KRALJEVINA SRBA, HRVATA I SLOVENACA
UPRAVA ZA ZAŠTITU
Klasa 55 (1)
INDUSTRISKE SVOJINE
Izdan 1 Aprila 1925
PATENTNI SPIS BR. 2683
LUDVVIG BELA von ORDODV, INŽINJER, BUDIMPEŠTA.
Postupak za dobijanje celuloze, pogodne za izradu hartije, od irske, slame, kukuruzne šaše
i sličnih materijala.
Prijava od 16 jula 1923.
Poznato je spravljanje hartije od trske, peskovite drljače, slame, kukuruzne slame, kukuruzne šaše, stabljika lana i konoplja i t. d. Od mnogih navedenih postupaka, nije se ni jedan u praksi pokazao sigurnim, jedno zbog velikih troškova izrade, drugo, zbog vrlo malog iskorišćenja u celulozi i treće, zbog slabe kakvoće dobivene celuloze.
Ovaj postupak izbegava nedostatke, koji postoje kod dosadanjih načina izrade celuloze iz trskinog materijala, i njime se postiže dobitak, tehničko kao i ekonomski skupog produkta, koji je ravan celulozi drveta. Isko-rišćavanje po ovom postupku iznosi oko 30 40% suvog trskinog materijala.
Rastvorljivo za izvođenje postupka, na pr. lug, biva više puta (oko 5'—6 puta) jedno za drugim upotrebljen, pri čemu mali odlazak luga biva nadoknađen svežim lugom. O-vim su troškovi oko spravljanja celuloze, mnogo manji, jer je potreba u rastvorljivom srestvu za 50—60% manja, nego li kod do sada poznatih postupaka.
Spravljanje celuloze vrši se na sledeči način:
Sirovine, koje se prerađuju dobro su osušene i onda tretirane na običnoj mašini za gnječenje, kao softeneri, prese ili tome slično, da se po tom iseku na parčiće 2—3 cm dugačke, u mašini za sečenje. Ovako usitnjen materijal razređuje se pomoću vetrenjača u 2—3 različite vrste, od kojih se svaka odvodi na dalje prerađivanje.
Razreden materijal nabiva se u korpe od pocinkovane žice i napunjene korpe nose se u lužne aparate ili lužne kote zaklopljene i postupa se sa lugom za rad od 2—4° Be’.
Važi od 1 januara 1924.
Lug za rad materijala, sprema se na sledeči nači:
Načini se prvo rastvor krečnog hlora od 2—4° B’e i spremi se istovremeno u jednom drugom sudu kaustičan alkalni rastvor (na-trijum, kalijum ili amonijak) od 2 —4° Be’. Po skidanju oba rastvora bivaju u sudovima mešani, da na 20—25 dela kaustičnog luga dođe 4—5 dela rastvora krečnog hlora. U tako dobivenu smešu dodaje se rastvor amo-nijum bakra sulfata, koji se sastoji iz jednog dela sulfata bakra i jednog dela amonkru-duma na 200 delova vode, i biva upotrebljen za 120—130 delova napred navedenog alkal-nog rastvora krečnog hlora, jedan deo rastvora amonium bakra sulfata.
Rad se vrši u lugu ili pri pritisku od 5 do 6 atm. za vreme 1—2 sata ili bez pritiska za vreme od 6—8 sati. Pošto je luženje završeno, korpe se vade iz lužnog aparata i peru se u kacama za pranje, snabdevene materijalom i uređenjem sa dovodom i odvodom vode ili u običnim holenderima za pranje.
Ako je potrebno beliti oprani materijal, onda se tretira u sudovima za pranje ili holenderima oko 72—1 sat sa kiselim kupatilom, koje na 100 delova vode sadrži 0.5 do' 0.6 delova sumporne kiseline ili 0.7 do 0.8 delova sirćetne kiseline.
Materijal rađen u lugu i onda pran, upotrebljava se kao beljen produkt za hartiju lošijeg kvaliteta, dok se za pravljenje hartije bolje vrste još radi u kiselim kupatilama, kao' što je navedeno.
Rastvor se u lužnom aparatu ili u lužnom čabru upotrebljava 5—6 puta i upotrebljena
Din. 5.
količina zamenjuje se po svakom lažnom procesu. Pošto se upotrebi 5—6 puta, pušta se iz lužnog aparata i ponovo se uzima po re-geniriranju (isparavanjem i kalcinisanjem).
Patentni zahtev:
Postupak za dobijanje celuloze, pogodne za izradu hartije od trske, slame, kukuruzne šaše, i sličnog materijala, naznačen time. što su ova vlakna biljnih materija u suvom stanju izgnječena, isečena na parčiće, dugačke 2—2 cm. razredena, stavljena u korpe i
sa ovima rađena u lužnim kotlovima pod pritiskon; 1—2 sati ili u lužnim kacama bez pritiska 6—8 sati, u lugu, koji se sastoji iz 20—25 delova 2—4° Be’ jakog rastvora kau-stičnog luga i 4—5 delova 2—4° Be' jakog krečnog hlornog rastvora, kome se dodaje deo rastvora amonijum bakra sulfata, koji se sastoji iz 1 dela sulfata bakra i 1 dela amoniuma kruduma na 200 delova vode, potom je taj tako luženi materijal pran, tretiran 172—2 sata u kiselom kupatilu, opet pran, beljen, još jednom opran i onda prerađen u hartije.