povezava Integriran priključni kabel 3m Integriran priključni kabel 3m, pigtail Web vmesnik Standardne  funkcije Standardne funkcije,     Napredne funkcije Nekaj poglavitnih lastnosti laserskih merilnikov, ki so še posebej pomembne v industriji: • Zelo kompakten dizajn (46x30x22 mm) pomeni zelo preprosto in hitro montažo na različnih in težko dostopnih mestih. • Visoka resolucija (1 µm); vstop v svet visoko preciznih meritev še nikoli ni bil tako poceni. • Robustno ohišje omogoča uporabo v množici različnih aplikacij. • Prednastavljeni parametri za različne materiale zagotavljajo kar najkrajše zagonske čase in pomoč pri prvi integraciji senzorja. › www.tipteh.si Zagotavljanje kakovosti s senzorji sil – na kar najmanjšem prostoru ›› Mihael Debevec Miniaturizacija je z nami že vrsto let. Naprave in komponente so vedno manjše, vendar morajo obenem zagotavljati vedno večjo funkcionalnost. Ta razvoj je zlasti očiten v elektroniki. Proizvajalci namreč zahtevajo tehnične naprave in kontrolne elemente v vedno manjših formatih. To predstavlja velik izziv za proizvodnjo, saj je bistveno, da se zagotovi, da imajo vsi izdelani deli ponovljivo kakovost. Pametni telefoni, ki jih imamo vedno s seboj, imajo kompakten in minimalističen dizajn – odlikuje jih široka funkcionalnost na minimalno potrebnem prostoru. Enako velja za armaturne plošče v sodobnih avtomobilih: na vedno manjšem prostoru morajo biti prigrajeni številni prikazovalniki in krmilni elementi, ki izvajajo različne funkcije – in kljub izredno majhnim dimenzijam ti elemen­ti opravljajo zelo pomembne naloge. Primera ponazarjata skupno točko: za uporabnike morajo ti elementi zagotavljati zadovoljivo in uspešno delovanje, funkcionalnost in haptika pa morata biti popol­noma usklajeni. Prispevek se nadaljuje s poglobljenim pregledom z obeh vidikov in z obema prej omenjenima primeroma. Vse s pritiskom na gumb (funkcionalnost) Najpomembnejši ukazni gumb na pametnem telefonu je »Home«. Ta uporabnikom omogoča zanesljivo navigacijo po meni­jih, da bi dosegli funkcijo, ki jo želijo. Hkrati mora gumb »Home« samostojno izvajati razne funkcije. Na primer z enim klikom lahko zaprete aplikacijo, z dvojnim klikom odprete meni in z držanjem tipke se izvede katera druga funkcija. Funkcionalnost je ključna tudi v avtomobilski industriji: na primer nadzorno stikalo za elek­tronsko ročno zavoro avtomobila mora zanesljivo zagotavljati, da se zavora aktivira in s tem se prepreči premikanje vozila, medtem ko je vozilo parkirano ali ustavljeno na naklonu. Vozniku mora ta rešitev zagotavljati popolno zaupanje v elektronsko zavoro. Če se ročna zavora pokvari, bo voznik zagotovo izgubil zaupanje vanjo – in na cesti bi lahko zaradi okvare kdo celo izgubil življenje. Podobno lahko nepravilno delovanje majhnega stikala hitro pov­zroči usodne gospodarske posledice za proizvajalca: po tem, ko je bila odkrita napaka na gumbu za stanje pripravljenosti na modelu iPhone 5, je tehnološki velikan Apple zamenjal mehanizem gumba na vseh okvarjenih telefonih – na lastne stroške.1 Vprašanje občutka (haptika) Zadovoljiva uporabniška izkušnja je odvisna tudi od haptično­sti, ki je vključena v delovanje naprave: ta dejavnik je prav tako pomemben kot funkcionalnost. Način, kako se uporabnik počuti, ko upravlja napravo, mora izpolniti pričakovanja uporabnika. Na primer za gumb »Home« ni dovolj, da deluje, ampak mora uporab­nika prepričati, da deluje uspešno. Občutki se izrazijo v haptični povratni informaciji (v taktilni, zvočni ali vidni obliki), zato ustre­zen signal uporabniku sporoča, da je funkcionalnost zagotovljena. Enoten operativni koncept daje voznikom občutek varnosti, ko upravljajo vozilo, pa tudi občutek visoke kakovosti. Čeprav vozilo vsebuje sestavne dele različnih ponudnikov, mora biti zagotovljeno enotno upravljanje vseh stikal. Poleg tega morajo biti izpolnjena pričakovanja uporabnikov glede potrebne sile pri vklopu. Hkrati lahko različna potrebna sila za vklop vozniku sporoča, katero stikalo je vklopil. Na primer za vklop ročne zavore ali varnostnih utripalk v avtomobilu je treba običajno uporabiti večjo silo kot za vklop pomika stekel ali vklop brisalcev. 100-odstotno preverjanje in 100-odstotna natančnost Kdor upravlja s stikali, upa, da bo s pritiskom sprožil želeni rezultat. Stoodstotna kontrola kakovosti mora biti zagotovljena s preverjanjem tako haptike kot funkcionalnosti. Dosledna kontrola vsakega posameznega stikala je edini način, da se zagotovi, da so okvarjeni deli izločeni v zgodnji fazi. Med preverjanjem kakovosti senzor izmeri uporabljeno silo za vklop stikala. Izmerjeni profil sile – pomik je osnova za oceno, ali je element dober ali slab. In deli, ki so opredeljeni kot slabi, so tako nemudoma izločeni. Poleg tega, da je s tem pristopom zagotovljena 100-odstotna kakovost, so obenem bistveno zmanjšani proizvodni stroški, saj je odpravljena nadaljnja obdelava okvarjenih delov. Za zagotovitev natančnih meritev in izključitev nenatančnosti merjenja, ki jih povzročajo dejavniki, kot so upogibni momenti, mora biti območje senzorja, prek katerega se sproža testna sila, čim manjše. Velikost senzorja igra ključno vlogo tudi pri avtomatiziranem preverjanju, ker je pogosto prostor za vgraditev senzorja zelo omejen. Torej, kako je mogoče meriti tudi najmanjše sile z visoko natančnostjo? Visoka učinkovitost delovanja Stalno rastoča miniaturizacija sooča proizvajalce s posebnim izzi­vom. Ne gre le za razpoložljiv prostor za sestavne dele, ki postajajo vse manjši, vse manj prostora je tudi za merilne senzorje. Temeljne zahteve, ki jih je ustvarila miniaturizacija, so: • kompakten dizajn: če želimo nadaljevati s trendom miniatur­nih komponent in majhnih stikal, morajo biti tudi senzorji dovolj majhni, da je omogočeno testiranje gumbov, postavlje­nih tesno drug ob drugem, • visoka natančnost: v smislu kakovosti izdelkov in tudi za za­gotovitev prijetne uporabniške izkušnje sta visoka natančnost meritev in ponovljivost bistvena dejavnika pri zagotavljanju kakovosti, • odpornost na preobremenitve: če zaznavalo ne more prenesti večje obremenitve, kadar je komponenta nepravilno vstavljena, se zaznavalo lahko poškoduje in ga je treba zamenjati, • široko merilno območje: majhne delovne sile pri izdelkih za vsak­danjo uporabo se običajno merijo v območju od 0,1 N do 500 N. En korak naprej Omejen prostor in visoka natančnost postavljata zahtevne pogoje za senzorsko tehnologijo, vendar pa napreden tehnološki razvoj omogoča izpolnitev teh zahtev – tehnologija piezoelektričnih senzorjev za majhne sile. Ti instrumenti so zelo majhni in sila je vnesena na izredno majhnem prostoru – vendar pa zagotavljajo pri preskušanju stikal in gumbov zelo natančne meritve z vrhunsko ponovljivostjo in visoko ločljivost. Hkrati so ti robustni senzorji zaščiteni pred pre­obremenitvijo, da imajo daljšo življenjsko dobo kot drugi senzorji. Najmanjši senzor sile na trgu ima celotno višino le 23,3 mm in ma­ksimalni premer 6,1 mm, vendar je mogoče z njim meriti sile od –20 N do 200 N. Piezoelektrični senzorji za majhne sile omogočajo boljše razmerje med stroški in koristnostjo kot senzorji z merilni­mi lističi. Slednje je treba integrirati v proizvodne linije z adapterji, medtem ko so piezoelektrični senzorji za majhne sile lahko pritr­jeni neposredno v montažno ploščo z vijaki. To odpravlja potrebo po zapletenih (in zato dragih) montažnih elementih. S to metodo pritrjevanja je lahko več senzorjev nameščenih v zelo omejenem prostoru, tako da je na primer mogoče izvajati zaporedje testov za tesno skupaj postavljeno vrsto gumbov. Prihodnost je v miniaturizaciji, zaradi nove generacije visokona­prednih elektronskih »pomočnikov« pa bodo proizvajalci lahko postavili nove standarde – tudi za miniaturne aplikacije. Vir: [1] www.apple.com/de/support/iphone5-sleepwakebutton/ [2] www.kistler.com »» Slika 2: Prigraditev senzorjev na ogrodje stroja je enostavno. »» Slika 1: Mali senzorji sil v kompaktni obliki ›› Novi standardi strojnega vida zagotavljajo fleksibilnost in široke možnosti uporabe Če ne prej, se v primeru aplikacij z več kamerami postavlja veliko vprašanj glede pasovne širine, zmogljivosti procesorja, hitrosti obdelave podatkov in kakovosti tako ustvarjenih infor­macij, pa tudi vprašanja o standardih glede vmesnikov. Med več kot 100 ponudniki izključno v nemški industriji strojne­ga vida in njihovimi dobavitelji so strokovnjaki, ki znajo odgovo­riti na ta vprašanja z različnimi izdelki in procesi. Na primer pri vrednotenju podatkov, ko je treba pretvoriti ogromne podatkovne tokove v hitro uporabne in točne informacije, ki so vedno bolj odvisne od vizualizacije, prosto nastavljivih filtrov in aplikacij v podatkovnih oblakih. Sistemi za upravljanje so zdaj na trgu, z njimi pa proizvajalci avtomobilov lahko primerjajo podatke iz sistemov strojnega vida prek razvitih procesov v različnih tovarnah po vsem svetu. To jim ob okvarah omogoča podporo njihovim raziskavam o vzrokih – iz povsem novega podatkovnega vira. Skupaj z novostmi glede dostopnosti do podatkov se je povečala tudi raznolikost senzorjev kamer glede megapikslov senzorjev in procesorjev. V slednjem primeru večjedrnih tehnik in integracija procesorjev grafičnih kartic kot posledica povečanih podatkovnih tokov, ki se soodvisno pojavlja pri obdelavi tridimenzionalnih slik. Posledica vsega tega v zadnjem desetletju je, da so optični nadzor in nadzorni sistemi vedno hitrejši in natančnejši, in to z vrtoglavo hitrostjo. Ključ do tega je bil in ostaja soobstoj standardnih vmesni­kov v različnih razredih. Vsi imajo eno skupno stvar – zelo povečano pasovno širino, pa naj bo to CameraLink HS, USB3 Vision, Gigabit­-Ethernet ali CoaXPress, in omogočajo hitrosti prenosa podatkov med 400 in 3600 megabajtov na sekundo (MB/s). Pri tem se pojavlja­jo tudi številne razlike, od možnosti uporabnih dolžin kablov med 15 in 105 metri ali različnih stroškov, ali pa dejstvo glede uporabe sistemov za zajem slik (PC-kartice za predpomnjenje in pospešeno analizo slikovnih podatkov), kar je za nekatere standarde predpogoj. Soobstoj sicer jasno opredeljenih in v vsakem primeru standardi­ziranih vmesnikov povečuje modularnost področja strojnega vida kot celote. Uporabniki lahko sami izberejo kamere, procesorje in programsko opremo, ki so na voljo na trgu in najprimernejši za njihove specifične primere, pri tem pa niso odvisni od posameznih proizvajalcev opreme. Dobavitelji kamer so se že zdavnaj odzvali s ponudbo kamer z vsemi ustreznimi vmesniki in čipi, ki izkoriščajo zmogljivosti pasovne širine. Vedno višja resolucija megapikslskih slik na vedno višjih frekvencah omogoča proizvodnjo robotov in merilnih sistemov za opazovanje z vedno večjo ostrino. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.world-of-photonics.com Varnost in kakovost sta garancija za uspeh ›› V mesecu marcu je v Nürnbergu potekal tradicionalni sejem FENSTERBAU FRONTALE, ki je vodilni svetovni sejem, specializiran za vrata, okna ter fasadne sisteme. Sejem je organiziran v dveletnih presledkih in povezuje proizvajalce okovja, proizvajalce profilnih sistemov, proizvajalce stavbnega pohištva ter proizvajalce komplementarnih izdelkov. Samo Petrič Pod sloganom Varnost in kakovost sta garancija za uspeh je 1.296 razstavljavcev iz 39-ih držav na površini preko 60.000 m2 predsta­vilo svoje novosti. Število obiskovalcev, med katerimi prevladujejo poslovneži, je bilo letos rekordno in je preseglo številko 110.000. Na letošnjem sejmu se je predstavilo več slovenskih proizvajalcev stavbnega pohištva (Inotherm, d. o. o., Pirnar, d. o. o., Mizarstvo Judež, d. o. o. ter Roletarstvo Medle, d. o. o.). Na sejmu je pod svojo blagovno znamko ARX svoje novosti predstavil tudi edini slovenski proizvajalec okovja za okna in vrata – Kovinoplastika Lož, d. d. Na razstavnem prostoru Kovinoplastike so posebno pozornost obiskovalcev pritegnile tri novosti: Vratna zapora avtomatik V zaporo je integriran sistem zaV zaporo je integriran sistem za avtomatsko akti­viranje elementov zapiranja. Le-ta poskrbi, da so elementi zapiranja (čepi ter kavlji) aktivirani vsakič, ko se vratno krilo zapre. S tem se zmanjšajo toplotne izgube in s tem posle­dično stroški energije. Odlično tesnjenje vrat ima za posle­dico tudi zmanjšano emisijo hrupa iz okolice in s tem dvig bivanjske kvalitete. Vratna zapora avtomatik zapira vratno krilo v 6-ih točkah in na ta način preprečuje zvijanje vratnega krila, do katerega prihaja zaradi vremenskih vplivov. Sistem za avtomatsko aktiviranje sestavljata napenjalni sklop z vzmetjo ter prožilni mehanizem. Ko se vratno krilo zapre, prožilni mehanizem sproži vzmet, ki aktivira delovanje zapirnih elementov. Tako je vratno krilo vsakič, ko se vrata zaprejo, fiksirano v vratni okvir v 6-ih točkah.. Vratna zapora s kombiniranim zapirnim elementom (kavelj + vrtljiv čep) Rešitev je unikatna v svetovnem merilu in pred­stavlja popolnoma novo po­dročje v delovanju okovja. S svojo inteligentno mehansko zasnovo elegantno rešuje problematiko ustvarjanja naležnega pritiska vrat, pri katerih je zračnost manjša kot 12 mm. Rešitev je tako superiorna na kompozitnih vratih, lesenih vratih s 4-milimetrsko zračnostjo ter aluminijastih vratih. Posebnost vrtljivega čepa je v tem, da je njegovo delovanje sestavljeno iz dveh gibanj. V prvem delu se čep giblje translatorno, ko pa doseže končno pozicijo, pa se začne vrteti okrog svoje osi. Ob svoji rotaciji ustvarja naležni pritisk vrat, pri čemer imamo zaradi valjčkov vseskozi kotaljenje. In tu nastaja razlika v primerjavi s klasičnimi rešitvami – kotaljenje namesto drsenja ploskve po ploskvi. Na ta način dosegamo veliko manjše sile, potrebne za posluževanje zapore, dosegamo večje tesnjenje vrat, toplotne izgube so manjše, posluževanje zapore je lahkotno in zato primerno tudi za otroke in ostarele ljudi. Vrtljivo nagibno okovje ALU Hybrid ALU Hybrid predstavlja nov korak v zbliževanju tehnike, ki se uporablja na aluminijastih oz. PVC oknih. ALU Hybrid združuje estetske prednosti ALU okovja s performansom in cenovno učin­kovitostjo PVC okovja. Gre za povezavo ALU ležajne strani s PVC krilnim okovjem. Na ta način dobimo estetski izgled aluminijaste­ga okna, ob zelo konkurenčni ceni. Stäubli hidravlični priključki: tesni, zanesljivi in obstojni ›› Stäubli hidravlični priključki so zasnovani za različne indu­strijske panoge, kot so predelava plastičnih mas, železarska in jeklarska industrija ter naftna industrija. Primerni so tako za aplikacije z nizkim kakor z visokim tlakom. Obsežen sortiment spojk in njihovih različic zagotavlja rešitve za številne aplikacije, vključno s tistimi v težkih delovnih okoljih. Veliko povezovalnih operacij v industriji predelave plastičnih mas zahteva zanesljivo tesnjenje. Stäubli je razvil tehnologijo PA, ki omogoča spajanje pod preostalim tlakom v sistemu. Kompaktna zasnova, možnost PA in samodejno zaklepanje so karakteristike priključka CBX, zaradi katerih je še posebej primeren za to vrsto povezav. Stäublijeva tehnologija „flush face” preprečuje onesnaže­vanje okolja in zagotavlja čistost krogotokov in delovnega okolja. Stäubli hidravlični priključki izpolnjujejo stroge zahteve glede var­nosti, učinkovitosti in obstojnosti v industriji predelave plastičnih mas. Stäubli konstruira spojke za uporabo v težki industriji, predvsem livarski in naftni, ki so primerne za težka delovna okolja (prah, maščobe, olje, sol, voda itd.) in ekstremne pogoje delovanja (vi­bracije, vplivi itd.). Stäubli spojke serij IPX in SPX nudijo številne možnosti (barvna koda, kovinski pokrovčki, zaščita pred praho, itd.), s katerimi izpolnjujejo vse zahteve aplikacije. Primerne so tudi za mehanske konstrukcije, javni transport in vesoljsko ter vojaško industrijo. Stäubli ponuja rešitve za vse potrebe po hidravličnih spojkah, ki zagotavljajo tesnost, zanesljivost in obstojnost. › www.staubli.si Vpenjanje obdelovancev brez deformacij ›› Pred kratkim kompletno predelan program HILMA MC-P je primeren za številne uporabe. Njegova bistvena značilnost je visoka stabilnost in natančnost pri istoča­sni dobri dostopnosti in zaščiti pred odrezki. Zahvaljujoč kompaktni gradnji je možna uporaba kratkih standardnih orodij in delo delo brez kolizij pri 5-osnih obdelavah. Zaradi natančnosti in stabilnosti sta možni dve vpetji v samo enem vpenjalnem sistemu. Posebej prilagodljiv je MC-P vpenjalni sistem zaradi številnih različic razpoložlji­vega pribora. Razen različic s centričnimi, fiksnimi ali izravnalnimi čeljustmi (MC-P balance), so na razpolago mehanske ali hidravlične izvedbe, širina čeljusti med 40 in 125 mm in maksimalne vpenjalne sile od 8 do 35 kN. Dodatno ponuja podjetje ROE­MHELD bogat program čeljusti kakor tudi različne menjalne vložke z ozobljenjem ali oplaščenjem. › www.halder.si »» Vpenjanje brez deformacij ohišja iz litine z znotrajležečo referenčno točko: Pri centričnem vpenjalnem sistemu MC-P balance se prilagodijo plavajoče vležajeni vpenjalni deli položaju obdelovanca. Po prislonu vpenjalnih čeljusti sledi mehansko vpenjanje s pomočjo momentnega ključa (Slika: ROEMHELD). frekvenčni pretvorniki Unidrive M ›› Podjetje PS, d. o. o., Logatec ima nove nižje cene frekvenčnih pretvornikov Emer­son Unidrive M100–M400. Emerson (Control Techniques) je od nekdaj znan po napredni regulaciji motorjev, njihovi pogoni pa so tradicionalno reševali najzahtevnejše pogone strojev. Družina frekvenčnih pretvornikov Unidrive M: • Unidrive M100: za nezahtevne uporabnike, odprtozračni regulator za moči 0,25 do 7,5 KW, ki ima vgrajen prikazovalnik. • Unidrive M200: za zahtevnejše uporabnike, odprtozračni regulator za moči 0,25 do 132 kW, ki ima vgrajen prikazovalnik, je zamenjava za Commander SK, z možno­stjo nadgradnje z opcijskimi moduli. • Unidrive M300: za zahtevne uporabnike, odprtozračni regulator za moči 0,25 do 132 kW, ki ima vgrajen prikazovalnik in vgrajeno varnostno funkcijo (Machine safty). • Unidrive M400: za zahtevne uporabnike, odprtozračni regulator za moči 0,25 do 132 kW, ki ima vgrajen PLC in CODESYS. › www.ps-log.si NDR serija industrijskih napajalnikov za montažo na DIN letev ›› Mean Well Napajalniki za DIN letev Proizvajalca Mean Well veliko kupcev pozna po napajalnikih DR(P) serije, ki je cenovno ugodna in vključuje modele napajalnikov do 480W. Konkurenca in potrebe trga so pokazale kje so možne izboljšave obstoječe serije napajalnikov. Največjo težavo predstavlja velikost napajalnikov, oziroma prostor, ki ga zasedajo na DIN letvi. V ponudbi je sicer tudi SDR serija napajalnikov, ki pa se cenovno uvršča nad DR serijo. Odgovor na omenjeni težavi je Mean Well NDR serija napajalni­kov, ki zasedajo na DIN letvi manj prostora in so cenovno na ravni DR oziroma DRP serije napajalnikov. Če pobliže pogledamo NDR serijo napajalnikov, so na voljo napajalniki moči med 75 in 480 W. Modela NDR-75 in NDR-120, torej 75W in 120W, sta dobavljiva z izhodnimi napetostmi 12, 24 ali 48 V, modela NDR-240 in NDR-480, pa sta dobavljiva z izhodnimi napetostmi 24V ali 48V. Vsem napajalnikom NDR serije lahko na vhod vežemo širok razpon enofazne izmenične napetosti, v območju med 90 in 264 VAC. Izhodno napetost je moč nastavljati v omejenem obsegu: Nazivna izhodna napetost [V] 12 24 48 Območje nastavljanja [V] 12 ~ 14 24 ~ 28 48 ~ 55 Temperaturno območje delovanja za napajalnike je med -20° C in 70° C. V primeru uporabe pri temperaturi nad 50° C je potrebno preveriti krivuljo izhodne moči, saj delujejo napajalniki pri visokih temperaturah z zmanjšano močjo. Napajalniki imajo vgrajene sledeče zaščite: • Preobremenitev • Previsoka napetost • Previsoka temperatura Napajalniki NDR serije so namenjeni montaži na DIN letev TS-35, TS-7.5 ali TS-15 in imajo sledeče varnostne certifikate: UL/CUL/TUV/CB in CE in so v skladu z EN61000-6-2 industrijskim standardom, ter EN55022 cl. B. Napajalniki NDR so nova generacija napajalnikov in so v pri­merjavi s prejšnjo generacijo občutno kompaktnejših dimenzij, imajo višje izkoristke delovanja, ter imajo enako ali nižjo ceno kot predhodna serija. Napajalniki so primerni za industrijsko avtoma­tizacijo, industrijske nadzorne sisteme, za pogon elektromehanskih naprav itd. › www.lcr.si Največji in najmočnejši industrijski roboti na svetu z nosilnostjo 1700 kg in 2300 kg ›› Matjaž Drenik Različica modela serije M-2000 z dolgo ali kratko roko zagotavlja najzmogljivejše industrijske robote na tržišču.Serija M-2000, najmočnejši 6-osni robot na trgu, ima zmogljivost ravnanja z obremenitvami do 2,3 tone in doseg do 4,7 m, zato je najboljša izbira za paletiranje in ravnanje s težkimi deli. Izjemni vertikalni dvižni gib 6,2 m in horizontalni doseg omo­gočata preprosto obdelavo tudi največjih obdelovancev. Ti roboti z veliko nosilnostjo, ki se cenjeni zlasti v avtomobilski industriji in celo v livarnah, omogočajo učinkovito ter varno dvigovanje dokon­čanih vozil ali karoserij. Na področju avtomatizacije je do sedaj obstajalo kar nekaj tipov robotov, ki so kljubovali več kot očitnim zahtevam trga po vedno večji nosilnosti oz zmogljivosti, pa vseeno do tega ni prišlo…do prav današnjega dne, ko je japonsko podjetje Fanuc praktično takoj postavilo na dosedanje tržišče visoko zmogljive robote, ki zmorejo obsluževati težje izdelke oz pol izdelke v proizvodnji vse po svetu. Prednosti industrijskih robotov m-2000 FANUC podjetje je zaradi posebnih potreb po različnih namenih uporabe visoko nosilnih robotov razvilo 4 tipe serije M-2000iA robotov: Osnovni tehnični podatki Rekordne obremenitve in navori zapestja Zaradi neprekosljive zmogljivosti zapestja lahko roboti iz serije M-2000 manipulirajo z zelo velikimi deli, kot so avtomobilska ogrodja in podpora v livarnah. Dosegi kot z žerjavom Robot M-2000 se lahko pohvali z najdaljšim dosegom na trgu, zato lahko opravi delo običajnih žerjavov, dvigal in samohodnih dvigal, s tem pa se poveča obseg proizvodnje in zmanjša obseg nevarnega fizičnega dela. Dolga življenska doba in neprimerljiva zanesljivost Namensko oblikovani robustni sestavni deli robota FANUC M-2000, ki so bili preizkušeni v obsežnem testiranju, zagotavljajo >1000 ur neprekinjenega delovanja predvsem pri večjih obreme­nitvah. Integrirane storitve Integrirani vodi za dotok zraka in elektrike so sestavljeni iz 8 vhodov in 8 izhodov ter vodila PROFIBUS, ki je na voljo kot stan­dardna oprema. Simulacija robota z »ROBOGUIDE« Roboguide software aplikacija vam s simulacijo poteka robo celice natančno prikaže kaj lahko serija robotov M-2000 stori za vas in kje vse lahko pričakujete prihranke časa, energije, obrabe in tako realno definirate cikle. Zapestja in roka odporna na vodo in prah Robot M-2000 z zapestjem, ki je zaščiteno z standardom IP 67, odporno na vodo in prah ter motorji, nameščenimi v območju rame robota je primeren za težavna delovna okolja. Robustnost Motor v zapestju modela M-2000 je pametno umeščen na ra­menski del robotske roke J3, s čimer se odpravi tveganje poškodb zaradi vročine ali težavnega delovnega okolja. Dobro zračno hlajenje motorja v zapestju omogoča cikle visokih obremenitev in delovanja. Zasnova robotske roke kljub velikosti tega modela omogoča dostop tudi v tesnih prostorih. Literatura [1] FANUC Database & Datasheets 2016 [2] Internet 2016 › www.fanuc.eu XTS – Linearni motor s krožno potjo ›› Novi pogonski sistem XTS (eXtended Transport System) podjetja Beckhoff združuje prednosti preizkušenih tehnologij vrtečih se in linearnih pogonskih sistemov ter odpravlja nekatere omejitve obeh. Zanimiva izvedba linearnega motorja XTS je napreden modularen mehatronski sistem, sestavljen iz fiksnih motorskih modulov, premičnih motorskih delov, tračnic in računalnika. Posamezen motorski modul je kompletno integriran skupaj s pogonsko elektroniko in merjenjem pozicije. XTS ima enega ali več brezžičnih premičnih delov oziroma enot (angl. Mover), ki se lahko premikajo po mehanskih vodilnih tračnicah z veliko dinamiko do 4 m/s. Sistem krmili industrijski računalnik s krmilnim programom TwinCAT. XTS ne potrebuje zapletenega ožičenja in kabelskih verig. Za vsake 3 metre dolžine sistem potrebuje le dva kabla: napajalni kabel in EtherCAT kabel za povezavo z računalnikom. Valjčki premične enote imajo površino iz plastike s posebno majhnim trenjem. Mehansko robusten dajalnik posreduje položaj premične enote motornemu modulu. Dolžina in izvedbe krivulj XTS sistema so opredeljeni s številom in tipom motorskih modulov. Trenutno so na voljo sledeči motorski moduli: • Ravni modul • 180° krivina • 45° krivina • +22.5° zunanja krivina • -22.5° notranja krivina Številne možnosti uporabe Za transport materiala lahko uporabimo celotno potovanje premične enote vključno s povratno progo in ovinki, s čimer lahko v celoti in učinkovito izkoristimo razpoložljivi prostor. S tem pri­hranimo strojno opremo in dragoceni proizvodni prostor. Uporaba pogonskega sistema XTS omogoča številne možnosti. Premične enote pospešujejo, zavirajo, se ustavijo na določenem mestu in se med seboj usklajujejo (sinhronizirajo). Lahko se ustavijo na abso­lutnem položaju ali na položaju glede na druge premične enote, se premikajo v skupini in ustavljajo druga za drugo, med potjo tvorijo prijemalno silo, vozijo po ovinkih in ravnih progah, vračajo energijo pri zaviranju ter uporabljajo pot tja in nazaj za transport materiala. XTS lahko uporabimo v številnih različnih aplikacijah. Rešitev je primerna predvsem za hitro ravnanje z materialom in sicer ko je treba: • predmet potiskati naprej, prilagoditi razdaljo med predmeti, zmanjšati ali povečati hitrost predmetov, • predmet vpeti in premakniti, • predmet prenesti in odložiti • ali predmet dvigniti, obrniti, zapreti itd. XTS lahko uporabimo za ureditev materiala v neenakomernem toku, ki ga prenese z enakomerno hitrostjo in v enakomernem raz­miku na naslednjo delovno postajo. Poleg tega lahko sistem pobira izdelke in jih prenaša z ene delovne postaje na drugo. Tako kot servopogoni serije AX5000 EtherCAT in servomotorji serije AM8000 so tudi vse sestavine sistema XTS razvite in izdelane v podjetju Beckhoff v Nemčiji. S programsko opremo za avtoma­tizacijo in krmilniki na osnovi industrijskih računalnikov podjetje Beckhoff ponuja celovite rešitve pogonov. Več podatkov o XTS sistemu najdete na www.beckhoff.si ali pri podjetju Beckhoff Avtomatizacija d.o.o. »» Motorski modul je integriran s pogonsko elektroniko in merjenjem pozicije. »» Novi način uporabe linearnih motorjev omogoča popolnoma nove možnosti pogonov: - Značilnosti linearnih motorjev na neskončni poti - Več premičnih enot v usklajenem načinu delovanja - Modularno zgradbo in enostavno prilagoditev uporabi - Majhno porabo energije in prostora - Enostavno uporabo za zahtevne transporte - Majhne stroške načrtovanja in postavitve »» Posebnost sistema XTS je tudi to, da je premična enota brez žične povezave. LASTNOSTI SISTEMA XTS Maks. sila Do 100 N v mirovanju Nazivna sila Do 30 N (pri temperaturni razliki ~30 °C med motorjem in ogrodjem) Hitrost 4 m/s pri napajalni napetosti 48 V DC Pospešek > 100 m/s2 (brez bremena) Maksimalna dolžina sistema > 10 m (odvisna od procesne moči) ELEKTRIČNE KARAKTERISTIKE XTS Napajalna napetost Krmilna napetost 24 V DC, napajanje do 50 V DC Poraba motornih modulov 19 W/m (komunikacija, elektronika, zaznavanje pozicije) Razdalja med dovodnimi priključki Do 3 m (napajanje, EtherCAT), odvisna od obremenitve Poraba posamezega premikajočega dela pribl. 12 W pri 4 m/s (brez bremena) Električni/mehanski izkoristek pri 30 N . = 66 % pri 1 m/s, 90 % pri 4 m/s Zaščita IP 65 › www.beckhoff.si Programska oprema Motosim VRC za simulacijo in programiranje robotov Motoman brez povezave ›› Programska oprema MotosimEG VRC (Virtual Controller) je namenjena za programiranje (brez povezave) industrijskih robotov Motoman in robotskega krmilnika. Programska oprema v celoti simulira delovanje robotskega krmil­nika na vašem osebnem računalniku (komunikacija z robotom in zunanjimi, na krmilnik priklopljenimi elementi robotske celice). Programski paket omogoča vnos večine 3D-modelov (iges, step, 3ds, hmf …) ter vmesnik za uvoz datotek neposredno iz CAD-pro­gramske opreme: CatiaV5, SolidWorks, Inventor, ProE. Motosim VRC je opremljen s CAM za izdelavo programov brez povezave za obrezovanje, varjenje, laserski razrez na osnovi 3D­-modela. Programiranje zajema sinhrono delovanje robota z zuna­njimi robotskimi osmi, kar pomeni, da se orientacija obdelovanca avtomatsko prilagaja. Avtomatsko izdelane robotske trajektorije se v vsaki točki obdelave lahko enostavno ročno spremenijo. › www.yaskawa.eu.com ABB – prvo svetovno podjetje v industrijski robotiki, ki bo izdelovalo robote v ZDA ›› Začetek lokalne proizvodnje robotov utrjuje zavezanost ABB do severnoameri­ških kupcev. ABB, vodilno podjetje na področju elektroenergetike in avtomatizaci­je, je napovedalo, da bo začelo proizvodnjo robotov v Združenih državah Amerike. S tem se je kot prvi svetovni proizvajalec v industrijski robotiki v celoti zavezal, da bo vlagal v severnoameriške proizvodne obrate za proizvodnjo robotov. Družba je cilje napovedala ob otvoritvi novega obrata v obstoječi tovarni v Auburn Hillsu v Michiganu, kjer že ima približno 500 visokokvalificiranih delavcev. Proizvodnja se je začela takoj po napovedi. Novi obrat je ABB-jev tretji proizvodni obrat za robotiko, poleg Šanghaja na Kitaj­skem in Västerasa na Švedskem. Proizvajal bo ABB-jeve robote in pripadajočo opremo za severnoameriški trg. Združene države Amerike so največji ABB-jev trg s prodajo okrog 7,5 milijarde USD. Družba je od leta 2010 vložila več kot 10 milijard USD v lokalne raziskave in razvoj ter v investicijske odhodke in prevzeme, pri čemer se je lokalna zaposlenost povečala z 11 500 na 26 300 zaposlenih. Nadaljevanje investicij v severnoameriško vrednostno verigo in proizvodnjo predstavlja pomemben del globalnih razvojnih načrtov družbe ABB, ki se odražajo v strategiji družbe na višji stopnji. »Ta dan smo praznovali naslednjo fazo svoje zavezanosti in gospodarske rasti v Se­verni Ameriki – z začetkom lokalne proizvodnje robotov v Auburn Hillsu v ZDA,« je dejal ABB-jev generalni izvršni direktor Ulrich Spiesshofer. »ABB je prvo podjetje na svetu na področju avtomatizacije, ki odpira proizvodni obrat robotov v Združenih dr­žavah Amerike. Robotika je temelj pri omogočanju severnoameriške industrijske rasti, da se dvigne na naslednjo raven v vse bolj konkurenčnem svetu. S stalno zavezanostjo in naložbami je lokalna ekipa dobro umeščena za podporo strankam z robotskimi rešitvami, proizvedenimi v Združenih državah Amerike. Naša vodilna tehnologija spletno povezanih, sodelujočih in varnih robotov bo pripomogla k varnosti pri delu in povečani kakovosti dela.« »Nova prisotnost s proizvodnimi zmogljivostmi v Severni Ameriki bo povzdignila našo ponudbo in storitve za stranke na področju robotike v Združenih državah Ame­rike, Mehiki in Kanadi. To nam bo omogočalo, da bomo dosegli najboljše dobavne roke in tehnično podporo v svojem razredu na območju Severne Amerike,« je dejal Per Vegard Nerseth, generalni direktor pri ABB Robotics. »Širitev je v skladu z našo globalno strategijo, katere cilj je vzpostaviti lokalno prisotnost na hitro rastočih trgih robotike, da s tem svojo vodilno tehnologijo zagotovimo za svoje stranke. Zaradi moč­nega trga robotike sem prepričan, da bomo delovno silo v tem obratu že zelo kmalu razširili na skupno 1000 visokokvalificiranih delavcev.« Portfelj izdelkov, ki bodo proizvedeni v novem objektu, se bo širil po fazah s ciljem, da bo večina ABB-jevih robotov in robotskih krmilnikov, prodanih v Združene države Amerike, Kanado in Mehiko, proizvedenih v Auburn Hillsu. Lokalizirana proizvodnja namreč poenostavlja postopek dostave, kar za stranke pomeni precej krajše dobavne roke. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.abb.com ›› Teradyne in Universal Robots napovedala sporazum o prevzemu Mihael Debevec Nekaj osnovnih dejstev: • Trg sodelujočih robotov je hitro rastoč in vreden 100 milijonov USD. • Universal Robots je vodilni na področju sodelujočih robotov z več kot 4000 prodanimi enotami. • Teradyne se je že zelo zgodaj umestil v segment industrijske avtomatizacije z visoko rastjo. • Teradyne zagotavlja sinergijske prihodke, finančno moč in globalni doseg za pospešitev rasti Universal Robots. • Pri poslovanju s tujino izvajajo samo gotovinske transakcije, kar jim zagotavlja še dodatno rast. North Reading, Massachusetts, ZDA, in Odense, Danska – 13. maj 2015 – Teradyne, Inc (NYSE:TER) in delničarji Universal Robots so oznanili, da je bil podpisan dokončen sporazum, na podlagi katerega bo Teradyne prevzel Universal Robots, ki je bil v zasebni lasti in je danski pionir na področju sodelujočih robo­tov. Vrednost prevzema je 285 milijonov USD plus 65 milijonov USD, če bodo do leta 2018 izpolnjeni nekateri cilji uspešnosti. Prevzem je odobril upravni odbor vsake od družb in bo predvidoma zaključen v drugem četrtle­tju leta 2015 ob upoštevanju običajnih pogojev in regula­tivne odobritve. Universal Robots je vodilni dobavitelj sodelu­jočih robotov, ki so poceni, enostavni za namestitev in programiranje ter delajo skupaj z delavci s ciljem izboljšanja kakovosti in povečanja učinkovitosti pro­izvodnje. Sodelujoči roboti predstavljajo 100 milijonov dolarjev vreden segment trga industrijske robotike s trenutno 50-odstotno letno rastjo. »Universal Robots je vodilni v tehnologiji in prodaji na hitro ra­stočem trgu sodelujočih robotov. Veseli smo, da se jim je pridružil Teradyne,« je dejal Mark Jagiela, predsednik in generalni izvršni direktor Teradyne. »Ta prevzem dopolnjuje naš sistem in brezžični testni sistem podjetij, hkrati pa dodaja močno, dodatno rastočo platformo s Teradyne,« je še dodal. V letu 2014 je Universal Robots dosegel rekordno rast prihodkov. Prihodki družbe so se povečali za 70 odstotkov od leta 2013 in do­segli več kot 38 milijonov USD. Pri tem se je dobiček v primerjavi s predhodnim obdobjem več kot podvojil. »Združitev bo povečala našo sposobnost za inovacije in nove zaposlitve ter razširila naš vodilni položaj na področju sodelu­jočih robotov. To bo prineslo dodatno korist za vse naše končne uporabnike in partnerje. Obenem smo ponosni, da smo dodali popolnoma novo linijo poslovanja s Teradyne,« je dejal Enrico Krog Iversen, generalni izvršni direktor pri Universal Robots. Na­dalje je komentiral: »Naše poslovanje je bila donosno od leta 2010. Teradynov vrhunski inženiring, podporne zmožnosti in močan finančni položaj bodo pomagali pospešiti rast prodaje naših sode­lujočih robotov na novih in obstoječih trgih, še posebej v Aziji, kjer je Teradyne zelo močan.« Danski Growth Fund (Vakstfonden) je bil glavni investitor druž­be Universal Robots od leta 2008. »Ustanovitev družbe Universal Robots je bila zelo vizionarska. Da je postal vodilni na trgu na področju sodelujočih robotov, je bil ve­lik dosežek. Ta prevzem bo podjetju Universal Robots dal najboljšo možno priložnost, da bo še naprej razvijal svoj vodilni položaj. To bo okrepilo položaj Universal Robots na Danskem, kar je velika prednost za dansko visokotehnološko industrijo, da gre naprej,« je dejal Ulrik Jorring, podpredsednik uprave Universal Robots in najstarejši podpredsednik danskega Growth Fund. »Skrivnost uspeha Universal Robots je jasna strategija, ki temelji na treh ključnih ciljih: osredotočenost, enostavnost in brezpogojna izvedba. Ustanovitelji in uprava so delali neverjetno zagnano pri uresničitvi svoje vizije, da postane tehnologija sodelujočih robotov na voljo vsem podjetjem,« je dejal Clas Nylandsted, predsednik uprave Universal Robots. »Zelo sem zadovoljen s Teradyne kot novim lastnikom Universal Robots,« je dodal Nylandsted. »Med vsemi ponudniki smo se odločili, da so ravno oni pravi in da z njimi poiščemo skupno prihodnost.« › www.newspublicator.dk Nova Baslerjeva mini kamera za vgradnjo ›› Mini kamera serije Pulse iz Baslerja, ki jo odlikuje kompak­tnost, nizka teža in elegantna oblika, je razvita posebej za izpol­njevanje raznolikih aplikacij strojnega vida, vključno s tistimi v medicinski znanosti, prometu, na maloprodajnih trgih ter v številnih aplikacijah za mikroskopijo. Pulse mini kamere najbolj izstopajo s posebnim lahkim (teža 60 g) robustnim kovinskim ohišjem z merami 38,8x28,2 mm (premer x dolžina, ki omogoča direktno montažo CS-mount objektiva, ta pa se zlahka s pomočjo adapterjev pretvori v C- ali S-mount pri­ključke. Mini kamera pulse je opremljena z USB3 Vision Plug and Play vmesnikom kar ponuja veliko stabilnost in prepričljivo nizko porabo energije. Z novo generacijo CMOS slikovnega senzorja serija pulse ponuja global ali rolling shutter proženje z resoluci­jami do 5 MP in hitrostjo 54 slik/sekundo. Zaradi tega je idealna izbira za uporabnike, ki potrebujejo najbolj pristne in barvite slike in posnetke, narejene v živo. Te in druge lastnosti naredijo mini kamero serije Pulse uporabno za katerikoli sistem strojnega vida. Mini kamera serije Pulse je primerna za številne aplikacije, vključno za: • izobraževalno in znanstveno mikroskopijo, • oftalmologijo in dermatologijo, • nadzor bolnikov s pomočjo virtualnega opazovanja, • nadzor dostopov, • prepoznavanje ljudi, štetje in sledenje, ter • promet: samodejno prepoznavanje registrskih tablic (ALPR). Prednosti  mini kamer serije Pulse: • lep dizajn z elegantnim kovinskim ohišjem, • global ali rolling shutter proženje s hitrostjo 54 slik/sekundo, • resolucija od 1,2 MP do 5 MP, • nizka poraba energije 1,3 W in en kabel  z USB3 Vision tehno­logijo, • vključena tripod adapter in CS-mount, dodatna možnost C- in S-mount, • kompaktnost z nizko težo in majhno velikost (d x L): 38,8x28,2 mm, • dolgoročna razpoložljivost ter izjemno razmerje cena/zmoglji­vost. › www.tipteh.si VISION 2016: nadaljevanje uspešne poti z industrijo ›› Messe Stuttgart pokriva nove usmeritve v industriji in redni razstavljavci že načrtujejo svojo predstavitev v Stuttgartu. Majhno, lepo, napredno in z visoko stopnjo prodaje: to je indu­strija strojnega vida. Glede na najnovejšo študijo VDMA IBV je ta sektor na poti nadaljnje rasti. Vsi vodilni na trgu s tega področja se bodo srečali na sejmu VISION, vodilnem svetovnem sejmu stroj­nega vida, od 8. do 10. novembra na sejmišču v Stuttgartu. »Veliko razstavljavcev razvoj svojih proizvodov usmerja glede na sejem VISION. Zato se že veselimo njihovih proizvodnih inovacij na dogodku v letu 2016,« pojasnjuje Florian Niethammer, vodja ekipe sejma VISION. Tudi letos pričakujejo več kot 400 razsta­vljavcev. Eden od njih, Silicon Software, je razstavljavec, odkar je bil dogodek leta 1997 organiziran prvič. »VISION, vodilni svetovni sejem, je najpomembnejši dogodek za nas,« pojasnjuje Michael Noffz, vodja marketinga pri Silicon Software. Organizacijska ekipa sejma ima res dober občutek za nove teme, tako da je sejem VI­SION kraj, kjer razstavljavci lahko pridobijo nove stranke, pa tudi kraj, kjer se predstavniki iz industrije lahko sestanejo, izmenjajo ideje ter ustvarjajo nova partnerstva in skupne projekte. Za Stem­mer Imaging je udeležba na sejmu VISION obvezna. »Razstavljavci smo bili na vsakem dogodku že od samega začetka,« pojasnjuje Pe­ter Stiefenhöfer, vodja oddelka za marketing in odnose z javnostmi pri Stemmer Imaging, nato pa nadaljuje: »Navsezadnje je VISION najpomembnejši svetovni sejem na področju strojnega vida.« Vodilni na trgu z vsega sveta Prijave na VISION 2016 ponovno kažejo očitno usmeritev v pre­teklih letih. Več kot polovica vseh razstavljavcev prihaja iz tujine. »Delež mednarodnih razstavljavcev je trenutno okrog 53 %. Tri četrtine jih prihaja iz Evrope, preostanek iz ZDA, Kanade in Azije. Priča smo zelo močnemu porastu, predvsem iz Kitajske. Poleg dveh skupnih razstavnih prostorov kitajskega združenja CMVU je napovedano veliko samostojnih razstavnih prostorov kitajskih proizvajalcev,« pojasnjuje Florian Niethammer. Napovedi kažejo, da bo na VISION 2016 sodelovalo več kot 400 razstavljavcev. 275 podjetij je že registriranih, vključno s številnimi vodilnimi na trgu: Allied Vision, Basler, Baumer, Cognex, Edmund Optics, IDS, Keyence, MVTec, Opto Engineering, ProPhotonix, Sensopart Sick, Silicon Software in Stemmer Imaging. Na sejmu VISION prvič razstavljata Bosch Healthcare in ifm electronic. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.messe-stuttgart.de › www.vision-fair.de Servo pogoni SIGMA 7 YASKAWA – visoko precizni ›› Servo pogoni SIGMA 7 Yaskawa so zelo učinkoviti, energijsko varčni in visoko produktivni pogoni. Na voljo so standardni rotacijski servo motorji, linearni servo motorji in tudi direktno gnani servo motorji. Odlikuje jih kompaktna oblika, hitra dinamika, visoka učin­kovitost in ekstremno natančno pozicioniranje. Visoko zmogljiv 24-bitni enkoder s 16 milijoni pulzov na obrat omogoča ekstremno precizno pozicioniranje. Zaradi majhnega segrevanja servo pogo­nov SIGMA 7, niso potrebni dodatni ukrepi za njihovo hlajenje. Servo pogoni SIGMA 7 – lastnosti regulatorjev: • Vgrajene varnostne funkcije: SIL3, PL-e, CAT3 • Dodatne varnostne funkcije: Stop kategorija 1 in 2, varnostno omejena hitrost • Brez vibracij • Možnost povratne zanke • Integrirane mrežne povezave EtherCAT in Mechatrolink • Preobremenitev 350% za 3-5 sec • Izpolnjujejo v skladu z sodobnimi funkcionalnimi zahtevami visoke kriterije varnosti Servo pogoni SIGMA 7 – lastnosti motorjev: • Moči 50W – 15kW • Kompatibilen z Sigma-5 • 24-bitni enkoder • Manjše segrevanje motorja • Visoki momenti in hitri pospeški • IP67 zaščita Servo pogoni Sigma 7 so v primerjavi s servo pogoni Sigma 5 do 20% krajši pri isti moči motorja. Z ustrezno izbranim Servo regulatorjem in 24-bitnim encoderjem, kar pomeni 16 krat večjo resolucijo izpolnjuje visoke zahteve po sledenju in preciznosti. Zaradi kompatibilnosti s servo pogoni Sigma-5 niso potrebne nove pritrditvene luknje, kar znižuje stroške zamenjave. Z vgrajeno tem­peraturno sondo, dodatno prispeva k zaščiti strojne opreme. › www.motoman.si Atex ultrazvočni senzorji z IO-Linkom ›› Atex ultrazvočni senzorji so predstavniki najnovejše serije Turckovih ultrazvočnih senzorjev RUU, primernih za uporabo v eksplozivnih conah 2 in 22. Dosegi senzorjev od 40, 130, 300 in 600 cm so idealni za uporabo pri merjenju nivojev v rezervoarjih in polnilcih. Ohišje senzorja iz nerjave­čega jekla (1.4403) je odporno tudi na agresivne medije. Nova serija RUU/3GD senzorjev je na voljo s preklopnim ali analognim izhodom, kot tudi z IO-Link vmesnikom. Uporabnik lahko izbira med difuznim ali nasprotnim načinom delovanja, kot tudi med NO ali NZ preklopnim izhodom preko IO-Link ali s “teach” gumbom. Preprosta konfiguracija načinov delovanja, kratke mrtve cone in veliko razdalje delovanja omogočajo manjše število variant senzorjev, kar olajša stanje skladišča. Mrtva cona za senzor RU40/3GD je na primer le 2,5 cm pri dosegu 40 cm. Turck ima v naboru pet variant ultrazvočnih senzorjev: dva v ohišju M18 s 40 ali 130 cm dosega in tri v ohišju M30 s 130, 300, 600 cm dosega. Vsi senzorji imajo ATEX in IEC-Ex certifikate, FM in CSA pa bodo na voljo v bližnji prihodnosti. › www.tipteh.si › www.turck.com DEPRAG, ponosni prednostni sistemski integrator ›› DEPRAG je postal prednostni sistemski integrator za Stäubli Tec-Systems Robotics. S tem priznanjem je Stäubli izkazal svoje spoštovanje ter lojalno in zanesljivo partnerstvo med podjetje­ma. V mnogo letih dobrega sodelovanja je DEPRAG v inovativ­ne aplikacije integriral veliko Stäublijevih robotov. Stäubli Robotics, vodilni proizvajalec industrijske robotike na svetu, ponuja širok portfelj visokozmogljivih štiri- in šestosnih ro­botov z nosilnostjo do 190 kg. Njihova standardna paleta robotov se nenehno širi in vključuje tudi specializirane tipe za prilagojene aplikacije, kot so čiste in ultračiste sobe, parna, eksplozivna in ste­rilna okolja. Danes so ti natančni in fleksibilni roboti v vseh vrstah industrije, na primer v avtomobilski, prehrambni, strojegradnji in plastičnopredelovalni. Stäublijeva prodajna strategija temelji na dolgoročnem partner­stvu s sistemskimi integratorji. Stäubli Robotics podpira svoje partnerje pri oblikovanju in razvoju posebnih projektov kupcev na vseh področjih, ki vodijo v rešitve za avtomatizacijo. »Tesno projektno sodelovanje z našimi strankami izjemno cenimo. To priznanje je namenjeno počastitvi sodelovanja s partnerjem DE­PRAG, ki je v dolgem obdobju omogočilo številne individualne, prilagodljive in visokorazvite avtomatizirane rešitve,« pojasnjuje Gerald Vogt, generalni direktor Stäubli Robotics v Nemčiji. DEPRAG se je uveljavil na področju tehnologij vijačenja, zadnja leta pa se je razvil v dobro uveljavljenega in po vsem svetu aktivnega izvajalca avtomatizacije montaže. Njegova posebnost je implementacija rešitev za industrijo avtomobilskih do­baviteljev in industrijo elek­tronike. »Realizirane rešitve za naše kupce implementiramo v svetovnem merilu. Industrijski roboti se vedno pogosteje uporabljajo kot bistvene strežne naprave. Njihova zanesljivost, enostavnost rokovanja in fleksibilnost so odločilne za uspešnost celotnega sistema. Vse te lastnosti najdemo v rešitvah našega partnerja Stäubli Robotics,« potrjuje dr. Rolf Pfeiffer, glavni izvršni direktor v DEPRAG SCHULZ iz Amberga. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.deprag.com Varnostno stikalo z zaklepanjem AZM400 ›› Varnostno stikalo z zaklepanjem AZM400 je nov izdelek znanega proizvajalca opreme za varnost strojev Schmersal. AZM400 s pomočjo RFID tehnologije zaznavanja aktivatorja in bistabilnega motorskega pogona zaklepalnega zatiča nudi najvišjo stopnjo varovanja. Aktivator fizično ne vstopa v samo stikalo, temveč se z motorjem gnan zatič iz stikala zatakne v aktivator. RFID aktivator pa brezdotično pošilja signale varno­stnemu stikalu in omogoča precejšnje tolerance neporavnanosti vrat. Schmersal ponuja tri RFID izvedbe. V osnovni izvedbi stikalo razpozna katerikoli ustrezni RFID aktivator. V drugi izvedbi var­nostno stikalo razpozna samo aktivator, s katerim se je uparil ob prvem vklopu. Tretja izvedba pa omogoča ponavljanje uparjanja. Za odklepanje stikala v sili ponuja Schmersal 3 različice: • odklepanje s trikotnim ključem, • odklepanje z vgrajeno ročico (oznaka T), • odklepanje s pomočjo dodatnega napajalnega vira – UPS (oznaka E). Varnostno stikalo z zaklepanjem AZM400 omogoča: • nivo zaščite PLe, SIL3, • visoko stopnjo kodiranja, • povezovanje v serijo, • dvokanalno zaklepanje/odklepanje v P/P ali P/N režimu, • individualno kodiranje, • priključitev s konektorjem, • LED indikacija stanja, • sila zaklepanja 10.000 N. › www.tipteh.si »» Visoka gostota učinko­vitosti in pionirsko obliko­vanje: nova pozicionirna modula HM-B (z zobatim jermenom) in HM-S (s krogličnim linearnim ležajem) ›› Izjemni Hiwinovi moduli za pozicioniranje HIWIN ponuja novo generacijo linearnih osi z zobatimi jermeni (HM-B) in linearnih vretenskih osi (HM-S). Njihove lastnosti so izjemno visoka proizvodna kakovost ter gostota učinkovitosti in natančnosti skupaj z uspešnim dizajnom, ki je že osvojil prestižno nagrado iF Design Award. Kompaktne linearne osi poravnajo breme tako vertikalno kot hori­zontalno na milimeter natančno, z ustrezno preciznostjo in izjemno po­novljivostjo. Razvijalci pri Hiwinu se zavedajo, kaj morajo pozicionirni moduli opraviti v smislu hitrosti in natančnosti. Zato so nove linearne osi zgrajene iz dobro uveljavljenih komponent. To zagotavlja optimalno usklajevanje komponent, ki maksimizirajo gostoto učinkovitosti in me­hansko stabilnost. Serije so dobavljive v dveh tednih, kar se razume kot standard, komponente pa so po dobavi pripravljene za vgradnjo. Kot kompetenten partner za strojegradnjo in proizvajalce siste­mov so pri Hiwinu prepričani, da so zelo prijazni do uporabnika. Z le nekaj kliki lahko vsak projektant želeno linearno os konfigurira prek spleta brez registracije (www.hiwin.de/de/CAD_Konfigurator.html) in nato pretoči CAD-podatke. [ Pripravil: Mihael Debevec ] › www.hiwin.de OMRON-ovi senzorji za merjenje pretoka zraka serije D6FZ ›› Kompresorji zraka navadno porabljajo 27 % celotne električne energije stroja ali naprave. Ta glavni vir porabe energije lahko zdaj prikazujemo in spremljamo s senzorji pretoka zraka, ki predstavljajo novo področje varčevanja z energijo. Spremljanje porabljene energije, namenjene stisnjenemu zraku, prikaže tri probleme, in sicer uhajanje zraka, preveliko porabo zraka in prevelik pritisk. Ker je zrak neviden, se omenjenih problemov pogosto niti ne zavedamo, povzročajo pa nepotrebne dodatne stroške. Senzor­ji lahko merijo pretok zraka ali dušika. Na voljo sta dva tipa senzorjev, D6FZ-FGT in D6FZ-FGS. D6FZ-FGT Tip FGT je opremljen z 11-segmentnim barv­nim prikazovalnikom in je namenjen merjenju pretoka do 200 L/min oz. 500 L/min pri tlaku do 7,5 bara (dovoljene so konice do 15 barov). Ima dva digitalna izhoda, analogni tokovni izhod (4–20 mA) ter podpira RS-485 komunikacijo. Ohišje zagotavlja visoko IP65 zaščito. Senzor lahko prikazuje trenutni pretok, najnižji in najvišji pretok, možno pa mu je nastaviti tudi zgornjo in spodnjo mejo, kar pomeni, da ob preseženi vrednosti postavi ustrezen digitalni izhod. Senzor omogoča tudi skaliranje analogne­ga izhoda. D6FZ-FGS Tip FGS je name­njen merjenju pre­toka do 1000 L/min pri tlaku do 10 barov. Zagotavlja natančno merjenje pretoka zraka z resolucijo 0,1 L/min. Tako kot tip FGT ima tudi ta tip dva digitalna izhoda, analogni tokovni izhod (4–20 mA) ter prav tako podpira RS-485 komunikacijo. Ohišje zagotavlja visoko IP64 zaščito. Senzorji se lahko uporabljajo v kombinaciji z dodatno enoto za prikaz (D6FZ-FGX21) in beleženje podatkov. › www.miel.si »» Slika 2: Senzor D6FZ-FGS in enota D6FZ­-FGX21 »» Slika 1: Senzor D6FZ-FGT Učinkovit nadzor v omaricah in zaščitnih ohišjih ›› Turckov najnovejši sistem IMX12-CCM v omaricah nepreki­njeno nadzoruje vse pomembne parametre okolice. Turck je na Hannovrskem sejmu predstavil napravo popolnoma novega razreda: zaščito za omarice IMX12-CCM (Cabinet Condition Monitoring). Nova večfunkcijska naprava CCM, ki bo na voljo od začetka sejma, se lahko namesti in tudi naknadno vgradi v praktično vsako krmilno omarico ali zaščitno ohišje, kjer bo neprekinjeno nad­zorovala trenutno stopnjo zaščite. Naprava, ki se namesti na letev, s preprostim stikalnim signalom obvešča krmilni sistem o nepravilnem zapiranju vrat ali o prekoračitvi mejnih vrednosti za temperaturo in vlažnost v notranjosti. 12 mm široka naprava IMX12-CCM ima lastnovaren dvožični izolacijski pretvorniški vmesnik, zato je primerna tudi za območja z nevarnostjo eksplozije. Preprost postopek učenja se lahko izvede neposredno na napravi, brez računalnikov ali dodatnih orodij. Na voljo je tudi standardni vmesnik HART za dodatne diagnostične funkcije, kot je branje absolutnih izmerjenih vrednosti. Turckova zaščita za krmilne omarice poleg vmesnikov ponu­ja še vrsto zaznaval, ki nadzo­rujejo trenutno stanje okolice: temperaturno zaznavalo, abso­lutno zaznavalo za temperaturo in triangulacijsko zaznavalo. Slednje meri oddaljenost od po­krova ali vrat in tako nadzoruje pravilno zapiranje. IMX12-CCM za zaznavanje težav z vlažnostjo spremlja dolgoročno gibanje parametrov in jih primerja z naučenim varnim stanjem. O presežkih mejnih vrednosti je krmilni sistem obveščen prek brezpo­tencialnega kontakta. IMX12-CCM je odobren po IEC-Ex in ATEX. › www.tipteh.si › www.turck.com Time-Of-Flight Baslerjeva kamera ›› Baslerjeva Time-Of-Flight (ToF) kamera omogoča zajem 2D in 3D podatkov v enem posnetku. Baslerjeva ToF kamera ponuja atraktivno rešitev za širok nabor aplikacij, vključno z logistiko, avtomatizacijo in biometriko. Kako Time-Of-Flight kamera deluje? Princip merjenja temelji na merjenju časa, ki ga svetloba potre­buje za potovanje od izvora svetlobe do predmeta in nazaj v ka­mero; Daljša kot je razdalja, dlje časa svetloba potrebuje za to pot. Izvor svetlobe in zajem slike sta sinhronizirana tako, da se razdalja do predmeta zapiše v podatke same zajete slike. Nekaj poudarkov Baslerjeve ToF kamere: • Resolucija 640 x 480 točk (NIR) • Frame Rate: 15 fps • Merilno območje: 0,5 m do 5,0 m • Točnost: +- 1,0 cm (odvisno od scene) • Vmesnik: Gigabit Ethernet, Skladen z GigE Vision in GenICam • Objektiv: 57°h x 43°v • Programska oprema: Kompatibilna z Windows in Linux • Enostavna za integracijo in uporabo • Možno 3D modeliranje • Uporabljene NIR LED • Optimizirana za uporabo v zaprtih prostorih • www.baslerweb.com › www.baslerweb.com www.tipteh.si Višja prestava za PLC-je serije Unitronics Vision™ z novim digitalnim vhodno-izhodnim modulom ›› Vsak sistem za upravljanje gibanj se mora odlikovati s točno­stjo in natančnostjo, najsi imamo opravka s koračnimi motorji ali servopogoni. Unitronics, globalni razvijalec in proizvajalec PLC-jev z vgrajenim uporabniškim vmesnikom, je zdaj še poe­nostavil in izboljšal učinkovitost aplikacij koračnih motorjev in upravljanja gibanj. Novi digitalni visokohitrostni vhodno-izhodni modul Unitro­nics EXF-RC15 prinaša v družino izdelkov PLC+HMI Vision več fleksibilnosti, z brezplačno programsko opremo pa ga je mogo­če enostavno konfigurirati za najrazličnejše naloge upravljanja gibanja, ki zahtevajo kombinacijo vhodov in izhodov za veliko hitrost in splošne namene. Novi I/O-modul je z izdelki Unitronics Vision združljiv prek vodila CANbus ter ima devet digital­nih vhodov in šest digitalnih izhodov (od tega so štirje visokohitrostni tranzistorski, dva pa relejska). EXF-RC15 podpira do tri vhodne kanale visokohitrostnih števcev ali grednih dajalnikov s hi­trostmi do 200 kHz. Podpira tudi štiri impulzno-širinsko modulirane izhode ali do tri izhode z impulznim nizom do največ 200 kHz, ki so uporabni za natančno krmiljenje koračnih motorjev. Določitev točnega položaja s krmilniki Unitronics ni bila še nikoli tako enostavna. Zmogljivi in nadgrajeni I/O-modul z novo in izboljšano kombi­nacijo funkcij daje inženirjem in sistemskim integratorjem rešitev po nizki ceni, ki porabi malo prostora v električni omari in tudi zmanjša količino kablov. › www.tipteh.si ›› Haitian International Nemčija ›› Električni stroj za medicinsko tehnologijo - Medtec Europe 2016 10. marca je bila uradna otvoritev nove proizvodne hale Ha­itian International Nemčija na 7500 m2, za katero so gradbeno dovoljenje dobili pred komaj osmimi meseci. To je še en mejnik na poti do dokončne otvoritve 6. junija letos. Ob tej mali slovesnosti se je zbrala celotna evropska prodajna eki­pa, skupaj z županom in kolegi iz vseh panog, pa tudi celotna ekipa obrata. Generalni direktor Haitian International Nemčija Xiang Linfa je skupaj z direktorjem proizvodnje Klausom Böhmejem in direktorjem obrata Albrechtom Trummerjem otvoril novo proi­zvodno halo, iz katere naj bi prvi stroji prišli že v aprilu. › www.iskra-esv.si • › www.haitian.com Električni Allrounder 470 A z zapiralno silo 1000 kN in brizgalno enoto velikosti 170 z orodjem z osmimi gnezdi je demonstriral izdelavo Y-spojnih kosov za infuzijo s časi cikla približno 12 sekund. Zanimivost je stransko vbrizgavanje s toplokanalnim siste­mom in tristransko odpiranje orodja. Stroj je izveden za čiste prostore, s podaljšanim transportnim trakom s tunelskim pokrovom za povezavo s čisto sobo. Z namestitvijo stroja in periferne opreme zunaj čiste sobe in samo prenašanjem čistih izdelanih kosov vanjo so mogoči veliki prihranki. Modul za čisto sobo z ionizacijo nad zapiralno enoto zagotavlja potrebno čisto atmosfero med delovanjem. › www.arburg.com Svetovna premiera Golden Electric - Arburg ›› Arburg je 15. marca stranke z vsega sveta povabil na mednarodno otvoritev nove montažne hale, s katero se je celotna površina Arburgove matične tovarne povečala na 165 000 kvadratnih metrov. Glavni razlog za gradnjo nove hale je stalno naraščajoče povpraševanje po strojih s kompleksno opremo, velikih brizgalkah Allrounder z zapiralno silo do 5000 kN in individualnih rešitvah na ključ. Kot veliko presenečenje je 550 obiskovalcev v okviru tega dogodka doživelo tudi spektakularno svetovno premiero nove električne serije Golden Electric, na voljo v štirih velikostih in z zapiralno silo od 600 do 2000 kN, omogoča pa precizno in energijsko učinkovito izdelavo kosov visoke kakovosti. Predstavitev nove serije je pomenila tudi prvi nastop novega direktorja prodaje Gerharda Böhma, ki je na oder stopil skupaj s svojim predhodnikom Helmutom Heinso­nom. Slednji je ob odhodu v pokoj prejel Arburgov logo v zlatu kot zahvalo za posebne zasluge za podjetje. › www.arburg.com ›› Science Campus na K2016 bo predstavil ključne teme za industrijo plastike in gume Science Campus razsta­vljavcem in obiskovalcem sej­ma K2016 omogoča pregled znanstvenih aktivnosti in raziskav na področju plastike in gume, pri tem pa spodbu­ja izmenjavo izkušenj med podjetji in univerzami. Letošnji Science Campus bo osredotočen na inovativne motivatorje globalnih sprememb s poudarkom na učinko­vitosti rabe virov, Industrijo 4.0, nove materiale in lahke konstrukcije. Dodaten poudarek bo tudi na znanstvenem izobraževanju in makromolekularni kemiji ter plastični tehnologiji. › www.k-online.com »» Več kot 6500 strokovnjakov s področja plastike z vsega sveta je med 16. in 19. marcem obiskalo Arburgove Dneve tehnologije 2016. Na sedežu v Loßburgu so dobili celovit pregled nad novostmi, trendi v panogi, rešitvami na ključ in tehničnimi inovacijami. Izredno pozitivno vzdušje na Arburgovih Dnevih tehnologije 2016 ›› Okoli 7100 povabljenih gostov 55 narodnosti je obiskalo Arburgove Dneve tehnologije 2016 in VIP dogodek večer prej. Na sedežu v Loßburgu so dobili celovit pregled nad novostmi, trendi v panogi, kompleksnimi rešitvami na ključ in tehničnimi inovacijami. Poudarek je bil na svetovni premieri električne serije strojev „Golden Electric“. S poudarkom na učinkovitosti proizvodnje in Industriji 4.0 je Arburg z okoli 50 eksponati, Areno učinkovitosti in s posebnim storitvenim območjem predstavil enkraten pregled nad tehnologijo brizganja, aditivno izdelavo in temo Industrija 4.0 v predelavi plastike. Program so zaokrožila predavanja strokovnjakov in vodeni ogledi proizvodnje. Več kot 41 odstotkov letošnjih obiskovalcev je prispelo iz tujine. Največji skupini z več kot 190 in 120 udeleženci sta prispeli iz ZDA in Kitajske. Večina gostov iz Evrope je prišla iz podružnic v Švici (okoli 230), Franciji (okoli 220), Poljski (okoli 150) in Italiji (okoli 120). „Naši Dnevi tehnologije so magnet za publiko iz mednarodnega sveta plastike. Od leta 1990 smo do danes v Loßburgu pozdravili okoli 73.800 obiskovalcev,“ poudarja Michael Hehl, poslovodni družbenik in predstavnik za stike z javnostjo uprave Arburga. „V tem letu smo kot poudarek predstavili novo električno začetno serijo Allrounder Golden Electric. Svetovna premiera se je odvila na predvečer Dnevov tehnologije v okviru spektakularne večerne prireditve skupaj z otvoritvijo nove montažne hale.“ „Zlati poudarek“: nova električna serija Z električno serijo Golden Electric Arburg nadaljuje zgodbo o uspehu hidravlične vstopne serije Golden Edition. Novi »allro­underji« ustrezajo zahtevam odjemalcev po zmogljivih vstopnih strojih za precizno in energetsko učinkovito proizvodnjo zahtevnih brizganih kosov. Zaradi standardiziranih komponent se novi stroji odlikujejo s kakovostno, preizkušeno Arburgovo tehniko „Made in Germany“ in z atraktivnim razmerjem med ceno in zmogljivostjo. Na voljo so v štirih velikostih, z zapiralnimi silami med 600 in 2000 kN. Freeformerji predelujejo različne materiale Trije freeformerji pri Arburgovem svobodnem oblikovanju iz plastike predelujejo zanimive materiale, med njimi medicinski poliaktid, biološko razgradljiv poliamid in elastičen TPE za visoke obremenitve v kombinaciji s PP za dvokomponentno uporabo. Stroji za aditivno izdelavo imajo zdaj optimizirano prostorsko zasnovo, še izboljšan sistem transporta iz stroja in kot opcijo tudi sušilnik za material. „Industrija 4.0 – powered by Arburg“ Četrti freeformer je bil v Areni učinkovitosti prek sedemosnega robota povezan s celico za brizganje. „Industrija 4.0 – powered by Arburg“ se je glasila tema tukaj. Popolnoma avtomatizirana in z informacijsko tehnologijo omrežena proizvodna linija je pokazala, kako se v prihodnosti lahko v okviru vidikov Industrije 4.0 razvi­jejo novi poslovni modeli. Poleg tega je bila z drugim razstavnim eksponatom zvezno predstavljena izdelava šaržno specifičnega sipkega materiala, od serijskega izdelka do granulata. Lahke konstrukcije: upenjen element z visokim sijajem za notranjost vozil Seveda je bilo mogoče videti tudi veliko novih in inovativnih na­činov uporabe. Kot primer učinkovite lahke konstrukcije je Arburg predstavil fizikalno tehniko upenjanja Profoam na primeru pokro­va za predal za rokavice iz PC/ABS za notranjost vozil. S spremen­ljivim temperiranjem orodja je mogoče kljub tehniki upenjenja doseči površino z visokim sijajem. Element, ki je v celoti izdelan tako, da je primeren za upenjenje, tehta 200 gramov in je tako za okoli 30 odstotkov lažji od primerljivega kompaktnega kosa. Implantat, ki se resorbira Allrounder 370 A, izdelan iz nerjavnega jekla v skladu z GMP, je v čistem prostoru izdeloval implantate iz poliaktida (PLA), ki se resorbira. Za neagresivno pripravo materiala in kratek čas zadrževanja v stroju je bil uporabljen poseben 15-milimetrski polž z razširjenimi prečkami. Prevlečen je s kromovim nitridom (CrN), kar preprečuje neželeno ustvarjanje oblog. V trajanju cikla 23 sekund sta nastala po dva zatiča za kosti. Avtomatizacija: od pobiralnika do naprave na ključ Kdor je želel dobiti informacije na temo avtomatizacije, si je na Dnevih tehnologije 2016 lahko ogledal skupaj več kot 30 avto­matiziranih načinov uporabe, ki so bili predstavljeni na posebni razstavni površini v novoodprti montažni hali. Prezentacija »Roboti na delu«, pri katerem so pikerji, linearni ro­botski sistem in šestosni robot skupaj prek ovir premikali modele prekucnikov in traktorjev, je vzbudila veliko zanimanja in na igriv način pokazala, katere prednosti ponujajo posamezni robotski sistemi. Hibridni Allrounder 570 H v embalažni izvedbi je pokazal, kako je mogoče štiri tankostenske artikle s prostornino 125 ml izdelati v ciklu, ki traja samo 1,65 sekunde. Orodje in sistem za hitri odvzem in nakladanje brizganih delov sta bila delo podjetja Brink. Še ena kompletna naprava na ključ je demonstrirala spojno bri­zganje EPP pene: iz EPP pene in PP so izdelovali posodo za pijače z vgrajenimi pritrdilnimi elementi. Proizvodno celico je prispeval Arburg, znanje za EPP peno in njeno predelavo Ruch Novaplast, orodno tehniko pa Krallmann. Obsežen spremljevalni program Na servisnem področju so obiskovalce seznanjali s temami, kot je preventivno vzdrževanje, upravljanje nadomestnih delov in aktual­ni program izobraževanj. Okoli 3100 udeležencev je obiskalo informativna strokovna predavanja v nemščini in angleščini. Med predavatelji je bil na primer prof. Jürgen Fleischer z Instituta za tehnologijo v Karlsru­heju, katerega predavanje »Implementacija Industrije 4.0 – izziv za podjetja« je vzbudilo veliko zanimanja. Druge teme so bile nova serija Golden Electric, lahke konstrukcije in freeformer za aditivno izdelavo. Na ogledih proizvodnje je bilo veliko priložnosti za spoznavanje proizvodnje strojev in za udeležbo na posebnem vodenem ogledu »Industrija 4.0«, ki jo je izkoristilo skoraj 1900 obiskovalcev. Poleg tega so podjetje vsem skupinam iz tujine, ki so Dneve tehnologije obiskale v spremstvu podružnic in trgovinskih partnerjev Arburga, predstavili v njihovem lastnem jeziku. Kai Sha, generalni direktor podjetja Lange Xin iz Kitajske, je svoj prvi obisk Arburgovih Dnevov tehnologije povzel takole: »Odlično svetovanje Arburgove ekipe, prireditev sama na sebi in še posebej ogled proizvodnje so mi pokazali, da je to zelo dobro nemško podjetje. Arburg in Dneve tehnologije bom vsekakor priporočil tudi drugim!« › www.arburg.com »» Na Arburgovih Dnevih tehnologije 2016 je freeformer iz poliaktidnega granulata, ki se resorbira, kot primer aditivno izdeloval individualno prilagojen implantat za lobanjske kosti. »» Arburg je na Dnevih tehnologije 2016 v Areni učinkovitosti predstavil koncept Pametne tovarne in Industrije 4.0. »» Ob Dnevih tehnologije 2016 je Arburg praznoval svetovno premiero vstopne serije Golden Electric. Nove električne brizgalke so na voljo v štirih velikostih, z zapiralnimi silami od 600 do 2000 kN. »» Poleg samega stroja je bilo moč videti tudi veliko periferne opreme kot so roboti, pikerji, trakovi... »» Številne aplikacije so prikazovale tudi večgnezdna - kompleksna orodja za brizganje. Ultramid EQ: manj je več ›› Za zanesljivo mikroelektroniko v občutljivih avtomobilskih aplikacijah, kot so kontrolne enote in senzorji, je BASF razvil portfelj poliamidov, ki pomagajo preprečevati poškodbe toko­krogov zaradi električne korozije. Različni Ultramidi EQ (iz angl. Electronic Quality) so izre­dno čisti, kar pomeni, da skoraj nimajo elektronsko aktivnih ali korozivnih sestavin, vendar so še vedno odporni na toplotno staranje. Podvrženi so posebnim testom kakovosti, ki obsegajo izbor surovin, proces proizvodnje in analizo vsebnosti halogenov. Vsi Ultramidi EQ imajo dodan organski toplotni stabilizator z zelo nizko vsebnostjo halogenov, manj kot 1 ppm, kar preprečuje po­škodbe na kovinskem ožičenju zaradi joda in broma, reakcije ionov s kovinami in neželene električne tokove. Portfelj Ultramidov EQ je na voljo po vsem svetu v neobarvani ali črni izvedbi z vsebnostjo steklenih vlaken 30 ali 35 odstotkov. › www.basf.com ›› Snežne verige iz Elastollana Celo pri nizki temperaturi plastika lahko popolnoma nado­mesti kovino: francoski proizvajalec tekstila in gume Joubert Productions je prvi izdelal snežne verige s popolnoma plastični­mi členi. Izdelane so iz Basfovega Elastollana B90A15 in B60A10VH ter so v skladu s standardom ÖNORM 5117, ki velja za vso Evropo. Ustrezajo raznim velikostim pnevmatik, so enostavne za name­stitev, odporne na abrazijo, prožne pri nizkih temperaturah ter odporne na proste delce in sol. Obe komponenti različnih barv se kemično zlepita, tako da ju ni treba dodatno sestavljati. › www.joubert-productions.fr JEC World & Berk ›› Največji mednarodni salon kompozitov je prvič odprl svoja vrata na lokaciji Paris Nord Villepinte in vzbudil veliko občudo­vanje. Doseženi so bili novi rekordi, in sicer s površino 62.000 m2, 1300 razstavljavci in 36.946 obiski. Ena od novosti je bilo lansiranje štirih planetov inovacij, od katerih je bil vsak name­njen enemu specifičnemu trgu končnih uporabnikov. Področja so bila zelo priljubljena, saj so obiskovalci lahko videli, se dotaknili in izkusili inovativne kose iz kompozitov, gledali demonstracije in zastavljali vprašanja. Na razstavnem prostoru podjetja Innegra Technologies, LLC in Sigmatex Ltd smo lahko videli tudi izdelke, narejene v Slove­niji. Podjetje Berk-Vehovar Kompoziti, d. o. o je namreč svojim partnerjem v razstavne namene izdelalo svoje izdelke. Tako smo lahko na razstavnem prostoru občudovali ultralahek karbon­ski kolesarski sedež in pa tudi celoten okvir cestnega kolesa. Celotni sprednji del okvirja je narejen iz enega kosa, kamor so potem vlepljene še zadnje vilice. Poleg standardnih velikosti okvirjev v podjetju izdelujejo tudi okvirje po meri. Vse je narejeno v Sloveniji in nosi ime blagovne znamke Berk. Poleg sedežev počasi širijo paleto izdelkov in poleg svoje blagovne znamke proizvajajo tudi različ­ne dele po naročilu, predvsem s karbon prepreg materiali, ki jih priskrbijo zgoraj omenjeni proizvajalci. Neposreden stik s proizvajalci materialov veliko pripomore tudi pri razvoju, podjetje Berk-Vehovar Kompoziti, d. o. o. sodeluje tudi z Inštitutom Jožef Štefan in s podjetjem, ki se je prav tako predstavljalo na sejmu, SHD Composite Materials Ltd, ter skupaj tako iščejo nove inova­tivne rešitve pri razvoju novih naprednih materialov. › www.berk-composites.com › www.jeccomposites.com Tekoča sredstva za nukleacijo in bistrenje poliolefinov skrajšujejo cikle brizganja in omogočajo prihranke pri aditivih ›› Nova družina sredstev za nukleacijo in bistrenje proizvajalca Riverdale Global predelovalcem PP in HDPE omogoča skrajša­nje trajanja ciklov, ob prednostih, ki jih na področju stroškov in natančnosti tekoči aditivi prinašajo v primerjavi s peletiranimi koncentrati. Aditivi +Speed™ so učinko­viti v minimalnih količinah in so primerni tudi za izdel­ke, ki so v stiku s hrano. Paleta izdelkov +Speed obsega: • Sredstvo za nukleacijo NUC-138 za PP, ki ima za posledi­co višjo kristalizacijsko temperaturo taline, zato se staljeni polimer strdi pri višji temperaturi. To pa skrajša čas hlajenja in posledično skrajša cikel brizganja. • Sredstvo za nukleacijo in nevtralizator kislin NUC-139. Skrajša čase cikla za HDPE, s tem, da prilagodi orientacijo polimernih verig tako, da optimizira lastnosti krčenja in prepreči dolgo­trajno zadrževanje taline v orodju. Aditiv učinkuje tudi kot nevtralizator ostankov kislin iz katalizatorja, uporabljenega za polimeriziranje PP. • Sredstvo za nukleacijo NUC-140 za uporabo pri PP in HDPE lahko skrajša čas ciklov z dvigom kristalizacijskih temperatur in optimira krčenja. • Sredstvo za nukleacijo in bistrenje NUC-141A za PP, ki poveča hitrost kristalizacije polimera pri nižjih temperaturah. › www.riverdaleglobal.com ›› Tepex – termoplastični kompozit za polizdelke z neskončnimi vlakni Podružnica Bond-Laminates je na JEC World Composites Show prikazala nove aplikacije za Tepex – termoplastične kompozitne polizdelke z neskončnimi vlakni, ki so posebej uporabni za hibridno brizganje. Gre za nabrizgavanje polizdel­kov, pri katerem se polizdelki oblikujejo in nabrizgavajo v avto­matiziranem procesu. Proizvodni proces se tako skrajša, stroški investicije pa so manjši, ker ni potrebno orodje za oblikovanje. Rezultat so precizne 3D-kom­ponente visokoponovljive kakovosti, ki ne zahtevajo naknadne obdelave. › www.bond-laminates.com › www.lanxess.com Vroča stran s pomnilnikom orodja A5800/… ›› Z novim pomnilnikom A5800/… je HASCO naredil pomem­ben korak v smeri digitalizacije proizvodnje. Od začetka leta oddelek za vročekanalne tehnologije opremlja vse vroče strani H4400/… s tem trpežnim pomnilnikom veliko­sti 16 GB. Podatki o sistemu in naročilu za individualne procese so arhivirani skupaj in jih je mogoče kadar koli priklicati prek vmesnika USB 2.0. Praktična prednost je, da imajo med proizvo­dnjo uporabniki lahek dostop do risb, seznamov delov ali poročil o merah. Nobene potrebe ni več po pogostem spraševanju drugih oddelkov ali dobavitelja. V primeru popravil je mogoče takojšnje ukrepanje. Pomnilnik omogoča tudi shranjevanje uporabniko­vih lastnih informacij, na primer parametrov brizganja, in s tem zagotavlja popolno sledljivost podatkov o proizvodnji za potrebe zagotavljanja kakovosti. › www.hasco.com ›› Narebrena izolacijska plošča E 1450 ›› BASF na sejmu JEC World Composites Show Proizvajalec normalij Meusburger razširja svoj asortiment izo­lacijskih plošč na narebrene izvedbe E 1450 za boljšo izolacijo ohišij. Optimalna prilagoditev na standardne plošče Meus­burger omogoča enostavno montažo. Hitra faza segre­vanja skrajša celoten proces, kar pomeni znaten prihranek energijskih stroškov. Izolacija orodja je posebej pomembna pri predelavi plastike, npr. silikona ali duroplasta. Materiali iz steklenih vlaken s toplotno prevodnostjo od 0,09 W/mK in veliko majhnih zračnih prostorov omogočajo optimalno toplotno izolacijo. To zagotavlja dolgotrajno delovno temperaturo do 200 °C. V Meusburgerjevi spletni trgovini se nare­brene izolacijske plošče E 1450 lahko naročijo tudi v dimenzijah po želji ali risbi stranke. › www.meusburger.com BASF je predstavil inovativne rešitve za aplikacije iz poliu­retana, epoksi smol in termoplastik. Za lahke konstrukcije in avtomobilsko industrijo so prikazali več primerov in tehno­logij s kompoziti na podlagi poliuretanov in termoplastik. Demonstracijski eksponat ročic za gorsko kolo je dober primer, kako je mogoče kompleksne votle komponente v avtomatiziranih serijah velikega obsega izdelovati s konkurenč­nimi stroški. Eksponat je bil izdelan s postopkom HP RTM s kompaktno reaktivno poliuretansko smolo Elastolit R. Termoplastični kompozitni materiali s trakovi, okrepljenimi s steklenimi ali ogljikovimi vlakni, so ključni element Ultraco­ma, Basfovega sistema za komponente, ojačane z neskončnimi vlakni, za karoserije in šasije avtomobilov. Termoplastični enosmerni trakovi omogočajo prilagajanje trdnosti komponent, s čimer se zmanjša teža, ob tem pa se zvišata kakovost in učin­kovitost proizvodnje. BASF je predstavil tudi razširitev portfelja pultruzijskih siste­mov PU. Kosi iz Elastocoata C so se izkazali v smislu prepleta vlaken in dinamičnih lastnosti, poleg tega pa so bile občutno zmanjšane vlečne sile v proizvodnji, kar omogoča velike hitrosti pultruzije. Predstavili so še sisteme iz epoksi smol in strukturne pene iz PET za lopatice rotorjev ter ultralahke drogove iz Elasto­lita, ki prenesejo ekstremne obremenitve. › www.basf.com ›› Novi Novodur Ultra Ineos Styrolution, vodilni proizvajalec stirenov, je razstavljal na letni mednarodni konferenci VDI »Plastics in Automotive Engineering« v Mannheimu. Stirenski polimeri kot alternativa z visoko vre­dnostjo postajajo primeren in zanesljiv material za avtomobilsko industrijo. Uporabljajo jih v notranjosti vozila za panele vrat in razne obrobe ali zunaj, na primer za rešetke, okvire ali ohišja zadnjih luči. Na konferenci so kot novost predsta­vili novi Novodur Ultra, ki je izjemno odporen na visoke temperature in hkrati prožen pri –30 °C. Ob tem odlično teče, kar olajšuje predelavo. Tudi novi material je primeren za panele vrat, srednje konzole in vratca predala za rokavice, pa tudi za okvire in razne obrobe v notranjosti avtomobilov. › www.ineos-styrolution.com ENGEL na konferenci VDI »Plastics in Automotive Engineering« ›› Engel Austria je na konferenci prikazal vrsto zanimivih vzorč­nih kosov s treh glavnih področij: lahkih konstrukcij, funkcio­naliziranih površin in preciznih optičnih lastnosti. Vsem trem temam je skupno to, da visokointegrirani procesi in inteligentne tehnologije omogočajo učinkovitost in stroškovno ugodnost proizvodnje v velikih serijah. Proces clearmelt je prelomnico doživel na lanskem sejmu Fakuma, kjer je stroj Engel duo 650 combi izdeloval dekorativne elemente s furnirjem iz pravega lesa in v izredno visoki kakovosti ter hkrati z zelo trpežno površino. Proces clearmelt se začne z bri­zganjem termoplastičnega nosilca, pred tem pa se v orodje ustavi leseni furnirta se nato takoj prelije s poliuretanom, ki površino zaščiti pred praskami in ji da vizualno globino. Leseni furnir se vstavi v orodje pred predelavo termoplasta, v izdelanem kosu pa je stisnjen med nosilno komponento in plast PUR. Namesto dragoce­nega lesa je mogoče uporabiti dekorativne folije. Zanimivo je tudi brizganje zadnje strani kapacitivnih folij, občutljivih za dotik. Druga zanimivost je variomelt, ki omogoča popolno površino neposredno na termoplastiki. Pred brizganjem taline se gnezda v orodju segrejejo in nato po polnjenju spet ohladijo. To upočasni proces strjevanja površinske plasti, kar omogoča povsem gladko površino brez vdrtin ali črt. Optimelt je rešitev za LED-leče, kjer je največji izziv ravnovesje med odlično optično kakovostjo in stroškovno učinkovitostjo. Zna­čilnost procesa je večplastno oblikovanje, pri katerem se vnaprej oblikovan kos ponovno nabrizga z več plastmi istega materiala. › www.engelglobal.com Tehnologija Plastiblow za embalažo olja ›› Maziva so življenjsko pomembne tekočine za vozila in stroje, ki lahko optimizirajo njihovo delovanje in podaljšajo življenjsko dobo. V zadnjem desetletju se je trg motornih olj za avtomobile zelo spremenil, število formul na trgu pa se je povečalo, in sicer iz več razlogov: zaradi nove evropske zakonodaje o emisijah, povečane moči novih vozil s turbopolnilnikom ter zaradi potrebe po manjši porabi goriva. Z vedno večjim povpraševanjem po ročkah za sintetična in biorazgradljiva olja so se številni dobavitelji odločili, da bodo prenovili svoje proizvodne oddelke, Plastiblow pa se je pokazal kot idealen partner za dobavo novih in učinkovitejših strojev. Zanimi­vo je, da tudi na tem področju, kjer je predmet trgovanja olje, zdaj prevladuje veliko zanimanje za električne stroje brez olja, ki lahko občutno povečajo produktivnost in hkrati zmanjšajo obratovalne in vzdrževalne stroške. Plastiblow je italijansko podjetje, ki že 50 let deluje na področju ekstruzijskega pihanja in se lahko pohvali z dolgoletnimi izkušnja­mi v proizvodnji električnih strojev z inovativnimi tehnološkimi rešitvami, ki lahko ponudijo najmanjšo porabo v absolutnem smislu, pa tudi dostopnost in preprosto uporabo, ki ju uporabniki zelo cenijo. Plastiblow je dobavil mnoge stroje za proizvodnjo ročk za olje vodilnih blagovnih znamk (Esso, Shell, BP, Chevron ...) na raznih koncih sveta, z eno ali dvema postajama, z glavami, z eno, dvema ali tremi šobami, za enoplastne plastenke ali koekstrudirane pla­stenke, z dvema ali tremi plastmi in prozornim pasom. Pred kratkim je Plastiblow veliki južnoafriški skupini dobavil ele­ktrični stroj z dvema postajama, model PB10E/DXL, ki proizvaja 5-litrske ročke Castrol GTX 5, po 240 g z dvojnim ročajem, iz dveh plasti in prozornega traku, s hitrostjo 800 kosov na uro. Ročke so izdelane v raznih barvnih odtenkih, z izredno hitrimi menjavami barve, ki zahtevajo 20–25 minut. Drugi zanimivi stroj, ki so ga dobavili, proizvaja plastenke Texaco za južnoameriški trg. Gre za električni stroj za pihanje z eno postajo, model PB10E/SXL z orodjem s tremi gnezdi, razdalja od središča 240 mm. S to konfiguracijo je mogoče doseči proizvodnjo 750 kosov na uro (5-litrskih ročk s težo 150 g). V obeh primerih so kupci dosegli 50 % manjšo porabo energije. › www.plastiblow.it › www.nomis.hr »» Plastiblow – ele­ktrični pihalni stroj, model PB10E/SXL, z eno postajo, za proizvodnjo 5-litr­skih ročk z orodjem s tremi gnezdi »» Plastiblow – električni stroj za pihanje, z dvema postajama, orodjem z dvema gnezdoma, model PB10E/DXL, koekstrudira dve plasti, za izdelavo 5-litrskih ročk Castrol GTX z dvema ročajema, s prozornim pasom ›› Orodna jekla z zmanjšano napetostjo ›› Engel na Hannovrskem sejmu predstavlja Liquidmetal Pri proizvodnji in predelavi jekla se ni mogoče izogniti sa­modejnemu povzročanju napetosti v materialu, ki nastanejo zaradi segrevanja, ohlajanja in predelave. Če se te napetosti ne zmanjšujejo dosledno, z raznimi me­todami in ukrepi, lahko po obdelavi povzročijo deformacije. HASCO zmanjšuje tveganje deformacij v celotnem procesu, od proizvodnje jekla do obdelave plošč in podpore strankam pri doseganju optimalne zasnove orodja. Za zmanjšanje napetosti v materialu ima HASCO pogodbo s proizvajalci jekla in dobavitelji, da morajo dodati še eno stopnjo proizvodnje, to je kaljenje za zmanjšanje napetosti. Material se počasi segreje na med 550 in 650 °C v kalilni peči, nato pa glede na velikost pri tej temperaturi ostane do dve uri. To občutno zmanjša napetosti. Nato se jeklo počasi ohlaja, kar prepreči nastanek novih napetosti. Jeklo, izdelano v skladu z zahtevami HASCO, se dobavlja v obliki velikih plošč, ki jih je treba pred predelavo razdeliti na več manjših. HASCO uporablja visokozmogljivo avtomatsko tehnologijo s precizno krožno žago s stalnim hlajenjem, ki minimizira napetost. Tudi vsi nadaljnji postopki so zasnovani tako, da kar se da odstranijo nevarnost deformacij. › www.hasco.com Liquidmetal je razred materialov s popolnoma novimi la­stnostmi, ki jih je mogoče oblikovati z brizganjem. To pomeni popolno revolucijo v izdelavi kakovostnih kovinskih kompo­nent. Liquidmetal so cirkonijeve litine z amorfno strukturo, zaradi ka­tere so izdelki izredno trdi in hkrati zelo prožni. Celo brez toplotne obdelave je mogoče doseči trdoto 53 HRC. Prožnost je okoli 1,8 odstotka, medtem ko ima jeklo na primer prožnost 0,2 odstotka, titanov oksid pa okoli 1 odstotka. Material poleg tega odliku­jejo tudi nizka specifična teža, odlična korozijska odpornost in biokompatibilnost. Zaradi vseh teh lastnosti so ti materiali izredno primerni za precizne in funkcionalne komponente, ki so izposta­vljene visokim mehanskim napetostim. To odpira nove priložnosti, od medicinske tehnologije do elektronike, avtomobilske, letalske in športne opreme. Med prvimi področji uporabe bodo elektron­ske komponente, kirurški instrumenti in še posebno dekorativni elementi visoke kakovosti. Engel kot ekskluzivni strojni partner Liquidmetal Technologies (Rancho Santa Margarita, Kalifornija) je edini dobavitelj na svetu, ki ponuja brizgalke in integrirane sistemske rešitve za predelavo materialov Liquidmetal. › www.engelglobal.com ›› TPE za pitno vodo - Kraiburg TPE ›› Original Stäubli-temperirne sklopke S ponudbo originalnega Stäubli-RPL sistema Meusburger dodatno ponuja temperirne sklopke preverjene tehnologije. Uporaba sistema sklopk je mogoča na različnih področjih, kot na primer v avtomobilski industriji. Optimalna geometrija zagotavlja visok pretok medija. Rdeči in mo­dri obroči na priključkih in sklopkah omogočajo preprosto in hitro označevanje tokokrogov. Tudi vzdrževanje je zelo preprosto glede na možnost zamenjave zunanjega o-tesnila. Glede na različne izvedbe, kot na primer priključki s podaljškom in kotne sklopke, so Stäubli­-temperirne sklopke primerne za skorajda vsako vgradno možnost. Te in druge Meusburgerjeve produkte lahko naročite preko spletne trgovine, ker so takoj dobavljivi iz zaloge. › www.meusburger.com Posebej za pitno vodo je KRAIBURG-TPE razvil termo­plastične elastomere (TPE) z različnimi stopnjami trdote, brez vsebnosti plastifikatorjev in so v skladu z evropskimi standardi WRAS (Velika Britanija), ACS (Francija), KTW in W 270 (Nemčija). Ti materiali so izredno zanimivi tudi za uporabo s pitno vodo, kot na primer prhe ali cevi za pomivalne strojev. Pri razvo­ju novih materia­lov je pomembno, da ti izpolnjujejo zahteve standar­dov za uporabo s pitno vodo. Termoplastični elastomeri so večinoma izdelani na osnovi stirenskih kopolimernih blokov, inovativnost Kraiburga-TPE je posebna formula kompozita. Ta preprečuje rast bakterij brez dodajanja biocidov. Materiali niso primerni samo za uporabo s pitno vodo, ampak imajo odlične mehanske lastnosti, široko območje trdote (55-90 ShA), se lah­ko enostavno obarvajo in imajo dobro oprijemljivost na PE/PP. › www.lespatex.si › www.kraiburg-tpe.com ›› Novi materiali za LED-diode Novi materiali so optimizirani poseb­no v smislu odboja svetlobe, odpornosti na toploto in svetlobo, toplotne prevo­dnosti in odpornosti na plamen. Poudarek je na treh področjih uporabe: LED-nosilci integriranih vezij, ohišja/ko­nektorji in komponente, ki zahtevajo do­bro toplotno prevodnost. Pocan na osnovi policikloheksilendimetilen tereftalata (PCT), novega razreda poliestra v ponud­bi Lanxess, je en primer inovacije mate­rialov za LED-vezja. Za razliko od viso­kotemperaturnih poliamidov ohranijo svojo visoko odbojnost tudi pod termično obremenitvijo in se komajda starajo. Za ohišja reflektorjev in usmerjenih luči so razvili nove visokoodbojne materiale na osnovi PBT-ja, katerih prednost je odpor­nost na gorenje brez halogenov. Tudi ti materiali imajo odlične lastnosti staranja zaradi toplote in svetlobe. Servisna služba Lanxess vključuje oblikovanje brizganih delov glede na termoplast, kar omogoča želeno stopnjo toplotne prevodnosti. Strokovnjaki v podjetju lahko simulirajo odvisnost temperature v komponenti med delovanjem svetilke ali LED-diode glede na geometrijo materiala. › www.lanxess.com Boy na sejmu v Hannovru ›› ›› Razdelilnik povečuje varnost pacientov Ta srednje veliki proizvajalec na skupnem razstavnem prosto­ru z IMKK (Inovativna skupina za kovino, keramiko in plastiko) predstavlja popolnoma avtomatsko aplikacijo na stroju BOY 35 E VH skupaj z dodatno brizgalno enoto BOY 2C XS – nabrizga­vanje kovinskih polizdelkov za izvijače. Vsak od njih dobi trden ročaj iz PA 6 GF in mehko komponento iz dvokomponentnega tekočega silikona LSR. Kovinski del se sa­modejno vstavi v orodje s štirimi postajami in nabrizga s plastiko. Nato ga sistem za prenos prestavi v položaj za čakanje. V nasle­dnjem ciklu stroja se osnovno telo iz PA, ohlajeno na približno 80 °C, prenese na naslednjo postajo, kjer se ročaj prebrizga s tekočim silikonom, ki zagotavlja prijeten otip ročaja. Na zadnji postaji se ročaj ohladi, transportni sistem pa ga vzame iz orodja. Ta posebni koncept orodja je optimalna kombinacija vročega in hladnega v enem samem orodju. › www.uniplast.si › www.dr-boy.de V bolnišnicah so vedno večji problem okužbe zaradi infu­zije. Zato je eden vodilnih proizvajalcev medicinske opreme, Elcam Medical, razvil posebno tripotno zaporni element s posebnim ventilom, ki preprečuje vstop bakterijam, in z novim notranjim kanalom, ki omogoča samodejno splako­vanje in minimalni ostanek. Za medicinske namene je Covestro (prej Bayer Material Sci­ence) razvil linijo polikarbonatov. Elcam Medical, ki že veliko let sodeluje s Covestrom, je za inovativni razdelilnik ponovno uporabil preizkušeni Makrolon® Rx1805 z visoko transpa­rentnostjo in dobro odpornostjo na kemikalije. Zaradi svoje dokazane biokompatibilnosti je izredno primeren za uporabo v medicinski tehnologiji, kjer je potreben stik s telesnimi te­kočinami. Material je mogoče tudi sterilizirati s sevanjem, kar še pripomore k varnosti pacientov. Novi samozaporni element preprečuje vračanje infuzijskih tekočin in drugih tekočin ter ustvari skoraj povsem zaprt sistem. To preprečuje okužbe zara­di odprtih infuzijskih odprtin, minimalna količina ostanka in nenehno spiranje notranjosti zaradi posebne oblike notranjih kanalov pa pomagata preprečevati naseljevanje bakterij. › www.covestro.com ›› Industrija 4.0: individualizirani produkti za velike serije Na sejmu Hannover Messe je Arburg na praktičnem primeru predstavil koncept pametne tovarne in Industrijo 4.0. Razstavljena je bila informacijsko podprta in popolnoma avtoma­tizirana proizvodna linija za individualizirane pisarniške škarje, pri kateri sta avtomatizirana brizgalka Allrounder in aditivni stroj Freeformer povezana s sedemosnim robotom, krmilnim sistemom Selogica in informacijsko rešitvijo ALS. Posebnost je, da je izdelek po brizganju lasersko označen s kodo Data Matrix (DM), s čimer postane nosilec podatkov in informacij za nadaljnje korake v procesu. S skeniranjem kode naslednji stroj prepozna, kateri korak obdelave je treba izvesti. V tem primeru je stroj Freeformer na izbrane škarje nabrizgal 3D-črke iz polipropilena, ki jih je določil obiskovalec. › www.arburg.com ›› ›› UD termoplastični trakovi Sabic One Wire 6 in posode Kasko ONE WIRE 6 je edini transportni sistem na trgu, ki se lahko samodejno prilagaja stanju obrata in spremembam v njem. Pri konvencionalnem transportnem sistemu mora upravljalec nastaviti serijo parametrov za sesanje in čiščenje cevi. OW6 pa delovanje v celoti avtoma­tizira. Strežnik lahko obenem upra­vlja do 80 enot, na primer posode, sesalne enote, ročne in avtomatske razdelilnike. Posode Kasko, namenjene za cen­tralizirane sisteme, imajo prenovljeno podobo, primerne pa so za medicin­sko, farmacevtsko in prehrambno in­dustrijo. Posode imajo senzor Krono za prilagajanje, ki omogoča delovanje z OW6, in so na voljo za ploščice, granulat, prah, smukec in uporabo pri visoki temperaturi. Opremljene so s pomočjo pri odpiranju, ki deluje tudi kot zaščita proti nenamernemu zapiranju, izpustna odprtina pa ima posebno tesnilo. Cev za material s ciklonskim učinkom je mogoče zamenjati, na voljo pa je tudi v posebni izvedbi za abraziv­ne materiale (steklena vlakna). › www.lesnik.si › www.moretto.com Sabic kot eno vodilnih petrokemičnih podjetij na svetu širi svoj portfelj inovativnih rešitev na področju materialov – z nedavnim nakupom večinskega deleža v Fibre Reinforced Thermoplastics, B.V., s sedežem v Lelystadu na Nizozem­skem. Dejavnost družbe Sabic na področju ojačanih termoplastov je osredotočena na proizvodnjo enosmernih (UD) termoplastič­nih trakov, ojačanih z vlakni. Ti trakovi so primerni za uporabo v raznih panogah, od gradnje do transporta in energetike. Trakovi UDMAX™ so izdelani s posebno zaščiteno tehnologijo HPFIT™, ki omogoča hitro in natančno porazdeljevanje in povezovanje tisoče steklenih ali karbonskih vlaken s polimer­no matrico. Zato imajo trakovi visoko gostoto vlaken, visoko kakovost impregnacije vlaken v matrici, minimalno vsebnost praznih prostorov in manj polomljenih vlaken. Uporabiti jih je mogoče za oblikovanje komponent z boljšimi lastnostmi, kot jih imajo primerljivi materiali, na primer laminati ali brizgani kosi. › www.sabic.com › www.fist.s ›› ›› Brizganje ob točno določenem času - Krauss Maffei Strešni modul CFRP, izdelan v Koreji LG Hausys Ltd. s sedežem v Seulu v Koreji je eden od vzpenjajočih se dobaviteljev za avtomobilsko industrijo v jugovzhodni Aziji. Z naložbo v sistem HP-RTM (angl. high­-pressure resin transfer molding) proizvajalca KraussMaffei podjetje proizvaja zahtevne vidne komponente iz plastike, ojačane s karbonskimi vlakni (CFRP). Pri izbiri prave tehnologije so bile ključne zahteve kratki cikli, visoka ponovljivost in najboljša možna kakovost komponent. Tako od sredine leta 2015 v LG Hausys obratuje dozirni stroj HPRTM na stiskalnici partnerja Dieffenbacher. Z njo izdeluje­jo zahtevne komponente za vidne dele avtomobilov, vključno s strešnim panelom iz CFRP. Jedro sistema HP-RTM je dozirni sistem RimStar Compact 8/4/8, ki zagotavlja natančno upra­vljanje temperature in precizno doziranje; primeren je tako za poliuretan kot tudi za epoksij. Uporabljata se dve mešalni glavi tipa MK 10-2K-RTM. Obe svojo vrednost dokazujeta z veliko trpežnostjo in natančnim doziranjem materiala, celo ob spremembah tlaka v orodju. › www.kraussmaffei.com Nova funkcija Weekly Timer omogoča natančno določanje začetka proizvodnje, kar odpravlja nepotrebno čakanje in s tem občuten prihranek energije. Tedenski časovnik je vgrajen v standardni krmilni sistem Kra­ussMaffei MC6. Ta se priuči z inteligentno sekvenco, ki krmilnemu sistemu pove, kako dol­go bo trajalo predgretje, to pa stroju omogoča, da je pripravljen ob točno določenem času. Sistem se odziva tudi na spreminjajočo se tempe­raturo okolice, na primer sezonske spremembe, ali na namestitev novih plastificirnih enot. Zaznava spremembe v procesih in temu prilagaja čase. Upravljalec lahko tako določi natančen začetek proizvodnje intu­itivno in brez preračunavanja. Neprijetno programiranje in s tem tudi izvori napak so zmanjšani. Hkrati je krajši čas čakanja stroja in s tem manjši stroški energije. › www.kms.si › www.kraussmaffei.com RESINEX bo distribuiral protimikrobne granulate SANAFOR proizvajalca JANSSEN PMP po Evropi ›› RESINEX in JANSSEN PMP sta združila moči pri uvajanju novih protimikrobnih granulatov SANAFOR na trg. SANAFOR zagotavlja termoplaste z zaščito pred mikrobi. Primarni nameni uporabe so zdravstvo, tekstilna in obutvena industrija, izdelki za dom in prosti čas ter avtomobilska industrija. Granulate je mogoče dodajati med predelavo s konvencionalni­mi sistemi. Dodajanje SANAFORJA ne zagotavlja samo zaščite pred mnogimi mikroorganizmi, ampak v skladu z javno skrbjo za higieno tudi povečuje vrednost izdelkov. Za potrošnike je znamka SANAFOR zaradi svojih protimikrobnih lastnosti pokazatelj čisto­če in dobrega počutja. › www.resinex.com • › www.sanafor.info Vzdrževanje na daljavo za celotno dobavo materiala in predelavo plastike ›› Maguire dobavil že 50.000 gravimetričnih mešalnikov WSB ›› Gravimetrični mešalnik WSB je najširše uporabljani me­šalnik na svetu. 50.000 dobavljenih mešalnikov je mejnik za celotno industrijo. Prvi mešalnik je Steve Maguire izdelal leta 1989 in s tem pov­zročil revolucijo pri doziranju garnulatov v stroj za predelavo plastike. Pred tem so obstajale druge metode doziranja in mešanja plastičnih granulatov, ki so segale od nenatančnega volume­tričnega doziranja, ki zahteva ročno kalibriranje in kontro­lo, do dragih in zapletenih sistemov izgub teže, ki so bile primerne samo za določene neprekinjene procese z velikim obsegom. Uvedba gravimetričnega mešalnika Maguire je prvič omogo­čila natančen nadzor nad sestavo mešanice, zato se je njegova uporaba hitro uveljavila. Eden od pomembnih mejnikov je bila uvedba mikroproce­sorskega krmiljenja, ki omogoča boljše preračunavanje kot platforma PLC. Paleta izdelkov obsega 130 standardnih modelov, ki v poveza­vi s fleksibilno programsko opremo zagotavljajo uporabnikom najširšo izbiro v okviru standardnega izdelka. › www.topteh.si › www.maguire.com Motan je razvil nov kompaktni sistem za daljinski dostop prek interneta in/ali intraneta v podjetju. Standardizirani sistem je dobavljen že pripravljen za uporabo ter vsebuje obsežen paket programske opreme za iskanje napak in analizo komponent v sistemu, pa tudi za spremljanje in dokumentiranje stanja sistema. Vsa potrebna orodja za konfiguriranje in upravljanje so vključena že v standardno izvedbo. Namen tega učinko­vitega daljinskega vzdrževanja je enostavno iskanje napak in je na voljo v vsakem trenutku. Namesto aktiviranja lastnega osebja ali servisne službe pro­izvajalca sistem za daljinsko vzdrževanje omogoča hitro analizo prek interneta ali intraneta, ugotavljanje mesta napak in določanje vzrokov. To olajša hitro in natančno ukrepanje, odzivni časi so krajši, stroški internih in eksternih serviserjev pa manjši. www.motan-colortronic.com »» Robotizacija avtomobilske industrije Avtomobilski sektor pokupil polovico vseh industrijskih robotov ›› Mednarodna zveza za robotiko (International Federation of Robotics – IFR) je pred kratkim napovedala, da se bo število prodanih industrijskih robotov povečalo za vsaj pet odstotkov na leto, na rekordnih 31.000 enot do leta 2018. Te številke so pomembne za izdelovalce robotov po vsem svetu. Tu se pojavlja vprašanje, kdo jih kupuje? Približno polovico teh nakupov bodo opravila podjetja iz svetov­ne avtomobilske industrije. Danes avtomobilska industrija v ZDA uporablja 1141 robotskih enot na 10.000 zaposlenih, pravijo pri IFR. ZDA so na tretjem mestu po številu uporabljenih robotskih enot v letu 2015, glede na svetovno robotsko statistiko, prva je Nemčija (1149 enot) in druga Japonska (1414 enot). IFR je pred­stavila tudi graf podrobnih številk v primerjavi z drugimi industri­jami za prvih osem držav. V regiji »NAFTA«, ki jo sestavljajo ZDA, Kanada in Mehika, avtomobilska industrija doživlja najhitrejšo rast v uporabi robotike. Kar 55-odstotno povpraševanje po industrijskih robotih prihaja samo iz tega sektorja in držav »NAFTE«. Večina avtomobilske industrije, poleg številnih drugih industrijskih panog, kupuje robotske sisteme, zaradi rastoče naložbe v tehnično prenovo proi­zvodnje. Z vlaganjem v industrijske robote proizvajalci povečujejo njihovo konkurenčnost v svetu industrije. S tem si avtomobilski dobavitelji prizadevajo za izboljšanje standardov kakovosti, ener­getsko učinkovitost, porabo materiala in bližino strank. IFR navaja število naložb v industrijske robote v regiji »NAFTA«, ki so se vsako leto povečale za 40 odstotkov od leta 2010 in priča­kovati gre še večjo rast. Jasno je, da avtomobilska industrija še naprej spodbuja inovacije v avtomatizacijo in potrebo po optimizaciji, kakovosti, prilago­dljivosti in prožnosti. To je spodbudilo zahtevo po avtomatizaciji tehnologij za izpolnitev zahtev, hitrejših dobavnih rokov in prilaga­janje dinamičnemu okolju. › www.ifr.org »» Slika 1: Število robotskih enot pa posameznih državah ›› Vrstični elektronski mikroskop – SEM (SEM, LV SEM, FEGSEM) in mikroanaliza z EDS spektrometrom Vrstični elektronski mikroskopi (SEM) so instrumenti, ki so namenjeni opazovanju površine vzorcev, podobno kot optični mikroskopi (OM). Pri optičnih mikroskopih dosežemo maksimalne povečave do 2000x in nimamo nobene globinske ostrine. Pri SEM – vrstičnih elektronskih mikroskopih imamo možnost opazovanja površine z različnimi detektorji, z dobro globinsko ostrino od najmanjših povečav 5x do povečav tudi do 1.000.000x. Povečava sama po sebi ni toliko pomembna, kot sama ločljivost vrstičnega elektronskega mikroskopa, ki je običajno odlična, tj. nekaj nm, gredo pa danes ti mikroskopi tudi do ločljivosti pod 0,7 nm (FEGSEM). Z vrstičnimi elektronskimi mikroskopi lahko opazujemo razne površine materialov, kot so npr. kovine, les, plastika, tekstil, guma, papir, razni prahovi, biološki in medicinski vzorci … Poleg opazovanja površine pa lahko površino tudi zelo natančno analiziramo z različnimi spektrometri (EDS – energijsko dis­perzivni spektrometri, WDS – valovno dolžinski spektrometri, SXES – spektrometri mehkih rentgenskih žarkov), ki jih dodajamo elektronskim mikroskopom. Z omenjenimi spektrometri lahko analiziramo površine, ki jih opazujemo z mikroskopi, po kemijski elementni sestavi kvalitativ­no (kateri elementi sestavljajo naš vzorec oz. tudi kje se nahajajo) in kvantitativno (v kakšnih koncentracijah so elementi prisotni v vzorcu). Podjetja v industriji so vedno bolj zainteresirana za kvaliteten preskok z opazo­vanja z optičnim mikrosko­pom (OM) na opazovanje in analizo površine z vrstičnim elektronskim mikroskopom in energijsko disperzivnim spektrometrom (SEM in EDS ). Ta tehnika podjetjem omogoča konkurenčno prednost na trgu. Tehnika omogoča razvoj novih materialov, kontrolo kvalitete svojih proizvodov, kot tudi primerjavo s konkurenčnimi proizvodi na trgu, pregled in analizo sestave konkurenčnih materialov, usmerjeno izboljšavo tehnologije in izdelavo vedno boljših proizvodov. Z uporabo vrstične elektronske mikroskopije in mikroanalize (SEM in EDS) je možna tudi avtomatska analiza raznih vključkov in delcev na površini vzorcev, kot je npr. analiza vključkov v ko­vinah, morfološka in kemijska analiza delcev na površini, analiza prelomnih površin ipd. Japonsko podjetje JEOL je eno najboljših proizvajalcev kvalitetne analitske opreme, kot so vrstični elektronski mikroskopi – SEM, presevni elektronski mikroskopi – TEM, energijsko disperzivni spektrometri – EDS, valovno dolžinski spektrometri – WDS, spek­trometri mehkih rentgenskih žarkov – SXES, masni spektrometri – MS, tj. GC TOF, MALDI TOF, rentgenski fluorescentni spektro­metri – XRF, nuklearna magnetna resonanca – NMR … › www.jeol.com • › www.scan.si Varjenje z »izboljšano realnostjo« – z gorilniki ABICOR BINZEL ›› ABICOR BINZEL in Seabery želita tesno sodelovati pri spod­bujanja zdravja in varnosti pri varjenju. ABICOR BINZEL, vodilno nemško podjetje na svetovnem trgu gorilnikov za obločno varjenje, in špansko tehnološko podjetje Se­abery, ki je bilo šele pred kratkim imenovano za najboljše zagonsko podjetje v Evropi, bosta v prihodnje sodelovala z namenom prido­bivanja mladih ljudi za opravljanje poklica v varilni tehniki in za ustvarjanje boljših pogojev z ergonomijo, višjo kakovostjo zvarov ter zmanjšanjem zdravstvenih in varnostnih težav. Poleg tega bi se zagotovila večja učinkovitost delovnega časa pri izobraževanju varilcev in delovnega osebja. Soldamaticov sistem »povečanega usposabljanja za varjenje« zagotavlja strokovno in v prihodnost usmerjeno izobraževanje na področju MIG/MAG, TIG in REO ter ponuja edinstveno in celovito tehnologijo, enostavno za uporabo. Od leta 2015 bo Seabery po vsem svetu na svojih varilnih simulacijskih enotah s Soldamaticovim »povečanim usposabljanjem« začel uporabljati lahke ergonomske varilne gorilnike ABICOR BINZEL. S tem bodo varilci, inštruktorji in pripravniki pridobili naslednje prednosti: uporabljali bodo najboljši varilni simulator in hkrati virtualno varili z varilnimi gorilniki najvišjega razreda. Seabery in ABICOR BINZEL bosta drug pri drugem promovirala ključni izdelek drugega na svetovnem trgu varilne tehnologije: Soldamaticovo tehnologijo »povečanega usposabljanja« in varilne gorilnike ABICOR BINZEL. V času, ko se industrija spoprijema z izzivom prepričati mlade ljudi za varilni poklic in hkrati obvladovati vedno večje pomanjka­nje kvalitetnega kadra, želimo raziskovalno in razvojno prizade­vanje združiti v močno partnerstvo. Tako lahko bodoči varilci pridobivajo stvarne, zdravju neškodljive in v prihodnost usmerjene varilske izkušnje, obe podjetji pa bosta tudi v prihodnje inovativno sodelovali pri izboljšavah v varilni tehnologiji. › www.seabery.es › www.soldamatic.com DAIHEN VARSTROJ in industrija prihodnosti 4.0 ›› Janja Zver V podjetju Daihen Varstroj se trudimo slediti aktualnim željam trga s hitro odzivnim izpolnjevanjem zahtev tudi na najzahtevnejšem tehnično-tehnološkem nivoju, ki ga narekuje pripravljenost za industrijo z oznako 4.0. V široko paleto inovativnih rešitev, ki jih ponujamo, prav gotovo spada najnovejša generacija inverterskih varilnih izvorov Welbee. Ti vsebujejo edinstven LSI procesor za krmiljenje, ki je razvit na osnovi 64-bitne nanotehnologije in omogoča številne prednosti na področju ročnega in robotskega varjenja. Odzivnost omenjenega procesorja je 20 nanosekund, kar omogoča hiter prenos povratnih informacij iz obloka v varilni aparat. Ta prednost omogoča varil­cem visoko stabilnost varilnega obloka, kljub odmikanju gorilnika od varjenca. Standardizirani komunikacijski vmesniki, ki jih vsebujejo naši varilni aparati Welbee, omogočajo priključitev na industrijske sisteme z oznako 4.0. Tako aplikaciji Welding in Welder monito­ring omogočata popolno kontrolo varilnega procesa in podajata informacije kako, kdaj in kaj se je dogajalo med samim varjenjem. Sledljivost teh podatkov omogoča izboljšanje kvalitete in produk­tivnosti varilnega procesa. Welbee varilni inverterji se ponašajo tudi z IT povezljivostjo, ki omogoča daljinsko kontrolo na android tablici ali prenos podatkov preko USB spominskega medija. Na področju robotizacije IT povezljivost v kombinaciji z najno­vejšo družino 7-osnih robotskih manipulatorjev omogoča WiTP brezžični upravljalni panel, ki dovoljuje brezžično programiranje in krmiljenje večih robotov hkrati, dolgotrajno avtonomijo in prijazno uporabo. Na tem področju je potrebno izpostaviti še na novo razviti robotski laserski QF senzor, ki je namenjen hitremu in hkratnemu detektiranju dvodimenzionalnih deviacij in visoko natančnemu detektiranju razmika med pločevinami že od 0,2 mm naprej. Senzor lahko enostavno upravljamo preko standardnega učnega panela robota, kar omogoča preverjanje rezultatov v realnem času. Aplikacija Welding tracebility omogoča sledljivost varilnih parametrov, njihovo natančno spremljanje, shranjevanje in tudi ka­snejše preverjanje. Rezultati monitoringa se v povezavi z informa­cijami robotske operacije shranjujejo na osebnem računalniku, kjer ob morebitnem pojavu napake sistem avtomatsko shrani podatke za natančno sledenje, uporabnik pa lahko na ta način preveri vse napake na bazi različno nastavljenih pogojev tudi za nazaj. Med novosti, ki jih ponujamo, sodi tudi Synchro Feed GMA varilna oprema. Gre za inovativni sistem High speed varjenja in varjenja z manj obrizgi, ki omogoča višje hitrosti po MAG postopku in varje­nje z zaščitnim plinom CO2 (100 %), kontrolirano zmanjšan vnos energije, odlično prevaritev in doseganje najvišje kvalitete zvarov. Najnovejša družina 7-osnih robotov serije FD je sestavljena iz pe­tih robotskih manipulatorjev (FD-B4S, B4LS, FD-V6S, FD-V6LS, FD-V20S), katerih glavne prednosti so, da omogočajo dosegljivost težje dostopnih zvarnih mest, optimalnejše učenje in upravljanje tudi ob uporabi dveh žic (TIG elektrode z dodajanjem žice ali tandem proces), prav tako pa omogočajo večjo medsebojno bližino večih robotov in s tem večjo fleksibilnost pri zasnovi robotskih ce­lic. Kot novost smo pred kratkim predstavili visoko natančni robot FD-V20A, ki je bil razvit posebej za lasersko varjenje in rezanje, TIG varjenje ter plazemsko varjenje. Smo »single source« ponudnik robotskih manipulatorjev, peri­fernih naprav, varilne opreme, vpenjalnih sistemov in senzorjev, kar je kljub vedno kompleksnejšim izdelkom in zahtevam po hitri menjavi proizvodov vsekakor naša velika prednost. Janja Zver • marketing, Daihen Varstroj ›› Nedermanov stolp za čiščenje zraka ›› V vaše delovno okolje negativno posegajo dimi, hlapi in delci. To vpliva na kakovost proizvodnje in s tem povezan dobiček. Najučinkovitejša metoda za odsesovanje varilnih dimov je vsekakor na mestu varjenja. Vendar pa to ni vedno mogoče in včasih ni dovolj. V teh primerih vam Nederman ponuja samostojen stolp za čiščenje zraka. Stolp bo očistil zrak in koncentracijo varilnih plinov ohranjal, kakor nizko je mogoče. Z naprednimi računalniškimi simulacija­mi smo izpopolnili dizajn enote in razvili smernice za optimalno postavitev naprave. Filtracija zraka, ki ščiti vašo delavnico Nedermanov stolp je idealna izbira, pri kateri zajem varilnega dima pri izvoru ni mogoč: • v delavnicah, kjer kanali (cevi) niso mogoči, • pri varjenju velikih zvarjencev v majhnih prostorih oziroma kjer zajem pri izvoru ni mogoč, • kot dopolnilo zajemanja varilnih dimov pri izvoru (veliko varilskih mest). Projektiran za optimalno funkcionalnost Zaradi zasnove in vzpostavitve enote zrak nenehno kroži po prostoru. To mu omogoča večkratno ponovljivo filtracijo skozi fil­trirno komoro, kjer se zajemata dim in prah. Stolp onesnažen zrak posesa v bližini tal, ga filtrira v filtrirni komori ter prečiščen zrak skozi vpihovalne šobe vrne v prostor pod strop delavnice. Velika hitrost zraka, ki se vrača skozi šobe, daje stolpu zelo velik doseg, zato lahko samo nekaj enot postavite v zelo velik prostor. Znanje, ki naredi razliko Najti pravo rešitev za delavnico je samo prvi korak. Ključ do učinkovitega odsesovanja škodljivih plinov je odločitev za pravo število filtrirnih enot in njihovo pravo postavitev. Nederman ima znanje in izkušnje ter zmogljivost za projektiranje, dobavo in inštalacijo učinkovite ter stroškovno ugodne rešitve za čisto in varno delovno okolje. Predlagamo rešitev, ki bi najbolj ščitila vaše zaposlene. › www.ipro.si »» Slika kroženja zraka »» Primer uporabe stolpa za čiščenje zraka ›› Elektrode Jesenice z novo vlečno linijo Lamnea Sonja Pavlovič Vlečenje in rezanje žice je eden od procesov izdelave oplaščenih elektrod. V rezalnici imamo dve vlečni liniji z rezalnim delom na koncu, ki zagotavljata potrebne zmogljivosti narezane žice za proizvodnjo elektrod. Proces vlečenja žice je bil v zadnjih letih moten zaradi pogostih okvar na električnem krmiljenju obeh vlečnih linij, še posebno na starejši liniji Arboga. Ta se je v štiridesetih letih obratovanja iztrošila, zato je bila zamenjava krmiljenja ali celotne linije nujna. Delo pri liniji je bilo fizično naporno, delovne razmere pa so bile za zdravje manj primerne zaradi dvigovanja prahu škaje in vlečnih praškov v delovno okolje. Zaradi zastarelosti je bila ugotovljena tudi nevarnost poškodbe delavca. Najbolj kritično je bilo nezanesljivo delovanje električne regula­cije. Rezervnih delov elektronike ni bilo mogoče dobiti. Zaradi za­starelosti regulacijskega sistema novih komponent ni bilo mogoče integrirati v obstoječi sistem. Okvare na enosmernih regulatorjih so bile pogoste, stabilnost procesa je bila nepredvidljiva. Vlečna linija je zato delovala z zmanjšano hitrostjo, praviloma le na pet, včasih celo štiri vleke od šestih. To je bilo na meji sprejemljivosti glede redukcije vlečenja. Posledice težav pri vlečenju so bile manjša hitrost, slabša produktivnost in izplen. Potrebnega je bilo veliko nadurnega dela, da nam je uspelo zagotoviti dovolj narezane žice za nemoteno proizvodnjo oplaščenih elektrod. Vlečna linija je vitalnega pomena za proizvodnjo narezane žice, ki se pri oplaščenju uporablja v polovičnem obsegu letne količi­ne. Iz linije žica vstopa neposredno v visokoproduktivni rezalni stroj, ki so ga pred časom v celoti obnovili. Rezalni del zdaj dosega dvakratno hitrost stare vlečne linije. Tudi z vidika produktivnosti je bila zamenjava stare vlečne linije z novo smiselna. Temeljni cilji za naložbo so bili: zamenjava iztrošene vlečne linije, zagotovitev pogojev za proizvodnjo elektrod v načrtovanem obse­gu, izboljšanje delovnih razmer (manj emisije prahu vlečnih pra­škov in škaje), izboljšanje varnosti pri delu (zmanjšanje možnosti poškodb delavca na minimum), zmanjšanje stroškov vzdrževanja in remontov, zmanjšanje stroškov energije pri proizvodnji narezane žice, manj zastojev zaradi okvar in pretrgov žice ter povečanje hitrosti vlečenja in produktivnosti. Na podlagi primerjave stroškov in analize učinkov naložbe, od kompletne zamenjave električne regulacije do celotne linije, so se v Elektrodah odločili za nakup nove vlečne linije znanega švedske­ga proizvajalca Lamnea Bruk. Linija je šeststopenjska, sodobna, energijsko učinkovita in produktivnejša. Omogoča večjo hitrost vlečenja, vgrajene pa ima energijsko manj potratne izmenične motorje. Celotno krmiljenje je avtomatizirano, kar zelo olajša delo pri liniji. Vlečno linijo Lamnea smo v rezalnico uspešno postavili oktobra, proizvodnjo pa začeli na začetku novembra leta 2015. Zagon je potekal brez večjih težav. Za upravljanje linije je sicer potrebno več znanja in učenja, vendar so delavci hitro pridobili potrebne spretnosti. Na liniji so sredi februarja začeli proizvajati dimenzijo 2,5 mm, ki jo v proizvodnji elektrod uporabljajo skoraj 50-odstotno. Oce­njujejo, da bomo v prvem trimesečju dosegli načrtovano hitrost vlečenja in povečali produktivnost za do 30 odstotkov. Drugo vlečno linijo M+E, na kateri proizvajamo debelejše dimenzije narezane žice, postopoma posodabljamo v smeri novega krmiljenja in izboljšanja varnosti pri delu. Letos namreč nameravamo na njej uvesti tudi vlečenje žice za EPP- in VP-varjenje. Z novo sodobno linijo Lamnea so vsi zadovoljni. Omogočala bo potrebne količine narezane žice za proizvodnjo oplaščenih elektrod vsaj za nadaljnjih 20 let. Nova linija bistveno pripomore tudi k prijaznemu, bolj zdravemu delovnemu okolju in k večji varnosti delavcev. Sonja Pavlovič • vodja programa oplaščenih elektrod, Elektrode Jesenice ›› Belgijsko podjetje se s sistemom UltraShape II spoprijema z novimi gospodarskimi izzivi. Bettonville dopolnil laserski sistem za učinkovito obdelavo diamantov ›› Pred več kot letom dni je revija dihw poročala o inovativnem laserskem sistemu UltraShape II belgijskega podjetja Bettonville, ki se lahko pohvali z dolgoletno tradicijo. Na kongresu industrije za obdelovalno tehniko in orodne stroje na IFW (Inštitut za orodne stroje in proizvodnjo) Tehniške univerze v Berlinu je bil sistem predstavljen širokemu strokovnemu krogu. Takrat so si bili mnogi edini, da je finančna kriza dosegla svoj višek. Konec leta 2011 smo se s Krystyno Jedraszak, direktorico podjetja Bettonville, pogovarjali o učinkih gospodarske krize na trgu, na kate­rem je omenjeno podjetje s svojimi izdelki, ter o posledicah krize za podjetje, ki ga vodi. Bettonville je danes s svojimi izdelki na podro­čju laserske tehnike na vseh pomembnih svetovnih trgih. Krystyna Jedraszak poudarja: »Skupni imenovalec na vseh teh trgih je po našem mnenju uporaba diamantov, naravnih ali sintetičnih (CVD-polikri­stalin, CVD-monokristalin, HPHT), za izdelavo končnih izdelkov, ne glede na to, ali gre za orodje, vodno šobo, element, ki se uporablja v elektronski industriji, ali za optični element.« Kot razlaga direktorica podjetja Bettonville: »Splošno mnenje o tem materialu se je zadnja leta bistveno spremenilo. Eden od najve­čjih dobaviteljev sintetičnih diamantov je spremenil svojo strategijo trženja in metode prodaje; sintetični diamanti so postali trgovsko bla­go tako kot vsi drugi običajni materiali.« Kot poroča, je pred kratkim drug znan dobavitelj zaključil dolgoletno povezavo s svojim eksklu­zivnim prodajalcem v Nemčiji, tako da bo zdaj moral preoblikovati svojo prodajno mrežo. Krystyna Jedraszak poudarja: »Poleg tega se na trgu vse več pojavljajo eksotični dobavitelji. Povprečni uporabnik se ne srečuje več s klasičnim prodajalcem, ampak s »tiho« stranjo na internetu, kjer se mora sam odločiti, katera vrsta diamanta najbolj ustreza njegovim zahtevam. Ne glede na to je imela kriza z današnjega vidika v mnogih pogledih očiščujoč učinek na industrijske trge, na katerih smo prisotni. Podjetja, ki niso negovala svojih možnosti glede inovacij, bodo izgubljala. Nove gospodarske razmere zdaj zahtevajo več ob manjših stroških.« Po mnenju direktorice je sposobnost hitrega odziva na spreminja­joče se gospodarske razmere ključ do preživetja. Predvsem manjša in srednje velika podjetja so tako dobila priložnost, saj so lahko fleksibil­nejša od večjih podjetij. »Po mojih izkušnjah so danes pomembne tri ovire, ki jih morajo v sedanjem položaju premagati vsa podjetja. Prva ovira je bolj psihološke narave. Potrebno je precej poguma, da si priznamo, da je obdobje izobi­lja verjetno mimo ter da bo treba čim prej najti druge izdelke in metode izdelave, ki bodo bolje prilagojene in se bodo lahko uporabljale tudi v prihodnosti. Poleg tega bo treba izoblikovati nov koncept trženja.« Po mnenju Krystyne Jedrazsak je druga ovira pomanjkanje usme­ritve pri tistih podjetjih, ki svoj obstoj gradijo samo na tem, da zado­voljujejo potrebe drugega podjetja. »Usoda takega podjetja je potem popolnoma povezana z usodo dolgoletnega partnerja. Če podjetje, ki gradi na naročilih samo enega partnerja, predolgo čaka na jasen in nedvoumen znak od zgoraj, da gre tako lahko tudi še naprej, obstaja nevarnost, da bo hitro pozabljeno.« Tretja ovira pa naj bi bil problem dostopa do kapitala za financi­ranje sprememb in inovacij. »Bettonville je bilo že ves čas inovativno podjetje – nadaljujemo po načelih, ki so jih pred stoletjem vzpostavili naši ustanovitelji. Še dandanes so vidni dokazi njihovega duha. V naši sejni sobi so stene polne ne le priznanj, ki jih je Bettonville za svoje izdelke dobil v tridesetih letih prejšnjega stoletja v Bruslju, Parizu in New Yorku, temveč tudi podobnih priznanj iz Flandrije iz let 2004 in 2005 ter iz Indije iz leta 2008. Skupni imenovalec teh nagrad je ino­vativnost.« Po njenem mnenju velja danes splošno prepričanje, da mala in sre­dnje velika podjetja skoraj nimajo dostopa do kapitala. »Pohvaliti mo­ram stališče belgijskih bank. Ker so glede kapitala razmeroma majhne, so zaradi vpliva slabih vrednostnih papirjev utrpele precejšnjo škodo. Kot v večini drugih držav v evroobmočju se je morala vključiti država z javnimi sredstvi, da je mnogim bankam omogočila preživetje. Pozi­tivna stran tega je bila, da je belgijska vlada nedvoumno nakazala tem bankam, naj v povračilo s posojili podprejo manjša in srednje velika podjetja, če jim le-ta lahko predložijo dolgoročni poslovni načrt, v sre­dišču katerega je zaznati inovativnost. Menimo, da je naš laserski sis­tem UltraShape II z vsemi zmogljivostmi in izboljšavami ustrezna po­nudba v novih gospodarskih okvirnih razmerah. Uporabniku ponujajo možnost, da hitro in z minimalno izgubo materiala obdela ploščico iz sintetičnega diamanta (ali CVD ali HPHT) ali iz naravnega monokri­stalinskega diamanta na želeno debelino, nato pa izdela še konture ali konturo neposredno iz na trgu prisotnih diamantnih ploščic. Ultra­Shape II se lahko uporabi tudi za obdelavo PKD-materialov in materi­alov, ki vsebujejo WC, saj se zgradba PKD-sloja ne poškoduje.« Kot poudarja Krystyna Jedrazsak, programska oprema in optika pri podjetju Bettonville temeljita na dolgoletnih izkušnjah v laserski obdelavi naravnih diamantov za zlatarstvo. »Diamant, ki so ga obdelo­vali, je bil velikokrat vreden toliko kot sama laserska naprava. Potreba po zanesljivosti procesa, za kar nas v zlatarski branži zelo hvalijo, v povezavi z veliko hitrostjo obdelave je značilnost, ki jo zdaj ponujamo tudi uporabnikom diamantov v industriji.« Druga pomembna značilnost sistema UltaShape II v današnjih go­spodarskih razmerah je dejstvo, da izpolnjuje točno to, kar obljublja – ne več in ne manj. To omogoča oblikovanje cene v razumnih mejah in trženje tudi zunaj evroobmočja, kjer ima evropska valuta prej negati­ven vpliv na kupno moč morebitnih kupcev. Prav to odlično razmerje med ceno in učinkovitostjo je pred kratkim prineslo naročila iz ZDA in Daljnega vzhoda, ter kar je morda še pomembneje, iz Nemčije. Na na­ročilo Univerze iz Augsburga so še posebno ponosni. Njihova odločitev o nakupu laserskega sistema proizvajalca Bettonville je sledila temelji­temu premisleku. In prav pri naročilu te ugledne nemške ustanove se je najbolje izkazalo razmerje med ceno in učinkovitostjo. Laserski sistem Bettonville bo v podporo različnim inštitutom Univerze v Augsburgu. Sistem UltraShape II je opremljen z modulnim kontrolnim sis­temom znanega proizvajalca, družbe Beckhoff. To je v Nemčiji po­membno, saj omogoča takojšnje servisiranje, vključno z diagnostici­ranjem po internetu. Izkazalo se je, da je laserski sistem primeren tudi za delo v prihodnje, saj omogoča nadaljnji razvoj različnih dodatkov. S tem je olajšana tudi uporaba tega izdelka z različnimi večjimi sis­temi drugih proizvajalcev, če bi bilo to kdaj potrebno. Kot poudarja Krystyna Jedrazsak, so njihove dolgoletne izkušnje z enotami, ki se ukvarjajo s storitvami in prodajo na kraju samem, zelo pomembne za prisotnost podjetja Bettonville na različnih trgih. »Vse te organizacije so imele neposredni dostop do virov podjetja Bettonville v Antwer­pnu. Če je imel kupec posebno željo ali posebno povpraševanje, ga je lokalna prodajna enota posredovala v Antwerpen, kjer je strokovna ekipa podjetja Bettonville obravnavala njegovo željo ali povpraševa­nje, kupec pa je dobil podporo pri razvoju svojih izdelkov. Menimo, da je za naše nemške kupce pomembno, da Bettonville ostane neodvisno podjetje, ki ga ni mogoče povezati z njihovimi kon­kurenti. Bettonville je nevtralno podjetje, ki svojim kupcem ponuja storitve na področju priprave lastnih diamantnih materialov v labo­ratoriju v Antwerpnu. Ko smo vzpostavili laboratorij v Antwerpnu in v njem zaposlili strokovnjake brušenja diamantov, smo bili precej presenečeni nad pozitivnim odzivom na trgu. Trenutno to storitev kontinuirano uporabljajo mnogi kupci. Korist imata obe strani – Bet­tonville ima pozitivni dokaz glede zmogljivosti svojega laserskega sis­tema, kupci pa svoje izdelke lahko dobavijo s časovno prednostjo. Ta ponudba je dobra dopolnitev tehničnim zmožnostim sistema Ultra­Shape II ter prispeva k razmerju med ceno in učinkovitostjo, ki tako zelo odlikuje podjetje Bettonville.« Direktorica povzema: »Trenutno se nam zdi, da smo na dobri poti, da iz razburkanega gospodarskega položaja potegnemo najboljše in podjetje popeljemo v čase, ko bo kriza minila.« › www.bettonville.com »» Polizdelki za stekloreznike (premeri od 2,15 do 3,40 mm), izdelani s sistemom UltraShape II, iz polikristalinskega diamanta (PKD), v proizvodnji sodobnih LCD- in plazma zaslonov »» Skalpel (originalna dolžina 4 mm) za očesno kirurgijo, izdelan iz monokri­stalinske CVD-diamantne plošče s sistemom UltraShape II »» Primeri različnih kontur, ki so uporabne v industriji umetnih materialov za obdelavo robov »» Diamantna dleta za visokotlačno industrijo pred obdelavo s sistemom UltraShape II proizvajalca Bettonville in po njej Varjenje ulitkov in jeklenih komponent z magnetom ›› Zgodovina magnetno krmiljenega obločnega varjenja sočelnih varov (MIAB – Magnetically Impelled Arc Butt Welding ali Magnet arcwelding ali ROTARC welding) se je v podjetju Kuka začela leta 1972 [1-3]. Od takrat se postopek veliko uporablja v avtomobilski industriji. Damjan Klobčar Podjetje Kuka je razvilo novo generacijo varilnih naprav, ki imajo odprto in optimalno dostopno delovno območje ter krmilnik z mo­žnostjo krmiljenja prek mreže (Slika 1). S tem postopkom lahko vari­mo različne feromagnetne materiale predvsem v obliki cevi različnih oblik [1, 2]. Tako izdelani zvari imajo dolgo življenjsko dobo. Postopek Magnetarc se veliko uporablja tudi pri izdelavi paličnih konstrukcij in v industriji različnih komponent. Zaradi zagotovlje­ne stoodstotne kakovosti izdelanih spojev v industrijskih pogojih se postopek veliko uporablja za izdelavo osi, gredi, propelerskih gredi ipd. Postopek je hiter, zanesljiv in omogoča izdelavo spojev, ki pre­našajo izredno velike obremenitve. Pri spajanju ulitkov z jeklenimi komponentami se obločno varjenje izvaja z omejitvami, s postopkom Magnetarc pa je spoj izdelan v nekaj milisekundah. Zaščitni plini, ki se pri tem uporabljajo, preprečujejo preveliko brizganje, zaščitijo tali­no in oblok pred atmosfero ter s tem preprečujejo poznejšo obdelavo komponent. Postopek varjenja MIAB Postopek varjenja se začne z vpenjanjem obeh varjencev v čeljusti varilne naprave, kar se opravi ročno ali robotizirano (Slika 2). Čelju­sti se nato premakneta skupaj, tako da se varjenca dotikata. V nasle­dnjem koraku se varjenec zaščiti z zaščitnim plinom in prižge varilni oblok. V tretji fazi se začne varilni oblok vrteti s pomočjo vodno hla­jenih magnetnih tuljav, kar povzroča enakomerno segrevanje stičnih površin. Magnetne tuljave so izdelane iz dveh delov ter omogočajo hitro vpenjanje in izpenjanje varjencev. Precizna vpenjalna oprema z izmenljivimi vsadki za posamezno komponento omogoča hitro spre­membo oz. menjavo orodja za spajanje komponent različnih preme­rov in geometrijskih oblik. V zadnjem koraku se varjenca, ki imata stično površino segreto skoraj do tališča, stisneta s silo kovanja. Ena od prednosti postopka je, da pri varjenju ni zvijanja ali deformaci­je varjencev. Spajajo se tudi rotacijsko nesimetrični izdelki. Rezultati nateznih in strižnih preskusov so pokazali, da je varjeni spoj izjemno kakovosten in trden ter da se porušitev vedno pojavi zunaj območja vara. Varilna naprava za Magnetarc je izredno natančna ter omogoča sprotni nadzor kakovosti in dokumentacijo rezultatov preskusa. Hidravlični sistem Vsaka naprava za varjenje Magnetarc ima NC-hidravlični sistem za krmiljenje procesno povezanih parametrov, kot je pritisk kovanja. Prednosti sistema so v rokovanju, dostopnosti in diagnostiki. Hidra­vlični sistem je popolno integriran v zvočno izolirano ohišje in zago­tavlja varne delovne pogoje za operaterja naprave. Tudi ostale kompo­nente naprave, kot so varnostna okna, so certificirane in izbrane tako, da zagotavljajo varne pogoje obratovanja za operaterja. Električne komponente naprave so izbrane za maksimalno energijsko učinkovi­tost naprave. PCD-krmilnik PCD-krmilnik je zmogljivi sistem za krmiljenje in spremljanje procesa. Varilni parametri so ovrednoteni in shranjeni v realnem času. Sistem dokumentira čas varjenja, začetni položaj in tlak kova­nja. Parametri so shranjeni za namene evidentiranja in zagotavljanja kakovosti spojev. Če kateri od varilnih parametrov odstopa od mejnih vrednosti, je izdelek identificiran kot izmet in odstranjen. S tem sis­tem zagotavlja stoodstotno kakovost izdelanih izdelkov. Podjetje Kuka Systems proizvaja naprave za varjenje in jih tudi uporablja kot pogodbeni proizvajalec izdelkov, kar je prednost za pod­jetje in uporabnike naših naprav in storitev, saj se razvoj, načrtovanje procesa, oblikovanje izdelka in izvedba spajanja izvajajo na enem me­stu. Tako se v podjetju lažje odzovejo na želje kupcev ter oblikujejo najboljše rešitve za kupca in izdelek. Enostavna avtomatizacija Naprava Magnetarc se enostavno avtomatizira. Stopnja avtoma­tizacije je odvisna od izdelka, procesa in želja kupca. Vsako varilno napravo Magnetarc lahko modulno optimalno avtomatiziramo. Pred­nost modulne gradnje je tudi možnost poznejše avtomatizacije proce­sa. 3D-simulacija procesa zagotavlja stvaren prikaz proizvodnje celice, kar omogoča optimiranje proizvodnega procesa, integracije robotov, interakcije človeka z napravo ter prilagajanje ergonomskih faktorjev celice. Literatura: [1] Welding of casting and steel components by magnet. Welding and cutting 11 (2012), 2. [2] Danut Iordachescu et al.: Operational windows for MIAB welding­thick-walled tubes longitudinal magnetization. 3rd International Conference on Integrity, Reliability and Failure, Porto/Portugalska, 20.–24. julij 2009. [3] http://www.kuka-systems.com/en/branches/technologies/magnetarc/ [4] http://www.youtube.com/watch?v=JEWMKnzqa7E › www.kuka-systems.com »» Slika 1: Nova generacija varilne naprave za varjenje po postopku Magne­tarc Kuka [3] (Foto: KUKA Systems GmbH) »» Slika 2: Koraki pri spajanju MIAB: a) vpenjanje in približevanje varjencev, b) vzpostavitev zaščitnega plina in vžig obloka, c) rotacija obloka z elektroma­gneti in d) stiskanje komponent s silo kovanja (Foto: KUKA Systems GmbH) Damjan Klobčar • UL – Fakulteta za strojništvo ›› Podjetje Mecafor Products iz Sente v Srbiji je del francoske skupine La Fonte Ardennaise ›› Podjetje „La Fonte Ardennaise“ je bilo ustanovljeno leta 1927 v Franciji. Danes skupino podjetij La Fonte Ardennaise (LFA) sestavlja šest neodvisnih podjetij, ki so se razvila v enega vodilnih sistemov na svojem področju dejavnosti. Rade Obradović Doc. dr. Damjan Klobčar »» Slika 1: a) Področja delovanja skupine LFA »» Slika 1: b) nekateri kupci iz avtomobilske industrije. Skupina podjetij obvladuje procese izdelave ulitkov iz sive litine in nodularne litine ter njihovo mehansko obdelavo, zato lahko končnemu uporabniku dobavlja končno obdelane in površinsko zaščitene izdelke. Njihovi kupci prihajajo iz avtomobilske indu­strije, podjetij, ki delujejo na področju oskrbe z vodo, proizvajalci kompresorjev, gonilnikov, grelnih elementov in drugih (slika 1). Srbsko podjetje Mecafor Products ima od ustanovitve leta 2007 svoje prostore v mestu Senta v Vojvodini. Podjetje je del skupine LFA in se ukvarja z obdelavo kovin, brizganjem plastičnih delov, izdelavo orodij ter izdelavo vpenjalnih naprav. V podjetju Mecafor Products so specializirani za razvoj in izdelavo vpenjalnih naprav za mehansko obdelavo za celotno skupino La Fonte Ardennaise. Svoje storitve izdelave vpenjalnih naprav in mehanske obdelave pa ponujajo tudi zunanjim uporabnikom. Slika 2 prikazuje nekaj primerov vpenjalnih naprav za obdelavo različnih ulitkov. Zaradi ugodne geografske lege v bližini meje z Madžarsko in Romunijo lahko v podjetju Mecafor Products hitro odreagirajo in odgovorijo na najrazličnejše zahteve svojih strank ter tako uspešno pokrivajo območje Srednje in Vzhodne Evrope. Podjetje Mecafor Products je dobro opremljeno s sodobno opremo in stroji, kot so na primer: štiriosni in petosni obdelovalni centri proizvajalcev Heller in Emco, CNC-stružnice proizvajalca Biglia, imajo pa tudi nekaj univerzalnih frezalnih strojev in stru­žnic. Imajo tudi napravo za 3D merjenje proizvajalca Dea. V podjetju Mecafor Products v Senti se ukvarjajo tudi z brizga­njem plastičnih izdelkov. Svojim strankam zagotavljajo popolno ponudbo storitev. Nudijo pomoč pri načrtovanju izdelkov, sve­tujejo in pomagajo pri izboru materialov. V podjetju imajo svojo strojegradnjo za izdelavo orodij za brizganje plastike in tudi stroje za brizganje, ki omogočajo enokomponentno, dvokomponentno in trikomponentno brizganje izdelkov. Njihovi inženirji se hitro odzovejo tudi na najzahtevnejša povpraševanja uporabnikov in glede na zahteve ažurno pripravijo ponudbo. Podjetje je certificirano in deluje v skladu s certifikati ISO 9001 in ISO/TS16949. Predvidoma v septembru leta 2016 bo podjetje odprlo svoje nove prostore v Kikindi. Z naložbo vredno 2,5 mio. evrov so kupili 4 ha zemljišč in gradijo objekt velikosti 4700 m2. Videz novih prostorov v Kikindi prikazuje slika 6. › www.mecafor-lfa.com »» Slika 4: a) Proizvodna dvorana v podjetju Mecafor Products in b) primer petosnega obdelovalnega centra Emco. »» Slika 2: Nekaj primerov vpenjalnih naprav. »» Slika 5: Primer naprave za brizganje plastike. »» Slika 3: Geo­grafski položaj skupine La Fonte Ardennaise in podjetja Mecafor Products v Srbiji. »» Slika 6: Videz novih poslovnih prostorov podjetja Mecafor Products v Kikin­di. Vselitev je načrtovana za september 2016. Rade Obradović • Mecafor Products, Senta, Srbija Doc. dr. Damjan Klobčar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› Načrtovanje mikrosrukture in funkcionalnih lastnosti zlitin s spominom oblike na osnovi bakra ›› Projekt pod naslovom „Načrtovanje mikrosrukture in funkcionalnih lastnosti zlitin s spominom oblike na osnovi bakra“ (HRZZ projekt: IP-2014-09-3405) s strani Hrvaška znanstvena fundacija financiran v obdobju 2015 - 2019. Projekt je usmerjen v razvoj zlitin s spominom oblike (SMA) na osnovi bakra (CuAlNi, CuAlMn, CuAlNiMn z oziroma brez dodatka mikrolegirnih elementov) in se odvija v sodelovanju petih visokošolskih institucij iz Hrvaške, Slovenije in Srbije (Metalurška fakulteta Univerze v Zagrebu, Kemijsko-tehnološka fakulteta Univerze v Splitu, Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo Univerze v Mariboru in Tehnična fakulteta Univerze v Beogradu). Mirko Gojić Raziskave predvidene v okviru projekta s v skladu s priporočili Materials Science and Engineering Expert Committee (MatSEEC), ki med ostalim identificirajo kot prioritetne raziskave med drugim tudi zlitine s spominom oblike in numerično modeliranje zlitin. Zlitine s spominom oblike so relativno nova skupina skupina naprednih funkcionalnih materialov, ki imajo sposobnost spomina in povrnitve oblike. Efekt spomina oblike je pomnjenje predhodno vnesene oblike v material, v fizikalnom smislu pa je to posledica reverzibilne fazne transformacije avstenita v martenzit. Takšna fazna transformacija se lahko doseže z mehanskimi (obremenitve) in/oziroma toplotnimi metodami (segrevanje in hlajenje). Danes so tri najbolj znane polikristalne zlitine s spominom oblike: Ni-Ti (nitinol), zlitine na osnovi bakra in zlitine na osnovi železa. Nitinol je zaradi značilnega efekta spomina oblike - pseudo­elestičnosti, korozijske odpornosti in biokompatibilnosti izre­dno atraktivna zlitina tako v industrijskih, kot tudi medicinskih pogojih uporabe. Vendar pa so zlitine na osnovi Ti-Ni drage in se zaradi omejitve temperature martenzitne transformacije ne mo­rejo uporabljati pri temperaturah preko 100 °C. Ena izmed glavnih prednosti zlitin s spominom oblike na osnovi bakra je njihova nizka ciena v primerjavi z drugimi zlitinami. Zlitine na osnovi bakra so primerne za praktično uporabo na področju elektronskih in električnih naprav, mikroelektroniki, kot tudi za uporabo pri shranjevanju energije, avtomobilski industriji, ipd.. Temeljni cilji projekta Načrtovanje mikrosrukture in funkcional­nih lastnosti zlitin s spominom oblike na osnovi bakra“ so: kontrola strjevanja in optimiranje tehnologije litja na osnovi mikrostruktur­ne in termodinamičnee simulacije, vzpostavljanje korelacije med mikrostrukturo in zahtevanimi mehanskimi karakteristikami zlitin s spominom oblike na osnovi bakra, optimiranje postopka toplotne obdelava z namenom doseganja željene mikrostrukture, usklajevanje parametarov proizvodnje (npr. litja), mikrostrukture in funkcional­nih lastnosti zlitine ter razvoj fizikalnega in termodinamičnega mo­dela za napovdovanje razvoja mikrostrukture. Projektne aktivnosti se bodo odvijale preko t.i. osmih delovnih paketov (DP): DP1- Nu­merično podprto načrtovanje zlitin z mezoskopskim, elektronskim ii atomističkim modeliranjem, DP2- Termodinamično modeliranje in izdelava faznih diagramov zlitin, DP3-Priprava predzlitin, DP4- Litje zlitin in razvoj mikrostrukture, DP5- Toplotna obdelava zlitin, DP6- Karakterizacija zlitin, DP7- Preiskave funkcionalnih lastnosti zlitin RP8 – Projektni menedžment. Litje zlitin se bo izvajalo z uporabo treh tehnologij: litjem v kokile, z litjem na hitro vrtečem se valju „melt-spinning” in kontinuirnim litjem. Inovativnost projekta se kaže predvsem v tehnologiji kontinuirnega litja bakrovih zlitin s spominom oblike v obliku palic, ki je danes še praktično neraz­iskano področje, kot tudi v korelaciji dobljenih mikrostruktur in funkcionalnih lastnosti zlitin izdelanih z drugimi tehnologijami litja. Pričakujemo, da se bo s tehnologijo kontinuirnega litja v vertikalni smeri razvila mikrostruktura v kristalnih zrnih usmerjene orienta­cije, ki bo bolje deformabilna pri obremenitvi na nateg. Preiskane zlitine se bodo okarakterizirale z različnimi tehnikami: OM, SEM, EDS, TEM, XRD, DSC, DTA, AAS, itd., prav tako pa se bodo ocenile tudi njihove funkcionalne lastnosti (efekt spomina oblike, korozijske in elektrokemijske lastnosti, itd.). Raziskovalna skupina je sestavljena iz enajstih raziskovalcev in dveh konzultantov. Člani skupine imajo dolgoletne izkušnje in znanje na področju litja, karakterizacije materialov, termodinamike in kinetike, inženerstva materialov, itd.. Interdisciplinarni pristop projektne skupine bo doprinesel k reševanju problemov na podro­čju tehnologije litja, toplotne obde in karakterizacije materialov. Fizikalni pristop bo koristen na področju numerično podprtega načrtovanja zlitin in razvoju fizikalnih modelov mikrostrukture. Izvedeni programski paket bo omogočal simulacjo procesa litja ter podal nov pogled na tehnologijo in razvoj mikrostrukture. Pristop z vidika termodinamike bo uporabil termodinamični program za teortično napovedovanje faznih diagramov in faznih ravnotežij. Interdisciplinarni pristop metalurgov, inženirjev materialov, ke­mikova in strojnikov bo v veliki meri doprinesel k študiji mehani­zama na medfazni meji med preiskovanimi zlitinami s spominom oblike in okolico (simulirane realne raztopine). Rezultati raziskav bodo doprinesli k novim spoznanjem o mi­krostrukturnih, mehanskih in funkcionalnih lastnostih zlitin ter vzpostavitev njihove medsebojne korelacije, kot tudi spoznanjem nujno potrebnim za pripravo, litje in toplotno obdelavo razisko­vanih zlitin. Rezultati projekta bi bili lahko izredno uporabni za t.i. mala in srednja podjetja orientirana na razširitev svojega pro­izvodnega programa v smeri izdelave novih naprednih kovinskih materialov. »» Liti polproizvodi iz zlitine s spominom oblike CuAlMn izdelani na Metalurški fa­kulteti Univerze v Zagrebu (a); na Naravoslovnoteh­niški fakulteti Univerze v Ljubljani (b); in Fakulteti za strojništvo Univerze v Mariboru (c) c) b) a) Abicor Binzel TH6D – robotski sistem sledenja zvaru s strojnim vidom ›› doc. dr. Damjan Klobčar Optično sledenje zvarnemu spoju se z večjo potrebo po avtomatizaciji in kontroli kakovosti izdelkov vse bolj uporablja tudi pri vsakdanjem delu. Optični sistem TH6D podjetja Abicor Binzel ima šestdimenzijsko sledilno glavo ter orodje za iskanje geometrije zvara in sledenje tej med robotskim varjenjem MIG/MAG ali varjenjem TIG. Prednosti uporabe omenjenega optičnega sistema so: hitrejša av­tomatizacija procesa varjenja, natančnejše pozicioniranje centralne točke orodja (angl. tool center point – TCP) v zvaru, lažje zagota­vljanje kakovosti pri spajanju izdelkov, ki dimenzijsko odstopajo, ter krajši čas, potreben za programiranje. Prednosti uporabe sistema so zlasti pri aplikacijah, kjer vpenjalni sistem ne zagotavlja ponovljivega pozicioniranja varjenca, če se položaj varjenca spreminja, če zaradi varjenja in segrevanja var­jencev nastajajo večji temperaturni raztezki in dilatacije ter kjer so varjenci predhodno speti s spenjalnimi varki. Optični sistem za svoje delovanje uporablja lasersko triangula­cijo (Slika 2a). Z lasersko diodo ustvarjen laserski žarek je prek optičnega sistema pretvorjen v linijo, ki jo usmerimo na zvarni rob. Na zvarnem spoju se ta linija vidi in spremlja s senzorjem CMOS. Obdelava slike omogoča 3D-predstavitev zvarnega spoja in posle­dično krmiljenje robotske roke. Analiza podatkov poteka v treh korakih. Slika 2b prikazuje tri laserske linije, ki so usmerjene na merjeni objekt in jih CMOS­-kamera zajame kot odbite žarke. Tako sliko nato CMOS-senzor filtrira, da dobimo Sliko 2c. Ta se s programsko opremo analizira, da dobimo podatke o robu in njenem položaju. Zamik na sliki laserskih žarkov da podatek o mestu zvarnega roba (Slika 2d). Prednost Binzlovega sistema je v uporabi treh laserskih linij, ki zagotavljajo številne prednosti pri obdelavi slike in lažje sledenje zvarnemu 3D-robu. Integrirana programska oprema za obdelavo slike odpravlja na sliki prikazane svetlobne učinke, kot so varilni obrizgi, in čez­merna odsevanja na odsevnih površinah obdelovanca (npr. pri aluminiju in nerjavnem jeklu). Konfiguracija sistema se izvede z grafičnim uporabniškim vmesnikom, ki je enostaven za uporabo in pomaga pri analizi podatkov ter pri iskanju najboljših iskalnih in sledilnih parametrov za vsako obliko zvara. Programski vmesnik omogoča preklapljanje med filtrira­nimi in obdelanimi podatki, prikaz meritve ali prikaz skice sistema, prikaz poročila in statusa sistema (Slika 3). Pri obdelavi slike se vrednotenje opravi glede na uporabniko­ve zahteve. Iz neobdelanih podatkov se ustvarijo sledilne točke, ki omogočajo prikaz poteka zvara (Slika 3a). Poročilo prikazuje stanje sistema z informacijami o napakah in opo­zorilih sistema ter o kakovosti zadnje meritve. V glavnem oknu (Slika 3b) lahko izvedemo vse nastavitve, ki zajemajo nastavitve profila z nastavitvami kamere, oblike zvara …, izberemo strojni vmesnik ter izvedemo meritev na osnovi skice in prikazanih parametrov. Optični sistem sestavljajo osebni/prenosni računalnik z nameščeno programsko opremo, kamera, krmilnik procesa, robotski vmesnik in napajanje. Sistem je trenutno združljiv z roboti proizvajalcev Fanuc, ABB, Reis, Yaskawa in Kuka. Z njim lahko sledimo različno pripravljenim zvarnim ro­bom. Nekaj primerov prikazuje Slika 4. Pri uporabi sistema je treba paziti na dostopnost zvarnega mesta za optični sistem. Za boljše zaznavanje zvarnega roba lahko vpadni kot laserskega žarka ustrezno prilagodimo. Če je vpadni kot laserja prevelik, senzor ne dobi dovolj svetlobe, zato zazna­vanje ni idealno. Če uporabimo majhen vpadni kot laserja, je odsev za kamero običajno boljši, vendar se zaradi bližine kamere do procesa lahko pojavijo drugi neželeni učinki, kot so brizganje, velika temperaturna obremenitev senzorja in drugo › binzel-abicor.com a) Laserska dioda Linijski generator CMOS-senzor »» Slika 1: Optično sledenje zvaru z opremo Abicor Binzel TH6D b) c) Difuzno odbijajoča se laserska svetloba »» Slika 2: a) Prikaz delovanja optičnega sistema, b) realna slika, c) slika po filtriranju in d) obdelana slika Kotni var na prekrivnem spoju Robni var na kotnem spoju a) Obratni robni var na sočelnem spoju Robni var na sočelnem spoju Kotni var na T-spoju »» Slika 4: Nekaj primerov zvarnih robov, ki jim optični sistem uspešno sledi b) »» Slika 3: Programski vmesnik a) z obdelano sliko in podatki o meri­tvi ter b) s filtrirano sliko, skico zvarnega roba, poročilom in prikazom statusa sistema Sij ostaja optimističen ›› Preteklo leto je bilo za jeklarstvo polno izzivov. Nestabilnost v Grčiji, rusko-ukrajinska kriza, padec cen nafte in niklja ter kitajski presežki proizvodnih zmogljivosti so pomembno vplivali na manjšo proizvodnjo. Naložbe in domače povpraševanje so motorji rasti jeklarskega sektorja. Med industrijskimi porabnicami jekla so najbolj optimistične napovedi za avtomobilsko industrijo, medtem ko je preostali transport edini segment z negativno rastjo v letu 2016. Svetovna proizvodnja jekla se je leta 2015 v primerjavi z letom 2014 zmanjšala za 2,8 odstotka, tako da je znašala 1 622 800 000 ton. Med desetimi največjimi državami proizvajalkami jekla je samo Indija povečala proizvodnjo jekla glede na predhodno leto (2,6 %), medtem ko so jo vse druge proizvajalke (Kitajska, ZDA, Japonska, Rusija, Južna Koreja, Nemčija, Brazilija, Turčija in Ukra­jina) zmanjšale. Prav tako se je znižala povprečna stopnja izkori­ščenosti zmogljivosti leta 2015 (69,7 %), in sicer za 3,7 odstotne točke (2014 = 73,4 %). Po podatkih EUROFER-ja je celoten evropski jeklarski trg leta 2015 zrasel za dva odstotka kot posledica večjega povpraševanja ter rahlo povečanih naložb v jeklarski sektor. Za leti 2016 in 2017 so napovedane rasti najbolj vezane na naložbe in bodo prevzele vodstvo pred domačim povpraševanjem. Realna poraba jekla kljub temu ne bo zelo intenzivna, predvsem zaradi šibke moči trga v letu 2015. Napovedi za leto 2016 nakazujejo edini padec v segmentu drugega transporta (2016: –0,1 %, 2015: 5,4 %), vsem preostalim segmentom (gradbeništvo, strojno projektiranje, avtomobilizem, domača poraba, cevarstvo, kovinski izdelki in druga poraba jekla) napovedujejo pozitivno rast. Za avtomobilsko proizvodnjo (2016: 3,2 %, 2015: 7,8 %) in domačo porabo (2016: 2,4 %, 2015: 3,7 %) bo sicer značilna rast, a bo ta predvidoma šibkejša od rasti leta 2015. Segment avtomobilske proizvodnje je rasel zaradi povečanega domačega povpraševanja v Španiji, Italiji in Veliki Britaniji. Samo novembra 2015 se je povpraševanje v Evropi povečalo za 17,8 odstotka v primerjavi z enakim mesecem leta 2014. Okrepljen je bil tudi izvoz, vendar je zaznan velik padec v najvišjem prodajnem segmentu avtomobilov v Rusijo in Kitajsko. Za izvoznike veljajo pozitivne napovedi, predvsem zaradi še vedno močnega povpraše­vanja v ZDA ter zmanjšanja državnih dajatev za majhne avtomobi­le na Kitajskem. Po napovedih bo v letu 2016 avtomobilski sektor s 3,2 odstotka sektor z najvišjo rastjo. Sektor domače porabe je leta 2015 zaznal najmočnejšo rast v Franciji. Povpraševanje po gospodinjskih aparatih ostaja močno in je poleg tega podprto z nizko inflacijo, razvijajočim se trgom delovne sile ter poceni nafto. Napovedi so pozitivne (2016: 2,4 %), najbolj zaradi padajoče brezposelnosti, ugodnih posojil ter dejstva, da je internetna prodaja najmočnejše gonilo sektorja. Pametni elektronski sistemi za upravljanje gospodinjstva in energijska učinkovitost sta področji, ki bosta v prihodnosti ustvarjali najvišje dodane vrednosti v sektorju domače porabe. V večini evropskih držav je bila leta 2015 v segmentu konstruk­cijskih jekel zaznana šibka rast. Najintenzivnejša je bila v Španiji, na Nizozemskem in Švedskem. Najmočnejše gonilo tega sektorja je bila gradnja bivalnih prostorov, večinoma močno podprta z vladni­mi subvencijami in ugodnimi posojili. Napovedi o rasti v letu 2016 (2,3 %) so najbolj vezane na gradnjo bivalnih prostorov, vendar se zelo izboljšujejo razmere tudi za gradnjo infrastrukture in nebi­valnih objektov. Gradnja bi večinoma potekala v javno-zasebnem partnerstvu, kar je povezano s povečano potrebo po investicijskih projektih. Za strojno projektiranje je napovedana 1,3-odstotna rast (2016), predvsem zaradi zgodovinsko najcenejšega financiranja v strojno opremo. Slabenje evra bi moralo spodbuditi izvoznike zaradi po­večanega globalnega povpraševanja po strojni opremi. Proizvodnja cevi je v preteklem letu doživela ogromen padec (2015: –5,6 %), najbolj zaradi nizke cene nafte. Negotova prihodnost je predvsem za velike varjene cevi, medtem ko se povečano povpraševanje pri­čakuje na podlagi razvoja proizvodnje in gradbeništva, kar naj bi v letu 2016 pomenilo 2,1-odstotno rast. Splošne napovedi za leto 2016 so skromno optimistične. Evrop­ska jeklarska industrija naj bi se glede na trenutne razmere okrepila za 2,2 odstotka, kar je za 0,2 odstotne točke bolje kot leta 2015. Gledano globalno pa naj bi se povpraševanje po jeklu povečalo za 0,7 odstotka, kar je glede na padec v letu 2015 (–2,8 %) pozitivna napoved. Vir • Branimir Jablanović, tržni analitik, SIJ, Po letu izzivov ostajamo opti­mistični, SIJ 1/16 MILIJONI TON (MT) 2015 2014 % 2015/2014 Evropa 303,9 313,8 -3,2 od tega EU (28) 166,2 169,3 -1,8 SND* 101,5 106,1 -4,3 Severna Amerika 110,7 121,2 -8,6 od tega ZDA 78,9 88,2 -10,5 Južna Amerika 43,1 45,0 -2,5 Afrika 15,0 15,0 -0,2 Bližnji Vzhod 29,8 30,0 -0,5 Azija 1.113,8 1.139,8 -2,3 od tega Kitajska 803,8 822,8 -2,3 Japonska 105,2 110,7 -5,0 Avstralija/Nova Zelandija 5,7 5,5 4,6 Svet 1.622,8 1670,2 -2,8 * Skupnost neodvisnih držav (ang. CIS - Commonvvealth of Independent States) Vir: WSA % DELEŽ V CELOTNI PORABI LETO 2015 1. ČETRTLETJE 2016 2. ČETRTLETJE 2016 3. ČETRTLETJE 2016 4. ČETRTLETJE 2016 LETO 2016 LETO 2017 Gradbeništvo 35 1/8 0,2 3,0 3,4 2,3 2,3 2,5 Strojno projektiranje 14 -0,4 1,2 0,8 1,5 1,7 1,3 2,6 Avtomobilska industrija 18 7,8 3,9 4,2 2,4 2,4 3,2 2,9 Domača poraba 3 3,7 1,7 3,0 2,7 2,4 2,4 2,2 Drugi transport 2 5,4 1,0 1,6 1,1 -3,7 -0,1 2,5 Ce varstvo 13 -5,6 -1,1 2,6 4,6 3,0 2,1 2,9 Kovinski izdelki 14 1,8 1,4 2,2 1,9 1,4 1,7 2,4 Drugo 2 1,4 1,1 2,2 1,5 1,3 1,5 1,8 TOTAL 100 2,0 1,3 2,7 2,6 2,0 2,2 2,6 »» Pregled razvoja glavnih industrij porabnic jekla (v % SWIP*) - EUROFER, januar 2016 * SWIP - Steel VVeighted Industrial Production - Tehtani jeklarski indeks industrijske proizvodnje / Vir: EUROFER Elektromehanski pogoni od 2 do 700 kN ›› Elektromehanski servopogoni s širitvijo na področje večjih sil postajajo tako po tehnični kot ekonomski plati vse privlačnejša alternativa za mehanske in ročne pogone stiskalnic pri mnogih aplikacijah. Izbira optimalne rešitve pogona je tako kot vedno odvisna od zahtev. »» Zgradba sistema TOX® ElectricDrive Tega ne razume bolje nihče drug kot tehnološko podjetje TOX® PRESSOTECHNIK GmbH iz Weingartna, ki s svojim pnevmo­hidravličnim pogonskim cilindrom TOX® Powerpackage že več kot 35 let postavlja mednarodne standarde na področju energijske učinkovitosti, kompaktnosti, konstrukcijske integracije v tehnične sisteme, majhnih stroškov vzdrževanja in kakovosti. Na seznamih zahtev uporabnikov v različnih industrijah je danes vse kaj več kot le stiskalna sila oz. zmogljivost. Procesi morajo biti nadzorovani in dokumentirani za brezhibno zagotavljanje kako­vosti v vseh korakih. Raznolikost produktnih izvedenk in s tem povezane manjše serije zahtevajo razmeroma veliko prilagodljivost glede aplikacij, uporabe, opreme in orodij, to pa je povezano z ve­čjimi stroški konvencionalnih pogonov. Pristop v smislu Industrije 4.0 zahteva opremo z združljivimi vmesniki na strani krmiljenja in programske opreme, tako da vsi podatki o trenutnih nalogih ter optimizacije iz naslova zagotavljanja kakovosti samodejno priteka­jo v tekočo proizvodnjo. V podjetju TOX® PRESSOTECHNIK so se zato že pred dobrimi de­setimi leti odločili za vzporeden razvoj tehnologije elektromehanskih servopogonov TOX® ElectricDrive in pnevmohidravličnih pogonov TOX® Powerpackage. Prednosti elektromehanike pri prilagodljivem in ponovljivem ustvarjanju pritisne sile so v teh rešitvah združene s koristmi krmiljenja in nadzora procesov. TOX® PRESSOTECH­NIK je tako hitro našel pot do uspeha z modularnim konceptom in dobavo celovitih operativnih rešitev, sestavljenih iz pogonske enote, servokrmilnika, bremenskega upora, kabelskega snopa in program­ske opreme TOX®softWare. Sestavili so široko paleto elektromehan­skih servopogonov za sile v razponu od 2 do 700 kN. Pogoni TOX® ElectricDrive se uporabljajo v stiskalni­cah, kleščah, montažnih sistemih, strojih za spajanje in pri preizkusih. Odvisno od zasnove se uporabljajo kro­glična vretena ali planetarna navojna vretena, servomo­torji pa ne zahtevajo nikakršnega vzdrževanja. Pogonske enote se odlikujejo z robustno in natančno zasnovo za dolgo dobo uporabnosti, veliko energijsko učinkovito­stjo in majhnimi obratovalnimi stroški, pa tudi z visoko dinamiko krmiljenja sile/poti. Omeniti velja še vnaprej­šnjo konfiguracijo in umerjanje za uporabo po načelu plug & play, preprosto določanje parametrov in upravlja­nje, izčrpen nadzor in dokumentiranje, končno pa tudi minimalne stroške inštalacije in vzdrževanja. Integracija varnostnih tehnologij je razvita skladno s standardom IEC 61508, SIL3. S tem so izpolnjene zahteve standarda EN 954-1 do četrte kategorije, EN ISO 13489-1 PL in EN 62061 SIL 3. Serije EPMK, EPMR, EQ-K in EX-K so opremljene z jermenskimi pogoni, ki ne potrebujejo vzdrževanja. Na voljo so tudi opcijske varnostne zavore (z rotacijskimi dajalniki in brez njih), mazalne enote in ločeno prezračevanje za izboljšanje zmogljivosti. Družina izdelkov TOX® ElectricDrive vključuje preizkušeno serijo TOX® Electric Power Module EPMS (vitka standardna zasnova, neposredni pogon brez jermena, sila stiskanja od 5 do 200 kN, celoten hod od 200 do 300 mm), TOX® Electric Power Module EPMK (kratka kompaktna zasnova, sila stiskanja od 5 do 700 kN, celoten hod od 200 do 300 mm) in TOX® Electric Power Module EPMR kot pogon za robotske klešče (s posebno prirobnico za robotske klešče TOX®, stiskalna sila od 55 do 100 kN, celoten hod od 100 do 200 mm). Nova člana družine sta TOX® ElectricDrive EQ-K in EX-K s kompaktno integralno zasnovo, zmanjšano težo, energijsko učinkovitostjo, preprostim vzdrževanjem in integrira­nim merjenjem sile. Stiskalna sila je v razponu od 2 do 100 kN pri tipu EQ-K in od 10 do 200 kN pri tipu EX-K, celoten hod pa je 150 oz. 450 mm. Novosti v seriji TOX® EPMR sta različica 500 za izdelavo klinč spojev in različica 700 za kovičenje, oblikovani za robotske klešče (s posebno prirobnico za robotske klešče TOX®, sila stiskanja od 5 do 80 kN, celoten hod do 300 mm). Standardne različice tako pokrivajo zelo širok razpon aplikacij. Uporabniki prejmejo celovite rešitve pogonov, ki so pripravljene za takojšnje delo in jih je mogoče integrirati v delovne postaje, stiskal­nice, transferne linije, specialne stroje, montažne sisteme ali preiz­kuševališča brez kompleksnih pomožnih konstrukcij in električnih inštalacij. Proizvajalci specialnih strojev in interni razvojni oddelki se tako lahko posvetijo procesnim rešitvam, skrajšajo se časi za opremljanje proizvodnih obratov, končno pa se zmanjšajo tudi tve­ganja za operaterje. Pogonski sistemi TOX® PRESSOTECHNIK so namreč zrele industrijske komponente, ki so se tisočkrat dokazale v večizmenskem delu. »» Standardni pogon TOX® Electric Power Module EPMS in TOX® ElectricDrive EQ-K »» Certificirana stiskalnica z elektromehanskim pogonom TOX® ElectricDrive »» Integracija z omrežjem »» Robotske klešče z elektromehanskim pogonom TOX® ElectricDrive Materiali za naslednjo generacijo kotlov na premogov prah ›› Kljub prizadevanjem za povečanje deleža proizvedene električne energije iz alternativnih virov so termoelektrarne na premog še vedno najbolj pogoste proizvajalke električne energije. Hkrati pa so tudi velike onesnaževalke z emisijo škodljivih plinov CO2, NOX, in SOX. Roman Celin Raziskave in razvoj so zato usmerjene k zmanjšanju izpustov in izboljšanju izkoristka termoelektrarn. Boljši izkoristek pomeni manjšo porabo premoga na proizvedeno enoto električne energije in s tem manjše izpuste ter zmanjšanje stroškov goriva. Glavne komponente termoelektrarne so kotel, parna turbina, kondenzator in napajalna črpalka, preko katerih poteka s parnim krožnim procesom pretvorba toplote v električno energijo. Termični izkoristek parnega krožnega procesa se lahko enostav­no zapiše s specifičnimi energijami in srednjima temperaturama dovoda in odvoda toplote: Izkoristek parnega krožnega procesa je večji, če je srednja tem­peratura Tmdo dovedene toplote čim višja in srednja temperatura odvoda toplote Tmod čim nižja. Srednja temperatura odvoda toplote Tmod je odvisna od vira hladilne vode kondenzatorja, s katero se odvaja toplota iz procesa. Bolj praktičen način izboljšanja termičnega izkoristka je višanje srednje temperature dovoda toplote Tmdo, in sicer: 1. Zviševanje parametrov v kotlu proizvedene pare (temperatura, tlak). 2. Ponovno pregrevanje pare. 3. Regenerativno gretje napajalne vode. K izboljšanju izkoristka več doprinese zvišanje temperature kot povečan tlak. Višji tlaki zahtevajo debelejše stene komponent, kar omejuje odzivnost drsne regulacije pri cikličnem obratovanju kotla. Cilj raziskovalno razvojnih projektov v ZDA je razvoj materialov za termoelektrarne, sposobnih prenesti nadkritične parametre pare na vstopu v turbino 730 °C in 350 bar, medtem ko imajo podobni razvojno-raziskovalni projekti v Evropi, Japonski, Indiji in Kitajski ciljno temperaturo 700 °C. Iz termodinamike je znan pojem kritična točka, ki definira tem­peraturo in tlak, pri katerem ni mogoče razločevati med plinasto tekočo fazo snovi. Za vodo je kritična točka pri kritični tempe­raturi Tkr = 374,15 °C in pri kritičnem tlaku pkr = 221,2 bara. V nadkritičnih termoelektrarnah poteka dovod toplote v kotlu pri nadkritičnih parametrih pri konstantnem tlaku. Primerjava potekov enostavnih parnih krožnih procesov s pod­kritičnimi in nadkritičnimi parametri je prikazana na sliki 2. Z rdečimi pikami je na sliki 2 označen nadkritični parni krožni proces s predvidenim pregrevanjem pare na 730 °C in 350 barov, ter ponovnim pregrevanjem pare do 760 °C s tlakom 78 barov. Cilj razvoja in raziskav je izgradnja termoelektrarne z zgorevanjem premoga in izkoristkom več kot 50 %. Največjo oviro pri zviševanju tlaka in temperature pare v kotlu predstavljajo materiali, ki morajo imeti: qod Tmod .t = 1- = 1- qdo Tmdo »» Slika 2: Primerjava podkritičnega in nadkritičnega procesa s ponovnim pregrevanjem pare »» Slika 1: Pregled večanja parametrov pare na vstopu v turbino Roman Celin • Inštitut za kovinske materiale in tehnologije, Lepi pot 11, 1000 Ljubljana ›› »» Slika 3: Poenosta­vljena shema superkritičnega kotla a. zadostno odpornost proti lezenju pri projektni temperaturi in tlaku, b. odpornost proti malocikličnemu utrujanju zaradi sprememb temperature in tlaka pri drsni regulaciji moči termoelektrarne med obratovanjem, c. čim manjši koeficient toplotnega dolžinskega raztezanja, kar zmanjšuje napetosti zaradi raztezkov pri zagonu ali zaustavitvi termoelektrarne, d. odpornost proti degradacijskim procesom (škajanje, oksidacija v stiku s paro in lezenje) e. ustrezne mehanske lastnosti (natezno trdnost, raztezek, žila­vost, trdoto), ki omogočajo hladno preoblikovanje materialov, njihovo varjenje, kovanje, valjanje in strojno obdelavo. Škajanje (oksidacija) je reakcija materiala cevi z zgorevalnimi (dimnimi) plini, kar je pogost pojav na površinah pregrevalnikov in ponovnih pregrevalnikov pare na izstopu iz kurišča, kjer so temperature najvišje. Pri tem se segmenti cevi prekrijejo s plastjo pepela, ki se na površini delno stali. Tvorba staljenega pepela povzroča raztapljanje in odnašanje zaščitne plasti oksida s površine cevi. Stopnja korozije materiala cevi je najbolj odvisna od kakovo­sti uporabljenega premoga. Oksidacija notranjih površin cevovodov glavne pare, ventilov, v vstopnih in zbiralnih komorah, pregrevalnikih in ponovnih pregrevalnikih par nastane zaradi stika z vodno paro pri višjih temperaturah. Degradacija se začne s tvorjenjem oksidnega sloja na površini v stiku s paro, kar povzroči slabši prenos toplote in višanje temperature materiala. V naslednjem koraku se oksidna plast odlušči. Na mestu luščenja se zmanjša debelina stene cevi, kar pri ponavljajočem se procesu vodi do zloma cevi. Lezenje je počasna, časovno odvisna zvezna deformacija kovine pri dolgotrajni konstantni obremenitvi in povišani temperaturi. Do pojava lezenja pride, če je temperatura v intervalu od 35 do 65 % vrednosti temperature tališča materiala, napetosti pa so manjše od napetosti tečenja pri enaki temperaturi, pri tem pa se začne gibanje mobilnih dislokacij. Dislokacije so linijske napake zloga kristal­ne mreže materiala. Pri konstantni temperaturi je hitrost lezenja večja pri večji napetosti, in pri konstantni napetosti večja pri višji temperaturi. Za načrtovanje komponent, ki obratujejo v področju lezenja, je pomemben podatek časovna trdnost materiala (Rm/T/t), ki se ugotavlja s preizkusi lezenja. To je napetost, ki pri temperaturi T povzroči porušitev po času t. Za materiale odporne proti lezenju je to napetost 100 MPa po 100.000 urah preizkušanja na delovni temperaturi. Slika 3 prikazuje poenostavljeno shemo kotla s prikazanimi pre­nosniki toplote za proizvodnjo pregrete in ponovno pregrete pare. Iz grelnika napajalne vode prihaja voda v uparjalnik, kjer se upari. Uparjalnik sestavljajo cevi zavarjene skupaj tako, da tvorijo mem­bransko steno kurišča kotla. Za naslednjo generacijo nadkritičnih kotlov je predviden tlak do 350 barov in temperatura napajalne vode okoli 320 °C ter temperatura pare na izhodu iz uparjalnika 480 °C. Najvišja predvidena temperatura materiala cevi uparjalnika je 540 °C na izstopu iz kurišča. Do sedaj uporabljeni Cr-Mo jekli (T11 in T22) ne izpolnjujeta zahtev za predvidene nove pogoje obratovanja kotla. Za kon­strukcijo uparjalnika v kotlu naslednje generacije je upoštevana kombinacija materialov T23 ali T24 za spodnji del in T91 ali T92 za cevovode zgornjega dela uparjalnika oziroma membranske cevne stene kurišča. Jekli T23 in T24 sta bili razviti na osnovi jekla T22 (2.25Cr-1Mo). Malolegirano jeklo T23 je bilo razvito tako, da so bili jeklu T22 v majhnih količinah dodani legirni elementi vanadij, niobij, bor in volfram. Podobno je bilo izdelano jeklo T24 z legirnimi elementi vanadij, titan in bor. Legirni elementi v obeh jeklih utrjujejo trdo raztopino (zlitinsko utrjevanje), s tem zvišujejo mejo tečenja, na­stali karbidi pa izboljšujejo odpornost proti lezenju pri povišanih temperaturah. V osnovnem stanju imata jekli bainitno/martenzi­tno mikrostrukturo. T91 in T 92 sta visokolegirani jekli z vsebnostjo kroma med 9 % in 12 % ter dodanimi elementi molibden, vanadij, niobij, volfram, kobalt, bor, dušik in nikelj. Mikrostruktura omenjenih jekel je popuščen martenzit z razpršenimi drobnimi vključki karbidov, ni­tridov in karbonitridov. Ti vključki zagotavljajo dobro kombinacijo odpornosti na lezenje in visoke trdnosti. Pregrevalniki in ponovni pregrevalniki pare so enostavni cevni prenosniki toplote, v katerih poteka prenos toplote iz dimnih plinov prek cevovodov na paro. Zaradi lažje regulacije temperature pare so pregrevalniki in ponovni pregrevalniki pare razdeljeni v več cevnih paketov, ki so vgrajeni na različne pozicije v kotlu (slika 3). Za predvideno temperaturo pare 700 °C se material cevi lahko segreje do 740 °C, pri čemer je temperatura dimnih plinov, ki cev obkrožajo lahko do 770 °C. Komponente kotla povezujejo cevovodi ter razdelilne in zbiralne komore, ki so v osnovi debelostenske cevi s cevnimi priključki na grelnik vode, uparjalnik, pregrevalnike in ponovne pregrevalnike pare. Debelostenski cevovodi in komore se ne nahajajo v stiku z dimnimi plini, zato sta glavna degradacijska mehanizma lezenje in oksidacija notranje površine cevi v stiku s paro. V tabeli 1 je podan seznam nekaterih materialov predvidenih za izdelavo komponent kotlov naslednje generacije. V tabelah 2 in 3 so podane sestave jekel in nikljevih zlitin v ma­snih deležih. Podatki so informativne narave. Za izdelavo tankostenskih cevi pregrevalnika in ponovnega pre­grevalnika pare, kjer je predvidena temperatura pare do 650 °C, so bila upoštevana jekla z avstenitno mikrostrukturo. Zaradi relativno visokega koeficienta toplotnega dolžinskega raztezanja ta jekla niso primerna za izdelavo debelostenskih komponent. Razvita so bila avstenitna jekla s komercialno oznako HR3C, 347HFG, S304H, NF709 itd. Lastnosti navadnega nerjavnega jekla z 18 % kroma in 8 % niklja ne ustrezajo predvidenim pogojem obratovanja, zato so bili dodani volfram, molibden, titan, niobij, bor, dušik in kobalt. Titan in niobij pa preprečujeta nastanek kromovih karbidov. Do­dan je tudi bor, ki že v majhni koncentraciji (okoli 0,0005 %) zavira predvsem drsenje po mejah kristalnih zrn. Niobij in dušik s tvorbo precipitatov niobijevih karbonitridov in izločevalnim utrjevanjem izboljšujejo natezno trdnost in odpornost proti lezenju. Za najbolj obremenjene cevi pregrevalnikov in ponovnih pre­grevalnikov pare ter za debelostenske vstopne in izstopne komore imajo primerno kombinacijo mehanskih lastnosti in korozijske odpornosti nikljeve zlitine. Te zlitine so legirane z do 20 % železa. Krom (10 do 30 %) povečuje odpornost proti oksidaciji. Volfram in molibden v trdni raztopini ali v obliki karbidov povečujeta trdnost pri visokih temperaturah. Aluminij, titan in niobij tvorijo izločke (intermetalne faze) Ni3 (Al, Ti). Kobalt stabilizira kristal­no strukturo zlitine in poveča učinek izločevalnega utrjevanja intermetalnih faz. Nikljeve zlitine, tako imenovane superzlitine, so se do sedaj uporabljale predvsem za komponente plinskih turbin, letalskih motorjev ali v procesni industriji. Njihova uporaba je bila do sedaj omejena na nekaj tisoč ur obratovanja in izdelavo manjših komponent. V sklopu razvoja in raziskav primernosti superzlitin za dolgotrajno obratovanje 105 ur pri temperaturah nad 700 °C so bili izvedeni ali pa še potekajo dolgotrajni preizkusi lezenja, odpor­nosti na škajanje in oksidacijo v stiku s paro. Inconel 740 je z Ni3 (Al,Ti) izločevalno utrjena nikljeva zlitina raz­vita za uporabo v pregrevalnikih in ponovnih pregrevalnikih pare ter za najvišje parametre pare (350 barov, nad 700 °C). Modificirana zlitina 740H pa je primerna za izdelavo in varjenje debelostenskih komponent. Zlitina CCA 617 omenjena na sliki 4 je nikljeva zlitina s kontrolirano sestavo na osnovi standardne zlitine 617. V sklopu raziskav je bilo ugotovljeno, da imajo samo nikljeve zlitine podane v tabeli 3 napetost pri porušitvi 100 MPa po 100.000 urah obremenitve na delovni temperaturi (slika 4). Velja splošno pravilo, da se z večanjem natezne trdnost in izboljševanjem korozijske odpornosti, večajo tudi stroški izdelave in obdelave proti lezenju odpornih materialov. Vendar pa izbira ce­nejšega materiala za posamezne komponente postrojenja ni nujno najbolj ekonomična odločitev. Čeprav so cevi izdelane iz nikljevih zlitin ali avstenitnih nerjavnih jekel dražje, so tanjše. S tem je tudi masa same konstrukcije manjša, manjši so stroški montaže pri gradnji objekta. Podobne težave kot za materiale kotlov imajo tudi konstrukte­riji z izbiro materialov za parno turbino, kar pa ni predmet tega prispevka. Pri načrtovanju naslednje generacije termoelektrarn je bil dosežen napredek z razvojem novih in z uporabo že poznanih nikljevih zlitin (superzlitin). Za omenjene materiale je bila razvita tudi tehnologija varjenja. V obstoječi kotel so bili uspešno vgrajeni poskusni cevovodi v naravni velikosti za preizkušanje odpornosti na degradacijske procese v realnih pogojih obratovanja postroje­nja. Čeprav sama tehnologija že obstaja, pa zaradi uporabe dragih superzlitin še potekajo raziskave in razvoj za čimbolj gospodarno izgradnjo in zanesljivost delovanja nove generacije termoelektrarn. Viri: • M. Tuma, M. Sekavčnik, Energetski sistemi – preskrba z električno energijo in toploto, 2004, Fakulteta za strojništvo, Ljubljana • D. Zhang, Ultra-supercritical coal power plants, 2013, Woodhead publishing, Philadelphia, USA • R. R. Romanosky, Advanced Research Materials Program, 26th Annual Fossil Energy Materials Conference, April 17-19, 2012, Pittsburgh, USA EN OZNAKA ASTM OZNAKA OZNAKA PROIZVAJALCA KOMPONENTA KOTLA feritna jekla 7CrWVMoNb9-6 T23/P23 HCM2S spodnji del membranske cevne stene uparjalnika 7CrMoVTiB10-10 T24/P24 -- spodnji del membranske cevne stene uparjalnika martenzitna jekla X10CrMoVNb9-1 T91/P91 -- zgornji del membranske cevne stene uparjalnika X10CrMoVNb9-2 T92/P92 NF616 (P92) zgornji del membranske cevne stene uparjalnika avstenitna jekla X6CrNiNbN25-20 A213–TP310HCbN HR3C pregrevalnik in ponovni pregrevalnik pare X6CrNiNb18-10 A213-TP347HFG 347HFG pregrevalnik in ponovni pregrevalnik pare X10CrNiCuNb 18-9-3 A213 S304H pregrevalnik in ponovni pregrevalnik pare *1) A213–TP31MoCbN NF709 pregrevalnik in ponovni pregrevalnik pare nikljeve zlitine NiCr22W14Mo B 626 Haynes 230 pregrevalnik in ponovni pregrevalnik pare, debelostenski cevovodi, vstopne in izstopne komore v kotel NiCr20Co6MoTiAl ASM 5672 Haynes 263 *2) B167-08 HR6W *3) B 983. Inconel 740/740H *4) B 546 Inconel 617 »» Tabela 1: Seznam v tekstu omenjenih materialov predvi­denih za temperaturo pare nad 700 °C Opombe: *1) Vd TÜV Material data sheet 563/2 Supplement 09.2009 *2) Vd TÜV Material data sheet 559/2 Supplement 09.2011 *3) UNS N07740 *4) DIN 17751 FERITNA JEKLA C SI MN CR MO NB N W V OSTALO T23/P23 0,04 do 0,1 0,5 0,1 do 0,6 1,9 do 2,6 0,05 do 0,30 0,02 do 0,08 0,03 1,45 do 1,75 0,2 do 0,3 Al 0,03 B 0,006 T24/P24 0,05 do 0,1 0,15 do 0,45 0,3 do 0,7 2,2 do 2,6 0,9 do 1,1 -- 0,01 -- 0,2 do 0,3 Ti 0,05 do 0,1 Al 0,02 B 0.0015 do 0,007 MARTENZITNA JEKLA C SI MN CR NI NB N W V OSTALO T91/P91 0,08 do 0,12 0,2 do 0,5 0,3 do 0,6 8 do 9,5 0,4 0,06 do 0,01 0,03 do 0,07 -- 0,18 do 0,25 Al 0,04 Mo 0,85 do 1,05 T92/P92 0,07 do 0,13 0,5 0,3 do 0,6 8,5 do 9,5 0,4 0,004 do 0,09 0,03 do 0,07 1,5 do 2 0,15 do 0,25 Mo 0,3 do 0,6 B 0,001 do 0,006 AVSTENITNA JEKLA C SI MN P S CR NI NB N OSTALO HR3C 0,04 do 0,1 1 do 1,5 2 0,045 0,03 24 do 26 19 do 22 0,2 do 0,6 0,15 -- 347HFG 0,01 do 0,06 0,75 do 1 2 0,045 0,03 17 do 20 9 do 13 0,60 -- -- S304H 0,07 do 0,13 0,30 1 0,04 0,01 19 10,5 0,5 0,12 Al 0,03 B 0,01 Cu 3,5 NF709 0,015 1 2 0,04 0,03 17 do 20 8 do 11 0,25 do 0,50 0,10 do 0,25 V 0,20 do 0,50 W 1,5 do 2,6 »» Tabela 2: Kemijska sestava jekel v masnih deležih, w/% NIKLJEVE ZLITINE NI CR W MO FE CO MN SI AL C TI B OSTALO Haynes 230 57 22 14 2 3 5 0,5 0,4 0,3 0,1 0,02 0,015 La 0,02 Haynes 282 57 20 -- 8,5 1,5 10 0,3 0,15 1,5 0,06 2,1 0,005 -- HR6W 37 24,5 8 -- 27 -- 1,5 1 -- 0,1 0,2 0,006 N 0,02 Inconel 740 49 25 -- 0,5 0,7 20 0,3 0,5 0,9 0,03 1,8 -- Nb 2 Inconel 740H 49 25 -- 0,5 0,7 20 0,3 0,15 1,35 0,03 1,35 -- Nb 1,5 Inconel 617 47 22 3 9 3 12 1 1 1,2 0,1 0,3 0,006 -- »» Tabela 3: Kemijska sestava nikljevih zlitin v masnih deležih, w/% »» Slika 4: Primerjava napetosti pri porušitvi po 100.000 urah preizkusa ›› Mednarodna konferenca Metalurgija in materiali in Livarsko posvetovanje V Opatiji in Šibeniku bosta v maju in juniju letošnjega leta dva zanimiva mednarodna dogodka s področja metalurgije, materi­alov, livarstva in proizvodnih tehnologij. Metalurška fakulteta Univerze v Zagrebu organizira skupaj s partnerji v terminu 11. do 13. maja 2016 Mednarodno posveto­vanje livarjev. Vsebina posvetovanja je livarstvo s poudarkom na novih tehnologijah, inovativnosti in povezavi akademske sfere in industrije. Več informacij o dogodku lahko najdete na njihovi spletni strani: http://www.simet.hr/~foundry/?page_id=510. V času od 19. do 23. junija 2016 bo v Šibeniku v idiličnem poči­tniškem kompleksu Solaris, pod delovnim naslovom ''Materiali in metalurgija'' in pod vodstvom akademika profesorja Ilije Mamu­zića, potekala tradicionalna, 12. Mednarodna konferenca hrvaške­ga metalurškega društva, kratko SHMD '2016. Tematika konference obsega v prvi vrsti področji materialov in metalurgije. Poseben poudarek bo na novih materialih, njihovem razvoju in aplikaciji. Pomembni sklopi so tudi področja fizikalne in procesne metalurgije, livarstva, plastične predelave kovin in zlitin, področji energetike in ekologije, ter področje zagotavljanja kako­vosti. V okviru simpozija bo pod vodstvom akademika profesorja Ilije Mamuzića, glavnega in odgovornega urednika revije Metalur­gija, potekal tudi sestanek uredniškega odbora revije. Več informacij o konferenci in spremljajočih dogodkih lahko najdete na spletni strani HMD: http://pubweb.carnet.hr/metalurg/naslovnica. Medijski pokrovitelj obeh dogodkov je revija IRT3000. Radialno-linearno nihanje med varjenjem KAT® – avtomatizirani nosilec za vodenje gorilnika pri avtomatiziranem varjenju ›› V proizvodnji, kjer so potrebne avtomatizirane operacije varjenja, je napredni sistem nihanja namenjen za povečanje proizvodne zmogljivosti in izboljšanje kakovosti ter zmanjšanje napak, kot so slaba penetracija, nepopolna prevaritev, zlep … »» Slika 1: Prikaz sistema za vodenje in nihanje varilnega gorilnika med varjenjem »» Slika 2: Uporaba sistema za vodenje gorilnika v proizvodnji Avtomatizirani nosilci omogočajo linearno ali radialno nihanje glave gorilnika ter se lahko uporabljajo na togih tirnicah ali na fleksibilni poti (nihanju). Oscilator je na voljo za linearno, nihalno, tangencialno ali koračno nihanje (kvadratni vzorec) za varilni gorilnik z nastavljivim motoriziranim taktom širine in dolžine. Omogoča brezstopenjsko prilagajanje hitrosti, ima tri neodvisne položaje presledkov, motoriziranje pozicije osrednje linije in samo­dejno sprožitev podajanja žice ter vmesnik za vključitev/izključitev premikanja nosilca po zvarnem spoju. Z avtomatiziranim nosilcem lahko nastavimo in shranimo do 10 različnih programov varjenja. Sistem je idealen za uporabo v težki industriji, na primer v ladje­delništvu, pri varjenju rezervoarjev, cevovodov, konstrukcij v grad­beništvu … Omogoča številne nastavitve motoriziranega varjenja, avtomatsko nastavljanje širine varjenja (pendlanja) in natančno krmiljenje hitrosti nihanja. V krmilniku lahko shranimo tudi 10 različnih programov varjenja za hitro izbiro pogosto uporabljenih procesov. Oscilator (nosilec) lahko izvaja tri različne načine giba­nja v vodoravnem ali navpičnem položaju. Omogoča tangencialno gibanje, nihajno gibanje (pendlanje) in linearno gibanje nosilca (Slika 3).Hitrost nihanja se elektronsko nadzoruje s potenciome­trom – 140 in/min (linearno) in 45° na sekundo (radialno). › www.gullco.com »» Slika 3: Pri­kaz možnosti nihanja/gibanja gorilnika med varjenjem »» Slika 4: Oblike nihanja gorilnika med varjenjem ›› Uporaba vrstične elektronske mikroskopije in rentgenske mikroanalize pri raziskavah in kontroli kovinskih in nekovinskih materialov Henrik Kaker Slavko Žižek Blaž Šuler Tehnološki razvoj podjetij je močno odvisen od postopkov osvojitve tehnologij izdelave novih materialov in izboljševanja tehnologij obstoječih materialov v proizvodnji. Makro lastnosti materialov so odvisne od njihovih mikro lastnosti – tj. od porazdelitev faz, velikosti zrn, oblike in velikosti faz – kot tudi od nehomogenosti v materialih, kot so nekovinski vključki, karbidi, intermetalne faze in segregacije (kemična nehomogenost). Za preiskavo teh lastnosti se zadnjih 40 let uporablja vrstična elektronska mikroskopija (ang. Scanning Electron Microsco­py (SEM)) in rentgenska mikroanaliza v SEM-u. SEM in EDS (energijsko disperzijski spektrometer) sta še posebej primerna za preiskavo in mikroanalizo faz v materialih na mikronskem nivoju ter predstavljata osnovno raziskovalno in kontrolno orodje v indu­strijskih in raziskovalnih laboratorijih. Vrstična elektronska mikroskopija in rentgenska mikroanaliza SEM je mikroskop, ki za opazovanje površine uporablja elek­tronski curek (slika 1). Sestavljen je iz elektronske puške, v kateri nastane snop pospešenih elektronov; elektronskih leč, ki služijo za oblikovanje, fokusiranje in odklanjanje elektronskega curka; de­tektorjev, ki sprejemajo elektrone in elektromagnetna valovanja, ki nastanejo pri interakciji elektronskega snopa z vzorcem; ter krmilja za optimiranje pogojev dela in prikaz elektronske slike [1]. Poleg tega je potrebna tudi vakuumska enota, ki zagotavlja v SEM stebru nizke tlake, in sicer od 0,0001 do 0,00001 Pa. Pri SEM-u se po raziskovani površini vzorca pomika elektronski curek. Najmanjši premer tega curka je okoli 1 nm. V SEM-u se fini curek elektronov z energijami vse do 40 keV fokusira na vzorcu in nato rastrira po njegovi površini. Pri interakciji vpadnih elektronov z atomi vzorca se dogodijo številni pojavi, kot so emisija sekundarnih elektronov (SE), odbiti elektroni (BSE), absorbirani elektroni, rent­gensko sevanje, katodna-luminiscenca, itd. Intenziteta emitiranih sekundarnih elektronov in odbitih elektronov je zelo občutljiva tako na topografske spremembe na vzorčni površini kot tudi na spremem­be v kemični sestavi vzorca. Emitirani tok elektronov se zbere, ojača in vodi na ekran, kjer se predstavi kot slika preiskovane vzorčne površine. Povečava je razmerje med velikostjo slike na ekranu in veli­kostjo rastrirane površine vzorca. S širokim območjem povečav (10x do 300.000x) in izvrstno ločljivostjo (do 3 nm) je SEM zelo primeren za upodabljanje različnih faz v mikrostrukturah. Mnogo preiskav se začne z uporabo sekundarnih elektronov, ki se uporabljajo za upodabljanje topografije vzorca. Kompozitni materiali ali pa jekla, kjer je nehomogenost v sestavi zelo velika, se običajno preiskujejo z BSE-odbitimi elektroni. BSE-odbiti elektroni se uporabljajo za prikaz t. i. Z-kontrasta oz. kontrasta zaradi razlik v povprečnem atomskem številu faz v mikrostrukturi ali v večfaznih vzorcih. Če hočemo v SEM-u razločiti dva delca [2], mora biti pri tem premer elektronskega curka manjši od razdalje med njima. Naj­manjša razdalja med delcema, ki ju še lahko razločimo, je enaka najmanjšemu premeru elektronskega curka, ki pa je okoli 1 nm. S človeškim očesom ju lahko razločimo, če sliko povečamo za približno 200.000-krat (0,2 mm/1 nm). To pomeni, da je ločljivost in s tem največja povečava vrstičnega elektronskega mikroskopa 100-krat večja, kot v svetlobnem mikroskopu. Kovinske ali nekovinske vzorce [2] pripravljamo na enak način, kot vzorce za svetlobno mikroskopijo. Prelomne površine kovin­skih materialov lahko opazujemo kar brez kakršnekoli priprave. Kovinske vzorce, ki so vloženi v bakelitno ali drugo plastično maso, in vzorce neprevodnih snovi, kot so npr. keramika, beton, polimeri, moramo prevleči s tanko plastjo prevodne snovi, katere debelina doseže nekaj desetink nanometra. Običajno jih napareva­mo z ogljikom ali pa napršujemo z zlatom, srebrom ali kako drugo dobro prevodno kovino. Za neprevodne vzorce lahko uporabimo tudi LV (low vacuum) – način opazovanja v grobem vakuumu. Vrstični elektronski mikroskop ima tudi izjemno globinsko ostri­no [2], in sicer do 0,5 mm, kar je 1.000-krat boljše, kot v svetlob­nem mikroskopu. Zaradi tega lahko opazujemo hrapave površine (npr. prelomne površine ali globoko jedkane vzorce). Elektronski mikroskop pa lahko tudi opremimo z dodatnimi detektorji za ultravijolične in rentgenske žarke, kar omogoča rentgensko mikro­analizo faz v materialih. Rentgenska mikroanaliza v SEM-u je lahko izvršena na dva nači­na, tj. z valovno dolžinskim spektrometrom (WDS) in energijsko disperzijskim spektrometrom (EDS). Pri EDS-u je analiza izvršena z meritvijo energije in intenzitete rtg. sevanja, proizvedenega s fino fokusiranim elektronskim snopom pri interakciji elektronski snop–vzorec v SEM-u. Zaradi svoje enostavnosti in sorazmerno hitre kvalitativne in kvantitativne analize vseh prisotnih elementov (v nekaj minutah) se EDS danes mnogo uporablja za mikroanalizo kovinskih in nekovinskih faz v jeklih (slika 2), za mikroanalizo prelomnih površin, študij difuzijskih procesov, analizo različnih prevlek ter mikrokemično preiskavo kovinskih in nekovinskih vzorcev. Seveda se SEM mikroskop lahko uporablja tudi za vse vrste drugih vzorcev, kot so tekstil, plastika, biološki vzorci, les, guma, papir,keramika, steklo … Gledamo in analiziramo lahko vse površine vzorcev, ki so za nas zanimivi, razen tekočin. Slednje lahko opazujemo z ASEM mikroskopom (Atmospheric Scanning Electron Microscope). Praktični primeri uporabe Mikroanaliza nekovinskih vključkov v jeklu Kontrola nekovinskih vključkov [3], tj. sestave, velikosti, oblike in porazdelitve, je eden izmed najpomembnejših faktorjev v procesu izdelave jekla. Običajni nekovinski vključki v jeklih so sulfidi in oksidi. Slika 3 prikazuje primer nekovinskega vključka v prelomni površini žilavostnega vzorca jekla AISI 4340. Jeklo ima povprečno sestavo 0.30 % C, 0.45 % Mn, 2.00 % Cr, 1.90 % Ni in 0.40 % Mo. Nekovinski vključek ima sestavo določeno z EDS mikroanalizo v masnih %: 57.9 % Ca, 23.5 % Fe, 11.3 % S, 4.3 % Mn, 2.1 % O in 0.9 % Al. Kontrola prelomnih površin jekel za turbinske lopatice Jekla za turbinske lopatice [3] vsebujejo okoli 11 % Cr in so odporna proti oksidaciji ter škajanju in hkrati zadržijo trdnost pri delovnih temperaturah okrog 600 °C. Osnovne zahteve za to vrsto jekel so homogena mikrostruktura, čim manjša kristalna zrna, nizka vsebnost nekovinskih vključkov, visoka udarna žilavost, ustrezna prehodna temperatura žilavosti (FATT – Fracture Appea­rance Transition Temperature) in čim manjši delež interkristalnega preloma na zlomljenih žilavostnih vzorcih. Standard, ki definira te lastnosti, je ASTM A370-12a. Slika 4 prikazuje primer neustrezne interkristalne prelomne površine jekla DIN X20Cr13. Dovoljena vsebnost interkristalnega preloma v celotni prelomni površini je pod 10 %. Jeklo ima povprečno sestavo v masnih %: 0.20 % C, 0.35 % Si, 13.00 % Cr in 0.60 % Ni. Meritev segregacij v jeklih Segregacije ali kemična nehomogenost jekel zmanjšujejo lastnosti izdelanih jekel [3]. Segregacije na meje zrn povzročajo popuščno krhkost jekel, krhkost pri lezenju, korozijo po mejah zrn in ostale negativne pojave. Zaželeno je, da je stopnja kemične nehomoge­nosti čim nižja. Slika 5 ponazarja segregacije v jeklu DIN X20Cr­MoV11-1 in izmerjene koncentracijske profile vzdolž meritvene linije. EDS mikroanaliza argonskega kamna Slika 6 ponazarja optično mikroskopsko sliko argonskega kamna, ki se v jeklarstvu uporablja za pihanje argona v tekoče jeklo. Slika 7 prikazuje isto področje, vendar je bila posneta z BSE elektroni, in kaže značilen Z-kontrast zaradi različnega atomskega števila faz v mikrostrukturi. Sliki 8 in 9 prikazujeta barvno interferenčno sliko tega vzorca. Iz obeh slik se vidi, da so na preiskovanem vzorcu različno obarvana področja, kar pomeni, da se ta področja tudi kemijsko med seboj razlikujejo, kar nedvoumno kaže slika 8. Posa­mezna področja smo analizirali z EDS-om. Osnova jekla (mesto 1 na sliki 8) ima povprečno sestavo v masnih %: 23.324 % Cr, 68.812 % Fe in 7.824 % Ni. Prva plast (mesto 2 na sliki 8) ima sestavo v masnih %: matrica: 1.599 % Cr, 85.419 % Fe in 12.983 % Ni; delci v matrici: 63.619 % Cr in 36.381 % Fe. Tretja plast (mesto 3 na sliki 8) ima sestavo v masnih %: matrica: 0.226 % Cr, 96.568 % Fe in 3.206 % Ni; delci v matrici: 1.025 % Cr, 24.522 % Mn in 74.453 % Fe. EDS mikroanaliza ekoloških vzorcev iz jeklarne Študija kontaminantov v zračnih atmosferah in njihov vpliv na človeka in okolje je ena izmed najpomembnejših nalog ekolo­gije. Analitična karakterizacija ekoloških sistemov je potrebna za ocenitev onesnaževalcev in oceno poškodb, ki jih povzroča moderna jeklarska tehnologija na človeka in naravo. V odvisnosti od ekološkega problema se danes uporabljajo različne analitične strategije ter tehnike preiskav – in ena izmed njih je tudi kombi­nacija SEM-EDS [3]. Vzorce za preiskavo smo pred vstavitvijo v SEM fiksirali na ogljikovem substratu ter nato na njihovo površino naparili Au. Slika 10 kaže primer preiskovanih prašnih delcev iz odpraševalne naprave v jeklarni, slika 11 pa delce, ki so prisotni v zračni atmosferi jeklarne. Oba vzorca smo EDS točkovno mikroa­nalizirali, rezultati analize pa so podani v tabelah 1 in 2. Literatura [1] Scanning electron microscope, http://en.wikipedia.org/wiki/Scan­ning_electron_microscope. [2] Vrstični elektronski mikroskop, http://sl.wikipedia.org/wiki/Vrstic­ni_elektronski_mikroskop. [3] Interni arhiv SEM-EDS laboratorija v firmi Metal Ravne d.o.o. [4] H. Kaker, Interference Color Metallography, Microscopy and Analysis, s. 29, marec 1996. »» Slika 1: Vrstični elektronski mikroskop JEOL JSM 6510 in EDS mikroanalizni sistem Oxford Instruments [3] »» Slika 2: Tipični EDS spekter MnS nekovinskega vključka v jeklu [3]. »» Slika 4: Prelomna površina žilavostnega vzorca jekla X20Cr13 z 65% interkristalnega preloma in 35% duktilnega preloma, pov. 200x, sekundarni elektroni. »» Slika 3: Nekovinski vključek v prelomni površini jekla ASI 4340, pov. 600x, sekundarni elektroni. »» Slika 11: Prašni delci iz zračne atmosfere v jeklarni, pov. 60 000x, sekundarni elektroni. »» Slika 10: Prašni delci iz odpraševal­ne naprave, pov. 6000x, sekundarni elektroni. FAZA MG SI “ CA CR MN FE 1 0.59 2.73 1.92 17.52 2.08 9.86 65.30 2 2.95 3.63 4.12 23.48 2.01 8.37 55.42 3 5.13 5.22 0.25 10.52 1.98 7.66 69.24 4 5.28 4.04 3.67 12.74 2.03 10.66 61.57 5 11.56 2.53 0.35 2.90 1.40 10.36 79.26 »» Tabela 1: Rezultati točkovne mikroanalize vzorca iz odpraševalne naprave v masnih %. »» Slika 5: Segregacije v jeklu DIN X20CrMoV11-1 in izmerjeni koncentracijski profili za Cr, Fe in C. FAZA MG SI S CA MN FE 1 3.93 5.25 11.78 15.64 2.86 48.78 2 8.15 4.54 7.05 10.77 2.15 57.91 3 1.22 2.19 4.96 10.10 2.75 67.51 4 1.47 2.05 5.27 14.48 2.51 63.35 5 1.41 5.16 11.92 7.29 1.99 62.21 »» Tabela 2: Rezultati točkovne mikroanalize vzorca iz zračne atmosfere v jeklarni v masnih %. »» Slika 6: Argonski kamen, pov. 50x, optična mikroskopija. »» Slika 7: Argonski kamen, pov. 50x, povratno sipani elektroni. »» Slika 8: Argonski kamen, pov. 50x, barvna interferenčna mikroskopija. »» Slika 9: Prehodna plast, pov. 200x, barvna interferenčna mikroskopija. Novosti pri krmiljenju varilnega obloka novih virov MIG-MAG Lorch serije S in P ›› Številne novosti in dodatne opcije dajejo novi generaciji Lorchevih virov varilnega toka za varjenje MIG-MAG serije S in P povsem novo raven odličnosti. Lorchevi premium varilni viri se ponašajo z novo patentirano tehnologijo krmiljenja varilnega obloka imenovano Speedpulse XT, ki je kombinirana s spremenljivim krmiljenjem dolžine varilnega obloka in krmiljenjem dinamike varilnega obloka. Doc. dr. Damjan Klobčar Številne novosti in dodatne opcije dajejo novi generaciji Lor­chevih virov varilnega toka za varjenje MIG-MAG serije S in P povsem novo raven odličnosti. Lorchevi premium varilni viri se ponašajo z novo patentirano tehnologijo krmiljenja varilnega oblo­ka imenovano Speedpulse XT, ki je kombinirana s spremenljivim krmiljenjem dolžine varilnega obloka in krmiljenjem dinamike varilnega obloka. To krmiljenje varilnega obloka omogoča vrsto pulznih varjenj, ki zagotavljajo številne izjemne rezultate varjenja skoraj popolnoma brez brizganja. Lorcheva najnovejša generacija serij S in P omogoča prvovrstno varjenje po postopku MIG-MAG. Naprave serije S omogočajo bistveno izboljšane lastnosti varjenja zaradi novih varilnih karakteristik, ki so posledica Lorchevih inovativnih postopkov krmiljenja Speedpulse XT, ki temeljijo na zelo napredni in patentirani tehnologiji krmiljenja, hkrati pa ponujajo vse dosedanje prednosti postopkov Speedpulse. Prednosti nove tehnologije krmiljenja je več. Ena izmed osrednjih prednosti je doseganje večjih varilnih hitrosti ob hkratnem bolj gladkem in bolj udobnem varjenju, ki proizvaja minimalno količino obrizgov. Občutno zmanjšanje količine obrizgov zmanjša potrebo po odstra­njevanju obrizgov na absolutni minimum. Prednost nove generacije krmiljenja je v združitvi tokovnega (I) in napetostnega (U) krmiljenja preko posameznega pulza. Doseda­nje generacije virov varilnega toka so uporabljale dvojno tokovno krmiljenje pulza (slika 1a – Fronius, Lorch) ali napetostno tokovno krmiljenje pulza (slika 1b). S krmiljenjem Speedpulz je Lorch vpe­ljal trojno tokovno krmiljenje preko pulza (slika 1c), novo patenti­rano krmiljenje Speedpulz XT pa združuje prednosti tokovnega in napetostnega krmiljenja (slika 1d). Tudi krmiljenje Speedpulz XT se izvaja v treh korakih. Pulzni del je krmiljen tokovno, ramen­ski del pulza je krmiljen napetostno, bazni del pulza pa je zopet krmiljen tokovno. Tak način krmiljenja nudi številne prednosti, ki omogoča varjenje z bistveno boljšimi rezultati varjenja. Slika 2 prikazuje primerjavo krmiljenja SpeedPulz in SpeedPulz XT. Krmiljenje SpeedPulz ob neki spremembi pri varjenju odre­agira tako, da ob enako oblikovanih pulzih korigira čas trajanja baznega toka in s tem spreminja frekvenco pulzov. Nova generacija trojnega tokovno napetostnega krmiljenja SpeedPulz XT pa pulzno varjenje izvaja s konstantno frekvenco, vendar pa pri tem krmili in prilagaja obliko varilnih pulzov. Vsak varilni pulz je v ramenskem delu nekoliko drugačen in prilagojen razmeram varjenja. Prednost tovrstne regulacije je bistveno hitrejša reakcija na spre­membe zunanjih vplivov, kot so povečanje špranje žleba ali spremi­njanje dolžine varilnega obloka. Pri novem krmiljenju SpeedPulz XT se sprememba izvrši znotraj pulza, pri krmiljenju SpeedPulz pa preko naslednjih treh pulzov (slika 3). Tak hiter odziv novega krmilnika je mogoč z uporabo novega patentiranega krmiljenja SpeedPulz XT, ki v delu, kjer se krmiljenje izvaja preko napetosti, omogoča znatno poseganje v obliko varilnega pulza in oblikovanje bolj zvezno spremenljivega pulza varilnega toka (slika 4). Slika 4 prikazuje obliko varilnega pulza pri trojnem tokovnem krmiljenju SpeedPulz. S slike se jasno opazi, da ima varilni pulz izrazito ostre linije. Nova oblika pulza pri krmiljenju SpeedPulz XT pa je izrazito gladka v delu, kjer krmiljenje poteka preko napetosti. Krmiljenje dodatno omogoča v tem ramenskem delu pulznega toka izrazito spreminjanje jakosti varilnega toka in s tem velik vpliv na varilne lastnosti. Tipičen primer poteka varilnega toka pri varjenju prikazuje slika 5. S slike se jasno opazi, da je frekvenca pulzov ves čas enaka, da pa se oblika pulzov med varjenjem nenehno prilagaja in spre­minja. To omogoča hitro in sprotno prilagajanje razmeram med varjenjem. Druga velika prednost nove serije S varilnih virov Lorch s krmiljenjem Speedpulse XT je variabilno krmiljenje dolžine varilnega obloka (slika 6). To varilcu omogoča boljšo kontrolo nad procesom varjenja preko posameznega varilnega pulza, da se lažje odzove na spremembe v širini špranje in pihanju varilnega obloka samo z oddaljenostjo med gorilnikom in varjencem. To varilcem olajša delo še zlasti pri varjenju v vogalih. Ko varilec opazi pojav pihanja varilnega obloka, lahko z oddaljenostjo gorilnika skrajša dolžino obloka in s tem prepreči pojav pihanja varilnega obloka. Pri varjenju preko spenjalnih varov pri novem krmi­ljenju ne prihaja do spremembe v frekvenci pulza ali zvoka (slika 7). Ker se pri krmiljenju SpeedPulse XT sistem hitro odzove na spremembo z obliko varilnega pulza, je prehod na nove razmere varjenja bolj gladek z manj brizganja, kot pri prejšnji generaciji krmiljenja. Ker se pri tem ne pojavi brizganje, ni potrebe po odstra­njevanju obrizgov z varjenca. Varilec ima tudi možnost nastavljanja dolžine obloka za posamezno fazo varjenja, to je za začetni varilni tok, varilni tok in končni varilni tok (slika 8). Prednost tega načina nastavljanja je v tem, da se pri tem ne vpliva na hitrost dovajanja varilne žice. To omeji težave z neprevarivostjo in zlepi, ki se lahko pojavijo na začetku varjenja, ter težave povezane z oblikovanjem zvara ob koncu varjenja. Nova serija varilnih virov ima optimirane tudi stan­dardne programe za varjenje MIG-MAG, kakor tudi zanesljiv način vžiga varilnega obloka. Optimirani so programi za kratkostično varjenje in nastavljene dolžine obloka za pršeče prehajanje materiala. Izboljšana dina­mična kontrola na krmilni plošči omogoča nastavljanje parametrov preko celega spektra varilnih parametrov ter omogoča večji vpliv na krmiljenje procesa. Pred­nost tega se kaže v boljših pogojih dela in maksimalno zmanjšani količini brizganja. S tem se varilec lažje po­sveti varjenju, saj odstranjevanje nezaželenih obrizgov ni več potrebno. Naslednja inovacija vključena v Lorch serijo S je dina­mično krmiljenje, ki je bilo z velikim uspehom vpeljano v Lorchevi seriji micor MIG. Ta funkcija prvič omogo­ča varilcu prilagajanje pulznega varjenja široki paleti vrst dela in varilnih položajev. Varilcu omogoča tudi prilagajanje pulza glede na varilčeve osebne preference in želje. Varilec lahko uporablja krmilnik za neposreden dostop do karakteristik varilnega obloka in jih spreminja iz mehkega v trdega na hiter in preprost način. Varilec lahko dinamično karakteristiko spreminja tudi na gorilniku Powermaster-Torch. Pri vseh novih varilnih programih pomeni program z nizko dinamiko mehek oblok, zelo dinamičen oblok pa trd varilni oblok. Pri novih progra­mih SpeedPulse XT dinamika vpliva na frekvenco pulzov. Nizka dinamika omogoča varjenje z nizko frekvenco, visoka dinamika pa varjenje z višjo frekvenco (Slika 8). Prednost uporabe SpeedPulse XT pulznega varjenja v povezavi z varjenjem kotnih varov se kaže v širši prevaritvi korena zvara, kar poveča verjetnost, da bodo kore­ni zvarov resnično prevarjeni. Sveženj je popoln z dvema dodatnima možnostma hlajenja, ki sta v prvi vrsti usmerjeni v zahteve industrijskih uporabnikov. Eden od novih Lorchevih hladilnih sistemov prinaša hladilne moči, ki so do 35 % višje. Večja hladilna moč omogoča za do 10 °C nižje segre­vanje gorilnika. To omogoča nižjo obremenitev gorilnika, manjšo obrabo delov in tudi na splošno boljše pogoje varjenja. Dodatno Lorch ponuja večjo črpalko za nove hladilne sisteme, ki so namenjeni za delo na velikih višinah in delo z dolgimi cevnimi paketi. Ta črpalka sedaj omogoča premagovanje razdalj pri cevnih paketih z dolžino 20 metrov ali več, in tudi izvedbo zahtevnega varjenja z vrhunsko učinkovitostjo in zanesljivostjo. Nova S-serija zdaj ponuja izjemno robustno in vsestransko varjenje, ki je v povsem drugi ligi, kot jo imajo konkurenti. Varilni viri Lorch serij S in P prinašajo izjemno preprosto uporabo pri varjenju, povečanje kakovosti ob hkratnem zmanjšanju potrebe po dragih popravilih izdelkov zaradi brizganja. Izboljšane in napre­dne funkcije so sedaj vgrajene v serijo virov P (od 25 do 550 A) in serijo S (od 25 do do 500 A). Zadnja serija P sedaj standardno prihaja z novim dinamičnim krmiljenjem, ima funkcije SpeedArc XT pa tudi možnost, da individualno prilagodi jakost varilnega obloka posebej za začetek varjenja, za vmesno varjenje, kakor tudi za zaključek varjenja (Slika 8). › www.varesi.si › www.lorch.eu »» Slika 2: Primerjava krmiljenja SpeedPulz in SpeedPulz XT. »» Slika 1: Krmiljenje pulznega toka varilnega obloka: a) dvojno tokovno krmiljenje, b) napetostno tokovno krmiljenje, c) trojno tokovno krmiljenje pri virih toka s funkcijami SpeedPulse in d) kombinacija tokovno napetostnega krmiljenja (I-U-I) pri krmiljenju SpeedPulz XT. »» Slika 3: Odziv na motnjo pri krmiljenju SpeedPulz in SpeedPulz XT. Novo krmijenje je bistveno hitrejše in se na spremembo odzove znotraj pulza s spremembo jakosti varilnega toka v ramenskem delu pulza. »» Slika 4: Krmiljenje SpeedPulz in SpeedPulz XT. SpeedPulz XT omogoča hitro in drastično spreminjanje oblike varilnega pulza. »» Slika 5: Primer poteka varilnega toka pri varjenju. Varjenje poteka s konstantno frekven­co, krmiljenje pa prilagaja obliko varilnega pulza v ramenskem delu. »» Slika 6: Primerjava odziva sistema na spremembo dolžine obloka. Pri spre­membi dolžine obloka se krmiljenje SpeedPulz odzove hitro z jasno korekcijo dolžine obloka, krmiljenje SpeedPulz XT pa s počasno reakcijo, s čimer se poveča vpliv gorilnika na sam potek varjenja. »» Slika 7: Prikaz grafičnega vmesnika za nastavljanje a) začetnega varilnega toka in b) končnega varilnega toka. »» Slika 7: Primerjava odziva sistema na varjenje preko spenjalnih varkov. Pri spremembi dolžine obloka se krmiljenje SpeedPulz odzove hitro z jasno ko­rekcijo dolžine obloka, krmiljenje SpeedPulz XT pa s počasno reakcijo, s čimer se poveča vpliv gorilnika na sam potek varjenja. »» Slika 8: Nastavljanje dinamike varilnega obloka in njen vpliv na varjenje kotnega vara. Z varjenjem z višjo frekvenco pulzov dosežemo širšo prevaritev v korenu zvara (dynamic +40). »» Slika 9 prikazuje varian­te varilnih naprav slika 10 pa prenovljeno krmilno ploščo. Različne variante v novi seriji S od leve proti desni: mobilni sistem, kompaktna izvedba in sistem s podajalcem žice (na voljo tudi možnost za podajanje dvojne žice). »» Slika 10: Preno­vljena krmilna plošča naprave omogoča, da so vsi bistveni parametri hitro in zlahka dosegljivi – Dinamiko varilnega obloka lahko varilec individualno prilagodi z trdega v mehkega z gumbom na desni. »» Slika 8: SpeedArc varilni program omogoča izdelavo ozkih in globokih zvarov. Sprotno lasersko zagotavljanje kakovosti zvarov z infrardečo tehnologijo ›› Razvit je bil laserski sistem za sprotno zagotavljanje kakovosti laserskih zvarov z infrardečo tehnologijo. Sistem i3LasWeld-QA omogoča optimizacijo proizvodnega procesa s ciljem doseči nični izmet. Deluje v realnem času in je namenjen vgradnji v proizvodni proces za nadzor laserske obdelave. Uporablja infrardeče slikovne senzorje in deluje v območju MWIR s frekvenco do 1 kHz. Senzor je vgrajen direktno v lasersko glavo in omo­goča pregledovanje laserskega vara v soosno z laserskim žarkom. Slike pretaljenega zvara se zajemajo med procesom varjenja in se on-line tudi analizirajo, da zagotavljajo sprotno kontrolo kakovosti procesa. Posneti podatki so na voljo za poznejšo obdelavo. Sistem se lahko uporablja za zagotavljanje sprotne kakovosti laserskih zvarov pri varjenju s CO2-laserji, Nd:YAG-laserji, dio­dnimi laserji in Yb:YAG-laserji. Glavne specifikacije naprave so: optični sklop na standardnih glavah laserskega varjenja, možnost neposredne ocene kakovosti procesa varjenja, analiza in odkrivanje napak v realnem času. Napake: luknje, pore, pomanjkanje pene­tracije, pomanjkanje fuzije. Konfiguracije varje­nja: prekrovni spoj, sočelni zvar, kotni zvar. Sistemski komponenti sta senzor infrardeče kamere, pritrjen neposredno na lasersko glavo, in procesna enota. Programska oprema za obdelavo podatkov Sistem i3LasWeld-QA deluje na posebni programski opremi za odkrivanje napak, ki temelji na strategiji nadzor-učenje. Pro­gramski paket vsebuje aplikacijo za direktno spremljanje, posre­dno spremljanje in usposabljanje. Pri tem so glavne zmožnosti programske opreme: obdelava podatkov v realnem času do 1000 slik/sekundo, neposredno odkrivanje in zapis napak, vizualizacija podatkov v realnem času, snemanje podatkov procesa, posredno spremljanje, označevanje in usposabljanje. Predstavitev sistema Laser: Yb:YAG, 1,064 µm, 16 kW; varilna glava: Trumpf-BEO D70; vrsta varjenja: prekrivni spoj; materiali: DP 600 iz pocinkane jeklene pločevine, 0,8 mm + 1,5 mm; odkrite napake: premajhna penetracija, premajhna fuzija, luknje/pore; rezultati: odkrivanje napak – klasifikacija, velikostni red (limit), 99 % je OK oz. NOK za zvar, ki ni v redu. Tehnične specifikacijeOptični senzor Nehlajen infrardeči modul za zajem slike TACHYON 1024 microCORE Infrardeče območje detektorja MWIR (1 - 5 mikronov) Resolucija slike 32x32 (velikost točke: 135 um x 135 um) Hitrost zajema slike 1,000 slik na sekundo Komunikacija USB 2.0 visoka hitrost (480 Mbps) M12 Mini­-B USB priključek z mehanizmom za zaklep (IP67 zaščita za vodo in prah) Moč 5 VDC, 500 mA (preko USB vmesnika Ohišje Robustno IP67 kompaktno mehansko ohišje Optični vmesnik CS-nosilec Dimenzije (mm) 46 x 39 x 29 Procesna enota Industrijski PC, z naslednjo konfiguracijo: Intel Dual Core i5 procesor @ 2 GHz in 4 GB RAM-a Detekcija napak Lunkerji, pore, pomanjkanje penetracije, zlepi, nepopolna preveritev, … ›› Izboljšana tehnologija tesnila Loctite Nova formulacija vodilnega tesnila Loctite zagotavlja izboljšano odpornost na onesnaženje z oljem, večjo temperaturno odpornost in izboljšano učinkovitost na pasivnih kovinah. Loctite 577 – še zanesljivejše tesnjenje cevnih navojev Henkel je razvil inovativno formulacijo tesnila Loctite 577, ki uporabnikom ponuja boljšo učinkovitost na površinah onesnaže­nih z oljem, povečano temperaturno odpornost in še boljše strje­vanje na pasivnih kovinah, kot je nerjavno jeklo. Tesnila Loctite za cevne navoje so alternativa tradicionalnim sredstvom tesnjenja, kot so trakovi in paste, ter zanesljivo preprečujejo curljanje plinov in tekočin. Že več kot 60 let tesnila Loctite za cevne navoje pomagajo industrijskim uporabnikom, da izboljšajo zanesljivost in eliminirajo nenačrtne in drage zastoje v delu ter okvare opreme. Nova formu­lacija tega popularnega tekočega tesnila zagotavlja boljše rezultate v stvarnih pogojih proizvodnje in vzdrževanja, odporna je tudi na onesnaženje z oljem, zagotavlja zanesljivo strjevanje tesnila tudi na kontaminiranih površinah. Dodatno, nova formulacija Loctite 577 bolje strjuje na pasivnih kovinah brez uporabe aktivatorja, kar po­enostavlja postopek nanašanja in podpira uporabo cevi in fitingov odpornih na korozijo. Nova formulacija omogoča tudi višje delovne temperature brez curljanja: novi Loctite 577 je temperaturno odpo­ren na temperature do 180 °C. Loctite 577 je splošno namensko tesnilo za cevne navoje. Uporablja se za tesnjenje ravnih/koničnih kot tudi ravnih/ravnih navojev. Lahko se uporablja tudi na aplikacijah nad glavo, ker ima konsistenco gela ter ne bo curljalo niti kapljalo. Tesnilo je v skladu s standardom NSF P1 in nosilec dovoljenja DVGW. Tesnilo 577 za cevne navoje preprečuje curljanje povzroče­no z vibracijskim odpuščanjem in drugimi obremenitvami. Ne trga se, ne krči se niti ne poka. Ščiti navoje pred korozijo in preprečuje zagozditev navojev. › www.henkel.si • › www.henkel.hr »» Tesnjenje cevnih navojev z Loctite 577 Vlakenski laserji ustrezajo zahtevam japonske avtomobilske industrije ›› Raziskave varjenja, ki jih izvaja oddelek za mehatroniko japonskega sistemske­ga integratorja Sumitomo Heavy Industries (SHI), kažejo, da 1-kW vlakenski laser (JK1000FL) omogoča velike hitrosti varjenja ob visoki kakovosti varov. Damjan Klobčar Raziskave, opravljene na številnih zahtevnih primerih v japonski avtomobilski industriji, kažejo, da so tovrstni laserji primerni tudi za varjenje dizelskih vbrizgalnih sistemov in zračnih blazin. Vlakenski laserji imajo glede na laserje CW Nd:YAG s 600-µm premerom žarka žarek skoncentriran na premer 50–200 µm. To omogoča globljo pe­netracijo ali večje hitrosti obdelave. Z vlakenskimi laserji podjetja JK Lasers varimo nerjavno jeklo s parnico in dosežemo na primer 2 mm globok uvar pri hitrosti varjenja 3,5 m/min ali 3 mm globok uvar pri hitrosti varjenja 0,5 m/min (Slika 1). Velika kakovost 1-kW vlakenskega laserskega žarka se kaže tudi v odpornosti proti defokusiranju (Slika 2). Zato ni treba spreminja­ti procesnih parametrov pri manjših spremembah oddaljenosti med varjencem in šobo oz. lečami. Raziskave SHI so pokazale, da na glo­bino uvara ne vpliva sprememba gorišča v območju ±1 mm (Slika 2). Sposobnost za dosledno in kakovostno varjenje omogoča kljub spremembi goriščne razdalje boljšo industrializacijo proizvoda ter več možnosti za robotsko spajanje, kar je glavna skrb spajanja na tekočem traku. Pri varjenju odbojnih materialov, kot sta baker in aluminij, ki se običajno uporabljata za izdelavo avtomobilskih baterij, so možni ško­dljivi odboji laserskega žarka. Patentirana dostavna vlakna JK Lasers omogočajo zaščito laserja pri teh pogojih obremenitve. Zaprt optični sistem vlakenskega laserja odpravlja potrebo po re­dnem vzdrževanju. Povprečen čas do okvare (MTTF) je pri tem laserju več kot 300 000 ur, saj za vir uporablja polprevodniške diode. Vlakenski laserji JK so zelo zanesljivi in imajo zaradi optimalne zasnove laserja več kot 25-odstotni izkoristek električne energije od vtičnice do laserskega žarka. Vlakenski laserji porabijo do desetkrat manj energije kot laserji Nd:YAG iste izhodne moči. To je zelo zanimivo predvsem za Japon­sko, v kateri so dobave električne energije na zgodovinsko nizki ravni. Skoraj vse od 54 japonskih jedrskih reaktorjev, ki proizvedejo tretjino japonske električne energije, so zaprli po lanskem uničujočem potresu in cunamiju. Nekaterim elektrarnam je bil odobren ponovni zagon julija 2012, vendar dolgoročni japonski jedrski načrti še niso jasni. Oddelek Mehatronika SHI tesno sodeluje z JK Lasers več kot dvaj­set let. V svoje izdelovalne stroje je medtem integriral že vrsto laserjev Nd:YAG in vlakenskih laserjev. JK Laserji so del skupine GSI. Izdelujejo vlakenske laserje, CW in pulzne laserje Nd:YAG, pa tudi predelovalna orodja in uporabniku prijazno programsko opremo. › www.industrial-lasers.com »» Slika 2: Globi­na uvara (angl. penetration) in širina vara (angl. bead) v odvisnosti od goriščne razdalje »» Slika 1: Globina uvara (angl. penetra­tion) in širina vara (angl. bead) v odvisnosti od hitrosti varjenja Damjan Klobčar • UL – Fakulteta za strojništvo ›› ELMAG Od filozofije do blagovne znamke – ELMAG zgodba o uspehu! ›› Podjetje ELMAG s sedežem v Ried i. I./Tumeltsham (zgornja Avstrija) sta leta 1984 ustanovila Lorenz in Elisabeth Einfinger in je danes uspešno mednarodno poznano srednje veliko veleprodajno podjetje, s težiščem na proizvodih s področja tehnike komprimiranega zraka, varilne tehnike, obdelave kovin, rezanja kamna in elektro agregatov. „Vrat do uspeha na dolgi rok ne odpreš sam, temveč samo sku­paj“, to je moto direktorja Lorenza Einfingerja, saj zna zelo ceniti dolgoletno partnerstvo s strankami in angažiranost trenutno že več kot 40 zvestih sodelavcev! „Zelo dobro poznamo zahteve, ki jih naši kupci postavljajo do naših proizvodov. Z dolgoročnimi partnerstvi z našimi dobavitelji, ki proizvajajo posebej po naših navodilih, lahko ravno te zahteve uresničujemo,“ še doda direk­tor Lorenz Einfinger. Kot veleprodajno podjetje z visokim kakovostnim standardom zagotavlja ELMAG stroje, ki se odlikujejo po vzdržljivosti in dolgi življenjski dobi, ter pri tem daje poseben poudarek na h kupcem usmerjenim storitvam. Visokokakovostne komponente omogočajo, da vam ELMAG s čisto vestjo ponuja polno 2-letno garancijo in 15-letno garancijo dobave rezervnih delov na celoten program strojev. ELMAG se predstavlja na sejmu Intertool s (Heavy) Metal-programom! Od 10.–13. maja 2016 se ELMAG predstavlja na sejmu Inter­tool na Dunaju, na 300 m2 velikem razstavnem prostoru B0529 (dvorana B), kjer bodo predstavljeni proizvodi iz novega kataloga obdelave kovin 2016! Poudarek sejemske predstavitve je letos popolnoma na CNC-strojih, ki jih odlikuje odlično razmerje cene- kvalitete. Ciljno so stroji namenjeni obrti in zelo zahtev­nim obrtnim delavnicam, ter višjim izobraževalnim institucijam! Posebej novi CNC-obdelovalni centri in CNC-stružnice so s serijsko vgrajenim SIEMENS-krmiljem pravi vrhunec! Prav tako bodo na ELMAG-ovem razstavnem prostoru predstavljeni že uveljavljeni CNC-hidravlični upogibniki, ter številni drugi proi­zvodi s področja komprimiranega zraka in varilne tehnike. Na naših spletnih straneh www.elmag.si ali www.elmag.at lahko najdete informacije o naši prodajni mreži, vse informacije o proizvodih, lahko si prenesete naše kataloge,… - splača se pogledati! ELMAG Entwicklungs- und Handels GmbH • Hannesgrub Nord 19, 4911 Ried/Tumeltsham, Austria • www.elmag.si • www.elmag.at ›› Inženirska delavnica vzdrževanja 2016 v okviru sejma TEROTECH ›› S povečevanjem gospodarske tekmovalnosti na globalnem trgu, se velika večina podjetij sooča z iskanem lastnih prednosti na področju stroškov, storitev, kakovosti in pravočasnih dobav. Učinkovito vzdrževanje igra pri tem eno najpomembnejših vlog. dr. Franc Majdič Vzdrževanje je kombinacija vseh tehničnih in administrativnih dejavnosti namenjenih zadrževanju strojev, naprav, opreme in zgradb, da lahko opravljajo svojo zahtevano funkcijo. Svetovno gospodarstvo počasi okreva po krizi, vendar neprestano išče nove priložnosti kako ustvariti večjo dodano vrednost in ob enem pri­dobiti nove trge. Pogosto se omenja četrta industrijska revolucija oziroma »Industrija 4.0«, kar pomeni predvsem dober nadzor nad posameznimi sestavinami sistema ter posledično nad celotnimi sis­temi. Na zadnji mednarodni konferenci iz Fluidne tehnike, marca 2016 v Dresdnu, je bilo poudarjeno, da le sodobnejši in boljši iz­delki in storitve vodijo v večjo gospodarsko rast ter boljšo blaginjo. Vsekakor je »Industrija 4.0« močno povezana tudi z vzdrževanjem, saj omogoča najsodobnejše proaktivno vzdrževanje. To pomeni, da je vsaka kompleksnejša sestavina stroja sposobna samonadzora in javljanja njenega stanja skupnemu krmilnemu delu. Uporabniki sodobnih strojev tako lahko že vnaprej predvidevajo kako hitro sla­bi funkcionalnost in kdaj naročati ustrezne rezervne dele oziroma kdaj predvidevati remonte. Tak način delovanja pa lahko pomeni znatno znižanje stroškov in večji dobiček podjetij. »Industrija 4.0« torej lahko pripomore k zmanjšanju zalog rezervnih delov in k predvidljivejšemu obratovanju strojev. Nekatera slovenska podjetja so v posameznih področjih konku­renčna tudi v svetovnem merilu. Ta in tudi tista, ki še niso dovolj konkurenčna, morajo seveda slediti svetovnim trendom. Za dolgo­ročno rast podjetij je vsekakor potrebno, da ta na svojih podro­čjih skušajo prevzeti primat, pa četudi zgolj na ozkem segmentu. »Industrija 4.0« je priložnost za vse! Letošnja, prva Inženirska delavnica vzdrževanja v organizaciji Celjskega sejma in strokovne revije IRT300 se je dotikala dveh zanimivih področij, vzdrževanja hidravličnih in pnevmatičnih strojev ter naprav ter vzdrževanja mehanskih sistemov. Inženirsko delavnico vzdrževanja je otvoril izvršni direktor Celjskega sejma, mag. Robert Otorepec. Predstavil je pogled na se­jemsko dejavnost, statistiko razstavljavcev in pogled v prihodnost z vidika sejma TEROTECH. Prvi sklop petih predavanj je bil namenjen vzdrževanju hidra­vličnih in pnevmatičnih sistemov ter naprav. Strokovni uvod v Inženirsko delavnico vzdrževanja in hkrati v prvi sklop predavanj z naslovom »Kratek uvod v vzdrževanje in diagnostika v hidravliki« je predstavil dr. Franc Majdič, tehnični urednik področja Vzdr­ževanje in tehnična diagnostike ter vodja Laboratorija za fluidno tehniko (LFT) na Fakulteti za strojništvo Univerze v Ljubljani. Udeležencem je na kratko predstavil strategije vzdrževanja ter diagnostiko v hidravliki. Drugo predavanje v prvem sklopu z naslovom »Postopek obnove hidravlične instalacije vulkanizacij­ske stiskalnice« je predstavil g. Dušan Murgelj, vodja projektov v podjetju La&Co d.o.o., zastopnik Bosch Rexrotha. V predstavitvi je bilo prikazano stanje pred obnovo, delna obnova nizkotlačne instalacije stiskalnice, obnova visokotlačne instalacije, izdelava in zamenjava agregata vključno s krmilnimi bloki, montaža opreme, zagon obnovljene stiskalnice in meritve tlakov. Dr. Milan Kambič, tehnični direktor podjetja OLMA je predstavil prispevek z naslo­vom »Vzdrževanje in diagnostika hidravličnih olj«. V predstavi­tvi so bile najprej predstavljene vrste hidravličnih tekočin, nato standard ISO 4406 ter priporočene stopnje čistosti tekočin. Dr. Kambič je odgovoril na vprašanje kako čisto naj bo sveže (novo) olje, predstavil je parametre za oceno stanja olja, on-line nadzor stanja, najpogostejše napake pri uporabi, dopustno vsebnost vode v mineralnem hidravličnem olju, mešanje različnih gradacij hidra­vličnih olj, mešanje različnih hidravličnih kapljevin ter vzdrževanje HFA in HFC hidravličnih kapljevin. V četrtem predavanju je g. Aleš Vrhovnik iz podjetja DIMAS predstavil prispevek za naslo­vom »Dimenzioniranje hidravličnih filtrov«. Predstavil je vrste hidravličnih filtrov, načine vgradnje in postopek dimenzioniranja hidravličnih filtrov. V petem predavanju je g. Denis Božič, iz pod­jetja Vista hidravlika predstavil prispevek z naslovom »Hidravlični valji in hidravlična vodila« Predstavljeni so bili hidravlični valji, vrste in oblike hidravličnih tesnil, materiali in njihove lastnosti, vgradne mere tesnil, napotki za vgradnjo, hidravlična vodila ter primeri iz prakse. V drugem sklopu predavanj z naslovom Vzdrževanje mehanskih sistemov je bilo prav tako pet predavanj. Prvo predavanje v tem sklopu je začel dr. Samo Ulaga iz podjetja Tinex industrijska dia­gnostika z naslovom »Industrijska diagnostika«. Predstavljeno je bilo vzdrževanje glede na stanje, nadzor stanja, način in ovredno­tenje meritev vibracij, ugotavljanje poškodb ležajev, ugotavljanje stanja zobnikov, napake zaradi odstopanja od soosnosti gredi, merilna oprema ter praktični primeri. Drugo predavanje v drugem sklopu z naslovom »Samomazalne polimerne puše« je izvedel g. Stojan Drobnič, prodajni inženir v podjetju Hennlich. Predavatelj je prikazal kako znižamo stroške z uporabo samomazalnih poli­mernih puš. Predstavljena je bila možnost uporabe drsnih ležajev brez mazanja, kar močno poenostavi vzdrževanje in zmanjša stroške. Predstavljen je bil tudi prvi bio-polimerni ležaj. V tretjem predavanju drugega sklopa je g. Uroš Lipovšek, direktor podje­tja KEMISPLUS predstavil prispevek z naslovom »Katera lepila uporabiti pri vzdrževanju in montaži«. Predstavitev se je najprej dotaknila lepljenih materialov in aktivnih ter pasivnih površin. Sledil je pregled fizikalno-kemičnih obremenitev lepljenih spojev. Predavatelj je v nadaljevanju podal napotke kakšna lepila uporabiti za posamezne aplikacije, kako pripraviti lepljeno po­vršino, postopek lepljenja ter prednosti in slabosti posameznih lepil. Četrto predavanje v drugem sklopu je predstavil g. Damjan Smonkar s podjetja FBS z naslovom »Pravilne izbire in postavitve sistemov za zaznavanje - varnostne zavese«. Predstavljena je bila pravilna izbira varnostnih svetlobnih zaves, ter njihova pravilna namestitev in vzdrževanje. Sledila je predstavitev vrste sistemov za zaznavanje operaterjev, tipi varnostnih svetlobnih zaves, tehnične značilnosti svetlobnih zaves, aplikacije v industrijski avtomatizaciji ter smernice za namestitev, dejavniki, ki vplivajo na namestitev in izračun minimalne varnostne razdalje. Prispevek je bil zaključen s prikazom uporabe izbranih modelov v aplikacijah ter opredeli­tvijo pomembnosti dejavnikov na izračun minimalne varnostne razdalje. Peto, zadnje predavanje v Inženirski delavnici vzdrževanja je predstavil g. Rudi Šmid s podjetja PRIMAKEM z naslovom »Izbira načina čiščenja v vzdrževanju«. Predstavitev se je najprej dotaknila industrijskega čiščenja z vidika novih kosov ter z vidika vzdrževanja. Predavatelj je nato prikazal dva postopka čiščenja v vzdrževanju, tj. zaprto-točno in odprto-točno čiščenje. Nato so bili prikazani kriteriji za izbiro ustreznega načina čiščenja ter deset različnih možnih načinov čiščenja. › www.ce-sejem.si »» Udeleženci prve Inženirske delavnice vzdrževanja v okviru sejma TEROTECH v Celju. »» Uroš Lipovšek, Kemis plus d.o.o. – pokrovitelj dogodka »» dr. Milan Kambič, Olma d.d. – pokrovitelj dogodka Tyco Electronics ›› Za Tyco Electronics, največjega dobavitelja pasivnih elektronskih kom­ponent za avtomobilsko industrijo na svetu, je konvencionalno čiščenje lastnega orodja za tlačno litje pomenilo skrajšanje nujno potrebnega proi­zvodnega časa. Izhodiščno stanje »Naš običajni proces čiščenja je v nekaterih pri­merih preprosto trajal predolgo in zahteval prevelike napore,« pravi Jan Schotte iz oddelka za procesno teh­nologijo – plastiko v podjetju Tyco Electronics Belgi­um EC N.V., Global Automotive Division. »Orodje za litje je bistveno za naš posel. Da smo ga morali razstaviti in premikati po tovarni, to je bilo veliko tveganje za poškodbe. V želji, da zaščitimo orodje in povečamo produktivnost, smo prišli do spoznanja, da potrebujemo boljšo rešitev za čiščenje.« Ena od tovarn Tyco Electronics v Belgiji na pri­mer, ki proizvaja avtomobilske konektorje za zračne blazine in druge varnostne komponente, ima več kot 300 kalupov, od katerih se jih 10 uporablja kot del visokozmogljivih orodij Tyco Electronics za globoki vlek. Orodja za globoki vlek so namenjena izdelavi treh ali štirih izdelkov v velikosti od 1 do 15 cm, ki tehtajo od 5 do 200 g. Med proizvodnjo je treba ta orodja čistiti vsakih 48 ur. Med proizvodnim procesom se v orodju na­berejo plastične snovi, ki lahko povzročijo napake na delih, umažejo kalupe in zamašijo oddušnike kalu­pov. Ob zamašitvi oddušnikov plini ne morejo izhajati ven, kar pov­zroči ožganine na ulitkih. Za čiščenje orodja so pri Tyco Electronics preizkusili najrazličnejše metode, vključno z ultrazvočnim čiščenjem, tefloniranjem, topili in ročnim strganjem. S temi postopki jim je sicer uspelo odstraniti pla­stične obloge, vendar je čiščenje vzelo veliko časa. Poleg tega so bile te metode tvegane tako za orodje kot tudi za ljudi, povzročale pa so še daljše prekinitve proizvodnje. Konvencionalno čiščenje Tyco Electronics Med vitko evalvacijo in preventivnim vzdrževanjem v belgijski to­varni je Tyco Electronics dokumentiral celoten proces čiščenja orodja za dolgi vlek. Ekipa, angažirana v tem procesu, je ugotovila, da so za čiščenje posameznega orodja za dolgi vlek potrebovali večjo skupino čistilcev, ki so za čiščenje porabili od 6 do 12 ur. Proces je potekal v naslednjih korakih: • ohlajanje kalupov in opreme, kar je trajalo od dve do štiri ure, • odstranitev kalupov iz orodja in premestitev v ločeno območje za čiščenje, • čiščenje kalupov s strganjem in topili, • prevoz opreme nazaj v proizvodno območje, • sestavljanje kalupov in orodij, • segrevanje kalupov. Rešitev Cold Jet V okviru vitke evalvacije je Tyco Electronics uvedel sistem Cold Jet i3 MicroClean kot lahek in kompakten enocevni, nizkotlačni, električ­ni sistem za čiščenje s patentirano tehnologijo Cold Jet z drobljenim ledom. Sistem temelji na uporabi kock suhega ledu v velikosti 150 x 150 mm, ki jih razpihava v curku z različnim zračnim tlakom od 1,4 do 9,7 bara. S kombinacijo dušilcev hrupa in velikostjo majhnih odprtin v orodju Tyco Electronics se je patentirani sistem i3 MicroClean z dro­bljenim ledom izkazal kot idealna rešitev za proizvajalca delov. »Naša usmeritev v vitko proizvodnjo in sposobnost naprave Cold Jet, da prispeva k izboljšanju celotnega proizvodnega procesa, je bil eden od glavnih razlogov, da smo se začeli zanimati za čiščenje s su­him ledom,« dodaja Schotte. »Poleg tega, da čiščenje našega orodja poteka hitreje in pogosteje, ne potrebujemo pomoči celotne ekipe lju­di pri razstavljanju, čiščenju in ponovnem sestavljanju orodja.« Čiščenje s curkom suhega ledu poteka kot suh in neprevoden pro­ces ter se lahko uporablja za čiščenje opreme, ko je še vroča, s tem pa se odpravijo intervali ohlajanja in ponovnega segrevanja. Čiščenje s suhim ledom ni abrazivno in ne poškoduje orodja. S sistemom Cold Jet i3 MicroClean se zmanjša tveganje za opremo in osebje pred čišče­njem in po njem, saj ni več potrebe po razstavljanju in premikanju vroče opreme. Sistem Cold Jet i3 MicroClean uporablja recikliran ogljikov dioksid (CO2), v obliki trdih delcev suhega ledu, ki se z veliko hitrostjo pospe­šeno gibljejo skozi lijake in tako zadenejo ob površino, ki jo je treba očistiti. S kombinacijo kinetične energije in toplotnega šoka učinkov suhega ledu se razbije vez med odpadnimi snovmi in površino. Od­padki odpadejo s površine in se preprosto odstranijo. Delci suhega ledu se ob trku preoblikujejo, s tem pa odpadejo dodatni stroški in težave v zvezi z ravnanjem s sekundarnimi odpadki in njihovim od­stranjevanjem ter kontaminacijo. S sistemi čiščenja Cold Jet lahko popolnoma in učinkovito očisti­mo livne votline orodja v veliko krajšem času kot pri konvencionalnih načinih. Pravzaprav so vodilni proizvajalci kovinskih, gumijastih in plastičnih ulitkov ugotovili, da čiščenje s curkom suhega ledu skraj­ša dnevni čas čiščenja orodja za kar 80 odstotkov, če čiščenje orodja poteka v vročem stanju in na kraju samem. S sistemom i3 MicroClean potrebujemo za čiščenje enega od kalupov v orodju Tyco Electronics za globoki vlek enega človeka manj na uro, s tem pa se dejanski čas čiščenja s strganjem ali abrazivnimi sredstvi skrajša za kar 11 ur. Od uvedbe sistema i3 MicroClean v belgijski tovarni je Tyco Elec­tronics čiščenje s curkom suhega ledu začel uporabljati na 12 lokacijah v Evropi in na petih lokacijah v Severni Ameriki. Tyco Electronics je opredelil tudi druga področja v svojih tovarnah, kjer ta metoda čišče­nja pride v poštev, vključno s kovačijami za hitro čiščenje kovinskih drobcev iz kovaškega orodja. Prednosti čiščenja s curkom suhega ledu • Zmanjšanje proizvodnih stroškov zaradi čiščenja, pri katerem ni treba razstaviti ali premikati orodja oziroma prekinjati delo­vanja za daljša obdobja • Zmanjšanje napak zaradi rednega in temeljitega čiščenja, ki ne povzroča obrabe orodja • Večja varnost delavcev zaradi manjše izpostavljenosti agresiv­nim kemikalijam in vročim orodjem • Odprava težav pri ravnanju s sekundarnimi odpadki in z njiho­vim odstranjevanjem • Odprava potrebe po prevozu in razstavljanju opreme, zmanj­šanje nevarnosti za poškodbe oziroma težav pri ponovnem sestavljanju • Okolju prijazno čiščenje z recikliranim ogljikovim dioksidom in odprava potrebe po strupenih kemikalijah Sklep Trenutne gospodarske razmere postavljajo pred vodstva tovarn iz­jemne zahteve glede povečanja produktivnosti, zmanjšanja stroškov in odstranjevanja odpadkov, in to vse brez vpliva na kakovost izdelkov. Ker vedno več proizvajalcev livarskega orodja podpira načela vitke proizvodnje oziroma ostajajo zvesti filozofiji popolnega preventivnega vzdrževanja, prepoznavajo prednosti čiščenja s curkom suhega ledu, ki je učinkovit in okolju prijazen način čiščenja ter omogoča večjo storilnost z manj časa, manj viri in manjšim vplivom na proizvodnjo. Z rešitvijo Cold Jet i3 MicroClean je podjetju Tyco Electronics uspelo skrajšati od 6- do 12-urni proces čiščenja na eno uro in skupi­no delavcev za čiščenje zmanjšati na eno samo osebo. Investicija naj bi se podjetju povrnila v 18 mesecih, koristi pa so bile vidne že takoj, saj se je vložek v sistem povrnil v manj kot enem mesecu. Cold Jet pomaga proizvajalcem, kot je Tyco Electronics, da postanejo učinko­vitejši, saj podpira njihove pobude za vitkejšo proizvodnjo in popolno preventivno vzdrževanje, za zmanjšanje stroškov in časa čiščenja z odpravljanjem nepotrebnih korakov med čiščenjem ter povečanjem produktivnosti. Poleg tega je metoda čiščenja s curkom suhega ledu v sozvočju z zelenimi pobudami organizacije, saj ponuja rešitev za či­ščenje, ki je odgovornejša do okolja. › www.coldjet.com Hitro, preprosto in funkcionalno merjenje površinske hrapavosti ›› V današnjem meroslovnem svetu se vse vrti okoli standardov in tako je tudi na področju merjenja površinske hrapavosti. Merilniki hrapavosti danes podpirajo vse želene standarde, merijo vse standardizirane parametre, prav tako so standardizirane merilne razdalje, merilni odseki in ne nazadnje tudi sam videz različnih proizvajalcev ni veliko drugačen. Glede na kaj torej izbrati proizvajalca oziroma tip merilnika površinske hrapavosti? Najprej se moramo vprašati, kakšno hrapavost pričakujemo. Instrumenti, ki imajo bolj zaščitena tipala oziroma tako imeno­vana skid tipala, merijo nižje vrednosti hrapavosti. To pomeni Ra (aritmetična srednja vrednost hrapavosti) od 0,00X do 10 µm. To velja tudi za vrednost Rz (povprečna maksimalna površinska hrapavost), kjer vrednost znaša od 0,0X do 50 µm. Višje vrednosti površinske hrapavosti lahko merimo z instrumenti, ki imajo tipala skiddless oziroma nezaščitena tipala, tipala, ki imajo daljšo konico in več merilnega hoda po višini (Z-ju). V zgornji tabeli vidimo razdelitev glede na Ra, Rt, Ra in RSm. Poleg pa so tudi podatki .c (dolžina enega razdel­ka), Ln (merilna dolžina) in Lt (celotni pomik tipala). Kaj pomeni dolžina enega razdelka? Podatek hrapavosti dobimo iz grafa, na sliki 2, kjer vidimo, da je graf razde­ljen na 5 razdelkov. Število 5 dobimo po standardu, vsak merilni razdelek pa je v našem primeru dolg 0,8 mm (.c), torej skupna merilna dolžina znaša 4 mm. Tu je potrebno še enkrat opozoriti, da je 5 razdelkov merilnih in da govorimo o merilni dolžini, ne vidimo pa, da v resnici merimo pol razdelka pred merilno razdaljo in pol po merilni razdalji, zaradi česar govorimo tudi o razdalji lt, ki pa pomeni celoten pomik tipala. To je pomembno še zlasti tedaj, ko na merjencu nimamo prostora za takšen pomik. V takšnem primeru pot tipala preprosto skrajšamo, a to skrbno zabeležimo v merilnem poročilu (to se pri instrumentih z izpisom oziroma pri prenosu na osebni računalnik zgodi avtomatizirano). Merilniki imajo dolžine razdelkov navadno označene z oznako Cut-off length, število razdelkov s Cut-off number, ter maksimalen pomik tipala s Traverse length. Poleg pa je še en podatek, ki izvira iz vrednosti Rz, to je maksimalni pomik po višini (Z-osi), in sicer temu rečemo merilno območje. Večje kot je merilno območje, večji Rz lahko merimo in ravno na tem področju SM-Instruments prekaša številne konku­rente, saj že osnovni instrumenti razpolagajo z od 40 % večjim merilnim območjem, s čimer uporabniku precej olajšajo pozicioni­ranje, ter s tem merjenje površinske hrapavosti. Merilno območje Kot že rečeno, je zelo pomemben dejavnik pri izbiri merilno območje. Merilniki površinske hrapavosti proizvajalca SM-Instru­ments imajo tako merilno območje po Z-osi kar ±500 µm, čemur pa lahko pri modelu RT90G dodamo še 100 mm, saj je ta model kot edini na trgu merilnikov površinske hrapavosti z vgrajenim do­datnim mikrometrom. To pomeni, da lahko merimo tudi merjence posebnih dimenzij, razne cevi večjih dimenzij in tako dalje, slika 3. V spodnji tabeli najdemo štiri tipe merilnikov površinske hra­pavosti proizvajalca SM-Instruments, razdeljene glede na merilne lastnosti. Vsi imajo notranji spomin za do kar 1000 merilnih podat­kov, namenjeni pa so za merjenje različnih površinskih hrapavosti. Programska oprema – Measurement Studio Naj bo še tako sodoben in po specifikacijah najboljši merilnik, brez programske opreme, ki bi na »papir« spravila merilne rezul­tate, ni vreden veliko. Pri podjetju SM-Instruments so tako razvili programsko opremo imenovano Measurement Studio (slika 3), ki jo lahko povežejo z vsemi svojimi prenosnimi merilniki površin­ske hrapavosti. Programsko opremo odlikuje preprosta uporaba, pregledne ikone, uporabniku pa je omogočen pregled nad vsemi shranjenimi rezultati in statistiko merilnih podatkov. Med glavne funkcije programske opreme štejemo zagon me­rilnega procesa z osebnega računalnika ter prenos podatkov z merilnika. Prav tako lahko prenesemo vse izmerjene in v pomnil­nik merilnika hrapavosti shranjene podatke na osebni računalnik. Podatke lahko organiziramo znotraj baze glede na kode, merilna obdobja oziroma operaterje. Prav tako je možno na merilnik prenesti vnaprej nastavljene parametre za vsako kodo merjenca, ki ga bomo merili. To zajema merilne nastavitve, tolerance in sistemske spremenljivke. Same rezultate lahko prikažemo v grafih ali tabelah, izbiramo lahko v različnih prikazih grafov s preprostim klikom. Zelo pomembna je statistika, kjer je potrebno omeniti možnost analize le sklopov meritev oziroma vseh zajetih meritev. Na koncu pa seveda lahko natisnemo merilno poročilo, ki vsebuje merilne rezultate, grafe in statistiko na A4 format. Glede na konkurenco je velika prednost tudi ta, da lahko merilno poročilo kadarkoli urejamo oziroma ga personaliziramo. To seveda pomeni zelo visoko fleksibilnost tudi po sami meritvi oziroma obdelavi podatkov »» Slika 1: Merilnik hrapa­vosti RT-10G podjetja SM­-Instruments "RT, RZ µM RA µM RSM MM RSP µM .C MM LN MM LT MM > 0,025...0,1 > 0,006...0,02 > 0,013...0,04 2 0,08 0,4 0,48 > 0,1...0,5 > 0,02...0,1 > 0,04...0,13 2 0,25 1,25 1,5 > 0,5...10 > 0,1...2 > 0,13...0,4 2 0,8 4 4,8 > 10...50 > 2...10 > 0,4...1,3 5 2,5 12,5 15 > 50...200 > 10...80 > 1,3...4 10 8 40 48 »» Tabela 1: Tabela za izbiro merilnih razdalj in s tem merilnika površinske hrapavosti »» Slika 2: Merilni graf povr­šinske hrapavosti, natisnjen z zunanjim tiskalnikom RTP 80, ki ga lahko priklopimo na vse merilnike površinske hrapavosti podjetja SM­-Instruments. Strato Gauge d.o.o. • www.Strato-Gauge.com ›› »» Tabela 2: Primerjava merilnikov površinske hrapavosti glede na ključne parametre »» Slika 3: Merilnik RT90 G, ki poleg običajnega merilnega območja po Z-osi uporablja še mikrometrski hod, s čimer lahko merimo tudi večje diametre »» Slika 4: Programska oprema Measurement Studio Klingelnbergova tehnologija za merjenje zobnikov je razred zase ›› Vodilni proizvajalec natančnih merilnih centrov za zobnike Klingelnberg bo na 30. sejmu Control predstavil svojo paleto izdelkov za merjenje zobnikov, ki se razvrščajo v štiri glav­ne skupine: merjenje zobnikov, proizvodne meritve, meritve dimenzij, oblik in položaja ter analize meritev. Letos bodo pred­stavili merilne stroje P 16, P 26 in P 40, ki dosledno zagotavljajo zanesljive rezultate meritev tudi v najzahtevnejših razmerah. To pa še ni vse – zaradi napredne programske opreme so tudi zelo preprosti za upravljanje. »Vsi precizni merilni centri so opremljeni z novimi različica­mi programske opreme za umerjanje ter s sodobnim grafičnim uporabniškim vmesnikom,« poroča dr. Christof Gorgels, vodja produktne linije tehnologije za merjenje zobnikov pri Klingel­nbergu. »Novi uporabniški vmesnik v Windowsih, ki bo kmalu na trgu pod blagovno znamko EasyStart, omogoča operaterjem bistveno lažje in bolj ciljano upravljanje stroja. Pregleden uporab­niški vmesnik s ploščicami, na katerih so simboli za posamezne merilne operacije, zagotavlja hiter in preprost zagon programa na stroju za merjenje zobnikov. Večina operaterjev stroja je že seznanjena s takim načinom upravljanja iz operacijskega sistema Windows.« Poudarek letošnje predstavitve bo tudi na meritvah kompak­tnih in miniaturnih zobnikov. Klingelnberg je najavil svetovno premiero: meritve hrapavosti, ki imajo v podjetju že dalj časa pomembno vlogo, so bile še dodatno razvite in izpopolnjene za popolnoma samodejno merjenje zobnikov od modula 0,9. Vodja razvoja merilnih strojev Georg Mies: »Z največjo točnostjo lahko merimo in analiziramo tudi najdrobnejše strukture na glajenih zobnikih. Zdaj je tako sploh prvič mogoče meriti hrapavost takih zobnikov.« Na Klingelnbergovem razstavnem prostoru bodo tudi tokrat sodelovali eksperti za analize meritev. Na razstavnem prostoru bo tako dva dneva prisoten dr. Günther Gravel, vodja Inštituta za proizvodne tehnologije na Univerzi za aplikativne znanosti (HAW) v Hamburgu. › www.klingelnberg.com Dimenzioniranje hidravličnih filtrov ›› Kadar govorimo o hidravličnih sistemih, je le redko v ospredju čistoča hidravličnega olja. Kljub temu se moramo zavedati, da gre za neizogiben in pomemben pogoj za brezhibno delovanje. Aleš Vrhovnik TLAK <138 bar FILTRIRNI MEDIJ ßx_[c]=1000 TLAK 138-207 bar FILTRIRNI MEDIJ ßx_[c]=1000 TLAK <207 bar FILTRIRNI MEDIJ ßx_[c]=1000 Ležaji Kroglični ležaji 15/13/10 5 µ_[c] - - - - Drsni ležaji (nizke hitrosti) 17/15/12 7 µ_[c] - - - - Drsni ležaji (visoke hitrosti) 17/15/12 7 µ_[c] - - - - Valjčni ležaj 16/14/11 7 µ_[c] - - - - »» Priporočena čistoča olja po standardu ISO 4406:1999 za delce velikosti 4µ_[c]/6µ_[c]/14µ_[c] (priporočena kvaliteta filtra) ri ohranjanju čistoče hidravličnega olja neposredno vzdržujemo delovni medij, olje, posredno pa mnogo pomembnejše kompo­nente, na primer hidravlične črpalke, hidravlične ventile in druge komponente hidravličnega sistema. Da bo vzdrževanje stanja olja optimalno, je izredno pomembna pravilna izbira filtrov, s katerimi zagotavljamo želeno raven čistoče. Sledi opis korakov dimenzioni­ranja filtrov. Najprej je pomembno dobro poznavanje različnih tipov filtrov, ločimo pa jih glede na tlačno območje, v katerem lahko delujejo, in glede na lokacijo vgradnje. Tako poznamo filtre za nizke, srednje in visoke tlake. Glede na lokacijo vgradnje nato ločimo filtre na sesalne, tlačne in povratne filtre. Izredno pomemben filter je tudi oddušni filter. Za optimalno dimenzioniranje filtra moramo najprej dobro pregledati sistem, na katerega bomo namestili filtre. Na podlagi zahtevane čistoče se nato odločimo, na katerih mestih so potrebni filtri. Zahtevana čistoča je povezana z najobčutljivejšo komponento v sistemu in običajno jo predpiše proizvajalec komponente. Če tega podatka ne dobimo od proizvajalca, si lahko pomagamo s splo­šnimi smernicami, ki so dostopne in strokovno podprte. Primer smernic prikazuje naslednja preglednica. V nadaljevanju za dimenzioniranje potrebujemo še naslednje podatke: • tip olja, • tlak, • pretok, • obratovalno temperaturo in minimalno možno temperaturo (primer hladnega zagona). Na podlagi predstavljenih podatkov nato lahko izberemo pri­merno ohišje in filtrirni element, za katerega moramo analitično s preračunom padca tlaka preveriti ustreznost. Pri tem moramo biti pozorni na vhodne podatke, saj različni proizvajalci navajajo različne metode za omenjeni preračun. Eno izmed pogosto upora­bljenih metod predstavljata naslednji enačbi. Koeficient padca tlaka • koeficient padca tlaka • dejanska viskoznost olja • dejanska specifična gostota olja Padec tlaka • padec tlaka na filtru • pretok • odčitamo iz tabele oz. diagrama Preračun nam vrne vrednost, ki predstavlja padec tlaka na filtru ob predpostavki, da je filter čist in je vgradnja brezhibna. Preračun napravimo tako za obratovalno temperaturo kot tudi za najnižjo možno temperaturo. Pri tem naj padec tlaka pri obratovalni tem­peraturi ne presega 0,3 bara, če želimo doseči optimalen izkoristek filtra. Če se približamo navedeni zgornji meji, potem je bolje, da izberemo eno velikost večji filter. Večji filter izberemo, tudi če pri­čakujemo poznejše možne spremembe na sistemu. Že pri zamenja­vi olja ali ene izmed komponent lahko pozneje ugotovimo, da filter ni več primeren. Iz zapisanega je razvidno, da dimenzioniranje filtrov ni enostaven proces, ampak zahteva strokoven pristop. V prispevku je predsta­vljen le primer, ki ne velja splošno. Da bi se izognili napakam, je nujno, da sledimo navodilom za dimenzioniranje, ki jih različni proizvajalci različno navajajo. Zavedati se moramo, da napačno dimenzioniran filter lahko dolgoročno povzroči veliko škode na sistemu. › www.dimas.si Aleš Vrhovnik • DIMAS, d. o. o. ›› »» Osredotočeni na vdelane rešitve: vhod v Messezentrum Nürnberg. Svet vgrajenih rešitev ›› Sejem vgrajene strojne in programske opreme Embedded World, ki je potekal med 23. in 25. februarjem v Nürnbergu, se je še enkrat potrdil kot najpomembnejši dogodek v svetu vgrajenih oz. vdelanih rešitev. Esad Jakupović Letošnji, že 14. po vrsti, sejem Embedded World je bil rekorden po številu razstavljavcev in obiskovalcev ter tudi po številu udele­žencev tradicionalnih konferenc Embedded World in Electronic Displays. Na sejmu je nastopilo 939 razstavljavcev (4 odstotke več kot lani), ogledalo si ga je 30.063 obiskovalcev (17 odstotkov več), na obeh konferencah pa je bilo skupaj 1666 udeležencev. Čeprav je bil vstop na sejem brezplačen in se je zahtevalo le naročilo elektronske vstopnice prek interneta, so bili obiskovalci skoraj iz­ključno iz poslovne in strokovne sfere. Zato ne preseneča, da je 93 odstotkov razstavljavcev ocenilo dogodek kot uspešen in jih je pri­bližno toliko napovedalo udeležbo tudi v letu 2017. Poleg tega je 97 odstotkov razstavljavcev menilo, da so dosegli svoje ciljne skupine, 94 odstotkov pa jih je potrdilo, da so navezali nove poslovne stike. Varno(st) za prihodnost Sejem Embedded World zadnja leta stalno raste, kar velja tudi za njegove glavne vsebinske celote. V segmentu povezovanja naprav oz. »medstrojnih komunikacij« (M2M), na primer, je letos 58 podjetij predstavilo svoje izdelke in rešitve, posebej na področju brezžičnih kakor tudi žičnih M2M-aplikacij. Med drugim so bile prikazane rešitve s področja vzdrževanja na daljavo, sledenja in iskanja, e-plačevanja in upravljanja objektov ter med drugim tudi M2M-oprema za gradnjo strojev in obratov. Na sejmu so prvič organizirali poseben segment varnosti in zaščite, ki je zajel najrazličnejše izdelke in rešitve za varnost strojne in programske opreme ter zaščito pred piratskimi grožnjami in napadi iz spleta. Tematiko varnosti so drugega dne dogodka dopolnila predavanja, razprave in predstavitve pod naslovom »Varno za prihodnost« (kar pomeni tudi »Sef za prihodnost«), na katerih so nastopili Eugene Kaspersky, generalni direktor podjetja Kaspersky Lab, in drugi strokovnjaki s tega področja. Tudi v segmentu elektronskih zaslonov je letos nastopilo 58 raz­stavljavcev, ki so profesionalcem iz številnih držav predstavili svoje produkte in storitve s področja zaslonov LCD, OLED, PDP, LED in ePaper Flexible ter vmesnike človek-stroj, grafične uporabniške vmesnike, zaslone na dotik, 3D zaslone in podobno. Na sejmu so bile prikazane tisoče novosti s področja strojne opreme (med dru­gim komponente, moduli, sistemi za različne aplikacije, naprave in moduli za varne vgrajene sisteme), vdelana orodja (naprave za programiranje, posnemovalniki, čistilniki napak, testna oprema, sistemi za hitro izdelavo prototipov in drugo) ter programska opre­ma (razvojna okolja, prevajalniki, simulatorji, algoritmi, rešitve za virtualizacijo, varnostna orodja itn.). Svoje izdelke in inovacije ter tudi nove ideje o programski opremi in storitvam je med drugim predstavilo tudi 15 mladih nemških podjetij. IoT v osredju sejma V osredju letošnje konference Embedded World je bil internet stvari (IoT), druga pomembna tema pa je bila varnost. Hiter razvoj IoT postavlja nove izzive pred ključna področja vgrajenih tehnolo­gij – strojne in programske opreme, sistemskega inženirstva in tudi menedžmenta. Del konference, posvečen varnosti, se je ukvarjal z rešitvami podjetij, varnimi kanali prenosa ter ne nazadnje s sistematičnim načrtovanjem in nameščanjem varnostnih rešitev na različnih ravneh. Največja pozornost je bila, razumljivo, posve­čena varnosti IoT in vdelanih sistemov – od odprte kode, preko primernosti različnih komunikacijskih protokolov, do najboljših primerov posebnih IoT-vozlov in aplikacij. Eugen Kaspersky je v uvodnem predavanju poudaril rastoči pomen varnosti na področju IoT glede na vse večje zlitje IT in vgrajenih tehnologij. Kaspersky je med drugim opozoril na velik problem zaščite sistemov, ki so bili razviti brez varnostih funkcionalnosti ter se zavzel za uvajanje varnostnih standardov, ki bi programsko opremo naredili bolj varno že »prirojeno«. Konferenca Electronic Displays, že 30. po vrsti (obstajala je že 16 let pred nastankom sejma), je bila dopolnjena s specializiranimi programi za razvijalce, uporabnike in poslovne odločevalce. V uvodnih predavanjih so nemški in tuji strokovnjaki osvetlili nove konceptualne pristope na področju tehnologij zaslonov ter razvoj­ne trende in nove tržne priložnosti. Več predavanj je bilo osredo­točenih na vsebinske celote novih trendov pri zaslonih občutljivih na dotik in uporabe zaslonov v vozilih, druga pa so se ukvarjala s temami, kot so merilne tehnologije za zaslone ter optimizacija vmesnika in zaslona v skladu s programi. Tretji dan sejma je pote­kal tudi Študentski dan, ki se ga je udeležilo okrog tisoč mladih iz Nemčije, Avstrije in Češke, ki so med drugim poslušali predavanje prof. Franza Josefa Radermacherja z Inštituta za podatkovne baze in umetni razum Univerze v Ulmu. Naslednji sejem Embedded World bo potekal v Nürnbergu med 14. in 16. marcem 2017. › www.embedded-world.de Nagrade Embedded Award Na sejmu so že 12. podelili tri nagrade Embedded AWARD – v kategoriji strojne opreme podjetju KEOLABSwins za elektronski sklop IoTize, v kategoriji programske opreme pod­jetju QNX Software Systems za rešitev QNX OS for Safety in v kategoriji orodij podjetju GÖPEL electronic za testni in dia­gnostični sistem JEDOS. IoTize je prilagodljiv komunikacijski sklop za vmesnike NFC, Bluetooth, Bluetooth Low Energy in Wi-Fi ter tudi vdelane rešitve brez omrežne povezave. QNX OS for Safety je operacijski sistem, ki omogoča hiter razvoj industrijskih sistemov ter sistemov za železnico, robotiko, me­dicinsko diagnostiko in ne nazadnje avtomobilizem. JEDOS (JTAG Embedded Diagnostics OS) pa je operacijski sistem sposoben izvajanja funkcionalnih testov vezja v procesorju v realnem času. »» Tisoče novosti s področja vgrajenih rešitev: na sejmu je nastopilo 936 razstavljavcev iz 38 držav. Razvrstitev motornih olj in olj za zobniške prenosnike po SAE specifikaciji ›› V prejšnji številki smo se seznanili z ISO VG razvrstitvijo viskoznosti industrijskih maziv in omenili, da poleg te razvrstitve viskoznosti, poznamo tudi druge. Na tem mestu si bomo ogledali dve razvrstitvi viskoznosti po SAE (Society of Automotive Engineers-združenje ameriških avtomobilskih inženirjev) in sicer SAE J300 za motorna olja in SAE J306, ki jo uporabljamo pri oljih za mazanje zobniških prenosnikov. Dr. Milan Kambič Razvrstitev SAE J300 Dec 99, ki ko prikazuje preglednica 1, zajema motorna olja, na primer multigradno (večnamensko-motorno olje, ki izpolnjuje zahteve več kot ene stopnje SAE razvrstitve viskozno­sti) motorno olje SAE 15W-40 ali monogradno (enonamensko-olje z viskoznostjo, ki ustreza zahtevam samo ene stopnje SAE razvrstitve viskoznosti) olje SAE 40. Prvi del oznake (15W) se nanaša na visko­znost pri nizkih temperaturah (W pomeni »Winter«), medtem ko se drugi del oznake (40) nanaša na viskoznost pri visoki temperaturi. Način označevanja viskoznosti motornih olj po SAE razvrstitvi še bolj nazorno prikazuje preglednica 2. Nižja številka »hladne« (zim­ske) gradacije pomeni, da je olje bolj primerno za nizke tempera­ture, saj zaradi nižje viskoznosti omogoča lažji zagon motorja pri nizki temperaturi. Višja številka »tople« (letne) gradacije pomeni, da je olje bolj primerno pri visokih temperaturah, saj zaradi višje viskoznosti in posledično debelejšega mazalnega filma bolje maže motor pri visokih temperaturah. Zaradi različnih sistemov razvrščanja maziv po viskoznosti pri uporabnikih neredko prihaja do zmede in napačnega razumevanja oznak. Preglednica 3 omogoča približno primerjavo viskoznosti različnih sistemov razvrstitve viskoznosti. V tem primeru lahko primerjamo viskoznosti samo horizontalno. GRADACIJA VISKOZNOSTI SAE VISKOZNOST PRI NIZKIH TEMPERATURAH (OB ZAGONU) VISKOZNOST (SPOSOBNOST ČRPANJA) PRI NIZKIH TEMPERATURAH KINEMATIČNA VISKOZNOST 100 °C VISKOZNOST PRI VISOKIH STRIŽNIH OBREMENITVAH 150 °C mPa.s (cP) mPa.s (cP) mm2/s (cSt) mPa.s (cP) največ največ najmanj največ najmanj 0 W 6200 pri -35 °C 60,000 pri -40 °C 3.8 - - 5 W 6600 pri -30 °C 60,000 pri -35 °C 3.8 - - 10W 7000 pri -25 °C 60,000 pri -30 °C 4.1 - - 15W 7000 pri -20 °C 60,000 pri -25 °C 5.6 - - 20W 9500 pri -15 °C 60,000 pri -20 °C 5.6 - - 25W 13000 pri -10 °C 60,000 pri -15 °C 9.3 - - 16 - 6.1 <8.2 2.3 20 - 6.9 <9.3 2.6 30 - 9.3 <12.5 2.9 40 - 12.5 <16.3 3.5* / 3.7** 50 - 16.3 <21.9 3.7 60 - 21.9 <26.1 3.7 »» Preglednica 1: Viskoznostne gradacije motornih olj po SAE J300 (revizija april 2013) *Za gradacije 0W-40, 5W-40 in 10W-40 ** za gradacije 15W-40, 20W-40, 25W-40 in 40 Dr. Milan Kambič • univ. dipl. inž. str., direktor tehnične službe, Olma d. d. ›› »» Preglednica 2: Označevanje viskoznosti motornih olj »» Preglednica 3: Primerjava različnih razvrstitev viskoznosti Ali ste vedeli? Oznaka W pri SAE razvrstitvi motornih olj pomeni zima (Winter). Včasih smo poznali tako imenovana »zimska« (v oznaki so vsebovala W) in »letna« olja, ki jih je bilo treba menjati dvakrat na leto. SAE razvrstitev ne pomeni razvrščanja maziv po kakovosti, temveč le glede na njihovo viskoznost pri referenčni temperaturi. Označevanje po SAE J300 razvrstitvi uporabljamo za mo­torna olja, medtem ko viskoznosti industrijskih olj običajno označujemo po ISO VG razvrstitvi. Večja razlika med številkama v prvem in drugem delu ozna­ke pomeni širše temperaturno področje uporabnosti olja. To dandanes lahko dosegamo predvsem z uporabo sintetičnih baznih olj. Višja številka v SAE razvrstitvi viskoznosti pomeni višjo viskoznost olja. › www.olma.si Izbira načina čiščenja v vzdrževanju ›› V procesih vzdrževanja se pogosto srečujemo s potrebami po čiščenju kosov, delov naprav, celotnih naprav, tudi objektov. Velikosti kosov oz. površin, ki jih moramo očistiti pred pričetkom dela, so zelo različne. Prav tako je z vrsto umazanije in njeno količino. Zaradi tega je potrebno določiti ustrezen način čiščenja pri določenem uporabniku. Načini čiščenja v vzdrževanju se delijo v dve skupini. Rudi Šmid V prvo spadajo načini z zaprtimi sistemi čiščenja. To pomeni, da pralni medij med procesom čiščenja kroži. Zaradi tega so takšni sistemi stacionarni – transport kosov do naprave in nazaj. V drugo skupino uvrščamo načine čiščenja, kjer se medij med procesom čiščenja porablja in ne kroži. Takšni sistemi so zato lah­ko mobilni – čiščenje lahko poteka na mestu vgradnje kosov. V prvo skupino spadajo: Pranje z organskimi topili na pralnih mizah Pranje poteka na pralni mizi, pod katero se nahaja rezervoar za pralno sredstvo, izdelano na osnovi organskih topil (hlapnih neha­logeniranih ogljikovodikov), ki se pred uporabo ne mešajo z vodo. Čiščenje poteka pri sobni temperaturi. Pralno sredstvo teče skozi čopič, s katerim mehansko pomagamo pri odstranjevanju umaza­nije s kosov, nazaj v rezervoar s čistilom. Ko je čistilo nasičeno z umazanijo, ga je potrebno zamenjati. Pranje s sredstvi, ki vsebujejo mikroorganizme Proces pranja poteka podobno kot pri pranju z organskimi topili. Namesto organskih topil se za čiščenje uporablja posebna čistila, ki vsebujejo mikroorganizme – ti pomagajo pri procesu čiščenja in razgrajujejo določene vrste nečistoč ter s tem podaljšujejo življenj­sko dobo pralne tekočine. Sredstvo se uporablja v koncentrirani obliki – ne sme se redčiti z vodo. Mikroorganizmi potrebujejo za normalno delovanje določeno temperaturo in določeno količino kisika, zato se mora sredstvo ves čas segrevati in prepihovati z zrakom. Za to poskrbijo naprave avtomatsko. Pranje z nizkim tlakom in vročo vodo Tudi pri tem načinu čiščenja poteka pranje podobno kot pri prej opisanih. Tekočina kroži iz rezervoarja, preko pralne šobe ali čopiča, po površinah kosov za pranje in se nato vrača v rezervoar. Pralni medij je v tem primeru vodna raztopina ustreznih deter­gentov, ki jo uporabniki pripravijo sami (3–5 %). Za podaljševa­nje življenjske dobe sredstva poskrbijo v napravo vgrajeni filter, usedalnik za mehanske delce in oljni izločevalec. Pranje poteka pri temperaturah do 95 oC in tlakih do 14 bar. Pranje v pralnih strojih Način poteka pranja se od prejšnjih razlikuje, saj pri tem načinu uporabnik kose zloži v napravo, jo zapre, naprava pa po kosih brizga raztopino ustreznega pralnega sredstva. Košare s kosi se odvisno od izvedbe lahko med procesom pranja vrtijo, po pranju lahko sledita tudi izpiranje in sušenje kosov z vročim zrakom ali vakuumom. Obstajajo tudi naprave, ki kose čistijo s tehniko potapljanja, z dodanim ultrazvokom in podobno, vendar takšne naprave pogosteje srečujemo pri pranju kosov v proizvodnji, kjer so serije večje, bolj definirana je tudi kontaminacija kosov in zahte­ve po njihovi čistosti. V skupino načinov čiščenja, kjer se med procesom medij za čiščenje porablja, pa uvrščamo: Pranje z visokotlačnimi čistilnimi napravami Ta sistem čiščenja je najbolj razširjen in uporabnikom najbolj poznan. Odlikujeta ga relativno nizka cena naprav in velika hitrost čiščenja. Po navadi se čiščenje na tak način izvaja v zato name­njenih pralnicah ali na površinah, ki so ustrezno urejene. Poraba vode je namreč velika (6001200 litrov na uro) in posledično nastaja velika količina odpadne vode, za katero je treba ustrezno poskrbeti. Poleg tega je zaradi velike količine vode omejena uporaba v proizvodnih prostorih. Pranje z nizkim tlakom in vročo vodo Pranje na ta način je podobno pranju z visokotlačnimi čistilnimi napravami, le tlak in količina uporabljene vode sta bistveno nižja. Pranje poteka pri tlakih do 14 bar in temperaturah do 95 oC, pora­ba vode pa se giblje med 60 in 100 litri vode na uro. Pranje poteka počasneje kot z visokotlačnimi čistilnimi napravami, je pa zato bolj nežno, kar je pomembno predvsem pri občutljivih delih naprav, kot so razna stikala senzorji in podobno. Čiščenje z vodno paro Z vodno paro poteka čiščenje podobno kot z visokim in nizkim tlakom, le da se kot medij za čiščenje uporablja vodna para. Količi­ne odpadne vode so pri tem načinu čiščenja res minimalne, saj na­prave porabijo od 15 do 60 litrov vode na uro, pa še ta se večinoma izgubi v obliki pare. Za čiščenje se uporablja samo paro ali pa paro v kombinaciji z ustreznimi detergenti. Zaradi visoke temperature pare (188 oC) se ta način čiščenja uporablja v vzdrževanju na splošno in tudi v živilski industriji. Čiščenje poteka počasneje kot z visokotlačnimi čistilnimi napravami. Čiščenje s CO2 (suhi led oz. sneg) Čiščenje s CO2 izgleda podobno kot klasično peskanje. Delce trdnega CO2 skozi šobo skupaj z veliko količino komprimiranega zraka usmerimo proti površin, ki jo je potrebno očistiti. Delci CO2 mehansko odstranjujejo umazanijo s površine, poleg tega površino ohladijo, kar povzroča pokanje skorje umazanije in posledično boljše odstranjevanje s površine. Po končanem čiščenju ostanki CO2 odparijo, tako da ostanejo samo ostanki umazanije. Proces čiščenja je precej hrupen in poča­snejši kot čiščenje z visokotlačnimi napravami. Čiščenje z laserjem Čiščenje z laserjem spada med sisteme, ki za delovanje ne potre­bujejo vode. Uporabljajo se posebej izbrani in pripravljeni laserski sistemi, s katerimi lahko odstranjujemo sloje umazanije z osnovne­ga materiala. Plast umazanije absorbira energijo laserja in se upari. Ko laserski žarek pride do osnovnega materiala, se od njega odbije in ga ne poškoduje. Ta način čiščenja je zelo učinkovit, uporablja se za odstranjevanje organskih nanosov iz orodij (guma, umetne mase …), oksidov, ki nastanejo po varjenju, ostankov lakov itn. Čiščenje z atmosfersko plazmo Tudi čiščenje s to metodo poteka brez prisotnosti vode ali drugih čistilnih sredstev. Uporablja se predvsem za fino čiščenje, pred lepljenjem ali tiskanjem. S tem sistemom lahko odlično očistimo in aktiviramo kovinske površine ter površine iz raznih umetnih mas. Poleg naštetih tehnologij se uporabljajo pri obdelavi površin v povezavi z vzdrževanjem tudi klasično peskanje, mehko peskanje s sodo in pranje z ekstremno visokimi tlaki (200–3000 bar). Pri teh metodah ne gre več zgolj za čiščenje površin, zato v tem pregledu niso podrobneje obdelane. Pri tehnologijah čiščenja, kjer poleg naprav uporabljamo tudi kemična sredstva za čiščenje (detergente), moramo tudi izbiri pra­vega sredstva nameniti ustrezno mero pozornosti. V primeru, da sredstvo ni ustrezno, se lahko zgodi, da naprava ne deluje v skladu s pričakovanji, lahko pride do poškodb določenih materialov, ko­rozije itn. Pot do prave rešitve je vedno v sodelovanju uporabnikov s proizvajalci naprav in kemikalij. Rudi Šmid • PRIMAKEM d.o.o. ›› »» Slika1: Pralni stroj za čišče­nje v vzdrževanju. »» Slika 2: Količine kosov za pranje so lahko zelo različne. »» Slika 3: Pranje z nizkim tlakom in vročo vodo. »» Slika 5: Primer iz prakse - pred in po čiščenju. »» Slika 4: Čiščenje z vodno paro v elektrarni. Zaščita energijskih verig pred žarečimi vročimi ostružki in varilnimi odbrizgi ›› Stojan Drobnič Na obdelovalnih strojih se pogosto pojavljajo vroči, žareči ostružki, ki lahko resno poškodujejo kable, cevi ali tudi energijske verige. Zelo primerna rešitev je uporaba zaprte energijske verige. Dokler so ostružki hladni ali ne dosegajo previsokih temperatur ( do +100°C) je to primerna rešitev. Ko pa imamo prisotnost žarečih ostružkov ali pa tudi žarečih varilnih odbrizgov ( + 300°C ali pa tudi več) je rešitev uporaba zaprtih energijskih verig iz igumid® HT materiala, ki zdrži tudi žareče odbrizge ali ostružke do +850°C. Igus® zaprte energijske verige ščitijo cevi in kable že skoraj dvaj­set let. Uporaba materiala igumid® HT lahko prepreči ali odpravi vse nevšečnosti, ki se pojavijo. Z uporabo tega materiala se lahko odpovemo težkim in nerodnim kovinskim energijskim verigam. Zaščita robotskih energijskih verig Ko pa uporabljamo robotske energijske verige ne uporabljamo igumid® HT materiala ampak lahko uporabimo izdelane zaščitne prevleke, katerih funkcija je prav tako zaščita pred poškodovanjem. Zaščitna cev (plašč) iz toplotno odpornega pravega usnja, ojačanega z aluminijasto folijo in deljivega z zadrgo, s spenjalnim trakom na obeh koncih. Druga možnost je uporaba zaščitne cevi, ki je deljiva z ježkom in na koncih nima spenjalnega traka ampak tesni na osnovi všite elastike na notranji strani. Zaščita varuje robotske verige pred varilnimi odbrizgi in žarečimi ostružki, tudi pri temperaturah do 600 °C. Zaščita tudi zelo dobro tesni. Izjemno lahko jo je vgraditi na robotsko verigo, primerna je za zelo težke delovne pogoje in okolja. Vir literature: • Tehnična dokumentacija podjetja Igus • Tehnična dokumentacija podjetja Hennlich Stojan Drobnič • Hennlich d.o.o. ›› »» Zaščita pred žarečimi ostružki in varilnimi odbrizgi »» Slika 5: Zaščitni plašč deljiv z ježkom »» Zaščitni plašč deljiv z zadrgo Čiščenje visokozmogljivih orodij za tlačno litje ›› Čiščenje s suhim ledom podaljša obstojnost orodij in prepreči poškodbe Podjetje Performance Plastics je specializirano za visokozmogljivo tlačno litje. Proizvaja manjše kompleksne dele visoke kakovosti, katerih materialne lastnosti omogočajo strankam reševanje najzahtevnejših problemov. Izhodiščno stanje Podjetje se že 30 let posveča uporabi napredne inženirske plastike, ki zagotavlja učinkovito prednost pri izdelavi delov z zapleteno geo­metrijo in zelo ozkimi tolerancami. Performance Plastics se odliku­je predvsem po tem, da podjetjem na področju medicinskih naprav, energetike, vesoljske in obrambne tehnike, industrijske elektronike ter proizvodnje hrane in pijače ponuja rešitve v proizvodnji in pri ustvar­janju konkurenčne prednosti z novimi generacijami izdelkov. Performance Plastics se ne ukvarja z ulivanjem plastike za osnov­ne proizvode ali s ponudbami na dražbah, temveč se osredotoča na visokokakovostne materiale, ki s svojimi lastnostmi uporabnikom omogočajo zelo specifično uporabo, ali rečeno drugače, resnično zah­tevne stvari. Podjetje doživlja razcvet. Skoraj 30 odstotkov proizvede­nih komponent je namenjenih kupcem iz tujine, ki so s tem deležni »najboljše vrednosti tega razreda«. Veliko se ukvarjajo z raziskavami in razvojem, inženiringom in zapletenimi stvarmi. Problem Vsak proizvajalec orodja za tlačno litje ve, da je vzdrževanje či­stoče kalupa nujno med procesom litja. Toda pri tem se pojavita dve težavi. Prvič, orodje se (v primeru Performance) segreje do izjemnih 450 stopinj Fahrenheita, plastika v kalupu pa lahko doseže tudi 800 stopinj Fahrenheita. Ob tem nastaja plin kot naravni stranski proi­zvod, in ko se plin utekočini, se nastali hlapi prilepijo na kalup. Zaradi ekstremnih materialov, ki jih Performance uporablja v svojih kalupih, je ta plin zelo trdovraten – Mendel pravi, da so kontaminanti lahko podobni katranu. Naslednja težava se pojavi, ko se plastika vliva na enem koncu livne votline in steče do zaključnega dela kalupa. V konč­nem delu kalupa morajo plini izhajati skozi odprtino v kalupu – skozi to odprtino lahko plini izhajajo na prosto, plastika pa ne. Odprtina v zaključnem delu kalupa se zamaši zaradi kopičenja plinov, ki konden­zirajo ob ohlajanju kalupa. Če odvajanje plinov iz orodja ne poteka pravilno, nastopijo težave. Plin lahko uniči kovino kalupa oziroma povzroči, da ulitek ne ustreza standardom kakovosti. Zato si vsi pro­izvajalci orodij prizadevajo ohraniti čiste oddušnike, da kalup ostane čist. Po Mendlovi razlagi imajo dobri proizvajalci orodja tipske pro­grame preventivnega vzdrževanja, s katerimi rešujejo pojav nastajanja plinov v orodju. Pravilno čiščenje orodja je zahtevno in zahteva široko strokovno znanje. Nihče ne želi uničiti orodja, saj njegova zamenjava veliko stane – v primeru podjetja Performance se stroški nekaterih orodij lahko povzpnejo tudi do 180 000 evrov. Za čiščenje orodja je treba običajno popolnoma razstaviti napravo – stroj se ustavi, kalup se odstrani in razstavi, vsak del se očisti. Nato napravo spet sestavijo. Vse to zahteva veliko časa, in ker v Performan­ce Plastics napredujejo z veliko hitrostjo, ne marajo ustavljanja. Za čiščenje orodja v Performance običajno uporabljajo peskanje ali topila in žične ščetke. Sekundarni odpadki topil in drugih sredstev so velik problem za okolje, včasih pa se tudi zajejo v kovino. Vse te metode vzamejo veliko časa, saj je kovino pogosto treba namakati ali pa je treba naknadno uporabiti žično ščetko za mehansko odstranitev delcev. Ne glede na uporabljeni način obstaja nevarnost za poškodbe orodja. Rešitev Cold Jet Mendel bi med prvimi pritrdil, da so proizvajalci orodja za tlačno litje po navadi precej nezaupljivi, skeptični in kritični, ko govorimo o preizkušanju novega, zato se radi zatečejo k trikom in zvijačam. Ker pa mu je nekdo, ki mu Mendel zaupa, priporočil sistem Cold Jet za čišče­nje opreme in ker Mendel rad tvega, kar ga je ne nazadnje pripeljalo do uspeha, se je pustil prepričati. Preizkusil je Cold Jet i3 MicroClean. Sistem čiščenja s suhim ledom Cold Jet uporablja neabrazivna sredstva v obliki recikliranih medijev ogljikovega dioksida (peletov ali kock), ki ne poškodujejo površin ali orodja. Kombinacija kinetične energije, ki se sprošča pri čiščenju s curkom suhega leda, in termičnih učinkov povzroči prekinitev stika med umazanijo in površino, s či­mer se odstranijo kontaminanti. Drugače kot pri čiščenju s curkom z drugimi sredstvi pri čiščenju s suhim ledom ne nastajajo sekundarni odpadki, saj peleti ali delci suhega leda ob trku sublimirajo – preidejo iz trdnega v plinsko stanje. Čiščenje s suhim ledom je poleg tega varno in ni strupeno, ne ustvarja kontaminacije ter zmanjša oziroma odpravi izpostavljenost delavcev nevarnim kemičnim čistilom. Rezultati Potem ko je Mendlova ekipa preizkusila Cold Jet i3 MicroClean, so se za uporabo sistema navdušili tudi drugi. S predstavitvijo rešitve Cold Jet je podjetju Performance Plastics uspelo podaljšati obstojnost orodja, saj je čiščenje potekalo na kraju samem, v orodju – vključno z zatiči oddušnikov in ejektorja. S tem se je podaljšal čas med enim in drugim razstavljanjem celotne naprave. »Čiščenje s sistemom Cold Jet ne povzroči zvijanja šivov oziroma sprememb ali uničenja kovine,« je povedal Mendel. »In najboljše pri vsem tem je, da nam omogoča podaljšanje obstojnosti orodja. Upora­bljamo ga vsak dan, v vsaki izmeni.« Mendel je prepričan, da čiščenje orodja s sistemom Cold Jet na kra­ju samem resnično prihrani čas. Čas, potreben za popolno razstavitev orodja, se razlikuje od orodja do orodja – včasih traja dva dneva ali 16 delavčevih ur, včasih manj. Pri uporabi orodja ob ekstremnih temperaturah, kot to počne Per­formance, ni samo razstavljanje tisto, ki jemlje čas. Potrebne so 4 ure, da se stroj segreje, in 4 ure, da se ohladi. Čas je v tem poslu denar in prekinitve so zelo drage. Dlje ko lahko počakamo s popolnim razsta­vljanjem brez poškodb delov, toliko bolje. »Lahko bi rekel, da se na podlagi sistema čiščenja Cold Jet obstojnost našega orodja podaljša za od 200- do 500-krat,« pove Mendel. »Ni nam treba ohladiti orodja, ga premakniti, razstaviti, sestaviti, postaviti in vse skupaj segreti. To vzame veliko časa in predstavlja tveganje za poškodbe. Podaljšanje proizvodnega časa in zagonski stroški so za nas zelo pomembni. Ko stvar zaženemo, je ne želimo več ustaviti.« In če je že potrebna ustavitev, uporabijo Cold Jet, ne glede na to, ali je kalup še vroč v orodju ali razstavljen hladen na delovni mizi. Naslednja velika prednost, ki so jo izkusili pri Performance, je, da Cold Jet omogoča veliko prilagajanja pri čiščenju orodja. Lahko se uporabi ravno pravi tlak, da se preprečijo poškodbe, kar pri uporabi topil in žičnih ščetk pogosto ni možno. Ponazoritev pre­ciznosti orodja Performance so zaporne naprave za nekatere visoko­tlačne materiale, ki se vključijo pri 0,0004«, saj pri 0,0005« zažarijo, pri 0,0002–0,0003« pa jih ni mogoče prezračiti, zaradi česar uničijo kovino. Ta orodja so zelo precizna; 0,0005 ustreza šestini premera člo­veškega lasu. »Precej na tesno gre,« ugotavlja Mendel. »Ko sežeš v orodje z žično ščetko in naključno odkrušiš košček kovine, orodje lahko zavržeš.« Ker je čistejše orodje ne nazadnje enakovredno boljšemu delu in ker čiščenje orodja pri Performance zdaj lahko poteka hitro med delo­vanjem naprave, je tudi prezračevanje dela učinkovitejše. Količina od­padkov se zmanjša in kakovost se poveča. In v podjetju Performance Plastics zdaj namesto dveh potrebujejo samo enega človeka, ključno osebje pa najamejo drugje. »Tudi drugim priporočam, da preizkusijo to zadevo,« pravi Men­del. »Seveda so vsi v tem poslu skeptični in za tveganje je potreben vložek. Vendar pa se bogato obrestuje.« Prej Potem Komentarji strank »Lahko bi rekel, da se s sistemom čiščenja Cold Jet obstojnost našega orodja podaljša za od 200- do 500-krat.«  »Ni nam treba ohladiti orodja, ga premakniti, razstaviti, sestaviti, postaviti in vse skupaj segreti. To vzame veliko časa in predstavlja tveganje za poškodbe. Podaljšanje proizvodnega časa in zagonski stroški so za nas zelo pomembni. Ko stvar zaženemo, je ne želimo več ustaviti.« ›› Koliko resnično stane vzdrževanje Ali lahko določite finančni vpliv vzdrževanja na poslovanje podjetja? Poleg neposrednih stroškov vzdrževanja, kot so stroški dela in rezervnih delov, je treba upoštevati še stroške učinkovitosti nevzdrževane opreme, na primer stroške neplaniranih zastojev, napak opreme in izgube proizvodnje. Skupni finančni vpliv vzdrževanja je zelo težko določiti, vendar je ta ocena zelo zaželena. Izdelana ocena finančnega vpliva je prvi korak na poti k izboljšanju stanja. Pravzaprav je to prvi korak k optimizaciji strategije vzdrževanja. V raziskavi iz leta 2001 pri šestih odprtih kopih v Čilu so ugoto­vili, da stroški vzdrževanja znašajo povprečno 44 odstotkov vseh stroškov kopanja. To je jasna slika, ki kaže razmerje med stroški vzdrževanja in celotnimi obratovalnimi stroški kopanja. Leta 2013 je ponovna rudarska raziskava pokazala, da se je produktivnost rudarske opreme od leta 2007 zmanjšala za 18 odstotkov in samo v letu 2013 za 5 odstotkov. Poleg koristnega tovora so imeli ključno vlogo časi obratovanja. Kako torej veste, ali porabite preveč ali premalo za vzdrževanje? Vsekakor vas vodijo industrijska merila in zahteve. V proizvodnji najboljše prakse govorijo o manj kot 10 odstotkih skupnih stroškov vzdrževanja, kar je manj kot 3 odstotke od skupne vrednosti posla. Bolj ko so taka merila lahko uporabna, lažje odgovorimo na vprašanje o znakih prevelike ali premajhne porabe v vzdrževanju. Navsezadnje industrijska merila ne upoštevajo vaše edinstvene preteklosti in okoliščin. Znaki premajhnih stroškov vzdrževanja so lahko: porast stroškov skritih napak zaradi izgubljene proizvodnje, varnostno ali okoljsko tveganje in dogodki, poškodba opreme, škoda zaradi poslabšane­ga ugleda, čakalni čas za rezervne dele, večji logistični stroški za rezervne dele, manjša izkoriščenost delovne sile, zakasnitev dobave izdelkov in izčrpavanje zalog ali njihovo pomanjkanje. Skriti stroški imajo večinoma največji vpliv na končni zaslužek. Ti stroški so lahko nekajkrat večji od neposrednih stroškov vzdr­ževanja in lahko povzročijo nepredvidljivo veliko poslovno škodo. Zelo pomembno je torej najti načine, kako meriti učinkovitost porabe sredstev za vzdrževanje. Poznamo orodja in računalniške programe, ki pomagajo simuli­rati scenarije, po katerih se proizvodna oprema poškoduje, uniči, izpade iz obratovanja, ali nasprotno, je proaktivno vzdrževana. Učinki odpovedi in kritična analiza (angl. Failure Modes Effecss and Cyrtiicality Analysis – FMECA) je preverjena metodologija za vrednotenje vseh verjetnih načinov odpovedi za dele strojev, vključno s posledicami teh odpovedi. Vzdrževanju na podlagi zanesljivosti (angl. Reliability Centered Maintenance – RCM) prilagojena metoda FMECA daje usmeritve za optimalno izbiro vzdrževalnih postopkov. Povezovanje RCM-ja z računalniškimi simulacijami omogoča hitre povratne informacije o vrednosti vzdrževanja in finančnem vplivu neizvedenega vzdrževanja. Rezultati, pridobljeni iz analiz FMECA, nam pokažejo čisto sliko optimalnih stroškov vzdrževanja za posamezno opremo. Z njihovo pomočjo lahko preskusimo različne scenarije za zmanjša­nje skupnih stroškov. Z omenjenimi analizami se lahko pokažejo odvečne aktivnosti vzdrževanja. Druga možnost pa je optimiranje razporeda vzdrževalnih del ali oportunitetnih stroškov, povezanih s spremembo pogostosti in trajanja v smeri večje uspešnosti in učinkovitosti. Včasih se izkaže, da je bolje zamenjati opremo, kot pa jo še naprej drago vzdrževati. Pri vsem gre za optimizacijo pro­izvodnje na največjo možno produktivnost in obenem za zmanj­šanje tveganja okvar vseh ključnih delov proizvodnje. Če delamo prav, odpadejo skupni proizvodni stroški in poveča se dobiček. › www.armsreliability.com Industrijska diagnostika v vzdrževanju ›› Večina okvar na strojih in napravah ni v neposredni zvezi s starostjo ali časom uporabe opreme. Večine okvar ni mogoče napovedati. Le približno od 15 do 20 % okvar je časovno pogo­jenih, preostalih 80 ali 85 % pa je povsem naključnih. Kako torej izboljšati razpoložljivost opreme? V razvitih industrijskih okoljih sta danes nadzor stanja opreme in vzdrževanje glede na stanje ključni sestavini sodobnega upravlja­nja industrijskega imetja. Vzdrževanje se ne šteje več kot nujen strošek, ampak kot strateška konkurenčna prednost. Vzdrževanje glede na stanje je strategija, po kateri se vzdrževal­ni ukrepi ne izvajajo po zaznanih okvarah ali vnaprej določenih časovnih intervalih, ampak takrat, ko je za to dejanska potreba. Pri tem igra ključno vlogo industrijska diagnostika. S spremlja­njem stanja merljivih parametrov procesa, kot so vibracije, hrup, temperatura, stanje maziv, prisotnost obrabnih delcev in podobno, pravočasno zaznamo spremembe stanja obravnavane opreme. Tak nadzor stanja opreme ima predvsem dvojni namen: • pravočasno zaznati nenadne spremembe stanja opreme, ki bi lahko imele katastrofalne posledice za zdravje in varnost ljudi ali povzročile ekološko škodo, • dovolj zgodaj zaznati prihajajoče odpovedi, kar omogoča pravočasno načrtovanje in kvalitetno izvedbo vzdrževalnih posegov. Kaj zagotavljamo v družbi Tinex industrijska diagnostika: • Meritve in opremo za nadzor vibracij: • občasne meritve in poročanje • stalen nadzor stanja: namestitev opreme, upravljanje siste­ma nadzora stanja in usposabljanje uporabnikov • Meritve deformacij strojev med obratovanjem • Lasersko centriranje • Endoskopija (optična kontrola notranjosti večjih ležajev, reduktorjev, mlinov ...) • Analiza dinamičnih lastnosti tehniških sistemov • Analiza vzporednosti valjev papirnih strojev, tiskarskih strojev, valjarniških ogrodij ... • Orodja in pripomočki za vzdrževanje • Svetovanje pri uvajanju sodobnih strategij vzdrževanja ... [ Pripravil: Dr. Samo Ulaga ] › www.tinex-diagnostika.si ROEMHELD predstavlja vpenjalno tehniko in cilindre za uporabo v kovanju, litju in predelavi umetnih materialov ›› Podjetje ROEMHELD je predstavilo zajeten pregled svojega sortimenta komponent za vpenjanje orodij in cilindrov za uporabo na področjih kovanja, litja in predelave umetnih materialov. Zraven tega izdeluje specialist za vpenjalno tehniko posebne izvedbe cilindrov s hladilnimi kanali za delo v povečani vročini, specialne cilindre, izdelane na zahtevo kupcev, z igelnim zapiranjem za toplokanalne sisteme. Hidravlični cilinder za umazano in vroče delovno okolje Zraven ponudbe standardnih komponent ponuja podjetje ROEMHELD izbor specifičnih hidravličnih cilindrov za stranke, ki delajo v posebej umazanih in vročih delovnih okoljih, kot na primer v kovačijah in livarnah. Ponujajo na primer blok cilindre, ki imajo integrirane hladil­ne kanale. Ker so opremljeni s specialno tesnilno tehnologijo in težko vnetljivo potisno tekočino, jih lahko uporabljamo v okoljih s temperaturo tudi do 240° C. Za uspešno zaščito pred umazanijo, so opremljeni z visoko učinkovitimi plavajoćimi kovinskimi posne­mali. Pomagajo k visoki kakovosti litja, kar znajo posebej ceniti stranke, ki proizvajajo lite aluminjaste dele za industrijska vozila in avtomobilsko industrijo. Hidravlični cilindri za vse zahteve Tudi za orodjarje ima podjetje ROEMHELD obsežen sortiment hidravličnih cilindrov. Izbirajo lahko med številnimi kompaktnimi enostavnimi modeli in prav tako dvostransko delujoči za upravlja­nje potisnikov, jeder, vodil in vodilnih plošč. Komponente lahko uporabimo v številnih aplikacijah, na razpolago so pa številne raz­ličice: zraven cevne izvedbe so izvedbe z ohišjem okrogle ali blok izvedbe, različice hidravličnih cilindrov in hidravličnih batov za uvitje in različice z integriranimi vodili za uporabo pri potisnikih. Premer bata se giblje odvisno od modela med 8 mm in 100 mm, glede hoda pa med 4 mm pa vse do 1.200 mm. Uporabite lahko številne izvedenke za nadzor položaja in priti­ska, kakor tudi kombinirani sistemi za merjenje sile in poti. Tako imamo na primer modele z kontrolo končnega položaja, serija s kontrolo položaja in različice z nastavljivim dušenjem končnega položaja. › www.halder.si »» Za zanesljivo in učinkovito upravljanje orodij pri povečani vročini so pri podjetju ROEMHELD razvili in izdelali posebne cilindre, namensko za potrebe svojih strank. Slika prikazuje blokcilinder z integriranimi hladilnimi kanali (Slika: ROEMHELD). »» Bogat sortiment hidravličnih cilindrov. Program obsega številne kompaktne enostavne in dvojno delujoče komponente za upravljanje potisnikov, jeder, vodil in vodilnih plošč (Slika: ROEMHELD). Prevod in priredba: Generalni zastopnik podjetja Roemheld za Slovenijo Halder d.o.o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoče • tel. +386 2 61 82 646 • faks +386 2 61 82 656 Slike so last podjetja Römheld GmbH ›› Brusilni stroj PNK-AC-CNC ›› CNC brusilni stroj za HSS krožne žage je izdelan na podlagi 50-letne tradicije in izkušenj ter z vrhunskimi tehnološkimi rešitvami naprednega brušenja orodij. Uporablja se za brušenje vseh vrst krožnih žag, ki so namenjene za razrez jekla, profilov, cevi, palic, tako kovinskih kot nekovinskih materialov. Poleg brušenja krožnih listov žag kvalitet HSS, HSSE in TCT/HM je CNC stroj PNK-AC proizvajalca ABM Grinding Technology namenjen tudi brušenju CER­MET krožnih listov, kar je redkost v tej branži. Stroj zagotavlja popolnoma avtomatski proces kompletnega brušenja – v samo enem prehodu – tudi avtomatsko posnemanje robov. Ob poškodovanem zobu krožne žage se lahko odločimo za popolno odstranitev zob na krožnem listu s prebrušenjem in nato ponovnim ozobljenjem ter stranskim posnetjem robov, vse v enem ciklu. Omogočen je tudi laserski sistem avtomatskega od­čitavanja premera krožne žage in kalkulacije zob, sicer pa se lahko vsi podatki krožnih žag vnašajo tudi skozi kontrolni panel, natančnejša in hitrejša nastavitev pa se lahko izvede z ročnim daljinskim upravljavcem. Glede na ugodno ceno, visoko kakovost, natanč­nost in tehnologijo se stroj razvršča v rang odličnega razmerja cena/kvaliteta. › www.prochrom-comp.si »» Ponovno ozobljenje »» Avtomatsko posnemanje robov Prochrom Comp d.o.o. • Šobčeva cesta 12b, 4248 Lesce • +386 (0) 4 537 82 10 • info@prochrom-comp.si ›› Na vprašanja je odgovarjal Uroš Lipovšek, glavni razvojnik in direktor podjetja Kemisplus, d. o. o. Pomen znanja in nenehnega izobraževanja v industrijskem vzdrževanju ›› Da je vzdrževanje industrijske opreme eden od najpomembnejših gradnikov uspeha po nakupu, se pokaže, kadar gre kaj narobe. Ko se stroj ustavi in se prižgejo rdeče luči nepotrebne izgube časa, takrat se krvni pritisk vzdrževalca pogosto zelo zviša, srce monterja, vodje proizvodne linije, začne hitreje biti, kadar pa se zastoji merijo v urah, so obiski vodstvenih kadrov, kakovosti procesov in vseh, ki lahko preštejejo stroške, ki z zastojem nastanejo, navadno pogostejši kot sicer. Urška Planinc Na nekaj naših vprašanj je odgovoril eden od predavateljev na sejmu Terotech. S svojimi izkušnjami, predvsem pa dobrim vpogledom v ozadje, daje slutiti, da imamo doma dovolj znanja in odgovorov na še tako zapletena vprašanja. V pogovoru je nekajkrat poudaril, naj se pri vzdrževanju z dobaviteljem katerih koli materi­alov odnos ne konča s plačilom. »Dokler vse štima, smo vsi v svojih pisarnah. Takrat dan poteka normalno, in lahko bi sklepali, da smo odveč.« S temi besedami svoje delo pogosto opišejo industrijski vzdrževalci. V pogovoru z glavnim razvojnikom, direktorjem in lastnikom podjetja, ki že več kot 30 let skrbi, da imajo vsi, ki se srečujejo z izzivi lepljenja, na dosegu rok tudi domače znanje in izdelke (ti pa dokazujejo, da se lahko primerjajo z velikimi multinacionalnimi sistemi), smo slišali: »Na drugi strani vse znanje vzdrževalcev, hitrost in sposobnost re­ševanja problemov zasveti takrat, ko gre kaj narobe. To vemo pred­vsem tisti, ki smo na drugi strani, ki jim že prej skušamo ponuditi dovolj znanja in orodij, pogosto tudi svojo telefonsko številko v nujnih primerih, da svoje delo lahko opravijo dobro in kakovo­stno, predvsem pa hitro, s čim manj stresa, nepotrebnih zastojev in predvsem vznemirjenosti ter strahu za delovno mesto. Cilj vseh, ki se zavzemamo, da imajo vzdrževalci za svoje delo dovolj znanja, je, da do takih trenutkov sploh ne pride.« Visokostrokovna dejavnost Kot je povedal naš sogovornik, ima vzdrževanje vedno pomemb­nejše mesto: »Kar je bilo včasih zmes ročne spretnosti in srečnih naključij, je dandanes zagotovo visokostrokovna dejavnost. Ta pa s srečo in naključji ni prav spogledljiva. Zanesljivost in nemote­no delovanje strojev in naprav vpliva na varnost in učinkovitost. Okvare in zastoji pa povzročajo nesreče in ogromno materialne škode. Posledice napravilnega ali pomanjkljivega vzdrževanja so pri obsežnih sistemih z vgrajenimi visokoproduktivnimi stroji še toliko večje, hujše.« Znanja ni nikoli dovolj Na vprašanje, kako poteka delo z ekipo vzdrževalcev, je Uroš Lipovšek povedal: »Pri svojem delu se vzdrževalci srečujejo z množico strojev, opreme in materialov, ki jim zagotavljajo varno in predvsem uspešno in kakovostno delo. V podjetjih je za vzdr­ževanje po navadi zadolžena posebna skupina strokovnjakov, ki sodelujejo z zunanjimi strokovnjaki. Na področju inovativnih in­dustrijskih lepil je popolnoma nemogoče, da bi ob hitrosti razvoja kemičnih izdelkov prozvajalcev, novih tehnik in inovativnih pri­stopov na strani uporabnika kompetentno sledili novostim. Zato je še toliko pomembneje, da imamo vedno na voljo strokovnjaka, ki ne le predstavi, temveč skrbi, da so vsi elementi uporabe proizvoda ustrezno tehnično podprti.« Kako izbrati pravega? »Na trgu zagotovo najdemo rešitve za vsak problem, izziv. A kot pri mnogih rešitvah so pogosto tudi pri izboru dobavitelja, pa naj bo to neposredno proizvajalec ali trgovec, vedno razlike. Majhne, a pomembne. Kot sam opažam, se vse prepogosto odnos konča s plačilom fakture. V teh primerih je tudi cena edini element, ki naj ga lepilo izpolni. Pozablja pa se, da je z današnjimi tehnologijami (če govorimo o lepilu kot pomembnem elementu vzdrževanja), če le dobro poznamo DNK lepil in veznih materialov ter potrebe uporabnika, lepilo mogoče popolnoma prilagoditi načinu uporabe, po meri je mogoče prilagoditi tudi številne njegove atribute in elemente, na katere pozabljamo. Vsi ti elementi definirajo ceno. Ceno naj poleg izpolnjevanja osnovne naloge izdelka, tj. rešitev za specifičen izziv, definirajo še poprodajni servis, svetovanje, pomoč pri vsakodnevnih zagatah, roki dobavljivosti, dostopnost in izpolnjevanje celotne tehnične papirologije, ki poskrbi, da so vsi – tudi končni uporabniki naših proizvodov – zaščiteni, da imajo dovolj koristnih in potrebnih informacij za varno in učinkovito delo. Izbor po ceni kot edinem merilu izbora je podoben obisku samopostrežne prodajalne po načelu vidi-kupi. Proizvajalci, vsi, ki jemljemo svoj obstoj resno, pa vemo, da od nas lahko zahtevate tudi garancijo, zavarovanje proizvajalčeve odgovornosti.« »Pri nas so vsi uporabniki z izzivi še kako dobrodošli. Nismo pa samopostrežna trgovina. K temu nismo stremeli nikoli v naši zgodovini in tudi vnaprej želimo ohraniti dober sloves tistega, ki ima znanje, predvsem pa so mu izzivi uporabnikov največji motiv. Veliko verjetno pove naš več kot 30-letni obstoj. Številni nas že poznajo, dejstvo pa je, da smo v oglaševanju slabi. Tudi se ne spo­znamo na najnovejša marketinška orodja. V tem delu posla nismo dobri. Vem pa, kje smo zares dobri. Pri inovativnih lepilih.« › www.kemisplus.si Urška Planinc • KEMISPLUS d.o.o. ›› Stroške vzdrževanja lahko bistveno zmanjšate z znanjem, dobrimi in koristnimi informacijami. »Nisem tako bogat, da bi kupoval poceni, so včasih rekli starejši. Dobro ovrednotite, kaj želite, da izpolnjuje izdelek. Če je to le cena, je za vas najboljši odgovor samopostrežna prodajalna po načelu vidi-kupi. Zavzemamo se, da so v izbor proizvodov za vzdrževanje vklju­čeni zadolženi za kakovost, varstvo pri delu, za ravnanje z nevarno odpadno embalažo, pred­vsem pa končni uporabniki teh izdelkov, vi in vaši zaposleni. Bosch prvič združil platformo Industrie 4.0 in standarde Konzorcija za razvoj industrijskega interneta (IIC) ›› • Werner Struth: »Industrie 4.0 bo lahko povsem razvila svoj potencial samo z resnično globalnim pristopom.« • Prva kombinacija nemškega RAM 14.0 in mednarodnih industrijskih referenčnih arhitekturnih modelov za internet (URA). • »Digitalni dvojček« boscheve tovarne v Hamburgu pomaga prihraniti energijo. Povezana industrija zdaj postaja mednarodna resničnost. Bosch za svoj novi projekt s partnerji sodeluje pri prvi združitvi tehničnih standardov nemške platforme Industrie 4.0 in Konzorcija za razvoj industrijskega interneta. Ta kombinacija obeh pristopov omogoča izmenjavo podatkov med osrednjimi področji povezane industrije. Industrie 4.0 je bolj mednarodno kot nacionalno usmerjena. Svoj potencial bo lahko razvila zgolj z resnično globalnim pristopom – brez neskladnih standardov podjetij ali različnih nacionalnih pred­pisov,« je na boschevi loT-konferenci ConnectedWorld v Berlinu povedal dr. Werner Struth, član boschevega upravnega odbora. Do danes je pomanjkanje skupnega jezika oteževalo nemoteno medna­rodno koordinacijo proizvodnje, logistike ter upravljanja zgradb in energije. »Zdaj, ko zremo proti povezani industriji, se oba svetova združujeta. To je pomemben napredek. Kombinacija teh dveh stan­dardov utira pot številnim novim čezmejnim poslovnim priložno­stim za rešitve platforme Industrie 4.0, tako za Bosch kot za druga mednarodna podjetja,« je povedal Struth. Zmanjšanje stroškov elektrike bo optimiziralo načrtovanje proizvodnje Na mednarodni industrijski konferenci v Berlinu je bil predstavljen projekt, ki prvič združuje obe referenčni arhitekturi – RAMI4.0 in IIRA. V boschevi tovarni v Hamburgu zdaj več združenih povezljivostnih rešitev upravlja in optimizira proizvodnjo hidravličnih ventilov, in sicer z izogi­banjem porabi energije ob dražjih konicah porabe. »Ta prototip prvič prikazuje, kako lahko standardi platforme Industrie 4.0 in konzorcija IIC učinkovito sodelujejo v povezani proizvodnji,« je povedal Struth, ki je v boschevem upravnem odboru odgovoren za poslovni sektor Industrial Technology in boschev proizvodni sistem. Skupni standardi povečujejo konkurenčnost Če vsi energetsko potratni stroji v boschevi tovarni v Hambur­gu delujejo hkrati, lahko to ob konicah porabe privede do visoke porabe energije. To posledično pomeni višje stroške proizvodnje hidravličnih ventilov. Z uporabo programske opreme za čim bolj učinkovito upravljanje proizvodnje in posledično tudi električ­ne energije je mogoče električno porabo optimizirati in najvišjo porabo zmanjšati za do 10 odstotkov. S tem zmanjšamo stroške proizvodnje in povečamo konkurenčnost, hkrati pa varujemo oko­lje. Vse to je mogoče z interakcijo med posameznimi proizvodnimi linijami, ki temeljijo na platformi Industrie 4.0, in sistemom za upravljanje energije, ki uporablja standard IIC. Projekt Hamburg poleg podjetja Bosch med drugim vključuje tudi SAP iz Nemčije, Dassault Systemes iz Francije in Tata Consultancy Services (TCS) iz Indije. Sodelovanje je ključ do uspeha Partnerji združujejo svoje strokovno znanje in optimizirajo porabo energije v tovarni. Bosch neprestano zbira podatke iz vseh strojev v tovarni, s čimer ustvarja tok informacij o porabi elektrike v postopku proizvodnje hidravličnih ventilov za kmetijske stroje. Družba Dassault Systemes, specializirana za 3D-rešitve, ponuja večdimenzionalen prikaz vseh strojev in funkcij v tovarni, vključno z velikimi porabniki energije, kot so veliki obdelovalni stroji in testne naprave. Rezultat tega je t. i. »digitalni dvojček« tovarne, ki ne vizualizira le postopka proizvodnje, temveč tudi porabo energije. SAP zagotavlja aplikacijske storitve, ustrezna podatkovna baza zabeleži vse podatke in jih hkrati analizira, Bosch zagotavlja programsko opremo za upravljanje energije, TCS pa s svojim strokovnim znanjem s področja svetovanja vse te sisteme združi. Rešitev upravljanja energije temelji na HRA-arhitekturi IIC: upra­vljanje energije se s proizvodnimi objekti poveže preko arhitekture RAMI4.0 platforme Industrie 4.0. Ker so standardi RAMI in URA zdaj povsem usklajeni in združljivi, je mogoča tudi izmenjava podatkov programske opreme med proizvodnimi linijami in siste­mom za upravljanje energije. IID in platforma Industrie 4.0: koristno sodelovanje Henning Banthien, upravni direktor platforme Industrie 4.0, je dejal: »Zelo vzpodbudno je, da sta se dve vodilni mednarodni pobudi s tega področja, IIC in platforma Industrie 4.0, dogovorili za tesno sodelovanje in vzpostavitev skupnih testnih naprav ter delo na skupni arhitekturi in standardih. Dopolnilna narava njunih pristopov bo znatno spodbudila razvoj povezane industrije in interneta stvari.« Dr. Richard Soley, izvršni direktor IIC, je dodal: »Konzorcij za razvoj industrijskega interneta in platforma Indu­strie 4.0 že leta sodelujeta pri pospeševanju uvajanja industrijskega interneta stvari, kar hkrati pripomore k širjenju strokovnega zna­nja. Kot smo nedavno oznanili, industrijski loT s pomočjo števil­nih pomembnih faktorjev postaja resničnost. IIC je izredno vesel, da bo ta široki nabor industrijskega strokovnega znanja predstavil svoje testno okolje, mi pa se že veselimo pregleda predloga. Platforma Industrie 4.0 in IIC: dva pristopa, en cilj Platforma 4.0 združuje številne predstavnike industrijske, politič­ne in akademske sfere za izvajanje povezane proizvodnje v Nemčiji. IIC se s svojimi mednarodnimi ambicijami ozira še dlje, poleg mehanskega in industrijskega inženiringa vključuje tudi indu­strijsko proizvodnjo, vključno z internetom stvari v širšem smislu. Platforma Industrie 4.0 si je zastavila cilj vzpostavitve tehničnega okvirja za povezano proizvodnjo. IIC se osredotoča na medsek­torsko povezljivost interneta stvari, npr. pri upravljanju energije in zgradb. Oba sta razvila lastno referenčno arhitekturo (RAMI4.0 pri platformi Industrie 4.0, URA pri IIC). Kot globalno podjetje je Bosch član obeh organizacij. › www.bosch.com Hidravlični valji in hidravlična vodila ›› V pogonsko-krmilni hidravliki pretvarjamo tlačno hidravlično energijo v mehansko koristno delo. Eden od takih pretvornikov je hidravlični valj, ki zaradi hidravličnega medija pod tlakom, ki deluje na površino bata HV, opravlja translatorno mehansko gibanje. Hidravlične valje (HV) uporabljamo v številnih vejah tehnike. Denis Božič Hidravlične valje lahko tako delimo na enostransko in dvostran­sko delujoče. Pri enostransko delujočih HV, deluje tlak hidravlič­nega olja vedno le na eno stran bata in tako dobimo silo le v eni smeri. Povratni gib v osnovno lego HV se doseže ali z delovanjem teže ali pa z delovanjem sile vzmeti. Pri dvostransko delujočih HV pa tlak hidravličnega olja deluje na eno ali na drugo stran bata in tako dobimo delovanje sile v eno ali v drugo smer. Glavni sestavni deli HV so cev, batnica, bat, sprednje vodilo ali glava valja, dno in pritrditev. Materiali cevi in batnice za osnovno rabo (slika 1): • Cev; material ST52; hladno vlečena brezšivna (DIN2391) v izvedbi markiranja BK+S ali BK (+S = popuščanje napetosti). V toleranci ISO H8 oz. H9. • Batnica; C45 (C35,AISI316); kromirana min.20 mikron; 900-1100HV. V toleranci ISO f7. Oblike in pritrditve hidravličnih valjev Osnovne oblike HV in pritrditve določajo standardi ISO. Pred­vsem zaradi namena zamenljivosti običajno uporabljenih hidra­vličnih valjev. Načinov pritrditve hidravličnih valjev na konstrukcijo je več (slika 5). Pri vpetju nikoli ne smemo dopustiti delovanje stranskih sil na batnico. Sile morajo vedno delovati na hidravlični valj v osi hidravličnega valja, oz. vzdolž batnice. Ne smemo pri vpetju valja pozabiti na obremenitev batnice na uklon. Sploh pri dolgih hodih. Na strani http://www.vista-hidra­vlika.si/katalogi/hCil.pdf je podan diagram za hitro odčitanje pri­mernega premera batnice, glede na potisno silo in prosto uklonsko dolžino. Potrebno pa je prej poznati pomični faktor. Vrste in oblike tesnil Namen tesnila pri hidravličnem valju je, da zapre oz. zapolni reže med posameznimi deli hidravličnega valja, in preprečuje uhajanje hidravličnega medija iz valja v okolico. Poleg tega, pa morajo imeti dobro obrabno sposobnost, prenašati tlačne preobremenitve (angl. »pressure peak«), ne želimo si angl. „slip stick“ efekta. Na tesnila imamo vpliv oksidacije in tempera­ture. V glavnem pa ločimo batna tesnila, tesnila batnic, statična tesni­la, posnemala in vodilne trakove (obroče). Stranske, radialne sile (angl. »side load«) na hidravličen valj, prav tako slaba izdelava sestavnih delov hidravličnega valja, vgradnih kanalov samih tesnil, obremenjujejo tesnila, kar hitro vodi do poškodb in prehitre izrabe tesnil. Oblik tesnil je ogromno. ISO standardi (ISO 5597; ISO 6547; ISO 7425; ISO 6195; ISO 10766) pokrivajo glavne oblike tesnil, posne­mal in vodilnih obročev. Nekatere nove oblike tesnil so si proizvajalci tudi zaščitili ®. V glavnem pa jih izbiramo glede na delovni tlak, hitrost, hidra­vlični medij in temperaturo. Na sliki 9 je prikazano primerno kompaktno batno tesnilo za funkcijo držanje bremena, do hitrosti do 0,2 m/s. Na sliki 10 je prikazano dinamično batno tesnilo z malo trenja, do hitrosti do 1 m/s. Tesnilo preprečuje angl. »stick slip efekt«. To tesnilo iz posebnih materialov je primerno do hitrosti 15 m/s. »» Slika 2: Hidravlična valja po ISO 6020-1:2007 – srednja izvedba (angl. »Medium series«), 16 MPa (160 bar) »» Slika 3: Hidravlična valja po ISO 6020-2:2015 – kompaktna izvedba ( angl. »Compact series«), 16 MPa (160 bar) »» Slika 1: Prikaz izvedbe diferencialnega hidravličnega valja z V-tesnili Denis Božič • VISTA d.o.o. ›› »» Slika 4: Hidravlična valja po ISO 6022:2006 – težka izvedba (angl. »Heavy series«), 25 MPa (250 bar) »» Slika 5: Najbolj pogosti primeri pritrditve hidravličnih valjev. »» Slika 7: Različne vrste tesnil HV. »» Slika 8: Vpliv različnih oblik in materialov tesnil na trenje in tesnjenje. »» Slika 5a: Diagram za določitev velikosti batnice na uklon pri različnih načinih vpetja HV. »» Slika 9: Kompaktno batno tesnilo, »» Slika 10: Kompaktno dinamično tesnilo za večje hitrosti »» Slika 6: Batna tesnila in vodilni obroč (levo) in batnična tesnila in vodilna obroča ter posnemalo (desno). Materiali tesnil in lastnosti Pogost material za tesnila je termoplastičen poliuretan HPU (95 Shore). Ima zelo dobre abrazijske in ekstruzijske lastnosti ter visoko elastičnost. Standardni material v hidravliki je tudi NBR (Nitril-Butadiene Rubber). Kot material za široko temperaturno območje uporabimo Viton FPM, lahko tudi FKM (Fluorocarbon Rubber). Livarji uporabljajo HFC hidravlični medij, recimo Ultrasafe620 (vodni glikol), kjer mora biti v primerjavi s hidravličnimi fluidi na osnovi mineralnih olj, delovna temperatura nekoliko nižja. Tempe­rature rezervoarja ne bi smela presegati 60°C. HFC medij je kompatabilen z NBR, PTFE, vendar pa nikakor ne z Viton FKM. Vgradni kanali tesnil in napotki za vgradnjo Primer dvodelnega tesnila bata (Slika 11), dinamični del je obroč, material PTFE (TEFLONA+bronz polnilo), kot tesnilo in statični del O-RING iz NBR, ki deluje kot vzmet je primerno za tlake do 600 bar in hitrosti do 15 m/s. Primer tesnila batnice (slika 12), ki se odlično obnese pri zelo nizkih hitrostih in tlakih, zaradi majhnega trenja. Iz poliuretana z nizko stopnjo stisljivosti in visoko obrabno obstojnostjo. Trdota 93 shor. O-ring (NBR70) zopet deluje kot vzmet, tudi v primerih ko tlak ne pritiska na ustnico tesnila. Primerno je za tlake do 250 bar in hitrosti do 0.5 m/s. Na sliki 13 je primer posnemala z dvema ustnicama, ki je zelo podobno tesnilu. Posnemalna ustnica je daljša, zelo fleksibilna in dinamična. Statična ustnica je krajša in preprečuje nečistoči vstop. Poliuretan z nizko stopnjo stisljivosti in visoko obrabno obstojno­stjo. Tesnilo je trdote 93 Shor, primerno je za hitrosti do 1 m/s. O-tesnilo ali O-ring večinoma zdaj pri HV uporabljamo kot statič­no tesnilo (NBR; 70 Shore, za višje tlake 90 Shore). Pri višjih tlakih uporabimo podporne obroče, da preprečimo ekstruzijo o-ringa. Poznamo že nove oblike oz. izvedenke za O-tesnilo, kot so X­-obroč, kvadratni in trikotni obroč (slika 16). Pred vgradnjo vedno očistite umazanijo, ostružke, prah in druge nečistoče iz mesta vgradnje – na batu in batnici, vodilni glavi. Pred samo vgradnjo tesnila preverite ali obstajajo poškodbe na mestih vgradnje, ki bi lahko poškodovale tesnilo. Tesnilo in tesnilne površine moramo pred vgradnjo namastiti s čistim in neagresivnim mazivom. Že pri konstrukciji moramo upoštevati posnetja (med 15 in 20° ustrezne dolžine) za lažjo montažo (slika 17, 18 in 19). Poškodbe tesnil Pretesna namestitev oz. namestitev, ko tesnilo ni popolnoma v svojem ležišču (premajhen kanal tesnila) ali je izbrana celo napač­na stran namestitve. V izogib tovrstnim problemom je potrebno poznavanje funkcije HV, potrebne izkušnje in pozornost v fazi montaže (človeški faktor). Hidravlična vodila Izvedba hidravličnega valja je prikazana na sliki 21. Kompaktno hidravlično vodilo z dvemi ali štiri stebernimi vodili je namenjeno za dodatno vodenje in prestreganje prečnih sil. Hidra­vlično vodilo vsebuje elektromehanični stikali za končne pozicije. Posnemala so najbolj izpostavljena zunanjim dejavnikom (slika 20d). V programu so tipi vodil: HV 85, HV 90, HV 90 – 4, HV 115, HV 140 in HV 150. Oznaka xx označuje razmik med vodili. Standardni program po­nuja hidravlična vodila z gibi: 50, 75, 100, 150. Hidravlična vodila so primerna za največji delovni tlak 170 bar in silo od 5 kN do 35 kN. Za tesnjenje se uporablja jo PTFE/PU tesnila. Hidravlična vodila se največ uporabljajo v livarstvu in orodjarstvu. › www.vista-hidravlika.si »» Slika 11: Primer vgradnje kompaktnega dinamičnega tesnila za večje hitrosti. »» Slika 12: Tesnilo batnice za nižje hitrosti in nižje trenje pri nizkih tlakih. »» Slika 17: Posnetje na batnici. »» Slika 18: Posnetje v izvrtini (cevi). »» Slika 13: Posnemalo z dvema ustnicama. »» Slika 19: Orodje za montažo notranjih tesnil (batnice). »» Slika 14: Telovanje tlaka na vgrajeno O­-tesnilo. »» Slika 15: Delovanje tlaka na vgrajeno O-tesnilo z enim in dvema podpornima obročema. »» Slika 20b: Poškodbe tesnila zaradi tlačne ekstruzije (prevelik tlak). »» Slika 20a: Poškodovano te­snilo zaradi vpliva kontaminacije medija (abrazija). »» Slika 16: Različna statična tesila. »» Slika 20c: Različne izvedbe tesnil s podporo. »» Slika 20d: Poškodovano posnemalo. »» Slika 20e: Izrabljeno HPU batno tesnilo. »» Slika 21: Hidravlično vodilo proizvajalca VISTA. »» Slika 20f: HPU tesnilo poškodovano zaradi prevelike temperature. »» Slika 20g: Poškodovano tesnilo zaradi delovanja stranske sile na batnico - vodilna glava. ›› Pametna fluidna tehnika – 10. mednarodna konferenca fluidne tehnike v Dresdnu ›› Prva mednarodna konferenca o požarni varnosti – Exit2Safety je za nami V ljubljanskem Grand Hotelu Union je 7. in 8. aprila potekala prva mednarodna konferenca o požarni varno­sti – Exit2Safety. Na njej so se udeleženci pobliže spoznali z najnovejšimi trendi na področju požarnega varovanja in spremljevalnih strok. Strokovnjaki so razpravljali o dosežkih in smernicah na področju požarne varnosti in tehničnega varovanja. Med drugim so govorili o pravilnem načrtovanju požarnih sistemov, predstavili dobre in slabe prakse na tem področju, ter se dotaknili nekaterih pomemb­nih zakonskih okvirov. Še posebej zanimivo je bilo v popoldansko-večernem delu druženja, ko so si udeleženci imeli priložnost ogledati sloven­ski kulturni hram – prenovljeno Narodno galerijo Slovenije. Pod strokovnim vodstvom izbranih kustosov in kustosinje so udeleženci spoznali bogato umetnostno zgodovino z obmo­čja Slovenije in kmalu enoglasno ugotovili, da se zagotovo še vrnejo. Narodna galerija Slovenije pa ima posebno mesto tudi v srcih vseh zaposlenih v podjetju Zarja Elektronika; v posebno čast si namreč štejemo, da smo imeli priložnost sodelovati pri projektu prenove Narodne galerije Slovenije. Med tem izjemno zahtevnim procesom smo uspešno implementirali tako požar­no varovanje kompleksa kot tudi protivlomno varovanje, video nadzor, kontrolo dostopa in pristopa, zagotovili smo tehnično varovanje artefaktov v galeriji in celoten spekter povezali v aplikacijo AMS Zarja, s pomočjo katere zaposleni v galeriji upravljajo zares kompleksen sistem tehničnega varovanja. Nadvse zanimiv program, ki smo ga zaključili s slavnostno večerjo v prostorih Narodne galerije Slovenije, se je nato nadaljeval v petek, 8. aprila, ko smo imeli priložnost poslušati dodatne strokovne vsebine s področja načrtovanja požarne varnosti. Za sodelovanje se zahvaljujemo vsem, našim partnerjem za podporo, predavateljem za izjemne strokovne prispevke in udeležencem za obisk. Spomine na stkane nove vezi ter prijetno druženje pa si lahko obudite z ogledom fotogalerije na konferenčni spletni strani www.exit2safety.eu, kjer lahko spremljate tudi druge aktivnosti vse do vabila na Drugo med­narodno konferenco. Želimo vam predvsem »Exit2Safety – izhod v varnost«. › www.zarja.com Med 8. in 10. marcem 2016 je bila v nemškem Dresdnu ena največjih konferenc na področju fluidne tehnike. Udeležilo se je je 607 strokovnjakov z vsega sveta. Od tega je bilo 72 % Nemcev, 18 % iz drugih evropskih držav, 6 % Azijcev in 4 % Američanov. Iz tega se jasno vidi, da je Nemčija vodilna velesila na področju hidravlike in pnevmatike. Predstavljenih je bilo 114 strokovnih prispevkov s 14 različnih področij. Najobsežnejše je bilo področje mobilne hidravlike, s 25 prispevki. S 17 prispevki je sledilo področje črpalk, s po 12 prispevki pa ventili in druge sestavine ter osnovna znanja. Deset prispevkov je zastopalo področje arhitekture in krmilja v fluidni tehniki, z devetimi prispevki je sledilo področje pnevmatike, z osmimi področje aktuatorjev in zaznaval, s petimi prispevki so bila zastopana področja industrijske hidravlike, termičnega obna­šanja in posebne aplikacije. Najmanj, po tri prispevke, sta imeli področji digitalne hidravlike in sistemske integracije z varnostjo. Pomembno je tudi, da je bilo 51 % prispevkov z univerz in kar 49 % iz industrije. Slovenijo smo zastopali trije predstavniki z dvema prispevkoma. V vmesni hali je na površini 388 m2 razstavljalo 37 razstavljavcev. Prvi dan je bil simpozij s prispevki v treh različnih sekcijah hkrati. Kratek pozdravni nagovor je imel prof. dr. Weber kot vodja konference in Inštituta za fluidno tehniko v Dresdnu. Drugi dan je bila uradna otvoritev konference. Tradicionalno, 10. mednarodno konferenco IFK je otvoril profesor Weber. Sledil je pozdravni nago­vor rektorja dresdenske tehnične univerze, prof. dr. Steinhagna. Udeležence je nato pozdravil še poslanec nemškega parlamenta, gospod Kretschmer. Sledila je predstavitev statistike in usmeritev v fluidni tehniki v Nemčiji in svetu, pripravil pa jo je gospod Kienzel, vodja fluidne tehnike v nemškem združenju VDMA. Zvečer dru­gega dneva je bila v atriju Albertinuma, muzeja obdobja romanti­ke, slovesna večerja s pozdravnim nagovorom vodje konference, klasično glasbo in nastopom dveh senzacionalnih bobnarjev. Glavni poudarki konference so bili povezani z Industrijo 4.0, raznovrstnimi računalniškimi simulacijami, izboljševanjem izko­ristkov, zmanjševanjem hrupa, termičnim obnašanjem hidravlič­nih sestavin, z raziskavami in razvojem aksialnih batnih črpalk, z digitalno hidravliko, hidravličnimi valji v zaprtem tokokrogu in še s čim. Očitno je povečevanje vlaganja v mobilno hidravliko in umirjanje na področju industrijske hidravlike. Konferenco sta sklenila prof. dr. Weber in prof. dr. Murrenhoff kot naslednji gostitelj konference čez dve leti v Aachnu. Takrat bodo praznovali že 50. obletnico fluidne tehnike v Aachnu ter razglasili tudi novega vodjo in profesorja inštituta IFAS. [ Pripravil: Dr. Franc Majdič ] › www.ifk2016.com/ Unistar PRO, Lenovo in SAP s poslovnimi rešitvami in storitvami nove generacije ›› Več kot 25 let izkušenj na področju IT družbi Unistar PRO prinaša poglobljeno znanje o ključnih izzivih poslovnih uporabnikov in organizacij na področju IT. Sodobna informatika podjetjem v 21. stoletju zagotavlja konkurenčno prednost in učinkovito delo zaposlenih. Z integracijo najnovejših rešitev, poslovnih procesov in najboljših praks ter storitev IT iz računalniškega oblaka Unistar PRO strankam omogoča kar najboljšo tehnološko platformo, na kateri lahko gradijo svoje poslovanje. David Bevc, vodja oddelka oblačnih rešitev v družbi Unistar PRO, je poudaril, da zaradi izjemno dinamične panoge IT stalno iščejo načine, kako svoje poslovanje in poslovanje strank še izbolj­šati. Računalništvo v oblaku je z napredkom na področju pove­zljivosti ponudnikom rešitev in predvsem storitev IT omogočilo, da jih ponudijo tudi zunaj lokalnih meja. Prav zato je strategija podjetja Unistar PRO postati prepoznaven ponudnik poslovnih IT­-storitev v regiji Srednje Evrope. Lasten podatkovni center je tako opremljen z vrhunskimi strežniki Lenovo Flex in System x, na ka­terih teče poslovna programska oprema SAP, podjetjem ponujena v obliki storitev iz oblaka. SAP ERP, Business Warehouse in HANA so rešitve, ki v sodobnem svetu prinašajo razliko, Unistar PRO pa jih zagotavlja na kar najbolj zanesljivi platformi. Kombinacija izjemno zmogljivih in zanesljivih strežnikov Lenovo System x, virtualizacijske opreme VMware ter poslovne program­ske opreme SAP podjetju Unistar PRO omogoča, da strankam ponudi napredne IT-storitve z zajamčeno najmanj 99-odstotno razpoložljivostjo. Unistar PRO premore dva podatkovna centra, varni lokaciji pa loči 120 kilometrov. Na vsaki lokaciji deluje stre­žnik Lenovo System x3950, opremljen z najnovejšimi procesorji Intel Xeon. Z namenom zagotavljanja kar največje zmogljivosti in storitev računalništva v pomnilniku sta strežnika opremljena z dvema terabajtoma (2 TB) pomnilnika. Razširljivost je bila eden iz­med ključnih kriterijev izbire strežnikov System x, saj so ti Unistar PRO prepričali z možnostjo enostavnega povečanja zmogljivosti v vse smeri (ang. scale-up in scale-out). »Storitve, temelječe na platformi SAP HANA, bomo ponujali proaktivno, ne zgolj čakali na podjetja, da nas pokličejo, ali imamo primerno rešitev zanje. Visoka razpoložljivost storitev je v navezi z našim obvladovanjem integracije rešitev IT v sleherno informacij­sko okolje ena ključnih prednosti, na kateri bomo gradili poslova­nje. To smo dokazali že s tem, da na lastni implementaciji platforme SAP HANA strankam sočasno ponujamo več različnih aplikacij kot storitev, medtem ko večina ponudnikov IT-storitev vsaki storitvi namenja ločen strežnik s platformo SAP HANA. Hkrati smo že danes pripravljeni na skokovito rast povpraševanja po naprednih storitvah IT, saj nam Lenovo zagotavlja najboljše strežnike na trgu, ki omogočajo enostavno povečevanje zmogljivosti glede na dodaja­nje bremen,« je še dodal Bevc. › www.unistarpro.si › www.lenovo.com › www.sap.com MECODES, ključno orodje v mehatronskem razvoju izdelkov ›› Vsi izdelki, razviti z današnjo moderno tehnologijo, so sestavljeni iz medsebojno povezanih elektronskih in mehanskih sistemov. Zato je elektromehansko oblikovanje pomemben del celotnega procesa razvoja kompleksnih izdelkov. Pavel Vasiliev Še pred kratkim je imel tradicionalni razvoj elektronskega ali mehanskega sistema svojo metodo oblikovanja, uporabljali so se formati, specifični za industrijo, sestava za shranjevanje je bila spe­cifična, pa tudi drugi interni procesi. Rezultat vseh teh posebnosti je v resnici omejitev sodelovanja skupnega dela na dizajnu izdelka ter medsebojnega sodelovanja ECAD- in MCAD-inženirjev. S pri­hodom inovativne rešitve MECODES meje sistema med posame­znimi procesi počasi izginjajo, tako da včasih ločeni procesi ECAD in MCAD postajajo povezani. Sistem MECODES je bil razvit na edinstveni arhitekturi, ki omogoča elektromehansko zasnovo do priljubljenih CAD-orodij priznanih proizvajalcev, kot so orodja E-CAD Mentor Graphics Expedition, i PADS, CADENCE Allegro in Altium Designer v so­delovanju z M-CAD-orodji vodilnih PLM-sistemov po vsem svetu pod blagovno znamko CATIA V5 in SolidWorks. Upravljanje produktnih podatkov v Mecodesu Osrednja točka v okolju MECODES je mehatronični repozitorij. Uporablja se za shranjevanje datotek za sodelovanje in za CAD­-projekte. Repozitorij podpira standardne projektne funkcije check-in/check-out in skupno upravljanje dokumentov. Standar­dna podatkovna enota v repozitoriju je dokument, npr. dokument za projekt, sodelovanje ali izmenjavo. Vsak dokument v repozito­riju ima lahko različne verzije in revizije, do katerih se dostopa s številko verzije/revizije. Tehnično gledano je mehatronski repozi­torij MECODES repozitorij za sodelovanje, ki ima funkcionalnosti upravljanja dokumentov in se lahko hitro poveže s sistemom PDM/PLM. Glavna funkcionalnost je interoperabilnost kot proces sodelovanja na izbranih objektih ECAD in MCAD, ki so bili prvotno ustvarjeni v katerem koli CAD-okolju. Proces sodelovanja mora vključevati ustvarjanje osnovnega dokumenta za sodelovanje in skupnega dela na modelu za sodelovanje ter predlaganje spre­memb na osnovnem dokumentu. Delo v sistemu MECODES MECODES integrira mehatronski pristop v dve najpogosteje uporabljeni CAD-orodji. Skupne naloge v vsakem CAD-orodju se spremljajo v ustreznih korakih v večdomenskem sodelovanju. Za vzpostavitev učinkovitega okolja za sodelovanje je nujna uvedba sistema za kontrolo verzij, narejenega za proces večdomenskega sodelovanja. Glede na to, da so mehatronski izdelki po navadi na­rejeni iz delov, ki jih je treba vključiti v oba CAD-sistema, obstaja skupna integrirana knjižnica, v kateri so taki deli shranjeni ter jih lahko upravljamo in sinhroniziramo. Skupne elektromehanske naloge so odvisne od protokolov za izmenjavo v modelu, ki so zasnovani na standardnih industrijskih protokolih in vsebujejo različne informacije o modelu. Kljub skupnemu razumevanju med inženirji je bila nujna tudi uvedba okolja za komunikacijo in učin­kovito izmenjavo sporočil. Osnovna ideja tega pristopa je omogo­čanje sodelovanja med domenami ECAD in MCAD, tako da imajo uporabniki v eni domeni dostop do vseh relevantnih informacij v drugi domeni. Izboljšan pretok informacij pomeni, da se lahko izognemo iteracijam in tako pospešimo razvoj produkta. Ideja je ponuditi podporo za interaktivni proces, zasnovan na neformalnih procesih sodelovanja. MECODES, okolje za sodelovanje in komunikacijo Navadno sodelovanje med CAD-inženirji pomeni le izmenjavo modelov med orodji, v katerih inženirji delajo. MECODES je naredil še en korak in nadgradil izmenjavo modelov s funkcional­nostmi, ki zelo olajšajo sodelovanje. Skupni proces sinhronizacije dizajna je voden in dodatno izboljšan, tako da se podatki iz logič­nega modela prenašajo pravilno. Taka sinhronizacija inženirjem omogoča vpogled v podrobne podatke iz druge domene, ki se uporabljajo in so pomembni za dizajn. Na primer, podatki elek­tronačrta so vidni v skupnem načinu in enako so MCAD-podatki vidni v ECAD-u. Okolje je nadgrajeno s podpornimi funkcijami, ki inženirjem pomagajo, da svoje naloge izvajajo hitreje in natančne­je. Okolje za komunikacijo MECODES je odprt sistem za izmenja­vo sporočil, zasnovan na XMPP-protokolu, ki podpira integracijo v druga okolja za izmenjavo sporočil, kot je SameTime od IBM-a ali Google Talk. Znotraj okolja za komunikacijo uporabnik lahko kle­peta z drugimi uporabniki, prenaša datoteke v obe smeri in se celo pogovarja z drugimi uporabniki, če imajo tudi oni avdioopremo. Funkcionalnosti z dodano vrednostjo v sistemu MECODES Značilni primeri naprednih funkcionalnosti, ki so dostopne v sistemu MECODES, so: • upravljanje z inkrementalnimi spremembami – vodenje naročil za spremembe na podlagi inkrementalnih sprememb znotraj posameznega CAD-sistema; • sprememba delov znotraj MCAD-a, ki ji sledi sinhronizacija dizajna z ECAD-om do ravni sheme; • upravljanje PCB-knjižnice – priprava in prilagajanje skupnih delov, ki se uporabljajo v sistemu za sodelovanje; • vodi na tiskanih vezjih v MCAD – različni tipi električnih vodov v MCAD-modelu (ODB++ import v MCAD); • več načrtov tiskanih vezij – inženirji lahko delajo na več tiska­nih vezjih znotraj istega projekta. Upravljanje skupne knjižnice Ena osrednjih točk v sistemu za sodelovanje MECODES je sistem skupne knjižnice tiskanih vezij (PCB). PCB-knjižnica ima funkci­onalnost upravljanja in uporabniki lahko vstavijo nove dele ter jih urejajo znotraj knjižnice. Ena izmed pomembnejših funkcionalno­sti je povezava med 3D-prikazom delov (MCAD) in električnim prikazom delov (ECAD) ter vključuje shematski simbol za vsak del. Skupna knjižnica lahko vsebuje transformacijsko matriko, ki kontrolira umeščanje komponent v MCAD-model. Tako se zmanj­ša tveganje napačne postavitve komponent. Uporaba sistema MECODES omogoča izjemno učinkovito in produktivno komunikacijo in izmenjavo podatkov v realnem času med vsemi udeleženci procesa razvoja izdelka, takojšnje sodelo­vanje ECAD/MCAD na različnih lokacijah, odkrivanje konstruk­cijskih pomanjkljivosti v zgodnji fazi procesa razvoja izdelka in enostavno izvajanje sprememb v zadnjem hipu. To pozitivno vpliva na kakovost načrtovanja, zmanjšuje število projektnih ciklov ter povečuje kreativnost in inovativnost pri razvoju elektromehanskih izdelkov z znatnimi prihranki časa in denarja. CADCAM Lab, d.o.o. • Gerbičeva 110, 1000 Ljubljana • +386(0) 1 426 73 33 • info.si@cadcam-group.eu • www.cadcam-group.eu ›› COPA-DATA z novo različico programske opreme ›› Podjetje COPA-DATA prinaša na trg celovito posodobitev svoje družine programskih izdelkov: zenon 7.50, zenon Analyzer 3 in zenon Logic 9. Številne nove funkcije in izboljšave zagotavljajo preprosto konfiguracijo projektov ter robustno izvajanje, uporabnike pa podpirajo z ergonomično implementacijo projektov avtomatizacije. Zadnje različice programske opreme COPA-DATA tokrat niso omejene na zenon Operator (vmesnik človek-stroj) in zenon Su­pervisor (SCADA), saj vključujejo tudi novo različico programske opreme za poročanje zenon Analyzer ter integrirano okolje za pro­gramiranje PLC-jev zenon Logic. »Naš cilj pri razvoju programske opreme je že od nekdaj prilagodljiv, modularen in popolnoma in­tegriran omreženi sistem, katerega koristi se izkažejo v interakciji z drugimi sistemi. Da bi še bolje sinhronizirali svoje izdelke, smo se odločili, da jih bomo začeli združevati v letne izdaje zenon. Seveda bo vsaka zenonova izdaja še naprej sestavljena iz ločenih izdelkov, ki jih bodo uporabniki kupovali, licencirali in uporabljali posebej,« pojasnjuje produktni vodja pri COPA-DATA Reinhard Mayr. Poudarki v novi izdaji zenon-a: Slogi Novi slogi v zenonu prinašajo dosleden videz in uporabniško izkušnjo pri vizualizacijskih projektih. Slogi združujejo grafične la­stnosti zaslonskih elementov in določajo parametre, kot so debelina črt, velikosti, barve ipd. za vse elemente. Slogi globalnega projekta, ki so shranjeni centralno, se lahko tako preprosto uveljavijo pri vseh preostalih elementih. Rezultat je dosledno oblikovanje znotraj projekta, med projekti in v večuporabniških projektih. Spremembe se lahko centralno uvedejo kadar koli, vsi povezani elementi pa se samodejno posodobijo. Centralizirano vzdrževanje omogoča pre­prosto ponovno uporabo in hitro konfiguracijo brez napak. Message Control: Voice over IP in aplikacija Notifier Z integracijo tehnologije Voice over IP v modul Message Control je aplikacija naj­bolje opremljena za prenos sporočil. Pravi ljudje bodo tako vedno hitro in zanesljivo obveščeni o spremembah v delovanju. Modul dopolnjuje aplikacija Notifier za Android, ki je zdaj na voljo v trgovini Google Play. Aplikacija zazna alarmna sporočila, poslana v obliki SMS-ov iz modula Message Control, in zagotavlja grafični vmesnik za preprosto potrjeva­nje alarmov neposredno na pametnem telefonu. Uporabniki se lahko hitro in preprosto odzovejo na alarme in poskrbijo za potrebne ukrepe, kjer koli že so. Batch Control: uvozi in izvozi XML Recepture v modulu zenon Batch Control je mogoče preprosto prenašati med projekti s funkcijo uvoza/izvoza XML ali jih urejati z zunanjimi orodji. V zenon Editorju je na voljo izvoz/uvoz XML za enote in faze. Nove funkcije podpirajo avtomatiziran inženiring ter zagotavljajo občuten prihranek časa in denarja. Vnašanje ukazov z modulom Command Sequencer Sektorju energetike je namenjen nov modul Command Sequen­cer, ki povečuje produktivnost s preprostejšo konfiguracijo in zapisovanjem zaporedij ukazov. Operaterji lahko zdaj sami sesta­vijo, preizkusijo in uporabijo zaporedja ukazov – intuitivno in brez posebnih znanj o programiranju. Enako velja tudi za spremembe in zaporedja ukazov. Konfiguracija projektov poteka v grafičnem urejevalniku zenon Runtime, z izbiro in združevanjem posameznih korakov ali s funkcijo učenja. Uporabnik v zadnjem primeru izbere stikalne operacije neposredno na enopolni shemi, urejevalnik Command Sequence pa jih zabeleži. Prednost tega postopka je v preprosti uporabi in odpravi tveganja napak v prvi fazi konfigu­racije. Vse pravice za izvajanje operacij (ustvarjanje, izvajanje ali dopolnjevanje zaporedij ukazov) so za visok varnostni standard odvisne od ravni uporabnika. HTML Web Engine zenonov HTML Web Engine omogoča preprost prikaz nadzornih plošč v poljubnem spletnem brskalniku. COPA-DATA tako odpira dodatne možnosti za uporabo zenona z mobilnimi napravami. Zaslon je treba oblikovati samo enkrat v zenon Editorju, in izrisuje se neposredno v formatu HTML 5. Za projekte, ki uporabljajo HTML Web Engine, je potrebno samo eno centralno orodje, tj. zenon Editor. Gonilnik S7 TIA Pri COPA-DATA so razvili svoj gonilnik S7 TIA za zenon, ki omogoča komunikacijo s Siemensovim portalom Totally Inte­grated Automation (TIA). COPA-DATA je tako prvo podjetje, katerega programska oprema za avtomatizacijo lahko neposredno komunicira s Siemensovimi izdelki, vključno z optimiziranim dostopom za seriji SIMATIC S7-1200 in SIMATIC S7-1500. Spremenljivke projektov TIA je zdaj mogoče uporabiti v zenonovih projektih, edina zahteva pa je projektna datoteka TIA s podatki o konfiguraciji. Zenon Analyzer 3 Nova različica programske opreme za poročanje COPA-DATA zenon Analyzer prinaša novo zasnovo Report Launcherja za prikaz poročil v spletnem brskalniku. Pregledna zasnova uporabniškega vmesnika ponuja izboljšano uporabnost, izpopolnjena podpora za brskalnike pa prinaša večjo prilagodljivost. zenon Analyzer 3 je opremljen tudi z nekaterimi novimi poročilnimi predlogami, kot je poročilo o razredu učinkovitosti, ki izboljšujejo funkcio­nalnost na področju upravljanja podatkov o energiji. Pri razvoju nove različice je bilo v središču pozornosti razen mnogih doda­tnih možnosti poročanja (poročila CEL, poročilo z dinamično normalizacijo itd.) tudi linijsko upravljanje. Nova linijska analiza omogoča poročanje za celotno proizvodno linijo na podlagi lotov. Lotu je mogoče transparentno slediti po celotni liniji, z vsemi izgubami in prekinitvami. Osnova za analizo je podatkovna zbirka, do katere dostopa programska oprema. zenon Analyzer 3 uporablja najnovejšo tehnologijo podatkovnih zbirk in bo na voljo takoj ob prihodu Microsoft SQL Serverja 2016 na trg. Aplikacija lahko tudi shranjuje v oblak s povezavo do Azure SQL. Pregled novih funkcij: zenon 7.50 • Certifikacija po IEC 61850, 2. izdaji • Podpora za PRP (Parallel Redundancy Protocol) v skladu z IEC 62349-3 • Izboljšan vmesnik za Scheduler • Izboljšanje učinkovitosti delovanja, posebej pri velikih večupo­rabniških projektih in obsežnih seznamih spremenljivk • Izboljšave uporabnosti • Natančnejše napovedi za upravljanje obremenitev • Vključena nova različica zenon Logic (9) • Izboljšave za HTML Web Engine • Izpopolnjeni gonilniki: KUKA, Codesys 3S, AllenDF1, DNP3 Zenon Analyzer 3 • Izboljšave uporabnosti za čarovnike zenon Analyzer • Izpopolnjen ročni urejevalnik podatkov, izboljšana prijaznost do uporabnika • Nove in revidirane analize hidroelektrarn • Poročila s korekcijami za vremenske razmere • Izboljšave razširjene zgodovinske analize • Integracija zbirke podatkov Azure SQL • Implementacija najsodobnejših varnostnih tehnologij › www.copadata.com Trdnost aluminija in enostavnost 3D-tiska 3D-tiskalnik Mark Two ›› 3D-tiskanje se vedno bolj prebija v ospredje kot zanimiva in smiselna tehnika proizvodnje. S 3D-tiskanjem lahko vsak inženir drži svoj izdelek v rokah v le nekaj urah, ne glede na to, ali je produkt preprost ali kompleksen. Inženirji z dostopom do 3D-tiskalnikov so z leti lahko izdelovali bolj fine, bolj natančne izdelke. Tudi čas tiskanja izdelkov se je z leti pospešil. Kljub vsem tem izboljšavam pa je veliko omejitev pri izbiri 3D-tiskanja kot proizvo­dne tehnike predstavljala trdnost materiala. Ta je zadrževala večino tiskanih produktov v okolju predstavitvenih, ne funkcionalnih izdelkov. Prav s to težavo so se spoprijeli pri podjetju MarkForged leta 2014, ko so izdali tiskalnik Mark One. Pri Mark One je bilo revolucio­narno dejstvo, da se je lahko tiskalo z najlonom in ojačevalno nitjo, nepretrgano v celotni plasti kosa. S tem se zelo ojača kos – seveda v odvisnosti od materiala ojačevalne niti. Pri Mark One je ojačevalna nit lahko iz kevlarja, steklenih vlaken in celo iz karbona. S karbon­sko nitjo natisnjeni izdelki pridobijo trdnost aluminija. Letos so pri MarkForged izdali nov tiskalnik – Mark Two. Tiskal­nik Mark Two so razvili s pomočjo povratnih informacij, ki so jih pridobili s svojim prvim tiskalnikom. Mark Two je zato hitrejši, zanesljivejši in zmogljivejši. Z ojačevalno nitjo se zdaj lahko ojačajo 15-krat manjša območja. Tiskanje ojačevalne niti je prav tako hitrej­še – Mark Two nanaša nit 40 % hitreje od tiskalnika Mark One. Za izboljšanje zanesljivosti ima Mark Two v tiskalni glavi več senzorjev. Vse to se odraža v tiskalniku, ki je preprostejši za uporabo ter tiska kvalitetnejše in močnejše kose. Mark Two tiska z dvema tiskalnima glavama – ena je za najlon in druga za ojačevalno nit. Najvišji model tiskalnika lahko tiska z eno od štirih možnih ojačevalnih niti: karbon, kevlar, steklena vlakna in steklena vlakna za visoke temperature (do 140 °C). Tiskalnik omo­goča tiskanje srednje velikih kosov z delovnim območjem 320 x 132 x 154 mm. Debelina plasti je 100 µm. Program za pripravo delovnih nalog tiskalnika temelji na internetnem brskalniku, kar pomeni, da delovne naloge lahko pripravljamo na katerem koli računalniku, ki ima dostop do interneta. Program je neverjetno preprost in zmo­gljiv. Dovoli nam celo zaustavitev tiska na določeni ravni, odstrani­tev tiskalne plošče za vmesno obdelavo in vrnitev plošče v tiskalnik za nadaljnje tiskanje. Tiskalnik Mark Two obstaja v treh izvedbah: Mark Two Stan­dard, Mark Two Professional in Mark Two Enterprise. Mark Two Standard omogoča tiskanje z najlonom in ojačevanje s steklenimi vlakni. Mark Two Professional osnovnemu paketu doda ojačevanje s kevlarjem in karbonom, Mark Two Enterprise pa paket nadgradi z zmožnostjo tiskanja niti steklenih vlaken za visoke temperature. Vse zmogljivosti tiskalnika Mark Two ga umeščajo bolj v okolje in­dustrijskih 3D-tiskalnikov, ne med osebne tiskalnike, saj je tiskanje s tem tiskalnikom le en korak do tiskanja s kovino. O neverjetni zmogljivosti in zanimivosti tiskalnika pričajo tudi stranke, ki so se odločile za nakup tiskalnikov MarkForged. Med njimi so Amazon, GE, Google, MIT, NASA, Airbus, Nissan, Philips in drugi. › www.ib-caddy.com/markforged »» Slika 2: Slika izdelka in uporabniški vmesnik za tiskanje »» Slika 1: Krivljenje cevi s kosom, ojačenim s kevlarjem ›› Rezanje diamantov z ultrakratkim pulznim laserjem Ekstremna trdota je lastnost kakovosti, ki diamantom določa visoko denarno vrednost. To je tudi stalni izziv razvoja visokoz­mogljivih orodij. Doseganje natančnih kompleksnih prostopo­vršinskih 3D-geometrij in struktur iz industrijskih diamantov ter preostalih ultratrdih materialov je tehnično težko izvedljivo. Raziskovalci pod vodstvom Inštituta za strojna orodja in proi­zvodnjo iz züriškega ETH so s partnerji v projektu DIPLAT razvili metodo, ki uporablja lasersko tehnologijo za prihodnje generacije industrijskih visokozmogljivih orodij zlasti na osnovi diamanta. DIPLAT obravnava potrebo po učinkoviti, natančni in prila­godljivi predelovalni tehnologiji za ultratrde materiale v orodnih aplikacijah. Tehnologija izdelave orodij je zasnovana s pulzno lasersko 3D-ablacijo (PLA), pri čemer je laserska ablacija proces za doseganje gladkih in vidnih robov z odstranjevanjem materiala iz trdne površine z obsevanjem laserskega žarka. Pri tem jim je precej težav povzročala vzpostavitev pogojev, v katerih laserji lahko delujejo dovolj hitro, da ne pregrejejo in poškodujejo diamanta. Pri približno 800 oC se diamant spremeni v grafit. To so premagali z ultrakratkimi 10-pikosekundnimi pulzi 50-W laserjev. V projektu se poslužujejo specifičnih abrazivnih materialov – diamanta v polikristalni obliki (PCD) ter kubično kristaliziranega borovega nitrida (CBN). V projektu DIPLAT je razvita tehnologija PLA skupaj z novim večosnim kontrolnim sistemom in programsko opremo, ki podpira uporabo CAD-datoteke. Marca letos so rezultate pionirskega teh­nološkega preboja, ki naj bi zlasti specializiranim evropskim malim in srednje velikim podjetjem zagotavljal konkurenčno prednost pri strojni opremi in orodjih, predstavili na sejmu GrindTec 2016 v Augsburgu. [ Pripravil: Jernej Kovač ] › www.fp7-diplat.eu Boscheva IoT-konferenca v Berlinu ›› Bosch z lastnim oblakom za svoje storitve IoT Denis Šenkinc Bosch je na dogodku ConnectedWorld predstavil lasten oblak interneta stvari (IoT – Internet of Things), ki ga uporablja za svoje sektorje povezane mobilnosti, povezanih industrij in povezanih zgradb. Prvi oblak je v Nemčiji. Na letošnjem dogodku v Berlinu je sodelovalo okoli 800 strokovnjakov, razpravljali pa so o trenutnih področjih uporabe in novih poslovnih modelih. Direktor Boscha, Volkmar Denner, je na konferenci poudaril, da imajo zdaj vse svoje ase za povezani svet na enem mestu. Boschev oblak IoT je zadnji košček sestavljanke, ki predstavlja strokovno znanje o programski opremi. Zdaj je na voljo celoten nabor storitev za povezljivost in internet stvari. Bosch je aktiven na vseh treh ravneh interneta stvari. Boscheva skupina ponuja ključne tehnologije, ki omogočajo povezljivost, npr. senzorje in programsko opremo, hkrati pa na tej podlagi razvija tudi nove storitve. Pomemben dejavnik za uspeh povezanih rešitev je tudi njihova razširljivost. In Boschev oblak IoT zdaj pod­jetju zagotavlja ustrezno infrastrukturo. Boschev oblak IoT zajema tehnično infrastrukturo ter platformo in programsko ponudbo. Na začetku jo bodo uporabljali za lastne rešitve, od leta 2017 pa bo kot storitev na voljo še drugim podjetjem. Možgani povezanega sveta: Boschev vmesnik IoT Jedro programske opreme Boschevega oblaka IoT je njihov lastni vmesnik IoT. Prepoznava vse spletno omogočene predmete, upravlja izmenjavo podatkov in omogoča širok razpon storitev in poslovnih modelov. Upravljanje velike količine podatkov omogoča analizo ogromnih količin podatkov. V vmesniku IoT je mogoče shraniti pravila za samodejno odločanje, npr. kdaj je treba poročati o vzorcih obrabe in preventivno ukrepati pri servisiranju strojev. Bosch in njihove stranke že upravljajo veliko rešitev in projektov, ki temeljijo na tej platformi. Oblak IoT trenutno povezuje več kot pet milijonov naprav in strojev. Denner je na konferenci poudaril, da ta digitalna preobrazba ne predstavlja grožnje, ampak pomembno priložnost. Zlasti ker podje­tjem z močno industrijsko osnovo in izjemnim znanjem o strojni opremi omogoča potencial za razvoj dozdajšnjega poslovanja in vstop na povsem nove trge. Širok razpon možnosti in poslovnih modelov Podjetje je že razvilo veliko izdelkov in rešitev za povezani svet. Boschev sistem za pametne domove (Smart Home System) lahko na primer uporabnikom sporoča trenutno temperaturo v domu in jim omogoča spreminjanje temperature med vožnjo. Druga rešitev, ki se izvaja v Boschevem oblaku IoT, je zasnovana za serviserje ogrevalnih sistemov. Omogoča jim oddaljeni dostop do poobla­ščenih Boschevih ogrevalnih sistemov, da lahko v primeru okvare prepoznajo težavo. To pomeni, da lahko s seboj na prvi – in od zdaj tudi na zadnji – servisni obisk prinesejo vse potrebne nado­mestne dele. Boschev oblak IoT tudi ustvarja spletni zemljevid vseh razpoložljivih parkirnih mest v okolici železniškega omrežja (park-and-ride) po celotnem Stuttgartu. Senzorji zaznajo, katera parkirna mesta so še prosta, in to informacijo pošljejo v oblak, kjer se vključi v zemljevid, ki ga uporabniki prikličejo na svojih pametnih telefonih. Še en primer je storitev rezervacije parkirišča (book-and-park) za voznike tovornjakov. Kadar iščejo počivališče za parkiranje, njihov tovornjak pošlje podatke o lokaciji v Boschev oblak IoT. Ta nato rezervira razpoložljivo parkirno mesto v bližini in o tem obvesti voznika. »» Direktor Boscha, Denner: »Boschev oblak IoT je pomemb­na prelomna točka.« »» Strokovno znanje o programski opremi in IT-infrastruktura sta pomembni konkurenčni prednosti. ›› Z napredno tehnologijo ARTRAC do večje varnosti v cestnem prometu Eden izmed ciljev EU na področju prometne varnosti je drastično zmanjšanje prometnih nezgod s smrtnimi izidi. Te naj bi se med letoma 2011 in 2020 prepolovile ter ustavile pri številki 11 000. K povečanju varnosti na evropskih cestah naj bi pripomogle nove generacije vozil. Sedem izkušenih partnerjev iz avtomobilske industrije in razi­skav – avtomobilska koncerna, raziskovalni organizaciji, univerzi ter malo podjetje – iz Finske, Nemčije, Italije, Romunije in Španije je pod koordinatorstvom Tehniške univerze v Hamburgu (TUHH) razvilo tehnologije novih senzorjev, da bi zmanjšali verjetnost trkov vozil s pešci in kolesarji ter posledično umrljivost v cestnem prometu. Raziskovalni projekt ARTRAC je namenjen razvoju, testiranju in demonstraciji aktivnega varnostnega sistema za vozila. Njegovo poslanstvo je varovanje izpostavljenih udeležencev v cestnem prometu (VRU) pred vozili v gibanju. Splošne zahteve za zmanjšanje nezgod se nanašajo na tip cest, operativno hitrost, okoljske pogoje in vrste ovir. Prof. dr. Hermann Rohling iz TUHH poudarja, da je najpomembnejši dosežek ARTRAC dizajniranje in razvoj novega 24-GHz radarskega senzorja, ki meri ciljna območja in radialne hitrosti teles. Senzor je sposoben odkrivati pešce in kolesarje, vozniku pa pomaga preprečiti trk z zaviranjem ali varno spremembo smeri. »Radarski senzor zelo natančno opravlja meritve na območju delovanja in hitrosti teles tudi v zapletenih množičnih ciljnih situacijah. Radarski senzor postaja zanesljiv partner za vse voznike.« Razvoj cenovno sprejemljivega radar­skega senzorja, ki uporablja več anten, so izbrali tudi zato, ker je sorazmerno poceni, zanesljiv in deluje v neidealnih pogojih, kot je denimo tema ali slabo vreme. Smart Microwave Systems (SMS) je malo podjetje, specializirano za avtomobilske senzorje. V projektu so razvili novo radarsko senzorsko tehnologijo, ki je sposobna zagotavljati visokoločljivo sliko situacij pred avtomobilom. Ta skupaj z zmogljivo digitalno obdelovalno ploščo omogoča sistemu, da odkrije prisotnost človeka na cestišču, medtem pa algoritem omogoči sistemu sledenje gibanja. Radarski senzorski sistem je zgrajen iz enega ali dveh radarskih senzorjev s skupnim vidnim poljem 60° (+/– 30°). Sistem do­loča položaj odboja – odkrivanje algoritmov deluje v polarnem koordinatnem sistemu, sledilni algoritem zagotavlja kartezijske podatke koordinat – in njegovo relativno hitrost vektorja. Zaznava lahko več objektov hkrati, sposoben je ločevati med mirujočimi in premičnimi objekti. Sistem dosega domet 50 m pri pešcih in 280 m pri osebnih avtomobilih. Zaznava vozne lastnosti objekta, obenem pa upošteva promet iz nasprotne smeri. Cikel traja približno 40 ms. Za praktične poskuse sta zadolženi podjetji Volkswagen in Fiat. Fiatov raziskovalni center je razvil prototip vozila Fiat 500L s frontalnim opozorilom pred trki (VRU). Funkcionalnost sistema je zasnovana z radarjem SMS. Volkswagen je razvil demonstracijsko vozilo Golf GTI z vgrajenim varnostnim sistemom VRU. Njihov inženir, dr. Marc-Michael Meinecke, pojasnjuje: »Kadar pešec vstopi v delovno okolje vozila, se aktivira ali zavorni manever ali izvrši obvoz ovire.« Dr. Rohling navaja, da je sistem uspešno delo­val v več kot sto preskusih. Testni scenariji zaščite VRU so pokazali zanesljivost sistema. Raziskovalni rezultati ARTRAC so koristni za spodbujanje razvo­ja avtomobilov prihodnosti z inovativnimi pristopi. »V naslednjih petih letih bi ga lahko skupaj s sistemom za nujno zaviranje že videli vgrajenega v avtomobile v prosti prodaji.« [ Pripravil: Jernej Kovač ] › artrac.org CeBIT 2016 V znamenju digitalizacije ›› Sredi marca je bil v Hannovru že 30. sejem CeBIT, največji poslovni dogodek na področju informacijskih tehnologij v svetu, tokrat v znamenju digitalizacije, pa tudi z večjo slovensko udeležbo. Esad Jakupović Jubilejni sejem CeBIT v Hannovru je v svoji 30-letni zgodovini večkrat spreminjal značaj, posebej v zadnjem desetletju, ko so njegov primat začeli ogrožati sejmi CES, MWC in IFA. Včasih je bil CeBIT največji računalniški sejem in je na njem prevladovala IKT­-oprema, zadnja leta pa je nosilna parola sejma »svetovni dogodek digitalnega poslovanja«. Rdeča nit tudi letošnje razstave je bila digitalna preobrazba, ki temeljito spreminja naše delo in življenje. Razstavni prostor in predstavljene rešitve, oprema in storitve so bili razdeljeni v deset osnovnih skupin, ki dobro povzemajo vsebino sejma: veliki podatki in oblak, komerciala in bančništvo, komu­nikacije in omrežja, podatkovni centri, upravljanje podjetniških vsebin, ERP in človeški viri, internet stvari, marketing in prodaja, raziskovanje in inovacije ter varnost. Roboti, droni in zagonska podjetja Vodilna IKT podjetja in ugledne raziskovalne ustanove so pred­stavili najnovejše dosežke na področju interneta stvari (IoT), ra­čunalništva v oblaku, informacijske varnosti, mobilnih aplikacij in družbenih omrežij v daljnosežnem valu digitalizacije, ki spreminja podjetja, poslovanje, družbo in življenje. Na sejmu so bile na ogled številne novosti z različnih področij: stroji, ki se sami učijo, viso­kozmogljivi droni, vinogradi, povezani v omrežje (Intel), podkožne tehnologije, ki omogočajo hitro identifikacijo (na primer za kon­trolo pristopa ali za hitro odpiranje vhodnih vrat), roboti, ki izva­jajo programirane naloge, se inteligetno pogovarjajo ali celo kažejo čustva, ulična svetilka, ki je obenem polnilna postaja za električne avtomobile (SAP), senzorski sistemi, ki spremljajo onesnaževanje zraka, opozarjajo na nevihte in poplave ali spremljajo promet … Predstavljene so bile številne rešitve inteligentne obdelave rastočih količin podatkov, ki spreminjajo industrijo, poslovanje, mobilnost in zdravstvo. Na ogled so bile tudi mnoge ponudbe programske opreme kot storitve in infrastruktur kot storitve, torej v oblaku, ki jih najema vedno več podjetij. Na sejmu je letos nastopilo okrog 400 zagonskih podjetij, od tega 300 podjetij iz 30 držav v posebni dvorani, na razstavi, ki so jo poimenovali SCALE 11. Startupi so predstavili svoje ideje in rešitve s področja velikih podatkov, e-poslovanja, mobilnosti, pametnih mest ter finančnih in drugih tehnologij. Skupni nastop je bil za mnoga zagonska podjetja priložnost za medsebojno spoznavanje in izmenjavo mnenj, srečanje s potencialnimi uporabniki in posebej za stike z morebitnimi investitorji. Organizatorji sejma ocenjujejo, da je skupen nastop zagonskih podjetij vzbudil veliko zanimanja za nove ustvarjalne poslovne modele, zato so najavili, da bodo temu posvetili še več prostora. Ena od osrednjih tem sejma so bili tudi leteči roboti oz. droni, ki so dobili svojo posebno dvorano. V njej so bile nameščene tudi z mrežami omejene arene za prikaz letenja in izvajanja raznih nalog. V dvorani je bila tudi konferenca »moj­strov za drone« Dronemasters Summit. Na stojnicah in v arenah so prevladovale poslovne aplikacije letečih robotov, kot je nadzor daljnovodov ali velikih konstrukcij. Slovenija na CeBIT-u Na CeBIT-u je letos nastopilo 14 slovenskih podjetij, večina na treh skupnih stojnicah v organizaciji javne agencije SPIRIT Slove­nija. Na sejmu se je mudila tudi slovenska gospodarska delegacija, v kateri so bili minister za javno upravo Boris Koprivnikar, gene­ralni direktor Direktorata za informatiko Jurij Bertok in generalni direktor Direktorata za informacijsko družbo Marjan Turk ter drugi. Delagacija je obiskala vse slovenske razstavljavce. Podjetje Gama System, veteran z več kot desetletno udeležbo na CeBIT-u, je na skupni stojnici z nemškim podjetjem Janich & Klass Compu­tertechnik predstavilo inovacijsko rešitev Gama System eDocs 5, s katero se doseže popolna skladnost informacij, dokumentov, za­poslenih, dobaviteljev in kupcev v delujočem poslovnem procesu. Privlačen in prilagodljiv intuitivni vmesnik, ki je rezultat skupnega razvoja s podjetjem Xenon forte, odlikuje dvosmerna komunikaci­ja med večfunkcijsko napravo in zaledno aplikacijo za upravljanje dokumentov (DMS). Podjetje Mikropis je na skupni stojnici SPIRIT-a predstavilo aplikacijo Selfshopping, s katero kupec že med nakupom v trgovini odčitava artikle in ob odhodu svoj nakup le še plača. Prikazal je tudi rešitev za spremljanje zdravstvenega stanja in življenjskega sloga 24alife, ki združuje medicino, psihologijo, prehrano in šport. Pro-Bit je predstavil novo orodje QUAMA za vodenje in upravlja­nje kakovosti v podjetjih, ki jim pomaga zmanjšati tveganja zaradi napak in pomaga pri doseganju višje kakovosti v krajšem času. ResEvo je prikazal inovativno slovensko platformo poslovnega ob­veščanja ASK.BI, s katero so podatki v pisarni, na poti ali poslov­nem sestanku vedno z uporabnikom. Pri njeni uporabi imata vsaka funkcija in položaj v podjetju koristi. L-Tek je predstavil družino IoT-proizvodov FireFly, ki ponuja rešitve na področju brezžičnih senzorskih komunikacij. Namenjeni uporabnikom, ki jih zanima avtomatizacija pametnih domov, in industriji, izdelki omogočajo hitro povezljivost senzorjev in aktuatorjev v oblak prek različnih mrežnih protokolov. Zagonska podjetja v akciji Podjetje Biokoda se je osredotočilo na svojo platformo Biocoded, ki omogoča popolnoma varno komunikacijo, brez možnosti slede­nja ali prisluškovanja. Premierno je prikazalo tudi podatkovno bazo ActorDB, namenjeno predvsem razvijalcem programske opreme. Print boks je na svojem drugem nastopu na CeBIT-u predstavil sis­tem za tiskanje na samopostrežnih avtomatih. Njihov uporabniški vmesnik omogoča enostavni dostop do dokumentov, ki spremljajo uporabnike s pomočjo oblaka na vsakem koraku. ISOFT je prikazal celovito programsko rešitev TRACK.SI za GPS-sledenje vozil in oseb, ki omogoča, da v vozilih nameščene sledilne naprave pošiljajo podatke na strežnik, stranke pa lahko prek uporabniških aplikacij na računalnikih ali mobilnih napravah spremljajo trenutno lokacijo vozil. Entia je predstavila svojo blagovno znamko ENTIAliving, pod katero proizvaja sisteme pametnega doma, ki temeljijo na zasebni oblačni infrastrukturi, ter posebej novost, ki omogoča upravljanje pametnega doma ENTIAliving z govornim vmesnikom. Tri mlada slovenska podjetja so se predstavila v sekciji za­gonskih podjetij SCALE 11, med njimi že omenjeni Pro-Bit s predstavitvijo produkta QUAMA. VIAR je predstavil internetno platformo VIAR360, s katero lahko videoproducenti naložijo 360-stopinjske posnetke in jih nato po spletu predvajajo v načinu za virtualno resničnost. Drugi vid, ki v tujini deluje pod ime­nom Equaleyes Solutions, je izpostavil svoje inovativne storitve svetovanja, dizajna, razvoja in vzdrževanja programskih rešitev za stranke. Tri slovenska podjetja so nastopila v dvorani prodajalcev IKT in uporabniške opreme (Planet Reseller). XLAB je na skupni stojnici nemškega distributerja Acmeo predstavil možnosti prilagajanja lastnih rešitev ISL Online in prednosti njihove inte­gracije v različne sisteme IT. Quaestus je prikazal svojo ponudbo naprav znanih proizvajalcev mobilne telefonije in uporabniške elektronike, ki jih trži v Evropi in na Bližnjem vzhodu. Hubnor se je na stojnici nemškega podjetja IPT marketplace predstavil kot distributer igralnih konzol, tablic ter drugih pametnih in mul­timedijskih naprav. »» Droni v akciji: Aibot X6 podjetja Aibotix, namenjen za avtomatizirane preglede daljnovodov, mostov, gradbišč in drugih objektov ter fotografiranje, fotogrametrijo in podobne naloge Digitalna platforma Vzporedno s sejmom je potekala tudi CeBIT-ova svetovna konferenca z več kot 200 govorniki. Med uvodnimi predava­telji so nastopili direktorji podjetij Huawei, Konica Minolta, Ericsson in drugih. Večina predavanj se je osredotočala na digitalizacijo poslovanja, proizvodnje in našega vsakdana ter na internet stvari, oblak, analitiko velikih podatkov, planiranje virov za digitalizacijo ter ne nazadnje varnost. Ogromno števi­lo rešitev in predstavitev s področja digitalizacije v posebnih in vseh ostalih dvoranah sejma ter številna predavanja na CeBIT­-ovi svetovni konferenci so bili razlog, da je Oliver Frese, član uprave Deutsche Messe, to tematiko neposredno povezal s sejmom. »Digitalna preobrazba potrebuje prostor za razpravo in CeBIT ga je ponudil, s tem pa postal najpomembnejša plat­forma za priložnosti in tveganja digitalizacije,« je ocenil Frese. »» Digitalizacija poslovanja v ospredju: stojnica Microsofta na CeBIT-u »» Slovenski nastop v organizaciji agencije SPIRIT: skupna stojnica podjetij L-TEK elektronika in Biokoda »» Konverzacija v 20 jezikih in prepoznavanje razpoloženja sogovornika po izrazu obraza: humanoidni robot Peper mednarodnega podjetja Aldebaran, ki so ga razvili v sodelovanju z IBM-om Je v dobi hitrih sprememb nakup programske opreme res najboljša izbira? ›› V dobi interneta se vse pogosteje govori o možnosti najema programske opreme. Tokrat naj izpostavimo profesionalno opremo za 3D-konstruiranje izdelkov, orodij, strojev in naprav PTC Creo®, ki jo je od zdaj mogoče najeti. Velikokrat se je težko odločiti, ali je program bolj smiselno najeti ali kupiti trajno licenco. Ker imata oba načina licenciranja programske opreme zagotovo svoje prednosti, je izbira odvisna tudi od načina dela v podjetju. Poglejmo nekaj razlik med dvema načinoma licenciranja z vidika malega podjetja ali posameznika ter konkretne prednosti pri naje­mu PTC Creo. Kaj prinaša najem? Možnost najema programske opreme nam ponudi razmislek o tem, kako imamo urejeno lastništvo programske opreme zdaj in kako ga lahko optimiziramo. Najem programske opreme nam zagotovi manjšo začetno investicijo in predvidljive letne stroške z dodano vrednostjo. Prav tako nam omogoči, da vedno upora­bljamo najnovejše različice. Najem nam omogoča tudi bistveno boljše prilagajanje števila licenc dejanskim potrebam podjetja: ko programske opreme ne potrebujemo več, najema ne podaljšamo, s tem pa licence seveda ne moremo več uporabljati. Ko se v podjetju poveča obsega dela, lahko najamemo več licenc. Veliko podjetij in posameznikov se znajde v situaciji, ko dobi kratkoročno naročilo oziroma projekt. Tudi v tem primeru se najem izkaže za učinkovito rešitev, saj se programska oprema, konkretno PTC Creo, lahko na­roči za 12 mesecev. Po preteku tega roka pa najem lahko poljubno podaljšamo ali prekinemo. Seveda se tudi po prekinitvi pozneje brez težav lahko odločimo za ponoven najem. Najem licence kot dodatek kupljeni Vsi podatki, narejeni s kupljeno ali najeto licenco, so popolnoma enaki in medsebojno kompatibilni. Tako lahko najamemo osnovne licence ali dodatne module in jih uporabljamo na vseh računal­nikih skupaj s kupljenimi licencami, brez omejitev. Prav tako je najem še posebej primeren za dodatne specialistične module, ker jih lahko najamemo samo za izbrani projekt. Najem na področju načinov licenciranja nam tako omogoča ve­liko več kombinacij kot nakup. Večje število licenc je lahko vezano na delovno mesto, osebo, ali pa se uporablja na več računalnikih, vendar samo na enem istočasno. V prihodnosti naj bi se ponudba najema še izboljševala. Če kot posamezniki ali podjetje najamemo licenco, s tem prej­memo kodo za delovanje na svojem računalniku. Prednost najema je, da za delovanje računalnik ne potrebuje aktivnega dostopa do interneta. Podatki, ki smo jih izdelali, se bodo namreč shranili na lokalnem računalniku ali strežniku. Primerjava stroškov nakupa in najema Konkretno bomo primerjali najbolj razširjeno licenco PTC Creo Essentials. Ta omogoča konstruiranje vseh vrst mehanskih izdel­kov, izmenjavo 3D CAD-podatkov, 3D-tiskanje, izdelavo tehnične dokumentacije, parametrično modeliranje površin ter konstruira­nje pločevine, mehanizmov, plastičnih kosov in 3D-zvarov. Najem znatno prihrani velike začetne stroške, privarčevani denar pa lahko vložimo v razvoj, produkte, zaposlene in podobno. Najem programske opreme PTC Creo omogoča podjetjem sistem »plačaj, kolikor potrebuješ« (angl. pay-as-you-need). Podjetje vsako leto pla­ča toliko licenc, kolikor jih potrebuje. S takim načinom licenciranja programske opreme PTC Creo se podjetja lažje prilagajajo spremem­bam na trgu ter so zato konkurenčnejša. › www.audax.si »Najem programske opreme je predvidljiv letni strošek, obenem pa si ne belimo glave, kako do novih verzij, saj ves čas uporabljamo najaktualnejšo različico programa.« »» PTC Creo Essentials Graf jasno prikazuje najem in nakup programske opreme PTC Creo Essentials za šest let. Najem prvih pet let omo­goča cenejše, enostavnejše in produktivnejše delo kot nakup programske opreme. »Najem ni oblak, zato ni potrebe po stalni povezavi z internetom.« ›› Canon imagePROGRAF PRO za odlične slike in večjo storilnost Na področju profesionalnih brizgalnih tiskalnikov velikega formata je Canon Europe napovedal nova tiskalnika imagePRO­GRAF PRO-2000 in imagePROGRAF PRO-4000. Tiskalnika, ki bosta uporabnikom na voljo sredi leta 2016, sta zasnovana za zagotavljanje zelo kakovostnih slik profesionalnim fotografom in dejavnostim v likovni umetnosti. Nova tiskalnika imagePRO­GRAF PRO-4000S in imagePROGRAF PRO-6000S pa prinašata hitro in zanesljivo tiskanje ponudnikom tiskalniških storitev z velikim obsegom tiskanja, ki zahtevajo fotografsko kakovost izpisov, kot so plakati, transparenti in platna. 12-barvna PRO-2000 in PRO-4000 zagotavljata popolno jasnost in teksturo fotografij, posnetih s Canonovimi fotoaparati EOS, ter omogočata popolno reprodukcijo. Fotografije so zaradi Canonove edinstvene tehnologije od vnosa do izpisa in funkcije Crystal-fide­lity natisnjene videti enako kot takrat, ko so bile zajete. PRO-2000 in PRO-4000 sta na voljo v velikostih 24 in 44 palcev. Novi napravi uporabljata novorazvito pigmentno črnilo LUCIA PRO kot odgo­vor na potrebe najbolj kritičnih fotografov in grafičnih umetnikov. Prosojno črnilo Chroma Optimiser pa izboljšuje učinkovitost tiskanja na sijajni papir. Tudi PRO-4000S in PRO-6000S sta na voljo v dveh velikostih (44 in 60 palcev), odlikuje ju ergonomsko kompaktno oblikovanje, ki je popolno za opravljanje časovno in prostorsko obremenjenih ti­skalniških nalog v grafičnem oblikovanju, oglaševanju in ustvarjal­ni industriji. Z zmogljivim procesorjem L-COA PRO, ki z lahkoto zmore obdelavo velikih količin slik visoke ločljivosti in podatkov, omogočata novi napravi tiskanje v kakovosti plakatov dvakrat hitreje kot trenutni 8-barvni modeli imagePROGRAF. Polna pove­zljivost in funkcionalnost brezžične povezave zagotavljata največjo storilnost za obremenjena delovna okolja. Nove naprave odlikuje Canonova edinstvena tehnologija dvojne­ga valja, ki podpira stalno podajanje papirja in prevzem natisnje­nih izpisov. Serija imagePROGRAF PRO je nadalje izboljšana še z novo, natančno tiskalniško glavo širine 1,28 palca in črnilnimi vložki visoke zmogljivosti za hitro in neprekinjeno tiskanje. [ Pripravil: Denis Šenkinc ] › www.canon.si PROMOCIJSKI ČLANEK BBT rabljeni poslovni računalniki z garancijo ›› Prihranki ob nakupu računalniške opreme so lahko ogromni, a ne na račun kakovosti. Preverite BBT ponudbo rabljenih poslovnih računalnikov, rabljenih delovnih postaj in ostale opreme priznanih proizvajalcev, ki vključuje garancijo in lasten servis Napredek je neusmiljen. Vsak dan nove aplikacije, orodja. Na­prave lahko hitro zastarajo. Pa je to res ali nas proizvajalci opreme samo želijo spodbuditi k nakupu novega aparata? V BBT-ju so prepričani, da je za pisarniška opravila dovolj zmogljiv vsak rabljen poslovni računalnik BBT. BBT ne ponuja le enostavnih pisarniških računalnikov. Za bolj zahtevne uporabnike je vedno na voljo široka paleta grafičnih postaj za risanje v 2D in 3D. Da bi zadovoljili vse bolj zahtevne procese in posledično uporabnike, se mnenja med nabavno službo in IT-jem krešejo. Stroški imajo negativen prizvok, zato je jasno, da jih je treba minimalizirati. Želja gre v smeri več za manj. In kje lahko v poslovnem procesu prihranimo zares veliko? Pri nabavi rabljenih poslovnih računalnikov. Pretekla (in očitno tudi prihodnja) gospodarska kriza od nas zahteva racionalnost in obvladovanje stroškov, kjer se le da. A brez računalniške opreme v podjetjih ne gre, saj so nujno orodje za de­lovni proces. Dejstvo pa je tudi, da moramo opremo posodabljati. Zakaj bi kupovali nove računalnike, če to ni nujno? BBT rabljeni poslovni računalniki – visoka kvaliteta, dolga življenjska doba, nizka cena BBT-jevi rabljeni poslovni računalniki izvirajo iz lizing najema v velikih korporacijah, torej je mogoča dobava večje količine istega modela računalnika z enakimi specifikacijami. V BBT-ju je vedno na voljo veliko različnih modelov računalnikov, prenosnikov, grafičnih postaj, monitorjev, tudi velikih monitorjev za risanje in ostale opreme.Vsa oprema je A kvalitete, stestirana in v fizično brezhibnem stanju. Mogoča je tudi nadgradnja opreme, denimo povečanje delovnega pomnilnika, menjava trdih pogonov za pogo­ne SSD, vgradnja zmogljivejše grafične kartice in podobno. Tukaj ne govorimo o (pra)stari računalniški opremi, saj ima le ta licenčne nalepke Windows 7 PRO in procesorje Core i3, i5, i7 oz. grafične procesorje Xeon Quad in Xeon Hexa Core. BBT se z de­javnostjo prodaje rabljenih poslovnih računalnikov ukvarja že več kot 12 let in ima celo lasten servis, ki omogoča hitro intervencijo v primeru okvare ali svetovanja, pomoč pa je na voljo tudi po poteku garancijskega roka. BBT zagotavlja garancijo za celotno opremo, tudi za baterije v prenosniku. Poslovni računalniki: stabilno delovanje – daljša življenjska doba Vsa računalniška oprema, ki jo prodajajo pri BBT-ju, je izključno iz poslovnih linij priznanih svetovnih proizvajalcev, kot so HP, Dell in Lenovo. Gre torej za poslovne serije višje kakovosti, namenjene intenzivni vsakodnevni rabi in so kot take sinonim za stabilno delovanje. Takšna poslovna oprema ima vsaj še dvakrat daljšo življenjsko dobo kot tista, namenjena široki potrošnji. Prepričani smo, da vsi zaposleni nujno ne potrebujejo najno­vejšega računalnika, tudi tisti ne, ki rišejo v 2D in 3D programih. Predlagamo, da pokukate na spletno stran www.bbt.si in si izberete svojo grafično postajo. Z nami že vrsto let: Domel, Solid World, Keko Varicon, Ma­gneti Ljubljana, Turna, J&J Jakopin, FC Group, Asyst Electronic in mnogi drugi. › www.bbt.si Pet prednosti nakupa rabljenega poslovnega računalnika BBT: 1. Velik prihranek pri nakupu opreme, a ne na račun kvalitete. 2. Dolga življenjska doba, vsa oprema izključno priznanih bla­govnih znamk (HP, Dell, Lenovo) in izključno iz poslovnih linij (EliteBook, Precision, Thinkpad). 3. Oprema ja testirana, pregledana in v dobrem fizičnem stanju. 4. 6 mesečno garancijo serijsko z možnostjo podaljšanja na 12 mesecev. 5. Lasten servis, hitra intervencija v primeru okvare, pomoč pa vam je na voljo tudi po poteku garancijskega roka. Grafična postaja za najzahtevnejše naloge v 2D in 3D! DELL Precision T3600 • Intel Xeon Hexa Core 3.20 GHz (E5-1650), • RAM: 16 GB, • Disk: 1 TB, • Grafična kartica: NVIDIA Quadro 2000 • Licenčna nalepka WIN7 PRO Cena: 635 € + DDV Več na www.bbt.si 6 mesecev garancije BBT rabljeni poslovni računalniki • Brown Bear Team d.o.o., Gmajna 16, 1236 Trzin • 01 56-22-667 • prodaja@bbt.si ›› 224 ›› Minivelikost in polna zmogljivost Že od prve generacije miniračunalnikov Intel NUC (Next Unit of Computing), ki so bili predstavljeni 2012, je bila želja podje­tja Intel pripraviti čim zmogljivejši računalnik v miniaturnem ohišju (Mini PC). Koncept NUC se od prvih modelov do danes ni bistveno spremenil, saj je velikost ostala enaka, 11 x 11 cm, strojna zmogljivost pa se je ves čas zelo povečevala. Novi modeli računalnikov Intel NUC temeljijo na šesti generaciji družine procesorjev Intel Core, ki je strojno bistveno zmogljivejša in bolje opremljena. Intel NUC je energijsko učinkovit, popolnoma funkcionalen osebni računalnik, ki zadovoljuje vaše potrebe po zmogljivosti, obenem pa se prilega vaši dlani. Naprave Intel NUC so lahko oseb­ni ali poslovni računalnik, poleg tega pa so primerne tudi za okolje z omejenim prostorom in pisarne. Pripravite se na presenečenje, kaj vse zmorejo majhne stvari. Mini osebna računalnika NUC6i3SYH in NUC6i3SYK sta zmogljiva kot namizni sistemi in opremljena z najnovejšo arhitekturo iz podjetja Intel – s procesorjem Intel Core šeste generacije i3-6100U. Z grafičnim modulom Intel HD Graphics 5201 izkoristite zaslone z ločljivostjo 4K. Z okoljskim zvokom 7.1 in priključkom HDMI polne velikosti za visoko ločljivost 4K pa oba sistema skrbita tudi za domačo zabavo. Še zmogljivejša sta kompleta Intel NUC6i5SYH in NUC6i5SYK, opremljena z Intelovo najnovejšo arhitekturo – s procesorjem Intel Core šeste generacije i5-6260U in grafičnim modulom Intel Iris 540 s podporo za zaslone ločljivosti 4K. Naprave Intel NUC so zasnovane za Windows 10 in zagotavljajo zmogljivost, potrebno za predvajanje pretočnih vsebin, upravljanje preglednic, urejanje fotografij in datotek ter ustvarjanje predstavitev. S podporo za do 32 GB pomnilnika lahko namestite dovolj po­mnilnika za gladko večopravilnost. S štirimi priključki USB 3.0, med katerimi je tudi priključek za polnjenje, pa lahko priklopite miško, tipkovnico in tiskalnik ter obenem polnite svoj telefon ali tablico. V obeh modelih z oznako SYH je dovolj prostora za 2,5-palčni disk za vse vaše vsebine ter disk formata SSD M.2 za osupljive hi­trosti pri prenašanju podatkov. V še tanjšem modelu z oznako SYK pa je prostor za disk formata SSD M.2. Nove naprave so opremljene z najhitrejšim Intelovim brezžičnim modulom Intel Dual Band Wireless-AC 8260 in modulom blue­tooth 4.1, s katerim lahko prav tako povežete brezžične dodatke. Naprave so opremljene s tehnologijo Intel Wireless Display, ki omogoča brezžično predvajanje vsebin z naprave NUC. [ Pripravil: Denis Šenkinc ] › www.intel.com/content/www/us/en/nuc/overview.html X1 – nadpovprečni Thinkpad ›› Tudi po več kot desetletju, odkar so prenosni računalniki Thinkpad iz IBM prešli s prodajo pod okrilje kitajskega velikana Lenovo, se uspešnost teh prenosnikov ne zmanjšuje. Najbolje prodajani poslovni prenosni računalniki ThinkPad so že lani presegli mejnik 100 milijonov prodanih izdelkov. Poslovna okolja po vsem svetu prisegajo tudi na delovne postaje, strežnike in mobilne rešitve Lenovo. V preteklem četrtletju je druž­ba Lenovo z 21,6-odstotnim svetovnim tržnim deležem (glede na poročilo analitičnega podjetja IDC) v svetu računalništva postavila nov rekord. Poslovanje slovenske podružnice je med najboljšimi v regiji srednje in vzhodne Evrope, saj je Lenovo na slovenskem trgu že dlje časa vodilni ponudnik računalnikov. Vsak četrti prodani prenosni računalnik namreč nosi logotip Lenovo, v segmentu poslovnih modelov pa je ta delež še bistveno večji. Slovenski trg informacijskih tehnologij je po besedah generalne­ga direktorja regije SEA v družbi Lenovo Jovana Glamočanina zelo razvit in zahteven. Zato so pozitivni poslovni rezultati, ki jih do­sega slovenska podružnica Lenovo, še toliko boljši. Poudaril je, da bodo v letu 2016 še več poudarka namenili rešitvam za podatkovne centre in razvoju trga mobilnih naprav. Izjemen ugled v svetu računalništva uživa blagovna znamka ThinkPad, katere člani so prenosniki in tablice, prav tako so med izdelki Lenovo izjemno cenjeni namizni računalniki ThinCentre, strežniki ThinkServer, delovne postaje ThinkStation ter računalni­ški zasloni ThinkVision. Lenovo s kratico X1 opremlja izdelke iz družine ThinkPad, ki so v vseh pogledih in lastnostih nadpovprečni. Osveženi ThinkPad X1 Carbon denimo že tretje leto zaporedoma ostaja najlažji 14-palčni poslovni prenosnik na svetu. Eden najbolj elegantnih prenosni­kov je še lažji (tehta le 1,18 kg) in tanjši, hkrati pa še zmogljivejši. Inženirji so prisluhnili uporabnikom in opravili vrsto ergonomskih izboljšav, po strojni plati pa prenosnik prinaša širši nabor zaslonov, več pomnilnika in zmogljivejše pogone SSD. Po trpežnosti in odpornosti na kvarljive vplive iz okolice so prenosniki ThinkPad že dve desetletji brez prave konkurence. ThinkPad X1 Yoga je še eden izmed izjemno tankih (16,8 mm) in lahkih (1,27 kg) prenosnikov, namenjenih resnemu delu, pa tudi zabavi. Je namreč prvi prilagodljivi prenosnik na svetu, opcijsko opremljen z zaslonom OLED, sposobnim prikaza skrajno naravnih in globokih barv. Ta sliko prikazuje v ultravisoki ločljivosti 4K (UHD) in uporabniku ponuja izjemno delovno površino. Paten­tirana tipkovnica Lift and Lock v tabličnem načinu skrije tipke, v ohišju pa je prostor še za aktivno digitalno pero. Uporabnike tablic je letos presenetila prilagodljiva tablica Thin­kPad X1 Tablet z edinstveno modularno zasnovo, ki v svet mobilnih naprav prinaša nekatere edinstvene funkcionalnosti – z dodajanjem opcijskih modulov zna bistveno več kot druge tablice. Z dodatnim modulom lahko uporabnik avtonomijo delovanja podaljša na do 15 ur, prav tako pa na tablico priključi miniaturni videoprojektor in izvede poslovno predstavitev. Z dodatnim 3D-modulom in kamero Intel RealSense dobi ustvarjanje v tretji dimenziji povsem novo razsežnost, in to na tablici. Priložena tipkovnica ThinkPad je polne velikosti in opremljena z legendarno kroglico TrackPoint ter omogoča kar tri prilagodljive naklone tipkanja. Skupaj s tablico ta kombinacija tehta manj kot 1,1 kg in ponuja pravcato izkušnjo ultraprenosnika. Gre za prvo tablico s sistemom Windows, ki že zagotavlja podporo za mobilna omrežja LTE Advanced s superhi­tro povezljivostjo. Prav tako tablica ThinkPad X1 Tablet premore odstranljivo hrbtno stran za lažje nadgrajevanje. Zaposleni, ki si želijo na svoji mizi eleganten, a brezkompromisen računalnik, bodo navdušeni nad sistemom ThinkCentre X1. Ta računalnik tipa vse v enem je namreč vgrajen v hrbtišče 23,8-palč­nega zaslona. A zaradi tega zaslon z vgrajeno matriko IPS, ki prika­zuje kristalno čisto in ostro sliko, ni nič debelejši. Nasprotno, prav neverjetno tanek je, saj ga integrirani računalnik odebeli za vsega 11 milimetrov. Kupci lahko izberejo komponente za brezkompro­misno zmogljivost, npr. procesor Intel Core i7, do 16 GB delovnega pomnilnika in zelo zmogljiv pogon SSD. ThinkCentre X1 se od­kupi s samo enim kablom – za napajanje, z omrežjem, tipkovnico, miško in drugimi napravami pa komunicira brezžično. › www.lenovo.si PROMOCIJSKI ČLANEK Panda Adaptive Defence Zakriptirali so mi podatke in želijo odkupnino! Kaj naj storim? ›› Zadnje dve leti nejevoljo med poslovnimi in zasebnimi uporabniki sejejo t. i. izsiljevalski virusi. Gre za škodljive kode, ki se najpogosteje širijo s pomočjo priponk v elektronskih sporočilih. Izsiljevalski virusi, kot so Cryptolocker, CryptoWall, CTB-Locker, Synolocker, Locky in podobni, na okuženem računalniku zaklenejo vse dokumente z geslom in od uporabnika zahtevajo odkupnino. Kdor nima izdelane varnostne kopije dokumentov/podatkov, lahko računa z več sto ali celo tisoč evrov odkupnine, če želi svoje podatke pridobiti nazaj. Uporabniki vrednost svojih podatkov in dokumentov žal pogosto spoznamo šele takrat, ko ostanemo brez njih. Ne glede na to, ali gre za zasebne ali poslovne dokumente in datoteke – diplomsko nalogo, finančna ali razvojna poročila, poročne fotografije in video posnetki –, izguba digitalnega dela našega življenja boli. Posebno, če se zgodi zaradi lastne neprevidnosti ali malomarnosti. Tudi uničenje ali poškodbo prenosnika ali tablice lažje prebavi­mo kot okužbo z izsiljevalskim virusom. Neupoštevanje osnovnih načel varne rabe elektronske pošte in spletnih brskalnikov je v zadnjih letih botrovalo številnim okužbam z izsiljevalskimi virusi. Ob odprtju okužene priponke v elektronskem sporočilu ali oku­žene povezave na spletni strani se računalnik ali pametna naprava uporabnika okuži z virusom, nakar ta »zaklene« oziroma kriptira vse dokumente (in celo druge datoteke). Odšifriranje datotek je možno le z zasebnim ključem, ki je v lasti storilca. Tega spletni nepridipravi ponujajo proti plačilu odkupnine, ki v primeru izsilje­valskih virusov Cryptolocker, CryptoWall, CTB-Locker, Synoloc­ker in podobnih tipično znaša med 300 in 1000 evrov, tudi več, če gre za večjo količino datotek. Mar res ni obrambe? Ko je naš računalnik okužen in so datoteke zakriptirane, jih lahko nazaj pridobimo le s plačilom odkupnine in pridobitvijo ustreznega gesla. Preventiva je tudi v tem primeru bistveno cenejša od kurative. Klasični protivirusni program ne zadošča več. Spletni napadalci vsak dan v obtok pošljejo okoli 300 tisoč škodljivih kod. Tradicionalne protivirusne rešitve v prvih 24 urah ne prepoznajo kar 18 odstotkov teh škodljivih kod, dobrih dveh odstotkov najbolj trdovratnih virusov pa ne prepoznajo niti po treh mesecih! Veli­kokrat ne pomaga niti varnostna kopija podatkov. Zakaj? Čeprav z njeno pomočjo obnovimo datoteke in dokumente, nam lahko napadalci zagrozijo, da bodo naše ukradene dokumente objavili na spletu, če ne bomo plačali odkupnine. Napredna prilagodljiva varnostna rešitev Podjetje Panda Security je razvilo varnostno rešitev Panda Adap­tive Defence, ki poleg izsiljevalskih virusov prepozna in zaustavi še številne druge nove in neznane škodljive kode. Rešitev natančno spremlja vse delčke kode, ki na napravo prihajajo z interneta. V primeru, ko prepozna znane vzorce škodljive kode ali pa opazi su­mljivo obnašanje kode, le-to v celoti blokira. Na napravi dovoljuje le izvajanje zaupanja vrednih aplikacij in programov. Rešitev je združljiva z vsemi obstoječimi protivirusnimi in omre­žnimi rešitvami, Panda Active Defense pa omogoča tudi napredno integracijo s sistemi za odkrivanje vdorov (SIEM). Ker je rešitev Panda Active Defense na voljo kot varnostna storitev iz oblaka in deluje izjemno avtonomno in učinkovito, močno poenostavi delo sistemskim in varnostnim skrbnikom v podjetju. Ti so o poskusih napadov s škodljivimi kodami takoj obveščeni, saj rešitev podatke analizira v realnem času in takoj tudi ukrepa. »» Vse večje nevarnosti s svetovnega spleta: skupina za globalne varnostne raziskave in analize GReAT je leto 2016 ocenila kot »leto velikih varnostnih izzivov«. Leto varnostnih izzivov ›› V svetu, ki se vse bolj digitalizira, nenehno raste vrednost osebnih, podjetniških, družbenih in drugih podatkov – pa ne samo njihovim lastnikom, ampak tudi nasprotnikom in sovražnikom vseh vrst, saj bi jih radi ukradli, zlorabili, pretvorili v denar. Prednostna naloga je postala vsestranska zaščita v vsakem trenutku in na vsakem mestu. Esad Jakupović Kibernetski napadi so vse številnejši, bolje organizirani in močnejši. Število vstopnih točk za pristop do ranljivih omrežij se eksponentno povečuje, medtem ko se vedno več računalnikov, mobilnih naprav, televizorjev, tiskalnikov, kamer, avtomobilov in najrazličnejših drugih stvari povezuje na internet. Strokovnjaki pričakujejo, da se bo letos vse več podjetij odločalo za celovito varnostno strategijo. V nedavni anketi je približno polovica IT­-strokovnjakov potrdila, da v letu 2016 načrtuje povečanje naložb v varnostne tehnologije. V raziskavi o najpomembnejših tehnoloških projektih v podjetjih se je varnost znašla na drugem mestu, takoj za računalništvom v oblaku. Nenehno se povečuje pomen izobraževa­nja o informacijski varnosti, nameščanja večplastne zaščite, varova­nja vseh elementov infrastrukture, odprave ranljivosti na mobilnih napravah ter večje uporabe kodiranja občutljivih podatkov. Rastoči pomen varnosti Digitalna preobrazba v vseh panogah vodi k povečanju naložb v izdelke in storitve na področju visokih tehnologij. Poleg tega so podjetja v preteklih letih zmanjševala porabo za IT, zdaj pa jo znova povečujejo. V mednarodni anketi Evropske IT-opazovalnice (EITO) v lasti Nemškega združenja za IT in komunikacije skoraj vsako drugo zahodnoevropsko podjetje (47 odstotkov) meni, da je pridobivanje informacij iz mobilnih naprav pomembno ali zelo pomembno. Pred dvema letoma je tako mislilo le vsako četrto podjetje (24 odstotkov). Za podjetja so (zelo) pomembne tudi naložbe na področju računalništva v oblaku in velikih podatkov. Tako je namreč ocenilo po 46 odstotkov anketiranih, medtem ko je dve leti prej podobno mislilo o računalništvu v oblaku samo 14 odstotkov in o velikih podatkih le 11 odstotkov anketiranih. »S poslovnega stališča se zdi pritisk v smeri mobilnosti neustavljiv, ker to zahtevajo tako zaposleni kot tudi uporabniki in sama konku­renčnost trga,« pravi direktor opazovalnice EITO dr. Axel Pols. Ključni problem pri vseh teh usmeritvah je varnost, ki jo kot (zelo) pomembno vidi kar 62 odstotkov anketiranih podjetij. Raznovrstnost in obseg naprav, povezanih na internet, v svetu hitro narašča in bo v letu 2019 dosegla 24,4 milijarde (s 16,3 mili­jarde v letu 2015), ocenjuje proizvajalec varnostne opreme McAfee. Število uporabnikov interneta se bo povečalo s 3 na 4 milijarde, spletni promet podatkov pa z 72,4 na 168 eksabajtov mesečno (1 EB = 1018 bajtov). Med letoma 2015 in 2020 bo število pametnih telefonov poraslo s 3,3 na 5 milijard, količina vseh uporabljenih po­datkov pa z 8,8 na 44 zetabajtov (1 ZB = 1021 bajtov). V svetu je že danes premalo strokovnjakov za varnost, opozarja McAfee. Očitno je, da bo morala varnostna industrija priskrbeti enostavnejšo in avtomatizirano obrambo s pomočjo strojnega učenja in omrežnega sodelovanja. Tudi s takim izboljšanjem bodo varnostne nastavitve težko razumljive povprečnem uporabniku in stalno se bo povečeva­lo število varnostnih storitev, ki bodo ponujale izobraževanje, sveto­vanje, nameščanje varnostnih rešitev in njihovo posodabljanje, tako za navadne uporabnike kot tudi manjša podjetja. Tovrstni servisi bodo morali zagotavljati boljše in samostojnejše rešitve, saj bodo taki sistemi in omrežja delovali brez varnostnih skrbnikov. »Dostop kot storitev« Skupina za globalne varnostne raziskave in analize GReAT, ki je lani pripravila podrobne analize o 12 akterjih na področju organiziranih trajnih groženj (ATP), je leto 2016 ocenila kot »leto velikih varnostnih izzivov«. Strokovnjaki letos pričakujejo velike spremembe v strukturi in načinu delovanja ATP: povečala se bo osredotočenost na programe, ki se naselijo v pomnilniku, in zlo­namerne programe »brez datotek« (angl. fileless malware), torej na zmanjševanje sledi na okuženih sistemih in posledično izogibanje odkrivanju. Kibernetski kriminalci stalno iščejo nove načine, kako bi žrtve prepričali v plačilo, zato se pričakuje, da bodo letos alter­nativni plačilni sistemi, kot sta ApplePay in AndroidPay, pa tudi borze pogosteje tarča finančnih napadov. Povečalo se bo število napadov s ciljem javnega poniževanja in izsiljevanja (doxing), ki v hekerskem žargonu pomeni pridobivanje in objavljanje osebnih podatkov in gradiv, kot so imena, naslovi, telefoni, fotografije, seznami in podobno, s ciljem sramotenja ali izsiljevanja. Izraz se je pojavil pred 20 ali več leti kot enakozvočna (»doks«) zamenjava za okrajšavo docs besede documents (dokumenti). Strokovnjaki skupine GReAT napovedujejo, da bo stalna rast števila uporabnikov interneta, ki bi se radi okoristili s spletnimi napadi, povzročila povečevanje števila kibernetskih plačancev, ki bodo svetovali in pomagali pri izvajanju napadov vsem, ki so to pripravljeni plačati. Taki kiberkriminalci bodo zainteresira­nim osebam celo prodajali digitalni dostop do žrtev na visokih položajih v družbi, podjetjih in drugje, kar so strokovnjaki šaljivo poimenovali »dostop kot storitev« (angl. Access as a Service, AaaS), čeprav je pri tem vrag vzel šalo. Strokovnjaki pričakujejo, da bodo izsiljevalski programi (angl. ransomware) prevzeli vlogo bančnih trojancev. Stopnjevale se bodo tudi grožnje za potrošnike, napovedi pa zajemajo razširitev na nova področja. Precej se bo povečalo število napadov na naprave z operacijskim sistemom OS X, ki jih pogosteje uporabljajo premožnejši posamezniki in potem­takem potencialno »donosnejše« žrtve. Letos se bodo stopnjevali še napadi na mobilno opremo in izdelke interneta stvari. Kriminalci namreč ocenjujejo, da se jim splača vlagati v razvoj zlonamernih finančnih programov za mobilne naprave, ki jih milijoni ljudi že uporabljajo za plačilo blaga in storitev. (Ne)prepoznavanje nevarnosti Polovica podjetij, ki je lani zabeležila varnostni pripetljaj, je doži­vela negativne posledice za ugled. Povprečen strošek popravljanja zmanjšanega ugleda je pri malih in srednjih podjetjih znašal več kot 7300 evrov, pri velikih pa je škoda dosegla tudi 180 000 evrov za večji pripetljaj. To so ugotovitve skupne raziskave podjetij Kaspersky Lab in B2B International med več kot 5500 IT-strokov­njaki iz 26 držav. V visokokonkurenčnem okolju nista pomembni samo učinkovitost in kakovost izdelkov ali storitev, ampak tudi ugled podjetja. Ključno vlogo ima namreč zaupanje uporabnikov in poslovnih partnerjev, ki lahko pomeni večje dobičke. Izguba zaupanja v podjetje pogosto pomeni manjši dobiček, v nekaterih primerih tudi stečaj, odvisno od tega, ali so podjetniške informaci­je prišle v javnost. V raziskavi je 22 odstotkov sodelujočih podjetij iz Evrope potrdilo, da so njihove informacije pricurljale do medijev in postale javne. Obseg škode se lahko izrazi glede na količino de­narja, potrebnega za obnovitev ugleda podjetja. Vsako četrto tako podjetje v Evropi (24 odstotkov) je bilo prisiljeno poiskati pomoč strokovnjakov za odnose z javnostmi. Kaspersky Lab in B2B International sta nedavno izvedla tudi raziskavo o izkušnjah internetnih uporabnikov. Ta je razkrila, da se jih je 45 odstotkov v zadnjih 12 mesecih soočilo z zlonamerno situacijo, 13 odstotkov okuženih pa ni niti vedelo, da je do nje pri­šlo. V tretji raziskavi sta podjetji z vprašalnikom, ki ga je izpolnilo 18 000 udeležencev, ugotovili, da bi kar 74 odstotkov uporabnikov s spleta preneslo potencialno zlonamerno datoteko. Sposobnost prepoznavanja nevarnosti je bila preizkušena na primeru prenosa glasbe – štirih različic pesmi Yesterday skupine The Beatles, od katerih je bila le ena varna za prenos (s končnico .wma), izbrala pa jo je samo četrtina (26 odstotkov) vprašanih. Za najnevarnejšo različico, s končnico .exe, se je odločila tretjina vprašanih, za dato­teko s končnico .scr, ki je bila nedavno uporabljena za razširjanje zlonamernih datotek, 14 odstotkov, za datoteko s končnico .zip, ki bi prav tako lahko vsebovala nevarne datoteke, pa 25 odstotkov vprašanih. Samo 24 odstotkov uporabnikov je prepoznalo pristno spletno stran brez spletnega ribarjenja. Pri izbiri strani, na katerih bi vpisali podatke za dostop do spletnega računa, je več kot polovi­ca vprašanih (58 odstotkov) izbrala le lažne strani. Napovedi za leto 2016 Po poročilu družbe AT&T s konca leta 2015 so podjetja v letu 2013 zabeležila 29 milijonov napadov kiberkriminalcev, v letu 2014 pa kar 48 odstotkov več, 43 milijonov, povprečno 117 tisoč na dan. Kljub temu mnogim direktorjem manjka informacij, na podlagi katerih bi lahko učinkovito odločali o varnosti v podjetju. Število napadov s porazdeljeno ohromitvijo storitve (DDoS) se je v obdo­bju 2014-2015 povečalo za 62 odstotkov, število hekerskih zlorab ranljivosti interneta stvari (IoT) pa celo za 458 odstotkov. AT&T poudarja, da varnost ni samo stvar direktorjev informatike (CIO) ali direktorjev varnosti (CSO), ker varnostne luknje, uhajanje podatkov in kiberkriminalni napadi spodkopavajo ugled celotnega podjetja in njegovo konkurenčnost. Odgovornost mora biti zato razdeljena med zaposlene, sorazmerno njihovi vlogi. Poročilo se potem osredotoča na ključne varnostne napovedi za leto 2016. Več bo primerov DDoS. Med kiberkriminalci priljubljeni napadi bodo pogostejši, porasla pa bo tudi prodaja rešitev za njihovo prepreče­vanje. Črni trg kiberkriminala se bo širil. Vodstva podjetij se bodo vse bolje zavedala rastočega črnega trga nelegalno pridobljenih po­datkov, kar bo spodbudilo rast trga rešitev za upravljanje tveganja. Več bo napadov na mala podjetja. Podobno kot podjetja tudi hekerji uporabljajo analitiko. Vredne podatke lahko najdejo ne le pri velikih podjetjih in ustanovah, ampak tudi pri manjših, do katerih je lažje priti. Več bo groženj na področju zdravstva. Napadi na zdravstvo se bodo stopnjevali, ker so v tem sektorju vredne informacije. Vse večje angažiranje ponudnikov storitev in uvajanje novih tehnologij bo pripomoglo tudi k privlačnosti tega sektorja med kriminalci. Prišel bo konec »organizacijskih silosov«. Podjetja bodo odstranjevala funkcijsko neintegriranost delovnih celot, t. i. organizacijske silose, s ciljem izboljšanja varnosti, informiranosti, komunikacij in medsebojnega sodelovanja ter s tem tudi skupne odgovornosti za varnost. Rasla bo uporaba varnostnega obvešča­nja. Podjetja bodo letos postala bolj proaktivna pri svoji obrambi in bodo več kot prej uporabljala varnostno inteligenco. Upravljana varnost bo še naprej rasla. Več bo napadov na oblak. Ogrožanje oblačnih infrastruktur in storitev se bo letos resno razširilo, s posledicami predvsem na večjih in srednjih podjetjih, zato pa se bo izboljšala zaščita kritičnih podatkov v oblaku. Prednostni pomen zaščite Analitsko podjetje IDC ocenjuje, da se naložbe v varnostno opremo (programsko opremo, naprave in storitve) nenehno pove­čujejo tudi na območju jugovzhodne Evrope. V osredju tovrstnih aktivnosti so organizacije osredotočene na podatke, ki zbirajo, skladiščijo in analizirajo rastoče količine podatkov državljanov ali strank ter skrbijo za njihovo varnost in zasebnost. Približno tri pe­tine naložb se nanaša na stroške uvajanja in delovanja varnostnih rešitev, preostali dve petini pa sta namenjeni varnostnim storitvam. Največji del denarja gre velikim globalnim družbam na podro­čju varnosti, v vsaki državi pa delujejo tudi regijska in domača podjetja, med njimi sistemski integratorji, ki imajo večjo vlogo pri uvajanju rešitev, ter telekomunikacijski operaterji, ki imajo večjo vlogo pri delovanju varnostnih sistemov. Največjo rast naložb v varnostne rešitve beležijo mala in srednja podjetja, ki pa se v večji meri, posebej mala podjetja, zanašajo na zunanje izvajalce, saj jim nadomeščajo pomanjkanje notranjih kadrov na tem področju in tako pomagajo, da se sami lažje osredotočijo na svoje osnovno poslovanje. V letu 2014 je bila za programsko opremo porabljena pribli­žno tretjina stroškov za varnost, ki pa je v letu 2015 porasla za skoraj 10 odstotkov. V tem sektorju so prevladovale varnostne programske rešitve na pristopnih točkah, na katere odpade okrog 60 odstotkov stroškov za programsko opremo. Drugi največji segment je oprema za upravljanje identitete in pristopa (IAM), pri kateri bodo naložbe v naslednjem petletnem obdobju močneje rasle, posebej zaradi visoke rasti daljinskega pristopa do podjetniških aplikacij. Na varnostno opremo odpade približno četrtina stroškov za programsko opremo. IT-oddelki v podjetjih jugovzhodne Evrope so pod stalnim pritiskom, poudarja IDC. Na eni strani se pričakuje, da ščitijo podjetja pred rastočimi grožnja­mi, na drugi pa, da omogočijo prehod na arhitekturo t. i. tretje platforme (3rd Platform), utemeljene na tehnologijah mobilnega računalništva, storitev v oblaku, analitike velikih podatkov in družbenih omrežij, kot osnovi prihodnjih inovacij in rasti IT­-industrije. Vsakdanji vdori v podjetniške sisteme nas nenehno opozarjajo, da morajo naložbe v zaščito proti spletnim grožnjam postati prednostne. »» Vse večje tveganje in vse večje pomanjkanje strokovnjakov: McAfee opozarja, da bo morala varnostna industrija poskrbeti za enostavnejšo in avtomatizirano zaščito. »» Mere za povečanje varnosti: strokovnjaki priporočajo izobraževanje o var­nosti, nameščanje večplastne zaščite, varovanje vseh elementov infrastruk­ture, odpravo ranljivosti na mobilnih napravah ter večjo uporabo kodiranja občutljivih podatkov. (Ne)varnost mobilnih naprav ›› Nedavna raziskava kaže, da dve tretjini (62 odstotkov) lastnikov podjetij in zaposlenih v svetu uporablja zasebne mobilne naprave v poslovne namene. To potrjuje, da je t. i. koncept BYOD razširjena poslovna praksa. Zaposleni na svoje osebne računalnike, ta­blice in pametne telefone pogosto shranju­jejo poslovne datoteke ter hranijo poslovno e-pošto, včasih celo gesla za dostop do poslovnega e-računa in podjetniškega omrežja ali VPN. Vendar je odnos do varo­vanja podatkov na mobilnih napravah daleč od priporočljivega varnostnega pristopa. V anketi je 60 odstotkov vprašanih izrazilo za­skrbljenost zaradi možnosti kraje podatkov iz ali prek mobilnih naprav, kljub temu pa sami ne poskrbijo za aktivno zaščito, ampak se zanašajo na svoje delodajalce. Žal kar 32 odstotkov delodajalcev in lastnikov malih podjetij ne pozna nevarnosti, ki jo lahko povzročijo zaposleni s svojimi mobilnimi napravami. To varnostno pomanjkljivost lahko izkoristijo tako kibernetski krimi­nalci kot tudi konkurenti, zato varovanje mobilnega okolja postaja ključni element varnosti. Organizacije bi zato morale ovrednotiti uporabo osebnih naprav za delo ter izbrati ustrezno varnostno rešitev (na primer Kaspersky Security for Mobile), ki bi hkrati omogočila zaščito pred zlonamerno programsko opremo in drugimi grožnjami ter preprosto upravljanje prek enotnega upravljalnika. Zaposleni naj med drugim ne zaupajo trikom socialnega inženiringa (na primer lažnim klicem iz bank ali policije), preverijo naj QR-kode (da jih ne bi povezale na spletne strani za ribarjenje) ter ne naza­dnje v čim krajšem možnem času poročajo o izgubi mobilne naprave. »» Izboljšati varnost mobilnih naprav v službi: zaposleni se zanašajo na delodajalce, ti pa se pogosto ne zavedajo nevarnosti. »» Denar na udaru: rešitve Kasperski Laba so v letu dni na skoraj dveh milijo­nih računalnikov preprečile poskuse zagona zlonamerne programske opreme, sposobne kraje denarja prek spletnega bančništva, 2,8 odstotka več kot v letu prej. (Ne)varnost mobilnih naprav ›› Nedavna dvodnevna letna konferenca RISK v Laškem, že 11. po vrsti, je potrdila veliko zanimanje strokovne javnosti za informa­cijsko varnost ter domače in tuje poslovne prakse na tem področju. Na konferenci so vrhunski predavatelji iz Slovenije ter ZDA, Velike Britanije, Avstralije in še desetih dr­žav podali 28 predavanj. Poleg splošne var­nostne tematike so bili predstavljeni pogledi podjetij FireEye, HP Enterprise, SimpliVIty, Forcepoint in drugih ter učni primeri do­mačih podjetij ADD, SRC, S&T Slovenija, Unistar LC, OSI in SIQ. Med drugim je teh­nični direktor podjetja Intel Security v regiji EMEA Raj Samani obiskovalcem prikazal, kako se podjetja, kot je Intel, v sodelovanju z lokalnimi preiskovalnimi organi borijo proti vse pogostejšim oblikam napadov izsiljevalskih virusov, ki podatke žrtve zakriptirajo tako, da postanejo neuporabni, dokler ni plačana izsiljena odkupnina. Na konferenci je bilo poudarjeno, kako po­membno je, da je varnostni vidik vključen v vse oblike, faze in procese poslovanja. V današnjem svetu se namreč poslovno in zasebno življenje vse bolj mešata, ker večina zaposlenih svoje zasebne informacijske naprave uporablja tudi v službene namene. To morajo upoštevati varnostne rešitve. »Omeniti je treba, da smo letošnji RISK pripravljali pet mesecev, še nikoli doslej pa nismo prejeli toliko pohval obiskovalcev in predavateljev,« je povedal Renato Uhl, direktor podjetja REAL security. »Zelo smo zadovoljni z rezultatom, ki nam daje še večji zagon in spodbudo, da idejo nadaljujemo tudi v leto 2017.« »» Upoštevati mešanje poslovnega in zasebnega življenja: konferenca RISK 2016 v Laškem ›› Z RFID-čipi do izboljšane varnosti na spletu Raziskovalci z MIT so v sodelovanju s podjetjem Texas Instruments razvili novo tehnologijo čipov z radiofrekvenčno identifikacijo (RFID). Omogočala bo varnejše spletno rokova­nje s karticami in drugimi predmeti, ki omogočajo digitalno poslovanje in delovanje. Dallaško podjetje TI je doslej sestavilo precej prototipnih ra­zvojnih modelov novega čipa, ki preprečujejo hekerske napade po stranskih kanalih. Tovrstni napadi analizirajo vzorce dostopa do pomnilnika in nihanja porabe pri izpisovanju šifrirnega ključa med izvajanjem kriptografske operacije. Chiraag Juvekar, glavni raziskovalec z MIT, pojasnjuje, da je ideja napada po stranskih kanalih v izvajanju kriptografskega algoritma, ki pušča majhno količino informacij. Ena izmed možnosti prepre­čevanja tovrstnih napadov je redno spreminjanje tajnih ključev. V tem primeru bi RFID-čip zagnal generator, ki bi po vsaki transak­ciji spremenil tajni ključ. Raziskovalci se izogibajo napa­dom ob nenadnih izpadih elek­trične energije z dizajnerskima inovacijama iz feroelektričnih kristalov. Prva možnost je napa­janje na čipu, kjer bo povezljivost na vezje čipa dejansko nemogoče prekiniti. Druga inovacija pa je niz obstojnih pomnilniških celic, ki lahko shranjujejo vsakršne podatke med delovanjem, tudi ko čip začenja izgubljati moč. Feroelektrični material je zgrajen iz molekul, ki so urejene kot 3D-mreža, kjer se v vsaki celici proizvaja električna polarizaci­ja. Njegov kristal deluje kot kondenzator. Proizvodni proces TI zagotavlja izdelavo feroelektričnih celic z napetostjo 1,5 V ali 3,3 V. Ahmad Bahai, direktor razvoja tehnologije v TI, je prepričan, da so tovrstna dognanja pomemben korak k uresničevanju močnega niz­kocenovnega avtentikacijskega protokola za industrijski internet z majhno porabo energije. [ Pripravil: Jernej Kovač ] › web.mit.edu Ženske v znanosti, raziskovanju in podjetništvu ›› Znanost, raziskovanje in podjetništvo z in za družbo je gonilo razvoja. Družbo definirajo ljudje obeh spolov (poleg rasnih, nacionalnih, kulturnih, verskih in drugih statusov), moški in ženski spol naj bi bila enakovredno obravnavana in zastopana. Proces enakopravne vključenosti žensk v znanosti, raziskovanju in podjetništvu je počasen in neenakomeren, vendar se razmere počasi, a vztrajno, zlasti zaradi političnih ukrepov »od zgoraj navzdol«, izboljšujejo.  Jernej Kovač Za doseganje spolne enakopravnosti je treba poleg predpisanih kvot zagotavljati opolnomočenje družbe, ki bo spreminjalo usta­ljene norme in vrednote. K temu veliko pripomore javno izposta­vljanje uspešnih izobraženih žensk v družbi. V EU so v ta namen leta 2011 vzpostavili, letos pa tretjič podelili prestižne nagrade najboljšim evropskim inovatorkam. Zgodba o uspehu Susana Sargento, doktorica elektrotehnike in izredna profeso­rica na Univerzi v Aveiru in na Inštitutu za telekomunikacije, kjer vodi omrežne arhitekture in skupine protokolov. Portugalka je tudi soustanoviteljica spin-off podjetja Veniam, ki se ukvarja s povezovanjem vozil v omrežja. Podjetje je vzpostavilo celovita nizkocenovna vozila z internetno infrastrukturo. Njeno delo je spremenilo komunikacijo in življenje v mestu, parkih in na cestah. Sargentova danes spreminja vozila v brezžična središča in gradi mestna omrežja vozil, ki zbirajo na terabajte urbanih podatkov. Pred leti je postala raziskovalka zaradi vedoželjnosti in delovanja na novih, razvijajočih se področjih. Njena podjetniška pot je po­sledica uspešnih raziskav in izzivov v razvoju nečesa povsem edin­stvenega. V trženjskem procesu je sprejemala dobre odločitve – od začetka je sklepala partnerstva z izkušenimi ameriškimi podjetniki, denimo z Robin Chase, slovito podjetnico, soustanoviteljico in nekdanjo direktorico transportnega podjetja Zipcar. Pri širjenju podjetniških aktivnosti je sodelovala je z upravljavci tveganega kapitala in poslovnimi angeli. Sargentova je s podjetjem Veniam prejela številne nagrade – naj­pomembnejše so MIT Building Global Innovators za tehnološko podjetje prihodnosti, nagrada Red herring za najbolj inovativno podjetje, uvrstili so se na seznam Gardner Cool Vendor List v kategoriji pametnih mest. Zadnje priznanje Sargentove je zmaga na natečaju 2016 EU-nagrada za ženske inovatorke. Največja tovrstna nagrada na svetu izboljšuje ozaveščenost javnosti, izpostavlja uspešne ženske inovatorke ter spodbuja potrebo po inovacijah in ženskih podjetnicah. 2016 EU-nagrada za ženske inovatorke Evropski komisar za raziskave, znanost in inovacije Carlos Moedas je na slovesni podelitvi marca v Bruslju poudaril, da mora Evropa še bolj podpirati inovatorke z izjemnimi dosežki, ki združujejo znanstveno in poslovno odličnost. »Podpirati ženske, ki rezultate svojega raziskovalnega dela spreminjajo v podjetni­ške priložnosti in ideje v pozitivne učinke za evropsko družbo in gospodarstvo,« je dodal. Žirija, sestavljena iz skupine visokih neodvisnih predstavnikov iz poslovnega sveta, tveganega kapitala, podjetništva in akademske sfere, je letos izbirala med 64 podjetnicami inovatorkami. Največ inovativnih poslovnih idej je bilo s področja IKT in znanosti o ži­vljenju. Komisija ocenjuje izvirnost in tržnost razvitega izdelka ali storitve; ekonomski učinek, merljiv s številom držav, kjer se izdelek ali storitev prodaja, ter višina prihodkov v zadnjih dveh letih; visok znanstveni učinek inovacije, kjer mora kandidatka sodelovati od začetne ideje do končne realizacije – pri tem je pomembno tudi število (so)patentov, znanstvenih publikacij in blagovnih znamk; socialni vpliv, določen z evropskim potencialom velikih družbenih izzivov. Nagrada služi tudi kot opogumljanje preostalih visokoizo­braženih, inovativnih in kreativnih žensk. Spolna enakost v znanstvenoraziskovalni sferi EU Evropska komisija je zavezana k spoštovanju in spodbujanju ena­kosti spolov v raziskavah in inovacijah. Z zavezujočimi direktivami so vzpostavili regulativni okvir enakosti spolov, ki ga uporabljajo na širšem trgu dela, vključujoč raziskovalni sektor. Kljub temu pa She Figures, vseevropska publikacija s statističnimi podatki o stanju enakosti spolov na področju znanosti in inova­cij, navaja neenakosti med spoloma na višjih ravneh znanstvenih poklicev. Če je v EU trenutno 47 % doktorandk (leta 2004 le 43 %), jih je v raziskovalni sferi le 33 % in le 21 % jih opravlja vrhunske raziskave. Samo 20 % žensk (leta 2014 le 16 %) vodi znanstve­noraziskovalne ustanove. Kljub temu pa vse več žensk prevzema vodstvene položaje v znanosti in inženirstvu. Velike razlike med spoloma na znanstvenoraziskovalnem podro­čju evropska politika rešuje na dva načina – prek Obzorja 2020, glavnega okvirnega programa za raziskave in inovacije, in Evrop­skega raziskovalnega prostora ERA v sodelovanju z državami čla­nicami EU ter raziskovalnimi organizacijami. S tem sistemsko ure­sničujejo cilje enakosti spolov v znanstvenih poklicih, uravnoteženo zastopanje spolov v procesih sprejemanja odločitev in vključenosti enakosti spolov v vsebinah raziskav in inovacij. Dimenzija spolov je aktivno vključena v razpise Obzorja 2020 – v 13 delovnih progra­mih v letih 2016-2017 je dimenzija spola eksplicitno izpostavljena v 108 od 568 tematskih sklopov. Evropska komisija v programu Obzorje 2020 spodbuja prijavitelje predlogov projektov k uravnote­ženi prisotnosti obeh spolov v konzorcijih. S podpisom sporazuma o dotaciji (angl. Grant Agreement) se upravičenci pri izvajanju projektnih aktivnosti zavežejo k spodbujanju enakih možnosti med moškimi in ženskami. V Sloveniji interese žensk zastopa Komisija za ženske v znanosti. Ekspertno telo Ministrstva za izobraževanje, znanost in šport stremi k enakopravnemu obravnavanju ter zasto­panosti spolov na znanstvenoraziskovalnem področju. Zgledni primer enakopravnosti predstavlja Evropska organizacija za jedrske raziskave. V CERN-u so leta 1996 objavili prvo Izjavo o enakih možnostih. V globalnem laboratoriju ne sprejemajo nobene oblike diskriminacije med zaposlenimi. Pred štirimi leti so vzpo­stavili še Program različnosti, ki krepi tradicijo vključenosti. S pro­gramom stremijo k doseganju pravične, uravnotežene zastopanosti spolov v poklicnih skupinah in vzdržujejo dobre prakse enakosti spolov v razvojnih kariernih procesih. Fizika delcev in tehnologije pospeševalnika sicer bolj ostajajo v moški domeni, vendar CERN ambiciozno privablja k sodelovanju vse več žensk. Ne nazadnje, nova generalna direktorica je letos postala dr. Fabiola Gianotti. Italijanska fizičarka je prva ženska na čelu ženevske organizacije. Nišnost enakosti med spoloma kot bistveno konkurenčno prednost so izkoristili na Tehniški univerzi v Berlinu, v Centru za interdisciplinarne ženske študije in študije spolov ZIFG. Tam od marca 2012 izvajajo inovativni študijski program GENDER PRO MINT. Gre za specifičen, ciljno usmerjen program, ki usposablja študente o razlikah med spoloma v znanosti, tehnologiji, inženir­stvu in matematiki (angl. STEM). Celovite in kreativne veščine so zasnovane na teoretičnih znanjih in se osredotočajo na pristope študij s področja spolov na področjih STEM ter v študijah znanosti in tehnologije. Poslanstvo programa je v ustvarjanju in prenaša­nju znanj o razlikah med spoloma ter raznih splošnih znanj za izobraževanje inženirjev za njihov uspešen in učinkovit prenos v nadaljnje poklicno delo. Eden izmed ciljev študijskega programa je v usposabljanju študentov k dojemanju znanosti in tehnologije z vidika mnogovrstnih, a zlasti spolnih razlik. Študentje s pri­dobljenimi znanji razvijajo širša znanstvena spoznanja, procese načrtovanja in razvoje tehnologij. Poleg strokovnega znanja je v ospredju odnos do znanj, zlasti (spolnih) različnosti, ki pomembno pripomorejo h kakovosti življenja, vključujoč fizična, tehnična in infrastrukturna okolja. Ustvarjanje in dojemanje širše celote postaja odločilni dejavnik v znanosti in tehniškem izobraževanju. Program zagotavlja osnovo tudi za ženske podjetnice, zlasti v tehniških in naravoslovnih vedah. Ženske podjetnice v EU Evropska komisija ima sprejet akcijski načrt o spodbujanju podje­tništva do leta 2020. V njem, poleg promocije podjetniškega duha v šolah in na univerzah ter spodbujanja migrantov, manjšin in ostalih posebnih skupin potencialnih podjetnikov, namenja posebno pozornost ženskam in starejšim osebam. Generalni direktorat za podjetništvo in industrijo ženske opredeljuje kot neizkoriščen pod­jetniški potencial. To so podkrepili z dejstvom, da v EU živi 52 % ženske populacije, pri čemer pa ženske podjetnice sestavljajo le 34,4 % samozaposlenih v EU. Največji odstotek ženskih podjetnic v raz­merju celotnih podjetnikov je v Lihtenštajnu (43 %), Latviji (40 %), Litvi (40 %) in Luksemburgu (39 %), najmanj ženskih podjetnic pa v Turčiji (15 %), na Malti (18 %) in Irskem (20 %). Največ podjetnic v EU, kar 60 % celotne populacije podjetnikov, deluje na področju zdravja ljudi in socialnega varstva; s profesionalnimi znanstvenimi in tehničnimi dejavnostmi se ukvarja 34 % podjetnic; s proizvodnjo 21 %; z IKT 19 %; najmanj z gradbeništvom, 3 % podjetnic. Evrop­ska komisija želi spodbuditi podjetništvo med prebivalci EU, zato je identificirala tri področja podjetništva – podjetniško izobraževanje, odpravo administrativnih ovir in podporo podjetnikov v ključnih fazah življenjskega cikla podjetja ter oživitev podjetniške kulture v Evropi, s poudarkom na spodbujanju mladih podjetnikov – in napovedala takojšnje ukrepanje. Položaj visoko izobraženih žensk v ZDA V Združenih državah že 45 let deluje Združenje žensk v zna­nosti AWIS. Največja multidisciplinarna organizacija za ženske v STEM stremi k preoblikovanju sistema, obenem pa si prizadeva za doseganje polnega potenciala žensk na vseh področjih. Vizija 20 000 žensk vseh znanstvenih disciplin in sektorjev je v doseganju pravičnih, nediskriminatornih nadomestil, napredni pravičnosti brez predsodkov, izpostavitvi uspešnih vzornih žensk na vodilnih položajih ter v spoštovanju in priznavanju njihovih znanstvenih in vodstvenih dosežkov. Njihovo delovanje se do leta 2018 osredotoča na izpolnjevanje treh strateških stebrov – pozitivnega preobliko­vanja sistema, osebnostnega razvoja nadarjenih žensk in voditeljic ter povečanje organizacijskih zmogljivosti žensk v STEM. Področje STEM podpira tudi ameriški predsednik Barack Obama. Pred tremi leti je ob srečanju s štiridesetimi najboljšimi ameriškimi znanstve­niki in inženirji izjavil, da zares verjame, da ZDA potrebujejo večje zanimanje deklet za STEM, saj je polovica prebivalcev oz. prebivalk premalo zastopana na tem področju. »To pomeni, da imamo mno­štvo nadarjenih žensk, ki se jih ne spodbuja na pravi način.« Ameriška poslovna revija Forbes je marca letos objavila, da je med sto največjimi tehnološkimi investitorji v lanskem letu le 5 žensk, kar kaže na neraznolikost v tveganem kapitalu. Ženske so sicer prisotne v okoli 8 % bolj izkušenih vlagateljskih timov, temnopolte ustanoviteljice predstavljajo le 2 % naložb tveganega kapitala. Vrzel med prizadevanjem oblikovalcev politik ter dejanskim stanjem in dogajanjem je zelo prisotna. Razlike v delovanju na področjih raziskovanja, inovacij in podjetništva ovirajo zlasti kon­kurenčnost, rast in delovna mesta.  Ključni dejavnik družbene rasti je ponotranjenje prizadevanja k odličnosti, ki ne posega v nikogaršnje in nikakršne pravice. Dolžnost družbe je vzpostavitev, implementacija in nadgradnja potrebnih elementov, učinkovito vključevanje ter povezovanje posameznikov in skupin za doseganje družbenega blagostanja. Spoštovanje različnosti, spremenljivosti so dolgoročna dodana vre­dnost, pestrost, bistvo, vodilo k zastavljenim ciljem, kjer posame­zniki lahko prispevajo svoje potenciale k napredku, ne obratno. Izr. prof. dr. Susana Sargento Jernej Kovač: Kako je biti ženska na vodilnem položaju v visokem šolstvu in vodilna raziskovalka na področju IKT? Izr. prof. dr. Susana Sargento: Moram priznati, da sem imela v svojem življenju vselej dovolj priložnosti. Ko sem zaključila doktorski študij pri 27 letih, sem dobila priložnost voditi raziskovalno in izobraže­valno skupino na Univerzi v Portu. To je bil velik izziv zame, vendar obenem tudi ve­lika nagrada, saj sem lahko spoznala svoje prednosti in sposobnosti za izpolnjevanje zahtevnih nalog. Veliko mi je pomenilo in nekako sem živela svoje življenje, saj so me izkušnje opremile s samozavestjo, ki sem jo pri tej starosti potrebovala. Dodam naj, vselej sem čutila, da moram biti boljša od drugih, da bi lahko dobila priznanje na svojem področju. Po drugi strani to tudi ni tako slabo, saj sem vedno stremela k nenehnemu napredovanju. Zavedam se, da je enakost spolov danes zelo občutljiva tema, vendar pa jo je v večini družb zelo težko opaziti v praksi. JK: Kako bi te splošne slabosti spremenili v svoje prednosti? SS: Obstaja še druga plat: redkost je tudi bolj dragocena. To se dogaja s številnimi EU-aktivnostmi, kot je na primer natečaj EU-nagrada za ženske inovatorke. Počutim se zelo privilegirano, da sem ženska s šte­vilnimi možnosti, ki jih nadvse izkoriščam. JK: Kako bi naredili znanstveno izobra­ževanje in razvojno-raziskovalno kariero privlačnejša za ženske? SS: Na začetku marca letos sem sodelo­vala pri razpravi o ženskah v inženirstvu v Muzeju znanja in znanosti v Lizboni. Veliko je bilo govora o načinih, kako angažirati ženske na teh področjih, kot denimo v izobraževanju doma, izobraževanju v šol­skem sistemu s predmeti o programiranju v srednjih šolah in podobno. Mislim, da je pomembno, da že zelo zgodaj v življenju prikažemo, kaj inženirstvo lahko stori za ljudi na splošno in še zlasti v gledališču, me­dicini, umetnosti in novinarstvu. Spodbuja­nje aktivnosti in projektov na tem področju je nujno, prav tako upoštevanje dejstva, da je multidisciplinaren pristop ključen v vseh okoljih, inženirstvo ter IKT pa sta izjemno pomembna. Vse to pripomore k privlačno­sti omenjenih področij za ženske. »» Podelitev nagrad 2016 EU-nagrada za ženske inovatorke. Od leve proti desni: Carlos Moedas, evropski komisar za raziskave, znanost in inovacije; dr. Sarah Bourke, soustanoviteljica irskega podjetja Skytek za tehnologije daljinskega zaznavanja v zraku in geoprostorskega pridobivanja podatkov (raz­vila je programsko opremo za Mednarodno vesoljsko postajo, zanjo je prejela nagrado za inovacijo NASA); prof. dr. Sirpa Jalkanen, soustanoviteljica finskega biofarmacevtskega podjetja, specializiranega za nevrodegene­rativne bolezni in duševne motnje (odkrila je edinstvene tarče za razvoj zdravil za škodljiva vnetja in zdravljenje raka); izr. prof. dr. Susana Sargento, zmagovalka in prejemnica denarne nagrade v višini 100 000 evrov. »» Prof. Sargentova deluje v podjetju Veniam, mednarodnem visokotehno­loškem podjetju, ki razvija in gradi internet premikajočih se stvari v svojih izpostavah v Portu, Mountain Viewju v Silicijevi dolini ter Singapurju. »» Program Obzorje 2020 sistemsko zapoveduje enakost spolov na znan­stvenoraziskovalnem področju. O razlikovanju med spoloma v praksi so za IRT 3000 spregovorile tri odlične ameri­ške znanstvenice, raziskovalke, inovatorke in podjetnice.  Prof. dr. Rosalind W. Picard (MIT) Jernej Kovač: Ali imajo ženske enake možnosti odločanja, enak status znan­stvenih disciplin, enak način vrednotenja raziskovalnih rezultatov, enake pogoje za napredovanje in pridobivanje znanstvenih izzivov ter enake delovne pogoje kot vaši moški kolegi? Prof. dr. Rosalind W. Picard: Čeprav ženske vse naštete aktivnosti lahko izvajajo enakopravno, se zdi, da naših rezultatov ne sprejemajo enakovredno oz. enakopravno. Naj pojasnim, enake pisne rezultate, članke – katerih avtorji so ženske ali moški – lahko ocenjevalcem predstavimo z moškim ali ženskim imenom, pri čemer so zadeve pod moškim imenom ocenjene kot bolj kakovostne. Razlike v oceni ne temeljijo na delu, ampak na spolni percepciji. JK: Na katerem izmed raziskovalnih in podjetniških področij je ženski težje uveljaviti svojo odličnost? RP: Mislim, da je odličnost lažje doseči v raziskovanju, saj več našega znanstveno­raziskovalnega dela skomuniciramo prek medsebojnih pregledov in v mednarodni javnosti, ki pogosto ne ločuje in ne ve, ali gre za moškega ali za žensko. To še zlasti drži, če uporabljate začetnice svojega imena, kar sem jaz počela v svoji zgodnji karieri. Pri podjetništvu gre za večino ne­posrednih interakcij, osebnih stikov, tako da ženske hitro identificirajo in privzemajo za podrejene moškim. To je nepravično, saj študije zagonskih podjetij kažejo, da tovrstna ženska podjetja prinašajo več denarja in zaslužka kot moška. Vendar so najslavnejši ustanovitelji podjetij moški in njihovi moški obrazi se v medijih stalno pojavljajo. Obrazi ženskih ustanoviteljic so redko prisotni v medijih. Lahko trdim, da podoba uspeha ni podoba uspeha mladih žensk: slednja ni enaka realnosti startupo­vskih finančnih meril o uspehu. JK: Kako bi lahko naredili znanstveno izobraževanje in razvojno-raziskovalno kariero privlačnejša mladim ženskam? RP: Pokažite še več kul žensk, ki opravljajo kul delo. Hvala, da prek medijev prikazujete, da so ženske lahko privlačne, uspešne in da opravljajo super kul delo, ki svet naredi boljši. Prof. dr. Robin R. Murphy (Univerza Teksas A&M) Jernej Kovač: Ali lahko poveste, kako je biti ženska na vodilnem položaju v visokem šolstvu ter vodilna raziskovalka na vašem področju? Prof. dr. Robin R. Murphy: Gre za čast in veliko odgovornost. Ker nas je še zmeraj razmeroma malo, se zavedam, kako pred­stavljam samo sebe. JK: Ali imajo vrhunske znanstvenice ena­ke delovne pogoje kot vaši moški kolegi? RM: Mislim, da imajo ženske enake mo­žnosti, vendar morajo sprejemati odločitve o tem, kako in kdaj tem možnostim in pri­ložnostim slediti. Moja mama mi je vselej govorila: »Narediš lahko vse, kar si želiš, in si vse, kar želiš biti, vendar ne naenkrat.« JK: Kako bi lahko naredili znanstveno izobraževanje in razvojno-raziskovalno kariero privlačnejša za mlade ženske? RM: Priznavam študije, ki kažejo na to, da ženske dajejo prednost karieri z družbenim pomenom, torej da delajo dobro. JK: Kako spodbujate zanimanje žensk za tehniške vede? RM: Poudarjam vrednost, ki ga imata znanost in inženiring za družbo – na pri­mer v odzivu na katastrofe. JK: Kaj bi svetovali mladim, zlasti dekletom, ki se odločajo za karierno pot v znanosti? RM: Srednješolkam svetujem, naj si zapomnijo, da je znanost in inženirstvo kot medicinska ali pravna šola – načrtovati morajo pravi nabor predmetov. Čeprav so nekateri izmed njih dolgočasni, vedite, da se bo na koncu izplačal ves trud. Svetujem jim tudi, naj eksperimentirajo in progra­mirajo doma, sestavljajo lastne robote. Ustanovite svoj klub. Izr. prof. dr. Mary Cummings (UCLA) Jernej Kovač: Kako pri svojem delu doži­vljate ravnotežje med spoloma v razisko­valnih skupinah in integracijo dimenzije spolov v vsebini raziskav in inovacij? Izr. prof. dr. Mary Cummings: V inženir­skem akademskem okolju, zlasti v robotiki, ni dovolj žensk in nismo prav nič blizu kakršnega koli ravnotežja med spoloma. JK: Katere so ženske prednosti pred va­šimi moškimi kolegi in kateri so izzivi na vašem profesionalnem področju? MC: Mislim, da ženske prinašajo edin­stvene poglede, krasijo nas raznoliki pri­stopi pri reševanju problemov, ki so ključni za spodbujanje inovacij. Naš glavni izziv je narediti inženirstvo privlačnejše. Kot dejan­sko karierno možnost za ženske. JK: Kaj bi svetovali mladim, tudi dekle­tom, na znanstvenem kariernem razpotju? MC: Mladim govorim, naj izberejo čim več matematičnih predmetov, saj je to te­melj celotnega inženirstva. Izpostavim naj, da bi morale šole in univerze spremeniti način pedagoškega procesa, da bi predmete naredili bolj relevantne in privlačne. »» Prof. dr. Rosalind W. Picard je ustanoviteljica in direktorica raziskovalne skupine za emotiv­no računalništvo (angl. Affective computing) na MIT Media Labu; sodirektorica Napredne pobude za dobro počutje na MIT Media Labu; soustanoviteljica podjetij Empatica, podjetje za izdelovanje senzorjev na telesu in analitiko za izboljšanje zdravja, ter Affectiva, tehnološko podjetje, ki se ukvarja z meritvami in komuni­kacijo emocij. Prof. Picardova je izumiteljica in utemeljiteljica emotivnega računalništva. »» Prof. dr. Robin R. Murphy je vodja Centra za iskanje in reševanje s pomočjo robota CRASAR na Univerzi Teksas A&M ter Centra za informatiko v sili. Njeno primarno raziskovalno področje je umetna inteligenca za mobilne robote, ki se uporablja v robotiki ob naravnih nesrečah in katastrofah. Prof. Murphyjeva je ustanoviteljica področja reševalnih robotov (roboti brez meja) ter interakcije med človekom in robotom. »» Izr. prof. Mary Cummings je direktorica Laboratorija za ljudi in avtonomijo, ki deluje na Oddelku za strojništvo in materiale na Univerzi Duke; članica Inštituta za znanost o možganih na Duku ter Oddelka za elektrotehniko in raču­nalništvo na Duku. Njeno delovno področje ob­segajo zlasti interakcije človeka z avtonomnimi vozili, človekom in avtomatizacijo, interakcijo človek-računalnik ter podporo odločanja. Izr. prof. Cummingsova je tudi ena izmed prvih pilotk lovca v vojni mornarici ZDA. ›› ›› SmartIS zagnal največji hrvaški superračunalnik Logitech nadgrajuje izvedbo poslovnih videokonferenc Logitech je predstavil novo opremo za enostavno in kvalitetno izvedbo videokonferenc. Logitech Group ponuja kristalno čist zvok in visokokakovosten HD za videokonfe­renco do 14 oseb oziroma 20 oseb z dodatnimi mikrofoni. Podjetjem omogoča uporabo istega konferenčnega sistema, ne glede na to, kateri spletni sistem ali katero aplikacijo trenutno uporabljajo. To enostavno rešitev lahko sestavite v nekaj minutah, tako da imate možnost, da postane kateri koli prostor za sestanke fleksibilen večnamenski prostor za videokonferenco. Logitech Group ponuja ugodno rešitev, ki je optimizirana za velike prostore s širokim vidnim poljem in čistim zvo­kom visoke kakovosti. Poleg tega dela na vseh programih za videokonference in je enostaven za uporabo, saj ne potrebujete tehnične podpore za začetek videokonferenčnega sestanka. Group je naslednik Logitechove priljubljene ConferenceCam CC3000e in ima full-duplex, eleganten zvočnik, tako da lahko dobro slišijo vsi, ki so na sestanku. Kovinski okvir vpliva na boljšo akustiko, z dodatnimi mikrofoni pa zagotavlja vrhunsko kakovost zvoka. Z napredno tehnologijo in kombinacijo štirih večsmernih mikrofonov se odpravi nadležno odmevanje in hrušč zvoka med videokonferenco. Tako pogovori potekajo jasno in glasno. Udeleženci videokonference se lahko pogovar­jajo na razdalji do 6 m od baze, z dodatnimi mikrofoni pa se ta razdalja lahko poveča do osem metrov in pol. Novi sistem se lahko uporablja tudi z mobilnimi napravami, ki podpirajo uporabo Bluetooth. Video kakovosti 1080 p omogoča Full HD videokonferenčne klice in udeležencem na sestanku jasno spremljanje neverbal­nih znakov in gibov. Vidno polje, široko 90 stopinj, in kontrola slike brez premikanja izboljšata komunikacijo in omogo­čata vidljivost vseh oseb v prostoru. H.264, videoformat za kompresijo slike z nadgradljivim videokodiranjem, omogoča izjemne videoprenose. 10 x HD povečava, s katero se kakovost ne izgublja, omogoča vsem udeležencem izjemno natančen in jasen prikaz večjih kadrov. Novo orodje podjetjem olajša medsebojno sodelovanje s certificiranimi programskimi rešitvami, ki so optimizirane za Microsoft Lync 2013, Skype for Business, Cisco Jabber in WebEx, ter izboljšuje integracijo s člani Logitech Collaboration Programa. Group deluje na vseh računalniških napravah z USB-priključkom (PC, Mac ali Chromebook) in je že na voljo za malo manj kot 2000 evrov, dodatni mikrofoni pa za doda­tnih 300 evrov. [ Pripravil: Denis Šenkinc ] › www.logitech.com Vseučilišče na Reki je s slovesno otvoritvijo, ki so se je ude­ležili tudi visoki predstavniki hrvaške oblasti, uradno zagnalo največji hrvaški superračunalnik Bura (Burja). Superračunal­nik, katerega vrednost znaša 4,7 milijona evrov, je dobavilo in implementiralo slovensko podjetje SmartIS in bo po pogodbi še pet let skrbelo za njegovo vzdrževanje in razvoj. Burja je del 24 milijonov evrov vrednega projekta »Razvoj raziskovalne infrastrukture v kampusu Vseučilišča na Reki«, s katerim so podprli delovanje znanstvenih centrov, kot so Center za visokoprepustne tehnologije, Center za mikro- in nanoznanosti in tehnologije, Center za napredno računanje in modeliranje, ter petih laboratorijev Gradbene fakultete. Superračunalnik, ki je naj­večja posamična investicija v projektu, bodo uporabljali predvsem za znanstvene raziskave v biomedicini, biotehnologiji, naravoslov­nih in tehniških znanostih, pri raziskovanju na področju informa­cijsko-komunikacijskih komponent in obdelave velikih podatkov. Burja bo po načrtih predstavljala pomembno infrastrukturo tudi za druge hrvaške znanstvenike, saj jim bo omogočala konkurenčne pogoje v primerjavi z drugimi znanstveniki v EU in svetu. Burja temelji na strežnikih Bull bullx DLC B720, kot prvi super­računalnik na svetu uporablja 16-procesorske tehnologije Intel za simetrično multiprocesiranje, s 6912 procesorskimi jedri in zmogljivostjo 233,56 teraflopsa pa se uvršča na 441. mesto v svetu in 250. mesto v Evropi. Zaradi direktnega hlajenja s toplo vodo, ki ga odlikujejo manjši stroški porabe električne energije ob učinko­vitem hlajenju ter visoki zanesljivosti in izkoristku, Burja zaseda visoko 175. mesto na novi lestvici 500 superračunalnikov z najbolj­šim razmerjem zmogljivosti in porabe energije Green500. Podjetje je posel pridobilo na javnem razpisu, ki je kot prvi na Hrvaškem temeljil na razpisnem dialogu ter kakovosti in vrednosti glede na ceno, ne pa na najnižji ceni ponudbe. »Cilj sodelovanja s podjetjem SmartIS ni bila samo implementacija superračunalnika, ampak tudi partnerstvo v drugih projektih, na primer na področju razvoja pametnega mesta Reka,« je povedal dr. Zlatan Car, predstojnik Centra za napredno računanje in modeliranje Vseučilišča na Reki. »Na osnovi dolgoletnih izkušenj in visoke usposobljenosti naših strokovnjakov smo Vseučilišču na Reki ponudili vrhunsko tehno­loško rešitev, ki zagotavlja največjo možno zmogljivost glede na proračun,« je dejala Zdravka Zalar, direktorica podjetja SmartIS. [ Pripravil: Esad Jakupović ] »» Najmočnejši na Hrvaškem in 250. v Evropi: superračunalnik Burja (Bura) Vseučilišča na Reki, ki ga je implementiralo slovensko podjetje SmartIS ›› ›› Goodyearova konceptualna pnevmatika IntelliGrip Tekmovanje mladih na Festivalu inovativnih tehnologij Svojo usmerjenost pri snovanju konceptualnih rešitev pri­hodnosti na področju pnevmatik je Goodyear dokazal tudi na mednarodnem ženevskem avtomobilskem sejmu 2016, kjer je med drugim predstavil konceptualno pnevmatiko IntelliGrip. Ta je že usmerjena v čas, ko bo na cestah zavladala generacija avtonomnih vozil. Kot kaže raziskava Svetovnega gospodarske­ga foruma, bi avtonomna vozila lahko postala resničnost že v naslednjih desetih letih. Konceptualna pnevmatika Goodyear IntelliGrip je zasnovana z namenom podpore nadzornemu sistemu avtonomnih vozil, saj se ta pri vožnji opirajo na podatke, ki jih dobijo od drugih vozil, voznikov, pešcev in pametnih mest, zato bi pnevmatike, kot je Goodyear IntelliGrip, lahko imele ključno vlogo pri izmenjavi informacij. Pnevmatika IntelliGrip namreč z napredno tehnologijo senzorjev in posebej razvito tekalno plastjo sama zazna različne razmere na cesti, med drugim stanje vozišča in vremenske razme­re. Pnevmatika lahko samostojno oceni tudi stanje pnevmatike in vozila, saj je opremljena z napredno tehnologijo, ki temelji na Go­odyearovem sistemu spremljanja obrabe in tlaka v pnevmatikah, in to s senzorji. Goodyear je razvil posebne algoritme, ki upoštevajo spremenljivke, kot sta polnilni tlak in temperatura v pnevmatiki. S tem je zagotovljena boljša ocena stanja pnevmatike in z njo optimi­zacija avtonomnega nadzornega sistema vozila. Poleg zaznavanja stanja pnevmatike in cestišča IntelliGrip hkrati komunicira z osrednjim računalnikom vozila, kar naj bi pripomo­glo k boljšim voznim lastnostim in večji varnosti. Kadar pnevma­tika zazna mokro ali spolzko vozno podlago, avtonomno vozilo temu prilagodi svojo hitrost. S tem naj bi se skrajšala zavorna pot, zagotovila boljša odzivnost v ovinku, izboljšala stabilnost ter zago­tovila bi se podpora sistemu za preprečevanje trkov. Prav prepre­čevanje trčenja pa je, kot razkriva raziskava J. D. Power 2015 U.S. Tech Choice Study, za potrošnike v luči spreminjajoče se avtomo­bilske industrije najpomembnejše. › www.goodyear.si › www.sava-tires.com Na ljubljanski Fakulteti za računalništvo in informatiko (FERI) je bil marca že 22. Festival inovativnih tehnologij v organizaciji Zveze za tehnično kulturo Slovenije (ZOTKS) in sodelovanju s FERI, Fakulteto za elektrotehniko (FE) Uni­verze v Ljubljani ter Fakulteto za elektrotehniko, računalni­štvo in informatiko (FERI) Univerze v Mariboru. Udeleženci, 86 osnovnošolcev in 45 srednješolcev, so se seznanili z znanstvenimi in raziskovalnimi dosežki inovativnih IKT v Sloveniji ter se pomerili v več tekmovalnih kategori­jah. Tekmovali so sicer v programiranju, digitalni fotografiji, predstavitvi sporočil in izdelavi spletnih strani ter na področju telekomunikacij, videomontaže, robotike in interneta stvari. V okviru festivala je letos potekalo tudi že 40. državno tekmo­vanje v programiranju za dijake, na katerem je sodelovalo 51 dijakov, najboljši izmed njih pa so se udeležili tudi izbirnega tekmovanja sredi aprila. Štirje najboljši tekmovalci bodo avgu­sta letos odpotovali na 28. mednarodno računalniško olim­pijado v ruski Kazan, kjer se bodo v mednarodni konkurenci pomerili v programskih jezikih Pascal, C, C++ in Java. Ob jubileju računalniškega programiranja je ZOTKS v sode­lovanju s podjetjema Intel in E-misija razpisal natečaj za najsta­rejši še delujoči osebni računalnik (PC), ki temelji na arhitek­turi Intel x86 in je star vsaj 20 let. Natečaj je namenjen vsem slovenskim osnovnim in srednjim šolam, namen pa je odkriti najstarejše še delujoče računalnike. Šole imetnice najstarejših treh računalnikov bodo nagrajene z novimi napravami. Zveza ZOTKS je razpisala tudi fotografski natečaj »Digitalna Slove­nija«, v okviru katerega bodo osnovnošolci in dijaki svoj svet upodobili in vizualizirali svoje fotografije, ki bodo povezovale digitalni svet ter okolico in vsakdan. Zmagovalci se bodo udeležili mednarodnega tekmovanja znanstvene fotografije, ki ga organizira mednarodno združenje za znanstvenotehnični prosti čas Milset, katerega članica je ZOTKS. (Rezultati 22. Festivala inovativnih tehnologij so na ogled na naslovu: www.zotks.si/tehnologije/rezultati.) [ Pripravil: Esad Jakupović ] »» Spoznavanje IKT-dosežkov in medsebojno tekmovanje: otvoritev 22. Festivala inovativnih tehnologij Ameriška vojska razvija napredna brezpilotna plovila ›› Agencija za napredne obrambne analize v Združenih državah DARPA pospešeno razvija in preizkuša avtonomna, brezpilotna zračna in podvodna robotska plovila. Na začetku aprila je agen­cija Oddelka za obrambo, ki je zadolžena za razvoj nastajajočih tehnologij za vojaške namene, v Portlandu splovila 40-metrsko plovilo brez posadke »Morski lovec« za protipodmorniško boje­vanje z neprekinjeno sledjo oz. ACTUV. Namen optimiziranega robotskega plovila je v robustni sledljivo­sti dizelelektričnih podmornic, v odprtih oceanih pa lahko odkriva mine. ACTUV avtonomno deluje pod daljinskim nadzorom od 30 do 90 dni, znatno pa naj bi zmanjšal stroške delovanja tovrstnih plovil. DARPA ocenjuje, da bi celotni stroški delovanja znašali od 15 000 do 20 000 ameriških dolarjev, kar je desetkrat manj od primerljivih plovil. Ameriška vojska naj bi podmornico na prvo odpravo poslala leta 2017. DARPA napoveduje tudi dizajniranje zrakoplova brez posadke VTOL X-Plane Faza 2. Eksperimentalno napredno vozilo, ki kombinira hitrost letala in gibčnost helikopter­ja, premaguje zmogljivostne izzive izboljšanega vertikalnega vzleta in pristanka ter doseganja največje hitrosti ob nezmanjšanem dosegu, sposobnosti in učinkovitosti delovanja. To jim omogoča inovativno navzkrižno opraševanje tehnologij nepremičnih in rotacijskih kril. Razvoj in integracija novih podsistemov bosta radikalno izboljšala zmožnosti navpičnega leta in križarjenja. Di­zajniranje Faze 2 za VTOL-X plane predvideva brezpilotno plovilo z večjima zadnjima kriloma in kanardoma na sprednji strani. Tur­binski motor na trupu plovila bo zagotavljal 4000 KM oz. 3 MW električne energije – kar sovpada z močjo povprečne komercialne vetrne turbine. Motor bo poganjalo 24 cevnih ventilatorjev, devet v posameznem zadnjem krilu in trije v vsakem kanardu. DARPA z VTOL X-Plane stremi k razvoju tehnologije, ki bo omogočala največjo trajno hitrost letenja med 300 in 400 kt, zvišala učinkovi­tost lebdenja s 60 % na 75 %, prevažala koristni tovor mase vsaj 40 % celotne bruto mase plovila (ta predvidoma znaša od 4,5 do 5,4 tone), predstavila ugodnejše križarjenje finese (s sedanjih 5-6 na vsaj 10). Glede na časovni okvir bo program poskusne lete izvedel leta 2018. [ Pripravil: Jernej Kovač ] › www.darpa.mil ›› Epson WorkForce Pro 6000 za večjo storilnost Podjetje Epson je v Zagrebu hrvaškim in slovenskim medijem predstavilo novo generacijo večnamenskih naprav serije Work­Force Pro. Brizgalna tehnologija je bila tradicionalno namenjena domači uporabi, vendar pa učinkovitost, enostavnost in ekonomičnost brizgalnega izpisa podjetjem danes zagotavljajo več prednosti v primerjavi z laserskim izpisom. Modeli serije WF-6000 delujejo z optimizirano tiskalno glavo, ki temelji na edinstveni tehnolo­giji Epson za poslovne aplikacije PrecisionCore. »Namenjeni so majhnim in srednje velikim delovnim skupinam, kjer z majhnimi stroški in energijsko učinkovitostjo povečajo produktivnost,« je povedal Renato Vincenti, regijski poslovni direktor v Epsonu. »Po­leg tega omogočajo napredno integracijo v obstoječe informacijske sisteme podjetij ter popolni nadzor, prilagodljivost in avtomatizaci­jo tiskanja in upravljanja dokumentov,« je še pojasnil Vincenti. Predstavljeni model WorkForce Pro WF-6590DWF je večnamen­ska naprava 4-v-1 (barvni izpis, skeniranje, kopiranje in faksira­nje) za format A4, ki s povečano učinkovitostjo omogoča srednje velikim podjetjem prihranek časa, denarja in energije. Omogoča samodejni obojestranski izpis, prvo stran pa natisne v samo sed­mih sekundah. Poraba energije je do 80 odstotkov manjša kot pri konkurenčnih barvnih laserskih tiskalnikih, stroški izpisa pa do 50 odstotkov manjši. S kompletom kartuš XXL je mogoče natisniti do 10.000 črno-belih in 7000 barvnih strani, kar je najmanj enako kot pri konkurenčnih barvnih laserskih tiskalnikih. S skupno zmoglji­vostjo pladnja za papir do 1581 listov uporabniku ni treba skrbeti glede ponovnega polnjenja papirja. Na voljo so tudi napredne funkcije za izboljšano združljivost in vključevanje v poslovne de­javnosti, kot so PDL-emulacija in povečane varnostne funkcije. [ Pripravil: Esad Jakupović ] »» Napredna integracija v obstoječe sisteme: večnamenska naprava model WorkForce Pro WF-6590DWF omogoča popolni nadzor, prilagodljivost in avtomatizacijo izpisov. ›› Inovativni podjetniki, Evropa bo izpolnjevala vaše ideje ›› Izboljšani grafen bo material prihodnjih pametnih tehnologij Grafen je znan po svojih izjemnih lastnostih, zlasti na podro­čju električne prevodnosti in mehanske trdnosti. Za resničen preboj in uveljavitev med materiali za nove aplikacije je treba povečati učinkovitost pri izkoriščanju svetlobe in toplote. Raziskovalci z Univerze v Surreyju so v znanstveni reviji Science Advances objavili prebojni dosežek, ki dokazuje, kako s spreme­njenim grafenom kreiramo najlažji material za absorpcijo svetlobe. Tanek nanometrski sloj bo aplikacijam v prihodnosti omogočal, da bodo generirale elektriko iz odpadne svetlobe ali toplote in napaja­le vrsto drugih aplikacij vedno obsežnejšega interneta stvari. »Rezultat vitkosti je, da je grafen sposoben absorbirati nizek od­stotek svetlobe, ki pade nanj. Zato ni primeren za optoelektronske tehnologije, ki jih zahteva naša pametna prihodnost,« navaja glavni avtor članka dr. José Anguit. Grafen z le enim atomom debeline je zelo močan, vendar neučinkovit pri absorpciji svetlobe. S tehniko nanoteksturiranja, ki vključuje rast grafena okoli teksturirane ko­vinske površine, so se raziskovalci s surreyskega Inštituta za napre­dne tehnologije zgledovali po naravi in kreirali zelo tanko ploščo grafena, ki učinkoviteje zajema svetlobo. Nanoteksturirani grafen ima učinek usmerjanja, posredovanja svetlobe v ozke prostore med nanostrukturami. To izboljšuje količino absorpcije svetlobe materiala. »Zdaj lahko opazujemo močno absorpcijo svetlobe vsakega nanometra tanke plasti. Plošča grafena ima običajno 2- ali 3-odstotno absorpcijo svetlobe, z metodo zelo tankega premaza nanoteksturnih enojnih plasti grafitne strukture pa absorbira 95 % vpadne svetlobe celotnega širokega spektra, od UV do infrardeče.« Raziskovalni tim je uporabil nanooblikovanje za lokaliziranje svetlobe v ozkih prostorih med teksturirano površino in izboljšal količino absorbirane svetlobe materiala za okoli 90 odstotkov. »Sončne celice, prevlečene s tem materialom, lahko pridelajo veliko zatemnitev, vgrajene so v notranjost kot del pametne tapete ali pametnih oken. Material lahko ustvari elektriko iz odpadne svetlobe ali toplote. Ta vrsta premaza lahko koristi številnim apli­kacijam, priključenim na internet stvari, ki potrebujejo napajanje z energijo,« pojasnjuje prof. dr. Ravi Silva, predstojnik Inštituta za napredne tehnologije. Naslednji korak tehnologije, ki so jo razvili v sodelovanju z druž­bo British Aerospace Systems, je vključevanje materiala v razne obstoječe in prihajajoče tehnologije. [ Pripravil: Jernej Kovač ] › www.surrey.ac.uk Evropa je po številu ustanovljenih zagonskih podjetij na ravni ZDA in drugih konkurenčnih držav. Vendar pa s prebojnimi inovacijami in krepitvijo start-upov oz. njihovo preobrazbo v vodilna svetovna podjetja zaostaja za konku­renco. Evropska ideja je v vzpostavitvi povezanega pane­vropskega telesa za inovacije po vzoru Evropskega razisko­valnega sveta ERC na področju znanosti. »Če ste raziskovalec z odlično idejo, potem jo predstavite oz. prijavite na ERC. Če ste inovator, potem danes ne veste, kje lahko dobite podporo in pomoč,« je izjavil Carlos Moe­das, evropski komisar za raziskave, znanost in inovacije. Zato je nastal Evropski inovacijski svet EIC, ustanova Evropske komisije, ki ni ne politično ne regionalno motivirana. EIC je zasnovan na najboljših idejah in faktih zainteresiranih poslov­nih, podjetniških in akademskih krogov ter nacionalnih in regionalnih organov in predstavniških teles. Poslanstvo EIC je v ustvarjanju ekonomskega učinka iz raziskovanja oz. podpora odličnim uporabnim raziskavam s poslovnim potencialom. EU sledi principom evropske dodane vrednosti, najvišje kakovosti in visoke prepoznavnosti ter preprostosti – zlasti pri odzivnosti potreb inovatorjev in enostavnem dostopu. Zato EU namerava spodbujati inovacije, izboljšati predpise, ki urejajo to podro­čje, krepiti trge, financirati raziskave in inovacije ter izgraditi regionalne zmogljivosti. Moedas je februarja na letni znanstveni in poslovni konfe­renci v Bruslju pozval zainteresirano javnost za posredovanje idej. Evropska komisija je doslej zaznala veliko zanimanje za povečanje inovacijskih aktivnosti. Obetavni inovatorji podpira­jo strateško zavzemanje za področje inovacij v EU, opozorili pa so na številne vrzeli v trenutni podpori prebojnim inovacijam in krepitvah ter izpostavili neskladnost in oteženo upravljanje v dosedanjih evropskih inovacijskih shemah. Evropska komisija pričakuje vaše poglede na inovacije v Evropi na spletnem naslovu http://ec.europa.eu/research/eic. Rok za oddajo prispevkov je 29. april 2016. Evropska komisija bo povratne informacije in nadaljnje korake predstavila junija letos. [ Pripravil: Jernej Kovač ] › ec.europa.eu Ključna usmeritev so pametnejši sistemi za preizkušanje ›› Letno poročilo podjetja National Instruments z naslovom Pre­gled avtomatiziranega preizkušanja za leto 2016 prinaša celovit pregled ključnih usmeritev, za katere pričakujemo, da bodo vplivale na okolja za avtomatizirano preizkušanje ob širjenju povezanih naprav, od priprave na preizkušanje milimetrskih radijskih komunikacij do učinkovite rabe podatkov o preizkuša­nju za izboljšanje poslovnih rezultatov.   Luke Schreier, direktor trženja za avtomatizirano preizkušanje v podjetju NI, je poudaril, da kot močni podporniki odličnosti na področju avtomatiziranega preizkušanja intenzivno sodelujejo s strankami in dobavitelji na področju razumevanja glavnih izzivov, ki čakajo oddelke za proizvodnjo in preizkušanje. Ne glede na to, ali je izziv preizkušanje več milijonov naprav interneta stvari ali upravljanje 20 let starega sistema za preizkušanje, je cilj podjetja NI, da bi v podjetjih sprožili razpravo, ki bi pomagala zmanjšati stroške preizkušanja in ostati pred konkurenco. Pregled avtomatiziranega preizkušanja 2016 raziskuje naslednje teme: • Prvo področje je računalništvo in izkoriščanje podatkov proi­zvodnih preizkusov. Organizacije za polprevodnike so pionirji na področju analitike v realnem času za zmanjšanje stroškov proizvodnega preizkušanja. Na drugem mestu je programska oprema, ki skrbi za upravljanje življenjskega cikla. Zastarelost, stalno menjevanje operacijskih sistemov in združljivost so izzivi za projekte z dolgo življenjsko dobo – to je stara težava, ki jo velja ponovno ovrednotiti. • Tretje mesto – področje arhitekture zaseda rast programske opreme za upravljanje preizkusov. Večnamenski programi za preizkušanje so učinkovita rešitev za prihajajoče nove pro­gramske jezike. • Sledijo vhodno-izhodne naprave in standardizacija platform od ka­rakterizacije do proizvodnje. Podjetja RFIC se ukvarjajo z vnovično uporabo IP in standardizacijo strojne opreme skozi celoten cikel snovanja izdelka, da zmanjšajo stroške in skrajšajo čas do trga. • Kot zadnje je področje poslovne strategije, kjer pričakujejo novosti na področju preizkušanja za milimetrske valove. Vodje preizkušanja uvajajo modularne rešitve za gospodarno potrje­vanje visokofrekvenčnih sestavnih delov. › www.ni.com/ato PAN-Robots, avtomatizirana logistika za tovarne prihodnosti Nemško podjetje SICK AG je predstavilo rezultate 3,33 mili­jona evrov vrednega projekta PAN-Robots. Po proizvodnji in pakiranju se avtomatsko vodena vozila (AVG) širijo na področje logistike, kjer so materiali in končni proizvodi pretežno delovno intenzivni, posledično podvrženi napakam in delovnim nesre­čam, neučinkoviti in stroškovno neugodni. Celoten logistični proces v tovarnah prihodnosti mora biti prilagodljiv, stroškovno in energijsko učinkovit ter varen za delo. AVG zagotavlja inovativne tehnologije za avtomatizirane logistične operacije v tovarnah prihodnosti. Konzorcij PAN-Robots si je ob zasnovi AVG-viličarja zastavil devet razvojnih ciljev – konceptualno opredelitev, razvoj intui­tivnega HMI, 3D-sistem elektronskega kartiranja, fleksibilno in avtonomno globalno vgrajeno planiranje smeri gibanja, identifi­kacijo položaja ciljnega objekta, samolokalizacijo sledenja obrisa, nov vgrajeni sistem zaznavanja, spremljanje črnih točk, potrditev projekta. Raziskovalci so kot ključne tehnologije pri razvoju sistema upo­rabili vsesmerni stereosistem in večsenzorski sistem zaznavanja, polavtonomno raziskovanje tovarne in avtomatsko kreiranje načr­tov poti, samolokalizacijo sledenja obrisa, senzor za združevanje podatkov in infrastrukturni senzor. Vsesmerni stereosistem in večsenzorski sistem zaznavanja ima funkcijo zanesljivega zaznavanja, sledenja in razvrščanja objektov in nalog v okolju delovanja ter zaznavanja štrlečih in visečih objektov, ki jih laserski skenerji ne zaznavajo. Pri polavtonomnem razisko­vanju tovarne in avtomatskega kreiranja načrtov poti so razvili dve 3D-enoti kartiranja, ki zagotavljata visokonatančen 3D-oblak točk. Sistem za samolokalizacijo sledenja obrisa se zanaša na lasersko skeniranje, kjer uporablja obstoječe elemente okolja. Senzor za zdru­ževanje podatkov zagotavlja razvoj naprednih vgrajenih strategij za združevanje podatkov. Narejen za integrirane zaznavne informacije, pridobljene s 3D-vsesmerno stereokamero in številnimi laserskimi skenerji. Namen infrastrukturnega senzorja je stalno spremljanje mrtvih kotov in nenehno komuniciranje z drugimi objekti po kontrolnem centru.V projektu so zastavljeni cilji doseženi. Za 60 od­stotkov se je skrajšal porabljeni čas namestitve, za prav toliko so se zmanjšali tudi njeni stroški, več kot 90-odstotni so bili prihranki pri stroških fiksne infrastrukture, tehnologija PAN-Robots ima polno prožnost sistema, zato ne potrebuje posebnih veščin v primeru spre­memb v proizvodnji, prihranek porabe energije je okoli 50-odstoten, saj napredni AVG porabijo približno 116 kWh na dan. Učinkovitost sistema se bo povečala za 5,7 odstotka, čas za opravljanje naloge se bo tako skrajšal s 420 sekund na 396 sekund, nova tehnologija pa bo zmanjšala oz. povsem odpravila nesreče. › www.sick.com 229 3WAY d.o.o. 1, 101 ABB, d.o.o. 191 ABC Maziva, d.o.o. 213 ACAM, d.o.o. 45 Alping, d.o.o. 227 Anni d.o.o. 1, 127 ARBURG GmbH 32 ARSIS.net 19 AUDAX d.o.o. 225 AXIOM TECH d.o.o. 15 BASIC d.o.o. 27 Beckhoff Avtomatizacija, d.o.o. 122 Beograjski sejem 49 Böhler International GmbH 224 Brown Bear Team d.o.o. 1, 77, 244 BTS Company, d.o.o. 31 CADCAM Lab d.o.o. 233 Camincam, d.o.o. 54 CELADA d.o.o. 24 Celjski sejem d.d. 55 Centar Automatizacijskih Tehnologija d.o.o. 67 CERATIZIT s.a. 1, 11 CNC Pro 108 COPA DATA 1, 145 Daihen Varstroj d.d. 9 Društvo livarjev Slovenije 42 Društvo vzdrževalcev Slovenije 107 Elektrospoji d.o.o. 80 ELMAG Entwicklungs- und Handels GmbH 133 ENGEL GmbH 1, 111 FANUC Adria d.o.o. 84 FESTO, d.o.o. 140 FIST d.o.o. 1, 103 HALDER, d.o.o. 135 HASCO Austria GmbH 155 Henkel Slovenija d.o.o. 89 Hennlich d.o.o. 83 Hexagon Manufacturing Intelligence, S.p.A. 113 HSTEC d.d. 1, 217 IB-CADDY d.o.o. 10 ICM d.o.o. 241 Industrijski forum IRT 1, 91, 95 INEA RBT d.o.o. 118 Inoteh d.o.o. 175 IPRO ING d.o.o. 219, 221 ITS, d.o.o. 2 KAČ Trade, d.o.o. 193 KISTLER ITALIA, Srl 1, 131 KMS d.o.o. 35 Knjiga UMETNOST BRIZGANJA 148 Knjiga Varjenje in sorodne tehnologije 13 KORLOY Europe 1, 129 Lakara d.o.o. 109 LCR d.o.o. 1, 130, 139 LESNIK, d.o.o. 1, 87 LOTRIČ, d.o.o. 65 Makino s.r.o. 207 MEM - mechanic & electronic measurement 137 Meusburger Georg GmbH & Co KG 51 MICROCUT Europe 1, 121 Miel, d.o.o. 1, 97 MiniTec, d.o.o. 71 MJM Maruša Brinovec s.p. 115 Murrelektronik Kft. 62 NC Servis, Lovrek Ivan s.p. 21 OHRA Regalanlagen GmbH 1, 189 Olma d.d. 161 PILIH, d.o.o. 125 PRO 93 75 Prochrom Comp d.o.o. 93, 199 PS, d.o.o. Logatec 37 Revija EGES 39 Revija Industrija 4 Revija IRT3000 166 Revija Ventil 53 RLS d.o.o. 124 ROBOS d.o.o. 57 Sandvik d.o.o. 3 SCAN d.o.o. 92 Schneider Electric d.o.o. 1, 73 Seco tools d.o.o. 1, 74 Siming d.o.o. 237 SimTec, Dr. Simon Muhič s.p. 204 Slovensko društvo za tribologijo 23 Solid World d.o.o. 29 Stäubli Systems, s.r.o. 201 STORMA , Igor Meglič s.p. 183 Strato Gauge d.o.o 1, 30, 136 TECOS 1, 69 Tehna Plus d.o.o. 1, TEXIMP d.o.o. 1, 117 Tipteh d.o.o. 1, 46-47 Topomatika d.o.o. HR 141 TopTeh d.o.o. 197 Trgostal-Lubenjak 187 TRM Filter d.o.o. 58 TROAX d.o.o. 159 Varesi d.o.o. 100 Vesimpex, d.o.o. 119, 157 Virs d.o.o. 1, 61 WALTER Austria Ges.m.b.H. 1, 99 YASKAWA Slovenija d.o.o. 209 Zarja Elektronika d.o.o. 1, 79 ZIBRT d. o. o. Slika na naslovnici: Seco tools d.o.o. 63 • JUNIJ 2016 Slika na naslovnici: Lesnik d.o.o. ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA Zmogljiv, a občutljiv stroj za kontrolo izdelka PROIZVODNJA IN LOGISTIKA Vse več orodjarskih podjetij se pri izdelavi izdelkov na osnovi tlačnega litja zanaša na preizkusne stroje (stiskalnice). Koller Formenbau und Kunststofftechnik iz nemškega mesta Oberbürg na primer uporablja preizkusno stiskalnico Blue Line MIL 303, ki ima vpenjalno silo 3000 kN. Stiskalnico je izdelalo podjetje Millutensil. Preizkusne stiskalnice niso namenjene za proizvodnjo, vendar so kljub temu bistveni del proi­zvodne verige. Max Koller, direktor podjetja Koller: »Seveda stiskalnice ne moremo neposredno zaračunati, vendar je postala nujna.« Pametnejše barvanje in odmerjanje Aplikacije barvanja so morda najzahtevnejši procesi v današnji proizvodnji vozil. Lakirnice so zelo zahtevne glede opreme, vključujejo zapletene procese in postavitve, stalno proizvodnjo in veliko potrošnjo energije. Današnje brezhibne barvane površine in paleta barvnih možnosti zahtevajo od avtomatiziranih sistemov toleranco z nič napakami, ponovljivost in stoodstotno zanesljivost. Glede na današnjo usmeritev v vse krajše proizvodne cikle in pogoste spremembe modelov morajo biti ti sistemi zelo prilagodljivi. • Hitro do modela vozila • Fleksibilni stroji in krmilna tehnika so osnova za uspeh • Okumin center podpore strankam ponuja popoln servis • Robotsko vodeno mikrorokovanje po standardu SAE AMS-2432 • »Lepo te je srečati« – ko se dva viličarji srečata v ozkem prehodu • E-mobilnost s polno paro naprej NEKOVINE Napredne funkcije brizgalnih strojev VZDRŽEVANJE IN TEHNIČNA DIAGNOSTIKA V zadnjih desetih letih se tudi v Evropi kaže bistven premik pri uporabi servohidravličnih in električnih brizgalnih strojev, nadgrajenih s številno programsko opremo. Številne kratice uporabnika zmedejo, saj se od proizvajalca do proizvajalca razlikujejo, a v praksi označujejo dokaj podobne, če ne povsem identične funkcije, ki olajšujejo delo z brizgalnim strojem. Še pred nekaj leti si je bilo težko predstavlja­ti, da bo stroj namesto nas nastavljal zapiralno silo, naknadni tlak in druge vplivne funkcije procesa brizganja. Industrija 4.0 v vzdrževanju in fluidni tehniki V naslednji številki bomo predstavili vidik Industrije 4.0 oz. interneta stvari v povezavi z vzdrževanjem in fluidno tehniko, pa tudi pogled nemških strokovnja­kov na Industrijo 4.0 in napotke, kako iz nje čim več iztržiti. • Merilnik vibracij ACE spremeni Iphone v profesionalno merilno opremo • ABB-jeve novosti na področju vzdrževanja • Novosti Pfeiferjevih vakuumskih črpalk • Polikarbonat Apec 1745 v medicini • Brizgalna enota za LSR, prilagodljiva za vsak standardni brizgalni stroj • Izolacijska plošča Z1215 Hasco SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE NAPREDNE TEHNOLOGIJE Optimizacija za povečanje učinkovitosti in tekmovalnosti EWM Xnet program za zagotavljanje kakovosti varilnega procesa Cilji današnjega sveta, kot so iskanje potencialnih prihrankov v proi­zvodnji, zagotavljanje stroškovno učinkovite proizvodnje, in dokumen­tiranje vsakega vara so tri osnovne stvari, ki jih narekuje trg. Modulno zgrajen program za zagotavljanje kakovosti varilnega procesa EWM Xnet združuje te naloge v enem proizvodu. To omogoča prednosti za majhna in velika globalna varilna podjetja. Kako povečati proizvodnjo energije brez novih elektrarn in dodatnih virov? Kako izboljšati prevoz potnikov brez novih cest ter podzemnih in železniških linij? Kako povečati proizvodnjo brez novih tovarn ter še zmanjšati potrebe po energiji in virih? Naj gre za posamezne programske rešitve, kompleksne sklope ali celovite infrastrukture – sisteme bo treba optimizirati in povečati njihovo učinkovitost, tudi v okoljih, na katera je zelo težko vplivati. • Onshape odprl trgovino za aplikacije • Nvidia s programom VR Ready, virtualna resničnost za profesionalce • Grožnje na spletu in izsiljevalski virusi • Varilci našli odgovor za varjenje tankih, prevlečenih visokotrdnih jekel • »TIGer« je dvakrat hitrejši • »Simufact.welding 4« analiza zvarov z metodo končnih elementov 10.-13.5.2016 Intertool | Vienna, Austria 16.-20.5.2016 Sajam TEHNIKE | Beograd, Srbia 24.-27.5.2016 RubberTech Europe | Essen, Germany 31.5.-2.6.2016 LASYS | Stuttgart, Germany 31.5.-3.6.2016 CeMAT | Hanover, Germany 6.-7.6.2016 IFIRT 2016 | Portorož, Slovenija 7.-8.6.2016 wfb | Augsburg, Germany 7.-10.6.2016 WELDING | Poznan, Poland 14.-15.6.2016 AutomationsMesse Südwestfalen | Siegen, Germany 21.-23.6.2016 Stanztec | Pforzheim, Germany 21.-24.6.2016 AUTOMATICA | Munich, Germany