KRALJEVINA JUGOSLAVIJA UPRAVA ZA ZAŠTITU Klasa 12 (6) INDUSTRISKE SVOJINE Izdan 1 juna 1933. PATENTNI SPIS BR. 10058 F. L. Schmidt & Co. A. S., inženjer^, Kopenhagen, Danska. Poboljšanja na obrtnim filtrima. Prijava cd 16 februara 1932. Važi cd 1 avgusta 1932. Traženo pravo prvenstva od 30 marta 1931 (Engleska). Ovaj se pronalazak odnosi na neprekidno radeće obrtne filtre za filtriranje —- bilo pod vakuumom bilo pod pritiskom žitkog materijala ili mulja kao na pr. čestice čvrstih materija koje se nalaze u suspenziji u vodi ili u drugim tečnostima usled mlevenja minerala, zatim za filtriranje sirovo cementne čorbe hi ulja ili torne sl. Filter je obično 'konstruisan kao cilindričan doboš, čija je spoljna ili unutarnja površina pokrivena tkivom za filtriranje a na kojoj se taloži čvrst materijal u vidu sloja koji se posie uklanja skidanjem ili na koji drugi način. Takav filter zauzima mnogo prostora. Manji prostor zauzima filter, čiji se filtrirajući elementi sastoje iz niza kružnih koturova koji su postavljeni pod pravim uglom prema zajedničkom horizontalnom centrainom vratilu. Kod jedne izmenjene konstrukcije ove vrste, elementi filtra imaju oblik dugih krila ili ravni, koje strče radialno sa zajedničkog, centralnog, horizontalnog vratila. Obe ove pomenute vrste filtra imaju tu dobru stranu prema prvom tipu sa cilindričnim dobošem, što je ovde prostor bolje iskorišćen, ali je ovde uklanjanje nataložene čvrste materije sa filtrovih površina znatno teže. Gornje nezgode kod oba gornja tipa otklanja filtar po ovom pronalasku. Ovaj se sastoji u specijalnom rasporedu poznatih obrtnih filtera, koji služe za uklanjanje vode iz kaše bilo pri vakuumu ili pod pritiskom, odnosno filter po pronalasku sastoji se u tome, št je van ose obrtanja filtra predviđen izvestan broj radialnih ili poglavito radialno postavljenih filtarskih elemenata, koji skupa opasuju jedan središnji prostor u kome se nalazi sprovodna naprava za uklanjanje nataloženog čvrstog materijala. Time je postignuta korist velike filterske površine u matom prostoru a istovremeno što je i omogućeno, da se filtrirani materijal brzo i lako ukloni oduva-vanjem pomoću sabijenog vazduha. Osim toga za vreme obrtanja elemenata ovi zauzimaju vertikalni položaj neposredno iznad centralno raspoređenog »provodnika, koji se nalazi u prostoru između tih tela. Poznato je da se iz gore pomenutog filtra u vidu cilindričnog doboša Sa tkivom po unutarnjoj površini doboša naslagani materijal može uklanjati sabijenim vaz-duhom a’i lepljivost velike mase čini to otklanjanje teškim jer se onda ona mora razbijali. Oduvavanje će u stvari biti efikasnije Sa raspoređeni filtarskih površna po ovom pronalasku. Po ovom pronalasku elementi filtra ima" ju osim toga, specijalan oblik, tako da razbijanje iz filtrisanog materijala nije potrebno u cilju njegovog otklanjanja. Materijal će klizati, usled teže. kao jedna slepljenj celina sa elementa, čim pritisak vazduha, koji dejstvuje spolja a sa unutarnje strane, savlada atheziju između naslaganog materijala i e'ementa filtra. Din. 25. Poprečni presek elementa filtra u ravni paraieinoj osi mašine može imati kružni obnk ili ovalni ili poligonalni, na pr. čet-vorougaoni. Elementi tiitra sa izduženim, na pr. ovalnim ili četvorougaonim poprečnim presekom mogu se postaviti u mašinu lako, da duža strana poprečnog preseka stoji paralelno prema pravcu ose mašine ili pod pravim uglom ili koso. Za mulj teške konsistencije tatarska tela sa uzdu-ženim poprečnim presekom mogu se podesno postaviti tako prema osi doboša, da Kr.ća strana poprečnog preseka leži paralelno prema toj osi. Poprečni presek elementa tilira može onda biti isti de-iom dužinom svega elementa ili se na pr. može smanjiti prema osi doboša usled čega naslagani materijal lakše klizi niz elemente kada nastupi uduvavanje. Pronalazak obuhvata, osim gore pcme-nutili rasporeda isto tako i razne naprave za držanje filtarskih elemenata i za odvođenje nataloženog materijala iz filtra. bi. 1 i 2 pokazuju u vertikalnom uzdužnom preseku odnosno u vertikalnom poprečnom preseku duž iinije II—II iz sl. 1, vakuum filtar po ovom pronalasku. SI. 3 odnosno 4 pokazuju u vertikalnom uzdužnom preseku i u vertikalnom poprečnom preseku duž linije IV—IV u si. 3 izmenje-nu konstrukciju istog filtra. SI. 5 pokazuje vertikalni uzdužni presek liltra za rad pod pritiskom, koji je načinjen po ovom pronalasku. U konstrukciji po si. 1 i 2 nosač filtra je doboš 1 koji je poklopcima 2 i 3 zatvoren. Ovaj doboš drže delom šine 4 preko valjaka 5 a delom organ 6, koji leži na ležištu 7. Doboš dobija pogon od zupčanika 7’, koji se naiazi oko doboša. Po pronalasku su u unutrašnjosti doboša 1 raspoređeni radialno elementi 8 filtra četvo-‘rousgaonog poprečnog preseka, pri čem su veće strane poprečnog preseka poprečne na osu obrtanja doboša. Ovi elementi 8 zatvaraju centralni prostor u kome se naiazi sprovodnik 9. Kod ove pokazane konstrukcije taj sprovodnik je izbušena bezrkajna traka, koja pored uklanjanja nataioženog materijala odvodi suvišnu teč-nost. Mulj za filtriranje dovodi se unutrašnjosti doboša kroz dovodim cev 10. Bočne strane svakog filterskog elementa načinjene su od tkiva ili kakvog drugog poroznog materijala ili iz gomile metalnih traka hartije ili kog drugog podesnog materijala, pri čem ivice ovili traka ili ploča obrazuju filtrujuće površine. Unutrašnjost filterskog elementa ie šuplja i stoji u vezi preko usisne cevi 11 odnosno cevi 12, sa vodom 13 za sisanje odnosno 14 za priti- sak, koji su oba zajednička za veći broj filtera i koji izlaze kroz organe 6 napolje i koji su spojeni za napravu 15 (poznate konstrukcije) koja razvodi vazduh. Kao primer pokazana je u sl. 1 takva naprava, koja pomoću šipa 16 i opruge 17 stoji pritisnula prema krajnjim površinama organa 6, za koji je hermetički vezana, ba-bijeni vazduh dovodi se tom razvodniku vazduha kroz cev 18, a vakuin se stvori u elementima sisanjem kroz cev 19. Filter radi na ovaj način: za vreme trpanja svaki filterski elemenat 8, redom se izlaže vakuumu kroz cev 11 čim taj elemenat uđe u mulj. Onda se na spoijnoj strani elementa obrazuje naslaga, bisanje se nastavlja i dalje jedno izvesno vreme i posle izlaska! elementa iz mulja i zatim se dalja tečnost uklanja sa naslage i to sisanjem u šupljinu filterskog elementa. Izlaganje vakuumu može se izvoditi postupno tako, da se prvo stvori manji vakuum, pa onda veći i najzad se može dopustiti va-kum treće jačine čim elemenat izađe iz mulja usled obrtanja. Cev 11, kojom se u-sisava tečnost, ide na dole do unutarnjeg kraja filterskog elementa. Ako za vreme obrtanja ovaj elemenat dode u svoj naj-gornji položaj, onda atmosferski pritisak zavlada za jedan trenutak, kroz cev 12, u šupljini elementai, i vazduh ulazeći na taj način ide kroz unutrašnjost elementa i time oduvava tamo sakupljenu tečnost kroz cev 11. Zatim se prekida vakuum i istovremeno se elementu, kada je u svom naj-gornjem položaju šupljina izlažu podesnom vazdušnom pritisku kroz cev 12, čime se uklanja i adhezija između naslage i fil-terske površine. Ova spajanja i razjedinja-vanja vrše se automatski za vreme obrtanja mašine i to kroz otvore razvodnika 15 za vazduh a na već poznati način. Usled specijalnog oblika filterskog tela težina naslage, koja je posle dejstva du-vanja malo homogena pomoći će samoj naslagi, da lako klizi i brzo sa elementa ka sprovodnoj traci 9, koja se nalazi is-p d. Mala zaostala količina tečnosti u elementu istiskuje se pomoću sabijenog vaz-duha kroz pore filtra, te se time i sam filter čisti. Ako bi se na ovaj način veće količine tečnosti odvele naslaganom čvrstom materijalu, onda se šupljina elementa podvrgava sisanju odmah čim se razlabavi naslaga i time se sprečava da veće količine tečnosti idu kroz filtarske površine. Da bi se izbeglo isterivanje tečnosti iz naslage kroz filtarske površine, može se sprovodna traka 9 izbušitj tako, da tečnost otij5e kroz traku i pada u mulj na dnu doboša. vakuumu a spoljne strane vazdušnom pri-i'etarsikli elemenata obuhvata (zatvara) Sl. 3 i 4 pokazuju izmenjeni oblik držanja filtaiskih elemenata kod filtra po izvođenju iz sl. 1 i 2. Mesto da se oni drže na unutarnjim ivicama pomoću nosača. Slika pokazuje koo primer da su noseća konstrukcija sami .giavni vodovi 13 i 14 za sisanje odnosno pritisak. Filtar se drži pomoću ležišta 20 i 21 i goni se pomoću re-šenog kotura ili zupčanika 22. Mulj za filtriranje nalazi se u nekretnom koritu 23, koje opasuje donji deo filtra i u koje se zagnjuravaju elementi 8 filtra. Elementi filtra mogu biti držani na podesnim me-stima duž svojih bočnih ivica. SI. 5 pokazuje način rasporeda, po pronalasku, jednog filtra, koji radi pod pritiskom. Elementi 8 filtra zatvoreni su u jednom sudu, koga obrazuju zatvoreni doboš 24 nošen krajnjim glavčinama 25 i 26 i pokretan preko svoga ozupčanog oboda 27. Mulj i sabijeni vazduh dostavljaju se unutrašnjosti doboša kroz jednu središnju cev 28, koja je uvedena kroz giavčinu 25. Filtrirana tečnost odvodi se kroz cevi 29, koje su u vezi sa unutrašnjosti elemenata odakle se odvodi kroz cev 30 u razvodniku 15 za vazduh, koga pritiskuju opruge 17 uz površinu glavčine 26. Pomoću razvod-nika 15 i cevi 31 i 32 za sabijeni vazduh unutrašnjost filtarskih elemenata u vezi je sa kompresorom. Sprovodna naprava 9 u unutrašnjosti doboša izvedena je na pr. kao spuž koga pokreće rešeni kotur ih zupčanik 33 na šupljem vratilu 28, koje služi i kao cev za sabijeni vazduh i dovodna cev za mulj. Izlaz iz spuža 9 zatvara se pomoću poklopca 34 sa tegom, koji se otvara jedino onda, ako je vazdušni pritisak veći nego u unutrašnjosti suda. Poklopac 34 može mesto toga dobiti oprugu ili vazdušni klip. Filtar radi potpuno na isti način kao i prvo opisani vakuum filtar izuzev što se mesto izlaganja unutrašnjosti vakuumu a speijne strane vazdušnom pritisku ovde spoljna strana izlaže nešto većem pritisku a unutrašnjost atmosferskom pritisku. Oduvavanje naslage se vrši onda, kada se elemenat nalazi u najgornjem položaju, time što unutrašnjost (šupljina) e-lementa dobija kroz cev 32 vazdušni pritisak veći cd pritiska u unutrašnjosti doboša. Na isti način kao i kod vakuum filtra treba smanjiti na što manju meru tečnost, koja treba da se protera kroz filtar-sku površinu za vreme oduvavanja. Korisno je ako se filterski elemenat ne izloži suvišnom pritisku za vreme obrazovanja prvog dela naslage po površini elementa. Početni pritisak se može smanjiti ako se šupljina elementa izloži izvesnom protiv pritisku pomoću razvodnika 15 za vazduh, tako da razlika pritiska ne pređe izvesnu vrednost, na pr. 0.15 do 1.5 at. Čim naslaga postigne izvesnu debljinu, o-vaj protiv pritisak se prekida potpuno ili delimično tako da razlika u prtisku bude još veća, koja se može i menjati kada elementi izađu iz tečnosti, ili se može ta razlika povećati ako se šupljina elementa stavi pod vakuum preko cevi 29 i 30. Da bi sprečili prolaz vazduha kroz filtersku površinu između tačke na vrhu, gde se vrši oduvavanje i tačke gde površina elementa roni u mulj, onda se unutrašnjost elementa izlaže protiv pritisku, koji dejstvuje između tih tačaka. Patentni zahtevi: 1. Obrtni filtar za filtriranje mulja ili tome slično pod vakuumom ili pr. pritisku, naznačen time, što izvestan broj radialno i’i poglavito radialno postavljenih filtarskih elemenata obuhvata (zatvara) središnji prostor u kome se nalazi odvodna (sprovodna) naprava, koja uklanja na-taloženi čvrst materijal. 2. Obrtni filtar po zahtevu 1, naznačen time, što je poprečni presek elementa fil-tera izdužen, pri čem je duža strana postavljena poprečno na osu mašine. 3. Obrtni filtar po zahtevu 1, naznačen time, što se poprečni presek filtarskih elemenata smanjuje prema osi mašine, tako da čvrst materijal naslagan na elementima lako klizi iz njihove površine ako se stvori veći pritisak u unutrašnjosti elementa, taso da onda usled teže naslaga pada u središnji prostor kao prilično homogena masa. 4. Obrtni filtar po zahtevu 1. naznačen time, što se filtrirana tečnost uklanja iz šupljine elementa kroz cev, koja se zatvara na kraju šupljine, koji je bliži osovini mašine. 5. Obrtni filtar po zahtevu 1, naznačen time, što noseća konstrukcija drži filtar-ske elemente na njihovim spoljnim ivicama. 6. Obrtni filtar po zahtevu 5, naznačen time, što je noseća konstrukcija doboš u čiju se unutrašnjost unosi mulj za filtriranje. 7. Obrtni filtar no zahtevu 1, naznačen time, što se elementi filtra drže na svojim unutrašnjim ivicama pomoću noseće konstrukcije. 8. Obrtni filtar po zahtevu 1. naznačen time, što se sprovodna naprava sastoji iz beskrajne izbušene trake oblika mreže ili rešetke, koja uklanja filtrirani materijal i istovremeno omogućava otakanje suvišne vođe. 9. Obrtni filtar po zah'evu 1 i 6, naznačen time, što se sprovodna naprava sastoji iz puža, koji pomoću opterećenog (tegom ili : prugom ili vazdušnim klipom) poklop- ca -era : ataiioženi čvrsti materijal iz obrtnog doboša filtra. 10. Obrtni filtar po zahtevu 1—9, naznačen time, što je filtarski zid filtarskog elementa sastavljen iz većeg broja mreža iii ploča od metala, hartije ili kog drugog podesnog materijala koje su postavljene jedna preko druge. Adpatent broj70058. ■ T ■ Adpatent broj 100S8. E3JL JT—I % -|-Zi V3 Nzk i=iy N ■> H W H U ■>KV-A'; " V* Vi-.' - A/polteni-broj10058. 'i' ■ ■ s