Je (vedno) vec tehnologije rešitev? Vedno vec podjetij se v iskanju dodatnih ali novih konkurencnih prednosti obraca k (novi) tehnologiji. Pa lahko ta reši še kaj vec kot podjetja, npr. velike probleme cloveštva? Ste se kdaj vprašali, ali bi nemara s sodobno tehnologijo lahko odpravili lakoto v svetu? Mar sploh veste, koliko ljudi je lacnih in podhranje­nih? Kar 11 odstotkov svetovne populacije, ozi­roma povedano drugace, vec kot 800 milijonov ljudi. Za 400 Slovenij lacnih ljudi! Združeni narodi porocajo o tem, da vedno vec ljudi hodi spat lacnih. In to kljub paradoksu, da cloveštvo sproti ustvari dovolj hrane, da bi lahko nahra­nili vse ljudi na planetu, pa še ostalo bi nam je. Tako pa hrana, predvsem v razvitih državah, pristaja v smeteh in povecuje eno izmed drugih velikih težav (odpadke). Z uporabo sodobne tehnologije bi se mar­sikateremu crnemu scenariju lahko izognili. Samo pomislite, kaj vse bi pridobili s tem, ce bi bili kmetijski stroji in orodja povezani v internet stvari, kmetje bi imeli boljši vpogled v zdravje pridelka in bi dosegali vec pridelka. Ucinkovitost kmetijstva bi dosegla povsem nov nivo. Z opremljanjem ekosistema distribucije hrane z dodatnimi senzorji in rešitvami za iz­menjavo podatkov bi se manj hrane pokvarilo ali izgubilo. Hrana bi tudi hitreje prišla s polja ali hleva do ust ljudi. Bi mar morali kljucni projekti s podrocja interneta stvari na prvo me­sto postaviti realno-casovni prenos podatkov in informacij, ki bi omogocile, da bi ustvarjena hrana pristala v ustih lacnih ljudi? Ce se mene vpraša – vsekakor. Britanski parlament, da prav tisti, ki ni cisto preprican, ali bi se locil od Evrope ali ne, je leta 2015 uvedel izraz moderno suženjstvo. Kako odpraviti globalne nepravicnosti? Sta res kriva kapitalizem in stremljenje podjetij za dobick­om? Nekatera podjetja so zaradi slabih praks javnega narocanja in neprimernih dobavite­ljev nevede sodelovala v neeticnih dobavnih verigah in tako s svojo dejavnostjo še zaostrila vprašanja v zvezi s sodobnim suženjstvom. Pametna tehnologija javnih narocil mocno izboljša sposobnost vecjih podjetij, da dosežejo celovit pogled na pogosto zapletene dobavne verige in izkoreninijo neodgovorne dobavitelje. Le tako bomo lahko dosegli trajnostno narav­nano poslovanje in gospodarstvo, takšno, ki ne bo ustvarjalo dobavnih verig, ki spodbujajo slabe prakse, kot so suženjstvo in otroško delo v manj razvitih državah na racun (dodatnega) bogatenja bogatih. Tehnologija je kriva tudi za t. i. digitalni razkorak med razvitim in nerazvitim svetom. Digitalna revolucija je preko interneta po­vezala milijarde ljudi in utrla pot prebojnim tehnologijam, ki so izboljšale nešteto življenj. Kljub temu je veliko posameznikov, ki živijo v državah v razvoju, zaostalo, saj širokopasovni dostop prakticno ni dosegljiv vsem regijam. Prav ta digitalna locnica trenutno zavira gospodarsko rast revnejših držav, saj preprosto ne morejo izkoristiti priložnosti, ki so na voljo v svetovnem digitalnem ekosistemu. Loviti vedno vecji (digitalni) zaostanek pa je sizifovo delo ... Pri reviji IRT3000 vas, cenjeni narocniki, kar naprej razvajamo. Skrbimo za vašo odlicno obvešcenost, izobraževanje in vcasih tudi za razvedrilo. V tokratnem žrebanju med našimi zvestimi narocniki, nagrado (blok, kocko z listi in vrecko iz blaga) prejmeta: • Kovinoplastika Povše d.o.o., Šmartno ob Paki • Davorin Cimermancic, Novo mesto Sodelujte tudi vi. Podaljšajte narocnino ali izpolnite narocilnico na spletni strani www.irt3000.si. Letna narocnina znaša samo 50 evrov, narocnina na e-revijo pa 30 evrov. 5 Uvodnik 8 INTERVJU Inženirka leta: Maja Golubovic 82 Spajanje materiali in tehnologije 86 Avtomatizacija v Industriji 4.0 za izdelavo kompleksnih kompozitov 87 Nov sistem, ki lahko sortira najmanjše kovinske delce 88 Vrsticni elektronski mikroskop na poljsko emisijo 89 Raziskovalci z Univerze Heriot-Watt zvarili steklo s kovino z uporabo ultrahitrega laserja 90 Sodobna visokotrdnostna bainitna jekla 94 Štancanje preizkušancev z rocicnimi in pnevmatskimi stiskalnicami 96 Razmagnetenje cevovodov z Degaussom 600 99 Modulni mobilni laser 102 Povezani stroji z razširjeno uporabo digitalne platforme toii 12 Utrip doma 12 Vodilni kader mora poznati tako menedžerske kot voditeljske prakse 16 Tovarna leta 2019 so Ljubljanske mlekarne 18 Delavnica na tematiko, kako pripraviti uspešen poslovni nacrt 21 Drugi seminar EtherCAT v Sloveniji 24 Ustvarjanje dodane vrednosti gospodarstva zahteva vec kot dober produkt 26 V inovativnost vodi izvedba 28 Livarji iz vsega sveta na obisku v LTH Castings spoznavali sodobne pri­stope v livarstvu 30 Slovensko gospodarstvo je bolje pripravljeno na morebitno novo krizo 31 Managerski kongres 2019: Na morebitno gospodarsko krizo smo v Slove­niji bolje pripravljeni 33 Nabavni vrh 2019: Recesija bo, podjetja pa tokrat v boljši kondiciji 36 8. Dan inovativnosti v Talumu – Inovativnost je gonilo uspešnosti 38 »Mašine za kovine« 39 Zreški Unior z novo robotizirano linijo 40 Praznik oblikovalcev prihodnosti 46 Z novimi tehnologijami cim prej prestaviti v cetrto 104 Proizvodnja in logistika 104 Preoblikovanje v vrocem podjetja Fagor Arrasate 106 Inovacije za varnost in zdravje pri delu 108 Centralizacija proizvodnih podatkov s platformo KEPServerEX 110 Nov koracni dodajalnik, kjer vsak korak šteje 112 Slovesnost ob zacetku gradnje nove hale 114 Vpenjalni sistemi za vpenjanje na prešah primerni za Industrijo 4.0 115 Robot za okolja s 100-odstotno vlažnostjo 132 Delovanje prenapetostne zašcite brez predvarovalke do 315 A 133 Vec kot 30 odstotkov hitrejše meritve cilindricnih zobnikov 134 Kljuc do varnosti – rocaji KIPP z možnostjo zaklepanja 135 MIND Park – epicenter razvoja Srbije 138 Cist zrak v delavnicah in proizvodnih obratih 140 Sistematicen pristop do idealnega držala orodja 144 Mirobot, šestosna mini industrijska robotska roka 148 Nove razsežnosti decentralizirane oskrbe z elektricno energijo 154 Zaporni cilinder DFST 156 Proizvodnja za prihodnost 158 Prilagajanje procesa barvanja novim zahtevam 159 Zamenjava v trenutku 160 A+A 2019: premiera za Hoffmann Group v hali 1 164 Trendi, ideje ter znanje in izkušnje za dosledno cišcenje izdelkov 58 Vzdrževanje in tehnicna diagnostika 58 Z edinstveno tehnologijo filtracije do kristalno cistega olja 59 Nove možnosti cišcenja sistemov z izmenjevalci toplote 60 Šest kljucnih elementov v nacrtu varnega mazanja 62 Manjše, hitrejše in še posebej vsestransko 65 Pameten sistem za merjenje položaja za absolutno linearno povratno informacijo 66 Drugi poslovni forum v Novem Sadu 68 Razvoj, izdelava in prodaja industrijskih sesalcev 74 Vecja produktivnost s stalnim mazanjem notranjih ozobij 78 Vedno popolnoma vpeto 79 Weiss vstopa na trg robotike 80 Kako zašcititi izdelke pred korozijo med posameznimi procesi Avtomatizacija v Industriji 4.0 za izdelavo kompleksnih kompozitov Mirobot, šestosna mini industrijska robotska roka 86 144 Kako zašcititi izdelke pred korozijo med posameznimi procesi 80 12 Vodilni kader mora poznati tako menedžerske kot voditeljske prakse Robotski sistemi za varjenje Razvoj avtomatskih naprav za preizkušanje tesnosti izdelkov Skupni simptomi hidravlicnih okvar in njihovi vzroki 150 82 76 Maja Golubovic INTERVJU Inženirka leta 2018 Vsak dan je prekratek Miran Varga Maja Golubovic je odgovorna vodja del v podjetju Pomgrad. Neutrudna optimistka in tekacica vztrajno nabira izkušnje in priznava, da velikih projektov ni v coni udobja. Kaj vas je navdihnilo za poklic inženirke? Planiranje, organiziranje, iskanje tehnicnih rešitev in stalno razmišljanje o izboljšavah vsakega delovnega procesa pri vseh domacih opravilih v casu odrašcanja. Tudi moja izbira iger v otroštvu je vedno prednost dajala igram, ki so vkljucevale zlaganje, vijacenje, gradnjo. Že kot otroku so mi odrasli dali vedeti, da sem nedvoumno tehnicni tip cloveka, ceprav sem bila sama v otroštvu prepricana, da bom veterinarka. Tudi ob prehodu v srednjo šolo mi niti približno ni bilo jasno, v kateri poklic natancno bi se usmerila, poleg tega pa si kot najstnik preprican (no, vsaj jaz sem bila), da bo vsaka izbira za poklic življenjsko odlocilna, tako da je nikakor nisem upala storiti in sem to preložila na cas po gimnaziji. Gimnazija sicer ni bila na­pacna odlocitev, vendar ce bi se vsi svetovalci, ki so tako ali drugace vplivali na odlocitev za izbiro srednje šole, bolj posvetili temu, v cem sem dejansko dobra in ne le dobrim ocenam, ki so v mojih casih pomenile samo eno nedvo­mno izbiro – gimnazijo, bi se verjetno že takrat odlocila za tehnicno srednjo šolo. Zdaj se zavedam, da idealne oziroma ocitne izbire, ki bi bila toliko boljša od drugih ni, in da bi bila verjetno prav tako srecna v podobnih naravo­slovnih oziroma tehnicnih poklicih. Ko pogledate sebe ali druge kolege – kaj je tisto, kar naredi dobrega inženirja/ko? Dobrega inženirja/ko naredi veliko stvari, vse pa so povezane z vztrajnostjo, nacinom razmišljanja, željo po rešitvi problema in dokoncanju zacetega z ohranitvijo pozitivnega odnosa. Kar pomeni, da ne glede na to, kateri dan v tednu je in koliko je ura, se je treba vedno znajti v dani situaciji in odreagirati hitro, vendar premišljeno in pri tem uporabiti vso skoncentrirano znanje. Inženir mora razmišljati analiticno in vec korakov naprej. To sicer odli­kuje vse kakovostne kadre v vseh poklicih, vendar je pri inženirjih (vsaj pri gradbenih) razlika v tem, da je naše delo zelo interdisciplinarno, kar v praksi pomeni, da je treba vcasih tudi odpeti breme z žerjava, medtem ko po telefonu investitorju poskušaš argumentirati zahtevek za dodatna dela in to le nekaj trenutkov po tem, ko si se z delovodjo dogovoril o nacinu in zaporedju izvedbe zahtevnega detaj­la, in to na terenu pri temperaturah pod ledišcem … Koliko pa štejejo izkušnje? Vsak dober inženir se uci s cisto vsako izkušnjo, ki ji pride nasproti, in skuša iz nje izvleci cim vec, tudi ce je izkušnja negativna. Le tako rastemo in smo lahko pri svo­jem delu vedno boljši, bolj produktivni, bolj izkušeni in je delo lahko manj stresno. Z izkušnjami sem se tudi sama naucila, da je moj pristop biti vedno radoveden bistven, saj šele korak za korakom, z razumevanjem vseh osnov vsake najmanjše podrobnosti lahko razumeš celotno sliko; pa naj bo to staticno ravnovesje zgradbe ali vodenje projekta izgradnje. Kako ste vi doživeli nominacijo za inženirko leta in kako ocenjujete istoimenski projekt? Bila sem pozitivno presenecena, ko me je podjetje nomi­niralo, saj Pomgrad zaposluje vecje število zelo uspešnih kolegic inženirk in zato si to štejem še posebej v cast. No­minacija in dogodki povezani s projektom Inženirka leta so mi med drugim odprli oci v smislu, da je zaželeno, da si upamo povedati in priznati, da smo v necem uspešne. Da ni edino sprejemljivo vsak dan kar najboljše možno delati vse, kar pocnemo, in pricakovati, da bodo o nas govorili samo dobri rezultati. V tem primeru nas težko prepozna kdo širše in tako težje vplivamo ter predstavljamo inženir­ske poklice prihodnjim, še nedefiniranim rodovom mladih, kar pa omenjenemu projektu nedvomno uspeva in je izjemna promocija teh poklicev. Projekt je prava uspešni­ca, nikoli ne bi uganila, da je bil organiziran prvic. Toliko publicitete in pozitivnega odziva si nisem predstavljala niti v sanjah. Sodelujoci pri projektu opravljajo izjemno pomembno delo na podrocju prepoznavnosti inženirskih poklicev in promocije vecje vkljucenosti žensk v raznovr­stne inženirske poklice. Prav vsak posameznik si zasluži vse pohvale in cestitke, spreminjate svet! Gradbeništvo je pogosto oznaceno za povsem moško panogo. Ste imeli kaj težav z uveljavljanjem med moškimi kolegi? Drži, da je vecina kolegov moškega spola, vendar se vsaj med kolegi ne locimo po spolu, ampak veliko bolj po tem, kdo se pretežno ukvarja s stanovanjskimi bloki, kdo z lokalnimi cestami in kdo z inženirskimi objekti. Nikoli nisem pomislila, da je naše delo karkoli povezano ali loceno s spolom. Je pa res tudi, da sem vedno opazila, da sem se morala precej bolj izkazati kot moški kolegi, da so me na dolocenem položaju zaceli jemati resno, predvsem s strani negradbenih udeležencev pri projektih. Vsekakor sem se in se še vedno zato toliko bolj temeljito »vržem« v dolocen izziv, naštudiram ozadje ter navsezadnje skupaj s problemom predstavim tudi možnosti rešitve. Prepri­cana sem, da se spoštovanje pridobi s strokovnostjo in znanjem, da prazne besede dolgorocno ne vodijo do cilja. So me pa dogodki, povezani s projektom Inženirka leta, naucili tudi tega, da je kljub strokovnosti zelo pomembno, kako znaš predstaviti svoje delo, kako dobro znaš ubese­diti vso strokovnost. V poslu imate veliko odgovornost. Kako se soocate s pritiski, ki pridejo skupaj z njo? Odgovornost raste z vsako novo višjo pozicijo, novim bolj zahtevnim projektom, vendar hkrati rastejo tudi izkušnje. Z vsako novo izkušnjo se kaj novega naucim in nadgradim soocanje s pritiski, ki pridejo zraven. Nauciš se lociti med zares nujnimi, izjemno nujnimi, nujnimi in tekocimi opravki. Ugotoviš, da za vsako situacijo obstaja rešitev in da je vcasih koncni rezultat bolj optimalen, ce se z nujno odlocitvijo pocaka in tehtneje premisli, vcasih pa seveda to ni možno in se je treba odlociti v trenutku, kjer pa k boljšim odlocitvam znova pomagajo izkušnje. Predvsem pa moraš imeti rad svoje delo, drugace je vsako opravilo po nepotrebnem dodatno stresno. Jaz imam to sreco, da me zelo raznoliko delo vodenja gradbišca oz. projekta dobesedno veseli in mi vsak najmanjši dosežek daje motivacijo za nadaljnje delo. Tako znamo s sodelavci najti pozitivno energijo in s tem zmanjšati pritiske tudi v neugodnih situacijah, da lahko delo vedno, kolikor je le možno, tekoce poteka naprej. Veliko delate tudi v tujini. Se radi vrnete domov? Seveda je lažje, ko si v domacem okolju. Ta ugodno vpliva na psihicno razbremenitev, saj se lahko po celo­dnevnem pestrem dogajanju v službi zvecer zlekneš na domaci kavc, pobožaš svojega psa in prosti cas preživiš z družino. Ker so bili taki trenutki zadnja leta redkejši, je zelo pomagalo, da smo se s sodelavci, s katerimi smo si tudi delili stanovanje in skupaj preživeli vecino prazni­kov, odlicno razumeli in znali tudi kdaj odmisliti službo in uživati v trenutkih. Imate ob delu kak hobi, date kdaj možgane na pašo? Moje primarno priljubljeno »zracenje« glave je preži­vljanje prostega casa v naravi, naj bo to le polurni tek po obalah Baltika ali celodnevno hribolazenje po domacih Julijcih. Jutro po tem je namrec še tako velik pritisk prej­šnjega dne po navadi videti veliko manjši. Kaj bi spremenili v panogi gradbeništva, ce bi imeli to moc? Že zdaj si prizadevam za to, da delu v gradbeništvu odvzamemo status umazanih poklicev, tistih, s katerimi grozijo mladim, ki ne dosežejo želenega uspeha v šoli. Za izgradnjo ene same stavbe je potrebno toliko razlicnih znanj in spretnosti, da je prav vsak, ki pri tem sodeluje, lahko odlocilen kamencek v mozaiku, zagotovo pa je cisto vsak pomemben. Želela bi, da so dela v gradbeništvu bolj spoštovana, da ni samoumevno delati v mrazu in dežju ob nemogocih urah. Na splošno bi v gradbeništvu želela, da se daje vecji poudarek strokovnosti, da boljše rešitve prevladajo nad hitrejšimi in cenejšimi, za dolgorocno dob­robit vseh vkljucenih v gradbeni projekt. Tako razmišljanje je morda iluzorno, vendar verjamem, da je vsak najmanjši korak v to smer dober. Je kje v svetu to bolje urejeno kot pri nas? Na Švedskem smo hitro opazili, kako drugacen pogled imajo na pravice zaposlenih, skoraj nemogoce je na pri­mer najti zaposlenega, ki bi opravil nadure tudi takrat, ko bi bilo zaradi kratkega roka to »nujno« potrebno, na drugi strani pa je nam samoumevno, da je delo treba dokoncati v dolocenem roku in obsegu, ne glede na kolicino dela, ki ga moramo opraviti. Pri tem ne mislim samo na fizicne poklice. Primer: na gradbišcu na Švedskem je bil koncni inšpekcijski pregled (kot pri nas tehnicni pregled) sklican v tednu, ko je imela vodja projekta s strani investitorja ravno dopust. Nikomur ni prišlo na misel, da bi samo omenil, ali je možno prestaviti dopust oziroma se vseeno udeležiti pregleda, saj smo vsi vedeli, da bo omenjena vodja projekta v tistem casu doma preprosto uživala v brezdelju. Nadomestil jo je nadrejeni, ki pa seveda o pro­jektu ni imel tako podrobnih informacij … Katere izkušnje v poslu ne boste nikoli pozabili? Na desetletni karierni poti sem doživela toliko razlicnih izkušenj, da je težko izpostaviti eno samo. Zelo pomemb­no za moj karierni razvoj in nacin razmišljanja je bila pomembna zacetna izkušnja pomocnice vodje gradbišca, kjer sem bila med drugim odgovorna za obracun del, ki ga je pregledoval in potrjeval izkušeni nadzornik stare šole. Le-ta je natancno pregledal vsako zapisano številko in zahteval razlago pri vsaki skici ter me s tem, da je podvomil o vsaki podrobnosti, dejansko prisilil, da sem o vsaki podrobnosti tudi razmišljala in se je naucila na vec nacinov argumentirati. Ce mi kot novinki na gradbi­šcih kaj ni bilo nedvoumno jasno, mi je to na primeru in tudi na gradbišcu natancno razložil. Tako sem osvojila ogromno gradbeniškega znanja in si pridobila nacin dela in razmišljanja, ki me vodi v celotni karieri. Pozneje me je zagotovo najbolj zaznamovalo vodenje gradbišca na Švedskem. Vsako gradbišce je sicer svoja zgodba, vendar je na tem gradbišcu poleg znacilne kolicine novih izzivov vsakdanjik dodatno popestril nov neznan jezik, pravilniki, zahteve in drugacen nacin razmišljanja. Poleg dejanskih operativnih izzivov se je bilo treba vsak dan soocati še s popolnoma novimi pogoji in vprašanji. Vsaka izkušnja mi je dala nove poglede in širino, ki je drugace ne bi mogla dobiti. Kaj bi radi v karieri še dosegli? Cilja, kot je zmagati samo za svoje dobro in s tem na racun drugih, nikoli nisem imela. Zato pa vedno stremim k temu, da cesarkoli se lotim, delam in se potrudim po najboljših moceh, vedno v dobrobit projekta, katerega del sem. V prihodnosti želim nadaljevati soustvarjanje grad­benih projektov. Zanimajo me vse vloge, ki so del cikla objekta, od pogojev okolice lokacije, ki jih je treba upošte­vati pri pripravi projekta, do razlicnih projektnih rešitev in iskanja optimalne rešitve med njimi, do tehnicne podpore in izvedbe posamezne podrobnosti skozi izgradnjo, do uporabniku prijazne uporabe objekta in vzdrževanja, rekonstrukcije in sanacije … Moja osredotocenost je torej predvsem na vecstanovanjske stavbe, zanima pa me celo življenjsko obdobje objekta. Kaj bi poceli v življenju, ce se ne bi ukvarjali z gradbeni­štvom? Zagotovo bi pocela kaj tehnicnega, morda bi bila avto­mehanicarka, se ukvarjala z letalskim inženirstvom ali bi bila oskrbnica planinske koce. Vendar vem, da bi se tudi takrat v prostih trenutkih ukvarjala z gradbenimi detajli, skušala bi morda izboljšati ali zamenjati okna, optimizi­rati sencenje v pisarni oziroma planinski koci. Težko si predstavljam, da bi delala karkoli, kar me ne bi v kakšnem segmentu povezovalo z gradbeništvom. V življenju me pa zanima toliko stvari, da je bil do sedaj še vsak dan prekratek. FOTO - SRECKO PRSA FOTO - OSEBNI ARHIV Maja Golubovic INTERVJU FOTO - OSEBNI ARHIV Saša Mrak Vodilni kader mora poznati tako menedžerske kot voditeljske prakse Miran Varga Saša Mrak, izvršna direktorica Združenja Manager, meni, da imajo slovenska podjetja v povprecju dobre menedžerje, veliko upov pa polaga na mlajše voditelje s cutom za trajnostno naravnano gospodarstvo. Ste izvršna direktorica Združenja manager. Kako vi vodite podrejene? To bi morali vprašati njih. Svojih sodelavcev sicer ne štejem za podrejene, lahko le recem, da sem prva med enakimi. Nosim najvecjo odgovornost, sicer pa smo vsi v podjetju pri svojem delu samostojni in odgovorni. Ekipi stoodstotno zaupam. Naš odnos je odprt, povemo si vse, dobro in slabo, vrata moje pisarne so vsakemu odprta. Veseli me, da imamo razumevanje drug do drugega in si po potrebi priskocimo na pomoc. Kot vodji mi je pomembno predvsem to, da so stvari narejene dobro in do roka. Tega se vsi zavedamo, zato dobro funkcioniramo, menim, da smo zelo dobra ekipa. Kako sicer ocenjujete podjetniške vodje/menedžerje v Sloveni­ji? Kaj delajo dobro in kaj narobe? Od osamosvojitve naprej se slovenski menedžment razvija po­zitivno. Vmes je sicer bila grenka izkušnja s krizo, ki je precistila slabe prakse, ki pa vendarle niso bile v celoti odvisne od menedž­menta. Ta del stroke nosi svojo odgovornost. Po krizi vodje de­lajo veliko bolje, je pa vedno prostor za napredek. O tem pricajo rezultati gospodarstva, saj smo med zmagovalnimi državami EU glede razvoja, trenutno le tri države v EU rastejo hitreje od nas. Na drugi strani pa imamo še veliko izzivov, denimo prenizko produktivnost. Slovenija je po tem kazalniku 20 odstotkov pod povprecjem EU. To je velika naloga za menedžment, ceprav je del njihovega dela odvisen tudi od mentalitete družbe, podpornega okolja in ekosistema, v katerem deluje posamezno podjetje. Kako pa vi gledate na produktivnost? Zame je dvig produktivnosti skladen s kriterijem, kako z ena­kimi sredstvi, a boljšo organizacijo, tehnologijo ter digitalizacijo dosegati boljše rezultate. Ne zagovarjam tega, da bi morali ljudje delati dlje in vec. Podjetja in organizacije morajo torej poskrbeti za bolj vitko in tehnološko optimirano organizacijo dela. Smo mar v Sloveniji podhranjeni na vodilnih položajih? Kako bi to rešili? Nismo podhranjeni. Velik del gospodarstva predstavljajo majhna in srednje velika podjetja, razlika do drugih držav je tudi v tem, da pri nas podjetniška kultura pac nima na primer 150-le­tne prakse. A smo tudi v tej kratki zgodovini naredili izjemne preskoke, kar se vidi v podjetjih, ki so našla niše in so vodilna v svetu. Na teh dobrih praksah je treba razvijati tako direktorje kot gospodarstvo. Laicno sodim, toda meni se marsikateri predstavnik »stare garde« ne zdi nic kaj sposoben voditelj oziroma menedžer. Kako vidite vi starejše vodje? Zagotovo vseh voditeljev, ki jih imenujete 'stara garda', ne moremo dati na isti imenovalec. Seveda pa obstajajo tudi taki, ki nam niso v ponos. Žal. Slednje je predvsem ocitno na podrocju državnih podjetij, kjer tudi korporativno upravljanje nima dolge tradicije. Ko se v podjetja vmeša politicno kadrovanje in pridejo na prvo mesto parcialni interesi strank ali posameznikov, zatajijo sicer jasna merila korporativnega upravljanja. S tem se dela škoda podjetjem, gospodarstvu in državi. S temi izzivi se veliko ukvarja Združenje nadzornikov Slovenije. Drži tudi, da bi na tem podrocju potrebovali vecji napredek v smeri transparentnosti, neodvisnosti in odgovornosti za rezultate. V svetu se vse bolj poudarja enakopravnost med spoloma na vodilnih mestih, ceprav posel vendarle še vedno mocno obvladujejo moški. Menite, da se bo to v desetletju, ki prihaja, spremenilo? Sodec po raziskavi svetovnega gospodarskega foruma bo trajalo vec kot sto let, da se bo vrzel med spoloma v svetu zaprla. To vsekakor ni spodbuden podatek za ženske, kajne? Zato nas je morda lažje razumeti, zakaj si tako zelo prizadevamo za vecjo uravnoteženost na vodstvenih pozicijah Seveda se dogajajo tudi pozitivne spremembe. Kar zadeva Slovenijo: še vedno so prisotne placne razlike; nedavno je casnik Finance naredil podrobno ana­lizo, kjer se je pokazala razlika na višjih delovnih mestih. Ženske na teh položajih zaslužijo povprecno približno 2200, moški pa 2600 evrov bruto na mesec. Kar zadeva zasedanje vodilnih pozicij, torej ne le med direktorji, temvec tudi v nadzornih svetih in upravah družb, ženske nikoli ne pridemo do 30-odstotnega deleža. Tu je koncentracija moških res mocna. Dodatna težava je javno mnenje. Po izsledkih raziskave Evropske komisije še vedno 55 odstotkov ljudi v Sloveniji meni, da je najpomembnejša vloga ženske skrb za dom in družino, kar nas uvršca v družbo vzhodnoevropskih držav. Dalec smo od Skandinavije, kjer 85 odstotkov ljudi verjame, da imajo ženske enako možnost kot moški – tudi na vodstvenih položajih. Zato Sekcija managerk ne verjame vec v razna priporocila in spodbude, saj ta ne prinašajo sprememb, ampak jih zanimajo konkretni zakoni in dolocila. Kaj bi pridobili z uravnoteženjem po spolu? Številne raziskave potrjujejo, da raznolikost ekip omogoca vecje prihodke in boljše poslovanje podjetij – tudi do 20 odstotkov. Osebno me preseneca, da se pri nas raznolikost in enakost po spolih obravnava kot drugorazredno temo. Na drugi strani pa najvecji mednarodni strokovnjaki poudarjajo, da je ena izmed petih kljucnih prednosti podjetij za uspeh v prihodnosti uspešno upravljanje raznolikosti, torej, ko ta vkljucijo vse možne talente, razlicnost po spolu, narodnosti … Raznolikost ne nazadnje omo­goca tudi lažje prepoznavanje vseh potreb kupcev in javnosti, ki jo podjetje naslavlja. Bolj kot je podjetje ozko usmerjeno, manj potencialov trga prepozna. Kdo ali kaj sploh je menedžer? Sama beseda namiguje na cloveka, ki nekaj upravlja – kako se razlikuje od voditeljstva? Pred kratkim sem brala povzetek raziskave Harvard Business Review iz leta 2016, v kateri so namensko intervjuvali odloce­valce na najvišjih položajih in jih med drugim vprašali, kako oni razlikujejo menedžment od voditeljstva. Zakljucki so biti dalec od teorije. V njej se namrec obe vedi razlikujeta, v praksi pa se vendarle zlijeta v eno. Kar je tudi prav, saj mora vodilni kader poznati tako menedžerske kot voditeljske prakse. Torej t. i. trde procesne vešcine, kot radi recemo menedžerskim vešcinam, med katere sodijo razumevanje financ, procesov, pogajanj idr., kot tudi voditeljski del – torej t. i. mehke vešcine, ki se osredotocajo na cloveka in razvoj potenciala v podjetju. Slovenska javnost prav visoko ne ceni menedžerjev, saj je marsikateri med njimi deležen crne pike zaradi te ali one nece­dnosti. Kako eticni so slovenski menedžerji? Bi morali pogo­steje odstopati s položajev zaradi ocitkov o slabih ali neeticnih praksah? Tu enoznacnega odgovora ni. Imamo veliko dobrih praks in menedžerjev, ki so na racun slabih nižje ocenjeni. Nimajo viso­kega ugleda, kot bi si ga želeli ali zaslužili. Ne moremo dati vseh na isti imenovalec. Vecji del menedžmenta bi moral spoštovati eticne principe in imeti vec integritete. Osebno menim, da imamo glede na stanje gospodarstva v zasebnem sektorju veliko dobrih menedžerjev, ki so lahko drugim za zgled. Tem tudi mi namenjamo naša priznanja in nagrade. Za slabe ali nezakonite je tu sodstvo, ki naj dela neodvisno in ucinkovito. Toda tudi nekateri prejemniki priznanja menedžerji leta so v preteklosti podjetja zapustili zaradi nepravilnosti, zlorab itd. Kakšen je vaš komentar? V casu krize smo bili prica nekaj slabim primerom. Zato se je tudi metodologija presojanja kandidatov za menedžerja leta poglobila. Ogromno je preverjanj, anket, tudi med podrejenimi oziroma zaposlenimi, gre za šest mesecev dela. Zdaj je opazen nov trend. Z novo generacijo menedžerjev prihaja do pojava, da pretekli mladi menedžerji leta v nekaj letih postanejo tudi menedžerji leta. Stanje je bistveno boljše kot v preteklosti. Je pa res, da neeticnih in skorumpiranih menedžerjev sistem ne sme podpirati. Pravni sistem v državi mora delovati tako, da v primeru vecjih nepravilnosti odreagira hitro in ucinkovito ter nepravilnosti kaznuje. Ce je navzven videti, da se lahko nepra­vilnosti dogajajo in ostajajo nesankcionirane, je nekaj narobe v pravnem sistemu, ki to dopušca. Ce so pravila jasna in delujejo, pa to onemogoca slabe prakse in posameznike, ki bi izkorišcali podjetja in zaposlene. O menedžerjih pogosto poslušamo tudi takrat, ko je govora o t. i. družbenem dogovoru. Zaposleni si želijo višjih plac, menedžerji pa zastopajo predvsem interese kapitala in zatego­vanje pasu. Situacija je podobna pregovoru, da siti lacnega ne razume. Kako na to gledate vi? Menedžerji imajo dvojno in s tem težko vlogo, saj v prvi vrsti zastopajo interese podjetja, pri cemer niso prisotni le interesi delnicarjev, temvec tudi drugih deležnikov. Trendi potrošnikov se trenutno obracajo v smer, ko si želijo bolj trajnostno narav­nanih podjetij, ki ne zlorabljajo okolja in sistemov. To bo treba vedno bolj upoštevati. Interes menedžerjev je tudi, da so zapo­sleni zadovoljni in opolnomoceni, ker le tako delajo presežke. Z nacinom zatiranja zaposlenih tega ni možno doseci. Menim, da menedžerji ves cas išcejo ravnotežje med obema stranema, pri cemer morajo, kot receno, vedno bolj upoštevati vse deležnike. Gre za zahtevno vlogo, zato je prav, da so v primeru uspeha tudi primerno placani. Podobno, kot morajo nagraditi dobre zapo­slene. Tisti, ki delajo presežke, morajo biti ustrezno nagrajeni. Na drugi strani pa vedeti, da se brez dobicka nobeno podjetje ne more razvijati, saj nima kapitala za vlaganje v razvoj. Kaj menite o menedžerjih, ki zagovarjajo stališce, da je vsak posameznik nadomestljiv, in pogosto s svojimi dejanji celo po­sredno skrbijo za odliv možganov – iz svojih podjetij in države? Samo upam, da enako ne razmišlja tudi lastnik. Omenjeno sta­lišce se zdi napacno, menedžer bi moral razmišljati v smeri, kako naj zaposleni dosežejo najvecji potencial in pomagajo uresniciti cilje podjetja. Sicer pa misel, da je vsakdo nadomestljiv velja tudi za menedžerja – tega lastnik celo lažje odstavi kot zaposlene, saj so pogosto v menedžerski pogodbi zapisane tudi možnosti hitre razrešitve. Nadomešcanje ljudi je izziv – je stroškovno neucinko­vito za podjetje. Izguba zaposlenega, nadomešcanje in uvajanje novega zaposlenega se meri v casu in denarju. Manj kot so dela rutinska, težje je. To se podjetjem ne splaca. Ce pa zaposleni krši pravila, izkorišca sistem in škoduje podjetju ter drugim v ekipi – v tem primeru pa tak zaposleni seveda ni vec dobrodošel. Socializem se ni izkazal, zdi se, da kapitalizem še bolj tepe prebivalstvo. Je na vidiku kakšna družbena in poslovna ureditev, ki bi prinesla boljše ravnovesje in manj trenj? Kako vi gledate na trajnostno gospodarstvo – je kaj takega v ostrem konkurencnem boju sploh mogoce? Vprašanje idealne ureditve je vprašanje za vec milijonov dolar­jev. Svet, države, celine, vsi išcejo ravnotežje med sistemi. Vsak sistem tudi ne sodi v vsako državo. Kar se strogega kapitalizma tice – nekje dosega razsežnosti, da se bogastvo nabira pri pešcici ljudi in krci srednji sloj ter ustvarja veliko nižjega sloja. Tak kapitalizem ne deluje, posebej ce imperativ vecne rasti neod­govorno vpliva na planet in podnebje. Spremembe se dogajajo, vendar prepocasi. Zanimivo je to, da se podjetja sama obracajo na vlade – poleti je vec sto direktorjev podjetij v Evropi preko nevladne organizacije pozvalo Evropsko komisijo k uresniceva­nju trajnostne zaveze do leta 2030 ali celo prej. Mnoga podjetja išcejo nacine prehoda v trajnostno gospodarstvo, predvsem taka, ki se zavedajo skrbi za prihodnje generacije. To ni vprašanje, to je nuja. Dolgorocno pa trajnostno naravnano gospodarstvo prispe­va k boljši konkurencnosti podjetij in pokaže malo vec skrbi za prihodnje generacije. Ce se dotakneva prihodnosti – med delovno silo že vec let vstopa generacija milenijcev, ki ima povsem drugacne navade in pricakovanja od drugih generacij. Kakšni vodje oziroma voditelji bodo po vašem mnenju milenijci? Menim, da ne smemo posploševati karakteristik milenijcev. Med njimi imamo izredno zavzete posameznike – take, ki išcejo smisel v svojem delu. Ti bodo pravilno delovali, na bolj agilen nacin, ker je to njihova norma, navajeni so na to, da jim tehnolo­gija omogoca hitrost in prilagodljivost. Na drugi strani pa imamo tudi take, ki so bolj pasivni – ti sicer ne pridejo do voditeljskih pozicij. Pri milenijcih mi je všec to, da so zavzeti, cutijo vecjo odgovornost do okolja, v katerem delujejo. Nekateri tako izbirajo svoje službe, pri potencialnem delodajalcu najprej preverijo, ali so vrednote podjetja enake njihovim osebnim. FOTO: ANDRAŽ KOBE Saša Mrak FOTO: ANDRAŽ KOBE FOTO: ANDRAŽ KOBE Saša Mrak FOTO: ANDRAŽ KOBE FOTO: JURE MAKOVEC, FINANCE Tovarna leta 2019 so Ljubljanske mlekarne Z laskavim nazivom tovarna leta 2019 se ponaša podjetje Ljubljanske mlekarne. »To družbo smo izbrali, ker je tehnološko napredna in posluje v skladu z naceli industrije 4.0. Algoritemsko spremljanje in napovedovanje proizvodnje jim omogocata, da vsak teden delajo 485 razlicnih izdelkov,« je povedal Anton Papež, predsednik strokovne komisije, ki je zmagovalca drugega izbora najboljšega industrijskega podjetja v Sloveniji izbrala v prostorih Krke v Novem mestu, ki je tovarna leta 2018. Sklepnega dogodka ob izboru najboljšega industrijskega pod­jetja v Sloveniji se je udeležilo skoraj 200 gostov iz 79 slovenskih podjetij. Med njimi vodje in direktorji proizvodenj, tehnicni direktorji, proizvodni in IT-strokovnjaki, strokovnjaki marketin­ga, predstavniki vodstev in menedžerji. V Ljubljanskih mlekarnah so nagrade izredno veseli Tomaž Žnidaric, direktor Ljubljanskih mlekarn, je ob pode­litvi dejal: »Nagrade sem izredno vesel in sem zelo presenecen, da smo jo glede na konkurenco dobili. Tehnologija je v živilski industriji zelo pomembna. Pa to ne pomeni, da hrana, ki jo naredimo mi, ni domaca. Ne, tehnologija nam zagotavlja, da je varna in neoporecna ter da ob surovinah, ki so živ izdelek, omogoca vedno enako kakovost. Naj ponazorim na primeru alpskega mleka. Od trenutka, ko je pomolzeno, do takrat, ko odprete tetrapak, alpsko mleko ni na svetlobi. Da dosežemo to in ponovljivo kakovost pri vseh drugih izdelkih, delujemo v skladu z industrijo 4.0. Našo kakovost navsezadnje potrjujejo tudi naši rezultati, saj uspešno povecujemo prodajo, poslujemo pa na vec kot 40 trgih po vsem svetu.« Celotno proizvodnjo vodijo iz kontrolnih sob Ljubljanske mlekarne so najvecja slovenska mlekarna, ki odkupi in predela dobro polovico vsega mleka, ki ga v Sloveniji odkupijo mlekarne. V posameznih oddelkih celotno proizvodnjo vodijo iz kontrolnih sob, kjer operaterji na zaslonih sproti spre­mljajo in kontrolirajo pot mleka. Vsi stroji, merilniki in sistemi v proizvodnji so med seboj povezani, podatki se beležijo in obdelujejo. Vsi stroji informacijo, kako morajo delovati, dobivajo prek receptur. Vsak recept je pripet v proizvodni informacijski sistem MES in ima tehnološki postopek, ki je natancno predpi­san s temperaturami, casi mešanj, fermentacijo, sestavinami in tako naprej. Sistem zagotavlja, da proces tece po recepturi in da se izdelek po korakih naredi avtomaticno. Povezovanje in združevanje proizvodne skupnosti »S projektom Tovarna leta se predstavljajo dobre prakse slovenskih industrijskih podjetij na podrocju digitalizacije proizvodnje in poslovanja, tehnološke naprednosti, ucinkovitosti proizvodnje, energetske ucinkovitosti ter skrbi za varstvo okolja in skrbi za zaposlene. Projekt povezuje in združuje vodilne ljudi v proizvodnji in njihove dobavitelje ter zaposlenim v slovenskih proizvodnih podjetjih daje priznanje za prispevek pri napredku in blaginji Slovenije. Sticišce skupnosti so spletna stran www.finance-tovarna.si, dvotedenske e-novice o proizvodnih praksah, družbena omrežja in osrednji letni dogodek – izbor tovarne leta, najboljšega proizvodnega podjetja v Sloveniji,« je povedala urednica projekta Sabina Petrov. Kot razlaga, v uredniških reportažnih clankih v sliki in besedi prikazujejo proizvodnjo in dobre prakse uspešnih industrijskih podjetij v Sloveniji, ki prispevajo k višji dodani vrednosti in vecji konkurencnosti podjetij, predstavljajo ekipe strokovnjakov, ki stojijo za proizvodnjo, ter zaposlenim v proizvodnih podjetjih dajejo priznanje za njihovo delo in trud. Reportaže o proizvo­dnih podjetjih so objavljene tako na portalu kot v tiskani izdaji dnevnika Finance, delijo jih tudi na družbenih omrežjih. Ob tem promovirajo tudi poklice v proizvodnji in zanje navdušujejo mlade, ki se o svoji poklicni poti še odlocajo. Vse to zaokrožujejo z izborom tovarne leta, ki podjetjem ponuja možnost, da svoje napredne tehnologije in prakse postavijo ob bok drugim. Zmagovalca je izbrala strokovna komisija Partner pri izboru tovarne leta je družba KPMG poslovno svetovanje, ki na podlagi kljucnih kazalnikov v prijavah izbrana podjetja obišce, si ogleda njihovo proizvodnjo in doloci finaliste. Zmagovalca je na sklepnem dogodku izbrala strokovna komisija, v kateri so bili poleg Antona Papeža, svetovalca družbe Intere­nergo, še Sibil Svilan, predsednik uprave SID banke, Aleš Rotar, clan Krkine uprave ter direktor Razvoja in proizvodnje zdravil v Krki, kot predstavnik tovarne leta 2018, in Stane Merše, vodja Centra za energetsko ucinkovitost pri Institutu Jožefa Stefana. Kot je povedal Anton Papež, je imela strokovna komisija težko nalogo, saj so vsi trije finalisti odlicna podjetja, vsako na svojem podrocju. Finalista sta bila še Henkel Maribor in Revoz Pri izboru, ki so ga na Casniku Finance letos pripravili drugic, je sodelovalo enajst podjetij. Poleg zmagovalca sta bila finalista še družbi Henkel Maribor in Revoz. Henkel Maribor izdeluje blizu tri tisoc izdelkov za nego las, telesa, kože in ustno higieno, po širini proizvodnega portfelja pa odstopa od povprecja industrije. V Revozu, kjer vsak dan izdelajo 960 cliov, twingov in smartov, vse modele avtomobilov sestavljajo na enotnem tekocem traku. Posebno priznanje uredništva Tovarne leta Adientu Novo mesto V uredništvu Tovarne leta so se odlocili, da enemu od podjetij, ki sodelujejo v izboru – in ni med finalisti za nagrado tovarna leta –, podelijo posebno priznanje. In s tem izkažejo pozornost dobrim praksam v njihovi proizvodnji, pa tudi ekipi strokovnja­kov, ki so za proizvodnjo odgovorni. Letos je uredništvo Tovarne leta priznanje podelilo proizvajalcu avtomobilskih sedežev Adient Novo mesto, in sicer za organizi­ranost proizvodnje in obvladovanje oskrbovalne verige po siste­mu just in time. Nalog za izdelavo garniture sedežev, ki je lahko vsakokrat drugacna, dobijo štiri ure pred dobavo na tekoci trak Revoza, ki je njihov edini kupec. Avtomobilski sedež v Adientu naredijo vsake 1,25 minute. Izbor tovarne leta 2020 se zacne 31. januarja prihodnje leto Izbor za tovarno leta 2020 zacnemo 31. januarja prihodnje leto, ko bo na spletni strani Tovarne leta objavljen vprašalnik, s katerega izpolnitvijo se prijavite na izbor. www.tovarna-leta.si 1 1. Zmagovalna ekipa Ljubljanskih mlekarn, tovarne leta 2019, na celu s predsednikom uprave Tomažem Žnidaricem, lanskim prejemnikom nagrade tovarna leta Jožetom Colaricem, predsednikom uprave Krke, ter predsednikom komisije Antonom Papežem in urednico Tovarne leta Sabino Petrov. 2. Ekipa Henkla Maribor 3. Ekipa Revoza 4. Ekipa Adienta Novo mesto Fotografije: Jure Makovec, Finance 2 3 TOVARNA LETA Izbor Tovarna leta 2019 4 Delavnica na tematiko, kako pripraviti uspešen poslovni nacrt V Ljubljani na GZS je 5. septembra 2019 potekala štiriurna delavnica s podrocja usposabljanja za pripravo uspešnega poslovnega nacrta. Delavnico je organiziral Zavod Kompetenc­ni center za sodobne tehnologije vodenja (Zavod KC STV) v okviru Strateškega razvojno-inovacijskega partnerstva »Tovarne prihodnosti« (SRIP ToP). Delavnico je vodil mag. Matej Koren, sodelavec Inštituta za ekonomska raziskovanja (IER). Ob zakljucku delavnice je potekala tudi razprava, na kateri so udeleženci podali svoje vtise izvedene delavnice in izrazili interes po tematikah podobnih izobraževanj. Obravnavana tematika na delavnici je uporabna pri prijavi na razne razpise, pri katerih se zahteva izdelava podrobnih poslovnih nacrtov. Trenutno je aktualen Javni razpis za »Spodbude za razi­skovalno razvojne projekte 2« (JR RRI2, bit.ly/mgrtJavniRazpisi), za katerega se oddaja vlog zakljuci 18.11.2019. Kdo je Zavod KC STV? KC STV so ustanovila podjetja konzorcija tehnološke mreže Tehnologija vodenja procesov z namenom povezovanja javnih raziskovalnih institucij ter podjetij pri prenosu znanja in tehnologij v industrijo. KC STV obenem pomaga pri razvoju produktov in storitev za prodajo na trgu. Podrocje delovanja KC STV obsega celotno piramido vodenja procesov v podjetju, zajema pa tudi sisteme vodenja na drugih podrocjih kot so energetika, promet, varovanje okolja in podobno. [ Mihael Debevec ] Drugi seminar EtherCAT v Sloveniji V konferencnem središcu Mons v Ljubljani je 18. septembra potekal drugi seminar o podrocnem vodilu EtherCAT, ki ga je organizirala EtherCAT Technology Group (ETG) v sodelovanju s podjetjem Beckhoff Avtomatizacija. Esad Jakupovic Prvi slovenski seminar o EtherCAT-u, ki so ga pred dvema leto­ma organizirali kot enega v nizu podobnih dogodkov po svetu, je tehnološka skupina ETG ocenila kot zelo uspešnega, Podobno oce­no si je prislužil tudi letošnji seminar po vsebini, izvedbi in odzivih udeležencev. Seminar je sestavljalo sedem strokovnih predavanj, ki so osvetlila razlicne vidike zmožnosti in uporabe industrijskega Etherneta in podrocnega vodila EtherCAT. Ustvarjen za avtomatizacijo Za nastanek in razvoj EtherCAT-a so v veliki meri zaslužne omejitve prejšnjih industrijskih podrocnih vodil, ki so zaostajala za hitrim razvojem industrije in racunalniške krmilne tehnologije. Poenostavljeno povedano so bila vodila prepocasna in so onemo­gocala polno izkorišcenost sistemov s hitrimi procesorji. Ethernet je prilagodljiv in uveljavljen mrežni protokol, ki omogoca hiter prenos podatkov med dvema napravama, vendar je bila tehnolo­gija razvita za pisarniško okolje, zato se podatki prenašajo v obliki Ethernet paketov na zahtevo. Avtomatizacija, po drugi strani, zahteva ciklicno prenašanje podatkov v realnem casu med vecjim številom naprav, kar je spodbudilo podjetje Beckhoff, da je v letu 2003 razvilo EtherCAT, ki je zasnovan na drugacnem pristopu. V osnovi, master (nadrejena) naprava pošlje paket EtherCAT, ki potuje skozi slave (podrejene) naprave. Med potovanjem paketa EtherCAT po vodilih se podatki iz paketa v slave napravi sproti be­rejo in zapisujejo, pri cemer zakasnitev traja le nekaj nanosekund. Skupina za razvoj vodila Podatki se vracajo v EtherCAT master po drugi parici in ne ovirajo naslednjega paketa, ki ga je poslal master, EtherCAT pa tako vedno tvori krožno strukturo povezave ne glede na izbrano topologijo. EtherCAT je, skratka, najhitrejša rešitev na podrocju industrijskega Etherneta, ki ponuja visoko zmogljivost v industriji, prilagodljivost in stroškovno ucinkovitost. EtherCAT Technology Group je najvecja organizacija za industrijski Ethernet in podrocna vodila (angl. Fieldbus), ki trenutno združuje vec kot 5535 podjetij (originalnih proizvajalcev opreme, koncnih uporabnikov in tehnoloških ponu­dnikov) iz 64 držav. Organizacija je nastala v letu 2003, nedolgo potem ko je podjetje Beckhoff predstavilo vodilo EtherCAT ter tako postavilo nove standarde zmogljivosti v realnem casu in topološke prilagodljivosti. Osnovni namen in naloga skupine je skrb za razvoj in uporabo EtherCAT-a ter njegovo odprtost in dostopnost. EtherCAT pod drobnogledom Za strokovna predavanja na seminarju je poskrbel predavatelj Martin Rostan, izvršni direktor organizacije EtherCAT Technology Group, ki je ne samo vrhunski strokovnjak za industrijski Ethernet in posebej EtherCAT, temvec tudi izjemen govornik. V predavanju »Ethernet, TCP/IP & co – koristi in omejitve« je bil tako podan podroben vpogled v Ethernet, posamezne internetne tehnologije in lastnosti, ki ustrezajo ali ne ustrezajo avtomatskim sistemom. Predavanje z naslovom »Odpravljanje ozkih grl z EtherCAT-om – sprotna obdelava« je prikazalo EtherCAT, njegovo delovanje, kljucne principe uporabe in zmogljivosti v primerjavi s konku­renco. V predavanju »Najboljše prakse – instalacija in diagnostika EtherCAT omrežij« so udeleženci dobili pregled izjemnih diagno­sticnih glavnih in podrejenih EtherCAT vodil ter njihove uporabe v sistemih za maksimiranje casa uporabe, minimiranje casa izpada in pomoc pri odpravljanju težav. Ekstremno hitra tehnologija V okviru predavanja »EtherCAT omogoca superhitre arhi­tekture kontrole« so poslušalci izvedeli vec o izjemno natancni sinhronizaciji, mehanizmih casovnega žiga (angl. time stamp) in nadvzorcenju (angl. oversampling), ki omogocajo nove aplikacijske scenarije. Predavanje »Prihodnost danes – kako EtherCAT omogo­ca digitalno preobrazbo« je prikazalo, kako se EtherCAT ujema s koncepti Industrije 4.0 in Industrijskega interneta stvari (IIoT). V predavanju »Kako uporabljati EtherCAT za zmagovalno poslova­nje« so udeleženci izvedeli, kako lastnosti EtherCAT-a prevesti v prodajne uspehe strojegradnikov in pomagati koncnim uporabni­kom pri doseganju ciljev. Predstavljeni so bili tudi primeri aplikacij iz razlicnih delov sveta, ki prikazujejo prakticne ucinke EtherCAT­-a. Pozornost udeležencev je pritegnilo tudi predavanje »Beckhoff XFC eXtreme Fast Control Technology«, v katerem je Damir Pinezic iz podjetja Krovel iz Zagreba, ki je zastopnik za proizvode Beckhoff na Hrvaškem, predstavil ekstremno hitro tehnologijo za kontrolo, upravljanje in zajemanje podatkov. XFC tehnologija v »elektrarni« Osnova XFC-sistema je optimizirana upravljalno-komunikacij­ska arhitektura, ki jo sestavljajo napredni industrijski PC, integri­rani sistem TwinCAT (ki vkljucuje Soft-PLC programsko opremo za avtomatizacijo), komunikacijski protokol EtherCAT in I/O modul razširjenih znacilnosti za delo v realnem casu. Beckhoff-ov XFC ponuja razvojnim programerjem razlicne nove možnosti za izboljšanje kakovosti stroja, casovnega odziva ter razvoja novih orodij, naprav in tehnologij. Zbiranje podatkov s pomocjo XFC in PLC tehnologije se je po ucinkovitosti približalo laboratorijski in specialni opremi. Danes tako stroji koncnega uporabnika pametno in pravocasno opozarjajo o potrebnih nadaljnjih postopkih, ki omogocajo visoko zanesljivost pri delu. Na koncu predavanja je bilo predstavljeno delovanje XFC-tehnologije in merilnega modula za merjenje elektricnih vrednosti EL3773 na demo-modelu, ki posnema malo elektrarno z dvema asinhronima motorjema. Revija IRT3000 je bila medijski partner dogodka. Izjava Martina Rostana »Vecina ljudi misli, da je PLC (krmilnik) kljucni element kr­milnega sistema stroja. Mi pa menimo, da je sistem s podroc­nim vodilom vsaj enako pomemben, saj gre za povezovalno tehnologijo, ki definira izbiro dobaviteljev in komponent ter kompleksnost zagona in vzdrževanja, s tem pa stroške sistema in tudi ucinkovitost sistema. PLC-krmilniki sedaj že delujejo na osnovi PC-jev in lahko izredno hitro izvajajo aplikacijske in krmilne kode, medtem ko se le redki sistemi s podrocnim vodilom lahko kosajo s tako ucinkovitostjo. EtherCAT temelji na Ethernet tehnologiji in je zaradi svojega edinstvenega principa delovanja ne samo najhitrejša tehnologija s podroc­nim vodilom, ki je na voljo, temvec je tudi izredno preprost za uporabo, cenovno ugoden in izjemno prilagodljiv. Zaradi teh lastnosti se je tehnologija tako med proizvajalci kot tudi uporabniki prijela nad pricakovanji, tako da EtherCAT podpi­ra dalec najvec raznovrstnih proizvodov v industriji. In z vec kot 5500 podjetij iz 65 držav, ki so clani skupine, je EtherCAT Technology Group najvecja organizacija s podrocja podrocnih vodil. Z našimi EtherCAT seminarji nagovarjamo inženirje, tehnologijo pa skušamo razložiti precej podrobno. Ne zgodi se v vsaki državi, da naletimo na poslušalce, ki bi v popolnosti razumeli tehnicne podrobnosti ter njihove pozitivne ucinke pri specificnih problemih v avtomatizaciji in brez težav sledili vsebini predavanj. Slovenija je bila zagotovo taka država – in takrat je takšen seminar poseben užitek vsem!« Martin Rostan, izvršni direktor EtherCAT Technology Group »» Izjemen strokovnjak, predavatelj in avtor ucbenikov, Martin Rostan, je štu­diral letalsko in vesoljsko tehnologijo v Nemciji in Angliji ter diplomiral v letu 1992. Po študiju je vodil mednarodni projekt razvoja CANopen, leta 1998 pa se je zaposlil v podjetju Beckhoff, na zacetku v vlogi višjega produktnega vodja za Ethernet in podrocna vodila, od leta 2006 pa je direktor tehnolo­škega marketinga. Poleg vodenja ETG je tudi predsedujoci skupine CANopen ter predstavnik Beckhoffa in skupnosti za podrocno vodilo pri svetovnem združenju ODVA za podrocje avtomatizacije ter pri razlicnih komitejih. »» Spoznavanje industrijskega Etherneta in podrocnega vodila EtherCAT: Martin Rostan »» Drugi seminar o podrocnem vodilu EtherCAT: uvodno predavanje Martina Rostana »» XFC in zmožnosti za razvojne programerje: predavanje Damirja Pinezica iz podjetja Krovel »» Poglobitev znanja o EtherCAT-u: udeleženci med pavzo seminarja Beckhoff – vodilni po inovacijah Podjetje Beckhoff deluje na trgu skoraj 40 let in od samih zacetkov implementira odprte sisteme avtomatizacije zasno­vane na PC Control tehnologiji. Zadnjih deset let je vodilno podjetje po inovacijah in uporabi novih tehnologij, med katerimi so TwinCAT programska oprema za avtomatizacijo, komunikacijski protokol EtherCAT, XTS (eXtended Transport System) in XPlanar. Beckhoff proizvodi se uporabljajo posa­mezno ali kot integrirani sistemi kontrole, ponudba pa zajema industrijske racunalnike (IPC, CX, CP), velik razpon razlicnih vhodno-izhodnih modulov in številne podprte industrijske komunikacijske protokole (Fieldbuses). Filozofija podjetja Beckhoff »New Automation Technology« je nuditi univer­zalne in odprte rešitve za upravljanje in avtomatizacijo, ki se uporablja po vsem svetu v širokem razponu razlicnih aplikacij, od CNC-strojev, prek IoT-sistemov in robotike do inteligentne avtomatizacije v gradbeništvu. Pomembne znacilnosti Beck­hoff tehnologije so odprtost, modularnost, podpora na vseh industrijskih komunikacijah ter danes najhitrejši industrijski komunikaciji – EtherCAT-u. Beckhoff-ove tehnološke rešitve se potrjujejo tudi kot odlicen temelj v izobraževanju v vseh vejah sodobne industrije. Ustvarjanje dodane vrednosti gospodarstva zahteva vec kot dober produkt Podjetja B2B predstavljajo pomemben del slovenskega gospodarstva, saj so pomembni izvozniki in del poslovnega ekosistema, so izpostavili na tretji slovenski konferenci B2B, ki se posveca podjetjem na medorganizacijskih – business to business – trgih. Slovenska podjetja imajo sicer ogromno poglobljenega tehnološkega znanja in izkušenj, izzivi pa še vedno ostajajo na podrocju marketinga in kulture, ki sta pomembna vzvoda za doseganje poslovne rasti. Društvo za marketing Slovenije (DMS) je na tretji slovenski konferenci B2B zbralo podjetnike in strokovnjake, ki v svojih organizacijah izvajajo strategije, ki se uspešno odražajo na njihovih poslovnih rezultatih. »Podjetja B2B predstavljajo pomemben del gospodarstva, saj so del poslovnega ekosistema in hkrati pomemb­ni izvozniki. Ce želijo rasti, morajo preobraziti svoje poslovanje. Preobrazbe za rast sicer najpogosteje izvirajo s trga, zato je tržno razumevanje kljucno za preobrazbo. Pravi marketing v podjetjih zato sodeluje pri vseh odlocitvah: o rasti podjetja, širjenju na nove trge, novih kupcih, razvoju novih produktov, o cenovni politiki in investicijah v nove proizvodne kapacitete,« je v uvodu dr. Mitja Pirc, predsednik Društva za marketing Slovenije, povzel ozadje uspešnih strategij, za katerimi stoji predvsem marketing. Ta v orga­nizacijah vse bolj pridobiva kljucno vlogo arhitekta rasti. Za višjo dodano vrednost ni dovolj le lasten produkt Andrej Orožen, izvršni direktor in solastnik podjetja DEWESoft, ki sodeluje z nekaterimi najvecjimi svetovnimi podjetji, kot so Lufthansa, Bosch in NASA, je tako izpostavil glavne vzvode, zakaj se lahko podjetje iz slovenskih Trbovelj postavi ob bok najvecjim visokotehnološkim podjetjem na svetovnem trgu, ki je vreden 1,5 milijarde evrov. 50-milijonski delež na trgu so dosegli z razumeva­njem, kako ustvarjati dodano vrednost. »Ce želi podjetje zaslužiti dodano vrednost, mora svoj osnovni produkt razširiti v celovit paket, mu dodati razlicna orodja, odlicen marketing in ustvariti svojo prodajno mrežo. Ko smo zaceli proda­jati lastno programsko opremo, smo od celotnega zneska, ki ga je na koncu placal koncni kupec, dobili 7 odstotkov vrednosti, drugo se je porazdelilo med ostale posrednike. Ko smo storitvi dodali še svoj 'hardware', lasten marketing in ustanovili svoja prodajna podjetja po svetu, pa smo prišli na 100 odstotkov vrednosti,« je pot do višje dodane vrednosti izpostavil Orožen. Slovenska podjetja do konkurencnosti s povecano produktivnostjo Na konferenci, ki je tudi letos zbrala vec kot 130 slovenskih managerjev, podjetnikov, marketingašev, prodajnikov in razvojni­kov, je Damjan Murn, direktor PE Kemicna industrija Melamin, nadaljeval z izkušnjo proizvodnega kemijskega podjetja iz klasicne industrije, ki mu je uspelo doseci mednarodni preboj in postalo vodilni specialist na mednarodnem trgu. »V zadnjih dvajsetih letih smo naredili ogromno za povecanje produktivnosti. Ukrepi so predvsem s podrocja vecje avtomatizaci­je, robotizacije in informatizacije poslovanja, povezani pa so z željo po konkurencnosti. Napredujemo proti industriji 4.0, saj samo tako konkuriramo na mednarodnem trgu,« navaja Murn, ki je ob enakem številu zaposlenih z razlicnimi ukrepi v dveh desetletjih podjetje pripeljal do šestkratnega povecanja posla – do današnjih 50 milijonov evrov letnega prihodka, predvsem z osredotocanjem na povecanje produktivnosti. Ambicija podjetja in karizmaticne zgodbe Eden izmed preverjenih nacinov doseganja rasti je tudi širitev posla na nova podrocja. Maja Lapajne, direktorica marketinga v Steklarni Hrastnik, je predstavila primer, ko so sicer z uveljavlje­no blagovno znamko na podrocju steklenic za pijace kot povsem nov igralec vstopili na podrocje parfumerije. V Franciji, ki je med vecjimi trgi na tem podrocju, so postali prvi tuji proizvajalec, ki so ga domaca podjetja sprejela zraven, pri tem pa je veliko vlogo odigrala karizmaticna zgodba produkta, s katero so jih uspeli prepricati. »Generator rasti so celoten tim podjetja, ki si upa, ter dobro definirani procesi in naloge. Kljucno vlogo pa pri tem odigra marketing, od poglobljenih analiz kot osnova za odlocanje o segmentu, natancne opredelitve ciljnih skupin do nege kupcev,« navaja Maja Lapajne vlogo, ki jo je pri tem odigral marketing. Na konkurencne razmere na globalnem trgu nas pripravi marketing Lea Lipovšek, vodja B2B središca v DMS, je obenem opozorila, da imajo slovenska podjetja sicer ogromno poglobljenega tehno­loškega znanja in izkušenj, izzivi pa še vedno ostajajo na podrocju marketinga in kulture: »Proizvodnja vrhunskih produktov in rešitev pri slovenskih podjetjih ni vprašanje. Predvsem se kaže, da nam v globalnih, konkurencnih razmerah zna zmanjkati poguma. Ko ne razumemo stvari in imamo obenem še strah pred napakami ter neuspehi, potem je najlažje preprosto nadaljevati tako, kot smo delali vceraj. Marketing, kot odgovoren za širjenje znanja znotraj podjetja, nas na te scenarije pripravi.« Tudi Aleš Udir, direktor marketinga v Iskratelu, je poudaril, da je marketing nosilec sprememb v organizacijah: »V podjetjih se soocamo se s tehnološkimi spremembami, v marketingu pa ustvar­jamo trende in narekujemo dinamiko družbenih omrežij. Kdo zna bolje kot marketing vzbuditi pozornost in s pravimi sporocili, pra­vim ljudem – tudi zavzetost zaposlenih? Kar vložimo v zaposlene, se nam bo vrnilo v moci in ugledu blagovne znamke, ki je glavno orodje organizacije.« V programu celodnevne konference so sicer nastopili še: Frank Amand iz podjetja Marketing UX, Simona Celestina iz podje­tja Kovinoplastika Lož, Barbara Domicelj iz Microsofta in Jure Jesenovec iz podjetja Innito, Ljubomir Ristic iz podjetja Comtrade in Kristjan Musek Lešnik, psiholog iz podjetja IPSOS, ki je izzval, zakaj si še posebej Slovenci težko postavimo visoko ceno ter zakaj se nocemo izpostavljati. [ Foto: Nejc Lasic ] »» dr. Mitja Pirc, predsednik Društva za marketing Slovenije Dodatne informacije ali pogovor s kom od govorcev s konference so vam na voljo na komunikacije@mediade.si, 041 213 451, Matjaž Kljajic. ›› »» Andrej Orožen, izvršni direktor in solastnik podjetja DEWESoft »» Lea Lipovšek, vodja B2B središca v Društvu za marketing Slovenije »» Damjan Murn, direktor PE Kemicna industrija Melamin »» Aleš Udir, direktor marketinga v Iskratelu »» Maja Lapajne, direktorica marketinga v Steklarni Hrastnik V inovativnost vodi izvedba Matjaž Kljajic 'Potrebujemo nove ideje!' je poziv, ki ga napacno uporabimo, ko spodbujamo inovativnost. »Nicesar posebnega nisem naredil. Samo na iste stvari sem pogledal drugace kot vsi doslej,« je svoj pristop 'enostavno' opisal Albert Einstein. Problem spodbujanja inovativnosti v podjetju ni v pomanjkanju idej. Ampak v prepoznavanju dobrih idej, ki so že tam. Kreativnost je proces ustvarjanja novih idej. Inovativnost pa njihova izvedba. Inovativnost = kreativnost × izvedba Inovativnost še vedno vse preveckrat enacimo s kreativnostjo. Toda inovativnost ni samo to. Strokovnjak za strategijo in inova­cije Vijay Govindarajan pravi: »Kreativnost je proces ustvarjanja novih idej. Inovativnost pa njihova izvedba. Inovativni smo ta­krat, ko idejo razvijemo v uspešen posel.« Njegova raziskava med vodilnimi ameriškimi podjetji, v kateri je sodelovalo vec tisoc direktorjev, je pokazala, da verjamejo, da so njihova podjetja do­bra pri kreiranju novih idej, zelo slaba pa v njihovi implementa­ciji. Kakšna je rešitev za povecanje inovativnosti: povecati število idej ali izboljšati njihovo izvedbo? Ce storimo prvo, se nam ob novih idejah in nespremenjeni izvedbi, inovativnost veca zelo pocasi. Ce pa se ob obstojecih idejah raje posvetimo njihovemu udejanjanju, sposobnost inoviranja izrazito poskoci. Sposobnost organizacije za inoviranje je kreativnost pomnožena z izved­bo. Ce imata kreativnost ali izvedba vrednost nic, možnosti za inoviranje ni. Strah pred inovacijami vas lahko pokoplje Sredi 90. let, preden je prišlo do digitalne revolucije na podro­cju fotografije, je bil Kodak cetrta najmocnejša blagovna znamka na svetu. Pionirji na podrocju fotografije so leta 1975 izumili prvi digitalni fotoaparat – dve desetletji, preden je iznajdba doživela tržni razcvet. Iz strahu, da bi nova tehnologija ogrozila trg fotografskega filma, razvoju digitalnega fotoaparata niso sledili. Kasneje je do digitalne revolucije vseeno prišlo, Kodak, ki je bil pred 20 leti pozicioniran tik za Disneyjem, Coca-Colo in Microsoftom, pa je leta 2012 zacel stecajni postopek. Ceprav se zdi tvegana, inovativnost v resnici prinaša tudi (financno) varnost. Peter Florjancic, slovenski poklicni izumitelj, ki se je podpisal pod vec kot 400 patentov, med njimi tudi okvircek za diapozitive in razpršilec za parfum, pravi: »Denar res leži na cesti, ampak poberete ga lahko samo z idejo.« Tovrstne ideje, ki so iz slovenskih 'garaž' osvojila tudi svetovna tržišca, so zbrane v Slovenskem kvizumu, digitalnem kvizu o slovenskih dosežkih in inovacijah. Veliko trdega dela, nekaj navdiha Ucinkovite inovacije so preproste in osredotocene v majhen fokus. Peter F. Drucker dobro inovacijo prepozna po tem, ko ljudje o njej pravijo: »Ta je tako ocitna. Zakaj se jaz nisem tega spomnil?« Inovacija zahteva talent in iznajdljivost. Najpomemb­nejša pa sta znanje in trdo delo. Thomas Edison je zapisal, da je v inovaciji 1 odstotek navdiha in 99 odstotkov potu ter trdega dela. To je vztrajna pot do izjemnih rezultatov. »» Inovativni smo takrat, ko idejo razvijemo v uspešen posel. Slovenija v svetovnem vrhu po proizvodnji ulitkov na prebivalca Livarji iz vsega sveta na obisku v LTH Castings spoznavali sodobne pristope v livarstvu V okviru WFO – svetovnega tehnicnega foruma, ki te sredi septembra potekal v Portorožu, je LTH Castings v Ljubljani obiskalo 33 znanstvenikov in strokovnjakov s podrocja livarstva iz 11 držav sveta. V LTH Castings, ki sodi med najvecje in najsodobnejše evropske visokotehnološke tlacne livarne aluminija, so si ogledali proizvodnjo kompleksnih aluminijevih ulitkov, ki je tudi osrednja tema letošnjega kongresa. Da je v Sloveniji livarstvo zelo pomemben del industrije, kaže tudi podatek, da je po proizvodnji ulitkov na prebivalca na prvem mestu med vsemi državami sveta. V Sloveniji po podatkih za leto 2018 letno proizvedemo skoraj 100 kg ulitkov na prebivalca. Na lestvici prvih desetih je druga Nemcija z okrog 60 kg, sledijo Južna Koreja s 50 kg in nato Tajvan, Japonska, Ceška, Ukrajina, Avstrija, Italija in Kitajska. Predsednica Društva livarjev Slovenije in predsedujoca organi­zacijskega komiteja WFO – svetovnega tehnicnega foruma mag. Mirjam Jan Blažic pravi: »Ponosni smo, da smo lahko v Sloveniji gostili tako odmevno prireditev, kar je priznanje tako društvu kot tudi slovenski livarski in metalurški stroki. Slovenska livarska industrija ima pomembno mesto na evropskem in svetovnem zemljevidu, njena proizvodnja ulitkov na število prebivalcev jo namrec uvršca na vrh lestvice držav na svetu že od leta 2003. Tudi z nekaterimi livarnami se tehnološko uvršcamo v sam svetovni vrh, LTH Castings je za to lep primer.« Nabor strojev v skupini LTH Castings obsega 96 avtomatiziranih tlacnih strojev in vec kot 170 CNC strojev za mehansko obdelavo ulitkov. Tipicni izdelki obsegajo sestavne dele za avtomobilsko in­dustrijo, kot so deli motorjev na notranje izgorevanje in menjalni­kov, komponente za zavorne sisteme, hibridne in elektricne motor­je, pogonske sklope in elektronske komponente. Visoko kakovost izdelkov zagotavljajo z lastno orodjarno, ki vsebuje najsodobnejšo strojno opremo, med drugim stroje za 3D tiskanje kovin, napredne sisteme za tridimenzionalne meritve (CT rentgen, opticni sistemi, ATOS) in drugo orodjarsko tehnologijo. Andrej Kranjec, direktor LTH Castings, je ob obisku povedal: »V LTH Castings nam je v cast, da smo gostili strokovne kolege s podrocja livarstva v eni naših najsodobnejših proizvodnih lokacij. V naši skupini izreden poudarek dajemo razvoju, v katerega smo samo lani vložili skoraj 13 milijonov evrov. Osredotoceni smo na avtomobilsko industrijo in živimo z njenim razvojem, kar se kaže tudi v tem, da smo pri naših najpomembnejših kupcih razvoj­ni partner pri kljucnih komponentah elektromobilnosti. Tudi v prihodnje bo naš razvoj temeljil na najboljših strokovnjakih, najsodobnejši opremi in pristopom na podrocju sestavnih delov iz visokotlacnega aluminija za parterje iz avtomobilske industrije.« Vec o LTH Castings: Skupina LTH Castings, ki sodi med najvecje in najuspešnejše evropske livarne aluminija. LTH Castings v Sloveniji na treh loka­cijah (Ljubljana, Škofja Loka in Trata) zaposluje skoraj 2000 ljudi. Skupaj s hcerinskimi družbami na Hrvaškem in v Severni Makedo­niji je zaposlenih v celotni skupini preko 3200. Poslovanje Skupine LTH Castings temelji na izdelavi kompleksnih sestavnih delov za avtomobilsko industrijo, pri cemer sodelujejo z najuglednejšimi svetovnimi avtomobilskimi proizvajalci (med njimi Mercedes­-Benz in BMW) ter najvecjimi dobavitelji avtomobilske industrije (med njimi Bosch in Continental). »» Zunanjost obrata Ljubljana (Foto: Janez Kotar) »» Avtomatizirana strega obdelovalnih strojev v obratu Ljubljana (Foto: Andrej Tarfila) »» Linija velikih livarskih strojev v obratu Ljubljana (Foto: Andrej Tarfila) »» Strokovnjaki s podrocja livarstva iz vsega sveta na obisku v LTH Castings (Foto: LTH) Slovensko gospodarstvo je bolje pripravljeno na morebitno novo krizo Ali smo pripravljeni na novo financno-gospodarsko krizo, je v svoji analizi ugotavljal Bisnode, vodilni evropski ponudnik poslovnih rešitev in analitike. Rezultati analize kažejo, da si je slovensko gospodarstvo od zadnje financno-gospodar­ske krize v letu 2008 v celoti opomoglo in je v financnem letu 2018 doseglo najvišje vrednosti kljucnih kazalnikov poslovanja. Osredotocenje na osnovno dejavnost poslovanja, povecanje izvoza in preusmeritev na razvitejše trge, dvig ucinkovitosti poslovanja, sprememba strukture virov financiranja iz dolžniških v lastniške ter še nekateri drugi ukrepi so privedli do tega, da se je gospodarska slika po skromnih letih 2009 in 2010 vendarle zacela obracati na bolje. Kljub nižjim prihodkom vse do leta 2017 v primerjavi z letom 2008 lahko recemo, da danes naše gospo­darstvo stoji na financno stabilnejših temeljih. Vpogled v strukturo virov financiranja (višina deleža kapitala v sredstvih), ki kaže na stabilnost poslovanja v smislu zagotavljanja zadostne likvidnosti in solventnosti v primeru vecjih gospodarskih šokov, razkriva boljše stanje v letu 2018. V letu 2018 torej podjetja vec svoje dejavnosti financirajo z lastnimi viri (49 %) in manj z zadolževanjem, kot to velja za leto 2008 (37 %). Tudi pogled na zmanjševanje bancnih posojil skozi obdobje zadnjih desetih let prinaša na trg pozitivne informacije, saj je vse vecji del poslovanja financiran iz lastnih virov. Bisnode med kljucnimi izsledki analize izpostavlja: • Skozi dobickonosnost sredstev lahko ugotovimo, da so ustvar­jeni dobicki v letu 2018 (4,2 %) manj volatilni in manj podvr­ženi najrazlicnejšim zunanjim gospodarskim dejavnikom, kot je to veljalo za leto 2008 (1,6 %). • Ucinkovitost poslovanja, ki jo lahko merimo kot obrat sredstev, kaže na to, da so podjetja v letu 2008 z enim evrom sredstev ustvarila 0,82 evra prihodkov, v letu 2018 pa 1,02 evra prihod­kov. • V letu 2018 je dodana vrednost na zaposlenega znašala 43.938 evrov, v letu 2008 pa 33.920 evrov. K temu je prispevala rast kosmatega donosa od poslovanja z 82.556 mio evrov na 99.237 mio evrov, obenem pa podjetja poslujejo bolj vitko, saj so se zaloge v podjetjih v povprecju zmanjšale za trikratnik. • Glede na rezultate analize je treba izpostaviti produktivnost zaposlenih, saj so v letu 2008 zaposleni ustvarili 167.507 evrov prihodkov na zaposlenega, medtem ko so v letu 2018 ustvarili 200.375 evrov, kar je skoraj 20 % vec kot leta 2008. Ugotovljen dobicek na zaposlenega je v letu 2008 znašal 3.243 evrov, v letu 2018 pa 8.338 evrov. 157-odstotno povecanje dobickonosnosti na zaposlenega kaže na to, da je gospodarstvo poslovno pro­duktivnejše in uspešnejše v letu 2018, kot je bilo v letu 2008. • Glede na trend gibanja nemškega gospodarstva in njegovega ohlajanja – nemški BDP ima v zadnjem kvartalu negativen predznak – lahko pricakujemo spremembe gospodarskega okolja. Z upadom narocil v avtomobilski industriji bo vpliv cutiti tudi v Sloveniji, saj sodijo podjetja v tej dejavnosti med najvecje izvoznike. Podatki slovenske statistike za zdaj še ne kažejo, da prihaja do odpušcanj pri nas, kar kaže na visoko stopnjo zrelosti pretežnega dela gospodarstva. • Glede na visoko stabilnost poslovanja slovenskega gospodar­stva, nizko zadolženost in kontinuirano odplacevanje posojil menimo, da je slovensko gospodarstvo dobro in bolje pripra­vljeno na morebitno krizo. »» Trend gospodarstva 2008-2018 - kvantitativni kazalniki (mio €) »» Kapital in posojila (mio €) Managerski kongres 2019: Na morebitno gospodarsko krizo smo v Sloveniji bolje pripravljeni Slovensko gospodarstvo je bolje pripravljeno na morebitno novo gospodarsko krizo, kot je bilo pred prejšnjo, so izpostavili managerji na tradicionalnem Managerskem kongresu v Portorožu, kjer se jih je zbralo rekordnih 450. Tomaž Berlocnik, predsednik uprave Petrola, je prejel priznanje za managerja leta 2019, družba AMZS pa priznanje Vkljuci.Vse 2019. Predsednik Združenja Manager Aleksander Zalaznik je pred zacetkom kongresa poudaril, da smo v Sloveniji bolje pripravljeni na morebitno novo krizo, kot smo bili pred prejšnjo, saj imamo boljšo, bolj odporno strukturo gospodarstva, predvsem pa zato, ker ima vse vec podjetij ambicijo, da postanejo najboljša. To ambicijo je treba spodbuditi tudi zdaj, ko se konjunktura umirja in je vse vec negotovosti v mednarodnem okolju, je dodal. »V tekmi z najboljši­mi bodo zmagali tisti, ki bodo v ospredje postavili cloveški kapital in kljucna trenda, ki smo jima price: digitalizacijo in trajnost. Uspešno gospodarstvo mora biti naloga vseh deležnikov v družbi, saj, kot sem že veckrat poudaril, so uspešna podjetja edina pot do družbene blaginje,« je dejal Zalaznik. Tudi Združenje Manager je med svojimi clani preverilo, ali zaznavajo gospodarsko ohlajanje: 59 odstotkov anketiranih ni zaznalo upada narocil v 2019, med tistimi, ki so, pa jih je najvec, 61 odstotkov, odgovorilo, da je upad do 10-odstoten. Na morebitno krizo so podjetja danes bolje pripravljena kot na prejšnjo, le 15 % jih je izpostavilo, da ne. Podnebne spremembe zahtevajo spremenjen nacin poslovanja Uspešna podjetja vse vec poudarjajo tudi trajnostni razvoj, a dejstvo je, da bomo vsi skupaj – gospodarstvo, družba in države – morali ukrepati hitreje, saj nam zmanjkuje casa za tako neak­tivno reševanje podnebnih sprememb, pa je poudarila Saša Mrak, izvršna direktorica Združenja Manager: »Napovedi o trajnosti so se s koncem lanskega leta po vseh raziskavah, podnebnih protestih in drugem koncala z ugotovitvijo – preostalo nam je 12 let, da se izognemo nekaterim najbolj unicujocim vplivom podnebnih sprememb. Zaradi teh sprememb morajo dramaticno spremeniti nacin poslovanja tudi podjetja, države pa svoje strateške usmeritve. Dobro pri tem je, da se liderji svetovnih podjetij pocasi prebujajo, a po raziskavi globalne raziskave UN Global Compact sicer prizna­vajo, da lahko trajnost prinese konkurencno prednost, a jih je le 40 % opazilo rast prihodkov in le 25 % zmanjšanje stroškov.« Podatki potrjujejo visoko stopnjo zrelosti gospodarstva In kako je Slovenija pripravljena na negotove case? »Glede na visoko stabilnost poslovanja slovenskega gospodarstva, nizko zadolženost in kontinuirano odplacevanje posojil menim, da je slovensko gospodarstvo dobro in bolje pripravljeno na morebi­tno krizo,« pravi Milan Dragic, direktor Bisnode za JV Evropo, ki je kot vodilni evropski ponu­dnik poslovnih rešitev in analitike opravil analizo gospodarskih kazalnikov v Sloveniji. »Glede na trend gibanja nemškega gospodarstva in njegovega ohlajanja – nemški BDP ima v zadnjem kvartalu nega­tiven predznak – lahko pricakujemo spremembe gospodarskega okolja. Z upadom narocil v avtomobilski industriji bo vpliv cutiti tudi v Sloveniji, saj sodijo podjetja v tej dejavnosti med najvecje izvoznike. Podatki sloven­ske statistike za zdaj še ne kažejo, da prihaja do odpušcanj pri nas, kar kaže na visoko stopnjo zrelosti pretežnega dela gospodarstva,« ocenjujejo v Bisnodu. Manager leta 2019 je Tomaž Berlocnik Na današnjem Managerskem kongresu bo priznanje za mana­gerja leta 2019 prejel mag. Tomaž Berlocnik, predsednik uprave Petrola. Danes najvecje slovensko podjetje je v osmih letih uspešno preobrazil – tako Petrol ni vec le naftni trgovec, temvec družba prihodnosti, ki postavlja nove trende in poslovne modele na podrocju energetike in trgovine ter razvija pametne rešitve na po­drocju energetike in mobilnosti. Berlocnik je korenito preobrazbo podjetja izvedel z opolnomocenjem zaposlenih, ki med njegovimi najmocnejšimi tockami izpostavljajo vizionarstvo in težnjo k na­predku, pogum in odprtost ter predanost in vztrajnost. Pri svojem vodenju v ospredje postavlja najboljšo ekipo, s katero snuje pot do ciljev in posledicno do izjemnih poslovnih rezultatov. Leto 2018 je bilo najboljše poslovno leto v zgodovini Petrola. Skupina je imela 5,4 milijarde evrov cistih prihodkov od prodaje, kar je 20 odstotkov vec kot leto prej in kar 92 odstotkov vec kot leta 2010. Lani so 50 odstotkov prodaje proizvodov iz nafte ustvarili v Sloveniji, 28 odstotkov na trgih Evropske unije in 22 odstotkov na trgu JV Evrope. V prvem trimesecju 2019 so postavili nov rekord, saj so imeli 1,4 milijarde cistih prihodkov, kar je 19 odstotkov vec kot v enakem obdobju lani. »Vsi cilji morajo biti trajnostno naravnani. Odgovornost je tu najpomembnejša. Odgovorni moramo biti do posameznikov in do okolja. Kot najvecji moramo to potrjevati s svojimi dejanji, k temu moramo vcasih spodbuditi tudi partnerje. Ce ne bomo tega poceli, se bo lahko prehod v nizkoogljicno družbo vlekel še dolgo,« je izpostavil Berlocnik, ki mu je nagrada, ki se sicer podeljuje osebno, v veliko cast, ceprav meni, da pripada celi ekipi, vsem zaposlenim. Prejemnik priznanja Vkljuci.Vse 2019 je AMZS Lucija Sajevec pa bo kot direktorica družbe AMZS prevzela priznanje Vkljuci.Vse, s katerim Sekcija managerk pri Združenju Manager nagrajuje podjetja, ki uravnoteženost in raznolikost postavljajo v osrcje svojega delovanja. Prav raznolikost AMZS opredeljuje kot svojo prednost. Med 400 zaposlenimi je 42 odstot­kov žensk in 20 odstotkov starejših od 55 let. V vodstveni ekipi oziroma ožjem poslovodstvu je 11 oseb, od tega 55 odstotkov žen­sk; v širšem poslovodstvu pa je 37 odstotkov žensk, 22 odstotkov mlajših od 40 let in 15 odstotkov starejših od 55 let. AMZS je v izboru Zlata nit že vec let tudi med najboljšimi zapo­slovalci – med velikimi podjetji so se v letu 2016 in 2018 uvrstili med tri nominirance za zmagovalca, ob vecjem zadovoljstvu in zavzetosti zaposlenih v zadnjih letih pa ustvarjajo tudi vse boljše poslovne rezultate. Cisti prihodki družbe od prodaje so v letu 2018 znašali 24 milijonov evrov – v treh letih so zrastli za 41 odstotkov, število zaposlenih se je v tem casu povecalo za 27 odstotkov. »V zadnjih letih smo imeli veliko gibanje v podjetju, želimo delati na vkljucenosti in povezljivosti. Imamo zelo pestro množico par­tnerjev in visoko raznolikost med zaposlenimi. Pestrost nas krepi,« je ob prejemu priznanja povedala Lucija Sajevec. [ Fotografije: Andraž Kobe ] »» Saša Mrak, izvršna direktorica Združenja Manager »» Predsednik Združenja Manager Aleksander Zalaznik »» Lucija Saje­vec, direktorica družbe AMZS, prejemniki pri­znanja Vkljuci.Vse »» Milan Dragic, direktor Bisnode za JV Evropo »» Manager leta 2019, mag. Tomaž Berloc­nik, predsednik uprave Petrola UTRIP DOMA Nabavni vrh 2019: Recesija bo, podjetja pa tokrat v boljši kondiciji Na letošnjem Nabavnem vrhu 2019, ki ga vsako leto organizira Združenje nabavnikov Slovenije (ZNS), so strokovnjaki opozorili na ohlajanje gospodarstva. Letošnje leto, pravijo, lahko primerjamo z letom 2006, ko je svet vstopal v zadnjo recesijo. Stanje podjetij je sicer veliko boljše kot takrat, po priporocilih UMAR-ja pa se bo treba soociti z izzivoma demografije in produktivnosti. Odnose velesil na svetovnem trgu je komentiral tudi osrednji gost dr. Peter Kraljic, ikona nabavne stroke v svetovnem merilu. Udele­ženci konference pa so pozdravili novo predsednico Mednarodne federacije nabavnih združenj, za katero je bila izvoljena predsedni­ca ZNS Marina Lindic. Nabavni vrh 2019, ki je tradicionalno posvecen napovedim do­gajanja na posameznih trgih, je odprl Srecko Bukovec, predsednik strokovnega sveta ZNS, ki je previdno opozoril, da je lahko leto 2019 kot leto 2006, preden je uradno izbruhnila kriza: »Prešli smo vrh gospodarskega cikla, stopnje rasti se hitro zmanjšujejo, krepijo se strahovi pred prihajajoco recesijo, za katero ni vec vprašanje, ali bo, temvec kdaj bo. Nekateri analitiki ocenjujejo, da je proizvodni sektor že v recesiji, 53 % ameriških financnih direktorjev napove­duje, da bodo ZDA v recesiji še pred jesenskimi volitvami 2020.« Poslabšanje gospodarskega sentimenta lahko poglobijo ukrepi ZDA Dodaten razlog za poslabšanje gospodarskega sentimenta v Evro­pi, so poleg brexita ukrepi ZDA, opominja Bukovec: »Evropa beleži izjemno velik trgovinski presežek z ZDA, ki se je v prvih sedmih mesecih leta povecal za 14 %, zato je realno pricakovati ukrepe proti Evropi, kot jih že uvaja proti Kitajski.« Na ohlajanje gospo­darstva sicer opozarja tudi proizvodni PMI – Purchasing Managers Index®, ki ga v ZNS spremljajo mesecno. Ta je v avgustu znova pod mejo 50 tock in znaša 44,2 tocke, kar je sicer 0,8 odstotne tocke vec kot julija. PMI indeks sicer jasno kaže, da je gospodarska aktivnost proizvodnega sektorja že tri mesece zaporedoma pod mejo 50 tock. Zasebna potrošnja in gradbene investicije: pomembna za ohranjanje gospodarske rasti Tudi mag. Maja Bednaš, direktorica Urada RS za makroekonom­ske analize in razvoj (UMAR), je izpostavila velike negotovosti v mednarodnem okolju: »Ce se bodo kazalniki zaupanja nadalje poslabševali in se bodo tveganja zacela uresnicevati, bi se rast tuje­ga povpraševanja upocasnila bolj, kot smo predvideli v osnovnem scenariju. Po zadnjih napovedih mednarodnih institucij je priho­dnje leto sicer pricakovati ponovno nekoliko višjo gospodarsko rast v najpomembnejših trgovinskih partnericah. Tudi vcerajšnje napovedi nemških inštitutov Nemciji prihodnje leto napovedujejo malo nad 1-odstotno rast bruto domacega proizvoda. Ob tem se nadaljuje rast zasebne potrošnje in gradbenih investicij, oba se­gmenta ostajata robustna in bosta pomemben element ohranjanja gospodarske rasti v prihodnjih letih.« Do izboljšane produktivnosti z višjo dodano vrednostjo Dodala je, da je v primerjavi s prejšnjim predkriznim obdobjem, stanje pri podjetjih veliko boljše: »Zadolženost do bank je znatno nižja, podjetja so v boljši kondiciji in niso tako mocno izpostavlje­na dolžniškim obveznostim. Za Slovenijo je tako poleg ustreznega soocenja z demografskimi izzivi kljucno, da se cim prej odzovemo z ukrepi na izziv produktivnosti. Ustvarjati moramo izdelke in storitve z višjo dodano vrednostjo, ter se prilagajati velikim tehnološkim spremembam. V nasprotnem primeru bomo zaceli hitro zaostajati.« Evrazijska velesila ob bok Kitajski in ZDA Poseben gost dogodka je bil dr. Peter Kraljic, mednarodno priznani svetovalec za nabavo ter nekdanji direktor in partner v mednarodni družbi McKinsey, ki je kot prvi Slovenec v zacetku 80. let objavil clanek v svetovno priznani reviji Harvard Business Review. Z modelom, poznanim kot Kraljiceva matrika, je poka­zal, kako je možno varno zniževati nabavne stroške in optimirati dobicek s pomocjo uvedbe upravljanja oskrbne verige. V pogovoru je navedel svoje spomine o nastanku matrike in poglede o aktual­nem dogajanju na svetovnih trgih: »Odnosi med akterji na trgu se bodo spremenili. Delno se bodo spremenili globalni tokovi: kdo kam izvaža in kdo kam uvaža. Trumpa ne zanima, kaj se dogaja na svetovnem trgu. ZDA od globalnega trga niso odvisne, saj izvažajo samo 10 % svoje proizvodnje. Medtem ko Nemcija 45 %, Slovenija pa 85 %. Evropa bi se morala povezati z Rusijo in ustvariti evrazij­sko silo, ki bo ob Kitajski in ZDA vzpostavila novo ravnotežje na globalnem trgu. Dokler bomo capljali za ZDA, bomo stisnjeni med njihova mlin­ska kolesa in Kitajsko, ki ima do leta 2050 cilj postati prva na svetu. Pomembno vlogo pri tej ekonomski bitki bo igrala nabava,« je del svojih razmišljanj povzel skoraj osemdesetletni dr. Kraljic. Slovenka na celu svetovnega združenja nabavnikov Poseben aplavz je vec kot 160 zbranih nabavnikov danes na­menilo predsednici ZNS Marini Lindic, ki je bila na svetovnem kongresu nabavnih združenj, ki je potekal od 10. do 13. septembra v kenijski Mombasi, soglasno izvoljena za novo predsednico Med­narodne federacije nabavnih združenj (The International Fede­ration of Purchasing and Supply Management – IFPSM). IFPSM združuje 48 nacionalnih nabavnih združenj iz Evrope, Amerike, Azije in Afrike ter skupno povezuje vec kot 250 tisoc nabavnih strokovnjakov. Lindiceva, ki bo nasledila predsednika iz Kitajske, Hi Liminga, bo IFSM vodila med leti 2020 in 2023. »Moja vizija razvoja IFPSM je povecati število držav clanic in preko njih še na­prej dvigovati ugled in prepoznavnost nabavne funkcije ter krepiti razvoj poklicev s podrocja nabave in oskrbnih verig ter še povecati izmenjavo dobrih praks,« pravi Lindiceva in doda, da je slednjih v najbolj razvitih združenjih na pretek. Osrednji del namenjen analizam Osrednji del dogodka je bil sicer namenjen podrobnim analizam in napovedim gibanj nabavnih cen na izbranih energetskih in suro­vinskih trgih v letu 2020. Domaci in tuji strokovnjaki so predstavili stanje in napovedi na trgu elektronskih komponent, plasticnih materialov, jekla in jeklarskih surovin, transportnih storitev, odpa­dnih surovin, aktualna dogajanja na kmetijskih in živilskih trgih in aktualna dogajanja na valutnih trgih. [ Foto: Andrej Križ ] www.mediade.si »» Sreco Bukovec, ZNS in dr. Peter Kraljic »» dr. Peter Kraljic »» mag. Maja Bednaš, UMAR »» Marina Lindic, ZNS UTRIP DOMA 8. Dan inovativnosti v Talumu – Inovativnost je gonilo uspešnosti V Skupini Talum je inovativnost pomemben del poslovne strategije, še posebej pa od leta 2012, ko je postala rdeca nit prestrukturiranja skupine in tako kljucni proces ter vrednota delovanja. V Talumu so vzpostavili sistem redne inovativne dejavnosti, v okviru katere lahko zaposleni podajajo inovacijske predloge skozi vso leto, in akcijo Upam si!, kjer vsako leto v spomladanskih mesecih zbirajo inovativne ideje na razpisano temo. Enkrat letno pa inovativne prispevke in dosežke nagradijo v okviru Dneva inovativnosti. Na današnjem 8. Dnevu inovativnosti v Talumu so podelili priznanja trem sodelavcem za množicno inoviranje, 40 za profesionalno in trem za akcijo Upam si! Kolesje idej. Predsednik uprave Talum Marko Drobnic pravi, da je Talum, ki letos praznuje 65. obletnico, uspel na svoji poti, ker je vec kot 10 tisoc sodelavcev, ki so v preteklosti in danes sooblikovali družbo, iznajdljivost in prakticnost svojega dela preoblikovali v inovativne ideje, tehnicne izboljšave in inovacije. Te krepijo konkurencno prednost Taluma na svetovnem aluminijskem parketu. Aluminijska industrija se sicer v zadnjem obdobju sooca z izre­dno nepredvidljivimi razmerami, ki niso toliko posledica fizicnega trga kot drugih dejavnikov. Nevarnost predstavljajo globalne politicnoekonomske igre, ki lahko vplivajo na borzne indekse in nesorazmerno izboljšajo pogoje za poslovanje konkurence. »Vse navedene okolišcine seveda vplivajo na nas, na naše poslovanje, na rezultate in odlocitve, ki jih sprejemamo, pa naj bodo vezane na kratkorocno optimizacijo ali strateške aktivnosti. Nanje se odzivamo s še izrazitejšim spreminjanjem strukture svoje metalne bilance in posledicno strukture svoje proizvodnje. Inovativnost ostaja rdeca nit naših sprememb; na tem bomo morali delati še bolj intenzivno, predvsem pa jo vsi vzeti za svojo,« poudarja Marko Drobnic. Velik korak naprej pri tehnicnih izboljšavah V Talumu so letos v okviru akcije Upam si! Kolesje idej zabeležili nekaj manj prijavljenih idej. Prejeli so jih 43, ki jih je podalo 37 razlicnih predlagateljev. Nekoliko tudi zaostajajo za ciljem podanih predlogov na zaposlenega, ki so si ga za letos zastavili pri 1 pre­dlogu na zaposlenega. Kljub temu pa so v obdobju od januarja do avgusta ponosni na 0,85 predloga na zaposlenega v Skupini Talum in na povecanje števila zaposlenih, ki sodelujejo pri inovativni dejavnosti. Pri podajanju predlogov je bilo v tem letu aktivnih kar 37 odstotkov zaposlenih. Velik korak naprej so naredili na podrocju tehnicnih izboljšav. Od januarja do konca avgusta 2019 so namrec zabeležili kar sedem tehnicnih izboljšav, ki prinašajo skupaj za vec kot 600.000 evrov letne gospodarske koristi. V Talumu povprecno letno za spodbujanje inovativne dejavno­sti namenijo 100.000 evrov. Celoletno prizadevanje na podrocju inovativnosti zaokrožijo z Dnevom inovativnosti. Na ta dan je v »fabriki« podrocje inovativnosti še posebej izpostavljeno. Dan zacnejo s skupno sejo poslovnega odbora, sveta zaposlenih, sveta delavcev, sindikata in odbora za inovativno dejavnost, nadaljujejo z inovativno malico, organizirajo kreativne delavnice z otroki bli­žnjih osnovnih šol (letos so otroci sestavljali alu kolesa), izvedejo posebne predstavitvene aktivnost za zaposlene (tokrat so sodelavci Taluma lahko preizkusili e-kolesa, ki so jih v Talum pripeljali predstavniki podjetja Greenstorm.eu) in vse skupaj zaokrožijo s podelitvijo priznanj ter pogovorom z zanimivimi gosti, izjemni posamezniki, inovatorji na svojem podrocju. Med drugim so v svoji sredi že prisluhnili Petru Florjancicu, Igorju Akrapovicu, Matjažu Kormanu, v letu 2018 so gostili Iva Boscarola, letos pa jih je motiviral Alen Kobilica, uspešni športnik, podjetnik in ustanovi­telje Centra Vidim cilj. Po trije prejemniki priznanj za množicno inoviranje in akcijo Upam si!, devet ekip za profesionalno Na 8. Dnevu inovativnosti v Talumu so tako podelili priznanja in nagrade trem sodelavcem, ki so v zadnjem letu podali najvec ino­vativnih predlogov. Prejeli so jih Robert Marcic, strojni mehanik, PE Ulitki, z 38 predlogi, Denis Godec, projektant I/1, PE Servis in inženiring, z 29 predlogi in Franc Kodric, operater v varnostno­-nadzornem centru Vargas-Al, s 25 predlogi. V okviru akcije Upam si! Kolesje idej so bile nagrajeni trije najbo­lje ocenjeni predlogi. Podali so jih Marjan Sagadin, PE Upravljanje energije, s predlogom Izdelava modela za napovedovanje predvi­dene porabe elektricne energije, Mateja Herak, Kadrovska služba, s predlogom Avtomatiziranje procesa prijave na delovna mesta in Jože Turk, Strateški razvoj, s predlogom Vpeljava avtomatiziranega transporta žarilnih palet v proizvodnji rondelic. Na podrocju profesionalnega inoviranja oz. tehnicnih izboljšav, katerih ocenjena gospodarska korist presega 600.000 evrov, je priznanja in nagrade prejelo devet izboljšav, pri nastanku katerih je sodelovalo 40 sodelavcev. Tehnicne izboljšave, ki so bile nagrajene: prenova segmenta pokrova (Marjan Sakelšek), nadgradnja prebijal­nika (Sašo Klajnšek in Martin Kovacec), izdelava podpornega valja (Sašo Klajnšek), dodatno sušenje komprimiranega zraka iz AC5 (Branko Hertiš in Zdenko Gajzer), napredno izsekovalno orodje za proizvodnjo rondelic (Zvonko Intihar, Kristijan Pišek in Jože Turk), sprememba vodenja traku in izdelava lijaka (Aleksander Krajnc, Aleksander Verlak in Marko Horvat), optimizacija casa cikla celice za ulitek THK (Tomi Lendero in Aljaž Pišek), izboljšan material in napredna tehnologija obdelave za aluminijast nosilec avtomobilskega kolesa (Julij Lozinšek, Aleš Slana, Srecko Golob, Leon Hrovat, Dejan Arnuš, Luka Pepelnik, Matevž Pleteršek, Klavdija Kužner, Denis Majcen, Boris Kocuvan, Matjaž Rozman, Mitja Masten, Klemen Butolen, Simon Potocnik, Tomi Lendero, Aljaž Pišek, Matjaž Bukšek, Tadej Dobrun, Daniel Petek, Martin Werdonig in Primož Vidovic) in trajnostni proces pridobivanja Al zlitin z elektroliznim procesom (Haris Hrenko Salihagic, Branko Juršek, Anton Verdenik, Valerija Rojko, Goran Abramovic in prof. dr. Jožef Medved). [ Foto: Stanko Kozel ] »» 8. Dan inovativnosti v znamenju koles »» Nagrajenci akcije Upam si! »» Nagrajenci za podrocje mnozicne inovativnosti »» Kreativna delavnica UTRIP DOMA »Mašine za kovine« Od zacetka oktobra je v Tehniškem muzeju Slovenije v Bistri pri Vrhniki odprta stalna razstava strojev za obdelavo kovin. Na razstavi bo s stroji delavnice Kunaver iz Rožne doline v Lju­bljani predstavljena tehnologija obdelave kovin z odrezovanjem. S stroji za obdelavo kovin, delovno mizo in omaro ter maketami strojev bomo ponazorili notranjost nekdanje družinske kovinarske delavnice. Pomembnost pricujoce delavnice za slovensko tehniško zgodovino se odraža v dejavnosti treh generacij družine Kunaver, ki je uspešno sledila razvoju strojegradnje svojega casa doma in v svetu. Dopolnili in oplemenitili so jo z lastnim znanjem, vešcina­mi in izkušnjami. Zasnovali, konstruirali in izdelali so stroje za obdelavo kovin, ki po svoji kakovosti dosegajo raven vrhunskih izdelkov mednarodne veljave. Z novo stalno razstavo bomo v muzeju prvic predstavili tehno­logijo obdelave kovin. Podrocje mehanske tehnologije kovanja in obdelave lesa, ki je že predstavljeno v muzeju, bomo nadgradili in razširili tudi na kovine in druge materiale, ki predstavljajo temelj sodobnejše strojegradnje. Les in kovano železo sta stoletja predsta­vljala osnovni surovini za izdelavo pripomockov in naprav, ki so se uporabljali v gospodarstvu. Z industrijsko revolucijo pa je stroje­gradnja zahtevala vedno bolj natancne sestavne dele in odpornejše materiale. Ti so v drugi polovici 19. stoletja omogocili nova znanja s podrocja metalurgije in strojne obdelave kovin. Razstavo smo zasnovali tako, da bo blizu obiskovalcem brez predhodnega znanja, obenem pa želimo s preglednostjo obravna­vanih tehnik obogatiti šolske programe tehniških smeri. www.tms.si Zreški Unior z novo robotizirano linijo Letošnje leto je za zreško podjetje Unior prelomno v vec po­gledih. V prvih šestih praznicnih mesecih, Unior namrec prav letos praznuje stoto obletnico obstoja, so se lotili novih velikih investicij, za katere so doslej porabili 5,1, milijona evrov za osnovna sredstva, to je kar 860 tisoc evrov vec kot lani v enakem obdobju. Najvecja investicija je skoraj 4-milijonski vložek v povsem robotizirano kovaško linijo programa Odkovki. Kovaška linija »UK 38« je namenjena kovanju ojnic za motorje osebnih vozil in je sestavljena iz vec medsebojno povezanih strojev. Unior je že pred vpeljavo nove proizvodnje linije veljal za tretjega najvecjega proizvajalca ojnic v Evropi. V nacrtih za prihodnje obdobje so si zastavili pristati na drugem mestu in z novo robotsko linijo, ki trenutno deluje na 70-odstotni pricakovani produktivno­sti, bodo zastavljenemu cilju bistveno bližje. Novo, popolnoma robotizirano proizvodnjo linijo, krmili central­ni Siemensov racunalnik, ki komunicira s krmilniki na posame­znih strojih v liniji. Vitalni stroji so priznane, nemške izdelave (LASCO, ABP ter KUKA) z izjemo preše za vroce obrezovanje, katere proizvajalec je ceški ŠMERAL. Robotska linija, ki je zacela obratovati konec junija, je plod sodelovanja domacih, Uniorjevih strokovnjakov ter dobaviteljev vitalne opreme; LASCO Coburg in ROBOTEH, ki je slovenski zastopnik proizvajalca robotov »KUKA«. Novo kovaško linijo so prvic pognali ob dnevu odprtih vrat, 20. junija 2019. Unior je zadnjih trideset let pomemben razvojni partner evropske avtomobilske industrije in danes kar 95 odstotkov svojih izdelkov izvozi v tujino. Sodi med deset najvecjih zaposlovalcev v Sloveniji in svojo prihodnost vidi v usmerjanju na tuje trge. Kljub cvrsti navzocnosti na njih, si želi izvoz še povecati. Nova robotska linija je še v poskusnem ciklu, pricakovana produktivnost pa naj bi dosegla kar 400.000 odkovkov mesecno. Glede na uspešnost investicije v Uniorju že v kratkem nacrtujejo podobno, polno avtomatizirano kovaško linijo, njena postavitev pa je seveda odvisna od stabilnosti mednarodnega poslovnega okolja. Festival Ars Electronica 2019 Praznik oblikovalcev prihodnosti Festival Ars Electronica je praznoval 40-letnico z najobsežnejšim programom doslej. Zunaj okvirov – kriza srednjih let digitalne revolucij je tema, ki je v avstrijski Linz privabila pionirje in revolucionarje s podrocja digitalne revolucije zadnjih štirih desetletij ter nagrajene umetnike, vodilne znanstvenike, vplivne sodobne razvijalce prihodnosti in politicne odlocevalce. Udeleženci slovitega festivala so sledili zlasti globalnemu digitalnemu razvoju in njihovemu vplivu na družbo. Jernej Kovac Ars Electronica je v sodelovanju z Evropsko komisijo v samosta­nu avgustinskega kanona svetega Florijana organizirala prvi »AI x Music Festival«, na katerem so glasbeniki, skladatelji, kulturni zgo­dovinarji, tehnologi, znanstveniki in razvijalci umetne inteligence z vsega sveta, s koncerti in nastopi, konferencami, delavnicami in razstavami razpravljali o interakciji med ljudmi in stroji. Vselej so bile naše slabosti in omejitve tiste, ki so cloveštvo gnale pri razvoju tehnologije. Scasoma smo razvili vedno mocnejša orod­ja, s katerimi lahko potisnemo svoje meje ali jih celo presežemo. V casu umetne inteligence in bioinženiringa je vprašanje, kako dalec lahko posežemo z znanostjo in tehnologijo, vedno bolj pomembno. »Za znanost in umetnost potrebujete odprto vzdušje v družbi. Za izvajanje, razmišljanje in izražanje potrebujemo svobodo. Tako znanost kot umetnost potrebujeta svobodo, odprtost in zaupanje. Tim Berners-Lee je imel na primer svobodo in zaupanje, da je nekaj razvil. To svobodo mu je dal inštitut, za katerega je delal, in nekaj, kar je pocel, je bilo ustvarjalno kot umetniško delo. Lahko bi razvil karkoli. Razvil je svetovni splet,« je poudaril Rolf-Dieter Heuer, direktor Evropske organizacije za jedrske raziskave CERN v obdobju med leti 2009 in 2015, danes vodja Skupine znanstvenih svetovalcev na visoki ravni SAM pri Evropski komisiji. Akterji sedanjosti Tehnologija in gospodarstvo imata pomembno nalogo, da na poti procesa od avtomatizacije do avtonomizacije ne bomo izgubili clovecnosti. To je bilo osrednje vodilo panela z naslovom Huma­nizacija umetne inteligence, ki je del Evropskega laboratorija za umetno inteligenco, ki ga sofinancira Program ustvarjalne Evrope Evropske unije. Visoki predstavniki industrije, akademije, politike in umetnosti so razpravljali, kako lahko vodilni razvijalci poskr­bijo, da bodo sistemi umetne inteligence ostali cloveški, varni, pošteni in odgovorni. Dr. Martina Mara je vodja Laboratorija za robopsihologijo na Univerzi Johannes Keppler (JKU) v Linzu. Njeno podrocje znanstvenoraziskovalnega delovanja je sprejemanje robotov in umetne inteligence v družbi ter sodelovanja med roboti in ljudmi. Profesorica robopsihologije je poudarila potrebo po razlicnosti v tehnologiji in razvoju: »V mislih imam razlicnost ljudi, naše misel­nosti pa tudi izkušenj, vešcin in znanj ter vsekakor tudi podatkov.« Pojasnila je pomen razlicnosti, ki delujejo kot sestavina za usmer­jenost tehnologije k uporabnikom in pocloveceno tehnologijo v obdobju umetne inteligence. Poclovecena tehnologija bi morala predstavljati pravico posameznika do enakopravnosti pri udeležbi in oblikovanju sveta, v katerem želimo živeti jutri. Po mnenju dr. Mara mora vsak clovek imeti enako pravico do uporabne tehno­logije, ki izpolnjuje vsaj osnovne clovekove potrebe in nikogar ne diskriminira. To pa v tehnološkem razvoju še zdalec ni realnost. Za primer dobre prakse uporabne tehnologije namenjene ljudem je izpostavila projekt Common Voice. Gre za pobudo Mozille, ki pomaga uciti stroje govora ljudi. Poleg nabora podatkov Common Voice vzpostavljajo tudi mehanizem za prepoznavanje govora Deep Speech. Oba projekta sta del Mozillinih prizadevanj za vzpo­stavitev uporabnikom prijaznega digitalnega govora. Tehnologije glasovnega prepoznavanja v naše naprave prinašajo cloveško razse­žnost, vendar razvijalci potrebujejo ogromno glasovnih podatkov, da jih ustvarijo. Trenutno je vecina teh podatkov draga in lastniška. Ameriška organizacija zato poziva uporabnike k sodelovanju za vzpostavitev prijaznega in uporabnega sistema. Glasovne podatke želijo omogociti prosto in javno dostopne ter poskrbeti, da bodo podatki predstavljali raznolikost resnicnih ljudi. »Skupaj lahko izboljšamo prepoznavanje glasu za vse,« je poudarila dr. Mara. Simon Euringer je v Silicijevi dolini tri leta služboval kot pod­predsednik skupine BMW za tehnologijo v ZDA. Tam je služboval zlasti na podrocju pospešenega uvajanja inovacij in razvoja novih tehnologij. V tej vlogi je nadziral ekipo nadarjenih inženirjev, spe­cializiranih za povezljive avtomobile, elektromobilnost, pogonske sklope, avtomatizirano vožnjo in dizajn uporabniških izkušenj. Magister strojništva se je pred kratkim vrnil v München in prevzel vodenje razvoja pomocnika za glasovno upravljanje vozil bavar­skega avtomobilskega giganta. »V obdobje umetne inteligence smo vstopili z obljubo razvoja in izboljšanja kognitivnih funkcij, ki nadomešcajo fizicne funkcije.« V vseh vidikih pri situacijah odlo­canja bomo vse bolj obkroženi z umetno inteligenco. Pri BMW-ju so dolgo razpravljali o vprašanjih pojasnljivosti umetne inteligence, saj njene odlocitve niso vedno razložljive. Doslej smo v tehnolo­giji vselej imeli popolnoma pojasnjene rešitve, ki so temeljile na dokazih inženirskih znanj. Euringer si je na vprašanje o prizade­vanjih in iskanjih odgovorov na pojasnljivost umetne inteligence in njenih »derivatov« odgovoril, da je niti naj ne išcemo, temvec se raje osredotocimo v varno, eticno, dostojanstveno in preprosto uporabno vrednost z njenimi ucinki vred. Snovalci pa se moremo obvezati, da bomo umetno inteligenco razvijali transparentno, da bi upravicili zaupanje ljudi, ceravno tematike ne bodo povsem razumeli. Predstavnik politike dr. Roberto Viola, direktor Generalnega direktorata za komunikacijska omrežja, vsebine in tehnologijo (DG CONNECT), kjer pripravlja in izvaja politiko Evropske komisi­je na podrocju digitalnega gospodarstva in družbe, raziskav in inovacij, podjetništva in industrije ter kulture in medije, je avditorij nagovoril s spodbudno novico iz Bruslja. Novoizvoljena predse­dnica Evropske komisije Ursula von der Leyen se je zavezala, da bo v prvih stotih dneh svojega predsednikovanja – torej februarja prihodnje leto – predstavila zakon o umetni inteligenci. Evrop­ska unija bo tako prva zakonsko uredila to podrocje. Dr. Viola poudarja posebnost Unije, ki sicer ne poseduje velikih tehnoloških podjetij, ne nadzoruje svojih prebivalcev s skeniranjem obrazov, vendar pa zagotavlja varovanje osebnih podatkov, demokracijo, odprti internet. »Verjamem, da bomo postali zaupanja vredni, ce bomo opravili vajo, kot jo doloca uredba GDPR in predstavili prvi predpis o umetni inteligenci na svetu.« Tudi na tak nacin želi Unija zašcititi državljane držav clanic in umetno inteligenco osredotociti na cloveka, s tam pa tudi odpraviti oz. zmanjšati možnost zlorab, nevarnosti in škodljivosti te napredne tehnologije. »Izziv regulacije umetne inteligence je v prevajanju eticnih nacel,« je poudaril di­rektor DG CONNECT in nadaljeval, da moramo biti pri tem tran­sparentni in ohranjati temeljne pravice. Evropa poseduje najvecje eksperte umetne inteligence na svetu, vzpostavljena je platforma umetne inteligence z vec kot 2.500 deležnikov in ne nazadnje Evro­pa je predstavila temeljna nacela eticnosti tega podrocja. Sistem zaupanja med clovekom, algoritmi in stroji je zelo pomemben. »A menim, da smo še zelo na zacetku tega potovanja,« je preprican dr. Viola. Tudi zato je treba ustvariti javno bazo znanj o tem, kaj se dogaja s clovekom ob rokovanju s tehnologijo in kakšni so njeni vplivi na kakovost življenja. Tudi zato Komisija vzpostavlja odprte podatkovne baze za prenos znanj, ki pa so namenjene tudi nadalj­njim raziskavam in napredku. »Preprican sem, da evropska pot ni slaba pot,« je zakljucil. Razumete prihodnost? Tu je Ars Electronica Center Vseživljenjsko izobraževanje je v središcu vseh dejavnosti Ars Electronice. Ars Electronica Center so v devetdesetih letih prej­šnjega stoletja zasnovali kot muzejsko platformo za predstavitev medijske umetnosti, idej in kreativnosti. Muzej prihodnosti je letos ubral nov pristop posredovanja digitalne pismenosti in sposobnosti dojemanja hitro spreminjajocega se okolja za prehod v odgovoren trajnostni nacin življenja. Nove tehnologije so ucinkovito orodje za opolnomocenje javnosti. Z novimi konceptualnimi razstavami, vrhunsko opremljenimi laboratoriji, sodobnimi komunikacijskimi pristopi z vizijo krmarjenja obiskovalcev po prihodnosti v novi samopodobi – kompasom – je Ars Electronica Center odprla svoje naslednje poglavje. Snovalci vabijo na navdihujoce znanstvene in tehnološke ekskurzije prek interaktivnih scenarijev, umetniških del, znanstvenoraziskovalnih projektov, informacij, delavnic in laboratorijev. Pri tem se osredotocajo na znanja in vešcine prila­gojene vsem generacijam s podrocij umetne inteligence, robotike, avtonomne mobilnosti, nevroznanosti, nevrobionike, protetika, genskega inženiringa in biotehnologije. Tako obiskovalci v studiu za strojno ucenje rokujejo zlasti z aplikacijami racunalniškega vida in strojnega ucenja z namenom odkrivanja in dojemanja ucljivosti in dojemanja strojev v okoljih delovanja. S tehnološkimi trenerji lahko ustvarite lastni model samovozecega se avtomobila, programirate robota z obrazno razpoznavo in pridobite prakticne vpoglede o prenosu znanj s cloveka na stroj oz. poucevanju naprav s številnimi razlicnimi aktivnostmi. Pri tem izkustvu je velik poudarek na dejstvu, da védenje strojev doloca clovek. Studio, ki je namenjen starejšim od desetih let, ne ponuja le vpogleda v skriti notranji svet naših ucljivih naprav, temvec je prostor, kjer muzej s svojimi aktivnostmi razkriva tehnologijo in njene procese, ki pogosto ostanejo skriti v zakulisjih poslovnih sistemov, inštitutov in akademije. Tehnološki trenerji so usposobljeni tudi za vzdrževanje in popravila prototipov in tehnoloških predmetov. Predirljivi evropski koktejl znanosti, tehnologije in umetnosti Program S + T + ARTS = STARTS je program Evropske komisije za spodbujanje vzajemnih sodelovanj in dopolnjevanj znanosti (S), tehnologije (T) in umetnosti (ARTS). Njegov namen je vzpodbu­janje in podpora inovacij v industriji ter družbi za interdisciplinar­no prihodnost. Mehanizem raziskav in razvoja z vkljucevanjem umetnikov v evropske raziskovalne in inovacijske dejavnosti ter sodelovanje z inženirji in znanstveniki je prerastel v ekosistem STARTS, ki ga trenutno sestavljajo štirje stebri – nagrade, reziden­ce, usmerjevalni pilotni projekti in akademije. Najprestižnejši steber predstavlja letna nagrada STARTS za prepo­znavnost izjemnih primerov pionirskega sodelovanja med umetno­stjo in tehnologijo. Velika nagrada Evropske komisije za inovacije v tehnologiji, industriji in družbi je namenjena osvetlitvi ljudi in projektov, ki lahko trajnostno pozitivno vplivajo na evropsko gospodarsko, tehnološko, socialno in ekološko prihodnost. Nagrada STARTS želi prikazati in proslaviti vizije ter dosežke na vmesniku med inovacijami in kreativnostjo. Zmagovalci v kategorijah ino­vativno sodelovanje in umetniško raziskovanje prejmejo priznanje STARTS in denarni prispevek v višini 20 tisoc evrov. Natecaj, ki ga v imenu Komisije izpeljejo Ars Electronica, BOZAR in Waag, je odprt do inovativnih sodelovanj in projektov, ki jih poganjata teh­nologija in umetnost. Privzema vse vrste tehnoloških in znanstve­nih raziskav in razvoja ter vse oblike umetniških del in praks, ki so mocno povezane z inovacijami v tehnologiji, podjetništvu oziroma družbi. Namenjen je umetnikom in umetniškim skupinam z vsega sveta, ki so obravnavani kot katalizatorji novih razmišljanj. STARTS 2019 Na letošnji natecaj nagrade STARTS 2019 je prispelo 2.278 pro­jektov iz 88 držav. Žirija je v ožji izbor izbrala 28 projektov, zmago pa so v kategoriji za umetniško raziskovanje podelili danskemu ustvarjalnemu dvojcu za izdelek Projekt Alias ter katalonskim urbanim nacrtovalcem 300.000 Km/s za smeli nacrt rabe zemljišc Ciutata Vella v kategoriji inovativno sodelovanje. Projekt Alias je preprost in ucinkovit prikaz nacina ponovnega prevzema nadzora zasebnosti cloveka nad tehnologijo, v konkre­tnem primeru pri uporabi inteligentnih virtualnih osebnih pomoc­nikov. Glavna nagrada v kategoriji umetniškega raziskovanja je šla v roke kreativnemu tehnologu Bjřrnu Karmannu in interak­tivnemu dizajnerju Toreju Knudsnu za vplivanje ali spreminjanje uporabe, uvajanja in dojemanja naprednih tehnologij. Navdih sta crpala iz sveta biologije, kjer si glive glavatci (znanstveno ime: Cordyceps) prisvojijo in nadzorujejo žuželke, da izpolnijo svoj namen. Po vzoru iz narave sta ustvarila lastnega parazita za pametne sisteme doma. »Naš odnos do tehnologije se oblikuje iz stopnje sporazumevanja oz. Komuniciranja,« je poudaril Karmann in nadaljeval, da komercialni pametni izdelki za dom uporabnika obravnavajo kot pasivnega potrošnika. »Zlasti asistenti za pametne domove so pokazali vzorce oblikovanja, ki omejujejo možnosti interakcije in posredovanja z vidika uporabnika, tudi na najbolj zasebnem in osebnem podrocju,« je nadaljeval in zakljucil: »Kul­turo ustvarjalcev lahko uporabimo za ponovno opredelitev našega odnosa do pametnih domacih tehnologij, tako da prenesemo vec moci od oblikovalcev na koncne uporabnike izdelkov.« Avtorja sta svojo kreacijo zasnovala s pametnima napravama Google Home in Amazon Echo. Orodja, ki jih pri tem uporabljata, so Raspberry Pi, 3D-tiskanje, Python, Tensorflow, Keras, Flask, Javascript, HTML in CSS. Alias je ucljivi »parazit«, ki ga uporabnik preimenuje in s tem omogoci vecji nadzor nad prilagodljivostjo pametnih naprav in ob tem zašciti svojo zasebnost. Uporabnik lahko prek preproste aplikacije usposobi Alias, da se odziva na prilagojeni zvok, po tem pa Alias prevzame nadzor nad aktivacijo domacega asistenta. V fazi mirovanja bo Alias s prekinitvijo zveze v mikrofonu poskrbel, da bo pametni pomocnik paraliziran in ne bo mogel poslušati in nadzirati uporabnika. S tem je prekinjeno nadziranje podatkov o našem zasebnem življenju in okolju. Projekt Alias ponuja, da so razmerja moci vzpostavljena v prid uporabnika. Namesto nadzora strojne opreme nad uporabnikom se ob nespremenjeni uporabni vrednosti zgodi nasprotno. Uporabnik si podredi tehnologijo. To doseže zlasti z ustvarjanjem belega hrupa. Glavno nagrado STARTS za inovativno sodelovanje med industrijo, tehnologijo in ustvarjalnostjo, ki odpira nove poti za inovacije, je prejela skupina arhitektov, urbanih nacrtovalcev in inženirjev 300.000 Km/s, ki delujejo na podrocjih analize mest, kartografije, urbanizma, razvoja digitalnih orodij in digitalnih humanisticnih ved. Projekt uteleša nov nacin nacrtovanja mest. Spodbujajo ga množicne informacije – odprti in masovni podat­ki – in dopolnjujejo kakovostne podatke, ki izhajajo iz aktivne udeležbe državljanov. Podatki so v dejavnosti urbanih oblikovalcev kljucnega pomena. Podatki o skoraj vsakem mestu – od demogra­fije in zaposlovanja do prometa in zdravstva – so postali veliko bolj dostopni. Ta dostop ter možnost uporabe in izmenjave podatkov bo prinesel ogromen potencial za razumevanje mestnih proble­mov in za oblikovanje bolj trajnostnih in pravicnih mest. Projekt uporablja nove metodologije prostorske analize, ki temeljijo na strojnem ucenju in umetni inteligenci za informiranje, simulacijo in oblikovanje javne politike, s katero se osredotoca na ohranjanje sposobnosti preživetja v mestih. Uporaba tehnologije je korenito spremenila obstojeco vrsto glavnega nacrta, ki ureja javne usta­nove, trgovine z živili in turisticne storitve v osrednjem okrožju Barcelone. Gosto poseljen center Barcelone se sooca z ranljivim prebivalstvom. Hrup, snaga, logistika, migracije vplivajo na njiho­vo kakovost bivanja. Katalonsko podjetje predstavlja ucinkovito alternativno pot pametnih mestnih tehnologij. Ta iniciativa se je od dosedanjega, od zgoraj navzdol pristopa visokotehnološkega mesta, spremenila tako, da je državljane postavila na prvo mesto. Preoblikovanje okolja so dosegli z uporabo umetnosti, tehnologij in podatkovnih znanosti za iskanje in udejanjanje potenciala mest, osredotocenih na cloveka, ucinkovitim nacrtovanjem, podprtim z aktivno udeležbo prebivalstva in vpeljavo številnih inovativ­nih intervencij. Rezultat dveletnega procesa predlaga inovativni prispevek s pomocjo dejanske študije primera k evropski disciplini urbanizma in javnim politikam kot okvir za ureditev gospodarske dejavnosti na podlagi direktive o storitvah. Akterji si prizadeva­jo, da bi evropskim mestom zagotovili pravico do mesta, torej državljanske pravice do zdravja, dela, zavetišca in prostega casa, pa tudi, da mestno okolje državljanom omogoca polno življenje v skladu z gospodarsko dejavnostjo. Evropska komisija poleg nagrad veliko energije vlaga v preostale stebre. STARTS rezidence umetnikov financirajo dolgorocne rezi­dence umetnikov v evropskih tehnoloških ustanovah z namenom spodbujanja umetniških in tehnoloških sodelovanj. Tak pristop vodi k ustvarjanju izvirnih umetniških del in razvoju inovativ­nih vidikov v tehnoloških raziskavah. V rezidence je trenutno vkljucenih 80 tehnoloških in umetniških ustanov. Te so v obdobju med leti 2017 in 2020 vzpostavili 45 rezidenc. Usmerjevalni pilotni projekti STARTS se spopadajo s konkretnimi izzivi za industrijo in družbo z operativnim vkljucevanjem umetnikov. Med letoma 2016 in 2018 je projekt izdelave prototipov WEAR Sustain financiral 46 ekip na podrocju nosljivih tehnologij in e-tekstila. V letu 2019 sta zacela delovati dva nova usmerjevalna pilotna projekta, ki de­lujeta na konkretnih izzivih industrije in družbe – MindSpaces (z namenom povezovanja nevroznanosti in navidezne resnicnosti za zasnovo privlacnega, na custvih temeljecega urbanega oblikovanja) ter Re-FREAM (umetniško raziskovanje modnih tehnologij). Aka­demija STARTS združuje inženirje, znanstvenike in umetnike za poucevanje digitalnih vešcin in spretnosti državljanov ter mladih na igriv nacin. S tem pa tudi ozavešcajo o mejah in potencialnih pasteh tehnologije. Festivalski prvaki znanilci sprememb Prix Ars Electronica je bila od nekdaj sticišce umetnikov, ki v di­gitalnih medijih in z digitalnimi mediji prikazujejo, kako se skoraj vsak vidik našega življenja – komunikacija, politika, poslovanje, finance, ekologija in sociologija – spreminja skoraj vsakodnev­no. Tekmovalni del festivala slovi kot svetovno najpomembnejša predstavitev odlicnosti v digitalni medijski umetnosti. 32-letna zgodovina tekmovanja tako dokumentira zlasti napredek digitalne revolucije. Soustanovitelju festivala Hannesu Leopoldsederju se je leta 1987 porodila ideja o multidisciplinarnem tekmovanju racu­nalniške umetnosti. Tako so tekmovalni del izpeljali v treh katego­rijah: racunalniška grafika, racunalniška animacija in racunalniška glasba. Leta 1990 so uvedli kategoriji Interaktivna umetnost, osem let kasneje so zaceli slaviti prispevke digitalne medijske ume­tnosti otrok in najstnikov. Nagrada za digitalne skupnosti je bila premierno predstavljena leta 2004, sledili so ji hibridna umetnost leta 2007, vizionarski pionirji medijske umetnosti leta 2014. Letos so premierno podelili nagrado Zlata Nike v kategoriji Umetna in­teligenca in umetnost življenja. Prix Ars Electronica trenutno slavi najboljše umetnike, raziskovalce in znanstvenike v sedmih katego­rijah: racunalniški animaciji, digitalni glasbi in zvocni umetnosti, umetni inteligenci in umetnosti življenja, interaktivni umetnosti+, digitalnih skupnostih, u19 – ustvarite svoj svet in vizionarskih pionirjih medijske umetnosti, pri cemer se štiri od teh kategorij podeljujejo vsako drugo leto. V tekmovalnem delu je letos prišlo do številnih novosti. Uvedbo kategorije Umetna inteligenca in umetnost življenja je narekovalo spoznanje, da umetniki, raziskovalci, znanstveniki v svojem delu vse bolj raziskujejo podrocje umetne inteligence. Nova kategorija je namenjena praksi in razmišljanju povezanim z vsemi podrocji umetne inteligence in ved o življenju. Dela se ukvarjajo s podrocji biotehnologije, genskega inženirstva in sinteticne biologije, pa tudi strojnega in globokega ucenja. Nova kategorija je namenjena tudi umetnikom, ki raziskujejo presecišca teh podrocij, kot so robotika, androidi in protetika oziroma projekti, ki obravnavajo okoljska vprašanja, našo biosfero in biotsko raznovrstnost. Pri nagrajenih delih je vidno tvorno sodelovanje znanosti in umetnosti, njihov pomen naslavlja tudi industrijo, oblikovalce politik, vlade. Prix Ars Electronica 2019 Za Zlato Nike se je letos potegovalo 3256 prijavljenih umetniških, raziskovalno-razvojnih in znanstvenih del iz 82 držav. Kategorija umetna inteligenca in umetnost življenja Labor: Paul Vanouse | www.paulvanouse.com/labor.html Delo je dinamicna, samoregulirajoca umetniška instalacija, ki ponovno ustvari vonj ljudi, kot posledica odziva na stresne pogoje. Žirija je nagradila bio-kibernetsko in olfaktivno instalacijo Labor ameriškega umetnika Paula Vanouseja (Univerza v Buffalu) z obrazložitvijo elegantnega združevanja razmišljanja o avtomatiza­ciji dela in obsedenosti z optimizacijo v imenu kapitala, aktualnimi izzivi, ki jih predstavlja današnji mikrobiom raziskave pojma clo­veške individualnosti ter postopnega izginotja dela in delavcev, kot smo jih poznali. V casu algoritmicnega financiranja in visokofre­kvencnega trgovanja ta popolnoma delujoc laboratorij v živo proi­zvaja znojni vonj po delovanju ne kot stranski proizvod, temvec kot njegov koncni izdelek, v katerega so vkljuceni trije bioreaktorji, ki vsebujejo razlicne seve bakterij, ki sodelujejo za ustvarjanje vonjev, ki so obicajno povezani s cloveškim naporom. Pogovor s Paulom Vanousejem, prvim nagrajencem kategorije Umetna inteligenca in umetnost življenja bo objavljen v eni izmed prihodnjih številk IRT 3000. Kategorija racunalniška animacija ManicVR: Kalina Bertin, Sandra Rodriguez, Nicolas S. Roy, Fred Casia | www.eyesteelfilm.com/web-projects/manic-vr/ ManicVR je impresivna pripoved o zapletenem svetu ljudi z bipolarno motnjo. Duševna bolezen je prepogosto sramotna in napacno razumljena tema, o kateri ljudje nocejo govoriti v javnosti. Težko jo je razumeti, ce je niste osebno izkusili. Sorojenca Felicia in François Bertin sta sama prizadeta z duševno boleznijo. Gla­sovno pošto svoje sestre, filmske ustvarjalke Kaline Bertin, že tri leta uporabljajo kot osebni dnevnik. Uporabniki dokumentarnega filma o virtualni resnicnosti, vodeni s svojim glasom, se podajo na intenzivno potovanje. Odprava, ki jo zaznamujejo cudovite, a hkra­ti tudi zastrašujoce faze, halucinacije, psihoze, manije in depresije. Žirija je enotna, da so animacije z navidezno resnicnostjo vsako leto vsebinsko bolj izpopolnjene in tehnicno bolj dovršene. V primeru ManicVR so izpostavili sposobnost avtorjev, ki jim je sicer s klišejsko uporabo navidezne resnicnosti za vživljanje gledalcev, z igranjem s stališci, napacnim usmerjanjem, voajerizmom in empatijo za izboljšanje pripovedovanja zgodb in custvenih vplivov uspelo ujeti ganljive izkušnje duševnih bolnikov. Kategorija digitalna glasba in zvocna umetnost TORSO #1: Peter Kutin | kutinkindlinger.com/torso Avstrijec Peter Kutin s svojo kineticno zvocno skulpturo TORSO raziskuje, kako je mogoce premikanje in pospeševanje zvocnih virov uporabiti z zvocne, glasbene oziroma kompozicijske perspek­tive. Ustvaril je kvadrofonicni sistem z minimalisticnimi nastavi­tvami. Na štiri rotorje na 2,5 m dolgi vodoravni osi so namešceni štirje 100 V zvocniki. Osi se vrtijo z rahlo spreminjajoco se hitro­stjo, ob tem pa staticni mikrofoni prevzamejo zvok, ki ga oddajajo vrtljivi zvocniki, da ustvarijo fazo povratnih tonov, ki se pošljejo nazaj v štirikotni sistem, ki obkroža obcinstvo. Avtor, ki je navdih za skulpturo crpal iz klopotcev, je raziskoval izboljšave akustike prostorov z vplivi vrtljivih zvokov in manipuliranjem z nacinom poslušanja obiskovalcev. Snovalci tekmovalnega programa poleg ažurnih tem skrbijo za udeleženost vseh. V ta namen zlasti skrbno gojijo za izraznost mla­dih. Tudi zato so letos mladinsko kategorijo u19 – ustvarite svoj svet razdelili na dve neodvisni kategoriji – mlade ustvarjalce (do 14 let) in mlade strokovnjake (stari 14 do 19 let). Sprememba je odraz poudarjanja pomena ustvarjalnosti za uspešno oblikovanje priho­dnosti, hkrati pa ucinkuje kot rezultat rasti strokovnosti pri delu z mladimi, ki se skozi kreativnost v igri spoznavajo z znanostjo, tehnologijo in umetnostjo. Premierni festival umetne inteligence v glasbi »Ali lahko umetnost navdihuje umetno inteligenco? Ali lahko umetna inteligenca navdihuje umetnost?« se je ob uvodu v festival spraševal dr. Roberto Viola in razmišljal o medsebojnih vplivih med umetno inteligenco in glasbo. »Specificni glasbeni kontekst in umetna inteligenca bosta spodbujala široke razmisleke o prihodnji vlogi digitalnosti za našo družbo in pomagala oblikovati jutrišnje tehnologije z znacilnim evropskim umetniško navdihnjenim clove­škim pridihom,« je zakljucil. Festival AIxMusic organizira Ars Electronica v okviru pobude STARTS Evropske komisije (DG-CONNECT) skupaj z industrij­skimi partnerji, akademijo ter z raziskovalnimi, izobraževalnimi in umetniškimi organizacijami. Gre za hibridni glasbeni festival in konferenco umetne inteligence. Poleg filozofskega simpozija in predstavitev zagonskih podjetij so se dogajale tudi delavnice in razstave, predavanja in paneli ter številni koncerti in predstave. Zakaj glasba? Glasba je bila skozi stoletja predhodnica in sprejemalka novih tehnologij. Tesno je sodelovala z naravoslovjem in matematiko. Matematicni in algoritemski principi so vselej igrali veliko vlogo pri ustvarjanju glasbe. Izumljanje in izdelava glasbil je vedno zahtevala uporabo novih materialov ter najnovejše izboljšave v izdelavi. Novi inštrumenti so navdihnili in izzvali skladatelje, da so ustvarjali na nove nacine, da so premišljevali glasbo na sodobne in vizionarske nacine, s cimer so vodili inovacije zunaj njihovega umetniškega prostora. Glavni cilji novega festivalskega programa Festival AIxMusic so združevanje umetnikov, ustvarjalcev, racunalnicarjev, filozofov, ljudi iz industrije, oblikovalcev politike; raziskovanje zapletenih in fascinantnih odnosov med clovekom in strojem, kulturo in tehnologijo; praznovanje cloveškega duha, ustvarjalnosti in iznaj­dljivosti, ki se izraža v umetnosti, znanosti in tehnologiji; boljše razumevanje prihajajocih motenj in sil, ki bodo posledica novega razvoja in vse vecje prisotnosti avtonomnih digitalnih sistemov; razvoj potrebnih spretnosti in strategij za nadaljevanje ter nadzor nad trenutnimi spremembami, zlasti v zvezi z novimi aplikacijami strojnega ucenja na številnih podrocjih našega vsakdanjega življe­nja; razumevanje in krepitev vzajemnosti in potencialov sodelova­nja S+T+ARTS kot vira za nova odkritja in inovacije; spodbujanje novih idej za razvoj tehnologij in aplikacij umetne inteligence in sklepanje zavezništev v smeri »evropskega nacina« kulture in cloveštva. Kultura oblikuje tehnologijo, tehnologija pa kulturo. To je interakcija, ki se kaže tudi v glasbi, izraža naša custva in je hkrati nelocljivo povezana z matematicnimi pravili in fizikalnimi naceli. Zgodovina in razvoj glasbe je tudi inovativna tehnologija, ki je glasbenikom vedno znova ustvarila nova sredstva za izražanje. Kreativnost, zmožnost rojevanja novih in nepricakovanih oblik izražanja, ki presegajo ponavljanje in spreminjanje že obstojecega, se pogosto obravnavajo kot koncna meja cloveškega uma. Merilo uspeha storitev in izdelkov, ki temeljijo na umetni inteligenci, ne bo odvisen le od tehnoloških lastnosti in tehnicnih specifikacij. Vi­soki cilji in pricakovanja umetne inteligence niso samo znanstveni in tehnološki izzivi, temvec tudi kulturni. Umetna inteligenca, kot še nobena tehnologija doslej, že v zelo zgodnji fazi sproža veliko polemik in zahteva sistemske ureditve. Med številnimi udeleženci festivala gre izpostaviti skupine Yamaha R&D Division, fundacije Glenn Gould iz Googlovega programa Magenta Studio, SonyLab, IRCAM in Nokia Bell Labs. Danes za jutri Ars Electronica analizira in komentira digitalno revolucijo že od leta 1979. Vedno je poudarek na trenutnem dogajanju in možnih scenarijih v prihodnosti ter na vprašanje, kako bo to spremenilo naše življenje. Festival je edinstvena svetovna platforma za ume­tnost, tehnologijo in družbo, kjer sodobna tehnologija ne vodi v ustvarjalno lenobo in pasivnost uporabnikov, temvec skozi ustvar­jalnost akterjev kaže na številne koristnosti, neslutene možnosti, obenem pa se kriticno loteva številnih izzivov, pasti in nevarnosti družbe. Letošnja izvedba je imela najobsežnejši program v vsej svoji štiridesetletni zgodovini. Številke nakazujejo na uspešno izveden dogodek. Organizatorji so sporocili, da je festival obiskalo 110 tisoc udeležencev, program pa soustvarilo 1.449 raziskovalcev, umetnikov in znanstvenikov iz petinštiridesetih držav. Na ogled oziroma poslušanje je bilo postavljenih 548 posameznih priredi­tev in 501 razstavni eksponat. Dogodki so potekali na šestnajstih lokacijah v Linzu in okolici. 2.951 udeležencev se je udeležilo 227 vodenih ogledov. Festivalsko dogajanje se drugo leto seli v kampus linške JKU. »» Visoki predstavik politike Evropske komisije dr. Roberto Viola je sodeloval na simpoziju o poclovecenju umetne inteligence. Direktor DG CONNECT je na lanskem festivali Ars Electronica ekskluzivno spregovoril tudi za IRT 3000. | Foto: Philipp Greindl »» Prejemnika nagrade STARTS 2019 za umetniško raziskovanje Bjřrn Karmann in Toreju Knudsen sta Projekt Alias ponudila uporabnikom tudi prek metode »naredi si sam« v petih preprostih korakih: 1. »zahteve in materiali«, 2. »3D-tisk školjke«, 3. »napeljava in montaža«, 4. »programska oprema«, 5. »trening in umerjanje«. | Foto: Bjřrn Karmann, Tore Knudsen »» »Glej kot poni« (SLAP) je umetniški projekt Sabine Engelhardt, ki je nastajal v sodelovanju z Daimlerjem. Avtorica je z interakcijo clovek-stroj poskušala spoznavati dojemanje okolja s tremi poniji. S credo, opremljeno s kamerami, je razkrivala spontane interakcije oziroma procese dojemanja. Z vzajemnim ciklom zaznavanja in napredovanja je raziskovala obcutja neizrecenega razumevanja. Daimlerjev futurolog Alexander Mankowsky je pojasnil prenos dognanj umetniškega projekta v industrijsko okolje. Koristi razumevanja osnovnih funkcij empatije so inženirji prenesli v razvoj koncepta kooperativnih sistemov vozil. Rezultate so uporabili pri signalizaciji z uporabo gibov. Konkre­tna znanja bodo uporabljena pri opremljanju kooperativnih vozil s postopkom »budnosti«. Projekt SLAP je primer dobre prakse sodelovanja umetnosti, znanosti in tehnologije, za kar je prejel castno omembo natecaja STARTS 2019. | Foto: Sabine Engelhardt FOTO: TOM MESIC FOTO: VANESSA GRAF »» Nagrade digitalne medijske umetnosti Zlata Nike. | Foto: vog.photo »» Festival Ars Electronica je praznik oblikovalcev prihodnosti, kjer akterji izkušajo in snujejo zgodbe (v nastajanju). »» Svetovno premiero festivala umetne inteligence in glasbe Festival AixMusic je gostil tudi samostan sv. Florijana. V cerkvi avstrijskega baroka so se dogajale številne predstavitve, ki so prepletale napredne tehnologije s tradicionalnim okoljem. Projekt Fantasie#1 v realnem casu prenaša vhodne podatke z radijskega teleskopa namešcenega zunaj prizorišca v prezbiterij. Prejeti elektromagnetni valovi se prenesejo v slišno frekvencno obmocje. Elektronski zvoki polnijo zrak. Algoritmi prepisujejo šum neba v midi note; pošljejo jih v elektronski aparat, ki upravlja orgle. V dolocenem vrstnem redu se uporabljajo razlicni postopki izbire in filtriranja. Ti služijo kot osnovna partitura in delijo skladbo na tri poglavja. Nabor parametrov mu omogoca, da se v živo odziva na dohodne signale, pri cemer uporablja radijski teleskop in umetno inteligenco kot privzameta vlogo glasbil. | Foto: vog.photo »» Modified Paradise je serija kiparskih del japonskega tima AnotherFarm iz luminescentne svile, ustvarjenih z gensko spremenjenimi sviloprejkami, razvi­timi z dodajanjem genov žarecih meduz in koral. Obleka, ki lebdi v okvirju brez telesa, nas želi spodbuditi k razmišljanju o skrajnostih in omejitvah interakcije med umetnostjo, znanostjo in tehnologijo. | Foto: Jernej Kovac UTRIP DOMA Z novimi tehnologijami cim prej prestaviti v cetrto Sekcija uporabnikov sistemov stalnih izboljšav ter soorganizatorja Grozd Pametne tovarne in Strokovno društvo za operativno odlicnost so 1. in 2. oktobra na Gospodarski zbornici Slovenije organizirali konferenco Dan najboljše prakse. Konferenca je udeležence soocila z razmišljanji in primeri iz prakse, zakaj je treba pospešiti digitalno preobrazbo v industrijskih podjetjih in kako – torej, kako s sistematicnim nadgrajevanjem avtomatiziranega proizvodnega ekosistema v avtonomen in inteligenten ekosistem zmanjšati potroške v procesih in zvišati vrednost proizvodom. »» Maja Voje, Founder Growth Lab, strokovnjakinja za digitalni marketing in digitalno transformacijo: Univerzal­nega recepta za digitalno transformacijo ni, je pa zelo dobra metodologija stalnega eksperimentiranja in ucenja; ne moreš tega skopirati od konkurentov, ne od velikih svetovnih »playerjev«. Poudarek prvega dne konference Zbornice elektronske in elek­troindustrije, ki je bila na Gospodarski zbornici Slovenije, je bil osredotocen na predstavitev primerov dobre prakse tako domacih kot tujih podjetij. S pomocjo skrbno izbranih predavateljev in praktikov je organizator dogodka želel pri slušateljih vzbuditi za­vest, da je nujno treba pohitriti in pojaciti prehod – transformacijo – iz avtomatizirane in informatizirane industrije v digitalizirano Industrijo 4.0. Digitalizacija ne prinaša samo tehnološke spremem­be, ampak POHITRI celotno poslovno okolje in procese znotraj podjetja. Podjetja, ki se transformacije še ne lotevajo, tako ne zao­stajajo zgolj po tehnološki plati, temvec se dejansko tudi pocasneje kot njihovi konkurenti premikajo v poslovnem okolju. Na okrogli mizi »Prestavi v cetrto«, na kateri so sodelovali stro­kovnjaki s podrocja sodobnih digitalnih tehnologij, poslovodenja, upravljanja cloveških virov in marketinga, podrobneje izmenja­li izkušnje s potekom transformacije, se je oblikovalo kljucno sporocilo konference, ki je: Za prehod v Industrijo 4.0 ne obstaja enovita rešitev, katere bi se lahko oprijeli vsi in bi veljala za vse, zato je kljucnega pomena razumevanje tehnologij in medcloveških odnosov ter stalno poskušanje iskanja ustreznih rešitev. V popoldanskem delu so se vrstile predstavitve dobrih praks iz podjetij s podrocja uvajanja vitke proizvodnje (C4SE, d. o. o.), uvajanja pametnih tovarn (Domel, d. o. o., in TALUM, d. d., Ki­dricevo) in pametnih platform (ETI, d. o. o. in IT PRO, d. o. o.) ter vizualizacije delovnih procesov (Kolektor KFH, d. o. o.). Drugi dan konference je bil zasnovan na prakticnih primerih z izvedbo dveh delavnic. Prvi prakticni primer, ki so ga pripravili strokovnjaki Strokovnega društva za operativno odlicnost, je bazi­ral na vizualizaciji, analizi in oblikovanju ukrepov za kakovostno proizvodno logistiko po metodi VSM (Value Stream Mapping). Po izkušnjah moderatorja se je metoda VSM izkazala kot ucinkovito orodje za analiziranje in oblikovanje procesnih verig. Zato je bilo na prakticnem primeru ob mentorstvu strokovnjakov prikazano, kako pristopiti k izdelavi tokov vrednosti. Kako prepoznati po­membne ovire, kot so kakovost, hitrost in pretocnost, in nato te vse skupaj izkoristiti za izvedbo pomembne izboljšave v proizvodnji. Drugi primer pa je bil usmerjen za pridobitev vešcin za spopri­jemanje z realnimi izzivi prehoda iz industrije 3.0 v 4.0 s ciljem povecanja ucinkovitosti obstojecih procesov in nadgradnjo poslovnega modela. V ta namen so bili udeleženci razdeljeni v skupine, v katerih so oblikovali ustrezen nabor zahtev in tveganj, ki jih je za vsako od kljucnih komponent Industrije I 4.0 priporocljivo upoštevati. Nabor je osnova za oblikovanje projektov, kot so npr. prediktivno vzdrževanje ali optimizacija planiranja proizvodnje z digitalnim dvojckom. www.gzs.si Vec o konferenci je dostopno na spletni strani: https://stalne-izboljsave.gzs.si/vsebina/Konference/Dan-najboljše-prakse-2019 »» Frane Koren, Hidria, d. o. o., strokovnjak za vitko proizvodnjo: Edino vodstvo je sposobno skoordinirati vse deležnike v podjetju in s tem vplivati, da se proces pohitri. »» Maja Potocnik, Kadring, d. o. o., direktorica in kadrovska strokovnjakinja: Digitalizacija pomeni tudi za kadrovsko funkcijo pomemben preobrat. Vse manj smo administratorji in vse bolj postajamo strategi. Nova embalaža za lažje recikliranje Revolucionarna inovacija družbe Borealis je bolj trajno­stna alternativa embalaži za meso in mlecne izdelke, ki je ni mogoce reciklirati. S pomocjo patentirane tehnologije Borstar® Nucleation Technology (BNT) in posebnega, na BNT modifi­ciranega polimera Borealis BC918CF, Mondi proizvaja nove monomaterialne embalažne rešitve za meso in mlecne izdelke, ki imajo enake odlicne lastnosti kot konvencionalna vecplastna embalaža, hkrati pa povecajo izkoristek obratov za mehansko recikliranje. Sodelovanje je pokazalo, da je z uporabo heteroplasticnega kopo­limera BC918CF v tandemu z nakljucnim kopolimerom RB707CF mogoce doseci še boljše lastnosti materiala. Premik na bolj trajnostne embalažne materiale na temelju poli­olefinov je v zadnjih letih zelo opazen, vendar pa je treba najprej najti nove rešitve, ki bodo nadomestile konvencionalne embalažne materiale, ki združujejo na primer poliamid (PA) ali polietilen tereftalat (PET) z drugimi materiali, ki so sicer ucinkoviti kot materiali za embalažo, niso pa primerni za recikliranje in zato znižujejo izkoristek obratov za mehansko recikliranje. Inovativne rešitve na podlagi polipropilena (PP) na temelju materialov Borealis BC918CF in RB707CF so primerni nadomest­ki za kombinirano embalažo, saj imajo dobre tekocinske barierne lastnosti, omogocajo prihranke in dobro predelavo na linijah za predelavo folij in pakiranje. Borealis BC918CF je najprimernej­ši nadomestek za termicno oblikovano embalažo, ima odlicno mehansko trdnost, dobre barierne lastnosti in prijeten videz. Pri pakiranju v modificirani atmosferi na primer omogoca rok upora­be mesa 12 dni. www.borealisgroup.com ENGEL: uspešno sodelovanje s podjetjem HB-Therm Naprave za kontrolo temperature podjetja ENGEL so z vec kot tisoc prodanimi enotami že dobro uveljavljene v brizganju. Zdaj napovedujejo poglobitev sodelovanja s podjetjem HB-Therm. ENGEL je s svojima elektronskima sistemoma flomo in e-flomo utrl pot višji temperaturni stabilnosti in zanesljivosti procesov; sis­tema je dopolnila programska oprema za krmiljenje pretoka iQ in koncno lastna serija krmilnikov temperature e-temp, ki jih izdeluje HB-Therm iz Švice. E-temp je edina enota za krmiljenje tempe­rature, pri kateri je mogoce hitrost crpalke samodejno regulirati glede na potrebe, v skladu z merilnimi podatki z brizgalke. Podlaga za krmiljenje so izmerjene vrednosti razdelilnika e­-flomo, s programsko opremo iQ pa se e-flomo in e-temp združita v eno samo napravo v krmilniku brizgalke CC300. Tako iQ flow dinamicno krmili pretok na podlagi temperaturnih razlik in samo­dejno prilagaja hitrost crpalke enote e-temp v skladu s potrebami. To potencialno omogoca velike prihranke pri energiji. Integrirana rešitev je pri enem od proizvajalcev na podrocju medicinske teh­nike omogocila znižanje porabe za krmiljenje temperature orodja s 4,25 kWh na 1,31 kWh, s cimer na leto prihranijo 25.000 kWh elektricne energije in torej vec kot 12 ton CO2. ENGEL in HB-Therm nadaljujeta sodelovanje na podrocju krmi­ljenja temperature orodij, prizadevala pa si bosta tudi za uveljavitev komunikacijskega standarda OPC UA v predelavi plastike. www.lakara.si www.engelglobal.com S komponentami Stäubli je menjava orodij hitrejša Stäubli je predstavil inovativne rešitve za avtomatizacijo pro­cesov brizganja, ki obsegajo hitre mono in multi spojke, servi­sne postaje za orodje in avtomatizirane rešitve za Industrijo 4.0. Stäubli ima tri glavna podrocja dejavnosti: tekocinski prikljucki, elektricni prikljucki in robotika. Z njihovo pomocjo predelovalci plastike lahko naredijo korak naprej v smeri avtomatizacije, ker je celotna paleta rešitev za hitro menjavo orodij modularna, kar uporabnikom omogoca, da investirajo v sisteme z vec spojkami in tako pridobijo na produktivnosti. Nivo avtomatizacije za doloceno aplikacijo je mogoce izracunati s kazalnikom skupne ucinkovitosti opreme (Overall Equipment Termoplasticni trakovi v brizganih kosih AZL in IKV skupaj razvijata možnosti uporabe termoplastic­nih trakov pri izdelavi brizganih kosov. Kot lokalna ojacitev termoplasticni trakovi omogocajo izboljšanje lastnosti izdelkov, hkrati pa omogocajo prihranek pri stroških zaradi ucinkovi­te rabe materialov: povecana togost in trdnost, vecja trdnost površine in izboljšan videz omogocajo malim in srednje velikim proizvajalcem brizganih kosov posebne prednosti pri konven­cionalnih brizganih kosih. Vendar pa vecina predelovalcev termoplasticne trakove uporablja samo obcasno. Strokovnjaki z Aachenske univerze RWTH pripravljajo siste­maticen pregled brizganih aplikacij, ki so še posebej primerne za optimizacijo z uporabo termoplasticnih trakov. Poudarek je na konvencionalnih brizganih kosih in ne samo na tipicnih lahkih izdelkih. Še en pomemben rezultat projekta bo celovita dokumentacija o sodobnih metodah in tehnologijah za razvoj in proizvodnjo komponent. Analizirali in razvijali bodo procese, ki bodo predelovalcem pomagali vkljuciti uporabo termoplasticnih trakov; proizvajalci trakov ter proizvajalci strojev in orodij bodo dobili vpogled v potrebe in izzive uporabe termoplasticnih trakov z vidika predelovalcev. Šestmesecna študija se bo zakljucila s pripo­rocili, na poslovnih primerih hibridnih termoplasticnih kosov pa bodo konkretno prikazali prednosti te tehnologije. Podali bodo tudi priporocila za premagovanje tehnoloških in organizacijskih ovir ter prakticne smernice za zacetek, nacrtovanje, proizvodnjo in projektiranje. www.azl.rwth-aachen.de www.lightweight-production.com Nove razlicice plošc P1, Z555 in nov vmesnik Z7500 Plošce P1/… so strojno obdelane na vseh straneh in izpolnju­jejo vse zahteve sodobne izdelave orodij. Okoli 2000 dodatnih razlicic – v dimenzijah, debelini in materialih – omogoca maksi­malno fleksibilnost in stroškovno ucinkovitost pri proizvodnji orodij za brizganje. Plošce P1 odlikujeta natancnost in visoka kakovost obdelave površine. Plošce so izdelane iz kakovostnega evropskega jekla z ravnostjo 0,02/100 mm in najvecjo globino hrapavosti Rz 10 µm. Prednost za stranke so tudi optimizirana primernost za obdelavo, tolerance, usklajene z najsodobnejšimi tehnikami proizvodnje, in najvecja možna razpoložljivost. Druga novost so tlacne plošcice Z555/…, Z556/… in Z557/…, ki omogocajo enakomerno porazdelitev tlaka v delilnih površinah orodja in izravnavo razlik v višini. Plošcica Z557/… ima utore za mazanje in je zato uporabna tudi kot drsna plošcica. Plošcice so na voljo v okroglih in pravokotnih oblikah v 70 velikostih, izdelane pa so iz jekla 1.2842, kaljenega na 58 HRC. Tretja novost je vmesnik, ki olajšuje montažo orodij v stroj. Ce imata stroj in orodje razlicne premere, novi vmesniki Z7500/... omogocajo prilagajanje brez orodij in brez potrebe po strojni obde­lavi. Vzmetne podložke, dobavljene z vmesnikom, zagotavljajo torno vpenjanje vmesnika. Vmesniki za centrirno prirobnico so iz­delani iz nekorozivnega jekla in so primerni tudi za ciste prostore. Na voljo so v palcni in metricni izvedbi. www.hasco.com Nov temperaturni krmilnik WITTMANN TEMPRO plus D100 Danes sta industrija in še posebej sektor brizganja pod mocnim vplivom dejstva, da vecina strank ne zahteva samo absolutno visoke kakovosti, ampak tudi celovito dokumen­tacijo. Zaradi nenehnega nadaljnjega razvoja lahko kakovostni temperaturni krmilniki iz serije TEMPRO plus D zadovoljijo vse takšne zahteve. Sicer pa dejstvo, da je bilo doslej po vsem svetu prodanih že 16 tisoc krmilnikov TEMPRO plus D, govori samo. Analiza potreb v številnih proizvodnih sektorjih je pokazala potrebno po tlacnih temperaturnih krmilnikih za najvišjo temperaturo 100 °C. Zato je WITTMANN predstavil novi krmilnik TEMPRO plus D100, ki spada med tempera­turne krmilnike, priporocene za uporabo kot komponente v proizvodnih celicah WITTMANN 4.0. Novi temperaturni krmilnik lahko oddaja 9 kW toplote, odlikuje pa ga magnetno sklopljena crpalka iz nerjavnega jekla s kapaciteto 0,5 kW, najvecjim pretokom 40 l/min in najvišjim tlakom 4,5 barov. Krmilnik TEMPRO plus D100 je standardno opremljen z na obrabo odporno merilno napravo pretoka, ki ne potrebuje vzdrževanja. www.robos.si www.wittmann-group.com Nov material ABS - Novodur P4XF INEOS Styrolution je napovedal nov material ABS (akriloni­tril butadien stiren) kot del družine specializiranih kopolimerov Novodur®. Novi material Novodur P4XF se odlikuje z visoko tekocnostjo in dobro odpornostjo na udarce. Njegove lastnosti so idealne za velike in zapletene aplikacije v industriji gospo­dinjskih aparatov in elektronike. MFR indeks pri 220 °C/10 kg je 60 cm3/10 min (ISO 1133). To strankam omogoca, da optimizirajo svoja proizvodna orodja z zmanjšanjem števila ustij pri velikih kosih in s povecanjem števila gnezd pri orodjih z vec gnezdi. Primerni so na primer za velike dele za klimatizacijske naprave, sesalnike in aparate za kavo. INEOS Styrolution je pred kratkim izdal tudi trajnostno porocilo, v katerem navaja naslednje dosežke: potrditev koncepta kemicnega recikliranja, razvitega s polistirenom, izdelanim iz 100-odstotnega recikliranega stirenskega monomera; razvoj receptov za reciklirani ABS; vzpostavljen koncept biološke atribucije za stirene; 84-odsto­tno zmanjšanje izpustov žveplovih oksidov in 52-odstotno znižanje odpadkov na deponijah (od 2014 do 2018). Trajnostne cilje, ki so si jih zastavili leta 2017, so dopolnili z novimi cilji, ki so osredotoceni na krožne rešitve za stirene: do leta 2025 ponuditi 30 odstotkov recikliranih polistirenov v plasticni embalaži v Evropi; in do leta 2020 ponuditi reciklirani ABS v komercialnem obsegu. www.ineos-styrolution.com Frigel: nov sistem Ecodry 4.0. Frigel je z uvedbo sistema Ecodry za plasticno industrijo že dokazal svojo pionirsko vlogo v hlajenju v predelavi plastike. Revolucio­narni koncept združuje zmogljive enote za hlajenje orodij Microgel, ki so prikljucene na vsako orodje, z adiabatnim centralnim hladilnim sistemom z zaprtim krogotokom (Ecodry) za splošno odvajanje toplo­te, ki nadomešca staro tehnologijo hladilnih stolpov. Microgeli so superkompaktne enote, ki obcutno skrajšujejo trajanje hladilnih ciklov pri brizganju in v eni napravi združujejo vodni hladilnik in eno ali dve temperaturni krmilni coni s crpalkama. Ta tehnologija je v zadnjih dveh desetletjih popolno­ma spremenila nacin, na katerega predelovalci plastike urejajo hlajenje in temperiranje orodij. Zdaj je Frigel prenovil sistem Ecodry s pomocjo digitalne povezlji­vosti med krmiljenjem temperature orodja in brizgalko. Sistem temelji na dveh tehnologijah: prva so procesno sinhronizirane krmilne enote za temperaturo orodja za obmocje od 5 °C do 200 °C – Microgel, Turbogel in Thermogel. Druga je centralni adia­batni vodni hladilni sistem Ecodry, na katerega so prikljucene vse hladilne enote; namešcen je na prostem in odvaja toploto v okolico. Centralni sistem lahko skrbi tudi za direktno hlajenje za vso drugo opremo, na primer hidravlicne stroje, sušilnike granulata, zracne kompresorje itd. Sistem omogoca skrajšanje casov cikla do 50 odstotkov, do 95 odstotkov manjšo porabo vode, do 30 odstot­kov manjšo porabo energije in do 90 odstotkov nižje stroške vzdrževanja in varnosti. www.topteh.si www.frigel.com Tehnološki dan v podjetju KMS Sredi meseca septembra je v podjetju KMS, d. o. o., iz Šencurja potekal tradicionalni tehnološki dan, ki se ga je udeležilo vec kot 100 predstavnikov industrije in na katerem so predstavili novosti s podrocja avtomatizacije in predelave umetnih mas. Pripravili so štiri razlicna predavanja na temo brizgalnih strojev in njihove avtomatizacije, pa tudi avtomatizacije drugih obdelovalnih strojev. V prvem predavanju so na kratko predstavili blagovno znamko Flexido in njene standardizirane in namenske robotske celice, ki se lahko seveda prilagodijo še individualno vsakemu sistemu posebej. Sistemi Flexido se lahko uporabljajo tako pri avtomatizaciji bri­zgalnih strojev (termoplasti, duroplasti, silikon in guma) kot tudi pri obdelavi kovin (rezkalni in stružni obdelovalni centri). Upo­rabni so že pri relativno enostavnih nalogah, z nadgradnjo pa so možnosti avtomatizacije prakticno neomejene. Ena takšna opcija je strojni vid, ki ga v podjetju lahko vgradijo na obstojece robotske celice. Strojni vid lahko ponudi pestro paleto razlicnih možnosti, od kontrole prisotnosti kovinskih vstavkov v orodje, do kontrole zalitosti, prelitosti, dimenzijske in druge opticne kontrole. Na podrocju brizgalnih strojev so predstavili detajlno primerjavo med hidravlicnim, servohidravlicnim in polno elektricnim stro­jem. Zmote in napacna dejstva, ki se pojavljajo pri nabavi novega stroja, so bila s tem nazornim primerom lepo prikazana. Tudi univerzalnega recepta, ki bi nam olajšal delo ni, ker je od izdelka do izdelka, materiala in casovnega cikla odvisno, koliko lahko prihranimo s posamezno izbiro stroja. Bolj detajlno o vseh predstavljenih temah pa bomo pisali v priho­dnjih številkah revije. www.kms.si flexido.eu Brizganje plastike 4.0: zagotavljanje vecje produktivnosti in fleksibilnosti kot kadarkoli prej Podjetje Stäubli je na sejmu K 2019 prikazalo svoje inovativne rešitve za avtomatizacijo procesa brizganja plastike, ki zajemajo vse od hitrih posameznih in kombiniranih spojk do postaj za servisiranje orodij ter v celoti avtomatiziranih rešitev Industrije 4.0. V podjetju Stäubli so natancno ovrednotili analizo SMED (Single Minute Exchange of Die – menjava orodja v eni minuti) številnih kupcev, da bi lahko povecali produktivnost pri brizganju plastike. Kako skrajšati case menjave orodja in kaj je pomembno pri izbiri ustreznega vpenjalnega sistema ter v katerih primerih je smiselno uporabiti lastno delovno mesto za vzdrževanje orodja so pri tem zelo pomembni dejavniki. Prav tako je treba vedeti, kaj se mora upoštevati pri izbiri hitrih spojk, tako enojnih kot kombiniranih, ter kateri nacin menjave orodij je najbolj ucinkovit pod doloceni­mi delovnimi pogoji. Strokovnjaki podjetja Stäubli lahko podajo odgovore na ta ter na številna druga vprašanja na podlagi svojih bogatih izkušenj in razpoložljivih podatkovnih baz iz številnih specificnih projektov. Edinstveno strokovno znanje, ki ga ima podjetje Stäubli, sedaj omogoca doseganje vseh zahtev na podrocju avtomatizacije procesov brizganja plastike. Vse od sejma K 2016 so v podjetju Stäubli razširili svoje strokovno znanje in razvijali izdelke, tako da so na sejmu K 2019 lahko ponudili najbolj napredne rešitve za te procese. Na sejmu K v Düsseldorfu so bile predstavljene rešitve prilagojene specificnim zahtevam majhnih podjetij in velikih korporacij, razlaga André Lucchetti, vodja divizije konektorjev pri podjetju Stäubli. Od modularnih do celovitih rešitev Sejem K 2019 je bil osredotocen na Industrijo plastike 4.0 ter na integrirano avtomatizacijo strojev za brizganje plastike. Po zaslugi strokovnega znanja na podrocju številnih aktivnostih, kot so konektorji za fluide, elektricni konektorji in robotika, ima podjetje Stäubli široke izkušnje na tem industrijskem podrocju kot noben drug dobavitelj na svetu. Poleg celovite ucinkovitosti rešitev je podjetje Stäubli na sejmu poudarilo pomembno sporocilo, saj je Thierry Parent, vodja po­drocja plastike pri podjetju Stäubli, komentiral, da se lahko prede­lovalci plastike s podporo podjetja Stäubli ucinkovito premikajo po poti avtomatizacije. Celotna ponudba podjetja na podrocju rešitev za hitre menjave orodja je modularna, kar uporabnikom omogo­ca, da investirajo v kombinirane konektorske sisteme z relativno majhnimi sredstvi ter obenem dosežejo vecje dvige produktivnosti. Obseg nadaljnjih investicij je tako odvisen od okolišcin v posame­znem podjetju. Raven avtomatizacije, ki je potrebna za posamezno aplikacijo ali velikost podjetja, se lahko poleg drugega doloci s kazalnikom celotne ucinkovitosti opreme (OEE – Overall Equipment Effective­ness). Strokovnjaki podjetja Stäubli upoštevajo dejavnike razpo­ložljivosti, zmogljivosti in kakovosti, da lahko poišcejo rešitev po meri, ki bo zadostila zahtevam posameznih uporabnikov. Aplikacije na sejmu prikazujejo, kaj se lahko doseže Edinstven razstavni prostor podjetja Stäubli, kjer so predstavljeni vsi procesni koraki ter kako so med seboj koordinirani in digitalno povezani, je bil osredotocen na trenutni obseg avtomatizacije stro­jev za brizganje plastike. Obiskovalci sejma K 2019 so lahko v živo videli, kako posamezni procesi vplivajo drug na drugega ter kako se jih lahko optimizira s komponentami z zmogljivostmi Industrije 4.0. Celoten sistem prikazuje enostavnost reševanja kompleksnih nalog z vgrajeno tehnologijo podjetja Stäubli. Te rešitve za hitro menjavo orodij v praksi omogocajo menjavo orodij za brizganje plastike v nekaj minutah pod najvišjimi varnostnimi standardi. Obiskovalci sejma K 2019 so si lahko v živo ogledali prikaze tehnologije podjetja Stäubli ter korak po koraku odkrili, katere teh­nologije se lahko uporabijo za doseganje višje produktivnosti. Ta proces se zacne s pripravo orodja za brizganje plastike na integrira­nem mestu za predgretje orodja. Vzporedno s tekoco proizvodnjo se tako pripravlja naslednje orodje za brizganje, ki bo šlo na stroj. Povezava vseh medijev, energije in elektricne povezave so izvedene v enem koraku z uporabo kombiniranega konektorskega sistema podjetja Stäubli. Ko je dosežena predpisana temperatura, se orodje premakne neposredno na stroj z vozickom za transport orodij. Neposredno gnan sistem valjev izvede menjavo orodja z najvecjo možno na­tancnostjo, kar je v celoti nadzorovano s senzorji. Stroj in vozicek samodejno prilagodita svoje stanje med vsakim korakom. Vozicek za orodje prepozna podatke o orodju in stroju, pri cemer je celo vi­šina orodja natancno spremljana s sistemom za namešcanje orodja podjetja Stäubli na plošco orodja. Preden je orodje magnetno vpeto, ga sistem za namešcanje orodja poravna ter tako zagotovi natancen položaj v le nekaj sekundah. Mehansko, hidravlicno ali magnetno vpetje Da bi uporabnikom zagotovili optimalno rešitev za vpenjanje pri svojih aplikacijah, ima podjetje Stäubli v svojem programu vse možne rešitve, vkljucno z mehanskim, hidravlicnim in magnetnim sistemom. V podjetju Stäubli na podlagi svojih izkušenj ovredno­tijo cas poplacila investicije. V ta namen se upoštevajo podatki uporabnikov, kot je število menjav orodij na posameznem sistemu, potreben cas ter vsi pripadajoci stroški. Primerjava s trenutno uporabljenim sistemom pokaže potencial za izboljšave, razlaga Ro­bert Neubauer, vodja prodaje za sistem QMC pri podjetju Stäubli. Uporaba magnetnega vpenjalnega sistema QMC 122 na sejmu K 2019 je pokazala, kako se lahko z enostavnim delovanjem in pove­canim tokom podatkov doseže vecja zanesljivost procesa. Sistem se lahko uporablja brez modifikacij na skoraj kateremkoli stroju za brizganje plastike ter na kateremkoli orodju, saj je kompatibilen z vmesniki Euromap, SPI in JIS. Preventivno vzdrževanje z integrirano postajo za vzdrževanje orodij Na letošnjem sejmu K je podjetje Stäubli prvic prikazalo prednosti postaje za servisiranje orodij za brizganje plastike, ki je integrirana v postavitev celotnega sistema. Ti inovativni siste­mi predstavljajo popolno rešitev za vse od cišcenja, pregleda in vzdrževanja orodij za brizganje, ter so natancno izdelani v skladu s specifikacijami kupcev v vseh želenih zasnovah za orodja z maso od ene do vec kot 130 ton. Postaje za vzdrževanje orodij za brizga­nje plastike so zasnovane tako, da nudijo visoko fleksibilnost za vse vpenjalne sisteme, tako za horizontalno kot tudi za vertikalno namešcanje orodij. Koncepti preventivnega ali specificnega vzdrževanja se lahko op­timalno uporabijo v praksi s postajami za vzdrževanje orodij. Pre­den se orodje znova uporabi na stroju za brizganje, se lahko orodja v celoti testirajo na postaji za vzdrževanje. Usodne okvare nedavno vzdrževanih orodij ter pripadajoce drage ustavitve proizvodnje so tako varno odpravljene, obljublja Robert Neubauer. Na sejmu K je podjetje Stäubli predstavilo, kako hitro in eno­stavno se lahko implementira celoten proces pozicioniranja in vpenjanja orodij z uporabo servisne postaje. Med cišcenjem in pregledovanjem orodja se obe polovici orodja postavita v ergono­micen delovni položaj na postaji. Vse to omogoca implementacijo cišcenja in vzdrževanja orodij na posebej varen in ucinkovit nacin, celo z uporabo robota, ce je to potrebno. To zagotavlja integracijo vzdrževanja orodij v proizvodni proces na hiter in varen nacin ob ravno pravem casu. Tako je orodje za brizganje plastike bistveno hitreje pripravljeno na uporabo. Pred montažo orodja na stroj za brizganje plastike se izvede funk­cionalni preizkus na stranskih jedrih in izmetovalnem paketu. S konektorsko tehnologijo podjetja Stäubli se lahko med testiranjem in cišcenjem orodij, preverjanjem elektricnih vezij in podatkovnih povezav vse do predgretja orodja uporabijo tudi zunanje naprave. Orodje za brizganje plastike je tako v celoti pregledano na servisni postaji. Poleg tega se lahko ti procesi uporabljajo tudi pri izvajanju sprememb zasnove orodja ali za popravila orodij. Podjetje Stäubli je na sejmu K predstavilo prednosti integrirane in digitalno povezane avtomatizacije procesov. Obenem je Stäubli edini proizvajalec na svetu, ki lahko ponudi rešitve na enem mestu za vsak korak menjave orodij, vkljucno z uporabo robotov, poudar­ja André Lucchetti. www.staubli.com »» Podjetje Stäubli ponuja mehatronske rešitve s tremi namenskimi podrocji, konektorsko tehnologijo, robotiko in tekstilno industrijo. V globalnem merilu ima podjetje vec kot 5.500 zaposlenih ter vsako leto ustvari vec kot 1,3 mili­jarde švicarskih frankov prihodkov. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1892 kot majhna delavnica v Horgenu in je do danes zraslo v mednarodno skupino s sedežem v švicarskem mestu Pfäffikon. Podjetje ima po svetu 14 proizvodnih obratov ter 29 poslovnih enot, ki so razširjene s posredniško mrežo v 50 državah in tako dobavlja inovativne rešitve vsem industrijskim sektorjem. | Vir: Stäubli Jesenske novosti pri Lanxess LANXESS je pred nedavnim lansiral nov sistem Adiprene LFM C525, ki se strjuje z Vibracure 2101 in so ga razvili za najzahtevnejšo uporabo na podrocju koles. Ta prepolimer na podlagi MDI polikaprolaktona ponuja odlicne lastnosti in dinamiko, na primer visoko odpornost na trganje ter izjemno odpornost na staranje in abrazijo. Gre za material z manj kot 1 % prostega MDI, po strjevanju z Vibracure 2101 ima material trdoto 96 Shore A. Z razlicicami Vi­bracure 2101 so možne tudi nižje trdote. Dobljeni material ustreza najvišjim standardom, znižuje kotalni upor in omogoca preprosto predelavo. Že dobro pa je uveljavljen material, iz katerega izdelujejo glave elektricnih brivnikov, in sicer gre za zmogljiv termoplast Dure­than DPBKV60H2.0EF, ki izpolnjuje stroge zahteve glede togosti, trdnosti in dimenzijske stabilnosti ter zagotavlja površino visoke kakovosti. Ojacen je s 60 odstotkov steklenih vlaken, zaradi odlic­ne tekocnosti pa je uporaben tudi za visoko kompleksne kompo­nente. Sestavljeni brivniki morajo brez poškodb prenesti preizkus s padcem z višine enega metra. Držala glav in britvic so na voljo v crni in obarvani ali neobarvani izvedbi, s prevleko s kovinskimi pigmenti pa za vecje udobje na koži omogocajo še boljše drsenje po koži. Durethan DPBKV60H2.0EF je dobro uveljavljen kot material za konstrukcijske komponente, na primer ohišja gonila pri motorizi­ranih krtacah. Zelo je razširjen tudi v lahkih avtomobilskih kon­strukcijah kot material za sprednje nosilce, vdolbine v prtljažniku, oljna korita, orodja za snemanje oljnih filtrov, ohišja menjalnikov in vstavke za ojacenje šasije. Na podrocju hidrolizno stabiliziranih mešanic PBT so predstavili novo generacijo Pocan XHR (Xtreme Hydrolysis Resistance), s katerimi so na dolgotrajnih testih SAE dosegli izjemne rezultate razreda 4 ali celo 5. Zato so ti materiali še posebej primerni za komponente, ki morajo za­nesljivo delovati pod vplivom vlage in toplote. Dolgotrajni testi SAE pomenijo, da je izgotovljen del izpostavljen temperaturam od -40 °C do +175 °C (razred 5) pri relativni zracni vlagi do 100 odstotkov v 40 osemurnih ci­klih, nato pa na njem opravijo razlicne funkcijske teste. Trenutno serija Pocan XHR obsega štiri izdelke, Pocan B3216XHR in B3233XHR z vsebnostjo steklenih vlaken 15 ozi­roma 30 odstotkov, Pocan TP155-002, ki je posebej namenjen za lasersko transmisijsko varjenje, je prozoren in vsebuje 30 odstotkov steklenih vlaken, ter posebej zanimiv neojaceni Pocan B1205XHR, ki dosega rezultat testa SAE/USCAR razreda 4, pri predelavi pa skoraj ne kaže deformacij. Pocan XHR ni odporen samo na hidrolizo; zaradi raztezanja in visoke odpornosti na temperaturne spremembe je primeren za prebrizgavanje kovinskih delov, ki so izpostavljeni temperatur­nim nihanjem, še ena njegova odlika pa je odpornost na natrijev hidroksid. www.lanxess.com WITTMANN BATTENFELD na sejmu Compamed WITTMANN BATTENFELD bo predstavil proizvodnjo mikro pritrdilnega obroca za miniaturne cevke. Njihove brizgalke so nadvse primerne za uporabo v cistih prostorih, saj so zasnovane tako, da imajo najmanjšo raven izpustov. To velja še posebej za stroje v seriji MicroPower, ki je namenjena za brizga­nje majhnih in mikro delov. Elektricna brizgalka MicroPower je zasnovana kot samostojna celica, ki je zaprta z vseh strani in hkrati ponuja dovolj prostora za integracijo razlicne dodatne opreme, na primer vrtljive mize, robotov, sušil­nikov in krmilnikov temperature. Vsi pogonski moduli vkljucno z mehanskimi komponentami so zaprti v ohišjih, ki jih je lahko cistiti. Mikro obroc bodo izdelovali na stroju MicroPower 15/10 z zapiralno silo 150 kN z uporabo orodja z osmimi gnezdi. Izdelek tehta samo 2 mg. Stroj je opremljen z vrtljivo enoto, integriranim robotom WITTMANN W8VS2 in kamero za kontrolo izgotovlje­nih kosov. Po odvzemu in pregledu se kose prenese v posode za transport, loceno po gnezdih. Kosi so izdelani v okolju ciste sobe (cisti zrak razreda 6 v skladu s standardom ISO 14644-1), ki ga zagotavlja komora z laminarnim tokom v stroju. www.robos.si www.wittmann-group.com Z edinstveno tehnologijo filtracije do kristalno cistega olja Podjetje Lehmann-UMT GmbH, ki proizvaja inovativne filtre in transporterje v mestu Pöhl v nemški regiji Vogtland, je septembra na sejmu EMO 2019 predstavil svoje izjemno fine vecstopenjske filtrirne sisteme za predelavo visokozmogljivih hitroreznih jekel (HSS), volframovega karbida in steklene keramike, izjemno mocan magnetni separator iz neodima ter kompaktne visokozmogljive neskoncne tracne filtre. Po številnih uspešnih letih na trgu je bil izjemno fin filtrirni sis­tem stalno nadgrajevan ter razvit za nove materiale, kot so HSS in keramike, tako da imajo uporabniki na razpolago najbolj napredno in zanesljivo tehnologijo, ki obstaja za temeljito filtracijo olj in emulzij. Lastnosti tega izdelka so zelo prepricljive, saj kombinacija razlicnih stopenj filtracije omogoca mešano predelavo zahtevnih materialov, medtem ko modularna zasnova omogoca konfiguracijo in prilagoditev na širok nabor aplikacij, kot so brušenje, lepanje, honanje in druge vrste obdelav. Visokozmogljiva predfiltracija z uporabo magnetnih separatorjev in tracnih filtrov zmanjša obremenitev naslednji stopenj filtracije, kar bistveno poveca njihovo energijsko ucinkovitost in življenjsko dobo. Sistem lahko vsebuje tudi lamelni separator in usedalni re­zervoar z odtokom, kar je odvisno od zahtev posamezne aplikacije. Visokozmogljiv sistem za filtracijo zakljucuje izjemno fin filter, ki omogoca doseganje filtracije delcev do velikosti 2 µm. Druga prednost sistema, ki se je nikakor ne sme podcenjevati, je prostor, ki ga sistem zaseda, saj je za 50 odstotkov manjši kot pri drugih sistemih, ki so na razpolago. Magnetni separator z izjemno mocnimi magneti iz neodima, poleg pobiranja številnih obicajnih feromagnetnih delcev, locuje tudi rahlo magnetizirane materiale med obdelavo trdih kovin. To predstavlja velik uspeh v razvoju tehnologije filtracije, saj je bilo še do nedavnega nekaj takega skoraj nemogoce izvesti. Na tak nacin se lahko ujamejo dragoceni materiali v procesu in izlocijo z nadaljnjo filtracijo. Kompakten visokozmogljiv neskoncni tracni filter preprica s svojo majhno potrebo po prostoru, ki ga zaseda, pri cemer je površina filtra še posebej velika po zaslugi posebnega tekocega traku v obliki crke C. To v kombinaciji z visokim vodnim stolpom omogoca izdelavo izjemne filtrirne pogace. Z dodatnim tehno­loško definiranim izpustom pod naklonom, ki preprecuje, da bi delci umazanije padali nazaj, je rezultat kompaktna ter cenovno in energijsko ucinkovita rešitev filtracije z veliko kapaciteto in izje­mnimi rezultati filtriranja, ki se jih lahko doseže tudi brez uporabe filtrirnih pripomockov. Ekonomska prednost koritnega filtra je optimalno kombinirana s tehnološkimi prednostmi nagnjenega ležecega filtra glede kapacitete in stroškov. Ekipa strokovnjakov podjetja Lehmann-UMT je bila na razpo­lago na sejmu EMO v Hannovru, kjer je obiskovalcem predstavila tehnološke poudarke sistemov za filtracijo. www.lehmann-umt.de »» Sistem za izjemno fino filtracijo s keramicnim mu­ljem. | Vir: Lehmann-UMT »» Sistem za izjemno fino filtracijo podjetja Lehmann-UMT. | Vir: Lehmann­-UMT Nove možnosti cišcenja sistemov z izmenjevalci toplote Dodatna naprava za tlacno cišcenje JetMaster podjetja mycon omogoca cišcenje naprav, kot so vgrajeni hladilniki za olje v lokomotivah, na nežen, hiter in temeljit nacin po celotni globini v nekaj minutah. S tem se bistveno zmanjšajo napori pri rocnem cišcenju v primer­javi z drugimi metodami cišcenja in tako razbremeni zaposlene odgovorne za cišcenje. Inženir, odgovoren za podrocje kupcev iz železnic v podjetju mycon, razlaga, da jih je pri razvoju naprave za tlacno cišcenje usmerjalo vodilo, da je le lahko cišcenje tudi natancno cišcenje. Zmanjšanje hrupa in špricanja vode Obstajajo obcutljiva delovna okolja, kjer je moteca povecana raven hrupa. Primer tega so okolja, kjer delajo drugi zaposleni v neposredni bližini obmocja cišcenja in bi morali ob povecanem hrupu uporabljati zašcito proti hrupu. Podjetje mycon je razvilo ukrepe za zvocno izolacijo posebej namenjeno takim okoljem in so namešceni neposredno na cistilni pištoli in obcutno znižajo raven hrupa. Vse to omogoca širše podrocje uporabe procesa JetMaster, pri cemer ima sistem zmanjšano raven hrupa in špricanja vode. Pri cišcenju s procesom JetMaster se porabi manj kot liter vode na minuto. Sistem JetMaster deluje z visokimi pretoki zraka, kar povzroca povišano raven hrupa. Pri tem je hrup odvisen od uporabljene šobe in tlaka uporabljenega komprimiranega zraka ter lahko znaša med 90 in 115 dB. Operater naprave mora zato med cišcenjem uporabljati zašcito proti hrupu. Kljub temu pa se raven hrupa precej zmanjša pri povecanju oddaljenosti od cistilne pištole. Obseg potrebne zašcite pred hrupom za druge zaposlene v bližini podrocja cišcenja je odvisen od posamezne situacije. www.mycon.info »» Oljni hladilnik namešcen na lokomotivi | Vir: mycon »» Cišcenje oljnega hladilnika namešcenega na lokomotivi | Vir: mycon Mala šola mazanja Šest kljucnih elementov v nacrtu varnega mazanja Poleg izpolnjevanja tehnicnih zahtev izbranega maziva za dolocen primer uporabe in ekonomicnosti moramo skrbeti tudi za to, da bo mazanje varno. Katere elemente moramo vkljuciti v nacrt varnega mazanja? Tak nacrt se mora osredotocati na šest glavnih elementov: skladišcenje, ravnanje z mazivi, nadzor opreme, odstranjevanje odpadnih maziv, splošna varnostna praksa in izobraževanje [1]. Dr. Milan Kambic, »» Slika 1: Sprememba barve olja zaradi termicnega obremenjevanja in oksidacije [2] Sprememba barve maziva lahko povzroca zaskrbljenost, saj pogosto kaže na to, da se je sestava olja ali njegovo stanje spre­menilo. Najprej moramo upoštevati prvotno barvo maziva. Nova maziva imajo obicajno barvo, ki je povezana z njihovo viskoznostjo in sestavo. Na splošno so maziva z nižjo viskoznostjo, kot so tur­binska olja in hidravlicne tekocine, svetlejše barve kot maziva višje viskoznosti, kot so obtocna olja ISO VG 320 ali maziva za mazanje zobniških prenosnikov [1]. Poleg tega lahko nekateri dodatki in barvila vplivajo na prvotno barvo baznega olja. Barva novega olja se lahko spremeni tudi, ce je bila formulacija spremenjena ali ce je bila zamenjana katera koli sestavina. Tovrstna sprememba barve obicajno ne vpliva na delovanje ali specifikacije maziva, vendar se o tem raje prepricajte pri proizvajalcu maziva. Oksidacija maziva Upoštevajte, da olje naravno potemni, ko oksidira. Maziva med obratovanjem oksidirajo zaradi kombinacije delovne temperature in izpostavljenosti kisiku v zraku. Pri višji temperaturi je proces oksidacije hitrejši, posledica pa je krajša uporabna doba mazi­va. Potemnitev je znak oksidacije maziv. Ce je vaše olje postalo temnejše hitreje od pricakovanj, preverite, ali so obratovalne tem­perature nenormalno visoke. Previsoke temperature imajo lahko razlicne vzroke, zato je treba raziskati njihov izvor [1]. Slika 1 prikazuje vzorce istega olja, kjer lahko opazimo mocno spremembo barve, ki je bila posledica namernega termicnega obremenjevanja svežega hidravlicnega olja. Številke na cašah pomenijo trajanje testa v urah [2]. Prav tako je bilo pri omenjenih vzorcih opaziti netopne lakaste produkte oksidacije na stenah caše ter usedline na dnu (slika 2). Onesnaženje maziva Onesnaženje je še en pogost razlog, zaradi katerega mazivo spre­meni barvo. Olje lahko postane temnejše, ce pride do onesnaženja maziv s tujimi mazivi ali zaradi prisotnosti trdnih delcev iz okolice. Ko pride do nenormalne spremembe barve, je treba raziskati priso­tnost kontaminantov. V tem primeru je najbolj obicajna rešitev menjava olja. Glede na stopnjo onesnaženja je morda treba tudi izpirati sistem z oljem. Zakljucek Ce se isto mazivo uporablja na vec strojih in se povsod pojavlja postopna sprememba barve olja, to verjetno nakazuje na naravno staranje maziv. Po drugi strani pa bi bilo treba, v primeru le nekaj strojev s spremembo barve maziv, ugotoviti izvor spremembe barve. Nazadnje, kadar obstaja sum za nenormalno stanje, je vedno najbolje opraviti analizo olja, da ugotovimo stanje maziva in pre­verimo prisotnost kontaminantov. Ce je prišlo do onesnaženja, bo morda potrebna menjava olja ali pa vsaj dodatna filtracija. Viri: [1] Noria Corporation. What a change in oil color means. Dostopno na WWW: https://www.machinerylubrication.com/Read/31108/oil-color­-change [19. 8. 2019] [2] Vito Tic. Inteligentni sistem za oddaljeno spremljanje stanja mine­ralnih hidravlicnih olj. Doktorska disertacija. Univerza v Mariboru, Fakulteta za strojništvo, junij 2013. Dr. Milan Kambic, univ. dipl. inž. str., • direktor tehnicne službe, Olma, d. o. o. ›› »» Slika 2: Tvorjenje netopnih lakastih produktov na stenah caš ter usedlin na dnu [3] Ali ste vedeli? Dodatki (aditivi) in barvila vplivajo na naravno barvo olja. Olja z nižjo viskoznostjo so naravno svetlejša kot olja z višjo viskoznostjo. Sprememba barve maziva je lahko posledica spremembe sta­nja zaradi oksidacije ali onesnaženja, kar pa je razlog za skrb. Sprememba barve maziva je lahko posledica spremembe njegove sestave (formulacije). To ni razlog za skrb. › www.olma.si Terminalni bloki namešceni na vodilih pri proizvodnji stikalne opreme Manjše, hitrejše in še posebej vsestransko Podjetje JOKIEL GmbH razvija in proizvaja stikalno opremo za razlicne sektorje, pri cemer so terminalni bloki za namešcanje na vodila TOPJOB S podjetja WAGO pomembne komponente za doseganje zahtev po hitri namestitvi in visoki kakovosti, kar so odlike, po katerih je znana nemška korporacija v družinski lasti. Olaf Meier Sistemi, ki jih izdelujejo kupci nadzornih elektro omar podjetja JOKIEL, se uporabljajo po vsem svetu, razlaga Thorsten Jokiel, ki skupaj z bratom Markusom opravlja funkcijo direktorja podjetja JOKIEL GmbH. V podjetju sodelujejo z vodilnimi proizvajalci, ki so priznani kot globalno pomembni in proizvajajo pripadajoce certificirane izdelke. Na podrocju tehnologije povezljivosti, podje­tje JOKIEL popolnoma zaupa podjetju WAGO, saj že od leta 2006 svoje nadzorne elektro omare opremlja s terminalnimi bloki za namešcanje na vodila TOPJOB S. Od zgradb do proizvajalcev avtomobilov Sedež podjetja JOKIEL, kjer proizvajajo stikalno opremo za raz­licne aplikacije, je v mestu Amberg, ki se nahaja približno 50 km vhodno od Nürnberga. Podjetje je leta 1982 ustanovil Bernhard Jokiel, ki se je sprva osredotocal na podrocje gradbene tehnologije, vendar se je podjetje hitro preusmerilo na izdelavo stikalne opreme za posebne sisteme. Danes v podjetju s 50 zaposlenimi izdelujejo nadzorne elektro omare za podjetja z razlicnih podrocjih, kot so med drugim filtracija in hladilne tehnologije, avtomobilska indu­strija, razlicni industrijski sektorji, vkljucno z nizkonapetostnimi razdelilnimi plošcami s tokovi do 3.200 A in še pred tem na podro­cju gradbene tehnologije. Podjetje v Ambergu vsako leto izdela do 1.200 nadzornih elektro omar velikosti A4 lista, ki se namestijo na steno do 20 metrov dolgih stikalnih enot. Raznolikost aplikacij, ki jih podpira podjetje JOKIEL, ponuja svojim industrijskim kupcem pomembno prednost, saj so poleg izdelave stikalne opreme za njihovo proizvodnjo vkljuceni tudi v gradnjo proizvodnih hal, tako da imajo kupci podjetja JOKIEL le en kontakt za vse, poudarja Thorsten Jokiel. Ena vzmetna spona za vse aplikacije Veliko prednost predstavlja dejstvo, ce so uporabljene kom­ponente za stikalno opremo certificirane za vse aplikacije, kot v primeru terminalnih blokov za namešcanje na vodila TOPJOB S proizvajalca WAGO. Njihova tehnologija povezovanja s pritiskom vzmeti ima namrec vse potrebne certifikate, tako da podjetje JOKI­EL lahko deluje kjerkoli po svetu in na vseh aplikacijah z uporabo sistema terminalnih blokov namenjenega za namešcanje na vodilo. V podjetju JOKIEL uporabljajo sistem TOPJOB S že vec kot deset let, medtem ko pri izdelavi stikalne opreme že dlje casa uporablja­jo druge tipe vzmetnih spon podjetja WAGO. Podjetje JOKIEL je eden izmed prvih proizvajalcev stikalne opreme, ki uporablja vzmetne spone, poudarja Thorsten Jokiel in se spominja, kako je bil prehod iz pritrjevanja z vijaki na pritrjevanje s tehnologijo pritiska vzmeti pomemben mejnik. Za podjetje JOKIEL vzmetne spone ponujajo veliko olajšanje med izdelavo ožicenja, saj ni treba pritrjevati nobenih vijakov. Istocasno imajo od tega veliko predno­sti in svobode tudi njihovi kupci pri vzdrževanju sistemov. V vseh primerih, ko je bilo treba vijake v sponi obcasno ponovni privijati, je to predstavljalo dodatno delo, ki odpade z uporabo tehnologi­je povezovanja z vzmetnimi sponami. To pa omogoca bistveno zmanjšanje stroškov vzdrževanja pri kupcih podjetja JOKIEL, saj tehnologija povezovanja z vzmetnimi sponami zagotavlja varne in zanesljive povezave. Scasoma je postala tehnologija povezovanja s pritiskom vzmeti široko sprejeta na trgu, tako da se sedaj vzmetne spone uporabljajo na vseh podrocjih brez kakršnihkoli zadržkov, razlagajo v podjetju JOKIEL. Push-In tehnologija prihrani cas pri izdelavi ožicenja S prehodom na sistem TOPJOB S leta 2006 je podjetje JOKIEL lahko prihranilo še vec casa med ožicenjem stikalne opreme. Po zaslugi tehnologije Push-In lahko v podjetju neposredno vstavljajo številne prevodnike z uporabo teh modulov, razlaga Thorsten Joki­el. V celotnem podjetju ima približno 80 odstotkov vseh prevodni­kov nominalno površino preseka do 2,5 kvadratnega milimetra. Vsi prevodniki imajo na koncu namešcene votlice s popolnoma avtomatiziranim strojem za pripravo kablov. Navodila za ožicenje so samodejno generirana iz diagramov vezij in tehnicnih risb izdelanih v programski opremi EPLAN, razlaga Thorsten Jokiel. Namestitvene plošce, vrata nadzornih elektro omar in ohišja so izdelana in povrtana v celoti na avtomatiziran nacin na CNC-vr­talnem centru, dodaja Thorsten Jokiel, tako da s tako doslednostjo nacrtovanja in izdelave v podjetju JOKIEL že dosegajo, kar se danes šteje kot Industrija 4.0. To pa jim omogoca doseganje hitrih pretocnih casov v proizvodnji ter po zaslugi kompetentnih zaposle­nih tudi zelo visoke kakovostne standarde. Ne nazadnje se sistemi podjetja JOKIEL uporabljajo pri kupcih že vec desetletij. Ožicenje z visoko gostoto v nadzorni elektro omari Za podjetje JOKIEL je uporaba najbolj naprednih komponent v svojih sistemih nekaj samoumevnega, kar je veljalo tudi pri preho­du s klasicnih vzmetnih spon podjetja WAGO na sistem TOPJOB S, poudarja Markus Jokiel, saj je preprican, da nima smisla upora­bljati staro tehnologijo, ko nova ponuja le prednosti ter nima vec pomanjkljivosti starih sistemov. To pa ne le olajša izdelavo ožicenja po zaslugi Push-In tehnologije, temvec imajo novi moduli tudi izboljšano zasnovo, saj so 15 do 20 odstotkov ožji, kar omogoca doseganje vecje gostote ožicenja v nadzorni elektro omari. 30 odstotkov hitrejše oznacevanje Markus Jokiel, ki je v prvi vrsti odgovoren za razvoj in zasnovo sistemov, našteva prednosti pametnega tiskalnika smartPRINTER podjetja WAGO, ki jih ponuja pri oznacevanju. Uporaba termic­nega tiskalnika omogoca z enim premikom tiskalne glave izdelavo vec vrsticnih oznacevalnih trakov, ki se jih lahko uporablja za terminalne bloke, ki so namešceni na vodila. Zaradi identicnih profilov vseh terminalnih blokov TOPJOB S, pri cemer v podjetju JOKIEL uporabljajo module z dvema in štirimi vhodno/izhodnimi vodniki z drugimi preseki poleg 1,5 mm2 modulov, se lahko ozna­ke dosledno uporablja. Thorsten Jokiel razlaga, da v podjetju lahko mešajo razlicne module na istem nosilnem vodilu ter jih oznacijo na isti ravni z enim trakom. V podjetju JOKIEL uporabljajo pame­tne tiskalnike smartPRINTER predvsem pri serijski proizvodnji. Za ponavljajoco se stikalno opremo imajo v podjetju trenutno na zalogi 27 razlicnih terminalnih blokov za namešcanje na vodila. S pritiskom na eno tipko lahko natisnejo vse potrebne oznake, pri cemer je prihranek casa v primerjavi s konvencionalnim oznaceva­njem 30- do 40-odstoten. Omogoceno povezovanje velikih presekov vodnikov Dodatna prednost terminalnih blokov za namešcanje na vodila TOPJOB S je visoka varnost. Vsi enonadstropni terminalni bloki TOPJOB S omogocajo povezavo vseh tipov vodnikov ene velikosti nad njihovim imenskim presekom, brez potrebe po posebni mani­pulaciji, obremenjeni pa so lahko z imenskim elektricnim tokom vodnikov. V praksi se vcasih zgodi, da je treba vgraditi vodnike z vecjim presekom, kot je bilo prvotno nacrtovano. V takih primerih s sistemom TOPJOBS ni treba zamenjati modulov, saj se lahko na primer vodnik z imenskim presekom 4 mm2 namesti na modul za preseke 2,5 mm2, razlaga Markus Jokiel. Izdelki podjetja WAGO ponujajo številne sinergije, ki podpira­jo podjetje JOKIEL pri proizvodnji s hitrimi pretocnimi casi in ohranjanju visokih kakovostnih standardov, zakljucuje Thorsten Jokiel. Poleg tega je dobava izdelkov podjetja WAGO zanesljiva s kratkimi dobavnimi casi, kar je zelo pomembno, saj v podjetju JOKIEL proizvodnja deluje po nacelu ravno v pravem casu, kar je dodatni razlog, da je podjetje WAGO njihov dobavitelj tehnologije povezovanja. [ Foto: Olaf Meier ] Pameten sistem za merjenje položaja za absolutno linearno povratno informacijo Podjetje Balluff s svojo serijo izdelkov BMP ponuja nov pame­ten senzor za odmik, ki ne zagotavlja le povratne informacije o absolutnem položaju med gibanjem bata preko IO-Link, temvec tudi informacijo o stanju senzorja ter trenutnih pogojih okolice. Sistem med drugim spremlja temperaturni senzor, število zago­nov cilindra ter pošlje sporocilo, ko je presežena vnaprej konfiguri­rana vrednost. Notranji števec sistema stalno spremlja obratovalne ure cez celotno življenjsko dobo senzorja, tako od zadnjega servisa kot tudi od zadnjega zagona. To omogoca planiranje zamenjave pri naslednjem servisnem intervalu. Vgrajen IO-Link vmesnik ponuja tudi fleksibilnost, saj na primer omogoca hitre spremembe formata po zaslugi funkcije parametri­zacije, ki prihrani veliko casa. Ta magnetski, brezdoticni senzor, na katerem ne pride do obrabe, stalno zaznava položaj bata ter je kompatibilen s prakticno vsemi tipi cilindrov in je hitro namešcen. Sistem se v prvi vrsti uporablja, kjer je za kakovost procesa in iz­delkov zelo pomembna dolžina hoda bata do dolocenega položaja, kot na primer pri sestavi, manipulaciji izdelkov ter avtomatizaciji procesov. www.balluff.com BMP Cilinder Dajalnik položaja »» Pameten sistem BMP za merjenje položaja podjetja Balluff. | Vir: Balluff »» Enostavna namestitev pametnega sistema BMPza merjenje položaja na prakticno katerikoli cilinder. | Vir: Balluff Drugi poslovni forum v Novem Sadu Gospodarska zbornica pokrajine Vojvodine je med prvim in cetrtim oktobrom 2019 organizirala drugi gospodarski forum. Po šestih uvodnih govorih je bil glavni poudarek na mreženju in spoznavanju novih poslovnih priložnosti. Dr. Franc Majdic Prvega oktobra 2019 se je na gospodarski zbornici v Novem Sadu zacel drugi poslovni forum. Forum je odprl predsednik Gospo­darske zbornice Vojvodine, Boško Vucurevic. Drugi govor je imel clan izvršnega odbora združenja evropskih regij in župan hrvaške obcine Varaždin, Radimir Cacic. Tretji govor je imel direktor direktorata za kmetijstvo, gozdarstvo in prehrano Republike Slovenije, dr. Bojan Pahor. Cetrti govor je imel podpredsednik pokrajinske vlade Vojvodine, Djordje Milicevic. Peti govor je imel predsednik skupšcine avtonomne pokrajine Vojvodine, Ištvan Pastor. Sledila je kratka predstavitev slovenskega partnerstva SRIP hrana s strani Barbare Rupnik iz Gospodarske zbornice Slovenije. Na koncu pa je dr. Franc Majdic s Fakultete za strojništvo Univerze v Ljubljani izvedel strokovno predavanje z naslovom »Fluid power in agriculture and food production«. Po uvodnem delu so sledila številna B2B srecanja med posamezniki iz razlicnih podrocij in držav. Na drugem poslovnem forumu je bilo navzocih 169 udele­žencev iz dvajsetih držav. Izvedenih je bilo 128 individualnih (B2B) sestankov. Drugi dan foruma je bila organizirana strokovna ekskurzija v racunalniško podjetje ComData in inštitut NS-SEME. Lastnik podjetja ComData ter glavni direktor sta predstavila podjetje, ki se ukvarja z razvojem celovite programske opreme za podjetja. ComData razvija in trži svoje programe v vecji meri za tujino. Trenutno zaposlujejo pribl. sto ljudi, a se konstantno širijo. Sledil je ogled inštituta NS-SEME, kjer sta nas sprejela vodilna pred­stavnika. Inštitut je bil ustanovljen leta 1938 in sedaj zaposluje 90 znanstvenikov z doktorsko izobrazbo in vec kot 300 pomocnikov. 97 odstotkov vseh prihodkov dobijo s prodajo semen na svetov­nem trgu. Inštitut je razvil vec kot 1000 hibridnih vrst semen. Po predstavitvi je sledilo kosilo in nato ogled velikega in urejenega skladišca ter polja z razlicnimi vzorcnimi poljšcinami. Obe podjetji sta med naprednejšimi v svetovnem merilu in vzor številnim drugim. rbf2019novisad.talkb2b.net www.comdata.rs nsseme.com »» Strokovna ekskurzija v racunalniško podjetje ComData, d. o. o., in inštituta NS SEME Dr. Franc Majdic • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› Sesalci za olje in odrezke Razvoj, izdelava in prodaja industrijskih sesalcev Industrijski sesalci za olje in odrezke so razviti in izdelani za sesanje mazalnih olj, hladilnih tekocin in emulzij pomešanih z odrezki. Vsak model je posebej razvit glede na razlicne zahteve raznih proizvodenj s kapaciteto sesanja 100 do 1.000 litrov, v enofaznih in trifaznih izvedbah, z vakuumom do 8.000 mmH2O ter z možnostjo sesanja na razdalji do 30 metrov od obdelovalnega stroja preko fleksibilne cevi. Linija sesalcev podjetja Depureco omogoca veliko hitrejše vzdrževanje, cišcenje, praznjenje posode ter ponovno uporabo emulzij, ker skrajšuje cas praznjenja hladilno mazalnih sredstev ter vzdrževanja in cišcenja obdelovalnih strojev. Povprecen cas, ki ga operater potrebuje za praznjenje, cišcenje ter ponovno polnjenje emulzije v stroj s kapaciteto 1.000 litrov je približno 4 ure. Ustrezen sesalec podjetja Depureco porabi za vse te operacije le približno eno uro. Serija sesalcev za olje in odrez­ke omogoca prihranke olja, skrajša ustavitve strojev ter zmanjša stroške vzdrževanja obdelovalnih strojev. Vsak sesalec podjetja Depureco je opremljen z: • locevalno košaro iz mikro perforiranega ogljicnega jekla, • PPL filtrom, ki ulovi odrezke in kovinske delce z ucinkovitostjo filtracije do 150 mikrometrov, • samodejno ustavitvijo, ko je posoda sesalca polna, • spremembo smeri toka ali potopno crpalko za ponovni prenos ciste tekocine nazaj v stroj v najkrajšem možnem casu. M 100 OIL Sesalec M 100 OIL je bil razvit za doseganje potreb po sesanju in zajemanju tekocin, olj in emulzij. Vakuum ustvarjajo trije enofazni elektromotorji, ki delujejo vzpore­dno, kar zagotavlja odlicno hitrost sesanja. Posoda sesalca je opremlje­na s kovinsko košaro, ki loci trde delce od tekocine, ter 150 mikron­skim PPL filtrom za bolj ucinkovito filtracijo kovinskih delcev, ko je to potrebno. Plovec v posodi samo­dejno ustavi sesanje, ko je dosežena maksimalna kapaciteta posode. Na zunanji strani posode se nahaja indikator nivoja, ki prikazuje, koliko tekocine je v posodi sesalca. Posoda se prazni gravitacijsko po zaslugi enocolskega rocnega kroglicnega ventila, ki se nahaja na dnu sesalca. Posodo namešceno na štiri trda vrtljiva kolesca se lahko prime z vilicarjem za lažje praznjenje. 1. Vakuum je ustvarjen z vakuumsko glavo s tremi enofaznimi pretocni­mi elektromotorji. 2. Material vstopa tangencialno, zadene v kovinski ciklon, ki ga upocasni, ter pade v posodo. 3. Filter ustavi oljno meglico, ki nastane pri podtlaku. 4. Tekocina se odcedi v 100-litrsko posodo. 5. Varnostni plovec ustavi vakuum, ko je posoda polna. 6. Zunanji nivojski indikator prika­zuje nivo tekocine v posodi. 7. Enocolski ventil za hitro in ucinkovito praznjenje tekocine iz posode. CLEAN OIL Sesalec CLEAN OIL je bil razvit za loce­vanje olja od odrezkov, obnovitev olja in hitro praznjenje rezervoarjev. Vakuum ustvarja Siemensova turbina z bocnimi kanali, ki omogoca neprekinjeno delovanje in zagotavlja odlicen vakuum z maksimalno zanesljivostjo. Po zaslugi svojih majhnih dimenzij je sesalec CLEAN OIL zelo primeren za sesanje v omejenih prosto­rih. Posoda sesalca je opremljena s kovinsko košaro, ki locuje trde delce od tekocine, in s 150-mikronskim PPL filtrom za bolj ucinkovito filtracijo kovinskih delcev. Plovec samodejno ustavi sesanje, ko je posoda sesalca polna. Na zunanji strani posode se nahaja indikator nivoja, ki prikazuje, koliko teko­cine je v posodi sesalca. V sesalcu pride do drenaže zaradi sistema obrnjenega pretoka, ki omogoca hitro ponovno uporabo maziva ali hladilno mazalnega sredstva. 1. Vakuum je vzpostavljen s 3 kW Sie­mensovo turbino z bocnimi kanali, ki omogoca sesanje 100 litrov v 38 sekundah. 2. Material vstopa tangencialno, zadene v kovinski ciklon, ki ga upocasni, ter pade v posodo. 3. Filter ustavi oljno meglico, ki nasta­ne pri podtlaku. 4. Tekocina se odcedi v 100-litrsko posodo. 5. Varnostni plovec ustavi vakuum, ko je posoda polna. 6. Zunanji nivojski indikator prikazuje nivo tekocine v posodi. 7. Enocolski ventil za hitro ucinkovito praznjenje tekocine iz posode. FROG Model FROG je enofazni sesalec linije za olja in odrezke, ki je namenjen locevanju in sesanju olja ter kovinskih odrezkov iz rezervoarjev obdelovalnih centrov. Standardna oprema omo­goca hitrejše cišcenje ter ponovno uporabo maziv in hladilnih sredstev. Vakuum ustvarjata dva enofazna elektromotorja, ki delujeta vzporedno, kar zagotavlja maksimalno hitrost in moc sesanja. 150-mikronski filter zagotavlja ucinkovito filtracijo kovinskih delcev. V 130-litrski posodi sesalca je namešcena kovinska košara s hitro spojko, ki omo­goca locevanje trdih delcev od tekocine. Elektronski plovec v posodi ustavi pretok zraka, ko je posoda sesalca polna. Ta model sesalca vsebuje drenažni sistem z obrnjenim pretokom, ki odpravi potrebo po dodatnem vzdrže­vanju ter zmanjšuje tveganja, ki bi nastala zaradi blokade crpalke za prenos tekocin. Na zahtevo se lahko na ta sesalec namesti potopna crpalka, ki zagotavlja nepre­kinjeno praznjenje tekocine. 1. Vakuum ustvarjata dva enofazna pretocna elektromotorja z mocjo 2,4 kW, kar omogoca sesanje 130 litrov tekocine v 30 sekundah. 2. Material vstopa z vrha, zadene v kovinski ciklon, ki ga upocasni, ter pade v posodo. 3. Elektricno nivojsko stikalo sa­modejno zapre sesanje elektro­motorja. 4. Sito loci trde delce od tekocine. 5. Tekocina se odcedi v 130-litrsko posodo. 6. Tok zraka pri inverzijskem sistemu na izhodu elektromotorja omogoca praznjenje posesane tekocine s hitrostjo 130 litrov v 50 sekundah. 7. Tekocina se prazni preko toge, oljno odporne gumijaste cevi in rocno nastavljivega ventila. 8. Protipovratni ventil na vhodnem prikljucki zagotavlja, da tekocina ne pušca med praznjenjem. RAM OIL 280 MP Sesalec RAM OIL 280 MP je najvecji enofazni sesalec v svoji kategoriji. Po zaslugi 280-litrske posode ter hitrosti cišcenja in regeneracije maziv in hladilnih tekocin se veliko uporablja pri cišcenju rezervoarjev obde­lovalnih centrov, kjer je treba uporabljati enofazno napetost. Vakuum ustvarijo trije enofazni elektromotorji, ki delujejo vzporedno, kar zagotavlja odlicno hitrost sesanja. Sesalec vsebuje kovinsko košaro s hitro spojko za locevanje trdih delcev od teko­cine. 150-mikronski PPL filter zagotavlja bolj ucinkovito filtracijo kovinskih delcev, kar podaljša povprecno življenjsko dobo maziv in hladilnih sredstev. Elektronski plovec v posodi sesalca zapre pretok zraka, ko je posoda polna. Sesalec RAM OIL 280 MP je opremljen s crpalko, ki ima kapaciteto 260 l/min za praznjenje fil­triranih tekocin ter omogoca cišcenje velikih obdelovalnih centrov z omejenim prostorom. 1 Vakuum je ustvarjen z vakuumsko glavo s tremi enofaznimi pretocnimi elek­tromotorji. 2 Posesan material pada od zgoraj v sito. 3 Sito loci trde delce od tekocine. 4 Tekocina se odcedi v 280-li­trsko posodo. 5 Filter ustavi oljno meglico, ki nastane pri podtlaku. 6 Nivojsko stikalo samodejno ustavi vakuum, ko je dosežena maksimalna kapaciteta posode. 7 Potopna crpalka zagotavlja stalno praznjenje tekocine brez prekinitev. Hitrost praznjenja je 280 litrov v 74 sekundah. 8 Posesana tekocina se prazni preko toge, oljno odporne gumija­ste cevi in rocno nastavljivega ventila. 9 Nivojsko stikalo namešceno na crpalki samodejno ustavi pra­znjenje, ko je dosežen minimalni nivo v posodi. RAM OIL 280 | 500 | 1000 Po zaslugi 280-, 500- in 1.000-litrskih posod so sesalci RAM OIL široko uporabljeni za cišcenje rezervoarjev velikih in srednje velikih obdelovalnih centrov. Zaradi moci sesanja ter eno­stavnega ponovnega polnjenja maziv in hladilnih tekocin v rezervoar, spadajo ti sesalci med najbolj ucinkovite v seriji sesalcev za olje in odrezke. Sesanje je ustvarjeno s Siemensovo turbino s stranskimi kanali, ki zagota­vlja odlicno sesanje ter hitrost praznjenja tekocine. Sesalec ima kovinsko košaro s hitro spojko za locevanje trde snovi od tekocine. 150-mikronski filter zagotavlja ucinkovito filtracijo kovinskih delcev, kar podaljša povprecno življenjsko dobo maziv in hladilnih tekocin. Elektronski plovec v posodi sesalca ustavi pretok zraka, ko je posoda polna. Za praznjenje tekocin ima ta model sesalcev sistem inverzije pretoka, ki preprecuje potencialna tveganja, ki bi nastala zaradi zamašitve crpalke pri prenosu tekocin. Sesalec ima vrsto dodatkov za olje, ki so namenjeni uporabi sesalca na obde­lovalnih centrih. Na zahtevo je lahko sesalec opremljen s potopno crpalko za neprekinjeno praznjenje tekocin. 1. Vakuum je vzpostavljen s Siemensovo turbino z bocnimi kanali, ki omo­goca sesanje 500 litrov v 57 sekundah. 2. Material vstopa z zgornje strani, zadene v kovinski ciklon, ki ga upocasni, ter pade v posodo. 3. Sito loci trde delce od tekocine. 4. Elektricno nivojsko stikalo samodejno zapre sesanje elektromotorja. 5. Tekocina se odcedi v 200- | 500- | 1.000-litrsko posodo. 6. Tok zraka pri inverzijskem sistemu na izhodu elektromotorja omogoca praznjenje posesane tekocine s hitrostjo 280 litrov v 50 sekundah. 7. Tekocina se prazni preko toge, oljno odporne gumijaste cevi in rocno nastavljivega ventila. 8. Protipovratni ventil na vhodnem prikljucki zagotavlja, da tekocina ne pušca med praznjenjem. RAM OIL T 500 S 500-litrsko posodo za tekocino ter 70-litrsko posodo za trde delce je sesalec RAM OIL T 500 zelo primeren za sesanje, locevanje, ponovno uporabo ali odstranjevanje olja pomešanega s kovinskimi odrezki iz rezervoarjev obde­lovalnih strojev. Sesanje ustvarjajo Siemensove turbine s stranskimi kanali, ki zagotavljajo izjemno hitrost sesanja. Posoda za odrezke je opremljena s kovinsko košaro za locevanje trdih delcev od tekocine ter s 150-mikronskim PPL filtrom za bolj ucinkovito filtracijo ko­vinskih delcev, kar podaljša povprecno življenjsko dobo maziv in hladilnih tekocin. Sistem za nagibanje in praznjenje omogoca od­stranjevanje filtriranih delcev neposredno iz sesalca, brez potrebe po rocnem dviganju posode. Dve elektricni nivojski tipali ustavita sesanje, ko je posoda sesalca polna. Sesalec RAM OIL T 500 je opremljen s crpalko, ki ima kapaciteto crpanja 270 l/min za pra­znjenje filtriranih tekocin. To omogoca sesanje tekocin in suspenzij ter istocasno praznjenje emulgiranih in filtriranih tekocin. 1. Vakuum je vzpostavljen s 4,3 kW Siemensovo turbino z bocnimi kanali, ki omogoca sesanje 500 litrov v 57 sekundah. 2. Material vstopa z zgornje strani, zadene v kovinski ciklon, ki ga upocasni, ter pade v posodo. 3. Sito loci trde delce od tekocine ter se nagiba za lažje praznjenje. 4. Filter ustavi oljno meglico, ki nastane pri podtlaku. 5. Elektricno nivojsko stikalo samodejno zapre sesanje elektro­motorja. 6. Tekocina se odcedi v 500-litrsko posodo. 7. V posodi sesalca se nahaja potopna crpalka iz nerjavnega jekla. 8. Tekocina se prazni preko toge, oljno odporne gumijaste cevi in rocno nastavljivega ventila. RAM OIL 1000 AV Sesalec RAM 1000 AV je najvecji in najmocnejši v liniji sesalcev za olje in odrezke. Crpalka z lopati­cami ustvari vakuum vec kot 800 mBar, kar omogoca sesanje olja in odrezkov z uporabo fleksibilne cevi dolžine vec kot 30 metrov. Ta model sesalca se zelo uporablja za cišcenje rezervoarjev velikih obdelovalnih centrov, saj omogoca visoke hitrosti cišcenja in ponov­nega polnjenja maziva ali hladilno mazalne tekocine ter sesanja odrezkov in kovinskih delcev. Posoda sesalca ima košaro s hitro spojko za locevanje trdih delcev od tekocine ter 150-mikronski PPL filter za bolj ucinkovito filtracijo kovinskih delcev, kar podaljša življenjsko dobo hladilno mazalnih tekocin. Elektronski plovec v posodi ustavi pretok zraka, ko je posoda sesalca polna. Sesalec uporablja obrnjen pretok zraka za praznjenje tekocin, kar odpravi dodatno vzdrževanje in preprecuje tveganja zaradi zamašitve crpalke pri prenosu tekocin. Sesalec ima serijo dodatkov za olje, ki se uporabljajo pri obdelovalnih centrih. Poleg tega je lahko na zahtevo opremljen tudi s potopno crpalko, ki zagotavlja neprekinjeno praznjenje tekocin. 1. Material vstopa v kovinsko posodo preko protipovra­tnega ventila. 2. Material pada na sito z zgornje strani. 3. Tekocina se odceja v 1.000-litrsko posodo. 4. Kartušni filtri iz nerjavne­ga jekla AISI 304. 5. Elektromotor prikljucen na crpalko z lopaticami. 6. Sesalna crpalka z visokim vakuumom. 7. Tekocina se prazni preko toge, oljno odporne gumijaste cevi in rocno nastavljivega ventila. TX Trifazni industrijski sesalci linije TX so posebej primerni za industrijska podrocja, kjer je potrebna velika sesalna moc, kot na primer za sesanje težkih odrezkov, cišcenje delovnih miz obdelovalnih strojev, cišcenje in odstranjevanje odrezkov iz obdelovancev ter povsod drugod, kjer je potreba po visoki zmoglji­vosti sesanja in filtracije. Po zaslugi zmogljive vrece filtra, ki ima površino 38.000 cm2, lahko ta sesalec zelo hitro posesa velike kolicine materiala, pri cemer ohranja visoko stopnjo okretnosti in prilagodljivosti. Ti sesalci so na razpolago v barvani razlicici ali iz nerjavnega jekla AISI 304 ter opremljeni s trifaznimi turbinami z bocnimi kanali, kompenzacijskim ventilom (opcijsko), rocnim stresanjem filtra, magnetotermicnim stikalom, dodatnim dušilcem in razredom filtracije "M" za sesanje celo zelo finega prahu velikosti 1 mikrometra in vec. 1. Vakuum se ustvarja z visokoz­mogljivo turbino z bocnimi kanali, ki doseže moc do 7,5 kW. 2. Posesan material vstopa iz sesalnega vhoda, se sreca z deflektorjem, zgubi hitrost in pade v posodo. 3. Vrecasti filter razreda "M" s površino filtriranja 38.000 cm2 ustavi tudi najbolj težaven prah. 4. Bocno otresanje filtra omogoca enostavno cišcenje filtra na koncu dela, kar zagotavlja dobro delovanje, varnost in zmogljiv vakuum. 5. Trdi delci se nalagajo na prikljuceno posodo, ki je namešcena na kolesih, s kapaciteto 100 litrov. 6. Prehod cistega zraka skozi turbino, ki bo spušcen v okolico. HF Sesalci HF so obicajno name­šceni nad sistem odstranjeva­nja odrezkov na obdelovalnih strojih ter imajo samodejno praznjenje in so namenjeni sesanju zelo majhnih kovin­skih delcev. Sesalec HF omogoca sesanje materiala iz vec lokacij hkrati, pri cemer se posesan material transportira od enega obmocja na drugo preko fiksno name­šcenih cevi. Operater vklopi sesalec samodejno, ko dvigne sesalno cev iz ohišja ter jo uporabi za cišcenje, samodejno praznjenje delcev neposredno na sistem za odstranjevanje odrezkov, brez casa, ki ga za to operacijo zahtevajo obicaj­ni premicni sesalci. Kovinski odrezki in drug material vstopijo v filtrirno komoro, zadenejo v ciklon, ki zniža njihovo hitrost ter omogoca pocasno pretakanje težjih delcev v konicni del za odstranjevanje posesanega materiala. Avtomatski sistem za cišcenje filtrov zagotavlja neprekinjeno de­lovanje sistema. Sesalec HF se lahko namensko prilagodi glede na uporabnikove zahteve z mocjo do 25 kW ter je na razpolago s filtri za razlicne materiale ter z razlicnimi sistemi za praznjenje glede na specificne pogoje delovanja. 1. Vakuum se ustvarja z visokozmoglji­vo turbino z bocnimi kanali. 2. Material vstopa preko sesalnega prikljucka, zadane v kovinski ciklon, ki ga upocasni, ter pade v posodo. 3. Filter šciti elektromotor pred kakr­šnimkoli materialom, ki se lahko vrne proti turbini. 4. Posesan material se prazni samodej­no. Izbere se lahko najbolj primeren sistem za praznjenje glede na posa­mezno aplikacijo. www.sies.si Moc kW | HP 3,9 | 5,2 Vakuum mBar | inHg 250 | 7,38 Pretok zraka l/min | m3/h | CFM 9.500 | 570 | 336 Elektricna napetost V-Hz 115/230–50/60 Kapaciteta posode l/min 100 Posoda za trde delce l/min 50 Premer sesalne cevi mm 50 Cas sesanja l/sec 100/26 Raven hrupa dB(A) 72 Teža kg 90 Dimenzije cm 75x45x140 Moc kW | HP 2,4 | 3,2 Vakuum mBar | inHg 250 | 6,79 Pretok zraka l/min | m3/h | CFM 5.500 | 380 | 224 Elektricna napetost V-Hz 240–50/60 Kapaciteta posode l/min 130 Posoda za trde delce l/min 40 Premer sesalne cevi mm 50 Cas sesanja l/sec 130/30 Cas praznjenja l/sec 130/50 Raven hrupa dB(A) 70 Teža kg 95 Dimenzije cm 70x118x132 Moc kW | HP 3 | 4 Vakuum mBar | inHg 320 | 9,45 Neprekinjen vakuum mBar | inHg 250 | 5,91 Pretok zraka l/min | m3/h | CFM 7.000 | 420 | 294 Elektricna napetost V-Hz 400–50/60 Kapaciteta posode l/min 100 Posoda za trde delce l/min 50 Premer sesalne cevi mm 50 Cas sesanja l/sec 100/26 Cas praznjenja l/sec 100/92 Raven hrupa dB(A) 78 Teža kg 110 Dimenzije cm 84x71x162 Tehnicni podatki kW | HP 2,4 | 3,2 Moc kW | HP 3,9 | 5,2 Vakuum mBar | inHg 250 | 7,38 Pretok zraka l/min | m3/h | CFM 9.500 | 570 | 336 Elektricna napetost V-Hz 115/230–50/60 Kapaciteta posode l/min 280 Posoda za trde delce l/min 40 Premer sesalne cevi mm 50 Cas sesanja l/sec 280/63 Cas praznjenja l/sec 280/60 Raven hrupa dB(A) 72 Teža kg 220 Dimenzije cm 70x145x140 280 500 1000 Moc (kW | HP) 2,2 | 3 4,3 | 5,8 5,5 | 7,5 Vakuum (mBar | inHg) 280 | 8,27 420 | 12,4 480 | 14,17 Neprekinjen vakuum (mBar | inHg) 220 | 7,94 360 | 10,63 420 | 12,99 Pretok zraka (l/min | m3/h | CFM) 3.670 | 220 | 148 5.350 | 320 | 235 5.350 | 320 | 235 Elektricna napetost (V-Hz) 400–50/60 400–50/60 400–50/60 Kapaciteta posode (l/m) 280 500 1.000 Posoda za trde delce (l/min) 40 40 40 Premer sesalne cevi (mm) 50 50 50 Cas sesanja (l/s) 280/80 500/120 1.000/200 Cas praznjenja (l/s)) 280/80 500/120 1.000/200 Raven hrupa (db(A)) 72 72 76 Teža (kg) 220 220 250 Dimenzije (cm) 70x145x140 60x151x178 95x185x245 500 555 Moc (kW | HP) 4,3 | 5,8 5,5 | 7,5 Vakuum (mBar | inHg) 420 | 12,4 480 | 14,17 Neprekinjen vakuum (mBar | inHg) 360 | 10,63 420 | 12,99 Pretok zraka (l/min | m3/h | CFM) 5.350 | 320 | 235 5.350 | 320 | 235 Elektricna napetost (V-Hz) 400–50/60 400–50/60 Kapaciteta posode (l/m) 500 500 Posoda za trde delce (l/min) 70 70 Premer sesalne cevi (mm) 50 50 Cas sesanja (l/s) 500/120 500/110 Cas praznjenja (l/s)) 500/120 500/120 Raven hrupa (db(A)) 72 76 Teža (kg) 320 350 Dimenzije (cm) 60x151x178 60x151x178 Moc kW | HP 5,5 | 7,5 Vakuum mBar | inHg 900 | 26,58 Neprekinjen vakuum mBar | inHg 800 | 23,62 Pretok zraka l/min | m3/h | CFM 5.170 | 300 | 188 Elektricna napetost V-Hz 400–50/60 Kapaciteta posode l/min 1000 Posoda za trde delce l/min 40 Premer sesalne cevi mm 50 Cas sesanja l/sec 1.000/220 Cas praznjenja l/sec 1.000/240 Raven hrupa dB(A) 82 Teža kg 360 Dimenzije cm 94x165x188 300 550 P Moc (kW | HP) 3 | 4 5,5 | 7,5 Vakuum (mBar | inHg) 310 | 9,45 330 | 9,74 Neprekinjen vakuum (mBar | inHg) 210 | 5,91 260 | 6,2 Pretok zraka (l/min | m3/h | CFM) 420 | 294 530 | 354 Elektricna napetost (V-Hz) 400–50/60 400–50/60 Posoda za trde delce (l/min) 100 100 Premer sesalne cevi (mm) 70 70 Raven hrupa (db(A)) 74 76 Teža (kg) 130 155 Dimenzije (cm) 65x110x140 65x110x140 430 850 Moc (kW | HP) 4,3 | 5,8 8,5 | 12 Vakuum (mBar | inHg) 420 | 12,4 220 | 6,5 Neprekinjen vakuum (mBar | inHg) 360 | 10,63 190 | 4,72 Pretok zraka (l/min | m3/h | CFM) 320 | 235 1.050 | 765 Elektricna napetost (V-Hz) 400–50/60 400–50/60 Posoda za trde delce (l/min) 100 100 Premer sesalne cevi (mm) 80 100 Raven hrupa (db(A)) 72 74 Teža (kg) 185 375 Dimenzije (cm) 137x68x275 180x112x343 Nova servo crpalka zagotavlja bistveno manjše zahteve po servisiranju Vecja produktivnost s stalnim mazanjem notranjih ozobij Visoka ucinkovitost, boljša procesna zmogljivost in nizka generacija toplote so le nekatere prednosti servo crpalk. To je tudi razlog, zakaj se rešitve na podrocju servo crpalk podjetja Baumüller že vrsto let uporabljajo pri številnih aplikacijah, kot so stiskalnice in stroji za brizganje plastike. Scasoma je uporaba servo crpalk podjetja Baumüller postala del standardne opreme pri proizvajalcih strojev, deloma tudi zaradi narašcajocih stroškov energije. Koncni kupci vse bolj upoštevajo celotne stroške obratovanja ter ugotavljajo, da se zaradi bistveno zmanjšane porabe energije nabavni strošek servo crpalke poplaca v manj kot enem letu. Podjetje Baumüller je v sodelovanju s svojimi kupci neprestano izboljševalo zasnovo svoje servo crpalke in je sedaj predstavilo trgu najnovejšo razlicico servo crpalke. Neposreden priklop crpalke: kompaktna rešitev, ki zahteva malo vzdrževanja V najnovejši izboljšavi je hidravlicna crpalka priklopljena ne­posredno na motor z ozobjem. To omogoca opustitev sklopke in podpore crpalke v primerjavi s klasicnimi razlicicami servo crpalk. Prednost take zasnove je krajša dolžina namestitve ter posledicno manjši prostor namestitve stroja. Poleg tega neposredni priklop odpravi potrebo po dolocenih mehanskih komponentah. Na tak nacin proizvajalec strojev potrebuje manj skladišcnih prostorov za sestavne dele strojev. Neprekinjeno mazanje notranjih ozobij z oljem Druga prednost je v pametni uporabi hidravlicnega olja. Naj­novejša razlicica vsebuje nove povezave tako za elektromotor kot za konstantno crpalko, tako da se lahko tok pušcanja crpalke uporablja za neprekinjeno mazanje zobniških sistemov. S tem je odpravljena potreba po mazanju notranjih ozobij z mastjo, ki je zahtevano v povprecju vsakih 3.000 ur delovanja. Stroji lahko tako delujejo neprekinjeno. Podjetje Baumüller je edini dobavitelj te rešitve, ki obenem bistveno zmanjša stroške servisiranja za proi­zvajalce in uporabnike strojev. Sprememba strukture nudi kupcem tudi dodatne prednosti. S tem ko so luknje za povezavo na obeh straneh, se lahko elektro­motor namesti horizontalno ali vertikalno, odvisno od zahtev po­samezne aplikacije. To omogoca prosto izbiro položaja namestitve elektromotorja ter prilagoditev zasnovi posameznega stroja. Vse te nove zmogljivosti so na razpolago za serije trifaznih sin­hronih elektromotorjev velikosti 71 in 100 podjetja Baumüller ter so zelo primerni za vgradnjo v stroje za brizganje plastike in tlacno litje. V kratkem bo sistem na razpolago tudi za velikost 132. Pripravljeno na Internet stvari (IoT) za prediktivno vzdrževanje Uporabniki lahko uporabijo obstojece izvrtine v elektromotorju tudi za vgradnjo svojih senzorjev, kjer se lahko na primer name­stijo tlacni senzorji za enostavno spremljanje mazanja notranjih ozobij z oljem. Namestitev senzorjev za pušcanje, ki zaznajo zgo­dnje znake pušcanja omogocajo prediktivno vzdrževanje. Merjene vrednosti in zajeti podatki na senzorjih zmanjšajo nenadzorovane ustavitve, pri cemer se lahko na stroju proaktivno izvajajo servisi v vnaprej dolocenih casovnih intervalih. Rešitve na podrocju servo crpalk podjetja Baumüller Servo crpalka podjetja Baumüller združuje prednosti hidravlic­nega prenosa moci s koristmi pogonske tehnologije servo elektro­motorjev. Nadzor pogona in nizka poraba energije posameznih komponent v obmocju delnih obremenitev zagotavljajo visoko energijsko ucinkovitost, kar obenem predstavlja tudi ekonomicno rešitev, ki proizvajalcem in uporabnikom strojev na podrocju bri­zganja plastike in tlacnega litja zagotavlja odlocilno konkurencno prednost. Celoten pogonski sistem vsebuje konstantno crpalko, servo mo­tor DSx, pretvornik b maXX 5000 in modul programske opreme za servo crpalko, ki je vgrajen v pretvornik. Celovit nabor dinamicnih elektromotorjev in pretvornikov v razlicnih izvedbah hlajenja podjetja Baumüller ponujajo ustrezno pogonsko rešitev za opti­malen in energijsko ucinkovit razvoj procesov glede na posamezne obremenitvene profile in aplikacije. Vgrajen modul programske opreme servo crpalke, kar je rešitev podjetja Baumüller, se lahko uporabi neodvisno od posameznih nadzornih sistemov proizvajal­cev strojev. www.baumueller.com »» Sklopka in podpora crpalke nista vec potrebni z neposrednim priklopom crpalke najnovejše razlicice servo crpalke podjetja Baumüller, ki med drugim omogoca namestitev na manjše prostore. | Vir: Baumüller Gruppe »» Tok pušcanja crpalke se uporablja za neprekinjeno mazanje zobniškega sistema. S tem odpade potreba po mazanju notranjih ozobij z mastjo, kar je obicajno potrebno vsakih 3.000 ur delovanja. Kupci lahko uporabijo obstojece luknje na elektromotorju za namestitev svojih senzorjev in tako lahko zmanj­šajo nenapovedane ustavitve, pri cemer se merjene vrednosti in zajeti podatki na senzorjih uporabijo za prediktivno vzdrževanje. | Vir: Baumüller Gruppe Šola vzdrževanja hidravlicnih naprav – 13. del Skupni simptomi hidravlicnih okvar in njihovi vzroki V 12. delu Šole vzdrževanja hidravlicnih naprav smo predstavili, kako se sistematicno lotimo odpravljanja okvar znotraj hidravlicnih sistemov. Zelo pomembno je vedeti, kaj posamezne znanilke okvar pomenijo. Ko išcemo napake v hidravlicnem sistemu, se moramo zavedati naslednjega: crpalka ustvarja pretok, a ne tlaka, upor proti pretakanju ustvarja tlak, pretok hidravlicne kapljevine vpliva na hitrost aktuatorjev, tlak doloca silo (hidravlicni valj) oziroma moment (hidravlicni motor), kapljevina pod tlakom vedno najde najkrajšo in najlažjo pot … Dr. Franc Majdic V tej številki pa bomo predstavili skupne simptome za okva­re hidravlicnih sistemov, od neobicajno visokega hrupa, visoke delovne temperature in pocasnejših delovnih operacij. Omenjeni simptomi se lahko pojavijo loceno ali pa v kombinaciji. Najprej bomo predstavili, kakšni so vzroki za nesprejemljivo povecan hrup in posledice na hidravlicni opremi. Sledila bo predstavitev vzrokov in posledic previsokih temperatur hidravlicne kapljevine. Zadnji bo predstavljen simptom upocasnjenih gibov batnic hidravlicnih valjev in znižanih hitrosti pogonskih gredi hidravlicnih motorjev. Povišan hrup Povišan hrup v hidravliki je obicajno posledica prezracevanja hidravlicne kapljevine (aeracija) in/ali kavitacije. Aeracija pomeni nezaželen vstop zraka v hidravlicno kapljevino, kar povzroca alarmantno bobnenje oz. motec hrup pri kompresiji ali dekompre­siji zraka med pretakanjem skozi hidravlicni sistem. Ce je aeracija problem, opazimo penjeno kapljevino v rezervoarju ter motece – neenakomerno gibanje batnic hidravlicnih valjev. Zrak najpo­gosteje vstopa v hidravlicni sistem preko sesalne odprtine crpalke. Nujno je treba preveriti, ali je sesalni vod crpalke v dobrem stanju in ali vsi prikljucki na sesalnem vodu popolnoma tesnijo (ne smejo spušcati zraka, ki ima izrazito nižjo viskoznost kot hidravlicna ka­pljevina). Gibke cevi na sesalnih vodih pogosto scasoma postanejo porozne, zato jih je treba redno kontrolirati in vse sumljive zame­njati z novimi. Prav tako je lahko problem, ce je raven kapljevine v rezervoarju prenizka, saj se pri sesanju crpalke lahko ustvari lijaka­sta gladina. Ta pa omogoca zraku, da intenzivno vstopa v kapljevi­no. Zato je treba redno kontrolirati raven kapljevine v rezervoarju in ga vzdrževati na zgornji dopustni meji (OPOZORILO: pri tem je treba paziti, da so vse batnice hidravlicnih valjev uvlecene, saj v na­sprotnem primeru lahko nalijemo prevec kapljevine v rezervoar). V nekaterih sistemih lahko zrak vstopa v hidravlicno kapljevino preko grednega (rotacijskega) tesnila crpalke. Zaradi omenjenega je priporocena redna kontrola grednih tesnil crpalk, in ce pušcajo, jih je treba zamenjati. Aeracija zmanjšuje uporabno dobo hidra­vlicne kapljevine, povzroca poškodbe hidravlicnih sestavin zaradi slabšega mazanja, pregrevanja in zažiganja tesnil. Da bi preprecili aeracijo zaradi prenizkega nivoja olja (slika 1) v rezervoarju, lahko namestimo nivojsko stikalo za najnižjo še dopustno raven v re­zervoarju. To je še posebej priporoceno pri mobilnih strojih, saj je lahko nivo kapljevine nad sesalno odprtino v rezervoarju prenizko zaradi nagnjenega stroja na terenu. Nekateri proizvajalci strojev že sami vgradijo nivojsko stikalo, ce pa tega ne storijo, ga lahko namestimo tudi sami. Kavitacija se pojavi, ko je potreba po volumnu kapljevine v kate­remkoli delu hidravlicnega sistema vecja, kot je trenutna oskrba. Do kavitacije pride, ko absolutni tlak v tem delu hidravlicnega sis­tema pade pod uparjalni tlak hidravlicne kapljevine. To povzroca formulacijo parnih mehurckov znotraj kapljevine, ki implodirajo (se stisnejo), ko jih izpostavimo visokemu tlaku. Kavitacija povzro­ca »trkajoci« hrup. Kavitacija se lahko pojavi kjerkoli znotraj hidra­vlicnega sistema. Najpogosteje jo najdemo pri crpalkah. Zamašen sesalni filter ali omejen pretok na sesalnem vodu (stisnjena ali mocno upognjena cev, priprt krogelni ventil …) povzroca uparja­nje. Ce ima crpalka sesalni filter, preverite, ali je zamašen. Glede na predhodno opisane težave na splošno odsvetujemo uporabo sesal­nih filtrov. V primeru namešcenega krogelnega ventila na sesalnem vodu preverite, da je popolnoma odprt. Na splošno priporocamo uporabo krogelnih ventilov na sesalnem vodu z namešcenim ele­ktricnim koncnim stikalom, ki v primeru nepopolnega odprtja ne dopušca zagona pogonskega elektromotorja. Delno priprt ventil na sesalnem vodu pogosto povzroca tudi vibracije, kar je zunanji znak za nevarnost pojava kavitacije. Posledice kavitacije v hidravlicnih sistemih so lahko zelo resne. Kavitacija povzroca erozijo (odna­šanje) kovinskega materiala, kar unicuje hidravlicne sestavine in kontaminira hidravlicno kapljevino. V ekstremnih primerih lahko kavitacija povzroci vecje mehanske okvare hidravlicne crpalke ali motorja. Ce želimo prepreciti kavitacijske poškodbe, takoj ob pojavi neobicajnega in povecanega hrupa, ustavimo hidravlicno napravo in je ne uporabljamo, dokler ne odkrijemo in odpravimo vzroka. Visoka temperatura hidravlicne kapljevine Temperatura hidravlicne kapljevine nad 80 °C poškoduje vecino hidravlicnih tesnil in skrajšuje njeno uporabno dobo. To pomeni, da je temperatura hidravlicne kapljevine nad 80 °C škodljiva in bi se je morali izogibati. Temperatura kapljevine je previsoka, ko njena viskoznost pade pod priporoceno s strani posameznih proi­zvajalcev, v sistemu, uporabljenih hidravlicnih sestavin. Visoko temperaturo hidravlicne kapljevine lahko povzroci, karkoli kar zmanjšuje pretok hidravlicne kapljevine po sistemu, notranje pušcanje itd. Hidravlicni sistem najvec toplote odda preko rezervoarja. Tudi zato je pomembno, da je raven kapljevine v rezervoarju dovolj visoka. Preverite tudi, da ni ovir za tok zraka mimo rezervoarja, da ta ni s cim založen ali pretirano umazan (oprijeta debela plast masti in necistoc). Preverite toplotni izmenjevalnik (hidravlicna kapljevina/voda ali /zrak), da ta ni zamašen. Zmogljivost toplotnega izmenjevalnika je odvisna od velikosti toka hidravlicne kapljevine in sekundarnega – hladilnega medija. Preverite vse sestavine hladilnega sistema in jih po potrebi ocistite ali zamenjajte z novimi. Zmogljivost hladilnega ventilatorja (izmenjevalnik: hidravlicna kapljevina/zrak) ali vodne crpalke (izmenjevalnik: hidravlicna kapljevina/voda) se najhitreje in najpreprosteje preveri z meritvijo vrtilne hitrosti in primerja s tovarniško. To se najpreprosteje izvede z uporabo opticnega tahometra (slika 2). Pomembno je dejstvo, da vsak pojav tlacnega padca znotraj hidravlicnega sistema pomeni segrevanje. Pri povecanem notra­njem pušcanju se sorazmerno poveca tudi segrevanje hidravlicne kapljevine, kar lahko postopoma vodi v pregrevanje. To se lahko pojavi kjerkoli, kot npr. pri delno poškodovanem batnem tesnilu hidravlicnega valja, obrabljene batu in izvrtini potnega ventila ali pri neustrezno nastavljenem varnostnem ventilu. Zelo pomembno je najti nezaželene vire segrevanja in jih odstraniti. Opozorilo Temperatura hidravlicnih sestavin lahko preseže 90 °C, zato se jih ne dotikajte z golimi rokami. Lahko se resno opecete. Pri iskanju glavnih virov segrevanja hidravlicnega sistema uporabljajte merilno opremo, kot npr. infra-rdeco termo kamero (slika 3), ki je brezkontaktna. Najpogostejši vzrok nezaželenega segrevanja znotraj hidravlicne­ga sistema je napacno nastavljen tlacni omejilni (varnostni) ventil, ki je nastavljen nižje ali preblizu v primerjavi z nastavitvijo tlaka na tlacnem kompenzatorju crpalke s spremenljivo iztisnino (slika 4). Pri nastavitvi tlacnega omejilnega ventila nižje od tlacnega kompenzatorja crpalke s spremenljivo iztisnino, ta tudi v primeru potrebe po zmanjšanju pretoka tega ne stori. Takrat ves pretok crpalke tece skozi tlacni omejilni ventil in pri tem intenzivno segreva hidravlicno kapljevino. V tem primeru deluje crpalka s spremenljivo iztisnino enako kot crpalka s konstantno – mocno segreva hidravlicno kapljevino. V izogib omenjenim težavam je priporoceno, da je tlacni omejilni ventil nastavljen za 10 % višje kot tlacni kompenzator. Ko se nezaželen zrak znotraj hidravlicne kapljevine stisne, se ta segreva. To pomeni, da aeracija dviguje temperaturno obremenitev hidravlicnega sistema in povzroca pregrevanje. Zato je treba preve­riti, da v hidravlicni sistem ne vstopa nezaželen zrak. Kot smo predhodno omenili, kavitacija povzroca formiranje par­nih mehurckov, ki pa se pri visokem tlaku segrejejo in posledicno vplivajo na pregrevanje sistema. Hidravlicni sistemi, ki konstantno delujejo pri temperaturah nad 80 °C, imajo neustrezno hlajenje za temperaturo okolice, v kateri delujejo. V tem primeru je potrebno dodatno hlajenje. Previsoka temperatura hidravlicne kapljevine lahko poškoduje tesnila, zmanjšuje njeno uporabno dobo in zaradi nizke viskozno­sti ter posledicno pretankega mazalnega filma povzroca prekomer­no obrabo triboloških kontaktov znotraj hidravlicnih sestavin. Da se temu izognemo, je priporocena uporaba temperaturnih stikal (slika 5), ki izklopijo sistem pri povišani temperaturi. V takem primeru je treba pred nadaljnjim obratovanjem najprej odpraviti vzroke za previsoko temperaturo. Upocasnjeno gibanje aktuatorjev Zmanjšanje zmogljivosti hidravlicne naprave je pogosto prvi indikator, ki pove, da je nekaj narobe. To se obicajno odraža v podaljšanih casih posameznih ciklov ali v pocasnejšem delovanju hidravlicnih aktuatorjev (hidravlicni valji, hidravlicni motorji … ). Zapomniti si je treba, da efektivni hidravlicni pretok neposredno vpliva na hitrost aktuatorjev. Taka upocasnitev delovanja posame­znih indikatorjev pomeni nezaželeno povecanje notranjega pušca­nja hidravlicnih sestavin opazovane naprave. V takem primeru je treba locirati mesto povecanega pušcanja. Tok hidravlicnega olja namrec lahko uhaja iz sistema znotraj ali zunaj. Zunanje pušcanje je obicajno posledica poškodbe (razpoka) hidravlicne cevi in se odkrije preprosto. Notranje pušcanje pa se lahko pojavi znotraj crpalke, ventilov ali posameznih aktuatorjev. Notranje pušcanje lahko identificiramo s termo kamero, še bolje pa z rentgenskim pregledom. Prihodnjic bomo vec govorili o tem. www.hydraulicspneumatics.com lab.fs.uni-lj.si/lft »» Slika 1: Nivojsko sti­kalo za varnostni izklop hidravlicnega sistema (Stauff) Dr. Franc Majdic • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› »» Slika 3: Uporaba infra-rdece temo kamere pri lociranju glavnih virov segre­vanja znotraj hidravlicnega sistema (FLIR, LFT) »» Slika 4: Hidravlicna shema hidravlicnega sistema z ustre­zno nastavljenim tlacnim omejilnim ventilom in tlacnim kompenzatorjem crpalke s spremenljivo iztisnino »» Slika 2: Uporaba tahometra pri meritvi dejanske vrtilne hitrosti ventilatorja ali vodne crpalke (SKF) »» Slika 5: Tempe­raturno stikalo za varnostni izklop hi­dravlicnega sistema (Poclain Hydraulics) Vedno popolnoma vpeto Hidromehanski vzmetno prednapeti cilindri serije ZFS podje­tja JAKOB Antriebstechnik ponujajo robustno in zanesljivo re­šitev na podrocju vpenjalnih elementov. Ti vzmetno prednapeti sistemi se lahko uporabljajo, ko je treba izpodrivne ali premicne strojne dele zacasno vpeti ali zakleniti. Druge aplikacije tega sistema so izdelava vpenjalnih priprav za vpenjanje obdelovan­cev ali orodij. Vzmetno prednapeti sistemi delujejo na mehansko hidravlicnem principu. Sila vpetja je ustvarjena na mehanski nacin s predna­petim paketom vzmetnih podložk. Hidravliko se uporablja le za sprošcanje vpetja elementov, pri cemer se sprosti vpenjalna palica ali tlacni zatic. Sistem zagotavlja visoko raven varnosti delovanja, saj je sila vpetja vedno vzdrževana na polni višini, ne glede na tlak olja ali izgube zaradi pušcanja. Med delovanjem tlacni ali natezni bat izmenicno delujeta na paket vzmetnih paket ali na hidravlicni tlak. To pomeni, da se vzmetni paket stisne z vecanjem tlaka olja in tako poveca sila vzmeti. Pri nastavljenem tlaku se doseže pripa­dajoca sila vpetja kot reakcija sile paketa vzmetnih podložk. Za sprostitev tlaka ali napetosti bata je potreben vecji hidravlicni tlak, ki je sorazmeren hodu sprostitve vse do maksimalne vrednosti. To pomeni, da je tlak nastavitve potreben le za prvo namestitev za natancno nastavitev sile. Med dejanskim ciklom delovanja so cilindri krmiljeni brez tlaka ali le s tlakom sprostitve. Za vzmetno prednapete cilindre je rocica ali natezna palica privijacena v luknjo z navojem nateznega bata ter zavarovana (na zahtevo v enem kosu ali s posebnim navojem). Delovanje zahteva hidravlicno enoto, ki mora biti opremljena z merilnikom tlaka, ventilom za sprostitev tlaka, preklopnim solenoidnim ventilom ter napravo za preklop tlaka. Hidromehanski vzmetno prednapeti sistem zagotavlja številne prednosti. Zaradi hitrega delovanja hidravlicne enote ponuja sistem dolocene prednosti v smislu ekonomije. Nabavni stroški so nizki, povecana je zanesljivost delovanja, medtem ko so možnosti uporabe zelo raznolike ter delovanje zelo enostavno. jakob-gruppe.de »» Vpenjalni cilindri ZSF za popolno vpetje. | Vir: Jakob-Gruppe Weiss vstopa na trg robotike Ponudnik rešitev za avtomatizacijo Weiss je doslej nastopal na trgu predvsem s svojimi delilnimi mizami in strežnimi rešitvami. V podjetju zdaj nacrtujejo tudi vstop na trg robotike. Weiss se želi pozicionirati kot ponudnik robotov. Kateri strateški premisleki so v ozadju te odlocitve? Podjetje Weiss je zraslo s svojimi delilnimi mizami, ki še danes postavljajo merila na podrocju hitrosti, natancnosti in trajnosti. Danes lahko sistemskim integratorjem ponudimo celotno paleto izdelkov za avtomatizacijo: delilne mize, mize za težke obdelovance in linearne transferne sisteme za transport, module Pick&Place, linearne motorne osi za strego in montažo, celotne vnaprej sestavlje­ne industrijske sisteme ter pribor, kot so orodne plošce in okvirji. Bližamo se tudi vstopu na trg robotike. Najboljše pa je to, da so vsi izdelki, tudi naši novi delta roboti, opremljeni s pogonskimi regula­torji Weiss in z našo lastno krmilno programsko opremo. Prevzem v obratovanje je tako zelo preprost in poteka po sistemu Plug&Work. Kmalu boste predstavili prvi izdelek. Ali nam lahko poveste kaj vec o njem? Julija bomo lansirali delta robote. Ker pogoni za razliko od ro­botskih rok niso vgrajeni v zgibih, lahko delta robot Weiss dosega izjemne pospeške in hitrosti, poleg tega pa njegova kinematika omogoca zelo natancno strego in montažo. Kotalno uležajeni zgibi osi zagotavljajo visoko ponovljivost gibanj delta robota, ki se s temi lastnostmi zelo dobro vkljucuje v naš produktni program. www.vial-automation.si Kako zašcititi izdelke pred korozijo med posameznimi procesi Med posameznimi proizvodnimi procesi in pred sestavo so izdelki pogosto uskladišceni. Zašcita izdelkov pred korozijo je kljucnega pomena za ohranjanje kontinuitete procesa ter za izogibanje dragim popravilom ali izmetu. V nadaljevanju so predstavljeni postopki, kako ustrezno zašcititi kovinske izdelke. Colin White Kaj pomeni obdobje zašcite? Možne zašcite za razlicna casovna obdobja, velja za skladišcenje v zaprtih prostorih. Zašcita do treh mesecev V številnih primerih predstavljajo že ostanki hladilno mazalne te­kocine ali sredstva za preoblikovanje zadostno zašcito, ce so izdelki skladišceni kratkotrajno, npr. preko vikenda ali zaradi kratkotrajne zaustavitve proizvodnje. Opozorila pri uporabi teh tekocin kot za­šcitnih sredstev pred korozijo deloma temeljijo na njihovi sestavi: • Maziva na osnovi klora ne zagotavljajo korozijske zašcite kot snovi brez klora. • Majhne koncentracije maziv, ki se mešajo z vodo obicajno ne zagotavljajo zadostne zašcite. • Kontaminirane tekocine so zaradi necistoc, oblog ali biološke razgradnje obicajno neprimerne za protikorozijsko zašcito. Dobavitelj maziv lahko na osnovi kemicne sestave, proizvodnih procesov ter postopkov vzdrževanja svetuje glede uporabe izdelka. Ce je kontaminacija prevelika, morajo biti kosi pred skladišcenjem ustrezno ocišceni. V enostopenjskih sistemih cišcenja, npr. s pršenjem ali potaplja­njem, lahko cistilo zagotavlja kratkotrajno zašcito, vendar mora biti sredstvo redno filtrirano oz. vzdrževano, da preprecimo vsebnost necistoc ali tujih olj. Dvostopenjski sistemi za cišcenje zagotavljajo dodatne možnosti. Najbolj enostavna je uporaba istega sredstva za cišcenje in zašcito pred korozijo, pri cemer se v prvi stopnji ocisti nabrana umazanija in olja, medtem ko je druga stopnja relativno cista ter zagotavlja ustrezen zašcitni film. Opcija je tudi, da se v prvi fazi nahaja cistilo, druga faza pa vsebuje z vodo mešano korozijsko zašcito, ki na površini tvori tanek zašcitni film, primerni izdelki so iz skupine ANTICORIT WMC, ANTICORIT SKR. Lahko se uporabljajo tudi sredstva, ki jih ne mešamo z vodo, vendar pri kratkotrajni zašciti to ni obicajno, tudi cena takšnih izdelkov je obicajno višja. Ne glede na izbrano sredstvo pa morajo biti izdelki pri nanosu cisti ter pred skladišcenjem popolnoma suhi. Ostanki umazanije ali kontaminacija z oljem lahko prekine zašcitni film na površini, vlaga pa seveda pospešuje korozijo. Obdobje zašcite od treh do dvanajstih mesecev Izdelki na vodni osnovi so lahko rešitev za krajše obdobje shra­njevanja in še to le v primeru, ko so pogoji skladišcenja stabilni. V številnih primerih pa se zahteva obstojen zašcitni film, uporaba mineralnih olja ali topil je obvezna. Uporabljajo se topila ali mineral­na olja z nizko viskoznostjo s plamenišcem v obmocju od 40 do 180 °C, ki opravljajo vlogo nosilca aditivov proti koroziji. Govorimo o protikorozijski zašciti na osnovi topil ali olj. Danes izdelki vsebuje površinsko aktivne kemicne sestavine, ki šcitijo pred korozijo, izdelki starejše generacije pa se zanašajo na fizicno zašcito oljnega filma. Medtem ko so oljni filmi na površini ucinkoviti, so obenem tudi problematicni, najprej zaradi samega odtekanja olja, kosi so mastni, posledicno spolzki za manipulacijo ter mocno kontaminirajo sistem v nadaljnjih postopkih cišcenja. Sodobne rešitve, kot so npr. izdelki iz skupine ANTICORIT DFO, zagotavljajo visoko stopnjo kemicne zašcite površin ob zelo nizki vsebnosti olja. Z zašcitenimi izdelki se enostavno rokuje, ni izzivov pri skladišcenju ter ne obremenjujejo sistema v nadaljnjih postop­kih cišcenja, zašcita pred korozijo pa je vedno optimalna. Obdobje zašcite daljše od dvanajstih mesecev Zašcito do dveh let in vec lahko zagotovimo s sredstvi na osnovi olj ali topil ter optimalnimi pogoji shranjevanja. Pogosto se upora­bljajo olja z dodanimi hlapljivimi delci v kombinaciji z mehansko zašcito, npr. plasticno folijo, lahko popolnoma zatesnimo kose pred zunanjimi vplivi. V vecini primerov ta olja zagotavljajo vso potrebno zašcito, za katero bi bilo sicer treba uporabljati drag VCI­-papir ali VCI-vrecke, tako lahko znižamo stroške ter zmanjšamo kompleksnost procesa pakiranja. Zašcita na osnovi voska, npr. izdelki iz skupine ANTICORIT BW ali ANTICORIT CPX, je rešitev za dolgotrajno shranjevanje v za­prtih prostorih. Gre za kombinacijo površinsko aktivne kemije ter filma iz voska, ki zagotavlja mocnejšo fizicno zašcito kot npr. olje. Kaj pomenijo pogoji shranjevanja? Vsi pogoji skladišcenja v zaprtem prostoru med seboj niso enaki. V dolocenih krajih oz. obdobjih je lahko podnevi visoka vlaga, noci pa so hladne. Z odpiranjem vrat lahko hladen zrak kondenzira v vlago na površinah skladišcenih kosov, sredstva za preprecevanje korozije sicer zašcitijo površine pred vec cikli kondenzacije, ce pa se proces ponavlja vec tednov, je to izziv za protikorozijsko zašcito. V takšnih primerih je lahko rešitev uporaba sredstva, ki zagota­vlja daljšo zašcito, seveda so zato lahko stroški višji, vendar pa smo tako na varni strani glede ciklicne kondenzacije v skladišcu. Shranjevanje v obmorskih obmocjih pa predstavlja še dodatne izzive. Razen, ce ni drugace navedeno, veljajo priporocila glede obdobja zašcite za skladišcenje v zaprtih prostorih, brez vpliva soli v zraku. Obmorska obmocja zato zahtevajo uporabo sredstev, ki so primerna za daljše obdobje shranjevanja, priporoceni pa so še dodatni ukrepi, kot je npr. pakiranje v VCI-materiale. Nanašanje zašcite pred korozijo? Sredstva na osnovi topil in olj se obicajno nanašajo s potaplja­njem, oblivanjem ali pršenjem. Izbira je odvisna od dveh kljucnih vprašanj: So izdelki pred nanosom korozijske zašcite mokri ali suhi? Ce so izdelki pred nanosom protikorozijskega sredstva mokri od vode ali cistila, je kljucnega pomena sposobnost izpodrivanja vlage. Sredstvo zaradi svoje izjemne oprijemljivosti iz kovinskih površin izpodrine vlago ter jih tako zašciti pred korozijo. Tipicna aplikacija je proizvodnja jeklenih cevi. Za suhe izdelke sposobnost izpodrivanja vode ni pomembna. Sposobnost izlocanja vode je pomembna pri nanosu s potaplja­njem ali v zaprtih sistemih nanosa s pršenjem. Zaradi sile gravita­cije se voda izloci na dno rezervoarja, kar omogoca, da se odvecna voda izprazni iz sistema. Kaj sledi? Po koncanem shranjevanju je treba upoštevati nadaljnjo pot zašcitenih kosov. Ce bodo izdelki ocišceni, mora biti cistilni sistem dovolj ucinkovit, da temeljito odstranimo sredstvo za zašcito proti koroziji. Sredstva na osnovi vode, topil ali olj se enostavno odstra­nijo v alkalnih cistilnih raztopinah, pri cemer je treba upoštevati, da se bo vsebnost olja v cistilnem sredstvu povecala ter lahko to vpliva na kakovost postopka. Ce zašcitno sredstvo ostane na izdelkih, je kljucna skladnost z nadaljnjimi postopki obdelave ali koncno uporabo izdelka. Bo izdelek npr. barvan ali varjen? Ce je izdelek po skladišcenju name­njen neposredni montaži brez pranja, morajo biti drugi materiali v procesu montaže kompatibilni z ostanki zašcitnega sredstva. Ne nazadnje, ce se izdelki izvažajo v tuje države, je treba preveriti, ali so ostanki zašcitnega sredstva v skladu z lokalno zakonodajo in regulativo. Izdelki FUCHS iz skupin, kot so npr. ANTICORIT RPO, AN­TICORIT RPS, ANTICORIT DFW in ANTICORIT CPX, so bili zasnovani tako, da izpolnjujejo glavne zahteve posameznih držav ter so dobavljivi v vecini držav. Seveda pa se lahko razvijejo tudi unikatne rešitve v skladu z lokalnimi potrebami. Povzetek Pri izbiri ustreznega sredstva za zašcito izdelkov proti koroziji je treba upoštevati dolocena pravila. Predstavniki podjetja FUCHS vam lahko pomagajo pri izbiri primernega sredstva za posamezno aplikacijo. www.fuchs.com/si VIR: FUCHS VIR: FUCHS VIR: FUCHS Robotski sistemi za varjenje Naš poslovni partner se ukvarja z razvojem in izdelavo kompletnih procesnih linij v živilski, kemijski in farmacevtski industriji. Predstavljen robotski varilno manipulacijski sistem je bil razvit in koncipiran z željo po visoki produktivnosti in ponovljivosti. Andrej Kreft Prej so se uporabljale rocne tehnologije varjenja, kar pa je pov­zrocalo težave pri doseganju višje produktivnosti, še posebej pri ponovljivosti in zagotavljanju najvišje kakovosti izdelkov, h kateri se stremi. V tem primeru robotski varilno-manipulacijski sistem sestavljata dva sistema in vsakega izmed njiju sestavljata po dva ro­bota. Pri prvem sistemu gre za enega varilnega robota opremljene­ga z našo najnovejšo varilno tehnologijo imenovano "synchrofeed" za "hladno in hitro" varjenje brez obrizgov, enega manipulacijskega robota za posluževanje ter dva vrtljiva pozicionerja nosilnosti 1500 kg z vpenjalnima plošcama za namestitev izdelkov do premera 2500 mm. Drugi sistem pa sestavljata dva varilna robota opre­mljena s TIG varilno opremo in enim vrtljivim pozicionerjem, ki se lahko prilagodi varjenju izdelkov kupca do višine 3.000 mm in premera 1.750 mm. Daihen Varstroj, del japonske Daihen korporacije, se od samega zacetka razvoja programa robotiziranega varjenja (daljnega leta 1980) uvršca v sam svetovni vrh na tem podrocju. Daihen je naj­vecji proizvajalec naprav za elektrooblocno varjenje na Japonskem, eden izmed najvecjih proizvajalcev za elektrooblocno in tockovno (spot) varilno opremo [1], najvecji proizvajalec robotov za elek­trooblocno varjenje na svetu [2] in podjetje z najvec globalnimi patenti na podrocju elektrooblocnega varjenja [3]. Daihen Varstroj, na trgu robotizacije poznan po svojih rešitvah s podrocja varjenja, kjer se ponašamo z vec kot 180 instaliranimi robotskimi sistemi po vsej Evropi. Smo proizvajalec vseh kompo­nent, ki sestavljajo robotsko varilno celico, od robotov, krmilnikov, perifernih enot, varilskih izvorov, varilnih gorilnikov, do potrošne­ga materiala, senzorike in programske opreme. Smo eden izmed redkih proizvajalcev na tem delu Evrope, ki se lahko pohvali z referencami tako v avtomobilski in moto industriji kot tudi v industriji z velikimi in težkimi obdelovanci (reference z izdelki od nekaj kilogramov in vse do 12.000 kg ali vec). Tudi v letu 2018 smo predstavili kar nekaj novih in v svetu paten­tiranih tehnologij varjenja, s posebnim poudarkom na t. i. tehno­logiji D-ARC, visoko ucinkoviti tehnologiji za varjenje debelejših plocevin, govora je o plocevinah debeline od 5 mm do 20 mm, varjenje v enem prehodu in s polovicno pripravo zvarnega spoja od obicajnega. Tehnologija predstavlja pravo revolucijo na podrocju MAG varjenja, saj gre za kombinacijo velikih varilnih tokov (do 1000 A), izjemne kontrole napetosti varilnega obloka (za kontrolo skrbita dva posebno za podobne aplikacije razvita mikroprocesor­ska krmilnika), visokih hitrosti podajanja varilne žice (do 100 m/min) in karakteristike varilnih izvorov. Z uporabo te tehnologije lahko podjetja privarcujejo do 85 % stroškov na 1 m zvara. Še ena od novosti je na novo razvit laserski sledilni senzor s funkcijo adaptivnega varjenja FD – QT, ki je plod dolgoletnih izkušenj in razvoja laserskih senzorjev. Posebnost senzorja je, da se ga programira in nadzoruje na standardnem ucnem panelu robota. Tako ima programer na ucnem panelu vsa potrebna »orodja«, da lahko hitro in ucinkovito upravlja vso opremo, ki sestavlja varilno robotsko celico. Svetovno novost »3D-print« aluminija pa ste lahko zasledili že na vec sejmih po Evropi in svetu. Tudi druge novosti, kot so nova linija varilnih robotov tipa B6, B6L, V8, V8L, A20 in V25 ter robotov za manipulacijo tipa V80, V100 in V133, so že na voljo. Koncept opisane robotske varilne opreme je najsodobnejše teh­nicne izvedbe z uporabo najnovejše varilne tehnologije. Robotska varilna sistema 2.1 Robotski varilni sistem št. 1 Sistem št. 1 je bil razvit in izdelan na željo našega partnerja po visoki produktivnosti, natancnosti in kakovosti varjenja izdelkov iz nerjavne plocevine. Sistem je namenjen varjenju razlicnih dimenzij »nogic« (pri­kazane na sliki spodaj) na dno rezervoarja iz nerjavne plocevine debeline 0,8–2 mm. Do sedaj so se za varjenje uporabljale rocne tehnologije varjenja, kar pa je povzrocalo težave pri doseganju višje produktivnosti, še posebej pri varjenju – zagotavljanju kakovosti in ponovljivosti. Osnova našega sistema je robot manipulator tipa FD – V50, ki je opremljen s posebnim prijemalom za »nogice«. Sistem sestavljata dva robota – en robot manipulator in en varilni robot, ter dva vrtljiva pozicionerja nosilnosti 1500 kg z namešceni­ma vpenjalnima plošcama za namestitev dna rezervoarja premera do 2500 mm. Ob robotu manipulatorju se nahaja »šaržer«, kjer se nahajajo nogice. Celoten sistem je varovan z zašcitno ograjo in dvema paroma t. i. opticnih zaves za maksimalno zašcito operater­jev/posluževalcev sistema. Robota manipulatorja za sistem št. 1 Uporabljen robot tipa FD – V50 je razvit ravno za namene zago­tavljanja natancnosti in ponovljivosti ob hitrih premikih za procese posluževanja varilnih robotov v našem primeru. Varilni robot tipa FD – V6L je opremljen z najmodernejšo tehno­logijo kratkosticnega varjenja z minimalnimi obrizgi ob varjenju z visokimi hitrostmi varjenja (do 5 m/min) imenovano »SYNCHRO FEED«. Tehnologija omogoca varjenje z varilnimi tokovi do 300 A ob 100-odstotni obremenitvi (% ED) in izredno konstantno in sin­hrono podajanje varilne žice ob možnosti manipuliranja z varilno žico (kontroliran in sinhroniziran premik varilne žice »push-pull system« in ob drugih kljucnih varilnih parametrih). Uporablja se predvsem za varjenje tanjših do srednje debelih plo­cevin (0,5 mm do 5 mm), kot se na primer uporabljajo v avtomo­bilski in motorni industriji, živilski industriji (razlicne posode za shranjevanje tekocin), proizvodnji posod pod pritiski in proizvo­dnji jeklenih konstrukcij. Prvotno planirano TIG tehnologijo varjenja z dodajanjem varilne žice je tako zamenjala tehnologija »Synchrofeed«, ki se je med varilnimi preizkusi pokazala za vrhunsko izbiro, saj je bila ob varjenju brez obrizgov dosežena varilna hitrost od 3–4 m/min, kar pomeni, da je bila varilna hitrost uporabe TIG tehnologije varjenja (0,3–0,7 m/min) bila presežena za 7–8-krat! Proizvodni proces Proces v proizvodnji je izveden z enim posluževalcem robotskega sistema, ki skrbi, da ima robot za manipulacijo na voljo dno rezer­voarjev namešceno na pozicionerju in pripravljeno za namešcanje in varjenje nogic. Prav tako mora tudi skrbeti, da ima ta robot vedno na voljo dovolj nogic v šaržirniku. Sam proces poteka tako, da robot manipulator vzame nogico iz šaržirnika in jo namesti na tocno doloceno pozicijo na podni­co. Nato se približa varilni robot in jo s kratkimi zvarnimi spoji privari. Postopek namešcanja se ponovi še 2- do 3-krat, kar je odvisno od tipa dna rezervoarja. Ko so namešcene in privarjenje vse nogice, se robot manipulator odmakne in varilni robot zavari vse varilne spoje. Kompleten proces se nato spet ponovi na drugem delovnem mestu, medtem ko lahko posluževalec odstrani zavarjen izdelek in namesti novo podnico. Robotski varilni sistem št. 2 Sistem št. 2 je namenjen varjenju razlicnih dimenzij podnic (dno rezervoarja z že privarjenimi nogicami), pokrovov rezervoarja s plašcem rezervoarja (prikazano na sliki spodaj). Do zagona varilne robotske celice so se za varjenje uporabljale rocne tehnologije varjenja za vecje premere izdelkov in avtomati­zirani procesi varjenja za manjše premere izdelkov. Vseeno pa oba procesa varjenja ne dosegata želene produktivnosti, še posebej pa ne zagotavljata kakovosti in ponovljivosti. Sistem sestavljata dva varilna robota tipa FD – V6 in FD – V6L, oba opremljena s TIG varilno opremo z dodajanjem varilne žice in elektrooblocnim senzorjem za zagotavljanje pravilne višine gorilni­ka od plocevine, en vrtljivi pozicioner nosilnosti 1500 kg z name­šceno konzolo višine cez 7200 mm, ki je na dnu vrtljiva (odmakne in primakne se v primeru namešcanja in snemanja zavarjenih izdelkov) in elektromotorno premicna po višini za razlicne višine zvarjencev. Na pozicionerju in na konzoli sta pnevmatski vpenjalni plošci za namestitev pokrova in dna rezervoarja do maksimalnega premera 1750 mm. Tudi ta sistem je obdan z zašcitno ograjo in t. i. opticno zaveso za zašcito posluževalcev in operaterjev. Proizvodni proces Proces v proizvodnji je izveden z dvema posluževalcema, ki skr­bita, da se pravilno namestijo dno rezervoarja, plašc in pokrov. Vse polizdelke privarijo s kratkimi zvarnimi spoji in namestijo obroce za podpihovanje zašcitnega plina. Nato se izdelki približata oba varilna robota in zacneta z varje­njem ob hkratni rotaciji izdelka. Kompleten proces se ponovi, ko posluževalca odstranita zavarjen izdelek in namestita novega. Zakljucek Oba robotska varilna sistema opravljata svoje naloge tako, kot sta bila tudi koncipirana. Naš poslovni partner pa je z dobljeno opre­mo obcutno povecal obseg proizvodnje in zelo dvignil kakovost izdelkov ob zagotavljanju stalne ponovljivosti. Zaradi tega smo tudi že zaceli nacrtovati nove zelo zanimive projekte. Literatura [1] Market share of arc welding machine in Japan, Welding MARKT 2012 (web podatki) [2] Market share of arc welding machine in the world, (web podatki) [3] Market share of arc welding robot in the world (2012), Current situati­on and future perspective in world-wide robotics market 2013 [4] Daihen Varstroj; interna dokumentacija o sistemu [5] OTC Daihen; interna dokumentacija o robotih »» Slika 1: DAIHEN VARSTROJ – OTC DAIHEN »» Slika 2: D-ARC tehnologija varjenja debelih plocevin (primer varjenja debeli­ne 20 mm v enem prehodu) Andrej Kreft • Daihen Varstroj, d. d. ›› »» Slika 6: Rezervoar iz nerjav­ne plocevine – prikaz nogic za varjenje »» Slika 3: »3D-print« aluminja »» Slika 4: Robotski varilni sistem »» Slika 5: Robotski varilni sistem »» Slika 7: Tehnicni podatki 6-osnega robota FD – V50 »» Slika 10: Rezervoar iz nerjavne plocevine – prikaz mesta za var­jenje – pokrov in dno z nogicami na plašc rezervoarja »» Slika 8: Varjenje brez obrizgov »» Slika 9: Varjenje brez obrizgov in zvar v prerezu »» Slika 11: Robotski varilni sistem št. 2, stranski pogled »» Slika 12: Varilni robot tipa FD – V6L z namešceno TIG varilno opremo Avtomatizacija v Industriji 4.0 za izdelavo kompleksnih kompozitov Podjetje Cevotec s svojim sistemom za polaganje tkanin SAMBA omogoca proizvajalcem v letalski industriji avtomatizacijo polaganja tkanin v obliki zaplat iz razlicnih materialov v vec plasteh pri geometrijsko kompleksnih komponentah v enem integriranem proizvodnem sistemu, ki ga spremlja in vodi samo-korektivni nadzor procesa. Proizvajalci na podrocju komercialnega letalstva in urbane mobilnosti v zraku se soocajo z zahtevnim izzivom, saj morajo biti njihova prevozna sredstva izjemno lahka, vzdržljiva in trdna. To pa narekuje uporabo lahkih kompozitnih materialov, kot so send­vicne komponente. Izdelava teh kompleksnih delov z zahtevnimi mešanicami razlicnih materialov je zelo zahtevna, pri cemer se pojavljata vprašanji, kako polagati tkanine iz razlicnih materialov v enem avtomatiziranem procesu ter kako omogocati obvladovanje kakovosti v takem naprednem procesu. Podjetje Cevotec podaja odgovore na ti dve vprašanji v obliki proizvodnega sistema SAMBA, ki temelji na tehnologiji polaganja tkanin. Sistem SAMBA vsebuje enote za polaganje vlaken, kar omogoca natancno polaganje do štirih razlicnih materialov nad 3D jedra. Z namestitvijo enot za polaganje tkanin na linearno os, ta koncept omogoca izdelavo posebej dolgih in širokih komponent za aplikacije v letalski industriji. Prilagojene za velikosti specificnih komponent so zaplate tkanine velikosti ovojnice, kar omogoca visoke pretoke materiala. Vgrajena avtomatizirana postaja za prije­mala omogoca menjavo prijemal razlicnih velikosti med procesom, tako da se lahko manjše zaplate uporabljajo pri polaganju tkanine na delih izdelka z visoko kompleksnostjo. V podjetju Cevotec so razvili tehnologijo polaganja vlaken v obli­ki zaplat, pri cemer se nadzorovano polagajo posamezne zaplate, s cimer se omogoca izvajanje celotnega cikla polaganja tkanine z visoko stopnjo nadzora procesa, razlaga Felix Michl, tehnicni di­rektor pri podjetju Cevotec. Ena izmed najpomembnejših lastnosti sistema je nadzor materiala med procesom, ki se izvaja z dvema opticnima enotama ob podpori samo-korektivnega algoritma. Prva opticna enota preveri kakovost vsake odrezane zaplate, medtem ko druga opticna enota preveri relativni položaj zaplate na prijemalu. Na tak nacin sistem za nadzor kakovosti med procesom zagotavlja, da se samo material, ki je 100-odstotno znotraj specifikacij, polaga na tocno dolocen položaj. Dodatni moduli v okviru Industrije 4.0 za sistem SAMBA pokrivajo prediktivno vzdrževanje ter podrobno analitiko proizvo­dnih podatkov. Analize proizvodnih podatkov omogocajo kljucni vpogled v zanesljivost in ponovljivost procesa. Korelacija podatkov z dejansko kakovostjo polaganja zaplat tkanine omogoca inženirjem prilagajanje procesnih parametrov v realnem casu, kar bo v priho­dnosti podprto tudi z umetno inteligenco. V koncni fazi bo kakovost izdelkov zagotovljena le z nadzorom procesnih parametrov. Tak napreden nadzor procesa omogoca proizvajalcem ne le izboljšanje kakovosti proizvedenih izdelkov, temvec bo omogocalo izboljšanje zanesljivosti delovanja ter povecanje razpoložljivosti opreme. Poleg vseh teh prednosti zagotavlja prehod na avtomatizi­rano polaganje tkanin v obliki zaplat 20- do 60-odstotne prihranke casa in stroškov proizvodnje v primerjavi z rocnim polaganjem tkanine, poudarja Thorsten Groene, direktor podjetja Cevotec. Podjetje Cevotec je svoje novosti predstavilo na sejmu Compo­sites Europe v Stuttgartu in sejmu CAMX v Anaheimu v Kalifor­niji, kjer je bil v okviru izobraževalne sekcije predstavljen nadzor procesa v duhu Kompozitov 4.0. Poleg tega podjetje konec oktobra razstavlja tudi na sejmu Advanced Engineering Show v Birming­hamu, kjer dr. Neven Majic na forumu o kompozitih razlaga, kako diskretizacija polaganja vlaken omogoca samo-korektiven nadzor procesa. www.cevotec.com »» Prijemalo podjetja Cevotec, ki je prilagodljivo po obliki v primeru uporabe satovja pri izdelavi kompozitov. | Vir: Cevotec »» Senzor sistema SAMBA pri nadzoru in merjenju zaplat tkanine. | Vir: Cevotec Nov sistem, ki lahko sortira najmanjše kovinske delce Podjetje Tomra je na dogodku Aluminium USA 2019 predstavilo nov stroj z izboljšano tehnologijo X-žarkov, ki omogoca detekcijo in sortiranje kovinskih delcev tako majhne velikosti, kar je bilo do sedaj nemogoce. Podjetje Tomra Sorting Recycling je na bienalnem industrijskem dogodku Aluminum USA, ki je potekal v kongresnem centru v Nashvillu, predstavilo nov stroj X-TRACT X6 FINES za visoko natancno sortiranje mešanih delcev iz neželeznih kovin. Stroj za sortiranje X-TRACT X6 FINES lahko detektira in sortira kovinske delce skoraj polovice velikosti, kot je bilo možno do sedaj. Ta sposobnost brez primere je bila dosežena z razvojem eksklu­zivnega sistema podjetja Tomra, ki temelji na preverjeni tehnolo­giji visokohitrostne transmisije X-žarkov, ki sortira material glede na razlike v gostoti. Sistem deluje tako, da je material, ki potuje po tekocem traku, presevan s širokopasovnim sevanjem, pri cemer se doseže informacijo o spektralni absorpciji materiala, kar se pomeri s kamero, ki zazna X-žarke. Ta proces identificira atomsko gostoto materialov ne glede na njihovo debelino. S povecanjem obcutljivosti visoko resolucijske kamere, ki zazna X-žarke, sta bila omogocena detekcija in sortiranje delcev veli­kosti 5 do 40 mm, kar v veliki meri zmanjša izgube materiala. Z obsežnimi validacijami delovanja sistema X-TRACT X6 FINES pri aplikacijah z velikimi pretocnimi kolicinami materiala je bila do­kazana zmogljivost stroja, da dosega neprimerljivo visoke cistosti sortiranega materiala, ki dosegajo ravni 98 do 99 odstotkov. Podobno kot sistem X-TRACT je tudi nov sistem X-TRACT X6 FINES opremljen s tehnologijo Duoline Dual ENERGY podjetja Tomra. To predstavlja uporabo dveh med seboj neodvisnih naprav z razlicno spektralno obcutljivostjo, tako da so materiali ustrezno sortirani ne glede na debelino. Z detekcijo in vnaprejšnjim dolo­canjem prioritete med obdelavo posameznih objektov in obdelavo podrocja, omogoca tehnologija Duoline prepoznavanje razlik pri prekrivanju objektov na sortirni liniji, kar je bistvena prednost, kjer je na sortirnih linijah velik pretok materiala. Druga uporabna prednost novega sistema podjetja Tomra je zagotavljanje kanalov za razlicno gostoto sortiranega materiala. Predhodni modeli sistema X-TRACT sortirajo material na dva razreda, in sicer na material z visoko gostoto in material z nizko gostoto, medtem ko nov sistem omogoca locevanje materiala glede na razlicne gostote. To omogoca vecje število razredov sortiranega materiala in s tem doseganje natancnosti sortiranja celo v primerih mešanih kovin in zelo majhnih delcev. Valerio Sama, podpredsednik in produktni vodja na podrocju re­cikliranja pri podjetju Tomra, poudarja, da sedaj lahko detektirajo in sortirajo zelo droben material z uporabo tehnologije X-TRACT podjetja Tomra, kar je nekaj neprimerljivega s predhodnimi rešitvami. To bo omogocalo pridobivanje vecje dodatne vrednosti med sortiranjem sekundarnih materialov. Medtem ko tehnologija podjetja Tomra, ki temelji na uporabi X-žarkov, dosega nove ravni, ohranja nov sistem X-TRACT X6 FINES poznan sistem nadzora, ki ga vsebujejo standardni X-TRACT sistemi ter tako sodi med industrijsko preverjeno tehnologijo. www.tomra.com »» Nov sistem za sortiranje neže­leznih kovinskih materialov X­-TRACT X6 FINES omogoca sortira­nje tudi drobnih delcev velikosti 5 do 40 mm v vec razredov na podlagi gostote materiala. | Vir: Tomra »» Predstavitev novega sistema za sortiranje neželeznih kovinskih materialov X-TRACT X6 FINES na dogodku Aluminum USA 2019. | Vir: Tomra Vrsticni elektronski mikroskop na poljsko emisijo Vrsticni elektronski mikroskop na poljsko emisijo (FEG SEM) Quattro S, proizvajalca Thermo Fisher Scientific, predstavlja dopolnitev in nadgradnjo raziskovalne opreme raziskovalnega programa Javne agencije za raziskovalno dejavnost Republike Slovenije (ARRS) P2-0205 ''Sinteza in karakterizacija materialov”, programov in raziskovalnih skupin, s katerih clani raziskovalnega programa intenzivno sodelujemo, ter maticne institucije Naravoslovnotehniške fakultete Univerze v Ljubljani. Aleš Nagode Borut Kosec Thermo Fisher Scientific Quattro S je vrsticni elektronski mi­kroskop na poljsko emisijo (FEG SEM). Posebnost mikroskopa je delovanje v treh vakuumskih nacinih, in sicer v visokem vakuumu (< 6.10-4 Pa), nizkem vakuumu (do 200 Pa) in v nacinu ESEM (do 4000 Pa), ki omogoca izvedbo dinamicnih preiskav med segreva­njem in ohlajanjem. Za slikanje vzorcev je FEG SEM Quattro S opremljen z detektorji sekundarnih (SE), povratno sipanih (PSE) in presevnih elektronov (STEM). Mikroskop združuje principe, ki se uporabljajo v presevnih (TEM) in vrsticnih (SEM) elektronskih mikroskopih. Locljivost v visokem vakuumskem nacinu znaša od 0,8 nm v nacinu ESEM pa od 1,3 nm. Za analizo kemicne sestave je vgrajen detektor EDXS SDD najnovejše generacije Ultim® Max s površino 65 mm2, proizvajalca Oxford Instruments. FEG SEM Quattro S omogoca nanokarakterizacijo: kovin in zli­tin, zvarov, magnetnih in supermagnetnih materialov, keramicnih in polimernih materialov, kompozitov, tankih plasti, mineralov ter mehkih materialov: tekstilij, filtrov, gelov, rastlin in tkiv. Za izved­bo dinamicnih preiskav med ohlajanjem in segrevanjem je FEG SEM Quattro S opremljen z nosilcema za ohlajanje do temperature -60 °C in segrevanje do temperature 1000 °C. Z njima mikroskop omogoca .in situ. študije procesov (re)kristalizacije in faznih transformacij, oksidacije, katalize, rasti materialov ter hidracije, dehidracije in dolocevanje kota omocenja. Vrsticni elektronski mikroskop na poljsko emisijo Quattro S je bil nabavljen v okviru javnega razpisa Javne agencije za razisko­valno dejavnost RS (ARRS) za nabavo raziskovalne opreme ''Paket 17''. Na tem mestu se zahvaljujemo Ministrstvu za izobraževanje, znanost in šport Republike Slovenije, Javni agenciji za raziskovalno dejavnost RS, vsem dvanajstim raziskovalnim programom ARRS, ki so podprli nabavo opreme, štirinajstim podjetjem, ki so preko sodelovanja z našo fakulteto financno podprla investicijo (Kolektor Group, d. o. o., Gorenje, d. d., SIJ ACRONI, d. o. o., SORBIT Valji, d. o. o., Hidria AET, d. o. o., Impol, d. o. o., Magneti, d. o. o., LTH Castings, d. o. o., SAAT, d. o. o., TPV, d. o. o., Unior, d. d., MAHLE Electric Drives Slovenija, d. o. o., ebm-papst Slovenija proizvodnja elektromotorjev, d. o. o., GKN Driveline Slovenija, d. o. o.) ter pod­jetju ITR-LAB, d. o. o., za tehnicno podporo. Slovesne umestitve mikroskopa, ki je na Naravoslovnotehniški fakulteti Univerze v Ljubljani potekala 7. junija 2019, so se udeležili številni inženirji in raziskovalci iz slovenske industrije in znanstvenih institucij, castna gosta pa sta bila rektor Univerze v Ljubljani prof. dr. Igor Papic in direktor ARRS prof. dr. József Györkös. »» Utrinka s slovesne otvoritve FEG SEM Thermo Fisher Scientific Quattro S Aleš Nagode, Borut Kosec • Naravoslovnotehniška fakulteta Univerze v Ljubljani ›› Raziskovalci z Univerze Heriot-Watt zvarili steklo s kovino z uporabo ultrahitrega laserja Skupina znanstvenikov z Univerze Heriot-Watt (Edinburgh na Škotskem) je skupaj zvarila steklo in kovino z uporabo ultrahitrega laserskega sistema. Postopek bi lahko imel uporabo v vesoljski, obrambni, opticni tehnologiji in zdravstveni industriji. dr. Damjan Klobcar Materiali se zvarjajo z zelo kratkimi pulzi infrardece svetlobe. Ti impulzi trajajo le nekaj pikosekund – pikosekunda je v primerjavi s sekundo kot sekunda v primerjavi s 30.000 leti. Za varjenje obeh materialov laserski pulz ustvari mikroplazmo, ki stali majhno kolicino materiala. Na ta nacin lahko raziskovalci uspešno spajajo razlicne opticne materiale, kot so kremen, borosilikatno steklo in safir, s kovinami, kot so aluminijeve zlitine, titanove zlitine in nerjavna jekla. Tradicionalno je tovrstne razlicne materiale, kot so steklo in kovina, med seboj težko variti zaradi razlicnih toplotnih lastnosti pri visokih temperaturah, saj razlicno toplotno raztezanje povzroca krhek spoj in krušenje stekla. Obicajno se tovrstne materiale in izdelke bolj ali manj uspešno spaja z lepili in na primer z ultraz­vocnim varjenjem. Pri uporabi lepil se lahko pojavijo tudi težave z odstranjevanjem odpadkov in reciklažo izdelkov. Lasersko varjenje stekla s kovino se izvaja tako, da laser potuje skozi steklo, in je fo­kusiran na mestu spoja med materialoma. Tam se sprosti energija laserskega žarka. Pri tem je raziskovalna skupina dosegla najvecjo moc v velikosti megavata na obmocju, ki meri nekaj mikronov, in ustvarila mikroplazmo v materialu, obkroženem z zelo omejenim obmocjem taline. Ekipa je zvare testirala s temperaturnim ciklira­njem v temperaturnem obmocju –50 ° do 90 °C. Te obremenitve so spoji uspešno prestali brez porušitve. Profesor Hand in njegova ekipa sodelujejo s konzorcijem, ki ga vodijo Oxford Lasers, Coherent Scotland, Leonardo in Gooch & Housego, da bi razvili prototipni sistem za laserske obdelave in ga približali trgu. Storitve Glass Technology Services in Centra za inovacije procesov zagotavljajo dodatne poti za komercializacijo, tudi pri pakiranju OLED naprav. [ Vir: epsrc.ukri.org/newsevents/news/hwultrafastlaser/ ] Izr. prof. dr. Damjan Klobcar • Fakulteta za strojništvo Univerze v Ljubljani ›› Sodobna visokotrdnostna bainitna jekla Globalni razvojni trendi inženirskih materialov kažejo vztrajno tendenco po dvigovanju trdnosti in žilavosti. Ta pritisk se še posebej izrazito kaže na podrocju jekel, saj slednja v številnih aplikacijah tekmujejo z lahkimi zlitinami in kompozitnimi materiali. Dvig specificne trdnosti se pri jeklih skuša doseci z izkorišcanjem alternativnih mehanizmov plasticne deformacije, ki omogocajo doseganje vecjih eksponentov utrjanja. V prispevku bomo predstavili fizikalne principe alternativnih mehanizmov plasticne deformacije in njihov vpliv na lastnosti jekel. V nadaljevanju bo sledila predstavitev novih tipov komercialnih visokotrdnostnih jekel, ki so nastali kot plod skupnega razvoja med Fakulteto za strojništvo v Mariboru in SIJ Metal Ravne, d. o. o. Peter Kirbiš Tatjana Vecko Pirtovšek Darja Jenko Tomaž Irgolic Tomaž Vuherer Ivan Anžel Mihael Bruncko Pri veliki vecini inženirskih materialov je prisotna izrazito inverzna odvisnost med trdnostjo in žilavostjo. Ta trend je tako prevladujoc, da je njegova slikovna ponazoritev dobila vzdevek banana diagram. Ena izpeljanka slednjega je za primer jekel prika­zana na sliki 1. Glavni razlog za takšno obnašanje je v mehanizmu plasticnega utrjanja, slednje poteka v konvencionalnih feritnih jeklih z mehanizmom multiplikacije dislokacij. Pri tem procesu, prikazanem na sliki 2, se pod vplivom zunanje napetosti znotraj enega zrna zacne bocenje na kratkem segmentu dislokacije, ta potem deluje kot Frank-Reedov (FR) izvor in oddaja dislokacijske zanke po volumnu enega zrna, dokler se ne nakopicijo na meji s sosednjim zrnom. Kopicenje in precno drsenje dislokacijskih zank povzrocita nastanek novega FR izvora in ponovitev procesa, na ta nacin pa omogocata kontinuirno tecenje in deformacijsko utrjanje, saj je potrebna vedno vecja napetost za emisijo nove dislokacijske zanke. Znano je, da se z izdelavo bolj finih mikrostruktur lahko doseže hkratni dvig trdnosti in žilavosti, saj se v finozrnatih jeklih aktivira drsenje vecjega števila dislokacij. Nadaljnji dvig trdnosti inženirskih jekel se poskuša doseci z izjemno odrobnitvijo zrn in visoko vsebnostjo dislokacij. V ta namen se lahko uporabijo razlicni postopki hladnega preoblikova­nja, s katerimi dosežemo zelo velike stopnje deformacij, to so tako imenovani postopki ekstremne plasticne deformacije. V praksi se pojavljajo številni postopki za dosego ekstremnih plasticnih defor­macij, kot so iztiskovanje pod kotom skozi matrico enakega preseka (equal channel angular presing – ECAP) ali pa akumulativno valja­nje (accumulative roll bonding ARB), ki omogocajo visoke stopnje deformacije brez spremembe preseka obdelovanca. Deformacijske stopnje dosežene med temi procesi pogosto presežejo vrednost 3 in imajo za posledico fragmentacijo materiala in posledicno tvorbo zrn nano velikosti. Zaradi takšne fine mikrostrukture dosežejo na tak nacin obdelana jekla zelo visoke trdnosti, ki pa žal sovpadajo z velikim padcem žilavosti, kar je za primer mikrolegiranega jekla prikazano na sliki 2. Razlog za zmanjšanje žilavosti je v procesih, ki se dogajajo med postopkom deformacije. Kadar je vsebnost dis­lokacij povišana, se zacno preurejati v deformacijske celice, vecina dislokacij se v tem primeru akumulira na mejah celic, ki nastanejo z veckratnim precnim drsenjem. Precno drsenje povzroci, da posa­mezni segmenti dislokacije ne ležijo vec znotraj drsne ravnine in na tak nacin postanejo nemobilni. Velikost teh deformacijskih celic je reda velikosti okrog 50 nm. Z nadaljnjim vecanjem deformacije se samo povecuje število nemobilnih dislokacij na mejah celic. Število mobilnih dislokacij pa ostane prakticno konstantno. V trenutku, ko je stopnja deformacije dovolj visoka, nastanejo iz predhodnih deformacijskih celic meje novih zrn. Ker so ta zrna izjemno fina, je njihova notranjost pogosto brez defektov, kar onemogoca delova­nje obicajnega mehanizma deformacije in se spremembe oblike akomodirajo z rotacijo zrn oziroma drsenjem po mejah zrn. Takšni materiali se pod vplivom obremenitve niso zmožni utrjati oziroma je njihova hitrost utrjanja manjša od hitrosti narašcanja dejan­ske napetosti, zato se nahajajo v obmocju plasticne nestabilnosti (tvorbe vratu), kot je prikazano na sliki 3. Pri jeklih (in tudi drugih kovinskih materialih), ki dosegajo visoke trdnosti s predhodno hladno deformacijo, homogeni raztezki prakticno izginejo, in to že, kadar se velikost zrn zmanjša pod 1 µm. Doseganje velikega števila dislokacij, ki so hkrati mobilne, je možen s tvorbo martenzita oz. bainita, ce poteka fazna trans­formacija pri nizkih temperaturah, se gostota dislokacij približa tisti v mocno hladno deformiranih materialih. Utrjanje je v tem primeru obratno sorazmerno z debelino nastalih plošc, kar opisuje mehanizem razpenjanja dislokacijskih zank. Prisotnost trdnih faz; kot so karbidi in martenzitne igle, poviša stopnjo utrjanja v zgodnji fazi obremenjevanja, se pa dislokacije hitro nasicijo, zato imajo ti materiali nizko plasticnost. Tej težavi se izognemo z zmanjšanjem števila dislokacij (popušcanjem), ali pa z vnosom faz, v katere se lahko dislokacije absorbirajo. V takšni dvofazni mikrostrukturi se vecina napetosti koncentrira znotraj trde faze, vsa deformacija pa se zgodi v mehki matici, kjer se sprememba oblike akomodira z drsenjem oziroma nastankom dislokacijskih zank znotraj mehke faze. Ta mehka faza je lahko zadržani avstenit ali pa ferit. Nanostrukturna bainitna jekla Primer dvofaznih jekel, kjer mehko fazo predstavlja zadržani av­stenit, so nanostrukturna bainitna jekla, znana pod komercialnimi imeni »superbainite« in »nanobain«. Zadržani avstenit je stabilizi­ran pretežno s svojo velikostjo in visoko vsebnostjo ogljika. Ogljik se zadrži v raztopini z dodajanjem elementov, ki so v cementitu ne­topni in tako preprecijo njegovo izlocanje. V ta namen se obicajno dodaja okrog 2 % Si oz. 1,5 % Al. Kadar tvorba spodnjega bainita v teh jeklih poteka pri nizkih temperaturah, so nastale plošce bai­nitnega ferita reda velikosti nekaj deset nanometrov, kar jih uvršca med masovne nanomateriale. Ta fina mikrostruktura jim omogoca doseganje visokih trdot in nateznih trdnosti preko 2,5 GPa, pri cemer še vedno ohranijo sposobnost utrjanja in dosežejo homogene raztezke do 10 % [1], obmo­cje dosegljivih mehanskih lastnosti je na sliki 1 oznaceno z »low temperature bainite«. Vendar pa zahteva tvorba bainita pri nizkih temperaturah okrog 200 °C zelo dolge case izotermnega žarje­nja, ki lahko trajajo tudi dlje od 10 dni. Takšna dolgotrajna toplotna obdelava ima za posledico visoke cene teh jekel, kar njihovo uporabo omeji na nišne aplikacije, kjer je treba izpostaviti izje­mno dobre balisticne lastnosti. Znatno skrajšanje casa toplotne obdelave brez poslabšanja lastnosti je mogoce doseci z dodatkom Co in Al [2]. Žal je takšna rešitev s cenovnega vidika in tehnološke zahtevnosti izdelave neugodna, zato se v praksi išcejo druge možnosti, kot so tvorba bainita v vec izotermnih korakih, predhodno delno kaljenje, zmanjšanje legirnih elementov, ki stabilizirajo avstenit, tvorba velikih predhodnih avsteni­tnih zrn, ter kirogeno podhlajevanje [3][4][5][6]. Nanostrukturna bainitna jekla imajo številne prednosti pred drugimi jekli primerljivih mehanskih lastnosti. Hitrost ohlaja­nja ima na koncno mikrostrukturo zelo majhen vpliv, tako da je mogoce enostavno doseci homogene mehanske lastnosti v izdelkih velikih prerezov in kompleksnih oblik. Distorzije, ki nastanejo kot posledica tvorbe bainita, so vsaj za red velikosti manjše kot tiste, ki nastanejo pri tvorbi martenzita, kar omogoca bainitizacijo vitkih izdelkov brez popacenja. Vloga metastabilnega zadržanega avstenita Izziv v razvoju jekel je izdelava jekel z mikrostrukturo, ki vsebuje veliko mobilnih dislokacij. Na drugi strani pa bi si želeli, da bi trdo fazo vnesli v mikrostrukturo jekel šele v pozni fazi deformacije, kjer bi povišala lokalno hitrost utrjanja in na ta nacin preprecila plasticno nestabilnost. V ta namen se nacrtujejo jekla, pri katerih poteka utrjanje z alternativnim mehanizmom transformacijsko inducirane plasticnosti (angl. transformation induced plasticity­-TRIP). Jekla, pri katerih se utrjanje doseže s TRIP mehanizmom, imenujemo tudi TRIP jekla. Ta tip jekel vsebujejo dolocen delež metastabilnega avstenita, ki se pod vplivom napetosti in defor­macije pretvori v trd martenzit in tako povzroci dodatno lokalno utrjanje z vnosom trde faze. V idealnem primeru se na ta nacin prepreci nastanek plasticne nestabilnosti (vratu) in omogoca, da dosežemo pretežno homogene raztezke. Lastnosti teh jekel so zelo odvisne od stabilnosti zadržanega avstenita, kar opišemo z razlicni­mi temperaturami, kot je prikazano na sliki 5, kjer M_s^h tempe­ratura oznacuje najnižjo stabilnost, pri kateri avstenit razpade že zaradi podhladitve, M_s^s je temperatura, kjer potece transfor­macija pod vplivom napetosti, in je najbolj pogost tip martenzita v TRIP-jeklih. Kljub temu da omogoca eksponentno utrjanje, deluje tudi kot mehanizem mehcanja, saj se zacetna deformacija injicira s transformacijo pri napetostih, ki so nižje od napetosti tecenja za­držanega avstenita (glej sliko 3). Dodatni dvig stabilnosti povzroci, da se zacne transformacija avstenita zgolj lokalno na presecišcih drsnih pasov, kar sovpada z dvigom trdnosti in se lahko oznaci z M_s^e . Dodatni porast stabilnosti do temperature M_d^s, pri kateri se avstenit zadrži v mikrostrukturi ne glede na stopnjo vne­sene deformacije. Te temperature se spreminjajo s spreminjanjem zunanje temperature, tako avstenit, ki bi se pri sobni temperaturi pretvoril v martenzit, pod vplivom napetosti lahko termicno raz­pade med kirogenim ohlajanjem. Zato obstaja za vsako kombina­cijo temperature in trdnosti jekla optimalna stabilnost zadržanega avstenita. Zadržani avstenit veliko prispeva k deformacijskemu utrjanju, kar je evidentno z vecjo homogeno deformacijo in eksponentom utrjanja, zlasti pri nateznem preizkusu, kadar je zadržanega av­stenita vec kot 20 %, vendar pa ta faza poviša obcutljivost jekla na zarezni ucinek. Lastni rezultati so pokazali drasticen upad udarne žilavosti, kadar vsebnost zadržanega avstenita presega 10 %, kar je prikazano na sliki 6. Pri vsebnostih blizu 10 % pa se jeklo obnaša popolnoma krhko, brez utrjevanja in z nizko udarno žilavostjo [7]. Kineticno aktivirani bainit-KAB Na Fakulteti za strojništvu v Mariboru je v zadnjih letih potekal lasten razvoj nanostrukturnih bainitnih jekel, s ciljem skrajšanja potrebnih casov izotermnega žarjenja oz. tvorbe finega bainita s kontinuirnimi postopki. Rezultat teh raziskav je razvoj novega tipa bainitnih jekel, kjer poteka tvorba bainita dovolj hitro, da se popolnoma bainitne mikrostrukture tvorijo že med kontinuirnim ohlajanjem na zraku. Ta izjemno hitra kinetika transformacije je dosežena brez dodatkov Co, ampak je posledica svojevrstnega koncepta. Pri teh jeklih procesa nukleacije in rasti bainitnega ferita ne potekata hkrati, ampak sta locena na visokotemperaturno fazo, kjer se tvorijo potencialni nukleusi v okolici skrbno nacrtovanih izlockov, ter nizkotemperaturno fazo, kjer poteka izjemno hitra rast bainita. Zaradi te specificne znacilnosti so bila poimenovana kineticno aktiviran bainit (kineticaly activated bainite KAB)[8]. Po vrocem valjanju in ohlajanju na zraku je dosegla prva serija jekel trdoto 660 HV (57 HRC), kar sovpada z natezno trdnostjo okrog 2800 MPa, ob homogenemu raztezku okrog 6 % (oznaceno z O na sliki 7). Hitra tvorba bainita v KAB jeklih ohrani vse pred­nosti konvencionalnih baintnih jekel, dodatno pa se zaradi hitre kinetike izvorna bainitna mikrostruktura povrne tudi pri ohlajanju zvara. Ker med ohlajanjem ne nastane krhek martenzit, so ta jekla varljiva, kljub temu da pogosto vsebujejo visok delež ogljika do 0,8 % [9], vendar pa je bila za doseganje ustreznih mehanskih lastnosti potrebna toplotna obdelava po varjenju, pri cemer je bila vsebnost zadržanega avstenita znotraj zvarov bistveno višja v primerjavi z zacetno mikrostrukturo. Razvoj teh jekel se nadaljuje v podjetju SIJ Metal Ravne, d. d., kot visokotrdnostna konstrukcijska jekla ter jekla za izdelavo nožev in valjev. Prva taka jekla so sledila nacelu visoke vsebnosti zadržanega avstenita, kar je problematicno predvsem z vidika udarne žilavosti. Posledicno se je pozornost preusmerila k jeklom, kjer poteka trans­formacija prakticno do konca in je vsebnost zadržanega avstenita nižja od 5 %. Ta jekla so oznacena z V, K in K1 na sliki 6. Jekli V in K sta v celoti bainitni in primerni za izdelavo visoko obremenjenih strojnih delov, medtem ko se jeklo K1 odlikuje po svoji varivosti. Fina bainitna mikrostruktura jekel K in K1 je vidna na sliki 7, velikost posameznih bainitnih plošc znaša med 50 nm in 10 nm, kajti ta jekla tvorijo bainit pri hitrosti ohlajanja, ki ustreza kaljenju v olju. Jeklo K je v celoti bainitno, medtem ko jeklo K1 vsebuje znatni delež visokotemperaturnega ferita, kot je prikazano na sliki 8. Prisotnost ferita daje jeklu K1 izboljšano žilavost zvarnega spoja in nizko vsebnost zadržanega avstenita neposredno po varjenju. Vsebnost zadržanega avstenite v zvaru K se poviša z zacetnih 7 na 22 %, medtem ko zadržani avstenit znotraj zvara jekla K1 ne preseže 5 %, po regeneraciji pa se lastnosti približajo osnovnemu materialu. Zakljucki Doseganje dviga trdnosti jekel je možno s tvorbo izjemno fine mikrostrukture z mikrostrukturnimi elementi, katerih karakteri­sticne dimenzije se približujejo nanonivoju. Vendar je pri upo­rabi finozrnatih jekel potrebna previdnost, saj je lahko njihovo obnašanje bistveno drugacno od obicajnih grobozrnatih. V tem primeru je bilo izpostavljeno utrjanje, ki se lahko tudi znotraj finih nanostruktur doseže z vsebnostjo zadržanega avstenita. Vendar sposobnost utrjanja kot takšna ne zagotovi visoke udarne žilavosti, ravno nasprotno obcutljivost na zarezni ucinek se bistveno poviša, kadar je zadržanega avstenita vec kot 10 %. Razvoj nanostruktur­nih jekel v podjetju SIJ Metal Ravne v sodelovanju s Fakulteto za strojništvo iz Maribora je zato usmerjen v izdelavo jekel z nizko vsebnostjo zadržanega avstenita. Trenutni rezultati raziskovanega dela omogocajo izdelavo jekel s trdoto do 56 HRC, pri cemer so nadaljnje raziskave usmerjene v izdelavo jekel za aplikacije orodij za delo v hladnem, ki bi dosegle trdote do 64 HRC. Viri [1] H.K.D.H. Bhadeshia, Nanostructured bainite, Proc. R. Soc. A Math. Phys. Eng. Sci. 466 (2010) 3–18. doi:10.1098/rspa.2009.0407. [2] F.G. Caballero, H.K.D.H. Bhadeshia, Acceleration of Low-temperature Bainite, 43 (2003) 1821–1825. [3] F. Hu, P.D. Hodgson, K.M. Wu, Acceleration of the super bainite trans­formation through a coarse austenite grain size, Mater. Lett. 122 (2014) 240–243. doi:10.1016/j.matlet.2014.02.051. [4] F. Hu, K. Wu, P.D. Hodgson, A.A. Shirzadi, Refinement of Retained Austenite in Super-bainitic Steel by a Deep Cryogenic Treatment, 54 (2014) 222–226. [5] H. Chen, A. Borgenstam, J. Odqvist, I. Zuazo, M. Goune, J. Ĺgren, S. Van der Zwaag, Application of interrupted cooling experiments to study the mechanism of bainitic ferrite formation in steels, Acta Mater. 61 (2013) 4512–4523. doi:10.1016/j.actamat.2013.04.020. [6] K. Hase, C. Garcia-Mateo, H.K.D.H. Bhadeshia, Bimodal size-distri­bution of bainite plates, Mater. Sci. Eng. A. 438-440 (2006) 145–148. doi:10.1016/j.msea.2005.12.070. [7] P. Kirbis, T.V. Pirtovšek, I. Anžel, M. Bruncko, Designing tough na­nostructured bainite, in: Mater. Sci. Technol. Conf. Exhib. 2017, MS T 2017, 2017. doi:10.7449/2017/MST_2017_466_473. [8] P. Kirbiš, T. Vecko Pirtovšek, I. Anžel, M. Bruncko, Metallographic Analysis of Kinetically Activated Bainite (KAB) Steels, Metallogr. Microstruct. Anal. 7: (n.d.) 643–649. [9] P. Kirbiš, T. Vuherer, T. Irgolic, I. Anžel, Metallographic Analysis of Kinetically Activated Bainite (KAB) Welds, Metallogr. Microstruct. Anal. 4 (2015) 570–578. doi:10.1007/s13632-015-0234-0. [10] A.A. Tohidi, M. Ketabchi, A. Hasannia, Nanograined Ti–Nb micro­alloy steel achieved by Accumulative Roll Bonding (ARB) process, Mater. Sci. Eng. A. 577 (2013) 43–47. doi:10.1016/j.msea.2013.04.025. [11] G. Langford, M. Cohen, Calculation of Cell-Size Strengthening of Wire-Drawn Iron, Metall. Trans. 1 (1969) 1478–1480. »» Slika 1: Diagram meja tecenja/homogeni raztezek »» Slika 2: Shematicni prikaz FR-izvora dislo­kacij, multiplikacija dislokacij znotraj obicajno velikih zrn, dislokacije znotraj zelo finih zrn. »» Slika 3: Shematski prikaz vpliva velikosti zrn na trdnostne lastnosti jekla mikrolegiranega s Ti in Nb. Opazimo, da je naklon premice narašcanja meje tecenja vecji od naklona premice dvigovanja natezne trdnosti. Presecišce teh dveh funkcij je blizu velikosti zrn 1 µm, od te tocke naprej se jeklo pod vplivom deformacije ne utrjuje vec, povzeto po [10]. »» Slika 4: Mehanizem utrjanja z razpenjanjem dislokacijskih zank, povzeto po [11]. »» Slika 6: Vpliv zadržanega avstenita na udarno žilavost bainitnih jekel. »» Slika 7: Fina bainitna matica jekel O, K in K1. »» Slika 5: a: Vpliv stabilnosti zadržanega avstenita na morfologijo martenzita, b: shematicni prikaz TRIP mehanizma, kjer je obmocje TRIP ucinka potemnjeno. »» Slika 8: Dvofazno bainitno-feritno jeklo K1. K K-ZVAR K-ZVAR PO REGENERACIJI K1 K1 - ZVAR K1 - ZVAR PO REGENERACIJI Trdota [HRc] 56 43 57 45 34 44 Natezna trdnost (eng.) [MPa] 2250 / / 1650 1580 Kontrakcija [%] 24 / / 37 42 35 Raztezek A5 [%] 10 / / 16 25 15 Natezna trdnost (dej.) [MPa] 2780 / / 2619 Udarna žilavost KV2 [J] 18 3 5 32 35 31 »» Tabela 1: Mehanske lastnosti jekel in zvarov K in K1. Štancanje preizkušancev z rocicnimi in pnevmatskimi stiskalnicami Strokovnjaki za avtomatizacijo in preizkušanje v podjetju Q-tec GmbH uporabljajo natancne rocicne in pnevmatske stiskalnice TOX® FinePress kot osnovo svojega programa štanc za pripravo preizkušancev. Q-tec GmbH iz Zeilarna na Bavarskem: že po imenu je mogoce sklepati, da je to podjetje dejavno na podrocjih, kot so zagotavlja­nje kakovosti, proizvodnja, avtomatizacija in natancne meritve. Podjetje in zaposleni strokovnjaki samozavestno nastopajo kot »odgovorni ponudniki« v omenjeni branži, poleg dobavnega programa merilnikov trdote (Shore A nano, Shore A) in opreme za izdelavo preizkušancev (noži za štancanje, štance za preizku­šance, orodja za stiskalnice) pa imajo tudi potrebne kompetence in znanja za razvoj in izdelavo sistemov ter kompletnih rešitev za visoko natancno kontrolo kakovosti v proizvodnih in montažnih procesih. Pri tem ne gre toliko za klasicno specialno strojegradnjo kot za ustvarjalen razvoj in ucinkovito sistemsko integracijo. Da bi izpolnili želje kupcev ekonomicno in v dogovorjenem roku, pri Q-tec-u po možnosti izbirajo take visokokakovostne komponente in naprave, ki so na voljo na trgu. Te nato dopolnijo s funkcijski­mi enotami in prilagojenimi orodnimi sistemi, ki jih razvijejo in izdelajo sami, kupci pa dobijo kompletno rešitev od enega samega ponudnika. S standardnim modularnim sistemom do štanc po meri za izdelavo preizkušancev Najboljši primer kompletne rešitve so štance za izdelavo pre­izkušancev, ki se uporabljajo pri mehanskih preizkusih, kot so natezni preizkusi, preizkusi razbremenjevanja ali meritve trdote po Shoru. Toda pojdimo po vrsti: za preizkušanje elastomerov in umetnih mas so potrebni posebni preizkušanci, ki so v skladu s standardi. Zanesljivo in ponovljivo dolocanje kakovosti koncnih izdelkov namrec zahteva visokokakovostne preizkušance, ki se pogosto izdelujejo s štancanjem. V ta namen se uporabljajo rocne rocicne stiskalnice, odvisno od zahtev in potrebnih sil pa lahko tudi elektricne oz. pnevmatske štance. Pri Q-tecu kot izhodišce za gradnjo štanc za izdelavo preizkušancev uporabljajo stroje iz programa TOX® FinePress. Štanca STAS.01 je tako narejena na osnovi standardne rocicne stiskalnice TOX® FinePress KFSU, ki kot univerzalna stiskalnica zagotavlja sile stiskanja do 16 kN oz. v primeru predelave na dvojni delovni gib do 8 kN. Delovni gib je nastavljiv v obmocju do 15, 20 ali 45 mm. Odprtina C-stebra znaša 95 mm, velikost mize za štancanje pa je 190 × 240 mm. Z natanc­no nastavitvijo spodnjega koncnega položaja (±3 mm) je mogoce natancno dolociti položaj prebijanja za orodje. Q-tec svoje rocicne stiskalnice opremi s prebijalnim orod­jem oz. nožem in z izmetalom. Natancno vodenje pehala s kroglicnimi vodili z vodilnim blokom in vodilno letvijo ter stabilna mehanska izvedba stiskalnice zagotavljata ponovljivo štancanje preizkušancev iz gume, elastomerov in umetnih mas. Prebijalno orodje in podlago je mogoce hitro zamenjati za prilagodljivost pri delu. Sila za stiskanje po potrebi rocno ali pnevmatsko Za vecje preizkušance, izdelke s kompleksnimi konturami in vecje serije preizkušancev se kot osnova kompletnega sistema vgrajujejo pnevmatske stiskalnice s kolenastim vzvodom tipa TOX® FinePress PFHL, ki zagotavljajo sile stiskanja do 22,5 kN pri zracnem tlaku 6 bar. Tudi te stiskalnice imajo visokokakovostno ogrodje iz jeklene litine z natancnim vodenjem pehala. V tem primeru se uporablja standardna izvedba PFHL s povecano delovno višino. Podajanje je na zacetku rocno (premik pehala s pomocjo rocice) do položaja kolenastega vzvoda, kjer se v koncni legi sproži stikalo. Po pritisku na drugo stikalo na rocici se izvede 6-milimetrski pnevmatsko gnani delovni gib. Natancna dolocitev spodnje mrtve tocke se izvede z rocno nastavitvijo giba. Ko delavec sprosti dodatno stikalo na rocici, se izvede 6-milimetrski vracalni gib v zacetni položaj. Po vracilu rocice v izhodišcni položaj je pehalo spet v zgornji mirovni legi. Tudi vracanje poteka s podporo pnevmatike, silo povratnega giba pa je mogoce zvezno pri­lagajati delovnim pogojem (sila izvleka, teža orodja). TOX dobavlja sisteme stiskalnic TOX® FinePress kompletne in pripravljene za uporabo, v podjetju Q-tec pa jih opremijo še z ustreznimi orodji, plošcami, strgali in izmetali. www.tox-pressotechnik.com www.q-tec.de www.pilih.si »» Rocna rocicna stiskalnica TOX® FinePress za sile stiskanja do 16 kN v standardni izvedbi, univerzalno uporabna za razlicne naloge v proizvodnji in montaži. »» Štanca STAS.01 je namenjena izdelavi preizkušancev iz gume, elastome­rov in umetnih mas. Prebijalni položaj je mogoce natancno prilagoditi nožu, stiskalnica pa ima tudi prisilno izmetalo v spodnji koncni legi. »» Pnevmatska stiskalnica TOX® FinePress PFHL s pnevmatsko podporo pri delovnem in vracalnem gibu, standardne izvedbe s povecano delovno širino in silo stiskanja do 22,5 kN. Tehnologija EWM se uporablja na delovišcih Terranets bw GmbH Razmagnetenje cevovodov z Degaussom 600 Visokotlacni plinovodi morajo ustrezati najvišjim varnostnim standardom, kar pomeni, da mora biti vsak zvar popoln. Zato podjetja, kot je Terranets bw GmbH, redno pregledujejo debelino sten v ceveh s posebnimi merilnimi cevmi. Vendar ob teh postopkih kontrolni sistemi magnetizirajo cevovode. Magnetizacija pri potencialnih kasnejših popravilih povzroca odklon obloka med varjenjem, to pa ujetost pore v zvaru in pomanjkanje taljenja. V boju proti tem težavam je EWM razvil stroj za razmagnetenje Degauss 600; prakticen, kompakten stroj, ki je primeren za uporabo na terenu. Merilna cev je valjasta naprava, sestavljena iz vec diskov, ki so s pokrovi zaprti proti steni cevi. Po cevi se premika z diferencnim tlakom v cevi. Dolga je 6 do 10 m in se premika s hitrostjo med 1 in 5 m/s. Debelina stene cevi se meri z magnetno metodo. Ta postopek zahteva mocne obrocaste magnete, pritrjene na napravo, s pomo­cjo katere se magnetne silnice registrirajo preko senzorjev. Posneti signali se nato primerjajo z referencnimi signali. Kakršnakoli odstopanja lahko pomagajo odkriti morebitna podrocja deformacij in tudi njihovo tocno lokacijo, saj so naprave opremljene s sistemi za dolocanje pregledane razdalje. Slaba stran te metode je, da so pregledani cevovodi trajno namagneteni. Zato je nujna hitra sana­cija okvarjenih obmocij po odkritju napak. Družbama Terranets bw GmbH, kot upravljalcu, in Leonard & Weiss GmbH, kot izvršilnemu gradbenemu podjetju, je bilo jasno, da uporaba teh naprav cevovode mocno namagneti. Da bi rešili problem namagnetenja pri varjenju, ki vodi do odklanjanja varil­nega obloka, poroznosti v varjenju in pomanjkanja pretalitve, je bilo podjetju EWM AG zaupano, da ga odpravi s svojo napravo za razmagnetenje Degauss 600. Osnovno nacelo je ustvariti magnetno polje preko neposrednega prevodnika. Elektricni kabel je ovit cim bližje in okrog cevi. Tok, ki tece skozi, ustvarja nasprotno magne­tno polje enake moci, da odpravi namagnetenje. Vec kot je okrog cevi ovitih kablov, vecja je maksimalna jakost polja, ki se lahko ustvari s konstantnim tokom. Degauss 600 lahko opravlja svojo funkcijo na dva nacina: 1. S funkcijo razmagnetenja se tok zmanjša v korakih, zacenši z visoko tokovno vrednostjo in izmenicno polarnostjo. Pri tem se komponenta razmagneti ob histerezni krivulji. Ta metoda je odlicna za kratke komponente. 2. Z aktivno metodo razmagnetenja tok tekoce tece skozi tuljave, da ustvari trajno magnetno polje. Ta metoda se uporablja za dolge komponente, kot so v tem primeru cevovodi. Pred vstavitvijo novega cevnega sistema s premerom 600 mm in debelino stene 10 mm so izmerili magnetizem na varilnem spoju s pomocjo merilnika jakosti polja. Vrednosti so bile med 2 in 5 mT vzdolž oboda cevi. V EWM AG so ocenili, da so vrednosti prenizke za rocno oblocno varjenje z oplašceno elektrodo. Ugotovili so tudi, da na tem delu razmagnetenje cevi ne bo potrebno. Stari, odstra­njen odsek cevi je odcital jakost magnetnega polja 18 do 35 mT. Po obsežnih predhodnih preizkusih na EWM so lahko inženirji dolo­cili število tuljav in potreben tok. V tem primeru so se strokovnjaki iz EWM odlocili za devet tuljav na cev. Po vstavitvi novega cevnega odseka je bil pregledan preostali del cevi. Na obodu so izmerili jakost polja 15 do 30 mT. Na sliki so vidne tuljave, potrebne za stari cevni odsek. Ko je bil varilni spoj predgret na pribl. 100 °C, je bila jakost polja ponovno merjena, saj lahko ogrevanje cevi vpliva na magnetno polje. S pomocjo daljinskega upravljalnika je bila nastavljena ustre­zna vrednost toka (175 A) za kompenzacijo magnetnega polja. Samo minuto kasneje so kompenzirali magnetno polje na varilnem mestu in zaceli z varjenjem. Kot že omenjeno, jakost magnetnega polja na obodu cevi ni konstantna. Sistem tuljav ne more fizicno izravnati teh nihanj. Zato ne preseneca, da je bilo treba jakost toka razmagnetenja spremeniti, potem ko so zakljucili skoraj cetrtino obodnega zvara. Jakost polja se zmanjša, ko se nadaljuje varjenje (ker sta oba cevna odseka povezana), zato je treba ustrezno zmanjšati vrednost toka. To so ponovili štirikrat, dokler ni bil koncan postopek korenskega varjenja. Varilcem so narocili, naj prenehajo variti, ko magnetno polje zacne negativno vplivati na zvar. Rezultati so pokazali, da je prag za to varjenje pri MMA znašal 4 do 5 mT, kar je bilo v skladu z izkušnjami EWM pri rocnem oblocnem varjenju. Ce je korenski prehod uspešno varjen, se magnetna polja izenacijo. Tako se lahko prehod in pokrov varita brez prekinitev. Pri drugem popravilu je bila jakost magnetnega polja med 26 in 43 mT. To je zahtevalo 13 tuljav in jakost elektricnega toka 140 A. Razmak med spiralnimi kabli in varilnim spojem je bil 16 cm. Zaradi priprav, izvedenih v laboratoriju, je bilo varjenje na delovi­šcu opravljeno hitro. Po štirih urah in pol je bilo delo koncano in oba varjena zvara sta bila uspešno izdelana. Koncni rentgenski in ultrazvocni pregled ni pokazal nepravilnosti. Neodvisni inšpek­cijski inženir podjetja TÜV Süd je bil navdušen nad enostavnim upravljanjem Degaussa 600 in prakticnostjo (majhen in lahek), prav tako pa tudi predstavniki podjetij Terranets bw GmbH in Leonhard & Weiss GmbH. Na drugem delovišcu so imeli še težjo nalogo. Zamenjati je bilo treba stari zaporni ventil visokotlacnega plinovoda. Ker se je varilni spoj nahajal v bližini zapornega ventila, rocno oblocno varjenje ni bilo izvedljivo; tesnilne površine krogelnega ventila bi bile poškodo­vane zaradi neizogibnega brizganja na notranji strani cevi. Namesto tega so se inženirji odlocili za postopek varjenja TIG. Ker pa je var­jenje TIG veliko bolj obcutljivo na magnetizacijo kot rocno oblocno varjenje, so morali magnetna polja popolnoma odpraviti. Izmerjene jakosti magnetnega polja so bile 10 do 12 mT, bistveno nižje od vrednosti na prvem delovišcu. Zato je bilo pri 70 A po­trebnih samo šest tuljav, da se popolnoma odpravi magnetno polje (izmerjene vrednosti pod 0,5 mT = 8 A/cm). Varjenje je zacelo negativno vplivati na jakost polja pri okoli 1,3 mT. Pri tem so trikrat prekinili varjenje, da so prilagodili magnetna polja, ker se je elektricni tok zmanjševal po korakih na pribl. 40 A. Medtem ko je bilo treba pri varjenju prvega sticnega spoja raz­magnetiti samo cevno stran, je bilo treba na drugi strani ventila (-4 mT) in odseku cevi (-12 do -18 mT) oboje zamenjati, verjetno za­radi premika magnetnega polja po zakljucku prvega zvara. Tokrat je bilo na strani cevi uporabljenih šest tuljav. Razlicne polarnosti magnetnih polj omogocajo, da se napajalni kabel razteza od strani cevi do strani ventila s tremi tuljavami v isti smeri navijanja. Namagnetenje je bilo popolnoma odpravljeno z elektricnim tokom približno 80 A. Do konca korenskega varjenja se je postopek var­jenja štirikrat prekinil, da so lahko prilagajali trenutno vrednost. Koncni elektricni tok je bil okoli 25 A. Ti primeri uporabe Degaussa 600 so pokazali, da lahko napra­va ucinkovito rešuje težave namagnetenja med popravljalnim varjenjem v cevni konstrukciji tudi pri mocnih magnetnih poljih. Potrebne komponente so enostavne za uporabo, kompaktne in primerne za uporabo na delovišcih. Degauss 600 je enostaven za uporabo in zaradi daljinskega upravljalnika je lahko vir napajanja tudi zunaj izkopa. www.ewm-group.com »» Pametni cevovod za kontrolo stanja visokotlacnih plinskih vodov »» Shematski prikaz postopka uhajanja magnetnega toka »» Preverjanje jakosti polja na novem delu cevi »» Zunanjost odseka cevi »» Zmagovalna kombinacija: EWM Pico 206 cel PWS in Degauss 600 »» Nova krogelna cev pred vgradnjo »» Merjenje jakosti polja pred varjenjem. Novi cevni odsek ni bil razmagneten. »» Varjenje prvega odseka cevi »» Uspešno TIG varjenje na prirobnici med cevnim odsekom in krogelnim ventilom Nova žaga za pripravo vzorcev Podjetje Buehler je predstavilo novo namizno žago za rocni razrez vzorcev AbrasiMet M s premeri žag 254 mm in 305 mm, ki zagotavljajo dobre rezultate pri rezanju. Drsna vrata žage zagotavljajo enostaven dostop do rezalne komo­re, kar omogoca hitro namešcanje in vpenjanje vzorcev za razrez. Zmogljiv elektromotor in ergonomicna rezalna roka zagotavljata gladko in ucinkovito rezanje. AbrasiMet M je vzdržljiva žaga, ki uporabnikom zagotavlja hitro, cisto in enostavno rešitev za razrez vzorcev. www.buehler.com Modulni mobilni laser Lasersko varjenje je ena izmed najbolj primernih oblik reparaturnega varjenja, ki se vedno pogosteje oz. zelo pogosto pojavlja v praksi. Primeren je za relativno manjše sanacije, ki so s pomocjo dobrega varilca in dobre laserske varilne naprave hitro izvedljive, predvsem pa kakovostno in s cim manj kasnejših mehanskih obdelav. Primož Repnik Janez Tušek Zaradi vse vecjega tempa v industriji se pogosto dogaja, da za obicajen postopek priprave kosov na varjenje žal ni casa. Za pravilno pripravo je treba orodje najprej razstaviti, ocistiti in ga nato dostaviti v podjetje, kjer se ga sanira s pomocjo laserskega varjenja. Nato sledi mehanska obdelava vara in postavitev kosa v sestav. S pomocjo mobilnega laserskega varjena lahko preskocimo fazo razstavljanja orodja in prevoza, kar v praksi pomeni prihranek casa. Mobilno lasersko varjenje je primerno predvsem na velikih orodjih, kjer bi priprava in manipulacija orodij vzela veliko casa. V nadaljevanju clanka sledi opis nove modulne mobilne laserske naprave, opis njenih komponent in prednosti. Na trgu je kar nekaj ponudnikov takšnih ali drugacnih naprav za lasersko varjenje. Med seboj se locijo tako po moci, velikosti, teži, kakor tudi po kakovosti izdelave in sami namembnosti varjenja. Poznamo vec vrst izvora laserske svetlobe, in sicer: Nd-YAG, ki se je do sedaj najpogosteje uporabljal v vseh oblikah laserskega varjenja in vlakenski laser, ki se vedno pogosteje uporablja v pra­ksi. Vlakenski laser ima kar nekaj prednosti, ki se na terenu, oz. v mobilni laserski napravi izkaže za zelo funkcionalnega. Na kakovost varjenja pogosto vplivajo zmožnosti laserske varilne naprave. Skozi prakso v našem podjetju in po številnih varjenjih na terenu smo ugotovili, katere so tiste najbolj pomembne karakteri­stike, ki jih mora imeti prenosna laserska varilna naprava. Poudariti je treba, da se varilec pri varjenju na terenu pogosto sreca z velikimi orodji, ki jih je težko postaviti v idealno lego za varjenje, kar pomeni, da je delo oteženo, saj je težje zagotoviti ka­kovostno in natancno reparaturo. Poleg tega je drža varilca prisilna zaradi prilagajanja poziciji varjenja, slednje pa predstavlja veliko težavo pri daljšem delu. Prav tako je tudi prevoz laserske naprave iz kombiniranega vozila do mesta varjenja veckrat otežen. Varilec mora s pomocjo vilicarja napravo najprej razložiti in jo pripeljati na mesto varjenja. To je le nekaj težav, ki jih bomo odpravili s pomocjo novega modulnega mobilnega laserja. Modulni mobilni laser Osnovno vodilo pri izdelavi nove naprave za lasersko varjenje oz. modulnega mobilnega laserja je bilo, da je naprava prenosna in da omogoca cim lažje in natancno delo. To pomeni, da ima naprava dolocene programske (programiranje poti varjenja) in mehanske (pozicioniranje roke in optike na mesto varjenja) prednosti. Modulni mobilni laser je sestavljen iz naslednjih modulov: • vir laserskega žarka, • krmilna naprava in CNC-linearna vodila, • teleskopska roka, • ohišje. 2.1 Vir laserskega žarka Kot vir laserskega žarka smo uporabili novo razviti vlakenski laser Auxxos Artemis. Posebnost tega laserja je njegov elektronski del. Ta je bil razvit tako, da omogoca tri nacine delovanja: • kontinuirni nacin, • pulzni nacin, • pulzni nacin z oblikovanjem pulza. Laser ima maksimalno energijo pulza 30 J, kar zadošca za varje­nje jekel. Maksimalna moc pulza je 3 kW, kar je tudi dovolj. Laser je zracno hlajen in ne potrebuje dodatne hladilne naprave. Prav tako laser ne potrebuje vzdrževanja. Oblikovanje pulzov je poljub­no in pri tem nismo omejeni s številom tock. Tabela 1 prikazuje primerjavo med Nd-YAG laserskim virom in vlakenskim laserjem. Na sliki 4 je prikazan vir laserskega žarka podjetja Auxxos Helios (150 W). Dimenzije vira so 483 x 310 x 700 mm. Masa je pribl. 42 kg. Model Artemis (300 W) ima enake dimenzije, a je 6 kg težji. Vlakenski vir je preko 50-mikronskega opticnega kabla povezan s krmilno napravo. Tu pa lahko izbiramo med napravo z linearnimi vodili ali robotom. Krmilna enota z linearnimi vodili Hiwin Lasersko varjenje je zelo natancen in relativno pocasen postopek varjenja, zato samo napravo sestavljajo kakovostni sestavni deli. Na samo natancnost varjenja vpliva predvsem nacin pogona in vodenja naprave. Za optimalno delovanje pomika je potrebna primerna pro­gramska oprema, ki poleg osnovnega premikanja po kartezicnem koordinatnem sistemu (X, Y, Z) omogoca tudi dolocevanje tock v prostoru in skozi slednje potegniti trajektorijo naslednjega giba. Omenjeno je ena izmed boljših in pomembnejših funkcij modul­nega mobilnega laserja. V praksi se lasersko varjenje veckrat izvaja na kompleksnih oblikah orodij, ki jih lahko s pomocjo vnaprej dolocenega gibanja zavarimo hitreje, z manj napora in predvsem boljše, kar pomeni vecje zadovoljstvo narocnika varjenja. Z natanc­nim varjenjem narocnik lahko prihrani veliko casa pri strojni in še posebej pri rocni obdelavi. Linearna vodila podjetja Hiwin omogocajo zelo natancne gibe. Ponovljivost giba linearnega vodila je v toleranci 0,005 mm, kar pomeni, da je pri vrnitvi premika vodila v zacetno tocko odstopa­nje od zacetne tocke manjše od 0,005 mm. Pri snovanju modulnega mobilnega laserja smo upoštevali izkušnje z varjenja na terenu. Ena izmed pomembnejših lastnosti je tudi dolžina hoda linearnega vodila. Linearna vodila morajo imeti cim vecji hod, to pomeni, da se s tem olajša samo varjenje, ker je treba teleskopsko roko posledicno redkeje premikati, saj se z vecjim hodom doseže vecje delovno obmocje laserja. Kot že omenjeno v uvodu, gre najveckrat za varjenje velikih orodij, kjer se vecje delovno obmocje modulnega mobilnega laserja izkaže za zelo potrebno. Roka in nosilec optike Najpomembnejši sestavni del poleg CNC-vodil in laserskega izvora je zagotovo nosilna teleskopska roka. Nosilna roka mora varilcu omogociti enostavno uporabo in predvsem lahko doseglji­vost obmocja varjenja. Doseg teleskopske roke znaša med 1,5 m in 2 m. Minimalni do­seg 1,5 m smo dobili na podlagi izkušenj, saj se velikokrat pri mo­bilnem laserskem varjenju pojavi problem, da je obmocje varjenja, po navadi orodja za tlacni liv aluminija in brizganje plastike, težko dostopno. Narocniki mobilnega laserskega varjenja se za to storitev po navadi odlocijo zaradi velike mase in velikih dimenzij orodja (s tem si prihranijo stroške prevoza in zahtevno manipulacijo s takim orodjem). To pomeni, da po nastavitvi laserske naprave zraven orodja ni vedno enostavno pravilno pozicionirati roke z optiko. V primeru, da se vari na razlicnih mestih (na istem orodju), je treba zaradi premajhne dolžine roke premikati celotno napravo, kar pomeni, da je treba napravo izklopiti, prenašati jeklenko zašcitne­ga plina in napravo pravilno namestiti. Maksimalna dolžina 2 m je definirana na podlagi togosti. Daljša kot je roka, težje je dušiti nihanje zaradi momentov in same mase. V teoriji je seveda tako, da daljša kot je roka, enostavnejše je pozicioniranje in samo varjenje. Problem pa se pojavi v praksi, saj je roko take dolžine težko umiriti med gibanjem. Vztrajnostni momenti se z maso povecujejo. Nosilna roka modulnega mobilnega laserja je sestavljena iz alu­minija, nerjavnega jekla in karbona. Omenjeni materiali so dovolj trdni, da prispevajo k robustnosti roke, obenem pa s svojo maso pripomorejo k cim manjši masi teleskopske roke. Celotna roka ima maso le 7,2 kg. Teleskopska roka je na linearna vodila vpeta tako, da omogoca gibanje v ravnini X/Y v razponu 90 stopinj. Ohišje laserske naprave V ohišju modulnega mobilnega laserja so vse elektricne kompo­nente, laserski vir svetlobe in prostor za dodajni material ter drugo orodje, ki ga varilec potrebuje. Najvecja pomanjkljivost obstojecih varilnih laserskih naprav je njihova togost in teža. Zato smo se predvsem osredotocili na izbiro kakovostnih lahkih materialov za izdelavo ohišja modulnega mobilnega laserja. Poleg tega je transportna škatla odporna na udarce, do katerih pogosto pride pri transportu in manipulaciji naprave. Oblika ohišja omogoca lahek in hiter dostop do potrebnih sestavnih komponent, kot so stikala za vklop in izklop laserskega izvora, dostop do opticnega kabla in drugih potrebnih komponent za uspešno delovanje, kot so prenosnik, krmilna palica itd. Poleg tega ohišje omogoca dostop do komponent v primeru potrebnega cišcenja in servisiranja. Varnost Vse zgoraj opisane laserske naprave so odprtega tipa in razreda 4. To pomeni, da imajo moc vecjo od 500 mW ter zato neposre­dno in posredno predstavljajo nevarnost za cloveško oko in kožo. Poleg tega pa se lahko vnamejo. Ob varilnem posegu je zato treba zagotoviti varnost. Sam varilec je dovolj zašciten pred laserskim žarkom, ce pa so ob varilnem posegu navzoci tudi drugi ljudje, je treba delovni prostor ustrezno zašcititi. Pozorni moramo biti predvsem na odboje, ki nastanejo pri varjenju. Dejstvo je, da je laserska svetloba nevidna in je zato še toliko bolj nevarna. Poleg tega imajo omenjeni laserji takšne valovne dolžine, da slednje brez težav prehajajo skozi steklo (okna). Pri pregledu zahtev za dodatno zašcito delavca v obmocju delova­nja stroja, poleg osnovnega izobraževanja o varnosti na delovnem mestu, ne potrebujemo dodatnih izobraževanj. Delavci, inšpektorji, upravljavci strojev ali vsi, ki so v bližini laserske naprave, morajo imeti ustrezno zašcito za oci, ki jo zagotovimo z ustreznimi zašci­tnimi ocali. Poudariti je treba, da se pri varjenju tvorijo kovinske pare. Nekatere izmed njih zelo slabo vplivajo na pljuca in tudi druge dele telesa. Glede na to, da je varilec z laserskim varilnim apara­tom v neposredni bližini tvorjenja par (po navadi nad obmocjem varjenja), je nujno potrebno predvideti odsesavanje pod varilcevim obrazom. Za kakovostno odsesavanje, kjer se zrak vrne v prostor, mora odsesani zrak preiti skozi filtre, ki ocistijo 99,99 % necistoc in škodljivih par iz zraka. Pri naši napravi so potrebe odsesavanja omejene, in sicer na zagotavljanje cistega zraka v obmocju delavca. To pomeni odsesavanje z obmocja varjenja, to je vsega skupaj radij 20 cm. V izogib škodljivim kovinskim param je predvidena odse­sovalna naprava, ki je vkomponirana v transportni vozicek. Zakljucek Modulni mobilni laser je relativno lahek, prenosljiv, majhnih dimenzij, energetsko zelo ucinkovit, ne potrebuje vzdrževanja in ima odlicno kakovost žarka. Njegova mobilnost, prakticnost in natancnost se najbolje odražata v težjih pogojih varjenja in dostopnosti do varilnega mesta. V prihodnosti se nacrtujejo tudi virtualna ocala, ki bodo varilcu omogocala pogled mesta varjenja brez nepotrebne prisilne drže (sklanjanja). Uporabnost virtualnih ocal se bo še posebej odražala pri varjenju, kjer se varilec ne more približati mestu varjenja ali pa je to nedostopno. S pomocjo virtu­alnih ocal bi v teoriji lahko varili tudi površine, ki bodo obrnjene proti tlom. Komplet prenosne naprave z virom laserskega žarka pa je tudi cenejši od naprav na trgu. Literatura [1] J. Tušek, Varjenje in sorodne tehnike spajanja materialov v nelocljivo zvezo, Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani, 2014, pp. 187–192. [2] M. Gorjan, Vlakenski laserji, podiplomski seminar, Fakulteta za mate­matiko in fiziko, Univerza v Ljubljani, 2007 ND-YAG LASER 220 W VLAKENSKI LASER 300 W Masa naprave 200 kg 45 kg Izkoristek 3 % 30 % Hlajenje Vodno s hladilnikom – 8,5 kW Zracno Vzdrževanje Potrebno menjati bliskavko, filter Di vode … Brez vzdrževanja Prikljucna moc 3P, 11 kVA 1P, 1700 W Tip delovanja Pulzni Kontinuirni, pulzni Valovna dolžina 1064 nm 1070 nm Max. energija pulza 70 J 30 J Cas pulza do 100 ms 0,05 ms – 8 »» Tabela 1: Primerjava med Nd-YAG laserjem in vlakenskim laserjem Primož Repnik, Janez Tušek • TKC, d. o. o. • www.tkc.si ›› »» Slika 1: Vlakenski vir laserskega žarka Auxxos »» Slika 3: Videz modulnega mobilnega laserja »» Slika 2: Postavitev linear­nih vodil v obliki kartezicnega koordinatnega sistema »» Slika 4: Teleskopska roka, narejena iz karbona, aluminija in nerjavnega jekla »» Slika 5: Delovno obmocje modulnega mobilnega laserja »» Slika 6: Primer mobilne odsesovalne enote »» Digitalizacija s platformo toii. | Fotografije: thyssenkrupp Materials Services Povezani stroji z razširjeno uporabo digitalne platforme toii • IIoT platforma, ki se uporablja na vec kot 30 lokacijah • Rezultati potrjujejo potencial digitalnega mreženja • Platforma toii kot del strateške preureditve podjetja, kjer so materiali obravnavani kot storitve Leta 2017 je podjetje thyssenkrupp Materials Services zacelo digitalno povezovati svojo mrežo strojev z uporabo platforme In­dustrijskega interneta stvari (IIoT) toii, ki je bila razvita v podjetju. Sedaj, ko je ta izdelek uspešno dokazal svojo vrednost, v podjetju thyssenkrupp nameravajo v prihodnosti dati potencial digitalnega mreženja na razpolago tudi drugim industrijskim podjetjem. Od samega zacetka so v podjetju thyssenkrupp Materials Services gradili platformo toii kot izdelek in ne kot projekt, razlaga Axel Berger, vodja digitalne preobrazbe pri podjetju thyssenkrupp Materials Services. Platforma toii ima modularno strukturo, tako da je izjemno prilagodljiva in primerna za uporabo tudi v drugih podjetjih, ki se soocajo z izzivi Industrije 4.0. Avtomatizirani procesi po zaslugi digitalne platforme Ime toii se nanaša na dve stvari. Po eni strani je narobe obrnje­na kratica za Industrijski internet stvari (IIoT), po drugi strani je beseda izgovorjena kot igraca v anglešcini (toy), kar asociira na zabavne stvari. V tem pogledu toii omogoca enostavno povezo­vanje strojev razlicnih generacij ter obenem omogoca povezavo med stroji in informacijskimi sistemi med razlicnimi lokacijami po vsem svetu. Pri vsem tem je cilj narediti proizvodni proces bolj pregleden s povecanjem kakovosti in zmogljivosti ter obenem avtomatizirati vse vec procesov. Rezultati potrjujejo potencial Vec kot 30 lokacij podjetja thyssenkrupp sedaj deluje s pomocjo platforme toii, vkljucno s podjetji iz Materials Services, Compo­nents Technology in Steel Europe. Skoraj 300 strojev je bilo inte­griranih v sistem, vkljucno s številnimi stroji za rezanje plocevine na trakove in rezanje na dolžino, linij za razrez jeklenih plošc, linij za pakiranje, tracnih žag, merilnih sistemov ter visoko regalnih skladišc. Poleg tega so v omrežju povezana še številna dvigala. vilicarji, nakladalci in druga vozila. Platforma toii tako v celoti združuje na tisoce "stvari" od posameznih nadzornih plošc strojev do senzorjev in rocne merilne opreme. Prednosti se odražajo v dejanskih rezultatih. Primer tega je posamezen obrat v proizvodnji trakov in plocevine, ki lahko pricakuje povecanje letne kolicine za do 10 tisoc ton. Na drugih podrocjih so se neplanirane ustavitve na linijah zmanjšale za do 10 odstotkov. Komponente za strateško preusmeritev, kjer so materiali obravnavani kot storitve Kljub temu da je podjetje thyssenkrupp Materials Services razvilo sistem toii posebej za svoje lastne potrebe, se lahko to platformo enostavno integrira v procese drugih podjetij. Sedaj, ko je podjetje thyssenkrupp Materials Services vpeljalo digitalne spremembe v svoje obrate, je naslednji korak, da ponudijo platformo toii tudi drugim industrijskim podjetjem, poudarja Klaus Keysberg, direk­tor podjetja thyssenkrupp Materials Services. Digitalna platforma je dodatna komponenta strateškega razvoja poslovnega podrocja. S pristopom, kjer je material obravnavan kot storitev, najvecji distri­buter materiala na zahodu ne zagotavlja le dostopa do globalnega dobaviteljskega trga, temvec prenaša svoje znanje kupcem. Podjetje thyssenkrupp Materials Services poleg osnovne dejavnosti prodaje materiala sistematicno širi svojo ponudbo storitev. www.thyssenkrupp-materials-services.com Povecanje letne proizvodnje za do 10.000 ton Do 10 odstotkov manj ustavitev v proizvodnih obratih 300 strojev in na tisoce "stvari" integriranih v sistem Uporabljeno na vec kot 30 lokacijah podjetja thyssenkrupp »» Dejstva o digitalni platformi toii podjetja thyssenkrupp Materials Services. | Vir: thyssenkrupp Materials Services Preoblikovanje v vrocem podjetja Fagor Arrasate • podjetji Volkswagen in PSA/Opel zaupata podjetju Fagor Arrasate pri svojih novih linijah za preoblikovanje v vrocem • Gerald Schulz vodi novo fazo komercialnega razvoja za divizijo preoblikovanja v vrocem Podjetje Fagor Arrasate je storilo nov korak naprej v svoji strate­giji umešcanja med vodilna podjetja v industriji preoblikovanja v vrocem s pomembnimi projekti za podjetji Volkswagen Group in PSA/Opel ter z izkorišcanjem talenta, znanja in izkušenj Geralda Schulza, ki ga je zaposlilo kot novega globalnega direktorja na podrocju preoblikovanja v vrocem. Gerald Schulz ima dolgoletne izkušnje na podrocju najvišjega vodstva in prodaje v podjetjih AP&T, Magna, Gestamp Benteler ter Helmerding, Kemmerich, Hubert Schlieckmann in Siempelkamp. Kot nekdanji direktor prodaje in izvršni predstavnik na Kitajskem za podjetje AP&T, vodilnega v svetovnem merilu na podrocju preoblikovanja v vrocem, bo prispeval svoje izkušnje in poznavanje trga k tehnološkemu znanju podjetja Fagor Arrasate. V zadnjih petih letih je podjetje Fagor Arrasate uvedlo pomem­ben tehnološki razvoj. Podjetje je postalo dobavitelj rešitev na kljuc za avtomobilske proizvajalce ter uspešno zakljucilo številne vecje projekte v manj kot enem letu. Kot referenco na podrocju avtomo­bilske industrije je podjetje Fagor Arrasate zakljucilo dva projekta v podjetju Seat-Barcelona, enega na Volkswagnovi lokaciji v Kasslu in enega na lokaciji podjetja PSA/Opel v Kaiserslaiternu, ter dosta­vilo številne linije za preoblikovanje v vrocem raznim dobaviteljem avtomobilski industriji. Nova oprema dostavljena v Volkswagen Kassel Linija na kljuc za preoblikovanje v vrocem, ki je bila dobavljena podjetju Volkswagen, je opremljena z dvema vzporednima linijski­ma pecema, tremi nakladalniki, ki se jih lahko prosto programira ter rešitev na koncu linije, ki omogoca avtomatizirano ali rocno zlaganje izdelkov. Linija ima tri nakladalnike in zmogljiv pogonski sistem za nadzor orodja. Ta nova oprema omogoca posamicno manipulacijo vsakega surovca posebej, ki pride iz peci v orodje. Tak princip omogoca, da je pec lahko manjših dimenzij, vendar le pod pogojem, da se vec surovcev, ko pridejo iz peci, loci ter pravilno preoblikuje. Po zaslu­gi take avtomatizacije ter visoko zmogljive hidravlicne enote lahko stiskalnica dosega zelo visoke hitrosti preoblikovanja. Avtomobilski proizvajalec je ta projekt zaupal podjetju Fagor Ar­rasate po dveh uspešno zakljucenih projektih, ki sta zajemala po­stavitev linije za preoblikovanje v vrocem v drugih dveh njegovih obratih. Ti dve liniji sta v celoti avtomatizirani tako na nakladalni strani kot pri zlaganju preoblikovanih izdelkov ter imata vsaka po dve vzporedni pretocni peci za grejte preoblikovancev. Za nalaga­nje preoblikovancev na stiskalnice imata liniji nakladalnika Fagor LR3-120, ki omogocata hiter prenos vrocih preoblikovancev do orodja, kar zagotavlja kakovost in stabilnost procesa. Po preoblikovanju so izdelki avtomatizirano zloženi v posebne kontejnerje z uporabo manipulatorja in treh robotov proizvajalca Kuka, tako da je postopek v celoti popolnoma avtomatiziran. Poleg tega ima linija dodaten izhodni tekoci trak za kakovostni pregled izdelkov. Potrditev, ki ga ima podjetje Fagor Arrasate s pridobljenim zau­panjem takega velikega avtomobilskega proizvajalca ter s svojimi bogatimi izkušnjami ter lastnimi sistemi za avtomatizacijo, mu zagotavlja potencial za vecjo rast na podrocju preoblikovanja v vrocem. Podjetje ima temeljito znanje na podrocju prenosnih in podajalnih sistemov, vkljucno z mejniki, kot so namestitev prve mehanske servo stiskalnice v Evropi. Vse to strokovno znanje umešca podjetje Fagor Arrasate v ne­premagljiv položaj, da se lahko konsolidira kot vodilno podjetje v industriji preoblikovanja v vrocem, kar predstavlja trg, ki raste po zaslugi progresivnega razvoja novih platform vozil. Nove zahte­ve pri regulacijah emisij ter potreba po zmanjševanju teže šasije elektricnih vozil postavljajo to tehnologijo v položaj hitro rastoce na podrocju preoblikovanja. Gerald Schulz verjame, da raven tehnološkega razvoja, ki ga je doseglo podjetje Fagor Arrasate, ti zadnji doseženi mejniki ter trenutno razmerje med kakovostjo in ceno postavljajo zelo dobre možnosti za izboljšanje prodaje na globalnem trgu preoblikovanja v vrocem, predvsem v Evropi in na Kitajskem. Gerald Schulz, ki dela v avtomobilski industriji že 29 let, je bil vkljucen v postavitev številnih linij za preoblikovanje v vroce ter zadnjih 16 let tudi v globalno poslovanje te industrije. Tukaj ne gre le za stiskalnice, temvec za celoten proces, ki zahteva znanje in izkušnje od same izdelave do nudenja kupcem dobickonosne in natancne linije za preoblikovanje v vrocem. V podjetju Fagor Arrasate imajo izkušnje in znanje, ki jim zagotavlja uspeh pri svo­jih kupcih. Poleg tega v okviru skupine Mondragon Group lahko svojim kupcem ponudijo storitve podjetja, ki je odporno na krize s svojimi 74.000 zaposlenimi in letnim globalnim prometom 11,3 milijarde evrov, poudarja Gerald Schulz. Po zaslugi prodajnih izkušenj in poznavanja trga Geralda Schulza lahko sedaj v podjetju Fagor Arrasate izkoristijo ves svoj tehnološki potencial v najvecji meri, kar so lahko prikazali s svojimi nedavni­mi projekti. Z obvladovanjem tehnicnih elementov je sedaj pravi cas za krepitev položaja na podrocju preoblikovanja v vrocem, pri cemer je Gerald Schulz kljucen element te strategije, razlaga Aitor Ormaetxea, direktor podrocja preoblikovanja v vrocem pri podjetju Fagor Arrasate. Preoblikovanje v vrocem predstavlja rastoci trg zaradi potrebe proizvajalcev avtomobilov po nenehnem razvoju svojih platform za prilagajanje novim zahtevam trga. Pri tem je v ospredju potreba po lažji šasiji vozil, kar izhaja iz uporabe alternativnih virov energije in zahtev regulative glede emisij. Vse to pa je razlog, da je ta tehnolo­gija najhitreje rastoca na podrocju preoblikovanja. www.fagorarrasate.com »» Stiskalnica za preoblikovanje v vrocem podjetja Fagor Arrasate. | Vir: Fagor Arrasate »» Linija stiskalnica za podjetja Fagor Arrasate. | Vir: Fagor Arrasate Inovacije za varnost in zdravje pri delu Primeri iz resnicnega življenja in inovativni inženirji razvijajo inovacije, ki izboljšujejo varstvo in zdravje pri delu. Dvižni sistemi za svetila bistveno zmanjšujejo poklicno tveganje pri cišcenju in vzdrževalnih delih na visokih stropovih. Tveganje, povezano z vzdrževanjem svetlobnih inštalacij na vrtoglavih viši­nah v velikih halah ali poslovnih stavbah, je varnostno tveganje, ki ga ne gre podcenjevati. Za cišcenje svetlobnih inštalacij ali zamenjavo žarnic je treba najeti ali kupiti vodila, lestve ali opaže. Obicajno ta dela opravlja specializirano osebje, ki mora izprazniti prostor pod svetlobnimi inštalacijami ali poskrbeti za druge priprave, kadar so svetila na­mešcena nad stopnišci. Ce se vzdrževanje izvaja na javnem mestu, mora postaviti varnostno ograjo in ljudem prepreciti dostop, da se ne bi poškodovali ali ovirali zahtevnega dela. Dunajska družba Reel Tech, ki se že od leta 2008 ukvarja s to problematiko, je našla rešitev zanjo; izdelala je dvigala, namenjena rešitvi prav teh težav. Modeli Reel Tech lahko dvigajo bremena v razponu od enega do 1.000 kg, predmete pa dvignejo tudi do 30 m visoko. Dvigala za svetila Reel Tech se upravljajo daljinsko in omogocajo spušcanje posameznih svetil ali skupin svetil na varno delovno višino. Po zakljucku vzdrževalnih del se lahko vrnejo na prvotno višino s pritiskom na gumb. Po vsej Evropi je namešcenih že vec kot 15.000 dvigal za svetila Reel Tech, njihovo število pa še kar raste. Omeniti je treba, da se ta dvigala lahko uporabljajo tudi za kakšna druga opravila. Tako so uporabna za vzdrževanje nadzornih kamer, detektorjev dima, av­dio in video komponent, namešcenih na višini (zvocniki, zasloni) ter vstopnih tock omrežij. Reel Tech jih priporoca za postavljanje oglasnih napisov ali neonskih znakov, saj omogocajo hitrejše in varnejše prilagajanje njihove vsebine. Reel Tech ima raznoliko bazo strank, ki so v svojih poslovnih prostorih že uspešno namestile dvigala za svetila. Tak primer je Vetropack, proizvajalec steklene embalaže, ki deluje na ozemlju ce­lotne Evrope. Uvedel je dvigala za svetila LED v svojih proizvodnih halah. Zaradi stalnega delovnega procesa, ki vkljucuje sortiranje, pakiranje, preskušanje kontrole kakovosti, menjavo izmen in omejen prostor, sta cišcenje svetil ali zamenjava okvarjenih svetil ali žarnic med delovanjem tvegani opravili ne le z vidika varnosti, ampak sta tudi stroškovno neucinkoviti. Nova železniška postaja na Dunaju ÖBB je dvigala Reel Tech vgradila na celotnem obmocju postaje in jih ne uporablja le za menjavo žarnic, ampak tudi za postavljanje oglasnih napisov in sezonsko okrasitev. Spušcanje svetil, oglasov in dekoracije s stropa je ob vzdrževalnih delih, cišcenju in menjavi vsebin zelo preprosto; opravi se brez tveganja in brez vecjih prekinitev. Sistem pomeni veliko prednost zlasti na javnem prostoru, kakršen je železniška postaja, saj niso potrebne obsežne priprave za konvencionalne naprave za dvigovanje (nacrtovanje, organiza­cija specializiranega osebja in dvižne platforme, ukrepi zapiranja prostorov itd.). »» Dvigala za svetila so na voljo v razlicnih modelih, z dvižno višino do 30 metrov in nosilnostjo do 1.000 kilogramov. |Dosegajo najvišje standarde glede varnosti pri vzdrže­valnih delih. »» Vzdrževalna dela se lahko izvajajo brez prekinitev delovanja v proizvodni hali družbe Vetropack. www.dvigala.com www.reeltech.eu. uIBX-250-BW Miniaturni racunalnik s pasivnim hlajenjem in štirijedrnim procesorjem. V industrijskem okolju je vedno pogosteje navzoca želja po kompaktnih komponentah, ki za svojo vgradnjo ne zahtevajo veliko dragocenega prostora. Racunalniški sistem uIBX-250-BW, proizvajalca IEI, s svojo kompaktnostjo zagotovo ustreza zahtevi po varcevanju prostora. V kompaktnem ohišju so združeni: štiri­jedrni procesor Intel, bogat nabor prikljuckov ter prostor za 2.5” HDD/SSD. Procesor vgrajen v sistemu je, v primerjavi s prejšnjimi generacijami, še zmogljivejši, obenem pa ostaja energetsko nezah­teven. Nova generacija prinaša tudi naprednejšo izrabo energije in podporo pomnilniku DDR3L, ki za delovanje zahteva manj ener­gije kot obicajni pomnilnik. Tako je poraba celotnega sistema, brez nosilca podatkov, le približno 24 W. Graficni del predstavlja grafika Intel® HD, s podporo strojnemu kodiranju videa visoke locljivosti. Zaradi nizke porabe energije je hlajenje izvedeno pasivno, preko aluminijastega ohišja, kar pomeni odsotnost ventilatorjev, ki so pogosto razlog za odpoved strojne opreme. Poleg višje zanesljivosti delovanja pa je manjša tudi obcutljivost na tresljaje. Tako je sistem v skladu z MIL-STD-810F 514.5C-2. Za hrambo podatkov je možno uporabiti 2,5” HDD / SSD preko SATA 3.0 prikljucka ali modul mSATA. Podprti so sistemi Win­dows 8.1, Windows 7 E, ter Windows 10. Zaradi kompaktnosti in zmogljivosti je sistem odlicna izbira za najrazlicnejše aplikacije v okoljih, kjer je potrebno pasivno hlajenje, priklop dodatnih naprav preko serijskega porta ali USB-prikljuckov. Temperaturno obmocje delovanja sistema je med -20 °C in 60 °C, ob uporabi primernega nosilca podatkov (SSD), kar še dodatno razširi možnost uporabe. Proizvajalec IEI, v sodelovanju s podjetjem Intel, za dolocene modele zagotavlja dobavljivost daljše obdobje in med njimi je tudi sistem uIBX-250-BW. Tako naj bi bil model uIBX-250-BW doba­vljiv vse do leta 2030. Zaradi odpornosti na tresljaje, širokega temperaturnega delova­nja, kompaktnega ohišja, dolge dobavljivosti, ter zmogljivosti je uIBX-250-BW odlicna izbira za uporabo v proizvodnih procesih, skladišcenju in v transportu. Prikljucki na ohišju: • 2x Gbit LAN • 2x RS-232/RS422/485 • 4x USB 3.0 • 1x VGA • 1x HDMI • zvocni izhod in vhod Preostale specifikacije: • Intel® Celeron® N3160 2.24 GHz štirijedrni procesor • Do 8 GB DDR3 RAM • 1x mini PCIe reža • 1x 2.5'' HDD reža • dimenzije: 136.6 x 102.4 x 52 [mm] • Teža: 470 g www.lcr.si Centralizacija proizvodnih podatkov s platformo KEPServerEX Pri sledenju konceptu Industrija 4.0 sta lahko dva izmed ciljev medsebojno povezovanje naprav in centralizacija podatkov. Posledicno bi doseganje teh dveh ciljev lahko privedlo do ustvarjanja dodane vrednosti, višje produktivnosti in konkurencnosti z zagotavljanjem podatkov v realnem casu. V primeru uporabe razlicnih strojev in komponent na rav­ni proizvodnega obrata (PLK-krmilniki, roboti, servo pogoni, senzorji in podobno) se lahko pojavljajo razlicni komunikacijski protokoli, ki jih je treba ob zasledovanju ciljev koncepta Industrije 4.0 za medsebojno komunikacijo ustrezno prevesti oziroma spojiti. Na naslednji stopnji je cilj pridobljene podatke prenesti na višje nivoje podjetja za odlocanje. Inženirji kakovosti, vodje proizvodnje in posamezniki iz vodilnih ravni podjetja, potrebujejo dostop do podatkov v realnem casu preko sistemov MES, nadzornih sistemov SCADA in drugih »Big Data« ter analiticnih orodij. Izzivi inže­nirjev avtomatizacije in IT-službe so tako dokaj jasni. Dostopnost podatkov v realnem casu omogoca izboljšavo procesov, povecanje produktivnosti, pot do boljših odlocitev in konkurencnosti. Izziv se nahaja tudi v zagotavljanju dostopa do podatkov v realnem casu. Izzive na podrocju komunikacije na ravni proizvodnje je mogoce še nadalje razcleniti: • razlicne in starejše naprave so nezmožne medsebojne komuni­kacije ali povezave na poslovni sistem podjetja, • uporabniki morajo kupiti, namestiti, se nauciti uporabljati, vzdrževati in odpravljati težave vec komunikacijskih rešitev, ki so razlicno kompleksne, • »Big Data« in IoT-platforme se morajo na industrijske nadzor­ne sisteme povezovati oddaljeno in na varen nacin, • podatki so lahko slabe kakovosti, zastareli ali pa izgubljeni ter • komunikacijski mediji med razlicnimi viri podatkov so pogo­sto nezanesljivi. Razvijalec komunikacijskih rešitev Kepware je eden izmed vodilnih na podrocju programskih rešitev za povezovanje razlicnih naprav v avtomatizaciji, programskih aplikacij in centralizacije podatkov ter omogoca koncept Industrije 4.0 in IIoT. Platforma KEPServerEX kot glavni produkt z vec kot 150 gonilniki naprav, klientov in vticnikov omogoca povezovanje naprav vseh bolj znanih dobaviteljev strojne opreme (Mitsubishi Electric, Allen Bra­dley, Omron, Schneider, Siemens in drugi) in industrijskih iniciativ (MTConnect, DNP3, IEC 61580/60870 in BACnet). Glavne lastnosti platforme KEPServerEX lahko strnemo v pet kategorij: 1. povezljivost – KEPServerEX nudi širok nabor gonilnikov in vticnikov, ki podpirajo aktualne in stare naprave industrijske avtomatizacije. Gonilniki podpirajo razlicno žicno in brezžicno pove­zana omrežja, vkljucujoc Ethernet, serijske in lastne protokole ter razlicne telemetrijske medije. KEPServerEX nudi povezljivost za baze podatkov, programske aplikacije po meri, OPC-strežnike, ter podpira simulacijo za implementacijo in testiranje pred dejansko uporabo. 2. optimizacija – platforma optimizira komunikacijo, obreme­nitev omrežja in naprav z zmanjšanjem obsega podatkov, uravno­teženjem obremenitve ter optimizacijo komunikacije specificnih protokolov. Platforma omogoca povezovanje »Machine-to-Machi­ne« in redundanco. 3. združevanje – platforma maksimizira podatkovne aplikacije s podporo povezovanja vec virov podatkov in nudi informacije vec aplikacijam preko enotne arhitekture. Tako združevanje izloca potrebo po nabavi, uporabi in vzdrževanju raznolikih aplikacij za vzpostavitev locenih povezav. 4. dostopnost – KEPServerEX nudi dostopnost do komponent vodilnih proizvajalcev opreme za avtomatizacijo, »Big Data« in analiticne programske opreme preko OPC, lastnih in IT-protoko­lov (vkljucujoc MQTT, REST, ODBC in SNMP). Arhivirani podat­ki so dostopni preko OPC-standardov in dnevnika trendov. 5. varnost – orodja znotraj platforme razširjajo zmožnosti ad­ministratorja pri nadzoru pristopa uporabnika in urejanju pravic iskanja/branja/pisanja za varno komunikacijo podatkov. Platforma omogoca številne standarde klienta – SNMP, OPC in HTTPS za nadaljnjo omejevanje pristopa k strežniku, kot tudi število varnih protokolov naprav za izpolnjevanje zahtev DNP3, SNMP in OPC UA baz podatkov. 6. diagnostika – platforma nudi robustno diagnostiko za enostav­no odpravljanje težav pri napravah in komunikaciji v aplikacijah. Platforma KEPServerEX je uporabna tudi v proizvodnjah, kjer se pojavljajo zastareli stroji (stari vec desetletij). Starejši stroji so bili zasnovani še pred uporabo interneta in veliko pred oznani­tvijo koncepta Industrija 4.0, možno pa je tudi, da niti ne slonijo na standardiziranih komunikacijskih protokolih. Taki stroji so pravzaprav komunikacijsko »izolirani« in nezmožni povezovanja v arhitekture, kjer se podatki delijo med napravami, o cemer govori Industrija 4.0. Stare stroje je mogoce zamenjati z novimi, ki so podprti z naprednimi komunikacijskimi zmožnostmi, a ta možnost predstavlja visoke investicijske stroške. Druga možnost je posodo­bitev in nadgradnja v stroje, ki so zmožni komuniciranja z drugimi napravami. Taka posodobitev je mogoca z uporabo IoT-vmesnikov (industrijski modemi in pretvorniki), IoT-platform (npr. KEPSer­verEX), OPC-strežnikov in drugih komponent, ki omogocajo pre­nos podatkov iz stroja v višje nivoje podjetja (in obratno). Slednje možnosti omogocajo hitro implementacijo in zagon. Platforma KEPServerEX z bogato knjižnico gonilnikov, vticnikov in klientov predstavlja medij za centralizacijo razlicnih naprav, zagotavlja en vir podatkov za vse aplikacije avtomatizacije ter tako zmanjšuje število komunikacijskih poti. Preko intuitivnega uporabniškega vmesnika uporabniku omogoca povezovanje, upra­vljanje, prikazovanje in nadzor razlicnih avtomatizacijskih naprav (PLK-jev, RTU enot, senzorjev in programskih aplikacij). Prednost podjetij, ki sledijo konceptu Industrije 4.0, se bo v prihodnosti najverjetneje kazala v postopnem povecevanju produktivnosti, vecjemu razpoložljivemu casu naprav in ucinkovitosti. Platforma KEPServerEX je lep primer komunikacijskega vmesnika v koncep­tu Industrija 4.0, ki vodi do zagotavljanja podatkov v realnem casu na odlocevalno raven in doseganje širših ciljev podjetja. Clanek je povzet po: [1] Connectivity platform for industrial automation and the Internet of things, PTC Inc., 2016. [2] Manufacturing, Communication Solutions for Industrial Automation and Control, PTC Inc., 2016. [3] Merging Legacy Equipment with the Industrial Internet of Things: Three Approaches for Integrated Data, Jeff Bates, PTC Inc., 2018. www.inea-rbt.si »» Platforma KEPServerEX nudi gonilnike, kliente in vticnike za najrazlicnejšo strojno opremo ter industrijske protokole/iniciative na proizvodni ravni. Za od­locevanje na višjih ravneh nudi povezovanje klientom ERP, MES, HMI, SCADA, »Historian«, »Big Data« in IoT platformam. Pooblašceni zastopnik znamke KEPWARE, podjetje INEA RBT d.o.o. • info@inea-rbt.si • 01 5138 100. ›› Posebej zasnovano za daljše vijake Nov koracni dodajalnik, kjer vsak korak šteje Na mednarodnem sejmu za avtomatizacijo v proizvodnji in montaži MOTEK, ki je potekal od 7. do 10. oktobra 2019 v Stuttgartu, so bila prisotna vsa pomembna podjetja v industriji. Nacrtovalci in operaterji s podrocja avtomatizacije v proizvodnji in montaži so na sejmu lahko našli medsektorske pristope od specializiranih rešitev do rešitev na kljuc. Edinstvena industrijska platforma je predstavila širok nabor naprednih rešitev ter najnovejše trende za optimizacijo postopkov montaže. Obiskovalcem sejma je podjetje Deprag na svojem raz­stavnem prostoru podrobno predstavilo svoje najnovejše inovacije. Osredotocenost je na pravocasni stregi komponent in pritrdilnih elementov za montažo, kar je kljucnega pomena pri produktivnosti in zanesljivosti procesov montaže. Dodajalniki so zasnovani za ucinkovito in natancno strego zahtevanih kolicin pravilno porav­nanih komponent in pritrdilnih elementov. Vijaki so poleg kovic, navojnih zaticev, o-ringov in nalepk najbolj pogosti elementi za montažo, za katere se uporablja avtomatizirana strega. Podjetje Deprag Schulz GmbH u. CO. ponuja optimalno tehno­logijo za strego za prakticno katerokoli aplikacijo. V primerih, ko mora dodajalnik podajati posebej dolge vijake, ki bi bili predolgi za standardne segmentne dodajalnike ali vibracijske spiralne do­dajalnike, so v podjetju Deprag razvili novo rešitev za ta izziv. Nov koracni dodajalnik eacy step feed podjetja Deprag, kjer vsak korak šteje, sedaj omogoca ucinkovito, pametno in tehnicno cisto strego celo dolgih vijakov, razlaga Daniel Guttenberger, produktni vodja pri podjetju Deprag. Celoten sistem, vkljucno s shranjevalnim kontejnerjem, tehno­logijo manipulacije materiala, linearnim transporterjem, separa­torjem, ohišjem in krmilnikom je posebej razvit za strego daljših vijakov. Sistem zagotavlja zanesljivo delovanje brez težav z uporabo 24 V tehnologije, neodvisno od napetosti in frekvence elektricnega omrežja. Dodajalnik eacy step feed podjetja Deprag združuje vse prednosti koracnih dodajalnikov z izjemno energijsko ucinkovito­stjo vibracijske in regulacijske tehnologije podjetja Deprag. Glavne znacilnosti koracnega dodajalnika podjetja Deprag Strega materiala je tiha ter poteka v stopnjah preko linearnih dodajalnih plošc iz shranjevalnega kontejnerja proti dodajalnim vodilom. Za poganjanje dodajalnih plošc se uporablja brezkrtacni elektricni motor, ki ga enostavno krmili pameten, energijsko ucin­kovit krmilnik PFC100 podjetja Deprag. Neposredno nastavljiva hitrost dodajanja omogoca nežno dodajanje elementov. Vgrajen sekvencni krmilnik pcf100 regulira celoten proces doda­janja materiala za -EP in 11911-x zasnove uporabljene v kombina­ciji z rocnimi privijalniki. Vsak nov cikel se sproži preko zacetnega impulza. Vse to bistveno zmanjša napore vgradnje v nadzorne sisteme višje ravni. Sistem se lahko alternativno krmili preko zuna­njega PLC/IPC-krmilnika. Neposredna integracija v IPC-okolje je prav tako možna s PFCi100. Streženi elementi so geometrijsko poravnani v dodajalnih vodi­lih, medtem ko linearni transporter premika elemente v separator. Nivojski senzor v shranjevalnem kontejnerju in na dodajalnih vodilih regulirajo hitrost dodajanja. V separatorju se elementi locijo in postavijo v položaj za podajanje skozi dodajalno cev ali za pobiranje z vakuumskim orodjem ali prijemalom. Nežna manipulacija komponent in koncept CleanFeed Koracni dodajalnik eacy step feed podjetja Deprag zagotavlja posebej nežno manipulacijo komponent za montažo, pri cemer se vibracije uporabljajo le v bližini linearnih dodajalnih vodil. Brez­krtacni elektromotor se uporablja za pogon dodajalnih plošc, kar zagotavlja mirno in nežno gibanje. Hitrost dodajanja se lahko tudi neposredno nadzira preko pametnega in energijsko ucinkovitega krmilnika podjetja Deprag. Ta nežna manipulacija komponent za sestavo in dodajanje z nizkim trenjem zagotavlja, da ne prihaja do nabiranja materiala. Poleg tega obstaja možnost dodatne vakuumske opreme, ki poveca tehnicno cistost na dolocenih vmesnih tockah. Koncept CleanFe­ed podjetja Deprag je prav tako na razpolago za vsako operacijo dodajanja na koracnem dodajalniku od manipulacije komponent do strege pritrdilnih elementov, kar preprecuje, zmanjšuje in odstranjuje abrazijo. Kompatibilnost z drugimi komponentami podjetja Deprag Koracni dodajalnik eacy step feed se lahko optimalno kombinira s sistemi za shranjevanje podjetja Deprag, saj predstavljajo idealno dopolnitev za optimalno delovanje, kar zagotavlja konstantno polnitev dodajalnika ter podaljšane intervale polnjenja. Koracni dodajalnik eacy step feed je prav tako kompatibilen z drugimi komponentami za avtomatizacijo podjetja Deprag, kot je Depragov dodajalni modul DFM, moduli za privijanje podjetja Deprag in krmilni sistem DCOS podjetja Deprag. Daniel Guttenberger pojasnjuje, da visoka hitrost dodajanja, dolga življenjska doba in kompaktna zasnova, kar je specificno za strego daljših elementov, zagotavlja alternativo spiralnim vibracij­skim dodajalnikom ter segmentim dodajalnikom. Vsekakor predstavlja koracni dodajalnik v kombinaciji s kompo­nentami za avtomatizacijo podjetja Deprag zelo privlacno celovito rešitev za številne aplikacije montaže. Podjetje Deprag obvladuje vse kljucne tehnologije, tako da so vse komponente popolnoma koordinirane med seboj. Poleg raznolike ponudbe komponent je podjetje Deprag na sejmu MOTEK predstavilo tudi druge poudarke za podporo medsebojno povezane digitalne tovarne, kot so pionirski razvoj na podrocju pametnih orodij, ki se lahko povežejo z novo razvito programsko rešitvijo Cockpit podjetja Deprag. To omogoca nadzor in vredno­tenje vseh nalog montaže ter zagotavlja analiticna orodja za stalen proces optimizacije in prepoznavanje trendov. Na sejmu MOTEK je podjetje Deprag vsak dan pripravilo prikaz v živo na podrocju prihodnosti tehnologije privijanja, kar je bilo vsekakor vredno ogleda. www.deprag.com »» Koracni dodajalnik eacy step feed podjetja Deprag. | Vir: Deprag »» Delovanje koracnega dodajalnika eacy step feed podjetja Deprag, ki je posebej zasnovan za strego daljših vijakov. | Vir: Deprag Slovesnost ob zacetku gradnje nove hale Podjetje Baumüller Dravinja širi svoje proizvodne obrate in postavlja nov sistem za barvanje izdelkov. Podjetje Baumüller Dravinja, d. o. o., slovenska podružnica nemškega proizvajalca pogonov in sistemov za avtomatizacijo Ba­umüller, je letos maja priredilo slovesnost ob zacetku gradnje nove proizvodne hale v Slovenskih Konjicah. Skupina Baumüller Group tako izvaja najvecjo posamezno investicijo na tej lokaciji, da bi po­vecala slovenski obrat, ki se nahaja približno 30 km jugozahodno od Maribora. Gradbena faza, ki naj bi trajala približno eno leto, se bo po pricakovanjih zakljucila v zacetku leta 2020. Razširitev bo prispevala približno 1.300 m2 dodatnih proizvodnih površin in ob zakljucku bo v novih prostorih postavljen najsodobnejši sistem za barvanje. Skupni proizvodni prostori podjetja Baumüller Dravinja, d. o. o., bodo vecji od 10.000 m2. Helmut Hauf, izvršni direktor v podjetju Baumüller Dravinja, je zelo zadovoljen, da bodo po razširitvi lahko bolje in hitreje obde­lali narašcajoce število povpraševanj kupcev, kar bo omogocalo podjetju hitrejše nadaljevanje uspešne rasti. Poleg vodstva podjetja Baumüller Dravinja so bili na slovesnosti prisotni tudi Andreas Baumüller, vodilni partner podjetja Baumüller Group, in Herbert Hesslinger, direktor podjetja Baumüller Group iz glavne pisarne podjetja v Nürnbergu, Zdravko Pocivalšek, slovenski minister za gospodarski razvoj in tehnologijo, Gertrud Rantzen, predsednica Nemško-slovenske gospodarske zbornice, in Darko Ratajc, župan obcine Slovenske Konjice. Od izdelkov iz plocevine do popolnoma ožicenih elektro omar Poleg rešitev na podrocju jeklene plocevine se v slovenskem obratu v Slovenskih Konjicah ukvarjajo tudi z rešitvami na podro­cju nerjavnega jekla in aluminija. Izdelki iz jeklene plocevine, ki jih vecinoma predstavljajo elektricne omare ter ohišja strojev in druga ohišja, so prašnato barvani ter se uporabljajo za stroje ali sisteme v proizvodni industriji. Strokovnjaki podjetja Baumüller Dravinja zagotavljajo celo vrsto storitev od razvoja do proizvodnje kompo­nent za zahtevne kupce, kar zajema posamezne namenske izdelke ter velikoserijsko proizvodnjo. V tem procesu podjetje dosega specificne zahteve posameznih industrij. Dolocene industrije, kot sta proizvodnja medicinske tehnologije ali živilska industrija, imajo zelo stroge zahteve glede higiene ali zahteve glede casa skladišcenja materialov in obdelav. V ta namen je podjetje Baumüller Dravinja zadnjih deset let v svojo ponudbo vkljucila tudi elektro omare iz nerjavnega jekla in ohišja iz aluminija. Pameten sistem za barvanje razporeja narocila Nov sistem za barvanje bo zagotavljal korozijsko zašcito v skladu z razredom C5, kar pomeni, da se ga bo lahko uporabljalo tudi za barvanje komponent za uporabo na morju. Poleg tega bodo lahko sedaj barvali vecje komponente kot do sedaj, ki tehtajo do 700 kg. Prav tako se bo povecala kapaciteta, saj bosta ob zakljucku na razpolago dva nova sodobna prostora za barvanje. Tehnicne inovacije bo dopolnjeval pameten sistem za integrirano nacrtovanje proizvodnje. Z uporabo omejitev pri nacrtovanju in zaporedju izvajanja barvanja bo sistem pobiral narocila in dolocal optimalno izrabljenost novega sistema za barvanje. Poleg tega bo nov sistem zagotavljal vecjo energetsko ucinkovitost, boljšo zašcito pred hrupom ter vzdrževal dobro kakovost zraka. Nov sistem za barvanje je eden izmed najbolj sodobnih te vrste glede na avtomatizacijo in digitalizacijo. S tem se bo povecala konkurencnost podjetja in njegovih kupcev, obenem pa se bo podjetje približalo nacelom delovanja v okviru Industrije 4.0, poudarja Jožef Klajnšek, izvršni direktor pri podjetju Baumüller Dravinja. Baumüller Dravinja d.o.o., velja za enega izmed najpomembnejših delodajalcev v državi Podjetje Baumüller Dravinja d.o.o., iz Slovenskih Konjic je bilo ustanovljeno leta 1958. Podružnica podjetja Baumüller je bila spr­va del državnega podjetja IMP. Vec kot tri desetletja po ustanovitvi je podjetje Baumüller ustanovilo skupno podjetje, ki danes deluje pod imenom ABD Dravinja, ki je že od leta 1995 podružnica pod­jetja Baumüller Group. Od leta 1992 se je število zaposlenih pove­calo z 32 na trenutnih 300, medtem ko se je v enakem casovnem obdobju proizvodna površina podjetja povecala s 3.600 kvadratnih metrov na današnjih vec kot 10.000 kvadratnih metrov. Podjetje Baumüller Dravinja dobavlja v države Evropske unije in v Švico ter drugim mednarodnim kupcem. Geografska lokacija Slovenije ter dobro povezana transportna mreža predstavljajo veli­ko prednost pri poslovanju podjetja. Trenutno je podjetje Baumül­ler Dravinja poleg tega, da je eno od vecjih podjetij, tudi eno izmed najhitreje rastocih podjetij v Sloveniji. spada med pomembnejše zaposlovalce v državi ter bo še naprej uspešno širilo svoj položaj skupaj s svojimi kupci. www.baumueller.com »» Podjetje Baumüller Dravinja d.o.o., je maja letos priredilo sprejem za posta­vitev nove proizvodne hale v Slovenskih Konjicah. | Vir: Baumüller Gruppe »» Z dokoncanjem nove proizvodne hale ima slovenska podružnica podjetja Baumüller vec kot 10.000 m˛ proizvodnih površin, na katerih bo postavilo nov sistem za barvanje. | Vir: Foto Nareks Matej »» Podjetje Baumüller Dravinja že vec let proizvaja popolnoma ožicene elektricne omare za ugledne nemške proizvajalce strojev in sistemov. | Vir: Baumüller Gruppe Nova vpenjalna in menjalna tehnologija za orodja za preše Vpenjalni sistemi za vpenjanje na prešah primerni za Industrijo 4.0 Podjetje ROEMHELD je prvic predstavilo element za popolnoma avtomatsko vpenjanje orodja na pah preše, ki meri podatke o realnem stanju vpenjalne sile in jih potem posreduje krmilju stroja. Nova serija hitrovpenjalnega sistema Flexline je zato primeren za planirano vzdrževanje in uporabo v aplikacijah, ki so v skladu zIndustrijo 4.0. Podjetje ponuja tudi komponente tako za ucinkovito in hitro kot tudi varno transportiranje ter menjavo težkih orodij. Na razpolago so razlicni transportni vozicki, nosilne konzole, kakor tudi valjcne in krogljicne letve za mize strojev. Podjetje ROEMHELD je predstavilo vpenjalne elemente in kom­ponente za optimiranje pripravljalnih casov na podrocju preobli­kovanja plocevine. Pregled nad realnimi podatki na vpenjalnih elementih Preko cele vrste integriranih senzorjev posreduje hitrovpenjalni sistem Flexline izmerjene podatke o vpenjalni sili v realnem casu v krmilje stroja. Na ta nacin operater na stroju vidi v vsakem trenut­ku informacijo o resnicnih silah vpenjanja orodja in tako ugotavlja preobremenitve vpenjalnih elementov, ali nastopajo kakršnekoli neobicajne strižne sile, kakor tudi nevarnosti za lom orodja. Pro­tokol spreminjanja vpenjalnih sil olajša analize napak in služi za potrebe servisiranja, hitrega reševanja težav. Zaradi modularnega, konfigurabilnega koncepta hitrovpenjal­nega sistema Flexline, ga lahko uporabimo skorajda za vse modele preš in tako rekoc za vsako orodje. Ponuja se za uporabo na novih prešah, kakor tudi za nadgradnjo na že obstojecih in je primeren za avtomatizacijo prešanja. Menjalna tehnika za optimiranje nastavljalnih casov Poleg tega ponuja skupina ROEMHELD izbor komponent za hitro in varno zamenjavo težkih orodij. Tako ponuja na primer štiri izvedbe transportnih vozickov za razlicne nosilnosti do ma­ksimalno 1.600 kg. Z njimi lahko težka bremena prevažamo hitro, natancno in ergonomicno. Prav tako so na razpolago podprte, visece in zasucne nosilne konzole, ki služijo lažjemu postavljanju in snemanju orodja v preše in iz njih. Posebej gospodarna je uporaba prosto konfigurabilnih krogljic­nih in valjcnih letev. Z njihovo pomocjo zdrsnejo orodja z lahkoto preko miz in dovodnih površin, kjer se natancno pozicionirajo. Celo paleto dopolnjujejo bogat program hidravlicnih, mehanskih, elekromehanskih in magnetnih vpenjalnih elementov. www.halder.si »» Magnetna vpenjalna plošca uporabljena na „TOP Line 2000“ preši Andritz Kaiser (Slika: ROEMHELD). »» Hitrovpenjalni sistem Flexline v realnem casu meri podatke o vpenjalnih silah paha preše in jih posreduje krmilju stroja (Slika: ROEMHELD). Halder, d. o. o. • Miklavška cesta 50, SI-2311 Hoce tel. +386 2 61 82 646, faks +386 2 61 82 656 www.halder.si ›› Robot za okolja s 100-odstotno vlažnostjo ›› Skupina ABB je eno od vodilnih pionirskih tehnoloških podjetij na podrocju produktov za elektrifikacijo, robotiko in pogone, industrijske avtomatizacije in elektro omrežij. Svoje rešitve nudi kupcem po celem svetu na podrocju energetike, industrije, prometa in infrastrukture. Globalno skupina deluje v približno 100 državah in zaposluje okoli 136.000 ljudi. Nov ABB-jev industrijski robot IRB 6790 Foundry Prime 3 ABB-jev industrijski robot IRB 6790 Foundry Prime 3 je name­njen aplikacijam pranja in cišcenja z vodo pod visokim tlakom v okolju s 100-odstotno vlažnostjo. Na osnovi 13 let izkušenj v industriji je ABB razvil robota s tretjo generacijo Foundry Prime zašcite, ki povecuje zanesljivost in robustnost ter zmanjšuje stroške vzdrževanja. Robot je na voljo v dveh razlicicah, in sicer z 205 kg nosilnosti in 2,8 m dosega ter 235 kg nosilnosti ter 2,65 m dosega. Visoka fleksibilnost robota omogoca cišcenje geometrijsko zelo razlicnih izdelkov brez izgube casa za prilagoditev robotske celice. Zato je primeren tako za masovno kot tudi za maloserijsko proizvodnjo pri avtomobilskih proizvajalcih in njihovih dobavi­teljih. Velika hitrost robota zagotavlja visoko produktivnost in v povprecju 5 odstotkov krajše case ciklov. Zasnova robota omogoca visoko zanesljivost v težkih pogojih dela in znižanje stroškov vzdrževanja tudi do 60 odstotkov. Zašcita IP69 omogoca odlicno zašcito pred vdorom prahu in vode, tretja generacija Foundry Prime pa dodatno zašcito proti temperaturi, tlaku, kemikalijam in umazanijo, ki se nahaja v zah­tevnih, mokrih okoljih. Robot ne potrebuje dodatnih kompleksnih zašcitnih prevlek. Ker procesi cišcenja in pranja zahtevajo tudi detergente, katerih pH dosega vrednost 10, ima Foundry Prime robot visoko kemicno toleranco. Vse zunanje površine robota so metalizirane ali pa izdelane iz nerjavne kovine za ustrezno zašcito pred korozijo. Foundry Prime 3 lahko prenese 100-odstotno vla­žnost in vodne hlape v tipicnih aplikacijah cišcenja ter zagotavlja dolgo življenjsko dobo robota v težkih in zahtevnih okoljih. ABB premika meje e-mobilnosti in prispeva k trajnostni prihodnosti Zgodovina podjetja sega v leto 1988. Zadnje desetletje intenzivno razvijajo produkte za polnjenje elektricnih vozil, tako da danes njihovo tehnologijo uporabljajo že v 95 odstotkih držav s tovrstni­mi vozili na svetu. Frank Mühlon, vodja podrocja e-mobilnosti v skupini ABB pravi, da ima ABB ogromno izkušenj na projektih vseh vrst, od manjših sistemov do inovativnih mestnih sistemov za polnjenje elektricnih avtobusov po zahtevah kupcev. Obširno znanje in sposobnost tesnega sodelovanja s strankami sta skupini ABB omogocila razvoj številnih, v prihodnost usmerjenih, okolju prijaznih rešitev za prometne sisteme po vsem svetu. Polnilniki z izjemno zmogljivostjo Od Avstralije do Azerbajdža­na ter od Indije do Islandije je prodaja DC hitrih polnilnic za avtomobile in avtobuse že pre­segla številko 6.500. Modularne polnilnice imajo razpon 50 do 600 kW. Konec lanskega leta so uporab­nikom elektricnih vozil predstavili nova produkta, polnilnici Terra HP in HVC-Overnight Charger. Terra HP je prva polnilnica za av­tomobile z razponom moci 150 do 350 kW. Prilagojena je uporabi na avtocestnih postajališcih in ben­cinskih crpalkah. Njena vrhunska zasnova omogoca polnjenje 400- in 800-voltnih vozil. HVC-Over­night Charger je kompaktne izvedbe in omogoca polnjenje do treh težkih vozil (avtobusov) hkra­ti, z modularno zasnovo z mocjo 50 kW, 100kW ali 150 kW. www.abb.si Nova elementa – Halder Aretirni zatic Oznacevanje, zamenjava, pritrditev, pozicioniranje, spreminjanje, varovanje, fiksiranje, zaklepanje, aretiranje in prilagajanje – kdor mora pogosto spajati in sprošcati, išce enostavne možnosti mon­taže, tudi ce spajanje delov s predhodnimi izvrtinami ni možno. Rešitev prinaša nov aretirni zatic podjetja Halder. Aretirni zatic je odlicen povsod tam, kjer je treba zvezo po­gosto vpeti in izpeti. Veliki plus: v naspro­tju z drugimi rešitva­mi se lahko montira v kratkih slepih luknjah. Za pritrditev je treba zatic vtakniti v slepo luknjo. S pritiskom na gumb na rocaju sprostimo kroglice in zatic lahko enostavno vtaknemo v izvrtino. S sprostitvijo gumba pritisne konus kroglice navzven. Zaradi trenja, ki nastane med kroglicami in delom, je aretirni zatic v svojem položaju vpet in drži zvezo. Za njegovo ponovno izpetje moramo ponovno zgolj aktivirati gumb. Tako spet sprostimo kroglice in aretirni zatic lahko enostavno od­stranimo. Na ta nacin lahko dva dela brez dodatnega orodja hitro medsebojno pritrdimo in sprostimo. Navojni aretirni zatic Visoka nosilnost in maksimalna varnost z minimalnim naporom Aretirni zatici podjetja Halder se zaradi svojega enostavnega ro­kovanja, pogosto uporabljajo pri dvigovanju in pridržanju bremen. Z novim navojnim aretirnim zaticem je podjetje Halder razširilo svojo ponudbo sredstev za dvigovanje bremen. Nosilni elementi so bili razviti za primere, kjer navojne izvrti­ne že obstajajo. Montirajo se enako hitro in enostavno kot aretirni zatici in zane­sljivo ter varno prenašajo težke delo. Ce moramo bodisi pri­trditi protiuteži, transpor­tirati dele ali zamenjati obdelovance ali vpenjalna sredstva, pridejo v poštev sredstva za dvigovanje bremen. Visoka nosilnost in maksimalna varnost sta pri tem samoumevni, velika prednost pa je tudi enostavna mon­taža nosilnih pripomockov. To zmanjšuje napor, olajšuje delo in skrajšuje nepotrebne stranske case v produkciji. Ce na bremenu že obstajajo navojne izvrtine, so novi navojni aretirni zatici ideal­na rešitev za hitro in nekomplicirano menjavo bremen. Nosilna sredstva, kot so obrocni vijaki, moramo v del priviti in ponovno izviti. To zahteva dragoceni cas, ki ga za neko opravilo lahko bolje izkoristimo. Za druge rešitve je treba dodajati separatne nosilne iz­vrtine, ki v odvisnosti od dela vcasih niso možne. Navojni aretirni zatic podjetja Halder z uporabo obstojecih navojev postopek precej poenostavi. Uporabo novih aretirnih elementov si lahko ogledate na video predstavitvi aretivnih elemen­tov, ki jo lahko odprete s skeniranjem spodnje QR kode www.halder.si Tungaloy predstavlja navojno plošcico za polni profil s štirimi rezalnimi robovi Tungaloy širi svoje serijsko orodje za struženje navojev s šti­rimi rezalnimi robovi TetraMini-Cut, tako da vkljucuje rezalne plošcice s polnim profilom za obdelavo zunanjih standardov ISO metricnih navojev. Plošcica TetraMini-Cut je v kompaktnem profilu s štirimi re­zalnimi robovi. Njegovo edinstveno vpenjanje plošcice zagotavlja visoko ponovljivost, natancnost in predvidljivost življenjske dobe orodja. Novo plošcico je mogoce pritrditi na obstojece standardno držalo orodja TetraMini-Cut za 60° V-profile. Ker plošcica reže celoten profil navoja, vkljucno z grebenom, ni treba raziglevati profila navoja. Poleg tega optimizirana zasnova orodja zagotavlja minimalne motnje pri struženju proti konjicku stružnice. Plošcice so na voljo v dveh kvalitetah: • SH725 omogoca rezanje navojev s finim korakom v izvrtinah majhne­ga premera in • AH725 za standardne navoje na avtomatih ali stružnici. Izboljšana serija TetraMini-Cut kupcem zagotavlja vecjo produk­tivnost. Povzetek: • Plošcica s polnim profilom za navoje ISO s štirimi cenovno ugodnimi rezalnimi robovi • Popolno profiliranje navojev je možno brez raziglevanja grebena • Na voljo v SH725 in AH725 za razlicne korake navojev • Uporablja se za korake od 0,5 mm do 1,5 mm zunanjih ISO metricnih navojev • Odpravlja motnje, ko stružite proti konjicku. • V tej razširitvi bo dodanih sedem plošcic www.tungaloy.com/hr/ Odkrivanje površinskih in skritih napak na osnovi akusticnega odziva preizkušancev Za odkrivanje površinskih in skritih (podpovršinskih) napak na izdelkih smo naredili algoritem in programsko opremo, ki omogocata delo v realnem casu. Z relativno enostavno merilno opremo (A/D pretvornik, mikrofon) smo tako ustvarili metodo, ki na osnovi akusticnega odziva preizkušancev v dolocenih primerih zmore prakticno 100-odstotno zanesljivo odkriva­nje napak. Tipicne napake, ki jih lahko odkrivamo na ta nacin, so razpoke, lunkerji in podobno. Samo Šali Matjaž Rot Ali je neki tip preizkušanca primeren za analizo z našo metodo, lahko ugotovimo z enostavnim in hitrim preliminarnim testom. Preizkušanec vzbudimo z nemerjenim mehanskim impulzom, njegov akusticni odziv oziroma spremembe zvocnega tlaka pa na relativno majhni oddaljenosti merimo z mikrofonom. Metoda omogoca hitrost analize približno en kos na sekundo, prav tako pa je cenovno ugodna in omogoca relativno enostavno umešcanje v že obstojec proizvodni proces. Nadalje je metoda naceloma pri­merna za poljubne oblike in teže preizkušancev, opazili pa smo, da je manj uspešna pri kosih, ki so lažji od 200 g. Predvidevamo, da glede vrste materiala, ce govorimo o kovini ali plastiki, ni omejitev, naše izkušnje pa so za zdaj omejene na kovinske izdelke. Slabost metode je obcutljivost na obliko, lokacijo in velikost napake, saj se lahko zgodi, da vsi trije dejavniki na akusticni odziv preizkušanca vplivajo tako, da napaka v merjenem signalu ni dovolj znacilna za zaznavo. Kljub temu menimo, da ima naša metoda zaradi enostav­ne uporabe v realnem casu in nizkih stroškov ogromen potencial v srednje- in velikoserijski proizvodnji. Uvod Odkrivanje površinskih in podpovršinskih (skritih) napak na polizdelkih ali izdelkih je vsakodnevna problematika v srednjese­rijski in velikoserijski proizvodnji. To je še toliko bolj res, ce govo­rimo o avtomobilski industriji oziroma o kosih, ki morajo ustrezati strogim kriterijem glede staticne in dinamicne trdnosti ter obenem izpolnjevati tudi stroge opticne kriterije. Obe trdnosti bosta zaradi kakršnihkoli napak na izdelanem kosu prizadeti, zato je logicno, da želimo te napake v fazi proizvodnje cim prej odkriti. To bo zmanjšalo izgube casa in sredstev za manipulacijo z neuporabnimi kosi, hkrati pa preprecilo vse težave v zvezi z našimi dolžnostmi do kupca polizdelkov/izdelkov. Prav tako si želimo napake odkriti v realnem casu, torej kar na tekocem traku za vsak izdelek posebej. To v praksi nemalokrat predstavlja nepremostljiv problem, saj je odkrivanje napak z obstojecimi metodami, kot sta rentgen ali kom­binacija feromagnetne metode in ultravijolicne svetlobe, zamu­dno, naporno in vcasih dalec od zanesljivega. Slika 1 kaže tipicen kovinski izdelek po uporabi magnetnega prahu oziroma tekocine pod UV-svetlobo, kjer postanejo napake na površini vidne v obliki svetlih peg in linij. Po pregledu obstojecega stanja v svetu smo ugotovili, da za relativno majhne kose obstajajo namenske naprave, ki na osnovi akusticnega odziva izdelke s kriticno napako in preko nje, locijo od izdelkov, ki napak nimajo, ali pa so pod kriticno mejo. Ocenili smo, da metoda ne zahteva toliko »high-techa« kot pa »know­-howa«, in se lotili lastno zasnovanega algoritma, posledicno pa softvera za odkrivanje površinskih in skritih napak na osnovi akusticnega odziva preizkušancev. 2 Metoda in rezultati Koncept meritve akusticnega odziva preizkušancev je prikazan na sliki 2. Princip metode za detekcijo napak temelji na merjenju akusticnega odziva preizkušancev, ki so naceloma lahko poljubne oblike. Iz izkušenj ugotavljamo, da je metoda lahko uspešnejša pri težjih kosih. Po naši oceni teža kosa nad 200 g zagotavlja vec možnosti za uspeh kot pri kosih z manjšo težo. Merjen je le signal z mikrofonom, torej odziv preizkušanca oziroma njegova lastna nihanja. Ob tem naj omenimo, da je naša metoda izredno neob­cutljiva na vpetje testiranih kosov, ce je to izvedeno v razumnih pogojih. Iz modalne analize je namrec znano, da so meritve lastnih frekvenc natancne le na prosto vpetem kosu, kar pomeni, da je ta vpet na dolge elasticne vrvice s cim manjšo maso. Kot receno, pa je pri naši metodi prakticno vseeno, ali kos visi na vrvicah, ali pa pociva na podlagi iz mehkega ter podajnega materiala, denimo na penasti gumi. Metoda je relativno neobcutljiva tudi na hrup iz okolja. Predmet merjenja so namrec diskretne frekvence, torej lastne frekvence testiranih kosov na mehki podlagi, ali (približno) prosto vpetih. Te frekvence so seveda vsaj naceloma neodvisne od okoliškega hrupa, ki lahko na vsebino meritev vpliva le preko interferencnega ucinka, ce predpostavimo, da zmoremo ucinek hrupa lociti od koristne­ga signala. Malo verjetno je, da bi bil ucinek interference takšen oziroma tako mocan, da bi meritev rezultirala v nicni amplitudi za merjene frekvence. Kljub vsemu ocenjujemo, da je priporocljivo v primeru hrupa iz okolice (recimo vec kot 70 dB ob testni napravi za katerokoli frekvenco med 100 Hz in 20 kHz) mesto merjenja zvocno izolirati. Podobno kot za vpliv vpetja in vpliv okoliškega hrupa lahko tudi za nacin vzbujanja trdimo, da je metoda tudi v tem pogledu precej neobcutljiva. Praksa je pokazala, da je ne glede na težko kosov (do nekaj kilogramov) masa jeklenega udarnega kladivca pribl. 200 g povsem ustrezna. Na kratko, vsi drugi pogoji vzbujanja ustrezajo tistim, ki jih dosežemo pri rocnem vzbujanju s kratkim in odloc­nim udarcem po preizkušancu. Jedro oziroma izhodišce programa za realizacijo naše metode je osnovna nadzorna plošca z grobimi navodili za uporabo posame­znih modulov in kratkim opisom delovanja. Na kontrolni plošci so poleg tega še štiri opcije, in sicer: • learning (ucenje), • verification (verifikacija in kontrola rezultatov ucenja), • automatic detection (samodejno zaznavanje napak), • manual detection (zaznavanje napak na osnovi rocno doloce­nih pogojev). A. Modul »learning« Funkcija tega modula je snemanje referencnih slabih in dobrih kosov, ki pozneje v fazi »detection« služijo za odlocanje, ali je testirani kos dober ali slab. Velikost napake na slabih kosih doloca, kateri kosi bodo v fazi zaznavanja napak (detection) prepoznani za slabe; to bodo torej kosi, katerih napaka je vsaj tako znacilna kot napaka na referencnih slabih kosih. Modul v grobem receno omogoca (i) izbiro frekvence vzorcenja, (ii) izbiro števila zajetih diskretnih tock v signalu, (iii) okno za obdelavo signala v casovni domeni zaradi zmanjšanja napak meritve, (iv) izbiro nivoja signala za zacetek meritve, (v) vklop/izklop funkcije, ki prepreci vec meri­tev na istem preizkušancu (v primerih, kjer gre za relativno dolgo trajajoc signal). Uporabnik lahko interaktivno uporabi prikazani frekvencni spekter za izlušcenje dolocenih parametrov. Na voljo so mu delo s kurzorjem, povecanje poljubnih odsekov na grafu frekvenca-amplituda in podobno. Amplituda na grafu se prikazuje v enotah Vpeak in je proporcionalna napetosti v posnetem signalu. Zaradi irelevantnosti absolutnih vrednosti amplitud je seveda ta del analize nebistven za delovanje programa in metode kot take. B. Modul »verification« V tem delu programa lahko uporabnik preveri, ali je vsebina posnetih signalov uporabna za nadaljnjo obdelavo. Podobno kot v fazi »learning« lahko uporabnik z grafom dela interaktivno ter tako z vecjo natancnostjo razbira parametre, denimo položaj frekvenc­nih vrhov, njihove amplitude in podobno. V posebni tabeli uporab­nik doloci razmerja lastnih frekvenc, ki jih želi uporabiti pozneje v fazi izlocanja slabih kosov. Faza »verification« pokaže srednje vrednosti ter standardne deviacije teh razmerij, kar nam koristi pri oblikovanju oziroma pri samem razumevanju pomena parametrov meritve, na kateri sloni metoda. Slika 3 prikazuje nadzorno plošco modula »verification« za pri­mer analize jeklenih kosov simetricne oblike in teže približno 600 g. Analiza je bila opravljena v podrocju 0 do 22 kHz, na sliki pa je ena od mnogih lastnih frekvenc dobrih (zelena linija) in slabih (rdeca linija) kosov v tem frekvencnem pasu. Frekvencna locljivost analiziranih spektrov je bila 0,673 Hz, frekvenca vzorcenja 44,1 kHz, zajetih je bilo 65536 diskretnih tock v enem signalu. Slika 3 prikazuje tipicno situacijo v realnem okolju, ko se lastne frekvence dobrih kosov ne razlikujejo znacilno od frekvenc za slabe kose. To pomeni, da nam standardna statisticna analiza merjenih lastnih frekvenc po vsej verjetnosti ne more ponuditi v praksi uporabnih rezultatov. V konkretnem primeru sta obe liniji rezultat testiranja vzorca s skoraj 200 dobrimi in podobnim številom slabih kosov. Napake na preizkušancih so bile predhodno ugotovljene s fero­magnetno metodo v kombinaciji z UV-svetlobo; tipicna napaka je bila nekaj desetink milimetra globoka razpoka, povecini krajša od 30 mm. Predvidoma kosi niso vsebovali lunkerjev. Koliko globoko sega razpoka od površine proti notranjosti materiala, je s konven­cionalno feromagnetno metodo pravzaprav nemogoce ugotoviti, zato je naša metoda lahko v tem pogledu logicno in ucinkovito dopolnilo k boljšemu razumevanju napak oziroma velikosti napak v preizkušancih. »» Slika 1: Napake na površini pod UV-svetlobo (vir: Marovt, d. d., Stranice, Slovenija). Samo Šali • SaliGuitars & SaliHangboards Matjaž Rot • Fakulteta za strojništvo, Univerza v Ljubljani »» Slika 2: Koncept merjenja akusticnega odziva preizkušancev. »» Slika 3: Vrednosti lastne frekvence za dobre (zeleno) in slabe (rdece) kose. C. Modul »automatic detection« Slika 4 prikazuje nadzorno plošco modula »automatic detection«, kjer zelena in rdeca linija v skladu z gornjim opisom predstavljata predhodno posnete referencne dobre in slabe kose, modra linija pa predstavlja trenutno merjeni kos za ozko izbran frekvencni pas. Ta modul v praksi omogoca zelo raznolike pogoje pri snemanju signalov. Tako lahko uporabimo denimo le en posnetek za detek­cijo, lahko pa jih na enem in istem kosu izvršimo celo serijo, enega za drugim ali pa z nastavljivo pavzo med njimi. Vse to je seveda povezano z dejanskimi okolišcinami, kot so velikost oziroma akusticna narava kosov, pogoji pri snemanju odziva itd. Zmoglji­vost oziroma hitrost metode je naceloma lahko okoli enega kosa na sekundo ob avtomatskem vzbujanju preizkušancev in pri uporabi ustrezno zmogljivega racunalnika. D. Modul »manual detection« V dolocenih primerih, kadar je akusticni odziv dveh razlic­nih skupin preizkušancev (npr. slabi in dobri oziroma poceni in brez razpok itd.) znacilno razlicen že pri vizualnem ocenjevanju izmerjenih akusticnih odzivov, lahko uporabimo kar ta modul, pri katerem enostavno dolocimo mejno frekvenco ali mejni pas (ce nismo prepricani v diskretno mejno frekvenco), ki deli obe ana­lizirani skupini preizkušancev. V primeru uporabe mejnega pasu in v primeru, da merjeni kos pade v to mejno podrocje, program predlaga dodatno metodo za preverjanje kakovosti tega kosa. Opi­sano je za primer diskretne frekvence za vzorca dobrih in slabih kosov prikazano na sliki 5, kjer modra in vijolicna navpicna crta predstavljata spodnjo in zgornjo mejo mejnega podrocja. Takšne situacije, kjer je razlika med dobrimi in slabimi kosi tako ocitna, so v praksi seveda zelo redke. Sklep Izredno visoka hitrost testiranja, delovanje brez potrošnih sred­stev ter primernost za širok spekter oblike in teže preizkušancev, predstavljajo veliko prednost naše metode v primerjavi s konven­cionalnimi metodami za odkrivanje napak. Slabost metode je, da napake zazna posredno, v dolocenih primerih lahko torej lokacija, oblika in velikost napake vplivajo na merjeni signal tako, da napa­ka ni izražena v akusticnem odzivu izdelka. To je toliko bolj res, kadar gre za ekstremno majhne razlike med t. i. dobrimi in slabimi kosi, torej, kadar so napake v primerjavi z velikostjo izdelka kritic­no majhne. Tudi dimenzijska nenatancnost lahko bistveno vpliva na merjene parametre. Po drugi strani pa ta nenatancnost po navadi znacilno spremeni frekvencno sliko merjenega signala tako, da je njeno locevanje od napake v kosu relativno enostavno. Vse to seveda lahko ugotovimo s preprostim preliminarnim preizkusom in tako dolocimo perspektivnost metode za vsak tip preizkušanca posebej. »» Slika 5: »Rocna« dolocitev mejnega podrocja med dobrimi (zeleno) in slabimi (rdece) kosi. »» Slika 4: Zaznavanje morebitnih napak iz signala akusticnega odziva preiz­kušanca (modra linija). Nove možnosti avtomatizacije meritev v proizvodnji Avtomatsko namešcanje, merjenje in razvršcanje z opticnim koordinatnim merilnim strojem Na sejmu EMO 2019 je dobavitelj opreme za 3D-meritve, podjetje Bruker Alicona, predstavil, kako se lahko opticni koordinatni merilni stroj uporablja za avtomatizirano namešcanje, merjenje in razvršcanje ustreznih in neustreznih izdelkov. Jedro te avtomatizirane rešitve je razširitev koordinatnega merilnega stroja (CMM – Coordinate Measuring Machine) s kolaborativnim robotom. »» Opticni koordinatni merilni stroj µCMM podjetj Bruker Alicona. | Vir: Bruker Alicona Kombinacija visoko resolucijskih opticnih 3D-meritev in kolaborativne robotike je koncept, ki je podjetju Bruker Alicona že poznan. Njihov koncept, ki ga sestavljata 6-osni kolaborativni robot in visoko resolucijski opticni 3D-merilni sistem, je dobro uveljavljen v industriji ter se ga uporablja za izvajanje avtomatizi­ranih meritev manjših podrobnostih na izdelkih v vseh sektorjih kovinskopredelovalne industrije. Pri tem je novost povezava njihovega opticnega koordinatnega merilnega sistema µCMM s kolaborativno robotsko roko, kar je bilo predstavljeno na letošnjem sejmu EMO kot rešitev »Pick & Place«. Obiskovalci sejma so bili tako deležni prikazov v živo, na primeru preverjene aplikacije za­gotavljanja kakovosti kupca podjetja Bruker Alocona. V sodelova­nju z nemškim dobaviteljem visokozmogljivih štancanih izdelkov podjetjem Stepper, je bila na sejmu predstavljena avtomatizirana meritev orodnega vložka za preoblikovanje v treh stopnjah, pri cemer se meritev uporablja za preverjanje položaja, oblike in hra­pavosti z enim samim opticnim senzorjem. Skrajšani casi meritev Vložek za štancanje je del prebijalnega orodja, ki se poleg drugih uporablja za izdelavo komponente za avtomobilsko industrijo. Orodja podjetja Stepper proizvedejo vec kot 2.550 izdelkov na minuto, pri cemer je bilo v zadnjih nekaj letih proizvedenih pri­bližno 3 milijarde izdelkov. Glede meritev je pri elementih orodij za preoblikovanje najbolj pomembno preveriti odstopanje oblike, kakovost površine ter položaj elementov glede na zunanjo konturo orodja, razlaga Marcel Heisler, vodja laserske ablacije in visoko hitrostnega rezanja pri podjetju Stepper ter dodaja, da jim podjetje Bruker Alicona vse to omogoca z le enim opticnim senzorjem. Za dobavitelja komponent orodij za štancanje predstavlja koordi­natni merilni sistem µCMM idealno rešitev. Po eni strani sistem zagotavlja visoko natancnost komponent s tolerancami veliko­stnega razreda nekaj µm, medtem ko uporabniki lahko izkorišcajo ucinkovito uporabnost, ki je zasnovana tako, da jo lahko upora­bljajo številni operaterji. Za podjetje Stepper, ki pri zagotavljanju kakovosti uporablja razlicne rešitve na podrocju opticnih meritev, predstavlja uporaba opticnega koordinatnega merilnega sistema poseben mejnik. Ena izmed najbolj koristnih lastnosti sistema je bistveno skrajšanje casa merjenja pri uporabi opticnih meritev. Pri tem je odlocilni dejavnik to, da ni treba skenirati celotnega elementa orodja za preverjanje pomembnih geometrijskih karak­teristik. Pomeri se le tiste dele konture, ki jih je dejansko treba, poudarja Marcel Heisler, saj s tem skrajšajo cas meritev za vec kot dve tretjini. Merjenje komponent s koti vecjimi od 90 stopinj Dodatna prednost na podrocju povecane ucinkovitosti je zmo­gljivost bocnega merjenja. To omogoca izvajanje opticnih meritev vertikalnih površin brez potrebe po ponovnem vpenjanju elemen­tov, kar se izvede s tehnologijo merjenja z vertikalnim fokusom. S tem je podjetje Bruker Alicona letos spomladi razširilo svojo osre­dnjo tehnologijo variacije fokusa, ki sedaj zagotavlja nabor novih aplikacij na podrocju tehnologije industrijskih meritev. Dobavitelj elementov orodij za štancanje, podjetje Stepper, prav tako vidi nova podrocja uporabe, saj možnost merjenja bocnih sten z vec kot 90-stopinjskim naklonom odpira popolnoma nov spekter mer­jenja izdelkov. Do sedaj so v podjetju vecinoma merili elemente za vtiskovanje in krivljenje, medtem ko sedaj lahko merijo cilindricne zvezne konture, kot so prebijalni pestici in vložki. Zagotavljanje natancnosti oblike in kakovosti površine Poleg položaja elementov orodja omogoca sistem merjenje dimenzijske natancnosti ter kakovosti površine orodnih vložkov za štancanje. Ker orodni elementi podjetja Stepper z vsakim gibom naredijo tri izdelke hkrati, v podjetju ne preverjajo le skladnost toleranc glede na CAD-podatke, temvec z merjenjem oblike zago­tavljajo, da se vsa tri orodja popolnoma ujemajo. Kakovost površine je preverjena z merjenjem površinske hrapa­vosti. Odvisno od zahtev lahko uporabnik izbira med meritvami, ki temeljijo na profilu ali meritvami, ki temeljijo na obmocju. V številnih primerih v podjetju Stepper uporabljajo meritve površine, ki temeljijo na obmocju, saj tako izmerjeni parametri hrapavosti Sa/Sq/Sz zagotavljajo bolj podrobne informacije o stanju površine komponent orodja. Avtomatizacija s konceptom »Pick & Place« Merilni sistem µCMM podjetja Bruker Alicona je v celoti opticni koordinatni merilni sistem, s katerim uporabniki združujejo prednosti tehnologije doticnih koordinatnih meritev in opticnih meritev površine. Z le enim senzorjem se lahko z visoko natanc­nostjo pomeri dimenzije, položaj, obliko in hrapavost površine komponent. Spekter površin, ki se jih lahko meri, zajema splošne industrijske materiale in kompozite, kot so plastika, PCD, CFRP, keramika, kromirane površine in podobno. Meri se lahko tako matirane površine kot visoko polirane komponente, pri cemer je zagotovljena visoka natancnost, sledljivost in ponovljivost meritev. Dejstvo je, da se lahko opticni koordinatni merilni stroj podjetja Bruker Alicona uporablja tudi v proizvodnji z razlicnimi razširi­tvami strojne in programske opreme. Vsak sistem je opremljen z zracnimi linearnimi pogonskimi osmi, ki zagotavljajo delovanje brez obrabe ter natancno in hitro izvajanje meritev. V kombinaciji s posebnim vmesnikom programske opreme »Automation Mana­ger« se lahko avtomatizirajo merilne serije za preverjanje geome­trijskih dimenzij in toleranc (GD&T) ter parametrov površinske hrapavosti. Ta avtomatizacijski vmesnik ponuja tudi aplikacije, kot so planiranje digitalnih meritev, razširjeno obvladovanje narocil ali povezavo s sistemi ERP ter sistemi za obvladovanje kakovosti. Novo možnost predstavlja kombinacija koordinatnega merilnega stroja v obliki rešitve »Pick & Place« s kolaborativno robotsko roko, kar omogoca avtomatizirano namešcanje, merjenje in razvršcanje izdelkov v skladne in neskladne na podlagi meritev. Ta razširitev temelji na interakciji med administratorjem, ki vnaprej doloci serije meritev s »teach in« metodo, robotom za manipulaci­jo in postavitvijo komponent in opticnim 3D-merilnim senzorjem. Ucenje serij meritev poteka v treh korakih in ne zahteva predzna­nja na podrocju programiranja. Robot prevzame nalaganje palet s komponentami, ki jih je treba pomeriti, pozicioniranje na merilni sistem ter nadaljnje razvršcanje skladnih in neskladnih komponent na podlagi rezultatov meritev. www.alicona.com »» Uporaba opticnega koordinatnega merilnega stroja v podjetju Stepper. | Vir: Bruker Alicona »» 3D-meritve vložkov orodij za štancanje. | Vir: Bruker Alicona PROIZVODNJA IN LOGISTIKA »» Podjetje thyssenkrupp Materials Services nadaljuje svojo digitalno ofenzivo, pri cemer je material štet kot storitev. | Vir: thyssenkrupp Materials Services Oranje ledine v letalski industriji: vpeljava najbolj napredne digitalne dobaviteljske verige • Sistem “DESCA” ustvarja preglednost podatkov vzdolž celotne dobaviteljske verige • Agilna platforma ERP za pametne aplikacije Industrije 4.0 • Implementacija poganja strateški razvoj, kjer je material štet kot storitev Podjetje thyssenkrupp Materials Services nadaljuje svojo ofen­zivo na podrocju digitalizacije z vpeljavo fleksibilne informacijske infrastrukture za pametno in agilno obvladovanje vseh procesov vzdolž nabavne verige. Digitalni pospeševalnik DESCA, podjetja thyssenkrupp Materials Services, lahko procesira in posreduje na milijone naborov podatkov v sekundi pri dobavah materialov, na­bavnih narocilih kupcev, izvajanju narocil ter prevozih in logistiki. Pri tem imajo najvec koristi kupci, saj s sistemom DESCA podjetje thyssenkrupp Materials Services skrajša dobavne case narocanja, optimizira skladišcno logistiko in tlakuje pot novim storitvam na podrocju dobavne verige. Vse to potrjuje pomen okrajšave DE­SCA, v anglešcini Digital Extended Supply Chain Accelerator ozi­roma v prevodu digitalno razširjen pospeševalec nabavne verige. Strategija, kjer je material štet kot storitev DESCA je pomemben element strategije podjetja thyssenkrupp Materials Services. S svojim pristopom, ki materiale enaci s stori­tvami, najvecji distributer materiala na zahodu zagotavlja svojim kupcem dostop do globalnih dobaviteljskih trgov v kombinaciji z lastnim strokovnim znanjem na podrocju procesov v obliki prilagojenih rešitev pri dobaviteljskih verigah. Podjetje thyssenkru­pp Materials Services poleg svojega osnovnega posla distribucije materialov sistematicno širi svojo ponudbo storitev. V podjetju thyssenkrupp Materials Services vidijo velik potencial rasti na podrocju storitev dobaviteljskih verig, razlaga Klaus Keys­berg, direktor podjetja thyssenkrupp Materials Services. Z okolji industrije 4.0, kot je DESCA, se lahko bistveno zmanjša komple­ksnost globalnih proizvodnih mrež ter pomaga kupcem, da se v celoti osredotocijo na svoja glavna podrocja poslovanja. Oranje ledine v letalski industriji DESCA temelji na sistemu SAP HANA. Za razliko od obicajnih sistemov ERP omogoca DESCA fleksibilno integracijo podatkov iz razlicnih notranjih in zunanjih virov. To pomeni, da se lah­ko primerjajo informacije o narocilih s procesnimi podatki iz povezanih strojev v proizvodnji podjetja thyssenkrupp Materials Services. V prihodnosti bo to mogoce izvajati tudi v realnem casu in preko aplikacij na pametnih napravah. To je še posebej privlacna opcija za sektorje, ki zahtevajo visoko fleksibilnost dobaviteljske verige, kot je na primer letalska industrija. To je tudi razlog, da je bil sistem DESCA prvic uporabljen v praksi na izbranih branžah podjetja thyssenkrupp Aerospace v Severni Ameriki. Integracija pametnih podatkov je kljucnega pomena za vecjo ucinkovitost ter za nudenje storitev kupcem, medtem ko nov sistem ERP ustvarja tehnološko platformo za doseganje tega, poudarja Patrick Marous, direktor podjetja thyssenkrupp Aero­space. Podjetje orje ledino na tem podrocju, kot eden izmed prvih vecjih uporabnikov v letalski industriji, ki je prešel na uporabo najnovejšega okolja SAP. Prva faza je pokazala, da sistem DESCA pomaga podjetju pri bistvenem krepljenju osnovnih zmožnosti pri obvladovanju pametne dobaviteljske verige, pri cemer vizualizacija sproti prikazuje pomembne podatke. Sistem DESCA ima nadzorno plošco, ki prikazuje, kaj je treba narediti v naslednjih urah ter na sistematicen nacin pomaga uskladiti model upravljanja na priho­dnost, dodaja Patrick Marous. Motor digitalizacije Sistem DESCA predstavlja motor digitalizacije podjetja thys­senkrupp Materials Services, saj se vsi podatki pridobljeni z vseh podrocij dobaviteljske verige v novem ERP sistemu posredujejo v sistem “alfred”, lastno rešitev podjetja na podrocju umetne inteli­gence, ki so jo v podjetju thyssenkrupp Materials Services zaceli uporabljati v zacetku leta 2019. Sistem DESCA komunicira tudi s “toii”, platformo podjetja na podrocju Industrijskega interneta stvari (IIoT), ki povezuje vse stroje podjetja po vsem svetu. www.thyssenkrupp-materials-services.com »» Podjetje thyssenkrupp Aerospace je med prvimi velikimi podjetji, ki je prešlo na uporabo najnovejšega okolja SAP. | Vir: thyssenkrupp Materials Services »» Sistem DESCA, motor digitalizacije podjetja thyssenkrupp Materials Servi­ces. | Vir: thyssenkrupp Materials Services Osredotocenost na krajše nastavitvene case in nove možnosti pri zagotavljanju kakovosti Podjetji BST eltromat in Nyquist Systems sta predstavili zacetne rezultate njunega sodelovanja na podrocju programske opreme HYBRID Software za zagotavljanje kakovosti pri proizvodnih postopkih, kjer so obdelovanci v obliki ozkih trakov. Na letošnjem sejmu LABELEXPO EUROPE, ki je potekal od 23. do 27. septembra v Bruslju, sta podjetji BST eltromat Internatio­nal in Nyquist Systems predstavili nove možnosti za spremljanje postopkov, kjer so obdelovanci oblike traku, ter 100-odstotni pregled s sistemom iz družine TubeScan. Podjetje Nyquist Systems je del podjetja BST Group od zacetka leta 2019. Pod geslom »iz­popolnjevanje zmogljivosti« sta podjetji BST eltromat in Nyquist prikazali trenutne rezultate sodelovanja na podrocju programske opreme HYBRID Software na dveh razstavnih prostorih sejma LABELEXPO EUROPE. Programska oprema HYBRID Software predstavlja vodilno inovativno rešitev za delovne operacije pred tiskanjem na podlagi formata PDF ter so povezane z informacij­skim sistemom za upravljanje. Sodelovanje je obema podjetjema omogocilo bistveno poenostavitev in pohitritev procesov nastavitve pri tiskanju etiket, vkljucno z zagotavljanjem kakovosti. Obiskovalci sejma v Bruslju so si lahko ogledali najnovejše možnosti na podrocju poteka dela v aplikaciji QLink, ki vkljucuje zagotavljanje kakovosti v faze pred in med tiskom ter v fazi sestave. Bolj podrobne so bile tehnicne možnosti in funkcije za izdelke TubeScan predstavljene na razstavnem prostoru podjetja Nyquist. Poleg 100-odstotnega pregle­da je bil na razstavnem prostoru podjetja BST eltromat predstavljen celoten nabor izdelkov podjetja s podrocja zagotavljanja kakovosti pri postopkih, kjer so obdelovanci v obliki ozkih trakov, od vodenja traku, spremljanja in nadzora registrov do merjenja barv, obvladovanja barv ter rešitev na podrocju poteka dela. Podjetji sta želeli na sejmu LABELEXPO EUROPE nagovoriti svoje kupce in druge obiskovalce ter podrobno prouciti njihove posamezne zahteve in pokazati najnovejše možnosti za zagota­vljanje kakovosti na tem podrocju, razlaga dr. Stephan Krebs, direktor podjetja Nyquist Systems. Na sejmu so predstavniki podjetij Nyquist System in BST eltromat imeli številne poglo­bljene tehnicne diskusije z obiskovalci o najnovejših trendih na podrocju oznacevanja in pakiranja na proizvodnih sistemih, kjer so obdelovanci v obliki traku. Poleg proizvodnje tiskanih izdelkov z dosledno visoko kakovostjo so bile druge teme osredotocene na medsebojno povezljivost ter avtomatiza­cijo strojev in sistemov vkljucenih v proizvodne procese v duhu pametnih tovarn. Nove možnosti primerjave formatov PDF za tiskanje neposredno na tiskalnih strojih je le eden izmed številnih izjemnih razvojnih dosežkov, ki so nastali med sodelova­njem pri izdelavi programske opreme HYBRID Software. Z možnostmi uporabe formatov PDF lahko operaterji strojev zagotavljajo, da bodo njihovi sistemi za tiskanje proizvajali v popolni kakovosti. Operaterjem tako ne bo vec treba skenirati vzorcev ter jih primerjati s specifikaci­jami iz faze pred tiskom. To bo tudi odpravilo potrebo po poti do skenerja in nazaj ter casu potrebnem za ta proces. Proizvajalci oznak in etiket bodo lahko tiskali hitreje kot kadarkoli prej ter obenem zmanjšali kolicino izmeta. Vse to je mogoce, ker datoteke PDF za tisk, ki nastanejo v fazi pred tiskom z uporabo PACKZ iz programske opreme HYBRID Software, vsebujejo vse pomembne parametre, vkljucno z zahtevami za pregled tiskov. To je uporabno tudi za ponavljajoce se dolžine, veckratne postavitve ter pri definiciji podrocij pregledovanja. Faza pred tiskom lahko definira tudi razlicne zahteve pregleda za vsako podrocje tiskanja posebej, ki so lahko bolj ali manj stroge, kar je odvisno od posameznega primera. To pomeni, da se lahko kriticna podrocja pregledajo bolj podrobno od drugih. Kar pa je še najbolj pomembno, sedaj lahko vsi objekti vsebujejo dinamicne spremenljive podatke, kot so razlicne crtne kode ali alfanumericne sekvence, ki so lahko celo nakljucne. Med procesom nastavljanja so dejanski rezultati tiskanja primerjani s specifikacijami datotek PDF neposre­dno na tiskarskem stroju ter ce je treba jih lahko popravi kar operater stroja. Na sejmu LABELEXPO EUROPE je podjetje Nyquist Systems prikazalo vse te zmožnosti z uporabo delovne postaje in dvosmernega stroja za sestavo, ki izpolnjuje zahteve farmacevtske industrije. Najnovejša razlicica poteka dela aplikacije QLink in sistemov TubeScan je bila predstavljena v živo na razvijal­cih, ki so se nahajali na razstavnih prostorih obeh podjetij. Pri tem je bila glavna tema integracija s sistemom kupca ERP, kar razširi možnosti, ki jih ponuja nova podrocna skenirna kamera z resolucijo 4k in nova možnost osvetlje­vanja Contour Light. Ta stransko usmerjena svetloba se lahko uporabi pri vizualizaciji orisov prosojnih etiket na papirni ali plasticni podlagi. Skupina izdelkov TubeScan je poznana po standardni difuzni razsvetljavi ozadja, osvetli­tvi ozadja preko traku, ultravijolicni osvetlitvi varnostnih karakteristik tiska ter drugih tipih osvetlitve. Poleg nove konturne svetlobe sistem vsebuje tudi tri druge neodvisne vire osvetlitve, ki pokrivajo razlicne zahteve spremljanja procesa in 100-odstotnega pregledovanja. Z integracijo v BTS Group ima sedaj podjetje Nyquist Systems dostop do dodatnih virov za nadaljnji razvoj izdel­kov TubeScan v sodelovanju s podjetjem BST eltromat. To bo ustvarilo neprekinjen tok novih priložnosti za kupce pri optimizaciji proizvodnih procesov, kar bo scasoma omo­gocalo doseganje zahtev njihovih kupcev z rešitvami za zagotavljanje kakovosti, ki so usmerjene v prihodnost. To je bilo tudi sporocilo, ki sta ga obe podjetji želeli sporociti obiskovalcem letošnjega sejma LABELEXPO EUROPE, razlaga Anne-Laureen Lauven, vodja trženja pri podjetju BST eltromat. www.bst.group www.nyquist-systems.com »» Na sejmu LABELEXPO EUROPE sta podjetji BST eltromat in Nyquist Systems predstavili najnovejše možnosti za vkljucevanje zagotavljanja kakovosti v fazo pred in med tiskanjem ter sestave stroja za previjanje podjetja F+V Automation. | Vir: BST eltromat International Sistem Libelle Product Control podjetja BvL Oberflächentechnik zazna odstopanje položaja izdelkov Preverjanje položaja izdelkov za popoln položaj pri visokokakovostnem cišcenju Z novostjo s podrocja izdelkov za pametno cišcenje ponuja podjetje BvL Oberflächentechnik GmbH nove možnosti za nadzor izdelkov s sistemom Libelle Product Control, ki zajame fotografije položaja izdelkov ter jih shrani za razlicne aplikacije. V prvi fazi aplikacija »Position Monitoring« spremlja podajanje in poravnavo izdelkov pred cišcenjem. Ta nov izdelek podjetja BvL Oberflächentechnik je bil prvic predstavljen na nedavnem sejmu Parts2Clean. Zanesljivo in temeljito cišcenje izdelkov je zelo pomembno v pro­izvodnih procesih v številnih industrijah. Natancna usmerjenost šob za spiranje na izdelek zagotavlja bolj ucinkovit proces cišcenja izdelkov. Natancno nalaganje izdelkov na nosilce je še posebej pomembno pri cišcenju izdelkov kompleksnih geometrij, saj v takih primerih niti negativni koti, robovi in zelo majhne luknje ne preprecujejo vec temeljitega cišcenja. Natancna detekcija izdelkov glede na število in položaj S senzorskim sistemom produktne linije Libelle Product Control, ponuja podjetje BvL Oberflächentechnik, ki izdeluje cistilne sisteme vse možnosti za popoln proces cišcenja. Sistem s pomocjo aplikacije »Position Monitoring« šteje in preverja izdelke, ki jih je treba ocistiti. To omogoca sistemu Libelle Product Control, da za­zna število naloženih komponent ter njihove položaje. V primeru, ko izdelka ni na predvidenem mestu ali je namešcen na držalu v nekoliko odmaknjenem položaju, senzorski sistem to sporoci, kar omogoca izvedbo korekcije. Podrobna integracija posameznih zahtev Sistem Libelle Product Control se lahko na primer vgradi v linij­ski cistilni sistem Yukon ali v cistilni sistem s košarami Niagara. Med namensko proizvodnjo posameznih cistilnih sistemov so zajete podrobne fotografije posameznih komponent kot del ucnega procesa. Pogoji okolice so prav tako pomembni za delovanje, saj se zahteve posameznih kupcev glede rezultatov cišcenja in nadzora cistilnega sistema prilagajajo obstojecemu procesu cišcenja. Nadaljnji razvoj možnosti sistema Libelle Product Control Poleg trenutno razpoložljive aplika­cije »Position Monitoring« omogocajo tehnicne zmožnosti sistema Libelle Product Control dodatne aplikacije, ki so trenutno v fazi intenzivnega nadaljnjega razvoja v podjetju BvL Oberflächentech­nik, ki ga vedno poganjajo cilji stalno po­vecane kakovosti in zanesljivosti procesa cišcenja izdelkov. Sodelovanje na sejmu parts2clean Podjetje BvL Oberflächentechnik je na sejmu parts2clean, ki je potekal od 22. do 24. oktobra v Stuttgartu, predstavilo svoj nov sistem Libelle Product Control z vsemi možnostmi aplikacije. www.bvl-group.de »» Ko so vsi izdelki pravilno namešceni, lahko sistem posebej namešcenih pralnih šob izvede optimalno cišcenje. | Vir: BvL Oberflächentechnik »» Sistem Libelle Product Control uporablja aplikacijo »Position Monitoring« za zaznavanje nepravilno namešcenih izdelkov na nosilcu izdelkov. | Vir: BvL Oberflächentechnik »» Sistem Niaga­raDFS za cišcenje izdelkov v košarah podjetja BvL Ober­flächentechnik ponuja optimalne možnosti integra­cije sistema for Libelle Product Control. | Vir: BvL Oberflächente­chnik THOMSON: Adapterji RediMount™ Poenostavljena vgradnja motorjev na linearne enote THOMSON in precizne linearne aktuatorje. Zdaj vam ni vec treba izgubljati drago­cenega casa z iskanjem pravilne prirob­nice za motor za vaš dizajn. Predsesta­vljeni adapterji RediMount omogocajo enostavno narocanje in pritrditev na vaš motor ali reduktor. Sistem RediMount je dizajniran za vgradnjo na široko paleto razlicnih tipov motorjev in velikosti reduktorjev. Im­plementacija motorja na linearne enote in precizne linearne aktuatorje je sedaj hitrejša in preprostejša, kot kadarkoli doslej. Predsestavljeni modularni set RediMo­unt zajema: • Prirobnico, ki se prilagaja široki plati razlicnih motorjev in reduktorjev. • Sklopke, ki omogocajo visoke navore. • Cepe, vijake in tesnila potrebna za pritrditev. Vec informacij o izdelkih proizvajalca THOMSON dobite pri podjetju INO­TEH. www.inoteh.si, »» Adapterji RediMount™ (Vir: www.thomsonlinear.com) FOTO: METPACK Vodilni svetovni sejem na podrocju pakiranja v kovinsko embalažo na svoji poti do uspeha Sejem METPACK 2020 z obetavnimi številkami glede udeležbe in novih razstavljavcev Program dogodka zajema zaposlitveni sejem, posebne zgodovinske razstave in konferenco METPACK. Globalna industrija pakiranja v kovinsko embalažo se bo od 5. do 9. maja 2020 zbrala v razstavnem centru v Essnu, kjer se bodo srecali vrhunski mednarodni strokovnjaki iz industrije in celotne verige dodane vrednosti na tem podrocju. Že sedaj je veliko rezer­vacij za ta svetovni vodilni sejem, ki se ga bodo udeležila vodilna podjetja na trgu pakiranja v kovinsko embalažo. Poleg tega, da bo sejem ponudil obiskovalcem in razstavljavcem pregled najnovejših trendov in tehnicnih inovacij na podrocju pakiranja v kovinsko embalažo, bo dogodek ponudil tudi dodano vrednost v okviru zaposlitvenega sejma. Sejem METPACK vsake tri leta prikaže celotni razpon najnapre­dnejše tehnologije pakiranja v kovinsko embalažo, ki je trenutno na razpolago od proizvodnje do koncnega pakiranja. Trenutno je za sejem METPACK 2020 potrjeno veliko število rezervacij razstavnih prostorov. Med približno 300 razstavljavci so tudi velika imena v tej industriji, kot so podjetja Mall + Herlan, Koenig & Bauer, Soudronic, CanMan, Gebr. Leonhardt, Thyssen Krupp Rasselstein, Lanico, Metlac in Scami Imola. Poleg tega bo vodil­ni svetovni sejem na tem podrocju z dobrodošlico sprejel nove razstavljavce, kot sta podjetji Cepeda Cerlei & Mictool iz Španije in ASC Machine Tools iz ZDA. Podjetje Can Ends FZE iz Združenih arabskih emiratov bo tokrat prvic navzoce kot glavni razstavljavec s svojim lastnim razstavnim prostorom. Sejem METPACK 2020 bo potekal v halah 1, 2 in 3 v razstavnem centru v Essnu, pri cemer bosta odprta južni vhod pri hali 1 in zaho­dni vhod pri hali 3. Ta dva vhoda bosta zagotavljala optimalno cirku­lacijo obiskovalcev po razporeditvi razstavnih prostorov na sejmu. Program sejma z dodano vrednostjo Trenutne ugotovitve iz sveta znanosti in raziskav predstavljajo osrednjo tocko konference METPACK. Strokovnjaki bodo 6. maja 2020 udeležencem predstavili svoje najnovejše ugotovitve ter spre­govorili o tem, kako jih lahko uporabijo v praksi. Že sedaj je možna oddaja prispevkov za konferenco, ki bo med drugim osredotocena tudi na digitalizacijo. Razstava nekdanjih strojev za pakiranje bo v hali 2 prikazala, kako hitro se je razvijala proizvodna tehnologija na podrocju industrije pakiranja v kovinsko embalažo. Razstava posterjev v hali 1 bo razstavljavcem omogocala predstavitev razvoja svojih podjetij s primerjavo stanja v preteklosti. Kvalificiranih delavcev primanjkuje tudi na podrocju industrije pakiranja v kovinsko embalažo. Zaradi tega so se organizatorji odlocili, da sejmu METPACK 2020 dodajo zaposlitveni sejem, ki bo potekal v hali 3, kjer bodo našli svoje mesto tako podjetja kot iskalci zaposlitve. www.metpack.de FOTO: METPACK FOTO: METPACK Delovanje prenapetostne zašcite brez predvarovalke do 315 A Izboljšani kategoriji prenapetostnih izdelkov, VPU I in VPU II. Ucinkovita prenapetostna zašcita je zašcita elektricnih inštala­cij pred prenapetostmi. Najpogosteje se najvecje prenapetosti v omrežju pojavijo ravno ob udarih strele. S primerno opremo za ucinkovito omejevanje napetosti in odvajanje tokovnih sunkov se lahko izognemo nepotrebni škodi in nenadnim zaustavitvam proizvodnje. V Elektrospojih ponujamo celovit nabor zanesljivih izdelkov za prenapetostno zašcito proizvajalca Weidmüller. Serija VARITECTOR je zasnovana posebej za zašcito mocnostnih vodov v industriji in zagotavlja optimalno zašcito pred poškod­bami zaradi atmosferskih razelektritev in stikalnih prenapetostih. Omogoca dolgorocno zagotavljanje varnosti, enostavno namestitev in vzdrževanje. Za vse izdelke serije VARITECTOR je znacilna dol­ga življenjska doba zaradi preprecevanja staranja varistorja. Zaradi zaostrovanja standardov in pogojev na podrocju prena­petostne zašcite v industriji, podjetje Weidmüller izbrane izdelke iz serije VARITECTOR nenehno izpopolnjuje in tako povecuje njihovo uporabnost. Izboljšana prenapetostna zašcita VPU I – zašcita na dovodih za direktni udar VPU I zagotavlja ucinkovito zašcito pred strelo na prvi stopnji. Prenovljena kategorija VPU I vkljucuje izdelke, testirane v skladu s standardom IEC/EN 61643-11 za impulz strele do 25 kA. Izdelki so primerni za vse energetske sisteme, kot so TNC, TNCS, TNS in TT za 230/400V ali 400-6910 V. Tehnologi­ja serijske vezave varistorja in plinskega odvodnika preprecuje nastanek prevo­dnega (leakage) toka. Izboljšana prenapetostna zašcita VPU II – zašcita v razdelivcih za indirektni udar Izdelki kategorije VPU II zagotavlja­jo ucinkovito prenapetostno zašcito in zašcito proti streli na drugi stopnji. Glavna novost serije VPU II je ta, da za tokove do 315 A uporaba predva­rovalke ni potrebna. Vsi izdelki serije vsebujejo opticni statusni indikator za enostavno spremljanje stanja zašcite. Na voljo so tudi razlicice, ki na ekranu opozarjajo na iztrošenost zašcite. Namenjene so vsem energetskim sistemom TNC, TNCS, TNS in TT za 230/400V ali 400–690 V. Izpopolnjena serija izdelkov VPU II je v skladu s 4., najnovejšo, razlicico stan­darda UL 1449 in internacionalnim standardom IEC/EN 61643-11. Ukrepajte preventivno in poskrbite, da vam nenadni napetostni sunki in udarci strele ne povzrocijo škode na elektricnih inštalaci­jah in napravah. Zaradi številnih pravil in dejavnikov, ki vplivajo na kakovost prenapetostne zašcite, vam svetujemo, da se pri njenem izboru posvetujete z našim strokovnjakom. Slovenski zastopnik za We­idmüller izdelke je podjetje Elektrospoji, d. o. o. (Stegne 27, 1000 Ljubljana), ki ponuja najrazlicnejše rešitve s podrocja elektroener­getike. Njihovi svetovalci vam bodo z veseljem pomagali pri izbiri optimalne rešitve za vaše potrebe. www.elektrospoji.si Vec kot 30 odstotkov hitrejše meritve cilindricnih zobnikov Opticna metrologija podjetja Klingelnberg uspešno združuje prednosti doticnih in opticnih merilnih metod v enem sistemu. »» Opticna metrologija podjetja Klingelnberg omogoca do 30 od­stotkov hitrejše meritve cilindricnih zobnikov. | Vir: Klingelnberg Z natancnostjo doticnega merilnega sistema 3D NANOSCAN in hitrostjo opticnega merilnega sistema HISPEED OPTOSCAN so merilni centri podjetja Klingelnberg idealno opremljeni za izvajanje vseh meritev. Sedaj so razvojni inženirji v podjetju Klingelnberg sto­pili še korak naprej in preko iznajdljive kombinacije opticnih in doticnih meritev omogocili skrajšanje casa merjenja cilindricnih zobnikov do 30 odstotkov, ne da bi bila pri tem ogrožena natancnost meritev. Desetletja izkušenj na podrocju dobav sistemov so potrdile, da se doticnih me­rilnih metod ne da v celoti nadomestiti z opticnimi merilnimi metodami. To je tudi razlog, zakaj se je podjetje Klingeln­berg odlocilo za hibridno rešitev, ki zdru­žuje najboljše kar obe merilni metodi ponujata. Predpogoj za takšen sistem je možnost hitre menjave med uporabo opticne in doticne merilne metode. Na tak nacin lahko natancni merilni center združuje konvencionalne in sodobne me­tode analize zobnikov s hitro in avtoma­tizirano menjavo merilnih senzorjev. Do 30 odstotkov hitrejše merjenje cilindricnih zobnikov Obe merilni metodi se sedaj uporablja­jo v hitrem zaporedju pri merjenju cilin­dricnih zobnikov. To se lahko specificno ponazori z uporabo primera iz elektro­mobilnosti, kjer se lahko celotna meritev zobnika z 48 zobmi skrajša z dveh minut in pol na minuto in pol. Za doseganje tega se casovno potratne meritve izvajajo na zelo ciljni nacin z opticnim senzor­jem in so tako bistveno skrajšane, v idealnih primerih tudi do 90 odstotkov. Merilne operacije, pri katerih doticne meritve predstavljajo prednost glede na cas trajanja, fleksibilnost ali natancnost merjenja so izvedene z uporabo doticne metode. Dejstvo, da je bilo tako zaporedje izvajanja meritev vgrajeno v svetov­no priznano programsko opremo za merjenje cilindricnih zobnikov podjetja Klingelnberg, je še posebej omembe vredno. Rezultat tega je kombinirana merilna metoda, ki deluje na popolnoma avtomatiziran nacin, je casovno optimizi­rana ter enostavna za uporabo z izvedbo ustreznega izbora nacina delovanja. Za vnos podatkov in delovanje ni potrebno posebno znanje na podrocju tehnologije opticnih meritev. Podjetje Klingelnberg je ta pristop k meritvam cilindricnih zobnikov prvic predstavilo širši javnosti na letošnjem sejmu EMO v Hannovru. www.klingelnberg.com Kljuc do varnosti – rocaji KIPP z možnostjo zaklepanja Rocaji in gumbi KIPP so namenjeni rocni pritrditvi in vpenjanju, uporabljajo pa se v strojegradnji, orodjarstvu, gradnji procesne opreme, napravah za preizkušanje in medicinskih napravah. Novi rocaji z možnostjo zaklepanja preprecujejo nepooblašceno razstavljanje navojnih zvez in povezav in so tako primerni za varnostne aplikacije. KIPP ima v svojem prodajnem programu zvezdaste rocaje z možnostjo zaklepanja, ki so namenjeni sektorju gradnje naprav. Ti rocaji s kljucavnico se uporabljajo tudi v industriji embalaže, pri gradnji specialnih strojev in orodij ter v izdelkih za kampiranje. Prijemalni del je izdelan iz termoplasticne mase, jekleni deli so modro pasivirani, cilindri pa so narejeni iz cinkove tlacne litine. Ta kombi­nacija materialov zagotavlja temperaturno obstojnost do 100 °C. Na voljo so zvezdasti rocaji z možnostjo zaklepanja z zunanjim ali notranjim navojem ter v velikostih M8 in M10. KIPP ponuja tudi velikost M6 v izvedbi z notranjim navojem. Dolžina zunanjega navoja je 20 mm. Rocaju sta priložena dva kljuca, ki ju je mogoce odstraniti v od­klenjenem ali zaklenjenem položaju. Zvezdasti rocaji v standardni razlicici imajo univerzalno kljucavnico, tako da je za lažjo vsakodnevno uporabo z enim kljucem mogoce odkleniti in zakleniti vec rocajev. KIPP lahko po narocilu dobavi tudi posebne izvedbe z unikatnim kljucem ali z drugacnimi navoji. www.kipp.com INTERVJU: DARKO ĐORIC MIND Park – epicenter razvoja Srbije V pogovoru z Darkom Đoricem, izvršnim direktorjem podjetja Milanovic Industries Group – MIND Group, predstavljamo investicijski in razvojni center MIND PARK v Kragujevcu, za katerega predvidevajo, da bo imel velik vpliv na reindustrializacijo tako Srbije kot tudi celotne regije. Vladimir Bubanja Od kod ideja o MIND parku in kako se je vse zacelo? Zamisel o formiranju MIND Parka se je pojavila leta 2017, usmeritev energije na oblikovanje tega koncepta pa je spodbudila ponudba podjetja Siemens AG o prevzemu podjetja Milanovic inženjering. Tedanji lastnik Milanovic Inženjeringa, Bratislav Milanovic, je prišel na idejo, da poslovna odlocitev o prodaji ne more biti konec ene zgodbe, temvec je lahko zacetek novega koncepta, zgrajenega na dolgoletnih izkušnjah, ustvarjenih od leta 1990 naprej. V pogovorih o prodaji sta bili glavni temi MIND Park in razširitev poslovnih aktivnosti podjetja Siemens v Kragujev­cu. Razširitev proizvodnih zmogljivosti, formiranje inženirskega centra ter sodelovanje na razvojnih in znanstvenoraziskovalnih projektih so samo nekatere od tem, ki so bile obravnavane od tedaj, ko je nastala ideja, ki je potem še naprej živela in se razvijala. Zakaj prav Kragujevac? Kragujevac je izbran predvsem zaradi bližine tovarne, ki uspešno posluje že skoraj dvajset let, in tudi zaradi odlicnega strokovnega izobraževanja na Univerzi v Kragujevcu, dolgoletne industrijske tradicije mesta in nezaposlenosti mladih v trenutku formiranja MIND Parka. To nam je pomagalo najti delavce, ki so zaradi po­manjkanja izkušenj pripravljeni na izpopolnjevanje, usposabljanje, dokvalifikacijo in prekvalifikacijo. S cim se ukvarja MIND Park? MIND Park je umešcen v samo srce Šumadije, od Kragujevca je oddaljen 12 km, na lokaciji Sobovica-Lužnice. Predstavlja investi­cijski in razvojni center, ki bo imel velik vpliv na reindustrializacijo celotne regije. Ustanovitelj in investitor MIND Parka, podjetje MIND Real Estate, na celu z Bratislavom Milanovicem, je aprila 2018 zacel na vec kot 150 hektarjev ustvarjati okolje, ki spodbuja razvoj, kreativnost in inovacije. Z misijo, da postane enkratni cen­ter kompetenc v industriji tirniških vozil na svetovni ravni, je indu­strijski kompleks MIND Parka zastavil cilj pomembno prispevati k tehnološkemu in ekonomskemu razvoju regije. S privabljanjem proizvajalcev koncnih proizvodov, pa tudi vseh tistih, ki sodelu­jejo v kompletiranju tirniškega vozila, na eno lokacijo, se ustvarja edinstvena sinergija. Kakšen je odnos države do projekta? Vlada Republike Srbije je MIND Park razglasila za projekt nacionalnega pomena. Kompleks bo ob pomembnih proizvo­dnih zmogljivostih zagotovil tudi kapacitete za razvoj inovativnih rešitev, ne samo v industriji tirniških vozil, temvec tudi v drugih industrijskih vejah visokih tehnologij. S prihodom strateškega par­tnerja Siemensa AG v MIND Park se proizvodni prostori in tudi poslovanje tega orjaka, širijo v Srbijo, v domeni montaže komple­tnih tramvajev. Prek tega strateškega sodelovanja bo MIND Park stremel za razvojem in privabljanjem tujih investicij, prvenstveno z osredotocanjem na podjetja s podrocja industrije tirniških vozil in razvoja novih tehnologij ter tudi z izobraževanjem kadrov. Katera podjetja so trenutno del MIND parka? V MIND Parku danes poslujejo podjetja, ki so clani skupine Milanovic Industries Group: • MIND Real Estate – podjetje, ki je zadolženo za koordinacijo izgradnje celotnega parka in storitve IT, HR, pravnega svetova­nja, vzdrževanja in financnih storitev za vse partnerje v MIND Parku; • AMM Manufacturing – podjetje, ki se ukvarja s proizvodnjo komponent za industrijo tirniških vozil; • Milanovic tretman voda – katerega glavna dejavnost so sistemi za predelavo pitne, procesne in odpadne vode; • IMW Institut za mehanicno-metalografska in kemijska razi­skovanja osnovnih materialov in varjenih spojev; • MIND Edukacija – center za usposabljanje razlicnih profilov, za pridobivanje novih vešcin in kvalifikacij potrebnih za delo, s cimer se pomembno povecuje možnost zaposlovanja mladih brez predhodnih delovnih izkušenj; • Culinaris – ki upravlja kantino ter se ukvarja z organiziranjem zasebnih in podjetniških dogodkov; • ProAspa – ki se ukvarja s proizvodnjo in predelavo sadja in zelenjave. Poleg podjetij, ki so del skupine Milanovic Industries Group, so MIND Park kot mesto za razvoj svojega poslovanja prepoznala tudi podjetja Siemens Mobility, IME Autolift in Stef Trans, poteka­jo pa pregovori s še nekaterimi domacimi in tujimi podjetji. Zakaj je koristno biti del MIND Parka oz. kaj lahko s tem prido­bijo uporabniki? MIND Park bo epicenter razvoja, saj so v okviru kompleksa nacr­tovani: Inštitut za mehanicno-metalografska in kemijska razisko­vanja osnovnih materialov in varjenih spojev, izobraževalni center, start-up center, laboratoriji za raziskovanje in razvoj, lakirnica, logisticni center, poliklinicno-diagnosticni center, otroški vrtec, kantina in športni center. Izobraževalni center z zmogljivostmi za usposabljanje za mehke in trde vešcine je ustanovljen s ciljem ustvarjanja delovne sile s kompletom vešcin potrebnih v sodobni industriji. S tem se bo znatno povecala možnost zaposlovanja mladih brez delovnih izkušenj. Prostor za start-up podjetja bo z mreženjem z univerzami in industrijo ustvarjal specificno klimo za delo na novih idejah. Inovatorji bodo v tem okolju imeli podporo strokovnjakov pri reševanju realnih problemov, za katere industrija nima casa, da bi se jim posvetila. Po kreiranju rešitve bo ta na voljo za komercialno ponudbo kar v direktnem stiku z industrijo. Kaj se še ponuja uporabnikom? Laboratoriji za raziskovanje in razvoj bodo usmerjeni na podje­tja, ki želijo delati na razvoju in izboljšanju izdelkov, procesov in storitev. Delo na kompozitnih materialih, 3D-tiskanje, frikcijsko varjenje, lepljenje v industriji tirniških vozil, uvajanje industrije 4.0 in zašcita okolja so samo nekatere teme, ki bodo zanimive za raziskovanje. Razvoj tehnologije na podrocju tretmaja vode bo tudi v našem vidiku. Da bi se omogocil pristop k temu kompleksu raziskovalcev, ki ne živijo v Šumadiji, in da bi se ustvarile najboljše razmere za ucinko­vito delo, je nacrtovana izgradnja namestitvenih zmogljivosti. Kakšno je sodelovanje z državnimi institucijami v Srbiji, ali imate njihovo razume­vanje? Sodelovanje z državnimi ustanovami v Srbiji je na zavidljivi ravni. Poleg tega, da smo razglašeni za projekt nacionalnega pomena s strani Vlade Srbije, moram poudariti, da je država namenila znatna sredstva za rekonstrukcijo dostopnih poti, kot tudi za izgradnjo plinske in elektroenergetske infrastrukture. Skupaj delamo tako na reformi srednjega strokovnega izobraževanja kot tudi izobraževanja odraslih. Kako ocenjujete trenutno stanje gospodarstva v Srbiji, ali vidite kakšne možnosti za napredek na tem polju? Gospodarske razmere v Srbiji so veliko bolj ugodne kot v prejšnjih letih. Podjetja, ki danes prihajajo v MIND Park, kot tudi v celo Srbijo, niso samo tista, ki uporablja­jo poceni delovno silo, ampak tudi ogromen intelektualni potencial, ki ga ima naša država. Ko promoviramo MIND Park in Srbijo, jih promoviramo kot best-cost country in ne kot low-cost country. Možnost za napredek obstaja na polju ucinkovitejšega dela državnih organov, kot tudi v reformi srednjega in visokega izobraževanja v skladu s potrebami gospodarstva. Kakšne nacrte ima MIND Park za prihodnost? Na površini od približno 150 hektarjev se razvija poslovna cona s ciljem kreira­nja dinamicne, visokotehnološke sredine, neobhodne za iznajdbo novih rešitev in optimizacijo procesa proizvodnje. Cona zajema upravno stavbo in objekte z razvojno­-raziskovalnimi potenciali, kot so: inštitut za mehanicno-metalografska in kemijska raziskovanja osnovnih materialov in varjenih spojev, ter izobraževalni center in prostor za start-up podjetja. Planirana je izgradnja poliklinicno-diagnosticnega centra z najsodobnejšo opremo Siemensa, kot tudi spremljajocih vsebin, ki bodo ponudile ugodnosti vsem zaposlenim v MIND Parku, vkljucno s kantino, otroškim vrtcem in športnim centrom. Kako bo z zaposlovanjem? V podjetjih, ki so locirana v MIND Parku, je danes 450 zaposlenih, poslovni plan pa predvideva zagotovitev dela in zaposlitev najmanj 600 novim delavcem po koncanju prve faze, pa tudi znatno vecje število delavcev po koncanju finalne faze. S prihodom visokotehnološke industrije v MIND Park in z ustvarjanjem možnosti za zaposlovanje velikega števila ljudi razlicnih profilov in ravni izobraževanja se spreminja gospodar­ska klima v šumadijski regiji. MIND Park na ta nacin postaja generator ekonomskega razvoja regije, pa tudi države v celoti. »» Darko Đoric, izvršni direktor podjetja Milanovic Industries Group – MIND Group Rojen je 23. aprila 1977 v Kragujevcu, kjer je koncal osnovno in srednjo šolo. Po izobrazbi je diplomirani inženir elek­trotehnike. Od leta 2003 do 2017 je bil zaposlen v podjetju Milanovic inženjering na položaju direktorja sektorja tretmaja vode ter izvršnega direktorja. Podjetje Milanovic inženjering, ki ga je februarja 2018 prevzel Siemens AG, danes posluje pod imenom Siemens Mobility, d. o. o. Darko Đoric je od leta 2018 izvršni direktor podjetja Milanovic Industries Group in je odgovoren za koordinacijo celotnega projekta izgradnje MIND Parka. Je clan Inženirske zbornice Srbije, maticne sekcije odgovor­nih projektantov in izvajalcev del, kot tudi Zveze inženirjev in tehnikov ter Rotary kluba Kragujevac. Je tudi clan Sveta za strokovno izobraževanje mladih in izobraževanje odraslih. »» Investicijski in razvojni center – MIND PARK v Kragujevcu »» MIND Park, Kragujevac (Srbija) »» MIND Park – posnetek iz zraka Nova generacija cistilcev zraka Cist zrak v delavnicah in proizvodnih obratih Kakovosti delovnega okolja v današnjem casu namenjamo veliko pozornosti. Operaterji obdelovalnih strojev so vedno bolj ozavešceni in zahtevni ter išcejo rešitve za odsesavanje, rekondenzacijo in cišcenje oljne megle ter prahu, ki nastajata med suho ali mokro obdelavo. Petra Goljat Sodobni in ucinkoviti filtracijski sistemi danes omogocajo, da je zrak v tovarnah lahko cistejši kot v središcu mesta. Z ustreznimi cistilnimi enotami je možno oljne meglice, hlape, prah ali vonjave vseh vrst, ki nastanejo med proizvodnimi procesi, ucinkovito obvladovati in precišcevati zrak. Podjetje AR Filtrazioni ima v svoji ponudbi širok spekter ro­bustnih in zanesljivih cistilcev zraka, katerih modularna zasnova omogoca vsestransko uporabo. Cistilne enote so visoko ucinkovite in glede na posebnost vsake aplikacije zagotavljajo cisto delovno okolje, hkrati potrebujejo minimalno in enostavno vzdrževanje. Deset standardnih modelov ustreza razlicnim potrebam kovinske industrije: od delovnih centrov, stružnic, brusilnih, vrtalnih, rez­kalnih, industrijskih pralnih, laserskih strojev, stiskalnic … Cistilci zraka so sestavljeni iz vec modulov. npr.: predfiltracijska enota, HEPA/EPA filter, Filtracija zraka poteka v petih korakih: 1. Zrak v prvem koraku potuje skozi samocistilni centrifugalni kondenzator, ki je locen od ohišja. Izlocijo se vecji delci in ulovi se 78 % kondenziranih hladilnih/mazalnih snovi. 2. Nato sledi predfiltracija s pralnim kovinskim filtrom: zadrži preostale trde delce in iz zraka izloci oljne delce. Ucinkovitost filtracije > 95 % – delci velikosti 3 µ. 3. V tretjem koraku zrak potuje skozi žepni filter z veliko površi­no. Ucinkovitost filtracije > 95 % – delci velikosti 0,4 µ. 4. Nadaljnja filtracija skozi crni panelni filter z razvejano struktu­ro duši zvok in hkrati šciti koncni, najpomembnejši filter. 5. V zadnji fazi zrak lahko potuje skozi koncni filter z visokim izkoristkom (EPA) ali zelo visokim izkoristkom (HEPA). Ucin­kovitost filtracije > 99,995 % – delci velikosti 0,15 µ. Modularni sistemi AR FILTRAZIONI® so opremljeni z zamenlji­vimi filtri razlicnih stopenj filtracije, primerni za zajemanje delcev razlicnih velikosti. Modularnost zagotavlja postopno vlaganje in možnost izbire najustreznejše rešitve. Stopnja visoke (EPA filter) ali zelo visoke ucinkovitosti (HEPA filter) filtracije je v skladu z EU standardi EN 1822. Pomembna dejstva: • mehanska filtracija z zelo visoko stopnjo ucinkovitosti do 99,995 %, • spoštovanje ekosistema: zmanjšanje emisij CO2, zadrževanje emisij CO2 v višini 9000 kg/leto za vsak vgrajen sistem, • spoštovanje zaposlenih: zdravo in cisto delovno okolje, • v popolni skladnosti z najstrožjimi pravili in varnostnimi predpisi, • varovanje obcutljivih strojnih delov, kar zagotavlja njihovo natancno in dolgo delovanje, • pridobivanje približno 80 % mazivnega in hladilnega olja, ki se znova kondenzira in vrne neposredno v stroj ali shrani za kasnejšo uporabo, • varcevanje z energijo pri ogrevanju ali hlajenju prostorov, • zmanjšani stroški vzdrževanja. Filtri za ARNO serijo: 20 % samocistilni, 40 % pralni. »» Slika 3: Filter s predfiltracijo »» Slika 1: Premicni sistem za perio­dicno obdelavo kovin »» Slika 2: Za visoko zmogljivo proizvodnjo Petra Goljat • produktna vodja , HENNLICH, d. o. o. • www.hennlich.si ›› ARNO SERIJA ECO SERIJA Št. modelov 3 2 Velikosti 4 2 Uporaba stružnice, obdelovalni centri, brusilni stroji in visoko zmogljive obdelovalne enote / 3-izmensko delo manjše stružnice, obdelovalni centri Zracni tok 1000–4000 MC/H 700–1000 MC/H Glasnost 67–68 dB 67–68 dB Moc 0,75–2,2 kW 0,37–0,55 kW Teža 47–140 kg 33–54 kg Onesnaževalci oljna megla, mikro meglica, hlapi, mikro prah Oljna megla, mikro meglica, hlapi, mikro prah Stopnje filtracije 4–6 1–3 Ucinkovitost filtracije 99,95 % 99,95 % »» Slika 4: Filtracija zraka Sistematicen pristop do idealnega držala orodja Sodobni petosni in vecopravilni stroji ter visoko natancni obdelovalni centri za mikro rezkanje omogocajo nenehno nove in izboljšane koncepte obdelave. Izbira orodne vpenjalne naprave je poleg rezalnega roba glavni kljuc do uspeha. Obseg tehnologij je ustrezno velik. Sistematicna primerjava pomaga dolociti optimalno tehnologijo vpenjanja za posamezen proces obdelave. Razlicne zahteve posameznih sektorjev se odražajo v razlicni distribuciji sistemov za držala orodij po vsem svetu. Medtem ko je približno 60 % teh sistemov v Evropi termicnih držal orodij, je v ZDA in Aziji ustrezen delež 20 % oziroma 30 %. Na drugi strani imajo cevne vpenjalne naprave veliko vecjo vlogo zunaj Evrope kot v Nemciji. Delež visoko natancnih hidravlicnih ekspanzijskih držal orodij je po vsem svetu med 8 % in 15 %. Ko ocenjujemo razvoj na trgu sistemov držal orodij, sta še posebej jasna dva vidika. Kot prvo se raznolikost variant povecuje. Kot drugo pa natancnost vgradnje hitro pridobiva na pomenu, saj izboljšana kakovost in zmogljivost obdelovalnih strojev vodita do vecjega povpraševanja po zanesljivosti procesa in podaljša življenjsko dobo orodja. Poleg tega povecana ucinkovitost izdelave natancnih držal orodij znatno zmanjša stroške v primerjavi z mehanskimi vpenjali, kot so na pri­mer sistemi Weldon, Whistle-Notch ali cevne vpenjalne naprave. Zlasti za hidravlicna ekspanzijska držala orodij so se zacetne cene znatno znižale. Zato je še toliko bolj pomembno vprašanje strate­gije uporabe uveljavljenih držal orodij, zlasti pri vlaganju v nova obdelovalna orodja. Ocena celotnega sistema Ko primerjamo posamezne sisteme za držanje orodij, njihove tehnicne znacilnosti in njihove vmesnike z vretenom stroja, posta­ne jasno, da ni optimalnega sistema za držanje orodij za uporabo v vseh aplikacijah. Izbira sistema je vedno edinstvena odlocitev, ki je odvisna od razlicnih parametrov. Držala orodja nikoli ne bi smeli obravnavati izolirano, ampak vedno v smislu interakcije celotnega sistema, ki je sestavljen iz vpenjanja obdelovanca, obdelovanca, orodja, držala orodja, vmesnika z vretenom in stroja. Kot najpo­membnejši vmesnik z obdelovancem igra držalo orodja bistveno vlogo, ne nazadnje tudi zato, ker je sposobno vsaj delno nadome­stiti slabosti v celotnem sistemu. Idealen sistem držanja orodja je treba izbrati v vec korakih. Najprej je treba dolociti osnovna merila, ki pomembno vplivajo na osnovno stabilnost procesa. Ta merila vkljucujejo potrebno silo vpenjanja, radialno togost, konturo obdelave, in ce je možno, primernost za uporabo pri visokih hitrostih obdelave. V drugem koraku je poudarek na merilih kakovosti, ki vplivajo na kakovost, natancnost in produktivnost procesa. Ta vkljucujejo natancnost iztekanja in natancnost ponovitve, stopnje balansiranja, duše­nje vibracij, dovod hladilne tekocine in možnost prednastavitve dolžine. Na koncu je v tretjem koraku priporocljivo razmisliti o ekonomskih merilih v okviru analize stroškov in koristi (to so stroški nakupa, življenjska doba, fleksibilnost in ponovna uporaba, pa tudi stroški obratovanja). Osnovna merila so kljucnega pomena za stabilnost procesa Osnovna merila za izbiro držal orodij lahko razumemo kot krite­rije KO, ki morajo biti izpolnjeni za nemoten proces obdelave. Vpenjalna sila in navor: vpenjalna sila držala orodja doloca, v kolikšni meri se lahko nadzoruje navor na vmesniku med držalom orodja in orodjem. Ce je sila vpenjanja zadostna, bo rezalni rob orodja material enakomerno odvzemal. Ce je vpenjalna sila pre­majhna, se bo orodje zacelo v držalu vrteti in rez ne bo stabilen. V skrajnih primerih lahko orodje celo izpade iz držala orodja. Prenos navora se v posameznih sistemih držal orodij doseže na razlicne nacine: orodja je mogoce v osnovno telo priviti z vijacno zvezo. V tem primeru mora biti navoj narejen tako, da ustreza vrednostim navora pri obdelavi. Druga varianta so mehansko vpeta orodja, ki so opremljena s pozitivnim vpenjalom. Tovrstno vpenjanje je uspešno, ce vneseni navor ne preseže lomne ali strižne trdnosti sestavnih delov. Praviloma so te vrednosti precej nad nivojem navora in se pojavljajo med obdelavo, zato je za mehansko vpeta orodja zagotovljena visoka zanesljivost procesa. Tretja možnost je nepozitivno vpenjanje orodja, ki uporablja povezave s pritiskom. V tem primeru na izvrtino, v katero je vpeto orodje, vplivajo toplota ali zunanje sile, tako da se orodje vpne s presežkom materiala. Praviloma natancni sistemi za držanje orodij, na primer hidravlic­na ekspanzijska držala orodij, delujejo po tem nacelu. V okviru nedavnega tehnološkega razvoja je bilo mogoce vpenjalne sile hidravlicnih ekspanzijskih držal orodij povecati do te mere, da je mogoce zanesljivo doseci celo pri obdelavi z velikimi odvzemi. Pri premeru držal 20 mm se s sodobnimi hidravlicnimi ekspanzijskimi držali orodij prenašajo navori do 900 Nm. Radialna togost: visoka radialna togost omogoca visoke rezal­ne sile (to pomeni velike odvzeme in visoke hitrosti podajanja). Zato je to bistven kriterij za strojno obdelavo z velikimi odvzemi, saj kljucno vpliva na cas obdelave in s tem na produktivnost, pa tudi na možno projekcijo orodij. Radialna togost je odvisna od materialnih lastnosti držala orodja (modul elasticnosti) in njegove obdelave, od geometrije držala orodja in njegove integracije v celotni sistem obdelovalnega orodja, zlasti od vmesnika z vrete­nom stroja. Preprosto povedano, da krajše je držalo orodja, vecji je lahko njegov premer, bolj homogena je enota, ki je sestavljena iz konicnega orodja in držala orodja, mocnejša je stena stožca orodja in kompaktnejša podpora je v zožitvi na vretenu stroja ter vecja je radialna togost. Moteca kontura: ce so obdelovanci na sodobnih petosnih strojih v celoti obdelani v samo dveh vpenjalnih korakih, ima dostopnost bistveno vlogo. Potrebna so tanka držala orodij, ki prenašajo dovolj velik navor, hkrati pa zagotavljajo visoko natancnost na obdelo­vancu. V posebej ozkih prostorih je mogoce uporabiti alternativne podaljške orodij, ki jih je mogoce namestiti med orodje in zoženo držalo orodja. V nasprotju z optimiziranimi motecimi konturnimi držali orodij z vmesnikom vretena je mogoce podaljške orodja uporabiti zelo fleksibilno. Na voljo so z razlicnimi tehnologijami vpenjanja. Primernost za visoke hitrosti odrezovanja: ce med odrezovanjem hitrosti vretena dosežejo vrtilne hitrost 80.000 vrtljajev na minuto in vec, morajo držala orodij izpolnjevati posebne zahteve glede geometrije, natancnosti iztekanja, stopnje uravnoteženja, pa tudi glede zanesljivosti procesa med menjavo orodij. Manjši je premer vpenjanja, pogosteje bodo mehanska univerzalna držala orodja, držala orodij s termicnim vpenjanjem ali hidravlicnih ekspanzijska držala orodij dosegla svoje meje. Naj bo to zato, ker razpoložljivega prostora ni dovolj za ustrezen vpenjalni mehanizem ali ker orodij tako majhnih dimenzij ni mogoce vec zanesljivo zamenjati ali na­tancno prilagoditi. Druge tehnologije vpenjanja, kot je poligonalna tehnologija vpenjanja, ki ne vsebujejo gibljivih delov, dosegajo v takih aplikacijah svoje namene. Kriteriji kakovosti dolocajo natancnost in produktivnost V preteklosti je skladnost z osnovnimi merili zadostovala za izvedbo vecine procesov obdelave. Zaradi narašcajocih zahtev po kakovosti obdelovanca in ucinkovitosti obdelave, pa tudi v kon­tekstu sodobnih konceptov in postopkov obdelovalnih strojev, pa dejavniki, ki so se prej šteli za sekundarne in ki bi jih lahko opisali tudi kot merila kakovosti, zdaj hitro pridobivajo na pomenu. Tu je mogoce opaziti tako industrijsko specificne kot regionalno razlicne hitrosti razvoja. Vecje kot so zahteve glede dimenzijske natanc­nosti, kakovosti površine, pa tudi glede ekonomske ucinkovitosti, mocnejša so naslednja merila kakovosti. Natancnost iztekanja: za natancno obdelavo je natancnost izte­kanja orodij in celotnega pogonskega sklopa kljucnega pomena. Ugotavlja se, ali so dimenzije in odstopanja izpolnjena. Poleg tega natancnost iztekanja pomembno vpliva na obrabo rezalnega roba orodja in na življenjsko dobo vretena stroja. Ce se vpeto orodje ne vrti soosno z osjo držala orodja, obstaja tveganje, da se bodo pojavile netocnosti in zahtevane mere na obdelovancu ne bodo izpolnjene. Poleg tega bo orodje med strojno obdelavo povzrocalo hrup, kar vodi do nastajanja mikro razpok na rezilih in pospešuje njihovo obrabo. Natancnost ponovitve: natancnost ponovitve držala orodja opisu­je, kako dobro lahko držalo orodja reproducira dolocen parameter v vec poskusih. Pri sodobni natancni obdelavi ni toliko pomembna absolutna natancnost, temvec ponovitev natancnosti stroja in s tem držala orodja. Sistematicne napake na strojih se lahko pri sodob­nih CNC-strojih nadomesti razmeroma enostavno s pomocjo algoritmov v nadzornem sistemu stroja. Vendar je to mogoce le, ce obstaja visoka stopnja natancnosti ponovitve, to je, ce so dolocena odstopanja vedno cim bolj enaka. Zato je natancnost ponovitve držala orodja odlocilna, katere natancnosti je mogoce doseci na obdelovancu. Stopnja uravnoteženosti: preprosto povedano se neravnovesje pojavi, ko se masa v vrtecem se telesu porazdeli neenakomerno, saj bodisi težišce ni namešceno v osi vrtenja (staticno neravnovesje) ali glavna vztrajnostna os ni vzporedna rotacijski osi (dinamicno neravnovesje). Držala orodij imajo pogosto kombinacijo staticnega in dinamicnega neravnovesja. Vzroki lahko vkljucujejo: oblikovno povezane tehnicne razlage držala orodja ali orodja (npr. orodja z enim rezalnim robom), asimetricna zasnova držala za orodje (npr. zaradi vpenjalnih utorov ali vpenjalnih vijakov), asimetricna porazdelitev mase zaradi toleranc pri izdelavi, neskladje ali napake pri pritrditvi vrtecega se telesa. Držala orodja z velikimi neravno­vesji imajo negativne ucinke v vec pogledih: slabša kakovost po­vršine zaradi vibracij na držalu orodja, omejene dosegljive hitrosti odrezovanja, zmanjšana natancnost proizvodnje, krajša življenjska doba orodja, poškodbe na uležajenju vretena stroja. Dušenje vibracij: glede na odzivnost frekvence celotnega sistema, ki obsega stroj, držalo orodja, orodje, vpenjanje obdelovanca in ob­delovanec, se vibracije pojavijo med vsakim procesom obdelave. To lahko znatno vpliva na rezultat obdelave in vodi do vecje obrabe orodja, loma orodja ali poškodbe stroja. Podobno kot amortizer so tudi držala orodja sposobna ublažiti nihanja in to vodi do mirnega in enakomernega odrezovanja, odvisno od tehnologije vpenjanja. To obenem omogoca zmanjšanje emisij hrupa, izboljšanje kako­vosti površine obdelovanca, podaljšanje življenjske dobe orodja in zašcite vretena obdelovalnega stroja. Oskrba s hladilno tekocino: hladilne tekocine pri obdelavi opravljajo številne funkcije. Odstranjujejo odrezke, zmanjšujejo generacijo toplote v coni rezanja in trenje, zagotavljajo enakomer­no temperaturo orodja in obdelovanca ter pomagajo pri doseganju toleranc. Glede na vrsto dovajane hladilne tekocine je mogoce razlikovati med zunanjim hlajenjem, obrobnim hlajenjem in notra­njim hlajenjem. Pri notranjem hlajenju so posebne prednosti, saj je hladilno mazalna tekocina dovajana natancno na rezalni rob, pri cemer ni treba rocno poravnavati šob za hladilno tekocino, odrezki so obenem zanesljivo odstranjeni iz ozkih in globokih kontur, tudi pri vrtanju globokih vrtin lahko rezalni rob ucinkovito ohladimo. Posledicno se življenjska doba orodja podaljša in procesne parame­tre je mogoce vcasih znatno povecati. Ekonomska merila vplivajo na ucinkovitost obdelave Medtem ko osnovna merila in merila kakovosti neposredno opredeljujejo proces obdelave in jih je treba vedno obravnavati prednostno, pa ekonomska merila pomagajo pri dokoncni odlo­citvi z ekonomskega vidika. Poleg cistih stroškov držala orodja je treba po eni strani upoštevati neposredne stroške: življenjsko dobo, naložbe v periferne naprave, tekoce stroške (menjava orodja, cišcenje, prilagajanje dolžine, vzdrževanje), fleksibilnost, poraba energije med menjavo orodja in ponovna uporaba vpenjal. Po dru­gi strani igrajo zlasti posredni stroški kljucno vlogo. Ti vkljucujejo predvsem stroške za orodje (ker se življenjska doba orodja mocno razlikuje glede na uporabljeni sistem vpenjanja), pa tudi stroške/prihranke, ki so posledica zmanjšane ali povecane produktivno­sti. Ce gledamo skozi življenjsko dobo, lahko posredni stroški na držalo orodja predstavljajo prihranek v petmestnih številkah. Poleg tega v zadnjem casu vidik preprecevanja nesrec hitro pridobiva na pomenu. Posebej požar ali zlom se štejeta kot možno tveganje. Sistematicna primerjava Katalog meril kaže, da je pri izbiri nosilca orodja vedno pripo­rocljivo natancno upoštevanje posamezne aplikacije. SCHUNK ima kot kompetencni vodja za prijemalne sisteme in tehnologije vpenjanja obsežno strokovno znanje na tem podrocju. Poleg tega se SCHUNK-ov program držal orodij šteje za najobsežnejši nabor tehnologije, narejene v Nemciji. Nabor obsega vse od mehanskih držal orodij in toplotno skrcljivih vpenjal do cenovno privlac­nih hidravlicno vpenjalnih nosilcev orodij, sledijo jim vpenjala visokega razreda, ki temeljijo na tehnologiji hidro-ekspanzije ali poligonalne tehnologije vpenjanja. Na samem vrhu je trenutno iTENDO senzorsko držalo orodij, ki omogoca brezhibno spremlja­nje stanja in dokumentiranje stabilnosti procesa, sprotni nadzor vrtilne hitrosti in podajanja ter spremljanje mejnih vrednosti brez prisotnosti operaterja. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.schunk.com »» Notranje hlajenje? Brez problema! Poligonalna držala orodij TRIBOS-RM, TRIBOS-Mini in TRIBOS-Mini SVL so zdaj na voljo tudi v izvedbah, zašcitenih pred prahom in hladilno tekocino. »» Visokozmogljiva hidravlicna ekspanzijska držala orodij, kot je SCHUNK TEN­DO E compact, zagotavljajo visoke sile vpenjanja in lahko varno prenašajo navor do 900 Nm, odvisno od premera vpenjanja. »» Pri visoko hitrostnem odrezovanju pri izdelavi orodij so potrebne visoko natancne površine. V ta namen je idealna uporaba preciznih držal za dušenje vibracij. »» Mikro odrezovanje ima svoja pravila. Tukaj specializirani nosilci orodij, kot je SCHUNK TRIBOS-Mini, kmalu dokažejo svojo vrednost. »» SCHUNK-ovo hidravlicno ekspanzijsko držalo orodja TENDO Slim 4ax ima enako moteco konturo kot toplotno vpenjalo SCHUNK CELSIO, ki ga odlikuje tudi izjemno dušenje vibracij. »» Držalo orodij prihodnosti – pametni iTENDO omogoca spremljanje in nadzi­ranje procesov v realnem casu neposredno na orodju. Mirobot, šestosna mini industrijska robotska roka Mini industrijska robotska roka Mirobot ponuja neverjetno vsestranskost in funkcionalnost za domaco, šolsko in profesionalno uporabo. Zdaj je na voljo ugodna možnost za šestosne industrijske robotske aplikacije. Na podlagi navdušenja nad slavno industrijsko robotsko roko ABB IRB 6700, ki jo uporabljajo v naprednih tovarnah po vsem svetu, je bil Mirobot ustvarjen kot majhna, cenovno dostopna in uporabniku prijazna mini industrijska robotska roka, ki je dostopna vsem uporabnikom. Mirobot je zasnovan za robotske strokovnjake, navdušence nad roboti, inženirje in študente, da se ucijo programiranja in študirajo robotiko. Mirobot lahko namrec opravi poljubno število nalog, vkljucno z avtomatiziranimi nalo­gami, pobiranjem in odlaganjem, montažo in tudi druge specialne naloge. »Naša ekipa je skupina industrijskih strokovnjakov, ki menijo, da bi morala biti robotika zlahka dostopna vsem. Naš cilj je bil, da stroške, velikost in zahtev­nost iz industrijske robotike odvzamemo in ustvarimo enostaven pripomocek tako za zacetnike kot za napredne uporabnike. Z Mirobotom je robotika lahka in zabavna za vse,« pojasnjuje Steve Xie, ustvarjalec pri Mirobotu. Mirobot je najmanjša 6-osna rocica industrijskega robota, ki je trenutno na voljo. Ima neverjetno raven gibanja in fleksibilnosti, ki omogoca prosto vrtenje, 360 stopinj tako v vodoravni kot navpicni osi. Roka robota ima visoko natancnost profesionalnih industrij­skih robotov in ponovljivost v obmocju 0,2 mm, ki zagotavlja, da je vsako gibanje neverjetno natancno in ponovljivo. Gibanje zagota­vlja množica super gladko delujocih koracnih motorjev. Vgrajene so tudi druge napredne funkcije, vkljucno z OpenMV in racunalniško vision kodo, ki se lahko uporablja za prepoznava­nje obrazov, QR kode, branje crtne kode, prepoznavanje oblik, op­ticnega toka in za številne druge naloge na podrocju vision nalog. V nasprotju z drugimi robotskimi rokami, ki so danes na voljo na trgu, ima Mirobot številne kljucne lastnosti, ki omogocajo enostavno upravljanje in za upravljanje ni potrebno posebno programsko znanje. Programska oprema Mirobot Studio vklju­cuje mocna orodja za ustvarjalno delo in ucenje. Skozi intuitivni nadzorni vmesnik lahko uporabniki zacnejo z osnovnimi ukazi in s svojim tempom napredujejo do bolj zapletenega programiranja. Vizualizirani vmesnik za programiranje omogoca intuitiven nacin programiranja robotske roke z uporabo preprostih tehnik povleci in spusti. Mirobot je trenutno najbolj dostopna kakovostna industrijska robotska roka z intuitivnimi orodji, zaradi cesar je popolna tako za zacetnike kot tudi za bolj napredne navdušence. Obenem zagota­vlja visoko natancnost in vsestranskost industrijskih robotov za domacega potrošnika in je ena izmed najbolj vsestranskih robot­skih rok, ki so danes na voljo. Mirobot je na voljo preko Kickstarterja s posebnimi ponudbami in cenami, ki so na voljo kot nagrada za zgodnjih kupce. Ce želite izvedeti vec o Mirobotovi kampanji, si to lahko ogledate preko povezave: https://www.kickstarter.com/projects/mirobot/2094457401?ref=38xq6g&token=5b78c3bb. [ Pripravil: Mihael Debevec ] PROIZVODNJA IN LOGISTIKA »» Sejem MOLDING EXPO 2019 je znova združil industrijo in njene dobavitelje. Uspešno že tretjic! Sejem MOLDING EXPO je prostor za industrijo in ideje Tretji sejem MOLDING EXPO 2019 je bil znova središce nemškega in evropskega orodjarstva. Približno polovica razstavljavcev je prišlo iz osrednjega podrocja te visokotehnološke industrije. Sejem zato ponuja stabilno platformo, na kateri lahko razstavljavci izmenjujejo informacije in izkušnje s kupci in dobavitelji, pa tudi s svojimi kolegi iz panoge. Sejem MOLDING EXPO je zato uveljavljeno kot vodilno sticišce industrije. Po besedah Ulricha Kromerja von Baerleja to potrju­jeta in dokazujeta dva vidika: »Strokovnost obiskovalcev je precej nadpovprecna, 79 odstotkov od njih jih je odgovornih za nakupe in odlocitve,« je dejal izvršni direktor sejmišca Messe Stuttgart in nadaljuje, »30 odstotkov obiskovalcev prihaja neposredno iz orod­jarskega sektorja. Sejem je zato postal pravo tržišce!« Po besedah izvršnega direktorja sejmišca Messe Stuttgart je cilj sejmov združiti ljudi. To je bilo uspešno doseženo prav na sejmu MOLDING EXPO – ne nazadnje tudi zaradi mednarodnega spremljevalnega programa. Obiskovalci so na stuttgartskem sejmišcu v povprecju preživeli 1,3 dneva. Po mnenju Ulricha Kromerja von Baerleja to dokazuje, da je ponudba sejma zadovoljuje potrebe industrije. Sejem MOLDING EXPO postaja tudi mednarodno pomembnejši 12.943 obiskovalcev sejma iz 59 držav je videlo izdelke in storitve 705 razstavljavcev sredi najmocnejše industrijske regije v Evropi. 17 odstotkov obiskovalcev je prišlo iz tujine, npr. Turcije, Italije in Portugalske – vse države, ki so pomembne za orodjarsko industri­jo. Tuji razstavljavci sejem izkoristijo na primer za zacetek in uskla­jevanje projektov sodelovanja. Eno takšnih podjetij je Cavalier Tool & Manufacturing iz kanadskega grozda v Windsorju, ki je bil prvic predstavljen kot razstavljavec na mednarodnem orodjarskem sejmu: »Združeni smo mocnejši, kot pa v primeru, da se borimo drug proti drugemu. In zato smo tudi prišli na sejem. Svet je dovolj velik za vse nas,« je dejal Brian Bendig, lastnik visokotehnološkega podjetja za konstrukcijo in izdelavo orodij s 150 zaposlenimi. Za podjetje Kern Microtechnik, ki je proizvajalec CNC-obdelo­valnih centrov, predstavlja sejem MOLDING EXPO tako prilo­žnost kot tudi izziv. Generalni direktor podjetja Simon Eickholt pravi: »Sejem MOLDING EXPO privablja strokovnjake iz orod­jarskih podjetij, ki zagotovo pridejo tudi na naš prostor in išcejo rešitve za dolocene projekte. Projekte, ki jih ustvarjamo tukaj, so prvovrstni. Tudi zato, ker podjetja za izdelavo orodij postavljajo najvišje možne zahteve glede kakovosti površine, glede natancnega rezanja materialov vrhunskega razreda in vse bolj avtomatiziranih rešitev.« Marcel Bestenlehrer, generalni direktor istoimenskega podjetja za tehnologijo poliranja, potrjuje, da je sejem MOLDING EXPO plat­forma za ponudnike storitev in dobaviteljev: »Po mojem mnenju je sejem idealno postavljen s svojim jasnim poudarkom na izdelavi orodij. Dogodek je tudi resnicno sticišce industrije. Sejem MOL­DING EXPO je ravno prave velikosti in ni preširoko definiran: podjetja za izdelavo orodij, njihove stranke in ponudniki storitev se srecajo tukaj za hitre, spontane izmenjave, tudi po samem sejmu,« je dejal Marcel Bestenlehrer. Razlicni akterji se zbirajo skupaj Letošnji dogodek se je znova osredotocil na promocijo mladih ljudi in na izpopolnjevanje zaposlenih. Profesor na Univerzi v Reutlingenu, Steffen Ritter, in ekipa študentov je sejem MOUL­DING EXPO obiskala že drugic. Med sejmom so v živo injekcijsko brizgali škatlo za kosilo, ob tem je profesor Ritter povedal: »Škatla za kosilo MEX BOX je bila senzacionalna! Ljudje so nanjo cakali v vrsti. Prejeli smo odlicne povratne informacije: najprej o samem iz­delku in drugic – to je veliko bolj pomembno – o samem razvoju.« Študentje so bili osebno odgovorni za celotno izdelavo škatel od brainstorminga, preko konstrukcije sestavnih delov, do koncepta in zasnove orodja za injekcijsko brizganje. »Namen tega je bil, da se študentje na sejmu MOULDING EXPO naucijo, kako prodati njihov izdelek,« je dejal profesor Ritter. Po besedah profesorja je to odlicen primer, kako se na sejmu združujejo razlicni akterji. O naslednjem sejmu MOULDING EXPO Sejem MOLDING EXPO 2021 bo potekal od 8. do 11. junija 2021. Socasno s sejmom MOLDING EXPO 2021 bo znova potekal tudi avtomobilski sejem, ki ga organizira UKi Media & Events. Tudi ta dogodek je zelo povezan z izdelavo orodij. Vec o preteklem in prihodnjem sejmu lahko preberete na spletni strani sejma. www.moulding-expo.de »» Izvršni direktor sejmišca Messe Stuttgart Ulrich Kromer von Baerle je bil navdušen nad izidom tretjega ejma MOLDING EXPO: »Strokovno znanje obiskovalcev je še vedno veliko in dogodek je postal pravi tržni prostor.« »» Izvršni direktor sejmišca Messe Stuttgart Ulrich Kromer von Baerle je bil navdušen nad izidom tretjega ejma MOLDING EXPO: »Strokovno znanje obiskovalcev je še vedno veliko in dogodek je postal pravi tržni prostor.« »» O prihodnjih temah v industriji smo razpravljali med velikim številom dobro obiskanih forumov in posebnih oddaj. »» Prireditve, ki so potekale socasno s sejmom MOLDING EXPO, so prinesle dragocene sinergije. »» Približno 50 odstotkov razstavljavcev je prišlo z osrednjega podrocja orod­jarskih podjetij, kar je edinstvena znacilnost sejma MOLDING EXPO. Nove razsežnosti decentralizirane oskrbe z elektricno energijo Inovativni preklopni napajalnik Emparro67 Hybrid je multitalent z razlicnimi prednostmi: ne le da napajalnik podaljša oskrbo z elektricno energijo iz stikalne omarice v industrijsko polje, temvec z dvema integriranima kanaloma za nadzor obremenitve s 24 V/DC tokokrogom prav tako spremlja tokove in s tem zagotavlja visoko zanesljivost. Vmesnik IO-Link omogoca obsežno in transparentno komunikacijo. Preklopni napajalniki IP67 iz serije Emparro so zasnovani za uporabo zunaj stikalne omarice. Vse komponente so zašcitene pred mehanskimi obremenitvami obdane s kompaktnim in robustnim kovinskim ohišjem, ki v surovih industrijskih okoljih ucinkovito šciti pred umazanijo, vlago, hladilnimi sredstvi in mazivi. Visoka energetska ucinkovitost – do 93,8 odstotka vložene energije se pretvori – zagotavlja, da naprave zaradi nizke površinske tempera­ture ostanejo dotakljive tudi pri polni obremenitvi. Zaradi tega so preklopni napajalniki resnicno vsestransko uporabni v najrazlic­nejših aplikacijah. Velika prednost te decentralizirane rešitve: napetost se iz 230 V/AC v 24 V/DC ne pretvori vec v stikalni omarici, temvec v polju in s tem neposredno na porabniku. Na ta nacin se izgube v vodih zmanjšajo na minimum, znižajo se tudi stroški energije. Stikalne omarice so lahko manjših dimenzij, v nekaterih primerih uporabe pa lahko sploh niso vec potrebne. Elektronsko spremljanje elektricne energije za visoko varnost pri obratovanju Novi priklopni napajalnik Emparro67 Hybrid ima dva integrira­na Mico kanala za elektronsko spremljanje elektricne energije npr. locenih sestavnih delov naprav, senzorjev, aktuatorjev ali – še po­sebej zanimivo – modulov Fieldbus. Loceno se lahko spremlja tako napajanje senzorjev in modulov kot tudi napajanje aktuatorjev prikljucenih na sisteme Fieldbus. To ustvarja želeno selektivnost, ki je pri skupnem nadzoru obeh vhodnih napetosti ne bi bilo – in zagotavlja maksimalno varnost pri obratovanju. V primeru preki­nitve napajanja aktuatorja npr. zaradi kratkega stika, preobreme­nitve ali prekinitve kabla, se modul Fieldbus še naprej napaja prek napajanja senzorjev in modulov. Krmilniku lahko še vedno pošlje sporocila o napakah in diagnosticne informacije. Mico kanali za nadzor dveh 24 V/DC tokokrogov se lahko nasta­vijo na razlicne vrednosti toka, bodisi s pritiskom gumba neposre­dno na napravi bodisi prek komunikacijskega vmesnika. Sprožanje Mico kanalov je patentirano in sledi nacelu »tako zgodaj, kot je po­trebno, vendar tudi tako pozno, kot je možno«. Ko je doseženih 90 odstotkov nastavljene vrednosti elektricne energije, se izda zgodnje opozorilo, ki omogoca pravocasno ukrepanje, še preden pride do napake. Izklopljene kanale je možno s pritiskom gumba ali s signa­lom znova vklopiti. Ce vzdrževalec s pritiskom gumba na napravi izklopi kanal, npr. za izvajanje vzdrževalnih del, ga lahko aktivira le še rocno. Funkcija daljinskega vklopa je medtem izkljucena. Obsežna komunikacija Emparro67 Hybrid ima vmesnik IO-Link (povezava M12) in lahko komunicira kot Device z nadrejenim modulom IO-Link Master. Tako je mogoce uporabiti Emparro67 Hybrid v neprestano povezanih inteligentnih aplikacijah, v katerih se prenašajo obsežni diagnosticni in obratovalni podatki. Konkreten primer uporabe je spremljanje življenjske dobe: Emparro67 Hybrid ponuja zelo na­tancne informacije o stanju naprave. Ce je dosežen status, ki ga je dolocil uporabnik, se lahko narocilo sproži neposredno in naprava se kot del naslednjega ciklicnega vzdrževanja zamenja brez vecjih naporov ali izpadov naprav. Podjetja za gradnje strojev in naprav lahko takšne funkcije prediktivnega vzdrževanja uporabljajo za razvoj novih poslovnih modelov. www.murrelektronik.com »» Emparro67: Kot nalašc za surovo okolje »» Emparro67 in Emparro67 Hybrid Razvoj avtomatskih naprav za preizkušanje tesnosti izdelkov Jedro aktivnosti podjetja KNT, d. o. o., predstavlja zasnova in izdelava avtomatskih naprav za preizkus tesnosti izdelkov, geometrijska testiranja produktov ter njihovo koncno oznacevanje. Pri konstruiranju naprav uporabljamo moderne pristope na podrocju manipulacije izdelkov, senzorike in uvajanja modernih pristopov informatizacije. Na podrocju avtomatizacije testiranja tesnosti smo prisotni že skoraj desetletje, kar je botrovalo uvedbi vec inovacij na tem podrocju, med njimi tudi razvoju lastnega senzorskega modula za hitro in natancno zaznavanje netesnosti razlicnih izdelkov. V prispevku je na zacetku kratko prikazana predstavitev podjetja KNT, d. o. o., nato pa podan pregled na podrocju testiranja tesnosti ter prikazan razvoj na podrocju senzorskih modulov. Jure Kokalj Edvard Dolenc Janez Kokalj Miha Nastran Predstavitev podjetja Zacetki podjetja KNT segajo v leto 2008, ko je podjetje zacelo z izdelavo namenskih strežnih naprav za livarsko industrijo. Kasneje se je podjetje preusmerilo v izdelavo naprav za testiranje tesnosti razlicnih polizdelkov iz razlicnih materialov, kar je danes ena kljucnih kompetenc podjetja. Podjetje KNT danes pokriva mehansko zasnovo in montažo na­prav, nacrtovanje elektro-opreme in elektromontažo, ter zakljucno programiranje naprav. Razvoj in rast podjetja gradimo prvenstveno na podrocju siste­mov testiranja tesnosti, bodisi s pomocjo tlacne metode, kot tudi s pomocjo merjenja koncentracije. Opis problematike Na podrocju testiranja tesnosti razlicnih izdelkov se uporablja vec nacinov, pri cemer je odlocitev o tem, kateri nacin uporabiti, odvisna od vec parametrov, kot so stopnja pušcanja, možnost avtomatiziranja procesa, želeni cas testnega cikla, geometrijska zahtevnost obdelovanca itd. V avtomobilski industriji se v proizvodnji aluminijastih delov najvec uporablja metoda testiranja preko zaznavanja tlacnega padca, kjer v odvisnosti od geometrijskih parametrov in stopnje pušcanja uporabljamo absolutno metodo ali pa diferencno metodo. Absolutna metoda je enostavnejša za izvedbo, je pa v primerjavi z diferencialno manj natancna. Poleg merilnega sistema je za zanesljivo in ponovljivo serijsko meritev pušcanja polizdelkov pomembna tudi mehanska zasnova stroja za test pušcanja. Razvojno stalno izpopolnjujemo vpenjalne sisteme in uporabljene materiale. Uporabljamo v podjetju razvito lastno geometrijo tesnil, ki jih tudi sami izdelujemo. Merilni moduli za test tesnosti Merilni modul je eden od kljucnih elementov stroja za avto­matski nadzor tesnosti izdelkov. Na tem podrocju je znanih nekaj proizvajalcev, ki nudijo kvalitetne sisteme. V podjetju smo v preteklosti te merilne module dobavljali od razlicnih ponudnikov in vgrajevali v naprave, v zadnjih letih pa smo se odlocili za lasten razvoj merilnih naprav. Za to odlocitev je botrovala predvsem potreba po dodatnih funkcionalnostih naprave, kot so: • vecja fleksibilnost in prilagodljivost merilne naprave vsakokra­tnim zahtevam, • možnost izgradnje ustrezne baze meritev, • možnost lažjega vkljucevanja naprave v višje sisteme vodenja kot so MES oz. ERP. Modul bazira na mikroprocesorski tehniki, kontrolira ga lastno razvita programska oprema, ki tece na sodobnih industrijskih PC-jih. Razvit merilni modul omogoca natancnejša merjenja, dosegamo krajše merilne cikle in je modularen. To pomeni, da je s tem sistemom možno enostavno dodajati merilne kanale, pri cemer se merilni obsegi posameznih kanalov med seboj lahko tudi razlikujejo. Tehnicni podatki Glavni tehnicni podatki razvitega merilnega modula so prikazani v tabeli 1. Potek razvoja Konceptualne zasnove za merilni modul smo v podjetju zaceli razvijati že v letu 2016. Prvi prototip smo izdelali v sredini leta 2017, nato pa je v zacetku leta 2018 stekla njegova serijska proizvodnja. 2.3. Zasnova sistema Modul je sestavljen iz štirih glavnih sestavnih delov, in sicer: • nadzorno krmilni del, • merilni del, • napajalni del, • ohišje. Zasnova je modularna tako, da omogoca prilaganje na vsakokra­tne zahteve narocnika. Trenutno je možna izvedba do šestkanal­nega socasnega merjenja. Komunikacija z glavno krmilno enoto stroja poteka predvsem preko vmesnika Profinet. Omogoceni so tudi drugi komunikacijski protokoli. Graficni vmesnik merilnika V okviru razvoja naprave je bil izdelan tudi graficni vmesnik, ki omogoca rocno upravljanje merilnika pušcanja, pregledovanje baze merjenih rezultatov, nastavitev avtomatskega delovanja, na­stavitve razlicnih receptov ter izvedbo kalibracije testerja. Na osnovni strani testerja je možen pregled aktualnih merjenih vrednosti ter njihova primerjava z želenimi vrednostmi. Na podla­gi meritve sistem javi centralnemu krmilniku odlocitev o tem, ali je kos dober, je na njem potrebna impregnacija oz. ga ni mogoce popraviti in mora iti v izmet. Casovni pogled graficnega vmesnika omogoca natancno pregle­dovanje oz. potek glavnih merilnih parametrov. Nastavljeni merilni tlak se preko povratne zanke primerja z merjenim merilnim tlakom. Na ta nacin je možno delektirati grobe napake na samem stroju ter že v zacetni fazi merjenja meritev prekiniti in javiti status centralnemu nadzornemu krmilniku. V primeru diferencialnega merjenja tlaka se istocasno spremlja tudi tlacna razlika na referencnem ter merjenjem kosu. Na podlagi te informacije se izracuna padec tlaka v casu meritve, iz tega pa sledi koncni preracun v želeni merski enoti [ml/min, scm/min.] Kalibracija in merilni obseg Pomemben del naprave predstavlja tudi kalibracija kompletne merilne verige. Sistem je narejen intuitivno, jasno operaterju, je pa preko administratorskega gesla dostopen samo pooblašcenim operaterjem. Poleg klasicne linearne interpolacije omogoca tudi segmentno linearizacijo merilne verige tako za nastavitev tlacnih vrednosti kot tudi za branje tlacnega signala iz obeh senzorjev. To omogoca natancnejše merjenje v kompletnem merilnem obmocju senzorja ter natancnejše nastavljanje merilnega tlaka preko tlacnega regulatorja. V okviru merilnih modulov so možni razlicni obsegi meritev in se dolocijo glede na zahteve meritve (dolžina merilnega cikla, ki je na voljo, velikost pušcanja, možnost zatesnitve kosa in velikost testnega volumna) . Baza merjenih vrednosti Merilni modul omogoca tudi lokalno hranjenje merjenih vrednosti in s tem njihovo sledljivost skozi celoten proizvodni proces, kar je v sodobni proizvodnji zelo pomembno – velikokrat pa zahtevano – ter njihovo kasnejše pregledovanje. Omogoca tudi izvoz podatkov na zunanje spominske enote ter nato pregledovanje pri narocniku. Možno je tudi pregledovanje na 7'' zaslonu na dotik merilnega modula. Povezovanje v višje sisteme vodenja Nadzorni modul je razvit v skladu z najnovejšimi smernicami Industrije 4.0, lastno razvita programska oprema pa omogoca direkten dostop do višjih sistemov vodenja (MES in ERP). Modul tako komunicira na procesni nivo do senzorike stroja, ter na vme­sni nivo vodenja in nadzora proizvodnje. Na tem podrocju delamo v podjetju razvoj dalje v smeri povezlji­vosti kompletnih naprav v centralni informacijski sistem kupca. Implementacija v praksi Razvit merilni modul se uspešno uporablja v številnih napravah za merjenje tesnosti, ki jih je podjetje KNT, d. o. o., izdelalo v preteklih letih. V praksi so se izkazali kot zanesljivi in natancni. Njihov centralni krmilnik pa omogoca tudi nadaljevanje razvoja podobnih modulov za uporabo v drugih aplikacijah, kot so npr. merilnik geometrijskih lastnosti preizkušancev ali merilniki proce­snih parametrov. Sklep V prispevku je najprej kratko prikazana zgodovina podjetja KNT, d. o. o. V nadaljevanju je opisana ena od kljucnih kompetenc podjetja, to je testiranje tesnosti raznih polizdelkov in izdelkov. Predstavljen je tudi nov merilni modul, ki je rezultat lastnega razvojnega dela v podjetju. Programska oprema, ki predstavlja srce merilnega modula, je tudi osnova za povezovanje in komuniciranje merilnih in montažnih naprav z višjimi sistemi vodenja. »» Slika 1: Merilna naprava podjetja KNT Jure Kokalj, Edvard Dolenc, Janez Kokalj • KNT, d. o. o. Miha Nastran • Kolektor ETRA, d. o. o. ›› »» Slika 2: Vpenjalna priprava naprave za testiranje tesnosti MERILNIK TESNOSTI DIFERENCIALNA METODA Merilni tlak 0,25 - 15 bar Natancnost regulatorja tlaka 1,5 % FS Merilna tocnost KN DP-100.2.5 [0-2.5 bar] 0.8 Pa dif. KN DP-100.6 [0-6 bar] 0.8 Pa dif. KN DP-100.10 [0-10 bar] 1.5 Pa dif. KN DP-100.16 [0-16 bar] 1.5 Pa dif. Resolucija [0-6 bar] 0.1 Pa diff. [0-15 bar] 1 Pa diff. »» Tabela 1: Tehnicni podatki merilnika »» Slika 3: Merilni modul podjetja »» Slika 4: Osnovna stran merilnika tesnosti »» Slika 6: Baza merjenih vrednosti »» Slika 5: Casovni potek meritve Lahek in kompakten robotski menjalec orodij Onrobotov Quick Changer operaterju omogoca, da na rokah kolaborativnih robotov v nekaj sekundah zamenja orodje. Menjalec orodij Quick Changer tehta le 200 g in je popolnoma v skladu s prirobnicnim standardom ISO 9409-1 za sodelovalne robote. Enota vsakemu operaterju omogoca, da zamenja orodje za roki kobota v le nekaj sekundah. Menjalec orodja nima ostrih robov kot vecina drugih menjalcev orodij, zaradi cesar ljudje in roboti bolj varno delajo skupaj. Njegova majhna teža pomeni, da ima majhen vpliv na nosilnost robota, medtem ko njegova kom­paktna velikost dodaja minimalno razdaljo od središcne tocke orodja (Tool Center Point – TCP) do robota, kar zmanjša obremenitev na robotske sklepe. Quick Changer sprosti orodje na roki robota samo s klikom, vsta­vljena orodja pa se samodejno pravilno pozicionirajo s ponovljivo­stjo ± 0,02 mm. Menjalec orodja se lahko uporablja na kateri koli robotski roki, dronu ali drugi opremi s prirobnicami ISO-9409-1. [ Pripravil: Mihael Debevec ] www.onrobot.com Zaporni cilinder DFST Novi cilinder DFST podjetja FESTO z blaženjem je idealen tako za premikajoce se predmete na transporterju ali tracnem sistemu v avtomobilski industriji pri montaži majhnih delov kot v lesni ali elektroindustriji, kadar jih je treba zaustaviti, lociti ali sinhronizirati. Primeren je za številne verzije težkih in obcutljivih izdelkov, palet in drugih predmetov in to po razumni ceni. »» Deli zapornega cilindra DFST 2 st Zaporni cilinder DFST odlikujejo sodobna tehnologija, zaneslji­vost in trajnost delovanja. Na splošnem so njegove znacilnosti: • Mehko zaustavljanje brez tresenja in hrupa predmetov mase 0 do 800 kg. • Zelo ucinkovito koncno dušenje za prevzemanje velikih ener­gij. • Eno- ali dvostransko delujoc cilinder z vgrajeno vzmetjo v eni strani ali obeh straneh. • Nastavljivo koncno dušenje. • Nastavljiva smer zaustavljanja (90°, 180°, 270°). • Zaznavanje položaja z induktivnim približevalnim senzor­jem SIEN na nihajni rocici ali s senzorjem SME-/SMT-8 na cilindru. • Robustna konstrukcija za dolgo življenjsko dobo. • Tesnjenje proti umazaniji in vlagi. • Stabilno vodilo. • Prilagoditev blažilnika udarcev glede na maso na nosilcih obdelovancev. • Blažilnik je mogoce zamenjati v vgrajenem cilindru. • Velikosti: premer bata 50 mm, 63 mm in 80 mm ter dolžina giba 30 mm in 40 mm. • Prednost plasticnih kolešckov je manj hrupa in dušilni ucinek na nosilcih obdelovancev. Prednost kovinskih kolešckov je robustnost pri prevzemu bremen brez pojava staticne elektrike. www.festo.com Proizvodnja za prihodnost V Hannovru je med 16. in 21. septembrom potekal vodilni sejem kovinskopredelovalne industrije EMO Hannover, pod geslom »Pametne tehnologije poganjajo proizvodnjo za prihodnost«. Esad Jakupovic Hannovrsko sejmišce Deutsche Messe je septembra gostilo najvecji svetovni sejem sodobnih tehnologij obdelave kovin EMO Hannover, v organizaciji Združenja nemških tovarn orodnih stro­jev (VDW). Sejma se je na 180 tisoc kvadratnih metrih razstavnega prostora, udeležilo 2200 razstavljavcev iz 48 držav, na ogled pa je prišlo 117 tisoc obiskovalcev iz 150 držav. Glavni komisar sejma Carl Martin Welcker je na otvoritvi pojasnil, da je vec kot polovica razstavljavcev prišla iz tujine, kar je 20 odstotkov vec kot leta 2017. Približno polovica od teh je prišla iz evropskih držav (razen iz Nemcije), polovica pa z drugih celin. Skoraj tretjina razstavljavcev je bila iz Azije, posebej iz Kitajske, Japonske, Tajvana in Indije. Digitalizacija proizvodnih procesov Med drugimi državami z najvec udeležencev so še Italija, Poljska, Švedska, Rusija in Turcija. Razstavljavci so predstavili novosti s po­drocja predelave kovin, ki je jedro vsake industrijske proizvodnje, predvsem pa najnovejše orodne stroje za rezanje, obrezovanje, krivljenje, klepanje, brušenje in druge vrste obdelave. Prav tako so prikazali raznovrstna precizna orodja, merilne tehnike, krmilne in pogonske tehnike, tehnologije za inteligentno in inovativno proizvodnjo na podrocju Industrije 4.0, sisteme za trajnostno proizvodnjo, racunalniško podprte tehnologije, informacijske tehnologije in industrijsko elektroniko ter spremljajoce storitve, dodatno opremo in pribor. Welcker je še poudaril, da sejem poteka v ekonomskih okolišcinah, ki so dalec od idealnih. Po osmih letih vzpona industrije orodnih strojev se namrec naložbe v svetu od cetrtega trimesecja lani zmanjšujejo. V prvi polovici leta 2019 so investicije precej upadle – v Nemciji, na primer, za vec kot petino – VDW za svet v letu 2019 napoveduje 2-odstotni upad. Na sejmu so predstavljene številne tehnologije, od katerih se pricakuje, da bodo pomagale privabiti nove naložbe. Nove priložnosti prihajajo iz digitalizacije, uvajanja rešitev umetne inteligence (AI) in širše uporabe generativnih procesov, ki skupaj odpirajo nove razsežnosti ucinkovitosti in kakovosti v proizvodnji. V tem smislu tudi geslo sejma (Pametne tehnologije poganjajo proizvodnjo za prihodnost) odraža kljucne teme, s katerimi se danes sooca industrija. Kot je povedal Welcker, sta digitalizacija in povezovanje v omrežja zadnja leta integrirana v proizvodne procese, tovarne, stroji in orodja pa postajajo pametni. Vsi skupaj pa komunicirajo med sabo in dvigujejo proizvodnjo na nove ravni kakovosti. Premiera »ustanoviteljskega natecaja« Osredotocanje na iskanje novih priložnosti potrjuje tudi raziska­va s strani organizatorja, ki je pokazala, da se je odstotek odlo­cevalcev med obiskovalci povecal na 58 odstotkov. Raziskava je obenem pokazala, da je dobrih 25 odstotkov udeležencev na sejmu tudi sklenilo kakšno pogodbo ali pa jo nacrtuje v bližnji prihodno­sti, pri cemer je glavni vidik naložb na prilagodljivi proizvodnji, proizvodnih strojih, orodju in avtomatizaciji. Na sejmu so predsta­vili raziskavo Nemškega združenja za strojno industrijo (VDMA), ki je pokazala, da v strojegradnji skoraj polovica podjetij že uporablja aditivno proizvedene dele, približno polovica ima lastne 3D-tiskalnike za proizvodnjo prototipov in vzorcev, 44 odstotkov s to tehniko izdeluje tudi rezervne in serijske dele, pri cemer je pri­bližno cetrtina delov kovinskih. Vse dni sejma so potekale številne posebne predstavitve in seminarji na teme AI, strojnega ucenja, aditivnih procesov, IoT, 5G in drugega v povezavi s proizvodnjo. Letos so prvic podelili nagrade ustanoviteljskega natecaja za digitalne inovacije v proizvodnji (Gründerwettbewerb – Digitale Innovationen), v organizaciji nemškega Zveznega ministrstva za gospodarstvo in energijo (BMWi) ter v sodelovanju z združenjem VDW in glasilom najvecjega nemškega združenja inženirjev VDI­-Nachrichten. V natecaju so ocenjevali poslovne ideje utemelje­ne na sodobnih IKT z vidika inovativnosti, sposobnosti novih podjetij, izkušenj in kompetenc ekipe ter sposobnost mreženja s partnerji in kupci. Organizatorji so podelili vec kot 300 tisoc evrov nagrad 21 podjetjem s podrocja digitalne industrije. Najvec so dobila prva štiri podjetja: etalytics (za programsko opremo utemeljeno na AI in oblaku za upravljanje energije), qbound (za rešitev za pristop, oblacne storitve in IoT), Pattarina (za AR-aplikacijo za prenos risb na tkanino) in PerAGraft (za hitrejšo izdelavo protez krvnih žil), Podpora start-upom in mladim EMO Hannover je bil med drugim sredíšcna tocka za zagon­ska podjetja s podrocja proizvodnje. Takšna podjetja namrec ne nastajajo vec samo na podrocju financ in potrošništva, temvec tudi industrije, kjer trendi, kot so mobilnost, energetska ucinkovitost, podnebne spremembe in personalizacija, nudijo dobre možnosti za nove ideje. Mlada podjetja z dobro idejo potrebujejo denar, strokovno znanje in stike s kupci, konkurenti in delavci, kar jim vse nudi sejem EMO. Industrija se danes, razen s tehnicnimi izzivi, vse vec sooca tudi s pomanjkanjem delovne sile, tako je glasilo VDI-Nachrichten med sejmom EMO pripravilo svojo drugo dvodnevno vzporedno prireditev Young Tech Enterprises @ EMO Hannover 2019, na kateri so s strokovnjaki za delo s podrocja izobraževanja in gospodarstva pomagali mladim podjetjem najti rešitve. Na sejmu EMO so med drugim organizirali forum o uspešnem kadrovskem marketingu. Ocenjeno je, da se številne države borijo s posledicami demografskih sprememb, med katerimi je tudi pomanjkanje strokovne delovne sile zaradi spreminjanja zahtev na trgu zaradi avtomatizacije. Zato morajo šole in podjetja reagirati hitreje, ce želijo zavarovati svojo prihodnost. Na sejmu je sklad za podmladek v strojegradnji, ki se skupaj z združenji VDW in VDMA že deset let trudi izboljšati izobraževanje za kovinskopre­delovalne poklice. Sklad je med drugim za strokovne delavce razvil izobraževanje za »dodatno kvalifikacijo za digitalne proizvodne procese«. Na sejmu so organizirali dvodnevno razstavo za mlade »Recruiting Initiative« s ponudbo za zaposlovanje v proizvodnji in forumom o sodobnih strategijah usposabljanja in pridobivanja mladih delavcev. Strojni jezik Industrije 4.0 Ena od sejemskih razstav je bila posvecena novemu vmesniku med strojnimi orodji in IT-sistemi, ki se imenuje OPC UA oz. umati (universal machine tool interface). Gre za enotni jezik za stroje, sisteme in programsko opremo, neodvisen od platform oz. operacijskih sistemov, ki je pogoj za pridobivanje koristi iz digitalizacije proizvodnje. V razstavi Big umati je 70 mednarodnih podjetij in partnerjev s skupaj 110 stroji prvic prikazalo delovanje univerzalnega vmesnika v razlicnih vrstah produktov. Umati, kot novi protokol za medstrojno komuniciranje v industrijski avtoma­tizaciji, proizvajalcem strojnih orodij omogoca uresnicitev obljube Industrije 4.0 o enostavni, hitri in varni izmenjavi podatkov. »Odziv je bil neverjeten, tako bomo po uspešnem lansiranju novega vmesnika na sejmu, v najkrajšem roku objavili 'OPC UA specifikacijo združljivosti',« je povedal direktor projekta dr. Alexander Broos. »Dejstvo, da podjetjem ne bo vec treba skrbeti zaradi nepravil­nega delovanja omrežnih povezav, je že ogromen korak naprej,« je pojasnil dr. Broos. Komisar Welcker je ob koncu sejma poudaril, da je »EMO kot inovacijska platforma za proizvodne tehnologije predstavil trende za leta naprej«, kot so na oblaku utemeljena orod­ja za simulacije in sistemi za nadzor ter umetna inteligenca, IoT platforme, digitalni dvojcki, robno racunalništvo, racunalništvo v oblaku in podobno. Osredotocanje na celovite proizvodne verige, ki vkljucujejo tudi digitalne storitve, zagotavlja višjo dodano vrednost za uporabnike. »Sejem je pokazal, da industrija aktiv­no odgovarja na izzive prihodnosti ter se pojavlja kot reševalec problemov, ki potrjuje še vedno veliko povpraševanje po kapital­skih naložbah,« je povedal Welcker. Naslednji sejem EMO ne bo v Hannovru, ampak v Milanu od 4. do 9. oktobra 2021. »» Inovacijska platforma za proizvodne tehnologije: EMO Hannover na prvi dan sejma »» Vodji sejma v Hannovru: glavni direktor VDW dr. Wilfried Schäfer in komisar sejma EMO Carl Martin Welcker »» Podelitev novih nagrad: predstavniki organizatorjev in nagrajenih podjetij v »ustanoviteljskem natecaju za digitalne inovacije« »» Lansiranje novega vmesnika: nemški minister za promet in digitalne infra­strukture Andreas Scheuer (drugi z leve) na razstavi Big umati Karlsruhe, 21. do 24. april 2020: 8. vodilni svetovni sejem za tehnologijo industrijskega barvanja Prilagajanje procesa barvanja novim zahtevam Obdelava površine je odlocilni kriterij za uspeh izdelka, ki daje podjetjem konkurencno prednost. To je tudi razlog, da tehnologije industrijskega barvanja veliko prispevajo k ustvarjanju dodane vrednosti. Podjetja z lastnimi kapacitetami barvanja ter ponudniki storitev barvanja se soocajo s spreminjajocimi in novimi zahtevami, za ka­tere je treba izvesti ustrezne prilagoditve procesa. Sejem PaintExpo bo predstavil najbolj celovite in v prihodnost usmerjene rešitve na svetu od 21. do 24. aprila 2020 v razstavnem centru Karlsruhe. Ponudba sejma pokriva vse od predpriprav do nadzora kakovosti in pakiranja na podrocju industrijskega barvanja. Podjetja iz vseh industrijskih podrocij se trenutno soocajo s širo­kim naborom trendov in izzivov. Poleg drugega to vkljucuje nove proizvodne tehnologije, uporabo novih in spremenjenih materia­lov ter kombinacij materialov, preusmeritev celotnih industrijskih sektorjev, krajše življenjske cikle izdelkov in manjše proizvodne kolicine, personalizacijo izdelkov, spremembe na podrocju regula­tive, digitalno preobrazbo ter vse vec strogih ciljev glede energijske ucinkovitosti in zašcite okolja. Vse to vpliva tudi na tehnologijo industrijskega barvanja. Višje ravni kompleksnosti zahtevajo celovite informacije Kljub temu da številne težave nikakor niso nove, bo konkurenc­nost izvajalcev barvanja vse bolj odvisna od kakovosti in hitrosti odziva na vse izzive. Predpogoj za to je prilagoditev ali optimizacija postopkov barvanja. Z veliko kompleksnostjo postopkov barvanja s številnimi med seboj povezanimi delovnimi koraki postajajo celovite informacije o trendih, tehnologijah, novem razvoju in dobaviteljih v celotnem zaporedju procesa, vse bolj nepogrešljive. Sejem PaintExpo bo predstavil pripadajoce preglede med tehnolo­gijami in industrijami z bolj celovito in posodobljeno ponudbo kot kjerkoli drugje na svetu med 21. in 24. aprilom 2020 v razstavnem centru v Karlsruhe. Po eni strani hiter pogled na spisek razstavljavcev sejma PaintExpo potrjuje visoka pricakovanja, saj je do konca avgusta 2019 vec kot 450 podjetij iz 22 držav, vkljucno z vsemi vodilnimi podjetji na trgu, potrdilo svojo udeležbo ter rezerviralo razstavne prostore na vodil­nem svetovnem sejmu za tehnologije industrijskega barvanja. S tem so razstavljavci rezervirali že 98 odstotkov razstavnega prostora iz dogodka leta 2018. Po drugi strani vse to nakazuje velikost ponudbe na sejmu, ki pokriva vse od procesnih zaporedij za prašno ter mokro in UV-barvanje do tehnologij barvanja plocevine v kolutih. Spekter materialov, ki jih je treba barvati, pokriva vse od kovin, plastike, lesa, lesnih materialov, stekla in keramike do razlicnih kombinacij materialov. Ta ciljna koncentracija dobaviteljev in tehnologij omo­goca ponudnikom storitev barvanja ter obiskovalcem iz podjetij, ki imajo lastne kapacitete barvanja ucinkovito pridobivanje informacij o rešitvah za svoje posamezne izzive ter da se odlocijo o primernih investicijah v to tehnologijo, razlaga Jürgen Haußmann, direktor podjetja FairFair GmbH in promotor sejma PaintExpo. Od predpriprave do kontrole kakovosti Na sejmu PaintExpo bodo razstavljavci predstavili v prihodnost usmerjene rešitve za doseganje vse vecjih zahtev na podrocju ka­kovosti, fleksibilnosti in produktivnosti ter materialne, energijske in stroškovne ucinkovitosti. Primer tega zajema nov in nadaljnji razvoj za klasicno mokro kemicno predpripravo ter obenem tudi alternativne procese, ki so sedaj na razpolago. Nove in optimizi­rane rešitve, vkljucno s simulacijo procesov barvanja, zagotavljajo izboljšano izkorišcenost energije in materiala na podrocju opreme in aplikacijske tehnologije. Veliko pozornosti je namenjene tudi na povecani fleksibilnosti in produktivnosti. Izboljšana energijska ucinkovitost je tudi v ospredju rešitev za konvencionalno sušenje s cirkulacijo zraka, ter za alternativne metode sušenja, kot so infrar­deca svetloba, kondenzacija in UV-sušenje. Robotizirano barvanje igra vse bolj pomembno vlogo pri srednje velikih in majhnih ponudnikih barvanja, saj zagotavlja ponovljivo vi­soko kakovost. Novi koncepti avtomatizacije tem podjetjem omogo­cajo uporabo fleksibilnih in cenovno ucinkovitih rešitev. Kljub temu razstavljavci na prihajajocem sejmu PaintExpo ne bodo predstavili le inovativnega razvoja na podrocju optimizacije procesov na podrocju sistemov, aplikacij in tehnologije transportnih sistemov, sušenja in križnega povezovanja, barv, avtomatizacije in digitalizacije ter nadzo­ra kakovosti. Kot primer bodo predstavljene inovacije, ki omogocajo povecano ucinkovitost in zanesljivost procesa na podrocjih dobave komprimiranega zraka, obešal in rešitev za oznacevanje ter paki­ranje. Celovit spekter novih ter izboljšanih izdelkov, tehnologij in procesov bo podal obiskovalcem širok nabor idej in pristopov za snovanje ali adaptacijo njihovih procesov, da bodo dosegali zahteve prihodnosti, poudarja Jürgen Haußmann. www.paintexpo.com »» Razstavljavci bodo na sejmu PaintExpo predstavili v prihodnost usmerjene rešitve vse od predpriprave na barvanje do kontrole kakovosti. | Vir: PaintExpo »» Sejem PaintExpo bo obiskovalcem podal celovit vpogled v najnovejši razvoj na podrocju tehnologije industrijskega barvanja. | Vir: PaintExpo Zamenjava v trenutku Zaradi principa aretirnega zatica je z jermenico PUSH & GO podjetja Erwin Halder KG odpenjanje nosilnega jermena s puške maksimalno enostavno in hitro. Tudi nadgradnja na vecini lovskih pušk je zelo enostavna. Sedaj je proizvajalec iz Achstetten-Bronnena pripravil tudi set za nadgradnjo repetirnih pušk. Repetirne puške Blaser R93 in R8 so pri lovcih zelo priljubljene in zaradi tega zelo razširjene. Edino, kar moti, je zamudno odstra­njevanje nosilnega jermena. Dodatno ostane uho za pritrditev jermena na orožju in to je lahko motece. Ker standardna izvedba jermenice PUSH & GO podjetja Erwin Halder KG zaradi specialne konstrukcije puške Blaser ni uporabna, je podjetje razvilo nadgra­dni set za to orožje. „Sprednji del pri puškah Blaser je pri skoraj vseh modelih dvode­len in je privijacen. Na sprednjem prikljucku je vijak s prijemalom jermenice fiksiran. Sedaj so v podjetju na osnovi male jermenice PUSH & GO premera 6 mm razvili pritrdilno pušo z notranjim navojem M5, ki natancno nalega na pritrdilni vijak na prednjem delu. Zaradi tega se lahko pritrdilna puša enostavno zamenja,“ raz­laga Bernd Janner, prodajni vodja v podjetju Erwin Halder KG. Na zadnjem delu puške lahko uporabimo standardno malo jermenico PUSH & GO v izvrtini na zadnjem delu puške Blaser. Zakaj sploh uporabiti drugo jermenico? Z jermenico PUSH & GO lahko nosilni pas orožja odstranimo hitro in enostavno. To je mogoce z dokazano tehniko aretirnih zaticev: na spodnjem koncu zatica so avtomatske aretirne kroglice. Za aretacijo je treba le pritisniti gumb na zaticu. Tako lahko jerme­nico poljubnokrat vpnemo ali izpnemo v lovskem okolju absolutno brez ropota in šuma. Pripadajoce pritrdilne puše se vgradijo v puškino kopito in sprednji del. Robustna jermenica in tudi puše so izdelani iz nerjavnega jekla s crno protikorozijsko zašcito. Poleg tega je na voljo tudi neprevlece­na razlicica. Udobno nošenje orožja Poleg nadgradnega seta za puške Blaser ponuja podjetje Halder tudi majhno pritrdilno pušo za jermenico PUSH & GO, ki se mon­tira stransko na kopitu. Uporablja se lahko tako za lesena kot tudi za plasticna kopita in v aretiranem stanju dopušca brezstopenjsko obracanje za 360 stopinj. Dodatno pravi g. Bernd Janner: „S to re­šitvijo je prenašanje orožja na ramenih za lovce dosti bolj udobno. To olajša situacije, ko lovec potrebuje obe roki.“ www.halder.si »» Podjetje Erwin Halder KG ponuja sedaj tudi nadgradni set za jermenico PUSH & GO za repetirne puške Blaser. Kompletna ponudba sistemov za izdajo osebne varovalne opreme ter celovito svetovanje in storitve po Evropi A+A 2019: premiera za Hoffmann Group v hali 1 Hoffmann Group, vodilni evropski partner za kakovostna orodja, bo letos prvic nastopil na sejmu A+A v Düsseldorfu, ki bo od 5. do 8. novembra. Na razstavnem prostoru E28 v hali 1 bo kupcem na ogled kompletna ponudba osebne varovalne opreme (OVO) za zašcito uporabnikov od glave do pet. V ponudbi podjetja so tudi sistemi za izdajo OVO ter od ponudnikov opreme neodvisno svetovanje in storitve po vsej Evropi. V prodajnem programu je danes približno 6500 izdelkov OVO 60 vodilnih proizvajalcev in tudi Hoffmannovi lastni blagovni znamki GARANT in Holex. Na strokovnem sejmu bo tako med drugim predstavljena nova serija rokavic GARANT. Obiskovalci razstavnega prostora Hoffmann Group pod sloga­nom »Powered by Protection« bodo izvedeli, kako lahko izbolj­šajo operativno varnost in povecajo produktivnost zaposlenih z ergonomsko zasnovanimi delovnimi mesti. Izdelki OVO v ponudbi Hoffmann Group zagotavljajo popolno zašcito od glave do pet, vkljucno z varovanjem sluha, dlani, kože in nog. Predstavniki podjetja Hoffmann Group bodo na sejmu predstavili tudi celovit koncept individualnega svetovanja za pravilno uporabo OVO. Ta med drugim vkljucuje podporo izkušenih strokovnjakov za OVO pri izdelavi presoj nevarnosti in nacrtov varovanja ter interna usposabljanja. Svetovalne storitve so na voljo po vsej Evropi in podjetja jih lahko za standardizacijo in poenostavitev nabave OVO narocijo na razlicnih lokacijah. Na razstavnem prostoru bodo na ogled tudi sistemi za izda­jo blaga iz družine izdelkov GARANT Tool24, ki omogocajo 24-urno individualno izdajo izdelkov OVO delavcem. Ti sistemi lahko odvisno od konfiguracije samodejno oddajo narocila za do­polnitev zalog ter odobrijo in beležijo izdaje. Hoffmann Group bo predstavil tudi storitve na podrocju delovnih oblacil, ki vkljucuje­jo dodelave tekstila v skladu s celostno graficno podobo podjetja, preizkuse uporabe ter dolocanje velikosti delovnih oblacil in obutve. Celovita ponudba OVO pri Hoffmann Group je trenutno edinstvena v Evropi, zaokrožena pa je s hitrimi dobavami, nad 99-odstotno stopnjo razpoložljivosti izdelkov iz zaloge in nad 99,9-odstotno natancnostjo dobav. Kupci v Nemciji in v regijah blizu nemške meje obicajno prejmejo naroceno blago v 24 urah po oddaji narocila, dobavni rok po Evropi pa je 48 ur. www.hoffmann-group.com »» Hoffmann Group nastopa na sejmu A+A na razstavnem prostoru E28 v hali 1. V Nürnbergu položen temeljni kamen za najucinkovitejše orodjarsko logisticno središce na svetu Na naslovu Poststraße 15 v okrožju Nürnberg-Langwasser raste najucinkovitejše orodjarsko logisticno središce na svetu LogisticCity, ki bo vredno vec kot 200 milijonov evrov. Investitor je družba Hoffmann SE iz Münchna, ki na 21,5 hektarja velikem zemljišcu gradi globalno centralno skladišce za Hoffmann Group in nov TechnologyCenter. Gradbena dela v LogisticCityju so se zacela oktobra 2018, trajala pa bodo še dobro leto. 24. julija je bil simbolicno položen temelj­ni kamen, dogodka pa so se udeležila clana izvršnega odbora in delnicarja Hoffmann SE Nicola Bleicher in Verena Heinrich ter castna gosta dr. Markus Söder, ministrski predsednik Bavarske, in dr. Ulrich Maly, župan Nürnberga. LogisticCityju in Nürnbergu sta ob tej priložnosti zaželela rast in blaginjo. Ministrski predsednik dr. Markus Söder je povedal: »LogisticCity prinaša Nürnbergu nov gospodarski zagon. Hoffmann Group se je z veliko naložbo zavezal k razvoju te lokacije v Srednji Frankoniji. Naša mala in srednja podjetja so s svojo kakovostjo in odprtostjo temelj bavarskega gospodarstva.« »Hoffmannova odlocitev za postavitev LogisticCityja v Nürn­bergu je dober znak,« je zadovoljen župan Nürnberga dr. Ulrich Maly. »Hoffmann je vec kot le velik delodajalec v regiji. Prek svoje fundacije podpira tudi mestno zvezo za pomoc otrokom in mladi­ni Martin-Luther-Haus, s tem pa tudi v praksi deluje kot družbeno odgovorno podjetje. Zelo smo zadovoljni, da imamo v Nürnbergu tako predanega delodajalca, s katerim lahko nacrtujemo in rastemo na dolgi rok.« Martin Reichenecker, odgovorna oseba za stike z javnostjo v izvr­šnem odboru in clan odbora za prodajo in trženje v Hoffmann SE, je povedal: »LogisticCity je vec kot le veliko mednarodno centralno skladišce in z njim bomo lahko znatno razširili storitve v povezavi s ponudbo orodja. Z LogisticCityjem izvajamo nov koncept, ki po pricakovanjih prinaša dodaten zagon.« Na novi lokaciji v ulici Poststraße se odpira približno 900 delovnih mest, Hoffmann pa v Nürnbergu že zaposluje približno 600 ljudi. Alexander Eckert, clan odbora za operativo družbe Hoffmann SE, dodaja: »Danes imamo v ponudbi, ki se vsako leto širi, približno 85.000 izdelkov, LogisticCity pa bo zato odigral kljucno vlogo v našem nadaljnjem razvoju. S tem najsodobnejšim in visokoavto­matiziranim logisticnim središcem bomo potrojili kapacitete na 40 tisoc paketov dnevno. Nürnberg je idealna lokacija, saj ponuja dobro razvito infrastrukturo ter kvalificirano, predano in zanesljivo delovno silo. Prednost je zagotovo tudi bližina centrale v Münch­nu.« »LogisticCity je najvecji projekt v stoletni zgodovini našega podjetja,« poroca Nicola Bleicher, delnicarka Hofmann SE. »Naš prapraded Josef Hoffmann je 11. marca 1919 registriral prodajno agencijo. Prodaja orodij še danes ostaja srce našega posla, hitra in zanesljiva dobava kupcem pa je kljucna za uspeh.« Njena sestra in sodelnicarka Verena Heinrich nadaljuje: »Leta 1979 smo v Nürnbergu odprli prvo lokacijo zunaj Münchna. Leta 2009 smo tja preselili tudi vso logistiko, kar pomeni, da smo s to regijo stkali posebne vezi.« Hoffmann bo na naslovu Poststraße 15 pridobil približno 100.000 m2 uporabnih površin, kar ustreza trinajstim nogometnim igrišcem. Na gradbišcu dela približno 350 delavcev, otvoritev Logi­sticCityja pa je nacrtovana za leto 2021. Polaganja temeljnega kamna v Nürnbergu se je poleg gradbenih delavcev udeležilo tudi približno 120 gostov. www.hoffmann-group.com »» Govor bavarskega ministrskega predsednika dr. Markusa Söderja »» Od leve proti desni: delnicarki družbe Hoffmann SE Nicola Bleicher (levo) in Verena Heinrich (desno) pušcata odtis dlani na plošci, ki bo v avli upravne stavbe. »» Med simbolicnim polaganjem temeljnega kamna je bila napolnjena tudi ca­sovna kapsula Hoffmann Time Cup. Casovno kapsulo so izrezkali iz aluminija v Hoffmann Group. VIR: ARHITEKT WENZEL »» V LogisticCityju bo na voljo približno 100.000 kvadratnih metrov uporabnih površin, kar ustreza 13 nogometnim igrišcem. 3D kamere za strojni vid Basler blaze po privlacni ceni 3D kamere za strojni vid Basler blaze so druga generacija univerzalno uporabnih in izredno preciznih time-of-flight 3D kamer. Z njihovo pomocjo boste na cenovno dosegljiv nacin v vaši aplikaciji zagotovili zajemanje 3D posnetkov v realnem casu. Z najnovejšo tehnologijo globinskega ToF senzorja Sony DepthSense, GigE vmesnikom in locljivostjo VGA je Basler bla­ze primeren za lokalizacijo in dolocanje lege razlicnih objektov v prostoru, merjenje volumna in detekcijo ovir. Kamera je lahko uporabljena v raznolikih industrijskih okoljih. Basler blaze deluje na principu merjenja casa preleta svetlobe (ang. ToF – time-of-flight), pri cemer uporablja tehnologijo z laserskimi diodami VCSEL v bližnje infrardecem (NIR) svetlob­nem spektru z valovno dolžino 940 nm. Tako je kamera primerna za zajem kakovostnih 3D slik tudi v okolju osvetljenem z naravno svetlobo. Prav tako pa je neobcutljiva na kontrast. Merilni princip ToF kamer temelji na merjenju casa, ki ga potre­buje svetloba za pot od svetlobnega vira kamere do objekta in nazaj do senzorja kamere. Z vecanjem razdalje se poveca tudi cas preleta svetlobe. Merjenje razdalje pa je možno z ustrezno sinhronizacijo svetlobnega vira in senzorja za zajem od objekta odbite svetlobe. 3D kamere za strojni vid, primerne za vsako aplikacijo 3D kamera Basler blaze je primerna za razlicne naloge v indu­strijski avtomatizaciji, logistiki in medicini. S kompaktnim in robustnim ohišjem je idealna tudi za vgradnjo v avtonomna vozila in mobilne robote za namen navigacije, izogibanja oviram in zajema okolja. Z vgrajenim objektivom in ocem nevidno osvetli­tvijo je Basler blaze kompaktna enota z IP67 zašcito, ki ne vsebuje premicnih komponent. Zaradi majhne mase je idealna za namesti­tev na robotsko roko. Gigabitni GigE podatkovni vmesnik in od platforme neodvisen programski vmesnik omogocata enostavno integracijo v razlic­ne industrijske sisteme ter uporabo v sistemih z vec kamerami. Integracijo dodatno olajšajo prosto dostopni programski primeri. Kamera podpira tudi standarda GigE Vision in GenICam. www.tipteh.si Sejem parts2clean 2019 Trendi, ideje ter znanje in izkušnje za dosledno cišcenje izdelkov Ucinkovito soocanje z novimi in razlicnimi izzivi pri cišcenju izdelkov je cedalje bolj pomembno pri vseh proizvajalcih, ki želijo ostati konkurencni. Sejem parts2clean jih je soocil z vsemi najnovejšimi trendi, rešitvami in strokovnim znanjem, ki ga potrebujejo, da ostanejo pred konkurenco. Digitalna preobrazba, ponovno snovanje izdelkov ter novi pripa­dajoci izzivi pri tem, inovativne proizvodne tehnologije in materi­ali ali ostrejše zahteve glede stabilnosti, ponovljivosti in stroškovne ucinkovitosti procesov so spremembe, ki se trenutno dogajajo na številnih industrijskih podrocjih ter imajo neposreden vpliv na cišcenje izdelkov in površin. Sejem parts2clean je najvecji svetovni sejem s podrocja tehnologije za dosledno zanesljivo in ucinkovito cišcenje izdelkov, poudarja Olaf Daebler, globalni direktor sejma parts2clean pri podjetju Deutsche Messe, ter dodaja, da so raz­stavljavci na letošnjem sejmu predstavili ucinkovite nacine za dose­ganje trenutnih in prihodnih standardov na tem podrocju. Vodilni mednarodni sejem za industrijsko cišcenje izdelkov in površin je potekal od 22. do 24. oktobra v Stuttgartu. Inovacije in za vse mogoce napredne aplikacije Sejem parts2clean je mesto, kjer vodilna podjetja na trgu pred­stavijo svoje nove in izboljšane izdelke mednarodni industrijski skupnosti, razlaga Olaf Daebler. To med drugim vkljucuje rešitve, ki združujejo raziglevanje in cišcenje izdelkov v enem postop­ku s kratkimi casi cikla, kar omogoca proizvajalcem doseganje zahtevnih standardov za cistost pri kontaminaciji z delci. Nove in izboljšane procesne tehnologije za mokro kemicno cišcenje prav tako omogocajo doseganje izboljšanje rezultatov cišcenja na hitrejši nacin. Podjetja, ki so razstavljala na sejmu, so prikazala tudi reši­tve, ki so bile posebej razvite za doseganje novih ali posodobljenih standardov na podrocjih, kot sta elektromobilnost ali medicinska tehnologija. Tipicni primeri so procesi suhega cišcenja, ki se lahko hitro integrirajo v povezano zaporedje proizvodnih procesov. Pri procesih cišcenja je bilo spremljanje parametrov cišcenja, prever­janje cistosti izdelkov, servisiranje in vzdrževanje cistilnih naprav ter avtomatizacija in digitalizacija zelo pomembno med prikazi razstavljavcev na sejmu parts2clean. Posebni prikazi, ki so pokrivali najbolj aktualne teme sedanjosti in prihodnosti Poleg prikazov posameznih razstavljavcev je vrhunski podporni program obiskovalcem ponujal podrobne infor­macije, ideje ter dragoceno znanje in izkušnje glede vseh možnih vidikov cišcenja izdelkov, razlaga Olaf Daebler. Posebna razstava z naslovom »QSREIN 4.0«, ki jo je pri­pravilo Nemško združenje za industrijsko cišcenje izdelkov (FiT), je služila kot izhodišce za predstavitev adaptivnih procesnih rešitev, ki se lahko samodejno prilagajajo glede na pogoje izdelkov za cišcenje in zahtevano stopnjo cisto­sti. Vse to olajša optimizacijo procesov ter obvladovanje novih izzivov, ko se ti pojavijo. Druga posebna razstava je bila naslovljena »Cišcenje izdelkov 4.0 v praksi«, ki je od­ražala trende v smeri avtomatiziranega cišcenja in rešitev manipulacije izdelkov ter pripadajoce potrebe po tehnicnih informacijah. Razstavo je pomagalo organizirati podjetje Stäubli, ki deluje na podrocju robotike. Na posebni razstavi naslovljeni »Procesni tok pri cišcenju izdelkov, vkljucno s preverjanji cistosti« so strokovnjaki iz industrije na podro­cju cišcenja vodili obiskovalce skozi vse potrebne korake za ustrezno doseganje, dokumentiranje in vzdrževanje vsake specificirane stopnje cistosti izdelkov. Dvojezicni forum kot vir visoke dodane vrednosti Tridnevni industrijski forum, ki je del sejma parts2cle­an in katerega program sta koordinirala Fraunhoferjevo zavezništvo za tehnologijo cišcenja in FiT, je mednaro­dno priznan dogodek z visoko dodano vrednostjo za obiskovalce. Predavanja strokovnjakov iz industrije ter znanstvenoraziskovalne skupnosti, ki so bila na razpo­lago v simultanem prevajanju iz nemšcine v anglešcino in obratno, so prikazala, kako imajo podrocja, kot so digitalna preobrazba, umetna inteligenca, simulacije in racunalniško podprta optimizacija procesov, vpliv na svet industrijskega cišcenja izdelkov. Predavanja združena v šest sekcij so bila osredotocena na razlicna podrocja, kot so: procesi cišcenja, cišcenje, sušenje in ohranjanje higiene kopeli, QSREIN 4.0 – procesne rešitve za cišcenje izdelkov v prihodnosti, digitalizacija in avtomatizacija, analitika in industrijska cistost ter cišcenje v praksi. Celoten program industrijskega foruma je bil objavljen na spletni strani sejma parts2clean, medtem ko je bila udeležba brezplacna za vse udeležence sejma parts2clean. Vodeni ogledi: najhitrejša pot do najbolj primernih rešitev Vodeni ogledi, ki so bili na razpolago na sejmu part­s2clean, so predstavljali odlicen vir orientacije, še posebej za manj izkušene obiskovalce in obiskovalce, ki so si prvic ogledali sejem o industrijskem cišcenju izdelkov in površin. Ogledi izbranih razstavnih prostorov, ki so pokrivali vse dele procesne verige, so obiskovalcem sejma omogocali odkrivanje ustreznih rešitev in inovacij ter iskanje najbolj obetavnih dobaviteljev za reševanje njihovih specificnih te­žav na podrocju industrijskega cišcenja izdelkov in površin. Ogledi so trajali približno dve uri ter so bili na razpolago za skupine do 25 obiskovalcev vse tri dni sejma. Vsak ogled je vodil izkušen vodnik ter predstavljal obiskane razstavne prostore v anglešcini. www.parts2clean.de »» Sejem parts2clean je predstavil najnovejše trende, ideje ter znanje in izku­šnje na podrocju industrijskega cišcenja izdelkov in površin. | Vir: parts2clean »» Na sejmu parts2clean so bile organizirane posebne razstave, ki so pokrivale aktualne trende industrijskega cišcenja izdelkov in površin. | Vir: parts2clean Prijemala z zaznavanjem prisotnosti dveh plocevin za preoblikovanje v vrocem ali hladnem Podjetje Bilsing Automation je razširilo svojo družino pnev­matskih prijemal, ki sedaj vkljucujejo razlicice, ki lahko zaznajo prisotnost dveh plocevin tako pri postopkih preoblikovanja v vrocem kot preoblikovanja v hladnem. Prijemala so opremljena s senzorjem, ki ima digitalni in analogni izhod ter lahko pre­verja debelino plocevine. Ko sta zaznani dve plocevini, se sproži opozorilni signal, kar pomaga pri varovanju pred poškodbami orodja in nepotrebnimi izgubami proizvodnje. Senzor se vna­prej prilagodi, da ustreza karakteristikam komponent. Prijemala PSB-20 imajo kompaktno zasnovo, kar zmanjšuje tveganje kolizij ter zmanjša težo, kar omogoca doseganje poveca­ne hitrosti gibov. Prijemalo je na razpolago s samozaporno funkcijo ali brez nje, pri cemer prijemala s to funkcijo dosegajo prijemalne sile do 800 N, medtem ko prije­mala brez samozaporne funkcije zagotavljajo prijemalno silo do 480 N. Prijemala PSB-20 dosežejo do 80 prijemov na minuto, pri cemer je poraba komprimiranega zraka s tlakom 6 bar za vsak dvojni gib manjša od 0,1 m3. Prijemala serije PSB-20 so izdelana iz visoko napetostnega aluminija in so primerna za delovanje pri temperaturi do 1000 °C. Na razpolago so tudi razlicne možnosti vpetja vkljucno s stransko kroglo, stranskim zaticem, povezavo s kroglo na zadnji strani ali STS povezavo za cev na zadnji strani prijemala. Podjetje Bilsing Automation je vodilni dobavitelj industrijskih rešitev na podrocju orodij, pri cemer je podjetje specializirano za podrocje avtomatiziranih orodij in sistemov za manipulacijo mate­rialov z vec kot 30-letnimi izkušnjami s podrocja preoblikovanja in izdelave karoserij za avtomobilsko industrijo ter razvoja rešitev na podrocju manipulacije materiala pri brizganja plastike, pakira­nju, hidroformingu in aplikacijah zunaj avtomobilske industrije. Podjetje je osredotoceno na zagotavljanje optimalne zmogljivosti svojih izdelkov, kar omogoca znižanje proizvodnih stroškov med podporo kupcev preko nacrtovanja, razvoja, inženiringa, sestave in zagona. Podjetje Bilsing Automation ponuja tudi digitalne 3D­-simulacije ter izobraževanje zaposlenih pri kupcih kot del svoje ponudbe storitev. www.bilsing-automation.com »» Podjetje Bilsing Automation je razširilo svojo linijo prijemal PSB-20 za preoblikovanje v hladnem in vrocem s sistemom za detekcije prisotnosti dveh plocevin, kar varuje orodje pred poškodba­mi ter preprecuje ustavitve proizvodnje. | Vir: Bilsing Automation Nov Halder katalog N6 je tukaj! Po mesecih predpriprav, plani­ranja in prilagajanja je v skladišcu pripravljen in tudi že na poti v svet nov katalog v nemškem in angle­škem jeziku. Na skoraj 1000 straneh smo naše standardne dele zbrali pregledno. Poleg številnih novih delov vsebuje katalog tudi številne nove variante iz sortimenta. Dodatno smo posodobili nadalj­nje tiskane produkte, kot na primer brošuro z novitetami in pregled programa, ki so na voljo v nemšcini, anglešcini in francošcini. Novi katalog, pregled novitet in pregled programa so na razpola­go za kopiranje preko povezav v spodnjih QR kodah. Želimo vam veliko zabave pri pregledovanju! www.halder.si JEZIK Katalog Pregled novitet Pregled programa Nemško Angleško Glavni in odgovorni urednik: Darko Švetak Urednik podrocja Nekovin: Matjaž Rot Urednik podrocja Orodjarstvo in strojegradnja: David Homar Urednik podrocja Spajanje, materiali in tehnologije: dr. Damjan Klobcar, dr. Borut Kosec, dr. Aleš Nagode Urednik podrocja Vzdrževanje in tehnicna diagnostika: dr. Franc Majdic Urednik podrocja Proizvodnja in logistika: dr. Mihael Debevec, Boštjan Juriševic Urednik podrocja Naprednih tehnologij: Denis Šenkinc Tehnicni urednik: Miran Varga Strokovni svet revije: Boris Bell, dr. Boštjan Berginc, dr. Franci Cuš, dr. Slavko Dolinšek, Vinko Drev, dr. Aleš Hancic, Boris Jesenicnik, dr. Mitjan Kalin, dr. Janez Kopac, Jernej Kovac, Marko Mirnik, dr. Blaž Nardin, Marko Oreškovic, dr. Peter Panjan, dr. Tomaž Pepelnjak, dr. Tomaž Perme, dr. Aleš Petek, Janez Poje, dr. Franci Pušavec, Janez Škrlec Novinar: Esad Jakupovic, Petra Bauman Prevajalci: Ivica Belšak, s. p., Marko Oreškovic, s. p., Dušanka Grubor Železnik, Mojca Savski Lektoriranje: Lektoriranje, d. o. o., (www.lektoriranje.si) Idejna zasnova revije: PROFIDTP d.o.o. Racunalniški prelom revije: Fit media d.o.o. Oblikovanje naslovnice in oglasov: PROFIDTP d.o.o. Tisk: SCHWARZ PRINT d.o.o., Ljubljana Izdajatelj: PROFIDTP d.o.o., Gradišce VI 4, 1291 Škofljica, Slovenija Naklada: 2.000 izvodov 920 narocnikov tiskane revije IRT3000 200 tiskanih izvodov revije za promocijo na sejmih in dogodkih 880 narocnikov na e-revijo IRT3000 Distribucija revije v: Slovenija in države narocnikov in oglaševalcev. Brezplacne izvode revije pošiljamo v knjižnice in zainteresirane strokovne šole. Uredništvo revije: Simona Jeraj, vodja Naslov uredništva: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Kontaktni podatki uredništva, narocnine, oglaševanje: Revija IRT3000, Motnica 7a, 1236 Trzin Telefon: +386 (0)1 5800 884 GSM: +386 (0)51 322 442 E-naslov: info@irt3000.si Marketing: GSM: +386 (0)51 322 177 E-naslov: marketing@irt3000.si, pisarna@irt3000.si Cena: 5,00 € za izvod IRT3000 - inovacije razvoj tehnologije Narocnina na revijo velja do pisnega preklica. ISSN: 1854-3669. Revija je vpisana v razvid medijev, ki ga vodi Ministrstvo za kulturo RS, pod zaporedno številko 1059. Revijo sofinancira Javna agencija za raziskovalno dejavnost RS. © IRT3000 - Avtorske pravice za revijo IRT3000 so last izdajatelja, podjetja PROFIDTP d.o.o. Uporabniki lahko prenašajo in razmnožujejo vsebino zgolj v informativne namene, in sicer samo ob pridobljenem pisnem soglasju izdajatelja. Slika na naslovnici: WALTER TOOLS d.o.o. 29, 57 3WAY d.o.o. 1, 115 ABB d.o.o. 47 ADD ProS d.o.o. 168 ANNI d.o.o. 55 ARBURG GMBH + CO KG 153 BECKHOFF AVTOMATIZACIJA d.o.o. 119 CASNIK FINANCE, d.o.o. 2 CELJSKI SEJEM d.d. 15, 143 CERATIZIT Deutschland GmbH 89 CODERE SA 75 ELEKTROSPOJI d.o.o., Ljubljana 167 ENERGETIKA - MARKETING, d.o.o. 1, 149 FANUC ADRIA d.o.o. 155 FESTO d.o.o. Ljubljana 117 GIMATIC SISTEMI d.o.o. 165 Global Werbeagentur GmbH Nürnberg 1, 131 HALDER d.o.o. 1 Heinrich Kipp GmbH 123 HENNLICH d.o.o. 1, 73 Hoffmann d.o.o. 127 HSTEC D.D. 65 HYDAC d.o.o. 20 ICM d.o.o. 27 IN - INFORMATIKA, d.o.o, Ljubljana 134 IND MEDIA D.O.O. 1, 109 INEA RBT d.o.o. 139 INOTEH d.o.o. 23 ITS d.o.o. Ljubljana 85 KOCEVAR, d.o.o. 1, 161 KUKA CEE GmbH 107 LCR d.o.o. 1, 113 LOTRIC MEROSLOVJE D.O.O. 11 MEDIADE d.o.o. 51 MEUSBURGER GEORG GMBH & CO KG 1, 111 MINITEC D.O.O. 137 MURRELEKTRONIK GMBH 121 Nikša Finka s.p. 145 odelo Slovenija d.o.o. 1, 61 Olma d.o.o. 95 PILIH d.o.o. 6 Pordenone Fiere S.p.a. 3 PROFIDTP d.o.o. - Knjige Umetnost odrezavanja kovin 4 PROFIDTP - IRT3000 171 PROFIDTP d.o.o. - IFIRT2020 129 RD PICTA TEHNOLOGIJE, d.o.o. 172 SCHUNK Intec GmbH 133 SIES d.o.o. 53 Stäubli Systems, s.r.o., Pardubice, Ceška Republika - Podružnica Ljubljana 1, 125 TIPTEH, d.o.o. 63 TME Slovakia, s.r.o. 35 TMH d.o.o. 1, 39 TOPOMATIKA D.O.O. 67 TRGOSTAL-LUBENJAK j.t.d. 105 TROAKS D.O.O. 48 UL FS 1, 79 VIAL AUTOMATION d.o.o. 19 voestalpine High Performance Metals International GmbH 1 WALTER TOOLS d.o.o. 1, 103 YASKAWA SLOVENIJA d.o.o. 95–96 Slika na naslovnici: FUCHS MAZIVA LSL d.o.o. November–december 2019 ORODJARSTVO IN STROJEGRADNJA PROIZVODNJA IN LOGISTIKA 3D tiskanje poganja medicinski trg Koncept inteligentnega pogonskega sklopa Visokozmogljivi pozicionirni sistemi so ena izmed kljucnih komponent v sodobnih robotskih sistemih, CNC strojih in drugih mehatronskih napravah na podrocju avtoma­tizacije. V nestrukturiranih okoljih, kjer lahko pride tudi do fizicnega kontakta, mora regula­cijski sistem odpraviti motnjo in doseci želeno podajnost. Obravnavan bo preizkus koncepta inteligentnega pogonskega sklopa, ki temelji na sinhronskem motorju, planocentricnem gonilu, dvema enkoderjema, merilnikom navora in merilnikom vibracij. Ne glede na to, ali ste ga spoznali ali ne, ste 3D-tiskanje verjetno že videli v vsakdanjem življenju. Morda ste se vozili v avtomobilu, pri katerem so v razvojni fazi uporabljali 3D tiskanje ali leteli v letalu, na katerem so bili deli, natisnjeni s 3D tiskom. Ali ce ste morda imeli operacijo, so kirurgi na vas morda uporabili 3D natisnjena vodila. Ni skrivnost, da 3D tiskanje daje prednost trgom z visokimi stroški, zapletenimi geometrijami in majhnimi volumni. In prav cloveško telo je kompleksno, z majhnim volumnom in povezano z velikimi stroški. • Spretne roke • V službi varnosti v proizvodnji • Ali so AGV-ji pravi za vaše proizvodno okolje? • Hitro popravilo vreten z originalnimi nadomestnimi deli • Orodjarstvo 4.0: Povezava tehnologij industrije 4.0 z orodji in procesi brizganja • Plazemsko rezanje: prednosti in slabosti SPAJANJE, MATERIALI IN TEHNOLOGIJE NEKOVINE Sejem za aditivno tehnologijo Formnext z velikimi pricakovanji Tlacni senzor za nadzor procesa brizganja plasticnih materialov Na Frankfurtskem sejmišcu bo od 19. do 22. novembra potekal sejem za aditivne tehnolo­gije Formnext 2019. Na sejmu bo razstavljalo rekordnih 740 razstavljavcev iz štiriintridese­tih držav, kar prestavlja 7-odstotno rast glede na leto poprej. Razstavni prostor bo letos kar 35 odstotkov vecji. Z modernizacijo proizvodnje se globalno kaže potreba po inteligentnih sistemih nadzora avtomatiziranih procesov. Želja po »real time« spremljanju proizvodnih parametrov (100 % kontrola) je torej vedno vecja, tudi v predelavi plasticnih materialov. • Kompoziti Lanxess v avtomobilskih sedežih • Reciklaža prehrambenih PP folij • HASCO - 2000 novih plošc P1 • Varjenje v vesolju • Zanesljivost vodotopnega papirja pri šcitenju zvarnega korena • Postopek vecdimenzionalnega spajanja ulitkov brez taljenja NAPREDNE TEHNOLOGIJE VZDRŽEVANJE IN TEHNICNA DIAGNOSTIKA Umetna inteligenca s custvi FOTO: VOG.PHOTO »Dear Glenn« je raziskovalno-razvojni projekt Yamahe, ki je s pomocjo umetne inteligence poustvaril umetniški slog legendarnega, leta 1982 preminulega kanadskega pianista Glenna Goulda. Japonskim raziskovalcem in inženirjem pod vodstvom Akire Maezawe (na fotografiji levo) je to uspelo s proucevanjem Gouldovih masovnih podatkov ob mentorstvu slovitega pianista Francesca Tristana (na fotografiji desno). Lociranje izvora notranjega pušcanja v hidravliki V prihodnji številki revije IRT3000 bomo predstavili, kako dolociti mesta notranjega pušcanja v hidravlicnih sistemih. Kjer se pojavlja notranje pušcanje, prihaja do tlacnih razlik in pretvarjanja tlacne energije v toploto. To pa se dobro vidi že z uporabo infra-rdece termo kamere. • Mala šola mazanja • Novosti na podrocju tehnicne diagnostike • Metode cišcenja v proizvodnji • Študentski robot osvaja vesolje • Inovacijski radar 2019 • Mikroroboti za manipulacijo celicnega materiala